Сварка металлической печи: Сварка банной печи своими руками

Сварка банной печи своими руками

Печь считается обязательным элементом любой бани и предполагает некоторые особенности, которые должны быть учтены. При выборе подходящего варианта, первым делом, следует определиться с тем, из какого материала она будет изготовлена.

Присутствует два основных варианта: кирпич или металл. Каждый из них обладает своими сильными сторонами и это должно учитываться. Более подробного внимания заслуживает печь из металла. Если ключевую роль, при поиске оптимальной модели изделия, играют деньги, то рекомендуется провести создание печи своими руками.

Особенности материалов для печей

Сварка является достаточно сложным процессом при отсутствии опыта. Допускается использование в качестве металла стали (чёрной или нержавеющей), а также чугуна. Какие именно отличия имеют данные материалы?

В случае использования нержавейки, надо отметить следующие особенности:

• + Высокая устойчивость материала к прогоранию. В процессе нагрева, материал практически не вступает в реакцию с кислородом. Это позволяет сохранять эксплуатационные свойства на протяжении длительного периода времени.
• +/- Невысокая теплопроводность. К сильной стороне подобного свойства необходимо отнести быструю передачу тепла окружающей среде. Воздух в парилке очень быстро прогревается. Недостатком является то, что повышение изделие отдаёт тепло, практически не удерживая его. Толщина стенок такова, что объёма материала для этого явно недостаточно.
• — Сварные швы печи для бани являются её главным слабым местом. Их недостатком считается тот факт, что постоянный нагрев и охлаждение приводят к ускоренному разрушению. Требуется постепенно проводить растопку, иначе возникнет резкое изменение линейных размеров (стенки «заиграют»).

В случае нержавеющей стали – нельзя экономить на качестве.

Высокая арка является залогом длительной эксплуатации изделия, как и качество сварки шва.

Другой тип материала для печи бани – это серый жаропрочный чугун. Имеются следующие особенности конструкции:

• + Высокая теплоёмкость. Стандартная конструкция, даже небольшого размера, имеет массу около 100 килограмм и более. Когда она накаляется, то ещё длительное время способна отдавать тепло.
• + Высокий коэффициент теплового излучения, совместно с хорошей теплопроводностью. Несмотря на утолщённые стенки, чугун способен прогреть помещение не менее быстро.
• +Нейтральность по отношению к воздуху. В процессе эксплуатации не возникает проблем с окислением стенок. Коррозийные процессы не начинаются.
• — Высокий вес, что требует провести укрепление фундамента. Оно должно происходить не так, как в случае кирпичной печи для бани (создание отдельного фундамента), но предполагать некоторые работы.

Высокая стоимость. Это одна из основных проблем, поскольку сварить печь из чугуна по стоимости даже дороже, чем купить аналог из нержавейки.

Конструкция сварной печи для бани

Когда необходимо приступить к работам, требуются чертежи. Без них будет достаточно сложно выполнить поставленную задачу правильно и эффективно. В любом случае, рекомендуется использовать уже готовые схемы. Создавать чертежи своими руками следует только в том случае, если в данном направлении имеется опыт.

Следует рассмотреть простой вариант, который бы учитывал все запросы пользователей. В данном случае, предполагается создавать классическую печь из трубы с каменкой и баком для воды на дымоходе. Подобный вариант имеет некоторые особенности, которые должны быть рассмотрены. Чёртежи следует искать в интернете – они имеются на многих сайтах и достаточно подробны.

В качестве материалов, необходимо иметь несколько колесных дисков или элементы, способные их заменить (используются для создания бака по типу «самовара»). Для основы рекомендуется найти стандартную трубу с толщиной 8-15 мм и размером сечения 0,6 метра. Этого вполне достаточно для достижения поставленных целей.

Этапы сварки печи

Следует рассмотреть, как сварить печь для бани. Работы производятся по следующему плану:

1. Требуется произвести обрезку трубы. Желаемая длина будет равняться высоте будущей печи. В своей основной массе, чертежи говорят о создании изделия в 1 метр. Оно будет использоваться для каменки и установки топки.
2. Можно отрезать ещё одну часть, длиной в 0,5 метра. Её задачей станет создание бочка для воды. Имеется вариант создать его из двух спаянных машинных дисков, но это предполагает только дополнительные сложности.
3. В нижней части трубы должен создаваться вырез для поддува. Стандартные чертежи предполагают следующие габариты: ширину 18-20 см и высоту около 5-6. Над вырезом должна производиться установка стальной круглой пластинки. Её толщина должна составлять 12 мм или около того.
4. В поддувале печи для бани должен быть расположен печной колосник. Требуется предварительно осуществить вырезку части металла. Чтобы можно было гарантировать устойчивость, происходит закрепление по швам колосника за счёт использования сварки.
5. В трубе осуществляется вырез ниши для топки. Дверца печи для бани должна иметь размеры около 25х30 сантиметров. Она навешивается на специально подготовленные для этого крючки или петли. Дополнительно, придёлывается защёлка для удерживания в запертом положении.
6. Над топкой печи для бани должна создаваться каменка, куда будет происходить загрузка камней для получения пара. Размеры конструкции составляют около 30-35 сантиметров в длину. От верхней кромки до дна бака должно быть не менее 10 сантиметров. Глубина в 12-15 сантиметров является оптимальной для помещения парной обычного размера.
7. У трубы должна быть заварена задняя стенка. При этом, передняя приварена наглухо к корпусу печи для бани. На ней требуется выполнить дверцу с высотой около 25-30 сантиметров.
8. Каменка должна наполняться булыжниками до половины своего уровня. От них требуется иметь округлую форму, поскольку именно такой тип камней лучше всего выдерживает перепады температур от полива водой. Чтобы не возникало рассыпания, необходимо выполнить приваривание стального прута. Другой вариант предполагает выполнение сварной печи с установкой решётки над топкой. Оптимальная высота для этого – около 40 сантиметров. Решётка должна быть из стали, поскольку этот материал хорошо подходит для данной задачи.
9. В верхней части печи, снаружи, должно происходить закрепление муфты из стальной шины. Её ширина составляет 5- мм, а толщина от 5 до 7 мм, в зависимости от доступных вариантов. Половина муфты должна быть приварена непосредственно к корпусу печи для бани. Другая часть будет несколько выступать над общей конструкцией и на ней имеются свои планы. Она станет служить отдельной деталью при осуществлении монтажа бака.
10. К торцевой части бака требуется приварить стальной круг, толщина которого составляет около 8 мм, а сзади вырезается отверстие с диаметром 12-15 см.
11. Нижняя часть дымовой трубы должна закрепляться к днищу бака. Это происходит за счёт использования сварки. При правильном выполнении работ, попадания воды в топку не произойдёт.
12. Верхняя часть бака должна закрываться полукруглым элементом из стали. Оставшееся отверстие предназначается для дымовой трубы. Она должна быть наглухо приварена к данному элементу.
13. Оставшаяся часть верха бака служит для залива внутрь нового объёма воды.
14. На высоте около 30-35 сантиметров от бака должна быть закреплена площадка. Для выполнения поставленной задачи применяется метод сварки. Размеры стальной площадки – квадрат 30х30 см. Внизу бака приваривается кран с вентилем для набора воды.

Следует ещё раз сказать о том, что при сварке надо уделять особе внимание качеству создаваемых швов.

сварка печки своими руками, как правильно сделать из металла, фото и видео

Содержание:

Традиционная русская баня имеет очень много поклонников, ведь она не только полезна для здоровья, но и позволяет приятно провести время и расслабиться. Вот почему в последнее время все большее количество хозяев загородных домов стремятся оборудовать у себя на территории баню. Дальше в статье с фото мы подробно расскажем, как правильно сварить печку для бани, а также каковы особенности ее конструкции и установки.

Как правило, масса печи составляет порядка 800 кг. Поэтому ее установка должна производиться на предварительно залитый на глубину 0,5 м фундамент, который по ширине должен превышать размеры печки на 5 см. Для более легких конструкций заливка фундамента необязательна, их можно устанавливать непосредственно на бетонный пол. Читайте также: «Правильная установка печи в бане своими руками – возможные ошибки из практики».

Для дровяных печей требуется наличие колосниковой решетки. Ее можно приобрести в готовом виде или сварить самостоятельно и уложить на уровне дверки топки. Располагают решетку в углу топливного отсека в 30 см от дверцы. Толщина внешней стенки топливной камеры составляет ½ кирпича. Отметим, что внутри топливника со всех сторон делают небольшие скосы, чтобы древесный уголь, образующийся в результате горения дров, скапливался на колосниковой решетке.

Конструкция печи

Любая печь для бани состоит из нескольких обязательных элементов:

1. Зольник. Он расположен сразу под топкой, поэтому в него попадает зола, остающаяся после сгорания топлива. Резервуар следует время от времени очищать от золы.
2. Поддувало. Это специальная дверка, которая обеспечивает доступ воздуха в топку, в результате чего топливо лучше горит.
3. Задвижка в дымоходе. Такой заслон обеспечивает тягу в печи. Чем шире она открыта, тем интенсивнее и быстрее сгорает топливо в печи. После полного прогорания и остывания углей и печи, эти заслонки полностью перекрывают, чтобы сохранить тепло. Если же угли еще тлеют, то во избежание отравления угарным газом, оставляют зазор в 2 см для вентиляции.
4. Змеевик или котел. В этих элементах, встроенных в топливный отсек, происходит нагрев воды. Выходящий из них пар создает в бане нужный микроклимат, кроме того, воду не нужно будет кипятить дополнительно.

Каждая из разновидностей печей отличается своими характеристиками, которые нужно учитывать при выборе оптимального варианта для создания определенных условий в бане.

Различают такие печи, как:

• На дровах. Такая конструкция печи является наиболее привычной и распространенной. В нее входит топка, колосники, зольник и дымоход. Материалом для печи может быть кирпич, либо металл. Примечательно, что подобные конструкции при небольших габаритах способны быстро и эффективно прогреть даже просторное помещение. Их часто применяют в постройках, куда не подведено центральное газоснабжение. Именно дровяную печь для бани сварить своими руками проще всего. А приятным бонусом является легкое потрескивание дров во время горения, которое успокаивает и умиротворяет.
• Чугунные. По технологии работы такие печи бывают постоянного и временного горения (детальнее: «Как выбрать печь чугунную для бани – советы и рекомендации»). Конструкции временного действия протапливаются дровами. Пользоваться парной можно начинать только после полного сгорания топлива. А вот печи постоянного подогрева работают на газе или жидком топливе. В этом случае находиться в парной можно все время, пока печь топится, причем пар распределяется по комнате равномерно, да и прогревается она намного быстрее.
• Электрические. Установки такого типа выпускают в различных размерах, мощности и эффективности. Такие печи способны быстро догнать температуру до необходимых показателей, они долговечны и хорошо отдают тепло. По стоимости электропечи не очень затраты, к тому же, для них не нужен дымоход.
• Для финских саун. Сама конструкция таких печей предполагает выработку сухого пара и высокой температуры в парной. Они могут быть как электрическими, так и на дровах. При наличии специальных чертежей, сварка печи для бани финского типа может быть произведена самостоятельно (подробнее: «Какая финская печь для бани подойдёт лучше всего»).

Стоит обратить внимание на ряд особенностей, которыми обладают печи различных конструкций.

В частности, дровяные печи допускается топить и другими видами твердого топлива, например, углем или брикетами. Качественный чертеж печи для бани из металла позволит создать долговечную и надежную печь.

Чугунные установки, работающие на газу, должны быть подключены к централизованной системе газоснабжения. Не рекомендуется использовать газовые баллоны из-за высокого риска взрыва или возгорания.

Кроме того, у печей на жидком топливе есть специфический запах, выделяемый при сгорании. А пожарная опасность у них так же велика, как и у газовых.

Если вы планируете установку электрооборудования, стоит проверить состояние электропроводки и толщину кабеля. Да и с точки зрения экономии, из-за высоких цен на электроэнергию лучше использовать такие печи лишь в небольших помещениях.

А вот если прикидывать, сколько стоит сварить печь для бани, все будет зависеть от размеров печи и количества необходимых материалов

Как изготовить металлическую печь

Поскольку никаких сложных вычислений и чертежей для создания банной печи не требуется, многие предпочитают произвести эту работу самостоятельно. Готовая самодельная конструкция по своим функциональным особенностям не будет ничем отличаться от фабричного аналога. Как правило, от такой печи требуется обогрев мойки, предбанника и парилки.

Перед тем, как сварить печку для бани своими руками, следует лишь закупить материалы и проконсультироваться со специалистами.

Для сварки печи потребуются следующие элементы:

• листовая сталь толщиной 8 мм либо металлическая труба сечением 50 см;
• дымоходная труба сечением более 10 см;
• прутья арматуры сечением 1 см или больше;
• колосники;
• металлический резервуар для воды емкостью 1000 л;
• дверцы для топки и зольника;
• аппарат ля сварки;
• болгарка с набором кругов для резки и шлифовки.

Чтобы понять, как правильно сварить печь для бани, предлагаем изучить подробную инструкцию с фото.

Итак, последовательность действий, как сварить печь в баню, такова:

1. Сначала нужно отрезать участок трубы около 1 м высотой, который нужен для выкладки каменки.
2. Для бака печи потребуется еще кусок трубы длиной 70 см.
3. В первом отрезке трубы в нижней части следует прорезать окошко для поддувала размерами 20×6 см.
4. Далее к верхней части окошка для поддувала нужно приварить металлическую планку.
5. В планке прорезают несколько отверстий для фиксации колосников в поддувале.
6. В центральной части проделывают окно размерами 30×30 см для доступа к топке.
7. На следующем этапе фиксируют завесы, дверцы и запоры для них.
8. Сверху над топкой располагают место для каменки, а также приваривают трубу перпендикулярно топке.
9. В каменке выкладывают камни.
10. Дымоход приваривается и проходит через бак и каменку, либо выводится отдельно.
11. Над каменкой на высоте 10-15 см располагается бак для нагрева воды, в котором предусмотрена съемная крышка, а внизу кран для слива воды.
12. Финишный этап – это зачистка и шлифовка всех сварочных швов.

Так как сварить печку для бани не составляет труда, очень многие предпочитают именно такие конструкции.

У них есть ряд достоинств:

• наличие недорогих материалов;
• малые габариты;
• высокая скорость нагрева;
• пожарная безопасность;
• нет необходимости в технической документации;
• возможность самостоятельного монтажа;
• долговечность.

Однако стоит указать и ряд недостатков самодельных печей:

Тонкости установки самодельной печи для бани

Можно выделить ряд таких советов:

1. Подходы к металлической топке должны быть покрыты теплоизоляцией и листовой сталью.
2. Категорически запрещено размещать печь вблизи деревянных стен и перекрытий, склонных к возгоранию.
3. Самодельную печь можно обложить кирпичом, который повысит безопасность эксплуатации, теплоотдачу и улучшит внешний вид. Толщина стенок может составлять ½ кирпича.
4. Перед установкой в бане сваренную печь нужно вхолостую протопить несколько раз, чтобы она приобрела окончательную форму.
5. Топка должна открываться напротив входной двери.
6. Дымоходная труба должна быть выше крыши, как минимум, на 50 см. В месте прохода сквозь крышу дымоход штукатурят и покрывают известью.
7. В горизонтальной топке дрова сгорают без остатка, так что тепла такая печь отдает больше.
8. Желательно использовать не склонную к разрушению и коррозии толстую трубу для сварки печи в баню.
9. В последнее время довольно часто изготавливают двухкамерные печи для полного сгорания топлива. Они намного эффективнее и экономичнее.
10. По размеру печь должна соответствовать габаритам банного помещения.

Изготовление печей для бани. Сварка печей для бани в Ярославле

Наша мастерская изготовит под заказ печи для бани любой сложности. Сварка печей для бани в Ярославле.

Основными приоритетами при производстве печей являются: качество сборки, надежность и долговечность. Мы производим печи в различных модификациях таких как: с теплообменником, с навесным баком для воды, с закрытой каменкой, печи для коммерческих бань, бюджетные и эксклюзивные.

Наши специалисты готовы разработать, изготовить, обеспечить доставку материалов и установить в Вашей бане самую лучшую печь!

Заказать печь

Изготовление банных печей из металла. Их разновидности.

Если изучить многочисленные чертежи банных печей из металла, можно прийти к выводу, что с конструктивной точки зрения выделяют 3 разновидности банных печей:

• Банные печи с закрытой конструкцией, благодаря компактности которых их предпочитают устанавливать в небольших банях семейного типа. Для повышения теплоемкости данные конструкция снаружи и внутри застраивают красным огнеупорным кирпичом. Фиксация кирпичей осуществляется с помощью металлических скреп. В средней части печи устанавливается решетка для камней;
• Банные печи с открытой конструкцией характеризуются наличием бака меньшего объема, тогда как их каменка открытая. В связи с этим, установив в парилке печь открытого типа, вы обеспечите более быстрый прогрев помещения. Чтобы увеличить теплоемкость такой печи, камни накрывают оцинкованной крышкой;
• Комбинированные банные печи, в конструкции которых выделяют топливник, оснащенный двумя задвижками, решеткой и поддувалом, два патрубка (диаметром 10 и 14 см), в которых выделяют четыре отверстия для трубы и обводного колена. Изготовление таких печей осуществляется из листов стали толщиной 3-5 мм;

Банные печи из металла: преимущества и недостатки

Так как существует две основные разновидности печей для бани: кирпичные и металлические, рассмотрим основные характеристики последних и их преимущества перед стационарными кирпичными печами. Во-первых, как уже было отмечено, в отличие от стационарных кирпичных печей, металлические агрегаты являются более мобильным и компактным вариантом, в связи с чем, они идеально подходят для установки в небольших помещениях. Изготовление печей для бани. Совершенно необязательно осуществлять их монтаж на месте установке, вы можете произвести его в любом удобном для вас месте и впоследствии переместить на место установки. Различают два основных типа конструкций металлических печей:

Печь горячего типа – вариант, идеально подходящий для установки в банях эпизодического пользования, например, на даче. Несмотря на то, что она быстро прогревается, ее не рекомендуется использовать в банях постоянного пользования, так как, используя такую печь, очень легко перегреть помещение, что обусловлено невозможностью контроля ее температуры;

Печь холодного типа – идеально подходящая для установки в отапливаемых помещениях. Они, как и предыдущий вариант, быстро прогреваются, однако возможность перегрева исключается, так как она оснащена системой контроля температуры. Обжечься о такую печь практически невозможно, так как температура ее стенок редко превышает отметку в 50 градусов.

Достоинства банных печей из металла

Подводя итог, отметим следующие достоинства:

• Небольшие размеры и мобильность конструкции обуславливает незаменимость такой печи в небольших баньках;
• Не нуждаются в предварительной установке массивного фундамента, достаточно обустроить облегченный вариант фундамента, что значительно облегчает установку банной печи;
• Особенности принципа работы. В отличие от кирпичных агрегатов, металлические печи горят постоянно, в связи с чем, невозможно пойти в баню, предварительно не протопив печь;
• Низкая цена. В отличие от кирпичной, металлическая печь проста в изготовлении и не требует дополнительных затрат. Поиск схем банных печей из металла также не представляет собой трудностей – огромное количество чертежей можно найти в интернете и специализированных журналах.

Недостатки банных печей из металла

• Быстрое остывание, обусловленное неспособностью аккумулировать тепло. В связи с этим, необходимо постоянно поддерживать горение топлива в таких печах;
• Неспособность отапливать большие помещения;
• Чтобы предотвратить развитие теплового удара в процессе пребывания в помещении, необходимо установить двойные стенки с сохранением между ними воздушной прослойки;
• В связи с тем, что пожаробезопасность металлической печи значительно ниже таковой для кирпичной печи, необходимо обеспечить усиленную защиту внутренней обшивки печи.

Сварка печи для бани своими руками

Владельцы загородных дач и частных домостроений сегодня не могут представить себе участок без зоны отдыха, неотъемлемыми частями которой являются бассейн, беседка и помещение бани. После тяжелой трудовой недели всегда приятно смыть усталость, набраться здоровья и новых сил. Комфортность пребывания в бане определяется удобством обогрева самого помещения и простотой создания необходимой температуры парной. Зачастую применение дорогостоящих заводских печей затруднительно: большие финансовые затраты, не большие размеры помещения и тогда наилучшим выходом из ситуации представляется самостоятельная сварка банной железной печи.
Преимущества металлических печей

Одним из наиболее важных параметров при строительстве банных помещений считают обеспечение высокой теплоизоляции стен, пола, потолка, а для печей — максимальную тепловую отдачу, которую связывают именно с железным вариантом их исполнения. К преимуществам относят:
нагрев- стенок металлических печей происходит от 4 до 6 раз скорее, чем у аналогичных по объему и конструкции образцов, изготовленных из других материалов;
простая, надежная конструкция позволяет снизить вероятность возникновения эффекта «обратной тяги»;-
топить можно сырыми дровами без опасности задымления помещения;-
— металлическая печь может конструироваться с учетом особенностей помещения, а также возможности дальнейшего декорирования помещения;
при наличии необходимого материала изготовить печь не сложно самостоятельно и короткие сроки.-

Существует большое количество исполнения железных банных печей зависимо от прямого назначения, возможного совместного использования в смежных помещениях с кухонными варочными поверхностями, одновременным или раздельным согреванием горячей воды, использованием в качестве основного топлива сжиженного газа или твердых его видов.
Железные печи с газовым оборудованием обладают следующими качествами:
высокая экономичность при непосредственной эксплуатации;-
минимальное время для обеспечения комфортной температуры, как в парилке, так смежных помещениях;-
возможность подключения к газовому оборудованию автоматических устройств контроля температуры, уровня подачи топливной смеси;-
минимизация личной физической работы на этапе подготовки бани (исключение заготовки дров, их перемещение).-
Серьёзным недостатком применения собственных банных металлических печей является запрет на использование не сертифицированного оборудования. В соответствии с действующим законодательством линии транспортировки газа, в том числе на территории собственного участка, должны проектироваться, согласовываться, утверждаться компетентными органами. Зачастую этот процесс занимает длительное время, связан с определенными финансовыми затратами инициатора. Кроме этого, оборудование должно изготовляться в заводских условиях с соблюдением требований Росгосстандарта, иметь в комплекте предохранительные и контрольные элементы, прекращающие подачу газа при возникновении нештатных ситуаций.

Установка самостоятельно изготовленного газового оборудования металлической банной печи, трассирование газовых линий без согласования с профильными службами является прямым нарушением действующего закона и влечет применение высоких штрафных санкций, а также возникновением пожароопасных ситуаций.
Конструкция и особенности железных печей на твердом топливе

Железная дровяная печь для бани представляет собой наиболее распространённый и удобный вариант, не требующий оформления дополнительных разрешительных документов, а также привлечения специалистов государственных структур. Необходимость подготовки топлива, удаление золы полностью компенсируется эффектом присутствия «живого» огня, создающего атмосферу душевного комфорта и уюта.

Железные печки для банных помещений изготовляют из черного металла толщиной 4.0 – 5.0 мм. Её конструкция должна иметь обязательные функциональные части, а особенности (общий размер, объемы определенных элементов и их форма, последующие оформление) всецело зависят от предпочтений владельца бани.
Применяют следующие варианты компоновки железных банных печей:
1. Печь закрытого типа. Используется для обогрева в домашних семейных банях. Наиболее применимой является металлическая конструкция с встроенным баком для жидкости около 70.0 литров, состоящая:
нижней части включающей топочный отдел, поддувальное окно;-
средина в виде каменки и окошка для выхода пара;-
верхняя часть, из бачка вышеуказанного объема толстостенной стали, нагрев которой происходит от дымоотводной трубы.-
Монтаж такой печи заканчивают, как правило, облицовкой огнеупорным кирпичом до высоты нагревательного бака.
2. Открытый тип печи. Отличие от предыдущего заключается лишь оформлением открытой каменки, то есть верхняя часть не закрывается кирпичной кладкой, но допускается перекрытие элементом из оцинковки для создания теплового экрана.
3. Комбинированная конструкция. Особенностью является применение обводного колена для дополнительного обогрева помещения. Она включает в себя следующие элементы:
топливник – короб сваривается из стали максимально возможной толщины;-
горловины топливной камеры с задвижками из металла толщиной не менее 10.0 мм;-
— решетчатого элемента каменки (желательно съемного) сваренного из катанки диаметром не менее 20.0 мм с удалением друг от друга до 50.0 мм;
поддувальной части;-
дверок самостоятельного изготовления или заводского производства;-
двух патрубков 140.0 и 100.0 мм соответственно с фланцами для крепления дымовой трубы и дополнительного обводного колена.-

Для предупреждения возникновения пожара в помещениях с деревянными стенами облицовка железной комбинированной печи кирпичом проводится в обязательном порядке.

Организация отвода дыма заключается в установке комбинированной трубы, которая состоит:
металлической трубы;-
асбестовой трубы (верхняя часть – выводится на 400.0 – 600.0 мм над крышей)-
хомуты и заглушки;-
стойки опорной части;-
опорных колец.-
Сборка печи закрытого типа

Для изготовления железной банной печи следует заблаговременно приготовить:
аппарат для сварки любой модели, расходные принадлежности, зависимо от его модели;-
шлифовальная машинка («болгарка»), с комплектом шлифовальных и обрезных кругов;-
принадлежности для разметки и измерений;-
молотки шлифовальный ручной инструмент и принадлежности;-
дрель с набором сверл по металлу;-
листы металлические зависимо от размера печи толщиной не менее 5.0 мм;-
уголок;-
заводские навесы – пара комплектов;-
крупный уголок для изготовления ножек печи;-
металлическая и асбестовая трубы.-

Конечный результат проведенных работ должен представлять печь высотой 80.0 мм, шириной – 60.0 мм, глубиной – 90.0 мм. Сборку конструкции и сварочные работы следует проводить на ровной поверхности. Важны точность разметки заготовок и соблюдение последовательности работ:
1. Проводят разметку листа металла, обеспечивая при этом рациональное использование его площади:

— стенки для изделия необходимо вырезать четыре стеновых панели, две из них 700.0 мм на 900.0 мм, следующие две – 700.0 мм на 600.0 мм;
днище топки, внутренняя перегородка и верхнее перекрытие имеют размер 590.0 мм на 890.0 мм при использовании 5.0 мм железа;-
— применение металла другой толщины влечет необходимость расчета последних заготовок, который проводиться путём вычитания двойного размера толщины металла от ширины готового изделия;
отрезаем четыре уголка со стенками 30.0 мм на 30.0 мм по 890.0 мм каждый.-
2. Размещают заготовку дна изделия на подготовленную поверхность. К ней, под углом 90 градусов приставляют боковую стенку и «прихватывают» сваркой. Проверяют соблюдение угла. Процедуру повторяют для остальных стенок.

3. После образования устойчивой конструкции осуществляют проварку стыков с обеих сторон сплошным швом. Метод сварки значение не имеет, но пропусков участков сочленения не допускается.
4. Размечают места крепления перегородок. Расстояние от нижней части изделия для первой составляет 145.0 мм, второй – 445.0 мм. Приваривают ранее заготовленные уголки.
5. Дорабатываем заготовку перегородки для размещения колосников (катанка от 10.0 мм), вырезав квадратное отверстие размером 200.0 мм на 300.0 мм с удалением от передней стенки на 50.0 мм.
6. На лицевой стенке вырезают квадратные отверстия для зольника и дверцы топки на расстоянии от низа 30.0 мм – 100.0 мм на 300.0 мм и далее отступив 50.0 мм 200.0 мм на 300.0 мм для топки. Приваривают лицевую поверхность на штатное место.

7. Укладывают центральную горизонтальную перегородку на ранее приваренные уголки в средине изделия. Надежно проваривают любым известным швом.
8. В верхней перегородке вырезают технологическое отверстие для фланца дымоходной трубы.

9. Устанавливают перегородку на верхние уголки и надежно проваривают.
10. Приваривают ножки железной печи (при необходимости).
11. На штатное место устанавливают железную трубу, крепят путем приваривания или используя фланцевое соединение. Длинна трубы рассчитывается с учетом размеров помещения.
12. Дверцы топки и зольника можно изготовить из остатков металла. Размеры должны соответствовать параметрам ранее подготовленных отверстий в передней стенке. Можно использовать навесы и ручки промышленного производства.
13. После установки в помещение бани устанавливается верхняя асбестовая труба, а в короб над топкой укладываются камни.

Во избежание травм от неровности стыков, возникших в период обработки металла и придания изделию законченного эстетического вида, после каждого этапа следует зачищать поверхность ручным или автоматизированным способом.

Представленные рекомендации позволяют владельцам личных бань на загородных участках, при наличии минимальных знаний слесарных и сварочных работ, а также простой инструментальной базы, самостоятельно приобрести необходимые материалы и изготовить железную банную печь. Максимальную эффективность обогрева помещений обеспечит расчет индивидуальных размеров конструкции, предусматривающий возможность её комфортного монтажа на штатное место. Такие мероприятия в значительной степени позволять сэкономить финансовые средства и затраты личного времени окупятся полностью.

Как сварить печь для бани из листовой стали или металлической круглой трубы

Традиционным местом для принятия гигиенических процедур и отдыха издавна является баня. Небольшое аккуратное строение на приусадебном участке может к тому же стать интересным решением в дизайне. Если баня используется только по назначению и имеет небольшие размеры, все оборудование, в том числе и печь, должны быть небольшими и эффективными. Если же хозяин еще и ограничен в средствах для того, чтобы купить готовую печь каменку, то правильным решением будет сварить печь для бани своими руками.

Особенности печной конструкции

Печь для бани должна удовлетворять сразу нескольким требованиям. Она должна быть компактной, экономичной, эффективной. Чтобы максимально извлечь выгоду от сгорания топлива, при устройстве печи необходимо предусмотреть возможность прогрева камней во время топки, а также обеспечить нагрев воды. Иначе печь для бани окажется просто отопительной печкой.

Если она изготавливается из металла, то необходимо предусмотреть устройство ограждения, чтобы не обжечься о горячий металл, случайно к нему прикоснувшись.

Выбор материала

Устройство печи для бани необходимо начинать с подбора материала. Для этого можно использовать листовую сталь толщиной не менее 5 миллиметров. Металл толщиной 3-4 мм тоже подойдет, но при нагреве он может выгибаться, что эстетически будет выглядеть не очень привлекательно. Из листового металла можно сварить корпус кубической формы или в форме параллелепипеда. Сварить что-либо оригинальное будет, пожалуй, трудно.

Лучше всего для корпуса банной печи использовать отрезок стальной трубы диаметром 500-600 мм и длиной около 1,5 метра. Толщина стенок, в этом случае, может быть меньше толщины листового металла, так как сама труба обладает большей пространственной жесткостью. Теплоотдача круглой печи при равном объеме топки будет больше, то есть можно рациональнее использовать пространство внутри бани.

Для дымохода в бане можно применить стальную трубу диаметром 100-150 мм. Длина ее подбирается в зависимости от конструкции бани. Необходимо учесть, что возвышение дымохода над кровлей из сгораемого материала не может быть меньше 1 метра.

Для возможности перекрывания печи после окончания топки, необходимо приобрести задвижку подходящих размеров, которая будет вварена в дымоход.

Еще понадобятся несколько петель или крючков, по количеству дверец в печке. Дверец может быть несколько, в зависимости от конструктивного решения печи. Об этом будет рассказано отдельно. Торцы корпуса печки делают из листовой стали.

Соединение деталей

Чтобы сварить детали будущей печи, можно использовать сварочный бытовой аппарат полуавтоматического действия. Для резки металла используется угловая шлифмашина с отрезным кругом. Перед сваркой все детали подгоняются одна к другой по месту. Перед тем, как окончательно сваривать все составляющие, их необходимо «прихватить» сваркой.

Для начала необходимо большую трубу (которая заготовлена для корпуса) разрезать на две части – 900 и 600 мм. Из большей части будет сварена топка с каменкой, из меньшей – бак для нагрева воды.

Для корпуса печи цилиндр ее целесообразно располагать вертикально. По высоте его необходимо разметить на три зоны – топка, поддувало и место для укладки камней. Сверху и снизу надо сварить крышки из листовой стали. В верхнюю крышку вваривается дымоход.

Топка должна занимать основную часть печи. Ее высота 700-800 мм. Под топкой расположено поддувало высотой около 10 см. Между топкой и поддувалом должна быть вварена колосниковая решетка. Ее можно изготовить из стержней арматуры диаметром не менее 16 мм.

Место для камней

Место для укладки камней может быть изготовлено различными способами. Существует два варианта печей для бани:

1. Для постоянной топки, когда камни изолированы от огня листом стали и нагреваются при постоянном горении топлива. Печь в этом случае топится постоянно, во время совершения всех банных процедур.
2. Для периодической топки, когда камни конструктивно находятся внутри печи, и нагреваются горячим воздухом и дымом, проходящим через укладку. После разогрева камней до состояния, когда от температуры они самоочищаются от грязи и сажи, топка печи прекращается, закрывается задвижка на трубе и начинается процесс использования бани.

Для варианта постоянной топки достаточно сварить по верху печи ограждение из стальных прутков, и уложить камни на верхнюю крышку, как в корзину, расположив их вокруг дымохода. В корпусе печи в этом случае необходимо вырезать две дверцы – для поддувала, размером 100х200 мм, и для топки, размером 250х300, которые необходимо навесить на петли или крючки, применив для этого сварку.

При использовании технологии периодической топки, печь для бани изготавливается иначе. В верхней части топки, примерно на 400 мм ниже верха печи, в трубу вваривается выпуклой стороной вниз, старый стальной колесный диск подходящего диаметра, изготовленный способом холодной штамповки. В этот диск, как в корзину, укладывают камни. В этом случае дверец будет три. Над топкой добавляется еще дверца для каменки размером 300х350 мм, которую также необходимо навесить на корпус.

Бак для воды и пожарная безопасность

Бак для нагрева воды в бане изготавливается таким образом, чтобы внутри его проходила дымовая труба. Тогда вода будет нагреваться от горячего дыма и продуктов сгорания топлива. Для этого в листе стали, используемом для днища бака, необходимо вырезать отверстие под дымоход, который и нужно вварить в днище. Для удобства пользования баком, в боковую стенку можно вварить патрубок с резьбой, на который накрутить банный кран.

Печь для бани должна устанавливаться на негорючем основании, на расстоянии не менее полуметра от сгораемых конструкций – деревянных стен и перегородок. Лучшим вариантом будет залить под нее фундамент из бетона. Перед дверцами топки и поддувала, для обеспечения пожарной безопасности, на деревянный пол крепится лист оцинкованного железа размером 500х700 мм.

Ограждение печи можно сварить из стальных прутков в виде решетки. Ограждение устанавливают на расстоянии 100-150 мм от корпуса печи. Допускается монтировать ограждение прямо к корпусу печи при помощи сварки.

Отопительный вариант печки

При помощи электросварки по описанной выше технологии можно изготовить печи отопительного действия. По аналогии с изготовлением печи для бани, можно сварить буржуйку – простейшую печь, которая, тем не менее, очень эффективна при устройстве временного отопления. Отличие будет заключаться в отсутствии каменки и нагревательного бака для воды.

Сварка с успехом используется и для устройства стальных котлов, которые тоже можно изготовить своими руками. Котел отличается от печи тем, что он нагревает не воздух помещения, а теплоноситель, который потом, разнесенный по помещениям, поступает в тепловые приборы – радиаторы, а те, в свою очередь, отдают тепло в воздух.

Сварка котла требует хорошей подготовки от сварщика, ведь все соединения должны быть герметичными для исключения утечек жидкого теплоносителя. Котел можно сварить из такой же трубы, как и для банной печи, расположив ее горизонтально. Именно в этом положении прогрев теплоносителя будет наиболее эффективным. В верхней части котла вваривается теплообменник из стальной трубы. В качестве его может с успехом использоваться змеевик от старого полотенцесушителя. Концы труб должны располагаться вне топки. Желательно нарезать на них резьбу, чтобы впоследствии присоединять котел к системе отопления.

Это будет простейший котел, который можно использовать только для периодического протапливания помещений садового или дачного домика.

Чтобы сварить настоящий котел, предназначенный для отопления коттеджа или жилого дома, необходимо произвести теплорасчет здания, определить требуемую мощность котла, и только после этого приступать к проектированию. В соответствии с проектом применяются материалы необходимых марок, трубы расчетного сечения.

Котел, сваренный с соблюдением всех правил, способен отапливать здания не хуже заводских изделий. А если предусмотреть установку автоматики, то при использовании некоторых видов топлива можно максимально увеличить комфортность проживания в доме.

Как сварить печь для бани из металла своими руками

Какую печь устанавливать в баню нужно решать ещё во время её проектирования. Если заводские варианты неприемлемы по условиям использования, а заниматься каменной кладкой не приходилось, то не остаётся ничего иного как сварить печку для бани из металла. Плюсом такого решения является то, что вся работа делается своими руками, если есть навыки обращения с электросваркой.

Самодельные металлические печи бывают:

• горизонтальными и вертикальными,
• с растопкой в парилке или из смежного помещения,
• с каменкой, установленной снаружи или внутри.

Современные конструкции кроме топки имеют каменку и бак с водой

Вертикальные конструкции занимают мало места, но обладают низкой теплоотдачей из-за быстрого прогорания дров в топке малого объёма. Горизонтальные лишены этого недостатка, но для их размещения требуется больше места. Бак с водой устанавливается на печь или дымоход. Наружная каменка нагревается до 400⁰C. Её удобно обрызгивать водой, чтобы поддать парку. Закрытую каменку сооружают внутри печи, где она может нагреться до 800⁰C. Чтобы обрызгивать делается дверца.

Преимущества и недостатки сварных печей из металла

Благодаря несомненным достоинствам такие конструкции постепенно вытесняют кирпичные и каменные печи. Из преимуществ нужно отметить:

• доступность материала,
• простоту конструкции,
• компактность,
• быстрый прогрев парилки, так как теплопроводность металла значительно выше, чем у камня и кирпича.
• нет риска отравиться угарным газом, поскольку продукты сгорания уходят через дымоход,
• отсутствие задымления при растопке сырыми дровами,
• возможность изготовления на удобном месте, с переносом готовой печи на место установки,
• небольшие финансовые затраты.

К недостаткам относятся:

• быстрое остывание, поэтому приходится постоянно подкидывать дровишки или делать массивную каменку,
• невозможность нагрева больших бань,
• высока вероятность обжечься при нечаянном касании стенок горячей печи,
• из-за низкой пожаробезопасности необходимо предусматривать защиту близко расположенных деревянных элементов от возгорания.

Печи из металла имеют простую конструкцию и недороги в изготовлении

Пошаговая инструкция изготовления металлической печи для бани своими руками

Чтобы определить размеры дровяной печки отталкиваются от размеров помещения бани и её особенностей. Сначала вычисляют объём парилки. Разделив его на два, получают требуемую мощность печи в киловаттах. Поскольку она будет тратиться для нагрева каменки и воды, а часть вылетит в трубу, полученный результат умножается на 2,5 — 3. Итоговая цифра верна для парилки с теплозащитной обшивкой, например, вагонкой.

Читайте также: Как правильно сварить мангал

Если её нет, итог умножается на 1,5. При необходимости обогрева смежных помещений последнее действие отменяется, а киловатты умножаются на 2. Чтобы не углубляться в математические дебри для практических расчётов коэффициент мощности топки берётся 0,5 — 0,6. Тогда объём топки в литрах = мощности печи делённой на 0,5 или 0,6. После извлечения из результата корня кубического можно прикинуть размеры топки и печи.

Предположим, что имеется парилка объёмом 14 мᶾ. Тогда необходимая мощность топки с учётом обогрева смежных помещений для неё будет равна:

14 : 2 = 7,

7 × 3 = 21,

21 × 2 = 42,

42 : 0,5 = 84 кВт = 84 000 ВТ

Извлекаем из 84 000 корень кубический, получаем объём топки 43,8 литра или 43 800 смᶾ. Таким объёмом обладает прямоугольная топка с размерами 25×25×70 или 30×30×48 см. Первый вариант подойдёт для горизонтальной, второй — вертикальной конструкции. Если печь предназначена только для обогрева парилки, объём топки в два раза меньше.

Чтобы определить размеры печки отталкиваются от размеров помещения бани и её особенностей

Пока баня свободна, подготавливается место установки. На пол настилается лист железа с таким расчётом, чтобы он выступал перед топкой на 0,7 м. Если стены обшиты легко воспламеняющимся материалом, их защищают кровельным железом или минеритом. Печь лучше делать из стальной трубы или газового баллона, так как круглая форма с минимумом швов служит дольше плоской и проще в изготовлении. Колосники свариваются из уголка и арматуры.

Простая печь для бани

Проще всего сварить печь из старого газового баллона. Сначала нужно открутить вентиль и залить ёмкость водой, чтобы вытеснить остатки пропана. После этого болгаркой отрезается крышка по заводскому шву. Последовательность действий:

1. В крышке вырезаются отверстия под дверцы зольника и топки, а в корпусе — для патрубка, диаметром 100 -150 мм, который будет соединяться с дымоходом. На проёмы дверок приваривается обрамление из железных полос.
2. Собранная колосниковая решётка крепится на уголки, установленные внутри баллона. Крышка приваривается к торцу.
3. К изготовленным дверцам привариваются петли и запоры, после чего их устанавливают на место.
4. Привариваются ножки из трубы диаметром 40 мм и патрубок для дымохода.

Читайте также: Сварка ферм для навеса из профильных труб

Печь из баллона нужно протопить на улице, чтобы выжечь краску. При желании её после обезжиривания можно покрыть термостойкой краской. Если баня не оборудована электрическим водонагревателем, сваривается бак, желательно из нержавейки. Для нагрева воды через него проводят дымоход. Если такой бак встроить в потолочное перекрытие, он будет защищать его от нагрева трубой. Бак можно разместить в удобном месте и соединить его трубами с теплообменником, установленным на дымоходе.

Сварка горизонтальной печи из трубы

Для её изготовления нужна труба диаметром 300 — 500 мм и две круглые крышки на торцы толщиной 3 — 5 мм. Сваривают печку для бани в следующей последовательности:

1. к трубе привариваются ножки,
2. в корпусе вырезается отверстие под патрубок для дымохода,
3. колосниковая решётка устанавливается так же, как в предыдущем варианте,
4. на переднюю крышку в подготовленные места с обрамлением привариваются дверцы,
5. сверху устанавливается рама из уголков для каменки, с закреплённой на ней металлической сеткой,
6. после установки в парилке сетка наполняется камнями из базальта, габро-диабаза или речной галькой.

Сварка вертикальной печи из трубы

Такие конструкции делаются по принципу 3 в 1. Труба диаметром 500 — 600 мм перегородками делится на три секции: топку, каменку, бак для воды. Размеры каждого отсека выбираются индивидуально. Большая топка вместит больше дров, и гореть они будут дольше. Массивная каменка накопит больше тепла. Для сваривания печки для бани нужно:

1. подготовить трубу, железные перегородки толщиной не меньше 5 мм, крышки и круглую колосниковую решётку,
2. вырезать отверстия под дверки и люк для засыпания камней,
3. в перегородках, по центру, делаются отверстия для прохода дымохода, затем их устанавливают внутри трубы,
4. на бак устанавливается крышка на петлях,
5. для дверок используются вырезанные под них участки трубы,
6. банной печь становится после установки дымохода и крана в нижней части бака.

Канал отвода дыма предпочтительней делать из сэндвича с базальтовой ватой.

Заключение

Для снижения потерь тепла и защиты от ожогов устанавливают в баню металлическую печь с кирпичной облицовкой. Минимальная высота кладки — 3 ряда, с зазором 10 — 15 см от стенок, кирпич ставится на ребро. Внизу и вверху между кирпичами оставляются отверстия для циркуляции воздуха. Если печь облицовывается на всю высоту, на верхний ряд крепится уголок из металла для монтажа перекрытия.

Загрузка…

Из какого металла лучше варить печь для бани

Самодельные печи для бани, обходятся в среднем в 3-5 раз дешевле заводской продукции. Экономия станет еще больше, если сварочные работы выполняются самостоятельно. При изготовлении своими руками, потребуется определиться со следующим:

1. Из какого металла делать печь для бани.
2. Какая толщина металла будет оптимальной.
3. Электроды какого типа стоит использовать, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва.

От ответа на все эти вопросы, зависит быстрота прогрева парной, срок и интенсивность эксплуатации самостоятельно изготовленной печи.

Какая марка стали лучше для банной печки

Температура нагрева дымовых газов внутри печи, достигает 450-550°С. При нагреве такой интенсивности, наблюдается деформация металла.

Непосредственное воздействие огня приводит к прогоранию стали. Конечно, можно попросту использовать металл толщиной 10 мм и более, но тогда придется подолгу протапливать парную, тратить большое количество топлива для прогрева. По причине использования толстостенных стальных листов, долговечная печь станет экономически невыгодной.

Задача, стоящая перед мастером – сделать конструкцию достаточно прочную, чтобы предотвратить деформацию, прогорание и одновременно имеющую хорошую теплопроводимость. В заводских условиях, для изготовления банных печей используется металл с высокой степенью жаропрочности.

Большинство производителей используют марку хромистой коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 430. В бюджетных моделях, железо для банных печей меняют на конструкционную сталь ГОСТ 1050-88. У каждого металла есть свои плюсы и минусы.

Легированная сталь отличается от конструкционной стали следующими характеристиками:

• Устойчивость к влаге – легированная сталь, применяемая при изготовлении печей для бани, нержавеющая. Отсутствует склонность к коррозии даже при интенсивном нагреве. Отечественная марка жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали 08Х17Т.
  В некоторых источниках указывается на практически полную идентичность характеристик жаростойких сталей данного типа. Конструкционное железо не отличается коррозионной стойкостью, что приходится учитывать при расчете толщины стенок топки.
• Время эксплуатации – срок службы печей из конструкционной стали, 3-4 года. AISI 430 приходит в негодность за 5-8 лет.
• Возможность ремонтных работ – марки жаростойких сталей для изготовления дровяных банных печей, AISI 430 и 08Х17Т, имеют низкое содержание углерода, что делает возможным проведение сварочных работ. Конструкционное железо содержит соединения серы и фосфора, предающие ему хрупкость и ломкость.
• Жаростойкость – марки жаропрочной стали для печи в баню, AISI 430 и 08Х17Т, выдерживают нагрев до 850°С без изменения структуры металла и его кристаллической решетки. При поднятии температуры до 600 °С, предел прочности остается в районе 145 Мпа. Образование окалины происходит только при разогреве до 8500°С.
  Металл в банной печи при интенсивной топке нагревается до температуры 450-550°С. У конструкционного материала, параметры жаростойкости меньше.

Хромосодержащая жаростойкая сталь стоит дорого, к тому же не все узлы испытывают одинаковую термическую и коррозионную нагрузку. По этой причине, конструкцию банной печи делают из нескольких металлов:

• Топка – для топочной камеры используют AISI 430 или аналог 08Х17Т. При самостоятельном производстве, применяют сталь 10 ГОСТ 1050-88.
• Экран – конвекционные каналы не испытывают такой же нагрузки как топка, поэтому, для их производства берут 08ПС или 08Ю ГОСТ 19904-90.
• Корпус печи для бани делают из листовой конструкционной стали.
• Дверца топочной камеры – практика показывает, что данная часть устройства испытывает максимальную термическую нагрузку. По этой причине, использование даже высоколегированной нержавеющей стали, не достаточно. Через несколько топок наблюдается деформация дверок. Оптимальным решением считается навешивание чугунной дверцы.

Как правило, при самостоятельном изготовлении банной печи используют металл, который легче поддается механической и сварной обработке.

При определении толщины металла, учитывают две основные характеристики, влияющие на рабочие параметры банной печи:

• Прогорание стали – если для топки использовать тонкостенный лист обычного металла, спустя буквально полгода топки, придется ремонтировать печь. Обычная сталь толщиной 4 мм, обеспечит быстрый прогрев парной, но прослужит недолго. По этой причине, производители делают топочную камеру из AISI 430, жаростойкой хромистой нержавеющей стали толщиной 4-6 мм.
• Теплопроводность – температура нагрева печи напрямую зависит от толщины стенок топки. Кажется, что проще было сделать топочную камеру из металла 10 мм и больше, и так предотвратить прогорание, но такой подход нецелесообразен по нескольким причинам.
  Чем толще металл, тем больше требуется тепловой энергии и времени, чтобы прогреть его и поддерживать необходимую температуру. Печное оборудование становится экономически невыгодным. Оптимальная толщина металла у банной печи, должна быть 6-8 мм.

Минимальная толщина стали в топочной камере 4 мм, допустима только при условии применения AISI 430 и 08Х17Т. В других случаях, нужна толщина металла не менее 6 мм. Большинство мастеров рекомендуют при самостоятельном изготовлении печи, использовать конструкционную сталь толщиной 8 мм.

Какими электродами надо варить банную печь

Чтобы сварить печь, потребуются электроды, выбираемые, в зависимости от используемой при производстве стали. Нержавейку варят методом аргонодуговой сварки. Подойдут электроды марки ЦЛ 11 и Д4.

После проведения сварочных работ, обязательно удаление окалин и протравка. Так можно избежать коррозии в месте сварного шва.

Электроды для сварки банных печей, изготовленных из конструкционной стали НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Толщина выбирается, в зависимости от плотности металла и температуры его прогрева.

Срок эксплуатации печки во многом зависит от грамотного проведения сварных работ, в том числе от выбора расходных материалов и последующей обработке шва. Варить топку лучше профессионалу. Проведение сварочных работ по нержавеющей стали, требует 5-6 категории квалификации сварщика.

Изготовить печь для бани своими руками, при наличии специальных навыков, грамотном выборе комплектующих и расходных материалов, не сложно.

Пайка в печи против пайки. Какой процесс лучше всего подходит для вашего приложения

Пайка в печи соединяет металлы путем плавления присадочного металла, создавая металлургическую связь между подложками. Этот процесс хорошо работает в приложениях массового производства, поскольку он обеспечивает прочные соединения, не требуя высокой степени точности. Кроме того, он очень гибкий.

Металлургическая связь, возникающая между подложками, имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем подложки. Металлургическая связь, возникающая между подложками, имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем любая из соединяемых друг с другом подложек.Эта прочная связь позволяет использовать приложения с более высокой допустимой нагрузкой по току.

Печи для пайки работают с печами разных типов:

• Печи с контролируемой атмосферой
• Печи непрерывного действия или печи с сетчатым конвейером

Norstan специализируется на пайке в печи, которая, по нашему мнению, позволяет получить самые прочные сварные швы наиболее экономичным способом.

Пайка против пайки в печи

Пайка в печи работает аналогично пайке. В обоих типах соединения используются присадочные металлы для создания металлургической связи между деталями, что обеспечивает повышенную универсальность и простоту использования.Однако несколько ключевых отличий отличают эти методы друг от друга.

В каждой технике используются разные наполнители. Пайка обычно работает при гораздо более низких температурах, чем пайка, с использованием наполнителей, плавящихся при температуре 840 ° F (450 ° C) или ниже. Таким образом, пайка в первую очередь работает с золотом, серебром, медью, латунью, железом и другими мягкими металлами.

Поскольку они обладают более низкими температурами плавления, связи паяных металлов не так прочны, как у паяных или сварных металлов.Следовательно, пайка отлично подходит для создания прецизионных сварных швов в приложениях с чувствительной средой, таких как электроника или медицинские устройства. Но пайка в печи позволяет создавать прочные сварные швы при больших объемах производства и с более прочными металлами.

Пайка в печи создает более прочные сварные швы

Американское сварочное общество (AWS) определяет пайку в печи как сварку, при которой используются присадочные металлы с температурой плавления выше 842 ° F (450 ° C). Пайка также требует использования защитной атмосферы, чтобы снизить риск негативного воздействия примесей на соединение.

Пайка в печи может происходить как во флюсе, так и в вакууме, и при этом образуются более прочные связи, чем при пайке. Паяные соединения обладают прочностью на сдвиг в пять раз сильнее, чем паяные соединения.

Пайка также позволяет использовать широкий спектр присадочных металлов, например:

• Алюминиево-кремниевый сплав
• Медь
• Сплавы меди с серебром, цинком и оловом
• Сплавы золота
• Серебро
• Сплавы серебра
• Никелевые сплавы
• Фольга для аморфного припоя

Сварщики часто ценят пайку именно за ее эффективность и надежность.Поскольку пайка работает в среде, в которой отсутствуют частицы и загрязнения в воздухе, пайка создает исключительно чистые сварные швы и предотвращает воздействие примесей на металлы.

Кроме того, пайка снижает многие трудности при работе с флюсом, такие как коррозия, избыточная пористость, образование трещин, деформация сварного шва, включения шлака, неравномерная подача проволоки и высокий уровень дыма и дыма. Паяные соединения без флюса обычно отличаются повышенной прочностью и целостностью.

Пайка в печи Norstan

В конечном итоге выбор между пайкой и пайкой зависит от того, какие металлы вы хотите соединить, где они расположены и хотите ли вы работать с флюсом.Некоторые системы, такие как системы HVAC, полагаются на гладкие, чистые сварные швы, что затрудняет появление избыточных остатков флюса.

Благодаря 100% гарантии удовлетворенности и инновационной, знающей и отзывчивой команде Norstan может помочь вам сделать правильный выбор в вашей ситуации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить бесплатное ценовое предложение, и мы поможем вам в вашем следующем сварочном проекте.

Печь и вакуумная пайка — Соединение металлов

Пайка в печи — это полуавтоматический процесс, при котором металлические компоненты соединяются с использованием разнородного нижнего присадочного металла.Пайка в печи позволяет инженерам-проектировщикам и технологам соединять простые или сложные конструкции с одним соединением или с несколькими соединениями.

Одна из наиболее распространенных форм пайки в печи осуществляется в вакуумной печи и называется вакуумной пайкой. Соединяемые детали очищаются, на соединяемые поверхности наносится припой, а затем помещается в печь. Вся сборка доводится до температуры пайки после того, как из печи откачан воздух, чтобы исключить любое окисление или загрязнение, возникающее при плавлении припоя и его попадании в соединения.

Преимущества

• Экономичный процесс
• Воспроизводимый процесс соединения металлов с высокой степенью целостности
• Позволяет соединять несвариваемые, разнородные и неметаллические материалы
• Пайка предоставляет инженерам-проектировщикам и технологам возможность соединять как простые, так и сложные конструкции одним стыком или несколькими сотнями стыков.

Применение и материалы

Приложения включают:

1. Аэрокосмические компоненты
2. Детали промышленных газовых турбин
3. Медицинские, научные и общие инженерные компоненты
4. Автомобильные компоненты
5. Космические приложения
6. Электронные устройства
7. Ядерные компоненты
8. Компоненты для шельфовой и нефтехимической промышленности

Пайка в печи позволяет соединять широкий спектр металлов, таких как сплавы на основе никеля, нержавеющие стали, углеродистые и легированные стали.Также можно паять другие цветные материалы, включая алюминий, титан и медь.

Соединяемые материалы определяют тип атмосферы, в которой сборка нагревается для соединения ее компонентов. Помимо вакуума, защитная или реактивная атмосфера включает водород, азот, смесь водорода и других инертных газов, экзотермический и эндотермический газ, а также аргон и гелий.

Детали процесса

Пайка в печи — это процесс соединения металлических компонентов с использованием непохожего присадочного металла с более низкой температурой плавления.

Пайка в печи выполняется с использованием различных технологий. Они включают различные конструкции печей, в том числе печи периодического действия и печи непрерывного действия.

Типы печей, используемых для пайки, включают:

• Вакуум
• Контролируемая атмосфера
• Лента непрерывная / сетчатая
• Восстановительная атмосфера

Услуга предназначена для изготовления узлов с одним или несколькими стыками из разнородного присадочного металла с более низкой температурой плавления.

Печи для вакуумной пайки

Пайка — это процесс соединения металлов, при котором два или более материала соединяются, когда присадочный металл (с температурой плавления ниже, чем у самих материалов) втягивается в соединение между ними за счет капиллярного действия.

Пайка имеет много преимуществ перед другими методами соединения металлов, особенно перед сваркой. Поскольку основные металлы никогда не плавятся, пайка позволяет более строго контролировать допуски и обеспечивает более чистое соединение, обычно без необходимости вторичной обработки.Поскольку компоненты нагреваются равномерно, пайка, следовательно, приводит к меньшим тепловым искажениям, чем сварка. Этот процесс также дает возможность легко соединять разнородные металлы и неметаллы и идеально подходит для экономичного соединения сложных и состоящих из нескольких частей узлов.

Вакуумная пайка выполняется в отсутствие воздуха в специализированной печи, что дает значительные преимущества:

• Чрезвычайно чистые соединения без флюса, высокой целостности и превосходной прочности
• Повышенная однородность температуры
• Более низкие остаточные напряжения за счет медленного цикла нагрева и охлаждения
• Значительно улучшенные термические и механические свойства материала
• Термическая обработка или старение в одном цикле печи
• Легко адаптируется к серийному производству

Чтобы получить высококачественные паяные соединения, детали должны быть плотно подогнаны, а основные металлы должны быть чистыми и не содержать оксидов, что обычно выполняется химической или механической (абразивной) очисткой.В случае механической очистки необходимо поддерживать надлежащую шероховатость поверхности, поскольку капиллярное действие наполнителя гораздо легче проявляется на шероховатой поверхности, чем на гладкой.

Температура и время также являются важными факторами, влияющими на качество паяных соединений. При повышении температуры припоя усиливается легирующее и смачивающее действие присадочного металла. Как правило, выбранная температура должна быть выше точки плавления присадочного металла, хотя есть несколько других факторов, которые влияют на выбор температуры.

Как правило, предпочтительный процесс будет иметь минимально возможную температуру пайки, чтобы минимизировать тепловое воздействие на сборку, свести к минимуму взаимодействие присадочный металл / основной металл и максимально продлить срок службы приспособлений. Большинство производственных процессов пайки оптимизированы для минимизации времени пайки и связанных с этим затрат.

---

Свяжитесь с директором по продажам оборудования Марком Хенингером, чтобы обсудить ваши требования к вакуумной печи, или

---

Могу ли я использовать обычную вакуумную печь для пайки алюминия? — Подробнее читайте в блоге Ipsen Harold.

Урок 1 — Основы дуговой сварки

Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. I, ЧАСТЬ А 1.1.0.6. основная операция доменной печи заключается в восстановлении оксида железа до металлического железа и для удаления примесей с металла.Восстановленные элементы переходят в железо и окисленные элементы растворяются в шлаке. Металл, который поступает из доменной печи, называется чугун и есть используется в качестве исходного материала для дальнейших процессов очистки. 1.1.0.7 Свинья железо содержит чрезмерное количество элементов, которые необходимо уменьшить перед сталь может быть произведена. Разные виды печей, в первую очередь мартеновские, электрические и основной кислород, используются для продолжения этот процесс очистки.Каждая печь выполняет свою задачу удаления или восстановления элементов, таких как углерод, кремний, фосфор, сера и азот путем насыщения расплавленного металла с кислородом и шлакообразующими ингредиентами. Кислород уменьшает элементы за счет образования газов, которые уносятся ветром, а шлак притягивает примесей, поскольку он отделяется от расплавленный металл. 1.1.0.8 В зависимости от типа шлака, который используется, рафинировочные печи классифицируются как кислотный или основной. Большое количество извести содержится в основных шлаках и высоких количество кремнезем присутствует в кислых шлаках.Эта разница между кислотой и основным шлаки тоже присутствуют в сварочных электродах для большей части того же процесса рафинирования происходит при сварке операция. 1.1.0.9 После прохождения рафинирования В печи металл разливают в изложницы для чугуна. Полученный слиток представляет собой довольно большую квадратную стальную колонну. В этот точка, металл насыщенный кислородом. Чтобы избежать образования больших газовых карманов в литой металл, существенный часть кислорода необходимо удалить.Этот процесс известен как раскисление. и достигается это за счет добавок которые связывают кислород через газы или шлак. Существуют различные степени окисления, и обычные слитки в результате от каждого следующим образом: 1.1.1 В оправе Сталь — Производство стали с бортовым покрытием требует наименьшего количества раскисления. Как слитки затвердевают, на стенках и дне образуется слой почти чистого железа. формы, и практически весь углерод, фосфор и сера выделяются в центральное ядро.Кислород образует газообразный оксид углерода, который улавливается затвердевающим металлом в виде дыр которые исчезают в процессе горячей прокатки. Основное преимущество стали с оправой — превосходное качество. бездефектная поверхность, которую можно изготовить с помощью чистой железной корки. Самый окаймленный Стали — это низкоуглеродистые стали, содержащие менее 0,1% углерода. 1.1.2 Закрыто Сталь — Сталь с колпачками регулирует количество кислорода в расплавленном металле за счет использования тяжелого колпачка, который фиксируется сверху формы после металла разрешено достигнуть небольшого уровня римминга.Стали с крышками содержат более однородный сердечник состав, чем стали с оправой. Поэтому сталь с колпачками используется в приложениях.

Справочник по сварке чугуна

Справочник по сварке чугуна Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы 5 Важность предварительного нагрева Для сварки плавлением.Если тебя зовут при сварке чугуна свариваемый материал почти всегда будет серым железо. Серый чугун хрупкий; она имеет практически нет пластичности. Если силы расширения или сжатия, генерируемые во время сварки эксплуатации или охлаждения после сварки, сосредоточены в одной зоне отливки, растрескивание отливки, или остывающего сварного шва почти наверняка произойдет. Даже при повышенных температурах, у серого чугуна мало «отдачи»; Так и будет ломаться, а не растягиваться, когда сила расширения или сжатия превышает его предел текучести.Поэтому всякий раз, когда отливка должна быть сварена плавлением, обычно необходимо предварительно нагреть всю заливка, медленно и равномерно, перед начнется сварка, а затем дайте отливке медленно остыть после того, как сварка закончится. завершено. Это позволит все секции отливки должны расширяться и сжиматься с достаточно равномерной скоростью. Температура, при которой происходит отливка необходимость предварительного нагрева в некоторой степени зависит от используемого процесса сварки. Кислородно-ацетиленовая сварка плавлением дает больше нагревают отливку, чем дуговая сварка, и поэтому требует более высокий уровень предварительного нагрева, обычно для около 600 ⁰ C (1100 ⁰ F).Уровень температуры предварительного нагрева также в некоторой степени зависит от от размера и формы отливки. Достаточно простые отливки, без серьезных изменений по толщине сечения, обычно требует меньшего предварительного нагрева, чем сложные отливки. Если нет подходящей печи для подогрева отливки, можно импровизировать из огнеупорного кирпича, как предложено в Глава 13. Если отливку предварительно нагревают в печи, а затем выводят на сварку, важно, чтобы как можно больше отливку по возможности изолировать во время сварочной операции, чтобы удерживать подогревают, а также защищают сварщика.Асбестовая бумага практически незаменима при сварке плавлением чугун. Для Сварка пайкой. Когда отливку нужно сварить пайкой, необходимо произвести предварительный нагрев. обычно требуется, но уровень предварительного нагрева температура может быть намного ниже, и многие работы можно выполнять без предварительного нагрева весь кастинг. В пайке сварка, опасность растрескивания сварного шва отсутствует. Бронзовый наплавленный металл имеет чрезвычайно высокая пластичность и способность поглощение любых напряжений сжатия, которым он может быть подвергнут.Потому что температура самого литья, даже в металле, непосредственно примыкающем к металлу сварного шва, никогда не должно превышать 900 ⁰ ° C, изменения физических свойств металла отливки встречается редко. Вот почему отливки из ковкого чугуна могут часто должны быть сварены пайкой. Продолжение на следующей странице …

Как паять алюминий — Weld Guru

Для профессионального ремонта алюминия не обязательно быть профессиональным сварщиком TIG.

На самом деле вы можете использовать алюминиевую пайку для ремонта трещин, отверстий, утечек, заклепок, сломанных ушей, резьб или для изготовления алюминия, литого алюминия и чугуна быстро, легко и прочнее, чем новые.

Это совсем не сложно.

Многие алюминиевые сплавы можно паять. Алюминиевые припои используются для придания полностью алюминиевой конструкции отличной коррозионной стойкости, хорошей прочности и внешнего вида.

Температура плавления припоя относительно близка к температуре плавления соединяемого материала.Однако основной металл не следует плавить; в результате необходим строгий умеренный контроль. Температура пайки, необходимая для алюминиевых сборок, определяется температурами плавления основного металла и присадочного металла.

Основы сварки алюминия пайкой

Процесс пайки относится к использованию тепла, выделяемого газом (800 градусов по Фаренгейту), и наполнителя, не содержащего железа, такого как алюминий, для соединения с различными металлами. Сам алюминий также можно использовать для замены части другого металла, которая могла треснуть или отвалиться.

• Стоимость оборудования : Не требуется аргон, катушка с проволокой, перчатки, экран или электричество.
• Портативность : Легко хранится вместе с фонариком.
• Необходимые навыки : Простые инструкции, которые может использовать практически каждый. Не требуется флюс, химикаты или специальные чистящие средства. 100% гарантия.
• Опасно : Не используется электричество высокого напряжения.
• Маслянистый алюминий : Гелиодуговая дуга закипает алюминий, и любые загрязнения под поверхностью должны быть доведены до верха и счищены.
• Тонкий алюминий : плавится на 500 градусов раньше алюминия.
• Различные сплавы : Работает с любыми сплавами алюминия или литым алюминием.
• Время задействовано : Выполняет многие ремонтные работы намного быстрее, чем обычные методы.
• Заполнение отверстий : Мгновенно заполняет отверстия любого размера для резьбы, намного более прочной, чем исходная резьба.
• Универсальность : один продукт заполняет трещины или отверстия, восстанавливает проушины, герметизирует утечки или навсегда склеивает плоские детали.

Источники тепла включают пропан или газ MAPP, турбонаддув или кислородно-ацетиленовую горелку и специальные материалы.

Преимущества пайки перед сваркой

Многие новые и бывшие в употреблении детали, которые можно отремонтировать с помощью пайки алюминия и сделать их более прочными, чем исходная форма. Примеры включают:

• Алюминиевые головки
• Головки чугунные
• Линии кондиционирования
• Крышки ГРМ коллекторов
• Топливные баки
• Колеса
• Алюминиевые лодки и т. Д.

Пайка — это группа сварочных процессов, в которых материалы соединяются путем нагрева до подходящей температуры и с использованием присадочного металла с температурой плавления выше 840 ° F (449 ° C), но ниже, чем у основного металла.

Наполнитель распределяется по плотно прилегающим поверхностям стыка за счет капиллярного действия. Ниже описаны различные процессы пайки.

Горелка для пайки (TB)

Пайка горелкой выполняется путем нагрева паяемых деталей газовой горелкой на кислородном топливе или горелками.

В зависимости от температуры и количества необходимого тепла топливный газ может сжигаться с воздухом, сжатым воздухом или кислородом.

Паяльный присадочный металл может быть предварительно нанесен на стык или подаваться из ручного присадочного металла.

Иногда необходимы очистка и флюсование.

Паяльная алюминиевая скульптура

Алюминиевый припой, присадочные материалы

Промышленные припои для алюминиевых сплавов имеют основу из алюминия. Эти присадочные материалы доступны в виде проволоки или регулировочной прокладки.

Удобный метод предварительной замены присадочного металла — использование листа припоя (основного металла из алюминиевого сплава, покрытого с одной или обеих сторон).

Также используются термически обрабатываемые или стержневые сплавы, состоящие в основном из марганца или магния.

Третий метод нанесения припоя — это использование пасты из порошка флюса и присадочного металла. Обычные алюминиевые припои содержат кремний в качестве депрессора точки плавления с добавками цинка, меди и магния или без них.

Флюс для пайки алюминия

Флюс для пайки алюминия требуется во всех операциях пайки алюминия.

Флюсы для пайки алюминия состоят из различных комбинаций фторидов и хлоридов и поставляются в виде сухого порошка.

Для пайки в горелке и печи флюс смешивают с водой для получения пасты. Эту пасту наносят щеткой, распыляют, окунают или растекают по всей площади стыка и пайки присадочного металла.

Паяльные флюсы для горелок и печей достаточно активны, могут серьезно повредить тонкий алюминий, и их следует использовать с осторожностью.

При пайке погружением ванна состоит из расплавленного флюса. В этом случае можно использовать менее активные флюсы, а тонкие компоненты можно безопасно паять.

Практика техники пайки металлов

Необходимые материалы:

Инструкции по пайке алюминия:

1. Для начала убедитесь, что у вас есть безопасные условия для пайки алюминия. Это включает в себя надлежащую вентиляцию и сварочный шлем.
2. Затем купите небольшой кусок трубы из углеродистой стали.
3. Поместите трубу между 2 огнеупорными кирпичами на расстоянии примерно 3/4 дюйма друг от друга.
4. Возьмите кислородно-ацетиленовую горелку и установите нейтраль
5. Начните с той стороны стальной трубы, которая наиболее удобна для вас (например, правши начинают с правой стороны). Используйте горелку, чтобы расплавить кусок присадочного стержня на конце трубы. Примечание: после размещения начального количества расплавленного стержня на конце стальной трубы, используйте сам расплавленный металл, чтобы расплавить большую часть стержня. Не используйте пламя горелки.Если вы видите белый дым, поднимающийся от расплавленного металла, это означает, что у вас плохой сварной шов.

Если вы хотите охладить трубу и попробовать еще раз, возьмите инструмент и поместите в воду процесс, называемый закалкой сварного шва (вода ослабит сварной шов, но для практики это нормально).

Вот короткое 3-минутное видео:

Конструкция паяного соединения

Паяные соединения должны быть внахлестку, фланец, замковый шов или тройник. Узнайте больше об этих суставах здесь.

Стыковые или косые соединения обычно не рекомендуются.

Тройники обеспечивают превосходный капиллярный поток и образование усиливающих галтелей на обеих сторонах соединения.

Для максимальной эффективности соединения внахлестку должны иметь перекрытие как минимум в два раза больше толщины самого тонкого соединительного элемента. Перекрытие более 1/4 дюйма (6,4 мм) может привести к образованию пустот или включений флюса. В этом случае выгодно использовать прямые канавки или накатки в направлении потока припоя присадочного металла.

Закрытые узлы должны обеспечивать легкий выход газов, а при пайке погружением легкий вход, а также отвод флюса.

Хорошая конструкция для длинных перехлестов требует, чтобы припой припой тек только в одном направлении для максимальной прочности соединения. Конструкция соединения также должна позволять полное удаление флюса после пайки.

Приспособления для пайки

По возможности, детали должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было закрепить. При использовании приспособлений между сборкой и приспособлением может произойти дифференциальное расширение, что приведет к деформации деталей.

Пружины из нержавеющей стали или инконеля часто используются с приспособлениями для компенсации различий в расширении. Материал крепления может быть низкоуглеродистой или нержавеющей. Однако для повторяющихся операций пайки в печи и пайки погружением, чтобы избежать загрязнения ванны флюса, предпочтительны приспособления из никеля, инконеля или стали с алюминиевым покрытием.

Предварительная очистка

Предварительная очистка необходима для создания прочных, герметичных паяных соединений. Очистка паром или растворителем обычно подходит для нетермообрабатываемых сплавов.Однако для термообрабатываемых сплавов необходима химическая очистка или ручная очистка проволочной щеткой или наждачной бумагой для удаления более толстой оксидной пленки.

Печь для пайки

Пайка в печи выполняется в печах с газовым, масляным или электрическим нагревом. Регулировка температуры в пределах 5ºF (2,8ºC) необходима для получения стабильных результатов.

Желательна непрерывная циркуляция атмосферы печи, поскольку она сокращает время пайки и приводит к более равномерному нагреву. Продукты горения в печи могут отрицательно сказаться на пайке и окончательной работоспособности паяных узлов в термообрабатываемых сплавах.

Горелка для пайки алюминия

Пайка горелкой отличается от пайки в печи тем, что тепло локализовано.

Деталь нагревают до тех пор, пока флюс и припой не плавятся и не смачивают поверхности основного металла.

Процесс похож на газовую сварку, за исключением того, что припой более жидкий и течет за счет капиллярного действия.

Пайка горелкой часто используется для крепления фитингов к ранее сваренным или паяным в печи узлам, для соединения обратных колен и в подобных случаях.

Пайка погружением

При пайке алюминия погружением большое количество расплавленного флюса удерживается в керамической ванне при температуре пайки погружением.

Чашки для пайки погружением нагреваются изнутри путем прямого нагрева сопротивлением.

Низковольтные и сильноточные трансформаторы подают переменный ток на электроды из чистого никеля, никелевого сплава или угольные электроды, погруженные в ванну. Такие горшки обычно облицовывают огнеупорным кирпичом с высоким содержанием глинозема и огнеупорным раствором.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Растворы кислот, используемые для удаления флюсов для сварки и пайки алюминия после сварки или пайки, токсичны и вызывают сильную коррозию.При работе с кислотами и растворами необходимо надевать защитные очки, резиновые перчатки и резиновые фартуки. Не вдыхать пары. При попадании на тело или одежду немедленно промыть большим количеством холодной воды. Обратитесь за медицинской помощью.

Никогда не наливайте воду в кислоту при приготовлении растворов: вместо этого налейте кислоту в воду. Всегда медленно смешивайте кислоту и воду. Эти операции следует выполнять только в хорошо проветриваемых помещениях.

Очистка после пайки

Всегда необходимо очищать паяные узлы, так как припой на деталях ускоряет коррозию.

Наиболее удовлетворительный способ удаления большей части флюса — это погрузить горячие детали в кипящую воду как можно скорее после затвердевания припоя.

Образующийся пар удаляет большую часть остаточного флюса. Если деформация из-за закалки является проблемой, детали следует дать остыть на воздухе перед погружением в кипящую воду.

Оставшийся флюс можно удалить погружением в концентрированную азотную кислоту на 5-15 минут. Кислоту удаляют промыванием водой, предпочтительно в кипящей воде, чтобы ускорить высыхание.

Альтернативный метод очистки заключается в погружении деталей на 5–10 минут в 10-процентный раствор азотной кислоты плюс 0,25-процентный раствор плавиковой кислоты при комнатной температуре. За этой процедурой следует ополаскивание горячей водой.

Для паяных сборок, состоящих из секций тоньше 0,010 дюйма (0,254 мм), а также деталей, для которых важна максимальная устойчивость к коррозии. Обычное лечение — это погружение в горячую воду с последующим погружением в раствор 10-процентной азотной кислоты и 10-процентного дихромата натрия на 5-10 минут.Затем следует ополаскивание горячей водой. Когда детали выходят из ополаскивателя горячей водой, они немедленно сушатся нагнетаемым горячим воздухом, чтобы предотвратить образование пятен.

Другие алюминиевые направляющие

Пайка алюминия

Газовая сварка алюминия

Алюминий для сварки TIG

Amazon.com: BTDH 110V-220V Индукционный нагреватель Нагревательная машина Металлоплавильная печь Сварка Цифровой дисплей Переключатель Нагрев Плавление с автоматическим обогревателем и ножным переключателем: Искусство, ремесла и шитье

Ни при каких обстоятельствах не покупайте у этого продавца, так как он продает дефектные устройства и отказывается вернуть или обменять их.Вот мой опыт.

Когда прибыла установка, тигель был частично сломан. Я все равно планировал купить другой тигель, поэтому проигнорировал его. Я также не мог понять, почему не было выключателя питания. Позже я узнал, что кронштейн сломался, а выключатель питания был вставлен внутрь машины, я обнаружил это только тогда, когда открыл корпус, чтобы устранить неисправности, которые позже сломались.

Руководство только на китайском языке без перевода на английский язык, но я смог понять, как все подключить, и мне удалось провести успешную плавку.На следующий день я попытался снова, но устройство не включилось. Поскольку руководства не было, мне пришлось провести небольшое исследование в Интернете, чтобы выяснить, что происходит, и, по-видимому, устройство не обнаруживало поток охлаждающей воды (даже если он определенно был текущим). В течение нескольких дней пытаясь придумать, как это исправить, вышла из строя сама помпа. На этом этапе я связался с компанией с просьбой о возмещении, поскольку был сломан тигель, выключатель питания, датчик потока и насос.

Компания сказала мне, что мне просто нужно купить новый насос, и он должен работать нормально. По глупости, вместо того, чтобы требовать возмещения, я сделал это, и хотя мой новый насос работал отлично, он все равно не работал, поскольку датчик потока сказал, что вода не течет.

Я отправил компании видео о циркуляции охлаждающей воды в насосе и о продолжающейся ошибке WT-XX, указывающей на поломку датчика потока, и они заявили, что я не купил достаточно большой насос. Хотя моя помпа была больше и качала быстрее, чем та, которую они прислали! Это особенно возмутительно, учитывая, что мне вообще не пришлось покупать насос — мне прислали неисправный насос!

Конечно, после всей этой возни, пытаясь заставить его работать, окно для возврата прошло, поэтому они просто сохранили мои деньги, и у меня остался очень дорогой дверной упор.Но, если вы отслеживаете, вот дефекты продукта, который мне прислали: 1.) сломанный тигель. 2.) Неисправен выключатель питания. 3.) помпа, которая сломалась примерно через неделю 4.) сломался датчик расхода.

Честно говоря, вероятно, проще создать свой собственный юнит с нуля, чем пытаться заставить одну из этих вещей работать.