Размеры пеноблоков для несущих стен: Размеры и вес пеноблока — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры и вес пеноблока — информация на сайте Кирпич.ру

Вес пеноблока зависит от его габаритов и плотности. Производители выпускают заметно отличающиеся по этим параметрам строительные блоки из пенобетона, каждый из которых предназначен для своих целей: возведения стен, перегородок, утеплительных конструкций. Познакомимся поближе с разнообразием технических характеристик пеноблоков, чтобы выбирать их правильно.

Пеноблок: технические характеристики

Пористый пенобетон относится к классу легких бетонов. Он состоит из смеси портландцемента, силиката кальция, песка с содержанием кварца не меньше 75%, воды и пенообразователя (костного клея, едкого технического натра, сосновой канифоли, скрубберной пасты или мездрового клея). По желанию производитель может добавить микроармирующее полипропиленовое фиброволокно и золу-уноса для повышения плотности.

По марке плотности пеноблоки делятся на 3 категории:

  • Теплоизоляция. Марки D300–D500, т. е. с плотностью от 300 до 500 кг/м³.

  • Для перегородок и несущих стен. Марки D500–D900.

  • Для несущих стен, фундаментов, подвалов. Марки D1000–D1200.

Плотность прямо влияет на теплопроводность:

  • Теплоизоляционные блоки имеют теплопроводность 0,09–0,12 Вт/м·°С, что примерно равно теплоизолирующим свойствам древесины.

  • Блоки стеновые пенобетонные имеют теплопроводность 0,15–0,29 Вт/м·°С.

  • Блоки для несущих стен и фундаментов имеют теплопроводность 0,29–0,38 Вт/м·°С, что соответствует теплоизолирующим свойствам керамического кирпича.

Размер пеноблоков

Блоки из пенобетона могут иметь длину 600 мм, ширину 200–400 мм и толщину 100–400 мм. Последний параметр укзывает на толщину стены, которая получится из блоков выбранного размера. Технология изготовления пенобетона позволяет выпускать блоки любого размера, но ГОСТ 21520-89 ограничивает их длину до 600 мм.


Стандартные размеры пеноблока — 600×300×200 мм. Это самый распространенный формат для возведения стен. Один такой блок заменяет 18,5 одинарных кирпичей. Для перегородок используют более тонкие блоки толщиной 100 мм, для несущих наружных стен — толщиной 300 мм, для теплоизоляции — 200–400 мм.


Выбирая пеноблоки, обратите пристальное внимание на их геометрию. Простота изготовления пенобетона привела к появлению множества блоков, изготовленных кустарным образом, поэтому их реальные размеры могут значительно отличаться от заявленных. При выполнении кладки такие блоки придется постоянно подгонять и использовать большое количество раствора.

Вес пеноблоков

Вес отдельного пеноблока легко узнать, умножив его объем в м³ на плотность, указанную маркой. Так, стандартный блок 600×300×200 мм имеет объем 0,036 м³, поэтому при плотности пенобетона 700 кг/м³ будет весить 25,2 кг. Высокопрочный блок того же размера, но марки D1200 будет весить 43,2 кг, а легкий теплоизоляционный D300 — 10,8 кг. Пенобетон продается кубическими метрами, значит масса 1 м³ составит столько килограммов, сколько указано в его марке плотности.

По сравнению с другими строительными материалами пенобетон с плотностью 300–1200 кг/м³ является одним из самых легких.

Керамический пустотелый кирпич имеет плотность 1000–1400 кг/м³.

Полнотелый керамический кирпич — 1100–2000 кг/м³.

Полнотелый силикатный кирпич — 1100–1600 кг/м³.

Керамзитобетонные блоки — 900–1850 кг/м³.

Газосиликатные блоки — 300–600 кг/м³.

Древесина сосны — 520 кг/м³.

Древесина лиственницы — 660 кг/м³.

Выбрать надежный пеноблок, размер, плотность и морозостойкость которого идеально подойдут для вашего проекта, помогут консультанты интернет-магазина «Кирпич.ру». 

Размеры пеноблоков для строительства дома, перегородок и несущих стен

Перед возведением дома из пенобетона необходимо знать, сколько понадобится строительного материала, для этого нужно определиться с размерами пеноблоков. Единого стандарта не существует. ГОСТ определяет лишь максимальную длину блоков — 600 мм.

Размеры пенобетонных блоков варьируются в зависимости от производителя и способа изготовления. Длина блоков стандартная – 600 мм, а толщина может быть от 50 до 500 мм. Для строительства лучше использовать блоки толщиной от 200 мм, а более тонкие блоки применяются как теплоизоляционный материал.

Популярные размеры:

Размер Вес 1 шт. Вес 1 куб.м
80х300х600 8,5 кг. 580-630 кг.
100х300х600 11 кг. 580-630 кг.
200х200х600 14 кг. 580-630 кг.
160х300х600 17 кг. 580-630 кг.
200х300х600 22 кг. 580-630 кг.
240х300х600 25 кг. 580-630 кг.
200х400х600 28 кг. 580-630 кг.

*вес пеноблоков в таблице указан при плотности D600

Стандартные размеры

Совет прораба:
Стандартным считается пеноблок длиной 600 мм, толщиной 300 мм и высотой 200 мм.

Это так называемый стандартный пеноблок, который чаще всего используется для строительных работ. Он подходит для возведения внешних и внутренних стен здания. Вес такого блока 22 кг при плотности D600 — 600 кг/м3. Такие параметры оптимальны для индивидуального строительства. Один такой пеноблок равен по размеру 15 обычным кирпичам.

Размеры пеноблоков для несущих стен

Выбор пеноблоков для кладки несущих стен зависит прежде всего не от размеров, а от плотности. Для стен можно использовать пеноблоки с плотностью не ниже D600. Чем больше и тяжелее будет дом, тем выше должна быть плотность. Что же касается размеров, то обычно применяются пеноблоки толщиной от 200 до 500 мм. Если не требуется повышенной теплоизоляции, то для несущих стен вполне хватит пеноблоков стандартного размера 600х300х200 мм, причем укладывать их лучше плашмя в два слоя.

Размеры пеноблоков для перегородок

Для внутренних перегородок обычно используют блоки размером 600х300х100 мм, которые укладываются торец на торец, то есть толщина перегородки получается равной 100 мм. Впрочем использовать для перегородок можно блоки любых размеров, ведь какие бывают разнообразные проекты домов, столько и вариантов использования пеноблоков.

оптимальная и рекомендуемая, какой должна быть, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Строительство загородного дома всегда несет за собой множество растрат, усилий и расчетов, которые, однако, не в силах выполнить все желающие. Ведь мало хотеть построить дом из пенобетонных материалов, необходимо знать особенности и тонкости рабочего процесса. В данной статье мы рассмотрим, какая толщина стен из пеноблоков требуется для жилого дома, а также возведем ее самостоятельно, по всем правилам и стандартам.

Обычно пенобетон в «соло» не используется, практически всегда его отделывают кирпичом

Характеристики материала

Прежде чем определиться, какой толщины должна быть стена из пеноблоков, давайте ознакомимся с преимуществами данного материала:

Полезная таблица сравнения характеристик современных строительных материалов

  • Высокая прочность на сжатие – допустимые показатели от 3,5 до 5 Мпа. Все это говорит о том, что из пеноблоков можно строить двух, а то и трехэтажные дома.
  • При столь легком весе, пенобетонный блок имеет низкую плотность (в зависимости от качества материала – от 400 до 1600 кг/м), в 2-3 раза ниже, чем у керамзита.
  • Пеноблок может сравниться с древесиной своей теплопроводностью, а в сравнении с керамическим кирпичом, он даже имеет преимущество. Стена из глиняных блоков толщиной в 60 см сохраняет тепло так же, как и пенобетонная кладка в 200 мм.
  • Стоит отметить и звукоизоляционные свойства данного материала, вам не потребуется дополнительная защита от шума, если блоки будут качественно уложены.
  • Ну и, конечно же, цена пеноблоков не сравнится ни с чем. Данное изделие, даже с учетом транспортных услуг, обойдется вам дешевле всех других строительных материалов.

Напоследок можно указать на доступность кладки материала, то есть, вы своими руками, без специально подготовки, сможете возвести дом из пенобетонных блоков.

Изделия отличаются между собой не только плотностью и габаритами, но и способом фиксации

Примечание! Не забывайте, что слишком заниженная стоимость пеноблоков не является знаком качества, скорее всего, это второсортные продукты, которые были изготовлены из отходов качественного сырья. Поэтому старайтесь экономить с умом.

По внешнему виду материала можно сказать о его качестве

Статьи по теме:

Толщина стен – вопрос с подвохом

В поисках того, какую выбрать толщину для стены из пеноблоков, вы можете наткнуться на множество различных доводов и суждений, большинство из которых окажется недостоверной информацией.

Чтобы обезопасить себя и найти верное решение, мы опишем несколько особенностей, от которых следует отталкиваться:

  • Во-первых, важно понять, насколько низко опускается в зимнее время температура. В районах, где зима очень суровая, безусловно, требуются утолщенные стены с дополнительной теплоизоляцией.
  • Во-вторых, определиться с утеплителем – будете ли вы его монтировать или обойдетесь обычной штукатуркой. К примеру, для домов, где толщина стены из пеноблока 300 мм, лучше добавить теплоизоляционный материал толщиной 50-100 мм.
  • В-третьих, утеплитель действует не только как материал, который сдерживает тепло, но он также препятствует воздействию ультрафиолетовых лучей на пеноблок.

К сведению! На выбор пенобетонных изделий должна повлиять и их плотность, которая различается, чем выше плотность, тем дороже материал.

Определяем толщину

Теперь давайте сделаем вывод из вышесказанного, рекомендуемая толщина наружных стен из пеноблоков для районов с умеренной зимой – 300 мм с плотностью D600 и слоем теплоизоляции.

  • Это, так сказать, и есть золотая середина, которая подходит практически для всех регионов России. Дополнительная теплоизоляция снаружи дома позволяет переживать зиму, не ощущая холода в жилом помещении.
  • Что касается прочности, то даже если дом планируется двухэтажный, то максимальная нагрузка на стены первого этажа не превысит 20 тонн (вместе с кровлей, плитами перекрытия и обстановкой). А из технических характеристик нам известно, что каждые 100 мм пеноблока способны выдержать нагрузку до 10 тонн.

Важно! Единственное, на что стоит обратить внимание – прочность и устойчивость к физическим воздействиям. 300 мм это достаточно мало, такую стену легко пробить кувалдой, а вот 400 мм блоки уже более плотные и прочные.

С другой стороны, можно наглядно на примере выяснить какая толщина стены из пеноблоков должна быть.

Расчеты по теплопроводности

Вы должны знать, что сопротивление внешней стены теплопередачи (со всеми отделочными материалами) должно превышать 3,5 градуса на м2/Вт.

Чтобы определить толщину, давайте на основе различных плотностей пенобетона рассмотрим этот процесс более внимательно:

  • Из технических характеристик можно узнать, что блоки D600 и D800 имеют коэффициенты 0,14 и 0,21 град*м2/Вт соответственно.
  • В качестве отделочных материалов используется облицовочный кирпич (0,56 град*м2/Вт) и декоративная штукатурка (0,58 град*м2/Вт).

Приступаем к расчету:

  • Для начала определимся с толщиной кирпичной кладки и штукатурки, обычно (для фасадов без теплоизоляционных материалов) кирпич укладывается в два ряда, то есть – 120 мм.
  • Теперь переведем это в метры и разделим на коэффициент теплопроводности облицовочного материала, получается сопротивление равное 0,21.
  • То же самое проделываем со штукатуркой и в результате сопротивление равно 0,03.

Теперь осталось подставить все наши числа в простую формулу:

  • Пенобетон с плотностью 600 = 3,5 (суммарное сопротивление теплопередачи) – 0,21 (кирпич) – 0,03 (штукатурка) и все это умножается на 0,14 (коэффициент пеноблока). В результате получаем около 450 мм (не забудьте перевести из метров). Именно такой толщины должна быть стена с вышеописанными материалами.
  • Пенобетон с плотностью 800 – (3,5 – 0,21 – 0,03) * 0,21 = около 680 мм.

Как видите, во втором случае потребуется стена более толстая, значит, и расходов будет больше. С другой стороны, добавьте сюда пенополистирол (самый обычный утеплитель) и толщина фасада значительно сократиться.

Важно! Оптимальная толщина стен дома из шлакоблока высчитывается аналогичным образом, с одним но – необходимо учитывать и влагозащитный материал, так как без него данный материал потеряют прочность. В среднем стены сооружений из шлакоблока, в районах с возможными похолоданиями до – 30 градусов, возводят толщиной в 70-80 см.

Шлакоблоки не отличаются приятным внешним видом, но они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами

Строительный процесс – возводим стены

А теперь, как и обещали, инструкция возведения наружных стен с учетом всех факторов, воздействующих на материал:

  • Для начала необходимо подготовить фундамент к работам: очистить от пыли и грязи, выровнять, если существуют неровности.
  • После, подсчитать необходимое количество материалов: пеноблоков и клеевого раствора. Чтобы вам было проще ориентироваться, в одном кубическом метре около 30 блоков размерами 200х300х600 мм (мы их выбрали, чтобы толщина стен была 300 мм). Расчет клея можно брать примерным – около 30 кг на 1 м3 стены, поэтому главное – узнать общую площадь возводимых стен.

Примечание! Определиться с количеством материалов лучше на стадии проектирования, чтобы избежать лишних затрат, учесть все моменты, вплоть до оконных проемов и внутренних перегородок.

Над проемами обязательно устанавливаются крупногабаритные железобетонные блоки

  • Когда все материалы и инструменты на месте, можно начинать заготавливать раствор, если вы, конечно, не купили готовую смесь.
  • Первоначально клей наносится на поверхность пеноблока, который кладется на фундамент или плиту перекрытия.
  • Перед тем, как ляжет соседний блок, хорошенько клеем промазывается торец, чтобы между изделиями не было пустотных щелей.

Используйте зубчатый шпатель, как показано на фото

  • Чтобы устранить лишний клей из-под пенобетона, следует по нему постучать киянкой.
  • Второй ряд выкладывается со сдвигом материалов, чтобы вертикальные стыки не совпадали, для этого необходимо распилить один блок пополам и начать укладку с половинки.

Есть блоки, у которых на горизонтальной поверхности есть выемка для раствора – повышается сцепление, либо такую выему можно сделать самому

Так как пенобетонные изделия легко обрабатываются, никаких проблем с проделыванием отверстий для оконных и дверных проемов у вас не должно возникнуть.

Теперь осталось отделать и утеплить фасад пеноблочного дома:

  • Для отделки кирпичом следует в пенобетонной стене, между блоками, закрепить несколько прутьев тонкой арматуры, это необходимо для того, чтобы соединить внутреннюю стену с кирпичной кладкой. Однако прежде требуется при помощи тарельчатых гвоздей установить пенополистирольные плиты.
  • Если же вы используете только штукатурку, то первоначально, поверх готовой стены, следует закрепить армирующую сетку. Потом необходимо нанести толстый слой теплоизоляционной штукатурки, чтобы она скрыла под собой сетку. Финишный слой – декоративная отделка, защищающая внутренний слой от ультрафиолета и влажности.

Первый слой штукатурки необязательно выравнивать в ноль

Особенности работы с пенобетоном

Помимо всего вышеописанного, вам следует уяснить несколько важных моментов, касающихся непосредственно пеноблоков:

  • Расчет толщины стены следует осуществлять по правилам в том случае, если вы уверены в качестве строительного материала. Не забывайте, что плотность – основной критерий, по которому отбирается продукт.
  • Для пеноблоков лучше использовать специальные клеевые растворы, нежели обычную цементно-песчаную смесь. Если вы не уверены, что сможете соблюсти правильные пропорции, лучше приобретите готовую продукцию, которую можно использовать непосредственно после открывания упаковки.
  • Хотелось бы также уточнить, что пенобетон не обладает повышенной устойчивостью к воде, поэтому необходимо использовать дополнительные гидрофобные материалы. Небольшое вложение в защиту стен и вы продлите их эксплуатационный срок на несколько лет.

Вот так может выглядеть пеноблок, который подвергался воздействию воды

  • Для межкомнатных перегородок достаточно использовать пеноблоки толщиной в 200 мм, а некоторые домостроители вообще возводят внутренние стены толщиной в 100 мм. На самом деле этого достаточно, но не забывайте, что чем тоньше материал, тем ниже звукоизоляция. Поэтому с такими перегородками обычно устанавливают шумоизоляционные пленки.

Толщина в 100 мм практична в небольших домах, где каждый метр жилой площади на вес золота

Вывод

Как видите, факторов влияющих на то, какой будет толщина стены из шлакоблока и на определение данного параметра – не так уж и много. В основном это погодные условия и, конечно, наличие второго этажа или мансардного помещения.

В любом случае, необходимо подстраиваться именно под то, что у вас есть, ориентируясь при этом на свои финансовые возможности. Стараясь угадать толщину несущих стен, определитесь с ней заранее, если используете в качестве основания ленточный фундамент.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Размеры пеноблоков для несущих стен

 

Размеры пеноблоков для строительства дома

Перед возведением дома из пенобетона необходимо знать, сколько понадобится строительного материала, для этого нужно определиться с размерами пеноблоков. Единого стандарта не существует. ГОСТ определяет лишь максимальную длину блоков — 600 мм.

Размеры пенобетонных блоков варьируются в зависимости от производителя и способа изготовления. Длина блоков стандартная – 600 мм, а толщина может быть от 50 до 500 мм. Для строительства лучше использовать блоки толщиной от 200 мм, а более тонкие блоки применяются как теплоизоляционный материал.

Стандартные размеры

Стандартным считается пеноблок длиной 600 мм, толщиной 300 мм и высотой 200 мм.

Это так называемый стандартный пеноблок, который чаще всего используется для строительных работ. Он подходит для возведения внешних и внутренних стен здания. Вес такого блока 22 кг при плотности D600 — 600 кг/м 3 . Такие параметры оптимальны для индивидуального строительства. Один такой пеноблок равен по размеру 15 обычным кирпичам.

Размеры пеноблоков для несущих стен

Выбор пеноблоков для кладки несущих стен зависит прежде всего не от размеров, а от плотности. Для стен можно использовать пеноблоки с плотностью не ниже D600. Чем больше и тяжелее будет дом, тем выше должна быть плотность. Что же касается размеров, то обычно применяются пеноблоки толщиной от 200 до 500 мм. Если не требуется повышенной теплоизоляции, то для несущих стен вполне хватит пеноблоков стандартного размера 600х300х200 мм, причем укладывать их лучше плашмя в два слоя.

Размеры пеноблоков для перегородок

Для внутренних перегородок обычно используют блоки размером 600х300х100 мм, которые укладываются торец на торец, то есть толщина перегородки получается равной 100 мм. Впрочем использовать для перегородок можно блоки любых размеров, ведь какие бывают разнообразные проекты домов, столько и вариантов использования пеноблоков.

Размеры пеноблоков для строительства дома, перегородок и несущих стен


► Какой выбрать размер пеноблоков для строительства дома? Для перегородок подойдут блоки толщиной 100 мм, для несущих стен – от 300 мм.

Источник: 2bloka.ru

 

Стандартный размер пеноблока и расчет количества для строительства дома

Пенобетон получил широкое применение в строительстве, так как обладает рядом достоинств всех основных стройматериалов, и в то же время он лишен их недостатков, а стоит при этом дешевле.

Далее мы рассмотрим, в каких случаях применяется этот материал, каковы стандартные размеры пеноблока и как рассчитать необходимое его количество при строительстве дома.

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

Марки пеноблока

Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

Совет: Использование этого материала также позволит сэкономить процентов 30 на отоплении.

В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

Применение пенобетона

В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

Габариты пенобетонного блока

Размеры блоков

Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли — 200х200х400 мм. Однако, со временем этот стандарт стал сдавать позиции. Сейчас только керамзитобетонные и пескобетонные блоки можно встретить таких габаритов.

Размеры строительных пеноблоков обычно гораздо больше. Как правило, длина составляет 600 мм,высота – 300 мм и толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок чаще используют толщиной в 100 мм.

Стандартная длина в 600 мм обусловлена спецификой производства материала. Вне зависимости от того, какая технология применяется, т.е. литьевая (формовая) или разетальная, основной короб формы имеет высоту 600 мм. После того, как происходит распиловка массива или распалубка формы-кассеты, верхняя часть получается боковым торцом пеноблока.

Типы технологий

Как было сказано выше, существует два типа технологий – литьевая и формовая. Резаные пеноблоки получают путем резки большого массива на равные части при помощи резательного комплекса.

Такая технология обладает следующими достоинствами:

  • Имеет хорошую геометрию.
  • Не имеет сколов.
  • На такой материал легче наносится штукатурка.

Формовые блоки производят методом заливки раствора в форму с перегородками. Они обладают одним лишь достоинством – цена на них ниже, чем на резаный материал.

Типы размеров

Довольно сложно сказать какие размеры пеноблоков бывают, так как благодаря резательной технологии производства можно получить пенобетонные блоки разной величины. Зачастую заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных габаритов.

Не смотря на это, все же существует ГОСТ на размер пеноблока.Согласно регламенту, существует 10 типов размеров для пенобетонных блоков, предназначенных для кладки на клею и восемь для кладки на цементном растворе.

Итак, для кладки на клею существуют такие типы размеров:

Для кладки блоков на растворе предусмотрены следующие типы размеров:

Как мы видим, максимальная длина пенобетонного блока, согласно ГОСТ 21520-89600, составляет 600 мм. Там же имеется примечание, согласно которому потребитель может заказать блоки других габаритов.

Самый востребованный размер пеноблоков, как уже было сказано выше, составляет 600х300х200 мм. Популярность таких больших габаритов материала объясняется небольшим его весом — 25 кг. Для сравнения, блок из пескобетона подобной величины весил бы 85 кг.

Небольшой вес позволяет без каких-либо проблем осуществлять погрузочные и кладочные работы. А большой размер увеличивает скорость кладки пеноблока.

Кладка внешней стены на клею

Расчет количества пеноблоков

Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.

Для расчета берутся следующие исходные данные:

  • Толщина стен и перегородок;
  • Высота и периметр и кладки;
  • Количество и площадь проемов.

Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.

И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:

  • В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
  • Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
  • Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
  • На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
  • Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
  • На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.

Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.

Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т.е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.

Расчет материала для коробки

К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.

Чтобы снизить количество испорченных блоков при разгрузке, производить ее надо вручную.

Не сваливайте приобретенный материал при помощи самосвала, так как более 30 его процентов окажется разбитым.

Пример расчета

В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.

Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.

  • Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
  • Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
  • Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.

Коробка дома из пеноблоков

Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.

Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.

Перегородочный материал стоит несколько дороже, чем стеновой.

Это связано с большими затратами при их производстве.

Расхождение в размерах

При выборе пенобетонных блоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем. Иногда разброс величин по ширине, высоте и длине может составлять несколько миллиметров.

Чем больше разброс, тем больше клея будет уходить при кладке. В некоторых случаях осуществить кладку на клею вообще невозможно. При большой разнице в размерах, производить кладку можно только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение, так как раствор обладает плохими теплоизоляционными свойствами.

Расхождение в размерах можно определить на глаз

Кроме того, при покупке материала, следует проверить его на прочность. Это можно сделать своими руками – попробуйте растереть в порошок небольшой кусочек блока между пальцами. Если это получилось, значит материал плохого качества.

Пенобетон вполне обосновано пользуется популярностью в строительстве. Это один из немногих стройматериалов, размер которого можно заказать в индивидуальном порядке. При этом все затраты, связанные с закупкой материала, можно рассчитать заранее.

Стандартный размер пеноблока: видео-инструкция по монтажу своими руками, ГОСТ, цена, фото


Стандартный размер пеноблока: видео-инструкция по монтажу своими руками, ГОСТ, цена, фото

Источник: openoblokah.ru

 

Каковы стандартные размеры пеноблока для стен и перегородок?

Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.

Размер пеноблока – общепринятый стандарт

Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах:

  • 20×40×60 сантиметров для несущих наружных стен;
  • 30×20×60 сантиметров для несущих внутренних стен;
  • 10×30×60 сантиметров для межкомнатных перегородок без нагрузки.

При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми. Однако многолетний опыт, помноженный на желание сэкономить и ускорить строительство, вынуждает выбирать именно канонические габариты. Давайте разберемся с причинами их привлекательности.

Материал для несущих стен – оптимальные габариты

Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости кирпичной стене толщиной 1,5-1,7 метра.

Несущие стены из пеноблоков

В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты фундамента под блок толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома. Кроме того, стандартный “несущий” блок весит не более 40-50 килограмм. И это если для его производства использовался пенобетон максимальной прочности – D1000 или D1100. Из такого материала можно строить даже многоэтажные сооружения.

Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику.

Пеноблок для перегородок – самые выгодные варианты

Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ.

Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм. Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги.

Как рассчитать количество материала, зная габариты 1 блока?

Стандартный размер пеноблока предлагает строителям и заказчикам еще одно преимущество – опираясь на точное значение длины, ширины и высоты материала, можно без каких-либо затруднений просчитать число блоков, необходимых для завершения сооружения дома.

Для такого расчета придется сделать следующее:

  • Вычислить периметр дома – сложить все его стороны. Результат лучше всего записать в сантиметрах.
  • Определиться с высотой стен. Результат сохраняем в сантиметрах.
  • Разделить периметр на длину стандартного блока – 60 сантиметров. В итоге получается число элементов в одном ряде кладки.
  • Разделить высоту стен на высоту или ширину блока (в зависимости от ориентации элемента в кладке). То есть на 20 или 30 или 40 сантиметров. В итоге получается число рядов кладки.
  • Умножаем число рядов на количество блоков в первом ряду кладки и получаем искомый результат.

Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку. Рекомендуемый размер пенобетонного блока для перегородок – 10×30×60 сантиметров, поэтому число элементов в такой кладке определяют, разделив длину внутренней стены на 60, а высоту – на 30 сантиметров. Полученный результат перемножают и увеличивают на 5-10 %.

Наши советы строителям – что вам нужно узнать перед покупкой

Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими.

Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне.

Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала.

Стандартные размеры пеноблока (пенобетона)


Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения.

Источник: obustroen.ru

 

Размеры пеноблока стандартные

Пенобетон является достаточно популярным строительным материалом, так как он имеет множество преимуществ основных строительных материалов и при этом не обладает серьезными недостатками.

Преимущества и недостатки материала

Если сравнивать пеноблоки с другими подобными материалами, следует отметить несколько плюсов:

  1. Невысокая стоимость. Именно поэтому многие владельцы участков и приобретают описываемые изделия. При желании готовое строение можно отделать практически любым материалом, чтобы полностью изменить экстерьер. При желании можно легко изменить внешний вид дома, заменив отделочный материал.
  2. Возможность использовать для возведения как жилых, так и нежилых строений. Но при этом следует учитывать, что высота возводимого дома должна быть не больше 12 метров.
  3. Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики. Зимой в доме из пеноблоков сохраняется тепло, а летом воздух остается прохладным.
  4. Возможность противостоять внешним воздействиям. Стены из описываемого материала не рассыхаются даже при длительном воздействии солнечных лучей.
  5. Большой срок эксплуатации.
  6. Возможность быстрого возведения строения благодаря большому размеру пеноблоков.

Чтобы построить дом или другое строение, сначала необходимо узнать размер пеноблока стандарт, а затем рассчитать необходимое количество изделий.

Несмотря на то что материал не разрушается под действием влаги, его необходимо защитить от воздействия осадков. Это обусловлено тем, что материал способен противостоять воздействию влаги примерно неделю. При длительном воздействии осадков влага начинает впитываться в стены.

К недостаткам можно отнести необходимость в отделке всего строения. Это нужно не только для защиты материала, но еще и для улучшения внешнего вида строения. часто для этого используется облицовочный кирпич.

Этапы создания блоков

Создание материала происходит следующим образом:

  1. Сначала осуществляется смешивание воды и пеноконцентрата. Это происходит на специализированном оборудовании.
  2. После этого происходит помещение материала в бетоносмесительную машину. На данном этапе добавляется цемент и песок.
  3. Затем все это перемешивается в течение нескольких минут и выливается в специальные формы. После затвердевания блоки вынимаются из форм и высушиваются в течение суток.

Пеноблоки обладают достаточной прочностью для возведения двухэтажных построек. Во время приобретения материала нужно учитывать, что размеры пеноблоков для перегородок и внутренних несущих стен отличаются.

Марки пеноблока

Описываемый материал состоит из цемента песка, воды и пенообразователя. Кроме этого, во время производства используются затвердители.

Блоки марки d600 подходят для строительства двухэтажных домов с перекрытиями. Следует помнить, что при возведении такой конструкции между перекрытием и блоками необходимо укладывать арматуру. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на блоки. Данная марка пенобетона является оптимальной для строительства.

Блоки, марка которых ниже D600, используются только при возведении перегородок. Они не предназначены для создания наружных стен, так как имеют больше пузырьков и поэтому отличаются меньшей прочностью.

Следует отметить, что пенобетон обладает пористой структурой и поэтому имеет хорошие теплоизоляционные характеристики. Данный материал можно использовать для создания стен, на которые будет воздействовать влага

Размеры блоков пенобетона

Первоначально блоки имели размеры 200х200х400 мм. Но со временем стандарты изменились и теперь блоки отличаются большими габаритами. Чаще всего производятся изделия длиной 600 мм, высотой 33 и толщиной 200 мм. Блоки, которые предназначены для создания внутренних перегородок, имеют толщину 100 мм.

Длина изделий обусловлена условиями производства данного строительного материала. Формы, используемые при создании блоков, имеют толщину 600 мм и после распиловки все блоки имеют одну длину.

Пеноблоки могут создаваться двумя способами: литьевым и формовым. Резаные изделия создаются путем разрезания большого массива на отдельные части. При использовании такой технологии материал не имеет сколов и отличается хорошей геометрией. При этом на такие блоки легче наносить штукатурку. Формовые изделия создаются путем заливки раствора в несколько форм, имеющих перегородки. Они являются менее качественными и имеют меньшую стоимость.

Существует 10 размеров пеноблоков, которые предназначены для закрепления на клей и 8 видов изделий, укладываемые при использовании цементного раствора. Самыми востребованными являются блоки 600х300х200 мм. Они отличаются небольшим весом, что позволяет без проблем осуществлять погрузку и монтаж блоков. Благодаря большому размеру блоков значительно увеличивается скорость возведения строения.

Расчет количества пеноблоков

Сначала необходимо точно определить, блоки какого размера будут использоваться при строительстве. Для расчета количества материала необходимо значь несколько параметров:

  • толщина несущих стен, а также перегородок между комнатами;
  • высота строения и периметр конструкции;
  • количество проемов в стенах.

Необходимо учитывать процент расколотого при перевозке материала. Во время подсчета сначала необходимо разделить все стены на категории: внешние и внутренние несущие стены, и перегородки. После этого нужно рассчитать длину всех стен из каждой указанной группы. Также следует рассчитать количество дверных и оконных проемов.

На следующем этапе нужно рассчитать объем кладки для каждой стены, а после этого вычесть объем проемов. Для этого следует заранее создать точный план всего строения, в котором будут отображены размеры всех элементов конструкции.

Разделять строительный материал на несколько групп необходимо по причине того, что размеры блоков d600, которые применяются для создания внешних стен, значительно отличаются размерами от изделий, применяемых для возведения перегородок.

Чтобы уменьшить количество поврежденных во время разгрузки блоков, необходимо осуществлять работы вручную.

Расхождение в размерах

Во время приобретения блоков стоит учитывать, что размеры некоторых изделий могут не соответствовать заявленным. Они будут отличаться от остальных блоков на несколько миллиметров по ширине. Разброс размеров влияет на количество используемого для укладки клея. Важно помнить, что чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение.

Во время приобретения блоков стоит проверить материал на прочность. Если попробовать растереть небольшой кусочек материала, он не должен распадаться. Если это произошло, блоки являются некачественными.

Расхождения в размерах блоков становятся заметны при использовании строительного уровня во время возведения стен. Учитывая эту особенность материала, следует приобрести большее количество раствора или клея.

Вес пеноблоков

Вес описываемого материала равен плотности одного кубического метра. Следует учитывать, что влажность материала не учитывается. Если пеноблоки впитают воду, вес может увеличиться на 20 процентов.

Название каждой марки пенобетона позволяет узнать, сколько весит 1 кубометр материала. Например, 1 кубический метр блоков D300 весит 300 кг. Зная вес одного кубометра можно легко рассчитать данный показатель для всего строения.

Стоит учитывать и размеры приобретаемых блоков. Самые распространенные блоки имеют размеры 200х300х600 мм и вес каждого изделия составляет примерно 22 кг. Кубический метр может весить от 580 до 630 кг. Изделия 200х200х600 мм имеют массу около 14 кг. Зная данные показатели можно легко рассчитать вес всего материала, используемого для создания дома.

Но во время определения массы дома важно учитывать и вес других материалов. Определив точную цифру, можно понять, какой фундамент можно возводить для вашего строения. Но во время выбора типа основания необходимо учитывать и такие факторы, как глубина промерзания почвы, тип грунта и уровень грунтовых вод. На глинистой почве, например, необходимо создавать заглубленное основание.

Для строений из пеноблоков часто создаются столбчатые и мелкозаглубленные ленточные фундаменты. Они позволяют сократить расходы на строительство и способны выдержать вес двухэтажного дома. Во время проектирования учитывается и наличие подвала. Если он не создается, можно создать строение на плитном или свайном основании.

 

Размер пеноблока


Размеры пеноблока стандартные Пенобетон является достаточно популярным строительным материалом, так как он имеет множество преимуществ основных строительных материалов и при этом не обладает

Источник: bouw.ru

 

Стандартные размеры пеноблоков для строительства дома

Если вы решились построить дом из пеноблоков, то уже пора задаться вопросом: “А сколько же такого материала понадобится для строительства?” Для начала стоит решить вопрос о том, какая же площадь помещения вам необходима, будете ли вы делать пристройки к дому и внутренние перегородки, а также несущие стены из пеноблоков. Для этого вам нужно подсчитать площадь всех стен и заранее высчитать размеры оконных и дверных проемов и вычесть их из общей суммы площади. В проведении таких расчетов размеры пеноблоков для строительства дома играют далеко не последнюю роль. Именно, исходя из них, можно узнать количество материала.

Что такое пеноблок и чем он лучше?

Мало кто не знает, что пеноблоки делают из пенобетона, который является разновидностью ячеистого бетона. Блоки из пенобетона представляют собой пористый легкий бетон, состоящий из смеси воды, песка и цемента. При его изготовлении добавляется специализированная пена, которая делает блок пористым, придавая ему некоторые важные свойства. В каждом из блоков есть воздушные пузырьки, диаметром 1-3 миллиметра, а их объем достигает до 85% от общего объема всего пеноблока.

Блоки из пенобетона имеют ряд важнейших преимуществ перед подобными строительными материалами. Дома, построенные из пеноблоков, не требуют дополнительного утепления стен, за счет чего можно заметно сэкономить на отоплении, а значит, затраты на энергоносители будут меньше. В таком доме летом всегда прохладно.

Каковы размеры пеноблока?

Размеры пеноблоков для строительства дома вполне приличные, потому как стены получаются толщиной 30 сантиметров. Интересно, что без дополнительного утепления толщина такой стены будет иметь такие же свойства как стена из кирпича, толщина которой 1,7 метра.

Параметры каждого блока стабильны (высота, толщина, длина в сантиметрах):

Как правило, размеры пеноблоков для строительства дома могут быть различными. Поэтому при покупке это нужно обязательно учитывать, потому что в зависимости от этого, количество блоков может быть или больше, или же меньше. Стоит отметить, что существуют блоки из пенобетона, применяемые в строительстве только для утепления стен, а значит, они не вынесут несущую нагрузку, потому как достаточно тонкие.

Нужно обратить внимание, что изменения в размерах блока отражаются только в ширине и толщине блоков, а по длине они обычно стандартные – 60 см.

Толщина блоков колеблется от 5 см до 50. Их делают таким образом, что к толщине прибавляют каждый раз 2,5 сантиметра, то есть существует закономерность – 5; 7,5; 10; 12,5…..и т.д. до 50 см.

Естественно, чем больше толщина блоков, тем он прочнее и несущая способность, соответственно, выше. Но не всегда и не в любом городе можно подобрать любые размеры пеноблоков для строительства дома. Чаще всего их можно найти в больших городах, где на них большой спрос или же недалеко от предприятий, которые их выпускают.

Если город расположен далеко от предприятий, то продавцы не слишком озадачиваются, и привозят стандартные размеры блоков, которые считаются самыми оптимальными и применяются в большинстве проектов для строительства.

Как рассчитать количество пеноблоков?

Естественно, рассчитать количество пеноблоков, которые нужны для строительства дома может даже и не самый опытный человек. Здесь важно знать площадь стен и размеры пеноблоков. Как же это сделать?

Итак, если у вас будет один слой, то нужно, как уже было упомянуто ранее, подсчитать площадь стен за вычетом проемов для дверей и окон, а затем поделить на площадь бокового сечения блока, которая, как правило, составляет 300х600 мм или 200х600 мм.

Как видите, ничего сложного нет, а все потому, что при таком строительстве почти нет отходов. В случае если блоки надо разрезать, то это можно сделать при помощи обычной ножовки. Обрезки не нужно выбрасывать, они вам пригодятся. Из них можно также сделать блок, который также можно использовать для кладки стены.

Обратите внимание на то, что швы между блоками учитывать не нужно, потому как при правильной укладке блоков с использованием специализированного клея, так называемой мастики, их практически незаметно.

Даже если при кладке вы будете использовать привычный цементный раствор, с учетом размеров блоков, швы также будут небольшие.

Следует учесть, что при покупке блоков не забывайте о том, что при доставке некоторые блоки могут быть повреждены, точно так же, как и в процессе строительства, поэтому про запас следует брать несколько блоков. Обычно на запас берут примерно 2-3% от всего количества пеноблоков.

 

Сип панели используются при возведении зданий с малым количеством этажей и помещений бытового, общественного и жилого назначения. К примеру, чаще всего из СИП панелей строятся.

Пеноблок представляет собой большой кирпич, полученный из бетонной смеси, смешанной со специальными вспенивающими составами. Именно этот пенящий состав образует в бетоне поры, благодаря которым блоки.

При строительстве дома важно выбрать хороший материал. Он должен быть прочным, надёжным, теплосберегающим. Одним из таких вариантов является пенобетон, который удобно использовать в виде готовых.

Уже давно деревянные дома укрывают людей от непогоды, жары и мороза. Вероятно, так будет и впредь. Популярность деревянных домов легко объяснима, ведь такие дома имеют.

Брус нарезается специалистами сразу под готовый проект сооружения, где все брусья подгоняются один к другому.

Размеры пеноблоков для строительства дома


Практичный и современный строительный материал – это пенобетонные блоки, которые обладают массой положительных качеств: от недорогой стоимости и удобства монтажа до прекрасных теплоизоляционных свойств и приличной долговечности при умном использовании.

Источник: onfasad.ru

 

размеры, плюсы и минусы пенобетонных блоков для строительства дома

Среди иных видов стройматериалов, используемых при возведении коробки частного дома, пенобетонные блоки выделяются дешевизной, низкой теплопроводностью и малым весом. Благодаря предельной простоте технологии изготовления их можно делать прямо на участке в подсобном помещении.

Однако для строительства своего личного коттеджа пеноблоки лучше приобретать в заводском исполнении со стандартными размерами и той марки, которая требуется для конкретного случая. Для внешних стен рекомендуется брать одни изделия из пенобетона, а для внутренних перегородок иные.

Содержание

  1. Что это такое?
  2. Виды и размеры
  3. Плюсы и минусы
  4. Фото домов

Что такое пенобетонный блок?

Пеноблок – пористый стройматериал, изготавливаемый из смеси цемента, воды с песком и пенообразователя. Это одна из разновидностей ячеистого бетона (пенобетона). Но в отличие от схожего по структуре газобетона пустоты в нем формируется не за счет химических реакций внутри блока в процессе застывания, а благодаря смешиванию бетонной смеси с заранее подготовленной пеной.

Пенообразователь используется органический либо синтетический. Первый вариант на белковой основе дороже, но блок с ним получается более прочным и экологически чистым. Синтетика дешева, однако имеет 4-й класс опасности. Сами пеноблоки из нее получаются безопасными, но работать с исходной смесью при замешивании раствора приходится с большей осторожностью.

Формы для заливки пенобетонной смеси

Производится такой материал для строительства домов двумя способами:

  • Нарезкой монолита из застывшего пенобетона на ”кирпичи” нужного размера;

  • Заливкой форм с требуемыми габаритами в ширину, высоту и длину.

Процесс распиливания массива застывшего пенобетона на блоки

Чтобы сэкономить на сырье и увеличить плотность блоков, при замешивании в смесь нередко добавляют золу, глину и иные сыпучие мелкофракционные материалы. С одной стороны это позволяет немало сократить расход цемента, а с другой приводит к утолщению межпоровых перегородок внутри пеноблока, делая изделие более прочным. Причем размер внутренних пустот в этом случае уменьшается, повышая теплопроводность материала.

Внешний вид

Виды и размеры пеноблоков

Одна из основных характеристик пенобетонного блока в его маркировке обозначается буквой «В» и цифрой от 0,5 до 60. Это показатель прочности, т.е. нагрузки в кг/см2, которую данный пеноблок в состоянии выдержать при сжатии. Чем выше этот индекс, тем больший вес способен удержать рассматриваемый стройматериал на себе без разрушения целостности. Если дом строится двухэтажный, то лучше всего для первого этажа взять блоки с максимально высокой прочностью, а для второго с более низкой.

