Стальная печь: Металлические отопительные печи для загородного дома и дачи

Металлические отопительные печи для загородного дома и дачи

В наш век высоких технологий и новых технических решений пересматриваются концепции многих традиционных отопительных устройств, пришедших к нам из прошлого. Эти изменения затронули и печи, работающие на дровах. Казалось бы, простейшее изделие из кирпича или металла, что там еще можно придумать? Оказалось, — можно. Особенно видоизменились такие привычные для нас «буржуйки» как внешне, так и внутренне. Теперь это — современные отопительные печи на дровах, пользующиеся большой популярностью в силу своей невысокой стоимости.

Металлические печи

Обновления стальных печей на дровах

Самодельные «буржуйки» сейчас можно встретить разве что у кого-то в гараже либо в другом подсобном помещении. Эти самые простые печки прямого горения сжигали дрова со страшной скоростью, выбрасывая основное количество тепла в дымоход. По этой причине люди, пользующиеся «буржуйками», старались сделать горизонтальный участок дымоходной трубы как можно длиннее, пропуская его через все помещение. Цель – отобрать максимум тепла у продуктов горения, что вылетают из печки на дровах с температурой 400—500ºС.

Сейчас каждая современная печь для отопления частного дома мало напоминает «буржуйку», так как снабжена декоративным защитным кожухом с отверстиями для воздуха либо же корпус камеры сгорания окружен трубами воздуховодов. Тому есть причины, первая – высокая температура поверхности делает отопитель опасным для жилых помещений, где постоянно находятся люди и дети, которые могут случайно получить ожоги. Кроме того, раскаленная металлическая поверхность выдает мощный тепловой поток, превышающий норму. Кожух принимает жесткое излучение на себя и, нагреваясь, передает тепло воздуху комнаты.

В связи с внедрением новых технических решений конструкции дровяных печей тоже изменились. Вкратце изменения заключаются в следующем:

Поступление свежего воздуха для горения в топку стало регулируемым.
Над камерой сгорания устроено несколько перегородок, из-за чего дымовые газы уже не могут вылететь прямиком в трубу. Сначала они отдают свою теплоту, совершая несколько ходов внутри отопителя и огибая эти перегородки.
Для увеличения срока службы своих изделий многие производители футеруют топки стальных печей огнеупорным кирпичом.
Организовано дожигание выделяющихся пиролизных газов.
Установлена варочная поверхность из стали или чугуна.
В некоторых моделях установлены теплообменники для нагрева воды на нужды ГВС.

Реализовано инновационное решение – простая дровяная печка вырабатывает электроэнергию.

Обзор разновидностей печей

На данный момент существуют 2 основных разновидности отопительных дровяных печей из металла:

классические, прямого сжигания;
отопительные устройства длительного горения.

В устройствах первого типа топливо уже не сгорает так быстро, как в «буржуйке», поскольку к нему ограничен доступ свежего воздуха, а газы интенсивно отдают тепло металлическим стенкам. Примером может служить стальная печь на дровах для бани.

Красными стрелками на схеме показаны дымовые газы, делающие дополнительный ход прежде, чем уйти в дымоходный канал. В результате их температура на выходе редко достигает 200ºС, а в некоторых агрегатах до трубы можно даже прикоснуться рукой прямо во время работы. Это говорит о том, что основная масса тепловой энергии, выделяющаяся при сжигании твердых видов топлива, остается в помещении, а КПД отопителей достигает 70%.

Как и в современных пиролизных отопительных котлах с водяным контуром, в некоторых моделях печей организовано медленное сжигание дров при недостаточном количестве кислорода. Вследствие этого образуется пиролизный газ, дожигаемый с помощью точечной подачи воздуха в верхнюю зону камеры сгорания. Ниже показана дровяная газогенераторная печь.

В верхней зоне камеры сгорания располагается инжектор, что обеспечивает подачу вторичного воздуха, в результате трубы – воздуховоды равномерно прогреваются сверху донизу. Воздух поступает в них сквозь нижние отверстия, проходит по изогнутым трубам, нагреваясь в топке, и выходит в пространство комнаты. При этом сгорание дров происходит медленно, одной загрузки может хватить на 6—8 часов непрерывной работы. Соответственно, требования к качеству топлива достаточно высоки, дрова могут применяться с влажностью не выше 25%, иначе процесс пиролиза проходить не будет.

По сути, модернизированные стальные печи по своей конструкции и дополнительным функциям мало чем отличаются от котлов. Разница лишь в том, что печка для обогрева помещений использует явление конвекции, нагревая воздух, а не воду. Тем не менее уже появилась дровяная отопительная печь с водяным контуром, который можно присоединить к системе ГВС либо организовать небольшое водяное отопление дома.

Это не традиционная водяная рубашка, как в котлах, здесь вода в баке подогревается от задней стенки камеры сгорания. Кроме того, наверху изделия устроена варочная поверхность для приготовления пищи. Для более полной теплоотдачи под варочной панелью установлена перегородка и дымовым газам приходится огибать ее, делая второй дополнительный ход.

Стальные печи новой разработки

Заслуживает особого внимания агрегат, который, как и колпаковая отопительная печь для дачи из кирпича, использует принцип свободного конвективного движения дымовых газов по каналам, вплоть до самого дымохода.

Стальная колпаковая печь

Такая печь более эффективна по сравнению со своими «собратьями», вместо варочной поверхности в нем сконструирована духовка открытого типа, находящаяся прямо над колпаком. Даже при потухшей топке еда, оставленная в нише духовки, долгое время не остынет. Ну и дверца главной топки, через которую производится загрузка дров, открывается на 140º и снабжена большим огнеупорным стеклом и напоминает отопительный камин.

Представляет немалый интерес линейка портативных агрегатов прямого сжигания российского производителя ТЕРМОФОР. Один из них — малогабаритная дровяная отопительно-варочная печь Золушка. При своих скромных размерах 465 х 300 х 460 мм и массе 27 кг она имеет тепловую мощность 4 кВт и может обогревать комнату объемом до 50 м2. Этот отопитель смело можно причислить к переносным и пользоваться практически в любых условиях, хотя его примечательный внешний вид позволяет поместить печь в жилом доме.

Печь Золушка

Другое оригинальное изделие из той же линейки — отопительно-варочная печь на дровах Индигирка. Если вы никогда не заряжали свой сотовый телефон от дровяной печки, то Индигирка вам в помощь. В нее встроен блок – генератор электричества, что буквально сразу после растопки вырабатывает напряжение 12 В и обладает мощностью до 75 Вт.

Печь Индигидка

Некогда простые дровяные печи для дачи или гаража благодаря своим обновлениям превратились в серьезные отопительные агрегаты, применяемые для обогрева жилых, да и любых других помещений. При этом они остались весьма привлекательными благодаря невысокой стоимости и небольшому объему монтажных работ по их установке.

железная дровяная печка, печь для дачи на дровах своими руками из металла, бытовые отопительные печи

Содержание:

Металлические печи имеют несколько отличий от более привычных кирпичных конструкций. Конечно, есть у металлических изделий и недостатки, но достоинств гораздо больше – в частности, небольшая стоимость, высокая прочность и эффективность. Все эти факторы достаточно важны, поэтому такие печи зачастую оказываются самым лучшим выбором для дома. О металлических печах и пойдет речь в данной статье.

Достоинства металлических печей

Металлические бытовые отопительные печи имеют обширный перечень достоинств:

Металл отличается от керамики гораздо большей гибкостью и мягкостью, но при этом прочность данных материалов вполне сопоставима. Рассматриваемый материал легко поддается плавке, нарезке и изгибам, его можно сверлить и ковать, а готовые изделия не требуют обжига. В общем, обрабатывать металл можно большим количеством способов, и это качество явно относится к достоинствам.
Универсальность обработки позволяет при создании металлических печей использовать массу инноваций, направленных на повышение технических характеристик печи. Благодаря внесению конструкционных изменений КПД металлических печей может достигать 90%, в то время как обычные кирпичные печки выдают около 70%.

В случае с кирпичными печами уменьшение толщины стенки снижает прочность всей конструкции. С металлом все обстоит с точностью до наоборот – даже очень тонкий лист отличается солидной прочностью. Это позволяет снизить вес и себестоимость металлических печей в несколько раз по сравнению с кирпичными.
Небольшой вес и цельная конструкция, в свою очередь, существенно упрощают транспортировку металлических конструкций. Здесь также стоит учитывать прочность, которая придает изделию отличную устойчивость к механическим повреждениям. Нельзя не отметить и простоту монтажа – во-первых, легкая металлическая печь для дома не требует отдельного фундамента, а во-вторых, малый вес позволяет монтировать конструкцию сравнительно небольшими силами.

Еще одно немаловажное достоинство, заслуживающее внимания – хорошая теплопроводность металла. Данный фактор говорит о том, что собственная теплоемкость печки невелика, поэтому выработанное ей тепло используется только для прогрева дома, за счет чего и обеспечивается высокий КПД. Для сравнения: в кирпичных печах на прогрев самой конструкции уходит около 20% тепловой энергии.
Состав металла довольно однороден и, в отличие от кирпича, не имеет пористой структуры. Также стоит отметить высокую устойчивость к сырости и перерывам в работе отопления. Металлические дровяные печи совершенно не требуют регулярных и разгонных растопок. Достоинством является и простота встраивания варочной плиты и водонагревательного контура, чему способствует высокая теплопроводность материала и высокая скорость дожига газов.

Выпускаемые в промышленных масштабах печки сертифицируются как пожаробезопасные устройства, поэтому после приобретения остается только установить их. Правда, есть некоторые модели, для эксплуатации которых требуются специальные разрешения, но этот фактор проявляется далеко не всегда.

Материалы изготовления печи

Железная печь для дома должна выбираться с учетом ряда факторов и параметров самой конструкции. Технические характеристики и конструктивные особенности печки напрямую влияют на ее эффективность и надежность. Одним из самых важных параметров является материал изготовления печи.

Для производства металлических печей могут использоваться разные материалы:

Сталь;
Жаропрочная сталь;
Чугун.

В итоге конструкции, собранные из этих материалов, имеют ряд различий, поэтому стоит каждый вид рассмотреть подробнее.

Стальные печи

Самым популярным материалом для изготовления металлических печей является обычная сталь. Данный материал без проблем выдерживает стабильную температуру до 400 градусов, а при кратковременных растопках эта величина может достигать 600 градусов. Толщина стали обычно начинается от 4 мм, но нужно учитывать высокую скорость прогорания металла при высокой температуре – т.е. для холодных регионов такой вариант нецелесообразен.

Впрочем, существуют печки длительного горения, корпус которых попросту не подвергается длительному высокотемпературному нагреву. Теплоотдача при этом сохраняется на должном уровне за счет теплоаккумуляторов, изготовленных из более прочных материалов. Такая железная печка на дровах вполне подойдет для отопления больших домов, расположенных в регионах с суровым климатом.

Печи из жаропрочной стали для дома

Следующий материал, из которого могут создаваться металлические печи – жаропрочная сталь. Минимальная толщина металла в данном случае составляет 3 мм, что позволяет дополнительно снизить вес конструкции. КПД подобных устройств зачастую превышает 80%, а срок службы – 20 лет. Металлические печи из жаропрочной стали безопасны, эффективны и очень просты в монтаже – достаточно установить такую конструкцию на пол и подключить к дымоходу.

Опционально жаропрочные печи оснащаются варочной поверхностью и водонагревателем, что позволяет использовать их как на даче, так и в домах с круглогодичным проживанием. В отличие от стальных печей, устройства из жаропрочной стали имеют сложную конструкцию, поэтому такая железная печка для дачи своими руками не создается – гораздо проще будет приобрести и установить готовое устройство. Читайте также: «Чем хороши металлические печи для дачи – виды, преимущества, правила использования».

Чугунные печи

Еще один материал, который подходит для создания металлических печек – чугун. По прочностным характеристикам чугун не уступает стали, но при этом его теплоемкость и хрупкость сопоставимы с керамикой. Железная печка для дома прогревается дольше получаса, но после одной растопки она обеспечивает обогрев дома на протяжении трех часов.

Ширина чугуна, используемого для производства печек, варьируется от 6 до 25 мм. Если слой материала будет толще, но температурное расширение будет слишком большим, и печь может повредиться. Слишком тонкий чугун тоже не подходит – печь будет слишком хрупкой.

КПД чугунных печей достаточно высок, но реализовать его получается только в том случае, если площадь отапливаемого дома не превышает 60 м². В домах большей площади печь из чугуна попросту не сможет проявиться, и температура в помещениях будет недостаточно комфортной.

Впрочем, чугун сам по себе без проблем выдерживает перерывы топки и сырость, поэтому такие конструкции можно с успехом использовать в различных хозяйственных постройках, которым требуется периодичное отопление. Самостоятельная сборка чугунной печи не представляется возможной – чугун очень сложен в обработке, и в домашних условиях выполнить такую работу не получится.

Виды металлических печей

Металлические печки классифицируются по конструктивным особенностям, в зависимости от чего выделяют следующие виды устройств:

Камерные;
Канальные;
Колпаковая.

Каждый вид требует подробного рассмотрения.

Камерные печи

Камерная металлическая печь – это привычная многим людям «буржуйка», вот только доработанная с учетом современных требований к отопительному оборудованию.

Технические характеристики подобных устройств выглядят следующим образом:

Теплоотдача осуществляется по большей части за счет конвекции, а от самого корпуса исходит лишь четверть выработанного тепла;
Вероятность возникновения конденсата отсутствует, а температура газов на выходе превышает 100 градусов;
Дымоход необходимо очищать не более одного раза в год;
КПД достигает 60% при использовании угля и дров.

Своими руками отопительная печь из металла создается без особых затруднений, но процессу ее постройки нужно уделить отдельную статью.

Канальные печи

В печах канального типа работает следующий принцип: газы сгорают, остывают и проходят через каналы между перегородками, где происходит процесс отдачи тепла корпусу устройства. Для работы такой печи требуется разогрев до 400 градусов, чтобы процесс дожига мог активизироваться. Создается такая печка из металла для дачи своими руками без особых проблем на базе обычной буржуйки – для модификации нужно оставить от газопровода только горизонтальный участок, чтобы он разделял топку и камеру сгорания.

Необходимый для горения кислород поступает в печь через щели в варочной плите или воздушный дроссель. КПД канальных устройств может достигать 80%, а по тепловой мощности они превосходят камерные в несколько раз. Печки канального типа могут работать как в обычном режиме, так и в режиме длительного горения, независимо от используемого топлива.

Мощность отопления варьируется за счет подачи воздуха, причем возможность регулировки на порядок выше, чем у камерных устройств. Температура в камере дожига достигает 250-300 градусов, чего вполне достаточно для комфортного использования варочной поверхности.

Большинство бытовых печей мощностью не более 15 кВт создаются именно по канальной схеме. Для изготовления корпуса чаще всего используется 4-мм сталь, а варочная плита выполняется из чугуна или стали толщиной от 8 мм.

Колпаковые печи

Последний тип металлических печей – колпаковые. При такой схеме газы остается под сводом колпака до тех пор, пока полностью не прогорит. Потом температура сгоревшего газа снижается, он направляется вниз и передает печке остатки тепла. Такая конструкция позволяет добиться КПД в 70%.

Такая схема работы вполне работает и в металлических отопительных котлах – вот только открытое пламя в этом случае отсутствует, поскольку колпак не рассчитан на поглощение чрезмерного количества тепла. Именно поэтому колпаковые печи работают в режиме тления. При использовании дров время горения достигает 60 часов, а при закладке угля такие конструкции могут проработать почти месяц.

Такая печь из металла для дачи своими руками создается без особых усилий, а собранная конструкция может без проблем работать как на дровах, так и на угле. Единственным ограничением является влажность топлива – она должна быть минимальной, поскольку обеспечить тление мокрого горючего невозможно. Печи, изначально рассчитанные только на использование угля, не могут сжигать дрова – этот момент нужно продумать заранее.

К печам данного типа нередко подключаются водонагревательные контуры, которые не только обеспечивают горячее водоснабжения, но и усиливают конвекцию. Подобные печи активно используются для отопления домов с большой площадью, независимо от их географического местоположения.

Заключение

В данной статье были рассмотрены металлические печи для дома. Существует несколько вариантов таких конструкций, и каждая из них подходит для реализации конкретных задач, поэтому к выбору наиболее подходящего варианта нужно подходить со всей ответственностью.

железные печки, стальная отопительная печь из металла

Содержание:

Загородный дом не будет полноценным, если в нём нет печи. Она может понадобиться в тех случаях, когда семья выбирается на дачу в холодное время года. Так же часто на садовом участке возводят баню, основу которой составляет хорошая печка.

Перед тем, как решать вопрос о возведении печи, нужно определиться, какой вариант подойдёт больше: кирпичное сооружение, либо стальная печь для дачи будет более уместной.

Хорошая многофункциональная кирпичная печь должна быть сделана опытным мастером. А это дополнительные затраты.

Оптимальное решение — отопительно варочная печь из металла, которая выполняет те же функции, что и кирпичная, но обойдётся гораздо дешевле. Её можно сделать своими руками, имея при этом навык работы со сварочным оборудованием.

Сравнение печей из кирпича и металла

Не все конструкции кирпичных печей требует особого навыка, простейшие можно попробовать сложить самостоятельно. Чем же они будут отличаться от металлических печек для дома?

Сравнивать их можно по следующим критериям:

принцип работы;
скорость прогрева помещения;
безопасность в эксплуатации;
стоимость конструкции;
охват площади для обогрева.

По каждому из этих пунктов у кирпичных и металлических печей есть плюсы и минусы.

По принципу работы. Металлическая печь требует постоянного внимания. Как только её перестают топить (подкладывать топливо), то она остывает. Кирпичная печь ещё довольно долго держит тепло после того, как топливо прогорело. По этому показателю кирпичная конструкция выигрывает.
Скорость прогрева помещения. Здесь кирпичная печь сдаёт свои позиции. При растопке холодной печи нужно ждать не менее 2 часов, чтобы почувствовать тепло. Железные печи для дачи в этом отношении находятся в выигрыше: уже через 20-30 минут после её растопки помещение интенсивно наполняется теплом.
Безопасность в эксплуатации. Металлическая печь считается менее безопасной, так как её корпус очень сильно раскаляется. Можно не только получить сильный ожог, но и подпалить одежду. Пожар произойдёт, если в опасной близости к металлической печи будут находиться какие-то предметы или вещи. Поэтому металлические модели рекомендуют ограждать негорючими материалами. В современных заводских моделях эта проблема решена.
Стоимость конструкции. Кирпичные печи обходятся дороже при возведении: и по материалу, и по стоимости работ. Можно, конечно, соорудить её и самостоятельно, но практиковаться нужно с самых простейших моделей. Малейшая ошибка может свести на нет все трудозатраты. Дело в том, что кроме требований к порядовке, нужно добиться полной герметичности конструкции. А с первого раза это сделать сложно. Качественную металлическую печь вполне можно изготовить самостоятельно.
Охват площади для обогрева. Здесь между стальной печью для дома и кирпичной выбрать сложно. Зависит от выбранной мощности. Если правильно произвести расчёты, то можно добиться хорошего обогрева с помощью любого отопительного прибора. Единственное, что плохо в металлических моделях, это большой расход топлива при необходимости обогрева огромной площади.

Таким образом, рассматривая достоинства и недостатки печей, нужно исходить из того, что в данный момент важнее.

Сравнение заводских и самодельных моделей

При выборе металлической печки для дачи часто стоит вопрос, стоит ли её делать самостоятельно или купить заводскую? Первый ответ, который можно дать, не раздумывая: всё зависит от качества изготовления.

Внешний вид заводских моделей, конечно, лучше. Изготовители дают полную гарантию того, что оборудование будет отвечать своим заявленным техническим характеристикам. То есть можно подобрать модель, исходя из площади дома. Однако заводской вариант гораздо дороже, чем самодельный.

Качественно и аккуратно сделать металлические печи для отопления дома смогут и домашние мастера, если подойдут к вопросу ответственно. Внешний дизайн можно улучшить с помощью защитного экрана, в который вложить фантазию и творчество.

Но вот чугунные модели сделать в домашних условиях невозможно. Чугунное литьё на садовом участке не организуешь. А вот сделать печку из металла для дачи вполне по силам домашнему мастеру.

Чугунные печки на втором месте после кирпичной по теплоотдаче. У них более медленно идёт разогрев, чем у стальной, и остывают они постепенно. Чугун хорошо и долго держит тепло. В продаже встречаются очень красивые по дизайну варианты литых чугунных печей. Выбрать можно по цене, по качеству, по мощности.

Металлические печи для экономии

Так как экономия сегодня выходит на первый план, когда речь заходит о выборе какого-то оборудования, можно рассмотреть именно металлические печи для дачи.

Как можно сэкономить на топливе в зимнее время? Как вариант, установить печь длительного горения.

Экономия заключается в принципе работы. В печи длительного горения сгорает не только топливо, но и вторым этапом в дополнительной камере пиролизный газ. В обычных печах он просто выходит наружу. Таким методом КПД отопительного оборудования увеличивается на 15 процентов. Также можно обложить железную печь кирпичом, что увеличит теплоотдачу.

По конструкции пиролизные котлы более сложные. В дополнительную камеру ведут каналы, по которым должен входить кислород из воздуха, необходимый для того, чтобы горели топочные газы. Воздушно-газовая смесь должна быть определённой пропорции, только так она будет гореть эффективно и выделять достаточное количество тепловой энергии.

Важно! Когда идёт речь об экономии, то печи длительного горения станут хорошим выбором. Их несомненный плюс ещё и в том, что они могут работать на любом виде твёрдого топлива.

Как сэкономить дрова, используя для обогрева металлическую печь?

Железные печи для дома на дровах — это, конечно, уже редкость. Но в качестве источника для обогрева гаражей, дач и хозяйственных построек они используются довольно часто. И при этом вновь встаёт вопрос экономии топлива

Несмотря на то, что дрова по-прежнему остаются одним из самых дешёвых видов топлива, если их использовать интенсивно в течение зимнего периода, сумма набегает значительная.

Чтобы сэкономить, можно рассмотреть вариант пиролизной металлической печки на дровах.

Дрова в печи длительного горения не горят, как в обычном твердотопливном котле, а медленно тлеют, потому что к ним специально ограничивают доступ кислорода. При этом они способны выделять огромное количество тепловой энергии. Когда рядом устроена топка, где догорают угарные газы, то производительность печи увеличивается, так как теперь тепло исходит не только от тлеющих дров, но и от догораемого газа.

Топливо в таких печах укладывают особым образом, чтобы между поленьями оставалось как можно меньше пространства. Причём чем меньше пространство, тем дольше тлеют дрова.

Важно! При правильном способе закладке дров в печь длительного горения (порядно или в виде клети) они тлеют сутки. Это очень удобно при обслуживании печи, так как не нужно каждые 2-3 часа подкладывать топливо.

Коротко о преимуществах металлических печей

Коротко сформулировать преимущества, которые даёт установка печи для дачи из металла, можно следующим образом:

быстро прогревают воздух в помещении;
компактные, поэтому им всегда можно найти удобное место;
установка не требует больших трудозатрат;
быстро прогревают помещение, что особенно актуально для использования в загородных домах;
надёжные и долговечные, если не экономить на стали, а приобретать качественное оборудование из толстостенной стали или чугуна.

Если использовать варианты оборудования, в которых топливо тлеет, и дополнительно сгорает пиролизный газ, то такие железные печки для дачи будут очень экономичными и удобными.

При желании их можно демонтировать и переставить в другое место. Правда, при этом нужно так же и переносить в другое место дымоход.

Требования к дымоходу

Дымоход в печи выполняет две очень важные функции: выводит продукты сгорания на улицу и создаёт нужную тягу. Таким образом, от того, в каком состоянии находится дымоотводная система, зависит производительность отопительного оборудования.

По конструкции дымоходы могут быть:

круглыми;
прямоугольными.

Второй вариант лучше не рассматривать, так как в углах такого дымохода происходят нежелательные завихрения, они очень сильно влияют на снижение тяги. Кроме того, его очень сложно чистить. Не так эффективно удаляются и угарные газы.

При устройстве дымоходов нужно предусмотреть как можно меньшее количество изгибов. Дымоотводная труба может быть сделана из нержавеющей или оцинкованной стали, керамики или даже стекла. Последний вариант очень дорогостоящий, но обеспечивает наиболее эффективное продвижение отработанных газов по дымоходу.

Принцип выбора материала для дымохода такой: чем более гладкая внутренняя поверхность, тем лучше. Асбестовые трубы использовать категорически запрещено. Материал, из которого они сделаны, вредно отражается на здоровье человека. Эксплуатационные характеристики не подходят для дымохода: высокая пористость задерживает продвижение дыма. Век асбеста прошёл.

Перед установкой печи нужно продумать, как будет устроен дымоход. Это очень важно. Для металлических печей для дома на дровах, конструкция которых предусматривает длительное горение, дымоход устанавливают горизонтально с небольшим уклоном вверх. В междуэтажных перекрытиях, а так же на чердаке дымоход укрывают жаростойким материалом.

Несколько полезных советов по теме

На рынке сейчас имеется огромный выбор металлических отопительных печей для дома. Их можно купить готовыми или сделать самим.

При этом нужно руководствоваться следующими критериями:

стоимость оборудования;
подходящая мощность;
экономичность при потреблении топлива;
уровень безопасности при использовании;
дизайн, подходящий под интерьер дома или дачи;
возможность установки данной конструкции в помещении;
удобство в эксплуатации.

Нужно определиться, какие функции должна выполнять печь: просто обогревать помещение или ещё и использоваться для приготовления пищи. Если топочную дверку поставить из жаропрочного стекла, то можно будет ещё и любоваться огнём.

Важно! Когда выбирают мощностные характеристики отопительного оборудования, учитывают не только площадь помещения, но и степень теплоизоляции здания, а так же особенности климата в регионе.

Так же можно рассмотреть варианты металлических печей, к которым при необходимости подключают водяные контуры. В заводских моделях обратить внимание можно на многие мелочи, которые значительно облегчают жизнь: наличие удобной дровницы в конструкции, духового шкафа.

Не так уж и важно, будет ли эта печь заводской, или сделана кустарно. Главное, чтобы она хорошо справлялась со своей функцией и создавала уют в доме.

Металлические и стальные печи для дома и дачи на дровах

Металлические печи сегодня являются наиболее востребованными среди пользователей отопительным оборудованием, желающих владеть недорогим, но эффективным очагом для качественного прогрева загородного дома, дачи, коттеджа или бани. Впрочем, широчайший ассортимент таких печей от разных производителей содержит в себе как бюджетные, так и премиум модели для любых отопительных нужд и вкусовых предпочтений.

Металлические печи – наиболее современный и практичный вариант для отопления

Металлическая печь для дачи на дровах – это эффективный, эргономичный и наиболее современный вид отопительного оборудования. Данный вид очагов делится на дровяные и пеллетные печи, среди которых также присутствуют модели с водяным контуром, эксклюзивные печи ручной работы, бюджетные компактные модели, а также варианты, способные выступать в качестве основного источника тепла.

Основные преимущества металлических очагов

Купить металлическую печь для дома – это всегда выгодно обоснованное и правильное решение, так как данный вид отопительного оборудования предоставляет следующие преимущества:

большое разнообразие дизайнерских исполнений, подходящих для всех известных стилевых решений интерьера,
всегда широкий выбор комплектующих, материалов облицовки, форм и конструкций, современных опций,
небольшой вес и простой монтаж,
возможность и верхнего, и заднего подключения дымохода,
доступная цена,
легкая и комфортная эксплуатация.

Качество, практичность, долгий срок службы и комфортное использование

Отопительные приборы, изготовленные из металла, отличаются превосходными отопительными качествами. Так, они быстро нагреваются и сразу же начинают отдавать тепло в окружающее пространство. Нержавеющая усиленная сталь, часто еще и котловая сталь, применяемая в таких приборах, гарантирует их длительный срок службы. Управлять и пользоваться этими печами всегда предельно просто – ведь они оснащены удобными регуляторами интенсивности пламени, подачи воздуха и другими современными опциями.

Автономная, независимая система отопления с помощью всего одного прибора

Вместе с тем, в зависимости от комплектации, печь стальная для дачи на дровах вполне может быть не только дополнительным, но и основным источником тепла в доме. Особенно это актуально для печей с водяным контуром, к которому можно подключать систему радиаторов и батарей, а также систему горячего водоснабжения.

Широкий ассортимент металлических печей всегда в наличии в нашем ассортименте

В нашем интернет магазине представлен широкий выбор металлических печей от ведущих мировых изготовителей. Нужно ли вам автономное отопление загородного дома или бюджетный дачный вариант – вы обязательно найдете модель, которая будет максимально хорошо отвечать вашим потребностям, желаниям и бюджету.

Стальные печи своими руками

Печи, изготовленные из стали, условно можно разделить на три группы. Причём изделия, относящиеся к первой и второй, выпускаются промышленностью, а те, которые входят в третью группу, в подавляющем большинстве случаев являются изделиями самостоятельно разработанными и изготовленными.

печи длительного горения;
печи для бани и дачи;
печи из подручных материалов.

В настоящей статье мы рассмотрим несколько конструкций, которые можно считать типовыми. Любую из них вы с успехом можете реализовать и использовать на даче, в бане или в гараже.

Все металлические печи именуются собирательным термином «буржуйка». И если чугунная ветвь развития «буржуйки» приобрела современный лоск, широко используется в качестве отопительного прибора в жилых домах и выпускается производителями в широком конструктивном диапазоне, то изделия из стали проще и по конструкции и по отделке. Впрочем, это не сильно сказывается на их главной способности – отапливать помещение.

«Буржуйка» с теплообменником

Предлагаемый вашему вниманию вариант в обиходной речи именуется «горячей песочницей». Почему – это вы поймёте, познакомившись с материалом.

Работы начались с создания стандартного варианта «буржуйки». Она была сварена из обычного куска стальной трубы, имевшего диаметр 430 миллиметров. Высота изготовленного топливника составляла 500 миллиметров. Она очень быстро прогревалась, но и остывала, к сожалению, не менее быстро после прекращения топки.

Начались «творческие муки» в попытках увеличения теплоёмкости конструкции. Сначала это была простая стопка кирпичей, выложенных вокруг трубы. Но, несмотря на постоянное увеличение их количества, желаемый результат не был достигнут.

Вторым шагом стало изготовление буржуйки, имевшей прямоугольную верхнюю плиту, по периметру которой был выложен из кирпича короб. А полость между внешней стенкой трубы и кирпичом засыпана гравием. Положительная тенденция начала просматриваться. Поэтому работы продолжились именно в данном направлении.

Для кардинального «прорывного» повышения КПД конструкции требовалось найти ответ на два основных вопроса:

как удлинить пути отвода продуктов сгорания от топки до трубы;

как увеличить теплоёмкость конструкции.

Представляемая вашему варианту конструкция имеет ответ на оба вопроса и после завершения топки способна поддерживать комфортную температуру в гараже не менее 10-12 часов.

Основа та же: сваренная из трубы буржуйка. Но она получила теплообменник в своей верхней части. Конструктивно он представляет собой несколько пустотелых «блинов», которые соединены патрубками. Их число варьируется от 1 до 7 (в зависимости от внешней температуры). На указанный теплообменник сверху надевается короб круглой формы, так же изготовленный из стального листа. Пространство между блинами и коробом плотно забито песком с гравием. Первоначально патрубки вваривались по одному с противоположных сторон (в сечении это напоминало коленвал). Но практика показала, что результат гораздо лучше, если вваривать их парами.

Выбор круглой формы конструкции продиктован возможностью изготовления заготовок для неё на токарном станке, что позволяет избежать ручной подгонки деталей перед их свариванием.

Теплообменник можно выполнить в несъёмном варианте (цельносварной), так и разъёмный. Последний позволяет менять количество блинов и облегчает чистку любого из них от наслаивания сажи и смолистых отложений (при необходимости).

Экономичная буржуйка

Очень востребованным вариантом у дачников является стальная печь конструкции В.Логинова. Предлагаем вашему вниманию один из её вариантов, усовершенствованный Н.Пьянковым.

Конструкция указанной печи использует для работы принцип медленного горения (топливо сгорает при ограниченном притоке внешнего воздуха). Но конструкции дверок зольника и топливника имеют «классическое» исполнение. Плоскости их прилегания на стадии изготовления тщательно подгоняются по месту установки. Для чего посадочные поверхности в указанных местах отрихтованы и зачищены. Для повышения плотности поджатия используются клиновые щеколды, что гораздо проще традиционного резьбового соединения «болт-гайка» и в эксплуатации такая защёлка гораздо удобнее.

Второе отличие от базовой модели – наличие дополнительного двухпластинчатого лабиринта в верхней части топливника. Его наличие удлиняет путь, по которому отводятся газы, и повышает за счёт этого их теплоотдачу.

Не забывайте делать на дверце зольника регулируемое поддувало (в данном варианте оно отсутствует, что негативно сказалось на выставлении требуемого режима горения).

При выполнении конструкции следует использовать стальной лист, толщина которого должна быть 3 и более миллиметров. Все конструкционные швы – сварные (с последующей их проверкой на наличие свищей и непроваров). Выполняется проверка с использованием керосина или меловой обмазки.

Дымовой трубой служит подобранная по размеру толстостенная стальная труба, которая приваривается к корпусу.

Буржуйка с духовкой

Конструкция указанной печи многофункциональна. И это не случайно, так как её авторство принадлежит даме – Ирине Мокеевой.

Конструкция относительно проста. Из листовой стали сварен корпус прямоугольной формы. Толщина листа может быть 3 – 4 миллиметра. Этого вполне достаточно. На расстоянии 150 миллиметров от нижней части конструкции в корпус вварены колосники, выполненные из того же стального листа с высверленными рядами отверстий в 20 миллиметров каждое с шагом в 20 – 30 миллиметров. Ряды расположены параллельно. Горящие угли сквозь них провалиться не могут и полностью сгорают на этой решётке.

На верхней плите корпуса выполнена парная конфорка (цифры 2 и 1 на рисунке). Первая – 100 мм диаметра, предназначена для кухонной посуды и накрыта «пятаком». Вторая – прямоугольная. Она – для приготовления шашлыков. После того, как на колосниках остались только угли, её открывают и устанавливают шампуры.

Тут же находится выходной патрубок, к которому подсоединяется дымовая труба. Диаметр её желательно выбирать от 150 миллиметров, что гарантированно избавляет конструкцию от «поддымливания», присущего многим буржуйкам, в которые единовременно заложено сразу много дров.

Главная изюминка конструкции – наличие духового шкафа. Его короб вварен на расстоянии 50 миллиметров от верхнего среза печи в боковые стенки. Такое размещение позволило сформировать обтекающие корпус духового шкафа дымовые каналы. Пламя от горящего топлива и дымовые газы «растекается» по нижней части варочной плиты, а не выходит сразу в трубу. Это повышает эффективную теплоотдачу в зоне конфорок и значительно сокращает время приготовления пищи.

Если футеровать такую конструкцию кирпичом (на ложок или плашмя), то можно значительно увеличить время до остывания печи и повысить её теплоёмкость.

кислородная печь (кислородная печь) или электродуговая печь (ДСП)

Сталеплавильные печи

Для производства стали на предприятиях используется один из двух процессов: кислородная печь (BOF) или электродуговая печь (EAF).

Основная кислородная печь (BOF)
Основная кислородная печь — это процесс, в котором смесь лома (от 25 до 30 процентов) и чугуна (от 75 до 70 процентов) из доменной печи подвергается воздействию кислорода, продуваемого при высокой температуре. скорость в ванну.Такие печи могут быть с обдувом сверху, с обдувом снизу или с их комбинацией. Основной принцип во всех случаях одинаков; кислород соединяется с нежелательными элементами с образованием оксидов, которые либо покидают ванну в виде газов, либо попадают в слой шлака наверху ванны. Это очень производительный процесс; типичный 220-тонный нагрев может быть произведен за 45 минут или меньше.

Основная кислородная печь (BOF)

Электропечь (EAF)
Другой широко используемый сегодня процесс выплавки стали — это электропечь.Загрузка печи, как правило, на 100% состоит из лома, а в качестве источника тепла для процесса рафинирования используется электрическая дуга. Электропечь обычно не используется для глубокой вытяжки стали или стали очень тонкой толщины из-за ее неспособности снизить уровень остаточных элементов, обычно обнаруживаемых в ломе черных металлов, до необходимого низкого уровня. Однако там, где тщательно отобран, имеется качественный лом; сталь, произведенная в электропечи, может быть вполне пригодна для многих применений.

Литье, горячая прокатка и травление

Как только плавка стали соответствует требуемым химическим и температурным требованиям, из сталеплавильной печи выпускается выпуск, и жидкая сталь выливается в ковш.Сталь может подвергаться дополнительной обработке в отдельном сосуде, таком как дегазатор, для точной настройки ее свойств, после чего она разливается.

Непрерывная разливка
В процессе непрерывной разливки расплавленная сталь в ковше превращается в сляб за одну непрерывную операцию. Расплавленная сталь выливается из ковша в промежуточный ковш или сборный резервуар, расположенный в верхней части установки непрерывной разливки. Сталь дозируется из промежуточного ковша в открытую изложницу с водяным охлаждением для первоначального затвердевания, из которой она извлекается при помощи массивного набора валков и направляющего оборудования.По мере того, как сталь медленно движется через установку непрерывного литья под давлением, она превращается из расплавленного состояния в твердую форму сляба. Превращение жидкой стали в сляб измеряется в минутах, а не в днях. Этот процесс позволяет получить плиты с превосходными характеристиками качества, а также отличается высокой энергоэффективностью и экономичностью.

Стан горячей прокатки
Слябы, еще горячие после разливки или слябового стана или после повторного нагрева, уменьшаются по толщине и значительно удлиняются за счет прокатки через ряд черновых и чистовых клетей, составляющих стан горячей прокатки.Полоса проходит через серию клетей, каждая из которых состоит из четырех или шести валков в вертикальной стопке. Два валка, соприкасающиеся с полосой, называются рабочими валками, а большие валки, оказывающие равномерное давление на рабочие валки, называются опорными валками. Стенды синхронизированы, чтобы компенсировать постоянно увеличивающуюся скорость по мере удлинения материала и уменьшения его толщины. При производстве изделий из олова или других изделий малой толщины сляб поступает на стан горячей прокатки полосы толщиной от 7-1 / 2 до 9 дюймов и превращается в горячекатаную полосу толщиной около 0 мм.Толщина от 070 до 0,10 дюйма, теперь в форме катушки. Для достижения оптимальных свойств конечного продукта необходим тщательный контроль температуры окончательной обработки на последней клети прокатного стана и температуры намотки.

Травление и смазка
Затем горячекатаную ленту необходимо очистить от оксидов, образующихся в процессе горячей прокатки. Этот процесс, называемый травлением, пропускает горячекатаную ленту через ряд резервуаров, заполненных разбавленной соляной или серной кислотой. После удаления оксидов травильный агрегат промывает полосу, сушит полосу, смазывает полосу как для защиты от ржавчины, так и для добавления смазки для дальнейшей обработки, а также разматывает полосу в непрерывном режиме.

Производство стали компанией United States Steel

Холодная прокатка и отжиг

Стан холодного обжатия
Горячекатаная травленая и промасленная лента теперь должна быть уменьшена до более легкого калибра. Это выполняется на тандемном стане холодного обжатия. Эти станы состоят из серии из 5 или 6 клетей с установленными тандемом валков высотой 4 или 6. По мере прохождения полосы через мельницу она постоянно уменьшается. Горячекатаная лента, загружаемая в стан холодной прокатки, может быть уменьшена до номинального калибра до нуля.006 дюймов, примерно на 80 процентов. Продукт, выходящий из стана холодной прокатки, правильно называют «полностью твердым». Материал в этом состоянии слишком твердый или жесткий для формования и должен быть отожжен (то есть размягчен) для получения желаемой прочности и формуемости.

Коробка и непрерывный отжиг
Полностью твердый рулон необходимо очистить от всех растворов для прокатки и охлаждающей жидкости, используемых на стане холодного обжатия, перед отжигом или размягчением. Эта очистка выполняется электролитически, когда полоса пропускается через щелочную ванну.Очистка выполняется либо на отдельной установке для отжига в коробчатом исполнении, либо в составе линии непрерывного отжига.

Ящичный отжиг (или периодический отжиг) для более мягких температур выполняется помещением очищенных катушек в коробчатую печь для отжига. Змеевики укладываются на основания, закрываются печью, герметизируются, затем подвергаются тщательно контролируемому температурному циклу и атмосферной среде. Змеевики медленно нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре в течение заданного времени, а затем охлаждают.И температура, и продолжительность цикла являются решающими факторами, определяющими конечные свойства змеевика.

В линии непрерывного отжига полностью твердый рулон разматывается и непрерывно подается через устройство, которое очищает полосу, нагревает до заданной температуры, поддерживает эту температуру в течение определенного периода времени, затем охлаждает полосу и разматывает ее. Этот цикл измеряется в минутах по сравнению с днями для процесса периодического отжига. Из-за короткого цикла нагрева этот процесс лучше всего подходит для более жестких и высокопрочных материалов.Непрерывно отожженная сталь демонстрирует очень однородные свойства по всей катушке.

Дрессировочная мельница
Одиночный восстановленный продукт перерабатывается на двухклетевом 4-х клеточном стане с высокотемпературным отпуском, который улучшает плоскостность и форму, придает окончательную желаемую жесткость (или состояние) и придает материалу желаемую текстуру или отделку поверхности.

В частности, на дрессировочном стане конечный калибр немного уменьшен, не более чем на 1-1 / 2 процента от его первоначальной толщины. Такое минимальное обжатие гарантирует, что форма и механические свойства, а именно твердость, находятся в пределах спецификации, и исключает прерывистую текучесть или бороздку во время последующего формования.Кроме того, чистовая обработка или текстура поверхности стали можно варьировать от очень гладкой до очень шероховатой, используя валки различной шероховатости на дрессировочном стане. Отделка материала определяется заказчиком и будет зависеть от конечного использования продукта и производственных процессов конечного пользователя.

Двойной стан холодного обжатия
Для оловянных сталей толщиной обычно менее 0,0077 дюйма используется трехступенчатая производственная процедура, которая включает в себя холодное обжатие, отжиг и второе обжатие до конечной толщины.Такие продукты нельзя было изготавливать на обычном 5- или 6-клетевом стане-тандеме из-за чрезмерно высоких обжатий, которые потребовались бы при использовании обычных ленточных термометров. Станы с двойным обжатием обычно представляют собой 2- или 3-клетевые станы с 4-мя клетями, при этом большая часть обжатия приходится на первую клеть. Можно использовать либо коробчатый отжиг, либо непрерывный отжиг, при этом последний дает немного более высокую прочность готовому продукту. Величина второго обжатия будет варьироваться от примерно 15 до 35 процентов от исходной толщины, в зависимости от желаемых конечных свойств.Эти стали обладают высокой прочностью, но имеют достаточную формуемость для изготовления жестяных банок.

Шлифовальные валки
Валки, используемые на станах горячей и холодной прокатки, должны выдерживать высокие нагрузки, температуры и деформации, возникающие при прокатке, при этом придавая полосе тщательно контролируемую форму и качество поверхности. После традиционной обработки до почти окончательных размеров валки (которые могут быть из чугуна, литой стали или кованой стали в зависимости от области применения) обрабатываются прецизионным шлифованием на вальцешлифовальной машине с компьютерным управлением.Операция шлифования обеспечивает правильную форму цилиндра валка и желаемую текстуру (шероховатость) его поверхности. Для валков с более шероховатой поверхностью, чем может быть получено шлифованием, дробеструйная обработка чугуном или стальной дробью используется в качестве окончательной чистовой операции.

Обзор физической металлургии

Атомные связи
Свойства материалов могут быть связаны с природой связи в атомном масштабе. По химии тип соединения происходит по трем основным схемам.

Ионная связь возникает в результате взаимного притяжения положительно и отрицательно заряженных атомов или ионов. Поскольку эти притяжения относительно сильны, движение атомов под действием внешней силы невелико, и в итоге материал становится непластичным или хрупким. Примеры материалов — соли и керамика.

Ковалентная связь возникает, когда электроны от атомов разделяются несколькими атомами. Прочность связи варьируется и может быть от относительно слабой, как в случае органических молекул, до очень сильной, как в случае с алмазами.К этому классу связок обычно относятся полимерные материалы.

Металлические связи возникают, когда атомы с положительным ионным остовом разделяют электроны с любым числом атомов. Электроны довольно подвижны, поскольку они образуют электронное «облако» или «газ».

Кристаллическая структура
Металлы — это материалы, в которых происходит металлическая связь, а атомы расположены в регулярной повторяющейся кристаллической структуре. Геометрический повторяющийся узор может отличаться от одного элемента к другому, но повторяющийся узор остается неизменным.В результате этого повторяющегося рисунка атомы выстраиваются в параллельные плоскости, которые эффективно «скользят» друг по другу под воздействием внешней силы. Это скользящее движение является характеристикой «пластичности» металлов. Когда плоскости атомов могут скользить относительно легко, металл считается пластичным или мягким. Когда плоскости атомов сталкиваются с препятствиями для скольжения, металл считается хрупким или твердым. Управляя факторами, влияющими на скольжение металлических поверхностей, можно изменять свойства металлов.

Методы контроля механических свойств
Как уже указывалось, легкость или сложность деформации металлов связана с их способностью «скользить» на атомарном уровне. Есть несколько факторов, которые влияют на способность самолетов выдерживать скольжение. Три общих фактора:

Размер зерен — Зерна представляют собой кристаллы с правильным рисунком из параллельных плоскостей. Границы существуют там, где меняются направления плоскостей. Эти неоднородности определяют границу зерна, а также служат препятствием для «скольжения».«Чем больше площадь межзеренной границы (меньший диаметр зерна), тем больше сопротивление скольжению или деформации и тем тверже материал. Термическая обработка во время производства (горячая прокатка, отжиг) — это методы, используемые для изменения размера зерно.
Закалка твердого раствора — Размер атомов варьируется для каждого элемента. В случае стали замена атома железа на атом марганца приводит к искажению кристаллической структуры, что затрудняет «скольжение».Такие эффекты контролируются легированием или «химией» стали.
Деформационное упрочнение — Поскольку скольжение происходит во время деформации металла, искажение кристаллической структуры делает дальнейшее скольжение все более трудным. Этот эффект иногда называют «холодной обработкой». Высокая прочность на разрыв жести с двойным восстановлением — хороший пример этого механизма «холодной обработки».

Референции:
Berlin Metals llc | США Сталь | JFE Steel Corporation

Стальная печь — определение стальной печи по The Free Dictionary

«Проблема заключалась в меди: даже небольшое количество — 1 процент или около того — при плавлении в сталеплавильной печи ослабит свойства стали», — пишет Адам Минтер в своей книге «Планета свалок: Путешествие в торговлю мусором на миллиард долларов» (Bloomsbury). Спотыкаясь между изогнутыми рельсами, мерцающими в покрасневшем свете стальной печи. С устья поднимается тяжелый туман, который можно сразу же положить в печь из нержавеющей стали.В рамках проекта будут рассмотрены такие объекты, как доменная печь Алленсфорда 16 и 17 веков возле Консетта, сталеплавильная печь Дервенткот 18 века и маршруты вагонов в Чопвелле и Торнли Вудс. В то время было установлено дополнительное оборудование, в том числе электрическая сталеплавильная печь для изготовление из литой стали, — отмечает Локли. Компании в то время изготовление сопротивления пилы и машины для изготовления льда, и делать регулярную линию Поделки, используя от 60 до 80 men.The сварной стальной печи капот с огнеупорной футеровкой и прикреплен с плавающей системой для обеспечения уплотнения уровня по плавиться.Кроме того, из-за несоблюдения постановления апексного суда от 30 июня 2018 года после выдачи приказа об охране окружающей среды (EPO) и штрафа в размере 5 рупий в тот же день были опечатаны четыре сталеплавильных и прокатных станов. Он сообщил, что на каждый 1 завод по прокатке и переработке стали Pak-Iron, сталелитейный завод Mustahkem Steel Mills (литейный завод), Siddiqui Steel Mills (печь), Karachi Steel был наложен налог. Согласно заявлению, опубликованному здесь в пятницу, потребители Old Jamrud, Mustafa Steel Furnace, ZK Steel Furnace, Sur Kamar 2 и Fata Industrial столкнутся с неудобствами в субботу (сегодня) с 9:00 до 17:00.41-летний работник сталеплавильного завода Джон-стрит, Лофтус, собрал около 500 фунтов стерлингов, чтобы поддержать британских военнослужащих и женщин, прошедших активную службу в зонах боевых действий, таких как Афганистан. Для эффективного управления современной дуговой сталеплавильной печью ( ASF) при форсированном технологическом процессе необходимо идентифицировать не только общие этапы, определяющие структуру технологического процесса, но и события (всплывание ванны, удаление шлака, плавность хода технологического процесса,> дуга и т. Д.), существование которых длится несколько секунд и которые сменяют друг друга в произвольной последовательности. Лидер по объему продаж Nippon Steel вырос на 5 иен, или почти на 1 процент, до 513 иен на сообщении Nikkei во вторник о том, что крупнейшая сталелитейная компания Японии находилась на заключительном этапе подготовки. построить крупный сталеплавильный комплекс в Бразилии. ,

печи со стальным каркасом | Индуктотерм Корп.

Печи со стальным каркасом

сочетают в себе прочность прочного стального каркаса с легкостью доступа к каркасной печи.

Благодаря нашему превосходному дизайну и технологическому опыту, печи со стальным каркасом Inductotherm более эффективны и проще в обслуживании, чем печи конкурентов. Печи со стальным каркасом имеют прочную конструкцию для минимизации деформации во время операций наклона и заливки.Они спроектированы с высоким надводным бортом и обеспечивают дополнительное пространство для твердых материалов шихты, что позволяет легко закрывать крышку (опция) по мере плавления заряда, что значительно снижает потери тепла. Поднятый под (опция) представляет собой удобную точку опоры для легкого удаления шлака и окалины, а также действует как защитный барьер для ваших рабочих, помогая защитить их от чрезмерного тепла, когда крышка снята. Толстостенные трубы в печах со стальным каркасом имеют большее токопроводящее сечение, чем трубы сравнимых размеров, поэтому они обладают меньшим сопротивлением.Это позволяет большему количеству энергии уйти в расплав. Каждая печь со стальным каркасом рассчитана на прочность конструкции с помощью специально разработанного компьютерного программного обеспечения.