Профиль гиб своими руками чертежи: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

  • создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
  • изменение формы труб;
  • сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это,

пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально.

При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

  • замкнутый профиль или открытый;
  • спиралевидная форма;
  • окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания.

Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химической;
  • энергетической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ.

Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно.

Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить.

Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

  • швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
  • 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
  • несколько подшипников;
  • ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
  • 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
  • цепь привода и 2 звездочки;
  • для цепи потребуется ограничитель;
  • несколько гаек типа М8;
  • винт для регулировки;
  • пара пружин;
  • несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

  • двигатель мощностью 1500 Вт;
  • редуктор червячного типа;
  • швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме.

Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

  • несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
  • массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
  • уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
  • ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

  • подготовка площадки для установки;
  • сборка станка;
  • установка станка;
  • проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

  • на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
  • домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

  • создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
  • изменение формы труб;
  • сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

  • замкнутый профиль или открытый;
  • спиралевидная форма;
  • окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химической;
  • энергетической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

  • швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
  • 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
  • несколько подшипников;
  • ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
  • 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
  • цепь привода и 2 звездочки;
  • для цепи потребуется ограничитель;
  • несколько гаек типа М8;
  • винт для регулировки;
  • пара пружин;
  • несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

  • двигатель мощностью 1500 Вт;
  • редуктор червячного типа;
  • швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

  • несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
  • массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
  • уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
  • ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

  • подготовка площадки для установки;
  • сборка станка;
  • установка станка;
  • проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

  • на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
  • домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

  • создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
  • изменение формы труб;
  • сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

  • замкнутый профиль или открытый;
  • спиралевидная форма;
  • окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химической;
  • энергетической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

  • швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
  • 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
  • несколько подшипников;
  • ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
  • 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
  • цепь привода и 2 звездочки;
  • для цепи потребуется ограничитель;
  • несколько гаек типа М8;
  • винт для регулировки;
  • пара пружин;
  • несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

  • двигатель мощностью 1500 Вт;
  • редуктор червячного типа;
  • швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

  • несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
  • массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
  • уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
  • ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

  • подготовка площадки для установки;
  • сборка станка;
  • установка станка;
  • проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

  • на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
  • домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Профилегиб своими руками в домашних условиях: чертежи, фото, видео

Металлические профили сегодня получили самое широкое применение в строительстве. Очень часто встречается ситуация, когда нужно провести изменение формы применяемого профиля. Гибка профиля осуществляется с применением специального станка, промышленный вариант исполнения которого обходится довольно дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность изготовить профилегиб своими руками. Самодельное устройство будет обладать также привлекательными эксплуатационными качествами, может применяться при налаживании массового или серийного производства. Рассмотрим подробнее то как сделать профилегиб своими руками, что для этого требуется и многие другие моменты.

Профилегиб своими руками

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

  1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
  2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
  3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
  4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
  5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
  6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
  7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

  1. Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести. Как правило, при изготовлении роликов применяется сверхпрочная сталь, которая должна выдерживать давление. В качестве роликов могут использоваться валы. Ролики можно снять с других устройств.
  2. При изготовлении основания применяются пластины толщиной 5-8 мм. Они предназначены для принятия высокой нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре уголка длиной 30 см.
  3. Усилие может передаваться при помощи специального механизма, к примеру, редуктора. Изготовить его своими руками достаточно сложно, но можно получить устройство из разбора. Кроме этого, большой популярностью пользуются устройство для гибки из домкрата.

Самодельный профилегиб

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

  1. Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
  2. Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
  3. Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
  4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

  1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
  2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
  3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Конструкция профилегиба

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

  1. гидравлические;
  2. электрические;
  3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

  1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
  2. размеры оборудования;
  3. степень мобильности оборудования;
  4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Гидравлические станки

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
  2. Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
  3. При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
  2. Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
  3. Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который  через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

  1. Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
  2. Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
  3. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

  1. Устройство обладает небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Ручные профилегибочные станки самые дешевые, а также их просто изготовить.
  2. Чаще всего рассматриваемое оборудование встречается в частных мастерских или гаражах.
  3. Стоит учитывать, что ручной профилегибочный станок может применяться для гибки труб небольшого диаметра. Это связано с тем, механический привод не может создавать сильное давление.
  4. При применении ручного профилегиба нельзя изготовить изделие, которое соответствует чертежу.

Самодельный ручной профилегиб

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

  1. Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
  2. Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
  3. Гибка прудков различного сечения.
  4. Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Профилегиб своими руками – фото и принципы конструирования и сборки + Видео

Изготовить профилегиб своими руками сравнительно несложно, так как у этого оборудования достаточно простая конструкция. Причем сделать его можно даже по собственным чертежам и почти из любых подручных материалов. Главное – перед началом всех работ определиться с тем, для чего профилегиб будет использоваться и какая конструкция, исходя из этого, у него должна быть.

1 Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа

Профилегиб, несмотря на простоту его конструкции, следует изготавливать по чертежу. Собранное на глазок и по принципу «примерно» устройство в лучшем случае будет работать не так, как от него требуется, а в худшем – вовсе не станет ничего гнуть.

Можно использовать чертежи, фото и видео, предлагаемые в интернете и других источниках информации, и даже полностью позаимствовать предлагаемые в них схемы профилегиба. Однако копирование один в один будет удачным только в том случае, если понравившаяся конструкция:

  1. Предназначена для гибки именно того профиля, который нужен (трубы, причем круглой либо прямоугольной, прутка, уголка или швеллера из определенного материала – стали или цветного мягкого металла), и с требуемыми размерами сечения, а также на необходимый угол.
  2. Не содержит технических ошибок – надо разобраться, будет ли она вообще работать.
  3. Имеет достаточно подробное описание, а если это ее чертеж, то он содержит все необходимые данные по размерам, материалу, креплению и взаимному расположению всех деталей и элементов, чтобы профилегиб действительно можно было собрать.
  4. При сборке не вызовет проблем с поиском и/или изготовлением необходимых деталей и комплектующих.

Чертеж профилегиба

Поэтому чаще всего самодельный профилегиб изготавливают по собственным чертежам, которые являются скорректированной версией какой-либо конструкции, взятой за основу. При разработке чертежей тоже надо учитывать все вышеуказанные моменты для уже готовых решений. Кроме того, необходимо исходить из доступности тех или иных материалов, комплектующих, а также возможности изготовить самому либо заказать нужные детали. Отправной точкой в конструировании и изготовлении профилегиба должно стать его назначение (п. 1 из вышеприведенных требований).

Изгибающий и опорные под профиль элементы устройства (у оборудования прокатного типа это ролики) должны быть изготовлены с учетом не только размеров, но и формы сечения обрабатываемого металлопроката. Для некоторых изделий (например, уголка) следует также принять во внимание направление изгибания (по внутренней либо по внешней стороне полок). От этого зависит качество обработки профилей, чтобы их не вело, не сминало и не рвало. В первую очередь эти моменты надо учитывать для изделий с большими размерами сечения, особенно стальных. Иначе их вообще будет трудно либо невозможно согнуть.

2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Конечно, под профили из мягких металлов и с небольшими размерами сечения можно изготовить изгибающий и опорные элементы с плоской поверхностью. Но во всех остальных случаях – только под форму изделия. Поверхности (конструкция) опорных и изгибающего элементов должны быть для:

  • Прутка, круглой либо овальной трубы – в виде желоба под соответствующий диаметр или форму изделия.
  • Трубы с прямоугольным либо квадратным сечением. У опорных элементов – правильной прямоугольной формы под внешние габариты изделия, чтобы профиль помещался в них (с удерживающими бортиками). У изгибающего – плоская, с поперечным размером, который немного меньше наружного у обрабатываемого проката, чтоб прижимать последний к опорным элементам между их бортами, как показано на видео.
  • Уголка. Если для гибки по наружной стороне полок (то есть когда у готового согнутого изделия внешней будет внутренняя поверхность уголка), то изгибающий элемент будет плоским, но с удерживающим бортиком, а опорные – просто гладкими. Причем изгибающий и опорные элементы должны располагаться с учетом толщины уголка и так, чтобы борт первого достаточно хорошо прижимал полку металлопроката к боковой поверхности вторых. Если гибка по внутренней стороне полок, то наоборот – с удерживающим бортиком должны быть опорные элементы, а изгибающий делаем с плоскими поверхностями.
  • Швеллера – по тому же принципу, как и для уголка. Если гибка по наружной стороне изделия, то изгибающий элемент будет с 2-я удерживающими бортиками, а опорные – просто гладкими. Для гибки по внешней поверхности швеллера с бортами надо сделать опорные элементы.
  • Двутавра – с плоскими рабочими поверхностями и поперечным размером, равным внутреннему габариту изделия, чтобы легко, но плотно заходить между его полок.
  • Гибки швеллера либо двутавра поперек основания между полками. Опорный и изгибающий элементы делают с 2-я бортиками, между которыми должны плотно заходить полки изделия.

Приспособление для гибки швеллера

Очевидно, что абсолютно универсальный профилегиб изготовить невозможно, он может быть пригоден для гибки определенных типов изделий и с достаточно узким диапазоном размеров их сечений. В случае сборки конструкции со сменными изгибающим и опорными элементами возможности самодельного станка значительно расширятся. Это и остальные, вышеприведенные нюансы необходимо предусмотреть еще при создании чертежей, которые следует сделать как можно более подробными (детализированными). Ниже приведены варианты возможных решений, на основе которых можно будет разработать собственную конструкцию, приспособленную для гибки конкретных профилей.

3 Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Для изделий с относительно невысоким сопротивлением изгибу (например, стальных труб диаметром до 20 мм и другого металлопроката с аналогичными или меньшими прочностными характеристиками) можно сделать профилегиб шаблонного типа. Для него нужна опорная поверхность – слесарный либо иной стол, пол, стена, стальной каркас, как на фотографии, или даже ровное место на земельном участке, асфальте, бетонной площадке или плите.

В зависимости от этого шаблон, выполняющий роль изгибающего элемента, и опора будут изготовлены из досок либо стальных изделий (труб, скоб, уголка, швеллера или чего-то подобного). В любом случае шаблон надо сделать по форме требуемого изгиба профиля.

Шаблон изгибающего элемента профилегиба

Ширина его рабочей части должна быть немного больше поперечного размера обрабатываемого изделия. Если делать из досок, то последние сначала скрепляем между собой любым доступным способом – с помощью болтов, гвоздей, уголков, клея. Затем отпиливаем лишнее, формируя огибаемую поверхность. По ней и с радиусом ее закругления будет производиться гибка профиля. Готовый шаблон и упор из доски крепим к выбранному основанию. Между ними должно быть расстояние, равное наружному размеру изгибаемого профиля. Упор в процессе работы будет фиксировать один конец изделия, в то время как за другой его надо гнуть.

Остальные варианты шаблонного профилегиба аналогичны деревянному. Трубы, уголок, швеллер, скобы или что-то другое прикручиваются, привариваются, вкапываются, бетонируются в соответствующем выбранном основании с некоторым шагом по линии окружности с радиусом необходимой кривизны изгиба. Это будет шаблон. Рядом с ним крепим упор из такого же материала.

4 Как сделать профессиональное оборудование – прокатный вариант

Чтобы гнуть профили посерьезнее (с диаметрами или размерами сечения побольше) и на любые углы, необходимо сделать профилегиб прокатного типа. Его еще называют 3-ролиоковым. Такой профилегиб показан на видео. Состоит он корпуса и роликов: 2-х опорных и между ними 1-го изгибающего (прижимного). Может быть и другое исполнение. Ролики крепятся не в корпусе, а на подходящей опорной поверхности, горизонтальной либо вертикальной.

Профилегиб прокатного типа

У опорных роликов неподвижное крепление, а у прижимного – регулируемое, как на предлагаемом чертеже. Оно должно обеспечивать его перемещение относительно опорных роликов. Кроме того, на ось прижимного шкива необходимо закрепить ручку либо штурвал. Они необходимы, чтобы вращать его во время гибки, как показано на видео.

Принцип работы прокатного профилегиба следующий. Перед обработкой профиля прижимной ролик находится в верхнем положении. Изделие протягивается между ним и опорными шкивами. Прижимной ролик опускаем до упора и начинаем вращать, постепенно его поджимая. Изгибание происходит в результате многократной прокатки профиля между шкивами. При этом прижимной ролик периодически подтягивают, уменьшая тем самым радиус изгиба. Количество циклов прокатки зависит от гибкости профиля.

Расстояние между шкивами выбирается из следующих соображений. Чем оно больше, тем меньшее усилие потребуется приложить при изгибе профиля. Зато при этом также будут больше минимальный радиус изгибания и необработанные на концах изделия участки. Выбор материала корпуса и роликов профилегиба зависит от прочности (гибкости) обрабатываемых изделий. Если они тонкие и из цветных металлов, то подойдет даже дерево, но ролики лучше сделать из прочного пластика. Ну, а чтобы профилегиб, как говорится, сделать на все случаи жизни, он должен быть только из стальных деталей.

Самодельный ручной профилегиб своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание статьи:

Чтобы своими руками придать нужную форму металлическому профилю или трубе, можно воспользоваться различными приспособлениями. Самым удобным инструментом, который дает возможность самому сделать такую работу, является профилегиб.

Стоимость такого оборудования на современном рынке является достаточно высокой, поэтому приобрести его может позволить себе не каждый человек. Но при желании, наличии необходимых материалов, чертежей и знаний профилегибочный станок можно собрать и своими руками.

Чтобы получить возможность в домашних условиях самому сгибать профиль или трубы из металла, понадобиться ручной самодельный профилегиб. Такой станок дает возможность самому изогнуть профиль. Благодаря этому можно будет самостоятельно получать различные металлические заготовки с требуемой кривизной и контуром.

Выбор конструкции станка

Ручной профилегиб

Если с помощью гибочного станка для профиля будут проводиться большие объемы работ, то оптимальным вариантом будет приобретение профессионального оборудования, в котором присутствует множество дополнительных функций. А вот в случае проведения обычного сгибаний профиля или трубы будет достаточно и ручного оборудования, которое легко сделать своими руками.

Конструкция такого самодельного станка во многом будет зависеть от толщины трубы. В этом плане могут быть разные варианты.

Если диаметр обрабатываемой заготовки будет меньшим 20 мм, трубу или профиль можно согнуть и с применением бетонной плиты со штырями из прочного металла. В таком случае, проходя между ними, профиль или труба будет сгибаться на требуемый угол и в нужную сторону. В случае же превышения ее диаметра 25 миллиметров, понадобится разработать чертежи профилегибочного станка более сложной конструкции, и сделать по ним собственный станок.

Чертеж типового станка

Сейчас можно встретить немало конструкций ручных профилегибов, которые можно сделать из простых деталей своими руками и без наличия специальных навыков. Один из самых простых чертежей станка профилегибочного типа позволяет осуществлять радиальный загиб труб и прямоугольного профиля. Необходимость именно в таком загибе материала возникает наиболее часто.

Чертежи самодельного профилегиба

Принцип работы такого самодельного оборудования базируется на использовании трех роликов – двух опорных и основного рабочего. Именно этот рабочий ролик будет деформировать трубу в процессе работы самодельного оборудования.

Главный рабочий вал должен иметь небольшой свободный ход, который будут ограничивать параметры направляющих. Для изготовления таких элементов конструкции используются:

  • стальные пластины толщиной до 8 миллиметров;
  • одна большая пластина;
  • стальной уголок длиной 30 см – таких элементов нужно 4;
  • вспомогательные ролики.

К большой пластине прикрепляются вспомогательные ролики с использованием болтов, а с применением сварочного аппарата – уголки, что будут играть роль направляющих.

Чтобы повысить прочность и надежность основания, к его низу следует приварить два стальных уголка. Для усиления направляющих сверху к ним прикрепляется с помощью сварочного аппарата металлическая пластина с отверстием. Ее диаметр должен превышать сечение винта, который будет оказывать основную нагрузку на рабочий вал сделанного своими руками ручного профилегиба.

Чтобы снизить вероятность поломки резьбы винта или рабочей гайки при возникновении сильных нагрузок, рекомендуется использовать детали, которые имеют кинематическую резьбу прямоугольной или трапециевидной формы.

После завершения установки направляющих роликов гибочный станок будет готов к работе, и на нем своими руками трубам и прямоугольному профилю можно будет придавать любую конфигурацию.

Нагрев трубы для обработки на станке

При работе на таком ручном станке, который был сделан своими руками, трубу или профиль из металла в большинстве случаев нужно будет предварительно нагревать. В процессе нагревания материал может трескаться, выпучивать или сминаться. Чтобы предотвратить такие дефекты с трубой при обработке на самодельном профилегибочном станке ее нужно будет набивать речным кварцевым песком.

Перед тем, как наполнить трубу песком для придания ей нужной конфигурации на профилегибочном станке, одна ее сторона затыкается пробкой, длина которой должна составлять примерно в два раза больше, чем диаметр трубы.

После засыпания песка вторая сторона трубы также забивается пробкой. В ней должны быть проделаны отверстия, выводящие газы, которые образуются в процессе нагревания трубы. После этого на трубу в местах изгиба наносятся отметки с помощью обычного мела.

Сгибание профиля на станке

Если в процессе работы на сделанном своими руками профилегибочном станке трубу нужно будет сгибать на угол 90 градусов, ее нужно нагревать с интервалом в шесть диаметров этой трубы, при сгибании на 60 градусов – на четыре диаметра, на 45 – три диаметра.

Прекращать нагрев материала необходимо сразу же после того, как с его поверхности слетит окалина; это – надежный признак хорошего прогревания заготовки. Образование искр на материалы – признак его перегревания.

Сгибание материала необходимо осуществлять на станке за один раз после первого нагревания. В противном же случае, при нескольких нагреваниях, структура материала может ухудшаться, что скажется на дальнейшем использовании.

Таблица изгиба труб в зависимости от нагрева

90 – время нагрева = диаметр заготовки Х 6.

60 – время нагрева = диаметр заготовки Х 4.

45  – время нагрева = диаметр заготовки Х 3.

Преимущества использования ручного станка

Необходимо помнить, что собранный ручной профилегиб своими руками должен иметь шаблон, с которым получить необходимую конфигурацию материала будет намного легче, чем при его отсутствии.

Таким образом, в собственноручном изготовлении такого станка нет ничего сложно, для этого даже не нужно иметь никаких специальных материалов или навыков. Воспользовавшись вышеприведенными советами, каждый желающий сможет самостоятельно сделать ручной станок-профилегиб для придания металлическим трубам или профилю нужной формы. Его использование избавит от проблем со сгибанием профиля и труб, а также от необходимости значительных материальных затрат на приобретение специального дорогостоящего оборудования для такой их обработки.

Станки профилегибы — примеры чертежей

ручной самодельный как сделать, чертежи, размеры, профилегибочный станок из автозапчастей, тисков, простой в изготовлении

На чтение 10 мин. Опубликовано

Любой домашний мастер сталкивался с необходимостью придать криволинейную форму различным деталям. Если речь идет о листовом металле или прутках, вопрос решается достаточно просто. Но, когда вопрос касается профилированных элементов, без специального оборудования не обойтись. Любая попытка изогнуть профиль обычными методами приведет к деформации и порче детали. Рассмотрим специализированное оборудование, используемое в таких случаях, и варианты самостоятельного изготовления.

Описание

Профилегиб

Профилегиб — это приспособление  для сгибания профилированных деталей без деформации или нарушения формы профиля.

Используется при изготовлении конструкций из разных видов профиля:

  • труба, в том числе прямоугольного сечения;
  • уголок;
  • швеллер;
  • двутавр;
  • балки или прутки и т.д.

Деформировать можно отдельные участки или всё сечение профиля. Изгиб деталей выполняется на нужную величину, вплоть до 360°. Промышленные образцы способны работать с профилем большого размера, требующим значительных усилий для изменения формы без предварительного нагрева. Ручные устройства предназначены для обработки профилей относительно небольшого размера.

Профилегибные станки способны выполнять изгиб с постоянной, переменной или знакопеременной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление окружностей, спиралей или иных замкнутых фигур. Также выполняется гнутье фигур с плавными переходами очертаний. Особенностью этих станков является способность выполнять сложные изгибы деталей за один проход. Такие качества содействуют распространению профилегибов в различных областях промышленности:

  • энергетика;
  • строительство;
  • нефтехимия;
  • автомобильная ;
  • мебельная;
  • спортивная;
  • электрическая промышленность и т.д.

Процесс изготовления деталей происходит достаточно быстро и позволяет развить высокую производительность практически без отходов. Существуют полностью автоматические промышленные установки, способные работать по заданной программе. Также распространены более простые устройства, регулировка и подача материала в которых выполняются в ручном режиме. Они функциональны, но цена таких станков довольно высока. Для частного пользования подобные устройства приобретать нецелесообразно, поэтому большинство пользователей предпочитают изготавливать профилегибы самостоятельно.

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

  • станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
  • станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
  • установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Важно! Часто профилегибы объединяют с более распространенными конструкциями — трубогибами, полагая, что их функции одинаковы, а разница заключается только в более узкой специализации трубогибов. Однако, эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

Классификация

Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они различаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и прочими возможностями. Рассмотрим их внимательнее.

Электрические

Особенностью электрических станков является подача прижимного ролика с помощью электропривода.

Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как они преимущественно имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.

Такие станки успешно используются в небольших мастерских или в домашних условиях. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с их размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровой контроль величины воздействия и отображают параметры на дисплее. Чем выше уровень, тем больше масса станка и его стоимость.

Гидравлические

Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.

Размеры и вес подобного оборудования требуют мощное бетонное основание, что допускает использование только в условиях производства.

Одним из распространенных видов продукции таких станков являются элементы систем канализации или водоснабжения.

Гидравлические станки нуждаются в подключении к сети электропитания, обслуживаются только подготовленными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, дает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибов отличается простотой, способностью выдавать значительную производительность, высокой скоростью получения результата.

Ручные

Ручные, или механические, профилегибы считаются доступными и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают перемещение в пределах мастерской без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции отличаются ограниченным функционалом, поскольку их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:

  • работа только с тонкими видами профиля;
  • длительность процесса по сравнению с другими типами конструкции станков значительно увеличивается;
  • слабо контролируемый радиус прогиба детали;
  • сложность или невозможность выполнения нескольких изгибов заданной величины на одной детали.

Несмотря на эти недостатки, ручные конструкции являются распространенными и популярными среди домашних мастеров, поскольку обладают необходимыми свойствами для самостоятельного изготовления:

  • компактные размеры;
  • простота конструкции;
  • доступность деталей и комплектующих;
  • надежность, ремонтопригодность.

Люди, часто пользующиеся ручными профилегибами, достигают немалых успехов и выдают результаты заданной точности.

Важно! Для работ с деталями небольших размеров использование ручных станков признается наиболее рациональным и экономичным вариантом.

Ручной самодельный станок

Устройство заводского профилегиба

Для создания ручного профилегиба своими руками, необходимо определиться с размерами деталей, подлежащих обработке.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, в которые вставляют конец профиля и, понемногу перемещая деталь, сгибают ее в нужных размерах.

Простейший вариант самодельной конструкции — бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работ с профилем до 20 мм. Если предстоит обработка деталей сечением более 25 мм, понадобится создание более сложной конструкции.

Потребуется прочное основание, на котором закреплены два опорных ролика. Они снабжены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними устанавливается натяжное устройство с верхним прижимным роликом. Он изменяет свое положение при помощи натяжного устройства, регулируя при этом радиус изгиба детали. Прокат детали выполняется вручную, для чего на одном из опорных роликов устанавливается рычажный механизм вращения.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка потребуются:

  • отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
  • отрезки уголка или швеллера для сборки станины;
  • ролики соответствующего размера, установленные на оси диаметром не менее 20 мм;
  • звездочки и цепь для привода вращения;
  • натяжной механизм — винтовой или на базе гидравлического домкрата;
  • болты, гайки, шайбы;
  • сварочный инвертор, электроды;
  • сверлильный станок;
  • болгарка, ножовка по металлу;
  • измерительные инструменты — линейка, рулетка, угольник;
  • обычный набор слесарного инструмента — молоток, напильник, зубило и т.д.

В зависимости от возможностей и навыков мастера могут пригодится и дополнительные инструменты или материалы, позволяющие улучшить конструкцию станка и повысить его прочность. Некоторые элементы в домашних условиях изготовить сложно, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. Если имеется возможность, следует заказать изготовление натяжного устройства, хотя бы винта и гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется величиной обрабатываемых деталей. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничиваться максимальным расстоянием между осями опорных роликов 500 мм (иногда меньше). Для более детального определения размеров установки используются сборочные чертежи.

Некоторые варианты:

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и создать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

Порядок действий:

  1. изготовление станины. На опорный отрезок швеллера большого размера привариваются две поперечины для устойчивости. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, на которых сверху крепится обвязка. Высота станины составляет 40-50 см.
  2. Установка опорных роликов. На горизонтальные поверхности станины устанавливаются опорные ролики в сборе (вместе со ступицами и подшипниками). Отмечаются точки крепления, сверлятся отверстия и ролики фиксируются с помощью болтовых соединений. На ступицах одна сторона проходная, позволяющая установить звездочки для цепной протяжки.
  3. Монтаж натяжного устройства. Существует два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ дает экономию высоты, способствует устойчивости станка. Второй способ удобнее в эксплуатации, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои достоинства, но отличием является тип натяжки — нижний вариант рассчитан на использование гидравлического домкрата, верхний — под винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат поднимает один из опорных роликов, поэтому натяжной ролик в данном случае неподвижен и жестко закреплен на станине. При верхнем расположении резьба давит на натяжной ролик, опуская его вниз.
  4. Установка звездочек и цепи. Необходимо следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь будет слетать или порвется.
  5. Присоединение приводного рычага. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет производиться протяжка профиля.

Важно! Рассмотренный порядок действий может быть дополнен или изменен в соответствии с особенностями конструкции собственного проекта.

Простой в изготовлении вариант станка из тисков:

Профилегиб из автозапчастей(ступиц автомобиля):

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

  • понижающий редуктор;
  • электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
  • натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

Профилегибочный станок для труб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Рекомендации



Из этой статьи вы узнаете, как самостоятельно собрать трубогибочный станок. Также в статье вы найдете информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и эксплуатации станка. Мы расскажем вам о нюансах редактирования и поделимся секретами.

Трубогибочные станки незаменимы не только для профессиональной, но и для домашней работы.Особенно актуальны изгибы труб по большому радиусу — из них делают кромки каркасов теплиц, навесов, теплиц. О том, как сделать простые трубогибочные станки, мы расскажем в этой статье.

Чем отличается гибка круглых труб от фасонных

Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение — круглые для водоснабжения (иногда столбы), прямые для каркаса. Поэтому требования к герметичности и безопасности стены у них разные — круглая труба должна максимально сохранять свои свойства.В связи с этим упорные колеса и оправки всегда имеют проточку под определенный диаметр. Колеса и передняя бабка для профильной трубы имеют либо прямоугольную канавку, либо обычно «зуб» по всей окружности. Он толкает стенку трубы внутрь и тем самым сохраняет размеры поперечного сечения. Это актуально, потому что прямой профиль изгибается под малым радиусом, в основном для получения декоративных элементов так называемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на роликах своими руками

Самодельный вариант этой машины схематично взят с заводских образцов.Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу действия валковые машины делятся на два основных типа — с прикатывающими роликами и с подъемной площадкой (платформами). При этом базовая конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки. Рассмотрим простую конструкцию с подъемной платформой ..

1, 3 — канал; 2 — стойки; 4 — ролики; 5 — петля; 6 — домкрат

Для создания станка вам потребуются три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм — это будет основа катков.Также сами валы должны быть подобраны к ним, чтобы они сидели в подшипниках (лом, круг, заводские валы, автозапчасти). Остальной материал — швеллер, лист стальной 10 мм, угол — можно варьировать в зависимости от наличия на складе.

Завершение работ:

  1. Возьмем надежную основу, например, толстостенный швеллер 100-150 мм, длиной 800 мм.
  2. Платформы нужно делать из одного швеллера — двух секций по 300 мм каждая.
  3. На расстоянии 500 мм от одной из сторон вертикально свариваем центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или двухканальной трубы.
  4. Сверху строго горизонтально приварите к ней неподвижную площадку и заднюю стойку.
  5. Строим стены из профильной трубы на высоту 120 мм. Высота должна поддерживаться таким образом, чтобы размер на чертеже был не меньше максимальной толщины изгибаемой трубы.
  6. Для создания подвижной площадки нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтобы войти в нее без люфта. Отрезаем трубу по ширине канала и делим на три части.Два крайних привариваем к станине, а третий (средний) к сечению швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
  7. Привариваем подшипники с двух сторон к обеим частям платформы в 50 мм от края, а также к выступающим стенкам. Укрепляем уголками.

Внимание! Обратите внимание на соосность подшипников — несоосность помешает установке вала.

  1. Устанавливаем ролики в подшипники. На средний барабан монтируем съемный кривошип, например педаль велосипеда.
  2. В конце подвижной платформы нужно запустить регулирующий механизм. В идеале — домкрат гидравлический, но можно и домкрат с резьбой (тянуть от станка, ножку с лесов). Подъемник также прикручен к основанию ..
  3. По запросу, ножки могут быть приварены к основанию для крепления на болтах.

Домашний трубогиб, видео

Гидравлический профилегибочный станок с малым радиусом действия

Трехточечный станок отличается от других типов трубогибов не столько приводом (гидравликой), сколько способом приложения усилия.Принцип работы этого устройства предельно прост — отрезок трубы, закрепленный упором в двух точках, проталкивается посередине (в третьей точке) радиальной оправкой с пазом, постепенно принимая его форму.

Трубогиб удобен тем, что для транспортировки его можно собрать на передвижной платформе с колесами. Платформа понадобится в любом случае, так как приложенное к оправке усилие нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы может быть оказано механическим (резьбовым) или гидравлическим домкратом.

Для изготовления трубогиба понадобится материал:

  1. Пластины стальные 10 мм размером 600 × 150 мм — 2 шт., 300 × 80 — 1 шт.
  2. Отрезать или отрезать от пластины 6-10 мм, длиной 450 мм — 4 шт.
  3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
  4. Пружины растяжения 200 мм.

Инструмент:

  1. Сварочно-слесарный станок — мощный болгарский станок, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
  2. Измерение и разметка — рулетка, квадраты, маркер, кернер.
  3. Расходные материалы — диски отрезные и шлифовальные по металлу, сверла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Машина будет состоять из пространственно жесткой рамы и съемного автомобильного домкрата. Главное преимущество разборного станка — возможность использовать домкрат отдельно — не нужно приобретать его специально для трубогиба. В принципе силовым приводом может быть как минимум дизельный двигатель внутреннего сгорания. Его основная задача — выдать силу, достаточную для преодоления сопротивления трубы..

Изготовление рам

Каркас состоит из двух зеркальных элементов — стенок каркаса и пятки, на которую будет устанавливаться домкрат. Конструктивные элементы располагаются согласно чертежу.

1 — болты; 2 — домкрат; 3 — оправка

Рабочий стол маркируется от вертикальной оси (если рама расположена вертикально). Первые нижние отверстия расположены в 40 мм от края и 75 мм от оси. Оси наружных отверстий находятся на расстоянии 25 мм от внешнего края. Выделив таким образом первое и крайнее отверстие в крыльях, вы можете построить ось промежуточных отверстий, а затем разделить ее на равные отрезки.Пересечения отметок и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше просверливать за несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр (например, O 6, O 10, O 18, O 22). Это особенно актуально, если в вашем распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель ..

Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем ниже скорость вращения сверла и сильнее давление.

Зеркальная пластина изготавливается аналогично.Нижнюю упорную пластину следует разметить равномерно по осям и обозначить места монтажных отверстий для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет стандартные монтажные отверстия.

Высота конструкции определяется габаритами имеющегося домкрата и расстоянием от низа желоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (передней бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже). Расстояние a должно составлять примерно 20 мм при полностью втянутом стержне домкрата (без нагрузки).Это необходимо для установки трубы минимального диаметра (15-16 мм).

Свободные углы (заштрихованы желтым) можно обрезать. Все края и торцы нужно отшлифовать шлифовальной машиной, желательно потом через «лепестковый» диск.

Сборка станка

Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра изгибаемой трубы. Для этого типа станка оптимальный максимум составляет 50 мм. Всего между пластинами 53–55 мм.Прижимные ролики должны быть точно такого же размера (высота цилиндра) и должны быть установлены перед сваркой. Определив расположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию.

Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и прикрепляем к ней возвратную пружину. Крепление пружины к штанге домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Специальные элементы

У трехточечного трубогиба есть один нюанс — одну деталь нельзя изготовить дома и придется обращаться к токарю или покупать.Это оправка. Стоимость изготовления одной оправки составляет от 10 до 25 долларов США. е. в зависимости от размера и сложности. Цена дорнов в магазине от 20 у.е.

Отдельного упоминания заслуживают и упорные ролики. Это может быть мощная стальная втулка на ось 20 мм (болт). На внешней плоскости можно приварить самодельные оправки на основные диаметры — 25, 32, 38 и 50 мм или профили. Оправку с упорным роликом можно изготовить, вырезав ее из трубы большего размера и обрезав молотком.

Упрощенные опции машины

Для большого объема работ с тонкими (16-25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавейка) можно собрать простой вариант описываемого станка буквально из нескольких полос металла. Такой станок будет во много раз легче, но диапазон диаметров заготовок ограничен. Основное отличие в том, что отверстия расположены в ряд перпендикулярно штанге домкрата.

Если гидравлический домкрат недоступен, вы можете заменить его на резьбовой домкрат, установив его на место в упоре рамы.Для этого нужно прожечь в нем отверстие и приварить гайку под резьбовой стержень, аналогично тому, как был изготовлен трубогиб, видео которого размещено ниже.

Трубогиб ручной трехточечный с домкратом на видео

Удобство конструкции заключается в том, что ее можно полностью модифицировать при сохранении основного принципа трех точек контакта. В результате вы можете получить такой же трубогиб, но из разных материалов. В стационарном варианте это может выглядеть так:

Трубогиб вертикальный трехточечный смотреть видео

Вершиной удобства и технологичности, несомненно, станет электрогидравлический домкрат.Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при продвинутых навыках и доступе к токарному цеху. Эти модели продаются.

Для того, чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и подручного материала — металла, колес, подшипников и т.д. Вполне под силу домашнему мастеру.

Основы гибки труб — серия изготовления

Что нужно знать

Прежде чем приступить к гибке труб, необходимо знать и понимать множество важных моментов.Функции гибочного станка, инструментов и даже самих матриц имеют ключевые моменты, которые вы должны знать, прежде чем приступить к гибке.

Труба и труба

Люди часто путают эти два материала. Трубка основана на ее реальных размерах. Измерение внешнего диаметра трубы — это размер трубы, а также фактическое измерение толщины стенки.

Труба измеряется по номинальному внутреннему диаметру. Каждая толщина стенки обозначается как «график» для ее идентификации.Стена Schedule 80 размером 1,5 дюйма имеет фактический внутренний диаметр 1,5 дюйма. Меньшие размеры графика будут иметь больший внешний диаметр.

Труба НЕ используется для конструкции каркаса безопасности или шасси.

Трубы, используемые в автомобильной промышленности, чаще всего можно увидеть на турбокомплексах. Большинство турбо-коллекторов построено с использованием 1,5-дюймового Sch. 40 нержавеющая или черная труба. Предварительно изготовленные отводы для труб (известные как «Weld El») образуют превосходные изгибы с малым радиусом для конструкции коллектора.Вы также можете увидеть ссылку на «паровой коллектор», когда будете искать.

Трубогиб против трубогиба

Хотя вы можете обнаружить, что производители трубогибов предлагают матрицы большего размера, эти две машины на самом деле отличаются по своей стандартной конструкции.

Трубогибы обычно протягивают трубу вокруг штампа. Профиль штампа спроектирован и вырезан для обеспечения максимальной прочности стены, а также предотвращения обрушения внешней стены и предотвращения перегиба внутренней части изгиба.Матрицы размера трубы предназначены для гибки трубы Труба не помещается в матрицу для трубы.

Размер плашек зависит от наружного диаметра трубы. Типичная конструкция трубогиба будет иметь гидроцилиндр, расположенный в середине рамы, которая удерживает ролики. Матрица (иногда называемая «башмаком») опирается на цилиндр. Когда труба помещается на матрицу, гидроцилиндр проталкивает трубу между роликами, заставляя ее изгибаться.

Профили трубы не поддерживают внутреннюю или внешнюю часть трубы.Если вы поместите трубку такого же размера в трубогиб, внутренняя часть будет перегибаться, внешняя сторона уплощается внутрь, а стенки расширяются.

Некоторые люди пошли на все, пытаясь изгибать трубы с помощью трубогиба. Некоторые методы включают заполнение трубы песком, в то время как другие методы требуют приобретения дополнительных деталей. В конце концов, сумма денег, потраченных между потраченными впустую материалами и дополнительными компонентами, часто превышает стоимость приличного трубогиба. Результат также не так безопасен, как правильно согнутая трубка в трубогибе.

НИКОГДА не ставьте под угрозу свою безопасность ради экономии пары долларов. Правильный инструмент для гибки труб — трубогиб.

Радиус центральной линии (CLR)

Люди часто путаются в CLR матрицы. Чтобы упростить его, CLR — это расстояние между центром или трубкой и центром штампа, где он поворачивается. Другими словами, половина круга — это Радиус. Расстояние между центром круга (штампа) и центром трубы в любой точке изгиба — это радиус центральной линии.

Чем больше CLR, тем более плавным и плавным будет ваш изгиб.

Чем меньше CLR, тем круче будет изгиб.

Какой кристалл CLR выбрать?

Это очень распространенный вопрос, но ответ на него решать вам. Иногда вам нужен очень плавный изгиб, чтобы он соответствовал определенному профилю в пространстве, с которым вам нужно работать. Иногда у вас очень ограниченное пространство для работы, и вам нужна очень жесткая среда CLR.

В любом случае рассчитывается потребность и приобретается соответствующий кубик. Однако вы, вероятно, не захотите покупать новую матрицу каждый раз, когда хотите что-то согнуть. Ну так что ты делаешь?

Следуйте практическому правилу

Диаметр X 3 = минимально допустимый CLR

Возьмите диаметр трубы, которую вы собираетесь сгибать, и умножьте его на 3. В результате получится минимальный размер CLR, который вы должны приобрести. гнуть что угодно. Это будет кристалл «универсального» размера.

Как надеть бейсболку

В прошлом году, когда я добавила в наш магазин бейсболку Art of Manliness, группа парней сказала: «Привет! Что с плоской шляпой? Это не по-мужски! » Сначала эти комментарии сбили меня с толку, так как это была не кепка с плоским клювом, а просто традиционная бейсбольная кепка, которую еще не сломали.

Когда я попросил разъяснений, я, правда, был ошеломлен. Ребята, которые надели нашу шляпу, признались, что думали, что все бейсболки идут либо с плоской купюрой, либо с уже изогнутой.Они понятия не имели, что бейсбольные кепки можно (и нужно!) Ломать, и что вы можете сами погасить счет.

Кажется, что то, что когда-то было важнейшим человеческим знанием, со временем было утеряно. Итак, сегодня я хотел бы возродить это классическое ноу-хау и предложить урок о том, как разбить бейсболку.

Как сделать подобранную бейсболку подходящей для вашего уникального черепа

Чтобы придать подходящей бейсболке, соответствующей вашему уникальному виду черепа, вы сначала захотите купить шляпу, которая немного больше вашей головы.Шерсть и хлопок сжимаются под воздействием тепла и влаги, и ваша голова будет производить эти элементы в достаточном количестве, пока вы носите шляпу. Так что дайте вашей новой бейсболке немного пространства для маневра, чтобы она уменьшилась, чтобы соответствовать контурам вашего великолепного купола. Если ваша шляпа сделана из полиэстера (как и многие новые бейсболки), то вам не нужно слишком беспокоиться о ее усадке, хотя приведенные ниже советы все равно помогут подобрать ее лучше.

Перед тем, как начать: удалите все наклейки . Настолько печальное состояние бейсбольной капологии, что я даже должен сформулировать этот шаг.

