Брус своими руками из досок: как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

  1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
  2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
  3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
  4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров.

Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

  1. Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
  2. Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

  1. Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
  2. Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
  3. Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

  1. Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
  2. С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
  3. Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
  4. Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

  • В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.
  • При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.
  • Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.
  • По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

  • Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.
  • Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.
  • Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.
  • Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.
  • Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.
  • Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.
  • Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.
  • При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

Как склеить брус из досок в домашних условиях


как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Работа с древесиной на дому

Работа по дереву может быть невероятно полезной, выучить некоторые новые навыки и добавить уникальные штрихи к вашему дому.

Кто не любит густой теплый блеск древесины? От пола, до столярных изделий, до парадных входных дверей, его использование вокруг дома так же разнообразно, как и десятки различных видов древесины.

И один из самых больших бонусов в том, что он никогда не выходит из моды.

Тем не менее, это может быть дорого, поэтому сейчас существует так много «дешевых читов», которые придают вам вид массивной древесины, без затрат — и истощают природные ресурсы.

Некоторые элементы, которые делают древесину из каждого вида дерева уникальной и красивой по-своему.

Итак, будь то покупка дверей или сырья для проекта выходного дня по всему дому, стоит понять, какие есть варианты.

Основные категории древесины (пиломатериал — американский термин) включают; древесина лиственных и хвойных пород, обработанная, необработанная и предварительно загрунтованная древесина, конструкционная и неструктурная древесина, твердая фанера, шпон и восстановленная древесина, а также изделия из дерева и пластмассы.

Тщательно осмотрите всю древесину, которую вы покупаете, убедитесь, что она не деформирована и, при необходимости, не содержит узлов, соединений пальцев и т. Д.

Сустав ласточкиного хвоста не только красив, но и прочен и практичен.

Обязательно обсудите ваш проект со своим поставщиком, они смогут проконсультировать вас по наиболее подходящим материалам.

Вот некоторая информация о наиболее часто используемых продуктах, а также советы по выбору правильного продукта для вашего проекта и некоторые основные советы по деревообработке и безопасности.

Виниры

Поперечное сечение бревна с изображением годичных колец.

Шпон — это кусок дерева, очищенный или нарезанный на кусочки дерева большего размера. Они могут быть в виде тонкого слоя дерева, прикрепленного к твердой основе, или в виде тонкого листа с активированным теплом клеем на спине, который вы буквально гладите на поверхности древесины, такой как ДСП.

Виниры выглядят твердыми, дорогими лесоматериалами за долю от стоимости.

Шпон из дерева

используется во всем: от плавающих полов до кухонной мебели и коммерческой мебели.

Они бывают разных пород и выглядят настолько аутентично, что их трудно отличить от массива дерева.

Факт, что это намного легче, часто — это раздача. Например, ретро-мебель Parker 1960-х годов, в основном, выполнена из тикового шпона — как обнаружил друг, когда усердно зачищал стол с помощью электрического шлифовального станка, только для того, чтобы поразить ремесленное дерево.

Так что всегда проверяйте, прежде чем приступать к любому проекту реконструкции, имеете ли вы дело с массивной древесиной или шпоном.

Пиломатериалы.

Вы не хотели бы путать плавающий пол, который обычно использует древесный шпон толщиной около трех миллиметров, с натуральными деревянными полами, если вы запускаете его с ленточной шлифовальной машиной.

Фанера

Фанера — лучший друг DIYer. Дешевый, гибкий, прочный и простой в использовании, он является одним из старейших в мире пиломатериалов.

цветов

Изготовленный из серии деревянных шпонов, склеенных и спрессованных, с зернами, идущими в противоположных направлениях, он имеет превосходное соотношение прочности и веса — на самом деле он такой сильный, что некоторые говорят, что он такой же прочный, как сталь.

Имеются различные варианты толщины, прочности и водонепроницаемости, в зависимости от того, для чего вы хотите его использовать.

Внешняя фанера, например, имеет гораздо более влагостойкий клей, чем внутренняя фанера, но если вы использовали фанеру в парной ванной комнате, вы бы выбрали морскую фанеру.

Конечное число досок покажет, как бревно, из которого они пришли, было разрезано. Каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки.

Существуют причудливые фанеры, которые исключительно хорошо вытираются в качестве рабочего стола или стеллажей, или даже в качестве столярных изделий для кухни или ванной комнаты, с использованием деревянных шпонов, таких как ясень, дуб, береза ​​и, конечно же, вездесущая сосна.

Восстановленные изделия из дерева

Эта группа включает в себя; ДСП, ДСП, Мазонит, ориентированная стружечная плита, древесноволокнистая плита средней и высокой плотности (МДФ), которые не содержат твердой древесины.

Деревянные плоскости, как и все инструменты, бывают самых разных форм и размеров. Их может быть трудно освоить, но это чрезвычайно полезный инструмент.

Массивная древесина

Бывают моменты, когда ничего, кроме настоящего, не хватит. Существует огромное количество разных пород дерева, каждый со своими особенностями.Они делятся на две основные группы: лиственные и хвойные.

С

хвойных пород очень легко работать, но они могут не иметь внешнего вида, прочности или долговечности для вашего проекта. С твердой древесиной может быть очень трудно работать, а также она очень тяжелая, но ее красота не поддается сочетанию с использованием мягкой древесины.

Композитные деревянные блоки

Пиломатериалы бывают разных сортов отделки, они идут от чернового распиленного покрытия до однотонного со всех сторон (DAR). Существуют также различные сорта или качества древесины, например, чистая сосна является прекрасной древесиной без сучков.Мебельный сорт сосны узловатый с прекрасным внешним видом.

Древесина поставляется в различных стандартных размерах, которые могут быть обрезаны в соответствии с индивидуальными проектами.

Существует также разница между структурными и неструктурными сортами.

Уровень духа важен при установке изделий из дерева. Не очень полезно при работе над проектами, если ваш пол или скамейка не ровные с самого начала.

Профнастил

Профнастил выпускается в красивых древесных породах из твердых пород дерева, таких как пятнистая камедь, джарра и мербау, а также из старой доброй обработанной сосны, которая требует хорошего окрашивания и смазывания.

Из обработанной сосны — рабочая лошадка, защищенная от термитов, которая может использоваться практически для всего: от каркасной древесины, до уличной мебели и конструкций, до лестниц.

Шаги, предпринятые в четверть, распиливали бревно, распиленное бревно на четверть и пиломатериал на четверть (по часовой стрелке сверху слева).

Посещение вашего местного лесозаготовительного предприятия, особенно с выставочным залом, — это отличное образование в области ассортимента и использования всех видов древесины, в том числе переработанной деревенской древесины.

У них есть сверхпрочные пилы, которых может не иметь обычный DIYer, так что вы можете при необходимости обрезать свою древесину по размеру.

Имея так много вариантов выбора, можно сэкономить деньги на более дешевых альтернативах, которые не ставят под угрозу окончательный вид, поэтому вы можете набрасываться на фрагменты выписок, которые обеспечивают важнейший «вау-фактор».

Различия в цвете и зернистости могут быть использованы для работы по дереву.

Двери

Эти прекрасные двери из старых кедровых панелей, найденные в старых домах по всей стране, становятся предметом коллекционирования, узурпированным огромным количеством современных доступных дверей.

Многие купленные в вашем местном хозяйственном магазине можно обрезать по размеру, но здесь особенно применима старая поговорка «Вы получаете то, за что платите».

Ваш вес может быть таким же полезным, как и любой другой инструмент, и он всегда под рукой.

Вы можете купить двери всего за 20 долларов, но самым дешевым почти наверняка будет полое ядро, как правило, с картонной перегородкой, через которую старый добрый удар легко прорвется. Они практически не имеют изоляционных свойств, но подходят для районов с небольшим движением.

Большой шаг вперед по качеству — двери с твердым сердечником, которые могут иметь центральные части из ДСП или стали, что дает им отличные изоляционные свойства. Двери из массивной древесины обычно предназначены для тех, кто хочет сделать дизайнерское заявление, например, модная входная дверь.

Отделка

Стопорные хомуты необходимы для многих сборочных работ, они крепко держат соединения, пока клей высыхает.

От того, где заканчивается древесина и как она используется, будет зависеть не только то, какой тип вы выберете, но и тип отделки, который вы к нему применяете.

Существует огромный выбор вариантов отделки. Эстетические и практические соображения будут направлять вас в правильном направлении. Для наружной отделки потребуется совсем другое обращение с картинной рамкой, висящей в гостиной.

Подумайте, сколько времени вы хотите потратить на поддержание древесины тоже. Возможно, вам придется пойти на компромисс с внешним видом, чтобы получить жесткий, не требующий обслуживания отделки.

Измерьте дважды, отрежьте один раз. Это не просто старая пословица, это правило, которое нужно соблюдать, чтобы не тратить время и материалы.

Отделки включают в себя; масла, воск, полиуретан, пятна, краски и т. д.

Лесоматериалы

Срубленные бревна нарезаются на радиальные или тангенциальные доски. Тип метода резки будет давать разные характеристики в разных пиломатериалов.

Деревообработка требует уникального набора инструментов. Металлорежущий инструмент совсем не подходит.

Внешний вид и физические свойства будут различаться, а также виды использования, для которых они подходят.

Тангенциальный и радиальный — два основных метода резки.Прямые пиления, обратные пиления и четвертичные пиления являются более специфическими методами, используемыми в этих двух методах резки.

Самая привлекательная древесина производится с помощью четвертичного пиления, чтобы показать характерные зерна древесины. Четверть пиломатериалов — лучшая древесина для половиц, мебели и т. Д. Она также наиболее устойчива к деформации.

Циркулярная пила

Пиломатериалы можно купить во всех видах форм и размеров, с готовой обрезкой, а также обрезкой на заказ. Вы можете купить панели, решетку, пиломатериалы для столярных изделий, молдинги, ограждения, полы, конструкционные и неструктурные пиломатериалы, шпалы и обработанные сосновые изделия и т. Д.

Экологические соображения

По-прежнему существуют проблемы с поиском экологически чистых лесоматериалов, проверьте, что вы покупаете. Спасенный / переработанный / исправленный лес — отличный выбор, проверьте продукты бамбука также.

Шлифовка пола

В настоящее время доступно несколько вариантов древесины, но проведите исследование, они не такие зеленые, как могут показаться.

Здание из бруса

Есть много, много способов построить из дерева.Характер вашего проекта будет определять не только выбор пиломатериалов, но и прочность, тип и состав; гвозди, шурупы, болты, клеи, скобы и т. д. вам понадобятся.

Кастрюля и щетка.

Есть много типов деревянных соединений, которые следует учитывать. Они включают бисквит, дюбель, паз и шип, ласточкин хвост, приклад, притирку, уступ, митру, а также различные укрепляющие соединения. Каждый метод имеет уникальные свойства, и для обеспечения прочности и функциональности готового продукта необходимо использовать правильные соединения.

Инструменты и такие вещи, как наждачная бумага, имеют разновидности для деревообработки, например, кузены по металлу.

Каждый тип инструмента также может иметь много вариантов. Например, ручные пилы бывают двух основных типов, с режущими лезвиями или поперечными лезвиями, и те, в свою очередь, бывают разных размеров зубьев, а также с версиями с толчковым и отрезным пуском.

цветовая вариация

В этих типах снова огромное разнообразие, включая; панельные пилы, ручные пилы, лобзики, японские пилы и шиповые пилы.

Когда вы начнете свой проект, вам, конечно, понадобится очень прочная поверхность для работы, предпочтительно скамья, которая должна включать тиски и крючки для скамьи и т. Д.

Это старая поговорка, но она действительно платит (экономит), чтобы «измерять дважды, сокращать один раз».

Шпон поставляется в огромном ассортименте пиломатериалов.

Привыкайте говорить и думать в миллиметрах, планы будут давать измерения в миллиметрах, в мастерских и магазинах тоже использовать мм.

Конечно, при выполнении любой крупной работы проконсультируйтесь с местным советом (или аналогичным органом), чтобы убедиться, что вы соответствуете всем их требованиям.

Безопасность

Ручные инструменты и электроинструменты могут быть чрезвычайно опасными. Не используйте инструменты без обучения, а также внимательно читая соответствующие документы по безопасности и использованию.

Будьте очень осторожны, работая с древесиной. Опилки, производимые некоторыми видами твердой, необработанной древесины, являются раздражителями, некоторые даже токсичны.

Существуют также опасности, связанные с опилками обработанной древесины и такими продуктами, как МДФ.

Опилки также связаны с раком носа.(safeworkaustralia.gov.au)

Более подробные советы по безопасности см. В нашем контрольном списке для самостоятельной древесины .

Эта информация носит общий характер. Каждый проект будет иметь свой собственный список инструментов, оборудования, навыков и вопросов безопасности, которые необходимо учитывать.

Пожалуйста, проконсультируйтесь с экспертами, чтобы убедиться, что вы работаете безопасно и что ваш законченный проект будет безопасным и функциональным.

, Внутренняя направляющая древесины | Домостроение

Недавно окрашенная шпунтованная облицовка стала чем-то вроде возрождения, добавив нотку кантри-шика для тех, кто ищет быстрое и экономичное решение для декорирования.

Это возвращение облицовки не просто сосредоточено на традиционном и классическом дизайне — современные домовладельцы тоже включились в процесс, осознавая, что внутренняя деревянная облицовка обеспечивает идеальное решение для добавления характера и тепла в современный дом.

Почему я должен использовать внутреннюю древесную облицовку?

Деревянные панели просты в установке и модернизации, экономичны и могут быть установлены по принципу «сделай сам». Это также легко приспосабливаемый — окрашенный, запятнанный, побеленный или оставленный в его естественном состоянии.

«Современная внутренняя деревянная облицовка может быть использована различными способами на любых внутренних стенах», — говорит Энди Стивенс, доктор медицины из Eclipse Property Solutions. «Облицовка может использоваться для создания характерной стены, для оживления старой стены или, если вы действительно смелы, вы можете сделать целую комнату.Отличительной чертой дерева является то, что каждый предмет отличается от другого, поэтому вы никогда не получите два одинаковых предмета ».

Потолок с деревянным каркасом из стальной рамы и камня, строящий дом (Фото: Джон Нид)

Какую древесину выбрать?

Существует не только один вид деревянных панелей: на самом деле они бывают разных форм и могут быть приобретены в продаже или на заказ.

В отличие от наружной деревянной облицовки, нет никаких правил в отношении пиломатериалов, которые вы можете использовать — ваш выбор, скорее всего, будет зависеть от вашего бюджета и внешнего вида, к которому вы стремитесь.

Тенденция к классическим и более традиционным свойствам заключается в окраске облицовки, что означает, что хвойная древесина и изделия из МДФ полностью подходят. Однако современная деревянная облицовка имеет тенденцию охватывать древесину в ее естественном состоянии, и поэтому выбор древесины имеет первостепенное значение.

«Можно использовать все виды древесины, от хвойных до твердых пород, от старых поддонов до тонкого американского белого дуба», — говорит Энди Стивенс.

По мнению экспертов NORclad, специалистов по облицовке древесины, выбирают не столько древесину, сколько ее влажность.

«В пределах разумного вы можете выбрать любое дерево, которое вам нравится», — говорит NORclad. «Внутренняя влага в воздухе может привести к разбуханию и растрескиванию древесины, поэтому вам нужна стабильная древесина — например, зеленый дуб не рекомендуется.

«Мы рекомендуем использовать древесину, с которой легко работать. Вам не нужно беспокоиться о долговечности древесины, так как она не будет подвергаться такому же давлению окружающей среды, как древесная облицовка, используемая снаружи ».

Хвойные породы, такие как сосна, являются экономически выгодным вариантом и вполне подходят для внутренней облицовки.«Сосна является популярным выбором — при условии, что она сухая с содержанием влаги около 10-12%», — говорит NORclad. «Он также должен быть покрыт подходящим покрытием, способным поглощать и выделять небольшое количество влаги».

Shou Sugi Ban массивная сосновая облицовка из Havwoods (Фото: Havwoods)

Хвойные породы также имеют тенденцию быть легкими и простыми в обращении, впитывая любые отделочные материалы и консерванты с большей готовностью, чем твердые породы дерева — плюс они более устойчивее, чем лиственные породы.

Инженерные половые доски, а также твердые, варианты. Инженерные плиты имеют тенденцию иметь большую стабильность, чем массивная древесина, но могут также стоить дороже.

С точки зрения ауестетики, грецкий орех, клен и вишня — все популярные современные варианты, как дуб и тик.

OSB (ориентированная стружечная плита) и фанера в настоящее время также используются в качестве решений для облицовки.

Важно убедиться, что они хорошо отшлифованы. Кроме того, отделка потребуется, чтобы избежать «отслаивания». В то время как некоторые предпочитают окрашивать OSB для получения некоторых поразительных результатов, другие выбирают чистую полиуретановую отделку.

Как правильно выбрать внутреннюю деревянную облицовку

Большая часть внутренней облицовки имеет форму шпунтованных досок, которые можно прибить гвоздями и склеить вместе или в виде досок с прямым краем. Это почти то же самое, что и деревянные полы — на самом деле большинство поставщиков деревянных полов заявляют, что их доски можно также использовать на стенах.

В случае шпунтовых досок внешние кромки часто скошены, образуя V-образную канавку, где встречаются доски.

В современных домах часто предпочтительнее выглядит более гладкий вид, поэтому убедитесь, что выбранные вами прутья имеют прямые края, если вы ищете именно такой.Если вы используете доски с шипами и канавками, выберите доски с профилем «shadowgap» или «channel». Эти доски имеют плоскую поверхность и чистый вырез с прямоугольными краями и обычно подходят для секретного прибивания.

Все половые доски из Russwood также можно использовать в качестве облицовки стен, как показано здесь (Изображение предоставлено: Russwood)

Облицовка из древесины с разделенным лицом и произвольно сформированные конструкции добавляют трехмерный элемент. Поставляемые в упаковках разных размеров, текстур и даже типов древесины, они могут занимать больше времени, чем обычная облицовка, но по-прежнему часто поставляются с шипами с канавками.

Другие опции включают в себя большие панели из деревянной облицовки. В этом случае облицовка поставляется в виде листов, которые спроектированы так, чтобы соответствовать друг другу для бесшовной отделки.

Несмотря на то, что можно заказать деревянную облицовку именно того размера, который вам необходим, этот вариант будет более дорогим, чем покупка предварительно нарезанных упаковок и подгонка их под размер. Стандартные длины обычно 1800 мм, 2400 мм и 3000 мм.

Доказательство того, что деревянная облицовка появилась с 1970-х годов, этот современный дом имеет термо-древесину (доступно от Silva Timber ) на потолке (Фото предоставлено: Silva Timber)

Пожалуй, самый распространенный вид древесины обшивка из шпунта и шпунта, как правило, продается в пачках и предназначена для самостоятельной сборки по цене от 6 фунтов стерлингов / м².Это обычно сделано из досок мягкой древесины.

На рынке также представлено множество изделий типа шпунтов и канавок, изготовленных из дерева или МДФ. Они имеют вид панелей, которые были соединены вместе, но на самом деле они представляют собой сплошные листы, что делает их более быстрыми и менее сложными для размещения. Они приходят готовы быть загрунтованными и окрашенными.

Выбор деревянных панелей в стиле эпохи

Это грузинское панно от Английской компании по производству панелей и стоит £ 16.50 на панель (Фото предоставлено Th English Paneling Company)

Существуют различные виды панелей из дерева, от «грузинского» и «викторианского» до более изящного, более современного дизайна. Большинство из них можно найти в МДФ, МДФ с натуральным шпоном или в виде массивной древесины. Стремитесь быть верными своей собственности при выборе древесины.

  • МДФ предназначен для покраски
  • Панели из твердой древесины, такие как дуб, можно покрыть лаком или оставить их более естественными
  • Если вы рассматриваете хвойную древесину, ее необходимо обработать грунтовкой и покрасить, если Вам не нужны проблемы с передвижением — особенно в ванных комнатах и ​​на кухнях.В результате получается квадратная или прямоугольная панель с использованием листов МДФ с вырезанными квадратами — эти панели затем приклеиваются непосредственно к любой плоской поверхности и окрашиваются. Это создает традиционный вид панелей на долю стоимости древесины, и это может быть легко сделано на основе DIY.

    Сколько стоит деревообработка?

    Облицовка из хвойных пород, обычно продается в пачках и предназначена для сборки по принципу «сделай сам», стоимостью от 7-8 фунтов / м².

    Однако имейте в виду, что для мягкой древесины, такой как сосна, потребуется применение раствора для сучков и грунтовки и краски, а также герметика или красителя, что в конечном итоге увеличивает ее стоимость.

    Пиломатериалы, такие как дуб и орех, стоят дороже, но обычно заканчиваются и почти не требуют ухода.

    Как установить внутреннюю деревянную облицовку

    В проектах реконструкции ваши стены могут потребовать небольшого внимания, прежде чем облицовка будет закреплена, хотя на самом деле облицовка — хороший способ справиться с неровными поверхностями. До тех пор, пока поверхность является прочной и не спадает, проблем не должно быть.

    В некоторых случаях облицовка может крепиться непосредственно к стене. Это хороший вариант, если вы очень внимательно относитесь к работе с небольшим пространством или если у вас есть деревянные шпильки, где облицовка может быть приколочена непосредственно к ним — просто убедитесь, что вы отметили, где шпильки находятся перед тем, как начать.

    Узкая ясеневая облицовка с прямыми краями от Sutton Timber добавляет современную привлекательность (Фото: Sutton Timber)

    В большинстве случаев облицовка крепится на планках из хвойной древесины размером 50 x 25 мм, которые были прибиты гвоздями или привинчены к существующей сплошной стене.

    В случае облицовки, закрепленной на внутренней стороне внешней стены, использование пароизоляции, размещенной за рейками, может предотвратить образование конденсата или гниение, влияющее на новую древесину. Это также хорошая возможность добавить дополнительную изоляцию в случае проектов реконструкции.

    Рейки должны проходить под прямым углом к ​​облицовке и располагаться на расстоянии 400-600 мм друг от друга, в зависимости от размера стены. Первая и последняя рейки должны быть на любом конце стены, и дополнительные рейки потребуются вокруг дверей и окон, а также под любыми стыками между концами досок.

    В современных условиях плинтусы часто не требуются. Если вы устанавливаете свою облицовку вертикально, просто отделка нижнего края облицовки полосой с прямоугольными краями из соответствующей древесины — это отличное решение.

    Чтобы снизить риск раскалывания, деформации или растрескивания оболочки, доставьте его или купите как минимум за две недели до того, как вы планируете его установить. Сохраняя облицовку в комнате, где она будет использоваться, она акклиматизируется, уменьшая количество влаги в древесине. Храните его в положенном виде.

    , Как построить деревянный каркасный столб и балочный дом

    Естественная красота деревянного каркаса — одна из многих причин, по которой он стал любимым строительным материалом в Великобритании. К счастью, энергоэффективность этого типа дома прошла долгий путь со времен средневековых бревенчатых домов, с которыми мы все знакомы. Как и методы строительства и отделки, что делает его отличным выбором для домов в традиционном и современном стиле.

    В этом видео мы объединились со специалистами по дому из дубового каркаса, Oakwrights, чтобы дать вам полное руководство по созданию собственного деревянного каркасного столба и дома из бруса.

    Что в этом видео?

    Вполне вероятно, что ваши строители из деревянного каркаса узнают о участках раньше, чем вы, поэтому они вполне могут помочь вам найти нужную вам землю.

    Другие варианты:

    • Национальные земельные базы данных, такие как Plotfinder.net
    • Локальная пресса
    • Аукционы
    • Агенты по недвижимости
    • Строители

    Никогда не покупайте участок по крайней мере без разрешения на плановое планирование (OPP) или при условии OPP предоставляется, если вы не готовы пойти на огромный риск.

    Убедившись, что ваш участок достаточно большой, помните, что вам понадобится место вокруг площадки для хранения материалов, инструментов и для возведения конструкции (это может означать аренду земли у соседа). Вам также понадобится подъездная дорога шириной не менее 3 метров для сочлененного грузовика и крана для доставки и установки каркаса дома и герметизации.

    2. У меня есть земля. Что происходит дальше?

    Следующим этапом является встреча с архитектурными проектировщиками у вашего поставщика каркасных домов.Они будут обладать обширными знаниями, позволяющими создавать чертежи для отличных домов, независимо от того, какой стиль дома вы ищете: традиционный, сарайный, современный или гибридный.

    Они будут работать с вами, чтобы максимально использовать ваш сюжет и получить максимальный эффект от доступных ресурсов. Дизайнеры будут разрабатывать ваши идеи и работать с вами над улучшением дизайна, пока он не предоставит именно то, что вы хотите с точки зрения внешнего вида, удобства использования, размера и бюджета.

    Существует несколько способов сэкономить или сэкономить на высококачественных элементах, но можно ожидать, что стоимость деревянного каркаса будет составлять 18-33% от общей стоимости сборки.

    • Ориентировочная цифра будет 20-45 фунтов за квадратный фут для конструкции, изготовления и монтажа каркаса скелета.
    • Что касается составления бюджета на полную сборку, средняя стоимость составляет примерно 160-200 фунтов за квадратный фут (1696–2120 фунтов за квадратный метр).
    • Если вы планируете управлять проектом самостоятельно, используя местных торговцев, а не основного подрядчика, вы можете сэкономить 15-20%.
    • Если вы решили выполнить часть работы самостоятельно, есть возможность дополнительно сэкономить — возможно, полную стоимость рабочей силы, если у вас есть время и навыки, составляющие 50%.

    Итак, вы должны разработать свой дом с нуля или вы можете выбрать из списка шаблонов?

    Большинство дизайнеров рам имеют коллекцию стилей, подходящих для большинства сюжетов и областей применения, с несколькими планировками пола, от небольших до довольно просторных. Там будут варианты, чтобы вы могли выбрать, сколько дубовых рам вы хотели бы видеть в вашем доме.

    Внешне каждый дизайн может быть заключен в любое количество вариантов отделки — включая кирпич, камень, рендеринг, вывешивание плитки или вывеску или различные комбинации вышеперечисленного.Это позволяет проектам соответствовать местному местному языку и желаемой отделке.

    3. Фундаменты

    Как только проект будет завершен, архитекторы рассчитают структурную нагрузку на каркас и предоставят чертежи для строительного подрядчика, выполняющего укладку фундамента. Маловероятно, что компания, занимающаяся каркасным строительством домов, выполнит эту часть строительства, но она должна быть в состоянии рекомендовать надежного местного подрядчика, чтобы заложить фундамент.

    Они должны уметь работать как с обслуживаемыми участками, так и с необслуживаемыми участками.С обслуживаемым участком коммунальные услуги / услуги уже будут установлены до границы участка, и вам необходимо будет организовать их доставку в жилище. Дубовая рама и капсула нуждаются в конструктивно спроектированных фундаментах, которые ваши архитекторы учтут в проекте фундамента.

    4. Какие виды рам можно выбрать?

    Вам нужно решить, предпочитаете ли вы традиционную или современную отделку, и многое из этого зависит от того, выбираете ли вы скрытую или отображаемую рамку.

    Главной характеристикой этого стиля является то, что дуб (как правило) выставляется как внутри, так и снаружи. Дуб обладает естественной устойчивостью к воздействию насекомых и грибков и невосприимчив к погоде. Он практически не требует технического обслуживания и является одним из немногих материалов, прочность которого увеличивается с возрастом. Внутри могут быть видны главные стены, балки пола, фермы и элементы крыши.

    Между открытыми дубовыми бревнами расположены панели для рендера. Они состоят из чрезвычайно термически эффективных пенопластовых панелей, прикрепленных к плате и установленных внутри панелей.

    Дома со скрытым каркасом, как правило, основаны на тяжелом дубовом каркасе, хотя это может быть пихта Дугласа, и они неизменно имеют более открытое ощущение структуры. Также они в высшей степени подходят для больших застекленных площадей.

    Наружная отделка может быть комбинацией теплоизоляции панели заполнения, наружной облицовки и большого остекления. Полностью сводчатые крыши — особенность этого дизайна, повторяющего просторное чувство оригинального сарая. Главная привлекательность этого стиля — гибкость, которую он допускает в дизайне и использовании.

    5. Какие виды инкапсуляции можно выбрать?

    Итак, ваш кадр отсортирован, но как насчет промежуточных битов?

    Большинство поставщиков деревянных каркасов предложат различные панели для заполнения и системы герметизации (такие как система Wrightwall, используемая Oakwrights). То, что используется, зависит от того, хотите ли вы выставить или инкапсулировать кадр.

    Инкапсулированная рама — это то, где весь каркас снаружи обернут в воздухонепроницаемую, высокоизолированную внешнюю оболочку.Это может тогда быть одето во многих концах, включая кирпич, рендеринг, бордюр с острыми краями или вывешивание плитки.

    Если вы используете систему инкапсуляции, поставляемую другой компанией, убедитесь, что они могут соответствовать вашему графику и срокам сайта.

    6. Мышление зелёного: какие экологические соображения я могу иметь?

    Есть ряд областей, где каркасный дом может предоставить все эти важные экологические сертификаты.

    В остеклении важна герметичность.Герметичность — это проникновение холодного / горячего воздуха в здание и / или потеря нагретого / охлажденного воздуха изнутри через щели, трещины, отверстия и т. Д. В строительной ткани. Ограничивая утечку нагретого / кондиционированного воздуха из зданий, можно снизить потребление энергии и затраты.

    Лицевое остекление — это система нанесения стекла на внешнюю поверхность дубовых рам для придания современной отделки. Несмотря на простой чистый внешний вид, существует множество факторов, которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить герметичность и герметичность и обеспечить необслуживаемую отделку.

    Вполне вероятно, что у вашего поставщика деревянных каркасов будут различные системы изоляции, которые отличаются по стоимости и производительности.

    Вам будут показаны такие значения, как значение U, стандарт Passivhaus, характеристики углерода, воздухонепроницаемость, огнестойкость, акустическая изоляция и то, изготовлена ​​ли изоляция из переработанных материалов.

    Может также существовать технология, позволяющая естественным образом изменять размеры деревянного каркаса в течение сезона. Некоторые системы поставляются в кассетном формате, с прорезями к стенам, полу и потолкам таким образом, чтобы их можно было соединить друг с другом для обеспечения максимальной герметичности.

    Вы можете интегрировать солнечные панели для производства горячей воды и / или электричества, или рассмотреть возможность установки теплового насоса, который хорошо работает с системами отопления с низким потреблением тепла, такими как пол с подогревом.

    7. Процесс строительства

    Изготовление основных частей дома (таких как деревянный столб и рама балки и система герметизации), производимых за пределами площадки, обеспечивает более быстрый процесс сборки с более жесткими допусками. Это обеспечивает снижение энергопотребления и снижение затрат на отопление.

    Каркас и панели заполнения могут быть установлены в течение нескольких дней.

    Общая программа сборки зависит от выбранного вами маршрута сборки и уровня вовлеченности. Сборка под ключ, выполненная опытным специалистом-подрядчиком, будет самым быстрым вариантом.

    • Подрядчик под ключ может достроить новый дом за 4-6 месяцев.
    • Главный подрядчик может достроить новый дом за 5-8 месяцев.
    • Строительство Shell и самостоятельное проектное управление, вероятно, займут 8-12 месяцев.
    • Управление проектами самостоятельного строительства, вероятно, займет 10-18 месяцев.

    Убедитесь, что вы работаете с компанией, которая серьезно относится к охране здоровья и безопасности, а также проверила грунтовые условия на месте заранее, чтобы не задержать фундаменты.

    8. Внутренние соображения

    У вашего поставщика деревянных каркасных домов, скорее всего, будет партнер по дизайну интерьера или, по крайней мере, рекомендации для обеспечения индивидуальной эстетики. На ранней стадии вам нужно учитывать, сколько дуба вы хотите показать.

    Основная характеристика дуба является традиционным сочлененным и привязанной древесиной стиля кадра, который является уникальным и, несомненно, красивым.Одна из замечательных особенностей дубового каркаса — это великолепные фермы, и многие клиенты предпочитают украшать свои дома одним из наиболее впечатляющих стропильных ферм в полностью сводчатых помещениях.

    Можно сэкономить, если в рамках рамы установить обычный пол из мягкой древесины, а не балку из дуба. Также возможно иметь стропила из хвойных пород дерева, а не сводчатую крышу с обнаженными прогонами, балками и балками ветра. Оба варианта являются экономически выгодными, но дают совершенно разную эстетику.

    9. Поиск поставщика бруса и бруса для древесины

    Если вы решили, что брусья и брусья для вас — это то, что вам нужно, когда дело доходит до выбора поставщика?

    • Ищите компанию, которая может произвести тип дома, который вы хотите, просмотрев их брошюры и веб-сайт.
    • Попробуйте и посетите их готовые дома лично.
    • Проверьте репутацию компании с солидной торговой историей.
    • Узнайте, каковы условия оплаты.Сколько вам нужно будет заплатить в качестве авансового депозита? Как будут храниться ваши деньги?
    • Выберите компанию с большим опытом постройки деревянного каркаса и балки и работы с самостоятельными строителями.
    • Очень важно, чтобы вы ладили с ними, и они понимают ваш проект.
    ,

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Профилированный брус своими руками в создании авторских проектов

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

  • Производство эксклюзивной мебели;
  • Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
  • Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
  • Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

  • Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
  • Выбор материала и организация сушки;
  • Изготовление ламелей;
  • Склеивание;
  • Выемка профиля.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.

Порядок изготовления ламелей:

  • Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
  • Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
  • Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
  • Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Опытные мастера рекомендуют:

  • На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
  • У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
  • Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.

Имитация бруса – как сделать своими руками

Фальш-брус, широко используемый для отделки фасадов, потолков и внутренних стен, относится к категории профилированных материалов. В заводских условиях его производят в соответствии с ГОСТ 8242-88 на мощных технологических линиях. Однако создать такой пиломатериал можно и самостоятельно. При наличии сырья и необходимых инструментов изготовить имитацию бруса своими руками достаточно просто, даже если нет опыта в сфере деревообработки.

Выбор материала

Имитация бруса производится из доски обрезного типа. Сделать заготовку можно самостоятельно из цельного ствола методом тангенциального или вертикального распила с помощью пилорамы или бензопилы. Однако более разумным решением станет покупка готовых досок. Во-первых, это сэкономит немало времени и сил, которые можно направить на более эффективное выполнение следующих этапов производства имитации бруса и его монтажа. Во-вторых, позволит получить материал с нужным уровнем влажности – не более 10-15%. Добиться такого показателя можно только в заводских условиях, где доски проходят сушку в конвекционных камерах.

Дополнительно при покупке сырья нужно учесть:

  • породу древесины – должна соответствовать условиям эксплуатации;
  • качество материала – отсутствие гнили, грибка, трещин, сучков и прочих дефектов;
  • внешний вид – цвет и естественный древесный рисунок.

Отличным выбором для создания имитации бруса своими руками являются доски 1 сорта из хвойных пород. Ширина и толщина подбираются индивидуально. Длина досок варьируется в диапазоне 2-6 метров.

Необходимое оснащение

Основной объем работы по изготовлению фальш-бруса приходиться на снятие фаски и создание пазо-гребневых элементов. Для выполнения подобных работ в условиях масштабного производства используются специальные четырехсторонние фрезеровочные станки, способные одновременно обрабатывать заготовку сразу со всех сторон. В домашних условиях можно обойтись и более простым оборудованием.

Чтобы создать имитацию бруса самостоятельно понадобится:

  • Инструмент. Лучшим оборудованием являются полуавтоматические и автоматические фрезеры. Также в работе могут пригодиться циркулярные пилы, рубанки и шлифмашинки.
  • Насадки. К инструменту нужен комплект составных или напаянных фрез с ножами разных форм и размеров, который позволит создать углубления и выступы определенных размеров.
  • Рабочая поверхность. При изготовлении имитации бруса своими руками заготовку нужно прочно закрепить на верстаке или стапеле, имеющих поперечные и продольные упоры.

Обработка доски

Главными особенностями фальш-бруса являются особая технологичная форма лицевой и тыльной стороны. В процессе создания панелей важно не только обеспечить идеальную точность геометрии, которая по ГОСТу должна иметь отклонения не более 1 мм, но и придать им нужный профиль.

  • Лицевая поверхность. Внешняя сторона фальш-бруса плоская. Однако на ее краях присутствует фаска, срезанная под углом в 45 градусов. Кромки можно сделать как прямыми, так и округлыми.
  • Тыльная сторона. Обратная часть панели оснащается специальными каналами, которые защищают обшивку от переувлажнения и деформации. При самостоятельном изготовлении фальш-бруса нужно вырезать одно широкое или 2-3 узких углублений на всю длину ламели.

Создание замка «шип-паз»

Самое сложное в изготовлении имитации бруса своими руками – нарезка элементов пазо-гребневого соединения. Разобраться, как самому сделать замок несложно, поскольку технология довольно проста. Сначала нужно зафиксировать доску в неподвижном состоянии и сделать на ее торцах разметку. После этого с помощью фрезера и специальных сменных насадок необходимо вырезать с одной стороны шип толщиной 4,5-6 мм и высотой 7,5-9 мм (зависит от размеров панели), а с другой – симметричную ему канавку-паз.

Геометрия и размеры элементов замка должны иметь погрешность не более 0,5 мм, что позволит сделать соединение максимально прочным и герметичным.

Не забудьте выполнить защитную обработку древесины антисептиками и прочими специальными составами. Для монтажа готовых панелей можно использовать традиционные крепежи (гвозди, саморезы, кляймеры) или более современное решение – систему Fas-Deck, которая позволяет прочно крепить доски на обрешетке и обеспечивает безупречную эстетичность покрытия.

Как сделать клееный брус в домашних условиях

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Клееный брус своими руками

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

  • Производство эксклюзивной мебели;
  • Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
  • Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
  • Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

  • Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
  • Выбор материала и организация сушки;
  • Изготовление ламелей;
  • Склеивание;
  • Выемка профиля.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.

Порядок изготовления ламелей:

  • Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
  • Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
  • Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
  • Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Опытные мастера рекомендуют:

  • На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
  • У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
  • Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.

Как сделать клееный брус своими руками?

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

  • теплее бревна в три раза;
  • чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
  • прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
  • исключено появление трещин на поверхности;
  • нет нужды делать отделку стен — клееный брус хорошо смотрится;
  • усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель — эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус — ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства .

Более удобный и популярный утеплитель — пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость . По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства .

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем — даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное — убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Производство клееного бруса своими руками

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Клееный брус своими руками: инструменты и материалы, создание ламелей, предварительная и окончательная обработка при склеивании

Клееный брус имеет очень широкую сферу использования в строительстве и мебельном производстве благодаря своим высоким эксплуатационным качествам. Примечательно, что его можно изготовить даже в домашних условиях своими руками. Об этом и пойдёт речь далее.

Горизонтально клееный брус – превосходный строительный материал

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

  • Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;

Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки

  • Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:
Строительный материалКоэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)
Железобетонные блоки2,04
Пеноблоки0,37
Цельный брус0,18
Клееный брус0,1

Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении

  • Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
  • Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

  • Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
  • Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества.
Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Клей для клееного бруса на акриловой основе

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

  • Ножовка для резки заготовок;

Совет: при наличии возможности рекомендуется использовать электрический лобзик для дерева.
Он значительно упростит и ускорит работу.

  • Струбцины . Это чуть ли не самые важные инструменты, которые заменят вам в домашних условиях заводской пресс;

Фото набора струбцин

  • Рубанок и шлифовальная машинка для обработки древесной поверхности;
  • Кисти для нанесения клея;

Плоские кисти различных размеров

  • Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

Пример подходящей строительной рулетки

Этап №2: подготовка необходимых материалов

  • Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
  • Клей, который может быть следующих видов:
Тип клеяВнешний видРасход, г/м2
ПолиуретановыйЖидкость свето-коричневого цвета200-450
Меламин-карбамид-формальдегидныйЖидкость молочно-белого цвета300-450
Эмульсионный полимер-изоцианатныйЖидкость молочно-белого цвета250-400
  • Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

Образец бутылки с ацетоном

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Способы осуществления стыковки ламелей

Обозначение на рисункеНазвание метода
аНа гладкую фугу
бВ четверть
вНа шпонку

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны.
Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

  • Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

  • Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
  • Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

Ламели с выбранными пазами и вставленными ламелями

  • Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

Проводка в клееном брусе отлично маскируется

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

  • Выполняем шлифовку шлифовальной машиной;

  • Устраняем весь собравшийся мусор и древесную пыль с помощью щётки или пылесоса;
  • Тщательно обезжириваем ацетоном и оставляем заготовки просохнуть;
  • Наносим слой антисептика и снова ждём высыхания деревянных поверхностей;

Пример подходящего антисептика

  • Последним шагом осуществляем пропитку дерева антипиреном.

Пример подходящего антипирена

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

  • Разводим клей в соответствии с инструкцией на упаковке в удобной чистой ёмкости;
  • Макаем в получившуюся смесь кисть, после чего тщательно обрабатываем ею подготовленные плоскости;
  • Вставляем в пазы шпонки и также наносим на них клей;
  • Далее соединяем все элементы и крепко стягиваем их струбцинами, после чего оставляем изделия до момента полного застывания клеящего раствора в сухом месте, не подверженном прямому воздействию солнечных лучей.

Промазанные клеем и зажатые струбцинами ламели

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

  • Строгаем и шлифуем получившийся брус со всех сторон;
  • Пропитываем антисептиком и антипиреном;
  • После просыхания можем использовать по назначению.

Готовый клееный собственноручно брус

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Дополнительная фиксация шкантами

Заключение

Клееный брус очень надёжный, тёплый и простой в эксплуатации строительный материал. Единственный его существенный недостаток – это достаточно высокая стоимость. Но, во-первых, за качество следует платить, во-вторых, можно существенно сэкономить, выполнив склеивание собственными силами. Примечательно, что некоторые технические параметры самодельного изделия при этом могут оказаться даже лучше, чем у заводского.

Готовые дуплексы из клееного бруса

Видео в этой статье сможет ознакомить вас с некоторой дополнительной информацией, имеющей прямое отношение к изложенной выше теме. Пробуйте, и у вас всё выйдет.

Клееный брус своими руками: возможно или нет?

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

  • теплее бревна в три раза;
  • чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
  • прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
  • исключено появление трещин на поверхности;
  • нет нужды делать отделку стен – клееный брус хорошо смотрится;
  • усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель – эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус – ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства.

Более удобный и популярный утеплитель – пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость. По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства.

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ – это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели – это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем – пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Благодаря такому устройству стройматериала создается впечатление, что дом полностью деревянный.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Этот стройматериал можно создавать из разных материалов – для внешней стороны используют благородные сорта древесины, а для внутренней – попроще.

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем – даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное – убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели – доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность – 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы – склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих – клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Деревянный каркас своими руками | Мы приходим, мы учим, вы строите

С момента создания Timberbuilt компания руководствовалась авантюрным духом нашего основателя. Мы приветствуем наших клиентов с таким же мышлением, чтобы они рассмотрели наш процесс DIY.

Независимо от того, являетесь ли вы подрядчиком с опытной рабочей бригадой или пенсионером, желающим построить свой собственный дом, Timberbuilt предоставит вам руководство и предоставит необходимую информацию, чтобы сделать деревянный каркас своими руками реальностью.

ВАРИАНТЫ ДЛЯ СДЕЛКИ

Построить собственный дом из деревянного каркаса — непростая задача, независимо от уровня ваших навыков или опыта, поэтому внимательно рассмотрите варианты.

ВЫ — ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК

Если вы хорошо организованы и стремитесь составлять график, исследовать и вести переговоры с торговцами и поставщиками материалов, Timberbuilt может позиционировать вас, чтобы вы успешно выступили в качестве собственного генерального подрядчика. Хотя это не для слабонервных (и требует большого терпения), работа в качестве собственного генерального подрядчика может предложить значительную экономию наряду с удовлетворением от организации строительства вашего дома от начала до конца.

Домовладелец и члены команды Timberbuilt на строительной площадке.

ДЕРЕВЯННАЯ РАМА ДЛЯ ВАС

Некоторым людям просто нужно запачкать руки. Если это вы (и вы любитель лестниц, высот и носить с собой кувалды весь день), то вы и ваша собственная группа столь же агрессивных рабочих (друзья, семья, любой, кто должен вам услугу) в некоторых случаях можете: выполнить монтаж бруса и панелей своими руками.

Установка собственного деревянного каркаса и системы панелей может быть эффективным способом снизить ваши затраты, особенно с учетом скорости большинства сборок.

Для ваших высококвалифицированных клиентов мы отправим нашего ведущего мастера, который будет выполнять работу в качестве консультанта и управлять выдвижным вилочным погрузчиком. Вы, ребята, можете лазить на поясах с инструментами. Если это кажется жизнеспособным (или забавным) вариантом, убедите нас, что вы способны. Физическая сила, выносливость, равновесие и скоординированная моторика — с ручными инструментами и лестницами — очень важны. Но если вы рассматриваете этот вариант, вы это уже знаете.

Профили DIY’er

Домовладельцы: Джон и Келли МакДугалл
Дом: The Olive
Роль DIY: генеральный подрядчик и монтажники по дереву и панелям

«Мы надеемся, что Timberbuilt гордится собой.Еще раз спасибо за то, что оставались с нами на связи и всегда поддерживали нас. Вы даже не представляете, как мы с нетерпением ждем возможности принять вас всех и каждого в один прекрасный день ». Подробнее об этом деревянном каркасе своими руками…

Домовладельцы: Криста и Скотт Беннетты
Дом: Беннетт-Ридж
Роль «сделай сам»: генеральный подрядчик

«В других проектах мы бы нашли дом, купили его, отремонтировали и двинулись дальше. . » — сказала Криста. «Но на этот раз мы знали, что строим дом своей мечты и собираемся сделать его идеальным».На что Скотт добавляет: «Этот дом — лучшее, что мы умеем делать». Подробнее об этом деревянном каркасе своими руками…

Домовладельцы: Меган и Джош Торман
Дом: Испанская оливковая
Роль DIY: Генеральный подрядчик

«Мы с женой просматривали веб-сайт Timberbuilt последние четыре года и пока мы были привлечены к другим строителям, мы постоянно возвращались к Timberbuilt и их дизайну Spanish Olive. Итак, мы решили, что это должен быть дом нашей мечты ». Подробнее об этом деревянном каркасе своими руками…

Строительство дома из деревянного каркаса — Сделай сам

Деревянный каркас: искусство соединения деревянных балок без гвоздей и шурупов — это пионерское искусство, создайте свою собственную усадьбу, построив дом каркасный дом. (См. Фото и схему деревянного каркаса в галерее изображений.)

Если бы мы выбрали обычный маршрут, я бы сейчас сидел в пробке в час пик, втягивая пары и задаваясь вопросом, как, черт возьми, оплачивать свои Ипотека на 2000 долларов в месяц. Нет, не мы. Вместо этого я смотрю в окно нашего четырехэтажного амбарного дома площадью 3700 квадратных футов, который мы построили менее чем за 50 000 долларов, мы решили построить дом с деревянным каркасом, проект, которым мы управляли без гроша от мистера Банкира Мана или Ма. являюсь. Никакого 30-летнего финансового альбатроса и никаких жертв.Вот наша история и почти четыре года пота и слез на нее.

Сначала нужно было найти землю. Будучи из Массачусетса, мы начали там первыми … и быстро там закончили. Средняя стоимость земли была слишком дорогой для наших площадей. Затем мы ненадолго поехали в Нью-Гэмпшир, а затем, наконец, в Мэн, «такой, какой должна быть жизнь». В апреле 1992 года мы нашли 20 акров убранной земли в Бриджтоне, штат Мэн (в двух часах езды к северо-западу от самого северного штата Массачусетс). Земля была пересечена и изрезана тропами для трелевочных тракторов, но как мы могли отказаться от этого за 15 000 долларов? Единственный доступ, однако, был через пожарный переулок, узкую грунтовку и плохо ухоженную дорогу.Дорожка была очень крутой, с валунами высотой 2 фута по всей длине и множеством глубоких выбоин, из-за чего по ней было трудно двигаться, даже когда она была совершенно сухой. У пожарной машины должны быть крылья, чтобы сбить этого щенка. Дорога совершенно непроходима после зимнего сезона, когда из-за оттепели образуется река грязи, часто глубиной в фут. Однако как только мы прибыли в наш L-образный дом, мы обнаружили, что он не только потрясающе красив, но и имеет выход к удаленному пруду медного цвета с окунем. Сбылась мечта пловца или рыбака.На восточном берегу есть три небольших лагеря, очень уединенные и едва заметные. Пожарный переулок находится прямо у шоссе 302, двухполосного шоссе, которое извивается на северо-запад от Портленда до Монтпилиера, штат Вермонт. Хотя мы находимся на расстоянии 2000 футов в лесу, мы все еще находимся всего в нескольких милях от Бриджтона, небольшого сельского городка всего в 40 минутах к северо-западу от Портленда. Мы не могли и просить большего, кроме нескольких кусков дерева над нашими головами.

Нашей первой задачей было расчистить небольшой валок для дальнейшего строительства. Мы сделали нашу первую попытку с парой друзей, и сразу стало очевидно, что это будет немного более крупный проект, по нашим оценкам.Нам потребовался целый день, чтобы расчистить участок размером 40 на 40 футов, перетаскивая кусты, чтобы сформировать стеки высотой 6 футов. Земля полна небольших буков и множества взрослых болиголов. Процесс расчистки занял все лето и осень 92-го. Все это время мы с Майком жили в нейлоновой палатке, рассчитанной на двоих. Наши «сооружения» состояли из кувшинов с водой, которые мы тащили на место, и небольшого солнечного душа. Прошлым летом мой муж Майк посетил семинар, который проводил Стив Чаппелл в школе традиционного строительства Fox Maple в Браунфилде, штат Мэн, по основам деревянного каркаса, чтобы подготовить его к постройке дома.Хотя курс ни в коем случае не был исчерпывающим, базовые знания, которые удалось усвоить Майку, были абсолютно незаменимы и спасли недели от чесания головы.

Майк мгновенно влюбился в простоту конструкции деревянного каркаса и эффективное использование древесины. Деревянный каркас или конструкция «Post & Beam», в отличие от обычного каркаса из прутьев, использует балки различных размеров, соединенные вместе деревянными колышками. Внутреннее пространство, которое он предоставляет, открытое и просторное, часто с соборными потолками и открытыми балками.Мы выбрали деревянный каркас «гамбрел» (32 ‘x 42’) для нашего дома, и Майк вместе со своим инструктором Стивом Чаппеллом набросал его дизайн. Помимо прочего, Стив сумел помочь нам мгновенно определить размер бруса, который нам понадобится для покрытия 32-футовых пролетов. Было так много вещей, которые нужно учитывать при проектировании высоты потолка, столярных изделий и, что наиболее важно, о том, сколько пиломатериалов мы могли бы приобрести и использовать у Майка, занимающегося жилым бизнесом по дереву в Массачусетсе. Майк и его отец также владели портативной ленточной пилой, которая, как и можно было вообразить, стало для нас бесценным.Есть много парней, которые зарабатывают на жизнь портативными мельницами. Только на этом этапе можно сэкономить кучу денег.

Мы смогли использовать и фрезеровать деревья, срубленные Майком в Боксфорде, штат Массачусетс. Эти те же сосны и ели не были бы нам полезны до того, как начался наш проект. Фактически, многим производителям древесины приходится платить за утилизацию этой мягкой древесины. Нам удалось пустить в ход этот самый лес и успокоить нашу совесть. Мы продолжали фрезеровать бревна, пока у нас не было достаточно, чтобы начать «резать» или долбить бревна.Мы вырезали два нижних этажа (первая фаза) нашего четырехуровневого чудовища в Боксфорде и перевезли его в Мэн для сборки. Все еще готовя бревна для подъема, мы купили старый функциональный экскаватор John Deere за 3500 долларов, который мы использовали для всего, от подъема «изгибов» или ферм до рытья фундамента.

К этому времени мы переехали из нашей палатки для щенков в старую холст 10 футов на 10 футов. Было ясно, что на позднюю осень и зиму нам понадобится что-то более существенное. Мы купили старый офисный трейлер в Массачусетсе.и перетащил на наш рабочий сайт. Тащить этого 28-футового зверя по огневой дорожке, пинать и царапать каждый дюйм пути — это был опыт, которого я с радостью хотел бы заплатить выкуп, чтобы избежать его в будущем. Однако он получил минимальные повреждения и был вполне функциональным укрытием для нас и наших инструментов. Мы превратили его в наш дом вдали от дома, вырыли неглубокий колодец и накачали воду в бочку на 50 галлонов, которая стояла на вершине нашей хижины. Теперь у нас появилась система подачи воды самотеком для мытья посуды.

Фонд

Мы сами вырыли фундамент; каждый из нас учится с нашей новой игрушкой.Это обойдется в 4200 долларов и займет 40 часов в течение полутора месяцев. В процессе раскопок произошло всего два инцидента. Сначала Майк врезался экскаватором в 12-дюймовую яму, которую он копал. Удивительно, но он не пострадал, но смущенная машина вклинилась в узкую, но глубокую яму. Двум эвакуаторам пришлось вытаскивать его из собственного фундамента. Местные жители мгновенно получили удовольствие от нас, «сумасшедших плоскодесантников», и буксировочная компания прикрепила фотографию Майка и его экскаватора-погрузчика в своем офисе, чтобы все могли посмотреть и посмеяться над ними.Майк был смущен, но сейчас мы шутим над этим. (Признаюсь, я смеюсь намного громче.) Несколько недель спустя я пытался осторожно отодвинуть мотыгу от фундамента, когда против меня взбунтовалась $% & * # @ ‘n! Я думал, что включил низкую передачу, но на самом деле передача оказалась эммм … выше. Поскольку на агрегате не было тормозов, единственный способ удержаться от падения с уклона — это уронить передний ковш. Хорошая попытка, но она не могла остановить мотыгу от падения с холма. В панике я спрыгнул с машины и покатился в безопасное место.Однако он врезался в деревья. Хотя я был взволнован и нервничал, я втайне любил это действие и острые ощущения! Естественно, когда Майк бросился посмотреть, что произошло, я изобразил ужас и горе, чтобы он не обращал внимания на любые повреждения экскаватора. Этот план сработал. Через час старушка снова встала и закричала.

Когда фундамент был окончательно затоплен, мы научились читать прохождение друга, чтобы быть уверенным, что мы находимся на одном уровне. Точно в цель. Через неделю шесть автобетоносмесителей залили фундамент.Первый этап был готов к возведению, и вскоре наш первый прицеп с балками с грохотом прибыл в Мэн. Мы купили три гранитных блока, которые мы использовали для поддержки центральных столбов. (Этот шаг не был критичным, но гранит добавляет приятный штрих.) В конце концов, мы сэкономили около 2000 долларов, подготовив черновой фундамент самостоятельно. Неплохо для пары сбойников.

Первый этап:

Используя мокрую старую обратную лопату, мы возвели первую фазу. Иногда Майк был один, поднимая бревно наверху там, где он нуждался, позволяя экскаватору заплакать, пока он спрыгивал, и располагал распорку, чтобы принять огромную древесину.В других случаях мы по очереди поднимали бревна на место и вставляли под них распорки. Майк проделал большую часть этой работы самостоятельно, пока я работал, и находился в Оберне, штат Мэн, в 40 минутах езды. Формально он жил в Массачусетсе, но проводил по четыре дня в штате Мэн.

После того, как мы подняли каркас, мы пошли в лес и срубили 40 деревьев болиголова, из которых мы сделали балки перекрытий. Использование собственных деревьев сэкономило нам 1500 долларов. Мы вытащили их с помощью надежной обратной лопаты и по одному поднимали на мельницу.Фрезеровали одну сторону (ту сторону, к которой будут прибиты половые доски). Мы использовали нож для рисования, чтобы снять всю кору с остальной коры. Это была долгая, грязная и изнурительная миссия. Когда вы смотрите вверх, вы видите закругленное бревно в потолке каждые 3 фута. Карманы, которые должны были принять эти балки, были скреплены, чтобы предотвратить распространение. Балки второго уровня были уловкой; нам пришлось поднять их с помощью экскаватора-погрузчика и осторожно прикатить на место. Только одно из 400-фунтовых бревен упало с 15-футовых балок, над которыми мы работали — неплохо из 42.Во всем сарае нам пришлось снять шкуру и скрепить ласточкиным хвостом 50 из них. Я полагаю, мы могли бы купить 2 x 8, чтобы сделать то же самое, но внешний вид, который нам удалось сохранить, незаменим, не говоря уже о деньгах.

Строительство дома в практически независимых «фазах» было нашим единственным практическим выбором. Нам нужно было быстро изолировать и обшить первую фазу, по крайней мере, до такой степени, чтобы она могла быть достаточно хорошо нагрета, чтобы мы могли переехать до зимы. Мне очень хотелось, чтобы в первый раз тепло в нашем новом доме длилось намного дольше.Мы прошли от палатки для щенков к тому, что стало известно в местном масштабе как палатка «Садам Хусейн», к «Хижине» и, наконец, к «Надстройке». Запах сосны и прекрасное сияние дерева заставили нас обоих открыть пиво и танцевать вокруг. Мы получили заряд энергии и, наконец, почувствовали себя довольно комфортно.

Благодаря футу теплоизоляции на (тогда) крыше, наша огромная бочкообразная печь согревала нас в холодные выходные 1994 года. У нас была 12-вольтовая система, настроенная для воспроизведения музыки и света.Мы также протащили телефонную линию (которую мы купили на свалке) на милю вдоль пожарной дороги. Его бросили прямо на землю, но он оказался абсолютно надежным. Телефон казался нам чем-то вроде роскоши, но мысль о том, что мы оба заканчиваем дом и не будем иметь телефона в случае аварии, быстро изменила наше мнение.

Дорога, вода и энергия

Однако пожарный переулок представлял большую опасность. Ехать по мере того, как опытные продвигались вперед, стало полной неприятностью.Майк пытался пахать его по выходным, но это делало жизнь невыносимой. Нам нужно было решение.


Весной 94-го я купил недорогой участок необработанной земли площадью семь акров, большая часть которой была влажной. Однако это служило одной очень важной цели. Это доставило нас в пределах 1500 футов от мощности и тротуара. Перед тем, как я купил землю, местный экскаватор сказал, что мы можем потратить либо 10 000 долларов на строительство пожарной полосы, либо 10 000 долларов, чтобы проложить дорогу через этот новый участок. Решение было очевидным, и я знал, что могу построить дорогу дешевле одной трети годовой зарплаты.Я могу быть «флатландцем», но я не идиот. Я купил землю за счет средств собственника в течение пяти лет, попросил компанию по измельчению щебня очистить «подъездную дорожку» в обмен на хранение щепы и нанял местную компанию по земляным работам, которая проложила бульдозером неровную дорогу, а также за 3 000 долларов за септик. сумма.

Теперь о силе. Мы боролись с идеей автономной солнечной системы с резервным генератором. Как бы мы ни были привлечены к этой идее, первоначальные затраты были больше, чем мы могли себе позволить, и поэтому мы закончили тем, что попали в сетку.Мы наняли местного подрядчика по электрике вместо энергетической компании и сэкономили тонну бабла. К ноябрю 1994 года у нас было все необходимое для постоянного проживания: электричество, телефон и тепло. Была пробурена скважина побольше, но она еще не подключена. Таким образом, сантехнику придется ждать шесть недель. Тем временем Майк подключил водонагреватель, который он купил на свалке, к нашей дровяной печи, в которой был змеевик. Это была наша система горячего водоснабжения для мытья и душа. Комода все еще нет.

Мы играли с идеей надворной постройки, но это было слишком надолго. Мы выбрали флигель со всем, кроме стен. Это заставило нас заработать достаточно денег, чтобы нанять сантехника без промедления. 30-градусная погода может быть мучительно убедительным мотиватором! В тот ноябрь мы переехали на полный рабочий день — я экономил 400 долларов в месяц на аренде, а Майк работал полный рабочий день в сарае.

Вторая фаза

Майк работал как собака всю зиму, распиливая все бревна для «второй фазы» нашего проекта.Второй этап подъема произошел весной 1995 года. К этому моменту мы сделали все, что могли, сами. Каркас следующего этажа был возведен с помощью крана. Мы продали экскаватор по цене, за которую его купили, и заработали достаточно денег, чтобы завершить второй этап. Это включало изоляцию, пиломатериалы и другие материалы. Однажды вечером, обсуждая размеры, мы сделали одно небольшое изменение в дизайне. Мы хотели больше места в спальне — на чердаке гамбрела. Мы добавили в конструкцию два слуховых окна.Итак, как мы на самом деле его построим? «Вора в законе», — посоветовал друг и товарищ по дереву

.

«Что за фигня в законе?» Я думал. Вскоре я обнаружил не только то, что это было, но и то, почему наш дом стал намного красивее. Проще говоря, шкворень — это столб в центре сарая восьмиугольной формы. Он подвешен вертикально на восьми других балках, которые горизонтально входят в пазы. Это напоминает вам о том, как работает зонт. Когда он сидит на месте, он фактически выталкивает две средние изгибы или фермы и висит в подвешенном состоянии в середине конструкции, чтобы поддерживать выступ слухового окна.Однако мы ничего не знали о блочно-каркасных столярных изделиях. Нам нужна была помощь. Стиву Чаппеллу, мастеру-деревянному мастеру, требовался творческий проект для его следующей мастерской по изготовлению деревянных каркасов. «Отлично, наш вора в законе — только билет!» — умоляла я.

Стив спроектировал и построил многие из этих сложных рам. Ему понравился наш энтузиазм и любовь к деревянному каркасу, и он согласился вести семинар. Семинар состоится в июне. Было начало апреля. Прежде чем вы отчаиваетесь, есть много строителей, лесорубов и подрядчиков по строительству бревенчатых домов, которые устраивают такие мастерские.Стоит потратить некоторое время на установление контактов в этой области. Вы не только встретите великих людей, но и многому научитесь у них и, надеюсь, сможете помочь кому-то другому с проектом, когда придет время.

Перед возведением второй фазы нам пришлось снять нашу временную плоскую крышу, чтобы получить стойки для следующего этажа. Теперь мы были очень незащищенными, только с брезентом и половыми досками наверху, чтобы нам было сухо. Первые несколько недель апреля были солнечными, сухими и безветренными.Потом нас заткнули. Однажды, когда мы отдыхали в лагере нашего друга на местном пруду, обрушился проливной ливень. Майк и наш друг Тим запрыгнули на мотоцикл и помчались по грунтовой дороге к нашему дому, чтобы закрепить брезент. Было слишком поздно. Майк сказал, что большой брезент выглядел как спинакер на полном парусе. Наша единственная защита исчезла, и дождь стекал по половицам простынями. Майк и Тим отчаянно пытались прибить брезент, но ветер был слишком сильным. Промокшие и ослепленные дождем, они работали около часа, пока не утихла буря.Намокло около 80 процентов того, что у нас было. Сюда входило большинство моих деловых костюмов, компьютер и наши инструменты. Наши брезенты были относительно безопасными, но этот шторм был сильным. Когда Майк и Тим вернулись, они выглядели бледными. Была тяжелая суббота. Я высушила костюм и блузку и в понедельник поехала в город, ни разу не допустив того, что произошло.

Это случилось еще раз до того, как прибыли лишние руки мастерской. На этот раз я был один. Брезент заполнен сотнями галлонов воды, и дождь лился ведрами.Поскольку его нельзя было переместить, он должен был попасть в нашу импровизированную квартиру. Я был в шоке. Я схватил садовый шланг, побежал наверх и слил воду со стены дома. Я поспешил вокруг и закрепил развевающийся брезент. Измученный, я спустился в мокрую квартиру и начал неудержимо плакать. Как долго я смогу это выдержать? Женщины, с которыми я работал, уже думали, что я сошел с ума от жизни без электричества и ванной. Единственным нашим благословением было то, что футон оставался сухим.Также было несколько ночей, когда меня разбудили в предрассветные часы, когда капала, капала, капала мне на лицо. Каким-то образом Майк избежал этого маленького удовольствия. Оглядываясь назад, было довольно забавно вспомнить 30 с лишним горшков, разбросанных по нашему маленькому домику, чтобы поймать дождь. Период, без которого мы легко могли бы обойтись.

Сейчас июнь, и семинар вот-вот начнется. К нам в дом пришли шесть человек, которые научились строить и устанавливать шкворень, а также другие сложные сложные столярные изделия. Семинар был продвинутым, с упором на фахверк в стиле «шатровая долина».Собравшаяся группа не представляла, насколько духовным станет это событие. Я тоже, несмотря на то, что Стив мне много раз говорил. Первые два дня они изучили теорию и верстку, а следующие два дня распилили бревна. Стив всегда подчеркивает совершенство в каждой стрижке. «Отмерь 42 раза, отрежь один раз». Он ожидает точности, и его ученики соответствуют требованиям. Какая фантастическая группа парней! Они были так преданы своему делу, настоящие профессионалы своего дела. Большинство из них работали и учились по 10 часов в день.Наконец наступила суббота, и кран прибыл в 13:00. Мы весь день слушали трек «Fox Maple Sound». Это прозвище Стив придумал за скрип, который издают балки, когда вы соединяете их вместе, и они плотно прилегают!

Моя работа заключалась в том, чтобы кормить группу песчаными и масляными балками и сохранять спокойствие. С Бобом Марли на заднем плане и многими нашими близкими друзьями, которые наблюдали за ним, кран поднял шкворень и установил его на место на высоте 40 футов. «Вишенка на вершине», — говорил Майк.На то, чтобы вставить каждый из четырех геометрических шипов в сложные пазы, потребовалось несколько часов, но уже к 7 часам вечера. мы пили шампанское! Мне хотелось сесть и заплакать, я был так счастлив. Майк едва мог говорить от усталости. К счастью, мы сняли все на видео. Мы бесконечно благодарны Стиву и его группе учеников. Благодаря этому мы стали друзьями, и мы с Майком никогда их не забудем. Когда все сложилось, мы все ликовали. Это был день, который никто из нас скоро не забудет.

Изоляция и корпус

Майк и я провели следующие несколько недель, обшивая это место сосной. Как только это было завершено, мы утеплили всю кровлю Gambrel снаружи с помощью панельной теплоизоляции 4 x 8. Местная компания производит обшивку, и мы нашли в продаже массу «секунд», которая идеально соответствовала нашим потребностям. С листами было очень легко работать, и они более «дружественны к земле», чем панели, защищающие от стресса. Разложили их как пазл там, где нужно, положив три листа на крышу и два листа на стены.Панели имеют значение R (изоляция), равное 15, что дает крыше значение R, равное 45, а стенам — 30. Мы использовали канистры пенопласта между панелями для плотного уплотнения. С помощью друга мы закончили укладку всей стальной кровли поверх изоляционных панелей в сентябре.

Вот краткое описание процесса ограждения: во-первых, это каркас, который состоит из стоек и балок; Затем прибиваем готовые сосновые доски к внешней стороне каркаса. В этот момент мы уложили 3 слоя 2-дюймовой изоляции поверх досок.Затем мы обвязали крышу горизонтально 2 х 4 поверх утеплителя. Затем с помощью 10-дюймовых гвоздей мы прикрепили обвязку и изоляцию к балкам. Наконец, мы прикрутили стальную кровлю к обвязке, чтобы завершить систему крыши. Стены были сделаны таким же образом, но мы использовали грубые сосновые доски для нашего интерьера.

Последнее окно поставили 1 января 1996 года. Купили и установили качественные двухкамерные стеклопакеты Andersen. Я настаивал, чтобы мы покупали самое лучшее. Это превышало бюджет, но оно того стоило.Окна делают дом. Это не та область, на которой стоит экономить после нескольких часов пота, которые мы потратили на это до сих пор. Мы нашли два окна для бровей размером 10 на 2 дюйма, которые три года стояли в подвале витрины. Округлые окна были не совсем тем, что мы искали, но когда они приняли наше предложение в размере 1000 долларов за оба, мы подумали: «Да, они будут выглядеть идеально, да… да». Окна продаются по цене более 1500 долларов за штуку! Они идеально вписываются в верхнюю часть каждого фронтона, придавая сараю красивый округлый и мягкий вид.

Лучший способ обогрева

На этом этапе мы полностью завершили строительство здания снаружи. Была закончена крыша, двери, окна, большая часть освещения и отделка. Следующей нашей миссией была установка лучистого тепла. Мы хотели отапливать теплый пол вместо дровяной печи, нагнетаемого горячего воздуха или электричества, потому что это очень удобно. Принцип работы прост: внутри бетонного пола, который мы залили, есть трубы. Горячая вода от водонагревателя циркулирует по трубопроводу.Труба нагревает бетон, а бетон нагревает дом. Ощущение тепла в лодыжках и коленях расслабляет, не говоря уже о том, что тепло гораздо менее пыльно и более эффективно, чем альтернативы. Многие говорят, что стоимость намного выше; мы, однако, пришли к выводу, что верно обратное. Если вы готовы выполнить установку, она, вероятно, будет равна или дешевле, чем обычная печь с горячим воздухом. Установка системы отопления обошлась нам в 2000 долларов. Если бы мы заплатили кому-то за установку, она была бы ближе к 5000 долларов.Тем не менее, нам нужно было руководство, чтобы начать работу.

Нашим первым шагом здесь было обращение к фирме по лучистому отоплению. Мы были знакомы с одним в штате Мэн, примерно в 2 часах езды к северу от нас, под названием Earth Star Energy. Они устанавливают системы более 15 лет и знают свой бизнес от и до. Мы нашли их опыт бесценным. Было бы ошибкой выбрать менее опытную фирму или проконсультироваться с кем-то, кто лишь немного знаком с лучистым теплом. Earth Star разработала систему на основе информации, которую мы им предоставили о доме, такой как количество окон, площадь в квадратных футах, назначение каждой комнаты и так далее.Они подсчитали, какое количество трубок нам понадобится и как они должны быть выложены. На установку трубки у нас ушел целый день.

Сначала мы положили листы розового пенополистирола поверх земли, чтобы предотвратить холодную геотермальную энергию. Мы использовали листы размером 1 1/2 дюйма. Затем мы уложили проволочную сетку (еще один зазор на обочине дороги) поверх листов пенопласта и потратили пару часов на то, чтобы разложить проволочную сетку. Затем последовали трубки. В дизайне тройника трубку мы проложили с «закручивающимися стяжками» на каждой ноге. Всего шесть петель, каждая со своим подводом и отводом, все в одной зоне.Таким образом, если трубка когда-либо будет повреждена (что бывает очень редко), у нас будет пять других петель, на которые можно положиться.

Трубка быстро опустилась, как только мы разобрались с ней. Затем Майк проконсультировался с водопроводчиком и подключил систему к коллекторам и источнику тепла. Еще одним фактором рентабельности этой системы является способ нагрева воды. Простой водонагреватель для бытового потребления используется не только для обогрева, но и для душа и стиральной машины, и тонны денег, которые не нужно тратить на бойлер, могут по прямой дороге в ваш карман.В результате получается цокольный этаж, по которому вы любите ходить босиком. Это отличный источник тепла для людей, страдающих аллергией на пыль или страдающих от сухого тепла.

Будущее

Сейчас мы собираемся зачистить пол в том, что станет нашим настоящим жилым пространством на третьем этаже. Там же установим лучистое тепло. Однако там мы будем использовать металлические отражатели под настилом вместо бетона. Мы могли бы, вероятно, обойтись без обогревателя с прямым выходом или дровяной печи примерно за те же деньги, у нас будет самое уютное тепло на планете.

Теперь мы готовы на 90 процентов. После того, как пол будет уложен, мы наймем сантехников для работы на кухне и в ванных комнатах. Нам нужно построить четыре стены, которые уже были обрамлены, и их нужно только раскачать. Решаем вопрос с полом и техникой. По консервативным оценкам, у нас есть около шести месяцев. Между тем мы поженились, что отняло некоторое время от проекта, а также развлекало друзей и семью по выходным. Однако в целом мы довольны прогрессом.Хотя мы потратили большую часть времени на строительство дома, наш бизнес начинает процветать. Майк теперь основал свою собственную компанию под названием Tree Master Timber Frames и строит дома с деревянным каркасом для людей по всей территории США. Я основал здесь, в сарае, интернет-консалтинг и бизнес по веб-дизайну, и работа идет потоком для нас обоих!

Естественно, в проекте такого размера я собрал многие факты для краткости; тем не менее, мы сфотографировали и засняли на видео весь проект. Когда к нам приезжают посетители, они не могут понять масштабов проекта.Не бойтесь ни на минуту. Приложив немного терпения, это под силу любому, кто владеет молотком и гвоздем. На каждом этапе проекта мы визуализировали его завершение. Мы разбили каждую задачу на более мелкие и сосредоточились на ней, а не на проекте в целом. Мы очень гордимся тем, что смогли избежать долгосрочного банковского финансирования. Мы профинансировали землю и взяли небольшую сумму в долг у семьи. Благодаря поддержке, поддержке и любви наших друзей (новых и старых) и семьи мы осуществили одну из наших мечтаний.Это действительно потрясающе, что вы можете сделать с помощью визуализации, отношения и упорного труда. Мы призываем всех выключить телевизор и сделать это!


ЧТО СЛЕДУЕТ УЧИТАТЬ ПЕРЕД СТРОИТЕЛЬСТВОМ СОБСТВЕННОГО ДОМА:

1. Оставьте земляные работы, колодцы и фундамент профессионалам. Эксплуатация экскаватора с обратной лопатой — это весело, но может быть опасно и отнимать много времени.
2. Если можете, не живите в структуре, пока она не станет стопроцентной, чтобы не попасть в психиатрическую лечебницу.
3. Всегда планируйте потратить больше денег, чем вы ожидаете — всегда.
4. Покупайте лучшие строительные материалы, которые вы можете себе позволить. Экономия на рабочей силе позволяет больше тратить на качественные материалы.
5. Будьте терпеливы. Чтобы спасти себя от 30-летней ипотеки, нужно пожертвовать одним или двумя годами.
6. Внимательно подумайте о том, как вы живете. Где тебе эта книжная полка? Вам нужно место для хранения оберточной бумаги? Как насчет ваших веников, швабр и т. Д.?
7. Если вы переезжаете в новую часть страны или штата, вступите в местные общественные клубы и сообщите им о своих планах.Вы быстро узнаете, на кого можно положиться (например, на электриков, сантехников и т. Д.), А от кого следует держаться подальше.
8. Веселитесь, устраивайте вечеринки, приглашайте друзей на помощь, и пусть это будет весело !!


Первоначально опубликовано: апрель / май 1997 г.

Как построить деревянную раму — Сделай сам

Джини и Дэвид Стайлз из «Backyard Building»
декабря 2015 г.

Дэвид и Джини Стайлз — известные строители и авторы 23 книг по проектам деревообработки.В Backyard Building, (The Countryman Press, 2014) пара показывает читателям, как сделать этот участок земли своим. Существует более 20 проектов разной сложности, самый простой из которых требует от новичка всего нескольких часов самоотверженности. Ниже приведены инструкции для одного из любимых проектов: Деревянный каркас.


Традиционный деревянный каркас прекрасно смотрится, он очень прочный и долговечный. Несмотря на то, что требуется время, чтобы сделать паз и шип и закрепить его деревянным колышком (гвоздем), чувство гордости и выполненного долга того стоит.Так веками строились здания плотниками с использованием простых ручных инструментов — в основном пилы, молотка и острого долота.


Многие люди, даже профессионалы, путают деревянный каркас с конструкцией из столбов и балок. В обоих методах используются тяжелые бревна, что и объясняет путаницу между ними. Традиционный деревянный каркас использует труднодоступные врезные и шипованные соединения, закрепленные деревянными колышками (гвоздями), тогда как в столбах и балках часто используются простые соединения внахлест и даже металлические крепежи для скрепления частей.Для заполнения между брусьями использовались различные материалы, такие как плетень и мазня (палки и грязь), кирпичи, штукатурка и солома. Деревянные каркасные конструкции можно отделывать множеством способов, как и современный дом из палки, в том числе фанеру, обшивку, доску и рейку, черепицу или даже лепнину. Сегодня дома, как правило, строятся из блоков 2 × 4 или 2 × 6 и обшиваются фанерой, чтобы укрепить каркас и предотвратить его раскачивание.

Вот несколько советов, которые упростят работу:

• Используйте обработанную под давлением древесину для подоконников и балок перекрытия, северную сосну для остальных.

• Купите пилу для грубого пропила (мы использовали пилы Bahco Profcut и Superior), чтобы распиливать большие пиломатериалы и нахлестывать стыки. Циркулярную пилу и долото также можно использовать для соединения внахлестку, но может быть сложнее точно контролировать. Фрезеровочное пятно полезно для отделки (обрезки) шипов и соединений внахлест.

• Используйте калибр для разметки, чтобы найти центр бруса, отметить шипы и пазы и т. Д. Для повторяющихся стыков сделайте картонный шаблон и используйте кусок дерева размером с шип, чтобы проверить каждую пазу на соответствие.


• С помощью электродрели и сверла диаметром 3/4 дюйма извлеките большую часть отходов из пазов и обработайте зубилом 1-1 / 2 дюйма. Перед сверлением отметьте вокруг паза неглубокими надрезами долота, чтобы края не раскалывались.

• Когда стыки внахлест подоконника закончены, отрежьте временные колышки, чтобы удерживать их на месте, пока вы регулируете бруски. Используйте длинный уровень и рамный квадрат, чтобы установить их на место, при необходимости на блоки. Убедитесь, что диагонали равны.

• Временно переверните верхние пластины на выровненных порогах, пока вы изготавливаете и устанавливаете угловые стойки, распорки и шпильки. Таким образом, вам не придется поднимать тяжелые верхние пластины каждый раз, когда вы хотите проверить соединение на соответствие (но вам нужно будет помнить, какая сторона какая, когда она перевернута …).

• Пронумеруйте каждый стык долотом или перманентным маркером во время работы. И никогда не предполагайте, что он подходит — проверьте его, прежде чем пытаться собрать всю раму. Каждое новое соединение затягивает всю конструкцию и оставляет меньше места для ошибки.

• Это здание спроектировано таким образом, чтобы к внешней стороне каркаса были прибиты вертикальные доски обшивки. Если вы собираетесь использовать горизонтальный шип, шпунт или вагонку, дополните основные стойки шпильками 2 × 4, расстояние между которыми составляет 24 дюйма; это позволит вам изолировать шпильки и покрыть их гипсокартоном.


• Нарисуйте планы на бумаге с сеткой 1/4 дюйма; для здания 10 футов на 12 футов используйте два квадрата на фут, а для большего здания — один квадрат на фут. Если вы планируете что-то действительно большое, проконсультируйтесь архитектор или инженер-строитель с опытом работы в сфере деревянного каркаса.Для облегчения доступа рассмотрите возможность размещения двери в самой высокой точке участка.

• На большинстве складов пиломатериалов и в домах благоустройства нет материала, подходящего для деревянного каркаса, но они должны иметь возможность заказать его для вас; Если вы живете в деревне или имеете доступ к лесопилке, вы можете получить древесину значительно дешевле. Северная сосна будет намного легче дуба, если у тебя нет армии помощников.

• Если у вас есть помощники, почему бы не устроить вечеринку по установке деревянных конструкций?

Как построить деревянную раму

Обустройте сарай каменщиком и четырьмя деревянными кольями.Используйте уровень и проверьте диагонали на квадрат.

Обрежьте стыки внахлест на концах балок подоконника 6 × 6, подвергнутых обработке давлением, с помощью пилы для грубого распила древесины. Выложите основание, уровень и квадрат на бетонных блоках.

С помощью зубила для обрамления прорежьте пазы 2 «× 2» в нахлесточных соединениях (помня, что угловые стойки имеют размер 5 «× 5»). Поместите кусок дерева под паз, чтобы он не раскололся, и переверните брус, чтобы закончить пропил с другой стороны.Используйте столярный угольник, чтобы убедиться, что стороны паза прямые.

Используйте пиломатериалы 4 × 6, обработанные под давлением, для балок пола, вставленные в карманы длиной 2 × 3 дюйма в подоконниках. Сделайте фаску под углом 35 градусов на концах балок, чтобы снизить напряжение при расширении и сжатии древесины.

Обрежьте шипы на каждом конце угловых стоек размером 5 дюймов на 5 дюймов, сделав надрезы немного шире отметки и обрезав их, чтобы они соответствовали пазам. На всех шипах снимите фаски с помощью острого долота или рашпиля, чтобы упростить сборку.

Сделайте соединения внахлест на верхних пластинах и установите их в перевернутом виде на балки порогов, пока вы размечаете, разрезаете и устанавливаете шпильки, распорки и пояса. Раскосы размером 4 дюйма на 4 дюйма должны быть закреплены дубовыми штифтами (гвоздями или «стволами»), проходящими прямо через стойки. Осторожно просверлите отверстия с обеих сторон.

Вырежьте стыки внахлест на вершинах стропил размером 3 дюйма на 5 дюймов и прорежьте выемки в виде птичьего рта, где они будут опираться на верхние пластины. Отметьте точное место, положив пробные детали на пол.Используйте первое стропило в качестве выкройки для всех остальных. Обрежьте стропила достаточной длины, чтобы отвести дождевую воду, но убедитесь, что для двери достаточно свободного пространства (если она должна открываться наружу). Используйте хвостовики на стыках внахлест и на верхних пластинах.

Как только все встанет на свои места, отметьте и прорежьте соответствующие пазы в пластинах подоконника для шпилек 3 «× 5», затем соберите свою армию помощников, чтобы поднять здание. Одновременная установка подпорок и распорок может быть сложной задачей — вам может быть проще сначала собрать торцевую стенку (или «согнуть») на основании, поднять ее на место и повторить процедуру на другом конце, прежде чем установка двух других стенок и фиксация их всех вместе с последними верхними пластинами.Прибейте изгибы к подоконникам с помощью временных диагональных распорок, пока стены не будут готовы. Соберите стропила и прибейте к пикам временную коньковую доску, пока вы не будете готовы ограждать здание.

Больше из Backyard Building:

• Как построить деревенские ворота
• Как построить классический коттеджный садовый сарай


Перепечатано с разрешения Backyard Building Джини и Дэвидом Стайлзами и опубликовано The Countryman Press, 2014.

Как построить сарай, который вам понравится

Сараи с деревянным каркасом — это красивые сооружения, построенные с использованием метода строительства, который применялся на протяжении тысячелетий. Они рустикальные, уникальные, высочайшего качества и просто великолепны на вид. Если вы решили построить собственный сарай с деревянным каркасом, но не знаете, с чего начать, вот несколько способов упростить весь процесс.

Чем деревянный каркас отличается от обычного строительства?

Сараи с деревянным каркасом имеют долгую историю.Вы не поверите, но этот тип строительства восходит к эпохе неолита и исторически использовался по всей Европе и в некоторых частях Римской империи.

В то время приходилось работать с тем, что у вас было, а стиль конструкции столбов и балок сильно зависел от доступных строительных материалов. В таких регионах мира, как Финляндия, Швеция и Норвегия, предпочтение отдавалось бревенчатому строительству, потому что повсюду были высокие прямые пиломатериалы, такие как сосна и ель.

В районах, окруженных лиственными (лиственными) деревьями, стандартом был деревянный каркас.Этот метод предполагает использование пиломатериалов большого размера, спиленных непосредственно с деревьев, использование ручных инструментов для рубки бревен и распиловки столярных изделий. Это означало, что любой, у кого есть нужные инструменты и знания, мог построить конструкцию задолго до того, как появились лесопилки, электроинструменты и магазины товаров для дома.

Сегодня эти старые строительные методы возрождаются и часто используются в качестве альтернативы традиционным методам строительства с использованием стержневых конструкций. Чем они отличаются? В традиционной конструкции (стержневой) рамы небольшие панели для обрамления располагаются близко друг к другу и соединяются с помощью гвоздей или других механически обработанных крепежных элементов.Поскольку в деревянном каркасе используются большие куски материала, древесина размещается дальше друг от друга и удерживается вместе с помощью различных соединений и деревянных штифтов и колышков.

Итак, если вы хотите построить сарай с деревянным каркасом, первое, что вам нужно сделать, это принять эти старые методы.

Почему именно деревянный каркас?

Одна из главных причин, по которой конструкция сарая для сараев так привлекательна, заключается в том, что они просто красивы. Это стиль, который невозможно создать другими способами.Поскольку деревянные каркасы использовались во всем мире, существует множество различных стилей деревянных каркасов. Этот метод можно использовать для создания различных стилей, чтобы вы могли придать своему сараю викторианский стиль, стиль Новой Англии или деревенский стиль.

Конструктивно сараи с деревянным каркасом очень прочные. Благодаря размеру и прочности бруса вы можете создать более крупную конструкцию, не беспокоясь о несущих стенах. Это ускоряет и упрощает строительство, а конечный продукт намного более долговечен, чем конструкции, изготовленные с использованием традиционных методов строительства.

Фото любезно предоставлено Maine Mountain Post and Beam

Как построить свой собственный сарай с деревянным каркасом

Если вы решили, что иметь индивидуальный сарай с деревянным каркасом для вас, вот общее руководство о том, как его построить.

Самое первое, что вам нужно сделать, это выяснить, какой сарай вы хотите. Большинство больших сараев потребуют сотрудничества с компанией, которая специализируется на деревянных каркасных зданиях и комплектах. Есть много аспектов при строительстве такого сарая, которые намного проще сделать с помощью профессионального подрядчика.

Есть несколько решений, которые вам нужно принять, чтобы убедиться, что вы получите сарай своей мечты. Вы добавляете сарай к уже имеющейся у вас собственности или собираетесь купить новый участок земли? Будет ли там электричество и водопровод? Ты будешь в нем жить? Будет ли он соответствовать всем местным строительным нормам?

Есть над чем подумать, но если разбить все на маленькие шаги, процесс станет немного более управляемым.

Сначала решите, где вы собираетесь строить.Если вы планируете установить в сарае электрическое освещение и водопровод, обратите внимание на доступ. Чем ближе вы будете к существующей водопроводной сети и линиям электропередач, тем легче будет это сделать. Обязательно проконсультируйтесь со специалистом, если вы планируете добавить электричество и водопровод, чтобы быть уверенным, что все в безопасности и в соответствии с кодом. С другой стороны, если вас это не беспокоит, вы можете сделать почти всю работу самостоятельно.

Когда дело доходит до места, идеально подходит большой открытый участок земли, относительно ровный и свободный от мусора, хотя это не всегда возможно.Поймите, что, возможно, потребуется выполнить некоторую работу, прежде чем начнется строительство, чтобы расчистить камни, растения, мусор и даже деревья. К тому же, чем более неровной будет земля, тем больше будет работы по выравниванию и закладке фундамента.

Во-вторых, начните процесс проектирования вашего сарая. Как только вы узнаете, где будет располагаться амбар с деревянным каркасом, пора приступить к проектированию. Доступно множество различных комплектов деревянных каркасов, которые делают этот процесс относительно простым и позволяют снизить стоимость.Если вы выбираете комплект, это так же просто, как смотреть на дизайн и выбирать тот, который вам нужен. В комплект входит все необходимое для сборки, так что у вас будет почти все необходимое для начала сборки после того, как комплект будет доставлен.

Закладка фундамента — это первый шаг в процессе строительства. Вы можете построить свой сарай на бетонном фундаменте, деревянных балках или даже на грунтовом полу. Самый распространенный фундамент — это плита — для того, чтобы заложить такой фундамент, вы обычно просто обрамляете территорию и заливаете бетон.Если земля неровная и вы работаете на разных высотах, вам может понадобиться мини-погрузчик или другое небольшое оборудование для удаления грязи.

При использовании набора вся древесина уже будет профилирована и обрезана по размеру. Вы также получите все оборудование, необходимое для создания конструкции. В зависимости от размера вашего сарая вам также может потребоваться доступ к некоторой строительной технике. Эти материалы большие и тяжелые, и их нелегко поднять и разместить.

Красота, которая сохраняется на всю жизнь

С правильным комплектом сарая с деревянным каркасом вы можете построить свой собственный красивый сарай высочайшего качества, не собирая собственные деревья, не подготавливая собственные пиломатериалы или не придумывая идеальный дизайн.Вы по-прежнему будете получать удовольствие от строительства коровника своими руками, но этот процесс будет немного проще, потому что вся подготовительная работа сделана за вас.

Спросите у строителя: пиломатериалы можно обработать самостоятельно

В. Тим, есть ли еще какие-нибудь безопасные средства для самостоятельной обработки, которые я могу сделать, чтобы предотвратить разрушение дерева гнилью и насекомыми? Я химически чувствителен и не хочу полагаться на обычные пиломатериалы с лесных складов. Есть ли обратная сторона у самостоятельного лечения, если оно существует? — Эллен Т., Ричмонд, Вирджиния

A. У меня для вас хорошие новости. Существует очень безопасный способ обработки пиломатериалов, поэтому он не так вкусен для надоедливых насекомых и разрушающих древесину грибов, хотя о нем быстро забывают. Что это за старая поговорка? С глаз долой, из сердца вон.

Давно известно, что обработка древесины боратом прекрасно предотвращает гниение древесины. Насекомые считают древесину, содержащую бораты, столь же вкусной, как 100-процентное какао.Фу!

Порошок бората легко растворяется в воде. Вы просто замачиваете пиломатериал в боратном растворе. Большинство людей просто строят желоб, используя пластиковую пленку толщиной 6 мил. К различным боратным химическим веществам прилагаются инструкции, в которых рассказывается, как смешать порошок с водой и как долго вымачивать пиломатериалы.

Если пиломатериалы имеют окрашенные концы, как это обычно бывает, вы можете отрезать тонкую пластину, чтобы обнажить свежее неокрашенное торцевое волокно. Важно понимать, что ячеистая структура деревьев и пиломатериалов очень похожа на очень длинные соломинки для питья, которые сложены друг рядом с другом и поднимаются вверх по всему дереву.Боратные химические вещества проникают глубоко в пиломатериал через торцевые волокна.

Почти во всех случаях две процедуры замачивания лучше, чем одна. Древесину нужно укладывать в тени с тонкими полосками между слоями, чтобы она могла высохнуть. Когда они высохнут, вы можете покрасить пиломатериал или окрасить его со всех сторон и краев перед установкой.

Обработка боратом имеет существенный недостаток. Бораты могут вымыться из древесины, если оставить ее на открытом воздухе. Это отличная обработка пиломатериалов, которые будут использоваться для строительства дома с крышей и любых пиломатериалов, которые не промокнут, как палуба или другие наружные конструкции.

Я настоятельно рекомендую этот процесс для всех пиломатериалов, которые используются для обрамления пола над полем. Это также отличная идея сделать это для больших кусков массивной древесины, которые будут использоваться для создания балок, которые могут быть использованы в подпольях.

Я собрал для вас много дополнительной информации о боратных химикатах, где их можно купить, а также на своем веб-сайте. Перейдите на http://go.askthebuilder.com/ borate.

Q. Тим, можешь ли ты уладить разногласия? Я сказал жене, что было бы неплохо построить сарай на плите, большей, чем сарай.Это обеспечивает бетонную дорожку вокруг сарая, и я могу прислонять инструменты к сараю, уберегая их от грязи. Моя супруга считает мой план безрассудным. Она утверждает, что проливной дождь может просочиться под стену в сарай. Она также думает, что деревянные стены и сайдинг сарая сгниют быстрее. Я уверен, что вы увидите блестящую идею моей идеи. — Стюарт Т., Риверсайд, Калифорния

A. Я счастлива в браке чуть более 44 лет. Для этого есть много причин, и одна из них — искусство слушать.Не копайте так глубоко, чтобы не увидеть мудрости другого решения.

Оказывается, строить сарай или любое другое здание на плите, которая больше внешних стен конструкции, — очень плохая идея. О, я уверен, что вы можете привести всевозможные аргументы об удивительных герметиках, которые остановят протечки, о наклонах обнаженного бетона, чтобы он стекал, и о других неубедительных спорах.

Искусство не допускать попадания воды в здания является древним. Я предполагаю, что строители тысячи лет назад смотрели на то, как животные остаются сухими.Есть причина, по которой перья птиц определенным образом накладываются друг на друга.

Кровельная черепица перекрывает друг друга, чтобы пролить воду. Обшивка сайдингом накладывается один на другой, чтобы сделать то же самое. Первый кусок сайдинга в вашем сарае должен перекрывать внешний край бетонной плиты, чтобы вода не просачивалась под стену.

У меня есть отличная иллюстрация того, как должно происходить такое совпадение, а также отличные видеоролики о строительстве наружных стен в навесах на моем веб-сайте, которые ждут вас. Перейдите по адресу: http: // go.askthebuilder.com/ overlap

Тим Картер может бесплатно позвонить вам по телефону, чтобы решить вашу проблему. Зайдите на его сайт и заполните форму на этой странице: https://www.askthebuilder.com/ ask-tim /.

Крутых вещей, которые можно сделать из дерева

Дерево — очень универсальный материал для любого деревообрабатывающего проекта. Его можно использовать для поделок, проектов домашнего декора своими руками и даже для изготовления ювелирных изделий. Дерево можно красить, красить или оставлять без отделки. Возможности безграничны!

Но что, если вам нужно вдохновение для небольших проектов в области деревообработки, что можно сделать из дерева? Прочтите эту статью, чтобы попробовать идеи своими руками.

Наши любимые проекты из дерева своими руками

Ниже представлены 50 деревянных поделок, которые помогут вам развить свой стиль.

1. Ожерелье из деревянных бусинок

Украсьте любой старый наряд одним из этих потрясающих причудливых ожерелий из деревянных бусин. Вам понадобится кожа, деревянные бусины и краска любого цвета по вашему выбору. Перейдите в раздел «Ремесло и творчество», чтобы узнать, как именно собрать свое собственное красивое деревянное украшение.

2.Деревянный треугольный подставка для растений

Этот деревянный треугольник крепится к стене, а обычный терракотовый горшок для растений вставляется в отверстие, образуя красивый настенный подставка для растений. Использование необработанной древесины придает ощущение естественности и органичности. Загляните в The Merry Thought, чтобы узнать, как это сделать.

3. Станция загрузки древесины

Нет никаких сомнений в том, что технологии захватывают повседневную жизнь, поэтому использование некоторых натуральных материалов в повседневной работе освежает.Эту красивую зарядную станцию ​​из дерева сделать проще, чем кажется. Ознакомьтесь с полным руководством по этому DIY на Homemade By Carmona.

4. Цветные подсвечники из деревянных блоков

В этих ярких подсвечниках из деревянных блоков нет ничего тонкого. Каждая сторона окрашена в разные цвета, что делает его идеальным проектом для всех любителей цвета. Зайдите в блог Марка Монтано, чтобы узнать, как сделать несколько из этих прекрасных изделий.

5.Деревянные коробки теней

Поднимите стены с помощью набора этих прекрасных деревянных ящиков для теней. Они идеально подходят для демонстрации декоративных предметов, растений, или вы даже можете просто оставить несколько пустыми, потому что они такие красивые! Пройдите в Homey Oh My! чтобы узнать, как сделать свой собственный набор деревянных теневых ящиков.

6. Деревянная вешалка в стиле шеврон

Это одна из тех супер простых, но невероятно шикарных поделок, которые я хотел бы придумать! Все, что вам понадобится, — это высокий кусок дерева, ножовка и несколько других материалов, которые, вероятно, будут у вас под рукой, если вы занимаетесь деревообработкой.Ознакомьтесь с полным руководством на BobVila.com вместе с множеством других фотографий.

7. Деревянные держатели для воздушных растений своими руками

Эти круглые держатели — прекрасный уникальный способ показать воздушные растения, и их довольно просто сделать. Ключ в том, чтобы купить деревянные кукольные головы (да, деревянных кукольных голов! ), а затем вы можете покрасить их в желаемый цвет. Зайдите на сайт «Почти делает совершенным», чтобы узнать, как сделать свою собственную.

8. Деревянные пробки для бутылок

Закрывайте бутылки с вином и крепкими напитками стильно с помощью этих забавных деревянных пробок для бутылок.Вам понадобятся пробки, деревянные фигурки и дровяной инструмент. Отправляйтесь в A Beautiful Mess, чтобы узнать, как их приготовить самостоятельно. Вы захотите сделать их для всей своей коллекции бара!

9. Налет из мха своими руками

Эта декоративная табличка — уникальный способ украсить ваши стены, используя кусок древесной стружки и немного искусственного мха. Амперсанд здесь выглядит супер стильно, но вы также можете рассмотреть возможность использования своей монограммы. Зайдите в блог The Dean’s List, чтобы узнать, как именно сделать одно из этих прекрасных произведений самостоятельно.

10. Приставной столик из двухцветной древесины

Развивайте свои навыки работы с деревом, создав один из этих функциональных боковых столиков — его можно использовать как поднос для телевизора, как показано выше, и он также хорошо работает как обычный столик рядом с диваном. Зайдите на BobVila.com, чтобы ознакомиться с планами, инструкциями и фотографиями этого элегантного изделия.

11. Фотовыставки «Деревянный дом»

Покажите свои снимки стильно с этими очаровательными деревянными держателями для фотографий в форме домика.Их довольно просто сделать, и они обязательно вызовут ох и оху у всех ваших друзей, когда вы скажете им, что сделали их. Загляните в The Merry Thought, чтобы узнать, как его приготовить.

12. Деревянная доска командного центра

Будьте организованы с помощью этого простого командного центра, который поможет вам держать все в нужном месте. На пробковой доске можно закрепить фотографии, а блокнот и карандаши — место для заметок и списков. Ознакомьтесь с полным фотоуроком в блоге Burkatron.

13. Подставка для книг «Сделай сам»

У вас есть несколько любимых книг, которые вы хотели бы иметь под рукой? Тогда эта забавная подставка для книг из дерева может стать для вас идеальным проектом. Прорези нарезаны на разной высоте, поэтому верхние части книг идеально выровнены. Загляните в Атлас домашнего дерева, чтобы узнать, как воссоздать этот вид для ваших собственных книг.

14. Деревянные треугольные держатели для книг

Вот еще один сделай сам, связанный с книгами — на этот раз пара стильных подставок для книг.Эти треугольные элементы и функциональны, они удерживают ваши книги в вертикальном положении без ущерба для стиля. Ознакомьтесь с полным руководством и множеством полезных фотографий на сайте Make and Tell. Вам нужно сделать больше одного набора!

15. Блокноты «деревянные»

Ладно, ладно … Значит, это не , на самом деле деревянные. Но искусственная отделка выглядит вполне реалистично и придает ноутбукам немного причудливый вид. Они сделаны с использованием клейкой контактной бумаги, что делает проект очень простым.Отправляйтесь в Буркатрон, чтобы узнать все подробности.

16. Деревянная визитница

Изобразите свои визитки уникальным образом, создав этот деревянный треугольный картхолдер. Ключевым моментом здесь является проделать серию прорезей в треугольном куске дерева, чтобы карты могли встать. Загляните в The Merry Thought, чтобы узнать, как сделать свою собственную.

17. Струнное искусство в государственном стиле

Покажите свою государственную гордость, сделав одно из этих классных произведений струнного искусства.Вам понадобится много гвоздей, веревки и распечатка в форме вашего домашнего штата. Посетите By Brittany Goldwyn, чтобы узнать, как именно сделать одно из этих произведений искусства по индивидуальному заказу.

18. Деревянный детский тренажерный зал

Если у вас в доме есть маленькие дети, вы можете попробовать эту забавную поделку своими руками. Пусть ваш ребенок будет занят этим уникальным деревянным тренажерным залом, который расположен наверху и снабжен подвесными деревянными игрушками, с которыми можно поиграть. Загляните в The Merry Thought, чтобы узнать, как его приготовить.

19. Деревянный держатель для ленты Washi

Организуйте свою мастерскую, сделав одну из этих деревянных держателей для ленты васи. Все, что вам понадобится, — это несколько толстых дюбелей и плоский кусок дерева для основания. Ознакомьтесь с полным руководством на Pillar Box Blue, чтобы узнать все подробности. Его также можно использовать для хранения пряжи и ленты!

20. Деревянная косметическая док-станция

Эта деревянная док-станция для красоты — отличный способ собрать и упорядочить свои косметические инструменты, создав удобное место для хранения таких вещей, как заколки для волос, блеск для губ и кисти для макияжа.Снова отправляйтесь в «Веселую мысль», чтобы узнать, как сделать ее для себя.

21. Крашеные деревянные серьги

Эти уникальные деревянные формы окрашены светлой краской, а затем приклеены к спинке сережек. А цветовую схему можно настроить по своему вкусу! Загляните в «Шоколад и Ремесло», чтобы узнать, как сделать свою собственную пару, и узнать, где купить материалы.

22. Деревянные свечные бра

Добавьте интереса к своей стене с помощью этих великолепных подсвечников.Создайте пару этих бра в деревенском стиле из дерева, клея и морилки. Подойдите к Аманде Кэтрин, чтобы узнать, как именно создать свой собственный набор. Вы захотите сделать их для каждой комнаты!

23. Венок из бусинок деревянный

Этот венок сделан из множества деревянных бусин. Он не мог быть более симпатичным, с его миниатюрными размерами и редкими бусинами. Выбирайте собственные цвета в соответствии с декором вашего дома. Зайдите в Hello, Wonderful, чтобы узнать, как его приготовить.

24. Деревянный календарь ручной штамповки

Этот уникальный календарь сделан из куска фанеры, резинового штампа с изображением календаря на год, чернил и некоторых других основных материалов. Отправляйтесь в Damask Love, чтобы узнать, как сделать свой собственный супер-стильный годовой календарь из фанеры.

25. Шестигранная полка для палочек для мороженого

Вместо того, чтобы начинать с деревянной плиты, в этом проекте используется множество палочек для мороженого, чтобы создать красивую современную полку в форме шестиугольника для вашей стены.Посетите Make & Do Crew, чтобы узнать, как окрасить и собрать эту уникальную декоративную полку.

26. Коробки для безделушек своими руками

Храните драгоценности и аксессуары в этих потрясающих деревянных шкатулках с двухцветной геометрией. В этом нет никакой обработки дерева, просто немного покраски распылением. Отправляйтесь в Буркатрон, чтобы узнать, как сделать свой собственный набор двухцветных деревянных шкатулок.

27. Деревянная лестница для одеял

Храните свои уютные одеяла стильно, создав одну из этих прекрасных деревянных лестниц для одеял из толстых квадратных деревянных дюбелей.Отправляйтесь в «Она знает», чтобы узнать, как сделать его самостоятельно. И вы можете рассмотреть варианты рисования, чтобы придать ему более красочный вид.

28. Таксидермия из искусственного дерева

Если вам нравится внешний вид таксидермии, но вы предпочитаете, чтобы она была искусственной, попробуйте сделать одно из этих уникальных произведений из деревянной плиты и нескольких расписных веток, похожих на рога. Отправляйтесь в Historias De Casa, чтобы узнать, как сделать свою собственную искусственную таксидермию.

29. Подставки под березовую древесину

Из деревянных плит также получаются прекрасные подставки, как вы можете видеть на изображении выше.Эти подставки из березы украшены легким металлическим отливом, что придает им серьезный вид. Зайдите в блог Let’s Mingle, чтобы узнать, как сделать свой собственный набор подставок.

30. Вешалка для одежды

Вам нужно дополнительное место для одежды? Попробуйте сделать одну из этих фантастических вешалок для одежды из деревянного дюбеля и длинной кожаной полоски. Отправляйтесь в Burkatron, чтобы узнать, как именно создать свою собственную сказочную штангу для одежды.

31. Лестница для одеял из меди и дерева

Эта удобная лестница для одеял невероятно шикарна, со стильными медными вставками, которые скрепляют деревянные дюбеля. И его можно настроить на точный размер, который вам нужен. Отправляйтесь к Лисичему хвосту и Мху, чтобы узнать, как самому сделать один из этих чудесных предметов.

32. Деревянные блоки с алфавитом

Сделайте набор этих простых деревянных блоков алфавита, используя готовые картонные буквы и кусочки легкого пробкового дерева.Вы можете раскрасить буквы или блоки (или и то, и другое), если вам нравится яркий цвет. Перейдите на сайт BrePurposed, чтобы узнать, как сделать свой собственный набор.

33. Деревянная X-образная стеллаж для журналов

Если вы любите читать журналы так же сильно, как и я, вам понадобится хороший способ их размещения и упорядочивания. Эта деревянная стойка в форме буквы Х отлично подойдет вам, и ее легко изготовить. Узнайте, как сделать свою собственную стойку, используя полное фото-руководство на Passion Shake.

34.Вешалка для плакатов своими руками

Ищете простой и доступный способ повесить плакаты и произведения искусства на стену? Эта простая деревянная вешалка для плакатов своими руками может стать для вас идеальным решением. Все, что вам понадобится, это дерево, веревка и кое-какие фурнитуры. Загляните в блог The Crafted Blog, чтобы узнать, как именно сделать свой собственный.

35. Витражный держатель для салфеток из натурального дерева

Этот проект не столько посвящен обработке дерева, сколько отделке … вы покупаете готовый держатель для бумажных салфеток, а затем окрашиваете его в желаемый цвет.Посетите By Brittany Goldwyn, чтобы узнать, где купить материалы и как правильно красить.

36. Деревянная подставка для чайных свечей

Украсьте свое пространство этими уникальными деревянными подставками для чая, сделанными своими руками. Деревянные дюбеля накладываются друг на друга, образуя текстурную основу для подставки для чайных светильников в форме блоков. Посетите Curbly, чтобы узнать, как сделать свой собственный набор этих подсвечников.

37. Ваза для пробирок с цветными блоками

Придайте своему столу серьезный вид с этой красочной деревянной вазой для пробирок.Вам понадобится высококачественный деревянный брусок, краска двух цветов и несколько стеклянных пробирок из ремесленного магазина. Зайдите на сайт I Love DIY, чтобы узнать, как сделать его для себя.

38. Полка из дерева и кожи

Заполните пустую стену этой стильной полкой из кожаных ремешков и куска необработанного дерева. Его невероятно просто сделать, и он представляет собой удобное место для демонстрации произведений искусства и безделушек. Посетите Burkatron, чтобы узнать, как создать свою собственную деревянную полку.

39. Красочный настольный органайзер

Сделайте свой собственный удобный настольный органайзер для хранения заметок, письменных принадлежностей и электроники. Просто возьмите немного дерева и краски и зайдите на сайт BobVila.com, чтобы узнать, как сделать его для своего стола. И вы можете настроить размер и цвет, чтобы они соответствовали вашему пространству.

40. Доска для прищепок

Ваши дети любят создавать для вас произведения искусства, но вам сложно найти место для их демонстрации? Эта очаровательная доска для прищепок — идеальный способ продемонстрировать свои рисунки и картины.Пройдите в Historias De Casa, чтобы узнать, как сделать его самостоятельно.

41. Ювелирные изделия в стиле тетриса

Если вы в душе немного компьютерный фанат, вам могут понравиться эти забавные ожерелья, браслеты и серьги в стиле Тетриса. Сходите в местный ремесленный магазин, чтобы купить деревянные бусины и золотую цепочку, чтобы начать работу. Ознакомьтесь с инструкциями и другими фотографиями на сайте Moms and Crafters.

42. Instagram Photo Display

Покажите все свои красивые фотографии в Instagram, распечатав и разместив их на некоторых из этих шикарных деревянных и проволочных дисплеев.Просто скрутите проволоку по спирали, чтобы закрепить фотографию на месте. Отправляйтесь в The Blondielocks, чтобы узнать, как именно его приготовить.

43. Шикарные детские кубики

Украшайте набор простых деревянных брусков разнообразной липкой контактной бумагой с разными рисунками. Если у вас есть дети, они обязательно их полюбят — или они тоже станут отличным подарком для детского душа! Зайдите в блог Кристи Мерфи, чтобы узнать, как их создавать.

44. Деревянная стойка для вина

Вам нужно место для хранения бутылок с вином? Этот проект может быть как раз для вас.Все, что вам понадобится, — это кусок дерева, дрель и пригоршня длинных гвоздей. Зайдите в блог Кендалл-Джексон, чтобы узнать, как сделать эту стойку самостоятельно.

45. Зеркало напольное из фанеры

Это напольное зеркало крепится прямо к большому куску фанеры, а с одной стороны добавлены маленькие полочки, чтобы создать удобное место для хранения аксессуаров и духов. В результате получился простой и стильный органайзер, который добавит стиля вашей спальне. Ознакомьтесь с руководством здесь.

46. Деревянный держатель кольца

Храните все свои кольца (или серьги) в этой великолепной подставке для колец из березы. Просто возьмите пачку латунных крючков и березовую плиту, и у вас будет хороший путь к созданию этого красивого изделия. Посетите Dwell Beautiful, чтобы узнать, как сделать свою собственную.

47. Деревянный блокнот

Следите за своими делами и списками продуктов, сделав один из этих забавных блокнотов на меловой доске. Это шикарный способ показать свои повседневные повседневные дела.Пройдите в «Веселую мысль», чтобы узнать, как самому сделать деревянный блокнот.

48. Вешалка для полотенец Driftwood

Эта вешалка для полотенец из коряги идеально подойдет для дома любителя пляжного отдыха. Все, что для этого требуется, — это найденный кусок дерева и несколько простых крючков, что делает его очень доступным проектом. Зайдите на сайт Sustain My Craft Habit, чтобы узнать, как самому сделать одну из этих стеллажей.

49. Треугольная полка

Эта красивая треугольная полка в деревенском стиле станет уникальным украшением стены и еще лучше смотрится в комплекте из двух или трех штук.Просто возьмите немного дерева, морилку и пилу, и все будет готово. Отправляйтесь в Well Made Heart, чтобы узнать, как сделать это изделие.

50. Плавающая деревянная полка

Эта парящая деревянная полка идеально подойдет для любого небольшого помещения, так как она не занимает места на полу и не занимает много места на стенах. Это идеальная площадь для книги, стакана воды и вашего телефона (конечно же). Ознакомьтесь с полным руководством на сайте The Merry Thought.

проектов 2×4 — 11 невероятных вещей, которые можно построить, используя только 2 x 4

Популярная механика

В этом году резко выросли цены на пиломатериалы.Спрос высок, а цепочки поставок были нарушены, отчасти благодаря пандемии. Это затрудняет выполнение этих проектов 2 x 4, не опустошая свой кошелек. (До тех пор, пока цены не вернутся к норме, старший домашний редактор Pop Mech Рой Берендсон даст несколько полезных советов о том, как можно найти недорогие варианты и сэкономить имеющиеся у вас расходные материалы.)

🛠 Вы любите заниматься своими проектами своими руками. . Мы тоже. Построим что-нибудь вместе .

Обычно 2 x 4 недорогие и легко доступны.Их можно разрезать на меньшие размеры или использовать в готовом виде для изготовления мебели и проектов любых размеров. Эти качества делают их отличным строительным материалом.

Профессиональный совет: Перед тем, как строить проекты 2 x 4: пропустите деревянную заготовку через фуганок и строгальный станок, если он у вас есть, чтобы убедиться, что ваши доски плоские и квадратные. Это потому, что 2 x 4, которые вы найдете на складе, часто деформируются и перекручиваются, что не делает хорошей мебели.

Если у вас завалялось несколько кусков древесины, у нас есть несколько идей, как превратить эти 2 x 4 в нечто волшебное.

Реклама — продолжить чтение ниже

1 Современная скамья

Эта скамейка от Modern Builds — простой проект, требующий немного большего, чем обрезка 2х4 до нужного размера и использование хорошего количества клея и зажимов. После герметизации и окрашивания у вас будет скамейка, которую можно использовать как в помещении, так и на улице, и будет выглядеть так, как будто она будет стоить вам намного дороже, чем стоила.

Современная скамья

2 Козлы

Каждой мастерской нужна пара козловых козлов, и их нет ничего проще, чем построить эту конструкцию.Каждая козла состоит из семи козлов 2х4, нарезанных на две разные длины. Вы можете использовать гвозди или шурупы для сборки козлов, и их можно штабелировать для удобного хранения.

3 Журнальный столик

В этом журнальном столике «сделай сам» от A Beautiful Mess используются 2 х 4 столика, расположенных в шахматном порядке. Ножки-шпильки придают современный вид, а прозрачное пятно завершает это красивое изделие.

4 Скамья для костра

Эти элегантные скамейки для костра от Ana White сделаны из форм 2×4 и 2×6, но они были слишком красивы, чтобы не включать их.Стол наверху является отличной платформой для напитков и закусок, а место для хранения под ним не мешает мешкам и бутылкам.

5 Гигантская Дженга

Купленная в магазине настольная Jenga — забавная (и разочаровывающая!) Игра для людей всех возрастов, но она такая … маленькая. Вы можете легко собрать набор гигантских частей Jenga, используя 2×4. Просто убедитесь, что все они одного размера и зашлифованы.

6 Барные стулья

Эти красивые барные стулья от Джея Бейтса построены из 2х4 и собраны с шарнирами внахлест.Готовый вид выглядит острее, чем у большинства стульев, которые вы найдете в любом магазине, и вы выбираете высоту, размеры и пятно.

9 Полки для хранения в гараже

Вот еще одно решение для хранения данных 2 x 4. Эти гаражные полки от DIY Design Fanatic созданы по индивидуальному заказу и подходят для ящиков для хранения того же размера. Это гарантирует, что пространство не тратится впустую, и максимально увеличивает количество ящиков, которые могут поместиться в комнате.

10 Стена растений

Императрица Грязи спроектировала самодельную стену для растений из 2х4 и мешков из мешковины для растений.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *