Сколько добавлять фибры в стяжку: как подсчитать расход на 1 м2, сколько граммов

как подсчитать расход на 1 м2, сколько граммов

Фибра для стяжки это специальное наполнение, которое обеспечивает прочность стяжки и является гарантом надежной и продолжительной работы всего пола в целом. Но для этого нужно знать как правильно рассчитать фибру. В данной статье будет рассмотрено и применено фиброволокно для стяжки пола. Узнаем как рассчитать расход фиброволокна в зависимости от длины волокон.

Виды

Функция фибры

Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Стяжка с фиброй является полноценной заменой железной армирующей сетки, применяемой для монтажа основания.

Применение фибры дает следующие преимущества:

  • Присадка дает увеличение прочностных характеристик бетона, за счет этого конструкция сохраняет неизменную структуру на протяжении длительного срока эксплуатирования.
  • Данное волокно наделено повышенной устойчивостью к значительным температурным перепадам, а это означает что готовый пол невосприимчив к холоду.
  • Снижает степень проникновения влаги в стяжку.
  • Добавление этой присадки сокращает срок просыхания стяжки, а это в свою очередь снижает период проведения ремонта в целом.
  • Присадка избавляет от возможных проседаний и трещин бетонного основания.

Фибра для стяжки пола распределяется по всему объему раствора, чего нельзя добиться от классической армирующей сетки. За счет этого достигается эффект армирования при меньшей толщины стяжки, что играет большую роль в помещениях, где показатель высоты потолков является критическим показателем.

Виды фиброволокна для стяжки

Рассмотрим какие бывают разновидности фиброволокна

Базальтовая фибра

Одной из доступных разновидностей является фибра из базальтового сырья.

Характерной отличительной особенностью базальтовой фибры является ее отличная устойчивость к механическим воздействиям и различного рода природным воздействиям. Присадка подобного типа не допускает разрушения основания. Даже если возникнут сквозные трещины, то остальная часть пола останется целая.

Данную присадку рекомендуется использовать в зонах с повышенной сейсмической активностью, а так же в климатических зонах со значительными температурными изменениями и агрессивно влажным климатом.

Базальтовое фиброволокно

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовое волокно отличается от вышеописанного тем, что он используется для выполнения, так называемого легкого бетона и для изготовления штукатурки.

Период безаварийного применения полипропиленовой фибры немного меньше чем у базальтовой. В остальном она исполняет такие же функции по пластификации и скреплению стяжки.

Волокно полипропиленового исполнения получило очень широкое распространение за счет своей доступной цены, единственным недостатком оного продукта является наличие фальсификата, а некачественная присадка в значительной степени снижает срок эксплуатации стяжки и приводит к скорому ее разрушению.

Для качественного выполнения работы необходимо приобретать только качественный и сертифицированный товар с сертификатами соответствия. Если товар не имеет всех необходимых документов, то от приобретения такого изделия лучше отказаться.

Полипропиленовая фибра

Как рассчитать фибру

Строгой дозировки как таковой не существует, количество используемой добавки варьируется в зависимости от желаемого результата:

  • Если необходим только эффект улучшения связующих свойств и для облегчения работы с самим раствором, то добавляется 300 граммов на 1 м3 раствора.
  • Для достижения эффекта армирования необходимо добавить 600 гр/м3.
  • А для того чтобы получить стяжку с лучшими свойствами полипропилена и бетонного камня, то необходимо добавить не менее 800 граммов фибры на кубический метр раствора.

Если необходимо произвести расчет расхода присадки на 1 м2, то необходимо выполнить следующие действия:

Определяем, какой толщины необходимо выполнить стяжку. Например, необходимо залить 5 см раствора.

Далее выполняем следующий подсчет:

1000 / 50 = 20

где 1000 это величина 1 метра записанного в миллиметрах, 50 – высота будущей стяжки в миллиметрах, 20 – во столько раз необходимо уменьшить количество используемой присадки, далее производим подсчет необходимой фибры на один квадратный метр:

800 / 20 = 40 г/м2.

Для получения количества фибры нужной для всей площади комнаты, нужно просто общую площадь помещения умножить на полученный выше результат.

Добавление фибры в раствор

Подготовка раствора с фиброй

  1. Подготовка основания. Поверхность не должна иметь дефектов и повреждений, а так же должна быть прогрунтована и высушена.
  2. Определяется нулевой уровень с применением лазерного либо водяного уровня и отмечается на стенках.
  3. Далее выполняется монтаж системы маяков.
  4. Приготовление раствора. Для лучшего распределения фибры в смеси сначала смешиваются сухие компоненты, а затем добавляется необходимое количество воды.
  5. Далее приготовленный раствор укладывается на поверхность и выравнивается по установленным маякам с помощью правила. Далее после частичного высыхания пола необходимо удалить маяки, а образовавшиеся ниши заделать раствором.

Затем необходимо выждать время для полного созревания стяжки, в этот период исключить наличие сквозняков в комнате.

Готовый раствор с присадкой

Рассмотрев данную статью, вы узнали основные преимущества использования фибры для выполнения стяжки пола.На основании полученных данных сделать вывод в целесообразности применения оного изделия в вашем случае.

расход на 1м3, сколько добавлять

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

  Фибра  
ПоказателиПолипропиленовая МеталлическаяБазальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозияНе подвержена Подвержен Не подвержена
ЭлектростатикаНе электризуется Электризуется Не электризуется
СтоимостьСредняяНизкаяВысокая
ПрочностьДостаточная (0.9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металлаВысокаяЦелостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостьюНе рекомендуетсяПодходитВозможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью
Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

  • для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
  • фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
  • при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

  • придает прочность, пластичность;
  • увеличивает срок эксплуатации основания;
  • морозоустойчивость;
  • не горит, не поддерживает горение;
  • защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
  • исключается усадка;
  • уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

  1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
  2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

  1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
  2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
  3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

  1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
  2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
  3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетонаПрименениеРасход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений165
М 200Применяется при монтаже стяжки, фундаментов240
М 300Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.320
М 400Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад417

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

Расход фибрыХарактеристика стяжки
1300 гр на куб. мНезначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2600 гр на куб. мЗначительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3800 до 1500 г на куб. м Достигается максимальная эффективность.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

  1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
  2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
  3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Нюансы стяжки под теплый пол

Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Фибра не утяжеляет бетонную смесь

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

  • невысокая стоимость и легкость транспортировки;
  • устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
  • фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
  • повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
  • высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

Фибра для стяжки — свойства, преимущества, расход, применение

Стандартные растворы, которые применяются для стяжки пола, обладают рядом недостатков. Выравнивающий состав на основе цемента и песка подвержен довольно быстрой усадке, из-за чего на поверхности бетонной плиты образуются трещины, и основание становится менее прочным. Чтобы настил оставался устойчивым к нагрузкам, выполняется армирование стяжки. Однако использование дополнительного армирующего слоя приводит к увеличению веса и толщины покрытия, а также усложняет работу. Чтобы укрепить бетонную плиту, сегодня используется фибра для стяжки, которая позволяет увеличить срок эксплуатации выравнивающего цементно-песчаного настила.

Что такое фиброволокно

Фибра (или фиброволокно) представляет собой искусственный материал, в виде тончайших волокон длиной от 1,5 до 45 мм, который является современной альтернативой стандартному армированию с помощью металлической сетки.

Этот материал изготавливается на основе следующих  компонентов:

  • Стали. Стальное волокно обладает хорошей морозоустойчивостью, поэтому его чаще используют для монолитных сооружений. Однако вес такой фибры, по сравнению с аналогами, значительно выше.
  • Стекла. Стекловолокно чаще используется для фасадной отделки зданий, так как оно обладает высокой упругостью, благодаря чему становится возможным изготовление бетонных изделий сложной формы.
  • Асбеста. Такой материал также подходит для отделки внешних стен, для внутренних работ его используют очень редко.
  • Базальта. Базальтовая фибра отличается высокой ударопрочностью. Этот материал чаще всего используют для оснований, на которые приходится повышенная нагрузка.
  • Полипропилена. Полипропиленовые волокна отличаются малым весом, устойчивостью к химически агрессивным веществам, перепадам температур. Кроме этого полипропилен не проводит электричество, поэтому этот материал считается оптимальным как для стяжки теплого пола, так и для стандартного выравнивающего покрытия.

Лучше всего использовать для стяжки пола именно полипропиленовую фибру.

Свойства полипропиленовой фибры

Фиброволокно, изготовленное на основе композитного материала (C3H6), обладает следующими характеристиками:

  • длиной волокон 6-18 мм;
  • диаметром от 10 до 20 мкм;
  • прочностью на растяжение от 170 до 260 МПа;
  • плотностью 0,91 г/см3;
  • температурой возгорания не менее 320 0С;
  • удлинением на разрыв 150-250%.

Помимо этого, применение полипропиленовой фибры для стяжки пола позволит повысить устойчивость бетонного основания к растворителям, солям, кислотам, щелочам и прочим веществам.

Преимущества фибры при укладке стяжки

Если для армирования стяжки использовать противоусадную сетку, то со временем она потеряет свои качества – начнет ржаветь и окисляться, из-за чего стальные прутья будут расслаиваться и произойдет деформация армирующего каркаса. Кроме этого она значительно утяжелить стяжку.

Полезно! Согласно британским стандартам, использовать стальную сетку для армирования вообще не рекомендуется.

Фиброволокно для стяжки пола в отличие от стандартных изделий, лишено подобных недостатков, так как полипропиленовая фибра сохраняет все свои свойства на протяжении всего срока эксплуатации. Помимо этого, этот материал обладает следующими плюсами:

  • Увеличивает прочность стяжки до 90% (при учете, что в цементно-бетонный раствор были также введены пластифицирующие добавки).
  • Фирба совместима с любыми строительными материалами и не меняет своих физико-химических свойств при контакте с влагой или химикатами.
  • Микроармирующая добавка применяется для штукатурных работ, где использование армирующих металлических каркасов становится невозможным.
  • Не оказывает повышенной нагрузки на непрочное перекрытие (например, в старом доме).
  • Исключает появление трещин в бетонном основании.
  • Снижает поглощение влаги бетоном и увеличивает его пластичность.

Кроме этого стяжка пола с фиброволокном выполняется намного быстрее и проще, чем выравнивающее покрытие с армирующим слоем.

Чтобы произвести заливку такого пола самостоятельно, в первую очередь необходимо рассчитать, сколько фибры вам понадобится.

Расход фиброволокна

Принято считать, что чем больше фибры будет в цементно-песчаном растворе, тем прочнее будет готовая конструкция, поэтому добавлять этот компонент рекомендуется в следующем количестве:

Вес фибры из расчета г/м3Результат
300Цементный раствор становится пластичнее, благодаря чему он заполнит все неровности основания
500-600Увеличится прочность бетона и, соответственно, всего покрытия. После высыхания, на поверхности не будет трещин
800Бетонная смесь достигает максимальной прочности

Однако, стоит также учитывать и длину волокон фибры. В зависимости от этого, компонент подходит для разных типов работ, а именно:

  • Волокна длиной 6 мм подойдут для облицовки или кладки.
  • Фиброволокно длиной 12 мм подходит для монолитных конструкций и стяжек из бетона.
  • Фибру длиной 18 мм рекомендуется применять при изготовлении полусухой стяжки и для ремонтных составов.

Независимо от длины волокон, цена фиброволокна будет одинаковой, поэтому вы можете смело выбирать компоненты длиной 12 мм или 18 мм, которые оптимально подойдут для самостоятельного изготовления стяжки без использования массивной стальной сетки.

Как сделать полусухую стяжку с добавлением фибры

Чтобы стяжка с фиброволокном получилась надежной, необходимо выполнить ее заливку в следующем порядке:

  • Подготовьте поверхность, очистив ее и заделав все трещины с помощью шпатлевки. Большие бетонные «наросты» раздробите перфоратором.
  • Уложите слой термоизоляции.
  • Установите на поверхности пола маяки. Для этого можно использовать металлические или деревянные рейки, по которым вы сможете выровнять высоту стяжки. Также маяки можно изготовить из «кучек» цементной смеси.
  • Приготовьте раствор. Для этого смешайте цемент и песок в соотношении 1:3 и добавьте в сухую смесь фиброволокно в объеме 500-800 г/м3, и снова тщательно перемешайте все «ингредиенты». После этого в раствор можно добавить нужное количество воды, чтобы получилась полусухая смесь.
  • Залейте пол раствором толщиной не менее 30-50 мм.
  • Разровняйте залитый раствор по маякам с помощью правила.
  • Если вы планируете уложить слой финишной стяжки, то, сперва дождитесь полного высыхания черновой основы, после чего обработайте поверхность грунтовкой.
  • Пока стяжка не застыла, отшлифуйте поверхность.
  • Нарежьте деформационные швы с помощью простого резчика. Глубина швов должна составлять от 1/4 до 1/3 от общей высоты стяжки. Если у вас нет возможности нарезать швы сразу после шлифовки, то выполнить их можно и по сухой стяжке (но, не позднее 24 часов после заливки бетона).
  • Чтобы стяжка «схватилась» правильно, накройте ее полиэтиленом. Если в помещении очень жарко, то поверхность пола рекомендуется смачивать водой не реже одного раза в день.
  • Ходить по поверхности можно уже через 12 часов, а спустя 4-5 дней – укладывать ламинат или другое напольное покрытие.

В заключении

Благодаря добавлению фиброволокна в стяжку пола, вы получите ровное и долговечное основание, которое можно эксплуатировать менее, чем через неделю. Для сравнения, обычная стяжка высыхает только через 2-3 недели.

Бесплатный калькулятор полипропиленового фибрового волокна онлайн.

  • Главная
  • Расчёт полипропиленовой фибры

Данные предварительного расчёта

Количество фибры

10 кг

Рекомендуемая длина фибры

6 или 12

Полипропиленовое фиброволокно широко применяется в современном строительстве. Строительный материал такого типа позволяет заметно снизить сроки возведения сооружений, а также повысить их эксплуатационные характеристики. Однако, важно уметь правильно рассчитать расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона.

Калькулятор для расчета количества полипропиленового фиброволокна

Каждый клиент имеет возможность произвести расход фиброволокна для стяжки прямо на сайте «РосФибра», используя удобный калькулятор. Для этого необходимо выбрать тип фиброволокна, а также сферу применения. Фибра для бетонных стяжек дает возможность изготавливать качественные растворы, равномерно распределяясь в смесях. Расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона в первую очередь зависит от типа возводимых конструкций. Поэтому прежде, чем приобрести фибру, следует сделать точный расчет требуемого объема материала, в зависимости от назначения.

Расход фиброволокна для армирования стяжки полов рассчитывается исходя из пропорции 0,6 кг — 0,9 кг на 1 м3 раствора. Таким образом, для изготовления стяжки полов небольшой комнаты достаточно одной пачки фиброволокна полипропиленового. Расход фиброволокна на м2 стяжки зависит также от особенностей конструкции и ее территориального расположения. Специалисты рекомендуют в местах повышенной сейсмической активность немного увеличивать дозу полипропиленового фиброволокна для стяжек полов. Важно помнить, что, только верно рассчитав расход полимерной фибры, Вы сможете создать прочную конструкцию.

Самостоятельный просчет расхода материала

«РосФибра» уважает и ценит время каждого клиента, а потому наш калькулятор расчета количества полипропиленового волокна состоит из двух важных параметров: сфера применения и объем бетонной смеси. Клиенту достаточно выбрать тип работ с полипропиленовым фиброволокном, а также указать предположительное количество бетонного раствора. Программа самостоятельно рассчитает расход фиброволокна на м2 стяжки полов. Полученный результат приблизительный, если Вы хотите получить точные данные по расходу материала, то обращайтесь к нашим менеджерам.

Фибра заметно повышает прочность бетонных конструкций, а также позволяет исключить армирование, а потому применение фиброволокна в строительстве дает возможность сократить финансовые расходы и трудозатраты.  

добавляют в стяжку — Строительство и ремонт

Зачем в стяжку добавляют керамзит?

Идеально ровная поверхность пола является признаком качественно залитой стяжки. А вот ошибки в технологии заливки ведут к разнообразным дефектам, перепаду уровней и существенной нагрузке на перекрытия. Полусухая стяжка пола в СПб позволяет избежать многих трудностей, которые возникают при заливке смеси «мокрым» способом. А если при этом добавить в смесь керамзит, то поверхность чернового пола станет не только безупречно ровной, но и будет иметь теплоизоляционные характеристики.

Что такое керамзит?

Керамзит – это пористый материал, который получается, когда вспененную тонкодисперсную глину подвергают обжигу при высоких температурах. Таким образом получаются довольно лёгкие гранулы с пористой структурой и очень твёрдой оболочкой. Гранулы керамзита устойчивы к влаге и обеспечивают отличные теплоизоляционные свойства.

Керамзит считается идеальным материалом для строительства, так как он объединяет лучшие качества камня и древесины. Он лёгкий, прочный, инертный, не впитывает влагу и отлично взаимодействует с другими строительными материалами.

Существует три разновидности керамзита:

  • мелкий песок, частицы которого в диаметре не превышают 5 мм;
  • гравий, состоящий из небольших частиц овальной и круглой формы, размером до 40 мм;
  • щебень, имеющий острые грани и достигающий в размере 40 мм.

Достоинства стяжки пола с добавлением керамзита

Керамзит имеет незначительный вес, поэтому существенно снижается нагрузка на перекрытия. Это позволяет выравнивать поверхности с большой разницей уровней. При этом черновой пол получается достаточно прочным и может выдерживать статические и динамические нагрузки.

Помимо выравнивания пола керамзит попутно позволяет его утеплить и выступает в качестве отличного слоя гидро- и шумоизоляции. Стяжка с керамзитом позволяет создать в помещении благоприятный микроклимат и существенно сэкономить средства в отопительный сезон.

Благодаря керамзиту можно создать идеально ровную поверхность. Этот факт особо ценится при обустройстве некоторых видов напольных покрытий, на долговечность и эстетические характеристики которых влияет качество чернового пола.

Также керамзит необходим, если коммуникации проложены скрытым способом и находятся в зоне нижнего перекрытия.

Кроме того, у данного экологически чистого строительного материала можно выделить массу других достоинств: он не боится перепадов температур, не подвержен процессу гниения, отличается влагонепроницаемостью и огнеупорностью, а также имеет небольшую стоимость. Стяжка с керамзитом получается ровной, надёжной и долговечной.

Сколько фибры добавлять в стяжку

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

  • для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
  • фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
  • при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

  • придает прочность, пластичность;
  • увеличивает срок эксплуатации основания;
  • морозоустойчивость;
  • не горит, не поддерживает горение;
  • защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
  • исключается усадка;
  • уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

  1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
  2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

  1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
  2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
  3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

  1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
  2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
  3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Состав раствора для стяжки пола

Чтобы финишное напольное покрытие служило максимально долго и качественно, перед его обустройством необходимо соответствующим образом подготовить основание: поверхность не должна иметь углублений, выступов и перепадов по горизонтали. Обеспечить выполнение перечисленных требований позволяет стяжка.

Состав раствора для стяжки пола

При желании со всеми необходимыми мероприятиями по заливке стяжки пола можно справиться собственными силами. Однако прежде чем приступать к рассматриваемой работе, нужно не только разобраться в порядке приготовления раствора, но и изучить нюансы определения его оптимального состава в зависимости от места применения и других значимых параметров.

Общие сведения о составе раствора для стяжки

Процесс приготовления раствора для стяжки пола

Процесс приготовления раствора для стяжки пола сводится к тщательному смешиванию определенных компонентов в установленных пропорциях. Наиболее универсальными и часто используемыми являются смеси на цементной основе: им не страшна влага, что позволяет заливать подобные растворы в любых помещениях.

Главный недостаток цементных растворов – склонность к усадке, имеющей довольно большие показатели. Поэтому если раствор будет плохо перемешан и уложен тонким слоем, поверхность с большой долей вероятности покроется трещинами. В целях предотвращения растрескивания стяжка выполняется с применением арматурной сетки. Помимо этого, специальные упрочняющие компоненты могут быть включены в состав раствора.

Непосредственно состав цементной стяжки для пола приведен в следующей таблице.

Таблица. Состав раствора для стяжки пола

При выборе пропорций раствора для стяжки необходимо учитывать особенности эксплуатации помещения, в котором будут выполняться отделочные работы. К примеру, если пол будет подвергаться интенсивным нагрузкам и сильным механическим воздействиям, для приготовления раствора рекомендуется брать 1 долю цемента и 3 доли песка. При таком соотношении стяжка будет прочной и достаточно надежной.

Пропорции раствора зависят от назначения помещения

В целом же состав смеси можно корректировать, уменьшая или увеличивая долю того или иного компонента. Но важно знать, что при уменьшении содержания песка, прочность стяжки также будет снижаться – подобное покрытие довольно быстро покроется трещинами, утратит свои эксплуатационные показатели и разрушится.

Стяжка может потрескаться, если в смеси будет слишком мало или слишком много песка

Для жилых помещений с низкими и средними нагрузками обычно применяются растворы, состоящие из 1 доли цемента и 4 долей песка. Количество других компонентов подбирается практическим путем до получения смеси нормальной рабочей густоты либо в соответствии с рекомендациями производителей. Подобный состав позволяет получать довольно качественный раствор для укладки стяжки. Одновременно с этим, добавлять в смесь слишком много песка также нельзя, т.к. из-за этого прочностные показатели покрытия будут нарушены и заливка довольно быстро разрушится.

Что касается армирующего фиброволокна, его добавляют в количестве порядка 0,6-0,9 кг на 1 м3 готового раствора. Необходимую долю пластификатора следует уточнять в индивидуальном порядке – эту информацию производители приводят в инструкциях к своей продукции. Воды, если придерживаться приведенных пропорций других компонентов, нужно будет добавить в количестве порядка 15 л на каждые 50 кг цемента.

ФИБРАР-фиброволокно из полипропилена

Пластификатор для бетона Плитонит

Помимо цементных стяжек нередко используются специальные гипсовые растворы. Как правило, их применяют для устранения небольших неровностей в условиях, когда нет времени ждать полного отвердения цементной стяжки. Ангидридные смеси можно укладывать тонким слоем, а сохнут они в среднем за 1-3 суток, что существенно облегчает и ускоряет рабочий процесс. Единственное ограничение: гипсовые стяжки не подходят для применения в помещениях с высокой влажностью воздуха.

При желании как цементные, так и гипсовые составы можно приобрести уже в готовом виде, со всеми необходимыми пластификаторами и прочими добавками. Нередко производители вводят в свои смеси специальные модификаторы, улучшающие различные свойства стяжки, к примеру, повышающие ее текучесть и способствующие облегчению процесса укладки. Однако на покупку готовой смеси при любых обстоятельствах придется потратить больше денег, нежели на приобретение исходных компонентов по отдельности и самостоятельное приготовление раствора.

Добавки в бетон

Выбор пропорций в зависимости от марки исходного сырья и готового состава

Определяя оптимальный состав раствора для стяжки, нужно, в первую очередь, ориентироваться на показатель марки цемента, а также необходимой марки готового раствора – чем больше последний показатель, тем прочнее и долговечнее будет стяжка. Информация в отношении этих моментов приведена в следующей таблице.

Таблица. Пропорции раствора для стяжки

Важно! Для заливки стяжки настоятельно не рекомендуется использовать раствор марки ниже М150 – может не выдержать. В большинстве случаев в домашнем строительстве применяется смесь марки М200.

Расчет и приготовление раствора

Нужно правильно определить количество требуемых компонентов смеси перед их доставкой на стройплощадку

При расчете необходимого количества раствора для заливки стяжки придерживайтесь нижеприведенной последовательнос ти:

  • определите требуемый объем строительной смеси. Для этого измерьте площадь пола и умножьте полученное значение на толщину обустраиваемого слоя. К примеру, площадь вашего пола составляет 30 м2 и вы заливаете стяжку толщиной 7 см. В данном случае вам понадобится: 30х0,07=2,1 м3 раствора;
  • определите нужное количество цемента и песка. К примеру, вы отдаете предпочтение смеси, включающей 1 долю цемента и 3 доли песка. В данном примере вам потребуется примерно 0,53 м3 цемента и 1,57 м3 песка. Кубометр цемента весит примерно 1,3 т. Следовательно, вам понадобится: 1,3х0,53=690 кг цемента.

Приведенный выше расчет поможет вам определить нужный объем ингредиентов для заливки стяжки в определенном помещении.

Рассчитав и купив необходимое количество ингредиентов, приступайте к приготовлению раствора для стяжки, помня, что смешивание сухих и жидких компонентов должно осуществляться в разных емкостях.

Раствор готовится в следующем порядке:

    цемент смешивается с песком в соответствии с выбранными пропорциями. Смешивание должно быть максимально тщательным. Можно сделать это вручную, но лучше использовать специальные вспомогательные приспособления, к примеру, дрель с соответствующей насадкой либо строительный миксер;

Смешиваем сухой песок и цемент

В емкость с жидкостью засыпаем сухие компоненты

Раствор готов. Смесь будет довольно вязкой. Наносить ее труднее, чем жидкие составы, зато вероятность возникновения трещин в данном случае существенно уменьшается.

Раствор для стяжки

Можете приступать к заливке стяжки. Чтобы раствор не потрескался в процессе высыхания, специалисты рекомендуют регулярно смачивать поверхность водой.

Теперь вы знаете, каков состав раствора для стяжки пола и как правильно приготовить строительную смесь для выравнивания основания. Следуйте полученным рекомендациям, соблюдайте положения технологии укладки стяжки, и вы получите максимально качественную, ровную, монолитную и долговечную поверхность.

Видео – Состав раствора для стяжки пола

Николай Стрелковский главный редактор

Автор публикации 01.08.2015

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Использование фиброволокна для стяжки пола

Стандартные растворы, которые применяются для стяжки пола, обладают рядом недостатков. Выравнивающий состав на основе цемента и песка подвержен довольно быстрой усадке, из-за чего на поверхности бетонной плиты образуются трещины, и основание становится менее прочным. Чтобы настил оставался устойчивым к нагрузкам, выполняется армирование стяжки. Однако использование дополнительного армирующего слоя приводит к увеличению веса и толщины покрытия, а также усложняет работу. Чтобы укрепить бетонную плиту, сегодня используется фибра для стяжки, которая позволяет увеличить срок эксплуатации выравнивающего цементно-песчаного настила.

Что такое фиброволокно

Фибра (или фиброволокно) представляет собой искусственный материал, в виде тончайших волокон длиной от 1,5 до 45 мм, который является современной альтернативой стандартному армированию с помощью металлической сетки.

Этот материал изготавливается на основе следующих компонентов:

  • Стали. Стальное волокно обладает хорошей морозоустойчивостью, поэтому его чаще используют для монолитных сооружений. Однако вес такой фибры, по сравнению с аналогами, значительно выше.
  • Стекла. Стекловолокно чаще используется для фасадной отделки зданий, так как оно обладает высокой упругостью, благодаря чему становится возможным изготовление бетонных изделий сложной формы.
  • Асбеста. Такой материал также подходит для отделки внешних стен, для внутренних работ его используют очень редко.
  • Базальта. Базальтовая фибра отличается высокой ударопрочностью. Этот материал чаще всего используют для оснований, на которые приходится повышенная нагрузка.
  • Полипропилена. Полипропиленовые волокна отличаются малым весом, устойчивостью к химически агрессивным веществам, перепадам температур. Кроме этого полипропилен не проводит электричество, поэтому этот материал считается оптимальным как для стяжки теплого пола, так и для стандартного выравнивающего покрытия.

Лучше всего использовать для стяжки пола именно полипропиленовую фибру.

Свойства полипропиленовой фибры

Фиброволокно, изготовленное на основе композитного материала (C3H6), обладает следующими характеристиками:

  • длиной волокон 6-18 мм;
  • диаметром от 10 до 20 мкм;
  • прочностью на растяжение от 170 до 260 МПа;
  • плотностью 0,91 г/см 3 ;
  • температурой возгорания не менее 320 0 С;
  • удлинением на разрыв 150-250%.

Помимо этого, применение полипропиленовой фибры для стяжки пола позволит повысить устойчивость бетонного основания к растворителям, солям, кислотам, щелочам и прочим веществам.

Преимущества фибры при укладке стяжки

Если для армирования стяжки использовать противоусадную сетку, то со временем она потеряет свои качества – начнет ржаветь и окисляться, из-за чего стальные прутья будут расслаиваться и произойдет деформация армирующего каркаса. Кроме этого она значительно утяжелить стяжку.

Полезно! Согласно британским стандартам, использовать стальную сетку для армирования вообще не рекомендуется.

Фиброволокно для стяжки пола в отличие от стандартных изделий, лишено подобных недостатков, так как полипропиленовая фибра сохраняет все свои свойства на протяжении всего срока эксплуатации. Помимо этого, этот материал обладает следующими плюсами:

  • Увеличивает прочность стяжки до 90% (при учете, что в цементно-бетонный раствор были также введены пластифицирующие добавки).
  • Фирба совместима с любыми строительными материалами и не меняет своих физико-химических свойств при контакте с влагой или химикатами.
  • Микроармирующая добавка применяется для штукатурных работ, где использование армирующих металлических каркасов становится невозможным.
  • Не оказывает повышенной нагрузки на непрочное перекрытие (например, в старом доме).
  • Исключает появление трещин в бетонном основании.
  • Снижает поглощение влаги бетоном и увеличивает его пластичность.

Кроме этого стяжка пола с фиброволокном выполняется намного быстрее и проще, чем выравнивающее покрытие с армирующим слоем.

Чтобы произвести заливку такого пола самостоятельно, в первую очередь необходимо рассчитать, сколько фибры вам понадобится.

Расход фиброволокна

Принято считать, что чем больше фибры будет в цементно-песчаном растворе, тем прочнее будет готовая конструкция, поэтому добавлять этот компонент рекомендуется в следующем количестве:

Однако, стоит также учитывать и длину волокон фибры. В зависимости от этого, компонент подходит для разных типов работ, а именно:

  • Волокна длиной 6 мм подойдут для облицовки или кладки.
  • Фиброволокно длиной 12 мм подходит для монолитных конструкций и стяжек из бетона.
  • Фибру длиной 18 мм рекомендуется применять при изготовлении полусухой стяжки и для ремонтных составов.

Независимо от длины волокон, цена фиброволокна будет одинаковой, поэтому вы можете смело выбирать компоненты длиной 12 мм или 18 мм, которые оптимально подойдут для самостоятельного изготовления стяжки без использования массивной стальной сетки.

Как сделать полусухую стяжку с добавлением фибры

Чтобы стяжка с фиброволокном получилась надежной, необходимо выполнить ее заливку в следующем порядке:

  • Подготовьте поверхность, очистив ее и заделав все трещины с помощью шпатлевки. Большие бетонные «наросты» раздробите перфоратором.
  • Уложите слой термоизоляции.
  • Установите на поверхности пола маяки. Для этого можно использовать металлические или деревянные рейки, по которым вы сможете выровнять высоту стяжки. Также маяки можно изготовить из «кучек» цементной смеси.
  • Приготовьте раствор. Для этого смешайте цемент и песок в соотношении 1:3 и добавьте в сухую смесь фиброволокно в объеме 500-800 г/м 3 , и снова тщательно перемешайте все «ингредиенты». После этого в раствор можно добавить нужное количество воды, чтобы получилась полусухая смесь.

  • Залейте пол раствором толщиной не менее 30-50 мм.
  • Разровняйте залитый раствор по маякам с помощью правила.
  • Если вы планируете уложить слой финишной стяжки, то, сперва дождитесь полного высыхания черновой основы, после чего обработайте поверхность грунтовкой.
  • Пока стяжка не застыла, отшлифуйте поверхность.
  • Нарежьте деформационные швы с помощью простого резчика. Глубина швов должна составлять от 1/4 до 1/3 от общей высоты стяжки. Если у вас нет возможности нарезать швы сразу после шлифовки, то выполнить их можно и по сухой стяжке (но, не позднее 24 часов после заливки бетона).

  • Чтобы стяжка «схватилась» правильно, накройте ее полиэтиленом. Если в помещении очень жарко, то поверхность пола рекомендуется смачивать водой не реже одного раза в день.
  • Ходить по поверхности можно уже через 12 часов, а спустя 4-5 дней – укладывать ламинат или другое напольное покрытие.

В заключении

Благодаря добавлению фиброволокна в стяжку пола, вы получите ровное и долговечное основание, которое можно эксплуатировать менее, чем через неделю. Для сравнения, обычная стяжка высыхает только через 2-3 недели.

Что добавлять в стяжку для теплого пола?

читаю рекомендации, в т.ч. производителей ТП, сводятся к следующему: можно использовать обычную цементно-песчаную смесь (ЦПС) с добавлением супер пластифиакторов или ПВА.

А какие готовые смеси Кнауф или Церезит можно использовать для стяжки ТП?
Если использовать ЦПС, сколько необходимо ПВА из расчета на 1 мешок 25кг?

смеси росийского производства просьба не предлагать, т.к. их в Украине «днем с огнем» не найти.

Меня тоже интересует этот вопрос, собираемся делать ТП но пока не определись со стяжкой, у нас обычная сухая смесь

Я при заливки стяжки использовал клей ПВА (по рекомендации фирмы, которая делала у меня отопление) Процент совсем мизерный. На примерно 1 куб раствора я добавил в сумме около 2,5кг клея (на фирме сказали что и 1 хватит, но я вылил всё что было) . Пока проблем нет

я тут интересовался совсем недавно.
» >
» >

какая дозировка ПВА?

кто-то 2,5кг на куб (

2000кг), кто-то 5% от массы, кто-то 10%.
Если на стяжку надо 26 мешков по 25 кг, то сколько ПВА надо добавлять.

мне ПВА не удалось найти.
был только клей ПВА.
там разная концентрация самого ПВА.
так что — хбз как вычислять. вообще 10% от веса цемента надо добавлять

Art_M написал :
А какие готовые смеси Кнауф или Церезит можно использовать для стяжки ТП?

Эти смеси недешёвые, вот описание этих смесей. Как вы сами понимаете, там всё несколько утрировано, т.е. если у исполнитель — бракодел, то специальные смеси для ТП стяжку всё равно не спасут

Art_M написал :
Если использовать ЦПС, сколько необходимо ПВА из расчета на 1 мешок 25кг?

Нисколько, т.е. значения дипазон температур эксплуатации, температура ТП, толщина и значения прочностей у стяжки таковы, что просто нет никакой нужды в эластифицирующей добавке. Выше были приведены ссылки на ветки на эту тему. Лучше используйте суперпластификатор. Удачи

Стяжка и фиброволокно

Фибра для стяжки это специальное наполнение, которое обеспечивает прочность стяжки и является гарантом надежной и продолжительной работы всего пола в целом. Но для этого нужно знать как правильно рассчитать фибру. В данной статье будет рассмотрено и применено фиброволокно для стяжки пола. Узнаем как рассчитать расход фиброволокна в зависимости от длины волокон.

Функция фибры

Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Стяжка с фиброй является полноценной заменой железной армирующей сетки, применяемой для монтажа основания.

Применение фибры дает следующие преимущества:

  • Присадка дает увеличение прочностных характеристик бетона, за счет этого конструкция сохраняет неизменную структуру на протяжении длительного срока эксплуатирования.
  • Данное волокно наделено повышенной устойчивостью к значительным температурным перепадам, а это означает что готовый пол невосприимчив к холоду.
  • Снижает степень проникновения влаги в стяжку.
  • Добавление этой присадки сокращает срок просыхания стяжки, а это в свою очередь снижает период проведения ремонта в целом.
  • Присадка избавляет от возможных проседаний и трещин бетонного основания.

Фибра для стяжки пола распределяется по всему объему раствора, чего нельзя добиться от классической армирующей сетки. За счет этого достигается эффект армирования при меньшей толщины стяжки, что играет большую роль в помещениях, где показатель высоты потолков является критическим показателем.

Виды фиброволокна для стяжки

Рассмотрим какие бывают разновидности фиброволокна

Базальтовая фибра

Одной из доступных разновидностей является фибра из базальтового сырья.

Характерной отличительной особенностью базальтовой фибры является ее отличная устойчивость к механическим воздействиям и различного рода природным воздействиям. Присадка подобного типа не допускает разрушения основания. Даже если возникнут сквозные трещины, то остальная часть пола останется целая.

Данную присадку рекомендуется использовать в зонах с повышенной сейсмической активностью, а так же в климатических зонах со значительными температурными изменениями и агрессивно влажным климатом.

Базальтовое фиброволокно

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовое волокно отличается от вышеописанного тем, что он используется для выполнения, так называемого легкого бетона и для изготовления штукатурки.

Период безаварийного применения полипропиленовой фибры немного меньше чем у базальтовой. В остальном она исполняет такие же функции по пластификации и скреплению стяжки.

Волокно полипропиленового исполнения получило очень широкое распространение за счет своей доступной цены, единственным недостатком оного продукта является наличие фальсификата, а некачественная присадка в значительной степени снижает срок эксплуатации стяжки и приводит к скорому ее разрушению.

Для качественного выполнения работы необходимо приобретать только качественный и сертифицированный товар с сертификатами соответствия. Если товар не имеет всех необходимых документов, то от приобретения такого изделия лучше отказаться.

