чертежи, виды, инструкция по изготовлению + фото
Большинство отопительных систем для загородных построек функционирует на натуральном топливе. Применение дров даёт возможность не только отопить целое здание, но и сэкономить при этом деньги, ведь в сельской местности достать дрова несложно. Чтобы придать им нужные параметры и размеры, используется созданный своими руками дровокол. Смастерить такое приспособление не составит труда.
Гидравлический дровокол поможет сэкономить вам силы при колке дровОсобенности изделия
В хозяйстве дровокол всегда пригодится, его можно как купить в готовом виде, так и смастерить своими руками, используя подручные материалы. Готовые варианты усовершенствованы, здесь имеется ряд дополнительных функций, позволяющих за короткое время наколоть максимум дров.
Установок, работающих в автоматизированном формате, много. Это хорошо, ведь можно не тратить время на работу, а запустить машину, которая всё сделает сама. Специалисты выделяют несколько признаков, за которыми можно распределить механизмы на категории:
- По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
- Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
- Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.
В данном видео рассмотрим гидравлический дровокол:
Играет роль и масса агрегата: чем она больше, тем тяжелее будет перемещать конструкцию или проводить технический осмотр в процессе эксплуатации. Создать станок для колки дров своими руками несложно. Главное, найти правильный чертёж дровокола и применить его на практике.
Виды механизмов
Мастера советуют перед тем, как начинать создавать дровокол своими руками, ознакомиться с особенностями схем, инструкций и посмотреть обучающие видео на специализированных порталах. Это поможет сориентироваться в плане выбора и отдать предпочтение действительно качественной конструкции. Также следует ориентироваться в видах дровоколов. Различают:
- По типу привода простой вариант на бензиновом или дизельном топливе. Он не будет зависеть от электричества и обладает высокой производительностью.
- Вариант механического типа подходит для небольших объёмов работ.
- Стационарные конструкции функционируют на электричестве. Также можно купить мощный агрегат для большого количества сырья или более экономный в плане энергозатрат небольшой дровокол.
- Кроме варианта с вертикальным расположением материала по конструктивным особенностям выделяют также реечный тип подачи сырья, винтовой (обладает высокой мощностью и скоростью распиливания) и гидравлический.
Для бытового применения чаще всего покупаются винтовые и гидравлические варианты. Их стоимость высокая, но это цена за качество и долговечность. Применяя чертёж дровокола, можно изготовить самодельный агрегат механического или бензинового типа и сэкономить деньги.
Винтовые модели
Применение колуна в виде конуса даёт возможность раскалывать ствол за счёт механического давления и вращающегося перемещения наконечника элемента. При этом усилия на процесс затрачиваются небольшие, расход топлива минимальный. Высокая эффективность работы делает агрегат востребованным и популярным среди других типов дровоколов.
Устройство небольшое по размерам, его удобно монтировать, можно переносить из одного места в другое. Агрегат состоит из нескольких частей. Сюда входят:
- Мотор с приблизительным числом оборотов до 400 и средним напряжением до 380.
- Станина в виде горизонтальной поверхности, на которую складываются готовые части.
- Редуктор. Благодаря этому элементу происходит контроль количества оборотов и при желании увеличивается или уменьшается скорость процесса.
Создать электродровокол своими руками несложно, но надо следить за инструкцией и схемой, чтобы не упустить в процессе важную деталь. Можно найти подробные видеоуроки или мастер-классы, в которых не только пошагово расписывается процесс сборки, но и показывается готовый результат на практике.
Купить составляющие для дроворуба можно в строительных магазинах. При выборе нужно обращать внимание на качество винта. Он должен быть металлическим, тяжёлым и без неровностей на поверхности, чтобы в процессе вращения спирали могли свободно проникать в древесину, распиливать её плотную однородную текстуру.
- Мотор с приблизительным числом оборотов до 400 и средним напряжением до 380.
- Станина в виде горизонтальной поверхности, на которую складываются готовые части.
- Редуктор. Благодаря этому элементу происходит контроль количества оборотов и при желании увеличивается или уменьшается скорость процесса.
Создать электродровокол своими руками несложно, но надо следить за инструкцией и схемой, чтобы не упустить в процессе важную деталь. Можно найти подробные видеоуроки или мастер-классы, в которых не только пошагово расписывается процесс сборки, но и показывается готовый результат на практике.
Купить составляющие для дроворуба можно в строительных магазинах. При выборе нужно обращать внимание на качество винта. Он должен быть металлическим, тяжёлым и без неровностей на поверхности, чтобы в процессе вращения спирали могли свободно проникать в древесину, распиливать её плотную однородную текстуру.
Гидравлический вариант
Это экономный тип обработки сырья, поскольку сроки для больших объёмов требуются минимальные. Процесс осуществляется за счёт наличия двигателя высокой мощности и специального гидравлического насосного оборудования. Для того чтобы в домашних условиях собрать такую модель, надо учесть особенности расположения брёвен, желаемые параметры конструкции и место её размещения. Также стоит подсчитать параметры цилиндра и мощность мотора.
Создать дровокол гидравлического типа тяжелее, нежели винтовой вариант, но за счёт высокой производительности модель пользуется популярностью и востребованностью на рынке техники. Изготовление происходит из готовых элементов, некоторые составляющие можно заменить на самодельные части, но они должны подходить по параметрам и габаритам к основному инструменту.
Если есть доступ к электроэнергии то можно собрать электрический дровоколРеечный тип
Конструкция относится к сложному виду, поскольку здесь кроме колуна, выполняющего основную функцию, используется рейка, по которой брёвна приближаются к инструменту. Перемещение рейки происходит за счёт зубчатой передачи. Бревно надо зафиксировать между упорным устройством и колуном.
При надавливании на специальную ручку совершается раскол бревна, между шестернями происходит сцепление, сама рейка передвигается вперёд к колуну. Обратное перемещение используется для того, чтобы вернуть рейку на место и сдвинуть колун в исходное положение.
Расколотое полено в процессе убирается, на его место устанавливается новое, и действие продолжается. Для начала работы аппарата необходимо электричество. Можно найти устройства, работающие на бензине или дизельном топливе, но вариант с электричеством наиболее экономный и оптимальный.
В реечном дровоколе важными считаются такие параметры:
- Необходимая длина полотна для раскола брёвен.
- Разновидности колуна. От этого зависит скорость раскалывания и возможность быстрой установки новой колоды. Если элемент массивный, то это упрощает процесс и делает его практически моментальным. Длинный и тонкий колун используется для раскалывания мелких брёвен с неровной поверхностью.
- Сила, применяемая к заготовке.
Специалисты советуют подбирать брёвна, которые свободно будут размещаться на полотне и не станут создавать препятствий в процессе работы. Этот инструмент лучше покупать в заводской сборке, поскольку винтовые элементы тяжело найти в свободном доступе на рынке. Кроме того, завод всегда даёт гарантию на выпускаемую продукцию, что уменьшает риски приобретения некачественного товара.
Сборка в домашних условиях
Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками, чертежи обязательны, ведь от точности в процессе и использования нужных компонентов зависит итог. Найти поэтапность сборки в подробностях можно в инструкции. В процессе изготовления устройства к каждой модели выдаётся необходимая документация, которая предоставляет возможность в домашних условиях воссоздать ручной дровокол своими руками.
Сначала необходимо выбрать чертёж в зависимости от типа будущей конструкции. После этого начинается этап подбора нужных материалов и инструментов, которые будут задействованы в процессе. Следующий шаг включает в себя установку и сборку станины, где основным элементом является рама. Специалисты советуют использовать в процессе создания швеллер или профильную трубу. Это обеспечит выносливость и долговечность.
Далее следует основная часть работы — монтаж конструктивных деталей. Также выполняется установка толкательного элемента. Для увеличения защиты можно добавить дополнительные части, чтобы элементы бревна в процессе не откалывались и не могли травмировать работающего за станком. Полезными станут защитная муфта и тепловое реле. Последнее предохранит прибор от перегревания и сможет отключить механизм в момент наибольшей статической нагрузки.
Монтаж гидравлического устройства
Сборка механизма отличается сложностью. Для создания дровокола потребуются специальный цилиндр, масляный бак и узел управления потоками жидкости. Сначала делается рама, для большей удобности её можно смонтировать на колёса или специальное шасси. Это позволит перемещать устройство из одной точки в другую, сделав его мобильным.
На раму будет крепиться главная гидравлическая часть. Можно смастерить под основу прокладку из шумопоглощающего материала. Она поможет немного снизить уровень шума в процессе, убрать лишнее трение между рамой и гидравлической установкой. В центре устанавливается винт, который будет перемещаться к бревну.
Наличие электродвигателя в приборе позволяет ускорить процесс и заметно упростить поэтапность выполнения. Такое устройство будет работать намного быстрее, чем механизм с обычным домкратом. При отделке древесины будет задействована меньшая ручная сила, нежели при использовании механизма с мотором.
Если говорить о различиях заводской модели и агрегата, сделанного своими руками, то большой разницы у них не будет. Исключение составляют только ценовые показатели. Модели с завода стоят в несколько раз выше, чем те, что сделаны самостоятельно, но и мощность первых будет более высокой. Каждый сам выбирает для себя удобные варианты, но если имеется возможность создать конструкцию самостоятельно, то это поможет существенно сэкономить семейный бюджет.
Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).
Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.
Краткий обзор конструкций механических дровоколов
В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:
- Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
- Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
- Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
- Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.
Принято классифицировать устройства по принципу действия:
- Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
- Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
- Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
- Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
- Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.
По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:
- Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
- Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.
Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.
Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.
Разработка компоновочной схемы дровокола
Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.
Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.
Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.
Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.
Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).
Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.
Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.
Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.
Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.
Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.
Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:
- Партия заготовок подвозится к дровоколу.
- Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
- Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
- Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
- Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
- Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
- Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
- Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.
Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола
Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.
В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.
Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)
| Вид древесины | Среднее усилие на колуне, кН | ||
| Диаметр бревна, мм | |||
| 200 | 300 | 400 | |
| Угол при вершине 15 ° | |||
| Дуб | 17 | 27 | 44 |
| Береза | 11 | 24 | 41 |
| Сосна | 5 | 13 | 21 |
| Ель | 8 | 15 | 23 |
| Вяз | 20 | 32 | 55 |
| Ясень | 11 | 21 | 36 |
| Осина | 7 | 14 | 22 |
| Липа | 2 | 3 | 5 |
| Клен остролистный | 11 | 22 | 39 |
| Клен | 13 | 24 | 42 |
| Угол при вершине 20 ° | |||
| Дуб | 24 | 33 | 51 |
| Береза | 16 | 29 | 48 |
| Сосна | 8 | 15 | 24 |
| Ель | 11 | 18 | 26 |
| Вяз | 28 | 39 | 65 |
| Ясень | 15 | 25 | 42 |
| Осина | 10 | 17 | 26 |
| Липа | 3 | 4 | 6 |
| Клен остролистный | 16 | 27 | 45 |
| Клен | 18 | 30 | 49 |
| Угол при вершине 25 ° | |||
| Дуб | 26 | 38 | 56 |
| Береза | 18 | 34 | 52 |
| Сосна | 8 | 18 | 26 |
| Ель | 12 | 21 | 29 |
| Вяз | 31 | 44 | 70 |
| Ясень | 17 | 29 | 46 |
| Осина | 11 | 19 | 28 |
| Липа | 3 | 5 | 6 |
| Клен остролистный | 17 | 31 | 49 |
| Клен | 20 | 34 | 52 |
Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).
Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.
Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.
При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.
При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.
Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»
Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата
Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:
- Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
- Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
- Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
- Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.
Понадобится инструмент:
- углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
- сварочный аппарат;
- измерительный инструмент;
- электродрель с набором сверл.
Процесс изготовления дровокола
По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.
С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.
Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.
Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.
Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.
Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.
При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.
Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.
Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.
Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.
Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.
Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.
Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.
После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.
Сначала изделие покрывают грунтовкой.
В дальнейшем окрашивается черной краской.
Производится сборка дровокола.
Затем выполняется его монтаж на стену.
Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.
Видео: гидравлический дровокол своими руками.
Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.
Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.
Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид дровокола отдельно.
Ручной дровокол лом-колун
Этот дровокол является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.
Дровокол лом-колунЕго преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.
Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.
Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.
Дровокол лом-колун. 
Чертеж дровокола лом-колуна.При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.
Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.
Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.
Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.
Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.
Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.
Смотрите видео: ручной дровокол лом-колун
Механический дровокол на пружине.
Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.
Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.
Но у этого дровокола большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.
Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.
Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.
На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.
Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.
Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо колуна в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль дровокола находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.
Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.
Чертеж дровокола. 
Чертеж дровокола. 
Чертеж каркаса. 
Чертеж каркаса. 
Чертеж колуна. 
Чертеж консоли. 
Чертеж кронштейна.Смотрите видео: механический дровокол на пружине
Электрический винтовой дровокол
Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.
Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.
Винтовой конус дровокола 
Чертеж винтового конуса дровокола.У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.
Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.
Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:
- поставить мощный электродвигатель 5-7квт.
- Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.
Винтовой дровокол с маховиком.- Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.
Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.
Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.
Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.
Конусный дровокол с ременной передачей.Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.
Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.
Для аварийной остановки винтового дровокола нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.
Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.
Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.Смотрите видео: электрический винтовой дровокол
Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.
Данный вид дровокола довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового дровокола.
Принцип действия дровокола основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.
Дровокол с толкателем и редуктором. 
Дровокол с толкателем и редуктором. 
Дровокол с толкателем и редуктором.Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов.
Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при выборе редуктора следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.
Количество оборотов на выходном валу редуктора должно быть в пределах 11-14 об\мин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:70. Получим обороты выходного вала редуктора 950\70=13.5 об\мин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между двигателем и редуктором делать дополнительную ременную передачу.
Например, двигатель 1500 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.
Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. 1500\30=50 об\мин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 об\мин. Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 об\мин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так.
Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.
Проверим расчеты. 1500 об\мин делим на передаточное 3.57 получим 420об\мин на малом шкиве. Теперь 420об\мин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14об\мин.
Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.
Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.
Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.
Выбор длины кривошипа
Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.
Техника безопасности при работе с дровоколом.
Данный дровокол довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то дровокол выключается.
При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.
Смотрите видео: электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.
Электромеханический реечный дровокол.
Данный дровокол можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.
Смотрите видео: реечный дровокол против винтового.
Смотрите видео: обзор конструкции реечного дровокола.
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодняшняя тема будет посвящена дровам, а точнее их колке. Каждого, кто имеет дачу с камином, сауной или отдаленный загородный дом, волнует вопрос заготовки дров. Я расскажу Вам как сэкономить драгоценное время с помощью дровокола, а также как сделать дровокол гидравлический своими руками.
Чтобы колоть дрова вручную необходимо обладать хорошими физическими данными и прилагать множество усилий. Я сам в детстве, пока жил в деревне с родителями, не раз колымил раскалывая дрова соседским бабушкам и дедушкам, колол дрова домой.
Занятие может быть приятным если дров не много, вы отдохнувший и хотите что то поделать, но если дров машина или две то колка превращается в настоящее испытание как для вас, так и для вашей спины.
Сорванные спины это совсем не редкость и поэтому я делюсь своим опытом в создании дровокола. Да и каждый человек ищет пути облегчения столь обременённой работы, для этого то и были придуманы различные приспособления и в том числе дровокол.
Виды и особенности колунов
Дровоколом принято считать станок для заготовки дров в малом и большом количестве, зависимо от потребностей пользователя. Такое современное приспособление часто называют дровокольным станком или колуном. На нем можно не только выполнять раскол поленьев, он отлично подойдет и для торцовки.
Удобное приспособление выполняет работу намного быстрее, чем колоть дрова вручную. Всего за три-четыре часа справится с недельной нормой. Кроме того, дровокол намного безопасней, в отличии от простого топора.
Такой колун подойдет для небольших объемов, к примеру расколоть 2-3 куба дров для бани на зиму…
Применяется в основном на дачах, загородных домах, очень распространен на промышленных предприятиях, заводах деревообработки (более сложные и мощные модели).
Принцип работы и отличия
По принципу работы дровоколы делятся на:
- Механический;
- Гидравлический;
- Дровокол-шуруп.
Давайте рассмотрим отличия каждого.
Механические
Механические дровоколы очень просты в использовании и предназначены для чурок, длиной до 50 см. Основным элементом устройства является колун закрепленный на станине. Колун через пружину установленную на станине можно опускать на чурку и поднимать одной рукой.
Принцип работы
Устройство становится на ровную, твердую поверхность. После установления, рукоятку ступора приподнять и переместить в упор. После этого резко опустить на установленную чурку, которая расколется на поленья.
Шурупы или механический дровокол с винтом
Дровокол-шуруп менее известная модель, но по простоте конструкции и пользования быстро набирает популярности. Устройство состоит из двигателя, закрепленного на станине. Рабочий конус закреплен на вале, который при работе вращается с помощью редуктора.
Иногда мастера закрепляют шуруп сразу на мотор, но для такой конструкции нужен понижающий редуктор, да и с работой такая модель справляется сравнительно плохо.
Гидравлические
Гидравлические дровоколы, пожалуй, самые мощные конструкции и справляются с любыми породами древесины, разной влажности. Основное предназначение устройства — заготовить как можно больше дров, любой толщины.
Справляется с колкой дров, не только быстро, но и качественно.
Их очень часто применяют в различных целях (бытовых и промышленных). Конструкция гидравлического колуна несложная и его просто сделать самому. В основу входит гидравлический цилиндр, который в процессе работы подталкивает ножи или бревно, зависимо от модели. Сжатая жидкая энергия поможет с легкостью обрабатывать дрова.
Виды колунов
Устройства можно разделить на бытовые и промышленные:
- Битовые предназначены для обработки небольшого объема дров по стандартной схеме и время от времени нуждаются в перерыве. Применяются для быстрой заготовки дров в печи или камины;
- Для заготовки огромного количества дров используют промышленные колуны, которые могут справится с различными объемами. Имеют довольно сложную конструкцию и рассчитаны на долгое время беспрерывной работы. Отличается очень высокой ценой, в отличии от бытовых.
По способу закладки колуны делятся на;
- Горизонтальные, когда идет горизонтальная закладка бревна на рельсы. Достаточно удобный и практичный способ, считается самым распространённым. При работе бревно движется в направлении до ножа или нож в направлении бревна;
- Вертикальный отличается от предыдущего только механизмом укладки. Здесь нож движется сверху и давит на бревно. Очень удобная конструкция, так как она занимает немного места. Зачастую ее используют в промышленности;
- Смешанная одновременно совмещает в себе два типа закладки. Такие модели считаются профессиональными, их применяют для обработки большого потока дров на различных деревообрабатывающих предприятиях.
Дровоколы отличаются еще и двигателями. Для работы колуна используются разные, по принципу потребления, двигатели. Среди них есть электрические и бензиновые дровоколы.
Электрические 220В подходят для бытовых целей и обязательным моментом при их использовании является наличие электричества. Если имеется напряжение 380В, то можно поставить промышленный двигатель мощностью около 2 КВт.
В промышленности также применяют мощные бензиновые колуны.
Существуют дровоколы на тракторной тяге, используются для больших предприятий и промышленных комплексов. Для работы устройство подключается к гидросистеме трактора. Очень редко используются модели с комбинированной системой двигателя или различные двигатели от бытовых приборов, например, стиральной машины.
По способу передвижения устройства можно делить на стационарные и передвижные.
Гидравлическая установка своими руками
Модель очень простого дровокола состоит из вертикальной рамы на платформе и обычного автомобильного домкрата, внизу конструкции. Верхняя рама должна быть разъемной для колки дров разной длины.
Хороший мастер, который умеет обходится с чертежами и владеет технологией обработки метала, сможет сделать гидравлический колун всего за несколько дней.
Вместо ножа в конструкции используется конусный клин, который вплотную подводится к полену с помощью центрального винта. Когда чурка полностью зафиксирована, можно начинать работать домкратом. Пятка давит на бревно снизу, клин входит в нее, раскалывая по всей длине.
Недостатком такой модели является низкая производительность. Ведь при работе нужно сделать несколько движений рукоятью домкрата. Для большого объема установка не подойдет.
Более производительными являются колуны с двигателями. Для установки понадобится электродвигатель, бачок для масла, насос, гидроцилиндр с толкателем и блок управления.
Такой станок работает гораздо быстрее чем механизм с домкратом, ведь весь цикл, а также обратный ход поршня не требуют особых усилий. С помощью кнопки управления дается команда специальному распределительному механизму на закачку жидкости в полость цилиндра. Как результат, упорная пятка должна перемещаться в нужном для раскола направлении. На раскалывание полена затрачивается примерно 12–15 секунд, а примерное потребление электроэнергии составляет от 3000 до 4000 Вт и может варьировать в зависимости от используемого двигателя.
При проектировании рамы под самодельный станок необходимо предусмотреть его установку. Установить можно на колесики или на рельсы, это позволит удобно перемещать устройство.
Четкой схемы для создания конструкции нет, все зависит от исходных механизмов. Перед началом строительства нужно оценить его экономическую выгоду, если Вам нужно большое количество дров, то такая конструкция превзойдет свои ожидания.
Сравнив гидравлические дровоколы с другими, можно прийти к приятным выводам: «от гидравлическогодровокола меньше всего щепок!». Почему? А подумайте сами!
Теперь и Вы знаете как сделать колун и что для этого нужно. Запасайтесь терпением и вперед!
Видео в тему
Удачи и до новых встреч, с Вами был Андрей Ноак!
В настоящий момент в мире современных технологий что-то постоянно совершенствуется, а источники электроэнергии и мощности позволяют человеку сделать свою работу еще проще. Ослабили и часть мужской работы, теперь вместо традиционного топора можно использовать дровокол.
Предыстория
Все знают о таком простом типе ударных инструментов, который довольно длительное время служит для расщепления бревен и достаточно эффективен: ножи, топоры, клинья, кувалды.Но эта работа дается очень тяжело женщине или пожилому человеку, и она может оказаться небезопасной. Иногда топор отрывается от рукоятки топора, что приводит к очень серьезной травме неуправляемого лесоруба. Отслаивающиеся стружки или куски металла, которые могут отколоться от задней части лезвия, могут нанести травму человеку или рукам работника. Кроме того, большинство людей, которые делают большое количество ударных движений, часто страдают от заболеваний костно-мышечной системы.
В связи с этим его можно назвать более эффективным — безударный способ расщепления колодок, прижимая его к конусному клину.В этом случае это просто делается путем установки колодок на клин. А само устройство — самодельный дровокол — работает следующим образом: с помощью лебедки или конвейера, если таковые имеются в домашнем хозяйстве, дроссель подается на дровокол, после чего он устанавливается на подъемник. цилиндр гидравлического домкрата, служащий основным элементом устройства. Поворотная поперечина затем отводится на требуемый угол для легкой установки колодки, а затем крестовина должна быть зафиксирована на месте.
Настройки тонкости
Если расстояние от верхнего конца колодки до корня лезвия слишком велико, то с помощью маховика клин должен быть опущен, пока он не зафиксируется на подушке. Желательно, чтобы заостренный конец лезвия был расположен в центре бревна или напротив трещины, имеющейся на его торце. После этого рукоятка насоса позволяет приводить в движение подъемный домкрат домкрата, для этого рукоятку следует поднимать до тех пор, пока конический клин не разбьет кусок на несколько частей.Пробитые бревна упадут на приемную платформу.
При нажатии кнопки спуска затвора подъемный цилиндр домкрата переводится в исходное состояние. Для бесперебойной работы устройства необходимо выбрать подходящий разъем. Например, гидравлический домкрат характеризуется диаметром подъемного цилиндра 170 миллиметров и усилием, позволяющим выдерживать 15 килограммов с подъемной силой 10 тонн, что будет достаточно для измельчения дров. Такой самодельный гидравлический сплиттер может служить очень хорошо.
Особенности
Стоит обратить внимание на то, что конический клин устройства состоит из пары конусов: нижнего, который предназначен для вставки в концевую часть бревна с углом конусности 20 градусов, а верхний, предназначенный для измельчения с углом наклона 40 градусов. Отношение высоты для этих шишек составляет от одного до трех.
Как сделать дровокол самодельный
Понятно, что не всегда есть возможность и желать тратить деньги на дорогие агрегаты.Вот почему самодельный дровокол может стать отличной альтернативой. Вы можете сделать винт и механический блок. Сначала рассмотрим первый вариант.
Чтобы освоить теорию изготовления самодельного дровокола, необходимо вооружить определенными материалами:
— электродвигатель;
— металлический конус под углом 30 градусов с шагом левой резьбы 6-8 миллиметров, длиной 140-150 миллиметров и внешним радиусом 80-85 миллиметров;
— пара шкивов и ремень соответствующего размера.
Процесс создания
Конус крепится обратной стороной к валу строго в центре. Лучше всего сварить его или вдавить в металлический стержень. Не рекомендуется затягивать конус, так как его можно открутить во время работы. Второй конец вала служит для закрепления шкива. Ремень вставлен в шкив канавы. Он служит для передачи механической энергии от двигателя к самодельной винтовой лопатке. Это не весь дровокол, но большая его часть.
С помощью шплинта второй шкив закреплен непосредственно на валу двигателя.Некоторые модели двигателей уже имеют шкивы изначально. Если у вас именно это, то никаких ненужных манипуляций не будет. В этом случае нужно будет только собрать дровосека домашнего изготовления. Для этого ремень, ранее уже надетый на один шкив, следует натянуть на второй.
Винтовой дровокол: особенности
Оригинальная идея использования конуса с резьбой для измельчения дров предлагается очень часто. Такой самодельный дровокол имеет довольно простую конструкцию.Конус лучше всего изготавливать на токарном станке, однако, если это невозможно, можно использовать шлифовальный станок, с помощью которого большая часть металла удаляется с заготовки. Сначала необходимо установить манекен на предполагаемое место конуса, чтобы он мог свободно вращаться, что позволит контролировать равномерность удаления металла.
Самодельный лесоруб, рисунок которого можно составить самостоятельно без особого труда, состоит из нескольких элементов. Он может быть оснащен как бензиновыми, так и электрическими двигателями, предпочтительно вторым вариантом.Мощность двигателя должна быть не менее трех киловатт. Поскольку максимальная мощность двигателя достигается при трех тысячах об / мин, опасно устанавливать коническое сопло с резьбой непосредственно на вал. Лучше всего, если скорость вращения конуса находится в диапазоне 400-600 об / мин. Передача вращения от редуктора к конусу осуществляется по цепочке.
Такой самодельный гидравлический дровокол работает по очень простому принципу. Резьбовой конус при вращении вращается в бревно, тем самым раскалывая его.Устройство для подготовки бревен должно быть установлено рядом с поленницей. Это позволит вам сразу положить дрова под навес, так что вам не придется много раз кланяться бревну, как это обычно бывает с топором.
Самодельные реечные деревянные сплиттеры также представляют собой очень интересные и полезные устройства. Они работают по принципу, отличному от винтовых. Здесь подача дросселя осуществляется по желобу, а режущий элемент движется к ним.
,В настоящее время в мире современных технологий что-то постоянно совершенствуется, а источники электроэнергии и мощности позволяют человеку сделать свою работу еще проще. Ослабили и часть мужской работы, теперь вместо традиционного топора можно использовать дровокол.
Предыстория
Все знают о таком простом типе ударных инструментов, который довольно длительное время служит для расщепления бревен и достаточно эффективен: ножи, топоры, клинья, кувалды.Но эта работа дается очень тяжело женщине или пожилому человеку, и она может оказаться небезопасной. Иногда топор отрывается от рукоятки топора, что приводит к очень серьезной травме неуправляемого лесоруба. Отслаивающиеся стружки или куски металла, которые могут отколоться от задней части лезвия, могут нанести травму человеку или рукам работника. Кроме того, большинство людей, которые делают большое количество ударных движений, часто страдают от заболеваний костно-мышечной системы.
В связи с этим его можно назвать более эффективным — безударный способ расщепления колодок, прижимая его к конусному клину.В этом случае это просто делается путем установки колодок на клин. А само устройство — самодельный дровокол — работает следующим образом: с помощью лебедки или конвейера, если таковые имеются в домашнем хозяйстве, дроссель подается на дровокол, после чего он устанавливается на подъемник. цилиндр гидравлического домкрата, служащий основным элементом устройства. Поворотная поперечина затем отводится на требуемый угол для легкой установки колодки, а затем крестовина должна быть зафиксирована на месте.
Настройки тонкости
Если расстояние от верхнего конца колодки до корня лезвия слишком велико, то с помощью маховика клин должен быть опущен, пока он не зафиксируется на подушке. Желательно, чтобы заостренный конец лезвия был расположен в центре бревна или напротив трещины, имеющейся на его торце. После этого рукоятка насоса позволяет приводить в движение подъемный домкрат домкрата, для этого рукоятку следует поднимать до тех пор, пока конусный клин не разбьет кусок на несколько частей.Пробитые бревна упадут на приемную платформу.
При нажатии кнопки спуска затвора подъемный цилиндр домкрата переводится в исходное состояние. Для бесперебойной работы устройства необходимо выбрать подходящий разъем. Например, гидравлический домкрат характеризуется диаметром подъемного цилиндра 170 миллиметров и усилием, позволяющим выдерживать 15 килограммов с подъемной силой 10 тонн, что будет достаточно для измельчения дров. Такой самодельный гидравлический сплиттер может служить очень хорошо.
Особенности
Стоит обратить внимание на то, что конический клин устройства состоит из пары конусов: нижнего, который предназначен для вставки в концевую часть бревна с углом конусности 20 градусов, а верхний, предназначенный для измельчения с углом наклона 40 градусов. Отношение высоты для этих шишек составляет от одного до трех.
Как сделать дровокол самодельный
Понятно, что не всегда есть возможность и желать тратить деньги на дорогие агрегаты.Вот почему самодельный дровокол может стать отличной альтернативой. Вы можете сделать винт и механический блок. Сначала рассмотрим первый вариант.
Чтобы освоить теорию изготовления самодельного дровокола, необходимо вооружить определенными материалами:
— электродвигатель;
Для кадра я использовал рентгеновский луч 240х120 мм длиной 2 м (фото 1 на стр. 1). В передней части верхние ребра были разрезаны и дополнительно сварены с обеих сторон и в центре пластинами из листового металла (2) (произвольные размеры), чтобы разделенные куски бревна не упали на землю.
В балке (1) по центру прорезаны канавки шириной 2 см: одна для ножевой фиксирующей пластины (фото 2, пункт 2) (для регулировки высоты), вторая (1 фото 3), отступающая на 10 см от Во-первых, служит направляющей для толкателя (4) по длине его хода.
Нож (6) изготовлен из плужного плуга МТЗ (фото 2 стр. 1), приваривая все детали. Устанавливается на стол, фиксируется на плите (2), в результате его можно регулировать по высоте.
С угла 50х50х4 мм приварили раму (фото 3 № 1), которая была установлена двигателем от блока двигателя (6,5 л / с, со встроенным редуктором 1: 2). С одной стороны рамы шестеренный насос HLU-2f10J и трехсекционный распределитель P 3 закреплены и соединены через шлицевую втулку (80) с силовым агрегатом.
С противоположной стороны я разместил масляный бак (фото 4, поз. 1) со встроенным фильтром, объемом 10 л. Конструкция для перемещения была закреплена на колесах с помощью передних стоек автомобиля «Ока» (2). Подключен стол, к свободному концу которого закреплены неподвижные колеса (фото 1с.7)
В качестве толкателя использовали гидроцилиндр (см. Фото 1 поз. 5) 80х32х 500 мм, на поршень которого был приварен кусок канала (4) шириной 18 см и длиной, равной расстоянию между полками. -луч.К нему после установки на раме снизу приварили направляющую пластину (фото 5 п. 1), которую он пропустил через предварительно прорезанный паз.
В пластине просверлены два отверстия. Через них к штоку прикручиваются два угла (2) для фиксации и устранения смещения поршня.
Для контроля давления в нагнетательной линии был пробит манометр. Со стороны рамы прикреплен подъемник (фото 6) для тяжелых бревен, привод которых осуществляется через гидроцилиндр 40x20x 160 мм.
На работе запускаю двигатель, ставлю бревно на стол и включаю насос. Толкатель (фото 1 стр. 4). Давит на бревно, которое раскалывается вокруг ножа (6).
Читайте также: Деревянные козлы на дрова своими руками
Самодельный гидравлический удар — производственный процесс
© Автор: Николай Ковальчук, Гомель. Фото автора
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Давайте дружить!
Механический дровокол своими руками | Сделай сам
ПОДГОТОВКА ДРОВА — ПРОЦЕСС РАБОЧИЙ И ДОЛГО. БОЛЬШЕ ВСЕГО ВРЕМЕНИ И СИЛ СНИМАЕТ РАЗДЕЛЕНИЕ КОЛОДОК. Чтобы ускорить и упростить эту процедуру, сделайте деревянный стол. С ЕГО РАБОТОЙ ОН НАЧИНАЕТ С ПОМОЩЬЮ.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ СОБСТВЕННЫХ РУК
1. Из профильной трубы сечением 40х40 мм сварили раму размером 90х60х40 см (длина, высота, ширина).
2. Я накрыл его металлическим листом толщиной 5 мм размером 40 × 100 см, который был прикреплен к четырем болтам — это стол.
3. Я сделал ручку в виде кронштейна из трубы d 15 мм и прикрутил ее к концу рамки сверху (фото 1). Там же установите консоль на включение и выключение двигателя.
4. С противоположной стороны рукоятки ось приварила ось к стойкам и закрепила на ней колеса (фото 2). Последний изготавливал металлические кольца шириной 4 см и диаметром 130 мм (вырезанные из трубы) и из листового металла толщиной 5 мм.
5. На перекладине внутри рамы он сварил платформу из листового металла подходящего размера и закрепил на ней трехфазный электродвигатель (от 3 кВт до 900 оборотов) (фото 3). С каждой стороны я закрывал его дверцами из жести (фото 4). Я закрепил двуручный шкив d 100 мм на валу двигателя.
6. На столешнице, строго над двигателем, он закрепил механизм измельчения дров, состоящий из вала и конического винта с выемками, собранный по этому принципу (фото 5).Только вместо звездочки я установил шкив d 200 мм на конец вала. Помимо своей основной задачи (передача крутящего момента), он служит редуктором, снижая скорость с 900 до 450 об / мин. После установки он связал механизм с двигателем ремнем и накрыл его жестяной крышкой (фото 6), чтобы подшипники не промокли.
7. Со стороны шкива, из соображений безопасности, я закрыл мотор металлической пластиной с отверстиями (фото 7). К консоли подключен двигатель и кабель питания для подключения к сети.Готовый блок выкрашен в черный и синий цвета (фото 8)
ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Я подключаю двигатель к сети и нажимаю кнопку «Пуск» на пульте. Я беру колодку и, кладя ее на стол вертикально, толкаю ее к винту с конусом (фото 9) из-за вращения и зарубок, он врезается в бревно и раскалывает его. Рубленую поленцу сразу положить в стопку. В конце работы я разделил дровокол на сарай.
Смотрите также: Гидравлический дровокол своими руками
РАЗБИВАЮЩИХСЯ РУКИ — ВИДЕО (опция)
© Автор: Василий Лобович