Гидратная известь
Гидратная известь, пушонка – это высокодисперсный продукт с размером частиц порядка 5мкм, получаемый гашением комовой негашеной извести водой, взятой в количестве, достаточном для перевода оксидов в гидроксиды. По уравнению реакции гидратации оксида кальция для полного прохождения процесса достаточно 32,13% воды по отношению к массе оксида кальция. Однако в процессе гашения выделяется значительное количество теплоты и часть воды испаряется, поэтому на практике для гашения извести в пушонку берут около 70% воды. Гидратная известь состоит в основном из гидроксидов кальция и магния, содержит некоторое количество карбоната кальция и другие примеси.
Получают гидратную известь, как правило, на специальных предприятиях, хотя её можно получить и непосредственно на строительной площадке. Как показывает практика, известь, длительное время хранившаяся на складе, гасится очень медленно. Это объясняется тем, что при длительном хранении начинается самопроизвольное гашение извести за счет влаги воздуха, а затем карбонизация гидратированного слоя, который становится малопроницаемым для воды.
Производство гидратной извести включает операции дробления, гашения, догашивания, отсева непогасившихся частиц и упаковку.
Дробление производится в молотковых или ударно-центробежных дробилках, где куски кипелки измельчаются до частиц размером 5-10 мм, что сокращает длительность гашения.
Гашение извести в пушонку производится в гасильных аппаратах — гидраторах периодического или непрерывного действия. Используются чашечные или барабанные гидраторы. Чашечный гидратор представляет собой вращающуюся чащу, внутри которой находятся неподвижные лопатки. При вращении чаши лопатки перемешивают известь. Процесс гашения длится 10-20 мин. Производительность гидратора – 4-5 т/ч. Для непрерывного гашения извести используют барабанный гидратор, состоящий из семи расположенных друг над другом барабанов. Внутри барабанов находятся валы с лопастями, интенсивно перемешивающие и передвигающие известь. Барабаны соединяют патрубками. Измельченная известь подаётся в верхний барабан, смачивается водой, перемешивается и передвигается к патрубку, по которому поступает в следующий барабан, и т. д. Совершая зигзагообразное движение, известь достаточно гидратируеся. Производительность аппарата – 5т/ч.
Высококальциевая известь достаточно полно гасится в гидраторах и сразу направляется на склад. Магнезиальные и доломитовые извести подаются на догашивание в силоса. Процесс догашивания происходит за счет влаги итеплоты самого материала и продолжается 1-2 сут.
После этого известь направляется на отсев непогасившихся частиц в воздушный сепаратор или сита. Непогасившиеся зёрна подвергают тонкому измельчению и подают в силоса на вторичное гашение. Готовую известь-пушонку упуковывают для транспортировки в многослойные бумажные мешки.
Вредна ли гашеная известь для здоровья человека?
Продукт может нанести серьезный вред здоровью в случае неправильного ее применения и при длительном контакте во время работы с ней. При вдыхании частиц пыли или капель от извести происходит раздражение слизистой дыхательных путей, возможны серьезные ожоги и риск развития хронической астмы. Скапливаясь на поверхности кожи, известь поглощает влагу и иссушенный кожный покров начинает трескаться, образуются небольшие язвы. Не менее разрушительно гашеная известь может влиять на желудок и почки.
Люди, имеющие домашних животных и использующие пушонку, задаются вопросом, опасна ли для собаки гашеная известь? Животное может съесть кусок средства с земли на улице, и в этом случае необходимо в кратчайшие сроки обратиться к ветеринару. Зафиксированы случаи, когда животное умерло от отравления и последующего обезвоживания организма, поэтому при работе с опасными веществами следите за питомцами.
Получение негашеной комовой извести
Несмотря на то, что известь строительная негашеная получила достаточно широкое распространение во многих сферах жизнедеятельности человека, в природе она встречается достаточно редко. Поэтому в промышленности активно используется несколько методов получения негашеной извести.
Чаще всего негашеную комовую известь получают путем термического разложения известняка. Однако в современной промышленности от этого способа стали все больше отходить, так как неизбежным продуктом такой реакции становится углекислый газ, негативно влияющий на природу и окружающую человека среду.
Важным открытием была возможность получения негашеной извести путем термического разложения кальциевых кислородосодержащих солей.
Свойства
Пушонка широко применяется в садоводстве как удобрение. Однако следует помнить, что переизбыток кальция вреден некоторым растениям. Поэтому перед использованием нужно узнать, в чем именно нуждается рассада, в каких микроэлементах.
Полезные свойства кальция:
- является защитой от многих заболеваний;
- повышает сопротивляемость саженцев к неблагоприятным факторам окружающей среды;
- активирует работу клубеньков, задерживающих азот;
- повышает усвоение питательных веществ растениями;
- способствует развитию корневой системы;
- питает растения;
- применяется для компостирова
Наиболее востребованным и практичным материалом, который нашел свое широкое применение в строительстве, ремонте, сельском хозяйстве и быту, является гашёная известь.
Она является основным составляющим компонентом современных покрытий, смесей и растворов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Далее о том, как правильно гасить и хранить известь, а также в каких целях ее можно применять.
Содержание статьи
Что такое гашеная известь
Гашёная известь – химическое порошкообразное соединение неорганической формы (Ca(OH)2), которое может получиться при взаимодействии оксида кальция (негашеной извести) и воды.
При производстве гидратной извести важно поддерживать правильный температурный режим нагрева воды, который не должен превышать 500 градусов. Чем выше температура воды, тем ниже качество готового продукта.
В зависимости от способа гашения могут образоваться следующие виды составов:
- Известковая вода.
- Известковое молоко (суспензия).
- Известковое тесто.
- Пушонка (гидроксид кальция в порошковой форме).
Отличия между гашеной и негашеной известью
Разница между известью гашеной и негашеной заключается в химической формуле и свойствах вещества.
Отличительные характеристики двух веществ наглядно представлены в таблице.
| Характеристики | Известь гашеная | Известь негашеная |
|---|---|---|
| Химическая формула | Гидроксид кальция | Оксид кальция |
| Контакт с водой | Слабый контакт | Сильный контакт с изменением химического состава и выделением теплового пара |
| Форма выпуска | Порошок белого цвета | Мелкие гранулы |
Отличить гашеную известь от исходного материала можно не только визуально, но и тактильно – она не способна выделять тепловую энергию, поэтому всегда остается холодной.
Негашеная известь – горная порода, которая получается путем выжигания меловых или известняковых пород при температуре свыше 1000 градусов. В результате высокой гигроскопичности материал редко используется в чистом виде. Он предназначен для приготовления различных строительных растворов, смесей и элементов.
Инструкция по гашению извести
Процесс гашения извести можно организовать на строительной площадке или дома. В зависимости от типа исходного сырья, готовый раствор бывает:
- Быстрогасящийся (готовится за 10 минут).
- Среднегасящийся (гасится в течение 25 минут).
- Медленногасящийся (для приготовления требуется до 1 часа).
Продолжительность гашения определяется временем от начала добавления воды в исходное сырье и до момента полной стабилизации химического состава готового продукта.
Подготовительный этап
Для работы необходимо подготовить сырье и средства индивидуальной защиты от негативного воздействия теплового пара – перчатки, очки, маску, одежду из плотной ткани.
В качестве сырья должна использоваться известь в негашеной форме, глубокая деревянная или металлическая емкость и приспособление для замеса.
Также для приготовления большого объема смеси потребуется земляная яма и вместительный ящик из деревянного основания, оборудованный сливным окошком с сетчатым фильтром.
Процесс гашения
Для получения качественной гидратной извести выполняются следующие действия:
- В подготовленную емкость засыпается исходное сырье.
- В основу постепенно добавляется вода в пропорциях 1:1 и медленно размешивается для активизации процесса гашения. Данная пропорция подходит для приготовления пушонки – порошкообразной смеси. Для получения известкового теста или молока на 1 кг сырья необходимо добавить 400 г воды.
- Помешивание субстанции выполняется до полного завершения реакции гашения.
- Свежегашеный раствор в емкости настаивается в течение 40 часов до загустения, а используется через 30 дней после приготовления.
Гашение в деревянном ящике
Если для приготовления извести использовался деревянный ящик, готовая смесь сливается через фильтрующее окошко в земляную яму, закрывается досками и настаивается несколько дней.
После окончания срока известь засыпается песчаной прослойкой высотой в 18 см и дополнительно настаивается в течение 2–3 недель.
Правила хранения извести
Гидратная известь – продукт длительного хранения, который не меняет свою химическую структуру и не теряет полезные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.
Для правильного хранения извести рекомендуется соблюдать следующие правила:
- После завершения дегидратации продолжительность выдержки материала составляет: для приготовления строительных растворов и элементов – 2 недели, для оштукатуривания – 30 дней.
- При зимнем хранении материала в яме обустраивается дополнительная теплоизоляционная подушка: из песка до 20 см и грунта – 70 см. Также можно использовать твердые утеплители.
- Хранение материала в упаковках допускается в хорошо проветриваемых складских помещениях с бетонными, асфальтированными и кирпичными полами. Склады должны иметь необходимые средства пожаробезопасности: деревянные ящики с песком, огнетушители с углекислотой, пожарные краны с гидрорукавами.
- Гашеную известь нельзя хранить вблизи взрывоопасных и горючих веществ.
Благодаря своим уникальным характеристикам гашеная известь давно применяется в современном строительстве, медицине, садовом хозяйстве и быту.
Применение в строительстве
Широкое применение извести в строительстве для решения следующих задач:
- Внутренняя побелка поверхностей в помещениях.
- Приготовление строительных растворов, связующих смесей и красящих составов.
- Защита деревянных конструкций от возгорания и гниения.
- Изготовление арболита, шлакоблоков, силикатных кирпичных блоков и тяжелого бетона.
- Приготовление кладочного состава для возведения печных конструкций.
- Изготовление известкового цементного раствора.
- Приготовление известковой воды для определения соединений углекислого газа.
Гидравлические характеристики обеспечивают быстрое отвердение готовых строительных растворов на основе гашеной извести. Поэтому они часто используются при возведении опорных элементов мостов и прочих конструкций повышенной сложности.
Применение в быту
Некоторые способы применения материала в бытовой сфере:
- Приготовление безопасных удобрений для снижения кислотности грунта и борьбы с различными вредителями.
- Приготовление профилактического раствора для побелки стволов садовых и декоративных деревьев.
- Приготовление смесей для защиты растений от грибковых болезней, насекомых и мелких грызунов.
- Приготовление активной добавки для подкормки птиц и животных.
- Снижение жесткости питьевой воды из колодцев, скважин и водопровода.
- Обеззараживание и дезинфекция различных поверхностей и деревянных конструкций.
- Каустификация натриевого или калиевого карбоната.
- Нейтрализация кислых составов и кислот на органической основе.
- Дубление и обработка натуральной кожи.
- Приготовление пищевых добавок. Наиболее распространенная из них – эмульгатор (Е526).
Уникальный материал, который отличается следующими преимуществами: доступность приготовления, длительность хранения, отличные дезинфицирующие характеристики, широкая сфера использования. Да и сам процесс гашения извести в домашних условиях достаточно прост в освоении. Готовые растворы успешно используются для проведения сельскохозяйственных работ, бытового ремонта, возведения жилых и коммерческих зданий, что прежде всего обусловлено низкой стоимостью расходного сырья.
ГОСТ 9179-77
Группа Ж12
ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ
Технические условия
Lime for building purposes. Specifications
ОКП 57 4400
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)
Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.
Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. Классификация
1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.
1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.
2. Технические требования
2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.
2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.
2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.
2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.
2.5. (Исключен, Изм. N 1).
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для извести, %, по массе | |||||||
негашеной | гидратной | |||||||
кальциевой | магнезиальной и доломитовой | |||||||
сорт | ||||||||
1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | |
Активные СаО+MgO, не менее: | ||||||||
— без добавок | 90 | 80 | 70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 |
— с добавками | 65 | 55 | — | 60 | 50 | — | 50 | 40 |
Активный MgO, не более | 5 | 5 | 5 | 20 (40) | 20 (40) | 20 (40) | — | — |
СО, не более: | ||||||||
— без добавок | 3 | 5 | 7 | 5 | 8 | 11 | 3 | 5 |
— с добавками | 4 | 6 | — | 6 | 9 | — | 2 | 4 |
Непогасившиеся зерна, не более | 7 | 11 | 14 | 10 | 15 | 20 | — | — |
Примечания:
1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.
2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
Химический состав | Норма для извести, %, по массе | |
слабогидравлической | сильногидравлической | |
Активные СаО+MgO: | ||
— не более | 65 | 40 |
— не менее | 40 | 5 |
Активный MgO, не более | 6 | 6 |
СО, не более | 6 | 5 |
2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;
1,0 (10) » сильногидравлической «
б) при сжатии:
1,7 (17) — для слабогидравлической извести;
5,0 (50) » сильногидравлической «
2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.
Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
3. Правила приемки
3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;
400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;
800 т » » » 250 тыс.т.
Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.
3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.
3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.
3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.
3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).
3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Методы испытаний
4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.
5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:
— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
— дата отгрузки извести;
— номер паспорта и партии;
— масса партии;
— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
— время и температура гашения;
— вид и количество добавки;
— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
Такой материал, как гашеная известь, известен человечеству с давних времен. Благодаря своим полезным свойствам его применение не утратило актуальности и до сегодняшнего времени. Разница коснулась только лишь расширения области использования. Для того чтобы понять, каким образом это произошло, необходимо узнать, какую гашеная известь имеет формулу, и как это влияет на ее взаимодействие с другими веществами.
Далеко не всегда в реальной жизни получение гашеной извести происходит в условиях, где нет дополнительных веществ. Нередко в реакцию добавляют магний, кварцевый песок и т.д. Это необходимо для усиления тех или иных свойств материала, который получится в результате взаимодействия всех компонентов.
Используемые названия гашеной извести
Ввиду довольно широкого распространения гашеной извести в разных регионах мира, а также в разных сферах деятельности, ее называли по-разному. Среди наиболее популярных и распространенных названий стоит выделить следующие:
Гидроксид кальция
- известь гашеная . Тут о ее применении. Произошло такое название вследствие того, что вещество производится путем погашения (то есть добавления воды).
Известь гашеная
Молоко известковое
- известковая вода. Этим термином обозначается полупрозрачный раствор, который получается после фильтрации.
Известковая вода
Известь пушонка
Также существует и ряд других названий и терминов, которые принято использовать по отношению к гашеной извести. Все они так или иначе использовались на протяжении определенного периода, или же применяются в настоящее время.
Химическая формула и состав вещества (щелочь + вода)
Состав гашеной извести довольно простой и понятный. Данное вещество состоит всего лишь из оксидов кальция, соединенных между собой в определенной последовательности. Получение гидроксида кальция считается также элементарным. Его умели производить в течение многих тысячелетий.
Для этого необходимо всего лишь добавить воду в оксид кальция, после чего данные компоненты нужно хорошо и тщательно между собой перемешать.
Химическая формула гашеной извести записывается, как Са(ОН)2. Процесс получения гидроксида кальция следующий: СаО+Н2О = Са(ОН)2.
Формула
При заливке оксида кальция водой получается известь, характеристики которой напрямую зависят от времени воздействия друг на друга первоначальных компонентов.
Если перемешивание длилось до 8 минут, то можно говорить о быстрогасящейся извести, около 25 минут – среднегасейщейся, а более получаса – долгогасящейся. Гашеная известь формула Са(ОН)2 – это
Известь и ее технические свойства
Формула гашеной извести в химии известна уже давно. На сегодняшний день ее даже изучают в школьном курсе данного предмета. Нередко на уроках в присутствии учителя дети гасят оксиды кальция, замечая при этом бурную реакцию с выделением теплоты.
Но изготовление гидроксида кальция в промышленных масштабах – это немного другой процесс, требующий определенных правил и стандартов.
Регулируется он в РФ специальными нормативными документами под названием ГОСТ 9179-77. Именно на него должны ориентироваться все производители данного вещества.
Среди требований, которые обязательно к выполнению, стоит отметить следующие:
- производитель должен использовать только лишь карбонатные породы с возможностью применения небольшого количества минеральных добавок. Каждый сорт извести имеет свой объем дополнительных веществ, который в него можно внести. Он определен ГОСТами и не может быть нарушен.
- негашеная известь изготавливается в виде трех сортов. В ней не должно быть никаких добавок. Порошкообразная известь с дополнительными включениями может выпускаться в двух различных сортах;
Порошкообразная
- гашенный же материал также делится на два вида – с добавками и без них.
Без добавок
- кальциевая известь должна быть основана преимущественно на кальции. Количество оксида магния (MgO) в ней не должна превышать 5 процентов.
- согласно ГОСТам, доломитизированная известь может иметь в своем составе оксид магния (MgO) до 20 процентов.
- доломитовой известью считается материал, в котором оксид магния (MgO) занимает до 40 процентов всего объема.
Доломитовая известь
- гидравлическая известь подразумевает вхождения в свой компонентный состав таких веществ, как кремнезема, окислей железа, а также глины.
Свойства извести преимущественно зависят от двух основных факторов, которыми является процесс изготовления и обжиг породы. Термическая обработка позволяет создать в печи прочные обломки негашеного материала.
Чем более белым он получится, тем более качественный можно считать данный продукт. В свою очередь некоторые виды извести отличаются более серым цветом.
Когда происходит контакт негашеной извести с водой, из нее высвобождается газ, который имеется внутри. После этого материал переходит в текучее состояние.
Его концентрации напрямую зависит от того, сколько было использовано воды. Прочность вещества может получиться различной, на что влияют технологические особенности изготовления. Может быть твердо обожжённый материал, средний вариант и мягко обожжённый материал.
Методика изготовления и получения извести
В целом весь заготовительный процесс извести заключается лишь в двух этапах производства:
- добыча непосредственно самой породы известняки и добавок, которые используются. Для комкового типа нередко используются отходы производства;
- обжиг заготовленных пород в специально созданных печных устройствах при высоких температурных режимах.
Известняк в сою очередь добывают в карьерах. Здесь характеристики карьерного песка. Для этого используют открытый способ. Породу раскалывают при помощи взрывчатки. Если проводить выборочную добычу, то получается сырье, однородное по своему химическому составу, что делать материал впоследствии более качественным.
Добыча
Подготовительный процесс полученного в карьере сырья подразумевает его дробление на мелкие кусочки. При этом они должны быть однородными. Связанно это с высокой температурой в печах, которая способная слишком маленькие частицы разрушать, а слишком большие – не полностью обжигать на весь объем.
Обжиг представляет собой основной этап производства воздушной извести. Температурный режим напрямую должен соответствовать тем примесям, которые есть в породе.
Сам процесс должен соответствовать всем требованиям технологии, так как любое нарушение может привести к тому, что получится в результате вещество низкого качества. К примеру, слишком обожжённая известь довольно плохо растворяется в воде.
К тому же у нее сравнительно более высокая плотность, что негативно сказывается на приготовлении растворов. Здесь о плотности речного песка. Для процесса обжига используют различные печи. В последнее время используют шахтные и вращающиеся трубчатые изделия.
Трубчатая печь
Первые отличаются тем, что в них процесс происходит непрерывно, что делает его более экономичным и рентабельным. Вторые же позволяют достичь наиболее высокого качества, так как в них температурное воздействие на породу происходит наиболее равномерно и правильно с точки зрения технологии.
Также дополнительно производителями разработаны устройства, которые позволяют осуществлять обжиг породы в кипящем слое или же во взвешенном состоянии.
Они используются преимущественно по отношению к самым мелким частицам материала. Недостатком такого производства является его довольно низкая экономичность.
Сфера применения известкового раствора
Гашеная известь благодаря своим свойствам обрела очень широкую сферу применения. Ее используют, как в личных целях многие люди, так и промышленности, как в строительстве различного рода объектов, так дезинфекции. Стоит выделить следующие конкретные способы применения данного вещества:
- для побелки деревьев – известь позволяет защитить их от некоторого рода вредителей;
Побелка деревьев
- при побелке внутренних помещений сооружений для проведения дезинфекции;
Проведение дезинфекции
- для окрашивания деревянных изделий, чтобы продлить им срок эксплуатации, защитив таким образом от процессов гниения и возгорания;
Окрашивание деревянных поверхностей
- для изготовления хлорки, применяемой преимущественно для дезинфекции;
Хлорка
- в качестве связующего материала в различных строительных растворах. Здесь пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;
Соединительный раствор
- при изготовлении силикатного бетона. Здесь о расходе цемента на 1 куб бетона;
Силикатный бетон
- для изготовления удобрений в землю, повышающих производительность урожая;
Удобрение
- для дубления кож, как один из компонентов технологического процесса;
- для нейтрализации повышенной кислотности в случаях применения в соединениях с Са;
- для изготовления пищевых добавок, прежде всего Е526;
- для обнаружения наличия углекислого газа;
- в изготовлении сахара, используя известковое молоко;
- при необходимости дезинфекции зубов в стоматологических клиниках.
Кроме вышеперечисленных сфер, натронная известь применяется еще со многими другими целями. Тут формула натронной извести. Прежде всего на это повлияли ее очень полезные свойства и технические характеристики.
К тому же производство такого материала весьма легкое и не затруднительное.
Подробнее о применении извести смотрите на видео:
Поддержание рабочего состояния известняка
Стоимость извести на сегодняшний день не является сильно высокой, что связанно с повсеместным ее изготовлением и простотой технологического процесса производства. Но, несмотря на это, купив данный материал, необходимо понимать, каким образом можно продлить срок его рабочего состояния.
Существуют следующие рекомендации специалистов:
- если изменяется плотность материала из-за того, что из него испаряется влага, в него можно всего лишь добавить немного воды;
- в процессе использования гашеной извести ее нужно все время перемешивать;
- добавлять воду стоит до того состояния, пока материал не перестанет ее впитывать в себя;
- чтобы хранить известь, необходимо ее сверху засыпать слоем песка гост 8736 высотой в 20 сантиметров;
- если большой объем материала хранится зимой на открытой грунте, стоит уберечь его от морозов. Для этого верху нужно его засыпать песком, поверх которого добавить слой грунта. Здесь теплоемкость песка;
- применять материал, в котором есть опилки, включения или комки, не стоит. Это может существенно повлиять на целостность поверхности, которая обрабатывается;
- если известь будет использована для приготовления раствором, то она должна иметь выдержку не менее двух недель. Для штукатурных работ ее нужно продлить до 4 недель.
В случае выполнения всех вышеперечисленных требований, гашеная известь будет довольно хорошо использоваться для различных целей без каких-либо проблем. Если они возникнут, то это может говорить о плохом качестве материала, а не об условиях хранения и применения.
Заключение
Формула гашеной и негашеной извести известна уже длительный период времени, тогда как использование этих материалов имеет многовековую историю. За этот период они нисколько не утратили свою актуальность и полезность, как для человека, так и для общества в целом.
Промышленное изготовление данного материала способствует промышленному развитию и совершенствованию многих технологий. Именно поэтому очень важно, чтобы процесс производства осуществлялся четко по ГОСТам и в соответствии с определенными правилами. В таком случае использование извести будет выгодным и полезным.
Гидратная известь (пушонка) и известковое тесто
Комовая негашеная известь является полупродуктом. Если ее применяют в гашеном виде, то предварительно перерабатывают в гидратную известь (пушонку) или в известковое тесто.
Основная операция при получении этих видов извести—гашение. Оно заключается в обработке извести водой для перевода оксидов кальция и магния в их гидраты. Обычно при гашении идет самопроизвольный распад кусков извести на тонкодисперсные частички размером не более 5—20 мкм. Чем дисперснее частички гашеной извести, тем пластичнее получаемое из нее тесто и тем более ценными строительными свойствами оно обладает.
Высокая пластичность (жирность) теста определяется содержанием в нем тончайших фракций гидроксида кальция и магния (0,02—0,5 мкм).
В гашеной извести должны отсутствовать непогасившиеся частицы оксидов кальция и магния, которые при последующей гидратации в затвердевших растворах и бетонах могли бы отрицательно влиять на их качество. Поэтому при гашении извести необходимо стремиться к полному переводу оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОИ)2 и Mg(OH)2 и к получению продукта с максимальной дисперсностью частичек. Для этого необходим выбор рациональных технологических приемов.
Гашеная известь (пушонка). Процесс гашения представляет собой взаимодействие извести с водой: CaO-f-+И2О^Са(ОИ)2.
При гашении извести выделяется значительное количество теплоты, составляющее 65 кДж на 1 моль, или 1160 кДж на 1 кг оксида кальция. При этом температура гасящейся извести может достигать таких значений, при которых возможно не только кипение воды, но и возгорание дерева. Само название негашеной извести — из-весть-кипелка обусловлено способностью ее выделять большое количество теплоты, вызывающей кипение воды.
Реакция гидратации оксида кальция обратимая. Ее направление зависит от температуры и парциального давления водяных паров в окружающей среде. Упругость диссоциации гидроксида кальция достигает атмосферного давления при 547°С. Однако частичная дегидратация возможна и при более низких температурах (300—350 °С) с образованием вторичного оксида кальция, обычно уплотненного и плохо гасящегося в дальнейшем, поэтому для быстрого и полного гашения извести необходимо присутствие воды или насыщенных водяных паров.
Нельзя допускать перегрев материала, который обусловливает также получение гидроксида кальция в виде укрупненных агрегатов. Чем выше температура гашения извести (особенно паром) в гидратную известь-пушонку, тем крупнее и прочнее образующиеся агрегаты гидроксида кальция, почти не способные в дальнейшем в смеси с водой распадаться на тончайшие частички и давать высокопластичное тесто. При гашении извести в тесто целесообразно устанавливать температуру гасящейся массы в пределах 60—80 °С с тем, чтобы, с одной стороны, не было перегрева материала, а с другой —процесс взаимодействия извести с водой протекал бы достаточно интенсивно и скоро. Предотвращению перегрева, особенно местного, в толще кусков способствуют также применение измельченной извести (до 1 —10 мм), перемешивание во время гашения и, наконец, установление оптимального количества воды для гашения в соответствии со свойствами извести. Перемешивание материала предотвращает также возможное образование пленок Са(ОН)2 на частицах оксида кальция и прекращение ее гидратации. Воду нужно вводить в материал в полном объеме или отдельными дозами с тем, чтобы удерживать температуру массы в указанных пределах.
При гашении извести в порошок необходимо также избегать перегрева продукта выше 100°С, особенно при гашении высокоактивных быстрогасящихся. видов извести.
Механизм взаимодействия оксида кальция с водой заключается в следующем. Гедин и Торен полагают, что оксид кальция вначале растворяется в воде и в результате реакции образуется гидроксид кальция, выпадающий в осадок. При гашении же извести паром происходит твердофазовая реакция, при которой молекулы воды, непосредственно присоединяясь к оксиду кальция, образуют гидроксид. Д. Бирс и Т. Торвальдсон с помощью меченых атомов уточнили механизм реакции, показав его зависимость от свойств извести. По их данным, силь-нообожженная известь при гашении избытком воды почти вся гидратируется в жидкой фазе с переходом оксида кальция в раствор. У извести же мягкообожженной, отличающейся большой пористостью и высокоразвитой внутренней поверхностью, основная масса оксида кальция (до, 65%) гидратируется внутри пор без поступления ионов кальция в раствор. Таким образом, механизм взаимодействия оксида кальция с водой зависит от условий, в которых протекает реакция образования гидрокснда кальция (свойства извести, агрегатное состояние воды — жидкость или пар, значение водоизвестково-го отношения и др.).
Объем образующейся гидратной извести в 2—2,5 раза превышает объем исходной негашеной извести за счет значительного увеличения размера пустот между отдельными частицами. Это можно подтвердить следующим расчетом. Молекулярный объем оксида кальция плотностью 3,4 г/см3 составляет 56 : 3,4яз 16,5, а воды — 18 ; 1== = 18 см3. Следовательно, суммарный молекулярный объем исходных веществ равен 34,5 см3. Для образующегося гидрокснда кальция плотностью 12,23 г/см3 он составит 74 : 2,23^33,2 см3. Следовательно, при образовании гидрокснда кальция происходит контракция, увеличение же его внешнего объема обусловлено приращением объема пустот между частицами гидратной извести.
Теоретически для гашения извести необходимо 32,13% воды по массе СаО. Практически при гашении в порошок вводят в среднем 60—80 % воды по массе из-вести-кипелки. Это обусловлено тем, что при гашении часть воды испаряется, а некоторое количество ее (3— 5%) расходуется на смачивание образующегося порошка гидрокснда кальция.
При гашении извести в тесто расход воды увеличивают до 2—3 ч. по массе на 1 ч.извести-кипелки. При большем количестве воды получают известковое молоко, а при значительном избытке — известковую воду. Чем выше содержание в извести СаО, чем умереннее температура обжига, тем больше воды необходимо брать для гашения.
Оксид магния, полученный обжигом при 900—1000°С, относительно быстро взаимодействует с водой, переходя в Mg(OH)2. Пережженный оксид магния (периклаз) при обычных условиях гашения не гидратируется и гасится лишь в измельченном виде насыщенным паром в автоклавах под давлением 0,8—1,5 МПа (изб.).
В гашеную известь (пушонку или тесто) попадает часть силикатов, алюминатов и ферритов кальция (другая часть выделяется при гашении в отходы вместе с недожогом). В строительных растворах и бетонах эти соединения со временем переходят в соответствующие гидраты, способствуя повышению прочности и водостойкости получаемых материалов.
Заметно ускоряют или замедляют скорость гашения извести некоторые вещества. В частности, гидратацию ускоряют, вводя в воду для гашения хлористые соли в количестве 0,2—1 % (СаС12, NaCl и др.). Сернокислые соли (гипс, Na2S04 и др.), а также некоторые поверхностно-активные вещества (СДБ, мылонафт и др.) замедляют скорость гашения.
Гидроксид кальция образуется обычно в виде гексагональных пластинок со слоистой кристаллической решеткой. При быстром процессе взаимодействия активной быстрогасящейся извести с водой гидроксид кальция возникает в виде дисперсных частичек, склонных к образованию агрегатов. Известь высокого температурного обжига, относительно медленно реагирующая с водой, дает более крупные кристаллы Са(ОН)2. Поверхность частичек гидрата заряжена положительно, что, несомненно, благоприятно для взаимодействия его с кварцем или другими кремнеземистыми веществами, поверхность частичек которых заряжена отрицательно.
Растворимость Са(ОН)2 в воде в некоторой мере зависит от величины кристаллов. Растворимость кристаллов размером 1 мкм превышает растворимость крупных кристаллов в 1,032 раза, размером 0,1 мкм—г в 1,368 раза, размером 0,01 мкм — в 13,68 раза. Растворимость гидроксида кальция в присутствии солей NaCl, CaCl2s MgCl2, Ca(N03)2 и т.д. несколько увеличивается; в присутствии же гипса, а также Na2S04 она уменьшается.
Гидроксид кальция, по данным ряда исследований, может присоединять воду с образованием кристаллогидратов различного состава: Са(ОЫ)2-6Н20, Са(ОН)2-‘ •4Н20, Са(ОН)2-0,5Н2О, устойчивых лишь при пониженных температурах.
С избытком воды гидроксид кальция образует суспензию, характеризующуюся свойствами коллоидных систем и, в частности, тиксотропией — способностью разжижаться под влиянием механических воздействий и’загустевать после их прекращения. Образование известкового теста со свойствами коллоидных, систем объясняется наличием в нем высокодиспериых частичек Са(ОН)2 размером 0,02—-0,5 мкм, адсорбирующих на своих поверхностях молекулы воды и образующих мицеллы.
В заводских условиях гидратную известь получают по следующей технологической схеме ( 14). Комовую негашеную известь со склада направляют в дробилку и измельчают до частиц размером не более 5—10 мм, а при большом содержании оксида магния — размером не более 3—5 мм. Для дробления извести применяют молотковые, а в последнее время ударно-центробежные дробилки, работающие в замкнутом цикле с ситами. При сильно пережженной извести, полученной из прочного известняка, целесообразно использование конусных дробилок.
Что такое гидратная известь? (с картинками)
Гидратированная известь — это тип сухого порошка, изготовленного из известняка. Это создано, добавляя воду к негашеной извести, чтобы превратить оксиды в гидроксиды. В сочетании с водой и песком или цементом гидратированная известь чаще всего используется для приготовления строительных растворов и штукатурок. Его химическое название — гидроксид кальция или Ca (OH) 2 .
Контакт с гидратной известью может вызвать раздражение глаз.При производстве гашеной извести производитель должен сначала сделать негашеную известь. Известь негашеная производится непосредственно из кальцинирования в сыром известняке в процессе кальцинирования и состоит из оксида кальция и оксида магния. В этом процессе известняк сначала разбивается, чтобы уменьшить его размер.Затем его промывают и доставляют в печи для нагревания в три этапа: предварительный нагрев, прокаливание и охлаждение. После охлаждения негашеная известь измельчается, а затем добавляется вода.
В сочетании с водой и песком или цементом гидратированная известь чаще всего используется для приготовления строительных растворов и штукатурок.В зависимости от способа производства может быть получена известь с высоким содержанием кальция или доломита. Известь с гидратацией доломита может быть создана при нормальном атмосферном давлении или под высоким давлением.Различные процессы производят различное процентное содержание воды, кальция и магния в готовой извести. В процедурах высокого давления весь магний и кальций гидратируются, тогда как в процессах нормального давления гидратируется только часть магния и кальция.
Существует несколько классов гашеной извести.Тип S и тип SA обозначают специальные извести высокой чистоты и чаще всего используются в растворах. Типы N и NA обозначают обычные известь и не расчищаются для использования в строительных материалах, но могут использоваться в производстве асфальта и бумаги. Типы SA и NA являются газированными известьми, поэтому их структура является более пористой, чем их негазированные аналоги.
Гидратированные извести классифицируются по количеству удерживаемой ими воды и их максимальному содержанию воздуха.S-типы удерживают 85 процентов воды, N-типы 75 процентов. Типы NA и SA классифицируются как имеющие максимальное содержание воздуха 14 процентов, а типы N и S имеют содержание воздуха 7 процентов.
Также называемая гашеной известью, гидратированная известь является хорошим связующим веществом и водонепроницаема. Это также сильно щелочной, с рН 12,4. По этой причине его можно использовать для нейтрализации кислоты, при обработке воды и сточных вод, а также для стабилизации почвы.Это также означает, что при контакте с телом может вызвать раздражение кожи и глаз, а вдыхание пыли может вызвать проблемы со здоровьем. При работе с этими веществами следует всегда надевать перчатки, защитные очки и маски.
Известь типа S и SA обычно используется в строительных растворах.,