Листогибочный самодельный станок: Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

На чтение 5 мин Просмотров 126 Опубликовано 12.05.2021

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.

Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.

Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).
Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.Усиление траверсы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали. Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).

Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Простейший самодельный гибочный станок листового металла

На чтение 3 мин Просмотров 78 Опубликовано

12.05.2021

Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.

Схемы работы простейшего листогиба.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Конструкция листогиба

На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.

Эскиз самодельного листогиба.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Комплектация листогиба

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.

Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

 

А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

 

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом «потечет» – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

• Швеллер шириной 25 см
• 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
• 2 3/4-дюймовые гайки
• 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
• 2 3/4-дюймовые муфты
• 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
• 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

• 1 — струбцина;
• 2 — щёчка;
• 3 — основание;
• 4 — кронштейн;
• 5 — прижим сварного типа;
• 6 — ось;
• 7 — уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

• три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
• тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
• две стандартные дверные металлические петли;
• пара винтов диаметром 10–20 мм;
• «барашки» для винтов;
• пружина;
• металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

1. Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.
   

   В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки

2. Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

   Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции

3. На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.
   

   Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки

4. К укосинам приваривается гайка болта.

   Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу

5. Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.
   

   Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали

6. Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.
   

   Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки

7. К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.
   

   Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку

8. Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.
   

   На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой

9. Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.

   Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба

10. Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

• установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
• контроль установленных данных по угломеру;
• проверка правильности установки рабочего инструмента;
• аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
• выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
• повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Марка	Мобильность / вандалостойкость	Стоимость ремонта устройства	Толщина металла / ресурс рабочей части (п. м.)	Стоимость тыс. долларов
Tapco	Высокая / низкая	Высокая	0,7 / 10000	От 2,0
Van Mark	Высокая / низкая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Jouanel	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Mazanek	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Schechtl	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
ЛГС-26	Высокая / высокая	Низкая	0,7 / 10000	Порядка 32,0

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла. Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание. Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

  Для гибки листового металла

• Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

  Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

   Вырезаем выемки под петли

2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

   Хорошо провариваем петли

3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

   Такие укосины

4. К укосинам приварить гайку болта.

   Привариваем гайку

5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

   Центруем, привариваем

6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

   Остались мелочи

7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

   К шляпке болта приварить отрезки арматуры

8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

   Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

• Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

  Особенности

• На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
• На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Листогиб своими руками — поворотный, роликовый и валковый

Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм можно сделать в условиях домашней мастерской или цеха.

Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.

Зачем нужен самодельный листогиб

Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого. Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны. А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.

Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала. Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей. Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.

Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.

Листогибы промышленного изготовления:

Виды листогибов

Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:

• с поворотной балкой;
• роликовые;
• валковые;
• механические и гидравлические прессы.

Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.

• Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 120⁰. Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
• Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
• Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
• Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 90⁰, но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.

Как они работают, показано на рисунке:

Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке. Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.

Самодельный станок с поворотной рамой

Такой станок для гибки листового металла отличается большой универсальностью и применяется чаще всего. Конструкция его хорошо видна на схеме:

Базовый рабочий стол выполнен из дерева или металла. Его размеры должны составлять не менее 2х1 м. При необходимости работы с большими листами металла, можно с задней стороны предусмотреть откидную раму или плоскость, которая устанавливается на одном уровне со столом. Это необходимо для фиксации листа и предотвращения его выскальзывания из-под прижима в момент изменения положения.

К передней части стола привинчивается основание — швеллер с шириной верхней грани до 7 см. По его обоим концам проделаны отверстия для установки направляющих шпилек с пружинами. На шпильках крепится прижим 5 со скошенной под углом в 45 – 50^о передней гранью. Можно использовать уголок 5х5 см или большего размера, установленный ребром вверх.

Поворотная часть — уголок 7 (5Х5) см с приваренной рукояткой устанавливается на петлях 6 таким образом, чтобы в откинутом состоянии верхняя грань уголка находилась на одной плоскости с основанием. Как сделать листогибочный станок усовершенствованного типа, который отличается повышенной производительностью и универсальностью конструкции, показано в ролике.

Его простота конструкции и доступность материалов для изготовления позволяет минимизировать затраты на постройку. В большинстве случаев металл для каркаса и рабочей части даже не придется покупать — в каждой мастерской найдется достаточно обрезков швеллера, уголка и трубы, чтобы из них можно было сделать самодельный станок для гибки металла.

Роликовые листогибы

Ручной вариант роликового листогиба применяется для выполнения работ по формированию кромок или профилированию деталей, стационарный — для гибки крупного листа под углом до 90 ⁰. Как сделать ручной роликовый листогиб, который станет полезным для работы в гараже, в мастерской или на строительном объекте, подробно расскажет видеоролик.

Подробно устройство ручного роликового листогиба видно на фото:

В качестве роликов можно использовать любые подшипники качения с ровным внешним срезом обоймы, например, 203 или 205. Валы потребуется выточить из стального кругляка, а прижимной механизм винтового типа сделать из обычного болта диаметром 10 – 12 мм. При протягивании плотно сжатых роликов по листу, с одновременным вертикальным усилием, бортик нужной высоты отгибается в нужную сторону под заданным углом. Регулировать высоту бортика можно с помощью перемещения роликов с осями по отношению к упору.

Самодельный листогиб на основе образца можно сделать при определенных навыках в токарном деле, или заказать валы и механизмы фиксации у профессиональных токарей. В любом случае такой инструмент обойдется дешевле, чем купленный в магазине. В этом достаточно легко убедиться, посмотрев цена на роликовые гибочные устройства на любом сайте.

Валковые листогибы

Изготовление и монтаж вентиляционных каналов, дымоходов, водосточных систем невозможен без криволинейной гибки стального листа. С этой задачей отлично справляются валковые листогибы. Самодельный листогибочный станок с тремя вальцами построить достаточно просто. Как работает такая система показано на примере промышленного станка с электроприводом.

Но сделать такой же с ручным приводом, или оборудованный электромотором, не составит особого труда.

Основные составные части:

• Рама
• Вертикальные стойки из швеллера с отверстиями под оси на подшипниках;
• Три продольных вала. Можно использовать трубы различного диаметра с заваренными торцами. Трубы желательно брать толстостенные, во избежание деформации;
• Зубчатый или цепной привод. Он должен обеспечивать вращение валков в одну сторону с одинаковой скоростью;
• Прижимной узел управления верхним валком;
• Струбцины перемещения опорных валков по горизонтали.

Одна из вертикальных стоек должна поворачиваться на 90 – 120⁰ вокруг вертикальной оси. Это делается для того, чтобы можно было заменить вальцы на цилиндры другого диаметра.

Принципиальная схема вальцового листогиба приведена ниже:

 

В сборе станок выглядит примерно так:

Существуют и другие варианты конструкции, например, как листогибочный станок на этих фото:

При постройке самодельного листогиба вальцового типа следует учесть, что максимальные его возможности ограничены мускульной силой человека. В среднем станок может гнуть железный лист толщиной до 1,5 мм при ширине до 600 мм. Если лист имеет толщину до 0,8 мм, то при правильно подобранной механической передаче усилия, ширину заготовки можно увеличить до 800 мм. Диаметр трубы (желоба) регулируется перемещением валков и их диаметром.

Прессы для гибки листового металла

Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.

DIY Листогибочный станок для гибки листового металла Магнитный гибочный станок для листового металла из Китая Поставщики

Описание продукта

Магнитный тормоз для листового металла JDC 650E, 1000E, 1250E, 2000E, 2500E, 3200E

Этот тормоз для листового металла может сгибать коробки или сковороды практически на любую глубину, поскольку он не зависит от обычной глубины пальца Работает от однофазной сети 220 В мощность и будет работать практически на любом сайте.

Длина 650 мм, 1000 мм, 1250 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3200 мм с максимальной нагрузкой на низкоуглеродистую сталь 16 калибра.

Революционная конструкция с открытым концом позволяет создавать закрытые воздуховоды и формы, которые невозможно создать с помощью традиционного коробчатого и лоткового тормоза.

Магнитная сила 6–12 тонн одинакова по всей балке, обеспечивая четкие изгибы даже в середине тормоза.

Управление масштабируемым углом хода позволяет выполнять повторяемые гибки раз за разом.

Вы можете установить зажимную планку из низкоуглеродистой стали с прямыми брусками (различной ширины, если вам нужно было сделать очень плотные коробки) для прямых изгибов или сегментированных зажимных планок для коробок и поддонов.

Регулировка зазора между ножами на зажимных планках позволяет работать с листовым металлом разной толщины.

Вы можете удалить удлинитель изгиба нижней створки для получения максимального размера изгиба между изгибами на 0,625 дюйма.

Поставляется с опорами для продуктов и регулируемыми упорами для серийного производства.

JDC bend распространяется на этот коробчатый тормоз с 1-летней гарантией на детали, а также с технической поддержкой по телефону в течение всего срока службы.

Обычно имеется на складе для быстрой доставки.

Возможны ежедневные изменения запасов и сроки выполнения заказов.

Пожалуйста, ПОЗВОНИТЕ / НАПИШИТЕ НА ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ, чтобы подтвердить наличие товара перед размещением заказа.

Простое управление без помощи рук:

Поместите кусок материала между зажимной планкой на необходимую глубину.

Включите мощный магнит в гибочную платформу с помощью кнопки управления.

Ударьте по ножной педали, которая мягко зажимает материал. Эта ножная педаль надежно удерживает пальцы от машины и позволяет перемещать материал.

Поднимите нижнюю изгибающуюся пластину, чтобы завершить изгиб.

Рекомендовано для:

Цехов ОВК, промышленных художественных цехов и цехов по производству листового металла.

Изготовление закрытых коробок, треугольников, чередующихся изгибов на разных плоскостях и круглых элементов, например приложений для прокрутки.

Гибка различных материалов, включая листы из мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия, материалы с покрытием, нагретые пластмассы и многое другое.

ПУНКТ: Магнитная коробка и панельный тормоз

логотип и цвет, который вам нужен.

Это оборудование обычно имеется в наличии для быстрой доставки.

Чтобы получить дополнительную информацию об этом уникальном тормозе для листового металла, свяжитесь с Анной из Китая сегодня.

Будем рады услышать от вас.

Большое спасибо и добрые пожелания

Анна Луо — менеджер по продажам

Fuzhou Jin Dong Cheng Electro Mechanical Equipment Co., Ltd

NO 100, Cheng Shan, Cheng Men Town, Cang Shan Dist Fu Zhou China

Электронная почта: [email protected]

[email protected]

Телефон: +86 1595

50

Мы в чате: Annaluo888

SKYPE: +86 1595

50

WhatsApp: +86 1595

50

WhatsApp: +86 1595

50

9000 : // youtu.be / iNfL9YdzniU

лицевая книга: /luo.amy.710

/ jdcbend /

Краткая история гибочных станков — Часть 1

От истоков обработки листового металла до первых устройств для гибки в средние века. Фактическая история гибочных станков берет свое начало еще в глубокой древности.

Старинный шлем — изготовлен путем ковки толстого круглого листа металла | © dcw25 — сток.adobe.com

Историческая кузница для молотков в Тироле | © hubert — сток.adobe.com

Старый деревянный верстак со встроенными тисками | © juskraulis — сток.adobe.com

Оружейная мастерская около 1500 г., репродукция гравюры на дереве Ганса Бургкмайра.© Sunny Celeste / Alamy Фото

Но сначала определение — что такое гибочный станок?
«Гибочный станок, станок для формования пространственных деталей из плоского или стержневого исходного материала без резки: металлических пластин, полос, стержней, трубок и т. Д.»
Откуда: Meyers Großes Universallexikon.

В древнем мире: обработка листового металла божественным огнем
История гибочных станков восходит к глубокой древности. Выковывались листы из меди, золота, серебра и всевозможных сплавов. Молоток, также называемый репузией или чеканкой, использовался для придания формы, сгибания и изготовления множества предметов: монет, украшений, инструментов, предметов повседневного обихода, оружия и частей доспехов.

Изделия из листового металла были очень популярны в древние времена, и кузнецы были уважаемыми специалистами.Гефест, греческий бог обработки металлов, был единственным мастером среди богов, который также отвечал за огонь.

Люди веками продолжали молотить — вручную и с помощью воды
Распространение кузнечного ремесла и развитие технологий металлообработки. Начиная с XI века, металл ковали не только вручную. Теперь стало возможным производить и обрабатывать стальные листы в больших количествах. Огромные молоты в кузнах с гидравлическим молоточком взяли на себя действительно тяжелую работу, сделав производство товаров более простым и эффективным.«Только с помощью этих механических молотков стало возможно производить большие панели размером около 500 на 500 мм и толщиной <1 мм», - пишет Герд Изинг об историческом развитии гибки металла на тормозах.

Средневековая обработка листового металла: между верстаком и тисками
Итак, металлические листы были доступны, и люди были заняты их гибкой и формованием. Они сделали это — и это можно сделать и сегодня — на любом хорошо оборудованном верстаке; это мог быть даже простой деревянный стол или столярная скамья.Тонкий металл имел и до сих пор имеет произвольную форму: ему практически придают желаемую форму через кромку с помощью молотка.

Однако после основания гильдий работа начала разделяться. Кузнецу больше не нужно было производить и обрабатывать металлические листы, теперь это делали производители листов. Возникло несколько различных профессий, некоторые из которых существуют до сих пор или в аналогичной форме: мастера по обработке металлов и ювелиры, жестянщики, слесари, белые и жестяные мастера.Гравюра на дереве примерно 1500 года впечатляюще документирует состояние производственных технологий в доиндустриальную эпоху: на этом виде мастерской оружейника очень четко видны специальные инструменты для формовки и развальцовки.

Изобретение тисков в начале 16 века означало, что тогда можно было гнуть более толстые или узкие листы — но, очевидно, только по ширине губок тисков.

Для листов большего размера требовалось более широкое решение. Примерно так это выглядело в средневековых мастерских: лист зажимался между двумя деревянными балками с помощью стержней с резьбой, сделанных из дерева, а затем обрабатывался молотком.Вторую балку иногда прикрепляли к нижней балке с помощью кожаного ремня, который можно было использовать для сгибания листа вокруг верхней балки. К сожалению, иногда гнулись не только лист, но и вся балка.

История гибочного станка продолжается — прочтите Часть 2:

История гибочного станка: от промышленной революции до наших дней

У вас есть что добавить к истории гибочного станка? Дайте нам знать.

Источники

Meyers Großes Universallexikon, Volume 2, page 424, Bibliographisches Institut AG, Мангейм, 1981

Герд Изинг, Die Schwenkbiegemaschine, Books on Demand GmbH, Norderstedt 2005

Википедия, Молотковая мельница, https: //en.wikipedia.org/wiki / …

управляемая рукой стальная складчатая машина, ручная гибочная машина

листового металла

Характеристика производительности ручной складной машины:

Ручная фальцевальная машина обычно используется для складывания 1.Листовой металл толщиной 5 мм для обработки трех сгибов листовой пластины воздуховода HVAC. На станке TDF можно гнуть листовой и плоский лист с фланцами. Или вы можете выбрать ручную фальцевальную машину для плоских листов, которая может складывать только плоские листы. Машиной можно управлять с помощью ручки. Для удержания равновесия при гибке листового металла используется маятник. Мы отправим видео, чтобы рассказать клиентам о подробном способе работы. Если вам нужно согнуть более толстую листовую пластину, потребуется больше усилий. Ручной станок для гибки листового металла — очень важная часть серии машин для производства квадратных воздуховодов.Рабочий может использовать его с другими машинами для изготовления прямоугольных воздуховодов вместе, чтобы закончить изготовление целых воздуховодов, таких как электрические ножницы, машины для формирования замков квадратных труб, машины для формования фланцев TDF, машины для отбортовки швов, машины для закрытия швов замков, машины для резки зажимов, и т. д. Как машина, которую легко перемещать, машина подходит для использования на стройплощадке. Мы можем предоставить полную серию машин в зависимости от потребностей каждого клиента и реальных условий эксплуатации. Продукция в основном состоит из автоматической линии по производству воздуховодов, машины для производства прямоугольных воздуховодов и машины для производства круглых / спиральных воздуховодов.Более того, компания BLKMA может предоставлять клиентам услуги OEM. Вы можете связаться с нами в любое время через любую электронную почту, моб, WhatsApp, Skype, facebook, youtube и WeChat, если у вас есть какие-либо вопросы о машинах для производства воздуховодов HVAC. Мы ответим вам и поможем решить все проблемы в кратчайшие сроки. Что касается послепродажного обслуживания, мы можем выслать операционное видео метода работы. В нашей компании работают квалифицированные технические специалисты, поэтому мы также можем предоставить инженерам услуги за границей, или вы можете отправить своих рабочих на наш завод в Китае для изучения метода работы.Наш адрес: промышленный парк Дунчэн, город Боуанг, район Боуанг, город Мааньшань, провинция Аньхой, Китай (материк).

Основные технические параметры ручной фальцевальной машины:

Модель	Максимальная толщина (мм)	Максимальная ширина (мм)	Мин. Угол складывания	Масса (кг)	Измерение Д * Ш * В (мм)
ТДФ-1.5 * 1300	1.5	1300	45 °	450	1950 * 650 * 1550
ТДФ-1.5 * 2000	1.5	2000 г.	45 °	600	2650 * 650 * 1550
ТДФ-1.5 * 2500	1.5	2500	45 °	700	3100 * 650 * 1550

5 Преимущества использования фальцевальных машин для листового металла

Изготовление листового металла является важным процессом в обрабатывающей промышленности, и существует множество машин, адаптированных для производства качественных деталей, включая фальцевальные машины для листового металла.Большинство металлических предметов, которые используются во всем мире, — это изделия из листового металла, начиная от транспортных контейнеров и заканчивая автомобилями, уличными знаками и многим другим. Хотя стандартным инструментом для гибки листового металла является листогибочный пресс, гибочные машины для листового металла оказались бесценным помощником для любого производственного цеха или производственной компании. Используя фальцевальную машину для листового металла, вы можете изгибать и складывать очаровательные и элегантные формы из одного плоского листа материала без растяжения, разрывов или разрезаний.

Что такое фальцевальная машина для листового металла?

Фальцевальная машина для листового металла работает так же, как листогибочный пресс при формовании листового металла. Однако есть один ключевой элемент, который разделяет эти две машины. В недавней статье под названием: Папки или тормоза? Как выбрать мы обнаруживаем основные отличия и преимущества папок. В отличие от листогибочного пресса, который измеряет фланец и поворачивает деталь вверх, машины для гибки листового металла измеряют всю секцию и поворачивают фланец вверх.Фальцевальные машины могут похвастаться встроенной опорой для заднего упора, которая выдерживает вес предметов для оператора. Конструкция фальцевальной машины обеспечивает эргономичность работы, и вам не нужно проталкивать массивные листы спереди. Кроме того, их техника изгиба упрощает для операторов изгиб деталей с несколькими установками, что обычно требует дополнительных ручных помех.

4 Преимущества фальцевальных машин для листового металла

Гибка — это важный производственный процесс, в котором к листу прилагается сила, заставляющая его изгибаться под углом и принимать желаемую форму.Хотя изгиб вызывает деформацию по одной оси, можно выполнять другие операции для создания более сложного продукта. Машина для гибки листового металла сгибает листовой металл за счет сжатия и растяжения. Внешняя часть подвергается растяжению и удлиняется, а внутренняя часть поддается сжатию и укорачивается. При фальцовке не требуется износ инструмента и не требуется смены инструмента для большого количества деталей со сложными изгибами. Кроме того, очень короткие фланцы могут быть легко сформированы снова без замены инструмента.

Без сменных инструментов настройка фальцевальной машины выполняется быстро и легко. Кроме того, поскольку стол поддерживает и направляет материал, его можно легко настроить и управлять одним человеком, что обеспечивает большую эффективность и производительность.

Это производственный процесс, при котором листовой металл формируется путем пропускания через набор инструментов, затем его зажимают и формуют. Поскольку деталь удерживается на рабочем столе и позиционируется с помощью управляемых ЧПУ захватных пальцев / толкателей, прикрепленных к столу, все неточности в размере листа формируются в самом первом изгибе.После этого каждый изгиб является точным по углу и длине, только эта повышенная точность и повторяемость деталь за частью являются определенным бонусом для производителей.

Одним из недостатков гибки листогибочным прессом являются царапины, оставленные гибочной матрицей на внешнем углу формованных деталей. Хотя для сведения к минимуму этого износа можно использовать тефлоновые полоски, если их надеть на матрицу перед формованием, их трудно удерживать на месте, и они не являются гарантией отсутствия царапин на поверхности. С другой стороны, фальцевальная машина просто прижимает фланец вверх (или вниз) к зажимному приспособлению, создавая форму без царапин.

При гибке листового металла большие детали на листогибочном прессе требуют, чтобы 2 или более операторов удерживали и перемещались синхронно с гидроцилиндром. Для этого требуются не только 2 оператора, но и 2 ножные педали для безопасного включения тормозного цилиндра. На фальцевальной машине для листового металла материал надежно лежит на станине измерительного стола, где оператор легко вращает и размещает его на зажимных и изгибающих балках. Такая экономия труда позволяет сэкономить не только деньги, но и время.

Независимо от того, владеете ли вы небольшим производственным цехом или многонациональной производственной компанией, листогибочная машина — это то оборудование, которое вы должны иметь в своем арсенале. Эта машина помогает вам выполнять точные процессы гибки и подгибки, тем самым увеличивая ваш рыночный потенциал. Имея в своем распоряжении фальцевальную машину для листового металла, ваша производственная мастерская или компания может производить широкий спектр изделий, начиная от водостоков на заказ и заканчивая электрическими шкафами и панелями.

В Southern Fabricating Machinery Sales мы знаем, что такое формование металла и особенно гибка листового металла.Мы можем помочь вам выбрать правильную систему гибки, соответствующую вашим потребностям и бюджету. Позвоните нам по телефону 1-813-444-4555 или посетите нас в Интернете по адресу www.s Southernfabsales.com

Тормоза для листового металла — станки Bud’s

От каменного века до компьютерного века у нас есть станки для производства листового металла

Вскоре после того, как человек впервые открыл, как ковать металл, он обнаружил необходимость гнуть этот металл также. Обладая каменным молотком и хорошей твердой породой, первобытный человек научился заставлять металл подчиняться своей воле.Используя свой примитивный очаг, который обычно обдувает ребенок в семье, и имеющиеся под рукой инструменты для изготовления металла, примитивный человек сначала выковывал металл, чтобы создать его, а затем часто возвращался, чтобы повторно нагреть его во время процесса формования. Разве мы все не рады, что больше так не поступаем? (Кого мы получим, чтобы обмахивать камин?)

Перенесемся на тысячи лет назад (слава богу) в период, когда металлические тормоза или станки для гибки листового металла разбросаны по плодородной равнине.Сегодняшние современные тормоза для листового металла — будь то чисто ручные станки с приводом от человека до самых сложных чудес производительности с ЧПУ — эти гибочные станки для листового металла широко используются в обрабатывающей промышленности.

В Bud’s Machine Tools мы обладаем знаниями и опытом, чтобы обсуждать производство от трехфутового 6-дюймового пальцевого тормоза до высокоскоростного компьютеризированного тормоза, который обслуживается системами подачи и разгрузки. У нас есть значительный опыт в области пальцевых тормозов.Почему? Мы фактически используем многие станки для обработки листового металла, которые мы представляем в нашем собственном отделе технического обслуживания, при ремонте как нового, так и бывшего в употреблении оборудования. Как молодые техники, которые поступают в нашу программу учеников, скоро узнают, почему и почему у простого пальцевого тормоза действительно много. Их учат, что кромка изгиба на верхней балке состоит из регулируемых металлических стержней, называемых «пальцами». Эти пальцы можно регулировать или снимать, что делает эту стильную машину подходящей для широкого спектра применений, таких как формовочные коробки.

Листовые тормозные машины имеют всего несколько движущихся частей, что упрощает их настройку и эксплуатацию. Когда мы устанавливаем оборудование, а затем учимся у наших клиентов, они предоставляют обширный ресурс фактических знаний о производительности на местах. Именно на этих знаниях учится Bud’s Machine Tools. Благодаря таким знаниям мы можем обучить лучших в отрасли инженеров по обслуживанию комплексной программе по всем инструментам для изготовления листового металла.

Кто знает производственное оборудование лучше, чем станки Бада?

По мере необходимости Bud’s Machine будет проводить внутрифирменные тренинги для наших сотрудников по продажам и маркетингу (недавнее занятие проводилось только на малых и средних гибочных станках).Ниже приведены некоторые знания, которыми мы делимся между отделами продаж и маркетинга.

Используя листовой тормоз, вы можете точно сгибать большие, неудобные в обращении куски металла. Вы можете сформировать множество сложных деталей, выполнив ряд простых изгибов листового тормоза. С листовым тормозом возможности изготовления гибки безграничны. Дополнительные знания, которыми мы поделились, включали гибочные тормоза, которые бывают разных размеров и конфигураций. Многие из них могут быть оснащены плашками для специальных операций гибки, таких как гибка по радиусу.

Мы продаем различные типы тормозов для листового металла для гибки тонкого металла, включая пальцевые тормоза, листовые тормоза и гибочные тормоза. Выберите тормозной механизм, который лучше всего подходит для вашего применения, или, что еще лучше, позвоните нам, и мы свяжем вас с торговым представителем в вашем регионе.

Выбор, обслуживание и поддержка: ваш универсальный поставщик

Bud’s Machine Tools обладает знаниями, опытом и предложениями, уникальными для нашей отрасли; мы любим говорить, что предлагаем исключительное соотношение цены и качества по хорошей цене.Наше семейное предприятие по продаже металлообрабатывающего оборудования ведет бизнес из нашей штаб-квартиры в Солт-Лейк-Сити, где Брайан «Бад» Йоргенсон идет по стопам своего отца, Роджера Йоргенсона, который заработал репутацию продавца подходящего станка по разумной цене. самое лучшее в поддержке клиентов.

Наши сервисные инженеры могут обслуживать, модернизировать и ремонтировать не только металлообрабатывающие станки, которые вы покупаете у нас, но и любые другие, которые могут быть у вас в цехе, и вы также можете организовать его установку для установки вашего нового станка.Пока наш сервисный инженер находится на месте, он будет проводить обучение и все, что будет после него.

Наш отдел запчастей буквально не имеет себе равных, и, обладая превосходными запасами запчастей, они также являются основным источником дополнительных инструментов, которые могут потребоваться для работы вашей машины. (Например, для листогибочных прессов мы являемся официальными дилерами компании Wila и Wilson как верхней, так и нижней оснастки. Для любого станка, для которого требуются штампы и штампы, мы представляем компанию Cleveland Punch & Die.) Нужна переточка лезвий? Нужна какая-нибудь отремонтированная деталь? Наш отдел запчастей специализируется на ремонте инструмента и его возврате клиенту в кратчайшие сроки.

Все это вместе делает Bud’s Machine Tools очевидным выбором для следующего приобретения станка, будь то нового или бывшего в употреблении.

Мини-гибочный станок своими руками | Своими руками

Недавно я пополнил арсенал своей мастерской простое и в то же время полезное приспособление — сделал небольшой гибочный станок.На нем гораздо удобнее и быстрее гнуть детали под прямым углом, чем в тисках.

Уголок сечением 25х25х5 мм разрезан на три заготовки (размеры подбираются индивидуально). Я подобрал два отрезка металлической трубы d 20 мм длиной около 100 мм и два отрезка стержня d 14 мм такой же длины.

В углах по краям болгаркой срезаю верхушки на длину, равную длине трубок, последние распилены пополам (фото 1).

Он зажал два угла в тисках, соединив прорези на концах, и приварил в них попарно нанизанные на штангу трубки так, чтобы получилось шарнирное соединение в виде дверной петли.К выступающей полке одного из углов приварил полосу шириной 25 мм (фото 2).

Третий угол использовался как прижимная планка. Чтобы закрепить его на основании, я просверлил в нем отверстия по краям и закрепил в них резьбовые стержни с помощью гаек. Такие же отверстия просверлил на одном уровне в планке (фото 3)

Для зажима планки я сделал хомуты из обрезков профильной трубы сечением 40 × 20 мм из гаек (фото 4).

Чтобы согнуть деталь, прикручиваю гибочный станок к листу ДСП.Подставляю заготовку под планку и зажимаю струбцинами. Теперь нужно поднять подвижный уголок вверх, для этого между его полками я приварил пару участков профильной трубы и вставил в них упоры — участки квадратного бруса.

---

См. Также: Советы домашнему мастеру — 3 издание

---

СОБСТВЕННАЯ ГИБКА ЛИСТОВ — ВАРИАНТЫ ВИДЕО

© Автор: Руслан Фадеев, Брест. Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

10 лучших моделей тормозов из листового металла в 2021 году

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы хотите купить тормоз для листового металла, чтобы гнуть металл для домашнего или промышленного использования? Если вы хотите сделать кровлю, воздуховоды или сайдинг для ремонта дома или хотите согнуть некоторые тяжелые металлы для коммерческих целей, наличие правильного тормоза для листового металла может дать вам столь необходимое механическое преимущество.

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, отвечающего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей. В связи с этим мы составили обзор из десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут в ваших проектах по гибке металла.

Кайман 1878-5 Перчатки

• Возможность работы со сталью 20 калибра, а также с алюминием 16 калибра
• Может выдерживать угол изгиба 90 градусов
• Тормоз для листового металла 3 в 1, так как он служит в качестве комбинированного тормоза, скольжения и сдвига

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, отвечающего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей.В связи с этим мы составили обзор из десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут вам в ваших проектах по гибке металла. Работайте со сталью 20-го и 16-го калибра. алюминиевый до 12 дюймов в ширину, что делает его идеальным для небольших проектов DIY.

Он также может похвастаться регулируемыми пальцами, расположенными на верхней балке, и может регулировать угол изгиба 90 градусов. Его задний упор обеспечивает повторяемость при гибке металлических листов.

Еще одна замечательная особенность, повышающая долговечность Baileigh SBR-1220, — полированные и закаленные валы.

Плюсы

• Имеет три канавки для проволоки, которые помогают идеально формировать проволоку
• Поставляется с подпружиненным прижимом для ускорения процесса гибки
• Обладает превосходной емкостью по металлу 20 калибра
• Ручные операции позволяют повысить точность во время использования
• Максимальный угол изгиба 90 градусов делает его идеальным для легкого изгиба.
• Имеет впечатляющую ширину кровати 12 дюймов, что делает его идеальным для использования на широких простынях
• Валы отполированы, а также закалены для повышения прочности

Минусы

• Новичкам может быть немного сложно использовать

Kaka Industrial PBB-4012, 40-дюймовый зажим тормозной лапки с поддоном и коробкой

• Простая регулировка зазоров между лезвиями с помощью ручек
• Идеально для гибки тяжелых металлических листов
• Зажим для ног позволяет использовать руки в других целях

Kaka Industrial PBB-4012 разработан для гибки металлов в тяжелых условиях и оснащен встроенной пружиной, которая облегчит ваш проект по гибке металла.Он может похвастаться функцией ограничителя угла, которая позволяет вам повторять изгиб и с легкостью выполнять работу, особенно с коробкой и поддоном.

Приобретая Kaka Industrial PBB-4012, вы получаете первоклассную конструкцию, которая требует минимального обслуживания благодаря использованию качественных материалов при производстве. Industrial PBB-4012 — один из самых мощных и универсальных тормозов для листового металла на рынке, который идеально подходит для простых и безболезненных операций.

Плюсы

• Коробка и зажим для лапок имеют толстые анкерные стержни и тяжелые скобы, обеспечивающие большую прочность и долговечность тормоза.
• Этот тормоз для листового металла отличается высокой точностью, поскольку он может резать низкоуглеродистую сталь до 12 дюймов и другие толстые материалы.
• Обладает обширным и очень разнообразным ассортиментом пальцев, что обеспечивает большую универсальность во время работы
• Функция ножного управления освобождает вашу спину и руки во время работы
• Имеет ограничитель угла для повторной гибки
• Элемент регулировки радиуса

Минусы

• Дорого и не идеально для новичков

Van Mark Metal Master 20 Скользящие тормоза-60 серии

• Изготовлен из высококачественной продукции, что делает его прочным и прочным
• Поставляется с алюминиевым литьем военного класса
• Превосходный изгиб благодаря высококачественной силовой запорной планке

Серия Van Mark Metal Master 20 Sliding Brakes-60 — это бытовая модель, предназначенная для тяжелых работ.Функция быстрого отсоединения делает его легко транспортируемым, а планка с механической блокировкой помогает делать аккуратные изгибы без деформации.

Этот тормоз из листового металла рассчитан на длительный срок службы, так как он имеет два алюминиевых литья: военный и 5 C. его система кулачкового замка является высококачественной и состоит из полиэтилена и алюминия.

Плюсы

• Обладает фиксирующей ручкой с функцией быстрого отсоединения, что упрощает транспортировку.
• Имеет 5 C и относительно легко справляется с прочными металлическими листами
• Поставляется с годовой гарантией
• С-образные отливки легкие и прочные, поэтому тормоз не требует регулировки и точной настройки.
• Может создавать изгибы ендовы в стиле W, а также кровельные покрытия и перекрытия.
• Имеет прочные силовые опоры, которые служат дополнительным основанием.
• Идеально для металлических деталей 8 футов +

Grizzly Industrial T10726-12 «Мини-тормоз»

• Поставляется с отдельными лезвиями (четыре)
• Легкий и удобный для переноски
• Упрощенный, удобный дизайн, обеспечивающий простоту использования

Этот тормоз для листового металла шириной 12 дюймов — удобный инструмент для обслуживания в домашней мастерской.Grizzly Industrial легкий и компактный, что делает его идеальным для небольших гаражей.

Лучшая особенность Grizzly Industrial T10726-12 — это упрощенный интерфейс, который упрощает работу, особенно для начинающих пользователей. Если вы выполняете обрезку и вспышку с помощью молотка, вам следует подумать о приобретении этого превосходного инструмента.

Плюсы

• Не слишком дорого
• Идеально для домашнего гаража
• Изготовлен из прочной стали, обеспечивающей необходимую прочность, чтобы прослужить достаточно долго

Минусы

• Ручка временами может мешать вам

Бейли BB-4816M

• Высокое качество и надежность
• Впечатляющая длина изгиба 48 дюймов
• Имеет угол изгиба 0-180 градусов

Когда дело доходит до серьезной гибки, не так много тормозов для листового металла можно сравнить с Bailey BB-4816M.Этот высокопроизводительный инструмент делает четкие складки без излишнего смазывания. Bailey BB-4816 идеально подходит для использования в коммерческих целях, о чем свидетельствует его высокая стоимость.

Bailey BB-4816M может сгибать любые сковороды или ящики на желаемую глубину, поскольку он не полагается на стандартную глубину пальцев. Он оснащен сверхмощным магнитом, расположенным в его гибочной платформе, который можно задействовать с помощью кнопки или педального управления.

Его металлический тормоз, сделанный из магнитного листа, может сгибать закрытые коробки, чередовать изгибы, треугольники и круглые предметы среди множества других форм.Он идеально подходит для гибки листового металла, алюминия , материалов с покрытием, нержавеющей стали, мягкой стали и нагретого пластика .

Плюсы

• Поставляется с регулируемыми задними упорами для дополнительной поддержки
• Идеально подходит для промышленных цехов, цехов HVAC и цехов по производству металлоконструкций
• Управляет производством низкоуглеродистой стали 16 калибра
• Обладает магнитным зажимом для превосходных характеристик

Минусы

• Не хватает инструкций по подключению
• Слишком тяжелый и большой, чтобы поместиться в маленькой мастерской

Swag Off Road 20-тонный листогибочный пресс для тяжелых условий эксплуатации DIY Builder Kit

• Доступный, несмотря на превосходную мощность
• Поставляется с технологически усовершенствованными функциями
• Можно разобрать при перемещении с одного места на другое

Swag Off Road на 100% произведен в Америке и может похвастаться регулируемым упором, обеспечивающим повторяемость и повышенную точность.Эта машина может сгибать до 3/16 полной ширины или до 6 дюймов ½ стали.

Относительно легко сгибает нестандартные кронштейны. Он поставляется с цифровым указателем уровня, который повышает точность при наклоне или отклонении машины на определенный угол.

Однако, покупая этот тормоз для листового металла, вы должны быть готовы собрать его самостоятельно. Он использует гидравлическую энергию, что дает вам механическое преимущество при гибке металла.

Плюсы

• Вы можете приобрести аксессуары для расширения его функциональности
• Сделано в Америке, а это значит, что вы можете легко получить запчасти
• Подходит для гибки тяжелых металлов
• Поставляется с регулируемым ограничителем обратного хода, обеспечивающим повторяемость и повышающим точность.

Минусы

• Вы должны собрать устройство, которое может быть громоздким для новичков

Кака БДС-8

• Крепление на сильных магнитных тисках
• Легкие инструменты для гибки листового металла
• Размеры упаковки: 4.1 ″ x 6,5 ″ x 2,2 ″

BDS-8 — это высококачественный тормоз из листового металла, аналогичный другим выпускам Kaka. Он поставляется с установленными магнитными тисками, достаточно прочными, чтобы допускать изгиб металла. Еще одна замечательная особенность — съемные сегментные пальцы, которые позволяют сгибать небольшие коробки.

Что нам нравится в BDS-8, так это его размер, достаточно компактный, чтобы поместиться в ограниченном пространстве гаража. Вы можете наклонять тиски до 90 градусов, чтобы улучшить рабочую зону и работать с более толстым прикладом.

Плюсы

• Поставляется с крепежными магнитами высокой прочности
• Управляет листами шириной до 8 дюймов
• Портативный и легкий для удобства перемещения и хранения
• Прочный, так как изготовлен из качественного материала

Минусы

• Невозможно сделать изгибы

Tapco Windy Special Siding Тормоз

• Гибочная кромка из нержавеющей стали.Встроенные точные глубиномеры
• Возможность поворота на 130 градусов
• Глубина горла: 14 дюймов. Открытие рта: 3/4 дюйма. Количество отливок C: 5. Вес: 104 фунта.

Тормоз для сайдинга Tapco Windy Special — идеальный тормоз для новичков, которые хотят гнуть листовой металл. Он очень портативен и может выполнять различные операции по гибке до 130 градусов.

Этот высокопроизводительный тормоз для листового металла может работать с гальванизированной сталью толщиной до 29 и 0.03 из мягкого алюминия, что делает его идеальным для изготовления обрешетки, потолка, оконной рамы и обшивки порогов. Ручка для сгибания также снимается, чтобы упростить транспортировку этого продукта.

Плюсы

• Поставляется с уникальным механизмом системы блокировки, который позволяет увеличить силу зажима во время использования
• Глубиномеры точны и долговечны, так как изготовлены из нержавеющей стали
• Может выдерживать изгибы до 130 градусов
• Глубина горловины 14 дюймов с отверстием для горловины ¾ дюйма
• Может фиксироваться в широком диапазоне толщины материала без необходимости регулярной регулировки

Мини листогибочный пресс Kaka 18 дюймов

• Режущая способность: ширина реза 18 дюймов для низкоуглеродистой стали 18 и алюминия 16 калибра
• Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
• Угол изгиба до 90 градусов

18-дюймовый мини-листогибочный пресс является третьим продуктом Kaka в нашем списке, что свидетельствует о высоком качестве продукции, производимой Kaka Industrial.Этот высокопроизводительный станок для гибки листового металла идеально подходит для небольших рабочих мест и может похвастаться режущей способностью 18 дюймов для мягкой стали и 16 дюймов для алюминия.

Он также поставляется с предварительно просверленными рекламными отверстиями для облегчения изгиба.

Листы можно сгибать под углом до 90 градусов. Еще одна впечатляющая особенность этого гибочного пресса — его долговечность, так как он изготовлен из материала верхней полки. Он также оснащен двумя ручками для регулировки, что позволяет относительно легко гнуть металл.

Плюсы

• Можно сгибать листы под углом до 90 градусов
• Легкость, позволяющая универсально использовать в рабочей зоне
• Поставляется с годовой гарантией, что гарантирует вам соотношение цены и качества.
• Достаточно компактный, чтобы поместиться в небольшом рабочем пространстве
• Карманные цены
• Поставляется с просверленными монтажными отверстиями для легкого изгиба

Минусы

• Не подходит для гибки толстого металла

Промышленный ящик из листового металла Kaka 915Z и тормоз панорамирования

• Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
• Угол гибки: до 90 градусов
• Прочная конструкция выдержит долгие годы интенсивной эксплуатации

К настоящему времени ни для кого не секрет, что Kaka является лидером отрасли в производстве качественных тормозов из листового металла.Промышленный ящик для листового металла Kaka 915Z спроектирован так, чтобы служить долго, поскольку он может похвастаться прочным чугунным корпусом, который легко поддерживает проекты, предпринятые с этим плохим мальчиком.

Он поставляется с регулируемыми и съемными пальцами, в то время как ручной тормоз достаточно универсален для установки в различных положениях, так что он подходит для металлов различной ширины. Вы можете легко добиться крутых изгибов, используя Kaka 915Z Box и Pan Brake.

Гибочный станок для листового металла легко регулируется, что гарантирует точность и большую функциональность.Он также может сгибать низкоуглеродистую сталь 16-го калибра и шириной 36 дюймов, при этом легко регулируя угол 0-135 градусов. Вы можете сгибать или изготавливать косынки, приспособления, коробки и сложные кронштейны с помощью Промышленного ящика для листового металла Kaka 915Z.

Плюсы

• Поставляется с ручным тормозом, который можно устанавливать в различных положениях, чтобы можно было сваривать разные металлы
• Может сгибать листовой металл под углом до 135 градусов, что делает его идеальным для промышленного использования
• Пальцы легко регулируются, что делает машину еще более универсальной.
• Может работать с металлом 16 калибра и шириной 36 дюймов
• Вы можете использовать прижимной рычаг, чтобы разжать и зажать лист
• Идеально для профессиональных и тяжелых гибочных работ
• Долговечность благодаря металлическому корпусу, предотвращающему образование вмятин во время использования

Минусы

• Тяжелый и громоздкий, что означает, что вам потребуется достаточно места для установки этого аппарата

Справочник покупателя

Теперь, когда мы пролили свет на некоторые из лучших изломов листового металла на рынке, позвольте нам переключить наше внимание на основные типы изломов листового металла, чтобы вы знали, какой тип лучше всего подходит вам.

Тормоз для коробки и поддона из листового металла

Тормоза из листового металла с коробкой и поддоном характеризуются зажимной штангой со съемными блоками, которые позволяют регулировать размер штанги. То есть вы можете переставлять, удалять или добавлять блоки к размеру стержня, чтобы обеспечить возможность изгиба в определенных областях или пространствах, образованных при удалении блоков в заготовке. Пространство позволит вам вдавить сковороду или коробку на заготовку.

Карниз из листового металла Break

Этот тип лома листового металла поставляется с прижимной планкой по всей длине и ширине.Длина стержня полностью покрывает габаритную ширину гибочного пресса, что позволяет образовывать прямые изгибы на заготовке.

Листогибочный пресс

Из всех тормозов для листового металла листогибочный пресс отличается самой сложной компоновкой и конструкцией. Эта превосходная машина используется для создания сложных конструкций, поскольку металл можно стратегически зажать между пуансоном и матрицей для создания уникальных форм. Однако две формы матрицы и пуансона должны совпадать для правильного формирования металлического листа.Листогибочные прессы часто бывают дорогостоящими и идеально подходят для промышленных задач, требующих сложной конструкции для коммерческих целей.

Тормоз из листового металла с папкой для стержня

Тормоза из листового металла с прутковой папкой имеют простую конструкцию и используют одну ручку для зажима и формирования изгиба одним движением. Он имеет относительно небольшую глубину и довольно малый размер по сравнению с другими типами тормозов из листового металла. Но обычно он поставляется с регулируемым задним упором, позволяющим двигаться вперед и назад.

Amazon

Есть несколько мест, где можно купить защитное снаряжение. За политикой беспроблемного возврата, прозрачностью качества продукции и обслуживания клиентов, а также быстрой доставкой обращайтесь в Amazon.

Когда вы просматриваете Amazon, вы можете увидеть, что предыдущие покупатели думали о продукте, который они купили, и все о качестве материала, защитных характеристиках, весовых размерах и дизайне, прежде чем добавлять что-либо в свою корзину. Вам не нужно выходить на улицу, чтобы сравнивать цены или характеристики.

Если у вас возникнут какие-либо проблемы с тормозами из листового металла, вы также можете быстро и легко вернуть их без проблем.

Заключение

В этом обзоре тормозов из листового металла мы проанализировали десять ведущих продуктов как для домашнего, так и для промышленного использования. Промышленные тормоза из листового металла, как и ожидалось, будут стоить намного дороже из-за их сложных характеристик и универсальности.

Они также тяжелее и больше, и для них потребуется достаточно места для хранения.Вам придется собрать некоторые из этих машин, поскольку они обычно слишком велики, чтобы их можно было собрать как единое целое.

Тормоза из листового металла, предназначенные для домашнего использования, напротив, легче и компактнее. Хотя они не могут выполнять сложные задачи по гибке, они идеально подходят для домашних работ и могут выполнять похвальную работу, особенно после того, как вы привыкнете к их работе.

Не забывайте всегда уделять первоочередное внимание безопасности, используя соответствующее оборудование, повышающее безопасность, при работе с этими машинами.Важным фактором, который следует учитывать, является способность изгиба, а также общий размер, чтобы вы могли идеально вписаться в свое рабочее пространство.

---

Рекомендуемая литература:

---

Раскрытие информации: Мы получаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас). Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь. .