Вальцы своими руками — особенности изготовления
Ввиду малости усилий и моментов, вальцы своими руками в большинстве случаев обходятся без электродвигателя. Для их изготовления вам потребуется следующее:
Ротационная гибка листового и широкополосного металла востребована в производственной деятельности и мелких компаний, и ремонтных мастерских. Вальцы своими руками смогут изготовить даже домашние умельцы, сэкономив при этом на приобретении аналогичного промышленного оборудования.
Преимущества ротационной гибки на вальцах
В процессе деформировании металла на машинах ротационного действия (какими и являются вальцы) основное деформирующее усилие прикладывается не одновременно ко всей поверхности заготовки, а постепенно, по мере того, как в очаг деформации вовлекаются все новые объемы металла. В результате усилие значительно уменьшается, а некоторое снижение производительности гибки в большинстве случаев некритично. Кроме того, сам принцип работы листогибочных вальцев настолько прост, что для самостоятельного изготовления вальцовочного станка не потребуется существенных затрат труда и исходных материалов.
Последовательность операций листовой вальцовки заключается в следующем:
- Исходную заготовку (лист или широкая полоса) заправляют в начальный зазор между рабочими валками.
- Опускают подвижный валок до надежного прижима заготовки к нижним валкам.
- Проворачивая подвижный валок, изгибают заготовку. Количество оборотов инструмента может быть разным — все зависит от ровности поверхности заготовки.
- Когда нужное качество гибки достигнуто, деталь извлекают из валков.
Таким способом можно получать продукцию типа цилиндров и конических деталей, производить правку полос и т.д. Усилие ротационной вальцовки невелико, поскольку трение в ходе штамповки минимально, и необходимо лишь для фиксирования заготовки в валках. Более существенен крутящий момент, но и его значения относительно малы. Они определяются только величиной плеча приложения усилия. Более заметно на усилие процесса влияют физико–механические характеристики материала, и его толщина (для толстолистовых заготовок резко возрастает момент сопротивления сечения). Поэтому ротационная вальцовка выгодна для малоуглеродистой стали толщиной не более 4 мм, жести, алюминия и других высокопластичных металлов и сплавов.
Ввиду малости усилий и моментов, вальцы своими руками в большинстве случаев обходятся без электродвигателя. Более того, электромеханический привод приводит к увеличению металлоемкости станка и усложнению его конструкции. Так, потребуется понижающий редуктор, промежуточный вал, и, возможно, тормоз.
Выбор и обоснование конструктивной схемы станка
Принцип работы вальцового станка
Листогибочные вальцы различаются по следующим параметрам:
- По количеству рабочих валков: могут быть трех– или четырехвалковыми (установки с большим числом валков встречаются редко).
- По схеме расположения валков. Имеются механизмы, оси валков которых расположены симметрично и асимметрично поперечной оси.
- По способу фиксации валков в станине — на подшипниках качения или скольжения.
- По типу привода — от вальцев ручных, до приводимых в действие двигателями переменного и (реже) постоянного тока.
Вопрос — как сделать вальцы, которые будут предназначены для листового металла — следует начать с разработки технического задания. При этом следует учесть, что ручной привод эффективен при гибке изделий с толщиной не выше 0,8…1.2 мм, и при ширине не более 500…800 мм, иначе приводную рукоятку придется делать очень длинной. Это не только неудобно, но и приведет к увеличению размеров производственной площади, где предполагается установить агрегат.
По той же причине трехвалковую схему стоит предпочесть четырехвалковой — сложность изготовления возрастет, а видимых выгод пользователь не получит. Тем более нет смысла делать вальцы с еще большим количеством валков (например, семивалковые исполнения нужны при необходимости выполнения радиусной гибки листовых изделий на диаметры от 1500…1600 мм).
Более сложным является вопрос симметричности расположения валков в трехвалковых вальцах. Симметричная схема (при которой валки располагаются равносторонним треугольником: нажимной — сверху, а рабочие — снизу) конструктивно проще и технологичнее в изготовлении. Однако, после обработки на таком оборудовании передний и задний края заготовки на некотором расстоянии (примерно половины от межосевого) останутся прямыми и потребуют повторного цикла деформирования. Если на вальцах предполагается производство толстолистовых изделий преимущественно типа цилиндров с изогнутыми краями, то придется изготавливать асимметричную машину.
Таким образом, оптимальной для изготовления в домашних условиях можно считать установку с тремя симметрично расположенными рабочими валками.
Состав узлов и особенности их изготовления
Вальцовочные станки с ручным приводом состоят из следующих узлов:
- Сварной станины рамного типа, которая, в свою очередь, состоит из двух опорных стоек, связанных для повышения жесткости крест–накрест профильными трубами или квадратными стальными стержнями. Для повышения устойчивости конструкции к нижним торцам опорных стоек можно приварить подпятники.
- Узла регулировки расстояния между подвижным и неподвижным валками.
- Рукоятки вращения верхнего валка (для увеличения скорости вращения валков можно предусмотреть повышающую передачу, для чего следует снабдить вал рукоятки зубчатым колесом, а на одном из валков установить соответствующую шестерню).
- Рычажных устройств для осевого перемещения верхнего валка (при установке исходной заготовки в зазор между валками).
- Собственно валков, два из которых — нижние, устанавливаются в подшипники опорных стоек, а верхний, нажимной — в оси поворотного рычага.
- Фиксатора положения нажимного валка, который учитывает толщину обрабатываемого металла.
- Опорной трубы, на которую укладывается исходная заготовка (вместо трубы можно смонтировать небольшой приемный столик из холоднокатаной стали толщиной 6 мм).
Многие детали для конструкции можно позаимствовать от списанных рольгангов, предназначенных для подачи листа, например, к листовым ножницам.
Порядок изготовления и сборки в условиях домашней мастерской вальцев ручных с тремя валками заключается в следующем.
