Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.
Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.
Частые размеры газоблоков
Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.
Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.
Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.
Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.
Сколько весят газоблоки D300
Сколько весят газоблоки D400
Сколько весят газоблоки D500
Сколько весят газоблоки D600
Водопоглощение газобетона
В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.
Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.
Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.
Вес газоблока (газобетонного блока, газобетона)
Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.
От чего зависит масса
Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.
Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.
Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.
Плотность
Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.
Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.
Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.
Существует 9 основных разновидностей:- 300;
- 400;
- 500;
- 600;
- 700;
- 800;
- 900;
- 1000;
- 1100;
- 1200.
По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.
Влажность
В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.
Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.
Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.
Расчет массы
Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.
Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.
Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.
Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.
Сколько весит блок заданного размера
Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.
Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.
Вес поддона с блоками
Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.
Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.
Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.
По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.
Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.
Расчет количества материала в 1м 3
Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.
Размеры и вес
При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.
Вес газобетона — АлтайСтройМаш
Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!
Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:
-
правильно рассчитать нагрузку на фундамент;
-
предусмотреть использование опорной арматуры;
-
выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.
Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.
Сколько весит газобетонный блок заданного размера
Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.
Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.
Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:
|
Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм |
Плотность, кг/м³ |
Вес одного блока, кг |
Количество блоков в поддоне, шт. |
|
600×300×100 |
600 |
10.7 |
64 |
|
600×300×200 |
600 |
21,4 |
32 |
|
600×300×300 |
600 |
32,1 |
24 |
|
600×300×400 |
600 |
42.8 |
16 |
Это интересно! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.
Сколько весит куб газоблока
Строителей интересует и вопрос, сколько кубических метров вмещает поддон и каков вес кубометра заданной марки. 1 куб стандартных блоков 600×300×200 Д600 весит 600 кг, при этом в поддон вмещается 1,15 кубометра (то есть общий вес паллеты 685 кг). В целом, чем больше габариты одного газоблока и выше его плотность, тем больше вес одного блока и общий вес «упаковки».
Важно! Чтобы узнать вес одного газоблока, не обязательно прибегать к сложным формулам. Все параметры подсчитаны и занесены в специальные таблицы. В них есть информация по:
-
количеству блоков в поддоне,
-
габаритам одного блока,
-
весу,
-
морозостойкости,
-
теплопроводности,
-
Получить полную информацию о выбранной марке не составит труда!
Сегодня таким материалом, как газобетон, заинтересовались в различных странах. У нас делают заказы подрядчики и частные лица из Казахстана, Узбекистана, Киргизии, различных регионов России. Если Вы захотите изготавливать газоблок самостоятельно, Вам может пригодиться линия по производству газобетонных блоков, которые поставляет «под ключ» завод «АлтайСтройМаш». Ознакомиться с полным спектром выпускаемой продукции можно на нашем сайте!
Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.
От чего зависит масса
На вес газоблока влияют два параметра:
- плотность;
- влажность.
Плотность
Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.
| Марка газобетона | Плотность (кг/м | Вес 1 м3 газобетона (кг) |
| D300 | 300 | 300 |
| D400 | 400 | 400 |
| D500 | 500 | 500 |
| D600 | 600 | 600 |
Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.
Влажность
Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.
По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.
Важно!
Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.Расчет массы
Сколько весит блок
Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.
Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).
Справка
Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.Расчет
Дано:- Размер: 200х300х600 мм
- Плотность: 500 кг/м3.
Решение:
- Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3 - Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг
Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.
Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.
Расчет
Дано:- Размер: 250х400х600 мм
- Плотность: 400 кг/м3.
Решение:
- V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
- m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг
Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.
Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.
На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.
Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).
Строителю на заметку
Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.
Такой материал удобно поднимать и переносить.
При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.
Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:
m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг
Для второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.Вес поддона с блоками
Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.
Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.
Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.
Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.
Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.
Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.
m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кг
Если мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности
В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).
Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.
Внимание!
Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:
- m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
- V – объем(м3) — его мы считали выше;
- р – плотность (кг/м3).
Не забывайте брать поправки на влажность.
Расчет количества материала в 1м3
Расчет проводят в два действия:
- Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
- Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.
Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.
В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.
Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.
Размеры и вес
Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.
В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.
Полезное видео
Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.
Отличная статья 9
Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.
Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.
Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:
- Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
- Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
- Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
- Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
- Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
- Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
- Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
- Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.
При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.
Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.
Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.
Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.
Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:
- Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
- Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
- Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.
Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.
- Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
- В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
- Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
- Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.
Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.
Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.
У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.
Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:
| Марка по плотности | D300 | D400 | D500 | D600 |
| Объёмная плотность кг/м³ | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности на сжатие | В0,75-В1,5 | В1-В2,5 | В2-В3,5 | В3,5-В5 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С) | 0,072 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С) | 0,084 | 0,113 | 0,141 | 0,16 |
| Усадка мм/м | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Марка по морозостойкости | Не нормируется | F15-35 | F35 | F50 |
| Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,2 | 0,16 |
| Предел огнестойкости | Не менее 4 часов | |||
| Допустимые отклонения в габаритах (в миллиметрах) | По длине 3 По толщине 2 По высоте 1 | |||
Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.
Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.
Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.
- Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
- Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
- При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
- Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг
Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.
| Параметры блока (Д*Ш*В) | Объём блока (м³) | Вес 1 блока при разной плотности | Размер паллет (м) | Количество на одном поддоне | Вес поддона с блоками при разной плотности | |||||
| D400 | D500 | D600 | шт | М3 | D400 | D500 | D600 | |||
| 600*200*250 | 0,03 | 15,6 | 19,5 | 23,4 | 1,2*1,0*1,5 | 60 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*200*300 | 0,036 | 18,7 | 23,4 | 28 | 1,2*1,0*1,5 | 50 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*200*400 | 0,048 | 24,4 | 31,2 | 37,4 | 1,2*1,0*1,2 | 30 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
| 600*250*100 | 0,015 | 7,62 | 9,8 | 11,7 | 1,2*1,0*1,5 | 120 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*150 | 0,0225 | 11,7 | 14,6 | 17,6 | 1,2*1,0*1,5 | 80 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*250 | 0,0375 | 19,5 | 24,4 | 29,3 | 1,2*1,0*1,5 | 48 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*300 | 0,045 | 23,4 | 29,3 | 35,1 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*375 | 0,05625 | 29,2 | 36,5 | 43,9 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 600*250*400 | 0,06 | 30,48 | 39 | 46,8 | 1,2*1,0*1,2 | 24 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
| 600*250*500 | 0,075 | 39 | 48,7 | 58,5 | 1,2*1,0*1,5 | 24 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
| 625*250*100 | 0,015625 | 6,25 | 7,81 | 9,38 | 1,2*1,0*1,2 | 120 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
| 625*250*200 | 0,03125 | 15 | 19 | 23 | 1,2*1,0*1,2 | 56 | 1,75 | 980 | 1220 | 1470 |
| 625*250*300 | 0,04694 | 23 | 29 | 34 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
| 625*250*400 | 0,0625 | 30 | 38 | 45 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 2 | 1120 | 1400 | 1680 |
Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет — вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.
Сколько весит газоблок 600х300х200
Дата: 27 декабря 2018
Просмотров: 6811
Коментариев: 0
Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ. На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе. Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.
Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.
Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)
Положительные свойства газобетонных элементов
Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:
- повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
- хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
- огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
- морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
- экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;
Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды
- невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
- небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
- отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.
Недостатки
Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.
Как правильно определить вес блока
На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля. Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции. В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:
- При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
- При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
- Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.
Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400
Имея элементарные навыки пользования калькулятором, вы самостоятельно сможете рассчитать, отличающийся по геометрическим размерам вес газоблока 600х300х250, 600х300х100 и других типоразмеров. Для этого определите объем элемента, перемножив длину, ширину и высоту. Затем, умножив полученное значение на задекларированную плотность, вы получите расчетный вес.
Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.
Заключение
Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Газобетон – строительный материал, изготовленный из цемента с добавлением песка и извести. При изготовлении используются только чистые экологические материалы, которые не содержат вредных веществ. Из-за особых технологий производства обладает отличительными характеристиками, такими как устойчивость к огню, ржавчине, гнили, морозу и воде.
| Марка газобетона | Вес 1 м3 газобетона (кг) | Популярные размеры блоков |
| D300 | 300 | 200х200х600 250х200х600 280х200х600 300х200х600 360х200х600 400х200х600 500х200х600 75х200х600 100х200х600 120х200х600 150х200х600 |
| D400 | 400 | |
| D500 | 500 | |
| D600 | 600 | |
| D700 | 700 | |
| D800 | 800 | |
| D1000 | 1000 | |
| D1100 | 1100 | |
| D1200 | 1200 |
При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит газобетон (вес куба газобетона) так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Существуют два понятия для расчета веса – объёмный вес газобетона и удельный вес газобетона. Объёмный – полный вес материала, удельный – вес без учета газовых вкраплений и воздуха.
