Пена монтажная технические характеристики состав: Монтажная Пена: Технические Характеристики, Варианты Использования

Монтажная Пена: Технические Характеристики, Варианты Использования

Виды монтажной пены

Многие виды ремонтных работ, выполняемых сегодня, сложно представить без применения монтажной пены. Невозможно понять, как раньше обходились без этого продукта. Благодаря пластичности состава, его безвредности, он может использоваться как при проведении ремонтных мероприятий внутри домов, так и вне их.

Для потребителей важно разобраться, что представляет собой и где применяется монтажная пена — технические характеристики этого полиуретанового герметика позволяют ему считаться надежным помощником в самых разных направлениях использования: при возведении зданий, устройстве кровель, сантехнических работах, монтаже конструктивных элементов.

Что такое монтажная пена, где она используется

Герметик выпускается в баллонах, где содержатся: преполимер в жидком виде, различные пластификаторы, ПАВы и газ, необходимый для вытеснения содержимого. При попадании на воздух смесь вступает в реакцию с влагой, находящейся в воздухе, и полимеризуется. В результате получается пенополиуретан, обладающий приемлемой жесткостью.

Выпускаются два вида пены: профессиональная, в которой есть клапан для монтажного пистолета и бытовая, оснащенная трубкой и применяемая без специального инструмента.

Важно! Перед использованием необходимо ознакомиться с информацией, которую содержит инструкция на упаковке.

Пена монтажная: инструкция по применению

Большим преимуществом профессиональных изделий является то, что после окончания работ и закрытии сопла пена не засохнет, и ее можно использовать и позже.

Существует разделение пены на разновидности в зависимости от:

Состава. Производятся одно- и двухкомпонентные материалы.
Температуры использования. Существуют летние (используемые при положительных значениях на градуснике), зимние (некоторые виды можно применять при двадцатиградусных морозах) и всесезонные составы, которые сохраняют свои свойства при температурах в пределах -10…+40 градусов.
Огнестойкости. Выпускаются противопожарные (класса В1), самозатухающие (В2) и горючие (В3) герметики. Горючесть строительных материалов очень важна, особенно при их применении во время строительства сооружений, имеющих повышенные требования по пожарной безопасности.

Многие задаются вопросом, горит монтажная пена или нет. Время сопротивления материала при воздействии открытого огня (в минутах) указано на упаковке после аббревиатуры EL.

Соответственно, значение EL 180 информирует о том, что состав обладает устойчивостью к пламени в течение трех часов. Проведенные исследования на тему: «Монтажная пена: горит ли?» показали, что материалы класса В1 не воспламеняются и не поддерживают горение, пена В2 — плавится, но после удаления пламени сама затухает. Наконец, герметики класса В3 относятся к горючим составам.

Опыт, проверяющий, горит монтажная пена или нет

Монтажная пена: применение:

В качестве защитного материала

Применяется монтажная пена для звукоизоляции изделий и строений, для защиты конструкций от вибраций, гидро- и звукоизоляции сооружений. С ее помощью заполняются пустоты вокруг разводящих сетей, дверных, оконных блоков и т.д.

Для склеивания материалов

Пену можно с успехом применять вместо клея или крепежа для соединения своими руками различных элементов и строительных материалов.

Пенопласт, приклеенный на пену

В качестве заполнителя пустот

С помощью монтажной пены можно проводить заполнение трещин, в том числе и труднодоступных, щелей, полостей любого размера, а также заделывать швы и стыки.

Для изготовления декора

Это направление использование пены нельзя отнести к строительству или ремонтным работам. Но свойства материала позволяют его применять для производства различных изделий, в том числе, декора и поделок.

Поделки из пены

Об особенностях использования пены можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

Как производится пена

Технология производства пены монтажной — достаточно проста:

Приготовление полиэфирной смеси.
Создание давления внутри баллона, для чего в смесь подмешивается газ, не содержащий паров воды.
Герметизация баллона.

При выпуске продукта очень важными являются соблюдение стабильности состава на каждом этапе и качество сырья.

Основные компоненты смеси — полиолы и полиизоцианат. Для обеспечения определенных свойств состава — например, огнестойкости, добавляются присадки, а также пластификаторы. Для ускорения реакции вводятся катализаторы.

Оборудование для производства монтажной пены (состав полуавтоматической линии):

Жидкостный наполнитель (полуавтомат).
Укупорочный модуль.
Машина по наполнению баллона газом.
Взбалтывающее устройство.
Компрессор.

Производство монтажной пены

Наиболее важные характеристики герметика

На строительном рынке представлено большое количество марок пены. Они различаются используемыми при производстве компонентами и своими характеристиками, которые могут повлиять на качество герметизации и на расход пены монтажной на 1м межпанельного шва или на обработку оконного блока.

Монтажная пена: характеристики, от которых зависят сферы применения и цена продукта:

Выход пены

Объем вещества, которое вышло из баллона, определяется в литрах. Количество застывшего продукта может варьироваться в зависимости от: температуры, влажности, ветра, технологии нанесения. Профессиональные составы часто маркируются числами, которые характеризуют объем выхода герметика, например 50, 65 или 70.

Важно! Следует учитывать, что на упаковке указаны цифры, соответствующие идеальным условиям.

Выход полиуретановой пены

Адгезия

Эта характеристика показывает прочность сцепления пены. Обычно герметик хорошо связывается со строительными материалами (бетоном, кирпичом, деревом, пластиком), но обладает слабой адгезией к полиэтилену, тефлону, силикону.

Пористость

От этого показателя во многом зависит стабильность продукта. В высококачественных составах процент закрытых пор не может быть менее 88% от всего количества.

Расширение

После выхода пены из баллона происходит увеличение ее объема, что продолжается до завершения процесса полимеризации. Чем хорошо расширение — пустоты можно заполнять не полностью, дожидаясь самоуплотнения пены, что уменьшает монтажной пены расход. Избыточное расширение чревато неконтролируемыми процессами.

Вторичное расширение

Этот показатель определяет способность герметика изменять пространственную стабильность после окончания полимеризации, происходящей в его верхнем слое. Качественные продукты не способны к самопроизвольному изменению объема.

Сравнение вторичного расширения двух составов

Вязкость

Консистенция пены во многом определяет качество выполняемых работ.

Скорость высыхания

Время высыхания сильно зависит от влажности воздуха. Пленка на поверхности нанесенной пены обычно образуется в течение 8…15 минут. Однако несколько часов не рекомендуется трогать состав, чтобы не нарушить целостность пленки.

Обрезать излишки, шпаклевать, красить герметик следует не ранее, чем через сутки после нанесения.

Усадка

Профессиональные составы обычно характеризуются усадкой не более 3%, тогда как для бытовых герметиков это значение может доходить до 7%. Усадка, превышающая 5%, может приводить к деформациям, что не позволит обеспечить герметизацию швов.

Влагостойкость

Для использования в условиях повышенной влажности необходима пена монтажная водостойкая для герметизации. В таком составе повышено содержание ПАВ, которые образуют цельные пузырьки, что препятствует проникновению влаги. Но пены больше подвержены вторичным расширениям и усадке в зависимости от перепадов температур.

Стойкая к влаге пена

Расчет расхода пены

Чтобы правильно определиться с требуемым количеством герметика для заделки швов, необходимо правильно рассчитывать его расход. Для этого можно воспользоваться онлайн-сервисом «Расход пены монтажной на 1м шва калькулятор», или иметь под рукой «Расход монтажной пены на 1 м п шва: таблица».

Рассчитывая потребность в герметике, необходимо знать толщину шва, его глубину и выход пены из баллона. Например, имея герметик с выходом 65 литров, для обработки шва длиной 10 метров, шириной 3 см и глубиной 30 см понадобится 2 баллона пены. Характеристика, которой в данном случае обладает монтажная пена: на 1 м шва расход составит 0,2 баллона.

Пена монтажная: расход на 1м п

Таким же образом можно рассчитать требуемое количество для заполнения одного кубического метра швов.

Расход монтажной пены на 1 м3 шва

Для определения расхода пены при проведении, например, установки оконных блоков, можно воспользоваться сметной документацией (ГЭСН 10-01-047-01). Она регламентирует расход монтажной пены на 1м2.

Выдержка из ресурсной ведомости

Сметчиками закладывается расход пены на 100 м2 проемов в размере 123 баллонов объемом 0,75 мл. Соответственно, определяется характеристика, которой наделена монтажная пена: расход на 1 м2 составляет 1,23 баллона.

Ведущие производители пены

Качественную продукцию выпускают многие производители.

Рассмотрим несколько известных марок:

Титан.

Однокомпонентные полиуретановые составы выпускаются в баллонах объемом 750 мл, в линейке представлены профессиональные герметики и пены для бытового применения. Также производятся огнестойкие разновидности.

Пена Титан 65

Технические характеристики: монтажная пена Титан 65:

выход: 65 л;
температура эксплуатации: -60…+100 градусов;
время образования пленки: 11 минут;
плотность герметика: 25 кг/м3.

Момент.

Серия Момент Монтаж изготавливается на основе однокомпонентного полиуретана. Обладает хорошей адгезией, стойкостью к влаге, отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Герметик Момент Монтаж

Монтажная пена Момент: технические характеристики:

класс огнестойкости: В2;
выход — 65 л;
температурный диапазон: – 55…+ 90 градусов.

Недостатком герметика является присутствие вторичного расширения.

Soudal.

Герметики обладают высокой стабильностью (нет усадки и вторичного расширения), хорошими изоляционными характеристиками, отличной адгезией.

Профессиональный продукт Soudal

Soudal пена монтажная: технические характеристики:

выход: 40 л;
температура эксплуатации: -40…+90 градусов;
время образования пленки: 10 минут;
плотность герметика: 26 кг/м3.

Makroflex.

Долговечные, влагостойкие герметики с хорошими характеристиками по сцеплению и звуко-и теплоизоляции, пониженным вторичным расширением. Выпускаются профессиональные и полупрофессиональные варианты составов объемом 750 мл.

Профессиональный герметик Макрофлекс

Характеристики стандартной пены:

класс огнестойкости: В3;
выход: до 50 л;
температурный диапазон: – 55…+ 100 градусов.

Технониколь.

Однокомпонентный полиуретановый материал обладает хорошим первичным расширением и повышенным выходом пены. Выпускаются летние и зимние составы.

Профессиональный продукт Технониколь 125 МАКСИ

Пена монтажная Технониколь 125 МАКСИ: характеристики:

плотность герметика: 25 кг/м3;
выход: 65 л;
теплопроводность при 25°С: 0,035 Вт/м*К.

Для сравнения можно ознакомиться с характеристиками различных составов (на фото)

Герметик пенополиуретановый (пена монтажная) — технические характеристики различных марок

Появление полиуретановых пен заметно повысило производительность строительных и ремонтных работ. Благодаря большому ассортименту продукции, будь то влагостойкая монтажная пена для гидроизоляции, негорючий герметик или стандартные составы, можно подобрать необходимый вариант для различного применения.

адгезия, теплостойкость, параметры по ГОСТу

Большинство современных строительных работ осуществляется с использованием монтажной пены. Это универсальное вещество может быть использовано в конструкциях любого типа для герметизация швов и стыков, повышения шумо- и гидроизоляционных свойств. Технические характеристики монтажной пены во многом влияют на качество результата. Поэтому так важно разбираться в разновидностях и свойствах материала.

Состав монтажной пены необходимо подбирать, опираясь на тип проводимого ремонта, личные навыки работы с веществом. Разделить все многообразие веществ можно на 2 основных группы:

Однокомпонентные – чаще всего этот вид представляет собой полиуретановую структуру. Продается смесь готовой к использованию, так как уже находится под давлением.

Двухкомпонентные составы подходят для осуществления работ профессиональными работниками в промышленных масштабах. Залогом успешного использования такой пены является соблюдение пропорций при смешивании.

Большим спросом пользуется первая группа, со смесями можно работать сразу же после приобретения. В составе можно найти такие вещества:

Предполимеры, выступающие основой в виде изоцианата, полиола.
Вытеснительный газ.
Присадочные вещества, обеспечивающие оптимальное образование объемов пены и повышающие степень сцепления.

Эксплуатационные свойства

Рабочие свойства строительного материала одновременно являются его особенностями и плюсами:

Высокий уровень сцепления с практически любыми поверхностями: камень, металл, полимеры, пластик, дерево.
Устойчивость к перепадам температур, способность сохранять первоначальные свойства в диапазоне от -5 до +90 °C.

Вещество является диэлектриком.
Максимально быстрое схватывание и застывание от 8 минут до одних суток, после завершения полимеризации не выделяет токсины.
Некоторые разновидности монтажной пены являются негорючими, отличаются повышенной влагостойкостью.
Звукопоглощающие и звукоизоляционные характеристики.
В жидком виде имеет упругую и эластичную консистенцию, которая позволяет заполнять даже труднодоступные выемки и щели, защищает от разрушений вследствие разрыва.
Обладает низкой теплопроводностью.
Даже за весь длительный период эксплуатации дает минимальную усадку в размере 5%.
Высокая устойчивость к воздействию вредных химических веществ.

Отличается повышенной прочностью.

Отличительной особенностью и признаком качества пены считается светлый с зеленцой или желтоватый оттенок.

Основные технические параметры

Большинство перечисленных свойств производители обычно указывают на упаковке строительного материала. Некоторые параметры строительной смеси позволяют выявить ее качество.

Первичное расширение

Расширение пенной смеси при монтаже оказывает влияние на ее заполняющее свойство, надежность готового шва, его прочность и упругость. Пена меняет свой объем сразу же после надавливания на рычаг пистолета. То есть, ложиться в щели или на поверхность материала она уже будет, проходя первичное расширение. Состав увеличит свой объем в несколько раз.

Вторичное расширение и усадка

Под этим параметром подразумевается дальнейшее увеличение объема смеси после первичного расширения до момента полного застывания, в зависимости от марки продукции. Этот параметр может отличаться или варьироваться в пределах 15-100%. Однако, чем ниже этот показатель, тем для материала лучше. Так как из-за неправильного расчета количества вещества можно с легкостью деформировать и даже сломать конструкции, такие как деревянные окна или ПВХ-системы.

Скорость полимеризации

Если учитывать условия эксплуатации с температурой 20 °C и влажностью 65%, высыхание верхнего слоя наступает, в среднем, спустя 3 часа. То есть, за этот период времени пена уже набирает свой полезный объем. Через 4 часа застывшую смесь уже можно обрезать. Чтобы герметик полностью застыл, должно пройти до одних суток времени.

Способствует скорейшей полимеризации строительной смеси обычная вода. После нанесения вещества на него можно разбрызгать небольшое количество жидкости.

Адгезия

Адгезия – это способность монтажной пены к сцеплению с разнородными поверхностями. Она с легкостью сцепляется с любым материалом, но не сможет справиться с силиконом, льдом, маслом, тефлоном, полипропиленом и полиэтиленом. Это список самых очевидных и не предназначенных для склейки материалов.

Теплостойкость

Существует класс В3, где после затвердевания, отвердения и застывания монтажная пена будет выполнять свои функции в пределах от -40 до +90 °C. В непродолжительных промежутках времени до 130 °C.

Разновидности с пометкой B2 являются невоспламеняемыми и самозатухающими.

Назначение класса В1 – негорючесть пены. Ее огнестойкость длится до 4 часов.

Боязнь ультрафиолетовых лучей

Основа пены из полиуретана наделена нужными для эксплуатации свойствами, но для чего она непригодна, так это для нахождения под воздействием УФ. Под влиянием УФ лучей материал начинает менять цвет на более темный и постепенно терять прочность, разрушаться. Для защиты необходимо нанесение слоя грунтовки, чтобы исключить прямой контакт пены с солнцем.

Основные виды монтажного вещества

Все виды монтажной пены делятся на несколько крупных групп.

По способу применения различают:

Вещество профессионального назначения.
Стандартную или полупрофессиональную пену.

Пена для профессионального использования помещена в особый строительный пистолет, оснащенный кольцом и клапаном. Благодаря этим деталям, можно регулировать объем выходящей из баллона смеси. Устройство позволяет помещать состав в самые труднодоступные места и обеспечивает экономию расходования. Обычно баллоны профессионального назначения представлены в виде емкостей 1000 мл и предназначены для осуществления больших объемов работ. Застывшая пена имеет однородную мелкоячеистую структуру, без повторного расширения, либо с очень низким, а также существенное отличие от бытовой в виде высокой плотности.

Разновидности для бытового использования оснащены специальной пластиковой трубкой и рычагом, который позволяет открывать клапан и выдавать смесь наружу. Обычно выпускается стандартная смесь в меньших емкостях, имеет более доступную цену, проста в эксплуатации. Основным плюсом стандартного образца является возможность использования неизрасходованных остатков из баллончика в течение месяца. Подходит такой бытовой вид больше для решения незначительных бытовых и ремонтных проблем.

В зависимости от времени года, когда проводится ремонт, различают такие виды монтажной пены:

Летние – подходят для диапазона от + 5 до +35 °C.
Зимние – могут выдержать холод до -18 °C, а плюсовую температуру выдерживают до +35 °C.
Универсальные – подходят для применения в диапазоне температур от -10 до +35 °C.

Очень важно знать, что указанная температура актуальна не для воздуха, а для поверхностей, с которыми будет осуществляться работа при помощи монтажной пены. Также температура будет влиять и на расход смеси. Чем ниже будет этот показатель, тем, соответственно, и меньше будет выход монтажной смеси, и наоборот.

Степень горючести – это ещё один критерий для классификации:

В1 – огнеупорный материал.
В2 – самозатухающий.
В3 – горючая смесь.

Часто при выборе нужного вида монтажной пены стоит обращать внимание на имя производителя и страну-изготовителя. Макрофлекс– это финская монтажная пена, которая находится в числе самых эффективных и популярных продуктов. Является универсальной находкой для новичков и профессионалов. Также к качественным торговым маркам относятся польский Tytan, эстонский Penosil и бельгийский Soudal.

На видео: отличие бытовой и профессиональной монтажной пены

Параметры по ГОСТу

Основные параметры:

Плотность вещества 25-30 кг/м³.
Прочность на растяжение 0,12 Н/мм².
Прочность на разрыв и изгиб 12, 17 кг/см² соответственно.
Устойчивость в объеме 7%.
Сила склеивания и компрессии при минимальных величинах 3 N/см³.
Теплопроводность монтажной пены (коэффициент) 0,032 Вт/(м*К).
Класс огнеупорности В3 DIN 4102.
Стандартная теплоустойчивость — 40 + 90 °C, кратковременный показатель -55, +130 °C.
Температура возгорания 400 °C.

Можно ли использовать просроченную монтажную пену

В среднем, срок годности монтажной пены не превышает 18 месяцев, дата окончания пригодности указывается на упаковках. Просроченная монтажная пена уже не будет соответствовать всем изначально заявленным характеристикам, но эксплуатироваться всё же может. Чем больше времени стоит баллон, тем более вязким становится состав внутри него. Если пена просрочена, используя ее, будет сложно добиться качественного результата. Специалисты и вовсе рекомендуют не только не использовать такой состав, но и не обеспечивать хранение баллона у себя дома. Необходимо правильно утилизировать баллоны с пеной в специальных пунктах, не стоит бросать с силой тубы на землю, или тем более в огонь.

Применение материала: правила и уместные случаи

Каждая упаковка пены имеет стандартную инструкцию к применению, используется на каждом из этапов строительных работ. При ремонте дома или квартиры состав часто выполняет функции герметика. Если рассматривать конкретное применение смеси, то актуальными будут такие случаи:

Особенности использования базируются на соблюдении таких основных правил:

Предварительно нужно подготовить площадь, подлежащую обработке пеной, очистить от грязи, пыли или других веществ.
Обеспечить рукам защиту, надев резиновые перчатки, так как пену очень сложно отмывать с кожи.
Обязательно необходимо изучить рекомендации производителя, указанные на упаковке.
Поместить баллон пены в пистолет, после этого направить трубочку в нужную щель или поверхность.
Швы заполняются на одну треть от всего объема, чтобы ускорить процесс затвердевания нужно сбрызнуть массу водой. Под влиянием влаги полимеризация вещества происходит быстрее.
Через 15-30 минут можно заметить, что полное расширение пены закончено. Если в проемах не хватает вещества, можно добавить дополнительно немного смеси.
После этого нужно оставить вещество на 24 часа для полного застывания.
В завершении процедуры, нужно избавиться от излишков материала. Можно использовать для этого острый нож, что поможет идеально выровнять слой.

Меры предосторожности

Во время ремонта и при эксплуатации вещества, необходимо учитывать не только свойства монтажной пены, плюсы и минусы, но также соблюдать меры предосторожности. Основные из них:

Использовать смесь нужно в хорошо проветриваемых помещениях, так как при ее полимеризации выделяется бутан и углекислый газ, токсичные для человека.
Осуществлять работу нужно в специальной одежде и перчатках, прикрывать глаза специальными очками. При попадании монтажной пены на одежду или кожу, необходимо постараться сразу же устранить ее, пока она находится в жидком состоянии, так как после затвердевания она плохо поддается очистке.
Сам баллон с пеной необходимо хранить в темном месте, избегать попадания на него солнечных лучей, беречь его от огня.

Монтажная пена – это очень нужная и полезная вещь при ремонте, строительстве, монтаже конструкций. Она может выполнять функции герметиков, обеспечивать хорошую защиту от шума, удерживать тепло. Поэтому, к выбору вещества необходимо подходить правильно и осознанно, покупать только качественную продукцию. Очень важно соблюдать правила применения, чтобы обеспечить качество и надежность работы.

Особенности и применение монтажной пены (2 видео)

Особенности использования и технические характеристики монтажной пены ( 24 фото )

виды, технические характеристики и применение

Монтажная пена – незаменимый при многих строительных работах материал, наличие которого позволяет эффективно решать множество рабочих вопросов. Её применяют для герметизации стыков и швов, повышения звуко- и влагоизоляции помещений, а также для скрепления некоторых элементов друг с другом. Тем не менее, не все знают, как пользоваться монтажной пеной правильно – так, чтобы её применение давало максимально качественный результат при минимальных затратах. В этой статье мы подробно рассмотрим свойства и виды монтажной пены, их отличия и область применения.

Особенности и свойства монтажной пены

Популярность монтажной пены связана с её потребительскими характеристиками, которые отличаются массой достоинств. Среди них особенно стоит выделить следующие:

высокая адгезия обеспечивает прочное сцепление с любыми материалами: деревом, металлом, пластиком, камнем;
быстрое время застывания: монтажная пена хорошего качества высыхает полностью от 8 минут до 24 часов;
термостойкость, позволяющая использовать её при температурах от -45 до 90 градусов.
негорючесть и полная атоксичность после высыхания: при правильной эксплуатации монтажная пена не наносит никакого вреда;
невысокая теплопроводность, благодаря которой теплоотдача помещения остаётся на минимуме;
минимальная усадка, достигающая не более 5% от общего объёма;
значительная прочность, позволяющая использовать монтажную пену в качестве современного и эффективного фиксатора;
пластичность, обеспечивающая полное заполнение заливаемых полых пространств.

Виды монтажной пены

Свойства и характеристики напрямую зависят от состава монтажной пены. Сегодня рынок предлагает две разновидности этого материала:

однокомпонентные – полностью готовые к использованию составы, находящиеся в баллоне под давлением;
двухкомпонентные – смеси, которые готовятся из двух компонентов непосредственно перед началом работ. Требуют большого профессионализма при использовании, так как достижение высоких характеристик пены возможно только при правильном соотношении составляющих. Как правило, применяются такие составы при работах на промышленных объектах.

Часто клиенты спрашивают: какая монтажная пена лучше, однокомпонентная или двухкомпонентная – но сам вопрос неправилен: они имеют различную сферу применения, и сравнивать друг с другом было бы ошибочно.

Монтажная пена: технические характеристики

Качество отделочных работ с использованием монтажной пены во многом зависит от того, какая пена используется на объекте. Для того, чтобы добиться наилучшего результата, важно знать, где и как применять те или иные разновидности монтажной пены, как правильно её выбрать и на какие показатели обращать внимание при покупке.

Расширение

Данный показатель говорит о том, во сколько раз увеличится объём субстанции – и влияет не только на заполняющую способность, но так же и на упругость и плотность получаемого уплотнительного шва. Расширение происходит дважды: первый раз по выходу смеси из баллона, затем – по её высыхании. От степени расширения (особенно от вторичного) зависит качество уплотнения, а также расход монтажной пены.

Степень расширения меняется не только в зависимости от производителя пены, но также от её типа:

от 10 до 60% — у пены, предназначенной для бытовых работ,
от 180 до 300% — у профессиональной.

Вязкость

Этот параметр говорит о том, насколько монтажная пена сохраняет свою форму – боле вязкая хорошо держится даже в больших щелях и не сползает, в то время как пена с низкой вязкостью растекается и плохо показывает себя в качестве фиксатора.

К сожалению, определить вязкость монтажной пены можно только уже поле покупки, убедившись в её свойствах собственными глазами. Тем не менее, есть шанс не ошибиться – если покупать продукцию от проверенных брендов, выпускающих только качественные изделия.

Объём

Чтобы купить правильное количество баллонов с монтажной пеной, нужно знать, какой объём она займёт по окончании отделочных работ. Поскольку у разных марок показатель может варьироваться, можно назвать только примерные показатели:

баллон на 300 мл содержит 20 литров пены. Этого должно хватить на запенивание коробки при монтаже окна 1,2 на 1,5 метров.

500 мл – выход пены достигнет 35 литров. Достаточно для дверной коробки 2 на 0,8 метра.

650 мл – от 40 до 70 литров. Хватит на три окна или две двери.

Высыхание

На скорость работ немало влияет, сколько сохнет монтажная пена. Этот параметр может варьироваться от 8 минут до 24 часов и зависит от температуры в помещении, влажности воздуха, времени года.

Влагостойкость

Пропускает ли воду монтажная пена? Этот вопрос озадачивает многих, учитывая, что все дают на него кардинально разные ответы. На самом деле всё довольно просто – монтажная пена не создана для гидроизоляции, выполняя совершенно другие функции, однако обычно не пропускает воду, благодаря чему может стать дополнительным защитным слоем, защищающим конструкцию от влаги.

Срок годности

Несмотря на то, что работа с монтажной пеной довольно проста, а инструкция от производителя, как правило, содержит исчерпывающую информацию о её применении, многие пользователи по-прежнему задаются различными вопросами, например: можно ли использовать просроченную монтажную пену?

Срок службы монтажной пены составляет от года до полутора лет – затем она приходит в негодность. Правда, многие так не считают, поскольку по внешнему виду это не всегда бывает заметно – при нажатии на кнопку смесь выходит из баллона, как и прежде. Но только сохраняются ли у такой монтажной пены потребительские свойства?

Разумеется, ответ может быть только отрицательным – ведь в противном случае срок годности вообще бы не указывали. Случаи, когда просроченная пена может вполне неплохо заполнить пространство в щелях и успешно скреплять конструкции можно пересчитать по пальцам – а вот значительное ухудшение её рабочих характеристик отмечается практически всегда.

Состояние монтажной пены напрямую зависит от условий хранения – при оптимальной влажности и температуре она действительно может сохранить свою эффективность – с переменным успехом. Однако обычно со временем пена просто выдыхается, становится ломкой, при высыхании расширяется меньше, чем положено, и обладает большой хрупкостью. Происходит это по той причине, что внутри баллона расположен клапан, герметичность которого со временем снижается – равно как и свойства монтажной пены. Входящие в состав пены вещества, разумеется, также подвержены ухудшению, поэтому после обработки просрочкой уже очень скоро в проложенном слое могут появиться трещины, появляется усадка. Нередки случаи, когда просроченная пена попросту не хочет выходить из баллона – она высыхает прямо внутри него. Что, кстати, даже лучше для потребителя – если бы такую пену всё-таки удалось бы использовать, она бы высохла и потрескалась уже по окончании монтажных работ, серьёзно ухудшив их качество.

Важно: обязательно смотрите на дату изготовления пены и не берите её загодя, если не планируете использовать до окончания срока годности. Также следите, чтобы срок хранения был пропечатан ровно и качественно, без исправлений – и по сей день встречаются случаи, когда продавцы совершают уловки, чтобы продать старую пену по цене новой.

Если вы хотите купить качественную, надёжную – и всегда свежую – монтажную пену, найдите её в магазине «Первый стройцентр Сатурн-Р». В нашем ассортименте – пена от российских и зарубежных производителей, давно зарекомендовавших себя с самой лучшей стороны. Гарантируем доступные цены и качество каждого продукта. Проверено на своём опыте!

Пена монтажная – правильные технические характеристики + Видео

Еще не так давно большинство неискушенных строителей довольствовались любым качеством пены, больше ориентируясь на низкие цены. Однако время показало обратное – монтажная пена имеет технические характеристики, без учета которых вы рискуете потратить лишние деньги и время!

Пена с характером – где делают хорошую пену?

В основе любой пены лежит предполимер, который при контакте с воздухом и влагой полимеризуется, превращаясь в пенополиуретан. Почему же из двух разных баллонов мы можем получить два совершенно разных результата, заметных даже неискушенному глазу? Монтажная пена имеет множество добавок, которые отвечают за плотность, степень расширения, усадку, влагостойкость и другие технические характеристики. Зачастую на них производитель и экономит.

Большинство качественной, проверенной временем и большинством строителей продукции имеет европейские корни: Бельгия, Франция, Польша, Чехия. Хорошую пену делают в Эстонии. Китайская продукция в большинстве случаев отстает по всем параметрам. Поддавшись соблазну купить такой же баллон за цену вдвое ниже, вы окажетесь в совершенно неэкономной ситуации – объем полученного материала окажется гораздо ниже, чем написано на баллоне, так что придется докупать еще один, а качество материала будет настолько плохим, что уже через год-второй все придется переделывать.

Справедливости ради стоит отметить, что порой и производитель, радовавший отменным качеством, сдает позиции. Опять же, погоня за сверхприбылью заставляет заводы использовать низкокачественное сырье, которое поставляется из Китая. Проверенное качество далеко не всегда может быть стабильным, поэтому так важно быть всегда начеку и использовать только тот материал, который внушает абсолютное доверие.

Монтажная пена – технические характеристики по ГОСТу

Пенополиуретан относительно новый стройматериал, поэтому не удивительно, что в государственных стандартах прописаны лишь основные требования к качеству материала и упаковки. Но это не отменяет стандартов, которые важны потребителю.

Устойчивость к внешним факторам – всем известно, что монтажная пена плохо переносит воздействие ультрафиолета (солнечных лучей), поэтому важно покрыть застывшую пену слоем краски или штукатурки, защитить металлическим наличником. Качественная пена стойко переносит воздействие влаги, тепла и холода.
Усадка – одна из краеугольных характеристик, при несоблюдении которой пена теряет всякую ценность. Качественный материал дает минимальную усадку – до 5%, что обеспечивает высокую плотность соединения. Если же пена теряет существенно в объеме, возникают напряжения в соединениях. При разрыве материала теряется герметичность, возникает необходимость переделывать всю работу.
Пористость – монтажная пена должна иметь плотную структуру, в которой не место большим пузырькам воздуха. Качественной считается тот материал, который имеет не меньше 88% закрытых пор. При таком соотношении образование раковин невозможно. Определить степень пористости можно даже на глаз, сделав срез застывшей пены. Чем больше крупных пузырьков, тем хуже качество материала. Отменный материал вовсе не имеет «раковин».
Объем – понятие объема готового материала довольно относительное понятие, поскольку при разных условиях пена дает разный объем. Например, в морозную погоду количество пены может быть в два раза меньше, чем можно было получить летом из такого же баллона. Однако если при соблюдении оптимальных условий объем полученный пены существенно отличается от заявленного на упаковке, значит, производитель пытается банально вас обмануть. Для примера, из 300 мл баллончика вы можете получить до 30 л готовой пены. В 500 мл баллоне – около 40 литров готового материала, баллон на 750 мл выдаст в среднем около 50 литров.
Коэффициент расширения – еще одна крайне важная характеристика. Существует первичное и вторичное расширение. Первичное возникает при выходе предполимера из баллона, вторичное продолжается до момента полного затвердения. Не нужно думать, что чем больше расширение, тем качественнее материал. Все зависит от ваших целей – при установке окна или двери наоборот важна небольшая степень как первичного, так и вторичного расширения, в рамках 10%. В противном случае небольшой, на первый взгляд, слой пены, может через несколько часов распереть дверной косяк до такой степени, что двери просто невозможно будет закрыть. И наоборот – при заделке крупных щелей лучше использовать монтажную пену с большим коэффициентом расширения, иначе вам придется потратить лишние деньги на объем материала.
Скорость полимеризации – второстепенная, но все же важная характеристика, которая влияет на скорость работы в целом. Например, вы наняли рабочих для установки окон. И вы, и они заинтересованы закончить работу за один день, сделав все качественно и быстро. Работая с качественной пеной, которая застывает за 2–3 часа настолько, что пригодна для покрытия слоем шпаклевки или штукатурки, мастера успеют сделать все максимально быстро. Если же пена продолжает расширяться и застывать дольше, то рабочие будут вынуждены выждать это время, и лишь на следующий день закончить работу. В противном случае слой штукатурки вздуется и осыплется. Стандартное время полной полимеризации – до 12 часов.
Адгезия – в принципе, вся монтажная пена отличается высокой адгезией, однако в некоторых случаях важно, чтобы пена «цеплялась» к основанию как можно лучше, за что отвечают дополнительные добавки. Особенно это актуально, когда мастер работает на горизонтальных поверхностях, с широкими полостями. В полостях шириной 10–12 см пена с низкой адгезией будет скатываться вниз, пачкая все вокруг, не говоря уже о дополнительных расходах. Поэтому перед покупкой большого объема убедитесь, что ваш выбор правильный – нанесите горизонтальную линию из пена на вертикальную поверхность, например стену. Качественный материал будет хорошо держаться за основание.
Удобство – пожалуй, одна из первых характеристик, которую пользователь ощущает на своей шкуре. Надежные клапаны, которые срабатывают почти всегда, не пропускают воздух и не позволяют улетучиваться газу из баллона – залог успешной работы даже при повторном использовании. Хорошую пену достаточно встряхнуть 30–40 секунд, низкокачественный материал приходится трясти раз за разом.
Изоляция – монтажную пену используют не только как герметик, но и звуко- и теплоизоляцию. Звукоизолировать пенополиуретаном легко, потому что его можно наносить по любому контуру. Это качество используют часто для звукоизоляции металлических ванн, которые ужасно грохочут, когда в них набирается вода. Для этого ванну перекидывают вверх дном и наносят сверху пену. Что касается теплоизоляции, то в этом качестве ей уступают даже минеральная и стекловата. Правда, пока что пенополиуретан для задувки щелей стоит гораздо дороже, чтобы его применяли в этих целях.

Определяем качество по весу – за что мы платим?

Беда в том, что определить качество монтажной пены удается уже после покупки. Однако все же существует один внешний фактор, который выдает некачественный материал даже внутри баллона – это вес! Хорошую пену отличает большой вес баллона – от него напрямую зависит реальный объем готовой пены. Конечно, и тут есть свои ловушки – производитель может утяжелить баллон, сэкономив 1–2 литра заявленного объема. Тем не менее, взяв в руки два разных баллона, вы поймете, почему один стоит в два раза дешевле – в нем попросту в два раза меньше материала!

В заполненном баллоне предполимер вальяжно перекатывается из стороны в сторону, тогда как в полупустом варианте будет свободно болтаться.

Стоит предостеречь вас и от больших затрат – не всегда качественное значит дорогое. Особенно в этом плане грешат известные, раскрученные бренды. Однако в среднем ценовом сегменте вы найдете материал, который ничуть не хуже дорогих аналогов.

Также обращайте внимание на внешние данные баллона: на нем обязательно должны быть указаны контакты производителя, клапан должен быть чистый и без малейших следов пены – в противном случае он может быть забит застывшим полимером. Не допускается никаких деформаций на баллоне. Перед применением продержите баллон хотя бы половину дня в комнатной температуре. Очистите поверхность от пыли и грязи, смочите водой. Взболтайте баллон не меньше 30 раз перед непосредственным использованием.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

На какие технические характеристики монтажной пены стоит обратить внимание. Часть I.

Ни один ремонт не обходится без применения монтажной пены – пенополиуретанового герметика с отличными звуко-, тепло- и гидроизоляционными свойствами. Монтажная пена применяется при монтаже дверных коробок, оконных профилей, заполнения швов и трещин, герметизации стыков, заполнения пустот и т.д. Но простому потребителю иногда бывает сложно разобраться в терминах, указанных на этикетках баллонов с монтажной пеной. И сейчас мы попробуем выяснить, на какие технические характеристики монтажной пены стоит обращать внимание.

На каждом баллоне с монтажной пеной указана инструкция (см. способ применения) и, казалось бы, в ней нет ничего сложного. И правда, очистить поверхность, встряхнуть баллон и нанести пену – что может быть проще? А вот как сориентироваться в характеристиках монтажной пены? Как правильно их расшифровать, чтобы выбрать нужную пену и правильно ее использовать? Давайте разберемся вместе.

Из чего состоит монтажная пена?

Монтажная пена по составу делится на однокомпонентную и двухкомпонентную. При производстве однокомпонентной монтажной пены компоненты и добавки смешиваются в больших емкостях на заводе, после готовым составом заполняется баллон, на который устанавливается клапан и добавляется смесь газов, после чего монтажная пена готова к использованию. При производстве двухкомпонентной монтажной пены используется емкость, разделенная на 2 части, в одной из которой находится смесь компонентов (такая же, как для производства однокомпонентной пены), во второй – смесь различных пенообразующих веществ, катализаторов и ускорителей. Смешивание компонентов в данном случае происходит непосредственно в процессе выхода пены. Оба вида монтажной пены обладают прекрасными потребительскими свойствами: высокой адгезией, стабильным выходом, хорошо выдерживают температурные нагрузки и обладают высокой плотностью.

Для домашнего мастера и профессионала

Пенополиуретановая монтажная пена может применяться как в бытовых, так и в профессиональных целях. Если требуется заделать трещину, щель или утеплить балкон – достаточно воспользоваться бытовой пеной. В свою очередь, специалисты, занимающиеся ремонтными работами в больших масштабах, выбирают профессиональную пену. В отличие от бытовой, она оснащена специальным адаптером, при помощи которого баллон устанавливается на монтажный пистолет, позволяющий дозировать выход пены более точно и экономично.

Объем наполнения баллона

На баллоне с монтажной пеной может быть указана такая техническая характеристика, как «номинальный объем заполнения» – это собственно объем самой емкости, сколько она может вместить. Обычно это 1000 мл. Реальный объем наполнения баллона рабочим веществом всегда меньше номинального. При обозначении объема «пена монтажная 750 мл» вес баллона объемом 1000 мл обычно составляет около 850-960 граммов, из которых приблизительно 120 граммов – это вес самого баллона.

Объем выхода пены

Очень часто на этикетке баллона присутствует обозначение «пена монтажная 65» или «пена монтажная 45». Что имеется в виду? Речь идет о выходе пены в литрах, т.е. количестве литров, которое можно получить после выпенивания всего баллона и полной полимеризации пены. Сразу оговоримся, что данное количество – ориентировочное, рассчитанное на то, что пену будут использовать при средней температуре +23 ºС и относительной влажности воздуха 50%. Как правило, пены с выходом до 25-35 литров используются для бытового применения, пены с выходом до 45-65 литров – для профессионального применения.

Первичное и вторичное расширение

В момент выпенивания (выхода пены из баллона) объем монтажной пены увеличивается. Процент расширения может составлять до 30-50%. Специалисты используют термины «первичное расширение» и «вторичное расширение», где под первым понимается выход пены из баллона, а под вторым – увеличение пены в объеме до полной полимеризации, или, говоря другими словами – процесс отверждения или застывания пены. Помните о расширении и контролируйте выход монтажной пены (в зависимости от того, какой пеной вы работаете – профессиональной или бытовой)! Например, заполнять бытовой пеной трещину следует максимум на 1/3 – в противном случае вы можете деформировать конструкции или придётся срезать много лишней пены. Также отдельно стоит отметить класс специальных монтажных пен с особенно низким вторичным расширением. Данные пены незаменимы для заполнения чувствительных к давлению швов. Другими словами, при использовании такой пены конструкцию «не поведет» от вторичного расширения монтажной пены.

Итак, как вы видите, разобраться в характеристиках монтажной пены не так уж и сложно. Главное – знать на какие параметры стоит обращать внимание. Однако это далеко не все! Другие не менее важные характеристики монтажной пены мы попробуем рассмотреть во второй части данной статьи.

Монтажная пена: виды, свойства и применение

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Спасибо за посещение нашего сайта. Мы сообщаем вам ниже следующую информацию для того, чтобы объяснить политику сбора, хранения и обработку информации, полученной на нашем сайте. Также мы информируем вас относительно использования ваших персональных данных.
ЧТО ТАКОЕ «КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ»?
Мы считаем своим долгом защищать конфиденциальность личной информации клиентов, которые могут быть идентифицированы каким-либо образом, и которые посещают сайт и пользуются его услугами (далее — “Сервисы”). Условие конфиденциальности распространяется на всю ту информацию, которую наш сайт может получить о пользователе во время его пребывания и которая в принципе может быть соотнесена с данным конкретным пользователем. Это соглашение распространяется также и на сайты компаний партнёров с которыми у нас существуют соответствующие обязательственные отношения (далее — «Партнёры»).

Получение и использование персональной информации
Наш сайт получает персональную информацию о Вас, когда Вы регистрируетесь, когда Вы пользуетесь некоторыми нашими службами или продуктами, когда Вы находитесь на сайте, а также в случае использования услуг наших партнёров.
Также мы можем собирать данные о вас в том случае, когда вы, согласившись с данной «Политикой конфиденциальности» на нашем сайте, не завершили процесс регистрации до конца. Типы персональных данных, которые могут быть собраны на этом сайте в ходе процесса регистрации, а также совершения заказов и получения любых сервисов и услуг, могут включать ваше имя, отчество и фамилию, почтовый адрес, email, номер телефона. Кроме того мы можем запросить информацию о ваших привычках, интересах, типах продуктов и сервисов, предлагаемых сторонними партнерами нашего сайта, которые мы можем также предложить вам на нашем сайте.
Любая ваша персональная информация, полученная на сайте, остается вашей собственностью. Тем не менее, отправляя свои персональные данные нам, вы доверяете нам право использовать вашу персональную информацию для любого законного использования, включая, без ограничений:
А. совершение заказа продукта или услуги
B. передача вашей персональной информации третьей стороне в целях совершения заказа
продукта или услуги, предоставляемой третьей стороной, на нашем сайте.
C. Показ рекламных предложений средствами телемаркетинга, почтового маркетинга, всплывающих окон, баннерной рекламы.
D. Отслеживание исполнения нашего «Пользовательского соглашения».
E. Для проверки, подписки, отписки, улучшения контента и целей получения обратной связи.
Вы соглашаетесь, что мы можем связаться с вами в любое время по вопросу обновлений и (или) любой другой информации, которую мы сочтём связанной с последующим использованием нашего сайта вами. Мы также оставляем за собой право передать информацию о настоящем или прошлом пользователе в случае, если мы сочтём, что наш сайт был использован данным пользователем для совершения незаконной деятельности.
Мы можем предоставлять сторонним партнёрам нашего Сайта информацию о пользователях, которые ранее получали таргетированные рекламные кампании, с целью формирования будущих рекламных кампаний и обновления информации о посетителе, используемой для получения статистических данных.

Сторонние ссылки
Мы не несём ответственности за точность, конфиденциальность и пользовательские соглашения любых сторонних партнёров, которые могут рекламироваться на нашем сайте. Любые сторонние рекламные материалы, размещаемые на нашем сайте, принадлежащие сторонним рекламодателям, никак не связаны с нашим сайтом.
Наш сайт автоматически получает и записывает в серверные логи техническую информацию из Вашего браузера: IP адрес, cookie, запрашиваемые продукты и посещённые страницы. Данная информация записывается с целью повышения качества обслуживания пользователей нашего сайта. Мы также спрашиваем адрес электронной почты (e-mail), который нужен для входа в систему, быстрого и безопасного восстановления пароля или для того, чтобы администрация нашего сайта могла связаться с вами как в экстренных случаях (например, проблемы с оплатой), так и для ведения процесса деловой коммуникации в случае оказания услуг. Этот адрес никогда не будет использоваться ни для каких рассылок, кроме тех, на которые Вы явно подпишетесь. Ваш выбор использования информации
В ходе процесса регистрации и (или) когда вы отправляете персональные данные нам на нашем Сайте, вы имеете возможность согласиться или не согласиться с предложением передать ваши персональные данные нашим сторонним партнёрам с целью осуществления с вами маркетинговых коммуникаций. Если с вами связываются представители любых этих сторонних партнёров, вы должны уведомить их лично о ваших предпочтениях по использованию ваших персональных данных. Несмотря на все выше сказанное, мы можем сотрудничать со сторонними партнёрами, кто может (самостоятельно или через их партнёров) размещать или считывать уникальные файлы cookie в вашем веб-браузере. Эти cookies открывают доступ к показу более персонализированной рекламы, контента или сервисов, предлагаемых вам. Для обработки таких cookies мы можем передавать программный уникальный зашифрованный или хэшированный (не читаемый человеком) идентификатор, связанный с вашим email-адресом, онлайн-рекламодателям, с которыми мы сотрудничаем, которые могут разместить cookies на вашем компьютере. Никакая персональная информация, по которой вас можно идентифицировать, не ассоциирована с этими файлами cookies. Отказаться от размещения cookies на вашем компьютере можно с помощью настроек вашего браузера.

Неидентифицирующая персональная информация
Мы оставляем за собой право собирать неидентифицирующую персональную информацию о вас, когда вы посещаете разные страницы нашего Сайта. Эта неидентифицирующая персональная информация включает в себя без каких-либо ограничений: используемый вами тип браузера, ваш IP-адрес, тип операционной системы, которую вы используете, а также доменное имя вашего провайдера интернет-услуг.
Мы используем эту неидентифицирующую персональную информацию в целях улучшения внешнего вида и контента нашего Сайта, а также для получения возможности персонализировать вашу работу в сети Интернет. Мы также можем использовать эту информацию для анализа использования Сайта, также как и для предложения вам продуктов и сервисов. Мы также оставляем за собой право использовать агрегированные или сгруппированные данные о наших посетителях для не запрещённых законом целей. Агрегированные или сгруппированные данные это информация, которая описывает демографию, использование и (или) характеристики наших пользователей как обобщённой группы. Посещая и предоставляя нам ваши персональные данные вы тем самым позволяете нам предоставлять такую информацию сторонним партнерам.
Мы также можем использовать cookies для улучшения использования нашего сайта. Cookies – это текстовые файлы, которые мы сохраняем в вашем компьютерном браузере для хранения ваших предпочтений и настроек. Мы используем Cookies для понимания, как используется сайт, для персонализации вашей работы в Сети Интернет и для улучшения контента и предложений на нашем Сайте.

Несовершеннолетние
Мы не храним сознательно информацию о несовершеннолетних лицах моложе 18 лет. Никакая информация на данном сайте не должна быть предоставлена несовершеннолетними лицами. Мы предостерегаем родителей и рекомендуем им контролировать работу детей в Интернет.

Безопасность
Мы будем стремиться предотвратить несанкционированный доступ к Вашей личной информации, однако, никакая передача данных через интернет, мобильное устройство или через беспроводное устройство не могут гарантировать 100%-ную безопасность. Мы будем продолжать укреплять систему безопасности по мере доступности новых технологий и методов.
Мы настоятельно рекомендуем Вам никому не разглашать свой пароль. Если вы забыли свой пароль, мы попросим Вас предоставить документ для подтверждения Вашей личности и отправим Вам письмо, содержащее ссылку, которая позволит Вам сбросить пароль и установить новый. Пожалуйста, помните, что Вы контролируете те данные, которые Вы сообщаете нам при использовании Сервисов. В конечном счёте Вы несёте ответственность за сохранение в тайне Вашей личности, паролей и/или любой другой личной информации, находящейся в Вашем распоряжении в процессе пользования Сервисами. Всегда будьте осторожны и ответственны в отношении Вашей личной информации. Мы не несём ответственности за, и не можем контролировать использование другими лицами любой информации, которую Вы предоставляете им, и Вы должны соблюдать осторожность в выборе личной информации, которую Вы передаёте третьим лицам через Сервисы. Точно так же мы не несём ответственности за содержание личной информации или другой информации, которую Вы получаете от других пользователей через Сервисы, и Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с содержанием любой личной информации или другой информации, которую Вы можете получить, пользуясь Сервисами. Мы не можем гарантировать и мы не несем никакой ответственности за проверку, точность личной информации или другой информации, предоставленной третьими лицами. Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с использованием подобной личной информации или иной информации о других.

Согласие
Используя данный Сайт и (или) соглашаясь получать информацию средствами email от нас, вы также соглашаетесь с данной «Политикой Конфиденциальности». Мы оставляем за собой право, по нашему личному решению, изменять, добавлять и (или) удалять части данной «Политики Конфиденциальности» в любое время. Все изменения в «Политике Конфиденциальности» вступают в силу незамедлительно с момента их размещения на Сайте. Пожалуйста, периодически проверяйте эту страницу и следите за обновлениями. Продолжение вами использования Сайта и (или) согласие на наши email-коммуникации, которые последуют за публикацией изменений данной «Политики Конфиденциальности» будут подразумевать ваше согласие с любыми и всеми изменениями.

Пена монтажная технические характеристики — цена — профессиональная — огнестойкая — противопожарная

Пена для монтажа является одним из самых надежным материалов, который есть на рынке стройматериалов. Однако и в ней есть свой минус, таковым является ее упаковка, ведь при открытии пены ее придется использовать сразу всю целиком. В случае если материал будет использован не полностью, остатки станут непригодны, и их придется выкинуть. Во избежание этого, нужно научиться правильно, выбирать пену для монтажа.

Монтажная пена задействована в каждом ремонте. Этот материал представляет собой герметик из полиуретана, при выходе из баллона он становится твердым без какого-либо смешивания с другими компонентами и герметизирует щели, а также разные стыки. Монтажная пена как выбрать ее правильно, следует определиться, зачем она вам нужна, нужно определиться с условиями, в которых она будет использоваться, а также определиться с фронтом работы, для которой она будет нужна.

Пена монтажная технические характеристики

Пена для монтажа появилась на рынке больше чем полстолетия назад, однако, стало популярным не так уж и давно, пик своей популярности она набрала к середине восьмидесятых годов прошлого столетия. Это связано с весомым удешевлением технологии, которая применялась при ее изготовлении. В производство материала применяется два компонента, которые производятся из нефти. Ними являются изоцианата, а также полиола, они относятся к классу строительных герметиков. Отличительной особенностью этого материала является полная герметизация любого соединения, а также сложность в удалении пены.

В процессе изготовления применяются разнообразные наполнители, такие как расширитель, стабилизатор, катализатор, а также добавки для вспенивания состава.Разнообразное использование пены для монтажа, объясняется ее свойствами и характеристикой, которая дает полное право считать материал абсолютно не заменимым почти во всех видах работ по строительству. Самыми популярными свойствами монтажной пены являются:

пену можно использовать как теплоизоляцию, так и звукоизоляцию;
материал достаточно стойкий к влаге, а также имеет низкую проводимость тока;
пена достаточно устойчива к возгоранию;
пена имеет свойства расширяться, после того как ней задуют стыки, либо пустоты, таким образом, полностью заполняет эти пустоты;
может склеивать между собой различные материалы.

Очень хорошо изучены, обширно задействованы в работе по строительству, отделочной работе и при ремонте других характеристик пены для монтажа:

первоначальное расширение, это значит, что пена способна сильно расширяться за не большой промежуток времени, как только она покинет емкость, в которой она находится;
второстепенное расширение, это значит, что пена способна сильнее расширяться в течении всего процесса кристаллизации, то есть процесса затвердевания. Второстепенное расширение имеет прямую зависимость от усадки пены. За этим процессом необходимо наблюдать, до полного затвердевания пены, так как есть вероятность, что пена может потрескаться, тем самым вызвать появление ненужных щелей;
пена для монтажа измеряется в литрах. Под воздействием разнообразных погодных условий, таких как ветер, влажность, а также температура объем может меняться;
пена обладает цепляющей способностью. Благодаря этой способности можно правильно выбрать пену, которая подойдет к тем или иным материалам.

Пена монтажная цена варьирует, ведь существует много разнообразных критерий, таких как характеристика, разные свойства, вариант упаковки и других факторов.

Разновидности монтажной пены

Пена для монтажа применяется для изначального монтажа оконных уплотнений, дверных блоков, а также применяется для разных конструкций соединений также используется как утеплитель сетевых коммуникаций. Пеной можно уплотнить швы, а также трещины, которые бывают на дереве, металле либо даже на пластике.

Пена монтажная профессиональная

Такая пена отличается, наличием специальной маркировки, которая показывает извлечение пены из емкости. Эта пена применяется при помощи специального пистолета, который можно использовать много раз.

На всех пистолетах для профессиональной пены есть возможность регулировки для поступающего состава из емкости. Если закрывать отверстие, через которое поступает пена, состав, находящийся в емкости, не засыхает, однако, нельзя забывать мыть сопло после каждой эксплуатации.

Пена для монтажа, зимний вариант

Зимнюю пену для монтажа отличает от обыкновенной пены ее химический состав. Она отлично подойдет, если есть необходимость работать при температуре минус двадцать градусов по Цельсию.

Хотя есть очень важный момент в эксплуатации такой пены, для того чтобы пена была использована по максимуму, баллон в котором находится пена должен иметь плюсовую температуру. Из-за этого его необходимо часто нагревать. Зачастую монтажные работы проводятся не в самых благоприятных условиях, и зимний период времени не является исключением. Именно в зимний период и подойдет как нельзя, кстати, этот вариант пены для монтажа. Однако минус такой пены является тот фактор, что она обладает более низкой способностью расширения.

Противопожарная пена для монтажа

Разработчики данного вида материала не стоят на месте, и разработали ранее невозможный вариант этой продукции. На сегодняшний день на рынке также появилась пена монтажная противопожарная, которая делится на несколько типов:

горючая, ее можно применять в помещениях, где не живут люди, а также для того, чтобы соединить уличные конструкции из метала, маркировкой ее являетсяВ3;
пена монтажная огнестойкая, ее еще называют пожаробезопасной, маркируется В1;
негорючая монтажная пена, маркируется В2.

Когда стоит вопрос выбора пены, нужно заранее обдумать все вероятные варианты для ее применения относительно требованиям пожарной безопасности.

Какая пена лучше, бытовая либо профессиональная?

В состав профессиональной пены входит более качественный реагент. Хотя оба варианта в целом очень похожи по своему составу, и для большинства вариантов применения хорошо подойдет любая из них. В случае если объем работы небольшой, тогда отлично подойдет и обычная бытовая пена, так как этот вариант имеет меньший объем емкости.

Баллон с профессиональной пеной оснащен специально предназначенным кольцом, его еще называют аппликатор, именно на него и нужно наворачивать пистолет для монтажа.С помощью этого пистолета можно самостоятельно контролировать поступление пены, а также контролировать напор и силу струи. Пистолет оснащен длинным носиком, с помощью которого можно достать до труднодоступных мест. Однако стоимость данного пистолета гораздо выше стоимости баллона с пеной.

Профессиональная пена имеет больший объем баллона, и гораздо больший выход из баллона пены. Чаще всего их выбирают профессиональные работники по строительству и ремонту, которым приходится часто использовать монтажную пену.

Как правильно выбрать герметик?

Когда стоит выбор пены для монтажа, следует обращать внимание не только на фирму производителя, следует также обращать внимание на характеристику самого баллона. Баллон, в котором находится более качественный продукт, тяжелее по весу, а при его встряхивании должно быть слышно перекатывание вместимости со стороны в сторону. Цена качественной пены должна говорить сама за себя.

Очень важным мамонтом при выборе пены для монтажа, и это скажет каждый профессионал, является сам расход материала. От него зависит количество материала, которое необходимо приобрести для работы. Для того чтобы выбор был правильным, следует выбирать как по внешним, так и по внутренним факторам.

Внутренние факторы: таковым является внутреннее расширение пены. Соответственно среди всех сильно выделяются варианты, которые расширяются больше других, к ним можно отнести практически все герметики бытового назначения, к примеру, пена для монтажа Титан. Помимо них на рынке существует и пена со средней, и даже низкой способностью расширения, которые предназначены к деликатным работам.

Внешние факторы:

окружающая среда, вернее, ее температура;
материал, который применяется для производства обрабатываемой поверхности, является одним из основных параметров, именно их следует придерживаться при подсчете необходимого количества материала.

Видео как выбрать монтажную пену

Загрузка…

Пенополиуретан — обзор

4) Изготовление изделий из многослойной полиуретановой пены

Пенополиуретан имеет простой процесс вспенивания, а полиуретановая смола обладает превосходными адгезионными свойствами. Поэтому при изготовлении с его помощью сэндвич-конструкций его смеси часто заливают в полость конструкции для непосредственного вспенивания. При изготовлении изделий с многослойной структурой этим методом механическая обработка пенопласта может быть сведена к минимуму. Более того, при заполнении изделий внутреннего каркаса пена не только заполняет всю полость изделий, но и прочно соединяется с каркасом, образуя прочную жесткую структуру.

В авиационной промышленности для уменьшения веса конструкции толщина покрытия многослойных конструкций обычно делается очень тонкой. При вспенивании пенополиуретана его внутреннее давление может составлять от 0,2 МПа до 0,3 МПа. Чтобы справиться с давлением, мы используем пресс-формы ограниченного использования. Это сохраняет неискаженную форму контура продукта в процессе вспенивания.

Ограниченная форма изготавливается из алюминиевого сплава, стали или других материалов, а ее структура определяется формой контура и внешними размерами продукта.Нагревание может осуществляться паром или электрическим нагревателем для непосредственного воздействия на стенку формы. Как вариант, мы можем нагреть форму в духовке. Независимо от того, какой метод используется, главное — нагревать равномерно, потому что качество пены во многом зависит от температуры нагрева.

На примере воздушного обтекателя мы сделаем простое введение и иллюстрацию процесса формирования многослойной конструкции.

В конструкции воздушного обтекателя его внешний слой состоит из полиэстера или другого полимера FRP, образованного при низком давлении, а в качестве его сердцевины выбран пенополиуретан.При изготовлении продукта в основном используются две процедуры: изготовление оболочки из стеклопластика; заполните полость между внутренней и внешней оболочкой пеной. Технологическое оборудование — это, в основном, мужская форма, внутренняя форма, оборудование для извлечения из формы и так далее. Подробная операция процесса показана ниже.

Сначала мы наносим силиконовое масло или разделительный агент, например поливиниловый спирт, на форму. Во-вторых, мы наклеиваем внутреннюю оболочку обтекателя с помощью охватываемой формы, а внешнюю оболочку — с помощью охватывающей формы. Чтобы крышка легко приклеивалась, металлический каркас удерживает резиновую крышку (контур металлического каркаса хорошо совпадает с внутренней формой), на которую наклеивается стеклоткань определенной толщины.Затем мы снимаем каркас, помещаем его в матрицу вместе с резиновым покрытием и вулканизируем методом компрессионного формования. При изготовлении внутренней и внешней оболочки давление обычно составляет от 0,09 МПа до 0,35 МПа, температура составляет от 120 ° C до 170 ° C, точное состояние зависит от смолы.

Внутренняя и внешняя оболочки после изготовления все еще остаются на форме. Разделительный агент, контактировавший с резиновым покрытием, удаляется. Затем наносим фенолацетальный клей или полиуретановый клей на поверхность, которая была аккуратно отполирована наждачной бумагой.После сушки при комнатной температуре в течение от 20 до 30 минут мы выливаем указанную и равномерно перемешанную пену на внешнюю оболочку матрицы. Мы быстро закрываем охватываемую форму, имеющую внутреннюю оболочку (см. Рис. 7.14). Вся операция должна быть завершена в пределах от 3 до 5 минут. Смесь пены заливается в форму, которую следует предварительно нагреть до температуры от 35 ° C до 45 ° C, чтобы смесь была равномерно заполнена всей полостью между внутренней и внешней оболочками. Это можно наблюдать через отверстие в штампе.Примерно через 15-25 минут, когда пена выйдет из отверстия, мы закрываем отверстие. Затем нагреваем, чтобы полимер застыл. Условия отверждения должны определяться в зависимости от рецептуры пены, толщины заполняющих слоев, формы заготовки и методов нагрева. Обычным обстоятельством является то, что температура повышается с 60 ° C до 80 ° C до 120-150 ° C постепенно за 4-6 часов. Наконец, он вынимается из формы после того, как остынет до температуры от 20 ° C до 40 ° C. При извлечении из формы мы должны прикладывать тянущее усилие равномерно по периферии, чтобы гарантировать целостность продукта.Для облегчения извлечения из формы на корпусе продукта обычно делается фланец, к которому может быть приложено усилие извлечения из формы. После извлечения из формы мы разрезаем фланец и обрабатываем излишки дисковой пилой или ленточной пилой, а затем декорируем, чтобы получить продукт.

Рис. 7.14. Принципиальная схема наполнения пенополиуретана трехслойным конструктивным воздушным обтекателем: 1-оболочка из стеклопластика; 2-пенопласт; 3-гнездовой слепок; 4-нагревательная камера; 5-мужская форма.

Аэрозольная полиуретановая пена (SPF) Basics

Независимо от того, модернизируют ли дом или выбирают изоляцию при строительстве нового, утеплитель из распыляемой полиуретановой пены (SPF) — один из лучших способов повысить энергоэффективность и комфорт.

Что такое SPF и как он работает?

SPF, ячеистый пластик, наносимый распылением, производится путем смешивания химикатов для образования пены. Эти химические вещества реагируют очень быстро, расширяясь при контакте, образуя пену, которая изолирует, герметизирует воздух и обеспечивает барьер для влаги. При правильной установке SPF образует непрерывный барьер на стенах, вокруг углов и на фасонных поверхностях. Он очень хорошо сопротивляется теплопередаче и является эффективным решением для уменьшения нежелательной инфильтрации воздуха через трещины, швы и стыки.

Изоляция

SPF, применяемая профессионалами, обычно описывается как пена высокого или низкого давления и доступна как с открытыми, так и с закрытыми порами. У каждого типа есть преимущества и недостатки в зависимости от требований приложения. Приведенная ниже сравнительная таблица может быть полезна для объяснения или понимания того, какой тип изоляции SPF лучше всего подходит для конкретного применения.

Пена с закрытыми порами

и пена с открытыми порами: сравнение

Закрытая камера	Открытая ячейка
Более высокое значение R (больше 6.0 на дюйм)	R-значение (приблизительно 3,5 на дюйм)
Высокий барьер для влаги (более низкая влагопроницаемость)	Более низкий барьер для влаги (более высокая влагопроницаемость)
Воздушный барьер	Воздушный барьер на полную толщину стенки
Повышенная прочность и жесткость	Более низкая прочность и жесткость
Водонепроницаемость	Не рекомендуется для применений в прямом контакте с водой
Средняя плотность (1.75 — 2,25 фунта / фут3)	Более низкая плотность (0,4 — 1,2 фунта / фут3)
Поглощает звук	Очень хорошо поглощает звук

Подробнее о химических веществах и их реакции

Две жидкости объединяются во время химической реакции с образованием SPF. Две жидкости поставляются в разных бочках или контейнерах, и профессионалы обычно называют один контейнер стороной «А», а другой — стороной «В».

Сторона «А» распыляемой полиуретановой системы обычно состоит из метилендифенилдиизоцианата (MDI) и полимерного метилендифенилдиизоцианата (pMDI).Сторона «B» обычно представляет собой смесь полиолов, катализаторов, вспенивающего агента, антипирена и поверхностно-активного вещества. Обратите внимание, что стороны «A» и «B» могут быть поменяны местами за пределами США

Полиолы участвуют в химической реакции образования пены. Остальные ингредиенты на стороне «B» служат разным целям, помогая управлять образованием пузырей пены («ячеек») оптимальным образом и обеспечивая различные характеристики готового пенного продукта (например, огнестойкость). .

После смешивания и реакции химикатов пена очень быстро затвердевает.Время до завершения реакции зависит от типа утеплителя SPF и других переменных.

Паспорта безопасности

(SDS) доступны как для побочных химикатов «А», так и «Б». Как специалисту по SPF, важно, чтобы вы понимали информацию, содержащуюся в паспортах безопасности, и могли делиться этой информацией со своими клиентами.

Установка SPF: Обучение клиента

Специалисты захотят и должны будут дать своим клиентам рекомендации о процессе установки и времени, когда они могут вернуться в свой дом после внутренней отделки двухкомпонентной пеной изоляции.

Часть этого руководства будет объяснять, что внутренняя двухкомпонентная пена наносится профессионалом с использованием специальных средств индивидуальной защиты (например, пена высокого давления устанавливается при использовании респиратора). Приветствуется, чтобы профессионалы четко объясняли клиентам, что это оборудование в сочетании с определенными рабочими и инженерными методами, включая вентиляцию, используется для минимизации воздействия химикатов, используемых для производства SPF во время работы.

Кроме того, профессионалы захотят поделиться тем, как домовладельцы могут свести к минимуму или устранить воздействие химических веществ, используемых для создания распыляемой пены, тщательно следуя инструкциям о том, чтобы не занимать дом или пространство во время установки, завершения работы и уборки, а также в течение соответствующего периода после.

Огнестойкая пена: характеристики и применение

Огнестойкая пена — это пена, обладающая огнеупорными и огнестойкими свойствами. Благодаря этим качествам он применяется на специальных объектах, где требуется строгое соблюдение требований пожарной безопасности. Пена имеет особые характеристики, требующие определенных правил использования. Эта статья расскажет вам о видах полимера, особенностях применения и критериях выбора материала.

Огнестойкая пена: характеристики и свойства

Специфическое вещество с огнестойкими свойствами было изобретено группой ученых во главе с Отто Байером в 1947 году совершенно случайно — во время экспериментов с полиуретаном.Тогда трудно было предположить, что пенополиуретан найдет широкое применение в строительстве через 70 лет.

Изначально такие материалы использовались в промышленном строительстве как изоляционные плиты. В 70-х годах британская компания Royal Chemical Industry изобрела цилиндры из пенополиуретана, а их серийное производство началось в 80-х годах в Швеции.

Основными свойствами пенопласта являются жаростойкость и огнестойкость. Сейчас его довольно часто используют для отделки откосов в проемах при установке противопожарных дверей.Негорючее вещество, заполняющее трещины, создает герметичность и в случае пожара предотвращает проникновение дыма и горение в помещение. Такие требования соответствуют правилам пожарной безопасности.

Пена огнеупорная

ненамного дороже аналогичной продукции, применяемой при монтажных и отделочных работах, поэтому часто используется не только по прямому назначению, но и для других строительных нужд, даже когда не предъявляются высокие требования огнестойкости. на этом объекте.

Состав огнестойкой пены

Высокие огнеупорные и технические характеристики пенополиуретана обеспечивают его состав, в который входят:

катализаторы, ускоряющие расширение, что обеспечивает возможность использования пены даже при минусовых температурах;
пенообразователи, влияющие на скорость затвердевания и степень пористости пены;
стабилизирующие компоненты, обеспечивающие равномерное распределение пены по поверхности;
газ вытесняет вещество из флакона.

Полезный совет! Покупая пену для пожаротушения, обязательно иметь сертификат соответствия. Этот документ подтверждает его огнеупорные свойства.

Основным и, пожалуй, единственным требованием к данному виду средств пожаротушения, предусмотренным нормативным документом, является уровень огнестойкости.

Показатель огнестойкости пены имеет предел, размер которого зависит от типа продукта.

В документе обсуждаются методы испытаний строительных конструкций, материалов, которые используются в строительстве и отделке конструкций, на огнестойкость.Таким образом, монтажная огнестойкая пена имеет предел огнестойкости. Этот параметр указывает на то, что вещество прошло испытания на целостность и способность сохранять теплоизоляционные свойства при интенсивном воздействии огня. Соответствующий показатель для продуктов, представленных на внутреннем рынке, зависит от их типа и составляет от 60 до 360 минут.

Технические характеристики пенопласта

Практически при каждом виде строительных работ, будь то прокладка инженерных сетей или кабельных коммуникаций, предусмотрено формирование ямок.В случае пожара незапечатанные отверстия становятся прямым путем распространения огня в соседние помещения. Во избежание плачевных последствий при установке используется противопожарная штукатурка или специальный базальтовый материал. Для непосредственной защиты коммуникаций и предотвращения распространения огня используются пламегасители и огнеупорные муфты.

В настоящее время наряду с перечисленными традиционными материалами используется огнестойкая пена, которая уже отлично зарекомендовала себя. Об этом свидетельствуют характеристики пенополиуретана.Основные из них:

Высокая огнестойкость (до 360 минут). Это говорит о том, что пенопласт сравним с брандмауэром.
Высокая адгезия — хорошая адгезия практически ко всем строительным материалам. Это вещество сочетается с кирпичом, железобетоном, металлическими конструкциями, шлакоблоками, цементным раствором, гипсом, стеклом, штукатуркой и даже керамикой, используемой для отделки стен и полов.
Пена не стекает при нанесении на стену.
Использование монтажного материала позволяет выполнять работу быстро и не требует специальных квалификационных навыков.
Материал легко проникает в отверстия и проемы и растекается по их объему, хорошо заполняет все полости.
Пена быстро затвердевает при температуре от -18 до +35 ° C, что сокращает время выполнения работ.
Материал не обладает свойствами вторичного расширения.

Тактико-технические характеристики пенополиуретана

На пенопласте быстро образуется защитная пленка, которая обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материалу

Пенополиуретан огнеупорный служит долго и надежно.Сохраняет свои характеристики в условиях низкой влажности воздуха. В отличие от других веществ, пена не трескается при воздействии сухого воздуха. И наоборот, в помещениях с повышенным уровнем влажности он не набухает, а на нем не образуются грибки и плесень.

Полезный совет! Выбирая товар, нужно определиться с его назначением. Герметизация стыков в перекрытиях на пересечении дымохода с печью, камином или котлом требует более надежного материала.

Огнеупорная пена надежно служит даже в неотапливаемых складах, подсобных сооружениях, инженерных и производственных помещениях. Благодаря широкому диапазону рабочих температур, который составляет от -40 до +100 ° C, вещество может применяться в различных климатических условиях, даже в районах со значительными перепадами температур.

Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам, пена не пропускает воздух, тепло, а также дымовые и газовые смеси. Это качество очень важно с точки зрения пожарной безопасности.Поверхностная защитная пленка образуется на материале очень быстро — примерно за 10 минут. Из одного баллона емкостью 750 мл под давлением выходит 65 литров пены.

Статья по теме:

Лучший пенополиуретан: категории использования

При выборе монтажной противопожарной пены главное внимание следует обратить на то, в каких помещениях и на каких участках планируется ее использовать. При этом важно учитывать возможность периодического нагрева конструкции и вероятность возгорания.Эти качества влияют на типовые и видовые различия пенопласта.

В зависимости от возможности использования вещества при отрицательных температурах воздуха огнестойкая пена подразделяется на категории применения:

при температуре не ниже +5 ° С;
при температуре от -5 до -10 ° С.

По наличию активных компонентов пена делится на одно- и двухкомпонентную. Однокомпонентная огнеупорная пена затвердевает под воздействием воды.Поэтому при его использовании поверхность предварительно смачивают. Двухкомпонентная противопожарная пена способна затвердевать без влаги. Использование такого вещества возможно даже зимой.

Производители для обеспечения огнестойкости добавляют в пену специальные химические вещества — антипирены. Их названия и пропорции не разглашаются в коммерческих целях. Полимеризация огнеупорной пены происходит в результате химических реакций, а также при воздействии воздуха и влаги. Товары разных производителей отличаются техническими характеристиками.

Пенополиуретан: инструкция по применению

Информация о том, как использовать пенополиуретан, размещена на баллонах. В Интернете можно найти множество полезных советов с наглядными уроками, демонстрирующими использование пенопласта в процессе выполнения различных монтажных работ. Основные этапы использования вещества можно резюмировать в несколько пунктов:

Емкость необходимо нагреть в горячей воде и хорошо встряхнуть. Это приведет к смешиванию газовых и жидких компонентов и максимальному выходу пены.
Затем баллон надевается на трубку или устанавливается на пистолет.
Перед нанесением пены поверхность очищается от пыли и грязи и смачивается водой.
Нанесите пену на поверхность. Для этого необходимо рассчитать дозировку пены, выходящей из баллона. В этом поможет пистолет. При нанесении вещества флакон следует держать клапаном вниз.
Этап сушки пены. Обычно это занимает 6-8 часов. Продолжительность процесса зависит от объема вещества и может составлять до 12 часов.
После высыхания поролона излишки срезаются острым ножом или напильником.

Пенополиуретан — это материал, чувствительный к ультрафиолетовому излучению и разрушающийся под его воздействием. Поэтому применяемый на открытом воздухе полиуретановый герметик необходимо после высыхания покрыть специальным раствором.

Как очистить пенополиуретан

После использования полиуретанового герметика возникает вопрос: как мыть пенополиуретан? Оказывается, есть много ответов и полезных рекомендаций, которые зависят от вашей конкретной ситуации.

Полезный совет! Чтобы избежать дилеммы, как стереть пенополиуретан с рук, важно предотвратить попадание этого вещества на тело. Для этого нужно работать осторожно, используя специальную одежду и защитные перчатки.

Иногда даже при использовании перчаток герметик попадает на кожу, тогда приходится решать, как смыть пенополиуретан с рук. Избавиться от вещества поможет специальный растворитель, которым промывают профессиональный пистолет.

В решении проблемы, чем протереть пенополиуретан с кожи, помогут подручные средства. Можно смыть вещество керосином или удалить салфеткой, смоченной в нагретом подсолнечном масле. Но для этого нужно набраться терпения и подержать средство на коже около получаса. Поможет и обычная поваренная соль, если аккуратно натереть ею грязные места, а также раствор Димексида, но лучше использовать его для снятия пенополиуретана с одежды. В качестве растворителя этот препарат поможет быстро избавиться от загрязнения.

Для удаления пены с одежды можно использовать растворитель для промывки пистолета.

Если герметик высох, то стирать придется не, а счистить пену с одежды. Как это сделать? Сначала стройматериал придется удалить вручную. Далее вы можете использовать вышеуказанные решения.

Перед тем, как стереть пенополиуритан с дверцы или другой поверхности, лучше подождать, пока он застынет, и только потом аккуратно удалить засохший материал тонким канцелярским ножом.

Вспененный полипропилен (EPP)

Вспененный полипропилен (EPP) — это универсальный пенопласт с закрытыми порами, который обеспечивает уникальный набор свойств, включая превосходное поглощение энергии, множественную ударопрочность, теплоизоляцию, плавучесть, водо- и химическую стойкость, исключительно высокое отношение прочности к массе и 100%. % пригодности к вторичной переработке.EPP может быть изготовлен в широком диапазоне плотностей от 15 до 200 граммов на литр, которые трансформируются путем формования в плотности от 18 до 260 граммов на литр. Отдельные бусины сливаются в конечную форму продукта в процессе формования парового сундука, в результате чего получается прочная и легкая форма.

Хотите купить EPP?

Как обрабатывать EPP

Производственный процесс сложен, требует как технических знаний, так и специализированного оборудования.Полипропиленовая смола комбинируется с другими ингредиентами в запатентованном многоступенчатом процессе. В строго контролируемых условиях экструдированные гранулы расширяются, превращаясь в шарики из вспененного полипропилена постоянной формы. Для получения вариаций формы конечного продукта могут использоваться другие специализированные производственные технологии.

Гранулы пенопласта EPP затем впрыскиваются в формы. Во многих случаях используются недорогие алюминиевые формы с несколькими полостями. Давление и тепло пара превращают шарики в готовую форму.Готовая деталь из вспененного полипропилена становится ключевым компонентом в сборочных узлах, включенных в продукт производителя оригинального оборудования.

Недвижимость

Доступные марки

EPP доступен в сортах, необходимых для широкого спектра применений, в зависимости от технических требований. Марки с высокой плотностью используются там, где важно управление энергопотреблением, например, в автомобильных бамперах и компонентах внутренней безопасности пассажиров.Марки низкой плотности используются для упаковки, а марки средней плотности находят применение в мебели и других потребительских товарах.

Марки с низким уровнем выбросов сводят к минимуму выделение летучих органических соединений для внутренних деталей автомобилей. Доступны антистатические, рассеивающие и проводящие классы, обычно используемые для специальных требований к упаковке.

Уникальные рабочие характеристики

Пористый EPP состоит из полипропиленовых шариков цилиндрической формы, которые добавляют воздушное пространство между шариками в окончательной формованной форме, что усиливает полезные звукоизолирующие эффекты и снижает вес.

EPP обычно окрашивается в черный цвет для автомобильной промышленности, хотя часто встречается в белом цвете для упаковки продуктов. EPP доступен от некоторых поставщиков в ярких цветах, подходящих для текстурированной поверхности презентационного уровня.

Физические свойства

Диапазон плотности EPP, от 20 г / л до 200 г / л

Предел прочности (кПа) от 270 до 1930
Относительное удлинение при растяжении (%) от 21 до 7.5

Прочность на сжатие (кПа)
Напряжение 25% от 80 до 2000
Напряжение 50% от 150 до 3000
75% деформация от 350 до 9300

Набор для сжатия (%)
Напряжение 25%, 22H, 23 ° C от 13,5 до 10,5
Скорость горения (мм / мин) от 100 до 12

Устойчивость к химическим веществам

Среда для воздействия 7 дней погружения при 22 ° C
ПОЯСНЕНИЕ: 1 = без изменений 2 = небольшое набухание

Бензин / бензин 2
Газойль 2
Керосин 2
Минеральное масло 2
Толуол 2
Ацетон 2
Спирт этиловый 1
н-Гептан 2
Этилацетат 1
Метилэтилкетон 2
10% серная кислота 1
10% азотная кислота 1
10% соляная кислота 1
10% гидроксид натрия 1
Раствор аммония 1

Приложения

EPP широко используется производителями автомобилей из-за его преимуществ с точки зрения управления энергопотреблением, легкости, расширенной функциональности, долговечности и возможности вторичной переработки.Области применения включают сиденья, бамперы, системы хранения, дверные панели, стойки, выравниватели пола, полки для грузов, подголовники, наборы инструментов, солнцезащитные козырьки и множество наполнителей.

Многоразовая промышленная упаковка, известная как dunnage, часто изготавливается из EPP из-за ее прочности и присущей ей способности поглощать энергию при транспортировке. EPP все чаще используется в мебели, игрушках, таких как модели самолетов, и других потребительских товарах из-за его универсальности в качестве конструкционного материала и легкого веса, а также других эксплуатационных характеристик.

EPP одобрен для использования с пищевыми продуктами. Его теплоизоляционные свойства и структурная прочность делают его подходящим для контейнеров, таких как контейнеры для доставки еды, охладители напитков и тому подобное. EPP не поддерживает рост микробов и может быть стерилен с помощью очистки паром.

История EPP

EPP был впервые разработан в 1970-х годах в результате исследований новых форм полипропилена.Первые применения этого материала были в автомобильной продукции в Японии в 1982 году. Спрос на EPP с тех пор резко вырос во всех регионах мира, частично из-за потребности автопроизводителей в улучшении функций управления энергопотреблением при одновременном снижении веса и улучшении экологических преимуществ. Первым автомобильным применением EPP был элемент, поглощающий энергию в системе бампера. EPP в настоящее время широко используется для многих других автомобильных деталей и систем, включая сиденья и другие внутренние компоненты.

Техническая информация | Progressive Foam Technologies

По мере появления на рынке новых строительных и изоляционных материалов путаница по поводу природы и значения «R» -значения вызвала вопросы как у профессионалов строительства, так и у потребителей. Что такое «R» -значение? Является ли это эффективным и объективным показателем тепловых характеристик изоляционного материала или строительной системы? И как рынок должен использовать это для сравнения преимуществ одного изоляционного материала по сравнению с другим?

Определение «R» -значения

В 1970-е годы, когда резко вырос спрос на качественную изоляцию зданий, нефтяной кризис резко увеличил расходы на отопление и охлаждение.В связи с появлением на рынке множества новых продуктов и стольких противоречивых заявлений, касающихся изоляционных свойств этих продуктов, Федеральная торговая комиссия при участии и поддержке производителей изоляционных материалов создала объективный метод отчетности о характеристиках изоляционных материалов для жилых помещений. . Этот метод называется Правилом R-значения.

Правило устанавливает требования к маркировке продукции (значение «R») и рекламе, а также предписывает определенные методы ASTM для тепловых испытаний.Правило значения «R» оказалось полезным при сравнении различных марок изоляционного материала одного и того же типа. Однако по мере того, как в строительную промышленность внедряются более сложные материалы и более высокотехнологичные строительные системы, мы обнаруживаем, что «R» -значность материала не раскрывает всей картины.

Значение «R» основано на математическом термине, известном как «R» -фактор. Термин «R» -значение был разработан для обозначения способности изоляционного материала ограничивать тепловой поток. Его определяют путем помещения образцов для испытаний между двумя пластинами в лабораторном устройстве и измерения теплового потока через изоляцию.Образец для испытаний обычно состоит из квадратного фута материала толщиной ровно один дюйм, поверхности которого имеют перепад температур в 1 градус по Фаренгейту. Теплопроводность (k) материала выражается как скорость теплового потока в БТЕ в час.

Термическое сопротивление (R) материала — это его сопротивление тепловому потоку, а значение «R» выражается как величина, обратная теплопроводности материала. Проще говоря, чем больше значение «R», тем лучше изоляция.

Тестирование R-значения

Правила

FTC регулируют маркетинговые претензии в отношении теплоизоляции домов, включая претензии, касающиеся значения теплоизоляции, обеспечиваемой продуктом или материалом.⁴ Правила FTC также определяют способы определения R-value. Заявленное или расчетное значение R должно основываться на реальных испытаниях, проведенных в соответствии с одним из методов испытаний, указанных в нормативных документах. Для таких продуктов, как утепленный сайдинг, подходящим стандартом является стандартный метод испытаний ASTM C1363 для тепловых характеристик строительных материалов и сборок ограждающих конструкций с помощью устройства Hot Box.

В этом испытании сборка, включая изоляционный материал, помещается между двумя инструментальными камерами: «климатической камерой» и «измерительной камерой».«В камерах поддерживается определенная разница температур. Климатическая камера обычно холоднее, чем измерительная камера, что соответствует зимним условиям. Ветер направлен на материал в климатической камере, чтобы имитировать зимние условия на открытом воздухе.

Во время испытания тепло течет через изоляционный материал из измерительной камеры в климатическую камеру, и измеряется количество энергии, необходимое для поддержания температуры в измерительной камере. Выполняются расчеты для преобразования этого измеренного теплового потока в R-значение сборки.R-значение любой монтажной конструкции или другого материала, не являющегося частью изоляционного материала, вычитается, оставляя чистое R-значение самой изоляции.

Поскольку ASTM C1363 не включает детали установки для определенных типов продуктов, Технический комитет VSI разработал конфигурацию тестовой установки, условия окружающей среды и процедуры, которые следует использовать для получения точного и согласованного значения R для изолированного сайдинга. Сайдинг устанавливается над базовой стеной размером 8 на 8 футов таким же образом, как указано производителем для фактической установки в полевых условиях.Установка включает в себя стыки внахлест между секциями сайдинга и другими аксессуарами, чтобы повторить обычную установку. Никакое искусственное уплотнение сборки не выполняется, если производителем не указано иное для нормальной установки. Во время испытания ветер направлен против поверхности сайдинга, перпендикулярно плоскости стены.

Испытание проводится в соответствии с обычными процедурами, указанными в ASTM C1363. Фундаментная стена испытывается сама по себе (без прикрепленного сайдинга). Значение R изолированного сайдинга определяется путем вычитания измеренного значения R базовой стены из значения R для всей сборки.Эта процедура гарантирует, что R-значение, заявленное для изоляционного сайдинга, представляет собой фактическое значение теплоизоляции, которое будет доставлено в дом.

В рамках процесса разработки стандарта ASTM компания VSI предлагает включить минимальное значение R, равное 2,0, в новую спецификацию стандарта ASTM для изолированного сайдинга, как описано ниже. После того, как эта спецификация будет представлена для голосования ASTM и одобрена в процессе ASTM, R-значение 2,0 станет признанной минимальной спецификацией для изолированного сайдинга.Это минимальное значение R соответствует минимальному значению R, требуемому для изолированной оболочки в Международном кодексе энергосбережения (IECC). Значения R, определенные с помощью этих методов испытаний, можно использовать для удовлетворения требований IECC по изоляции. В главе 6 этого руководства представлена подробная информация о том, как можно использовать проверенные значения R для расчета коэффициента U для настенной сборки.

Бюллетень

: Сохранение R-значения цикла замораживания-оттаивания

Бюллетень

: XPS и EPS R-value Retention

Характеристика жесткого пенополиуретана низкой плотности

PDF-версия также доступна для скачивания.

Кто

Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

Какие

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы в Электронной библиотеке.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот отчет?

Взаимодействовать с этим отчетом

Вот несколько советов, что делать дальше.

PDF-версия также доступна для скачивания.

Ссылки, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / Поделиться

Печать
Электронная почта
Твиттер
Facebook
Tumblr
Reddit

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемых форматах.
Ключ архивных ресурсов (ARK)
Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)
Форматы метаданных
Изображений
URL
Статистика
Ларсен, Ф.Н. Определение характеристик жесткого пенополиуретана низкой плотности, отчет, 1 октября 1978 г .; Канзас-Сити, штат Миссури. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc1200571/: по состоянию на 14 октября 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Цифровая библиотека UNT, https://digital.library.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.
Изменение механических характеристик пенополиуретана: влияние метода испытаний
Abstract
Полиуретановая пена (ППУ), типичный изоляционный материал, не только предотвращает теплопроводность, но также может выдерживать нагрузку.Особый интерес к жесткому ППУ за последние несколько лет возрос в областях, где применяются экстремальные условия. Структура с закрытыми ячейками, которая образует внутреннюю часть жесткого ППУ, служит для максимального использования этих полимерных пен. Жесткий ППУ более чувствителен к внешним условиям, таким как температура или ограничения, чем другие конструкционные материалы, такие как сталь. В зависимости от рыночных тенденций, в которых расширяется использование криогенной среды, также необходимо исследовать тенденцию поведения материала в результате эффекта связывания.Однако большинство стандартных стандартов на методы испытаний на сжатие, применимых к жесткому ППУ, не адекватно отражают ограничения. Таким образом, в этом исследовании предлагается более надежный метод оценки механических характеристик материалов, чем при обычных испытаниях. Экспериментальные наблюдения и анализ подтвердили этот метод оценки сжатия, в котором учитываются ограничения. Следовательно, прочность на сжатие жесткого ППУ по сравнению с результатами обычного испытания показала разницу до 0.47 МПа (примерно 23%) при криогенных температурах. Этот результат предполагает, что существуют важные факторы, которые следует учитывать при оценке характеристик с точки зрения материала в среде, где используется жесткая изоляция из ППУ. Считается, что методы испытаний, недавно предложенные в этом исследовании, обеспечат экспериментальную основу, которая может быть применена к критериям оценки свойств материала и отражена в конструкции конструкции.
Ключевые слова: ограничение , криогенная температура, условия окружающей среды, закрытая ячейка, пенополиуретан
1.Введение
В последнее время спрос на высокоэффективные ресурсы увеличился в связи с постановлением о загрязнении окружающей среды, ограниченными поставками и развитием технологий хранения. Наряду с этим, в настоящее время в центре внимания находятся конструкции, которые могут эффективно хранить или транспортировать топливо с использованием жидких технологий. Среди них пенополиуретан (ППУ) используется в качестве материала для повышения устойчивости в ограниченном пространстве внутри изолированной конструкции. PUF представляет собой типичную полимерную форму, в которой основная цепь имеет повторяющиеся уретановые связи, а свойства материала связаны с химической реакцией внутреннего изоцианата и полиола.Как показано на фиг.1, ППУ состоит из мягкого сегмента с полиолом в качестве основного компонента и жесткого сегмента, состоящего из относительно большого количества изоцианата, в зависимости от длины цепной структуры полиола, реагирующего с изоцианатом [1,2]. ППУ в значительной степени подразделяется на гибкий ППУ с пластичными свойствами и жесткий ППУ с высокой долей плотного сетчатого образования в соответствии с соотношением сегментов, распределенных внутри [3,4,5]. Домен внутри жесткого ППУ состоит из твердых и мягких сегментов полимера благодаря химическому составу синтетического полиола и изоцианата.Жесткие сегменты имеют высокую плотность сильно поляризованных уретановых связей, которые физически сгруппированы между соседними цепями, образуя организованную вторичную структуру. Эта мощная связная структура существует в виде твердой стеклянной фазы и определяет механические свойства всего материала, такие как прочность, твердость и т. Д. [6]. Мягкие сегменты, напротив, существуют в виде каучуковой фазы при комнатной температуре, поскольку температура стеклования (Tg) составляет 30–50 ° C [7]. Однако в чрезвычайно холодной среде, температура которой намного ниже, чем Tg, сегмент подвергается хрупкой кристаллизации из-за фазового перехода, что приводит к сложной природе с жесткостью, чтобы выдерживать нагрузку [8].Cady et al. наблюдали механическое поведение при различных температурных условиях, чтобы объяснить температурную зависимость, и было обнаружено, что форма с закрытыми ячейками существенно зависит от температурных изменений [9,10,11]. Ячеистая структура внутри пенопласта была проанализирована с помощью моделирования, чтобы определить, как это влияет на характеристики прочности материала [12,13].
Доменная структура, образующая внутреннюю часть пенополиуретана (ППУ).
Мягкий ППУ — это структура с открытыми ячейками с низким содержанием полностью закрытых ячеек, где присутствуют исключительно твердая и газовая фазы.Он отличается гибкостью и легко восстанавливается даже при приложении внешних сил к деформациям. Однако жесткий ППУ имеет лучшие изоляционные характеристики из-за большой части закрытых ячеек, которые образуются независимо от стены [14,15]. Кроме того, в отличие от мягкого ППУ, который создает соединительный проход, разрушая стенку ячеек при вспенивании, жесткий ППУ образует структуру, в которой внутренние стенки ячеек сталкиваются друг с другом и действуют как прочная опора. Улучшенные механические характеристики способствовали активизации жесткого ППУ в качестве материала для различных наземных и морских промышленных сооружений.Следуя этой тенденции, было проведено множество экспериментальных исследований ППУ для определения областей применения его структуры. Koll et al. предоставили оценки микроструктуры в пределах упругого диапазона путем изучения распределения твердой фазы между клеточными стенками [16]. Результаты исследования показали корреляцию с относительной плотностью пеноматериала через соответствие теоретической модели. Кроме того, несколько условных переменных, которые могут влиять на механические свойства материалов, были рассмотрены для применения универсальной конструкции [17,18,19,20,21].Были также предприняты дальнейшие попытки определить механические и термические свойства путем добавления материалов для использования многоцелевого жесткого ППУ [22,23]. Cecierska et al. предназначен для разработки материалов путем добавления наноматериалов для улучшения характеристик материала PUF [24,25,26,27]. Однако ограничения улучшения механических свойств очевидны, поскольку газовая и твердая фазы, каждая из которых влияет на изоляцию и прочностные характеристики, находящиеся внутри ячейки, конфликтуют друг с другом [28,29,30,31,32].Wang et al. провели испытание полимерных форм на сжатие в соответствии с переменными скорости деформации для анализа свойств, зависящих от скоростей нагружения [33,34,35]. Аналитические исследования с использованием метода конечных элементов также активно проводились в форме экспериментальных исследований. Chen et al. оценили механический отклик пеноматериалов при сжимающей нагрузке с помощью исследования методом конечных элементов [36,37,38]. Fahlbusch и Kadkhodapour представили аналитическую модель в численных расчетах, чтобы исследовать более точное поведение разрушения для пенопласта с закрытыми порами, и сравнили ее с эмпирическими данными [39,40].Соответствующие исследования показали важность герметизации закрытых ячеек из жесткого ППУ с точки зрения механических характеристик. Это связано с тем, что он способствует несущей способности, действуя извне, сохраняя геометрию вместе с относительной плотностью внутри материала. Эти характеристики считаются вкладом в характеристики поддержки нагрузки за счет сохранения геометрии с относительной плотностью внутри материала. Кроме того, как показано на фиг.4, механическое поведение жесткого PUF, состоящего из сегментов, указывает на то, что он может чутко реагировать на внешние условия окружающей среды в отличие от других однородных материалов.
Обычно с точки зрения инженерного проектирования необходимо предотвратить две проблемы. Из-за невозможности учесть комбинацию факторов, влияющих друг на друга в среде, бывают состояния, в которых отказ происходит без максимальной нагрузки, и к запросу применяется чрезмерно допустимая мощность. В любом случае необходимо точно понимать характеристики разрушения материала, чтобы разработать безопасную и надежную конструкцию. Его также можно применять в ситуациях, когда пространство ограничено соседними конструкциями в объемных единицах, а не только материалами или установками, или когда силы неравномерно распределяются по всей площади материала, т.е.е., сосредоточенные нагрузки. Таким образом, критерии механических характеристик для фактических рабочих нагрузок предполагают, что глобальное смещение используемого материала ограничивается, когда оно происходит, а это означает, что окружающая среда, такая как ограничивающий эффект, должна рассматриваться как случайное рассмотрение [41,42].
Однако существующие стандарты относительно того, как оценивать механическое поведение жесткого PUF, конкретно не отражают окружающую физическую среду. Существует ограниченное количество исследований условий, которые могут легко подвергаться воздействию окружающих конструкций, в отличие от тех, которые рассматриваются только для определенных внешних переменных, таких как температура.Однако эти условия ограничения необходимо рассматривать с точки зрения исследования, поскольку они игнорируются по сравнению с их фактическим воздействием. Основываясь на признании связи этих сложных факторов, цель этого исследования состояла в том, чтобы выполнить оценку механических характеристик путем добавления зажимного приспособления, установленного на стороне жесткого PUF. Эти попытки ограничения были направлены на то, чтобы ответить на основные и важные вопросы с точки зрения поведения материалов для надежного проектирования объемных конструкций в экстремальных условиях путем применения и анализа новых методов, которые не представлены с помощью обычных экспериментальных методов.
2. Эксперимент
2.1. Обзор эксперимента
Типы нагрузок, прикладываемых к конструкции, широко варьируются от статической формы, возникающей в результате простой массы груза, до динамической формы, возникающей в результате удара. Таким образом, риск повреждения определяется в зависимости от проектной точки зрения. Обстоятельства, при которых применяются неожиданные импульсные нагрузки, в основном характеризуются кинетической энергией, которая определяется весом и скоростью в момент удара. В большинстве случаев определенная часть кинетической энергии, остающейся после удара, рассеивается в виде энергии деформации.Как правило, эта рассеиваемая энергия деформации действует как внешний фактор, вызывающий деформацию наряду с повреждением конструкции. Это соответствует пластичности и стабильности материала и напрямую связано с функцией несущей способности [43]. показаны международные стандарты испытаний для оценки механических свойств жесткого ППУ от критических опасностей. Размеры испытательного образца, необходимые для каждого метода испытаний, приведены в.
Оценка механических характеристик жесткого ППУ в соответствии с международными стандартами: ( a ) методы испытаний на растяжение, ( b ) сжатие и ( c ) на сдвиг.
Таблица 1
Размеры испытуемого образца в соответствии с методом оценки механических характеристик жесткого пенополиуретана (ППУ).
Метод испытания Размер мм Дюймы (дюймы) Примечание
Испытание на растяжение
(ASTM D 1623) Длина колеи 25,4 > 1 900 в
Диаметр 28,7 1.13 0,13
Поперечное сечение — — 1 дюйм ²
Радиус кривизны 11,9 0,47 18 ° к центральной линии.
Испытание на сжатие
(ASTM D 1621) Высота 25,4 1 Меньше ширины или диаметра
Поперечное сечение — — > 4 дюйма ², <6 дюймов ²
Испытание на сдвиг
(ASTM C 273) Толщина — — = образец сердечника
Длина — — > 12-кратная толщина
Ширина — — > 2 дюйма
2.1.1. Испытание на растяжение
Испытание на растяжение проводили в соответствии со стандартом ASTM D 1623. Рекомендуемые размеры образца для испытаний указаны в а. Стандартная скорость тестирования была такой, что поломка происходила через 3–6 мин. Скорость движения крейцкопфа составляла 1,3 мм / мин на каждые 25,4 мм измерительной длины испытательного участка. Нагрузка в момент разрушения была представлена в единицах кН, разделенных на исходную площадь поперечного сечения, и был рассчитан предел прочности на разрыв. Модуль упругости при растяжении измеряли с помощью набора экстензометров.
2.1.2. Испытание на сжатие
Это испытание было выполнено в соответствии со стандартом ASTM D 1621. Как показано на b, нагрузка была приложена в направлении вспенивания испытываемого образца с минимальным поперечным сечением 25 см ² и максимальным 230 см ². Образец для испытаний, помещенный в центре между двумя параллельными пластинами, сжимался со скоростью, возможно, до 10% от его первоначальной высоты в минуту, пока высота образца не уменьшилась до 85% деформации.Напряжение в пределе текучести, если текучесть возникла до 10% деформации, или, в отсутствие такого текучести, напряжение при 10% деформации является прочностью на сжатие. Модуль упругости определялся прямым участком ниже пропорционального предела кривой напряжения-деформации.
2.1.3. Испытание на сдвиг
Как показано в c, испытание проводили в вертикальном направлении образцов панели в соответствии с ASTM C 273. Испытательные образцы имели толщину, равную толщине сердцевины, ширину не менее 50 мм и длину не менее чем в 12 раз больше толщины.Скорость испытания была установлена на значение, при котором образец разрушался в течение 3–6 мин. Рекомендуемая стандартная скорость перемещения головки составляла 0,50 мм / мин. Предел прочности сердечника на сдвиг был рассчитан путем деления максимальной зарегистрированной силы на образец в поперечном сечении, как подробно описано в.
2.2. Свойства материала
Жесткий ППУ, обладающий отличной адгезией между компонентами, необходимо оценить с точки зрения механических характеристик, как и у других конструкционных материалов.Изоляционные конструкции с жестким ППУ подвергаются растягивающим, сжимающим и касательным напряжениям в зависимости от характеристик среды применения. Этот материал подвергается нагрузкам, которые обычно испытывают. В частности, поскольку прочность на сжатие, включая модуль Юнга, является идеальным значением для пеноматериала, важность оценки характеристик с учетом растягивающих или сдвигающих нагрузок относительно снижается [8]. В средах с растягивающими или сдвигающими нагрузками могут существовать некоторые ограничения, но они не имеют существенного влияния при рассмотрении направления компонентов нагрузки, прикладываемых к материалу.В случае испытания на сдвиг трудно определить ситуацию чистого сдвига для образца из-за различных факторов (лицевых поверхностей, клея, прекреплений или скреплений и т. Д.), И, следовательно, он не является предпочтительным в качестве метода определения прочности. влияние ограничений.
Ударная нагрузка отличается от обычных сжимающих нагрузок тем, что она оказывает неожиданное влияние на разрушающие характеристики материала в зависимости от времени и периода передаваемой энергии удара. Хотя сумма ударных величин аналогична, когда нагрузка большого размера применяется в течение относительно короткого периода времени (или нагрузка небольшого размера действует в течение длительного периода времени), режим повреждения, возникающий в материалах, является весьма существенным. другой.Кроме того, когда удары сконцентрированы в части поперечного сечения конструкции, они могут быть интерпретированы как квазистатические из-за эффекта связывания, производимого другими окружающими структурами, которые не подвергаются прямому воздействию силы [44].
Под сжимающей нагрузкой, приложенной с квазистатической деформацией, жесткий PUF с закрытой структурой ячеек обычно демонстрирует поведенческие характеристики, такие как те, что показаны на. Поскольку относительная плотность внутренней структуры ячейки изменяется из-за постоянного действия внешних сил, она постепенно составляет нелинейность как упругую область.Явление разрушения, возникающее в жестком ППУ за пределом текучести, характеризуется наличием твердой и газовой фаз внутри структуры с закрытыми ячейками [45]. Если предположить, что нагрузка критически приложена через пластиковую секцию, газовая фаза, за исключением твердой фазы, является сжимаемой. Объемная доля закрытых ячеек, содержащихся в пеноматериале, ∅c, определяется следующим образом:
где V _c — объем твердой фазы, такой как стенка ячеек в пене, за исключением газовой фазы.VP — общий объем пены. Разрушение ячейки из-за деформации сжатия может уменьшить значение V _p, но не будет значительного изменения V _c, если только некоторые части образца не развалятся. Следовательно, общую плотность пены ρ можно записать следующим образом:
ρ = ρc∅c + ρg (1 − ∅c),
(2)
где ρc — плотность твердой части стойки, а ρg — плотность газовой фазы. Уравнение означает, что для данного ρc ρ зависит от относительного значения ∅c независимо от ρg.Когда происходит пластическая деформация, 1 − ∅c правого члена сходится к нулю, а ρg (1 − ∅c) становится незначительным по сравнению с ρc∅c; таким образом, его можно выразить как ρ≅ρc∅c. Примечательно, что значение ∅c занимает большую часть ρ по мере того, как деформация пены прогрессирует [46,47,48]. Это обозначение используется для определения показателей прочности материала следующим образом:
где ρc — плотность твердой части стойки, ρg — плотность газовой фазы, σel — упругое напряжение схлопывания в материале с закрытыми ячейками, Es — модуль Юнга стенки ячейки, C — материал постоянный.Можно видеть, что относительная плотность пены, которая искусственно изменяется в ответ на внешние условия, является важным фактором, влияющим на прочностные характеристики [49,50,51].
Механические характеристики поведения жесткого ППУ при сжатой нагрузке.
Испытание на сжатие, с учетом влияющих факторов, определило, что квазистатическая скорость имеет значение для отражения воздействия на окружающую среду от окружающих конструкций. Таким образом, ожидается, что предлагаемый метод оценки механических характеристик в этом исследовании может адекватно идентифицировать поведенческую тенденцию жесткого PUF с ограничением или без него.
2.3. Подготовка к эксперименту
В данном исследовании использовались два типа образцов жесткого ППУ: чистый пенополиуретан (чистый ППУ) и пенополиуретан, армированный стекловолокном (ППУ). Образцы чистого PUF и RPUF были изготовлены путем добавления вспенивающего агента к полиолу и изоцианату с последующим смешиванием и выдуванием с использованием гомогенизатора. И чистый PUF, и RPUF классифицируются как одна и та же полимерная пена с трехмерной сетчатой структурой и уретановыми связями во время процесса вспенивания.Разница между двумя материалами заключается в том, что в последнем стекловолокно добавляется во время производства. Эти волокна снижают изоляционные характеристики, но повышают прочностные характеристики при сжимающей нагрузке. Таким образом, RPUF использовался в целях контроля, чтобы определить действительность условий ограничения, предложенных в этом исследовании. перечисляет свойства образца; размеры обычно выбирались в форме куба 50 мм × 50 мм × 50 мм в соответствии со стандартом испытаний на сжатие.
Таблица 2
Свойства образцов для испытаний. РПУФ — пенополиуретан армированный.
Материал Размер (мм) Масса (г) Плотность (г / см ³)
Чистый PUF 50 × 50 × 50 12,63 0,11
RPUF 15,88 0,13
— миметическая диаграмма, показывающая обзор этого эксперимента.Экспериментальная установка состояла из универсальной испытательной машины (UTM, KSU-5M, Kyoungsung Testing Machine CO., LTD., Anyang-si, Корея) для обычного испытания на сжатие и зажимного приспособления, установленного в центральной точке, где проводилось испытание. выполненный. Изготовленное на заказ приспособление для метода испытаний, предложенного в этом исследовании, было изготовлено из нержавеющей стали (SUS 316) для предотвращения повреждений, вызванных хрупкостью в криогенной среде, создаваемой через низкотемпературную камеру.
Миметическая схема испытуемого образца и оборудования.
2.4. Экспериментальные сценарии
Экспериментальные сценарии этого исследования показаны на. Условия ограничения были установлены в качестве экспериментальных переменных для проверки предложенного экспериментального метода. Сжимающая нагрузка, приложенная перпендикулярно направлению вспенивания чистых ППУ и ППУФ, представляла собой силу смещения. Затем был установлен верхний предел нагрузки примерно 5 кН с отклонением до 85% высоты испытательного образца для определения общего сечения разрушения жесткого ППУ в соответствии со стандартом ISO 844 [52].В этом исследовании был проведен квазистатический анализ, и скорость нагружения, то есть скорость деформации, была применена на уровне 0,0017 с ^-1 со ссылкой на спецификацию и данные предыдущего исследования [32,33,34]. Температурные условия были разделены на два случая: комнатная температура (25 ° C) и криогенная температура (−163 ° C) с учетом окружающей среды для использования изоляции. В случае криогенной температуры испытуемый образец подвергался воздействию -163 ° C через поступающий жидкий азот, контролируемый вне камеры.Испытание проводилось после предварительного охлаждения в течение приблизительно 2 часов, чтобы обеспечить соблюдение состояния теплового равновесия образца, чтобы уменьшить отклонение результатов в зависимости от времени воздействия. Для более точных измерений было повторено пять экспериментов на каждый случай в соответствии со стандартом.
Таблица 3
Сценарий испытания на сжатие.
Материал Обычный Ограничение
Температура (° C) Скорость деформации (с ^-1) Температура (° C) Скорость деформации (с ^-1)
Помещение Криогенное (1 ч) Помещение Криогенное (1 ч)
25 −163 0.0017 25 −163 0,0017
Чистый PUF √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √
3. Результаты и обсуждение
3.1. Анализ структуры формы
3.1.1. Стандартное испытание на сжатие
показывает форму образца жесткого ППУ (а) чистого ППУ и (б) ППУФ) после выполнения статического сжатия в соответствии с общепринятым стандартом испытаний.В существующих испытаниях по результатам для двух типов образцов наблюдалась деформация расширения на боковой стенке при приложении силы сжатия, поскольку в непосредственной близости от испытуемого образца не учитывались интерференционные факторы из-за внешних условий. Как показано в предыдущем исследовании, по мере того, как деформация сжатия пластического сечения прогрессировала, было обнаружено, что трещина распространялась на боковую стенку испытуемого образца независимо от температуры [53]. Причина этого отказа заключается в том, что структура ячеек внутри жесткого ППУ обладает сжимаемостью, которая может уменьшить определенную часть объема под нагрузкой [54].Когда одноосная нагрузка продолжает работать за пределами предела упругости материала, который может подвергнуться восстановлению деформации, структура формы изменится в поперечном направлении без какой-либо поддержки, что приведет к неравномерному расширению площади поперечного сечения. Это необратимое изменение площади поперечного сечения приводит к большей уязвимости к деформации сдвига и растрескиванию всей конструкции, как показано на рис.
Форма образцов после испытания на сжатие в зависимости от температуры согласно стандарту обычного испытания на сжатие: ( a ) PUF, ( b ) усиленный пенополиуретан (RPUF).
Разрыв чистого ППУ был очень серьезным при –163 ° C по сравнению с разрывом при 25 ° C. RPUF также показал заметное увеличение относительно крупных и мелких трещин при -163 ° C. Этот результат был вызван охрупчиванием при низкой температуре. Вся конструкция, включая замкнутые ячейки внутри материала, была хрупкой и сопровождалась снижением пластичности и, таким образом, была более восприимчива к внешней силе, действующей от той же деформации [55].
показывает тенденцию деформации поперечного сечения, измеренную после испытания с использованием обычных методов испытания на сжатие.После проведения испытания количественные значения были расположены, как показано в, для сравнительного анализа значений остаточной деформации, оставшихся в испытуемом образце после достижения достаточного восстановления деформации. Как показано на фиг.1, значения деформации поперечного сечения чистых ППУ и ППУФ показали разницу примерно в 1% между образцами из-за наличия стекловолокна, которые улучшили прочностные характеристики. Однако было обнаружено, что деформация сечения, зависящая от температуры, существенно не различалась.В частности, по сравнению с отклонениями тестов, повторенных пять раз, было обнаружено, что оба типа образцов показали лишь ограниченную разницу в 0,2% между 25 и -163 ° C, и что тенденции результатов в значительной степени совпадали с отсутствием явные температурные эффекты.
Деформация поперечного сечения жесткого ППУ после обычного испытания на сжатие.
Таблица 4
Среднее сечение образца жесткого ППУ после стандартного испытания.
Материал Чистый ППУ RPUF
Температура (° C) 25 −163 25 −163
Поперечное сечение A ( ²) 2585.5 2590,3 2565,8 2561
δA (%) 3,4 3,6 2,6 2,4
Эти результаты, наряду с высокой деформацией поперечного сечения чистого ППУ и RPUF, наблюдаемый в ходе обычного испытания на сжатие, показал, что существующий экспериментальный метод не отражает должным образом механические свойства экологически зависимого жесткого PUF.
3.1.2. Сдерживающее испытание на сжатие
показывает форму после испытания на сжатие путем добавления условия сдерживания к боковой стенке образца из чистого PUF и RPUF.Во-первых, оба типа образцов сохраняли относительно однородную форму по сравнению с представленными на. Считалось, что этот результат связан с действием зажимного приспособления, предназначенного для минимизации материального ущерба за счет блокирования боковых сил, вызванных сжимающими нагрузками. Кроме того, было подтверждено, что влияние этого ограничения было больше при -163 ° C.
Форма образцов после испытания на сжатие в зависимости от температуры при ограничении предлагаемого испытания на сжатие: ( a ) чистый PUF, ( b ) RPUF.
показывает изменение площади поперечного сечения чистых PUF и RPUF под ограничением. По сравнению с результатами обычного эксперимента, который показал относительно почти постоянные тенденции независимо от температурных условий, чистый PUF снизился с 2,3% до 1,1% между 25 и 163 ° C, а RPUF снизился с 1,8% до 0,9% в этой среде связывания. . Эти различия конкретно показаны в, где количественно перечислены средние значения теста.
Деформация поперечного сечения жесткого ППУ после испытания на сжатие.
Таблица 5
Среднее поперечное сечение образца жесткого ППУ после испытания на удержание.
Материал Чистый ППУ RPUF
Температура (° C) 25 −163 25 −163
Поперечное сечение A ( ²) 2558,3 2528,3 2545,5 2522,8
δA (%) 2.3 1,1 1,8 0,9
Было также обнаружено, что разница в поперечной деформации с изменением температуры между чистым PUF и RPUF показывает заметную разницу по сравнению с предыдущими экспериментами. В предыдущих экспериментах разница деформации между двумя образцами, которая различалась примерно на 1%, уменьшала разницу деформации до 0,5% при 25 ° C и 0,2% при -163 ° C. Это показало, что существует небольшая разница между двумя типами жестких ППУ с разными свойствами при криогенных температурах.Это связано с тем, что влияние ограничений может быть критерием для определения степени влияния на характеристики материала, и эти эффекты могут быть значительными при низких температурах.
Наконец, чтобы сравнить различия между существующим испытанием на сжатие и предлагаемым в этом исследовании испытанием на сжатие, общие экспериментальные результаты суммированы в. При 25 ° C чистые образцы PUF и RPUF показали отклонения деформации 1,5% и 2,5%, соответственно, при -163 ° C, по сравнению с отклонениями примерно 1% или меньше.В результате было обнаружено, что разница в деформации поперечного сечения в поведении материала с ограничением или без него была больше при более низких температурах, и эта тенденция была более выражена в экспериментах, проведенных с чистым ППУ, чем с ППУФ, который улучшил механические свойства. производительность за счет добавления волокон. Макроскопическое поведение двух образцов жесткого ППУ, наблюдаемое в ходе испытаний на сжатие, проведенных в ограниченной среде, явилось видимым признаком воздействия условий окружающей среды, которые не были четко продемонстрированы в традиционном методе испытаний.
Изменение поперечного сечения жесткого образца ППУ согласно методу испытаний на сжатие.
3.2. Анализ механических характеристик
показывает механическое поведение жесткого ППУ в зависимости от условий окружающей среды на кривых «напряжение-деформация». a, b показывают экспериментальные результаты, выполненные при статических нагрузках сжатия при той же скорости деформации 0,0017 с ^-1 для чистого PUF и RPUF, соответственно. В b, в котором было добавлено ограничение, прочность на сжатие (σc) чистого ППУ увеличивалась независимо от изменения температуры.RPUF также показал, что его общая механическая прочность, включая предел текучести, улучшилась с учетом тенденций в результатах, как показано на b.
Кривые напряжение-деформация при сжатии для ( a ) чистого ППУ и ( b ) RPUF в соответствии с условиями окружающей среды удерживающей системы.
показывает модуль упругости при сжатии (E) в зависимости от условия ограничения в упругом режиме кривой напряжения-деформации. В случае b, хотя имелось небольшое отклонение в значении из-за распределения добавленных стекловолокон, в целом он демонстрировал тенденцию, аналогичную тенденции a.В, прочность на сжатие (σc), полученная в, и модуль сжатия (E), полученные в, суммированы для количественного сравнения. Значение σc было получено из предела текучести или точки, в которой наибольшее напряжение было измерено в интервале 0,1 деформации. Значение E рассчитывалось в пределах интервала, в котором выдерживался пропорциональный предел.
Зависимости модуля упругости от ограничения для ( a ) чистого ППУ и ( b ) ППУФ.
Таблица 6
Механические свойства чистых образцов ППУ и ППУФ.
90579 В экспериментах, в которых учитывались ограничения, значение σc чистого PUF при 25 ° C увеличилось на 0,19 МПа, а значение RPUF увеличилось на 0,1 МПа. Значение E также варьировалось от 4,18 до 2.31 МПа для чистой PUF и RPUF соответственно. Эти улучшения механических свойств (σc, E) показывают, что ограничения действительно влияют на прочностные характеристики жестких материалов PUF. Больше внимания следует уделять степени изменения при -163 ° C. Значение σc чистого ППУ улучшилось на 0,47 МПа, а значение E улучшилось примерно на 17,49 МПа, за исключением колебаний, которые возникли из-за низкотемпературной хрупкости. RPUF также показал значительное отличие от теста, проведенного при -163 ° C, за счет увеличения σc и E на 0.35 и 13,89 МПа соответственно, но не настолько, как чистый ППУ. Считается, что различительный улучшающий эффект чистого ППУ под влиянием удерживающих опор играет ту же роль, что и преимущества прочностных характеристик за счет уменьшения трещин существующего ППУ за счет добавления стекловолокна. Фактически, при сравнении механических свойств двух типов образцов в ограниченном пространстве разница между σc и E при 25 ° C составляла 0,2 и 3,62 МПа, тогда как разница при -163 ° C уменьшалась до 0.04 и 0,98 МПа соответственно. Эти результаты показывают, что ограничитель подходил для изменения механической прочности жесткого ППУ и сохранял положительное влияние на характеристики материала независимо от температурных условий. Кроме того, было сочтено необходимым изучить, как работает этот процесс зависимости.
3.3. Анализ с помощью растрового электронного микроскопа
Анализ с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM) был проведен для наблюдения за микроструктурным поведением жесткого PUF в соответствии с экспериментальным методом сжатия.Как показано на фигурах и, явление разрушения клеток с микробным поведением, происходящее внутри чистого испытательного образца PUF и RPUF, может быть идентифицировано после деформации сжатия в соответствии с условиями испытания.
Микроструктура внутри чистого ППУ после испытаний на сжатие в соответствии с условиями удержания. ( a ) безудержание при 25 ° C; ( b ) удержание при 25 ° C; ( c ) без ограничения при -163 ° C; ( d ) ограничение при -163 ° C
Микроструктура внутри RPUF после испытаний на сжатие в соответствии с условиями ограничения.( a ) безудержание при 25 ° C; ( b ) удержание при 25 ° C; ( c ) без ограничения при -163 ° C; ( d ) ограничение при -163 ° C
Как показано на рисунке a, ячейки, составляющие внутреннюю часть жесткого PUF, были сложены, и было трудно определить геометрию конструкции из-за потери устойчивости. Кроме того, было подтверждено образование сдвигового слоя из-за схлопывающихся ячеек [56]. Поскольку он не ограничен деформацией, считается, что часть силы, действующей в направлении сжатия, вызвала сдвиг.Напротив, b показывает, что, добавив четырехстороннее ограничение к стороне образца, они были разбросаны с изломами структуры ячеек по сравнению с a. Доля разрушения клеток, показанная с помощью экспериментального метода сжатия, предложенного в этом исследовании, также уменьшилась по сравнению с существующим тестом. Однако из-за природы мягких сегментов, которые не участвуют в значительной степени в поддержании нагрузки при 25 ° C, эффект подавления общей деформации, получаемой за счет ограничения, не считается влияющим на предотвращение выпучивания через окна ячеек.
Как показано на c, форма структуры, включая клеточную стенку, сохранялась относительно хорошо. Однако, в отличие от механизма разрушения при 25 ° C, большинство окон ячеек разрывается при -163 ° C [57].
Как упоминалось ранее, домен внутри жесткого ППУ состоит из твердого и мягкого сегментов полимера по химическому составу синтетического полиола и изоцианата. Жесткий сегмент с относительно плотно сплетенной структурой играет роль поддержки нагрузки ППУ, а для мягких сегментов с низкой температурой стеклования (Tg) он участвует в свойствах высокого удлинения за счет спиральной цепи [ 58].Однако мягкие сегменты обладают несущей способностью с повышенной прочностью и твердостью благодаря процессу кристаллизации при более низкой температуре, чем Tg [59]. Другими словами, механические свойства жесткого ППУ в низкотемпературной среде можно определить по мягким сегментам. Таким образом, можно видеть, что основной причиной разрушения окна ячейки, наблюдаемого в c, была кристаллизация, которая была закалена в холодном состоянии по всей структуре ячейки, и разрушение хрупкой части из-за непрерывно прикладываемой сжимающей нагрузки.
Однако в испытании на криогенное сжатие, где учитывалась сдержанность, большинство клеточных структур оставалось неповрежденным, и разрыв окна также происходил редко, как показано на d. Считается, что это результат того, что зажимное приспособление поддерживает механические характеристики затвердевшей клеточной стенки и значительно снижает частоту возникновения повреждений. Этот результат показывает, что метод удерживающего сжатия, предложенный в этом исследовании, более влияет на механическое поведение более криогенного материала при 25 ° C.Эффекты ограничений можно также увидеть в, где показаны результаты испытания с использованием образца RPUF. Как и в случае с чистым PUF, форма RPUF с закрытыми ячейками оставалась более неповрежденной под замкнутым пространством. При 25 ° C, как можно увидеть на a, было замечено, что большинство стекловолокон разрушается и не выдерживает нагрузки. Напротив, при -163 ° C вероятность поломки была ниже, как показано в d, благодаря контролю деформации, возникающей в результате ограничения. Повторная проверка, проведенная с двумя жесткими PUF, показала, что ограничения влияют на практические характеристики изнутри клеточной структуры.
3.4. Микроструктурный анализ
Как правило, по мере увеличения относительной плотности газ, захваченный в ячейке жесткого ППУ, оказывает высокое давление, то есть дилатационное напряжение на стенке ячейки [60,61]. Как показано на рисунке a, напряжение, действующее на клеточную стенку, с боков деформирует структуру с мягкими частями, состоящими из каучуковой фазы, если нет других препятствий [62]. Затем, когда стенки клетки превышают допустимые пределы деформации, структура клетки в целом становится более чувствительной.Когда равновесие сил нарушается, что затрудняет сопротивление жесткости клеточной стенки, возникают изгибные переломы. Этот рост трещины является одним из основных факторов, определяющих механические характеристики жесткого ППУ [63].
Ячеистые структуры внутри жесткого образца ППУ против сжимающей силы в зависимости от переменных условий окружающей среды, таких как ограничение и температура. ( a ) безудержание при 25 ° C; ( b ) удержание при 25 ° C; ( c ) без ограничения при -163 ° C; ( d ) ограничение при -163 ° C
Однако в случае b, где было добавлено ограничение, картина искажения отличается от a.Удерживающее приспособление сбоку создает силу реакции для подавления деформации конструкции. Это действие, по-видимому, эффективно контролировало дилатационное напряжение, вызванное внешней нагрузкой. Таким образом, блокирование критической деформации означает управление риском разрушения за счет увеличения относительной плотности материала и получения преимущества, заключающегося в улучшении прочностных характеристик, как показано на.
c показывает режим отказа внутри PUF при −163 ° C. В отличие от 25 ° C, низкотемпературная хрупкость увеличивала долю структуры ячеек, поддерживающую нагрузку, за счет кристаллизации сегментов и дополнительно усиливала взаимодействие между внешними и внутренними силами.Хрупкая структура по отношению к приложенной силе относительно увеличивалась с увеличением жесткости, но при 25 ° C она была более уязвимой с точки зрения сохранения формы за счет внутреннего растягивающего напряжения.
Наконец, d показывает, каким был эффект ограничения в криогенной среде при приложении сжимающей нагрузки. Как показано на b, зажимное приспособление блокировало деформацию ячейки, но не участвовало в жесткости стенок ячейки, непосредственно подвергающихся нагрузке. Напротив, как показано на d, жесткость окна ячейки, включая мягкие сегменты, увеличилась, что положительно сказалось на прочности материала.Короче говоря, структура ячеек просто стала хрупкой, как показано на рисунке b, и подверглась воздействию ситуации, когда она была легко хрупкой под воздействием внешнего давления или давления расширения. Однако это могло уменьшить разрывы клеток в среде, где деформация была искусственно подавлена. Это означает, что ограничение, применяемое к низкотемпературной среде, подавляло нестабильную дилатационную деформацию внутри ячейки, тем самым снижая риск хрупкого разрушения.
Опубликовано в категории: Разное
Навигация по записям
← Фото эстима: 2003, , 130 .., cvt, , 4
В хрущевке сделать полы в: замена полов, стяжка, как сделать деревянный пол, как поменять и отремонтировать, когда скрипят, что делать, фото и видео →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт
Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

Найти:
Рубрики
Без рубрики
Ворота
Дизайн
Забор
Заборы
Краска
Ламинат
Обои
Панели
Покраска
Разное
Советы по проектированию
2019 © Все права защищены. Карта сайта
Материал Свойство (МПа) 25 ° C −163 ° C
Без ограничений Сдерживание Без ограничений Сдерживание
Прочность на сжатие, σc 0,83 1,02 2,02 2,49
Модуль упругости, E 16,636 20,817 33,777 51.271
RPUF Прочность на сжатие, σc 1,12 1,22 2,18 2,53
Модуль упругости, E 22,129 24,439
0
38,363