Фрезер копир своими руками видео: Фрезерно копировальный станок по дереву своими руками

Фрезерно копировальный станок по дереву своими руками

Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. Квадратный металлический профиль 12×12
  2. Подшипник 180201.
  3. Втулки под наружную обойму подшипника.
  4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
  5. Гайка М12.
  6. Болты М6×45
  7. Гайки М6.
  8. Втулка под закрепление копира.
  9. Профильная труба 40×40
  10. Петля металлопластикового окна.
  11. Краска.
  12. Малярный скотч.
  13. Металлическая пластина.
  14. Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

  • Ручной фрезер.
  • Угловая шлифовальная машинка.
  • Сварочный аппарат.
  • Гаечные ключи.
  • Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

Фабрика по продаже высококачественного фрезерного станка по дереву

Фабрика по продаже высококачественного фрезерного станка по дереву

Технические параметры

Высокоскоростная деревообрабатывающая машина MD-2500

0

Рабочая зона

1300MM * 2500MM

Режим передачи

X, зубчатая рейка оси Y, шаровой винт оси Z

Invertor ,5KW

Таблица

Вакуумно-адсорбционный стол или алюминий T.Slot table

Мощность шпинделя

3. 5KW (шпиндель охлаждения ветром)

Масляный насос

ручка масляного насоса

Скорость хода

45M / M

Независимый компьютерный шкаф

один комплект

Точность обработки

± 0.05MM

Система

Weihong

Точность повторения

± 0.02MM

000 000

000 000

000 000 Руководство по железной дороге

Работа в режиме

Степпер (привод Leadshine 860)

Вакуумный насос

насос 7.5KW

Рабочее напряжение

AC380 / HZ

Режим трансмиссии

Реечный механизм

Вес

Whole 2 000 000

L3. 2m и W2.1m & h3.7m

Совместимое программное обеспечение

Type3 / Arcam / Proe / UG и т. Д.

000000000000000

Применимо:

Панельная мебель, мебель из цельного дерева, электронная промышленность, рекламное оформление, звуковая коробка, музыкальные инструменты для динамиков, мягкая сумка, стены, т. Д.

Обработка плиты:

Древесина, оргстекло, антиспецифическая доска, искусственный камень, эпоксидная смола, ПВХ, ABC, медь и алюминий.

Наши услуги

Часто задаваемые вопросы

Q: Как насчет после-продажи

A: 1. Мы можем предоставить бесплатное обучение в нашей компании.

2. При необходимости наши инженеры могут обслуживать технику за рубежом. Но и нужно оплатить билеты и гостиничные сборы для наших инженеров.

Q: Как насчет гарантии?

A: Гарантия один год. Запасные части не включены. Мы предлагаем купить некоторые запасные части на складе.

В. Что делать, если у меня возникли проблемы или вопросы?

A: Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, мы ответим вам как можно скорее.

Q: Как насчет качества?

A: Перед упаковкой каждой машины мы сначала проверим ее. Если машина имеет проблемы в вашем месте, наш работник будет брать ответственность за свою ошибку. И мы решим вашу проблему.

В: Какая модель машины мне больше всего подходит?

A: Пожалуйста, сообщите нам ваши материалы, толщину, размер и бизнес-отрасли.

, Четырехсторонний двухсторонний деревянный копировально-фрезерный станок для производства деревянной мебели Mx6432 / 4j, с пилой для резки

Четырехсторонний двухсторонний фрезерный станок по дереву

MX6432 / 4J

С функцией резки пилой

MX6432 / 4J Фрезерный станок с двухсторонним копированием Применение: 96432

40002

40002 40002

двухсторонний станок для изготовления копировальной бумаги, используемый в основном для обработки многих видов изделий из дерева, таких как заготовки с длинными, гибкими, круглыми и квадратными концами. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул, стол и т. Д.

SCAN ДЛЯ ПРОСМОТРА ВИДЕО РАБОТЫ МАШИНЫ НА YOUTUBE

https://www.youtube.com/channel/UCAcPEj4N_nNFCdnt08-P_KA

be / qW1KhEf5H5w Видео 2: https: //youtu.be/YuQcbQWw6Wo

MX6432 / 4J Двухсторонний копировально-фрезерный станок Технические параметры:

MX6432 / 4J длина
Модель
1300 мм
Максимальная ширина обработки 360 мм
Максимальная толщина обработки 150 мм
Диаметр шпинделя 35 мм
Диаметр резервного колеса 100 мм
Шпиндель скорость 9000 об / мин
Мощность двигателя главного шпинделя 5.5 кВт * 2
Мощность гидравлического двигателя 1,5 кВт
Размеры рабочего стола L1800 * W300mm
Пресс-цилиндр Materila 6 шт.
Рабочее давление воздуха 0,6-0,8 МПа
Давление воздуха в гидросистеме 8Mpa
Размеры 3800 * 2200 * 2100 мм
Вес 3000KG

MX6432 / 4J Двухсторонняя машина для копирования дерева :

1.Резонирующая конструкция конструкции машины, импортная направляющая, ролик, подшипник и серводвигатель с высоким приоритетом, позволяют машине работать с высоким приоритетом, стабильно и высокоэффективно.


2.Эта модель очень проста в использовании, оператору нужно только выполнить простую работу, такую ​​как загрузка и запуск машины, все процедуры выполняются автоматически.


3. Эта модель формирователя копий широко используется для обработки многих видов изделий из дерева, таких как длинные, изгибные, круглые, квадратные рабочие поверхности. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул, стол и т. Д.

4. Оборудованные 4 комплекта режущих инструментов и фрезерование с двухсторонним копированием, повышают эффективность производства в мастерских и экономят трудозатраты.

5. Оснащен режущим устройством, может резать заготовку во время работы.

MX6432 / 4J Двухсторонний копировально-фрезерный станок для машинной обработки деталей изображения Фотографии:

MX6432 / 4J Авто копировальная машина 9643

и 40003 : упаковочная и упаковочная машина

WELLMAX сервис для клиентов:

FAQ

1.Могу ли я посетить вашу компанию?
Сердечно приглашаем посетить наш завод, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы договориться о встрече до приезда.

2. Сколько дней машина может быть доставлена?
Если машина есть в наличии, мы можем доставить ее в течение 3 дней, при отсутствии на складе стандартный срок поставки составляет 15 дней.


3. Каковы ваши цены и срок оплаты?
Ценовой термин: EXW, FOB, CIF и т. Д.
срок оплаты: T / T, т. Д.

4. Сколько стоит доставка?
Это зависит от вашего порта импорта и количества машин, разного размера, разного количества, разного порта, стоимость доставки будет отличаться.

5. Какова гарантийная политика вашей компании?
На машину предоставляется стандартная гарантия сроком на один год, в течение гарантийного срока, если машина соответствует требованиям качества, мы отправим запасные части для замены или отправим инженеру для ее устранения.


6.Как установить и эксплуатировать машину?
Мы предоставим руководство по установке и эксплуатации, вы можете следовать руководству по установке и эксплуатации, а также предоставить видео для вас.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации:

,Автоматическая машина копировальной машины для мебели с четырехсторонним фрезерным копировальным станком Mx6432

Четырехсторонний двухсторонний фрезерный станок для копирования древесины

MX6432

MX6432 Применение двухстороннего фрезерного станка с двусторонней копировальной машиной:

MX6432 Двухсторонний станок для фрезерования копировальной бумаги в основном используется для обработки многих видов обработки деревянных изделий, таких как длинные, изогнутые, круглые, квадратные рабочие поверхности. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул и стол и т. д.

РАБОЧИЕ ВИДЕО ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНЫ НА YOUTUBE

https://www.youtube.com/channel/UCAcPEj4N_nNFCdnt08-P_KA

/000000H5WH5yWh5 Видео 2: https: //youtu.be/YuQcbQWw6Wo

MX6432 Двухсторонний копировально-фрезерный станок Технические параметры:

Макс.
Модель
Макс. Длина профиля

13004244

Макс формообразование ширина 360 мм
Макс формирования толщины 150 мм
Резак диаметр шпинделя 35 мм
диаметр резервного колеса 100 мм
Резак скорость вращения шпинделя 9000 оборотов в минуту
Мощность двигателя главного шпинделя 5.5 кВт * 2
Мощность гидравлического двигателя 1,5 кВт
Размеры рабочего стола L1800 * W300mm
Пресс-цилиндр Materila 6 шт.
Рабочее давление воздуха 0,6-0,8 МПа
Давление воздуха в гидросистеме 8Mpa
Размеры 3800 * 2200 * 2100 мм
Вес 3000KG

MX6432 Двухсторонний копировальный станок для дерева Основные функции машины:

1.Резонирующая конструкция конструкции машины, импортная направляющая, ролик, подшипник и серводвигатель с высоким приоритетом, позволяют машине работать с высоким приоритетом, стабильно и высокоэффективно.


2.Эта модель очень проста в использовании, оператору нужно только выполнить простую работу, такую ​​как загрузка и запуск машины, все процедуры выполняются автоматически.


3. Эта модель формирователя копий широко используется для обработки многих видов изделий из дерева, таких как заготовки с длинным, гибким, круглым, квадратным концом. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул, стол и т.

Д.

4. Оборудованные 4 комплекта режущих инструментов и фрезерование с двухсторонним копированием, повышают эффективность производства в мастерских и экономят трудозатраты.

5. Оснащен режущим устройством, может резать заготовку во время работы.

MX6432 Двухсторонний станок для копировальной машины для дерева подробнее фотографии:

MX6432 / 4J Auto 900 copy 9 9003

с кузовом Сервис WELLMAX для клиентов:

FAQ

1.Могу ли я посетить вашу компанию?
Сердечно приглашаем посетить наш завод, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы договориться о встрече до приезда.

2. Сколько дней машина может быть доставлена?
Если машина есть в наличии, мы можем доставить ее в течение 3 дней, при отсутствии на складе стандартный срок поставки составляет 15 дней.


3. Каковы ваши цены и срок оплаты?
Ценовой термин: EXW, FOB, CIF и т. Д.
Условия оплаты: T / T, т. Д.

4. Сколько стоит доставка?
Это зависит от вашего порта импорта и количества машин, разного размера, разного количества, разного порта, стоимость доставки будет отличаться.

5. Какова гарантийная политика вашей компании?
На машину предоставляется стандартная гарантия сроком на один год, в течение гарантийного срока, если машина отвечает требованиям качества, мы отправим запасные части для замены или отправим инженеру для ее устранения.


6.Как установить и эксплуатировать машину?
Мы предоставим руководство по установке и эксплуатации, вы можете следовать инструкциям по установке и эксплуатации, а также предоставить видео для вас.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации:

,

описание, как сделать своими руками :: SYL.ru

Копировальное оборудование всегда приходит на помощь, если нужно изготовление определенной детали по шаблону в пределах небольших партий. Копировально-фрезерные станки используются как на предприятиях, выпускающих продукцию в крупных масштабах, так и в мелких мастерских, да и в домашнем хозяйстве копировальному станку по дереву всегда найдется работа. Промышленные образцы копировального оборудования могут изготавливать детали практически в неограниченных количествах, но мы остановимся на моделях, которые можно собрать своими руками и бюджетных станках для мелкосерийного мебельного производства.

Назначение станка

Фрезерование является одним из традиционных способов обработки. С помощью такого подхода можно осуществить обработку разной чистоты простой и фасонной поверхностей. Фрезерные станки подходят для соответствующей обработки планок или, например, рычагов, которые могут иметь простую и сложную конфигурацию контуров.

Разновидности фрезерных установок с функцией копирования

Копировальные установки могут иметь различные приводы. На этом основании данное оборудование разделают:

  • агрегаты, где присутствует пантограф. Позволяет осуществить копирование в нужном масштабе. Оборудование, где установлен пантограф, может обеспечить обработку деталей в нескольких направлениях. В состав конструкции данного агрегата входит палец-шпиндель и ось вращения. Пантограф обеспечивает нужным масштабом обработки благодаря определенному соотношению расстояний между данными элементами;
  • копиры, которые оснащены рабочим механизмом, закрепляемым на поворотной рейке;
  • устройства с одним или множественными шпинделями, которые имеют поворотные столы различного размера и формы;
  • агрегаты с разной схемой подачи – механической, гидравлической, электрической;
  • установки фотокопировального типа.

В зависимости от степени автоматизации всех операций и способу фиксации данное оборудование может быть:

  • настольными, где закрепление заготовки происходит механически;
  • стационарными, где фиксация деталей осуществляется при помощи пневматических прижимов;
  • стационарными с пневматическими прижимами и трехшпиндельной головкой.