Просто наденьте. Как уже упоминалось, тепло и влажность являются ключевыми составляющими для того, чтобы бейсболка правильно сидела на голове, поэтому просто носите ее все время и позвольте природе делать свое дело. Со временем шляпа постепенно станет соответствовать вашему мозговому баллону.

Если вы нетерпеливы, вы можете сделать несколько вещей, чтобы ускорить процесс:

Замочите головку бейсболки в горячей воде и затем наденьте ее, пока она не высохнет. Подходит только для шерстяных или хлопчатобумажных головных уборов.С полиэстером он ничего не сделает. Обязательно дайте шляпе немного остыть, прежде чем надевать ее.

Примите горячий душ в бейсболке и носите ее, пока она не высохнет. Я знаю, что парни вместо замачивания в горячей воде носят бейсболку под горячим душем (тепло и влажность!), А затем просто продолжают носить ее, пока она не высохнет. Единственным недостатком этого метода является то, что намокание купюры может повредить ее, что затруднит ее изгиб (см. Ниже).

Как сделать подогнанную бейсбольную шляпу, которая слишком мало подходит для вашего гигантского башмака

Если вы получите подогнанную бейсболку в подарок, но она окажется слишком маленькой для вашей гигантской шляпы, у вас все еще есть шанс сделать эта шляпа удобно поместилась.

Это случилось со мной несколько лет назад. Кейт подарила мне на день рождения винтажную бейсболку Tulsa Oilers от Ebbets Field Flannels, но она была примерно на половину меньше. Больших размеров их не было в наличии, поэтому я отправился в Интернет, чтобы придумать, как растянуть приталенную шляпу и сделать ее немного больше. Вот что у меня сработало:

Ваша шляпа не может быть слишком маленькой для вашей головы. Приведенные ниже приемы не сработают, если ваша шляпа слишком мала на весь размер.Думаю, в лучшем случае вам сойдет с рук натянутая шляпа, которая на полразмера не подходит.

Если ваша шляпа слишком мала, сделайте два вертикальных разреза на повязке. Убедитесь, что не сделали прорезь насквозь.

Стратегически вырезанные части спортивной ленты. Сделайте два разреза на повязке возле задней части шляпы. Это должно немного расслабить ситуацию. Следите за тем, чтобы не разрезать саму шляпу. Вы могли бы сделать это, если бы хотели еще больше расслабиться, но это просто не выглядит чистым.

Одновременно (и медленно) потяните купюру руками и вытолкните ее коленом, пока не услышите громкое «ПОП!» Этот «треск» — это звук распадающихся швов в вашей шляпе.

Потяните шляпу до щелчка. Если сделать два надреза на повязке не получается, то подойдет эта техника. Положите шляпу на колено банкнотой к себе. Возьмите купюру обеими руками. Одновременно (и медленно) потяните купюру руками и вытолкните ее коленом, пока не услышите громкое «ПОП!» Этот «треск» — это звук распадающихся швов в вашей шляпе.

Делайте это медленно и контролируемым образом. Если дернуть слишком сильно и слишком быстро, купюру можно сорвать с шляпы. Как только вы услышите хлопок, прекратите растягиваться.

Отмена вышивки действительно добавляет немного места в шляпе. После того, как я сделал это с моей кепкой Oilers, она подошла как перчатка. Не волнуйся, твоя шляпа не развалится. Моя по-прежнему хороша спустя три года после того, как я ее открыл.

Никаких плоских купюр: как придать форму законопроекту о бейсболке

Я знаю, что уипперснэперы любят держать купюры на своих шляпах плоскими, но будь к черту тенденции.Возможно, я просто трясущийся кулаками скряга, застрявший на моем пути, но мне всегда казалось, что этот плоский счет выглядит глупо. У него есть тенденция к тому, что корона кажется больше, что, следовательно, делает владельца похожим на мальчика в бейсболке своего отца. Бейсболки — это уже аксессуар, связанный с младшим комплектом; привязанные к плоскому счету, они выставляют парня лет на двенадцать. Что, я думаю, нормально, если тебе на самом деле 12, но после этого ты должен носить кепку, как взрослый мужчина — клюв изогнутый.

В качестве общественной услуги для вас, молодежь, и упражнения в ностальгии для нас, старожилов, ниже я покажу вам различные способы создания идеального изгиба на козырьке вашей бейсболки:

Сформируйте его своими руками . Самый простой способ сделать это. Определенно нужно «чувствовать», что нужно, чтобы получить идеальный изгиб. Это почти как лепка из глины. Чтобы счётчик оставался в изогнутом положении, потребуются частые манипуляции в течение нескольких дней.

Несмотря на то, что симметричная кривая выглядит красиво, некоторые профессионалы всегда игнорировали это правило и предпочитали выставлять нестандартную купюру, которая является их собственной.

Практический метод сопряжен с некоторыми рисками. Во-первых, вместо того, чтобы придать купюре красивый плавный изгиб, вы создаете резкий изгиб; вам нужна перевернутая буква «U», а не перевернутая буква «V».Вы также должны убедиться, что кривая симметрична — чтобы впадина буквы «U» находилась прямо посередине купюры.

Бесстыдная самореклама: шляпа и кружка доступны в магазине AoM.

Суньте банкноту в кофейную кружку на ночь. Никаких хлопот и долговременная, хорошо сформированная кривая вашего счета. Это мой предпочтительный метод.

Оберните банкноту вокруг банки для софтбола или супа. Просто согните купюру вокруг банки для софтбола или супа и закрепите ее резинкой.Оставьте на ночь. Этот метод придает счету тонкий изгиб.

Согните купюру, сложите ее обратно в шляпу и оставьте на ночь. Согните банкноту и сложите ее обратно в шляпу, чтобы она оставалась на месте. Оставьте на ночь. Это нормальный метод, но, по моему опыту, купюра не так хорошо остается изогнутой, пока она заправлена ​​в заднюю часть шляпы, так что вы не получите большой изгиб.

Как надеть бейсболку? Делитесь с нами своими методами в комментариях!

FAQ — Лоиш.нетто

Чаевые

Комиссионные — это платные запросы на рисование чего-либо или кого-либо, обычно некоммерческого характера (то есть они предназначены для личного использования клиентом). Люди, которые хотят начать предлагать комиссионные, часто спрашивают меня, как установить цену на них. Лично я начал предлагать очень дешевые комиссионные, а затем постепенно поднимал цену по мере роста спроса на мои работы. Но, глядя на комиссионные через призму профессионального художника, я обнаруживаю, что многие комиссионные цены абсурдно дешевы и намного ниже отраслевых стандартов, включая те, которые я предлагал до того, как узнал, как оценивается искусство в профессиональном мире.Однако из-за широкой доступности дешевых комиссионных многие люди ожидают и даже требуют этих очень низких цен. Если вы решили предлагать комиссионные, не позволяйте никому убеждать вас в том, что ваша цена слишком высока — это происходит часто, и вам лучше игнорировать их и двигаться дальше. Лучший способ приблизиться к цене — это оценить, сколько часов уйдет на каждую деталь, и выяснить, сколько денег, по вашему мнению, стоит час вашего времени, а затем выполнить вычисления. В остальном я бы посоветовал вам:

  • Заранее договоритесь о сроках и придерживайтесь их.
  • Попросите оплату заранее и, если можете, используйте Paypal в качестве способа оплаты.
  • Согласитесь, каким будет ваш платеж, если комиссия будет отменена в середине процесса.
  • Покажите вашему клиенту черновой набросок и примерную цветную версию, прежде чем переходить к следующему шагу, чтобы убедиться, что клиент доволен тем, куда идет изображение.
  • Определите с вашим клиентом, сколько изменений может быть внесено в произведение искусства на основе отзывов клиента, чтобы избежать ситуации, в которой вам, возможно, придется полностью переделывать свое изображение.
  • Будьте надежными и хорошо общайтесь со своим клиентом. Ваша репутация художника невероятно важна!
  • Придерживайтесь договоренностей, достигнутых до начала работы, и не позволяйте манипулировать вами, заставляя брать на себя гораздо большую рабочую нагрузку или меньшую компенсацию, чем было первоначально согласовано.

В поисках работы

Мне часто задают следующий вопрос: как мне найти работу фрилансером? Я нахожу работу в основном через свое присутствие в Интернете. Я стараюсь сделать так, чтобы мою работу увидело как можно больше людей, а значит, у меня больше шансов быть увиденным потенциальными клиентами.Я также заметил, что многие из клиентов, которые обращаются ко мне, давно следят за моей работой, и когда они впервые открыли для себя мою работу, они еще были студентами или только начинали работать в отрасли. Поэтому я считаю, что сохранение моего присутствия в Интернете в течение длительного периода времени имело решающее значение для поиска работы в качестве фрилансера. Если вы планируете использовать социальные сети как способ привлечь внимание к своему искусству, попробуйте поделиться комбинацией готовых работ и черновой работы. Кроме того, не забудьте показать процесс создания своего искусства.Таким образом, вы не только делитесь своим искусством, но и своим способом работы. Если потенциальный клиент увидит вашу работу, он сможет получить представление о вашем процессе и выбрать один из разных уровней отделки; Иногда клиенты, особенно в области концепт-арта, предпочитают черновую работу готовой.

Есть также много других вариантов, например, участие в небольших сообществах, таких как разногласия, присутствие на комиксах и отраслевых мероприятиях, а также личное общение с клиентами. Все это прекрасные способы найти работу!

Стоимость

Многие начинающие фрилансеры не знают, как оценивать свою работу.Вы сами решаете, что именно вы хотите взимать, поэтому важно сначала взглянуть на вашу конкретную ситуацию. Самым важным является то, что вы должны иметь возможность зарабатывать на жизнь своей работой, которая сложнее, чем кажется. Помимо возможности оплачивать счета, это также означает, что вы должны учитывать стоимость любых студенческих долгов, которые вы можете выплачивать, и материалы, необходимые для ведения вашего бизнеса. Вы также должны взимать плату за свой опыт как художник. Помните: то, что вы художник, не означает, что вы должны копать всю свою жизнь — вы должны иметь возможность расти и инвестировать в свой бизнес, поэтому вы должны делать больше, чем просто то, что вам нужно, чтобы выжить. .Я рекомендую сначала выяснить, что вам нужно для покрытия всех ваших ежемесячных расходов, а затем принять во внимание тот факт, что большинство фрилансеров не выполняют оплачиваемую работу полный рабочий день. Они также выполняют много неоплачиваемой работы в виде обновления социальных сетей, ответов на электронные письма, управления финансами и т. Д. которым вы управляете своим бизнесом.

Это также помогает найти друзей в отрасли и спросить их, каковы их текущие ставки, чтобы вы могли адаптировать свою ставку к тому, что принято в вашей области.Однако НИКОГДА не заряжайте меньше, чем нужно, чтобы выжить! Обсуждая размер комиссии, имейте в виду, что вы всегда можете торговаться на меньшую сумму, но клиенты вряд ли когда-либо примут более высокую комиссию после того, как вы предложили более низкую, поэтому лучше ошибиться в пользу более высокой комиссии. Кроме того, не позволяйте клиентам эмоционально манипулировать собой, полагая, что ваша работа стоит меньше, чем вы просите. Многие из них просто используют тактику манипуляции, чтобы заставить вас снизить цену, поэтому не принимайте это на свой счет и просто переходите к клиенту, который готов заплатить вам гонорар.Кроме того, никогда не работайте на «экспозицию» — больше всего меня привлекли мои личные иллюстрации и наброски, поэтому, если вы подумываете о бесплатной или низкооплачиваемой работе, потому что хотите расширить свое портфолио, Рассмотрите личный проект, а не работу на клиента.

«Кража произведений искусства» или нарушение авторских прав

Моя работа была «украдена» (то есть, нарушены мои авторские права) много раз. Хорошим примером нарушения авторских прав является печать ваших оригинальных произведений искусства на одежде и их продажа для получения прибыли без вашего разрешения или ведома.(Примечание: кража произведений искусства не включает в себя «заимствование стиля» или «кражу стиля» — стили не защищены авторским правом!) К счастью, с помощью моих фанатов мне обычно удавалось удалять такие предметы из обращения, не обращаясь в суд. . Я также разослал множество уведомлений о нарушении закона США «Об авторском праве в цифровую эпоху» (DMCA) и письма о прекращении действия, которые помогли удалить украденные работы. Люди спрашивали меня, что можно сделать, чтобы этого не произошло. Мое личное мнение таково, что не существует решения, которое полностью гарантирует, что ваше искусство никогда не будет украдено, за исключением одного: никогда не показывать свое искусство никому.Недостатком этого является то, что ваше искусство никогда не получает положительного воздействия, поэтому я не рекомендую это делать. Любые превентивные меры, которые вы принимаете, должны быть сопоставлены с большей пользой, которую вы можете получить от совместного использования своей работы. Например, я решил не использовать большие водяные знаки на своих произведениях искусства, потому что это мне мешает. На каждого похитителя произведений искусства, которому больше не нужно беспокоиться о фотошопе водяного знака, есть множество других людей, которым нравится видеть мою работу такой, какой она была задумана, и делиться ею с другими, что в долгосрочной перспективе приносит мне известность, клиентов и доход.

Одна важная вещь, которую вы можете сделать, — это избегать обмена версиями своей работы в высоком разрешении в любом виде, форме или форме, кроме случаев, когда это делается доверенному клиенту или деловому партнеру. Если вы обнаружите, что ваши авторские права нарушены, свяжитесь с людьми, которые это делают, и проинформируйте их о нарушении профессиональным и прямым образом. Если они не желают убирать предмет или обсуждать проблему, обратитесь к кому-нибудь с юридическим опытом и, если можете, объедините усилия с юристом, который может помочь вам в отправке письма с просьбой о прекращении дела.

Как сделать ручки из палочек

Рисование своими руками: изготовление ручек с нуля

Художники сами делали ручки, пока рисовали пером и тушью. А вы пробовали делать ручки из… палочек?

Этот совет по рисованию — не только забавный проект, сделанный своими руками, но и отличный способ сэкономить деньги на художественных принадлежностях. Ниже художница Маргарет Дэвидсон показывает нам, как это делается всего за шесть простых шагов. Наслаждаться!

Выбор палки

При поиске палки, которую можно превратить в ручку, необходимо учитывать два основных момента: для нее нужен полый стержень, и она должна быть достаточно мягкой, чтобы ее можно было разрезать ножом.

Три готовых ручки. Два снаружи сделаны из форзиции; посередине — бамбук.

Тростник обладает этими качествами, так же как форзиция и бамбук, которые растут в более северном климате. Собирая урожай, я ищу палочки из бамбука или форзиции размером примерно с мой безымянный палец, с полой сердцевиной около 1/8 дюйма в диаметре.

Я срезаю палки у земли секатором, а затем обрезаю их до нужной длины, когда возвращаюсь в студию.

Изготовление ручки

Для начала вам понадобятся следующие материалы:

    • Требуемые палки
    • Секаторы
    • Нож (можно использовать складной нож, хотя мне проще и безопаснее работать с лезвием, которое не склонно складываться в руке)
    • Нож для коврика
    • Ножницы
    • Кусок тонкого алюминия — например, кусок консервной банки.

Слева направо: секатор, нож, ножницы для коврика и кусок консервной банки.

Шаг 1

Убедитесь, что полая сердцевина в отрезанной ветке имеет диаметр примерно 1/8 дюйма. Обрежьте палку до желаемой длины.

Шаг 2

С помощью секатора отрежьте один конец под углом.

Шаг 3

Используя любой из ножей, обрежьте угол до нужного кончика для рисования — тупой или заостренный. Это также немного истончит древесину. Если вы используете форзицию, вы также можете сбрить кору с конца.

Шаги 1, 2 и 3 для изготовления ваших собственных ручек.

Шаг 4

Ручки нуждаются в раздельном наконечнике, который заставляет наконечник расширяться при нажатии, позволяя чернилам течь плавно. Лучший инструмент для отрубания кончика палки — это прямое лезвие. Матовый нож работает отлично.

Шаг 4

Положите палку на стол длинной заостренной стороной вниз, а кончик на одном уровне с краем стола. Надавите прямо вниз ножом для коврика, чтобы прорезать прямой разрез посередине кончика.

Попробуйте разделить кончик пополам.Это может быть сложно, и если вы не совсем правильно поняли, вы можете еще больше обрезать кончик ножом, пока трещина не попадет посередине.

Шаг 5

Затем вам нужно сделать регулятор чернил — крошечный, но чрезвычайно важный компонент, который будет регулировать поток чернил, позволяя ручке наносить ровные линии, не разбрызгивая капли в начале каждого мазка.

Ножницами вырежьте из консервной банки полоску, достаточно узкую, чтобы поместиться в полую сердцевину палки.Он должен быть не менее 1 дюйма в длину, а может быть и больше. Согните эту полоску в форме буквы «J», проведя полосой между большим и указательным пальцами, как вы делаете это с завитой лентой.

Шаг 6

Вставьте регулятор в полую сердцевину ручки таким образом, чтобы изогнутая часть находилась внутри ручки, а верх J упирался в кончик ручки, но не выступал за его пределы. Как только регулятор будет на месте, вы готовы к рисованию.

Окуните перо в банку с чернилами, возьмите блокнот для рисования или акварельной бумаги и приступайте к работе.Когда кончик ручки начнет изнашиваться, размягчаться или раскалываться, просто отрежьте мягкую часть и сформируйте новый кончик на той же палочке.

Шаги 5 и 6

Теперь нарисуйте!

Вы быстро обнаружите, что разные типы ручек имеют свои особенности и создают разные типы линий.

Ручка-стик позволяет вам быть свободнее, чем любое стальное перо или гусиное перо, поскольку ручка будет двигаться в любом направлении без заеданий, изгибается, изгибается зигзагообразно и останавливается на копейке.

Ботинки Маргарет Дэвидсон, перо и тушь.Этот рисунок был сделан ручкой и коричневыми чернилами на торфяной основе на акварельной бумаге весом 300 фунтов. Шероховатая текстура бумаги взаимодействовала с пером, создавая рваные, прерывистые отметки, которые придают рисунку схематичность.

Ручки-палочки оставляют более широкие и тяжелые отметки, чем ручки со стальным наконечником, даже если на наконечнике есть тонкая резьба. У такого знака есть своя радость — сильная, грубая и стремящаяся быть заметной. Контраст высокий и яркий, а когда в ручке заканчиваются чернила, получаются чудесные рваные неряшливые штрихи.

Ручки-стик

отлично подходят для рисования пейзажей, как вы можете видеть на улице Ван Гога в Saintes-Maries-de-la-Mer.

Street in Saintes-Maries-de-la-Mer (тростниковое перо, перо, тушь на мелу на тканой бумаге, 9 9/16 × 12 1/2) Винсента Ван Гога. Коллекция Метрополитен-музей, Нью-Йорк, Нью-Йорк.

Для натюрморта я считаю, что они лучше всего подходят для не деликатных вещей — я, наверное, не стал бы рисовать кружевную салфетку ручкой, но более тяжелая ткань и деревянные предметы отлично подойдут.

Ручкой-ручкой можно использовать практически любые чернила. Некоторые из моих любимых — черные чернила для рисования Pelikan и чернила Pro Art India. Я сам делаю коричневые чернила из кристаллов высушенного торфа, которые покупаю на сайте Paper & Ink Arts. Но подойдут любые чернила, которые вы купите в художественном магазине.

Корзина Маргарет Дэвидсон, перо и тушь. Я использовал ручку и черную китайскую тушь на тряпичной бумаге.

Хватит говорить от меня. Начни карвинг!

Есть ли у вас какие-нибудь советы по рисованию? Сообщите нам в комментариях!

Что такое NFT и почему они потрясают мир искусства?

Всего несколько месяцев назад Джазмин Бойкинс бесплатно публиковала свои работы в Интернете.Мечтательные анимации черной жизни 20-летней цифровой художницы приносили множество лайков, комментариев и репостов, но не приносили большого дохода, если не считать денег, которые она зарабатывала, продавая свои рисунки в перерывах между занятиями в Государственном университете Северной Каролины.

Но Бойкинс недавно продавал одни и те же предметы по тысяче долларов каждая, благодаря новой технологии, которая меняет правила цифрового владения: NFT или невзаимозаменяемые токены. NFT — цифровые токены, привязанные к активам, которые можно покупать, продавать и обменивать — позволяют таким артистам, как Бойкинс, получать прибыль от своей работы с большей легкостью, чем когда-либо.«Сначала я не знал, заслуживает ли он доверия или законно», — говорит Бойкинс, который в Интернете носит имя «BLACKSNEAKERS» и за последние шесть месяцев продал искусство NFT на сумму более 60 000 долларов. «Но видеть, как цифровое искусство покупают по таким ценам, это просто поразительно. Это придало мне смелости продолжать работу ».

NFT переживают момент большого взрыва: по данным рыночного трекера NonFungible, только за последний месяц коллекционеры и спекулянты потратили более 200 миллионов долларов на множество произведений искусства, мемов и гифок на основе NFT.com, по сравнению с 250 миллионами долларов за весь 2020 год. И это было до того, как цифровой художник Майк Винкельманн, известный как Бипл, 11 марта продал произведение за рекордные 69 миллионов долларов на знаменитом аукционном доме Christie’s — это третья по величине цена за всю историю. любого из ныне живущих художников, после Джеффа Кунса и Дэвида Хокни.

TIME теперь принимает криптовалюту для подписок на time.com. Учить больше.

NFT лучше всего понимать как компьютерные файлы, объединенные с доказательством права собственности и подлинности, как документ.Как и криптовалюты, такие как Биткойн, они существуют в блокчейне — защищенном от несанкционированного доступа цифровом публичном реестре. Но, как и доллары, криптовалюты «взаимозаменяемы», то есть один биткойн всегда стоит столько же, как и любой другой биткойн. В отличие от этого, NFT имеют уникальную оценку, установленную тем, кто предложит самую высокую цену, точно так же, как Рембрандт или Пикассо. Художники, которые хотят продавать свои работы в качестве NFT, должны зарегистрироваться на торговой площадке, а затем «чеканить» цифровые токены, загружая и проверяя свою информацию в блокчейне (обычно блокчейне Ethereum, конкурирующей платформе Биткойн).Обычно это стоит от 40 до 200 долларов. Затем они могут выставить свою вещь на аукцион на торговой площадке NFT, аналогичной eBay.

На первый взгляд все это предприятие кажется абсурдным: коллекционеры с большими деньгами платят от шести до восьми цифр за работы, которые часто можно увидеть и выложить в Интернете бесплатно. Критики назвали безумие NFT-искусства лишь последним пузырем, похожим на манию взлетов и падений вокруг «мемов» вроде GameStop в этом году. Этот феномен привлекает странную массу не только художников и коллекционеров, но и спекулянтов, стремящихся разбогатеть на последних модных тенденциях.

Бипл, Первый смайлик. Часть 69,3 миллиона долларов каждый день.

Бипл / Christie’s

Может быть, пузырь.Но многие цифровые художники, которым надоели годы создания контента, который генерирует посещения и взаимодействие на платформах Big Tech, таких как Facebook и Instagram, при этом почти ничего не получая взамен, бросились в безумие. Эти художники всех мастей — авторы, музыканты, кинематографисты — видят будущее, в котором NFT изменят как их творческий процесс, так и то, как мир ценит искусство, теперь, когда появилась возможность по-настоящему «владеть» и продавать цифровое искусство. «У вас будет так много людей из разных слоев общества и разных жанров, которые будут делиться своим искусством, общаться с людьми и потенциально строить карьеру», — говорит Бойкинс.«Художники вкладывают так много своего времени — и самих себя — в свою работу. Это действительно утешает, когда они получают компенсацию по соответствующей шкале ». Между тем технологи говорят, что NFT — это последний шаг к давно обещанной революции блокчейнов, которая может радикально изменить потребительский капитализм с серьезными последствиями для всего, от жилищных кредитов до здравоохранения.

Подробнее: TIME выпускает на аукцион 3 обложки специальных выпусков журналов NFT

Цифровое искусство давно недооценивается, в значительной степени из-за того, что оно находится в свободном доступе.Чтобы помочь художникам создать финансовую ценность для своей работы, NFT добавляют решающий компонент дефицита. Некоторые коллекционеры, зная, что оригинальная версия чего-то существует, с большей вероятностью будут стремиться к «аутентичному» произведению. Дефицит объясняет, почему коллекционеры бейсбольных карточек, например, готовы заплатить 3,12 миллиона долларов за кусок картона с изображением Хонуса Вагнера, легендарного пирата Питтсбурга. Именно поэтому кроссовки одержимы последними выпусками ограниченных выпусков от Nike и Adidas, и почему «фармацевт-братан» Мартин Шкрели купил единственную копию «Однажды в Шаолине» Wu-Tang Clan за 2 миллиона долларов в 2015 году.

Но бейсбольные карточки, кроссовки и диск Wu-Tang существуют в физическом пространстве, поэтому легче понять, почему они чего-то стоят. Может быть труднее понять, почему цифровое искусство или любой другой цифровой файл имеет ценность.

Некоторые коллекционеры цифрового искусства говорят, что платят не только за пиксели, но и за труд цифровых художников — отчасти это движение является попыткой экономически легитимировать зарождающийся вид искусства. «Я хочу, чтобы вы посетили мою коллекцию и подумали:« О, это все уникальные вещи, которые выделяются », — говорит Шейлин Уоллес, 22-летняя художница и коллекционер NFT.«Художник вложил в это так много работы — и оно было продано по той цене, которую он заслуживал». Это движение также формируется после того, как многие из нас провели большую часть прошлого года в Интернете. Если почти весь ваш мир виртуален, имеет смысл тратить деньги на виртуальные вещи.

ЧЕРНЫЕ КРОССОВКИ, держащие солнце.Продан за: 7 088 долларов США

КРОССОВКИ

Основа бума цифрового искусства была заложена в 2017 году с запуском CryptoKitties — подумайте о цифровых Beanie Babies. Поклонники потратили более 32 миллионов долларов на сбор, продажу и разведение этих изображений уникальных мультяшных кошек с широко раскрытыми глазами. Тем временем геймеры вкладывают деньги в косметические обновления своих аватаров — игроки Fortnite потратили в среднем 82 доллара на игровой контент в 2019 году, что еще больше способствует популяризации идеи тратить реальные деньги на цифровые товары.В то же время криптовалюты стремительно растут в цене, отчасти благодаря таким знаменитостям, как Илон Маск и Марк Кьюбан. Биткойн, например, вырос более чем на 1000% за последний год, и все, что удаленно связано с криптовалютами, включая NFT, охвачено этой манией.

Увидев возможность, технические предприниматели и братья Дункан и Гриффин Кок Фостеры в марте прошлого года запустили арт-площадку NFT под названием Nifty Gateway.В то время искусство NFT только набирало популярность в некоторых кругах, но новичкам было трудно покупать, продавать и обменивать предметы. В Nifty Gateway приоритет отдается доступности и удобству использования, что способствует более широкому внедрению. «Это был такой ранний этап, у нас не было особых ожиданий относительно того, чем все закончится», — говорит Дункан Кок Фостер. Но пользователи Nifty Gateway в течение первого года купили и продали произведений искусства на сумму более 100 миллионов долларов. Подобные платформы, такие как SuperRare, OpenSea и MakersPlace, испытали аналогичные всплески; они обычно получают от 10% до 15% от первоначальных продаж.

Крупный бизнес и знаменитости участвуют в акции: NBA Top Shot, официальная платформа Национальной баскетбольной ассоциации для покупки и продажи основных моментов на основе NFT (упакованных в виде цифровых торговых карточек), с октября заработала более 390 миллионов долларов. запуск, по данным материнской компании Dapper Labs. Звезда футбола Роб Гронковски продал коллекционные карточки NFT с основными моментами Суперкубка за более чем 1,6 миллиона долларов; рок-группа Kings of Leon заработала более 2 миллионов долларов на продаже музыки NFT.Основатель Twitter Джек Дорси выставил свой первый твит на аукционе как NFT, и ожидается, что он будет продан как минимум за 2,5 миллиона долларов. Последние несколько месяцев были безумием сытости, с новыми максимумами почти каждый день. Возможно, Бипл лучше всего выразился после своего рекордного аукциона: «Я чертовски подавлен прямо сейчас», — сказал он фанатам и соавторам, собравшимся в чат-приложении Clubhouse.

Так называемые киты заключают крупнейшие сделки в мире искусства NFT. Эти инвесторы с большими карманами и евангелисты криптовалют могут получить финансовую выгоду от раскрутки чего-либо, отдаленно связанного с криптовалютой.«Винклвосс, потративший 700 тысяч долларов на Beeple или что-то еще, — это очень большие маркетинговые затраты на идею, в которую они сильно инвестированы», — говорит технолог и художник Мэт Драйхерст, имея в виду Тайлера и Кэмерона Винклвоссов, двух известных криптовалютных быков, которые купили Nifty Gateway в конце 2019 года за нераскрытую сумму.

Пак, МЕТАНОЙЯ.Не выставлен на продажу.

Пак / Sotheby’s

Один из этих китов — Даниэль Маегаард, австралийский криптотрейдер, который заработал большую часть того, что, по его утверждениям, составляет более 15 миллионов долларов, когда биткойн резко вырос в цене в 2017 году. Маегаард купил и продал цифровое искусство и другие NFT на миллионы долларов. товары на основе, вроде 1 $.5 миллионов земельных участков в виртуальной вселенной Axie Infinity. В то время как Маегаард изначально видел в NFT средство увеличения своего богатства, он стал настоящим поклонником этой работы, с гордостью демонстрируя свою коллекцию в Интернете и с энтузиазмом делясь новостями о новых покупках и продажах со своими последователями. Он особенно привязан к работе под названием CryptoPunk 8348, изображению пиксельного человека, который отдаленно похож на Уолтера Уайта из Во все тяжкие. Маэгаард, который использует эту работу в качестве аватара в социальных сетях, недавно отклонил предложение за 1 миллион долларов.«Люди почти сейчас привязывают ко мне этого персонажа», — говорит он. «Это почти как если бы я когда-нибудь продал его, я бы продал часть себя».

Но даже инвесторы, которые рассматривают искусство NFT исключительно как актив, который можно дешево купить и продать дорого, вкладывают деньги в карманы художников. Эндрю Бенсон, художник из Лос-Анджелеса, много лет экспериментировал с психоделическими, глючными цифровыми видео. Он получил свои работы в музеях и галереях, но долгое время работал в компании-разработчике программного обеспечения и брался за комиссионные для таких музыкантов, как М.Я. и Aphex Twin, чтобы поддержать себя. «Долгое время я считал, что лучший способ выжить как художник — это не выживать как художник», — говорит Бенсон.

Полтора года назад, когда его планы выставить новую серию видеороликов провалились, Бенсона мучили сомнения относительно своего будущего в мире искусства. «Я думал:« Неужели я вообще хочу испытывать трудности, пытаясь выполнить такого рода работу и находя места, где это можно показать? » он вспоминает. Затем, в январе, друг, который работает на платформе NFT под названием Foundation, попросил Бенсона прислать статью.Бенсон не особо об этом подумал, но прислал видео, которое, по его словам, в противном случае «попало бы на веб-сайт или что-то в этом роде». Изделие — что-то вроде кинетического красочного Роршаха — было продано в течение 10 дней за 1250 долларов. С тех пор Бенсон продал еще 10 работ в том же ценовом диапазоне. Теперь он размышляет о будущем, в котором он сможет поддерживать себя исключительно благодаря своему искусству. «На самом деле это действительно потрясло мое мировоззрение», — говорит он. «Когда я вижу, как эта работа находит контекст и место, где она имеет значение, мне хочется думать как художник.”

Многие другие художники, работающие в новаторских, а иногда и в спорных стилях, также вызывают беспрецедентный интерес со стороны коллекционеров NFT. Искусство с вращающейся трехмерной визуализацией, перенасыщенными уличными цветовыми схемами и гиперссылочными (и часто грубыми) карикатурами процветает. Эта подпитываемая Интернетом эстетика привлекает внимание как молодого поколения, выросшего в Instagram, так и подпитываемой толпой криптографической клиентуры. «Стрит-арт и контркультурные стили используются, чтобы усилить впечатление, которое у большинства финансовых и криптографических людей складывается из того, что они« панки »в более широком мире технологий и финансов», — говорит Драйхерст.

Эндрю Бенсон, Active Gestures 10. Продано за: 3 049 долларов

Эндрю Бенсон

Эти разработки заставили многих в традиционном мире искусства задуматься.«У вас есть много традиционных коллекционеров, которые смотрят на пространство NFT, и они не могут включить его в какую-либо приемлемую систему убеждений», — говорит Венди Кромвель, советник по искусству из Нью-Йорка. «Мы находимся на переломном этапе: многие глубоко опытные люди в мире искусства старше, и у них нет интереса или умственных способностей, чтобы разбираться в языке Интернета». Однако после продажи Christie’s Beeple конкурирующий аукционный дом Sotheby’s быстро объявил о своем партнерстве с художником NFT Паком, продемонстрировав, что даже если мировые лидеры искусства могут не понимать жанр, они понимают его финансовый потенциал.

При поддержке истеблишмента или без нее новая волна цифровых художников объединяется в сплоченные сообщества NFT, вторя прошлым поколениям художников разных дисциплин и жанров, которые тусовались и влияли друг на друга на мышление, подходы и результаты. «В космосе царит этика великодушия», — говорит Бенсон. «Обычно в мире независимой музыки или изобразительного искусства есть ощущение, что один человек собирается выбраться из сцены. При этом возникает ощущение изобилия, когда действительно кажется, что каждый может получить выгоду.”

В некоторых случаях киты и гольяны плавают в тандеме. Покупателем бипла за 69 миллионов долларов оказалась группа коллекционеров под названием Metapurse, два анонимных сингапурских инвестора, которые экспериментировали с моделями коллективного владения, основанными на технологиях. В январе дуэт купил 20 произведений искусства Beeple, разместил их в виртуальном музее, который можно посетить бесплатно, а затем разделил свое новое предприятие на жетоны, которыми сейчас совместно владеют 5400 человек.С тех пор их стоимость увеличилась в шесть раз по состоянию на 16 марта. Дуэт рассматривает аналогичный шаг со своей последней покупкой, получившей заголовок, которую они надеются выставить в ультрасовременном виртуальном музее. Идея, как говорит со-партнер Metapurse Twobadour, состоит в том, чтобы «открыть для всех как опыт искусства, так и его владение».

Шейлин Уоллес, звездная богиня.Текущая ставка: $ 2 647

Шейлин Уоллес

Даже когда художники, коллекционеры и спекулянты извлекают выгоду из увлечения NFT, это явление не лишено своей темной стороны. Барьеры для входа — это стоит денег и требует технической подкованности для продажи NFT — могут помешать некоторым создателям присоединиться к акции.Многие обеспокоены тем, что молодые художники цвета, в частности, останутся в стороне, поскольку они уже давно маргинализированы в «традиционном» мире искусства. Юристы изо всех сил пытаются определить, как существующие законы об авторском праве будут взаимодействовать с этой новой технологией, поскольку некоторые художники копировали и продавали свои работы как NFT без их разрешения. «Это еще одна платформа, позволяющая людям использовать чужие работы», — говорит художник Коннор Белл, чьи работы были скопированы и размещены на торговой площадке NFT.

Кроме того, есть экологические проблемы. Создание NFT требует огромных вычислительных мощностей, и многие серверные фермы, где эта работа выполняется, работают на ископаемом топливе. «Воздействие блокчейна на окружающую среду — огромная проблема», — говорит Эми Уитакер, доцент кафедры изобразительного искусства Нью-Йоркского университета, хотя некоторые сторонники криптовалюты утверждают, что эти опасения преувеличены.

Подробнее: Цифровое искусство NFT процветает — но какой ценой?

Теоретически, ориентированные на климат художники могут перейти на альтернативную платформу блокчейна с меньшим воздействием на окружающую среду. Они уже находят способы изменить технологию NFT другими полезными способами. Некоторые, например, устанавливают свои жетоны, чтобы получать компенсацию каждый раз, когда их работа перепродается, как актер, получающий гонорар, когда их шоу выходит в эфир в качестве повторного показа.Тайваньский технологический стартап Bitmark запустил подобную NFT программу по предоставлению прав и лицензионных отчислений музыкальным продюсерам по всему миру. А художники, которые присоединяются к сайтам социальных сетей на основе NFT, например Friends With Benefits, получают долевое владение платформой и могут получать прямую компенсацию за работу, которую они создают через сеть, в отличие от существующих технологических гигантов, таких как Facebook и Instagram.

Тем временем для технологических евангелистов безумие NFT является еще одним свидетельством их давних убеждений в том, что криптовалюта и блокчейн-платформы в более широком смысле могут существенно изменить мир.Технология блокчейн уже была реализована в попытках сделать голосование более безопасным в Юте, бороться со страховым мошенничеством в Nationwide Insurance и защитить медицинские данные нескольких американских медицинских компаний. Защитники говорят, что это также может помочь компаниям обеспечить прозрачность своих цепочек поставок, оптимизировать усилия по оказанию взаимопомощи и уменьшить предвзятость в исторически расистских процессах подачи заявок на получение кредита.

«Потенциальное воздействие на общество… настолько важно, что мы должны сделать все, что в наших силах, чтобы сделать его управляемым с экологической или иной точки зрения», — говорит Уитакер.«Новые идеалистические технологии всегда действительно несовершенные в своем развертывании: они могут иметь спекулятивный бум, и люди могут злоупотреблять ими в сомнительных целях», — добавляет она. «Я стараюсь сосредоточиться на том, что возможно».

—С сообщением Джулии Зортиан

Это опубликовано в выпуске TIME от 29 марта 2021 года.

Еще истории, которые необходимо прочитать из TIME


Свяжитесь с нами в письмах @ время.com.

Стенд для волочения проволоки Изготовление ювелирных изделий своими руками

Волочильный стенд облегчает волочение профилей из проволоки большого сечения. Чтобы сделать верстак для волочения проволоки, вам нужно знать, как сваривать, и вам понадобится пара кусков стали, лебедка для прицепа для лодки и набор волочильных щипцов. Итак, это не совсем то, как сделать скамейку для рисования, а то, как я сделал свою собственную скамейку для рисования.

По цене лодочной лебедки, 1200 мм квадратных полых труб, двух отрезков прямоугольника вы можете построить свой собственный волочильный верстак. Цена компании-поставщика 500 долларов США + за готовый, то есть, по общему признанию, намного красивее, чем у меня. Хотя мою можно легко упаковать или повесить на стену до тех пор, пока она не понадобится вам в следующий раз.

Сварены с обеих сторон, а затем отшлифованы под углом.

Здесь я показываю два приваренных куска стального уголка, которые служат упорами для тягового полотна.

На другом конце крепится лодочная лебедка.

Вид снизу.Одновременно я прикрутил выступ, чтобы скамейку можно было легко повесить на стену для хранения.

Пришлось согнуть вытяжные клещи немного более радикально. Я поместил их в тиски и нагрел область, где они загнуты, до ярко-оранжевого цвета, а затем согнул сталь. На самом деле это очень просто, поскольку при такой температуре сталь становится похожей на замазку, и вы должны следить за тем, чтобы не перегибать ее.Я натянул цепь на ручки и через проушину лебедки.

Только что закончили сгибать вытяжные клещи, чтобы отрегулировать их.

Волочение проволоки. Теперь первое, о чем я подумал, это то, что когда серебряная проволока дойдет до конца, она БУДЕТ, откинется назад и расшатает некоторые мои зубы.Так не бывает. Он просто идет BOING и падает. Однако это серебряная проволока, которую я рисую. Я полагаю, что когда вы протягиваете 9-каратную или титановую проволоку, хлыст может быть сильнее, поэтому рекомендуется соблюдать осторожность.

Изображение готовой машины. Я просто зажимаю его в тисках, когда хочу его использовать.

А потом для хранения вешаю на стену в сторонке.

И готовая продукция произведена. Квадратная и круглая серебряная проволока. Я собираюсь сделать из этой секции какую-нибудь тяжелую мужскую цепь.

Другие интересные и сложные проекты

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получать уведомления о новых опубликованных обучающих материалах, напишите мне по электронной почте.

.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.