Стул для гаража своими руками: Барный стул из автомобильного амортизатора своими руками | Лучшие самоделки своими руками

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

Рабочий стол в гараже своими руками. Подробное описание, как сделать стол в гараж своими руками с чертежом и пошаговой инструкцией. Как сделать откидной стол

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

2. Шуруповерт.

   Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Анкерные болты.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Видео — Верстак в гараж своими руками

Большинство автовладельцев используют гараж, как место для хранения автомобиля, предпочитая ремонтировать авто в специальных сервисах. Однако есть категория граждан, любящих заниматься автомобилем самостоятельно, ремонтируя и модернизируя его. Для этого в помещении необходим верстак, на котором удобно ремонтировать разные механизмы транспортного средства. Как сделать откидной стол в собственном гараже, чтобы он не занимал много места, разберёмся ниже.

Раскладной стол имеет много особенностей, выгодно отличающих его от обычной конструкции:

1. Раскладной стол, установленный в гараж, не занимает свободное место и раскладывается лишь при необходимости.
2. Выполняет разные функций, которые без него реализовать проблематично. На откидном столе в гараже можно починить сломавшуюся деталь, пообедать и разложить чертежи или схемы, необходимые при ремонте автомобиля.
3. Красиво вписывается в интерьер.
4. Можно собрать самостоятельно.

Обратите внимание! Рядом со складным верстаком можно организовать стеллаж с инструментами, что повысит удобство работы.

Выбор материала

Складной стол делается из следующих материалов:

Преимущество деревянных откидных столов, сделанных в гараже своими руками:

• низкая стоимость;
• дерево легко и быстро обрабатывается, принимая нужную форму. Для создания простых конструкций не требуется специального инструмента;
• деревянные изделия придают обстановке домашнюю атмосферу, разбавляя большое количество металла, которое окружает вас в помещении.

Металлический откидной стол, закрепленный на стену в гараже, обладает следующими преимуществами над деревянными конструкциями:

• долговечность металла намного выше;
• металлический лист сложнее повредить.

Минусы металла:

• тяжело сделать в одиночку;
• потребуется наличие специальных инструментов;
• некоторые инструменты требуют определенного навыка в использовании. Например, недостаточно иметь сварочный аппарат, надо знать, как с ним обращаться;
• дороже деревянных моделей.

Многие владельцы предпочитают комбинировать материалы. Это облегчает общий вес конструкции и позволяет снизить конечную стоимость.

Проектирование

Проектирование – главная и самая сложная часть в создании складного стола в гараже своими руками . Без грамотно подготовленного чертежа, в котором указаны основные элементы конструкции, у вас не получится правильно закупить материалы и подготовить необходимый набор инструментов. Чертеж делается самостоятельно или скачивается с сайта и впоследствии модернизируется под нужды конкретного владельца.

Важно! Не пренебрегайте этапом проектирования, иначе после сборки окажется, что конструкция вышла неудобной и только мешается, вместо того, чтобы приносить пользу.

Необходимые инструменты

Для деревянных конструкций понадобится:

• ножовка по дереву;
• молоток;
• гвозди;
• шуруповерт или отвертка;
• шурупы;
• рулетка;
• уголок;
• карандаш для разметки.

При создании металлической модели понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• мелок для разметки;
• шуруповерт;
• набор шурупов;
• уголок;
• рулетка.

В зависимости от сложности выбранного чертежа, может понадобиться дополнительный набор инструментов.

Как сделать откидной стол в гараж своими руками

Откидной верстак делается по следующему алгоритму:

• собираем столешницу;
• изготавливаем опоры, которые будут поддерживать конструкцию в разобранном состоянии;
• на высоте ножек крепим к стене деревянный брус или металлический уголок. К нему будут крепиться петли, объединяющие брус и столешницу в единую конструкцию;
• крепим опоры.

Обратите внимание! Не забудьте оборудовать рабочую зону вокруг верстака, подведя к ней электричество и установив грамотное освещение.

Гараж в первую очередь нужен всем для хранения автомобиля. Однако опытные, компетентные водители используют помещение для технического осмотра, ремонтных работ, обслуживания машины. И они умеют не только заливать масло, но даже делать и какие-то довольно сложные с технической точки зрения работы, ремонтируя свое любимое авто. В результате гараж превращается из простого хранилища в настоящую мастерскую. И тут уже следует иметь все нужное для работы оборудование. Верстак в гараж в таком случае просто необходим.

Чем же так полезен верстак, что это такое? Дело в том, что верстак является специальным рабочим столом со множеством функций. На нем можно в удобных условиях эффективно заниматься электромеханическими, монтажными и слесарными работами. Отлично подходит такой стол для обработки всевозможных материалов. При этом каждый желающий, если ответственно подойдет к задаче, сумеет сделать надежный верстак в гараж своими руками.

Давайте познакомимся с верстаком ближе. Его зачастую принято сравнивать с письменным столом. Он максимально расширяет возможности человека, поскольку предоставляет отличную возможность эффективно использовать прочную поверхность для работы. При этом имеется здесь и достаточное количество секций для хранения нужных предметов, инструментов и деталей. Именно такой настоящий верстак, дополненный многочисленными полочками и ящичками, наиболее эффективен, удобен для работы в гараже.

Перечислим основные конструктивные элементы верстака.

• Рама с ножками представляет собой несущую основу. Именно она становится базой, на которой уже закреплены все стальные детали.
• Столешница должна мыть мощной, толстой и прочной. Ей предстоит выдерживать серьезнейшие механические нагрузки, например, удары молотка. Принято делать столешницу из толстой деревянной доски или металла.
• Тумбочки обычно располагают по краям. Отлично, когда есть много выдвижных ящичков, полок. В таких секциях удобно хранить нужные детали, компактные запасные части, небольшие инструменты.
• Дополнительная полка обычно занимает место непосредственно под столешницей. Там логичнее всего разместить те предметы, инструменты, детали, которые чаще применяются непосредственно во время работы на верстаке. Их будет очень удобно брать: все необходимое окажется в зоне свободного доступа.

Обратите внимание на важный момент. Когда вы ставите стол в гараж, обязательно надо позаботиться об уровне освещенности. Продумайте заранее альтернативное освещение рабочей зоны. Например, можно использовать разные виды осветительных приборов. На потолке установить дополнительный источник света, а к стене или столу прикрепить поворотную лампу с направленным пучком света. Для более эффективной работы, а также соблюдения техники безопасности хорошее освещение необходимо.

Виды верстаков

Прежде чем установить конкретный верстак в гараже, стоит разобраться, какие виды таких рабочих столов бывают. Принято делить верстаки на слесарные и рабочие.

Столярный верстак имеет деревянную столешницу. Рама может быть изготовлена из дерева, металла. Конечно, деревянная столешница, какая бы толстая она ни была, все-таки является весьма уязвимой. Работать на таком верстаке с металлическими деталями неудобно. Поверхность столешницы из дерева повреждается металлической стружкой, с нее сложно убрать многочисленные следы машинного масла. К сожалению, срок службы таких верстаков невелик.

Больше подойдет слесарный верстак в гараже. Именно он привлекает надежностью, долговечностью, повышенной устойчивостью к износу и универсальностью. Главный секрет – прочная столешница из металла. На ней можно комфортно работать с деталями из любых материалов, в частности, из металла. На слесарных верстаках шлифуют и режут, точат и пилят. Преимущество верстака еще и в его устойчивости, ведь при работе с деталями из металла на столешницу иногда оказывается большое давление. Инструменты лучше хранить на полочках, выдвижных ящиках верстака.

Материалы: конкуренция дерева и металла

Хотите сделать верстак в гараж самостоятельно? Тогда вам надо будет выбрать основной материал: такие столы делают из металла и дерева. В результате готовые конструкции отличаются уровнем надежности, устойчивости. Безусловно, металлический верстак более функциональный, устойчивый, долговечный.

Уделим внимание основным особенностям верстаков из разных материалов.

• В процессе изготовления верстака проще работать, разумеется, с деревом. Достаточно запастись молотком, лобзиков, отвертками и болгаркой или ножовкой, чтобы достаточно быстро изготовить деревянный верстак.
• Металлический рабочий стол сделать заметно сложнее, поскольку надо уметь обрабатывать металл, а также проводить сварочные работы. С заготовками из железа работать достаточно сложно. Желательно иметь хотя бы минимальные навыки. Кроме того, здесь потребуется и специальное оборудование.
• Когда специалисты сравнивают металлические и деревянные верстаки, они отмечают: деревянный стол менее прочен, зато металлический слишком тяжелый, не так удобен при эксплуатации.
• Оптимальное решение – комбинированные верстаки. Можно изготовить деревянную столешницу, а затем дополнительно накрыть ее металлическим слоем. И тогда можно будет спокойно работать с металлом, использовать тиски.

Вы хотите иметь собственный верстак в гараже, желаете его лично изготовить, но не собираетесь слишком часто использовать? Тогда для вас будет оптимальным вариантом традиционный деревянный рабочий стол. Только сделайте столешницу более толстой, надежной. Очень важно обеспечить устойчивость к механическим нагрузкам.

Подготовительный процесс

Узнаем, как сделать верстак в гараже своими руками. Для начала нужно подготовиться к работе. В первую очередь определите оптимальную конструкцию, размеры и форму вашего будущего верстака. Допустим, иногда оптимальным вариантом становится размещение верстака в углу гаража. Это позволит рационально использовать пространство и создать комфортную рабочую зону.

• Выбор места для установки верстака – одна из наиболее важных задач. Большое значение имеет здесь уровень освещенности. Подумайте, каким будет естественное освещение. Лучший вариант – когда свет падает прямо или с левой стороны. Когда речь идет об искусственном освещении, надо все грамотно организовать. Желательно делать верхний свет, а также устанавливать дополнительный источник направленного освещения рабочей зоны.
• Результативность работы на верстаке, уровень комфорта во многом зависят также от высоты столешницы. Надо заранее рассчитать оптимальную высоту. Просто встаньте прямо и руки согните в локтях. Представьте, что вы опираетесь на верстак. Вот как раз расстояние между вашими руками и полом и является оптимальной высотой верстака.
• Ширину слишком большой делать не надо. Отлично, если человек может свободно дотягиваться до противоположного края столешницы. Хороший размер – 50 см в ширину. Длину можно сделать значительно больше. Чем длиннее стол, тем больше деталей и крупногабаритных инструментов на нем можно разложить.

Хорошее решение – оборудовать верстак нужными инструментами. Например, закрепляют на столешнице лобзик, циркулярную пилу.

Подбираем инструменты, материалы

Сразу уточним список материалов и инструментов. Для работы нужны дрель и сварочный аппарат, рулетка и уровень, болгарка с электрическим лобзиком. Обязательно запаситесь следующими материалами.

• Стальная полоса и уголок. Толщина должна составлять 4 мм.
• Анкерные болты, шурупы и саморезы.
• Квадратная труба с толщиной 2 мм.
• Стальной лист, чтобы из него сделать держатели для ящиков и столешницу. Оптимальная толщина – 2 мм.
• Нужны направляющие для ящиков.
• Для столешницы надо брать массивную деревянную доску с толщиной 50 мм.
• Стенки ящиков, стола делают из фанеры с толщиной 15 мм.
• Для оформления и повышения эксплуатационных свойств также нужна краска по дереву, металлу.

Если вы сделаете из этих материалов верстак, он будет очень прочным, долговечным и устойчивым, удобным в эксплуатации.

Собираем своими руками верстак для гаража

Рассмотрим алгоритм изготовления верстака для гаража.

1. Сначала берите четыре опоры. Их делают из стального уголка. Ножки скрепляют сверху сваркой.
2. Нужны ребра жесткости. На расстоянии 12-15 см от уровня пола надо приварить небольшие фрагменты уголка.
3. Для закрепления ящиков, полок приваривают дополнительные стойки.
4. Затем приходит время изготовления столешницы. Можно взять дубовые доски. Их надо плотно закрепить на каркасе. Лучший вариант – заранее сделать по периметру каркаса отверстия для болтов.
5. Доски тоже надо просверлить. В дырки должны хорошо проходить болты.
6. Уже закрепили крышку? Теперь е пора обшивать металлом. Желательно использовать оцинкованное железо. Его фиксируют саморезами.
7. Края металла обработайте напильником.
8. Отдельно изготовьте полки, столешницы.
9. Соберите весь верстак полностью.
10. На заключительном этапе нужно обработать деревянные элементы специальными составами для предотвращения образования грибка и плесени, а также антипиренами. Можно дополнительно оформить рабочий стол, используя .

Когда вы хотите, чтобы верстак стоял максимально надежно, можно прикрепить его к полу, приварив к ножкам металлические уголки.

Если вы максимально ответственно подойдете к задаче, будете соблюдать технологию и воспользуетесь полезными советами, ваш верстак ни в чем не будет уступать готовым рабочим столам из магазина.

Видео: изучаем процесс изготовления верстака в гараж

Хотите наглядно рассмотреть все ключевые моменты, алгоритм работы при изготовлении верстаков для гаража? Сейчас у вас есть отличная возможность увидеть всю полезную информацию на видео.

Здесь вы просто ощутите себя непосредственным участником событий! Можно будет оценить сложность, порядок работы. В роликах акцент сделан на всех наиболее существенных нюансах. После просмотра, если вы отнесетесь к делу ответственно, вы вполне сумеете установить такой функциональный рабочий стол в гараже своими руками.

Удачи вам! Иметь надежный, эффективный верстак в гараже . С ним работа превратится в удовольствие.

Первостепенная задача верстака для гаража — создание эргономичного рабочего пространства для слесарных и столярных работ. В статье рассказывается о разновидностях рабочих столов и особенностях их конструкций. Предлагаемый ниже материал содержит информацию о плюсах и минусах деревянных и металлических моделей и об особенностях их комплектации. Вы познакомитесь с критериями выбора оборудования и организацией рабочего места.

Полный порядок на рабочем месте Источник mcahamilton.org

О видах верстаков

Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ. Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

Прадедушка современных моделей Источник pinterest.com

Базовая комплектация

Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

Металлический каркас (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.

Столешница для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.

Аксессуары . Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции — тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.

Каждая вещь на своем месте Источник interstroy.info

Критерии выбора: дерево или металл

Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.

Для мелких слесарных работ , небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.

Если слесарное или столярное дело — часть вашего хобби .

Первый вопрос, встающий при выборе — материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

Рабочее место для души Источник nw1ab.ru

Деревянные верстаки

Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей. Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов. Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку .

При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается .

Деревянный верстак Источник whilesafe.blogspot.com

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу монтажа металлоконструкций . Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Площадь стола не позволяет размещать несколько видов оборудования одновременно.

Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность , а следы масел остаются навсегда.

Дерево — пожароопасный материал ; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

Металлические верстаки

Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

Долгий срок эксплуатации . Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.

Металлический верстак Источник shkaf-nsk.ru

Большой выбор моделей и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.

Многофункциональность . Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку.

Мобильность и компактность . Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы).

Небольшой вес при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам).

Минимальный уход . Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени.

Видео описание

Об обзоре верстаков в следующем видео:

Параметры верстака

Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

Глубина . Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.

Длина . Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.

Компактность — одно из достоинств Источник koffkindom.ru

Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).

Технический зазор . Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.

Прочность . Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля — слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.

Функциональность . Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

Видео описание

О слесарном верстаке в следующем видео:

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола — это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

Хранение . Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

Когда все под рукой Источник tr. pinterest.com

Выбор места . Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.

Подключения к электросети . Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

Автомобиль не должен служить помехой Источник yasminroohi.com

Освещение . Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене — если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

Особенности моделей

Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

Материал столешницы . Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

Профессиональный подход Источник extxe.com

Защита . На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).

Комплектующие . Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

Бестумбовые . Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

Видео описание

Об организации рабочего места в следующем видео:

Однотумбовые . Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.

Двухтумбовые . Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

Комбинированный верстак Источник searsoutlet.com

Заключение

Рабочий стол для гаража — разновидность промышленной мебели, которая должна обладать повышенной износостойкостью и быть удобной в повседневном использовании. Данные свойства помогают хозяину полностью сосредоточиться на работе, тем самым снижая риск случайного травматизма. Верстак для гаража будет максимально эффективным, если его характеристики (грузоподъемность, габариты, оснащенность) будут соответствовать решаемым задачам.

Первоначально стол в гараж своими руками начинают делать владельцы боксов если есть необходимость в обработке деревянных изделий, а также периодически требуется место для закрепления заготовок. Классический вариант такого верстака состоит из столешницы, в которой вырубается несколько отверстий разных форм, забиваются клинья и вставляются гребенки для упора.

Это самый первый вариант столов для гаража, который использовался еще 20-25 лет назад. Сейчас гаражный стол имеет множество полок и несколько шкафов, да и сама конструкция со временем изменилась. С описания конструкции гаражного верстака и начнем статью.

Как сделать стол в гараж своими руками – описание конструкции

Самый простой вариант стола делается из следующих элементов:

• Рама из дерева или металла на 4-ех ножках;
• Столешница, толщиной 6-8 см с ровной поверхностью и гладкими углами;
• Полки и выдвижные шкафы для хранения инструментов.

Если Вам необходимо сделать стол для работы с металлическими изделиями и запчастям, тогда следует обзавестись слесарным верстаком. В случае, если требуется периодически проводить ремонт автомобиля и различные столярные работы – деревянного верстака для гаража будет вполне достаточно. Рассмотрим, как сделать слесарный стол своими руками для гаража.

Слесарный стол для гаража

Для того чтобы правильно сделать каркас конструкции, необходимо предварительно обзавестись чертежом или планом стола. С помощью четкой модели Вы сможете правильно представлять готовый результат и выполнять все работы шаг за шагом. Если Вам нужна не только столярка в гараже, но еще и место для обработки стальных предметов, тогда можете идти по следующему плану:

• Для придания каркасу жесткости необходимо использовать железный уголок (толщина уголка 5 мм, а ребро должно быть не менее 35 мм),
• В виде столешницы можно использовать 2-ух мм лист из стали,
• Металлический лист выпрямляем и закрепляем либо на 50-ти мм доске либо привариваем к каркасу из уголка,
• Для выдвижных полок нет необходимости применять толстые доски – подойдет и простая фанера,
• В виде уголков для выдвижных ящиков можно применить уголок в 3 мм,
• Если Вам не нужен переносной или складной стол в гараж, тогда можно сделать стационарный каркас, закрепленный анкерными болтами,
• По контуру металлическую столешницу привариваем к уголку и зачищаем капли до гладкости.

Металлический стол для гаража является универсальным вариантом для любого помещения. Изготавливая деревянный рабочий стол для гаража своими руками, Вы сможете создать удобное место для обработки любых изделий. Рядом с таким верстаком также необходимо изготовить своими руками стул в гараж.

Деревянный рабочий стол в гараж своими руками – фото и видео пошаговой инструкции

Для его изготовления необходимо подготовить фото материалы и проект. Фото и чертежи стола в гараже своими руками помогут Вам понять, из чего и как делается верстак. При строительстве верстака из дерева Вам потребуется следующие инструменты:

• Болгарка с комплектом кругов,
• Аппарат для сварки и набор электродов,
• Уровень и 2-5 метровая рулетка,
• Саморезы с шуруповертом,
• Ручной лобзик для резки листа фанеры,
• Электродрель.

Также предварительно подготовьте материалы на рабочий откидной стол в гараж:

• Несколько уголков 50х50 мм с толщиной полки 4 мм и длиной 5 м,
• Квадратную трубу 60х40 мм,
• Стальную полосу для бордюра с шириной 40 мм и толщиной 4 мм,
• Металлический лист для поверхности стола 2,2х0,75 м,
• Доски для деревянной обрешетки (брус 50х50 мм),
• Куски фанеры под выдвижные ящики и стенки рабочего стола,
• Металлические направляющие под шкафы и комплект саморезов/шурупов под соединение всех элементов.

Этапы изготовления стола для гаража своими руками с фото

Вначале раскраиваем все материалы на необходимые элементы. С помощью профильных труб изготавливаем каркас. Стальные уголки предназначаются для ребер жесткости. Также дополнительно необходимо подготовить уголок для окантовки поверхности стола.

Далее необходимо правильно сварить силовой каркас верстака. Вначале привариваем все нарезанные элементы для столешницы. Потом к готовому каркасу нужно прикрепить сваркой каркас из уголка, в которые будут вставлены доски для поверхности столешницы. После того, как сделать стол для гаража в виде каркаса фактически удалось, остается только приварить боковые ножки по всему периметру верстака.

Следующий шаг состоит в сварке конструкции под выдвижные ящики. При этом квадратный каркас под ящики делают из трубы, которая с 2-ух сторон верстака закрепляется к столешнице. Каркасы нужно будет лишь усилить продольными ребрами.

Металлический каркас рабочего стола для гаража полностью готов, остается только закрепить обрешетку готовой панели для закрепления запчастей и оборудования. В итоге остается только закрепить панель с помощью приваривания ее к столешнице.

По сути, откидной стол в гараж делается по тому же принципу, что и стационарный. Единственным отличием является использование петель, которые закрепляются на боковой стороне стола. После изготовления конструкции остается только хорошо отшлифовать и покрасить столешницу вместе с каркасом. Если Вы хотите продлить время эксплуатации такого верстака, лучше всего провести обработку досок и шкафов антисептиком.

Хотите обеспечить максимальное удобство при работе с рабочим местом? Сделайте диван в гараж своими руками и закрепите над столом стационарную лампу, которая будет иметь гнущуюся стойку. С помощью небольшой лампы Вы легко сможете направлять свет в нужные места при ремонте и резке изделий.

комиксы, гиф анимация, видео, лучший интеллектуальный юмор.

Реставрация кресла

Сап, джой!     Я тян, покажу сичегки, когда тред наберет 100 постов

Ну, поехали!
Вот оно, кресло в состоянии ДО:

На фото видно, как разбирается кресло. Чопики, которые застряли, можно высверлить. А соединения на клею, можно нагреть и отсоединить. Старое покрытие я снимал дрелью с насадкой с липучкой. Сначала 80грит, потом 120, 240 и финиш 320.

Водить дрелью нужно аккуратно, чтобы не было вмятин. Лучше нажмите Ctrl+c, если у вас нет опыта.

После того, как все детали зачищены, (и куплены новые шканты) можно приступать к сборке и ПОЛИРОВКЕ БОЛТОВ.

Болты можно было бы выкинуть, но… Это не наш путь, верно? Зажмите болт в патрон дрели и при помощи наждачки полируйте его. Как обычно, я начал с 40 грит, затем 120, 240, 320, 600, и 1200 (финиш войлок + ГОИ). 

1200 и 240 грит

Поролона у меня не было, так что оставим старый :DD
(если он еще в норм состоянии, то почему бы и нет?)

БОЛЬШЕ СТОЛЯРНОГО КЛЕЯ И СУШКИ ВОЗЛЕ БУРЖУЙКИ! (не сушите там, где очень горячо, иначе просушится только внешняя сторона, а внтури все будет как сопли)

А теперь самое интересное — перетяжка. Я использовал дивандек, который был у меня дома (дивана уже давно нет, а дивандек остался, лол). Просто перечертите контуры старой обтяжки и начинайте КРОМСАТЬ. А потом перетягивайте, при помощи гвоздиков или степлера. 

Почти финал. Осталось покрыть морилкой. Вообще, нужно покрывать морилкой до того, как будет все собрано. Но я чот заленился. Не повторяйте моих действий, ЭТО НЕ ПРЯМАЯ ИНСТРУКЦИЯ, КАПРАЛ!!!
Я делал все аккуратно, так что ничего не заляпал. НО Я МОГ БЫ! 

Всё, готово. Осталось подождать пока высохнет морилка (я наносил в три слоя). По желанию можно покрыть льняным маслом или лаком. 

Вот такое кресло вышло:

Мебель из поддонов своими руками

Специально    для mozgochiny.ru

В продолжении темы «мебель из поддонов» предлагаю вашему вниманию статью о том, как можно сделать табуреты и садовое кресло из поддонов своими руками. Такая мебель отлично подойдут для загородного дома, гаража или домашней мастерской.

Шаг 1: Поддоны

Разбираем поддоны. Чем аккуратней все будет выполнено, тем больше строительных материалов получим в итоге. Выбираем наиболее хорошие доски, но расколотые и с дефектами выбрасывать не стоит. Они могут пригодится там, где будут нужны какие-то небольшие обрезки.

Шаг 2:

Для изготовления одного табурета нам понадобится следующие заготовки:

• Опоры (8 шт) 400 мм;
• Цанги/проножки (8 шт) 360 мм;
• Сиденье (4 шт) 450мм.

Как только заготовки будут порезаны, соберем 4 опоры. Можно воспользоваться 30 мм гвоздями или шурупами/саморезами (нужно предварительно засверлится, чтобы не расколоть доски). Дополнительно крепим все столярным клеем.

Шаг 3: Цанги и проножки

Для начала установим четыре цанги. Монтируем их по одной по часовой стрелке, чтобы каждая из них соединялась со следующей. Затем повторяем все тоже с проножками, отступив около 100 мм от нижнего края опор.

По завершению крепим сиденье на гвозди или шурупы/саморезы. Во избежание лишних отверстий в досках, рекомендуется разметить доски и предварительно засверлиться.

Шлифуем поверхность табурета.

Шаг 4:

После шлифовки, обрабатываем поверхность краской для наружных работ по дереву.

( Специально для МозгоЧинов )

Примечание: указывать размеры не имеет смысла. Поскольку каждый будет собирать поделка исходя из имеющихся материалов и своих габаритов.

Шаг 5:

Подрезаем углы на заготовках, они будут выступать упорами для кресла.

Шаг 6: Изготавливаем сиденье

На упоры крепим доски для сиденья.

Шаг 7: Спинка кресла

Шаг 8: Передние ноги

Шаг 9: Крепим спинку

Закрепляем спинку под углом 90 градусов по отношению к сиденью.

Шаг 10: Подлокотники

Подлокотники крепятся в двух точках: на передних ножках и на брусочках, прикрепленных к спинке

По итогу поверхность шлифуется и обрабатывается краской для наружных работ.

Благодарю за внимание!

( Специально для МозгоЧинов )

как сделать, чертежи и размеры самодельного деревянного стула со спинкой, фото и видео по изготовлению

Самостоятельная сборка

Плюс деревянного стула, по сравнению с другими, как раз в том, что его можно собрать и собственными силами. Для этого достаточно иметь прямые руки, навыки работы с деревообрабатывающим инструментом, а также несколько доступных видов материалов.

Возможно ли собрать стул из дерева своими руками так, чтобы его было не отличить от покупного? Можно ли сделать своими руками из дерева простую и полезную вещь, которая ничем не будет отличаться от подобных? Ответ, конечно же, положительный. Можно создать не обычный стульчик, а красивый элемент интерьера, который, к тому же, обойдется в 2, а то и 3 раза дешевле, чем покупка в магазине или на заказ.

Как сделать стул из дерева самостоятельно? Есть несколько простых и очевидных этапов сборки стула своими руками, схема которого примерно одинакова:

1. Выбор материала.
2. Изготовление чертежа.
3. Подготовка инструментов.
4. Непосредственная сборка.

Первые 3 пункта связаны и могут проводиться параллельно. Так всего в 4 этапа за несколько часов можно собрать отличный стул для гостиной или кухни. Если работа с инструментом проводится новичком, то в этом нет ничего страшного. Создание первого стула может продлится немного дольше, но потом, набив руку, каждый сможет закончить работу быстрее и качественнее.

Способы декора

Если стул планируется размещать на улице, брать на природу, нужно выбрать подходящий материал для покраски. Отличным вариантом при этом будут алкидные или акриловые краски. Они устойчивы к воздействию влаги, считаются одними из самых долговечных. Кроме того, от них не исходит неприятный резкий запах. Акрил способен защитить дерево от всевозможно повреждений, негативного воздействия воды. При проведении покраски поверхность изначально шлифуется, зачищается, только затем наносится состав. С этой целью используется несколько кистей, отличающихся друг от друга размером.

Для уличного использования мебель можно покрыть полупрозрачным лаком. Он также способен защитить дерево и устойчив к влаге. Кроме того, поверхность при этом будет очень легко мыть.

Если на поверхности стульчика есть дефекты, их устраняют с помощью шпаклевки. После такой обработки на изделие наносится краска. Лак в данном случае лучше не использовать, иначе будут заметны следи шпатлевки, соответственно, конструкция будет иметь не очень привлекательный вид.

Разновидности стульев для школьников, лучшие бренды, критерии выбора

Благодаря красивому декору мебель становится уникальной, необычной. Для отделки стоит использовать обивочную ткань. Чтобы при этом спинка и сиденья были мягкими, понадобится дополнительно еще и поролон. Его выкладывают на детали конструкции и сверху натягивают облицовочную ткань. С этой целью допускается использовать любой плотный материал – его края затягиваются, фиксируются с помощью степлера.

Также оригинально смотрится мебель, украшенная в технике декупаж. При этом берут старые обои и приклеивают их к рейкам в области спинки, сиденья, после изделие покрывают лаком. Яркие рисунки с растительностью выглядят весьма привлекательно. Завершается работа окрашиванием опор, ножек, с этой целью используется краска, максимально подходящая по оттенку декору.

Самым простым способом украшения созданной мебели считается нанесение рисунка. При этом используются стойкие к воздействию влаги краски. Также превосходно смотрится стул, украшенный резьбой, правда, на такой декор потребуется больше времени, сил.

Сделать раскладной стул под силу каждому. Процесс его изготовления весьма прост и сложностей, по сути, не вызывает. Для этого достаточно лишь выбрать подходящую модель, запастись необходимыми материалами. Всего за несколько часов удастся создать превосходную, удобную мебель, которой найдется применение в каждом доме.

Лакирование

Покраска

Обивка тканью

Декупаж

Выбор материала

Вариантов материала для сборки стула достаточно много, и речь идет не только о выборе породы дерева. Главным образом стоит определиться, какие именно пиломатериалы и какой степени обработки будут использоваться в работе.

Если говорить о породе дерева, которая используется для собирания домашнего стула, то лучше всего искать твердые породы деревьев. Например, если это массивное дерево, то лучше запастись материалами из дуба. Также часто используется красное дерево, поскольку имеет красивые оттенок, особенно после покрытия лаком, а также часто используется в интерьерах при отделке помещений. Дуб и красное дерево довольно практичные материалы, поскольку отличаются своей долговечностью. Иногда для сборки домашней мебели своими руками используют сосновые пиломатериалы, а также бук. Главное при подготовке древесины — использовать достаточное ее количество.

Для того, чтобы создать обычный стульчик, нужно будет запастись досками, брусьями. Возможны также варианты обработки деревянного массива или бревен, если конструкция стульчика весьма оригинальная и требует особенного подхода.

Каждый из указанных материалов в конструкции стула выполняет определенные функции. Ножки стула, в том числе и задние как опоры для спинки, лучше всего делать из брусьев. Перемычки между ножками можно делать также из досок. Отдельное внимание стоит уделить сиденью. Зависимо от его формы, можно использовать цельный кусок дерева или несколько досок. В случае работы с массивом сиденье делают цельным, но это утяжеляет стул. Проще в качестве сидения использовать фанеру или другие готовые плиточные деревоматериалы.

Подбирая материал, мастера исходят из конструктивных особенностей стула, которые указываются на чертеже, о чем речь пойдет далее.

Требования к материалам следующие:

• они должны быть достаточно сухими 22-23% влажности;
• обрезные при возможности отшлифованные, не имеющие трещин;
• не допускается брусья с большими трещинами или сторонними отверстиями более 4 миллиметров;
• гнилые или слишком сучковатые материалы также следует забраковать;
• чем прочнее порода дерева, тем тоньше выбирают брусья, при этом оптимальная толщина бруска около 40 миллиметров, а доски должны быть тоньше.

Чертежи

Перед тем, как скачивать готовые чертежи и фото мебели из сети или рисовать их самостоятельно, стоит оценить будущие параметры стула, поскольку он прежде всего должен быть удобен в быту.

Специалисты по мастерению дома используют разные конструкции, в том числе довольно сложные. Но для новичков рекомендуют отказаться от замысловатых идей и форм, использовать только простые варианты.

Главные конструктивные элементы стула:

• ножки, в том числе задние (они же — опоры спинок)
• перемычки между ножками;
• сиденье;
• спинки.

Как правило, задние ножки имеют высоту до 1 метра и одновременно выполняют роль опор для спинки. При этом рекомендуется использовать прямой брус или с углом примерно на уровне сидения (45 сантиметров от пола). Это придает устойчивость для упора конструкции. Кроме того, спинка такого стула более удобная. При этом угол не должен быть слишком острым (нормально — 190 градусов), иначе под весом человека задние ножки начнут слишком отходить, а при опирании на спинку человек может упасть.

Оптимальное расстояние от переднего до заднего края стула, то есть между крайними положениями ножек, около 500-550 мм. Ширина стула составляет примерно 490 миллиметров. Перемычки между ножками, сиденья, а также спинка должны соответствовать этим размерам исходя из общей длины и ширины стула, а также толщины и возможного наклона ножек.

Подготовка к сборке

Чтобы сделать хороший устойчивый стул, нужно использовать несколько инструментов и расходные материалы. Чтобы сделать деревянный стул, кроме древесины может потребоваться поролон и ткань. Для крепления используются саморезы и столярный клей (или ПВА, что хуже).

Инструментами при сборке служат строительный степлер, лобзики, шуруповерт. Возможно придется работать рубанком, например, чтобы сделать угол задней ножки. Для точности измерений пригодится рулетка и уровень.

Применение инструмента зависит от типа сборки стула. Часто прибегают к сборке без саморезов. Но один клей, особенно в руках новичка, не всегда обеспечивает устойчивость конструкции. С другой стороны, слишком большое количество саморезов и неправильное обращение с ними может привести к дополнительным расходам материала. Если не рассчитать оптимальную толщину, прочность брусьев и досок, то саморезами можно повредить их структуру, что сначала будет незаметно, но потом чревато поломкой

Важно собирать стул так, чтобы не навредить себе. Для этого используют знакомый инструмент. Для новичков рекомендуется дополнительно разобраться в правилах безопасности при обращении с приборами и оборудованием, которое впервые попало в руки.

Варианты мебели и их изготовление своими руками

Чтобы сделать беседку более уютной и пригодной для отдыха, необходимо установить мебель. Если вы не хотите тратить на её покупку крупную сумму денег, можно соорудить своими руками.

Технология создания довольно простая, если правильно подобрать материалы и нарисовать приблизительный чертёж. В первую очередь нужно подготовить детали, а после приступать к монтажу.

Знаете ли вы? Самым дорогим элементом мебели считается кресло, выполненное Э. Грей, стоимостью 28 млн долларов. Оно изготовлено из натуральной кожи, а дополняет декор пара драконов из мрамора.

Диван

Чтобы сделать диван для беседки, подготовьте следующий перечень инструментов:

• дрель и топор;
• молоток;
• маркер и рулетка;
• шурупы, гвозди и саморезы;
• наждачный материал;
• клей столярный.

В качестве материалов используют морилку, краску и два поддона (размерами 120×80 см). Паллеты лучше покупать в строительных магазинах, чтобы они не были гнилыми или деформированными. Очистите деревянные поверхности от пыли и отшлифуйте от зазубрин. Обработайте материал влагостойким лакокрасочным покрытием, что увеличит срок службы изделия на открытом воздухе.

Здесь вы сможете прочитать о том, как оформить беседку в стиле шале.

Пошаговая инструкция изготовления и сборки заключается в следующем:

1. Отбейте опоры у поддонов.
2. Вырежьте щит необходимых размеров, и соберите основание диванчика.
3. Приделайте ножки из плотного дерева. Высоту определяйте самостоятельно.
4. Соорудите спинку дивана, используя вторую паллету.
5. Скрепите обе части между собой саморезами и столярным клеем для большей прочности.
6. Прикрепите подлокотники.

Финишная отделка заключается в покраске. После этого можно покрыть диван чехлами, которые шьют из прочной и долговечной ткани. Лучше всего для этих целей подходит микрофибра и вельвет.

Стулья

Для создания стульев можно также использовать поддоны. Они характеризуются прочностью, поэтому с лёгкостью смогут выдержать человека.

Узнайте также о том, какой лучше выбрать поликарбонат для обшивки беседки.

Чтобы сделать стул из подручных материалов, потребуются следующие инструменты:

• саморезы и пила;
• небольшие бруски, которые будут использоваться для подлокотников и ножек;
• фанера и петли;
• уголки из металла;
• рулетка для измерения;
• шуруповёрт и электрическая дрель;
• перчатки и защитные очки, чтобы предотвратить появление мозолей и попадание щепок в глаза.

В первую очередь требуется распилить поддон на 2 части. Они должны быть одинаковыми, чтобы не было резкого перехода между сидением и спинкой. По всем поверхностям пройдите шлифовальной машинкой, удаляя зазубрины и шероховатости. Это позволит предотвратить возникновение травм во время отдыха.

Монтаж сидения и спинки заключается в том, что нужно соединить две части поддона с помощью шурупов и плотно стянуть саморезами. Можно закрепить их двойными рейками, чтобы сделать конструкцию более прочной. Благодаря этому во время отдыха люди будут чувствовать себя в безопасности.

Важно! Если вы хотите сделать стул передвижным, то используйте ролики.

Изготовление и монтаж ножек заключается в следующих этапах:

1. Сделайте бруски короткими, но широкими. Оптимальная высота 30 см, а ширина —10 см.
2. Прикрепите их в нижней части конструкции с помощью металлических уголков.

Приделайте подлокотники, и покройте стул краской или лаком. Дополнительные слои позволят увеличить срок службы мебели, а также сделают её более яркой. Готовый стул будет намного удобнее, если застелить его мягким покрывалом и разложить подушки пёстрых оттенков.

Полка

Чтобы в беседке разместить большое количество посуды, предметов декора и других вещей, можно оборудовать её стеллажами. Благодаря компактности они не будут занимать много места. Чтобы сделать полку, воспользуйтесь следующими материалами: досками, ударостойким стеклом, поддонами и др. Крепить все части конструкции между собой нужно шурупами и гвоздями.

Обратите внимание на информацию о том, как сделать и установить раздвижные окна из поликарбоната для беседки.

В качестве инструментов, которые потребуются для создания красивой полки, используйте:

• лобзик;
• шлифовальную машину;
• электрическую дрель;
• шурупы и саморезы;
• лакокрасочное покрытие;
• малярную кисть;
• строительный угол;
• ручной фрезер.

Прежде чем приступать к созданию полки, необходимо определиться с местом, где она будет размещена. После этого подберите доски из дерева, чтобы они были одного оттенка. Разложите материалы на ровной поверхности и перенесите на них разметку, согласно предварительно созданному чертежу. Распилите подготовленные доски на детали, которые после нужно будет соединить между собой. Обработайте детали шлифовальной машинкой и покройте лаком.

Предлагаем ознакомиться с информацией о том, как обставить беседку в стиле лофт.

Пошаговая технология сборки заключается в следующем:

1. Уложите нижнюю доску на ровную поверхность.
2. Сделайте разметку, где следует просверлить отверстия.
3. Проведите линию параллельно краю, отступая 8 мм от линии среза.
4. Отметьте точки на расстоянии 5 см от края доски на нарисованной линии.
5. В отмеченных местах сделайте отверстия для саморезов.
6. Подобные действия проведите с другой стороны доски.
7. Нижнюю часть полки соедините с верхней, используя саморезы и боковые доски.

В качестве декора для полок можно использовать полоски золотого или серебряного цвета. Их приклеивают с наружной стороны конструкции с помощью клея или двустороннего скотча. Также, есть несколько рекомендаций от специалистов, к которым можно прислушаться: со светлыми оттенками дерева хорошо сочетается золото, а с тёмными — серебро. Нередко на боковые части полки наносят различные рисунки с помощью краски.

Здесь вы сможете узнать о том, как сделать стол в беседку своими руками.

Стол

Чтобы сделать деревянный стол для садовой беседки, потребуются следующие материалы:

• сухая доска (15×5 см) около 20 м;
• саморезы;
• болгарка, оборудованная шлифовальным кругом;
• дрель;
• пила.

Сначала требуется подготовить доски. Для этого их размечают и разрезают, следуя предполагаемым размерам будущего стола. Дачники советуют сделать 18 равных частей. После подготовки досок их следует просушить на открытом солнце (около двух дней). Это позволит провести качественную шлифовку. Чтобы сделать столешницу, соедините между собой 5 досок, располагая их параллельно друг другу. Скрепите четырьмя рейками (5×5 см), в которые будут крепиться ножки.

Обратите внимание на информацию о том, как использовать брёвна в ландшафтном дизайне.

Расстояние между краем стола и бруском должна быть 30 см. После выполнения всех действий приступайте к монтажу ножек. Они должны быть прочными, чтобы выдержать соответствующую нагрузку. Лучше всего, если их длина будет 50–70 см, а ширина — 8–10 см. Чтобы укрепить ножки, можно использовать дополнительную доску, которую крепят с помощью саморезов. Её оптимальная длина около 170 см. Когда конструкция будет собрана, обработайте углы и столешницу шлифовальной машиной, чтобы избежать зазубрин.

Кресла

Чтобы сделать кресло для беседки, подготовьте следующие инструменты:

• электрическую пилу и ручной фрезер;
• шуруповёрт и саморезы;
• дрель;
• клей;
• доски.

Важно! Чтобы спрятать шурупы, воспользуйтесь деревянными пробками.

Пошаговая инструкция создания:

1. Сделайте из досок четыре ножки. Две из них должны быть размерами 5×7 см, а оставшиеся — 6×5 см.
2. Отдельно соорудите спинку, подлокотники, перемычки и планки.
3. Для распиливания прямых участков используйте электрическую пилу, а для фигурных — лобзик.
4. Прикрепите подлокотники к ножкам, используя саморезы.
5. Зачистите неровные детали наждачной бумагой.
6. Соедините боковые части спинки с первой планкой сидения.
7. Верхнюю часть спинки прикрутите к основе шурупами.
8. Зашлифуйте все части кресла.

Этапы сборки

1. Сначала обрабатываются бруски для передних и задних ножек — по 2 на каждую сторону. Передние ножки (400-500 мм) и задние (800-1000 мм), зависимо от выбранных размеров, обрезаются так, чтобы соответствовать чертежу. При этом передние и задние ножки складываются вместе. Если у задних ножек предварительно был подготовлен угол, то передние ножки по высоте должны соответствовать расположению этого угла. Именно на этой высоте должно находиться и сиденье. После этого на ножках делают соответствующие отметки под отверстия для перемычек.
2. Стамеской проделываются сами отверстия, исходя из расположения подготовленных меток. При этом все опилки удаляются из отверстия, чтобы не мешать соединению.
3. Создаются перемычки, причем передние и задние должны быть одинаковой длины так же, как и боковые. Размеры перемычек соответствуют ширине и длине стула с учетом толщины ножек. В перемычках нужно также отметить места шипов, которые будут соединяться с отверстиями на ножках. Ширина шипа при этом должна быть в районе 10-12 мм. Их нужно вырезать аккуратно с учетом того, что они должны прочно и плотно соединяться с ножками. Зазоры недопустимы.
4. Сбивается спинка. Ее можно сделать из одной доски или из нескольких. Производство спинки происходит по принципу создания перемычек, оставляя шипы, которые должны входить в задние опоры плотно и прочно.
5. Подготавливается само сиденье, которая также соответствует размерам каркаса. Оно может быть шире и нависать над ножками и перемычками. На этом этапе сиденье собирают из досок, используют в цельную массивную деревянную деталь, фанеру или, например, плиту ДСП. Его также можно отдельно покрыть тканью, чтобы обеспечить мягкость. При этом следует учесть, что сиденье крепится к ножкам саморезами.
6. Все деревянные поверхности обрабатываются лаком, желательно без запаха. К сборке можно переходить только после высыхания. Использовать лак нужно с учетом инструкции производителя
7. Непосредственная сборка всех элементов каркаса, кроме сидения: все шипы смазываются клеем, после чего соединяются между собой с помощью резинового молотка или киянки так, чтобы не отбить лак.
8. На последнем этапе с помощью саморезов прикручивается сиденье. Как правило, их вкручивают достаточно глубоко и маскируют при ПВА, смешанного с опилками. Эту смесь наносят на шляпки, и после покрытие лаком саморезы больше незаметны.

Сборка боковин

1. С внутренней стороны к боковинам сидения приклеиваются первые доски для задних ножек.
2. Для дополнительной фиксации задних и передних ножек вклеиваются по еще одной доске сидения (будет располагаться непосредственно между ножками).
3. Приклеиваются к заготовкам боковин первая и последняя доски спинки.
4. 2 доски, заготовленные для сидения, распиливаются таким образом, чтобы они смогли обрамлять первые планки спинки (показано на фото).
5. Подготовленные обрамления приклеиваются возле первых досок для спинки.

Результат

Таким образом собирается самый обычный стул для дома, дачи или для работы. Со временем новичок может усложнить конструкцию, добавить декора, использовать другие типы соединений и материалы. При этом можно также использовать рекомендации из сети.

Сделанный своими руками стульчик — это не только комфортный предмет быта, но и символ комфорта, предмет гордости для каждого мастера. С опытом такой стул своими руками может даже стать предметом искусства, но главное все же, чтобы на нем было удобно сидеть. А стул действительно лучше и удобнее, чем табурет, он гораздо привлекательнее и незаменим в доме. Поєтому знать, как сделать стул, должен каждій мастер.

Порядок работ с учетом вида модели

Когда чертежи с размерами полностью готовы, можно приступать к раскрою деталей. На брусья или доски кладут лекало, обводят контуры карандашом, затем выпиливают заготовку. Специалисты рекомендуют обрабатывать древесину антисептиками для защиты от воды, грибков и прочих негативных факторов.

С мягким сиденьем

Для создания стула из массива потребуются доски 15 мм, брус с сечением 40 х 40 мм, кусок фанеры 45 х 45 см, поролон для мягкого сиденья 45 х 45 см, обивочная ткань 55 х 55 см. Работу выполняют поэтапно:

1. Дерево раскраивают для получения пары проножек, поперечных реек, 4 царг. Из фанеры выпиливают сиденье.
2. Наносят разметку для соединения спинки, царг, ножек в соответствии с чертежом.
3. Проделывают нужные отверстия, прочищают стамеской. На рейках и проножках намечают размеры для шипов, аккуратно вырезают.
4. Края спинки, необходимые для соединения, обрабатывают клеем, вставляют в пазы задних ножек стула. Крепят элемент при помощи струбцин.
5. Переднюю царгу приклеивают к ножкам, просушивают.
6. Каркас собирают без применения клея, при отсутствии недостатков изделие проклеивают, производят чистовую сборку.
7. Для создания мягких сидений применяют фанеру, к ней приклеивают поролон с припуском 1,5 см по всему периметру. Сверху фиксируют обивочную ткань.
8. После полного высыхания деталей прикручивают проножки, закрепляют рейки, монтируют сиденье.
9. Шляпки шипов срезают, шпаклюют отверстия, оставшиеся от саморезов. Поверхность всего стула тщательно шлифуют.

Схемы вязания крючком накидок на стулья и табуреты, этапы работы

Стулья с мягким сиденьем часто производят без спинки. Для этого можно воспользоваться представленным описанием, предварительно удалив из чертежа данный элемент. В результате получится табуретка, которую удобно использовать на кухне.

Раскроить древесину

Проделать отверстия

Скрепить элементы

Склеить переднюю часть

Собрать каркас

Проклеить соединения

Собрать конструкцию

Сделать мягкое сиденье

Закрепить сидушку

Складной

Простые стулья подходят для использования дома и за городом. Для создания складной модели потребуются короткие и длинные ножки, поперечины, деревянные рейки под спинку, сиденье. Рабочий процесс осуществляется по инструкции:

1. Бруски, которые используют для опоры сиденья, просверливают для установки металлического прута.
2. К брускам фиксируют рейки при помощи саморезов.
3. В верхнем конце заготовок для длинных ножек сверлят отверстия с отступом в 110 мм, в них же делают запилы под спинку. При выполнении используют чертеж стула.
4. В специально отведенное отверстие устанавливают металлический прут, края закрепляют в пазах ножек.
5. В центре бруска маленьких ножек просверливают отверстия для соединения с длинными. Поперечины закрепляют чуть выше и ниже середины.
6. Изготовление конструкции завершают сборкой всех элементов, которые фиксируются винтами.

Красивый стул нуждается в финишной обработке, декорировании. Сегодня для украшения деревянной мебели все чаще используют технику декупаж, резные элементы, гетры, разнообразные накидки.

Перед тем как сделать стул, необходимо уточнить подходящие размеры. Только в этом случае мебель получится действительно полезной и практичной. Благодаря широкому разнообразию конструкций, вариантов отделки можно создавать эксклюзивные вещи своими руками.

Стулья из дерева своими руками

Наш раздел полезных самоделок для дома пополнился новым мастер-классом по изготовлению мебели из дерева своими руками.

Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для дачного отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.

Пластиковый стол несколько лет успешно справлялся с ролью обеденного, до тех пор, пока не сломался под нерасчетной тяжестью неосторожного гостя. Пришлось искать столу замену, т.к. объем повреждений был критический.

Наилучшим вариантом стал самодельный стол, сделанный как-то утром 31-го декабря к встрече Нового года большой компанией. Тогда он был собран из купленных в сетевом строительном магазине мебельных щитов и готовых металлических ножек.

Надо сказать, что стол с деревянной столешницей прекрасно вписался в новый интерьер террасы, обрамленный опорной конструкцией из неокрашенной текстурной сосны, а вот пластиковые стулья, увы, явно диссонировали. Поэтому родилась потребность, а за ней и идея, изготовить деревянные стулья для террасы, так сказать «наполнить гарнитур». Техническое задание было сформулировано так. Стул должен быть прочным, удобным, красивым и недорогим, изготовленным из подручных материалов, с помощью имеющихся инструментов, без применения сложного оборудования, точной фрезеровки и клеевых соединений.

В поисках подходящего материала, взгляд упал на гостевую кровать. Когда-то, еще в прошлом веке, сделал двухярусную кровать для дочерей. Для верхнего яруса удалось добыть несколько дубовых досок в то далекое и непростое время. Дочери давно выросли. Двухярусная кровать со временем превратилась в две обычных. А не так давно ложе из дуба переехало на дачу в качестве гостевого спального места. И вот богатую древесину ждет очередная «реинкарнация».

Конечно, фактор наличия хорошего материала влияет на конструктивное решение. Детали можно сделать относительно тонкими и прочными, применить простую крепежную фурнитуру и несложную технологию изготовления. Приятный бонус от использования дуба – прекрасный внешний вид и хорошая стойкость готового изделия к колебаниям влажности и температуры.

Настала очередь материализации задуманного в проект. Подсмотрев некоторые идеи в образцах индустриального и кустарного производства, приступаю к моделированию.

Как мы жили без компьютеров?

Эскизный проект получился вот такой.

Основные размеры от вышеупомянутых пластиковых стульев. Немного увеличена глубина и ширина сиденья, наклон спинки и ширина подлокотников. Хотелось получить на выходе не просто обычный стул, а стул, сидя на котором можно и поесть, и отдохнуть.

Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.

С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к верстаку. Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.

Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.

При помощи ручной циркулярной пилы доски распускаю на бруски, шириной примерно по 33-34мм. Твердая древесина режется медленнее сосны, но все же без особых проблем.

Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка.

Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки.

Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».

Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.

Вооружившись карандашом, рулеткой и угольником, делаю габаритную разметку. Торцовочная пила, приобретённая в своё время для производства садовых дорожек из террасной доски, как нельзя лучше подходит для нарезки брусков под нужным углом, коих в наших деталях немало.

Срезы спинки под острыми углами торцовочной пилой делать проблематично, поэтому выполняю их электролобзиком. Режущее полотно ожидаемо «гуляет», но это не беда. Зажимаю пару деталей вместе и выравниваю неровные плоскости шлифмашиной с крупнозернистой лентой.

На очереди ответственный момент, разметка и сверление отверстий в брусках под мебельные шурупы. От качества и точности сборки трёх деталей: задней ножки, спинки и сиденья, образующих основной несущий треугольник, зависит и прочность стула, и его красота. Неточная сборка этого узла может привести к тому, что вместо стильного предмета интерьера на свет может появиться хромой уродец.

Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное сверло можно приобрести в строительном магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.

тест

Отверстия под шуруп, скрепляющий детали спинки и сиденья пока не делаю. Несколько позже сделаю это крепление «по месту».

Начинаю сборку левого, а затем и правого «треугольника» каркаса. Соединяю двумя конфирматами 7х75мм заднюю ножку с деталями спинки и сиденья.

Зажимаю левую и правую пару частей каркаса в тисках. Тут есть возможность исправить небольшие ошибки, подшлифовав торец детали сиденья одного из собираемых «треугольников», дабы добиться их максимальной симметричности.

Делаю отверстия «по месту» и затем вворачиваю мебельные шурупы, соединяющие детали спинки и сиденья, не вынимая сборку из тисков.

На очереди подлокотники. Для них беру обычную сосновую доску. Вырезаю прямоугольные заготовки по размерам. Закругления делаю лобзиком с узким полотном. Рубанком довожу толщину до 15 мм. Окончательную обработку закруглений и поверхностей выполняю шлифмашиной.

Конфирматом соединяю переднюю ножку с деталью сиденья. Точка крепления пока одна и поэтому ножка не держится жестко.

Зажимаю в тисках один из «треугольников». Прикладываю подлокотник к верхним торцам ножек. Выравниваю и немного прижимаю рукой. Делаю отверстие «по месту» для крепления подлокотника к задней ножке. Ось сверла удерживаю под прямым углом к плоскости подлокотника.

Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.

Помещая переднюю ножку в тиски, ориентирую её верхний край по отметке 35 мм от переднего края подлокотника. Просверлив отверстие «по месту», скрепляю подлокотник и переднюю ножку, которая теперь становится полноценной частью жесткой половинки каркаса.

Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.

Так же собираю вторую половинку каркаса.

Принимаюсь за дощечки для сиденья и спинки. У меня была в запасе «вагонка», две двухметровые доски. Они отшлифованы, достаточно тонкие, около 10 мм толщиной, легкие и прочные. Нужные мне восемь деталей вырезаю по размерам, делаю отверстия под крепежные саморезы, углубляю отверстия под шляпки.

Процесс монтажа сиденья и спинки одновременно является финальной операцией сборки стула. Он очень прост. К зажатой в тисках одной из половинок каркаса последовательно крепятся дощечки с интервалом в 1 см. Нужно только выдерживать прямой угол между деталями. Использую саморезы по дереву 3х35мм. Для верхней дощечки спинки беру короткие саморезы, длиной 18-20мм.

Прикручиваю все восемь деталей. Эту собранную часть стула совмещаю с другой половиной каркаса и прикручиваю дощечки по другой стороне.

Осталось только установить поперечину между передними ножками и закрепить её длинными мебельными шурупами через заранее подготовленные отверстия в соответствии с чертежом. Без поперечины обойтись нельзя, иначе ножки будут разъезжаться.

Стул готов. Дальнейшее непродолжительное тестирование показало, что вновь созданный предмет мебели соответствует своему предназначению и, без масштабных доработок, может быть «запущен в серию».

Несколько слов о покраске. Мне понравилась полупрозрачная декоративно-защитная акриловая пропитка на водной основе одного европейского производителя. В отличие от лака, она частично впитывается в поверхность древесины. При высыхании акрил как бы сжимает пористые участки дерева, подчеркивает рисунок текстуры и отлично защищает древесину от атмосферной влаги. Окраска обычной кисточкой в два слоя нивелирует заметную разницу в цвете разных пород дерева, сохраняя при этом видимой текстуру.

Готовые стулья отлично гармонируют со столешницей и опорной конструкцией террасы, обработанными такой же пропиткой несколько ранее.

Осталось только оснастить гарнитур мягкими подушками для комфортного отдыха, но думаю, что с этой задачей лучше справятся женские руки.

Видео с полным циклом изготовления

Автор статьи “Стулья из дерева своими руками”  Andrey767

Смотрите так же:

30+ Примеров организации пространства в гараже, которые по достоинству оценят перфекционисты

от Aleksey | Уборка Советы Декор Интересно Мастерская Мебель Интерьер | Четверг, 03 сентября 2020

Подпишитесь на Make-Self. net в Facebook и читайте наши статьи первыми.

Гараж не только убежище для хранения вашего автомобиля, но и многофункциональный центр для хранения множества вещей: садового инвентаря, спортивных предметов, инструментов и других мелочей. Организация пространства в гараже может быть длительным процессом, но это поможет навсегда навести порядок в этом хаосе.

Устали от беспорядка и часов проведенных в поисках крестовой отвертки? Взгляните на эти 30 лайфхаков, благодаря которым вы сможете легко и быстро навести порядок. С помощью нескольких вещей из строительного магазина или переработанных материалов, вы можете максимизировать пространство вашего помещения.

Металлическая сетка

Самой простой способ организовать мелкие инструменты — использовать металлическую сетку, прикрепленную к деревянной основе.

Фотография — instagram

Подвесной стеллаж

Используйте цепь и шпильку с гайками, чтобы создать многофункциональный подвесной стеллаж.

Фотография — pinterest

Мобильная мастерская

С подобной мобильной мастерской самые нужные инструменты будут всегда под рукой.

Фотография — pinterest

Магнитный держатель

Используйте магнитный держатель для ножей, чтобы разместить мелкие предметы, такие как — сверла, ключи, битки и прочие вещи. И не надо копаться в ящике.

Фотография — bhg

Крепление для корзины

С помощью всего нескольких кусков древесины ящики больше не будут занимать ценное место в гараже. Это также позволяет получить лучший доступ к каждому ящику.

Фотография — familyhandyman

Держатель для мусорных пакетов

Почему я раньше не додумался до этого? Используйте крепеж для бумажных полотенец, чтобы удобно разместить мусорные мешки.

Фотография — marthastewart

Жестные банки

Используйте жестяные банки для хранения мелких предметов.

Фотография — hisugarplum

Организация стульев

Сделайте кронштейны из дерева, чтобы разместить на стене садовые стулья. И они больше не будут мешаться под ногами.

Фотография — familyhandyman

Используйте банки

Банки с прикрепленной крышкой к нижней части полки помогут вам удобно хранить винты, саморезы, гайки и прочую мелочь.

Фотография — pinterest

Резиновый шнур

Простой резиновый шнур поможет организовать спортивные мячи.

Фотография — pinterest

Хранение изоленты

Изолента — та вещь, которую всегда трудно найти, ее никогда нет на месте. Если у вас есть материалы и базовые навыки работы с деревом, то вы можете сделать этот удобный контейнер, можно использовать как в гараже, так и в мастерской.

Фотография — popularwoodworking

Организация негабаритных материалов

Пластиковая решетка отлично подходит для хранения труб, плинтусов, профилей и прочих негабаритных материалов.

Фотография — familyhandyman

Стеллаж под потолком

Независимо от размеров гаража, кажется, что там никогда не хватает места. Используйте пространство под потолком и сделайте подвесные стеллажи, чтобы хранить там вещи, которые вы редко используете.

Фотография — pinterest

Полочка для отверток

Это всегда приятно, когда знаешь где находятся инструменты. Данный проект поможет вам разместить все отвертки в одном месте.

Фотография — instructables

Вертикальное хранение

Используйте панели из фанеры с просверленными отверстиями, чтобы хранить инструменты. Это очень удобно.

Фотография — pinterest

Нестандартное использование труб ПВХ

Используйте трубы ПВХ разного диаметра, что организовать инструменты в вашей мастерской или гараже.

Фотография — unknown

Хранение кисточек

Удобный вариант для организации кисточек в гараже. Читайте также:  18 хитростей, которые сделают процесс покраски намного проще.

Фотография — unknown

Хранение тачки

Вероятно, каждый, у кого есть тачка, сталкивался с проблемой ее хранения. У нас есть выход. Установите две щеколды на стену и у вас больше не возникнет проблем.

Фотография — pinterest

Зонирование

Организуйте в гараже отдельные зоны для хранения вещей. Отдельно для сада, инструментов, запчастей и прочего.

Фотография — maillardvillemanor

Организация садовых инструментов

Благодаря данной конструкции вы сможете удобно разместить садовые инструменты.

Фотография — pinterest

Хранение лестницы

С помощью подобной конструкции вы сможете легко освободить место в гараже и разместить лестницу под потолком.

Фотография — unknown

Хранение шланга

Шланги и провода — самые неблагодарные вещи в гараже, которые сложно хранить. Подобная конструкция из труб ПВХ помогут справиться с этой проблемой.

Фотография — unknown

Деревянный стеллаж

Попробуйте сделать подобный простой и многофункиональный стеллаж под любой тип инструментов.

Фотография — unknown

Хранение удочек

Когда сезон заканчивает, где вы храните свои удочки? Вы можете купить специальную стойку или сделать собственную из железной решетки.

Фотография — unknown

Стеллаж — книга

Из листов фанеры или перфорированной плиты и навесов вы можете сделать удобную конструкцию с быстрым доступом к инструментам.

Фотография — unknown

Перфорированная плита

Используйте перфорированные плиты для удобного размещения инструментов. Это самый простой и эффективный способ организовать рабочее пространство.

Фотография — unknown

Складной верстак

Сделайте складной верстак, что значительно сэкономит место в гараже или мастерской.

Фотография — pinterest

Магнитный держатель

Приклейте металлические шайбы к донышку пластиковых контейнеров, это значительно упростит хранение мелочей.

Фотография — pinterest

Подписывайтесь на нас в Pinterest, где вы найдете еще больше идей для вдохновения.

Полезные короткие видео от Make-Self.net

Подписывайтесь на наш уютный Telegram канал

СВЕЖИЕ СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ

Лучший табурет на колесиках: 7 лучших вариантов для профессионалов, занимающихся своими руками Это.

Таким образом, хороший табурет на колесах часто является разницей между возвращением домой в хорошем настроении или с болями и болями после долгого рабочего дня.

Однако покупка табуретки на колесиках – непростая задача. Быстрый поиск в Google даст сотни результатов, некоторые из которых не столь высокого качества, как могут показаться.

Мы здесь, чтобы помочь вам найти лучший табурет на колесиках для ваших нужд.

В этой статье будут рассмотрены лучшие прокатные табуреты на рынке, объяснены основные характеристики представленных продуктов, а также описано, на что следует обратить внимание при покупке прокатного табурета.

Начнем!

Наши любимые табуреты на колесах

Не знаете, с чего начать поиск лучшего табурета на колесах? Ознакомьтесь с вариантами ниже:

1.Мобильное кресло на колесиках Traxion 2-700 ProGear

Сиденье на колесиках Traxion — это не просто табуретка в мастерской. Это вращающаяся рабочая станция.

Этот табурет оснащен гоночным сиденьем, которое не только хорошо выглядит, но и разработано для комфортной работы в течение долгих часов.

Этот табурет легко передвигать благодаря ручке, встроенной в спинку.

Непосредственно под табуретом вы найдете вращающийся лоток для всех ваших инструментов.Лоток достаточно просторный, чтобы вместить все инструменты, которые могут вам понадобиться для проекта, поэтому вам не придется постоянно вставать во время работы.

Функция вращения поможет вам быстро найти инструменты во время работы. Табурет весит 21 фунт и имеет размеры.

Кресло оснащено 5-дюймовыми колесиками с полиуретановым протектором, обеспечивающим легкое перемещение по магазину.

С этими колесами у вас не возникнет проблем с перекатыванием через все препятствия на рабочем месте: шланги, шнуры, неровный пол не будут проблемой для этих прочных колес.

Регулируемая высота Traxion позволит вам низко опуститься, чтобы с комфортом работать во время перерывов или выполнять любую другую работу, требующую гибкости.

Сиденье имеет эксклюзивную конструкцию Traxion с опускающейся втулкой для регулировки сиденья на желаемую высоту.

Основные характеристики:

• 400-LB Лимит веса
• 5-дюймовый касторовый колёсные диски
• весит 21 фунтов

плюсы: