Пропитка бетона жидким стеклом: пропорции и расход, отзывы, инструкция по применению, цена

пропорции и расход, отзывы, инструкция по применению, цена

Незаменимой добавкой является жидкое стекло, которое представляет собой тягучий клеевой раствор на водной основе, состоящий из силикатов калия (ГОСТ 18958-73) и натрия (ГОСТ 13078-81). Жидкость серого и желтого цвета используется в промышленном, коммерческом и индивидуальном строительстве при выполнении наружных и внутренних работ.

Оглавление:

  1. Пропитка жидким стеклом
  2. Гидроизоляция силикатным клеем
  3. Инструкция по использованию
  4. Расценки
  5. Отзывы

Силикатный клей предназначен улучшать свойства бетона по нескольким параметрам, так как является:

  • гидрофобизатором;
  • отвердителем;
  • антистатиком;
  • антисептиком.

Купить жидкое стекло можно натриевое или калиевое, товар предлагается в огромном ассортименте. Технология получения калийного клея включает в себя обжиг мелкого кварцевого песка, соединенного с содой. Готовое сырье измельчается до консистенции порошка и разводится водой, в составе содержится K2O(SiO2)n. Это гидроизоляция фундамента, а также надежная защита от грибка и агрессивных химических средств.

Калиевый клей хоть и ценится за свои уникальные свойства и в частности отсутствие на поверхности солевых пятен и бликов после высыхания, но из-за высокой себестоимости пользуется меньшим спросом по сравнению с Na2O(SiO2)n. Получение натриевого силикатного состава основано на автоклавной и безавтоклавной технологиях.

Пропитка бетона

Благодаря универсальным свойствам силикатного клея основа фундаментов, бассейнов, резервуаров для воды, полов и стен подвальных помещений, ванных комнат, душевых, прачечных, а также подземных сооружений становится водонепроницаемой. Жидкое стекло проникает в трещины и мелкие поры, в результате чего образуется защитный слой, через который нет доступа влаги. Обработанная плоскость становится целостной и более прочной. Пропитка жидким стеклом практически не имеет недостатков, расход материала зависит от пористости поверхности.

Силикатный клей способен выдерживать очень высокую температуру до 1300 градусов, поэтому им обрабатываются деревянные основания и конструкции с целью придания пожароустойчивости. По этой же причине его применяют при строительстве печей и каминов. Он обладает антибактериальным действием и препятствует развитию плесени и грибка на поверхности бетона. Низкая цена на жидкое стекло не приводит к существенному удорожанию материала.

Гидроизоляция

Добавка создает надежный защитный слой в местах, где присутствует повышенная влажность, поэтому востребована и пользуется спросом в современном строительстве. Важным показателем к применению является качественно выполненные работы на всех стадиях, начиная с фундамента (подвала) и заканчивая потолком (чердачным помещением). Гидроизоляция бетона, выполненная силикатным клеем, способна выдерживать многочисленные размораживания и замораживания, что увеличивает срок эксплуатации зданий и конструкций.

Уникальная структура материала не только обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги, но и предупреждает преждевременные разрушения. Гидроизоляция бетона клеевым составом — самая распространенная технология, как на профессиональном уровне, так и в частном строительстве. Добавка придает смесям и краскам большую эластичность, что способствует улучшению их свойств, является прекрасным пластификатором и проявляет свои наилучшие качества уменьшенным временем затвердевания.

Силикатный клей в строительной сфере используется для пропитки покрытий:

  • из камня искусственного и натурального;
  • оштукатуренных;
  • бетонных;
  • кирпичных;
  • блочных.

Для этих целей состав разводится водой в пропорции 1 к 5. Пропитка наносится на рабочую поверхность кисточкой или краскопультом. Вариант следует выбирать в зависимости от текстуры и способности впитывать раствор. Разведенный в разных соотношениях силикатный клей используется в качестве грунтовки и гидроизоляции для колодцев, фундаментов.

Как правильно использовать жидкое стекло?

Необходимо знать технологию и соблюдать определенные требования, иначе на поверхности могут образовываться трещины, приводящие к ухудшению качества покрытия и снижению влагостойкости. Жидкие составы стекла, предварительно разбавленные водой, добавляется в сухую смесь из цемента и песка. Очень редко и в правилах исключения силикатный клей может вводиться непосредственно в готовый раствор.

Процентное соотношение добавки к бетону должно строго соблюдаться, в помощь потребителям предоставляется инструкция по применению стекла. Добавка составляет приблизительно 15 %, но максимальное количество силикатного клея в растворе не должна превышать 25 % от общей массы смеси. Отличная штукатурка с высокими показателями водостойкости получается, когда цемент и песок берутся в пропорции 1 к 2,5. По отзывам строителей, бетон с добавлением жидкого стекла значительно улучшает структуру и, застывая, становится прочнее.

Силикатный клей влияет на временной промежуток затвердевания (начало — конец) и это свойство необходимо учитывать при работе (рекомендуется готовить смесь небольшим количеством):

  • 1 % жидкого стекла — период застывания: от 1 ч 15 мин до 3 ч 40 мин.
  • 2 % — от 1 ч до 3 ч 10 мин.
  • 5 % — от 35 мин до 2 ч 30 мин.

Зная, что такое жидкое стекло и какие свойства оно имеет, можно грамотно применять материал при строительстве подвалов, бассейнов, резервуаров для воды, а также при проведении ремонтных работ в ванной комнате, на балконе и лоджии. Очень часто силикатный клей используется при создании пола — такое основание обладает высокой устойчивостью к истиранию и не подвергается воздействиям агрессивных сред. Расход жидкого стекла разный, так как зависит от пористости и впитываемости обрабатываемой поверхности, а также количества наносимых слоев (0,8-8 кг/м2).

Стоимость

Продается жидкое стекло для бетона в пластиковой таре емкостью от 0,8 до 55,0 л или в железных бочках до 200 л.

Торговая марка или разновидностьОбъем, кг

Цена, руб/кг

Калиевое (фасованное)111-45
Натриевое (наливом)

 

 

BITUMAST (Фасованное)

Петролит

Пенетрон

до 2000

от 2000 до 5000

свыше 5000

7

15

1

7

6

6

98-270

210-448

280-300

Использование в строительстве

Чтобы предотвратить в дальнейшем растрескивание бетона, а так же улучшить его качества и свойства, делают специальную процедуру железнения. Она представляет собой применение порошкового жидкого стекла для укрепления цементной стяжки, повышения ее прочности.

Если в качестве элемента для проведения железнения предполагается использовать именно жидкое стекло, то нужно выбрать влажный метод.

Процедура изначально заключается в нанесении раствора цемента на поверхность.

После этого необходимо тщательно разровнять слой и уплотнить его дополнительно при помощи мастерка. При изготовлении раствора обязательно нужно добавить жидкое стекло в порошке. Пропорции в таком случае будут 1:1.

Гидроизоляция бетона и фундамента

Проведение работ по гидроизоляции различных емкостей и помещений предполагает соблюдение определенных процессов.

Чаще всего жидкое стекло используется для повышения водоотталкивающих свойств и обработке:

  1. Бассейнов;
  2. Фундамента;
  3. Бетона;
  4. Подвалов;
  5. Пола;
  6. Ванной;
  7. Колодца.

Силикат натрия имеет некоторые особенности, поэтому при гидроизоляционных работах, связанных с бетоном, а так же постройкой фундамента, судя по отзывам, рекомендуется дополнительно защищать материал. Это связано с тем, что, растворяясь в воде, жидкое стекло несколько теряет свои основные свойства и уже хуже защищает поверхность.

Добавка жидкого стекла в бетонные растворы, предназначающиеся для фундамента,не должна составлять более 3%, так как больший его объем в несколько раз способен снизить его прочность. В случае с фундаментом это, возможно, не приведет к фатальным последствиям, однако ремонт потребоваться может достаточно быстро.

Следует отметить, что с цементным раствором жидкое стекло схватывается очень быстро, поэтому заготавливать изначально нужно только тот объем бетона, который нужен. Если приготовить его «с запасом», а после схватывающийся раствор перемешать, то он полностью потеряет все свойства.

При постройке фундамента и его последующей обработке материалом, с добавлением жидкого стекла, это важно учесть.

Гидроизоляция при помощи жидкого стекла:

Гидроизоляция других поверхностей

Поскольку этот вид материала обладает выдающимися качествами, его используют и для защиты от воды на тех поверхностях, где нежелательно применение бетона.

Такой способ обработки называют обмазочным.

Технология обработки различных поверхностей, следующая:

  • Этап включает в себя полное очищение поверхности, а так же снятие жирового слоя при помощи специальных средств;
  • Далее потребуется нанести вначале один, а по мере высыхания и другой слой;
  • Высушить поверхность, нанести рулонную или оклеечную гидроизоляцию.

Если необходимо повысить водоотталкивающие свойства, например, материалов колодца, то изначально необходимо подготавливать такой же раствор, как и при железнении бетона. Масса должна получаться пластичной. А для лучшей схватываемости можно вначале обработать поверхность водой.

Другие способы использования

Как выше было отмечено, способы применения жидкого стекла весьма широки. Во многих сферах материал стал просто незаменим, так как он заменяет другие дорогостоящие типы материалов, но при этом придает им наилучшие свойства.

Краска

Типы красок, которые выпускаются на основе жидкого стекла, называются силикатными. В своей основе они имеют, собственно, натриевое стекло в жидком виде, воду в качестве разбавителя и цветной колер.

При этом выделяется два типа красок подобного вида:

  1. Силикатные покрытия, не имеющие в составе никаких органических вхождений. Обычно применяется в качестве покрытия для минеральных оснований, поскольку к воздействию щелочи они наиболее устойчивы;
  2. Дисперсионно-силикатные типы красок содержат помимо основных составляющих еще гидрофобизатор и синтетическую дисперсию. Уровень их обычно не превышает 5%. Этот вид краски с использованием жидкого стекла используется чаще всего, поскольку наносить ее можно на широкий спектр материалов.

Такие типы красок обладают широкими свойствами: водооталкиваемость, низкая загрязняемость, высокий коэффициент паропроницаемости, долговечность, экологичность. Но при этом она не подходит для нанесения на бетонные поверхности, поскольку в таком случае в несколько раз возможно повышение диффузии углекислого газа.

Для укрепления грунта

Используют жидкий клей и для проведения работ по укреплению грунта. При этом процесс проводиться может как последовательно, так и одномоментно. В первом случае клей закачивается в грунт, а следом за ним — отвердитель. При этом клей готовится из смолы и жидкого стекла.

Одномоментный способ укрепления грунта предполагает вначале смешивание отвердителя и подготовленного клея, после чего осуществляется его закачка в землю.

Благодаря жидкому стеклу повышается в несколько раз не только прочность, но и водонепроницаемость, что позволяет создавать определенную защиту не только от проседания грунта в местностях, где возводятся дома, но и в различных котлованах, предназначенных для широкомасштабных строек.

Кроме грунта при помощи жидкого стекла можно укрепить и стяжку пола плохого качества:

Для обработки других материалов

Помимо описанных выше способов использования жидкого стекла, можно выделить и другие материалы, с которыми оно отлично взаимодействует:

  • Песок. На основе этих двух компонентов можно делать цемент или же использовать его при постройке бассейна. Получаемая смесь обладает весьма хорошими качествами, осуществляя одновременно хорошее закрепление материалов между собой и защиту от проникновения влаги;
  • Обработка дерево. Пропитка полов, деревянных сооружений, поделок — этот список можно дополнить по желанию. Жидкое стекло отлично способно взаимодействовать с ним, многократно продлевая срок службы. В случае если пропитки им пола дополнительно обеспечивается гидроизоляция, а это значит, что на некоторых других материалах для этой цели можно существенно сэкономить;
  • При прокладке печей жидкое стекло используется для приготовления раствора, предназначающегося для кладки. Оно способно выдерживать большие температуры, что дополнительно повышает ее огнеупорность;
  • Обработка стен со штукатуркой. Жидкое стекло легко наносится и укрепляет защитный слой стен, однако если впоследствии предполагается окрашивать их, то лучше отказаться от его использования.

Необычным является использование жидкого стекла для изготовления различных поделок.

На фото пример нетрадиционного применения жидкого стекла для создания эффекта воды: 

Плюсы и минусы использования

Исходя из многочисленных отзывов, можно сделать заключение о том, какие минусы и положительные стороны влечет за собой применение жидкого стекла.

К недостаткам пользователи относят, прежде всего, следующие:

  1. Необходимость кропотливой работы, которая включает в себя очистку от пыли и других загрязнений;
  2. В совокупности с раствором материал очень быстро застывает, а это значит, что нет возможности подготовить его «с запасом»;
  3. Использование других материалов, чтобы обеспечить дополнительную защиту от механических повреждений, так как при их наличии разрушаются водоотталкивающие свойства жидкого стекла.

К плюсам относят как высокие свойства огнеупорности, отличную адгезию с минеральными компонентами, создание барьера, который надежно защищает от проникновения воды. Кроме того назначение жидкого стекла, позволяет его применять в довольно многих сферах деятельности.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Пол в гараже из жидкого стекла, преимущества, недостатки полимера

Современный гараж – это многофункциональное сооружение, которое может использоваться как для обеспечения сохранности автомобилей, так и для выполнения на его территории производственных задач, например, сварки конструкций, ремонта оборудования, техники и т. д. Поэтому при проведении строительных и ремонтных работ по обустройству гаража необходимо уделить особое внимание выбору напольного покрытия.

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло. Этот материал призван обеспечить надежность и долговечность покрытия. В статье речь пойдет о характеристиках и свойствах жидкого стекла, его видах и способах обустройства полов с помощью этого полимера.

Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло

Жидкое стекло – полупрозрачный раствор из воды, силиката кальция и/или силиката натрия, получаемый обжигом соды и кварцевого песка или путем обработки диоксида кремния едкой щелочью в автоклаве. Застывая стекло, образует непроницаемый для проникновения воздуха и воды слой, делая конструкции более прочными и влагостойкими.

Этот материал применяется уже почти 200 лет в разных сферах, таких как строительство и химическая промышленность. Жидкое стекло используют при производстве лакокрасочной продукции и огнезащитных покрытий, для укрепления грунта, приготовления жаростойких и кислотоупорных бетонных растворов, устройстве гидроизоляции и т. п. Фасуется раствор в пластиковые емкости различного объема.

Виды жидкого стекла

Существуют следующие виды жидкого стекла:

  • натриевое – отличное связующее, применяют для гидроизоляции бетонных конструкций и для придания прочности фундаменту;
  • калиевое – дороже натриевого, более устойчиво к воздействию кислот, влажности и атмосферы, не образует белесых пятен, в основном используют при производстве отделочных работ.

Характеристики жидкого стекла

Фасуется жидкое стекло в пластиковые емкости различного объема

Материал обладает уникальными свойствами, которые влияют на его популярность и широкое распространение.

Основными характеристиками жидкого стекла являются:

  • гидрофобность;
  • антистатичность;
  • огнестойкость;
  • кислотоупорность;
  • плотность;
  • стойкость к воздействию бактерий и микроорганизмов.

Требования к напольному покрытию гаража

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание, часто агрессивные среды (технические масла, кислоты) воздействуют на поверхность, атмосферные осадки и грунтовые воды способствуют созданию влажной среды в сооружении. Эти обстоятельства необходимо учитывать при подборе эффективного материала для обустройства пола в гараже. Сформулированы основные требования к покрытию.

К поверхности пола гаража применяются следующие требования:

Рекомендуем к прочтению:

  • Прочность и твердость. Основание не должно истираться и деформироваться под действием автомобилей.
  • Водостойкость. Материал должен быть устойчив к интенсивному воздействию воды, повышенной влажности воздуха, обладать водоотталкивающим действием.
  • Антистатичность. Зачастую пол гаража постоянно пылит. Предотвратить формирование пыли, а также обеспечить простоту и легкость уборки помещения поможет правильный выбор напольного покрытия.
  • Стойкость к развитию микроорганизмов. Затененность и влажность сооружения способствует размножению бактерий и микроорганизмов. Покрытие полов с антисептическим эффектом сохранит поверхность от образования и развития грибка и плесени.
  • Пожарная безопасность. Гараж относится к пожароопасным объектам. Это связано с тем, что в сооружении могут храниться емкости с топливом, горюче-смазочными материалами, легковоспламеняемыми жидкостями. Пол гаража должен препятствовать развитию пламени.
  • Кислотоупорность. Напольное покрытие гаража должно, не разрушаясь, выдерживать воздействие кислот и других едких растворов.
  • Доступная цена покрытия. Владельцы гаража, как правило, не готовы тратить серьезные деньги для обустройства полов в гараже, поэтому доступная цена является одним из основных требований, предъявляемых к основанию.

Как уже было сказано, сфера применения гаража не ограничивается хранением автомобилей. Выбирать материал для покрытия пола необходимо с учетом особенностей использования помещения. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент напольных покрытий. Поэтому всегда можно индивидуально подобрать материал для обустройства пола гаража, который станет идеальным соотношением цена – качество применительно для вашего сооружения.

Рассмотрим технологии обустройства пола своими руками с использованием жидкого стекла.

Способы обустройства пола с применением жидкого стекла

Пример нанесения жидкого стекла на бетонное основание кистью

Существуют несколько способов использования жидкого стекла для придания поверхности пола дополнительных характеристик.

Основные способы обустройства пола с применением жидкого стекла:

  • Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания;
  • Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента;
  • Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора.

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания, так называемая пропитка, используется, когда покрытие пола гаража имеет рыхлую структуру, подверженную к истиранию, деформациям и образованию пыли. Жидкое стекло укрепит стяжку и изолирует ее от влаги. Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, широкая кисть, шпатель, валик.

Внимание! При работе с силикатами необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сапоги, перчатки, маску.

На первоначальном этапе требуется подготовить бетонное основание:

  • выровнять поверхность;
  • затереть основание шкуркой или обработать шлифовальной машинкой;
  • обеспылить пол, используя бытовой или промышленный пылесос;
  • обезжирить бетон, для лучшего сцепления со связующим материалом.

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания. Необходимо пропитать поверхность силикатом, заполнив все поры бетона. Для этого сначала периметр помещения обрабатывают раствором: углы, щели, места стыков стен и пола. Широкая кисть поможет выполнить такую работу. Затем наливают небольшую часть жидкого стекла и разравнивают шпателем или кистью. Покрытие обрабатывается последовательно, полосами. Старайтесь «вбить» силикат в верхний слой пола, чтобы обеспечить связь раствора с материалом основания. Проникнув внутрь, силикат заполнит поры и образует непроницаемую пленку. По истечении получаса вы увидите, что жидкое стекло быстро застывает. При необходимости можно поверх первого полимерного слоя наложить последующий, используя валик. Напольное покрытие от этого только улучшится.

Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания

Такую гидроизоляцию используют для придания основанию больших прочностных и влагостойких характеристик, когда в гараже отмечается повышенная влажность и нагрузки на истирание высоки. Также подобный тип покрытия применяется при устройстве гидроизоляции бассейнов и колодцев.

Рекомендуем к прочтению:

Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, вода, цемент, песок, дрель и сверло с насадкой для перемешивания раствора, шпатель, валик, ракель.

Поверх подготовленного пола наносится два слоя обмазочной изоляции из жидкого стекла. Технология пропитки описана выше в предыдущем примере. Для формирования защитного слоя готовится стандартный цементный раствор, смешивается с жидким стеклом в пропорции 1:1. Смесь тщательно перемешивают дрелью или перфоратором с насадкой, в результате образуется подвижная и текучая консистенция раствора.

Внимание! При замесе раствора цемента и жидкого стекла своими руками необходимо учитывать, что твердение смеси происходит за 5-10 минут. Оперативная работа мастера поможет избежать лишних трат за неиспользованный отвердевший материал.

Наносится смесь быстрыми движениями шпателем поверх обработанного основания пола. Также можно заливать полимерный пол, выравнивая поверхность ракелем. Толщина покрытия должна составить 1–2 см. Время полного высыхания защитного слоя от 3 до 5 дней, хотя на следующее утро после заливки по нему можно уже ходить.

Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора

Жидкое стекло наделяет бетон водоотталкивающими характеристиками

Добавление в раствор бетона жидкого стекла наделит основание характеристиками, которые позволят сохранить покрытие при эксплуатации грузовыми автомобилями и спецтехникой и добавят огнеупорности конструкции пола.

Пропорции раствора просты: 1 часть жидкого стекла к 10 частям бетонного раствора. Требуется внимательно отнестись к соотношениям строительных материалов, в противном случае изготовленный бетонный пол может потрескаться.

Преимущества и недостатки применения жидкого стекла

Преимущества

В результате проделанной работы вы получите:

  • прочное основание;
  • функциональный пол: в гараже можно будет безопасно проводить сварочные и огневые работы, разлив технических масел не нанесет ущерба;
  • защиту пола от влажности, распространения грибка и плесени;
  • антистатическое основание, которое легко очищать;
  • цементная пыль перестанет образовываться.

Недостатки

К недостаткам использования жидкого стекла можно отнести:

  • пленка, которая образуется поверх пола при высыхании жидкого стекла, является хрупкой;
  • сложная технология нанесения своими руками связана быстрым схватыванием и затвердеванием раствора.

В заключение можно отметить, что жидкое стекло может справиться с основными проблемами владельцев гаражей, его применение наделит покрытие пола более эффективными качествами, при этом цена материала является доступной.

Жидкое стекло для гидроизоляции: характеристика, достоинства, применение

Среди большого количества вариантов для совершения гидроизоляции, жидкое стекло выделяется множеством преимуществ. Об особенностях, применении и характеристике этого материала рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Общее понятие и преимущества жидкого стекла
  2. Сфера использования и разновидности жидкого стекла
  3. Рекомендации по работе с жидким стеклом
  4. Жидкое стекло — инструкция по работе и применение
  5. Жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы в применении
  6. Рекомендации по выбору и покупке жидкого стекла
  7. Советы по приготовлению растворов на основе жидкого стекла

Общее понятие и преимущества жидкого стекла

Под понятием жидкое стекло подразумевают раствор на основе воды и натриевых или калиевых силикатов. Он имеет вязкую структуру, и поэтому отлично справляется с выполнением работ, связанных с гидроизоляцией.

Если рассматривать состав жидкого стекла, то в нем легко видны небольшие кристаллы, которые после того, как наносятся на поверхность увеличиваются, заполняя при этом мелкие трещины. Именно благодаря такой структуре, жидкое стекло характеризуется водоотталкивающим и воздухонепроницаемым эффектом. Жидкое стекло используется в разнообразных сферах, благодаря своей экологичности и безвредности.

Если говорить о принципе действия жидкого стекла, то оно имеет клеящуюся способность. Это проявляется из-за того, что в молекулы твердого материала, которые не имеют между собой тесных связей, попадают молекулы жидкого стекла, которые проникают во внутреннюю часть твердых молекул и таким образом получается их адгезия.

Жидкое стекло напоминает резину, которая находится в жидком состоянии. После ее нанесения поверхность становится водо- воздухонепроницаемой. В состав жидкого стекла входит кальциевый или натриевый силикат, в который добавили соду или кварцевый песок. При производстве жидкого стекла происходит его дробление, обжигание и вторичное дробление в порошковую массу.

Смесь жидкого стекла имеет свойства:

  • гидрофобизатора — то есть водоотталкивателя;
  • антисептика — не допускает образование бактерий;
  • антистатика — отсутствует электризация;
  • отвердителя — материал, на который наносится жидкое стекло, становится прочным;
  • кислозащитителя;
  • пожаробезопасного материала устойчивого к возгоранию.

Данный материал обладает большим количеством преимуществ, изучая о жидком стекле отзывы, выделяют такие его достоинства:

1. Жидкое стекло является очень жидкой адгезией, которая с легкостью из-за текучего состояния способна проникнуть в самые маленькие поры и трещинки. Также оно характеризуется сильным сцеплением с поверхностью и легко покрывает как бетонные, так и деревянные основания.

2. Создание жидкой водонепроницаемой пленки является еще одним преимуществом данного материала. Независимо от того, как производится нанесение жидкого стекла, получается целая и влагоустойчивая поверхность.

3. Небольшой расход жидкого стекла также является его достоинством. Особенно в том случае, когда оно добавляется в раствор цемента, в качестве гидроизоляции проникающего типа.

4. Если сравнивать стоимость жидкого стекла с другими гидроизоляционными материалами, то оно успешно у них выигрывает, так как имеет наиболее доступную стоимость среди альтернативных вариантов.

5. Гидроизоляция жидким стеклом имеет срок эксплуатации, который составляет 5 лет. Данный материал постепенно саморазрушается, но если покрыть гидроизоляцию защитным слоем краски, она прослужит намного дольше.

6. Является единственным изолятором, который позволяет проводить работы даже в условиях с высокой влажностью.

Несмотря на большое количество преимуществ жидкого стекла, имеется и ряд его недостатков:

1. Имеет ограниченную сферу использования — применяется в качестве гидроизоляции поверхностей бетонного или деревянного типа. Запрещается применять раствор жидкого стекла для гидроизоляции кирпичных поверхностей, из-за возможного их разрушения.

2. Пленка, которую образует жидкое стекло, достаточно хрупкая, поэтому его нужно использовать в качестве комбинации нескольких видов гидроизоляции.

3. Сложность нанесения — материал очень быстро высыхает и образует пленку, поэтому требуются навыки работы, чтобы сделать гидроизоляцию качественно.

Жидкое стекло фото:

Сфера использования и разновидности жидкого стекла

Как говорилось выше, жидкое стекло подходит не для всех материалов, но при этом сфера его применения довольно широкая. Жидкое стекло используют в таких случаях:

1. Если добавить жидкое стекло в цементный раствор, то получится надежное покрытие, защищенное от влаги и отрицательного влияния грунтовых вод, в том случае, если раствор применяется для заливки фундамента.

2. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции бассейнов или искусственных прудов.

3. Используется в качестве клея, для склеивания различного рода строительных материалов.

4. Применяется для производства растворов с огнеупорными или кислоустойчивыми характеристиками.

5. Если в доме возникает проблема появления плесени или грибка, следует нанести несколько слоев жидкого стекла на предварительно очищенные пораженные участки.

6. Применяют раствор жидкого стекла в качестве клея, для ремонта бумажных, картонных, деревянных или фарфоровых изделий.

7. Чтобы герметизировать малоподвжные швы или оштукатурить бассейн отлично подойдет раствор цемента и жидкого стекла. Но, учтите, что работать с таким раствором нужно быстро, так как через некоторое время он густеет и становится непригодным.

8. Если планируется постройка дома на слабых грунтах, которые через несколько лет дадут усадку, то раствор цемента с жидким стеклом применяют для инъекций, которые вводят в верхние слои грунта.

Если рассматривать сферу использования жидкого стекла в качестве гидроизоляции, то выделим такие варианты:

1. Жидкое стекло используется в качестве обмазочной гидроизоляции. Перед установкой рулонной гидроизоляции, на поверхность наносят несколько слоев жидкого стекла. Раствор отлично заполняет все трещины и поры бетонной поверхности.

2. Раствор жидкого стекла с цементом применяют для того, чтобы ликвидировать серьезные течи или в качестве гидроизоляции швов фундамента сборного типа.

3. Жидкое стекло входит в состав бетона, оно улучшает его монолитность и обеспечивает гидроизоляцию.

Распространены два вида жидкого стекла:

  • калиевое,
  • натриевое.

Первый вариант имеет хорошую клейкость, применяется при гидроизоляции фундаментных частей здания. Входит в состав пропиток антисептического действия. Отлично взаимодействует с составами на основе минералов.

Второй вид является добавкой из металла и способствует улучшению устойчивых характеристик стекла. Устойчиво перед кислотами. Не имеет характерного для стекла блеска, поэтому применяется в качестве окрашивания поверхностей.

Рекомендации по работе с жидким стеклом

Если жидкое стекло будет наноситься на поверхность, то предварительно его разбавляют водой, в соотношении на 100 г материала, 200 грамм воды. В таком случае, на один квадратный метр потребуется не более 300 г раствора.

Гидроизоляция с помощью жидкого стекла используется на тех стенах, на которых выветрилась штукатурка или на бетонные стены с неровностями. Использование жидкого стекла укрепит и выровняет поверхность, а также создаст защитный антисептический слой.

Есть несколько методов нанесения данного материала. Перед тем, как примененять жидкое стекло следует обезжирить поверхность, очистить и максимально выровнять. Если требуется пропитка бетона на небольшой глубине до трех миллиметров, то используют краскопульт или кисточку. При необходимости в глубокой пропитке, которая превышает два сантиметра, нужно нанести минимум три слоя раствора.

Если жидкое стекло используется для гидроизоляции пола или бетонной стяжки, то один литр материала, добавляется в 10 л бетонного раствора. Также жидкое стекло является отличной антикоррозийной пропиткой, им обрабатывают металлические конструкции. Чтобы обеспечить защиту бассейна от утечки воды, также применяется нанесение раствора жидкого стекла. Жидкое стекло входит в состав красок огнеупорного назначения.

Жидкое стекло — инструкция по работе и применение

Для приготовления раствора из бетона и жидкого стекла пропорции составляют один к десяти. Эту смесь применяют для гидроизоляции колодца, бассейна, ванной комнаты, подвала и других конструкций из бетона или железобетона.

Нанесения материала, достаточно легкий процесс, во время которого на поверхности образуется защитный слой, который является барьером для проникновения влаги.

Не следует обрабатывать таким растровом фасад здания, если планируется его дальнейшая покраска, так как адгезия краски и стены будет низкой, и краска практически не ляжет на поверхность.

В процессе работы с жидким стеклом рекомендуется использовать специальную одежду. Чтобы сделать русскую печь традиционного типа применяют раствор на основе цемента и жидкого стекла. Соотношение компонентов песок: цемент: силикатный клей — 3:1:0,2. В результате получится смесь, напоминающая тесто, очень удобная в работе и имеет хорошие эксплуатационные характеристики в качестве материала для сооружения печи.

Использование силикатного клея, в который добавлено жидкое стекло, очень популярно среди строителей. Он применяется в целях приклеивания плитки из поливинилхлорида или линолеума. Жидким стеклом замазывают водопроводные трубы, чтобы избежать утечки воды и заделать стыки. Чтобы изготовить защитную негорючую ткань, также применяется жидкое стекло в качестве пропитки.

Жидкое стекло — универсальный материал, который применяется даже в садоводстве. При появлении небольших ран на деревьях или кустах, их замазывают жидким стеклом. Оно является отличным антисептиком, и предотвращает развитие вредоносных бактерий.

Жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы в применении

Перед тем, как наносить жидкое стекло на поверхность, следует ее обязательно очистить от пыли и грязи.

Затем выполните ряд действий:

1. Кисточкой или валиком нанесите жидкое стекло на поверхность.

2. Подождите 30 минут и нанесите еще один слой. Старайтесь делать это равномерно не допуская появления пропусков.

3. Следующий этап — подготовка защитного слоя. Сделайте обычный раствор на основе цемента и песка. Добавьте в него жидкое стекло, по пропорции один к одному.

4. Перемешайте и в очень быстром темпе нанесите на поверхность. Второй раз такой раствор наносить не стоит, так как функции жидкого стекла не будут выполняться.

5. Производите смешивание постепенно, наносите раствор на поверхности при помощи цементного шпателя стандартным слоем.

И помните, перед тем как использовать жидкое стекло, следует осмотреть его на предмет чистоты, посторонних предметов или комочков. Срок хранения жидкого стекла достаточно длительный, а температурный диапазон широкий. Поэтому даже если оно хранится на улице в зимнее время года, на его качествах это никак не отразится.

Рассмотрим нанесение жидкого стекла на фундамент:

  • произведите очистку поверхности от различного рода загрязнений с помощью наждачной бумаги;
  • для равномерного нанесения раствора воспользуйтесь валиком;
  • нанесите второй, и по желанию третий слои, по истечению 30 минут;
  • утеплите фундамент минеральной ватой или пенопластом.

Рекомендации по выбору и покупке жидкого стекла

Чтобы купить жидкое стекло, обратитесь в любой строительный магазин или рынок. Среди большого количества производителей жидкого стекла, практически не существует разницы в его составе. Поэтому какому производителю отдать предпочтение, личное дело каждого. Но, в принципе, даже самый дешевый материал, имеет такие самые характеристики, как и дорогой.

Жидкое стекло цена составляет от 2 $ за 10 л. Как видите материал, действительно не дорогой, но в то же время многофункциональный.

Если делать выбор между жидким стеклом натриевого или калиевого типа, то каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки.

Калиево жидкое стекло используется для фундамента, так как является более вязким, а натриево — для гидроизоляции других объектов строительного назначения.

Советы по приготовлению растворов на основе жидкого стекла

1. Есть вариант приготовления грунтовки на основе жидкого стекла. Не рекомендуется обрабатывать стены чистым раствором жидкого стекла. Благодаря антисептическим свойствам жидкое стекло отлично справляется с функцией грунтования, предотвращения образования плесени и грибка и повышения адгезии.

Чтобы приготовить грунтовку на основе жидкого стекла необходимо наличие:

  • цемента,
  • жидкого стекла,
  • воды.

Количество цемента и жидкого стекла одинаково, а вода должна сделать смесь жидкой, пригодной для нанесения на стену с помощью валика. Сначала цемент смешивается с водой, а затем добавляют жидкое стекло. Для этого воспользуйтесь дрелью или строительным миксером. Рекомендуется использовать раствор в течении получаса, если он затвердел — добавьте немного воды.

2. Для приготовления гидроизоляционного или огнеустойчивого раствора следует взять немного просеянного песка. Одинаковые части воды, цемента, песка и жидкого стекла смешивается. Данная смесь отлично справляется с гидроизоляцией колодцев.

3. Антисептические растворы помогают избежать появления микроорганизмов или бактерий. Его приготовление — простой процесс. Для этого смешайте жидкое стекло с водой один к одному и покройте таким раствором, например, деревянную поверхность. Это намного дешевле традиционных влагоустойчивых пропиток, но не менее эффективнее.

4. Чтобы изготовить пропитку из жидкого стекла, которой покрывают стены, потолки или пол, следует в одном литре воды развести четыреста грамм жидкого стекла.

Жидкое стекло видео:

пропорции для приготовления раствора — Всё про бетон

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

  • калиевый,
  • натриевый.

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

  1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
  2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

  • Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
  • Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
  • Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
  • Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

  • Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
  • Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
  • Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

  • жидкое стекло,
  • бетонный раствор,
  • песчаный раствор,
  • кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

  • Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
  • Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
  • Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
  • Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
  • Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
  • Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Обработка жидким стеклом разных покрытий

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

  • натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
  • калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

  1. Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины. В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.
  2. Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
  3. Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
  4. Антистатическое. Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.
  5. Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.
  6. Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

  • кирпича;
  • бетона;
  • штукатурки;
  • древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

  • кладки каминов, дымоходных труб и печей;
  • производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
  • пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;
  • покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.

Заливка полового покрытия

В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

  • если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;
  • на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;
  • разровнять слой клея широким шпателем;
  • провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;
  • после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).

Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно. При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру. Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.

Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.

Другие сферы использования

Жидкое стекло также применяется для многих других целей:

  1. Силикатный клей широко используется в качестве антисептической грунтовки для пропитки стен от плесени и грибка.
  2. Этот материал пригодится и при укладке плитки из ПВХ или линолеума. В данном случае силикатный раствор будет выполнять функцию клея.
  3. Высокие клеящие свойства жидкого стекла позволяют использовать его при заделке или соединении труб, замазке стыков. В этом случае детали уже не подлежат разбору, и при необходимости замены одного из элементов придется демонтировать конструкцию полностью.
  4. Также в качестве клея этот раствор можно применять при ремонте мебели из дерева и других материалов.
  5. Садоводы применяют для обработки деревьев после обрезки. Места срезов становятся крайне уязвимыми для бактерий, портящих древесину. Их замазка жидким стеклом «запечатывает» срез и защищает дерево от разрушения. Автомобиль после защитной полировки с применением жидкого стекла
  6. Это вещество может прийти на выручку и домохозяйкам: водный раствор, изготовленный в пропорции 1 к 25, позволяет очистить посуду от сильных загрязнений. Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется прокипятить посуду в приготовленном растворе.
  7. Может применяться для удаления старого покрытия лакокрасочными материалами.
  8. Силикатный раствор используют даже в сельском хозяйстве. Проведенные опыты доказали, что семена, обработанные таким составом, не подвержены воздействию бактерий и прорастают быстрее.
  9. Использование в отделке стен: при покрытии стен стеклообоями предварительно проводят пропитку жидким стеклом. Это позволяет исключить впитывание влаги и увеличить износостойкость стеклянных обоев. В некоторых случаях для увеличения срока эксплуатации стен, покрытых обычными обоями, и для придания им особого блеска выполняют финишное покрытие силикатным раствором.
  10. При обработке изделия из древесины. Предмет, выполненный из дерева, достаточно на некоторое время погрузить в емкость с силикатным раствором.

В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.

Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

Что собой представляет?

В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень.
Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.

Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

Свойства материала

Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

  • Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
  • Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
  • Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
  • Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

Применение

Водоотталкивающие свойства материала позволяют использовать его при сооружении чаш для бассейна или при гидроизоляции фундамента.

Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

  • Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
  • Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
  • Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
  • Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
  • Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
  • Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

Преимущества и недостатки

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

  • многофункциональность;
  • повышение адгезии;
  • образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
  • надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
  • быстрые сроки затвердения;
  • несложное приготовление и нанесение;
  • доступная цена.
Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.

Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

  • Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
  • Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
  • Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

  • емкость для замешивания раствора;
  • специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
  • кисть, валик или пульверизатор;
  • уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.
Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.

Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

  • цемент;
  • просеянный песок;
  • чистая вода.

Расчеты и пропорции

Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

Расход жидкого стекла, %Начальное схватывание, мин.Окончательное застывание, час.
240—4520—24
525—3014—17
810—156—8
105—102—4

Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

Гидроизоляционное покрытие со специальной добавкой готовиться с разбавлением в одной литре воды.
  • Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
  • Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
  • Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
  • Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

Приготовление: основные правила

Обработка бетона жидким стеклом будет проходить быстро и качественно, если масса будет приготовлена правильно. Порядок действий такой:

  1. Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
  2. Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
  3. Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
  4. Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
  5. Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

Техника безопасности

Жидкое стекло не относится к веществам, обладающим высоким уровнем токсичности. Но если материал попадает на кожу или слизистую, он вызывает раздражение. Чтобы избежать травмирования, во время работы следует использовать спец. одежду, на руки надевать специальные перчатки, а глаза защищать защитными очками. Помещения, где проводятся строительные работы с использованием жидкого стекла, должны постоянно проветриваться. Если случилось так, что готовый раствор попал на кожные покровы, необходимо обработать поврежденный участок слабым раствором уксуса, разведенным в чистой воде.

(PDF) Пропитка поверхности предварительно подготовленного бетона, подвергнутого испытанию погружением в морскую воду

Пропитка поверхности предварительно подготовленного бетона, подвергнутого испытанию погружением в морскую воду

231

1 Введение забота о железобетонных конструкциях в портовой среде

. На практике время до начала коррозии стали в портовых железобетонных

(ЖБ) конструкциях оказывается малым по сравнению с ожидаемым сроком их службы. Таким образом, повышение долговечности и ремонт

являются одной из наиболее важных тем при рассмотрении стратегий технического обслуживания. Из-за тяжелой конструкции и

условий эксплуатации в портовой среде, таких как

высокая влажность, воздействие солей, сухое и влажное циклирование, а также

сложность установки строительных лесов во время ремонта и т. д.,

портовые железобетонные конструкции нуждаются в ремонте материалы, которые

просты в строительстве, но долговечны.

В последнее время использование материалов для пропитки поверхностей

, таких как гидрофобизаторы, для защиты вновь построенных

или ремонта существующих бетонных конструкций

приобрело некоторую популярность, в частности, для строительства и высотных

путевых конструкций в Японии [1, 2], потому что этот метод

позволяет уменьшить проникновение воды или газа в бетон

и привлекает удобством для строительства. Однако, по сравнению с другими традиционными методами покрытия поверхности, его применимость в конструкциях порта RC

далека от признания в Японии

[2]. Лабораторные испытания показали, что водоотталкивающая обработка

может создать хлоридный барьер

для бетона в соленой среде [3-5].

Однако, когда этот тип гидрофобной обработки

предназначен для реальных портовых сооружений, необходимо хорошо доказать его долгосрочную

эффективность на месте.

В качестве первого этапа исследования проекта, целью которого является

исследование долгосрочной эффективности водоотталкивающей обработки

железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию портовой среды

, в этой статье были выбраны шесть типов

материалов для пропитки поверхности, которые принадлежали

две наиболее типичные серии, используемые в Японии, а именно:

гидрофобизатор на основе силана и герметик на основе силиката натрия,

герметик на основе катетера, для обработки образцов бетона и

затем было проведено пятимесячное испытание погружением в морскую воду

для все обработанные и необработанные образцы. Образцы бетона

были предварительно кондиционированы с различным

начальным содержанием влаги. Основные направления

этой статьи следующие:

1) Сравнительное исследование эффективности различных материалов для пропитки поверхности

риалов с точки зрения их водостойкости

поглощения и проникновения хлоридов ;

2)

Для исследования глубины проникновения различных

пропиточных материалов в бетон и

влияния предварительных условий на бетон.

Дальнейшие исследования направлены на проверку долгосрочной эффективности различных материалов для пропитки поверхности

бетона с трещинами и без трещин, подверженного воздействию морской воды из

душа.

2 Схема эксперимента

2.1 Бетон и пропитка поверхности

Материалы

Были отлиты цилиндрические образцы бетона диаметром 10 мм

и высотой 20 мм. Образцы бетона

изготовлены с содержанием цемента

248 кг/м3, водоцементным отношением 0. 68, а соотношение мелкого и крупного заполнителя

0,49. Прочность бетона на сжатие

через 28 суток твердения составила

34,0 МПа. Сообщалось, что глубина проникновения

гидрофобизаторов на основе силана в бетон

увеличивается с водоцементным отношением

[4]. Сравнительно большое отношение воды к цементу

было применено в этой статье для того, чтобы получить лучшее

проникновение, чтобы можно было более четко

увидеть различия различных материалов для пропитки поверхности.Перед пропиткой поверхности

все образцы выдерживались на воздухе в течение трех

лет. Поскольку использовалось большое водоцементное отношение,

краевые части всех образцов были карбонизированы на среднюю глубину 7,8 мм (см. рис. 1).

Каждый цилиндрический образец бетона был разрезан на

три части. Размеры готовых образцов

для использования во всех экспериментах указаны на рис. остальные поверхности

герметизированы эпоксидными смолами (см. 1).

Всего шесть типов материалов для пропитки поверхностей

(A, B, C, D, E и F), включенных в две серии, а именно

гидрофобизатор на основе силана и натрий-силикон-

на основе катита герметик, были применены в этом исследовании. Их

свойства и количество для использования далее описаны

в Таблице 1.

а также поверхность бетона обычно имеет

сравнительно высокое влажностное состояние.Чтобы увидеть, как

эта ситуация влияет на эффективность пропитки поверхности

, образцы бетона были подвергнуты

процессу вакуумного насыщения (3 часа под вакуумом;

1 час погружения в дистиллированную воду под вакуумом;

24 часа погружения в дистиллированную воду

atmos-

Пропитка и герметизация легких заполнителей для самовосстанавливающегося бетона

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.07.143Получить права и содержание был пропитан легкими заполнителями (LWA).

Импрегнированные LWA были покрыты, а затем помещены в бетонные образцы.

Восстановление прочности было значительным для образцов с пропитанным LWA.

Поглощение капиллярной воды было значительно улучшено в образцах с пропитанным LWA.

Силикат натрия производил богатый кремнезем C-S-H для залечивания трещин в бетоне.

Abstract

В этом исследовании изучалась технология пропитки потенциальными самовосстанавливающимися агентами легких заполнителей (LWA) и характеристики самовосстановления бетона, смешанного с пропитанным LWA.Легкие заполнители диаметром от 4 до 8 мм пропитывали раствором силиката натрия в качестве потенциального самовосстанавливающегося агента. Бетонные образцы, содержащие пропитанный LWA, и контрольные образцы были предварительно расколоты до ширины трещины до 300 мкм через 7 дней. Были изучены восстановление прочности на изгиб и снижение водосорбционной способности. После 28 дней заживления в воде образцы, содержащие пропитанный LWA, показали примерно 80% восстановление прочности до образования трещин, что более чем в пять раз превышает восстановление контрольных образцов. Капиллярное водопоглощение также значительно улучшилось; образцы, залеченные пропитанным LWA, показали снижение индекса сорбции на 50% по сравнению с контрольными образцами с трещинами и очень сходную реакцию с контрольными образцами без трещин. Вклад силиката натрия в производство большего количества геля гидрата силиката кальция был подтвержден характеристикой продуктов заживления с использованием дифракции рентгеновских лучей, спектроскопии с преобразованием Фурье и сканирующей электронной микроскопии.

Ключевые слова

Самовосстанавливающийся бетон

Пропитка

Легкий заполнитель

Силикат натрия

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

© 2016 Автор(ы).Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Правда о гидроизоляции бетона

Все похожие продукты не работают одинаково, даже если они делают аналогичные заявления. Как узнать, кому верить?

Силикаты натрия: Как узнать, какой из них определенно относится к силикатам натрия. Формулы силиката натрия существуют с 1950-х годов и первоначально использовались в качестве отвердителей бетонных полов.Сегодня из-за их экономичности многие производители и дистрибьюторы бетона заявляют, что силикаты натрия являются эффективными гидроизоляционными материалами. Растворы силиката натрия используются для обработки бетона; однако их роль должна быть ограничена только в качестве упрочнителей бетонной поверхности. Растворы силиката натрия очень плохо и неэффективны в качестве гидроизоляционных герметиков, поскольку они имеют ограниченную глубину проникновения и не могут остановить или уменьшить гидростатическое давление. Если вы хотите уплотнить свой бетон, отвердитель на основе силиката натрия является отличным вариантом; однако оставьте гидроизоляцию одним из других методов, описанных ниже.

Силиконаты: Силиконаты представляют собой сильнощелочные водные растворы, которые используются для водоотталкивающей пропитки. После испарения воды из герметика силиконат вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом, образуя водоотталкивающий поверхностный барьер. Силиконаты являются хорошими водоотталкивающими вариантами с превосходным эффектом водяных шариков.

Силикат/Силиконаты: Эффективный метод гидроизоляции благодаря уплотняющим свойствам силиката и гидрофобным свойствам силиконата.Обычно силикаты используются для отверждения, а силиконаты используются для защиты от воды, и при их сочетании создается продукт двойного действия. Силикатный компонент вступает в реакцию с бетоном путем введения дополнительного количества силиката, который реагирует с избытком гидроксида кальция с образованием большего количества CSH. В результате получается более плотная и твердая бетонная поверхность. Силиконат, наносимый на бетон, проходит двухэтапный процесс, в котором сначала он реагирует с углекислым газом в воздухе с образованием активной силиконовой смолы. Затем силиконовая смола вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием водоотталкивающей смолы на поверхности бетона и в доступных капиллярных порах.Силиконаты являются уплотнителями, а не уплотнителями, и их лучше всего использовать в смеси с силикатами для обеспечения как уплотняющих, так и герметизирующих свойств. Образующееся уплотнение является микроскопическим, и на поверхности не образуется пленка, что означает, что оно не стирается со временем. Отличный вариант для гидроизоляции подвалов и подъездов.

Силаны: Основным механизмом ухудшения состояния бетона является коррозия и образование накипи из-за продуктов противогололедной обработки. Наиболее эффективным решением для защиты бетона от повреждения водой и солями является использование герметика на основе силана.Поскольку силаны не изменяют сопротивление бетона скольжению или скольжению, они идеально подходят для покрытия поверхностей (т. е. подъездных путей, мостов, проезжей части). Силаны проникают глубоко из-за их чрезвычайно малого молекулярного размера, и они химически связываются с кремнеземом, образуя постоянное присоединение водоотталкивающей молекулы. Это создает глубокий гидрофобный слой, который предотвращает попадание воды и водосодержащих загрязняющих веществ в субстрат и преждевременное разрушение. Силаны оставляют на поверхности совершенно невидимую поверхность и создают эффект водяного покрытия.

Силоксаны: Силоксаны имеют полимер большего размера и проникают не так глубоко, как другие герметики. В отличие от силанов, для катализа которых требуется высокий pH, силоксаны не зависят от pH субстрата. Благодаря этому силоксаны идеально подходят для обработки кирпича, штукатурки и камня. Силоксаны обычно не используются в качестве самостоятельных продуктов, но для максимального раскрытия их потенциала их обычно смешивают с силанами. Силоксаны, используемые в качестве самостоятельных продуктов, могут слегка затемнить обработанную поверхность, а также создать эффект водяных капель.

Силан/силоксаны: Силаны и силоксаны относятся к семейству силиконов. Несмотря на то, что они очень тесно связаны между собой, они имеют существенные различия в производительности. Поскольку силаны состоят из более мелких молекул, чем силоксаны, они обычно обеспечивают более глубокое проникновение, чем силоксаны. В результате силаны хорошо работают в условиях истирания и атмосферных воздействий. Однако следствием этого небольшого молекулярного размера является то, что силаны относительно летучи. Следовательно, содержание твердых веществ в силановом продукте должно быть достаточно высоким, чтобы компенсировать потерю реактивного материала в результате испарения во время нанесения и отверждения.Силоксаны, поскольку они менее летучи, обычно обладают хорошими водоотталкивающими свойствами при меньших затратах. Однако для бетонных поверхностей, подверженных абразивному износу, обработка силановым герметиком обеспечит более длительную защиту. Что касается текстуры и цвета поверхности, обработка силановыми герметиками обычно не определяется визуально. Силоксановые продукты могут слегка затемнить обработанную поверхность. При использовании комбинации силанов и силоксанов преимущества каждого из них компенсируют недостатки каждого из них, создавая идеальный водоотталкивающий герметик, сделанный своими руками. Смеси силан/силоксан обычно используются на подъездных путях, тротуарах и придают поверхности естественный вид.

Эластомерные покрытия: Эластомерные покрытия представляют собой прорезиненные эмульсии, которые при отверждении образуют прочную резиноподобную мембрану для гидроизоляции или гидроизоляции бетонных или каменных поверхностей выше и ниже уровня земли. Термин «эластомерный» просто означает, что материал является гибким.   Эластомерные покрытия представляют собой прочные и по существу производные уретанов и полиуретанов, приготовленные в виде жидкости, которую можно наносить для образования монолитной гидроизоляционной мембраны.Несмотря на то, что эластомерные покрытия непроницаемы для воды, химических паров и подземных газов, они подвержены высокому риску расслаивания с коротким сроком службы. Они также изменяют и изменяют цвет, текстуру и внешний вид поверхности бетона.

Кристаллические гидроизоляционные материалы: Кристаллические гидроизоляционные материалы являются эффективным методом гидроизоляции, поскольку они заполняют капилляры, предотвращая проникновение воды и других жидкостей с любого направления. Путем диффузии реактивные химические вещества в кристаллических гидроизоляционных материалах используют воду в качестве мигрирующей среды для проникновения и перемещения по капиллярам бетона.Химическая реакция между кристаллическими гидроизоляционными материалами происходит между влагой и побочными продуктами гидратации цемента, образуя новую нерастворимую кристаллическую структуру. Эта цельная структура заполняет капилляры, делая бетон водонепроницаемым.

Оценка долговечности бетона с пропиткой на основе силиката натрия

В этом документе представлены улучшенные характеристики бетона, пропитанного силикатным составом. На образцы бетона с разным классом прочности (21 МПа и 34 МПа) наносятся пропиточные материалы двух разных типов (неорганического и комбинированного типа).С помощью лабораторных испытаний улучшенные характеристики пропитанного бетона оцениваются в отношении пористости, прочности, коэффициента диффузии хлоридов, воздухо-водопроницаемости и абсорбции. Испытания на длительное воздействие, включая испытания на прочность, глубину проникновения и содержание хлоридов, а также электрический потенциал коррозии стали, проводятся для различных морских условий. В то время как поверхностно-пропитанный бетон демонстрирует незначительное увеличение прочности, оцениваются значительные улучшения пористости, поглощения и проницаемости.Стойкость к воздействию хлоридов значительно улучшилась за счет простого распыления неорганического силиката в условиях атмосферного солевого распыления.

1. Введение

Конструкции из железобетона (ЖБ) обычно изнашиваются, и повреждения, вызванные износом, в конечном итоге вызывают проблемы с безопасностью конструкции, хотя они используются и демонстрируют хорошие структурные характеристики и долговечность. В последнее время для улучшения свойств бетона предлагаются методы ремонта с использованием поверхностной пропитки [1–4].Исследовательское значение бетона с поверхностной пропиткой можно объяснить с двух точек зрения. Одним из них является разработка реактивного ремонтного материала с использованием силикатного соединения. В 1980–90-х годах для повышения прочности и эластичности бетона применяли пропитку сульфатным составом. Однако метод ремонта с использованием дополнительного образования эттрингита за счет сульфатного соединения имел ограниченное применение для бетонных конструкций, поскольку для пропитки требовалась другая процедура гидратации или высокая температура [4].Впоследствии были разработаны жидкие органические или неорганические/органические пропитки поверхности с использованием силикатного соединения, которые применялись к существующим железобетонным конструкциям в качестве методов ремонта [5–8]. Пропитанные силикатные соединения, такие как коллоидный силикат и Na-силикат, посредством капиллярного всасывания вступают в реакцию с гидроксидом кальция-Ca(OH) 2 в бетоне и образуют дополнительный гель CSH [9]. Благодаря реакции с SiO 2 и Ca(OH) 2 структура пор в бетоне изменяется, становится более плотной, и невидимые микротрещины могут быть закрыты.Другой – разработка системы ремонта с использованием силикатного компаунда и сопутствующего оборудования. Органическая пропитка для поверхностей в основном используется для гидроизоляции и защиты поверхности, поскольку она имеет ряд преимуществ, таких как низкая цена и простота процесса нанесения покрытия. Однако большинство из них в основном состоят из летучих органических соединений и имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что они загрязняют воздух в процессе производства, а также при нанесении покрытий [8]. Помимо экологической проблемы, легко происходит отслоение слоя пропитки, так как органическое покрытие не может распределять испарения из внутренней части бетона наружу.Кроме того, поведение материала, такое как усадка и тепловое расширение в органическом покрытии, значительно отличается от такового в бетоне [2]. Эти негармоничные характеристики поверхностного слоя вызывают трещины, отслоения и отрывы от поверхности бетона [2, 8, 10]. Поры и трещины в бетоне становятся такими основными путями для агентов, вызывающих ухудшение состояния, что повышение долговечности может быть достигнуто за счет снижения пористости и проницаемости [11–14]. Испытания на длительное воздействие для поверхностно-пропитанного бетона проводятся ограниченно, в то время как ускоренные испытания на износ проводятся в лабораторных масштабах. широко проводятся.

В работе представлены повышенные характеристики бетона с пропиткой органического и комбинированного типа. С этой целью на два разных уровня бетона наносятся два типа пропитки поверхности: неорганическая и комбинированная. Выполняются испытания по оценке свойств, включая пористость, коэффициент диффузии хлоридов, прочность на сжатие, проникновение воды и воздуха и влагопоглощение. В ходе испытаний на длительное воздействие оцениваются поведение хлоридов и электрический потенциал коррозии стали для бетона с поверхностной пропиткой.В этой статье оценивается и обсуждается количественное улучшение свойств материала и устойчивости к воздействию хлоридов в бетоне с поверхностной пропиткой.

2. Механизм повышения технических свойств путем пропитки поверхности
2.1. Более плотная структура пор с внедрением силикатного соединения

Среди силикатных компонентов, таких как силикат кальция, силикат калия и коллоидный кремнезем, которые делают структуру пор более плотной в результате реакции регидратации, силикат натрия (Na 2 O–SiO 2 ) занимает в последнее время используется для ремонта техники. При капиллярном всасывании в бетон это силикатное соединение вступает в реакцию с гидроксидом кальция и в конечном итоге образует нерастворимый гель CSH (Ca–SiO 2 ), который делает бетон более плотным [6–8, 15]. А именно, пористость в бетоне снижается за счет реакции с внедренным силикатным соединением и остаточным Ca(OH) 2 , который обычно занимает 25–30% количества CSH в бетоне [16]. В традиционной системе ремонта с методом склеивания пластин обычно используется органический клей, такой как эпоксидная смола, но он не может гарантировать долговечность в тяжелых условиях из-за отслоения защитного слоя [2, 17, 18].Свойство материала воспроизведенного геля CSH в слое пропитки такое же, как у бетона, что обеспечивает идеальное сцепление без расслоения слоя пропитки. В органическом покрытии на поверхности бетона часто происходит отслоение и отслоение слоя покрытия [8].

Реакции неорганического и комбинированного типа пропитки, примененные в данном исследовании, записаны в (1) и (2) соответственно [6, 7]:

На рисунке 1 показано химическое соединение в неорганической пропитке.


2.2. Пониженное проникновение хлоридов за счет поверхностной пропитки

В затвердевшем бетоне ион хлорида можно разделить на свободный ион хлорида, непосредственно влияющий на коррозию стали, и связанный ион хлорида, химически стабильный, не подверженный воздействию суровых условий окружающей среды, таких как карбонизация [19, 20]. Образование связанного хлорида можно выразить как (3) через реакцию с растворимым CaCl 2 и моносульфатом. Подобно (3), растворимый CaCl 2 можно превратить в нерастворимое силикатное соединение путем введения силикатного соединения, как показано в (4):

Согласно предыдущим исследованиям [21], ион хлорида в поровой воде может быть преобразован в связанный ион хлорида посредством поглощения гелем CSH, и это связано с количеством геля CSH.Стойкость к воздействию хлоридов может быть достигнута как за счет увеличения связанного иона хлорида за счет воспроизведенного CSH, так и за счет уменьшения диффузии иона хлорида за счет уменьшения пористой структуры в поверхностно-импрегнированном слое. Если свойства бетонной поверхности улучшаются, она может обеспечить эффективный устойчивый барьер против воздействия хлоридов. Эти характеристики долговечности с использованием улучшенных свойств кожи подтверждаются как экспериментами [5], так и аналитическим решением [22]. Повышение устойчивости к воздействию хлоридов бетона с поверхностной пропиткой можно резюмировать на Рисунке 2.


3. Экспериментальная программа
3.1. Используемые материалы

В этой статье две поверхностные пропитки наносятся на образцы бетона с двумя разными пропорциями смеси. Один представляет собой неорганический тип (I), а другой представляет собой комбинированный неорганический и органический тип (С). Свойства применяемых пропиток приведены в таблице 1. Пропорции смеси бетона и физические свойства заполнителей приведены в таблицах 2 и 3 соответственно.

90 364
+ силиката

Тип Основной ингредиент Цвет Вязкость (сП) Поверхностное натяжение (дин / см) Растворитель

Я Неорганический Силикат натрия Нет цвета 3. 72 26,0 Алкоголь
С Комбинированные неорганические / органические натрия + полимер голубой 4,13 38,0 воды



Спад (см)

MPA W / C (%) S / A W (кг / м 3 ) C (кг / м 3 ) S (кг / м 3 ) G (кг / м 3 )

21 15 55.4 45,8 166 267 810 979
34 15 48,7 43,0 185 380 731 994

S/a: отношение песка к общему заполнителю; В: вода; С: цемент; С: песок; Г: гравий.

(мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм / см 3 ) Поглощение (%) Модуль тонкости

Мелкий заполнитель 2.60 0,95 0,95 2.64
Грубый агрегат 25 2.65 0.85 0,85 6.80

3.
2. Процедуры эксперимента

Программа эксперимента в этой статье состоит из двух частей; один для оценки улучшающих свойств после пропитки, а другой для оценки долговечности при воздействии хлоридов в течение 2 лет при испытании на воздействие.

3.2.1. Улучшение технических свойств путем пропитки поверхности

( 1) Отверждение и пропитка. Испытания для улучшения технических свойств включают измерение пористости, коэффициента диффузии хлоридов, прочности на сжатие, проницаемости воздух/вода и коэффициента водопоглощения. Образцы бетона смешивают в соответствии с таблицей 2, и для каждого испытания изготавливают тройные образцы. Каждый образец извлекается из формы через 1 день и отверждается в погруженном состоянии (температура 20°C) в течение 4 недель.После отверждения в течение 4 недель они выдерживаются на воздухе в течение 2 недель, а затем проводится пропитка поверхности методом распыления. Тестовые элементы, размер образца и процедуры отверждения приведены в таблице 4.


Тест

Образцы (мм) Clearing и пропитка

Пористость (куб.) (1) Смешивание согласно таблице 2  
(2) Отверждение на воздухе 1 ​​день
(3) Отверждение в воде 4 недели
(4) Сушка на воздухе 2 недели
(5) Опрыскивая пропитан
(6) отверждение в воздухе на 2 недели
хлористый коэффициент диффузии (цилиндр) (цилиндр)
прочность на компрессию (цилиндр)
проницаемость воды и воздуха (прямоугольный)
Поглощение (куб. )

( 9) Для контрольного бетона (21 МПа и 34 МПа) и пропитанного бетона (тип I и C) пористость измеряется методом ртутной интрузивной порозиметрии (MIP). Пористость в импрегнированном бетоне снижается благодаря дополнительному воспроизведению CSH, что позволяет улучшить характеристики долговечности. Они измеряются на основе соответствующего руководства [23]. Для проектирования долговечности существенным параметром является коэффициент диффузии хлоридов. В этом тесте ускоренный тест в нестационарных условиях выполняется на основе предыдущего исследования [24].Коэффициент диффузии хлорида можно получить следующим образом: где – коэффициент диффузии в нестационарном состоянии из теста на быстрое проникновение хлорида (м 2 /сек), – универсальная газовая постоянная (8,314 Дж/моль·К), – абсолютная температура (К), – толщина образца (м), – ионная валентность (=1,0), – постоянная Фарадея (=96 500 Дж/В·моль), – приложенный потенциал (В), – глубина проникновения иона хлорида (м), – продолжительность испытания (сек), – концентрация хлорида в раствор выше по потоку (моль/л), представляет собой концентрацию хлорида на фронте проникновения хлорида (моль/л) и является обратной функцией ошибки.

Прочность на сжатие считается основным параметром для оценки свойств, поэтому также проводится испытание на прочность на сжатие согласно KS F 2405 [25]. Проницаемость воды и воздуха играет важную роль в характеристиках долговечности, поскольку она напрямую связана с переносом влаги. Поскольку бетон в частично насыщенном состоянии всегда имеет градиент влажности, испарение происходит на поверхности. При нанесении покрытия на неорганический материал без испарения влаги на внешнюю поверхность происходит отслоение и отслоение материала покрытия [8].Водо- и воздухопроницаемость можно рассчитать по (6) и (7) соответственно [6, 7]: где — водопроницаемость (м 2 /сек), — скорость (м/сек), — давление (БАР), — глубина прокладки (15 мм), — воздухопроницаемость (м 2 ), — пористость в бетоне (1/м 3 ), площадь камеры, динамическая вязкость воздуха (Нс/м 2 ), давление в камере и воздухе соответственно (Н/м 2 ), и объем камеры (м 3 ).

Чтобы получить коэффициенты поглощения для различных образцов бетона, пропитанные образцы выдерживали в погруженном состоянии в течение 72 часов после отверждения, как показано в таблице 4 на основе KS F 2459 [26]. Коэффициент поглощения может быть получен через где – коэффициент поглощения (%), а (г) и (г) – масса образцов до и после погружения в воду соответственно.

3.2.2. Повышение долговечности за счет пропитки поверхности

( 1) Прочность на сжатие. Метод испытаний и состав смеси для бетона такие же, как и для испытаний на прочность при сжатии, описанных в Разделе 3.2.1. Образцы бетона отверждаются в течение 2 недель в погруженном состоянии, а пропитка выполняется после 2 недель пребывания на воздухе. После пропитки они подвергаются воздействию приливной зоны морской воды. Прочность на сжатие оценивают в возрасте 28 дней, 90 дней, 360 дней и 720 дней. Три бетонных образца готовят для среднего значения в каждое время измерения.

( 2) Глубина проникновения хлорида. Цилиндрические образцы (100 мм × 200 мм) с одинаковыми процедурами отверждения и пропитки готовятся и подвергаются воздействию хлоридов. Образцы с давлением 21 МПа подвергаются воздействию атмосферных (соленых), приливных и погруженных в морскую воду условий. Те, у кого давление 34  МПа, подвержены только приливным условиям. Для измерения глубины проникновения хлоридов проводят испытание на расщепление и раствор AgNO 3 (0,1 н.) в качестве индикатора распыляют на расщепленный участок на основе предыдущего исследования [27].Для измерения глубины проникновения хлоридов окрашенные глубины измеряют 10 раз с интервалом 10 мм и используют средние значения. Сообщается, что цвет в разделенном слое изменяется, когда концентрация свободного хлорида достигает 0,15% (масса цемента) через индикатор 0,1N AgNO 3 . Для удобства в данной работе принят колориметрический метод 0,1N AgNO 2 . Оптимальный индикатор и процедуры варьируются в зависимости от методов испытаний и концентрации хлоридов. Реактивные индикаторы с различными колориметрическими методами хорошо обобщены в ссылке [28].

( 3) Электрический потенциал коррозии стали. Для оценки коррозии стали электрические потенциалы (потенциал половинной ячейки) измеряются для образцов RC (50 × 50 × 400 мм) на основе ASTM C 876-80 [29]. Условия отверждения и воздействия для этого испытания такие же, как и для глубины проникновения хлоридов. Стальная арматура диаметром 10 мм заделана в железобетонный образец с глубиной защитного слоя 20 мм. Открытая арматура с бетонной поверхности покрыта эпоксидной смолой для предотвращения коррозии.На рисунке 3 показаны фотографии испытаний на длительное воздействие хлоридов.

( 4) Оценка содержания хлоридов (кислоторастворимых). Для оценки содержания хлоридов, подвергшихся воздействию хлоридов, цилиндрические образцы (100 × 200  мм) подвергались воздействию приливных и подводных условий. Для одномерной интрузии боковые и нижние стороны покрыты эпоксидной смолой, и только верхняя поверхность непосредственно подвергается воздействию морской воды. На основании AASHTO T 260 для определения содержания хлоридов используется стандартный раствор AgNO 3 .После шлифования бетонного покрытия глубиной 10 мм частицы испытывают с добавлением HNO 3 .

4. Результаты и обсуждение
4.1. Улучшенные свойства бетона с поверхностной пропиткой

Пористость в случае 21 МПа снижается до 62,8~74,4% по сравнению с контрольными результатами. Результаты в случае 34  МПа показывают снижение до 45,4~91,7%, и они значительно снижены, поскольку они содержат больше Ca(OH) 2 , которые могут реагировать с силикатным соединением. Поры в бетоне во многом связаны с механизмом диффузии, поэтому за счет пропитки можно получить уменьшенный коэффициент диффузии хлоридов.Коэффициент диффузии хлорида снижается до 85% (21 МПа) и 71,6~74,8% (34 МПа). При толщине защитного слоя 100 мм и критическом содержании хлоридов 1,2 кг/м 3 срок службы оценивается как увеличение с 37,8 лет до 50,5 лет за счет простого распыления пропитки I типа до 34 МПа бетона на основе 2-го закона Фика [30]. ]. Для прочности на сжатие было измерено, что результаты обоих образцов пропитанного бетона немного увеличиваются, поскольку свойства материала улучшаются только в пределах глубины пропитки (менее 10  мм).В тесте не зарегистрировано значительного увеличения силы. Коэффициенты набора прочности оцениваются как 112,4–121,2 % (для бетона 21 МПа) и 114,1–116,1 % (для бетона 34 МПа). Проницаемость воды/воздуха является уникальной характеристикой пористых сред, таких как бетон. Он тесно связан с переносом внешних агентов, поэтому его можно использовать в качестве показателя долговечности [31]. При испытании на водопроницаемость измеренные коэффициенты уменьшения по сравнению с контрольными образцами составляют 45,4–50,0% в бетоне с поверхностной пропиткой при 21 МПа и 25.6–27,3% при 34 МПа. При испытании на воздухопроницаемость коэффициенты уменьшения также составляют 86,7% в бетоне с поверхностной пропиткой при 21 МПа и 85,0–90,0% при 34 МПа соответственно. Точно так же, как результаты прочности на сжатие, нет существенных отличий от импрегнированных типов. В то время как поверхностно-пропитанный бетон демонстрирует значительно сниженную водопроницаемость, влияние пропитки на воздухопроницаемость представляется незначительным. Как объяснялось ранее, отслоение между бетоном и поверхностным покрытием легко происходит в бетоне, пропитанном органическими веществами, поскольку покрытие на поверхности не может позволить испарению на внешнюю поверхность [2, 6–8, 10].Улучшенное свойство со снижением водопроницаемости, но сохранением воздухопроницаемости является заметным инженерным преимуществом, и это может предотвратить отслоение пропитанного слоя. Бетон с поверхностной пропиткой обладает гидрофобными характеристиками, поэтому он может уменьшить проникновение воды. Коэффициенты уменьшения при испытании на абсорбцию составляют 16,9–25,7% для бетона с поверхностной пропиткой при 21 МПа и 18,5–25,9% при 34 МПа. По общим результатам испытаний бетон с неорганическим покрытием (тип I) демонстрирует несколько лучшие повышенные характеристики как в бетоне 21 МПа, так и в бетоне 34 МПа. Результаты улучшения свойств приведены в Таблице 5 и на Рисунке 4. На Рисунках 4(a) и 4(b) показаны результаты для пропитанного бетона при 21 МПа и 34 МПа соответственно.

8 (100.0. 91 (100.0) м / с) 994 (25.6)

Тестовые изделия Бетон-21 21 МПа (% к контролю 21 МПа) Бетон-34 МПа (% к контролю 34 МПа)
C Контроль C тип I тип Control C тип I тип

Пористость (%) 2.61 (100.0) 2.23 (85.4) 2.23 (85.4) 1,55 (100,0) 1,55 (100,0) 1. 11 (71,6) 1.16 (74.8)
Прочность на компрессию (MPA) 25,0 (100,0) 28,1 (112,4) 30,3 (121,2) 29.8 (100.0) 34.0 (114.1) 39.6 (116.1)
Водопроводность (10 -14 м / с) 17024 (100,0) 85,4 (50,0) 77.6 (45.4) 153.8 (100.0) 42,0 (27,3) 394 (25.6)
Воздушная проницаемость (10 -16 м 2 ) 2.3 (100,0) 2.0 (86.9) 2.0 (86,9) 2,0 ​​(100,0) 1,8 (90,0) 1. 7 (85.0)
поглощение (%) 2,7 (100,0) 0,7 (25,7) 0,7 (25,7) 0.5 (16.9) 2.1 (100,0) 0.5 (25,9) 0,4 ​​(18.5)


(а) Результаты для бетона 21 МПа
(b) Результаты для бетона 34 МПа
(а) результаты для бетона 21 МПа
(b) Результаты для бетона 34   МПа

Влияние поверхностной пропитки на технические свойства оценивается как заметное в снижении пористости, водопроницаемости и коэффициента поглощения среди прочего.

4.2. Оценка долговечности бетона с поверхностной пропиткой
4.2.1. Прочность на сжатие при длительном воздействии хлоридов

Как показано на рис. 5, прочность на сжатие в импрегнированном бетоне увеличивается с увеличением времени воздействия, но без явного прироста прочности. Глубина пропитки обычно составляет 5-6 мм при распылении. В результатах в Таблице 5 коэффициенты повышения прочности составляют 112,4–121,2%, однако результаты в этом разделе отличаются от результатов в Таблице 5 из-за их различных условий отверждения и периода.Рекомендуется придерживаться консервативной стратегии восстановления, игнорируя увеличение прочности. Незначительное увеличение прочности на сжатие измерено в бетоне с поверхностной пропиткой при 21 МПа, в то время как в бетоне при 34 МПа оно снижается до 92,6–94,5 %. Учитывая суровые условия окружающей среды, такие как приливная зона, где физические и химические атаки действуют одновременно, разница в измеренной силе кажется небольшой.


4.2.2. Глубина проникновения хлоридов при длительном воздействии хлоридов

Измерения глубины проникновения хлоридов при различных условиях воздействия показаны на рис. 6.Как описано в разделе 3.2.2, образцы с давлением 21 МПа находятся в 3 различных условиях, таких как атмосферное, приливное и погруженное. Те, у кого 34  МПа, находятся только в приливных условиях.

В расчете на долговечность глубина проникновения хлорида при критическом количестве хлорида (т. е. 1,2  кг/м 3 ) должна быть меньше, чем глубина защитного слоя в течение предполагаемого срока службы, поскольку ионы хлорида являются одним из наиболее важных агентов, разрушающих его быстрое распространение и его прямое влияние на коррозию стали [1, 12, 27, 29].Как показано на Рисунке 6, глубина проникновения хлоридов уменьшается в пропитанном бетоне как I, так и C типа за счет улучшения поверхностной пропитки. Образцы бетона с неорганической пропиткой демонстрируют лучшую устойчивость к проникновению хлоридов, и эта тенденция проявляется при более длительном периоде воздействия. Стойкость к воздействию хлоридов тесно связана с глубиной пропитки силиката. Глубина пропитки увеличивается при включении капиллярного всасывания, что обусловлено меньшей вязкостью и поверхностным натяжением импрегнированного типа [5–7]. Соотношение глубины проникновения хлоридов указано в Таблице 6. В отличие от оценки прочности, оно показывает достаточную устойчивость к проникновению хлоридов.


Период (дней) Условия управления типа С я типа

Отношение глубины проникновения хлорида (21 МПа: %)
360 Приливные 100.0 94,3 80,0
360 погруженной 100,0 86,7 83,3
720 Соль-распыляется 100,0 75,0 58,3

Соотношение глубины проникновения хлорида (34 МПа:%)
360369 Tidal 100,0 100. 0 81

4.2.3. Electric Potential for Steel Corrosion (Cupper-Copper Sulfate Half Cell: CSE)

Сообщается, что коррозия стали легко возникает в местах, где измеряется более низкий электрический потенциал, поскольку возможность коррозии определяется электрическим потенциалом и удельным сопротивлением вокруг стальных участков [29]. , 32]. Результаты электронного потенциала указывают на повышенную стойкость к коррозии стали, как показано на рисунке 7. Рисунок (с).Это показывает, что бетон с низкой прочностью может получить достаточную стойкость к воздействию хлоридов, как и бетон с высокой прочностью, путем простого распыления поверхностной пропитки. Во всех условиях бетон с пропиткой типа I имеет лучшую устойчивость к коррозии стали, чем бетон с пропиткой типа С. Ранее описанные более низкие вязкость и поверхностное натяжение I типа более эффективны для пропитки. Согласно ранее проведенным исследованиям [31, 32], вероятность коррозии стали выше 90% в зоне бетона при -350 мВ ГПУ.В то время как электрический потенциал в контроле снижается до уровня критического значения (-350 мВ) через 1,8 года, другие с пропиткой показывают более высокий потенциал, чем -350 мВ через 2 года, как показано на рисунке 7 (d). Коэффициенты снижения измеренного электрического потенциала через 2 года приведены в таблице 7. Показано, что эффект пропитки наиболее эффективен в атмосферных условиях, поскольку внедренное силикатное соединение не перегоняется и не препятствует проникновению и вымыванию воды.


