Стеклоткань или стеклохолст: Чем отличается стеклоткань от стеклохолста?

Теперь, мы и ответим на вопрос, чем же отличаются между собой стекловолокно, стеклоткань, стеклохолст и полиэстер 

Стекловолокно получается из отходов стекольной промышленности. Изделия из стекловолокна отличаются высокой прочностью и  виброустойчивостью. Благодаря малой плотности и большому содержанию воздуха они отличаются малым коэффициентом теплопроводности. Стеклоткань состоит из переплетенных стеклянных нитей. Для производства кровельных материалов используются два вида стеклоткани: гладкая и каркасная. Стеклохолст – биостойкая основа, состоящая из хаотически расположенных стеклянных нитей. Стеклохолст является каркасной основой.

При двухслойном покрытии материал на стеклохолсте достаточно хорошо служит в качестве покрытия на скате кровли, однако для примыканий и узлов кровли следует применять более прочные материалы. Полиэстер — самая дорогая и надежная каркасная основа. Состоит из хаотично ориентированных полиэстеровых волокон. Принципиальным отличием полиэстера от других основ является его большое удлинение на разрыв (от 30 до 60%). Такие механические характеристики делают полиэстер незаменимым при производстве надежных и долговечных материалов высшего качества. Материалы на полиэстерной основе на 20 % дороже обычных и не находят спроса..

При производстве гонтового материала по стандарту EN 544 до 2007 года были нормы на применение стекловолокна плотностью не менее 110 г/м². С 2007 года эти нормы отменены, и производитель сам выбирает какой плотностью стекловолокно ему применять. Главное, чтобы конечный продукт отвечал показателям прочности на разрыв. При производстве Kerabit в настоящий момент применяется стекловолокно плотностью  110 г/м² — 120 г/ м². Многие конкуренты пишут на своих сайтах еще старые показатели плотности стекловолокна. Таким образом, определяющей характеристикой стекловолокна является именно показатель прочности на разрыв, Этот показатель совсем не обязательно может находиться в прямой зависимости от декларируемой «толщины».

Подробности о гибкой черепице Kerabit можно узнать по телефону Единой справочной службы Kerabit: (044) 568-50-86 или на сайте компании.

Виды основ битумных рулонных материалов

Битумные рулонные кровельные материалы, производятся на различных основах, основы отличаются сырьевой составляющей,  прочностью на разрыв и  соответственно ценой.

В нашем случае, Основа – это материал, на который наносится битумное или битумно-полимерное вяжущее. Мы рассмотрим четыре вида основ.

Показатели не точные, так как производители могут использовать основы с разной плотностью, соответственно прочность будет отличаться. Например, завод «А» производит материал Стеклоизол  ХПП,  указывая в технических характеристиках или паспорте качества,  разрывная сила при растяжении  кгс/50мм  (30). Завод «Б» тоже производит Стеклоизол ХПП, но в характеристиках будет указанно кгс/50мм (50).

Вывод: Показатель (50) больше (30), соответственно, основы в этих материалах называются одинаково «Стеклохолст» а вот прочность разная. Советуем обращать внимание на эти значения и выбирать более прочные основы.

1) Стеклохолст – самый простой и не дорогой материал, стеклохолст легко рвется, соответственно материал, изготовленный на этой основе, не славится своими прочностными характеристиками. Разрывная сила при растяжении кгс/50мм, в среднем составляет от 30 до 50.

Материалы выпускаемые на основе стеклохолст (ХПП, ХКП, П-  с/х, К- с/х)

2) Стеклоткань или комбинированная стеклоткань – это основа состоит из 2-х слоёв, она прочнее и лучше стеклохолста, эта основа усилена нитями в продольном и поперечном направлении, материал на основе Стеклоткань или комбинированная стеклоткань обладает прочностью на разрыв кгс/50мм, около 60.

Материалы, выпускаемые на основе Стеклоткань она же комбинированная стеклоткань (ТПП, ТКП, П- с/т, К- с/т)

3) Каркасная стеклоткань – самая прочная на разрыв основа, разрывная сила при растяжении кгс/50мм, варьируется от 80 до 120, чем показатель больше, тем материал прочнее. Материалы на каркасной стеклоткани отличаются по цене от комбинированной стеклоткани и стеклохолста, но за качество и прочность лучше заплатить сразу. Сразу хочу обратить Ваше внимание на то, что обозначение аббревиатур материалов выпускаемые на основе «каркасная стеклоткань», схоже с аббревиатурами обычной стеклоткани, указанной выше (ТПП, ТКП, П- с/т, К- с/т) Соответственно при выборе и сравнении цен материала на стеклоткани, уточняйте на какой именно стеклоткани, каркасной или обычной? (не становитесь жертвой недобросовестных компаний)

4) Полиэстер или полиэфир – это уникальная основа, характерное отличие от вышеуказанных основ, это показатель «относительное удлинение при разрыве» показатель доходит до 40%. простыми словами, прежде чем эта основа порвется, она растянется. Материалы на основе полиэстер, лучше всего применять, в новых зданиях и сооружениях, там, где возможны смещения, соединений бетонных оснований и различные подвижки при усадке сооружения.

Материалы на полиэстере (ЭПП, ЭКП, ЭМП, П- п/э, К- п/э)

Стеклоткань – покрытие, марки, как использовать, чем клеить и заменить?

Стекловолокно или стеклонить используют в самых разных сферах человеческой деятельности не один десяток лет. Она обладает массой полезных свойств, открывающих широкие возможности в строительстве, авиации, космонавтике и других сферах. Делать из нее стеклоткань начали сравнительно недавно, но этот материал уже успел зарекомендовать себя во многих отраслях.

Стеклоткань – что это?

Речь идет о материале искусственного происхождения, хотя он встречается и в природе, образуется при извержении вулканов. Стекловолокно – это комплексная нить, которую формируют из стекла. Его расплавляют и продавливают через специальные прядильные формы. Такие тонкие нити обладают необычными для себя свойствами – они не бьются, и не ломаются, в отличие от своего «прародителя» и к тому же способны гнуться.

Стеклоткань может быть тканной и нетканной. В первом случае поддерживается определенная направленность нитей, а во втором их укладывают в материале хаотично, не собирая в пучки. В дальнейшем в зависимости от области применения ее подвергают пропитке различными связующими веществами – латексом, смолами, крахмалами и другими. Это наделяет материал дополнительными свойствами.

Стеклоткань – характеристики

При любом способе получения материал демонстрирует общие характеристики:

1. Высокую механическую прочность на фоне низкой массы.
2. Жаропрочность. Интересующимся, какую температуру выдерживает стеклоткань, стоит знать, что это +1200°С.
3. Электроизоляцию.
4. Стабильность своих параметров. Материал сохраняет свои размеры и вес при изменении условий окружающей среды.
5. Стойкость к влаге и гниению.
6. Низкая теплопроводность стеклоткани, позволяющая использовать ее в качестве утеплителя.
7. Химическая стойкость. Такому материалу не страшны ни кислоты, ни щелочи, ни растворители.
8. Экологическая безопасность.

Стеклохолст и стеклоткань – отличия

В продаже можно встретить и тот, и другой материал, а в чем между ними разница? Основа у них одна, но в негорючей стеклоткани нити переплетены между собой в определенном порядке и лежат перпендикулярно друг другу. Такое соединение значительно повышает прочность материала. Тонкие волокна стеклохолста располагаются произвольно, без особого порядка. Как правило, их подвергают прессованию, в результате чего и получают нетканые листы, широко используемые в строительстве.

Стеклоткань – применение

Данный материал получил широкое применение. Его используют в следующих областях:

1. Армирование волокнами морских и воздушных судов, в том числе космических кораблей.
2. В строительстве. Стеклотканью укрепляют и утепляют стены, используют для профилактики усадки. В печном строительстве ее применяют в качестве теплоизоляции.
3. Для пошива одежды сварщиков, металлургов, электриков и рабочих других специальностей.
4. На производстве газовых турбин и котельных, автомобилей, поездов в качестве защитного и адгезивного слоя.
5. В радиотехнике для отражения волн и света.
6. Стеклоткань применение в быту нашла в виде обоев. Их можно использовать как для выравнивания стен, их усиления, так и в качестве финишного декоративного покрытия.

Виды стеклоткани

Выделяют следующие разновидности данного материала:

1. Конструкционная стеклоткань. Применяется для армирования, изготовления стеклопластика, деталей автомобилей, лодок и других объектов.
2. Электроизоляционная. Этот вид используют для изоляции электрических проводов, изготовления монтажных плат и так далее.
3. Радиотехническая. В ее состав добавляют металлические элементы для улучшения способности отражать радиоволны и свет.
4. Ровинговая стеклоткань. Для ее изготовления используют ровинги – не скрученные пучки стекловолокна, сплетенные в единое полотно. Его поставляют в больших рулонах и используют в строительстве, металлургии, автомобилестроении и других областях.
5. Фильтрационная. Этот вид применяют в тех отраслях, где требуется разделить определенное вещество на отдельные фракции.
6. Строительная. С ее помощью укрепляют кровлю и стены, выполняют отделочные работы.

Покрытие стеклоткани

Как уже было сказано, стеклянные нити пропитывают самыми разными связующими материалами. Тип покрытия и определяет отличительные признаки каждого холста:

1. Стеклоткань фольгированная является одной из самых популярных разновидностей. Такой материал имеет в составе стекловолокно и фольгу, которые склеены между собой под воздействием высоких температур.

2. Полиуретановая. Пропитка полиуретаном хорошо сказывается на износостойкости материала, его способности противостоять повышенным температурам.

3. Стеклоткань с силиконовым покрытием. Такой материал демонстрирует высокую водо- и газоулавливающую способность, устойчивость к влиянию виброволн.

4. Фторкаучуковая. Такой материал устойчив к повышенным температурам и ГСМ.

5. С графитовым покрытием. Остается безопасной при нагреве, не выделяет токсичных веществ. Отличается высокой гибкостью, непроницаемостью для воды и пара.

6. Гидрофобизированная. У этого материала имеется водоотталкивающая пропитка, наделяющая изделие высоким диэлектрическим эффектом.

Марки стеклоткани

К самым популярным маркам относят:

1. Материал из стекловолокна конструкционный – Т.
2. Электроизоляционная стеклоткань – Э, ЭЗ.
3. Строительная – СС, ССШ, СДА.
4. Радиотехническая – ТСОН, СТП, СММТ и другие.
5. Фильтрационная – ССФ, ТСФ.

Как использовать стеклоткань?

Этот материал можно использовать для усиления и повышения прочностных характеристик любого покрытия, например, стен в доме или кузова автомобиля. Порядок действий здесь такой:

1. Подготовить поверхность. Если она металлическая, следует использовать преобразователь ржавчины.
2. Обработать щеткой.
3. Обезжирить.
4. Распределить ткань из стекловолокна по поверхности, пропитать клеем.
5. Разгладить валиком для удаления пузырьков воздуха.
6. Когда застынет, можно проводить дальнейшие работы.

Чем клеить стеклоткань?

Для этих целей используются самые разные материалы, среди них:

• эпоксидная смола;
• клей для стеклоткани циакрин;
• акриловый лак;
• клей БМК;
• полиэфирная смола;
• паркетный двухкомпонентный лак и другие.

Чем заменить стеклоткань?

Иногда встает вопрос о замене данного материала на другой, со схожими свойствами. Стеклоткань – это прочная и невероятно гибкая текстура. Альтернативой ей выступают:

1. Ситовые ткани из полиамида и полиэфира. Они демонстрируют хорошую износостойкость, эластичность и сопротивляемость щелочным средам.
2. Геотекстиль для грунта тканый. Его изготавливают из синтетических, минеральных тканей, базальта или стекловолокна. Применяют в самых разных сферах для армирования, дренирования, теплоизоляции и других целей.
3. Нейлон. Это синтетический полиамид, из которого изготавливают пленки, всевозможные покрытия для металлических элементов для повышения их эксплуатационных свойств.

Стеклообои или стеклохолст: в чем разница?

• Коаксиальные дымоходы для котла
• Трубы для дымохода, сэндвич-трубы
• Баки на трубу, теплообменники
• Тройники дымохода, колени, отводы
• Переходники, адаптеры для дымохода
• Потолочно-проходной узел
• Шиберы, задвижки для дымохода, заглушки
• Крепления, хомуты, кронштейны для дымохода
• Колпаки на трубу, оголовки дымохода

• Лопаты
• Вилы
• Грабли
• Тяпки, мотыги, полольники
• Рыхлители, ручные культиваторы
• Косы, серпы
• Совки посадочные, садовые
• Черенки для лопат, инвентаря
• Секаторы и сучкорезы
• Кусторезы, ножницы для травы
• Пилы садовые
• Опрыскиватели
• Укрывной материал
• Парники, дуги и пленки для парника
• Шпалеры, опоры для растений
• Кустодержатели
• Сетки садовые, для растений
• Опоры и поддержки для цветов
• Подвязки для растений
• Лопаты для уборки снега
• Скреперы для уборки снега

• Семена цветов
• Семена газонной травы
• Семена огурцов
• Семена моркови
• Семена гороха, фасоли
• Семена капусты
• Семена лука
• Семена укропа, петрушки
• Семена помидоров, томатов
• Семена тыквы, арбуза, дыни
• Семена свеклы
• Семена перца
• Семена кабачков, патиссонов, баклажана
• Семена салата, шпината, щавеля
• Семена редиса, редьки, репы
• Семена пряностей

Стеклохолст паутинка: применение, преимущества, сравнение со стеклообоями

Часто человек, купивший квартиру в новостройке, сталкивается с проблемой усадки здания и порчи свежесделанного ремонта. На крашенных стенах и потолках образуются трещины, обои отклеиваются. Наблюдать такую картину обидно, ведь столько сил и денег было вложено в ремонт, а теперь придется начинать сначала. Чтобы избежать этой неприятности, в строительстве распространено использование стеклохолста паутинки.

Отличие стеклохолста от стеклообоев

Стеклохолст, иначе именуемый малярной паутинкой, представляет собой строительный материал, созданный на основе натуральных ингредиентов, песка и природных смол. Получают стеклохолст путем нагрева специального стекла и последующего вытягивания из стекла волокон, которые располагают в хаотичном порядке, высушивают и получают готовый материал. Процесс изготовления схож с производством стекловолоконных обоев, однако, имеются существенные различия в производстве и использовании отделочных материалов. К отличиям стеклохолста от стеклообоев относится:

• Создание стеклообоев – это плетение из разогретых стеклянных волокон, расположение нитей в стеклохолсте хаотично, без узоров и рисунков. Стеклохолст получают путем прессования, что сокращает затраты времени.
• Стеклообои – рельефный декоративный отделочный материал, стеклохолст – элемент финальной или промежуточной отделки стены или потолка с целью укрепления поверхности. Стеклохолст абсолютно гладкий, что позволяет использовать его в качестве предварительной подготовки поверхности к дальнейшей отделке.

Преимущества применения стеклохолста

Использование стеклохолста оправдано во многих случаях строительства или ремонта:

• Усадка недавно построенного здания. В таком случае приклейте стеклохолст к стенам и потолку, и проблема трещин будет не страшна новому ремонту.
• Расширение и сужение материала конструкций вследствие воздействия температуры. Стеклохолст продлит срок службы материала на длительное время.
• Кровельные работы. Расположите стеклохолст непосредственно под битумной пропиткой для укрепления поверхности.
• Укрепления стен помещения, в котором находится оборудование с повышенной вибрацией во время работы. Или расположение дома в непосредственной близости от железной дороги.
• Дополнительный слой при прокладке гидроизоляции и создании дренажной системы на дачном участке.

К преимуществам стеклохолста относятся:

• Экологичность и натуральность состава, использовать стеклохолст разрешено в любых помещениях, медучреждениях, квартирах с детьми, аллергиками и животными.
• Безопасность, материал не горюч, не подвержен коррозии.
• Антистатичность, не притягивает пыль, мусор, не создает статики.
• Воздухопроницаемость, благодаря дышащим свойствам основанию не страшны появление плесени и грибков.
• Простота в уходе в случае, если стеклохолст выбран в качестве финальной отделки. Быстро смахнуть пыль или помыть место загрязнения не займет много времени.
• Долговечность, стеклохолст прослужит дольше 30 лет.

Виды стеклохолста

Материал различается по плотности на 1 кв.м., выделяют 3 основных вида стеклохолста. Плотность стеклохолста 25 г/кв.м. означает, что квадратный метр материала весит всего 25 грамм. Оптимальное место использования такого полотна – потолок, стеклохолст такой плотности часто называют потолочной паутинкой. Преимущество в малом весе стеклохолста является одновременно и его недостатком – перед использованием необходимо избавиться от крупных трещин основания, если таковые имеются на поверхности. Паутинка плотностью 40 г/кв.м. – универсальный вариант, используется для армирования стен помещений под дальнейшую покраску или оклейку обоями. Подойдет такой материал и для укрепления потолка старых зданий или находящихся в зоне повышенной вибрации.

Стеклохолст с плотностью свыше 50 г/кв.м. используется в производственных помещениях с высокой нагрузкой на стены от работающих станков и оборудования. Для производства используется большее количество материала, для наклеивания потребуется много клея и краски, поэтому такую отделку нецелесообразно использовать в жилых помещениях.

Правильное использование стеклохолста помогает укрепить стены, подготовить их для покрытия краской или декоративной штукатуркой, продлить срок службы ремонта и основания.

31.08.2017

Подписаться на рассылку

Безопасно ли стекловолокно? Взгляд на стекловолокно

Стекловолокно — это пластичное вещество, состоящее из мелких стеклянных частиц, выдавленных в тонкие нити материала, которые усиливают полимерные изделия или изолируют их. Стекловолокно, изобретенное в 1938 году Расселом Геймсом Слейтером для Owens-Corning, является типичным референтом, когда используется общий термин «стекловолокно», и хорошо известно в Америке как розовый пушистый материал, напоминающий сахарную вату, который используется в качестве изоляции в 90 процентов построек в стране.По мере того как на протяжении 20 века опасения по поводу здоровья в отношении асбеста росли, что привело к его общему запрету и постепенному отказу от использования в качестве изоляционных материалов во многих странах мира, производство стекловолокна неуклонно росло, и его использование заменило асбест во многих областях. Проблемы, связанные с асбестом, были связаны с загрязнением воздуха частицами, к которому он привел, что вызвало такие заболевания легких, как асбестоз, рак легких и другие. Однако теперь, когда по всей стране используется больше изоляционных материалов из стекловолокна, повышается озабоченность по поводу его возможной опасности для здоровья.

Изоляционный материал из стекловолокна

Из чего делается стекловолокно? Стекловолокно — синтетический материал. Он состоит из пластиковой матрицы, которая чаще всего состоит из термореактивного полимера, такого как эпоксидная смола, полиэфирная смола, виниловый эфир или термопласт. Эта матрица армирована стекловолокном. Основным материалом волокон является диоксид кремния, тип полимера оксида кремния, который не имеет температуры плавления и долгое время использовался из-за его свойств твердости. Кремнезем обычно содержится в песке или кварце и используется для создания многих типов стекла, включая оконное стекло, стаканы для питья и оптические волокна.Существуют различные типы стекловолокна, различающиеся по химическому составу, в том числе:

• Стекло E
• А-стекло
• Стекло E-CR
• C-стекло
• Стекло D
• R-стекло
• S-стекло

Изоляция из стекловолокна часто бывает либо в виде одеяла, либо в виде сыпучего материала. Он также может быть доступен в виде жестких плит и в виде изоляции каналов. Он относительно недорог и прост в установке.

Меры предосторожности при использовании стекловолокна

Государственные агентства и частные лаборатории провели много тестов на побочные эффекты стекловолокна для здоровья, с разными результатами, которые не способствуют общему мнению о возможных опасностях, которые может представлять стекловолокно.Но опасно ли стекловолокно? Единственный общепризнанный факт — это то, что стекловолокно является раздражителем, и этот факт сразу бросается в глаза при работе с розовой изоляцией, распространенной в домах. Контакт с изоляционной ватой из стекловолокна может вызвать раздражение кожи, такое как покраснение и зуд, а также затруднение зрения и дыхания. Как правило, эти раздражения проходят после прекращения контакта со стекловолокном. Однако сохраняются опасения, что стекловолокно может вызвать другие, более серьезные проблемы.

Как и стекловолокно, асбест представляет собой силикатное волокно.Однако это происходит в природе. Асбест способен осаждать пригодные для вдыхания волокна в воздухе, причем некоторые частицы имеют ширину 0,01 микрометра (по сравнению с типичной шириной человеческого волоса от 17 до 181 микрометра). Когда те, кто работает непосредственно с асбестом, вдыхают эти микроскопические волокна, частицы асбеста застревают в дыхательной системе и легких из-за разделения панелей на кристаллизованной форме частиц. В течение длительного периода времени накопление этих частиц может вызвать затруднение дыхания в виде рака легких и пневмокониоза, ограничительного заболевания легких, вызываемого вдыханием мелких частиц.Использование асбеста было прекращено в Соединенных Штатах и ​​многих других странах из-за законодательства, но многие старые здания все еще содержат значительные количества этого вещества в качестве изоляции.

Использование асбеста постепенно прекращалось в США. По мере прекращения использования стекловолокна в качестве изоляционной ваты увеличилось. С 1975 по 1984 год производство стекловолокна ежегодно увеличивалось в среднем на 10,4 процента. Более 30 000 товарных продуктов содержат стекловолокно. Однако некоторые группы обеспокоены тем, что частицы стекловолокна могут вести себя так же, как асбест, и что они могут оказаться канцерогенными для человека.Исследования, в том числе проведенные доктором Марлом Ф. Стэнтоном из Национального института рака в период с 1969 по 1977 год, показали, что частицы стекловолокна канцерогены для животных. Исследование доктора Стэнтона показало, что волокна стекловолокна диаметром менее трех микрометров и длиной более 20 микрометров действуют как канцерогены у крыс, что привело его к выводу, что аналогичные эффекты, вероятно, будут наблюдаться и у людей. Однако окончательных исследований в этой области не проводилось.

Безопасно ли стекловолокно?

В то время как U.S. Министерство здравоохранения и социальных служб выпустило отчет в 1994 году, в котором говорилось, что стекловолокно «разумно считается канцерогеном», они выпустили отказ от ответственности, что это не относится к общему воздействию на потребителя. Американская конференция государственных промышленных гигиенистов, Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов и другие группы также подчеркивают тот факт, что убедительные исследования не показали, что стекловолокно является канцерогеном для человека. В 2011 году Национальная программа токсикологии (NTP) удалила всю биорастворимую стекловату, такую ​​как стекловолокно, используемую для изготовления изоляции домов и зданий, а также для неизолированных продуктов из своего «Отчета о канцерогенных веществах».«Тем не менее, НПТ по-прежнему считает, что пыль из стекловолокна« разумно ожидается [как] канцероген для человека (определенные волокна из стекловаты (вдыхаемые) »)

При установке стекловолокна или контакте с ним во время домашнего ремонта следует надевать соответствующее защитное снаряжение, чтобы избежать вдыхания стекловолокна или раздражения от контакта с кожей. Надевайте перчатки, рубашки с длинными рукавами, брюки, маски и очки. Изоляция также должна быть должным образом герметизирована, чтобы она не могла попасть в вентиляционные отверстия и циркулировать по всему дому или зданию.По данным Американской ассоциации легких, его нельзя оставлять на оккупированной территории.

В настоящее время нет никаких доказательств долгосрочного ущерба от вдыхания частиц стекловолокна, и рабочие, которые регулярно контактируют с изоляцией из стекловолокна, не считаются подверженными более высокому риску заболеваний легких и дыхания, особенно если они носят соответствующую защитную одежду.

Какие есть альтернативы стекловолоконной изоляции?

Хотя стекловолокно при правильном обращении можно считать безопасным, существуют альтернативные, более экологичные изоляционные решения.Сюда входят материалы на основе сои, такие как пена, шерсть, конопля и переработанный деним. Хотя на эти нишевые продукты приходится лишь небольшая часть спроса в изоляционной промышленности США стоимостью 9,5 миллиардов долларов, ожидается, что их использование будет расти.

Число поставщиков альтернативных изоляционных материалов ограничено, что затрудняет их приобретение на многих рынках, что ограничивает их перспективы роста. Эти альтернативы также часто менее рентабельны, чем традиционные типы изоляции, что способствует их ограниченному охвату на рынке.Однако по мере того, как потребительские предпочтения экологически чистых продуктов продолжают усиливаться, ожидается, что спрос на экологически чистые альтернативные изоляционные материалы будет расти, и поставщики могут решить воспользоваться этой тенденцией, инвестируя больше в исследования и разработки, чтобы снизить производственные затраты.

Сводка

Это руководство дает базовые сведения о стекловолоконной и стекловолоконной изоляции. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Руководства по обращению с другими материалами

Больше из Materials Handling

Fiberglass

Стекловолокно (также называемое стекловолокном , GRP ^[1] , стеклопластик или GFRP ^[2] ) — это армированный стекловолокном полимер, изготовленный из пластиковая матрица, армированная тонкими стекловолокнами. Он также известен как GFK (на немецком языке: Glasfaserverstärkter Kunststoff ).

Стекловолокно — легкий, чрезвычайно прочный и прочный материал. Хотя прочностные характеристики несколько ниже, чем у углеродного волокна, и оно менее жесткое, материал обычно гораздо менее хрупкий, а сырье гораздо дешевле. Его объемная прочность и весовые характеристики также очень хороши по сравнению с металлами, и его можно легко формовать с помощью процессов формования.

Пластиковая матрица может быть эпоксидной, термореактивной (чаще всего полиэфирной или виниловой) или термопластической.

Обычно стекловолокно используется в лодках, автомобилях, банях, гидромассажных ваннах, резервуарах для воды, кровле, трубах, облицовке и наружных дверях.

Волокно

В отличие от, например, стекловолокна, используемого для изоляции, для того, чтобы окончательная структура была прочной, поверхность волокна должна быть почти полностью без дефектов, поскольку это позволяет волокнам достигать прочности на разрыв гигапаскалей. Если бы объемный кусок стекла не имел дефектов, он был бы таким же прочным, как и стекловолокно; однако, как правило, нецелесообразно производить и поддерживать объемный материал в бездефектном состоянии, хотя это можно делать в лабораторных условиях. ^[3]

Производство

В процессе производства стекловолокна, подходящего для армирования, используются большие печи для постепенного плавления кварцевого песка, известняка, каолиновой глины, плавикового шпата, колеманита, доломита и других минералов до жидкой формы. Затем он экструдируется через втулки, которые представляют собой пучки очень маленьких отверстий (обычно диаметром 5–25 микрометров для E-Glass, 9 микрометров для S-Glass). Эти волокна затем покрываются химическим раствором размера .Отдельные нити теперь собираются вместе в большом количестве, чтобы обеспечить ровницу. Диаметр волокон, а также количество волокон в ровинге определяют его вес . Обычно это выражается в ярдах выхода на фунт (сколько ярдов волокна в одном фунте материала, таким образом, меньшее число означает более тяжелую ровницу, например, стандартные выходы: выход 225, 450, 675) или текс-грамм на км ( сколько граммов весит 1 км ровинга, это инвертируется из урожайности, таким образом, меньшее число означает более легкий ровинг, примеры стандартных текс: 750текс, 1100текс, 2200текс).

Эти ровницы затем используются либо непосредственно в композитных приложениях, таких как пултрузия, намотка нитей (труба), ровинг пистолета (автоматический пистолет разрезает стекло на короткие отрезки и бросает его в струю смолы, проецируемую на поверхность формы) или используется на промежуточном этапе для производства таких тканей, как мат из рубленых прядей (CSM) (состоящий из случайно ориентированных небольших отрезков волокна, соединенных вместе), тканых материалов, трикотажных полотен или однонаправленных материалов.

Калибр

Используется своего рода покрытие или грунтовка, которая помогает защитить стеклянные волокна при обработке / манипуляциях, а также обеспечивает надлежащее сцепление с полимерной матрицей, тем самым обеспечивая передачу сдвигающих нагрузок от стеклянных волокон на термореактивный пластик.Без этого соединения волокна могут «проскользнуть» в матрице, что приведет к локальному разрушению. ^{[ необходима ссылка ]} .

Недвижимость

Отдельное структурное стекловолокно одновременно жесткое и прочное при растяжении и сжатии, то есть вдоль своей оси. Хотя можно было бы предположить, что волокно является слабым при сжатии, на самом деле это кажется таковым только из-за большого удлинения волокна; то есть, поскольку обычное волокно длинное и узкое, оно легко изгибается.С другой стороны, стекловолокно плохо переносит сдвиг, то есть поперек своей оси. Следовательно, если совокупность волокон может быть расположена постоянно в предпочтительном направлении внутри материала и если можно предотвратить коробление волокон при сжатии, тогда этот материал будет предпочтительно становиться прочным в этом направлении.

Кроме того, путем наложения нескольких слоев волокна друг на друга, причем каждый слой ориентирован в различных предпочтительных направлениях, можно эффективно управлять жесткостью и прочностными свойствами всего материала.В случае стекловолокна именно пластиковая матрица постоянно ограничивает структурные стекловолокна направлениями, выбранными дизайнером. В случае мата из рубленых прядей эта направленность по существу представляет собой всю двумерную плоскость; с ткаными тканями или однонаправленными слоями направление жесткости и прочности можно более точно контролировать в пределах плоскости.

Стекловолоконный компонент обычно представляет собой тонкую «оболочку», иногда заполненную изнутри структурной пеной, как в случае досок для серфинга.Компонент может иметь почти произвольную форму, ограниченную только сложностью и допусками формы, используемой для изготовления оболочки.

Приложения

Стекловолокно — чрезвычайно универсальный материал, который сочетает в себе легкий вес с присущей ему прочностью, обеспечивая стойкость к атмосферным воздействиям с разнообразной текстурой поверхности.

Стекловолокно было разработано в Великобритании во время Второй мировой войны в качестве замены формованной фанеры, используемой в обтекателях самолетов (стекловолокно прозрачно для микроволн).Его первым основным гражданским применением было строительство лодок, где он получил признание в 1950-х годах. Его использование распространилось на секторы автомобильного и спортивного оборудования, а также на модели самолетов, хотя в настоящее время его использование частично заменяется углеродным волокном, которое меньше по объему и сильнее как по объему, так и по весу. Стекловолокно также используется в гидромассажных ваннах, трубах для питьевой воды и канализации, выставочных контейнерах для офисных помещений и системах плоских крыш.

Передовые технологии производства, такие как предварительные заготовки и волокнистые ровницы, расширяют область применения и повышают прочность на разрыв, возможную с помощью армированных волокнами пластиков.

также используется в телекоммуникационной отрасли для защиты внешнего вида антенн из-за его проницаемости для радиочастот и низкого затухания сигнала. Его также можно использовать для защиты внешнего вида другого оборудования, где не требуется проницаемость сигнала, такого как шкафы для оборудования и стальные опорные конструкции, благодаря легкости, с которой его можно формовать, изготавливать и красить по индивидуальным проектам, чтобы они гармонировали с существующими конструкциями или кирпичной кладкой. Другие применения включают в себя электрические изоляторы в форме листов и другие конструктивные элементы, обычно используемые в энергетике.

Резервуары

Резервуары для хранения могут быть изготовлены из стеклопластика емкостью до 300 тонн. Резервуары меньшего размера могут быть изготовлены из мата из рубленых прядей, залитого поверх внутреннего резервуара из термопласта, который во время строительства действует как преформа. Гораздо более надежные резервуары изготавливаются из тканого мата или волокна, намотанного нитями, с ориентацией волокон под прямым углом к ​​кольцевому напряжению, создаваемому содержимым в боковой стенке. Они, как правило, используются для хранения химикатов, поскольку пластиковая подкладка (часто полипропиленовая) устойчива к воздействию широкого спектра сильнодействующих химикатов.Емкости из стекловолокна также используются для септиков.

Жилой дом

Стеклопластик также используется на рынке домостроения для производства кровельного ламината, дверных рамок, наддверных навесов, оконных козырьков и мансардных окон, дымоходов, заглушек, головок с замковыми камнями и порогов. Использование стекловолокна для этих применений обеспечивает гораздо более быструю установку и, благодаря меньшему весу, меньше проблем с ручной обработкой. С появлением массовых производственных процессов стало возможным создавать панели с эффектом стекловолокна, которые можно использовать при строительстве композитных домов.Эти панели могут быть сконструированы с соответствующей изоляцией, которая снижает потери тепла.

Трубопровод

и GRE могут использоваться для различных целей как над землей, так и под землей.

• Системы пожаротушения
• Системы водяного охлаждения
• Системы питьевого водоснабжения
• Системы сточных вод / Канализация
• Газовые системы

Методы строительства

Ручная укладка стекловолокна

Смолу смешивают с катализатором или отвердителем при работе с эпоксидной смолой, иначе она не застынет (затвердеет) в течение нескольких дней / недель.Далее форму смачивают смесью. Листы стекловолокна помещаются поверх формы и скатываются в форму с помощью стальных роликов. Материал должен быть надежно прикреплен к форме, воздух не должен оставаться между стекловолокном и формой. Применяется дополнительная смола и, возможно, дополнительные листы стекловолокна. Валики используются для того, чтобы убедиться, что смола находится между всеми слоями, стекло смачивается по всей толщине ламината и удаляются любые воздушные карманы.Работа должна быть сделана достаточно быстро, чтобы смола полностью не затвердела. Различное время отверждения может быть достигнуто путем изменения количества применяемого катализатора. Важно использовать правильное соотношение катализатора и смолы, чтобы обеспечить правильное время отверждения. 1% катализатора — это медленное отверждение, 2% — это рекомендуемое соотношение, а 3% — быстрое отверждение. Добавление более 4% может привести к тому, что смола вообще не затвердеет. ^[6] Чтобы завершить процесс, сверху прикладывают груз, чтобы выдавить излишки смолы и захваченный воздух.Упоры (например, монеты) используются для поддержания толщины, которую вес мог бы сжать сверх желаемого предела.

Укладка стекловолокна распылением

Процесс укладки стекловолокна распылением аналогичен процессу ручной укладки, но разница заключается в нанесении материала волокна и смолы на форму. Распыление — это процесс изготовления композитных материалов открытой формовкой, при котором смола и арматура распыляются на форму. Смолу и стекло можно наносить по отдельности или одновременно, «измельчая» в объединенном потоке из пистолета-измельчителя.Рабочие раскатывают спрей, чтобы уплотнить ламинат. Затем может быть добавлено дерево, пенопласт или другой материал сердцевины, и вторичный напыляемый слой погружает сердцевину между слоистыми материалами. Затем деталь отверждается, охлаждается и извлекается из формы многократного использования.

Операция пултрузии

Пултрузия — это производственный метод, используемый для изготовления прочных легких композитных материалов, в данном случае стекловолокна. Волокна (стеклянный материал) вытягиваются из катушек через устройство, которое покрывает их смолой.Затем их обычно подвергают термообработке и нарезают до нужной длины. Пултрузии могут иметь различные формы или поперечные сечения, такие как поперечное сечение W или S. Слово пултрузия описывает метод перемещения волокон через оборудование. Его протягивают ручным способом или методом непрерывных валков. Это противоположно экструзии, при которой материал проталкивается через матрицы.

Мат из рубленых волокон

Мат из рубленого волокна или CSM — это форма армирования, используемого в стекловолокне.Он состоит из стекловолокна, случайно уложенных друг на друга и скрепленных связующим веществом.

Обычно он обрабатывается методом ручной укладки, когда листы материала помещаются в форму и смазываются смолой. Поскольку связующее растворяется в смоле, материал легко принимает различные формы при намокании. После того, как смола застынет, затвердевший продукт можно вынуть из формы и обработать.

Использование мата из рубленых прядей позволяет получить стекловолокно с изотропными в плоскости свойствами материала.

Примеры использования стекловолокна

• Планеры, кит-кары, спортивные автомобили, микрокары, картинги, кузова, лодки, каяки, плоские крыши, грузовики, лопасти ветряных турбин.
• Корпуса саперов
• Капсулы, купола и архитектурные элементы, требующие небольшого веса.
• Кузова для автомобилей, таких как Anadol, Reliant, Quantum Coupé, Chevrolet Corvette и Studebaker Avanti, а также днище DeLorean DMC-12.
• Обтекатель А320.
• Резервуары и сосуды из стеклопластика: стеклопластик широко используется для производства химического оборудования, резервуаров и сосудов. BS4994 — это британский стандарт, относящийся к этому приложению.
• Антенны УВЧ-радиовещания часто устанавливаются внутри цилиндра из стекловолокна на вершине радиовещательной башни
• Самые коммерческие веломобили
• Большинство печатных плат, используемых в электронике, состоят из чередующихся слоев меди и стекловолокна FR-4.
• Лопасти больших коммерческих ветряных турбин
• Радиочастотные катушки, используемые в сканерах МРТ
• Защитные крышки для подводной установки

Проблемы при производстве и переработке

При отверждении смол выделяются пары стирола.Они раздражают слизистые оболочки и дыхательные пути. Таким образом, Постановление об опасных веществах в Германии предписывает максимальный предел воздействия на рабочем месте в 86 мг / м³. При определенных концентрациях может даже образоваться потенциально взрывоопасная смесь. Дальнейшее производство компонентов из стеклопластика (шлифование, резка, распиловка) сопровождается выделением мелкой пыли и стружки, содержащей стеклянные волокна, а также липкой пыли в значительных количествах. Они влияют на здоровье людей и функциональность машин и оборудования. Türschmann / Jakschik / Rother: Белая книга, Тема: «Чистый воздух при производстве деталей из стеклопластика (GRP)», март 2011 г. .

Почему стекловолокно и как за ним ухаживать

Обзор

Медицинская практика иммобилизации переломов конечностей с помощью гипсовой повязки существует уже давно. Исследователи обнаружили, что в самом раннем известном хирургическом тексте «Папирус Эдвина Смита», датируемом 1600 годом до нашей эры, описывается, как древние египтяне использовали самозакрывающиеся бинты.

Гипсовые слепки, с которыми мы знакомы сегодня, появились в начале 19 века. Разработка стекловолоконной ленты для литья в 1970-х годах привела к созданию литой из стекловолокна, которая в настоящее время широко используется.

Есть два основных типа слепков: гипс и стекловолокно.

Гипсовые слепки

• часто дешевле
• легче формовать для некоторых приложений

Стекловолоконные слепки

• легче
• более прочные
• более водостойкие
• легче проникают рентгеновские лучи
• доступны в разнообразие цветов и рисунков

Кроме того, гипс из стекловолокна может снизить потоотделение под гипсом.Это может улучшить комфорт и со временем привести к уменьшению запаха, чем от гипсовой повязки.

В 1990-х годах была разработана новая водонепроницаемая облицовка из гипса и стекловолокна. Эта новая подкладка в сочетании со стекловолокном обеспечивает полностью водонепроницаемую форму. Это позволяет вам купаться, принимать душ и плавать в гипсе.

Но проблема в том, что вода и мыло могут застрять между повязкой и кожей. Это может привести к возможной мацерации кожи под гипсом.Мацерация — это когда кожа слишком долго остается влажной, делая ее более светлой и морщинистой. Это может увеличить риск заражения.

Хотя стекловолокно может намокнуть, обычная набивка под ним — нет. Итак, если вы хотите полностью водонепроницаемую повязку, вы должны обсудить это со своим врачом. Они могут определить, подходит ли водостойкая подкладка для вашей конкретной ситуации.

Этот водостойкий литой лайнер обычно увеличивает стоимость гипса. Это также может увеличить время, необходимое для наложения гипса.

Вот несколько советов по уходу за стекловолоконной повязкой:

• Давление. Избегайте давления и веса гипсовой повязки. Если у вас есть повязка для ходьбы от травмы ноги, не ходите по ней, пока она полностью не затвердеет.
• Туалетные принадлежности. Не допускайте попадания лосьона, дезодоранта и пудры слишком близко к гипсовой повязке.
• Грязь. Не допускайте попадания песка и грязи внутрь гипса.
• Регулировки. Не отламывайте острые края и не корректируйте набивку без предварительной консультации с врачом.
• Влажность. Если вам нужно высушить гипс изнутри или снаружи, попробуйте использовать фен в прохладном месте. Однако будьте очень осторожны при этом. Горячая установка может вызвать ожог кожи под гипсом.
• Зуд. Не наливайте крем против зуда в гипс и не пытайтесь поцарапать его внутреннюю часть какими-либо предметами. Попробуйте вместо этого использовать фен в прохладном месте.
• Ремонт. Если вы заметили трещину, позвоните своему врачу. Не пытайтесь исправить это самостоятельно.
• Снятие. Не пытайтесь снять гипс самостоятельно. Ваш врач сделает это, как правило, с помощью колеблющейся пилы, которая разбивает жесткий стекловолокно (или гипс).

Если вам нужно, чтобы врач обездвижил травмированную конечность, он может отлить ее в гипс или стекловолокно. Обсудите свой образ жизни со своим врачом, чтобы помочь ему подобрать материал для литья, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Если возможно, подумайте о том, чтобы заказать полностью водонепроницаемую отливку из стекловолокна.Это может быть дороже и потребовать больше времени, чтобы надеть его, но возможность купаться, принимать душ и плавать без особых приспособлений может того стоить.

Мат из рубленого волокна — Склад стекловолокна

У вас есть проект, но вы не знаете, с чего начать? Позвольте нам помочь вам. Первое, что вам нужно сделать, это решить, какой вид стекловолокна вы хотите использовать. Вам нужно быстро наращивать толщину? Вас беспокоит сила? У вас есть крутые углы, с которыми вы работаете? Позвольте нам немного разбить вещи, чтобы помочь вам решить, подходит ли стеклоткань для вашего проекта или вам нужен мат из рубленых прядей.Имейте в виду, что вы можете использовать оба вместе для достижения желаемого результата.

Вот обзор —

(стеклоткань полотняного переплетения)

Fiberglass Cloth — тканая ткань. Мы носим простую ткань с 4-мя ремнями и 8 сатиновыми ремнями. Чаще всего используются ткани полотняного переплетения 5,6, 6, 7,5 и 10 унций. В этом простом узоре полотняного переплетения нити основы и наполнителя попеременно переплетаются друг под другом и поверх друг друга.С полотняным переплетением проще всего обращаться, поскольку оно не распускается так сильно, как другие переплетения при разрезании.

В шаблоне атласного переплетения с четырьмя жгутами есть соединение «три на один», где пряжа-наполнитель плавает над тремя пряжами основы и под одной.

Сатин с восьмью ремнями похож на сатин с четырьмя ремнями, за исключением того, что одна пряжа наполнителя плавает над семью пряжами основы и под одной.

Атласное переплетение немного прочнее и податливее, чем полотняное переплетение, и его легче адаптировать к изогнутым поверхностям.Однако с ними труднее обращаться, чем с полотняным переплетением.

Используйте ткань из стекловолокна, если хотите получить прочное и легкое изделие.

Мат из рубленых прядей (также известный как мат из стекловолокна) имеет короткие пряди волокон, скрепленных связующим из смолы. Волокна ориентированы случайным образом. Mat совместим только с полиэстером и