Матовый эпоксидный пол
Прочное литое покрытие, устойчивое к истиранию и внешним воздействиям, — основные преимущества, благодаря которым матовый эпоксидный пол пользуется большой популярностью. Состав универсален – он одинаково хорошо подходит для жилых, производственных, торговых, административных помещений, детских учреждений, больниц, аквапарков и других объектов.
Что такое наливной пол из эпоксидной смолы
Эпоксидная смола используется в составе в качестве жидкой основы – затвердевая, она становится упругой и прочной, накрепко сцепляясь с напольным перекрытием. Покрытие не имеет швов, по своим техническим и эстетическим свойствам превосходят линолеум и плитку, имеют более длительный срок службы.
Состав эпоксидной смеси:
- смола;
- пластификаторы;
- отвердители;
- упрочняющая основа.
Свойства «эпоксидки» в застывшем виде, нанесенном на бетонную основу:
- высокий уровень износоустойчивости – при постоянных пешеходных нагрузках реставрация верхнего слоя потребуется только через 15-20 лет;
- простота ремонта – достаточно просто выполнить заливку дополнительного слоя сверху, или прозрачного упрочняющего лака;
- отталкивает воду, технические жидкости, химические вещества, в том числе, агрессивные;
- уборка – простая и легкая, это мытье водой или с использованием бытовой химии, «хлорки»;
- выдерживает паровую обработку;
- прочный – не деформируется при случайном падении тяжелых предметов;
- красиво выглядит – широкие возможности для декора.
Как выполнить заливку матового покрытия
Эпоксидный пол может быть не только блестящим глянцевым, но и матовым. Преимущество второго состоит в том, что на нем не заметны мелкие царапины и потертости, которые появляются при интенсивном и длительном использовании. Матовая поверхность более «уютная» и создает ощущение устойчивости.
Перед заливкой покрытия необходимо правильно подготовить основание. «Эпоксидка» подходит для бетонных стяжек и плит, т.к. они неподвижны и лучше поглощают вибрации. Бетонная основа – лучшее решение для любого типа помещения – жилого или производственного, т.к. обладает высокой прочностью и долговечностью.
Ход работы
- Шлифовка и обеспыливание бетонной стяжки. При наличии дефектов – их полное устранение. Необходимо снять старую краску и другие типы покрытий, удалить пятна от масел.
- Нанесение грунтовки. Минимальное количество слоев – два, если бетон старый и пористый, — три. Поверхность высыхает в течение суток.
- Подготовка смеси. «Эпоксидка» — двухкомпонентный материал. Для его получения необходимо смешать оба материала – порошок и жидкость – в одной таре, до полного растворения и получения однородной массы.
- Нанесение подстилающего слоя из эпоксидной смеси. Материал разливается по поверхности и распределяется раклями. Толщина слоя – 1-2 мм.
- На следующий день наносится основной слой. Если полы предназначены для жилого помещения, где пешеходная нагрузка небольшая, достаточно первого пласта толщиной в миллиметр.
- Нанесение рисунка, полотна с фотопечатью, разметки, трипсов или кварца – в зависимости от требований к дизайну комнаты.
- Для того, чтобы поверхность полов стала матовой, в качестве финишного покрытия используется прозрачный матовый или полуматовый полиуретановый лак. Материал повышает прочность и эластичность поверхности, защищает рисунок или декоративную посыпку.
- Полы готовы к эксплуатации через три дня.
Заказ на монтаж качественных матовых или глянцевых полимерных напольных покрытий для дома или производства можно в нашей компании.
#Пол #Наливной #Промышленный #Матовый #Эпоксидный #Безпылевой
Похожие новости
Популярность эпоксидной смолы в наше время достигла невероятных высот. Ее используют как в профессиональном производстве, строительстве, так и в домашнем хозяйстве. И все дело в том, что она обладает просто потрясающими свойствами и при этом не требует специализированного оборудования в работе. Прозрачная эпоксидная смола имитирует стекло, может создавать эффект воды или льда. Благодаря отличным диэлектрическим показателям можно получить прозрачный корпус для лампы или любого другого механизма – такой «фишкой» могут похвастаться не многие компаунды. При нагревании эпоксидная смола размягчается, но не плавится, и это значительно расширяет сферу ее применения. Прежде чем купить эпоксидную смолу, нужно определиться с потребностями.
Несмотря на простоту использования эпоксидной смолы, важным условием является соблюдение пропорции смешивания основы и отвердителя. Что произойдет, если этим пренебречь? В процессе химической реакции останутся вакантные атомы водорода или кислорода (в зависимости от того, какого компонента буде не хватать), что скажется на финальной твердости материала и его свойствах. Поэтому точные весы – неотъемлемый инструмент в работе со смолами. Если вы торопитесь, увеличенное количество отвердителя не поможет ускорить реакцию, вы просто-напросто испортите изделие. Реакция отверждения прозрачной эпоксидной смолы для заливки – экзотермическая: в процессе полимеризации состава выделяется тепло и скорость напрямую зависит от температуры смеси. Чем выше температура – тем быстрее отверждение. Поэтому повышение температуры всего на 10 С ускорит реакцию аж в 2 раза! На этой фразе может показаться, что выход найден, система сломана и нагрев смолы до … поможет всего через пару часов получить полностью твердое изделие. К сожалению, нет. Нагревать ее можно до 50 – 60 С, иначе она закипит, выдаст вам в результате кучу пузырьков и деформируется. Кстати, если вы хотите получить прозрачную эпоксидную смолу без пузырьков — выбирайте специализированные составы, они подобраны под конкретные цели и задачи, поэтому не пожелтеют со временем и не расслоятся. Производитель тщательно подбирает отвердитель, ведь он не служит катализатором (катализаторы способствуют реакции, но сами не являются частью финального продукта), а является важным компонентом, задающим финальные свойства продукта.
Частью химической реакции эпоксидной смолы для заливки является процесс желатинизации (гелеобразования). Чем жиже смола – тем выше температура и скорость реакции. Если рассмотреть весь механизм подробнее, то эпоксидная смола из жидкого состояния переходит в липкое гелеобразное (набирает 60-80% прочности), потом постепенно, теряя липучесть, набирает твердость. Стадия желатинизации важна для послойной заливки эпоксидной смолы для рукоделия: ведь именно в этот момент жидкая смола не разобьет нижний слой, а на верхнем уровне смешается с ним, что позволит избежать видимых стыков в изделии.
Эпоксидную смолу разделяют на 3 категории:
- Прозрачная ювелирная эпоксидная смола для заливки украшений. Такая смола выпускается в небольших емкостях и полностью затвердевает за 18-48 часов (в зависимости от марки и производителя). Чем меньше времени ей нужно, тем тоньше максимальную толщину слоя ей можно создать. Если у вас не конвейер по выпуску бижутерии, то такого объема вам вполне хватит на долгое время до истечения срока годности смолы. Ювелирная смола для заливки может быть жидкой или вязкой для создания купола. Первый вариант лучше подойдет для заливки сложных предметов, где важно проникнуть во все полости и не оставить пустот, но при этом жидкий состав будет растекаться и купол им создать не получится. Единственным выходом может быть: подождать какое-то время, пока эпоксидная смола не наберет вязкость и не будет менее текучей.
- Прозрачная эпоксидная смола для заливки столешниц и других объемных изделий. Чаще всего такой материал имеет приличное время отверждения: от 2 дней (для менее объемных заливок) до 2 недель и выпускается в большой таре. Поэтому прежде чем купить эпоксидную смолу, определитесь с толщиной будущей заливки. Медленный процесс полимеризации не позволяет большому объему смолы резко набрать температуру и закипеть. Да и пузырьки в такой толще обычно выходят за это время сами. Эпоксидная смола для стола позволяет создавать достаточно толстые слои без послойного способа. Более быстрая эпоксидная смола для заливки без пузырьков подходит также для техники Pour Paint. Чем толще слой при создании Пур Пэинт – тем круче 3D эффект. Очень важно добиться кристальной прозрачности эпоксидной смолы и отсутствия пузырьков в толще – иначе это испортит весь эффект. В качестве красок используются спиртовые чернила.
- Эпоксидная смола для рисования по технике Resin Art – одно из наиболее популярных направлений в наше время. Даже если вы не умеете держать в руке карандаш и вместо человечка с листа бумаги на вас смотрит Губка Боб – не отчаивайтесь, эпоксидная смола для рисования + пара колеров сделают из вас последователя Джексона Поллока. Эпоксидная смола Resin Art достаточно вязкая и послушная, что позволяет формировать четкие границы узора и смешивать цвета только при необходимости. Если вы будете пробовать рисовать представителем жидкого семейства, цвета просто смешаются и получится однотонный грязного цвета бассейн.
Лайфхак. Если рисовать на специальном силиконовом молде с невысокими краями и поймать момент, когда смола уже будет твердой и не липкой, но не наберет еще всю прочность, она будет податлива к искажениям. Достаньте ее из молда и положите/оберните на предмет нужной формы. Помогите себе горячим феном. Аккуратно зафиксируйте упаковочной пленкой или изоляционным скотчем. Дождитесь полной полимеризации. Готово! Эпоксидная смола приняла нужную форму!
Дерево и эпоксидная смола.
Наиболее часто встречающиеся работы мастеров это дерево + эпоксидная смола для заливки. Неровности и горный пейзаж чаще всего создается именно из этих материалов. Деревяшки легко ломаются и острые волокна имитируют пики. Если хочется создать более плавные естественные холмы, подойдет очень красивый, но более дорогой и редкий материал – кап. Из-за пористости дерева, в толще эпоксидной смолы могут образоваться пузырьки, поэтому если по задумке их быть не должно, лучше либо предварительно покрыть место стыка лаком/самой смолой, либо загрунтовать акриловыми красками.
Эпоксидная смола цена.
На рынке представлено огромное количество вариантов, где вы можете купить прозрачную эпоксидную смолу для заливки. Приобрести ее можно даже на строительном рынке или попробовать использовать клей. Но для каждой сферы применения подходит материал определенного качества, в который заложены нужные свойства. Дешевая смола сильно пахнет, изначально имеет желтоватый оттенок и еще сильнее желтеет от попадания солнечных лучей, тк она просто не предназначена для создания, например, стола из эпоксидной смолы. Специализированные же материалы обладают кристальной прозрачностью, не желтеют со временем и практически не имеют запаха (что очень важно при работе в домашних условиях). Будет очень неприятно потратить силы на создание красивой вещи, которая потом испортится из-за неподходящего выбора материала. Берегите свое время!
Прежде, чем купить эпоксидную смолу, определитесь со своими потребностями и желаемым результатом. И у вас все получится!
Здравствуйте, друзья. Перед созданием серии «Солнечный океан» мне удалось поработать с различными видами эпоксидной смолы. Возможно, полученный мною опыт окажется вам полезен.
Выбор материала:
Существуют различные типы смол, условно разделяемые на две группы: технические и декоративные. Приступая к задаче, выбирайте подходящий тип смолы. Нет необходимости заливать столешницу технической ЭД-20 или применять ювелирные марки для лодок и моделирования. Правильный выбор материала на подготовительной стадии избавит от множества проблем при заключительной обработке изделия.
Эпоксидная смола ЭД-20 — материал дешевый и доступный. Название смолы указывает на состав (эпоксидно-диановая), число 20 сообщает содержание в молекуле смолы эпоксидных групп. Чем меньше число, тем выше устойчивость смолы к температурному воздействию, т.е. термостойкость ЭД-8 > термостойкости ЭД-16.
ЭД-20 — наиболее популярная смола российского производства, продающаяся чаще всего в комплектах с отвердителем ПЭПА (300 граммов смолы и 30 граммов отвердителя). Комплект готов к употреблению (пропорция для смеси соответствует фасовке: 10 частей смолы / 1 часть отвердителя). Смола прозрачная, чуть желтоватая, при добавлении отвердителя приобретает насыщенный оттенок от янтарного до цвета корицы.
Основное неудобство при работе с ЭД-20 — высокая вязкость, препятствующая выходу воздушных пузырьков из готовой смеси. При комнатной температуре смесь напоминает мёд, однако при разогреве вязкость материала значительно снижается, приближаясь к вязкости подсолнечного масла, что позволяет воздушным пузырькам легко подняться на поверхность.
Повысить температуру смеси можно несколькими способами:
1. Водяная баня. Поместите емкость с готовой смесью в резервуар с горячей водой.
2. Нагревание смеси в духовом шкафу.
3. Прогрев нанесенного слоя строительным феном или газовой горелкой.
4. Применение аэрозольного корректора, разжижающего верхний слой залитой смеси (рекомендуется при заливке больших объемов смолы для избежания перегрева и преждевременной полимеризации / выбраковки залитого слоя).
Повышение температуры у залитой смеси влияет на процесс полимеризации, значительно сокращая время жизни смешанного состава. Если смолу перегреть, то материал может не только затвердеть до начала отливки, но и вспениться, помутнеть, изменить цвет. Для экономии времени и денег, перед началом работы с незнакомым материалом проведите несколько тестовых заливок.
ЭД-20 — техническая смола, пригодная для склейки деталей, грунтовки поверхностей, ремонта. Однако данный тип смесей не предназначен для работ с высоким (художественным, декоративным) качеством покрытия. При работе с ЭД-20 неизбежен ряд недостатков: отсутствие абсолютной прозрачности и чистоты цвета у готового изделия, необходимость очищения смеси от воздуха, шлифовка готовой поверхности.
Перед заливкой:
1. Подложите под форму пищевую пленку или клеенку (бумага или картон пропитается смолой и испачкает рабочую поверхность).
2. Хорошо просушите основу будущего изделия.
3. Обезжирьте (подойдет обычный уайт-спирит или ацетон) и загрунтуйте поверхность, предназначенную для заливки. Для этого тщательно промажьте верхний слой подготовленной смесью (грунт особенно необходим при заливке основы из дерева: пропитка материала избавляет поверхность от выхода воздуха, наполняющего материал в микротрещинах и изломах.
4. При подготовке смеси тщательно перемешивайте компоненты. Лучше всего использовать две тары: половину времени смешивайте компоненты в одной емкости, затем переливайте и смешивайте в другой (при смешивании в одной емкости возле стенок и дна всегда останется исходный состав).
5. Отвердитель добавляйте постепенно, тонкой струей, смолу смешивайте аккуратно, избегая проникновения воздушных пузырьков в смесь.
Гомогенность смолы — обязательное условие для хорошего результата, отсутствия разводов и волн на поверхности изделия.
При установке опалубки обязательно герметизируйте все линии соединения внешнего периметра:
1. Для герметизации опалубки у небольших изделий можно использовать пластилин.
2. Можно использовать воск (прокапывать каждый стык или растопить воск в металлической посуде и кистью промазать швы).
3. Можно воспользоваться монтажным пистолетом с термоклеем.
4. Или силиконовым герметиком — наиболее надежный способ для заливок значительного объема.
Установив опалубку, не забудьте про разделитель (слой, препятствующий адгезии смолы и опалубки). Лучший вариант — полиэтилен (для работ малого масштаба опалубку можно оклеить скотчем) или воск. Используйте любой вариант по вашему выбору, подбирая разделитель для конкретной марки смолы или воспользовавшись наиболее распространенным и дешевым вариантом — техническим вазелином.
Обязательно проверяйте герметизацию опалубки (например, просветив фонарем). Самого незначительного отверстия окажется достаточно, чтобы смола покинула форму и оказалась везде.
Наполнив форму, защитите заливку от случайного мусора (прикройте фанерой, холстом, картоном). Даже мельчайшая пыль, ворс, волосы и шерсть домашних животных испортят заготовку и потребуют шлифовки.
При использовании легких наполнителей (например, лепестков), залейте первый слой смолы тонким слоем, чтобы зафиксировать отдельные элементы перед добавлением основного объема, иначе незакрепленные детали поднимутся на поверхность смеси.
Про полимеризацию:
Процесс полимеризации разогревает смесь и смола расширяется. При завершения реакции с отвердителем смола «встает», постепенно остывая, из-за чего происходит процесс сжатия. Коэффициент сжатия зависит от множества факторов: используемой смолы, отвердителя, пластификаторов, характеристик окружающей среды и температурного режима в рабочем помещении.
При работе с несколькими слоями добавляйте смолу в живую смесь (смесь на стадии желатинизации с возможностью диффундирования залитого и добавленного состава). Если доливка происходит на отвердевшую поверхность, обязательно очищайте верхний слой перед добавлением нового. В случае появлении аминной пленки — продуктов полимеризации, возникающих на поверхности смеси при отвердении смолы в условиях пониженной температуры, повышенной влажности воздуха, воздействии водяного пара или углекислого газа — пленку следует удалить. Хорошо промойте поверхность изделия обычной водой, просушите, при необходимости — отшлифуйте.
В процессе полимеризации смесь выделяет ядовитые летучие вещества, поэтому залитую форму лучше всего оставить на сутки в проветриваемом помещении с установленной температурой от +25 до +30 градусов.
ЭД-20 имеет значительный коэффициент сжатия, при полимеризации смолы можно наблюдать (в зависимости от площади основания и толщины залитого слоя): деформацию изделия, разрыв мелких деталей на линии соединительного шва, значительное выгибание/расслоение основы. Для снижения брака модифицируйте смесь пластификатором, подберите оптимальный тип отвердителя, хорошо просушите и загрунтуйте основу будущего изделия.
В процессе эксперимента возникла задача: залить деревянную поверхность смолой ЭД-20 так, чтобы полностью избежать искривления основы, допустив, что коэффициент сжатия является величиной пренебрежительно малой при соблюдении технологии отливки. Тогда причиной деформации может служить избыточная влажность материала. Отвердев, смола сформирует непроницаемую для воды пленку, из-за чего дерево начнет раздаваться на открытой, «мягкой» стороне.
Для проверки версии просушенную доску с одной стороны покрыли слоем штукатурки, забирающим влагу, который затем покрасили акрилом (в качестве гидрофобного разделителя между штукатуркой и смолой). Спустя неделю, обработанная доска полностью сохранила начальную форму.
На акрил нанесли смесь ЭД-20 и отвердителя ПЭПА (в пропорции 10:1, с толщиной слоя 5 мм). Спустя двое суток искривление основы достигло 6 мм на 40 см длинны.
Про шлифовку:
Шлифовка — необходимый этап при доводке изделия. Некоторые смолы не требуют финишной обработки, но даже при идеальной отливке требуется выравнивание соединительной кромки, возникающей при контакте смолы с опалубкой.
Шлифовка выполняется орбитальной шлифовальной машиной (в крайнем случае можно использовать дрель с шлифовальной насадкой, однако внимательно следите за отклонением оси вращения).
Начинайте шлифовку наждачной бумагой с зернистостью от 600, постепенно понижая размер фракции: 600 — 1200 — 2500. При использовании наждачной бумаги смачивайте поверхность смолы. Смола эффективно «замыливает» наждак, вода отводит снятый материал и сглаживает обрабатываемую поверхность.
После наждака используйте жесткую поролоновую насадку с абразивной мазью, финишная полировка выполняется мягкой поролоновой насадкой с полиролем.
Не рекомендуется использовать войлочные насадки — волокнистый материал оставляет рельефные выемки на поверхности смолы.
При работе обязательно соблюдайте правила безопасности: избегайте контакта кожи со смолой, используйте перчатки и респиратор, работайте в помещении с хорошей вентиляцией.
При шлифовке изделия обязательно защищайте дыхательные пути: смола инертна и не выводится из организма.
Про отвердители:
Отвердители бывают двух типов. Холодные (полимеризация происходит при комнатной температуре) и горячие (полимеризация происходит при температуре от +50 градусов). Ниже рассмотрены только холодные отвердители.
ПЭПА (полиэтиленполиамин) — технический отвердитель, разработанный в СССР во второй половине прошлого века.
Отвердитель обладает целым спектром недостатков, однако и сегодня пользуется популярностью, прежде всего, из-за крайней доступности и дешевизны.
Основные недостатки ПЭПА:
1. Окрашивание смолы. ПЭПА — жидкость насыщенного медного цвета.
2. Низкое качество исходного продукта. Около 70% отвердителя составляют примеси, не вступающие в реакцию и остающиеся в изделии.
3. Токсичность.
4. Неравномерная реакция при взаимодействии со смолой. При работе с большими объемами возможно закипание смеси.
5. Непригоден для работ в условиях повышенной влажности / низкой температуры (температурный минимум: +15 градусов).
Достоинства:
1. Крайне дешев.
2. Снисходителен к точной дозировке.
4. Высокая отверждающая способность.
ТЭТА (тетраэтиленпентамин) — отвердитель, отличающийся от ПЭПА лучшей дистилляцией (массовая доля активного вещества не менее 96%) и высокими требованиями к условиям работы.
Недостатки ТЭТА:
1. Минимальная температура окружающей среды для реакции в смеси: +25 градусов. При комнатной температуре смесь останется липкой (устраняется термообработкой).
2. Необходимо строгое соблюдение технологического процесса, точное соблюдение пропорций, очень тщательное перемешивание.
3. Токсичность.
4. Непригоден для работ в условиях повышенной влажности.
Достоинства:
1. Прозрачность. Отвердитель практически полностью бесцветен.
2. В случае успешного использования изделие получит высокую прочность и однородность состава (в сравнении с ПЭПА).
Этал-45 — продолжение линии аминных отвердителей, но, в отличии от ПЭПА и ТЭТА, Этал-45 практически не имеет недостатков.
Достоинства:
1. При добавлении в смесь также выступает в роли пластификатора (пропорция в смеси 2:1 / смола:отвердитель).
2. Нетоксичен.
3. Пригоден для работ в условиях высокой влажности.
4. Допустимая температура окружающей среды: от -7 до +45 градусов.
Недостаток один: густой, темно-коричневый цвет.
Для изготовления «Аурелии» ни один из упомянутых отвердителей не подходил. Первые два — в силу своего технического профиля, последний — из-за красящих свойств. После экспериментов с ЭД-20 проверена смола Этал Optic.
Характеристики смолы:
1. Низкая вязкость (воздух покинет смесь быстро и легко).
2. Прозрачность.
3. Использование одноименного отвердителя (10:4 / смола:отвердитель) хорошо пластифицирует смолу.
Для изготовления «Аурелии» данная смола подходила отлично, однако для получения эффекта волн требовался другой материал (см. «Изготовление морских волн»
.
К сожалению, эксперименты с Этал Optic не сообщили такого спектра впечатлений, как работа с ЭД-20. Единственное полезное замечание: при окрашивании смолы обратите внимание на плотность полученной смеси и на вязкость компонентов, и не используйте краски на водной основе. Эпоксидка и вода не сочетаются, при контакте смола теряет прозрачность, мутнеет, приобретает белесый оттенок.
Про органику:
Заливая органику (цветы, листья, бутоны), обязательно просушите / стабилизируйте материал. Попадание воды в эпоксидную смолу может полностью испортить работу. Для стабилизации используйте воск, аэрозольный лак или глицерин. При использовании глицерина смешайте глицерин и воду в равной пропорции, затем погрузите цветок в жидкость и оставьте в прохладном месте на несколько недель (в зависимости от размера растения). В процессе стабилизации вода испарится, глицерин наполнит ткани, цветы сохранят упругость, форму и цвет.
Про силикон:
После завершения работы над скульптурной частью, с гипсового слепка снята силиконовая матрица. При работе с силиконом правило одно: соблюдайте пропорции и тщательно перемешивайте смесь. При точном следовании технологии испортить форму нельзя.
Перед началом работы:
1. Выберите силикон правильной твердости. Для обозначения твердости изделий из силикона используется шкала Шора «А». Диапазон шкалы от 0 до 100, чем выше число — тем тверже материал. Твердость материала в 30 единиц соответствует твердому ластику.
2. Подготовьте рабочее место. Как и с эпоксидной смолой, силикон крайне текуч и требует тщательной герметизации опалубки.
3. Обезжирьте / просушите мастер-форму.
4. Заливайте силикон на поверхность с минимальной адгезией, при необходимости — используйте разделительные смеси или материалы.
5. Чем тоньше слой залитого силикона, тем больше времени потребуется для завершения реакции. Объемная заливка и слой в миллиметр могут затвердеть с разницей в сутки. Время окончательного реагирования смеси — до 48 часов.
6 Используйте материал эффективно. При заливке сложных форм гораздо выгоднее наполнить опалубку до определенной высоты, затем окружить выступающие элементы новым периметром и долить полезный объем формы.
Изготовление морских волн, окрашивание смолы, работа в технике Resin Art.
До начала работы:
Для работы в технике Resin Art нельзя использовать любую смолу, даже самую лучшую, текучую, дистиллированную. Смола, дающая безупречный результат при заливке площадей или объемных поверхностей с однотонным или градиентным окрашиванием, для данной работы не пригодна. Здесь требуется смола с определенной вязкостью, сочетающая, если угодно, текучесть технических смол и чистоту ювелирных смесей.
Данная особенность необходима по двум причинам:
— Для исключения произвольного перемешивания слоев различного цвета.
— Для контролируемых манипуляций с окрашенной поверхностью.
Используйте марки, специально созданные для работы в данной технике.
Еще раз: использование смол, предназначенных для ювелирной работы, заливки полов или изготовления столешниц не гарантируют предсказуемого результата. Это факт, неоднократно проверенный на собственном опыте с различными марками смол и красителями (от порошковых пигментов и акриловых красок до специализированных красителей для эпоксидной смолы).
Рабочее место:
Застелите рабочее пространство пленкой, наденьте перчатки, приготовьте строительный фен, емкости для смешивания смолы, пигмент.
Подготовьте основу:
Не рекомендуется использовать для основы холст или схожий материал. Основа должна быть жесткой, иначе материал провиснет. Оклейте изнанку основы малярным скотчем. При работе смола образует подтеки, после застывания смеси скотч поможет легко очистить материал.
Опалубка при работе в данной технике не требуется. При формировании рисунка окрашенная плоскость периодически наклоняется в нужном направлении, слои перемещаются на поверхности, любые преграды только ограничат свободное течение краски. Кроме того, отсутствие опалубки избавит работу от формирования внешней кромки. После застывания смеси поверхность сразу имеет чистый, гладкий, глянцевый вид. Работа без шлифовки — большой плюс.
Заранее продумайте рисунок и подготовьте необходимое количество емкостей для каждой краски. Удобно действовать так: смешайте общий объем компонентов А / В в одной емкости, затем разделите готовую смесь по отдельным резервуарам (постарайтесь заранее посчитать, какой объем смолы потребуется для каждого цвета), затем окрасьте смолу и приступайте к заливке.
Процесс:
Научившись работать с исходной смесью, можно перейти к сложным модифицированным составам, формирующим прихотливый рисунок из гранулированных, ячеистых цветовых зон. Для получения таких ячеек можно использовать:
Естественное смешивание слоев:
Залейте основной цвет нижним слоем, затем добавьте тонкий разделительный слой чистой смолы, поверх добавьте слой с дополнительным цветом.
Использование модификаторов (например, Resi Blast):
Модификатор добавляется как в готовую окрашенную смолу перед началом заливки, так и на поверхность изделия с разложенной плоскостью. Может использоваться при работе в технике «грязной заливки» (смешивания цветов в одной емкости непосредственно перед заливкой). Некоторые модификаторы активно взаимодействует со смолой, оставляя на изделии углубления, ямки.
Добавление спирта к смоле (чистота спирта должна быть >90%).
Техника используется как при «грязной заливке», так и при работе традиционным методом. Спирт добавляется к смеси смолы и красителя, ячейки проявляются постепенно, по мере распределения слоев на плоскости. Нет необходимости добавлять спирт к каждому цвету — разбавьте основной цвет для взаимодействия с остальными цветами. После завершения реакции на твердой поверхности не остается следов, разводов или пятен, спирт полностью испаряется.
Использование силикона:
Желательно использовать чистое силиконовое масло. В крайнем случае можно распылить силиконовый спрей в емкость (не на готовую смесь), затем смешать жидкий осадок с краской. Далее действовать как при работе с любым модификатором.
Также для создания эффекта глубины можно последовательно окрашивать и заливать несколько слоев смолы, сообщая каждому уровню необходимые свойства.
Наконец, при случайной помарке (например, проверили твердость слоя и оставили отпечаток пальца на поверхности): просто нагрейте поврежденный участок, смола перейдет в жидкое состояние и поверхность вновь станет гладкой.
Общее время работы над «Аурелией» составило две недели. С учетом тестовых заливок и проверки материалов — почти два месяца.
Главный опыт: учитесь на чужих ошибках (если вы прочли весь текст — вы так и поступаете). Но если все-таки случилось ошибиться — проанализируйте ситуацию и запомните урок. Только упорство и труд приводят к успеху.
Все, что нужно знать об эпоксидке
Эпоксидная смола — это прочный связующий материал, который может принести немало проблем, если прольется на стол, одежду или попадет на кожу рук. Чтобы качественно и без повреждений удалить…
Температура — один из наиболее важных факторов, влияющих на правильное отверждение эпоксидной смолы. Идеальная температура рабочей эпоксидной смолы и воздуха в помещении немного выше комнатной температуры: 24-30°C. Что…
Обычно эпоксидная смола высыхает на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение 72 часов. Через 24 часа картину можно двигать, переворачивать и вешать на стену….
Обычно эпоксидная смола отверждается с образованием блестящей глянцевой поверхности. Особенно если смола высыхает под воздействием воздушного потока. Но есть 3 проверенных способа, как из глянцевой отделки эпоксидки получить…
Из нашей пошаговой инструкции вы узнаете, как покрыть пол эпоксидной смолой в мастерской, гараже, на производстве или дома. В заливке пола эпоксидкой нет ничего сложного, с ней справится…
Эпоксидная смола — это двухкомпонентный полимер, состоящий из смолы и отвердителя. При их смешивании в результате химической реакции образуется прочный материал, напоминающий твердый пластик. Эпоксидная смола имеет множество…
Хотите, чтобы ваш пол был прочным, долговечным, простым в уходе и выглядел великолепно? Тогда пол из эпоксидной смолы может стать идеальным решением. Возможно, вы никогда не слышали об…
Содержание Преимущества упаковок на основе эпоксидных смол Экологичность упаковки из эпоксидной смолы Отличия пищевой смолы от технической Эпоксидные смолы в пищевом оборудовании Преимущества упаковок на основе эпоксидных смол …
Полимерные смолы широко используются в автомобильной промышленности в составе грунтовок, защитных покрытий, герметиков и композитных деталей. Благодаря своим уникальным характеристикам, высоким стандартам безопасности и наилучшим соотношением цены и…
Рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы для заливки можно в калькуляторе на нашем сайте.
Принципиальной разницы между разведением эпоксидных смол дома или на производстве нет, особенно если это касается смол с отвердителями, работающими по холодной схеме. К ним в первую очередь относятся отвердители ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Добавленный в эпоксидную основу, он начинает взаимодействовать с нею при обычной комнатной температуре, хотя ниже 23°C градусов работать с ПЭПА не рекомендуют, поскольку процесс полимеризации может стать очень долгим.
На производстве обычно имеют дело с большими объемами эпоксидки, и вот там могут применять другие отвердители не аминные, вроде ПЭПА или ТЭТА, работающие по холодному процессу, а кислотные или из ангидридов кислот, которые отверждаются в температурном диапазоне от 100°C до 200°C градусов. Для этого там могут иметься автоклавы с сухими режимами работы, и даже большие боксы, способные держать и выдерживать такие температуры для формовки изделий с размерами в несколько метров. Пример, изготовление композитных материалов для авиации: участки крыльев, силового каркаса фюзеляжей.
Ничего этого в домашних условиях воспроизвести невозможно, поэтому речь в нашем материале пойдет о сугубо холодных способах отверждения эпоксидных материалов.
Домашняя химическая лаборатория
Для начала нужно определиться, для какой цели покупается эпоксидная смола, и только после этого выбирать и тип эпоксидки, и применяемый с нею отвердитель. Поясним на примере, берете эпоксидный компаунд в отвердителем впрок, по принципу чтобы было, а вдруг пригодится, а нету, но с областью применения еще не определились, а ведь это может быть и заливка пола, и заливка столешницы, а может, даже не одной, если речь идет о кухне с ее обилием тумб и столов в кухонном гарнитуре.
Может быть дизайнерский подоконник или даже вам придет фантазия изготовить кухонную или умывальную раковину из эпоксидного состава с наполнителями в виде каменной или иной крошки. Или иметь под рукой эпоксидку, чтобы что-нибудь экстренно склеить, п так как областей применения масса, то и список требований к материалу может разрастаться до бесконечности. Поэтому для начала остановиться нужно, на универсальном материале, это будет, кончено же, не эпоксидный клей.
Область его применения ограничивается именно склейкой разных поверхностей из разных материалов, но не более. При всей надежности скрепления разнородных или однородных материалов эпоксидными клеями, главный их недостаток – радикальное, со временем, изменение цвета клеевого шва, от почти бесцветного, светло-желтого до темного желто-коричневого. Но если в клеевом шве такое изменение не критично, то при отливке какого-либо изделия из эпоксидного состава, предназначенного для склеивания, со временем это будет неприятно бросаться в глаза.
Состав эпоксидного клея сбалансирован по входящим в него компонентам, среди которых пластификаторы, наполнители, разбавители и отдельно вводимые отвердители, которые, собственно, запустят сам процесс преобразования полужидкой тягучей субстанции в твердый пластиковый монолит. Этот процесс почти независим от внешних факторов и не допускает вариаций по времени. Хотя и некритичен в смысле сверхточности при смешивании составных частей
Эпоксидная смола с полиаминным отвердителем ПЭПА
Область применения эпоксидных смол с отвердителем такого типа гораздо шире области применения эпоксидного материала, предназначенного только для склеивания, ведь из той же смолы ЭД-20 или ЭД-22, смешав ее с ПЭПА и введя некоторый наполнители или добавочные пластификаторы, можно получить эпоксидный клей, который будет ничуть не хуже составов, сделанных на заводе и предлагаемых потребителю именно в роли клея.
Только есть вот такой нюанс, в таких количествах, от килограмма и более, клей никто не покупает, а типичная фасовка ЭД-20 и 22 начинается обычно от килограмма.
Смолы марки ЭД и им подобные, в том числе их импортные аналоги, обычно бесцветны, как вода. Но вот отвердитель ПЭПА, который добавляется в смолу, чтобы запустить процесс полимеризации, имеет коричнево-янтарный оттенок, как у крепкого чая. При своей рекомендованной в смоле концентрации не менее 1 к 10 неминуемо окрасит массу эпоксидного компаунда, или состава А, в такой же коричневатый цвет.
Если при заливке даже очень светлого пола слоем до 10 мм этого оттенка не будет заметно, то уже при использовании смол ЭД и их подобий с ПЭПА для заливок столешниц, где совместно с уложенным под смолу декоративным элементами слой эпоксидки может достигать и 50 мм, такой оттенок будет уже сильно заметен, и может испортить задуманное. Особенно если в цветовом оформлении есть синий, голубой, бирюзовый, которые с наложением цветного желтовато-коричневого фильтра примут грязноватые оттенки.
Кроме того, в состав именно этой марки отвердителя входят так называемые неконтолируемые примеси. Которых в этом виде смешиваемого с основным составом компонента Б до 75%, участия в отверждении они практически не принимают, а высокую токсичность, свойственную вообще всем эпоксидным материалам в жидкой стадии и стадии застывания, сохраняют и после завершения процесса. Поэтому эпоксидные смолы с отвердителями ПЭПА нельзя применять для изготовления или ремонта посуды, которая потом будет использоваться в быту, как элемент сервировки стола или приготовления пищи.
Избавиться от токсичности, но не от окрашивания массы смолы, можно, применив для отверждения более современный состав М-4, которым можно пользоваться с эпоксидкой не только в пределах стандартных рекомендованных температур в диапазоне от 22°C до 30°C градусов, но и при более низких, начиная от 2-5°C градусов. Правда, время полимеризации при этом увеличивается, но если этот параметр не критичен, возможности использования смол резко возрастают, а это заливка полов в неотапливаемых ангарах, эллингах.
Кроме холодных способов заливки этот отвердитель отлично работает и в горячих условиях, до повышения температур в 60-70⁰С градусов. Тогда время желатинизации состава и его отверждения уменьшается в разы и может составить от 30 минут до 1 часа.
Прозрачные отвердители, не окрашивающие компаунды
Покупая впрок банку эпоксидки и имея в виду ее будущую универсальность, нужно сразу озаботиться кристальной прозрачностью не только эпоксидного компаунда, но и идущего с ним в комплекте компонента Б для запуска реакции полимеризации, а это может быть или ТЭТА (триэтилентетрамин) или отвердитель из серии 921 ОП, 921 Т.
Такой отвердитель может без ущерба для качества заливки или отливок уложен слоем до 10 мм, при этом не будет происходить изменения свойств материала. Они вполне возможны, если отвердитель не предназначен для разведения больших объемов эпоксидных смол.
Объем смолы, форма сосуда и их влияние на нагрев смеси
Смесь компонентов А и Б, то есть смоляного компаунда, и отвердителя, при смешивании в той или иной степени саморазогреваются. Притом степень нагрева может быть такой, что состав самовоспламенится или задымится или, во всяком случае, закипит, быстро на глазах твердея, что сделает его использование абсолютно невозможным.
Все без исключения эпоксидные смолы, независимо от того, по горячему или по холодному способу они полимеризуются, работают как термореактивные составы, то есть реакция полимеризации с постепенным загустением, а потом и отверждением смеси, происходит с большим выделением тепла, то есть является классической экзотермической. При этом огромное значение на скорость повышения температуры и ее величину оказывает, как это ни покажется невероятным, форма сосуда, в котором разводятся компоненты А и Б. Чем ближе она к кубической или, тем более, шарообразной, тем быстрее и сильнее нагрев.
Полная аналогия с ядерным расщепляющимися материалами, критическая масса для плутония и урана-235 около двух килограммов. Но цепная реакция деления при этой массе возможна только, если придать этому металлу форму шара. Раскатайте его в блин толщиной 5 мм, и плутониевую или урановую отливку можно сделать вплоть до 10 кг, реакции распада ядер не произойдет.
С эпоксидкой происходит нечто подобное, только не на физическом уровне, затрагивающем сами основы материи, а на более низком, химическом. Подобно тому, как в плутонии свободные нейтроны увеличивают свою концентрацию при равном весе, но в более компактном объеме, что вызывает цепную реакцию, так и тепловые кванты в массе эпоксидки, близкой по форме к кубической или шарообразной в ее жидком и смешанной с отвердителем состоянии, тоже увеличивают свою концентрацию на единицу объема и инициируют быстрый саморазогрев. Ну и конечно же, несопоставим выход энергии, чудовищной по своему объему внутриядерной или просто тепловой в случае с химической реакцией.
Если нужно сразу развести много смолы, чтобы залить большие плоскости, следует просто использовать для этого посуду с широким дном и низкими бортиками, то есть в форме, далекой от куба или шара. Большая поверхность соприкосновения с воздухом послужит своеобразным охлаждающим радиатором. Такой прием применяют, если площадь заливки пола требует единовременного разведения большого объема эпоксидной смолы. Можно также дополнительно поставить такую посудину в большую по площади и объему, но заполненную частично ледяной водой или даже льдом.
Другой способ не допустить вскипания и преждевременного отверждения эпоксидной смеси, делать дискретную, прерывистую заливку. Залили слой в 1 см, дождались его полного застывания, только после этого разводят новую порцию смолы и заливают следующий, и так до тех пор, пока не получится отливка нужного объема и толщины. Правда, такой метод требует особой чистоты рабочего места, отсутствия грязи и пыли, а также нужно исключить попадание влаги, а тем более воды в заготовки.
Эпоксидные смолы для декоративных целей
Из этого материала делают не только предметы утилитарного назначения, но и безделушки без которых, конечно, можно обойтись, как и без любых украшений, но жизнь от этого перестанет играть всеми красками и просто обеднеет.
Самое массовое применение смолы в таких случаях – отливка изделий бижутерии: бусы, кулоны, брошки, серьги, камни для перстней. С заключенными внутрь красивым насекомыми, ракушками, миниатюрными цветками, особой формы листиками или веточками. Залейте, например, в ограниченный объем (1-1,5 см3 ) живой цветок синей, голубой или фиолетовой незабудки, и он таким останется навечно, не меняя ни формы, ни цвета.
Особенно, если компаунд и отвердитель придают готовой смоле свойства ультрафиолетового фильтра, что позволяет изделию не обесцветиться со временем. Тем более, смолы, применяемые для таких работ, полностью безопасны после полной полимеризации, и при ношении их на теле не вызовут аллергических реакций или вообще какого-то дискомфорта. Пример таких смол, ряд эпоксидок бренда Resin Art.
Правда, ювелирные смолы очень дороги, но это цена за их полную безопасность, прочность, часто не уступающую прочности стали, и невероятную декоративность, особенно если для отливок используют окрашивание чистыми прозрачными пигментами той части спектра, которая близка к его фиолетовой части: начиная от зеленой и вплоть до лиловой и фиолетовой. При этом масса эпоксидки может быть окрашена как равномерно, так и разводами, когда в ее застывшей толще образуются цветные жгуты и клубки, форма и расположение которых зависят только от вида интенсивности размешивания.
Только одно условие: так небрежно можно размешивать только краситель. Введенный до этого в компаунд отвердитель должен размешаться очень равномерно и тщательно. Впрочем, это правило справедливо для всех эпоксидных материалов от клея до ювелирной смолы.
Пропорции смешивания ювелирных компаундов с реактивами, отверждающими смолу, часто бывают совсем иным, чем для более грубых работ. Если для эпоксидных клеев или смолы ЭД-20 соотношение компонента А к компоненту Б обычно составляет 10 к 1 или 10 к 1,4, то в случае с ювелирными эпоксидным смолами повышенной прозрачности соотношение смешивания компонентов может доходить до один к одному.
Впрочем, точная информация о пропорциях смешивания всегда располагается или на этикетке составов, или во вложенной в упаковочную коробку инструкции.
Техника безопасности
Степень агрессивности эпоксидных смол в большой степени зависит от выбора применяемого с ними отвердителя, большинство вредных веществ содержится именно в аминовых или кислотно-ангидридных составах, служащих для запуска процессов полимеризации. Но независимо от степени их токсичности, на период работы с ними, пока они находятся в жидком или застывающем состоянии, нужно обезопасить себя от их воздействия.
- Органы дыхания, на лицо при работе с большим объемами эпоксидки нужно надевать респиратор с возможностью вставки в него изолирующего органику фильтра.
- Руки должны быть защищены перчаткам на латексной основе, так как у эпоксидных смол очень высокая адгезия, то есть способность прилипать ко всем поверхностям, а также пропитывать их, матерчатые перчатки защитой послужить не могут.
- Убрать волосы под шапочку или косынку, и не только для того, чтобы вредные пары как-то не воздействовал на них, но и чтобы уберечь смолу от попадания в нее волос. Согласитесь, по меньшей мере странно будет выглядеть застывший в толще отливки волосы. Почти как в еде, столь же неуместно.
- Кроме того, на поверхность стола или верстака, на которой вы будете работать, нужно расстелить полиэтиленовую пленку. Этот материал один из немногих, наряду с силиконом, резиной или тефалем, которые с эпоксидной смолой или эпоксидным клеем склеить невозможно, так как с ними у них нулевая адгезия. Но по этой же причине эти материалы служат отличными предохраняющими от контакта со смолой покрытиями.
Иметь дома хотя бы небольшое количество эпоксидного материала нужно. Это как ножовка по дереву и металлу, пассатижи, газовый ключ для ремонта сантехники и набор прокладок для кранов, лежит, пить и есть не просит, но бывают моменты, когда необходимы позарез. Правда, к имеющейся в доме эпоксидке и инструментам нужны еще и руки. Но, надеемся, этот материал послужит хоть какой-то инструкцией к пользованию одним из этих компонентов.
Всё о работе с эпоксидной смолой
Все, что нужно знать об эпоксидке
Эпоксидная смола — это прочный связующий материал, который может принести немало проблем, если прольется
Все, что нужно знать об эпоксидке
Температура — один из наиболее важных факторов, влияющих на правильное отверждение эпоксидной смолы. Идеальная
Эпоксидка и дерево
Привнесите немного пляжно-морского вдохновения на вашу кухню с помощью деревянных разделочных досок с эпоксидной
Эпоксидка и украшения
Скоро лето закончится, и мы начнем скучать по прекрасным летним цветам. Последние дни лета
Все, что нужно знать об эпоксидке
Обычно эпоксидная смола высыхает на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердевает в
Все, что нужно знать об эпоксидке
Обычно эпоксидная смола отверждается с образованием блестящей глянцевой поверхности. Особенно если смола высыхает под
Резин арт и Флюид арт
Самыми популярными техниками Флюид Арт являются традиционная заливка, заливка лужами, грязная заливка, заливка кольцами
Все, что нужно знать об эпоксидке
Из нашей пошаговой инструкции вы узнаете, как покрыть пол эпоксидной смолой в мастерской, гараже,
Эпоксидка и дерево
Круглый деревянный с эпоксидной смолой станет изысканным вариантом подачи напитков, а также великолепным подарком,
Все, что нужно знать об эпоксидке
Эпоксидная смола — это двухкомпонентный полимер, состоящий из смолы и отвердителя. При их смешивании
Как зашкурить эпоксидку чтоб блестела
На чтение 4 мин. Опубликовано
Эпоксидная смола активно используется современными дизайнерами для создания оригинальных и эксклюзивных сувениров и украшений. Но даже у опытного домашнего мастера готовое изделие не всегда получается идеальным. Шероховатости, неровности, потеки – как справиться с такими дефектами? Для этого следует узнать, как зашкурить эпоксидку, чтоб блестела и что для этого необходимо.
Правила полирования изделий из эпоксидной смолы
Полировка эпоксидной смолы особенно требуется для коррекции гладких изделий: медальонов, кулонов, кристаллов. Эта процедура помогает убирать и излишки смолистой массы, небольших сколов и царапин. Грамотная полировка помогает справляться даже с серьезными дефектами.
Совет. Если убирается крупный дефект, то после полировки на изделие нанесите еще один слой смолы, он полностью уберет недостатки.
После застывания эпоксидная смола требует полировкиЗная, чем полировать эпоксидную смолу до прозрачного состояния, можно довести готовое изделие до идеального состояния, убрав такие дефекты, как:
- оставшиеся частички застывшей смолы;
- мелкие сколы, царапины, задиры;
- неровности в виде заостренных углов и кромок;
- впадинки и выбоины.
Необходимые инструменты для самостоятельной шлифовки
Прежде чем выяснять, как полировать эпоксидную смолу, следует предварительно подготовить все необходимые принадлежности. Полировать эпоксидку можно различными способами. Эту операцию проводят как вручную, так и с применением специальных инструментов. Самыми доступными из полировочных механизмов становятся:
- привычная пилочка для маникюра;
- мелкозернистая наждачная бумага;
- затирочная губка.
Шлифовка эпоксидной смолы вручную применима только для деликатных и изящных изделий, тонких украшений. Крупные и более массивные предметы вначале обрабатывают наждачкой грубого абразива, затем постепенно понижают величину зерна, доводя предмет до идеально ровного состояния. Также для полировки смолы потребуются и иные инструменты:
- Дремель. Специальный инструмент с различными насадками. При вращении он отлично отшлифовывает предметы. Его часто используют ювелиры для обработки драгоценностей.
- Фрезер. А этот инструмент хорошо знаком маникюрным мастерам. По своей работе он идентичен дремелю, но при вращении совершает меньшее количество оборотов.
Совет. Дремелем также можно просверливать в застывшей эпоксидке и отверстия под фурнитуру. Поэтому, если работа с эпоксидкой постоянная, этот инструмент лучше приобрести сразу.
Полезные рекомендации по полированию
Зная, как отполировать эпоксидную смолу в домашних условиях, можно добиться идеально ровной поверхности своих изделий. Для этого придерживайтесь следующей инструкции по финишной обработке:
- Достаньте изделие из молда и внимательно его осмотрите.
- При наличии крупных дефектов предмет предварительно подвергается грубой обработке. Для этого лучше использовать полировальную машину.
- Грубоватая начальная полировка устранит наросты и неровности, сделав изделие гладким.
- Придание предмету прозрачности. Для полировки используют мелкозернистые насадки. Хорошую помощь окажет и полировальная паста (можно использовать пасту, предназначенную для автомобилей). Она наносится на полировочный круг.
- Полироль придаст предмету требуемую прозрачность и гладкую поверхность. После этих манипуляций изделие покрывают защитным лаком, предохраняющим предмет от УФ-излучения. Такой способ убережет эпоксидку и от дальнейшего пожелтения. Используйте специализированный паркетный лак, а при обработке маленьких изделий подойдет и маникюрный гель-лак (он просыхает под специальной лампой).
Для полировки подойдут разные вариантыСовет. При отсутствии полироли можно применить и мыльный водный раствор. Но не используйте фетровые или войлочные насадки – они вредны для эпоксидной смолы.
Как минимизировать возникновение дефектов
Конечно, дефектов лучше не допускать еще на стадии заливки смолистой субстанции в молды. Формы заливаются очень аккуратно и медленно, чтобы смола проникла во все углубления и полностью их заполнила. А чтобы добиться изначально гладкой поверхности – используйте формы с глянцевой поверхностью. Матовая структура передаст матовость и будущим изделиям. Чтобы значительно сократить вероятность появления дефектов, заливка молда совершается только на строго горизонтальной поверхности.
Важные правила техники безопасности
Помните, что эпоксидный клей становится полностью безопасным для человека только после полного процесса полимеризации. Для этого требуется 1,5–2 суток. При работе с жидкой смолистой субстанцией необходимо использовать средства личной защиты: маску-респиратор, перчатки и очки. Такие защитные меры понадобятся и при последующей (финишной) обработке уже готовых изделий.
Нельзя допускать вдыхание мелких частичек абразива, такая пыль очень вредная. А после окончания работ помещение следует тщательно проветрить, одежду отправить в стирку, а все рабочие инструменты промыть. Место, где производились полировочные работы, предварительно закрывается полиэтиленовой пленкой, которую после окончания работы можно выкинуть или тщательно протереть влажной тканью.
Выводы
Сувениры и украшения из эпоксидной смолы – это настоящие шедевры творчества. Но мало просто правильно приготовить смолистый раствор и залить его в молд. После застывания изделие необходимо и дополнительно обработать, придав ему идеальный и завершенный вид. А сделать это можно с помощью шлифовки и полировки. Зная технологию такой работы, с нею справляется даже начинающий домашний мастер.
1,20 — 2,00 долл. США / Килограмм | 2000 Килограмм / Килограммы (Мин.Порядок)
- Перевозка:
- Служба поддержки Морские перевозки
Прозрачная эпоксидная смола | Купить Clear Epoxy
EPODEX эпоксидная смола в прозрачном
EPODEX эпоксидная смола идеально подходит для различных областей применения. От строительства, через электротехнику и покрытие мебели. Покройте ваши полы, столешницы и другие предметы. Печать фотографий или сделать свои собственные украшения. Независимо от вашего проекта, мы можем помочь вам достичь его. Наши системы эпоксидных смол смешиваются со всеми нашими цветами. Примеры применения можно найти в галерее.
Инструкция по эксплуатации
- Всегда начинайте с эпоксидной грунтовки, чтобы избежать больших потерь материала и образования пузырей (толщина слоя: 0.2-0.5mm). Для этого просто используйте часть той же прозрачной эпоксидной смолы. Смешайте смолу А-компонент с отвердителем В-компонент. Вы можете найти правильный коэффициент смешивания в нашей информационной таблице под кнопкой «Подробнее» на этой странице.
- Перемешайте через край и дно чашки для смешивания, так как материал осядет там. В идеале, налейте в чистую чашку для смешивания и снова перемешайте, пока смесь не станет без полос. Это обеспечивает полное смешивание компонента смолы А и компонента отвердителя.
- Вылейте смесь смолы и отвердителя на поверхность, подлежащую покрытию сразу после после смешивания, так как продукт может кипеть в чаше для смешивания в зависимости от системы и количества вещества.
- Нанесите эпоксидный грунт валиком или кистью на нужную поверхность. Мы рекомендуем ролики из полиамида.
- Пусть грунтовка вылечить. Время отверждения варьируется в зависимости от температуры, толщины слоя и системы эпоксидной смолы. Пожалуйста, обратитесь к нашей информационной таблице под информационной кнопкой «Узнать больше», которую можно найти на этой странице.
- Продолжить с основным покрытием таким же образом. Время обработки, высота заливки и время отверждения варьируются в зависимости от выбранной системы эпоксидной смолы и области применения. Более подробную информацию вы можете найти в нашей информационной таблице под кнопкой «Подробнее» на этой странице.
Объемы потребления
Определите необходимое количество с помощью нашей эпоксидной смолы «Эпоксидный калькулятор» на этой странице.
Рекомендуемая толщина при покрытии полов и других поверхностей
- Общее покрытие (грунтовка + основное покрытие): прибл.1,65-2,20 кг / м2 при толщине слоя 1,5-2 мм
- Грунтовка: прибл. 0,22-0,55 кг / м2 при толщине слоя 0,2-0,5 мм
- Основной слой: прибл. 1,10-1,65 кг / м2 при толщине слоя 1-1,5 мм
Обслуживание клиентов: Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или воспользуйтесь нашей поддержкой WhatsApp.
Примечание: Обратите внимание, что из-за различных условий освещения и мониторов цвета могут отображаться неравномерно.Вся информация является рекомендациями, основанными на нашем опыте; без юридических обязательств.
Ингредиенты
ECO (A-компонент) Внимание: 2,2 ‘- [(1-метилэтилиден) бис (4,1-фениленоксиметилен)] бисоксиран Реакционная масса 2,2’ — [метиленбис (4, 1-фениленоксиметилен]] диоксиран и [2 — ({2- [4- (оксиран-2-илметокси) бензил] фенокси} метил) оксиран и [2,2 ‘- [метилен-бис (2,1-фениленоксиметилен)] диоксиран оксиран, моно (С 12-14 алкилокси) метил) производные.
PRO (A-компонент) Внимание: продукт реакции: бис- [4- (2,3-эпоксипропокси) фенил] пропан оксиран, моно [(C12-14-алкилокси) метил] производное
ECO (B-компонент ) Опасность: продукт реакции: 3-аминометил-3,5,5-триметилциклогексиламин и 4,4′-изопропилидендифенол, продукты олигомерной реакции с 1-хлор-2,3-эпоксипропан м-фениленбис (метиламин) салициловой кислотой.
PRO (B-компонент) Опасность: продукт реакции: 3-аминометил-3,5,5-триметилциклогексиламин.
PRO + (B-компонент) Опасность: Продукт реакции: полиоксиалкиленамин.
Предупреждения об опасности
A-компонент (ECO, EPO) Опасно Вызывает раздражение кожи. Вызывает серьезное раздражение глаз. Может вызывать аллергическую кожную реакцию. Токсично для водных организмов с долгосрочными последствиями. Избегайте вдыхания пыли / дыма / газа / тумана / паров / брызг. Носить защитные перчатки / защитную одежду / средства защиты глаз / лица. Избегать попадания в окружающую среду. При попадании в глаза: тщательно промыть водой в течение нескольких минут.Снимите контактные линзы, если они есть и их легко сделать. Продолжайте промывать. Утилизируйте содержимое и контейнер в соответствии со всеми местными, региональными, национальными или международными правилами.
B-компонент (ECO, EPO, PRO +) Опасно: вредно для здоровья при вдыхании, проглатывании или попадании на кожу. Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз. Может вызывать аллергические кожные реакции. Вредно / токсично для водных организмов с долгосрочными последствиями. Избегать попадания в окружающую среду. Не вдыхать пыль / дым / газ / туман / пары / спрей.Носить защитные перчатки / защитную одежду / средства защиты глаз / лица. ПРИ ПОПАДАНИИ НА КОЖУ (или на волосы): немедленно снять / снять всю загрязненную одежду. Промыть кожу водой / душем. ПРИ ВДЫХАНИИ: Выведите человека на свежий воздух и сохраняйте комфортное дыхание. При попадании в глаза: тщательно промыть водой в течение нескольких минут. Снимите контактные линзы, если они есть и их легко сделать. Продолжайте промывать. Немедленно позвоните в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР или к врачу. В случае проглатывания: позвоните в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР или к врачу / врачу, если вы плохо себя чувствуете.Утилизируйте содержимое и контейнер в соответствии со всеми местными, региональными, национальными или международными правилами.
MINGSHIDA УФ-покрытие для дерева эпоксидная смола, матовое глянцевое ПВХ-покрытие для дерева
Описание продукта
Преимущества:
- Хорошее сопротивление
- высокая прочность
2323 высокая твердость
2323 высокая прочность - Низкая стоимость
- Хорошая производительность
Сохранение УФ-краски:
(1) Срок годности: Срок хранения УФ-краски обычно составляет шесть месяцев, и продукт лучше всего использовать в течение гарантийного периода;
(2) Опасность при хранении и меры предосторожности: Когда продукт подвергается воздействию неправильных условий хранения, таких как свет, происходит полимеризация, что сокращает срок годности.Избегайте видеть свет и избегайте контакта с окислителями и примесями;
(3) Условия хранения: защищенный от света, сухой, вентилируемый, температура хранения не превышает 32 градусов.
Основные продукты:
Информация о компании
Компания Shandong Shiquanxing New Material Co., Ltd была основана в 2008 году, которая занимается «Достижением мира и помогая «Как философия работы, стала самой крупной компанией по производству покрытий для древесины на севере Китая.
Компания концентрируется на разработке и производстве серии высококачественных красок для дерева, таких как полиуретан, полиэтилен, нитроцеллюлоза, краски для ультрафиолетового отверждения и краски на водной основе. Среди них цветная краска, которая была известна разнообразным выбором цветов, эффективным подбором цветов, низкой аберрацией цвета и высокой насыщенностью цвета, является самым замечательным продуктом.
Компания вышла на международный рынок, и продукция экспортируется в Японию, Европу, Америку и Южную Африку.Продукт был применен для украшения плавания во время проведения Олимпийских игр, Всемирной выставки и Национального дня Китая. Многие из 500 крупнейших компаний мира, такие как BENZ, BMW, LEXUS, ROLEX и L’OREAL, выбирают нашу продукцию для оформления своих выставочных витрин.
Изделие прошло сертификацию продукции в области экологической маркировки в Китае, сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001 и обязательную сертификацию продукции в Китае.
Компания удостоена звания известной торговой марки Китая и была признана китайским рынком строительных материалов как экологически чистая краска.
В 2013 году компания заняла первое место в китайской десятке лучших мебельных красок. В марте того же года мы стали стратегическим партнером CCTV3 и CCTV7.
Обзоры выставок
Масштабная удивительная выставка
После многих лет активного участия в масштабных мебельных выставках по всей стране, точное распространение, подчеркивая силу.
Наша команда:
Философия бизнеса: помогать другим и помогать миру
Бизнес-цели: товары распространяются по всему миру
Бизнес-политика: маркетинг — это все Лидер, качество — это основа, а сервис — это гарантия
Наши клиенты
Наша продукция успешно открыта на международном рынке и экспортируется в Америку, Африку, Юго-Восточную Азию и другие страны.На фото иностранные заказчики приезжают на наши выставки и на завод.
Упаковка и доставка
Короткие сроки поставки. Получив ваш депозит, он может оформить ваш заказ немедленно.
Поскольку мы большой завод, у нас есть запас для всех материалов.
Время доставки можно контролировать в течение 3 дней.
Фактическое время зависит от количества вашего заказа.
Обработка аварий:
1.Противопожарные меры
1) Огнетушащее вещество: пена может быть образована с использованием углекислого газа, сухого порошка или обычной водной пленки;
2) Выделение кислорода: например, песка. Влияние воды не очевидно;
3) Изолировать источник питания.
2. Меры по ликвидации случайных разливов
1) Обеспечить как можно большую вентиляцию;
2) удалить любой источник возгорания;
3) Собрать пролитые материалы песком, камнем или другим негорючим абсорбирующим материалом.
Свяжитесь с нами
Наши услуги
1. Профессиональные консультации по нанесению покрытий для вашей конкретной мебели.
2. Обучение использованию нашей краски для дерева в компании.
3. Послепродажное обслуживание: решение ваших недостатков по росписи по дереву.
FAQ
1. В: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы фабрика.
2. Вопрос: Можете ли вы сделать разные цвета?
A: Да. Наш центр цветов разработал более 1000 видов цветов, пожалуйста, обратитесь к нашей карте цветов, чтобы выбрать то, что вы хотите.
3. Вопрос: как насчет цены?
A: Мы можем предложить лучшую оптовую цену, которая зависит от количества заказа.
4. В: Как вы можете доказать, что вы производитель краски, а не торговая компания?
A: Как крупнейший производитель деревянных покрытий на севере Китая.
У нас многолетний опыт производства и экспорта с 1998 года, приглашаем посетить наш завод в любое время.
5. В: Если краска не идеальна, что я могу сделать?
A: У нас есть отличное послепродажное обслуживание, чтобы помочь завершить строительство гладко.
Даже если в вашем заказе есть какие-то неожиданные вещи, мы поможем их решить.