Определяются с размерами установки. Например, с уменьшением расстояния между опорными стойками (по сравнению с теми, что указаны на рисунке), можно пропорционально увеличить диаметр валков, при этом предельно допустимое значение их прогиба при деформировании не увеличится. Уменьшать поперечное сечение опорных стоек при этом не следует.
Рабочие валки
Материалом стоек можно принять профильную квадратную трубу из стали типа Ст.3, которая хорошо поддается сварке. Вначале привариваются распорки жесткости, а затем к ним — трубчатые или сплошные профили. Сварку необходимо проводить в кондукторах, чтобы исключить коробление конструкции и обеспечить строгую параллельность полученной рамы. Небольшие погрешности для уже сделанных стоек легко исправить подваркой опорных подпятников, имеющих разную высоту.
Далее изготавливают рабочие валки. Для этого используют толстостенные трубы, причем они должны быть либо холоднокатаными, либо изготовленными из нержавеющей стали: таким образом можно обеспечить нужную шероховатость рабочей поверхности. Горячекатаный прокат использовать не рекомендуется из–за высокой трудоемкости очистки с последующей шлифовкой поверхности будущих валков.
Подбирают под свои потребности нужный типоразмер подшипникового узла. Для подшипников скольжения лучше принимать стандартные узлы, изготовленные по ГОСТ 27672. Ввиду малых окружных скоростей и усилий деформирования, надобности в применении подшипников качения нет.
Следующий этап изготовления вальцев — монтаж валков. Его надо выполнять, используя лазерный уровень, чтобы исключить перекос инструмента, и с учетом зазора между нижними валками. Отверстия под крепеж корпусов подшипников к стойкам стоит выполнять овальными, для последующей регулировки.
Убедившись в легкости вращения нижних валков, приступают к установке механизма перемещения верхнего валка. Валковые рычаги проектируют так, чтобы в конечном положении ось нажимного валка располагалась точно между осями нижних валков, а ход рычага соответствовал возможности извлечения готового изделия из зоны гиба. Второе плечо рычага выполняют с несколькими отверстиями, в которые при регулировке технологического зазора будут вставляться фиксирующие штифты. Процесс подгонки размеров производят с одной установки, учитывая то, что левый и правый рычаги отличаются зеркально друг от друга.
Самодельные вальцы можно устанавливать и вне помещений, тогда придется дополнительно изготовить защитный кожух. Часто его делают откидным, используя при работе вальцев в качестве задней опоры деформируемому металлическому листу.
Вальцы трехвалковые своими руками чертежи
Вальцы трехвалковые своими руками, чертежи валов универсального оборудования.
Описание конструкции.
Представленное расположение валков, позволяет производить регулируемую пластическую деформацию тонколистового металла. Устройство работает по принципу проката. Оно имеет три вала (два – опорных и один – прижимной). При прохождении металлического листа между валами, лист деформируется по заданному радиусу при поступательном движении прижимного вала в сторону опорных.
Чертежи валов
ПРИВОДНОЙ ВАЛ
ВЕДОМЫЙ ВАЛ
ПРИЖИМНОЙ ВАЛ
Номера позиций:
- Труба
- Цапфа 1
- Цапфа 2
- Цапфа 3
Материал для изготовления валков:
Труба стальная бесшовная горячедеформированная 50х10 ГОСТ 8732-78.
Круг 50 ГОСТ 2590-88.
Сварные швы по ГОСТ 14771-76.
Передача крутящего момента от приводного вала к ведомому, осуществляется вручную, приводной рукояткой, используя три одинаковые прямозубые шестерни.
Валы устанавливаются подшипники 1205 (шариковые радиальные сферические двухрядные)
Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!
Листогибочные вальцы трехвалковые своими руками: видео, фото
При необходимости частого изготовления полых или конусовидных изделий из тонколистового металла основным технологическим процессом является гибка, а наиболее подходящим оборудованием — трёхвалковые листогибочные вальцы. Почему именно трёхвалковые? Потому, что кинематическая схема четырёхвалковых листогибочных машин с ручным приводом значительно усложняется, а видимых преимуществ от этого получить не удаётся.
Самодельные 3-х валковые листогибочные вальцыКак разработать техническое задание на разработку вальцовочного станка своими руками
Простейшая схема трёхвалкового ручного станка включает в себя:
- Рамное основание.
- Две боковых стойки с отверстиями под подшипниковые узлы.
- Три продольных вала, один из которых – верхний — размещается под углом 60° относительно двух остальных.
- Комплект рабочих валков, количество которых зависит от предельного значения наружного диаметра вальцуемой заготовки.
- Рукоятку для вращения нижних, приводных валков.
- Зубчатую или цепную передачу, которая обеспечит синхронное вращение приводных валков в одну сторону.
- Нажимной узел с пружинами сжатия, который обеспечит возможность прижима неприводного валка к заготовке. Его проще выполнять слева или справа, поскольку тонкий лист довольно легко выходит из зазора при изменении его первоначального значения только с одной стороны.
- Приспособление для поворота одной из стоек вальцовочного станка с целью замены рабочих валков.
Прежде всего, следует чётко ограничить технические возможности проектируемого валкового оборудования. Вальцовочный станок с ручным приводом способен производить гибку листового металла толщиной не более 1 — 1,5 мм, при ширине заготовки до 600 мм. При малой энергоёмкости самого процесса гибки, потери на трение в передачах и подшипниках оказываются весьма значительными, что заставит оператора увеличивать мускульное усилие, прилагаемое для проворота рабочих валков. Между тем видимая неравномерность их вращения вызовет нежелательные искажения формы профилируемого изделия.
Из двух вариантов – асимметричное либо симметричное размещение приводных валков – предпочтение стоит отдать второму варианту, поскольку в этом случае сделать вальцы своими руками значительно проще.
Последовательность изготовления вальцовочного станка с ручным приводом
Лучше всего воспользоваться готовыми чертежами на самодельные вальцы, которые имеются на специализированных форумах. Если требуется сделать ручной вальцовочный станок под иные параметры производимых деталей, то проектирование начинают с определения усилия и крутящего момента, необходимых для гибки. Минимальными эти значения будут в случае деформирования алюминия марок АД0 или АД1, но при толщине заготовки до 0,8 мм возможна гибка и малоуглеродистой стали марок сталь 08 или сталь 08кп. Если полученные значения удовлетворяют физическим возможностям исполнителя, то от проектирования можно переходить к изготовлению деталей будущих листогибочных вальцев.
Установка верхнего валка вальцовочного станка
Для изготовления валковой машины своими руками вначале необходим чертёж общего вида станка, где следует изобразить кинематическую схему перемещения всех его подвижных частей. Потребуются также чертежи сборочных единиц и рабочие чертежи ненормализованных деталей трёхвалкового листогиба. Желательно, чтобы таких деталей было поменьше, поскольку сделать многие из них в домашних условиях, и своими руками затруднительно, а то и вовсе невозможно. В частности, есть смысл подыскать направляющие круглого поперечного сечения, например, от списанного токарного станка 1К62 или более мелкого: их техническое состояние вполне позволит использовать данные детали под опорные валы листогибочных вальцев. То же касается шестерённой пары. Далее, под имеющиеся детали можно уточнить характеристику будущих трёхвалковых вальцев и сделать подбор подшипников качения для всех валов.
Желательно использовать готовые чертежи для следующих узлов:
- Узла прижима неприводного валка, который напоминает обычный зажим в виде струбцины, смонтированный в одной из стоек;
- Корпуса подшипников, в которых будут вращаться валки;
- Опорной рамы вальцовочного станка.
Чертеж общего вида трехвалкового вальцовочного станка
Перечисленные чертежи обычно универсальны, и не нуждаются в доработке под конкретные изделия, гибку которых предполагается проводить на вальцах, собранных своими руками.
Сборка вальцовочного станка своими руками
Самодельные валковые листогибы с ручным приводом собираются в следующей последовательности:
- Сваривается (по размерам, приведенным на чертеже общего вида) станина вальцовочного станка.
- Монтируются боковые стойки, для которых подойдёт стальной швеллерный профиль из низкоуглеродистой стали марки 09Г2С или подобной.
- Крепится корпус под детали передачи (если шестерни придётся сделать самостоятельно или заказывать, то для монтажа цепной передачи можно подобрать силовые звёздочки и натяжную цепь, например, от горного велосипеда).
- Валы вводятся в отверстия корпусов подшипников, после чего выставляется их параллельность, и производится окончательная фиксация узлов станка.
- Перед окончательной сборкой валкового агрегата своими руками стоит произвести пробную гибку детали, уточнить количество и характер смазки опор подшипников, а также отрегулировать натяжение приводной цепи.
Самодельный 3-х валковый листогибочный станок
Если установка вальцев предполагается в неотапливаемом помещении (например, в гараже), то все детали стоит покрасить атмосферостойкой краской или позаботиться об их антикоррозионном покрытии.
Листогибочные 3-х валковые вальцы своими руками: чертежи
Содержание статьи:
Заводские модели листогибочных вальцов трехвалковых предназначены для изменения конфигурации листового материала. Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, можно сделать аналогичные ручные установки своими руками. Но перед этим следует ознакомиться со строением оборудования, расположением и свойствами его компонентов.
Общие сведения о конструкции
Внешний вид станка
Этот тип станков предназначен для контролируемой деформации материалов методом проката. Для этого используется система валов, проходя через которую стальная заготовка меняет свою конфигурацию. Такую же функцию должны выполнять ручные модели станков, которые можно сделать своими руками.
Конструкция состоит из двух опорных стоек, на которую устанавливают систему из нескольких валов. При этом нижние зачастую изменяют свое положение только в горизонтальной плоскости. Для проката стального листа они соединены с механизмом передачи вращающего момента. Верхний вал являются упорным и может регулироваться по высоте. Дополнительно он снабжен устройством для быстрого опрокидывания, который необходим для снятия обработанной детали.
В зависимости от типа привода вальцы трехвалковые листогибочные могут быть следующих видов:
- ручная конструкция. Она состоит из системы шестерен или цепных передач. Подобная схема применяется для станков, сделанных своими руками или в заводских моделях с небольшими размерами, которые предназначены для штучного производства;
- гидравлический привод. Он необходим для обработки больших толстостенных заготовок. Благодаря максимальному значению приложенного усилия деформация происходит относительно быстро. Но при этом повышаются требования к качеству валов;
- установка электродвигателя. Это оптимальный вариант для оборудования со средним показателем производительности. Электрическая силовая установка не сильно влияет на увеличение габаритов конструкции.
Качество обработки во многом зависит от эксплуатационных качеств валов. Для их изготовления применяются специальные сорта инструментальной стали. При деформации больших изделий их зачастую нагревают для улучшения показателя пластичности. Постоянное термическое воздействие на валы снижает их эксплуатационные свойства.
Улучшению точности обработки способствует установленный блок ЧПУ. Он предназначен для координации параметров станка — расположения валов, степени давления на заготовку.
Технические характеристики вальцов
Пример ручной заводской модели станка
Во время проектирования самодельных ручных вальцов трехвалковых необходимо учитывать требуемые эксплуатационно-технические качества. В качестве основы для анализа можно взять характеристики подходящей заводской модели. Но при этом ее параметры необходимо адаптировать под фактические характеристики самодельной конструкции.
Прежде всего учитываются габариты станка. Они зависят от длины валов и влияют на максимальную ширину обрабатываемых листов. Нужно помнить, что в качестве привода будет использоваться ручной механизм, который необходимо сделать своими руками. Поэтому обычно рабочая ширина вала не превышает 1,2 м. Масса самодельной конструкции скажется только на возможности ее транспортировки.
Кроме этих показателей необходимо учитывать следующие параметры, которыми должны обладать вальцы трехвалковые ручного типа:
- диаметр рабочих валов. Этот показатель влияет на максимально возможный радиус кривизны обрабатываемого материала;
- степень удаленности верхнего вала от нижних направляющих;
- расстояние между нижними валами;
- скорость подачи материалов.
При выборе определенной модели вальцов листогибочных трехвалковых следует точно рассчитать жесткость конструкции. Несмотря на то, что давление в основном оказывается на валы — станина тоже испытывает определенные механические нагрузки. Поэтому к выбору материалов изготовления и схемы этой модели станка необходимо подойти с особой тщательностью.
Наличие трех валов в конструкции является оптимальным. При установке дополнительных компонентов увеличивается степень нагрузки на ручной механизм привода, что является крайне нежелательным для самодельных моделей.
Изготовление станка своими руками
Чертеж станка с электрическим приводом
На первом этапе проектирования конструкции необходимо выбрать оптимальные чертежи. Для этого можно использовать стандартные схемы или разработать индивидуальную на основе имеющихся материалов.
Будущая листогибочная конструкция будет состоять из следующих компонентов:
- опорная рама. Она изготавливается из 2 листов металла, которые соединяются между собой ребрами жесткости. Для увеличения устойчивости и механической прочности по краям каждого компонента рекомендуется приварить стальные уголки. В верхней части располагаются монтажные пазы для установки опорных валов;
- опора верхнего вала. Для ее производства рекомендуется применять стальной п-образный профиль. Смещение конструкции по высоте будет происходить с помощью червячной передачи;
- механизм ручного привода. Обычно его делают из трех звездочек, соединенных между собой цепью. Рекомендуется предусмотреть механизм натяжения цепи, чтобы избежать ее срыв во время выполнения работы.
Для изготовления ручных вальцов своими руками из специального оборудования потребуется только сварочный аппарат. Для улучшения качества обработки рекомендуется приобрести заводские валы. Самостоятельное изготовление подобных компонентов затруднительно и не всегда фактический результат соответствует желаемому.
Сборка вальцов
Изготовление листогибочной конструкции начинается с выбора инструментов. Для выполнения этого процесса необходима болгарка, сварочный аппарат, дрель со сверлами по металлу. После приобретения материалов можно приступать к изготовлению ручных листогибочных вальцов.
Порядок действий.
- Раскрой материала.
- Сверка фактических размеров с данными из технической документации.
- Соединение компонентов между собой с помощью сварочного аппарата. Использование механических соединений не рекомендуется, так как они не обладают достаточной надежностью.
- Установка вальцов на станину.
- Соединение полос с передаточными звездочками. В этом случае необходимо использовать механическое соединение, так в случае поломки одного из компонентов ремонт установки будет затруднен.
После изготовления конструкций все элементы опорной рамы необходимо загрунтовать и покрасить. Испытание листогибочного станка, сделанного своими руками, проводится по определенной схеме. Сначала проверяется скорость подачи (вращение валов), контролируется работа механизм опускания верхнего вала. В качестве пробного материала лучше всего использовать стальные листы небольшой толщины. Расстояние между валами следует уменьшать постепенно. При этом проверяется устойчивость станка и отсутствие деформации.
В дальнейшем после длительной эксплуатации понадобится правка поверхности валов, так как со временем изменится их конфигурация.
В качестве примера можно посмотреть работу заводской модели станка:
технология вальцовки своими руками, чертежи вальцовочного ручного станка. Как сделать силовые листогибочные вальцы?
Вальцы для обработки листового металла были изобретены достаточно давно, и с тех пор их конструкция претерпела целый ряд различных изменений. Неизменным остался только принцип работы. На сегодня пользователь без особых проблем может найти всё необходимое для работы с листовым металлом не только в производстве, но и для домашней мастерской.
Особенности технологии
Вальцовка, или вальцевание, – работа, в ходе которой листовые заготовки приобретают необходимую в соответствии с задачей форму. Работа, строго говоря, идет не только с металлом. В качестве материала может послужить любой пластичный материал, начиная от резины и пластика и заканчивая железом или алюминием. Разного рода трубопрокатные изделия тоже подвергаются такой обработке.
Для того чтобы обработать профлист, используется специальное оборудование. Исходя из названия, легко можно сделать вывод, что основную роль в конструкции играют несколько валов. Процесс придания формы конуса или цилиндра в целом и называется вальцовкой. Если, например, нужно увеличить диаметр трубы в ширину без потери качества, тогда операция называется развальцовкой, но суть от этого изменится мало.
Оборудование для обработки оцинкованного листа металла на производстве обычно имеет электрический или гидравлический привод.
Для домашней мастерской будет достаточно и ручного. При правильном подходе устройство можно собрать и самостоятельно, работать оно будет с ничуть не меньшей эффективностью, чем его заводские аналоги. Это специальное оборудование для работы с металлом в холодном состоянии, объяснений его эффективности существует несколько.
- В процессе металл не меняет своей температуры, а значит, сохраняет все свои первоначальные технические характеристики неизменными.
- Структура не подвергается серьезным изменениям, помимо внешней деформации. Не образуется никаких дыр и трещин в заготовках.
- Работа идет равномерно по всей поверхности изделия. Расчет толщины и радиуса воздействия учитывается заранее.
- Процесс легко можно контролировать на всех этапах.
Благодаря точности обработки изделий можно работать с заданными геометрическими параметрами, не теряя ни миллиметра. Детали и габариты изделий в конечном итоге могут быть диаметрально разными, начиная от стальной заготовки и заканчивая частью небольшого ювелирного украшения.
Виды вальцов для листового металла
Листоправильные станки для работы с металлическими заготовками могут быть разными, сфера их применения зависит от технических характеристик и спектра предполагаемых к решению задач:
- размеры и диаметр валов зависят от типа конструкции, в зависимости от этого будет меняться радиус возможного сгиба;
- длина валов определяет ширину заготовки, с которой можно работать за один раз;
- привод определяет толщину изделий, пригодных к обработке.
Многое будет зависеть и от конструкционных особенностей станков.
Например, для работы с изделиями необычных форм напрямую влияет возможность рабочих валов менять положение. Так что два одинаковых станка одной и той же фирмы могут быть диаметрально разными.
Станки разделяются между собой в зависимости от технологических возможностей и технических характеристик. Станки для работы с металлом можно разделить на несколько основных категорий:
- двухвалковые;
- трехвалковые;
- четырехвалковые.
Первый тип самый простой. Основу их конструкции составляют два рабочих вала и жесткий каркас, валы располагаются параллельно друг под другом. Тот, что находится сверху, всегда вдвое меньше размером. Предпочтительнее в качестве материала для него использовать сталь.
Заготовка прижимается нижним валом и прокручивается, что и придает изделию нужную форму. Возможности сгиба металла формируются в зависимости от характера вращения валов, именно поэтому два одинаковых станка могут отличаться друг от друга с точки зрения эффективности. Регулируется станок механически, так что радиус изделия можно выставить заранее.
Чаще на таком станке обрабатываются цилиндрические конструкции, нежели конусные.
Второй тип можно разделить на симметричные и асимметричные. В работе предусматривается принцип обката листа заготовки вокруг одного из валов, который является основным в конструкции.
Электромеханические станки с тремя валами иногда носят название силовые, они более массивны по своей конструкции и имеют более высокий предел прочности в отличие от ручного привода. На таком оборудовании можно изготавливать изделия в масштабах промышленности. Для домашних мастерских такие конструкции подойдут для обработки меди или алюминия толщиной до 4 мм.
Четырехвалковые вальцовочные станки в конструкции предусматривают еще один вал в самом низу, который облегчает сгиб металла. Именно такой станок чаще всего используется для промышленной обработки. Здесь толщина заготовок может достигать 75 мм, форма может быть простой или геометрически сложной – точно воспроизвести получится одинаково и то и другое.
Числовое управление облегчает настройку и регулировку некоторых параметров в процессе производства изделия.
Это во всех отношениях профессиональный инструмент для работы с металлом.
Классификация оборудования по типу привода
Соответственно количеству валов каждый станок имеет свои конструкционные особенности и сложности. Также листогибочное оборудование можно разделить на категории и по типу привода:
- механические – ручной привод;
- электромеханические – в комплекте часто присутствует вычислительный блок ЧПУ;
- гидравлические.
Ручное
Ручной привод самый простой, здесь для обработки потребуется прикладывать определенное физическое усилие. Обычно это конструкция с двумя валами и жестким каркасом. Работать можно в домашней мастерской с максимальным комфортом из-за компактности этих моделей, но спектр задач у них достаточно узкий.
Электрическое
Электрический привод имеет в конструкции вычислительный блок, что может помочь автоматизировать часть операций и работать с более высоким уровнем точности. Спектр задач у таких моделей, как и сфера применения, значительно шире.
Гидравлическое
Гидравлические вальцы – очень габаритное оборудование, которое отличается и более высокими техническими характеристиками. Соответственно, оно имеет и широкий спектр задач. Это станки, предназначенные в основном для промышленных предприятий или достаточно большой домашней мастерской, чтобы была возможность вместить их и окупить производственные затраты.
Обзор современных моделей
«ВЭТ-1500» – одна из самых популярных недорогих моделей станков. Такие станки имеют широкий рабочий диапазон, на рынке представлены различные варианты готовых конструкций. Для домашней мастерской на первых этапах подойдут двухвалковые гидравлические станки, они с лихвой позволят реализовать широкий диапазон любительских и профессиональных задач в домашних условиях.
Вес и габариты такого станка минимальны, что дает ещё один плюс в пользу покупки этого устройства для дома.
Еще одним брендом, на который стоит обратить внимание, является DEGstm. Это иностранная фирма по производству станков самого разнообразного калибра, которая уже успела зарекомендовать себя качественными изделиями. Например, их четырехвалковые гидравлические станки могут обрабатывать заготовки длиной до 3100 мм включительно, диаметр которых составляет 680 мм.
За трехвалковыми станками с элетромеханическим или ручным приводом можно смело обращаться в фирму «Энкор» или Metal Master. На самом деле современный рынок предоставляет пользователям огромное количество оборудования, так что при правильном подходе каждый сможет подобрать то, что ему подойдет.
Как сделать станок самому?
Самодельные вальцы с ручным приводом имеют достаточно простую конструкцию, а работать в конечном итоге будут ничуть не хуже известных заводских аналогов.
Для сборки своими руками нужно подготовить чертеж, расходные материалы и инструменты.
Изготовление не потребует никакого сугубо профессионального опыта, разве что минимальных навыков обращения с инструментами.
Что касается конструкции, то у станка для работы с металлом есть несколько ключевых элементов.
- Рама. Именно на ней будут держаться все остальные элементы конструкции. Рекомендуется использовать оцинкованную сталь или любой другой металл со схожими характеристиками.
- Боковые стойки с прорезями для узлов подшипника.
- Валки из прочной стали. Их диаметр будет зависеть от поставленной перед мастером задачи по обработке металла.
- Рукоятка для вращения.
- Приводной зубчатый узел, который будет обеспечивать синхронность во вращении валов.
- Пружинный узел для прижатия заготовки между валками.
Первым этапом станет изготовление рамы. Её можно сварить из нескольких заготовок, размеры при этом нужно сверять с чертежом.
Боковые стойки также привариваются к раме, чаще всего это швеллеры. Тут в качестве материала подойдет углеродистая сталь.
Что касается узлов, то они фиксируются на боковых стойках в специальных отверстиях, валки устанавливаются в последнюю очередь. После сборки конструкции следует проверить, надежно ли зафиксированы все основные узлы.
Как пользоваться?
Перед началом работы стоит провести пробный этап. Гибка заготовки выполняется в целом легко. Для этого металлический лист укладывается на нижние валки и прижимается верхним. Заготовка должна без проблем фиксироваться, чаще всего правка конструкции требуется именно здесь: если изделие не будет прижато достаточно плотно, его можно испортить. Далее остается только попробовать вращать рукоятку и проверить результат своей работы.
У станков с ручным приводом, изготовленным своими руками, всё предельно просто. Все недочеты видны в самом начале работы, поэтому в случае необходимости легко можно исправить поломку. Главное – не спешить и следовать инструкции или выбранному чертежу.
О том, как сделать самодельные вальцы, смотрите далее.
Самодельные вальцы для листового металла
Главная страница » Своими руками » Листогибочный станок своими руками » Самодельные вальцы для листового металла
Мы продолжаем серию статей про самодельные приспособления, предназначенные для гибки листового металла. Рекомендуем прочитать:
«Простейший самодельный гибочный станок листового металла»;
«Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести».
Сегодня обсудим самодельные вальцы для листового металла. Предлагаемый на нашем сайте ручной станок для обработки листового металла стоит существенно дешевле промышленных аналогов, но при этом достаточно хорошо выполняет все необходимые функции. Он практичен, имеет небольшие габариты, в связи с простотой конструкции отличается высокой надежностью и длительным сроком службы. Конечно, в споре с оборудованием промышленного изготовления он проигрывает и в производительности, и в качестве выполненной работы, и в диапазоне технических характеристик. Но для изготовления гаражно-дачно-домашних поделок он вполне может быть применен.
Конструкция самодельного вальцовочного станка
Вальцовочный станок состоит из массивного основания, подающего и приемного валов, связывающего их редуктора и прижимного устройства. Кинематическая схема одного из вариантов конструкции предложена на рисунках.
Вид 1. Кинематическая схема вальцовочного станка.
Вид 2. Кинематическая схема вальцовочного станка.
Спецификация схемы:
1. Рукоятка ручного привода;
2. Приёмный вал;
3. Приводящий вал;
4. Шестерня приёмного вала;
5. Шестерня приводящего вала;
6. Основание;
7. Боковая стойка;
8. Амортизатор;
9. Стягивающая пластина;
10.Регулировочные винты.
Конструкция редуктора
Основными элементами конструкции являются валы.
Деталировка.
Вал и боковая стойка.
Валы обязательно должны быть изготовлены из стали и пройти закалку. Их следует вытачивать на токарном станке.
Длина шеек должна ровняться высоте выбранных вами шарикоподшипников, а одна — увеличена на хвостовик (высоту монтажного фланца рукоятки). Хвостовик должен иметь диаметр, позволяющий шарикоподшипнику свободно «пройти» до шейки.
Сложнее обстоит дело с редуктором.
Деталировка.
Шестерня.
Если нет возможности изготовить шестерни (а это возможно только в заводских условиях на специальном оборудовании) или подобрать уже готовый планетарный редуктор для привода валов, то применяют цепную передачу от велосипеда. В этом случае на оси валов устанавливаются зубчатые шестерни-«звёздочки» задних колёс взрослого дорожного (самой дешёвой конструкции, без наворотов и суппортов) велосипеда. В этом случае на шейке вала необходимо выполнить фрезерные работы для установки шпонки.
Напоминаем, что валы должны вращаться с абсолютно одинаковой скоростью, так как иначе возможно проскальзывание обрабатываемого материала (со всеми вытекающими печальными последствиями). Поэтому, следует устанавливать новые шестерни или такие, которые не были в эксплуатации (без износа). Следует предусмотреть подпружиненный натяжитель цепи со «звёздочкой» от маленького (детского) велосипеда.
Обратите внимание на совместимость «звёздочек» с велосипедной цепью (возможен разный модуль зубчатых шестерён). Для проверки совместимости, следует каждую шестерню «прокатить» по разложенной на столе цепи. При совместимости зубья должны легко попадать в звенья.
Цепь, также, лучше применять новую. Вместе с покупкой «звёздочек» и велосипедной цепи следует купить для неё ремонтный комплект, в котором имеются звенья-вставки и втулки-оси. Цепь, перед установкой, необходимо подогнать по размеру (по длине) для нашего приспособления. Тут вам и потребуются детали из этого комплекта (как производится замена указано в «Инструкции по применению» ремкомплекта).
Технология сборки вальцовочного станка для листового металла
Сборка начинается с запрессовки в ползуны (4 штуки) шарикоподшипников (4 штуки).
Деталировка. Шарикоподшипник и ползун.
Эту операцию целесообразно выполнять в слесарных тисках.
Далее, во внутреннюю обойму шарикоподшипников (вставленных в ползуны) запрессовываются шейки валов. Производится это на наковальне методом осевых ударов молотком через прокладки из мягкой меди (возможен другой мягкий металл: алюминий и т. п.). Тот, кто не найдет нужные шарикоподшипники, может запрессовать в ползуны бронзовые втулки, выточенные под его установочные размеры (с учётом скользящей посадки для шейки вала).
Два слова про основание. В качестве основания, в зависимости от ваших потребностей и возможностей, может использоваться любая массивная конструкция: от стальной пластины — до сварной рамы из уголка (или другого профиля).
Разметку и установку боковых стоек будем производиться «по месту».
Ползуны (в сборке с валами) собрать с боковыми стойками (4 штуки) и разместить на основании. При сборке ползунов со стойками, рекомендуется направляющие последних смазать густой смазкой (подробно о смазке — в конце статьи). Проверить свободное вращение валов, и сделать разметку для монтажа всех боковых стоек (эскиз стоек – смотри выше). Крепление стоек целесообразно выполнять при помощи болтов М 6…8 с потайной головкой (сварка не рекомендуется – всю конструкцию «поведёт»).
Последовательность монтажа боковых стоек:
- установить две стойки с одной стороны (любой), проверить свободный ход ползунов этой стороны и проверить разметку для крепления стоек другой стороны. При необходимости разметку скорректировать;
- установить одну стойку другой стороны (аналогично указанному выше), проверить свободные ход ползунов (всех!) и вращение валов. Проверить разметку установки последней стойки и при необходимости скорректировать;
- установить последнюю стойку (аналогично указанному выше). Проверить свободные ход ползунов и вращение валов.
Возникшие заедания устраняются поочерёдным ослаблением крепления боковых стоек и подкладыванием под них клиньев из обрезков тонкой жести или других подходящих кусочков металла.
Сверху на ползуны кладется амортизатор (из жёсткой резины) и на него — прижимная планка. Четырьмя винтами эта планка прижимает амортизатор к ползунам приёмного вала и последний — к приводящему. При эксплуатации этими винтами регулируется давление одного вала на другой.
На хвостовик шейки приводящего вала устанавливается рукоятка ручного привода — можно использовать ручку от ручной мясорубки.
Рукоятка ручного привода.
В этом случае, на хвостовике под её присоединительный размер следует наждаком «снять лыску».
Самодельные вальцы для листового металла вы собрали, но начинать их эксплуатацию ещё рано.
Заключительные операции
После сборки обязательно снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» (притупите) острые кромки. Что бы инструментом было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка. Проверьте наличие смазки на направляющих ползунов (вы их смазывали при сборке). Произведите смазку регулировочных винтов и подшипников.
Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.).
Что можно усовершенствовать в данной конструкции
В предложенной вашему вниманию конструкции заложена независимая регулировка усилий на боковых стойках. Сверху, при желании, можно установить редуктор, который будет эти усилия уравнивать, и ваш девайс будет иметь примерно такой вид.
Самодельный ручной вальцовочный станок в сборе.
Другая конструкция самодельного ручного вальцовочного станка.
Обратите внимание
Обращаем ваше внимание на то, что размеры на наших чертежах и эскизах являются ориентировочными и их нельзя принимать, как исполнительные. Предлагаемая конструкторская документация является подсказкой для энтузиастов-самоделкиных. Она призвана лишь указать вам «направление движения». Поэтому, некоторые (не ответственные) узлы конструктивно до конца не проработаны и «отданы на откуп» вам, любители экспериментировать. Двигаясь по этому направлению, вы сможете, исходя из своих потребностей и возможностей, разработать приемлемую для вас исполнительную конструкторскую документацию (комплект эскизов) с исполнительными размерами и продумать свою технологию изготовления девайса.
Желаем вам успехов!
Где купить
Если все таки решите не делать, а купить готовый станок, контакты продавцов выбирайте на странице «Где купить листогибочный станок«.
Вальцы: механические станки — трехвалковые, четырехвалковые и самодельные, прокатные и вальцовочные
Вальцы – станочное оборудование, предназначенное для получения деталей, обладающих формой тела вращения из листового материала. При использовании дополнительных приспособлений на них можно производить гибку профильного сортамента. О том как самостоятельно изготовить профилегиб читайте в этой статье.
Кроме прямых цилиндрических изделий, на вальцах можно изготавливать детали в виде усеченного конуса. Кинематическая схема проста, но в управлении требуется опыт.
Принципы работы
Для получения круглого профиля трубы из листового металла края заготовки предварительно подгибаются. Затем, увеличивая размер подгиба, заготовка принимает форму овала. На финишном этапе заготовка в течение некоторого времени обкатывается до получения требуемого профиля.
Обкатка производится на валках. Минимально возможный диаметр получаемой детали зависит от диаметра валка, вокруг которого происходит формообразование. Чем меньше диаметр, тем меньше внутренний диаметр трубы.
На машиностроительном производстве широкое распространение нашли вальцы с тремя валками. А в тяжелом машиностроении с четырьмя.
Трехвалковые вальцы работают по следующему принципу.
Листовая заготовка помещается между верхним и двумя нижними валками. Все вальцы оборудованы механизмом подачи, обеспечивающим подгиб листа. Предварительно создав усилие перемещением валка, лист металла начинают прокатывать по очереди в обе стороны. При этом начинается формирование профиля. Вал постепенно перемещается, пока заготовка не достигнет требуемого профиля.
В зависимости от модели вальцов перемещаться может верхний вал или оба нижних одновременно.
Виды, классификация и использование
Благодаря разнообразным конструкциям и типам вальцов получают большой ассортимент продукции в различных отраслях нашей экономики. Их можно классифицировать по следующим признакам:
По количеству исполнительных органов:- двухвалковые;
- трехвалковые;
- четырехвалковые.
- По типу привода:
- ручной;
- механический;
- электрический;
- гидравлический.
- По способу сгибания:
- сегментные;
- дроновые;
- пружинные;
- арбалетные.
- По типу управления:
По количеству исполнительных органов:
Маленькими вальцами с двумя валами в основном пользуются мастера в ювелирных мастерских. На них прокатывают плоские или профильные заготовки, производится вальцовка.
Также двухвалковые вальцы можно встретить на предприятиях общепита. Их используют для прокатывания теста. Полотно получается одной толщины и любой длины.
Обычно такие агрегаты имеют ручной привод, так как не требуется больших нагрузок. Для одновременного вращения всех валков используется цепная или зубчатая передача. Они компактны, имеют небольшой вес и закрепляются на столе струбциной или несколькими болтами.
Электрические модели обладают высокой производительностью. Их широко используют при изготовлении труб из листового металла. Трубы делают для воздуховодов, дымоходов, водостоков и прочего.
Электропривод и небольшой вес на рамной конструкции позволяет устанавливать такие станки непосредственно на месте монтажа или в домашней мастерской. Более громоздкие и мощные станки предназначаются для предприятий.
Вальцы с гидроприводом относятся к тяжелому оборудованию. Обычно их высота превосходит человеческий рост в несколько раз. А мощность привода позволяет катать стальные листы толщиной более 100 мм . Получаемые детали в диаметре достигают 6 м .
Чтобы сделать конус на вальцегибочной машине, необходимо боковым валам придать дополнительную степень свободы. Выражается это тем, что одна сторона вала подвижна и в зависимости от угла конуса может подниматься на необходимую высоту. Заготовка при такой обкатке стремится съехать. Для предупреждения со стороны смещения заготовки устанавливается упорный ролик.
К данной категории оборудования можно отнести и прокатный станок для листового металла. Его основное назначение – получение листового металла различной толщины из горячей толстой заготовки путем прокатывания. Станками такого типа оснащаются сталелитейные предприятия.
Из-за того, что заготовки подаются разогретыми до высоких температур, валы стана изготавливаются из жаропрочной термически обработанной стали.
Станок для гибки листового металла своими руками
Для домашней мастерской мастера сами изготавливают вальцовочное оборудование. На нем изготавливаются изделия из жести, черной и нержавеющей стали толщиной не более 1,5 мм , а также из алюминия и сплавов на его основе.
Чтобы изготовить и собрать вальцы ручные своими руками, чертежи необходимо скачать с любого форума, посвященного данной теме. Их необходимо скорректировать, чтобы собрать самодельный вальцовый станок, необходимый вам.
Только придется заказывать изготовление зубчатых колес и валов. Их шейки, как правило, многоступенчатые и шлифуются под посадку подшипников.
Раму для увеличения жесткости лучше изготовить из швеллера, чем из профильной трубы. Резка элементов производится согласно разработанным чертежам. Подшипниковые узлы должны располагаться на одной осевой линии, если станок двухвалковый. А если трехвалковый, то валы располагаются в форме равностороннего треугольника.
Сборка производится в следующей последовательности:
- Сварка несущей рамы.
- Монтаж боковых стоек.
- Установка валов.
- Монтаж элементов передачи вращения.
- Проверка работоспособности.
Сварка несущей рамы.При установке дополнительных приспособлений (профильных катков) вальцы превращаются в фальцевальный станок. Высота фальца задается катком. А ответная часть, П-образная, изготавливается на другом комплекте катков.
Мы не можем найти эту страницу
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}
.Холоднформованные ролики из листового металла для продажи
Ролики из листового металла холодногнутого профиля на продажу
Моделирование линий
1. Цветочный дизайн
2. Цветочная проверка
3. Дизайн валков
4. Анализ моделирования
5. Изготовитель валков
6. Опытный производитель с испытательный стан
7. Повторная проверка результата
Форма стиль | Профильные валки Ребристые валки Калибровочные валки Валки с головкой Turk |
Форма материал | Cr12, Cr12Mo1V1, Cr12MoV SKD11 D2 |
Произведено Труба 900 03 Форма и Размер | Круглая стальная труба: Φ8 (мм) -Φ711 (мм) Стальная квадратная труба: может достигать 550 * 550 (мм) холодная Профилегибочная труба: U-образная, W-образная, Z-образная стальная шпунтовая свая, цветная катушка, профильный стержень и т. д. Заказчик может изготовить любую специальную форму |
Strong hot продам балл | 1.усовершенствованный дизайн канавок 2. строгий анализ и проверка сырья 3. технология специальной термообработки 4. прецизионная обработка 5. расширенная система контроля качества |
Линия обработки пресс-форм
Наша компания
FAQ
1.Сколько стоят ролики?
A. Цена роликов зависит от веса, а не от количества комплектов.
B.Другой материал с разной ценой
C.Материалом роликов могут быть D2, D3, SKD11, h23, X28W09KU и др.
2. Что делать, если у меня нет чертежа роликов?
Чертеж является наиболее важным этапом для роликов. Если у вас его нет, мы можем спроектировать его для вас
, но необходима информация о технических характеристиках машины, так как чертеж роликов должен быть строгим с
, машина
3.Как оформить рисунок?
Мы проектируем валки на станциях CAD с предпочтительной кромкой и W-образной формой с учетом факторов деформации.
Профили генерируются с помощью специального программного обеспечения (COPRA), а анализ деформации полосы выполняется для
, чтобы избежать перегрузки на любой стадии во время формования.
4. Каковы достижения вашей компании в области стальных труб?
A. Круглая стальная труба от 8-711 мм, квадратная для 600 * 600 (мм)
Форма B.U для 630 * 432 * 6 (мм), также может быть выполнена форма U T Z V.
C.Специальная форма для
.
W-4555nps Роликовый конвейер для листового металла
W -4555NPS Роликовый конвейер для листового металла
Описание продукта
Роликовый конвейер является одним из видов специальных роликовых конвейеров, также называемых роликовыми направляющими, колесными конвейерами; он состоит из роликов очень малой ширины (также называемых роликами для коньков) и рам и креплений. Роликовые направляющие также называются колесным конвейером для роликовых коньков, роликовыми направляющими и т. Д.Обычно материал направляющих роликов — углеродистая сталь, и ролики, и рамы — из углеродистой стали; Но иногда заказчику требуются и другие материалы: нержавеющая сталь, пластик, резина и т. Д.
Роликовые гусеницы широко используются в следующих областях: прокатные стеллажи, логистика, производство высокоточного оборудования, автоматизация и т. Д.
Наши роликовые гусеницы изготовлены с использованием передовых японских технологий с такими преимуществами : низкая стоимость, энергосбережение, широкое использование, простота эксплуатации и т. Д.
Tecnicals
Таблица 1 — Роликовые конвейеры / Колесный конвейер:
Название |
| Мощность роликового конвейера | Ручной, без привода | ||||
Диаметр ролика | 45 мм | Ширина ролика | 2000 мм Диаметр вала 5 мм | ||||
Материал ролика 0303PE Рама 86 * 33.5 * 0,8 (мм) | |||||||
Цвет | Белый | Шаг ролика | 45 мм | Применение03Полевой перенос для легких условий эксплуатации | Размер конвейера | 2000L * 60P | |
Номер модели | W-4555NP42 * W-4555NPS * MOQ | 1 комплект | |||||
Гарантия | 12 месяцев |
|