Теплоизоляция для трубопроводов: Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения и отопления

Технология теплоизоляции трубопроводов

Правильный монтаж теплоизоляции трубопроводов позволяет увеличить срок ее службы и обеспечивает эффективную работу. Монтаж изоляционного материала необходимо проводить в соответствии с установленными стандартами и требованиями.

Теплоизоляция трубопроводов: правила

Существует несколько правил, которые нужно соблюдать:

• Для теплоизоляции трубопроводов следует использовать исключительно высококачественные материалы, технические характеристики которых соответствуют условиям эксплуатации.
• Монтаж должны осуществлять специалисты, в таком случае можно быть уверенным в качестве проведённых работ.

Теплоизоляционные работы происходят после установки трубопровода, но в некоторых случаях допускается проведение предварительной изоляции. Перед проведением работ, необходимо подготовить трубы:

• завершить слесарные и сварочные работы;
• проверить прочность и плотность поверхности;
• покрыть трубы антикоррозийным средством.

Цилиндровая конструкция: монтаж теплоизоляции

Наиболее

эффективная теплоизоляция трубопроводов – полносборная конструкция или сборная. Так называемая, цилиндровая изоляция. Теплоизоляция конструкции заключается в ее укладке на трубы с дальнейшей подгонкой, и закрепление.

Во время проведения теплоизоляционных работ необходимо соблюдать некоторые правила: начинать монтаж следует от фланцевых соединений, устанавливая цилиндры вплотную. Горизонтальные швы не должны образовывать одну сплошную линию. К трубопроводу конструкция прикрепляется бандажами, используя 2 крепежа на один цилиндр с расстоянием в 50 см. Боковые швы конструкции должны иметь разбежность. Пряжки закрепляют сам бандаж, они могут быть изготовлены из окрашенной упаковочной ленты или алюминия.

Если теплоизоляция трубопроводов осуществляется полуцилиндрами, изготовленными из жёсткого материала, например, вулканита, совелита или диатомита, то их необходимо устанавливать на мастику или насухо. Также для изоляции используют кремнеземистые известковые сегменты, пенодиатомит, перлитоцемент. Материал в виде матов укладывается таким образом, чтобы швы были перекрыты, далее их закрепляют проволочными подвесками на расстоянии 50 см.

Теплоизоляция, в зависимости от температуры конструкции

Теплоизоляция трубопроводов, которыми транспортируется вещество с высокой температурой, осуществляется с помощью цилиндров, имеющих каширование алюминиевой фольгой. Для такого вида изоляции не нужно использовать защитное покрытие. Для бандажа рекомендуется выбрать алюминиевый материал.

Если трубопровод транспортирует холодную воду, температура которой не превышает 12 градусов, то в качестве изоляционного материала следует использовать гидрофибизированные цилиндры. Дополнительно необходимо установить пароизоляцию, при этом швы покрытия должны быть герметизированы. Если пароизоляционный слой повредился – его необходимо проклеить герметизирующим средством или полностью заменить.

При использовании цилиндров для монтажа теплоизоляции трубопроводов в вертикальном положении, нужно установить разгружающие устройства по высоте трубы, с интервалом 3-4 метра. Такие меры помогут предотвратить сползание теплоизоляционного материала

.

Теплоизоляция трубопроводов может проводиться различными материалами, но чтобы сделать правильный выбор, необходимо учесть некоторые факторы: предназначение трубы, температура транспортируемого вещества и её расположение. Неправильный выбор или установка изоляции повлечёт за собой повреждение

Теплоизоляция для труб и трубопроводов

Маты PAROC Pro Wired Mat 100

Прошивной мат PAROC / ПАРОК Pro Wired Mat 100 из базальтовой ваты, оснащенный армированной стальной сеткой, используется в качестве тепло-, звуко- и пожарной изоляции цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей. Негорючий. Поставляется в рулонах, толщина мата от 30 до 120 мм.

Маты PAROC Pro Wired Mat 130

Прошивной базальтовый мат PAROC Pro Wired Mat 130 из каменной ваты высокой плотности, оснащенный армированной стальной сеткой, применяется для изоляции высокотемпературных объектов (свыше +350 С), а также для шумоизоляции промышленного оборудования.

Маты Rockwool ТЕХ МАТ

ROCKWOOL ТЕХ МАТ – лёгкие гидрофобизированные маты на синтетическом связующем, изготовленные из каменной ваты на основе базальтовых пород. С одной стороны маты могут быть кашированы алюминиевой фольгой. Выпускаются рулонами шириной 1 м, толщиной от 50 до 90 мм, длиной 4-5 м.

Маты PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat

Ламельный мат PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat покрыты алюминиевой фольгой. Рекомендуется для цилиндрических и конусных поверхностей с малым радиусом кривизны, а также удобен в монтаже на плоские поверхности.Маты имеют высокую прочность на сжатие.

Маты PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat Fix

PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat Fix — самоклеющийся ламельный мат из негорючей каменной ваты, предназначенный для тепло-, звуко- изоляции, а так же защиты от образования конденсата воздуховодов и вентиляционного оборудования. С внутренней стороны мат снабжен самоклеящейся основой, благодаря которой может быть приклеен к изолируемой поверхности. С наружной стороны мата находится покрытие из армированной алюминиевой фольги.

Маты PAROC PRO Lamella Mat Clad

Ламельные маты Paroc PRO Lamella Mat Clad с защитным покрытием из армированной стеклоткани с алюминизированным покрытием, стойким к воздействию ультрафиолетового излучения, отлично подходит для изоляции оборудования, расположенного на открытом воздухе.

Маты Rockwool Wired Mat 105

Rockwool WIRED MAT 105 производится из каменной ваты на основе базальтовых пород. Одна сторона мата покрыта сеткой с ячейками 25 мм из гальванизированной или нержавеющей проволоки. Кроме того, мат прошивается гальванизированной или нержавеющей проволокой (SST). Изделие также может выпускаться с односторонним покрытием алюминиевой фольгой. Применяется в качестве огнезащиты воздуховодов. Маты шириной 1000 мм, толщиной от 25 до 100 мм различной намотки.

Маты Rockwool Wired Mat 80

Базальтовые прошитые маты с сеткой из гальванизированной или нержавеющей проволоки (SST), плотностью 80 г/м.куб. Имеют метровую ширину, различную длину и толщины от 40 до 120 мм, упакованы в рулоны. Применяются для теплоизоляции высокотемпературного оборудования и трубопроводов, воздуховодов и металлоконструкций.

Цилиндры PAROC PRO Section 100

Базальтовые цилиндры PAROC Pro Section 100 из каменной ваты подходят для теплоизоляции труб стандартных размеров и могут использоваться также для вентиляционных каналов, инженерных систем водоотведения, отопления и канализационных систем.Изготавливаются длиной 1,2 м. Поставляются в коробках или пленке.

Цилиндры PAROC Section 100 AluCoat T

Базальтовые цилиндры PAROC HVAC Section AluCoat T из каменной ваты с покрытием из алюминиевой фольги, усиленной стеклосеткой, используются для стандартных размеров труб, так же подходят также для вентканалов, водопроводных и канализационных систем.Длина цилиндра 1,2 м ,толщиной от 20 до 100 мм и внутренним диаметром от 12 до 612 мм.

Цилиндры PAROC PRO Section 140

Базальтовые цилиндры PAROC PRO Section 140 из подходят для теплоизоляции труб стандартных размеров и могут использоваться также для вентиляционных каналов, инженерных систем водоотведения, отопления и канализационных систем. Рекомендуются для теплоизоляции поверхностей с высокой рабочей температурой.

Цилиндры Rockwool 100

Представляют собой негорючие базальтовые цилиндры, изготавливаемые методом навивки. Имеют длину 1000 мм, диаметры от 18 до 273 мм, толщины от 20 до 100 мм, плотность 100. Предназначены для теплоизоляции технологических трубопроводов с температурой теплоносителя до +650 °С. Имеют горчичный цвет. Возможны варианты поставки с покрытием из фольги и без.

Цилиндры Rockwool 150

Представляют собой негорючие базальтовые цилиндры повышенной плотности. Имеют длину 1000 мм, диаметры от 18 до 273 мм, толщины от 20 до 100 мм, плотность 150 (для уменьшения толщины теплоизоляции). Предназначены для теплоизоляции технологических трубопроводов с высокой температурой теплоносителя (до +680) °С. Имеют горчичный цвет.Возможны варианты поставки с покрытием из фольги и без.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 80

Цилиндры Экоролл 80 – теплоизоляция технологических трубопроводов на объектах различных отраслей промышленности (включая пищевую промышленность) и строительного комплекса при температуре теплоносителя от -180°С до +650°С. Длина цилиндра 1 м, толщиной от 20 до 120 мм, внутренним диаметром от 18 до 324 мм. Также возможно изготовление по индивидуальным размерам.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 80 ФА

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 80 ФА с покрытием армированной алюминиевой фольгой представляют собой изделия из каменной ваты на синтетическом связующем с продольным разрезом по внешней стороне, выпускаются метровой длины. Имеют самоклеящийся нахлест фольги. Применяются для теплоизоляции инженерных систем. Цвет серебристый. Толщина от 20 до 120 мм, внутренний диаметр от 18 до 324 мм.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 100 ФА

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 100 ФА представляют собой кашированные армированной алюминиевой фольгой изделия из базальтовой ваты на синтетическом связующем с продольным разрезом по внешней стороне, выпускаются метровой длины. Применяются для теплоизоляции инженерных систем. Цвет серебристый.

Цилиндры PAROC Pro Section 140 Clad

Цилиндры с защитным покрытием из армированной фольгированной стеклоткани, стойким к воздействию УФ-излучения. Отлично подходят для изоляции трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, а также в бетонных каналах. Длина цилиндра 1,2 м. Объем поставки уточняйте.

Трубки Oneflex

Теплоизоляционные трубки из вспененного каучука Oneflex. Новинка! Вспененный каучук эконом-класса от мирового лидера теплоизоляции Armaflex. Oneflex обладает низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к диффузии пара. Применяются в вентиляционных системах, нагревательных и охлаждающих системах и оборудовании. Поставляется в виде трубок длиной 2 м, диаметр 6–114 мм, толщина 6–32 мм.

Рулоны Oneflex

Рулоны Oneflex — теплоизоляция из вспененного каучука. Предназначена для теплоизоляции трубопроводов, систем вентиляции и кондиционирования, резервуаров. Применяется при температуре от -70 до +120 С. Ширина 1 м, длина 4–30 м, толщина 6–50 мм.

Трубки Armaflex ACE

Трубки Armaflex ACE — универсальная теплоизоляция. Производятся на основе вспененного синтетического каучука с закрытой ячеистой структурой, котрая гарантирует высокоэффективное сопротивление паропроницанию. Технические характеристики материала Armaflex ACE обеспечивают отличную изоляционную работу и контроль над образованием конденсата. Температура применения от -50 до +110С
Выпускается в виде двухметровых трубок диаметрами от 6 до 160 мм, толщиной стенки от 6 до 32мм. Цвет черный.

Рулоны Armaflex ACE

Armaflex ACE — рулонная теплоизоляция, производится на основе вспененного синтетического каучука с закрытой ячеистой структурой. Качественная закрытоячеистая структура гарантирует эффективное сопротивление паропроницанию. Технические характеристики материала Armaflex ACE обеспечивают отличную изоляционную работу и контроль над образованием конденсата.
Выпускается в виде рулонов метровой ширины толщиной от 6 до 50 мм.

Трубки Armaflex HT

Armaflex HT — теплоизоляция из вспененного каучука для высоких температур. Гибкий, стойкий к УФ-излучению теплоизоляционный материал для использования в отопительных, промышленных и гелиосистемах с температурой носителя до + 150°С, а также на криогенном оборудовании. Выпускается в виде двухметровых трубок диаметрами от 10 до 89 мм, толщиной стенки от 10 до 25мм. Цвет черный.

Рулоны Armaflex HT

Armaflex HT — теплоизоляция из вспененного каучука для высоких температур. Гибкий, стойкий к УФ-излучению теплоизоляционный материал для использования в отопительных, промышленных и гелиосистемах с температурой носителя до + 150°С, а также на криогенном оборудовании. Выпускается в виде метровых рулонов толщиной от 10 до 32 мм различных намоток. Цвет черный.

Трубки Armaflex XG

ARMAFLEX (Армафлекс) XG — универсальная гибкая изоляция из вспененного каучука с улучшенными свойствами теплопроводности. Материал Armaflex XG имеет повышенные технические характеристики по теплопроводности и паропроницаемости, а также полностью соответствует Европейской системе пожарной классификации. Armaflex XG — гибкий, закрытопористый теплоизоляционный материал, надежно защищающий от энергетических потерь и образования конденсата.Выпускается в виде двухметровых трубок диаметрами от 6 до 168 мм, толщиной стенки от 6 до 40 мм. Цвет черный.

Трубки Armaflex Teleo

Armaflex TELEO (бывш. Ultima) — запатентованный пожаробезопасный теплоизоляционный материал на основе синтетического каучука с низкой теплопроводностью для изоляции инженерных систем с повышенными требованиями по пожарной безопасности. Armaflex TELEO сочетает в себе высокую энергоэффективность и низкий коэффициент дымообразования. Поставляется в виде трубок синего цвета длиной 2 м. Диаметры от 6 до 89 мм,толщина материала от 9 до 32 мм, диаметры от 6 до 89 мм.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 120 ФА

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 120 ФА представляют собой теплоизоляционные изделия из каменной ваты на синтетическом связующем, кашированные армированной алюминиевой фольгой, с продольным разрезом по внешней стороне, выпускаются метровой длины, внутренними диаметрами от 10 до 1420 мм. Применяются для теплоизоляции инженерных систем. Цвет серебристый.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 150 ФА

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 150 ФА представляют собой теплоизоляционные изделия из каменной ваты на синтетическом связующем, кашированные армированной алюминиевой фольгой, с продольным разрезом по внешней стороне, выпускаются метровой длины, внутренними диаметрами от 10 до 1420 мм. Применяются для теплоизоляции инженерных систем. Цвет серебристый.

Отводы ЭКОРОЛЛ 100

Представляют собой теплоизоляционные фольгированные полуцилиндры и секции из минеральной базальтовой ваты, изогнутые под углом 90 градусов. Негорючи. Применяются для утепления трубопроводов. Могут изготавливаться в фольгированном и нефольгированном варианте.

Тройник ЭКОРОЛЛ 100

Фасонные изделия для теплоизоляции труб и трубопроводов — тройники ЭКОРОЛЛ. Поставляются всех марок, плотностей и типоразмеров, что и цилиндры ЭКОРОЛЛ. Значительно упрощают монтаж теплоизоляции, и, соответственно, сокращают время монтажа.

Трубки Aeroflex EPDM

Aeroflex EPDM – это теплоизоляция для инженерных коммуникаций и оборудования различного назначения, изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM. Aeroflex EPDM доступен к продаже в виде трубок толщиной от 6 до 50 мм, диаметрами от 6 до 165 мм. Длина трубки с покрытием — 1 м, без покрытия — 2 м.

Листы Aeroflex EPDM

Aeroflex EPDM – это теплоизоляция для инженерных коммуникаций и оборудования различного назначения, изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM. Aeroflex EPDM доступен к продаже в виде листов толщиной от 3 до 50 мм, размерами 1х2 м. Возможна поставка самоклеящихся листов, а также с предварительно нанесенным покрытием.

Рулоны Aeroflex EPDM

Aeroflex EPDM – это теплоизоляция для инженерных коммуникаций и оборудования различного назначения, изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM. Aeroflex EPDM доступен к продаже в виде рулонов различной намотки (до 45 м в зависимости от толщины теплоизоляции) толщиной от 3 до 50 мм. Возможна поставка самоклеящихся рулонов, а также с предварительно нанесенным покрытием.

Трубки Aeroflex EPDM HT

Aeroflex EPDM HT – это теплоизоляция изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM и предназначенная для изоляции поверхностей с температурами до 150 °С. Aeroflex EPDM НТ доступен к продаже в виде трубок толщиной от 6 до 50 мм, диаметрами от 6 до 165 мм. Длина трубки с покрытием — 1 м, без покрытия — 2 м.

Листы Aeroflex EPDM HT

Aeroflex EPDM HT – это теплоизоляция изготовленная на основе вспененного синтетического каучука EPDM и предназначенная для изоляции поверхностей с температурами до 175 °С. Aeroflex EPDM HT доступен к продаже в виде листов толщиной от 9 до 50 мм, размерами 1х2 м. Возможна поставка самоклеящихся листов, а также с предварительно нанесенным покрытием.

Трубки ThermaSmart PRO

Система ThermaSmart Pro — это линейка эффективных и износостойких теплоизоляционных материалов из высококачественной полиолефиновой пены. Ее гибкость позволяет осуществлять быструю и легкую, а также надежную установку даже в условиях крайне ограниченного пространства. Поставляется в виде двухметровых трубок диаметрами от 6 мм до 114 мм и толщиной от 6 мм до 25 мм. Цвет темно-серый.

Трубки Kaiflex EF

Kaiflex EF – это универсальный, гибкий теплоизоляционный материал с закрытоячеичной структурой фирмы Kaimann для удовлетворения конкретных потребностей коммерческих объектов, в которых необходимы системы ОВК, но энергосбережения являются приоритетом. Поставляется в виде трубок длиной 2 м диаметрами от 6 мм до 114 мм; толщина теплоизоляции от 6 мм до 50 мм.

Листы Kaiflex EF

Kaiflex (Кайфлекс) EF – это универсальный гибкий изоляционный материал с закрытоячеичной структурой фирмы Kaimann для удовлетворения конкретных потребностей коммерческих объектов, в которых необходимы системы ОВК, но энергосбережения являются приоритетом. Выпускается в виде рулонов шириной 1 м или листов 2*0,5 м или 2*1 м. Толщина изоляции от 6 до 50 мм. Возможна поставка с самоклеящимся слоем.

Трубки Kaiflex EPDM

Kaiflex EPDM – это гибкий, закрытоячеистый изоляционный материал с отличной стойкостью к УФ-излучению и одновременно к высоким температурам до +150 °C. Kaiflex EPDM эффективно препятствует образованию конденсата и значительно сокращает потери энергии. Выпускается в виде трубок длиной 2 м и диаметрами от 10 до 114 мм; толщина изоляции от 10 до 32 мм.

Листы K-flex ST

Техническая теплоизоляция K-flex ST предназначена для поверхностей с положительными и отрицательными температурами (с учетом допустимого диапазона температур) за исключением объектов с повышенными требованиями к токсичности продуктов горения. Выпускается в виде рулонов, либо с различными покрытиями и/или клеевым слоем. Имеет ширину 1 м, толщину от 3 до 50 мм с различными намотками, в зависимости от толщины. Цвет черный.

Шнур ШМР (минераловатный)

Шнур ШМР-200-50-24 по ТУ 34-26-10258-86 предназначен для тепловой изоляции оборудования и труднодоступных участков трубопроводов. В зависимости от плотности шнур ШМР теплоизоляционный из минеральной ваты изготавливается марок 200, 250 диаметром 50, 60, 70, 80 мм. Плетеный шнур ШМР поставляется намоткой в бухтах 0,05 куб м. Минимальный объем заказа 0,5 кубов или 10 бухт.

Т-врезка

Т-врезка— изделие из тонколистового металла (оцинкованная, нержавеющая сталь или алюминий толщиной от 0,5 до 1мм) представляет собой фасонное изделие, предназначенное для изоляции врезок трубопроводов как под прямым углом 90º(стандартное исполнение) так и под другим углом.

Отвод 90

Отвод защитный – изделие, изготовленное в форме криволинейной оболочки под определенным углом из тонколистового металла, в качестве которого могут быть оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий толщиной от 0,5 до 1мм.

МБОР-5

Огнезащитный материал из прошитых базальтовых волокон, завернутый в рулоны шириной 1,2/1,5 м, длиной 20/30 м. Толщина материала — 5 мм. Используется в качестве огнезащиты на воздуховодах и металлоконструкциях.

Шнур ШМКР (муллитокремнеземистый)

Шнур ШМРК-300-24 — шнур из муллитокремнеземной ваты в ровинге
Шнур рекомендуется применять для тепловой изоляции трубопроводов при температуре более 500°С и при обмуровочных работах в качестве уп­лотнения в труднодоступных местах. Производится диаметрами 40, 50, 70 мм бухтами 0,05 м3. Минимальный объем поставки от 10 букт=0,5 м3.

Плита Нобасил LSP

Плита НОБАСИЛ LSP — предназначена для тепловой, звуковой и противопожарной изоляции строительных конструкций, для изоляции трубопроводов, систем кондиционирования, вентиляционных и трубопроводных отопительных устройств, а также в мансардных помещениях. Дополнительные теплосберегающие свойства материалу придает отражающий слой из алюминиевой фольги.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ ФТ КВ-100

Цилиндры ЭКОРОЛЛ ФТ представляют собой теплоизоляционные цилиндры из каменной ваты на синтетическом связующем с продольным разрезом по внешней стороне и покрытием из фольма-ткани. Фольма-ткань марки СФ и ФТ — это экологически чистый теплоизоляционный материал, который представляет собой стеклоткань, покрытую алюминиевой фольгой. Цилиндры выпускаются длиной 1 м, диаметрами от 10 до 1420 мм и толщиной изоляции от 10 до 200 мм

Ламельные цилиндры ЭКОРОЛЛ ФА

Цилиндр ламельный Экоролл ТУ 5762-001-21610045-2013 – цилиндр теплоизоляционный, который формируется из полос (ламелей) минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Цилиндры производятся с покрытием армированной алюминиевой фольгой. В зависимости от плотности цилиндры подразделяются на марки КВ-35 и КВ-50.

Цилиндры ISOTEC Section

Минераловатные навивные цилиндры марки ISOTEC предназначены для утепления трубопроводов. Длина 1,2 м, диаметр 18–273 мм, толщина 20–100 мм.

Цилиндры Экоролл-ЭНЕРГО КВ-100

Минераловатные цилиндры марки Экоролл-ЭНЕРГО КВ-100 — теплоизоляция для труб и трубопроводов по усовершенствованным технологиям. Благодаря тому, что при производстве цилиндров используется минеральная вата, полученная преимущественно из расплава изверженных горных пород, цилиндры имеют улучшенные характеристики по теплопроводности. Плотность: 100 кг/м3, толщина стенки: 20 – 120 мм, внутренний диаметр: 18 – 324 мм, длина: 1000 мм, группа горючести: НГ (негорючий) / Г1

Плоские цилиндры Экоролл

Плоские цилиндры Экоролл — это листовой материал состоящий из покрывного слоя (фольга армированная ФА или фольматкань ФТ), к которому приклеены трапециевидные сегменты, при складывании которых плоский цилиндр принимает правильную геометрическую форму цилиндра. Плотность Плоских цилиндров Экоролл такая же, как и у стандартных цилиндров 80, 100, 120, 150. Диаметр до 219 мм.

Теплоизоляция для водопровода ГВС, ХВС, труб отопления, туб канализации, теплотрасс

Теплоизоляция трубопроводов горячего водоснабжения и отопления необходима для снижения теплопотери и перегрева помещений, в которых проходят трубы.

 Для предотвращения выпадения конденсата на трубах холодного водоснабжения необходимо использовать герметичную теплоизоляцию.

 Канализационные и подающие трубы, находящиеся в неотапливаемых помещениях или на улице, теплоизолируют для предотвращения замерзания в них воды. В этом случае рекомендуется использовать изоляцию вместе с греющим кабелем и/или размещать трубы в канале ниже глубины промерзания земли.

Также теплоизоляция снизит шумовой эффект труб канализации в доме.

Из предлагаемых компанией ИТК БАУТЕХ теплоизоляционных материалов можно выбрать теплоизоляцию, исходя из температурных режимов:

— теплоизоляция из вспененного полиэтилена Тилит и Термафлекс применяется при температурном режиме до 100 °C.

— теплоизоляция из синтетического вспененного каучука K-FLEX Solar HT применяется при температурном режиме до 150 °C.

— теплоизоляция в виде минераловатного утеплителя ХоtPipe применяется при выскоих температурах до 600 °C.

В случае утепления холодного трубопровода для предотвращения образования конденсата рекомендуется использовать материалы из полиэтилена (Тилит, Термафлекс) или каучука (K-FLEX). ХоtPipe  в этом случае подойдет только кашированный фольгой с герметично проклеенными лентой швами.