Копировальный станок для фрезера своими руками

Принцип работы

Обработка изделий осуществляется по копиру, действия которого задаются копировальным устройством. Через копир последнее воздействует на исполнительные органы, фреза из заготовки воссоздает поверхность, которая задается на копире. В основе принципа работы копировально-фрезерного станка по дереву лежит вращение шпинделя, которое является главным движением. По контуру перемещаются салазки и стол. При фрезеровании двигается шпиндельная головка.

Варианты фрезеровки

Фрезеровка на копировальном станке может осуществляться одним из двух методов:

  • Встречная фрезеровка, при которой деталь подается в противоположном от фрезы направлении.
  • Попутная фрезеровка, при которой и заготовка, и фреза перемещаются в одном направлении.


Методы фрезерования

Фреза на таких устройствах может быть сделана из минералокерамики, синтетического или сверхтвердого материала и способна заменить процедуру шлифовки. Но для станков, работающих с изделиями из дерева, это не слишком актуально, так как этот материал не отличается особой твердостью.

Конструктивные особенности станка

Для того чтобы понять, как сделать копировально-фрезерный станок по дереву, следует ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Такие установки предназначены для обработки профилей или рельефов изделий с помощью твердосплавного режущего инструмента, который называется фрезой. Она осуществляет формирование контура или повторяет поверхность задающего узла – копира. Он обладает механической, пневматической или гидравлической связью с системой отслеживания, отвечающей за направление режущей части.

С одной стороны воздействие производится на усилительное устройство, тогда как с другой – на исполнительный орган. Изготавливая копировально-фрезерный станок по дереву, в качестве копира вы можете использовать плоский шаблон, эталонную деталь, пространственную модель.

Копировальным устройством выступит щуп, палец, копировальный ролик или фотоэлемент. Образцы для копирования вы можете изготовить из разных материалов, а именно:

  • древесины;
  • пластмассы;
  • металла.

Копир и обрабатываемая деталь при изготовлении копировально-фрезерного станка по дереву фиксируются на вращающемся столе. Что касается исполнительного органа, то им выступает дифференциал, электромагнитная муфта, соленоид, винт или золотник. Если речь идет о станке с усилительным устройством, то конструкция предусматривает использование гидравлических, электромагнитных или электрооптических реле.

Точность профиля и шероховатость поверхности изделия будут зависеть от скорости передвижения следящего узла. От электродвигателя и силового гидроцилиндра совершается привод исполнительной цепи. Копировально-фрезерный станок по дереву будет иметь пантограф, который представляет собой специальное устройство, обеспечивающее копирование в установленном масштабе.

Если изготовлением станка вы планируете заниматься самостоятельно, то данный узел можно включить в конструкцию. Он обладает направляющим пальцем, располагающимся на оси. Его перемещение направлено к копиру. В процессе движения пальца шпиндель описывает на заготовке подобную геометрическую фигуру. Масштаб копирования будет определяться пропорциями плеч пантографа.

Примеры производителей

Тем, кому требуется надежный станок для плоского фрезерования, стоит обратить внимание на продукцию итальянской фирмы GRIGGIO. Станки данной торговой марки имеют относительно небольшую цену и являются хорошим решением для создания фасонных деталей, плинтусов, наличников. С их помощью удобно создавать фасады мебельных полотен и деревянные двери.

Фрезеровальная установка VFK-810 с углом поворота стола 45 градусов отлично подойдет для тех, кто увлекается изготовлением мебели. Ее отличительная особенность – высокая скорость вращения фрезы (до 20000 оборотов в минуту), что гарантирует отличное качество поверхности готового изделия.

Сопоставимые характеристики при гораздо меньшей цене имеет китайский агрегат МХ 5068. Он может похвастаться скоростью вращения фрезы вплоть до 18000 оборотов, использует пневматический привод поворота стола и перемещения инструмента.

Тем, кто собирается всерьез заняться столярным делом, стоит обратить внимание на фрезерный агрегат производства Тайваня. WINNER LH-1000 станет лучшим помощником при необходимости серийного выпуска однотипных деталей. Особенность станка – многоуровневый шпиндель, который позволяет за один проход выполнять сразу несколько операций и создавать изделие требуемого профиля без необходимости перестановки режущего инструмента.

Особенности изготовления

Чем приобретать готовое оборудование, лучше сделать копировально-фрезерный станок по дереву, самодельная установка обойдется дешевле. Однако она не сможет конкурировать с заводской моделью в вопросах работоспособности и качества копий. Приспособить копирующее устройство к промышленной модели очень сложно. Это касается переделки всего аппарата. Поэтому собрать самодельный станок проще с нуля при использовании электрического двигателя и системы тяг.

Что касается мотора, то он должен обладать зажимным патроном для фрезы. Ручной копировально-фрезерный станок по дереву будет предусматривать наличие следующих узлов:

  • фрезерной головки;
  • несущей рамы;
  • рабочего стола.

Последний может регулироваться по высоте, а фрезерная головка будет работать в тандеме с электрическим двигателем привода и двухступенчатым придаточным механизмом. С помощью него удастся обеспечить две скорости фрезерного вала.

Устройство

Классическая конструкция токарного агрегата с копиром включает в себя 5 основных узлов:

  1. Цельная станина их металла. Это основной элемент, к которому крепятся прочие узлы станка.
  2. Передняя и задняя бабки. В них расположены привод, электромотор, коробка. Упорная бабка необходима для фиксации заготовки.
  3. Электрический привод и мотор обеспечивают вращение заготовки.
  4. Непосредственно для обеспечения качественной работы на станке имеется упор.
  5. Ведущий и ведомый центры.

Непосредственно копир является съемной конструкцией.

Изготовление узкопрофильного оборудования

Вы должны быть готовы к тому, что при копировании конечное изделия может иметь некоторые изъяны и несоответствия. Они появляются при смене направления фрезы, дрожании опорной конструкции и вибрациях.

Искривления и прогибания заготовки лишь добавляют неприятностей. Это вызвано увеличением внутреннего напряжения из-за выборки материала. Избежать недочетов вы сможете, изготовив станок узкопрофильного типа. Не следует делать его универсальным.

Устройство рекомендуется оптимизировать под производство конкретных изделий, которые будут необходимы именно вам. Например, некоторые мастера изготавливают лишь деревянные части винта для пропеллера или ружья.

Немаловажным фактором является еще и размер агрегата. Чем более массивные изделия вы планируете обрабатывать, тем конструкция должна получиться больше. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции. Направляющие оси будут претерпевать нагрузки. Они должны иметь запас прочности. Важно выбрать узел, который не будет прогибаться.

Перед тем как сделать копировально-фрезерный станок по дереву своими руками, вы должны сконструировать оборудование и определить вид деталей, которые планируется формировать. Для граверной работы и фрезерования длинных изделий потребуются разные рабочие столы, а метод закрепления заготовок должен быть индивидуальным. От материала изготавливаемых деталей будет зависеть мощность электрического двигателя, который отвечает за вращение фрезы и устанавливается на станке.

Для фрезерования и гравировки деревянных изделий будет достаточно мотора постоянного тока на 200 Вт. А вот для реализации процедуры копирования между собой соединяются устройство и копирующий щуп. Высота и плоскости над рабочей поверхностью должны совпадать.

Технические характеристики

У каждой модели имеются свои конкретные цифры по параметрам. Следующие технические характеристики важны для моделей любого вида:

  1. Вес.
  2. Мощность электродвигателя и скорость его работы.
  3. Вертикальный ход стола, по максимуму.
  4. Поперечный ход стола.
  5. Продольный ход стола.
  6. Определение габаритов по рабочей поверхности стола.
  7. Рабочая поверхность стола изделия, которое копируется.
  8. Диаметр наибольшей окружности.
  9. Масштаб копирования.

Станки оснащают дополнительными инструментами, способствующими созданию различных форм. Использование шаблонов упрощает работу.

Копировально-фрезерные станки по дереву сделать самому своими руками

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» используется для копирования скульптур и плоскорельефных изделий, а также резьбы по дереву. На сегодняшний день аналогов такой техники на российском рынке нет. Оборудование получило признание среди специалистов и начинающих мастеров. Данное устройство соответствует требованиям технического регламента.

В продаже можно встретить три разновидности станков:

  • «Дупликарвер-1»;
  • «Дупликарвер-2»;
  • «Дупликарвер-3».

С их помощью можно осуществлять не только скультурную и объемную резьбу, но и плоскорельефные работы. Это могут быть панно, а также филенки небольшой глубины. Размеры изделий определяются шириной, а их длина может быть любой. «Дупликарвер-3» сохранил все характеристики «Дупликарвер-2» и обрел новые. С его помощью можно осуществлять длинномерную объемную резьбу.

В роли рабочего инструмента устройства выступает высококачественный фрезер, который изготавливается в Германии. Станок работает точно и максимально надежно, а овладеть приемами работы на нём можно достаточно быстро. Если такое оборудование вам не по карману, то копировально-фрезерные станки по дереву можно изготовить и самостоятельно. Для этого нет необходимости докупать какие-то сложные запчасти.

Когда изготавливаются копировально-фрезерные станки по дереву, первоначально мастера разбираются с разновидностями подобного оборудования, оно может быть

  • настольным или ручным;
  • автоматическим;
  • стационарным.

В первом случае заготовка фиксируется механически, на этих устройствах обычно рассверливаются отверстия разной формы, однако на параметры влияет шаблон. Стационарное автоматическое оборудование фиксирует заготовки с помощью пневматических прижимов, работать на нем можно с алюминием.

Подготавливая чертежи фрезерно-копировального станка перед его изготовлением, вы должны разобраться еще и с тем, что бывает стационарное автоматическое оборудование с пневматическими прижимами, которые дополнены трехшпиндельными головками.

Рекомендации по изготовлению станка

Самодельное оборудование может быть создано по чертежу. В итоге удастся получить устройство, которое выполняет свои задачи, как и заводская техника. Копир будет состоять из таких узлов, как:

  • рабочая поверхность;
  • устройство для установки фрезера;
  • несущая рама.

Когда изготавливаются копировально-фрезерные станки по дереву, они имеют фрезерную головку, ее следует дополнить передаточным механизмом и электрическим мотором, только так можно добиться получения нескольких скоростей. В результате использования такого агрегата удается выполнить деталь, которая может иметь некоторое количество изъянов.

Они могут возникнуть в процессе смены направления фрезы, вибрации и дрожания конструкции. Несоответствие может появиться и по причине искривления детали, эта проблема возникает при внутреннем напряжении. Исключить недочеты можно, изготовив станок для выполнения деталей определённого типа.

Особенности создания копира

Если вы решили выполнить копировально-фрезерный станок своими руками, то его следует оптимизировать для обработки конкретных деталей. Важным фактором, который следует учитывать при самостоятельном изготовлении станка, является общий вес. Сюда следует отнести ещё и размеры конструкции.

Она должна быть более массивной, если вы планируете обрабатывать большие по размеру изделия. Это позволяет оборудованию снижать вибрации, возникающие при работе фрезы. Со значительным запасом мощности следует изготавливать направляющие оси, только тогда они не будут прогибаться при повышенных нагрузках.

Рекомендации по изготовлению

Когда изготавливается копировально-фрезерный станок своими руками, важно разобраться с его конструктивными особенностями. В системе будет рабочий стол, фрезерная головка и несущая рама. Рабочую поверхность можно будет регулировать по высоте, тогда как фрезерную головку необходимо дополнить передаточным двухступенчатым механизмом, обеспечивающим две скорости вала.

Изготовление пантографа

Копировально-фрезерные станки по дереву имеют в качестве основного узла пантограф, который можно изготовить из дерева. Однако следует быть готовым к тому, что высокой точности добиться в данном случае не удастся, ведь соединение деревянных заготовок осуществляется с помощью петель.

Если использовать для фиксации петли, то между ними будет образовываться люфт. Для изготовления чертежного пантографа иногда используется и металл, с его помощью можно будет создавать копии в разных масштабах, однако применять его можно лишь для создания объемных копий.

Методика проведения работ

Связать системы слежения и рабочий орган между собой можно пневматическими, гидравлическими или механическими элементами, которые требуются для формирования усилия от копира на рабочий орган. В качестве шаблона может выступить плоская контурная или пространственная модель. Можно использовать контурные чертежи, деталь-эталон, а вот элементом для считывания размеров и формы станет копировальный ролик или палец, фотоэлементы или щуп.

Для шаблона можно использовать древесину, пластик или металл. Расположить этот узел необходимо на вращающемся рабочем столе оборудования. Когда изготавливаются фрезерно-копировальные станки с ЧПУ, они должны иметь рабочий орган, который начинает двигаться благодаря соленоиду, золотниковому клапану или электромагнитной муфте. В усилительных устройствах располагаются реле, они могут быть гидравлическими, электромагнитными или электрооптическими.

Особенности изготовления копировально-фрезерного токарного оборудования

Копировальный фрезерно-токарный станок будет работать, обеспечивая качество, зависящее от скорости перемещения следящего устройства. Исполнительная цепь будет иметь основной элемент в виде гидравлического цилиндра или электрического двигателя. Направляющий палец будет составлять конструкцию пантографа. На одной рейке необходимо расположить направляющий палец и шпиндель.

Рейка должна иметь плечи, от соотношения которых будет зависеть масштаб копирования. Копировальный фрезерно-токарный станок будет иметь палец, который станет перемещаться по контуру шаблонов. Он будет отвечать за движение рейки, которая свободно вращается на оси. На другой стороне рейки шпиндель будет совершать идентичные движения при обработке деталей. На таких станках описываемое устройство не будет лишним, а его наличие увеличит функциональность.

Заключение

Копировально-фрезерные станки обрели сегодня большую популярность среди потребителей по той причине, что в быту и на производстве довольно часто возникает необходимость создания копий или повторения изделий. Для этого сегодня применяются устройства, которые обеспечивают высокую производительность и точность, чего нельзя добиться ручным способом.

Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. Квадратный металлический профиль 12×12
  2. Подшипник 180201.
  3. Втулки под наружную обойму подшипника.
  4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
  5. Гайка М12.
  6. Болты М6×45
  7. Гайки М6.
  8. Втулка под закрепление копира.
  9. Профильная труба 40×40
  10. Петля металлопластикового окна.
  11. Краска.
  12. Малярный скотч.
  13. Металлическая пластина.
  14. Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

  • Ручной фрезер.
  • Угловая шлифовальная машинка.
  • Сварочный аппарат.
  • Гаечные ключи.
  • Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

Фрезерный станок с копиром. Пантограф по дереву. Разновидности копировально-фрезерных приспособлений. Самостоятельное изготовление станка. Видео: Копировальный cтанок cвоими руками

Копир для токарного станка по дереву с ручным фрезером

Предлагаем вам самостоятельно сделать копировальное устройство с минимальными затратами по времени, станок можно запустить в «промышленное производство» точеных деталей уже к вечеру. «Режущим инструментом» будет ручной фрезер, технические характеристики по изготовляемым деталям зависят от технических характеристик токарного станка по дереву. Не смотря на то, что копир изготовлен с применением фанеры, он может изготавливать до сотни изделий с одного копира, согласитесь, что этого количества вполне достаточно для выполнения большинства оптовых заказов.

Приспособление выглядит не совсем «привлекательно» с точки зрения дизайна, но мы и не ставили перед собой такую задачу. Мы старались сделать наше «оборудование» максимально простым в изготовлении и более-менее надежным. Что в итоге и получилось. Как делается копир? Давайте знакомиться с ним ближе.

Устройство копира

Для режущего инструмента приспособлен обыкновенный ручной фрезер, конкретная модель никакого значения не имеет. Фрезер установите на опорную площадку, у нас размеры площадки 500×200 мм, сделана из листовой фанеры толщиной 12 миллиметров . Вы можете немного увеличивать или уменьшать линейные параметры площадки в зависимости от размеров ручной фрезы. На площадке сделайте отверстия для выхода фрезы и отверстия для установки крепежных болтов. Для того чтобы полностью исключить несанкционированные самопроизвольные подвижки фрезы во время работы, советуем вам установить на площадке дополнительные упорные бруски по периметру, бруски зафиксируйте саморезами, длина саморезов выбирается с учетом толщины фиксирующих брусков.

Фрезер нужно установить между упорными брусками, проверьте надежность его фиксации, любые колебания исключаются полностью. Дальний конец площадки должен «ездить» по трубе на всю длину токарного станка по дереву, мы использовали трубу Ø 25 миллиметра, вы можете брать для изготовления другие трубы. Главное, чтобы они выдерживали вес фрезера не прогибаясь, были абсолютно ровными и с идеально гладкой поверхностью. Концы трубы закрепите двумя деревянными брусками, в нашем случае использованы бруски 80×35 мм. Бруски прикрутите к корпусу токарного станка при помощи саморезов по металлу, не придется нарезать резьбу под болты. Если у вас устройство станка не позволяет крепить бруски таким способом, то решите эту проблему по-своему.

Установка главных конструктивных элементов самодельного копира

Настоятельный совет — не спешите во время изготовления оборудования, точеные детали под копир не прощают даже малейших нарушений не только технологии, но и расположения рабочих осей. Из этого следует, что ось трубы, по которой будет двигаться фрезер должна быть идеально параллельной оси вращения токарного станка. У нас само собой получилось, что ось трубы совпала с осью станка, но это условие не обязательно. Главное, чтобы режущий инструмент фрезы в крайнем нижнем положении совпадал с осью станка, а этот параметр можно регулировать уровнем расположения копира.

Труба фиксируется в глухих отверстиях брусков, перед фиксацией на нее нужно одеть два бруска, на которых будет установлена несущая площадка фрезера. Важное условие — бруски для площадки должны легко скользить по направляющей трубе, но шатания запрещаются. Проверьте этот параметр, при необходимости вручную притрите трубу и бруски. Потом закрепите к брускам опорную площадку фрезера и установите на ней фрезер. Еще раз проверьте плавность скольжения, обращайте внимание, чтобы шатания полностью отсутствовали. Не бойтесь таких «строгих» требований по качеству скольжения. Если вы имеете трубу с нормальной поверхностью и полностью ровную, то добиться плавного скольжения несложно.

Установка горизонтального бруска

Это второй «рабочий» элемент самодельного копира, по точности установки нужно соблюдать все вышеперечисленные требования. К горизонтальному бруску крепится шаблон профиля деталей. Для изготовления вполне подойдет брусок 70×30 мм, крепится саморезами к вертикальным деревянным стойкам, стойки зафиксируйте любым удобным способом к станине токарного станка. Верхняя кромка горизонтального бруска должна быть параллельной оси станка и находиться на одном уровне с ней. Если копир станет временно не нужным, то брусок легко снимается, установочная площадка для фрезера откидывается в крайнее заднее положение и токарный станок по дереву можно использовать по прямому назначению.

К рабочей площадке фрезера закрепите вертикальный упор, мы сделали его из тонкой фанеры, вы сможете использовать более прочные материалы, вплоть до металлических. Эта деталь будет во время точения двигаться по копиру и задавать пространственное положение фрезы, копир крепите максимально прочно. По толщине есть прямая зависимость: чем он тоньше, тем точнее будут сниматься размеры с шаблона. Но есть и другая зависимость — слишком тонкий копир затрудняет передвижение устройства по шаблону, выбирайте золотую середину. Высоту копира нужно регулировать уже после окончательной сборки станка, во время регулирования нужно соблюдать все перечисленные условия. Еще один момент. Если у вас копир из фанеры, то нужно сделать его съемным, это позволит быстро менять износившийся копир на новый во время вытачивания большого количества однотипных изделий.

Упор копира

Как изготавливается шаблон

Здесь нет ничего нового. Нарисуйте на полосе фанеры или плиты ОСП конур вытачиваемой детали, проверьте еще раз все размеры и при помощи электрического лобзика аккуратно вырезайте. Кромки нужно обязательно отшлифовать, удалите зазубрины и неровности. Шаблон закрепите на горизонтальной рейке саморезами, во время фиксации соблюдайте все установочные размеры.

Некоторые особенности точения

Передвигать устройство придется только двумя руками, в противном случае возможно заедание на трубе. Еще одна проблема — радиусы закругления точеных деталей ограничиваются диаметром фрезы, это нужно иметь в виду во время выбора профиля точеных деталей. Практика показывает зависимость скорости подачи от диаметра фрезы: чем меньше диаметр фрезы — тем меньше должна быть подача и наоборот.

540 руб

  • 1 700 руб

  • 5 000 руб

  • 830 руб

  • 720 руб

  • 1 350 руб

  • 1 200 руб

  • 1 200 руб

  • 600 руб

  • 1 500 руб 1 900 руб

  • 1 500 руб

  • 1 650 руб

  • 1 300 руб 1 700 руб

  • Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

    Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

    Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

    В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

    В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

    Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

    Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

    Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

    Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

    На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

    Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

    Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

    Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

    Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

    Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

    1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
    2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
    3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
    4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
    5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
    6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
    7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
    8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
    9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
    10. Подвижные муфты – 2 шт.
    11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
    12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

    После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

    • угловая шлифовальная машинка;
    • отрезной и зачистной диск;
    • сварочный аппарат;
    • маска для сварки;
    • лепестковый диск или щетка;
    • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
    • электродрель;
    • шуруповерт;
    • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
    • кернер и чертилка.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

    После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

    Шаг №1

    Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

    Шаг №2

    Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

    Шаг №3

    Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

    Шаг №4

    Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

    Важно ! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

    Шаг №5

    После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

    Шаг №6

    Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

    Шаг №7

    Стойки приварить к основанию.

    Шаг №8

    В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

    Шаг №9

    Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

    Шаг №10

    Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

    Шаг №11

    Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

    Шаг №12

    На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

    Шаг №13

    После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

    Шаг №14

    После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

    Шаг №15

    Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

    Шаг №16

    Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

    Шаг №17

    После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

    Шаг №18

    На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

    Шаг №19

    Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

    Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

    Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

    Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

    Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

    Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

    Пантограф для фрезера: принцип работы

    Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

    Пантограф для фрезера: материалы

    Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

    1. Квадратный металлический профиль 12×12
    2. Подшипник 180201.
    3. Втулки под наружную обойму подшипника.
    4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
    5. Гайка М12.
    6. Болты М6×45
    7. Гайки М6.
    8. Втулка под закрепление копира.
    9. Профильная труба 40×40
    10. Петля металлопластикового окна.
    11. Краска.
    12. Малярный скотч.
    13. Металлическая пластина.
    14. Винт для фиксации копира.

    Пантограф для фрезера: инструмент

    Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

    • Ручной фрезер.
    • Угловая шлифовальная машинка.
    • Сварочный аппарат.
    • Гаечные ключи.
    • Мерительный инструмент.

    Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

    Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

    Этап №1. Резка заготовок

    Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

    Этап №2. Сверление технологических отверстий

    На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

    Этап №3. Сварка площадки под фрезер

    После этого нужно сварить площадку под фрезер.

    Этап №4. Изготовление шатунов

    На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

    Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

    Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

    Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

    Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

    Этап №7. Сборка пантографа

    Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

    Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

    Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

    Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

    Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

    Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

    Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

    В наше время часто возникает необходимость в создании копии какого-то предмета. Для этих целей на современных предприятиях используются специальные копировальные станки, форма которых максимально соответствует нужному образцу. Такие фрезерные копиры дают возможность изготавливать разнообразные по своей сложности и форме детали. При этом оборудование должно за короткое время осуществлять обработку и изготовление требуемого элемента.

    Заводской или самодельный станок?

    Современный рынок предлагает приобрести фрезерно-копировальные станки различного уровня сложности и конструкции. Но не всегда есть возможность сделать такую покупку, да и стоимость такого оборудования по дереву является довольно ощутимой. Именно поэтому в народных умельцев часто возникает вопрос о самодельном фрезерно-копировальном станке, изготовление которого по сравнению с самостоятельной сборкой является менее затратным. Сейчас в случае наличия соответствующих чертежей, материалов и навыков такое оборудование можно изготовить и своими руками.

    Понятно, что такая разновидность самодельной техники по своим параметрам и удобству в использовании не может конкурировать с оборудованием заводского производства. Но при надежном исполнении со станком, сделанным своими руками, можно изготавливать достаточно высококачественные копии определенных предметов из дерева.

    Следует сразу же отметить, что устанавливать копировальное оборудование на заводской практически невозможно, поскольку это подразумевает кардинальное переоборудование всего станка.

    Именно поэтому сделать своими руками копировальный станок по дереву можно только «с нуля», воспользовавшись системами тяг, электрического двигателя и специального патрона, в котором будет удерживаться фреза, осуществляющая обработку заготовки.

    Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

    Конструкций самодельного оборудования такого назначения существует в наше время довольно много в зависимости от используемого чертежа и задач, которые будут выполняться на этой технике. Типичный копир для дерева состоит из таких основных элементов:

    • подходящая по размерам рабочая поверхность;
    • несущая рама;
    • устройство для установки фрезера.

    Фрезерную головку нужно оборудовать передаточным механизмом с электродвигателем, которые смогут обеспечить несколько скоростей работы самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.

    Большое количество народных умельцев, которые своими руками сделали такой станок по чертежам, отмечают, что в результате копирования готовая деталь имеет достаточное количество изъянов. Они появляются во время смены направления работы фрезы, дрожании и вибрациях всей конструкции. Кроме того, несоответствия также происходят и из-за искривления обрабатываемой детали, которая возникает при увеличении внутреннего напряжения в результате выработки деревянной заготовки.

    Исключить вероятность возникновения определенных недочетов в процессе изготовления самодельного станка практически нереально. Чтобы свести их к минимуму, своими руками рекомендуется производить не универсальные, а узкопрофильные станки, на которых можно будет изготавливать и копировать детали какого-то одного определенного типа.

    Особенности самостоятельного создания копира

    Таким образом, копировально-фрезерные станки при изготовлении своими руками необходимо оптимизировать под обработку конкретных деталей, которые будут на нем производиться. В противном же случае могут возникать различные побочные эффекты, которые зачастую очень трудно исправить.

    Довольно важным фактором, который обязательно необходимо учитывать при собственноручном изготовлении станка-копира – это его размеры и общий вес. Чем большие изделия на нем будут обрабатываться, тем массивнее должна быть вся конструкция. Это даст возможность оборудованию поглощать вибрации, которые возникают в процессе работы фрезы. Направляющие оси нужно делать так, чтобы они обладали значительным запасом прочности, не прогибаясь при повышенных нагрузках.

    Оптимальные свойства копировально-фрезерного станка по дереву при изготовлении его своими руками можно подобрать опытным путем, так как это зависит от конструкции оборудования и целей, в которых оно будет эксплуатироваться.

    Что нужно учитывать при разработке станка?

    Создавая чертеж копировального станка по дереву и конструируя его, необходимо делать все в зависимости от деталей, которые будут изготавливаться на нем. Так, чтобы фрезеровать длинные заготовки или выполнять граверные работы требуются совершенно разный способ закрепления заготовок и тип рабочего стола.

    Также от изготавливаемых и копируемых на станке деталей зависит и необходимая для качественной работы мощность электрического двигателя, который обеспечивает вращение фрезы. Но в большинстве случаев для обработки деталей из дерева бывает достаточно 150-220 Вт двигателя постоянного тока.

    Чтобы обеспечить максимальную точность копирования деталей, устройство, удерживающее фрезер и копирующий щуп должны как быть как можно прочнее закреплены между собой. Вместе с этим их плоскости вместе с высотой над рабочей поверхностью должны совпадать в полной мере.

    Созданная жесткая конструкция должна быть установлена на поверхности стола таким образом, чтобы была она имела возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

    Таким образом, самостоятельно сделать копировальный станок для изготовления разнообразных деталей из дерева не очень сложно, поэтому справиться с такой работой могут многие. Но нужно помнить, что в случае изготовления подобного оборудования своими руками оно подойдет только для производства изделий какого-то определенного типа. В противном же случае подойдет только современное универсальное оборудование заводского производства.


    Фрезерный станок пригодится как на предприятиях, так и в бытовых условиях. Главное – заранее решить, какой именно вид оборудования надо приобрести. Ведь агрегат выпускается в нескольких разновидностях, у каждой из которых свои параметры. Выбор зависит от назначения устройства, требуемых результатов.

    При производстве, использовании домашних мастерских иногда приходится создавать детали с определёнными образцами по формам, размерам. Копировально-фрезерные станки – устройства, позволяющие решить проблему в условиях предприятий. Обработка гарантированно проходит с высокой скоростью, точностью при использовании копировально фрезерных станков.

    Технические характеристики

    У каждой модели имеются свои конкретные цифры по параметрам. Следующие технические характеристики важны для моделей любого вида:

    1. Мощность электродвигателя и скорость его работы.
    2. Вертикальный ход стола, по максимуму.
    3. Поперечный ход стола.
    4. Продольный ход стола.
    5. Определение габаритов по рабочей поверхности стола.
    6. Рабочая поверхность стола изделия, которое копируется.
    7. Диаметр наибольшей окружности.
    8. Масштаб копирования.

    Станки оснащают дополнительными инструментами, способствующими созданию различных форм. Использование шаблонов упрощает работу.

    Возможности копировально-фрезерного оборудования

    Станки копировальной группы относятся к оборудованию с фрезами. Отличный вариант, когда обрабатываются детали, имеющие поверхности с объёмом, определёнными плоскостями. Такая конструкция позволит без проблем выполнять гравировку так называемых фасонных изделий, с нанесением надписей, узоров. Фрезерные работы предполагают лёгкую обработку дерева с металлом.

    Инструменты по металлам комплектуются частью с резаками, на основе разных материалов. Благодаря чему становится допустимой обработка различных основ:

    • Чугунная.
    • Стальная, разных сортов.
    • Металлическая, цветная.

    Одна из сфер применения – крупно- и мелкосерийное производство деталей, обладающих различными характеристиками.

    Копировальные станки способны выполнить операции, недоступные для владельцев обычных универсальных приборов. Основной принцип работы – копирование, при котором используются шаблоны. Даже обработка форм высокой сложности проходит без человеческого фактора. Параметры геометрического плана у деталей остаются одинаковыми. Крупные партии с деталями производятся и на основе одного шаблона.

    На станке устанавливаются специальные копиры, чтобы результат работы был ещё точнее.


    Устройство станка

    У станков главное назначение – фрезерование, плоскостного и объёмного типа. Основным рабочим инструментом становятся так называемые фрезы. Именно они отвечают за обработку контура, либо объёмной поверхности детали. Движения копира повторяются. Элементы различного типа образуют соединение между отслеживающими системами и органами выполнения операции:

    1. Механические.
    2. Пневматические.
    3. Гидравлические.

    Такие элементы формируют усилие, получаемое рабочим органом от копира.

    Устройство работает с шаблонами – пространственными и контурными моделями в плоскости. Так же используются детали-эталоны, либо контурные чертежи. Фреза считывается:

    • Фотографическими элементами.
    • Щупами специального назначения.
    • Роликовыми, пальцевыми механизмами.

    Листы шаблонов изготавливаются с помощью алюминия и любых других металлов, дерева или пластика.

    Обработка деталей, шаблонов происходит на рабочем станке, с вращением.

    Использование следующих деталей начинает движение рабочего органа:

    1. Муфтовый электромагнитный элемент.
    2. Дифференциальная часть.
    3. Соленоид.
    4. Клапанная деталь золотникового типа.
    5. Винтовая конструкция.

    Реле – обязательные приспособления у копировальных устройств, ставятся на усиливающие части. Они могут быть нескольких видов: с электромагнитами, на гидравлике, электрооптического типа.

    Скорость, с которой движется следящее устройство – параметр, определяющий качество готовой детали. Для готовых изделий можно добиваться следующих параметров:

    • Точность профиля до 0,02 миллиметров.
    • Шероховатость – №6.

    Гидравлический цилиндр вместе с электрической цепью становятся основными элементами для исполнительной цепи у такого оборудования.

    Копирование с заданным масштабом обеспечивается за счёт пантографа. У него так же есть конструкция из нескольких деталей:

    1. Отдельная вращательная ось.
    2. Инструментальный шпиндель.
    3. Ось направляющего пальца.
    4. Сам палец.

    Одна рейка вмещает шпиндель вместе с направляющим пальцем. Соотношение плеч у рейки определяет масштаб копирования.

    Рейка начинает двигаться, когда по шаблону перемещают палец. На следующем этапе осуществляется свободное осевое движение. У другой стороны рейки движения идентичные, при помощи станкового шпинделя. Последний понадобится при самостоятельном изготовлении инструментов. Функциональность устройства увеличивается.

    Разновидности станков копировально-фрезерной группы

    Станки копировального типа комплектуются оборудованием разного вида. Этот параметр позволяет выделить следующие группы приспособлений:

    • Фотокопировальные разновидности.
    • Станки, у которых подача осуществляется за счёт гидравлики или электрики, механики.
    • Разновидности с одним, несколькими шпинделями. Оснащаются специальными поворотными столами, с формой прямоугольника или круга.
    • При использовании копира. При закреплении последнего используется поворотная рейка. Она сама перемещается по плоскости в вертикали.
    • С добавлением пантографов. Помогает обрабатывать детали в 2-3 измерениях одновременно. Многие выбирают модель Декель ГК 21.

    Допустимо самостоятельное создание мастерами станков, относящихся к одной из групп, описанных выше. Остаётся только подыскать чертежи вместе с необходимыми комплектующими.

    1. Оборудование в стационаре, на полном автомате. В комплекте – пружины, играющие роль пневматики, с головкой трёхшпиндельного типа. Одновременно рассверливает отверстия тройного типа.
    2. Стационарные автоматы, когда за фиксацию отвечает пневматика, представленная пружинами.
    3. Ручные или настольные, с использованием механического способа фиксации.

    Принцип работы

    Деталью, задающей характеристики, при обработке становятся копиры. Головка у стола – основной инструмент для работы, принимающий перемещения на рабочей поверхности, контуре. Повтор движений проводится за счёт частей с резаками.

    Работа главных элементов осуществляется с основными и вспомогательными движениями. Главное – когда вращается и перемещается шпиндель, инструменты врезаются в материалы заготовок, по контуру ходит стол с салазками.

    Движений вспомогательного типа бывает несколько:

    • Ускорение движения стола, салазок.
    • Перемещения установок, от столиков с копировальными пальцами, механизмами упора, зажима.

    Обычные действия, использование обратной связи – два основных вида схем, реализация которых допускается для устройств. Жёсткая связь с копиром – основа самой простой схемы, прямой разновидности. Связь отсутствует, когда движение обратное. Устройство отслеживания передаёт движения.

    Когда фрезеруется контур, либо объём, станки данного типа подходят идеально. Если фрезерование контурное – предполагается использование плоскости, которая находится параллельно, либо перпендикулярно по отношению к инструменту. Второй случай предполагает движения стола вдоль, либо поперёк. Объёмный вариант работы – когда деталь обрабатывается поэтапно. При движениях применяется сразу несколько плоскостей.

    Пантограф так же позволяет реализовать прямую схему. Он уменьшает размеры изделий в готовом виде по сравнению с шаблонами. Самостоятельное изготовление устройств при необходимости не доставит хлопот.

    Заключение

    Для столярных и модельных мастерских копировальные станки подходят как нельзя лучше, поскольку они позволяют обрабатывать металл и дерево в одинаковой степени. Главное – чтобы поверхность была достаточно мягкая. Популярными стали модели, привезённые из Италии. Но тайваньские и китайские установки ничуть не уступают по качеству. Высокая точность и надёжность – главное достоинство современного оборудования.

    Достаточно 2-3 дневного обучения, чтобы приступить к работе с деталями любой сложности.

    Пантограф (копир) для фрезера — это, собственно, фрезерно копировальный станок, за рубежом его обзывают Dupli carver (Дупликарвер).
    Фрезерно копировальный станок, может копировать и фрезеровать детали авиа и судо моделей, наличники, плоскорельефные панно, гербы, деревянные монеты, картины, орнаменты и прочее. Очень удобно делать на этом станке все виды плоской и прорезной резьбы.

    Принцип очень прост. Заготовка и шаблон детали закрепляются на столе, щупом станка обводится контур и элементы шаблона, а фрезер повторяя эти движения выфрезеровывает в заготовке копию шаблона.
    Захотелось мне приобрести такую штуку для изготовления повторяющихся элементов декора, но посмотрев в интернете цены на данный продукт понял, что отдавать от 15000 и выше за эту игрушку я пока не готов. Самому сделать будет гораздо дешевле.
    Нашел в интернете несколько самодельных конструкций, скинул себя на сайт в качестве подсказки, теперь на основе этих идей буду творить что-то свое, исходя из своих возможностей.

    1. Простой из дерева.

    Достоинства: простой в изготовлении, не требует значительных материальных затрат, можно сделать за один вечер.
    Недостатки: возможно копии будут не достаточного качество, т.к. петли имеют довольно заметный люфт.

    2. Металлический пантограф (копир) средней сложности.

    Фото с ChipMarker.RU

    Достоинства: использование принципа чертежного пантографа представляет возможность предусмотреть возможность изготовления копий в разных масшатабах; при качественном изготовлении деталей, копии будут довольно качественные.
    Недостатки: требуются токарные работы по металлу, невозможно изготовлении объемных копий.

    3. Фрезерно копировальный станок забугорный, фирменного изготовления

    Превратите этот USB-порт маршрутизатора Wi-Fi в свой первый полноценный NAS-сервер уже сегодня

    Когда дело доходит до сетевого хранилища, я бы рекомендовал сервер NAS. Но хороший сервер может быть дорогим; плюс не все хотят или успевают настраивать все функции. Таким образом, второй лучший вариант — использовать то, что у вас, вероятно, уже есть: USB-порт маршрутизатора Wi-Fi.

    Действительно, многие маршрутизаторы на рынке могут одновременно предоставлять Wi-Fi и дисковое пространство для всего вашего дома. В частности, они позволяют обмениваться файлами, хранящимися на внешнем диске, с остальной частью сети.

    В этом посте, среди прочего, рассказывается об использовании маршрутизатора Wi-Fi с поддержкой USB для хранения данных. Вы также найдете ссылку на мой список рекомендуемых маршрутизаторов и советы о том, как лучше всего настроить один из них в качестве сервера NAS.

    Примечание Донга: Я впервые опубликовал этот пост 24 сентября 2019 г. и обновил его 12 августа 2020 г., чтобы добавить более актуальную информацию.

    USB-порт маршрутизатора: эти маленькие порты могут иметь дополнительные значения.

    Какая польза от USB-порта маршрутизатора Wi-Fi?

    Не каждый маршрутизатор Wi-Fi имеет USB-порт, но если он есть у вас, есть вероятность, что вы сможете использовать его (по крайней мере, для одного из следующих):

    Хост этого (старого) принтера

    Обслуживание печати — это исходная функция USB-порта маршрутизатора.Подключите USB-принтер к этому порту, и теперь он доступен для всей сети. Больше не нужно покупать принтер для каждого человека.

    Пять или шесть лет назад эта функция имела большое значение, так как принтеры в то время были в основном только USB. В настоящее время те, у кого есть встроенный сетевой порт или Wi-Fi, являются обычным явлением. При этом некоторые новые маршрутизаторы Wi-Fi больше не предлагают функцию печати, хотя многие все еще делают это.

    Сотовая связь

    Эта функция позволяет маршрутизатору размещать сотовый USB-модем и совместно использовать мобильный Интернет со всей сетью.Сотовая связь — отличный способ иметь резервный доступ к Интернету, когда ваша широкополосная связь, такая как DSL или кабель, не работает.

    Обратите внимание, что маршрутизатор с этой функцией поддерживает только определенные сотовые модемы. Убедитесь, что вы проверили руководство, чтобы узнать, какой из них получить.

    Выбор правильного внешнего запоминающего устройства — это первый шаг к превращению USB-порта маршрутизатора Wi-Fi в мини-сервер NAS.

    Сервер сетевого хранилища (NAS)

    Эта функция, безусловно, самая распространенная и полезная.Как и в случае с печатью, подключение внешнего жесткого диска к USB-порту маршрутизатора также может сделать его хранилище доступным для всей сети.

    Кроме того, вы можете использовать это общедоступное хранилище для других приложений, таких как место назначения резервного копирования (в некоторых случаях включая резервное копирование Time Machine), загрузка без ПК или даже личное облако.


    Как лучше всего превратить USB-порт маршрутизатора Wi-Fi в сервер NAS

    При использовании маршрутизатора в качестве сервера NAS необходимо помнить о нескольких вещах.

    Получите четкое представление о ожиданиях

    Первое и самое важное, что нужно помнить, это то, что основная функция маршрутизатора — размещение вашей сети. По этой причине даже маршрутизатор высокого класса имеет ограниченную вычислительную мощность для задач, не связанных с сетью.

    Вы используете маршрутизатор!

    Естественно, маршрутизатор не так эффективен, как выделенный NAS-сервер при размещении дискового пространства.

    Кроме того, тот факт, что USB-порт или порты маршрутизатора поддерживают несколько функций, таких как NAS, печать, сотовый модем и т. д., не означает, что вы должны использовать их все одновременно , и не следует вы ожидаете максимальной производительности каждого из них, когда используете их все вместе.

    (И вы не можете рассчитывать на такую ​​же производительность хранилища через Wi-Fi, как и через проводное соединение. В первом случае маршрутизатор должен использовать свою мощность для одновременной передачи сигналов Wi-Fi.)

    Кстати, если маршрутизатор имеет несколько USB-портов, скорее всего, все они используют один USB-концентратор. Таким образом, вы не можете использовать с ним более одного устройства с питанием от шины, и каждый порт имеет только свою долю общей пропускной способности концентратора.

    Опять же, вы смотрите на маршрутизатор. То, что есть порты, не означает, что вы можете использовать их все с ожидаемой производительностью.

    Безопасность

    Безопасность также может быть проблемой. Например, некоторые маршрутизаторы до сих пор используют SMBv1, оригинальную и устаревшую версию популярного протокола Server Message Block, используемого в среде Windows для совместного использования сетевых файлов и принтеров.

    USB-порт маршрутизатора: некоторым маршрутизаторам по-прежнему требуется старый и уязвимый протокол SMBv1 для обмена файлами через USB.

    Из-за дыр в безопасности уже около десяти лет SMBv1 заменяется SMBv2 и более новыми версиями, а недавно даже отключен по умолчанию в большинстве современных операционных систем.Это не означает, что при использовании SMBv1 у вас сразу же возникнут проблемы, но он определенно не идеален.

    (Обратите внимание, однако, что многие маршрутизаторы Asus могут иметь предупреждение о включении SMBv1, но они не требуют его работы. По моему опыту, все маршрутизаторы Asus Wi-Fi 6 могут работать с более новыми версиями SMB.)

    Другая проблема безопасности возникает при использовании функции NAS через Интернет. В этом случае убедитесь, что вы создали учетную запись для доступа каждого пользователя. Но если вы не уверены, не включайте никакие «облачные» функции или FTP-доступ.Используйте их только тогда, когда знаете, что делаете.

    Суть в том, что если вы хотите делать много вещей с вашим сетевым хранилищем, это хорошая идея, чтобы получить настоящий выделенный сервер NAS. Но если вы хотите использовать только случайное сетевое хранилище, довольно весело и разумно получить еще больше пользы от нашего маршрутизатора.

    Приобретите хороший внешний диск

    Как правило, подойдет любое хорошее внешнее запоминающее устройство, а именно USB-накопители для настольных компьютеров или ноутбуков (портативные) — вам не нужно приобретать специальный диск для NAS, — но все может быть немного сложнее.

    Это в основном потому, что выходная мощность стандарта USB может быть беспорядочной. Он варьируется от одного маршрутизатора к другому. Тем не менее, вот общие рекомендации:

    • Если вам нужна максимально высокая скорость и минимальное энергопотребление, приобретите портативный накопитель на основе SSD — подойдут любые варианты USB из этого списка. (В конечном счете, скорость передачи данных зависит от сетевого подключения или вычислительной мощности маршрутизатора, но быстрый диск не помешает.)
    • Если вам нужно много места для хранения, используйте внешний жесткий диск — чем больше, тем лучше .В этом случае:
      • Чтобы обеспечить безопасность с точки зрения питания, приобретите его с отдельным адаптером питания. В этом случае вы даже можете выбрать тот, который поддерживает RAID 1, например WD My Book Duo. (Примечание. Вам нужно будет настроить аппаратный RAID-массив , прежде чем подключить его к маршрутизатору. Поэтому сначала сделайте это на компьютере.) -Тех Мобильный. Но в этом случае вы можете столкнуться с проблемой питания на определенном маршрутизаторе.В любом случае, имейте в виду, что, как правило, маршрутизатор имеет достаточно питания для питания одного устройства с питанием от шины, независимо от того, сколько у него USB-портов.
    • Некоторые (старые) модели маршрутизаторов имеют ограничение на объем памяти 2 ТБ или меньше, обязательно ознакомьтесь с руководством пользователя.

    Получите правильный маршрутизатор

    Не все маршрутизаторы одинаковы, особенно когда речь идет о чистой мощности. Тем не менее, получите маршрутизатор с большой вычислительной мощностью. Как правило, чем выше характеристики, тем лучше.

    Также убедитесь, что ваш маршрутизатор поддерживает USB 3.2 Gen 1, он же USB 3.0, или быстрее. Некоторые маршрутизаторы также имеют порт eSATA или USB-C. Итак, найдите тот, который соответствует вашим потребностям. И, наконец, получите маршрутизатор с нужными вам функциями хранения, такими как поддержка резервного копирования Time Machine.

    USB-порт маршрутизатора: действия, необходимые для того, чтобы USB-порт маршрутизатора Asus Wi-Fi работал в режиме USB 3.0 (он же USB 3.2 Gen 1).

    Используйте правильные настройки

    По умолчанию многие роутеры — особенно от Asus и Synology — автоматически настраивают подключенный диск на работу в USB 2.0 режим.

    Этот режим не повлияет на функциональность NAS маршрутизатора, но имеет теоретическую предельную скорость всего 480 Мбит/с (60 МБ/с) — реальная скорость будет примерно вдвое меньше.

    Гораздо более быстрый режим USB 3.2 Gen 1 (ранее USB 3.0) с ограничением скорости 5 Гбит/с (625 МБ/с) может отрицательно повлиять на диапазон Wi-Fi маршрутизатора 2,4 ГГц. Тем не менее, если вы хотите получить максимальную отдачу от функции хранения маршрутизатора, вам нужно будет вручную включить более быстрый режим USB — в любом случае в наши дни мы используем в основном диапазон 5 ГГц.

    Также убедитесь, что вы используете внешний диск с правильными настройками. Во-первых, используйте его в правильной файловой системе, которую поддерживает маршрутизатор — большинство, если не все маршрутизаторы, поддерживают NTFS.

    Кстати, стоит отметить, что вам нужно использовать только ту файловую систему, которую поддерживает роутер, а не ту, которую поддерживает ваш компьютер. Это потому, что файловая система, используемая сервером, не имеет ничего общего с клиентом.

    Так, например, если вы используете внешний диск NTFS (Windows) с маршрутизатором и предоставляете общий доступ к его хранилищу по сети, ваш Mac сможет читать, записывать в общую папку и использовать пространство для резервного копирования Time Machine (если поддерживается) просто отлично.

    Наконец, не включайте функцию безопасности внешнего запоминающего устройства, если она есть. Маршрутизатор не имеет механизма для его разблокировки.

    Как получить доступ к NAS-серверу на базе маршрутизатора

    После того, как вы подключили устройство хранения к маршрутизатору и включили функцию обмена данными, часто называемую общим доступом к файлам на основе Windows или SAMBA (SMB), вы можете легко получить доступ к этому общему пространству с любого компьютера в сети. .

    Функции маршрутизатора Asus, связанные с USB. Для NAS параметр Samba находится во втором (Servers Center) сверху.

    Несколько замечаний:

    • В зависимости от маршрутизатора может быть больше функций, чем просто обмен данными. Еще одним популярным вариантом является медиа-сервер, когда маршрутизатор передает видео- и аудиофайлы, хранящиеся на подключенном диске, по протоколу потоковой передачи мультимедиа. В этом случае просто следуйте инструкциям, чтобы включить нужную функцию.
    • Здесь я предполагаю, что вы знаете, как настроить маршрутизатор, получить доступ к его веб-интерфейсу и т. д. Включение функции NAS является частью работы с интерфейсом маршрутизатора.Если нет, то этот пост о том, как построить сеть с нуля, поможет вам в этом.

    Но наиболее полезным и популярным является обмен данными, и я расскажу о нем здесь. Это довольно легко. Единственное, что вам нужно, чтобы заставить его работать, — это IP-адрес маршрутизатора, тот же, который вы использовали для доступа к его интерфейсу.

    В качестве альтернативы вы также можете использовать сетевое имя маршрутизатора. Но IP всегда уверенный способ .

    Для этого поста предположим, что рассматриваемый IP-адрес — 192.168.1.1 . (Скорее всего, у вас другой. Если вы не знаете, что это такое, этот пост об IP-адресах содержит подробные шаги, чтобы понять это.)

    После того, как вы получили IP-адрес, описанные ниже шаги являются стандартными способами доступа к вашему новоявленному NAS-серверу с компьютера под управлением Windows или Mac в вашей локальной сети, размещенной на маршрутизаторе.

    Доступ к серверу NAS на компьютере под управлением Windows

    Вы можете получить доступ к общей папке через IP-адрес маршрутизатора.

    1. Откройте Проводник.

    2. В адресной строке введите эту команду, затем нажмите Enter:

    \\192.168.1.1

    (В качестве альтернативы вы также можете использовать \\Имя маршрутизатора и поле поиска Windows в меню «Пуск» вместо проводника. Не забудьте \\ ( , а не //) и помните, что в команде нет пробела.)

    3. Введите имя пользователя и пароль, если будет предложено. Если вы не настроили учетную запись для обмена данными или маршрутизатор не поддерживает это, вы можете использовать имя пользователя и пароль администратора веб-интерфейса маршрутизатора .

    Доступ к серверу NAS на Mac

    1. Нажмите на пустое место на рабочем столе, затем нажмите Command + K , и появится окно «Подключиться к серверу».

    2. Под адресом сервера введите  

    .

    smb://192.168.1.1

    (Опять же, вы также можете заменить IP-адрес сетевым именем маршрутизатора.)

    3. Нажмите Connect и введите имя пользователя и пароль (от созданной вами учетной записи или учетной записи администратора маршрутизатора), если будет предложено.


    Вот и все. Приятного обмена данными!

    Лучшие маршрутизаторы с поддержкой USB, которые могут работать в качестве сервера NAS

    Теперь, когда вы знаете, как превратить маршрутизатор с USB-разъемом в сервер NAS, вы, вероятно, задаетесь вопросом, какой маршрутизатор или маршрутизаторы вам следует приобрести для этой работы.

    Я ответил на этот большой вопрос в этом отдельном, часто обновляемом посте о лучших маршрутизаторах Wi-Fi для функций NAS. Проверьте это!

    Кстати, опять же, многие маршрутизаторы также могут работать в качестве места назначения резервного копирования Time Machine.Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с этим постом о том, как превратить маршрутизатор в Time Capsule.

    Как копировать диски Blu-ray на компьютер

    Потоковая передача удобна, но Blu-ray обеспечивает наилучшее качество видео и звука, которое вы можете получить в своем домашнем кинотеатре. Единственная проблема: вставать с дивана, чтобы переключать диски, это так в 2006 году.

    Если вы предпочитаете хранить эти высококачественные фильмы Blu-ray на ПК и воспроизводить их через что-то вроде Kodi (или если вы просто хотите на случай будущих царапин), вы можете «скопировать» их на свой компьютер с помощью простой бесплатной программы MakeMKV.Вот как это сделать.


    Найдите привод Blu-ray

    Чтобы копировать эти фильмы на компьютер, вам понадобится оптический привод на вашем компьютере, который может читать диски Blu-ray — привода DVD недостаточно. Вы можете купить внешний, который подключается через USB, или внутренний для вашего рабочего стола — любой из них подойдет.

    Однако, если вы хотите копировать 4K UHD Blu-ray, ваш выбор более ограничен. Из-за улучшенной защиты от копирования диски 4K UHD Blu-ray не могут быть скопированы на большинстве приводов 4K Blu-ray.Вместо этого вам понадобится обычный привод Blu-ray, который считается «совместимым с 4K».

    Если у вас уже есть дисковод Blu-ray, вы можете покопаться на форумах MakeMKV, чтобы узнать, можно ли его использовать для дисков Blu-ray 4K, или вы можете купить один из их рекомендованных приводов. Возможно, вам придется прошить пользовательскую прошивку или вернуться к более старой версии прошивки, чтобы прочитать эти диски 4K. Это может быть немного нервным, но я сделал это дважды, ничего не сломав, так что это можно сделать.

    Самый актуальный диск для прошивки новой прошивки вы можете прочитать здесь.Я использовал LG Wh26NS40 с исправленной прошивкой для самой последней версии этого руководства.


    Настройка MakeMKV

    MakeMKV — это программа для Windows, macOS и Linux, которая может копировать диски DVD и Blu-ray в универсальный видеоформат MKV. Существуют и другие платные программы, которые предлагают больше возможностей, такие как DeUHD и AnyDVD, но мы будем использовать MakeMKV для этого урока, так как он бесплатный.

    Технически он бесплатен только в бета-версии, но находится в бета-версии уже около 10 лет.Вам просто нужно использовать последний бета-ключ всякий раз, когда он просит вас зарегистрироваться, что происходит примерно раз в месяц. Вы можете приобрести лицензию за 50 долларов, если хотите избежать этого раздражения. Установите MakeMKV и откройте программу, затем введите ключ при появлении запроса (или введите его позже в меню Help > Register ).

    Если вы копируете только традиционные диски Blu-ray, это все, что вам нужно сделать. Однако, если у вас есть привод с поддержкой 4K и вы хотите скопировать диск 4K UHD, вам нужно открыть MakeMKV и посмотреть, совместим ли ваш привод с дисками 4K — опять же, посетите форум MakeMKV для получения дополнительной информации.На некоторых дисках может потребоваться выполнить еще один шаг.

    MakeMKV не может взломать защиту от копирования самостоятельно, поэтому вам нужен хешированный ключ дешифрования для рассматриваемого диска. Вы можете загрузить список известных на данный момент хешированных ключей, которые можно найти с помощью быстрого поиска в Google. Как правило, этот метод считается устаревшим, но если у вас есть старый диск, несовместимый с новым методом копирования «LibreDrive», он все еще может быть актуален для вас.

    Если вам нужны хешированные ключи, вы можете загрузить их, затем перейти к настройкам MakeMKV, перейти на вкладку «Общие» и выбрать каталог «data» для MakeMKV (или записать путь к каталогу по умолчанию).Скопируйте текстовый файл хешированных ключей в этот каталог и перезапустите MakeMKV. Затем он сможет ссылаться на эти ключи при копировании Blu-ray 4K UHD. Вам может потребоваться периодически обновлять этот текстовый файл по мере выпуска новых фильмов на 4K Blu-ray.


    Вставьте и скопируйте диск

    Когда MakeMKV запускается, он сканирует ваш компьютер на наличие оптических приводов, а затем предоставляет вам информацию о вашем приводе и имени диска внутри него. (Если вы получили сообщение об ошибке, вам может потребоваться щелкнуть правой кнопкой мыши его ярлык и запустить его от имени администратора.) Если все выглядит правильно, нажмите большую кнопку Blu-ray, чтобы открыть диск для копирования.

    После сканирования диска MakeMKV предоставит вам список «заголовков» на диске. По крайней мере, один из них будет полным фильмом, в то время как другие названия могут быть специальными функциями или другими кадрами. Нажмите на разные заголовки и найдите тот, который соответствует длине и количеству глав самого фильма, затем снимите другие флажки. Вы также можете расширить данный заголовок, чтобы добавить или удалить звуковые дорожки и дорожки субтитров, хотя для большинства пользователей здесь подойдут варианты по умолчанию.

    На правой панели щелкните значок папки, чтобы выбрать папку, в которой вы хотите разместить полученное видео, затем нажмите кнопку «Создать MKV». Копирование фильма, скорее всего, займет некоторое время, в зависимости от размера фильма и скорости вашего проигрывателя. Будьте готовы заняться чем-то другим в течение часа, пока вы ждете. Однако после завершения процесса у вас будет файл MKV, который вы можете открыть в видеоплеере, таком как VLC или PotPlayer.

    Имейте в виду, что MakeMKV не гарантирует копирование всех дисков, и ваш пробег может варьироваться в зависимости от диска, вашего привода и остальной части вашей установки.Некоторые диски могут иметь более новые схемы защиты от копирования, которые еще не были взломаны, или ваш диск может быть слишком поврежден, чтобы его можно было скопировать.

    Копирование дисков может быть более привередливым, чем их воспроизведение, поэтому даже если диск нормально воспроизводится на Xbox One, нет гарантии, что он будет надежно скопирован. Если вы столкнулись с ошибкой, попробуйте хорошенько почистить диск или удалить некоторые царапины. Если это не сработает, вам может понадобиться новый диск или более поздняя версия MakeMKV.

    Рекомендовано нашими редакторами


    Сжатие видео (необязательно)

    Типичный фильм Blu-ray обычно имеет размер от 15 ГБ до 30 ГБ, а размер Blu-ray 4K UHD составляет около 50 ГБ или более.Это много места, и легко заполнить жесткий диск, скопировав лишь небольшую часть вашей коллекции.

    Вы всегда можете купить несколько больших дисков для хранения своих фильмов — в конце концов, хранение в наши дни довольно доступно — или вы можете сжать эти фильмы до более приемлемого размера. Вы немного потеряете качество видео, так что это может быть не идеально для тех 4K HDR Blu-ray, но это может быть полезным для комедий и других визуально невпечатляющих фильмов.

    Если вы решите сжать свои фильмы, Handbrake — это бесплатная программа, которая может взять видеофайл и сжать его до меньшего размера.Это приводит к потере качества видео, но в программе есть множество настроек, которые вы можете использовать, чтобы найти идеальный баланс между качеством и экономией места, если вы ограничены на диске.

    В Handbrake в появившемся меню «Выбор источника» нажмите «Файл» и перейдите к местоположению только что скопированного файла MKV. Ручной тормоз откроет его и подготовит к конвертации. Нажмите кнопку «Обзор» в нижней части окна, чтобы выбрать место назначения для вашего окончательного видеофайла, и выберите настройки качества.

    Это может показаться сложным, но вы можете сэкономить время, нажав кнопку «Предустановка» на панели инструментов и выбрав параметр на появившейся боковой панели. Очевидно, что «Super HQ 1080p30 Surround» даст вам более качественный результат, чем «Fast 720p30», поэтому выберите то, что вам нравится для этого фильма. (Есть также предустановки для конкретных устройств, таких как Roku или Apple TV.) 

    Однако какую бы предустановку вы ни выбрали, я рекомендую перейти на вкладку «Видео» и изменить частоту кадров на «Как у источника».» Если вы смотрите это в домашнем кинотеатре с высококачественным звуком, вы также можете перейти на вкладку «Аудио» и перетащить опцию «Passthru» в начало списка. Оттуда не стесняйтесь настраивать все, что вы хотите. Выберите формат видео на вкладке «Сводка» (MKV имеет больше функций, но MP4 более совместим с некоторыми старыми устройствами) и нажмите «Начать кодирование». когда он будет завершен, у вас будет гораздо меньший видеофайл, который вы можете безопасно хранить на своем компьютере, взять с собой в самолет с помощью USB-накопителя или посмотреть дома у друга.

    Нравится то, что вы читаете?

    Подпишитесь на информационный бюллетень Tips & Tricks , чтобы получить советы экспертов, чтобы получить максимальную отдачу от вашей технологии.

    Этот информационный бюллетень может содержать рекламу, предложения или партнерские ссылки. Подписка на информационный бюллетень означает ваше согласие с нашими Условиями использования и Политикой конфиденциальности. Вы можете отказаться от подписки на информационные бюллетени в любое время.

    Кто-нибудь когда-нибудь пользовался копировальным аппаратом?


    21 сентября 2011 г., 21:51 ·

    Если бы я был мастером и хотел зарабатывать этим на жизнь, я бы купил один из них….

    Комментарии?

    Ответы (16)


    22 сентября 2011 г., 03:01 ·


    22 сентября 2011 г., 10:08 ·

    Я знаю несколько человек, которые используют что-то вроде дублирующего маршрутизатора в видео.

    Я экспериментировал с одним из них около 30 лет назад и пришел к выводу, что для меня быстрее сделать это вручную. Выполнение этого вручную также сопряжено с меньшим риском, меньшим шумом и меньшим беспорядком.

    Я также знаю нескольких человек, у которых есть установки с ЧПУ (управляемые компьютером, когда станок движется сам по себе). Насколько это распространено, я не знаю. Есть два или три места, которые предлагают услуги производителям. Вы отправляете им кусок дерева, а они возвращают полуфабрикатную тарелку, вырезанную по спецификациям или предоставленному вами образцу. Это экономит производителю расходы на машину, пространство и кривую обучения знанию того, как ее программировать и использовать.

    Трудно получить много информации об этом.Если производитель «высокого класса» или заявляет или подразумевает, что его инструменты изготовлены вручную, использование ЧПУ — это не то, чем он будет хвастаться. Я знаю одного высококлассного производителя, которому он принадлежит, но я случайно наткнулся на эту информацию. Это не было добровольно.

    Станок на видео выставлен в торговом зале на крупных съездах по изготовлению скрипок.

     


    22 сентября 2011 г., 11:35 ·

     Я начал свою карьеру в магазине с 20 мастерами и пантографом.Никто бы его не использовал. По общему мнению, это не давало реального преимущества в скорости, если учесть шум, вибрацию, опилки в обуви и карманах, а также общее ощущение опасности и стресса.

    CNC теперь отличается тем, что вы можете закрепить кусок дерева и отступить. Единственный человек, которого я знаю, у которого есть большой опыт работы с ним, начал с ЧПУ до того, как научился пользоваться инструментами, но с тех пор отошел от него, сказав мне, что работать непосредственно с деревом на самом деле не так уж сложно и веселее. .

    0:27 до 0:31 мой магазин.


    22 сентября 2011 г., 11:48 ·

    В этом клипе есть что-то континентальное.

     


    22 сентября 2011 г., 23:09 ·

    Интересный отзыв, спасибо.

    Как я и предсказывал, существует «стигма», связанная с использованием машин для создания скрипок. Я бы подумал, что машины отлично подходят для получения базовой формы, а затем окончательная работа выполняется вручную.Особенно, если кто-то занимается «тюнингом» пластин. Как я думаю, существуют переменные, основанные на плотности древесины, тонкости волокон, содержании влаги, которые можно компенсировать только вручную.

    Еще меня смущает то, что шея полностью вырезана (поправьте меня, если я ошибаюсь). Я думаю, что если древесина твердая, жесткая, относительно плотная, они будут более однородными по размеру и форме, так зачем делать всю эту работу вручную. Если бы я собирался сделать шею, как минимум, я бы провел время за ленточной пилой, затем использовал бы фрезер, чтобы скруглить шею и немного вырезать, а затем отшлифовать вручную.

    Я до сих пор думаю, что копировальный аппарат был действительно крут (цена тоже, к сожалению, впечатляет)

    Цените свои перспективы.


    22 сентября 2011 г., 23:38 ·

    Приносим извинения за возможные упущения. Шейки и завитки также могут быть доведены до окончательной формы с помощью машины.

    Расширяя клеймо механической обработки, есть ли что-то лучшее в живой музыке, чем машина или запись, подкрепляющая оперу или балет? Мне так кажется, и я готов заплатить за это больше.


    22 сентября 2011 г., 23:42 ·

     Если хотите, вы можете купить предварительно вырезанные грифы почти готовыми.

    Я считаю это не столько клеймом, сколько непрактичностью, неудобством и затратами. Что-то вроде электронной вилки. Вам будет трудно убедить меня, что он мне нужен, даже если он электронный. Добавление к нему компьютера также не сделало бы его лучше для меня.


    23 сентября 2011 г., 12:42 ·

    Я использовал копировальный аппарат пантографного типа и фрезерный станок с ЧПУ, ни один из которых в настоящее время не используется в моем магазине.Требуемое пространство, шум, беспорядок и техническое обслуживание были, на мой взгляд, существенными недостатками. Однажды с помощью дублирующего резчика я вырезал верхние и нижние деки для трех виолончелей за один долгий день. Это было быстрее, чем я мог бы сделать это вручную, но гораздо менее удовлетворительно. Я был нервным срывом в придачу.

    Изготовителю, который делает много экспериментальных моделей, удобнее работать с деревом вручную. И гораздо менее опасен. Когда у вас есть режущая головка с твердосплавным наконечником, визжащая на скорости более 20 000 об/мин всего в футе или двух от ваших глаз, шеи и других уязвимых частей, это убеждает вас в том, что некоторые вещи могут доставить больше проблем, чем они того стоят.

    Если бы я делал серию из 20 пластин, то да, машина имела бы смысл, но это не то, чем занимается большинство из нас, ручных мастеров. Это неплохое отражение любого производителя, который может использовать машину для выполнения грубой и тяжелой работы; в конце концов, в прежние времена большую часть этой работы выполняли подмастерья, а не мастер.


    23 сентября 2011 г., 13:06 ·

    Вы можете найти это интересным или развлекательным, из Strings Magazine:

     


    23 сентября 2011 г., 17:36 ·

    Дэвид,

    Впечатляет, что вы уложились в 1.5 минут болгаркой. Конечно, ничто не сравнится с тишиной и покоем ручных инструментов (рубанки, стамески/долбления)… но я все же утверждаю, что только пенсионеры могут делать соединения типа «ласточкин хвост» вручную.

    Что касается аналогии с живой музыкой, то я лично предпочитаю живую музыку (даже записанный концерт) любой студийной записи. Музыка — это эмоции, напряжение, чувства, которые можно передать только через вариации темпа, акцентов, импровизации и, конечно же, мимики и мимики, чего в студийной записи просто нет.Возможно, вы хотите сказать, что у машины не так много эмоций, как у человека… с этим не поспоришь.

     


    23 сентября 2011 г., 18:19 ·

    Со сколько времени вы, ребята, гонялись?

     


    23 сентября 2011 г., 22:56 ·

    Билл, если я правильно понял Ваш вопрос, то ограничения по времени не было, разве что на демонстрацию отводился час. Мы оба закончили менее чем за шесть минут.

    Демонстрация была посвящена удалению сыпучего материала, и именно в этом, по мнению большинства, машины имеют наибольшую ценность.

    Должен отметить, что за тем, что мы сделали, последовали небольшие рубанки, а затем и скребки. Возможно, мы удалили большую часть дерева за шесть минут, но точная настройка могла занять еще 40 часов, в зависимости от методов производителя.


    24 сентября 2011 г., 01:46 ·

    Другими словами, это реальность 95/5: 95% проблем решаются за 5% времени, но это не так до последних 5% завершается, используя остальные 95 % времени.Кажется, так работает во многих начинаниях 🙂


    24 сентября 2011 г., 02:59 ·

     Я использую станки с ЧПУ, но в совершенно другом контексте. Когда требуется точное копирование материала, который на 100% совместим (например, металл), это правильный путь. С древесиной вы действительно можете делать только грубые резы из-за того, что природа самой древесины изменчива. Даже тогда все может пойти наперекосяк.

    В среде массового производства это было бы полезно и рентабельно, но для любого инструмента, который я бы купил, я бы искал что-то, сделанное полностью вручную.Машины недостаточно чувствительны, чтобы приспособиться к изменениям в древесине, и я бы беспокоился о скрытых трещинах под напряжением.


    24 сентября 2011 г., 03:45 ·

    Дэвид,

    Насколько я понимаю, большинство мастеров никогда (или редко) не используют наждачную бумагу. Это правда?

    , если да, то знаете, почему?


    24 сентября 2011 г., 10:55 ·

    Наждачная бумага универсально используется для обработки грифа и накладки грифа, чтобы получить идеальную и гладкую поверхность.Большинство производителей также используют его для окончательной обработки и сглаживания крайних краев. Интенсивное использование всего экстерьера, как правило, связано с любительскими или заводскими работами. Это быстрее и проще для тех, кто не умеет пользоваться традиционными режущими инструментами, но оставляет другую поверхность и имеет тенденцию стирать черты, оставленные этими инструментами, включая четкость и четкость.

    Как оказалось, один из самых эффективных способов точно воспроизвести лучшие работы 17-го и 18-го веков (на данный момент) — это по большей части придерживаться их инструментов и методов.Если кого-то интересует только создание «объекта в форме скрипки», есть гораздо больше возможностей для маневра и есть гораздо более быстрые методы.

    Нет оснований полагать, что у мастеров 17-го века не было наждачной бумаги, но она, вероятно, была бы ужасно дорогой и поэтому использовалась экономно. Подумайте о рабочей силе, которая потребовалась бы для изготовления чего-то столь же дешевого и распространенного (сегодня), как карандаш, до эпохи производства. На старых инструментах мы находим оригинальные чернильные пометки, проколы булавками и черточки, но не карандашные пометки.

    Это обсуждение заархивировано и больше не принимает ответы.

    Фрезерование изображений и букв в дереве с помощью фрезера

    Услуга
    • Онлайн-сервисы

    • Служебная информация

    • Полная гарантия

      Зарегистрируйтесь сейчас бесплатно через MyFestool и пользуйтесь преимуществами в течение трех лет.
    Компания
    • О Festool

    • Технологии и инновации

      • Беспроводные решения
      • Систейнер³
    • Области применения электроинструментов Festool

    • Готов.С индивидуальными беспроводными решениями.

      В каждом из наших беспроводных инструментов воплощен опыт Festool, накопленный за почти 100 лет работы.

    Примеры приложений для печати

    Фрезеруйте линии, изображения и буквы с помощью фрезера — с правильным инструментом и твердой рукой это максимально просто.В этом иллюстрированном руководстве на простом шаблоне объясняется, как можно фрезеровать буквы и гравировать изображения на дереве, а также демонстрируется, насколько универсальным может быть фрезер. Всего за несколько движений вы можете создать стильные декоративные элементы или украсить существующие предметы мебели с помощью идеальной фрезерной машины и глубины фрезерования.

    Описание

    Фрезы

    просты в использовании для создания творческих, художественных деревянных поверхностей.Для этого фрезер ведут от руки без упоров. Линии и рисунки наносятся на деревянную поверхность либо по собственному эскизу, либо с использованием шаблонов. Затем пользователь тщательно обводит линии, чтобы вырезать изображения в дереве. Это зависит от навыков пользователя и от того, насколько устойчиво он сможет удерживать маршрутизатор. Инструментом необходимо управлять с большой осторожностью и очень высокой точностью. Древесина с отчетливыми кольцами ранней и поздней древесины требует особенно точного направления инструмента, поскольку фреза будет пытаться следовать кольцам твердой поздней древесины.Чтобы рисунок было легче увидеть, древесину перед фрезерованием окрашивают в темный цвет.

    Сначала несколько примеров:

    • Гравюра: растительный мотив, вырезанный канцелярским резцом. Можно использовать для украшения или для гравировки по дереву.
    • Представление символов в качестве декоративного элемента
    • Символ ориентации, например. на дверь туалета в баре
    • Можно использовать украшения с изображением животных, напр. для детской мебели
    • Маршрутные знаки с буквами

    Инструменты/принадлежности

    Следующие инструменты и принадлежности рекомендуются для использования в этом примере применения:

    Альтернативные инструменты

    Для фрезерования изображений в дереве, помимо уже перечисленных фрез, можно использовать следующие фрезы:
    • Фреза для V-образных канавок
    • Фреза для канавок
    • Фреза для канавок малого диаметра

    Подготовка/установка

    • Вставьте необходимую фрезу в цангу фрезера.В нашем примере резак для надписей используется для фрезерования изображений или надписей в дереве. Они доступны в HW или HS.

    • Начертите контурные линии на заготовке с помощью копировальной бумаги, чтобы потом можно было фрезеровать изображение в дереве.

    Процедура

    • Используйте канцелярский нож, чтобы следовать контурным линиям и фрезеровать контуры за один или два рабочих шага.Установите относительно небольшую глубину фрезерования для первого рабочего шага; точные значения не могут быть указаны на данный момент, поскольку это зависит от типа используемой древесины. Следует заранее сделать несколько пробных пропилов с одним и тем же типом древесины, чтобы методом проб и ошибок выяснить, какая глубина фрезерования возможна без проблем.

    • Ведите фрезер обеими руками. Одна рука находится на пистолетной рукоятке, а пятка другой руки находится на заготовке и направляет фрезер на столе фрезера.Это делает возможным относительно точное наведение без каких-либо серьезных колебаний.

    • Готовый контур может выглядеть так.

    • Другой вариант фрезеровки по шаблонам предполагает наклеивание копии шаблона на заготовку; это означает, что пользователи по существу «отслеживают» изображение с помощью маршрутизатора.

    • В этом примере сначала вырезаются все внутренние линии или элементы, а в конце фрезеруется контур грани. В противном случае шаблон соскользнет.

    • Будьте осторожны при копировании цветка с шаблона. Это не просто включает повторение контура, а скорее должен быть создан пластичный трехмерный эффект.

    • На фото детали видно, что глубина фрезерования была изменена во время вырезания цветка.

    • Фреза для канавок позволяет получать поверхности, подобные тем, которые создаются с помощью инструмента для резьбы по канавкам.

    • Поднимайте и опускайте моторную часть фрезера во время резки.В то же время вы также можете изменить направление подачи при полном погружении в материал. При резке вдоль существующих краев всегда убедитесь, что вы работаете в противоположном направлении.

    • Эксперимент: Поверхность была «вырезана» каннелюрным резцом, затем окрашена, а затем снова «вырезана» в некоторых местах. Становится очевидным трехмерный эффект изображений.

    • Выдержка из рельефа мотива детской.
      Гравировка выполнялась здесь с помощью резца для письма, а затем выполнялась резьба с помощью небольшого фрезы для получения изображений.

    • Дополнительный эффект пластичности можно получить, если фрезеровать древесину по контуру.

    • В этом примере фреза со спиральными канавками используется для фрезерования произвольно обрезанных рисунков в древесине.

    %PDF-1.4 % 1362 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1362 181 0000000016 00000 н 0000005323 00000 н 0000005504 00000 н 0000005550 00000 н 0000005749 00000 н 0000005977 00000 н 0000006562 00000 н 0000006731 00000 н 0000009064 00000 н 0000009139 00000 н 0000009234 00000 н 0000009370 00000 н 0000009526 00000 н 0000009669 00000 н 0000009836 00000 н 0000009951 00000 н 0000010076 00000 н 0000010234 00000 н 0000010352 00000 н 0000010459 00000 н 0000010638 00000 н 0000010748 00000 н 0000010862 00000 н 0000011026 00000 н 0000011174 00000 н 0000011295 00000 н 0000011460 00000 н 0000011608 00000 н 0000011733 00000 н 0000011894 00000 н 0000011997 00000 н 0000012159 00000 н 0000012325 00000 н 0000012472 00000 н 0000012590 00000 н 0000012744 00000 н 0000012864 00000 н 0000013000 00000 н 0000013166 00000 н 0000013286 00000 н 0000013452 00000 н 0000013608 00000 н 0000013729 00000 н 0000013913 00000 н 0000014021 00000 н 0000014180 00000 н 0000014315 00000 н 0000014447 00000 н 0000014610 00000 н 0000014720 00000 н 0000014829 00000 н 0000014952 00000 н 0000015073 00000 н 0000015194 00000 н 0000015328 00000 н 0000015497 00000 н 0000015605 00000 н 0000015765 00000 н 0000015915 00000 н 0000016051 00000 н 0000016176 00000 н 0000016311 00000 н 0000016469 00000 н 0000016575 00000 н 0000016713 00000 н 0000016836 00000 н 0000016994 00000 н 0000017158 00000 н 0000017323 00000 н 0000017426 00000 н 0000017604 00000 н 0000017706 00000 н 0000017837 00000 н 0000017999 00000 н 0000018103 00000 н 0000018243 00000 н 0000018382 00000 н 0000018501 00000 н 0000018610 00000 н 0000018746 00000 н 0000018913 00000 н 0000019035 00000 н 0000019191 00000 н 0000019336 00000 н 0000019530 00000 н 0000019662 00000 н 0000019791 00000 н 0000019973 00000 н 0000020079 00000 н 0000020221 00000 н 0000020402 00000 н 0000020523 00000 н 0000020651 00000 н 0000020790 00000 н 0000020936 00000 н 0000021056 00000 н 0000021180 00000 н 0000021313 00000 н 0000021449 00000 н 0000021586 00000 н 0000021708 00000 н 0000021831 00000 н 0000021959 00000 н 0000022092 00000 н 0000022232 00000 н 0000022401 00000 н 0000022502 00000 н 0000022629 00000 н 0000022753 00000 н 0000022886 00000 н 0000023046 00000 н 0000023169 00000 н 0000023319 00000 н 0000023465 00000 н 0000023601 00000 н 0000023738 00000 н 0000023871 00000 н 0000024005 00000 н 0000024177 00000 н 0000024307 00000 н 0000024433 00000 н 0000024597 00000 н 0000024715 00000 н 0000024826 00000 н 0000024998 00000 н 0000025119 00000 н 0000025225 00000 н 0000025406 00000 н 0000025510 00000 н 0000025616 00000 н 0000025798 00000 н 0000025900 00000 н 0000026006 00000 н 0000026168 00000 н 0000026279 00000 н 0000026392 00000 н 0000026556 00000 н 0000026704 00000 н 0000026820 00000 н 0000026982 00000 н 0000027099 00000 н 0000027218 00000 н 0000027344 00000 н 0000027467 00000 н 0000027616 00000 н 0000027768 00000 н 0000027903 00000 н 0000028049 00000 н 0000028195 00000 н 0000028331 00000 н 0000028468 00000 н 0000028619 00000 н 0000028755 00000 н 0000028891 00000 н 0000029021 00000 н 0000029160 00000 н 0000029293 00000 н 0000029414 00000 н 0000029539 00000 н 0000029658 00000 н 0000029797 00000 н 0000029927 00000 н 0000030051 00000 н 0000030198 00000 н 0000030334 00000 н 0000030462 00000 н 0000030594 00000 н 0000030723 00000 н 0000030851 00000 н 0000030983 00000 н 0000031116 00000 н 0000031240 00000 н 0000031368 00000 н 0000031514 00000 н 0000031623 00000 н 0000031737 00000 н 0000031865 00000 н 0000032028 00000 н 0000032153 00000 н 0000032282 00000 н 0000003916 00000 н трейлер ]/предыдущая 1682393>> startxref 0 %%EOF 1542 0 объект >поток hTyle 3-3i»vJ1C-KQk»[,, ٖrD؀!Mh5&FJ$c\QC#^_{sf?

    Эпизод 003: Резьба на фрезерном станке с ЧПУ

    Автор: Крис Фитч
    Создавать потрясающую резьбу по дереву или акриловому пластику никогда не было так просто, как с помощью фрезерного станка с ЧПУ.С кусочком 3D-графики, несколькими битами и небольшим ноу-хау вы можете создавать фантастические резные фигурки для своего следующего проекта.

    Создание потрясающей резьбы по дереву или акриловому пластику никогда не было проще, чем с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Подумайте обо всех творческих возможностях резьбы: дверных панелях, крышках коробок, фризовых досках, эмблемах, наградах, произведениях искусства, вывесках или вырезании вашей подписи на обратной стороне проекта.Фрезерный станок с ЧПУ не только может добавить красоты и интереса к вашей работе, но и наблюдать за тем, как станок методично и точно танцует вдоль заготовки, обнажая красивую резьбу, просто потрясающе. Итак, как мы начинаем создавать резьбу с помощью нашего фрезерного станка с ЧПУ? Во-первых, нам нужно цифровое изображение. Вы можете создать свой собственный или найти его в Интернете. Для создания трехмерного изображения, подходящего для резьбы, требуется специализированное программное обеспечение. Vectric Aspire, Rhino и 3D Systems Geomagic Freeform — это лишь некоторые из многих примеров программного обеспечения, способного создавать 3D-модели, пригодные для вырезания.Более простое решение для тех из нас, кто хочет использовать резные фигурки с ЧПУ без освоения программного обеспечения, — это использовать 3D-картинки, доступные в Интернете. Существует удивительное разнообразие 3D-клипартов, готовых для загрузки, так что запланируйте провести несколько часов в Интернете, восхищаясь всеми вариантами.
    Существует множество источников, где можно приобрести готовые клип-арты для фрезерных станков с ЧПУ. Вот некоторые из них:
    • www.designandmake.com • www.3dcncmodels.com • www.sl-model.com • www.3dwave.org При поиске в Интернете могут быть найдены бесплатные картинки, если они соответствуют вашим потребностям.Просто убедитесь, что тип файла совместим с вашим программным обеспечением. Для создания вырезанных файлов для резьбы требуется программное обеспечение CAM, способное работать с трехмерным цифровым изображением. Если у вас есть программное обеспечение CAM, ограниченное 2D-проектами, вы можете рассмотреть возможность использования картинок с сайта www.designandmake.com, который предлагает бесплатно загружаемое программное обеспечение для использования с их 3D-изображениями. После того, как вы нашли файл 3D-изображения и загрузили его в свою программу CAM, модель можно масштабировать больше или меньше, глубже или меньше, уже или шире, выше или короче, чтобы соответствовать вашему приложению.Резьба на фрезерном станке с ЧПУ обычно представляет собой горельеф. Вырезанная область может быть установлена ​​ниже окружающей поверхности в кармане или блюде, или ее можно вырезать так, чтобы она гордилась окружающей поверхностью. Другой вариант — создать резные фигурки, вырезанные из исходного материала, которые затем можно прикрепить к панелям, архитектурным элементам и так далее. Последним шагом перед резкой является настройка параметров инструмента и создание инструкций (G-кода) для вашего фрезерного станка с ЧПУ. Фрезерование 3D-резки обычно выполняется в два этапа.Первый — черновой, при котором удаляется большая часть материала, оставляя узнаваемое изображение с низким разрешением. Прямое спиральное долото с вертикальной режущей кромкой является правильным выбором для этой операции, поскольку оно эффективно режет и очищает от мусора.
    Второй этап — чистовой рез, при котором используется сверло со сферическим концом, благодаря его способности делать ровные и точные разрезы. В зависимости от размера и уровня детализации резьбы распространены такие комбинации, как черновая насадка ¼ дюйма и чистовая насадка со сферическим концом на 1/8 дюйма или черновая насадка на ¼ дюйма и чистовая насадка с конической сферической головкой на 1/16 дюйма.Для небольших работ лучше всего подойдет черновая насадка 1/8 дюйма со сферической насадкой на 1/32 дюйма для окончательной обработки.
    Здесь больше, чем просто выбор битовой комбинации. Разница между звездным разрезом и средним разрезом сводится к управлению шагом и поперечной скоростью при настройке режущих файлов. Шаг — это расстояние, на которое перемещается долото после завершения цикла резания. Чем больше шаг, тем быстрее процесс резки, но с меньшим разрешением. Меньший шаг означает более длительное время обработки, но более высокое разрешение.Как правило, черновой проход можно регулировать по скорости, используя максимальный шаг и боковую скорость. Окончательная обработка, однако, требует некоторого суждения, чтобы сбалансировать требуемый уровень детализации и время производства, необходимое для завершения проекта. Совет: когда вы переходите с черновой на чистовую насадку, не забудьте повторно обнулить высоту по оси Z! Акриловый пластик и дерево требуют одних и тех же шагов, однако вы добьетесь наилучших результатов при работе с акрилом, используя биты, специально предназначенные для резки пластика.
    Использование фрезерного станка с ЧПУ позволяет легко создавать резьбу с невероятным уровнем детализации. Существует огромное количество возможностей, и как только вы настроите правильную настройку, вы будете ограничены только тем, какие изображения вы можете найти или создать. Требуя всего несколько бит и немного ноу-хау, резьба на фрезерном станке с ЧПУ может стать фантастическим дополнением к вашему следующему проекту.

    Модернизация мэйнфреймов HTWC Перенос приложений на новый хостинг

    Пакет модернизации HTWC представляет собой полный набор продуктов и инструментов, предназначенных для выполнения всех этапов модернизации.
    Наш девиз «за пределами изменений» подчеркивает нашу философию, заключающуюся в том, что мы рассматриваем вашу модернизацию как часть более широкой картины; частью дорожной карты ИТ-стратегии, стремящейся к совершенству, гибкости и эффективности затрат при сохранении ИТ-активов и бизнес-логики.
    Вот почему мы создали набор продуктов и услуг, предназначенных для совместной работы, как и ваша модернизированная ИТ-система.
    От определения потребности до анализа ваших приложений и достижения удивительной рентабельности инвестиций и гибкости наличие одного партнера для проектирования, внедрения и выполнения вашей модернизации дает множество преимуществ.
    Прочтите о нашем наборе продуктов и убедитесь, что мы с вами на каждом этапе пути.

    XFRAME — это программное обеспечение, разработанное HTWC. XFRAME представляет собой наиболее полную онлайновую и пакетную среду выполнения z/OS, VSE и BS2000 в Linux, UNIX, Windows и zLinux для производственных сред и сред разработки/тестирования. Перейдите на страницу XFRAME Platform Modernization Suite. приложений или бизнес-логики.Перейти на страницу h3R

    V2R (от VSAM к реляционной) — это инструмент, используемый для автоматического переноса данных VSAM из структур данных VSAM в реляционные СУБД, такие как SQL, DB2 и Oracle, без каких-либо изменений в приложениях или бизнес-логике. Перейти на страницу V2R

    ICON — Application Object Mining — это продукт для обнаружения программного обеспечения, который позволяет организациям автоматически собирать и анализировать данные об устаревших приложениях.

    Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.