Клей универсальный эпоксидный класс: Клей эпоксидный универсальный КЛАСС 100 гр

Клей эпоксидный универсальный КЛАСС 100 гр

Клей эпоксидный универсальный двухкомпонентный, 100 граммов, предназначен для склеивания металлов и их сплавов, древесины, фарфора, стекла, керамики, декоративно-облицовочных и других материалов, а также для заделки пор, трещин, раковин, при ремонте домашнего инвентаря и автомобилей.

Способ применения: Подготовка к склеиванию. Поверхности, подлежащие склеиванию, необходимо очистить с помощью наждачной бумаги. После чего протереть тампоном, смоченным ацетоном, бензином или спиртом, и высушить на воздухе.

Приготовление клея

Клеевой состав нужно готовить непосредственно перед использованием.

  1. Эпоксидную смолу перемешать.
  2. Размешать 10-12 частей отвердителя в 100 частях подготовленной эпоксидной смолы.
  3. Для уменьшения времени отвердевания эпоксидную смолу рекомендуется нагреть до температуры +40°С.
  4. Клей может быть приготовлен с добавкой наполнителей, в качестве которых используется алюминиевая пудра и всевозможные пигментные красители. Количество вводимого наполнителя определяется по консистенции клея.
  5. Приготовленный клей годен к использованию в течение полтора-двух часов. Если склеенный предмет будет находиться в воде, поверх клея следует нанести слой водоустойчивой краски.

Склеивание

Приготовленный клей нанести тонким слоем на подготовленные поверхности, соединить их. Плотно сжать при помощи каких-либо приспособлений и оставить в таком положении до полного отвердения. Излишки клея, выдавливаемого при сжатии — удалить. Для полного отвердения при комнатной температуре +20-25°С требуется 24 часа.

Меры предосторожности

Смешивание компонентов клея и нанесение клея на поверхность рекомендуется производить в резиновых перчатках. При попадании клея или компонентов клея на кожаный покров необходимо тщательно удалить их тряпочкой или ватой, после чего потереть это место ацетоном или другим растворителем и вымыть водой с мылом. Отвержденный клей не токсичен и не огнеопасен. Флаконы со смолой и отвердителем хранить в вертикальном положении.

Хранить отдельно от пищевых продуктов, в недоступном для детей месте!

Не  склеивать предметы быта для пищевых продуктов!

Состав: смола эпоксидная, пластификатор, отвердитель (ПЭПА).

Срок годности:

 12 месяцев. По окончании гарантийного срока клей пригоден для использования, но при этом прочность склеивания будет незначительно снижена. Российский продукт.

Условия отправки почтой России >>>

Страница не найдена – El-brus

Все категорииЛакокрасочные материалы   Клей      Анкер химический      Клей для напольных покрытий      Клей для обоев      Универсальный клей      Холодная сварка, Клей ЭДП, Поксипол      Жидкие гвозди      Клей для дерева      Клей ПВА      Клей Специальный      Клей термостойкий      Клей МОМЕНТ   Краска      Грунт ГФ-021      Краска аэрозольная      Краска водно-дисперсионная      Краска масляная МА-15      Краска резиновая      Краска специального назначения      Эмаль         Эмаль акриловая         Эмаль грунт         Эмаль для пола         Эмаль для радиаторов         Эмаль износостойкая         Эмаль НЦ-132         Эмаль ПФ-115         Эмаль термостойкая   Пропитки      Средство защитно-декоративное для древесины      Защитные средства для древесины      Морилка   Герметики   Колер   Лак   Монтажная пена   Растворители и очистителиВентиляция   Анемостаты и диффузоры   Вентиляторы   Воздуховоды алюминиевые гофрированные   Воздуховоды ПВХ   Выход стенной   Люк пластмассовый   Люк металлический   Площадка торцевая металл/пластик   Решетки вентиляционные      Решетки ПВХ      Решетки стальные   Соединительно-монтажные элементыИнструмент   Абразив      Брусок точильный      Бумага шлифовальная      Губка для шлифования      Диски алмазные      Диски отрезные/пильные      Диск шлифовальный обдирочный      Круги заточные/лепестковые      Лента бесконечная      Сетка абразивная      Чашка алмазная зачистная      Шарошки      Щетки для дрели и УШМ      Щетки по металлу   Ручной инструмент      Инструмент по кафелю и стеклу      Штукатурно-малярный инструмент         Терки, полутерки, гладилки         Валики         Кельмы и ковши         Ведра, тазы, ванночки малярные         Кисти         Крестики для плитки, клинья         Маркер и карандаш         Насадка-миксер         Отвесы         Правила         Шнуры отбивочные, строительные         Шпатели и цикли      Пистолеты для пены и герметиков      Инструмент по гипсокартону      Столярно-слесарный инструмент         Ключи         Бородки и кернеры         Зубила         Кабелерезы         Молотки, кувалды, кирки, киянки         Болторезы         Набор инструментов         Напильники и надфиль         Буравчики и дрель ручная         Заклепочник         Гвоздодеры и лом         Стеклодомкрат         Пистолеты клеевые         Стамеска         Степлер мебельный         Ножницы по металлу         Нож         Отвертки         Пилы         Рубанок         Съемник стопорных колец         Резцы по дереву         Струбцины и тиски         Стусло         Топоры и колуны      Инструмент для вязки арматуры      Губцевый инструмент      Измерительный инструмент   Аксессуары для ручного инструмента      Гвозди для пневматического нейлера      Скобы для степлера      Стержни для пистолета клеевого      Заклепки для заклепочника      Рукоятка для молотка и кувалды      Лезвие для ножа      Полотно для пилы      Рукоятка для топора   Электроинструмент      Паяльное оборудование      Аппарат для сварки полипропиленовых труб      Газонокосилки      Дрели и шуруповерты      Ленточно-шлифовальная машина      Лобзик, пила      УШМ (болгарки)      Шлифмашина вибрационная, рубанок      Мойка высокого давления      Краскопульты      Сварочный аппарат      Точило      Фен строительный      Фрезер   Аксессуары для электроинструмента      Аксессуары для дрели      Аксессуары для сварки      Коронки      Нож для электрорубанка      Полотна для электролобзика      Сверла, буры, зубила, пики         Буры по бетону         Пики         Сверла по бетону         Зенкер         Зубила для электроинструмента         Сверла по дереву         Сверла по металлу         Сверла по газо- и пенобетону         Набор         Сверло фрезерное         Сверло по керамике      Свеча зажигания      Пильная цепь      Шина для бензопилы      Аксессуары для УШМ      Средство для пайки      Масло моторное, цепное      Лески, катушки, диски   Средства защиты      Маски, очки, жилеты и прочее      Щитки лицевые      Удерживающая система      Перчатки и руковицыСад и огород   Почвогрунт      Земля      Дренаж      Удобрения   Пленка   Товары для рассады и растений      Вазоны/кашпо/ящики      Дуги/шпалеры/парник      Семена      Инвентарь для рассады      Средства защиты растенийСантехника   Гидроаккумулятор   Канализация      Внутренняя канализация ПВХ         Заглушка и зонт         Крестовина         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия, аэратор, обратный клапан         Тройник         Труба         Хомут      Дренажные трубы      Манжета      Наружная канализация ПВХ         Заглушка         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия         Тройник         Труба      Люк полимерно-композитный   Металлопласт      Коллектор МП      Кран металлопласт      Крестовина металлопласт      Муфта металлопласт      Тройник металлопласт      Труба металлопласт      Уголок металлопласт      Инструмент для металлопласта      Комплектующие для металлопласта   Насосы      Реле давления   Отопление      Бак расширительный      Водонагреватель      Воздухоотводчик      Группа безопасности      Клапан предохранительный      Радиаторы, комплектующие, сушилки      Котел отопительный      Кран для радиатора      Насос циркуляционный      Редуктор давления      Теплоносители      Термометр/манометр      Терморегулятор      Трубы для отопления      Штуцер 3-5 выводной   ПНД      Заглушка ПНД      Кран ПНД      Муфта ПНД      Отвод ПНД      Тройник ПНД      Труба ПНД      Обратный клапан      Седелка-крепление для ПНД   Полипропилен      Инструменты для полипропилена металлопласта      Коллектор ППР      Краны шаровые, вентили ППР      Крестовины      Муфта      Настенные комплекты      Труба РР      Обвод      Опора      Тройники      Угольники      Фильтр косой PPR   Газ      Вставка диэлектрическая      Баллон газовый      Газ в баллончиках      Горелка газовая      Кран газовый      Плита газовая      Подводка для газа      Шланг, редуктор, манометр   Краны шаровые латунь, вентили, коллекторы      Вентиль и задвижка      Коллектор      Кран для подключения санприборов      Кран с носиком      Кран шаровой простой      Кран шаровой “мини”      Кран шаровой “американка”      Кран шаровой “BUGATTI”      Кран шаровой трёхходовой      Краны специального назначения   Сантехнические принадлежности      Аксессуары для ванной комнаты и туалета      Вантуз, трос для прочистки унитаза      Крепления сантехнические      Лейки, шланги для душа, душевые стойки, держатели      Смесители         Смесители для кухни         Смесители для раковины         Смесители гигиенические   Мойка, умывальник, поддон душевойСкобяные изделия   Доводчики, пружины дверные   Глазок дверной   Замки      Замки врезные      Замки велосипедные      Замки навесные      Замки накладные      Замки мебельные, почтовые и проч.   Защелки дверные   Кронштейны   Личинки и аксессуары   Мебельные комплектующие   Вешалки и крючки   Профили и трубы алюминиевые   Ограничитель оконный   Петли   Проушины   Шпингалеты, крючки, засовы   Фиксаторы дверные   Ручки дверные и оконные   Уголки оконные   Упоры дверные   Крепеж      Монтажный комплект      Анкер регулировочный      Держатели для зеркала      Уголок крепежный, пластина, скоба      Лебедка      Такелаж (Грузовой крепеж)         Цепи         Карабины         Коуш         Крюк S         Ролик-блок         Рым-болт, рым-гайка         Талреп         Трос         Вертлюг         Зажим троса      Метизы         Глухари         Шуруп-костыль, кольцо, полукольцо         Саморезы            Саморезы по дереву            Саморезы для сэндвич-панелей            Саморезы по металлу            Саморезы ПШО и ПШС         Шуруп по бетонуСтроительные материалы   Сухие смеси      Наливной пол      Шпаклевка      Штукатурка      Затирки      Шпатлевка готовая      Гидропломба      Жидкое стекло      Добавки пластификаторы      Жаростойкие смеси      Клей сухой      Смеси      Добавки противоморозные      Сетка стеклотканевая   Адгезионные материалы      Бетоноконтакт      Грунтовка   Изоляционные материалы      Полиэтилен вспененный      Гидроизоляция      Термоизоляция      Тепло-звукоизоляция   Кровля и фасад      Гибкая черепица/Профлист/Рубероид      Водосточная система         Крепление         Конек         Отлив         Труба         Желоб и заглушка         Прочее   Листовые материалы   Поликарбонат   Пиломатериал      Вагонка      Доска обрезная      Доска пола      Доска строганная      Столярные изделия         Наличник         Раскладка и штапик         Лестницы и комплектующие         Двери межкомнатные         Мебельные щиты         Окна деревянные         Плинтус      Имитация и блок-хаус   Декоративно-отделочные материалы      Жесткие обои      Плинтус полистирол      Панели ПВХ      Плинтус ПВХ и комплектующие      Раскладка под плитку      Угол ПВХ      Подоконник ПВХ   Пороги металлические   Асбестоцементные материалы   Комплектующие для каминов и печей   Заборы и ограждения   Металлопрокат      Арматура и квадрат      Полоса      Проволока      Сетка сварная      Сетка тканая      Труба профильная      УголокЭлектрика   Автоматы      Автомат АВВ      Автомат ИЕК   Блоки      Блоки открытой установки      Блоки скрытой установки   Боксы      Боксы ОУ      Боксы СУ   Вилки   Выключатели, переключатели   Гофра, хомуты, клипсы, скобы      Гофра (ПВХ, Металлорукав)      Дюбель-хомут      Клипса и комплектующие для гофры, скоба металл      Скоба для э/провода      Хомуты   Звонки   Измерительные приборы, Трансформаторы, Реле, Термометры   Изолента, Термоусадка   Кабель-каналы   Клеммы, зажимы/сжимы   Колодки   Лампы      ДРВ/ДРЛ/ДНаТ      Лампы для растений      Лампы зеркальные      Лампы инфракрасные      Лампы накаливания      Лампы для светильников      Лампы галогенные      Лампы светодиодные   Переходники   Подрозетники   Провода, изоляторы      Изоляторы      Провода      СИП      TV-провод, телефония, интернет   Прожектора, Датчики движения, Фотореле   Разьемы, Штекеры, Наконечники   Патроны   Рамки для розеток и выключателей   Распаячные коробки   Розетки и штепсельные гнезда      Штепсельные гнезда      Розетки   Светильники и корпусы светильников      Бра      Корпусы светильников      Комплектующие к светильникам      Люстра      Светильник для бани и сауны      Светильник для растений      Светильник с цоколем Е14 и Е27      Светильник LED      Светильник люминисцентный      Светильник настольный      Светильник-ночник      Светильник переносной   Ленты LED и адаптеры питания   Телефония, интернет, телевидение   Тройники и четверники   ТЭНы   Удлинители и сетевые фильтры   Шины и DIN-рейки   Фонари      Фонари КОСМОС и CAMELION      Фонари ЭРА и ТРОФИ      Фонари налобные   Щитки   Элементы питанияТовары для дома   Банные штучки   Автомобильные аксессуары   Товары для кухни      Клеенка, скатерти   Товары для уборки   Лестницы   Бытовая химия      Антисептики   Товары для ванной   Поролон, обивка, уплотнители для дверей/окон и пр.

Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

    Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

    • механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
    • обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
    • поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

    Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

    При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

    Советы

    При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

    При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

    Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

    Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

    О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

    Как разводить эпоксидный клей: пропорции, правила, нюансы

    Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

    О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

    Вещество бинарного действия

    Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

    Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

    Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов,  можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

    Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу  такими предметами, как:

    • Одноразовые пластиковые стаканчики.
    • Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они  не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
    • Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
    • Палочка для замешивания удобной длины.
    • Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

    Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут»,  зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

    Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

    Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

    Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

    Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде.  С другой стороны, если нарушен температурный  баланс смеси  окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

    Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также  склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

    Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

    К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

    Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

    Этапы выглядят так:

    1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
    2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

    ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

    С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

    Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс  с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

    Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

    Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

    Как обеспечить хорошую текучесть

    Эпоксидный клей и  эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

    Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

    Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

    В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

    В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

    Маленькие хитрости

    Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

    Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

    Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

    Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом  обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

    Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

    Клей эдп быстрого отверждения — Мастер Фломастер

    Дополнительные материалы

    Подробное описание

    Эпоксидный клей ЭДП быстрого отверждения может служить альтернативой ‘холодной сварке’.

    Назначение клея быстрого отверждения:
    — склеивание композиционных, металлических материалов и их сплавов, керамики и прочих материалов;
    — оперативный ремонт и пломбирование приборов и изделий;
    — заделка и выравнивание дефектов, усиление поверхностей.

    Преимущества ЭДП Быстрого отверждения:
    — обеспечивает необходимый уровень прочности клеевого соединения через 6 часов после начала отверждения при температуре 20±10°С;
    — уменьшает трудоемкость и увеличивает скорость процесса склеивания, обеспечивая возможность проведения следующих технологических операций, не дожидаясь полного завершения процесса склеивания.

    Состав упаковки:
    — 1 полиэтиленовая бутылка с основой – эпоксидной смолой модифицированной;
    — 1 полиэтиленовая бутылка с отвердителем.

    Эпоксидный клей ЭДП 140 грамм

    Abro Эпоксидный клей в шприце арт.EP-300 (25мл)

    Клей эпоксидный Момент «Супер эпокси Металл».

    Клей Эпоксидный Felix Двухкомппонентный 28Г Прозрачный

    Клей эпоксидный Новбытхим Хват-Супер, 100 мл

    Клей эпоксидный ЭДП двухкомпонентный, быстрого отвержде.

    Клей Контакт эпоксид. прозрач. 6мл 24/288/12051

    Клей эпоксидный Класс 100 гр

    Эпоксидный клей Rexant универсальный, смола и отвердите.

    Клей эпоксидный ЭДП двухкомпонентный, быстрого отвержде.

    Клей эпоксидный в шприце ЭДП г.Дзержинск 25 мл

    Клей ЭДП эпоксидный универсальный (280 мл)

    Клей эпоксидный ЭДП г.Дзержинск 280 гр

    Эпоксидный клей технониколь, комплект (компонент А и ко.

    Клей эпоксидный ЭДП | универсальный | 280 гр

    Клей эпоксидный быстрого отвердения 250гр. Дзержинск

    Клей эпоксидный ЭДП 280г

    Abro Эпоксидный клей арт.ES-507 (57г)

    Abro Эпоксидный клей для пластика в шприце арт.ЕР-380 (.

    Клей Анлес Эпокси Экспресс (быстрое отверждение) 11 мл.

    Клей эпоксидный новоколор ЭДП-Универсал (280 г)

    Клей эпоксидный «Контакт», 12 мл

    Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП

    Клей эпоксидный «Abro», цвет: прозрачный, 25.

    Клей Permatex Эпоксидный Мульти-металл (4мин) 2 тюбика.

    Клей эпоксидный ЭДП г.Дзержинск 140 гр

    Клей эпоксидный Сила Sebl1-6

    Эпоксидный клеящий компаунд EpoximaxX 300 г

    Универсал Клей эпоксидный универсальный (смола + отверд.

    Клей эпоксидный ЭДП г.Дзержинск 280 гр

    Клей Контакт эпоксидный прозрач. 12мл 12052

    Клей секунда 403-115 Эпоксидный клей (6мл), в шприце BL.

    Клей ЭДП эпоксидный универсальный , вес:280гр , цвет:же.

    Клей эпоксидный двухкомпонентный Alteco 3-ton Quick Epo.

    Клей эпоксидный ЭДП г.Дзержинск 140 гр

    Клей эпоксидный Момент «Супер эпокси Формула 1&quo.

    Клеи Клей ЭДП Дзержинск 140г

    Клей Сила эпоксидный шприц 6 мл

    Клей эпоксидный Экокласс, 100 г

    Клей эпоксидный «Контакт», 12 мл

    Клей эпоксидный универсальный ЭДП 280 Г

    клей эдп эпоксидный универсальный 280г эксперт

    «ABRO» Клей эпоксидный (больш) ES-507 (12шт,)

    Клей эпоксидный с отвердителем ЭДП 280г(30)

    Клей эпоксидный универсальный ЭДП 140 г 2734

    Ultima эпоксидный клей на основе эпоксидной смолы, 140г.

    Клей эпоксидный универсальный ЭДП 280 г 2736

    Клей эпоксидный новоколор ЭДП-Универсал (150 г)

    Клей ЭДП «Класс» эпоксидный 0,15 кг (1/30)

    Клей эпоксидный ЭДП 280 гр

    Клей НБХ Супер-Хват эпоксидный 2-ух комп. 100 г

    Клей эпоксидный универсальный смола+отвердитель (100мл).

    Новоколор клей эпоксидный эдп-универсал (225г), 160796

    Abro Эпоксидный клей черный в шприце арт.EG-330 (30мл)

    Клей ЭДП «Класс» эпоксидный (0,225 кг х 35)

    клей эпоксидный контакт прозрачный 12 мл., арт.12052

    Клей эпоксидный Экокласс, 150 г

    Клей эпоксидный универсальный «Rexant», 100 м.

    3 часа. Отличная адгезия к металлу, дереву, керамике и стеклопластику

    Эпоксидный клеящий компаунд EpoximaxX 600 г

    Клей эпоксидный «Контакт», прозрачный, 6 мл.

    Эпоксидный супер клей для металла Момент 1371325

    Клей эпоксидный Henkel Момент Эпоксилин duo

    Эпоксидный клей быстрого отверждения марки ЭДП — ТУ 2385-024-75678843-2010. Упаковки 250 г., 45 г.

    Назначение клея быстрого отверждения:

    • склеивание композиционных, металлических материалов и их сплавов, керамики и прочих материалов;
    • оперативный ремонт и пломбирование приборов и изделий;
    • заделка и выравнивание дефектов, усиление поверхностей.

    Применяется в случаях, когда необходим ремонтный состав, способный полностью отверждаться в течении нескольких часов. Может служить альтернативой «холодной сварке».

    Преимущества ЭДП Быстрого отверждения:

    • обеспечивает необходимый уровень прочности клеевого соединения через 6 часов после начала отверждения при температуре 20±10°С;
    • уменьшает трудоемкость и увеличивает скорость процесса склеивания, обеспечивая возможность проведения следующих технологических операций, не дожидаясь полного завершения процесса склеивания.

    Состав одной потребительской упаковки 250 г., 45 г. эпоксидного клея быстрого отверждения:

    • 1 полиэтиленовая бутылка с основой – эпоксидной смолой модифицированной;
    • 1 полиэтиленовая бутылка с отвердителем.

    Инструкция по применению клея быстрого отверждения:

    1. Подготовить поверхности, подлежащие склеиванию — обработать наждачной бумагой, протереть ацетоном (бензином либо спиртом), просушить на воздухе.
    2. Флакон со смолой нагреть в теплой воде температурой около 60 С в течении 8-10 минут. Клей следует готовить непосредственно перед использованием небольшими порциями, для этого тщательного перемешать 1,5 части эпоксидной смолы с 1 частью отвердителя.
    3. В приготовлении клея можно использовать наполнители, все особенности работы с которыми подробно описаны в статье о наполнителях в эпоксидных клеях.
    4. Приготовленный состав нанести тонким слоем на заранее подготовленные поверхности, соединить их, удалив излишки клея. Зафиксировать с помощью каких-либо приспособлений и оставить в таком положении на 6 часов. Если температура окружающей среды выше 20-25 С, время отверждения сокращается. Приготовленный состав пригоден к использованию в течении 30 минут.

    Гарантийный срок хранения ЭДП Быстрого отверждения: 24 месяца. Годен в течении 36 месяцев с даты изготовленя, но по истечении этого срока, прочность склеивания может быть незначительна снижена.

    Эпоксидный клей класс пропорции смешивания

    Как развести эпоксидный клей: правильные пропорции

    Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

    Особенности

    Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

    Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

    Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

    Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

    Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

    В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

    Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

    Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

    Как разводить?

    Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

    Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

    В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

    Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

    Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

    Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

    Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

    Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

    Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

    Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

    После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

    Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

    Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

    Как пользоваться?

    Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

    Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

    • механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
    • обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
    • поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

    Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

    При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

    Советы

    При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

    При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

    Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

    Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

    О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

    AkaBob › Блог › В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

    Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

    Источник информации:
    Справочник инженера-механика.
    Том: Технология ремонта автомобилей.
    Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
    Издательство «Транспорт», Москва 1965.

    Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
    Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

    Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

    При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
    Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

    Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

    Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

    В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

    Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

    Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

    ================
    Пасты холодного отверждения
    ================
    готовятся по рецептам, указанным в таблице:

    Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

    Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

    Приготовление эпоксидной пасты
    ================
    производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

    Приготовление пасты по рецепту номер 3:
    асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
    В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
    После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
    Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

    ================
    Подготовка поверхности
    ================
    оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
    Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

    ================
    Нанесение пасты
    ================
    на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

    ================
    Отверждение пасты
    ================
    происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
    Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
    Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
    В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

    Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
    В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
    Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
    Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

    При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
    При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

    ================
    Процесс склеивания
    ================
    Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
    На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
    Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

    ================
    Техника безопасности
    ================
    Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
    — взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
    — не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
    — при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
    — при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
    — загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
    — эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
    ===================================

    ==========
    МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
    — Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
    — Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
    — Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

    Как правильно развести эпоксидный клей, какие нужно соблюдать пропорции

    Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

    О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

    Вещество бинарного действия

    Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

    Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

    Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов, можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

    Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу такими предметами, как:

    • Одноразовые пластиковые стаканчики.
    • Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
    • Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
    • Палочка для замешивания удобной длины.
    • Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

    Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут», зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

    Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

    Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

    Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

    Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде. С другой стороны, если нарушен температурный баланс смеси окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

    Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

    Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

    К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

    Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

    Этапы выглядят так:

    1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
    2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

    ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

    С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

    Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

    Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

    Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

    Как обеспечить хорошую текучесть

    Эпоксидный клей и эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

    Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

    Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

    В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

    В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

    Маленькие хитрости

    Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

    Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

    Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

    Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

    Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

    AkaBob › Блог › В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

    Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

    Источник информации:
    Справочник инженера-механика.
    Том: Технология ремонта автомобилей.
    Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
    Издательство «Транспорт», Москва 1965.

    Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
    Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

    Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

    При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
    Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

    Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

    Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

    В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

    Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

    Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

    ================
    Пасты холодного отверждения
    ================
    готовятся по рецептам, указанным в таблице:

    Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

    Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

    Приготовление эпоксидной пасты
    ================
    производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

    Приготовление пасты по рецепту номер 3:
    асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
    В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
    После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
    Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

    ================
    Подготовка поверхности
    ================
    оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
    Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

    ================
    Нанесение пасты
    ================
    на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

    ================
    Отверждение пасты
    ================
    происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
    Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
    Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
    В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

    Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
    В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
    Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
    Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

    При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
    При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

    ================
    Процесс склеивания
    ================
    Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
    На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
    Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

    ================
    Техника безопасности
    ================
    Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
    — взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
    — не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
    — при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
    — при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
    — загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
    — эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
    ===================================

    ==========
    МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
    — Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
    — Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
    — Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

    Как развести эпоксидный клей?

    Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

    Что это такое?

    Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

    По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

    Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

    К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

    По составу он может быть двух видов.

    • В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
    • Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

    Консистенция клея бывает двух видов.

    • Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
    • Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

    Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

    • у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
    • вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

    Как смешать в домашних условиях?

    Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

    Предварительно следует обработать склеиваемые поверхности, так как нанести раствор необходимо очень быстро после смешивания. А также заранее необходимо приготовить инструменты, которыми будет наносить клей, и посуду для приготовления смеси. Она должна быть чистая и сухая. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

    Как приготовить?

    Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно. Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

    Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

    После этого массы соединяют. Чтобы получился клей, смолу необходимо развести отвердителем. Очень быстро разводить не нужно, ведь слишком активные движения приведут к образованию в клее пузырьков. Они не сильно помешают, если нужен состав для склеивания. Но эпоксидку часто используют для создания декоративных изделий, тогда пузырьки испортят его внешний вид.

    Нормы соотношения

    Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

    Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

    Как разбавить?

    Приготовленный эпоксидный клей остается жидким очень недолгий срок. Он может варьироваться от 15 минут до получаса (в зависимости от производителя), а потом быстро густеет и затвердевает. Иногда этого времени недостаточно, чтобы выполнить работу. Чтобы продлить время работы с клеем, его можно разбавлять ацетоном. Его много не потребуется – нужно взять одну его часть по отношению к количеству смолы и аккуратно размешать.

    Клей будет сохранять жидкую консистенцию до 1 часа. После нанесения на поверхности в процессе высыхания ацетон будет испаряться и эпоксидка сохранит свои свойства. Не стоит превышать количество ацетона, так как ухудшится прочность.

    Как сделать более жидкой?

    Для некоторых поверхностей применение вязкого клея не всегда удобно. Иногда нужен жидкий состав, чтобы он пропитал материалы. Чтобы эпоксидная смесь стала более эластичной и податливой к нанесению, ее можно сделать более жидкой.

    Для этого существуют два способа.

    • Нагревание сохраняет свойства клея, но сокращает время работы с ним. Кроме того, можно нечаянно превысить температуру нагрева, тогда клей будет испорчен. В этом случае целесообразно при возможности нагреть склеиваемые поверхности. Преимуществами будут сохранение срока «жизни» клея и более легкое его нанесение.
    • Добавление растворителя. Для получения более жидкого состава его можно смешивать не только с ацетоном, но и с растворителями лаков, денатурированным спиртом. Увеличивая срок «жизни» эпоксидки, они могут изменить ее цвет, повредить поверхность. А также могут случиться усадка смолы и снижение ее прочности.

    Как добиться прозрачного цвета?

    Иногда важен цвет клеящего состава. В некоторых случаях нужен прозрачный состав, чтобы скрыть следы ремонта, например, ювелирных изделий. Такой состав может понадобиться при создании предметов декора. Современная промышленность предлагает широкий спектр эпоксидных составов и красителей к ним. С их помощью можно добиться получения разных цветов, их оттенков и эффектов: любого одноцветного, матового, флуоресцентного, перламутрового, с блестками.

    Готовить их несложно: нужно добавить 5–6% краски по отношению количеству смолы в состав. Эти же средства сделают смолу прозрачной, если растворить до 0,05% средства. В качестве подручных средств можно использовать чернила шариковой или гелевой ручки, алкидные краски. На прозрачность имеют влияние воздушные пузырьки, поэтому следует аккуратно размешивать состав. Можно поставить его на водяную баню, поскольку нагревание поспособствует выходу пузырьков.

    Рекомендации по применению

    Чтобы эпоксидный клей хорошо скрепил поверхности, нужно им пользоваться правильно, а именно:

    • хотя эпоксидка является универсальным средством и пригодна для разных материалов, она не подойдет для полиэтилена, капрона, полистирола, оргстекла и гладких беспористых материалов;
    • ремонтируемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, обезжирены и высушены;
    • приготовление клея должно происходить строго по инструкции с соблюдением пропорций ингредиентов; не стоит готовить состав в больших количествах;
    • клей наносят на все поверхности, которые будут склеиваться; после нанесения клея очень важно сильно прижать поверхности друг к другу;
    • после склеивания изделием можно будет пользоваться не раньше, чем через сутки, когда закончится полимеризация состава.

    Полезные советы от профи

    Нелишним будет следовать таким советам профессионалов, как:

    • применять средства индивидуальной защиты при работе с клеем;
    • при приготовлении состава не допускать попадания в него воды;
    • не добавлять отвердитель в большом количестве, так как это вызовет быструю химическую реакцию и застывание смолы;
    • сразу проверять правильность совмещения деталей.

    В следующем видео вас ждет секрет дозировки эпоксидной смолы.

    Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

    Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

    Отвердитель для эпоксидной смолы

    Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

    Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

    Классификация отвердителей

    Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

    Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

    Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

    Традиционные или модифицированные отвердители

    Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

    Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:
    • отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
    • восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
    • быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

    Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

    Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

    Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

    • емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
    • деревянной палочки для перемешивания;
    • двух шприцев для набирания веществ.

    Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

    Общий порядок приготовления

    1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
    2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
    3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

    Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

    Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

    Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

    Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

    В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

    Получение эпоксидной смолы в больших объемах

    Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

    Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

    Как правильно смешивать компоненты

    Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

    Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

    Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

    Время отверждения эпоксидной смолы

    Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

    На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

    Техника безопасности

    В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

    • Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
    • Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
    • Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
    • Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

    Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

    Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

    Универсальный клей 3M ™ | 3M США

    • Двухкомпонентная уретановая технология обеспечивает отличное заполнение зазоров
    • Обеспечивает быструю работу
    • Обладает высокой вязкостью для надежного и точного нанесения
    • Обеспечивает прочную связь в течение нескольких минут после подачи заявки

    Универсальный клей 3M ™ — это двухкомпонентный уретановый клей, предназначенный для склеивания металлических, стеклянных и пластиковых подложек друг с другом и между собой. Этот высоковязкий клей обеспечивает исключительное заполнение зазоров и подходит для многих поверхностей.Это обеспечивает быструю работу для повышения эффективности магазина.


    Двухкомпонентная уретановая технология обеспечивает отличное заполнение зазоров

    Универсальный прочность и долговечность
    Универсальный адгезив 3M ™, обладающий прочностью уретановой технологии, представляет собой двухкомпонентный уретановый клей, который обладает превосходными свойствами заполнения зазоров. Мы разработали этот клей с высокой вязкостью для надежного и точного нанесения, который подходит для многих поверхностей, включая металл, стекло и пластик.Универсальный клей 3M ™ поставляется в картридже с двумя шприцами для дозированного статического перемешивания и обеспечивает 3-х минутное рабочее время для ремонта средних и крупных размеров.

    Универсальный клей 3M ™ обеспечивает прочное соединение в течение нескольких минут после нанесения и может склеивать и ремонтировать монтажные кронштейны на таких деталях, как задние фонари, фары, зеркала, спойлеры, заслонки, воздушные заслонки, эмблемы и другие детали внешней и внутренней отделки автомобилей. Этот продукт также можно использовать на промышленных и архитектурных поверхностях, требующих мелкого ремонта.Для достижения наилучших результатов используйте этот клей вместе с усилителем адгезии полиолефина 3M ™, номер детали 05907, при ремонте пластиков полиолефинового типа.

    Приспосабливается и склеивается ко многим материалам.
    Универсальный клей 3M ™ обеспечивает прочное и долговечное соединение, а его характеристики позволяют использовать этот клей со многими материалами. Мы разработали этот продукт, чтобы не только обеспечить адаптируемость для многих проектов, но и обеспечить прочное соединение в течение нескольких минут после нанесения. Чтобы получить быстрый и эластичный клей, не ищите ничего, кроме универсального клея 3M ™, готового к работе.

    Прочные клеи для склеивания металла, стекла и пластика

    Какой клей самый прочный?

    С точки зрения прочности на разрыв, самые сильные клеи — это эпоксидные клеи, в частности однокомпонентные термоотверждаемые эпоксидные клеи. Позвольте мне уточнить — однокомпонентные эпоксидные клеи имеют самую высокую прочность на разрыв, часто 35-41 Н / мм² (5100-6000 фунтов на квадратный дюйм).

    Какие самые лучшие клеи для склеивания металлов?

    Прочность клея на разрыв — это просто степень затвердевания клея.Это ничего не говорит о том, насколько хорошо они сцепляются с различными субстратами. В порядке прочности на разрыв давайте рассмотрим несколько самых прочных типов клея. Как оказалось, те же самые клеи, перечисленные ниже, имеют наивысшую прочность на сдвиг металла по отношению к металлам. Не склеивает металлы ??… См. Ниже лучший клей для склеивания пластика, лучший клей для склеивания стекла и лучший клей для склеивания композитов или щелкните здесь, если вы хотите склеить разнородные материалы.

    Однокомпонентные эпоксидные смолы

    Однокомпонентные эпоксидные смолы хорошо связываются с металлами и представляют собой хорошую альтернативу сварке или пайке.При склеивании металла они обладают высокой прочностью на сдвиг, удар и отслаивание. И обеспечивают отличную стойкость к химическим веществам и температурам. Хотя для жаропрочных деталей доступны специальные марки с более низкой температурой отверждения, они не обеспечивают наилучшей адгезии ко многим пластмассам и другим материалам. Прочность на сдвиг по стали может достигать 41 Н / мм² (6000 фунтов на квадратный дюйм). Обратите внимание, что обработка поверхности стали и зазора могут повлиять на предел прочности.
    Поскольку однокомпонентные эпоксидные клеи настолько устойчивы к химическим веществам и нагреванию, их трудно отсоединить, и их необходимо нагреть до температуры выше 250 ° C, чтобы размягчиться, а детали следует загрунтовать, пока клей еще горячий.

    Структурные акриловые клеи
    Структурные клеи на основе акрила и метилметакрилата также обладают очень высокой прочностью на разрыв, а также хорошо связываются с металлами и пластиками — даже с некоторыми из очень трудно склеиваемых пластмасс с низкой поверхностной энергией. Они также очень устойчивы к химическим веществам и температуре. Для отсоединения отвержденный клей необходимо нагреть до температуры выше 200 ° C, чтобы он размягчился, а части должны быть разделены, пока клей еще горячий. Предел прочности на разрыв зависит от типа и марки, но часто превышает 28 Н / мм² (4000 фунтов на квадратный дюйм).

    Двухкомпонентные эпоксидные смолы
    Двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют примерно такую ​​же прочность на разрыв, что и многие структурные акриловые клеи. Дополнительные преимущества двухкомпонентных эпоксидных смол в том, что они хорошо прилипают к большему количеству подложек и отверждаются при комнатной температуре. Они действительно склеивают многие пластмассы, а специальные сорта очень хорошо работают с композитами. Для отсоединения двухкомпонентные эпоксидные смолы должны быть нагреты до температуры выше 120 ° C для размягчения, а детали следует загрунтовать, пока клей еще горячий. Предел прочности на разрыв составляет примерно 20-30 Н / мм² (2900-4400 фунтов на квадратный дюйм).

    На все три типа, перечисленные выше, одно- и двухкомпонентные эпоксидные смолы и акриловые структурные клеи, метиленхлорид будет оказывать некоторое влияние, но медленно воздействует на открытые края связующего.

    Цианакрилатные клеи
    Цианоакрилатные клеи, особенно чистые метиловые марки, такие как Permabond 910, и ударно-модифицированные марки, такие как Permabond 731, обладают исключительной прочностью на стали 30 Н / мм² (4400psi). У них нет такой химической и температурной стойкости. И эпоксидные, и акриловые клеи обеспечивают лучшую ударопрочность, чем цианоакрилаты.Положительным моментом является то, что цианоакрилат легче удалить. Для отсоединения от кожи хорошо подойдет теплая мыльная вода легкими перекатывающими движениями склеенной области. Детали можно отсоединить в горячей воде или в большинстве полярных растворителей. Также можно использовать тепло, если компоненты могут его выдержать — чтобы ослабить цианоакрилат теплом, нагрейте детали до 100–120 ° C.

    Анаэробные клеи и герметики также идеально подходят для металла (они предназначены только для металла). Некоторые могут спросить, почему я не перечислил их первым? Они прочные, идеально подходят для металла, поэтому теоретически их можно было бы перечислить выше, но в этой статье я говорю о склеивании.Хотя анаэробные клеи действительно склеиваются, они обычно используются в качестве фиксаторов резьбы, удерживающих составов, герметиков для резьбы и образования прокладок на месте. Они бывают разных сильных сторон (ссылка на цветной блог AA), чтобы узнать, как дебондировать.
    Это краткий обзор некоторых из лучших клеев для склеивания металлов. Свяжитесь с Permabond для получения информации о том, какой продукт лучше всего подходит для вашего применения.

    Какой клей для стекла лучше всего?

    Чтобы правильно сказать, какой клей является лучшим для любого применения, нам нужно знать все подробности.В том числе окружающая среда, площадь поверхности, напряжение и т. Д. Но в целом большинство применений стекло к стеклу очень хорошо сочетается с УФ-отверждаемым клеем. При условии, что стекло в какой-то мере прозрачно для ультрафиолета, и вы не собираетесь опускать его на дно океана на долгие годы или пытаться зажечь его — как я говорю, вообще говоря. Так почему же УФ-отверждаемые клеи так хороши для стекла? По нескольким причинам, включая поглощение напряжения в суставе, невидимые скрепления обеспечивают приятный эстетический вид.
    Удаление адгезивных клеев, отверждаемых УФ-излучением, как правило, лучше всего делать, позволяя им впитывать воду — горячая вода будет работать быстрее, но проверьте технические характеристики на предмет водопоглощения, поскольку некоторые марки обладают достаточно высокой водостойкостью. Если вы можете заставить клей размягчиться в воде, отсоедините его до того, как он высохнет, поскольку прочность вернется.

    Эпоксидные смолы и структурный акрил также хорошо связываются со стеклом, но эстетика не так хороша, и процесс не такой быстрый. Клеи, отверждаемые УФ-излучением, позволяют отверждать по требованию, что желательно в тех случаях, когда требуется надлежащее выравнивание перед отверждением.Гибкие клеи, включая MS-полимеры и модифицированные эпоксидные смолы, также могут быть рассмотрены для применения в амортизирующих приложениях или в приложениях, требующих длительной жесткой устойчивости к окружающей среде.

    Какой клей для пластика лучше всего?

    Пластик — громкое слово! Это означает так много разных вещей. Несмотря на то, что существует множество клеев, которые склеивают различные пластмассы, обычно необходимо посмотреть, какой именно пластик используется, чтобы выбрать идеальный клей. Но позвольте мне попытаться ответить…

    Клеи

    , отверждаемые УФ-излучением, снова часто требуются для эстетики и идеального процесса.Они обладают отличной адгезией ко многим пластмассам. Имейте в виду, что многие пластмассы устойчивы к УФ-излучению, чтобы предотвратить пожелтение, но УФ-клеи для склеивания пластиков также часто отверждаются в диапазоне видимого света. По крайней мере, один из пластиков должен быть светопропускающим.

    Цианакрилаты склеивают большинство пластиков, для склеивания полиолефина и силикона может потребоваться грунтовка, но цианоакрилаты обладают очень высокой прочностью на сдвиг для большинства пластиков. Эти мгновенные клеи обеспечивают быстрый процесс и хорошую стойкость к неполярным растворителям.Устойчивость к ударам и полярным растворителям уступает УФ-отверждаемым веществам.

    Структурные акрилы, особенно метилметакрилаты, обеспечивают очень высокую прочность пластмасс. Разрушение основы происходит на PPO, PVC, SMC и HIPS. Специальные продукты для отдельных пластиков, таких как полиолефины, лучше всего сочетаются со специальными клеями для таких пластиков, как Permabond TA4610 и TA4605, оба полиолефиновых связующих.

    Метилметакрилаты, полиуретаны и эпоксидные смолы — все они предлагают композитные связующие с уникальными преимуществами.Двухкомпонентные эпоксидные смолы Permabond ET5428 и ET5429 содержат чрезвычайно высокое содержание углеродного волокна (до 38 Н / мм 2 (5500psi). Полиуретаны Permabond обеспечивают более быстрое схватывание и хорошее цветовое соответствие углеродному волокну для таких применений, как внутренняя отделка автомобилей.

    За дополнительной помощью по выбору клея обращайтесь в Permabond.

    Сообщение навигации

    зубров | Товар

    Перед использованием:

    Условия труда

    Применять только при температуре от +10 ° C до +35 ° C.Продукт затвердевает при смешивании смолы и отвердителя.

    Личная безопасность

    Желательно носить перчатки.

    Требования к поверхности

    Поверхность должна быть сухой, чистой, обезжиренной и обезжиренной.

    Предварительная обработка поверхности

    Обезжирить склеиваемые детали метилированным спиртом. Гладкие поверхности придать шероховатость (наждачная бумага).

    Инструменты

    Смешайте компоненты с помощью прилагаемой чаши для смешивания и лопатки.

    Соотношение компонентов

    1: 1 (по объему)

    Покрытие

    1 мл = примерно 1 см² при толщине пленки 1 мм

    При использовании:

    Обработка упаковки

    Снимите шпатель со стороны двойного шприца и крышку с ручки. Сломайте пломбу двойного шприца.

    Руководство по эксплуатации

    Выдавите равное количество обоих компонентов на прилагаемую емкость для смешивания.Эти две равные части хорошо перемешать шпателем до получения смеси однородного цвета. Смесь, которая при комнатной температуре (+20 ° C) остается пригодной для обработки около 1,5 часов, нанесите тонким слоем на один из двух материалов. Соедините материалы и держите их на месте 7 часов. Будьте осторожны, чтобы не сдвинуть детали до полного высыхания клея. Смола и отвердитель не должны контактировать друг с другом, кроме случаев использования.

    Совет

    Некоторые виды синтетических материалов не могут быть соединены, например, полиэтилен и полипропилен.Используйте кусок липкой ленты, чтобы удерживать детали на месте, пока клей застывает.

    Внимание

    После использования хорошо закройте (примечание: всегда устанавливайте колпачок на место таким же образом, так как колпачок прикреплен к двойному шприцу). Для оптимальной работы важно создать большее количество клея и хорошо его перемешать. Время отверждения зависит от температуры. Клей не полимеризуется при температуре ниже +5 ° C.

    После использования:

    Пятна / остатки

    Немедленно удалите мокрые пятна теплой водой с мылом.Затвердевшие остатки клея можно удалить только механическим способом.

    Условия хранения

    Хранить в плотно закрытой упаковке в сухом, прохладном и незамерзающем месте.

    Влияние пяти различных универсальных адгезивов на клинический успех реставраций класса I: клиническое наблюдение в течение 24 месяцев

    Цели: Целью этого исследования было оценить 24-месячные клинические характеристики универсальных адгезивов на успешность восстановления кариозных поражений класса I.

    Материалы и методы: При самотравлении и травлении использовались пять различных универсальных клеев (Gluma Bond Universal (GU), Clearfil Universal (CU), Prime & Bond Elect Universal (PU), All Bond Universal (AU) и Single Bond Universal (SU)). и режимы полоскания у 42 пациентов. Исследование проводилось с участием 10 групп по 20 реставраций в каждой группе. Реставрации оценивались на исходном уровне и в течение 24-месячного отзыва с использованием критериев Всемирной стоматологической федерации (FDI) и Службы общественного здравоохранения США (USPHS).Изменения параметров анализировали с помощью критерия хи-квадрат.

    Результаты: По истечении 24 месяцев потери реставрации не было ни в одной группе. Согласно USPHS, не было различий в исходном состоянии реставраций и в клинических характеристиках реставраций через 24 месяца (P <0,05). Однако, согласно FDI, когда клеи использовались в режиме самотравления, три клея (GU, SU, PU) показали маргинальную несовместимость, а один клей показал (GU) маргинальное обесцвечивание между исходным уровнем и 24-месячным периодом наблюдения. оценка (P <0.05). По результатам, основанным как на критериях USPHS, так и на критериях FDI, через 24 месяца между группами протравливания и ополаскивания и самопротравливания не было значимой разницы (P ˃ 0,05).

    Выводы: 24-месячная клиническая эффективность оцениваемых универсальных адгезивов зависит от адгезивной стратегии.

    Клиническая значимость: Это исследование помогает клиницистам решить, в каком режиме (протравливание и полоскание или самопротравливание) можно безопасно использовать универсальные клеи.

    Ключевые слова: Композитная смола; Протравить — & — промыть; ПИИ; Самотравление; USPHS; Универсальный клей.

    Как удалить эпоксидную смолу — 8 лучших методов удаления эпоксидной смолы

    23 февраля 2020 г. Категории: Справочник

    Что делать, если вы хотите удалить эпоксидную смолу с поверхностей? Или если смола случайно попала на кожу? В этой статье мы покажем вам 8 лучших методов удаления литейной смолы.

    Как удалить эпоксидную смолу

    Эпоксидные клеи и эпоксидные смолы — универсальные вещества для склеивания и фиксации . Однако знание того, как правильно использовать эпоксидную смолу, является ключом к тому, чтобы клей не попал туда, куда вы не хотите, и, возможно, вызвал беспорядок и повреждение.

    Однако, если произошло повреждение и эпоксидная смола попала на кожу, предметы или другие поверхности, свойства литейной смолы представляют собой проблему, потому что:

    • Обязательство исключительно хорошее
    • Отвержденная эпоксидная смола чрезвычайно твердая и устойчивая

    Удалить застывшую эпоксидную смолу не так-то просто.Мы собрали и описали здесь различные методы удаления.

    Удаление неотвержденной эпоксидной смолы

    Изопропиловый спирт

    Для удаления неотвержденной эпоксидной смолы можно использовать изопропиловый спирт, также известный как изопропанол. Поскольку жидкая смола еще не такая твердая, удаление эпоксидной смолы ацетоном или уксусом также хорошо.

    • 99,9% Безводный растворитель
    • НЕТ воды и дополнительных добавок
    • Для очистки различных поверхностей и удаления материалов

    Удаление высохшего / затвердевшего эпоксидного клея

    Средство для удаления эпоксидной смолы

    Специальные средства для удаления клея — хороший способ удалить остатки смолы с поверхностей.Однако это решение больше подходит для небольших поверхностей. Возможные поверхности — пластик или дерево.

    • Работает с силиконовым герметиком, клеем, эпоксидной смолой, клеем, герметиками, древесным соком, чернилами, маслом и т. Д.
    • Очиститель профессионального уровня удаляет липкие, липкие, липкие загрязнения
    • Гель-спрей прилипает к поверхности, предотвращая попадание капель и беспорядка

    Универсальный разбавитель

    Для удаления застывшей эпоксидной смолы можно также использовать раствор разбавителя для краски и денатурированный спирт.

    • Чистый денатурированный спирт, крепость 190
    • Растворяет чернила, масло, эпоксидную смолу, клей, клей и другие материалы
    • Биоразлагаемые, не разрушающие озоновый слой химикаты

    Денатурированный спирт / этанол

    Смочите ткань денатурированным спиртом и ненадолго протрите пораженный участок. Денатурированный спирт хорошо подходит для эпоксидной смолы, которая еще не полностью затвердела.

    Когда эпоксидная смола затвердеет, необходимо сначала использовать разбавитель для краски, чтобы смягчить поверхность, а затем нанести спирт, как описано выше.

    Совет: Чистый спирт стоит дорого, поэтому просто используйте метилированный спирт. Это дешево и универсально. Обратите внимание на высокую горючесть метилированных спиртов.

    Тепловой пистолет / шпатель

    Устойчивые загрязнения можно удалить с помощью теплового пистолета. Здесь цель — размягчить смолу, чтобы впоследствии можно было удалить массу механическим способом. Большинство эпоксидных смол размягчаются от 200 градусов. Следовательно, здесь выгоден термофен с контролем температуры.

    • Две настройки температуры 750 ° F и 1000 ° F
    • Тепловая пушка для перемещения жидкой эпоксидной смолы в ваши картины
    • Удаляет пузырьки воздуха
    • Практичный инструмент для всех ремонтных и малярных работ
    • Лезвия из высококачественной углеродистой стали
    • Эргономичная двухкомпонентная ручка для удобства работы

    Продолжайте постепенно и нагрейте меньшие участки перед удалением остатков скребком или шпателем.

    Возникающие в результате температуры могут вызвать ожоги, поэтому будьте осторожны и надевайте перчатки. Также настоятельно рекомендуется надевать респиратор, так как при нагревании смолы могут образовываться пары.

    Удаление эпоксидного клея с кожи

    Уксус

    С помощью уксуса можно удалить затвердевший эпоксидный клей с кожи. Смочите участок кожи салфеткой, смоченной уксусом, до размягчения смолы. После замачивания можно удалить эпоксидную смолу.

    Совет: Удаление уксусом работает даже с незатвердевшим эпоксидным клеем на поверхностях.

    Удалить эпоксидную смолу ацетоном

    Ацетон — еще один простой, но эффективный способ удаления смолы. Подобно уксусу, ацетон можно найти почти в каждом доме. Нанесите немного его на ватный тампон и потрите пораженный участок, пока не удастся удалить эпоксидную смолу.

    Обратите внимание, что ацетон легко воспламеняется, и его нельзя вдыхать в больших количествах.Используйте этот материал только в хорошо проветриваемых помещениях и не возле открытого огня. После удаления лучше всего промыть обработанный участок водой с мылом, а затем нанести увлажняющий крем, так как ацетон вытягивает влагу из кожи.

    Совет: Нет чистого ацетона дома? Вместо этого используйте жидкость для снятия лака, которая в основном состоит из ацетона.

    Безводное средство для мытья рук на основе цитрусовых

    Пенный очиститель на основе цитрусовых — это безопасное для кожи средство для удаления эпоксидной смолы.Он позволяет очищать руки без воды, что не так эффективно, как предыдущие версии, но гораздо более бережно воздействует на кожу и дыхательные пути. Для этого нанесите безводное очищающее средство для рук на пораженный участок, а затем смойте водой.


    Эпоксидная смола Каталог продукции Список Эпоксидная смола Уретановая смола

    Эпоксидные смолы, отвердители и прочие строительные смолы

    Ниже представлен текущий список продуктов.В дополнение к продуктам, указанным ниже, у нас также есть продукты, которые мы можем изготовить на заказ в соответствии с вашими требованиями. Это самая наиболее часто обновляемая страница на нашем сайте. Поэтому, пожалуйста, чаще проверяйте эту страницу, чтобы видеть наши последние дополнения к продуктам.

    Продукт № 1 Универсальное эпоксидное покрытие — это эпоксидное покрытие Hi-Build со 100% содержанием твердых частиц, используемое для участков с высокими пешеходными переходами и легких вилочных погрузчиков, где требуется устойчивость к истиранию; для защиты от слабой коррозии; и как декоративное водонепроницаемое покрытие для стен, полов, резервуаров и т. д.Доступны версии для нормального, быстрого и холодного отверждения. Продукт №1 Быстро схватывающаяся эпоксидная смола — это версия продукта №1 с более коротким сроком службы и более быстрым схватыванием, Продукт №1 эпоксидной смолы холодного отверждения — это версия продукта №1, которая схватывается даже быстрее, чем продукт №1 Fast. Обычно используется при более низких температурах или там, где требуется очень быстрое отверждение.

    Продукт # 1W Стена Grade Epoxy — это двухкомпонентное эпоксидное покрытие Hi-Build со 100% содержанием твердых частиц, используемое для участков с интенсивным движением внутри помещений, где требуется устойчивость к истиранию; для защиты от слабой коррозии; и как декоративное водонепроницаемое покрытие для стен, резервуаров и т. д.

    Продукт № 1 NT Электростатическое рассеивающее эпоксидное покрытие для полов — это бис-A со сверхвысоким содержанием твердых частиц. эпоксидное покрытие для пола, предназначенное для обеспечения электростатических свойств контроля различных поверхностей, включая бетон или другие непроводящие основы.

    Продукт № 2 Химически стойкое эпоксидное покрытие — это двухкомпонентное эпоксидное химически стойкое покрытие со 100% содержанием твердых веществ, используемое для защиты химического бетона, стали и других конструкционных материалов от неокисляющих кислот и щелочей как для внутренних, так и для наружных работ.Доступны для нормального, быстрого и холодного отверждения. Продукт № 2 Эпоксидное покрытие быстрого отверждения — это версия продукта № 2 с более коротким сроком службы и более быстрым схватыванием. Продукт № 2 холодного отверждения Эпоксидное покрытие — это версия, которая схватывается даже быстрее, чем продукт № 2 Fast Cure. Обычно используется при более низких температурах или там, где требуется очень быстрое отверждение, чтобы сократить время оборачиваемости. Продукт № 2W Химическая стойкость Эпоксидное покрытие для стен — это двухкомпонентное эпоксидное химически стойкое покрытие со 100% содержанием твердых веществ, используемое для защиты химического бетона, стали и других конструкционных материалов от неокисляющих кислот и щелочей как для внутренних, так и для наружных работ.

    Продукт № 6 Гель — эпоксидный клей нормального схватывания См. Epoxy.com Продукт № 2006.

    Продукт # 10 Эпоксидный клей и строительный раствор Lo-Mod Эпоксидное связующее представляет собой эпоксидную смолу со 100% твердыми частицами, имеет низкий модуль упругости (гибкости) и низкую вязкость. Клей, используемый в качестве связующего для систем эпоксидных растворов при наложении ямок и затирки, в качестве герметизирующего покрытия для нескользящих поверхностей снаружи и в качестве грунтовки для обеспечения высокой прочности сцепления для покрытий и заплат.

    Продукт № 10 Быстротвердеющая эпоксидная смола Версия продукта № 10 Эпоксидный клей Lo-Mod и связующее.

    Продукт № 10 Отверждение при низких температурах Эпоксидная смола Версия продукта № 10 Эпоксидный клей Lo-Mod и связующее для строительного раствора.

    Продукт № 11 Гибкая эпоксидная шпатлевка для швов — это эластичная эпоксидная шпатлевка со 100% твердым содержанием твердых частиц для пропиленных стыков бетонных плит на уклоне или для ремонта существующих плит. Продукт № 11 Гибкая эпоксидная шпатлевка для швов поглощает удары и удары тяжелых нагрузок и движения стальных колес, предотвращая эрозию кромок контрольных швов.

    Продукт № 12 Эпоксидная грунтовка и эпоксидный герметик — это двухкомпонентная бесшовная система эпоксидной грунтовки со 100% содержанием твердых частиц с высокой химической стойкостью. Эпоксидная смола и высокая прочность связи. Эпоксидную смолу можно наносить как грунтовку для большинство высококачественных промышленных покрытий, таких как эпоксидные смолы, MMA, полиуретан, винил Сложные, полиэфиры и т. Д.

    Продукт № 15 Химически стойкая эпоксидная смола для напольных покрытий — это двухкомпонентная бесшовная эпоксидная система для шлифовки, состоящая из 100% твердых веществ и обладающая высокой химической стойкостью.Его можно наносить в качестве покрытия или в сочетании с кварцевым песком или разноцветный эпоксидный кварцевый заполнитель для создания прочного, простого в уходе пола как на новых, так и на старых поверхностях. Продукт № 15 Химически стойкая эпоксидная смола для полов имеет превосходную прозрачность и устойчивость к УФ-излучению.

    Продукт № 17 Эпоксидная клейкая смола для декоративного покрытия камня представляет собой двухкомпонентный высокомодовый эпоксидный клей со 100% содержанием твердых веществ, используемый для склеивания камня и других заполнителей во всех типах напольных покрытий.Некоторые варианты использования могут включать патио, террасы у бассейнов, пешеходные дорожки и другие области, где требуется долговечная и декоративная система.

    Продукт № 24 Пигментированная эпоксидная смола для строительных растворов — это многоцелевое цветное эпоксидное связующее для Системы эпоксидных строительных смесей Эта универсальная эпоксидная смола характеризуется как превосходный материал общего назначения с хорошей прозрачностью и сохранением цвета. Он практически не имеет запаха и поэтому может использоваться в жилых помещениях. Продукт № 24 Быстро пигментированный строительный раствор схватывается примерно в два раза быстрее, чем обычное лекарство. Продукт № 24 Холоднопигментированный строительный раствор позволяет производить установку при низких температурах до 35 ° F . до 40 ° F . Это эпоксидная смола смола — это ноль (0) летучих органических соединений, , поэтому она соответствует даже самые строгие требования с низким содержанием летучих органических соединений, и соответствует требованиям для использования внутри помещений Качество окружающей среды / качество воздуха до помещения в помещение Материалы соответствуют требованиям Требования к содержанию ЛОС в соответствии с LEED IEQ 4.2 Indoor Эмиссионные материалы Credi т.Посмотреть отдельные компоненты продукта технические паспорта и паспорта безопасности для получения дополнительной информации.

    Продукт # 28 Эпоксидный раствор — Медовый прозрачный Epoxy Mortar Соотношение 4: 1 Многофункциональное цветное эпоксидное связующее для систем Epoxy Mortar Systems Эта универсальная эпоксидная смола характеризуется как превосходный материал общего назначения с хорошей прозрачностью и сохранением цвета. Он практически не имеет запаха и поэтому может использоваться в жилых помещениях.

    Продукт № 29 Эпоксидный раствор для отверждения при низких температурах — это специально разработанное связующее для применения при низких температурах.Способен отверждаться при температуре до 35 ° F. Их часто используют в холодильниках и зонах приготовления пищи, где требуется постоянная низкая температура. Продукт № 29 Эпоксидный раствор для отверждения при низких температурах также часто используется при комнатной температуре для удовлетворения требований сверхбыстрого отверждения и ограниченного простоя.

    Продукт № 32 Гибкая эпоксидная мембрана — это гибкая смола, используемая в качестве эпоксидной мембраны и в качестве строительного раствора продукта № 32. Продукт № 32 Гибкая эпоксидная мембрана — это двухкомпонентная эпоксидная смола со 100% содержанием твердых частиц, используемая в качестве основы для многих эпоксидных смол.com Системы полов и минометов. Продукт № 32 Гибкая эпоксидная мембрана сопротивляется растрескиванию, вызванному горизонтальным движением основания, обеспечивая устойчивый к трещинам, упругий, звукопоглощающий, водостойкий и прочный пол. Продукт № 32 Гибкая эпоксидная мембрана предлагает свойства снятия напряжений для плит перекрытия, которые демонстрируют движение или вибрацию. Наш Продукт № 32 отлично подходит для использования в таких областях, как помещения для механического оборудования, большие помещения для животных и центры активного отдыха.

    Продукт № 33 Эпоксидный наполнитель для блоков

    Продукт № 39 Силан и проникающий силоксан представляет собой однокомпонентный многофункциональный самосшивающийся водорастворимый алкилалкоксисилан и силоксан на водной основе, предназначенный для обработки широкого спектра различные минеральные основания, включая архитектурный бетон, бетонный блок, разрезной фасадный блок, брусчатку, штукатурку, пористый и плотный кирпич, глиняная плитка, бетон с открытым заполнителем, песчаник и сланец.

    Продукт № 52 (маленький), № 52M (средний) и № 53 (большой) Синтетическая противоскользящая добавка — это легкий, прочный, оптически прозрачный термореактивный поликарбонатный заполнитель. Epoxy.com Synthetic Anti-Skid Additive добавляется к прозрачным или пигментированным верхним покрытиям из полимерной смолы для создания устойчивой к скольжению текстурированной поверхности. Доступны в малых, средних и больших размерах.

    Продукт № 63 Компенсатор EVA — водонепроницаемый вспененный материал из этиленвинилацетата с закрытыми ячейками с поперечными связями, который проявляет уникальные свойства при использовании в компенсационных стыках.Продукт № 63 EVA Expansion Joint — это водонепроницаемый вспененный материал из этиленвинилацетата с закрытыми ячейками с поперечными связями, который проявляет уникальные свойства при использовании в компенсационных швах. Продукт № 63 EVA Expansion Joint является водонепроницаемым и демонстрирует хорошую химическую стойкость к большинству мягких неокисляющих кислот, щелочей и нефтепродуктов.

    Продукт # 66 Круглый кварцевый цветной мелкий — чистый кварцевый песок как основной минерал.Кремнезем — чрезвычайно твердый, устойчивый к истиранию и химически инертный минерал, идеально подходящий для использования в условиях, которые иногда могут быть очень тяжелыми. Поверхности полов, изготовленные из диоксида кремния высокой плотности в сочетании с производимыми нами промышленными смолами для полов, неизменно демонстрируют большую износостойкость, чем поверхности, заполненные минералами или многими другими смолами или связующими.

    Продукт № 67 Округлый кварцевый цветной средний заполнитель — Аналогичен продукту № 66, но крупнее.

    Изделие № 68 Кварц угловой — Аналогичен продукту №66, но угловой

    Продукт № 71 Тиксотропный агент на основе коллоидного диоксида кремния для загущения эпоксидной смолы и других многокомпонентных систем смол.

    Продукт № 77 Broadcast Sand

    Продукт № 78 Самовыравнивающийся наполнитель — — это специально подобранная смесь мелкозернистого сухого кварцевого песка, разработанная как самовыравнивающийся наполнитель для эпоксидных строительных смесей Epoxy.com со 100% твердыми веществами. Перед расфасовкой в ​​мешки его сушат. Самовыравнивающийся наполнитель Продукт № 78 лучше всего работает при использовании со смолами с низкой вязкостью, такими как Продукт № 10, Продукт № 24 и Продукт № 28 .Количество Самовыравнивающаяся шпатлевка № 78, которую вы добавляете, может варьироваться в зависимости от области применения.

    Продукт № 80 Acrylic Sealer — прозрачный акриловый раствор, созданный для создания прозрачного, не желтеющего защитного покрытия. Продукт № 80 Acrylic Sealer обеспечивает прочную, стойкую к ультрафиолетовому излучению и истиранию пленку, которая эффективно защищает поверхности от проникновения влаги, пятен, грязи, пыли и износа. Обеспечивает поверхность, которую легко чистить и поддерживать, Акриловый герметик № 80 — отличный выбор как для внутренних, так и для наружных работ.

    Продукт № 82 Заполнитель строительной смеси

    Изделие № 100MR Влагостойкая эпоксидная грунтовка и эпоксидное базовое покрытие эта новая и улучшенная версия продукта № 100 устанавливается проще и дешевле, чем исходный продукт № 100. состоит из уникальной эпоксидной технологии на водной основе, которая позволяет подрядчик по установке систем пола из эпоксидной смолы и других чувствительных к влаге напольные покрытия на новом бетоне (от 5 дней) без боязни влаги ловушка.Продукт 100MR Влагостойкая грунтовка и базовое покрытие наносится в два слоя. Продукт 100MR Влажность Tolerant Primer and Base Coat — это грунтовка / базовое покрытие, используемое в различных товары

    Продукт # 101 Эпоксидное покрытие для тела эпоксидное покрытие для коммерческих и легких промышленных полов. Продукт # 101 Epoxy Body Coat разработан для жидкого раствора и самовыравнивающейся эпоксидной смолы. напольные покрытия. Продукт # 101 Epoxy Body Coat помогает гладкие бесшовные эпоксидные полы, на которые наносится бесшовная эпоксидная смола Системы напольных покрытий и бесшовных эпоксидных покрытий (краски).Продукт # 101 Корпус из эпоксидной смолы Покрытие обеспечивает дополнительную толщину для защиты основания от химического воздействия. атака. Продукт # 101 Epoxy Body Coat защищает основу от удар и добавляет дополнительную стойкость к истиранию бесшовным эпоксидным полам и бесшовному эпоксидному покрытию Epoxy.com (покрасочные) системы.

    Продукт № 201 Epoxy Oil Stop Primer , например, нефть может проникать через поверхность двухкомпонентного эпоксидно-аминного грунтовочного покрытия, совместимого с маслами и консистентными смазками на нефтяной основе.Во многих случаях нефть может проникать через поверхность бетонных полов до такой степени, что масло не удаляется очисткой поверхности. При отсутствии обработки это масло может вернуться на поверхность и вызвать расслоение.

    Каменноугольная эпоксидная смола № 209 представляет собой двухкомпонентный продукт со 100% содержанием твердых веществ. эпоксидное покрытие, предназначенное для нанесения на бетон, загрязненный нефтепродуктами, покрытие поверхностей на основе асфальта, чистого бетона, цемента, и правильно подготовленная сталь.

    Продукт № 214 Эпоксидная смола для столешниц — универсальная эпоксидная система с низкой вязкостью для покрытия деревянных столешниц, столешниц, барных стоек и аналогичных предметов.Продукт № 214 Tabletop Resin образует глянцевую твердую поверхность, устойчивую к появлению пятен. Продукт № 214 Tabletop Resin обладает превосходной прозрачностью и сохраняет цвет. Он практически не имеет запаха и поэтому может использоваться в жилых помещениях.

    Продукт № 224 Водно-очищаемый эпоксидный раствор для плитки и эпоксидная плитка для клеящего раствора представляет собой удобный для пользователя, очищаемый водой, эпоксидный раствор и клей со 100% твердыми частицами. Используется для затирки швов керамической плитки, брусчатки и камня, он поставляется в предварительно упакованных наборах, содержащих смолу, отвердитель и (в Продукт № 225 Water Cleanable Epoxy Mortar Resin Kit) минеральные наполнители, обеспечивающие плотное и равномерное уплотнение.Типичные приложения для # 224 Эпоксидная смола, очищаемая водой, требует стойкости к тепловому удару, химическим веществам и интенсивному движению, включая упаковщики мяса, пивоварни, консервные заводы, разливочные машины, зоны CIP и составители фармацевтических препаратов.

    Продукт # 225 Набор эпоксидного раствора для очистки водой включает Продукт № 224 вместе с агрегатом. Смешайте три компонента вместе, чтобы получить готовую систему.

    Продукт № 231 — На водной основе Эпоксидно-эмульсионный грунт и герметик — это эпоксидный грунт / герметик на водной основе, предназначенный для максимального проникновения смолы в бетонные поверхности для обеспечения высокой прочности сцепления и адгезии.Продукт # 231 Вода Эпоксидно-эмульсионный грунт и герметик на основе эпоксидной эмульсии имеет очень слабый запах и поэтому может использоваться в жилых помещениях. Продукт № 231 Водноэмульсионная грунтовка и герметик может наноситься на недавно залитый (зеленый) бетон и обеспечивать отличную адгезию. Продукт № 231 Водноэмульсионная грунтовка и герметик идеально подходит как для новых, так и для старых бетонных поверхностей. Используется в качестве грунтовки для систем тонкопленочных покрытий и толстослойных покрытий.

    Продукт № 235 Химически стойкий эпоксидный раствор и клей на основе новолака — это химически стойкий промышленный эпоксидный раствор на основе новолака для керамической плитки, плитки для карьеров, брусчатки и камня.Продукт № 235 Химически стойкий раствор и клей для эпоксидной плитки на основе новолака поставляется в предварительно упакованных наборах, содержащих смолу, отвердитель и минеральные наполнители, которые обеспечивают плотное и равномерное уплотнение. Типичные приложения для Продукт № 235 Химически стойкий раствор и клей для эпоксидной плитки на основе новолака требуют превосходной устойчивости к тепловому удару, химическим веществам и интенсивному движению в суровых условиях молочных заводов, пекарен, мясоперерабатывающих заводов, пивоварен, консервных заводов, заводов по розливу, ликероводочных заводов и фармацевтических заводов

    Продукт № 241 Акриловый герметик с низким содержанием летучих органических соединений — это прозрачная акриловая эмульсия, созданная для создания прозрачного, не желтеющего защитного покрытия.Акриловый герметик № 241 с низким содержанием летучих органических соединений обеспечивает прочную, стойкую к ультрафиолетовому излучению и истиранию пленку, которая защищает поверхности от проникновения влаги, пятен, грязи, пыли, износа и обеспечивает поверхность, которую легко чистить и поддерживать. Акриловый герметик № 241 — отличный выбор как для внутренних, так и для наружных работ.

    Продукт № 301 Инъекционная смола с низким модулем упругости — эпоксидный клей низкой вязкости со 100% содержанием твердых веществ, используемый для восстановления трещин в конструкционном бетоне методом впрыска под давлением и для заполнения трещин в горизонтальной плоскости под действием силы тяжести.

    Продукт № 301SC Смола для медленного отверждения с низкой модификацией является версией продукта № 301

    с увеличенным сроком службы

    Продукт № 301 Эпоксидная смола, отверждаемая при холодной температуре, более быстрая версия продукта № 301, обычно используемая при отверждении при низкой температуре, или там, где требуется очень быстрое отверждение.

    Продукт № 315 Глазурь для напольных покрытий из эпоксидной крошки — это бесшовная, многокомпонентная, жидкая, со 100% твердым содержанием полимерная система для шлифовки полов с превосходной износостойкостью и химической стойкостью.Продукт № 315 с «разноцветными» хлопьями дает прочный, легкий в уходе Чип-пол , как на новых, так и на старых поверхностях.

    Продукт № 315BC Покрытие и базовое покрытие для 315 Система полов с эпоксидной крошкой. Может также использоваться как самостоятельное покрытие. Если Продукт № 315BC используется в качестве самостоятельного покрытия поверх бетона, рекомендуется сначала загрунтовать грунтовкой Product № 899 Primer.

    Продукт № 315BC Fast Cure аналогичен продукту № 315BC Полимерному покрытию для базового покрытия для напольной системы 315Chip, но с быстрым отверждением.

    Продукт № 315BC Холодное отверждение аналогично продукту № 315BC Полимерное покрытие для базового покрытия для напольной системы 315Chip, но с отверждением при низкой температуре.

    Продукт №340 Цветные чипы для напольных покрытий Epoxy.com

    Продукт № 402 — Двухкомпонентное химически стойкое покрытие — это двухкомпонентное химически стойкое полиуретановое покрытие с глянцевой отделкой, обеспечивающее превосходную стойкость к истиранию, химическую стойкость и устойчивость к пятнам, а также сохранение цвета.Продукт № 402 — Двухкомпонентное химически стойкое покрытие может одинаково хорошо использоваться на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Он идеально подходит для бетонных полов и стен на складах, складских помещениях, вешалках для самолетов, животноводческих помещениях и объектах технического обслуживания транспортных средств. Продукт не предназначен для использования в Калифорнии. Используйте Продукт № 406 — Двухкомпонентное химически стойкое уретановое покрытие с низким содержанием летучих органических соединений, когда требуется или желательно продукт с низким содержанием летучих органических соединений, соответствующий требованиям Калифорнии.

    Продукт № 406 — двухкомпонентный, химически стойкий, полиуретановое покрытие. Товар № 406 это уретан с низким содержанием летучих органических соединений, соответствующий всем федеральным и государственным требованиям. экологические стандарты качества воздуха. Глянцевая поверхность обеспечивает отличное стойкость к истиранию, химическая стойкость и устойчивость к пятнам, а также превосходный цвет удержание. Продукт № 406 Химически стойкий уретан можно одинаково хорошо использовать на вертикальных поверхностях. или горизонтальные поверхности. Идеально подходит для бетонных полов и стен в склады, складские помещения, ангары для самолетов, животноводческие помещения и средства обслуживания автомобилей.Доступен как в прозрачном, так и в пигментированном исполнении. составы, Продукт № 406 Duel Component Химически стойкий уретан может использоваться в качестве финишного покрытия для большинства напольных покрытий. Доступен в меньших количествах только в прозрачном. Минимум 30 галлонов для пигментированных.

    Продукт № 441 Уретановая смола для покрытия и герметизации — двухкомпонентный алифатический (не желтеющий) полиуретан на водной основе. Он не имеет проблем со здоровьем и окружающей средой, которые обычно встречаются у уретанов на основе растворителей, сохраняя при этом отличные рабочие характеристики. Продукт № 441 Уретановая смола для покрытия и герметизации обеспечивает матовую поверхность. Продукт № 441 Уретановая смола для покрытия и герметизации обладает хорошей химической стойкостью, стойкостью к пятнам и царапинам. Кроме того, его легко чистить, и он отлично сохраняет цвет при интенсивном пешеходном движении. Это высокоэффективное покрытие для использования в различных бесшовных системах покрытия полов и стен. Продукт № 441 Уретановая смола для покрытия и герметизации устраняет сильный запах растворителя, обычно связанный со многими высокоэффективными материалами.Идеально подходит для финишных покрытий и финишных покрытий, требующих высокой стойкости к истиранию. Типичными областями применения являются чистые помещения, больницы, фармацевтические предприятия, окрашенный бетон, деревянные полы, а также в качестве герметизирующего покрытия для большинства систем покрытия полов и стен Epoxy.com.

    Продукт № 442 — двухкомпонентный продукт на водной основе. алифатический (не желтеющий) полиуретан . Продукт № 442 не содержит проблемы со здоровьем и окружающей средой, обычно встречающиеся в уретаны, сохраняя при этом отличные эксплуатационные свойства.Товар # 442 также доступен в составе ESD, который необходимо наносить на базовое покрытие Epoxy.com Conductive Epoxy. Этот продукт похож на № 441 выше, но он глянцевый.

    Продукт № 459 представляет собой двухкомпонентный эластомерный уретан с высоким содержанием сухого остатка , используемый для гидроизоляции. Продукт № 459 демонстрирует отличные характеристики удлинения, а также высокую прочность на разрыв и сопротивление разрыву, что делает его идеальной устойчивой к трещинам мембраной для использования под другими эпоксидными смолами.ком напольные системы. Изделие № 459 также используется с наши эластомерные системы .

    Продукт № 461 Алифатический уретан со сверхвысоким содержанием твердых частиц — двухкомпонентное химически стойкое алифатическое полиуретановое покрытие со сверхвысоким содержанием твердых веществ. разработан для использования там, где требуется интенсивное движение и высокая стойкость к истиранию. Продукт № 461 — это уретан с низким содержанием летучих органических соединений, соответствующий требованиям, который соответствует всем федеральным и государственным стандартам качества воздуха, за исключением округов Лос-Анджелес SCAQMD.Глянцевое или матовое покрытие обеспечивает отличную стойкость к истиранию, химическим воздействиям и пятнам.

    Продукт № 467 Уретановое верхнее покрытие — это однокомпонентное верхнее покрытие на основе алифатического уретана, используемое для герметизации. наши системы настила из эластомерного уретана . Обладает отличной устойчивостью к разрушению ультрафиолетом, Продукт № 467 Уретановое верхнее покрытие обеспечивает прочную химически стойкую отделку.

    Продукт № 488 Покрытие из алифатического полиуретана, устойчивого к УФ излучению — это двухкомпонентное алифатическое полиуретановое покрытие со сверхвысоким содержанием твердых веществ, разработанное для обеспечения глянца, устойчивости к УФ (не пожелтению) и химической защиты.Продукт № 488 Алифатическое полиуретановое покрытие — превосходный продукт нового поколения, демонстрирующий быстрое время отверждения и отличную стойкость к пятнам. Продукт № 488 Алифатическое полиуретановое покрытие имеет очень слабый запах и может применяться в помещениях с большим количеством людей. Продукт № 488 Алифатическое полиуретановое покрытие обычно используется в качестве прозрачного или пигментированного высокоглянцевого покрытия для систем декоративных и промышленных полов Epoxy.com, таких как Epoxy.com Chip Flooring (отделка пола гаража).

    Система № 495 Эластомерная полиуретановая транспортная мембранная система — это эластомерная уретановая мембранная система, которая наносится жидкостью. Система № 495 Эластомерная полиуретановая транспортная мембранная система бесшовная, эластомерная (гибкая) и УФ-излучение. Эти качества делают его отличным выбором для наружных работ на солнце и в непогоду, где требуются водонепроницаемость, долговечность и отличный внешний вид. Его эластомерные свойства позволяют горизонтальное перемещение до 1/8 дюйма без разрушения. Система № 495 Эластомерная полиуретановая транспортная мембранная система обладает отличной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Поверхность Система № 495 Эластомерная полиуретановая транспортная мембранная система может быть изменена для достижения необходимого противоскользящего и декоративного вида.

    Продукт № 502 Полиэфирный отвердитель 1 унция.

    Продукт # 503 Полиэфирный отвердитель, 4 унции.

    Продукт № 504 Полиэфирная паста Grey — это быстросхватывающаяся промышленная паста-наполнитель, используемая для производства, изготовления и ремонта самолетов, аэрокосмической и других отраслей промышленности, где требуется выдержка при температурах выше нормы. Быстрое и постоянное применение достигается за счет Продукт # 504 Полиэфирная паста серая. Рабочая температура Продукт № 504 Полиэфирная паста серая имеет температуру до 400 ° F (205 ° C).Он используется в строительной отрасли для заделки трещин под инъекциями и для заплат, используемых на бетоне, дереве, стали и других подходящих строительных материалах. Превосходные результаты механической обработки и чистовой обработки достигаются за счет шлифовки, шлифования, соскабливания и т. Д. При воздействии повышенных температур Продукт № 504 Polyester Paste Grey имеет тенденцию к потемнению, но не выделяет газ, не пузырится и не деформирует поверхность. Этот продукт не содержит воска и легко склеивается с самим собой и с другими субстратами, такими как FRP / SMC, высокотемпературные эпоксидные формы, алюминий, сталь, чугун, детали из пенополиуретана и т. Д.Продукт № 504 Polyester Paste Grey неметаллический, непроводящий и не искрящий.

    Продукт № 505 Черная полиэфирная паста — это быстросхватывающаяся промышленная паста-наполнитель, используемая для производства, изготовления и ремонта самолетов, аэрокосмической и других отраслей промышленности, где требуется выдержка при температурах выше нормы. Быстрое и постоянное применение достигается за счет Продукт № 505 Полиэфирная паста, черная. Рабочая температура Продукт # 505 Черная полиэфирная паста — до 400 ° F (205 ° C).Он используется в строительной отрасли для заделки трещин инъекции и для заплат, используемых на бетоне, дереве, стали и другие подходящие строительные материалы. Отличная обработка и результаты отделки достигаются шлифованием, шлифованием, соскоб и т. д. При воздействии повышенных температур Продукт # 505 Polyester Paste Black имеет тенденцию к потемнению, но при этом не выделяется газ, не пузырится и не деформируется. Этот продукт не содержит воска и легко склеивается с самим собой и с другими субстратами, такими как FRP / SMC, высокотемпературные эпоксидные формы, алюминий, сталь, чугун, детали из пенополиуретана и т. Д.Продукт № 505 Polyester Paste Black неметаллический, непроводящий и не искрящий.

    Продукт № 630 Новолачное покрытие / связующее для строительного раствора — новолачная эпоксидная смола со 100% содержанием твердых веществ, идеально подходящая для агрессивных химикатов и стойких к растворителям. Он идеально подходит для использования в качестве затирочного раствора, вяжущего раствора и покрытия для бетона и стали в чрезвычайно агрессивных областях, где требуется устойчивость к 98% -ной серной кислоте или другим сильным щелочам. Продукт № 630 Новолачное покрытие / связующее идеально подходит для использования в качестве защитного покрытия для бетона и стали в чрезвычайно агрессивных зонах химических заводов и целлюлозно-бумажных комбинатов, в зонах вторичной герметизации, водоочистки и очистки отходов, а также в газовых и электрических сетях.

    Продукт № 630 Проводящие химически стойкие проводящие полы представляет собой новолачное проводящее покрытие со 100% содержанием твердых частиц, идеально подходящее для хранения в тяжелых условиях химикатов и растворителей, требующих токопроводящих и искробезопасных поверхностей. При номинальном диаметре 1/16 дюйма Продукт № 630 Проводящие химически стойкие Проводящие полы предлагает превосходную химическую стойкость системы на основе новолачных смол, сохраняя при этом проводящую поверхность.

    Продукт № 632 Novolac Control Joint Filler — это 100% -ный эластичный новолачный эпоксидный наполнитель, устойчивый к химическому воздействию, для пропиленных швов бетонных плит на уклоне.

    Продукт № 633 Новолачное покрытие — это новолачное эпоксидное покрытие со 100% содержанием твердых веществ, идеально подходящее для агрессивных химикатов и стойких к растворителям. Он используется во вторичной защитной оболочке, хранилищах растворителей, насосных площадках, траншеях и других местах с высокой степенью воздействия. Он идеально подходит для использования в качестве защитного покрытия для бетона и стали в чрезвычайно агрессивных зонах химических заводов и целлюлозных заводов, в зонах вторичной изоляции, в системах очистки воды и отходов, а также в газовых и электрических сетях. Продукт № 633 Новолачное покрытие обычно используется в качестве герметизирующего покрытия для Epoxy MORTAR SYSTEMS , где требуется химическая стойкость.

    Изделие № 633W Эпоксидная смола для стен Novolac — это эпоксидная смола для стен со 100% содержанием твердых частиц Новолачное покрытие идеально подходит для агрессивных химических сред и растворителей. 633W обозначает состав с высокой вязкостью для улучшения образования пленки на вертикальных поверхностях. Эпоксидную смолу № 633W можно использовать в качестве герметизирующего покрытия для различных продуктов и систем Epoxy.com, где требуется экстремальная химическая стойкость, например, вторичная изоляция, хранилище растворителей, подушки насоса, траншеи, зоны химических процессов и другие зоны с высокой степенью воздействия.Эпоксидное новолачное покрытие для стен на 100% состоит из эпоксидной смолы, отвержденной модифицированным аминовым аддуктом. Новолачная (новолачная эпоксидная) смола.

    Продукт № 655 Эпоксидный новолачный химически стойкий наполнитель для трещин представляет собой двухкомпонентный эпоксидно-новолачный наполнитель для трещин (гель) со 100% содержанием твердых веществ предназначен для мелкого ремонта по вертикали или горизонтали поверхности. Поскольку эпоксидный новолачный продукт № 655 состоит из 100% твердых веществ, он может быть при необходимости наносить более толстым слоем на горизонтальные поверхности.

    Продукт № 659 Проводящий эпоксидный грунт — это двухкомпонентный проводящий эпоксидный грунт на водной основе с углеродным наполнением, предназначенный для использования с различными проводящими системами Epoxy.com. Продукт № 659 имеет очень слабый запах, что делает его пригодным для использования в жилых зданиях.

    Продукт № 660 Универсальный грунт — используется в качестве грунтовки для систем на основе новолачного винилового эфира и сложного винилового эфира Epoxy.com. однокомпонентная грунтовка и покрытие с полиуретановым алюминиевым наполнителем, отверждаемым влагой.Его низкая вязкость, высокие характеристики «смачивания», а также сопротивление ползучести, подрезанию и образованию пузырей делают Продукт № 660 Универсальная грунтовка и финишное покрытие — превосходная грунтовка и финишное покрытие. Универсальный праймер и финиш № 660 претерпевает быстрое изменение молекулярной массы, поскольку он полимеризуется в высокомолекулярное покрытие с превосходной стойкостью к коррозии и истиранию.

    Продукт № 661 Связующий клей на основе сложных винилэфиров — это прозрачный, на 100% реактивный, новолак на основе сложного винилового эфира, используемый для покрытия или выравнивания бетонных или стальных поверхностей в химически агрессивных промышленных средах.Он используется для покрытия первичной и вторичной защитной оболочки, траншей, желобов, подушек насосов и оборудования.

    Продукт № 662 Агрегат сложного винилового эфира

    Продукт № 663 Покрытие на основе сложного винилового эфира представляет собой 100% реакционноспособный новолак на основе сложного винилового эфира, используемый для покрытия бетонных или стальных поверхностей в химически агрессивных промышленных средах. Благодаря высокой молекулярной массе и низкой проницаемости он выдерживает воздействие ряда кислот, каустик и растворители.Он разработан в качестве покрытия для вторичной защитной оболочки, траншей, желобов, насосных площадок, оборудования и конструктивных элементов. Доступны низкотемпературные ускорители для положительного отверждения при температурах ниже 33 ° F.

    Продукт № 668 Проводящий Epoxy Primer — двухкомпонентный углеродный наполнитель на водной основе. проводящая эпоксидная грунтовка, предназначенная для использования с различными проводящими системами Epoxy.com. Продукт № 668 Проводящий эпоксидный грунт имеет очень слабый запах, что делает его пригодным для использования в жилых зданиях.

    Epoxy.com Продукт № 671 Conductive Primer / Sealer — это двухкомпонентный, углеродный, модифицированный полиамидом проводящий грунт / герметик с низкой вязкостью, в состав которого входят специальные смачивающие вещества, обеспечивающие максимальное проникновение в бетонные поверхности. Epoxy.com Продукт № 671 Проводящий грунт / герметик идеально подходит как для новых, так и для старых бетонных поверхностей. Epoxy.com Продукт № 671 Conductive Primer / Sealer обеспечивает отличную износостойкость и может использоваться либо отдельно, либо как проводящий герметик, либо как проводящий грунт при использовании с Продукт # 674 Покрытие из уретана, рассеивающего электростатическое напряжение, и Эпоксидная смола.com Проводящие системы. Доступно только в количестве 30 галлонов и более. Для небольших заказов используйте Epoxy.com. Изделие № 2671.

    Продукт № 672 Проводящая эпоксидная смола — это двухкомпонентный эпоксидный / заполнитель со 100% содержанием твердых частиц, в котором используются новейшие технологии проводящих полов. Продукт № 672 Проводящая эпоксидная смола может быть установлена ​​как покрытие или как компонент напольных систем Epoxy.com. Он также может включать Epoxy.com Эластомерные мембраны для производства водонепроницаемых, устойчивых к растрескиванию систем.Типичное использование включает: объекты боеприпасов, места хранения красок и растворителей, заводы электронных компонентов, места хранения опасных материалов

    Продукт № 674 — Уретановое покрытие, рассеивающее электростатическое напряжение. — это двухкомпонентное полиуретановое покрытие, рассеивающее статическое электричество, химически стойкое. Глянцевое покрытие обеспечивает отличную стойкость к истиранию, химическому воздействию и пятнам, а также превосходное сохранение цвета. Продукт № 674 — Уретановое покрытие, рассеивающее статическое электричество, можно одинаково хорошо использовать как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях.Идеально подходит для бетонных полов и стен складов, складских помещений, авиационных ангаров, животноводческих помещений и объектов технического обслуживания транспортных средств. Доступен как в прозрачных, так и в пигментированных составах, Продукт № 674 — Уретановое покрытие, рассеивающее статическое электричество, может использоваться в качестве финишного покрытия для большинства напольных систем Epoxy.com.

    Продукт № 675 Электростатическое рассеивающее водоразбавляемое эпоксидное покрытие представляет собой пигментированное водоэмульсионное эпоксидное покрытие, рассеивающее электростатический заряд, предназначенное для максимального проникновения в бетонные поверхности для обеспечения высокой прочности соединения и адгезии.Он имеет очень слабый запах и может использоваться в жилых помещениях в качестве финишного герметика в тонкопленочных системах электростатических диссипативных покрытий.

    Продукт № 676 Новолачное эпоксидное химически стойкое проводящее покрытие для пола представляет собой эпоксидную смолу со 100% содержанием твердых веществ с нулевым (0) летучим органическим веществом. устойчивая проводящая и искробезопасная поверхность.

    Изделие № 677 Электростатическое рассеивающее (ESD) / проводящее покрытие — это пигментированное эпоксидное покрытие на водной основе, разработанное для достижения либо электростатического рассеивания (ESD), либо проводящего покрытия путем изменения основных компонентов системы и толщины.Продукт № 677 имеет очень слабый запах, что делает его пригодным для использования в жилых зданиях и обладает высокой прочностью сцепления и адгезией к бетону и другим поверхностям.

    684LV — MMA CONCRETE CRACK HEALER and SEALER — это 100% реакционная метилметакрилатная смола сверхнизкой вязкости, используемая в качестве герметика для проникающих трещин или для укрепления чрезвычайно пористых бетонных оснований. MMA УПЛОТНИТЕЛЬ ТРЕЩИН ДЛЯ БЕТОНА Продукт № 684LV обычно используется на настилах мостов, парковочных конструкциях или в качестве общего проникающего герметика для предотвращения попадания влаги. вторжение.

    Продукт № 690 Метилметакрилат средней вязкости (MMA) Герметик и верхнее покрытие представляет собой 100% реактивную метилметакрилатную смолу средней вязкости. разработан как герметик / финишное покрытие поверх продукта № 697. и Продукт № 698 Системы полов и настилов из метилметакрилата (ММА).

    Продукт № 691 Праймер для метилметакрилата (MMA) — это 100% реакционноспособный грунтовка на основе метилметакрилата для всех напольных и стеновых систем Epoxy.com MMA.Продукт № 691 Метилметакрилатная (ММА) грунтовка для полов также обеспечивает отличное заполнение и герметизацию в качестве шпатлевка (с добавлением шпатлевки) для выравнивания неровностей пола и стен. Продукт # 691 Methyl Methacrylate (MMA) Flooring Primer — это реактивная метакрилатная смола, которая быстро затвердевает при добавлении Товар # 695 ММА. отвердитель даже при низких температурах.

    Продукт № 692 Мембрана ММА представляет собой гибкое напольное покрытие из метилметакрилата (ММА), смола для настила мостовидного настила является более высокой вязкость, 100% реакционная способность, гибкая метилметакрилатная смола, используемая в качестве изоляции трещин или гидроизоляционной мембраны под Эпоксидная смола.com MMA Systems. Продукт № 692 Гибкий метилметакрилат (MMA) устойчив к растрескиванию, вызванному горизонтальным расположением. движение субстрата обеспечивает устойчивую к растрескиванию, упругую поверхность. Продукт # 692 Гибкий метилметакрилат (MMA) предлагает свойства снятия напряжений для плит перекрытия, демонстрирующих движение и / или вибрацию.

    Продукт № 693 Метилметакрилат (ММА). Покрытие 100% реактивная метилметакрилатная смола средней вязкости, разработанная как верхний слой эпоксидной смолы для наружных или внутренних работ.com MMA Systems. Epoxy.com Продукт № 693 Метилметакрилатное покрытие (MMA) — это полуэластичный для наружного использования и не желтеет после отверждения. Его превосходная прозрачность делает его идеальным для герметизации цветного кварца и винила чешуйчатые системы. Он отлично подходит для наружных работ, таких как парковка. настилы, бетонные и стальные лестницы, пандусы и многое другое Приложения.

    Товар # 694 Эпоксидный пигмент. Упаковка — Пигмент, диспергированный в эпоксидной смоле части «А».С он диспергирован в эпоксидной смоле, вы можете смешать его со своей стороной A, а затем смешайте эпоксидную смолу, не меняя пропорции смеси

    Продукт 694MMA — Пигмент. Упаковка — Пигмент, диспергированный в реакционной смоле. Продукт № 694 Пигментные пакеты MMA (метилметакрилат) пигменты диспергированы в реактивном смолу, вы можете смешать ее с метилметакрилатной смолой.

    Продукт № 695 Порошок отвердителя (BPO) для эпоксидной смолы.com Системы напольных покрытий MMA предназначены для использования с Продукты № 691, № 692 Мембрана из метилметакрилата (MMA) и покрытие № 693 из метилметакрилата (MMA). Продукт № 695 Порошок отвердителя (BPO) для Epoxy.com Дозирование напольных систем MMA может быть изменено в зависимости от температуры и желаемого времени схватывания / рабочее время. Продукт № 695 необходимо хорошо перемешать с Epoxy.com MMA перед добавлением любых других заполнителей и наполнителей. После смешивания Продукт № 695 Порошок для затвердевания в Epoxy.com MMA начинается реакция полимеризации, которая приводит к затвердеванию MMA.

    Продукт № 697 Связующая смола на основе метилметакрилата (MMA) — 100% реакционноспособная связующая смола на основе метилметакрилата и верхнее покрытие для систем самовыравнивания, разбрызгивания и затирки. Продукт № 697 Связующая смола на основе метилметакрилата (MMA) идеальна для декоративных покрытий из кварцевого камня и бетонных покрытий, а также для промышленных поверхностей, подверженных большим нагрузкам и движению.

    Продукт № 698 Метилметакрилатная (MMA) связующая смола — это 100% реакционная, гибкая метилметакрилатная смола с низкой вязкостью, предназначенная для использования в качестве связующего для затирочных растворов с низким содержанием смолы и полимербетона.Смола идеальна для ремонта и изменения уклона на перекрытиях, настилах мостов и коллекторов стыков .

    Продукт № 699 Метилметакрилат с низкой вязкостью (MMA) Sealer — это 100% реактивная метилметакрилатная смола с низкой вязкостью, разработанная как химически стойкий герметик / верхнее покрытие. Продукт № 699 Метилметакрилатный герметик с низкой вязкостью (MMA) при отверждении образует твердую, устойчивую к царапинам и износу поверхность и специально разработан для сухой эксплуатации в зонах с интенсивным движением. такие как производственные площади, проходы, вестибюли, зоны обслуживания и многие другие приложения.

    Продукт № 720 Связующее для основания бухты — может использоваться для установки интегрированного основания бухты для большинства напольных систем Epoxy.com, чтобы обеспечить бесшовную защиту от стены до пола.

    Продукт № 830 Обработка паром влаги — это двухкомпонентная модифицированная эпоксидная система, предназначенная для герметизации бетона и уменьшения паропроницаемости перед нанесением готового напольного покрытия. Продукт № 830 Обработка паром влаги доказала, что она снижает выбросы паров влаги и устойчива к повреждениям из-за высокой щелочности.Продукт № 830 Обработка паром влаги — это экологически чистый материал, не содержащий углеводородов или других растворителей, что делает его без (0) ЛОС.

    Продукт № 899 Эпоксидный грунт — нечувствительный к влаге грунт и герметик со 100% твердыми частицами с низкой модификацией и низкой вязкостью. Может использоваться как грунтовка для любых наших продуктов, или как отдельный герметик. 899 также доступен как Эпоксидная смола холодного отверждения.

    Изделие № 2005 Эпоксидный гель с низким модулем упругости и быстрым схватыванием представляет собой двухкомпонентный 100% твердый состав, предназначенный для неглубокого ремонта как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.Этот продукт легко смешивать и использовать, он имеет консистенцию вазелинового вазелина. Кроме того, продукт, поскольку он состоит из 100% твердых веществ, при необходимости может наноситься более толстым слоем на горизонтальные поверхности.

    Продукт № 2006 — Эпоксидный высокомодовый гелевый адгезив и связующая смола представляет собой высокомодовую эпоксидную смолу со 100% твердыми частицами. гелевый клей, используемый для вертикального и потолочного склеивания, а также для структурных ремонт. Эпоксидный высокомодовый гелевый адгезив и связующая смола — продукт № 2006 также используется в качестве затирки для анкерных болтов, дюбелей и арматуры.Эпоксидный высокомодовый гелевый клей и связующая смола — Продукт № 2006 Отвечает требованиям ASTM C881 для типа I, типа II, степени 3, класса B, C, D, E.

    Товар # 2007 Эпоксидный клей для свежего бетона и затвердевшего бетона представляет собой двухкомпонентная эпоксидная смола со 100% содержанием твердых частиц, предназначенная для сцепления нового бетона с старые и другие материалы к бетону. Он имеет удобное соотношение смешивания 2: 1. ASTM C-881-90, типы I, II, IV и V, класс 2, класс «B» и «C» объем с вязкостью, подобной тяжелой нефти. Эпоксидный клей для свежего бетона и затвердевшего бетона № 2007 (клей) превышает требования ASTM C-881 Тип II, класс 2, класс «B», «C», «D» и E.

    Продукт № 2011 Быстро схватывающийся эпоксидный гель с низким модулем упругости представляет собой двухкомпонентный 100% твердый продукт. полимерная система, разработанная для применений, где эластичный соединительный материал нужный. Двухкомпонентный материал (стандарт) поставляется с серым компонентом. и четкий компонент.Продукт № 2011 был разработан для множественного числа компонент насосного оборудования и выпускается в картриджных единицах.

    Продукт № 2215 Эпоксидный раствор — представляет собой 3-компонентный эпоксидный раствор со 100% твердыми частицами для проектов, где требуется отличный износ и сильные стороны необходимы.

    Epoxy.com Продукт № 2671 Conductive Primer Sealer — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка на основе растворителя, которая демонстрирует превосходные характеристики устойчивости к истиранию и рассеивания статического электричества.Еще одна выдающаяся особенность этого продукта — отличное проникновение в основание, что приводит к отличным характеристикам адгезии. Полупрозрачный грунт представляет собой пигментированный металлик грунт, в то время как черный доступен в версии с металлическим пигментом с дополнительным сроком выполнения.

    Продукт # 2704 Эпоксидный гель Супер Fast Cure — это быстро схватывающаяся эпоксидная смола со 100% твердыми частицами. гель и наполнитель, используемые для выравнивания, исправления или ремонта пола и поверхности стен.Эпоксидный гель Super Fast Cure Product # 2704 — идеальный материал для ремонта поверхностей. поврежден в результате воздействия окружающей среды или химического воздействия. Эпоксидный гель Super Fast Лекарственный продукт № 2704 также может быть используется в качестве основного материала под системами покрытия, шлама и строительного раствора для ремонта перед покрытием.

    Продукт № 2707 Эпоксидная смола для зон брызг и эпоксидная паста для подводных работ представляет собой нечувствительную к влаге, двухкомпонентную, 100% твердую фазу. система эпоксидная смола.Эпоксидная смола и подводная эпоксидная паста для зоны брызг # 2707 смешивается в соотношении 2: 1 по объему. продукт образует пастообразный материал, который идеально подходит для защиты или восстановление бетонных, стальных и деревянных свай и других конструктивных элементов в морская среда. Это материал на заказ. Обычный минимальный заказ составляет 45 галлонов (всего A и B). В настоящее время мы составили несколько, чтобы клиенты могли попробовать этот материал занимает всего 3 галлона. Это будет доступно, только пока есть запасы.

    ПРОДУКТ № 2708 Эпоксидная смола для заливки трещин и швов под водой представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу с содержанием твердых веществ 100%, предназначенную для применения, в которых невозможно контролировать загрязнение воды, или для подводный ремонт и аппликации. Изготовлено на заказ материал. Специальный заказ, текущий минимум 36 галлонов. если ты нужно меньше, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать, есть ли у нас меньшее количество выдумал.

    Товар # 6890 — Гибкий полиуретанметилметакрилат (PUMMA) — это более вязкий, 100% реактивный, гибкий метиловый метакрилат-полиуретановая гибридная смола, используемая в качестве изоляции трещин или гидроизоляционная мембрана под различные системы MMA от Epoxy.com или в качестве упругого раствора или заполнитель швов для множества применений.

    Товар № 6930 — ММА. (метилметакрилат) SEALER — это 100% реакционноспособный полугибкий Метилметакрилатная смола средней вязкости, разработанная в качестве герметика / финишного покрытия различная эпоксидная смола.com MMA Systems. Продукт № 6930 MMA SEALER — это химическое вещество. стойкое покрытие с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, специально разработанное для наружное использование, такое как автомобильные стоянки, пешеходные площадки, настилы на крыше, настилы бассейнов, бетонные и стальные лестницы, пандусы и внутренняя морозильная камера / холодильник номера.

    Системы впрыска и двоичной доставки

    • Ручной нагнетательный насос
    • Порты впрыска
    • Бинарные пробирки 75 мл
    • Бинарные пробирки 150 мл
    • Бинарные пробирки 300 мл
    • Статические смесительные трубки для бинарных пробирок
    • Ручной пистолет для бинарных пробирок
    • Пневматический пистолет

    Разное.Товары

    • Лента из стекловолокна шириной 4 и 6 дюймов
    • Стекловолокно для армирования
    • Грабли для накладки
    • Лопастные смесители — дрели-миксеры, миксеры Speedy, миксеры для грязи и смолы и миксеры с литой головкой
    • Ролики с шипами — для накладок
    • Ролики Spinney — для накладок
    • Роликовые крышки, устойчивые к сараю
    • Чехлы для профессиональных роликов
    • Крышки для роликов сердечника Jumbo 2 диаметром 1/4
    • Крышки для перфорированных роликов сердечника
    • Роликовые ручки
    • Скребки для пола
    • Ракель для пола с зубчатым краем
    • Деревянные задние ракели
    • Роликовые мини-крышки и рамы
    • Кисти
    • и более…

    3M представляет универсальную двухкомпонентную систему для всех видов прямого и непрямого склеивания

    Пресс-релиз

    Что, если бы два компонента были всем, что вам нужно, чтобы покрыть практически все признаки самоклеящегося и адгезионного цемента двойного отверждения, а также все случаи прямого клея? Это желание сбылось с запуском в декабре 2020 года универсального цемента на основе смолы 3M RelyX и универсального клея 3M Scotchbond Universal Plus.

    При самостоятельном использовании универсальный цемент на основе смолы RelyX работает как самоклеящийся полимерный цемент с выдающейся прочностью сцепления, надежно решая обычные случаи с максимальная эффективность.Scotchbond Universal Plus Adhesive — первый рентгеноконтрастный универсальный клей «все в одном». Он служит универсальной грунтовкой для всех материалов, включая стеклокерамику, и дополнительно повышает прочность сцепления RelyX Universal Resin Cement для сложных цементно-клеевых покрытий. Как полностью выровненная система, клей инициируется и отверждается с помощью RelyX Universal Resin Cement, что позволяет избежать этапа светоотверждения.

    Эти функции сокращают количество этапов процедуры и количество необходимых компонентов до двух, устраняя проблемы и путаницу, связанные с использованием различных полимерных цементов, клеев и грунтовок, сокращая запасы и экономя время, пространство и деньги.

    Новый универсальный полимерный цемент поставляется в инновационном шприце 3M RelyX Universal Automix. Благодаря запатентованной конструкции с самоуплотняющейся крышкой его можно легко чистить и хранить без использованного микромиксерного наконечника, что обеспечивает лучшую гигиену. Эргономичный шприц меньше по размеру, чем доступные в настоящее время стандартные системы автомикса, и позволяет выполнять обычное количество применений с вдвое меньшим количеством пластиковых отходов. Уникальная конструкция насадок для смешивания позволяет сократить количество отходов цемента на одно нанесение на 80% по сравнению со стандартными насадками для смешивания.

    «В 3M мы осознаем важность упрощения процедур, чтобы помочь стоматологам сократить количество операций и устранить некоторые из проблем, которые могут возникать ежедневно», — сказал Эрик Венцель, руководитель направления USAC, подразделение решений для ухода за полостью рта 3M. «Новая двухкомпонентная система с RelyX Universal Resin Cement и Scotchbond Universal Plus Adhesive упрощает прямые и непрямые рабочие процессы реставрации, повышая эффективность и добавляя больше времени в повседневную жизнь».

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *