Какие полипропиленовые армированные трубы лучше для отопления: Как выбрать армированные полипропиленовые трубы для отопления

Какой полипропилен лучше? Секреты выбора трубы для дома

Когда вы приходите в магазин за полипропиленовой трубой то глаза разбегаются не только от ассортимента и цвета, но и возникает один из главных вопросов: «Какой полипропилен дучще выбрать? С армированием или без?». Разбираемся ниже

Что из себя представляет полипропилен?

Полипропилен — это такой материал, который по своей природе подвержен значительному удлинению и расширению во время нагрева.

Пример:

Система горячего водоснабжения, длинной 10 м, смонтирована при температуре 20⁰С, а по трубе пройдет вода с температурой 100⁰С. При такой разнице температур каждый метр трубы может удлиниться на 12 мм, соответственно при длине трубы в 10 м, труба растянется на 12 см.

Именно поэтому во время проектирования и установки систем отопления или горячего водоснабжения данное свойство полипропилена нельзя оставить без внимания по ряду причин:

прямая труба пойдет некрасивыми волнами. Особенно если будет длинный участок;
Если трубы спрятали в стену, то велика вероятность нарушения декоративных покрытий на стене.

Армирование полипропиленовых труб сделано как раз для того, чтобы сократить линейное расширение при нагреве. При этом образуется что-то вроде жесткого каркаса, который не дает трубе удлиняться. При этом армированная труба не становится крепче, каркас служит лишь для того, что б сократить линейное удлинение. Стоит ли выбирать такой вид полипропилена? Читаем дальше про виды армировки.

Алюминий с внешней стороны трубы

Труба с алюминиевой армировкой

Алюминиевый слой не придает прочности трубе, так как в отличии от металлопластиковых труб для армирования полипропилена используется алюминиевая фольга толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Но в тоже время прекрасно решает проблему линейного удлинения. Как говорилось выше, если без армирования 1 м полипропиленовой трубы при нагреве удлиниться почти на 12 мм, то в тех же условия при армировании алюминием с внешней стороны труба изменит свою длину лишь на 2 мм.

Алюминиевая фольга с полипропиленом соединяется с помощью специального клея. Армирование алюминием с внешней стороны происходит в такой последовательности:

Полипропиленовая труба – слой клея – алюминиевая фольга – слой клея – слой полипропилена.

Качество клеевого соединения и самого полипропилена влияют на долговечность и срок службы такой трубы.

Достоинства армирования алюминием с внешней стороны:

Значительно сокращается линейное удлинение полипропиленовой трубы.

Недостатки армирования алюминием с внешней стороны:

Со временем на некоторых участка трубы могут образовываться вздутия.

Внешне кажется, что трубу в скором времени прорвет, но на самом деле это не так. Вздувается лишь внешний тонкий слой полипропилена, которым покрывается алюминиевая фольга.

Производители полипропиленовых труб допускают такие вздутия, так как это не влияет на прочность самой трубы. Основной толстый слой полипропилена остается не поврежденным. Вздутия могут образовываться из-за остаточной влаги во время производства. Этого недостатка бояться не стоит, система продолжит исправную работу и дальше не смотря на непрезентабельный вид.

Внешний слой необходимо зачищать перед сваркой так как внешний диаметр полипропиленовой трубы с алюминиевым армированием больше обычного.

Алюминий с внутренней стороны трубы

Такой метод армирования полипропиленовой трубы является одним из решений по устранению внешних вздутий. Хотя при таком методе все равно есть потенциальный риск возникновения вздутия слоев, с разницей только в том, что этого не будет видно пользователю. С такими небольшими вздутиями система продолжит работать и дальше.

Достоинства армирования алюминием с внутренней стороны:

Слой полипропилена между армировками довольно большой и ему гораздо тяжелее вздуться.

Недостатки армирования алюминием с внутренней стороны:

Возможное схлопывание слабых участков полипропиленовой трубы внутрь если допустить ошибку во время проектирования или эксплуатации системы. что повлечет за собой нарушение работы и возможно целостности системы.

Полипропилен со стекловолокном

Наиболее популярными армирующим слоем на данный момент является стекловолокно. Выбирая полипропилен со стекловолокном вы увидите, что внутри и снаружи такой трубы полипропилен, а центральным слоем является стекловолокно. Однако все три слоя представляют собой единое целое, так как центральный слой стекловолокна изготавливается на основе полипропилена замешанного с волокнами стекла. Линейное удлинение таких труб немного больше чем при армировании алюминиевой фольгой и составляет около 2,5 мм при длине трубы в 1 м.

Полипропилен с базальтовым стекловолокном

Полипропиленовые трубы с армированием из базальтового волокна — это новейший тип труб четвертого поколения. Выбирая такой полипропилен, имейте в виду, что линейное удлинение таких труб такое же, как и при армировании стекловолокном. Однако данный тип армирования имеет ряд существенных преимуществ:

Высокая термостойкость и устойчивость к перепадам давлений.
Высокая прочность трубы.
Такая труба имеет большее внутренне-проходное сечение и соответственно меньшую толщину стенки.

Нет особой разницы какую полипропиленовую трубу вы выберете, армированную стекловолокном или базальтом, на характеристики это никак не влияет. Разница только в технологии изготовления. Существует много компаний, которые производят полипропиленовые трубы с одинаковыми рабочими характеристиками, но разной армировкой.

Так все-таки какой полипропилен лучше?

Трубы без армирования алюминиевой фольгой гораздо проще монтируются. Такие трубы не нуждаются в предварительной обработке перед сваркой, не вдуваются и не схлопываются. Тогда возникает вопрос, почему имея ряд существенных недостатков данный вид армирования до сих пор используется? На самом деле существует такое понятие как «кислородопроницаемость». Воздух, который проникает через стенки трубы, попадает в теплоноситель. Воздух в системе отопления может ей навредить, так как возрастает шанс появления корозии. Полипропиленовые трубы, армированные сплошным слоем алюминиевой фольги полностью не проницаемые для кислорода. Труба, армированная перфорированным алюминием, пропускает кислород, однако не в таких объемах как труба без армировки вовсе.

Сейчас в качестве кислородного барьера стали применять трубы со слоем из этиленвинилового спирта с внешней стороны трубы, что препятствует проникновению кислорода в теплоноситель. Можно сделать вывод, что в скором времени трубы с армированием алюминиевой фольгой просто перестанут производить. Потому как существуют другие виды армирования, которые не имеют таких же недостатков как этот.

Выводы:

Армировка нужна для компенсации линейного удлинения при нагреве.
Армировка существует из алюминия в виде сплошной фольги снаружи трубы и внутри. Перфорированный алюминий – снаружи.
Армированная труба стекловолокном или базальтом заменяет алюминиевую армировку в системах водоснабжения. Дополнительны антидиффузионный слой делает ее пригодной для монтажа в системах отопления.

Какой полипропилен лучше использовать?

Опираясь на полученную информацию, вы можете четко представить для чего и какое армирование необходимо. В каждом конкретном случае определить наиболее выгодный для себя вариант. Где-то можно приобрести полипропиленовые трубы с алюминиевым армированием для компенсации проникновения кислорода. Для быстрого монтажа системы выбрать полипропилен базальтовый или армировкой из стекловолокна, если речь идет не об системах отопления.

Читайте так же:

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления

Когда необходимо создать горячее водоснабжение, очень часто возникает желание заменить дорогие медные трубы аналогичными изделиями, но более дешевыми. Для такой цели идеально подходят полипропиленовые трубы.

Обыкновенные полипропиленовые конструкции отличаются большим количеством недостатков. Поэтому были разработаны ПП трубы, армированные стекловолокном.

Положительные свойства полипропилена для применения в отопительных системах

Выбирая трубы, необходимо всегда помнить, что оптимизация свойств материала происходит за счет его многослойной структуры.

Поэтому полимерный материал способен выдержать очень большую температуру без линейного расширения. Неармированные полимерные трубопроводы такими свойствами не обладают.

Основными преимуществами пропилена считаются:

простота монтажных работ;
небольшая масса;
легкая транспортировка;
быстрая установка;
экологичность;
отсутствие вибрации;
бесшумная работа;
отсутствуют гидравлические потери;
отличный изолятор, не пропускает блуждающий ток;
срок эксплуатации превышает 50 лет;
сварочные соединения намного прочнее цанговых;

высокая экономичность за счет минимальных теплопотерь;
не деформируются при больших механических нагрузках;
невысокая стоимость;
красивый внешний вид;
не требуют специального окрашивания.

Область применения

Даже хорошо зная все положительные качества полипропиленовых труб, их выбор всегда производится индивидуально с учетом всех нюансов определенного объекта.

Когда температура теплоносителя меняет свой показатель, свойства полипропилена могут тоже измениться. Для каждого вида труб существуют предельные параметры, которые маркируются на внешней поверхности.

Почти для всех современных отопительных систем идеально подходят полипропиленовые изделия, способные выдержать нагрев теплоносителя до 95 градусов.

Такое предельное значение нагрева включает в себя определенный запас, если произойдет кратковременный нагрев до 110 градусов, система сохранит свою целостность, ее характеристики останутся неизменными.

Размягчение полимера начинается при температуре более 140 градусов, а его плавление наблюдается после 175 градусов.

Изделия из полипропилена не устанавливаются в централизованных коммуникациях, если в районах их местонахождения наблюдаются сильные морозы. Чтобы поддержать тепло, приходится нагревать теплоноситель выше температуры кипения.

Если отопительная система работает в автономном режиме и имеет датчик контроля температуры нагрева теплоносителя, лучшим выбором могут стать полипропиленовые изделия.

Они великолепно подходят для создания «теплого пола» или обычного обогрева помещения.

Что лучше выбрать: изделие, армированное алюминием или стекловолокном

Чтобы увеличить прочность ПП труб, применяется несколько видов армирования:

стекловолокном;
алюминием.

Для армирования применяется алюминиевый лист с перфорацией. Им покрывают изделие снаружи или вставляют в середину для разделения имеющихся слоев полипропилена.

Стекловолоконный слой всегда находится внутри и разделяет слои полипропилена.

Благодаря алюминиевому армированию трубы полипропиленовые армированные для отопления получают дополнительные свойства. Они способны выдержать большое внутреннее давление. При монтаже отопительной системы, если неизвестна величина будущего давления, лучше воспользоваться материалами, имеющими алюминиевый каркас.

Полипропиленовые трубы, армированные алюминием типа «PPR-AL-PPR», имеют несколько положительных качеств:

большую жесткость;
способны выдержать очень высокое давление;
не деформируются.

Значение диаметра трубы влияет на толщину алюминиевого слоя. Он колеблется в пределах 0,1 — 0,5 мм.

Соединение полипропилена с алюминиевой фольгой осуществляется специальным клеем.

Трубы могут начать расслаиваться, если клеевой состав был низкого качества. ПП изделия, армированные алюминием, полученные с соблюдением всех технологических требований, остаются герметичными долгое время.

При монтаже ПП изделий, армированных алюминием, требуется выполнить несколько дополнительных операций. Прежде чем начать пайку, необходимо хорошо зачистить алюминиевый слой.

Если этого не сделать, трубопровод быстро выйдет из строя. Во время пайки пластик и алюминиевая фольга начнут расслаиваться. Электрохимические процессы начнут разрушать алюминий, что недопустимо.

ПП изделия, армированные стекловолокном, отличаются одной важной особенностью.

Состав армирующего слоя, а также его свойства, точно такие же, как и у основного материала.

Когда полипропилен со стекловолокном сваривается с фитингом, образуется очень прочный сплав, который никогда не будет расслаиваться. Такие изделия являются универсальными и очень прочными. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию.

На что обратить внимание при выборе полипропиленовых труб

Основными критериями выбора таких изделий должны быть их технические характеристики.

Рабочее давление

Маркируется на внешней поверхности в виде надписи «PN». Величина давления подбирается в соответствии с индивидуальными особенностями отопительной системы. Если будут наблюдаться постоянные гидроудары или нужно будет часто спрессовывать систему трубопроводов, оптимальным будет полипропиленовое изделие «PN20».

Если в отопительной системе нагрев теплоносителя будет превышать 70 градусов, более подходящими будут трубы «PN25», армированные стекловолокном. Когда применяется автономное отопление, обычно давление не превышает 10 атмосфер. Чтобы смонтировать такую отопительную систему, можно воспользоваться полипропиленовыми трубопроводами «PN20», имеющие цельное алюминиевое армирование.

Теплоноситель и его нормальная температура

В зависимости от установленной системы отопления подбираются соответствующие полипропиленовые трубы. Так как в «теплом полу» температура теплоносителя не превышает 40 градусов, можно устанавливать изделия, имеющие любое армирование. Можно воспользоваться изделиями из моносостава.

Там, где установлены радиаторы, а нагрев теплоносителя достигает 85 градусов, можно смело устанавливать полипропиленовые трубы с любым видом армирования.

Диаметр трубопровода

Этот параметр очень важен для нормальной работы системы отопления. Он должен полностью удовлетворять требования системы. Внутреннее отверстие трубы должно свободно пропускать соответствующий поток теплоносителя за определенное время.

В очень больших помещениях, например, гостиницах, монтируются трубы, диаметр которых превышает 200 мм.

В индивидуальных постройках достаточно установить ПП трубы сечением 20-32 мм. Они легко монтируются с образованием нужного изгиба.

ПП трубы для отопления армированные часто устанавливают в системах горячего водоснабжения. Прекрасно выдерживает большую температуру полипропилен с сечением 20 мм. Стояки изготавливаются из полипропиленовых изделий диаметром 25-32 мм.

При подключении к центральному отоплению применяются 25 мм ПП трубы.

Для нормального функционирования теплого пола монтируют 16 мм изделия.

Сборная автономная отапливающая система монтируется из труб разного диаметра.

Описанные выше советы необходимо брать за основу, и прежде, чем покупать и устанавливать ПП трубы отопления, нужно учесть индивидуальные особенности объекта, а иногда даже особенности отдельных участков системы.

К примеру, когда делается монтаж отопления однотрубной системы, подключение радиаторов выполняется последовательно. Чтобы смонтировать подобное кольцо, нужно воспользоваться трубами с диаметром 32-40 мм. Дополнительные отводы к радиаторам делаются из диаметра менее 26 мм.

Если установлена двухтрубная система, то отопление осуществляется совсем по другому принципу. Линия подачи совместно с обраткой уменьшает давление в трубопроводе. Поэтому можно установить трубы с диаметром менее 30 мм.

Как монтируются ПП трубы, армированные стекловолокном

Такая работа аналогична соединению цельных пропиленовых изделий. Установка ПП труб с армированием из стекловолокна не отличается от соединения цельных изделий из полипропилена. Монтаж таких конструкций подразделяется на несколько видов:

С резьбовыми фитингами.
Холодной сваркой.
Диффузной сваркой.

Если используются резьбовые фитинги, выполняется круговое обжимание монтажной гайки. Полипропиленовая труба надевается сверху на штуцер и сильно прижимается. Получается очень надежное и плотное соединение. Такой вариант можно использовать даже при создании напорного трубопровода. Сложности могут возникнуть только при давлении на фитинг. При очень большом усилии возможно разрушение гайки.

При использовании холодной сварки применяется специальный клей. Но такое соединение нельзя назвать очень надежным. Стык может потечь. Поэтому чтобы такого не происходило, используют полипропиленовые муфты, внутренняя поверхность которых смазывается клеем. Муфту вставляют в трубу и выжидают некоторое время, пока клей хорошо схватится.

Прочность диффузной сварки сравнима с прочностью, создаваемой резьбовым соединением. Недостатком такой технологии является необходимость иметь сварочный аппарат. Подбор температуры для паяльных работ зависит от толщины стенки ПП трубы, а также ее диаметра.

Заключение

Полипропиленовая труба, армированная стекловолокном, считается самым оптимальным вариантом для установки в частном доме индивидуальной отопительной системы. В этих высококачественных и не очень дорогих изделиях практически отсутствуют недостатки, они с успехом заменяют металлические конструкции.

Какие полипропиленовые трубы лучше со стекловолокном или фольгой

Полипропиленовые трубы многие считают лучшими. Они действительно имеют очень хорошие технические и эксплуатационные характеристики: не корродируют, не взаимодействуют с водой, не изменяют её состав и вкус, имеют длительный срок эксплуатации — до 50 лет, имеют очень гладкие стенки, на которых не образуются осадки. В общем, достоинств очень много. Осталось решить, какие полипропиленовые трубы лучше, а это совсем непросто. Придётся разбираться в некоторых тонкостях.

Решить, какие полипропиленовые трубы лучше, непросто

Содержание статьи

Какие бывают и какие лучше

По строению полипропиленовые трубы бывают трех видов:

Однослойные. Стенки полностью сделаны из полипропилена.
Трехслойные:
- армированные стекловолокном — между двумя слоями полипропилена запаяны нити стекловолокна;
- армированные фольгой — конструкция похожа.

Теперь коротко о том, зачем армируют полипропиленовые трубы. Дело в том, что этот материал имеет большой коэффициент теплового расширения. Один метр однослойной трубы при нагреве на 100 °C становится длиннее на 15 мм. Это очень много, хотя никто не будет нагревать их настолько, но и при меньших дельтах температур увеличение длинны не менее впечатляющее. Для нейтрализации этого явления ставят компенсационные петли, но такой подход спасает не всегда.

Виды компенсаторов для полипропиленовых труб

Производители нашли другое решение — они стали делать многослойные трубы. Между двумя слоями чистого пропилена они закладывают стекловолокно или алюминиевую фольгу. Эти материалы нужны не для укрепления или каких-либо других целей, а только для уменьшения теплового удлинения. Если есть прослойка стекловолокна, температурное расширение в 4–5 раз меньше, а с прослойкой из фольги — в 2 раза. Компенсационные петли по-прежнему нужны, но ставятся они реже.

Слева армированная стекловолокном труба, справа — обычная однослойная

Зачем делают армирование стекловолокном или фольгой? Дело в диапазоне рабочих температур. Те, что со стекловолокном могут выдержать нагрев до 90 °C. Этого достаточно для ГВС, но не всегда недостаточно для отопления. У полипропиленовых труб, армированных фольгой, температурный диапазон шире — они выдерживают нагрев среды до +95 °C. Этого уже достаточно для большинства систем отопления (кроме тех, в которых стоят твердотопливные котлы).

Плюсы и минусы

Трубы армированные стекловолокном более долговечные. С фольгой из алюминия плохо переносят скачки давления и температуры. Причиной является шов скрепляющий алюминиевую фольгу.
Слой стекловолокна не дает проникать кислороду к теплоносителю, что положительно влияет на долговечность котла, препятствуя образованию ржавчины. Алюминий пропускает кислород.
Прослойка из стекловолокна надежна и не потребуют частого обслуживания. Качество труб армированных алюминиевой пленкой, зависит от правильности ее монтажа.
Стекловолоконные системы по сравнению с укреплёнными алюминием имеют пониженную потерю тепла, что в некоторых случаях хорошо, а иногда плохо.
Температура использования у стекловолоконных систем ниже и при сильном нагревании они будут провисать. У алюминиевых температурный режим выше.

Какие ППР трубы подходят для различных систем

Исходя из всего сказанного выше делаем вывод, что полипропиленовые трубы армированные фольгой лучше для отопления если предполагается эксплуатация системы с высокой температурой. Для низкотемпературных систем отопления можно использовать изделия, армированные стекловолокном.

Учитывая, что рекомендованная температура в котлах отопления не приводящая к появлению накипи 60 °C, то если для системы отопления правильно подобрать диаметр труб, размеры и количество радиаторов отопления, применение изделий со стекловолокном будет предпочтительней.

Для холодного водоснабжения подходят любые ППР трубы, но самое рациональное решение — обычные однослойные. Стоят они совсем немного, а тепловое расширение в этом случае не такое уж и большое, одного небольшого компенсатора для водопровода в среднем частном доме достаточно, а в квартире при небольшой протяженности системы, его не делают вообще, вернее делают «Г»-образный.
Для прокладки системы ГВС лучше всего брать трубы из полипропилена с армирующей прослойкой из стекловолокна. Их качества тут оптимальны, но можно использовать и с фольгированным слоем. Обратите внимание, наличие компенсаторов обязательно.

Пример водопровода из полипропилена

Для прокладки системы ГВС лучше всего брать трубы из полипропилена с армирующей прослойкой из стекловолокна. Их качества тут оптимальны, но можно использовать и с фольгированным слоем. Обратите внимание, наличие компенсаторов обязательно.

Какие проще в монтаже

Решая, какие полипропиленовые трубы лучше, обратите внимание на такой параметр, как сложность монтажа. Все виды соединяются при помощи сварки, а для поворотов, разветвлений и т. п. используют фитинги. Сам процесс сварки идентичен для всех типов, разница в том, что при наличии алюминиевой фольги требуется предварительная обработка — необходимо удалить фольгу на глубину пайки.