С первым параметром напрямую связана марка пенобетона «М» в той же маркировке. Цифра в ее обозначении вычисляется по формуле «значение прочности В»*10/0,7 с округлением до целого числа. Второй критерий в классификации – это их средняя плотность (МПа), которая выражена в наименовании изделия буквой «D» и величиной от 300 до 1200.

По плотности и предназначению они делятся на три группы:

  1. Теплоизоляционные – D300 (В0,35 или В0,75), D400 (В0,75; В1 или В2) и D500 (В1,5; В2; В2,5 или В3,5).

  2. Конструкционно-теплоизоляционные – D600 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D700 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D800 (В2,5, В3,5, В5 или В7,5) и D900 (В2,5; В3,5; В5 или В7,5).

  3. Конструкционные– D1000 (В5 или В7,5), D1100 (В7,5 или В10) и D1200 (В10 или В12,5).

Морозостойкость пеноблока обозначается от F15 до F75. Изделия с маркировкой F15–F25 предназначены для возведения внутренних перегородок дома, а от F25 и выше уже рекомендованы для строительства наружных стен.

В зависимости от средней плотности и размеров пенобетонные блоки делятся на 10 типов с обозначением в маркировке от I до X. Например, у пеноблока типа «I» следующие габариты: высота 188 мм, ширина 300 мм и длина 588 мм. По плотности он может быть выполнен с маркой D500, D600 либо D700. Для блока типа «V» ГОСТом установлены размеры 288х250х288 мм и любой класс D от 300 до 1200. А пенобетонное изделие «X» имеет габаритные величины 88х200х398 мм и плотность только D1200.

Размеры пеноблоков

Таблица размеров пеноблока

Размеры, мм Штук в 1 куб м Кол-во на поддоне Кол-во в кладке
на 1 кв м
600х300х100 55 80 16,7
600х300х120 46 64 13,8
600х300х150 37 48 11,2
600х300х200 27 40 8,4
600х300х250 22 32 6,7

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Плюсы следующие:

  • Стандартизованные ГОСТом размеры пеноблоков – упрощает расчеты сметы и работу каменщикам;

  • Дешевизна – пенобетон является одним из наиболее выгодных по цене материалов для строительства дома за городом;

  • Простота в обработке – для резки под нужный размер достаточно обычной ножовки;

  • Прочность – из них можно возвести надежный и долговечный коттедж высотой в три этажа, не используя при этом железобетонного армирующего каркаса;

  • Легкость по весу – работать даже самыми большими по размерам блоками можно в одиночку без применения спецтехники;

  • Превосходные показатели теплоизоляции – дома из пеноблоков считаются одними из самых теплых, у того же полнотелого керамического кирпича они по теплопередаче выигрывают вчистую.

Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

  • Высокий уровень влагопоглощения;

  • Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

Пенобетонные блоки в современном строительстве частных домов

Из этого материала малоэтажные дома строить можно практически по всей России. Не рекомендуется этот материал использовать только в местностях со слишком высокой влажностью. Без качественной гидроизоляции пенобетонным стенам не обойтись. Но и она не в состоянии полностью защитить их от воды.

В сравнении с обычным кирпичом 1НФ размер пеноблока больше, а по весу он легче. Дом из рассматриваемого стройматериала возводится гораздо быстрее. Однако по прочности он уступает кирпичу и тем более бетону. Зато сильно выигрывает у них по теплоэффективности и стоимости.

Выбирая пеноблок, основное внимание следует уделить его средней плотности и марке пенобетона. Здесь все достаточно просто. Это при выборе материала для каркасного коттеджа надо уделить много времени разбору, что такое СИП-панели с их различными типами утеплителей.

В составе и характеристиках пенобетонных блоков ничего экзотического нет. Нужно лишь внимательно смотреть на их маркировку и помнить, что автоклавный вариант прочнее и долговечней неавтоклавного.

Так выглядит дома из пеноблоков

Комбинированный вариант с СИП-Панелями

Еще один комбинированный вариант: пеноблок и брус

Двухэтажный дом из пеноблока

Так выглядит оштукатуренная стена

Внешний вид еще не отделанного дома

Еще один вариант отделки стен

Дом из блоков с трубой для камина

Отделанный фасад дома из пенблоков

Вот так выглядит кладка из качественных материалов

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео во сколько обойдётся дом из пеноблоков:

Читайте про другие материалы для дома:

3.5 / 5 ( 2 голоса )

Стандартные размеры пеноблока (пенобетона)

Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.

Размер пеноблока – общепринятый стандарт

Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах:

  • 20×40×60 сантиметров для несущих наружных стен;
  • 30×20×60 сантиметров для несущих внутренних стен;
  • 10×30×60 сантиметров для межкомнатных перегородок без нагрузки.

При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми. Однако многолетний опыт, помноженный на желание сэкономить и ускорить строительство, вынуждает выбирать именно канонические габариты. Давайте разберемся с причинами их привлекательности.

Материал для несущих стен – оптимальные габариты

Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости кирпичной стене толщиной 1,5-1,7 метра.

Несущие стены из пеноблоков

В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты фундамента под блок толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома. Кроме того, стандартный «несущий» блок весит не более 40-50 килограмм. И это если для его производства использовался пенобетон максимальной прочности – D1000 или D1100. Из такого материала можно строить даже многоэтажные сооружения.

Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику.

Пеноблок для перегородок – самые выгодные варианты

Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ.

Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм. Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги.

Как рассчитать количество материала, зная габариты 1 блока?

Стандартный размер пеноблока предлагает строителям и заказчикам еще одно преимущество – опираясь на точное значение длины, ширины и высоты материала, можно без каких-либо затруднений просчитать число блоков, необходимых для завершения сооружения дома.

Для такого расчета придется сделать следующее:

  • Вычислить периметр дома – сложить все его стороны. Результат лучше всего записать в сантиметрах.
  • Определиться с высотой стен. Результат сохраняем в сантиметрах.
  • Разделить периметр на длину стандартного блока – 60 сантиметров. В итоге получается число элементов в одном ряде кладки.
  • Разделить высоту стен на высоту или ширину блока (в зависимости от ориентации элемента в кладке). То есть на 20 или 30 или 40 сантиметров. В итоге получается число рядов кладки.
  • Умножаем число рядов на количество блоков в первом ряду кладки и получаем искомый результат.

Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку. Рекомендуемый размер пенобетонного блока для перегородок – 10×30×60 сантиметров, поэтому число элементов в такой кладке определяют, разделив длину внутренней стены на 60, а высоту – на 30 сантиметров. Полученный результат перемножают и увеличивают на 5-10 %.

Наши советы строителям – что вам нужно узнать перед покупкой

Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими.

Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне.

Пенобетон D600

Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала.

Стены какой толщины лучше выбрать для постоянного проживания в доме из пеноблоков?

Стены какой толщины лучше выбрать для постоянного проживания в доме из пеноблоков?

Чем толще стены, тем меньше потери тепла. Но экономия тепла достигается ценой увеличения стоимости строительства. В этой статье мы обсудим вопросы, связанные с разумным выбором толщины стен из газосиликатных и пенобетонных блоков в доме, предназначенном для постоянного проживания.

Толщины стен в 300 мм достаточно для постоянного проживания

Разумный выбор толщины стен зависит от Ваших критериев: заложенного бюджета строительства, будущих расходов на отопление и уровня комфорта.

Стены из пеноблоков марки 400-500, из которых можно построить загородный коттедж, согласно современным нормам по теплоудержанию должны иметь толщину порядка 400 мм. Эти нормы, действующие с 2000 года, были установлены ради экономии энергии. Однако по прежним нормам, принятым в конце 70-х годов прошлого века, толщины стен из пеноблоков в 300 мм было более чем достаточно. Такие стены не промерзают, и в отапливаемых помещениях тепло в самый лютый мороз на улице.

Таким образом, дома из пеноблоков с толщиной стен 300 мм вполне пригодны для постоянного проживания, но надо иметь в виду, что мощность отопительного котла и расходы на отопление окажутся на 25-30% выше, чем в домах, построенных в соответствии с современными стандартами. Экономия бюджета строительства приводит к росту эксплуатационных расходов.

Стены из пеноблоков толщиной 300 мм в сравнении со стенами из дерева

Для сравнения, пенобетонные и газосиликатные блоки толщиной 300 мм по своей теплопроводности эквивалентны клееному брусу толщиной 240 мм или оцилиндрованному бревну диаметром около 300 мм. Оцилиндрованное бревно диаметром 220-240 мм и клееный брус толщиной 180-200 мм, из которых строится большинство деревянных загородных коттеджей, примерно вдвое не соответствуют современным официальным теплотехническим требованиям. И ничего – в таких домах люди живут без каких-либо заметных неудобств. Их даже порой называют теплыми. А деревянные дома с толщиной стен более 400 мм, которые полагались бы по современным нормам, практически никто не строит.

Толщина стен в 375 мм и выше

Если позволяет бюджет, то, по логике, следует ориентироваться на современные нормы. Ведь расходы на отопление неуклонно растут по мере роста цен на энергоносители, и лучше заранее позаботиться об экономии. В этом случае целесообразно применять для строительства загородных домов газосиликатные блоки толщиной 375 мм и выше.

Почему именно 375 мм? Это – один из стандартных размеров, что связано с технологией производства газосиликатных блоков. На существующих заводах, выпускающих высококачественные блоки, таких как Ytong, затвердевшая в автоклаве газосиликатная масса пилится на блоки такой толщины без остатка. Поэтому цена этих блоков оптимальна.

25 мм толщины, на которые 375-миллиметровые стены не дотягивают до современных требований, означают увеличение потерь тепла сквозь ограждающие стены всего лишь на несколько дополнительных процентов. С учетом того, что есть еще потери через окна, кровлю, пол, вытяжную вентиляцию и т.д., разница оказывается пренебрежимо малой. Поэтому дом из пеноблоков со стенами толщиной 375 мм вполне можно считать теплосберегающим даже по современным требованиям.

Но все же имеет смысл стоить дома из пеноблоков еще большей толщины, скажем, 500 мм. Ведь дом строится на десятилетия. В этом случае мы опережаем время и минимизируем будущие расходы, поскольку цена на энергоносители будет, несомненно, повышаться и далее.

Компания «Загородный дом» проектирует и строит коттеджи из пенобетонных и газосиликатных блоков. Эти коттеджи обладают высокими характеристиками по теплосбережению, а также всеми основными качествами каменных домов: прочностью, основательностью, пожаробезопасностью, красивым и разнообразным внешним видом.

Подпорные стены из пенопласта | Insulfoam

Пенополистирол Insulfoam (EPS) Geofoam предлагает прочный фундамент, когда требуется структурная заливка, от восстановления разрушенного шоссе в Колорадо до поддержки расширения моста в Айдахо.

Insulfoam производит несколько типов структурного пенополистирола и заполнителя. Блоки из жесткого пенопласта доступны практически любого размера, а также семи различных плотностей от заводов Insulfoam по всей стране. Разнообразие размеров, возможность придать блокам практически любую форму и несущие способности делают EPS Geofoam идеальным решением для инженеров и архитекторов, проектирующих подпорную стену.

Geofoam заполняет другими материалами

EPS Geofoam предлагает ряд преимуществ по сравнению с использованием насыпного грунта или транспортировкой тяжелых пород грузовиками в труднодоступные места, где часто встречаются подпорные стены. Легкость EPS Geofoam может уменьшить или устранить необходимость в тяжелом землеройном и уплотнительном оборудовании, поскольку блоки можно легко подбирать и размещать вручную. Кроме того, на участках с пересеченной местностью или плохим доступом блоки EPS Geofoam можно транспортировать, обрабатывать и укладывать быстрее, чем грунт и другие насыпи.

Отличительной чертой EPS Geofoam является то, что он сверхлегкий по сравнению с другими заполнителями. Geofoam доступен с плотностью от 0,7 до 2,85 фунтов на кубический фут. Другие заполняющие материалы, такие как грунт (от 99 до 116 фунтов на кубический фут), ячеистый бетон (от 24 до 90 фунтов на кубический фут) или древесная щепа (от 15 до 30 фунтов на кубический фут), значительно плотнее, чем InsulFoam GF46, который составляет 2,85 фунта. на кубический фут.

EPS Geofoam также обладает высокой прочностью на сжатие.Это делает геосинтетический наполнитель долговечным и устойчивым к повреждениям с течением времени. Сопротивление сжатию материала составляет от 317 до 2678 фунтов на квадратный фут при деформации 1%. Пока комбинированные постоянные / временные нагрузки не превышают деформацию 1%, материал не будет ползать или испытывать пластическую текучесть.

В поисках точек соприкосновения

Insulfoam EPS Geofoam производится с одинаковыми свойствами для каждого отдельного блока, что дает ему дополнительное преимущество перед другими наполнителями: однородность.Другие легкие наполнители (например, древесная стружка и волокна) могут иметь различный и непостоянный состав. Такие несоответствия могут привести к неравномерной передаче нагрузки и дифференциальной осадке. Такой тип осадки может вызвать опасную неравномерную оседание конструкции и привести к дальнейшим повреждениям.

С другой стороны, EPS Geofoam уникальным образом распределяет нагрузку на большую площадь, сводя к минимуму оседание после строительства и создавая более устойчивую подпорную стену. В упор — применение EPS Geofoam значительно снижает боковую нагрузку, вызванную клиньями почвы.

Дополнительные преимущества Geofoam

Insulfoam Geofoam также легко проектировать. Блоки производятся в соответствии с требованиями конкретной работы, включая требования к размерам и плотности. А если необходимо настроить блок вокруг неподвижного препятствия, такого как инженерная линия, Insulfoam Geofoam можно легко разрезать на месте с помощью инструментов с горячей проволокой или пил.

Помимо структурной стабильности и предсказуемости, EPS Geofoam является химически стабильным, инертным продуктом, который не разлагается, не разлагается и не выделяет нежелательные газы или выщелачивание.Это делает его идеальным материалом для проектирования долговечной подпорной стены. Но если когда-либо возникнет необходимость его удалить, Insulfoam Geofoam пригоден для вторичной переработки и безопасен для систем переработки отходов в энергию (WTE) и свалок, если когда-либо потребуется перепрофилирование.

EPS Geofoam — идеальное решение для проекта, где важна долгосрочная стабильность. Если вы готовы узнать, как Insulfoam может сотрудничать с вашей командой в следующем проекте подпорной стены, свяжитесь с нами сегодня.

габаритов, характеристик для строительства.Бетон пористый

Тогда самое время задать вопрос: «Сколько этого материала понадобится для строительства?» Для начала стоит решить вопрос, какая площадь помещения вам нужна, будете ли вы делать пристройки к дому и внутренние перегородки, а также несущие стены из пеноблоков. Для этого нужно рассчитать площадь всех стен и заранее рассчитать размеры оконных и дверных проемов и вычесть их из общей площади.При проведении подобных расчетов при строительстве дома они играют немаловажную роль. Именно по ним можно узнать количество материала.

Что такое пеноблок и чем он лучше?

Мало кто не знает, что пеноблоки производятся из пенобетона, который является разновидностью газобетона. Газобетонные блоки — это пористый легкий бетон, состоящий из смеси воды, песка и цемента. При его изготовлении добавляется специализированная пена, которая делает блок пористым, придавая ему некоторые важные свойства.Каждый из блоков содержит пузырьки воздуха диаметром 1-3 миллиметра, а их объем достигает 85% от общего объема всего пеноблока.

Пеноблоки

обладают рядом важнейших преимуществ перед аналогичными строительными материалами. Дома из пеноблоков не требуют, за счет чего можно значительно сэкономить на отоплении, а значит, затраты на электроэнергию будут меньше. Летом в таком доме всегда прохладно.

Какие размеры у пеноблока?

Размеры пеноблоков для строительства дома вполне приличные, ведь толщина стен 30 сантиметров.Интересно, что без дополнительного утепления толщина такой стены будет иметь те же свойства, что и кирпичная стена, толщина которой составляет 1,7 метра.

Параметры каждого блока стабильны (высота, толщина, длина в сантиметрах):

  • для стен — 20х30х60,
  • для перегородок — 10х30х60.

Как правило, размеры пеноблоков для строительства дома могут быть разными. Поэтому при покупке это нужно учитывать, ведь в зависимости от этого количество блоков может быть как больше, так и меньше.Стоит отметить, что есть блоки из пенобетона, которые используются в строительстве только для, а значит, они не выдержат несущей нагрузки, поскольку довольно тонкие.

Следует отметить, что изменения размеров блоков отражаются только на ширине и толщине блоков, а по длине они обычно стандартны — 60 см.

Толщина блоков колеблется от 5 см до 50. Они сделаны таким образом, что каждый раз к толщине прибавляется 2,5 сантиметра, то есть есть закономерность — 5; 7.5; 10; 12,5 … … и т. Д. До 50 см.

Естественно, что чем толще блоки, тем они прочнее и соответственно выше несущая способность. Но не всегда и не в каждом городе можно выбрать любой размер пеноблоков для строительства дома. Чаще всего их можно встретить в крупных городах, где они пользуются большим спросом, или недалеко от предприятий, которые их производят.

Если город находится далеко от заводов, то продавцы не слишком недоумевают, и они приносят стандартные размеры блоков, которые считаются наиболее оптимальными и используются в большинстве строительных проектов.

Как рассчитать количество пеноблоков?

Итак, если у вас один слой, то, как было сказано ранее, нужно посчитать площадь стен за вычетом проемов для дверей и окон, а затем поделить на площадь бокового сечения блок, который, как правило, бывает 300х600 мм или 200х600 мм.

Как видите, ничего сложного нет, а все потому, что при таком строительстве практически нет отходов.Если блоки нужно разрезать, то это можно сделать с помощью обычной ножовки. Вырезки выбрасывать не нужно, они пригодятся. Из них также можно сделать блок, который также можно использовать для кладки стен.

Обращаем ваше внимание, что швы между блоками не нужно учитывать, потому что при правильной укладке блоков с помощью специализированного клея, так называемой мастики, они практически незаметны.

Даже если при кладке использовать обычный цементный раствор, с учетом размеров блоков швы тоже будут небольшими.

Следует отметить, что при покупке блоков не забывайте, что при доставке некоторые блоки могут быть повреждены, как и в процессе строительства, поэтому вам следует взять несколько блоков в запас. Обычно на запас берется около 2-3% от общего количества пеноблоков.


  1. Панели «Сип» применяются при возведении малоэтажных зданий и помещений бытового, общественного и жилого назначения. Например, чаще всего строят SIP-панели…

  2. Пеноблок — крупный кирпич, полученный из бетонной смеси, смешанной со специальными пенообразующими составами. Именно этот пенообразующий состав образует в бетоне поры, благодаря которым блокирует …

  3. При строительстве дома важно выбирать хорошие вещи … Он должен быть прочным, надежным, теплосберегающим. Один из таких вариантов — пенобетон, который удобно использовать в виде готового …

  4. Давным-давно деревянные дома укрывали людей от непогоды, жары и мороза.Наверное, так будет и в будущем. Популярность деревянных домов легко объяснить, ведь такие дома имеют …

  5. Пиломатериал специалисты распиливают сразу под готовые конструкции проекта, где все бруски подогнаны друг к другу. Калькулятор строительства дома из бруса позволяет точно рассчитать, сколько бруса …

При строительстве дачных или загородных домов часто применяют пеноблоки. Такое преобладание они получили благодаря простоте изготовления и невысокой стоимости составляющих компонентов.Для изготовления материала смешивают цемент, песок, воду и добавляют синтетический или натуральный пенообразователь. Полученный состав формуют или режут, а затем сушат, чтобы блоки были прочными.

Простая техника позволяет изготавливать их даже в домашних условиях. К тому же пеноблоки позволяют возвести постройку в довольно короткие сроки. Например, домик или баня будут готовы всего за полгода. А если стены отделать качественным облицовочным материалом, то постройка будет иметь солидный вид.

Перед тем, как совершить закупку материала для планируемого строительства, необходимо предварительно определиться, для каких целей он будет предназначен. Производители стройматериалов предлагают огромный ассортимент, что позволяет выбрать именно такие пеноблоки, подходящие для решения тех или иных строительных задач. Но как понять такое разнообразие и сделать правильный выбор?

Виды пеноблоков различают в зависимости от показателей плотности, технологии изготовления, конструкции и способа твердения в процессе изготовления.

Современные строительные компании предлагают продукцию разной плотности, которая определяет ее теплоизоляционные и прочностные свойства. Блоки выпускаются трех типов:

  1. Строительный. Это самый прочный вид пенобетона, который способен выдерживать большие нагрузки и благодаря таким характеристикам может использоваться даже для строительства высоких многоэтажных домов. Однако конструкции следует дополнительно утеплять, так как этот материал имеет достаточно высокую теплопроводность.
  2. Теплоизоляционные блоки обладают низкой теплопроводностью, обеспечивая защиту помещения от холодного воздуха. Однако они недостаточно сильны. Поэтому их чаще всего используют как дополнительный теплоизоляционный слой.
  3. Конструкционные и изоляционные пеноблоки отличаются не только высокой прочностью, но и высоким уровнем теплоизоляционных свойств. Их используют для возведения перегородок и несущих стен. Также их можно использовать для строительства бань, одно- и двухэтажных домов и других малоэтажных построек.

По технологии изготовления выделяют такие виды пеноблоков:

  1. Формованные — при производстве используются специальные формы, оснащенные перегородками.
  2. Нарезанные блоки получают путем разрезания готовой сырьевой смеси стальной нитью.
  3. Усиленный. При создании блоков такого типа в сырую массу добавляют еще один ингредиент — полипропиленовое волокно. Придает изделию большую прочность.

В зависимости от способа твердения пеноблоки бывают следующих видов:

  1. Автоклав — процесс сушки происходит при высоких температурах в автоклаве.
  2. Неавтоклавные блоки затвердевают естественным путем или в специальных камерах для пропаривания.

Разновидностей пеноблоков по конструкции:

  1. Стеновые блоки самые распространенные. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам их часто рекомендуют для строительства загородных домов, саун, бань, частных гаражей или других хозяйственных построек.
  2. Пеноблоки для перегородок тоньше материала предыдущего типа. Всего 100 — 150 мм. Из них строят перегородки, чтобы отделить внутренние помещения дома или бани. Кроме того, эти блоки легко пилить и резать. Поэтому их часто используют для создания перегородок с криволинейными или арочными проемами … Также они считаются незаменимыми для крепления некоторых навесных элементов интерьера. Перегородки из газобетона можно возводить разными способами.
  3. П-образные строительные блоки из пенопласта действуют как своеобразные лотки.В специальную нишу закладывают фурнитуру или другие необходимые элементы.
  4. Армированные перемычки — балки из пенобетона, дополнительно усиленные стальным каркасом. Их можно использовать вместо традиционных железобетонных перемычек.
  5. Индивидуальные блоки изготавливаются по желанию заказчика.

Размеры пеноблоков

Пеноблоки бывают разных размеров. Приобретать их стоит, ориентируясь на выбранный проект, возможные весовые нагрузки и характеристики материала.Иногда покупатели хотят изготавливать строительные блоки необычного количества. Но в промышленности, как правило, выпускают изделия стандартных размеров. Для кладки на цементном растворе изготавливаются пеноблоки таких размеров (в мм):

  • 198x295x598
  • 198x245x598
  • 298x195x598
  • 198x195x398
  • 298x245x298
  • 98x295x598
  • 98x245x598
  • 98x195x398

А для укладки на клей предусмотрены следующие размеры (в мм):

  • 88x200x398
  • 88x250x588
  • 88x300x588
  • 119x250x588
  • 144x300x588
  • 188x200x388
  • 188x250x588
  • 188х300х588
  • 288x250x288
  • 288x200x588

Но покупая строительный материал, важно обращать внимание на то, чтобы фактические размеры блоков соответствовали заявленным производителем данным.Ведь даже небольшая разница может принести массу неудобств и дополнительных финансовых затрат.

Характеристики пеноблоков

Свойства пеноблоков во многом определяются плотностью пенобетона, из которого они изготовлены, а также правильностью всех производственных процессов. Основные характеристики этого материала:

  1. Плотность (на изделии будет обозначаться латинской буквой D и цифрой).
  2. Вес (зависит от плотности пенобетона при естественной влажности).
  3. Морозостойкость достаточно высокая и может достигать 75 циклов замораживания-оттаивания.

Пеноблоки — хороший вариант для строительства домов, так как обладают необходимой прочностью и долговечностью. Материал не гниет, не поражается насекомыми и грибками. А это способствует созданию здорового климата в помещении. И, несмотря на невысокую цену, из пеноблоков можно построить довольно респектабельный и красивый особняк, как на фото.

Пенобетон

нашел широкое применение в строительстве, так как обладает рядом преимуществ по сравнению со всеми основными строительными материалами, при этом лишен их недостатков и при этом дешевле.

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование отвердителей, пластификаторов, фибры, что дает возможность повысить прочность блока и другие его характеристики.

Пеноблоки марок

Чаще всего в строительстве используются блоки марок Д600 и Д800. Следует отметить, что D800 является конструкционной маркой и имеет низкую теплопроводность. D600 имеет хорошие расчетные тепловые и акустические характеристики.

Долговечность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонным полом. Правда, между бетоном и полом необходимо сделать армированный пояс, чтобы равномерно распределить нагрузку на блоки.

Совет: использование этого материала также сэкономит 30 процентов на нагреве.

В результате D600 — лучший выбор для строительства. Поскольку размер стандартного пеноблока больше, чем, например, кирпича, экономия на строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пеноблоки марок ниже Д600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но с другой стороны, высокое содержание пузырьков воздуха обеспечивает им хорошие теплоизоляционные свойства.

Применение пенобетона

В отличие от газобетона этот материал имеет пористую структуру закрытого типа. Благодаря этому по теплозащитным и морозостойким свойствам он превосходит газобетон. Пенобетон можно использовать на горячих-холодных стыках и в условиях повышенной влажности.

Еще одно отличие пеноблока от газового блока в том, что он не впитывает влагу. В то же время пенобетон — экологически чистый материал … Всего этих аргументов достаточно, чтобы сделать выбор очевидным.

Размеры блоков

Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли 200x200x400 мм. Однако со временем этот стандарт начал терять позиции. Сейчас таких размеров можно встретить только керамзитобетонные и песчано-бетонные блоки.

Размеры строительных пеноблоков обычно намного больше. Обычно длина составляет 600 мм, высота — 300 мм, а толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок часто используются толщиной от 100 мм.

Стандартная длина 600 мм обусловлена ​​спецификой производства материала.Независимо от того, какая технология используется, т.е. литье под давлением (литье) или разъемное, основная опалубка имеет высоту 600 мм. После распиливания массива или снятия формы-кассеты верхняя часть получается боковым концом пеноблока.

Типы технологий

Как упоминалось выше, существует два типа технологий — литье под давлением и литье. Нарезанные пеноблоки получают путем разрезания большой массы на равные части с помощью режущего комплекса.

Данная технология имеет следующие преимущества:

  • Имеет хорошую геометрию.
  • Не имеет чипов.
  • На такой материал проще наносить штукатурку.

Блоки пресс-формы изготавливаются путем заливки раствора в пресс-форму с перегородками. У них есть только одно преимущество — цена на них ниже, чем на обрезной материал.

Статьи по теме:

Типоразмеры

Сложно сказать, какие бывают размеры пеноблоков, так как благодаря режущей технологии производства можно получить пеноблоки разных размеров.Часто заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных размеров.

Несмотря на это, до сих пор существует ГОСТ на размеры пеноблока. По нормативам существует 10 типоразмеров пеноблоков, предназначенных для укладки на клей, и восемь типов для укладки на цементный раствор.

Итак, для клеевой кладки бывают такие типоразмеры:

  1. 188 * 300 * 588мм
  2. 188 * 250 * 588 мм
  3. 288 * 200 * 588 мм
  4. 188 * 200 * 388 мм
  5. 288 * 250 * 288 мм
  6. 144 * 300 * 588 мм
  7. 119 * 250 * 588 мм
  8. 88 * 300 * 588 мм
  9. 88 * 250 * 588 мм
  10. 88 * 200 * 398 мм

Для укладки блоков на раствор предусмотрены следующие типы типоразмеров:

  1. 198 * 295 * 598мм
  2. 198 * 245 * 598 мм
  3. 298 * 195 * 598 мм
  4. 198 * 195 * 398 мм
  5. 298 * 245 * 298 мм
  6. 98 * 295 * 598 мм
  7. 98 * 245 * 598 мм
  8. 98 * 195 * 398 мм

Как видим, максимальная длина пеноблока по ГОСТ 21520-89600 составляет 600 мм.Также есть примечание, согласно которому потребитель может заказать блоки других размеров.

Самый популярный размер пеноблоков, как уже было сказано выше, — 600х300х200 мм. Популярность таких больших габаритов материала объясняется его небольшим весом — 25 кг. Для сравнения, блок такого размера из песчаного бетона весил бы 85 кг.

Малый вес позволяет без проблем выполнять погрузочные и кладочные работы. А большой размер увеличивает скорость укладки пеноблока.

Статьи по теме:

Расчет количества пеноблоков

Для расчета взяты следующие исходные данные:

  • Толщина стен и перегородок;
  • Высота, периметр и кладка;
  • Количество и площадь проемов.

Кроме того, необходимо учитывать еще один момент — это процент растрескавшегося материала при транспортировке. Этот показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния автомобиля и дорог, но производители обычно имеют средние показатели.

Итак, для расчета количества материала есть такая инструкция:

  • В первую очередь нужно разбить все стены на группы по толщине. Например, в первую группу войдут внешние стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью — внутренние перегородки.
  • Затем нужно рассчитать общую длину стен в каждой из групп.
  • Затем рассчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
  • На четвертом этапе следует рассчитать объем сцепления для каждой группы. Для этого умножьте высоту, длину и толщину стен из пеноблока.
  • Вычтите объем проемов в каждой группе из полученного объема.
  • На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего блока.

Деление на группы необходимо производить по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего используется для кладки, отличаются от размеров блоков для перегородок. Обычно наружные стены возводятся из блоков размером 200x300x600 мм в два слоя, с кладкой по краю.

Внутренние несущие стены обычно строятся из блоков одинакового размера, но плоских, то есть высотой 200 мм. Для перегородок используется материал 100х300х600 мм.Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 кубометра, а перегородки — 0,018 кубометра.

К полученному объему материала необходимо добавить запас 3-5%. Кроме того, вам нужно добавить процент разделения при доставке, если он неизвестен, тогда вам нужно взять примерную цифру в 2-3 процента от общей суммы.

Совет!
Чтобы уменьшить количество поврежденных блоков при разгрузке, это нужно делать вручную.
Не сбрасывайте приобретенный материал самосвалом, так как более 30 процентов его будет сломано.

Пример расчета

В качестве примера возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с внутренними перегородками и внутренней несущей стеной … Дом включает в себя: гостиную, спальню, кухню, ванную комнату, туалет и коридор.

Толщина наружной стены 40 см, внутренней несущей — 30 см, ширина перегородки — 10 см.

  • Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которую входят шесть окон и одна входная дверь — 12.9 квадратных метров. Соответственно, объем кладки 36,12 куб.
  • Внутренняя несущая стена второй группы длиной 7,2 м, два дверных проема общей площадью 3,2 кв. М … Объем кладки 5,52 кв.
  • Третью группу составляют стены длиной 18 м, три дверных проема. Объем кладки 5,16 куб.

Размеры пеноблоков для строительства дома приняты стандартные — 200x300x600 мм, а для возведения перегородок — 100x300x600 мм. Поскольку для первой и второй групп использовался один и тот же материал, объемы можно суммировать, в результате чего 41.64 метра куб. Кладки.

В зависимости от объема одного блока потребуется 1157 и 286 блоков перегородок. Если к этому количеству материала для борьбы при транспортировке и обрезке добавить 6 процентов, то для постройки такого дома вам понадобится 1227 стеновых блоков и 304 перегородочных блока.

Примечание!
Материал перегородки несколько дороже стенового материала.
Это связано с большими затратами на их производство.

Несоответствие в размере

При выборе пеноблоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем.Иногда разброс значений ширины, высоты и длины может составлять несколько миллиметров.

Чем больше разброс, тем больше клея будет потеряно при укладке. В некоторых случаях укладка на клей вообще невозможна. При большой разнице размеров укладку можно производить только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в комнату, так как раствор имеет плохие теплоизоляционные свойства.

Кроме того, покупая материал, следует проверить его прочность.Вы можете сделать это сами — попробуйте размолоть небольшой кусок блока между пальцами в порошок. Если это сработало, значит, материал некачественный.

Заключение

Пенобетон по праву пользуется популярностью в строительстве. Это один из немногих строительных материалов, размер которого можно заказать индивидуально. В этом случае все затраты, связанные с покупкой материала, можно рассчитать заранее.

Видео в этой статье дополнит информацию по этой теме.

Пеноблоки имеют высокий уровень теплоизоляции, легкие и обладают достаточной прочностью. Благодаря этим качествам их все чаще используют в строительстве. Очень важно правильно подобрать вес, плотность и габариты пеноблоков для несущих стен.

Учитывайте виды и характеристики материала, стандартные габариты, на что нужно обращать внимание при покупке, как рассчитать количество блоков в 1 кубометре.

Свойства пеноблоков


Пеноблоки выдерживают от 15 до 75 циклов замерзания

Для приобретения качественного материала для строительства дома необходимо изучить его основные характеристики:

  1. Плотность определяется соотношением масс материала к его объему.Пеноблоки маркируются буквой D и цифрами, чем выше цифра, тем выше плотность материала.
  2. Устойчивость к отрицательным температурам, показатель определяется количеством циклов замораживания и размораживания. Этот материал способен выдержать, в зависимости от марки, от 15 до 75 циклов.
  3. Вес определяется плотностью материала в блоке при нормальном уровне влажности. Пеноблок весит от 8,5 до 47 кг.

Стеновые блоки выбирают в зависимости от параметров будущего здания и климатических условий, в которых оно будет использоваться.

Область применения


Пеноблоки также могут выступать в качестве утеплителя.

Пеноблоки могут использоваться:

  • изоляционные блоки марок D 150 — D 400 используются в качестве утеплителя для стен и полов; №
  • Монтаж перегородок и стен, не выполняющих функцию несущих, осуществляется конструкционным и теплоизоляционным материалом марок Д 400, Д 500; №
  • Возведение несущих наружных и внутренних стен и перекрытий производится из конструкционных пеноблоков марок от Д 600 до Д 900, пригодных для устройства зданий на 1-3 этажах;
  • для зданий высотой более 3-х этажей применяются конструктивно пористые пеноблоки марки Д 1000 — Д

При строительстве важно выбрать оптимальную по соотношению цена — качество марку материала.

Просмотры

Марки пеноблоков ниже Д400 нормированию по классам прочности не подлежат. Чаще всего их применяют для утепления стен, не несущих несущей нагрузки.

Типы в зависимости от технологии производства:


Рассмотрим в таблице классификацию стеновых блоков по маркам и их характеристикам:

Марка Коэффициент теплопроводности Масса, кг Прочность на см3 Морозостойкость Применение
D 400 0.12 Вт / м ° C 11 9 кг Не стандартизировано
D 500 0,12 Вт / м ° C 19,4 13 кг Не стандартизировано Для изоляции внутренних стен
D 600 0,14 Вт / м ° C 23,3 16 кг 15-35
D 700 0,19 Вт / м ° C 27,2 24 кг 15-50 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
Д 800 0.24 Вт / м ° C 31,7 27 кг 15-75 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
D 900 0,29 Вт / м ° C 35,6 35 кг 15-75 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
D 1000 0,36 Вт / м ° C 39,6 50 кг 15-50
Д 1100 0.36 Вт / м ° C 43,6 64 кг 15-50 Для устройства полов и несущих стен
D 1200 0,36 Вт / м ° C 47,5 90 кг 15-50 Для устройства полов и несущих стен

Прочность блоков зависит от показателей температуры и влажности, при которых осуществляется производство пенобетона.Примерный показатель прочности (с запасом) можно узнать, разделив номер марки на 20. Материал морозостойкостью 15-75 можно использовать в северных регионах.

Размеры блоков

Пеноблоки чаще всего изготавливаются типоразмеров. Каждый размер соответствует назначению материала:


Некоторые производители выпускают блоки с размерами: 200x200x600, 200x400x600, 240x300x600, 80x300x600.

Рассмотрим на основании таблицы размеры пеноблоков для возведения несущих стен марки Д 600 и массу одного куска материала:

Габаритные размеры Масса одного куска, кг Кол-во штук на куб.м.
80x300x600 8,5 70
100x300x600 11 56
200x200x600 14 42
160x300x600 17 35
200x300x600 22 28
240x300x600 25 23
200x400x600 28 21

Блоки марок Д 1300-1600 для многоэтажного строительства могут быть изготовлены на заказ по индивидуальным размерам.

Состав

Состав качественных пеноблоков определяется по ГОСТ «Бетон ячеистый» 25485-89 г.

Состав пеноблоков Смесь должна содержать не менее 70% силиката

В состав входят следующие компоненты:

  • портландцемент, содержащий 70-80% силиката кальция;
  • песок с содержанием кварца 75%, алевритовых и глинистых примесей не более 3%;
  • вода соответствующая ТУ и ГОСТ 23732-79;
  • синтетические и натуральные пенообразующие компоненты: натрий едкий технический, паста скруббер, кожный клей, канифоль сосновая, костный клей.

Добавление синтетических компонентов позволяет получать более дешевую продукцию с недостаточной экологической безопасностью и меньшей долговечностью. При использовании натуральных ингредиентов стоимость производства увеличивается, но материал получается полностью отвечающим требованиям.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Пеноблоки имеют множество преимуществ перед другими материалами:

  • показатели теплосбережения в 3 раза выше, чем у кирпича;
  • экологически чистый; №
  • материал легкий, по сравнению с керамзитобетоном, имеет вес в 2,5 раза меньше;
  • не подвержен гниению и порче от атмосферных и биологических воздействий;
  • Морозостойкость, благодаря пористой структуре, не меняет своей формы при резких перепадах температуры;
  • выдерживает воздействие открытого огня 4 часа;
  • проста в обработке, легко режется, может изготавливаться прямо на стройплощадке.

К недостаткам можно отнести:

  • возможность усадки при работе с повышенной влажностью;
  • способен впитывать влагу, поэтому требуется отделка влагостойкой штукатуркой или водоотталкивающим средством;
  • стены из пеноблоков не выдержат гвоздей; нужно использовать специальные дюбели. Подробнее о плюсах и минусах материала смотрите в этом видео:

Для полного высыхания и набора прочности пеноблоки необходимо выдержать в сухих помещениях 28 суток.

Расчет количества блоков

Рассмотрим, как посчитать, сколько блоков в 1 кубометре.

Для примера возьмем стеновой блок размером 200 x 300 x 600 мм.

  1. Необходимо рассчитать объем одного блока, умножив размеры сторон: 0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 м3.
  2. Посчитаем сколько материала в 1 кубометре. м. путем деления: 1 / 0,036 = 27,7 шт. Округлить до 28 шт.

Как приобрести качественный материал


Ячейки должны быть герметичными

Чтобы постройка прослужила долго, нужно очень ответственно подходить к выбору стройматериалов.

На что обращать внимание:

  1. Наличие сертификатов и другой сопутствующей документации.
  2. Производство должно производиться в отапливаемом закрытом помещении.
  3. Ячейки должны быть опломбированы. Если блок разделен, его структура должна быть одинаковой внутри и снаружи. Ячейки должны быть круглыми, без сколов и трещин.
  4. Цвет пеноблоков должен быть сероватым, допускается неоднородность цвета.
  5. Важную роль играет правильность геометрических форм стеновых блоков.Вы можете проверить это, поставив блоки друг на друга. Они должны плотно прилегать и не шататься. Лучше заранее проверить геометрию материала со всех сторон.
  6. Материал хрупкий, поэтому его необходимо транспортировать и разгружать с осторожностью.
  7. Для предотвращения появления мостиков холода блоки можно крепить на специальный клей. Шов в этом случае составляет 2-3 мм.
  8. При облицовке газобетонных блоков кирпичом оставляйте зазор между материалами, так как они имеют разную воздухопроницаемость.Подробнее о том, как построить дом из пеноблоков, смотрите в этом видео:

Материал делится на 2 марки:

  • Сорт 1 соответствует требованиям ГОСТ, включает в себя качественный материал с правильной геометрией;
  • 2 сорта, допускаются мелкие сколы на поверхности и в углах.

Если вы не уверены, покупаете ли вы выдержанный материал, оставьте его в сухом помещении на 3-4 недели, чтобы он высох и полностью затвердел.

Пеноблоки — качественный материал, имеющий множество преимуществ.Знание его основных параметров позволит выбрать наиболее подходящий материал для любой климатической зоны.

2021 Стоимость стены из шлакоблоков

Шлакоблок стены стоимость

Строительство стены из шлакоблоков стоит 60–240 долларов за погонный фут или 15–30 долларов за квадратный фут . Забор из шлакоблоков 8’x15 ‘ стоит от 1800 долларов до 3600 долларов за установку . Цена на шлакоблоки составляет от от 1 до 5 долларов за блок или от 115 до 225 долларов за поддон (70-90 блоков).Затраты на рабочую силу для укладки блоков CMU добавляют от 5 до 10 долларов за блок .

Стоимость стенового шлакоблока — график

Шлакоблок настенный Стоимость
Линейные футы Высота 4 фута 6 футов высотой 8 футов высотой
10 ’ 600–1 200 долл. США 900–1 800 долл. США 1200–2400 долларов
15 ’ 900–1 800 долл. США 1350–2700 долларов 1800 — 3600 долларов
25 ’ 1500–3000 долларов 2250–4500 долларов 3000–6000 долларов
50 ’ 3000–6000 долларов 4500–9000 долларов 6000–12000 долларов
100 ’ 6000–12000 долларов 9 000–18 000 долл. США 12 000–24 000 долл. США
150 ’ 9 000–18 000 долл. США 13 500–27 000 долларов 18 000–36 000 долл. США
200 ’ 12 000–24 000 долл. США 18 000–36 000 долл. США 24 000–48 000 долл. США

* Общая стоимость установки.Включает фундамент, арматуру и арматуру.

Забор из шлакоблоков установлен во дворе жилого дома

Калькулятор стоимости блочной стены

Введите длину и высоту (в футах) блочной стены, чтобы оценить стоимость и необходимые материалы.

Получите бесплатную оценку для вашего проекта блочной стены. Посмотреть профи

В следующей таблице показана средняя стоимость строительства блочной стены от 10 до 50 футов.

Средняя стоимость блочной стены — график

Средняя стоимость блочной стены
Средняя стоимость по стране 3 000 долл. США
Минимальная стоимость 600 долларов США
Максимальная стоимость 12 000 долл. США
Средний диапазон 1500 долларов США к 6 000 долл. США

* На основе 143 проектных затрат, сообщенных членами HomeGuide.

Сколько стоит блочная стена на квадратный фут?

Отдельно стоящая стена из бетонных блоков стоит от 15 до 30 долларов за квадратный фут. устанавливается в среднем, в зависимости от типа проекта, фундамента, арматуры и того, является ли стена несущей или ненесущей. Подпорные стены из блоков стоят до 20% дороже.

Стоимость блочной стены за квадратный фут (материалы и труд) — график

Стоимость стены из бетонных блоков за квадратный фут
Коэффициент строительства Средняя стоимость квадратного фута
Материалы 5–13 долларов
Трудовые отношения 10–17 долларов
Общая стоимость установки 15–30 долларов

* Включает фундамент, арматуру бетона и арматуру.

Стоимость блочной стены на погонный фут

Установка стены из бетонных блоков стоит от 60 до 240 долларов за погонный фут , в зависимости от высоты и толщины стены. Большинство местных строительных норм и правил устанавливают пределы высоты забора блочных стен в 4 фута для переднего двора и от 6 до 8 футов для заднего двора.

Стоимость блочной стены на погонный фут (по высоте) — график

Стоимость блочной стены на погонный фут
Высота стены (футы) Средняя стоимость погонного фута
4 ’ 60–120 долларов
6 ’ 90–180 долл. США
8 ’ 120–240 долл. США

* Общая стоимость установки с блоками 8 ”x8” x16 ”, включая фундамент.

Затраты на труд по кладке стены из бетонных блоков

Затраты на рабочую силу от 10 до 17 долларов за квадратный фут для установки стены из бетонных блоков. Стоимость укладки блоков составляет от 5 до 10 долларов за блок только для рабочей силы, материалов и оборудования без бетонных блоков. Обычная ставка за блочную рабочую силу составляет от 35 до 100 долларов за час .

Затраты на труд по кладке бетонных блоков
Скорость укладки блока Средняя стоимость
На блок 5–10 долларов
На квадратный фут 10–17 долларов
Почасовая 35–100 долларов

Строительный подрядчик кладка бетонной стены

Найдите лучших установщиков блочных стен рядом с вами.Посмотреть профи

Вернуться к началу

Стоимость установки стены из шлакоблока по типу

Установка стены из шлакоблоков стоит от 8 до 40 долларов за квадратный фут , в зависимости от того, является ли это забором, подпорной стеной, стеной гаража или дома, стеной сарая или фундаментом. Строительные нормы и правила требуют заполнения цементным раствором, арматуры и гравийного или бетонного фундамента в зависимости от типа стены и расположения.

Стоимость установки стенового шлакоблока по типу — график

Стоимость устройства стены из бетонных блоков по типу
Блочный стеновой тип Средняя стоимость квадратного фута
Забор из блоков 15–30 долларов
Блок подпорной стенки 20–35 долларов
Блок стеновой гараж 10–35 долларов
Стенка блочного сарая 8–16 долларов
Стенка блочного дома 10–40 долларов
Блочный фундамент 12–18 долларов

* Общая стоимость установки стен и нижних колонтитулов.Стены короче 70 футов стоят дороже.

Забор из шлакоблоков стоимость

Забор из шлакоблоков стоит от 60 до 240 долларов за погонный фут или от 15 до 30 долларов за квадратный фут , в зависимости от высоты, заполнения и фундамента. Забор из блочных стен длиной 50 футов стоит в среднем от до 9000 долларов долларов. Дополнительные затраты на отделку относятся к уплотнению обеих сторон забора из бетонных блоков.

Стоимость забора из шлакоблоков — график

Забор шлакоблочный стоимость
Линейные футы Средняя стоимость
10 ‘ 600–2000 долларов
30 мин. 1800–6000 долларов
50 ‘ 3000–9000 долларов
100 ‘ 6000–18000 долларов
  • Заборы из блочных стен высотой от 4 до 8 футов требуют бетонного основания от 1 до 3 футов + и арматуры для заливки раствора арматурой.

Строительство высокого забора из шлакоблоков

Стоимость подпорной стены из шлакоблока

Подпорная стена из шлакоблока стоит $ 60–210 за погонный фут для стен высотой от 3 до 6 футов или $ 20–35 за квадратный фут , включая засыпку из гравия и заливной бетонный или гравийный фундамент. Общие затраты зависят от размера стены, типа фундамента и арматуры, требуемых строительными нормами.

Монтаж подпорной стены из шлакоблока

  • Опоры часто должны иметь глубину от 1 до 2 футов.
  • Заполнение бетонным раствором и арматура необходимы для предотвращения растрескивания подпорных стен.
  • Стоимость земляных работ зависит от типа почвы и глубины, а также от того, должны ли рабочие копать землю вручную или с помощью инструментов для рытья траншей.

Шлакоблок гаражный стоимость

Гараж из шлакоблоков на 2 машины стоит от 19 600 до 28 200 долларов в среднем или от 35 до 60 долларов за квадратный фут . Стоимость строительства одних только гаражных стен из шлакоблоков составляет долларов — от 10 до 35 долларов за квадратный фут .Больше всего стоят пристроенные гаражи с утеплением и электричеством.

Стоимость строительства сарая из бетонных блоков

Строительство навеса из шлакоблоков обходится в от 3000 до 4400 долларов в среднем , или от от 30 до 44 долларов за квадратный фут. Одни только блочные стены сарая стоят от 8 до 16 долларов за квадратный фут . Цены варьируются в зависимости от типа фундамента и крыши, размера сарая и отделки.

Стоимость навеса шлакоблока
Размер Средняя стоимость
8’x10 ’(80 квадратных футов) 2400–3520 долларов
10’x10 ’(100 квадратных футов) 3000–4 400 долл. США
10 футов x 20 футов (200 квадратных футов) 6000–8800 долларов

* Включает фундамент из бетонных плит толщиной 4 дюйма с различными уровнями отделки и типами кровли.

Навесы из бетонных блоков дешевле гаражей, потому что они меньше по размеру, имеют неглубокий фундамент и часто не требуют внутренней изоляции и минимального усиления.

Дом из шлакоблоков цена

Полный дом из шлакоблоков стоит от 190 до 400 долларов за квадратный фут , включая фундамент, внешние стены и каркас здания. Стены из бетонных блоков стоят всего долларов от 10 до 40 долларов за квадратный фут. Корпус шлакоблока изготовлен из армированных шлакоблоков бетонных блоков (ББК).

Строительство дома из шлакоблока

  • Дома из шлакоблоков пожаробезопасны.
  • Для сравнения, средняя стоимость строительства дома из бруса составляет от до 100 долларов до 155 долларов за квадратный фут. Строительные материалы из шлакоблоков стоят дороже и трудозатратнее, чем дома из бруса.

Фундамент или подвал из бетонных блоков Стоимость

Фундамент из бетонных блоков стоит от 8000 до 41 500 долларов в среднем или от 12 до 18 долларов за квадратный фут .Типы фундаментов из шлакоблоков включают в себя подвалы, стены стволов, опоры и подвесные пространства. Все блоки имеют бетонный или цементный раствор с арматурой.

Строящийся паробетонный блок

Стоимость фундамента из шлакоблока варьируется в зависимости от:

  • Размер конструкции
  • Разрешение и расходы на осмотр
  • Плата за земляные работы и выравнивание участка
  • Расходы гидроизоляционные и герметизирующие для отделки стен подвала

Вернуться к началу

Цены на шлакоблок

Шлакоблоки стоят от от 1 до 3 долларов за блок. для блоков CMU, пустотелых бетонных блоков, полублоков, округлых блоков и блоков осадки.Полнобетонные блоки, легкоблоки и блоки с раздельными фасадами стоят от 2 до 5 долларов за блок . Цены на цементный шлакоблок зависят от размера, типа и отделки.

Цены на шлакоблоки (за блок по типу) — график

Цены на шлакоблок
Тип блока Цена за блок Описание
Шлакоблоки стандартные КМУ 1,25–2,50 долл. США
Полублоки $ 1.10–2,00 долл. США
  • 8 дюймов x8 дюймов x8 дюймов
  • полый
  • Используется для окончаний стен
Стандартные массивные блоки 3,30–5,00 долл. США
  • 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов
  • Цельный блок
Тонкие полнотелые блоки 1,65–2,50 доллара
  • 4 ”x8” x16 ”
  • Цельный блок
Блоки разъемные 3 доллара.00–5,00 долл. США
  • 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов
  • Раскол после отверждения
  • Внешний вид натурального камня
Блоки закругленные 2,65–3,00 долл. США
  • Также называется «Bullnose»
  • Один или несколько закругленных углов
Ветрозащитные блоки 2,70–4,00 долл. США
  • 4 дюйма x 12 дюймов x 12 дюймов
  • Открытая декоративная конструкция
  • Ветер дует
  • Доступны другие размеры
Опорные блоки 2 доллара.00–2,75 долл. США
  • 6 дюймов x6 дюймов x16 дюймов наиболее распространенный размер
  • Упавший вид
  • Снято с формы до полного затвердевания

* Только цены на материалы.

Виды шлакоблоков и блоков КМУ

Поддон шлакоблоков цена

Один поддон шлакоблоков стоит от 115 долларов до долларов в среднем. Поддон с шлакоблоками весит от 2500 до 3250 фунтов. Стандартный поддон вмещает от 70 до 90 шлакоблоков.Каждый шлакоблок размером 8 x 8 x 16 дюймов в среднем весит от 28 до 36 фунтов.

  • Объемная доставка шлакоблоков стоит от $ 60 до $ 200 + , в зависимости от количества и местоположения.
  • Возмещаемый залог за поддон составляет от от 15 до 20 долларов за поддон .
Нанять подрядчика по кладке, чтобы доставить поддон блоков. Посмотреть профи

Шлакоблоки декоративные цены

Декоративные шлакоблоки бывают в виде шлакоблоков, блоков с разъемной облицовкой или бетонных блоков по индивидуальному заказу для определенных размеров и конструкций.

Декоративный шлакоблок цены
Тип блока Стоимость блока Описание
Блоки с разъемными гранями 3,00–5,00 долл. США Блоки с разделенными гранями имеют грубую и естественную текстуру, потому что каменщики разрезают их после отверждения, чтобы обнажить их внутреннюю совокупность.
Бриз-блоки стоимость 2,70–4,00 долл. США Также называемые бетонными экранными блоками, вырезанные конструкции пропускают сквозь них свет и ветер.Квадратные бетонные легкие блоки лучше всего подходят для садовых перегородок, а не для строительства.
Бетонные противоугонные блоки 2,00–2,75 долл. США Изготовители блоков извлекают блоки из формы перед установкой, чтобы придать блоку вид с уклоном.

* Только цены на материалы.

Специальные цены на шлакоблоки

Для различных конструкций стен могут потребоваться бетонные блоки или замковые камни нестандартной формы.Блоки балок косяка имеют прорези для установки оконных и дверных рам, а блоки створок имеют проем для оконных створок. Другие распространенные типы включают:

Специальные цены на шлакоблоки
Тип блока Стоимость блока Описание
Замковые камни 1–1,50 доллара
  • Уплотнение верхней части стенки
  • Типичный размер: 8 дюймов x 2 дюйма x 16 дюймов
Заголовочные блоки 2 доллара.00–2,20 доллара США
  • Открытые прорези для каркаса крыши
Угловой блок L 2,20–3,30 долл. США
  • от 4 дюймов x8 дюймов x16 дюймов до 12 дюймов x8 дюймов x16 дюймов
  • Подгонка углов
Связующий брус 1,30–3,00 долл. США

* Только цены на материалы.

Вернуться к началу

Бетонные (ЦМУ) блоки цены

Стоимость строительных бетонных блоков составляет от от 1 до 4 долларов за блок , в зависимости от размера.Стандартные цены на бетонные блоки размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов составляют от от 1,25 до 2,50 доллара за каждый . Самые большие блоки CMU размером 12 ”x8” 16 дюймов стоят от 2 до 4 долларов за блок .

Стоимость бетонных блоков (CMU) по размеру — график

CMU Бетонные блоки цены за блок
Ширина блока (дюймы) Средняя стоимость блока
4 дюйма 1,00–2,00 долл. США
6 дюймов 1,00 — 2 доллара.50
8 дюймов 1,25–2,50 долл. США
10 дюймов 1,60–3,00 долл. США
12 дюймов 2,00–4,00 долл. США

* На основе стандартных размеров бетонных блоков 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в длину с открытыми ячейками.

Подрядчики называют бетонные блоки бетонными каменными блоками (CMU), шлакоблоками, каменными блоками и в некоторых местах «блоками Haydock».

Альтернативы стандартным бетонным блокам

Альтернативы стандартным бетонным блокам включают:

  • Блок цилиндров по цене от 2,75 доллара до 2,80 доллара за блок для твердых бетонных блоков высотой 12 дюймов и диаметром 6 дюймов. Из цилиндрических блоков получаются привлекательные бордюры для грядок, а строители также используют их для опор фундамента.
  • Экологические блоки стоят от 35 до 65 долларов за блок , имеют размер 2х2х6 дюймов и вес от 3600 до 3850 фунтов.каждый. Экологические блоки содержат переработанный бетон и легко штабелируются с помощью шпунтованной конструкции для создания постоянных или временных конструкций.
  • Изолированные бетонные опалубки (ICF) стоят от 4 до 6 долларов за квадратный фут . Эти легкие бетонные формы из полистирола (EPS) штабелируются и просты в установке. Изоляция обычно производится либо из пенополистирола, либо из цементно-связанного древесного волокна марки Nexcem, которое заполняет пустоты внутри бетонных шлакоблоков.

* Только цены на материалы.Стоимость установки зависит от размера, местоположения и типа проекта.

Вернуться к началу

Факторы стоимости блочного строительства

На общую стоимость возведения стен из шлакоблока влияют следующие факторы:

  • Разрешения на строительство — Разрешение стоит от $ 50 до $ 450 в среднем, в зависимости от типа стены, длины и местоположения. Стены высотой от 3 до 4 футов или больше обычно требуют разрешения, и подрядчики должны получать разрешения.
  • Фундамент — Большие или несущие стены стоят дороже для более глубоких фундаментов.
  • Сложность — Стены с закругленными углами и множеством углов требуют больше времени.
  • Проемы для ворот, окон и дверей — Обрамление проемов и добавление поддерживающих балок требует дополнительных затрат на дополнительное армирование, швы из раствора и рабочую силу.
  • Сложная местность или климат — Установка на наклонной или пересеченной местности увеличивает рабочее время из-за большего количества земляных и фундаментных работ.
  • Доступ к строительной площадке — Дополнительная плата за проезд взимается в зависимости от расстояния от поставщиков строительных материалов до строительной площадки.
  • Удаление старого бетонного забора или блочной стены — Снос бетонных стен стоит от 5 до 16 долларов за погонный фут , в зависимости от размера и внутренней арматуры.
  • Арматура — Заполнение стены цементом и арматурой стоит от 1,00 до 5,25 долларов США за квадратный фут . Согласно строительным нормам, армирование необходимо почти для всех блочных стен, за исключением ненесущих стен высотой менее 2 футов в некоторых городах.
  • Изоляция — Заполнение бетонных блоков инъекционной пеной для заполнения сердечника стоит от от 1,50 до 2,50 долларов за квадратный фут .
  • Земляные работы — Рытье траншей стоит от 10 до 20 долларов + за квадратный фут или больше для каменистой почвы. Фундамент блочных стен должен быть в среднем от 1 до 3 футов в глубину или глубже для высоких заборов.
  • Дренаж — Установка французского водостока стоит от 10 до 30 долларов за погонный фут для предотвращения затопления стены.
  • Допуск на оборудование — Обрезка и шлифовка блоков на объекте — трудоемкая работа с различной оплатой в зависимости от конструкции стены и размера проекта.
Готов начать? Найдите лучших строительных подрядчиков поблизости от вас. Посмотреть профи

Размер стандартного шлакоблока

Стандартные размеры цементного шлакоблока: 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов. Однако фактические размеры блока меньше, чтобы учесть слой раствора толщиной 3/8 дюйма между стыками блоков.Другие распространенные размеры шлакоблоков варьируются от 4 до 12 дюймов в глубину и обычно составляют 8 дюймов в высоту.

Стоимость отделки стен из шлакоблоков

Большинство вариантов отделки стен из шлакоблоков стоят от от 1,50 до 10 долларов за квадратный фут. Уплотнение стен из шлакоблоков жизненно необходимо, так как они легко впитывают воду. Незакрепленные стены из бетонных блоков страдают от повреждений, таких как растрескивание, разрушение строительного раствора, гниение стен и изоляции, плесень и структурные разрушения.

Стоимость отделки стен из бетонных блоков
Тип отделки Средняя стоимость квадратного фута
Живопись 0 руб.65–0,80 долл. США
Герметик гидроизоляционный 2,00–10,00 долл. США
Штукатурка / штукатурка 3–4 доллара
Сайдинг виниловый 3,30–6,70 долл. США
Бетонная отделка 1,50–3,50 долл. США
Каменный шпон 13–30 долларов

Вернуться к началу

Часто задаваемые вопросы

Что дешевле: бетонная или блочная стена?

Стена из бетонных блоков дешевле: в среднем долларов за квадратный фут — от 15 до 30 долларов за квадратных футов, залитая бетонная стена — от долларов за 25-70 долларов за квадратный фут, установленный .

  • Шлакоблоки требуют квалифицированного труда для эффективной установки. Стены из бетонных блоков лучше подходят для удаленных и труднодоступных мест.
  • Наливной бетон прочнее и легче водонепроницаемо, но он требует дополнительной подготовки площадки и опалубки. Цены на бетон зависят от типа, размера груза и дальности доставки.

В чем разница между бетоном и шлакоблоками?

Сегодня нет разницы между бетонными блоками и шлакоблоками.Все бетонные шлакоблоки содержат в различных пропорциях цемент, песок, гравий и ряд других переработанных строительных материалов, таких как зола или угольные шлаки. Бетонные блоки имеют разную грузоподъемность в зависимости от их содержания.

Какой вес может выдержать шлакоблок?

Бетонный шлакоблок поддерживает от 1900 до 3000 фунтов веса на квадратный дюйм (PSI) в соответствии со стандартами ASTM International 2018. Стены из шлакоблоков, армированные бетоном и сталью, обеспечивают более высокую несущую способность.Общий поддерживаемый вес зависит от размера, формы, содержимого и типа структуры блока.

Грузоподъемность шлакоблока
Приложение для создания блоков Минимальный требуемый вес (фунты PSI)
Ненесущие перегородки 500–1 700+
Несущие стены из бетонных блоков 1,900+
Строительство 2 000–2 500+
Наружная стена дома 3 000

Где купить шлакоблоки?

Покупка шлакоблоков стоит от 1 до 5 долларов за блок .Шлакоблоки можно купить в магазинах товаров для дома, у поставщиков строительных материалов и в ландшафтных компаниях. У Home Depot самый маленький выбор, в то время как Lowe’s и Menards имеют самый большой выбор блоков размеров, форм, полых или сплошных типов.

Стоимость шлакоблока по магазинам
Магазин Цена за блок Выбор
Home Depot 1,10–1,65 долл. США
  • Стандартные 8 ”x8” x16 ”, половинные и тонкие размеры
  • Полые и цельные
  • Колпачки
Lowe’s $ 1.10–5,20 долл. США
  • Стандартные 8 ”x8” x16 ”, половинные и тонкие размеры
  • Полые и цельные
  • Колпачки
  • Стандартный, с заголовком и с головкой
  • Двусторонняя
  • Декоративный
Менардс 1,20–5,00 долл. США
  • Стандартные 8 ”x8” x16 ”, половинные и тонкие размеры
  • Полые и цельные
  • Двусторонняя
  • Угловые блоки
  • Bullnose (закругленный)
  • Профнастил
  • Колпачки
Остались вопросы? Спросите каменщика.Посмотреть профи

Вернуться к началу

Стенка из цементного блока своими руками

Оборудование для строительства стены из цементного шлакоблока своими руками стоит от $ 100 до $ 300 + . Материалы стоят от от 15 до 45 долларов за погонных футов стены для бетонных блоков, цементной смеси и вяжущих. Рекомендуемое защитное снаряжение включает респиратор, очки, перчатки и защитную обувь. Другие необходимые инструменты и материалы:

Сделай сам, необходимые инструменты и материалы для стен из шлакоблока
Инструменты Материалы
  • Лопата
  • Тампер
  • Мел линейный
  • Садовая мотыга для смешивания
  • Тачка
  • Долото для блоков / долото по камню
  • Рулетка
  • Молоток каменщика
  • 4 ‘длинный уровень
  • Щипцы для кирпича
  • Мастерок
  • Инструмент для стыков / фуганок для стального кирпича
  • Леска / струна Мейсона
  • Пластиковая ванна для смешивания / поддон для раствора или раствора
  • Гипсокартон / гипсокартон hawk
  • Дробленый / уплотняемый гравий
  • Бетонная смесь
  • Песок
  • Миномет
  • Бетонные блоки
  • Клей для бетона

Домовладельцы, имеющие опыт строительства, могут построить садовую стену из бетонных блоков на существующем бетонном или уплотненном гравийном фундаменте.Однако профессиональные каменщики должны устанавливать несущие стены для заборов и построек.

Всегда проверяйте местные строительные нормы и правила на предмет требований к арматуре стен, припускам по высоте и основанию стен перед тем, как строить стену из цементных блоков.

Получите бесплатную смету для своего проекта, прежде чем приступить к работе своими руками. Посмотреть профи

Сколько шлакоблоков мне нужно?

Для расчета, сколько бетонных шлакоблоков необходимо для строительства стены:

  1. Умножьте ширину и высоту площади поверхности, чтобы получить общую площадь в квадратных футах.
  2. Вычтите квадратные метры для дверных и оконных проемов.
  3. Разделите общую площадь в квадратных футах на 0,9, чтобы получить необходимое количество блоков.
  4. Добавьте на проект от 5% до 10% блоков больше, чтобы учесть сломанные блоки и потери от резки блоков по бокам.
Шлак или бетонные блоки, необходимые для стены
Размер стены (в квадратных футах) Необходимые блоки Средняя стоимость
100 110 135–275 долларов
250 275 345–685 долларов
500 555 695–1385 долл. США

* На основе стандартных бетонных блоков размером 8 x 8 x 16 дюймов, покрывающих 0.9 квадратных футов площади, включая припуск на строительный раствор.

Сколько бетона нужно для заполнения шлакоблока?

Вам потребуется 0,01 кубического ярда или 0,25 кубического фута бетона, чтобы заполнить один шлакоблок размером 8 x 8 x 16 дюймов. Армирование шлакоблоков бетонным наполнителем укрепляет их и предотвращает появление мелких трещин.

Калькулятор заполнения бетонного блока
Количество блоков Бетон (кубические футы) Бетон (кубический ярд)
50 12.5 0,5
100 25 1
200 50 2
400 100 4

* На основе стандартных бетонных блоков 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов.

Вернуться к началу

Наем подрядчика по строительству блочных стен

Перед приемом на работу каменщика или каменщика:

  • Сравните хотя бы три оценки от разных масонов.
  • Ищите монтажников, сертифицированных Американской ассоциацией каменщиков (MCAA), Национальной ассоциацией каменщиков (NCMA) или другими организациями каменщиков.
  • Остерегайтесь самых дешевых цен, которые часто означают некачественную работу.
  • Проверьте их отзывы на HomeGuide, Google и Better Business Bureau (BBB).
  • Выбирайте сертифицированных, застрахованных и связанных подрядчиков с многолетним опытом строительства.
  • Никогда не вносите полную предоплату. Следуйте графику платежей на этапах работы.
  • Соберите подробное предложение с подробным описанием всех связанных затрат.

Вопросы, задаваемые подрядчикам по кладке

  • Из каких материалов вы сделаете стену?
  • Что я могу выбрать для отделки стен?
  • Могу я посмотреть фотографии ваших прошлых проектов?
  • Как давно вы строите стены из блоков?
  • Можете показать масштабный ландшафтный дизайн стены перед строительством?
  • Какие типы стен вы строите больше всего?
  • Как построить фундамент стены?
  • Можете ли вы сопоставить отделку из раствора с моим существующим домом?
  • Есть ли у вас страховка, лицензии и гарантии по облигациям?
  • Как вы будете справляться с непредвиденными задержками проекта?
  • Вы получите необходимые разрешения на строительство и приедете для осмотра объекта?
  • Что мне делать, чтобы подготовить место для экипажа?
  • Все ли материалы и оплата труда указаны в этой смете? Какие дополнительные расходы я могу ожидать?
  • Ваша бригада убирает после завершения работы и стоит ли это дополнительных затрат?
  • Как мне связаться с руководителем проекта?
  • Нанимаете ли вы субподрядчиков, и если да, то взимается ли дополнительная плата за управление ими?
  • Что вы включаете в свою гарантию?
  • Сколько времени займет возведение стены?
  • Какой у вас график платежей?
  • Вы дадите мне копию контракта до начала работы?

Получите бесплатную оценку HomeGuide от проверенных подрядчиков по кладке:

Получите бесплатные оценки

  • Обзор шлакоблоков, проведенный HomeGuide среди 39 подрядчиков, занимающихся каменной кладкой.(2021 г.).
  • Молись, Ричард. «Национальная строительная смета на 2020 год». PDF-файл. (2020).
  • Рассел, Джонатан. «Национальная смета ремонта и страхования на период до 2020 года». PDF-файл. (2020).
  • Глисон, Деннис Д., CPE. «Смета стоимости национальной живописи на 2020 год». PDF-файл. (2020).
  • Мозель, Бен. «Национальное руководство по стоимости строительства на 2021 год». PDF-файл. (2021 г.).
  • Ким Нельсон, Nelson Masonry, Inc.Личное общение. (2021 г.).
  • Jc Coniff, Stone Creek Hardscapes & Design. Личное общение. (2021 г.).
  • Хосе Эррера, ООО «Пима Фенс энд Уолл». Личное общение. (2021 г.).
  • Аарон Уэбб, А. Джексон Масонство. Личное общение. (2021 г.).
  • Мойзес Пизана, Мойзес Пизана Hardscapes. Личное общение. (2021 г.).
  • Джесси Тейлор, Atlanta Concrete and Masonry, LLC.Личное общение. (2021 г.).
  • Райан Хамфрис, Humphries Concrete Block Co Inc. Личное сообщение. (2021 г.).
  • Габриэль Клаус, Стерлинг Стоун Мейсон. Личное общение. (2021 г.).
  • BuildingInCalifornia.com. «Стандартная деталь стены блока CMU». PDF-файл. (нет данных).
    https://www.buildingincalifornia.com/wp-content/uploads/2014/01/CMUBlockWallDetail.pdf
  • Проектирование забора из бетонной кладки.(2019).
    https://ncma.org/resource/concrete-masonry-fence-design/
  • Стоимость установки стены из бетонных блоков. (2021 г.).
    https://www.homewyse.com/services/cost_to_install_concrete_block_wall.html
  • Блок и кирпич Среднего Запада. «Руководство по стоимости стен на 2018 год». PDF-файл. (2018).
    https://commercial.midwestblock.com/downloads/Wall-Cost-Guide2018.pdf
  • Миннесотская ассоциация подрядчиков по бетону и кладке. «Справочник затрат на кладку стен на 2018 год.»PDF-файл. (2018).
    http://www.mcmca.com/userfiles/ckfiles/files/Cost%20Guide%202018.pdf
  • Депо ландшафтных дизайнеров. «Каталог продукции 2019». PDF-файл. (2019).
    https://landscapersdepot.com/wp-content/uploads/2019/03/2019CatalogWEB.pdf
  • Доставка бетонных блоков. (2006).
    https://sugarmtnfarm.com/2006/11/10/concrete-block-delivery/
  • Подпорные стены. (2021 г.).
    https://www.roanokelandscapes.com/repting-walls/
  • Сколько стоит построить подпорную стену? (2019).
    https://unlimiteddrilling.com/repting-walls-cost/
  • Стоимость подпорной стены. (2016).
    https://landscapingthegulfcoast.com/pricing-repting-walls/
  • Типовые размеры и формы бетонных кладок. (2021 г.).
    https://ncma.org/resource/typical-sizes-and-shapes-of-concrete-masonry-units/
  • Сколько стоит строительство подпорной стены? (2021 г.).
    https://homeguide.com/costs/repting-wall-cost
  • Бетон Центрального Вашингтона.«Прайс-лист непроизводственной продукции CWC BF 2014.» PDF-файл. (2014).
    http://www.centralwashingtonconcrete.com/core/files/centralwashingtonconcrete/uploads/files/2014%20CWC%20Non%20Manufactured%20Pricing.pdf
  • Калькулятор и оценщик бетонных блоков. (2021 г.).
    https://www.cemexusa.com/products-and-services/related-products/block-calculator
  • Хоум Депо — шлакоблоки. (2021 г.).
    https://www.homedepot.com/b/Building-Materials-Concrete-Cement-Masonry-Cinder-Blocks/N-5yc1vZcdpe
  • Lowe’s — бетонный блок.(2021 г.).
    https://www.lowes.com/pl/Concrete-blocks-Concrete-block-Concrete-cement-masonry-Building-supplies/4294515403
  • Menards — строительные и бетонные блоки. (2021 г.).
    https://www.menards.com/main/building-materials/concrete-cement-masonry/construction-concrete-blocks/c-5647.htm?Spec_Material_facet=Concrete
  • Блоки, кирпичи и брусчатка. (2021 г.).
    https://www.mccoys.com/shop/building-materials/concrete-products/blocks-bricks-pavers/c.19106
  • Наша продукция. (2021 г.).
    https://www.showlowblockco.com/our-products/

(PDF) Сравнительное исследование кладочных работ несущих блоков в домах

 При использовании ячеистых легких бетонных блоков со смесью цементного раствора М2 (1: 6), 51,22% цемента и

можно уменьшить 48,00% песка на куб. . м кирпичной кладки поверх глиняного кирпича со смесью цементного раствора M2 (1: 6),

, поскольку количество стыков раствора меньше по сравнению с глиняным кирпичом.

 При использовании ячеистых блоков из легкого бетона со смесью цементного раствора M2 (1: 6), 25,00% цемента и

можно уменьшить 18,75% песка на кубический метр кирпичной кладки поверх кирпичей из зольной пыли с цементной смесью

M2 (1: 6), так как количество стыков раствора меньше по сравнению с кирпичами из летучей золы.

 Использование золы-уноса позволяет снизить содержание цемента на 31,95% и песка на 32,00% на 1 кв.м штукатурки.

Работа над глиняным кирпичом с цементной смесью М1 (1: 5).

 Использование ячеистых блоков из легкого бетона позволяет снизить содержание цемента на 58,33% и песка на 48,00%.

штукатурных работ на 1 кв.м. штукатурных работ по глиняному кирпичу с цементной смесью М1 (1: 5).

 Использование ячеистых блоков из легкого бетона позволяет снизить содержание цемента на 25,00% и песка на 18,75%.

штукатурных работ на 1 кв.м. штукатурных работ по кирпичу из зольной пыли с цементной смесью М1 (1: 5).

 Использование золы-уноса позволяет снизить затраты на рабочую силу для кирпичных блоков надстройки на

49.41% при использовании кирпичей из летучей золы по сравнению с глиняными кирпичами. Принимая во внимание, что при использовании блоков Cellular

из легкого бетона экономия 61,91% по сравнению с глиняными кирпичами и 49,41% по сравнению с кирпичами из летучей золы.

 При использовании кирпичей из золы-уноса стоимость работ по кладке блоков в фундамент может быть снижена на 30,19%

при использовании кирпичей из золы-уноса по сравнению с глиняными кирпичами. Принимая во внимание, что при использовании Cellular Lightweight

Бетонные блоки экономия 60,38% по сравнению с глиняными кирпичами и 43,25% по сравнению с кирпичами из летучей золы.

 При использовании кирпичей из золы-уноса стоимость работ по штукатурке может быть снижена на 25,31% при использовании кирпичей из золы-уноса

по сравнению с глиняными кирпичами. Принимая во внимание, что использование ячеистых блоков из легкого бетона позволяет сэкономить 50,00%

по сравнению с глиняными кирпичами и 33,06% по сравнению с кирпичами из летучей золы.

 Из приведенных выше утверждений, если стоимость является фактором, рекомендуется использовать кирпичи из золы-уноса, поскольку она дешевле и

легко доступна повсюду. Многие организации и правительство также предлагают использовать золу-унос в строительном секторе

, поскольку она доступна в больших количествах и даже экологически безопасна.

 Если время является фактором, рекомендуется использовать ячеистые легкие бетонные блоки из-за их размера, формы и веса

, работа становится легкой и быстрой для труда при строительстве блоков и штукатурных работ. Как

, так и

время, необходимое для строительства, также может быть сокращено.

 Имея ряд преимуществ, таких как низкое водопоглощение, высокая теплоизоляция, высокая огнезащита, высокая звукоизоляция

и экологичность для окружающей среды Ячеистые легкие бетонные блоки могут использоваться для блочных строительных конструкций

.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Я смиренно выражаю свою глубокую благодарность профессору Б. В. Сарме и моим родителям за их поддержку в период обучения

; Я также хотел бы поблагодарить доктора Б. Хариша, Г. Адитью за сотрудничество.

ССЫЛКИ

[1] Брай П. Синха, «Развитие и потенциал структурной кладки», Seminário sobre Paredes de Alvenaria, P.B. Lourenço & H. Sousa

(ред.), Порту, 2002.

[2] Кросс, Джеймс К. — «Введение в современные несущие стены» в Proc.Национальная конференция по кирпичу и плитке, Вашингтон,

,

, 1965.

,

[3] Дэвидсон, Роберт Л .; Фишер, Т. и партнеры; Монк, CB — «Кирпичные стены служат только опорой в конструкции многоэтажных

зданий», Architectural Record, июнь 1952 г.

[4] Дина Д’Аяла, «Оценка половой уязвимости каменных зданий», A Справочник по анализу сесмических рисков и управлению системами гражданской инфраструктуры

— Том 3, стр. 334-365, март 2014 г.

[5] Haller, P.- «Свойства несущей кирпичной кладки из перфорированного обожженного кирпича для многоэтажных домов», Либ. Comm. 870,

Гарстон, Б.Р.С., Великобритания.

[6] IS: 456-2000-Свод правил для простого железобетона.

[7] IS: 875 (Часть-1) -1987- Свод правил по расчетным нагрузкам и постоянным нагрузкам.

[8] IS: 875 (Часть-2) -1987- Свод правил по расчетным и динамическим нагрузкам.

[9] IS: 1905-1987 — Свод правил для структурного использования неармированной кладки.

[10] IS: 2212: 1991 — Практические правила для кирпичных заводов

[11] IS: 12894: 2002 — Практические правила для кирпича из летучей золы

[12] IS: 2185: 2008 часть IV — Кодекс практики для ячеистых легких бетонных блоков

[13] SP 20 (S&T): 1991 — Справочник по каменному проектированию и строительству

[14] Mathur, DC; Берри, С. — «Роль кирпичной кладки в жилищном строительстве в развивающихся странах, таких как Индия; тематические исследования» в Int. Семинар; Семинар

по планированию, проектированию, строительству несущих кирпичных зданий для развивающихся стран, Нью-Дели, Индия, 1981.

[15] Онищик Л. И. — Прочность и устойчивость каменных конструкций, O.N.T.L.,

СССР, 1937.

[16] Р. Чиранджеви Рахул, М.Т.С. Лакшмайя. «Исследование характеристик физических свойств предварительно отформованных блоков из пенобетона

против обожженных глиняных кирпичей и кирпичей из летучей золы», Труды Национальной конференции по новым тенденциям в гражданском строительстве

(NTCE-2014), 18-19 июля, г. 2014 г.С. 129-131.

ISSN (печатный): 2319-8613

ISSN (онлайн): 0975-4024

M. T. S. Lakshmayya et al. / International Journal of Engineering and Technology (IJET)

DOI: 10.21817 / ijet / 2016 / v8i5 / 160805433

Испытание трещиностойкости ненесущих керамических стен с дверными проемами

Аннотация

Растрескивание без нагрузки — Несущие внутренние перегородки — серьезная проблема, которая часто возникает в новостройках в короткие сроки после их ввода в эксплуатацию или даже до завершения строительства.Иногда оно настолько велико, что оккупанты не могут его принять. В статье представлены испытания на растрескивание керамических стен с дверным проемом, жестко и гибко соединенным по вертикальным краям. Первые анализы были проведены с использованием метода конечных элементов (МКЭ), а затем измерения деформаций и напряжений в стенах на прогибающемся перекрытии были выполнены в полном масштабе в реальной конструкции здания. Измерения позволили определить деформации пола, приводящие к растрескиванию стен, а также установить зависимость между величинами растягивающих напряжений в области углов дверного проема и их расположением по длине стен и типом вертикального соединения с конструкцией.

Ключевые слова: перегородки, кирпичные стены, прочность на изгиб, растрескивание

1. Введение

Растрескивание перегородок в зданиях — частое явление. Согласно статистическим данным, имеющимся в литературе [1,2,3], смещение их опорных элементов является причиной 60–70% повреждений стен в Центральной и Восточной Европе. Частично это связано с отсутствием возможности точного анализа пространственных перемещений строительных конструкций.Применение негабаритных элементов несущих конструкций с целью ограничения растрескивания перегородок является экономически неоправданным мероприятием. Небольшие трещины элементов заполнения в здании, как правило, не являются поводом для беспокойства; однако распространенность этого типа дефектов, их масштабы и часто значительная ширина трещин являются причинами для ускоренных ремонтных работ, которые часто завершаются еще до передачи конструкций в эксплуатацию. Масштаб этого явления приводит к вопросу о возможности и методах противодействия ему, обоснованности исследований, проведенных в рамках этого объема, и согласованности требований как в отношении допустимых деформаций конструкций, поддерживающих перегородки, так и методов выполнения их круговых соединений. и элементы, влияющие на взаимодействие со строительной конструкцией.В странах Центральной и Восточной Европы в жилых домах ненесущие стены возводятся в основном с использованием элементов кладки. Процент индивидуальных строительных материалов для возведения этого типа стен в Польше показан в [3].

Распространение использования стеновых материалов для возведения ненесущих стен жилых домов в Польше в 2020 году.

Несмотря на растущую популярность гипсокартонных легких стен в странах Центральной и Восточной Европы, эта технология в настоящее время используется в основном для изготовления перегородок в офисных и хозяйственных зданиях.В жилых домах, построенных в 2020 году в Польше, более 95% ненесущих стен выполнено по технологии кирпичной кладки. Причем 27,5% стен выполнены из керамических элементов, что указывает на суть проблемы их растрескивания, предпринятой в представленном исследовании.

Проведены исследования влияния деформаций фундамента на растрескивание керамических стен. Из первых анализов исследований работы каменных стен на гибких опорах можно сделать вывод, что для защиты их от растрескивания отношение прогиба опорной конструкции к ее пролету не должно превышать 1/2000, а предел прочности при изгибе при растяжении должен составлять стена не должна быть ниже 0.21 МПа [4]. В своем исследовании [5] Беранек рекомендует, чтобы предел прочности стен на изгиб при растяжении был минимум 0,1–0,3 МПа. В исследовании [6] представлены результаты испытаний на прочность стен с оконными и дверными проемами и без них. Модели были изготовлены в масштабе 1: 3 по сравнению с реальными размерами стен с использованием керамических стеновых элементов соответствующего уменьшенного размера. Модели укладывались на двухпролетные железобетонные балки и испытывались в два этапа. На первом этапе равномерно распределенная нагрузка прикладывалась с помощью распорной балки к верхнему краю стены.Затем пришлось принудительно перенести железобетонную балку, которая служила опорой стены в середине ее пролета. В модели без отверстий первая трещина появилась при соотношении прогиба балки к ее размаху 1/1000. В моделях с отверстиями трещины наблюдались несколько позже, когда отношение прогиба к пролету составляло 1/947. Проемы в стене существенно повлияли на расположение трещин. В исследовании [7] представлены результаты испытаний и анализов стен из цельнокерамического кирпича.Был сделан вывод, что допустимый прогиб несущей конструкции зависит от того, выполнена она с отверстиями или без них. В случае стен без проемов рекомендовалось, чтобы прогиб несущей конструкции не превышал 1/500 пролета, а в стенах с проемами — 1/1000 пролета. В исследовании [8] опубликованы испытания стены из керамического кирпича длиной 3,11 м, высотой 0,98 м и шириной 0,1 м. Стена была построена на стальной балке двутаврового сечения, и испытание заключалось в нагружении стены сверху с использованием силы, имитирующей нагрузку от потолка, и принудительного перемещения стальной опорной балки.Первая трещина появилась при прогибе порядка 2,5 мм, что составляет примерно 1/1200 пролета стены. В исследовании [9] цитируются испытания полных стен и стен с проемами из кладочного кирпича в полном объеме. Стены были построены на стальной балке, отклоняющейся от увеличения нагрузок, приложенных через железобетонную анкерную балку к верхнему краю стены. Чтобы предотвратить растрескивание кирпичной стены, опирающейся на пол или элемент балки, было рекомендовано выполнение требования о недопустимости превышения ее предельной деформации, характеризующейся углом деформации формы стены Θ.Исследования [10,11,12] указывают на результаты испытаний керамических перегородок в полном объеме. Был сделан вывод, что они характеризуются меньшей прочностью пола на изгиб, чем ранее описанные масштабные перегородки из керамических элементов. Все описанные результаты представлены в.

Таблица 1

Критические прогибы и напряжения при растрескивании кирпичных перегородок.

Порядковый номер Автор и дата Тип и описание стены Предел прочности при изгибе Отношение прогиба опорной конструкции к ее пролету при растрескивании
1
Meyer, 1953 [4] Наружные стены кирпичные без проемов; разные габариты; аналитический подход 0,21 1/2000
2 Беранек 1983 [5] Наружные кирпичные стены с проемами; разные габариты; аналитический и экспериментальный подход 0,1–0,3 1/2000
3 Rolanda et al., 2003 [6] Кирпичная стена без проема в масштабе 1: 3, экспериментальный подход 1/1000
4 Pfeffermann et al.1981 [7]; Кирпичная стена с проемом в масштабе 1: 3, экспериментальный подход 1/946
5 Loots et al.l 2004 [8] Кирпичная стена без проема в масштабе 1: 2,5, экспериментальный подход 1/1200
6 Piekarczyk 2019 [9] Кирпичные стены с (a) и без проема (b) асимметрично нагружены, экспериментально-лабораторный подход 1/1700 (a) 1/2800 (b)

Обычно используемый метод ограничения растрескивания заполненных каменных стен — их расширение от верхнего потолка, например, путем заполнения зазора пенополиуретаном.Толщина компенсатора зависит от расчетной величины прогиба потолка. Наиболее распространенным вертикальным соединением является стальной анкер, который укрепляет перегородку в направлении, перпендикулярном поверхности стены [13]. В проведенных до настоящего времени исследованиях было показано несколько испытаний разрушения ненесущих стен в реальных условиях, то есть строительных конструкций, претерпевающих деформации формы в полном масштабе. Поэтому авторы статьи взялись за эту задачу.

Появление трещин в перегородках при прогибе опорных перекрытий в стандартах рассматривается как превышение предельного условия их пригодности [13,14,15,16].Нормы, касающиеся пределов прогибов конструкций, образующих опору под каменными стенами, часто доступны в стандартах, касающихся проектирования железобетонных конструкций, и, реже, в стандартах, касающихся каменных конструкций. Избранные требования к допустимым деформациям пола представлены в.

Таблица 2

Сравнение допустимых значений прогиба несущей конструкции под перегородками.

Порядковый номер Стандартный номер Страна / регион Максимальное отношение прогиба опорной конструкции к ее размаху или максимальному прогибу Дополнительная информация
[-] или [мм]
1 ACI 318-08 [17] США 1/480
2 ACI-530-08 / ASCE 5-08 / TMS 402-08 [18] США 1/600 или 7.6 мм нижнее значение имеет решающее значение
3 BS 5628-2 [19] UK 1/500 или 20 мм нижнее значение имеет решающее значение
4 DIN 1045 -1 [20] Германия 1/500
5 NBN B 03-003 [21] Бельгия 1/1000 или 1/500 * * — действительно для неармированные стены с проемами
6 EN 13747: 2005 [22] Европейский Союз 1/350 или1 / 500 * * — действительно для кирпичных стен
7 EN 1992-1 -1: 2008 [23] Европейский Союз 1/250 или 1/500 * * — значение действительно для прогибов, влияющих на ненесущие стены
8 PN-B-03264 : 2002 [24] Польша

Американский стандарт ACI 318-14 [17] и его аналог. Более ранние версии, в которых неструктурные элементы спроектированы на полу (например,g., кладка перегородок), допускает значения прогиба не более 1/480 полезного пролета перекрытия. С другой стороны, американский стандарт ACI 530-08 / ASCE 5-08 / TMS 402-08 [18] требует, чтобы прогиб балок и перемычек от постоянных и переменных нагрузок был ограничен 1/600 пролета, или 7,6. мм, где меньшее значение имеет решающее значение. В британском стандарте BS 5628-2: 2005 [19] предполагается, что прогиб несущей конструкции стены не должен превышать 1/500 пролета, или 20 мм.Немецкий стандарт DIN 1045-1 [20], предназначенный для проектирования железобетонных конструкций, ограничивает прогиб пола с перегородками на его основе до 1/500 пролета и устанавливает минимальную толщину перекрытия. В бельгийском стандарте NBN B 03-003 [21] приняты следующие рекомендации относительно предельного прогиба несущей конструкции стены: неармированные стены с проемами — l / 1000, неармированные стены без проемов или армированные стены с проемами — l / 500, усиленные стены — л / 350, подвижные стены — л / 250.В стандарте ЕС 6 [25] было оговорено, что удобство использования структурных элементов каменной кладки не может ухудшаться из-за поведения других структурных элементов, таких как прогиб полов или стен. С другой стороны, стандарт не определяет никаких правил для проверки этих прогибов или не указывает каких-либо предельных прогибов конструкций, на которых будут построены стены.

Представленный обзор литературы показывает различия в результатах трещиностойкости стен из кладки из-за прогиба опор.Требования стандартов [17,18,19,20,21,22,23,24] относительно воздействия конструкции здания на ненесущие стены предусматривают различные допустимые значения прогибов перекрытий. Справочные документы не полностью описывают влияние расположения дверных проемов в зависимости от длины стен, условий опоры плиты и условий контакта стены с окружающими конструкциями на их сопротивление растрескиванию [10, 11,12,13,14,15,16,26,27].Поэтому исследования поведения перегородок на гибких опорах по-прежнему необходимы. Влияние этих факторов на напряженное состояние и растрескивание самонесущих перегородок с дверными проемами из керамического кирпича, опирающихся на бетонную плиту, является предметом данной статьи.

2. Материалы и методы

Для проведения исследования были проведены три типа тестов и анализов. Сначала были проведены испытания образцов стен в лабораторных условиях, чтобы получить данные о материалах, необходимые для проведения численного анализа с использованием метода конечных элементов (МКЭ).После завершения численного анализа были проведены испытания натурных стен конструкции здания. Порядок и объем проведенного исследования указаны ниже.

  1. Лабораторные испытания: их цель состояла в том, чтобы охарактеризовать используемые материалы и получить прочностные параметры стен в соответствии с протоколом, предусмотренным в стандартах [28,29,30,31,32]. В объем исследования были включены, в частности, следующие механические параметры кладочных материалов и образцов кладки:

    • Код испытания LAB 1 — механические параметры керамического кирпича и раствора;

    • ЛАБ 2 — прочность на сжатие исследуемых образцов стен в горизонтальном и вертикальном направлениях;

    • ЛАБ 3 — прочность на разрыв испытуемых образцов стен в горизонтальном и вертикальном направлениях;

    • ЛАБ 4 — прочность испытуемой стенки на сдвиг и коэффициент ее внутреннего трения.

  2. Численный анализ, проведенный с использованием метода конечных элементов (МКЭ) в программной среде ANSYS: для моделирования стен использовались механические параметры, полученные на основе вышеупомянутых лабораторных испытаний. Полные механические характеристики исследуемых стен, использованные при моделировании, послужили причиной применения модели однородного изотропного материала. Численный анализ проводился для стен высотой 3,07 м, длиной 5,75 м и толщиной 12 см с дверным проемом 2.1 м в высоту и 0,99 м в ширину. Следующие две модели стен были проанализированы по типам их соединения со строительной конструкцией по их вертикальным краям:

  3. Испытания натурных перегородок на стенах, построенных на железобетонных полах в реальном здании: Перегородки были подготовлены с использованием тех же материалов и протоколов, что и при лабораторных измерениях и анализе методом конечных элементов. Были протестированы две перегородки с дверными проемами в середине их пролета и такими же размерами и типами вертикальных соединений, что и при анализе методом конечных элементов, а именно:

    • СТРОЙКА 1 — вертикальное соединение стены гибкими стальными анкерами, ограничивающими перемещение только в поперечном к ее поверхности направлении;

    • КОНСТРУКЦИЯ 2 — жесткое зубчатое соединение.

2.1. Материалы

Стены для всех испытаний, представленных в данном исследовании: лабораторных (лаборатория БелНИИС, Брест, Беларусь), численных и натурных, были построены из пустотелого (18%) керамического кирпича класса М12,5 (FCP, Брест, г. Беларусь). Это самый распространенный в Беларуси элемент из керамического кирпича для внутренних перегородок в квартире (при толщине стен 12 см). Размеры и расположение отверстий под керамический кирпич показаны на рис.

Размеры и расположение отверстий под керамический кирпич класса М12.5 (ФЦП, Брест, Беларусь).

Испытания стен выполнены на стандартном бетонном растворе с прочностью на сжатие 10,9 МПа, с межслойными швами 10–15 мм. Для приготовления кладочных растворов использовалась сухая смесь заводского изготовления (ФЦП, Брест, Беларусь).

Сначала были испытаны элементы кладки и раствор (LAB 1). Прочность раствора на сжатие на момент испытаний была установлена ​​в соответствии с требованиями EN 1015-11 [25].

Образцы стенок изготовлены в лаборатории и испытаны на стенде собственного производства с использованием гидравлического пресса 3000 кН (Pneumat P3000, Минск, Беларусь).Циферблатные индикаторы (Baker V2, Пуна, Индия, 0,01 мм) использовались для измерения перемещений испытуемых образцов. Изготовление образцов кладки, их отверждение, испытания и обработка результатов испытаний проводились в соответствии со стандартом EN 1052-1 [26,27,28]. Образцы были испытаны с осевой сжимающей нагрузкой, действующей перпендикулярно и параллельно направлению горизонтальных швов раствора (LAB 2). На диаграмме испытательного стенда на прочность на сжатие при осевой нагрузке направлена ​​перпендикулярно горизонтальным строительным швам стены.

Испытание на прочность при сжатии в направлении, перпендикулярном горизонтальным швам строительных растворов образцов стен: ( a ) вид спереди и ( b ) вид сбоку.

Образцы стен были также испытаны на прочность на разрыв в направлении вдоль и поперек горизонтальных стыков раствора (LAB 3). В случае, когда разрушение происходит из-за разрыва элемента кладки (), предел прочности образца стены определяется по уравнению (1) следующим образом:

f t 1 = 0.5 · f bt ⋅ 1 / (1 + t m / h u ),

(1)

где f bt — предел прочности на разрыв элемента кладки, t м — толщина швов раствора, а h u — высота элемента кладки.

Разрушение образца стены из кладки под действием осевого растяжения с растрескиванием по стыкам и элементам кладки.

Если разрушение происходит только по швам раствора, предел прочности образца стены на растяжение устанавливается в соответствии с уравнением (2) следующим образом:

f t 2 = f v 0 · u j / ( h u + t m ),

(2)

где f v 0 — начальная прочность кладки на сдвиг в плоскости горизонтальных швов раствора (тангенциальная связь), определяемая в лабораторных условиях, а u j — расстояние между трещины в швах и в элементах кладки, согласно.

Разрушение образца кирпичной стены под действием осевого растяжения с растрескиванием только по швам.

За характеристическую прочность кладки при осевом растяжении принимается минимальное значение, полученное в результате расчетов испытаний.

Начальная прочность кладки на сдвиг (тангенциальное сцепление f v 0 ) и коэффициент внутреннего трения ( tg α ) были определены на основе испытания на оттаивание образцов кладки, подвергнутых одновременному воздействию. напряжения сжатия и сдвига в соответствии с EN 1052-3 [29] (LAB 4), который показан на.

Испытание начальной прочности на сдвиг и коэффициента внутреннего трения кирпичной стены.

Поскольку величина сжимающих напряжений во время испытаний была переменной, можно было проверить зависимость между усилиями сдвига f v, i и сжимающими силами f c, i . Прочность чистого среза (касательная адгезия) f v 0 была установлена ​​экстраполяцией графика на ординату f c, i = 0.

2.2. Численные расчеты

Численные расчеты были выполнены с учетом полностью завершенных деформационных швов от пола по верхним краям стен для нагрузок от собственного веса перегородок. Расчеты проводились методом конечных элементов (МКЭ) в вычислительной среде программы ANSYS (AES, Канонсбург, Пенсильвания, США). Решение об использовании среды ANSYS для численного анализа является результатом ее обширной вычислительной среды с модулем структурного анализа, широкой библиотеки конечных элементов и опыта авторов.Для целей анализа, представленного в этом исследовании, численные испытания моделей проводились до тех пор, пока не было превышено предельное состояние эксплуатационной пригодности. Из-за размера анализируемой проблемы и сравнительного анализа конструкций в естественных условиях, проведенного на следующем этапе исследования, был проведен глобальный анализ методом конечных элементов. Керамическая стена была смоделирована как однородный изотропный материал. Использование макромоделирования стало возможным благодаря широкому спектру испытаний образцов стенок, которые позволили реализовать механические свойства.Результаты макромодели подтверждены результатами экспериментальных испытаний. Выбор линейной гибкой модели был принят для описания свойств материала. Принятым критерием образования трещин является превышение основных растягивающих напряжений над пределом прочности кладки в соответствующем направлении.

Конечные элементы (КЭ) были реализованы из доступной программной библиотеки ANSYS. Выбор КЭ был обусловлен разными свойствами моделируемых элементов конструкции (каркаса и стены заполнения).Столбы и балки каркаса были смоделированы с использованием двухузловых элементов BEAM3 с тремя степенями свободы в каждом узле (в направлениях горизонтальной и вертикальной оси и вращения). Стены, подлежащие анализу, были смоделированы с использованием четырехузловых элементов PLANE182 с двумя степенями свободы в каждом узле (перемещения в горизонтальном и вертикальном узловых направлениях), предопределенных для элементов поверхности как стены. Элементы были определены с учетом координат, толщины стенки и упругих свойств материала.Размеры стенового КЭ 50 мм × 50 мм. В углах дверного проема и в зоне соприкосновения с прилегающей конструкцией КЭ утолщен до размеров 10 мм × 10 мм. Разделение сеток произведено методом КЭ уплотнения в зоне предполагаемого растрескивания материала.

В ходе расчетов решалась задача о нелинейном контакте стены с элементами каркаса строительной конструкции. Нелинейность контакта между элементами возникает из-за переменного сцепления и трения контактирующих поверхностей в условиях деформации.В принятых расчетных моделях контакт между стенками и прилегающими конструкциями моделировался с помощью контактных конечных элементов (КЭП). Контактные конструкции рассматривались как деформируемые тела, контактирующие поверхности которых образуют контактную пару. Целевая поверхность (элементы рамы) моделировалась с помощью FE TARGE169, а контактная поверхность (заполнение) моделировалась с помощью FE CONTA171. При расчетах трения использовалась базовая модель Кулона – Мора. В этой модели две соприкасающиеся поверхности могут иметь касательные напряжения определенной величины из-за их взаимодействия до фазы скольжения.Это состояние известно как прилипание. Модель трения Кулона-Мора определяет эквивалентное напряжение сдвига τ , в котором скольжение по поверхности сначала представляет собой часть контактного давления (3) следующим образом:

где μ — коэффициент трения, p — контактное давление и c — тангенциальное сцепление. Значения μ и c являются свойством материала контактной поверхности. Как только предельное напряжение сдвига будет превышено, две контактные поверхности скользят друг относительно друга.Это состояние называется скольжением. Расчет сцепления-проскальзывания определяет, когда точка переключается с сцепления на проскальзывание и наоборот.

2.3. Испытания натурных стен

Экспериментальные натурные испытания были проведены на натурных ненесущих перегородках в строящемся жилом доме каркасной конструкции. Были испытаны две каменные стены (высота H = 3,07 м, длина L = 5,75 м, толщина 12 см) с дверным проемом (высота 2,1 м и ширина b = 0,99 м) в середине их пролета.Полосы стен между проемом и потолком были укреплены снизу с помощью трех стальных стержней (диаметром 12 мм), закрепленных в горизонтальных швах на длине 250 мм. Этот тип усиления планки стены над дверным проемом является типичным решением в Минской области (Беларусь), а некоторые также появляются в Польше. Между потолком и верхним краем стены сделали компенсационный шов (толщиной 30 мм). Такой тип горизонтального соединения филенки стены и потолка позволяет расширить эти элементы.Это наиболее часто используемое решение для подключения в многоэтажных зданиях в Центральной и Восточной Европе, исследованное в [10,13]. Стены возведены на перекрытии из сборных железобетонных многоканальных плит (ФЦП, тип: 240 × 90 × 24 см 3 , Брест, Беларусь), опирающихся на железобетонные перемычки каркаса здания. Одна из стен была соединена с поперечными стенами с помощью гибких стальных анкеров, которые сдерживали перемещение только в направлении, поперечном к ее поверхности (ЗДАНИЕ 1).Вторая стена была жестко связана с кирпичными несущими поперечными стенами, построив из нее зубчатые зацепления (ЗДАНИЕ 2). Схема измерительной станции представлена ​​на рис.

Общая схема испытываемых перегородок с размещенными узлами для измерения деформаций и перемещений: 1 — железобетонная перемычка, 2 — многоканальные перекрытия из железобетона, 3 — кирпичные поперечные стены, 4 — испытуемая перегородка. 5 — компенсатор горизонтальный (Т — измерители деформации циферблатные, точность до 0.001 мм, C — датчики перемещения циферблатные, точность до 0,01 мм, P — датчики прогиба пола, точность до 0,01 мм).

представляет фотографии испытательного стенда после размещения измерительных инструментов. При испытании перегородки прогиб пола был вызван нагружением его в середине пролета с помощью гидроприводов грузоподъемностью 100 кН (Pneumat P100, Минск, Беларусь). Для передачи нагрузки на пол под стеной между исполнительными механизмами и перекрытиями были размещены стальные резьбовые распорки (б).

Вид исследуемых перегородок ( a ) с установленными измерительными инструментами и стальными распорками ( b ) для нагрузки на пол.

Пол нагружали постепенно с увеличением прогиба на каждом этапе на 1 мм до значения, при котором произошло растрескивание перегородки. На каждом этапе нагружения измерялись прогибы пола, вертикальные перемещения нижнего края перегородок и толщина образовавшегося зазора между ними. Толщина зазора между стеной и полом измерялась с помощью набора стальных щупов (Kafer M2 / 20 T, Villingen-Schwenningen, Германия) с точностью до 0.1 мм. Это позволило определить длину контакта между стеной и полом. Кроме того, с помощью механических индикаторов часового типа (Kafer FM1000 / 5 T, Villingen-Schwenningen, Германия) измерялась деформация стенки с точностью до 0,001 мм в направлении траектории основных растягивающих напряжений, как наиболее опасных из них. что касается трещин в стене. Расположение датчиков было установлено на основе численных расчетов испытуемых стен (а). Размер измерительной базы зависел от направления измерения деформации и включал, по крайней мере, элемент стены с стыками кладки.Измерения снимали сразу после достижения заданного уровня прогиба пола и после воздействия нагрузки в течение 15–20 мин.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты лабораторных измерений

Результаты лабораторных испытаний (LAB 1) керамических стеновых элементов, являющихся объектами дальнейших анализов, представлены на рис.

Таблица 3

Средние значения прочностных характеристик керамического кирпича с пустотностью V = 18%.

f by, mv
(МПа)
Средняя нормализованная прочность в соответствии с EN 772-1 1 Прочность на сжатие в направлении, горизонтальном к поверхности растяжителя Прочность при изгибе Прочность на сдвиг Осевая прочность на растяжение92 f bx, mv
(МПа)
f btb, mv
(МПа)

(МПа)

9 f 930 (МПа)
f bt, mv
(МПа)
18.37 7,50 2,97 2,81 0,99

Прочность раствора на сжатие на момент испытаний была установлена ​​в соответствии с требованиями EN 1015-11, достигнув значения 3,1 МПа. Результаты определения прочностных и деформационных характеристик каменных стен (ЛАБ 2 – ЛАБ 4) при сжатии по и поперек горизонтальных швов раствора представлены в.

Таблица 4

Характерные значения прочностных и деформационных свойств испытанных образцов стенок при сжатии в горизонтальном ( x ) и вертикальном ( y ) направлениях.

Прочность каменных стен на сжатие
(МПа)
fcy, mvfcx, mv Кратковременный модуль упругости E
(МПа)
Ey, mvEx, mv Коэффициент боковой деформации
f cy, mv f cx, mv Е г, мв E x, мв ν xy, mv ν yx, mv
5.2 3,5 1,49 5400 5642 0,96 0,26 0,27

Результаты лабораторных испытаний на растяжение и трение проанализированных кирпичных стен представлены в.

Таблица 5

Характерные значения механических свойств испытанных перегородок.

18
Начальная прочность на сдвиг Внутренний коэффициент трения Прочность на растяжение в опорных соединениях Предел прочности при растяжении вдоль опорных шарниров
f

67 v

6 Tg α
(-)
f w, obs
(МПа)
f t, кал
(МПа4
0,63 0,16 0,22

Представленные значения механических свойств образцов стенок были использованы для численных расчетов, приведенных в разделе 3.2.

3.2. Результаты численных расчетов

На первом этапе анализов (FEM TEST 1) расчеты проводились для стен, вертикальные грани которых не были связаны с вертикальными несущими конструкциями здания, с дверным проемом в середина их пролета.В Центральной и Восточной Европе наиболее популярным методом соединения ненесущих каменных стен по вертикальным краям является использование гибких стальных анкеров, сдерживающих перемещение только в направлении, поперечном к его поверхности. Испытания проводились в плоском напряженном состоянии. По этой причине в расчетах FEM TEST 1 для этого типа соединения использовалась модель без соединений в горизонтальном и вертикальном направлениях в плоскости поверхности стены. Было определено, что при прогибе пола основные максимальные растягивающие напряжения концентрировались в верхних углах проемов под углом примерно 45 ° к опорному стыку ().

Траектории основных напряжений в ненесущей перегородке с дверным проемом при прогибе пола.

При превышении допустимого предельного напряжения деформации формы стены могут привести как к диагональным, так и к горизонтальным трещинам стены в этой зоне. Согласно проведенному анализу, как и ожидалось, было установлено, что морфология этих трещин зависит, в том числе, от следующих факторов:

  • расстояние дверного проема от вертикального края стены;

  • отношение длины к высоте;

  • прочность и деформируемость стенки;

  • способ соединения стены с вертикальными несущими конструкциями здания.

Представленные коэффициенты применимы ко всем технологиям кладки стен с заполнением.

В нижних зонах стены также возникают растягивающие напряжения, которые, однако, имеют гораздо меньшие значения, чем в углах проема. Наличие проема приводит к снижению основных растягивающих напряжений σ 1 , возникающих в зонах контакта с полом по сравнению со стеной без проема. Значения максимальных растягивающих напряжений σ 1 в зоне контакта стены с полом составляют примерно 5–6% от максимального значения контактных сжимающих напряжений σ c в этой зоне.

Как и ожидалось, на основе проведенных численных испытаний было определено также, что уровень напряжений стены, вызванных прогибом пола, в значительной степени зависит от свойств упругости стены. Это является результатом взаимодействия стен с полом как статически неопределенной структурной системы, в которой материалы стен и полов имеют разные характеристики деформируемости как в отношении временных, так и долгосрочных нагрузок. Чем меньше модуль упругости при изгибе Е, тем ниже значения растягивающих напряжений в углах проема и в зоне контакта стены с полом.Полученная зависимость между напряжениями в зоне дверного проема и модулем упругости при изгибе E стены представлена ​​на рис.

График зависимости между отношением σ 1 / σ 1 и модулем упругости стенки E [МПа] ( σ 1 — основное растягивающее напряжение с пониженным модулем упругости и σ 1 — напряжение для модуля упругости E = 5600 МПа).

Исходя из этих закономерностей, можно сделать вывод, что уровень напряжений в ненесущих стенах можно снизить, используя элементы кладки с более низким модулем упругости при изгибе. Также можно констатировать, что в стенах с швами стандартной толщины 10–12 мм снижение напряжений возможно за счет использования раствора, обладающего высокой эластичностью и деформируемостью.

В стене, в которой проем перемещен к одному из вертикальных краев, максимальные значения растягивающих напряжений σ 1 находятся около угла, примыкающего к более длинному участку стены ().

Траектории основных напряжений в стене с дверным проемом перемещены к вертикальному краю стены.

Чем ближе проем к краю стены, тем выше значения основных растягивающих напряжений в зоне угла на более длинной стороне стены. показывает кривую максимальных значений σ 1 в углу в зависимости от расположения дверного проема.

График зависимости между σ 1 / σ 1 (0.5) коэффициент и локализация дверного проема по длине стены. σ 1 (0,5) — основные растягивающие напряжения в зоне углов дверного проема, расположенной в средней части стены ( a / L = 0,5), a — расстояние от вертикали край стены до центра проема, а L — длина стены .

На уровень основных растягивающих напряжений σ 1 в углах проема в стенах, не связанных по горизонтальным краям с несущей конструкцией здания, существенное влияние оказывает значение коэффициента трения ( tg α ) между кирпичной стеной и полом.представлена ​​зависимость σ 1 / σ 1 (0) —tg α , где σ 1 (0) — основные растягивающие напряжения в зоне углов двери при tg α = 0.

График σ 1 / σ 1 (0) — зависимость tg α ( σ 1 (0) — основные растягивающие напряжения в зоне угла двери при коэффициенте трения tg α равном 0).

При увеличении коэффициента трения tg α от 0 (отсутствие трения) до 1 (жесткое соединение с полом) напряжения σ 1 в зоне углов дверного проема уменьшаются более чем в пять раз. С другой стороны, касательные напряжения, действующие в зоне соприкосновения стены и пола, увеличиваются. Превышение f v 0 , obs (напряжения прочности стены на сдвиг по опорным швам) может привести к горизонтальному сдвигу стены в зоне контакта с полом.Предотвратить это можно путем передачи растягивающих усилий T непосредственно на несущие элементы конструкции здания по вертикальным стыкам стены.

Согласно проведенным численным испытаниям, в случае жесткого соединения стены с вертикальными несущими конструкциями здания (FEM TEST 2) с увеличением прогиба перекрытия основные растягивающие напряжения увеличиваются только в зона соприкосновения стены и пола. В углах дверного проема значения σ 1 незначительны и практически не зависят от уровня прогиба пола.Кроме того, был проведен сравнительный анализ основных напряжений в стенах с дверным проемом и сплошных стенах. Сделан вывод, что при равных значениях прогиба пола основные растягивающие напряжения в зоне контакта с полом в стене с дверным проемом были примерно на 25% ниже, чем в стене без проема. Это является следствием более высокой жесткости стены на изгиб без открытия и, следовательно, ее меньшей способности адаптироваться к прогибу пола.

3.3. Экспериментальные испытания на объекте

представлены графики прогиба железобетонного перекрытия и вертикальных перемещений нижнего края перегородки, не связанной с поперечными стенами на первом и последнем этапах нагружения (ЗДАНИЕ 1).

Графики прогиба пола и нижнего края перегородки, не связанной с поперечными стенами. ( a ) стена на первом этапе нагружения и ( b ) стена на последнем этапе нагружения.

Как видно из графиков, уже на первом этапе нагружения пола между полом и нижним краем стен возникает зазор, толщина которого увеличивается с увеличением прогиба пола. Это иллюстрируется зависимостями между максимальными вертикальными перемещениями нижнего края стен u a (в конце края вертикальных дверных проемов) и прогибом пола u в середине показанного пролета. в .На заключительном этапе нагружения максимальный прогиб пола примерно в пять раз превышал максимальное вертикальное смещение нижнего края стен. Вертикальные смещения нижнего края перегородки, укрепленной поперечными стенами (ЗДАНИЕ 2), были в 1,5–2 раза меньше, чем у стены, не соединенной поперечными стенами. Сравнение экспериментальных и теоретических вертикальных перемещений нижних краев стен показывает, что при прогибе пола в середине его пролета u = 1–5 мм расхождение значений этих перемещений не превышало 15%.

Графики максимальных вертикальных перемещений нижнего края стены ( u a ) в зависимости от максимального прогиба пола ( u ).

Искажение контакта пола с нижним краем стены начинается в самом начале изгиба пола. В результате отрыва стены от пола с увеличением ее прогибов длина контакта стены с полом уменьшается. Например, при прогибе пола в середине его пролета u = 1.0 мм, длина его контакта со стенкой, не связанной с поперечными стенками, составила 28 см, а при прогибе u = 6,1 мм длина контакта уменьшилась до значения 9,3 см. В случае жестко соединенной с поперечными стенами стены с прогибом пола u = 1,2 мм длина контакта пола со стеной составила примерно 10 см, а при прогибе u = 5,3 мм это длина была 8 см. Графики относительной длины зоны контакта стены с полом ( l cont / L ) в зависимости от относительного прогиба u / L пола показаны на рис.

Графики относительной длины контакта между стенами и полом l cont / L , в зависимости от максимального относительного прогиба пола u / L .

Любое изменение длины контакта перегородки с полом вызывает перераспределение контактных напряжений. Их концентрация происходит в зонах с минимальными прогибами пола, которые находятся в опорных зонах. В этих зонах стена нагружается контактными напряжениями, вызывающими ее локальное сжатие перпендикулярно опорным швам.Это может привести к местному раздроблению стены или появлению диагональных трещин в угловых участках перегородок. Одним из положительных эффектов такого перераспределения является уменьшение изгибающих моментов в полу от нагрузки, вызванной перегородками. Локальный характер передачи нагрузки от перегородок на перекрытия с нарушением контакта между ними не всегда входит в стандартные положения. Например, согласно стандарту [33], 60% собственного веса перегородки с дверным проемом передается на пол в виде равномерной линейной нагрузки по длине стены.С другой стороны, оставшиеся 40% передаются на пол в виде сосредоточенных сил, действующих на участок на 1/3 длины стены от опор пола до дверного проема. В европейских стандартах нагрузка от перегородок обычно считается линейной или поверхностной. Эти рекомендации противоречат представленным результатам проведенных тестов.

иллюстрирует зависимости нормальных напряжений, действующих в направлении, параллельном опорным швам на нижнем и верхнем крае полосы стены над проемом, от величины прогиба пола u. Эти напряжения определяются как произведение модуля Юнга E и деформаций стенки ε , полученных на основе измерений с использованием датчиков T13 и T10 ().

Графики изменения нормальных напряжений на краях планки стены над проемом в стене, не связанной с поперечными стенами, в зависимости от прогиба пола u .

Сжатие верхнего края полосы и расширение нижнего указывает на эксцентрическую нагрузку на полосу в направлении ее длины, вызванную уравновешенными растягивающими силами T , возникающими на контакте стены с полом .Значения растягивающих напряжений на нижнем крае полосы при максимальных прогибах пола аналогичны пределу прочности стены по опорным швам f т, cal = 0,22 МПа ().

В случае жесткого соединения перегородки с поперечными стенками полоса стены над проемом также действовала как эксцентрично сжатая (). Все поперечное сечение полосы было сжато, и величина максимальных сжимающих напряжений была примерно в три раза ниже, чем в случае перегородки, не связанной с поперечными стенками ().Это связано с уменьшением горизонтальных деформаций стены вертикальными конструктивными элементами здания.

Графики изменения регулярных напряжений на краях планки стены над проемом в стене, жестко связанной с поперечными стенами, в зависимости от прогиба пола u .

Установлено также, что вблизи контакта с полом происходило расширение стены по опорным швам. В стенке, жестко связанной по вертикальным краям, значения деформаций расширения равнялись 1.В 5–2 раза ниже, чем в свободно соединяемых стенках. В обоих случаях напряжения, вызванные этими деформациями, не превышали предел прочности стены по опорным швам ( f t, cal = 0,22 МПа, согласно). В стене, не связанной с поперечными стенами, с помощью датчиков Т7, Т8, Т16 и Т17 () регистрировались деформации расширения стены по вертикальным краям проема в направлении, перпендикулярном опорным швам. Величины этих деформаций увеличивались при приближении к углам дверного проема.Наиболее напряженными участками стены являются углы проема, где максимальные растягивающие напряжения действуют под углом 45 ° к вертикальным опорным швам. Зависимости относительных деформаций стенок ε в этом направлении, зарегистрированные с помощью датчиков Т12 и Т15 (), от прогибов стенок и показаны на рис. В случае стены, соединенной поперечными стенами, стена способствовала сжатию как по вертикальным краям дверного проема, так и под углом 45 ° к опорным швам в зоне его углов.Это происходит в результате усиления перегородки с несущими поперечными стенами, поскольку в верхних областях перегородки, согласно измерениям с помощью датчиков T1, T2, T22 и T23 (), стена способствовала расширению вдоль опорных швов, в то время как в нижние участки, по данным датчиков Т3 и Т21, способствовали сжатию.

Зависимость прогиба пола u от относительных деформаций ε стены под углом 45 ° в углах дверного проема для стены, не связанной с поперечными стенами.

Повреждение перегородки, не связанной с поперечными стенами, произошло в результате растрескивания стены в зоне углов дверного проема. Трещины в стенах возникли в форме и последовательности, показанной на рис.

Характер и последовательность стеновых трещин на стене, не связанных с поперечными стенами; ( 1 ) — горизонтальная трещина; ( 2 ) — вертикальная трещина; и ( 3 ) — косая трещина.

Горизонтальная трещина (1) появилась в опорном стыке, вертикальная (2) появилась в вертикальных стыках, а наклонная трещина (3) имела форму ступенек, совпадающих с вертикальным и опорным стыками.Трещины возникли внезапно, с прогибом пола в середине его пролета на величину более 6 мм, то есть относительный прогиб х / L = 1/958. Трещина (2) возникла при растягивающих напряжениях на нижнем крае полосы стены над проемом σ = 0,18 МПа, близко к пределу прочности стены по опорным швам f т, кал = 0,22 МПа (). Трещина (3) появилась при максимальных значениях деформации стенки ε = 2.5 × 10 −5 , то есть напряжение σ = 0,14 МПа, сравнимое с пределом прочности стены по опорным швам f w, obs = 0,16 МПа ().

Как уже упоминалось, в стене, жестко связанной с поперечными стенами (ЗДАНИЕ 2), сжимающие напряжения возникали в области углов проема и в полосе стены над проемом () на всех этапах нагружения пола. Это существенно повлияло на трещиностойкость стены.При максимально достигнутом прогибе пола u = 12 мм, то есть при относительном прогибе u / L = 12/5750 = 1/479, трещин и повреждений в исследуемой стене не обнаружено.

3.4. Результаты исследований и их применение

На основе численного анализа FEM TEST 1 была получена взаимосвязь между модулем упругости стены при изгибе и растягивающими напряжениями в области дверного проема. Подтверждено, что использование элементов кладки или раствора с более низким коэффициентом упругости приводит к снижению величины растягивающего напряжения в угловой зоне дверного проема.Полученные зависимости позволяют рассчитать теоретические напряжения для заданной упругости проектируемых перегородок.

Получена зависимость между коэффициентом трения tg α (между испытуемой стеной и фундаментом) и максимальными растягивающими напряжениями в области дверного проема. Подсчитано, что с увеличением коэффициента трения tg α от 0 (отсутствие трения) до 1 (жесткое соединение с полом) напряжения в зоне углов дверного проема уменьшаются более чем в пять раз.

Была получена зависимость между расположением дверного проема по длине стены и значением максимальных растягивающих напряжений в области над дверным проемом. Было показано, что расположение дверного проема близко к краю стены приводит к увеличению значения растягивающего напряжения на 175% по сравнению с расположением дверного проема посередине длины стены.

Проведенный анализ может иметь практическое применение для расчета растягивающих напряжений в ненесущих стенах из кирпичных элементов с дверным проемом и при проектировании такого типа конструкций.

Численный анализ стены с жестким соединением с вертикальной конструкцией (FEM TEST 2) показал, что с увеличением прогиба пола основные растягивающие напряжения увеличиваются только в зоне контакта стены с полом. В углах дверного проема значения σ 1 незначительны и практически не зависят от уровня прогиба пола.

На основании экспериментальных испытаний установлено, что величина относительного прогиба фундамента u / L , приведшего к растрескиванию стены с дверным проемом в середине пролета, составляет свободно соединенные по вертикальным краям (ЗДАНИЕ 1), составило 1/958.Эксперимент BUILD 1 (проведенный в натуральном масштабе в реальном здании) показал, что деформация фундамента, вызывающая растрескивание ненесущей кирпичной стены, сопоставима с результатами испытаний стен в масштабе 1: 3. выполненный Пфефферманом [7]. Жесткое соединение вертикальных краев стены с конструкцией здания, выполненное в эксперименте BUILD 2, позволило избежать растрескивания в степени относительного прогиба фундамента u / L 1/479.Это значение позволяет избежать растрескивания стен, возведенных на фундаменте, с максимальным прогибом в диапазоне, предусмотренном всеми стандартами, указанными в [17,18,19,20,21,22,23,24]. Опираясь на эти результаты, авторы предлагают спроектировать и выполнить кладку перегородок с жестким соединением по их вертикальным краям.

В будущем планируется провести замеры и эксперименты на стенах с различными элементами кладки, разными статическими схемами фундамента и разнообразными схемами проемов в стенах.

Результаты представленных исследований ограничиваются анализируемым типом материалов и связями стен с конструкцией здания.

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности. Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности.EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.

ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F.ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными. Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Имущество

Шт.

Тест ASTM

ASTM C 578 Тип

Я

VIII

II

IX

Диапазон плотности

шт.

C303

0.90

1,15

1,35

1,80

Прочность на изгиб

фунтов на кв. Дюйм

C203

25

30

35

50

Сопротивление сжатию —
при текучести или 10% деформации

фунтов на кв. Дюйм

C165 или D1621

10

13

15

25

Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован, и было обнаружено, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение крыши и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, пенополистирол с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высокой упругости и прочностным характеристикам пенополистирольный утеплитель предлагает:

  • Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
  • Поглощение неровностей основания.
  • Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
  • Подходящая реакция грунта для эффективного распределения нагрузки.

Соображения по конструкции

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эту характеристику необходимо учитывать при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажные грунтовые условия при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

Стена из стеклоблоков — Проектирование зданий

Стеклянные блоки или кирпичи могут использоваться для создания архитектурных структур, таких как перегородки или перегородки, проходящие через часть комнаты, вокруг душа или ванны, как часть лестничных конструкций и т. Д.Они способны разделять комнату, не блокируя светопропускание.

Стенки из стеклоблоков обычно не несущие, и может потребоваться усиление стальными арматурными стержнями, помещенными в раствор, или каркасом, в который они установлены. Причина, по которой они обычно не выдерживают нагрузки, заключается в том, что обычно стеклянные блоки изготавливаются полыми, то есть представляют собой две отдельные половинки, которые сжимаются и отжигаются, пока они еще расплавлены, оставляя частичный вакуум в центре.

Блоки производятся различных квадратных и прямоугольных размеров (обычно 4 x 8 дюймов, 6 x 8 дюймов и 8 x 8 дюймов), а также угловых и изогнутых форм.

Поскольку стеклоблоки нельзя разрезать до размеров на заказ, важно рассчитать, насколько стандартные размеры лучше всего вписываются в требуемое пространство. Чтобы приблизительно рассчитать количество необходимых блоков, длину стены можно умножить на ее высоту, чтобы найти общую площадь, прежде чем разделить ее на площадь одного стеклянного блока. Этот расчет не учитывает швы раствора, и рекомендуется перекупить, если блоки ломаются во время установки.

Первым шагом при укладке стены из стеклянных блоков или экрана является размещение одного ряда блоков, чтобы определить его общее расположение и расположение любых проемов (например, дверей). Если используется деревянный каркас, он должен соответствовать выбранным размерам стены и закреплен на месте. Затем к внутренней части рамы прибивают пену для расширения, которая допускает небольшое перемещение из-за теплового расширения. Пенопласт должен располагаться по центру каждого отрезка бруса.

Распорки должны быть расположены внутри пола деревянного каркаса, чтобы удерживать стеклянные блоки. Затем на пол каркаса между распорками наносится раствор. После нанесения раствора на одну сторону стеклянного блока, его кладут на распорки и засыпают раствором вдоль рамы. После того, как блоки уложены по всей длине, сверху наносится строительный раствор.

Арматурные стержни прикладываются к горизонтальным стыкам (по два на ряд блоков) путем сверления отверстий в стеновой плите.Для дополнительной жесткости стержни могут быть применены и к вертикальным стыкам. Стержни следует вдавить в раствор, прежде чем продолжить укладку блоков сверху. После каждых двух курсов к стеновой плите следует прикрутить анкерную стяжку и залить раствором.

Чтобы избежать обрушения стены, следует построить не более шести рядов блоков перед тем, как дать раствору высохнуть в течение ночи. При укладке необходимо следить за тем, чтобы блоки были ровными и вертикальными.

После высыхания раствора швы можно заливать.Если стена находится где-то там, где есть вероятность контакта с влагой (например, душевая перегородка), следует нанести силиконовый герметик по периметру, чтобы швы были водонепроницаемыми.

Сложность, с которой можно столкнуться при построении стены из стеклянных блоков один за другим, заключается в том, что они могут «плавать» (немного двигаться) при установке.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *