Составы для обработки древесины: Пропитка для дерева от влаги, описание пропитки для дерева от влаги и гниения

Пропитка для дерева от влаги, описание пропитки для дерева от влаги и гниения

Древесина относится к лидерам среди материалов для строительства частных домов. Однако при всех своих преимуществах она имеет один недостаток – способность повреждаться и приходить в негодность под воздействием повышенной влажности. Предотвратить ее разрушение можно при помощи пропитки для дерева от влаги и гниения, которая позволяет сохранить первоначальные характеристики деревянных конструкций и значительно продлить срок их эксплуатации.

Для чего нужна пропитка для дерева от влаги?

Будучи натуральным материалом, дерево обладает природной гигроскопичностью и имеет свойство вбирать в себя влагу при контакте с талыми водами и атмосферными осадками. При повышении влажности древесины более чем на 15 % она начинает набухать, расслаиваться, терять свою форму. С течением времени на ней появляются плесень, грибки, развиваются процессы гниения, которые снижают долговечность и эстетику деревянных конструкций.

Современная пропитка для дерева от влаги наделяет изделия водоотталкивающими свойствами и помогает избежать их высокого увлажнения. Ее использование сводит к минимуму риски появления гнили, которая не просто портит внешний вид дерева, но и негативно сказывается на здоровье людей. Споры гнилостных образований способны попадать в лёгкие человека и провоцировать хронические болезни, поэтому защита древесины от чрезмерной влажности является важным этапом в создании благоприятного микроклимата в доме.

Причины ускоренного разрушения дерева

Деревья, произрастающие в природе, обладают надежной защитой в виде собственной древесной коры. При строительстве зданий или изготовлении различных изделий из дерева кора удаляется, что влечет за собой нарушение древесной структуры под негативным влиянием внешней среды. Если на конструкциях нет пропитки для дерева от влаги и гниения, то они разрушаются вследствие следующих факторов:

  • Грибки и плесень – часто поражают древесину в условиях влажности и ограниченного доступа воздуха. Дерево служит отличной питательной средой для вредных микроорганизмов, особенно если оно напитано влагой.
  • Насекомые – наиболее распространенными врагами дерева являются жук-долгоносик, короед, древоточец, которые способны не только навредить древесине, но и полностью ее разрушить. Характерными признаками появления насекомых служат небольшие дырочки и канавки, видимые на деревянной поверхности.
  • Влага – дожди, туманы, тающий снег, да и просто повышенная влажность внутри помещения приводят к разбуханию древесины и образованию трещин, а также благоприятствуют появлению гнили. Пропитка для дерева от воздействия влаги снижает водопоглощение материала, не влияя при этом на его способность «дышать».

В качестве дополнительных факторов, отрицательно воздействующих на дерево, стоит упомянуть ультрафиолетовые лучи, которые разрушают природное вещество лигнин, отвечающее за твердость и жесткость древесины. Под влиянием солнца деревянные изделия становятся более мягкими, теряют природный цвет и покрываются трещинами.

Виды средств для защиты дерева

Современный рынок предлагает потребителю качественные растворы, которые предотвращают процессы гниения и становятся надежной биологической защитой деревянных конструкций. Все пропитки для дерева от влаги и гниения могут различаться между собой в зависимости от состава и способов их применения:

  • по месту обработки;
  • по природе используемых растворителей;
  • по характеру активного компонента.

По месту нанесения

Исходя их локализации обработки, пропитки бывают внутренними и внешними. Первые используются для проведения внутренних работ и отличаются экологической чистотой. Они мягко воздействуют на микроорганизмы и не наносят вреда здоровью человека. Внешние средства применяются для наружных работ и обеспечивают лучшую защиту для дерева, но отличаются более высокой токсичностью.

По активному компоненту

Главным действующим компонентом в пропитках для дерева от влияния влаги могут быть вещества органического и неорганического происхождения.

Чаще всего составы изготавливаются на масляной основе, акрилате или алкидных смолах, а также на летучих химических компонентах, которые не могут проникнуть глубоко в дерево, но формируют прочную защитную пленку на его поверхности.

По растворителю

В зависимости от растворителя для пропиток смеси бывают водными и неводными. В первом случае активный компонент смешивается с водой, которая обеспечивает древесине хорошую смачиваемость пор. Что касается неводных смесей, то их разводят при помощи спирта или химических растворителей, которые при нанесении на поверхность быстро улетучиваются в атмосферу.

Если вам нужна надежная пропитка для дерева от влаги и гниения, подобрать необходимый материал можно в магазине «ТБМ-Маркет». В нашем каталоге представлены средства как для наружных, так и для внутренних работ, позволяющие обеспечить хорошую защиту для дерева на долгие годы.

Как подобрать эффективную пропитку для дерева от влаги?

Чтобы пропитка дала максимальный эффект, рекомендуется ознакомиться с характеристиками предлагаемых средств и подобрать именно тот материал, который лучше всего подходит конкретному типу деревянных конструкций и условиям их эксплуатации. К главным аспектам, на которые следует обратить внимание, относятся:

  • глубина проникновения средства в древесину;
  • экологическая безопасность пропитки для дерева от негативного воздействия влаги, наличие/отсутствие резкого запаха;
  • место применения – для внешних или внутренних работ;
  • степень действия состава на разные виды грибка, плесени и насекомых;
  • расход материала – в среднем он должен составлять до 200–250 г/м²;
  • срок действия смеси.

При покупке следует учитывать климатические условия местности. Если дом находится в областях с частыми атмосферными осадками, лучше всего выбирать пропитки, которые эффективно защищают дерево при резких перепадах температур. Для мест с повышенной влажностью желательно брать водоотталкивающий состав, основной функцией которого является защита дерева от влаги.

Правила обработки пропиткой для дерева от влаги

Как правило, пропитка для дерева от влаги и гниения не вызывает трудностей в нанесении, однако при обработке древесины нужно придерживаться определенных рекомендаций, которые помогут правильно нанести состав с гарантией его долгосрочного действия:

  • Перед обработкой необходимо очистить древесину от пыли, жира или ранее нанесенных красок и лаков.
  • Если на дереве уже заметны следы грибка, его нужно обработать щеткой с металлическими щетинками.
  • Неотъемлемым этапом является тщательная сушка дерева, поскольку сухая древесина не так интенсивно впитывает влагу.
  • Пропитка наносится кистью или валиком, начиная со срезов доски, ее торцевых элементов и тех частей дерева, которые уже подверглись повреждению. При обработке необходимо надевать средства индивидуальной защиты.
  • Если пропитку для дерева от влаги нужно нанести в несколько слоев, то следует подождать высыхания каждого предыдущего слоя.

Когда использование пропиток особенно необходимо?

Поскольку древесина подвергается наибольшему повреждению в условиях повышенной влажности, применение антисептиков особенно важно в местах, где влага оказывает максимальное разрушительное воздействие. К таковым относятся подвальные помещения, бани и сауны, уличные беседки, садовая мебель, а также те части деревянных сооружений, которые имеют тесный контакт с землей.

Обработка такой поверхности может производиться как на этапе строительства, так и на готовых конструкциях. При помощи пропитки для дерева для защиты от влаги и гниения можно свести к минимуму появление грибка и плесневых пятен, избежать появления гнили и защитить деревянные материалы от разрушительной силы воды.

Как защитить дерево подручными средствами?

Существует немало подручных средств, которые вполне могут заменить магазинные растворы. Чаще всего для защиты дерева используют:

  • силикатный (столярный) клей;
  • раствор соды с уксусом;
  • смолу;
  • медный купорос;
  • отработанное машинное масло;
  • серную кислоту в сочетании с бихроматом калия;
  • составы из борной кислоты, воды и соли.

Указанные варианты не так эффективны, как пропитка для дерева от влаги и гниения, поскольку препятствуют воздействию влаги только на короткое время. Если вы хотите получить длительный и действительно качественный эффект, оптимальным решением станет обращение в интернет-магазин «ТБМ-Маркет» и покупка надежных пропиток для древесины от европейских производителей.

обзор средств для защиты дерева от плесени, насекомых, огня

Собственный дом на свежем воздухе – мечта многих городских жителей. Дерево – приятный для работы строительный материал. Оно экологично, хорошо держит тепло, немного весит, эстетично выглядит как снаружи, так и внутри, и поэтому практически незаменимо в индивидуальном строительстве. 

В то же время дерево – довольно хрупкий строительный материал, который обязательно необходимо обрабатывать перед использованием. В данной статье мы расскажем о том, какие бывают виды защиты древесины, перечислим основные угрозы для древесины, сравним преимущества и недостатки препаратов для защиты от плесени, огня и насекомых.

Древесину чаще всего используют: 

• при строительстве домов и бань из круглого леса, 
• для внутренней и внешней обшивки обрезным пиломатериалом, 
• для дачной мебели, 
• для строительства причалов, лодок;
• для строительства заборов и наружных сооружений (колодцев, сараев, качелей) и т. д. 

Однако дереву присущи некоторые недостатки, а именно быстрая потеря своих прочностных и декоративных свойств без надлежащей защиты от атмосферных и иных воздействий. Поэтому очень важно заранее защитить древесину от возможных угроз. 

Погода. Высокая влажность воздуха (от 15%), осадки, солнечные лучи, колебания температуры разрушают деревянную поверхность и повышают риск поражения грибком и плесенью. От влаги на необработанном дереве появляются трещины и расслоения, меняется внешний вид и форма покрытия (за исключением тропических пород дерева).

Насекомые. Основная угроза дереву исходит от жуков-точильщиков, долгоносиков, древесных муравьев, короедов, жуков-усачей. Опасность могут представлять как взрослые особи, так и их личинки. Некоторые из них могут прожить более 10 (!) лет и впоследствии начать оживать при благоприятных условиях. Личинки жуков-точильщиков за год-два способны прогрызть несколько метров древесины, деформируя поверхность и практически полностью разрушая ее структуру.

Плесень появляется под воздействием погодных факторов, а также бактерий и грибковых спор. В результате его появления необработанный материал приобретает некрасивый серый или коричневый оттенок, «скукоженный» вид, проникает внутрь пористого дерева, распространяя свои грибницы вплоть до самого фундамента. В результате древесина превращается в труху, а последствия возникновения грибка на фундаменте практически невозможно устранить. 

Огонь. Необработанная древесина в воздушно-сухом состоянии начинает воспламеняться от огня при температуре от 210°C за несколько минут. Покрытая специальными средствами (антипиренами) древесина сможет противостоять огню во время пожара, а в будущем способна сохранять огнеупорный эффект до 10-15 лет.

Комплекс защитных мер включает в себя обработку деревянных поверхностей специальными средствами, пропитыванием и просачиванием под давлением, что значительно повышает износостойкость материала. Основную группу профессиональных защитных средств для дерева представляют специальные пропитки, масла, краски, морилки, лаки, грунтовки и т.д. Чем отличаются пропитки от красок, какие бывают антисептики, чем отличается морилка от лазури или воска, рассказываем ниже. 


На современном рынке деревозащитные средства отличаются в первую очередь по форме выпуска и назначению. 

ПО ФОРМЕ ВЫПУСКА (пропитки, масло/воск, лаки)

Пропитки

Пропитки используются для профилактики разрушений, вызванных атмосферными воздействиями, в первую очередь влаги и УФ лучами. Они представляют собой прозрачные жидкости, которые можно подразделить на пленкообразующие (от солнечных лучей, влаги и плесени) и без образования пленки (от грибка, плесени и насекомых). Наносить пропитку следует на высушенную, не пораженную плесенью или насекомыми поверхность. Один из главных показателей пропиток – проникающая способность: чем глубже пропитка способна проникнуть в поры дерева, тем более надежную защиту она обеспечит. Для равномерного нанесения пропитки обычно используют распылитель или кисть.

Масло/воск

Защитные средства на основе смеси масла и воска применяются для сохранения древесины от влаги и грязи, не трескаются, не темнеют и не отшелушиваются со временем. Создают натуральное покрытие на поверхности дерева, приятное на ощупь. Могут быть использованы для обработки поверхностей, с которой часто контактирует человек: мебель, пол, деревянные игрушки. Средства для защиты древесины на основе воска безвредны для детей, могут применяться для декорирования, обновления деревянных изделий и строительных поверхностей.

Лаки

Защитно-декоративные лаки выпускаются на основе акрила, алкида, масла, полиуретана. Могут быть как оттеночными, так и бесцветными. Наносятся кистью или валиком. Применяются как для внутренних, так и для наружных работ. Лак на основе акрила глубоко проникает в структуру дерева, подчеркивает природный рисунок древесины, образует эластичное «дышащее» покрытие. Такой лак может быть использован для обработки, как древесины, так и для материалов на основе древесины (ДВП, ДСП, фанера и др.). Алкидные лаки больше всего подойдут для защиты древесины от влаги, а алкидно-карбамидные лаки создают прочное покрытие на поверхности дерева. Лаки на полиуретановой основе создают прочную, эластичную и долговечную пленку, которая так же убережет древесину от повышенной влажности. Лаки на водной основе в целом дольше сохнут, но более экологичны, обладают огнеупорными свойствами и устойчивостью к потемнениям.


ПО НАЗНАЧЕНИЮ (антипирены, антисептики, пропитки против влаги и УФ-лучей, комбинированные)

Антипирены – огнебиозащитные составы. Применяются для внутренних и наружных работ, предотвращают возгорание и распространение пламени, имеют 2 группы огнезащиты. Под воздействием огня их компоненты преобразуются в газообразное вещество, которое в процессе испарения охлаждает поверхность дерева, а твердые частицы образуют на поверхности защитную пленку, блокирующую поступление кислорода. После обработки древесины антипиреном время полного разрушения конструкции от пожара может увеличиться с 20 до 50 минут. Наносятся кистью, валиком или распылителем.

Антисептики – представлены в форме жидких растворов или паст. По сути, они отличаются от других составов наличием биоцидов или ядовитых веществ, уничтожающих бактерии и насекомых, предотвращающих их появление в будущем. Наносятся при помощи распылителя, щетки или валика, обязательно в несколько слоев после полного высыхания. Существуют антисептики в готовой форме, концентрированные антисептики, отбеливатели, составы для бань и саун. Бывают бесцветные и цветные составы натуральных древесных оттенков. Для чего нужны антисептики? Аналогично медицинским препаратам антисептики предотвращают появление болезненных микроорганизмов, грибка и насекомых на поверхности древесины, защищают дерево от гниения, но если поверхность уже поражена, средство, увы, окажется бесполезным.

Антисептики часто применяются в комплексе с лессирующими составами (лаками, красками, олифой) в декоративных целях. Средний расход профессиональных антисептиков на шлифованную древесину составляет около 200-250 г/куб. м и выше в 1,5-2 раза для не строганных поверхностей. Важно помнить, что высушенное дерево гораздо легче впитывает состав, чем сырая древесина, а на пропитку доски потребуется меньше антисептического средства, чем на оцилиндрованные бревна.

Пропитки против атмосферного воздействия и УФ-лучей

Данный вид пропиток позволяет значительно повысить гигроскопические свойства древесины, предотвратить последствия повышенной влажности: трещин, расслоений, деформации, гнили, разрушений. Пропитки от влаги оказывают водоотталкивающее воздействие, многие из них совместимы с лессирующими средствами. Составы от воздействия УФ-лучей используются для профилактики потемнения и растрескивания древесины под воздействием солнечных лучей. Почти все пропитки, представленные на рынке, обладают данным свойством.

Комбинированные составы

Данные составы сочетают в себе защитные и декоративные функции. Масло-лазурь, морилки, воск, грунт с антисептическими и водоотталкивающими свойствами одновременно справятся с задачей защиты древесины и декоративного оформления поверхностей. 


Существует еще несколько способов классификации деревозащитных составов:

По локализации применения бывают внутренние и внешние составы. Смеси для внутреннего нанесения оказывают мягкое воздействие на микроорганизмы и безвредны для человека. Пропитки для наружного применения более токсичны, однако более эффективны для борьбы с грибком и плесенью.

По составу действующего вещества существуют органические и неорганические составы. Органические пропитки более опасны для здоровья, но и более эффективны. Неорганические составы вполне безопасны, но, к сожалению, имеют меньший срок действия. Для самостоятельного нанесения антисептиков нужно внимательно ознакомиться с инструкцией, поскольку в  состав некоторых из них входят сложные синтетические смеси.

По составу растворителя существуют водные и неводные пропитки. Водные составы – это растворы органических и неорганических солей, которые могут глубоко проникать в поры дерева, так и оставаться на поверхности. Неводные смеси могут основываться как на одном активном компоненте (масло, воск), так и на вспомогательном комплексе веществ. 


В заключении несколько полезных советов для тех, кто собрался самостоятельно обрабатывать древесину от потенциальных угроз.

1) Всегда внимательно читайте состав и инструкцию по нанесению средства. Некоторые составы могут содержать токсичные вещества, поэтому требуют спец.защиты при нанесении и проветривания помещения после обработки.

2) При покупке средств по защите древесины сообщите консультанту вид дерева, локацию работ (внутренняя/наружная) и цель обработки древесины. Чтобы избежать приобретения подделки, обратите внимание на этикетку. На ней должна содержаться информация о производителе и его адресе, контактных данных; меры предосторожности при работе и транспортировке, сведения о классах опасности веществ. Далее, разнообразие средств защиты дерева оставляет выбор за вами, в зависимости от финансовых возможностей и вкусовых предпочтений по декоративным свойствам покрытия.

3) Процесс нанесения защитного средства аналогичен покраске дерева. Перед нанесением необходимо вначале подготовить поверхность: очистить, высушить, отшлифовать. Во время нанесения обязательно следите за равномерностью покрытия, иначе на одном участке дерева средство будет высыхать быстрее, чем на другом. Это может привести к неравномерному цвету и толщине покрытия. Лучше заранее потренироваться на отдельном участке дерева и лучше, если работа будет осуществляться одним мастером.

4) В доме, который стоит «на усадке», ни в коем случае нельзя закрывать окна целлофаном. В срубе должна быть регулярная вентиляция, в противном случае к следующему сезону все внутренние поверхности будут поражены грибком.

5) При сборке сруба необходимо обрабатывать торцы бревен составами, задерживающими влагу. Так бревна будут сохнут более равномерно, а количество трещин уменьшится в разы.

6) Северную сторону дома нужно обрабатывать как можно лучше, т.к. она будет сохнуть дольше, к тому же северная сторона больше подвержена воздействию влаги и грибка.


В нашем магазине Вы найдете широкий ассортимент средств для обработки древесины, которые не только обеспечат надежную профилактическую защиту от плесени, огня и насекомых, но и устранят последствия работ недальновидных строителей. 

Пропитки для дерева: какую выбрать? Обзор антисептиков

Дерево – традиционный и самый любимый строительный материал в нашей стране. Оно ценится за свою экологичность, благородную фактуру и хорошие гигиенические свойства, однако недолговечность древесины накладывает существенные ограничения в ее использовании. Современные пропитки значительно расширяют область применения дерева и продлевают его жизнь, сохраняя эстетические характеристики материала.

Что такое пропитка и для чего она нужна

Пропитками принято назвать жидкие смеси, предназначенные для защиты древесины от пагубного влияния влаги, солнечных лучей, перепадов температур, а также вредоносных насекомых и других организмов (грибка, плесени).

Первые пропитки появились достаточно давно. Люди, использующие дерево в качестве строительного материала, всегда искали способы его защиты от неблагоприятных погодных условий и различных вредителей. Так, на Руси долгое время древесину покрывали льняным маслом, вощили пчелиным воском или покрывали дегтем. Промасленная порода становилась менее подверженной гниению, однако продолжала требовать регулярного ухода и обновления защитного слоя.

Современные составы чаще всего изготавливаются на основе сложных химических соединений и рассчитаны на 18 различных классов эксплуатации. Они достаточно легко впитываются, действуют длительный срок и не меняют внешний вид и фактуру дерева (за исключением случаев, когда перед пропиткой ставят декоративные задачи). Несмотря на свое синтетическое происхождение, сегодняшние средства достаточно экологичны и безопасны. При правильном подборе они в полной мере справляются с комплексной задачей защиты различных пород и, кроме прочего, способны уберечь материал от огня, а также сделать внешний вид древесины еще более привлекательным и эффектным.

Виды пропиток для дерева

Возможности современных технологий позволяют создавать самые разнообразные защитные смеси. Активное развитие этого направления позволяет производителям предлагать огнеупорные пропитки (антипирены), антисептики, влагоотталкивающие и атмосферостойкие средства, био защиту и декоративные составы. Чаще всего выбор средства делается исходя из главных задач, которые он решает. В ряде случаев, пропитки удачно комбинируются между собой и оберегают хрупкую древесину сообща. Классификация пропитки также может зависеть как от ее назначения, так и от состава. Наиболее простой систематизацией считается разделение на покрытие для внутренних и внешних работ.

Стоит учитывать, что разниться может и тип воздействия вещества, подразумевающий глубину применения. В поверхностном случае пропитка бережет от огня и действует как легкий антисептик. Основательная обработка глубинных слоев может уберечь от всех видов разрушающего воздействия, но чаще всего сложна в нанесении. Лучшим способом защиты всей структуры древесины, считается промышленное внедрение пропитки под давлением (консервирование).

В зависимости от химической основы все средства делятся на несколько видов:

  • Солевые пропитки — предназначены, в большей степени, для защиты от огня. Кристаллы соли в смеси, плотно обволакивают полотно и действуют как антипирены. Состав не гарантирует 100%-ю огнезащиту, но существенно повышает порог противопожарной безопасности.
  • Водные составы — обязаны своей популярностью легкости применения, хорошим показателям гигиеничности и многофункциональности. Эта группа пропиток одна из самых больших, так как может решить большинство поставленных перед нею задач. При этом она хорошо «работает» как самостоятельно, так и в тандеме с другими средствами.
  • Масляные покрытия — ценятся за высокую проникающую способность. В отличие от водных смесей, они подходят даже для старой и пересушенной древесины. Главная задача — декоративная и водоотталкивающая. Чтобы средство успешно справлялось со своей функцией, в зависимости от условий содержания древесной конструкции, ее поверхность необходимо периодически вновь обрабатывать.
  • Средства на основе растворителей — агрессивное поведение данной пропитки позволяет хорошо защищать и даже лечить структуру дерева, однако плохо подходит для внутренних работ. Смесь отлично впитывается и максимально быстро проникает в глубокие слои материала, где комплексно противодействует влаге, УФ-лучам, живым организмам и огню.
  • Лаки и воски, обеспечивают высокую декоративность и неплохие антисептические свойства. Их долговечность снижает частоту необходимой обработки, но для всесторонней защиты рекомендовано комбинирование с другими препаратами.

Особенности пропиток для внешних и внутренних работ

Перед пропиткой для внешних и внутренних работ в целом ставятся одинаковые задачи. К нюансам, отличающим составы друг от друга, относятся возможность их применения при низких температурных режимах, экологичность, устойчивость воздействия к ультрафиолету.

Так, средства для обработки внутренних помещений и в особенности жилой площади должны повышать устойчивость полотна к повышенной влажности и, как следствие, гниению и не образовывать пленку, препятствующую естественному воздухообмену материала. Антисептические свойства обязаны препятствовать развитию грибка, а био защита – оберегать от появления насекомых. К комплексу задач внутренней пропитки также относят необходимость декоративного облагораживания. Смеси активно работают над сохранением эстетичности фактуры и, при необходимости, равномерно изменяют цвет или тонируют породу.

Поскольку все функции должны выполняться с минимальным вредом для здоровья человека, в основу пропитки входят наиболее натуральные компоненты: вода, воски, масла и щадящие красители. Особое внимание здесь обращается на выделение вредных веществ и появление неприятных запахов.

От пропитки для внешней отделки требуется более активная защита, включающая не только протекцию от вредителей, возгораний и водоотталкивающие свойства. К объемному перечню задач также относится сопротивление солнечному излучению, перепадам атмосферного давления и температур, в том числе устойчивости к промерзанию. Полноценная защита и комплексное взаимодействие способны продлить эксплуатацию дерева на десятки лет.

Сложность предъявляемых к уличной пропитке требований обуславливает ее активность и агрессивность, поэтому длительный прямой контакт человека с ней крайне нежелателен.

Назначение и основные задачи пропиток

Живая фактура дерева обуславливает его капризность и требует внимательного подхода. Поскольку постоянное соблюдение оптимальных условий влажности, температуры и атмосферного давления невозможно при выборе защиты необходимо учитывать породу древесины и назначение пропитки:

Влажность (грибок, гниение и т.

д.)

Главная проблема деревянных строений, способная за несколько лет привести их в негодность, поэтому решить ее может только качественная пропитка.

Одним из лучших вариантов для борьбы с высокой влажностью уличных строений считается отечественный консервирующий антисептик ХМ -11. Он может применяться как в промышленных условиях, так и при ручной обработке. Даже при многослойном нанесении покрытие не образует воздухонепроницаемой пленки. В обоих случаях не нарушается структура древесины. Смесь не вымывается и обеспечивает повышенную защиту от гнили и грибка. Полностью соответствует ГОСТу и подходит для заглубленного, контактирующего с почвой материала.

 

Похожие товары

Огнебиозащитные

Позволяют решить как минимум 2 проблемы и противостоят появлению и размножению вредоносных микроорганизмов и насекомых, поддерживая противопожарную безопасность.

Хорошие показатели защиты от плесени и жуков древоточцев показал антисептик Neomid 450-1. Его активное антисептическое действие без обновления слоя распространяется на срок до 10 лет, а защита от возгораний – до 7 лет. Аналогично предшественнику он может применяться при промышленном погружении и наноситься кистью или валиком в 2-4 слоя, с промежутком для высыхания. Удобная жидкая форма обеспечивает экономичный расход, а оптимальный температурный режим работы начинается при +5°С.

 

Похожие товары

Neomid 450-1

Огнебиозащита дерева 1-ой группы

Насекомые/жуки

Составы для избавления от них могут иметь как предупредительных характер, так и устранять уже появившихся вредителей.

Ярославский антисептик «Жук» зарекомендовал себя как эффективное биоцидное средство по борьбе с жуками-древоточцами и их личинками, а также защиты от грибка, синевы и плесени. Активный инсектицид, входящий в состав смеси, безвреден для человека и домашних животных, поэтому может использоваться для внутренних работ. Будучи бесцветным, он не меняет структуру и оттенок дерева. Может наноситься кистью, валиком или распылителем.

 

Похожие товары

StopЖук

Защита деревянных поверхностей

Атмосферостойкие

 

Защищают от изменений атмосферного давления и предупреждают возможную деформацию строений, увеличивая срок их эксплуатации.

Атмосферостойкий антисептик известного финского бренда Tikkurila Euro Valtti Log не только оберегает бревна от влияния резких перепадов давления, но и имеет приятный декоративный эффект. Пропитка отличается традиционным европейским качеством и в течение 5 лет обеспечивает защиту от био поражений, сохраняя структуру и внешний вид древесины. Не требует заводской обработки и равномерно наносится самостоятельными силами, не образуя плотной пленки.

 

Похожие товары

Tikkurila Euro Valtti Log

Специальный атмосферостойкий антисептик для обработки бревен

Универсальные

Предупреждающие несколько основных видов проблем одновременно и нередко подходящие как для внутренней, так и внешней отделки.

К наиболее удачным примерам комплексной защиты относится еще один продукт ярославского производителя универсальный антисептик ХМФ-БФ. Универсальный антисептик хорошо защищает от всех видов осадков и повышенной влажности и препятствует размножению и распространению плесени, грибка, жуков и их личинок. Имеет декоративный окрашивающий эффект, но не препятствует естественной циркуляции воздуха благодаря равномерному распределению и отсутствию пленки на поверхности. Средний срок службы древесины обработанной ХМФ-БФ достигает 45 лет.

Похожие товары

Neomid 430 Eco

Антисептик консервант невымываемый

Декоративные

Надолго сохраняющие привлекательную и естественную фактуру древесины, и придающие ей желаемый оттенок.

Классическим примером декоративно-защитной пропитки для внешних работ служит состав Pinotex Classic. Достаточно плотное покрытие надежно противостоит всем видам осадков, разрушающему воздействию атмосферного давления и солнечных лучей. Полученная пленка эффектно подчеркивает древесный узор, а уровень глянца варьируется от количества нанесенных слоев. Pinotex Classic незаменим для работы с пиленой или строганой древесиной.

 

Похожие товары

Belinka Exterier

Лазурь на водной основе с УФ защитой

Актуальные средства защиты древесины

Древесина издавна является одним из самых широко распространенных строительных материалов. Ее используют для изготовления беседок, домов, бань, из нее делают мебель, заборы, применяют в качестве отделочного материала. Все благодаря массе положительных качеств, среди которых наиболее весомыми являются доступность и экологичность. Однако наряду с достоинствами имеются также и недостатки: возможность возгорания, гниение, влагопоглощение. Для устранения таких негативных факторов важно своевременно защитить древесину обработкой подходящими составами. Именно о них и пойдет речь дальше.

Какие на сегодня существуют варианты защиты дерева

На сегодня защита дерева осуществляется двумя способами:

  1. Нанесение наружных покрытий, которые создают на внешней поверхности древесины защитную пленку.
  2. Пропитка внутренней структуры дерева специализированными составами, которые изнутри создают условия для защиты, а также предотвращения развития и дальнейшего распространения плесени.

ЗАО «Антисептик» изготавливает широкий перечень составов, которые способны защитить любые типы древесных изделий от таких разрушающих факторов, как влага, огонь, различные виды плесени.

Пропиточные составы

Биозащитные пропиточные составы от компании «Антисептик» применяются как для первичной обработки при заготовке и сушке пиломатериалов, так и в процессе постройки. Составы отлично справляются с грибками, гниением, плесенью и синевой.

Пропитка БС-13 предназначена для обработки свежеспиленного дерева, а также любых других типов пиломатериалов от обрастания плесенью и первичной синевой. Используется в качестве не долгосрочной защиты до 6 месяцев, на время усадки готового строения, либо при хранении древесины. Для более длительной защиты используется пропитка ХМ-11. Она предотвращает гниение материала под воздействием атмосферных осадков на срок до 40-45 лет.

Огнебиозащитные составы

Огнебиозащитные составы комплексно воздействуют на древесину, ведь защищают ее не только от плесени, гниения, мелких насекомых, но и существенно повышают огнестойкость дерева. Использование антисептика+антипирена от нашей компании позволяет исключить возгорание деревянных элементов от низкокалорийных источников появления огня (например, икры от электропроводки, непотушенная сигарета и пр.). Кроме того после обработки данными составами замедляется распространение пламени, увеличивается время воспламенения, уменьшается сложность тушения.

Самыми востребованными составами являются МС (ПКО), БС – поверхностные типы огнебиозащитных пропиток, которые наносятся опрыскиванием, кистью или окунанием. Создают на поверхности дерева огнезащитный слой, который одновременно защищает структуру материала от гниения. Позволяет продлить срок службы деревянных изделий до 15 лет.

МС 1:1 (ДСФ)– это глубокая огнебиозащитная пропитка, которая проникает глубоко в структуру древесины, защищая ее от влияния огня, а также от появления плесени и процессов гниения. Наносится методами Вп, ПВ, ВАД. Обработка таким составом позволяет продлить срок службы дерева до 30 лет.

ББ-11, ХМХА-1110 – виды поверхностных биоогнезащитных пропиток, которые позволяют обрабатывать древесину в том числе во влажном состоянии.

Обработка увеличивает срок эксплуатации до 50 лет.

Защита древесных элементов в саунах и банях

Деревянные сауны и бани ввиду своего прямого предназначения наиболее часто подвергаются поражению плесенью и грибками. Регулярное воздействие повышенных температур и циклическое увлажнение создают все необходимые условия для распространения вредоносных микроорганизмов. Именно поэтому практически все деревянные элементы обязательно должны обрабатываться биозащитными средствами. Лучший вариант – комплексный препарат антисептик+антипирен.

Изготавливаемые компанией составы являются абсолютно безопасными, и не выделяют любых опасных веществ в ходе нанесения и дальней эксплуатации изделия. Их применение обеспечит высокий уровень безопасности в бане, позволит создать нормальный микроклимат.

Защита древесины от биоразрушения

Первичная обработка древесины осуществляется огнебиозащитными и биозащитными пропиточными препаратами. Изначально состав наносится на деревянные части, которые будут подвергаться самым тяжелым эксплуатационным условиям (к примеру, подполы, половые лаги, нижние венцы дома и пр.). После, обработке подвергаются элементы стропильной системы, перекрытие, стеновые перегородки и т.д.

Наиболее эффективной защита древесины от гниения и влаги является при соблюдении следующих рекомендаций от профессионалов:

  • Важно строго учитывать расход состава, который рекомендовал производитель;
  • Нанесение пропиток осуществляется при температуре выше +5 градусов по Цельсию. Высыхание происходит при аналогичных условиях;
  • Лучшего эффекта можно достичь при содержании не более 15% влаги в дереве. Такое условие позволяет глубже проникнуть составу в структуру материала;
  • Обрабатывать следует только идеально чистую поверхность дерева;
  • Запрещено разбавлять пропиточный состав.

Защита древесных изделий от огня

Когда защиты древесины от разрушения вследствие биологического влияния недостаточно, применяются огнезащитные составы. Традиционно они разделены на две подгруппы: огнебиозащитные пропитки и огнезащитные покрытия. Важно понимать, что применение таких составов не исключает возможность возгорания. Однако обработка огнезащитной пропиткой позволяет предотвратить пожар, уменьшить интенсивность горения, замедлить распространение огня.

Основными правилами нанесения огнебиозащитных материалов являются:

  • Обрабатывать стоит только идеально чистую поверхность, на которую ранее не наносились любые виды составов;
  • Влажность дерева не должна превышать показатель в 30%;
  • В условиях бытового использования наносить следует не разбавленный состав при помощи кисти, опрыскивателя или способом окунания.

Древесина после обработки огнебиозащитными составами не теряет своей прочности, твердости, и показателей склеиваемости, пригодна для нанесения всех видов финишных покрытий.

 

Читайте также

Обработка древесины защитными составами

Загородный дом, построенный из высококачественной древесины, сохраняет первозданный облик на протяжении многих десятилетий. Огнезащита деревянного дома, основанная на применении водорастворимых антипиренов, препятствует распространению пламени, а также облегчает процесс тушения возгораний. Своевременная пропитка древесины огнезащитным составом помогает полностью исключить риск возникновения пожара от воздействия малокалорийных источников зажигания (спичек, окурков, искр электросварки и короткого замыкания).

Комбинированные препараты, содержащие в своем составе антисептики и антипирены, обеспечивают комплексную защиту жилых домов и многофункциональных сооружений, построенных из натуральной древесины. Комбинированная защита предохраняет здание от распространения высокотемпературного пламени, а также препятствует появлению и распространению насекомых, плесени, грибков и всевозможных микроорганизмов.

Своевременная обработка здания огнебиозащитными составами помогает значительно продлить срок службы деревянного строения. Повышенное внимание уделяется конструктивным элементам сооружений, а также постройкам, эксплуатация которых сопряжена с периодическими воздействиями высокой влажности на деревянные поверхности. Поэтапное выполнение работ помогает не оставить без внимания все конструктивные элементы здания.

Защита сауны и бани

1 этап. Обработка потолков и стен антисептическим или комбинированным защитным средством.

В местах повышенной влажности древесина подвержена интенсивному поражению грибком. Регулярно намокающий материал, не обработанный антисептическим составом, представляет собой благотворную среду для возникновения и распространения плесневых грибов. Сочетание температуры +25° С и относительной влажности, достигающей показателей 70%, провоцирует быстрое развитие колоний микроорганизмов. Появление плесневых грибов в большинстве случаев сопровождается распространением особо опасных микроскопических организмов, поражающих глубинные слои древесины, что приводит к утрате первоначальной прочности несущих и ограждающих конструкций.

Важно! Для огнебиозащиты деревянных строений необходимо использовать экологически безопасные составы, рассчитанные на периодическое воздействие высоких температур.

2 этап. Обработка антисептическим раствором нижней части пола и полок

Риск поражения древесины плесенью и грибком особо актуален в непроветриваемых зонах с высокой влажностью воздуха. Половые доски и деревянные полки необходимо обрабатывать только с нижней стороны, предрасположенной к воздействию микроорганизмов. Не рекомендуется использование защитных составов в местах, соприкасающихся с телом человека. Периодически вентилируемая открытая поверхность пола и полок в сауне не подвержена гниению. Необработанная древесина полок в бане оказывает лечебное воздействие на организм человека.

Обработка внутренних элементов жилых строений

1 этап. Защита стропильной системы и кровельной конструкции.

Необработанная древесина стропильных конструкций подвержена высокому риску возгорания от различных провоцирующих факторов. Своевременная обработка элементов деревянной кровли гарантирует долговечность и безопасность эксплуатируемых зданий. Применение комбинированных составов, состоящих из антисептиков и антипиренов, обеспечивает полноценную защиту несущих элементов кровельных конструкций и деревянной обрешетки. Стабильность прочностных характеристик несущих элементов обеспечивает нормальное функционирование кровельных конструкций.

Проникновение капель воды и периодическая конденсация влаги на подкровельных поверхностях приводят к необходимости тщательной обработки древесины кровли специализированными антисептическими средствами, предохраняющими конструкционные материалы от гниения. Огнебиозащитная пропитка нейтрализует негативное воздействие атмосферной влаги на элементы стропильной системы и компоненты деревянных чердачных перекрытий. Эффект от применения специализированных пропиток сохраняется на протяжении многих лет, обеспечивая полноценную защиту натуральных материалов от плесени, грибка и насекомых древоточцев.

2 этап. Огнебиозащита стеновых конструкций, нанесение влагоотталкивающих и грязеотталкивающих покрытий.

Для обработки деревянных поверхностей внутри зданий удобно применять комбинированные составы, соединяющие в себе лакокрасочные материалы и огнебиозащитные компоненты. Окрашивание стен, полов и деревянной мебели комбинированными составами обеспечивает комплексную защиту от огня, влаги и всевозможных загрязнений. После нанесения специализированных лакокрасочных покрытий на деревянных изделиях и конструкциях формируется прочная пленка, препятствующая проникновению влаги и накоплению загрязнений.

Рекомендуемые товары:

ТУ 2316-007-74841809-2015

ТУ 2499-005-23118566-2000 с изм. 1-3

ТУ 2499-005-23118566-2000 с изм. 1-3

 

Особенности нанесения защитных составов

Предельно допустимая влажность древесины, обрабатываемой огнебиозащитной пропиткой, не должна превышать 30%. Перед нанесением антисептиков и антипиренов обрабатываемые поверхности необходимо тщательно очистить от пыли, масляных пятен и любых загрязнений. Огнебиозащитный состав, не снижающий прочность древесины и не создающий внутренних напряжений, наносится кистью, валиком или распылителем.

В нашем каталоге представлены эффективные средства огнезащиты древесины, различающиеся по глубине проникновения, расходу и окрашивающей способности. Богатый ассортимент антисептиков, антипиренов и комбинированных пропиток позволяет подобрать оптимальную разновидность защитного состава, предохраняющего от гниения, горения и подчеркивающего оригинальную текстуру натурального материала. 

Вам будет интересно почитать также:

Обработка пиломатериалов. Как защитить вагонку, имитацию бруса, палубную доску от вредных воздействий

Древесина — это наиболее популярный на сегодняшний день расходный материал. Ее используют для строительства жилых и нежилых сооружений, а также инженерных и складских объектов. Из дерева сооружают бани, беседки, заборы, арки. Не редко его применяют с целью декоративной отделки интерьера помещений.

Использование древесины отличается как положительными, так и отрицательными сторонами. Среди значимых преимуществ можно выделить экологичность, прочность, низкую теплопроводность, воздухопроницаемость и лояльную ценовую политику. Среди недостатков — подверженность к загниванию или усушке, опасность возгорания, наличие большого количества сучков, заноз и трещин. Чтобы избежать возникновения проблем при монтаже, а также в процессе эксплуатации данного расходного материала важно пользоваться специальными средствами защиты. Именно о них мы сегодня поговорим.

Еще много столетий назад человечество пыталось уберечь свои дома и другие постройки от воздействия внешних факторов. Люди пропитывали доски составами из соли и уксуса. Сегодня в условиях развития современной промышленности создаются качественные многокомпонентные растворы. Они позволяют устранить неблагоприятные факторы, значительно продлив при этом срок эксплуатации расходного материала.

Содержание:

  1. Что влияет на качество древесины?
  2. Защищаем дерево от влаги
    • Способы защиты дерева от гниения
  3. Защищаем дерево от огня
    • Антипирены: способы нанесения
  4. Защищаем дерево от бактерий и насекомых
    • Антисептики: способы нанесения
  5. Защищаем дерево от ультрафиолетовых лучей
  6. Последовательность применения растворов для обработки древесины
  7. Производители средств для защиты дерева
  8. Как выбрать средство для защиты дерева?

Что влияет на качество древесины?

Древесина — сырье довольно требовательное к условиям внешней среды. Чтобы продлить срок службы деревянных построек необходимо учитывать, что на их качество влияет:

  • Влага. Благодаря наличию большого количества влаги дерево входит в группу живых продуктов. В зависимости от погодных условий ее процент может видоизменяться. Так, материал имеет свойство впитывать воду во время осадков (тумана, дождя, снега), увеличиваясь в размерах. Во время засухи он, наоборот, усыхает. Если данный момент не будет учтен, конструкция может пострадать в самый неподходящий момент.
  • Воздух. Дыхание является природной способностью дерева. Без доступа к воздуху сырье начинает портиться и загнивать. Основной признак гниения — это появление на его поверхности вредоносной живности: мха, грибков, плесени. В этот список можно включить и короедов, термитов, усачей. Образуя в структуре древесины длинные ходы, они портят внешний вид готового изделия. Для предотвращения их появления рекомендуется использовать антисептические средства.
  • Огонь. Самой распространенной причиной уничтожения деревянных строений считаются пожары. Ежегодно от воздействия огня страдают сотни зданий. Помочь в этом случае могут антипирены — специальные составы, которые сводят к минимуму риск горения.
  • Ультрафиолетовое излучение. Поверхность древесины может быть разрушена в условиях постоянного попадания на нее солнечного света. Крайне нежелательно его взаимодействие с лигнином — соединением на основе полимерных веществ. В этом случае изменяется не только цвет расходного материала, но и его структура, а также плотность.

Как уже было сказано, каждый из перечисленных факторов имеет собственное средство защиты. Универсального состава, которое бы защищало деревянное сооружение от всех внешних факторов в комплексе, еще не придумали. Выбор стоит делать, основываясь на том, где и как в дальнейшем будет использоваться древесина.

Защищаем дерево от влаги

Если процент содержания влаги превышает норму 30%, вне зависимости от вида структура древесины начинает разрушаться. Исключением являются некоторые ценные породы деревьев тропического происхождения: кусия, ипе, кумару, азобе. Из них преимущественно изготавливают террасную доску. В этом случае не станет выходом и резкая сушка изделия. Так оно начнет терять внешнюю форму: трескаться и расслаиваться. Отметим, что даже отсутствие пропитки не сводит к минимуму гигроскопичность материала.

В зависимости от процента внутриклеточной влаги древесины делят на:

  • мокрую: показатель влажности — 100%;

  • свежесрубленную: показатель влажности — 50-100%;

  • воздушно-сухую: показатель влажности — 15-25%;

  • комнатно-сухую: показатель влажности — 5-10%;

  • сухую: показатель влажности — 0-5%.

При возведении жилых и нежилых сооружений рекомендуется использовать комнатно-сухую и воздушно-сухую древесину. При увеличении показателя влажности качество материала может заметно снизиться.

Гидрофобизаторы — это средства, которые применяются для уменьшения уровня влагопоглощаемости дерева на этапе его обработки. Чаще всего они выпускаются в виде масляной пасты.

Гидрофобизаторы бывают двух видов:

  • средства, которые покрывают поверхность материала пленкой;
  • средства, которые имеют свойство проникать в поры.

Важно! После нанесения гидрофобизаторы не меняют ни структуру, ни внешний вид древесины. Вода, которая попадает на ее поверхность не оставляет мокрых следов, а просто скатывается. Дополнительной функцией таких составов является повышение уровня морозостойкости материала. Это значит, что в холодное время года на нем не будут проявляться трещины.

Способы защиты дерева от гниения

При нанесении состава для защиты от гниения на поверхность вагонки, имитации бруса, блок хауса и др. учтите следующие нюансы:
  • Перед работой необходимо очистить материал от пыли, грязи, налета, ворса, масляной и иной накипи;
  • С помощью валика нанесите водоотталкивающий раствор, не делая больших наслоений. Работы проводятся при температуре +5-+30 градусов;
  • Результат от нанесения средства наблюдается спустя 20-30 часов. В этот период рекомендуется защитить поверхность древесины от солнца и влаги;
  • Гидрофобизаторы, которые отличаются проникающим свойством, наносятся несколько раз с периодичностью в один-три часа. Если это возможно, поместите область обрабатываемого дерева в емкость с раствором.

Защищаем дерево от огня

Больше всего древесина подвержена негативному воздействию огня. Благо, на сегодняшний день существует большой выбор антипиренов, которые делают сооружения из данного материала более стойкими. Они не сводят к нулю риск возгорания изделий, но существенно увеличивают время его наступления.

Антипирены для защиты от огня реализуются в следующих видах:

  1. Жидком виде:
    • лаки — создают тонкую пленку, которая сохраняет структуру сырья;
    • пропитки — проникают в самую основу древесины;
    • краски — придает поверхности цвет, выполняя декоративную роль.
  2. Твердом виде:
    • засыпки — сыпучее порошкообразное средство;
    • обмазки — пастообразное средство.

Наиболее популярными являются антипирены в виде пропиток.

Принцип действия огнезащитных составов бывает активным и пассивным. Активными называют изделия, которые выделяют негорючие газы и препятствуют доступу кислорода к поверхности древесины, соответственно — снижают риск ее возгорания. Иногда в состав активных веществ добавляют раствор соли. При высоких температурах он создает дополнительный защитный слой. Пассивные средства при нанесении создают специфическую пористую структуру. Она подразделяются на две группы: вспучивающие и невспучивающие.

Важно! Если вы планируете постройку жилого дома или другого строения, нанесение антипиренов для защиты от огня является обязательной процедурой. Особенно это касается открытых либо обособленных частей объектов: оконных и дверных проемов, арок, перегородок, ниш. Иногда антипирены могут придавать поверхности древесины иной оттенок. Поверх них рекомендуется наносить любые декоративные вещества: краски, грунтовки, штукатурки.

Антипирены: способы нанесения

Чтобы защитный состав дал положительный результат, при его нанесении необходимо четко следовать инструкции нанесения:

  • Если средство реализуется не в аэрозольном баллончике, наносить его нужно кистью или валиком. При обработке дерева, которое было плохо просушено, лучше всего использовать составы на водной основе. Уровень влажности материала в этом случае не должен превышать 15%.
  • Все антипирены подлежат нанесению на готовое изделие, которое впоследствии подвергается механическому воздействию. Перед началом работы очистите поверхность древесины. Соблюдайте меры безопасности: во время нанесения оденьте специальную защитный костюм, а затем хорошо проветрите комнату.
  • Температура воздуха в комнате не должна превышать +5 градусов. Нельзя осуществлять обработку древесины в пасмурную либо, наоборот, солнечную погоду. Слой антипирена должен быть ровным и гладким без наплывов и пропусков. Старайтесь аккуратно обработать места соединения нескольких деталей.
  • Если деревянный элемент имеет небольшой размер, вместо распыления его можно окунуть целиком в раствор на 40-60 минут. В этом случае стоит следить, чтобы уровень состава был выше на 10-12 сантиметров от древесины. Подобную процедуру нужно проводить каждые два-три года. Регулярная обработка повышает уровень эффективности состава.

Защищаем дерево от бактерий и насекомых

Структура древесины может пострадать в случае регулярного воздействия таких неблагоприятных климатических явлений, как резкое изменение температурного режима, осадки, ультрафиолетовое излучение. Они, в свою очередь, приводят к гниению структуры материала. В нем образуется плесень и грибок. При поражении большой площади спасти изделие уже не удастся. Во избежание этого следует проводить профилактические действия посредством антисептиков.

Антисептики выпускаются в двух видах: жидком и пастообразном. Их предназначение — предотвращение распространения патогенных микроорганизмов. Отметим, что они не способны уничтожать бактерии. Поэтому, если процесс их размножения уже пошел, обработку дерева нужно проводить с помощью фунгицидов. Первично все бревна проходят защиту антисептиком. Повторной обработке они подлежат уже в местах длительного хранения сырья либо на этапе установки и финишной зачистки. Поверх средства наносится лак или краска.
Дополнительная функция антисептиков — предотвращение нашествия вредоносных насекомых, представляющих особую опасность для деревянных объектов. Такие насекомые могут за несколько недель уничтожить перекрытия в здании. Если антисептики не были применены, а на поверхности материалы уже появились первые следы жизнедеятельности паразитов, нужно использовать инсектицидный состав.

Антисептики: способы нанесения


Рассмотрим нюансы нанесения антисептиков на поверхность дерева:

  • Обработка материала должна производиться при положительной температуре (преимущественно — от +5-+10 градусов) в ясный день. Раствор следует разделить на несколько слоев, покрывая их один за другим. Нельзя допускать пересыхания каждого слоя, так как вы не получите эффекта полного поглощения средства.
  • Количество циклов нанесения зависит от уровня пораженности изделия. К примеру, поверхность жилого здания необходимо обрабатывать не менее шести раз. При профилактике раствор лучше всего разводить в пропорции 1:3. Состав наносится на объект сверху-вниз. Старайтесь не допускать возникновение подтеков.
  • Перед покупкой антисептика определитесь с целью, для которой он вам понадобился. К примеру, для защиты от паразитов и насекомых недостроенных сооружений и древесины, которая находится в стадии транспортировки, требуются растворы с совершенно разным составом. С целью обработки чернового напольного покрытия, стропильных систем или венцов нужен особый невымываемый тип антисептика.

Защищаем дерево от ультрафиолетовых лучей

Древесина, которая находится на открытой местности, быстро теряет свой товарный внешний вид из-за негативного воздействия ультрафиолетовых лучей. Солнце заставляет материал чернеть. Если не произвести своевременные меры по предотвращению разрушения дерева, спасти объект вряд ли удастся. В составе средств, применяемых с этой целью, находится особый пигмент, который абсорбирует негативное влияние излучения. При покупке таких раствором нужно делать выбор в сторону тех, которые имеют на упаковке пометку поглощение ультрафиолетового излучения.

Учтите, что поверхность деревянных объектов, обработанная специальным составом, прослужит в течение 10 лет, после чего данную процедуру стоит проводить повторно. Изделия, которые не имеют цвета, следует обновлять гораздо чаще (один раз три-четыре года). Если речь идет о хвойных породах древесины, загрунтуйте поверхность составом, которое предотвращает появление синевы. Данные пропитки наносятся с помощью кисти в один слой. Впоследствии их покрывают лазурью.

Последовательность применения растворов для обработки древесины

Деревянные объекты требуют комплексной защиты. Это значит, что использование каждого из вышеназванных растворов имеет равнозначные приоритеты:

  • Вначале рекомендуется обрабатывать древесину антисептиками, которые сводят к минимуму риск появления гнилостных процессов в ее структуре. Данные профилактические меры проводятся на этапе заготовки и транспортировки материала на объект.
  • После этого рекомендуется осуществлять обработку дерева антипиренами, которые предотвращают его возгорание. Здесь выбор изделия основывается на ваших целях и предпочтениях. Отметим, что далеко не все составы, изготовленные с целью защиты сырья от возгорания, нормально взаимодействуют с другими растворами. Чтобы не вызвать отрицательной реакции, уточните этот момент у представителя магазина.
  • На третьей стадии поверхность древесины покрывается средствами, отталкивающими воду. Их целью является полное предотвращение попадания влаги внутрь материала. При этом, такие смеси не замедляют процесс выведения лишнего конденсата. Дополнительная функция водоотталкивающих изделий — предотвращение вымывания антипиренов.
  • Четвертый (последний) защитный слой наносится с помощью лакокрасочной продукции. В ее составе находится большое количество пигментов, которые задерживают потоки солнечного света.
  • Далее производится финишная отделка — герметизация стыков и швов. Ее вам могут обеспечить акриловые герметики. Акриловые герметики — это безопасный и экологически чистый материал, который может существенно снизить уровень теплопотери в деревянных объектах.

Все процедуры, изложенные выше, проводятся в оптимальных климатических условиях. Уровень влажности не должен превышать 20%. Особо внимательно отнеситесь к процессу обработки сферических конструкций и объектов, расположенных в горизонтальном положении: лавочек, мостов, арок. Именно на них попадает большая часть ультрафиолетового излечения.

Производители средств для защиты дерева

На сегодняшний день рынок строительных материалов в лице производителей предлагает широкий ассортимент продукции для защиты древесины от пагубного воздействия внешней среды. Он охватывает более, чем сотню наименований. Давайте рассмотрим наиболее популярные из них.

Сенеж-препараты

Российская фирма, которая специализируется на реализации современных защитных средств, предлагает вашему вниманию растворы для защиты древесины сенеж. Здесь вы можете найти следующие линейки изделий:

  • жидкие составы, выполняющие декоративную функцию;
  • средства для обработки объектов в саунах и банях;
  • антисептические растворы для жилых сооружений;
  • изделия, с помощью которых дерево можно консервировать;
  • антисептики класса эконом;
  • биопирены.

Belinka

Belinka — это лидер в сфере изготовления мощных средств защиты деревянных поверхностей. Фирма начала свою деятельность в 1948 году на территории Словении. До сих пор она радует своих почитателей качественной и безопасной продукцией. Товары от производителя Belinka могут уберечь ваш дом от паразитов (бактерий, клопов, грызунов), влаги, огня, ультрафиолета и иного механического воздействия. Более того, с помощью них вы можете придать поверхности эстетичный и декоративный внешний вид.

Ассортимент Belinka включает:

  • Пропитки. Содержат в составе биоциды: Impregnant, Belbor fix и т.д.
  • Лазурные растворы. Обеспечивают защиту от негативных климатических условий. Представлены такими веществами, как Lasur, Interier, Exterier, Interier Sauna.

HORT

HORT представляет собой научное объединение, которое реализует безопасные антисептики и биопирены для деревянных покрытий. Начав свою работу в 1993 году, фирма завоевала уверенные позиции на рынке строительных услуг. Продукция HORT превосходит по качеству многие европейские бренды.

Рейтинг средств для защиты древесины

Рассмотрим ТОП средств для защиты древесины:

  1. Biofa
  2. Ace.
  3. Aidol.
  4. Alpina.
  5. Aquawood Ligno+.
  6. защита древесины diall.
  7. Dufa.
  8. Dulux.
  9. Eurotex.
  10. Johnestones.
  11. Lignovit Protect.
  12. Pinotex.
  13. Polifarb.
  14. Sadolin.
  15. Select.
  16. Teknos.
  17. Tikkurila.
  18. Woodworks.
  19. Акватекс.
  20. Баркис.
  21. Биокс.
  22. Биосепт.
  23. Валтти.
  24. Древесный лекарь.
  25. Древотекс.
  26. Затекс.
  27. КСД-А.
  28. Любимая дача.
  29. Сотекс.
  30. Текстурол.

Как выбрать средство для защиты дерева?

Современный ассортимент магазинов делает выбор защитных средств затруднительным. Чтобы не ошибиться и приобрести качественную продукцию, необходимо обратить внимание на производителя, а также изучить инструкцию к применению изделия. Если вы хотите защитить древесину в комплексе, проверьте, совместима ли продукция между собой. Оптимально купить составы, выпущенные одной компанией.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе защитного средства:

  • качество и надежность, а также срок его использования;
  • видоизменяет ли состав цвет дерева;
  • меняется ли его химический запах в процессе нанесения и сушки;
  • нужно ли покупать дополнительные инструменты для приготовления смеси;
  • уровень экологичности и стоимость изделия.

Если выбранное средство для защиты поверхности древесины отвечает перечисленным требованиям, а также имеет набор сопутствующих сертификатов качества, а покупатели отзываются о нем лишь в положительном ключе, его рекомендуется использовать.


Комплексная защита древесины и деревянных конструкций антисептиками, антипиренами, различными пропитками

Замечательный строительный материал — Дерево по сей день остается самым востребованным материалом используемым в строительстве домов, сооружений, перекрытий, крышных конструкций и т. д., хотя современный рынок предлагает многообразие современных стройматериалов. При возведении коттеджей, частных домов, строений предпочтение отдается именно дереву. Причина в том, что дерево является технологичным, легким, довольно прочным материалом, природным. Конструкции из дерева обладают массой преимуществ. Деревянные дома, полы из натуральной древесины ценят за экологичность, способность сохранять тепло, нормализовать влажность в помещении. Но на ряду с многочисленными достоинствами древесины к сожалению существуют и серьезные негативные свойства материала. К таким свойствам относятся: хорошая горючесть, гниение, склонность к плесневению, склонность к заведению жучков, грибов-паразитов. Одним словом биофакторы и погодные условия необратимо вызывают разрушение древесины.

Однако человечество нашло выход из этой ситуации и придумало способы защиты древесины от влияния пагубных факторов. После применения комплекса мер по защите дерева, срок службы данного материала увеличивается многократно, а эксплуатационные свойства остаются на должном уровне. Рассмотрим меры защиты древесины поподробнее.

Перед проведением любых столярных работ древесину необходимо обрабатывать антисептическими составами. Данная мера помогает защитить деревянные конструкции от гнили, плесени, развития грибков, а также от повреждения различными насекомыми. После чего древесину необходимо обработать огнезащитными составами, что помогает сделать материал менее горючим и более устойчивым к пожарам. О видах, предназначении и способах использования антисептиков мы рассмотрим в этой статье.

Классификация антисептиков для древесины по составу вещества

В зависимости от того, из каких компонентов произведено то или иное средство, антисептики делятся на несколько видов:

  • Водорастворимые вещества (антисептики) зачастую используются в профилактических целях. Такими составами обрабатывают те поверхности, которые не будут иметь прямого контакта с влагой или водой. Выбирая подобный антисептик, следует учитывать, что после обработки материала ему необходимо будет просохнуть в течение некоторого времени. В некоторых случаях после нанесения водорастворимого антисептика дерево может растрескиваться и деформироваться. Они обладают низкой токсичностью, не имеют запаха и отлично подходят для обработки полов внутри жилых помещений. Водорастворимыми могут быть и антисептики, и антипирены. Стоимость их не высока. Могут производиться в форме готового раствора или порошка, требующего разведения водой.
  • Масляные составы применяются там, где необходимо защитить древесину от воздействия влаги, окружающей среды. Минусом такой пропитки является ее горючесть, а также неприятный запах, который может удерживаться в течение долгого времени. Масляные антисептики меняют цвет материала. Масляные пропитки наносятся самостоятельно, без финишной окраски лаками и красками.
  • Органические антисептики на основе органических растворителей используются для обработки деревянных конструкций и деталей как снаружи зданий, так и внутри помещений. Тонкая пленка антисептика, покрывающая поверхность древесины, выполняет адгезивные и гидрофобные функции. Однако и цена их значительно выше.
  • Комбинированные антисептики сочетают в себе несколько различных свойств. Наравне со способностью защищать материал от грибков, плесени и паразитов, они также играют роль огнезащитных веществ. Антисептики защищающие древесину от огня называют антипиренами.
  • При выборе антисептика следует обращать внимание на рекомендации по применению, так как они могут подходить как для использования на улице, так и внутри помещения.

    Антисептики для обработки древесины разделяют на 2 типа, в зависимости от способа пропитки.

  • Пропитка наносятся снаружи, при помощи краскопульта или обычной кисти, они образуют защитную пленку на поверхности и частично проникает в глубину материала. Способ применения употребляется в быту.
  • Древесина пропитывается целиком, для этого она помещается на некоторое время в раствор. Этот способ используют в промышленном производстве.
  • Современные производители предлагают огромный выбор антисептиков для дерева, в зависимости от места назначения и условий использования. Так существуют антисептики для бань и саун, террас и беседок, защиты древесины на этапе строительства и пр. они обладают различными свойствами влагостойкости, огнеупорности, сопротивляемости гниению.

    Классификация растворов по области применения

    В зависимости от породы древесины и от предназначения материала следует подобрать подходящий состав.

    В зависимости от области применения различают 2 вида антисептиков:

  • Антисептики, применяемые для обработки древесины внутри жилых помещений. Эти составы после обработки дерева образуют на его поверхности тонкую пленку, которая не дает токсическим веществам выветриться. Это очень важно для антисептиков, применяемых в жилых помещениях, этим способом можно защитить не только деревянные сооружения, но и людей, которые будут в них обитать. Эти вещества достаточно устойчивы и не требуют частого повторного нанесения на древесину. Не забывайте проверять информацию о производителях, так как производители качественных антисептиков обязательно предоставят все необходимые сертификаты, свидетельствующие о безопасности их продукции для людей и животных. Старайтесь не покупать составы неизвестных и непроверенных фирм, отдавая предпочтение знакомым маркам.
  • Антисептики для наружных работ это вещества, применяемые для обработки деревянных конструкций на открытом воздухе. Поскольку конструкции или поверхности, находящиеся под открытым небом, будут часто подвергаться неблагоприятным воздействиям окружающей среды, подобные вещества должны гарантировать надежность и высокое качество. Антисептики для наружных работ как правило обладают резким неприятным запахом, который выветривается только после полного высыхания древесины. Данные антисептики хорошо переносят воздействие влаги и ультрафиолетового излучения, но применять их внутри помещений категорически нельзя.
  • В свою очередь, вещества для наружных работ подразделяют на 2 типа:

    пропитки – это составы, способные проникать довольно глубоко в структуру древесины и уничтожать плесень, грибки и вредных насекомых;

    финишные покрытия существуют для того, чтоб защитить пропитывающий слой от выветривания. Такой состав не может глубоко проникать в структуру дерева, но способен формировать на поверхности материала непроницаемую пленку.

    Пропитки и финишные составы можно использовать по отдельности, но можно выбрать и комбинированный препарат, выполняющий сразу несколько функций.

    Стоит отметить, что любое антисептическое средство для древесины обладает некоторой токсичностью, поэтому в процессе применения вещества важно придерживаться техники безопасности и соблюдать указанные пропорции.

    Перед тем как остановить выбор на том или ином антисептике, не забудьте тщательно изучить информацию о веществе и прочесть инструкцию по его применению. Дело в том, что определенные вещества могут вызывать коррозию металла, взаимодействовать с герметиками и клеевыми составами, попросту быть слишком токсичными и отравлять окружающую природу.

    Антисептики – защита от плесени, микроорганизмов, гнения

    Эти антисептики предупреждают разрушительные влияния на древесину насекомых, грибков, вирусов, гнильца и других вредителей. В состав антисептиков для наружных работ вводят вещества, защищающие поверхность от ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков. Многие антисептики обладают водоотталкивающими свойствами. Это устраняет возможность растрескивания и кручения элементов деревянных конструкций при длительном воздействии влаги.

    Антисептики могут быть профилактическими или лечебными.

    Профилактические составы наиболее распространены. Ими обрабатывают не поврежденную древесину перед столярными или строительными работами – для ее последующей защиты во время эксплуатации. Один из представителей таких антисептиков – Неомид 400,Неомид 430 который образует на деревянной поверхности бесцветную пленку, не пускающую в ткани насекомых и бактерии.

    Лечебные антисептики имеют в составе более агрессивные компоненты, которые не только отпугивают, но и уничтожают древесных вредителей. Лечебные растворы используются на древесине, которая уже подверглась частичным разрушительным воздействиям. Отлично зарекомендовал себя лечебный состав Неомид 100 Антижук, губительно воздействующий на жуков-короедов, шашелей и других насекомых-вредителей. Подобным действием обладает и антисептик Древесный лекарь ДЛ-2.

    Антипирены – защита от возгорания

    Пропитки-антипирены предохраняют древесину от термического разрушения под воздействием огня или высокой температуры. Химические вещества, входящие в состав антипиренов, при высоких температурах создают соединения, препятствующие возгоранию или распространению пламени. Естественно, антипирены не являются полной противопожарной гарантией. Они позволяют деревянным поверхностям сопротивляться возгоранию, на небольшое время (порядка 10-15 минут при нагреве до 700?C). Антипирены рекомендуют использовать для защиты деревянных полов в помещениях, чердачных помещений и других. Антипирены представлены такими марками как Неомид 530, Pirilax Огнезащита, Огнебиощит и другие.

    Антипирены — пропитки для придания огнеупорных свойств

    По способу действия противопожарные пропитки делятся на 2 группы.

  • К первой относятся антипирены, препятствующие горению.
  • Ко второй – блокирующие распространение огня.
  • Антипирены, препятствующие горению, во время повышения температуры начинают выделять негорючие газы. Они оттесняют доступ к кислороду от поверхности древесины и тем самым делают горение невозможным. Блокирующие антипирены образуют на поверхности дерева особую пленку. При воздействии огня эта пленка вспучивается и блокирует доступ кислорода (необходимого для горения) к защищаемой поверхности. Поверх антипиренов можно наносить краски, грунтовки, лаки, штукатурки и т.д. Часто противопожарные пропитки применяют в комплексе с антисептиками. Для лучшего результата рекомендуется вначале наносить на поверхность слой антисептика, затем – слой антипирена. К примеру, можно воспользоваться такой схемой: первые 2-3 слоя – антисептик Неомид 400, следующие 2-3 слоя – огнезащита Неомид 530.

    Комбинированные пропитки – два в одном

    При необходимости защитить поверхность древесины от огня и биологических вредителей одновременно, можно воспользоваться комбинированными пропитками. В их состав входят и антипирены, и антисептики. Среди таких средств: Сенеж Огнебио, Неомид 450, Bioneutral W 31, БС-13.

    Огнебиозащита — антисептики и антипирены в одном растворе.

    Отбеливающие антисептические средства

    Чтобы обеспечить защиту и одновременно восстановить первоначальный цвет состаревшейся или пораженной древесины, «омолодить» ее, используются специальные отбеливающие антисептики. К наиболее популярным из них можно отнести следующие.

    Составы линейки «Биощит» — проведут «лечение» поверхностного биологического поражения древесины, создадут защиту на будущее, восстановят естественный цвет материала.

    «Биощит 1» и «Биощит 2» — эти пропитки предназначены для предотвращения поверхностных гнилостных процессов, происходящих в древесине под разрушающим воздействием патогенной микрофлоры. Кроме того, они способны сохранить физико-технические характеристики обрабатываемого материала, а также восстановить здоровый естественный цвет неокрашенной древесины.

    Если поражение древесины находится на начальном этапе, то можно использовать «Биощит 1». После просыхания обработанных поверхностей их можно окрашивать или отделывать другими декоративными материалами.

    В случае сильного поражения дерева плесенью или лишайником, необходимо применить средство «Биощит 2».

    Оба этих состава хорошо подходят для обработки древесины, используемой при постройке бревенчатых срубов бань и домов.

    «Просепт 50» — поможет справиться даже с масштабными очагами биологического поражения древесины.

    «Просепт 50» — это отбеливающее антисептическое «лечебное» средство отечественного производства для древесины. Состав отлично убирает очаги биологического поражения, в том числе и серый налет, восстанавливая здоровый цвет дерева, буквально за 25-30 минут, сохраняя его структурное строение.

    Глубина проникновения этого состава составляет 3 мм. И уже через 12 часов после нанесения антисептика на древесину ее можно окрашивать или оклеивать утеплительным материалом или обоями.

    «Просепт 50» является экологически чистым раствором, поэтому он может быть применен как для внешней, так и для внутренней обработки деревянных поверхностей. Кроме того, им обрабатывают даже деревянные паллеты, на которых перевозят и хранят пищевые продукты.

    Для того чтобы раствор максимально долго удерживался в структуре материала, рекомендовано дополнительно покрыть поверхности консервирующим антисептическим средством «Неомид 430 эко» или «Неомид 440 эко». Эти средства исключат вероятность рецидива возникновения очагов биологического поражения.

    «Неомид 500» — надежный состав, гарантирующий успешное «лечение и омолаживание» деревянных деталей здания.

    «Неомид 500» — этот отбеливающий антисептик схож по своим характеристикам с предыдущим средством. Однако стоимость его существенно выше, поэтому он не столь популярен среди строителей.

    Раствор является экологически чистым продуктом и может быть применен для внутренней пропитки деревянных поверхностей. Средство чаще всего используется профессиональными строителями для обработки деревянных срубов банных строений и жилых домов. Время его просыхания после нанесения составляет 24 часа.

    Отбеливающие пропитки «Сагус» выпускаются в нескольких вариантах. Выбор конкретного зависит от степени выявленного биологического поражения древесины.

    Отбеливающие антисептики компании «Сагус» производятся на водной основе. Они предназначены для радикального удаления с неокрашенной древесины любых пород повреждений, произведенных черной плесенью и деревоокрашивающим грибком. Растворы используются также для пропитки бревна и бруса для постройки бань и домов.

    «Сагус» производит три типа отбеливающих составов — «Стандарт», «Профи» и «Лайт»:

    «Стандарт» — это раствор глубокого и быстрого проникновения в структурное строение волокон древесины. Он используется при первых проявлениях плесени, появлении лишайника или мха, а также потемнения материала в результате воздействия на него ультрафиолета.

    «Профи» — это состав, который способен справиться с более серьезными повреждениями древесины. Кроме этого, он подходит для пропитки поверхностей, возведенных из минеральных строительных материалов (кирпич, газосиликатные блоки и т.п.).

    «Лайт» — средство, предназначенное для осветления деревянных поверхностей, потемневших в результате воздействия на них ультрафиолета, а также при появлении на них плесневых образований. Отличается раствор своим мягким воздействием на структуру древесины с сохранением ее первоначальных качеств.

    Таблица. Сравнительная таблица некоторых антисептиков.

    Антисептирующий состав Описание Цвет Расход Срок защиты
    Паста антисептическая ПАФ-ЛСТ Защита от гниения и древоточцев несущих и ограждающих не клееных деревянных конструкций (лаги, доски пола, коробки оконных и дверных блоков, каркасы, закладные детали и т. п.). Серо-зеленый Паста-концентрат – 300 г/м2,; раствора пасты 500 г/м2 Увеличивает срок службы древесины до 30 лет
    Хомеенпойсто Предназначен для снятия плесени с неокрашенных и окрашенных ранее деревянных, оштукатуренных и бетонных поверхностей перед первичной и ремонтной окраской, а также ремонтной окраской крыш из фиброцементных плит и бетонной черепицы. Нет В зависимости от степени загрязненности поверхности
    Сенеж Био Средство предохраняет древесину от био поражений, глубокого проникновения, невымываемый Бесцветный 1-1,5 кг/м3
    Сенеж Евротранс Используют производители для сохранения цвета и качества готовых пиломатериалов. Обработав антисептиком готовую продукцию можно легко в течение 8-9 месяцев. Бесцветный 0,3-1,2 кг/м3
    Неомид 440 Предназначен для защиты древесины различных пород от гниения, поражения дереворазрушающими и деревоокрашивающими плесневыми грибами, насекомыми-древоточцами, водорослями, мхами, лишайниками. Бесцветный 250-350 г/м2 – для обработки древесины  до 25
    PINOTEX Natural

    Препятствует грибковым заражениям и проявлению гнили древесины;

    Образует атмосферостойкое покрытие;

    Обладает грязе- и водоотталкивающими свойствами;

    Содержит УФ- фильтр и  УФ- стабилизатор.

    Натуральный, полуматовый 1 литр на 8-12 м2
    Валтти Акваколор Предназначен для защиты древесины от атмосферных нагрузок, замедляет воздействие влаги и УФ-излучения. 40 цветов Пиленая поверхность 4–8 м²/ л,; строганная и бревенчатая поверхность 8–12 м²/л.;
    БС-13 Пропитка обеспечивающая получение трудновоспламеняемой древесины и защищающая от гниения, плесени, синевы. Бесцветный 250 – 300 мл на м/кв Огнезащита 3-7 лет; биозащита до 10 лет 

    Декоративные свойства пропиток

    Пропитки выпускаются прозрачными или колерованными (в соответствии с линейкой тонов производителя). Декоративным эффектом обладают только антисептики. Полностью прозрачные (бесцветные) антисептики выполняют исключительно защитную функцию, не меняя естественный цвет древесины. Максимум на что они способны в декоративном плане – подчеркнуть структуру деревянного покрытия. Подобный состав — антисептик Tikkurila Pinja W-Oil. Он абсолютно бесцветен, но легко колеруется в любой из тонов линейки Tikkurila. Колерованные антисептики окрашены изначально. Они либо выпускаются в определенной цветовой гамме, либо колеруются при продаже, согласно предлагаемой производителем карте цветов. Такие пропитки одновременно играют и защитную, и декоративную роль. То есть способны заменить собой другие окрашивающие материалы: грунтовки, морилки, краски, лаки. Известный подобный антисептик — Pinotex Classic , его цветовая карта включает 10 основных тонов и 20 дополнительных. Кроме этого композиция Pinotex Classic позволяет получить множество других тонов, смешивая существующие оттенки в разных пропорциях.

    А что же антипирены? Большинство из них бесцветны и после высыхания не заметны. Другие – окрашены в розовый или красный цвет, играющий не декоративную, а контролирующую роль. Нанося на деревянную поверхность цветную пропитку, легче следить за качеством окрашивания и отсутствием пропусков. Декоративные свойства антисептиков Кроме всего обозначенного, при выборе пропитки обратите внимание на: Безопасность. Прочитайте состав на этикетке средства. Проследите, чтобы при изготовлении антисептика (антипирена) не было использовано высокотоксичных соединений: мышьяка, пентахлорфенола, фторных соединений, солей тяжелых металлов. Срок огне- и биозащиты. Антипирены действуют на обработанной поверхности до 7-15 лет, антисептики – до 10-20 лет. Производителя. Известные пропиточные составы, имеющие сертификат качества и по достоинству оцененные потребителями, выпускают под марками: Pinotex (Финляндия), Tikkurila (Финляндия), Неомид (Россия), Сенеж (Россия), Belinka (Словения).

    Правила нанесения защитных составов

    Даже самый лучший антисептик или антипирен, нанесенный «спустя рукава», не произведет желаемого эффекта. Чтобы защитные свойства, гарантируемые на этикетке производителем, проявились в полной мере, нужно придерживаться правил нанесения пропиток.

    Схема нанесения:

    Этап #1 — сушка древесины. Лучшего эффекта защиты добиваются при нанесении пропитки на древесину, влажность которой не превышает 15-20%. Чем суше древесина, тем больше защитного состава она способна впитать. И, наоборот, влажная древесина не допустит в свои поры пропитку, защитный слой будет некачественным и ненадежным. Подобный эффект будет особенно заметен при использовании пропиток на основе органических растворителей и масел. Для достижения необходимой влажности, древесину осушают в сухом месте. Лучше всего – под навесом.

    Этап #2 — очищение поверхности. Готовая к пропитке древесина должна быть чистой и без следов окрашивания. Загрязненные места ведут к ухудшению проникновения защитного состава и к неоднородной окраске (при наличии колера). Если поверхность уже была ранее окрашена, лакокрасочное покрытие удаляют с помощью строительного фена и шпателя. Остатки покрытия счищают скребком и жесткой щеткой. Все масляные, жирные пятна смывают растворителем. По очищенной древесине проходятся наждачной бумагой или шлифовочной машинкой, сдувают пыль пылесосом.

    Этап #3 — нанесение пропитки. Пропитки наносят на поверхность широкой кистью, валиком, распылителем. Для достижения максимального эффекта требуется нанесение нескольких слоев препарата – обычно 2-4. В зависимости от состава конкретной пропитки, каждый последующий слой наносят после полного или частичного просыхания предыдущего (изучите инструкцию). Временной промежуток между нанесением слоев может составлять от 1-2 до 24 часов.

    Нанесение пропитки на деревянный пол

    Высохший слой пропитки шлифуют наждачной бумагой или шлифмашинкой для сглаживания поднявшегося ворса древесины. После – покрывают поверхность лаком или краской, которые усиливают декоративный и защитный эффекты покрытия.

    Удачного Вам ремонта!

    (PDF) Минеральные композиции в отходах деревообработки для основного ингредиента геополимера

    Содержание этой работы может быть использовано в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3. 0. Любое дальнейшее распространение

    этой работы должно содержать указание автора(ов) и название работы, цитирование в журнале и DOI.

    Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd.

    TICATE 2018

    IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 508 (2019) 012087

    IOP Publishing

    doi:10.1088/1757-899X/508/1/012087

    1

    Минеральные композиции в отходах деревообработки для

    геополимерный базовый ингредиент

    Ю.М. Факультет, Университет Папуа, Западное Папуа,

    Индонезия

    2 Преподаватель кафедры нефтяной инженерии, Университет Папуа, Западное Папуа,

    Индонезия

    3 Преподаватель, кафедра химии, Университет Папуа, Западное Папуа, Индонезия

    4 Старший преподаватель Факультет нефтяной инженерии, Университет Папуа, Западное Папуа,

    Индонезия

    *[email protected]

    Резюме. Геополимер представляет собой материал с характеристиками пуццолана, который может быть природного происхождения

    или искусственного происхождения. Характерный материал пуццолана содержит кремнезем (SiO2) и оксид алюминия (Al2O3)

    (Давидовиц, 2008). Оба соединения можно найти в природе (например, метакаолин и вулканический материал

    ) или в отходах деятельности человека (летучая зола и зола от переработки риса). В Папуа,

    , особенно в лесном хозяйстве Кабупатен Маноквари, в изобилии имеются изделия из древесины, а также их

    использование.В результате переработки древесины образуются твердые отходы, такие как древесная щепа,

    обрезки древесины и опилки. Это исследование направлено на изучение минерального состава золы из древесных отходов

    в Kabupaten Manokwari на предмет ее возможности использования в качестве основного ингредиента геополимера. Древесные отходы

    происходят от дерева мербау (Instia sp.) и сравнимы с золой от смешанной древесины. Результат исследования показывает

    , что зола из древесных отходов состоит из таких минералов, как; Кальцит (CaCO3), 50,1% и 58,7%;

    Кварц (SiO2), 27. 4% и 24,8%; Слюда/мусковит (KAl2(OH)2Si3AlO10), 11,0% и 16,5%;

    Пирит (FeS2), 11,5%.

    1. Введение

    Геополимер представляет собой алюмосиликатное соединение, открытое в 1978 г. Джозефом Давидовиц (Давидовиц,

    1994). Геополимер представляет собой материал с характеристиками пуццолана, который может быть получен в природе или искусственно создан. Характерный материал пуццолана содержит кремнезем (SiO2) в качестве источника Si и оксид алюминия

    (Al2O3) в качестве источника Al (Давидовиц, 2008).Основываясь на предыдущих исследованиях природного источника

    пуццолана, такого как древесные отходы и шлак, можно использовать в качестве основного материала для геополимера благодаря содержанию в нем Al и

    Si (Xu and Van Deventer, 2009). Геополимер или его можно назвать неорганическим геополимером,

    превратился в важный технический материал для экологически чистой строительной отрасли (Duxson,

    et.al, 2007). В Папуа, особенно в лесном хозяйстве Кабупатен Маноквари,

    изобилуют лесной продукцией, а также ее использованием. В результате переработки древесины образуются твердые отходы, такие как древесная стружка,

    древесные отходы и опилки. Чтобы получить пользу в качестве исходного материала для геополимера, древесные отходы должны сгореть до

    золы. Древесина, которая использовалась в этом исследовании, была получена из дерева мербау (Instia sp.) из района Кабупатен

    Маноквари, а также смешанная древесина в качестве сравнительных данных. Исследование направлено на понимание минерала

    Что такое процесс трансформации производства древесины?

    Сушильные заводы — это отрасль, которая перерабатывает деревья в промышленные изделия из дерева.На протяжении всего процесса трансформации присущее древесине содержание влаги (MC) колеблется в зависимости от относительной влажности (RH) и температуры окружающего воздуха.

    Процесс трансформации производства древесины:

    1. Головная установка: основная пила распиливает дерево на пиломатериалы.
    2. Кромка: Удаление неровных кромок и дефектов с распиленных деталей.
    3. Обрезка: Триммер обрезает концы пиломатериалов на одинаковые куски в зависимости от рыночных размеров.
    4. Сортировка необработанных пиломатериалов: Детали разделяются в зависимости от размера и производства конечного продукта: необработанные (известные как сырые) или сухие.
    5. Наклейка: пиломатериалы, предназначенные для сухого производства, укладываются на прокладки (известные как наклейки), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля. (Зеленый продукт пропускает этот этап).
    6. Сушка: Пиломатериалы сушат в печи для облегчения естественного испарения МС.
    7. Строгание: сглаживание поверхности каждого пиломатериала и придание ему одинаковой ширины и толщины.
    8. Сортировка: процесс оценки характеристик каждого куска пиломатериала для присвоения ему «класса» (качества).

    Успех производства древесины зависит от способности предприятия сохранять качество древесины на протяжении всего производственного процесса. Древесина постоянно теряет или набирает влагу до тех пор, пока ее количество не придет в равновесие с окружающей средой. Количество влаги в этой точке называется равновесным влагосодержанием (ЕМС), и оно зависит в основном от относительной влажности и температуры окружающего воздуха. Сушка в печи обычно требует контроля условий ЭМС древесины путем мониторинга и контроля относительной влажности и температуры в печах.Основная задача мельницы — стабилизировать и поддерживать оптимальные условия сушки древесины в процессе сушки в печи.

    Технология МС является жизненно важным компонентом современного производства сушки пиломатериалов. Технические специалисты следят за системами управления влажностью. На самом деле, существует множество производителей электроники, которые производят ряд систем измерения MC пиломатериалов для крупных производственных операций по сушке пиломатериалов.

    Поддерживая и контролируя уровни относительной влажности и температуры в печах, производители пиломатериалов постоянно измеряют и контролируют изменения МС древесины, чтобы исключить пересушивание или недосушивание древесины. Эти измерения МС могут применяться ко всей стопке дров в печи или к отдельному куску древесины, подвергнутому выборочной проверке. С момента поступления бревна в производство и до его отгрузки производители пиломатериалов полагаются на интегрированные системы измерения и управления MC для достижения качественного производства каждого куска пиломатериала, произведенного на заводе.


    Бесплатная загрузка – Как правильно выбрать промышленный ручной влагомер для вашего завода

    Процесс сушки пиломатериалов является источником, требующим, чтобы заводы зависели от надлежащих процедур управления влажностью древесины.Тем не менее, многие потребители и строители ошибочно полагают, что вопросы MC древесины заканчиваются, когда древесина отгружается с завода. Фактически, МС древесины необходимо постоянно измерять и контролировать, поскольку древесина будет постоянно терять и набирать влагу, пока не придет в равновесие с окружающими атмосферными условиями. Заключение нашей серии, Wood Production, переносит управление MC на место установки.

    Дополнительная литература:

    Производство древесины: производство и сушка в печи

    В качестве менеджера по продажам компании Wagner Meters Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с приборами и измерительными системами в различных отраслях промышленности.На предыдущих должностях он занимал должности регионального менеджера по продажам, менеджера по продуктам и проектам, а также менеджера по продажам для производителей измерительных приборов.

    Последнее обновление 8 июня 2021 г.

    Химический состав древесины | СпрингерЛинк

    ‘) var head = document.getElementsByTagName(«head»)[0] вар скрипт = документ.создатьЭлемент(«скрипт») script.type = «текст/javascript» script.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e. js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.Цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.селектор запросов(«. Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный переключать.setAttribute(«расширенная ария», !расширенная) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = окно. выборка && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction. replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки ( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.представить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal. domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option. querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

    Влияние фумигации аммиаком на цвет и химический состав древесины

    Betula alnoides использовали в качестве тестового материала для изучения влияния фумигации аммиаком на цвет и химический состав древесины. Изучено влияние концентрации, температуры и продолжительности фумигации аммиаком на цвет древесины. Свойства материала изучались с помощью измерений краевого угла, рентгеноструктурного анализа, инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье и динамического термомеханического анализа. В целом разница в цвете древесины увеличивалась с увеличением концентрации аммиака, используемого в процессе фумигации, температуры и продолжительности обработки. После фумигации аммиаком химический состав гидроксильных и карбоксильных групп в древесине был снижен.Мы пришли к выводу, что фумигация аммиаком снижает смачиваемость материала и динамическую механическую жесткость, а также повышает степень кристалличности древесины.

    1. Введение

    Благодаря своему естественному внешнему виду, эстетически приятному цвету и превосходным свойствам материала древесина широко используется в декоративных строительных целях, особенно для полов [1, 2]. Экономическое развитие и повышение качества жизни увеличили спрос на более разнообразные цвета и разновидности деревянных полов. Старая древесина художественно оформлена и химически тонирована для получения насыщенного и стабильного цвета, сильной слоистости и визуальной привлекательности. Поверхность обработана в старинном стиле [3]. С 1970-х годов европейские и американские страны использовали химическое тонирование для получения деревянных полов и мебели в античном стиле. Китайские компании по производству напольных покрытий начали производить напольные покрытия под старину в 1990-х годах. Их продукция быстро завоевала внутренний рынок, что привело к быстрому развитию методов изготовления напольных покрытий под старину.

    В процессе фумигации аммиаком используется аммиак и раствор аммиака для естественного изменения цвета поверхности древесины в замкнутом пространстве при определенных условиях окружающей среды [4]. Павляк и Павлак [5] изучали химическую реакцию между жидким аммиаком и древесиной и обнаружили, что между жидким аммиаком и древесиной могут протекать три химические реакции: (1) аммиак реагирует с карбоксильной группой с образованием амида, (2) аммиак реагирует с альдегиды и кетоны с образованием иминов, и (3) сложноэфирная группа реагирует с амидом. Исследование Weigl et al. [6] показали, что фумигация аммиаком эффективна для предотвращения старения древесины и сохранения цвета. Вейгль также изучил влияние фумигации аммиаком на цвет 38 видов древесины и обнаружил, что изменение цвета древесины после фумигации аммиаком связано с изменением химического состава древесины. Миклечич и др. [7] изучали влияние аммиака на изменение окраски древесины дуба, клена, ели и лиственницы. Вся эта древесина испытала явное почернение после воздействия аммиака.Химическая окраска аммиаком может уменьшить неравномерность цвета композитной древесины в плоскости и по толщине, а также может сделать текстуру древесины более заметной и эстетически привлекательной. Древесина, подвергнутая фумигации аммиаком, приобретает неповторимый цвет, который обогащает стиль дерева и позволяет в полной мере использовать древесные материалы.

    Здесь Betula alnoides использовали в качестве сырья для проведения обработки фумигацией аммиаком. Однофакторный эксперимент был использован для изучения влияния фумигации аммиаком на цвет древесины при различных температурах и концентрациях в течение различной продолжительности. Затем были проанализированы краевой угол, кристалличность и функциональные группы обработанного материала. Кроме того, изучалась динамическая вязкоупругость обрабатываемого материала. Это исследование дает теоретическую основу для определения подходящих условий обработки и использования фумигации аммиаком с целью улучшения качества изделий из древесины.

    2. Материалы и методы
    2.1. Подготовка материалов

    B. alnoides В качестве материала для испытаний использовали воздушно-сухие пиломатериалы хорошего качества без явных дефектов (растрескивания, обесцвечивания или гниения).После строгания со всех сторон брус был распилен на пробные заготовки размером . Разбавление 28% раствора аммиака деионизированной водой для получения 22% и 16% раствора аммиака. Затем в стеклянную посуду на дно емкости помещали 50 мл раствора аммиака (16%, 22% или 28%). Образцы для испытаний укладывали в стеклянную посуду таким образом, чтобы максимизировать площадь контакта между древесиной и аммиаком. Затем реакционный сосуд герметизировали и помещали в камеру для струйной сушки, установленную на температуру 25, 30 или 35°С.Условия испытаний были следующими: концентрации аммиака 16%, 22% или 28% при фиксированной температуре 30°С; и температурах 25, 30 или 35°С при фиксированной концентрации аммиака 28%. Для каждого условия было отобрано по 15 образцов древесины в дни 1, 3 и 5 для проверки их характеристик.

    2.2. Определение цвета

    Для измерения и регистрации колориметрических параметров образцов до и после обработки использовали автоматический колориметр. Цвет образца был измерен и рассчитан на основе цветовой системы цветового пространства CIE (Международный комитет по стандартам освещения).В соответствии с системой разница в цвете ( ΔE ) между двумя образцами (например, до и после обработки) рассчитывается как где , , и представляют собой суммарные изменения , , и после обработки аммиаком соответственно.

    2.3. Анализ смачиваемости поверхности

    Метод статической капли использовался для измерения краевого угла поверхности древесины. В качестве тестовой жидкости использовалась дистиллированная вода. Образец вводили непосредственно во время испытания. В этом эксперименте была сделана фотография в течение 1–2 с после впрыска капли, а затем методом касательных был измерен поверхностный угол смачивания древесины.Каждое измерение повторяли 6 раз, а результаты усредняли.

    2.4. Рентгеноструктурный анализ (XRD)

    Рентгенограммы образцов определяли с помощью дифрактометра Bruker D8 Advance с излучением Cu K α () при скорости сканирования 2° мин −1 в диапазоне 10– 80°. Эмпирический метод Segal et al. [8] был использован для расчета кристалличности. Интенсивность дифракции древесного волокна имеет максимальное значение при и минимальное значение при .Эти значения интенсивности использовали для расчета интенсивности дифракционного рассеяния аморфной области в древесном волокне. Кристалличность целлюлозы рассчитывали как

    2.5. Динамический механический анализ (ДМА)

    Для ДМА были подготовлены тестовые образцы размером . Использовали диапазон температур испытаний 30–260 °С, скорость нагрева 2 °С/мин, постоянную деформацию 0,02 % и амплитуду 20  мкм м. Образец крепился к двойной консольной балке диаметром 35 мм. Температуру среды образца повышали от комнатной до 30°С с последующей изотермической выдержкой в ​​течение 5 мин.После этого было запущено программное измерение температуры. В качестве параметров, характеризующих динамические механические свойства материала, использовались модуль накопления и модуль потерь.

    2.6. Инфракрасный анализ с преобразованием Фурье (FTIR)

    Инфракрасные спектры образцов были получены с диска KBr, содержащего 1% тонкоизмельченных образцов, с использованием инфракрасного спектрометра с преобразованием Фурье (FTIR) (Vertex 70, Bruker, Japan). Каждый спектр был записан в диапазоне волновых чисел от 4000 до 400 см -1 со средним значением 32 сканирований при спектральном разрешении 4 см -1 .

    3. Результаты и обсуждение
    3.
    1. Изменение цвета

    На рисунках 1 и 2 показан внешний вид фумигированной аммиаком древесины при различных условиях обработки. С увеличением концентрации аммиака и температуры фумигации окраска обработанных образцов постепенно углублялась.



    На рис. 3(а) показано изменение цвета фумигированных аммиаком образцов в зависимости от концентрации аммиака и продолжительности обработки при температуре 30°С, а на рис. 3(б) показано изменение цветового различия в зависимости от температура окуривания и продолжительность обработки 28% раствором аммиака.Как показано на рисунке 3, хроматическая аберрация обработанных образцов значительно увеличивалась по мере увеличения продолжительности обработки. Хроматическая аберрация значительно увеличивалась между первым и третьим днями и незначительно между третьим и пятым днями. При температуре обработки 30°С концентрация аммиака увеличивалась с увеличением. Сравнение образцов, окуренных раствором аммиака разной концентрации, показало, что концентрация аммиака способствует усилению эффекта фумигации аммиаком. Когда концентрация аммиака составляла 28%, это увеличивалось с повышением температуры. Однако исследования при различных температурах показали, что температура слабо влияет на цвет древесины, обработанной аммиаком. Цвет древесины в основном определяется хромофорными группами лигнина; кроме того, пигмент, дубильные вещества, смола и другие вещества, входящие в состав экстракта, также оказывают значительное влияние на цвет древесины. Согласно существующим исследованиям, основной химической причиной обесцвечивания древесины является реакция окислительной конденсации дубильных веществ, пигментов, алкалоидов, сахаров, фенолов и других органических веществ в древесине [9].Под действием аммиака смолы, дубильные вещества, полифенолы и антоцианы в древесине вступают в химические реакции, в результате чего цвет древесины становится более глубоким.

    3.2. Смачиваемость поверхности

    На рис. 4 показано изменение краевого угла смачивания водой образцов, обработанных при 30°C различными концентрациями аммиака и продолжительностью обработки. По сравнению с контрольной древесиной контактный угол фумигированных аммиаком образцов увеличивался с увеличением концентрации аммиака и продолжительности обработки.Разница в краевом угле древесины, обработанной различными концентрациями аммиака, уменьшалась с увеличением продолжительности обработки и составила примерно 77° через 5 дней обработки. Увеличение краевого угла соответствует уменьшению смачиваемости. Изменение краевого угла в основном связано с изменением химического состава древесины после фумигации аммиаком. Свободные радикалы на поверхности древесины вступают в реакцию во время процесса фумигации аммиаком. Кристалличность фумигированной аммиаком древесины увеличивается, а количество аморфной целлюлозы и свободных гидроксильных групп соответственно уменьшается [10].Следовательно, смачиваемость его поверхности уменьшается, что приводит к измеренному увеличению краевого угла.


    3.3. Рентгенофазовый анализ

    Как показано на рис. 5, после процесса фумигации аммиаком положение пиков рентгенограммы плоскостей кристаллов древесины существенно не отличалось. Кроме того, ширина кристаллической зоны существенно не изменилась; то есть обработка фумигацией аммиаком не изменила кристаллическую структуру древесной целлюлозы. Аммиак может проникать в аморфные участки целлюлозы, вызывая набухание за счет увеличения расстояния между молекулярными цепочками, что увеличивает кристалличность древесины [11].Таблица 1 показывает, что продолжительность обработки оказывает очевидное влияние на кристалличность. Когда другие условия обработки были постоянными, кристалличность увеличивалась с увеличением продолжительности обработки. При обработке при той же температуре в течение той же продолжительности кристалличность образцов древесины несколько увеличивалась с увеличением концентрации аммиака. Наконец, при обработке той же концентрации аммиака в течение той же продолжительности кристалличность фумигированных аммиаком образцов увеличивалась с повышением температуры.В целом обработка фумигацией аммиаком повысила кристалличность обработанной древесины, что указывает на то, что аммиак вызывает положительную степень кристалличности.

    9022 9 9022 9

    Образцы Концентрация / 0 Температура / ° C Продолжительность / день Кристалличность /%

    Образцы Ammonia-Fumiged 22 30 1 54.98
    16 30 3 46,63
    22 30 55,49
    28 30 55,60
    28 25 54,38
    28 28 35 56.5226 56.58
    22 9 30 5 56.21
    46.30

    3.
    4. DMA Analysis

    На рис. 6 показаны измеренные модуль упругости и модуль потерь для образцов древесины, обработанных при различных температурах и концентрациях аммиака в течение различных периодов времени. На рис. 6(а) видно, что модуль упругости образцов, обработанных при разных температурах в 28% растворе аммиака, уменьшался с повышением температуры обработки. Это связано с тем, что кинетическая энергия молекул древесины мала в условиях низких температур.При приложении внешней силы могут перемещаться различные функциональные группы, такие как боковые группы, разветвленные цепи и основные цепи. Следовательно, модуль накопления велик [12]. При повышении температуры молекулярное движение постепенно увеличивается, а модуль упругости постепенно уменьшается. Модуль упругости окуренной аммиаком древесины был ниже, чем у контрольной древесины. Основная причина этого заключается в том, что полярные молекулы аммиака набухают в некристаллических участках древесной целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина при фумигационной обработке аммиаком. Это увеличивает пространство для свободного движения молекул. В то же время повышение температуры обеспечивает молекулы достаточной энергией для обеспечения стеклования гемицеллюлозы и лигнина, тем самым усиливая движение молекул древесины.

    Модуль потерь образцов древесины уменьшался с повышением температуры обработки. По сравнению с контрольными образцами модуль потерь образцов, обработанных аммиаком, был снижен. При обработке фумигацией аммиаком пластичность древесины снижалась, при этом происходило термическое размягчение молекул лигнина и гемицеллюлозы, вызывающее вязкоупругие изменения древесины.Это свидетельствует о влиянии фумигации аммиаком на химический состав древесины. Релаксационный пик в модуле потерь появляется при температуре 30–60°С. После обработки аммиаком релаксационный пик материала постепенно возникает при более низкой температуре (от 73 до 32,5–55,6°С), при этом интенсивность релаксационного пика увеличивается. Это указывает на то, что внутренняя сила связи в аморфной области материала уменьшается, а уменьшение межмолекулярной силы склонно к релаксации [13]. На рис. 6(в)–6(е) видно, что по мере увеличения концентрации аммиака и продолжительности фумигации модуль упругости снижался, модуль потерь увеличивался, пластичность увеличивалась, а эластичность уменьшалась. Эти изменения полезны для улучшения размерной стабильности древесины.

    3.5. FTIR-спектроскопия

    На рис. 7 показаны FTIR-спектры образцов древесины, подвергнутых фумигации аммиаком, обработанных при 25, 30 или 35°C с концентрацией аммиака 28% и продолжительностью обработки 3 дня, тогда как на рис. 8 показаны FTIR-спектры образцов. обрабатывают при 30°С концентрацией аммиака 22% и продолжительностью обработки 1, 3 или 5 дней.



    Как показано на рисунке 7, пик поглощения при 3443 см -1 древесины, обработанной аммиаком при различных температурах, был меньше по сравнению с контрольной древесиной. Это указывает на то, что обработка фумигацией аммиаком снижает содержание гидроксила в древесине. Количество свободных гидроксильных групп в области аморфной целлюлозы уменьшается, а кристалличность древесины увеличивается [5]. Полоса 2 250–2 340 см -1 фумигированного аммиаком материала указывает на то, что это может быть соединение, содержащее тройные связи или кумулятивные двойные связи.Пик поглощения при 2120 см -1 соответствует внешнему стандарту бромиду калия [14]. Интенсивность пика поглощения несопряженной карбонильной группы при 1500–1735 см·–1· уменьшилась, характеризуя относительное уменьшение содержания гемицеллюлозы, а пик поглощения спиртовой гидроксильной группы при 1271 см·–1· уменьшился. Таким образом, количество гидроксильных и карбоксильных групп в основной цепи и боковой цепи гемицеллюлозы было уменьшено. Следовательно, произошла реакция между аммиаком и гемицеллюлозой, которая уменьшила содержание гемицеллюлозы.Вибрация структуры бензольного кольца лигнина при 1602 см -1 была значительно снижена, что указывает на снижение содержания лигнина. Пик при 1086 см -1 соответствует валентному колебанию С - О вторичных лигниновых спиртов и алифатических эфиров. Карбонильные, карбоксильные и гидроксильные группы, а также углерод-углеродные двойные связи являются основными хромофорными и ауксохромными группами в древесине, присутствующими в лигнине и экстрактах. Поэтому газообразный аммиак может реагировать с древесными экстрактами [15].Из анализа оптической плотности пика поглощения стало ясно, что интенсивность пиков поглощения уменьшалась по мере повышения температуры обработки фумигацией аммиаком. Возможно, это связано с увеличением влажности воздуха из-за повышения температуры, что снижает плотность молекул аммиака и эффект фумигации древесины аммиаком.

    На рис. 8 видно, что интенсивность характеристического пика при 3000–3750 см −1 несколько снижается с увеличением продолжительности фумигации аммиаком.Это связано с несколькими факторами, в том числе с низкой концентрацией фумигации аммиака и молекул воды для фумигации аммиаком. Сокращение гидроксильных групп было уменьшено, что указывает на то, что продолжительность обработки мало влияла на эффективность фумигации аммиаком. Тем не менее, продолжительность обработки аммиаком оказала значительное влияние на полосу области 2250–2340 см –1.

    Таким образом, после фумигации аммиаком в древесине уменьшилось содержание карбонильных и гидроксильных групп, а также уменьшилось количество гидрофильных гидроксильных и карбонильных групп.Это уменьшило смачиваемость поверхности и увеличило контактный угол. По мере повышения температуры фумигации аммиаком реакция между газообразным аммиаком и гемицеллюлозой или лигнином усиливалась.

    4. Выводы

    В этом исследовании был использован однофакторный эксперимент для определения влияния концентрации аммиака, температуры и продолжительности фумигации на цвет, смачиваемость поверхности, динамическую вязкоупругость и химический состав B. alnoides. образцов древесины.Основные выводы следующие: (1) По сравнению с контрольной древесиной цвет фумигированной аммиаком древесины значительно изменился. Разница в цвете увеличивалась с увеличением продолжительности обработки, концентрации аммиака и температуры обработки. Среди них влияние концентрации аммиака на разницу в цвете является более значительным, чем влияние температуры обработки (2). С увеличением концентрации аммиака и продолжительности обработки угол смачивания поверхности фумигированных аммиаком образцов увеличивался.Чем дольше лечение, тем меньше разница в контактном угле. Через 5 дней фумигации аммиаком краевой угол составил примерно 77°(3). По сравнению с контрольной древесиной кристалличность древесины увеличилась после обработки фумигацией аммиаком. Кристалличность древесины увеличивалась с увеличением продолжительности обработки, в то время как концентрация аммиака и температура обработки оказывали незначительное влияние на кристалличность (4). Модуль накопления и модуль потерь образцов, обработанных аммиаком, уменьшались с увеличением температуры измерения.Модуль накопления и модуль потерь были ниже, чем у контрольного образца, что указывает на то, что обработка фумигацией аммиаком влияет на химический состав древесины. Чем выше концентрация аммиака во время фумигации и чем дольше продолжительность обработки, тем меньше модуль накопления фумигированного аммиаком материала и тем выше модуль потерь (5). ИК-Фурье-спектроскопия показала, что происходит снижение гидрофильных групп, таких как гидроксильные и карбоксильные группы в образцах, обработанных аммиаком, по сравнению с контрольным образцом.Химические реакции происходят между аммиаком и лигнином и экстрактами в древесине во время процесса фумигации аммиаком. Процесс фумигации также влияет на хромофорные и ауксохромные группы, такие как карбонильные, карбоксильные и гидроксильные группы.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Авторы благодарят за финансовую поддержку Китайского фонда естественных наук провинции Чжэцзян (LY19C160004 и LQ20C160001) и Национальной ключевой программы исследований и разработок Китая (2017YFD0601105).

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Патент США на систему обработки деревьев и изделий из дерева Патент (Патент № 4,672,006, выдан 9 июня 1987 г.)

    ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

    Настоящее изобретение относится к новой системе и способу переработки цельного дерева в по существу однородный и рыхлый природный лигноцеллюлозный материал.Материал уменьшается до уровня древесного волокна или нити. Установка для переработки дерева является модульной и транспортабельной на лесной участок для получения однородного лигноцеллюлозного древесного материала. Суспензия древесного материала отливается под давлением на заводе или на формовочных площадках для производства корпусов лодок, столбов ограждений, санитарных труб, черепицы, обшивочных панелей, транспортных ящиков и т. д. Максимальное использование составляющих древесного волокна, лигнина и смолы элементы дерева.

    ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Разработано множество методов и оборудования для сжатия, дробления и извлечения жидкости из бревен, пиломатериалов и других лигноцеллюлозных материалов.Патент США Джайлса. № 128 387 от 1872 г. иллюстрирует широкий. концепция «удаления влаги, пропитывающей древесное волокно пиломатериала» путем волочения и подачи пиломатериалов или досок между прессующими валками. Патент США Бьюкенена. В US-A-4285373 описано устройство для измельчения бревен между бесконечными петлями или ремнями. Ремни сужены или расположены на расстоянии друг от друга в конфигурации, ведущей к сужению горловины. По мере того, как бревно проходит в сужающееся горло, оно постепенно раскалывается и ломается в боковом направлении.Бревно расколото и уменьшено до продольно идущих щепок и полос.

    Ряд других аппаратных средств прессования или дробления бревен. Патент США Stadler. В US 2510674 описано использование конуса и цилиндра для создания кольцевой зоны сжатия. Патент США Джонса. В US-A-4085783 описано использование платформы и гидравлического пресса для механического сжатия горизонтальной стопки бревен для выдавливания сока и смолы из концов бревен и для разрыхления коры.

    Ни один известный заявителю известный уровень техники не рассматривает переработку цельного дерева, и ни одна из ссылок не описывает подходящее аппаратное оборудование для последовательной обработки всего дерева в по существу однородный древесный материал, уменьшенный до составляющих волокон или филаментов. Использование градуированных валков в градуированном прокатном стане описано в патенте США No. № 11769 для производства хлопка и в патенте США No. № 3660207 для производства ламинатов. Однако никакие ссылки или раскрытия предшествующего уровня техники не описывают использование градуированного прокатного стана и соответствующего оборудования для обработки всего дерева, последовательного уменьшения или «скручивания» удлиненных частей ствола и эффективного «выдавливания» удлиненных деревянных частей в виде тонких древесных листов для дальнейшей обработки. обработка.Ни один патент, о котором известно заявителю, не описывает системы, способы и оборудование для дальнейшей переработки всего дерева в древесноволокнистый материал по существу одинаковой длины, пригодный для приготовления суспензии древесного материала для литья под давлением.

    Разработаны также методы и оборудование для восстановления и формования древесных волокон и лигноцеллюлозных материалов для производства формованных изделий. Однако, как правило, как в патенте США Geimer U.S. В US 4393019 дополнительное связующее из искусственной термореактивной смолы добавляется к суспензии или смеси перед формованием изделия из восстановленной древесины.Патент США Marra. В US-A-3671377 описан способ изготовления композитных изделий с изотропными структурными характеристиками, в котором зерна наполнителя из древесного волокна ориентированы во всех направлениях, образуя «трехмерную скелетную структуру». В суспензию добавляют связующие из искусственной полимерной смолы.

    Ни один известный заявителю уровень техники не раскрывает заказное формование изделий из древесины из суспензии древесного материала, состоящей практически полностью из компонентов цельного дерева, с лигноцеллюлозными волокнами и нитями, переработанными в по существу однородный рыхлый древесный материал и смешанным с жидкостью. компоненты смолы, полученные из дерева, для формирования формуемой суспензии с добавками, где это необходимо.

    ОБЪЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Таким образом, целью настоящего изобретения является создание новой системы и способа переработки цельного дерева в по существу однородный рыхлый лигноцеллюлозный древесный материал и разделенные жидкие компоненты, которые можно смешивать с образованием индивидуально формируемой суспензии древесного материала.

    Другой целью изобретения является создание новой системы и способа обработки целого дерева путем сжатия и «скручивания» удлиненных частей ствола в градуированной валковой мельнице, выдавливающей удлиненные части ствола в виде тонких деревянных листов.Таким образом, твердые и жидкие компоненты разделяются для дальнейшей переработки листов твердой древесины в ломкие фрагменты древесного волокна одинаковой длины.

    Еще одной целью изобретения является достижение максимального использования всех целлюлозных волокон, лигнина и смолистых компонентов цельного дерева для производства формованных по индивидуальному заказу изделий из древесины, обеспечения топливной энергии для процесса и восстановления переработанных компонентов в сырье. Формованные деревянные изделия индивидуальной конфигурации.

    РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Для достижения этих результатов в настоящем изобретении предлагается система для преобразования дерева в лигноцеллюлозный древесноволокнистый материал для формованных по индивидуальному заказу изделий из древесины, включающая сучкорез для удаления веток и листьев со ствола дерева, окорочный станок для удаления коры со ствола. сучьев дерева, и последовательность расщепителей или сепараторов, сконструированная и размещенная для расщепления или разделения окоренного ствола на удлиненные части по существу одинаковой площади поперечного сечения.В соответствии с изобретением предусмотрена градуированная валковая мельница, включающая в себя последовательность пар прижимных валков, имеющих входной конец для приема удлиненных кусков дерева, расколотых из ствола, и выходной конец для экструдирования и подачи тонких листов дерева. Валки каждой пары градуированной вальцовой мельницы расположены последовательно ближе друг к другу для сжатия удлиненных кусков древесины в последовательно более тонкие листы древесины, выдавливания воды и смолы. Лигнины обычно остаются в экструдированных древесных листах с волокнами, встроенными в лигнины материала.

    Конфигурация коллектора собирает воду и смолы, выдавленные из листов дерева, в то время как сепаратор отделяет смолы от воды для последующего использования смол. Измельчитель измельчает и измельчает древесные волокна древесных листов в мат из по существу разделенных древесных волокон. Наконец, измельчитель измельчает или разрезает по существу отдельные древесные волокна на одинаковые по длине выбранные древесные волокна. Стадия сушки также может быть объединена со стадией измельчения или введена в процесс отдельно.

    Изобретение также обеспечивает дополнительную фазу обработки составляющих дерева для формования и изготовления формованных изделий из дерева любой желаемой конфигурации. Смеситель смешивает древесноволокнистый материал практически одинаковой длины с древесными смолами и, необязательно, с селективными добавками с образованием суспензии лигноцеллюлозных древесных волокон/смола/добавка. Однородная суспензия желаемого состава для конечного продукта впрыскивается в форму, затвердевает и отверждается.

    Отличительной чертой и преимуществом однородного лигноцеллюлозного древесного материала, восстановленного до уровня волокон или нитей, и суспензионной смеси согласно изобретению является то, что формованные изделия из древесины содержат изотропные целлюлозные волокна, внедренные в лигнины натурального дерева.Лигноцеллюлозные волокна дополнительно скрепляются натуральными древесными смолами. При добавлении адгезивных связующих добавок, таких как клеи из фенольной смолы или лигниновые клеи, покрытие волокон смолой облегчает связывание клея с древесными волокнами в новой и непроницаемой композитной матрице из натуральных волокон целлюлозы, лигнинов, смол и дополнительных связующих.

    В одном примерном варианте осуществления разделитель образован кольцевой опорой лезвия, имеющей форму усеченного конуса, сужающуюся от входного конца меньшего диаметра для приема окоренного ствола к выходному концу большего диаметра. Клиновидное лезвие диаметра проходит по диаметру кольцевой опоры лезвия с кромкой лезвия, обращенной к входному концу. Первая и вторая разнесенные клиновидные лопасти, ортогональные диаметру клинового лезвия, делят зону делителя внутри кольцевой опоры лопасти на множество по существу равных площадей поперечного сечения.

    В другом примерном варианте осуществления измельчитель снабжен микроволновым генератором или парой микроволновых генераторов, функционально предназначенных для пульсации древесных листов, поступающих с выходного конца последовательности роликов компрессора, с помощью микроволновой энергии.Генератор или генераторы микроволн отрегулированы и приспособлены для подачи импульсов энергии с выходной энергией для преобразования воды в древесном листе в пар, взрывного расширения, разделения и измельчения волокон древесного листа в неплотно связанный мат из по существу отдельных древесных волокон. Таким образом, источник микроволн действует как измельчитель и сушилка.

    Узел измельчителя согласно предпочтительному варианту осуществления включает в себя режущий ролик, содержащий множество разнесенных радиально расположенных лезвий. Опорный валик с гибкой поверхностью расположен и приспособлен для упирания в режущую кромку радиально направленных лезвий режущего валика. Устройство подачи мата подает свободно связанный мат, состоящий, по существу, из отдельных древесных волокон между режущим валиком и опорным валиком для измельчения и доставки древесных волокон, по существу, одинаковой длины.

    В соответствии с изобретением древесные отходы от сучкорезной и окорочной машины подаются через бункер и направляются в ряд последовательных пар валков для обработки древесных отходов, причем каждая пара последовательно располагается ближе друг к другу для сжатия частиц древесных отходов.Направляющие пластины направляют частицы между последовательными парами роликов, которые выдавливают воду и смолы. Лигнины также можно извлекать из древесных отходов на этапах делигнификации. Затем лигнины добавляют в суспензию древесного материала для формования изделий из древесины.

    Изобретение предусматривает ряд дополнительных признаков, включая рециркуляцию воды, отделенной от жидкости, отжатой из удлиненных кусков ствола и древесных отходов, путем нагревания и распыления воды на прижимные валки как в последовательности валков градуированного прокатного стана, так и в валке для обработки древесных отходов. последовательности, чтобы предотвратить прилипание смолы и частиц древесины к поверхностям роликов.Отделенные смолы как составные элементы переработанного дерева также перерабатываются путем смешивания с формовочной массой или сохраняются для связанных с ними целей.

    Достаточное количество воды и влаги удаляется из частиц древесных отходов путем обработки с помощью последовательности валков для обработки древесных отходов, чтобы древесные отходы можно было использовать в качестве топлива для топки котла. Полученный пар используется для выработки электроэнергии в системе и в качестве технологического пара, циркулирующего через формы для отверждения и отверждения шламовой смеси.

    В альтернативном варианте осуществления системы обработки древесины ствол дерева с обрезкой сучьев и окоркой сначала пропускают через ряд прижимных роликов для ствола, после чего ствол раскалывают или разрезают на отдельные удлиненные части. Эта начальная последовательность сжимающих роликов предназначена для раздавливания и сжатия туловища до максимальной ширины, разрешенной начальной последовательностью сжимающих ролей. Пары валков начальной сжимающей последовательности разнесены друг от друга на достаточное расстояние, чтобы вмещать весь ствол и дробить и сжимать ствол в плиту, имеющую ширину, равную ширине валков.

    Поскольку первоначальная древесная плита частично фрагментирована и разделена на волокна под действием дробления и сжатия, она легко разрезается или расщепляется на отдельные удлиненные куски для обработки и градуированной вальцовой мельницы. Таким образом, сляб проходит через горизонтальный ряд расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных круглых вращающихся ножевых лезвий. Вращающиеся круглые ножевые лезвия разрезают частично фрагментированный сляб на отдельные продолговатые куски для отдельной обработки в градуированной валковой мельнице, как описано выше.Таким образом, первоначальный валок для сжатия ствола и вращающиеся дисковые ножи обеспечивают начальную последовательность отделения для отделения удлиненных кусков от ствола.

    В другом варианте для измельчения используется вращающийся вал с наконечниками или лезвиями на поверхности вала. Вращающийся измельчающий валик применяется к древесным листам, экструдированным из градуированного прокатного стана. Затем каждый измельченный древесный лист пропускают через измельчитель, чтобы получить древесноволокнистый материал, состоящий из волокон практически одинаковой длины.Дальнейшая сушка древесного материала может быть выполнена с использованием воздушной сушилки, применяемой к измельченному древесному материалу до или после его измельчения с получением древесных волокон стандартного размера. Для некоторых применений удаление влаги, осуществляемое путем «отжима» и сжатия в градуированном валике, является достаточным, и дальнейшая стадия сушки исключается, чтобы сохранить желаемый уровень влажности в волокнах древесного материала.

    Отличительной чертой и преимуществом настоящего изобретения является то, что по существу все составляющие элементы переработанного дерева включаются в конечные продукты или перерабатываются для максимального использования составляющих древесины дерева. Кроме того, изделия из дерева любой конфигурации могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с изобретением, имеющими, по существу, характеристики древесины, но с деревянными элементами, воссозданными на уровне древесных волокон в желаемой конфигурации. Кроме того, древесные волокна по существу одинаковой длины распределены изотропно и случайным образом ориентированы в суспензии и впоследствии отвержденном древесном изделии для обеспечения одинаковой прочности во всех направлениях и размерах.

    В соответствии с другой особенностью и преимуществом изготовленное по индивидуальному заказу деревянное изделие может сохранять характеристики, придаваемые лигнином и смолами исходной древесины дерева, из которого оно получено.Древесный продукт может быть модифицирован по желанию для придания определенных характеристик выбранным добавкам.

    В общем, изобретение рассматривает и обеспечивает систему для обработки дерева и производства готовых изделий из древесины путем обработки, фрагментации и распила исходного дерева до составляющих его элементов на уровне древесных волокон. Составляющие элементы воссоздаются в заданной конфигурации с изотропной ориентацией древесных волокон, внедренных в натуральные лигнины и смолы, при сохранении в желаемой степени характеристик, придаваемых исходными составляющими выбранной древесины.Добавки могут быть введены в формовочный раствор для придания других характеристик новой композитной матрице из целлюлозных волокон, лигнинов, смол и добавок, таких как адгезивные связующие вещества.

    Другие задачи, признаки и преимущества изобретения очевидны из следующего описания и прилагаемых чертежей.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    РИС. 1 представлена ​​блок-схема и блок-схема всей системы обработки дерева и производства изделий из дерева.

    РИС. 2 представляет собой схематический вид оборудования для расщепления ствола дерева на станции 3 системы.

    РИС. 2А представляет собой подробный вид в плане режущего или раскалывающего лезвия для расщепления срезанного и окоренного ствола на отдельные удлиненные части.

    РИС. 3 представляет собой схематический вид градуированной валковой мельницы для сжатия, сжатия или отжима и выдавливания удлиненных кусков ствола в тонкие листы древесины на Станции 4.

    РИС. 4 представляет собой схематический вид последовательности валков для прессования и обработки древесных отходов от сучков и окоренного дерева с помощью последовательных градуированных валков на Станции 5.

    РИС. 5 представляет собой схематический вид сепаратора на станции 6 для отделения воды и смол от жидкостей, отжатых и собранных из удлиненных кусков ствола и древесных отходов.

    РИС. 6 представляет собой схематический вид сушилки и измельчителя на станции 7, которые преобразуют экструдированный тонкий древесный лист в неплотно связанный, но цельный мат из по существу отдельных древесных волокон с использованием импульсных микроволновых лучей.

    РИС. 7 представляет собой схематический вид резака или измельчителя для резки древесных волокон мата на контролируемые длины волокон на станции 8.

    РИС. 8 представляет собой схематический вид смесителя на станции 9 для смешивания отделенных и переработанных твердых и жидких компонентов, полученных из переработанного дерева, в формуемую суспензию.

    РИС. 9 представляет собой схематический вид пресс-формы для литья под давлением корпуса лодки из древесных материалов на участке 10 из восстановленного шлама.

    РИС. 10 представляет собой схематический вид альтернативной последовательности разделения ствола на отдельные удлиненные куски древесины на участке 3 системы обработки деревьев.

    РИС. 10А представляет собой подробный схематический вид спереди в разрезе ряда дисковых режущих ножей в последовательности разделения в направлении стрелок по линии А-А на фиг. 10.

    РИС. 11 представляет собой блок-схему альтернативного измельчителя и резака для станций 7 и 8 системы обработки деревьев.

    РИС. 11А представляет собой детальный фрагментарный вид сверху двух наборов вращающихся ножей измельчителя измельчителя, показанного на ФИГ. 11, показывающий смещение относительно друг друга.

    РИС.12 представляет собой схематический вид сушилки для сушки измельченных и рубленых древесных волокон, а фиг. 12А представляет собой детальный фрагментарный вид сбоку сушильного барабана.

    РИС. 13 представляет собой подробный схематический вид в разобранном виде фрагмента композиционного материала в соответствии с изобретением, увеличенный из поперечного сечения или в разрезе сформованного корпуса лодки, показывающий изотропное распределение лигноцеллюлозных волокон одинаковой длины в матрице связующей фазы природного материала. древесные смолы и аддитивные пластмассовые смолы.

    ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ И НАИЛУЧШЕГО ВАРИАНТА ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Краткое изложение системы обработки деревьев, древесных материалов и изделий из дерева представлено со ссылкой на блок-схему и схему системы на фиг. 1. Каждая из станций кратко идентифицируется, после чего следует подробное описание каждой станции. Целое дерево сначала загружается в сучкорез на Станции 1, где сучья, включая листья, удаляются. Затем ветки и листья направляются на последовательность градуированных пар роликов для обработки древесных отходов на станции 5.Ствол дерева подается в окорочный станок на Станции 2, который удаляет всю кору со ствола. Кора и другие древесные частицы также подаются на вальцы для переработки древесных отходов на станции 5.

    Окоренный ствол проходит через разделитель или сепаратор на Станции 3, который делит ствол, обычно выбираемый диаметром приблизительно 8 дюймов (20 см), на шесть удлиненных частей, каждая из которых имеет одинаковую площадь поперечного сечения, например, приблизительно 8,4 квадратных дюйма (54 см.sup.2) для дерева диаметром 8 дюймов (20 см). Шесть отдельных кусков автоматически подаются один за другим в последовательность градуированных пар валков компрессора на Станции 4. Этот градуированный прокатный стан сжимает и уменьшает каждый удлиненный кусок ствола в деревянный лист, например, 1/16 дюйма (0,16 см). толстый и примерно 6 футов 8 1/2 дюйма (2 метра) в ширину.

    В этом процессе удлиненные куски древесины сжимаются до площади поперечного сечения, равной примерно 60% или менее от первоначальной или исходной площади поперечного сечения удлиненных деревянных кусков.Вода и смола, выдавливаемые из удлиненных деревянных заготовок в результате такого «выжимания» или выдавливания в градуированном прокатном стане на станции 4, собираются и подаются по трубе или трубопроводу в сепаратор смолы/воды на станции 6 для дальнейшего использования в производстве. обработать. Отделенная вода хранится в резервуаре для горячей воды 15 для распыления на валки, в то время как смолы могут быть смешаны с составной суспензией древесного материала на станции 9, как описано ниже. Как правило, лигнины остаются внедренными в экструдированный древесный лист.

    Последовательность градуированных пар роликов для валков древесных отходов на станции 5 принимает отходы как от сучкорезной, так и окорочной машины на станциях 1 и 2. Ролики для обработки древесных отходов удаляют достаточное количество воды из древесных отходов, чтобы их можно было использовать в качестве топлива. Затем механически обезвоженные или прокатанные отходы автоматически подаются в топку 12 котла 11 для получения пара. Пар из котла 11 приводит в действие паровую турбину 14 и электрический генератор 13 для питания системы. Котел 11 также обеспечивает технологический пар для отверждения при нагревании в формах операции литья под давлением на станции 10.

    Сепаратор смолы/воды на Станции 6 представляет собой статическую флотационную систему и выполняет разделение через наклонную перегородку, которая позволяет более легким смолам перемещаться к поверхности с одной стороны резервуара сепаратора. Более тяжелая вода отделяется, двигаясь ко дну через наклонную перегородку на другую сторону резервуара.

    Древесные листы, выдавливаемые на градуированной валковой мельнице с прессованием из удлиненных кусков ствола, все еще содержат частичный компонент воды. Из градуированной вальцовой мельницы древесные листы поступают в измельчитель на станции 7.В соответствии с одним примерным вариантом осуществления измельчитель использует источник импульсной микроволновой энергии для удаления воды из древесных листов и, следовательно, также функционирует как сушилка. Быстрое или взрывное превращение воды в паровые фрагменты и разделение отдельных древесных волокон листа с образованием слабо связанного мата, состоящего, по существу, из отдельных волокон. В качестве альтернативы для формирования мата из измельченного древесного волокна используется механический измельчитель. Древесные волокна мата из волокнистого материала, изготовленного в измельчителе на станции 7, имеют произвольную длину.

    Для производства древесных волокон стандартного размера, подходящих для конкретного формованного конечного продукта из древесного материала, волокна пропускают через измельчитель или резак на Станции 8. Измельчитель механически разрезает волокна на практически одинаковые длины, необходимые для конкретного формованного конечного продукта. Древесные волокна, вырубленные из мата, собираются для доставки на производство изделий из дерева или на место формования. Измельченные и рубленые древесные волокна могут быть сначала пропущены через сушилку для удаления остаточной влаги в соответствии с конкретным применением.Если завод по литью изделий из древесины находится в отдельном или удаленном месте, то рыхлый лигноцеллюлозный древесный материал с однородной длиной волокна, состоящий из целлюлозных волокон или нитей, заделанных в натуральный лигнин, упаковывается в мешки для отправки на место изготовления или формования.

    Упакованный в мешки древесноволокнистый древесный материал, полученный на заводе или на формовочной площадке, подается в смеситель на Станции 9, где он тщательно смешивается со смолами, такими как натуральные смолы, входящие в состав дерева, отделенные на Станции 6, и другими желательными добавками, такими как адгезивные связующие или катализаторы из резервуара для присадок или подачи 16.Добавки выбирают для обеспечения необходимых желаемых качеств формованного изделия. Если переработанные породы дерева дают смолы, подходящие для отливаемого продукта, эти смолы используются для снижения стоимости конечного продукта и обеспечения максимального использования всех составляющих материалов дерева. Другие смолы, полученные в результате переработки дерева, которые не подходят для использования в формованных изделиях после разделения, могут продаваться для других целей. Лигнины, извлеченные из древесных отходов, листьев и коры, также могут быть добавлены в смесь шлама, включающую как растворимые, так и нерастворимые лигнины.Адгезионные связующие добавки могут включать клеи на основе фенольной смолы и лигниновые клеи.

    Суспензия, полученная в смесителе на участке 9 путем смешивания продукта из древесноволокнистого материала по настоящему изобретению, смол и добавок, затем закачивается насосом для впрыска 17 в литейную форму для постоянного литья под давлением на участке 10. Форма подвергается механической обработке для получения выбранной придание надлежащей формы деревянным изделиям, таким как, например, корпуса лодок. Полученное древесное изделие представляет собой композит из изотропно распределенных древесных волокон или нитей, встроенных в матрицу из природных лигнинов, смол и связующих связующих с добавками.

    Сучкорез и окорочный станок на станциях 1 и 2 используют стандартное «готовое» оборудование, доступное в деревообрабатывающей промышленности, поэтому подробное описание сучкорезного и окорочного станков не приводится. Например, окорочная машина роторно-лопастного типа описана в канадском патенте 1975 г. № 969 073.

    Модуль расщепления на Станции 3 расщепляет и разделяет обрезанный, окоренный ствол дерева на продолговатые куски, площадь поперечного сечения которых достаточно уменьшена, чтобы их можно было раскатать в листы, например, 1/16 дюйма (0.16 см), которые не шире, чем может быть обработано прессующим роликом или парой роликов на Станции 4. Для базового дерева диаметром 8 дюймов (20 см) сплиттер делит дерево на шесть практически равных поперечных сечений. сегменты площади приблизительно 8,4 квадратных дюйма (54 см 2 ) каждый. Деревья меньшего размера и более узкие вершины или верхние концы базового дерева проекта будут разделены на шесть или менее сегментов в зависимости от размера ствола на конце разветвления ствола, входящего в участок 3.

    Как показано на фиг. 2, обрезанный и окоренный ствол дерева или секция 18 поддерживается рядом поддерживающих и транспортирующих роликов 21 и проталкивается через расщепитель 22 с помощью гидравлического цилиндра подачи 20, к которому прикреплен подающий рычаг 19. Узел расщепителя 22 состоит из из ряда сегментов или лезвий 23 разделительного ножа, поддерживаемых на внешних концах опорным кольцом ножа или кольцевой опорой 24 лезвия, как показано на фиг. 2А. Сегменты или лезвия ножа имеют коническую или клиновидную форму, они острые на режущей кромке или на входном конце и сужаются с увеличенной шириной к выходному концу для обеспечения необходимой прочности конструкции.Кольцевая опора лопасти 24 имеет коническую форму в виде усеченного конуса с диаметром на входной стороне меньше диаметра на выходной стороне. Форма усеченного конуса обеспечивает зазор для удлиненных частей, которые отделяются от ствола, для предотвращения заедания или заклинивания между лезвиями и для обеспечения пространства для раздвижения отдельных удлиненных сегментов или частей наружу во время движения через разделитель.

    Последовательность прижимных роликов для изделий из древесины, показанная на ФИГ.3 уменьшает толщину каждой удлиненной части ствола или сегмента, например, до порядка 1/16 дюйма (0,16 см) или до любого расстояния, установленного между роликами последней пары роликов в последовательности. Последовательность прижимных валков или градуированная валковая мельница образована последовательными парами валков 27, при этом валки каждой пары последовательно располагаются ближе друг к другу от входа к выходу. В процессе прессования и обжатия из древесины удаляются как вода, так и смолы.Эти продукты собираются и сохраняются для будущего использования в самом процессе или для продажи в качестве побочного продукта процесса.

    Удлиненная деревянная полоса 25а, отделенная от ствола дерева, вдавливается в последовательность редукционных или сжимающих роликов с помощью первого комплекта 26 подающих роликов. Подающий ролик или приводной ролик 26 имеет параллельные гребни, выступы или канавки для «захвата» удлиненный кусок дерева. По мере того как полоса проходит через последовательные наборы валков для уменьшения толщины древесины или пары валков для сжатия 27, полоса постепенно уменьшается до конечной желаемой толщины и экструдируется в виде деревянного листа 25b.В этом процессе ширина полосы увеличивается по мере ее прохождения через каждый из наборов или пар обжимных валков. Максимальная ширина самой большой исходной удлиненной полосы или куска составляет примерно 80 1/2 дюйма (2 м). Все валки 26 и 27 градуированной валковой мельницы приводятся в действие не показанным двигателем, обеспечивающим равномерное движение по последовательности валков.

    Для поддержания чистоты роликов и предотвращения прилипания и накопления смолы или частиц древесины каждый ролик постоянно обрызгивается горячей водой. Вода подается через распределительные форсунки 28, расположенные как над, так и под парами валков 27. Горячая вода с высокой скоростью направляется на валки из отдельных распылительных форсунок 29. Вода и смола удаляются из удлиненных деревянных заготовок. во время ступенчатого прессования вода из распылительных форсунок 29 собирается и течет к выпускному отверстию 30 для слива воды/смолы. Жидкая смесь воды и смолы, вытекающая из последовательности прессующих валков древесного продукта или градуированной вальцовой мельницы, направляется в сепаратор смолы/воды. на станции 6.Лигнины, которые связывают волокна вместе, обычно остаются в древесном листе, экструдируемом последовательностью прессующих валков градуированной валковой мельницы.

    Последовательность валков для обработки древесных отходов прессует или выдавливает древесные частицы из сучкорезной и окорочной машины и удаляет достаточное количество влаги, чтобы отходы можно было использовать в качестве топлива для топки котла. Котел 11, показанный на фиг. 1 обеспечивает технологический пар для системы и, в частности, для литейных форм на станции 10. Пар также приводит в действие паровую турбину 14 и электрический генератор 13, которые обеспечивают питание системы.

    Древесные отходы с участков сучкорезной и окорочной машин 1 и 2 направляются в бункер 31 на участке 5, где они подаются между комплектами валков или парами валков 32, как показано на фиг. 4. Последовательность пар валков 32 расположена так, что валки или валки каждой пары расположены последовательно ближе друг к другу, постепенно сжимая древесные частицы для удаления влаги. Каждый из валков приводится в действие моторным приводом, который не показан, для равномерного перемещения по последовательности валков.Частицы древесины, не удерживаемые в твердой массе, направляются по направляющим пластинам 35 между парами валков 32. Как верхние, так и нижние валки каждого комплекта или пары непрерывно очищаются горячей технической водой. Горячая вода из резервуара 15 для горячей воды на фиг. 1, подается через коллекторы 33 чистящих струй и направляется на валки форсунками 34 чистящих струй по обеим сторонам пар валков 32. Смесь воды и смолы, удаляемая из древесных отходов, и вода, используемая для очистки валков, собираются в нижней части кожуха последовательности валков и удаляются из модуля через выпускное отверстие 36.Эта смесь воды и смолы может быть повторно использована через сепаратор на станции 6.

    Лигнины могут быть удалены из частиц древесных отходов с помощью любого из ряда хорошо известных процессов делигнификации, которые не показаны, таких как, например, используемые при варке древесной массы. Экстрагированные лигнины, например, в виде порошка, могут быть добавлены к готовой смеси пульпы древесного продукта на Станции 9.

    Сепаратор, который отделяет воду от смолы в смесях смола/вода, которые стекают как из градуированной вальцовой мельницы с прессующими валками, так и из последовательности валков для обработки отходов древесины, показан на фиг. 5. В сепараторе смолы/воды используется бак 37 большого объема. Объем выбирается достаточно большим, чтобы количество жидкостей, стекающих в бак, было небольшим по сравнению с объемом бака. В результате скорости потока жидкостей в резервуаре очень низкие. Смесь смола/вода 43 поступает в резервуар через сопло смола/вода 38. Когда уровень жидкости на входной стороне или правой стороне наклонной перегородки 39 сепаратора выше, чем на смесь имеет тенденцию разделяться за счет сегрегированного потока через перегородку.Наклонная гофрированная перегородка 39 состоит из направленных вниз проходов или каналов, которые выше на входной стороне справа и ниже на выходной стороне слева. Смола 40, будучи легче воды, имеет тенденцию подниматься вверх от наклонной перегородки или модуля 39 с правой стороны, в то время как более тяжелая вода 45 проходит через левую сторону. Когда объем жидкости в резервуаре достаточно высок, вода проходит через выпускной патрубок 41, а смола вытекает через выпускной патрубок 40. Чтобы сохранить разделение между смолой и водой в случае, если жидкости в баке поднимутся до ненормального уровня, над разделительной перегородкой 39 установлен разделитель 42, как показано на фиг. 5. Предусмотрена крышка 46 для предотвращения попадания посторонних материалов в жидкости.

    Узел измельчителя или модуль станции 7 подробно показан на фиг. 6, и превращает тонкие древесные листы в слабоскрепленный, но цельный мат из по существу отдельных древесных волокон с использованием импульсных микроволновых генераторов.Высокое содержание энергии в импульсах микроволнового луча быстро превращает оставшуюся в древесине жидкость в пар, который взрывным образом расширяется, разделяя отдельные волокна в листе. В процессе превращения жидкости в пар из древесины удаляются остатки влаги. Влага, находящаяся в виде пара, извлекается для последующего использования в процессе.

    Тонкий древесный лист 47, экструдированный из градуированной прессующей валковой мельницы, перемещается между расположенными рядом или противоположными микроволновыми генераторами 49 с помощью подающих валков 48. Энергия микроволн взрывает древесный лист, превращая его в мат 52 из слабо связанных, по существу, отдельных древесных волокон. Для управления, поддержки и транспортировки мата он удерживается и подается между ремнями 50 из волокнистой древесины, которые перемещаются роликами 51 привода ремня. Энергия микроволн контролируется защитной оболочкой 54, чтобы предотвратить любой вред персоналу или материалам в помещении. окрестности.

    Влага в древесине испаряется, когда древесные волокна разделяются микроволновыми импульсами, а водяной пар удаляется из сушилки/измельчителя с помощью вентилятора 53.Вентилятор нагнетает холодный сухой воздух в защитную оболочку, вытесняя насыщенный влагой воздух через конденсатор 55 с воздушным охлаждением. Влага удаляется из отработанного воздуха в конденсаторе 55 с воздушным охлаждением и подается в резервуар горячей воды системы для повторного использования. в процессе.

    Свободно скрепленный мат из древесного волокна 52, изготовленный узлом сушилки/измельчителя, показанным на ФИГ. 6 состоит из массы по существу отдельных древесных волокон произвольной длины. Для превращения волокнистого мата в рыхлый древесный материал с контролируемой длиной древесных волокон его подают через узел измельчителя, показанный на фиг.7. Отобранные и практически одинаковые по длине древесные волокна, произведенные резаком или измельчителем, показанным на фиг. 7, можно варьировать, чтобы получить длины древесных волокон, подходящие для конечных изделий, формованных из рыхлого древесного материала.

    На фиг. 7 мат из древесного волокна 62, состоящий из слабо связанных по существу отдельных древесных волокон из сушилки/измельчителя, показанной на фиг. 6 поступает в узел измельчителя или резака и перемещается или подталкивается к лезвиям измельчителя подающими валиками 56 мата. Измельчение или разрезание выполняется, когда мат проходит между валком измельчителя 57 и поддерживающим или опорным валком 58.Острые ножевые лезвия или режущие лезвия 59 закреплены или установлены в измельчающем ролике 57 и ориентированы так, чтобы проходить в радиальном направлении. Режущие кромки режущих лезвий 59 прижимаются через мат из древесного волокна 62 к резиновому слою 60, образованному вокруг опорного ролика или ролика 58 режущего блока. Таким образом, древесные волокна мата 62 нарезаются на по существу одинаковые по длине древесные волокна в соответствии с к расстоянию между режущими лезвиями 59 на измельчающем валике 57. Расстояние между лезвиями 59 может варьироваться в соответствии с длиной волокна, требуемой для конкретного применения формовочного изделия.Рубленые волокна практически одинаковой длины собираются в сборном бункере 61 и затем подаются через желоб или выходное отверстие бункера 63 в упаковщик или упаковщик, который не показан. На этой стадии обработки дерева для ремонта и смешивания суспензии древесного материала для индивидуального формования, как описано ниже, получают рыхлый древесный материал с практически одинаковой длиной древесных волокон.

    Элементы системы обработки дерева по фиг. 1, проиллюстрировано и описано со ссылкой на фиг. 2-7, могут быть собраны вместе как полностью транспортабельная система, например, на двух или более грузовиках с плоской платформой. Выход этой собранной части системы обработки дерева и древесных материалов представляет собой рыхлый продукт древесного материала из отделенных волокон древесной целлюлозы практически одинаковой длины с удалением более 99% воды и смол. Смолы, выдавленные из удлиненных кусков ствола и древесных отходов путем по существу «выжимания» дерева в соответствии со способом обработки дерева по настоящему изобретению, обеспечивают еще один продукт, составляющий древесину, для транспортировки к месту формовки или фабрике.Однако смолы были отделены от воды на месте. В качестве альтернативы участок формования или участок изготовления может находиться в том же месте, что и передвижное оборудование для обработки деревьев. В любом случае составляющие древесные продукты, а именно рыхлый лигноцеллюлозный древесный материал, состоящий из древесных волокон по существу одинаковой длины, внедренных в природный лигнин, и отделенные смолы доступны для восстановления в суспензии древесного материала для последующего формования в изготовленные по индивидуальному заказу формованные изделия из древесины. Аналогичным образом, составляющие древесные отходы можно использовать в качестве топлива для выработки энергии системы и технологического пара, а также для извлечения смол и лигнинов.

    Для полностью транспортируемой системы последовательность прижимных валков или градуированная валковая мельница для экструзии удлиненных заготовок в деревянные листы могут быть загружены на одну тележку с безбортовой платформой, усиленную двутавровой балкой по длине станины. Сушилка и измельчитель для обработки древесных листов могут быть расположены на второй платформе или прицепе, а котел, турбина и генератор для питания системы могут быть расположены на третьей платформе прицепа и т. д.Последовательность обработки древесных отходов может быть расположена на еще четвертом прицепе трактора. Оборудование может быть установлено на салазках с помощью гидравлических домкратов для прямой опоры, например, на неровной поверхности для обеспечения устойчивой опоры. Таким образом, полностью транспортабельная система может производить составляющие продукты из дерева на месте, а именно рыхлый лигноцеллюлозный древесноволокнистый материал с практически одинаковой длиной древесных волокон, отдельные смолы, характерные для конкретных перерабатываемых деревьев, и древесные отходы, перерабатываемые для использования в качестве топлива. Часть древесного топлива используется на участке обработки деревьев для питания системы, а оставшаяся часть может транспортироваться вместе с древесноволокнистым материалом и смолой на место формовки или изготовления.

    Передвижное оборудование для обработки древесины для производства составляющих продуктов из дерева, включая продукт из сыпучего древесноволокнистого материала, отделенные смолы и топливо из древесных отходов, предназначено для учета ряда вариантов параметров. Например, градуированная валковая мельница с градуированными прижимными валками для выдавливания удлиненных кусков, отделенных от ствола, в плоские деревянные листы, может сжимать древесину до тонких деревянных листов различной толщины.Например, градуированная валковая мельница может экструдировать древесные листы толщиной от 1/16 дюйма (0,16 см) до 1/32 дюйма (0,08 см). Это примерно предел при сохранении структуры продольных волокон древесной целлюлозы. Деревянные листы также могут быть немного толще, например до 1/8 дюйма (0,3 см), однако в предпочтительном диапазоне от 1/16 дюйма (0,16 см) до 1/32 дюйма (0,08 см) вся Толщина деревянного листа легкодоступна для импульсов микроволнового луча или для механического измельчителя, как описано ниже, для преобразования деревянного листа в слабо скрепленный мат, по существу состоящий из отдельных волокон.

    Продольные древесные волокна мата также могут быть разрезаны на различные заданные по существу одинаковые длины, например, на одинаковые длины в диапазоне от 1 дюйма (2,5 см) до 2 дюймов (5 см). Но, конечно, могут использоваться и другие длины, подходящие для конкретного применения.

    На этапе формования или изготовления деревянных изделий смеситель, как показано на РИС. 8 производит однородную суспензионную смесь древесного материала, лигноцеллюлозы, древесных волокон, переработанных смол, лигнинов, извлеченных из древесных отходов, и любых желаемых добавок, таких как связующие клеи и катализаторы.Участок формовки или участок изготовления изделий из дерева может находиться в том же месте, что и этап обработки дерева в системе, или в другом месте.

    Бак-смеситель 64 содержит две вращающиеся смесительные панели 67, приводимые в действие электродвигателями 65 через устройства 66 снижения скорости, как показано на ФИГ. 8. Древесноволокнистый материал, произведенный на оборудовании для обработки деревьев, показанном на фиг. 2-7, подается в смесительный бак 64 через впускное отверстие или желоб 68 для древесноволокнистого материала, а смолы и жидкие или порошкообразные добавки, необходимые для конечного продукта, вводятся через впускное сопло для клея 69.Волокна древесной целлюлозы, смолы и добавки смешивают в течение достаточного периода времени, чтобы обеспечить тщательное перемешивание составляющих материалов с образованием гомогенной суспензии. В суспензию можно добавлять лигнины в виде порошка или жидкого клея. Суспензия подается в инъекционный насос пресс-формы через выпускной желоб или сопло 70 бункера для суспензии. Целью и преимуществом настоящего изобретения является восстановление компонентов дерева в формуемую суспензию для изготовления изделий из дерева методом литья под давлением в любой требуемой конфигурации. .Способ по настоящему изобретению позволяет максимально использовать составляющие элементы древесины дерева в конечной суспензии. Кроме того, в суспензию могут быть включены добавки для достижения желаемых структурных или конструктивных особенностей и характеристик конечного продукта. Например, добавки могут включать клеевые связующие материалы, такие как жидкий фенольный клей или лигниновые клеи, для усиления водостойкого клеевого соединения лигноцеллюлозных древесных волокон в конечном продукте. В навозную жижу также могут быть включены смолы и лигнины, полученные из различных деревьев.Катализаторы используются для облегчения отверждения суспензионной смеси в конечных формах. Другие добавки могут включать водостойкие клеи, воски и т. д.

    В процессе формования гомогенная лигноцеллюлозная суспензия древесного волокна/смолы или суспензия древесного волокна/смола/добавка превращается в готовый продукт путем впрыскивания суспензии в форму. Полость в форме – это точная форма готового изделия, которая может иметь любую конфигурацию. Смолы и связующие клеи, смешанные в суспензии, представляют собой термореактивные соединения, которые затвердевают в присутствии приложенного тепла.Тепло обеспечивается технологическим паром, получаемым, например, из котла 11, который, в свою очередь, питается древесными отходами.

    На схематическом изображении на фиг. 9 в качестве примера показана форма корпуса лодки, состоящая из трех частей. Дно или основание 72 формы определяет нижнюю поверхность деревянного изделия. Крышка 71 привинчена к днищу 72 пресс-формы. Заглушка 73 определяет верхнюю поверхность формуемого корпуса лодки и крепится болтами к крышке 71. Заглушка 73 расположена на расстоянии от основания 72 формы и определяет полое пространство или полость 77 точно по форме готовой древесины. товар.Проходы или каналы 74 для парового тепла встроены или расположены как в дне 72, так и в пробке 73 кристаллизатора. Пар, генерируемый, например, котлом 11, подается в каналы или каналы 74 формы через впускные отверстия 76 для паровых сопел.

    Шламовая смесь впрыскивается в форму через впускной патрубок 75 с помощью впрыскивающего насоса 17. Насос продолжает закачивать или впрыскивать суспензию в форму до тех пор, пока полость 77 не будет полностью заполнена. Тепло, обеспечиваемое технологическим паром, циркулирующим в паровых каналах 74 формы, затвердевает и отвердевает шламовую смесь, впрыскиваемую в форму. Тепло пара подается столько времени, сколько необходимо для полного отверждения лигноцеллюлозной смеси древесного волокна/смолы или суспензии древесного волокна/смолы/добавки.

    На фиг. 10 и 10А. Разделитель магистрали, показанный на фиг. 2 и 2А, исключены, а вместо них предусмотрена начальная последовательность роликов сжатия ствола, за которой следует ряд вращающихся дисковых режущих ножей.Начальная последовательность валков сжатия ствола подобна градуированному прокатному стану на фиг. 3 с последовательностью пар прижимных роликов. Однако в последовательности вальцов прижатия ствола ролики пар прижимных роликов разнесены на расстояние, достаточное для размещения ствола с обрезкой сучьев и окорки. Валки пар прижимных валков в последовательности располагаются последовательно ближе друг к другу, чтобы раздавить и сжать ствол в деревянную плиту, имеющую ширину до максимальной ширины валков в последовательности.

    Дробящее и сжимающее действие частично фрагментирует и разделяет древесные волокна, так что плиту можно легко разрезать на удлиненные куски. Следовательно, начиная с начальной последовательности роликов сжатия ствола, деревянная плита проходит через ряд вертикально ориентированных и расположенных на расстоянии друг от друга вращающихся круглых лезвий. Круглые лезвия сформированы с лезвием с острой кромкой по периметру для резки и разделения плиты на удлиненные куски древесины для дальнейшей обработки в градуированной валковой мельнице на Станции 4, как описано выше.

    Как более подробно показано на фиг. 10, обрезанный и окоренный ствол дерева 86а подается через последовательность валков зубчатыми подающими валками 87. Затем ствол дерева раскатывается в плиту требуемой толщины с помощью валиков 88, сжимающих ствол. на отдельные продолговатые части 86с рядом дисковых режущих ножей 84, который включает в себя пять вращающихся разделительных ножей 84, поддерживаемых валом 85, как показано на фиг. 10А. Внешний диаметр ножей 84 для расщепления вплотную приближается к внешней поверхности опорного валка для расщепления 89, но не касается ее. Конструктивное дерево диаметром 8 дюймов (20 см) разделено на шесть удлиненных частей 86с. Каждая часть имеет размер приблизительно 8,4 дюйма 2 (54 см), как описано выше. Толщина уплощенной плиты ствола дерева 86b и расстояние ножей делителя 84 выбраны для получения предпочтительной площади поперечного сечения для удлиненных сегментов 86с. Валики и ножи делителя окружены кожухом 80а для регулирования паров и брызг, образующихся при работе устройства. нанесение смолы на валки и ножи-колуны, они непрерывно обрызгиваются горячей водой.Горячая вода подается через водораспределительные коллекторы 82 и направляется к валкам и ножам распылительными головками 83. Горячая вода из распылительных форсунок и смолы, выдавленные в процессе прокатки, собираются в днище. корпуса 80a, а затем удаляются через сливной патрубок 81. Смесь смолы и воды направляется в сепаратор смолы/воды на Станции 6.

    Альтернативное расположение измельчителя и измельчителя для станций 7 и 8 системы обработки деревьев, древесных материалов и изделий из древесины показано на РИС. 11 и 11А. Источник микроволновой энергии, описанный со ссылкой на фиг. 6 исключается. Вместо него предусмотрен вращающийся механический измельчитель.

    Деревянная панель или лист 90 толщиной 1/16 дюйма (0,16 см) из последовательности прессующих валков градуированной валковой мельницы, показанной на фиг. 3, подается в измельчающие и измельчающие валки, показанные на фиг. 11 и 11А, с помощью зубчатых приводных валков 91. лист 90 затем разделяется на мелкие кусочки с помощью вращающихся дисковых ножей 94, которые поддерживаются на оправках 93.Имеются два набора вращающихся ножей для расщепления или измельчения, смещенных относительно друг друга, как показано на фиг. llA. Таким образом, достигается тонкое измельчение без необходимости использования слишком тонких ножей. Внешние диаметры вращающихся ножей делителя почти доходят до наружной поверхности опорных валков 115 измельчителя, но не соприкасаются с ними.

    Измельченный деревянный мат затем доставляется в измельчитель. Измельчитель состоит из измельчающего валка с несколькими заостренными стальными режущими лезвиями 95, прикрепленными к оправке 96 измельчающего валка. Заостренные концы лезвий 95 проходят радиально наружу до диаметра, который приводит их к периферийной ленте эластомера или ободу 97 на опорном валке 98 измельчителя. на мате из измельченной древесины 90. Валы измельчителя и измельчителя заключены в кожух 92 для предотвращения образования пыли во время измельчения и измельчения, а также для защиты обслуживающего персонала. Измельченная, измельченная древесина падает в приемный бункер 99 и подается через выпускной патрубок 100 для подачи в сушилку.

    Другой тип механического измельчителя может быть представлен на Станции 7 в виде обычного измельчителя в виде вращающегося ролика или валка с измельчающими наконечниками или наконечниками, распределенными по поверхности валка. Вращающийся измельчающий валик устанавливается и прикладывается к деревянному листу, экструдированному на градуированном прокатном стане на Станции 4, для скарификации и бороздки древесного листа, тем самым дополнительно отделяя и разделяя древесные волокна в древесном листе на мат из измельченных волокон. Измельченный и фрагментированный древесный лист или мат затем помещают в измельчитель на станции 8, как описано выше, обеспечивая получение древесноволокнистого материала практически одинаковой длины.Затем изделие из древесного материала с одинаковой длиной волокон может быть дополнительно высушено путем пропускания через обычную сушилку, такую ​​как воздушная сушилка или печь, для достижения желаемого содержания влаги перед транспортировкой на место формования, начиная со станции 9. В некоторых случаях сушилка и дальнейшая сушка Этап может быть исключен для сохранения желаемого уровня содержания влаги в древесноволокнистом материале. Таким образом, сжимающее действие роликов компрессора может удалить достаточное количество влаги для многих применений без дополнительной сушки.

    Сушилка служит для удаления всей остаточной влаги из рубленых, измельченных древесных волокон при подготовке к хранению или отправке на операцию формования изделий из древесины. Для применений, требующих удаления дополнительной влаги, сушилка для получения древесных волокон практически одинаковой длины из измельчителя и измельчителя, показанных на фиг. 11 и 11А проиллюстрировано на фиг. 12. Сушилка состоит, по существу, из цилиндрического вращающегося барабана 101 внутри корпуса 102. Барабан поддерживается на своих концах роликовыми подшипниками 114, которые удерживаются на месте опорными стойками 112, установленными на основании 113 сушилки.Барабан вращается внутри стационарного нагреваемого паром змеевика 103. Пар подается через входное сопло 108 и выходит через сопло 109. Измельченные древесные волокна подаются в сушилку по подающему конвейеру. Конвейер состоит из бесконечной ленты 107 с механическим приводом, образованной вертикальными перегородками или подъемниками 105. Измельченная древесина падает на верхнюю часть движущейся ленты и поднимается к верхнему концу сушильного барабана 101. Конвейер проходит в сушилку. корпус 102 через плотно прилегающий желоб 106, который служит для предотвращения засасывания воздуха тягой дымохода 110 через конвейер, а не через внутреннюю часть сушильного барабана 101.Внутренняя часть барабана снабжена ребрами 104, которые служат для подъема и опускания древесных волокон через центр барабана. В результате древесные волокна проходят через движущийся поток воздуха внутри сушильного барабана, а не вдоль внутренней поверхности барабана. Воздух внутри барабана 101 нагревается паровыми змеевиками 103 и движется вверх по дымоходу 110, создавая тягу, которая способствует движению сухого холодного воздуха снаружи сушилки через барабан. Высушенное древесное волокно сбрасывается с нижнего конца сушильного барабана 101 через выходной желоб 111.

    В конструкции и расположении последовательности валков компрессора для выдавливания удлиненных заготовок, расщепленных из ствола, на тонкие листы древесины последняя пара валков определяет конечную толщину и однородность листа. По этой причине окончательный набор валков представляет собой прецизионный набор валков, точно отрегулированных для получения желаемой толщины. По мере износа валки перемещаются вверх по течению для более ранних стадий сжатия, которые не так чувствительны к изменениям из-за износа. Как правило, каждый набор валков уменьшает толщину обрабатываемых деревянных деталей на один и тот же фиксированный процент для последовательного абсолютного уменьшения размера толщины. Например, каждая пара роликов в последовательности сжатия может производить уменьшение толщины на 40% или уменьшение толщины в диапазоне 40-50%. Для уменьшения на 50% при каждом проходе между парой прижимных валков в градуированном прокатном стане используются семь пар прижимных валков, начиная с типичного ствола диаметром не более 8 дюймов (20 см). Последний набор роликов состоит из прецизионных роликов, которым предшествуют градуированные пары роликов в последовательности, и начальной пары роликов подачи 26.Подающие валки имеют гребни или конструктивные элементы для захвата и удержания древесины во время ее обработки на прокатном стане. Кроме того, каждая из пар прижимных роликов приводится в действие с помощью механического привода для поддержания и облегчения равномерного движения древесины через фрезу по мере того, как она превращается из удлиненного куска, отколотого от ствола, в сплющенный лист дерева. Приводы валков могут быть синхронизированы, например, с помощью микропроцессорного управления для достижения желаемого равномерного движения древесины через мельницу.

    В то время как идеальный размер дерева для обработки на лесопилке находится в диапазоне, например, от 6 дюймов (15 см) до 8 дюймов (20 см), более крупные деревья можно обрабатывать, добавляя более крупный сплиттер или разделительный узел, и добавление передних роликов к последовательности прижимающих роликов для размещения более крупных кусков.

    Система и способ обработки дерева в соответствии с настоящим изобретением приводят к получению нового древесного материала в конечном формованном изделии. Вулканизированный древесный продукт представляет собой композиционный материал, состоящий из лигноцеллюлозной фазы древесных волокон одинаковой длины, изотропно распределенной в связующей фазе смол и пластиков, включая натуральные смолы, природные лигнины и, например, добавочные адгезивные связующие, такие как клеи на основе фенольных смол и клеи на основе лигнина.Сама фаза древесных волокон включает целлюлозные волокна, внедренные в природные лигнины. Рыхлые лигноцеллюлозные древесные волокна одинаковой длины, полученные в результате обработки дерева, смешивают с суспензией, которая включает натуральные смолы, полученные из дерева. Смолы покрывают волокна лигноцеллюлозной древесины и облегчают и усиливают связывание и связывание клеев-аддитивов, таких как клеи на основе фенольных смол, с волокнами лигноцеллюлозного материала.

    В результате получается водостойкая и непроницаемая композитная матрица из волокон целлюлозы, лигнина, смол и адгезивных связующих или клеев.Новый композиционный многофазный материал вобрал в себя преимущества свойств натуральной древесины с изотропным распределением лигноцеллюлозных волокон одинаковой длины для равномерной прочности во всех направлениях и с большей стойкостью и непроницаемостью, придаваемыми матрицей из лигноцеллюлозы, смолы и связующих материалов. Кроме того, натуральные смоляные материалы облегчают и улучшают связывание термореактивных смол, фенольных клеев или лигниновых клеев с лигноцеллюлозными волокнами.

    На фиг. 13 фрагмент части корпуса 120 лодки, отформованного в соответствии с изобретением в форме корпуса лодки, показанной на фиг. 9 увеличено, чтобы обеспечить подробный схематический вид 122 композиционного материала в разобранном виде. Новый композиционный многофазный древесный материал по изобретению характеризуется изотропным распределением лигноцеллюлозных волокон 124 информационной длины, распределенных в матрице 125, включающей натуральные древесные смолы и аддитивные пластические смолы или клеи.Дополнительные пластмассовые смолы могут включать термореактивные смолы, фенольные клеи и лигниновые клеи. Натуральные смоляные материалы облегчают связывание добавочных пластиковых смол и волокон лигноцеллюлозы.

    Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает многофазный композитный материал из восстановленных и рекомбинированных компонентов древесной древесины, включающий однородную по длине фазу изотропно распределенных волокон лигноцеллюлозы и фазу пластика и смолы из смол натуральной древесной древесины и добавок пластических смол, связывающих фазу волокон лигноцеллюлозы. в составной матрице.

    Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретные примеры вариантов осуществления, предполагается, что оно охватывает все варианты и эквиваленты в рамках объема следующей формулы изобретения.

    Влияние технических характеристик фрезерного инструмента по дереву на его износостойкость | Journal of Wood Science

    Процесс фрезерования является одним из наиболее широко используемых процессов обработки древесины и древесных материалов. Стрелер и др. [1] и Hernádez-Castaneda et al. [2] показывают, что наряду с качеством обрабатываемой поверхности древесины важным вопросом в процессе обработки древесины производственного комплекса является срок службы инструмента.Древесина является легкодоступным гетерогенным материалом с большим количеством разновидностей, который используется в производстве мебели, упаковки, строительных конструкций, наличников, полов и панелей, оконных рам. Большинство деревообрабатывающих предприятий специализируются на производстве строганно-фрезерных изделий. Согласно Horman et al. [3] и Vobrouček [4] при обработке древесины планировочным фрезерованием ключевым моментом является обеспечение качественной обрабатываемой поверхности при малых затратах на обработку; однако этого невозможно добиться без анализа различных свойств и технологических параметров: влажности древесины, термического воздействия, скорости резания и подачи, правильного подбора инструмента, геометрических параметров заготовок, заготовленного материала и т. д.Другим очень важным моментом в обработке древесины является знание того, какой материал будет обрабатываться: для каждой породы дерева необходимы разные условия обработки для достижения оптимальных результатов, поэтому невозможно исследовать только один тип режущего инструмента для достижения наилучшей эффективности обработки. технологический процесс и высокое качество продукции. Хорошая теплопроводность инструментов имеет важное значение при обработке древесины, поскольку в этом процессе нельзя использовать охлаждение; он был проанализирован Strehler et al. [5] и Costes et al.[6]. Температура режущего инструмента влияет на затупление и износ режущей кромки инструмента, поскольку основные свойства материала инструмента, такие как твердость, вязкость разрушения и химическая стабильность, ухудшаются при повышении температуры инструмента [7]. Тепло, выделяющееся в процессе резания, отрицательно влияет на качество и точность изделия, а тем самым на срок службы инструмента.

    Большой спрос современной деревообрабатывающей промышленности привел к интенсивному развитию режущих инструментов, которые, к сожалению, не всегда обладают характеристиками, позволяющими полноценно эксплуатировать оборудование. Очевидно, что основные проблемы в деревообрабатывающей промышленности возникают из-за различий в физико-химических свойствах древесины и металла [8, 9]. Хорошая обрабатываемость древесины обеспечивает высокую скорость резания и подачи, при этом натуральная древесина содержит некоторое количество воды, что делает оснастку очень коррозионно-активной. Естественные дефекты древесины вызывают притупление лезвий инструмента, поэтому чрезвычайно твердые хрупкие материалы в этом случае не подходят. Закаленные стали, быстрорежущие инструментальные стали, стеллиты, инструменты из карбида вольфрама и поликристаллического алмаза в последнее время используются при обработке древесины.Наиболее распространенными из них являются легированные инструментальные стали и быстрорежущие инструментальные стали, ввиду их достаточной износостойкости и относительно низкой стоимости, при этом в последнее время применяют спеченные твердые сплавы, поликристаллический алмазный инструмент, различные противоизносные многослойные покрытия [10]. Преобладающим износом дереворежущего инструмента является истирание; однако может наблюдаться эрозия материала инструмента и притупление его кромок, что ограничивает возможности применения инструмента. В большинстве работ указывалось, что конечное качество изделий из древесины зависит от правильного выбора типа режущего инструмента, режимов резания и производительности инструмента; Выбор подходящего инструментального материала для конкретного применения напрямую зависит от характеристик обрабатываемого материала [11, 12].Как одно из основных свойств конечных изделий из древесины, шероховатость поверхности в значительной степени зависит от анатомических особенностей древесины, направления волокон древесины и характеристик режущего инструмента [13, 14].

    В промышленности используются различные виды фрезерных инструментов по дереву: сплошные инструменты [из легированной инструментальной стали (SP), высоколегированной инструментальной стали (HL) или быстрорежущей инструментальной стали (HS)] и накладные пластины из твердого сплава или различные покрытия с повышенной износостойкостью. Хвостовик накладного инструмента изготавливается из высокоуглеродистой или легированной инструментальной стали, а режущая кромка изготавливается из стеллитов (СТ) или пластин из карбида вольфрама (ТВ).Режущая кромка более совершенных инструментов изготавливается из поликристаллических (PKD) или монокристаллических (MKD) алмазов. Твердые режущие инструменты обычно используются для фрезерования, строгания и профилирования натуральной древесины и содержат хром (Cr) в качестве основного легирующего элемента. Химический состав инструментальной стали играет существенную роль как в производительности инструмента, так и в конечном качестве изделий из дерева.

    Партия инструментальных сталей HS предназначена для использования, в частности, для изготовления режущего инструмента. В деревообрабатывающей промышленности скорость фрезерования очень высока, и охлаждение не может применяться, поэтому способность сохранять твердость и износостойкость при повышенных температурах (свойство, известное как красная твердость) является основной причиной, по которой эти инструменты широко используются. .Основные легирующие элементы обеспечивают вышеуказанные свойства инструмента. Вольфрам (W) обладает способностью образовывать твердые устойчивые к истиранию частицы; он вызывает красную твердость и улучшает прокаливаемость. Cr легко соединяется с углеродом (С), образуя твердые и высокоизносостойкие карбиды хрома, одновременно придавая веществу теплостойкость. Содержание Cr и никеля (Ni) в твердом инструменте обеспечивает достаточно высокую коррозионную стойкость, необходимую для инструмента такого типа. Ванадий (V) снижает чувствительность стали к перегреву, повышает теплопроводность и способствует равномерному распределению карбидной фазы, что может вызвать выкрашивание режущих кромок.Молибден (Mo), так же как и Cr, очень легко образует карбиды; наличие этого элемента в составе стали способствует созданию мелкозернистой структуры и повышению прокаливаемости; поэтому этот химический элемент присутствует почти во всех быстрорежущих сталях, а также повышает предел прочности при повышенных температурах. Стали

    SP и HS используются для изготовления деревообрабатывающих инструментов, пилорам и других инструментов для деревообрабатывающих станков. Инструмент из сталей SP подходит для обработки как влажной, так и сухой древесины, а стали HighHS используются исключительно для сухой древесины [15].Почти все SP и HL богаты Cr, который повышает прокаливаемость стали, инициирует образование особых карбидов при закалке, либо повышает вторичную твердость и жаростойкость стали; карбиды хрома, образующиеся при обработке, снижают износ инструмента.

    HS стали используются для изготовления дереворежущих инструментов, которые нагреваются в процессе работы; износостойкость такой стали очень высока. Высокая жаростойкость обеспечивается содержанием в составе стали W, Mo, V и кобальта (Co); при использовании данного типа инструмента скорость резания значительно выше, чем при использовании сталей SP [16].

    Целью данного исследования является проверка и сравнение характеристик износа четырех инструментов для фрезерования дерева от разных поставщиков, анализ влияния их химического состава и распределения карбидной фазы в микроструктуре на рецессию кромки инструмента и характеристики износа при сравнительном фрезеровании.

    Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2019 © Все права защищены. Карта сайта