Сварка металлической печи: Как сварить печь для бани из металла своими руками

Содержание:

Печи из металла пользуются большей популярностью, чем кирпичные. Объясняется это их доступной стоимостью, высоким КПД, прочностью и небольшим весом. Но у них имеется и немало недостатков. Можно построить для дома печь из металла своими руками.

Плюсы и минусы металлических печей

Металл относится к прочным материалам, но он одновременно пластичен и податлив, что позволяет придать ему почти любую конструкцию. Он способен выдержать высокие нагрузки и перепады температур. Имеется немало методов обработки металлов, поэтому при изготовлении печей можно применять различные технологии.

Так как главным конкурентом металлических агрегатов на рынке отопительного оборудования являются кирпичные конструкции, сравнение технических характеристик будет между ними. Например, КПД печей из кирпича составляет около 70%. Что касается металлических изделий, то этот показатель у них достигает 83%, при этом они весят намного меньше и более доступные по цене.

Еще одним важным преимуществом печи для дома из металла считается цельность конструкции, поэтому ее можно без проблем перемещать и перевозить. С крупными сооружениями из кирпича это сделать невозможно.

По причине незначительного веса металлическим агрегатам не требуется обустройство отдельного прочного фундамента, а установка заключается только в возведении дымохода. В неотопительный период мобильное железное изделие можно переместить в подсобку или сарай и тем самым освободить пространство в помещении.

Металл, используемый в качестве материала изготовления агрегата, отличается высокой теплопроводностью, в результате чего он быстро нагревается, но и остывает аналогично. Такой обогрев способствует повышению КПД. В кирпичных печах сначала следует подождать, когда начнется внутренний теплообмен, а до этого в процессе протопки все полученное тепло уходит в дымоход.

Почти все преимущества металлических агрегатов основаны на особенностях этого материала – он достаточно плотный, не пористый, под воздействием конденсата не отсыревает как кирпичи. Им не опасны длительные перерывы в работе, они не нуждаются после простоев в разгонной протопке.

Металлические печи для дачи легче сертифицировать и на них проще оформить разрешение в пожарной инспекции, что позволит сэкономить и деньги, и время. В продаже встречаются модели, которым вообще не требуется согласование, а только установка автономного дымохода.

Но у металлических агрегатов имеются и недостатки:

1. Они не «дышат», так как в отличие от кирпича металл не пористый материал. Кирпичная печь при остывании поглощает из воздуха влагу, а при нагревании отдает ее. В результате в помещении создается постоянный баланс влажности, обеспечивающий ощущение комфорта. Иногда металлические агрегаты облицовывают кирпичом, чтобы добиться аналогичного эффекта, но он получается не таким результативным, а конструкция теряет легкость и мобильность.
2. Как уже говорилось, металл быстро нагревается и остывает, поэтому для поддержания тепла в доме, печку из него приходится топить постоянно, а иначе она через несколько часов полностью остынет. Решить данную проблему можно путем изготовления металлического агрегата длительного горения. Но в любом случае он является постоянным очагом, создающим риск возникновения пожара и угара, и по этой причине его нельзя надолго оставлять без присмотра.
3. Основной минус металлических печей заключается в их пожароопасности. У них стенки при нагреве раскаляются до такой степени, что могут спровоцировать воспламенение предметов, отделочных материалов, напольного покрытия, расположенных в непосредственной близости от огня. Поэтому в МЧС не просто получить разрешение на использование железного агрегата в жилой постройке – для него придется обустроить отдельную котельную.
4. Срок эксплуатации печки из металла для дома составляет до 20 лет. При частой эксплуатации даже толстый металл выгорает, в результате чего стенки изделия становятся тоньше. Но всего за десятилетие работы печь полностью окупает свою стоимость за счет сокращения расходов на топливо и возможности заменить агрегат без ремонта и перепланировки помещений.

Выбор металла

Технические характеристики будущего отопительного устройства во многом зависят от выбранного для него металла, что отражается на себестоимости работы и сложности ее выполнения.