Период (дни)
Состояние Control C Type I Тип

Снижение соотношения потенциала (21 МПа : %)
720 Приливная 100. 0 93,6 88,6
Погружной 100,0 91,8 82,4
Соль распыляется 100,0 78,5 69,2

Уменьшение соотношения потенциала (34 МПа:%)
720 Tidal 100,0 91.6 91,6 84.8 84.8

4.2.4. Профили общего содержания хлоридов

На рисунке 8 показаны профили хлоридов для бетона в условиях приливов и соляного тумана. Профили хлоридов в результатах показывают, что пропитанный бетон обладает повышенной устойчивостью к проникновению хлоридов. Аналогично результатам испытаний на долговечность, пропитка типа I с более низкой вязкостью и поверхностным натяжением показывает лучшую стойкость, чем пропитка типа С. С помощью упрощенного регрессионного анализа получены кажущиеся коэффициенты диффузии, которые представлены на рисунке 9.Влияние степени обжатия в отношении кажущегося коэффициента диффузии составляет 42,5–68,6% для пропитки типа I и 53,2–72,9 для пропитки типа С.


Выводы по оценке долговечности бетона с пропиткой из силиката натрия следующие. (1) Бетон с поверхностной пропиткой показывает незначительное увеличение прочности на сжатие. При проектировании консервативного ремонта целесообразно не учитывать набор прочности бетона с поверхностной пропиткой. Эффекты улучшения поверхностной пропитки заметны при снижении водопроницаемости, абсорбции и пористости.(2) Импрегнированный бетон типа I (неорганический) имеет несколько лучшую стойкость к проникновению хлоридов, чем бетон типа С (комбинированный неорганический/органический) из-за более низкой вязкости и поверхностного натяжения, что приводит к большей глубине пропитки. Измерено, что через 360 дней глубина проникновения хлоридов в пропитанный бетон с давлением 21  МПа уменьшается до 80,0–94,3% по сравнению с контрольным бетоном в условиях приливов, 83,3–86,7% в условиях погружения и 58,3–75,0% в условиях соляного тумана. состояние соответственно.(3) После пропитки результаты электрического потенциала в бетоне с 21 МПа и 34 МПа снижаются до 69,2~91,8% и 84,8~91,6% от показателей контрольного бетона соответственно. Бетон с поверхностной пропиткой с 21 МПа демонстрирует такие же характеристики долговечности, как и бетон без пропитки с электрическим потенциалом коррозии 34 МПа. 53,2–72,9 % для пропитки типа С.Эффект меньше, чем снижение проницаемости и пористости; однако приемлемая устойчивость к воздействию хлоридов может быть получена простым распылением соединения силиката натрия.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарность

Эта работа была поддержана Национальным исследовательским фондом Кореи (NRF), финансируемым Министерством образования (NRF-2011-0025378).

Обзор различных типов проникающих герметиков для бетона

Какие существуют типы проникающих герметиков для бетона?

В мире герметиков для бетона существуют две основные категории: проникающие и актуальные.Во-первых, существуют герметики для местного применения, образующие защитную пленку, которая прилипает к верхней части цементной поверхности без какой-либо химической реакции между покрытием и поверхностью. Местные покрытия почти всегда изменяют текстуру поверхности за счет снижения коэффициента сцепления (т. е. становятся скользкими при намокании), а также изменяют внешний вид, придавая блеск (например, высокий глянец, низкий глянец, атласную или матовую поверхность) или добавляя цвет. Во-вторых, существуют проникающие герметики для бетона, которые проникают в капилляры пористой цементной поверхности, вступают с ней в химическую реакцию, а затем создают новое химическое твердое вещество, которое служит воздухопроницаемым барьером непосредственно под герметизируемой поверхностью, но не покрывает верхнюю часть бетона. поверхность.Эти герметики обычно имеют естественный вид и не изменяют внешний вид или текстуру поверхности. Поскольку большинство проникающих герметиков прочно связываются с цементной поверхностью, герметики обычно служат до тех пор, пока длится субстрат или пока сохраняется поверхность от верхней части до глубины герметика.

Существует пять основных типов проникающих герметиков для бетона: силикаты, силаны, силоксаны, силиконаты и фторсодержащие материалы. Силикаты классифицируются как уплотнители и отвердители.В то время как силаны, силоксаны и силиконаты классифицируются как водоотталкивающие, а фторированные материалы — как масло- и водоотталкивающие. Большинство проникающих герметиков представляют собой продукты на водной основе, но некоторые из них могут быть на основе растворителей. Продукты могут различаться по уровню летучих органических соединений и содержанию твердых веществ. Некоторые проникающие герметики поставляются в цветах, или наборы оттенков могут быть доступны отдельно, которые можно смешивать с герметиками перед нанесением или наносить сначала, а затем наносить герметик в качестве последнего шага. Использование красок с проникающими герметиками обычно дает прозрачную или полупрозрачную поверхность, в отличие от многих местных покрытий, которые могут давать непрозрачную или монотонную поверхность.

Проникающие герметики обычно не требуют серьезной подготовки поверхности, кроме обеспечения чистоты поверхности и отсутствия отвердителей, предыдущих герметиков, местных покрытий, поверхностного цементного молока, грязи, пыли, мусора, масла, жира и других примесей. В отличие от многих местных покрытий, таких как эпоксидные, полиуретановые и некоторые акриловые, обычно нет необходимости профилировать поверхность кислотным травлением, шлифованием, дробеструйной очисткой, пескоструйной обработкой или надрезом поверхности. Поверхность также должна быть достаточно сухой, а также пористой, чтобы на нее можно было нанести проникающий герметик.

Различные типы проникающих герметиков обеспечивают разную степень уплотнения и отверждения, стойкость к истиранию, химическую стойкость, устойчивость к выцветанию и пылеобразованию, водо- и маслоотталкивающие свойства, устойчивость к пятнам и общую защиту. Успех и эффективность герметика обычно зависят от типа подложки и типа герметика и обычно требуют соответствия размера капилляров поверхности размеру молекул герметика.

В этой статье мы рассмотрим различные типы проникающих герметиков и их характеристики.

Силикатные герметики часто используются на затертых машинным способом поверхностях или в качестве вспомогательного средства для полировки полированных бетонных поверхностей

Если вы посмотрите на бетонные полы в большинстве крупных магазинов или на коммерческих складах, вы обнаружите, что они, скорее всего, покрыты каким-либо силикатным герметиком. Силикаты обычно состоят из молекул меньшего размера. Силикаты реагируют со щелочами и гидроксидом кальция с образованием кристаллических структур, которые «закупоривают» капилляры пористых цементных поверхностей.Эти кристаллические структуры представляют собой то же связующее вещество, которое образуется при добавлении воды в портландцемент и придает бетону большую часть его прочности и твердости. Следовательно, силикаты обычно классифицируются как уплотнители и отвердители, поскольку кристаллические структуры, которые они образуют при взаимодействии с поверхностью, служат для ее дальнейшего уплотнения и упрочнения.

Кристаллические структуры повышают прочность поверхности, повышают стойкость к истиранию, блокируют выцветание, уменьшают пыление и ограничивают поглощение воды и других примесей.В зависимости от гладкости поверхности, если герметик втирается в поверхность с помощью скребка для пола или алмазной полировальной машины, это часто также может придать полированный вид, который может улучшить внешний вид поверхности, а также облегчить ее очистку и поддерживать. Благодаря небольшому размеру молекулы и способности придавать полированный вид при правильном нанесении, силикаты обычно считаются отраслевым стандартом для герметизации плотных бетонных полов, обработанных машинной затиркой, полированных или полированных.Контроль глубины проникновения имеет особое значение для силикатного герметика с его малым размером молекулы и сильно влияет на его эффективность в качестве герметика. Это одна из причин, по которой силикатные герметики часто необходимо наносить в несколько слоев, особенно на более пористые бетонные поверхности.

Силикаты обычно не считаются репеллентами. Они не отталкивают воду, влагу, соли или другие загрязнения, как настоящие репелленты, а вместо этого являются ограничителями, которые ограничивают попадание веществ на цементную поверхность (особенно на более плотные поверхности) за счет уменьшения пористости за счет уплотнения.Это достигается за счет кристаллических структур, которые образуются в результате химической реакции, происходящей с поверхностью после нанесения силикатного герметика. Кристаллические структуры «закупоривают» капилляры поверхности, тем самым уменьшая пористость поверхности и, следовательно, ограничивая проникновение определенных веществ на поверхность. Силикатные герметики, как правило, на водной основе, с низким содержанием летучих органических соединений, безвредны для пользователя и окружающей среды.

Хотя силикаты, как правило, можно наносить на новый бетон, их нельзя использовать в качестве отвердителя, потому что они не поддерживают необходимые условия влажности и температуры, необходимые для свежеуложенного бетона для надлежащего отверждения поверхности в течение 28 дней. Однако нанесение их на новый бетон до его отверждения, как правило, не наносит вреда бетону и может способствовать дальнейшему уплотнению, отверждению и укреплению поверхности.

Существует четыре основных типа силикатных герметиков. Это натрий, калий, литий и коллоидный кремнезем. Вот некоторые подробности о каждом типе:

Силикаты натрия

Самым старым типом силикатных герметиков являются силикаты натрия, которые используются с 1930-х годов.Они также являются наименее дорогими из всех силикатных герметиков. Они не так удобны в использовании, как силикаты калия или лития. Это результат того, что силикаты натрия часто реагируют с поверхностью слишком быстро до полного проникновения в поверхность. Непосредственная поверхностная реакция обычно также не завершается полностью. Это приводит к тому, что большая часть герметика и химических реакций происходит на поверхности, а не внутри капилляров поверхности. Кроме того, неадекватное удаление побочных продуктов химической реакции, происходящей на поверхности, часто приводит к образованию стойкого белого налета на поверхности, который очень трудно удалить.

Чтобы преодолеть эти недостатки, обычно необходимо увлажнить поверхность перед нанесением герметика, чтобы снять поверхностное натяжение, что способствует лучшему проникновению герметика перед химической реакцией с поверхностью. Иногда также необходимо втирание герметика в поверхность, чтобы обеспечить проникновение до того, как на поверхности произойдет химическая реакция. После нанесения герметика также рекомендуется тщательно промыть поверхность, чтобы удалить любые ненужные и нежелательные побочные продукты, которые могут привести к образованию стойкого белого налета на поверхности.Из-за небольшого размера молекулы, а также преждевременной химической реакции обычно требуется многократное применение.

Силикаты натрия также могут повышать уровень pH бетона и могут выталкивать остаточные соли и другие примеси на поверхность, что также может привести к побелению герметизированной поверхности, что обычно называют поверхностным поседением. Из-за способности повышать уровень pH поверхности они также были связаны с участием в щелочно-кремниевой реакции (ASR) при определенных обстоятельствах. ASR вреден для бетона и приводит к растрескиванию и преждевременной деградации бетона. ASR вызывается высоким содержанием щелочи на поверхности, реагирующей с некоторыми типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги. Это приводит к созданию расширяющегося геля, который, если он достаточно расширится, может привести к физическому растрескиванию бетона.

Примеры герметиков из силиката натрия в нашем ассортименте:

PS107 Натриево-силикатный уплотнитель WB Penetrating Sealer (5 гал.)

PS108 Силикат натрия с силиконовым уплотнителем WB Penetrating Sealer (5 гал.)

Силикаты калия

Хотя герметики на основе силиката натрия дороже, чем герметики на основе силиката калия, они имеют тенденцию проникать глубже из-за немного меньшей молекулярной структуры, чем силикаты натрия. Они были разработаны для преодоления многих ограничений силикатов натрия. Однако они не в достаточной степени улучшили силикаты натрия и страдают от многих из тех же недостатков, только в меньшей степени. Точно так же, как и силикаты натрия, они часто слишком быстро реагируют с поверхностью до того, как герметик сможет полностью проникнуть в поверхность и дать полную химическую реакцию в капиллярах поверхности, а не на поверхности.

Однако из-за меньшего размера молекул силикат калия обычно лучше проникает, при этом на поверхности происходит меньше реакций. Это уменьшает отбеливание поверхности, но не устраняет его, и, как и в случае с силикатами натрия, его также очень трудно удалить.Таким образом, силикаты калия обычно требуют увлажнения поверхности, чтобы облегчить проникновение и снизить вероятность химической реакции, протекающей на поверхности. Они также обычно требуют втирания герметика в поверхность для улучшения проникновения, а также тщательного ополаскивания поверхности после нанесения герметика для удаления любых побочных продуктов, которые могут способствовать образованию стойкого белого остатка на поверхности. Из-за небольшого размера молекулы, а также преждевременной химической реакции часто требуется многократное применение, как и в случае с силикатами натрия.

Как и силикаты натрия, силикаты калия также могут повышать уровень pH бетона и выталкивать остаточные соли и другие примеси на поверхность, что приводит к побелению, называемому поверхностным поседением. Поскольку уровень pH поверхности может быть повышен, силикаты калия также могут способствовать вредной щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в определенных условиях, когда бетон с высоким содержанием щелочи соединяется с определенными типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги.

Силикаты калия уменьшают многие проблемы с силикатами натрия, но не устраняют их полностью.Это результат ограничений силикатов натрия и калия, которые приводят к развитию силикатов лития.

Силикаты лития

Литий Силикаты являются наиболее распространенными из всех силикатных технологий и обладают гораздо меньшей молекулярной структурой, чем силикаты натрия и калия. Введение силиката лития технология была одним из самых больших прорывов в герметике для бетона. технологии уплотнителей и отвердителей за последние 50 лет.они больше дороже, чем герметики на основе силиката натрия и калия. Однако они преодолевают все основные недостатки силикатов натрия и калия и многое другое. более удобный для пользователя.

Силикаты лития не реагируют с поверхностью так быстро, как силикаты натрия и калия, поэтому они лучше проникают в поверхность без какой-либо помощи, такой как смачивание поверхности, а также легче способствуют химической реакции в капиллярах поверхности, в отличие от силикатов. вершина поверхности.Из-за меньшего размера молекул силикаты лития также обычно обеспечивают лучшее проникновение, чем силикаты натрия и калия. Лучшее проникновение и более медленная, более равномерная и полная химическая реакция приводит к меньшему отбеливанию поверхности, если таковое имеется. Если какое-либо отбеливание действительно происходит, оно обычно ограничивается мелким белым порошком, который можно легко смести, а не затвердевшим остатком, как с силикатами натрия и калия, которые прилипают к поверхности и очень трудно удаляются.

Силикаты лития также не повышают уровень pH бетона. В результате они, как правило, не приводят к очистке поверхности от остаточных солей и других примесей, вызывающих побеление поверхности, известное как поседение поверхности. Кроме того, поскольку силикаты лития не повышают уровень pH бетона, они намного безопаснее для использования на поверхности, чем силикаты натрия и калия, поскольку они не могут привести к вредной щелочно-кремнеземной реакции (ASR), которая может возникнуть на поверхностях с более высоким уровнем pH в бетоне. наличие воды и некоторых видов реакционноспособных агрегатов.

При использовании литий-силикатного герметика нет необходимости увлажнять поверхность перед нанесением, втирать герметик в поверхность, чтобы способствовать проникновению, или тщательно промывать водой после герметизации. Силикаты лития лучше всего наносить распылением на поверхность с помощью распылителя низкого давления. Из-за небольшого размера молекулы может потребоваться несколько применений. Силикаты лития лучше всего использовать на очень плотных поверхностях, таких как затертый бетон. На более пористых поверхностях может потребоваться слишком много применений, чтобы это было практичным и экономичным выбором.

Примеры литий-силикатных герметиков в нашем ассортименте:

PS103 Литиево-силикатный уплотнитель WB Penetrating Sealer (5 галлонов)

PS104 Силикат лития с силиконовым уплотнителем WB Penetrating Sealer (5 галлонов)

Коллоидный диоксид кремния

Коллоидный Силикаты — это новейшая технология силикатов/силикатов. Они получили следующее в течение последних 10 лет или около того, особенно среди подрядчиков по шлифовке/полировке.Они дороже, чем силикаты натрия и калия, но дешевле. чем силикаты лития, цены на которые значительно выросли в последнее время. лет из-за спроса на литий на рынке аккумуляторов. Как литий Силикаты, коллоидные кремнеземы преодолевают все основные недостатки натрия и Герметики на основе силиката калия очень удобны в использовании.

Коллоидный Силикагель представляет собой смесь жидкости, обычно воды, и частиц кремнезема. Это коллоид, а не раствор, как традиционные силикаты.Частицы в Коллоидный диоксид кремния измеряется в наномасштабе и при использовании в качестве бетона. densifer обычно имеет размер от примерно 5-8 нанометров до примерно 50 нанометры. Размер частиц контролируется как часть производственного процесса. процесс. Из-за очень малого размера частиц коллоидный диоксид кремния обычно имеет большая проникающая способность и более высокая реакционная способность, чем у традиционных силикатов.

Коллоидный кремнезем не может быть получен простым добавлением кремнезема в воду.Интересно, что большинство Коллоидные силикаты производятся из силиката натрия. Через высокие технологии производственный процесс, подавляющее большинство натрия удаляется из силиката натрия, оставляя следовое количество натрия, который действует как стабилизирующий компонент. агент очищенного кремнезема, который в конечном итоге оказывается суспендированным в воде с низким поверхностным натяжением жидкость на основе.

В В конце концов, коллоидный кремнезем доставляет практически чистые частицы кремнезема в поверхности, в то время как традиционные силикатные уплотнители не только доставляют силикат в поверхность, но и минеральные соли (напр.натрий, калий, литий). Вот почему Силикаты натрия и калия, как правило, более сложны в применении, поскольку остаточные минеральные соли могут привести к побелению обработанной поверхности и могут стать стойкими к Удалить. Силикаты лития решают проблемы силикатов натрия и калия. Литий по-прежнему является минеральной солью, но он используется в таком малом процентном соотношении в силикатах лития, что любые отложения минеральной соли остаются. незначительны и обычно не представляют проблемы.Единственный раз минеральные соли с Силикаты лития обычно остаются позади при значительном перерасходе. и их по-прежнему очень легко удалить. С коллоидным кремнеземом, являющимся около 99,5% чистого кремнезема, никогда не остается никаких отложений минеральной соли. Чрезмерное нанесение коллоидного кремнезема может привести к высыханию кремнезема на поверхности. поверхность и оставляя после себя рыхлые, сухие, хрупкие отложения кремнезема (например, песок), которые обычно легко стирается.

В в дополнение к использованию в качестве уплотнителя и отвердителя пола или в качестве вспомогательного средства для полировки для полированных бетонных поверхностей, таких как традиционные силикаты, коллоидные кремнеземы недавно начали использоваться в качестве вспомогательного средства для затирки или отверждения свежеуложенного бетона.То Коллоидный диоксид кремния продлевает время отделки (особенно в жаркую, сухую, ветреную погоду). условий), значительно облегчает затирку, устраняет необходимость добавления излишков воды, а также повышает прочность и долговечность верхнего слоя поверхности. При использовании в качестве отвердителя коллоидный диоксид кремния обеспечивает надлежащую гидратацию бетона за счет уменьшения быстрого испарения воды при сохранении воздухопроницаемости. Их проще, эффективнее и дешевле применять, чем традиционные отвердители или методы, а также они становятся неотъемлемой частью самого бетона.Они не мешают последующему нанесению проникающих герметиков, приклеиванию местных покрытий или прилипанию клеев или мастик, используемых в напольных покрытиях, и тем самым устраняют необходимость в дорогостоящем и трудоемком механическом или химическом удалении более традиционных пленкообразующих отвердителей.

Коллоидный Силикаты имеют pH меньше, чем традиционные силикаты, поэтому они не повышают уровень pH. бетона и не способствуют щелочно-кремнеземной реакции (ASR), которая может возникают на поверхностях с более высоким уровнем pH в присутствии воды и некоторых типов реактивные агрегаты.

Пока Коллоидные диоксиды кремния, безусловно, обладают многими преимуществами, они не лишены своих преимуществ. ограничения. Поскольку в коллоидных кремнеземах очень мало стабилизатора (например, натрия), они по своей природе гораздо менее стабильны, чем традиционные силикаты. В виде таким образом, коллоидный кремнезем может легче потерять свою стабильность, когда кремнезем будет выпадают в осадок и постоянно выпадают из раствора, что делает их непригодными для использования. Этот может произойти в нескольких сценариях:

  • Температура крайности либо очень жарко, либо холодно
  • рН изменяется при добавлении некоторых поверхностно-активных веществ или других химических веществ, часто добавляемых к традиционным силикатам (напр.силикон) для улучшения производительности
  • Очень малый размер частиц (например, 5 нм). Коллоидные кремнеземы со временем начинают терять свои свойства. заряжаться и становиться нестабильным

Должное Из-за проблем с нестабильностью большинство коллоидных кремнеземов продаются в виде концентратов. В в форме концентрата, коллоидный диоксид кремния имеет тенденцию быть более стабильным. С коллоидным Силикаты продаются в виде концентрата, а не в предварительно разбавленном виде, как это принято. с традиционными силикатами это может иногда вызывать проблемы на рабочих местах, где нет доступа к чистой воде или там, где коллоидный диоксид кремния не разбавлен должным образом, добавляя либо слишком много, либо слишком мало воды.Для лучшего результаты, также настоятельно рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. используется для разбавления коллоидного кремнезема, но это почти никогда не является практичным вариантом в сайт вакансий. Коллоидные диоксиды кремния также часто имеют гораздо более короткий срок хранения, чем стандартные силикаты, в некоторых случаях только 6 месяцев, требующие их использования в течение короткого периода времени после покупки, или заканчиваются ненужной утилизацией неиспользованного материала.

Силановые герметики лучше всего использовать для плотного бетона и кирпичной кладки

Чрезвычайно плотный бетон и кирпичная кладка являются лучшими кандидатами для силанового герметика для бетона. Силаны имеют очень маленькую молекулярную структуру, а также медленно реагируют, что в совокупности обеспечивает более глубокое проникновение в поверхность. Из-за небольшого размера молекул силаны часто используются для герметизации сборного железобетона и бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, таких как: гаражи, настилы мостов, фасады зданий и бетонные формы. Силаны проникают в цементирующую поверхность, образуя сшитые силиконовые смоляные мембраны внутри поверхность, оставаясь дышащей.

Силаны считаются водоотталкивающими и обладают отличными гидрофобными характеристиками.Таким образом, они отлично отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Из-за их очень глубокого проникновения они часто используются для уменьшения коррозии арматурной стали, возникающей в результате воздействия хлоридов из-за противообледенительных солей, кислотных осадков, соленого воздуха и соленой воды в морской среде. Они также отлично справляются с защитой от влаги от дождя с ветром на вертикальных фасадах зданий. Кроме того, они превосходно противостоят плесени, плесени и грибкам, а также защищают от замерзания, оттаивания и выцветания.

Как и все проникающие герметики, силаны обычно не изменяют внешний вид или текстуру основания. Силановые проникающие герметики проникают глубоко в бетон из-за их небольшого молекулярного размера. В результате они имеют низкую степень покрытия, и поверхность должна быть тщательно пропитана, часто с несколькими применениями, чтобы получить адекватное уплотнение. Многократное применение, к сожалению, может затемнить бетонную поверхность. Силановые герметики, как правило, не рекомендуются для пористых поверхностей из-за небольшого размера их молекул.Потребуется больше приложений, чем это было бы практично или рентабельно. Силановая технология также обычно является более дорогой по сравнению с другими проникающими герметиками. Из-за очень низкой вязкости силанов содержание твердых веществ в силанах обычно намного выше (например, от 40% до 100%), чем в других проникающих герметиках, чтобы компенсировать такую ​​небольшую молекулярную структуру и потерю активных веществ из-за быстрого испарения. .

Силаны могут иметь очень высокое содержание летучих органических соединений, твердое вещество и могут быть на основе воды или растворителя.Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и окружающей среды. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокое содержание летучих органических соединений и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняющихся/горючих характеристик и запаха растворителя. Силановые герметики на основе растворителя проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Поверхности должны иметь возраст 28 дней и/или быть полностью отвержденными перед нанесением силанового герметика.

Примеры силановых герметиков в нашем ассортименте:

PS105 Силановый гидрофобизатор WB-40 Проникающий герметик (5 галлонов)

PS109 Силановый водоотталкивающий герметик SB-100 проникающего действия (5 галлонов)

Силоксановые герметики лучше всего использовать для высокопористого бетона, кирпича или камня

Силоксан является производным семейства силанов. Как и силановый герметик, силоксан проникает в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смоляные мембраны внутри поверхности, оставаясь при этом воздухопроницаемым.Силоксаны обладают самой крупной молекулярной структурой среди всех проникающих герметиков для бетона, а также наименее химически активны. Силоксановые герметики иногда модифицируют силановыми герметиками для образования эмульсии силоксан/силан, где большие молекулы силоксана обеспечивают существенное покрытие с небольшим проникновением, а маленькие молекулы силана обеспечивают меньшее покрытие, но с более глубоким проникновением.

Силоксаны обычно работают лучше всего, когда вы хотите герметизировать чрезвычайно пористый бетон, кирпичную кладку, цементный раствор, раствор, штукатурку и блоки.Из-за большой молекулярной структуры силоксанов содержание твердого вещества в силоксанах обычно намного ниже (например, от 5% до 12%), чем в других проникающих герметиках, чтобы компенсировать такой большой размер молекулы. Часто силоксаны относят к пропитывающим герметикам, потому что, хотя размер молекулы очень большой, герметик все же проникает и химически реагирует с поверхностью, но не в такой степени, как другие реактивные проникающие герметики.

Силоксаны считаются водоотталкивающими из-за их отличной гидрофобной природы.Таким образом, они отлично отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Они также отлично противостоят плесени, грибку и грибку, а также защищают от замерзания, оттаивания и выцветания.

Из-за большого размера молекулы, низкой химической активности и неглубокого проникновения силоксаны подвержены износу и атмосферным воздействиям в большей степени, чем другие проникающие герметики. Таким образом, в отличие от других проникающих герметиков, силоксаны обычно изнашиваются намного быстрее, чем сама поверхность.Срок службы силоксановых герметиков на горизонтальных поверхностях составляет примерно 3-5 лет. Они часто используются на фасадах вертикальных зданий, что позволяет дополнительно оптимизировать срок службы герметика.

Силоксаны могут иметь очень высокое содержание летучих органических соединений, твердое вещество и могут быть на основе воды или растворителя. Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и окружающей среды. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокое содержание летучих органических соединений и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняющихся/горючих характеристик и запаха растворителя.Силоксановые герметики на основе растворителя проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силоксановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Перед нанесением силоксанового герметика поверхности должны иметь возраст 28 дней или быть полностью отвержденными.

Примеры силоксановых герметиков в нашем ассортименте:

PS110 Силоксановый водоотталкивающий герметик WB Penetrating Sealer (5 галлонов)

Силиконовые герметики, которые можно использовать на различных гладких и шероховатых бетонных поверхностях

Силиконат является производным семейства силанов. Силиконовые герметики обладают молекулярной структурой среднего размера и являются отличным герметиком для различных поверхностей из плотного или пористого бетона, блоков, штукатурки, строительного раствора и цементного раствора. Благодаря своей молекуле среднего размера они идеально подходят для герметизации как плотных, так и пористых поверхностей, таких как полы складов, цехов, полов гаражей, подъездных путей, тротуаров, веранд, настилов бассейнов, патио, подпорных стенок и т. д. Силиконаты считаются водоотталкивающими. как силаны и силоксаны. Силиконаты проникают в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смоляные мембраны внутри поверхности.Мембраны гидрофобны, но при этом остаются воздухопроницаемыми.

Таким образом, они обеспечивают превосходную защиту от воды, влаги, солей, грязи и других примесей. Кроме того, они также обеспечивают превосходную устойчивость к плесени, грибкам и грибкам, а также превосходную защиту от замораживания, оттаивания и выцветания.

Как и все проникающие герметики, силиконы не изменяют внешний вид или текстуру основания. Из-за их среднего размера молекулы и умеренного проникновения они обычно обеспечивают очень хорошую степень покрытия и наилучшую общую местную защиту.В зависимости от пористости поверхности часто требуется только одно нанесение, и нет необходимости в многократном нанесении. Силиконаты обычно представляют собой продукты на водной основе с нулевым или очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и удобными для пользователя.

Некоторые силиконовые герметики также служат отличной грунтовкой или базовым слоем для повышения адгезии к местным покрытиям, таким как эпоксидные смолы, полиуретаны и т. д., а также в качестве герметика для защиты от влаги перед покраской штукатурки или стен подвала, укладкой кафельного пола или коврового покрытия.Поверхности по-прежнему должны соответствовать требованиям к профилю (например, путем травления кислотой, алмазной шлифовки и т. д.) для местного покрытия, которое наносится поверх силиконового герметика.

Одним из существенных преимуществ некоторых силиконовых герметиков перед другими проникающими герметиками является то, что некоторые из них можно использовать в качестве отвердителя и наносить на свежеуложенные бетонные поверхности. Другие проникающие герметики, как правило, нельзя использовать в качестве отвердителя на свежеуложенном бетоне и/или перед нанесением поверхность должна быть выдержана 28 дней или полностью отверждена.

Примеры силиконовых герметиков в нашем ассортименте:

PS101 Силиконовый водоотталкивающий проникающий герметик WB (5 галлонов)

PS102 Силиконовый водоотталкивающий проникающий герметик WB (5 галлонов)

Фторсодержащие герметики для водо- и маслоотталкивающих свойств и максимальная устойчивость к пятнам

Фторированные герметики — это новый хлеб герметики для бетона. Они уникально гидрофобны и олеофобны и предлагают улучшенная устойчивость к пятнам.Однако флюоротехнология имеет очень долгую историю в большое разнообразие приложений. Фтор широко используется на протяжении десятилетий. в жиростойкой пищевой упаковке (например, в коробках для пиццы), антипригарной посуде, высокой непромокаемая одежда и снаряжение для активного отдыха, а также грязеотталкивающие ковры и ткани. Пара очень заметных бытовых брендов, основанных на Фторохимиками являются тефлон и скотчгард. Фторсодержащие поверхностно-активные вещества также использовались в течение многих лет в красках, покрытиях и напольных покрытиях для улучшения смачиваемости, проникновение, выравнивание и появление сухой пленки.Они также использовались в клеи, герметики и герметики для укрепления сцепления с поверхностями и улучшения общая долговечность.

Фторсодержащие материалы очень дороги. химии, и до недавнего времени они использовались только в меньших количествах в качестве добавка, если вообще используется, к водоотталкивающим средствам (например, силанам и силоксаны) в промышленности строительных материалов, чтобы сделать их не только гидрофобный, но и олеофобный. Благодаря последним достижениям в области флюорохимии и способность разрабатывать рецептуры с более высоким содержанием фтора, но с более низким активных общих твердых концентраций, теперь есть способ увеличить стоимость эффективные (но все же дорогие) фторсодержащие герметики без дополнительных затрат использования других материалов, таких как силан и силоксан, как часть формулировка.

Известно, что фторсодержащие материалы имеют чрезвычайно прочные связи углерода и фтора, которые очень стабильны и нереактивный. Эти соединения более прочные, долговечные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и теплу. устойчивее, чем у традиционных водоотталкивающих герметиков, таких как силаны, Силоксаны и силиконаты. Фторсодержащие герметики проникают и впитываются в субстрат и химически реагировать с ним, чтобы физически и химически связать с поверхность. Молекулы во фторсодержащих герметиках имеют чрезвычайно малый наноразмер. частицы и обеспечивают отличное проникновение даже в очень плотные, но все же пористые цементные поверхности.

Фторированные герметики используются для придания обоих водо- и маслоотталкивающие свойства поверхности. Они также используются для борьбы с замерзанием/оттаиванием, высолами, плесенью/плесенью и накоплением грязи. Эти герметики также обеспечивают наибольшую защиту от пятен из всех проникающих типов. герметики. Уровень устойчивости к пятнам обычно превосходит только использование местные герметики/покрытия. Они предоставляют разумную возможность очистить большинство случайные разливы.Эти продукты устранят или, по крайней мере, значительно уменьшить наиболее распространенное окрашивание. Они также облегчают очистку поверхностей и поддерживать чистоту поверхностей и дольше сохранять их чистоту.

Фторсодержащие герметики, как и большинство проникающих герметики, как правило, не изменяют внешний вид или текстуру подложки. Из-за их очень маленькой молекулярной структуры они обеспечивают превосходную поверхность. проникновение. Благодаря небольшому размеру молекул эти герметики наиболее эффективны. на плотных поверхностях, таких как затертый бетон, пористый природный камень, цементная терраццо, цементный раствор и строительный раствор.При использовании на соответствующих более плотные поверхности, они могут обеспечить очень хорошую степень покрытия. В зависимости от пористости поверхности, часто нужно только одно приложение. Фторсодержащие герметики обычно изготавливаются на водной основе. продукты с очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и безопасными для пользователя. дружелюбно.

Большинство фторированных герметиков нельзя использовать на свежеуложенный бетон. Поверхности должны иметь возраст 28 дней или быть полностью отвержденными перед нанесением. нанесение фторсодержащего герметика.

Примеры фторированных герметиков в нашем продукте предложение:

PS100 Фторированный водо-, масло- и солеотталкивающий репеллент WB Penetrating Sealer (1 гал.)

компонентов, особенности, применение силикатного клея.

Силикатный клей

Под жидким стеклом понимается щелочной водный раствор силиката натрия или калия. Его часто называют силикатным клеем. Уникальные свойства этого соединения обусловили широкое применение в различных областях промышленности и в быту.

Жидкое стекло впервые было изготовлено минологом и химиком из Германии Фоном Фуксом в 1818 году. Сейчас этот материал производится по разным технологиям. Наиболее распространены следующие:

  • Комнатные в щелочных растворах диатомитов, трепанов, холдеров и других видов кремнеземистого сырья, где он растворяется при сравнительно небольших температурах и нормальном давлении.
  • Обработка гидроксидом натрия (в концентрированном виде) соединений, содержащих кремний.Такая операция выполняется в специальном автоклаве.
  • Плавка соды и кварца.

Клей силикатный

Клей силикатный продается либо в виде сухого порошкообразного вещества, которое необходимо развести в определенных пропорциях водой (особенности этого процесса содержит инструкция для жидкого стекла), либо в виде раствора, готового к применению . Для использования в быту разумно брать приготовленный состав. А вот строительным и промышленным предприятиям часто заказывают описываемый материал в сухом виде.

Основным показателем клея химостоб является его силикатный модуль. Это значение указывает раствор в растворе кремнезема. Также описано соотношение оксида кремния к оксидам калия или натрия, которые содержатся в силикатном клее. Следует знать, что качество стекла в модуле индикатором не определяется.

В состав растворов рассматриваемого жидкого соединения входят и разнообразные высокомерные формы, и простейшие ортосиликаты мономерного типа.Значение полимеризации жидкого стекла имеет непостоянное значение. Она изменяется при колебаниях соотношения щелочи и кремниевой кислоты, а также зависит от концентрации, которой характеризуется силикатное вещество.

Жидкое стекло

Важнейшим показателем качества силикатного клея является вискоза. Она становится меньше с повышением температуры изготовления материала и увеличивается с увеличением концентрации силикатного раствора. Также вискоза становится выше при введении в стекло хорошо растворимых солей. Узнать точное значение Это значение можно с помощью специальных приборов — вискозиметров.

Имеют разную конструкцию, но при работе используется один метод — измерение скорости, с которой шарик из стали сбрасывается в жидкостной связи. Обычный аэрометр используется для измерения плотности силикатного клея. Он способен значительно уточнить реальную плотность соединения даже при анализе небольшой порции раствора.Эта величина изменяется при колебаниях (в том числе с незначительными) щелочной и кремнекислотной составляющей стекла.

Активное использование жидкого стекла в строительстве и других отраслях промышленности определяется, как уже упоминалось, особыми свойствами этого материала. Его высокие вяжущие свойства зависят от температуры варки (иными словами, температуры разведения), которая колеблется в пределах 760-870°С. Силикатный клей характеризуется значением рН на уровне 11-13 единиц. В то же время его часто называют нейтральным, что неверно.

Применение в строительстве

Изменение рН раствора на значительную величину невозможно. Если добавить к нему от 10 до 100 частей воды, то рН максимально изменится на единицу, и станет равным 10-12. Выдерживает описываемый клей при разных температурах — от -2 до +10°. При разбавлении возвращается в исходное состояние, не теряя своих свойств. Правда, держать клей при отрицательных температурах нежелательно из-за риска образования кристаллов на его поверхности.После прогрева устранить их не получится.

Сушка стекла осуществляется при повышенной и естественной температуре. Производители для ускорения процесса обычно сушат готовые изделия при температуре около 375°С. Силикатный клей растворяется в воде без остатка. При добавлении в его раствор солевых соединений, кетонов, спиртовых веществ, аммиака или альдегида отмечается так называемый «посадочный эффект». С органическими соединениями описываемое стекло несовместимо, за исключением мочевины, спирта и сахара.

Применение «Чудо-клея» в современном строительстве

Основными потребителями описываемого материала являются предприятия строительной сферы. Использование жидкого стекла в бетоне широко распространено. Силикатный клей характеризуется сравнительно небольшой стоимостью. В то же время он значительно улучшает эксплуатационные свойства бетонного раствора, обеспечивая последнему отличную гидроизоляцию. Кроме того, жидкое стекло обладает высокими антибактериальными свойствами.

Благодаря этому на бетоне, в который его добавляют, никогда не появляется плесень, и не заводится грибок.Все бассейны в наши дни, а также конструкции, работающие с постоянно повышенной влажностью, бетонируют составами, содержащими «Чудо-клей». Необходимо учитывать тот факт, что застывание жидкого стекла происходит достаточно быстро. А в некоторых случаях нельзя смешивать его с бетоном перед началом работ. Строители нашли выход из такой ситуации.

Используют «хитрый» метод, который подразумевает обработку уже возведенной конструкции из бетона раствором воды и жидкого стекла (компоненты этой смеси берутся в равных количествах). Силикатные растворы хорошо подходят для борьбы с выемкой грунта под возводимыми зданиями и сооружениями. В этом случае рекомендуется использовать жидкое стекло, применение которого не требует масштабных работ.

Поверхностная обработка жидким стеклом

Силикатный клей при борьбе с просадками закачивают в грунт при строительстве по одной из двух схем:

  • Синхронный метод — смесь формируется из специального отвердителя и жидкого стекла , который подается под здание.
  • Последовательная техника — сначала закачивается стакан, затем состав для лунки.

Распространена пропитка штукатурки и дерева жидкими силикатными растворами (об этом мы расскажем ниже). В цинксиликатную краску также добавляется силикатный клей , который защищает металлические изделия от коррозионных проявлений на 25-30 лет! Жидкое стекло и состав современной древесной стружки. Их пропитка «чудо-клеем» делает любые изделия из дерева прочными и очень устойчивыми к сжатию.

На участках применения жидкого стекла

Пропитка оштукатуренных I. бетонных поверхностей Силикатный раствор гарантирует отличный антисептический эффект. Покрытия приобретают устойчивость к воздействию агрессивных внешних факторов, дымовых газов, повышенной влажности и улучшают другие эксплуатационные характеристики. Они приобретают:

  • сопротивление истиранию;
  • индикатор высокой твердости;
  • способность «запирать» различные неровности и поры образовавшихся покрытий (такие поры разрушают слой бетона или штукатурки).

Пропитка дерева ( строительных изделий из дерева), бетона и оштукатуренных поверхностей разная. Чаще всего применяют метод, при котором пропиточный состав наносится на упрочненное покрытие малярной или обычной малярной кистью многократно. Этот метод называется глубокой обработкой поверхности. Есть более «щадящий» способ защиты штукатурки, бетона и дерева. Подразумевает обработку покрытия только один раз.

Жидкое стекло, в том числе, используется в производстве:

  • гидро- и огнеупорных красящих составов для изделий из дерева;
  • насосы для труб из чугуна, эксплуатируемые в сетях водоснабжения;
  • смеси цементные кислотоупорные;
  • растворы для очистки машинных масел;
  • электроды для сварки;
  • Клеевые составы для соединения изделий из целлюлозы.

А в быту силикатные растворы давно применяются садоводами для обработки деревьев. Теперь подробнее о смене жидкого стекла на современные составы для ухода за растениями. В то же время многие садоводы-любители отдают предпочтение именно недорогому и проверенному силиконовому клею.

Выполнение рядных отделочных работ Требуется клей. С его помощью можно положить плитку и поклеить обои. Причем состав иногда добавляют даже в ингредиенты. цементный раствор. Чтобы сэкономить на приобретении заводской смеси, вы можете ознакомиться с алгоритмом проведения работ, как сделать клей в домашних условиях.

Основные виды клея

Если классифицировать клеи по способу высыхания, то они делятся на составы, отличающиеся тем, что они полимеризуются. Другие разновидности клеев являются низкими, тогда как третьи представляют собой полимерные соединения. Первые можно разделить на составы на основе силикатов, крахмала, а также клея ПВА и столярной смеси.

Разновидности клея

Наиболее популярным на сегодняшний день является клей ПВА в виде водоэмульсионного и поливинилацетатного. В процессе к ингредиентам добавляются пластификаторы и другие компоненты. Запах смеси почти не выражен, но используется для склеивания разных материалов. Клей ПВА можно разделить на:

Что касается бытового состава, то он предназначен для склеивания изделий из бумаги, также может использоваться как клей для обоев. Эта смесь имеет белые или бежевые оттенки, которые можно замораживать и размораживать 6 раз. С канцелярским клеем все понятно, а вот состав универсального назначения позволяет соединять не только бумагу и картон, но и деревянные, стеклянные, кожаные изделия.Суперклес – это состав, отличающийся морозостойкостью. А вот что касается дисперсии, то это водный раствор полимеров, стабилизированный защитным коллоидом.

Изготовление клея ПВА

Если вы тоже оказались в числе задумавшихся о том, как сделать клей ПВА, то вам следует ознакомиться с инструкцией. Он включает в себя подготовку следующих материалов:

  • вода;
  • желатин фотографический;
  • мука пшеничная;
  • глицерин;
  • этиловый спирт.

Воды потребуется пол литра. Что касается желатина, то он необходим в количестве 2,5 глицерина, его необходимо приготовить в количестве 2 грамм, а муки пшеничной потребуется 50 г. Этиловый спирт идет в смесь в объеме до 10 мг. Клей для обоев готовят на основе желатина, который предварительно замачивают в воде и оставляют на сутки, за это время он должен набухнуть. Желатин должен быть фотографическим. Как только он будет готов к употреблению, нужно приготовить водяную баню.

Для этого берется кастрюля с водой и устанавливается на плиту. Далее вам нужно найти миску, которая войдет в кастрюлю. Первый устанавливается во второй таким образом, чтобы чаша не соприкасалась с кипятком. Смесь желатина, муки и воды помещают в миску. Этот состав нужно закипятить, и в итоге он должен получиться густым, а по консистенции напоминать сметану. Состав нужно будет постоянно помешивать, а после снять массу с огня, а затем в нее добавить глицерин и спирт.Этот способ доступен каждому, ведь ингредиенты можно найти дома.

Если вы думаете, как сделать клей ПВА, то должны знать, что смесь нужно размешивать, чтобы она стала однородной. Как только клей остынет, можно приступать к работе. Однако перед этим поверхность очищают от пыли и грязи. Если он отличается высокой пористостью, его необходимо проектировать. Клей перед нанесением еще раз перемешивают, а после распределяют с помощью кисти или валика.Подробности на финальном этапе Соедините друг друга. Приготовленный клей можно использовать в течение 6 месяцев при температуре не ниже +10°С.

Приготовление клея из муки

Если вы столкнулись с вопросом, из чего делают клей, то ответом на этот вопрос может быть мука. Для работы также следует подготовить очищенную воду в количестве 500 мл. Мука должна быть ржаной или пшеничной, и берется она в объеме 3 столовых ложки. Такой бумажный клей великолепен. Справляется и с поклейкой обоев.

Приготовление будет довольно простым и займет не более получаса. Состав подходит для тех случаев, когда в процессе поклейки обоев неожиданно закончился соответствующий состав. Магазины не всегда расположены близко, тогда как отличным вариантом станет изготовление мучного клея.

Для этого вода ставится на огонь до бустера. Мука отдельно разводится небольшими порциями, а после высыпается в кипящую воду. Полученный состав нужно постоянно помешивать, пока не получится сырое кипение.Далее клей снимают с плиты и оставляют до остывания. Можно считать, что он готов к использованию. Предыдущий микс Должен получиться густой кисель. Некоторые считают, что такой бумажный клей – лучший вариант, поскольку он прост в применении и требует минимального количества ингредиентов.

Использование крахмала

При выполнении клея на основе крахмала следует приготовить пол-литра воды и 3 столовые ложки кукурузного крахмала. В качестве емкости лучше использовать оцинкованную или эмалированную посуду, которая ставится на огонь с водой до разгонки.Крахмал следует растворить отдельно, а после, как и в случае с мукой, всыпать в жидкость.

Когда клей закипит, его можно снять с огня. В качестве главного плюса этого состава выступает то, что он получается более прозрачным и не оставляет следов. Следует за ним без остатка, потому что по прошествии времени он потеряет свою способность. Для улучшения качества клея в него рекомендуется добавить около 100 г клея ПВА. А вот если добавить краденый клей, то смесь справится с грунтовкой поверхностей перед поклейкой обоев.

Использование старого линолеума и ацетона

Самодельный клей можно выполнить таким образом, чтобы получить универсальный состав, обеспечивающий достаточно высокую степень склеивания. Для создания смеси необходимо подготовить материалы. Линолеум режется на куски, размер которых будет 3 х 3 см. Их помещают в контейнер, который можно будет герметично закрыть. Количество используемого ацетона должно превышать объем линолеума в 2 раза.

Ингредиенты соединяют друг с другом и оставляют в таре, которая должна быть защищена от прямых солнечных лучей в течение 12 часов.Если за это время линолеум растворился, клей можно использовать по назначению. В противном случае его оставляют еще на несколько. Теперь вы знаете, как сделать клей в домашних условиях. Состав на основе линолеума и ацетона отлично подходит для следующих материалов:

  • металл;
  • фарфор;
  • дерево;
  • кожа.

Изготовление бумажного клея

Если вы думаете о том, как сделать клей в домашних условиях, то можете рассмотреть бумажную косметику для бумаги.Если вы любите оригами или часто делаете аппликации, то этот рецепт из клея вам подойдет как нельзя. Также он хорош тем, что можно использовать для склеивания деревянных заготовок.

На основе декстрина, который можно приготовить в домашних условиях. Для этого возьмите несколько ложек крахмала, положите их в жаропрочную посуду и запустите разогрев в духовке. Когда температура достигает отметки 180°С, состав оставляют на 90 минут. Для смеси следует приготовить 3 ложки декстрина, одну ложку глицерина и 5 ложек воды.На первом этапе смешивают воду и декстрин. Смесь нагревают до растворения декстрина. Состав постоянно перемешивается. На завершающем этапе добавляется глицерин. После остывания клей можно считать готовым к использованию.

Изготовление клея «Титан»

Прежде чем приготовить клей в домашних условиях, необходимо решить, как его использовать. Например, для состава «Титан» потребуется химическое вещество – сополимер винилацетата. Проблема может заключаться в том, что достать его очень сложно, поэтому приготовление в домашних условиях не всегда возможно.

Клей такой промышленного производства Обладает прозрачной консистенцией и качествами морозостойкости. Кроме того, он прекрасно переносит воздействие температур и воды. Вы можете использовать его для потолочной плитки, и в использовании эта смесь очень удобна.

Производим столярный клей

Достаточно распространен карбонатный клей, также можно выполнить своими руками. Процесс не сложный сложный, но в итоге вы получите состав, подходящий для склеивания деревянных деталей. Однако есть у него и свои минусы. Они выражаются в коротком сроке годности и наличии резкого запаха.

В процессе приготовления лучше всего выполнять массу, которую можно использовать еще какое-то время. Он получится твердым и перед употреблением его следует разрезать на кусочки, которые отваривают для дальнейшего применения. Для клея из дерева нужно взять стандартный сажевый клей и разрезать его, оставив в воде. Он должен набухнуть, при этом масса станет мягкой. Далее следует взять консервную банку и залить туда жидкость.

Емкость устанавливается на водяную баню, и смесь постоянно перемешивается до тех пор, пока клей не станет жидким. На 360 г сухого состава следует взять 475 г водки. Компоненты соединяют, а после добавляют порошкообразные квасцы в количестве 100 г. Этот клей отличается отличной прочностью и высокими водоотталкивающими характеристиками.

Альтернатива для изготовления столярного клея

Если перед вами встал вопрос, как сделать клей, то рецепт необходимо учитывать. Что касается столярных работ, то их можно выполнить по одной из известных сегодня технологий. Первый предусматривает разведение твердого клея и очищенной воды, которые помещаются в металлическую емкость. Их берут в одинаковом количестве. Как только смесь станет густой, ее следует размешать в ступке.

Состав наливают в тарелку, после чего оставляют до загустения. Массу разрезают на отдельные куски и используют порционно. На 350 г клея потребуется 360 г воды и водки в количестве 180 г.Ингредиенты доводят до кипения, а клей следует использовать после его остывания.

Другой способ приготовления клея предполагает использование водяной бани. На 0,5 л воды следует взять 0,5 кг клея и пол ложки уксуса. Состав кипятят до растворения клея, затем добавляют водку в объеме 0,5 л. Другой способ приготовления столярного клея предполагает использование 250 г клея и столько же воды. Смесь доводится до нежности, а в конце варки нужно добавить такой же объем глицерина.Вода должна испариться, после чего клей отливается в формы и используется при необходимости. Перед началом работы состав следует разбавить водой в пропорции 1 к 1.

Приготовление горячего клея

Если вы думаете о том, как приготовить горячий клей, вы должны следовать приведенным ниже инструкциям. Он предполагает использование 100 г столярного и масла в объеме 35. Клей помещают в стакан и кипятят на слабом огне, пока он не станет жидким. В него добавляют олифу, а после смесь хорошо размешивают.Клей нагревается перед использованием и отлично соединяет деревянные поверхности. Может использоваться при укладке облицовочной плитки. Смесь не боится горячей и холодной воды.

Особенности изготовления силикатного клея

Некоторые мастера спрашивают о том, как сделать силикатный клей. В домашних условиях это может показаться довольно проблематичным. Состав практически идентичен другой смеси стекла — силикатному калию или натрию. Клей можно получить соединением этих составов с другим веществом, которое называется кварцевым песком.Температура при соединении ингредиентов должна быть постоянной. Иногда строители выполняют силикатный клей самостоятельно. В этом случае следует использовать соду. Плавится с примесью песка.

Приготовление клея для укладки плитки

Если вы решили отделать одну из поверхностей вашего дома плиткой, то необходимо приготовить клей. Решая вопрос, как сделать канцелярский клей, нужно взять следующие ингредиенты:

  • клей ПВА;
  • вода;
  • песок;
  • цемент.

Песок — наполнитель, его фракция не должна быть крупной, максимальный диаметр элементов не превышает 2 мм. Песок и цемент берутся в пропорции 3 к 1. Плиточный клей почти не застывает, поэтому готовить его необходимо непосредственно перед укладкой отделки. Раствор можно использовать еще 3 часа.

Для проведения клей необходимо смешать песок и цемент. В полученную смесь добавляется вода, а перед этим – клей ПВА. Если облицовка будет производиться в помещении с повышенной влажностью, например, в ванной комнате, объем клея можно увеличить.

Заключение

Клей может понадобиться при работах по приклеиванию керамической плитки или обоев. Такие составы в изобилии представлены на прилавках строительных магазинов. Но если вы хотите сэкономить, то такую ​​смесь можно приготовить самостоятельно. Это позволяет решить вопрос, когда клей неожиданно закончился и помогает сэкономить.

Жидкое стекло впервые было изготовлено минологом и химиком из Германии Фоном Фуксом в 1818 году. Сейчас этот материал производится по другим технологиям. Наиболее распространены следующие:

  • Помещение в щелочные растворы диатомитов, трепанов, держателей и других видов кремнеземистого сырья, где оно растворяется при относительно небольших температурах и нормальном давлении.
  • Обработка гидроксидом натрия (в концентрированном виде) соединений, содержащих кремний. Такая операция выполняется в специальном автоклаве.
  • Расплав соды I. кварцевый песок Для строительных работ.

Силикатный клей

Клей силикатный

продается либо в виде сухого порошкообразного вещества, которое нужно развести в определенных пропорциях водой (особенности этого процесса содержит инструкция на жидкое стекло), либо в виде раствора, готового к применению. Для использования в быту разумно брать приготовленный состав.Но строительные и промышленные предприятия часто заказывали описываемый материал в сухом виде.

Основным показателем клея химостоб является его силикатный модуль. Это значение указывает на раствор в растворе кремнезема. Также описано соотношение оксида кремния к оксидам калия или натрия, которые содержатся в силикатном клее. Следует знать, что качество стекла в модуле индикатором не определяется.

Основные характеристики жидкого стекла — вискоза и плотность

Растворы рассматриваемого жидкого соединения включают в себя и разнообразные высокомерные формы, и простейшие ортосиликаты мономерного типа.Величина полимеризации жидкого стекла имеет непостоянное значение. Она изменяется при колебаниях соотношения щелочи и кремниевой кислоты, а также зависит от концентрации, которой характеризуется силикатное вещество.

Жидкое стекло

Важнейшим показателем качества силикатного клея является вискоза. Она становится меньше с повышением температуры изготовления материала и увеличивается с увеличением концентрации силикатного раствора.Также вискоза становится выше при введении в стекло хорошо растворимых солей. Узнать точное значение этой величины можно с помощью специальных приборов – вискозиметров.

Имеют другую конструкцию, но используют один прием при работе, когда измеряется скорость, с которой стальной шарик падает в жидкостное соединение. Обычный аэрометр используется для измерения плотности силикатного клея. Он способен значительно уточнить реальную плотность соединения даже при анализе небольшой порции раствора.Эта величина изменяется при колебаниях (в том числе с незначительными) щелочной и кремнекислотной составляющей стекла.

Прочие свойства силикатного клея

Активное использование жидкого стекла в строительстве и других отраслях промышленности определяется, как уже упоминалось, особыми характеристиками этого материала. Его высокие вяжущие свойства зависят от температуры варки (иными словами, температуры разведения), которая колеблется в пределах 760-870°С. Силикатный клей характеризуется значением рН на уровне 11-13 единиц.В то же время его часто называют нейтральным, что неверно.

Применение в строительстве

Изменение рН раствора на значительную величину невозможно. Если добавить к нему от 10 до 100 частей воды, то рН максимально изменится на единицу, и станет равным 10-12. Выдерживает описываемый клей при разных температурах — от -2 до +10°. При разбавлении возвращается в исходное состояние, не теряя своих свойств. Правда, хранить клей при отрицательных температурах нежелательно из-за риска образования кристаллов на его поверхности.После прогрева устранить их не получится.

Сушка стекла осуществляется при повышенной и естественной температуре. Производители для ускорения процесса обычно сушат готовые изделия при температуре около 375°С. Силикатный клей растворяется в воде без остатка. При добавлении в его раствор солевых соединений, кетонов, спиртовых веществ, аммиака или альдегида отмечается так называемый «посадочный эффект». С органическими соединениями описываемое стекло несовместимо, за исключением мочевины, спирта и сахара.

Применение «Чудо-клея» в современном строительстве

Основными потребителями описываемого материала являются предприятия строительной сферы. Использование жидкого стекла в бетоне широко распространено. Силикатный клей характеризуется сравнительно небольшой стоимостью. В то же время он значительно улучшает эксплуатационные свойства бетонного раствора, обеспечивая последнему отличную гидроизоляцию. Кроме того, жидкое стекло обладает высокими антибактериальными свойствами.

Благодаря этому на бетоне, в который его добавляют, никогда не появляется плесень, и не заводится грибок.Все бассейны в наши дни, а также сооружения, работающие с постоянно повышенной влажностью, бетонируют составами, содержащими «чудо-глобус». Необходимо учитывать тот факт, что застывание жидкого стекла происходит достаточно быстро. А в некоторых случаях нельзя смешивать его с бетоном перед началом работ. Строители нашли выход из такой ситуации.

Используют «хитрый» метод, заключающийся в обработке уже возведенной конструкции из бетона раствором воды и жидкого стекла (компоненты этой смеси берутся в равных количествах).Силикатные растворы хорошо подходят для борьбы с выемкой грунта под возводимыми зданиями и сооружениями. В этом случае рекомендуется использовать жидкое стекло, применение которого не требует каких-либо масштабных работ.

Обработка поверхности жидким стеклом

Силикатный клей при борьбе с просадками закачивается в грунт под строительство по одной из двух схем:

  • Синхронный метод — из специального отвердителя и жидкого стекла формируется смесь, которая подается под здание.
  • Последовательная техника — сначала закачивается стакан, затем состав для дырки.

Распространена пропитка штукатурки и дерева жидкими силикатными растворами (об этом мы расскажем ниже). В цинксиликатную краску также добавляется силикатный клей, который защищает металлические изделия от коррозионных проявлений на 25-30 лет! Жидкое стекло и состав современной древесной стружки. Их пропитка «чудо-клеем» делает любые изделия из дерева прочными и очень устойчивыми к сжатию.

Об областях применения жидкого стекла

Пропитка оштукатуренных и бетонных поверхностей силикатным раствором гарантирует отличный антисептический эффект. Покрытия приобретают устойчивость к воздействию агрессивных внешних факторов, дымовых газов, повышенной влажности и улучшают другие эксплуатационные характеристики. Они приобретают:

  • сопротивление истиранию;
  • индикатор высокой твердости;
  • способность «запирать» различные неровности и поры образовавшихся покрытий (такие поры разрушают слой бетона или штукатурки).

Пропитка дерева (строительных изделий из дерева), бетона и оштукатуренных поверхностей различна. Чаще всего используется метод, при котором пропиточный состав наносится на упрочняемое покрытие распылителем или обычной малярной кистью несколько раз. Этот метод называется глубокой обработкой поверхности. Есть более «щадящий» способ защиты штукатурки, бетона и дерева. Подразумевает обработку покрытия только один раз.

Жидкое стекло в том числе используется в производстве:

  • гидро- и тугоплавкие красящие составы для изделий из дерева;
  • насосы
  • для труб из чугуна, эксплуатируемые в сетях водоснабжения;
  • Смеси цементные кислотоупорные
  • ;
  • клей плиточный
  • ;
  • растворы для очистки машинных масел;
  • электроды
  • для сварки;
  • клеевые составы для соединения изделий из целлюлозы.

А в быту силикатные растворы давно применяются садоводами для обработки деревьев. Сейчас есть более современные составы для ухода за растениями на замену жидкому стеклу. В то же время многие садоводы-любители отдают предпочтение именно недорогому и проверенному силиконовому клею.

(посетили 1 701 раз, сегодня посетили 1 раз)

При работе с многостраничными документами очень важно, чтобы ничего не потерялось. Для этой бумаги часто используется скрепление между собой, для которого используется силикатный клей. Это бесцветная жидкость, довольно текучая, поэтому работать с ней нужно аккуратно. Он изготовлен на основе минералов, поэтому его можно воссоздать даже в домашних условиях. Для этого вам понадобится небольшой набор ингредиентов, знание основ химии и немного терпения.

Когда кто-то слышит «силикатный» пульт, то он сразу кажется чем-то промышленным и сложным. Но на самом деле с этим веществом знакомы почти все люди. Достаточно посмотреть фото силикатного клея в интернете, и все станет ясно.И представление о чем-то невообразимом тут же сменяется детскими воспоминаниями.

Делаем своими руками

У многих людей, которые любят открывать для себя что-то новое, возникает вопрос, как сделать силикатный клей? Это вещество всем знакомо с детства, ведь наверняка все делали поделки на уроках рисования, а потом приносили их домой и хранили в специальной папке. Но не все догадываются, что этот клей очень просто сделать самостоятельно.

Последовательность шагов следующая:

  1. Самое сложное — достать компоненты для будущего клея. Нам понадобятся силикаты натрия и калия, а также кремниевая кислота.
  2. Силикаты металлов
  3. необходимо смешать в равных пропорциях, после чего приготовить раствор 10% кислоты и добавить его к полученной смеси.
  4. Далее раствор ставим на огонь, доводим до кипения и кипятим 10 минут, тщательно перемешивая содержимое длинной палочкой.
  5. После остывания можно использовать клей для соединения бумаги и картона.

Метод очень простой, но требует осторожности.При работе с химическими элементами С. всегда необходимо надевать защитные перчатки и защищать глаза. Также не стоит использовать для экспериментов посуду. Для этого лучше выделить отдельные продукты, которые в случае неудачи можно будет, к сожалению, выбросить.

Основные недостатки клея

Силикатный клей

применяется для различных программных операций, а также добавляется в клеи для дерева и другие липкие губки. Он хорошо справляется с поставленными задачами, но имеет целую линейку Недостатков, из-за чего его использование сильно ограничено:

  • — на открытом воздухе Очень быстро теряет свои свойства и твердеет, становясь непригодным для использования. Поэтому емкость с клеем следует всегда держать закрытой и не оставлять надолго без крышки;
  • — Со временем клей кристаллизуется, желтеет и деформируется, в результате чего бумага может портиться. Поэтому для важных документов применяют другие виды клейких веществ или канцелярский степлер;
  • — из-за наличия в составе химически активных металлов вступает в реакцию со многими веществами, что может привести к негативным последствиям;
  • — Очень опасен для органов зрения, поэтому при работе с клеем нужно беречь глаза.С детьми важно проводить воспитательную работу, так как такой клей часто используют при создании аппликаций.

Перечисленные недостатки дают понять, что канцелярский или канцелярский клей не более чем пережитки прошлого. Он уже практически вытеснен с рынка современной застройки. Наконец не дайте ему исчезнуть разве что по низкой цене. В дальнейшем он, скорее всего, будет использоваться только в качестве добавок, а в чистом виде использоваться для его использования не будет. В конце концов, зачем нужен клей, который со временем портит соединенные с ним элементы, да еще так, что их невозможно восстановить.

Состав и свойства материала

Состав силикатного клея с химической точки зрения достаточно сложен. Это расплав оксидов натрия и кремния, образующих в водной среде полиномиальные соединения. При этом молекулы оксида металла со всех сторон окружены молекулами неметалла. Образование силикатов возможно только с очень активными элементами металлической группы, поэтому для получения клея используют натрий или калий.В редких случаях могут принимать литий. Иногда в состав добавляют специальные ароматизаторы, которые не влияют на свойства, но придают веществу приятный запах.

Клей для силикатных блоков – совсем другое вещество. По своему внешнему виду и структуре он больше похож на раствор, чем на клей в обычном представлении. В его состав не входят силикаты и кислоты. Есть совершенно разные вещества, придающие свойства, необходимые при строительстве. Поэтому не стоит путать клей и блоки: они хоть и имеют в названии общее прилагательное, но для взаимодействия друг с другом они не предназначены.

За свои свойства силикатный клей получил название жидкое стекло. Это связано с тем, что при заморозке он становится очень твердым, но в то же время хрупким. Он не сможет растворить воду. На самом деле после застывания клей можно смело выбрасывать, так как вернуть его к жизни можно только с помощью сложных химических манипуляций, что будет абсолютно нецелесообразно с экономической точки зрения.

Силикатный клей можно купить в любом канцелярском магазине. Его стоимость на фоне других аксессуаров выглядит чисто символической. Стандартная упаковка емкостью 300 миллилитров обойдется примерно в 25-30 рублей. При покупке большой партии товара цена единицы продукции будет еще меньше.

Клей силикатный, иначе называемый жидким стеклом — это водонасыщенный щелочной раствор силикатов калия и натрия.

Применение

Силикатный клей применяется в различных областях. Без этого средства довольно сложно обойтись в строительстве, его используют для выполнения гидроизоляции. Он также используется в производстве кислотоупорного, водонепроницаемого и жаростойкого бетона.

Применение жидкого стекла в качестве добавки к строительным материалам позволяет повысить их долговечность, крепость, огнеупорность и атмосферостойкость. Силикатный клей используется для пропитки изделий из дерева и тканей, что придает им огнестойкость и плотность.

Этот клей можно использовать при обрезке сада.Им грунтуют дерево, кирпич, бетон, а также оштукатуренные поверхности, делают гидроизоляцию резервуаров и бассейнов. Силикатный клей понадобится для склеивания всевозможного картона и бумаги, стекла, дерева, кожи, фарфора и ткани. Также используется на разных видах облицовочной плитки и линолеума.

Данную композицию можно применять как самостоятельно, так и вместе с различными материалами. Жидкое стекло используется как чистящее и моющее средство. Клеевая композиция также используется в текстильной, картонной, химической и мыловаренной промышленности. Состав относится к экологически чистым антисептикам, препятствует образованию плесени, грибков и гнили.

недостатки

Клей канцелярский силикатный применяется для склеивания картона и бумаги. Однако со временем клеевого шва приобретают ломкость и желтизну, и бумага начинает расползаться. Есть и другие недостатки. К ним относится трудоемкий процесс подготовки, не оправдывающий даже достаточно высоких эксплуатационных характеристик. Именно в связи с этим в настоящее время редко используется для выполнения ответственных работ Как самостоятельный компонент, а чаще всего в комплексе с другими материалами, например, добавляется в клеевые карты и смеси.

Как пользоваться жидким стеклом

Перед применением силикатного монтажного клея Смешайте его. Для выполнения работы необходимо подготовить валик, кисть или кисть. Перед нанесением состава поверхность очищают от различных загрязнений, древесный материал рекомендуется зачистить наждачной бумагой. Силикатный клей наносится тонким слоем на соединяемые поверхности, которые затем скрепляются друг с другом.

Для изготовления водостойкой штукатурки необходимо смешать цемент и песок (1 к 2.5) с 15% составом жидкого стекла. Этот же раствор используется для кладки наружных элементов дымоходов, печей, каминов.

Для выполнения гидроизоляции перекрытий, цокольных этажей, полов, стен клеевой состав соединяет бетонный раствор В соотношении 1 к 10.

Для рядовых работ По оклейке клей силикатный, цена которого от 8 руб., берется из следующий расчет: 300 — 400 грамм на 1 кв.м.

Для очистки посуды (кастрюли, кастрюли и других предметов обихода) готовят раствор жидкого стекла и воды (1 к 25), в котором затем кипятят посуду.

Новый метод визуализации для характеристики пропитки комплексной пряжи в цементной матрице

  • 1.

    Папаниколау К.Г. (2016) Применение текстильно-армированного бетона в производстве сборных железобетонных изделий. В: Triantafillou T (ed) Текстильные волокнистые композиты в гражданском строительстве. Издательство Woodhead Publishing, Sawston, стр. 227–244. https://doi.org/10.1016/B978-1-78242446-8.00011-2

    Глава Google Scholar

  • 2.

    Kouris LAS, Triantafillou TC (2018) Современное состояние укрепления каменных конструкций раствором, армированным тканью (TRM).Construct Build Mater 188: 1221–1233. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.08.039

    Статья Google Scholar

  • 3.

    Wang X, Lam CC, Iu VP (2019) Сравнение различных типов композитов TRM для усиления кладочных панелей. Construct Build Mater 219: 184–194. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.179

    Статья Google Scholar

  • 4.

    Меччерин В. (2013) Новые композиты на основе цемента для усиления и ремонта бетонных конструкций.Construct Build Mater 41: 365–373. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.117

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Xu S, Li H (2007) Свойства сцепления и экспериментальные методы для текстильного армированного бетона. J Wuhan Univ Technol Mater Sci Ed 22 (3): 529–532. https://doi.org/10.1007/s11595-006-3529-9

    Статья Google Scholar

  • 6.

    Häußler-Combe U, Hartig J (2007) Механизмы сцепления и разрушения текстильного армированного бетона (TRC) при одноосной растягивающей нагрузке.Cem Concr Compos 29 (4): 279–289. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2006.12.012

    Статья Google Scholar

  • 7.

    Лепенис, И.: Об иерархическом моделировании материала текстильного армированного бетона. В: ICTRC’2006—1-я Международная конференция RILEM по текстильному армированному бетону. RILEM Publications SARL, стр. 223–232. https://doi.org/10.1617/2351580087.022

  • 8.

    Застрау Б., Лепенис И., Рихтер М. (2008) О многомасштабном моделировании текстильного армированного бетона. Tech Mech Eur J Eng Mech 28(1):53–63

    МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • 9.

    Häußler-Combe U, Jesse F, Curbach M (2004) Текстильный железобетон – обзор, экспериментальные и теоретические исследования. В кн.: Механика разрушения бетонных конструкций. Материалы пятой международной конференции по механике разрушения бетона и бетонных конструкций, Ia-FraMCos, Вейл, Колорадо, США, том 204, стр. 12–16

  • 10.

    Чудоба, Р., Конрад М., Момбарц М., Воречовск М., Мескурис К.: Многомасштабное моделирование текстильного армированного бетона в рамках последовательного моделирования

  • 11.

    Хеггер Дж., Шериф А., Брукерманн О., Конрад М. ( 2004) Текстильный железобетон: Исследования на разных уровнях. Спец. публикация 224: 33–44. https://doi.org/10.14359/13406

    Статья Google Scholar

  • 12.

    Чудоба Р., Воеховск М., Конрад М. (2006) Стохастическое моделирование многофиламентных нитей. I. Случайные свойства в пределах эффекта поперечного сечения и размера. Int J Solids Struct 43 (3): 413–434. https://doi.org/10.1016/j.ijsolstr.2005.06.063

    Статья МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • 13.

    Воеховск М., Чудоба Р. (2006) Стохастическое моделирование многофиламентных нитей: II случайные свойства по длине и эффект размера. Int J Solids Struct 43 (3): 435–458. https://doi.org/10.1016/j.ijsolstr.2005.06.062

    Статья МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • 14.

    Банхольцер Б., Брамешубер В., Юнг В. (2006) Аналитическая оценка обратной задачи тестов на вытягивание. Cem Concr Compos 28 (6): 564–571. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2006.02.015

    Статья Google Scholar

  • 15.

    Banholzer B, Brameshuber W, Jung W (2005) Аналитическое моделирование испытаний на отрыв, прямая задача. Cem Concr Compos 27 (1): 93–101. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2004.01.006

    Статья Google Scholar

  • 16.

    Banholzer B, Brockmann T, Brameshuber W (2006) Материалы и характеристики склеивания для определения размеров и моделирования элементов из текстильного армированного бетона (TRC). Материнская структура 39 (8): 749–763. https://doi.org/10.1617/s11527-006-9140-x

    Статья Google Scholar

  • 17.

    Hegger J, Bruckermann O, Chudoba R (2004) 134. отношение смазанной связи-скольжения для многофиламентных нитей, встроенных в тонкий бетон. В: 6-й Международный симпозиум RILEM по фибробетонам.RILEM Publications SARL, pp 1453–1462

  • 18.

    Holler S, Butenweg C, Noh SY (2002) Численное моделирование конструкций из текстильно-армированного бетона

  • 19.

    Holler S, Butenweg C, Noh SY, Meskouris (2004) Расчетная модель текстильно-бетонных конструкций. Вычислительная структура 82 (23): 1971–1979. https://doi.org/10.1016/j.compstruc.2004.03.076

    Статья Google Scholar

  • 20.

    Хеггер Дж., Уилл Н., Брукерманн О., Восс С. (2006) Несущая способность и моделирование текстильного армированного бетона.Материнская структура 39 (8): 765–776. https://doi.org/10.1617/s11527-005-9039y

    Статья Google Scholar

  • 21.

    Джесси Ф. (2006) Эффективность армирования несколькими нитями в цементных композитах. В: Brandt AM, Li VC, Marshall IH (eds) Композиты с хрупкой матрицей, том 8. Woodhead Publishing, Sawston, стр. 275–284. https://doi.org/10.1533/9780857093080.275

    Глава Google Scholar

  • 22.

    Purnell P, Short NR, Page CL, Majumdar AJ (2000) Микроструктурные наблюдения в новой матрице цемента, армированного стекловолокном. Cem Concr Res 30 (11): 1747–1753. https://doi.org/10.1016/S00088846(00)00407-5

    Статья Google Scholar

  • 23.

    Пелед А., Загури Э., Маром Г. (2008) Характеристики сцепления мультифиламентных полимерных нитей и цементных матриц. Compos Part A Appl Sci Manuf 39(6):930–939. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2008.03.012

    Артикул Google Scholar

  • 24.

    Homoro O, Michel M, Baranger TN (2019) Реакция стекловолокна из эттрингитовой матрицы на вытягивание: влияние предварительной пропитки и встроенной длины. Compos Sci Technol 170: 174–182. https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2018.11.045

    Статья Google Scholar

  • 25.

    Глиницкий М.А., Брандт А.М. (2007) Количественная оценка межфазных свойств стекловолокна с помощью теста выталкивания на основе СЭМ.В: Материалы 5-го международного семинара RILEM по высокоэффективным фиброцементным композитам, Proc, vol 53, pp 343–355

  • 26.

    Zhu W, Bartos PJM (1997) Оценка межфазной микроструктуры и свойств сцепления в старом GRC с использованием новый метод микроиндентирования. Cem Concr Res 27 (11): 1701–1711. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(97)00155-5

    Статья Google Scholar

  • 27.

    Weichold O, Hojczyk M (2009) Размерные эффекты в многоволоконных стеклоровингах: влияние геометрических факторов на их характеристики в текстильно-армированном бетоне.Текст Рез. J 79 (16): 1438–1445. https://doi.org/10.1177/0040517508100628

    Статья Google Scholar

  • 28.

    Slama AC, Gallias JL, Fiorio B (2020) Исследование испытаний комплексных нитей на вытягивание, встроенных в цементную матрицу. J Compos Mater 55: 169–185. https://doi.org/10.1177/0021998320946368

    Статья Google Scholar

  • 29.

    Head MK, Buenfeld NR (2006) Конфокальная визуализация пористости затвердевшего бетона.Cem Concr Res 36 (5): 896–911. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2005.06.006

    Статья Google Scholar

  • 30.

    Yio MHN, Mac MJ, Wong HS, Buenfeld NR (2015) 3D-визуализация материалов на цементной основе с субмикронным разрешением путем комбинирования лазерной сканирующей конфокальной микроскопии с серийными секциями. J Microsc 258 (2): 151–169. https://doi.org/10.1111/jmi.12228

    Статья Google Scholar

  • 31.

    Арганда-Каррерас И., Кайниг В., Рюден С., Элисейри К.В., Шинделин Дж., Кардона А., Себастьян Сын Х. (2017) Обучаемая сегментация weka: инструмент машинного обучения для классификации пикселей микроскопии. Биоинформатика 33 (15): 2424–2426. https://doi.org/10.1093/bioinformatics/btx180

    Статья Google Scholar

  • 32.

    Буаскер М., Мунанга П., Туркри П., Лукили А., Хелидж А. (2008) Химическая усадка цементных паст и растворов в очень раннем возрасте: влияние известнякового наполнителя и зернистых включений.Cem Concr Compos 30 (1): 13–22. https://doi.org/10.1016/j.

    Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2019 © Все права защищены. Карта сайта