Полипропиленовая фибра

Как рассчитать фибру

Строгой дозировки как таковой не существует, количество используемой добавки варьируется в зависимости от желаемого результата:

  • Если необходим только эффект улучшения связующих свойств и для облегчения работы с самим раствором, то добавляется 300 граммов на 1 м3 раствора.
  • Для достижения эффекта армирования необходимо добавить 600 гр/м3.
  • А для того чтобы получить стяжку с лучшими свойствами полипропилена и бетонного камня, то необходимо добавить не менее 800 граммов фибры на кубический метр раствора.

Если необходимо произвести расчет расхода присадки на 1 м2, то необходимо выполнить следующие действия:

Определяем, какой толщины необходимо выполнить стяжку. Например, необходимо залить 5 см раствора.

Далее выполняем следующий подсчет:

где 1000 это величина 1 метра записанного в миллиметрах, 50 — высота будущей стяжки в миллиметрах, 20 – во столько раз необходимо уменьшить количество используемой присадки, далее производим подсчет необходимой фибры на один квадратный метр:

800 / 20 = 40 г/м2.

Для получения количества фибры нужной для всей площади комнаты, нужно просто общую площадь помещения умножить на полученный выше результат.

Добавление фибры в раствор

Подготовка раствора с фиброй

  1. Подготовка основания. Поверхность не должна иметь дефектов и повреждений, а так же должна быть прогрунтована и высушена.
  2. Определяется нулевой уровень с применением лазерного либо водяного уровня и отмечается на стенках.
  3. Далее выполняется монтаж системы маяков.
  4. Приготовление раствора. Для лучшего распределения фибры в смеси сначала смешиваются сухие компоненты, а затем добавляется необходимое количество воды.
  5. Далее приготовленный раствор укладывается на поверхность и выравнивается по установленным маякам с помощью правила. Далее после частичного высыхания пола необходимо удалить маяки, а образовавшиеся ниши заделать раствором.

Затем необходимо выждать время для полного созревания стяжки, в этот период исключить наличие сквозняков в комнате.

Готовый раствор с присадкой

Рассмотрев данную статью, вы узнали основные преимущества использования фибры для выполнения стяжки пола.На основании полученных данных сделать вывод в целесообразности применения оного изделия в вашем случае.

Добавляют ли в стяжку плиточный клей?

Подскажите пожалуйста, строители утверждают что добавили плиточный клей для увеличения прочности в стяжку из пескобетона М-300. Кануло туда 12 мешков на 47 метров стяжки. Стяжка толстая 10 см. Есть ли такая практика, добавлять клей в стяжку? Подозреваю что это развод на стройматериалы.

guron1270 написал :
Есть ли такая практика, добавлять клей в стяжку?

Есть такая практика.Добавляют только не для прочности,а для пластичности.Я делал так пару раз,правда при тонких слоях.

Плиточный клей добавляется в раствор для пластичности, прочности он вряд ли добавит.

Ну да, это же какой клей должен быть, что бы для прочности м400?
А если стяжка связанная, зачем ей эластичность?
Или пластичности добавляет? Это когда она ещё в работе.
Так лучше было с3 добавить.

guron1270 написал :
Подозреваю что это развод на стройматериалы.

Вполне возможно, что делали они это искренне. 2-3% клея с учетом, что он сам в себе и песок и цемент содержит. Я бы так не стал делать. Кстати, что бы проверить, спросите их, сколько клея они клали на замес. Они должны ответить не считая, а Вы прикиньте с калькулятором.

Сколько фибры добавлять в стяжку

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

  • для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
  • фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
  • при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

  • придает прочность, пластичность;
  • увеличивает срок эксплуатации основания;
  • морозоустойчивость;
  • не горит, не поддерживает горение;
  • защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
  • исключается усадка;
  • уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

  1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
  2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

  1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
  2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
  3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

  1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
  2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
  3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Пластификатор в стяжку надо?

Есть готовый пескобетон М-300 для стяжки, надо ли добавлять еще чего туда. Вот читаю старый форум некоторые советуют добавить пластификатор. А надо?

Лучше да, так без пластификатора его или мешать запаришься, или воды надо лить больше.

Попробуй сделать немного (например 2-х литровую кастрюлю) смеси с кол-вом воды (почти сухую) так что мешаешь с очень большим трудом (0,35 например), размешай, а потом добавь 10 -15 капель Фейри (им посуду моют) и еще помешай.

Отпиши сюда результаты эксперимента.

to karlusha:
пластификатор не надо. качественная смесь с крупным песком перемешивается нормально с рекомендуемым обьёмом воды. а из некачественной смеси всёравно ничего путного не выйдет.

2 Bv:
Чуть подправлю как технолог . Любые пластифицирующие добавки вводят в воду затворения. Это основа применения хим. добавок (связано с механизмом действия). «Капать» прямо в раствор не позволяет получить однородный и _повторяемый_ результат — работать то будет, но некачественно.
ЗЫ: Высказал из опасения, что потом народ начнет прямо в раствор лить/сыпать пластификатор.

Прастите а вообще для чего он и что это такое.

ac_52 написал :
Любые пластифицирующие добавки вводят в воду затворения. Это основа применения хим. добавок (связано с механизмом действия).

Хм. Я предполагал что в воду затворения надо добавлять ускорители/замедлители, а пластификаторы можно уже позже.
Если есть возможность осветите эту тему.

karlusha написал :
Прастите а вообще для чего он и что это такое.

Обычно строители для удобства перемешивания и укладки добавляют воду сверх рекомендуемого.
В результате когда бетон застыенет и эта излишняя вода испарится, получится пористый (т.е. непрочный) бетон. Вот пластификаторы и делают так чтобы при небольшом добавлении этого вещества раствор становился более текучий при этом лишнюю воду добавлять не потребуется или даже наоборот уменьшить ее количество, для получения более прочного бетона.
Где-то в инете видел красивые диаграммы показывающие растекаемость и прочность бетона при различном добавлении воды и пластификатора С-3.

karlusha написал :
Прастите а вообще для чего он и что это такое.

ПВА можно добавлять, как правильно сказали в воду для замешивания,
пластификатор соответственно делает раствор более пластичным и удобным в работе,говорят также, что пластификатор повышает прочность.
можно также добавлять также специальные стекловолокна ,но это ИМХО излишне.

Вообще у приличных фирм есть различные поластификаторы для добавления в бетоны , смеси и т.д.
Но на обычном бытовом уровне достаточно ПВА.

Да я тоже, чуть что, лью ПВА — зубами не отдерешь. Не знала что и встяжку можно. А на 60 метров сколько пластификатора надо? Стяжка толстая, гуляет от 6 до 11 см.
СПАСИБО.

karlusha,
откуда такое большое желание что-то набадяжить в стяжку.
дух экспериментаторства ?

(6+11)*20*60/2 = 10.200 кг.
сбивать и выносить будет не так интересно как бадяжить и изобретать велосипед.

Radj написал :
Хм. Я предполагал что в воду затворения надо добавлять ускорители/замедлители, а пластификаторы можно уже позже.
Если есть возможность осветите эту тему.

Если очень коротко по памяти и не лезть в учебники за хим. формулами, то механизм примерно таков:
1) добавка растворяется в воде
2) на _границе_ контакта «зерно цемента» — «вода» образуется многослойная многозарядная «луковичка», которая действует как смазка (типа как плюс на плюс) и не дает лишней воде связаться физико-химически.
3) Эта лишняя вода остается в остальном объеме бетона — т.е. получается, что как бы воды налил больше. Следовательно, увеличилась подвижность.
4) Необходимо _молекулы_ пластификатора равномерно распределить по объему замеса. _Растворить_ их, т.е. получить А как вы, например, собираетесь это сделать с С-3, который может быть в порошке?

Разумеется, механизмов действия много, в зависимости от вида добавки (гидрофильный, гидрофобный, суперпластификатор), большинство описаний это _гипотезы_, неопровергнутые практикой, но общий смысл таков.
Теперь сам себя подправлю. Вот цитата (Ю.М. Баженов. Технология бетона)
«Подготовка растворов хим. добавок включает растворение в воде твердых, пастообразных или жидких продуктов добавок и последующее доведение раствора до заданной концентрации»
«При приготовлении бетонной смеси добавки (речь о любых химических) вводят в бетоносмеситель вместе с водой затворения. Предварительно приготавливают водные растворы добавок повышенной концентрации. Водные растворы добавок повышенной концентрации подают в дозатор воды, в котором их разбавляют до рабочей концентрации»
В общем, я помню, что нам всегда говорили на кафедре: хим. добавки только с водой затворения.

Пластификатор для теплого пола: виды, правила использования

Один из этапов устройства теплых полов, от которого не в малой степени зависят их эксплуатационные характеристики – это заливка стяжки. Обычный раствор бетона для этих целей не подходит из-за недостаточной прочности и подвижности. Чтобы стяжка оказалась устойчивой к тепловым деформациям и сохранила свою целостность, используют пластификатор. Подобный состав качественно улучшает бетонную смесь, в частности, ее механические и теплофизические свойства.

Предназначение и свойства


Во время приготовления бетонного раствора очень трудно добиться равномерного состава смеси. Многочисленные воздушные пузырьки, частицы бетона являются основной причиной возникновения этого явления. В процессе укладки раствора его плотность будет неравномерна, а избыток влаги будет препятствовать формированию однородного состава.
Это напрямую скажется на качестве работы системы обогрева. При стандартном подходе к заливке бетонного слоя возможно возникновение следующих дефектов:

  1. Неравномерный нагрев поверхности из-за разницы коэффициента сопротивления теплопередачи на различных участках.
  2. Из-за избытка влаги велика вероятность температурного расширения стяжки, что в итоге приведет к ее деформации, появлению трещин и сколов.
  3. Образование полостей внутри бетонного слоя. Они также влияют на параметры теплопроводности материала.

В стяжке электрического теплого пола недопустимо возникновение трещин. Дело в том, что воздушные прослойки из воздуха, образующиеся в них, как правило, приводят к перегреву нагревательного кабеля, из-за чего он может прийти в негодность. Обойтись в этом случае без ремонта не получится.

Бетонный слой у подобных полов непрерывно нагревается и остывает и как следствие – образуются различные трещины. Растрескивание можно остановить добавлением в стяжку пластификатора, который существенно повышает пластичность бетона. Его добавляют в процессе приготовления раствора из песка, цемента и воды. Когда пластификатор для теплого пола попадает в эту смесь, он входит в реакцию с частицами цемента. Он словно «расталкивает» эти частицы, образуя прочное сцепление. Надежность стяжки в этом случае увеличивается и делается намного пластичнее, то есть она становится устойчивой к сжатию и растяжению. В состав пластификаторов входят химические компоненты, которые при контакте с водой начинают процесс разжижения раствора. Из самых популярных можно выделить концентрат серной кислоты, очищенные фенолы, пеногасители и формалин. Каждый производитель хранит в секрете рецептуру, но согласно текущим нормам и правилам они указывают основные компоненты состава на упаковке.

  • Добавки выводят из бетонного раствора пузырьки воздуха, и он становится плотнее. При этом после затвердения повышаются и его теплоизоляционные характеристики, а, значит, и эффективность теплых полов.
  • Хотя соотношение цемент/вода не меняется, растворимость смеси повышается. Расчеты показывают, что если уменьшить количество воды на 15-20%, то слой бетона увеличит прочность на 30-50%.
  • Сам процесс заливки бетона значительно упрощается, благодаря большей пластичности. Пространство полностью заполняется раствором.
  • Стяжка с добавленным пластификатором быстрее высыхает.
  • Современные добавки экологичны и не вызывают коррозии на металлических элементах.
  • Химические компоненты добавки, к примеру, концентрированная серная кислота, формалин и другие, входя в контакт с водой, начинают разжижать раствор.

Достоинства и недостатки

Как уже было отмечено, только использование пластификатора позволяет сформировать однородный бетонный слой. При его выборе необходимо следовать требуемым пропорциям и учитывать совместимость марки цемента и составляющих добавки.

Среди достоинств добавки можно отметить следующие:

  • Формирует повышенную плотность, причем чем выше показатель, тем надежнее оказываются защищены нагревательные элементы. Не менее важным фактором считается равномерность распределения тепла по всему полу.
  • Благодаря увеличению плотности на 10–15% сокращается толщина бетона.
  • Пластичность состава, из-за чего при тепловом расширении в бетонном слое понижается внутреннее давление.
  • Нет необходимости в использовании выравнивающих смесей , так как поверхность после того, как застынет раствор, становится идеально ровной.
  • Повышенная жизнестойкость заготавливаемой смеси – нет никаких ограничений по количеству раствора. Можно не опасаться затвердения до завершения заливки.

Среди недостатков самым серьезным, пожалуй, можно считать продолжительность застывания. Однако, сегодня эту проблему можно разрешить при помощи катализаторов затвердения.