Для создания агрегатов используют:

1. Суррогаты. К ним относятся, например, алюминиевые бидоны для молока. Но их использование нельзя назвать самым лучшим вариантом. Причина в том, что обеспечить высокий КПД может дожигание отработанных газов, во время которого температура достигает минимум 400 градусов, а при эксплуатации экологичной печки она поднимается до 600 градусов. Но при 660 градусах алюминий плавится. Это означает, что из бидона долговечная печь не получится.
2. Обычную конструкционную сталь. Характеризуется пределом прочности до 400 градусов (свыше 2-х часов) и 600 градусов (до 2-х часов). Для печей подходит исключительно толстая сталь – минимум 4 миллиметра. Но частое использование подобного агрегата невозможно, поскольку он всего за одну зиму прогорит.
3. Жаропрочную сталь. Из нее изготавливают заводские печи, задействуя спецсталь толщиной 1,5 — 3 миллиметра. Служат данные конструкции до 20 — 30 лет. Они компактны, имеют небольшой вес и высокий КПД. Заводские агрегаты обычно сертифицированы соответствующими службами, их можно монтировать в жилых постройках. Сверху у них бывают маломощные водогрейные регистры или варочные поверхности. Изготовить из жаропрочной стали своими руками металлическую печь вполне возможно, поскольку сборка отдельных моделей не нуждается в капитальной сварке, а соединения выполняют иначе, например, при помощи стальных заклепок. Примером такого прибора является изделие «Слобожанка».
4. Чугун. Железо с примесью углерода характеризуется незначительной величиной теплопроводности и тем самым хорошо удерживает тепло внутри печи. Прогревается чугунный агрегат быстро, а после протопки еще в течение 3 – 4 часов продолжает обеспечивать обогрев. Его используют для теплоснабжения помещений площадью до 60 «квадратов». Для изготовления печей подойдет чугун толщиной 6 –25 миллиметров. Более тонкий сплав отличается повышенной хрупкостью, а слишком толстый при первой же растопке может треснуть. По причине значительного веса чугунные печи нельзя устанавливать непосредственно на пол, а поэтому приходится обустраивать бетонную стяжку. Для этого разбирают пол и заливают бетонную площадку нужной высоты. Сделать печь из чугуна самостоятельно не получится, так как в кустарных условиях его невозможно обработать. Используют такие агрегаты для обогрева хозпомещений или теплиц.

Классификация печных агрегатов

Чаще всего самодельные печки делают с варочными поверхностями.

Согласно особенностям устройства их делают:

• камерными;
• канальными;
• колпаковыми.

В камерных печках топочные газы поступают в специальную камеру и там за счет естественной циркуляции полностью сгорают. Их конструкция создает подобие горения обычного костра в замкнутом пространстве. В бытовых моделях топочный отсек соединяют с дожигательным в единый модуль, называемый горнилом. Его сводчатая форма обеспечивает полный дожиг топлива. Примером подобной конструкции можно назвать классическую русскую печь.

В канальном агрегате топочные газы сначала догорают, потом постепенно остывают и перемещаются по каналам, находящимся между перегородками. При передвижении они отдают тепло печному корпусу. Внутри догорание отсутствует до тех пор, пока температура в топочном отделении не достигнет 400 градусов. КПД этих приборов не превышает 60%.

В колпаковой печи продукты горения движутся к своду особого колпака и там задерживаются, полностью догорая. Затем газы опускаются к низу и отдают тепло корпусу. Для растопки такого агрегата достаточно прогреть только небольшую зону колпака. Его КПД может составить 75%.

Особенности печей из металла

От металла зависят эксплуатационные характеристики отопительных агрегатов. Поскольку его теплопроводность по сравнению с теплоемкостью намного выше этот материал плохо накапливает тепло. Металл быстро поглощает тепловую энергию, накаляется и в скором времени остывает. Если учитывать данное свойство, можно собрать камин из металла своими руками таким образом, чтобы при минимальной степени прогрева добиться высоких значений.

Самодельные печки из металла в зависимости от особенностей конструкции функционируют по-разному:

1. Камерные. Эти устройства фактически являются обычной «буржуйкой», первые образцы которой появились пару веков назад, но им требовалось большое количество топлива. Потом их конструкцию усовершенствовали – поместили в нее колосник с поддувалом, укоротили дымоход до 2,5 –3 метров и утеплили его. Особенность агрегата заключается в том, что он саморегулирующийся – при полной протопке пропускной способности дымоходной трубы не хватает для вывода топочных газов, в итоге в горниле возникают завихрения, полностью дожигающие продукты горения. Только потом газы способны пройти по трубе. Поскольку на выходе из дымохода их температура равна около 100 градусов, конденсат отсутствует. Его очищают от сажи раз в год. КПД таких печей достигает 60%.
2. Канальные. В них вместо сложного лабиринта газовых трубок оставлено одно колено. Оно разделяет топочную и дожигательные камеры. Посредством отверстия в конфорке на варочной панели или регулируемого воздушного дросселя поступает вторичный воздух, обеспечивающий дожигание топочных газов. Поскольку этот процесс осуществляется в одном месте, КПД равен 70-80%. Производительность печи при этом высокая, а эффективность функционирования не зависит от силы тяги или размеров дымохода. Поскольку основное тепло образуется в дожигательном отделении, агрегатом пользуются в двух режимах – пламенном и продолжительного горения. Используют разное твердое топливо, а мощность регулируют не количеством сжигаемых дров или угля, а путем подкручивания дросселя. Чистку дымохода выполняют раз в несколько лет при условии качественной эксплуатации печи. Дожигатель для нее желательно изготавливать из жаропрочной стали, причем в форме корыта. Корпус делают из обычной стали, имеющей толщину не меньше 4 миллиметров, а варочную поверхность из чугуна или толстой 8 – 10-миллиметровой стали. Плиту желательно сделать съемной, поскольку со временем ее нужно будет заменить, так как она прогорит.
3. Колпаковые. Печи долгого горения работают в режиме тления, в результате чего появилась возможность сделать период теплоотдачи более продолжительным. Он может составлять от нескольких суток при использовании дров и от 10 до 30 дней для каменного угля. Если применять упрощенную схему подобной печи, в ней топливо будет тлеть непосредственно у поверхности, куда попадает кислород. Топливо в процессе пиролиза расщепляется на летучие компоненты, которые, поднявшись вверх, сгорают в колпаке, обеспечивая 60% тепла. С целью увеличения данного показателя на печь можно поместить газовую рубашку, где газы будут догорать. Как показывает практика, в результате КПД такой печки может достичь 80%, а иногда и больше. Если выбор сделан в пользу данной конструкции агрегата, необходимо помнить некоторые нюансы. Не смотря на то, что такая печь из железа для дома может функционировать на разном твердом топливе, наибольший эффект от ее работы достигается при растопке тем его видом, для которого она изначально предназначалась. При этом применяемое топливо должно быть сухим, а догружать его до момента полного сгорания предыдущей закладки не рекомендуется. В дымоходе печей продолжительного горения всегда образуется большое количество токсичного конденсата, поэтому нужно создать условия для его безопасного слива. Чтобы изготовить корпус агрегата, можно задействовать большой газовый баллон или использованную железную бочку.
4. Масляно-пиролизные. Они известны как печки на отработке. Этот экономичный вариант пользуется большой популярностью среди печников – самоучек. Принцип функционирования агрегата несложен. Заливают в бак отработку, потом поджигают и подают кислород через воздушный дроссель, в результате горение не будет сильным, но для испарения масляного топлива его будет достаточно. Пары от отработки поступают вверх в отсек в форме трубы, имеющей перфорированные стенки, через которые проникает воздух. В процессе горения пары направляются в дожигатель с перегородкой, задерживающей оксиды азота в определенной температурной зоне до тех пор, пока они не распадутся и не начинают выделять тепловую энергию.

Использование в бытовых условиях агрегатов, функционирующих на отработке, согласно противопожарным правилам, запрещено, поэтому они не встречаются в продаже. Обычно такую печь уличную из металла устанавливают на приусадебных или дачных участках.

Изготовление агрегата для бани

Одним из лучших вариантов отопительного устройства для бани является металлическая печь из листовой стали, обложенная кирпичом. Такая самодельная печь для бани не мобильна, но пожаробезопасна, а значит, ее можно устанавливать в жилом доме и даже в деревянной банной постройке.

Для ее сооружения из инструментов понадобятся:

• сварочное оборудование;
• болгарка;
• диоды 3-4 миллиметра.

Также нужно иметь листы железа толщиной 2 –3 миллиметра, и арматуру 8 –10 миллиметров.

Важным моментом является то, что при обустройстве такой печи необходимо правильно подобрать для дымохода сечение, поскольку от этого зависит сила тяги, на которую также влияют погодные условия: чем теплее и влажнее воздух, тем она слабее.

В недостаточно широком дымоходе газы и воздух начнут смешиваться, не успев выйти наружу. Это создает дымовую пробку. Если диаметр трубы слишком большой, тогда в ней газы будут двигаться чересчур медленно, а поверхность внутренний стенок быстро засорится.

Банные печи из железа своими руками строят так:

1. В первую очередь обустраивают фундамент. Для него строят деревянную опалубку высотой 20 сантиметров так, чтобы образовался квадрат размером 1х1 метр.
2. Арматуру монтируют в один слой, делая сетку из прутьев с ячейками величиной 20х20 сантиметров. Надо, чтобы арматура не касалась земли, поэтому ее опирают на заранее установленные колышки и связывают на весу.
3. Подготавливают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Для него берут 1 часть цемента не ниже марки М400 и 3 части мелкого речного песка. С целью придания прочности в смесь добавляют часть щебенки.
4. Раствор выливают в опалубку, накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют сохнуть на 4 недели. Один раз в день бетон нужно сбрызгивать холодной водой и вновь накрывать, иначе он начнет покрываться трещинами.
5. Далее надо взять задний обод для колес и заварить на нем все отверстия, оставив только центральное.
6. Со второго обода срезают выпуклую верхушку, вставляют в него первый и сваривают. Главное, это создать герметичное соединение, ведь внутри будет горячая жидкость.
7. На внутренней части второго обода на равном удалении один от другого с трех сторон наваривают арматуру. Нужно, чтобы она упиралась в трубу для придания конструкции жесткости.
8. Внизу первого обода создают круглое 25-миллиметровое отверстие и к нему приваривают трубу соответствующего сечения. В нее вкручивают кран, чтобы сливать воду.
9. Далее делают точные копии двух ободов. Копию второго из них насаживают на трубу, переворачивают копию первого обода и приваривают его к концу трубы. Сверху приделывают второй экземпляр второго обода и для жесткости усиливают арматурой.
10. Когда раствор для фундамента застынет, опалубку снимают и выкладывают кирпич, используя смесь на основе глины.
11. Месторасположение печи для защиты от возгорания полностью обкладывают кирпичом.
12. Основание делают кирпичным, а со второго ряда начинают выкладывать зольник с поддувалом. Посредством него удаляют золу и тем самым обеспечивают поступление воздуха внутрь, который помогает появлению хорошей тяги. Длина зольной камеры должна быть меньше, чем у топки.
13. Устанавливают дверцу поддувала, обкладывают кирпичом и укладывают еще один ряд. На шахту зольника помещают колосниковую решетку.
14. После колосника выкладывают два ряда кирпичей, оставляя место для дверцы топки. Поверх создают еще два ряда.
15. Кладке дают высохнуть в течение 2-х недель, обеспечив циркуляцию воздуха. Затем печку нужно протопить щепками в течение 1,5 — 2 часов.
16. На кирпичную конструкцию устанавливают готовую трубу. На ней расположена каменка и емкость для горячей воды.
17. Вес и размеры печи довольно большие, поэтому ее лучше разделить на составляющие части и собрать внутри бани на месте.
18. Верх дымохода укрепляют прутьями арматуры, приварив один ее конец к трубе, а второй уперев в стену. Для крепления к стене задействуют металлическую пластину или уголок из стали.
    
    
    

общее описание, виды, основные этапы работ

Содержание статьи:

Баня помогает справиться с болезнетворными бактериями и микробами, расслабиться и набраться сил. Поэтому владельцы загородных домов задумываются о ее проекте на собственном участке. Если нет желания искать строителей, хозяева могут сварить печь в баню самостоятельно.

Описание печи для бани

Для бани рекомендуется печь на дровах, чтобы присутствовал характерный аромат древесины

Банная печь работает на обогрев помещения бани, воды для помывки и камней для образования паров. Благодаря ей в парилке присутствует пар и постоянное тепло.

Любое нагревательное банное устройство состоит из обязательных частей:

1. Топка. Здесь происходит сжигание органического топлива, на выходе получаются высоконагретые дымовые газы.
2. Зольник. Располагается под топкой.
3. Поддувало. Дверца, через которую в топку поступает воздушный поток.
4. Дымоходная задвижка. Предназначена для тяги. Чем шире открывается заслонка, тем быстрее и интенсивнее сгорает сырье и нагревается помещение. Чтобы не растерять тепло, задвижка закрывается после полного сгорания и остывания углей.
5. Змеевик (котел). Главная функция – подогрев воды.
6. Каменка – парогенератор.

Наиболее распространенный вариант для парилки – печка на дровах. Состоит из топки, колосников, зольника и дымохода. Изготавливается из кирпича или металла. Несмотря на сравнительно небольшие габариты способна обогреть просторное помещение.

Рекомендуется постройка печки на дровах в строениях без централизованного газоснабжения.

Чугунные печки бывают:

• временного горения – протапливаются дровами;
• постоянного горения – используется газ или жидкое топливо.

В первом случае в парной можно находиться только после полного сгорания сырья. Во втором – всё время.

Электрические печки выпускают в разных размерах, различной производительности и эффективности. Устройства, работающие на электроэнергии, быстро повышают температуру до заданных значений и долго служат. Но есть один минус – такую печь для бани нельзя сварить своими руками.

Достоинства отопительных конструкций

К топке можно приварить бак для воды и каменку, а также дымоход

Самодельные конструкции из металла обладают неоспоримыми преимуществами:

• минимальная себестоимость;
• доступность материалов для постройки;
• несложный механизм установки;
• высокая пожарная безопасность;
• компактные размеры;
• быстрое нагревание;
• длительный эксплуатационный срок;
• простейшее послемонтажное обслуживание.

Для сварки и установки металлической печи не нужен пакет разрешительных документов.

Стоит ознакомиться с мелкими недостатками и учесть их в дальнейшем использовании:

• обязателен постоянный контроль работающей печки;
• возможны ожоги после случайного контакта.

Кирпичная печка гораздо больше держит тепло, чем металлическая. Однако регулярное поддержание температуры в таком случае нивелирует указанный недостаток.

Варианты отопительных устройств

Печки различаются по виду используемого топлива. Наиболее доступным сырьем считается твердое топливо, в частности древесина. Поленья, сгорая, нагревают всю площадь и насыщают приятными ароматами помещение. Не нужно подведение электропроводки или газовых коммуникаций. Это спасение для участка, где частенько случаются сбои в поставке электричества и газа.

Минусы:

• систематическая очистка дымохода;
• постоянный тщательный мониторинг соблюдения стандартов пожарной безопасности;
• необходимость в предварительном заготовлении дров;
• непрерывное подкидывание в топку ресурсов.

Для печки на сжиженном газе не нужны разрешительные документы

Альтернатива древесине – газ. Для банных печей на газе обязательно обустройство газового термостата и предохранителя, чтобы избежать утечки. Голубое топливо характеризуется экономичностью: помещение обогревается в считаные минуты. Однако требуется подключение к общей магистрали или постоянный запас сжиженного жидкого горючего в баллонах.

Комбинированные печки работают на природном газе, керосине, солярке и поленьях. Многообразие рабочих материалов объясняется дополнительными элементами в оборудовании: газогорелочные детали (горелки, фильтры, клапаны) и механизмы для закладки поленьев.

Отмечается негативное влияние керосина и солярки на атмосферу внутри бани: плохие запахи и снижение пожарной безопасности.

Электрические агрегаты славятся рядом плюсов:

• компактность;
• теплопроводность;
• долговечность;
• равномерное нагревание всей площади;
• поддержка оптимального температурного режима.

Подготовительные работы

Понадобится лист толстого металла, чтобы не прогорел быстро, а также элементы печки – колосники и дымоход

Чтобы правильно сварить печку в баню, необходимо подготовиться: спроектировать чертеж будущего агрегата, согласовать положение печи в помещении и особенности подведения обязательных коммуникаций к устройству.

Важно приготовить инструменты и строительные материалы:

• листовой металл с толщиной больше 8 мм;
• толстостенная труба в диаметре не меньше 50 мм;
• арматура 10 мм;
• чугунный колосник;
• дверцы для каменки, топки и поддувала;
• дымоходная трубка;
• болгарка для резки железа;
• бак для воды;
• сварочный аппарат.

Нельзя забывать о личной безопасности во время монтажа. Обязательно наличие специального костюма с рукавицами и защитной маски.

Следует запастись рулеткой, уровнем, отвесом, шлифовальными кругами, техническим ножом, ветошью и набором шпателей. Только после полной готовности можно начинать варить банную печку.

Изготовление печи своими руками

Для изготовления печки понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом

Наиболее простая печка создается по следующим этапам:

1. Метровая труба применяется для создания каменки, 0.7 м трубы идет для изготовления бака под воду.
2. Внизу будущего парогенератора сделается вырез для поддувала шириной 20-25 см и высотой 6-10 см. К верхнему краю нужно приварить толстую металлическую пластину. В приклеенном элементе прорезаются отверстия для расположения колосников.
3. В этой же трубе делаются отверстия для топки 25-30 см. Сама труба устанавливается в горизонтальном положении. Крепеж осуществляется с помощью крючков.
4. Сверху топочного отдела становится обрезок трубы под каменку (глубина*длина = 12*30). Трубу необходимо сварить для прочного крепления. Завершается этап монтированием дверки соответствующих размеров.
5. Парогенератор заполняется камнями. Для улучшенной стойкости приваривается пруток из стальной арматуры по верху каменки.
6. Сверху печи крепится муфта, выполняемая из стальной шины шириной 50 мм. К выступающему концу будет присоединяться сосуд для воды.
7. В стальном листе вырезается круг. В полученной фигуре проделывается отверстие для установки дымоходной коммуникации диаметром от 100 мм. Вырезанный круг наглухо приваривается к трубе. Важно, чтобы этот шов был чрезвычайно крепким: вода не должна проникнуть к топке.
8. В полукруге из стали делается отверстие для дымовой трубы с использованием болгарки. К дырке приваривается труба. Верхняя часть бака закрывается. На оставшийся отрезок монтируется регулирующая крышка с ручкой.

Финальные штрихи: убираются потеки сварки и металла с применением болгарки и зачистного механизма.

Повышение скорости нагревания помещения

Для сохранения тепла и безопасности металлические печи обкладывают кирпичом

Чтобы избежать теплопотерь, можно обратиться к кирпичной кладке. Выполняется на глиняном растворе с шамотной крошкой или порошком. Используется кирпич 65 мм.

Чтобы повысить производительность, рекомендуется придерживаться нескольких условий:

• между металлической конструкцией и кладкой сохранить расстояние в 10-15 см;
• между кирпичами формируется верхнее и нижнее отверстие, что обеспечит бесперебойную циркуляцию воздуха.

Минимальную высоту кладки составляют три ряда кирпича. При особом желании допускается полная облицовка агрегата.

Правила безопасности

Готовую банную печь несколько раз испытывают на улице перед установкой

Нельзя устанавливать готовую печку сразу в помещение. Перед монтажом агрегат должен вхолостую проработать на свежем воздухе 3-5 раз. Располагают печь так, чтобы топка и входная дверь находились на одной линии и «смотрели друг на друга». Вокруг аппарата настенная и напольная поверхности покрываются сталью, дополнительным теплоизоляционным слоем.

Также важно соблюдать другие моменты:

• швы завариваются наглухо;
• никаких деревянных материалов и легко воспламеняющихся предметов возле печки;
• нужно регулярно чистить дымоходные трубы, чтобы скопившаяся сажа не возгорелась.

Печь в бане – основополагающий элемент. Вместо покупки дорогостоящего аппарата можно приобрести материалы и сделать печку своими руками. Процесс монтажа не самый сложный, однако требует соблюдения всех стандартов, правил и разрешений.

Высокочастотная печь для индукционной сварки металла

Высокочастотная металлическая сварочная индукционная нагревательная печь

SMJRZ-серия

Основные характеристики:

1.	, импортируемая из блока питания, вывезена из блока питания из Германия;
2.	Высокий коэффициент мощности и энергоэффективность;
3.	Работа в режиме обогрева, 24 часа при полной загрузке;
4.	Более простая и безопасная работа по сравнению с традиционными масляными / газовыми обогревателями;
5.	Функция синхронизации применяется для настройки продолжительности нагрева, регулируемая (0,1 с-99,9 с)

Параметры продукта Techniacl:

Номер модели	SMJRZ Серия
Макс.Потребляемая мощность	Макс. 15 ~ 160 кВт Макс. Входной ток 23 ~ 240A
Входное напряжение	Трехфазный 340 ~ 420 В, 50/60 Гц
Частота колебаний	1 ~ 20 кГц
Запрос охлаждающая вода	Давление ≥ 0,2 ~ 0,3 МПа, скорость потока ≥ 6 ~ 20 л / мин
Температура охлаждающей воды	Температура воды≤ 45º C

Использование: для плавки обычных металлов, е.грамм. медь / латунь, сталь / железо, серебро, золото и т.д.

9000

Ссылка на упаковку:

,

Промышленные печи Духовки Закалка металла

Промышленные печи Печи для закалки металла

Технические характеристики

1. Электрическая тигельная печь с верхней загрузкой
2. Высокое качество по более низкой цене
3. Идеальное послепродажное обслуживание, купите сейчас

Автомобиль Bottom Печь KSS-1200CK

Описание продукта

Печи для промышленных печей Печь закалки металла сварена из стали и профилированной стали; Топочная камера изготовлена ​​из керамического волокна и высококачественного провода с электрическим сопротивлением, что позволяет сэкономить до 40% энергии по сравнению с каменной топкой.Автомобильная нижняя печь в основном используется для отжига, нормализации и снятия напряжений с прутков и труб, поковок, больших сварных швов и отливок.

Корпус печи: , сваренный с профилированным прутом и броневой плитой. Композитная энергоэффективная футеровка печи состоит из легкого шамотного кирпича, фетра из алюмосиликатного волокна, силосного утеплителя. Подъем и опускание крышки печи принимают с электромотором для привода подъемника из червячного колеса, червяка, и винтовой оправки для выполнения.Воздухоустойчивый из печи и крышки реторты принять appropriativesealing кольца и влияние structure.There являются вентиляционным отверстием и двери взрыва на крышке печи.

Реторта : Наряду с жаростойким сварным швом из нержавеющей стали, в верхней части реторты установлена ​​установка водяного охлаждения.

Нагревательный элемент: Резьба из высоколегированной резьбы на кирпиче вокруг камеры печи.

Система управления : стандартная конфигурация — контроллер серии KRG6.Есть импортированный цифровой регулятор температуры и автоматическая запись, которая могла бы показать, записи и регулировать температуру automatically.It также защитную функцию сигнализации.

Мы также можем использовать контроллер серии KRG7 в соответствии с требованиями обработки. Точность кремниевого ПИД-регулятора с электроприводом регулирования составляет ± 10 ° c.

Наши услуги

Гарантия: Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой, за исключением повреждения нагревательного элемента и керамической трубки, поврежденных пользователем.

Внимание: Любые повреждения, вызванные использованием едких и кислых газов, а также любые повреждения в результате неправильной эксплуатации и использования, не покрываются Ограниченной гарантией на один год.

Тип

Настройка

Фаза

Настройка

Размер камеры

Мощность

Рабочая температура

Вт x В x Г

КСС-1200CK

550x450x1100mm

65кВт

3

950 ° С / 1100C

КСС-1200CK

800x600x1500mm

105кВт

3

950 ° С / 1100C

КСС-1200CK

1050x750x2100mm

180KW

3

950 oC / 1100C

KSS-1200CK

650x450x1300mm

60KW

3

950 C

3

950 оС / 1100C

900 04 Упаковка и доставка

Factory Show

Контактная информация

,

Высокочастотная плавильная печь Контроль температуры Печь из расплавленного серебра Индукционная печь для плавки статическая плавильная печь | |

Печь для плавления металла с контролем температуры

Печь для плавления высокочастотных металлов Печь для плавления металла Печь из расплавленного серебра Индукционная печь для плавки статической плавильной печи

В: Вы производитель или торговая компания?

A: Мы являемся производителем. Наша фабрика производит и экспортирует все виды машин индукционного нагрева.Мы также можем спроектировать и разработать машину индукционного нагрева в соответствии с вашими требованиями.

Q: Как насчет стандартной даты доставки?

A: Если есть хранение 1 день. Если нужно произвести 7-10 дней. Наша компания обеспечивает своевременную доставку.

В: Если машина повреждена, что я могу сделать?

A: Если неисправность вызвана не искусственной причиной, в течение гарантийного срока (1 год) мы бесплатно отправим вам запчасти. И предоставить технический консультант на любое время.

Q: как насчет вашего заводского обслуживания?

A: Предпродажное обслуживание, мы порекомендуем вам наиболее подходящую машину и можем предложить поддержку образцов для тестирования; В процессе продажи мы изготовим машину в соответствии с соответствующими техническими стандартами, строго проверим машину перед доставкой и Доставка в срок.

A: Более 10 лет опыта в области индукционного нагрева. Наше отопительное оборудование экспортируется в Америку, Россию, Юго-Восточную Азию, Африку и Европу и т. Д. Быстрая, своевременная доставка и надежное послепродажное обслуживание Клиенты и качество в первую очередь.

Dongguan Haituo Электромеханическое оборудование, Построен в 2007 году, является профессиональным производителем оборудования для индукционного нагрева. Наша компания может спроектировать и изготовить сварочное оборудование, оборудование для термообработки и нестандартное оборудование для автоматической сварки различных продуктов в соответствии с потребностями клиентов, для удовлетворения потребностей клиентов в реальном производстве, а также для разработки специального входного напряжения для различных уровней напряжения в некоторые страны. Средне и высокочастотное индукционное нагревательное оборудование.Мы продаем устройства всему миру, включая Америку, Россию, Юго-Восточную Азию, Африку и Европу и т. Д., И мы всегда твердо верим, что наше лучшее качество и сервис заставляют клиентов верить в нас.

сварка | Типы и определение

Сварка , техника, используемая для соединения металлических деталей, как правило, путем приложения тепла. Эта техника была обнаружена во время попыток манипулировать железом в полезные формы. Сварные лезвия были разработаны в 1-м тысячелетии до н.э., самыми известными из которых были арабские оружейники в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания чугуна с получением твердой стали, но полученная сталь была очень хрупкой.Техника сварки, которая включала в себя смешивание относительно мягкого и прочного чугуна с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой молотком, позволила получить прочное жесткое лезвие.

дуговая сварка Экранированная дуговая сварка металлом. Военно-морской флот США

В наше время совершенствование технологий производства чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничило сварку кузнеца и ювелира. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись для новых продуктов, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.

Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных пластинах. Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытого контейнера, такого как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце 19-го века. Первая настоящая попытка широко использовать сварочные процессы была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году процесс оксиацетилена был хорошо развит, и применяемые тогда методы сварки все еще используются.Главные улучшения с тех пор были в оборудовании и безопасности. В этот период также была введена дуговая сварка с использованием расходуемого электрода, но изначально использовались неизолированные проволоки, которые давали хрупкие сварные швы. Решение было найдено, обмотав оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из оголенной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая необходимость в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые работы по развитию.

Резистивная сварка, изобретенная Элиху Томсоном в 1877 году, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листа. Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения прутков и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был внедрен процесс вольфрам-инертного газа с использованием неплавимого вольфрамового электрода для выполнения сварочных соединений. В 1948 году в новом газовом экранировании использовался проволочный электрод, который использовался в сварном шве. В последнее время были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионное соединение, сварка трением и ультразвуковое соединение.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Основные принципы сварки

Сварочный шов может быть определен как коалесценция металлов, полученных нагреванием до подходящей температуры с применением давления или без него, а также с использованием наполнителя или без него.

При сварке плавлением источник тепла генерирует достаточно тепла для создания и поддержания расплавленной ванны металла требуемого размера. Тепло может поставляться электричеством или газовым пламенем.Сварка электрическим сопротивлением может считаться сваркой плавлением, потому что образуется некоторое количество расплавленного металла.

Твердофазные процессы производят сварные швы без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Давление всегда используется, и, как правило, немного тепла. Теплота трения развивается при ультразвуковом соединении и трении, а нагревание печи обычно используется при диффузионном соединении.

Электрическая дуга, используемая в сварке, представляет собой сильноточный низковольтный разряд, обычно в диапазоне 10–2000 ампер при 10–50 вольт.Столб дуги сложен, но, в общем и целом, состоит из катода, который испускает электроны, газовой плазмы для проводимости тока и области анода, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за электронной бомбардировки. Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).

Общий расход энергии во всех сварочных процессах превышает тот, который требуется для производства соединения, поскольку не все выделяемое тепло может быть эффективно использовано. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы значительно отклоняются от этой цифры.Тепло теряется в результате проводимости через основной металл и из-за излучения в окружающую среду.

Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими соседними металлами. Эти реакции могут быть чрезвычайно вредными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов быстро окисляются при расплавлении. Слой оксида может помешать правильному соединению металла. Капли расплавленного металла, покрытые оксидом, захватываются сварным швом и делают соединение хрупким. Некоторые ценные материалы, добавленные для определенных свойств, реагируют на воздухе так быстро, что осажденный металл не имеет того же состава, что и первоначально.Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертных атмосфер.

При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление, образуя защитное покрытие поверх расплавленного материала. Флюсы могут быть активными и помогать в процессе или неактивны и просто защищать поверхности во время соединения.

Инертная атмосфера играет защитную роль, аналогичную той, что существует у флюсов. При сварке металлической дугой и вольфрамовой дугой в среде защитного газа инертный газ — обычно аргон — течет из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги.Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.

Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные особенности соединения. В результате прохождения сварочной дуги возникают три зоны: (1) металл сварного шва или зона плавления, (2) зона термического влияния и (3) зона, не подверженная воздействию. Металл сварного шва — это та часть соединения, которая была расплавлена ​​во время сварки.Зона термического влияния — это область, смежная с металлом сварного шва, который не был сварен, но подвергся изменению микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Неповрежденным материалом является материал, который не был нагрет в достаточной степени для изменения его свойств.

Состав металла шва и условия, при которых он замерзает (затвердевает), существенно влияют на способность соединения соответствовать требованиям обслуживания. При дуговой сварке металл сварного шва содержит присадочный материал плюс расплавленный основной металл.После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходной сварной шов имеет литейную структуру со столбчатыми зернами, простирающимися от края расплавленной ванны до центра сварного шва. В многопроходном сварном шве эта литая структура может быть модифицирована в зависимости от конкретного металла, который сваривается.

Основной металл, прилегающий к сварному шву или зоне термического влияния, подвергается ряду температурных циклов, и его изменение в структуре напрямую связано с пиковой температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. ставки.Типы основного металла слишком многочисленны, чтобы обсуждать их здесь, но они могут быть сгруппированы в три класса: (1) материалы, не подверженные влиянию сварочного тепла, (2) материалы, закаленные в результате структурных изменений, (3) материалы, закаленные в результате процессов осаждения.

Сварка создает напряжения в материалах. Эти силы вызваны сжатием металла шва и расширением, а затем сжатием зоны термического влияния. Необогреваемый металл накладывает ограничения на вышеуказанное, и, поскольку преобладает сжатие, металл сварного шва не может свободно сжиматься, и в соединении создается напряжение.Это обычно известно как остаточное напряжение, и для некоторых критических применений необходимо удалить термическую обработку всего производства. Остаточное напряжение неизбежно во всех сварных конструкциях, и, если оно не контролируется, прогиб или деформация сварного шва будут иметь место. Контроль осуществляется с помощью техники сварки, приспособлений и приспособлений, процедур изготовления и окончательной термообработки.

Существует широкий спектр сварочных процессов. Некоторые из наиболее важных обсуждаются ниже.

,