Так выглядит внешнее армирование полипропиленовой трубы фольгой

Вообще, армирование алюминием бывает двух видов — наружное и внутреннее. При наружном, слой фольги находится близко к наружному краю (1–2 мм), при внутреннем армирующий слой находится примерно посередине. Получается, что он с двух сторон залит почти одинаковым слоем полипропилена. В этом случае подготовка к сварке состоит еще и в том, чтобы снять наружный слой пропилена на всю глубину сварки (и фольгу тоже). Только при этих условиях можно достигнуть требуемой прочности шва. Вся эта подготовка занимает достаточно много времени, но самое неприятное то, что при ошибке получаем очень ненадежное соединение. Самый опасный вариант, когда вода просачивается к фольге. В этом случае полипропилен рано или поздно разрушиться, соединение потечет.

Сваривать армированные фольгой трубы надо правильно

Исходя и этих данных, можно прийти к выводу, что если позволяют условия, лучше использовать однослойные или армированные стекловолокном полипропиленовые трубы. Приверженцы алюминиевого армирования говорят о том, что фольга дополнительно уменьшает количество воздуха, который проникает в систему через стенки. Но фольгу часто делают перфорированной и она далеко не обязательно идет сплошной полосой, охватывая весь диаметр трубы. Часто она имеет продольный разрыв. Ведь её задача — уменьшить величину теплового расширения, а с этой задачей справляются даже полосы более стабильного материала.

Производители качественных полипропиленовых труб

Определившись с типом ППР трубы, которая вам необходима, надо решить какой из производителей лучше. Задача непростая, хотя есть явные лидеры рынка по качеству — немцы. Странно, но очень часто получается, что немецкие строительные материалы — лучшие, и полипропиленовые трубы не исключение — по качественным показателям лидируют именно немецкие изделия. Вот перечень фирм, которые имеют очень хорошую репутацию:

(Берингер). Трубы делает из рандом-сополимера, благодаря чему они могут использоваться для подачи питьевой воды.
Полипропиленовые трубы Banninger (Барингер) имеют характерный зеленый цвет
Aquatherm (Акватерм). В этой кампании постоянно ведутся разработки, используются самые новые материалы и технологии. В последние годы появились трубы серии «green», абсолютно безопасные.
Wefatherm (Вефатерм). Под этой маркой выпускают армированные фольгой трубы нового поколения. Они отличаются тем, что их не надо зачищать при сварке, что значительно ускоряет и упрощает монтаж системы отопления или горячего водоснабжения.
Еще одни немецкие полипропиленовые трубы Wefatherm (Вефатерм)
Rehau (Рехау). Широко известная фирма, имеющая широкий ассортимент продукции и качество, которое проверено годами.

Тут даже нельзя сказать, что какая-то продукция лучше, какая-то — хуже. Все примерно одинаковы. Весь вопрос в том, какая из фирм представлена в вашем городе/регионе. Есть у их только один недостаток — более чем приличная цена. Других не замечено.

Не менее популярны чешские полипропиленовые трубы. По качественным показателям они почти не уступают немецким, но имеют чуть ниже цены. В основном на рынке представлены две марки:

FV-Plast (ФВ-пласт). В производстве в основном используется рандом-сополимер третьего типа (обозначается PPR, на сегодняшний день он пока — лучший). Изделия пригодны для транспортировки воды температурой до +90 °C, имеют хорошую гибкость. Это позволяет использовать меньше фитингов, а, значит, стоимость трубопровода в итоге будет меньше (фитинги дорогие).

Эти трубы тоже имеют хорошую репутацию и отличные отзывы. Если есть они у вас в магазине, можете брать не задумываясь.

В среднем ценовом сегменте располагаются турецкие полипропиленовые трубы. Если в понятие «лучшие» входит и не очень высокая цена, то выбирать надо изделиях этих фирм:

Pilsa (Пилса). Выпускаются трехслойные армированные стекловолокном трубы. Область применения — холодное и горячее водоснабжение, системы отопления.
TEBO (Тебо). В ассортименте обычные полипропиленовые трубы, также есть армированные стекловолокном и фольгой. Подходят для транспортировки холодных и горячих жидкостей, газов.
Valtek (Валтек). В производстве используют полипропилен PPR-100, имеющий повышенные прочностные характеристики. Есть полный набор — однослойные, многослойные, армированные стекловолокном и сплошной алюминиевой фольгой.
Kalde (Кальде). Используют рандом-сополимер третьего типа (PPR), который отличается повышенной прочностью, гибкостью. Использовать можно для отопления, горячего и холодного водоснабжения, канализации.

Практически все турецкие производители полипропиленовых труб работают в среднем ценовом диапазоне. Качество изделий — хорошее, ассортимент — приличный. Если позволяют средства, выбирайте из этих производителей. Если нужны еще более бюджетные решения, смотрите в сторону российских и китайских производителей:

Китайские ППР трубы BLUE OCEAN имеют неплохую репутацию. Их можно смело использовать, проблемы возникают редко.
Российская фирма PRO AQUA (Про Аква) производит сантехнические изделия из рандом-сополимера 3 класса (PPR). Производятся два типа труб — однослойные и армированные фольгой (армирование сплошное, сшивка фольги «встык»).
Оренбургская фирма РВК делает полипропиленовые трубы в полном ассортименте — и обычные, и армированные. При небольшой цене они имеют нормальное качество. Не немецкие, конечно, но за такие деньги — неплохо.

Трубы РВК

Heisskraft (Хайскрафт). Эта немецкая фирма запустила два завода в России — в Санкт-Петербурге и Краснодаре. Качество продукции высокое — немцы предъявляют высокие требования, а цены намного ниже чистых «немцев».
Российская фирма Политек (расположена в Подмосковье) выпускает полипропилен для холодного водоснабжения (из PPR-80), а также канализационные полипропиленовые трубы для наружной и внутренней разводки.

Продукция всех этих марок находится на рынке уже многие годы, фирмы имеют стабильную репутацию. Однако периодически появляются сообщения, что какая-то продукция оказалась очень низкого качества. Когда начинают разбираться, оказывается, что была куплена подделка. Количеством подделок можно, кстати, измерять популярность того или иного брэнда: много подделок — очень популярный товар. Как не ошибиться при покупке — читайте дальше.

Как не ошибиться

Если вы выбрали для себя лучше полипропиленовые трубы, перед тем, как покупать, зайдите на официальный сайт производителя. Вам надо будет:

В общем, у вас должно сложиться положительное впечатление о качестве изделий. Только если все «тесты» пройдены, можно покупать.

Армированные трубы из полипропилена для отопления

Армированные трубы из пропилена для отопления

При организации горячего водоснабжения и оборудовании отопительных систем зачастую выполняется поиск альтернативного решения для замены труб из меди и других, не менее дорогостоящих металлов. В последнее время для отопления обычно используют армированные полипропиленовые трубы, которые являются недорогим аналогом, не уступающим традиционным материалам в долговечности, прочности и надежности.

Сфера применения

Армированные полипропиленовые трубы относятся к универсальным материалам, традиционно применяющимся для создания канализационных и водопроводных систем, организации отопления.

Для канализации предназначены четырехметровые трубы из полипропилена с сечением 16–125 мм, для водоснабжения – с наружным диаметром до 110 мм. Для устройства теплых полов больше подходит труба сечением до 17 мм.

Полипропиленовые изделия, армированные стекловолокном, больших диаметров востребованы для монтажа вентиляционных систем. Благодаря небольшой массе не создается значительных нагрузок на перегородки и несущие конструкции.

PPR трубы используются в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения

Также трубы PPR востребованы в сельском хозяйстве – для создания оросительных и дренажных систем. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, изделия используются для создания технологических трубопроводов, транспортирующих неагрессивные жидкие и газообразные вещества.

При прокладке под дорогами, несмотря на высокую прочность изделий, необходима их защита железобетонными коробами.

Маркировка и характеристики

Несмотря на то, что армированные трубы из полипропилена выпускаются множеством производителей, единая маркировочная система до сих пор отсутствует. Зачастую изделия, изготовленные из одного и того же материала, обладающие одинаковыми техническими характеристиками, имеют различное обозначение.

Чтобы избежать путаницы и сориентироваться в названиях, следует разобраться в марках, использующихся при изготовлении полипропиленовых заготовок. Каждый тип обозначается латинскими литерами РР. Затем в маркировке идут либо буквенные, либо цифровые символы, указывающие на вид ПВХ материала:

гомополимеры (тип 1), обозначаются РРН-1, РР-1;
блоксополимеры (тип 2), маркируются РРВ, РР-2;
рандом-сополимеры (тип 3), имеют обозначение типа PPRC, PP-random, PPR.

Последний тип пластика является самым современным. Он обладает улучшенными характеристиками и, несмотря на немалую цену, идеально подходит для устройства отопительных систем.

Цифра, идущая после буквенного обозначения, указывает на максимальное давление, которое может выдержать полипропиленовая труба. Например, изделие с маркировкой PN 10 можно эксплуатировать в условиях рабочего давления среды до 10 Бар.

Функциональное назначение и основные характеристики, которыми обладают ПП трубы, представлены в таблице.

Обозначение	Назначение	Давление воды, бар	Температура среды, °С
PN 10	устройство теплых полов, холодное водоснабжение	10	до 450
PN 16	холодное и горячее водоснабжение	16	до 600
PN 20	горячее водоснабжение	20	до 950
PN 25	горячее водоснабжение, центральное отопление	25	до 950

Виды армирования

Полипропиленовые трубы бывают также армированными, что позволяет минимизировать показатель термического расширения и улучшить прочностные характеристики продукции.

В производстве применяется два вида армирующих материалов:

стекловолокно;
алюминиевая фольга.

Армирование алюминием

Армирование тонким листовым алюминием (фольгой) может производиться как изнутри, так и по наружному слою трубы. Для такой трубной продукции принято обозначение РЕХ/Аl/РЕХ. Лист может быть как цельным (монолитным), так и перфорированным.

Существует два варианта расположения фольги: посреди слоя полипропилена или ближе к внешней поверхности. В первом случае при монтаже необходимо выполнение торцовки, при которой внутри трубы на 3–4 мм срезается фольга без разрушения пластика.

При расположении армирующего слоя вблизи наружной поверхности полностью исключается вероятность взаимодействия металла с теплоносителем.

Труба, армированная перфорированным алюминием

Даже очищенная вода, циркулирующая по трубе, не может быть полностью химически нейтральным веществом. Практически всегда в той или иной концентрации в ней содержатся соли, вступающие в реакцию с фольгой и разрушающие ее. Трубы в процессе монтажа требуют зачистки, то есть удаления верхнего слоя пластика и армировки для создания надежного сварного соединения.

Армирование стекловолокном

Пластиковые трубы для отопления, упрочненные стекловолокном, производятся способом соэкструзии. При этом армирующий слой находится посередине.

Изделия из полипропилена, армированные стекловолокном, отличаются малой теплопроводностью и применяются для сборки открытых отопительных систем.

Упрочняющий материал может быть зеленого, красного, синего либо оранжевого цвета. Это всего лишь красящий пигмент, который используют различные производители. Ориентироваться следует на полоску, начертанную вдоль изделия, цвет которой свидетельствует о пригодности для перемещения различных сред:

красный – для горячего теплоносителя;
синий – для холодной среды;
сочетание синего и красного цветов говорит об универсальности применения.

Армирование стекловолокном

Параметры выбора по критериям

Подбор труб для определенных условий эксплуатации осуществляется по трем важнейшим критериям:

рабочему давлению;
рабочей температуре теплоносителя;
диаметру.

Рабочее давление

Как уже было указано выше, этот параметр при обозначении изделий шифруется сочетанием PN, а цифра, следующая за литерами, показывает на предельно допускаемое давление в барах (1 Бар равен 0,1 МПа).

Подбор трубы, упрочненной алюминием или стекловолокном, определяется в первую очередь эксплуатационными условиями. При часто возникающих гидроударах либо необходимости регулярного выполнения опрессовки в обычных трубопроводах часто применяются изделия марки PN20. Для применения при значительных температурах (выше 70 °С) необходимо использование труб марки PN25.

Для установки в конструкции автономного либо напольного отопительного оборудования, работающего под давлением до 10 атмосфер, подходит марка PN20 с перфорированной либо цельной алюминиевой армирующей оболочкой.

Рабочая температура теплоносителя

Важнейшим параметром является температура циркулирующего теплоносителя. В теплых полах температура жидкости, как правило, не превышает 40 °С, потому для их устройства допускается применение не только изделия с любым типом армирования, но и обычная пластиковая труба.

В радиаторных системах при температуре теплоносителя до +85 °С могут использоваться трубы, армированные алюминием либо стекловолокном.

Обычно производители указывают максимально допустимую температуру непосредственно на поверхности изделия. Это может быть, как маркировка с конкретно указанным значением, например, «90 °С», так и указание на то, что труба может быть использована для горячей жидкости.

Диаметр труб

Армированные пластиковые трубы производятся различного диаметра, подбор которого осуществляется в соответствии со способностью обеспечить проход за определенный временной интервал объема теплоносителя:

Для устройства отопительных систем в индивидуальных домах проход требуемого объема воды обеспечивают трубы диаметром 20–32 мм. Преимуществом их является простота укладки, легкость создания изгибов, огромный выбор фитингов.
Для объектов крупных (гостиничных комплексов, больниц, общественных саун и бань) применяются трубы сечением от 200 мм.
Для центрального отопления требуются трубы диаметром 25 мм.
Для устройства системы «теплый пол» лучше приобретать изделия малого сечения, до 16 мм.
Монтаж стояков осуществляется из труб диаметром от 32 мм, обеспечивающих беспрепятственный ток теплоносителя. Для коллекторных участков должны применяться изделия более крупного сечения.

Преимущества и недостатки стекловолоконного и алюминиевого армирования ППР-труб

В первую очередь следует отметить, что изделия, независимо от того, используется для армирования стеклопластик либо алюминий, обладают примерно одинаковым параметром теплового расширения. По этому показателю оба типа изделий равноценны.

Армированная стекловолокном труба обладает защитным слоем, полностью закрывающим промежуток между внутренним и наружным слоями основного материала. В этой связи, изделия обладают следующими свойствами:

устойчивостью к разрыву;
надежностью;
долговечностью (расчетный эксплуатационный срок – 50 лет).

Армированные пластиковые трубы и фитинги

При изготовлении армированных алюминием труб на упрочняющем слое находится сварочный шов, а в дешевых изделиях, преимущественно азиатского либо турецкого происхождения, кромки листов фольги уложены внахлест. Изолирующие характеристики, стойкость к повышенным температурам и высокому давлению таких изделий невысоки.

Преимуществом труб со стекловолоконным армированием можно назвать наличие антидиффузного слоя, не допускающего контакта теплоносителя с кислородом, вследствие чего металлические части не подвержены коррозионным процессам.

Армируя изделия фольгой, производителю не всегда удается сделать защитный слой сплошным, потому опасность контакта воздуха с теплоносителем возрастает. Помимо этого, сам материал не обладает стойкостью к коррозии.

Соединения армированных стеклопластиком труб не нуждаются в периодической проверке прочности и плотности. Надежность соединений, упрочненных алюминием изделий, во многом зависит от качества выполненной очистки и подбора элементов перед сборкой.

Полипропилен, армированный фольгой, отличается клееной конструкцией стенок. И если во время спайки на торце остается участок металла, непосредственно взаимодействующий с теплоносителем, то именно в этом месте может произойти расслоение стенок, ведущее к пучению и последующему порыву трубопровода.

Расслоение стенок армированных труб

Стекловолоконный упрочняющий слой является практически цельной конструкцией, спайка осуществляется без необходимости зачистки и применения специального инструмента.

Трубы, армированные стекловолокном для отопления, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, благодаря чему теплопотери сведены к минимуму.

Следующими характеристиками, укрепленные различными материалами изделия обладают в равной степени:

поливинилхлорид не выделяет вредных веществ ни в холодном виде, ни при нагреве, не токсичен и безопасен;
материал хорошо переносит воздействие активных химических соединений, устойчив к агрессивному влиянию недостаточно очищенного теплоносителя;
условия нормальной эксплуатации от 10 °С до 95 °С, при этом кратковременное превышение температуры может привести к незначительным провисаниям трубопровода, но без появления деформаций.

Производители

Fırat Plastik AS. Турецкий производитель, предлагающий широкий ассортимент трубной продукции из полипропилена, упрочненных стекловолокном либо алюминием, все необходимые для их соединения фитинговые крепления.

PPR трубы производства Fırat Plastik могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -20 до 95 °С.

Отдавая предпочтение изделиям этой марки, следует знать, что они не должны храниться на открытых площадках на протяжении более 180 дней. Причина – отсутствие стабилизатора устойчивости к УФ-излучениям.

Производитель FV-Plast

FV-Plast. Чешский производитель предлагает три линии, предназначенные для различных условий эксплуатации:

Classic – трубы цельные, с толщиной стенок 2,7–18,3 мм при наружном диаметре от 16 до 110 мм;
Stabi – трубная продукция, армированная алюминиевой фольгой, сечением 16–110 мм и толщиной стенок 2,7–16,3 мм;
Stabioxy PP-RCT – трубы с алюминиевым слоем, обладающие максимальной устойчивостью к воздействию высоких температур и давлению, с низким температурным расширением и повышенным объемом потока рабочей среды.

FASER. Производитель, гарантирующий стабильно высокое немецкое качество изделий. Наилучшие характеристики трубной продукции достигаются за счет применения только высококачественных материалов и армирования стекловолокном.

Трубы этой марки отличаются минимально возможным тепловым расширением. Также выпускаются и всевозможные фитинги, требующиеся для монтажа трубопроводов.

WAVIN Ekoplastik. Еще один, обладающий отменной репутацией производитель из Чехии. На российском рынке можно купить трубную продукцию трех видов:

Stabi с алюминиевым защитным слоем;
Fiber с упрочнением стекловолокном;
PPR – цельные трубы.

Производитель WAVIN Ekoplastik

VALTEC. Совместное российско-итальянское предприятие. Отличается широким сортаментом выпускаемых труб из полипропилена и крепежных частей:

цельные ППР трубы;
изделия, укрепленные сплошным алюминиевым поясом;
со стекловолоконным защитным слоем, способные без последствий переносить кратковременные превышения допускаемого давления и температуры;
фитинги и арматура.

Вывод

Полипропиленовые армированные трубы можно назвать лучшим вариантом для устройства домашней отопительной системы. Главное – правильно выбрать тип изделия и грамотно произвести монтажные работы.

Видео по теме:

Как выбрать полипропиленовые трубы

Надежность, практичность, универсальность полипропиленовых труб высоко оценены строителями. Важными параметрами правильного выбора продукции выступают отмеченные в маркировке изделий технические характеристики, диаметры и возможность использования в конкретных условиях.

Разновидности труб

Назначение для горячей или холодной водоподачи обозначено на трубах продольной полосой красного или синего цвета соответственно. Применение изделий для холодного водоснабжения в системах отопления чревато их преждевременным выходом из строя.

Полипропиленовые трубы PN отличаются толщиной стенок, рассчитаны на давление воды 10-20 атм. Трубы PN10 применяют только для подачи холодной воды. При нагревании им свойственно изменять линейные размеры. Гораздо лучшими характеристиками обладают трубы PN 16, используемые для водопроводов с более высоким давлением. Трубы PN20 и PN 25 с большей толщиной стенок более устойчивы к температурным воздействиям, могут быть использованы в организации горячего водообеспечения, а армированная труба PN25 — отопления. Однако им также характерно линейное расширение, но в меньших показателях.

Гораздо лучшими характеристиками выделяются:

PPH полипропиленовые трубы. Обладая достаточной стойкостью к механическим нагрузкам, химическим воздействиям, они могут быть использованы для холодной водоподачи, в вентиляционных системах, различных производственных инженерных сооружениях. Главным недостатком выступает чувствительность к низким и слишком высоким температурам, при которых полимер — материал из которого сделаны трубы, разрушается;
PPB трубы, изготовленные из блоксополимеров полипропилена, не уступают PPH по прочности, но обладают гораздо большей термоустойчивостью, гибкостью. Трубы применяют в горячем водообеспечении, для подачи теплоносителя;
PPR из рандом сополимера по прочности превосходят металлопластик, отличаются высочайшей устойчивостью к щелочным, кислотным соединениям, морозостойкостью, устойчивостью к постоянным температурам до +90С и кратковременным до +140С. Могут применяться при сооружении любых инженерных коммуникаций;
PPS относятся к категории жаропрочных, сохраняют свою целостность и прочность при максимальной температуре +95С.

Труба полипропиленовая армированная

Труба полипропиленовая армированная отличается гораздо большей устойчивостью к температурным нагрузками, наименьшими линейными изменениями при нагревании. Широко используется для транспортировки теплоносителей, не расслаивается, сохраняет целостность, может быть проложена внутри стен. Полипропиленовая трубная продукция армируется:

перфорированным или сплошным алюминием, повышающим прочность трубы, но сохраняющим ее легкость;
стекловолокном, нанесенным на внутреннюю поверхность изделия. Трубы со стекловолоконным армированием подвержены линейному расширению на 6% больше, чем с алюминиевым. Поэтому их чаще применяют при обустройстве водоподачи, сооружения канализационных систем;
алюминием с внутренней облицовкой поверхности трубы сшитым полиэтиленом.

Однако с данным видом труб связаны некоторые сложности при монтаже систем:

необходимость тщательной зачистки армированной трубы на глубину вхождения в фитинг с удалением оболочки алюминия и внешнего слоя полимера в случае раструбной сварки;
потребность в насадках сварочного аппарата;
торцевание армированных алюминием труб перед сваркой;
приваривание к фитингу только половины толщины стенок армированной трубы;

Параметры выбора полиэтиленовых труб

При выборе полиэтиленовых труб учитывают технические характеристики, отмеченные производителем в инструкции по эксплуатации:

диаметр;
температурные нагрузки;
рабочее давление среды;
линейное расширение.

Предельно внимательный подход к выбору, оригинальности, наличию сертификата изделий, условиям хранения и транспортировки обеспечит продолжительность срока их службы. Полипропиленовые трубы хранят только на ровных поверхностях, защищенных от ультрафиолета, атмосферных и острых механических воздействий.

Лидирующими по производству полипропиленовых труб выступают Германия, Чехия, Россия и Турция.

Трубы полипропиленовые (ППР) для отопления армированные стекловолокном: плюсы и минусы, отзывы

Еще совсем недавно для системы отопления использовались преимущественно традиционные трубы из меди или стали. Но появление полипропиленовой продукции значительно пошатнуло лидерские позиции металлических изделий. Особенно заметно на рынке стали укрепляться трубы, армированные стекловолокном. Почему потребители все чаще предпочитают именно такие полипропиленовые изделия? Какие у них плюсы? И есть ли принципиальные недостатки? К вашему вниманию не только ответы на заданные вопросы, но и основные тонкости выбора труб, армированных стекловолокном.

Преимущества труб

Полипропиленовые трубы, армированные каркасом из стекловолокна, имеют ряд достоинств, которые и делают их привлекательным для применения в системе отопления:

Низкий коэффициент расширения. Обычные пропиленовые трубы очень пластичны и склонны к резкому расширению, поэтому при воздействии повышенных температур они увеличивают свои размеры: даже до 10 см на каждый метр длины. Как результат – трубы, вмонтированные в полы или стены, попросту деформируют опорные поверхности. В противоположность им трубы, укрепленные стекловолокном, имеют маленький коэффициент расширения – на 75% ниже, поэтому увеличиваются максимум на 1 см на каждый метр длины и не наносят вред твердым основаниям.
Устойчивость к температурам. Трубы, защищенные стекловолокном, не лопнут даже при повышенных температурах – более 150 градусов.
Легкость монтажа. Соединение труб не требует специальных инструментов и навыков – здесь используются такие простые способы крепления, как резьба, стыковая пайка, фланцы или раструбная пайка. Кроме того, изделия не нужно калибровать и зачищать перед монтажом.
Полипропиленовые армированные трубы успешно конкурируют с металлическими
Химическая стойкость. Полипропиленовые изделия, покрытые стекловолокном, устойчивы к разного рода химическим составам, поэтому абсолютно не склонны к коррозийным процессам и не теряют свою функциональность даже при взаимодействии с некачественным теплоносителем.
Экологичность. Все материалы армированных труб нетоксичны, поэтому не представляют опасности для человека.
Простота эксплуатации. Армированные полипропиленовые изделия не нуждаются в регулярном обслуживании.

Недостатки труб

Минусов у полипропиленовых труб отопления со стекловолоконным армированием гораздо меньше, чем плюсов, но и их нельзя упускать из виду.

Минусы:

Покрытие изделий может повредиться под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому их не рекомендуется устанавливать на открытом пространстве – желательно монтировать трубы в твердых основаниях: в полу или стенах.
Трубы, армированные стекловолокном, отличаются низкой сопротивляемостью к внутреннему давлению – по этому показателю они уступают аналогичным полипропиленовым изделиям с каркасом из алюминия.

Совет. Чтобы предотвратить деформацию труб со стекловолоконным каркасом под воздействием высокого давления, монтируйте их с использованием как можно большего числа крепежных элементов – если изделие будет зафиксировано непрочно, оно попросту провиснет.

Внешняя жесткость стекловолоконного каркаса несколько меньше жесткости алюминиевого каркаса, поэтому такие трубы не очень устойчивы к сильным механическим повреждениям.

Так как популярность армированных труб растет неимоверными темпами, некоторые недобросовестные производители ради уменьшения себестоимости и увеличения объема выпускаемой продукции используют некачественное стекловолокно. Чтобы не попасться на уловку таких производителей и не потерять свои деньги, обязательно просите у продавца сертификаты качества предлагаемых полипропиленовых изделий.

Выбор труб: размеры и давление

Даже самые качественные трубы смогут полноценно проявить свои достоинства только при одном условии: если они будут грамотно подобраны для конкретной системы отопления. А для этого нужно учитывать два важнейших параметра: размеры и давление – они непосредственно влияют на то, в каких условиях может применяться та или иная продукция.

Полипропиленовые трубы и фитинги

Так, учитывая внутренний диаметр, выделяют три функциональные группы труб:

для центральной или автономной отопительной системы – диаметром 20-50 мм;
для стояков – диаметром 10-75 мм;
для теплого пола – диаметром 16-90 мм.

Наиболее часто в стандартных отопительных системах используются трубы с внутренним диаметром 20-25 мм. Максимальный внешний диаметр может достигать 1200 мм.

Совет. Определяясь с конкретными показателями внешнего и внутреннего диаметров труб, учитывайте пропускную способность отопительной системы, в которую они будут монтироваться.

Что касается давления, то здесь следует обращать внимание на маркировку труб – она дает понять, какое максимальное давление системы выдерживают конкретные армированные полипропиленовые изделия:

PN-10 – 1 МПа;
PN-20 – 2 МПа;
PN-25 – 2,5 МПа.

Важно! Не покупайте трубы с маркировкой PN-6 – они не подходят для отопительной системы.

Как видим, полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, – достойная альтернатива не только привычной металлической продукции, но и многим инновационным изделиям. Они удобны в установке, экологичны, устойчивы к очень высоким температурам и имеют солидный срок службы – эти качества позволяют трубам быть идеальным материалом для организации функциональной и долговечной системы отопления.

Полипропиленовые трубы и фитинги: видео

Полипропиленовые трубы для отопления: фото

Чем полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном для отопления, лучше аналогов?

Полипропиленовые трубы, усиленные фиброволокном, появились позже аналогов с алюминиевой фольгой. Но стремительно начали набирать популярность в сфере сантехники при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Технические стандарты этого вида оборудования во многом превосходят ПП трубы неармированные и успешно конкурируют с армированными алюминием.

Конструкция и характеристики

Армированные стекловолокном полипропиленовые трубы маркируются PPR-FB-PPR или PPR/PPR-GF/PPR, где маркировка FB (фиброволокно) и GF – glass fiber означают наличие стекловолокна, а PPR – марка универсального полипропилена, успешно применяющегося в отопительных и системах горячего водоснабжения.

Соответственно маркировке, трубы представляют собой трехслойные изделия: полипропилен – стекловолокно – полипропилен.

Но благодаря тому, что они производятся по соэкструзионной технологии (соединение струй разных материалов в единую целостную структуру практически на молекулярном уровне), слои не клееные, как, например, при армировании алюминием.

То есть при их многослойности оборудование получается однородным и не имеет способности к расслоению.

[attention type=green]Пластик склеивает между собой волокна стекла, или фибера, находящиеся в центре, и впоследствии именно они не допускают деформации достаточно мягкого полипропилена.
[/attention]

За счет такой конструкции армированные фиброволокном ПП трубы получаются жестче простых полипропиленовых. Это в некоторой степени усложняет процедуру монтажа, но снижает риск провисания и позволяет использовать для отопительных и водопроводных систем образцы меньшего диаметра.

Еще один нюанс – жесткость внутреннего слоя способствует значительному снижению характеристик линейного расширения у полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Это одна из причин применения армированных стекловолокном ПП труб в системах отопления.

Толщина и количество армирующего состава рассчитывается в соответствии со стандартами ГОСТ. Стекловолоконные элементы не проникают ни во внешний слой, где они стали бы помехой сварочным соединениям, ни во внутренний, что привело бы к нарушению санитарных норм. Отсутствие металла исключает появление солей жесткости – значит, все соединения становятся буквально монолитными.

При изготовлении фиброволокно окрашивают в разные цвета, но они не являются показателем каких-либо эксплуатационных или технических характеристик. По типоразмерам они соответствуют остальным видам армированных PP труб, что позволяет использовать стандартные фитинги и производить замену отдельных участков трубопроводов из материала старого образца.

[blockquote_gray]Монтаж настенных водяных конвекторов достаточно прост и мало отличается от установки традиционных отопительных радиаторов. Также вам полезно будет ознакомиться с техническими характеристиками напольных и встраиваемых в пол конвекторов.

Как выбрать радиатор отопления для дома узнайте из этой статьи.[/blockquote_gray]

Преимущества и недостатки

Из конструктивных недостатков армированных фиброволокном труб из пропилена можно отметить лишь то, что по сравнению с моделями, усиленными алюминием, коэффициент расширения у них немного выше – на 5-6%.

Но по сравнению с неармированными он ниже втрое, на 75%, что позволяет увеличить расстояние между креплениями и снижает стоимость монтажа. А также:

Они значительно тоньше неусиленных ПП труб, что очень актуально при их проведении в стенах, при этом проводимость теплоносителя выше на 20%.
Слой стекловолокна не даст трубопроводу прорваться, что обеспечивает износостойкость и увеличение долговечности – до 50 лет.
Прочность и плотность соединений не требует регулярного обслуживания.
Благодаря хорошим изоляционным свойствам отсутствует конденсация, а потери тепла минимальны.
Небольшое тепловое расширение максимально снижает риск повреждений.
Кроме того, во время установки они не требуют калибровки и зачистки, что необходимо для труб, армированных фольгой из алюминия.
Теплопроводность соответствует показателям обычных ПП труб и ниже, чем у усиленных алюминием.
Известны случаи расслаивания AL полипропиленовых изделий, что исключено при соэкструзии стекловолокном.
Все материалы нетоксичные и совершенно безвредные.
Имеют небольшой вес, отличаются простотой монтажа. Соединяются любым способом – пайка раструбная или стыковая, резьбовое или фланцевое соединение.
Химическая устойчивость позволяет выдержать даже некачественный теплоноситель.
Высокая проходимость за счет гладкой внутренней поверхности, соответственно, и отсутствия отложений.
Трубы эластичные, абразивоустойчивые и малошумные, отличаются стойкостью к повышению давления.
Выдерживают температурные значения в диапазоне -10 – +95 по Цельсию.
При достижении и даже превышении критических отметок FB труба может расшириться и провиснуть, но не лопнет.

[attention type=red]Правда, у некоторых вызывает опасение возможность попадания частиц фиброволокна в воду. Чтобы избежать подобной вероятности, трубы можно обработать торцевателем – это исключит контакт армирующего слоя с водой.
[/attention]

Критерии выбора

Посмотрев на маркировку трубы, можно сразу понять, для каких целей она предназначена, так как аббревиатура PN означает «номинальное давление», а цифры – его рабочий показатель.

PN-10 со стенкой в 1,9 – 10 мм – рассчитаны на температуру до 45 градусов, то есть применимы только в системах холодного водоснабжения. Тонкостенные, выдерживают напор до 1 МПа или 10 атм. Можно применять для обустройства теплого пола, но с учетом температурного режима. Диаметр внутри и снаружи – 16,2 – 90 мм, 20 – 110 мм.

PN-20 со стенкой в 16 – 18,4 мм – наиболее востребованы, так как практически универсальны. Подходят для х/г водоснабжения, отопления, оборудования теплых полов. Выдерживают до 95 по Цельсию и давление в 20 атмосфер. Имеют отличную пропускную способность, используются в частных и благоустроенных домах, общественных учреждениях, на предприятиях. Диаметр внутри и снаружи – 10,6 – 73,2 мм, 16 – 110 мм.

PN-25 со стенкой в 4 – 13,3 мм – предназначены для обустройства стояков, систем отопления и водоснабжения, теплых полов, в промышленных целях. Давление при работе – 25 атмосфер, температура – 95 градусов. Не подвержены тепловой деформации. Диаметр внутри и снаружи – 13,2 – 50 мм, 21,2 – 77,9 мм.

При выборе полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, для монтирования системы отопления нужно отталкиваться от собственных требований и технических характеристик изделия:

Показания максимальной температуры;
Номинальное давление;
Диаметр.

Соответственно, наиболее подходящими полипропиленовыми трубами со стекловолокном для отопления являются PN-20 и PN-25 с d 16 – 40 мм, для теплых полов – все три типа. Для выполнения подводки к радиаторам оптимальны модели диаметром от 20 до 24 мм. При установке труб меньшего размера внутренний шов, образующийся во время пайки, может стать препятствием для свободного протока воды.

[attention type=green]Для стояков следует выбирать образцы размером не меньше 32 мм, в противном случае внутренний диаметр будет мал для полноценной циркуляции. Трубы с d 40, ввиду массивности, чаще применяют для скрытого монтажа.
[/attention]

Исходя из вышеперечисленного можно сделать вывод, что трубопровод из пропилена с GF слоем – почти идеальный вариант не только для канализационной или водопроводной, но и для отопительной системы.

К тому же стекловолокно является антидиффузным барьером, не допускающим проникновения кислорода. Диффузия чревата ускорением коррозийных процессов всего металлического оборудования – насосов, котлов и т. д.

Особенно быстро это происходит в водосистемах с высокой температурой – горячее водоснабжение, отопление.

Неармированные PP трубы таким свойством похвастать не могут. По многим критериям они значительно уступают армированным фиброволокном, особенно относительно систем отопления – трубы полипропиленовые без армирования толще, слабее, склонны к деформации.

Как вам данная статья?

Мне нравитсяНе нравится

достоинств, недостатков и особенностей трубы PP R, армированной стекловолокном.

Меню:

общие характеристики

Трубы, армированные стеклопластиком, составляют серьезную конкуренцию аналогам, армированным алюминиевой фольгой. Для таких стояков характерна трехслойная конструкция: полипропилен — стеклопластик — полипропилен. Армирующий слой также выполнен из пропилена, армированного волокнами — стекловолокном.
По моим техническим параметрам сцепление пластика со стеклопластиком можно сравнить с прочностью монолита.

Для армированных стеклопластиковых труб характерна такая маркировка: PPR-FB-PPR.

Если сравнивать подступенки с алюминиевым и стеклопластиковым каркасом, то первый вариант имеет одно существенное преимущество: изделия обладают большей жесткостью. Это значит, что при монтаже систем длиной 1,5 метра и более такие подступенки необходимо крепить к стенам специальными креплениями.В противном случае возможен прогиб, деформация, выход конструкции из строя.

Что касается диаметров, следует отметить, что изделия могут изготавливаться диаметром от 20 мм до 110 мм. Именно такие стояки чаще других можно найти в продаже. Хотя, например, для устройства теплых полов и меньше используются элементы диаметром 17 мм и меньше.

Изделия малых диаметров фиксируются с помощью пластиковых зажимов, а больших — хомутов.

Изделия полипропиленовые

Армированные стекловолокна зависят от полимера, используемого для их производства.Маркировка наносится на всю продукцию, что дает возможность сразу принять решение об использовании трубчатых деталей.

Узнай. Итак, PPR — английский, а PPR — русское название означает, что это полипропиленовая труба из ранд-сополимера.

Такие полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, используются для систем отопления, водопровода, вентиляции, промышленных трубопроводов.

При устройстве инженерных сетей все чаще используются трубы PPR, армированные стекловолокном.В этом нет ничего странного, ведь они надежны, достаточно легкие, а проблем с их установкой значительно меньше.

Еще один немаловажный фактор — это стоимость. Например, цена на трубы ППР армированные стеклопластиком для отопления ниже металлических аналогов, что способствует экономии семейного бюджета. Эти, а также другие характеристики, которыми обладает труба, армированная полипропиленовым стекловолокном, способствовали ее продвижению, использованию в различных сферах народного хозяйства.

В этой статье читайте: Основные характеристики и сфера применения и что влияет на его выбор. Классификация давления и состава сырья. Полярные вопросы и ответы на них.

10 плюс

Качественный материал с применением современных технологий производства, в комплексе, обеспечивает популярность рассматриваемых коммуникаций.

Каковы основные положительные характеристики труб, армированных стекловолокном?

К достоинствам можно отнести:

Устойчивость к коррозии.
Точнее, этот материал совсем не ржавеет. Благодаря этому системы из полипропиленовых труб, армированных стеклопластиком, которые используются для отопления, водоснабжения, вентиляции, не требуют замены годами.
Длительный срок службы.
При соблюдении действующих норм и правил изделия из полимеров служат примерно в 4 раза дольше, чем металлические аналоги.
Низкая теплопроводность.
Такое свойство полностью исключает появление конденсата на трубопроводах при их эксплуатации.
Небольшие шумы и вибрации.
Благодаря конструкции полипропиленовые трубы практически не пропускают звук, возникающий в результате движения жидких сред. Таким образом, полностью исключено возникновение некомфортных условий в помещении.
Полное отсутствие разморозки.
Это означает, что даже при минусовых температурах происходит лишь небольшое расширение полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, чего нельзя сказать о стальных, медных, металлопластиковых изделиях.Три последних вариации стояков для воды можно просто сломать под воздействием мороза.
Простота установки.
Для прокладки автомобильной дороги не требуется специальных знаний и навыков. Один раз попробуй своими руками проложить систему, и тогда все пойдет «как масло». Инженерные коммуникации самых сложных конфигураций выполняются очень легко. Этому способствует наличие большого количества фурнитуры.
Соединения абсолютной герметичности.
А значит, в перспективе идеальное функционирование трубопроводной магистрали.
Отсутствие минимальных отложений , Потери напора, что обеспечивается гладкостью внутренней поверхности.
Химическая инертность , которая выражается в повышенной стойкости к воздействию агрессивных сред.
Легкость, удобство обслуживания . Продукция
не требует покраски, а надежность соединений позволяет без ремонта эксплуатировать магистрали более десятка лет.

Одними из лучших армированных стеклопластиковых труб на сегодняшний день являются немецкие трубопроводные системы AquaTherm GmbH. Вы можете приобрести у представителя завода группы компаний Agpaip (https://agpipe.ru/trubi_armirovannie_steklovoloknom) — подробное описание продукции, характеристики, сортировка и многое другое.

4 минус

Как свидетельствуют отзывы, полипропиленовые трубы армированные стеклопластиком для труб отопления или водоснабжения имеют ряд недостатков.

Обязательное предварительное лечение.
Это означает, что есть трубы PPR, которые необходимо отследить перед сваркой. Такую процедуру можно выполнить простым напильником или специальным приспособлением. Это, в некотором роде, усложняет монтажные работы.
Чувствительность к механическим воздействиям.
Хотя трубы PPR не хрупкие, тем не менее они не отличаются высокой прочностью, например, металлические детали. При этом при проезде магистрали под дорогами стояки защищаются специальными боксами.
Изделия не рекомендуется гнуть, а только травить с помощью арматуры или сварки.

Какие бывают виды труб из полимеров

В настоящее время известно 2 вида полимерных изделий:

однослойный;
многослойный.

Какие характеристики имеют продукты каждого типа?

Однослойный

Имеются 4 модификации стояков полипропиленовых монолитной конструкции, применяемых для отопления или водоснабжения.

1 Тип: трубы ППН.
Для их производства используется гомополипропилен. Применяется в сооружениях инженерных трубопроводов для подачи холодной воды, устройства вентиляции, промышленных магистралей.

2-й тип: трубы PPW.
Основа производства — блок-сополимер полипропилена. Продукция предназначена для монтажа наружного отопления, сетей холодного водоснабжения.

3-й тип: трубы PPR.
Материалом для изготовления деталей служит случайный сополимер полипропилена.Основное свойство вещества: способствует равномерному распределению нагрузок на внутренние стенки трубопроводов.

Горячее, холодное водоснабжение, системы теплых полов, водяное радиаторное отопление — вот перечень областей применения стояков данного типа.

4-й Тип: Трубы из ППС.
Основная характеристика продукции: Для производства используется полипропилен с повышенной термостойкостью.

Детали такой магистрали способны выдерживать температуру транспортируемых сред до + 95⁰С.При необходимости на непродолжительное время возможна транспортировка среды с температурой до + 110 ° С.

Первые три аналога рассчитаны на работу при температуре около + 70 ° С. В кратковременном режиме допускается работа и с некоторыми более высокими температурными показателями.

Изделия 3-го типа покрыты специальной оболочкой, которая способна полностью исключить негативное воздействие ультрафиолета.

Важно! Не стоит часто использовать работу системы в режиме предельно допустимых параметров.

По многослойным аналогам

Полипропиленовые (ПП) трубы, состоящие из нескольких слоев, армированные стекловолокном, водопровод. По сравнению с монолитными конструкциями изделия из ПП практически не изменяют линейных размеров при высоких температурах транспортируемых сред. Благодаря этому свойству значительно расширяется сфера применения соло-зернистых коммуникаций.

Можно выделить следующие модификации многослойных стояков.

1.Изделия, для армирования которых используется перфорированная алюминиевая фольга.

Для них характерно наличие на внешнем или среднем слое отверстий небольшого диаметра в виде сетки. Стыковка прочности с полимером осуществляется за счет вязкости, а также текучести вещества, проникающего в отверстия алюминиевого слоя.

Плюсы товаров

Низкий коэффициент линейного удлинения;
повышенной прочности.

Минусы

В процессе сварки достаточно надежно стыковать арматурой только верхний слой стояка;
перед сваркой обязательно снимите, так как несоблюдение этой операции может стать причиной некачественного соединения.

2. Трубы ПП с армированием в виде сплошной фольги из алюминия.

Фольга может быть как на внешнем, так и на среднем слое части трубы, но необходимо, чтобы полимерные слои располагались с двух сторон от металла.

Перед тем, как приступить к сварке, нужно провести стояки. Благодаря процедуре исключается возможность контакта алюминия с движущейся средой.

Льготы

Низкотемпературный коэффициент расширения;
повышенные прочностные свойства.

К недостаткам можно отнести:

не все слои надежно свариваются. В местах сварки абсолютно надежен только внешний слой;
обязательство по удалению ненужных остатков алюминия, на что уходит много времени.

Важно! Чтобы удалить алюминиевый слой перед сваркой, нужно использовать специальный инструмент. Его цель: провести точное измерение глубины, на которую трубы должны быть опущены в фитинги, с целью зачистить внутреннюю поверхность на таком же расстоянии.

Несоблюдение этого условия может привести к получению ненадежного соединения, что чревато возникновением электрохимических процессов при контакте фольги с водой.

На отдельных предприятиях освоен выпуск коммуникаций этого типа, конструкция которых не предусматривает зачистки перед сваркой.

3. Изделия из полипропилена с армированием полиэтиленом.

То есть внешний слой трубы представляет собой толстый слой полиэтилена.

Льготы

Малый коэффициент температурного расширения;
очистка перед стыковкой сваркой;
работает при высоких температурах.

Минусы

При стыковке надежная стыковка фитингов возможна только с наружным слоем;
не исключен полный контакт перемещаемой среды и полиэтилена;
прочностные характеристики хотят быть лучшими, так как слои друг друга.

4. Трубка из полипропилена с армированием стекловолокном.

Особенность дизайна: Наличие среднего слоя полипропилена с наполнителем из стекловолокна. Часто наполнители делают цвет, чтобы лучше их различать.

Преимущества данного вида связи больше, чем у предыдущих аналогов вместе взятых.

Во-первых: Конструкции с трубами, армированными стекловолокном, для отопления или водоснабжения, обладают высокой прочностью и монолитием.

Во-вторых: Для усиленных стояков из стеклопластика характерен относительно низкий коэффициент теплового расширения, который примерно на 25% меньше, чем у невооруженных аналогов.

В-третьих: Перед горячей стыковкой не нужно чистить концы подключаемых элементов.

Четвертый: Mainstroke со стекловолокном повышенной жесткости.

Для элементов из стекловолокна характерен один недостаток, и он до сих пор полностью доказан: проникновение через материал кислорода.

В случае полного подтверждения этого факта, возможен ускоренный процесс коррозии металла, из которого изготовлены котлы.

Теоретически такой минус возможен, а практически — исследования еще ведутся.

Как элементы соединяются друг с другом

Труба армированная ППР Стекловолокно может быть объединено в единую конструкцию с помощью диффузионной сварки или фитингов (переходников, муфт, тройников и других деталей).

В каждом из способов используется так называемый сварочный аппарат. Пристыкованные таким образом подступенки создают монолитную неразборчивую конструкцию.

Наличие специальных переходников в виде резьбовых, фланцевых соединений дает возможность расточки полипропиленовой трубы PPR из стеклопластика с металлической магистралью, соответствующей армированию.

Что такое труба из полипропиленового волокна

Эти продукты представляют собой трехслойные полипропиленовые трубки, армированные стекловолокном.

Они различаются:

повышенной стойкости к коррозионным процессам и химическим воздействиям;
абразивная стойкость;
гигиеничность. Благодаря этому свойству изделия нашли свое применение при монтаже водопроводов с питьевой водой;
экологическая безопасность;
долгий срок службы;
простота установки.

Кроме того, товары для их использования универсальны.

Это проявляется в том, что они используются:

при устройстве теплых полов, водяного отопления;
для горячей, холодной воды;
в процессе устройства водостока, канализации.

Благодаря конструктивным особенностям Racing, изделие практически не меняет линейных размеров, что очень важно при прокладке коммуникаций отопления, вентиляции.

Как правильно выбрать

Такой вопрос задают каждому, кто занимается обустройством трубных конструкций при ремонте или при строительстве нового дома. Главное, чтобы проектируемая трасса была качественной и дешевой.

Для оптимального решения вопроса необходимо знать технические характеристики систем, которые планируется построить.

Специалисты советуют придерживаться определенных рекомендаций по остальным характеристикам, основными из которых являются:

диаметр;
давление;
производителей.

1. Требуемые диаметры.

Сегодняшний рынок насыщен изделиями диаметром 20-110 мм.

Ежедневно утром используются элементы диаметром до 40 мм. Ступени такой толщины используются при устройстве систем отопления, вентиляции, горячего и холодного водоснабжения.

В некоторых случаях необходимы максимально точные расчеты при монтаже тех или иных коммуникаций. В таких ситуациях необходимо воспользоваться услугами специалистов, которые произведут необходимые расчеты по формулам.Учитывая максимальный расход воды, скорость ее движения, профессионалы обязательно скажут, что стояк какого диаметра нужно применять тем или иным способом.

2. Какое давление детали для

Человеку, не знакомому со спецификой таких работ, задача выбора стояка, способного выдержать определенное давление, кажется довольно сложной. Но это на первый взгляд. На самом деле проблема просто решается.

Для этого необходимо: знать, какое давление рассчитывает система отопления или водопровода и… уметь читать. Это означает, что, поскольку на всех трубах PPR армированный стекловолокном имеется маркировка, то в нем содержится вся информация о продукте. Здесь написано, на какое максимальное давление рассчитано изделие.

В основном, в быту используются коммуникации с надписью PN20, а это значит, что изделие может эксплуатироваться на автомагистралях с давлением до 20 атм. Эта цифра сильно преувеличена, поскольку такого давления на отечественных трассах не наблюдается. Например, в системах отопления одноэтажных домов номинальное давление 2.5 — 4 атмосферы. Но запас прочности нисколько не помешает.

Относительно диаметра необходимо подобрать соответствующую арматуру.

Важно! Оптимальный вариант подбора труб, фасонных частей — наличие деталей не только одного диаметра, но и одного производителя. При установке конструкции из таких элементов исключены минимальные проблемы.

3. Производители

Правильность выбора ППР стояков включает в себя также выбор производителя.Одной конкретной компании, продукция которой удовлетворяла бы всех покупателей, не существует.

Вопрос во избежание лишних проблем. Поэтому следует отдавать предпочтение тому (или тому), репутация которого на рынке аналогичных товаров безупречна.

Определенным преимуществом в этом плане является компания из Европы. Высокое качество, надежность в эксплуатации, доступная цена, а значит, популярна продукция фирм Германии и Чехии.

В последние годы качество товаров из Турции, Китая значительно повысилось.

Немного отстают отечественные производители, продукция которых сегодня отличается не только относительно невысокой ценой, но и надлежащим качеством. Выбор остается за вами. Главное — не покупать подделки. Поэтому покупайте товары в фирменных магазинах, требуя при этом сертификат качества.

Кроме этих, есть и другие причины, влияющие на выбор товара. Но есть одно: мы не сразу вспомнили о сроках эксплуатации изделий из белого полипропилена.На это есть своя причина. При соблюдении требований правильной эксплуатации элементы конструкции трубопровода полностью выдерживают время, необходимое для запуска следующего капитального ремонта здания.

Вот такие сегодняшние материалы.

выводы

Можно сделать вывод, что с учетом положительных характеристик труб ППР, армированных стекловолокном, их бюджетной цены, сферы применения — отопление, вентиляция, водопровод, продукция не зря претендует на роль лидера в своем классе.

Будущее — за полимерными коммуникациями, так как они достойно заменят традиционные металлические трубопроводы.

Видео

Полипропиленовые трубы экологически чистые, по многим характеристикам показывают себя выше стальных. Они более технологичны, цена на них ниже, их не нужно защищать от коррозии, процесс подключения их к трубопроводу намного менее трудоемок, срок службы значительно выше.

Для отопления используются в основном трубы из армированного стекловолокном или из алюминия и полипропилена.Это связано с тем, что температура теплоносителя в системах отопления может достигать 100 градусов по Цельсию. При такой температуре невооруженные трубы, уложенные на хомуты, будут линейно удлиняться, а экономия — необходимость введения компенсаторов в трубопровод. Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном , имеют коэффициент линейного расширения в пять раз меньше, чем у невооруженных. Их заедание значительно меньше, что позволяет устанавливать клипсы на большем расстоянии друг от друга.

Исторически первыми трубами из армированного полипропилена были трубы, не армированные стекловолокном, но нанесенные по поверхности слоем алюминия. Цена у них немного выше по сравнению с невооруженными. Но у них есть одно неудобство — такие трубы перед установкой необходимо очистить алюминием, а это достаточно кропотливая работа, увеличивающая время сборки трубопровода. В трубах, армированных стекловолокном, армирующий слой залит внутри конструкции, что не требует такой зачистки перед соединением.

Трубы полипропиленовые армированные, цена примерно такая же, как и покрытые алюминием, обладают большей термостойкостью, так как в их конструкции отсутствует металл. Ввиду этого их можно изолировать трубками от потока энергии или K-Flex-A с толщиной стенок несколько меньше, чем у труб с алюминием.

На складе организации в наличии трубы полипропиленовые армированные стекловолокном. Внешний диаметр от 20 до 110 мм.

Пластиковые трубы — Современная замена старых труб из тяжелых металлов. Такие световые трубки из пластика появились не так давно, однако быстро завоевали прочное положение среди других труб на рынке сантехники.

Выбирая материал для трубопровода, вы, вероятно, отдадите предпочтение изделиям из пластика, но выбрать конкретный вариант будет довольно сложно, потому что они могут быть изготовлены из самых разных материалов: полиэтилена, полипропилена и т. Д.В этой статье мы рассмотрим преимущества и недостатки труб из полипропилена, сравнив их с аналогами.

Характеристики полипропиленовых труб

Трубка PPR имеет ряд отличительных характеристик, однако главная из них — легкость изготовления изделия, которую обеспечивает сырье — термопластичный полимер с наименьшей плотностью (0,91 г / м3) среди аналогичных материалов.

Остальные характеристики определяют объем данных трубопровода:

Рабочая температура полипропиленовых труб от -5 ° C до + 140 ° C, поэтому они отлично подходят для организации систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, но только внутри помещений.Запирая подачу воды снаружи, лучше использовать приточные полиэтиленовые трубы, не деформирующиеся при охлаждении до -50 ° С;
Пластик не подвержен коррозии, что было большой проблемой металлических труб, кроме того, пластиковый водопровод гарантированно прослужит не менее 50 лет;
Трубка ППР имеет гладкую внутреннюю стенку, что значительно увеличивает их пропускную способность, а также не дает им забиваться;
Пластиковые трубы полностью инертны по отношению к большинству химикатов;
Полипропиленовые трубы имеют широкий диапазон различных диаметров;
Монтаж труб ППР выполняется с использованием специальной арматуры из полипропилена.Сваривают трубы в арматуру с помощью специального аппарата, который можно приобрести по доступной цене.

Виды полипропиленовых туб

Существует 4 основных категории полипропиленовых труб:

PPH — полипропиленовая трубка с повышенной прочностью, но с низкой устойчивостью к отрицательным температурам. Основная область применения таких труб — это прокладка холодного водоснабжения в промышленных масштабах;
Ппб. — трубка полипропиленовая, для изготовления которой дополнительно используется полиэтилен.В результате получается прочная труба, стабильная как при низких, так и высоких температурах. Чаще используется для укладки системы теплого пола;
Труба Труба. Двигайтесь из специального полимера, в состав которого входят молекулы этилена. Такая смесь позволяет добиться особой прочности на разрыв, поэтому такие трубы отлично выдерживают скачки давления. Трубы отлично подходят для прокладки холодного и горячего водоснабжения, но температура воды в них не должна превышать 70 ° С;
PPS -Мурки отличаются устойчивостью к высоким температурам до 95 ° C.Часто такие трубы маркируются красной полосой.

Трубы армированные полипропиленовые

Одним из существенных недостатков полипропилена является высокий коэффициент теплового расширения. Особенно это заметно при строительстве системы отопления, где полипропилен под действием тепла расширяется настолько, что при их установке приходится устанавливать компенсационные петли, что довольно неудобно.

Производители давно позаботились об этом недостатке, выпустив усиленную полипропиленовую трубку.

Армированная труба PPR также имеет различные категории:

PN20. -Труб забракован стекловолокном. При механической обработке полипропиленовых труб производитель добавляет в них слой стекловолокна, который позже превратился в два соседних слоя пропилена. Таким образом получается усиленная конструкция, которая применяется при прокладке труб горячего водоснабжения с большим количеством стыковок. У такой трубы тоже есть свой недостаток — ограничение по ширине диметра, максимальный размер которого составляет 63 мм;
PN25 — полипропилен, армированный алюминием.Принцип армирования аналогичен предыдущему, однако здесь используются листы и алюминиевые профили. Сечение таких труб может достигать 100 мм, но их монтаж сложнее и требует зачистки алюминиевого слоя.

Полипропиленовые трубы, армированные фиброволокном, появились позже аналогов с алюминиевой фольгой. Но стремительно стала набирать популярность сантехника при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Технические стандарты для данного типа оборудования во многом превосходят невооруженные полипропиленовые трубы и успешно конкурируют с армированным алюминием.

Трубы из армированного стекловолокном полипропилена имеют маркировку PPR-FB-PPR или PPR / PPR-GF / PPR , где маркировка FB (волокно) и GF — Glass Fiber означает присутствие стекловолокна, а PPR — это универсальный бренд полипропилена, который имеет успешно применяется в системах водяного отопления и отопления.

Соответственно маркировка, трубы трехслойные изделия: полипропилен — стекловолокно — полипропилен .

Но из-за того, что они производятся по технологии соэкструзии (соединение струй разных материалов в единую целостную структуру практически на молекулярном уровне), слоев не склеиваются , например, при армировании алюминия.

То есть с их многослойной оборудование однородное и не имеет возможности связать .

Пластик склеивает стекловолокно или волокно в центре, и впоследствии они не допускают деформации достаточно мягкого полипропилена.

Благодаря такой конструкции, армированные фиброволокнами ПП трубы более твердые, легкие . Это в некоторой степени усложняет процедуру установки, но снижает риск провисания и позволяет использовать образцы меньшего диаметра для систем отопления и водопровода.

Еще один нюанс — жесткость внутреннего слоя способствует значительному снижению характеристик линейного расширения В полипропиленовых трубах, армированных стекловолокном. Это одна из причин использования полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, в системах отопления.

Толщина и количество армирующего состава рассчитывается по ГОСТ. Элементы из стекловолокна не проникают во внешний слой, где они будут мешать сварочным соединениям или внутренним, что привело бы к санитарным нормам. Отсутствие металла исключает появление жестких солей — Таким образом, все соединения становятся буквально монолитными.

При производстве волокна волокна окрашиваются в разные цвета, но они не являются показателем каких-либо эксплуатационных или технических характеристик. По размерам они соответствуют остальным армированным трубам ПП. Что позволяет использовать стандартные фитинги и заменять отдельные участки трубопроводов из материала старого образца.

Преимущества и недостатки

Из конструктивных недостатков армированных фибровых трубок из пропилена можно отметить только то, что по сравнению с моделями из усиленного алюминия коэффициент расширения несколько выше — на 5-6% .

Но по сравнению с невооруженным он ниже трех, на 75%, Что позволяет увеличить расстояние между креплениями и снижает стоимость установки. А также:

Они намного тоньше тех, у кого ненужные полипропиленовые трубы, что очень актуально при проводке их в стены, у проводимость теплоносителя выше на 20% .
Слой стекловолокна не даст трубопроводу прорваться, что обеспечивает износостойкость и повышение долговечности — до 50 лет .
Прочность и плотность соединений не требуют регулярного ухода.
Благодаря хорошим изоляционным свойствам отсутствует конденсация, И потери тепла минимальны.
Небольшое тепловое расширение максимально снижает риск повреждения.
Кроме того, при установке они не требуют калибровки и зачистки , что необходимо для труб армированной фольгой Из алюминия.
Коэффициент теплопроводности соответствует показателям обычных полипропиленовых труб и ниже, чем у усиленных алюминиевых.
Известны случаи затвердевания изделий из алюминиевого полипропилена, что исключается при соэкструзии стекловолокна.
Все материалы нетоксичны и совершенно безвредны.
Имеют небольшой вес, отличаются простотой установки . Подключается любым способом — паяным предохранителем или стыковым, резьбовым или фланцевым соединением.
Химическая устойчивость позволяет противостоять даже некачественной охлаждающей жидкости.
Высокая проходимость за счет гладкой внутренней поверхности и соответственно отсутствия отложений.
Труба эластичная, абразивно-стойкая и малошумная Отличается прочностью на повышенное давление.
Удерживайте значения температуры в диапазоне -10 — +95 по Цельсию.
При достижении и даже превышении критических отметок FB труба может расширяться и пересекаться, но не лопнуть .

Правда, некоторые причины касаются возможности попадания частиц волокна в воду. Чтобы избежать такой вероятности, трубы можно обработать носителем — это исключит контакт армирующего слоя с водой.

Критерии выбора

Глядя на маркировку трубы, сразу понимаешь, для каких целей она предназначена, поскольку аббревиатура pN означает «номинальное давление», а цифры — ее рабочий показатель .

ПН-10 со стенкой 1,9 — 10 мм — рассчитаны на температуру до 45 градусов, то есть применимы только в системах. Тонкостенные, выдерживают давление до 1 МПа или 10 атм. Можно использовать для обустройства, но с учетом температурного режима .Диаметр внутри и снаружи — 16,2 — 90 мм, 20 — 110 мм.

Наибольшим спросом пользуется

ПН-20 со стенкой 16 — 18,4 мм, как практически универсальный. Подходит для х / г водоснабжения, отопления, оборудования теплых полов. Поддерживается 95 градусов Цельсия и давление 20 атмосфер. Имеют отличную пропускную способность, используются в частных и комфортабельных домах, государственных учреждениях, предприятиях . Диаметр внутри и снаружи — 10,6 — 73,2 мм, 16-110 мм.

ПН-25 со стенкой в 4-13.3 мм — предназначена для устройства стояков, систем отопления и водоснабжения , теплых полов, промышленного назначения. Давление при работе — 25 атмосфер, температура — 95 градусов. Не подвержен термической деформации. Диаметр внутри и снаружи — 13,2 — 50 мм, 21,2 — 77,9 мм.

При выборе полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, для монтажа системы отопления необходимо отталкиваться от собственных требований и технических характеристик изделия :

Показания максимальной температуры;
Давление номинальное;
Диаметр.

Соответственно, наиболее подходящими полипропиленовыми трубками со стекловолокном для отопления являются PN-20 и PN-25 C D 16-40 мм, для теплых полов — все три типа . Для выполнения вкладыша к радиаторам оптимальны модели диаметром от 20 до 24 мм. При установке труб меньшего размера внутренний шов, который образуется при пайке, может стать препятствием для свободного протекания воды.

Для стояков необходимо выбирать образцы размером не менее 32 мм, иначе внутренний диаметр будет мал для полной циркуляции.Трубы с D 40 из-за массивности чаще используются для скрытого монтажа.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что трубопровод пропиленовый со слоем ГФ — практически идеальный вариант не только для канализации или водопровода, но и для системы отопления .

Кроме того, стекловолокно является антиинфузионным барьером , не допускающим проникновения кислорода. Распространение чревато ускорением коррозионных процессов всего металлического оборудования — насосов, котлов и т. Д.

Особенно быстро это происходит в водопроводных водах с высокой температурой — горячее водоснабжение, отопление.

Безымянные трубы ПП таким свойством похвастаться не могут. По многим критериям они значительно уступают армированной волокнистой пленке, особенно относительно систем отопления — полипропиленовые трубы без армирования толще, слабее, деформируются .

Чтобы не испортить все некачественными трубами при разводке системы отопления, необходимо выбрать «правильного» производителя и трубы соответствующей категории.Производителей полипропиленовых труб в мире довольно много, но единая система маркировки еще не разработана и зачастую изделия из одного материала, со схожими характеристиками, имеют разное обозначение. Тем не менее некоторые обозначения являются стандартными, и их знание облегчит выбор материала с требуемыми техническими характеристиками.

Характеристики и маркировка полипропиленовых труб

Чтобы сориентироваться в названиях и понять разницу, расскажу немного о полипропилене марки .Любой из них обозначается двумя латинскими буквами: «пп» или в русскоязычном варианте «пп». Далее могут стоять цифры или другие буквы, которые являются «замаскированными» типами материалов:

Именно трубы PPR (PPR в русскоязычной версии) на данном этапе считаются лучшими, безопасными и надежными. Продукция PPR, PP-Random может применяться в системах централизованного теплоснабжения, а также в индивидуальном, при наличии котла на газовом или жидком топливе. Если установлен твердотопливный котел с автоматической защитой от перегрева (работает при температуре теплоносителя 95 ° C), для разводки системы отопления можно использовать специальный полимер, обладающий повышенной устойчивостью к температурам: PPS.Обычно он передает внутреннюю среду при 95 o C и кратковременном перегреве до 110 o C.

Если в системе стоит твердотопливный агрегат без автоматики, ни один полипропилен не выдержит. Тогда для разводки понадобятся либо медные, либо стальные трубы. Использование полипропилена в сетях с таким котлом возможно только при наличии жидкостных аккумуляторов тепла, которые сглаживают перепады температур, повышают безопасность системы и снижают затраты на отопление, одновременно повышая ее комфортность.

Следующее, на что стоит обратить внимание, это давление . Этот параметр обозначается латинскими буквами PN, а цифры за ними обозначают номинальное давление воды, которое выдерживает эта труба 50 лет при температуре среды 20 ° C. Выпуск PN 10, PN 16, PN 20 и PN 25. . соответственно Эти изделия будут служить 50 лет при давлении 10, 16, 20 и 25 бар / см 2 и температуре среды 20 o C.

При изменении температуры и / или давления срок службы значительно сокращается.Например, срок службы изделий PN 16 при 50 ° C составляет уже не 50 лет, а всего 7-8. Также необходимо знать, что чем больше давление, тем толще стенки трубы, хотя Pn 20 и Pn 25 имеют слой армирования, из-за чего их стенки и внешний диаметр меньше, чем у аналогов PN 16.

В принципе, для индивидуального отопления можно использовать Pn 10, Pn 16. Они подходят для температуры теплоносителя не выше 70 o C. Пиково и кратковременно могут нагреваться до 95 o C.Пожизненному служению в таких условиях, конечно, не 50 лет, но им десять лет. Работа будет работать. В качестве положительного момента таких труб можно отметить меньшую стоимость (по сравнению с PN 20 и PN 25). Но есть очень существенный недостаток: большой коэффициент расширения. Каждый метр трубы при нагревании до 70 ° C увеличивается почти на 1 см. Если такие трубы прятать в стене или в стяжке пола без компенсационного контура или петли, то через некоторое время они разрушат соседние материалы.Если их уложить сверху (закрепить к стене зажимами / держателями), они заметно усаживаются. Если этот трубопровод выглядит нормально в «холодном» виде и не задерживать взгляд на нем, свисающие трубы заметно испортят внешний вид. Потому что такие трубы чаще используются для разводки холодной или горячей воды (температура ГВС. Редко превышает 45-50 ° С и температурное расширение не имеет такого размаха).

Трубка полипропиленовая, армированная

Для отопления обычно используются армированные полипропиленовые трубы (Маркировка PN 20 и PN 25).Оба типа подходят как для централизованного, так и для индивидуального отопления. Эти марки различаются по типу армирующего материала: в PN 20 используется стекловолокно, в PN 25 — алюминий (цельный лист или перфорированный в зависимости от производителя). Несмотря на разные материалы Усиливающий слой, оба типа имеют коэффициент расширения значительно ниже, чем у чисто полимерных труб — на меньше. Но при использовании стекловолокна она на 5-7% больше, чем у изделий из фольги.

Лучшие марки (Wain Ecoplastik, Valtec, Banninger и др.) есть большое количество фейков. Помимо невысокой цены (по сравнению с оригиналом) подделки можно определить на глаз. Высококачественные трубоукладчики гладкие. Это главный показатель качества. Если арматура расположена посередине, оба слоя полипропилена везде имеют абсолютно одинаковую толщину, хотя у всех вышеперечисленных производителей слой алюминия ближе к внешнему краю.

Еще один признак, который можно определить по подделке: практически все лидеры рынка используют сварку алюминия.Такие трубы более надежны, даже для их производства требуется дорогостоящее оборудование. На фото выше виден шов «Ванослест». Это явный признак дешевых труб, причем невысокого, мягко говоря, качества.

Внешняя и внутренняя поверхность оригинальных изделий гладкая. Надпись четкая, ровно линия, не смазана. Кроме того, во избежание претензий к поделкам, название часто немного искажают: пропускают или добавляют лишнюю букву, заменяют другую.

Одна из подделок — Экопластик.Если осмотреться, то увидишь ошибку на письме (кликните для увеличения)

Так вот, просто внимательно посмотрев на такие «мелочи», можно определить подделку. В общем, если вы определились именно с брендом, не поленитесь зайти на официальный сайт и спросить, как должны выглядеть трубы выбранного бренда, какая должна быть поверхность: матовая или гладкая, какого цвета, какой логотип похоже, что применяется, узнайте ассортимент продукции, которую производит эта компания.

Трубы, армированные стекловолокном

В трубах PN 20 в качестве армирующего материала используется стекловолокно.Вообще изначально этот вид предназначался для горячей воды. Конечно, они будут хорошо себя чувствовать в большинстве систем отопления. И работать будет хорошо. Не 50 лет, но и не год или два. При условии, что это действительно качественные трубы, а не подделка. А теперь подходим к важному моменту: как определить качество. Как ни прискорбно, ориентироваться в цене нужно: европейцы производят самые лучшие трубы. Тут не поспоришь: опыт. Но у них высокие цены.

Теперь о самих трубах и их использовании в отоплении.В изделиях такого типа практически не играет роли ни цвет армирующей прокладки, ни материал, из которого она изготовлена. Стекловолокно может быть оранжевым, красным, синим или зеленым. Это просто красящий пигмент и ни на что не влияет. Если ориентироваться по цвету, то только по продольной полосе, которая наносится на поверхность трубы: красный говорит о пригодности для жарких сред, синий — для холодных, оба вместе — об универсальности.

Теперь об особенностях использования армированных стеклопластиковых труб именно для отопления.Ставить их можно, но с некоторыми оговорками. Это связано со вторым недостатком полипропилена (кроме большого температурного расширения) — высокой проницаемостью для кислорода. При высоких температурах большое количество кислорода в системе приводит к достаточно активному разрушению металлосодержащих элементов. Если система используется действительно надежная и качественная, соответствующая сертификатам алюминиевых радиаторов (обязательное условие — из первичного алюминия), то больших проблем быть не должно. Но если их качество вызывает сомнения, или устанавливаются чугунные радиаторы отопления, то нужно использовать только трубы с фольгой, что значительно снижает количество кислорода, проходящего через стенки труб ППР.И еще один момент: проницаемость толщины стенки зависит, но не сильно, а зависит от качества материала. Так что снова вернулся к тому, что для того, чтобы отопление из полипропиленовых труб работало долго, требуется качество.

Но большинство установщиков советует ставить трубы со стеклопластиком для отопления. Почему? Исправляются быстрее. Примерно дважды. А все потому, что для получения качественного сварного шва в фольгированных трубах требуется удалить слой фольги и часть материала, которая находится над ним.Для этого необходимо специальное приспособление (на каждый диаметр — свое). Как обычно, хороший инструмент стоит недешево, и я не хочу тратить на него деньги. Кроме того, процедура разборки в целом расширяет процедуру монтажа системы почти вдвое. И сноровка в этом вопросе тоже нужна. Собственно, их шармы ясны. Но если вы делаете отопление себе, вряд ли вам что-то решат. Поэтому внимательно читайте об армировании фольгой. Здесь тоже все непросто.

Труба армированная фольгой

Алюминиевые полипропиленовые трубы обозначают следующим образом: Reh / Al / Rh. Фольга бывает двух видов: ближе к внешнему краю и посередине. Есть один нюанс монтажа армированных полипропиленовых труб: нельзя допускать контакта фольги с теплоносителем. Потому что даже если в качестве охлаждающей жидкости используется вода, она не является химически нейтральной (соли всегда присутствуют даже в мягкой воде). Вступая в реакцию окисления с фольгой, вода разрушает ее, просачиваясь дальше в трубу.Рано или поздно (скорее, раньше) такая труба появится. Потомок почти всех европейских производителей выпускает трубы с фольгой, расположенной ближе к краю. Именно им требуется зачистка: снятие внешнего слоя полипропилена и фольги. Но в результате при сварке получается, что металлизированный слой защищен от взаимодействия с водой толстым слоем материала.

При использовании труб, в которых слой фольги находится посередине, требуется не зачистка, а окончание.Для этого также используется специальный инструмент, но другой план — он разрезает на несколько миллиметров фольгу внутри трубы, не разрушая при этом слои полипропилена. Эта процедура проще и выполняется быстрее (продавцы такие трубы называют «Ленивцы», понятно почему?). В принципе, если шов грамотный и правильно, полипропилен сваривается между собой, то такой шов более-менее надежен. Но если есть микрорельеф, то в него проникнет вода и вызовет расслоение трубы.И наличие микропор гарантировано при недостаточно вертикальном срезе, недостаточном эксперименте (некорректное экспонирование при сварке) и неполном снятии фольги, а проконтролировать, насколько аккуратно снимается фольга между слоями полимера, нереально … все это чревато поломками, протечками и нарушением целостности системы. Как они формируются, показано на рисунке ниже.

Особенно много хлопот доставляет такое явление, когда трубы спрятаны в стене или в полу.Ремонт будет долгим и сложным. В некоторых случаях (зимой) быстрее сделать новую проводку «сверху», оставив старую в стене (но слитая вода). Причем микропоры в швах случаются очень часто: контролировать качество снятия пленки между слоями полипропилена практически невозможно, а значит, герметичность шва нереальна. И это в случае с качественной трубой, а если падает подделка, такая как та, что на фото выше? Как сохранить такой товар? О качестве шва здесь речи быть не может.

Разница сварного шва после нескольких лет эксплуатации (нажмите, чтобы увеличить)

Есть еще один недостаток такого расположения: к фитингу приваривается только верхняя часть материала трубы, а не оба слоя. А это даже при сварке без микроскопов значительно снижает надежность трубопровода. С другой стороны, такие изделия (ламинат) значительно дешевле европейских аналогов. Здесь все объясняет: их выпускают фирмы, которые пытаются выиграть в цене (турецкие производители и азиатские).Но как эта экономика повлияет на будущее? Скорее всего — требуется срочная замена или ремонт трубопровода, либо всей системы.

Все вышесказанное верно для сплошного листа фольги в качестве армирующего слоя. Но есть еще перфорированная фольга. Ее продюсирует Турецкая Кампания Кальде. Производитель заявляет, что за счет предотвращения образования слоя фольги снимать слой фольги не нужно: при сварке через поры происходит прилипание материалов, что обеспечивает прочность компаунда.Что касается прочности, наверное, все верно. А как насчет реакции фольги с водой и проницаемостью для кислорода? Наверняка эти показатели хуже, чем у труб с твердой фольгой. Хотя здесь такая же ситуация, как и в трубках PPR, армированных стекловолокном: при использовании качественных алюминиевых радиаторов система прослужит достаточно долго.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Не знаю как у вас, но для себя могу сделать следующие выводы. Если разводка скрыта, однозначно нужны полипропиленовые трубы, армированные сплошной фольгой.Причем фольга должна располагаться ближе к внешнему краю, а не посередине. Если трубы имеют «верх», вполне можно использовать качественные трубы для отопления из стеклопластика (не в тех системах, где стоит твердотопливный котел).

Консультации — Инженер по подбору | Выбор труб и материалов для трубопроводов

Джефф Болдт, ЧП, LEED AP, FASHRAE, FPE, HBDP; Кейт Стоун, ЧП 17 сентября 2018 г.

Цели обучения

Разберитесь в плюсах и минусах различных материалов трубопроводов.
Ознакомьтесь с некоторыми проблемами, связанными с совместимостью материалов.
Узнайте о проблемах коррозии в гидравлических и бытовых системах трубопроводов.

Так же, как свойства различных материалов труб сильно различаются (см. Таблицу 1), важность этих свойств сильно различается в зависимости от проекта. Выбор материала трубопровода зависит от области применения и качества воды. Например, в системах отопления часто используются стальные трубы из-за их низкой стоимости, прочности и устойчивости к теплу, тогда как в системах с чистой водой, вероятно, будут использоваться трубы из чистого полипропилена (PP) или поливинилиденфторида (PVDF).

Основные свойства материала

Сталь прочная, жесткая и имеет низкий коэффициент теплового расширения. Он также тяжелый (для его транспортировки может потребоваться несколько рабочих) и подвержен коррозии. Иногда ее называют углеродистой или черной сталью, чтобы отличить ее от нержавеющей и оцинкованной стали. Вся сталь по определению содержит углерод.

Сталь

часто используется для закрытых гидравлических систем, потому что она недорогая, особенно по сравнению с другими материалами в системах с высоким давлением, а коррозия в этих системах относительно легко контролируется.Он также является хорошим выбором для паровых и пароконденсатных систем, поскольку хорошо выдерживает высокие температуры и давления, а коррозия обычно не является проблемой для паропроводов. Тем не менее, коррозия является проблемой в пароконденсатных трубах, и многие инженеры указывают стальные трубы сортамента 80 просто потому, что на них уходит вдвое больше времени, чем на трубы из сортамента 40.

Если амины (обычно циклогексиламин, морфолин или диэтилэтаноламин (DEAE) подаются должным образом для нейтрализации pH конденсатной трубы, конденсатные трубы могут прослужить весь срок службы здания.Некоторые владельцы зданий не хотят, чтобы эти химические вещества содержались в паре, который может использоваться для увлажнения из-за проблем со здоровьем; однако отказ от использования этих аминов может потребовать замены трубопровода из нержавеющей стали (SS) или добавления отдельной системы «чистого пара» для увлажнения и стерилизации медицинских инструментов.

Жесткость важна, потому что она определяет расстояние между подвесами. Стальные трубы изготавливаются длиной 21 фут, и подвески могут быть разнесены на такое большое расстояние для труб большого диаметра.Однако для более гибких материалов могут потребоваться подвесы на расстоянии не менее 4 футов от центра или даже непрерывно. Обратитесь к ANSI / MSS SP-58: Подвески и опоры для труб — материалы, конструкция, изготовление, выбор, применение и установка для получения подробной информации о подвесках и расстоянии между подвесками.

Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму необходимость в расширительных петлях и компенсаторах. Однако высокая жесткость стали означает, что, хотя она меньше расширяется, она оказывает очень большие усилия на анкеры.

Труба из оцинкованной стали — это стальная труба, погруженная в ванну с цинком (см. Рисунок 1). Цинкование имеет два метода уменьшения коррозии:

Он покрывает поверхность, как краска, и в большинстве случаев образует прочный оксидный слой, такой как алюминий и нержавеющая сталь.
Он представляет собой расходуемый анод (цинк) для защиты от коррозии вместо коррозии стали.

Труба из оцинкованной стали обладает всеми преимуществами стальной трубы, а также повышенной коррозионной стойкостью в большинстве сред, хотя и по несколько более высокой стоимости.Цинкование почти идеально подходит для областей применения, где его периодически смачивают и сушат (например, дорожные знаки и ограждения). Он может выйти из строя в средах с высоким содержанием натрия (например, умягченная вода, которая вначале была очень жесткой), потому что натрий заставляет прилипшую оксидную пленку отделяться и реагировать больше как стальная труба, где оксид отслаивается. Если сваривается оцинкованная труба, сварщик должен быть осторожен, чтобы стачивать необработанную сталь. Ремонт цинкования с внутренней стороны трубы затруднен или невозможен.Если в интерьере требуется сплошной оцинкованный слой, подумайте о механических соединениях. (Более подробную информацию можно получить через Американскую ассоциацию гальванизаторов.)

Медная труба часто используется как в гидравлических, так и в бытовых системах, особенно для 2-дюймовых. и трубы меньшего диаметра. Однако некоторые подрядчики предлагают заменить оцинкованные стальные трубы для бытового водоснабжения медными до 6 дюймов. по размеру, особенно на Среднем Западе. Медь — дорогой материал, но имеет то преимущество, что весит меньше стали, и для ее установки может потребоваться меньшее количество сотрудников, в зависимости от веса и ограничений профсоюзов.Кроме того, медь обычно более благородна и устойчива к коррозии, чем сталь или оцинкованная сталь.

В индустрии HVAC большая часть меди — это твердая (закаленная) медь типа L (средней толщины), хотя подземная мягкая (отожженная) медь часто относится к типу K (толстая). Дренажный, сливной и вентиляционный трубопровод (DWV) тоньше (тип M).

Нержавеющая сталь широко считается устойчивой ко всем видам коррозии. Это верно во многих случаях, но не во всех. Анаэробная и хлоридная коррозия могут повлиять на SS.Самый распространенный сплав — нержавеющая сталь 304, который добавляет в сталь 18% хрома и 8% никеля. 304L имеет пониженное содержание углерода, чтобы свести к минимуму склонность SS к коррозии сварных швов. SS с обозначением L рекомендуется для всех SS, которые будут свариваться и могут иметь проблемы с коррозией, например выхлопные газы и некоторые системы трубопроводов. 316 и 316L добавляют молибден, чтобы снизить восприимчивость к хлоридам.

В последнее десятилетие мы видели, что более тонкая нержавеющая сталь предлагается в качестве альтернативы стальным оцинкованным трубам и медным трубам большего диаметра, в первую очередь для бытовых трубопроводов для питьевой воды.Если это сделать неправильно, есть одна потенциальная проблема (см. «Смешивание материалов может вызвать проблемы»).

SS требует некоторого количества кислорода для образования приставшего оксидного слоя, как у алюминиевых автомобильных колес. Обычно это не проблема в системах водяного отопления / охлаждения или системах водоснабжения, но в большой системе хранения охлажденной воды уровень кислорода может стать достаточно низким, чтобы возникли проблемы с коррозией, вызванной микробами (известной как MIC).

Есть много марок СС. В целом сплавы серии 300 наиболее устойчивы к коррозии и немагнитны.Серия 400 тверже, устойчивее к истиранию, выдерживает более высокие температуры и обладает магнитными свойствами. Сплавы серии 200 используются в мойках и в тех местах, где допустима меньшая коррозионная стойкость.

Чугун (CI) используется в основном в канализационных и ливневых системах. В этих применениях он имеет очень хорошую коррозионную стойкость. Недостаток в том, что самые обычные суставы не зажаты. Большинство соединений из чугуна являются вставными или без ступицы. Вставные соединения очень хорошо работают под землей, где давление почвы помогает остановить движение трубы.Однако над землей существует риск того, что труба может отделиться, если произойдет закупорка и давление станет слишком высоким. Оцинкованная сталь, в первую очередь для ливневых систем, с механическими муфтами или трубопроводами с пластиковым соединением, может быть указана, когда кажется возможным риск затопления из-за давления.

Ковкий чугун (DI) похож на чугун, за исключением того, что он имеет более низкий процент углерода и содержит отжиг и / или добавки, такие как магний, для образования иной (шаровидной) матрицы.Это делает его более прочным и пластичным, чем чугун. По коррозионной стойкости он очень похож на чугун. DI обычно используется для городских водопроводов. Для ливневой или канализационной канализации можно указать одну длину трубы прямого ввода, проходящей под опорами, чтобы в случае оседания конструкции труба изгибалась и не ломалась.

Duriron практически отсутствует на рынке, но его можно увидеть в проектах реконструкции. Это чугун с добавлением кремния для защиты от коррозии. Ранее он использовался для лабораторных систем удаления отходов.Чугунные форточки, которые «сверкают» на крыше, — это Duriron. Сегодня его обычно заменяют полипропиленом (PP), поливинилиденфторидом (PVDF) или иногда боросиликатным стеклом.

Трубопровод из поливинилхлорида (ПВХ) часто используется в жилых помещениях и становится все более популярным в коммерческих / промышленных приложениях. Его преимущество состоит в том, что он очень устойчив к большинству коррозии, но не к растворителям или некоторым маслам. Некоторые производители используют масло на основе полиэфира (POE) для очистки змеевиков HVAC, что в некоторых случаях вызывает растрескивание труб для отвода конденсата из ПВХ.Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) также крайне несовместимы с маслами POE.

Одна из проблем, связанных с ПВХ и ХПВХ, заключается в том, что они содержат хлор. Когда горит хлор, образуется горчичный газ. Хотя смертельные случаи не были вызваны горящей трубой в зданиях, выделяющей газообразный хлор, они прочитали по крайней мере одну статью о горящей копировальной машине из ПВХ, которая привела к гибели пожарных. Наибольшее беспокойство по поводу ПВХ вызывает близкое расстояние между подвесами и несоответствие установленному рейтингу распространения пламени / дыма 25/50 согласно NFPA 255: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов и ASTM E84: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов. Строительные материалы, требуемые строительными нормами для материалов, размещаемых в приточных коллекторах.Это также верно для полипропилена и большинства составов ХПВХ.

CPVC — это в основном ПВХ с добавлением сшитой молекулы хлора для повышения термостойкости. Обычно используется в системах горячего водоснабжения. Одним из недостатков систем трубопроводов из ПВХ, ХПВХ и большинства пластиковых и некоторых армированных волокном пластиков (FRP) систем является то, что они имеют фитинги с очень коротким радиусом, поэтому они имеют более высокие коэффициенты падения давления.

Полипропилен известен как олефин в ковровой промышленности, где он используется для изготовления ковров внутри и снаружи помещений.Преимущество полипропилена в том, что он работает с жидкостями при температуре до 210 ° F, и он очень устойчив к коррозии. Некоторые фирмы используют его для очистки кислотных отходов и (без добавок) для систем чистой воды. Он также используется в некоторых трубопроводах для отходов молочной промышленности, где вода при температуре 210 ° F может стекать в канализацию, чтобы очистить затвердевший сыр. В целом, полипропилен является наиболее устойчивым к коррозии из всех материалов, кроме ПВДФ и других производных тефлона.

Поливинилиденфторид (PVDF) — это фторполимер, родственный тефлону.Дорого, но с прекрасными свойствами. Он может выдерживать 212 ° F жидкости, соответствует норме распространения пламени / дыма 25/50 для вытяжных коллекторов (и используется для внутренней обшивки городских автобусов, потому что он не горит, как другие пластмассы), и очень инертен ( т. е. его можно использовать для лабораторных или микрочиповых систем с водой высочайшей чистоты).

Трубы PEX (сшитый полиэтилен) стали очень популярными, особенно в системах водоснабжения жилых домов. Это прозрачный гибкий материал для труб, и некоторые его составы соответствуют требованиям 25/50 для пламени / дыма при размещении в коллекторах возвратного воздуха.Он очень гибкий, требует частой или постоянной поддержки.

Боросиликатное стекло когда-то было популярным материалом для лабораторных отходов. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, но стоит дорого и потенциально может вызвать проблемы, если в канализацию слить очень горячую воду. В современных лабораториях он обычно не используется.

FRP полезен для применений, где желательны коррозионная стойкость, стойкость к ультрафиолету (УФ) и большая жесткость, чем у пластмасс. Он имеет различные свойства коррозионной стойкости и прочности в зависимости от используемого пластика и волокна, а также от того, как оно ориентировано.Многие продукты позволяют выбирать различные внутренние покрытия, устойчивые к определенным химическим веществам. Трубопровод градирни — хорошее применение в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха при условии, что изделие имеет фитинги с низким коэффициентом потерь.

Методы соединения

Сварка — старая и надежная технология. Это в основном включает в себя плавление труб вместе. Этот метод используется для стали и полипропилена. Сварку можно использовать для оцинкованной стали, но отремонтировать цинковое покрытие на внутренней стороне труб практически невозможно, поэтому предпочтительнее механическое соединение.

Нарезка резьбы включает свинчивание труб вместе, обычно с помощью ниппеля с внутренней резьбой между двумя участками трубы с наружной резьбой. Нарезка резьбы обычна для стальных и оцинкованных стальных труб. Это также характерно для некоторых материалов пластиковых труб. Он используется для нержавеющей стали, но требует свежих штампов и анаэробного соединения для труб для создания герметичных соединений. Резьбовые соединения выдерживают нагрузки во всех направлениях.

Отбортовка стоит дорого, но практически надежно. Фланцевые соединения могут выдерживать любое желаемое давление и могут быть диэлектрическими для минимизации коррозии (см. Рисунок 2).

Механические муфты (см. Рисунок 3) выдерживают силы во всех направлениях, а также могут выдерживать любое желаемое давление. Сегодня мы наблюдаем движение к сборкам, сваренным в заводских условиях, которые соединяются в полевых условиях механическими муфтами, или к системам, которые полностью механически связаны, в основном в размерах более 2 дюймов. Доступны как жесткие, так и гибкие муфты. Некоторые проекты также включают вертикальные стояки, которые выигрывают от линейной гибкости «гибких» муфт, чтобы избежать деформационных швов или смещений, которые увеличивают размеры вала, чтобы предотвратить разрыв труб из-за сил сдвига на негибких стенках вала.Гибкие механические муфты также могут заменять гибкие соединения, в зависимости от геометрии и виброизоляции насоса или оборудования.

Коррозия

Коррозия очень важна для трубопроводных систем. Обычно в системах водяного отопления или охлаждения используются ингибиторы коррозии и, возможно, биоциды. Нитриты и молибдаты являются наиболее распространенными ингибиторами коррозии. Некоторые проектные фирмы устанавливают только молибдаты для систем с охлажденной водой, но допускают использование молибдатов или нитритов для систем водяного отопления, которые зимой поднимают температуру воды выше 140 ° F.Это связано с тем, что в прохладной воде нитриты могут быть пищей для микроорганизмов; микробиологическое «цветение» может происходить в системах с охлажденной водой.

Отдельные ингибиторы добавляются для защиты «желтых металлов», таких как медь. В гликолевых системах большинство поставщиков используют ингибитор фосфатной коррозии, потому что он также соответствует правилам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для пищевых продуктов, поэтому им нужно сделать только один продукт для пищевого и непищевого гликоля.

Однако, по крайней мере, один поставщик использует нитраты, поэтому каждый владелец должен вести учет того, что находится в их здании.Данных об эффективности лечения полунитратами и полуфосфатами нет; смешивание гликолей с ингибиторами различного химического состава не рекомендуется. Системы, содержащие гликоль, должны поддерживать концентрацию гликоля от 18% до 25%. Источники различаются по точному пределу, но ни один производитель не продает предварительно приготовленный гликоль с концентрацией ниже 20%; не рекомендуется использовать ничего ниже 25%.

Если этого не сделать, микроорганизмы могут быстро размножаться, потому что гликоль — это пища. Гликоль — это спирт, и, как и при производстве вина, до тех пор, пока его концентрация не станет токсичной, микроорганизмы будут размножаться.Никогда не допускайте подключения подпитки бытовой воды в гликолевой системе, иначе концентрация будет медленно снижаться, пока не возникнет серьезная проблема. Рекомендуется подающий бак, заполненный предварительно смешанным промышленным (не автомобильным) гликолем, реле давления и насос.

Сталь относительно невосприимчива к коррозии, если она находится в среде с высоким pH (например, стальная арматура в бетоне). Шкала pH является логарифмической и обычно находится в диапазоне от 0 до 14. Она показывает, насколько кислотным или основным является раствор, где 0 — самый кислый, а 14 — самый основной.PH 7 указывает на нейтральность. Диапазон pH от 8 до 10,5 обычно используется для трубопроводных систем, содержащих сталь. Однако сталь подвержена коррозии при низком pH или при воздействии на нее отдельных химикатов. Многие схемы защиты от коррозии полагаются на высокий pH, но это проблема для систем, которые включают котлы с алюминиевыми теплообменниками, потому что алюминий несовместим с высоким pH. Комбинация стальных труб и алюминиевых теплообменников требует очень узкого диапазона pH в гидравлических системах, обычно от 8 до 8.5.

Поверхностная конденсация — еще одна проблема. На Среднем Западе в некоторых системах принято не изолировать трубы PEX или другие пластиковые трубы, потому что не образуется конденсат. Но с точки зрения энергии PEX теряет тепло быстрее, чем медная труба. Это связано с тем, что больший внешний диаметр PEX обеспечивает большую площадь поверхности для передачи тепла.

Диэлектрическая арматура сегодня вызывает споры. Диэлектрические фланцы часто являются предпочтительным диэлектрическим фитингом, потому что, если диэлектрические фланцы указаны и подрядчик устанавливает не диэлектрические фланцы, единственное исправление — установка пластиковых изолирующих вставок для болтов — замена фланцев не требуется.Однако сегодня NFPA 70: Национальный электротехнический кодекс (NEC) требует соединения металлических трубопроводов бытовой воды, что препятствует диэлектрическому разделению, обеспечиваемому диэлектрическими фланцами, штуцерами и, возможно, ниппелями.

Тщательно подумайте о материалах, которые вы указываете для трубопроводных систем. Каждый материал имеет отличное применение на рынке, но у каждого есть приложения, для которых он не очень хорошо подходит. Здесь были представлены плюсы и минусы нескольких часто используемых материалов, но эта статья лишь коснулась поверхности этой области инженерии.

Смешивание материалов может стать проблемой: знайте, какие материалы трубопроводов вы используете для минимизации коррозии

За последнее десятилетие труба с более тонкими стенками с механическим соединением (нержавеющая сталь марки 10 304 или SS) стала более распространенной для труб диаметром 2,5 дюйма. и более крупные системы хозяйственно-питьевого водоснабжения. Он обеспечивает высокую коррозионную стойкость и более низкую стоимость монтажа по сравнению с оцинкованной сталью сортамента 40 или медной трубой типа L.

Стоимость материала из нержавеющей стали марки 10 304 почти такая же, как и у оцинкованной стали марки 40, но она вдвое меньше по весу, поэтому установка дешевле.Стоимость медного материала почти вдвое выше, чем у сорта 10 304 SS в этих размерах, но имеет аналогичные затраты на установку, поэтому она также имеет более высокую стоимость установки. Одна проблема, которая вызвала проблемы, заключается в том, что фитинги из нержавеющей стали марки 10 304 примерно на треть дороже, чем фитинги из оцинкованной стали марки 40, поэтому оцинкованные фитинги смешивают с прямыми трубами из нержавеющей стали с добрыми намерениями.

Считается, что и нержавеющая сталь, и оцинкованная сталь устойчивы к коррозии, а механическое соединение обеспечивает диэлектрическое разделение, что неверно.Диэлектрическая коррозия, которая возникает между цинкованием (цинком) и SS, очень велика, потому что материалы находятся почти на противоположных концах диаграммы благородства металлов. Коррозия цинка быстрая и серьезная (см. Рисунок 4).

Джефф Болдт является руководителем IMEG Corp., где он является директором по инновациям и качеству. Он также является членом ASHRAE TC 3.6 Обработка воды.

Кейт Стоун — младший директор и старший специалист по машиностроению в IMEG Corp., где он отвечает за техническую экспертизу и качество.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

14 октября 2021 г., 14:30 EDT

14 октября 2021 г., 13:00 EDT

14 октября 2021 г., 11:00 EDT

20 октября 2021 г., 11:00 EDT

Как развлечься и сохранить здоровье своей компании

20 октября 2021 г., 10:00 EDT

20 октября 2021 г., 14:00 EDT

Надпись на стыках стен

, 26 октября 2021 г., 14:00 EDT

27 октября 2021 г., 14:00 EDT

2 ноября 2021 г., 14:00 EDT

3 ноября 2021 г., 14:00 EDT

4 ноября 2021 г., 14:00 EDT

9 ноября 2021 г., 14:00 EST

Как пандемия привела промышленность напольных покрытий к новым стратегиям в области здравоохранения, образования и корпоративного права…

10 ноября 2021 г., 13:00 EST

10 ноября 2021 г., 11:00 EST

Полипропиленовое волокно: свойства, применение, продукты, структура

Полипропилен — очень популярное волокно, которое может использоваться в производстве во многих формах и цветах.

Полипропиленовое волокно, , также известное как полипропилен или ПП, представляет собой синтетическое волокно, на 85% состоящее из пропилена и используемое в различных областях.Он используется во многих отраслях промышленности, но одной из самых популярных является производство ковровой пряжи. Например, из этого волокна делают большинство экономичных ковров для легких домашних хозяйств. Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Что такое полипропилен?

Полипропилен (PP) — первый стереорегулярный полимер, получивший промышленное значение. Это термопласт , что означает, что он становится пластичным или пластичным при определенной повышенной температуре и затвердевает при охлаждении.Полипропилен перерабатывается в пленку для упаковки и волокна для ковров и одежды.

PP относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. Он имеет те же свойства, что и полиэтилен, но более твердый и термостойкий. Это прочный белый материал с высокой химической стойкостью. Полипропилен является вторым по распространенности товарным пластиком (после полиэтилена) и часто используется для упаковки и маркировки продуктов.

Полипропилен производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана.Полипропилен — это побочный продукт добычи нефти. Вы можете найти более подробную научную информацию здесь.

PP обладает следующими свойствами:

низкие физические свойства
низкая термостойкость
отличная химическая стойкость
от полупрозрачного до непрозрачного
низкая цена
легко обрабатывать

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить традиционным способом прядения из расплава .

Первые волокна из полипропилена были представлены в текстильной промышленности в 1970-х годах и стали важным участником рынка синтетических волокон.

Полипропиленовое волокно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям . Волокно чувствительно к теплу и свету, но на устойчивость к этим веществам можно повлиять добавлением стабилизаторов. Нити и моноволокна используются в производстве кабелей, сеток, фильтровальных тканей и обивки. В виде штапеля волокно используется в ковровых покрытиях, одеялах, тканях для верхней одежды, трикотажных изделиях и фильтровальных тканях. Текстурированное полипропиленовое волокно в основном используется для изготовления ковров.

Рост спроса на полипропилен очень высок, в основном это связано с его отличными техническими характеристиками:

легкий
сильный
гидрофобный
гибкий
имеет низкую теплопроводность и т. Д.

Из-за всего этого широко используется для изготовления нижнего белья, курток для верхней одежды, купальных костюмов, фильтров, сумок и подгузников.

Полипропилен перерабатывается на заводах в пленку, когда он предназначен для упаковки, и в волокна для ковров и одежды.

Свойства полипропиленового волокна

Структура и характеристики волокна

Волокна

PP состоят из кристаллических и некристаллических областей. Каждый кристалл окружен некристаллическим материалом. Прядение и вытяжка волокна могут влиять на ориентацию как кристаллических, так и аморфных областей.

Степень кристалличности полипропиленового волокна обычно составляет 50-65%, в зависимости от условий обработки. Кристаллизация происходит между температурой стеклования и равновесной точкой плавления полипропилена.Скорость кристаллизации выше при низких температурах.

В целом полипропиленовое волокно имеет отличную химическую стойкость к кислотам и щелочам, высокую стойкость к истиранию и устойчивость к насекомым и вредителям. Волокно PP также легко обрабатывать и недорого по сравнению с другими синтетическими волокнами. Он также имеет низкое влагопоглощение.

Некоторые из основных характеристик полипропиленового волокна :

дает хорошую пухлость и покрывает
устойчив к истиранию, износу от химикатов, плесени, поту, гниению, пятнам, почве и погодным условиям
устойчив к бактериям и микроорганизмам
Colorfast
быстросохнущий
антистатическое поведение
термически склеиваемый
сильный
сухая рука
удобный и легкий

Из-за своего низкого удельного веса полипропилен дает наибольший объем волокна для данного веса.Такой высокий выход означает, что полипропиленовое волокно обеспечивает хороший объем и укрывистость, но при этом легче. Полипропилен — самое легкое из всех волокон (например, он на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона), даже легче воды.

Полипропиленовое волокно легко перерабатывать на заводах, а производство недорого.

Механические свойства

Полипропиленовые волокна производятся различных типов с различной прочностью для удовлетворения различных требований рынка.Волокна для текстильных изделий общего назначения имеют прочность в диапазоне 4,5-6,0 г / ден. Высокопрочная пряжа до 9,0 г / ден производится для использования в веревках, сетях и других подобных изделиях. Волокна полипропилена с высокими эксплуатационными характеристиками обладают высокой прочностью и высоким модулем упругости.

Эти методы включают ультра-вытяжку, экструзию в твердом состоянии и рост поверхности кристаллов. Возможно изготовление волокон с прочностью более 13,0 г / ден.

Таблица механических свойств полипропиленовых волокон

Предел прочности на разрыв (гс / ден)	3.5 к 5,5
Относительное удлинение (%)	от 40 до 100
Устойчивость к истиранию	хорошо
Поглощение влаги (%)	от 0 до 0,05
Температура размягчения (ºC)	140
Точка плавления (ºC)	165
Химическая стойкость	в целом отлично
Относительная плотность	0.91
Теплопроводность	6.0 (с воздухом как 1.0)
Электроизоляция	отлично
Устойчивость к плесени и моли	отлично

Степень ориентации, достигаемая вытяжкой, влияет на механические свойства полипропиленовых нитей. Чем выше степень растяжения, тем выше предел прочности на разрыв и меньше относительное удлинение.Коммерческие моноволокна имеют удлинение при разрыве в районе 12-25%. Мультифиламенты и штапельные волокна составляют от 20-30% до 20-35%.

Тепловые свойства

Полипропиленовые волокна имеют наименьшую теплопроводность среди всех натуральных или синтетических волокон (6,0 по сравнению с 7,3 для шерсти, 11,2 для вискозы и 17,5 для хлопка). Волокна полипропилена сохраняют больше тепла в течение более длительного периода времени, обладают отличными изоляционными свойствами в одежде и, в сочетании с их гидрофобной природой, сохраняют тепло и сухость в одежде.

Полипропиленовые волокна имеют точку размягчения около 150 ° C и точку плавления при 160-170 ° C. При низких температурах -70 ° C и ниже полипропиленовые волокна сохраняют отличную гибкость. При высокой температуре (но ниже 120 ° C) волокна PP почти сохраняют все свои обычные механические свойства. Волокна полипропилена имеют самую низкую теплопроводность среди всех промышленных волокон, и в этом отношении они являются самыми теплыми волокнами из всех, даже более теплыми, чем шерсть.

Что касается воздействия сильного холода, они остаются эластичными при температурах в районе -55 ° C.

Окрашиваемость

Окрашиваемость волокон определяется как их химическими, так и физическими свойствами . Волокна, которые имеют полярные функциональные группы в повторяющихся звеньях молекулы, могут быть более легко окрашены. Эти полярные группы могут служить активными центрами для соединения с молекулами красителя за счет химических связей.

Поскольку молекулярные цепи полипропилена не имеют полярных функциональных групп (активных центров для химических связей или красителей) и имеют относительно высокую степень кристалличности (50-65%), молекулы красителя не могут химически притягиваться к волокнам.Молекулы красителя не могут даже сильно адсорбироваться поверхностью волокон из-за их гидрофобных свойств.

В современной текстильной промышленности полипропиленовое волокно можно окрашивать практически в неограниченное количество цветов.

По этим причинам окрашивание полипропилена оставалось очень важной задачей для химиков, занимающихся полимерами и текстилем, на протяжении многих десятилетий. Подходы к окрашиванию полипропилена с использованием полисмесей, сополимеров, плазменной обработки и специально разработанных красителей были тщательно изучены.

Текущая технология производства окрашиваемого полипропилена в основном основана на технологиях полисмешивания, сополимеризации и прививки. Окрашиваемый полипропилен можно производить с помощью нанотехнологий. В современной промышленности полипропиленовое волокно может быть окрашено в массе (прядением) производителем практически в неограниченном количестве цветов.

Как производится полипропиленовое волокно?

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить с помощью стандартного процесса прядения из расплава , хотя рабочие параметры можно регулировать в зависимости от конечных продуктов.

Производство полипропиленового волокна варьируется от производителя. Производственный процесс отличается, так что могут быть достигнуты желаемые свойства, включая окрашиваемость, светостойкость, термочувствительность и т. Д.

Основной производственный процесс включает полимеризацию газообразного пропилена с помощью металлического соединения, такого как хлорид титана. Полимер, образованный из пропилена, суспендируют в разбавителе для разложения катализатора, затем его фильтруют, очищают и, наконец, восстанавливают до полипропиленовой смолы.

Смолу, образованную таким образом, расплавляют и экструдируют через фильеру в виде нити. Затем эти волокна обрабатываются для получения желаемых свойств.

На фабриках полипропилен превращается в волокно путем прядения из расплава.

Основные этапы производственного процесса:

Дозирование : Один или несколько прядильных шестеренчатых насосов принимают расплавленный полимер и отправляют его через прядильный пакет для гомогенизации продукта, подачи прядильного пакета с постоянной скоростью и предотвращения колебаний из-за действия шнекового экструдера.Полимер в форме пеллет или гранул подается в экструдер, где он расплавляется и перекачивается через поршневой насос прямого вытеснения в комплект для центрифугирования расплава.
Прядение : Прядильный агрегат состоит из фильтров и каналов, по которым расплавленный полимер подается в фильеру с несколькими нитями. Распределитель распределяет расплавленный полимер по поверхности фильеры. Диаметр матрицы варьируется от 0,5 до 1,5 мм в зависимости от требуемого денье.
Закалка : Новые экструдированные расплавленные волокна, которые выходят из фильеры, охлаждают, обычно холодным воздухом, без повреждения волокон, и затвердевают.Зона охлаждения может быть такой же простой, как область, в которой охлаждающий воздух проходит через волокна, или это может быть тщательно продуманная камера, сконструированная так, чтобы можно было строго контролировать охлаждающую среду.
Отделка : Для улучшения антистатических свойств и уменьшения истирания.
Hot Stretching : Процесс улучшения физико-механических свойств.
Обжим : Улучшение пухлости.
Thermosetting : Обработка горячим воздухом или паром, снимающая внутренние напряжения и расслабляющая волокна.Полученные волокна подвергаются термофиксации с увеличенным денье.
Резка : Волокна нарезаются на отрезки длиной от 20 до 120 мм, в зависимости от того, предназначены они для хлопчатобумажной или шерстяной ткани.

Как используется полипропиленовое волокно?

Полипропиленовое волокно может использоваться в широком диапазоне приложений . Это лишь некоторые примеры:

автомобильная промышленность
ковровое покрытие
упаковка
волокно, нить, пленка, трубы
обивочные ткани и покрывала
игрушки, пробки для бутылок, одноразовые
гигиена
одежда
технические фильтры
мешки тканые
веревки и двойники
ленты
ткани строительные
Абсорбирующие изделия (подгузники)
мебельная промышленность
сельское хозяйство

Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам и сравнительно низкой стоимости полипропиленовое волокно находит широкое применение в индустрии нетканых материалов и доминирует на многих рынках нетканых материалов.Основные области применения: нетканые материалы, рынки покрытий абсорбирующих продуктов, товары для дома и автомобильные рынки.

Упакованные тюки из штапельного полипропилена различных ярких цветов.

Применение полипропиленовых волокон в текстиле

Текстильные полы были первой и самой крупной областью применения полипропиленового волокна: высокая стойкость к истиранию, непоглощение грязи, жидкостей и пятен, простота стирки, устойчивость цвета и отсутствие распространения огня сделали его предпочтительным. даже к натуральным волокнам.

Это применение полипропилена было распространено на напольные ковры, хорошо устойчивые к излучению и теплу: поля для гольфа и теннисные корты, края бассейнов и салоны автомобилей. В более поздние годы был разработан метод производства пряжи тонкой пряжи, позволяющий изготавливать ткань, которая особенно подходила для спортивного трикотажа, где положительным фактором было непоглощение пота и его транспортировка наружу. , оставляя тело сухим.

Нижнее белье и спортивная одежда из полипропилена демонстрируют отличную теплоизоляцию, высокую стойкость к истиранию, перенос пота от тела на прилегающую впитывающую ткань (например, хлопок) и т. Д.

Некоторые из основных применений полипропиленовых волокон в текстильной промышленности :

Одежда
Одежда
Канаты
Пищевые этикетки и упаковка

Продукты

Штапельное волокно полипропиленовое

Полипропиленовое штапельное волокно используется в производстве игольчатых ковров, предметов гигиены и домашнего обихода и т. Д. Некоторые из основных областей применения включают: нетканые материалы, рынки впитывающих продуктов (подгузники), предметы интерьера и автомобилестроение.Он также используется для тканых ковров, ковровых покрытий из нетканых материалов, обивки, пряжи, фильерных тканей, термосвязанных тканей, изоляционных материалов, войлока, строительных конструкций…

Полипропиленовое штапельное волокно ярких цветов, готовое к применению в различных текстильных отраслях.

Пряжа BCF полипропиленовая

Пряжа

PP BCF используется в производстве текстильных полов, а также в производстве упаковочных тканей (биг-бегов) и обрезков. Мы производим BCF с широким спектром децитексных и цветовых палитр, без УФ-стабилизатора, в соответствии с требованиями заказчика.

Пряжа полипропиленовая CF

Пряжа

PP CF используется в канатной промышленности и обрезке.

Непрерывная мультифиламентная пряжа (CF Yarns) имеет среднюю прочность. Они подходят для ткачества, вязания и широкого спектра применений. Некоторые из них включают: обивку матрасов, обивку, оконные жалюзи, спортивную одежду, модный текстиль и различные технические приложения.

Бетон, армированный полипропиленовым волокном

Хотя бетон предлагает множество преимуществ, когда речь идет о механических характеристиках и экономических аспектах конструкции, хрупкое поведение материала остается большим препятствием для сейсмических и других применений, где существенно требуется гибкое поведение.Однако разработка полипропиленового фибробетона (PFRC) обеспечила техническую основу для устранения этих недостатков.

В последнее время использование полипропиленовых волокон в строительстве конструкций значительно расширилось, поскольку добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на разрыв и ударную вязкость, а также режим разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, доступен в большом количестве и, как и все искусственные волокна, неизменно высокого качества.(Более подробную техническую информацию можно найти здесь.)

Часто задаваемые вопросы о PP Fiber

1. Q: Сколько стоит полипропиленовая ткань?

A: Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, оптом он стоит довольно недорого. Большое количество фабрик конкурируют друг с другом за место на мировом рынке пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.

Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой, но это в основном зависит от конечного использования.Например, полипропиленовая ткань, которая предназначена для изготовления одежды, имеет более высокую стоимость, чем полипропиленовая ткань для других целей, которая обычно имеет относительно низкие цены.

2. В: Полиэстер против полипропилена: основные отличия

A: И полипропилен (PP), и полиэстер (PES) являются двумя основными волокнами, которые в основном используются в традиционном прядении и ткачестве, производстве нетканых материалов, пряжи и композитах. Оба волокна доступны как первичные, так и бутылочные (из регенерированного материала).Первичное волокно используется для изготовления одежды, а регенерированное волокно используется в нетканых материалах для изготовления ковров, напольных покрытий, одеял и фильтров.

PES доступен с более высокими классами прочности на разрыв по сравнению с полипропиленом, который подходит для промышленных тканей с более высокой оговоренной прочностью.
Полипропилен обычно не используется для пришивания ниток из-за его низкой температуры плавления.
Относительное удлинение у полипропилена намного выше. Это обеспечивает лучшую эластичность материала и улучшенное формование.
Плотность полипропилена (0,91 г / см) намного ниже, чем у полиэстера (1,38 г / см). В результате диаметр полипропиленового волокна пропорционально превышает диаметр полиэфирного волокна того же денье. Полипропилен окрашен в массе и доступен в широком диапазоне цветов и оттенков. С другой стороны, окрашенный в массе полиэстер доступен только в ограниченном количестве цветов.
Точка плавления полипропилена (165 C) намного ниже, чем у полиэфира (260 C).Поэтому материал из этого волокна не подходит для одежды пожарных и аналогичной одежды с высокими температурами.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению уступает PP по сравнению с PES, но в процессе производства может быть добавлен УФ-стабилизатор.
PP очень инертен к химическим веществам и подходит для рыболовных сетей и геотекстиля в щелочных и кислых почвах.

Полипропилен обладает высокой эластичностью, что идеально подходит для прядения и ткачества, производства нетканых материалов, пряжи и других применений.

3. В: Какие существуют типы полипропиленовой ткани?

A: Существует множество различных добавок, которые могут быть добавлены к полипропилену в его жидком состоянии для изменения свойств материала. Кроме того, существует два основных типа этого пластика:

Гомополимерный полипропилен : Полипропилен считается гомополимером, если он находится в исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.
Сополимерный полипропилен : Большинство типов полипропиленовых тканей состоят из сополимеров. Этот тип полипропилена в дальнейшем делится на полипропилен с блок-сополимером и полипропилен со статистическим сополимером. Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в виде правильных квадратов, но сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно произвольно. Либо блочный, либо случайный полипропилен подходит для тканей, но чаще используется блочный полипропилен.

4. В: Токсичен ли полипропилен для человека?

A: Полипропилен — один из немногих типов пластика, разрешенных для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, поскольку они считаются в основном безвредными для здоровья человека. Во многих исследованиях полипропилен считается одним из самых безопасных типов из всех пластиков . Он прочный и термостойкий, поэтому маловероятен выщелачивание даже при воздействии теплой или горячей воды.

Почему следует использовать полипропиленовое волокно — основные преимущества и недостатки

Хотя полипропиленовые волокна имеют некоторые недостатки, в основном низкая температура плавления, которая не позволяет гладить полипропилен, как хлопок, шерсть или нейлон, ограниченная текстурируемость, плохая адгезия к клеям и латексу и т. Д., полипропиленовые волокна обладают множеством преимуществ.

Благодаря своим специфическим характеристикам, он идеально подходит для некоторых отраслей промышленности (например, производство ковровой пряжи и впитывающих материалов). Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Полипропилен — это легкое волокно, обладающее высокой химической стойкостью, поэтому оно идеально подходит для многих отраслей промышленности.

Это лишь некоторые из преимуществ, которые вам следует учитывать:

PP — световод: его плотность (.91 г / см³) является самым низким из всех синтетических волокон.
Не впитывает влагу. Это означает, что свойства влажного и сухого полипропиленового волокна идентичны. Низкое восстановление влаги не считается недостатком, поскольку оно помогает быстро отводить влагу, что требуется в особых случаях, таких как вечно высыхающие детские подгузники.
Обладает отличной химической стойкостью. Волокна PP очень устойчивы к большинству кислот и щелочей.
Теплопроводность полипропиленового волокна ниже, чем у других волокон , и его можно использовать для термического износа.

В заключение: полипропиленовая ткань — это нетканый текстильный материал , что означает, что он сделан непосредственно из материала без необходимости прядения ткачества. Основным преимуществом полипропилена как ткани является его способность передавать влагу ; этот текстиль не может впитывать влагу, а влага полностью проходит через ткань PP. Этот атрибут позволяет влаге, которая выделяется при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании одежды, удерживающей влагу.Поэтому эта ткань популярна в текстильных изделиях, которые носят близко к коже.

Также имейте в виду, что полипропиленовая ткань является одним из самых легких синтетических волокон из существующих, и она невероятно устойчива к большинству кислот и щелочей. Кроме того, теплопроводность этого вещества ниже, чем у большинства синтетических волокон, а значит, оно идеально подходит для ношения в холодную погоду.

Кроме того, эта ткань очень устойчива к истиранию, а также к насекомым и другим вредителям.Благодаря своим выдающимся термопластическим свойствам, полипропилену легко формовать различные формы и формы, и он может быть преобразован путем плавления.

Все эти функции делают его идеальным для некоторых конкретных отраслей и сфер применения. Если у вас есть один из таких вопросов или у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

как выбрать? Технические характеристики, цены

Сегодня частные мастера и профессиональные бригады все чаще используют полипропиленовые трубы для отопления.Как их выбрать, важно знать до момента покупки. Стальные или чугунные изделия для устройства инженерных систем уже не так часто используются, как их заменяют полипропиленом.

Разновидности полипропиленовых труб для монтажа отопления

Трубы из полипропилена для устройства Отопительные системы можно разделить на несколько основных типов. Среди них — усиленное алюминиевым полотном. Такая труба, армированная полипропиленом, имеет специальный слой, который может располагаться снаружи или ближе к средней или внутренней стенке изделия.В производстве могут использоваться цельные алюминиевые листы, неполные или полностью гофрированные.

Армирование труб стекловолокном

Армирование труб может производиться также на основе стекловолокна. Этот материал помещается в трубу с помощью технологии коэкструзии. И они вводят его во внутренний слой. В роли внутреннего и внешнего слоев выступает полипропилен.

Композитная арматура

Труба, армированная полипропиленом В качестве армирующего слоя можно использовать композит.При этом армирующий слой отличается не только наличием композита, но и полипропилена, а также стекловолокна. Эта технология производства труб позволяет производить продукцию с более выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Характеристики полипропиленовых труб для монтажа систем отопления

Полипропиленовые трубы для отопления, технические характеристики которых более подробно можно узнать в статье, не случайно постепенно с рынка вытесняют более традиционные изделия.Это связано с тем, что они обладают отличными эксплуатационными характеристиками, которые были достигнуты за счет многослойности стенок изделий. Метод производства полипропиленовых труб позволил повысить стойкость к механическому износу. Кроме того, благодаря своим выдающимся качествам они активно используются при установке систем для транспортировки холодной и горячей воды. Кроме всего прочего, полипропиленовые изделия достаточно легко штабелировать, и нет необходимости использовать тяжелое оборудование, аренда которого увеличивает стоимость работ.Легкость установки обусловлена малым весом полипропилена. То же касается и вопросов транспортировки и последующей разгрузки, которые решаются достаточно просто.

Герметичность и устойчивость к ударам

Трубы полипропиленовые для отопления, технические характеристики которых станут вам известны после прочтения статьи, в обслуживании достаточно просты. Потребность в их ремонте не возникает в течение всего срока эксплуатации, гарантированного производителем.Среди положительных особенностей изделий из полипропилена также можно выделить и абсолютную герметичность. А после укладки отпадает необходимость в окрашивании, так как без нее поверхность имеет повышенную стойкость к внешним воздействиям и агрессивным средам. Полипропилен отличается еще и тем, что микроорганизмы не способны возникать и размножаться на его поверхности, а внутренние стены, на которых не образуются минеральные отложения, исключают необходимость очистки и преждевременного ремонта.

Экологичность и незначительная стойкость

Вы уже решили приобрести полипропиленовые трубы для отопления? Как их выбрать, нужно знать заранее.Важно учитывать, что в отличие от некоторых других типов труб описываемые трубы полностью экологичны. Это говорит о том, что изделия такого рода совершенно безвредны и безопасны. Их можно использовать во внутреннем пространстве жилых помещений, поскольку ПП не выделяет вредных веществ в окружающую среду, кроме того, материал, лежащий в основе таких труб, не влияет на структуру воды.

Профессионалы советуют выбирать полипропиленовые трубы для водоснабжения еще и потому, что такие изделия отличаются низким коэффициентом гидравлического сопротивления, а при транспортировке жидкостей по трубам отсутствуют вибрации.Полипропиленовая труба не может быть проводником блуждающих токов. На материал может воздействовать агрессивная химическая среда, это не окажет деструктивного воздействия. На полипропиленовые трубы для отопления также может подаваться значительный напор воды. Как их выбрать, важно знать, ведь даже такой современный материал при неправильном выборе может просто прийти в негодность.

Огнестойкость

Еще одним плюсом таких изделий является достаточно высокая огнестойкость, при прямом воздействии трубы трубы негорючие.Они могут транспортировать жидкость значительной температуры, при этом стенки не теряют своих качественных характеристик и не меняют линейных размеров. Ко всему прочему нельзя добавить, что PP имеет низкую стоимость. И прослужат изделия полвека.

Область применения полипропиленовых труб для отопления

В разных областях полипропиленовые трубы для отопления. Как их выбрать, нужно знать каждому потребителю, который планирует заняться монтажом инженерных систем. Таким образом, полипропиленовые трубы для отопления можно использовать в котельных, при устройстве стояков, при устройстве систем центрального отопления, при прокладке систем горячего и холодного водоснабжения.Кроме того, в последние годы ПП стал частью систем теплого пола.

Широкое применение эти трубы и в сельском хозяйстве. В этой области описанные продукты используются для отвода сточных и почвенных вод. Такие трубы довольно удобно использовать для устройства оросительных и дренажных систем. Промышленность также применяет их, когда необходимо организовать транспортировку химикатов и сжатого кислорода.

Диаметры полипропиленовых труб для отопления

Полипропиленовые трубы для водоснабжения и отопления отличаются разным диаметром.Этот параметр можно назвать одним из самых важных при проектировании трубопровода. Диаметр следует выбирать после гидродинамического расчета. При этом профессионалы придерживаются цели подобрать для любого участка трубы наименьшего диаметра. Этот показатель следует определять с учетом рабочего давления, а также контура отопления.

Диаметр полипропиленовой трубы для отопления выбирается из расчета потребности. Таким образом, если есть необходимость в обеспечении инженерной системы больницы, большой сауны или гостиницы, то, как правило, используются трубы диаметром более 200 мм.Только за счет таких продуктов можно будет оборудовать систему, которая должна будет правильно функционировать и оправдывать потребности большого количества людей.

При необходимости установки отопления в частном доме из полипропиленовых труб рекомендуется использовать изделия менее внушительного диаметра. Этот параметр должен изменяться в описываемых условиях от 20 до 32 мм. ПП-трубы такого диаметра просто уложат самостоятельно, придав им необходимый изгиб. Пока пропускной способности у них хватит для частного застройщика.

При необходимости устройства системы горячего водоснабжения следует использовать армированные полипропиленовые трубы для отопления, диаметр которых составляет 20 мм. А как насчет стояков? Желательно использовать изделия, диаметр которых эквивалентен 25 мм. В системе центрального отопления не обойтись без труб диаметром 25 мм. При установке автономной системы отопления необходимо использовать изделия разного диаметра.

Планируете оборудовать теплый пол? Тогда следует приобрести трубы диаметром 16 мм, но не более.Несмотря на существующие рекомендации, выбирать диаметр труб для монтажа системы отопления необходимо с учетом индивидуальных особенностей той или иной тепловой ветви. Если вы решили приобрести трубу ПП, то за 4 м придется отдать 80 руб. В этом случае изделие будет иметь диаметр 20 мм. А вот труба диаметром 40 мм будет стоить 138 рублей. Длина осталась прежней. Изделие диаметром 63 мм имеет цену 345 рублей за 4 м. При диаметре 90 мм покупатель заплатит 810 руб.

Трубы Wavin, армированные базальтовым волокном, производятся из нового полипропилена

Wavin, ведущий производитель систем пластиковых трубопроводов в Европе, переходит на полипропилен PP-RСТ нового поколения.

Этот инновационный материал уже используется для изготовления однослойных и многослойных труб, в том числе армированных Fiber Basalt Plus и Fiber Basalt Clima. Производитель в настоящее время переводит процесс производства фитингов на этот новый термопластический материал.

PP-RCT (Температура случайной кристалличности полипропилена) предлагает лучшие физические характеристики, чем PP-R, прежде всего, это более высокая прочность и устойчивость к давлению при высоких температурах. Это позволяет изготавливать трубы и фасонные части с более тонкими стенками, большим внутренним диаметром и почти втрое легче, сохраняя при этом долговечность и высокое качество.

Трехслойные трубы Fiber Basalt Plus, армированные базальтовым волокном, были специально разработаны для систем отопления и горячего водоснабжения.Применяемые для усиления среднего слоя PP-RCT и базальтовое волокно обеспечивают на 50% более высокую устойчивость к давлению, на 20% лучшую эффективность потока и повышенную термостойкость до 90 ° C по сравнению с трубами PP-R. Кроме того, новое поколение полипропиленовых труб, армированных базальтовым волокном, демонстрирует в 3 раза меньшее линейное тепловое расширение, чем однослойные трубы PP-R.

Все вышеперечисленное помогло значительно улучшить рабочие параметры и срок службы труб Fiber Basalt Clima, изготовленных из PP-RCT и армированных базальтовым волокном, которые были разработаны для систем кондиционирования воздуха, а также для систем холодного и горячего водоснабжения с ограниченным давлением.

Трубы, армированные стеклянными, углеродными и базальтовыми волокнами, пользуются большим спросом в различных отраслях промышленности, особенно когда необходимо иметь высокую коррозионную стойкость, а транспортируемые среды горячие. Маркетинговые исследования в этой области подтверждают стабильно высокий спрос на трубы, армированные волокном.

приложение

приложениеВыберите категориюАэрокосмическая промышленностьСельское хозяйство И многое другое… Автомобили и транспортСтроительство и инфраструктураЭнергетика

Структура и характеристики труб из короткого стекловолокна / полиэтилена высокой плотности / полипропилена, экструдируемых с использованием поля напряжений смеси при сдвиге и вытяжке во многих областях.Однако имеется немного сообщений об одновременном двунаправленном самоусилении композитных труб из полиэтилена и полипропилена, армированных стекловолокном. Для одновременного самоупрочнения круглых и осевых свойств трубы короткие трубы из полиэтилена / полипропилена высокой плотности (SGF / HDPE / PP), армированные стекловолокном, были экструдированы с использованием устройства для экструзии труб с двухмерным составным полем напряжений с поперечным растяжением. В этой статье исследовалось влияние скорости вращения вращающейся срезной муфты на ориентацию, тепловые характеристики, микроструктуру и предел прочности трубы.Микроструктуру наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), дифракцию кристаллов анализировали с помощью поликристаллического рентгеновского дифрактометра (WAXD), тепловые характеристики измеряли с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC), а прочность на разрыв тестировали с помощью универсальная электронная машина для испытаний на растяжение. Результаты показали, что эффект индукции сдвига, вызванный вращением сдвига, способствовал формированию ориентированной структуры кристаллической пластины и SGF одновременно в круговом и осевом направлениях трубы.Кроме того, он увеличил кристалличность системы и одновременно улучшил круговую и осевую прочность трубы на растяжение.

Ключевые слова: составное поле напряжений при сдвиге-волочении, скорость вращения при сдвиге, индукция сдвига, двумерная самоупрочняющаяся труба-экструзия, композитная труба из короткого стекловолокна / полиэтилена высокой плотности / полипропилена

1. Введение

Стекло Армированные волокном полиолефиновые композитные материалы имеют множество преимуществ, таких как высокий модуль упругости, хорошие механические свойства, хорошая стабильность размеров, отличные электрические характеристики, короткий цикл формования, низкая стоимость, возможность вторичной переработки и так далее.Таким образом, композиты находят широкое применение в аэрокосмической, автомобильной и мотоциклетной, офисной мебели, строительных материалах, химической промышленности, упаковочном машиностроении и других отраслях. Поэтому его изучали многие исследователи. Свойства композита стекловолокно / полипропилен (GF / PP) были улучшены с использованием нанопластинок [1,2]. Исследователи изучили свойства композиционных вспененных материалов GF / PP [3,4]. Механизм усталостного повреждения композитов ГФ / ПП изучался исследователями [5].Ku-Hyun Jung et al. разработали модель повреждений с учетом вязкости межслойного разрушения композитов GF / PP, и она точно предсказала ударное поведение материалов [6]. Исследователи улучшили свойства композитов GF / PP с помощью β-зародышеобразователя [7,8,9]. Wu Deshun и Tang Ronghua et al. исследовали свойства полипропиленовых композитов, армированных длинным стекловолокном [10,11]. Ван Сюаньлунь и др. обнаружили, что улучшение межфазной прочности связи может значительно улучшить свойства композитов GF / PP [12].Были исследованы огнезащитные свойства композитов GF / PP [1,13]. Структура и межфазная прочность на сдвиг композитов полипропилен / стекловолокно / углеродное волокно были изучены с помощью прямого литья под давлением [14]. Кроме того, исследователи выявили механизмы внутреннего и внешнего упрочнения композитов GF / PP [15].

Свойства полиолефиновых композитов, армированных стекловолокном, определяются характеристиками стекловолокна, полимерной матрицы и поверхности раздела между ними.Межфазная адгезия между волокном и полимерной матрицей имеет решающее значение для свойств композитов по передаче напряжения через границу раздела, таким образом, прочность на сдвиг на границе раздела определяет потенциальные области применения композитных материалов в целом. Однако поверхность стекловолокна гладкая с низкой поверхностной энергией, а смачиваемость смолой плохая. В то же время стекловолокно является полярным, и, за некоторыми исключениями, полимерная матрица, как правило, неполярна, что приводит к огромной разнице полярности между ними.Вышеупомянутые причины приводят к неидеальной адгезии на границе раздела между стекловолокном и полимерной матрицей. Кроме того, это ограничивает общую производительность композитов. Для достижения превосходных общих свойств композитов необходимо улучшить адгезию и совместимость между волокном и полимерной матрицей. Поэтому в этой области было проведено много исследований. Чжан Даохай и др. улучшили механические свойства полипропиленовых композитов, армированных длинным стекловолокном, с использованием привитого полипропилена с глицидилметакрилатом [16].Характеристики композитов GF / PP были улучшены за счет прививки полипропилена акриловой кислотой [17]. Тан Кэ и др. использовали полипропилен, функционализированный малеиновым ангидридом (PP-G-MAH), чтобы эффективно улучшить межфазную адгезию между непрерывным стекловолокном и полипропиленовой смолой, что привело к превосходным общим свойствам композитов [18]. Характеристики композитов GF / PP и PP-банан / GF были улучшены также с использованием PP-G-MAH [9,19,20]. Ли Мин и др. использовали привитой малеиновый ангидрид полипропилена и сополимер этилена / октена для значительного улучшения свойств при растяжении, изгибе и ударе композитов GF / PP [21].Исследования показали, что межфазная адгезия между GF и PP влияет на свойства композита GF / PP [22].

Было замечено, что эти исследования в основном были сосредоточены на композитах из полипропилена, армированного стекловолокном (GF / PP), путем добавления, вычитания или изменения состава композитов. О смесях полиэтилена и полипропилена, армированных стекловолокном, и их продуктах изучено мало. В частности, редко сообщалось о влиянии условий формования на структуру и свойства композитных труб из полиэтилена и полипропилена, армированных стекловолокном.

Однако для тонкостенной трубы, находящейся под гидростатическим давлением, которая исследовалась в этой статье, ее окружное напряжение и осевое напряжение были рассчитаны Bai et al. [23] следующим образом:

где σ _θ — окружное напряжение, σ _α — осевое напряжение, t — толщина стенки трубы, D — диаметр трубы и p — внутреннее давление. В этом случае соотношение между σ _θ и σ _α приведено в уравнении (3):

Следовательно, для тонкостенной трубы, находящейся под гидростатическим давлением, ее окружная прочность должна быть в два раза больше ее осевой прочности для достижения баланс свойств трубы.Однако многие исследования показали, что в процессе формования макромолекулы полимера будут располагаться и распределяться вдоль направления потока расплава, чтобы сформировать ориентированную структуру вдоль пути, таким образом улучшая прочностные характеристики продукта вдоль пути [24,25 , 26]. Это явление проявляется и при формировании ориентированной структуры GF [27]. В результате окружная прочность трубы, изготовленной с использованием традиционных методов производства, намного ниже, чем ее осевая прочность, и трудно удовлетворить практическую потребность в более высокой окружной прочности тонкостенной трубы при гидростатическом давлении.Хотя было много отчетов об исследованиях полимерных труб [28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42], эти исследования не смогли эффективно реализовать самоусиление окружной прочности трубы без снижения ее осевой прочности, особенно совпадающее самоусиление осевой и окружной прочности трубы.

Когда расплав полимерных композитов, армированных GF, вызывается приложенным напряжением, GF и макромолекула полимера под действием напряжения будут располагаться и распределяться вдоль направления напряжения, образуя ориентированную структуру [43].Кроме того, ориентированная структура будет улучшать механические свойства пути. Вдохновленный этим, в этом исследовании было использовано устройство для экструзии трубы с двухмерным составным полем напряжений, которое могло генерировать приложенное напряжение одновременно в окружном и осевом направлении трубы, а также SGF / HDPE. / С его помощью были изготовлены композитные трубы из полипропилена с улучшенной самоусиленной окружной прочностью и самоусиленной осевой прочностью. Осевая и окружная прочность трубы, ее структура и свойства были сравнительно исследованы после того, как вращающаяся срезная втулка устройства была неподвижна и вращалась.Регулируя скорость вращения муфты в процессе производства, она может изменять интенсивность приложенного напряжения сдвига вдоль окружного направления трубы, так что его влияние на структуру и характеристики трубы может быть изучено. Таким образом, окружная и осевая прочность канала были одновременно самоусовершенствованы при условии, что сырье для труб не добавлялось, состав сырья не изменялся, а структура, форма или размер трубы не менялись.В частности, была значительно улучшена окружная прочность трубы. Таким образом, результаты этого эксперимента лучше оптимизировали свойства материала и лучше отвечали фактическим требованиям к свойствам материала тонкостенной трубы под гидростатическим давлением.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Полиэтилен высокой плотности (HDPE), использованный в этом исследовании, был типа 6100 M и был приобретен у Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. (Пекин, Китай). Его индекс плавления равнялся 0.42 г / 10 мин. 30% -ный полипропилен, армированный коротким стекловолокном (SGFRPP), использованный в этом исследовании, представлял собой гранулированный материал и был приобретен в Научно-исследовательском институте химической промышленности Чжунхао Чэнгуан (Чэнду, Китай). Массовое соотношение инновационного сырья в этом исследовании было следующим: HDPE / SGFRPP = 60/40.

2.2. Процесс экструзии труб

Устройство для экструзии труб было разработано с внутренним диаметром 30 мм и внешним диаметром 35 мм. Расплав последовательно проходил через поле окружных напряжений сдвига и осевых напряжений растяжения во время экструзии.Вращение вращающейся срезной втулки на оправке создавало поле касательных напряжений на материале вдоль окружного направления трубы, и скорость вращения можно было регулировать. Уменьшение размера круглой секции бегунка от секции поля напряжения сдвига до секции матрицы вызвало осевое поле напряжений вытягивания вдоль осевого направления на материале. Когда композитный расплав протекал через два поля напряжений, его последовательно подвергали окружному сдвигу и осевому волочению, а затем формовали в трубу через экструзионную головку.Принципиальная схема экструзионного устройства приведена в [44].

Схема структуры и принципа растяжения-сдвига двухмерного составного поля напряжений при экструзии трубы.

От загрузочного бункера до фильеры, температуры экструзии пластикового экструдера (SJ-45B, Shanghai Extrusion Machinery Factory Co., Ltd., Шанхай, Китай) последовательно составляли 100, 180, 210, 200 и 180 ° C. . Температура зоны поля касательных напряжений составляла 200 ° С. Температура зоны экструзионной головки составляла 170 ° C.Скорость вращения шнека экструдера составляла 20 оборотов в минуту (об / мин). Скорость вращения вращающейся срезной втулки варьировалась от 0 до 25 об / мин. Когда скорость вращения была равна нулю, экструдированная труба была определена как обычная труба. Когда вращалась вращающаяся втулка, работающая на сдвиг, формованная труба называлась армированной. Когда труба была выдавлена из фильеры, ее немедленно закалили и охладили для придания формы трубе окончательной формы в воде комнатной температуры.

2.3. Характеристика трубы

Тонкие ломтики 0.От внутреннего слоя на расстоянии 1,1 мм от поверхности трубы отрезали толщину 3 мм. Под защитой азота, поведение плавления при втором нагреве измеряли с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC, TA2000, TA Instruments, Чикаго, Иллинойс, США) при температурах от комнатной до 200 ° C со скоростью 10 ° C / мин. а затем выдержка более 3 мин при температуре 200 ° С. Следующее уравнение (4) использовалось для расчета кристалличности полиэтилена и полипропилена в трубе [45].

где α _c — кристалличность, ΔH _f — скрытая теплота кристаллизационного плавления, а ΔHf0 — скрытая теплота плавления того же полимера со степенью кристалличности 100%. В этом исследовании значение ΔHf0 ПЭ было указано как 293 Дж / г, а значение ΔHf0 для ПП было определено как 209 Дж / г.

Кристаллическая дифракция трубы была проанализирована с использованием поликристаллического рентгеновского дифрактометра (WAXD, D / MAX-, Rigaku Corporation, Акишима, Токио, Япония) в условиях, когда скорость сканирования составляла 0.06 ° / с, напряжение 45 кВ, ток в трубе 40 мА. Образцы 10 мм × 10 мм с полной толщиной стенки были вырезаны непосредственно из образца трубы, и их осевые направления были отмечены, чтобы различать осевое и круговое направления. Затем они шлифовали с обеих сторон для тестирования.

Микроструктуру трубы наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM, X-650, Hitachi Co., Ltd., Токио, Япония). Прямоугольные блочные образцы размером 5 мм × 10 мм вырезались из середины стенки трубы.Затем образцы грубо шлифовали наждачной бумагой по толщине. После обработки и полировки полированная поверхность была пропитана смесью травильных растворов KMnO ₄, H ₃ PO _4, и H ₂ SO ₄ в течение 24 часов. Наконец, образцы последовательно очищали 30% H ₂ O ₂, деионизированной водой и ацетоном и сушили. Температура не превышала 45 ° C в процессе всех операций, и образцы были напылены золотом перед наблюдениями с помощью СЭМ.

2.4. Испытание на растяжение трубы

Прочность на растяжение трубы проверяли с использованием универсальной электронной машины для испытания на растяжение (AG-10TA, Shimadzu Co., Ltd., Токио, Япония). Скорость растяжения во время испытания была постоянной 100 мм / мин. Образцом для испытания на окружную прочность на растяжение служил круглый образец, вырезанный из образцов труб. Его форма и размеры представлены в формате. Образец для испытания на прочность при осевом растяжении был взят в виде образца прямой полосы.Его форма и размеры показаны на б [44]. Два конца образца прямой полосы были непосредственно зажаты на верхней и нижней зажимных головках машины, соответственно, для испытания на осевое сопротивление растяжению. Круглый образец устанавливался на опорные блоки, а опорные блоки соединялись с соединительными кронштейнами через резьбовые стержни. Соединительные скобы были зажаты на верхней и нижней зажимных головках машины для испытания на окружную прочность на растяжение. Схема нагружения для испытания на круговое растяжение представлена на рис.

Схема образца для ( a ) испытания на круговое растяжение и ( b ) для испытания на осевое растяжение.

Схема нагружения для испытания на круговое растяжение.

3. Результаты и обсуждения

3.1. Ориентация

Определение характеристик WAXD проводилось в осевом и окружном направлениях обычной трубы и армированной трубы со скоростью вращения 15 об / мин. Результаты показывают, что интенсивность дифракции кристаллической плоскости {110} под углом около 14 ° была почти такой же, как у обычной и усиленной трубы как в окружном, так и в осевом направлениях.Однако дифракционные интенсивности кристаллической плоскости {040} примерно при 16,8 °, {110} примерно при 21,45 ° и {200} примерно при 23,85 ° армированной трубы были значительно сильнее, чем у обычной трубы, как в окружном пространстве. и осевые направления, что указывает на то, что кристаллическая ориентация армированного канала была выше, чем у традиционного. Кроме того, интенсивности дифракции на всех кристаллических плоскостях усиленной трубы в ее окружном направлении были выше, чем в ее осевом направлении.Результаты показывают, что введение сдвигового вращения, вызывающего вращающуюся сдвигающую втулку, индуцировало молекулярную структуру трубы из SGF / HDPE / PP для получения лучшего эффекта ориентации в окружном направлении, и, таким образом, степень ориентации вдоль маршрута была увеличена. Формирование более ориентированной структуры вдоль окружного направления трубы способствовало самовосстановлению окружной прочности, способствуя разумному распределению свойств трубы и эффективному использованию материалов.

Кривые WAXD для кругового направления ( a ) и осевого направления ( b ).

3.2. Поведение при нагревании

Был проведен анализ DSC-анализа обычной трубы и армированной трубы со скоростью вращения 15 об / мин, результаты показаны в и. Результаты показывают, что пики плавления ( T _м ) полиэтилена и полипропилена в армированной трубе были почти такими же, как и у обычной трубы, на что указывают результаты T _м дюйма, что означает что их кристаллическая пластина была практически одинаковой по толщине.Результаты также показывают, что диапазоны плавления (Δ T ) полиэтилена и полипропилена в армированной трубе были почти такими же, как и у традиционной трубы, что указывает на то, что однородность толщины их кристаллических пластин и скорость кристаллизации были практически такими же. как друг друга. Однако, как показано на фиг.4, кристалличность полиэтилена (α _c ) в усиленной трубе увеличилась с 54,91% в обычной трубе до 57,68%, то есть пропорционально увеличению на 5,04%. Α _c из полипропилена увеличена с 6.07% до 8,09%, пропорциональное увеличение на 33,28%. Результаты показывают, что вращение вращающейся втулки сдвига формирует эффективный эффект кристаллизации, вызванный сдвигом, который ускоряет формирование молекулярной кристаллизации системы SGF / HDPE / PP и особенно улучшает эффект кристаллизации полипропилена. Причина увеличения, как полагают, состоит в том, что вращение вращающейся срезной муфты заставляет молекулы системы SGF / HDPE / PP формировать более упорядоченную структуру, особенно вдоль окружного направления трубы.Эта упорядоченная структура способствовала кристаллизации молекул системы. Затем улучшение кристалличности помогло улучшить механические свойства трубки.

Кривые DSC второго нагрева для трубы SGF / HDPE / PP.

Таблица 1

Результаты испытаний DSC второго нагрева трубы SGF / HDPE / PP.

916 54 c (%)

Тип трубы	Тип полимера	ΔH _f (Дж / г)	T _м (° C)	Δ T (° C)
Усиленный	PE	169	132.02	12,40	57,68
Усиленный	PP	16,9	162,30	10,79	8,09
		PE				169	12,68	162,08	10,62	6,07

3,3. Микроструктура

SGF и кристаллические сколы в трубе наблюдались с помощью SEM.Результаты можно увидеть на примере того, что в обычной трубке было несколько SGF, расположенных и распределенных по окружности. Однако SGF в армированной трубе со скоростью вращения 15 об / мин были распределены и ориентированы по окружной траектории, как показано на b. Результаты показывают, что вращение вращающейся срезной муфты заставляло SGF формировать ориентированную распределительную структуру вдоль окружного маршрута трубы. Формирование ориентированной структуры SGF эффективно самоусиливает свойства трубы.Кроме того, результаты в c показывают, что кристаллическая пластина в обычной трубе была менее деформирована и ориентирована, и она была распределена случайным образом. По сравнению с результатами в традиционной трубке, размер кристаллической пластины в армированном канале был уменьшен и стал более однородным. Кроме того, кристаллическая пластина была растянута и деформирована, чтобы сформировать ориентированную структуру вдоль окружного направления трубки, как показано на d. Результаты показывают, что вращение вращающейся втулки сдвига способствовало однородной структуре и измельчению кристаллического зерна трубы SGF / HDPE / PP и индуцировало ориентацию молекулы в окружном направлении.Кроме того, он самостоятельно улучшил прочностные характеристики трубы, в основном характеристики прочности по окружности.

СЭМ-микрофотографии ( a , c ) обычной трубы и ( b , d ) армированной трубы при 15 об / мин.

3.4. Прочность на растяжение

Для исследования прочности на разрыв обычных и армированных труб были проведены испытания прочности на осевое и окружное растяжение. Как видно на фиг.3, прочность на растяжение в осевом и окружном направлении трубы из SGF / HDPE / PP самоукреплялась в то же время, когда скорость вращения вращающейся срезной втулки была увеличена с 0 до 15 об / мин.Предел прочности на растяжение в осевом направлении увеличился с 49,68 МПа для обычной трубы до 50,56 МПа для трубы с наибольшим усилением мускулатуры, то есть пропорциональное увеличение на 1,77%. В то же время предел прочности на растяжение по окружности увеличился с 18,9 МПа для обычной трубы до 26 МПа для наиболее прочной армированной трубы, то есть пропорционально увеличению на 37,57%. Результаты показывают, что вращение вращающейся втулки, работающей на сдвиг, может одновременно само улучшать характеристики прочности трубы на осевое и окружное растяжение, и, в частности, значительно улучшаются характеристики прочности на окружное растяжение.Это дополнительно оптимизировало характеристики композитных материалов и более полно удовлетворило практические потребности использования тонкостенных труб под гидростатическим давлением. Это может быть связано с тем, что поле напряжения сдвига увеличило порядок SGF и молекул трубы, что привело к ориентированной и распределенной структуре, в частности, к ориентированной по окружности и распределенной архитектуре. Однако результаты также показывают, что осевая и окружная прочность на растяжение трубы из SGF / HDPE / PP уменьшалась, когда скорость вращения превышала 15 об / мин.