Смотри так же статьи : удельный вес керамзита и удельный вес газосиликатных блоков
Для вычисления необходимо узнать сколько блоков находятся в кубе газобетона. Делается это очень легко исходя из математической формулы кубического метра. Кубический метр – это перемноженные высота, ширина и длина между собой. Давайте рассмотрим на примере газоблока с такими параметрами: высота – 250 мм, ширина – 400 мм, длина – 625 мм. Переведем эти параметры в метры, соответственно получаем 0,25; 0,4 и 0,625 м. Теперь для вычисления кубического метра одного блока перемножим параметры и получим 0,0625 м3. Зная этот параметр мы легко можем вычислить количество блоков, для этого разделим единицу на кубический метр одного блока. Сделав это получаем 16 – то есть в одном кубе именно такое количество блоков.
Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.
Итак, для вычисления веса куба газобетона необходимо перемножить объём блока (который вычислялся выше), плотность блока на количество блоков. Плотность указывается маркой материала. Так, блок с маркой D500 имеет плотность в 500 кг/м3, а D900 соответственно 900 кг/м3.
Возвращаясь к нашему примеру, вычислим вес одного блока, для примера возьмём плотность с маркой D500 – умножаем 500х0.0625 и получаем вес блока газобетона, который равен 31,25 кг. Теперь умножаем на количество блоков 31,25х16, получаем вес 1м3 газобетона 500 кг.
Краткое описание продукта AAC
Кирпич из газобетона — это легкий и пористый строительный материал. Он основан на цементе, извести, шлаке, летучей золе и песке и изготовлен из таких материалов, как газ в качестве сырья.
Имеет черты света; температура не может быть сожжена, хорошая изоляция и другие.
Это может быть сделано во многих видах размеров, например. 600 × 200 × 100, 600 × 200 × 125…
Они могут быть использованы в промышленном строительстве и общем строительстве.Являясь одним из самых ранних и широко используемых материалов, они становятся все более и более популярными в мире и полностью заменят глиняный кирпич.
Преимущество AAC:
1. Легкий вес : Пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 от общего бетона составляет 1/4 глины, 1 / 3 пустотелых кирпича и аналогичные с дерева могут плавать в воде. Это может уменьшить вес здания, снижение стоимости интегрированного здания.
2. Огнестойкость : Большинство основных видов сырья — это неорганические материалы, поэтому они имеют хорошую огнестойкость и не выделяют вредных газов при встрече с огнем. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать огнестойкости 245 минут, толщина стенки 300 мм может достигать огнестойкости 520 минут.
3. Звукоизоляция : Благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность. Мощность звукопоглощения может достигать от стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
4. Изоляция : Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / мК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, эффект изоляции газобетонной стены толщиной 20 см эквивалентен обычным кирпичным стенам толщиной 49 см.
5. Проницаемость : В результате материала, благодаря составу многих независимых мелких пор, поглощение влаги происходит медленно, в объеме абсорбента в 5 раз больше насыщения глиной.При использовании в ванной комнате стены можно обработать, чтобы интерфейс напрямую приклеил плитку.
6. Антисейсмичность: Та же самая строительная конструкция, улучшенная на две сейсмики, чем на уровне кирпича.
7. Зеленый : Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, чтобы защитить пахотные земли, экономя энергию, является одним из видов зеленого строительного материала.
8. Долговечность : прочность материала — стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
9. Ярлык : он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.
10. Экономика : Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади пола.
.Легкие Газобетонные Блоки Aac Автоклава Цены
Легкие автоклавные газобетонные блоки AAC Цены
ВВЕДЕНИЕ
ALC (укороченные для автоклавного легкого бетона) блоки в основном изготавливаются из кварцевого песка, цемента, алюминия, извести, гипса, обработки в условиях высокой температуры, высокого давления и паровое отверждение. Они могут быть использованы в промышленных зданиях и жилых зданиях. Теперь их приветствует все больше и больше клиентов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Позиция | Модель | |||||
| B04 | B05 | B06 | ||||
| Размер | Длина | 600 | 600 | 60020 600 60020 20 60020 1200 60020 1200толщина более 50 мм по индивидуальному заказу | толщина более 50 мм по индивидуальному заказу | толщина более 50 мм по индивидуальному заказу |
| Высота | 200, 240, 250, 300 | 200, 240, 250, 300 | 200, 240, 250, 300 | |||
| Прочность на сжатие | A2.0 | A3,5 | A3,5 | |||
| Класс сухой плотности | <= 425 | <= 525 | <= 625 | |||
| Теплопроводность | <= 0,11 | <= 0,13 | <= 0,16 | |||
| 15-кратный антифриз Freeze & Melt | Потеря качества (%) | 5,0 | ||||
| Прочность после замерзания (МПа) | 1,6 | 2,8 | 4.0 | |||
| Сухая термоусадка Коэффициент | 0.5 | |||||
• Защита окружающей среды: Первое Advantage из автоклавного газобетона разработано для потребителей, которые заботятся об окружающей среде. Это помогает уменьшить как минимум 30% отходов окружающей среды, уменьшить более 50% парникового излучения и более 60% интегрированной энергии на поверхности кирпича.
• Энергосбережение: Удивительно хорошие изоляционные свойства автоклавного газобетона обеспечивают приятную внутреннюю обстановку.В большинстве случаев необходимости в дополнительной изоляции можно избежать.
• Превосходные акустические характеристики: автоклавированный газобетон обладает превосходными акустическими характеристиками и может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.
• Огнестойкость: Это преимущество из автоклавного газобетона является полностью неорганическим и негорючим. Продукт особенно подходит для огнестойких применений.
• Не токсичен: автоклавный газобетон Изделия не содержат токсичных газовых веществ.Продукт не питает и не поощряет вредителей.
• Легкий вес: газобетонные блоки в автоклаве составляют одну пятую от веса бетона и производятся в легко обрабатываемых размерах.
• Точность: Точный производственный процесс гарантирует, что панели и блоки из автоклавного газобетона всегда изготавливаются по размерам, когда они покидают завод. Это приводит к уменьшению обрезки на месте и сокращению использования раствора и отделочных материалов.
• Длительный срок службы: Автоклавный газобетон Изделия не подвержены воздействию суровых климатических условий и не разлагаются при нормальных атмосферных условиях.
• Быстрая сборка на месте: Автоклавный газобетон Продукт отличается легкостью и удобством в эксплуатации, что означает его очень быструю установку на месте.
ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА
БлокиAAC могут использоваться для внутренних / наружных стен или сохранения тепла.
Информация о компании
Shandong Yuanda Innovative Materials Co., Ltd является профессионалом в инновационных строительных материалах стен. Наша компания внедрила немецкие технологии производства и осуществила индустриализацию строительной промышленности для изолированных наружных стен, панелей AAC, изготовленных стен и т. Д.У нас есть 8-летний профессиональный опыт разработки и применения в области строительства, таких как стеновые материалы, металлоконструкции зданий. Мы можем предоставить комплексные услуги от проектирования производства до строительных работ.
Основная продукция: панели ALC / AAC (автоклавированный легкий / газобетон), блоки AAC с функцией теплоизоляции, точные блоки AAC. Растворы производятся по немецким технологиям и технологиям производства m-tec. Завод занимает 180 000 квадратных метров и имеет 2 производственные линии.Годовой объем производства: 400 000 кубических метров панелей и 600 000 кубических метров блоков AAC. Наша продукция хорошо продается не только в Китае, но и в Австралии, Новой Зеландии, Корее, Юго-Восточной Азии, Африке, на Ближнем Востоке и т. Д.
Если вам нужны материалы для стен и запрос на изготовление материалов, пожалуйста, свяжитесь с нами. ! Мы предоставим лучший сервис! Мы искренне приветствуем клиентов посетить наш завод!
Почему выбирают нас?
1.Профессиональный производитель инновационных материалов для строительной индустрии;
2. 8-летний опыт применения и разработки в области строительства;
3. Предоставление заводских цен;
4. Внедрение немецкой техники и технологий производства m-tec.
Наши услуги
Процедуры покупки:
1. Запрос: Пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте, позвоните по телефону и сообщите нам ваш запрос.
2. Обсуждение: укажите желаемые элементы, подтвердите спецификацию.
3. Пункт поставки: FOB QINGDAO (Если вы хотите иметь дело с термином EXW / CIF / CNF вместо FOB, пожалуйста, укажите)
4. Оплата: 30% T / T заранее, баланс 70% до отгрузки, Western Union, условное депонирование.
5. Срок исполнения производства: 7 ~ 10 дней для 20 ‘контейнера, 15 ~ 20 дней для 40’ контейнера.
Свяжитесь с нами:
Shandong Yuanda Innovative Materials Co., Ltd
Адрес: No. WhatsApp)
+ 86-532-8099 6919
Сайт: www.yuandachn.com/en/
shandongyuanda.en.alibaba.com
Электронная почта: Нэнси <@> yuandachn.com
,Особенности и использование
Для вас очень важно понять все особенности легких блоков EPS.
Vanjoin Panel VS Прочие материалы | ||||
| Материал | Толщина стенки (мм) | м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности () м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности 1000000000 | Вес Общий (кг / м2) | |
| Материал | Гипс | |||
Ячеистые легкие бетонные блоки | 180 | 328 | 80 | |
| 120 | 207 | 80 | 287 | |
| 90 | 173 | 80 | 253 | |
| Пустотелые бетонные блоки | 180 | 175 | 80 | 255 |
| 120 | 115 | 80 | 195 | |
| 90 | 90 | 9004 5 80170 | ||
| Панель Vanjoin | 100 | 78 | 0 | 78 |
| 75 | 53 | 0 | 53 | |
| 60 | 39 | 0 | 45 | |
Система соединения шпунта и канавки обеспечивает более быструю конструкцию.
| Необходимое в строительстве время | |||
| Вид работ | Тип всех материалов | ||
| Красный кирпич | Блоки CLC | Панель | |
| Монтаж кирпича и панелей | 10 — 12 м2 / день | 20 м2 / день | 50 м2 / день |
| Стенная штукатурка / сторона | 20 м2 / день | 30 м2 / день | 0 день |
| Отделочная стенная штукатурка | 20м2 / день | 30м2 / день | 0 день |
| Установка до готовности к покраске | 10 — 14 дней | 9 дней | 1 день |
| Размер сэндвич-панели Vanjoin EPS | ||||||||
| Модель Серия | Панель Vanjoin 60 | Панель Vanjoin 75 | Панель Vanjoin 100 | |||||
| Длина панели (мм) | 610 | 610 | 610 | 610 | Толщина (мм) | 60 | 75 | 100 |
| Поверхностная плотность (кг / м2) | 45 — 48 | 50 — 53 | 60 — 65 | |||||
Здесь вы можно увидеть широкое использование наших стеновых сэндвич-панелей EPS.
Project Case
Vanjoin имеет большой опыт в производстве и монтаже, и мы выполнили множество проектов в стране и за рубежом.
Информация о компании
Мы гордимся тем, что предоставляем услуги систем зеленой стены, охватывающие проектирование, отбор проб, тестирование, производство, контроль качества, инспекцию и логистические услуги для компаний, которым требуется надежная поставка гибкой настенной плитки, панелей eps и сэндвич-панелей. Производственная линия из Китая.
Похожие продукты
Линия по производству декоративной настенной плитки и стеновых панелей
Сертификаты
Мы получили систему управления качеством CE, BV, SGS, SGBC, ISO9001: 2008,
ISO ISO14001: 2004 (GB / T24001-2004) система экологического менеджмента,
OHSAS 18001: 2007 (GB / T24001-2001) сертификация системы менеджмента охраны труда и техники безопасности и Китайская экологическая маркировка (CEC).
Упаковка и доставка
1.Самое большое количество: ню упаковка.
2. Свободная упаковка, обычный поддон + упаковочный ремень.
3. Стандартная экспортная упаковка, хороший поддон + жемчужная шерсть + угловая защитная бумага + упаковочный ремень + пластиковая тонкая пленка.
FAQ
Q: Как долго вы можете доставить товар?
A: Обычный заказ может быть доставлен в течение 7-15 дней после получения предоплаты.
Срочный заказ может быть ускоренным производством для удовлетворения требований клиента.
Большой заказ можно дополнительно обсудить
Q: Можете ли вы предложить образец для тестирования?
A: Конечно, мы можем предложить бесплатный небольшой образец необходимой толщины.
В: Есть ли у вас какие-либо сертификаты или квалификации?
A: Да. Мы прошли CE & ISO, а также полный комплект отчетов о тестировании производительности стеновых панелей, включая теплоизоляцию, звукоизоляцию, испытание на прочность, огнестойкость (производительность нашей сэндвич-панели составляет более 4 часов при температуре 1000 ℃.)
В: Каковы недостатки вашей сэндвич-панели?
A: Наша панель является несущей стеновой панелью, поэтому при возведении нескольких этажей или многоэтажных зданий она должна сочетаться со стальной конструкцией или бетонной конструкцией.
Q: Когда время идет. может ли панель повредить из-за изменения климата и может ли она быть повреждена насекомыми?
A: Наша панель не будет повреждена из-за изменения климата, а также не пострадает от насекомых. Но для более чем 2-х этажного или многоэтажного здания эту панель нужно сочетать со стальными конструкциями или бетонными конструкциями. И продолжительность жизни составляет около 50 ~ 70 лет.
В: Как бы вы гарантировали качество своей продукции и хотели бы узнать, доступна ли гарантия на продукцию, которую мы заказываем?
A: Физические свойства этой панели не изменяются со временем, вообще говоря, она может быть повреждена во время транспортировки или неправильного использования или искусственного повреждения.
Q: Какова толщина плиты из силиката кальция независимо?
A: Толщина лицевой панели (кальциево-кремниевая или фиброцементная плита) составляет около 4,5-5 мм.
Блок вентиляции из газобетона легкого веса
.Базовое введение:
Завод по производству автоклавированных газобетонных блоков легкого бетона AAC
Автоклавный газобетон (AAC)— это кремнистый материал (песок, летучая зола и кремниевые отходы, такие как отработанная фарфоровая глина, отходы камнеобработки, доменный шлак и т. Д.) И известковые материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья. , смешивая жирный газовый агент (алюминиевый порошок), с помощью ингредиентов, смешивания, литья, предварительного поднятия, резки, автоклава, процесса отверждения из легких пористых силикатных продуктов, потому что в волосах содержится много газа даже после небольших пор, следовательно название газобетона.
AAC Производственный процесс
| 1. Ленточный конвейер | 2. Дозатор | 3. Роликовый экран | 4. Резервуар для суспензии | 5. Мокрые шаровые мельницы |
| 6. Щековая дробилка | 7. Очиститель от пыли | 8. Ковшовый элеватор | 9. Известь Каменный силос | 10. Сухая шаровая мельница |
| 11.Известь порошок силоса | 12. Цементный силос | 13. Винтовой конвейер | 14. Резервуар для хранения жидкого навоза | 15. Весы для навозной жижи |
| 16. Весы для извести и цемента | 17. Паромная тележка | 18. Опрокидной кран | 19. Автомат для резки | 20. Автомат для резки |
| 21. Опрокидной кран | 22. Паровая тележка | 23. Автоклав | 24. Кран после автоклава | 25.Продукт Кран |
| 26. Конвейер боковой пластины |
Преимущество AAC:
- Легкий вес : Пористость достигает 70-85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 от общего бетона составляет 1/4 глины, 1/3 пустотелого кирпича и тому подобное с древесиной. в воде. Это может уменьшить вес здания, снижение стоимости интегрированного здания.
- Огнестойкость : Большая часть основного сырья — это неорганические материалы, поэтому он обладает хорошей огнестойкостью и не выделяет вредных газов при встрече с огнем. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать огнестойкости 245 минут, толщина стенки 300 мм может достигать огнестойкости 520 минут.
- Звукоизоляция : Благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность. Мощность звукопоглощения может достигать от стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
- Изоляция : Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / мК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, эффект изоляции газобетонной стены толщиной 20 см эквивалентен обычным кирпичным стенам толщиной 49 см.
- Проницаемость : Результат материала, благодаря составу многих независимых мелких пор, поглощение влаги является медленным, в объеме абсорбента в 5 раз превышает насыщение глины.При использовании в ванной комнате стены можно обработать, чтобы интерфейс напрямую приклеил плитку.
- Антисейсмичность: Та же самая конструкция здания, улучшенная на две сейсмики, чем на уровне кирпича.
- Зеленый : Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, чтобы защитить пахотные земли, экономя энергию, является одним из видов зеленого строительного материала.
- Долговечность : прочность материала — это стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
- Ярлык : он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.
- Экономика : Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади пола.
Требования к сырью:
| 1 | Песок | JC / T622-1996 | ||||||
| Отличный товар | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | ||||||
| SiO2 | диоксид кремния | ≥ | 85% | 75% | 65% | |||
| K2O + Na2O | калия + окись натрия | ≤ | 1.50% | 3,00% | 5,00% | |||
| SO3 | триоксид серы | ≤ | 1,00% | 2,00% | ||||
| глина | ≤ | 3,00% | 5,00% | 8,00% | ||||
| Соотношение воды | ≤ | 8,00% | ||||||
| карбонат кальция (коралл, зель и т. Д.) | ≤ | 10.00% | ||||||
| примесей (кора, корнеплоды) | N / A | |||||||
| 2 | Flyash | JC409-91 | ||||||
| Отличный товар | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | ||||||
| Finess (0,045 мм квадратный экран слева) | ≤ | 30% | 45% | 55% | ||||
| Потребность в воде нормальной консистенции | ≤ | 50% | 58% | 60% | ||||
| потери при зажигании | ≤ | 7% | 12% | 15% | ||||
| SiO2 | ≥ | 40% | 40% | 40% | ||||
| SO3 | ≥ | 2% | 2% | 2% | ||||
| 3 | Лайм | JC / T621-1996 | ||||||
| Отличный товар | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | ||||||
| A (CaO + MgO) | Доступный кальций | ≥ | 90% | 75% | 0.65 | |||
| MgO | магнезия | ≤ | 2% | 5% | 8% | |||
| SiO2 | диоксид кремния | ≤ | ||||||
| CO2 | диоксид углерода | ≤ | 0,07 | |||||
| скорость разложения мин | ≤ | 5—15 | ||||||
| температура разложения ℃ | ≥ | 60—90 | ||||||
| непереваренный остаток | ≤ | 5% | 10% | 0.15 | ||||
| Тонкость готового продукта (остаток выше сита отверстия 0,08 мм) | ≤ | 10% | 15% | 0,2 | ||||
| 4 | Цемент | GB175-1999 | ||||||
| Химический состав | ||||||||
| SiO2 | диоксид кремния | 21-23% | ||||||
| Al2O3 | сесквиоксид алюминия | 5-7% | ||||||
| Fe2O3 | сесквиоксид железа | 3-5% | ||||||
| CaO | оксид кальция | 64-48% | ||||||
| MgO | магнезия | 4-5% | ||||||
| 5 | Алюминиевая пудра | JC407-2000 | ||||||
| Тип | код | Содержание твердых веществ | активированный алюминий в твердых телах | Коэффициент пенообразования (%) | ||||
| ≥ | ≥ | 4мин | 16мин | 30мин | ||||
| Состав на масляной основе | GLY-75 | 75% | 90% | 50-80% | 90% | 99% | ||
| GLY-65 | 65% | |||||||
| Состав на водной основе | GLS-70 | 70% | 85% | 40-60% | ||||
| GLS-65 | 65% | |||||||
Основное оборудование в производственной линии AAC:
- Материально-фрезерное оборудование:
а.Дробилка: Известь, гипс и другие виды сыпучих материалов должны быть измельчены как первый шаг на заводе AAC.
б. Миллер: материал AAC должен быть полностью отшлифован для лучшей реакции. Шаровая мельница широко используется, она имеет два типа: сухая и влажная, может быть выбрана по требованию.
- Измерительное оборудование для материалов: Автоматическая система измерения с компьютерным управлением обычно используется для измерения сырья.
- Оборудование для смешивания и литья материалов: Смеситель — это машина для смешивания жидкого навоза, а также машина для заливки жидкого навоза.
- Автомат для резки: заготовка AAC формируется после отливки и предварительного отверждения, так как размер слишком велик, его необходимо разрезать для достижения требуемого размера продукта.
- Автоклав: Автоклав — это устройство для получения продуктов гидратации силикатов для получения физико-механических свойств.
- Бойлер: поддерживает котел для автоклава и предварительного нагрева печи и других объектов с нагревом.
а. Mold Frame, Mold Bottom и Mold Car, они слились вместе, чтобы сформировать литейную форму, которая является основным формовочным оборудованием в производственной линии AAC.
б. Закаливая автомобиль, паромную тележку и подвески, они должны быть оборудованы в качестве вспомогательного оборудования в системе автоклавного отверждения.
в.Блок-разделитель. Сепаратор — это специальная машина, функция которой состоит в том, чтобы разделить пластовый блок на куски для передачи и использования.
д. Блок упаковочная машина.
,