Как развести эпоксидный клей: Как развести эпоксидный клей? — АНДЕЗИТ-НН

Как развести эпоксидный клей? — АНДЕЗИТ-НН

Пропорции смешивания

Эпоксидный клей на основе синтетической эпоксидной смолы стал незаменимым помощником в домашнем хозяйстве, изготовлении крафтовой продукции и промышленности.

Он обладает высокими адгезивными свойствами, отличается стойкостью к воздействию внешних факторов (температуры, влаги, давления).

Но добиться таких результатов можно только при соблюдении правил подготовки материала к использованию.

Как развести двухкомпонентный эпоксидный клей?

Для удобства домашнего использования часто используется однокомпонентный клей в тюбиках. Он помогает решать ситуативные мелкие бытовые задачи. Такой клей не нужно подготавливать к использованию.

Высококачественный клей для склеивания любых деталей и герметизации стыков или трещин состоит из двух компонентов. В двух емкостях находится эпоксидная смола и отвердитель (жидкость, порошок). Универсальность правильно приготовленного клеящего состава компенсирует хлопоты со смешиванием его составляющих частей.

Существует два вида смешивания смолы и отвердителя: без нагрева и с нагревом.

БЕЗ НАГРЕВА

В первом случае достаточно развести все согласно нужным пропорциям. Для этого удобно использовать медицинские шприцы, потому что они имеют очень подробные мерные деления. Выбирать стоит только крупные шприцы, которые осилят густую смолу. Если это крупные емкости, можно просто вылить и размешать компоненты в ведре (производитель предлагает заготовленные пропорции компонентов).

С НАГРЕВОМ

Во втором случае придется запастись нагревательными элементами, чтобы довести смолу до температуры близкой к 55 градусам. Это облегчает процесс разведения составляющих частей адгезива. Важно соблюдать меры предосторожности. Если испачканная одежда может огорчить, то вдыхание паров эпоксида может привести к печальным последствиям.

Во время приготовления смеси в нее не должна попасть вода, потому что это нивелирует большинство качеств клея. В подогретую в отдельной емкости смолу необходимо медленно добавлять отвердитель, тщательно перемешивая субстанцию. Не стоит усердствовать со взбалтыванием. Пузырьки воздуха не станут критической преградой при склеивании или герметизации, но могут подпортить эстетический вид изделия, особенно при использовании эпоксидки в декоративных целях.

Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь Вячеславович
_{Заместитель директора по общим вопросам}

Email: [email protected]
Телефон: +7 (910) 876-29-98

Возможные пропорции смешивания компонентов клея

Добросовестный производитель указывает пропорции разведения смолы и отвердителя на упаковке или в инструкции. Они могут варьироваться в зависимости от типа компонентов, но всегда остаются в пределах 10 к 1-1,3. Это значит, что нам нужно взять 10 частей эпоксидной смолы и добавить туда 1 часть отвердителя. Ниже представляем краткую таблицу с самыми популярными объёмами и пропорциями.

Объем эпоксидной смолы (мл)	Объем отвердителя (мл)	Объем клея (мл)
10	1-1,3	11-11,3
20	2 — 2,6	22-22,6
30	3 — 3,9	33-33,6
40	4 — 5,2	44-45,2
50	5 — 5,5	55-55,5

Эта таблица поможет при смешивании и других объемов эпоксидного клея.

Эпоксидный клей отличается очень высокой скоростью полимеризации. После приготовления продукта, он может быть использован по назначению на протяжении около получаса.

Для замедления процесса затвердения в базовый состав иногда добавляют ацетон (не более нескольких грамм). Такая хитрость поможет продлить жидкое состояние клея вдвое.

Как клеить эпоксидкой, пропорция отвердителя, если долго сохнет. Как развести эпоксидную смолу.

Клеим эпоксидкой мы не часто, но иногда доводится клеить всякую всячину эпоксидкой, или как еще говорят – «эбоксидкой» или «боксидкой». Но правильно говорить Эпоксидный клей. В общем эпоксидка, — двухкомпонентный состав, универсального применения. Применяется для склеивания изделий сложной формы из композитных материалов, средней нагруженности. Эпоксидка повсеместно используется такими занудами как я, при моделировании и ремонте в виду её доступности и распространенности.

Достоинства эпоксидного клея.

Главное преимущество эпоксидного клея – прочность клеевого соединения. При полном высыхании эпоксидка обладает большой твердостью, превышающей твердость большинства видов пластмасс. Хорошее клеевое соединение эпоксидки как говорится «зубами не отдерешь». Или «приклеено на мертво» — это тоже про эпоксидку. Это отличный материал не только для ремонта, но и для изготовления частей и деталей механизмов. Из эпоксидки можно отливать практически все – от сувениров до армированных, средне нагруженных деталей машин.

Недостатки эпоксидного клея.

Иногда эпоксидка долго сохнет. Это происходит из за несоблюдения технологии приготовления эпоксидного клея и при неправильных температурных режимах. Так же к недостаткам эпоксидки можно отнести плохую адгезию (прилипание) к гладким поверхностям некоторых типов пластмасс. По этому, перед склеиванием изделие необходимо по возможности тщательно зашкурить наждачкой, оцарапать, нанести насечки, царапины и т.п.

Затвердитель эпоксидного клея — очень токсичная дрянь. Его нельзя даже просто нюхать – происходит моментальный спазм легких.

Подготовка поверхностей перед склеиванием эпоксидкой.

Перед склеиванием частей изделия эпоксидкой, необходимо проанализировать, как такое соединение будет впоследствии нагружаться. Какие поверхности пойдут под клей. По возможности, необходимо оставлять как можно большие наплывы клея возле шва, для увеличения жесткости и полезной площади охвата клеем. Необходимо продумать, может, стоит еще залить клеем какие-то дополнительные, смежные поверхности для увеличения общей жесткости конструкции.

Сегодняшняя наша склеиваемая деталь — пустотелая втулка, кронштейн от карниза для штор. Эта деталь имеет полости, в которые собственно и будет залита эпоксидка. Для хорошего контакта эпоксидного клея и втулки, внутренние поверхности её полостей необходимо оцарапать и нанести насечки острым предметом, иначе эпоксидка может отслоиться от поверхностей пластмассы. Так же склеиваемую деталь стянем болтом, пропустив его через центральное отверстие, не участвующее в процессе склеивания. Однако, снаружи обмотаем втулку скотчем для предотвращения вытекания не застывшей эпоксидки. Все-таки, это хоть и нагруженная, но все же, деталь интерьера.

Пропорции смолы и отвердителя эпоксидного клея.

Для успешного склеивания необходимо тщательно соблюсти пропорцию эпоксидной смолы и затвердителя. Пропорция должна быть точной — 10 : 1. То есть 10 частей эпоксидной смолы и 1 часть эпоксидного затвердителя (коричневое токсичное вещество). Это обязательное условие при приготовлении эпоксидки. Если его не соблюсти – эпоксидный клей долго не застынет. Для обеспечения точной пропорции удобно пользоваться двумя медицинскими шприцами. Причем после приготовления состава шприцы можно не выбрасывать, а спрятать до следующего раза. Главное — подписать где какой шприц (для эпоксидной смолы и для затвердителя)- чтобы не перепутать и не смешать остатки клея в шприце. Так они всегда будут под рукой.

Расчет объема эпоксидного клея при заливке.

При простом склеивании двух деталей эпоксидным клеем все просто. Мы разводим чуть-чуть клея – необходимый объем «на глазок». Примерное количество для смазывания двух поверхностей. Обычно объем измеряется каплями, граммами, ложками.

Но если необходимо изготовить деталь – отливку из эпоксидки или залить эпоксидку в полости детали – в этом случае нам нужно измерить или просчитать необходимый её объем. Например, для расчета необходимого количества эпоксидки которая будет залита в наш кронштейн, я сперва заливал в него воду шприцем, отсчитывая миллилитры. В общем, если не хотите недолить или перелить — объем нужно знать заранее!

Приготовление эпоксидного клея.

Как приготовить эпоксидку? — Для приготовления эпоксидного клея вначале необходимо подыскать подходящую ёмкость, в которой клей будет размешан. Ёмкость должна быть устойчивой, и не мелкой. Обрезанная обычным способом пластиковая ПЭТ бутылка из под воды для приготовления в ней смеси не очень удобна. Дно такой бутылки обычно имеет пять углублений, которые не позволяют качественно размешать всю смесь при малом её количестве. Удобнее же использовать горлышко от пластиковой бутылки из под воды, с плотно навинченной пробкой. Так же предварительно следует позаботиться о том, куда это неустойчивое горлышко впоследствии будет ставиться при размешивании эпоксидки. Потому как размешивание эпоксидки, держа сосуд в руках чревато испорченными коврами, одеждой и т.п. Короче говоря, перед размешиванием эпоксидки необходимо основательно подготовится, а не производить это «с бухты –барахты», как попало и в чем попало.

Далее смесь эпоксидки необходимо тщательно размешать (5-10 минут) до образования однородной консистентной массы.

Заливаем массу в полости и оставляем до полного высыхания.

Окрашивание эпоксидки.

Как окрасить эпоксидку? Существуют разные способы окрашивания эпоксидной смолы в разные цвета и для разных потребностей. Эти потребности можно условно разделить на два типа: декоративные и технические.

Декоративная окраска эпоксидки.

Декоративная окраска эпоксидки подразумевает окрашивание её в любой цвет, добавляя и смешивая в любых количествах специальные промышленные красители на масляной основе в угоду эстетическим характеристикам. И как следствие, пренебрегая твердостью и прочностью изделия. То есть, здесь на первое место ставятся эстетические свойства изделия из эпоксидки (цвет, оттенок) а не механические (прочность, твердость). Декоративная окраска эпоксидки применяется в основном при изготовлении всевозможных хенд-мейд сувениров и украшений, декоративных поделок и т. п. Следует сказать, что количество добавляемого красителя не должно превышать 10 % от количества эпоксидки. Можно и больше, но тогда изделие будет чересчур хрупким или мягким. Для равномерного окрашивания эпоксидки, вначале нужно добавлять краситель в смолу и размешать, а потом уже добавлять отвердитель.

Техническая окраска эпоксидки.

Техническая окраска эпоксидки подразумевает добавление в нее в небольших количествах специальных красителей, не изменяющих её твердость и прочность. Естественно, в этом случае палитра скудновата, но и цель здесь уже не гламур, а промышленный дизайн и техническая эстетика с сохранением прочности. Так, например, добавление в смолу незначительного количества тонера для печати, окрасит изделие в черный цвет не изменив его твердость. Однако ответственные и нагруженные клеевые соединения и изделия из эпоксидной смолы лучше все-таки не окрашивать вовсе. Или, если так уж нужна эстетика — покрасить поверхностно.

Процесс затвердевания эпоксидки.

Следует иметь в виду, что эпоксидка быстрее затвердевает при нахождении в достаточно теплой среде. Другими словами, склеенную эпоксидкой вещь нужно поместить на батарею или оставить на солнце в жаркий день. Время затвердевания эпоксидки зависит от многих факторов (точной пропорция смеси, температуры, срока годности, условий хранения эбоксидной смолы и затвердителя на складе). Обычно, время затвердевание эпоксидки — от нескольких часов до нескольких дней. Однако, бывают случаи, когда эпоксидка затвердевает очень долго – недели и месяцы. Нужно не паниковать и набраться терпения, ибо, в конце концов, она все таки затвердеет. Возможно так же, медленное затвердевание происходит из-за перемерзания эпоксидной смолы в магазине, на складе, при транспортировке.

Если склеиваемая деталь должна выдерживать некоторые нагрузки в процессе эксплуатации, то лучше еще немного подождать – посушить, передержать деталь пару дней. Критерием полного высыхание эпоксидки может служить острие ножа, которое не оставляет никаких следов при вдавливании. Другие состояния (более мягкие), могут со временем деформировать слой эпоксидки при изменении положения склеиваемой детали. Не полностью затвердевшая эпоксидка, попросту говоря, со временем медленно стечет или сместится под своим весом.

Токсичность эпоксидного отвердителя.

Пару слов о технике безопасности: — эпоксидный отвердитель (коричневый компонент) является очень токсичным веществом. Испарения (пары) затвердителя эпоксидной смолы вызывают спазм легких, ожоги дыхательной системы, удушье. Ни в коем случае не пробуйте нюхать отвердитель эпоксидки! Моментально «забивается» дыхание. Работы с большим объемом эпоксидного клея нужно проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Систематическая работа с эпоксидкой на производстве приравнивается к вредным работам со всеми вытекающими последствиями (доплата за вредность и т. д.).

Я и Диод. © yaidiod.ru.

Как развести эпоксидный клей правильные пропорции

Самая полная информация по теме: «как развести эпоксидный клей правильные пропорции» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой.

Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей,

принадлежат следующие:

По составу он может быть двух видов.

В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Консистенция клея бывает двух видов.

Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

Предварительно следует обработать склеиваемые поверхности, так как нанести раствор необходимо очень быстро после смешивания. А также заранее необходимо приготовить инструменты, которыми будет наносить клей, и посуду для приготовления смеси. Она должна быть чистая и сухая. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно. Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

После этого массы соединяют. Чтобы получился клей, смолу необходимо развести отвердителем. Очень быстро разводить не нужно, ведь слишком активные движения приведут к образованию в клее пузырьков. Они не сильно помешают, если нужен состав для склеивания. Но эпоксидку часто используют для создания декоративных изделий, тогда пузырьки испортят его внешний вид.

Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания.

Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Название эпоксидка знают практически все. Но что именно она собой представляет, если говорить конкретно?

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы. Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Отвердитель для эпоксидки выполняет не только функцию катализации, но и полноправно участвует в реакции взаимодействия со смолой.

В результате такой реакции и получают состав требуемой структуры. Изделие, изготавливаемое из него, будет надёжным, качественным и долговечным. В настоящее время используются такие компаунды, которые содержат специальные соединения, ускоряющие процесс затвердения. Главным образом его быстроту определяет температура смеси и тип используемого отвердителя. Можно приобрести составы, для застывания которых необходима низкая температура. Помимо того, есть разновидности составов, способных к полимеризации при высокой влажности и в солёной (морской) воде.

Существуют смолы, требующие для отверждения разных температур. Чаще применяются в быту отвердители и смолы холодного отверждения. Это можно успешно использовать в работе тогда, когда обработка высокими температурами не может быть применима. Но для изготовления особо прочных изделий, которые свободно выдерживают сильное нагревание, механические нагрузки (тяжести или трение), химические воздействия, более подходящим является горячий тип отверждения.

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом.

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим. Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы.

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

При соединении эпоксидных смол с отвердителями, то есть при приготовлении смесей для использования, надо следить за тем, чтобы в них не было воды. Иначе свойства состава теряются. Присутствие в смеси воды делает её мутной.

Но в наши дни выпускается и используется и водорастворимая эпоксидка. Для использования таких составов требуется разбавление дистиллированной водой. Это необходимо, чтобы получить эффект дисперсии. Смола, содержащая два компонента, требует смешивания со специальным пластификатором. Если применяется ДБФ, то смесь нужно постепенно нагревать. Если же в работе используют ДЭГ-1, то обязательно нужно перемешивать состав. Чтобы успешно провести перемешивание, можно применить строительный смеситель (миксер). Также можно применить дрель, надев на неё специальную насадку. Содержание пластификатора обычно составляет в смеси в пределах 5 – 10 %, но не всегда, это может зависеть от ожидаемого эффекта пластичности. Затем в смесь вносится отвердитель. Температура смолы должна составлять около 30°С, закипание недопустимо. Соотношение отвердителя и смолы по стандарту должно составлять 1 : 10. Чтобы отвердитель растворился равномерно, необходимо постоянное перемешивание. Иначе однородность состава обеспечить невозможно, и будет происходить выпотевание.

Главная / Ликбез / Какая бывает смола

Посмотрите познавательное видео — Как работать с эпоксидной смолой.

Каковы должны быть пропорции? Какие есть нюансы?

Раньше на флаконах смолы и отвердителя ставились деления, на которые можно было ориентироваться. Сейчас, когда покупаю такой клей, этих делений не вижу. Поэтому развожу на глаз, по старому опыту. А если говорить о пропорциях, разводите примерно один к десяти.

Когда вы приобрели такой клей, обязательно прочитайте инструкции к нему, она имеется на упаковке. Там написано , что перед работой с ним, его следует довести до кондиции, т.е развести. Потому что он состоит из двух компонентов.

К нему идут отвердитель и второй компонент- смола, они продаются в наборе. А пропорция будет такой – десять к одному. Смолы следует взять десять частей, а вот отвердителя всего одну часть. И не забывайте, что после разведения его следует быстро использовать, потому что он затвердеет. Дается на это пару часов и не более. Читайте инструкцию внимательно и делайте все,как там прописано.

Тут наиболее правильный ответ — по инструкции. Отвердители, да и сами смолы, бывают разные, соответственно, соотношения тоже разные. При отсутствии инструкции к данной конкретной паре соотношение нужно определять экспериментальным путем: при недостатке отвердителя отверждение происходит не до конца, остается свободная смола, при избытке наоборот, остается свободный отвердитель, который резко снижает механические свойства отвержденной смолы и вдобавок очень токсичен.

При использовании пары ЭД-20/ПЭПА (которая раньше продавалась, как эпоксидный клей ЭДП) на килограмм смолы ЭД-20 добавляется 100 г ПЭПА. Причем отмерять смолу и отвердитель нужно именно по весу — плотности у них разные и варьируют от партии к партии. Смолу с отвердителем нужно тщательнейшим образом перемешать, от этого напрямую зависит прочность клеевого соединения или качество заливки (пропитки).

Главный подводный камень — это сильная экзотермичность реакции полимеризации эпоксидной смолы. Причем из-за того, что полимеризация ускоряется с ростом температуры, при сколько нибудь заметном количестве смолы (100 г и больше, а иногда и при меньшем количестве) начинается тепловой разгон, приводящий в конце к образованию “козла” — мгновенному отверждению со вскипанием и даже обугливанием смолы в центре “козла”. Иногда “козел” образуется с настоящим взрывом, который сопровождается разбрызгиванием горячей смолы во все стороны.

Для борьбы с разгоном используются наполнители, которые повышают теплопроводность смеси, а также отвердители, дающие меньший тепловой эффект, чем ПЭПА.

В конце хотелось бы напомнить о чрезвычайной токсичности как смолы, так и отвердителя. Работать с ними можно только в хорошо проветриваемых помещениях, в перчатках и ни в коем случае не допускать попадания смолы и особенно отвердителя на кожу.

Mazda 323 F GLX – Кровавая Мэри. › Бортжурнал › Вопрос про эпоксидный клей)))))

Всем привет друзья! Возник такой вопрос на счет эпоксидки, так как раньше с ней дело не имел! В общем вот сам вопрос: Подскажите пожалуйста как правильно навести эпоксидный клей, расскажите про пропорции сколько к чему добавлять. Прошу рассказать более понятней и “по-русски”, то есть кто как разводил сам, на глаз)))) Спасибо заранее всем за помощь, буду очень благодарен всем за все советы)))) Всем мира и добра!

Mazda 323 1990, двигатель бензиновый 1.6 л., 102 л. с., передний привод, механическая коробка передач — другое

Вроде как одно деление смолы (риска на флакончике) на одно деление отвердителя.

та что на фото на чайную ложку смолы, 1-2 капли отвердителя, густеет через часа два — три, твердеет через 5, полностью высыхает через сутки что-ли, зато недорогая и её завались)

Спасибо за совет друг))))

Советую выкинуть ее и купить нормальную. Хотябы фирмы novol. Сколько не пробовал с ней работать, ничего путного из этого не выходило…

Спасибо за совет))))

побольше резины и поменьше отвердителя) у меня был в тубиках там 2/1 и был в пистолетном тюбе там 5/1. думаю зависит от моооощности) пробуй маленькими порциями начни от 5 резины 1 отвердителя. сохнуть по инструкции должен 10 минут. а лучше брать колбасный клей, в промышленном машиностроении используется, у нас электровозы им клеят. любой каприз лепит намертво! но его еще поискать надо. у приятеля есть целый батон) щипаем кто сколько нужно

Спасибо друг)))) А этот как ты говоришь “колбасный клей” он тоже эпоксидный что ли?

полиуритановый что ли.

Надо в инете поискать что за клей такой)))))

поищи. серая масса такая)

рад был оказаться полезным!))

там в инструкции же написано сколько частей смолы и сколько отвердителя. а вообще неплохо получается шприцами точную пропорцию делать

Просто у меня инструкции нету от неё дружище)))) А в инете нашел, навел как они там посоветовали и что?! Она у меня закипела пока я её мешал, даже намазать ни разу не успел((((((

Нужно ли говорить о том, что двухкомпонентный эпоксидный клей считается одним из самых эффективных и доступных на рынке в принципе? Привлекательность этого состава заключается в том, что он может быть использован практически всюду, где температура не превышает 45 градусов. При нагревании клей начинает размягчаться и теряет свои нативные свойства.

Отметим, что клей может находится в различных форм-факторах. Смола – наиболее распространённый вариант. Большинство мастеров предпочитают работать именно с ней. Однако, современные производители предлагают аэрозольный клей недорого. Этот вариант удобен предельно экономным использованием клея.

Вне зависимости от того, для каких целей будет использоваться эпоксидная смола, важно соблюдать предписания производителя по приготовлению клеевой смеси. Речь идёт о том, что на упаковке клея всегда присутствуют пропорции, в рамках которых и нужно осуществлять смешивание компонентов.

Новички допускают ряд ошибок, что в последующем приводит к неудовлетворению полученными результатами. Например, если некорректным образом развести эпоксидный клей, то в конечном итоге:

адгезионные свойства полученной смеси могут оказаться недостаточными;
клей затвердевает слишком быстро, мастер не успевает его положить;
после заливания смеси в ней остаются пузыри воздуха и т. д.

Всё это говорит о том, что технология приготовления смеси была нарушена. Говоря о пропорциях, в подавляющем большинстве случаев имеется в виду следующее соотношение смолы и отвердителя – 100 частей смолы : 10-12 частей отвердителя.

Важность активного размешивания и незначительного подогрева

Чтобы обеспечить надёжное склеивание частей, важно понимать принципы работы эпоксидного клея. Неслучайно используются два компонента. По сути, при их смешивании начинается химическая реакция.

Тепло в данном случае выступает в качестве не катализатора, а размягчения смолы. Чем жиже смола, тем лучше она перемешается с отвердителем. Кроме того, в виду высокой вязкости состава необходимо тщательное размешивание.

Профессионалы рекомендуют использовать для этого любой из миксеров (дрель со ставленым в патрон изогнутым штырём тоже подойдёт).

Подогревать эпоксидную смолу разрешается исключительно на водяной бане. Чрезмерный перегрев также приводит к порче состава. Но водяная баня обеспечивает стабильный и незначительный нагрев (без скачков) – как раз то, что необходимо.

Соблюдая вышеозначенные рекомендации, Вы гарантированно сможете приготовить эпоксидный состав, отвечающий всем техническим требованиям.

В видео демонстрируются принципы приготовления эпоксидного клея:

Как разводить эпоксидный клей?

Главный подводный камень — это сильная экзотермичность реакции полимеризации эпоксидной смолы. Причем из-за того, что полимеризация ускоряется с ростом температуры, при сколько нибудь заметном количестве смолы (100 г и больше, а иногда и при меньшем количестве) начинается тепловой разгон, приводящий в конце к образованию quot;козлаquot; — мгновенному отверждению со вскипанием и даже обугливанием смолы в центре quot;козлаquot;. Иногда quot;козелquot; образуется с настоящим взрывом, который сопровождается разбрызгиванием горячей смолы во все стороны.

На 10 грамм смолы (ЭД-20) добавляется 1,5 грамма отвердителя (полиэтиленполиамина), годность в смешанном состоянии-30 минут. Если хотите, чтобы клей жил в течении часа, то добавьте к вышеперечисленному 1 грамм ацетона.

Пропорции обычно указываются в инструкции, и именно указаниям в инструкции нужно следовать. Обычно были пропорции, что на 10 частей клея добавляется 1 часть отвердителя. Если нужно отмерить очень небольшое количество клея, то можно воспользоваться соломинкой, остающейся от исписанного стержня. Тщательно промываете пустой стержень. На нем наносите риски через равные промежутки. Соответственно отвердителя набираете одну риску, а клея – 10 рисок. Если клея надо несколько больше, то для измерения используете самый обычный медицинский шприц наиболее подходящего размера.

Перед тем как использовать эпоксидный клей его обязательно нужно развести. Для того, чтобы развести клей нужно взять из набора смолу и отвердитель. Далее смешиваем растворы соблюдая пропорцию 10:1. Получается смолы нужно взять 10 частей, а отвердитель 1. Использовать клей нужно в течение двух часов,так как он очень быстро застывает.

Надо использовать то количество компонентов – их соотношение, которое производитель указал на упаковки. Обычно на 10 частей смолы используют 1 часть отвердителя.

Но сейчас есть разные клеи, в том числе импортные, где пропорции другие, даже один к одному.

Разводить с помощью ацетона или нитрорастворителя.

Смешивать с отвердителем по инструкции к клею. Эпоксидные клеи, они разные.

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
деревянной палочки для перемешивания;
двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 45

Разведение эпоксидной смолы: использование отвердителя, пропорции смеси

Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.

Особенности разведения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.

При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:

Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.

Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным.

Для чего нужны отвердители

Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

Высокую адгезивную способность;
Хорошую защиту от воды;
Хорошие диэлектрические свойства;
Небольшой процент усадки;
Защитные свойства от механических повреждений.

Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.

При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики.

Как подобрать отвердитель

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?

Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы.

Как развести эпоксидку

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.

Нормы соотношения

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.

Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.

Придание цвета

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.

Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
Не допускать попадания влаги в смесь;
Хорошо проветривать помещение;
Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.

Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:

Чернила из шариковых ручек;
Нитрокрасители;
Грифели карандашей;
Тонеры для принтера;
Сухие пигменты;
Художественные масляные краски;
Алкидные красители.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.

Как смешать в домашних условиях

Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.

Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.

В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

Свежесть клея;
Состав и тип выбранного отвердителя;
Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
Площадь обрабатываемой поверхности;
Толщина нанесенного слоя;
Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.

Видео: Как правильно смешать компоненты эпоксидной смолы

Топ-4 лучших производителя, инструкция по применению

Состав

Основой состава является эпоксидная смола. Перед приклеиванием ее надо смешать с отвердителем.

Таким дополнительным компонентом может быть полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин или ангидрит. Соединяясь со смолой, отвердитель образует прочную полимерную субстанцию. Отвердителем может также выступать полиамин, карбоновые кислоты, аминоамиды. На долю отвердителей приходится 5-15% состава. Для улучшения характеристик ударной вязкости в смесь добавляют каучук. Для снижения горючести средства в него подмешивают форфорорганические модификаторы, а лапроксив увеличивает эластичности клея.

Однокомпонентные клеи имеют в составе растворители. При контакте с воздухом они испаряются и смесь затвердевает. В качестве растворителя в клей может добавляться ацетон, ксилол, спирт. Его содержание в составе не превышает 3%.

Дополнительно в клеевую смесь может подмешиваться синтетический каучук, формальдегидная смола, стекловолокно, оксиды металлов, металлический порошок, глина или мел.
Для придания массе пластичности её состав может дополняться пластификаторами, которые предотвращают крошение клея после кристаллизации (например, фталевая или фосфорная кислота). Шов после нанесения клея с пластификатором получается более эластичный и прочный. Доп. компоненты в эпоксидке могут составлять 5-50% от основной массы. В то время как доля наполнителей, повышающих характеристики, может доходить до 300%.

Как разводить эпоксидку?

Перед использованием клея нужно разобраться, как развести смолу и дополнительные вещества, чтобы состав соответствовал стандартам и обладал всеми свойствами.

Обычно смола очень густая. Смешивать ее с отвердителем проблематично. Заранее поместите тюбик или ведерко в таз с водой, нагретой до семидесяти градусов. Это же касается и готового однокомпонентного состава – если нагреть его, то работать с клеем будет намного проще. Но важно, чтобы вода не попала в смолу.
Также нужно приготовить сосуд, в котором вы будете смешивать вещества. Выбирайте тот, который не жалко выбросить: после контакта со смолой отмыть его не получится, и он станет непригоден для дальнейшего использования.
Теперь можно разводить клей. Вылейте в емкость смолу и добавьте к ней отвердитель, хорошо размешайте. Стандартные пропорции – десять частей смолы и одна часть отвердителя. Но вместе со средством должна идти инструкция по применению. Для некоторых разновидностей соотношение другое – пять частей смолы и одна часть отвердителя.
Из инструкции же вы узнаете, сколько сохнет готовый состав. Обычно около суток, но иногда и меньше.
Соблюдайте осторожность и защитите кожу.

Возможные компоненты и добавки

Добавляя в состав клея различные компоненты, можно улучшить характеристики.

Порошковый алюминий. Повышает теплопроводность и прочность шва.
Асбест улучшает устойчивость к температурам и делает шов более твёрдым.
Оксид железа окрашивает шов в красный цвет и повышает его огнеупорность.
Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости.
Сажа делает клеевой шов чёрным.

Диоксид кремния делает состав менее вязким, но более прочным после высыхания.
Диоксид титана делает прозрачный клей белым.
Оксид алюминия повышает прочность состава и его диэлектрические характеристики.
Стеклянные волокна и древесная стружка помогают придать смеси объём. Это необходимо, когда эпоксидкой заполняются большие пустоты.

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем проводится в следующих сферах.

В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балках, для заделки швов в панельных домах. Его применение обеспечивает конструкции дополнительную крепость. Соединяют железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для соединения металлических или пластмассовых частей. Поскольку клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проводить реставрацию обшивок.
В судо- и самолётостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применяется при производстве и закреплении солнечных батарей.
В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянных элементов, для ремонта техники. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталям можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической плитке, закрепляются крючки или держатели на стенах. Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской мебели. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глину и проч.

Свойства

Эластичность шва. Даже если склеенные поверхности будут иметь небольшую подвижность, шов не потрескается и не разрушится. Эластичный шов не повреждается и не скалывается при сверлении или шлифовании поверхности.
Универсальность. Можно склеить большинство известных материалов.
Поскольку в состав клея входят растворители, им нельзя склеивать силиконовые, полиэтиленовые и тефлоновые основания, есть высокий риск их разрушения. Застывший слой эпоксидки можно покрасить или вскрыть лаком. Кроме того, он устойчив к растворителям, щелочам и маслам.
Морозостойкость. Шов не теряет своих прочностных характеристик при снижении температуры воздуха до -30°С, из-за чего можно применять средство для наружных работ.
Влагонепроницаемость. Шов после полного затвердевания не подвержен влаге, водяному пару, конденсату.
Быстрое высыхание. На первоначальную сцепку уходит не более двух минут. После полной полимеризации отсоединить склеенные детали почти невозможно.
Термостойкость. Состав выдерживает воздействие высоких температур до +250°С. Есть сверхтермостойкие клеи, способные выдержать до +400°С.

Виды

Есть 3 базовых параметра, по которым проводят классификацию эпоксидных клеящих веществ:

состав;
конечная консистенция;
способ затвердения.

По составу

Однокомпонентный эпоксидный клей. Это прозрачная смесь, состоящая из жидкой смолы или смолосодержащего растворителя. Клей фасуется в маленькие тубусы и не требует подготовки перед применением. Однокомпонентное средство хорошо склеивает мелкие детали, используется для герметизации стыков в трубах или трещин и зазоров. Большинство составов застывает самостоятельно. Но некоторые марки могут схватываться только после сильного нагревания.
Двухкомпонентный эпоксидный клей. Это наиболее распространённая форма выпуска. Она состоит из двух компонентов, каждый из которых фасуется в отдельную тубу. В первом тубусе содержится смола, во втором – отвердитель. Второй компонент может иметь жидкую или порошкообразную консистенцию. Перед использованием смола перемешивается с отвердителем. Компоненты нужно слить в одну тару и смешать шпателем. 2-х компонентный состав наносится на поверхность в течение 1-2 минут после приготовления, поскольку по прошествии этого времени он затвердевает и теряет свойства.

Двухкомпонентный состав в шприце

По консистенции

Жидкое. Такие эпоксидные клеи нужно выдавливать из тубуса. Можно использовать экономно, поскольку есть возможность точечного нанесения. Позволяет клеить мелкие детали. Жидкие клеи часто выпускаются в шприцах. Это готовый к использованию состав.

Пастообразное. Средство в виде пластичной массы по фактуре похожее на обычный пластилин. Для работы нужно отрезать достаточное количество пасты, размять её и слегка увлажнить водой. Готовый состав должен иметь густую консистенцию. После приготовления его наносят на склеиваемую поверхность.

Эпоксидный пластилин

По способу отверждения

Смеси на основе разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов схватываются быстро, но их полное затвердевание при t=+20°C наступает за 1-3 дня. Структурируются они достаточно долго. Чтобы увеличить прочность шва, после нанесения его надо обработать термически. Швы, не обработанные высокими температурами, устойчивы к влиянию агрессивных кислотно-щелочных сред. Но без термообработки шов будет слабо устойчивым к длительному воздействию влаги. Это надо учитывать при склеивании деревянных, других гидрофильных основ.
Модификации клеевых составов могут затвердевать при t от +60 до +120°С. Ими склеивают основы, для материала которых характерна ударная вязкость и повышенная устойчивость к влиянию растворителей наподобие масла или бензина.
Сверхпрочные высокотемпературные клеи, для затвердевания которых нужно воздействовать на шов температурами в диапазоне от +140 до +300°С. Соединения такого типа имеют электроизоляционные и теплоустойчивые характеристики.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Основа	Эпоксидная смола
Дополнительные компоненты	Модификаторы, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификатор.
Цвет	Белый, прозрачный, желтоватый. Для металлических оснований клей может иметь серебристый, серый или коричневый оттенок. В редких случаях состав может быть розового цвета.
Рабочая температура	От +10°С, чем выше, тем быстрее скорость застывания состава
Время отвердевания	Зависит от состава средства. Составляет от 3 ч. до 3 суток.
Температура эксплуатации	-20…+120°С. Особо прочные составы могут эксплуатироваться при t=+250°C
Класс опасности	3 класс – малоопасное средство, может вызвать раздражение, аллергическую реакцию на коже.
Экологичность	Ядовитое средство, не допускать попадания в водоёмы.
Срок годности приготовленного средства	От 5 мин до 2 ч, в зависимости от производителя.
Прочность состава	100-400 кгс на 1 м.кв.
Средняя плотность на 1 м. куб.	1,37 т.
Эластичность при ударе или смещении шва	1000-2000 МПа
Растворители	Толуол, ацетон. После кристаллизации средство устойчиво к щелочам, солям, керосину, бензину, кислотам.
Форма выпуска	Для поклейки небольших поверхностей можно покупать эпоксидку в шприцах по 6 или 25 мл. Универсальный состав выпускается в емкостях по 140, 280 г, 1 кг. Эпоксидку наподобие холодной сварки можно купить в тубусах по 45 или 70 мл, также она доступна в вёдрах и флаконах по 250 или 500 г. Для промышленных целей средство производится в бочках по 15, 19 кг.

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Средний расход на 1 м2 при слое в 1 мм составляет 1,1 кг.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Если клей не затвердевает (или засыхает очень долго), возможно, что он просрочен, или не соблюдены пропорции при приготовлении смеси.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Большинство марок после застывания выдерживает температуру нагрева до +150…+180°С, при этом не снижаются прочностные характеристики шва.

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

Расход

Определившись с подходящей разновидностью клея, нужно учиться не только тому, как правильно приготовить тот или иной состав, но и определять его расход. Этот показатель определяется толщиной нанесения клеевого слоя. В среднем, на 1 м² уходит 1,1 кг эпоксидного клея, если толщина будет составлять 1 мм. Если работа производится с пористыми поверхностями, например, с бетоном, то расход будет значительно больше из-за существующих неровностей. Больший расход будет и при работе с деревом и деревянными поверхностями. При работе с трещинами расходуется 1,1 г на 1 см³.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Эпоксидная смола по своему составу является полимером, соединённым с отвердителем, а клей на её основе – это сложное соединение, включающее модификаторы и наполнители.

Отличить одно от другого можно по некоторым признакам.

Скорость застывания. Производитель на упаковке клея указывает точное время его затвердевания, ускорить или замедлить которое невозможно. Повлиять на скорость полимеризации смолы можно воздействием из вне.
Окрас. Смола изначально прозрачная. Со временем лишь немного меняет оттенок. Клей сначала также бесцветный, но с течением времени он желтеет.
Сфера применения. Смолу добавляют при изготовлении пластика, шпатлёвки, праймеров, красок, также ею делают заливку. Клей же используется только при ремонтно-строительных работах.

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Марки

Наименование	Описание
Контакт	Эффективно используется в помещениях с высокой влажностью. Им можно герметизировать трубы, душевые, ванны, туалеты.
Момент от компании Henkel	В тубусах или шприцах объёмом от 5 г выпускается двухкомпонентный клей «Момент Супер Эпокси». Также продаётся состав Эпоксилин по 30, 48, 100 или 240 г. Средство надёжное, прочное и удобное в использовании.
Супер-Хват	Это равнокомпонентный эпоксидный клей, содержащий минеральные наполнители, повышающие прочность шва. Клеит практически любые материалы.
Зубр	Прозрачный гель, состоящий из двух компонентов. Им можно заполнять пустоты, трещины, сколы, восстанавливать первоначальную форму деталей.
Класс	Средство аналогичное предыдущему. Склеивает металлы, сплавы, используется для ремонта машин, поклейки труб или раковин.
Секунда	Склеивает все поверхности всего за три минуты.
Новоколор универсал	Слабо усаживается, обладает высокой адгезионной способностью с разными основаниями. Средством можно склеивать крупные трещины, сколы.
Metal Bond	Первоначальная сцепка всего за 5 минут. Можно приклеивать металл к дереву, пластиковым или другим основаниям.
Компаунд К-153	Для соединения металлоконструкций, подвергающихся постоянному воздействию влаги или нефтехимических продуктов.
Ультима (двухкомпонентный клей)	Используется в декоративно-облицовочных работах. Им можно ремонтировать автотранспорт, лодки, катера, бытовую технику или сантехнику.
Поксипол	Кристаллизуется за 10 минут после замешивания, поэтому с ним нужно работать быстро.
ЭДП	Склеивает любые поверхности, начиная со стекла, заканчивая металлом. Имеет хорошее соотношение цены и качества.
Epoxy steel	Средство для любых основ. Относится к автохимическим товарам, поскольку чаще используется при ремонте авто.
DoneDeal Эпокси Адгезив	2-х компонентный эпоксидный клей, выпускаемый в шприцах. Создаёт плотный герметичный, водонепроницаемый шов.
BisonEpoxy 5 мин	Надёжно сцепливается с любой поверхностью, имеет высокую скорость полимеризации.
Абро	Это холодная сварка, соединяющая основания из любых материалов. Может выпускаться в белом и чёрном цвете.
Novol Plus	Средство на основе смолы, соединённой с отвердителем и стекловолокном. Можно склеивать крупные сколы, трещины или дефекты.
Uhu	Соединяет пластик, металл или используется в качестве заливки.
Дифенс-ЭК	Эпоксидка устойчивая к химическим реагентам. Выпускается в вёдрах по 10 кг. Чаще применяется на производстве.
Эпокси Титан	Равнокомпонентное средство. Обладает повышенной прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Продаётся в блистерах по 20 и 200 мл, в вёдрах по 2 л.

Эпоксидные клеи от Момент

ЭДП

Двухкомпонентный Поксипол

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Так, оказалось удобнее нанести его с внутренней стороны на вертикальную поверхность. Понял, что при регулировании температуры возможности разные, и их можно подстроить под себя. Также через пару дней, внутри плотно замажу герметиком. Посмотрим, что из этого выйдет. Переходите по ссылке:

Инструкция по применению

Чтобы склеить материалы, нужно их предварительно подготовить, затем развести клей и только после этого приступить к поклейке.

Сначала с поверхности, подлежащей оклеиванию нужно удалить грязь, пыль, пятна жира, масла, а затем полностью обезжирить. Далее, проводится сушка поверхности, хотя есть марки эпоксидных клеев, способные оклеивать влажные основания. Чтобы повысить адгезионные свойства поверхности, её можно после сушки протереть наждачной бумагой.

Как правильно развести

Как пользоваться эпоксидным клеем и точные пропорции его приготовления указываются в инструкции. Обычное соотношение смолы и отвердителя составляет 10 к 1. Иногда нужно готовить в пропорции 5:1.

В домашних условиях лучше приготовить клей в отдельной посуде, которая потом не будет контактировать с продуктами. Для замешивания подойдёт одноразовая ёмкость.

Сначала из тюбика выдавливается смола.
Затем добавляется отвердитель.

Смешивать ингредиенты надо аккуратно и медленно, чтобы не допустить в ёмкости сильной тепловой реакции. Смешивание можно делать деревянной палочкой или лопаткой.

Если смола слишком густая, её будет сложно разводить с отвердителем. В этом случае компонент нужно растворять на водяной бане при температуре до 50-60°С. Чтобы легко разбавить смесь до однородной консистенции, можно перед смешиванием положить тюбик со смолой в кастрюлю с горячей водой. При этом не допускайте контакта кипятка с составом, чтобы не ухудшить его характеристики.

Поскольку приготовленная смесь быстро затвердевает, нужно смешивать за один раз только то количество, которое вы успеете израсходовать до момента его первоначального подсыхания.

Как клеить

После подготовки поверхностей их нужно смазать приготовленным клеем и плотно прижать друг к другу. Удерживать их необходимо около 10 минут. После, оставить до полного затвердения (примерно сутки).

Для дополнительной фиксации может использоваться верёвка, тиски, грузы.

Если соединяются мелкие детали, то состав можно наносить точечно шприцем. На большие площади клей наносится кисточкой.

Если эпоксидка используется как заливка, готовится форма. Её дно и боковые части обрабатываются жирами. После, клеем заполняется форма и остаётся в ней до полного затвердевания.

Чтобы ускорить полимеризацию, через три часа после заливки клея в форму её отправляют на прогревку в жарочный шкаф. Без дополнительного подогрева клей в форме затвердевает не ранее, чем через неделю. Если заливается форма толщиной более 2 мм, то делается всё поэтапно. После каждого этапа нужно дожидаться пока полимеризируется предыдущий слой.

Чем разбавить до жидкого состояния

Для разведения до жидкого состояния используют растворитель.

Растворить эпоксидный клей может ацетон, ксилол, спирты, другие органические соединения.

Количество разбавителя не должно превышать 3-5% сухого объёма смолы, поскольку это может негативно сказаться на клеевых качествах состава.

Растворить эпоксидку можно на водяной бане, нагрев её до температуры 50-60°С.

Советы профессионалов

После завершения приготовления эпоксидного клея начинается стадия приклеивания оснований и материалов. Лишь на одну из склеиваемых поверхностей наносится клей, после чего с усилием они прижимаются друг другу и фиксируются на 10 минут в неподвижном состоянии. При появлении со стороны швов излишков раствора, необходимо сразу же их устранить при помощи салфетки. Необходимо дождаться полного отверждения соотношения смолы и отвердителя. Поэтому в этот период нельзя эксплуатировать изделия, нагружать их и подвергать механическим воздействиям.

Эпоксидный клей (2 видео)

Виды и применение эпоксидного клея (17 фото)

Меры безопасности

Во время работ нужно тщательно проветривать помещение. Лучше поклейкой заниматься на свежем воздухе. Эти меры предосторожности нужны из-за выделений эпоксидной смесью токсичных паров.

Клеить нужно в плотной одежде, с респиратором или защитной маской на лице.
Руки защищаются перчатками.
Если смесь попадает на открытые участки кожи, её нужно немедленно смыть водой с мылом.
Посуду, в которой смешивается состав, после использования выбрасывается. В ней нельзя хранить продукты питания и питьевую воду, поскольку даже маленькая доза клея, попавшая в организм, может вызвать отравление.

Комбинирование “эпоксидки” с иными материалами

Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.

Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.

Чем отмыть

Если клей попал на не подлежащую оклеиванию поверхность и ещё не успел затвердеть, его можно очистить мыльным раствором. Прочно прилипшие остатки можно снять ацетоном. Затвердевшую смесь можно убрать жидкими растительными маслами, под воздействием которых она размягчается и отслаивается.

Заморозка. Эпоксидка выдерживает низкие температуры до -20°С, поэтому замораживать её в домашней морозилке неэффективно. Удалять нужно аэрозольным хладагентом. Если распылить его на клеевую поверхность, она станет хрупкой. После, надо удалить клей шпателем или тупым ножом. Удаление надо проводить аккуратно, чтобы не пораниться осколками клея.
Нагрев. Клей размягчается при нагревании бытовым феном или утюгом. Твёрдые термостойкие слои нужно прогревать феном с подогревом потока воздуха на максимальном уровне в течение нескольких минут. Размягченные участки соскребаются шпателем. Нагревать нужно до тех пор, пока не уберутся все лишние остатки. Если эпоксидка капнула на ткань, её нужно нагреть утюгом, положив на лицевую сторону материала хлопчатобумажную ветошь.
Скобление. Очищать от клеевой смеси твёрдые поверхности, устойчивые к царапанью, можно механически. Для этого используется любой металлический инструмент.
Воздействие химическими растворителями. Этим методом очищаются износостойкие материалы, не подверженные влиянию агрессивных сред. В качестве разбавителя можно использовать ацетон, спирт, бутилацетат, анилин, толуол. Любым из этих средств нужно смочить загрязнённый участок, дождаться размягчения клея и убрать его остатки механическим путём. С зеркальных поверхностей можно убрать клей уксусной кислотой.

Хранение

Эпоксидка должна храниться в заводской упаковке при t воздуха от +20 до +25°С. Средство нужно поставить в вертикальном положении в сухом месте.

Нельзя помещать тубус со смесью под прямые солнечные лучи, также его нужно хранить вдали от детей и отдельно от пищевых продуктов.

При повреждении ёмкости клей потеряет свои характеристики.

Срок хранения зависит от производителя. Может длиться от 1 до 3 лет. После истечения этого срока качества клея могут незначительно ухудшиться. Чем свежее компоненты клеевой смеси, тем лучше проходит процесс полимеризации состава, быстрее сцепливается клей и поверхность, получается более крепкий шов. Если в заводской упаковке после смешивания компонентов ещё осталась их часть, хранить тубусы со смолой и отвердителем нужно в холодильнике. Из тубусов нужно предварительно убрать как можно больше воздуха. Приготовленная смесь не подлежит длительному хранению. После использования остатки клея нужно утилизировать.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Важно! Когда происходит химическая реакция полимеризации при взаимодействии оксида с отвердителем, молекулы закрепляемых материалов надежно соединяются, и после отвердевания шов приобретает стойкость к внешним механическим воздействиям и влиянию химических веществ.

Работа с эпоксидными смолами, советы и рекомендации

Работа с эпоксидными смолами

Приведенный материал не является официальной инструкцией по использованию и носит лишь рекомендательный характер.

Данный материал содержит информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – изготовление эпоксидного клея, в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

1). Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки — смола будет испорчена.

2). Время полимеризации (желатинизации, гелеобразования) — время, необходимое для данной массы эпоксидной смолы для ее обращение в твердое состояние и соответствует следующему правилу: время полимеризации зависит от температуры смеси и отношения площади к массе смолы. К примеру , если 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем ПЭПА обращаются в твердое состояние за 30-50 минут при исходной температуре в 22-24°С, то при исходной температуре в 15°С на это потребуется более часа времени. А если при тех же 22-24°С эти 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем размазать по площади в 1 мІ, полимеризация займет свыше 2 часов.

Поэтому замешивайте столько смолы, сколько вы можете ее выработать до момента схватывания (желатинизации).

Если Вы все же надумали поработать с большим количеством – рекомендуем, сразу же после смешивания смолы и отвердителя разлить ее на более-менее мелкие порции — иначе можно просто не успеть с ней поработать, смола быстро встанет, а то и вскипит.

3). Скорость полимеризации смеси эпоксидной смолы с отвердителем хоть и зависи от первоначальной температуры — сам механизм полимеризации от нее не зависит. Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима.

Реакция смеси в жидком состоянии протекает быстрее. По ходу полимеризации смола меняет свое состояние с жидкого на липкое, вязко-гелеобразное. По мере нарастания твердости, скорость реакции замедляется, постепенно теряется липучесть. Со временем липучесть изчезнет, но смола продолжит набирать свою твердость и прочность. Считается, что окончательное отверждение достигается спустя 24 часа при температуре 22-24°С.

Однако степень отверждения и после 24 часов не превысит 65 — 70% окончательной прочности. Это утверждение особенно актуально если используются реактивные отвердители, например такие как ПЭПА, а для отвердителей нового поколения, например ANCAMINE-1618; 2519 это менее актуально.

Для повышения прочности (с использованием той же ПЭПА) рекомендуется проводить термообработку при 60-100°С в течении 2-12часов.

Если термообработка не проводилась, отверждение эпоксидной смолы будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение уже будет невозможно.

4). Незащищенная эпоксидная смола плохо переносит солнечный свет (УФ излучения). Примерно через полгода (время довольно условно и зависит от многих факторов),начинается ее помутнение, разрушение с частичной потерей ее физических свойств. Поэтому готовое изделие необходимо защищать при помощи красок, лаков и т.д. содержащих УФ защиту.

В настоящее время с появлением новой генерации отвердителей проблема ультрафиоле-товой защиты решена без применения дополнительных мер. В часности к ним относятся

отвердители такие как ANCAMINE-1618; 2519. Но эти отвердители более дорогие и тре- буются в большем количестве: в пропорции 50-60% к массе смолы, (т.е. 500-600г отвердителя на 1кг эпоксидной смолы). С такими отвердителями приятно работать – они легко перемешиваются со смолой, практически не имеют запаха, практически бесцветные, что на «ура» используется в изготовлении различной бижутерии, сувениров …, т. е.

там, где необходима прозрачность изделия.

5). Эпоксидные смолы могут в процессе отверждения образовывать на своей поверхности тонкую, липкую пленку. Она формируется в присутствии углекислого газа и паров воды, особенно в холодную, сырую погоду. Эта пленка водорастворима и должна быть удалена механически перед шлифовкой или покраской.

При необходимости разогрева смолы, компонентов или смеси, например для облегчения перемешивания, уменьшения вероятности образазования пузырьков воздуха,улутшения их выхода на поверхность смеси, применяют так называемую «водяную баню»,при этом есть риск попадания воды в смесь, что не допустимо.

Еще одной причиной образования липкой, мутной пленки на поверхности – не соблюдение

требуемого соотношения смолы и отвердителя.

Все знают, что при работе с эпоксидной смолой марки ЭД-20, отвердитель можно добавлять скажем так, «на глазок» — 1 к 10. Эта смола допускает определенные отклонения в ту или иную сторону. Она все равно сработает.

Другое дело работая с эпоксидными смолами импортного производства. Здесь необ- ходимо точно соблюдать пропорции в соотношении смола-отвердитель. Тут не обойтись без электронных весов. Обычно это 13% отвердителя к весу смолы.

При заметном отклонении в пропорции, в итоге страдает сама прочность готового изделия, а в случае избытка отвердителя, смола становится коррозионно-активной.

6). Для того, чтобы готовое изделие было пластично, не ломалось, не трескалось с течением времени в эпоксидную смолу нужно добавлять пластификатор. Пластификатор обязательно необходимо использовать при изготовлении достаточно больших изделий, поскольку возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.

7). Применение универсального пластификатора ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ):

Область применения ДБФ весьма широк, одно из них — пластификация эпоксидных смол. ДБФ достаточно плохо реагирует (перемешивается) с эпоксидной смолой, что дает небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания готового изделия при затвердывании и на морозе. Для увеличения даного эффекта, эпоксидную смолу с пластификатором (ДБФ) необходимо «варить». Для этого удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость со смолой в воду и постоянно перемешивая довести до 50-60°С.

Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50-60°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами.

Внимание!

• необходимо избегать попадания воды в смолу:

• необходимо избегать нагрева смолы выше 60°С , т. к. возможно «закипание» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной) – такая смола непригодна к использованию.

Поскольку выполнить вышеописанную процедуру затруднительно, лучше, в том числе для придания более мощного пластического эффекта, использовать пластификатор ЛАПРОКСИД ДЭГ-1.

8). ЛАПРОКСИД ДЕГ-1 сама по себе эпоксидная смола, также является пластификатором и активным разбавителем. ДЕГ-1 прекрасно смешивается с эпоксидной смолой, что дает мощный пластический эффект. Пропорция 5-7% ДЕГ-1 к массе смолы. Эпоксидная смола вместе с ЛАПРОКСИД ДЕГ-1 может храниться сколь угодно долго, такую смолу называют

модифицированной эпоксидной смолой, т.е. с измененными свойствами.

9). После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Смолу необходимо охладить до 22-24°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение (для ЭД-20) смола — отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Для смол импортного производства такое соот- ношение 13% отвердителя к массе смолы.

10). Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу очень медленно, тщательно и постоянно перемешивая, так что бы в итоге отвердитель равномерно присутствовал во всем обьеме смолы (это касается и пластификаторов).

Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости, может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя или с высокой исходной температурой смолы.

11). Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно от 30 мин. до 1 ч. (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества).

12). Для отверждения эпоксидной смолы в холодное время года рекомендуется добавлять в массу 1 -2 % ускорителя.

Есть эпоксидные смолы предназначенные для работы в холодное время года. Например смола DER-353, которая и при минусовой температуре остается жидкой.

13). Для каждого конкретного вида работ, необходимо выработать свою собственную, наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки эпоксидной смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

Так, приведем некоторые примеры:

— при работе с эпоксидной смолой ЭД-20 в температурном режиме от +18-30°С с исполь- зованием ПЭПА, отвердителя необходимо от 9-10% от массы смолы;

— при работе с ЭД-20, при более низких температурах от +2 до +18°С используют отвер-

дитель УП-583Д, в пределах 18-22%;

— используя компаунды К-115;К-153;К-153А от +18 до +30°С с отвердителем ПЭПА —

его необходимо 7-8%;

— применяя те же компаунды К-115;К-153;К-153А при температуре +2 до +18°С с отвер-

дителе УП-583Д последнего нужно 15-16%;

Примечание: чем ниже температура при которой вы работаете с эпоксидными смолами,

тем больше необходимо добавлять отвердителя.

— готовое изделие, которое будет эксплуатироваться при температуре +90;+100°С, используя ЭД-20 с ПЭПА (обычно отвердителя 10%), изделие будет размягчаться,становясь несколько эластичным, но при этом полностью сохранит свои свойства;

— при тех же +100°С изделие останется жеским (размягчаться не будет) с использованием отвердителя УП-583;УП-583Д с пропорцией 16% от веса смолы;

— УП-583;УП-583Д — 20% к ЭД-20, при 100°С – поверхность жеская;

— компаунды К-115; К-153; К-153А с использованием УП-583; УП-583Д (16%), поверхность жеская;

— эпоксидные смолы импортного производства, замешивают с ПЭПА (13%), при оптимальной комнатной температуре 22-24°С;

— эпоксидные смолы импортного производства, применяя отвердители УП-583; УП-583Д — (22-25%), при тех же 22-24°С;

Примечание: изделия, которые будут эксплуатироваться при температурах +90; +100°С,

изготовленные с использованием эпоксидных смол импортного производства будут вести себя приблизительно так же, как и с ЭД-20.

14). Если эпоксидная смола долго хранилась, перед началом работ убедитесь, что смола не кристализировалась, что она порозрачная, не мутная, в противном случае попытайтесь нагреванием до 40-50°С с интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.

15). Если изготавливается изделие с достаточно толстым слоем с эпоксидной смолы, то материал накладывается слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.

16). Отливая эпоксидную смолу в форму, для облегчения возможности отделения готового изделия от формы, форма слазывается жиром, например — техническим вазелином.

Эпоксидка очень плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен, полистирол, оргстекло, фторопласт и т.д., а если на эти материалы еще и нанести защитный слой (например из мастики для паркета или тот же технический вазелин), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Отлитое изделие в дальнейшем можно подвергать механической обработке.

17). Пересчет «показателя эпоксиднного эквивалентного веса» (г/экв), который указывается в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычный для нас показатель – «массовую долю эпоксидных групп» в %,

y = 43 / x * 100 , где

y – массовая доля эпоксидных групп, в %

x – эпоксидный вес, г/экв,

Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «эпоксидный эквивалентный вес» находится в пределах 186-192, то в пересчете, согласно формулы, «массовая доля эпоксидных групп» составит 22,39-23,11 %.

18). Пересчет показателя «содержание эпоксидных групп» (ммоль/кг), в показатель «массовая доля эпоксидных групп» в %,

y = x * 43 / 10000, где

y – массовая доля эпоксидных групп, в %

x – содержание эпоксидных групп, ммоль/кг,

Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание эпоксидных групп» находится в пределах 2000 – 3320 ммоль/кг, то в пересчете, согласно формулы «массовая доля эпоксидных групп» составит 8. 6 – 14.2 %

19). Пересчет показателя «содержание гидролизованного хлора ионов » в ppm, указанный в характеристиках эпоксидных смол импортного производства в привычный для нас показатель «массовая доля омыляемого хлора» в %,

y = x / 10000, где

y – массовая доля омыляемого хлора в %;

x – содержание гидролизованного хлора ионов в ppm,

Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание гидролизованного хлора ионов» равно 500 ppm, то «массовая доля омыляемого хлора» будет не более 0,05%.

20). Соотношение количества отвердителя к смоле.

Используйте так называемый стехиометрический коэффициент (Кс) (Л.Я.Мошинский). При умножении эпоксидного числа на коэффициент (Кс) получаем количество отвердителя в граммах, необходимое для отверждения 100 г эпоксидной смолы. Приводим типовые величины Кс для некоторых широко распостраненных марок отвердителей холодного отверждения: ПЭПА — 0,65…0,72 в зависимости от состава ПЭПА и условий отверждения; ПО-300 — 3,0; АФ-2 — 0,85; УП-583Д — 0,9; УП-0633М — 1,0; ДТБ-2 — 2,77.

Учитывая значительные отклонения параметров отвердителей от средних значений, во всех случаях рекомендуется проведение технологических проб и проверка времени желатинизации смеси в стандартных условиях. В особенности для ПЭПА рекомендуется проверка аминного числа отвердителя.

21). При необходимости в эпоксидную смолу добавляют различные наполнители. Это может быть практически что угодно, но только сухие наполнители – алюминиевую пудру,муку, металлические и деревянные опилки, цемент, до всевозможных сухих пигментов, и т.д.

Наполнитель лучше вводить после смешивания смолы с отвердителем — снижается риск нарушения пропорции.

22). Для уменьшения вязкости эпоксидной смолы, ее разбавляют различного рода растворителями, например: ацетоном, спиртом, растворителями 646, 650 и т.д. При этом

рекомендуется их вводить непосредственно перед самим использованием и не более 10% от массы смеси. Разбавленная эпоксидка при этом имеет небольшую усадку и теряет в итоге в

прочности, а поверхность может быть пористой. При соблюдении этого правила (не более 10%), до того, как эпоксидка встанет, весь растворитель к этому моменту испарится и в итоге

не пострадают ее свойства.

В таблице приведены рекомендуемые соотношения отвердителей к эпоксидным смолам в % при температуре 22-24°С

	ПЭПА	ДЕТА	ТЕТА	УП-583Д	УП-0633М	Ancamine
DER-331	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
DER-353	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
Epikote 828	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
Epoxy 520	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
Epoxy 525	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
XZ-92466	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
К-115	8	9-10	10	16	16	40-45
К-153	8	9-10	10	16	16	40-45
ЭД-20	10	10	10	20	20	50
ЭД-16	10	10	10	20	20	50
Эпидиан-6	12	11-14	13	20-22	19-25	50-55

УДАЧИ В РАБОТЕ

Как получить правильную консистенцию клея для плитки.

Как развести плиточный клей правильно? Пропорции и описание процесса Пропорции плиточного клея и воды

Как разводить клей для плитки? С этим вопросом столкнётся каждый, кто захочет самостоятельно положить кафель у себя дома, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы разобраться в этом вопросе необходимо определиться с типом клея, который будет использоваться в работе.

О чем эта статья

Плиточный клей по составу

В зависимости от состава клея для плитки его делят на: эпоксидный, цементный, дисперсионный, полиуретановый и жидкие гвозди.

Эпоксидный — изготавливается на основе эпоксидных смол. Обладает очень высокими эксплуатационными качествами, водонепроницаем, термостоек, выдерживает высокие нагрузки. Рекомендуется для укладки плитки в общественных заведениях, цехах предприятий и др. Пригоден для нанесения на неровную поверхность, дерево, фанеру, поливинилхлорид, металл, цементную стяжку, бетон и др. Эпоксидный клей является двухкомпонентным и состоит из смолы и отвердителя.

Цементный — относительно дешёвый клей на основе цемента, песка и полимерных веществ. Свойства цементного клея меняются в зависимости от вида и количества полимерного составляющего. Данный вид клея может применяться в помещениях с повышенной влажностью (баня, сауна и т. д.). Продаётся в виде сухой однокомпонентной смеси, перед применением требуется замес с водой.

Дисперсионный – это дисперсия полимерной смолы в воде. Является нетоксичным и экологическичистым продуктом, обладает высокой адгезией и пластичностью. Предназначен для приклеивания керамической, пенополистерольной и акустической плитки. Используется для нанесения на пластик, дерево, металл, гипсокартон. Процесс приклеивания плитки происходит за счёт слипания полимерных частиц вовремя испарения воды. Широкое распространение получили дисперсионные клеи на основе акрилатов. Они выпускается уже в готовом для применения виде.

Полиуретановый — обладает высокой адгезией. Используется для укладки керамической и паркетной плитки. Обладает высокой стойкостью к перепадам температур, воздействию влаги, минеральных масел и бензина. При высыхании незначительно увеличивается в размерах, что способствует заполнению пустых полостей между плиткой и основой. Выпускается в двух видах: двухкомпонентный и однокомпонентный. В состав двухкомпонентного клея входит мономер (изоционат) и отвердитель (полиол). Реакция полимеризации изоционата происходит после смешивания его с полиолом, а в однокомпонентном за счёт взаимодействия уретановой группы мономера с влагой воздуха.

Жидкие гвозди — в состав клея входит синтетический каучук (неопреон или полиакрилат), полимеры и наполнители (глина, мел, диоксид титана). В качестве растворителя используется ацетон и толуол, что придаёт продукту резкий и неприятный запах. Он позволяет приклеить неплотно прилегающие предметы.

Жидкие гвозди на основе неопрена отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, но при этом очень токсичны. Водоэмульсионные жидкие гвозди, на основе полиакрилатов, является экологическичистыми, но боятся влаги и пригодны только для склейки пористых материалов, таких как кафель.

Эксплуатационные характеристики жидких гвоздей различны и зависят от их состава. Продукт выпускается в герметичной упаковке в готовом к применению виде.

Подготовка клея к работе

Эпоксидный клей

Если эпоксидный клей приобретён у проверенного производителя, то его приготовление не вызовет затруднений. Все компоненты будут расфасованы в отдельную упаковку и их останется только смешать, сделать это поможет инструкция. Чтобы правильно развести клей помните, добавлять нужно сухое (отвердитель) в жидкое (эпоксидная смола) при постоянном перемешивании. Начинать работу с таким клеем надо сразу после его приготовления.

Цементный клей

Для того чтобы правильно развести клей для плитки понадобится пустая ёмкость и строительный миксер. В ёмкость наливают 2/3 воды от необходимого количества для приготовления раствора. Затем, при непрерывном перемешивании, постепенно добавляют сухую смесь цементного клея, следя за тем, чтобы раствор получался однородным, без комков. После того, как вся сухая смесь будет смешана с водой, необходимо долить остаток жидкости и довести раствор до рабочего состояния. Дайте полученному раствору отстояться 10-20 мин., чтобы все полимерные частицы смогли набухнуть, после этого клей считается готовым. Рекомендуется приготавливать клеевой раствор при температуре 15-250С.

Дисперсионный клей

Не смотря на то, что дисперсионный клей продаётся в готовом для применения виде, может возникнуть необходимость развести плиточный клей водой, для корректировки вязкости. Для этого его необходимо перелить из заводской тары в большую по объёму ёмкость и начинать постепенно добавлять воду не забывая перемешивать. После получения необходимой вязкости можно приступать к работе. Разведенный, в необходимых количествах воды клей, не утратит своих характеристик.

Двухкомпонентный полиуретановый клей

Как и в случае с эпоксидным клеем надо строго придерживаться инструкций производителя. Компоненты клея обычно маркируются латинскими буквами А (мономер) и В (отвердитель). Их необходимо смешивать в пропорциях, которые указаны производителем.

Полиуретановый клей долго не хранится и должен быть сразу использован по назначению.

Как приготовить клей для плитки в домашних условиях?

Чтобы приготовить плиточный клей в домашних условиях потребуется песок, цемент, и клей (ПВА или КМЦ).

Цемент необходимо смешать с песком в пропорции 1:3, а полученную смесь развести водой. К цементному раствору, при перемешивании, добавляют ПВА или КМЦ порциями по 200 мл. Окончанием приготовления плиточного клея считается получение пластичной массы.

Внимание! Перед использованием КМЦ его необходимо приготовить. Как правильно это сделать надо смотреть в инструкции.

Приступая к ремонту, начинающие мастера, не уделяют должного внимания как разводить плиточный клей. Дескать, при работе с готовыми строительными смесями инструкции указаны на упаковке. На практике – характеристики раствора у каждого мастера разные, даже если используются одинаковые емкости и миксеры. Причина: играют роль не одни лишь пропорции, но и процесс разведения.

Лучше тару выбрать побольше – удобней перемешивать смесь

Какими смесями приходится работать

При укладке плитки на пол, в зависимости от характеристик основания, выделенного ремонтного бюджета – приобретаются разные типы готовых смесей.

Цементная смесь удобна, распространена, цена привлекательна для потребителя. Входящие в ее состав компоненты характеризуются одинаковой дисперсией, раствор можно перемешать быстро и равномерно. Следовать инструкциям производителя, чтобы правильно развести плиточный клей на цементной основе – обязательно.
Двухкомпонентные составы имеют низкие сроки застывания. Важно не только знать, как разводить плиточный клей такого класса, но и четко определить пропорции, чтобы готовить смесь маленькими дозами. Это позволит при укладке плитки действовать в стабильном ритме, не волнуясь, что приготовленная порция раствора подсохнет и станет непригодной.
Третий тип клея – эпоксидный. Он не разводится водой. Приобретается жидкая основа и катализатор реакции. Чтобы приготовить плиточный клей как раствор для нанесения на стену или пол, необходимо смешать два компонента и тщательно растереть их между собой до образования густой, равномерной массы.

Самое важное в том, как разводить плиточный клей водой – не только соблюдать пропорции и рекомендации производителя состава, но и следовать целому ряду правил и техник. При четком соответствии всех параметров приготовления нормам – состав будет обладать не только заявленными характеристиками, но и гарантирует хорошую адгезию.

Кроме этого, зная, как правильно вести работы, можно приготовить клей, который позволит работать в более спокойном темпе.

Важность выбора компонентов

Чтобы правильно развести клей для плитки на пол, нужно выбирать верные компоненты. Играет роль и окружение, например, температура окружающей среды. От внимательности к деталям зависит не только консистенция и характеристики готового раствора, но и расход клея для плитки на 1м2. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Вода. Многие производители особо отмечают, что замешивать клей для плитки на пол или стену нужно при добавлении чистой воды. Но никто не указывает, что жидкость должна быть питьевой. Причина непригодности технической воды в том, что в ней могут содержаться примеси, кислоты или щелочи, которые повлияют на характеристики получаемого раствора.
Температура воздуха. Готовить состав для плитки пола или стены можно в пределе температур от 5 до 40 градусов Цельсия. Однако оптимальным показателем считается комнатная норма, то есть 18-24 тепла. В этих условиях компоненты, входящие в смесь, прореагируют достаточно быстро, не придется настолько долго готовить раствор, что он начнет схватываться или терять влагу.
Разница температур. Раствор, который будет использоваться при укладке плитки, обязательно готовится из выдержанных материалов. Это означает, что вода и строительная смесь должны иметь равную температуру. Идеально, если они пробудут в помещении настолько долго, что сравняются по теплоте с воздухом.

Работа при комнатной температуре стабилизирует расход клея для плитки на 1м2. В холоде смесь быстро портится и угадать, сколько ее потребуется на ту или иную площадь – очень сложно. А в жару – раствор быстро теряет влагу.

Еще один немаловажный фактор, влияющий на характеристики раствора – чистота тары для замешивания. Перед тем, как проводить работы, емкость нужно убрать грязь как можно тщательнее, убирая не только небольшие застывшие остатки старых растворов, но и снимая налет на стенках. При замешивании в такой таре никакого постороннего химического воздействия на клей не будет производиться.

Аналогичное требование выдвигается и к строительному миксеру и насадке для дрели. Грязи не должно быть. Это может показаться преувеличенным, но на практике чистая тара и размешивающее устройство снижают количество комков, позволяют быстрее добиться равномерной консистенции раствора.

Правильный подход к замешиванию

Знание, как развести готовую строительную смесь для укладки плитки – включает и порядок производства операций. От него зависит качество полученного раствора, а также – насколько быстро будет закончен процесс. Опишем тонкости тезисно.

Не нужно добавлять воду в раствор. При этом образуется много комочков, которые трудно размешиваются. Действия должны быть обратными. Сначала в емкость для замешивания наливается вода, затем понемногу добавляется раствор. Делать это нужно, сразу перемешивая смесь миксером. Количество воды выбирается в рекомендованной производителем пропорции.
Методика, как развести клеевую смесь с условием добавления сухого порошка в воду, а не наоборот – имеет еще одно преимущество. Размешивание не только происходит быстрее, но и образует два слоя раствора. Верхний – более плотный, по нему оценивается консистенция. Нижний – несколько жиже, однако он доходит до кондиции за время, которое тратится на выработку раствора с поверхности.

Достоинство добавления порошковой смеси в воду с одновременным замешиванием – в отсутствии сухих зон и крупных комков.

Все производители сухих строительных смесей отдельно акцентируют: раствор необходимо перемешать повторно. Это нужно не только для того, чтобы разбить образовавшиеся комочки, но и для восстановления консистенции. Свежеперемешанный состав быстро схватывается, его специально оставляют на время, указанное изготовителем (минимум 5 минут) и затем – снова обрабатывают миксером. Это восстанавливает консистенцию и позволяет раствору сохранять свои характеристики 20-60 минут.
Сколько времени и на каких оборотах мешать – можно оценить по требованиям производителя клеевой смеси. Некоторые особо указывают, что допускается только разведение вручную. Что касается времени – стоит помнить, что чем дольше длится воздействие миксера, тем жиже получается раствор. Поэтому рекомендуется добавлять порошок в воду с одновременным замесом – это позволяет получить равномерный состав, без сухих зон, комков.

Ответственные производители указывают максимально подробные рецептуры. Например, на упаковке составов от бренда Ceresit указан расход воды на килограмм сухой смеси с точностью до 100 граммов, нормируется время выдержки до повторного перемешивания, а также – количество минут, в течение которых можно корректировать положение уложенной плитки.

При размешивании клея не стоит спешить. Следует точно оценивать консистенцию получаемого раствора. Для этого небольшое количество набирается на кельму, после чего инструмент сильно наклоняется. Если клеевой раствор отваливается целым куском – необходимо увеличить количество воды.

Внимание! Увеличивать количество жидкости можно только при первичном замешивании клея. После второго перемеса, если клей в ходе работы загустел и стал комковаться – добавлять воду нельзя. Раствор следует перебить миксером. Это восстановит его консистенцию на некоторое время, что позволит закончить работы.

Стекающий, сползающий раствор говорит о том, что необходимо выдержать некоторое время на частичное схватывание, а следующую порцию готовить с меньшим количеством жидкости. Если же клеевой состав на кельме держится уверенно, имеет равномерную консистенцию – такой смесью можно работать с гарантией хорошего результата.

Как видно из вышеизложенного – ничего сложного и волшебного в замешивании качественного клея для плитки нет. Все, что нужно – внимательно подходить к деталям и тщательно следовать эффективным методикам и инструкциям производителя.

У простого вопроса может быть много ответов. Я выскажу свое мнение на такую ерунду. В мелочах таится причина, почему у одних плитка отлетает, а у других перфоратором не содрать.

Вроде все поступают одинаково. Клей один и тот же, воду одну льют, и мешают похожим миксером. Но результаты разные.

Клей для плитки.

И так подробно:

” Сколько необходимо добавлять воды; что сначала лить воду или сыпать смесь?”

Первая наливается вода. Столько – сколько указано в инструкции. Это 6-8 литров на мешок клея (25 кг). Если делать замес в 10 литровом ведре – 3-4 литра на пол мешка. Для разных смесей – разные цифры.Точную величину можно узнать на упаковке конкретной смеси.

Эти подсчеты необходимы только новичкам, для первых замесов. Ошибиться критически в пропорциях невозможно. Если перелить воды, то клей будет жидкий. Такой смесью не возможно работать. У такого клея, еще, снижена прочность. Лишняя вода и в растворе и бетоне всегда нежелательна.

Первая добавляется вода.

Густой клей (при недоливе воды) трудно перемешать миксером. С ним тяжело работать. Формирование гребней зубчатым шпателем затруднено. Летом, такой клей быстро заветривается. Прилипание и размазывание по плитке становится хуже. А настенная плитка, с высоким водопоглощением, может, вообще не приклеиться.

Если первой наливать воду, то это дает неоспоримые плюсы.

На дне, не только не остается сухих зон при перемешивании, а и образуется более жидкий слой, чем наверху. Это плюс. Пока весь замес израсходуется, проходит время (зависит от плитки и места укладки). За час, особенно летом, смесь успевает пристыть. Но жидкий клей, на дне, за это время, становится оптимальным.

Перемешивание клея в ведре.

Еще, в воде удобно растворять различные добавки к клею. Это не всегда нужно. Но иногда необходимо улучшить качественные характеристики клея, добавлением эластичной

Повторное перемешивание клеевой смеси.

Что дает повторное перемешивание? Вяжущим присуще такое свойство (цементу и гипсу), как быстрое схватывание, сразу после замешивания. Это отчетливо видно на цементно-песчаном растворе высокой марки (1:1). Такое происходит, буквально, через 5-10 секунд. Работать такой смесью трудно – она становится густой. Воду добавлять нельзя. Но если перемешать повторно, то такой раствор будет находиться в оптимальном для работы состоянии от 20 минут до часу. Все зависит от погоды и смеси.

Повторное перемешивание клеевой смеси.

При 5 минутном выдерживании, еще, происходит дополнительное пропитывание сухих не перемешанных комков.

Как долго мешать?

Перемешивать необходимо пока не останется сухих комков. Особенно на дне. Если воду заливать в уже насыпанную сухую смесь, то на дне, обязательно, останутся не перемешанные участки. Или нижние слои будут более густые, чем верхние. И никакой миксер не сможет полностью перемешать.

На каких оборотах необходимо перемешивать клеевую смесь?

В этом требовании заложен здравый смысл. Чем дольше перемешивать клей (и на больших оборотах), тем он становится жиже. Таким способом можно существенно снизить густоту. Но время работы с таким замесом сокращается. Быстрее наступает загустевание.

Отрывок из инструкции.

Эта особенность отражена в еще одной важной рекомендации производителей многих смесей. Смысл примерно такой.

При частичном застывании клея в емкости нельзя добавлять воду. Необходимо, просто, перебить миксером смесь. Это сделает пригодной ее для использования еще некоторое время без снижения качества и прочности.

Похожий вопрос я нашел на сайте компании «Хенкель» , более известной как производителя смесей “CERESIT” и “THOMSIT”.

Ответ сотрудника техотдела.

Если добавить воду в клей и перемешать, ничего визуально не изменится. Но прочность будет уже ниже. Разбавление застывшего раствора и бетона на стройке обычное явление и вроде бы, ничего не происходит. Этот вывод ошибочный.

Весь процесс приготовления клея показан в ролике ниже. Несмотря на английский – все доступно. Особенно понятно (визуально), какой должна быть густота клея.

Но, для полной убедительности, необходимо периодически поднимать уложенную плитку, чтобы видеть, как происходит заполнение пространства.

«… буду клеить в ванной плитку – куда сливать остатки клея после мытья посуды?»

Обычно используют отдельную емкость (ведро или канистру с отрезанным верхом) для очистки миксера и инструмента от клея. За 2-3 дня осадок от клея накапливается и составляет больше половины. Воду сливают в канализацию, а остатки выкидывают в мешок из-под клея. Это лучше делать с утра –вода за ночь отстоялась, и осадок уплотнился на дне.

Если осадка в ведре мало – можно размешать и слить в канализацию. Затем пролить водой.

1. Где взять подходящую емкость для замешивания клеевой смеси?

2. Если квартира или дом не отапливаются то будет ли вода, имеющая комнатную температуру 10 или даже 5°С, подходящей? И если летом температура в помещении доходит до 40°С, то это тоже вроде нормально?

3. Если под рукой есть только обычная дрель с резистором, регулирующим скорость, то не сгорит ли она, если нужно замешивать много клея да еще и достаточно густого?

4. Как именно замешать клей вручную, если например, в квартире электричества еще нет, а плитку укладывать уже надо, причем клеевая смесь должна быть достаточно густой, потому как стены кирпичные и даже на глаз не ровные?

5. Что все-таки делать с комками, которые, как ты ни перемешивай, все равно остаются?

Я не являюсь профессиональным наклеивателем плитки и потому дать точные ответы на подобные вопросы не могу, однако для себя, с учетом того, что плитку очень часто приходится укладывать на очень неровную поверхность, а потому клея нужно много и достаточно густого, выработал следующую технологию замешивания клея для плитки:

1. Для замешивания клеевой смеси используется пластиковый таз, а не ведро. Для насыпания и замеса клея используется мастерок.

2. Не то, чтобы сильно жалко дрель, но соответствующую насадку я купить так и не сподобился, а потому замешиваю клей вручную.

3. Температура воды от 10 до 25°С является вполне приемлемой. Если температура воды ниже, то химическая реакция воды с цементом, присутствующим в клеевой смеси, будет идти медленнее. А если температура воды выше 25°С, то согласно законам природы она будет быстрее испаряться и тогда ее нужно добавлять чуть больше.

4. Если кафельная плитка будет укладываться на не очень ровную поверхность, соответственно толщина клеевого слоя будет больше 0.5 см, то в этом случае замешивать клея нужно много и часто, но и комки большой проблемы не представляют. А если плитка будет укладываться на ровную поверхность, то клея в таком случае требуется не много, да еще и редкого, соответственно можно комки перетереть.

Для людей, привыкших иметь дело с обычным цементно-песчаным раствором и с сухими смесями дела не имевших, понятие «комки» является новым. Если песок просеян, а цемент не слежался, то откуда этим самым комкам взяться?

Однако производители сухих строительных смесей берут деньги с потребителей не только за то, что просто смешивают цемент и песок в необходимых пропорциях, а не на глаз, но также и за то, что в данную смесь добавляются соответствующие минеральные добавки, которые позволяют снизить водопоглощение поверхностей (как плитки, так и стены или пола) и соответственно дольше выставлять плитку в нужное положение, увеличивают адгезию готовой смеси (клей становится более липким), увеличивают вязкость клеевой смеси, что позволяет наносить клей достаточно толстым слоем при соответствующей густоте клея, увеличивают время затворения цемента водой и потому замешанным раствором можно пользоваться до 10-15 часов, препятствуют расслаиванию замешанного клея и вообще делают очень много полезного.

Вот только у растворов с минеральными добавками есть один маленький недостаток — комки. И образуются они как раз в результате вышеперечисленных полезных свойств. Потому, если при замешивании обычного цементно-песчаного раствора достаточно просто добавить воды в сухую смесь и можно идти курить — вода за пару минут сама пропитает смесь, останется только ее перемешать, то при замешивании клея для плитки даже если заработаешь рак легких, то все равно не дождешься, пока вода пропитает сухую смесь. Максимальная глубина проникновения воды в сухую клеевую смесь 0.7-1 см. При этом образуется как бы защитная корка, препятствующая дальнейшему проникновению воды в сухую смесь. А потому хоть заливай сухую смесь водой, хоть добавляй сухую смесь в воду, но все равно размешивать смесь до необходимого состояния придется долго. Но так как я человек ленивый, да еще и старый, то в последнее время замешиваю клей для плитки следующим способом:

Как видно из приведенного видео, процесс замешивания клея сводится к поочередному насыпанию сухой смеси и заливке ее водой. Все остальное — дело одной минуты. Конечно же количество замешанного таким способом клея может быть любым. Количество комков при таком замесе минимально. Даже если клей сразу после замешивания выглядит слишком «подвижным» (слишком жидким), то не нужно спешить добавлять сухую смесь. Часть воды вступит в реакцию с цементом и минеральными добавками, а потому в инструкциях не зря написано, что клей следует перемешать еще раз через 3-5 минут. Иногда в изначально слишком жидкий клей приходится добавлять не сухую смесь, а воду.

9773 0

«То не соль, что не солит, то не клей, что не клеит» так гласит старая поговорка. Обывательским языком это значит, что клей, в частности, плиточный, должен оправдывать своё название и как минимум выполнять функции на него возложенных. А именно надёжно скреплять керамику любого вида с поверхностью стен или пола.

Для приготовления клея следует использовать только чистые емкости и инструменты.

Всё больше и больше людей стремятся сделать ремонт в своём жилище своими руками без услуг профессионалов, тем более развитие средств массовой информации и интернета в том числе, обеспечивает домашних мастеров вполне качественной информацией, и подробными инструкциями, выполняя которые можно выполнить практические любые виды работ. Укладка кафельной плитки не является исключением, о правильном её монтаже написано немало, мы же в данной статье расскажем и научим, как развести плиточный клей.

Распространённые виды клея: специфика смесей

Главное, нужно усвоить, что выбор клеящего состава обуславливается определёнными факторами:

общая площадь облицовки;
вид и характеристики керамики;
материал и состояние основания предназначенного под облицовку.

Согласно классификации, плиточный клей делится на пять групп:

Клей для производства работ внутри помещений. В составе находится минимальное количество добавок, благодаря этому, цена на такие смеси является самой приемлемой. Применяется для укладки обычной плитки на поверхность из бетона или цементно-песчаного раствора.
Универсальные составы. Используются для укладки как внутри, так и снаружи помещения стандартных размеров керамики.
Клей предназначенный для укладки напольной плитки. В связи с большим количеством пластификаторов в своём составе, обладает повышенной текучестью, что делает невозможность применения клей на вертикальных поверхностях.
Составы с высоким показателем адгезии. Подходят для работы с керамикой больших форматов по нестандартным видам поверхности.
Клей с повышенной степенью влагостойкости. Наличие в смеси гидрофобного модификатора, позволяет использовать такой плиточный клей в бассейнах и фонтанах.

Выбор подходящего клея

Для того чтобы правильно подобрать клеящий состав, руководствуемся следующими правилами:

предпочтение следует отдавать проверенным брендам;
подбирайте клей в зависимости от поставленной задачи;
обращайте внимание на дату изготовления состава и срок его хранения;
условия складирования и хранения также могут повлиять на качество продукта.

Стандартная клеящая смесь должна позволять корректировать отдельные фрагменты в течение 15-20 минут.

При выборе клея, также следует обращать внимание на фиксирующие свойства и степень адгезии клеящей смеси.

Приготовление смеси

Что делает большинство потребителей перед применением любого вида продукции? Правильно, они читают инструкцию или аннотацию по использованию. Как правило, все, что нужно знать в инструкции отражено, тем не менее, остаются некоторые особенности, и мы о них расскажем.

Первое, что следует учесть, что не нужно разводить слишком много клея, готовить клей для плитки нужно из расчёта на 1 м.кв. Второй момент. Хотя точные пропорции изготовления смеси указаны производителем, всё же не стоит вводить весь объём воды в сухую смесь. Для начала берётся примерно 2/3 воды и перемешивается с сухой компонентой, и затем частями добавляется жидкость до нужной консистенции.

Развести клеящую смесь вручную, занятие трудоёмкое и неблагодарное, к тому же качественно выполнить это процесс, вряд ли у вас получится. Поэтому правильно будет воспользоваться для замеса строительным миксером или электродрелью с миксерной насадкой.

По окончании процесса замешивания, приготовленной массе желательно дать настояться для окончательного набухания составляющих смеси, в течение 20 минут. В конечном итоге должна получиться пластичная смесь, не расползающаяся по поверхности и в то же время не быть в виде комков.

Проверить качество смеси можно положив небольшое количество клея на шпатель или мастерок и повернуть его на 180 градусов, то есть смесью вниз, если раствор приготовлен, верно, то он некоторое время должен держаться на шпателе. Если же состав стекает с инструмента, значит, клей слишком жидкий и в него нужно добавить немного сухой смеси.

Следите за тем, чтобы температура воды и сухой смеси была одинаковой, в идеале комнатной.

Пошаговая инструкция приготовления клея

В подходящую для замеса ёмкость, наливается расчётное количество воды.
Частями добавляется сухая составляющая.
Процесс сопровождается постоянным перемешиванием.
Даём смеси настояться в течение 15-20 минут.
Окончательное перемешивание раствора.
Использование приготовленной смеси для укладки кафельной плитки.

Таким образом, правильно приготовить клей для плитки, задача вполне посильная даже для новичка, при этом можно существенно сэкономить на приобретении уже готовых к работе клеящих составов.

Как растворить эпоксидную смолу

Эпоксидная смола — очень мощное вещество, которое можно найти в различных продуктах, от домашней краски до клея. Наиболее распространенная эпоксидная смола, с которой вы столкнетесь, находится в клее, обладающем суперсвязью. Когда эпоксидная смола высыхает, образуется поверхность, которую практически невозможно пробить. Вы можете отколоть эпоксидную смолу, если вам нужно ее удалить, но вы никогда не снимете ее полностью. Не зря этот клей часто называют жидкими гвоздями.Единственным реальным способом удаления эпоксидной смолы является ее растворение.

Шаг 1. Прежде всего позаботьтесь о безопасности

Химические чистящие средства намного более агрессивны, чем обычно думают люди. Используя их, чтобы попытаться растворить клейкую эпоксидную смолу, вы можете серьезно высушить и повредить кожу. Пары также могут повредить ваши легкие, поэтому перед началом этого процесса обязательно наденьте перчатки, маску и очки.

Этап 2. Клей, высушенный зубилом

Эпоксидная смола затвердеет, как камень, менее чем за минуту, и ничто из того, что у вас есть, не удалит ни капли этого материала.Когда это происходит, остается мало выхода, кроме как удалить как можно больше смолы, и для этого вам нужно будет удалить ее. Поместите металлический шпатель у основания шарика под углом примерно 45 градусов. Аккуратно постучите по концу молотком, чтобы начать удалять кусочки засохшей смолы. Удалите таким образом как можно больше, регулируя угол шпателя по мере необходимости. Переключитесь на пластиковый скребок во время процесса, чтобы помочь уменьшить профиль высушенной массы. Цель — сделать его как можно более плоским.

Шаг 3. Удаление остатков эпоксидной смолы

Даже если вы быстро удалите смолу до того, как она высохнет, на ней все равно останется пленка. Здесь в дело вступают химические вещества. Возьмите тряпку и сначала смочите ее растворителем для краски. Химические вещества, используемые в домашних средствах для удаления краски, разработаны таким образом, чтобы не растворять эпоксидную смолу, а плавить ее. Скомкайте тряпку и положите ее поверх остатков. Удерживайте его на месте в течение минуты, а затем быстро удалите остатки клея пластиковым скребком.Работайте быстро, потому что эпоксидная смола затвердеет так же быстро, как и в первый раз. Повторяйте до тех пор, пока мусор полностью не исчезнет. Никогда не пытайтесь стереть эпоксидную смолу, потому что вы просто распределите ее по пораженной поверхности, а не удалите.

Никогда не оставляйте средство для снятия краски на полу. Вместо этого протрите область чистой тряпкой, а затем распылите чистящее средство. Оставьте чистящий раствор на несколько минут, прежде чем вытирать его. При необходимости опрыскайте область более одного раза.

Эпоксидная смола является чрезвычайно универсальным материалом, работа с которым дает ряд преимуществ. Пока смола остается там, где должна. Если смола попала в нежелательные места, удалить ее снова иногда бывает очень сложно. При удалении преимущества материала, а именно исключительно хорошая адгезия и тот факт, что эпоксидная смола чрезвычайно твердая и стабильная после отверждения, быстро превращаются в немало недостатков. Однако с нашими советами вам не составит труда удалить литьевую смолу, случайно попавшую на кожу или другие предметы.

Для этой цели наиболее подходящим вариантом является использование изопропилового спирта (также известного как изопропанол). Эпоксидную смолу также можно очень хорошо удалить уксусом или ацетоном, если она еще не высохла.

Если на поверхность случайно было нанесено немного эпоксидной смолы, ее можно эффективно растворить при высыхании с помощью специального средства для удаления клея.Однако этот метод больше подходит для небольших пятен на дереве или пластике.

Если эпоксидная смола еще не полностью затвердела, ее можно очень легко удалить с соответствующей поверхности денатурированным спиртом. Для этого тряпку пропитывают этанолом, а затем на короткое время протирают обрабатываемую область. Если литьевая смола уже полностью высохла, перед обработкой этанолом пораженный участок необходимо сначала смягчить растворителем для краски.

Совет: Дешевая альтернатива дорогому чистому спирту – денатурат. Эффект практически такой же, и спирт можно использовать для многих других целей. Однако при использовании денатурата имейте в виду, что он легко воспламеняется.

Полностью затвердевшую эпоксидную смолу очень сложно удалить, но в этом очень поможет тепловая пушка. Высушенная смола размягчается горячим воздухом и затем может быть удалена механическим способом, т.е. шпателем или малярным скребком. Термофены с контролем температуры доказали свою эффективность в этой процедуре, поскольку эпоксидные смолы обычно размягчаются примерно при температуре около 200 ° C. Мы рекомендуем нагревать и затем удалять только небольшие участки удаляемой смолы.

Уксус — очень эффективное средство, если на кожу случайно попала эпоксидная смола. Это средство помогает даже тогда, когда смола уже затвердела.Нанесите уксус на ткань и смочите им участок кожи, который нужно очистить. Когда смола размякнет, ее можно будет легко удалить.

Использование ацетона также является очень эффективным средством удаления литьевой смолы с кожи. Как и уксус, ацетон имеет то преимущество, что он и так часто есть у вас дома, и его не нужно специально покупать. Чтобы удалить смолу, смочите ватный тампон ацетоном и вотрите его в соответствующую область. Таким образом, смола размягчается и может быть легко удалена.

Следите за своей безопасностью и здесь. Пары, содержащиеся в ацетоне, не следует вдыхать в течение неоправданно длительного времени. Таким образом, вы должны использовать этот продукт только в помещениях, которые вы можете проветривать должным образом. Поскольку ацетон легко воспламеняется, убедитесь, что поблизости нет открытого огня.

Совет: Поскольку жидкость для снятия лака состоит в основном из ацетона (исключение: некоторые из них могут иметь пометку «без ацетона» на упаковке), она также подходит для удаления эпоксидной смолы с кожи, если чистый ацетон недоступен.

Удаление остатков смолы с помощью уксуса или ацетона оказывает сильное воздействие на кожу. Гораздо более благоприятная для кожи альтернатива — пенный очиститель на основе цитрусовых. Это также гораздо менее стрессово для дыхательных путей. Чтобы очистить его, просто нанесите немного очистителя для рук на пораженный участок, тщательно вотрите его, а затем смойте пену водой. Единственным недостатком этого метода является то, что он гораздо менее эффективен, чем два других метода.

Эпоксидная смола является чрезвычайно прочным клеем, поэтому она благоприятна. При условии, что в процессе нанесения покрытия не будет допущено ошибок. Но, как мы все знаем, ошибки могут происходить и случаются. Эпоксидная смола может оказаться там, где ей не место. Удаление отвержденной эпоксидной смолы с подложки может быть очень сложной задачей. Однако это возможно.

Нагрев эпоксидной смолы
Эпоксидная смола начинается с жидкого состояния и становится твердым, нагреваясь при смешивании. Чтобы удалить эпоксидную смолу, ее можно нагреть, чтобы вернуть ее в жидкое или размягченное состояние. Из жидкого состояния эпоксидку можно соскребать с поверхности. Когда эпоксидные смолы нагреваются до высоких температур, они дымятся и выделяют запахи, поэтому во время процесса удаления эпоксидной смолы необходимы маска для лица и надлежащая вентиляция. Эпоксидные смолы также могут размягчаться и удаляться при контакте с кипящей водой.

Использование химикатов
Замачивание отвержденной эпоксидной смолы в определенных химикатах показало свою эффективность при удалении ее с подложки. Метиленхлорид оказался наиболее эффективным, но его трудно достать, поскольку он является канцерогеном. Другие химические вещества, которые можно использовать, включают толуол, NMP (н-метилпирролидон), MEK (метилэтилкетон) и серную кислоту. При использовании химикатов обязательно соблюдайте меры предосторожности для предотвращения контакта с кожей и не вдыхайте пары химикатов.

Хотя эти методы успешно удаляют эпоксидные смолы, они могут повредить поверхность подложки в процессе удаления. Детали, скорее всего, не будут использоваться повторно. В зависимости от проекта и продукта, если продукт можно использовать с нежелательной отвержденной эпоксидной смолой, его удаление может не иметь смысла.

Шерил окончила Колледж Провиденс со степенью бакалавра наук в области бухгалтерского учета. Она проработала в сфере бухгалтерского учета и финансов более 20 лет в сфере недвижимости/строительства, управления активами, телекоммуникаций, информационных технологий/программного обеспечения, некоммерческих организаций, алмазной промышленности и производства.Шерил в настоящее время является финансовым директором Fishman Corporation, производственной корпорации, базирующейся в Хопкинтоне, Массачусетс.

То же качество, которое делает эпоксидную смолу отличным клеем, делает ее удаление кошмаром — она очень прочная. Всего несколько неуместных капель могут оставить вас перед большим проектом по уборке. Хорошей новостью является то, что удалить эпоксидную смолу не так уж и сложно, если использовать правильный растворитель.Ниже мы описали восемь вариантов, как удалить эпоксидную смолу:

Уксус — эффективно удаляет затвердевший или незатвердевший эпоксидный клей, когда он вступает в контакт с кожей, и вы хотите избежать агрессивных химикатов. Нанесите немного уксуса на тряпку и смочите участок эпоксидной смолой. Как только он начнет размягчаться, нанесите абразив, а затем промойте водой с мылом.

Ацетон – Вероятно, у вас сейчас дома есть ацетон. Это основной ингредиент в средствах для снятия лака и растворителях для краски. Используйте тот же процесс, что и уксус, чтобы удалить эпоксидную смолу с кожи. Просто помните, что ацетон легко воспламеняется и его следует использовать только в хорошо проветриваемом помещении.

Безводное чистящее средство на цитрусовой основе . Если вы не механик, вряд ли у вас есть это средство под рукой. Но если вы это сделаете, он эффективнее удаляет эпоксидную смолу с вашей кожи и безопаснее в использовании, чем ацетон. Просто нанесите чистящее средство на пораженный участок, а затем тщательно промойте его.

Изопропиловый спирт . Если у вас есть незатвердевшая эпоксидная смола (не полностью затвердевшая), которую необходимо очистить, просто протрите или смочите участок изопропиловым спиртом.В этом же случае эффективен и ацетон.

Средство для удаления клея – Для размягчения отвержденной или высохшей эпоксидной смолы требуется агрессивный химикат. На рынке представлено несколько средств для удаления клея с разной степенью жесткости. Используйте этот метод только при удалении эпоксидной смолы с поверхностей, но не с кожи.

Разбавитель для краски . Если вам нужно очистить особенно трудное место, смесь разбавителя для краски и денатурированного спирта, вероятно, сможет прорезать засохший клей.Однако растворитель для краски является летучим веществом, поэтому используйте его с осторожностью.

Тепловая пушка – Для самых сложных работ потребуется тепловая пушка. Нагрейте рассматриваемую область до температуры 200 градусов по Фаренгейту, а затем соскребите эпоксидную смолу, как только она начнет размягчаться. Работайте на небольших участках, чтобы предотвратить возгорание или ожог поверхности.

Если вы испортили эпоксидную смолу, вам, вероятно, придется заказать еще. Watson Coatings производит свои собственные составы и предлагает варианты, подходящие для широкого спектра применений. Если у вас есть вопросы о наших продуктах на основе эпоксидной смолы или о том, как их очистить, свяжитесь с нами в удобное для вас время.

#лейксайдпоттери

#кинцугигалерея

Страница обновлена:
30.12.2021

Lakeside Pottery, основанная в 2001 году как учебное заведение по керамическому искусству, является признанной на национальном уровне студией реставрации керамики и скульптуры.Мы известны своим превосходным качеством изготовления, производительностью, инновациями и заботой о клиентах.

Мы также предлагаем изготовление керамики на заказ и искусство кинцуги.

РЕСТАВРАЦИОННЫЕ УСЛУГИ
Керамика, фарфор, керамика, скульптура, кинцуги

Профессиональные услуги по ремонту и реставрации бесшовной керамики, фарфора, фарфора и гончарных изделий.Наша художественная реставрация включает в себя практически любые 3D-объекты или бренды, современные, антикварные или старинные. Как видно из нашей страницы примеров «До и после», диапазон ремонтных работ, которые мы можем выполнить, разнообразен. Недостающие части можно вылепить и легко прикрепить, чтобы восстановить первоначальный вид, блеск и ощущение.

Запросы онлайн-оценки t

Мы предлагаем бесшовный ремонт и реставрацию статуй, скульптур и статуэток с использованием широкого спектра материалов, включая камень, мрамор, алебастр, шона, гранит, керамику, гипс, смолу и металл.

Онлайн-запрос оценки

ИСКУССТВО КИНЦУГИ

Широкий спектр искусства кинцуги, сделанный с использованием 23.5-каратное золото или наш запатентованный более дешевый вариант из прочной реалистичной смеси металлов с эффектом золота, внешний вид которого практически неотличим от настоящего золота.

Мы можем восстановить любые разбитые керамические сосуды или фигурки, используя наши процессы ремонта Кинцуги на уже сломанном или целом предмете или керамике, выбранной из нашего инвентаря.

ГРАФИЧЕСКАЯ ПОСУДА НА ЗАКАЗ
Если у вас есть что-то особенное

Керамика на заказ Индивидуальная и уникальная керамика.

Индивидуальные проекты из керамогранита на заказ любой степени детализации

** Извините! В настоящее время мы не беремся за новые гончарные проекты

Примеры проектов

ИНТЕРНЕТ-РУКОВОДСТВА
Пошаговые уроки

Уроки и учебные пособия по гончарному и керамическому искусству

Пошаговые уроки, учебные пособия и ответы на часто задаваемые вопросы, включая проекты, оборудование и управление студией.Эта информация была составлена с использованием нашего многолетнего опыта управления гончарной школой, мастерской и объектами художественной реставрации.

Уроки ремонта и реставрации

Несколько уроков и ярких иллюстраций по большинству аспектов ремонта и реставрации 3D-искусства. Уроки охватывают сломанные, треснувшие, отколотые или отсутствующие гончарные изделия, керамику, фарфор, фарфор, скульптуру и статуэтки.

Наше обещание: Мы стремимся к высочайшему качеству и бережно относимся к каждому доверенному нам объекту.
Материалы, с которыми мы работаем: Мы ремонтируем и реставрируем широкий спектр материалов, включая керамику, керамику, фарфор, фарфор, терракоту, каменную посуду, камень, металлическую скульптуру, искусство кинцуги, гипс и смолу.
Наша студия: Мы используем самое современное оборудование и материалы в идеальной студийной среде, подходящей для оптимальных процессов.

Проекты по благоустройству дома требуют больших усилий и умственных способностей, а переделка полов — еще большая головная боль. Являетесь ли вы самодельщиком или собираетесь стать подрядчиком, в какой-то момент вы можете оказаться в ситуации, когда вам нужно знать, как удалить эпоксидную смолу с бетона.

Это пугающее чувство, когда вы стоите в гараже или комнате с эпоксидным полом и понимаете, что пришло время его заменить. Насколько сложно будет его удалить? Можно ли снять эпоксидный пол самостоятельно или придется нанимать профессионалов? Будет ли это того стоить?

К сожалению, список способов удаления эпоксидной смолы с бетона не бесконечен, и для большинства из них требуются агрессивные химикаты и тяжелое оборудование.Можно нанять кого-нибудь, чтобы удалить эпоксидную смолу с бетона, но сэкономить деньги и выполнить работу самостоятельно тоже можно. Прежде чем вы решите, какую стратегию выбрать, важно понять состав эпоксидного пола.

(thamkc/123rf.com)
Понимание эпоксидной смолы
Эпоксидная смола состоит из двух жидких компонентов: смолы и отвердителя. Эпоксидная краска была модной около десяти лет назад и предлагает надежное покрытие для пола в подвале, патио и гараже.
Твердый лак добавляет немного блеска и доступен в различных цветах.Краска работает как отличный герметик для бетона, оставаясь при этом устойчивой к следам от шин, масляным пятнам, потертостям, трещинам, отслаиванию и разливам.
Эпоксидная смола также стоит всего 30 долларов за галлон, что значительно ниже цены по сравнению с плиткой или деревянным полом, и срок службы до 20 лет. Одним из недостатков эпоксидной смолы является то, что со временем она может пожелтеть.
Простейшие способы удаления эпоксидной смолы с бетона
При самостоятельном удалении эпоксидной краски с бетонного пола в гараже есть только два возможных пути.Либо удалите эпоксидную краску с помощью химикатов, либо используйте технику для ее удаления. В любом случае, знание того, как удалить эпоксидную смолу с бетона, требует тщательного планирования, мер безопасности и терпения.
Если вместо этого вы имеете дело с эпоксидным раствором, на вашей плитке часто остается дымка. Воспользуйтесь средством для удаления дымки эпоксидной затирки, чтобы вернуть плитке блеск.
Наем профессионала
Нет ничего постыдного в том, чтобы нанять профессионала для удаления эпоксидной смолы с вашего бетонного пола.Это сложный проект, и иногда требуется помощь.
Однако это не значит, что вы не можете сделать это сами. Есть несколько других полезных способов удаления эпоксидной смолы с бетона.
Меры безопасности при удалении эпоксидной краски с бетонного пола гаража
Один из способов удаления эпоксидной смолы с бетона предполагает использование сильнодействующих химикатов. При использовании любого химического стриппера работайте в хорошо проветриваемом помещении и постоянно циркулируйте воздух, направляя вентилятор на открытое окно или дверь.
Многие химические вещества, содержащиеся в растворителях для краски, содержат канцерогены. Наденьте респиратор, чтобы уменьшить количество вдыхаемых паров. Купите респиратор, закрывающий нос и рот.
Если вы не можете позволить себе купить его, в некоторых магазинах вы можете взять его напрокат. Пылезащитная маска — это не то же самое, что респиратор, и она не защищает вас от вдыхания химикатов.
Защита кожи так же важна, как и защита легких. Всегда надевайте неопреновые или резиновые перчатки при работе с агрессивными химическими веществами.Защитите остальную часть тела с помощью одежды с длинными рукавами, брюк, защитных очков и резиновых сапог на случай попадания брызг.
Как удалить эпоксидную смолу с бетона с помощью растворителей
Средства для удаления эпоксидной краски
часто содержат метилэтилкетон или МЭК, который помогает разрушить эпоксидную смолу и облегчает ее удаление.
Стандартный разбавитель для краски тоже не работает, поэтому для успеха вашего проекта необходимо найти растворитель с МЭК. Есть несколько продуктов на выбор, прежде чем вы начнете процесс зачистки.
Стриппер метиленхлорида
Метиленхлорид, иногда называемый дихлорметаном, содержит МЭК и продается в магазинах товаров для дома и интернет-магазинах. Прочтите все инструкции на контейнере, чтобы обеспечить безопасное использование. Этот продукт — ваш самый надежный союзник в удалении толстого слоя лака.
Каустические стрипперы
Каустические стрипперы — еще один вариант для удаления эпоксидной смолы. Эти стрипперы удаляются дольше, чем стрипперы с MEK, но они менее опасны для здоровья.
Каустические стрипперы хорошо работают, когда есть несколько напольных покрытий или слоев эпоксидной смолы. Избегайте использования этих смывок для дерева, потому что они разрушаются и притягивают влагу.
Ацетон
Ацетон — еще один продукт, используемый для снятия эпоксидного покрытия. Этот растворитель быстро растворяется и не должен использоваться на больших поверхностях. Вместо этого используйте их, чтобы стереть небольшие участки, содержащие эпоксидную краску.
Как использовать растворители для удаления эпоксидной смолы
Налейте средство для удаления краски в большое ведро или контейнер. Используйте швабру или кисть, чтобы нанести средство для удаления краски на предполагаемую поверхность. Оставьте средство для снятия краски на время, указанное в инструкции на упаковке.
Выйдите из комнаты, пока ждете, чтобы ограничить воздействие химических веществ. По прошествии соответствующего времени используйте шпатель или скребок для краски, чтобы проверить, отделяется ли старая эпоксидная смола от поверхности.
Нанесите столько слоев, сколько необходимо для полного удаления краски. Держите шпатель под углом и используйте металлическое лезвие, чтобы соскоблить и поднять эпоксидную смолу.Используйте зубную щетку или зубочистку, чтобы удалить эпоксидную смолу, находящуюся в небольших вмятинах и трещинах.
После того, как вы успешно удалили эпоксидную краску, найдите способ очистить бетонный пол в гараже. В некоторых местах говорят, что лучший способ очистить цементный пол — это уксус и вода.
Самодельный очиститель бетона
Средство для мойки бетона не требует похода в магазин. Лучший способ очистить цементный пол — создать собственное чистящее средство.
tb1234
Отбеливатель для бетона DIY
Отбеливатель
Вода
1/8 стакана средства для мытья посуды
tb1234 9034
В большом распылителе смешайте равные части отбеливателя и холодной воды.Добавьте средство для мытья посуды. Распылите раствор на зацементированный участок и оставьте на пять минут. Промойте область, чтобы смыть чистящее средство.
Этот рецепт является лучшим очистителем бетона для использования как внутри, так и снаружи помещений. Уменьшив общее количество моющего средства и добавив пищевую соду, этот рецепт также делает эффективное средство для очистки эпоксидных швов в местах с плиткой.
tb1234
Уксус для очистки бетона
tb1234
Смешайте равные части уксуса и чистой воды в ведре.Используйте швабру, чтобы нанести раствор на поверхность пола. Power-wash для полоскания.
Зачастую уксус идеально подходит для удаления всевозможных пятен на бетонных поверхностях. Используйте его для жирных пятен на бетоне, будь то дизельное топливо, кулинарный жир с гриля или другие нежелательные пятна. Скорее всего, вы будете довольны результатами.
Машины для удаления эпоксидной краски с бетонного пола гаража
Если вы знаете что-нибудь о том, как удалить эпоксидную смолу с бетона, вы знаете, что ваши возможности удаления ограничены.
Помимо химикатов, использование машин является следующим лучшим вариантом для удаления эпоксидной смолы. Прежде чем арендовать какую-либо машину, купите наушники для защиты слуха.
Аренда шлифовальной машины
Шлифовальная машина для пола использует абразивную поверхность для снятия эпоксидной смолы с бетонной поверхности. Эти машины можно взять напрокат в местном магазине товаров для дома. Возьмите напрокат насадку-шлифовальную машину с лезвием, чтобы ускорить шлифовку бетона.
Использование стальной дробеструйной очистки для удаления эпоксидной смолы
Дробеструйная установка использует высокое давление для удаления краски крошечными стальными шариками.Дробеструйная обработка полезна при подготовке поверхности бетонного пола к нанесению новой эпоксидной смолы или краски. Эти машины можно арендовать в крупных хозяйственных магазинах или нанять для этого компанию, занимающуюся напольными покрытиями.
Эпоксидная смола для пескоструйной обработки бетона
Пескоструйный аппарат упрощает удаление краски за счет использования сжатого воздуха или пара для распыления частиц песка по площади поверхности с высокой скоростью. Крошечные частицы начинают шлифовать толстые эпоксидные покрытия.
Эти машины можно арендовать в местном хозяйственном магазине.Если вы решили использовать машину для удаления эпоксидной смолы с бетона, очистите пол от пыли или оставшихся частиц с помощью пылесоса.
Протрите палец о землю и, если появится белый налет, используйте одно из чистящих средств, перечисленных ранее в этой статье, чтобы правильно удалить и продезинфицировать бетон.
Мы приветствуем вас, если вы решили взяться за колоссальную задачу по удалению эпоксидной краски с бетона.
Этот проект реконструкции дома — немалый подвиг, требующий большой подготовки, безопасности и самоотверженности.Попробуйте один из наших способов удаления эпоксидной смолы с бетона, чтобы получить качественный результат.
(thamkc/makasanaphoto/123rf.com)
Если вам пригодился наш совет о том, как удалить эпоксидную смолу с бетона во время вашего проекта по благоустройству дома, поделитесь нашими стратегиями удаления эпоксидной смолы на Facebook и Pinterest.
Растворяет ли уксус эпоксидную смолу? — Ответы на все
Растворяет ли уксус эпоксидную смолу?
Уксус — эффективно удаляет затвердевший или незатвердевший эпоксидный клей, когда он вступает в контакт с вашей кожей, и вы хотите избежать агрессивных химикатов.Нанесите немного уксуса на тряпку и смочите участок эпоксидной смолой. Но если вы это сделаете, это эффективно для удаления эпоксидной смолы с вашей кожи и безопаснее в использовании, чем ацетон.
Какой химикат может растворять эпоксидную смолу?
Вы можете использовать изопропиловый спирт, также известный как изопропанол, для удаления незатвердевшей эпоксидной смолы. Поскольку жидкая смола еще не такая твердая, удаление эпоксидной смолы с помощью ацетона или уксуса также хорошо работает.
Как растворить затвердевшую эпоксидную смолу?
Изопропиловый спирт. Если у вас есть незатвердевшая эпоксидная смола (не полностью затвердевшая), которую необходимо очистить, просто протрите или смочите участок изопропиловым спиртом.В этом же случае эффективен и ацетон. Средство для удаления клея. Для размягчения отвержденной или высохшей эпоксидной смолы требуется агрессивное химическое вещество.
Будет ли балбес удалять эпоксидную смолу?
Средство для удаления суперклея Goof Off® Pro Strength удаляет как суперклей, так и клей Gorilla Glue®, а также удаляет эпоксидные клеи. Фактически, это первый продукт национального бренда, в котором удалены все три элемента.
Когда можно удалить ленту после эпоксидной смолы?
Есть все виды пластика. Если конкретный пластик имеет достаточно близкое сходство с ацетоном, ацетон растворит или, по крайней мере, повлияет на его поверхность, размягчив, размазав или даже растворив пластик.Другие пластмассы, не похожие на ацетон, не пострадают от растворителя.
Как очистить инструменты от эпоксидной смолы?
Отвержденную эпоксидную смолу относительно трудно шлифовать из-за ее твердости. Кроме того, затвердевшая эпоксидная смола может относительно быстро засорить наждачную бумагу, так что ее необходимо сначала либо снова очистить, либо заменить. При мокром шлифовании засорение значительно снижается, и наждачная бумага может использоваться дольше.
Можно ли красить эпоксидной смолой?
Эпоксидная краска очень гладкая.Стандартная краска на него просто не ляжет. Никогда не пытайтесь закрасить эпоксидную краску стандартной масляной или латексной краской, так как это приведет к отслаиванию.