Полимерное покрытие бетона: Полимерное покрытие для бетона. Покрытие для бетонного пола. Покрытия для бетона.

Полимерное покрытие промышленного бетонного пола. Цена за м2

Ориентировочные цены на тонкослойные полимерные покрытия бетонного пола*
Полиуретановое полимерное покрытие бетонного пола: бесцветное, наносится в 2 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 5 мм), применяется для бетонного пола с минимальной маркой М300	от 340 р./м²
Полиуретановое полимерное покрытие бетонного пола (укрепляющее): бесцветное, наносится в 3 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 10 мм), применяется для бетонного пола с максимальной маркой М250	от 430 р./м²
Полиуретановое полимерное тонкослойное покрытие бетонного пола: цветное (по таблице RAL), наносится в 3 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 5 мм), создает глянцевую пленку заданного цвета, применяется на бетонных полах с минимальной маркой М300	от 520 р. /м²
Полиуретановое полимерное тонкослойное покрытие бетонного пола (укрепляющее): цветное (по таблице RAL), наносится в 4 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 10 мм), создает глянцевую пленку заданного цвета по RAL, применяется на бетонных полах с максимальной маркой М250	от 590 р./м²
Местная (грубая) полимер-кварцевая шпаклевка бетонного основания: наносится под цветное тонкослойное покрытие для устранения крупных дефектов (от 2 мм), наносится в 1 слой, с последующим местным шлифованием	от 90 р./м²
Сплошная (финишная) полимер-кварцевая шпаклевка бетонного основания: наносится под цветное полимерное покрытие для устранения мелких дефектов (до 2 мм), наносится в 1 слой, с последующим сплошным шлифованием	от 320 р./м²

* За основу расчета, принята площадь 100 м²
В стоимость включены все затраты, связанные с проведением работ, кроме электроэнергии.
Минимальная стоимость заказа на выполнение одного вида работ — 30 000 р.
Консультация (выезд) Специалиста на объект — 1500 р. (вычитаются в дальнейшем из стоимости работ)
Выезд бригады на объект без проведения работ, по «вине» Заказчика — 5000 р.

Вышеприведенные цены указаны без учета возможных Скидок и НДС.

Одним из недорогих, и в тоже время, имеющих ряд преимуществ, видов отделки бетонных полов, является тонкослойное полиуретановое покрытие. Полиуретановое полимерное покрытие бетонного пола, чаще всего применяется в помещениях, где необходима устойчивость к повышенным нагрузкам, как физическим, так и химическим. В основном это производственные цеха, складские помещения, гаражи и автомойки, коридоры и офисные помещения.

Тонкослойные полимерные покрытия для пола выдерживают падение тяжелых предметов, нагрузки складской техники, такой как погрузчики, кары, и другая тяжелая техника. Также данный вид отделки бетонных полов отлично подойдет для пунктов технического осмотра и обслуживания, автомоек, как небольших гаражей, так и огромных паркингов.

Само полимерное напольное покрытие может быть практически любого цвета по таблице RAL. Кроме того на тонкослойном полиуретановом покрытии возможно нанесение разметки для организации движения или любой другой информации, вплоть до нанесения логотипов и декорирования.

Чтобы разобраться что такое тонкослойное полимерное или полиуретановое покрытие для полов, стен и потолков, рассмотрим технологию их устройства.

Первое что необходимо для устройства тонкослойного полиуретанового покрытия пола — это наличие бетонной стяжки. Бетонный пол сначала шлифуют, удаляя тем самым слабый поверхностный слой и высвобождая более пористую поверхность бетона, кроме того шлифование выравнивает основание. После шлифования на поверхность наносится первый грунтовочный слой бесцветного полиуретанового лака, для полимеризации которого потребуется 6-8 часов, после чего наносится следующий грунтовочный слой. Количество грунтовочных слоев зависит от марки бетона, температуры бетонного основания и влажности как самой стяжки, так и окружающего воздуха, так как полимеризация полиуретанов происходит пол действием влаги.

С этим же связано то, что нанесение тонкослойного покрытия возможно только на сухую стяжку, тогда полиуретановый грунт проникнет глубже, и лучше упрочнит верхний слой бетона.

Далее расшиваются и шпаклюются большие раковины и трещины, если таковые присутствуют. Далее следует жидкая полимер-кварцевая шпаклевка. После данного этапа поверхность еще раз шлифуется абразивными камнями, и наносится 2 финишных слоя полиуретанового лака с добавлением пигментной пасты (колера), с интервалом не менее 4 часов. Такова классическая технология нанесения тонкослойного полимерного покрытия.

При устройстве тонкослойного полиуретанового покрытия возможно добавление, исключение или комбинирование некоторых этапов работ, что может отразиться на их качестве и стоимости.

Закажите консультацию

Почему полимерное покрытие может отслаиваться, на что обратить внимание, чтобы свести риски к минимуму

«Голый» бетон
Устройство полимерного напольного покрытия — чаще всего, это работа с уже имеющимся на объекте бетонным основанием.

«Голый» бетон — на редкость уязвим, он может иметь на своей поверхности — трещины или «цементное молочко», быть низкомарочным и пористым. Такого рода особенности способны повлечь за собой негативные последствия при устройстве полимерного покрытия.
«Краеугольным камнем» будет — способность бетона к прилипанию. То, насколько хорошо бетон может воспринять «соседство» полимерного слоя. Если адгезия — не 100%, то лучше заранее рассчитать риски.

«Основания бывают разные»
Рассмотрим типологизацию состояний, в которых может находиться бетонная стяжка непосредственно перед работой.
Если Вы обладатели:
— низкомарочного пористого бетона

(!!!) НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ брать под полимерное покрытие бетон ниже марки 200. Перед работой необходимо тщательно укрепить бетонное основание. В противном случае, есть вероятность получения «не того» результата.
Возможные риски: отслоение полимерного покрытия от бетонного основания. Почему так может случиться? Бетонное основание в процессе эксплуатации будет разрушаться под полимерным покрытием, после чего произойдет отслоение полимерного покрытия, а в дальнейшем — и его разрушение.

Готовое решение: во избежание преждевременного разрушения полимерного полового покрытия рекомендуется укрепить стяжку путем увеличения расхода грунтовочного состава до получения глянцевой поверхности — отлично подойдет грунт Monopol 4*** двухкомпонентный эпоксидный. В качестве дополнительной меры можно задействовать промежуточный армированный слой из стекломата, который возьмет на себя часть нагрузки, возложенной на бетонное основание. Кроме того, хорошим решением может стать — бетонная плитка. За счет своей толщины бетонная плитка, в отличие от полимеров, несет нагрузку самостоятельно.

— высокомарочного бетона и заглаженного бетона

Возможные риски: отсутствие адгезии между полимерным покрытием и бетонным основанием из-за того, что перед нанесением полимерного покрытия не был удален слабый топпинг.
Готовое решение:шлифовальная машина Сплитстоун с алмазными франкфуртами не подходит для такой работы, она объективно не сможет снять верхний слой бетона. Для этого потребуется более тяжелый профессиональный инструмент, способный работать с более плотными и прочными основаниями посредством дробеструйной обработки, фрезерованием или шлифованием. Вы можете воспользоваться

фрезеровальной машиной из линейки CONMEC с фрезой 250***, и только потом приступать к нанесению полимерного состава.

— бетона с упрочненным верхним слоем

Возможные риски: отсутствие адгезии между полимерным покрытием и бетонным основанием в связи с тем, что перед нанесением полимерного покрытия не был снят верхний слой топпинга.
Готовое решение: для предотвращения отслоения полимерного покрытия необходимо предварительно снять верхний слой топпинга посредством дробеструйной обработки, либо фрезерованием — Вы можете воспользоваться

(!!!) НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ использовать шлифовальную машину Сплитстоун с алмазными франкфуртами, она объективно не сможет снять верхний слой бетона.

— наличие трещин в бетонном основании

Возможные риски: появление контура трещин, либо образование трещин на полимерном покрытии.
Готовое решение: дабы исключить возможность образования трещин после полимеризации, необходимо заранее отремонтировать дефект. Вы можете воспользоваться —Monopol-Ремонт.

— влажное основание (влажность стяжки не более 4 %)

Возможные риски: отслоение полимерного покрытия от бетонного основания с последующим вздутием полимерного покрытия. Первая причина: полимер не полимеризовался, как следствие — не прилип к основанию сразу. Вторая причина: отсутствие гидроизоляционного «барьера» от грунтовых вод или «капиллярный подсос».
Готовое решение: в первом случае с целью предотвращения отслоений полимерного пола требуется время на то, чтобы основание «подсохло». Во втором случае — необходима гидроизоляция или применение паропроницаемых неполимерных материалов. Отличной альтернативой станет — бетонная плитка LINOLIT.

— замасленное основание

Возможные риски: отслоение полимерного покрытия.
Готовое решение: чтобыисключить возможность отслоения полимерного покрытия необходимо полностью убрать замасленный бетон посредством обработки поврежденной поверхности дробеструйной машиной.

— наличие «цементного молочка»

Возможные риски: отсутствие адгезии между полимерным покрытием и бетонным основанием.
Готовое решение: необходимо полное удаление «цементного молочка» с бетонной поверхности. Вы можете воспользоваться фрезеровальной машиной из линейки CONMEC***

Резюмируем

Полимерные полы эффективно борются со всеми природными (склонность к истираемости) и не природными (технологические нарушения, повлекшие за собой трещины или «цементное молочко») особенностями бетона.
Полимерное покрытие на 100%:

предотвращает проникновение в бетон химии, а именно кислот (слабые кислоты — 20%, при использовании специальных систем концентрация кислот может быть выше), щелочей, бензина, масел;
защищает бетон от истираемости, соответственно, обеспыливает бетонную поверхность;
придает эстетическую привлекательность бетонным полам.

Перед началом работ по устройству полимерных полов изучите особенности своей бетонной стяжки, устраните имеющиеся дефекты, посмотрите наличие гидроизоляционного слоя. Не поленитесь должным образом подготовить основание! Только в этом случае, к минимуму сведутся все возможные негативные последствия.

Специалисты Группы компаний «ТЕХБЕТОН» будут рады помочь Вам в подборе качественных материалов для устройства надежного и красивого промышленного пола.

Копирайт Кузьминчук К.В.

Краткая технология устройства полимерных полов

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВО ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Устройство полимерных полов — это достаточно сложный многодельный процесс, включающий ряд необходимых, последовательно выполняемых операций. Главнейшей из этих операций, кардинально влияющей на качество, безремонтный период и долговечность полимерного пола – подготовка основания под нанесение полимера. Качественно подготовленное основание – это высокая гарантия успеха, тогда как небрежно подготовленное основание почти всегда является причиной неудач, отслоений и вздутий полимера на отдельных участках, появлении в полимерном покрытии трещин, неровном, неэстетичном виде полимерного покрытия.

Учитывая, что даже толстослойные полимерные покрытия не превышают по толщине 5-8 мм (обычно 2-3 мм), подготовленное основание должно быть хорошо выглаженным, ровным по всей площади (зазоры под двухметровой рейкой не должны превышать 2,0 мм). Бетон (цементно-песчаный раствор) основания должен иметь класс прочности на сжатие не менее В15 (М200), возраст бетона — не менее 28 суток, а его влажность не более 4% по массе. При устройстве наливных полов на основе полиуретанов и метилметакрилатов прочность основания желательно иметь не менее В25.

Подготовка основания начинается с ликвидации в полах поверхностных трещин, выбоин, отслоений и других дефектов. Трещины разделываются и заполняются высокопрочными ремонтными составами или полимерраствором (полимербетоном). Таким же образом производится ликвидация выбоин. На этом этапе желательно произвести дробеструйную обработку поверхности бетона, с удалением цементного молочка, ослабленных, разуплотненных зон в поверхностном слое, возможных отслоений и других визуально невидимых дефектов. Почти всегда после дробеструйной обработки и, тем более, если таковая не производится, бетонное основание подвергается шлифованию бетоношлифовальными машинами с алмазными фрезами (франкфуртами). При этом убирается слабые поверхностные слои бетона, поверхность выглаживается до требуемой ровности. В случаях невозможности вышлифовывания поверхности пола до требуемой ровности, производится его дополнительное выравнивание (полностью или частично) ровнителями на полимерцементной или полимерной основе. При этом должна быть обеспечена высокая (не менее 2,0 МПа) адгезия ровнителя к поверхности бетонной подложки, а его прочность на сжатие должна быть не менее 20 МПа. Обычно шпаклевочный состав – это тот же полимер, которые используется для основного, наливного слоя, но сильно наполненный мелкозернистым песком или порошком, однако. В целях удешевления работ или иных целях, связанных с конструктивными особенностями пола, можно применить и другие шпаклевочные материалы (например, для полиуретановых полов в качестве шпаклевки хорошо подходят эпоксидные составы)

Следует иметь в виду, что практически все полимерные наливные покрытия отслаиваются в случае попадания влаги на контакт полимерное покрытие – бетон (отслоение полимера от влажного бетона). Исключение, при осторожном применении, составляют водоэмульгированные эпоксидные составы, у которых в тонком слое хорошая паропроницаемость. Поэтому полимерные полы (особенно полиуретановые) не следует устраивать по бетонному полу, лежащему на грунте, без гидроизоляции. Вода, при ее подсосе через бетон, будет скапливаться под полимерным паронепроницаемым покрытием и при превращении в пар, отрывать это покрытие от подложки. Если в процессе выполнения работ по устройству бетонного пола (подложки под полимерное покрытие) его горизонтальная гидроизоляция не была выполнена, либо выполнялась некачественно, поверхность бетонного пола следует гидроизолировать. Для этих целей нами применяются водоэмульсионные пропитки фирмы «Эпитал», либо цементно-эпоксидные составы фирмы Sika (Швейцария).

После завершения подготовки поверхности бетонного пола под полимерное покрытие, производится его грунтование. Грунтование – это весьма ответственный процесс, обеспечивающий высокое сцепление полимерного наливного пола с подложкой. Особенно важным и ответственным технологическим переделом является огрунтовка бетонного пола низкой прочности или цементно-песчаной стяжки, особенно полусухих цементно-песчаных стяжек. Для таких подложек полимерная высокопроникающая грунтовка является упрочнителем бетона (раствора). Глубоко проникая в поры и капилляры цементной подложки, грунтовка, полимеризуясь в слоях 5-20 мм от поверхности подложки, создает, по существу, новый материал – бетонополимер, прочность которого на сжатие может достигать 30-50 МПа, а иногда и более. Качественно огрунтованный пол имеет блестящую поверхность, без открытых пор и капилляров, а также луж затвердевшего грунтовочного материала. Грунтование обычно производится за два раза, однако для сильно пористых материалов подложки (например, цементно-песчаной стяжки) может быть применена и многократная грунтовка составами различной вязкости с расходом материала до 1,5 кг/м² в зависимости от величины порового пространства подложки и требуемой глубины слоя высокопрочного бетонополимера. Последний слой грунтовки обычно посыпается обогащенным кварцевым песком в целях обеспечения механического сцепления бетонной (бетонополимерной) подложки с последующими полимерными слоями с подложкой.

Часто после огрунтовки, а для декоравных полов в обязательном порядке, при недостаточно ровной поверхности пола, производится его полное или частичное шпатлевание полимерными высоконаполненными составами. После достижения требуемой ровности производится повторное шлифование пола алмазными франкфуртами с уменьшенной крупностью зерен.

Следующая технологическая операция – нанесение основного слоя полимерного покрытия – низковязкого самонивелирующегося для наливных покрытий, высоконаполненного для высокопрочных или цветных полимерных полов. Толщина основного слоя обычно составляет 1,0-3,0 мм для наливных полов и 3-5 мм – для высоконаполненных полимерных полов. При этом полимерный материал наносится зубчатыми шпателями, специальными ракелями, выставленными на требуемую толщину слоя, иногда напылением (полимерные полы из полимочевины). Для ликвидации возможных воздушных пузырей, а также окончательного выравнивания полимерного покрытия, в обязательном порядке, полимерный слой многократно прокатывается игольчатым валиком. При устройстве высоконаполненных полимерных покрытий с толщиной слоя от 4,0-5,0 мм уплотнение высоконаполненного полимерного состава с хорошем выглаживанием высоконаполненного полимера обычно производится легкими (45-60 кг) бетонозаглаживающими машинами — «вертолетами».

Высоконаполненные полимерные полы могут выполняться также по другой технологии. Такая технология предусматривает налив и разравнивание полимерного компаунда в слое 1-2 мм с последующей сплошной засыпкой полимера цветным или бесцветным песком. После затвердевания полимера в слое лишний, не втопившияся в полимерный слой песок удаляется пылесосом и по такой же технологии наносится второй или третий слой полимерного покрытия. По достижению требуемой толщины полимерного высоконаполненного пола последний слой запечатывается цветным полимерным составом, обеспечивая требуемую шероховатость пола или его абсолютную гладкость.

Если полимерный наливной пол запроектирован многоцветным, или с выделением зон различными механическими параметрами и толщиной полимерного покрытия, или различными рисунками, производится предварительная разметка пола с выделением необходимых участков пола по зонам или цвету или рисункам. При необходимости получения полимерного покрытия с повышенными сопротивлением скольжению, особенно мокрых покрытий, самовыравнивающийся слой дополнительно присыпается мелкозернистым песком с максимальной крупностью 0,63-1,0 мм.

Устройство полимерного наливного пола заканчивается нанесением на его поверхность двух-трех слоев прозрачного матового или глянцевого лака (запечатывающий слой), придающего полу дополнительную износостойкость, химическую стойкость, декоративность.

В последнее время в интернете появилось много информации под девизом «сделай полимерный пол сам» и приводятся инструкции, иногда пошаговые, как выполняется такая работа. Однако, из приведенной выше краткой технологической последовательности работ, которая, естественно, не включает множество иногда очень важных деталей, встречающихся при изготовлении полимерных полов, безусловно следует, что такую работу лучше поручить профессионалам. Часто наем профессиональных укладчиков полимерных покрытий, имеющих большой опыт и все необходимые машины и инстументы для качественной укладки полимерного покрытия обойдутся Заказчику дешевле, чем выполнить пол самому, так как успех такого предприятия не очевиден (особенно при эксплуатации пола во времени), а последующие расходы на переделку могут существенно превысить расходы на наем профессионального укладчика.

Заказы с 9 до 19 часов по телефону: 8-960-233-03-54 или 8- (812) – 620-57-63 или по электронной почте: vik48@live. ru

Мы работаем во всех европейских регионах России.

Выезд на объект в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области бесплатно.

Наливные полы

Наливной пол – универсальное бесшовное высокопрочное самонивелирующееся (самовыравнивающееся) полимерное покрытие пола. Разработка материала для наливного пола была вызвана большим спросом на качественное промышленное покрытие. Сейчас наливные полы применяются не только в промышленных помещениях, но даже и в общественных местах и учреждениях с повышенными требованиями к поверхности пола пример: детские, медицинские учреждения, пищевая и фармацевтическая промышленность, а также в интерьере с эксклюзивным дизайном. Высокая гигиеничность и простоты в уходе, это неотъемлемые качества наливного пола в независимости от системы покрытия и вида материала.

Устройство наливного пола требует специальной подготовки и четкого соблюдения технологии. Основание бетонного пола необходимо подготовить прежде чем приступать к наливу самого полимера, а именно освободить бетонный пол от цементного молочка и обеспечить хорошую адгезию методом шлифования с применением мозаичных шлифовальных машин с алмазным сегментом. Вторым этаном производится обеспыливание поверхности с применением промышленного пылесоса. Подготовленную таким способом поверхность для упрочнения пропитывают однокомпонентным полиуретановым лаком и через сутки наносят двухкомпонентный грунт. Загрунтованная поверхность создаёт иллюзию мокрого бетона, и также через сутки производится устройство наливного двухкомпонентного полимерного пола. Основное отверждение происходит через 24 часа после устройства, однако первые трое суток лучше всего воздержаться от высоких промышленных нагрузок.

Наливные полы чаще всего изготавливают из полиуретана и эпоксида, реже из метилметакрилата и чистой полимочевины. Эти материалы отличаются своими свойствами и вариантами устройства. Полиуретановые полы (эластичные) стойкие к истиранию и динамическим нагрузкам, эпоксидные полы не уступают полиуретановым в истирании но способны выдерживать большие статические нагрузки, полы из метилметакрилата отличаются скоростью и простатой устройства, а пол из чистой полимочевины требует при устройстве специального оборудования «Реактора», срок службы такого пола при интенсивных каждодневных нагрузках более 25 лет (из опыта эксплуатации) предназначены на весь срок службы предприятия.

Наливные полы обладают следующими свойствами:

механическая прочность

химическая стойкость (стойкость к кислотам, ГСМ и маслам)

стойкость к УФ лучам (не полный перечень материалов материала)

устойчивость к истиранию

ровность и устойчивость к загрязнению (простота ухода)

100% гидроизоляция (за исключением паропроницаемых систем)

антискольжение

долговечность

экологичность

пожаробезопасность

декоративность

возможность нанесения специальной разметки

Наша компания предлагает различные варианты устройства промышленных полов с применением различных систем наливного пола. Специалисты нашей компании совершат выезд на ваш объект для определения прочности, ровности и влажности основания и получив от вас техническое задание сопоставив требования предложат несколько вариантов систем по защите конкретно вашего основания.

Виды систем наливных полов:

Многослойные системы наливного пола

Системы с применением различных материалов (кварца, маршалита)

Комбинированные системы наливного пола

Декоративные элементы и системы наливных полов

Полимерные наливные покрытия

Мировой опыт использования наливных полов для промышленных складских и общественных помещений, подсказывает самый оптимальный способ защиты бетонного пола на производстве. Наливные полы прошли самые суровые испытания на различных объектах в разных климатических условиях. Положительный опыт эксплуатации наливных полов позволяет при выборе специального надежного покрытия остановить свой выбор именно на самых передовых технологиях используемых при изготовлении материала для устройства наливного пола. Наливные полы отвечают самым строгим требованиям предъявляемым к напольным покрытия во всем мире.

Наливные полиуретановые полы – это эластичный компаунд предназначенный для устройства ровного бесшовного покрытия на объектах с высокой динамической нагрузкой на основание бетонного пола, полиуретановые полы стойкие к истиранию и к воздействию агрессивных сред. Нагрузки с большим трением и деформацией при ударе это нормальная среда для полиуретановых покрытий. Полы из полиуретана без изменения примут на себя разницу в температурном отклонении и температурный шок от – 60 до +120 (но не более 30 минут на пределе). Полиуретановые наливные полы рекомендованы для помещений с подвижностью или с постоянной вибрацией поверхности.

Область применения полиуретановых полов:

холодильные камеры

спортивные площадки (тренажерные залы)

заводы и цеха с моторным оборудованием, станками

Наливные эпоксидные полы (самый распространенный материал) – это эпоксидный компаунд предназначенный для устройства ровного бесшовного высокопрочного (твердого) покрытия на любых объектах с высокой статической нагрузкой на основание бетонного пола. Зашита бетонного пола от воздействия влаги, пыли, кислот, щелочей, масел и ГСМ а также других агрессивных сред. Эпоксидный пол обладает высокой устойчивостью к истиранию не связанной с динамическими нагрузками. Крепкая единая конструкция эпоксидного пола не имеет аналогов в соотношении цена качество.

складские терминалы и комплексы

производственные помещения

лаборатории с точными приборами и станками

детские учреждения

фармацевтическое производство

торговые комплексы

объекты общественного питания

объекты бытового обслуживания

стоянки, гаражи и паркинги

офисные и общественные помещения

Покрытия из метилметакрилата и чистой полимочевины

Специальные материалы для изготовления промышленных полов и изоляций. Используются крайне редко из-за высокой стоимости материала и особых способов устройства.

Наливные полы из метилметакрилата применяются для ускорения процесса отверждения компаунда после его нанесения на поверхность подготовленного бетонного основания.

Наливной пол из полимочевины используется для высоконадежного и долговечного промышленного покрытия с минимальной истираемостью при интенсивной динамической эксплуатации. Отличается высокой стоимостью материалов и сложного и затратного процесса устройства с применением специального оборудования.

В настоящее время бетонные полы используются как промышленные покрытия, так и в бытовых целях в качестве основы. Они несколько хуже полимерных промышленных полов по износостойкости, ударопрочности, также пол из бетона менее стойкий к химическим соединениям. Но хотя санитарно-технические характеристики у бетонных полов ниже, чем у полимерных, они достаточно популярны из-за более дешевой цены. Иногда для повышения прочности и ударостойкости полы из бетона армируют металлической сеткой или стержнями. Однако можно значительно усовершенствовать бетонные полы, применив специальные лаки и пропитки.

Современные требования к готовым бетонным полам очень жесткие. Пол должен быть ровным, прочным, выдерживать вибрационные и температурные нагрузки, иметь хорошую гидроизоляцию. Поэтому при любом новом строительстве, реконструкции здания или устройстве полов необходимо уделить особое внимание укладке бетонного основания и стяжки.

Перед укладкой бетонного пола проводится обязательное техническое обследование объекта. При этом изучаются такие факторы, как несущая способность подосновы, присутствие грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на пол. На основании полученных данных выдается проектное решение конструкции бетонного пола, учитывающее толщину и марку бетона, тип и схему армирования, схемы температурных и усадочных швов, наличие гидрозащиты, рекомендуемый тип защитного обеспыливающего покрытия.

Пропитка бетонного пола

Пропитка бетонного пола применятся для улучшения свойств бетона, дополнительно обеспечивается гидроизоляция и обеспылевании полов. Также бетонные полы становятся значительно прочнее с применением полимерных пропиток. Они защищают поверхность бетона от углекислотной коррозии, несколько сглаживаю неровности, скрепляют бетонное основание так, что защищают его от отслоения.

Пропитка бетонного пола применяется с целью улучшения санитарных условий на промышленных объектах, производящих фармацевтическую и пищевую продукцию. Обеспылевание производства особенно необходимо, когда используется дорогостоящее оборудование, которое может выйти из строя от засорения пылью. Также пропитка применяется для практически любых помещений, где требуется обезопасить пол от химических веществ и высоких механических нагрузок.

Промышленные полы — это высокопрочные ровные поверхности отвечающее всем требованиям предъявляемым к производственным, складским и иным промышленным помещениям(заводы, цеха, мастерские, лаборатории, ангары и т.д.)

Основные требования предъявляемые к промышленным полам:

Долговечность

Пожаробезопасность

Особые требования предъявляемые к промышленным полам (в зависимости от отрасли):

Механическая прочность

Динамическая прочность

Статическая прочность

Химическая стойкость

Устойчивость к истиранию

Устойчивость к загрязнению

Антискользящие свойства

Гидроизолирующие свойства

Декоративные качества

Экологичность

Основой для промышленного пола служит бетонное основание, чем прочнее основание, тем надежней окажется защищенный промышленный пол.

Существует несколько основных способов защиты основания:

Пропитка бетона

Защитное тонкослойное покрытие

Перед устройством промышленного пола бетонное основание необходимо подготовить, а именно снять верхний слой цементное молочко и открыть поры для лучшей адгезии материала. Это действие выполняется методом шлифования поверхности мозаичными шлифовальными машинами с алмазным сегментом. Следующим этапом отшлифованная поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса.

Устройство промышленного пола

Пропитка бетона

Основная цель пропитки бетона это на длительное время обеспылить и укрепить поверхность. На подготовленную поверхность бетонного пола наносят однокомпонентный полиуретановый лак в один или в два слоя до образования вида влажного бетона. Полимерный лак (пропитка) проникает и заполняет бетонные поры на глубину до 3 мм. Такая защита обеспечивает длительную эксплуатацию бетонной плиты при небольших промышленных нагрузках.

Нано-топпинг

Тонкослойное покрытие на основе нано частиц для защиты промышленного пола при средних и небольших нагрузках на основание. Предназначено для устройства на влажное бетонное основание когда через 7 дней после укладки бетона.

Защитное тонкослойное покрытие

Цветное тонкослойное покрытие защита промышленного пола на объектах со средними и выше средних нагрузками. Покрытие наносят валиками в один или несколько слоев на подготовленное бетонное основание после пропитки и полимерного грунта. Является одним из самых распространенных способов защиты промышленного пола.

Наливной пол

Наливной пол – это самое надежное покрытие для защиты промышленного пола на предприятиях с высокими нагрузками на основание. Устройство наливного пола осуществляется на подготовленном основании после пропитки и грунта. Устройство наливного пола возможно в несколько слоем и этапов с применением кварцевого песка или маршалита. Наливные полы бывают полиуретановыми и эпоксидными. Выбор материала напрямую зависит от требований к покрытию промышленного пола.

Изучение основания для устройства промышленного пола

Важным этапов в подборе системы защиты промышленного поля является изучение имеющегося основания. Специалисты нашей компании изучат основание (прочность, влажность, ровность) бетонного пола на вашем объекте и получив техническое задание рекомендуют подходящую систему защиты промышленного пола.

Промышленные полы

К полам в жилом помещении предъявляется меньше требований ввиду маловероятного их соприкосновения с агрессивными химическими соединениями или испытывания ими больших механических нагрузок. Однако промышленные полы – это противоположный случай. Здесь покрытие пола подвергается самым разным воздействиям, начиная от огромных механических нагрузок, заканчивая самыми разными активными химическими веществами и резкими большими перепадами температуры. Промышленные полы нуждаются в особом проектировании и уходе. Чаще всего используется бетон, но он не очень устойчив к некоторым химическим соединениям, к тому же на такие производства как, например, фармакологические, бетон не годился по причине быстрой загрязняемости и сложного мытья. Все изменилось с разработкой наливных полов. Это полимерные, эпоксидные и полиуретановые покрытия. Они обладают несколько различными характеристиками, так что можно подобрать оптимальный вариант для любого производственного помещения. Такие промышленные полы практически не истираются, очень стойкие к химическим соединениям (особенно эпоксидные), а механические нагрузки они способны выдержать просто колоссальные (особенно полиуретановые). Помимо этих неоспоримых достоинств наливные полы для промышленных помещений очень быстро укладываются и чрезвычайно просты в уходе. Такие полы настилают в помещениях пищевой и химической промышленности, также там, где используется хрупкое дорогостоящее оборудование, в автоцентрах, и даже в медицинских заведениях и детских садах.

Полимерный пол – это полиуретановая композиция из двух компонентов, первый из которых и есть связующий наполнитель, а второй – пигмент. В процессе отвердевания полимерный пол приобретает очень крепкую гибкую эластичную консистенцию, он полностью безвреден экологически. Полимерные полы различаются по составу компаунда. Оптимальный вариант подбирается исходя из способа заливки пола и требуемых характеристик. Такие полы – самовыравнивающиеся, т.е. при условии достаточной толщины пола он может сгладить небольшие неровности основания.

В строительстве полимерные полы используются не так уж давно, однако эта технология очень востребована. В частности, полы из полимеризующихся материалов применяют, когда требуется улучшить эксплуатационные качества и внешний вид бетонного пола. Такие полы устраивают также тогда, когда в помещении необходимы гидроизоляция и обеспылевание.

Полимерные полы – это бесшовная непрерывная конструкция, представляющая собой полиуретановый слой, которым залита бетонная основа пола. В течение небольшого промежутка времени полиуретан полимеризуется, т.е. происходит его отвердевание.

В производственных помещениях, где специфика происходящих работ требует устойчивости полов к сильным механическим нагрузкам, таким полам нет равных. Они являются превосходной технологией, защищающей основу пола в промышленных помещениях. Также полы из полимеров нечувствительны к температурным перепадам и агрессивным химическим воздействиям – кислотным и щелочным средам. Они практически не подвержены износу.

Компаунд полимерный наливной пол может перерабатываться как вручную, путем перемешивания дрелью в емкости, так и с помощью машинной заливки. В зависимости от способа переработки предусмотрены несколько вариантов компаунда, отличающихся по вязкости и физико-механическим показателям.

Ниже приведены показатели компаунда с пониженной вязкостью для машинной заливки с использованием статического смесителя.

Физико-механические и технологические характеристики

Показатель	Единица Измерения	Значения
1. Вязкость динамическая при 25°С КомпонентА Компонент Б	сПз сПз	2700 200
2. Плотность при 25°С Компонент А Компонент Б	г/см3 г/см3	1,35 1,23
3. Жизнеспособность композиции после смешения компонентов А и Б при 20°С	мин	50
4. Содержание нелетучих (сухого остатка)	%	100
5. Время отверждения при 20°С до пешеходной нагрузки до колесной нагрузки	сутки сутки	1 5
6. Толщина покрытия	мм	От 1
7. Прочность при растяжении отвержденного компаунда	МПа	10
8. Относительное удлинение при разрыве отвержденного компаунда	%	75
9. Удельная ударная вязкость	кДж/м2	10
10. Водопоглощение	%
11. Температура эксплуатации	°С	От -40 до +80
12. Гарантийный срок хранения компонентов	мес	6
13. Упаковка компонент А компонент Б		Стальные барабаны емкостью 52, 26 л, ведра полиэтиленовые с крышкой или канистры емкостью 5,7,18дм3
14. Условия хранения		Компоненты хранятся в герметичной таре при температуре не ниже -16 и не выше + 25°С

Устройство наливных полимерных полов

Полимерные полы являются современным и высокотехнологичным типом полового покрытия.

Они позволяют получать эксплуатационные свойства, недостижимые при использовании традиционных строительных материалов — бетона, асфальта, керамической плитки, линолеума. Широкий диапазон всевозможных свойств и многообразие вариантов полимерного покрытия позволяют выполнить наливной пол практически с любыми заданными характеристиками и эксплуатационными свойствами.

Полимерные полы имеют очень высокую прочность, стойкость к ударным и механическим нагрузкам, химическую стойкость, надежную адгезию к бетонному основанию пола и непревзойденную эластичность покрытия.

Наливные полимерные полы не пылят, не скользят, очень удобны в эксплуатации и уборке, имеют эстетический внешний вид, гладкую и бесшовную поверхность. Наконец, полимерные наливные полы чрезвычайно долговечны.

Тонкослойные полимерные полы (толщина покрытия 250-300 мкм) идеально подходят для промышленных полов со средними механическими нагрузками, для предотвращения пыления бетонного пола, защиты бетонных и цементных полов от агрессивных химических сред, а также для придания полам декоративного внешнего вида. Тонкослойные наливные полы рекомендуются для автопаркингов, складов, терминалов, промышленных цехов.

Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3-4 мм) обладают еще более высокой прочностью и стойкостью, что достигается за счет добавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных высочайшим механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высочайшего сопротивления к абразивному истиранию.

Область применения наливных полимерных полов

Режим эксплуатации	Область применения	Характеристика покрытий
Средняя/ высокая шлифующая нагрузка.	Дискотеки, магазины, офисы, выставочные залы	Высокие физико-механические свойства, широкая цветовая гамма, бесшовность, любые решения по дизайну.
Высокие механические нагрузки и интенсивность движения транспорта на резиновом ходу	Машиностроительные предприятия, склады, автосервисы, полиграфическая промышленность	Прочность на Сжатие 500 — 800 кг/см2 Растяжение 150 — 300 кг/см2 Истираемость 0.010 — 0.015 г/см2
Требования по беспыльности и гигиеничности	Электронная промышленность, пищевые производства, медицинская промышленность, больницы, поликлиники	Разрешается применять в помещениях с классом чистоты «10000
Эксплуатация при отрицательных температурах	Холодильные камеры, открытые площадки.	Коэффициент теплового удлинения (40-80) 10-6К-1 (для полиуретановых и метакрилатных покрытий)
Антистатические покрытия	Электронная промышленность, точное приборостроение, медицинские учреждения, мукомольные предприятия	Удельное поверхностное электросопротивление 106 — 1010 ОМ
Химическая стойкость	Мясомолочные, фармацевтические предприятия, химическое, гальваническое производство.	Стойкие покрытия к воздействию кислот, щелочей, масел, солей, горячей воды.
Требования по нескользкости покрытия	«Мокрые» производства, открытые площадки, скотобойни	Покрытия с фактурной поверхностью

Технология устройства.Важнейший этап производства работ — подготовка основания под финишное покрытие пола; данная операция имеет несколько последовательных действий:

1. Обработка поверхности пола. Цель этой операции — выравнивание поверхности, удаление загрязнений, (замасленные участки, въевшаяся грязь и пр.) Для этой операции применяются шлифовальные, фрезеровальные, дробеструйные машины.

2. Ремонт трещин и сколов. Эти дефекты основания «расшиваются» и заполняются ремонтным составом.

3. Обработка подготовленной поверхности грунтом для повышения межслойной адгезии.

4. Послойное нанесение системы полимерного покрытия.

Основываясь на имеющихся у нас знаниях и опыте, мы считаем, что выполнение качественных покрытий достигается благодаря соблюдению трех основных принципов:

выбор конструкции пола с учетом условий эксплуатации и состояния основания под полимерное покрытие;

качественные материалы, соответствующие предъявляемым требованиям;

строгое соблюдение технологии производства работ, наличие высокопроизводительного оборудования и квалифицированного персонала.

Требования к основанию:

Марка основания не менее 250, невлажное, достаточный запас прочности на отрыв.

Наливные полимерные полы для бетонных полов

Применение

Промышленные объекты, бизнес-центры, гаражи, ремонтные мастерские и другие помещения с сильными механическими нагрузками.

Свойства

Прочность поверхности, стойкость к механическим нагрузкам
Легкость при мытье
Отличная химическая стойкость
Самовыравнивание на горизонтальных поверхностях

Условия нанесения

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Новая поверхность бетона должна быть выдержана не менее четырех недель. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10 °C, а относительная влажность воздуха — ниже 80%.

Время высыхания

Покрытие может выдержать легкое движение после 16 часов, если температура воздуха, поверхности и покрытия во время нанесения и высыхания была +23 °C.

Расход краски

TEKNOFLOOR PRIMER 310F: прим. 4 литра на 20 м², грунтовка

TEKNOSOLV 9506: прим. 3 литра

TEKNOFLOOR 500F: 10 литров на 20 м², покрытие толщиной 0,5 мм

TEKNOFLOOR 500F относится к категории М1 строительных материалов по выбросам вредных веществ.

Окрасочные работы
1. Подготовка поверхности

Механический метод

Цементное молочко удаляется с поверхности бетона шлифованием, пескоструйной обработкой или дробеструйной обработкой. После обработки цементная пыль и другие загрязнения тщательно удаляются, например, пылесосом.

Химический метод

Травление производится разбавленным в воде (1:1) раствором BETONI-PEITTAUSLIUOS или разбавленной соляной кислотой (1г HCl + 4 части воды). Нанести раствор по всей поверхности. Образовавшуюся грязь удалить щетками. Тщательно промыть пол водой. Дать бетону высохнуть перед нанесением покрытия.

2. Грунтовка поверхности лаком

Компоненты лака TEKNOFLOOR PRIMER 310F должны быть тщательно перемешаны. Смесь может быть разбавлена растворителем TEKNOSOLV 9506 на 30%. Обильно нанести лак с помощью мохерового валика с коротким ворсом для пропитывания поверхности. Если окрашиваемая поверхность влажная, в качестве грунтовки может быть использован лак TEKNOFLOOR PRIMER 306F-01.

3. Финишное покрытие

Финишное покрытие наносится через 6-24 часа после нанесения грунтовки, в зависимости от температуры. Краску следует тщательно смешать с отвердителем. Для смешивания компонентов рекомендуется использовать ручное сверло с медленными оборотами. Покрытие наносится с помощью стального зубчатого шпателя с пазами 0,5 мм, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки. Поверхность выровнять с помощью мохерового валика с коротким ворсом. Им также можно наносить покрытие с толщиной пленки 0,2-0,3 мм.

Полимерные покрытия для промышленных бетонных полов. Грунт для бетонного пола. Краска для бетонного пола. Наливные полимерные полы.

Другие промышленные полы

Модульные ПВХ покрытия

В наличии на складе!!!
Модульные покрытия представляют собой плитки из прочного, химически инертного, устойчивого к маслам и бензину, негорючего ПВХ

Рулонные резиновые покрытия

В наличии на складе!!!
Резиновое покрытие в рулонах, являются замечательным напольным покрытием как в бытовых домашних условиях так и в промышленных.

Выпускается в ширине 1.0 м и 1.2 м

Рулонные ПВХ покрытия

В наличии на складе!!!
Эти ПВХ покрытия могут выдерживать довольно высокие нагрузки, тележки, рохлы, автомобильные колеса и т.д. Экологичные, не имеют запаха.
Выпускаются в ширине 1.0 м и 2.0 м

Промышленная резиновая плитка

В наличии на складе!!!
Резиновое модульное покрытие удобно использовать в производственных цехах, на складах, ангарах и прилегающих территориях.

ПХВ грунт. Грунт для бетонного пола.

Грунт предназначен для грунтования бетонных поверхностей, предназначенных под окраску тонкослойными покрытиями на основе ПХВ. Образует особо прочное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию. Устойчиво к действию моющих средств, жиров и атмосферных осадков.

Полиуретановый грунт.

Грунт для бетонного пола.

Cостав предназначен для грунтования и защиты бетонных полов промышленного и гражданского назначения. Используется в качестве подготовительного слоя перед нанесением полиуретанового покрытия. Полиуретановый грунт предназначен для бетонных поверхностей, предназначенных под окраску тонкослойными покрытиями

Эпоксидный грунт. Грунт для бетонного пола.

Двухупаковочный эпоксидный компаунд с пониженной вязкостью. Содержание летучих веществ до 7%. Может использоваться на влажной поверхности и при температуре от -5°С.
Применяют как грунт для бетонных поверхностей. Закрывает поры и упрочняет поверхность бетона. Может использоваться для обеспыливания..

Эпоксидный выравнивающий грунт. Грунт для бетонного пола.

Двух-упаковочный низковязкий эпоксидный компаунд с нетоксичным отвердителем. Непосредственно перед использованием в состав вводят наполнитель в количестве, зависящем от способа нанесения. Используется для выравнивания (ремонта) бетонных, деревянных и металлических поверхностей.

ПХВ эмаль. Краска для бетонного пола.

Суспензия пигментов и наполнителей в растворах перхлорвинилового сополимера и алкидной смолы в смеси органических растворителей с целевыми добавками. Образует особо прочное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию. Устойчиво к действию моющих средств, жиров и атмосферных осадков.

Полиуретановая эмаль. Краска для бетонного пола.

Однокомпонентная полиуретановая защитная эмаль с высокой износоустойчивостью. Износоустойчивость в 50 раз выше, чем у обычных ЛКМ. Для устройства полиуретановых тонкослойных защитных покрытий для пола и стен внутри помещений. Отверждается влагой воздуха. Химстойкая.

Эпоксидная эмаль. Краска для бетонного пола.

Грунт-эмаль используется для защиты бетона и др. оснований на цементной основе от пыления, преждевременного абразивного износа и воздействия различных агрессивных сред. Грунт-эмаль рекомендуется для использования в производственных, общественных и жилых помещениях, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Полиуретановый наливной пол. Промышленное полимерное покрытие.

Предназначен для устройства монолитных полимерных покрытий (полов) с повышенными требованиями к ударным и вибрационным нагрузкам, химической стойкости и механической прочности. Полиуретановый наливной пол может применяться для устройства пола в зданиях и сооружениях практически всех типов.

Эпоксидный наливной пол.

Промышленное полимерное покрытие.

Предназначен для устройства монолитных полимерных покрытий (полов) с повышенными требованиями к химической стойкости и механической прочности, в том числе в условиях повышенной влажности, соответствует специальным санитарно-гигиеническим требованиям. Покрытие может быть оформлено цветными чипсами

Эпоксидно-каучуковый наливной пол.Промышленное полимерное покрытие.

Предназначен для устройства монолитных полимерных покрытий (полов) с повышенными требованиями к эластичности и механической прочности, в том числе в условиях повышенной влажности, соответствует специальным санитарно-гигиеническим требованиям. Покрытие может быть оформлено цветными чипсами

Антистатический наливной пол. Промышленное полимерное покрытие.

Предназначены, прежде всего, для применения в помещениях, где требуются антистатические свойства, например, компьютерные залы, предприятия, специализирующиеся на производстве электронной техники, производстве или обслуживании телекоммуникаций и т. п.

Актуальные позиции на сегодня

Наливные полиуретановые полы

Предназначены для устройства монолитных полимерных покрытий (полов) с повышенными требованиями к ударным и вибрационным нагрузкам, химической стойкости и механической прочности, в том числе в условиях повышенной влажности, соответствует специальным санитарно-гигиеническим требованиям. Полиуретановый наливной пол может применяться для устройства пола в зданиях и сооружениях практически всех типов, включая пути эвакуации, помещения, где хранят и работают с легковоспламеняющимися жидкостями.
Применение:

предприятия машиностроения и энергетической промышленности
предприятия пищевой промышленности и общественного питания
предприятия химической и фармацевтической промышленности
многоэтажные парковки, гаражи, автомастерские, самолетные ангары
медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания
торговые и складские помещения
помещения с повышенными декоративными требованиями
торговые залы,
выставочные залы, телестудии,
бассейны.

Тонкослойные полимерные полы

Используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также придания полу декоративности. Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (до 0,5 мм), поэтому неизбежно их истирание и «процарапывание» в процессе эксплуатации. Поэтому, либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны или перемещение легких грузовых тележек на пневматическом ходу), либо воздействие агрессивных сред должно иметь кратковременный характер. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение. Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем — он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление.
Применение:

промышленные, общественные и жилые здания,
торговые и складские помещения,
предприятия пищевой промышленности,
многоэтажные парковки, гаражи, автомастерские, самолетные ангары
резервуары для воды, канализационные и очистные сооружения,
подвалы и погреба, склады соли и удобрений

Полимерные полы | Производство высококачественных полимерных покрытий для защиты металла, бетона, камня, пластификаторы для бетона

Большой проблемой полов для любого вида помещений является пыление бетонного основания. Склады, гаражи, парковки, производственные, технические помещения, лаборатории, больницы, и еще многие другие помещения нуждаются в том, чтобы иметь полимерные полы.

Приемущества полиуретановых покрытий марки Силор-Ультра

Высокая адгезия к большинству строительных материалов;
Высокая прочность на удар, растяжение, изгиб, трещиноустойчивость и износостойкость;
Непроницаемость для воды, солей, масел, нефтепродуктов;
Высокая устойчивость к действию агрессивных сред: кислот, щелочей, растворителей, реагентов;
Возможность нанесения при t от -20 до +40 ⁰С; температура эксплуатации от -60 до +120 ⁰С;
Не пылят, не горят, низкий уровень дымообразования;
Простота применения, удобны при уборке;
Долговечность;

Обеспыливание полов

Это наиболее экономичный метод при не высоких требованиях к декоративным свойствам пола. Часто применяется в складских, технических помещениях, подвалах.

Силор-Ультра или Силор-Ультра КМ — полимерные пропитки, которые наносятся валиками или безвоздушными распылителем высокого давления. Материал наносят на бетон за несколько проходов до полного насыщения бетона. При этом избегают образования поверхностной глянцевой пленки. Излишки невпитавшегося материала убирают ветошью. При этом поры бетона заполняются полимером, поверхность не пылит, упрочняется, повышается трещиноустойчивость, морозостойкость. Поверхность становится гидрофобной, не впитывает воду, масла и иные загрязнения.

Тонкослойное полимерное покрытие полов

Тонкослойные окрасочные полимерные полы часто применяется для полов паркингов, складов, производственных помещений.

Подготовленный бетон пропитывают составом Силор-Ультра КМ до полного насыщения.

Затем наносятся финишные 2-3 слоя полимерного покрытия. Толщина покрытия 200-300 мкм. Такое покрытие полностью повторяет рельеф бетонного пола, поэтому поверхность бетона должна быть выровнена и отшлифована.

Для внутренних помещений в качестве финишного покрытия используют Силор-Ультра УТК-М. Для наружных работ используют покрытие Силор-Ультра У, стойкое к ультрафиолету.

Базовые композиции Силор-Ультра УТК-М и Силор-Ультра У бесцветные, но по желанию заказчика могут быть заколерованы в любой цвет по RAL.

наполненное Полимерное покрытие полов с кварцевым песком силор антик

Противоскользящее износостойкое покрытие рекомендуется для пандусов в паркингах, ступеней лестниц, полов с повышенными требованиями к износостойкости.

Вариант 1. Подготовленный бетон пропитывают составом Силор-Ультра КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя. Затем шпателем наносят смесь из наполнителя (кварцевого песка и/или купершлака) и связующего Силор-Ультра УТК-М. Затем наносят запечатывающий слой Силор-Ультра УТК-М для закрепления зерен связующего.

Вариант 2. Подготовленный бетон пропитывают составом Силор-Ультра КМ до полного насыщения и образования достаточного поверхностного слоя. Производят наброс кварцевого песка и прикатывают валиком. Через 24 часа сметают непреклеившийся песок. Пропитывают поверхность составом Силор-Ультра УТК-М или Силор-Ультра У. При необходимости производят устройство дополнительных слоев из песка до необходимой толщины.

Химстойкие полы

Для полов, подвергающихся воздействию высокоагрессивных сред (кислот, щелочей), применяется покрытие на основе композиции Спрут +. Для усиления прочностных характеристик такое покрытие можно дополнительно армировать стеклотканью.

Скачать технологическую карту:

ТК № 2.1 Тонкослойные и высоконаполненные полимерные полы Силор-Ультра КМ+Силор-Ультра УТК-М

Типы бетонных покрытий — Сравните продукты с цементными покрытиями

Покрытия для пола в гараже
Время: 05:51
Узнайте, какие продукты можно использовать в качестве декоративного покрытия для пола в гараже.

Бетонное покрытие – это напольное покрытие для подвалов, гаражей, складов, производственных цехов, ресторанов, магазинов и т.д. Хорошее покрытие придает бетону прочный слой защиты от интенсивного движения, истирания, воздействия химикатов и влаги. Он также украшает поверхность, упрощает уход и повышает устойчивость к скольжению.

На этой странице: Типы покрытий | Эпоксидные смолы | Полиаспарагин | Спецэффекты

Найти продукты для бетонных покрытий

Найти местные магазины и дистрибьюторов

Найти подрядчиков по бетонным покрытиям

Информация о покрытии

КАКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ БЕТОНА ЛУЧШЕЕ?

Выбор продуктов для покрытия бетона сегодня никогда не был так велик, поскольку производители стремятся удовлетворить потребности рынка в новых составах, которые быстрее отверждаются, более устойчивы к истиранию, содержат меньше вредных летучих органических соединений и лучше прилипают к должным образом подготовленным поверхностям. И многие из современных покрытий доступны с множеством декоративных опций, включая широкий выбор смешанных пигментов и других добавок для достижения особых визуальных эффектов.

Однако при наличии бесчисленного множества доступных вариантов поиск лучшего покрытия для бетона может быть столь же пугающим, как и поиск в отделе с хлопьями в богатом продуктовом магазине. Количество вариантов огромно, и каждый продукт будет отличаться — по крайней мере, в некоторой степени — с точки зрения производительности, простоты применения, экономичности и внешнего вида.Задача состоит в том, чтобы найти наиболее экономичное и практичное решение среди множества продуктов на полке.

Сравнить все бетонные покрытия, представленные на рынке, невозможно, так как их буквально сотни. Вместо этого, вот некоторые из самых передовых продуктов, которые обеспечивают максимальную производительность и более удобны для установки. Эти предложения обычно стоят дороже, чем их традиционные аналоги, но могут быть более доступными в долгосрочной перспективе за счет экономии времени на установку, что позволяет быстрее вернуть полы в эксплуатацию и прослужить дольше. Некоторые продукты также обладают особыми декоративными эффектами, такими как металлическая или люминесцентная отделка.

СРАВНЕНИЕ ВИДОВ ПОКРЫТИЙ

Эпоксидное покрытие со 100% содержанием твердых частиц с уретановым верхним слоем. Innovative Concrete Surfaces, Inc., Бонита-Спрингс, Флорида,

Термин «покрытие» часто используется в широком смысле для обозначения почти любого жидкого или полутвердого материала, наносимого на затвердевший бетон, включая покрытия и покрытия на цементной основе, краски и эпоксидно-заполнительные системы. Однако для целей данного руководства мы сужаем определение, чтобы оно относилось только к бесцементным полимерным продуктам, обычно наносимым толщиной менее 1/16 дюйма.(Щелкните по этим ссылкам, чтобы получить советы по покупке и использованию покрытий и покрытий на основе цемента, а также систем на основе эпоксидных заполнителей.)

Если не вдаваться в подробности, полимер — это, по сути, химическое соединение или смесь соединений. Наиболее часто используемые бетонные покрытия сегодня подпадают под четыре основные категории полимеров или представляют собой их гибриды: эпоксидные смолы, уретаны, акрилы и полимочевины. Из-за химической природы полимерных покрытий производители часто изменяют свойства и молекулярный состав своих продуктов, чтобы улучшить их характеристики и обеспечить другие преимущества, такие как более быстрое время отверждения или более низкое содержание летучих органических соединений.

При сравнении характеристик различных продуктов первым шагом является просмотр технических паспортов и технических спецификаций производителей покрытий. Это ваши лучшие источники информации о производительности и установке. Многие из этих спецификаций доступны на веб-сайтах производителей. Вам также нужно будет оценить поверхность, с которой вы работаете, и принять некоторые важные решения относительно требований к защите, эстетических целей, бюджета и сроков установки.Для получения дополнительных рекомендаций прочитайте статью Роберта Кейна «Выбор правильного покрытия для бетонных полов».

Рекомендуемые товары

СОВРЕМЕННЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Недостатки эпоксидных полов
Время: 01:37

Эпоксидные покрытия

в течение многих лет использовались на бетонных полах в коммерческих помещениях, а в последнее время в качестве устойчивого к движению декоративного покрытия на полах в жилых гаражах (см. Покрытия для полов в гаражах). Многим подрядчикам нравятся эпоксидные смолы, потому что они обеспечивают долговечное глянцевое покрытие с превосходной твердостью и стойкостью к истиранию.

Однако, несмотря на свои защитные свойства, традиционные эпоксидные смолы имеют некоторые недостатки, которые могут ограничивать их использование в определенных проектах, например:

Длительное время отверждения бетона перед нанесением (обычно минимум 30 дней)
Потеря адгезии в присутствии влаги
Склонность к пожелтению при воздействии ультрафиолетового света

Большинство традиционных эпоксидных смол также представляют собой двухкомпонентные системы, требующие смешивания в нужном соотношении непосредственно перед использованием. Чтобы преодолеть некоторые из этих недостатков, производители недавно представили усовершенствованные эпоксидные смолы с большей проницаемостью, лучшей устойчивостью к УФ-излучению, более быстрым временем отверждения и более удобным однокомпонентным нанесением.

Защита бетона DRYLOK. United Gilsonite Laboratories в Скрэнтоне, Пенсильвания,

Однокомпонентные системы

Несколько производителей теперь предлагают однокомпонентные готовые к использованию эпоксидные смолы, которые не требуют смешивания перед нанесением. Утверждается, что эти удобные в использовании эпоксидные смолы сравнимы по производительности с двухкомпонентными системами и подходят как для жилых, так и для коммерческих помещений, включая полы в гаражах, подъездные пути, подвалы, коммерческие выставочные залы, заправочные станции и рестораны.Они устойчивы к пятнам от горячих шин, химикатов, масла, жира и бензина. Они также устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не желтеют и не желтеют при нанесении на внешние плиты.

Пропускание паров влаги через полиакрилатные швы терраццо. Key Resin Company в Батавии, Огайо,

Дышащие эпоксидные смолы

Большинство эпоксидных напольных покрытий непроницаемы для влаги и могут разрушаться при нанесении на влажные основания или на плиты с высоким уровнем выделения влаги и пара (см. Какие проблемы создает влага?).Чтобы помочь предотвратить эти сбои, связанные с влажностью, были разработаны воздухопроницаемые системы, пропускающие пары влаги. Некоторые из них даже приклеиваются к влажным основаниям и новым бетонным плитам всего через четыре или пять дней отверждения, что делает их идеальными для срочных проектов.

Быстросхватывающиеся эпоксидные смолы

Многим эпоксидным смолам требуется минимальное время высыхания 24 часа, прежде чем на них можно будет нанести новый слой (в зависимости от температуры нанесения и условий влажности), и они должны сохнуть в течение нескольких дней, прежде чем их можно будет использовать. Но некоторые новые быстросхватывающиеся эпоксидные покрытия высыхают на ощупь всего за 20 минут и достигают полного высыхания в течение 12 часов.

Примечание. Все эти новые эпоксидные смолы на водной основе, с низким содержанием ЛОС и запаха. Они также доступны в пигментированной отделке или могут быть окрашены.

БЫСТРООТВЕРГАЮЩИЙСЯ ПОЛИАСПАРТ

Химические покрытия Advantage.

Покрытие InstaDrive, система самовсасывания. Камкрет в Месе, AZ

Полиаспарагиновые кислоты (разновидность полимочевины) — это новейшие продукты для покрытий, появившиеся на рынке, и они приобретают все большую популярность благодаря своему сверхбыстрому времени отверждения.На самом деле, некоторые производители заявляют, что их полиаспарагиновые напольные покрытия можно укладывать менее чем за день, от начала до конца, включая добавление декоративных эффектов.

Хотя полимочевины коммерчески доступны с 1980-х годов, полиаспарагиновые кислоты являются более поздней инновацией с улучшенными характеристиками и более простой установкой (см. Что такое полиаспарагиновые кислоты?). Помимо преимущества, позволяющего выполнять проекты в рекордно короткие сроки, эти напольные покрытия предлагают множество других преимуществ, в том числе:

Возможность нанесения на всю толщину в один слой
Более высокая стойкость к истиранию и ударам, чем у эпоксидных или уретановых покрытий
Возможность нанесения при высоких или низких температурах
Отличные характеристики склеивания и устойчивость к УФ-излучению

Они подходят как для жилых, так и для коммерческих помещений и особенно популярны для полов гаражей, подъездных путей, торговых помещений, автосалонов, складов и других плит, подверженных сильному износу.

Одним из немногих недостатков этих покрытий является стоимость, поскольку они, как правило, дороже, чем другие бетонные покрытия. Однако если принять во внимание снижение затрат на рабочую силу и время простоя, дополнительные расходы часто могут быть оправданы. Ниже приведены образцы некоторых из доступных продуктов. Большинство из них продаются в виде комплектных декоративных напольных систем, которые можно тонировать на месте во время смешивания и украшать декоративной виниловой крошкой или кварцевыми бусами в широком спектре цветовых комбинаций.

Roll on Rock, установка всего за 3-4 часа.Универсальные строительные материалы в Карсоне, Калифорния,

Moon Декоративные бетонные однодневные полы: Трехслойная система декоративных полов для гаражных плит, патио, пешеходных дорожек, подъездных путей и террас у бассейнов. Утверждается, что он обладает отличной проникающей способностью и прочностью сцепления с правильно подготовленными поверхностями и устойчив к следам от горячих шин, коммерческим и бытовым чистящим средствам и химикатам для обработки бассейнов.

Roll On Rock от Versatile Building Products : декоративная бесшовная напольная система, которая укладывается в три этапа всего за 3-4 часа, включая грунтовку, тонированное покрытие и глянцевое прозрачное верхнее покрытие. Нежелтеющее покрытие можно использовать на полах или наружных плитах, оно устойчиво к химическим веществам, истиранию и следам от горячих шин. Система на водной основе негорючая, с низким содержанием запаха и летучих органических соединений.

Ограничения

Все полиаспарагиновые соединения являются двухкомпонентными продуктами и требуют смешивания перед использованием. Жизнеспособность некоторых систем составляет всего 20 с, что может ограничить их использование при необходимости покрытия больших площадей.

Также важно знать, что полиаспарагиновые соединения непроницаемы и не пропускают водяной пар, поэтому перед нанесением новые полы должны сохнуть не менее 28 дней.Некоторые производители рекомендуют тестировать как новые, так и существующие полы на влаго-паропроницаемость. Для наилучшей адгезии и производительности покрытия уровень выделения влаги не должен превышать 3 фунта на 1000 квадратных футов для большинства систем. Тем не менее, Versatile Building Products заявляет, что ее Roll On Rock может выдерживать интенсивность выбросов, превышающую 5 фунтов, без потери связи.

ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СПЕЦЭФФЕКТОВ

Таблица цветов

Key Lustre Metallic. Key Resin Co.

Наряду с достижениями в области технологии полимерных покрытий расширились и творческие возможности покрытий, что позволяет достигать потрясающих эффектов, недоступных ранее.Вот несколько новейших вариантов для создания напольных покрытий, которые делают яркое дизайнерское заявление.

Покрытие с металлическим пигментом

Эпоксидная смола со 100% содержанием твердых частиц, доступная в различных металлических пигментах, включая бронзу, медь, состаренное серебро и блестящее серебро. На поверхность нанесено прозрачное уретановое или эпоксидное верхнее покрытие для усиления металлического блеска и обеспечения дополнительной износостойкости и стойкости к истиранию.

Покрытие, светящееся в темноте

Светоизлучающие покрытия для бетона накапливают световую энергию в течение дня, а затем постепенно высвобождают энергию в виде видимого света в течение ночи. В дополнение к очевидным преимуществам безопасности в местах с недостаточным или отсутствующим освещением или во время отключения электроэнергии, вы также можете использовать покрытие для достижения уникальных декоративных эффектов, таких как добавление свечения к стоякам на бетонных ступенях, определение краев подъездной дороги или садовые дорожки и добавление ночной атмосферы на террасы у бассейна.

Эпоксидная смола | Полимерный пол Аризона

Эпоксидная смола 100

Epoxy 100 представляет собой двухкомпонентную эпоксидную систему на водной основе, отличающуюся простотой нанесения, очень слабым запахом и превосходными общими характеристиками покрытия.Этот материал отверждается без образования румянца в широком диапазоне температур и прочно прилипает к различным основаниям, включая влажный или мокрый бетон. Из-за своего сродства к влаге и присущей ему стойкости к щелочам эпоксидная смола 100 может использоваться более

Подробнее »

Эпоксидная смола 200

Epoxy 200 представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу на водной основе с превосходной адгезией и быстрым временем отверждения. Его уникальный химический состав обеспечивает короткое время перекрытия и хорошее отверждение при низких температурах. Этот материал имеет слабый запах, легко наносится и прилипает к влажному бетону…

Подробнее »

Эпоксидная смола 300 Flex

Epoxy 300 Flex представляет собой эластичную эпоксидную систему средней вязкости со 100% содержанием твердых веществ. Он имеет отличное удлинение, твердость и ударопрочность. Материал при отверждении не меняет цвет и образует прочную связь с влажным бетоном и правильно подготовленным металлом…

Подробнее »

Эпоксидная смола 400

Epoxy 400 представляет собой систему смолы с низкой вязкостью, состоящую из 100% твердых веществ, используемую в широком спектре напольных покрытий, включая толстослойные покрытия, напольные покрытия с наполнителем и декоративную эпоксидную гальку. ..

Подробнее »

Эпоксидная смола 400 Тиксотропная

Epoxy 400 Thixotropic представляет собой высоковязкую систему смолы со 100% содержанием твердых веществ, которая используется в качестве затирки в различных системах эпоксидных полов с наполнителем…

Подробнее »

Эпоксидная смола 550

Эпоксидная смола 550 представляет собой материал с высоким сухим остатком, разработанный в качестве базового покрытия для напольных покрытий с цветной крошкой. Epoxy 550 разработан с необычно высоким содержанием пигмента для превосходной укрывистости подложки при нанесении в один слой…

Подробнее »

Эпоксидная смола 600

Epoxy 600 представляет собой не содержащую растворителей высокоэффективную смоляную систему, предназначенную для повышения химической стойкости по сравнению со стандартными эпоксидными материалами на основе бисфенола F. ..

Подробнее »

Эпоксидная смола 750

Epoxy 750 представляет собой двухкомпонентную смоляную систему с низкой вязкостью и высоким содержанием твердых частиц с превосходными эксплуатационными характеристиками, предназначенную для использования в чистых помещениях и других зонах с чувствительными условиями окружающей среды.

Подробнее »

Эпоксидная смола 752

Эпоксидная смола 752 представляет собой двухкомпонентную, устойчивую к провисанию, с высоким сухим остатком, превосходно работающую смоляную систему, предназначенную для использования в чистых помещениях и других зонах с чувствительными условиями окружающей среды.Это точно такой же продукт, как Epoxy 750, но с загустителем для текстурированного верхнего слоя или при использовании в качестве интегрального геля

Подробнее »

Новолачная эпоксидная смола 900

Эпоксидная смола Nolovac 900 представляет собой многофункциональную эпоксидную систему, не содержащую растворителей, разработанную для обеспечения превосходной устойчивости к широкому спектру химических веществ, включая 98% серную кислоту и большинство растворителей. ..

Подробнее »

Низкотемпературная эпоксидная смола (L.Т.Е.)

Низкотемпературная эпоксидная смола (L.T.E.) представляет собой специально разработанную акрилатную эпоксидную систему со 100% содержанием твердых веществ, обеспечивающую положительное отверждение при температуре до 20ºF и чрезвычайно быстрое отверждение при комнатной температуре…

Подробнее »

Маслостоп-праймер

Oil Stop Primer представляет собой смолу с низкой вязкостью, со 100% содержанием твердых частиц, предназначенную для использования в качестве грунтовки на бетонных плитах, загрязненных углеводородами, такими как моторное масло, растворители, смазочно-охлаждающие жидкости и гидравлические жидкости.

Подробнее »

Настенное покрытие Sani-Wall

Sani-Wall Wall Coating представляет собой систему смолы со 100% содержанием твердых веществ, используемую в различных системах эпоксидных покрытий для стен. Этот материал затвердевает без покраснения и обеспечивает выдающийся баланс физической прочности, гибкости и химической стойкости…

Подробнее »

Полиуретан | Полимерный пол Аризона

Полиуретан 100

Полиуретан 100 — двухкомпонентный алифатический полиуретан с высоким содержанием сухого остатка, обладающий замечательным сочетанием эксплуатационных свойств, не встречающихся в других полимерных покрытиях.Он производит защитные пленки, которые являются твердыми, гибкими и очень ударопрочными…

Подробнее »

Полиуретан 100 летучих органических соединений

Полиуретан 100 VOC представляет собой двухкомпонентный алифатический полиуретан с высоким сухим остатком, состав которого отличается пониженным содержанием летучих органических соединений по сравнению со стандартным Полиуретаном 100. Этот продукт предлагает замечательное сочетание эксплуатационных свойств, которых нет в других полимерных покрытиях.

Подробнее »

Полиуретан 250

Полиуретан 250 представляет собой двухкомпонентный акриловый уретан с низкой вязкостью. Он используется в качестве грунтовки/герметика на различных поверхностях. Использование специальных растворителей и усилителей адгезии придает этому материалу превосходную проникающую способность и адгезию к бетону с минимальным профилем.

Подробнее »

Полиуретан 250 летучих органических соединений

Полиуретан 250 VOC представляет собой двухкомпонентный акриловый уретан с низкой вязкостью, формула которого является вариантом с более низким содержанием летучих органических соединений по сравнению со стандартным Полиуретаном 250. Он используется в качестве грунтовки/герметика на различных поверхностях. Использование специальных растворителей и усилителей адгезии придает этому материалу превосходную проникающую способность и адгезию к бетону с минимальным профилем.

Подробнее »

Полиуретан 325

Полиуретан 325 представляет собой трехкомпонентный алифатический влажный уретан с высоким содержанием твердых частиц. Этот продукт предлагает замечательное сочетание эксплуатационных свойств, которых нет в других полимерных покрытиях. Полиуретан 325 производит защитные пленки, которые являются твердыми, гибкими и очень ударопрочными…

Подробнее »

4 типа покрытий для бетонных полов (и что нужно знать о каждом)

Когда речь идет о покрытиях для бетонных полов, недостатка в вариантах нет. Эти материалы обычно используются для защиты нижних бетонных полов от износа, а также для предотвращения коррозии стальной арматуры. (Чтобы узнать больше об особенностях коррозии в железобетоне, см. «Коррозионная стойкость в железобетонных конструкциях».) Во многих случаях напольные покрытия также можно использовать для:

Украшение полов путем осветления или выделения определенных зон объекта
Маркировка проездов
Маршрут движения
Покрытие окрашенного бетона

В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее часто используемых защитных покрытий для бетонных полов и дадим обзор некоторых из их преимуществ, недостатков и типичных областей применения.

Эпоксидные напольные покрытия

Эпоксидные напольные покрытия состоят из двух отдельных элементов: эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя.Эти два компонента смешиваются перед нанесением. Когда смола и отвердитель объединяются, они вступают в химическую реакцию, которая создает поперечные связи элементов по мере отверждения. Результатом химической реакции является затвердевший, жесткий пластиковый материал покрытия, который хорошо сцепляется с большинством базовых слоев.

Эпоксидные напольные покрытия известны своей твердостью, долговечностью и ударопрочностью. Эти характеристики делают эпоксидные покрытия идеальными для тяжелых условий эксплуатации, таких как промышленные объекты, склады, логистические центры и другие зоны, которые могут подвергаться интенсивному движению вилочных погрузчиков.Эпоксидная смола также известна своей устойчивостью к химическим продуктам, таким как отбеливатели, масла, смазки, чистящие средства и т. д. Эта химическая стойкость делает их популярным выбором в автомобильной промышленности.

Рисунок 1. Рынок эпоксидных покрытий, выручка (%), по отраслям конечных пользователей, глобальный, 2018 г.

Одним из основных недостатков эпоксидных напольных покрытий является сложный процесс их нанесения. Подготовка поверхности, в частности, может быть утомительной. Эпоксидные полы нельзя наносить на загрязненные, поврежденные или неподготовленные поверхности.Для обеспечения долговечности покрытия пол должен быть очищен от жира, масел или растворителей. Поврежденные поверхности также должны быть отремонтированы, и может потребоваться шлифовка бетона, чтобы открыть его поры и профилировать поверхность. (Узнайте больше об этой процедуре в разделе «6 способов измерения профиля поверхности для подготовки поверхности бетона».) Кроме того, для отверждения этого материала требуется примерно семь дней; поэтому эпоксидные полы имеют значительно более медленное время оборота, чем другие покрытия.

