Виды стеклорезов: Стеклорез. Назначение, виды и выбор. Как работать стеклорезом?

Стеклорез – это узкоспециализированный ручной инструмент, который применяется для разрезки стекла. Также с его помощью можно раскроить плитку, такую как керамогранит. Инструмент представляет собой небольшую рукоятку с острием на кончике, которое при движении по поверхности стекла оставляет на нем легкую царапину. После этого по нанесенному контуру разметки осуществляется контролируемый слом. Данный инструмент требует наличия навыков работы с ним, поскольку для достижения качественного раскроя материала нужно соблюдать оптимальную силу нажатия, а также двигаться плавно и четко по заданной траектории. Главная особенность стеклореза заключается в том, что для получения ровного раскроя, нанесение царапины должно произойти за один раз. Если проводить контрольный заход сверху уже имеющийся разметки, возможно смещение линии излома. Стеклорезы применяются только для работы с обычным стеклом. Они не берут оргстекло или закаленное.

Виды стеклорезов по предназначению

Существует два вида стеклорезов – для прямого реза и кругового. Инструмент первого типа используется для раскроя по ровной линии. Для этого он проводится плотно прижимаясь к ребру линейки. В качестве нее может служить деревянная рейка, или даже другой идеально ровный кусок стекла.

Для вырезания кругов применяется особый стеклорез, выполненный в форме циркуля. Он закрепляется на поверхности с помощью присоски, после чего проводится разрезание. Его конструкция состоит из 3 главных деталей. Первая представляет собой присоску для закрепления, вторая выполнена как рукоятка с острым наконечником, а третья представляет собой пруток, выполняющий роль плеча. С помощью него проводится регулировка радиуса реза.

Применение подобного инструмента не позволяет сделать сквозное круглое отверстие в полотне. Циркулем можно вырезать идеально круглые заготовки, обычно требуемые для круглых зеркал или фоторамок. Берется лист стекла, с помощью инструмента отмечаются части, которые нужно удалить, после чего они отламываются по периметру. При этом в центре заготовки остается идеальный круг из стекла, ранее отмеченный циркулем. Для облегчения слома лишней части, она разделяется прямолинейным стеклорезом на сегменты, которые отламываются поочередно.

Стоит отметить, что используя циркуль совместно со сверлом по стеклу (так называемым пером) вполне можно сделать большое круглое отверстие внутри. При отсутствии сверла, разрушить внутренний контур круга, нанесенный на стекле, без появления трещин на внешней стороне невозможно.

Разновидности стеклорезов по технологии реза

По технологии раскроя стеклорезы разделяют на алмазные и роликовые. В свою очередь роликовые бывают обычными и масляными. Алмазные являются самыми дорогими, поэтому обычно их покупают только профессиональные мастера, которые занимаются раскроем стекла для окон, витрин, зеркал или аквариумов. Роликовые в основном покупаются любителями для выполнения небольших объемов работы.

Алмазный стеклорез

Они получили такое название в связи с тем, что их режущая кромка представляет собой алмазную песчинку с острыми гранями. При проведении по стеклу она оставляет тонкую легкую царапину, что позволяет в дальнейшем провести раскол листа по заданной разметке. Достоинство данного инструмента заключается в том, что он имеет продолжительный ресурс работы.

Алмазные грани стираются очень медленно, поэтому до полного износа могут нанести разметку на стекле длиной в 10-12 км. Это много, поэтому при использовании в домашних условиях для редкого выполнения не сложных задач, такого инструмента хватит на всю жизнь. При этом он сохранит безупречное качество работы. Стоит отметить, что хотя алмазные стеклорезы и дороже, чем роликовые, но все же они не настолько ценные, поскольку в них применяются очень мелкие алмазы, к тому же искусственные.

Алмазным стеклорезом можно вести раскройку на стекле, толщина которого доходит до 10 мм. При этом, на столь толстых листах разметка наносится с обеих сторон заготовки, ровно друг напротив друга. Это облегчает слом и увеличивает вероятность, что трещина пройдет четко по заданной траектории. При работе таким инструментом следует учитывать, что не нужно сильно давить. Достаточно легко провести по поверхности, чтобы осталась едва заметная царапинка.

Алмазные стеклорезы имеют один недостаток, а именно сложность нахождения острой точки. Если рукоять поставить под неправильным углом, то получаемая царапина будет довольно широкой, при этом движение будет сопровождаться неприятным уху скрежетом. Как результат трещина может пойти в сторону, и лист будет испорчен. Правильный угол направления рукоятки к разрезаемой поверхности подбирается индивидуально. Перед тем, как удастся работать идеально, нужно потренироваться, испортив при этом немного стекла.

Роликовый стеклорез

Он вместо кристаллика алмаза имеет ролик, сделанный из сплава вольфрама с кобальтом. Его диаметр составляет обычно 5 или 6,6 мм. Угол заточки ролика составляет 100 градусов с обеих сторон. Его режущая кромка очень твердая, но не стоит и рядом с алмазом. В связи с этим ресурс подобного инструмента составляет около 350 м. Стоит отметить, что большинство моделей стеклорезов предусматривают замену роликов, что обойдется значительно дешевле, чем покупать новый инструмент каждый раз, когда старый затупиться. Также весьма распространенной является конструкция, когда в корпусе рукояти стеклореза находится несколько запасных роликов. Обычно их совокупное количество составляет 3 штуки. Таким образом, вместе они могут обеспечить около 1000 м качественного реза.

В отличие от алмазного, роликовый стеклорез не царапает, а выдавливает канавку. По этой причине при нанесении разметки на него нужно давить довольно сильно, чтобы обеспечить создание глубокой борозды. Это увеличит вероятность, что трещина при контролируемом сломе пойдет как надо.

Сравнительно недавно появился масляный роликовый стеклорез. Она подразумевает подачу на поворачивающийся ролик небольшого количества минерального масла. В результате он скользит плавно, и выдавливание канавки получается качественнее. Отсутствие перегрева ролика существенно увеличивает ресурс его службы. Если обычный инструмент может раскроить 350 м, то с масляной смазкой делает качественный рез общей длиной до 5 км. Также стоит отметить и тот факт, что толщина листа, с которыми может работать масляный инструмент, составляет до 20 мм. Это очень большой показатель, ведь обычные роликовые модели используют на листах с максимальным сечением до 5-7 мм.

Как добиться идеального реза при нанесении разметки

Для того чтобы добиться качественного результата необходимо подготовить материал, с которым проводится работа. Стекло должно быть идеально вымыто и высушено. Непосредственно сам раскрой должен проводиться на идеально ровной поверхности. Для предотвращения появления царапин от мелкой пыли, стол следует застелить мягкой тканью или подложить специальный прорезиненный коврик.

Для того чтобы получить стеклорезом идеальную разметку нужно создать правильное давление. Если применяется алмазный инструмент, то давить нужно очень мягко, а если роликовый, то постараться приложить как можно больше усилия, в пределах разумного конечно. Для того чтобы линия в разметке получилась идеально ровно, нужно пользоваться линейкой или другим предметом, который может ее заменить. Важно выставить направляющую идеально ровно, после чего прижав стеклорез к ее контуру, и непосредственно к самому листу, провести от одного края стекла до второго. Важно, чтобы царапина или борозда получились с первого раза, поскольку все повторные попытки улучшить линию будут тщетны.

Если работа проводится алмазным стеклорезом, то его лучше всего брать в руку как шариковую ручку или карандаш. Это позволяет проводить мягкое надавливание, и точное соблюдение угла контакта грани алмаза со стеклом. При работе с роликовым инструментом нужно обеспечить хват всей ладонью, для создания сильного нажима. Его можно взять как нож при совершении режущих движений на разделочной доске, или просто обхватив за рукоять, большим пальцем вверх и двигать на себя.

Как сломать стекло по разметке

Качественный стеклорез и правильное нанесение разметки является большей частью успеха идеального раскроя, но завершающим требованием является совершение разлома. Оно подразумевает создание давления на лист по длине разметки, в результате которого стекло разломится на два куска, точно по процарапанной траектории. Чтобы этого добиться с большим листом достаточно просто его приподнять, за два края, и резко потянуть вверх. Таким методом пользуются профессиональные стекольщики.

Для любителей гораздо безопасней воспользоваться более простым способом. Достаточно взять гвоздик и подложить под конец разметки, где стеклорез сошел с листа. После этого нужно надавить на две части листа, которые были созданы в результате разметки, и они отколются друг от друга. Еще одним способом, который считается самым безопасным, является укладывание листа начерченной линией по кромке столешницы. После этого одна рука держит полотно на столе, а вторая давит на него сверху на свисающую в воздухе часть. В результате также обеспечивается скол.

В том случае, если есть сомнения в качестве разметки, вдоль нее можно легонько постучать рукояткой самого стеклореза, с противоположной стороны от царапины. Это создаст дополнительные микроповреждения в структуре стекла, что облегчит его трескание. Если линия раскола ушла немного в сторону на одном из участков, заготовку можно спасти. Для этого достаточно сломать выступающую кромку применяя плоскогубцы или специальную насечку на обойме стеклореза. При этом линия получится немного волнистой, но если заготовка нужна для установки в рамку окна, то это небольшая проблема. Тем более, что всегда можно провести шлифовку, убрав дефекты с помощью шкурки.

Похожие темы:

Как выбрать стеклорез: советы и рекомендации

Всем привет! Любой серьезный капитальный ремонт в доме не обходится без работы со стеклом. Именно поэтому очень важно выбрать качественный инструмент для работы с этим материалом. Далее мы рассмотрим, как выбрать стеклорез для дома что – бы не пожалеть о приобретении в будущем.

Виды стеклорезов

На современном рынке представлены стеклорезы нескольких типов – инструменты различаются конструкцией, рабочим элементом и способом резки. Это позволяет сделать оптимальный выбор стеклореза для домашнего или профессионального использования.

Алмазный стеклорез. Это инструмент для профессионалов. В качестве режущего элемента у него используется кристалл алмаза, который прочно закреплен на рабочей части при помощи серебряного припоя. Инструмент с натуральным алмазом подходит для работы со стеклом, толщина которого достигает 1 см. Если использован синтетический алмаз – толщина резки составит не более 5 мм, такой инструмент стоит заметно дешевле.

В зависимости от типа, алмазный инструмент имеет:

• Криволинейную режущую кромку. Резцы установлены на одной линии с осью стеклореза, что упрощает работу с ним. Этот вариант удобен для неопытных резчиков и подходит для домашнего использования.
• Четырехгранный резец в виде пирамиды. Резцы закреплены под углом 20-22 градуса относительно оси инструмента, работа с ним требует навыка. Это профессиональный инструмент для опытных мастеров.

При частой эксплуатации кристалл алмаза притупляется, и резец требует заточки на диске из чугуна либо с применением бруска, покрытого мастикой с алмазной пылью. Заточка выполняется до тех пор, пока стеклорез не начнет чертить на стекле тонкую линию.

Роликовый стеклорез. Распространенный вариант, активно используется в быту и профессионалами. Режущей частью служат твердосплавные ролики, чаще всего на основе кобальта и вольфрама.

Производители предлагают стеклорезы с различным числом роликов – 1,3 или 6. Чем больше режущих элементов в инструменте, тем качественнее он работает и тем дороже стоит. Каждый ролик диаметром 6,6 мм способен резать стекло толщиной до 4 мм, и способен в сумме выполнить рез длиной в 350 метров.

Затупившийся режущий элемент меняют на новый, ослабив крепежный зажим и повернув барабан. Если под рукой нет нового ролика, старый можно заточить механической точилкой или используя мелкозернистый абразивный диск.

Масляной стеклорез. Относительно новая разработка, которая представляет собой классический роликовый инструмент, оснащенный системой подачи смазки в рабочую зону. Смазочная жидкость залита в рукоятку инструмента и поступает к режущим кромкам по специальному фитилю. За счет смазки снижается сила трения и уменьшается износ рабочей части стеклореза.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Масляной стеклорез обычно имеет несколько сменных головок для работы со стеклами различной толщины:

• для резки стекла толщиной до 1 см применяются ролики, угол заточки которых составляет 135 градусов;
• для работы со стеклом толщиной от 1 до 2 см используются роликовые элементы с углом заточки 150 градусов.

При этом ресурс каждой головки достигает 5 — 6 тысяч погонных метров. Помимо неподвижных головок используются и вращающиеся, они позволяют выполнять рез по шаблону. Выработавшие ресурс головки подлежат замене.

Масляной стеклорез – серьезный профессиональный инструмент, его нерационально покупать для простых разовых работ по дому, но есть смысл приобрести, если предстоит большой объем работ или резка по сложному шаблону.

Циркульный стеклорез. Специализированный стеклорез, который позволяет вырезать круги и овалы. Конструкция включает регулируемую шкалу, благодаря которой можно установить необходимый радиус реза, присоску, фиксирующую инструмент на поверхности стекла, а также непосредственно стеклорез (обычно масляного типа). Чтобы получить овал, дополнительно применяется специальная система из двух штанг. Перед резкой требуется правильно подобрать радиус на мерных шкалах.

Как не ошибиться с выбором?

Решая, какой стеклорез выбрать, в первую очередь следует ориентироваться на объем предстоящих работ и характеристики материала. Если предстоит резать стекло толщиной от 1 до 2 см, выбор делают в пользу масляного инструмента. Для более тонкого стекла подходят алмазные и роликовые стеклорезы. Роликовые модели самые дешевые и они имеют ограниченный рабочий ресурс. Это вариант для разовых работ со стеклом небольшой толщины. Если предстоит достаточно много работы, оптимальным выбором станет алмазный инструмент.

Определившись с типом стеклореза обратите внимание на эргономику ручки инструмента. Предпочтение стоит отдать деревянной ручке – она не скользит в ладони при работе. Полимерная рукоятка должна иметь шероховатую поверхность, металлическая – насечку. Особая форма или выемки на ручке помогают плотно держать инструмент.

Покупая стеклорез, проверьте его работу – продавец предоставляет стекло для контрольной резки. Испытывая роликовую модель, обратите внимание на линию (она должна быть тонкой), звук (характерное потрескивание без скрипа), движение (ролик не должен болтаться). При проверке алмазной и масляной модели обращают внимание на толщину линии – чем она тоньше, тем острее инструмент.

Правильно подобранный стеклорез поможет самостоятельно выполнять все работы, связанные с резкой данного материала.

Видео по теме «как выбрать стеклорез»:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Какой стеклорез лучше и как его выбрать?

Занимаясь строительством или выполняя какие-либо работы со стеклом, у домашнего мастера возникают вопросы, какой стеклорез лучше, как его выбрать. У опытных мастеровых обычно имеются не один, а несколько приспособлений для резки стекла, зеркал, плитки и других хрупких материалов. Некоторые «живут» в мастерской уже не одно поколение, переходят по наследству. Инструмент при надлежащем хранении и использовании может служить прадеду и его правнуку. Нужно выбирать по ряду критериев, тогда ему не будет износу.

Работа со стеклом удается не каждому. Есть специалисты, которые тонко чувствуют особенности материала, едва прикасаясь к нему. Другие могут потратить годы на усвоение приемов резки. Бывает и так, что недорогой инструмент оказывается работоспособным в руках начинающего резчика. А профессионал легко справится с любыми простыми и сложными приспособлениями. Каждый новый рез прибавляет опыта любому пользователю.

Особенности строения стекла

Первые аналоги стекла появились более 5000 лет назад. Считается, что Родиной его производства стал Египет. Там стали изготавливать обожжённые кирпичи. В печи при перегреве песка получались наплывы, в составе их присутствовали окислы кремния (SiO₂), бария (Ba₂O₃), кальция (CaO) и ряд других компонентов, придающих разные цветовые оттенки.

Оригинальные стекающие наплывы использовали в качестве украшений. Пользователей привлекали их особые свойства:

• Высокая твердость, вокруг не было предметов, которые могли повредить блестящую поверхность. Металлы того периода не обладали подобной поверхностной прочностью.
• В течение десятилетий внешний вид не изменялся. Обожженная структура материала не окислялась ни в воде, ни на воздухе. Изготовленные из стеклянных материалов изделия украшали золотые и серебряные украшения.
• Форма стекловидного литья была не только сферической. В результате стекания образовывались необычные формы, напоминающие людей, животных, птиц и части тела. Жрецы часто использовали подобные предметы при проведении служений различным божествам.
• Имеющиеся в природе легкоплавкие металлы окрашивали стекловидные предметы в самые необычные цвета и их сочетания. В результате солнечный свет преломлялся в них самым неожиданным образом. Игра преломленных и отраженных лучей не повторялась даже у одинаковых по форме изделий.

Гораздо позже научились проводить плавку окислов кремнеземных металлов и последующее охлаждение, которые позволяли получать прозрачное стекло или с разными цветовыми окрасами. Тогда стали прорабатывать способы его резки и огранки.

Проведение риски на стеклянной поверхности:

Характеризуя материал, отмечают, что свойства сохраняются одинаковыми по всем направлениям. Кристаллическая решетка застыла не окончательно. При нагревании до определенных температур возможна пластическая деформация:

1. Стекло боится резкого охлаждения, тогда поверхностное напряжение (внутри температура может быть значительно выше наружной) приводит к мгновенному разрушению. Скорость распространения трещины внутри может достигать значений 3000…5000 м/с.
2. Закаливание – это довольно сложный процесс, при котором выполняется прогрев только снаружи. Внутренний слой не прогревается. Охлаждение ведется на воздухе. Поверхностный слой создает эффект натягивания на внутреннее пространство. Поэтому каленые стекла выдерживают довольно сильные удары.
3. Конечно, есть и критические значения. Тогда вся поверхность разлетается на мельчайшие частицы. Они еще некоторое время продолжают разрушаться. Можно наблюдать, как разбитое каленое стекло еще 2…3 секунды крошится в пыль.
4. Материал только внешне остается твердым. Проведены исследования стекол, установленных 2…3 столетия назад. Оказалось, что толщина сверху и снизу отличаются друг от друга. Каждый день, месяц, год, столетие происходит стекание части молекул сверху вниз. Интересный факт: в московском Кремле сохранились окна, которые были установлены в период правления Ивана III (конец XV – начало XVI века, прошло 500 лет). Когда измерили толщину остекления, то установили: разница между верхним и нижним значениями достигает до 1,5…1,7 мм (при установке толщина составляла 8 мм).
5. При нанесении риски глубиной всего 0,0002…0,0004 мм образуется критическая зона, по которой возможен излом. Именно такая способность разрушения целостности изделия положена в основу резания стекол с помощью стеклорезов. Внимание! Если излом не произведен в течение нескольких часов после его нанесения, то происходит наплыв стекловидной массы. Последующая попытка сломать стекло по риске может оказаться неудачной. Трещина пройдет в стороне от риски.
6. Исследователи отмечают, что нанесение риски на поверхность материала от стеклореза производит еще один важный эффект: происходит локальное нагревание поверхности. Поэтому между нанесением риски и ломкой нужно стараться выполнить разрушение максимально быстро. Тогда края реза будут наиболее аккуратными.
7. Химическая посуда изготавливается из стекла. Оно инертно ко всем щелочам и большинству кислот. Растворить может только плавиковая кислота, но в реальных условиях присутствие этого вещества (HF) практически не замечают. Прозрачность химической посуды – это важный плюс. Можно наблюдать за прохождением химических реакций сквозь стенки.
8. Для характеристики твердости стеклоподобных материалов используется специальная шкала. Она получила название по имени ее автора Фридриха Мооса (немецкий минералог и геолог, изучал свойства драгоценных камней, исследовал технологии обработки и огранки). Пользуясь шкалой Мооса, подбирают материалы, способные наносить риски на стекле и других материалах, подлежащих обработке.

Предметы разложены по шкале Мооса. В скобках значение твердости.

Как резать стекло?

Будет рассмотрен принцип резания обычного оконного стекла. Оно используется для остекления окон, дверей и других пространств при строительстве или проведении ремонта.

Внимание! Подобное ограничение обусловлено тем, что у стеклодувов используют свои приемы и инструменты. Есть еще несколько отраслей производства, где используют стекла и стекловидные вещества. Там применяют иные технологии разделения их на части.

Обычные оконные стекла, применяемые в строительстве:

Уточнение! Оргстекло имеет в своем составе полимер органического происхождения. Поэтому процесс резки выполняется путем распиливания дисковыми фрезами или строгальными резцами.

Процесс резания заключается в нанесении риски. Чаще всего проводится линия по линейке. В 99,9 % случаев резки движение резца производится по прямой. Чтобы образовался желобок, и выкрошилось некоторое количество стеклянной крошки, необходимо прилагать усилие. Оно направлено на стеклянную поверхность. Тогда происходит внедрение в тело. Если не создавать нормального давления, а воздействовать только касательными усилиями, то риска не создается.

Создание риски на стекле является первым этапом резки:

После нанесения повреждения в виде неглубокой канавки создается критическая зона внутри аморфного материала. Бывает и так, что разница температур между риской и остальным телом настолько высоки, что не нужно прилагать никаких дополнительных усилий для разделения стекла на части. Подобное явление происходит при использовании некоторых видов материалов в режущей грани. Вторым условием является высокая скорость формирования желобка.

Чаще приходится создавать изгибающее усилие. Место нанесения риски укладывается на край стола, а потом прилагается вертикальная нагрузка. Она и производит излом по линии.

Излом стекла по линии реза. Видно, что усилия прилагаются по сторонам от линии. Они и способствуют излому:

Что делает умелый стекольщик во время выполнения работы?

• При проведении риски усилие по всему пути движения стеклореза постоянны – вертикальное давление не изменяется от начала до конца перемещения инструмента. Скорость также остается неизменной. Остановки не допускаются, а линия не прерывается.
• Между выполнением желобка и последующими действиями нужно минимум перемещений и времени. Тогда остывание в канавке не произойдет, сама риска не успеет затянуться стекловидной тканью. У специалиста тратиться на излом не более 2…3 секунд.
• Не допускается проведение второго или третьего движения. Если подобное произошло, то разламывается материал по нескольким линиям, не образуется ровная единая кромка. Иногда может образовываться сетка, будет допущен брак.
• Для выполнения реза используется качественный стеклорез, который устанавливается под определенным оптимальным углом к поверхности стекла и к направлению продольного перемещения.

Сами стеклорезы производятся по разным технологиям. В арсенале умелого мастера-стекольщика присутствуют несколько образцов. Выбор зависит от ряда факторов, которые следует учитывать перед началом работы.

Виды стеклорезов

На практике для создания неглубокой канавки на стекле можно использовать любой материал, который имеет твердость более высокого значения, чем имеет разрезаемый материал. Конструктивно исполнение резца может быть в виде:

1. Заостренной грани – подобные приспособления устанавливают внутрь оправок. Для удобства использования оснащают подходящими рукоятками;
2. Ролика – его помещают на оси. Происходит не только процарапывание. В контакт с поверхностью вступают новые части твердого резца. Возникает эффект продавливания части поверхности внутрь.

Алмазный инструмент

Самый твердый материал на планете чаще всего используется в качестве резца для стекла. Различие в твердости измеряется на порядок, поэтому провести глубокую линию достаточно просто.

Роликовый стеклорез:

В конструкции алмазного стеклореза можно увидеть:

• Помещенный на нижнем торце небольшой алмаз – его фиксирует специальная оправка. Прошло то время, когда устанавливали натуральные камни. В настоящее время научились изготавливать из графита искусственные алмазы. Они ничуть не уступают естественным камням по своим свойствам, но цена в 10…20 раз ниже.
• Молоточек – его используют для простукивания риски с обратной стороны. Подобная технология применяется при большой толщине стекла.
• Торцевой зажим устанавливается с обратной стороны ударной части. С его помощью выполняется выкрашивание кромок. Необходимость в подобных операциях возникает, когда излом произошел не по линии раскроя. Фактически – это способ устранения брака.
• Рукоятка имеет утолщение – оно устроено для удобства хвата. Крупную рукоять проще удерживать, нажимая со значительным усилием на стекло.

Камень может крепиться разными способами. Раньше для фиксации использовали метод, получивший наименование «зачеканивание»:

1. В теле державки просверливалось глухое отверстие.
2. В него вставлялся камень.
3. С помощью чеканов часть металла направлялась в сторону камня. Ударами молоточка мягкое тело охватывало камень снаружи.

Подобный способ хорош тем, что однажды установленный резец больше не изменял положение относительно рукоятки. Достаточно был приноровиться к особенностям камня, расположению его граней, а потом проводить километры резов.

Алмаз зачеканен в оправке стеклореза:

С 1974 г. был разработан новый стандарт крепления алмаза в оправке. За основу было взято предложение, разработанное в Швеции в середине прошлого века. Суть его заключалась в фиксации резца с помощью винтового соединения:

• Для камня сверлится одно глухое отверстие.
• Под углом к нему сверлят второе.
• Во втором нарезается резьба.
• Устанавливается резец (алмаз).
• Винтом производится фиксация камня в заданном положении.
• В случае затупления алмаза достаточно развинтить фиксирующий винт и установить новый резец.

Винт крепления расположен сбоку:

У некоторых алмазных стеклорезов камень впаивается в специальный пенал. Сам пенал фиксируется с помощью заклепок:

1. При необходимости ремонта или замены резца высверливают заклепки, а затем вынимают пенал.
2. Нагревая его до температуры 250…270 ⁰С, добиваются расплавления припоя.
3. Резец вынимают и затачивают.
4. Потом собирают инструмент.

Современные изделия выглядят проще. Производители максимально упрощают конструкцию.

Вид современного инструмента:

Конструкция предусматривает возможность защемления стекол разной толщины. Ручка изготавливается из недорого прочного пластика. Крепление камня выполняется винтовым способом.

Камень может иметь:

• Четырехгранную форму – большинство отечественных инструментов выполнялись по подобной технологии. Угол наклона грани составляет 22…24 ⁰. Направление движения указывается стрелкой на оправке. В процессе нанесения риски рукоятку держат с небольшим наклоном в сторону движения.
• Криволинейную кромку – такие алмазные стеклорезы реализуют несколько дистрибьюторов (производители Якутск, КНР, ЮАР). Профессионалы отмечают, что подобный инструмент может резать не только по прямым линиям, можно вырезать кривые второго порядка, круги и эллипсы.

Внимание! Некоторые производители устанавливают спеченную окись титана в виде пирамиды на месте резца. По твердости они немного уступает алмазу. Но цена подобных изделий в 3…5 раз ниже. В комплекте к инструменту прилагают несколько запасных резцов. Производитель дает гарантию на общую длину реза каждый искусственным камнем не менее 50 км (довольно неплохой показатель). Навык использования подобного инструмента приобретается довольно быстро. Потом желание вернуться к натуральному алмазу обычно не возникает.

Роликовые стеклорезы

Существует стойкое мнение, что роликовый стеклорез – это инструмент для непрофессионалов. Однако, следует обратить внимание на то, какими резцами пользуются немецкие производители пластиковых окон. Там почти 30…40 % мастеров используют роликовые инструменты.

Лидером по производству алюминиевых окон является Китай. Там почти 85 % стекольщиков отдают предпочтение роликовым резцам. Объясняется подобный подход просто: « В случае затупления ролика его не вынимают, а проворачивают сепаратор на 120 ⁰. Инструмент готов резать дальше и дольше».

Если изнашиваются остальные ролики, их замена занимает не более 10…15 минут:

1. Отворачивается сепаратор.
2. С осей снимают отработавшие ролики.
3. Ставят новые.
4. Собирают сепаратор. Инструмент снова готов к работе.

Мнение о непрофессиональном инструменте сформировалось потом, что качество роликовых стеклорезов было крайне низким. Их изготовили в 1963…1967 гг. несколько десятков миллионов экземпляров. А в последующие 30…35 лет только реализовывали то, что было создано за предыдущий период.

Сами ролики изготавливали из спеченного порошка Т5К6. Он способен провести риску длиной более 80 км. Сепаратор изготавливали из латуни, а оправку производили из силумина (сплав алюминия и кремния). Качество вспомогательных элементов было довольно низким. Рукоять производили из березы или ясеня. Со временем эта древесина разрушалась довольно быстро.

Роликовый стеклорез производства СССР:

Немецкий роликовый стеклорез имеет несколько иную конструкцию. В нем используют 6 роликов. Они установлены на достаточно прочном корпусе из легированной стали. Каждый резец имеет свой номер, поэтому мастеру проще ориентироваться при выполнении работы.

Масляные стеклорезы

Масляные стеклорезы появились примерно тогда, когда возникла идея использовать ролики для резания стекла. Изобретение было зафиксировано во Франции в 1784 г. Автором выступил Поль Порик.

На заседании комиссии по присвоению патентов ему было предложено разрезать довольно грязное стекло. У оппонентов было желание не выдавать желаемый патент автору, так как производство подобного инструмента подрывало налаженное производство. Цена изобретения была настолько мала, что целый завод могу остановиться.

Изобретатель протер направление предстоящего реза сухой тканью. Потом смочил ткань растительным маслом, смешанным с алкоголем. Провел смоченным кусочком ткани в направлении будущего реза. А потом легко раскроил стекло. Комиссия потребовала повторять резы раз за разом. В конце резались уже небольшие кусочки. Их ломали пальцами.

От автора потребовали внести в патент дополнение о необходимости использования специальной смеси масла и алкоголя. Роликовый стеклорез следовало продавать в торговой сети в наборе. Это несколько увеличивало стоимость инструмента, снижая его конкурентоспособность по сравнению с алмазным собратом.

В современных конструкциях подача жидкостей осуществляется по специальному цилиндру. В него заправляют разные жидкости. Они служат для снижения сил трения в процессе резания стекла. Разные производители предлагают различные варианты для заполнения масляных стеклорезов. После нанесения на поверхность стекла жидкость испаряется через 10…15 минут. Следов от нее почти не остается.

Масляный стеклорез роликового типа и пипетка для наполнения капилляра:

У подобного инструмента устанавливается не 3 или 6 роликов. Обычно устанавливается всего один. Его достаточно для продолжительной работы. При необходимости его несложно заменить:

• раскручивается винт в нижней части головки;
• снимается ось;
• вынимается ролик, а на его место устанавливают новый;
• производится сборка инструмента.

В регламенте обслуживания рекомендуется периодически производить прочистку капилляра. Для этого:

1. Снимается головка с роликом.
2. Раскручивается и снимается верхняя пробка.
3. Сливаются остатки жидкости из капилляра.
4. Капилляр промывается этиловым спиртом.
5. Выполняется сборка стеклореза и его заправка рабочей жидкостью.

В комплекте данного инструмента имеются несколько сменных головок. У них передняя поверхность имеет разные углы заточки. При необходимости резания стекла разной толщины устанавливают соответствующую головку.

Сменные головки для резки стекла разной толщины:

Видео: какими стеклорезами лучше резать стекло?

Какой стеклорез приобрести?

• Если предстоит выполнять работу только в домашних условиях, то можно остановить свой выбор на обычном роликовом стеклорезе, изготовленном еще при СССР. Освоить работу с ним несложно, достаточно взять стекольный бой и потренироваться на нем. Для дома – это самый недорогой выбор.
• Через 20…40 резов домашний мастер усваивает основные принципы удержания рукоятки и движения по стеклу. Остается только освоить движение по линейке. Для этого желательно использовать линейку с присосками. Она будет фиксироваться на стекле достаточно жестко.
• Если трудно найти линейку с подобными опциями, то используют правило. На нижнюю часть приклеивают полоску резины. Она не позволит смещаться при опирании на нее инструменту.
• После приобретения определенного опыта в резке стекла, а также при необходимости выполнять большие объемы работы, можно переходить к более дорогому инструменту. Целесообразно использовать масляные стеклорезы. Практика показывает, что они удобнее в работе. Их даже используют для разрезания зеркала или плитки.
• Можно приобрести и профессиональный алмазный инструмент. Но его желательно использовать в том случае, если намечается коммерческое применение.