Более того, нельзя забывать, что каучук (K-FLEX) и полиэтилен (Тилит, Термафлекс) разлагаются под ультрафиолетом, а минеральная вата (ХоtPipe) впитывает влагу, поэтому при прокладке трубопровода на улице трубы обязательно должны быть защищены специальными покрытиями (Армофол, Титанфлекс, AL Clad) или коробами. При использовании цилиндров или матов из минеральной ваты ХоtPipe Outside,  а также трубок или рулонов K-FLEX AL/IN/IC Clad, покрытых стеклотканью кашированной фольгой либо специальными полимерными покрытиями, дополнительная защита при монтаже трубопровода на открытом воздухе не требуется.

Теплоизоляция при обогреве труб электрическим кабелем

Обогрев труб с помощью нагревательного кабеля широко применяется в промышленности для обеспечения нужной температуры технологическим трубопроводам и для поддержания заданного температурного режима. В жилищно-коммунальном хозяйстве и в быту кабельный обогрев используется для защиты водопроводных и канализационных труб от замерзания в холодное время года.

Принцип кабельного обогрева

Для того, чтобы температура жидкости в трубопроводе оставалась в заданных пределах, используется специальный нагревательный кабель, резистивный или саморегулирующийся. Кабель может прокладываться внутри трубы или снаружи. Регулировка температуры подогрева может осуществляться вручную или автоматически.

Для автоматического регулирования работы резистивного кабеля устанавливаются термостаты с датчиками, обеспечивающие поддержания нужного температурного режима. В промышленности режим работы обогревательных систем технологических трубопроводов контролируется и управляется компьютерными системами, включающими, помимо температурных датчиков, анализаторы тепловых потерь и другую контрольно-измерительную и управляющую аппаратуру.

Основная цель электрического обогрева любого трубопровода заключается в том, чтобы компенсировать те потери тепла, которые имеют место в результате контакта труб с окружающей средой. При расчете тепловых потерь используются специальные формулы, учитывающие условия, в которых прокладывается трубопровод, материал, из которого он изготовлен, его геометрические параметры, свойства циркулирующей жидкости и др. Для удобства расчетные данные сведены в таблицы, которыми пользуются при проектировании системы обогрева.

Как уменьшить теплопотери

При самой совершенной и качественной системе обогрева трубопровода необходимо позаботиться о снижении теплопотерь. Это позволит сэкономить затраты на электроэнергию, то есть повысить эффективность системы обогрева. Универсальный и традиционный метод снижения потерь тепла — качественная теплоизоляция трубопровода. Это позволяет все тепло, отдаваемое системой обогрева, тратить на поддержание нужной температуры стенок трубы и транспортируемой жидкости.

При прокладке греющего кабеля внутри трубы теплоизоляцию выполняют с помощью различных теплоизоляционных материалов (минеральной ваты, изовера и др.) Для теплоизоляции труб, прокладываемых на открытом воздухе, часто применяют жидкий термоизолятор, например изоплат.

При прокладке греющего кабеля снаружи трубы имеется ряд особенностей, связанных со свойствами самого кабеля. Самая качественная электроизоляция и защитная оболочка кабеля могут быть повреждены, и тогда кабель становится источником опасности — он может стать причиной поражения электрическим током или возгорания. Поэтому при монтаже термоизоляции трубопроводов, обогреваемых электрокабелем, следует соблюдать следующие правила:

• Монтаж системы обогрева термоизоляции труб должен осуществлять квалифицированный электрик, или же он должен выполняться под надзором специалиста по ТБ и ТЭ при работе с электрооборудованием;
• Обогревательная система должна быть заземлена и оборудована УЗО, срабатывающим при возникновении тока утечки.
• Материалы, используемые для термоизоляции (утеплитель и крепежная сетка) не должны быть токопроводящими или горючими.
• Теплоизолирующий слой не должен пропускать влагу к греющему кабелю. На вертикальных участках трубопровода утеплитель укладывается внахлёст, чтобы слой, находящийся сверху, перекрывал край нижнего слоя.
• Особого внимания требуют места разводки, поворотов труб, вентили, задвижки и другая запорная арматура, поскольку здесь греющий кабель укладывается петлей, что увеличивает возможность его повреждения, а также проникновения влаги.
• Поверх утеплителя следует уложить слой гидроизоляции. Особенно важно это при подземной прокладке труб, поскольку в этом случае есть опасность подтопления талыми или грунтовыми водами.
• Утеплитель следует устанавливать при плюсовой температуре и в сухую погоду.

Только качественно и надежно утеплив трубопровод, можно продлить срок службы системы обогрева и избежать излишних затрат на электроэнергию.

Оставить заявку на расчет

Изоляция трубопроводов отопления — как изолировать трубы (+фото)

В процессе отопления жидкость, которая используется в качестве теплоносителя, циркулирует по всей системе. Чтобы не растерять полезное тепло и избежать излишнего перегрева помещения, проводится изоляция трубопроводов отопления.

Такие работы необходимы в загородных домах, если магистрали трубопроводов отопления проходят по улице от котельной, или же когда котёл находится в дальнем крыле здания, а трубы протянуты по холодным коридорам. Это помогает доставить в помещение больше тепла, сохранив его на всём маршруте: от котельной до радиаторов отопления.

В качестве материала используются несколько видов утеплителей, они различаются по теплопроводности и способам монтажа, и при выборе материала нужно хотя бы немного знать о его качествах.

Вспененный полиэтилен

Фольгированный вспененный полиэтилен

Это гибкий утеплитель, который производится в форме труб различных размеров, с разрезом посередине (это сделано для удобства монтажа).

Монтаж

При утеплении трубопровода этим материалом, куски утеплителя накладываются на трубы по всей длине, и стягиваются строительным скотчем. Места стыков или соединения труб нужно закрыть утеплителем более толстого диаметра. Поэтому перед началом работ нужно примерно рассчитать необходимое количество утеплителя разных размеров.

Утеплитель такой марки очень удобен, его можно легко разрезать, а оставшиеся куски использовать в другом месте, составив из нескольких отрезков одну длинную часть.

Утеплители из стекловолокна

Стекловолоконный утеплитель

Такой утеплитель наиболее востребован у строителей. Этот материал имеет сравнительно небольшой вес и совершенно не подвержен гниению. Именно поэтому его часто используют для утепления труб расположенных на улице.

Монтаж

При монтаже утеплителем обматывают трубы и закрепляют его с помощью вязальной проволоки. Для дополнительной защиты от воздействия влаги снаружи его обвязывают рубероидом или строительной фольгой.

Базальтовая вата

Вата базальтовая

Это формовые элементы утеплителя, которые изготовлены в виде плит и цилиндров. Такие утеплители пожаробезопасны, имеют хорошую прочность и не пропускают влагу. Монтаж его достаточно прост, как и в случае с утеплителем из стекловолокна его дополнительно защищают алюминиевой фольгой или рубероидом.

Пенополистирол

Пенополистирол для труб

Такой утеплитель изготавливается в виде двух скорлуп разных размеров, они скрепляются при помощи специальных пазов, но для надёжности соединения их необходимо дополнительно закрепить специальным клеем или скотчем.

Монтаж

При соединении на трубах половинки утеплителей соединяют между собой и смещают две части в разные стороны на несколько сантиметров. Следующее звено также соединяется, и оставленные концы стыкуют между собой, получается своего рода «нахлёст» одного соединения на другое, что обеспечивает более качественное скрепление.

Для утепления неудобных участков и поворотов используются – фигурные скорлупы, которые имеют неравные размеры.

Для того чтобы качественно провести утепление этим материалом, нужно заранее подсчитать протяжённость трубопровода, количество стыков и сгибов. Это необходимо для приобретения нужного количества соединительных частей.

Пенополиуретан

Пенополиуретановый утеплитель

Этот утеплитель наносится путём распыления. Специально подготовленный состав распыляют на смонтированный трубопровод. Он надёжно сцепляется с поверхностью и, вспениваясь, образует плотную защитную массу, обладающую высокой прочностью.

Из-за того что этот утеплитель плохо переносит воздействие солнечных лучей утепление им труб, расположенных на открытом воздухе, должно сопровождаться их защитой: обмоткой рубероидом или алюминиевой фольгой.

Для качественного изолирования труб можно комбинировать утеплители. Например, в котельной и на улице их можно закрыть минеральной ватой или базальтовым утеплителем. А в доме места подводки к батареям отопления – вспененным полиэтиленом, который выглядит более эстетично.

Жидкая теплоизоляция

Этот материал, при помощи которого проводится изоляция трубопроводов отопления, позволит исключить некоторые трудности, возникающие в процессе монтажа других утеплителей.

Чем больше, тем лучше…

Этот лозунг относится к монтажу такой изоляции. Наносится он распылителем или обычной кистью, и чем больше слоёв будет нанесено на трубу, тем лучше будет сохраняться тепло. Да и сам процесс намного легче монтажа других видов утеплителя. Его можно без проблем нанести как на ровную трубу, расположенную в хорошей доступности, так и на скрытые неудобные участки.

Когда нужно позаботиться об изоляции трубопроводов

Лучше всего монтаж утеплителя произвести в процессе прокладки труб и разветвлений в помещении. На этом этапе вам будет проще подбирать размеры (при выборе рулонного или трубчатого утеплителя), и в итоге останется меньше отходов, а это соответственно – экономия средств.

Ремонт утеплителя

Замена утеплителя

При всех положительных качествах всех видов материалов нелишним будет проводить профилактический осмотр всей магистрали отопления перед наступлением зимнего сезона. Чтобы в последующем избежать неприятностей, места утеплителя, которые вследствие каких-либо обстоятельств пришли в негодность, нужно обязательно заменить.

Видео

Видеоролик по монтажу цилиндров из минеральной ваты:

Фото

Использование жидкой теплоизоляции отопления

Кожух для труб

Технология изоляции труб

Утепление базальтовой ватой

Теплоизоляция наружного трубопровода — о применяемых материалах

 

Утепление наружного трубопровода, на сегодняшний день необходимость, особенно для регионов с критическими температурными показателями в зимнее время. Вопрос теплоизоляции волнует многих, так как она обеспечивает сохранность тепла наружных труб, и уменьшает тепловые потери.

Трубы необходимо утеплять, для того, что бы было тепло внутри помещения, для сохранности энергии и предотвращения потери тепла. Чтобы избежать промерзания труб, они утепляются в месте расположения. Для сохранения необходимой температуры воды внутри трубопровода, теплоизоляция проводится при помощи распыления на поверхности труб пенополиуритана. Это самый доступный и эффективный способ. Метод заливки бесшовный, позволяет максимально утеплить трубы, в основе заложен принцип работы термоса. Стоимость изоляции такого плана невысока и оправдана своей эффективностью при эксплуатации.

Многие материалы, которые применяются для теплоизоляции, под воздействием многих факторов становятся непригодны и быстро изнашиваются. Главным вопросом при утеплении трубопровода является вид используемого материала.

Основными задачами при теплоизоляции труб являются: зимой или при аварии сохранить сохранность труб, уменьшить потерю тепла, снизить процесс коррозии в самих трубах и запорном механизме, сохранить трубы от отрицательного действия конденсата.

Обеспечивая только наружную теплоизоляцию, эффективность будет недостаточной. Утепление трубопроводов необходимо проводить и внутри, только в этом случае можно сберечь тепло. Выполняя эту работу необходимо учитывать, что материал для внутреннего и наружного утепления будет отличаться.

Перед началом работы желательно все просчитать, учитывая температуру, вибрацию, вероятность механического повреждения, возможные изгибы или деформации, которые могут повлиять на трубы и изоляцию. При невозможности самостоятельных просчетов, лучше обратиться к профессионалам.

Не существует универсального утеплителя для изоляции трубопровода. Оно может быть произведено посредством плит, цилиндров, матов, шнура, скорлупы. Каждый материал имеет свои недостатки и достоинства.

К распространенному материалу, который чаще применяют, относятся: минеральная вата, минераловатные цилиндры, плиты. При использовании этого материала, затраты труда и времени снижаются, качество не страдает. Минераловатные материалы имеют теплотехнические характеристики, производится он из минеральной ваты, которую выплавляют из горных пород. Дальше производится контроль сырья по безопасности, в результате чего маркируется материалом первого класса. Этот материал не выделяет вредных веществ, устойчив к возгоранию и взрыву. Применяется практически без ограничений, так как имеет такие сертификаты как пожарный и гигиенический.

Минераловатные материалы используют при надземной или подземной установке теплоизоляции трубопровода. Его можно нарезать необходимой длины, закрепить при помощи скотча специального или клипс.

Еще используют вспененный полиэтилен, например, теплоизоляционные трубки Энергофлекс которые имеют легкий вес, высокую теплозащиту, легкий и быстрый монтаж, не вызывающий затруднений у новичка.

Применяется для теплоизоляции и вспененный каучук. К его достоинствам можно отнести, надежность, хорошие теплоизолирующие свойства, способность сохранять герметичность слоя изоляции. После окончания монтажных работ, швы склеиваются, получая высокую прочность, которая превышает прочность материала. Недостатком этого материала будет его далеко недешевая цена.

Материал на основе пеностекла применяется в основном для утепления труб средних и больших диаметров. В основном такая теплоизоляция применяется в хозяйственной деятельности, а также в химической и нефтегазовой промышленности, за счет своих свойств. Материал не горючий, способен выдерживать большие нагрузки, экологически чистый, обладает химической и биологической стойкостью, выдерживает широкий диапазон температур.

Единственный вид теплоизоляции, разрешенный на атомных электростанциях – теплоизоляция на основе пеностекла. Применяется этот материал, когда ни один из материалов не может соответствовать техническим требованиям и норме безопасности.

Предохранит от замерзания и поможет снизить потерю тепла в отопительных трубопроводах теплоизоляция наружной системы. Могут возникнуть и аварийные ситуации при некачественно сделанной теплоизоляции. Надежная и качественная изоляция системы трубопровода защитит его от температурных потерь и неблагоприятных условий внешней среды.

Эксплуатация трубопроводов по технологическим параметрам, должна быть надежной, безопасной, экологичной и долговечной.

Теплоизоляция трубопроводов. Изоляционные материалы для труб

Теплоизоляция для труб – очень важный материал, без которого невозможно представить монтаж современных трубопроводов. Основной функцией данного элемента является экономия и энергосбережение, которые осуществляются путем минимизации теплообмена между окружающей средой и трубами.

Какие свойства определяют качество теплоизоляционных материалов

Существует единица, которой определяют качество основных свойств теплоизоляционных материалов — коэффициент теплопроводности. Данный показатель определяет количество затраченной тепловой энергии за определенный промежуток времени, с учетом температуры окружающей среды и изолируемого объекта. Чем меньше будет данная цифра, тем эффективней считается работа утеплителя.

В зависимости от условий эксплуатации, теплоизоляционные материалы должны обладать следующими свойствами:

• устойчивость к микроорганизмам, насекомым и грызунам;
• стойкость к высоким температурам, так как изолируемая поверхность способна нагреваться до 600 градусов Цельсия;
• огнестойкость. Таким свойством должны обладать теплоизоляционные материалы, которые используются на промышленных предприятиях, где значительно увеличены требования к пожарной безопасности;
• влагостойкость. Ввиду большой разницы между температурами окружающей среды и изолируемым объектом, между изоляционным материалом и трубой часто образуется конденсат. Данное явление негативно влияет не только на утепление, но и на саму трубу.

Виды теплоизоляционных материалов для трубопроводов

Сегодня рынок материалов для теплоизоляции труб довольно разнообразен. Среди них можно выделить следующие:

• Минераловатные – довольно популярные изоляторы на протяжении уже многих десятилетий, основным «плюсом» которых является низкая стоимость. Также они отличаются неплохой теплопроводимостью (0,065 – 0,070 Вт/(м х градус) при температуре в 125 градусов Цельсия).

• Базальтовое волокно — подобная теплоизоляция трубопроводов отличается высокой износостойкостью. Средний срок службы данного материала составляет 50 лет.

• Стекловата – также очень популярный материал, который обладает хорошей теплопроводимостью (0,040 — 0,075 Вт/(м х градус).

• Вулканитовые изделия – главными составными компонентами данного материала являются негашеная известь, диатомит и асбест.
• Перлитовые теплоизоляционные материалы — изготовляются путем обработки вулканического стекла под большими температурами. Коэффициент теплопроводности от 0,058 до 0,128 Вт/(м х градус), в зависимости от температур.

• Пенополаст – отличается высоким сроком службы и энергосберегаемостью. Большим «минусом» такой изоляции для труб является то, что во время горения пенопласта выделяются вредные вещества, которые могут серьезно навредить здоровью человека.

• Теплоизоляция из полиэтилена и каучука – надежные и качественные теплоизоляционные материалы. Легкие в монтаже. Единственное отличие между ними — это цена: каучуковые обойдутся дороже, чем полиэтиленовые.

Также стоит отметить, что теплоизоляционные материалы, выполненные из вспененного полиэтилена, идеально подходят для изоляции стальных труб. Благодаря тому, что этот материал довольно прост в обработке, полиэтиленовая трубная изоляция выпускается в большом количестве вариантов (по длине и диаметру).

Стоимость изоляции труб

Как и другие любые товары, стоимость теплоизоляции рассчитывается индивидуально, в зависимости от материала труб и условий их эксплуатации. В специальном разделе нашего сайта Вы можете ознакомиться с ценами трубной теплоизоляции. Перед покупкой необходимо проконсультироваться со специалистами, которые подробно расскажут, какой тип изоляции подойдет именно в Вашем случае.

Steinoflex 400

Являясь производителем, мы с гордостью представляем Вам изоляционные материалы для стальных труб Стенофлекс 400. Изоляция выполнена в форме полых труб с небольшими надрезами с боку. Данное решение позволяет без особых проблем закрепить утеплитель на трубы. Ассортимент размеров очень велик (диаметр — от 18 до 114 мм, толщина теплоизоляционного слоя — от 6 до 25 мм). Поэтому данная продукция может использоваться как в частных домах, так и на больших промышленных предприятиях.

Помимо своей основной функции – теплоизоляции, продукция Steinoflex подавляет шумы и вибрации.

Теплоизоляция для зданий, трубопроводов и механического оборудования | 2019-01-31

Теплоизоляция — это натуральный или искусственный материал, который замедляет или замедляет прохождение тепла. Изготовленные изоляционные материалы могут замедлять передачу тепла к стенам, трубам или оборудованию или от них, и их можно адаптировать ко многим формам и поверхностям, таким как стены, трубы, резервуары или оборудование. Изоляция также производится в виде жестких или гибких листов, гибких волокнистых войлок, гранулированного наполнителя или пенопласта с открытыми или закрытыми порами.Различные виды отделки используются для защиты изоляции от физических повреждений и повреждений окружающей среды, а также для улучшения внешнего вида изоляции.

Археология показала, что доисторические люди использовали различные природные материалы в качестве изоляции. Они одевались или покрывались мехами животных, шерстью и шкурами животных; построенные дома из дерева, камня и земли; и использовали другие натуральные материалы, такие как солома или другие органические материалы, для защиты от холода зимой и жары летом.

В средние века, в более холодном северном климате, стены были набиты соломой. Грязевую штукатурку смешивали с соломой, чтобы не допустить холода. Гобелены вешали на стены замков или дворцов, чтобы избежать сквозняков между камнями, поскольку большие конструкции могли оседать и сдвигаться под тяжестью стен. Старые здания, вероятно, были холодными и сквозняками без изоляции и герметиков от сквозняков.

Изоляция развивалась очень медленно до 1932 года, когда процесс создания стекловолокна был открыт случайно.Первые тонкие стекловолокна, называемые минеральной ватой, были произведены в 1870 году изобретателем по имени Джон Плейер. Сначала он не считал волокна минеральной ваты изоляционным материалом; он подумал, что это может быть новая ткань, из которой можно сшить теплую одежду. На Всемирной выставке 1893 года Игрок представил платье из минеральной ваты из стекловолокна.

Только 45 лет спустя, в 1938 году, компания Owens Corning Co. из Толедо, штат Огайо, произвела первую изоляцию из стекловолокна. Из этого материала изготавливали одеяла (так называемые «войлоки»), и компания начала продавать его, чтобы сделать здания более эффективными и удобными.

Изоляция из стекловолокна быстро стала основным методом изоляции домов и зданий на рынке. Изоляцию из стекловолокна нужно было разрезать или разорвать на крошечные кусочки, чтобы уложить в стены странной формы достаточно плотно, чтобы предотвратить образование пустот или сквозняков, которые уменьшили бы изолирующий эффект материала.

Стекловолокно также используется с бумажной или пластиковой оболочкой для изоляции трубы. При изоляции холодной трубы важно использовать пароизоляцию на изоляции и заклеивать стыки лентой, чтобы предотвратить проникновение влаги и выпотевание конденсата в изоляции.Влажная изоляция позволяет более эффективно передавать тепло.

Любое здание, будь то дом или офис, должно быть хорошо изолировано. Лучшим решением с точки зрения стоимости и производительности может быть сочетание двух или более различных изоляционных материалов, каждый из которых используется там и тогда, когда он может предложить лучшие аспекты своих характеристик. Как правило, ограждающая оболочка здания утеплена архитектурным утеплителем; трубопроводы и механические системы также изолированы.

Добавление утеплителя — очень важная часть любого строительного проекта, и его эффекты практически незаметны.Изоляция будет снижать ежемесячные счета за отопление и охлаждение и уменьшать глобальное потепление, связанное со зданием. Правильная изоляция оболочки здания важна для предотвращения замерзания труб, а также повреждения здания льдом или влагой.

Как правило, водопроводные трубы не следует прокладывать в наружных стенах. Однако в некоторых случаях водопроводная труба может быть установлена ​​в наружных стенах, если изоляция ограждающей конструкции здания адекватна и установлена ​​на внешней стороне водопроводной трубы, а также предусмотрены соответствующие меры по нагреву или меры предосторожности, чтобы гарантировать, что трубопровод не замерзнет.

Общие сведения о тепловом потоке / теплопередаче

Чтобы понять, как работает изоляция, важно понимать концепцию теплового потока или теплопередачи. Как правило, тепло всегда течет от более теплых поверхностей к более холодным. Этот поток не прекращается, пока температура на двух поверхностях не станет равной. Тепло «передается» тремя различными способами: теплопроводностью, конвекцией и излучением. Изоляция снижает передачу тепла.

1. Проводимость теплового потока. Проводимость — это прямой поток тепла через твердые тела. Это результат физического контакта одного объекта с другим. Тепло передается молекулярным движением. Молекулы передают свою энергию соседним молекулам с меньшим теплосодержанием, движение которых увеличивается.

2. Конвекционный тепловой поток. Конвекция — это поток тепла (принудительный и естественный) в жидкости. Жидкость — это вещество, которое может быть газом или жидкостью. Движение теплоносителя или воздуха происходит либо за счет естественной конвекции, либо за счет принудительной конвекции, как в случае печи с принудительной подачей воздуха.

3. Радиационный тепловой поток. Радиация — это передача энергии через пространство с помощью электромагнитных волн. Излученное тепло движется по воздуху со скоростью света, не нагревая пространство между поверхностями.

Сравнение типов изоляции

Поскольку существует так много различий в применениях и продуктах для изоляции труб, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Наилучшая изоляция труб для любой конкретной работы во многом определяется конкретными особенностями применения, а не преимуществами продукта.

Вот некоторые параметры применения, которые следует учитывать при каждой установке изоляции: Температура процесса; Сопротивление сжатию или R-значение; Коррозия; pH; Огнестойкость; и проницаемость для водяного пара.

Изоляция

обычно используется для одной или нескольких из следующих функций: уменьшение потерь тепла или притока тепла для достижения энергосбережения; Повышение эффективности работы систем вентиляции и кондиционирования, водопровода, пара, технологических и энергетических систем; Температуры контрольных поверхностей для защиты персонала и оборудования; Контроль температуры коммерческих и промышленных процессов; Предотвратить или уменьшить образование конденсата на поверхностях; Предотвратить или уменьшить повреждение оборудования от воздействия огня или агрессивной атмосферы; Помогать механическим системам соответствовать критериям USDA (FDA) на пищевых и фармацевтических предприятиях; Уменьшить шум от механических систем; и Защита окружающей среды за счет сокращения выбросов CO ₂ , NOx и парниковых газов.

Изоляционные материалы для механических труб и оборудования могут использоваться для изоляции от потерь или увеличения тепла, а также для защиты персонала от высокотемпературных систем, которые могут вызвать травмы (например, ожоги) в случае прикосновения к высокотемпературной трубе или воздействия на нее. Изоляция используется в механических системах внутри и снаружи помещений. Он используется в наружных стенах здания, чтобы обеспечить сопротивление теплопередаче через внешние стены здания, чтобы уменьшить энергию, необходимую для обогрева или охлаждения здания.

Сама по себе изоляция не предотвратит замерзание; он просто замедляет передачу тепла. Поэтому внутри изоляционной оболочки здания должен быть предусмотрен источник тепла для предотвращения замерзания. Иногда в системах трубопроводов используется обогрев, чтобы предотвратить замерзание; однако в большинстве случаев для обогрева трубопроводов требуется более толстая изоляция, чем обычно, чтобы минимизировать электрические требования.

Если вы используете обогреватель в своей конструкции, будьте осторожны, чтобы не допустить снижения толщины изоляции в результате инженерных расчетов, иначе обогрев может не работать должным образом.Уточните у производителя системы электрообогрева надлежащий тип и толщину изоляции, чтобы избежать гарантийных проблем с установкой.

Использование дополнительной механической изоляции труб и оборудования — это самый простой способ снизить энергопотребление систем охлаждения и отопления зданий, систем горячего водоснабжения и холодоснабжения, а также систем охлаждения, включая воздуховоды и кожухи. В какой-то момент добавление дополнительной изоляции было бы слишком дорогостоящим; однако в течение всего срока службы здания можно сэкономить значительную энергию или деньги, увеличив толщину изоляции в большинстве случаев.

Здания застройщика обычно имеют минимальную изоляцию на отводных трубопроводах или вообще не имеют ее, потому что застройщики хотят построить здание как можно дешевле и продать его кому-то еще, кто в конечном итоге оплатит счета за коммунальные услуги. Программы энергосбережения должны решать эту проблему, создавая стимулы для правильного проектирования и установки.

На промышленных объектах, таких как электростанции, нефтеперерабатывающие заводы и бумажные фабрики, механическая теплоизоляция устанавливается для контроля притока или потерь тепла на технологических трубопроводах и оборудовании, системах распределения пара и конденсата, котлах, дымовых трубах, камерах с рукавами и пылеуловителях, а также резервуары для хранения.Эти изоляционные материалы обычно используются для защиты персонала и для поддержания стабильной среды на заводе или рабочем месте.

Преимущества изоляции

1. Экономия энергии. Значительное количество тепловой энергии ежедневно расходуется на промышленных предприятиях по всей стране из-за недостаточно изолированных, недостаточно обслуживаемых или неизолированных обогреваемых и охлаждаемых поверхностей. Правильно спроектированные и установленные системы изоляции сразу же снизят потребность в энергии.Выгоды для промышленности включают огромную экономию затрат, повышение производительности и улучшение качества окружающей среды.

2. Управление технологической теплопередачей. За счет уменьшения потерь или тепловыделения изоляция может помочь поддерживать температуру технологического процесса на заданном уровне или в заданном диапазоне. Опять же, сама по себе изоляция не предотвратит замерзание. Изоляция должна работать с источником тепла для защиты от замерзания. Толщина изоляции должна быть достаточной для ограничения теплопередачи в динамической системе или ограничения изменения температуры со временем в статической системе.Необходимость предоставить владельцам время для принятия мер по исправлению положения в чрезвычайных ситуациях в случае потери электроэнергии или источников тепла является основной причиной таких действий в статической или непроточной системе воды для предотвращения замерзания.

3. Контроль конденсации. Определение достаточной толщины изоляции и эффективной пароизоляционной системы или изоляционной оболочки — наиболее эффективные средства контроля конденсации на поверхности мембраны и внутри системы изоляции на холодных трубах, воздуховодах, охладителях и водостоках.

Достаточная толщина изоляции необходима для поддержания температуры поверхности мембраны выше максимально возможной расчетной температуры точки росы окружающего воздуха в здании, чтобы конденсат не образовывался на поверхности трубы или изоляции и не капал на потолок или пол под ним. . Для ограничения миграции влаги в систему изоляции через облицовку, стыки, швы, проходы, подвесы и опоры необходимы эффективные замедлители образования паров или система изоляционной оболочки.

Контролируя конденсацию, разработчик системы может контролировать возможность: снижения срока службы и производительности системы; Рост плесени и возможность проблем со здоровьем из-за водяного конденсата; и Коррозия труб, клапанов и фитингов, вызванная водой, собранной и содержащейся в системе изоляции.

4. Защита персонала. Теплоизоляция — одно из наиболее эффективных средств защиты рабочих от ожогов второй и третьей степени в результате контакта кожи в течение более пяти секунд с поверхностями горячих трубопроводов и оборудования, работающего при температурах выше 136 ° С.4 F (согласно ASTM C 1055). Изоляция снижает температуру поверхности трубопроводов или оборудования до более безопасного уровня, требуемого OSHA, что приводит к повышению безопасности рабочих и предотвращению простоев рабочих из-за травм.

5. Противопожарная защита. Изоляция, используемая в сочетании с другими источниками тепла и материалами, обеспечивает защиту от огня. Он часто используется в трубных рукавах или отверстиях с сердечником в противопожарных преградах с противопожарными системами, предназначенными для обеспечения эффективного барьера против распространения пламени, дыма и газов при проникновении в огнестойкие сборки по каналам, трубам, электрическим или коммуникационным кабелям.

Смазочные каналы могут загореться и раскалиться до докрасна до тех пор, пока жир не выгорит или огонь не будет потушен. Изоляционные материалы на каналах для смазки предотвращают распространение огня на соседние горючие строительные материалы. Изоляция часто используется в рукавах кабелепровода или отверстиях противопожарных барьеров с противопожарными системами, предназначенными для обеспечения эффективного барьера от распространения пламени, дыма и газов для защиты электрических и коммуникационных каналов и кабелей от проникновения.

Промышленная изоляция обычно имеет классификацию пожарной опасности 25/50 для 1 дюйма.толщина и ниже при испытании в соответствии с ASTM E-84 (Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов). Однако характеристики горения изоляционной поверхности значительно отличаются от одного продукта к другому, и их следует учитывать при выборе продукта для конкретного применения.

ASTM предупреждает пользователей любого из своих стандартов, что метод испытаний может не указывать на фактические пожарные ситуации. ASTM E-84 (испытание в туннеле Штайнера) является наиболее часто упоминаемой спецификацией на рынках промышленного и коммерческого строительства.На него часто ссылаются, даже если код построения модели этого не требует.

Туннельное испытание Штайнера — широко используемый метод тестирования внутренней отделки стен и потолка зданий на их способность поддерживать и распространять огонь, а также на их склонность к дыму. Тест был разработан в 1944 году Аль Штайнером из Underwriters Laboratories. Этот тест, который измеряет распространение пламени и образование дыма, был включен в качестве ссылки в североамериканские стандарты для испытаний материалов, такие как тесты ASTM E84, NFPA 255, UL 723 и ULC S102.Эти стандарты широко используются для регулирования и выбора материалов для внутреннего строительства зданий по всей Северной Америке.

Другими маломасштабными методами испытаний, на которые иногда ссылаются, являются ASTM E162 (испытание излучающей панелью) и ASTM E-662 (испытание плотности дыма NBS). К ним чаще всего обращаются при использовании общественного транспорта и напольных покрытий. UL 94 может требоваться для корпусов бытовых приборов и оборудования.

6. Шумоподавление. Изоляционные материалы могут использоваться в конструкции узла с высокими потерями при передаче звука, который должен быть установлен между источником и окружающей средой.Иногда изоляция с высокими характеристиками звукопоглощения может использоваться на стороне источника шума, чтобы помочь снизить воздействие шума на людей в областях непосредственно вокруг источника шума путем поглощения, тем самым способствуя снижению уровня шума на другой стороне. корпуса.

7. Эстетика. Большинство систем механической изоляции в коммерческом строительстве обычно не видны жителям здания. Общие исключения из этого находятся в помещениях с механическим оборудованием, где нагревательное оборудование, охлаждающее оборудование и связанные с ним трубопроводы видны персоналу, который работает или иным образом должен иметь доступ к этим областям.

Обычно требуется, чтобы изоляционные поверхности, видимые внутри оболочки здания, имели законченный и аккуратный внешний вид. Эти поверхности также могут быть окрашены или покрыты для более приемлемого внешнего вида в больницах, школах, супермаркетах, ресторанах и даже на промышленных предприятиях в пищевой промышленности и производстве компьютерных компонентов, где они видны жильцам.

8. Сокращение выбросов парниковых газов. Теплоизоляция для механических систем обеспечивает снижение выбросов CO2, NOx и парниковых газов в окружающую среду в дымовых или дымовых газах за счет снижения расхода топлива, необходимого на участках сжигания, поскольку система получает или теряет меньше тепла.

Характеристики изоляции

Изоляция

имеет различные свойства и ограничения в зависимости от услуги, местоположения и требуемого срока службы. Это следует учитывать инженерам или владельцам при рассмотрении потребностей в изоляции промышленного или коммерческого применения.

1. Термическое сопротивление (R) (Ф · фут2 · ч / БТЕ). Величина, определяемая разницей температур в установившемся режиме между двумя заданными поверхностями материала или конструкции, которая вызывает единичный тепловой поток через единицу площади.Сопротивление, связанное с материалом, должно быть указано как материал R. Сопротивление, связанное с системой или конструкцией, должно быть указано как система R.

2. Кажущаяся теплопроводность (ка) (БТЕ дюйм / ч фут2 F). Теплопроводность, приписываемая материалу, демонстрирующему теплопередачу в нескольких режимах теплопередачи, что приводит к изменению свойств в зависимости от толщины образца или коэффициента излучения поверхности.

3. Теплопроводность (k) (BTU in./ ч фут2 F). Скорость установившегося теплового потока через единицу площади однородного материала, вызванного единичным градиентом температуры в направлении, перпендикулярном этой единице площади. Материалы с более низким коэффициентом k являются лучшими изоляторами.

4. Плотность (фунт / фут3) (кг / м3). Это вес определенного объема материала, измеряемый в фунтах на кубический фут (килограммы на кубический метр).

5. Характеристики горения поверхности. Это сравнительные измерения распространения пламени и развития дыма с выбранными красными дубовыми плитами и неорганическими цементными плитами. Результаты этого испытания могут использоваться как элементы оценки пожарного риска, которая учитывает все факторы, имеющие отношение к оценке пожарной опасности или пожарного риска для конкретного конечного использования.

6. Сопротивление сжатию. Это показатель устойчивости материала к деформации (уменьшению толщины) под действием сжимающей нагрузки.Это важно, когда к монтажу изоляции прилагаются внешние нагрузки.

Два примера — это деформация изоляции трубы на подвесе типа Clevis из-за совокупного веса трубы и ее содержимого между подвесками и сопротивление изоляции сжатию в прямоугольном воздуховоде вне помещения из-за больших механических нагрузок от внешних источников. например, ветер, снег или случайное пешеходное движение.

7. Термическое расширение / сжатие и стабильность размеров. Системы изоляции устанавливаются в условиях окружающей среды, которые могут отличаться от условий эксплуатации. При наложении условий эксплуатации металлические поверхности могут расширяться или сжиматься иначе, чем применяемая изоляция и отделка. Это может привести к образованию отверстий и параллельных путей теплового потока и потока влаги, которые могут снизить производительность системы.

Для долгосрочной удовлетворительной службы необходимо, чтобы изоляционные материалы, закрывающие материалы, облицовка, покрытия и аксессуары выдерживали суровые условия температуры, вибрации, неправильного обращения и условий окружающей среды без неблагоприятной потери размеров.

8. Паропроницаемость. Это скорость прохождения водяного пара через единицу площади плоского материала единичной толщины, вызванная разницей единичного давления пара между двумя конкретными поверхностями при заданных условиях температуры и влажности. Это важно, когда системы изоляции будут работать при рабочих температурах ниже температуры окружающего воздуха. В этой службе необходимы материалы и системы с низкой паропроницаемостью.

9.Возможность очистки. Способность материала мыть или иным образом очищать для сохранения его внешнего вида.

10. Термостойкость. Способность материала выполнять предназначенную функцию после воздействия высоких и низких температур, с которыми материал может столкнуться при нормальном использовании. Сама по себе изоляция не предотвратит замерзание. Для предотвращения замерзания необходимо использовать дополнительный источник тепла с правильным выбором типа и толщины изоляции.

11. Атмосферостойкость. Способность материала подвергаться длительному воздействию на открытом воздухе без значительной потери механических свойств. Необходимо использовать дополнительный источник тепла с надлежащим типом изоляции и выбранной изоляцией для предотвращения замерзания.

12. Сопротивление злоупотреблениям. Способность материала подвергаться в течение продолжительных периодов нормальному физическому насилию без значительной деформации или проколов.

13. Температура окружающей среды. Температура окружающего воздуха по сухому термометру при защите от любых источников падающего излучения.

14. Коррозионная стойкость. Способность материала подвергаться длительному воздействию агрессивной среды без значительного начала коррозии и, как следствие, потери механических свойств.

15. Огнестойкость / выносливость. Способность изоляционного узла, подвергаемого определенному периоду воздействия тепла и пламени (огня), только с ограниченной и измеримой потерей механических свойств.Огнестойкость не является сравнительной характеристикой горения поверхности изоляционных материалов.

16. Устойчивость к росту грибков. Способность материала постоянно находиться во влажных условиях без роста плесени или плесени.

Типы и формы изоляции

Типы массовой изоляции включают волокнистую изоляцию. Он состоит из воздуха, тонко разделенного на промежутки волокнами малого диаметра, обычно связанными химическим или механическим способом и сформированными в виде плит, одеял и полых цилиндров: стекловолокна или минерального волокна; минеральная вата или минеральное волокно; тугоплавкое керамическое волокно; и ячеистая изоляция.

Он состоит из воздуха или другого газа, содержащегося в пене из устойчивых мелких пузырьков и сформированных в виде досок, одеял или полых цилиндров: пеностекло; эластомерная пена; фенольная пена; полиэтилен; полиизоцианураты; полистирол; полиуретаны; полиимиды; и гранулированный утеплитель.

Он также состоит из воздуха или другого газа в промежутках между небольшими гранулами и сформирован в виде блоков, плит или полых цилиндров: силикат кальция; изоляционный финишный цемент; и перлит.

Жесткая или полужесткая самонесущая изоляция имеет прямоугольную или изогнутую форму: силикат кальция; стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; полиизоцианураты; полистирол; и блокировать.

Жесткая изоляция имеет прямоугольную форму: силикат кальция; пеностекло; минеральная вата или минеральное волокно; перлит; и лист. Полужесткая изоляция формируется в виде прямоугольных кусков или рулонов: стекловолокна или минерального волокна; эластомерная пена; минеральная вата или минеральное волокно; полиуретан; и гибкие волокнистые одеяла.

Гибкая изоляция используется для обертывания различных форм и форм: стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; тугоплавкое керамическое волокно; изоляция труб и фитингов.

Предварительно сформированная изоляция используется для крепления трубопроводов, насосно-компрессорных труб и фитингов: силикат кальция; пеностекло; эластомерная пена; стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; перлит; фенольная пена; полиэтилен; полиизоцианураты; полиуретаны; и пена.

Изоляционные покрытия

Жидкость можно смешивать во время нанесения, которая расширяется и затвердевает для изоляции неровностей и пустот: полиизоцианураты; полиуретан; и изоляция, нанесенная распылением.Жидкие связующие вещества или вода вводятся в изоляцию при распылении на плоские или неровные поверхности для обеспечения огнестойкости, контроля конденсации, акустической коррекции и теплоизоляции: минеральная вата или минеральное волокно; и насыпь.

Гранулированный утеплитель применяется для заливки компенсаторов: минеральная вата или минеральное волокно; перлит; вермикулит; и цементы (изоляционные и отделочные растворы). Производится с изоляцией из минеральной ваты и глины, цементы могут быть гидравлического схватывания или воздушной сушки: эластичный пенопласт.

Листы пенопласта и изоляция трубок содержат вулканизированную резину. Выбор подходящего типа и толщины изоляции сделает счастливого владельца здания меньшими счетами за электроэнергию и счастливого арендатора с комфортными условиями в здании.

СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ С ПУФ

• Хорхе Марчиано — Shawcor Pipeline Performance Group, Аргентина
• Публикация: журнал World Pipelines, июль 2016 г.
• Сравнение технологии «труба в трубе» (PiP) и непрерывного производства.

За последние несколько лет в Аргентине появились новые возможности, связанные с разработкой нетрадиционных сланцевых месторождений нефти и газа и месторождений плотного газа на месторождении Вака Муэрта, Неукен. Shawcor играет ключевую роль в этом развитии с большим портфелем продуктов и услуг. Используя широкий спектр возможностей, Shawcor внедряет решения в этой области с целью улучшения производства.

Обеспечение потока — одна из наиболее серьезных проблем, с которыми сегодня сталкиваются производители нефти и газа — как на суше, так и на море.Образование и отложение парафинов, асфальтенов, гидратов и накипи в скважинах, выкидных трубопроводах или перерабатывающих предприятиях — очень реальная проблема, которая может существенно повлиять на прибыльность операций на суше / на море.

Подобно обычным месторождениям нефти, нефть и газ, добываемые на нетрадиционных месторождениях, также могут иметь очень высокое содержание парафинов. В некоторых нетрадиционных углеводородных бассейнах критическая температура или температура, при которой эти парафины начинают откладываться и уменьшать поток углеводородов, выше, чем в традиционных углеводородных бассейнах.Следовательно, становится необходимым минимизировать тепловые потери по всей выкидной линии. Чтобы повысить эффективность транспортировки, термические покрытия из пенополиуретана (ППУ) используются для изоляции этих отводных трубопроводов как на береговых, так и на морских объектах, хотя эта технология ограничивается мелководьем на глубине до 100 м на море. При соответствующей конструкции эти покрытия способны теплоизолировать отводные трубопроводы, так что транспортируемый углеводород остается выше своей критической температуры по всей длине трубопровода.

Компании по нанесению покрытий на трубы, как правило, подготовили свое оборудование для теплоизоляции труб с использованием технологии «труба в трубе» (PiP). В Латинской Америке внедряются трубы, изготовленные для транспортировки нефти с термоизоляцией по технологии непрерывного производства. Стремясь повысить производительность, эффективность и качество
, а также укрепить свою приверженность безопасности, Shawcor решила внедрить непрерывный процесс на одном из своих предприятий в Аргентине.

Цель этой статьи — провести сравнение двух производственных систем, обсудить параметры, задействованные в каждом процессе, и охватить преимущества непрерывной системы.И, наконец, установите параметры, которые следует учитывать при проектировании покрытия для конкретного применения.

Покрытие

Эта система состоит из трех компонентов:

• Антикоррозионное покрытие: может быть эпоксидной смолой (FBE) или трехслойным полиэтиленом (PE) или полипропиленом (PP) по желанию заказчика.
• Теплоизоляционное покрытие: жесткий ППУ с низкой теплопроводностью и хорошей механической прочностью.
Оболочка
• HDPE: служит барьером для влаги и механической защитой PUF.

Пена состоит из двух компонентов: полиола и изоцианата. Полиол в значительной степени определяет конечные свойства благодаря содержанию вспенивающего агента, катализатора, стабилизаторов пены и других добавок.

Производство теплоизолированных труб для наземного транспорта углеводородов требует индивидуальной рецептуры, чтобы соответствовать всем свойствам и спецификациям, установленным нефтяными компаниями, а также стандартам EN 253 Европейского комитета по стандартизации.К этим свойствам относятся: низкая теплопроводность, малый размер ячеек, высокое содержание закрытых ячеек, низкое водопоглощение и достаточная прочность, чтобы выдерживать вес трубы и рабочие нагрузки, то есть хорошее сопротивление сжатию, осевому и тангенциальному сдвигу.

---

Технологии

Обычный процесс: PiP

Техника процесса PiP.

Технология «труба в трубе» заключается в заполнении полости или кольцевого пространства между двумя концентрическими трубами, стальной трубой с антикоррозийным покрытием в центре и экструдированной полиэтиленовой трубой снаружи жестким пенополиуретаном.Трубы размещаются на наклонном столе, и пена впрыскивается, заполняя всю полость / кольцевое пространство под действием силы тяжести.

Во время нагнетания трубы и полиэтиленовая оболочка удерживаются концентричными с помощью полипропиленовых или полиуретановых прокладок для обеспечения однородной толщины пены. Также на концах труб надеваются заглушки, чтобы удерживать пену и гарантировать полное заполнение полости. Количество сырья зависит от расхода машины, длины трубы и желаемой конечной плотности.Тем не менее, окончательное распределение плотности по трубе определяется углом стола, температурой компонентов, трубой и полиэтиленовой оболочкой и кинетикой полиуретана.

ContiLine — труба с покрытием из ППУ перед нанесением наружного слоя ПНД.

ContiLine — этап впрыска полиуретана перед входом трубы в форму.

Это ручной и практический процесс, подверженный множеству недостатков, которые в конечном итоге определяют производительность процесса, поскольку она ограничена количеством пробирок на инъекцию.Кроме того, важно отметить, что для данного состава пены этот процесс не всегда обеспечивает воспроизводимые или ожидаемые свойства пены. Условия окружающей среды могут создавать неоднородную плотность вдоль трубы, что может привести к более высокому расходу сырья для обеспечения полного заполнения кольцевого пространства. Наконец, тот факт, что это ручной и практический процесс, означает, что он трудоемок, что в конечном итоге требует увеличения численности персонала, что увеличивает риски для окружающей среды, здоровья и безопасности команды во время операции.

---

Узнайте больше о новой технологии — концепции и методологии ContiLine, а также о том, как она удваивает производственную скорость процесса PiP, загрузив полную статью .

Подразделение Pipeline Performance Group компании Shawcor внедрило новейшие технологии в процесс нанесения покрытий и постоянно решает проблемы разработки нетрадиционных ресурсов с помощью новых решений. Помимо термических покрытий из полиуретана, мы предлагаем широкий спектр внутренних покрытий для самых требовательных операций, агрессивных жидкостей и абразивных условий, что значительно продлевает срок службы трубопровода.

Теплоизоляционные одеяла для труб, клапанов, котлов и др.

Для горячих компонентов, таких как трубы, клапаны, котлы и др.

Thermaxx Jackets предлагает высококачественные съемные теплоизоляционные покрытия для пара системные компоненты и высокотемпературные приложения.

Тысячи клиентов в США доверяют съемным изоляционным покрытиям от Thermaxx для повышения энергоэффективности, безопасности и внешнего вида своих котельных и многого другого.Наши клиенты выбирают нашу продукцию для своих зданий, сооружений и кампусов из-за преимуществ и преимуществ, которые они имеют по сравнению с традиционной изоляцией из стекловолокна для компонентов паровых систем и высокотемпературных применений.

Каждый раз, когда ваш изолированный компонент требует обслуживания или ремонта, традиционная изоляция из стекловолокна должна быть повреждена или удалена для завершения работы. Голый компонент — это , редко переизолированный , что приводит к потере энергии и дорогостоящим счетам за коммунальные услуги.Вот почему университеты, больницы, производственные предприятия, многоквартирные дома, офисные здания, нефтегазовая промышленность, химические заводы и многие другие компании вкладывают средства в теплоизоляцию одеяла, которую можно переустанавливать !

• Thermaxx на протяжении десятилетий является лидером в области производства съемных изоляционных покрытий, выпустив продуктов, разработанных с учетом опыта и инновационных технологий.
• Не позволяйте дорогостоящему теплу выходить из вашего оборудования, обеспечивая максимальную экономию тепла .Горячие куртки разработаны из высококачественных материалов, таких как термостойкая нить и оболочка, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать температуры до 550 ° F!
• Наши многоразовые одеяла сделаны с ремнями с крючками и петлями или 1-дюймовыми пряжками и D-образными кольцами, которые надежно удерживают их на месте и позволяют легко снимать .
• Снизьте риск травм на рабочем месте и улучшите внешний вид и комфорт любого помещения.
• Доступная для влажного или сухого применения, наша обслуживаемая изоляция также может быть оснащена втулками, обеспечивающими отвод воды, чтобы помочь предотвратить коррозию под изоляцией.
• Сделано в США : наши продукты разрабатываются и производятся по индивидуальному заказу в нашей штаб-квартире в Вест-Хейвене, штат Коннектикут.
• Покупайте с уверенностью! На изоляционные одеяла Thermaxx предоставляется 5-летняя гарантия .

Каждая куртка Thermaxx включает в себя табличку Slate , которая позволяет вам регистрировать отчеты о техобслуживании, проверках и многое другое. Просто отсканируйте QR-код на бирке с помощью смартфона, чтобы редактировать и управлять своими записями.

Загрузки

Отрезной лист: куртки с горячей изоляцией

Образец спецификации: куртки с горячей изоляцией

предлагает решения по полной изоляции

Thermaxx Изоляционные решения . Положитесь на наш опыт и знания на каждом этапе пути. Мы начинаем с проведения, анализа и составления отчетов по результатам обследования потерь тепла на вашем предприятии, чтобы найти наилучшие возможности для повышения энергоэффективности с помощью съемных теплоизоляционных покрытий или иным образом.Затем мы поможем вам получить одобрение проекта и закупку, включая подачу заявки на льготы и финансирование. Наконец, мы произведем замеры ваших компонентов, изготовим изоляционные покрытия и установим их в соответствии с назначением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запланировать обследование тепловых потерь с помощью Thermaxx или запросить ценовое предложение!

Чтобы узнать больше о том, как изоляционные одеяла Thermaxx ежегодно экономят энергию и деньги на счетах за коммунальные услуги, ознакомьтесь с нашими примерами:

Изоляционные материалы и температуры 9 300

Температура	Внутренний материал оболочки	Изоляция	Снаружи оболочки	Ожидаемая температура касания
100 — 299 ° F	EJ 1650	1 «игольчатое стекловолокно	EJ 1650	93-103 ° F
EJ 1650	1.5 «игольчатое стекловолокно	EJ 1650	94–108 ° F
450–599 ° F	EJ 1650	1,5″ игольчатое стекловолокно + 10 мм пирогель	EJ 1650	6 98–109
> 600 ° F	Вермикулит	В соответствии с разработкой	EJ 1650	В соответствии с разработкой

Выберите компонент ниже

---

Теплоизоляция: типы, системы и стандарты

1.Типы теплоизоляции:

Исходя из функциональных требований, изоляционный материал подразделяется на 2 типа, как показано ниже

Горячая изоляция:

Изоляция, используемая на горячих поверхностях в целях сохранения тепла или личной защиты.

В качестве горячего изоляционного материала обычно используются следующие материалы

Температура материала	Теплопроводность (мВт / см O C)	Допустимый Диапазон ( O C)
Минеральная вата (несвязанная)	0.48 (Примечание 1)	600
Минеральная вата (связанная)	0,43 (Примечание 1)	750
Стекловата	0,43 (Примечание 1)	450
Силикат кальция	0,55	500

Примечания: 1) Теплопроводность при 50 ^O C

Изоляция холода:

Изоляция Используется на холодной поверхности с целью сохранения холода или во избежание конденсации.

В качестве холодных изоляционных материалов обычно используются следующие материалы

Температура материала	Теплопроводность (мВт / см O C)	Допустимый Диапазон ( O C)
Пенополиуретан	0,29 (Примечание-1)	-150 к 110
Вспененный пенополистирол Вспененный пенополистирол	0.32 (Примечание-1)	-150 до 80

Примечания: 1) Теплопроводность при 0 ^O C.

2. Система теплоизоляции

Изоляционный материал:

Обычно изоляционные материалы доступны в виде несвязанных матов и предварительно отформованных секций / плит труб со связующим или вспененным материалом для различных применений. Пенополиуретан и вспененный перлит также можно использовать для вспенивания на месте.

Защитное покрытие:

Обычно теплоизоляция имеет внешнее покрытие для защиты от проникновения воды или технологической жидкости, механических повреждений, воздействия огня и ультрафиолетового разложения (в случае пеноматериала).Защитная крышка может быть в виде

.

1. Покрытие (асфальт, полимер или смола)
2. Мембрана (войлок или бумага)
3. Листовой материал (ткань, металл или пластик)

Пароизоляция:

Системы теплоизоляции

, работающие при отрицательных температурах (ниже 2 ^O C), обычно снабжены пароизоляцией и герметизированы на стыках для предотвращения конденсации и проникновения пара. Для этой цели обычно используются металлическая фольга и заделанная мастикой стеклоткань.

Выбор толщины изоляции

Настоящий стандарт устанавливает рекомендуемую толщину труб различных размеров для следующих систем изоляции —

1. Система трубопроводов с холодной изоляцией
2. Система трубопроводов с горячей изоляцией
3. Система индивидуальной защиты

Свойства изоляционного материала:

Изоляционный материал в целом должен быть химически нейтральным, устойчивым к гниению и свободным от примесей. Кроме того, при выборе изоляционного материала

необходимо учитывать следующие свойства.

Минеральная вата / стекловата

1. Теплопроводность
2. Плотность
3. Огнестойкость (считается негорючей)
4. Содержание хлоридов
5. Содержание серы
6. Поглощение влаги
7. Содержание кадра
8. Восстановление после сжатия
9. Термостойкость

Пеноизоляция / Thermocole

1. Теплопроводность
2. Плотность
3. Прочность на сжатие и твердость
4. Паропроницаемость
5. Автоматическое зажигание
6. Огнестойкость
7. Термостойкость

Приложение:

Следующие шаги выполняются при нанесении теплоизоляции на элементы трубопроводов / оборудования.

1. Изоляционные опоры в виде кольца, проушины приварены к вертикальным резервуарам и резервуарам (для горячей и холодной изоляции).
2. Горизонтальные сосуды не требуют изоляционных опор
3. В случае сосудов с холодной изоляцией изоляция будет в 5 раз превышать толщину изоляции там, где есть выступы (например, юбки / опоры для ног и т. Д.). Опоры и кронштейны для оборудования с горячей изоляцией обычно не изолированы.
4. Материалы, входящие в состав изоляционной системы (например,г. Цемент, покрытие, ткань и т. Д.) Не должны содержать асбеста, за исключением толстолистового картона, используемого для предотвращения контакта металла с металлом.
5. Изолируемая поверхность из углеродистой и низколегированной стали должна быть окрашена (для защиты от коррозии) системой окраски в соответствии со Спецификациями окраски, рекомендованными для данной услуги.
6. Работы по изоляции должны начинаться только после завершения гидроиспытаний оборудования / трубопроводов и передачи предметов на изоляцию.
7. Обычно изоляция наносится на всю металлическую поверхность, включая фланцы, кольца жесткости и т. Д.за исключением деталей (например, пластины сальника для сальника клапана и т. д.), которые требуют частого демонтажа в целях технического обслуживания.
8. Насколько это возможно и практично, пустоты из-за профиля внешней поверхности любого предмета (например, корпуса клапана) будут заполнены неплотным изоляционным материалом.
9. В случае холодной изоляции облицовка должна выполняться без использования саморезов во избежание разрушения пароизоляции. Однако это не относится к вспениванию на месте.
10. Там, где это применимо, стыки между пароизоляцией и стальной поверхностью / облицовкой герметизируются во избежание проникновения влаги.
11. В случае, если толщина изоляции превышает 75 мм, рекомендуется наносить изоляцию в несколько слоев.
Изоляционный материал
12. , используемый на технологических установках, на которых производятся азотная кислота или нитрат аммония, не должен содержать органических связующих материалов (например, фенольных смол).
13. На производственных предприятиях с вероятным образованием летучих легковоспламеняющихся паров следует использовать только изоляционный материал с закрытой поверхностью (например, пеностекло).
14. В случае нанесения утеплителя в несколько слоев швы должны быть расположены в шахматном порядке.
15. Изоляционный материал на вертикальных или почти вертикальных поверхностях должен быть предотвращен от скольжения с помощью подходящих опор и стяжек или лент.
16. Линии, расположенные близко друг к другу (малое отверстие) или трубки могут быть изолированы в общей оболочке (до 6 линий)
17. В случае изоляции линий электрообогрева рекомендуется разместить тепловой экран (металлическую фольгу) между изоляционным материалом и технологической трубой для лучшей теплопередачи и предотвращения проникновения изоляции между трассером и технологической трубой.
Пароизоляционная пленка
18. в случае холодной изоляции должна перекрываться (примерно 50 мм) в местах стыков.
19. Установка изоляционного материала выполняется в следующие шаги:

Проставки:

и. Назначение распорок состоит в том, чтобы позволить облицовке сохранять свою форму и концентричность по отношению к изолируемой поверхности

ii. Прокладки требуются только для матов из минерального волокна или для вспенивания на месте

iii.Прокладки изготавливаются в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

iv. Прокладки располагаются (фиксируются) на необходимом расстоянии на металлической / пластиковой поверхности в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

v. В случае вертикального оборудования проставки крепятся к резервуарам с помощью изоляционных зажимов в соответствии со стандартом компании для изоляции

.

Изоляционный материал:

и. Изоляционный материал в случае матов из минерального волокна крепится к цилиндрической поверхности с помощью металлической проволоки, спирально обвязанной вокруг цилиндрической поверхности.

ii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованной оболочки или плит из минерального волокна приклеивается к металлической поверхности или скрепляется стыковочными соединениями.

iii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованных панелей и плит из пенопласта удерживается на месте путем склеивания торцевых швов. В случае многослойности швы должны быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга.

iv. В случае вспенивания на месте пена образуется в полости, образованной между изолируемой металлической поверхностью и внешней облицовкой.

Упаковка:

В зависимости от контура изолируемой поверхности может потребоваться заполнение полостей и пустот с помощью рыхлых минеральных волокон или пенопласта того же типа.

Облицовка:

и. Стандартный листовой металл (оцинкованный) должен использоваться в качестве облицовочного материала. Алюминиевый лист может использоваться в качестве альтернативного материала (кроме установок по производству каустического хлора)

ii. Для крепления облицовки можно использовать металлическую ленту или саморезы.Для соединения концов бандажа

можно использовать подходящие поворотные пряжки или защелки.

iii. Стыки облицовки герметизируются эластомерной уплотнительной лентой.

iv. Стыки облицовки изготавливаются опрессовкой или складыванием.

3. Применимые стандарты IS:

Стекловата IS 3677 / IS 3690

Каменная вата IS 8183 / IS 9842

Пенополиуретан IS 12436

Пенополистирол IS 4671

Определение теплопроводности IS 3346

Лист облицовки IS 737

Щелкните здесь, чтобы узнать о теплоизоляции

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло.Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которого используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Неясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Категория	Определение
Криогенные приложения	-50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды	от -49 ° F до + 75 ° F
От средней до высокой темп.приложения	от + 76 ° F до + 1200 ° F
Применение огнеупоров	+ 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к поверхности или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовки с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомер

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.

Эластомерные утеплители

Марка	Базовое описание	Темп. Лимиты	Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1	Широко используется в типичных коммерческих системах	от -297 ° F до 220 ° F	толщиной от 25/50 до 1½ дюйма.
2	High temp. использует	от -297 ° F до 350 ° F	Нет 25/50 Номинальный
3	Для применений из нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F	от -297 ° F до 250 ° F	Нет 25/50 Номинальный

Все три класса представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (ч фут ² F) для классов 1 и 3, а для класса 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (ч фут ^{). 2} F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 дюйма до 6 IPS, толщиной стенки от 3/8 дюйма до 1½ дюйма и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:

Изоляция из ячеистого стекла

Тип	Форма и доступные сорта
я	Плоский блок, классы 1 и 2
II	Трубы и трубки, готовые, классы 1 и 2
III	Формы специальной формы, классы 1 и 2
IV	Доска сборная, сорт 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F	1 класс	2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F	0,20	0,26
-50 ° F	0.24	0,29
50 ° F	0,30	0,34
75 ° F	0,31	0,35
100 ° F	0,33	0,37
200 ° F	0,40	0,44
400 ° F	0,58	0,63
Тип II, труба
100 ° F	0,37	0,41
400 ° F	0.69	0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения на поверхности.

Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе, чтобы сформировать «заготовку», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

Тип	Форма	Максимальное использование Температура, ° F
я	Литой	850 ° F
II	Литой	1200 ° F
III	Прецизионная V-образная канавка	1200 ° F
IV	Литой	1000 ° F
В	Литой	1400 ° F

Далее стандарт классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой на месте. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно оборачивается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицированных в основном по максимальной температуре использования и плотности.

Теплоизоляция из силиката кальция

Тип	Максимальная рабочая температура (° F) и плотность
я	Макс.температура 1200 ° F, Макс.плотность 15 шт.
IA	Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II	Макс.используемая температура 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Блок-изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция

обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч-фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Механическая изоляция — изоляция трубопроводов

Трубопроводы играют центральную роль во многих промышленных процессах на химических или нефтехимических установках, таких как электростанции, поскольку они соединяют основные компоненты, такие как приборы, колонны, сосуды, котлы, турбины и т. Д.друг с другом и облегчает поток материалов и энергии.

Чтобы гарантировать правильный технологический цикл, состояние среды в трубах должно оставаться в пределах установленных ограничений (например, температура, вязкость, давление и т. Д.).

Помимо правильной изометрической конструкции и крепления трубопровода, изоляция трубопровода также выполняет важную функцию. Он должен гарантировать, что потери тепла будут эффективно снижены, а установка продолжит работать экономично и функционально на постоянной основе.Это единственный способ гарантировать максимальную эффективность технологического цикла на протяжении всего проектного срока службы без потерь в результате неисправностей.

Требования к промышленным трубопроводам

Основные факторы эффективности и производительности трубопроводов для обрабатывающей промышленности включают: энергоэффективность, надежность и надежность в различных условиях, функциональность управления технологическим процессом, соответствующую опорную конструкцию, подходящую для рабочей среды, а также механическую прочность.Теплоизоляция трубопроводов играет важную роль в выполнении этих требований.

Теплоизоляция

Функции надлежащей теплоизоляции трубопроводов включают:

• Снижение тепловых потерь (экономия)
• Снижение выбросов CO ² выбросов
• Защита от замерзания
• Управление процессом: обеспечение стабильности температуры процесса
• Снижение шума
• Предотвращение образования конденсата
• Защита персонала от высоких температур

Применимые стандарты — несколько примеров:

• NACE SP0198 (Контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами — системный подход)
• MICA (Национальные коммерческие и промышленные стандарты изоляции)
• DIN 4140 (Изоляционные работы на промышленных промышленных предприятиях и в оборудовании технических объектов)
• AGI Q101 (Изоляционные работы на компонентах электростанции)
• CINI-Manual «Изоляция для промышленности»
• BS 5970 (Практические правила по теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, связанного оборудования и других промышленных установок)

Минимальная толщина изоляции трубы

Диапазон рабочих температур жидкости и использование (° F)	Электропроводность изоляции
	Электропроводность БТЕ · дюйм./ (ч · фут 2 · ° F) b	Среднее значение Номинальное значение Температура, ° F
> 350	0,32 — 0,34	250
251 — 350	0,29 — 0,32	200
201–250	0,27 — 0,30	150
141-200	0,25 — 0,29	125
105–140	0,21 — 0,28	100
40-60	0.21 — 0,27	75
<40	0,20 — 0,26	75

Номинальный размер трубы или трубки (дюймы)
<1	1 до <1-1 / 2	1-1 / 2 до <4	от 4 до <8	≥ 8
4,5	5,0	5,0	5,0	5,0
3,0	4,0	4,5	4.5	4,5
2,5	2,5	2,5	3,0	3,0
1,5	1,5	2,0	2,0	2,0
1,0	1,0	1,5	1,5	1,5
0,5	0,5	1,0	1,0	1,0
0,5	1,0	1.0	1,0	1,5

^a Для трубопроводов размером менее 1-1 / 2 дюйма (38 мм), расположенных в перегородках в кондиционируемых помещениях, допускается уменьшение этих толщин на 1 дюйм (25 мм) (до того, как потребуется регулировка толщины в сноска b), но не толщиной менее 1 дюйма (25 мм).

^b Для изоляции за пределами указанного диапазона проводимости минимальная толщина (T) определяется следующим образом:

T = r {(1 + t / r) ^{K / k} -1}

Где:

T = Минимальная толщина изоляции
r = Фактический внешний радиус трубы
T = Толщина изоляции, указанная в таблице для применимой температуры жидкости и размера трубы
K = Электропроводность альтернативного материала при средней номинальной температуре, указанной для соответствующей температуры жидкости (Btu x дюйм / ч x фут2 x ° F) и
k = верхнее значение диапазона проводимости, указанного в таблице для применимой температуры жидкости

^c Для подземных трубопроводов системы отопления и горячего водоснабжения допускается уменьшение этой толщины на 1-1 / 2 дюйма (38 мм) (до регулировки толщины, требуемой в сноске b, но не до толщины менее 1 дюйм (25 мм).

1. Труба 2. Изоляция 3. Зажим или связывающая проволока 4. Листовая облицовка
5. Винт или заклепка для листового металла

Облицовка

Для защиты изоляции от погодных воздействий, механических нагрузок и (потенциально коррозионных) загрязнений необходимо нанести подходящую облицовку. Выбор подходящей облицовки зависит от различных факторов, таких как рабочие нагрузки, ветровые нагрузки, температура и условия окружающей среды.

При выборе подходящей облицовки необходимо учитывать следующие моменты:

• Как правило, оцинкованная сталь чаще, чем алюминий, используется внутри помещений из-за ее механической прочности, огнестойкости и низкой температуры поверхности (по сравнению с алюминиевой облицовкой).
• В агрессивных средах, например на открытом воздухе на палубе, где соленая вода приводит к коррозии, в качестве облицовки используется алюминиевая сталь, нержавеющая сталь или полиэстер, армированный стекловолокном. Нержавеющая сталь рекомендуется для использования в среде с риском возгорания.
• На температуру поверхности оболочки влияет тип материала. Как правило, действует следующее правило: чем ярче поверхность, тем выше температура поверхности.
• Чтобы исключить риск гальванической коррозии, используйте только комбинации металлов, которые не склонны к коррозии из-за их электрохимических потенциалов.
• Для звукоизоляции на изоляцию или внутри облицовки укладывается шумопоглощающий материал (свинцовый слой, полиэтиленовая пленка). Чтобы снизить риск возгорания, ограничьте температуру поверхности облицовки максимальной рабочей температурой шумопоглощающего материала.

Ссылка (-а):
https://www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Преимущества инструментальных полномасштабных испытаний для прогнозирования долгосрочного термомеханического поведения

6 OTC 18679

температуры, тепловые потоки,…).Эти тесты позволяют получить соответствующие результаты

.

Когда нет доступного внешнего датчика теплового потока, один из эффективных способов определения OHTC и теплоизоляционных свойств материала

заключается в выполнении численного моделирования

и согласовании температурных распределений как в установившемся

, так и в переходном состоянии. Удовлетворительное согласие между двумя результатами численного моделирования

, включая термическое

и механическое соединение, и результатами испытаний, полученными с помощью обычных приборов

, были получены при давлении 1 бар.

Численное моделирование, с другой стороны, может использоваться для

при проектировании испытательных систем изолированного выкидного трубопровода.

В ближайшем будущем диффузия воды в изоляционный материал

будет приниматься во внимание, чтобы прогнозировать долговременное поведение изоляции

.

Номенклатура

U = коэффициент теплопередачи конструкции относительно опорной поверхности

[Вт.м

-2

.K

-1

].

S = площадь внутренней поверхности, выраженная как S = πLD

1

[м²].

S

ext

= площадь внешней поверхности [м²].

T

ext

= температура внешней поверхности в установившемся режиме

условия [° C].

T

int

= температура внутренней поверхности в установившемся режиме

условиях [° C].

D

i

= внутренний диаметр слоя i конструкции [м].

D

i + 1

= внешний диаметр i-го слоя конструкции [м].

D

1

= внутренний диаметр стальной трубы [м].

L = длина стальной трубы [м].

λ

i

= теплопроводность слоя i [Вт.м

-1

.K

-1

].

h

ext

= коэффициент конвективной теплопередачи на границе раздела

между изоляционным покрытием и водой [W.м

-2

.K

-1

].

a = коэффициент температуропроводности [m

2

.s

-1

].

T

0

= начальная температура [° C].

T = температура [K].

Благодарности

Авторы выражают благодарность Socotherm за предоставленные трубы с изоляцией

с покрытием, в частности, G.P. Guidetti за интерес к этой работе

, а также N. Lacotte и A.Деафф для проведения

гипербарических проб.

Ссылки

1. МАТЬЕ, Ю., Техническая записка IFP, октябрь 2006 г.

2. РОБЕРТСОН, С., МАКФАРЛАН, Г., и СМИТ, М., «Глубокие

расходы на воду для достижения 20 миллиардов долларов / год к 2010 году », Offshore

Magazine, 2005.

3. McMULLEN ND,« Flow-Assurance Field Solutions », Offshore

Technology Conference — OTC 18381, Houston, Texas USA,

1-4 мая 2006 года.

4. БОЙ ХАНСЕН А., ДЖЕКСОН А., «Высокопроизводительная полипропиленовая теплоизоляция

для высоких температур и глубокой воды

», 16-я Международная конференция по защите трубопроводов

, Пафос, Кипр, 2-4 ноября 2005 г.

5. Берти, Э., «Синтаксическое покрытие из полипропилена обеспечивает теплоизоляцию

для стояков Бонга», Offshore Magazine, 2004.

6. ХАЛДЕЙН Д., GRAAF Fvd et LANKHORST AM, «Система прямого измерения

для получения теплопроводности систем покрытия изоляции трубопроводов

в смоделированных условиях эксплуатации

», Offshore Technology Conference — OTC 11040,

Houston, Texas USA, 3-6 мая 1999 г.

7. MELVE B., RYDIN C. и BOYE HANSEN A., «Долгосрочное испытание высокотемпературной теплоизоляции

для подводных выкидных трубопроводов

в смоделированных условиях морского дна», 15-я Международная конференция

по защите трубопроводов, Ахен, Германия, 29-31

Октябрь 2003 г.

8. ДАВАЛАТ Дж., «Тепловые характеристики охлаждения подводных систем

на основе полевого опыта Мексиканского залива», Offshore

Technology Conference — OTC 17972, Хьюстон, Техас, США,

, 1-4 мая 2006 г.

9. CHALUMEAU A., FELIX-HENRY A., «Эффект водопоглощения

на синтаксической пенной теплоизоляции гибкой трубы», 25-я Международная конференция

по морской механике и арктике

Engineering (OMAE), Гамбург, Германия, 4-9 июня 2006 г.

10. CHOQUEUSE D., CHOMARD A. et BUCHERIE C.,

«Изоляционные материалы для обеспечения сверхглубокого морского потока:

Оценка свойств материала», Конференция Offshore Technology

— OTC 14115, Хьюстон, Техас ( USA), 6-9 мая

2002.

11. CHOQUEUSE D., CHOMARD A. et CHAUCHOT P., «Как

предоставить соответствующие данные для прогнозирования долгосрочного поведения изоляционных материалов

при горячих температурах». влажные условия? », Offshore

Technology Conference — OTC 16503, Houston, Texas U.SA, 3-

6 мая 2004 г.

12. ГИМЕНЕЗ Н., САУВАНТ-МОЙНОТ В. и Заутеро Х.,

«Мокрое старение синтаксических пен под высоким давлением / высокой температурой

в деионизированной и искусственной морской воде. «, 24

th

Международная конференция по морской механике и арктике

Engineering, Халкидики, Греция, 12-17 июня 2005 г.

13. ХАЛДЕЙН Д., СКРИМШОУ KH,» Разработка альтернативного подхода

к испытания теплоизоляции

материалов для подводного применения «, 14-я Международная конференция

по защите трубопроводов, Барселона, Испания, 29-31 октября 2001 г.

14. САУВАНТ-МОЙНОТ В., ГИМЕНЕЗ Н. и Заутеро Х.,

«Гидролитическое старение синтаксических пен для теплоизоляции на глубине

: механизмы разложения и модель поглощения воды»,

Журнал материаловедения, 2006, 41 (13), стр. 4047-4054.

15. LEFÈBVRE X., SAUVANT-MOYNOT V., CHOQUEUSE D. et

CHAUCHOT P., «Durabilité des matériaux syntactiques

d’isolation thermique et de flottabilité: des mécanismes depriégradation de

. long terme «,

Matériaux 2006, Дижон, Франция, 13-17 ноября 2006 г.

16. Бушонно Н. и др., «Многослойные системы для теплоизоляции

: термомеханическое поведение прототипов для глубоководных

морских применений», Oilfield Engineering with Polymers, 29-31

марта 2006 г.