как выбрать смолу для литья?
Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в НГК-маркет?
Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.
Основные технологии изготовления искусственного камня
Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.
1. Искусственный гранит
Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.
Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit и Solid Surface. Первая подразумевает напыление декоративного слоя, состоящего из гелькоута и чипсов, и последующее заполнение внутреннего пространства литьевой смолой в сочетании с микрокальцитом или другим недорогим минералом. В данном случае требования к характеристикам смолы для минимальны.
Вторая подразумевает литьё смеси смолы, чипсов и тригидрата алюминия без использования гелькоута. Тут требования к смоле для литья резко возрастают вместе с себестоимостью изделия. В зависимости от типа изделия смола должна обладать определёнными характеристиками, такими как устойчивость к ультрафиолету и/или к некоторым видам химии.
2. Искусственный мрамор
Технология изготовления искусственного мрамора очень похожа на Solid Surface, но всё же имеет ряд отличий. Изделие изготавливается из высоконаполненной смеси полиэфирной литьевой смолы с микрокальцитом. Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты. По желанию производителя на лицевой стороне изделия может быть использован прозрачный гелькоут для последующей полировки и создания глянцевой поверхности.
Но выход есть и мы вам о нем расскажем!
Есть два варианта:
-
гелькоут Crystic 997SMK от Scott Bader имеет наименее заметный оттенок, устойчив к термошоку и ряду химии, в частности, к гипохлориду натрия.
-
Второй вариант – гелькоут Radopol 6778 от Радуга-Синтез совершенно бесцветный после отверждения. Вопрос по термошоку открыт, устойчивость к химии тоже присутствует, но на меньшем уровне, чем у Crystic 997SMK.
Ещё один нюанс – качество микрокальцита. Не стремитесь купить для литья искусственного камня самый дешёвый, покупайте чистый микрокальцит без посторонних включений в виде мусора.
Вместо микрокальцита можно использовать прочие красивые минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня. Но какой бы минерал не использовали для литья искусственного гранита, требования к смоле остаются повышенными. Как минимум смола должна быть устойчива к ультрафиолету.
3. Искусственный оникс
Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало, и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.
4. Автоматизированное литье
Затронем эту технологию литья искусственного камня лишь ознакомительно. Она осуществляется на машинах типа Respecta. Технология непростая и смесь сильно зависит от характеристик самой машины.
5. Технология Breton
Эта технология производства искусственного камня разработана и запатентована итальянской компанией Breton S.P.A. Подразумевает производство слэбов, более известных в России как кварцевый агломерат. Её преимущество очевидно – смесь на 94% наполнена минеральным наполнителем.
Основной недостаток – стоимость оборудования. Для этой технологии необходимо приобрести не одно устройство, а целую систему, состоящую из нескольких станков. Конечно же, при такой наполняемости необходимы специальные смолы, способные наполниться до такого уровня.
На выставке Jec 2019 мы познакомились с компанией Breton и готовы оказать нашим клиентам всю необходимую помощь в поставке этой системы.
Компания Scott Bader разработала литьевую смолу, специально предназначенную для этой технологии –
Почему COS? Потому что эта смола разрабатывалась и на сегодняшний день успешно поставляется в огромных количествах испанской компании по производству слэбов Cosentino.
Какую же смолу выбрать для производства искусственного камня?
Итак, рассмотрев основные технологии производства, мы видим, что в большинстве случаев нам требуются повышенные характеристики литьевой смолы. Как минимум — устойчивость к ультрафиолету, а также желательна устойчивость к некоторой химии.
Под это описание попадают изофталевые смолы, но ввиду их высокой цены в России в технологиях литья их практически никто не использует. В отечественных реалиях в ход идут, как правило, наиболее экономичные варианты литьевых смол.
В нашем ассортименте Вы можете найти несколько предложений с различным уровнем бюджета.
-
Т2772PMBE Radopol (среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола)
-
3401А (предускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная смола с низкой усадкой)
-
Crystic 412 COS1 (нетиксотропная, непредускоренная, ненасыщенная смола с УФ-фильтром)
Все эти смолы – литьевые, для искусственного камня, ортофталевые, нетиксотропные. Первые две смолы варятся в России и являются вполне стандартными смолами для литья. Наполняются в стандартных условиях Российского производства до уровня 70%. Т.е. При этом вязкость остаётся на уровне, достаточном для литья.
Последняя же смола немного отличается от двух других.
Во-первых, ее ценовая категория немного выше. Но литьевые смолы нельзя сравнивать по цене за килограмм. Это распространённая ошибка — в расчёт необходимо добавлять уровень наполняемости. В идеальном варианте нужно ещё рассмотреть такие параметры как: усадка, разброс показателей в TDS (это будет говорить о стабильности смолы от партии к партии), наличие УФ-фильтра и прочих плюшек (Это будет говорить и долговечности Вашего изделия).
Итак, цена Crystic 412 COS1 выше, но наполняемость при равных условиях с первыми двумя смолами находится на уровне 80%.
Посчитаем выгоду?
У нас есть две литьевые смолы: А и Б.
-
А стоит 180 руб/кг, Б стоит 150 руб/кг.
-
Наполняемость А – 80%, наполняемость Б – 70%.
-
Минеральный наполнитель – 5 руб/кг.
Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле А:
180 х 0,2 + 5 х 0,8 = 36 + 4 = 40 руб/кг
Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле Б:
150 х 0,3 + 5 х 0,7 = 45 + 3,5 = 48,5 руб/кг
Таким образом мы видим, что смесь для литья на Смоле А стоит значительно дешевле.
Выбор за вами! Мы всегда готовы предоставить качественное сырье для вашего производства от лучших мировых производителей.
Что такое литьевой камень и чем он опасен?
Искусственным камнем называют листовой материал на основе кварца или акриловых смол. Главная особенность этого материала – в том, что он не уступает по свойствам природному «аналогу» и даже иногда превосходит его по дизайнуи эксплуатационным свойствам. Но есть еще так называемый «жидкий» или литьевой камень. Он не имеет ничего общего с искусственным и считается опасным, то есть категорически не подходит для использования в жилых помещениях. Расскажем, как появилась эта технология, в чем особенности «литьевого» камня и почему его действительно лучше не использовать.
Как производят столешницы из жидкого камня
Если искусственный камень изготавливают известные во всем мире компании, соблюдающие жесткие стандарты качества и экологичности, то на литьевой не дают никаких сертификатов и документов. Причина в том, что зачастую «производители» этого материала и сами работают нелегально, переоборудовав под «фабрику» какой-то гараж. «Каменные» столешницы делают так: на обычный лист ДСП или даже пластика распыляют полимерное вещество – полимеризаторбутанокс. Качество материалов никак не контролируют, и оказывается, что такая столешница является источником ядовитых испарений стирола на протяжении 5-8 лет!
Ранее такая технология использовалась для рекламных конструкций, то есть исключительно в экстерьерных решениях. На открытом воздухе испарения не были опасны для людей. А вот в помещениях такая концентрация стирола крайне нежелательна! Она приводит к ухудшению самочувствия людей, резкому снижению иммунитета. Изготовители литьевого камня пользуются тем, что акриловые и кварцевые материалы активно используются в общественных и жилых помещениях. Однако следует четко разграничивать эти технологии и понимать, что надежная проверенная репутация одного вовсе не означает безопасность другого.
Для наливного камня используется комплекс химических веществ. Это полиэфирная смола гелькоут и специальный наполнитель – армирующее вещество. В Европе и США для этих целей используют гидроксид алюминия. Но для наших «умельцев» эта добавка слишком дорога, поэтому они используют дешевый кальцит CaCO2. Опасность как раз и кроется в этих соединениях. Кальцит очень гигроскопичный и рыхлый, он впитывает продукты полимеризации как губка и постепенно испаряет их.
Откуда же берется стирол? Он получается в процессе отверждения (полимеризации) бутанокса, когда он вступает в реакцию с полиэфиром. В это время и испаряется стирол. Это очень продолжительный процесс: из плиты толщиной всего 5 мм испарение будет продолжаться на протяжении 1,5 лет. В промышленных условиях такой процесс можно ускорить, поместив готовое изделие в термическую камеру. Но и в этом случае удаляется только 50% летучих ядовитых соединений. Повторимся: «литой» камень чаще всего изготавливают в кустарных условиях, а значит, даже о такой обработке не может быть и речи.
Почему стоит отказаться от литьевого камня?
Вот основные причины, по которым не рекомендуется использовать жидкий камень для столешниц в интерьере:
- Это небезопасно. Стирол – гепатотоксичное вещество, то есть разрушающее клетки печени, и поражает организм он как раз через дыхательные пути.
- Это непрактично. Литьевой камень не имеет ничего общего с листовым. В основании здесь – невлагостойкий лист ДСП, а верхний слой слишком пористый и быстро растрескивается. Вот почему даже не обычной кухне срок службы такого материала редко превышает 2-3 года. Согласитесь, экономия в таком случае неоправданна. Хотя продавцы и могут уверять, что это гораздо дешевле и даже утверждать, что экономия составит 300-400%.
- Это неудобно. Поверхностный слой получается настолько пористым и рыхлым, что неустойчив даже к воздействию стандартной бытовой химии. Кроме того, он быстро забивается грязью. А это и выглядит неэстетично, и небезопасно с точки гигиены.
Существуют санитарные нормы, регулирующие применение такого материала в помещениях. Из них следует, что на каждый 1м2 литьевого камня должно приходиться не менее 180 м3 объема помещения. Если же сделать пересчет относительно стандартных габаритов кухни, то окажется, что на ней может находиться только 200 см2 такой столешницы.
Качественный листовой искусственный камень на основе акриловых, полиэфирных смол от производителей SAMSUNG Staron, HANEX и др. известных брендов, изготавливается совсем по другому принципу. Полимеризация здесь обеспечивается не за счет химического «превращения», а за счет воздействия на поверхность ультрафиолетовых лучей. Стирола в такой случае остается в сотни раз меньше, и всего его остатки испаряются за 2 недели максимум. А камень доходит до конечного потребителя только через полгода после изготовления. Поэтому в этом случае потребители получают абсолютно безопасные столешницы!
Литье искусственного камня своими руками
Искусственный камень изготавливают из цементного раствора и, как правило, используют для внешней отделки. Искусственный камень можно встретить на фасаде зданий (также облицовывают все здание целиком), на ограждающих сооружениях (заборы) или же в декоре интерьера баров, ресторанов, бильярдных клубов и других общественных мест. Наша статья расскажет вам, как изготовить искусственный камень своими руками.
К плюсам применения искусственного камня при отделке относятся:
- высокий уровень эстетики материала
- относительная легкость веса
- удобство монтажа
- универсальность, которая проявляется в возможности применения, как во внешней, так и во внутренней отделке
- приемлемая цена.
Перейдем к рассмотрению вопроса непосредственного изготовления искусственного камня. Итак, что для этого необходимо:
- цемент
- песок с мелкой фракцией
- вода
- разделительный состав
- литьевые формы.
Следует отметить, что процесс изготовления искусственного камня во многом похож на процесс изготовления тротуарной плитки, одна есть существенные отличия. Главное из них — это формы для литья искусственного камня. Если для тротуарной плитки используют дешевые пластиковые формы, то для искусственного камня пластмасса не подходит. Так как пластмассовая форма не в состоянии отразить сложную фактуру искусственного камня, имитирующего природный материал с его многочисленными обратными углами и впадинками. Поэтому формы должны быть изготовлены из полиуретановых сортов резины.
Итак, если необходимые формы в наличии имеются, то в них необходимо только лишь залить бетон. Для того, чтобы формы служили долго лучше всего применять специальные разделительные составы, в большом количестве марок представленных на современном строительном рынке. Разделительный состав наносится на внутреннюю сторону формы, а бетон заливается прежде, чем состав высохнет, то есть, сразу же, после нанесения. Для извлечения получившегося искусственного камня, необходимо раскрыть форму и аккуратно вынуть из нее получившееся изделие.
Для того чтобы изготовить искусственный камень, вам необходимо:
- в чане или смесителе сделать цементный раствор: насыпать песок, цемент, залить водой и перемешивать до тех пор, пока не получится однородная субстанция по густоте напоминающая кашицу
- залить в форму раствор и ждать высыхания заготовки.
Окрашивание искусственного камня
Как известно, искусственный камень для полной имитации природного должен иметь окрас. Существует несколько способов окраски:
- добавление красителей непосредственно при изготовлении бетонной массы (наиболее полное окрашивание камня — он получается полностью из одного цвета)
- добавление красителей во время заливки бетона в форму (краска наносится на внутреннюю сторону формы, после чего заливается бетон)
- окрашивание камня после его изготовления (краска может наноситься в несколько слоев для достижения наибольшей правдоподобности, схожести с природным камнем).
Наиболее простой способ окрашивания — это покраска камня после его изготовления. Для этого необходимы:
- специальная краска для искусственного камня (возможно несколько цветов)
- кисть любого размера, которой будет удобно работать.
Процесс
Протрите искусственный камень тряпицей, чтобы удалить песок, цементную пыль и так далее
Нанесите с помощью кисти краску равномерным слоем на лицевую поверхность камня
После высыхания первого слоя краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения натурального эффекта, однако здесь понадобятся хотя бы минимальные способности к рисованию.
Жидкий камень своими руками
Содержание статьи
Востребованность бытовых изделий из искусственного камня, о котором не слышал только ленивый, не вызывает сомнений. Все давно привыкли к «каменным» раковинам, столешницам, подоконникам.Но о жидком камне известно немногим. А это, всего-навсего, композитная основа для изготовления искусственного камня или изделий из него. Можно ли с ним работать в домашних условиях? Попробуем разобраться в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.
Это было началом производства жидкого камня
Первая половина прошлого столетия была ознаменована «открытием века»: на свет появились ненасыщенные полиэфирные смолы. Новое вещество имело способность долгое время находиться в жидком состоянии, но твердеющее после соединения со специальными добавками и катализаторами.
Полиэфирные смолы стали основой новых материалов:
- стеклопластиков;
- стеклоткани;
- кевлара;
- арамидов и многих других.
Очень быстро эти материалы стали востребованы многими областями науки и промышленности.
Впервые искусственный камень был выпущен в США в 60-х годах XX века. Совершенно новый композитный материал не мог похвалиться широким спектром цветов, но это не помешало дизайнерам. Его популярность росла год от года.
Со временем выпуск искусственного камня был освоен многими компаниями, расширился цветовой диапазон, изменился химический состав. Для повсеместного применения есть только одно препятствие — дороговизна.
Технологии изготовления жидкого камня бывают разные
С течением времени меняются технологии, на смену старому оборудованию приходит новое, более современное. Высокий потенциал молодых исследователей, их смелые эксперименты порою дают неожиданные результаты, которые совершенно меняют тенденции развития.
То же самое происходит и с производством жидкого камня. Сегодня изготовить его можно двумя способами, причём второй имеет два варианта.
Литье жидкого камня
Используя метод литья, получают изделия нужной формы. Суть метода состоит в том, что готовым раствором заполняют форму и дают ему полностью отвердеть. Затем изделие достают из формы и обрабатывают.
В состав жидкого камня входят:
- полиэфирные смолы;
- катализаторы;
- наполнители.
Этот способ предполагает использование форм, изготовленных собственноручно, или приобретённых в магазине. Например, для изделий, имеющих криволинейную поверхность, требуются разъёмные формы. Прямые поверхности можно отливать на горизонтальной плоскости, скажем, на стекле.
Перед заливкой форму следует очистить и обработать специальным веществом (антиадгезивом), чтобы раствор не прилип к форме. Далее, можно действовать по-разному. Первый вариант предполагает обычное заполнение формы раствором. Второй — перед заливкой смеси на поверхность формы наносят гелькоут, особое вещество, которое обеспечивает высокую устойчивость будущего изделия к механическим и химическим воздействиям.
В состав затвердевающего раствора обычно входят полиэфирная смола (18-21%), отвердитель (1%) и наполнитель (78-81%). Наполнитель может быть как минеральным, так и синтетическим. Обычно для этих целей используют мраморную крошку, кварцевый песок или цветные пигменты. От вида наполнителя зависят цвет и качество будущего изделия. Искусственный камень извлекают из формы после полного затвердения. При необходимости затвердевшие поверхности шлифуют и полируют.
Технология напыления жидкого камня
Не оспаривая достоинств литьевого способа, невозможно оставить без внимания его дороговизну. Ведь толщина изделия может быть несколько сантиметров, и оно полностью выливается из раствора. Естественно, что в поисках удешевления изделий, производители пришли к способу напыления жидкого камня.
Этот способ позволяет сделать слой композитного материала всего в несколько миллиметров. Без особого труда, с помощью специального распыляющего оборудования, любую поверхность, например, столешницу можно отделать под камень. Способ может быть применён в двух вариантах: прямого и обратного напыления.
1 вариант. Предназначенную для обработки плоскость следует очистить и обезжирить. Далее обработать специальным грунтом, дать просохнуть и нанести на поверхность композитный раствор с помощью распылителя. Допускается распыление всего раствора сразу или частями. Полностью затвердевший слой шлифуют и полируют.
2 вариант. На формовочной поверхности обводят заготовку по контуру. Откладывают её в сторону. По линии, начерченной на формовочной поверхности, крепят бортик из любого удобного материала (пластик, МДФ, ламинированное ДСП). Получается своеобразное «корытце».
Его днище и стенки покрывают антиадгезивом, и в несколько приёмов напыляют композитный раствор. После частичного затвердения раствора на него равным тонким слоем напыляют грунт. Получившуюся поверхность аккуратно проверяют ладонью на наличие неровностей, которые, в случае обнаружения, срезают острым ножом.
Подоконник с напыляемой поверхностью
В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.
После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.
Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.
Полезные советы по работе с жидким камнем
Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.
Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!
Оценить статью и поделиться ссылкой:Литье искусственного камня в Нижнем Новгороде
Метод литья представляет собой заливку в форму подготовленного компаунда (смеси связующего, наполнителя и различных вспомогательных и модифицирующих добавок). Перед отверждением необходимо подвергнуть форму со смесью вибрации для выведения воздухаиуплотнения смеси. Отверждение происходит в результате воздействия химических веществ, предварительно добавленных в компаунд перед заливкой (т.е. отвердителей), или под воздействием температуры, излучений и т.д. в зависимости от химической природы связующего.
Разновидностей природного камня множество. Это мрамор, гранит, малахит, яшма, оникс и другие. Одних в природе мало и их трудно добывать, другие тяжело обрабатывать из-за их хрупкости или наоборот твердости. Современные технологии позволяют с помощью композитных материалов изготавливать изделия с поверхностью очень похожей на натуральный камень. Такой камень называется искусственный, он обладает такими отличительными свойствами, как высокая механическая прочность, химостойкость, низкая теплопроводность. Искусственный камень широко применяется в строительных и санитарно-технических целях – это изготовление подоконников, панелей и элементов внутренней и внешней отделки зданий, столешниц, кухонь, моек, аксессуаров для ванных комнат и т.д.
Существует несколько технологий изготовления искусственного камня:
1.Полимербетон — искусственный мрамор.
Применяется метод литья, при котором компаундом — является смесь полиэфирной смолы на ортофталевой основе, при необходимости пигментных паст, и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка, доломит и т. д.). Так как в смеси находятся минеральный наполнитель изделие из полимербетона необходимо защитить от воздействия природных явлений. Защитой может являться гелькоут, который наносится в форму (матрицу) или топкоут – наносится на готовое изделие.
2. Гранитная поверхность.
Важным компонентом при изготовлении искусственного гранита является крошка, которая придает гранитный вид, свойственный природному камню. Это гранулы из окрашенной и отвержденной полиэфирной смолы, причем они изготовлены специально из изофталевой смолы. Гранулы выпускаются 4 размеров (большие и мелкие для напыления, большие и мелкие для литья) 13-и цветов.
Напыление видовой поверхности. Существенное отличие этого метода заключается в том, что в матрицу смесь плавно и равномерно напыляют тонким слоем, а потом напыленный слой усиливают:
Состав смеси.
700 гр. — Полигель 213
10 – 300 гр. — Полигранул для получения необходимого рисунка
До 10% Полипигмент для придания фонового цвета
6 – 7 гр. MEK-P (Butanox™ M-60)
3. SolidSurface — твердая поверхность.
Solid Surface — это общее название для материалов — полимеризированных декоративных покрытий, где используя специальная полиэфирная смола как соединяющий элемент, твёрдые материалы, такие как Тригидрат алюминия и полимеризированные гранулы (чипсы) которые используются для огнеустойчивости и улучшения физических характеристик, эффекта и цвета.
Состав смеси.
400 гр. Полипол 5203
600 гр. АТН
0,6 – 0,8 гр. Кобальт8%
10 – 300 гр. Полигранул для получения необходимого рисунка
До 5% Полипигмент для придания фонового цвета
4 – 5 гр. MEK-P (Butanox™ M-60)
4. StoneBreton — вакуумное прессование под высокими температурами.
http://www.breton.it/engineeredstone/ru/
Искусственный камень – это название объединяет целый ряд различных материалов, которые изготовлены по определенной технологии, а конечный результат практически полностью имитирует натуральный камень.
Первые удачные разработки в этой сфере были проведены в Америке в 60-х годах минувшего века. На сегодняшний день существует целый ряд технологий для получения этого материала.
Для чего же он нужен? В первую очередь, он широко используется для внутренней отделки помещений, создавая неповторимый интерьер. Определенные сорта искусственного камня применяют для ландшафтного дизайна и отделки фасадов строений.
Изготовление искусственного камня возможно не только в условиях производства на сложном оборудовании, но так же несколько наиболее простых разновидностей можно получить и в домашних условиях.
Ключевые особенности и свойства
Широкое распространение искусственный камень получил именно в сфере дизайна интерьеров.
Главная особенность материала – невысокая стоимость и полная имитация внешнего вида дикого камня.
Кроме низкой цены материал обладает и другими полезными свойствами, благодаря которым он стал очень популярным:
- возможность изготовить фрагмент определенного размера и конфигурации;
- благодаря небольшой толщине материал обладает меньшей массой, чем натуральный камень и не создает существенной нагрузки на стены или пол;
- возможно производство непосредственно перед монтажом, что исключает затраты на транспортировку и возможные отходы;
- практически безграничное количество оттенков благодаря широкой гамме красителей;
- в зависимости от сырья некоторые разновидности искусственного камня не уступают по прочности натуральному аналогу, но гораздо легче обрабатываются и не скалываются.
Широкий спектр полезных потребительских свойств позволили искусственному камню занять прочную позицию в отрасли декорирования помещений и ландшафтного дизайна. Из отдельных видов материала изготавливают кухонные столешницы, подоконники, мойки, элементы декора для мебели, непосредственно, облицовочные плиты, статуэтки, различные поделки и даже мебель.
Основные разновидности
В зависимости от сырья, из которого изготавливается искусственный камень, он бывает следующих видов:
- гипсовый литой. Один из наиболее распространенных вариантов для декорирования помещения. Нельзя использовать на улице, так как материал не обладает морозостойкостью. Один из самых дешевых вариантов, подходит для изготовления в домашних условиях;
- керамический. Основное вещество – глина, которая проходит обжиг в соответствующих условиях. Изготовление возможно только при наличии специального оборудования. В процессе обжига тратится большое количество электроэнергии;
- бетонный монументальный и формовой. Первый вид подходит для изготовления валунов, плит и массивных конструкций. Используется непосредственно на месте изготовления. Второй вариант – для домашнего использования;
- полиэфирный. По своим свойствам может превосходить натуральный камень. Изготавливается только в условиях производства на специальном оборудовании. За счет горячего наполнителя затвердевание возможно только при больших температурах и в вакууме;
- акриловый или полимерный камень. Один из наиболее распространенных вариантов не только для промышленного производства, но и для изготовления в домашних условиях. По прочностным характеристикам не уступает природному аналогу;
- жидкий камень. В качестве основы используется акриловое вещество – гелькоут. По прочности уступает предыдущему варианту, но благодаря пластичности геля в домашних условиях есть возможность изготовить искусственный камень практически любой сложности и конфигурации.
Немного об акриловом полимерном камне
Один из наиболее распространенных вариантов имитации натурального камня – его полимерный аналог. Он обладает хорошей плотностью и минимальным впитыванием воды. Для сравнения, у жидкого акрилового камня этот показатель равен 0.02 %, а у натурального мрамора – 0.55% от собственного веса.
Промышленность изготавливает из него не только ванны, раковины и декоративные предметы, но и «каменные обои» – специальные полотна толщиной от 6 до 12 миллиметров, которые наклеиваются на стену для создания неповторимого декора.
В домашних условиях можно изготовить каменные плиты практически любой толщины и декоративной фактуры, что делает его незаменимым в качестве материала внутренней отделки. На ощупь жидкий камень очень теплый, что создает ощущение, будто прикасаешься к слегка нагретому на солнце граниту или базальту.
Разновидности форм
Формы для изготовления искусственного камня бывают трех основных разновидностей:
- одноразовые из глины. Обычно используются в качестве пробных вариантов для получения штучных образцов;
- силиконовые. Изготавливаются в домашних условиях. Ресурс – до 50-60 отливок. Прекрасный вариант для изготовления небольшой партии искусственного камня;
- полиуретановые. Изготавливаются в промышленных условиях. Не дешевый, но очень долговечный вариант. Подходит для изготовления большой партии искусственного камня в домашних условиях. Продаются в специализированных магазинах.
Для изготовления формы из силикона в домашних условиях понадобятся образцы камней, которые послужат матрицей, ровный щит с бортиками (ДСП, металл, фанера) и силикон. Лоток с бортиками устанавливаем на ровную горизонтальную поверхность и укладываем вовнутрь камни – образцы, которые обильно смазываем солидолом.
Важно, чтобы по высоте камни были ниже на несколько сантиметров, чем борт лотка. Затем переходим к заполнению всего внутреннего пространства лотка силиконом. Аккуратно подаем субстанцию и следим, чтобы не образовывались пузырьки. После наполнения емкости силиконом до краев, разглаживаем поверхность шпателем, смоченным в любом моющем для посуды, и даем время на застывание. Примерно через 2 недели можно пользоваться готовой формой, которая будет заполняться литьевыми составами для изготовления искусственного камня.
Процесс изготовления
Если не рассматривать некоторые нюансы, то процесс изготовления искусственного камня – это литье в форму. Специальный состав просто заливается в матрицу, где потом он затвердевает. Касаемо полимерных аналогов натурального камня, время застывания небольшое и зависит от характеристик основного компаунда, в основном это сутки, тогда как время схватывания около 30-40 минут.
Готовые компоненты для приготовления акрилового камня без труда можно найти на полках строительных магазинов, либо искать в продаже уже готовые наборы, в которые входит отвердитель, смола, пигмент и наполнитель. В зависимости от конечного результата, процентное соотношение наполнителя может быть разным и колебаться в пропорциях от 3:1 до 5:1, включая 2-4% пигментного красителя.
После завершения процесса изготовления можно приступать к монтажу, который не отличается сложностью и напоминает укладку кафельной настенной плитки.
Итоги
Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральному материалу, благодаря невысокой стоимости, богатству расцветок, размеров и фактур, а так же легкости монтажа. Возможность изготовления каменных плит и кусков необходимых размеров дома открывает широкие возможности для декорирования помещения и придания ему необычного внешнего вида.
Читайте также интересную статью полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче.
Столешница из искусственного камня своими руками
Главная » Мебель » Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками
Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.
Виды искусственного камня
Содержание статьи
В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.
Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»
При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.
Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня
Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.
Столешницы из акрила
Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.
Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.
Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо
Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.
А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья
Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.
Агломерат
Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.
Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться
Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.
Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.
Листовой искусственный камень
Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.
Листовой акрил более прочный, долговечный
На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.
Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.
Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)
Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.
Какую технологию проще освоить самостоятельно
Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.
Столешница из искусственного камня своими руками
Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.
Столешница из литьевого акрила своими руками
Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.
По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого
Подготовка
Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.
Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками
Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.
Изготовление столешницы
К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.
Состав распределяется по плоскости
В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.
Установка на каркас и полировка
После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.
Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе
Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.
Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.
Из листового камня
Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.
Много полировки. Но это для любого искусственного камня
Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:
- Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
- Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
- Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
- Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.
Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины
А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.
SUN SHINING Машины для литья мрамора из искусственного камня
Описание продукта
Машины для литья мрамора из искусственного камня — это комплект оборудования, который наша фабрика тщательно разработала для производства твердых поверхностей. Различные виды и размеры могут быть изготовлены для достижения эффекта натурального мрамора.
Оборудование имеет простую эксплуатацию, простую структуру, простое обслуживание и высокую эффективность производства.
- Система дробления
- Система смешивания
- Система автоматического вакуумного разлива и разливки
- Система нагрева и уплотнения
- Система резки
- Система шлифования
- Система полировки
- Система упаковки
Принцип работы
Мы в первую очередь необходимо раздробить материал на нужные частицы с помощью системы дробления.
Смола, ATH и необходимые частицы помещаются в смесительный бак; Смесительная машина управляется с помощью преобразователя частоты, поэтому материалы можно быстро смешивать без цветовой ошибки.
После смешивания смешанное сырье и вспомогательные вещества направляются в систему автоматической вакуумной разливки и разливки. Машина для литья, которая использует вакуумный насос по специальной технологии, подходит для компонентов с твердой поверхностью. Он может работать долго в условиях вакуума. Насос для реагента и шнек изготовлены из специального сплава, они долговечны и антикоррозийны.
Ниже выдается смешанное сырье на линию нагрева и транспортировки.
После этого твердая поверхность будет транспортирована в автоматическую систему резки и нарезана до необходимого размера.
Система шлифовальных и калибровочных станков очень важна для точной настройки толщины. Шлифовальная подушка контролируется CVT и соответственно изменяет скорость подачи для обеспечения качества шлифования. Высокопрочный двигатель и подшипник высшего качества обеспечивают наилучшую производительность.
Польская система обеспечивает полировку твердых поверхностей, имеет устойчивую рамную конструкцию и регулируемые по давлению контактные ролики.Благодаря низкой скорости и регулируемому понижающему давлению контактного ролика круговой абразивный ремень, который покрыт снаружи контактного ролика, полируется, чтобы получить необходимую яркость на твердой поверхности.
После покрытия пленки и машины для кодирования готовая твердая поверхность будет упакована системой упаковки.
Производственная линия работает с высокой степенью автоматизации и интеллектуализации без загрязнения.
Упаковка и отгрузка
Деревянная коробка или деревянные поддоны.
Стандартная упаковка.
Наши услуги
Установка, ввод в эксплуатацию, обучение:
Два технических специалиста (один — технический инженер, другой — инженер-электрик) будут направлены на завод покупателя для руководства всеми процедурами, включая установку, ввод в эксплуатацию , обучение персонала.
Информация о компании
SUN SHINING является профессиональной компанией по производству искусственного камня в Циндао, Китай.
Мы экспортируем виды машин в страны Ближнего Востока, Средней Азии, России, Шри-Ланки, Узбекистана, Саудовской Аравии, Турции, Индии, Алжира, Филиппин и т. Д. Уже более 15 лет.
Мы поставляем вам не только высококачественное оборудование, но и комплексное послепродажное обслуживание, полный набор технологий и программ, включая установку, ввод в эксплуатацию и обучение.
Выберите СОЛНЦЕ СОЛНЦА , вы получите услугу проекта «под ключ».
FAQ
В любом месте, в любое время, свяжитесь с SUN SHINING , вы получите то, что вы хотите.
,
Силикон для отливки искусственных каменных форм
Силикон для литья форм из искусственного камня
Широко используется культурный камень, может использоваться для новых зданий, может использоваться для ремонта старых зданий, может использоваться как внутри, так и на открытом воздухе, вы можете производить любые модели, вы можете сделать любой цвет для любых моделей. Культурный камень с грубой текстурой, насыщенными цветами, натуральной формой. Можно сказать, что культурный камень — это возвращение природы людям, возвращение к истинному состоянию духа в отделке интерьера и на открытом воздухе в отражении.Культурный камень с легкой текстурой, долговечный, не выгорающий, устойчивый к коррозии, атмосферным воздействиям, высокой прочности, хорошей антифризом и непроницаемостью, зеленый. Без запаха, звукоизоляции, огня, теплоизоляции, нетоксичный, не загрязняющий окружающую среду, не радиоактивный, водонепроницаемый процесс очистки, легко прилипающий к пыли, ветру и дождю может очистить себя как новый, не требующий обслуживания.
Описание продукта
Силиконовая форма для культурного камня Особенности:
- Арагонитовая силиконовая форма имеет хорошую работоспособность
- Силикагель лучшая мобильность, низкая вязкость, простота в эксплуатации.
- силиконовая резина водная усадка менее вероятна.
- силиконовая резина натяжение лучше.
- из силиконовой формы не деформируется.
- Твердость силиконовой резины можно регулировать для использования продукта.
- высокая температура, токарная модель чаще, чем дольше, тем лучше срок службы, устойчивость к кислоте и щелочи к старению.
| Наименование продукта | Силиконовая форма BA-20B16 для изготовления искусственного камня |
| Материал | |
| размер (мм) | стандартный размер 560 * 560 * 40 мм |
| состав | 100% силиконовая резина |
| MOQ | 10 штук |
| Характеристики | износостойкий, кислотостойкий, щелочестойкий, нескользкий, теплоизоляционный, прочный |
| Использование | Обычно используется в старом здании |
| Срок поставки | 7-10 дней после получения 30% депозита |
Различные текстуры
Эффекты продукта
Zhengzhou LYA Machinery Co.ООО специализируется на производстве пластиковых форм и светодиодной продукции в городе Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай.
наша серия пресс-форм в основном состоит из следующих серий:
Искусственная каменная пресс-форма из силиконовой резины
Пресс-форма для бетонирования
Пресс-форма для кирпичной блокировки
Пластиковая форма для укладки
DIY пресс-форма
Сертификаты
Вопросы по
Q0005 : Вы фирмой продаете старые кирпичные силиконовые резиновые каменные формы для декоративного камня или на заводе?
A: Мы профессиональная фабрика производим искусственный камень плесень, добро пожаловать на наш завод.
Q: Как насчет чистоты силиконовой резины для изготовления формы из искусственного камня?
A: 100% чистота
Q: Могу ли я сначала посмотреть образец?
A: Да, вы можете взять 1 шт. В качестве образца. Свяжитесь с нами.
Q: Как я могу оплатить свой заказ?
A: Мы принимаем следующие платежи: T / T (банковский перевод), Western Union.
Обычно мы просим 30% предоплаты до производства и 70% предоплаты перед отправкой.
Q: Что такое пакет?
A: форма из искусственного камня, помещенная в картонный пакет, и 10 штук / коробка в стандартной комплектации.
Упаковка и доставка
Контактная информация
Как с вами связаться?
Вы можете связаться с нами через Whatsapp, Skype, Wechat, электронную почту
или просто отправить свой запрос в ниже, нажмите «отправить» сейчас!
,
Горшок из бетона «Линия»
Горшок наполнен натуральным мхом из норвежского леса *.
Мох не требует полива и ухода.
Идеальный подарок для друзей на новоселье или для вашего офиса.
Плантаторы из настоящего бетона. Экологически чистый.
Не протекает и не крошится.
* Натуральный мох (стабилизированный мох), обработанный раствором глицерина.Безвреден для здоровья. Это не получит насекомых.
Вес: 2,86 фунта / 1300 г.
Длина: 11,81 дюйма / 300 мм.
Высота: 2,36 дюйма / 60 мм.
Толщина: 1,96 дюйма / 50 мм.
Глубина: 1,57 дюйма / 40 мм.
-> Мы можем персонализировать каждый продукт с вашим именем, логотипом или названием компании.
Чтобы мы смогли применить гравировку, нам нужно получить от вас по электронной почте greymassinfo [! At] gmail.com логотип вашей компании, выполненный в векторной графике (Adobe
Illustrator или Corel) в формате Eps , Ai, Cdr, Pdf.Или вы можете написать необходимую надпись в комментариях к заказу.
>>>> ДОСТАВКА <<<<
Некоторые местные почтовые службы не обеспечивают отслеживание в режиме онлайн международной зарегистрированной воздушной почты. Например: Канада, Новая Зеландия, Германия, Великобритания, Франция, Италия и почта Австралии
++++ Расчетное время доставки ++++
• Северная Америка: 10-20 дней.
• Европа: 10-14 дней *
• Азия: 15-20 дней
• Австралия: 2-4 недели
* Обратите внимание, что посылки доставляются в Германию дольше, чем в другие европейские страны, из-за более тщательного таможенного оформления внутри страны. страна
Пожалуйста, имейте в виду, что почтовые услуги обычно медленнее во время больших праздников, таких как Рождество / Пасха и т. д.из-за увеличения трафика.
-> У нас нет контроля над тем же форс-мажором (иногда погода задерживает посылки). В таких случаях мы не несем ответственности.
-> Мы отправляем посылки на указанный адрес в вашей учетной записи на Etsy.com.
-> Посылки, возвращенные нам из-за неправильного адреса или невостребованные, будут возвращены за вычетом налогов на доставку.
В любом случае, не стесняйтесь связаться с нами, чтобы мы могли найти решение.
Спасибо!
,