Как правильно пишется слово СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
СВА́РОЧНЫЙ, —ая, —ое 1. Относящийся к сварке. Сварочные работы. Сварочный цех.
Все значения слова «сварочный»РАБО́ТА, -ы, ж. 1. Действие по знач. глаг. работать; деятельность, занятие, труд. Физическая работа. Умственная работа. Научная работа. Работа двигателя. Работа мысли.
Все значения слова «работа»Качественное выполнение сварочных работ невозможно без учёта свойств металлов и сплавов.
В результате несоблюдения правил безопасности при проведении сварочных работ воспламенилась ёмкость с бензином, что привело к взрыву ещё пяти ёмкостей со сжиженным газом и серной кислотой.
Там было чёрным по белому написано, что разрыв трубки произошёл вследствие нарушения технологии сварочных работ при монтаже трубопроводов первого контура.
- (все предложения)
Как правильно сварные работы или сварочные работы?
Оплавиться маленько и то и другое. Потом сработает защита от замыкания скорее всего, на современных аппаратах без нее не может быть. Так что испортите только провод массы вероятно, придется новый покупать.
Свариватся она по простой причине что сталь там используемая это не простое железо и для сварки необходимо другие электроды марки УОНи.Да и принципе арматуру сваривают не для бетонирования.Так как при бетонировании арматура связывается между собой проволовкой.Так как сварка арматуры дело не благодарное и при проведении самого бетонирования сварка может отвалиться.А вязальная проволка никогда.
Место стыка линолеума не обязательно прикручивать порогом. Можно его зафиксировать с помощью холодной сварки. В результате получится ровный и безопасный пол без задоринки. Продаваться он может в этом же магазине где и сам линолеум.
А вот у прикрученного порога со временем могут расшатываться и подниматься саморезы, а это чревато неприятной травмой, особенно у детей.
Поэтому рекомендую пользоваться холодной сваркой. У меня уже не первый год таким образом сделано. Абсолютно никаких проблем. Всё гладенько.
самая лучшая маска это хамелеон. смотря какой фирмы вы выберете. удобно в работе тем, что не надо её снимать и хорошая видимость в ней. это хорошо для точных работ электродом, что бы без лишних движений получить прекрасный результат.
Никак, лучше не экспериментировать, а сразу обратиться за помощью к доктору, поскольку окалина постепенно разъедает оболочку и это может привести к нехорошим последствиям. Будете тереть чем-то, типа ватных палочек, можете загнать еще сильнее. Есть один способ, можно закапать капли, расширяющие зрачок, они несколько расширят поверхность и возможно она выйдет, так иногда советуют окулисты при сильном разъедании оболочки окалиной, после ее устранения, для выхода остатков. Но вот степень повреждения опять же может оценить только доктор. Поэтому, лучше обратиться к врачу.
Предложения со словосочетанием СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Качественное выполнение сварочных работ невозможно без учёта свойств металлов и сплавов. В результате несоблюдения правил безопасности при проведении сварочных работ воспламенилась ёмкость с бензином, что привело к взрыву ещё пяти ёмкостей со сжиженным газом и серной кислотой. Там было чёрным по белому написано, что разрыв трубки произошёл вследствие нарушения технологииСпасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.
Насколько понятно значение слова удобоваримый (прилагательное):
Кристально
понятно
Понятно
в общих чертах
Могу только
догадываться
Понятия не имею,
что это
Пропустить Заодно обеспечивались сварочные работы в различных отраслях народного хозяйства. Сварщики должны выполнять сварочные работы только тех видов, к проведению которых согласно удостоверению они допущены. При необходимости ремонта сварочные работы должны быть проведены сварщиком, сертифицированным для работ со сосудами под давлением, после струйный аппарат должен быть протестирован. Одновременно началось внедрение
подготовка и технология процесса, типы швов
Инвертор для сварки, или инверторный источник сварочного тока (ИИСТ) – это источник питания электрической дуги, посредством которой и происходит соединение деталей из металла под воздействием очень высокой температуры. На сегодняшний день это один из самых популярных аппаратов для ручной сварки.
Как работает ИИСТ
Напряжение сети 220 В переменного тока подается на выпрямитель. Далее в силовом блоке инвертора постоянный ток преобразуется снова в переменный, но с повышенной частотой, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор. Затем напряжение через выпрямитель подается на дугу.
На выходе получается дуга на постоянном токе, более устойчивая, что и требуется для качественной сварки.
Достоинства данного аппарата:
- За счет преобразования тока исследователи пришли к высокочастотному трансформатору, вес которого более, чем в 10 раз, меньше, чем у сетевого сварочного трансформатора. Масса его находится в пределах от 2 до 7 кг.
- Сварочная дуга высокого качества.
- Более сконцентрировано тепло к месту соединения, что повышает КПД.
- Минимальное разбрызгивание металла.
- Плавные регулировки сварочных характеристик.
- Более аккуратный и ровный сварной шов.
Недостатки:
- Ограничение по коэффициенту загрузки. При продолжительной работе происходит нагревание внутренних элементов, необходимо давать остывать в процессе работы.
- Повышенная чувствительность к влажности воздуха и конденсату внутри корпуса. Хранить инвертор рекомендуется в теплых сухих помещениях без резких перепадов температуры.
- Высокий уровень создаваемых высокочастотных электромагнитных помех.
Организация рабочего места
Оборудование для сварочных работ:
- Источник сварочного тока – сварочный инвертор или сварочный трансформатор.
- Сварочный электрод – в данном случае берется плавящийся, изготовленный из сварочной проволоки, которая подразделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. Поверх нанесен слой защитного покрытия, который тоже выполняет свою роль в этом процессе. Есть правило настройки преобразователя сварочного тока: чем толще электрод, тем большую мощность нужно выставить на сварочном аппарате.
- Одежда сварщика – это защитный огнестойкий костюм, который закрывает все открытые части тела: брюки, куртка с длинными рукавами, перчатки, прочная обувь (брюки должны быть поверх ботинок), шлем-маска с защитным стеклом. Необходимо, чтобы одежда была без синтетики.
- Молоток, для сбивания нагара. Напильник. Плоскогубцы.
Подготовка к процессу сварочных работ
Детали для сваривания подгоняются по размеру. Зачищаются от ржавчины и загрязнения.
Кабель массы подключается к одной из свариваемых деталей. Для надежного контакта это место зачищается до металла, можно применить напильник.
Электрод вставляется концом без напыления в держатель. Сварочный аппарат включается в сеть.
В соответствии с размером электрода выставляется сила тока. Можно руководствоваться табличными значениями. Всегда следует помнить, что слишком высокое значение силы тока будет резать металл, для чего ее и нужно использовать, а недостаточная – не даст дугу хорошего качества.
Процесс сварных работ
В процессе сварки горит электрическая дуга между металлом детали и электродом, расплавляя их.
Правильный розжиг дуги
Розжиг дуги можно сделать следующим способом: краткие касания кончиком электрода у начала сварного шва. Задача в том, чтобы электрический ток пробил воздушный промежуток и напыление на электроде.
Возможные причины, когда электрическая дуга не зажигается: качество подключения «массы», необходимо очистить кончик электрода от обсыпки, увеличить силу тока.
Траектория движения электрода при сварке
При сваривании вертикальных поверхностей сварной шов ведется снизу вверх.
При горизонтальном размещении направление движения электрода зависит от удобства выполнения шва.
Во время сварки электрод располагается под углом 300 – 600 к поверхности металла на расстоянии 3 – 5 мм от него.
Движение электрода идет поступательно – по принципу «елочка».
Для более ровного ведения шва можно отметить его место мелом.
Ускорять или замедлять ведение шва необходимо в зависимости от состояния сварной ванны – объема жидкого металла.
Завершение
По завершении процесса сварки очистить сварной шов от образовавшегося нагара. Осмотреть внимательно место сварки на предмет зашлакованности или пропуска.
Типы швов при сварке электродами
Швы бывают:
- Швы встык.
- Тавровые соединения.
- Угловые соединения.
- Швы внахлест.
Ошибки начинающих сварщиков
Наиболее часто встречающиеся ошибки заключаются в следующем:
- При медленном ведении электрода – образование прожогов.
- Слишком быстрое движение электрода – неровный шов.
- Не выдержан угол между электродом и поверхностью – шов плоский и неровный.
- Слишком маленький зазор между электродом и деталями – дефект «всплывания шва», металл непроварен.
- При слишком большом зазоре между электродом и рабочей поверхностью – шов непрочный, непроваренный металл.
- Детали повело – нужно перед началом сварки прихватить детали в нескольких местах с обеих сторон.
Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих
Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.
Как варить вертикальный шовОсобенности вертикальной сварки
Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:
- При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
- Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
- Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
- В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
- Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
- Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.
Положение сварных швов в пространстве
Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.
Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным
Как варить вертикальный шов?
Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.
Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:
- Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
- На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
- При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
- В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.
Способы сварки в вертикальном положении
Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.
Вертикальный шов полуавтоматом
От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:
- Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
- Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
- Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
- Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.
Сварка полуавтоматом
Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:
- При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
- Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
- Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава
Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.
Создание шва электродом
Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:
- Стыковые.
- Тавровое.
- Внахлест.
- Угловое.
Создание шва электродом
Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.
Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.
Техника сверху вниз
Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:
- За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
- Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
- Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.
Вертикальный шов сверху вниз
Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.
Техника снизу вверх
Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:
- В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
- Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
- Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
- Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.
Вертикальный шов снизу вверх
Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.
Принципы вертикальной сварки
Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:
- Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
- Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
- Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.
Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.
Условия для качественного вертикального шва
Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.
Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:
- На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
- Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
- Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
- При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.
Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.
Качественный вертикальный шов
В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.
Журнал сварочных работ. Как правильно его оформить
В прошлой статье я рассказывал как заполнять общий журнал работ. Сегодня продолжу данную тематику и расскажу как правильно оформить журнал сварочных работ. Также объясню где взять актуальный бланк журнала и напишу тонкости при его ведении.
Что такое ЖСР
Журнал сварочных работ, коротко ЖСР, это документ в который вносятся записи о выполнении сварочных работ при строительстве объектов капитального строительства. Ведет его ответственный производитель работ совместно с сварщиками. Предназначен он для контроля сварных соединений. В нем содержатся все необходимые сведения для этого.
Нормативная база
Требование вести ЖСР устанавливает свод правил СП70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
Также бланк журнала приведен в приложении «Б» к СП70.13330.2012. В интернете на различных сайтах представлены старые бланки журнала сварочных работ. Поэтому скачивайте их только с официальных сайтов или с электронных правовых систем типа «Консультант».
Заполнение
Вести ЖСР должно ответственное лицо, назначенное по приказу. Назначать кого-то руководителем сварочных работ можно при наличии у него специального сварочного образования или свидетельства о повышении квалификации.
Сперва журнал нумеруется прошивается и закрепляется печатью организации и подписью руководителя.
Титульный лист
Заполнение журнала начинается с титульного листа. Сперва журналу присваивается номер. Заполняются сведения по организации, выполняющей сварочные работы, прописывается наименование объекта капитального строительства.
Согласно ч. 10.1.1 СП 70.13330.2012 вносится запись о руководителе сварочных работ.
Указываются на титульном листе ЖСР сведения о проектной организации и шифр проекта. Также указываются сведения об организации, разработавшей проект производства сварочных работ и его шифр.
Следующим пунктом указываются сведения об организации, изготовившем конструкции и шифр документа качества данных конструкций.
Сведения об ответственном лице заказчика также вносятся в титульный лист ЖСР.
Последним пунктом прописывается дата начала работ и по завершению дата окончания работ. На этом заполнение титульного листа завершается.
Список ИТР
Следующим этапом заполнения ЖСР будет указание сведений об инженерно-техническом персонале, который участвует в выполнении сварочных работ.
Список сварщиков
В данной таблице вносятся сведения на сварных, участвующих на сварочных работах. Требования к сварщикам установлено в п. 10.1.3 СП70.13330.2012.
Основная таблица
Производителю работ ответственному за сварочные работы ежедневно приходится заполнять именно эту таблицу. Она состоит из 13 столбцов. Чаще всего производители работ не заполняют столбец №6 и забывают получить подписи сварщиков. В последующем это вытекает в большую проблему при составлении исполнительной документации. Так как атмосферные условия это очень важный пункт при контроле сварных соединений и на него всегда обращают внимание инженеры строительного контроля.
А отсутствие подписей ответственных сварщиков приводит к тому, что сварные периодически увольняются и потом приходится их искать. Не всегда работодатель и работник расстаются полюбовно.
ЖСР изначально нужно вести правильно и заполнять все пункты указанные в таблицах. Это ответственный документ, который помогает контролировать сварочные работы, влияющие на безопасность всего объекта капитального строительства.
Пример заполнения основной таблицы
Скачать журнал сварочных работ
Для скачивания актуального бланка журнала сварочных работ перейдите по ссылке.
P.s. Если статья была для вас полезна, то поделитесь ею в социальных сетях и пишите комментарии, а я постараюсь на них ответить!
% PDF-1.6 % 189 0 объект > / Метаданные 186 0 R / AcroForm 248 0 R / Страницы 179 0 R / StructTreeRoot 283 0 R / Тип / Каталог / PageLabels 176 0 R >> endobj 186 0 объект > поток uuid: 1612c1b5-4a88-1d4d-ab8d-fafb9642477e Adobe: docid: indd: d26d2b61-84ae-11dd-8ff8-d7135bcf3eb3 доказательство: pdf d26d2b60-84ae-11dd-8ff8-d7135bcf3eb3 Adobe: docid: indd: d26d2b5f-84ae-11dd-8ff8-d7135bcf3eb3
В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?
Для многих людей AC / DC заставляет вспомнить определенную эпоху рок-музыки, но для сварщиков это означает полярность. Сварка включает в себя создание электрической дуги между электродом и свариваемым металлом. Однако для создания наилучших сварных швов важно использовать соответствующий источник питания, который может быть как переменного (AC), так и постоянного (DC) тока. Прочность и качество сварного шва зависят от использования правильного электрода и правильной полярности.Так что, если вы не знаете, когда использовать сварку, ниже представлена некоторая информация, которая поможет вам понять , в чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе.
Сварка переменного и постоянного тока
Электроэнергия течет двумя способами: переменным или постоянным током. Это движение электронов по проводнику. Разница между полярностью переменного и постоянного тока заключается в том, как эти электроны движутся.
Сварка постоянным током
постоянного тока имеют электроны, движущиеся в одном устойчивом направлении.Он имеет постоянную полярность, которая может быть как положительной, так и отрицательной.
DC часто используется в устройствах низкого напряжения, таких как батареи сотовых телефонов и пульты дистанционного управления.
Полярностьпостоянного тока используется в большинстве сварочных операций. Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током. Это создает более стабильную дугу, упрощает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный постоянный ток для более быстрой наплавки при сварке тонкого листового металла или использовать отрицательный постоянный ток для большего проникновения в сталь.
Применения сварки постоянным током:
- Используется в большинстве случаев сварки штангой.
- Сварка потолочная и вертикальная.
- Сварка TIG нержавеющей стали.
- При сварке более тонких металлов.
- Одноуглеродистая пайка.
Недостатки сварки постоянным током:
- Не устраняет дугу. Для токов постоянного тока
- обычно требуется внутренний трансформатор для переключения тока, что делает сварочные аппараты постоянным током более дорогими.
- Он не подходит для сварки алюминия, так как не может выделять необходимое высокоинтенсивное тепло.
Сварка на переменном токе
В переменном токе поток электронов постоянно меняет направление, двигаясь вперед и назад. Он может менять полярность 120 раз в секунду. Каждый раз, когда полярность меняется с отрицательного постоянного тока на положительный, на выходе в течение доли секунды будет нулевой ток. Это отсутствие выходного момента приводит к тому, что дуга имеет тенденцию блуждать или гаснуть. Чтобы решить эту проблему, ищите электроды, специально разработанные для сварки на переменном токе. У них есть специальное покрытие, которое поддерживает зажигание дуги.Однако дуга по-прежнему будет иметь больше колебаний и трепетаний, чем при полярности постоянного тока.
Переменный ток помогает передавать электричество на большие расстояния. Таким образом, этот ток обычно используется в высоковольтных устройствах, таких как бытовые розетки и приборы.
AC обычно является второстепенным выбором при сварке. Однако есть несколько случаев, когда предпочтение отдается AC. Во-первых, вы можете использовать его, если это единственный доступный источник питания. Например, недорогие машины начального уровня иногда предлагают только питание переменного тока.
Во-вторых, переключение на переменный ток может помочь решить проблемы с дугой, что означает, что дуга начинает блуждать или вырывается из соединения. Причиной возникновения дуги может быть магнетизм свариваемого металла или сила дуги. Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей. Проблемы с дугой также могут иметь внешние причины, например, ветер.
Применение сварки на переменном токе:
- Сварка алюминия методом TIG, поскольку переменный ток поддерживает сварку при более высоких температурах.Алюминий также имеет прочную оксидную пленку на поверхности, и когда переменный ток переключается на положительный электрод, это помогает удалить оксид и очистить поверхность.
- В судостроении, когда требуется более глубокое проплавление листового металла.
- При сварке материалов, имеющих намагниченное поле.
Недостатки сварки на переменном токе:
- Качество сварки обычно не такое гладкое, как при сварке постоянным током.
- Также создает больше брызг.
- С дугой труднее справиться и она не так надежна, как при сварке постоянным током.
Какой электрод использовать?
Для сварки постоянным током ищите электрод 6010. Он предназначен только для использования на постоянном токе. Имеет покрытие натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы. Он обеспечивает лучшее проникновение и имеет множество применений в этой области.
При сварке на переменном токе дуга имеет тенденцию гаснуть, а затем ей необходимо восстановить себя. Поэтому для сварки на переменном токе используйте электроды со специальными элементами в покрытии, которые помогают поддерживать зажигание дуги. Сварочные прутки переменного тока включают 6011, 6013, 7018 и 7024.
- Модель 6011 имеет покрытие типа калия с высоким содержанием целлюлозы. Его можно использовать для сварки во всех положениях. Они также хорошо работают на ржавом и грязном металле, а также при сварке на улице в ветреную погоду.
- Стержни 6013 используются для сварки чистого листового металла. Они обеспечивают меньшее проникновение и предотвращают прожиг металла.
- Стержни 7018 обычно используются для сварки постоянным током, но также могут использоваться и на переменном токе. Они обеспечивают хороший валик и прочные сварные швы.
- Стержни 7024 можно использовать при высоких уровнях тока.Они хорошо работают на переменном токе для плоских и горизонтальных швов. Эти стержни также используются для общего производства, когда требуется более высокая скорость наплавки.
Итог
Сваркана переменном и постоянном токе может использоваться для решения различных задач. В большинстве случаев сварка на постоянном токе более предпочтительна, чем сварка на переменном токе. Однако в некоторых случаях AC также будет лучшим выбором. Имейте в виду, что для достижения надлежащего проплавления, хорошего шва и прочного шва важно выбрать правильный ток и полярность, а также правильный электрод.
Также не забывайте о правилах безопасности при использовании любого сварочного аппарата. Убедитесь, что у вас есть соответствующая огнестойкая одежда, перчатки, обувь и сварочный шлем.
.Требования к качеству сварки | Качество и проблемы сварки | Основы автоматизированной сварки
Проверка качества сварки чрезвычайно важна, поэтому требуется всестороннее и строгое управление качеством. На этой странице представлены различные требования к качеству сварки.
Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей.СкачатьНиже приведены типичные требования к качеству сварочной продукции.
- Изделие выполнено точно в соответствии с проектными размерами.
- Продукт предлагает необходимую функциональность и прочность (или безопасность).
- Внешний вид сварного шва соответствует требуемому уровню.
Основные условия качества сварки для получения продукции такого высокого качества включают следующее:
- На буртике не обнаружено трещин или отверстий.
- Бусина имеет равномерные волны, ширину и высоту.
- Готовое изделие соответствует проектным размерам и практически не имеет деформации.
- Сварка соответствует требуемой прочности.
- Сварные швы с полным проплавлением, которые сплавляют и соединяют всю поверхность раздела между основными материалами или сварные соединения, включая сварные швы с частичным проплавлением, следует использовать надлежащим образом для обеспечения необходимой жесткости.
За исключением некоторых специальных основных материалов, прочность сварных швов считается такой же, как и у основных материалов.
Существует множество различных типов сварных соединений в зависимости от стиля соединения основных материалов. Прочность сварки зависит от того, какие части основных материалов свариваются и как. Следовательно, для эффективного выполнения высококачественной сварки необходимо учитывать направления сил, которые будут приложены к изделиям после сварки.
Провар в сварном шве важен для прочности, качества и эффективности сварки. Его нужно подбирать в соответствии с формой материала основы и необходимой прочностью.Сварные соединения классифицируются, как показано в таблице ниже, в зависимости от формы сварного шва.
Приведенные выше классификации являются лишь примером. Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.
- Сварка с разделкой кромок
- Заготовки свариваются по пазу между ними. Сварные швы с разделкой кромок можно далее разделить на сварные швы с полным проплавлением, которые сплавляют всю поверхность раздела основных материалов, и швы с частичным проплавлением, которые плавят часть поверхности раздела.
- Угловой шов
- Угловые сварные швы соединяют поверхности двух основных материалов, расположенных почти под прямым углом, с помощью треугольных сварных швов, которые образуют тройниковое соединение, поперечное соединение или угловое соединение.
- Электрозаклепка
- Это тип сварного шва, при котором отверстие просверливается в материале, который уложен поверх (или под) другого материала.
- Сварка пазом
- Это тип сварного шва, в котором просверливается эллиптическая или удлиненная прорезь вместо отверстия, используемого в электрозаклепке.
Сварные швы с разделкой кромок и угловые швы обычно считаются типичными сварными швами, а электрозаклепка и пазовые швы — специальными соединениями. Стыковые швы относятся к сварным соединениям, в которых поверхности двух основных материалов почти на одном уровне друг с другом. Однако в некоторых случаях «тройники» и «угловые стыки», где поверхности основных материалов не находятся заподлицо, также могут называться стыковыми сварными швами, когда сварной шов имеет полный проплав.
Прочность сварного соединения тесно связана с эффективностью соединения, определяемой прочностью материалов, а также процессом сварки.
Взаимосвязь между эффективностью соединения, прочностью сварного соединения и прочностью основных материалов может быть выражена следующим образом:
Эффективность соединения = Прочность сварного соединения / Прочность основных материалов
Например, стыковое соединение конструкционной стали увеличивает прочность металла шва и зоны термического влияния до более высокой, чем прочность основных материалов. Когда нагрузка действует в направлении, перпендикулярном такому соединению, высока вероятность того, что трещины возникнут в основном материале, а не в соединении.Это связано с тем, что пластичность и прочность соединения равны прочности основного материала или превышают его. В этом случае общий КПД можно оценить как 100% и выше.
С другой стороны, сварка высокопрочной стали или алюминиевого сплава с высоким тепловложением или сварка упрочненной аустенитной нержавеющей стали или термообработанных алюминиевых сплавов вызывает размягчение зоны, на которую во время сварки повлияло тепло. Если результирующая прочность металла шва ниже, чем у основного материала, соединение разрушается.В этом случае общий КПД можно оценить от 70 до 80% или ниже.
Для предотвращения дефектов сварки и повышения качества важно выбрать материалы и процессы, подходящие для применения на этапе проектирования сварки. Однако даже при соответствующей конструкции дефекты, возникающие во время сварки, будут иметь большое влияние на качество. Например, дефекты борта сильно влияют не только на внешний вид, но и на прочность. Это означает, что дефекты внешнего вида, такие как ямки, подрезы, перекрытия, недостаточное армирование, растрескивание поверхности, извилистость валика, остаточная канавка и возникновение дуги, напрямую представляют собой дефекты качества сварки.
На следующих страницах описаны примеры дефектов сварки, которые сильно влияют на качество, методы контроля, необходимые для поддержания качества, а также последние примеры контроля, которые были оптимизированы за счет активного внедрения технологий.
Дом
.Типы сварочных позиций — Портал сварщика
Положение при сварке — это положение сварщика по отношению к свариваемой детали. Из-за силы тяжести положение сварки влияет на поток расплавленного присадочного металла. Важно понимать типы сварочных позиций, так как различные сварочные процессы должны выполняться в определенном месте сварщика.
Существует четыре основных типа сварочных позиций, которые мы рассмотрим ниже.
4 основных положения при сварке
Плоское положение (1G и 1F)
Самый простой тип выполнения — это плоское положение, которое также иногда называют положением вниз. Он подразумевает сварку на верхней стороне стыка. В этом положении расплавленный металл втягивается вниз в соединение. В результате сварка выполняется быстрее и проще.
В 1G и 1F цифра 1 обозначает плоское положение, буква G обозначает сварной шов с разделкой кромок, а буква F обозначает угловой сварной шов.
Горизонтальное положение (2G и 2F)
Это положение сварки в смещенном положении. Это более сложное положение по сравнению с горизонтальным положением, и от сварщика требуется больше навыков, чтобы выполнить его хорошо.
2G — это положение сварного шва с разделкой кромок, при котором ось сварного шва размещается в горизонтальной плоскости или приблизительно горизонтально. Что касается поверхности сварного шва, то она должна лежать примерно в вертикальной плоскости.
2F — это положение углового шва, при котором сварка выполняется на верхней стороне поверхностей, которая является приблизительно горизонтальной и прилегает к поверхности, которая приблизительно вертикальна.В этом положении резак обычно держат под углом 45 градусов.
Вертикальное положение (3F и 3G)
В этом положении пластина и сварной шов лежат вертикально или почти вертикально. 3F и 3G относятся к положениям вертикального галтеля и вертикального паза.
При вертикальной сварке сила тяжести толкает расплавленный металл вниз, поэтому он имеет тенденцию скапливаться. Чтобы противодействовать этому, вы можете использовать вертикальное положение вверх или вниз.
Чтобы контролировать это в восходящем вертикальном положении, направьте пламя вверх, удерживая его под углом 45 градусов к пластине. Таким образом, сварщик будет использовать металл из нижней части заготовки для сварки против силы тяжести.
В нижнем положении используется металл верхних частей и кинетическая сила электрической дуги.
Верхняя позиция
В этом положении сварка выполняется с нижней стороны стыка. Это самая сложная и трудная должность для работы.Позиции 4G и 4F предназначены для швов с разделкой кромок и угловых швов соответственно.
В верхнем положении металл, осажденный на стыке, имеет тенденцию провисать на пластине, в результате чего валик имеет более высокий гребень. Чтобы этого не произошло, держите лужу небольшого размера. Если сварочная лужа становится слишком большой, отключите на мгновение пламя, чтобы дать расплавленному металлу остыть.
Позиции плоские, горизонтальные, вертикальные и потолочные являются основными типами сварочных позиций. Однако они неадекватно описывают положения сварки труб.Сварка труб может выполняться при самых разных требованиях. Эти позиции мы рассмотрим в отдельной статье.
.