Полиуретановые напольные покрытия

Полиуретаны представляют собой полимеры, связанные с группой химических соединений, известных как карбаматы.Полиуретан по своей природе является термореактивным полимером; т. е. не плавится при нагревании. Неподготовленному глазу полиуретановые покрытия могут показаться визуально похожими на полы с эпоксидным покрытием. Однако они обладают отличными характеристиками, которые делают их идеальными для конкретных применений.

В отличие от эпоксидных покрытий, обладающих высокой жесткостью и ударопрочностью, полиуретановые напольные покрытия относительно мягче и эластичнее. Благодаря этому свойству напольные покрытия из полиуретана лучше подходят для помещений с умеренным и интенсивным пешеходным движением.Повышенная эластичность также делает полы с полиуретановым покрытием более устойчивыми к истиранию, поскольку ударные нагрузки легко поглощаются и меньше подвержены образованию царапин. Эластичность и гибкость полиуретана также способствуют их способности работать в условиях низких температур замерзания.

Желательные характеристики полиуретановых напольных покрытий делают их идеальными для различных применений, включая автостоянки, морозильные камеры и коммерческие объекты с высокой нагрузкой, такие как торговые центры, аэропорты и больницы.

Одним из других существенных преимуществ полиуретановых напольных покрытий является время их отверждения. Полы, покрытые этим материалом, уже на следующий день могут быть готовы к эксплуатации. Напротив, эпоксидным покрытиям требуется не менее семи дней для отверждения, прежде чем они будут готовы к использованию.

Хотя полиуретан обладает многими полезными свойствами, у него есть несколько недостатков. Во-первых, полиуретановые полы очень чувствительны к влаге. Когда влага воздействует на пол, на поверхности могут образовываться пузыри, вызывающие неприглядные пятна на поверхности.Поэтому полиуретановые напольные покрытия не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Их ограниченная жизнеспособность и чувствительность к влаге также затрудняют работу с ними. Таким образом, для правильной обработки и нанесения полиуретановых покрытий обычно требуется хорошо обученный и знающий персонал.

Полиаспарагиновые напольные покрытия

Полиаспарагин представляет собой разновидность полимочевины. (Дополнительную информацию о покрытиях из полимочевины можно найти в статье «История и отраслевое внедрение систем покрытий из полимочевины».) Как и напольные покрытия из полимочевины, полиаспарагиновая смола представляет собой двухкомпонентную систему, то есть смола должна быть объединена с катализатором для облегчения процесса отверждения и отверждения. В то время как ранние разновидности полиаспарагиновых напольных покрытий обладали некоторыми недостатками, инновации в технологии покрытий сделали эти напольные покрытия универсальной альтернативой эпоксидным и полиуретановым системам покрытия.

Одним из основных преимуществ полиаспарагиновой кислоты является ее способность использоваться в качестве законченной системы напольного покрытия, а также в качестве финишного покрытия.Другими словами, полиаспарагиновые напольные покрытия могут достичь в один слой того, для чего традиционные эпоксидные и полиуретановые покрытия обычно требуют двух слоев. В результате полиаспарагиновые кислоты позволяют значительно сократить время нанесения, трудозатраты и материальные затраты.

Еще одним преимуществом напольных покрытий из полиаспарагиновой кислоты является возможность персонализации. Сложные полиаспарагиновые эфиры можно манипулировать, чтобы контролировать время высыхания и жизнеспособность. Эта характеристика сокращает время задержки и позволяет быстрее возвращать активы в эксплуатацию. Некоторые составы покрытий могут высыхать в течение нескольких часов, и на следующий день их можно снова использовать.

Поскольку полиаспарагиновые напольные покрытия по некоторым свойствам соответствуют своим полиуретановым аналогам или превосходят их, их можно использовать во многих из тех же областей применения. В первую очередь это зоны со средним и интенсивным пешеходным движением, такие как аэропорты, торговые центры, торговые центры, больницы и т. д.

Подобно эпоксидным смолам, полиаспарагиновые напольные покрытия требуют особого внимания к подготовке поверхности. Неправильно подготовленные поверхности могут привести к различным повреждениям покрытия.Кроме того, в то время как полиаспарагиновые покрытия со 100% содержанием твердых веществ имеют низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС), большинство полиаспарагиновых покрытий основано на растворителях. Эти покрытия на основе растворителей могут быть опасны для вдыхания; поэтому во время применения требуется квалифицированный персонал и соответствующее респираторное оборудование.

Акриловые напольные покрытия

Большинство акриловых напольных покрытий изготавливаются из более чем одного мономера, такого как этилакрилат, метилметакрилат или бутилакрилат. Эти компоненты часто обрабатывают растворителем, обычно водой.Эти напольные покрытия предлагают золотую середину с точки зрения стоимости и производительности.

Акриловые напольные покрытия не так долговечны, как их эпоксидные или полиуретановые аналоги. Таким образом, их, возможно, потребуется полировать или наносить повторное покрытие чаще, чем другие покрытия. Таким образом, хотя первоначальная стоимость акриловых напольных покрытий может быть относительно недорогой, долгосрочные затраты на техническое обслуживание, как правило, выше, чем у других покрытий.

Из-за этих недостатков акриловые напольные покрытия лучше всего подходят для декоративного бетона, поверхностей с минимальным пешеходным движением и зон с минимальным риском истирания или разлива химикатов. Однако специальные акриловые составы могут обеспечить превосходные эксплуатационные характеристики, такие как улучшенная защита от ультрафиолетового излучения, сопротивление скольжению и водостойкость.

В то время как акрил уступает другим напольным покрытиям в долговечности, он обладает относительно быстрым временем отверждения, высыхая уже через час после нанесения. Это снижает общую потребность в рабочей силе и время выполнения работ. Кроме того, поверхность покрытия легко полируется в случае повреждения покрытия в процессе эксплуатации.

Заключение

Покрытия для бетонных полов обладают уникальными свойствами и преимуществами, которые подходят для различных областей применения. Несколько факторов, таких как предполагаемое движение, условия окружающей среды и требования к долговечности, должны быть тщательно приняты во внимание, чтобы определить, какое покрытие для бетонного пола наиболее подходит для конкретного проекта.

Сколько времени займет установка полимерного пола?

Как и в любом проекте по благоустройству дома или рабочего места, время является одним из наиболее важных факторов, а в некоторых случаях время — деньги.

Для успешной укладки полимерного напольного покрытия все и все должны держаться подальше от пола, пока покрытие не затвердеет. Это, безусловно, может замедлить производство и стоить компаниям денег. Хорошей новостью является то, что существует множество типов быстроотверждаемых полимерных покрытий и добавок, которые могут помочь ускорить процесс.

Когда речь идет о полимерных напольных покрытиях, время – деньги

Ваши потребности в напольном покрытии — это первое, что следует учитывать при оценке того, сколько времени потребуется для укладки пола. Если ваша бетонная основа требует большого количества исправлений, серьезной подготовки, заполнения швов или толщины слоя, чтобы скрыть дефекты, процесс установки займет гораздо больше времени.Как правило, некоторые из наиболее длительных систем требуют подготовки алмазной шлифовкой, грунтовки, покрытия эпоксидным раствором, покрытия эпоксидной затирки, эпоксидного базового покрытия и уретанового верхнего покрытия. Нечто подобное, в зависимости от экипажа, могло занять до пяти-шести дней.

Однако, если вы просто ищете тонкую систему mil, которая поможет защитить ваш пол и добавить немного эстетики, это можно сделать довольно быстро. Для тонкой мил-системы может потребоваться только подготовка, эпоксидная грунтовка и уретановое верхнее покрытие, и на это может уйти всего два дня.

Простая система тонкослойного покрытия может быть установлена всего за два дня

Конечно, всегда есть варианты и продукты, которые могут помочь ускорить процесс. Полиаспарагиновые соединения можно наносить в качестве основного или защитного верхнего слоя, и иногда для отверждения требуется всего два часа. Полиаспарагиновые кислоты также популярны при изготовлении декоративных полов, потому что они не желтеют со временем, как некоторые эпоксидные смолы. Существуют также быстроотверждающиеся эпоксидные отвердители, которые можно использовать в эпоксидных покрытиях для швов, толстослойных покрытиях и грунтовках, которые позволяют им отвердеть или нанести повторное покрытие всего за 4 или 5 часов.

Даже уретановый бетон, используемый из-за его высокой устойчивости к тепловому удару и высокой влагостойкости, может быть ускорен до отверждения в течение 6-8 часов. Иногда у этих ускоренных продуктов есть недостатки, наиболее распространенными из которых являются время работы и жизнеспособность, поэтому обязательно проконсультируйтесь с производителем перед установкой. Не знаете, нужно ли перекрасить, отремонтировать или заменить промышленный пол? Наш инструмент самооценки промышленных полов может помочь вам определить идеальное решение для вашего уникального применения.Том Ват-младший — техник научно-исследовательской лаборатории Protective Industrial Polymers, компании, производящей высокоэффективные смоляные напольные покрытия для промышленных производственных сред, которая уделяет особое внимание разработке уникальных решений для управления электростатическими, микробными, химическими, взрывоопасными и безопасными заботы о риске. Он имеет почти десятилетний опыт работы в полевых условиях, в области контроля качества и в лаборатории.

Том тесно сотрудничает с персоналом PIP и партнерами-подрядчиками по применению для тестирования продукта, разработки образцов, технической литературы и учебных материалов.Вы можете следить за Томом в LinkedIn, отправить ему электронное письмо по адресу [email protected] или связаться с Protective Industrial Polymers по телефону 866-361-3331. Последние сообщения Тома Вата-младшего (посмотреть все)

Полимеры DCE | Эпоксидная смола для бетонных и гаражных полов

Поскольку компании изо всех сил пытаются найти свою опору после COVID-19, DCE Polymer продолжает обеспечивать высочайшие стандарты качества, профессионализма и заботы о клиентах, а также предлагает доступный продукт, который прослужит всю жизнь.Когда дело доходит до эпоксидных бетонных покрытий и ремонта, вам нужна сертифицированная, опытная компания, которая может правильно установить вашу систему стружечных полов, нанести цвета и закончить ваши полы с вниманием к деталям.

В DCE Polymer мы надеемся на построение долгосрочных отношений с нашими клиентами и гарантируем вам удовлетворение как потребителя. Хотя никто не был по-настоящему готов к COVID-19, мы понимаем, какие финансовые потери он понес для многих. Вот почему мы ГАРАНТИРУЕМ, что любой письменный контакт с нашими конкурентами будет на 10% и более !

Получите лучшее соотношение цены и качества с полимером DCE и получите пол, который прослужит долгие годы.

Позвоните по телефону 716-428-0928, чтобы получить смету вашего проекта

Этот пол без сомнений является одним из самых красивых щепочных полов на современном рынке. Как всегда, мы по-прежнему предоставляем нашим клиентам полную пожизненную гарантию на адгезию . Благодаря нашей новой двухчиповой системе «Roll on Rock» ваш гараж, патио, бассейн или дорожка выглядят точно так же, как гранит, коренная порода или камень ! У нас есть несколько различных цветов на выбор, и, как вы уже догадались, DCE POLYMER — ЕДИНСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ В WNY, ПРЕДЛАГАЮЩАЯ ЭТУ НОВУЮ СИСТЕМУ ! «WOW» ваши друзья, семья и соседи.

Позвоните нам сегодня для бесплатной консультации!

2 верхних слоя + наша 5-слойная система = ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ

Здесь, в DCE Polymer , мы используем только самые лучшие материалы коммерческого класса/промышленной прочности . В отличие от других компаний, которые наносят только 3-слойные системы, мы используем 5-слойную систему с 2 пароизоляционными слоями сверху и снизу, плюс 2 верхних слоя поверх эпоксидной смолы и чипсов. Многие компании наносят только один верхний слой, и в экстремальных погодных условиях Баффало он не держится очень долго.Мы используем покрытие chem-seal в качестве первого верхнего слоя для защиты пола от повреждений, вызванных солью и суровой зимней погодой, и воздухопроницаемый уретан для второго верхнего слоя. Это позволяет любой влаге, присутствующей в полу, испаряться в воздух, а комбинированные слои работают вместе, чтобы обеспечить вам долговечность, которой вы заслуживаете.

В зависимости от ваших потребностей, можно использовать три основных верхних слоя: уретановое покрытие 5350 (химически стойкое, не желтеющее покрытие для промышленных полов), 5400 уретановое покрытие на водной основе (химически стойкое, не желтеющее покрытие для промышленных или жилых полов) или Полимочевинное покрытие 4190.

Мы можем восстановить любой пол, независимо от состояния вашего бетона!

Полимер DCE заботится о наших клиентах, и мы стремимся предоставить самые лучшие материалы и качество изготовления. Не тратьте тысячи долларов на раскопки и демонтаж существующего бетона.

Наш выбор материала и 5-слойной системы дает нам возможность предоставить вам пожизненную гарантию . И когда мы говорим «Пожизненная гарантия», , мы имеем в виду именно это!

Мы гарантируем пол, который прослужит вам заслуженно.

100% дышащий пол
100% твердый
Товарный/промышленный прочный материал
Стойкий к ультрафиолетовому излучению
ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ
Легко чистится
Химическая, маслостойкая, шиностойкая и водостойкая
Качество продукции/мастерство
Использование внутри и вне помещений

DCE Polymer — компания №1 по производству полов для гаражей и бетонных покрытий WNY.

5-звездочная компания заняла первое место в рейтинге Home Advisors

МЫ С ГОРДОСТЬЮ ОБСЛУЖИВАЕМ ВСЕ WNY
ЗВОНИТЕ СЕГОДНЯ ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ НА ДОМУ
716-428-0928

Стружечные полы

Качество и история Большое количество компаний в Западном Нью-Йорке, укладывающих настоящие чипованные полы, используют покрытие для жилых помещений…
Подробнее

Пролистайте некоторые из наших прошлых проектов, чтобы увидеть удивительные преобразования бетона!

Эпоксидная смола против полимочевины: что лучше для бетонного покрытия? (Статья/Видео)

Бетонное покрытие похоже на химический эксперимент. Различные элементы и соединения объединяются, чтобы создать защитный экран для бетона.

Некоторые составы прочнее и лучше противостоят внешним воздействиям, чем другие.Когда вы хотите покрыть любую бетонную поверхность, вы хотите убедиться, что она защитит, будет долговечной и долговечной.

Как и все проекты по благоустройству дома, бетонные покрытия — это не то, что вы можете заплатить лишней мелочью между подушками вашего дивана.

Это инвестиции, и если вы выберете неправильный тип продукта для бетонного покрытия, вы столкнетесь с проблемами раньше, чем ожидалось, что потребует дополнительных затрат времени и денег.

Видео: «Эпоксидная смола v.Полимочевина» ниже

В компании Southwest Exteriors мы предлагаем бетонное покрытие из полимочевины с виниловыми чипсами, изготовленными по индивидуальному заказу, от Penntek. Этот продукт отличается высокой прочностью, готов к использованию через один день и поставляется с 15-летней гарантией с пожизненной гарантией.

Наши специалисты знают разницу между высококачественным бетонным покрытием и материалами, которые не прослужат вам долго. скажите, что вам может подойти эпоксидное покрытие.Эпоксидная смола — недорогой и довольно простой материал для быстрого покрытия, если это все, что вам нужно.

В этой статье мы сравним бетонное покрытие Penntek на основе полимочевины с одним из его самых популярных конкурентов, эпоксидным покрытием. Мы рассмотрим такие качества, как стоимость, подготовительные работы, время отверждения и долговечность.

После прочтения вы лучше поймете основные различия между полимочевиной и эпоксидной смолой, поэтому, когда вы будете готовы к бетонному покрытию, вы сможете принять правильное решение о том, что вы хотите.

Прежде чем приступать к сравнениям, мы должны сначала понять, что такое эпоксидная смола и полимочевина.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола — это тип полимера. Полимер — это материал, состоящий из больших молекул, связанных друг с другом снова и снова. Структура полимера делает его эластичным и прочным, поэтому он широко используется в строительстве.

Другими примерами полимеров являются шерсть, ДНК, ногти и волосы.

Эпоксидная смесь, используемая для покрытия бетона, состоит из смолы и отвердителя.Оба смешиваются и равномерно распределяются по поверхности, чтобы сцепиться с бетоном.

Можно посмотреть эпоксидное покрытие похожее на краску. Он сидит на поверхности бетона и не связывается с корнями.

Что такое полимочевина?

Полимочевина также является типом полимера, но она также является эластомером. Это означает, что это синтетический полимер, похожий на каучук.

Составы на основе полимочевины могут иметь множество различных свойств и диапазон твердости. Их можно настроить для повышения прочности и гибкости, что также делает его популярным веществом для бетонных покрытий.

Теперь, когда у вас есть общее представление о том, что такое эпоксидная смола и полимочевина, мы можем приступить к сравнению качеств этих популярных материалов для покрытия бетона.

Чем отличаются друг от друга эпоксидная смола и полимочевина?

Глядя со стороны, трудно понять, где эти материалы сравниваются и как они противостоят друг другу. Как и любое другое решение, которое вы принимаете, существует множество вариантов.

Как выбрать между двумя вещами? Вы посмотрите на их плюсы и минусы.Чем один лучше другого, и что вам больше нравится в том, что вы выбрали?

Здесь мы познакомим вас с наиболее важными качествами эпоксидной смолы и полимочевины для сравнения, чтобы к концу этой статьи вы знали, что вы хотите от своего бетонного покрытия.

Долговечность

Эпоксидная смола известна и активно рекламируется своей долговечностью. Что касается покрытия пола в гараже, оно может выдерживать следы от шин, химические вещества, пятна, царапины и общие удары.

Однако, если вы постоянно заезжаете в свой гараж после долгой поездки, тепло от ваших шин изнашивает эпоксидную смолу в течение нескольких лет.

УФ-излучение также изнашивает и вызывает пожелтение эпоксидной смолы на открытом воздухе.

Полимочевина более долговечна, чем эпоксидная смола, и более гибкая, поскольку является эластомером. Он также химически устойчив и может выдерживать стабильное нагревание до 266 ℉ и 430 ℉ в течение более короткого периода времени, согласно Corrosionpedia.

Полимочевина устойчива к ультрафиолетовому излучению и не желтеет на солнце. Это делает полимочевину отличным вариантом для наружных внутренних двориков, бассейнов, подъездных путей и тротуаров.

Подводя итог, можно сказать, что полимочевина более долговечна, чем эпоксидная смола, благодаря своей устойчивости к теплу и ультрафиолетовому излучению, а также устойчивости к брызгам, царапинам и ударам.

Долговечность

Долговечность эпоксидной смолы и полимочевины естественным образом упоминается, когда речь идет о долговечности.

Эпоксидные покрытия обычно служат от трех до пяти лет, прежде чем вы начнете замечать износ и износ. Это означает, что вам придется заменить это покрытие раньше, чем покрытие из полимочевины, что потребует дополнительного времени и денег.

Поскольку полимочевина более долговечна, чем эпоксидная смола, ее ожидаемый срок службы составляет около 15 лет.

Этот продукт рассчитан на всю жизнь.

Таким образом, полимочевина прослужит вам как минимум на десять лет дольше, чем эпоксидная смола.

Стоимость

Эпоксидная смола — это популярный продукт, который можно купить в местном хозяйственном магазине для самостоятельной работы. Обычно это стоит 3-7 долларов за квадратный фут, но некоторые эпоксидные покрытия могут стоить до 12 долларов.

Поскольку покрытия из полимочевины более долговечны и служат дольше, они будут дороже, чем эпоксидные.

Средняя стоимость бетонного покрытия из полимочевины для однопролетного гаража с Southwest Exteriors составляет около 2000 долларов. Стоит около 7-12 долларов за квадратный фут.

Хотя полимочевина дороже эпоксидной смолы, вы платите за долговечность и долговечность, которые окупятся.

Подготовительные работы

Как эпоксидные, так и полимочевинные бетонные покрытия требуют специальной подготовки бетона.

Подготовка бетонной поверхности к нанесению эпоксидной смолы может заключаться в шлифовке поверхности до гладкости, но более популярным методом является травление кислотой.

Кислотное травление — это когда вы берете смесь кислоты, обычно соляной или фосфорной кислоты, разбавленную водой, и втираете ее в поверхность. Этот метод действительно является единственным вариантом для домашней работы, и он до сих пор широко используется в профессиональной индустрии.

Работа с любыми химикатами представляет опасность, и травление кислотой не исключение.Это также может повредить бетон и ваше тело, если все сделано неправильно.

Для покрытия из полимочевины Penntek процесс подготовки начинается с заполнения любых трещин, ямок или пустот и добавления уплотнителя, если бетон слишком влажный или слишком мягкий. Затем бетон шлифуют алмазной шлифовальной машиной до гладкости и ровности поверхности.

В зависимости от типа подготовки, выбранного для эпоксидной смолы, они довольно похожи. Тем не менее, травление кислотой может быть опасной и потенциально вредной тактикой подготовки.

Время отверждения

Время отверждения означает время, необходимое для полного отверждения продукта.

Полное отверждение эпоксидной смолы может занять до пяти дней, что, в зависимости от расположения вашего бетонного покрытия, может причинить вам массу неудобств.

Полимочевинное покрытие Penntek высыхает за один день, поэтому через шесть часов по нему можно ходить, а через 24 часа парковать на нем свои машины.

Однако важно помнить, что температура и влажность влияют на время отверждения.Чем жарче, тем быстрее затвердеет поверхность, и, наоборот, чем она влажнее, тем больше времени потребуется для затвердевания.

ЛОС или летучие органические соединения выделяются при нанесении покрытий и оставляют запах в воздухе. Несмотря на то, что содержание летучих органических соединений в эпоксидной смоле и полимочевине считается низким, во время отверждения сохраняется запах.

Таким образом, если для отверждения эпоксидной смолы требуется до пяти дней, запах химикатов для покрытия также будет ощущаться в течение этого времени.

Покрытие из полимочевины сэкономит вам несколько дней на время отверждения по сравнению с эпоксидной смолой.

Возможность индивидуальной настройки

Все любят иметь варианты, и если вы хотите, чтобы все в вашем доме было уникальным, вы захотите настроить все, во что вкладываете средства.

Как эпоксидная смола, так и полимочевина имеют различные варианты цвета на ваш выбор.

В зависимости от того, используете ли вы эпоксидную смолу для покрытия бетона своими руками или нанимаете профессионала, вы никогда не знаете, какие варианты цвета у вас будут, если таковые имеются. Однако есть профессиональные установщики, которые предлагают аналогичную систему чипов и индивидуальные варианты цвета с эпоксидной смолой.

В частности, с полимочевинным покрытием Penntek, использующим систему чипов, у вас есть бесконечные возможности для настройки цвета чипсов, которые вы хотите использовать на своем полу, и количества каждого цвета.

Что лучше: эпоксидная смола или полимочевина?

При сравнении двух разных продуктов трудно выбрать победителя. Если вы хотите, чтобы ваше бетонное покрытие было долговечным и долговечным при минимальном уходе, лучшим решением будет полимочевина.

Если вы скоро переезжаете из дома и просто хотите привести в порядок гараж, вам подойдет менее дорогой вариант с эпоксидной смолой. Выбор того, какой продукт вы хотите, зависит от ваших потребностей и целей.

Частью выбора того, какой продукт лучше для вас, является также рассмотрение вопроса об установке. Независимо от того, выберете ли вы эпоксидную смолу или полимочевину, некачественный монтаж покрытия не будет длиться долго.

Компания Southwest Exteriors обещает, что ваше бетонное покрытие из полимочевины прослужит вам 15 лет гарантии на продукт и нашей пожизненной гарантии, если у вас возникнут какие-либо проблемы.