Общие принципы выбора и использования


Модификаторы имеют две формы выпуска:

  • жидкая смесь. Состав предварительно тщательно перемешивают и добавляют в раствор вместе с водой в соотношении 1–1,5 л/100 кг (добавка/сухой цемент).
  • сухая смесь. Принцип использования этих составов практически тот же, за исключением начального этапа. Сухой модификатор предварительно смешивают с водой в соотношении 1:2 и дают раствору отстояться.

Любой пластификатор – это высокоактивное вещество, поэтому так важно придерживаться всех рекомендаций производителя, изложенных в приложенных к смесям инструкциям. Работы проводятся в теплое время при температуре не ниже +5ºС.

При выборе добавок нужно учитывать, что далеко не все из них подходят для теплого пола – ищите соответствующую пометку на упаковке. Естественно, еще одна важная деталь, на которую обращают внимание, покупая пластификатор для теплого пола – цена. Ее формируют следующие факторы:

  • эксплуатационные характеристики;
  • расход.

Среди современных сухих смесей для стяжки есть варианты, изначально содержащие модифицирующие компоненты, которые так же эффективно обеспечивают необходимые качества.

Обзор лучших смесей (Sanpol, АрмМикс, Rehau, С-3)

Ассортимент пластичных добавок достаточно широк. Однако, среди них есть наиболее востребованные.

Sanpol. Жидкая смесь положительно влияет на теплофизические характеристики стяжки, улучшает механическую прочность. При ее использовании необходимость в воде сокращается на 10-15%. Заливка стяжки, особенно для не очень опытного исполнителя, не совсем простой процесс. Преимущества Sanpol и в том, что начальное схватывание цемента требует достаточно времени, которого хватает на исправление ошибок заливки. Необходимое соотношение модификатора и цемента – 0,2 л : 400 кг.

АрмМикс. Производитель этого продукта – компания Термопласт. Единственной разницей с раствором Sanpol в использовании – соотношение компонентов – 1 л :100 кг. Заливать раствор с АрмМикс можно и при отрицательных значениях температуры.

С-3. Это – суперпластификатор. С этим жидким пластификатором используют бетон высоких марок.Таким образом получают двойной эффект: улучшаются прочностные характеристики и уменьшается расход цемента.

Rehau. Продукт премиум класса добавляется в растворы (на каждый кг по 10 г) для создания тонких и средних по толщине бетонных слоев под напольный обогрев.

Какой пластификатор для теплого пола будет оптимальным в использовании? Прежде всего необходимо отталкиваться от характеристик помещения – площади, температурного режима чернового пола, высоты стяжки и т.д. На основе этих данных выбирается подходящий состав.

Нормы расхода фибры на стяжку, 1м3 бетона, штукатурку, промышленные полы

 

Расход фибры для стяжки, штукатурки, бетонных и строительных смесей

На основании многочисленных исследований проведенных в различных строительных институтах мира, сделаны выводы и приняты нормы, разработаны методические рекомендации по расходу базальтовой фибры.

При проектировании и строительстве бетонных конструкций различного назначения, нормы расхода фибры на 1 м3 бетона, или относительно массы цемента, могут существенно отличаться.

Различные пропорции добавления базальтовой фибры в строительные растворы, по-разному влияют на их физико – механические свойства. Также существенную разницу, в плане воздействия на характеристики бетона, имеет диаметр и длина базальтового волокна.

Доставка базальтового фиброволокна от 100 кг в любой регион напрямую с завода без наценок

Пропорции и норма расхода фибры при обустройстве стяжки пола

  • Рекомендуемый расход фибры для стяжки пола  — 1% от массы цемента, при такой пропорции, прочность на изгиб увеличивается на 50 — 70%, на сжатие на 15 — 30%, соответственно, армирование стяжки металлической сеткой уже не требуется.
  • При устройстве промышленных полов на твердом основании, толщиной до 12см, рекомендуется добавлять базальтовую фибру в количестве 1% от массы цемента, такое армирование является альтернативой металлической сетке, при этом прочность поверхности увеличивается на 60%, ударная прочность увеличивается в 3 – 5 раз, исключается растрескивание и расслаивание бетона.
  • При устройстве полов в промышленных помещениях по грунту, и при воздействии на них высоких нагрузок в процессе эксплуатации, рекомендуется использовать фибру совместно с арматурой или металлической сеткой. Рекомендуемая длина волокна — 12-16мм.

Рекомендации по армированию базальтовой фиброй фундаментов и плит перекрытия 

При обустройстве фундаментов и плит перекрытия норма расхода базальтовой фибры будет разной, в зависимости от марки бетона пропорция будет от 0,5 до 1% от массы цемента в бетоне, при этом прочность бетонной конструкции на изгиб увеличится на 50-70%, прочность на сжатие до 30%.

Базальтовые волокна увеличивают виброустойчивость бетонных конструкций, их прочность на осевое растяжение и величину максимального прогиба, что делает их применение актуальным в сейсмически опасных районах, в качестве укрепления монолитных железобетонных каркасов. Рекомендуется использовать базальтовое волокно длиной 12 – 15мм, толщиной 17 – 19 микрон.

Расход фибры при обустройстве штукатурки

Расход базальтовых волокон при обустройстве штукатурки: 0,4 – 0,6% от массы вяжущего, для усиления сцепления с оштукатуриваемой поверхностью, предотвращения образования трещин, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости, а соответственно и повышения долговечности штукатурного слоя. Для дисперсного армирования штукатурных растворов, рекомендуется использовать волокна длиной 3,2 – 6,4мм, толщиной 13 микрон.

Армирование базальтовой фиброй блоков из ячеистых бетонов

Нормы расхода и пропорции базальтовой фибры при производстве пенобетонных, газобетонных, полистиролбетонных блоков – 0,25% от массы цемента, при этом прочность блока на изгиб увеличивается до 70%, а на сжатие до 30%, значительно уменьшается количество производственного брака и количество сломанных блоков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

При дисперсном армировании пенобетонных блоков базальтовыми волокнами наблюдалось незначительное увеличение теплопроводности изделий. Рекомендованные размеры волокон – длина 12мм, толщина 15 – 17 микрон.

Изучением влияния базальтовых волокон на физико — механические свойства бетона занимается большое количество институтов мира — Лаборатория базальтовых волокон Институтаматериаловедения АН Украины, НИИЖБ, ЦНИИпромзданий, ЛатНИИстроительства, АрмНИИСВ, Basaltex Masureel Group, Department of Textiles (Ghent University Belgium), Penn State (США), Technische Universitet Dresden и др. 

Купить базальтовую фибру в Краснодаре Вы можете у нас, продукция всегда имеется в наличии на наших складах, работаем по наличному и безналичному расчету

Скачайте полную информацию по базальтовой фибре

 


Также советуем прочитать:

Виды фибры (какая бывает фибра)

Области применения базальтовой фибры


Понравилась статья? Не ленись — поделись!

 

 

Сколько фибры добавлять в стяжку

Для усиления цементной стяжки в большинстве случаев используется фибра или фиброволокно.

Такая добавка наделяет смесь следующими преимущественными характеристиками:

  • Повышаются прочностные характеристики стяжки.
  • Влага намного меньше проникает в стяжку.
  • Сокращается срок высыхания стяжки.
  • Проседание и трещины отмечаются намного реже.

Кроме того фибра способна распределиться по всему объему раствора, что позволяет получить более тонкую стяжку с высокими качественными характеристиками.

Фиброволокно может быть двух видов:

  1. Фибра на базальтовой основе характеризуется высокой устойчивостью к механическим воздействиям. Ее активно используют в местах, где отмечается повышенная сейсмоустойчивость, значительные температурные изменения и высокая влажность.
  2. Полипропиленовая фибра отличается более низкой ценой. Чаще всего используется при замешивании легкого штукатурного раствора. При добавлении такого вида фибры повышается устойчивость к истиранию поверхности.

Определение количества добавки


Вопрос о количестве добавляемой фибры является актуальным для всех начинающих мастеров. В этом случае следует отметить, что от используемого количества фиброволокна зависит качество цементной стяжки. Кроме того количество добавки определяется результатом, который планируется получить по окончании строительных работ.

В частности речь идет о следующем:

  • Чтобы улучшить связующие свойства и облегчить нанесение рабочего раствора, нужно добавить 0,3 кг фибры на один кубический метр рабочего состава.
  • Получить эффект армирования можно добавлением 0,6 кг фиброволокна на 1 м3.
  • При добавлении 0,8 кг фибры на 1 м3 раствора стяжка приобретает наилучшие эластичные и прочностные характеристики.

Для получения прочной и качественной стяжки очень важно приобретать материалы от проверенных изготовителей.

Как сравнить стоимость проволочной сетки и синтетических волокон на месте

Мы знаем, что использование синтетических волокон по сравнению с проволочной сеткой дает большое техническое преимущество. Поддающиеся количественной оценке свидетельства показывают, что трехмерное армирование волокном является проактивным, тогда как одиночный слой проволочной сетки в лучшем случае является реактивным.

Экономические преимущества значительно увеличивают ценность использования бетона, армированного волокном.

Вот как сравнить стоимость проволочной сетки на месте со стоимостью микросинтетических и макросинтетических волокон на месте.

Стоимость проволочной сетки

  • Затраты на материалы. Это фактическая стоимость проволочной сетки, требуемая кодом, включая перекрытие. Здесь квадратные метры проекта умножаются на коэффициент, например 110%, чтобы получить фактическую проволочную сетку, необходимую для проекта. Этот фактор будет включать перекрытие и отходы проволочной сетки.
  • Стоимость обработки проволочной сетки на объекте (разгрузка с грузовика, склад, перемещение к месту использования). Не забудьте включить стоимость погрузчика и оператора.
  • Стоимость размещения проволочной сетки (это прямые затраты на рабочую силу плюс время, потерянное на размещение проволочной сетки). Не забудьте указать стоимость погрузчика и оператора. Обычно требуется экипаж из четырех человек.
  • Стоимость постоянных опор для размещения проволочной сетки.
  • Стоимость бетононасоса для укладки бетона (автобетоносмесители не могут ездить по проволочной сетке)

Проволочная сетка — дорогостоящий выбор

6 × 6 W1.4 x Ш1,4
Стоимость материала для проволочной сетки $ 0,28 / SF
Стоимость обработки $ 0,03 / SF
Стоимость размещения проволочной сетки $ 0,10 / SF
Стоимость постоянных опор $ 0,030 / SF
Стоимость бетононасоса 750 долл. США в день $ 0,075 / SF
Общая стоимость проволочной сетки на месте 0,51 долл. США / кв. Шт. *

Факторы, использованные при расчете затрат на место для проволочной сетки:

  • Указанные выше затраты являются приблизительными и основаны на бетонной плите толщиной 5 дюймов и размещении 10 000 кв. Футов в день.Фактические затраты будут варьироваться в зависимости от рыночных условий и местоположения.
  • Рабочие силы для размещения проволочной сетки будут включать 4 рабочих. Если в соответствии с контрактом по проекту требуются профсоюзы-металлисты, удвойте стоимость размещения проволочной сетки. Стоимость одного оператора и вилочного погрузчика для перемещения проволочной сетки со склада на место использования не была включена.
  • Стоимость проволочной сетки указана из расчета 6 × 6 W1,4xW1,4, как указано.
  • Стоимость 6 × 6 W2,9 x W2,9 на месте составит 0,51 доллара за квадратный фут.
  • При расчете стоимости плиты на земле также включайте стоимость бетононасоса с стоимостью проволочной сетки на месте.При использовании проволочной сетки грузовики для перевозки товарных смесей не допускаются на базу. Когда используются волокна, грузовики для перевозки товарных смесей могут подъехать к основанию и выгружать бетон в месте использования. В этом упражнении дополнительная плата за бетононасос и оператора составляет 750 долларов в день.
  • Помните, что время установки проволочной сетки значительно увеличивается, когда инженерам требуются постоянные опоры.
  • Эта стоимость не включает потерянное время, необходимое для размещения проволочной сетки, и не включает стоимость, связанную с требуемым перекрытием проволочной сетки, указанным в коде.

Дополнительные сведения

Если мы ведем точный учет затрат при использовании проволочной сетки, мы должны дважды учитывать время, затрачиваемое на ее размещение. Это не только затраты, но также могут рассматриваться как упущенная выгода от использования рабочей силы и оборудования для другой задачи или проекта. Просмотрите количество дней для размещения проволочной сетки как потерянные дни в графике строительных работ.

FRC Стоимость

Стоимость волокон в грузовике — это полная стоимость.Никаких дополнительных / дополнительных затрат.

  • Для жилых и коммерческих плит на земле общая стоимость микросинтетического волокна на месте с использованием тех же основных параметров составит 0,13 доллара за квадратный фут при дозировке волокна 1 или 1,5 фунта на кубический ярд .

Волокна — разумный выбор

6 × 6 Ш1,4 x Ш1,4
Стоимость микросинтетического волокна $ 0,13 / SF
Стоимость обработки $ 0
Стоимость размещения проволочной сетки $ 0
Стоимость постоянных опор $ 0
Стоимость бетононасоса 750 долл. США в день $ 0
Общая стоимость микросинтетического волокна на месте 0 руб.13 / SF *
  • Для промышленных, складских и дорожных плит на земле общая стоимость макросинтетического волокна на месте для аналогичного применения будет составлять 0,38 доллара за квадратный фут при дозировке волокна 4,0 фунта / с.

Волокна — разумный выбор

6 × 6 Ш1,4 x Ш1,4
Стоимость макросинтетического волокна $ 0,38 / SF
Стоимость обработки $ 0
Стоимость размещения проволочной сетки $ 0
Стоимость постоянных опор $ 0
Стоимость бетононасоса 750 долл. США в день $ 0
Общая стоимость макросинтетического волокна на месте 0 руб.38 / SF *

Факторы, использованные при расчете затрат на место для проволочной сетки:

  • Вышеуказанные затраты являются приблизительными и основаны на бетонной плите толщиной 5 дюймов и ежедневном размещении 10 000 кв. Футов. Фактические затраты будут варьироваться в зависимости от рыночных условий и местоположения.

Подготовлено R.C. Zellers, PE / PLS, ABC Polymer, директор по инженерным услугам

Влияют ли волокна на удобоукладываемость бетона? Журнал Concrete Construction

Q: Мы будем поставлять товарный бетон для коммерческого перекрытия.Инженер записи добавил волокна в спецификацию проекта. Бетонный подрядчик теперь обеспокоен тем, что с этим изменением работы волокна могут замедлить его процедуры укладки, и отправил запрос на изменение, чтобы разместить и закончить фибробетонную смесь.

Влияет ли добавление волокон на удобоукладываемость бетонной смеси? Влияют ли синтетические и стальные волокна на спад?

A: Введение синтетических и / или стальных волокон может изменить обрабатываемость и оседание.Каждый раз, когда производители рассматривают возможность добавления волокон в стандартную смесь, они должны подготовить пробную смесь для утверждения подрядчиком по бетону.

По словам Бобби Зеллерса, бывшего президента Ассоциации армированного волокном бетона, а ныне директора инженерных служб ABC Polymer, физические свойства волокон могут влиять на оседание и / или удобоукладываемость свежего бетона. Зеллерс выделяет три основных свойства, которые следует учитывать.

Тип волокна имеет значение. Например, Зеллерс отмечает, что фибриллированные полипропиленовые волокна могут уменьшить оседание и удобоукладываемость больше, чем моноволокна из полипропилена и нейлона.А поскольку стальные волокна жесткие, смеси часто могут иметь меньшую осадку, что влияет на удобоукладываемость.

Количество волокон в смеси определенно влияет на оседание и консистенцию. Зеллерс объясняет, что влияющим фактором является увеличение площади поверхности волокон. Помимо крупного заполнителя, строительный раствор должен покрывать волокна. Если фракция раствора недостаточна, то влияние на осадку и удобоукладываемость будет больше.

Производители должны контролировать количество волокна при определении дозировки ингредиентов в бетонной смеси, армированной волокном.Для большего количества волокон требуется больше раствора. Синтетические волокна при использовании от 0,5 до 3,0 фунтов на кубический ярд обычно не требуют изменения пропорций смеси. Как правило, синтетические волокна плотностью от 0,5 до 1,5 фунтов на кубический ярд уменьшают оседание на 1-2 дюйма в хорошо подобранной смеси. При таком уровне дозировки не должно влиять на удобоукладываемость.

Но когда дозировка волокна достигает 3,0 фунтов на кубический ярд и выше, производителям следует пересмотреть пропорции смеси. Лучше всего приготовить пробную смесь, чтобы оценить пропорции обычных ингредиентов и влияние волокон.При уровнях дозировки 3,0 или более фунтов синтетических волокон на кубический ярд Зеллерс предлагает включить водоредуцирующую добавку среднего или высокого уровня. Что касается стальной фибры, он предлагает, чтобы, когда норма дозировки достигает примерно 40 фунтов на кубический ярд, производителям следует рассмотреть возможность добавления водоудерживающей добавки и изменения конструкции смеси.

Длина волокон влияет на просадку. Исследователи сообщили, что более длинные волокна уменьшают оседание в большей степени, чем более короткие волокна. Зеллерс говорит, что волокно длиной 1 ½ дюйма уменьшит оседание больше, чем волокно того же типа длиной ¾ дюйма при той же дозировке.

Зеллерс предупреждает, что уменьшение оседания также не приводит к ухудшению пригодности смеси. Его опыт работы с бетоном, армированным фиброй, показывает, что при правильном составлении смеси волокна практически не повлияют на удобоукладываемость. Он подтверждает этот вывод, ссылаясь на влияние волокон на четыре свойства пластичного бетона, указанные в определении удобоукладываемости ACI 116: легкость смешивания, укладки, уплотнения и отделки.

При правильном введении в надлежащим образом обслуживаемую систему смешивания синтетические волокна равномерно распределяются в автобетоносмесителе в течение трех-четырех минут.По словам Зеллерса, главное — избегать добавления мешков с волокнами одновременно с цементом. Особого внимания требует смешивание стальных волокон.

Фибробетон укладывать так же просто, как и смесь без волокон. По словам Зеллерса, исследователи сообщили, что смеси, содержащие волокна, будут иметь более низкое давление насоса, чем такая же смесь без волокон. Когда фракции раствора в смеси достаточно для покрытия крупного заполнителя и волокна, крупный заполнитель остается во взвешенном состоянии, тем самым уменьшая трение на стенке трубы.

В правильно разработанной бетонной смеси уплотнение фибробетона ничем не отличается от уплотнения бетона без волокон. Однако, когда подрядчик чрезмерно уплотняет смесь, волокна могут быстро отделиться от грубого заполнителя. Некоторые сочли бы это плохим распределением волокон, хотя на самом деле это результат плохой практики консолидации подрядчиком.

По словам Зеллерса, при отделке бетонной плиты, армированной фиброй, подрядчики не должны испытывать каких-либо значительных задержек или проблем с качеством.Зеллерс отмечает, что вибрационная или лазерная стяжка на самом деле помогает заключить волокна на поверхности плиты в раствор, создавая более прочную поверхность.

Как использовать стальные волокна в бетоне | Журнал Concrete Construction

В 2003 году в Центре Аль-Макгуайра Университета Маркетт в Милуоки был уложен пол для спортзала площадью 22 000 квадратных футов. Подрядчик по проектированию / строительству, Opus North, Милуоки, хотел получить пол без швов, без трещин и скручиваний.Чтобы удовлетворить эти требования, подрядчик использовал бетонную смесь, содержащую 46 фунтов стальной фибры (см. «Бетонное строительство Marquette’s No-Crack, No-Curl Floor», январь 2004 г., http://go.hw.net/cc-marquette) . На основе этого и многих других опытов с момента появления армирования стальной фиброй в 1960-х годах, начинают понятны преимущества и ограничения, связанные с добавлением фибры в бетон.

Самым большим применением бетона, армированного стальным волокном, является строительство плит перекрытия, хотя его использование в качестве замены или дополнения структурного армирования в других областях применения быстро растет.Применение стальных полов / плит позволяет сэкономить деньги по сравнению с другими системами армирования. Кроме того, можно увеличить расстояние между стыками, и в некоторых случаях они могут использоваться в качестве замены структурного усиления.

В некотором смысле роль полимерных макроволокон и стальных волокон в бетоне схожа. Каждый продукт может использоваться для увеличения ширины шва в плитах перекрытия, и каждый может уменьшить скручивание. Оба типа волокон можно успешно смешивать с бетоном при высоких дозировках, не мешая условиям укладки и отделки, и оба они могут успешно перекачиваться.Однако у стальных волокон есть и другие преимущества.

Типы стальной фибры

Типы стальной фибры определены ASTM A820:

  • Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока

Волокна типа I имеют предел прочности на разрыв от 145 000 до 445 000 фунтов на квадратный дюйм, а типы II, III, IV и V имеют предел прочности на разрыв всего 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Формы волокна варьируются от круглой проволоки с деформированными концами разного диаметра (Тип I), прямоугольной или квадратной формы стержня с впадинами (Тип II), треугольного поперечного сечения и витого (Тип V), или серповидного поперечного сечения и гофрированного (Тип V). ), а также другие формы.Они также бывают разной длины, от 1/4 дюйма до более 2 дюймов. Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex (Fibermesh), Чаттануга, штат Теннеси, говорит, что существует компромисс с длиной. Более длинные волокна, как правило, работают лучше, но их сложнее смешивать и хорошо смешивать с бетоном. Чтобы решить эту проблему, производители часто связывают волокна в пучки, используя водорастворимый клей, чтобы добиться лучшего диспергирования в бетоне во время смешивания.

Диаметр или периметр изделий различаются, и производители волокна продают волокна разной формы.Джимм Миллиган, региональный менеджер Bekaert (Dramix) на Среднем Западе, Манси, штат Индиана, говорит, что задача состоит в том, чтобы деформировать концы волокон таким образом, чтобы добиться максимального сцепления с бетоном и хорошего сцепления цементной пасты по длине волокна.

Эффективность волокна также можно измерить по соотношению сторон — длине, деленной на диаметр. Чем выше соотношение сторон, тем лучше производительность. Более длинные волокна имеют более высокое соотношение сторон. Используйте соотношение сторон для сравнения волокон одинаковой длины.

Некоторые производители смешивают стальные волокна с макро- и микроволокнами полимерного пластика для получения синергетического эффекта.

Контроль трещин

Совместное обслуживание — это большое дело, — говорит Майк Макфи, менеджер по технической поддержке Fibercon, Шарлотт, Северная Каролина. Для владельцев полов трещины и контрольные стыки представляют собой будущие проблемы при техническом обслуживании, поэтому меньшее количество стыков является признаком качества. Стыки в полах, как бы они ни были необходимы, обычно сначала изнашиваются, что стоит владельцам денег на ремонт по мере старения пола. Таким образом, владельцы часто готовы платить за более высокие дозы стальной фибры в обмен на увеличение расстояния между стыками и увеличение срока их службы.Если бы они могли себе это позволить, собственники построили бы полы без стыков.

Количество стальной фибры, добавляемой в бетонную смесь, зависит от целей: снижение затрат, увеличение расстояния между швами или улучшение конструкции. Дозировка стального волокна может составлять от 8 фунтов до 200 фунтов на кубический ярд. Увеличение процентного содержания волокон в смеси позволяет разработчикам увеличивать расстояние между стыками. Полы усилены, чтобы контролировать растрескивание между пропилами, в соответствии с рекомендациями ACI о расстоянии между стыками, или полностью усилены, чтобы не было пропилов между строительными стыками.Это те же самые правила, которые ACI поддерживает для полов.

Количество волокон иногда указывается в процентах от объема бетона. Так, например, 66 фунтов волокна на кубический ярд составляют около 0,5% по объему. Добавление 1% волокна составляет приблизительно 132 фунта.

Важность всей системы

Простое добавление стальной фибры к загрузке бетона не гарантирует успеха. Стальные волокна в бетоне представляют собой только одну часть системы. Следует учитывать и другие важные элементы, включая подготовку земляного полотна, конструкцию бетонной смеси и общее количество воды в смеси.

Состояние подосновы критическое. Земляное полотно под плитой должно иметь соответствующий дренаж, быть должным образом уплотненным и иметь ровную гладкую поверхность. Также рекомендуется установка хорошей пароизоляционной системы. Нельзя допускать укладки бетона на грязь и лужи с водой. Эти области следует удалить, заменить подходящим материалом и уплотнить перед укладкой бетона. Цель состоит в том, чтобы создать гладкую поверхность для нижней стороны бетонной плиты, чтобы она могла свободно перемещаться при усадке — плиты, зацепленные земляным полотном неправильной формы, могут стать достаточно напряженными, чтобы потрескаться.

Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex, говорит, что было бы разумно разработать хорошие агрегированные распределения для микса. Для качественных смесей требуется меньше цемента, поэтому получается более прочный бетон. Они также требуют меньше воды, поэтому усадка меньше. Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение во многом определяется конструкцией бетонной смеси, а не добавлением стальной фибры. Высокая прочность на изгиб особенно необходима для качественной укладки бетона из стальной фибры.

Важно выбрать дозировку стальной фибры, которая будет добавлена ​​к применению.Например, для увеличения расстояния между стыками на проекте при одновременном обеспечении контроля трещин может потребоваться 40 фунтов на кубический ярд стальной фибры, добавленной к хорошей смеси с низкой усадкой. Увеличить расстояние между стыками можно, добавив нужное количество волокон (и правильного типа) в хорошую бетонную смесь, добавив нужное количество воды и поместив ее на хорошо подготовленное основание

Смешивание

Большинство волокон сегодня добавляется на заводе по производству товарных смесей. Самый популярный метод — использовать конвейер для загрузки их в грузовик сразу после загрузки компонентов бетона.Если они смешиваются с бетоном на строительной площадке, используются конвейеры или машины, которые могут вдувать их в смеситель. В любом случае, смешивание выполняется легко.

Поддержка производителей волокна

В некоторых случаях производители волокна нанимают инженеров-конструкторов, однако их торговые представители являются специалистами, которые могут помочь в разработке смесей с использованием армирования стальным волокном. Они могут помочь вам определиться с типом волокна, стилем и количеством волокна, которое будет использоваться для конкретной области применения, порекомендуют пропорции смеси, предоставят информацию о стоимости, а иногда даже предоставят конвейеры, необходимые для загрузки волокна в грузовик для готовой смеси.Миллиган говорит, что его компания разработала проприетарную программную систему, которая помогает разрабатывать проекты для различных приложений. Но он говорит, что помогает только тем, кто действительно отвечает за бетон.

Опыт подрядчика

Когда подрядчики сталкиваются с установкой плит перекрытия из стального волокна, у них, естественно, возникают вопросы о том, как их укладывать и отделывать, что происходит при увеличении дозировки или при увеличении затрат на установку. Вот отчеты двух подрядчиков об их опыте.

Стив Ллойд, вице-президент Lloyd Concrete Services, Форест, Вирджиния, в настоящее время укладывает и обрабатывает 10 миллионов квадратных футов пола каждый год — плиты на земле и настиле. Большая часть этой работы включает стальную фибру. Он говорит, что у них 17-летний опыт использования стальной фибры при строительстве бетонных полов. «Моя первая работа была катастрофой; Волокна повсюду торчали через поверхность пола, и команда провела весь день, отслеживая укладку, собирая волокна с поверхности ». Но они узнали, как с ними работать, а также какие типы использовать для достижения наилучших результатов.Они устанавливают дозировку, которую хотят владельцы, в соответствии с характеристиками пола. Они помещают от 25 до 75 фунтов на кубический ярд бетона.

Увеличение расстояния между стыками и уменьшение растрескивания — основные причины, по которым их клиенты хотят, чтобы стальная фибра была включена в их бетон, — говорит Ллойд. В проектах с металлическими настилами они могут уменьшить количество трещин. Он сообщает, что самое длинное успешное расстояние между стыками, которое они установили, составляет 100×100 футов. Их самая длинная суперплоская плита перекрытия F-min имеет ширину 12 футов и длину 210 футов.«Для этой установки часть арматуры была заменена стальной фиброй», — добавляет он.

Ллойд говорит, что вы должны не торопиться с такой работой. Иногда стяжку проводят по бетону дважды. Также помогает снижение уровня вибрации стяжки.

Том Гарза, менеджер проекта компании Barton Malow, Саутфилд, штат Мичиган, подрядчика, специализирующегося на промышленных работах, установил бетон с дозировкой стальной фибры до 55 фунтов на кубический ярд.Владельцы устанавливают более высокие показатели для улучшения свойств пола, таких как ударопрочность, более высокие значения нагрузки и уменьшение растрескивания и скручивания, но не для увеличения расстояния между стыками. Они по-прежнему следуют ранее установленным правилам размещения швов ACI.

По словам Гарза, по мере увеличения дозировки они принимают меры, чтобы волокна не выступали на поверхности. Их финишеры пропускают валик по свежеуложенному бетону, чтобы немного вдавить волокна. Они не делают этого при нанесении поверхностных отвердителей.

«Мы не заметили повышенного износа поплавков и лопастей затирочной машины при более высоких дозах, но мы наблюдаем повышенный износ пильного диска при резке контрольных швов», — добавляет Гарза.

Строительство цеха завода по производству двигателей

Вам может быть интересно, насколько сложно укладывать бетон и отделывать его стальной фиброй, добавляемой в смесь. Проект, который я недавно посетил, где пол из стального волокна устанавливался Бартоном Малоу, имеющим большой опыт работы со стальным волокном, пролил некоторый свет на это.

Когда производитель автомобилей решил добавить 100000 квадратных футов производственных площадей к своему предприятию, он определил светоотражающий бетонный пол толщиной 12 дюймов с 23 фунтами 2-дюймовых высококачественных стальных волокон на кубический ярд конкретный. Они наняли Бартона Малоу для строительства здания, включая бетонные работы.

Миллиган говорит, что в спецификации производителя автомобилей другие формы армирования — сварная проволочная сетка и арматура — заменены стальными волокнами, что позволяет сэкономить деньги, сократить время подготовки и упростить установку.Армирование из стальной фибры ориентировано во всех направлениях и рассредоточено по бетону. Таким образом, без армирования на земле грузовики для товарной смеси могли выгружать ее прямо из желоба, что устраняет необходимость в бетононасосах. Безопасность работников также повышается, потому что нет подкрепления, о котором можно споткнуться.

Миллиган говорит, что эти владельцы не указали стальную фибру для увеличения расстояния между стыками; они использовали его, чтобы заменить другие формы арматуры для контроля трещин. «Расстояние между швами соответствует директиве ACI, требующей, чтобы швы не превышали в 2 1/2 раза толщину плиты, выраженную в футах», — говорит он.Итак, для этого проекта Бартон Малоу использовал пилу для раннего ввода, чтобы разрезать стыки через каждые 21 фут 6 дюймов в обоих направлениях примерно через три часа после завершения отделки.

Гарза говорит, что бетонная смесь для этого проекта включала 540 фунтов портландцемента, водоцементное соотношение 0,54, хорошо рассортированный 2-дюймовый крупнозернистый смешанный заполнитель верхнего размера и среднеагрегатный водоцемент. В результате получился бетон с прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на изгиб после трещины 200 фунтов на квадратный дюйм. Гарза говорит, что они работали с инженером и поставщиком готовой смеси, чтобы разработать эту смесь с уменьшенной усадкой.Грубость хорошо отсортированного заполнителя в смеси — единственное, что немного затруднило отделку.

Том Бинковски, главный прораб проекта, говорит, что укладка и стяжка не сложнее, чем для бетона без стальной фибры. Он добавляет, что светоотражающий отвердитель цвета, указанный для этого проекта, из расчета 1 1/2 фунта на квадратный фут, покрыл волокна и облегчил отделку поверхности. В других проектах, по его словам, они часто наносят «роликовый жучок» на свежеотрезанную поверхность, чтобы вдавить крупные агрегаты и волокна, выводя цементную пасту на поверхность для достижения лучшего результата затирки.

Чтобы разместить и закончить этот бетон, Бартон Малоу залил пол секциями площадью 20 000 квадратных футов — примерно 1000 кубических ярдов. Весь бетон был уложен из желобов грузовиков, разровнен лазерной стяжкой, спущен на воду, а затем нанесен светоотражающий цветной отвердитель, распределенный с помощью разбрасывателя материала. Как только финишер мог ходить по свежему бетону, для выполнения первого прохода использовалась машина для чистовой отделки, оснащенная плавающими подушками, которая расплавляла цвет и подготавливала поверхность для наездных затирочных машин, оснащенных плоской теркой, которая должна была сделать следующий проход. .После этого выполнялись затирочные операции для получения желаемого результата затирки.

Можно ли переработать железобетон?

«Нелегко» — это самый распространенный ответ. Картер говорит, что все, что превышает 50 фунтов волокна на ярд бетона, необходимо распилить и вытащить. «Отбойным молотком не справишься». Макфи соглашается: «Если вы забыли проложить ватерлинию под плитой, вам придется пропилить линии траншеи полностью сквозь бетон, а затем разрезать бетон на удобные участки, которые можно поднять.”

Никто из опрошенных для этой статьи не знал, как лучше всего снести плиту, потому что они не знали никого, кто это делал. Даже первые применения бетона, армированного стальной фиброй, продолжают работать хорошо, и это хорошо говорит о продукте.

Подробнее о Bekaert Corp

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bekaert Corp.

Использование проволочной сетки против волокон с бетоном

Выбор бетона для жилого или коммерческого строительства — отличный способ убедиться, что вы используете прочный и долговечный материал.Несмотря на все возможные варианты использования бетона, есть несколько способов убедиться, что ваш бетон имеет необходимую прочность для работы. При схватывании бетон меняет плотность, что делает его уязвимым для растрескивания. Бетон также может треснуть из-за изменений температуры или неравномерно распределенного веса или напряжения. При заливке бетона для проездов, фундаментов или полов используются два распространенных способа армирования бетона — использование проволочной сетки или волокон.

Проволочная сетка

Использование проволочной сетки — распространенный метод армирования заливного бетона.Проволочная сетка образует квадратную сетку, которая укладывается перед заливкой бетона. Проволочная сетка обычно представляет собой один слой двумерной сетки, которая проходит по длине и ширине залитого бетона, но не по высоте. В процессе заливки бетона рабочие поднимают уложенную проволочную сетку так, чтобы она проходила по середине высоты бетона. Когда бетон затвердеет вокруг проволочной сетки, внутри бетона останется армирующий материал, который помогает предотвратить растрескивание при изменении температуры и во время схватывания бетона.

Армирование волокном

Добавление волокон для армирования готового бетонного раствора, иногда называемого «волокнистой сеткой», является относительно новой разработкой при заливке бетона. Вместо того, чтобы укладывать проволочную сетку перед заливкой бетона, использование волоконной сетки предполагает смешивание различных волокон, таких как стекло, сталь, синтетические волокна или натуральные волокна. Волокнистая сетка армирует бетон по всей структуре бетона, а не только на одной плоскости. Это комплексное армирование защищает не только от растрескивания из-за колебаний температуры и изменения плотности от схватывания, но также помогает предотвратить вытекание воды из бетона и придает поверхности бетона более высокую ударопрочность.

Помимо обеспечения более надежной защиты вашей бетонной заливки, использование волоконной сетки обычно требует меньше времени, чем использование проволочной сетки. Это связано с тем, что проволочную сетку необходимо тщательно измерить, чтобы она соответствовала месту заливки, и она должна удерживаться на определенном уровне в процессе заливки. И наоборот, волокнистую сетку можно добавлять прямо в смесь, избавляя от необходимости делать дополнительный шаг во время заливки. Волоконная сетка также более рентабельна, поскольку на заливку уходит меньше времени, а материал используется более эффективно.Некоторые подрядчики высказывали опасения, что метод волоконной сетки может создать «волосатую» отделку из-за того, что некоторые волокна выступают из поверхности. Однако это только временно, так как они часто ложатся ровно, когда мастерки выравнивают поверхность бетона, и любые волокна, которые все еще выступают, быстро изнашиваются или выгорают на солнце, если они находятся снаружи.

Если у вас есть конкретные потребности для вашего следующего крупного строительного проекта, обязательно свяжитесь с Knight’s Companies, чтобы все было сделано правильно.

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки — Sika

Волокна Sika Fibers изготовлены из полипропилена, специально обработанного для контакта с цементом. Они представлены в мешках готовой целлюлозы на 1 м³ бетона.

Области применения

  • Бетоноукладчики, проезжие части, автостоянки, пути, в которых волокно Sika Fibers ограничивает растрескивание из-за выдергивания.
  • Бетон, подверженный ударам.
  • Бетон, требующий сильной когезии в свежем состоянии, например, экструдированный бетон или сильный уклон.
  • Бетон, выступающий тонким слоем в сочетании с Sikacrete P (см. Техническое руководство 1.50).
  • Бетон сборный для облегчения работы с деталями, подлежащими извлечению из формы, и ограничения списания плит, брусчатки, бордюров, внешнего вида, труб и т. Д.

Характеристики / преимущества

Благодаря деликатной специальной обработке поверхности волокна Sika Fibers очень легко диспергируются в бетоне и создают сеть волокон высокой плотности, что означает:

  • Повышение когезии свежего бетона.
  • Ограничение взлома вывода.
  • Повышение устойчивости к ударам и лучшая непроницаемость затвердевшего бетона.

Фибра не обеспечивает структурного упрочнения бетона.

Упаковка

Картон 44 порции по 600 гр в бумажных мешках из целлюлозы.

Расход

1 доза 600 г Sika Fibers на м³ бетона.

Реализация

Добавьте порции волокна Sika Fibers прямо в смеситель или верхнюю тележку.Мешок из целлюлозной бумаги растворяется после 2-6 минут перемешивания, в зависимости от количества обрабатываемого бетона.

Чтобы улучшить характеристики свежего бетона и окончательные характеристики затвердевшего бетона, необходимо связать волокна с суперпластифицирующим адъювантом Sikament или Sika ViscoCrete (свяжитесь с нами).

Продукт отверждения рекомендуется в жаркую погоду или при наличии ветра.

Как смешать стяжку пола

Как смешать стяжку пола

Меня зовут Энди Паркин, управляющий директор отмеченной множеством наград Speed ​​Screed.Я здесь сегодня, чтобы поговорить о том, как смешивать стяжку для пола.

Нас часто спрашивают «как правильно смешивать стяжку пола», как вы ее смешиваете? Что входит? Что нам делать?

Что ж, сегодня на рынке представлено много типов стяжек, и на прохождение каждого из них потребуется много времени. Я сосредоточусь на самой продаваемой стяжке в Великобритании, а именно на волокнистой стяжке 1: 4, как это определено Британским стандартом.

С чем его можно смешать?

Я думаю, что это первый вопрос, когда я ищу смесь для стяжки.У вас должно быть правильное оборудование. Вот большие «нет»

  • Вы не можете смешать вручную. Британский стандарт не рекомендует перемешивать его лопатой на доске и переворачивать материал. Это не даст вам достаточного сочетания. Это не даст вам хорошего распределения материалов, цемента, волокон, воды и т. Д.
  • Смеситель свободного падения, опять же, это не будет решением для вас, потому что, поскольку это полусухая смесь, она заканчивается комками, и вы не смешиваете продукт правильно, потому что в итоге получаются шарики стяжки.

Итак, что вам действительно нужно, так это миксер принудительного действия, лопастной миксер (не двуручный венчик). Вы можете приобрести электрические / дизельные версии, или вы можете использовать специальный насос для стяжки, который смешивается в емкости, а затем, когда смешивается, он затем перекачивает в область, где затем укладывается стяжка.

Соотношение смеси

Пропорция смеси — одна часть цемента на четыре части песка, что составляет по весу . Начинаем с добавления половины песка в смеситель принудительного действия. Песок должен соответствовать правильной градации, определенной Британским стандартом.Песок с высоким содержанием лигнита / ила или загрязняющих веществ, которые могут повлиять на производительность, не должны использоваться. Использование такого песка снизит прочность изделия, и приведет к возможным выходам из строя.

После того, как в миксере будет половина песка, мы посмотрим, как добавить цемент в правильном соотношении. Если, например, вы поместили мешок с цементом на 25 кг, вам потребуется 100 кг песка, чтобы получить этот четыре отношения.

Вода

Далее добавляется вода, нужно проверить влажность песка.Зимой песок довольно влажный, с повышенной влажностью. Летом он обычно довольно сухой, если только он не поступает непосредственно из моечной установки. Вам нужно посмотреть, сколько воды уже находится в песке, а затем узнать, сколько воды вы собираетесь добавить. Чего вы не хотите делать, так это не заливать достаточное количество воды, что приводит к трудностям с укладкой, а также цемент не гидратируется из-за недостатка влаги. В противном случае наливание слишком большого количества воды сделает стяжку слишком влажной для укладки и снизит прочность стяжки.

Волокна

Вы также можете добавить полипропиленовые волокна, которые иногда называют полипропиленовыми волокнами. Волокна PP помогают минимизировать растрескивание при усадке. Все, что содержит воду, при высыхании сжимается. Типичная дозировка составляет 900 граммов волокна на кубический метр стяжки. Волокна фактически добавляются в воду, хорошо перемешиваются, а затем оба добавляются в смесь.

Если у вас есть какие-либо смеси для добавления, они должны быть добавлены на этом этапе вместе с волокнами и водой. Это может быть пластификатор, может быть что-то, что поможет стяжке быстрее набрать прочность, тогда это то, что вы бы добавили на этом этапе.

Затем поверх смеси добавляется оставшийся остаток песка, после чего фактически начинается перемешивание. Смешивание должно быть тщательным, цемент, песок, вода, волокна и т. Д. Должны быть хорошо распределены. Вам не нужны мягкие пятна с карманами песка и т. Д.

Как только это будет выполнено, стяжка готова к работе. Затем вы можете накачать его на место или поместить в тачку и доставить прямо туда, где это необходимо.

Надеюсь, мы ответили на некоторые вопросы, задаваемые вопросом «как правильно смешивать стяжку пола».Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами, и мы с радостью на них ответим.

Бетон, армированный волокном — Что нужно знать перед покупкой »Canzac

Как показывает практика, волокна небольшого размера обычно используются там, где контроль распространения трещин является наиболее важным соображением при проектировании. Большое количество волокон (количество волокон на кг) позволяет более тонко распределить арматуру из стальных волокон по матрице и, следовательно, лучше контролировать трещины в процессе сушки.С другой стороны, поскольку они демонстрируют лучшее сцепление с матрицей при высоких деформациях и большой ширине трещин, более длинные, сильно деформированные волокна обеспечивают лучшую «прочность» после растрескивания. Однако, в отличие от более коротких волокон, резко уменьшенное количество волокон в более длинном продукте соответственно снижает контроль над начальным распространением трещин.

СВОЙСТВА УСИЛИЯ

Когда стальная фибра добавляется в строительный раствор, портландцементный бетон или огнеупорный бетон, прочность на изгиб композита увеличивается с 25% до 100% — в зависимости от пропорции добавленных волокон и состава смеси.Технология стального волокна фактически превращает хрупкий материал в более пластичный. Катастрофическое разрушение бетона практически исключается, поскольку волокна продолжают поддерживать нагрузку после появления трещин. И хотя измеренные темпы улучшения различаются, бетон, армированный стальным волокном, демонстрирует более высокую прочность на изгиб после трещин, лучшее сопротивление растрескиванию, повышенную усталостную прочность, более высокое сопротивление отслаиванию и более высокую прочность на первые трещины, на рисунке 2 показана прочность бетона на изгиб при армировании с различными пропорциями волокон. .Кроме того, деформированные волокна обеспечивают надежное механическое соединение в матрице бетона, чтобы противостоять выдергиванию. Доступны стальные волокна длиной от 38 мм до 50 мм и соотношением сторон от 40 до 60. Волокна изготавливаются либо деформированными, либо с крючковатым концом и соответствуют ASTM A-820.


ПЛИТЫ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТЫ ИЗ СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА АРМИРОВАННОГО БЕТОНА (SFRC)

Традиционная практика обычно концентрирует армирование сварной проволочной сеткой в ​​одной плоскости плиты перекрытия.Ткань очень мало способствует укреплению внешних зон, поэтому на стыках и краях часто наблюдается скалывание. Основная функция сварной проволочной сетки — удерживать плиту перекрытия вместе после того, как первые небольшие микротрещины переросли в более крупные трещины. Это служит для поддержания некоторой степени «структурной целостности». Традиционный подход к плитам перекрытия заключается в поддержании «целостности материала» с помощью смесей SFRC. Эта целостность обеспечивается:

  • Повышение начальной прочности первой трещины.
  • Большое количество волокон, перехватывающих микротрещины и предотвращающих их распространение за счет контроля прочности на разрыв.
  • В отличие от арматуры и сварной проволочной сетки, волокна рассредоточены по всей плите для изотропного армирования, поэтому нет слабой плоскости, по которой может проследовать трещина.
  • Повышение прочности на изгиб может позволить использовать более тонкую плиту и устранить громоздкую сварную проволочную сетку.
  • Будь то для легких коммерческих помещений или для тяжелого производства, плиты SFRC способны выдержать любую нагрузку.Единственная переменная — это скорость добавления волокна, которая может составлять от 12,5 кг / м3 до 100 кг / м3.

КАК ОНИ ЭКОНОМИЮ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

Полное устранение армирования стальной тканью, экономия материалов и рабочей силы
  • Уменьшите толщину плиты, что снизит затраты на бетон и укладку.
  • Возможности увеличения расстояния между швами. Экономия на затратах на формирование и обслуживание стыков
  • Простота конструкции.Более простые соединения и отсутствие ошибок в позиционировании стальной ткани
  • Увеличить скорость строительства. Экономьте время и сокращайте расходы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

  • Значительно снижен риск растрескивания.
  • Уменьшение скола кромок швов.
  • Более прочные суставы.
  • Высокая ударопрочность.
  • Повышенная усталостная выносливость.
  • Снижение затрат на обслуживание.
  • Увеличенный срок службы

ТИПОВЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВКЛЮЧАЮТ

Промышленные плиты первого этажа — склады, заводы, подвесы для самолетов, дороги, мосты, парковочные зоны, взлетно-посадочные полосы, перроны и рулежные дорожки, коммерческие и жилые плиты, сваи, торкрет-бетон, туннели, дамбы и стабилизация.

ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой литейный или распыляемый композитный материал из гидравлических цементов, мелких или мелких и крупных заполнителей с дискретными стальными волокнами прямоугольного поперечного сечения, случайно распределенными по матрице. Стальные волокна укрепляют бетон, сопротивляясь растрескиванию. Фибробетон имеет более высокую прочность на изгиб, чем неармированный бетон и бетон, армированный сварной проволочной сеткой. Но в отличие от обычного армирования, которое усиливается в одном или, возможно, в двух направлениях, стальные волокна изотропно армируются, значительно улучшая сопротивление бетона растрескиванию, фрагментации, растрескиванию и усталости.Когда неармированная бетонная балка подвергается нагрузке изгибом, ее прогиб увеличивается пропорционально нагрузке до точки, в которой происходит разрушение и балка разваливается. Это показано на рисунке 1. Обратите внимание, что неармированная балка выходит из строя в точке A и прогибается B. Балка, армированная стальным волокном, выдержит большую нагрузку до того, как возникнет трещина в кулаке (точка C). Он также подвергнется значительно большему прогибу, прежде чем балка развалится (точка D). Повышенный прогиб от точки B к точке D представляет собой ударную вязкость, придаваемую армированием волокном.Нагрузка, при которой возникает первая трещина, называется «прочностью первой трещины». Первая трещиностойкость обычно пропорциональна количеству волокна в смеси и ее дизайну.

Для объяснения механизма усиления были предложены две теории. Первый предполагает, что по мере того, как расстояние между отдельными волокнами становится ближе, волокна лучше способны задерживать распространение микротрещин в матрице. Вторая теория утверждает, что механизм усиления волоконного армирования связан со связью между волокнами и цементом.Было показано, что микротрещины в цементной матрице возникают при очень малых нагрузках. Затем стальные волокна служат небольшими арматурными стержнями, проходящими через трещины. Таким образом, пока связь между волокнами и цементной матрицей остается неповрежденной, стальные волокна могут нести растягивающую нагрузку. Площадь поверхности волокна также является фактором прочности соединения. Прочность сцепления также может быть увеличена за счет использования деформированных волокон, которые доступны в различных размерах.

ДИЗАЙН СМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ

Пропорции стальных волокон в смесях обычно находятся в диапазоне от 0.От 2% до 2,0% (от 15 до 150 кг / м3) от объема композита. Ключевые факторы, которые следует учитывать, во многом зависят от рассматриваемого приложения и / или физических свойств, желаемых в готовом проекте. Конструкции смесей с пропорциями волокон выше 60 кг / м3 обычно корректируются с учетом присутствия миллионов армирующих элементов из стальных волокон. Корректировки включают увеличение коэффициента цементирования, уменьшение верхнего размера крупного заполнителя и добавление суперпластификатора. Рекомендуется тестирование прототипа для определения оптимального дизайна для каждого приложения.

преимущества
  • Армирование бетона стальной фиброй приводит к получению прочного бетона с высокой прочностью на изгиб и усталостный изгиб, улучшенной стойкостью к истиранию, растрескиванию и ударам.

  • Отказ от традиционной арматуры и, в некоторых случаях, уменьшение толщины сечения может способствовать значительному повышению производительности. Стальные волокна могут обеспечить значительную экономию средств наряду с уменьшенным объемом материала, более быстрым строительством и сокращением затрат на рабочую силу.

  • Случайное распределение стальных волокон в бетоне гарантирует, что напряжение без трещин будет размещаться по всему бетону. Таким образом, микротрещины перехватываются до того, как они разовьются и ухудшат характеристики бетона.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *