Для современного строительства актуален вопрос оптимального расходования материалов. Непосредственно в процессе изготовления различных цементных составов нужно учесть множество показателей, в числе которых количество цемента, необходимого для замеса.
Изучив данную статью, вы сможете узнать, как именно нужно закупать цемент в мешках, чтобы добиться максимальной экономии при осуществлении строительных и монтажных работ. Изготавливать цементные растворы станет гораздо проще.
Вычисление объема порошка, входящего в мешок
На самом деле, определить содержание вяжущего вещества в одном мешке сложнее, чем может показаться. Для начала стоит уточнить массу цемента. Зачастую стандартная заводская фасовка для мешка цемента — 50 кг. Также существует мешок на 25 килограммов и 40 килограммов. Однако мешок массой в 50 килограммов может отличаться от аналогичного по ряду смежных параметров:
- наличие добавок;
- уровень плотности цемента;
- как следствие предыдущего пункта, занимаемое пространство в 1 мешке.
Стоит учесть тот факт, что характеристики порошка могут меняться со временем. В частности, плотностное значение наименьшим является по завершению производства (так называемая насыпная плотность) из-за насыщения воздухом. Когда осуществляется транспортировка, происходит увеличение насыпного плотностного параметра. И даже если условия, при которых осуществляется хранение, оптимальны, то в течение года исходное число увеличится примерно на 35%.
Как осуществляется расчет
Удельный плотностной уровень — это масса 1 м3 цемента. Для типового портландцемента средняя цифра составляет 1300 кг/м3. Если использовать её, то содержание в мешке 50-килограммового формата можно вычислить по следующей математической пропорции:
1300 кг/м3 – 100%
50 кг – X%
X = 50*100/1300 = 3.85%
Соответственно доля 50 кг мешка цемента от 1 куба — 3,85% или 0,0385 кубометра.
Набор табличных данных
В мешке весом 25 или 50 килограмм значения можно пересчитать, используя эту же простейшую формулу. Мы учли все числовые параметры в ряде таблиц.
| Разновидность порошка | Удельный вес цемента на кубометр | Сколько кубов в упаковке | ||
| 25 кг | 40 кг | 50 кг | ||
| Портландцемент | 1200-1300 | 0,019 | 0,031 | 0,0385 |
| Шлакопортландцемент | 1100-1250 | 0,02 | 0,032 | 0,04 |
| Сульфатно-шлаковый | 1000-1200 | 0,023 | 0,036 | 0,045 |
| Пуццолановый | 850-1150 | 0,025 | 0,04 | 0,05 |
| Сульфатостойкий | 800-1100 | 0,026 | 0,042 | 0,053 |
Желая получить куб бетона, но имея при этом только фасованный порошок, используют замер вёдрами (стандартное на 10 литров).
| Марка состава | Массовый показатель для 10 л смеси (кг) | |
| М400 | M500 | |
| М100 | 78 | 90 |
| M150 | 64 | 73 |
| М200 | 54 | 62 |
| M250 | 43 | 50 |
| M300 | 41 | 47 |
| M400 | 31 | 36 |
| M450 | 29 | 32 |
Однако предпочтительно знать, сколько мешков цемента понадобится, чтобы создать кубометр бетонного раствора.
| Марочная принадлежность состава, который получится | Марочная принадлежность связующего порошка | Массовая величина в кубометре замешиваемого состава | Количество мешков цемента пятидесятикилограммовых) |
| M150 | M300 | 260 | 5,2 |
| M200 | M300 | 290 | 5,8 |
| M400 | 250 | 5 | |
| M500 | 220 | 5,4 | |
| M250 | M300 | 340 | 6,8 |
| M400 | 300 | 6 | |
| M500 | 250 | 5 | |
| M300 | M400 | 350 | 7 |
| M500 | 300 | 6 | |
| M400 | M400 | 400 | 8 |
| M500 | 330 | 6,6 |
Зная вес мешка, а также легко определяя вес цемента в 1 м3 порошка, вы сможете обеспечить меньшее расходование для подконтрольного объекта. Рассчитайте по предложенным формулам объемный вес, а из других статей нашего сайта получите полезные советы. Например, мы расскажем, как сопоставить количество килограмм относительно других компонентов состава, к примеру, с песком или рядом твердых частиц типа щебня. Мы описываем всё, что следует знать для заливки фундамента или проявления лучших свойств в цементном составе.
Сотрудничество с «АльфаЦем»
С группой компанией «АльфаЦем» проще станет не только осведомляться о правильности приготовления составов и том, как их применяют для достижения оптимальной прочности. Мы готовы осуществить доставку сухих порошковых стройматериалов по Москве и Московской области. Вся продукция соответствует ГОСТ и имеет прилагающийся сертификат, выданный согласно техническим стандартам.
Оставьте заявку или позвоните нам напрямую (раздел «Контакты») для обсуждения деталей заказа. Компетентный менеджер составит адекватную смету, учитывающую оптимальное соотношение стройматериалов. Вам не придётся самостоятельно производить определение того, сколько реально весит мешок цемента. Достаточно подобрать его вид, предварительно описав факторы, потенциально влияющие на будущую постройку.
Минимизировав расход, вы значительно сэкономите, т. к. мы предлагаем исключительно конкурентные цены. Стоимость может стать еще ниже за счет скидок и бонусов. Мы будем благодарны каждому клиенту, который составляет положительные отзывы о компании или доносит до нас конструктивную критику. Это помогает значительно улучшить сервисное обслуживание. Ждём вас!
Важной частью приготовления растворов в процессе строительства является определение удельного веса цемента. Это нужно для того чтобы заранее в нужном количестве составить пропорции раствора. Удельным весом цемента является отношение веса цемента к его объему.
Помимо этого нужно также учитывать особенности приготовления растворов в зависимости от их дальнейшего применения.
Главные свойства цемента
- Период застывания. Его определяют с помощью укладки цемента средней густоты на гладкую поверхность. При высыхании он будет равномерно изменять свой объем.
- Плотность. Использование воды чтобы сделать цементную смесь. После затвердения цемента вода нужна для его высыхания и также дальнейшей хорошей укладки.
- Сцепка с арматурным каркасом. После приготовления раствора он быстро сцепляется с арматурным материалом.
- Теплоотдача. Во время застывания возникает выделение из него тепла. Когда этот процесс происходит медленно, покрытие застывает очень равномерно. Также в цементе не наблюдается образование трещинок. Время и объем выделяемого тепла можно регулировать, используя минералогические элементы. Они всецело предназначены для добавления в раствор.
- Зернистость помола. Данное свойство влияет на сроки высыхания и прочность цемента. Чем меньше будет помол, тем лучше будет прочность цемента.
- Устойчивость к морозам. При необходимости можно определить насколько приготовленный цемент может выдержать замораживание воды на некоторое время. Впоследствии этого объем воды способен увеличиваться на 8-9%.
Удельный вес – характеристика показателя
Удельный вес цемента представляет собой отношение массы данного материала к тому объему, который он занимает. Альтернативным названием данного показателя является удельная (то есть истинная) плотность вещества.
Удельный вес цемента в 1 м3 может быть различным в зависимости в первую очередь от марки исследуемого материала.
Также на этот показатель влияют и некоторые другие факторы. Среди них специалисты-материаловеды и строители выделяют:
- дату производства цемента;
- способ изготовления материала;
- условия хранения;
- компонентный состав.
Считается, что чем больше марка цемента, тем более высокие у него будут показатели удельного веса и плотности соответственно. Из-за этого такого материала идет меньшее количество объема при приготовление строительных растворов.
Сразу же после изготовления цемента между его частичками существует определенная статическая энергия. Она не позволяет им сильно соприкасаться друг с другом, из-за чего занимаемый материалом объем увеличивается. Это в свою очередь влияет на удельный вес, немного уменьшая его.
От способа приготовления цемента зависит и величина его компонентов. Чем она больше, тем больше воздушного пустот остается в материале между его фракциями. Это способствует уменьшению показателей удельного веса.
Если цемент хранится во влажных условиях, его плотность может существенно увеличиться. Соответственно удельный вес такого материала также увеличится.
Именно поэтому производитель рекомендует хранить цемент только в сухих и проветриваемых помещениях без доступа к воде.
На удельный вес цементного раствора значительного могут повлиять компоненты материала. Производители часто добавляют различные примеси в вяжущее вещество, которые способны, как увеличивать, так и уменьшать удельный вес будущих смесей.
Удельный вес мешка цемента различных марок
При выборе цемента в первую очередь следует обращать внимания на его марку. Именно ориентируясь на эту характеристику материала, можно выбрать действительно подходящее вяжущее вещество для определенных строительных целей.
Наиболее качественными являются цементным марок М400 и М500. Именно их чаще всего используют для возведения различных зданий и сооружений.
Чтобы рассчитать, какое количество данных материалов нужно взять для приготовления строительного раствора, следует знать их удельный вес. Приблизительные его данные следующие:
- удельный вес цемента М400 составляет в уплотненном виде 1400-1600 килограмм на кубический метр;
М400
- удельный вес цемента М500 в уплотненном состояние находится в пределах 1500-1700 килограмм на кубический метр.
М500
Стоит отметить, что чаще всего удельным весом при производстве расчетов для рассыпчатых веществ не оперируют, так как применяют понятие насыпной плотности. Связанно это с тем, что первый показатель напрямую зависит от степени утрамбованности материала.
Именно поэтому удельный вес цемента М400 в мешках при сильном сжатии может достигать и 3100 килограмм на кубический метр, что является максимальным показателем для вяжущих веществ.
Считается, что плотность цемента марки 500 будет всегда выше, нежели материала марки 400. На практике это не всегда так. Именно поэтому корректнее сравнивать эти показатели конкретного производителя, а не данного вещества в целом.
У разных компаний удельный вес цемента ПЦ 400 и цемента ПЦ 500 может быть даже одинаковым. Связанно это с различным компонентным составов этих – наличием определенных добавок, пластификаторов, примесей и т.д.
Разновидности
Цемент – вяжущее вещество, что способно затвердевать в воде, а также находясь на воздухе. Основным его компонентом является клинкер. Цемент делают измельчением клинкера с гипса и плюс добавлением минеральных добавок.
В клинкер могут входить: известняк, нефелиновый шлам, мергел. После добавления 20% миндобавок от всей массы приготовленной жидкости меняются характерыне тенденции исходного материала. Ежели объем добавок больше чем 20%, то образуется пуццолановый цемент.
В связи с активным использованием цемента с целью проведения работ в строительной отрасли, существует несколько его разновидностей. Они отличаются между собой составом.
К видам цемента относятся:
- мергелистый;
- известковый;
- глинистый цемент в дополнении с добавками боксита и шлака. Он отличается от всех других своей водонепроницаемостью;
- сульфатостойкий,
Сульфатостойкий
- тампонажный. Он предназначен для бетонирования нефтескважин;
- напрягающий быстро высыхает;
- гидравлический;
От чего же будет зависеть уровень плотности?
Как правило, в тематической стройлитературе указываются точные пропорциональные данные всех растворов, изготовленные на основании нужного состава. Вес будет зависеть от факторов:
- каким образом делался этап просушки.
- меры измельчения клинкера.
Свежемолотый тип цемента всегда будет отличаться меньшей плотностью. Это объясняется законами электростатистики. Когда происходит помолка, каждая частица цемента намагничивается и отдаляется от других в процессе сильного трения.
Итого вес одного куба цемента будет равен 1100 кг.
Противоположенный процесс выходит в случае транспортировки или при долговременном хранении. После этого увеличивается его уровень плотности аж до 1550 кг м 2. К другим показателям плотности, с помощью которых можно разузнать сколько же истино весит цемент, относятся:
- истинная плотность, что имеет стройматериал.
- усредненная насыпная плотность.
Процесс приготовления нужного раствора
Используется один из имеющихся подвидов растворов – это штукатурного и кладочного типа, что имеют между собой некоторые различия. В субстанцию не должны включаться примеси инородного характера, такие как корни, камни, трава или глина.
Дабы увеличить прочность раствора нужно в него добавить соответствующие пластификаторы.
Пластификатор
Раствор нужно замешивать в большой объемной емкости. Изначально туда берут и наливают воду, потом известь, а затем тщательно размешивают с целью получения особого известкового молочка. Потом добавляют определенное количество песка. Приготовить раствор можно также используя сухой и вяжущий материал.
Сегодня действительно речной песок является самым распространенным и востребованным строительным материалом. Тут все о его плотности.
Для утепления фасада как жилого, так и не жилого помещения многие стали применять пенопласт. Здесь необходимая информация о фасадной штукатурке по пенопласту.
Испарения, загрязнения, влага – все это стоит учитывать во время ремонта рабочей зоны на кухне. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из стекла.
Его сухие компоненты нужно перемешать и постепенно в него вливать воду.
В процессе этого получившуюся жидкость нужно хорошо перемешивать, чтобы раствор в конечном итоге имел нужную структуру. Если раствор получился вполне нормальной вязкости, он не выливается в момент когда емкость наклоняется до 40 г.
Дабы готовить раствор, надо помнить про соотношение вяжущего наполнителя и пропорций песка. Растворы которые применимы для штукатурки. Песок, который главным образом должен отличаться мелкозернистостью и чистотой должен включать число других примесей не превышающее 5%.
Из того песка, в который на производстве берут и добавляют глину при незначительном расходе, выходит раствор пластичной структуры. С ним более удобно проводить строительство, но после того как он высыхает он покрывается трещинами.
Подготовка раствора
Для характерных показателей долговечности и сохранности штукатурки в исходном ее состоянии главную роль будет играть именно зернистость. Чрезмерно мелкий песок нуждается в большем подключении к нему вяжущего материала.
Со временем раствор будет ”жирным” и это приводит к появлению трещин. Они увеличивают водонепроницаемость внешнего слоя штукатурки. Для того чтобы произвести работы внутренних работ по штукатурке дома применяют известковую субстанцию из специальной извести (воздушной).
Наиболее популярное соотношение такой смеси один к трем. Данный тип раствора без особых проблем схватывается.
При необходимости отделочной штукатурки также берут известковую субстанцию из песка речного или карьерного с добавление погашенной воздушной извести.
Зерна его должны быть не более 1.2 мм. Помните что на метр песка пригодится от 120 до 200 кг материала. Особенно актуально когда речь о помещении с большой влагой внутри. Количество цемента в цементно-известковом растворе зависит от предназначения раствора.
Цементно-известковый раствор
Как правило, его используют для внешней штукатурки. Еще его можно применять и для внутренней штукатурки, к примеру, на лестничных клетках. Для отделки стен и потолков лестничных клеток берется 60 кг цемента на 140 кг извести.
Штукатурка стен
Чтобы сделать оштукатуривание лестничных маршей понадобиться 100 кг цемента на 140 кг извести.
Марка раствора
От выбранной марки субстанции всецело зависит, прежде всего, качество работ. Когда происходит замешивание нужного раствора, надо обращать внимание на то, чтобы были правильно соблюдены все пропорции. Марка же цемента определяется за счет уровня добавленного в нее песка.
Подробнее о различных марках цемента смотрите на видео:
Когда цементный раствор уже приготовлен, в него желательно добавить немного моющего (любого) средства 30 – 300 грамм. Благодаря этому он обретет большую эластичность.
Сферы использования марок пескоцементных смесей
Считается, раствор определенной марки обязан совпадать с номиналом на строительных материалов.
Поэтому если вы применяете марки кирпичей 100, то и вяжущая субстанция должна иметь такую же марку. В конечном итоге приготовленный раствор получится однородным.
При этом стоит быть очень внимательным.
Если ведется строительство каких-нибудь блоков, для этого применяется марка 100. Когда нужно сделать перегородочные блоки из материала марки 25, тогда нужно делать соответствующий раствор. Это примерно ведро цементной жижи номинала 400 и песок 4000/75, определенно занимающий больше места, чем 5 ведер.
Как готовить раствор при минусовой температуре?
При -5 градусов не надо добавлять присадки. В более холодных условиях необходимо применять специальные средства, потому что швы просто могут посыпаться. Также стоит с серьезностью отнестись к главным компонентам. К примеру, возникают трудности с замерзшим песком.
Чтобы этого не произошло нужно его сделать заблаговременно. Также его можно поместить в помещение с теплым температурным режимом. Вода должна быть теплой либо горячей. С ней раствор не будет промерзать.
Помимо того, моющее средство намного лучше растворяется именно при теплой температуре. В зимнее время года нужно также учитывать то, что нужно добавлять антикоррозийные средства.
Удельный вес цемента является неким показателем его плотности и зависит марки цемента. Он определяется за используемыми ингредиентами раствора и цели их применения.
Плотность цемента м400: насыпная м3
Наверняка, любой человек хотя бы раз в жизни слышал слово «цемент» и знает, в каких целях он используется. С научной точки зрения любой цемент является минеральным материалом, который во время соединения с водой становится пластичным и твердым.
Плотность
Чтобы изготовить раствор из М400 и М500, которые используются в строительстве, необходимо взять правильную пропорцию всех компонентов. Именно для этого строителям необходимо знать плотность цемента и других материалов. Эта информация размещена в специальном справочнике, помимо этого ее можно прочитать на упаковке.
Пропорции раствора
В основном, незначительной плотностью характеризуется портландцемент или цемент 400, который был недавно смешан. Это можно объяснить статикой, потому что на этапе перевозки и выгрузки, частицы цемента начинают магнититься, и соответственно, отталкиваются.
Когда материал долго хранится, его структура становится максимально плотной, а сами частицы – тяжелыми.
Плотность цемента и других строительных материалов считается их главной характеристикой.
На нее влияют такие показатели:
- технология производства. Здесь должны учитываться показатели степени измельченности гранул, ведь именно от этого зависит их размер и общие объемы пустот, что сформировались. Выбирая цемент 400 этот показатель достаточно трудно определить, поэтому нужно ориентироваться на показатель 1300 кг/м3;
- дата, когда был произведен материал. Если цемент был изготовлен несколько дней назад, его показатели прочности будут отличаться от того, что сошел с конвейера несколько месяцев назад;
- причина скрыта в процессе приготовления: все имеющиееся фрагменты получают свою энергию. В итоге образовывается сила, что отпихивает частицы, а это становится причиной образования множества пустот, которые наполняются N2 и О2;
- условия, в которых происходило хранение материала. Если роль склада выполняло помещение с повышенным процентом влажности, то в результате такого хранения из пустот цемента вытеснился воздух, в результате чего вес материала начал прибавляться;
- для измерения плотности цемента используется воронка, мерная колба, а также весы. Чтобы осуществить процесс измерения стоит проделать такие манипуляции: в мерную колбу, с вместительностью 1л, помещается рассматриваемый материал;
- состав выравнивается, устраняются излишки, а потом проводится взвешивание. Но во время проведения всех вышеуказанных манипуляций запрещается встряхивать цемент, а также каким-то образом его трамбовать.
Плотность цементной смеси М400:
- только что изготовленный — 1.100−1.200 кг/куб.м;
- тот, что залежался на магазинных полках — 1.500−1.600 кг/куб.м.
Для ЖБИ организаций насыпная плотность цемента м400 должна составлять минимум 1300 кг/м3. При этом производители обращают внимание покупателей на реальную плотность цемента – 3000 кг/м3.
М-400
Это различие между действительным и насыпным показателями легко объяснить: возникают воздушные пустоты в промежутках между цементным зерном. Стоит отметить, что даже в материале, что залежался, практически 1⁄2 объема смеси составляет N2 и О2.
Описанные выше показатели играют не последнюю роль на этапе произведения стройматериалов сухого типа (пескобетон).
Показатель расчета увеличивается путем повышения заполнителей, благодаря этому максимально уплотняется структура.
На плотность цемента 400 также влияет измельченная степень клинкера, сама просушка и используемые для этого методы, а также объемная зернистая поверхность.
Клинкер
На этапе замеса бетона строители уделяют много внимания поглощению жидкостей. Ежели состав будет жидким, качественные показатели существенно снизятся.
Более подробно о том, как правильно замешивать бетон, смотрите на видео:
Удельный вес
Сегодня этот материал активно используется в современном строительстве.
В рыхлом состоянии его удельный вес равняется сто кг/м3, в плотном виде – тысяча семьсот кг/м3.
Популярность цемента 400 можно легко объяснить такими положительными характеристиками:
- невысокие требования к моментальному твердению и строительному регламенту;
- рассматриваемый материал широко применяется на этапе выравнивания поверхности;
- еще одним преимуществом принято считать то, что практически не возникает трещин. Это возможно только когда во время производства и непосредственной работы с материалом, были учтены все требования и характеристики;
- кроме этого, цена цемента 400 в несколько раз ниже других видов, именно поэтому строители и владельцы недвижимости, что занимаются ремонтом часто останавливают на нем свой выбор.
Если обратить внимание на минусы, то главным является прочность материала. Именно поэтому его не рекомендуют применять во время строительства высоток. Ну а по другим характеристикам цемент 400 выделяется среди других видов.
Технические характеристики
Эта марка относится к типу портландцемента и считается одной из самых популярных на отечественном рынке. Материал часто применяют в разных сферах строительства, всему виной высокое качество и доступная ценовая политика.
Действующий ГОСТ 31108 2003 лежит в основе создания материала, который проходит контроль качества на каждом этапе производства. Причина скрывается в том, что цемент 400 должен быть максимально надежным, а его объекты – устойчивыми.
Касательно производства, то рассматриваемый материал удалось добыть через промежуточное измельчение клинкера. Затем в полученный порошок добавляют минералы из типа сульфатов CaSO4•2h3O и другие химические элементы.
Содержание CaSO4•2h3O (гипса) в составе цемента согласно действующих рекомендаций ГОСТа 30515 2013 не может превышать показателя в пять процентов. При этом активные минеральные вещества, в основном, составляют до двадцати процентов от общей массы.
CaSO4•2h3O
Благодаря некоторым добавкам материал стал водостойким и антикоррозийным. Поэтому применение цемента 400 на этапе создания железобетонных конструкций, вполне оправдывает себя. Сооружение же будет устойчивым к перепадам температуры и показателям влаги.
Материал, что рассматривается в статье, все производители считают долговечным. Эта характеристика легко определяется через множество замораживаний и оттаиваний, проводятся такие тесты на этапе изготовления. Цемент без проблем переносит 100 таких циклов.
Он часто становится основой и частью сооружений, которые будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. В этих краях, как известно, температурные показатели очень переменчивы.
Высокая водостойкость 400 материала достигается путем добавления специальных компонентов. Из цемента легко сооружаются конструкции, что в будущем будут лишены внешней защитной отделки.
Причина этому: М400 может долгие годы противостоять воздействию дождя, перепадам температуры и колебанию показателю влаги.
Производство цемента 400 проводится согласно всем действующим техническим нормам. Готовый товар перед тем как отправиться на магазинные полки, подвергается обязательному контролю качества.
Сегодня производители изготавливают:
Все эти виды выделяются персональными характеристиками, разнятся по составу, а также применяются в разных сферах. Если вы хотите, чтобы раствор моментально затвердел, приобретите первый вид.
Он также выделяется повышенной водостойкостью, благодаря этому его неоднократно использовали для сооружения конструкций с повышенной влажностью в окружающей среде (сооружения под и над землей).
«ДО» неплохо себя рекомендует при сборе бетонных, а также железобетонных конструкций.
Второй тип материала выделяется активными компонентами минерального типа, что входят в его состав. Это делает возможным использования цемента для возведения жилых кварталов. Также второй тип часто применяется в промышленных и сельскохозяйственных объектах.
Кварцевый песок представляет собой зернистый сыпучий материал, который отличается хорошей огнестойкостью и он устойчив к разрушениям. Тут можно ознакомиться с его формулой и различными видами.
Благодаря большому разнообразию и выбору специальных марок клея от компании Церезит, кладка кафеля и плитки стала гораздо проще. Здесь характеристики клея Церезит СМ11.
Особым спросом и интересом у тех, кто делает ремонт, стала пользоваться декоративная штукатурка. Декоративная штукатурка – это необычно, стильно и недорого.
Этот материал активно приобретают в странах бывшего СССР и в Европе. Он затвердевает значительно дольше, чем тип, что рассматривался выше, средний показатель составляет десять часов. Главным преимуществом этого типа считают стойкость к влаге и морозу.
Последний тип цемента 400 относят к быстротвердеющим материалам. Он постоянно используется на этапе возведения объектов промышленного типа. Главная характеристика этой марки – повышенная прочность, которая заметна уже спустя несколько секунд после полного затвердевания.
Несколько слов о маркировке
В ГОСТе прописаны требования не только по техническим и производственным особенностям, но и касательно марки. Разновидности цемента маркируются буквами и цифрами.
К примеру, если расшифровать рассматриваемый в статье материал, то его аббревиатура значит, что раствор, в котором использовался цемент 400 выдержит соответствующую нагрузку (400 кг на один квадратный сантиметр).
Аббревиатуру «ПЦ», что используется в названии материала, можно расшифровать как «портландцемент». Нередко в состав цемента вводятся и доменные отходы.
С аббревиатурой ПЦ
Если количество доменных шлаков в смеси не превышает показатель в двадцать процентов, в названии должно быть обязательно написано 2/А-Ш. Если же показатель превышает 20%, на упаковке можно найти 3/А.
Эта информация стала доступна покупателям согласно требованиям новой классификации марок и разновидностей цемента.
Аббревиатура 2/А-Ш
Если на упаковке есть буква «Д», то комплексно с цифрами, она свидетельствует о количестве добавок в цементе. Этот показатель прописан в процентном отношении к общему объему смеси.
Маркировка Д
Маркировка «ДО» свидетельствует, что материал полностью лишен добавок, соответственно назван он портландцементом.
Если на маркировке можно прочитать аббревиатуру «Д2О», Это значит, что в состав цемента уже вошли добавки. Их число не превышает 20% от общей массы. Такой вид называется шлакопортландцемент.
С аббревиатурой Д20
Маркировкой «ДО» обозначаются смеси, которые полностью лишены добавок. Согласно данным, что написаны в действующем ГОСТе, цемент, который лишен минеральных добавок, должен выделяться аббревиатурой ЦЕМ.
С аббревиатурой ЦЕМ
Если на упаковке рассматриваемого материала есть аббревиатура «ЦЕМ 2» то соответственно, в его составе можно найти минеральные добавки. Такая разновидность цемента условно делится на два типа. Все это зависит от процентного соотношения минеральных добавок.
С аббревиатурой ЦЕМ 2
Если в состав материала входят добавки, общий объем которых от 6-20%, то цемент относится к классу А, а если добавок больше 35%, материал относят к классу В.
Все типы цемента, чтобы упростить выбор продукции, условно делятся на два класса — те, что твердеют максимально быстро и нормально.
В состав рассматриваемого материала могут входить и другие добавки, но их объем не может быть больше 5%.
Применение
- цемент 400 ДО. Эта марка используется во время сооружения зданий ЖБИ, подводных и надземных объектов;
- цемент 400 Д5. В состав входит минимум химических компонентов, что оказывают положительное влияние на характеристики по антикоррозии и водостойкости. Возведенные объекты устойчиво справляются с негативными влияниями внешней среды;
- цемент 400 Д2О. Применяется во время промышленного, сельскохозяйственного строительства, а также, чтобы изготовить фундамент, балки, во время стяжки, кладки и другое. Отличается высокой морозоустойчивостью. Раствор начинает затвердевать после 10 часов;
Цемент 400 Д2О
- цемент 400 Д2ОБ. Выделяется от предыдущего класса улучшенными показателями прочности в момент твердения.
В заключении можно уверенно сказать, что рассматриваемый цемент принято считать оптимальным, не только из-за его назначения и сферы применения, но и благодаря оптимальным условиям использования.
Помимо этого, его доступная цена в сочетании с высокими показателями прочности делает его оптимальным вариантом для сооружения малоэтажных построений.
Удельный вес – это показатель, который показывает отношение веса к занимаемому объему. Другими словами, это показатель плотности. Этот параметр очень важно знать при выборе цемента, ведь тогда вы сможете правильно составить пропорции смесей, полученных на их основе. Для каждой марки цемента свойственен свой удельный вес, который мы и постараемся рассмотреть далее.
Пропорции растворов цемента
В строительной литературе содержится информация о пропорции растворов в массовом соотношении. Оно составлено на основе цементного вяжущего, следовательно, удельный вес может быть различным, и зависит от следующих факторов:
- степень помола клинкера;
- метод сушки материала в специальных камерах.
Для свежемолотого материала показатели плотности будут минимальными. Причина в т том, что каждый элемент при помолке намагничивается и старается находиться как можно дальше от своего «соседа». В таком случае вес куба будет достигать 1100 кг. Если же материал долго храниться или перевозиться, то показатели его плотности, наоборот, увеличиваются и могут достигать 1550 кг/м3.
Как выбирается цементно песчаная смесь для стяжки пола, можно узнать из данной статьи.
Соотношение плотности и объёма массы
Немаловажным считается соотношение плотности и объема. Уже установлено, что средний куб цемента имеет вес 1300 кг. Следовательно, в мешке, массой 50 кг, имеется около 0,038 м3 материала. Представленное значение играет важную роль при транспортировке. 
Кроме этого, узнать плотность материала помогают следующие критерии:
- Усредненная насыпная плотность. Если придерживаться установленных норм, то для предприятий ЖБИ, масса м3 будет достигать 1300 кг.
- Истинный удельный вес цемента. Этот параметр может достигать 3100 кг/м3.
Какие пропорции цементно песчанной смеси существуют можно узнать из данной статьи.
С чем же связан такой разброс значений? Причина в том, что между частиками цемента образуются пустоты воздуха. Даже если материал долго лежит на складке, то 1\2 часть его объема будет составлять воздух.
Представленный расчет играет одну из основополагающих ролей при определении состава бетона или при реализации сухой строительной смеси. В этом случае кране важно точно подобрать рациональный состав заполнителей разной крупности. Чтобы устранит все возникшие пустоты. Необходимо взять песок средней крупности и поместить к материалу в тот момент, когда его частички начинают заполнять максимальный объем. После этого засыпают песок мелкой фракции. В результате удается получить структуру, у которой отсутствуют пустоты.
Каков расход цементно песчаной смеси, можно прочесть из данной статьи.
В настоящее время строительный рынок имеет следующие марки цемента: М200, М300, М400, М500, М550 и М600. Именно марка и влияет на предел прочности цемента, как правило, это на сжатие или сгибание. А вот предел прочности определяет удельный вес материала. Для того чтобы получить смесь с необходимыми характеристиками, стоит знать плотность конкретной марки и используемых наполнителей. 
В роли наполнителей ля получения более прочных и тяжелых фракций цемента применяют такие твердые пруды, как щебенка и гравий. Благодаря такому составу удается доиться всех необходимых для монтажа несущих конструкций, фундамента параметров.
Какова плотность цемента м400, можно узнать из данной статьи.
Кроме этого значение плотности для различных фракции бетонных смесей определяется с учетом характера наполнителя. Но при этом соотношение ингредиентов и масса цемента может меняться в обратную сторону.
Сколько бетона марки 200 необходимо на 1 м-2, можно узнать прочитав данную статью.
Удельный вес пескоцементной смеси
Сегодня цементы производят пониженной и повышенной плотности. Для второго вида характерны вещества, в составе у которых отсутствуют добавки. Удельный вес пескоцементных материалов, при получении которых использовали пластификаторы или прочие присадки, определяется с учетом их процентного соотношения. Достоинства цента низкой плотности заключаются в применении смеси большого объема. Но для такого материала характерен главный недостаток – высокая пористость.
Для определения насыпной плотности материала необходимо руководствоваться его маркой.
При использовании таких марок, как:
- М100, М150 и М200 показатель плотности в среднем составляет 900 кг/м3.
- Для таких марок, как М300, М400 и М500 удельный вес будет составлять 1100 кг/м3.
Если рассматривать цемент самых распространенных марко, то насыпная плотности для песчано-цементных растворов будет достигать от 1700 кг/м3, а для цементно-перлитовых – 100-1400 кг/м3. Значение плотности может быть отрегулировано в ходе производства. Для этого необходимо увеличить количество содержания железистой фазы или просто добавить оксид бария. Чаще всего при выполнении строительных работ применяют такие марки цемента, как М200, М300 и М400.
Узнать о технических характеристиках цементно известкового раствора М 75 можно из данной статьи.
М-200
Эта марка пользуется большим спросом при строительстве перекрытий, оснований, стяжек пола, монтаже строительных конструкций. Маркировка М200 указывает на то, что способность застывшей массы сможет выдерживать нагрузки около 200 кг/см2. 
Этот материал входит в легкую категорию. Наличие невысоких показателей плотности обусловлены наличием пустотелых наполнителей. На значение массы здесь влияет соотношение воды, песка, щебня и остальных ингредиентов. Удельная масса для этого материала будет достигать 1500 кг/м3. Для изготовления М200 необходимо использовать:
- одная часть М400 или М500;
- вода, количество которой определяется из расчета 40 л на 10 кг смеси;
- 28частей чистого песка;
- 48 частей гравия, щебня.
Как использовать цементно песчаный раствор гост 28013 98, можно узнать из данной статьи.
М-300
Для такого материала характерен широкий спектр применения. Активно задействуют при укладке дорожных полотен, заливе основная, возведении аэродромных покрытий. Для такого материала показатель плотности составляет 1800 кг/м3. 
Для получения этого состава необходимо задействовать такие компоненты:
- 1 часть цемента М500 либо М400;
- 19 частей песка;
- мраморный, гравийный или известняковый наполнитель – 35 долей
- ;воды берется из расчета, 30 л на 10 кг материала.
Как сохранить цемент до следующего года можно узнать из данной статьи.
Для представленной марки цемента характерным остается тот факт, что легкие наполнители отдают долю плотности более тяжелым частичкам. В результате этого М300 входит в категорию материалов средней плотности. Плотность цемента М500 будет значительно выше.
М-400
Такой материал зарекомендовал себя при создании прочных и противостоящих влаге покрытий. Для материала этой марки характерно быстрое затвердение, высокие показатели стойкости с механически влияниям. Также марка М400 входит в категорию тяжелых смесей. Отдельно стоит подчеркнуть Портландцемент М400.
Чтобы приготовить цемент М400 задействуют следующие компоненты:
- М500 – 1 часть;
- 12 частей чистого песка;
- 27 частей щебня средней фракции;
- вода берется в таком количестве: 25 л на 10 кг материала.
О том сколько мешков цемента в одном кубе бетона можно узнать из данной статьи.
Удельный вес цемента – это очень важный показатель, благодаря которому удается правильно рассчитать пропорции всех используемых компонентов. Для каждой марки цемента имеется своя цифра. На этот показатель большое значение оказывают наполнители, которые используются при получении сухой смеси.
Что бы узнать сколько в кубе бетона песка щебня цемента, необходимо прочесть данную статью.
При выборе материал очень важно обращать внимание на все эти параметры, чтобы приобрести качественный продукт.
Цемент (портландцемент) М400 (м 400, пц 400)
В современном строительстве сильно востребован портландцемент М400. Его используют как при возведении новых сооружений, так и при реализации отделки готовых построек. Широкие сферы применения обусловлены универсальностью и массой эксплуатационных достоинств.
Сфера применения
Цемент ПЦ400 является популярным строительным материалом, который применяется для отделки и возведения объектов с высокими требованиями к прочности и морозостойкости. Для частных строительных целей эту марку используют редко, что объясняется следующими факторами:
- Скорость схватывания тяжелого раствора достаточно высокая.
- Сырье стоит дорого и обладает улучшенными эксплуатационными свойствами, которые часто бывают лишними.
В большинстве случаев целесообразно воспользоваться более доступными марками, если они соответствуют условиям применения. Основная сфера эксплуатации М400 — обустройство несущих конструкций, которые сталкиваются с большими нагрузками и выдерживают большое напряжение.
Еще цемент марки М400 задействуется для следующих задач:- Организация несущих элементов и ответственных объектов.
- Строительство монолитных построек из железобетона.
- Возведение гидротехнических объектов, размещенных в воде с разными характеристиками и составом (соленая, пресная, отработанная).
- Создание высокопрочных банковских хранилищ.
- Возведение эстакад, виадуков, мостов и путепроводов.
- Обустройство бордюров, лестничных пролетов и коммуникационных коллекторов.
- Организация важных объектов в горнодобывающей, машиностроительной и других сферах деятельности.
Цемент М400, технические характеристики которого соответствуют высокому классу, востребован для промышленного применения. При реализации домашних строительных работ, включая обустройство бассейнов или оснований под жилище, материал используется редко, что связано с избыточными прочностными свойствами.
Еще портландцемент 400 характеризуется такой особенностью, как быстрота затвердевания. Это может рассматриваться как преимущество, так и как минус. В первом случае бетон быстро получает заводскую прочность и может применяться уже через 8-10 часов с момента заливки, а во втором — выполнить укладку без холодных швов можно только с помощью профессионального оборудования и бригады специалистов.
Если такая возможность отсутствует, материал начнет трескаться и слоиться. Чтобы избавиться от проблемы, в состав исходного сырья добавляют различные добавки, что поднимает стоимость проекта. Поэтому для частных целей цемент ПЦ 400 Д20 не подходит.
Особенности и преимущества
Цементный раствор М 400 считается популярным подвидом цемента, который состоит из следующих компонентов:
- Гипс.
- Порошковый клинкер.
- Ряд дополнительных компонентов.
Для производства качественного материала необходимо тщательно следить за каждым процессом и оценивать состояние всех добавок. В современном портландцементе, кроме базовых ингредиентов, присутствуют следующие добавки:
- оксид кальция;
- диоксид кремния;
- окись алюминия;
- оксид железа.
При контакте с водой клинкер создает новые минералы, формирующие цементный камень. Для удобной классификации материала учитывается его назначение и специфика состава.
- ПЦ — портландцемент.
- ГФ — гидрофобный.
- СС — сульфатостойкий.
- БЦ — белые и цветные смеси.
- Шлакопортландцемент (ШПЦ).
- Пескоцементная смесь.
- Простота использования и отсутствие сложностей при разведении. Чтобы подготовить хороший раствор, необходимо соблюдать пошаговое руководство.
- Дешевизна и доступность. Мешки с цементом М400 продаются в любом строительном гипермаркете и на рынке. Единственная сложность заключается в выборе подходящей фирмы производителя.
- Улучшенные эксплуатационные свойства и устойчивость к нагрузкам. Даже если при производстве материала были допущены отклонения, вероятность растрескивания или появления деформаций будет минимальной.
- Широкий температурный диапазон, при котором допускается эксплуатация без риска повреждений. Он варьируется от -60 до +300°C. Это позволяет применять марку в самых различных направлениях.
- Минимальная усадка при твердении. За счет этого свойства строители могут менять размеры при заливке фундамента или обустройстве другой конструкции. Еще этот показатель исключает проблему появления трещин на поверхности.
- Быстрое схватывание и твердение. Интервал, за который цемент затвердевает, занимает 8-10 часов. При этом для набора заводской прочности требуется не больше двух-трех недель. В случае повышения температуры или изменении влажности продолжительность затвердевания сокращается.
- Возможность изменения начальных свойств путем введения в состав пластификаторов, антикоррозийных добавок и других веществ.
Но несмотря на все плюсы и отличия, для реализации проектов по возведению многоэтажных домов, мостов и конструкций с повышенными требованиями к прочности лучше воспользоваться более прочной маркой, такой как М500.
Технические характеристики
Цемент М400 Д20 обладает рядом технических характеристик, которые отличают его от других решений. Общие параметры выглядят следующим образом:
- Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки соответствует 39,2 МПа. 1 см3 такого бетона сможет выдерживать нагрузки до 400 кг.
- Плотность цемента М400 определяется размерами клинкера и типом добавок в составе. Удельный вес цемента варьируется от 1000 до 1200 кг/м³ в насыпном виде. Слежавшийся раствор может весить до 1700 кг/м³, а увлаженный — не меньше 3 тонн.
- Затвердевание. Процесс схватывания начинается через 2 часа, а набор заводских прочностных свойств (до 98%) происходит через 28 дней.
- Устойчивость к пребыванию в агрессивной среде с воздействием сульфатов невысокая. Чтобы улучшить этот показатель, к исходному сырью добавляют цемент ПЦ Д 20 со шлаковыми добавками и другими присадками.
- Зернистость помола. Оповещает об удельной поверхности частиц, содержащихся в 1 кг сухого цемента. Средний показатель варьируется от 3000 до 3200 кг/м³. Чем ниже значение, тем прочнее будет материал после затвердевания.
- Степень устойчивости к морозам соответствует классу F100. Этот стандарт указывает на количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдерживать камень. Точные показатели определяются составом и соотношением компонентов. Наибольшей морозостойкостью обладают алитовые и сульфатостойкие смеси.
- Густота. Оповещает о требуемом объеме жидкости для затвердения в пропорции с сухой смесью. Средний показатель варьируется от 22-28%.
- Тепловыделение. Указывает на степень выделения тепла в случае гидратации. Если материал будет подвергаться неравномерному остыванию или нагреву, он сможет покрыться трещинами и деформациями.
- Температурный диапазон — от -60 до +300°C.
- Устойчивость к воздействию влаги. Чтобы сделать материал полностью водонепроницаемым, его обогащают уплотняющими добавками и гидроизоляторами.
Объемный вес цементного материала зависит от условий хранения, перемещения и специфики производства. Наличие в составе добавок влияет на показатели плотности портландцемента.
Средний объемный вес цемента варьируется от 1100 до 1200 кг/м³. Если показатель превышает это значение, материал хранился дольше, чем можно, и сильно уплотнился. Еще к этому может привести потеря герметизации упаковки и чрезмерное увлажнение.
Срок годности цемента при хранении в бумажном мешке составляет полгода. Если хранить цемент в контейнерах из полиэтилена и упаковках ГОСТ — один год. Но начальные характеристики материала сохраняются только при расходовании в течение 2 месяцев с момента отгрузки.
Через время прочностные свойства порошка начинают сокращаться. Средний показатель составляет -100 позиций за 2 месяца. Это значит, что через 60-90 суток материал получит марку М300.
Существует общестроительный стандарт, по которому классифицируются разные марки цемента:
- Цемент ПЦ 400 Д0. Отличается отсутствием в составе дополнительных компонентов и основывается только на клинкере. Для цемента М400 Д0 свойственна улучшенная устойчивость к морозам, средняя продолжительность твердения и уязвимость к деформациям в случае усадки. Смесь используют для общих строительных целей.
- М400 Д5. В составе этого материала присутствует до 5% добавок, которые повышают устойчивость к влаге и коррозийным процессам. Смесь подходит для обустройства перекрытий и несущих объектов.
- Цемент ПЦ 400 Д 20 содержит до 20% добавок, которые позволяют задействовать его в жилых и промышленных объектах. Марка ПЦ400 Д20 востребована не только на территории Российской Федерации, но и в Европейских странах. Ей свойственна морозостойкость и водоотталкивающие свойства.
Повышение концентрации добавок в составе цемента снижает его стоимость. Наибольшей стоимостью обладает марка М400 Д0, а самым доступным считается евроцемент М400 Д20.
В продаже в Москве, Санкт-Петербурге и других городов России и СНГ предлагаются особые марки с отличительными свойствами. Так, есть сульфатостойкая смесь, подходящая для агрессивной среды эксплуатации. На упаковке подобных составов присутствует маркировка СС.
Еще на рынке есть расширяющийся цемент, который позволяет заделывать трещины и отверстия в стенах. С его помощью можно заполнить трещины и восстановить герметичность конструкции. Материал характеризуется устойчивостью к деформации, поэтому он востребован при обустройстве фундаментов и выполнении ремонтных работ с подводными конструкциями.
Характеристики материала зависят от условий и продолжительности хранения после изготовления. Приобрести материал можно в мешках из бумаги, где указаны все его свойства, включая дату производства, номер партии и другие важные характеристики. Вес мешка составляет 50 кг.
Производство
ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.
В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:
- Алиит.
- Глинозем.
- Магнезит.
- Гипс.
С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.
Еще в состав могут вводить присадки, повышающие пластичность, устойчивость к морозам и агрессивной среде. Общая их концентрация не должна превышать 5% от массы.
Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.
Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.
Маркировка
Марка М400 является общим обозначением вяжущего вещества. Полное описание указано в ГОСТ 10178-85, где могут упоминаться следующие показатели:
- ПЦ — портландцемент на базе алитового клинкера.
- 400 — маркировка по устойчивости к нагрузкам на сжатие.
- Д20 — характеризует содержание минералов в процентах.
- Б — степень затвердевания.
- ПЛ — наличие и функция добавок. В этом случае смесь является пластифицированной.
- ГФ — гидрофобизированная смесь.
Новая маркировка смесей м400
Большинство российских производителей цементных смесей руководствуются вышеописанной маркировкой, но ведущие компании считают ее устарелой и используют новый способ из Европейского союза:
- ЦЕМ. Маркировка указывает на полную чистоту портландцемента и отсутствие в его составе добавок.
- ЦЕМII. Характеризуется наличием шлаковых добавок. С учетом их концентрации выделяют две разновидности: класса «А» (обладают 6-20% шлака), класса «В» (содержат 20-35% шлакового сырья).
С 2003 года производители цемента практикуют этот европейский стандарт, дополнительно указывая такие параметры, как продолжительность твердения и эксплуатационные свойства.
м500, м400, м300, пример расчета кг/м3
Дата: 16 ноября 2018
Просмотров: 3517
Коментариев: 0
Невозможно найти человека, который бы ни разу в жизни не сталкивался с цементом или бетоном. Любой знает, что он представляет собой изготовленный из минеральных добавок порошок – строительный материал. Смешиваясь с водой, состав приобретает пластичность и является основой цементного раствора, который впоследствии затвердевает.
Этот материал незаменим при строительстве, используется как самостоятельно, так и в составе смесей. А знакомы ли вы с особенностями составления рецептуры, свойствами? Известно ли вам, что насыпная плотность цемента со временем изменяется?
Для составления рецептуры при изготовлении смеси, организации условий хранения, необходимо знать, как влияет на них плотность насыпная, которая со временем изменяется. Это является особенностью данной продукции. Попробуем разобраться.
Каждый человек знает, что такое цемент и в каких целях он используется при строительстве
Структура цемента
Состав не отличается повышенной плотностью, представляет собой смесь мельчайших частиц, между которыми имеются воздушные прослойки. Их доля в общем объеме может занимать до 50%. Этот параметр определяет плотность сухого цемента, которая при транспортировке и выгрузке увеличивается, так как материал уплотняется.
Средние показатели составляют:
- для свежего состава – 1100-1200 кг на кубический метр;
- для слежавшейся смеси – 1500-1600 кг на кубический метр.
Что является основой портландцементов? Основными ингредиентами смеси являются:
- Измельченные глина и известняк, обожженные при температуре порядка 1450 градусов Цельсия.
- Гипс, после добавления которого, хлопья цемента приобретают размер от 1 до 100 микрон.
- Добавки, придающие цементу определенные свойства, в том числе устойчивость к отрицательным температурам, эластичность, влагопоглощение.
От чего зависит плотность?
Вначале рассмотрим, что представляет собой насыпная плотность цемента. Этот параметр – удельный вес разрыхленного материала, который измеряется в килограммах на 1 м3 и составляет от 1100 до 1600. Прочность будущего цементного состава зависит от этого значения.
Чтобы пескоцементная смесь была приготовлена правильно, нужно знать не только пропорции, но и плотность цемента М400
Рассмотрим, какие моменты определяют плотность цемента М400? Она зависит от следующих факторов:
- даты выпуска. Свежеприготовленная продукция более легкая, имеет плотность 1100 кг/м3, а после доставки и складского хранения она уплотняется с увеличением параметра до 1600 кг на метр кубический;
- особенностей производственного цикла, определяющих крупность фракции. Размер частиц зависит от степени дробления материала в процессе производства. Для выполнения расчётов рецептуры принимается величина – 1300 кг на метр кубический, соответствующая марке продукции;
- типа продукции, связанного с его маркой, влияющей на твердость. Среди множества представленных в торговой сети цементов (глиноземных, гидрофобных, портландцемента, пластифицированных материалов) выбирается необходимый состав, в соответствии с требуемой твердостью.
- особенностей складского хранения. Отсутствие вентиляции, повышенная концентрация влаги способствуют увеличению массы.
В зависимости от особенностей состава плотность насыпная может отличаться увеличенным значением и пониженным. Конкретизируем:
- Повышенное значение, 1300 кг на метр кубический, характерно для составов, к которым относятся распространенный портландцемент, не содержащий специальных добавок.
- Уменьшенная величина удельного веса – 1100-1200 килограмм на м3 свойственна строительным материалам, содержащим присадки для повышения морозоустойчивости, специальные пластификаторы.
Технические характеристики цемента М400
Применение составов с добавками обеспечивает экономию за счет меньшего удельного веса, но снижает прочность.
Как определить плотность цемента М500? Возьмите мерную емкость. Через направляющую воронку всыпьте порцию цемента весом 1 килограмм. Вычтите из массы брутто вес сосуда, значение разделите на внутренний объем тары. Полученная величина, приведенная к объему, равному, 1 м3 – насыпная плотность материала.
Если уплотнить или увлажнить материал, то реальное значение удельного веса составит увеличенную величину порядка 3 тонн на один кубический метр.
Особенности цемента
Наиболее распространенный цементный состав – материал, имеющий марку М400. Он отличается антикоррозионными характеристиками, повышенной прочностью, что позволяет его применять при производстве железобетонных изделий, гражданском строительстве, возведении промышленных объектов.
Технология изготовления, состав, плотность цемента М400 обеспечивают способность выдерживать усилия порядка 400 килограмм на 1 квадратный сантиметр. Состав с маркой М500 выигрывает по характеристикам и применяется, когда необходимо обеспечить увеличенную прочность.
Преимуществами цемента М400 являются:
- надежное твердение состава;
- возможность применения для строительства фундаментов, штукатурных работ, кладки;
- отсутствие растрескивания при соблюдении технологии;
- дешевизна, позволяющая достичь экономии финансовых ресурсов.
Рекомендации по выбору смеси
Отдавая предпочтение материалу, обратите внимание на следующее:
- Изучите сведения о производителе.
- Отдавайте предпочтение составам отечественного производства.
- Изучите упаковочную тару, на которой указана насыпная плотность цемента.
- Ориентируйтесь на маркировку, с возрастанием которой увеличивается прочность.
- Проанализируйте затраты, на приобретении которых нецелесообразно экономить. Можно приобрести некачественный продукт, а в результате получить конструкцию с недостаточной прочностью.
Итоги
Подводя итоги, отметим, что плотность материала определяет сферу использования, прочностные характеристики объекта строительства и ресурс эксплуатации.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Объемный вес цемента | ООО ВосЦемент
Сегодня почти во всех строительных работах используется цементный раствор. Для его правильного приготовление необходимо знать некоторые физические характеристики цемента, в частности, его удельный вес и насыпную плотность.
Удельным (объемным) весом называют отношение веса вещества к занимаемому им объему. В физике такую величину называют плотностью. Но цемент – это особое вещество, плотность которого может со временем изменяться. Поэтому на практике используют еще одно понятие – насыпная плотность.
Насыпная плотность – это плотность цемента, который находится в разрыхленном состоянии. Величина насыпной плотности для свежего цемента изменяется в пределах 1000 – 1100 кг/м3, для слежавшегося 1500 – 1600 кг/м3. Для всех расчетов берут усредненное значение плотности, равное 1300 кг/м3. Настоящая физическая плотность цемента в несколько раз превышает насыпную, и порой ее значение доходит до 3200 кг/м3.
От чего зависит удельный вес цемента?
Известно, что наименьшую плотность имеет только что изготовленный цемент. Дело в том, что каждая частичка цемента во время размола получает электростатический заряд, поэтому отталкивается от соседних, таких же заряженных частиц. Но при транспортировке, пересыпке, хранении электростатический заряд теряется, цемент уплотняется, а значит, его плотность увеличивается. Становится большим и его удельный вес.
Существенно влияет на объемный вес цемента его технология производства, то есть измельченность. Она определяет размер цементных крупинок, а, следовательно, и общий объем образующихся воздушных пустот между ними.
Условия хранения тоже могут повлиять на удельный вес цемента. Если цемент хранится во влажных, сырых помещениях, то влага постепенно вытесняет воздух, находящийся между частичками вещества, и его вес значительно увеличивается.
Влияет на плотность цемента вид и марка продукции. Сегодня можно купить пластифицированный цемент, гидрофобный, глиноземный и другие.
Какова величина удельного веса для разных марок цемента?
Когда для расчета веса цемента взять принятое его среднее значение 1300 кг/м3, то в мешке массой 50 кг насыпано приблизительно 0,038 м3 или 30 – 38 л цемента. Тогда масса 1 м3 цемента будет приблизительно равна 1300 кг. Для разных марок значение массы цемента будет несколько отличаться.
Если для каждой конкретной марки цемента брать не усредненное значение его насыпной плотности, а более точное, то при приготовлении раствора будут допущены меньшие погрешности.
| Марка цемента | М100 | М200 | М300 | М400 | М500 |
| Насыпная плотность(кг/м3) | 700 | 900 | 1100 | 1200 | 1300 |
Метан — плотность и удельный вес
Плотность , ρ, имеет единицы измерения, как правило [кг / м3] или [фунт / фут3], и определяется отношением массы к объему вещества:
ρ = m / V [1]
, где m = масса, единицы измерения обычно [кг] или [фунт]
V = объем, единицы измерения обычно [м 3 ] или [футы 3 ]
Удельный вес , γ , имеет единицы измерения, как правило [Н / м 3 ] или [фунт f / фут 3 ], определяется отношением массы к объему вещества:
γ = (м * г) / В = ρ * g [2]
где g = ускорение под действием силы тяжести, единицы измерения [м / с 2 ], а значение на Земле обычно задается как 9.80665 [м / с 2 ] или 32.17405 [фут / с 2 ]
Табличные значения плотности метана , удельного веса и при данной температуре и давлении (единицы СИ и имперские единицы), а также пересчет единиц плотности приведены ниже цифры.
Онлайн-калькулятор плотности метана
Приведенный ниже калькулятор можно использовать для оценки плотности и удельного веса газообразного метана при заданных температуре и давлении.
Плотность на выходе дана как кг / м 3 , фунт / фут 3 , фунт / галлон (США) и sl / фут 3 .Удельный вес дан как Н / м 3 и фунт f / фут 3 .
Температура
Выберите фактическую единицу измерения температуры: ° C ° F K ° R
Выберите фактическое давление: 1 бар / 14,5 фунт / кв. Дюйм; 10 бар / 145 фунтов на квадратный дюйм; 50 бар / 725 фунтов на квадратный дюйм; 100 бар / 1450 фунтов на квадратный дюйм;См. Также другие свойства Метан при изменяющихся температуры и давления : динамическая и кинематическая вязкость, удельная теплоемкость (теплоемкость), теплопроводность и число Прандтля, а также теплофизические свойства при стандартных условиях, а также плотность и удельный вес ацетона, воздуха, аммиака, аргона, бензола, бутана, диоксида углерода, оксида углерода, этана, этанола, этилена, гелия, водорода, метанола, азота, кислорода, пентана, пропана, толуола и воды ,
Плотность сырой нефти , Плотность мазута , Плотность смазочного масла и Плотность реактивного топлива как функция температуры.
Вернуться к началу
Плотность и удельный вес метана при заданных температурах и давлениях:
Для полной таблицы с плотностью и удельным весом — поверните экран!
| Государственный | Температура | Давление | Плотность | Удельный вес | ||||||||||||||||||||||||
| [K] | [° С] | [° F] | [МПа] | [бара] | [фунт / кв.дюйм] | [моль / дм 3 ] | [г / л] / м 3 ] | [фунт м / фут 3 ] | [сл / фут 3 * 10 -3 ] | [н / м 3 ] | [фунтов f / фут 3 ] | |||||||||||||||||
| Жидкость | 100 | -173 | -280 | 0. | 1 1 | 14,5 | 27,36 438,9 | 27,40 | 851,6 4304 | |||||||||||||||||||
| 111,51 -161,6 -259,0 | 0,1 1 | 14,5 | 26.34 | 422,6 | 26,38 | 819,9 | 4144 | 26,38 | ||||||||||||||||||||
| Газ | 111,51 | -161,6 | -259. | 0 0,1 | 1 14,5 | 0,1119 1,795 0,1120 | 3,482 17,60 | |||||||||||||||||||||
| 140 | -133 -208 | 0,1 | 1 | 14,5 | 0.08746 | 1.403 | 0.08759 | 2.722 | 13.76 | 0.08759 | ||||||||||||||||||
| 180 | -93.2 | -136 | 0.1 | 1 | 14,5 | 0,06738 1,081 | 0,06748 2,097 | 10,60 0,06748 | ||||||||||||||||||||
| 200 | -73,2 -99,7 | 0,1 | 1 | 14,5 | 0,06052 | 0.9708 | 0.06061 | 1.884 | 9.521 | 0.06061 | ||||||||||||||||||
| 220 | -53.2 | -63.7 | 0.1 | 1 | 14,5 | 0,05493 0,8812 0,05501 | 1,710 8,642 | |||||||||||||||||||||
| 240 | -33,2 -27,7 | 0,1 | 1 | 14,5 | 0,05030 | 0,8069 | 0,05037 | 1,566 | 7,913 | 0,05037 | ||||||||||||||||||
| 260 | -13,2 | 8,3 | 0.1 | 1 | 14,5 | 0,04639 | 0,7442 | 0,04646 | 1,444 | 7,298 | 0,04646 | |||||||||||||||||
| 280 | 6,9 | 44,3 | 0,1 | 1 | 14,5 | 0,04305 | 0,6906 | 0,04311 | 1,340 | 6,772 | 0,04311 | |||||||||||||||||
| 300 | 26,9 | 80,3 | 0.1 | 1 | 14,5 | 0,04016 | 0,6442 | 0,04022 | 1,250 | 6,318 | 0,04022 | |||||||||||||||||
| 320 | 46,9 | 116 | 0,1 | 1 | 14,5 | 0,03764 | 0,6038 | 0,03769 | 1,172 | 5,921 | 0,03769 | |||||||||||||||||
| 340 | 66,9 | 152 | 0.1 | 1 | 14,5 | 0,03541 | 0,5681 | 0,03547 | 1,102 | 5,571 | 0,03547 | |||||||||||||||||
| 360 | 86,9 | 188 | 0,1 | 1 | 14,5 | 0,03344 | 0,5364 | 0,03349 | 1,041 | 5,260 | 0,03349 | |||||||||||||||||
| 400 | 127 | 260 | 0.1 | 1 | 14,5 | 0,03008 | 0,4826 | 0,03013 | 0,9364 | 4,732 | 0,03013 | |||||||||||||||||
| 500 | 227 | 440 | 0,1 | 1 | 14,5 | 0,02406 | 0,3859 | 0,02409 | 0,7488 | 3,74 | 0,02409 | |||||||||||||||||
| 600 | 327 | 620 | 0.1 | 1 | 14,5 | 0,02004 | 0,3215 | 0,02007 | 0,6238 | 3,153 | 0,02007 | |||||||||||||||||
| 700 | 427 | 800 | 0,1 | 1 | 14,5 | 0,01718 | 0,2756 | 0,01721 | 0,5348 | 2,703 | 0,01721 | |||||||||||||||||
| 800 | 527 | 980 | 0.1 | 1 | 14,5 | 0,01503 | 0,2411 | 0,01505 | 0,4678 | 2,364 | 0,01505 | |||||||||||||||||
| 900 | 627 | 1160 | 0,1 | 1 | 14,5 | 0,01336 | 0,2143 | 0,01338 | 0,4158 | 2,102 | 0,01338 | |||||||||||||||||
| 1000 | 727 | 1340 | 0.1 | 1 | 14,5 | 0,01202 0,1929 0,01204 | 0,3743 1,892 | |||||||||||||||||||||
| Жидкость 100 | -173 -280 | 1 10 | 145 | 27,40 | 439,6 | 27,44 | 853,0 | 4311 | 27,44 | |||||||||||||||||||
| 149,14 | -124. | 0 -191,2 | 1 10 | 145 | 22,42 359,6 | 22,45 | 697,7 3526 | |||||||||||||||||||||
| Газ 149,14 | -124,0 -191,2 | 1 10 | 145 | 0,9785 15,70 0,9800 | 30,46 153,9 | |||||||||||||||||||||||
| 160 | -113 -172 | 1 10 | 145 | 0 ,8708 | 13,97 0,8721 27,11 | 137,0 0,8721 | ||||||||||||||||||||||
| 180 | -93,2 -136 | 1 10 | 145 | 0,7362 11,81 0,7373 | 22.92 | 115,8 | 0,7373 | |||||||||||||||||||||
| 200 | -73,2 | -99,7 | 1 | 10 | 145 | 0,6436 | 10.33 | 0,6446 | 20,03 101,3 | |||||||||||||||||||
| 220 | -53,2 -63,7 | 1 10 | 145 | 0,5745 9,217 0,5754 | 17,88 90,39 | 0,5754 | ||||||||||||||||||||||
| 240 | -33,2 | -27,7 | 1 | 10 | 145 | 0,5201 | 8,344 | 0.5209 | 16,1981,83 0,5209 | |||||||||||||||||||
| 260 | -13,2 8,3 | 1 10 | 145 | 0,4759 7,634 0,4766 | 14,81 74,86 | 0,4766 | ||||||||||||||||||||||
| 280 | 6,9 | 44,3 | 1 | 10 | 145 | 0,4390 | 7,043 | 0,4397 | 13.67 | 69,07 | 0,4397 | |||||||||||||||||
| 300 | 26,9 | 80,3 | 1 | 10 | 145 | 0,4078 | 6,541 | 0,4084 | 12,69 | 64,15 | 0,4084 | |||||||||||||||||
| 320 | 46,9 | 116 | 1 | 10 | 145 | 0,3809 | 6,110 | 0,3814 | 11,86 | 59.92 | +0,3814 | |||||||||||||||||
| сообщения: 340 | 66,9 | 152 | 1 | 10 | 145 | 0,3574 | 5,733 | 0,3579 | 11,12 | 56,22 | 0,3579 | |||||||||||||||||
| 360 | 86,9 | 188 | 1 | 10 | 145 | 0,3367 | 5,402 | 0,3372 | 10,48 | 52,98 | 0.3372 | |||||||||||||||||
| 400 | 127 | 260 | 1 | 10 | 145 | 0,3021 | 4,845 | 0,3025 | 9,402 | 47,52 | 0,3025 | |||||||||||||||||
| 500 | 227 | 440 | 1 | 10 | 145 | 0,2406 | 3,859 | 0,2409 | 7,488 | 37,85 | 0,2409 | |||||||||||||||||
| 600 | 327 | 620 | 1 | 10 | 145 | 0 ,2001 | +3,210 0,2004 | 6,229 31,48 | ||||||||||||||||||||
| Жидкость 100 | -173 -280 | 5 50 | 725 | 27,59 442,5 | 27,63 | 858,7 | 4340 | 27,63 | ||||||||||||||||||||
| Сверхкритическая фаза | 200 | -73,2 | -99. | 7 5 | 50 | 725 | 5,471 87,76 5,479 | 170,3 860,6 | 5,479 | |||||||||||||||||||
| 250 | -23,2 -9,7 | 5 50 | 725 | 3.117 | 50.00 | 3.121 | 97.02 | 490.3 | 3.121 | |||||||||||||||||||
| 300 | 26.9 | 80.3 | 5 | 50 901 | 50 901 | 500101180 | 34,97 | 2,183 | 67,85 | 342,9 | 2,183 | |||||||||||||||||
| 350 | 76,9 | 170 | 5 | 50 | 725 | 1,745 | 28,00 | 1,748 | 54,33 | 274,6 | 1,748 | |||||||||||||||||
| 400 | 127 | 260 | 5 | 50 | 725 | 1,533 | 24.60 | 1,536 | 47,73 | 241,2 | 1,536 | |||||||||||||||||
| 500 | 227 | 440 | 5 | 50 | 725 | 1,201 | 19,27 | 1,203 | 37,39 | 189,0 | 1.203 | |||||||||||||||||
| 600 | 327 | 620 | 5 | 50 | 725 | 0.9928 | 15.93 | 0.9943 | 30,90 156,2 | |||||||||||||||||||
| Жидкость 100 | -173 -280 | 10 | 100 | 1450 | 27,80 446,0 | 27,84 865,4 | 4374 | 27.84 | ||||||||||||||||||||
| Сверхкритическая фаза | 200 | -73.2 | -100 | 10 | 100 | 1450 | 16.59 | 266,216,62 | 516,5 2610 | |||||||||||||||||||
| 240 | -33,2 -27,7 | 10 | 100 | 1450 | 8,004 128,4 | 8,016 249,1 | 1259 | 8.016 | ||||||||||||||||||||
| 260 | -13.2 | 8,3 | 10 | 100 | 1450 | 6.296 | 101.0 | 6,305 | 196,0 | 990,5 | 6,305 | |||||||||||||||||
| 280 | 6,9 | 44,3 | 10 | 100 | 1450 | 5,330 | 85,51 | 5,338 | 165,9 | 838,6 | 5.338 | |||||||||||||||||
| 300 | 26,9 | 80,3 | 10 | 100 | 1450 | 4.686 | 75.17 | 4.693 | 145,9 | 737,2 | 4,693 | |||||||||||||||||
| 320 | 46,9 | 116 | 10 | 100 | 1450 | 4,214 | 67,61 | 4,221 | 131,2 | 663,0 | 4,221 | |||||||||||||||||
| 340 | 66,9 | 152 | 10 | 100 | 1450 | 3,849 | 61,75 | 3,855 | 119.8 | 605,6 | 3,855 | |||||||||||||||||
| 360 | 86,9 | 188 | 10 | 100 | 1450 | 3,554 | 57,01 | 3,559 | 110,6 | 559,1 | 3,559 | |||||||||||||||||
| 400 | 127 | 260 | 10 | 100 | 1450 | 3.100 | 49.73 | 3.105 | 96.50 | 487.7 | 3,105 | |||||||||||||||||
| 500 | 227 | 440 | 10 | 100 | 1450 | 2,389 | 38,32 | 2,392 | 74,35 | 375,8 | 2,392 | |||||||||||||||||
| 600 | 327 | 620 | 10 | 100 | 1450 | 1.962 | 31.47 | 1.965 | 61.07 | 308.6 | 1.965 | |||||||||||||||||
| Сверхкритическая фазы 200 | -73,2 -100 | 100 | +1000 14500 | 25,50 409,0 | 25,53 | 793,6 4011 | 25.53 | |||||||||||||||||||||
| 300 | 26,9 | 80,3 | 100 | 1000 | 14500 | 21,27 | 341,1 | 21.30 | 661,9 | 3346 | 21,30 | |||||||||||||||||
| 400 | 127 | 260 | 100 | 1000 | 14500 | 17,88 | 286,8 | 17,91 | 556,6 | 2813 | 17,91 | |||||||||||||||||
| 500 | 227 | 440 | 100 | 1000 | 14500 | 15.31 | 245,5 | 15,33 | 476.4 | 2408 | 15,33 | |||||||||||||||||
| 600 | 327 | 620 | 100 | 1000 | 14500 | 13,36 | 214,3 | 13,38 | 415,8 | 2101 | 13,38 | |||||||||||||||||
| Штат | Температура | Давление | Плотность | Удельный вес | 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9014 9000 9000 9000 [° F] | [бара] | [фунтов на квадратный дюйм] | [моль / дм 3 ] | [г / л], [кг / м 3 ] | [фунт / фут 3 ] | [sl / ft 3 ] | [н / м 3 ] | [фунт f / фут 3 ] | |||||||||||||||
Жидкость в равновесии | 2.177 | -270,97-455,75 0,0486 | 0,704 36,53 | 146,2 9,127 0,2837 | тысячу четыреста тридцать четыре 9,127 | |||||||||||||||||||||||
| 2.5 -271 | -455 0,100 | 1,45 | 36,23 | 145,0 | 9,052 | 0,2813 | 1422 | 9,052 | ||||||||||||||||||||
| 3 | -270 | -454 | 0.237 | 3,4435,30 | 141,3 8,821 0,2742 | тысяча триста восемьдесят шесть 8,821 | ||||||||||||||||||||||
| 3.5 -270 | -453 0,466 | 6,76 34,00 | 136,1 8,496 | 0,2641 | 1335 | 8,496 | ||||||||||||||||||||||
| 4 | -269 | -452 | 0,810 | 11,7 | 32,20 | 128. | 9 8,047 | 0,2501 1264 | ||||||||||||||||||||
| 4.5 -269 | -452 1,29 | 18,7 | 29,68 118,8 | 7,416 0,2305 | 1165 | 7,416 | ||||||||||||||||||||||
| 5 | -268 | -451 | 1,95 | 28,2 | 25,18 | 100,8 | 6,293 | 0,1956 | 988.5 | 6,293 | ||||||||||||||||||
| 5,195 -267,96 -450,32 | 2,275 33,0 | 21,39 69,64 | 4,347 0,1351 | 682,9 4,347 | ||||||||||||||||||||||||
| газа на равновесие | 2,177 | -270,97 | -455,75 | 0,0486 | 0,704 | 0,2863 | 1,146 | 0.072 | 0.00222 | 11.24 | 0.07154 | |||||||||||||||||
| 2.5 | -271 | -455 | 0.100 | 1.45 | 0.528 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 921 901 901 901 901 Какова тоже самая большая часть? | 3 | -270 | -454 | 0,237 | 3,44 | 1,106 | 4,428 | 0,2764 | 0,00859 | 43.42 | |||||||||||||
| 3.5 -270 | -453 0,466 | 6,76 2,004 8,022 | 0,5008 0,01557 | 78,67 0,5008 | ||||||||||||||||||||||||
| 4 -269 | -452 | 0,810 | 11,7 | 3,350 | 13,41 | 0,8372 | 0,02602 | 131,5 | 0,8372 | |||||||||||||||||||
| 4.5 | -269 -452 | 1,29 18,7 | 5,436 21,76 1,358 | 0,04222 213,4 | 1,358 | |||||||||||||||||||||||
| 5 -268 | -451 1,95 | 28,2 | 9,546 | 38,21 | 2,3827 | 0,0714 | 374,7 | 2,38 | ||||||||||||||||||||
| 5,195 | -267,96 | -450.32 | 2,28 | 33,0 | 17,40 69,64 | 4,347 0,1351 | 682,9 4,347 | |||||||||||||||||||||
| | Газ 20 | -253 -424 | 1 14,5 | 0,60 | 2,4046 | 0,1503 | 0,00467 | 23,61 | 0,1503 | |||||||||||||||||||
| 40 | -233 | -388 | 1 | 50,30 1,200 | 0,07491 0,00233 | 11,77 0,07491 | ||||||||||||||||||||||
| 60 | -213 -352 | 1 14,5 | 0,2000 0,8006 0,04998 | 0,00155 | 7,851 | 0,04998 | ||||||||||||||||||||||
| 80 | -193 | -316 | 1 | 14,5 | 0,1501 | 0.6007 | 0,03750 0,00117 | 5,891 0,03750 | ||||||||||||||||||||
| 100 -173 | -280 1 | 14,5 | 0,1201 0,4807 0,03001 | 9.33E-04 | 4,714 | 0.03001 | ||||||||||||||||||||||
| 120 | -153 | -244 | 1 | 14.5 | 0.10011 | 0.4007 | 0.02501 | 7.77E-04 | 3,930 0,02501 | |||||||||||||||||||
| 140 -133 | -208 1 | 14,5 | 0,08582 0,3435 0,02144 | 6.67E-04 | 3,369 0,02144 | |||||||||||||||||||||||
| 160 | -113 | -172 | 1 | 14,5 | 0,07510 | 0,3006 | 0,01877 | 5,83E-04 | 2,948 | 901 0,9.+01877|||||||||||||||||||
| 180 | -93,2 -136 | 1 14,5 | 0,06676 0,2672 0,01668 | 5.18E-04 | 2,620 0,01668 | |||||||||||||||||||||||
| 200 -73,2 | -100 | 1 | 14,5 | 0,06009 | 0,2405 | 0,01501 | 4.67E-04 | 2,35 | 0,01501 | 220 901 | ||||||||||||||||||
| 220 901.2 | -63,7 1 | 14,5 | 0,05464 0,2187 0,01365 | 4.24E-04 | 2,145 0,01365 | |||||||||||||||||||||||
| 240 -33,2 -27,7 | 1 14,5 | 0,05009 | 0.2005 | 0,01252 | 3,89E-04 | 1,966 | 0,01252 | |||||||||||||||||||||
| 260 | -13,2 | 8,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 8,3 | 1,3 1401 | 0.05009 | 9.327 | 9.327 | 9.327 | 9.327 | 9.327 | 9.327 | 9.327 | 9.327 | 8.3 | 14.35 | 0,04624 0,1851 0,01156 | 3.59E-04 | 1,815 0,01156 | |||
| 280 | 6,9 | 44,3 | 1 | 14,5 | 0,04292 0,1718 0,01073 | 3.33E-04 | 1,668 | 0,01073 | ||||||||||||||||||||
| 300 | 26,9 | 80,3 | 1 | 14,5 | 0,04007 | 0.1604 | 0,01001 3.11E-04 | 1,573 0,01001 | ||||||||||||||||||||
| 320 | 46,9 | 116 | 1 14,5 | 0,03758 0,1504 0,00939 | 2.92E-04 | 1,475 | 0,00939 | |||||||||||||||||||||
| 340 | 66,9 | 152 | 1 | 14,5 | 0,03535 | 0,1415 | 0,00883 | 2.75E-04 | 1,388 0,00883 | |||||||||||||||||||
| 360 86,9 | 188 | 1 14,5 | 0,03340 0,1337 0,00835 | 2.59E-04 | 1,311 0,00835 | |||||||||||||||||||||||
| 400 | 127 | 260 | 1 | 14,5 | 0,03006 | 0,1203 | 0,00751 | 2,33E-04 | 1,180 | 0.+00751 | ||||||||||||||||||
| 500 227 | 440 | 1 14,5 | 0,02405 0,09626 0,00601 | 1.87E-04 | 0,9440 0,00601 | |||||||||||||||||||||||
| 600 327 | 620 | 1 14,5 | 0,02004 0,08022 0,00501 | 1.56E-04 | 0,7867 0,00501 | |||||||||||||||||||||||
| 700 427 | 800 | 1 14.5 | 0,01718 0,06876 0,00429 | 1.33E-04 | 0,6743 0,00429 | |||||||||||||||||||||||
| 800 527 | 980 | 1 14,5 | 0,01503 0,06017 0,00376 | 1.17E-04 | 0,5901 | 0,00376 | ||||||||||||||||||||||
| 900 | 627 | 1160 | 1 | 14,5 | 0,01336 | 0.05348 | 0,00334 1.04E-04 | 0,5245 0,00334 | ||||||||||||||||||||
| 1000 | 727 | 1340 | 0,01203 0,04814 | 0,00301 9.34E-05 | 0,4721 | 0,00301 | ||||||||||||||||||||||
Сверхкритическая фаза | 20 | -253 | -424 | 10 | 145 | 6.00 | 24,02 1,500 | 0,04661 235,6 | ||||||||||||||||||||
| 40 | -233 -388 | 10 | 145 | 2,93 11,72 | 0,7317 0,02274 | 114,9 | 0,7317 | |||||||||||||||||||||
| 60 | -213 | -352 | 10 | 145 | 1,96 | 7,850 | 0,4901 | 0.01 523 | 76,98||||||||||||||||||||
| 80 | -193 -316 | 10 | 145 | 1,477 | 5,912 | 0,3691 0,01147 | 57,98 0,3691 | |||||||||||||||||||||
| 100 | -173 | -280 | 10 | 145 | 1,185 | 4,745 | 0,2962 | 0,00921 | 46,53 | 0.2962 | ||||||||||||||||||
| 120 | -153 -244 | 10 | 145 | 0,9901 3,963 0,2474 | 0,00769 38,86 | |||||||||||||||||||||||
| 140 | -133 — на 208 | 10 | 145 | 0,8502 3,403 0,2124 | 0,00660 33,37 | |||||||||||||||||||||||
| 160 | -113 -172 | 10 | 145 0. | заказа 7450 +2,982 | 0,1862 0,00579 | 29,24 0,1862 | ||||||||||||||||||||||
| 180 | -93,2 -136 | 10 | 145 | 0,6628 2,653 0,1656 | 0,00515 26,02 | 0,1656 | ||||||||||||||||||||||
| 200 | -73,2 | -100 | 10 | 145 | 0,5971 | 2,390 | 0.1492 | 0,00464 23,44 | ||||||||||||||||||||
| 220 | -53,2 -63,7 | 10 | 145 | 0,5431 2,174 0,1357 | 0,00422 21,32 | |||||||||||||||||||||||
| 240 | -33,2 | -27,7 | 10 | 145 | 0,4982 | 1,999 | 0,1245 | 0,00387 | 19.55 | |||||||||||||||||||
| 260 | -13,2 8,3 | 10 | 145 | 0,4602 1,842 0,1150 | 0,00357 18,06 | |||||||||||||||||||||||
| 280 | 6.9 44,3 | 10 | 145 | 0,4275 | 1,711 | 0,1068 | 0,00332 | 16,78 | 0,1068 | |||||||||||||||||||
| 300 | 26.9 | 80,3 | 10 | 145 | 0,3990 | 1,5597 | 0,09970 | 0,00310 | 15,66 | 0,09970 | 901 901 901 901 901 901 901 9 каких-кого-кого-кто | 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 9 скольжения Кто сколько человек прибыл? 1.4980,09352 | 0,00291 | 14,69 | 0,09352 | |||||||||||||
| 340 | 66,9 | 152 | 10 | 145 | 0.3523 | +1,410 | 0,08802 | 0,00274 | 13,83 | 0,08802 | ||||||||||||||||||
| 360 | 86,9 | 188 | 10 | 145 | 0,3328 | 1,332 | 0,08315 | 0,00258 | 13,06 | 0.08315 | ||||||||||||||||||
| 400 | 127 | 260 | 10 | 145 | 0.2998 | 1.200 | 0.+07491 | 0,00233 | 11,77 | 0,07491 | ||||||||||||||||||
| 500 | 227 | 440 | 10 | 145 | 0,2399 | 0,9604 | 0,05996 | 0,00186 | 9,42 | 0,05996 | ||||||||||||||||||
| 600 | 327 | 620 | 10 | 145 | 0,2000 | 0,8007 | 0,04999 | 0,00155 | 7.85 | 0,04999 | ||||||||||||||||||
| 700 | 427 | 800 | 10 | 145 | 0,1715 | 0,6866 | 0,04286 | 0,00133 | 6,73 | 0,04286 | ||||||||||||||||||
| 800 | 527 | 980 | 10 | 145 | 0,1501 | 0,6009 | 0,03751 | 0,00117 | 5,89 | 0,03751 | ||||||||||||||||||
| 900 | 927 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 927 901 901 901 901 901 9 какие-нибудь | |||||||||||||||||||||||||||
Сверхкритическая фаза
Сверхкритических
фазСверхкритическая
фазы
Вернуться к началу
Преобразование единиц плотности:
Преобразователь плотности
килограмм / кубический метр [кг / м 3 ] = л], килограмм / литр [кг / л] = грамм / кубический сантиметр [г / см 3 ] = тонна (метрическая система) / кубический метр [т / м 3 ], один раз / галлон (жидкость в США) [унция / галлон (США) — фунт / кубический дюйм [фунт / дюйм 3 ], фунт / кубический фут [фунт / фут 3 ], фунт / галлон (Великобритания) [фунт / галлон (Великобритания)], фунт / галлон (американская жидкость) [фунт / галлон (US liq)], слизняк / кубический фут [sl / ft 3 ], тонна (короткая) / кубический ярд [тонна (короткая) / ярд 3 ], тонна (длинная ) / кубический ярд [ярд 3 ]
- 1 г / см 3 = 1 кг / л = 1000 кг / м 3 = 62.428 фунтов / фут 3 = 0,03613 фунтов / дюйм 3 = 1,9403 сл / фут 3 = 10,0224 фунт / галлон (Великобритания) = 8,3454 фунт / галлон (США) = 0,5780 унций / в 3 = 0,7525 тонна (длинный) / год 3
- 1 г / л = 1 кг / м 3 = 0,001 кг / л = 0,000001 кг / см 3 = 0,001 г / см 3 = 0,99885 унций / фут 3 = 0,0005780 унций / в 3 = 0,16036 унций / галлон (Великобритания) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,06243 фунта / фут 3 = 3,6127×10-5 фунтов / в 3 = 1,6856 фунтов / ярд 3 = 0.010022 фунт / галлон (Великобритания) = 0,0083454 фунт / галлон (США) = 0,0007525 тонн (длинный) / ярд 3 = 0,0008428 тонн (короткий) / ярд 3
- 1 кг / л = 1 г / см 3 = 1000 кг / м 3 = 62,428 фунт / фут 3 = 0,03613 фунт / дюйм 3 = 1,9403 сл / фут 3 = 8,3454 фунт / галлон (США) = 0,5780 унций / в 3 = 0,7525 тонн (длинный) / год 3
1 кг / м 3 = 1 г / л = 0,001 кг / л = 0,000001 кг / см 3 = 0,001 г / см 3 = 0 ,99885 унций / фут 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (Великобритания) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,06243 фунт / фут 3 = 3,6127×10-5 фунтов / в 3 = 1,6856 фунтов / ярд 3 = 0,010022 фунт / галлон (Великобритания) = 0,008345 фунт / галлон (США) = 0,0007525 тонн (длинный) / ярд 3 = 0,0008428 тонн (короткий) / ярд 3
- 1 фунт / фут 3 = 27 фунтов / ярд 3 = 0,009259 унций / в 3 = 0,0005787 фунтов / в 3 = 16,01845 кг / м 3 = 0.01602 г / см 3 = 0,1605 фунт / галлон (Великобритания) = 0,1349 фунт / галлон (США) = 2,5687 унций / галлон (Великобритания) = 2,1389 унции / галлон (США) = 0,01205 тонны (длинный) / ярд 3 = 0,0135 тонн (короткий) / ярд 3
- 1 фунт / галлон (Великобритания) = 0,8327 фунт / галлон (США) = 16 унций / галлон (Великобритания) = 13,323 унции / галлон (США) = 168,179 фунт / ярд 3 = 6,2288 фунт / фут 3 = 0,003605 фунт / дюйм 3 = 0,05767 унций / дюйм 3 = 99,7764 кг / м 3 = 0,09977 г / см 3 = 0,07508 тонн (длинный ) / ярд 3 = 0.08409 тонн (короткий) / ярд 3
- 1 фунт / галлон (США) = 1.2009 фунт / галлон (Великобритания) = 19,215 унции / галлон (Великобритания) = 16 унций / галлон (США) = 201,97 фунт / ярд 3 = 7,4805 фунт / фут 3 = 0,004329 фунт / дюйм 3 = 0,06926 унций / дюйм 3 = 119,826 кг / м 3 = 0,1198 г / см 3 = 0,09017 тонн (длинный) / ярд 3 = 0,1010 тонн (короткий) / ярд 3
- 1 фунт / дюйм 3 = 1728 фунт / фут 3 = 46656 фунт / дюйм 3 = 16 унций / в 3 = 27680 кг / м 3 = 27.680 г / см 3 = 277,419 фунтов / галлон (Великобритания) = 231 фунт / галлон (США) = 4438,7 унций / галлон (Великобритания) = 3696 унций / галлон (США) = 20,8286 тонн (длинный) / ярд 3 = 23,3280 тонн (короткий) / ярд 3
- 1 унция / галлон (Великобритания) = 0,8327 унций / галлон (США) = 6,2360 кг / м 3 = 6,2288 унций / фут 3 = 0,3893 фунта / фут 3 = 10,5112 фунтов / ярд 3
- 1 унция / галлон (США) = 1.2009 унций / галлон (Великобритания) = 7,4892 кг / м 3 = 7,4805 унций / фут 3 = 0,4675 фунтов / фут 3 = 12.6234 фунта / ярд 3
- 1 сл / фут 3 = 515,3788 кг / м 3 = 514,7848 унций / фут 3 = 0,2979 унций / в 3 = 32,1741 фунт / фут 3 = 82,645 унция / галлон (Великобритания) = 68,817 унция / галлон (США)
- 1 тонна (длинный) / ярд 3 = 1,12 тонны (короткий) / ярд 3 = 1328,94 кг / м 3 = 0,7682 унц / в 3 = 82,963 фунт / фут 3 = 2240 фунтов / ярд 3 = 2,5786 сл / фут 3 = 13,319 фунт / галлон (Великобритания) = 11,0905 фунт / галлон (США лик)
- 1 тонна ( короткий) / ярд 3 = 0.8929 тонн (длинный) / ярд 3 = 1186,55 кг / м 3 = 0,6859 унций / в 3 = 74,074 фунт / фут 3 = 2000 фунтов / ярд 3 = 2,33023 сл / фут 3 = 11,8921 фунт / галлон (Великобритания) = 9,9023 фунт / галлон (США)
Вернуться к началу
.Часто задаваемые вопросы оSoil-Cement
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ЛАБОРАТОРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОЧВЕННО-ЦЕМЕНТНОГО МАТЕРИАЛА
A. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Этот метод испытаний охватывает процедуры изготовления и испытания отвержденных образцов цемента из почвы, приготовленных с использованием портландцемента. Лабораторная максимальная плотность сухого вещества и оптимальное содержание влаги определяются для образцов с тремя различными процентами содержания цемента. Образцы затем уплотняются в форме перед гидратацией цемента до установленной в лаборатории максимальной сухой плотности и оптимального содержания влаги и тестируются на неограниченную прочность на сжатие.
B. МАТЕРИАЛЫ
Материалы должны состоять из следующего:
- 1. Почва
Грунт может состоять из любой комбинации гравия, камня, песка, ила, глины, калиши, шлака, шлака, песчаной раковины, шлак, зола, отходы от заводов по производству заполнителей, высококачественные заполнители из щебня и гравия, а также битумные поверхности.
2. Портландцемент
Портландцемент должен соответствовать последним спецификациям ASTM, AASHTO или CSA для портландцемента или смешанных гидравлических цементов.
3. Вода
Вода не должна содержать веществ, вредных для надлежащего отверждения почвенно-цементного материала.
4. Пуццоланы
При использовании пуццоланы должны соответствовать последним спецификациям ASTM, AASHTO или CSA для летучей золы, шлака и кремнезема.
C. APPARATUS
Аппарат должен состоять из следующего:
- 1. Пресс-форма
Цилиндрическая металлическая форма диаметром приблизительно 4,0 дюйма (100 мм) и высотой 4,6 дюйма (115 мм), имеющая объем приблизительно 1/30 кубических футов (940 куб. см).Эта форма снабжена съемной опорной плитой и съемное расширением приблизительно 3,1 дюйма (80 мм) в высоте.
2. Трамбовка
Металлический таран, имеющий плоскую круглую поверхность диаметром 2 дюйма (50 мм) и весом 5,5 фунтов (2,5 кг). Трамбовка должна быть оборудована подходящим устройством для контроля высоты падения до свободного падения на 12,0 дюймов (300 мм) над уровнем почвы.
3. Сито
ieve-дюймовое (19 мм) сито должно соответствовать «Стандартным спецификациям для сит для целей испытаний», обозначение AASHTO: M-92.
4. Экструдер для образцов
Домкрат, рама рычага или другое устройство, предназначенное для выдавливания образцов из формы.
5. Весы
Весы или весы не менее 10 000 грамм, чувствительные к 1,0 грамм.
6. Полиэтиленовые пакеты для заморозки
Полиэтиленовые пакеты для заморозки должны быть обычным коммерческим типом морозильного мешка емкостью 1 кварта (950 куб. См).
7. Влажная комната
Влажная комната или подходящий закрытый контейнер, способный поддерживать температуру 73.4 ° F ± 3 ° F (23,0 ° C ± 2 ° C) и относительная влажность не менее 90 процентов.
8. Машина испытание
Испытательная машина может быть гидравлическим или винтовым типа с достаточным отверстием между верхней опорной поверхностью, а нижняя опорная поверхность машины, чтобы позволить испытания образцов указанных здесь. Машина должна выдерживать нагрузку не менее 20 000 фунтов (9 070 кг) с точностью ± 1% от общей нагрузки.
9. Линейка
Стальная линейка длиной 12 дюймов (300 мм).
10. Большие сковороды
Сковороды достаточного размера, чтобы обеспечить тщательное перемешивание материала, проходящего через сито ¾ дюйма (19 мм).
11. Совки
Совки или другие подходящие устройства для смешивания и отбора проб материала, проходящего через ¾-дюймовое (19 мм) сито.
12. Градуированный цилиндр
Стеклянный или пластиковый выпускник объемом 1000 мл, используемый для измерения воды для смешивания.
13. Маленькие сковороды или тарелки
Сковороды для пирогов или испарительные тарелки, подходящие для взвешивания цемента и / или других добавок.
D. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦА
Просейте достаточное количество материала почвы через сито ¾-дюйма (19 мм), чтобы определить максимальную плотность в сухом состоянии и оптимальное содержание влаги и обеспечить не менее девяти, 4,0-дюйма (100 мм) диаметром на 4,6 дюйма (115 мм) высокоплотных образцов, имеющих общий объем 1/30 кубического фута (940 куб. см). (Обычно требуется около 100 фунтов (45 кг) сухой почвы.)
E. ПРОЦЕДУРА
- 1. Определите максимальную плотность сухой массы и оптимальное содержание влаги.
а.Взвесьте три партии по 4000 грамм сухой почвы.
б. Взвесьте три партии сухого цемента, чтобы составить 4 процента (160 граммов), 6 процентов (240 граммов) и 8 процентов (320 граммов) от партий сухого грунта.
в. Поместите одну 4000-граммовую порцию сухой почвы плюс первый процент сухого цемента (4 процента) в большую кастрюлю и смешайте сухие ингредиенты до однородного цвета.
д. Определите максимальную лабораторную плотность в сухом состоянии и оптимальное содержание влаги для почвенно-цементной смеси, следуя ASTM D558 — Стандартные методы испытаний для взаимосвязей влажности и плотности почвенно-цементных смесей.
эл. Определите лабораторную максимальную плотность сухого вещества и оптимальную влажность для 6- и 8-процентных партий цемента так же, как в шагах E.1.c. и E.1.d.
2. Подготовить и испытать образцы на неограниченную прочность на сжатие
a. Взвесьте три партии по 10 000 грамм сухой почвы.
б. Взвесьте три партии сухого цемента, чтобы составить 4 процента (400 грамм), 6 процентов (600 грамм) и 8 процентов (800 грамм) партий сухого грунта.
в. Поместите одну 10000-граммовую порцию сухой почвы плюс первый процент сухого цемента (4 процента) в большую кастрюлю и смешайте сухие ингредиенты до однородного цвета.
д. Добавьте достаточное количество воды для доведения почвенно-цементной смеси до оптимальной влажности, как это было определено ранее на этапе E.1.d. выше. Смешайте, пока равномерное содержание влаги не будет достигнуто на протяжении всей партии.
эл. Образуйте образец путем уплотнения приготовленной почвенно-цементной смеси в три равных слоя в форме в соответствии со стандартными процедурами испытаний Proctor.
ф. Выдавить образец из формы и запечатать в полиэтиленовый пакет с морозильной камерой.
г. Подготовьте еще два образца, как в шагах E.2.e. и E.2.f. из партии почвенно-цементной смеси.
ч. Подготовьте партии цемента с концентрацией 6% и 8% так же, как на этапах E.2.c. через E.2.g. и поместите все девять отлитых образцов во влажную комнату для отверждения.
F. ИСПЫТАНИЯ
Три образца для каждого содержания цемента тестируются без покрытия на неограниченную прочность на сжатие после 7 дней отверждения во влажной комнате.Эти образцы загружаются вертикально в испытательную машину со скоростью загрузки 0,05 дюйма / мин (1,25 мм / мин) до момента отказа.
G. РАСЧЕТЫ
Прочность на сжатие (PSI) = Нагрузка (фунты) в зоне разрушения образца (в²)
Прочность на сжатие (кг / м²) = Нагрузка (кг) в зоне разрушения образца (м²)
ПРИМЕЧАНИЕ. Не учитывается отношение длины к диаметру (коэффициент К).
,