Состав бетон 200 марки: Состав бетона М200 и оптимальные пропорции раствора

технические характеристики, состав и пропорции, особенности применения и варианты замены

Общая информация

По своим характеристикам бетон марки М200 относится к группе тяжелых. Предыдущие марки имеют подготовительное предназначение при любых видах строительства, в то время как М200 служит основным материалом для фундаментальных и каркасных армированных конструкций и сооружений. Также этот бетон получил широкое распространение при обустройстве заливных дорожек, на которые оказывается средний уровень нагрузки при эксплуатации, фундаментные составляющие элементы и плиты для дорожного покрытия с применением арматурного каркаса.

Различают несколько подвидом бетона этой марки, а именно:

  • по типу вяжущего материала: цементный, гипсовый, силикатный или с добавлением полимеров;
  • по размеру наполнителей: мелкозернистый и крупнозернистый;
  • по консистенции: плотный, пористый и специального назначения;
  • по условиям достижения кондиции (созревания): автоклавные, с естественным затвердеванием;
  • по объемной массе: облегченный и тяжелый;
  • по виду вяжущего материала: тощие, где превалируют крупные фракции заполнителей, полные с уменьшенным количеством заполнителя и товарный, с нормированным количеством и качеством заполнителя.

Технические характеристики

Прочность бетона на сжатие является одной из самых его важных характеристик. До недавнего времени оценкой прочности бетона была цифровая маркировка с буквой «М».

Современные строительные технологии акцентируют внимание на классе прочности бетона. В строительной документации по утвержденным стандартам и нормам применяется именно класс бетона по прочности, а не его марка. Класс прочности обозначается литерой «В» и цифровым коэффициентом, соответствующим той или иной марке бетона.

Описываемая марка бетона М200 имеет класс прочности В15, при котором средняя прочность декларируется показателями в 196 кгс/кв.см.

Пропорции составляющих бетона М200, как и при изготовлении других марок, могут меняться в зависимости от применяемого сорта цемента. К примеру, при использовании цемента М400 пропорции компонентов будут выглядеть следующим образом:

  • 10 литров цемента;
  • 23-25 литров песка;
  • 40 литров гравия или щебня.

Использование объемных единиц измерения составляющих является наиболее верным, поскольку масса одного и того же объема может изменяться под влиянием внешних факторов таких как уровень влажности, слеживаемость и т.д. Общий объем бетона на выходе будет меньшим чем сумма объемов составляющих, поскольку при добавлении воды и перемешивании более мелкие частицы песка или цемента заполняют пространство между частицами щебня.

Более подробные технические характеристики бетона М200 представлены в нижеприведенной таблице:

Класс прочности

В15

Расчетная прочность

196 кгс/кв.см

Уровень подвижности (осадка конуса)

П2 (5-9 см), П3 (10-15 см), П4 (16-20 см)

Уровень морозостойкости

F100

Плотность бетона, при использовании легкого щебня

1600 кг/м.куб

Плотность бетона, при использовании тяжелого щебня

2400 кг/м.куб

Уровень водонепроницаемости и устойчивости к водной среде под давлением

W4

Время полного затвердевания

от 15 до 28 суток в зависимости от внешних условий

Нормативная регламентация

ГОСТ 7473-94

Средняя стоимость, в зависимости от наличия добавок и их качества, при доставке специальным бетоносмесительным транспортом

от 3100 до 4200 р. за 1 м/куб.

В соответствии со стандартами, при производстве описываемой марки бетона должен применяться щебень известнякового, гранитного или гравийного происхождения.

Состав и пропорции

Как было отмечено ранее, за основу следует брать не массовые части, а объемные. На практике идеальная долевая пропорция составляющих бетона марки М200 должна выглядеть так:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 3,80 части;
  • гравий или щебень – 2,78 части.

Если сопоставить использование различных марок цемента, то можно выделить нижеследующее соотношение:

При использовании 400-го цемента

Компонент

Масса (кг)

Объем (л)

Цемент

1

1

Песок

2,8

2,5

Щебень

4,8

4,2

При использовании 500-го цемента

Компонент

Масса (кг)

Объем (л)

Цемент

1

1

Песок

3,5

3,2

Щебень

5,6

4,9

Составляющая доля воды обычно составляет около 20 %, но может варьироваться в зависимости от состояния и качества составляющих материалов.

Особенности применения и варианты замены

Ввиду того, что бетон марки М200 довольно распространен и востребован, временами появляются проблемы с его заказом в необходимом количестве ввиду отсутствия у производителей. В этом случае возникает вопрос о возможном использовании других аналогов, не уступающих по своим техническим и качественным показателям. К таким вариантам можно смело отнести бетон марок М150 класса В12,5 и М250 класса В22,5. Более низкая марка возможна при работах, например, по стяжке пола, а марка выше классом – для более ответственных объектов, при этом общая стоимость этапа работы будет выше, но разница окажется несущественной.

Совет: Следует отметить, что для достижения большего уровня текучести раствора ни в коем случае нельзя добавлять воду в уже готовый раствор. Ее избыточное наличие может только повредить качеству смеси и окончательной прочности результата работы, в этом случае марка бетона будет понижена в несколько раз. Для увеличения пластичности раствора специалисты добавляют разнообразные добавки — так называемые пластификаторы. За счет их химических характеристик бетонный раствор становится податливым и более текучим, уровень вязкости заметно снижается и при этом без нанесения вреда его качеству.

состав, приготовление, характеристики, пропорции, применение

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 3494

Коментариев: 0

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

  • прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
  • морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

  • удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
  • пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

  • портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
  • мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
  • щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
  • воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

  • гидрофобизирующие компоненты;
  • пластифицирующие вещества;
  • специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

  • при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
  • на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

  • широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
  • доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
  • повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
  • пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

  • возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
  • обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
  • бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
  • строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
  • выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
  • заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
  • частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
  • изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
  • производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
  • формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

характеристики и область применения, пропорции и состав, плюсы и минусы

Разновидностей бетона огромное множество. Выбирать его стоит из соображений о том, для чего он вам будет служить и где будет эксплуатироваться. Этот материал применяется как при наружных, так и при внутренних работах. Существует так называемый жаростойкий бетон, правда, применяется он исключительно лишь в металлургической промышленности.

Бетон разделяется по маркам и классам по прочности сжатия. Каждой марке соответствует определённый класс, при этом каждая из них применяется только в определенной области. Рассмотрим подробнее марку М200, которая относится к классу В15.

Данная марка применяется в процессе строительства зданий гражданского и промышленного назначения, а именно для заливки стяжек полов. С помощью него можно отливать ленточные и простые фундаменты. Если вы занимаетесь строительством частных домов, то данный материал прекрасно подойдет для изготовления лестниц, подпорных стен, а также с его помощью можно строить дорожки для пешеходов и небольшие площадки.

Технические характеристики бетона М200

Состав этой марки бетона имеет низкую плотность и поэтому его относят к категории легких. Его плотность и объемный вес полностью зависят от того, какой наполнитель применялся при изготовлении смеси. При этом данные параметры могут колебаться в пределах от 500 до 1800 кг/м3.

При изготовлении бетона М200, пропорции должны быть строго соблюдены. Значения установлены ГОСТ и соблюдают их все производители этого строительного материала. Для того чтобы приготовить бетон данной марки, необходимо смешать вместе цемент, песок и мелкий гравий. Гравий используется в качестве наполнителя, за счет этого повышается прочность и долговечность бетонного раствора. Для того чтобы он имел наиболее высокие характеристики и большую прочность, при его изготовлении в смесь добавляются различные добавки.

Подвижность бетона колеблется от П2 до П4, показатель морозостойкости равен F100, а водонепроницаемости — W4.

Область применения бетона марки М200

Материал данной марки настолько распространён, что нашел свое широкое применение в различных областях строительства.

  • Применяется для стяжки и изготовления бетонных полов. Так как он имеет высокий показатель устойчивости к различным факторам износа, то вполне подходит для данных целей. Помимо этого, данный вид работы проводится в помещении, значит, от состава не требуется дополнительной устойчивости к различным атмосферным явлениям.
  • Используется при создании фундаментов зданий. Прочность данной марки вполне сможет выдержать и высотное здание, однако, все же рекомендуется применять его для возведения фундаментов для невысоких домов. Чаще всего его используют для строительства загородных домов и дач.
  • Широко применяется для возведения железобетонных изделий, так как может обеспечить высокие эксплуатационные параметры. Блоки и плиты, изготовленные с помощью такого бетона, не рекомендуется использовать в местах с повышенной нагрузкой, однако, их можно использовать для создания лестниц и подпорных стен.
  • Применяется для возведения площадок, дорожек и других подобных конструкций, по той причине, что имеет невысокую стоимость.
  • Применяется для изготовления дорожных плит, так как превосходно сочетается с металлическим каркасом. Для изготовления таких плит требуется, чтобы износостойкость бетонного раствора была значительно выше, чем в любых других случаях, именно поэтому в процессе приготовления в смесь добавляются различные добавки.

Пропорции и состав бетона марки М200

Для того чтобы бетонная смесь получилась высокого качества и имела хорошие технические параметры, смешивать ее необходимо в заводских условиях, тем более, если вам требуется большое количество такой смеси. В заводских условиях бетон размешивается более равномерно, за счет чего качество его улучшается, происходит это благодаря тому, что данный процесс на заводе полностью автоматизирован. В составе бетонного раствора марки М200 присутствует:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень.

Добавляется все в пропорции 1:2,8:4,8. Если рассматривать стандартные пропорции, то в его состав будет входить 30 кг цемента, 40 кг песка и 90 кг щебня (мелкого гравия). Для того чтобы смесь получилась нужной консистенции и высокого качества, объем воды должен составить около 20% от общей массы смесь.

Преимущества и недостатки бетона марки М200

Рассмотрим достоинства и недостатки бетона М200. Можно отметить его высокую прочность сжатия, по сравнению с марками меньшего класса. Данная марка имеет хорошие характеристики и область его применения очень широка, и цена на него остается наиболее приемлемой. Именно поэтому его выбирают большинство застройщиков как в частном строительстве, так и на производстве. Морозостойкость также значительно выше, чем у марок бетона с более низким классом, что позволяет применять его на открытом воздухе. Единственное, что может ограничить сферу применения данной марки, так это его водонепроницаемость, которая значительно ниже, чем у других марок.

Стоит помнить, что при заливке конструкций бетоном данной марки не стоит смесь разбавлять водой. Многие непрофессиональные работники делают это для улучшения текучести бетонного раствора, однако, необходимо знать, что разбавляя смесь водой, вы в итоге получаете раствор, марка которого на порядок, а то и на два порядка ниже. И это только в лучшем случае. В большинстве случаев, разбавляя раствор водой в итоге есть вероятность получить не бетон, а аморфный материал, который будет состоять из смеси тех компонентов, которые применяются для изготовления бетона.

Выбирая производителя бетона, для начала необходимо изучить рынок данной продукции. Ведь если столкнуться с недобросовестными производителями в итоге вы получите некачественную смесь, в результате чего все ваши труды по возведению тех или иных конструкций будут напрасны. Всегда выбирайте товар, который производится на крупных заводах, потому что в таких местах все компоненты, как правило, проходят контроль качества, в результате чего получается эффективная и качественная смесь бетона марки М200.

Отзывы

Занимались обустройством детской площадки на даче, решили сделать небольшую игровую зону, в виде беседки. Для заливки пола и для фундамента беседки использовали бетон м200. Выбрали именно эту марку, т. к. прочитали о ней много положительных отзывов, да и по цене нам как раз подошел именно этот бетон. К тому же он прекрасно подходит именно для этих целей.

Андрей

Мы вот строили дом и практически везде прораб рекомендовал брать бетон М200. Сфера деятельности у него широкая, подошел практически для всего, что было сделано из бетона.

Сергей

В загородном доме, лет 5 назад, строили летнюю кухню. Фундамент укладывали при помощи данного бетона. Рабочие сделали все на совесть и фундамент стоит до сих пор целый без единой трещины.

Евгений

Бетон м200 пропорции состав


Характеристики и пропорции бетона М200

Главная|Виды бетона|Характеристики и пропорции бетона М200

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 67

Коментариев: 0

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

  • прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
  • морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

  • удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
  • пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

  • портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
  • мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
  • щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
  • воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

  • гидрофобизирующие компоненты;
  • пластифицирующие вещества;
  • специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

  • при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
  • на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

  • широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
  • доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
  • повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
  • пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

  • возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
  • обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
  • бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
  • строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
  • выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
  • заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
  • частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
  • изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
  • производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
  • формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

pobetony.ru

Состав бетона м200

На сегодняшний день известно много типов бетона и соответствующих классов бетона. Естественно, состав бетона меняется в зависимости от того, какой класс конкретно рассматривается.

Вообще в области строительной науки под термином класс бетона принято понимать гарантированное значение прочности бетона. Такой показатель обозначают большой буквой «В». Этот показатель не присваивают бетону, а рассчитывают из показателей прочности, которые принимаются с гарантированной обеспеченностью выше 95 процентов.

Всего принято различать два класса прочности бетона:

  • Класс прочности на растяжение, который обозначается Btb;
  • Класс точности на сжатие бетона, который принято обозначать, как уже говорилось, В.

Рассчитывается класс прочности по формуле:

В=R(1-tv), где:

  • R – это показатель средней прочности бетона;
  • t — коэффициент обеспеченности класса бетона;
  • v — коэффициент изменения прочности бетона;

a name=»beton»>

Пропорции для разных составов бетона

Итак, как уже говорилось, тот или иной класс бетона имеет тот тили иной состав бетона, то есть для того, чтобы приготовить бетон нужного класса, необходимо воспользоваться той или иной пропорцией замеса бетона.

Вообще, принято различать марки бетона, которые соотносятся с классами бетона. Принято различать несколько марок бетона от М100 до М450, причём, чем выше марка бетона, тем менее она прочнее. Это значит, что для приготовления бетона марки М100 нужно израсходовать цемента меньше, чем при приготовлении бетона марки М450.

Однако этот показатель не обусловлен тем, что один цемент лучше, а другой хуже, просто у каждой отдельно взятой марки бетона есть своё предназначение, и если он будет обладать избыточной прочностью, то это приведёт просто к лишним затратам.

Чаще всего, при изготовлении товарного бетона применяют цемент марки М400 или М500. Поскольку эти две марки цемента так же имеют различия, то и пропорции у таких марок будут разные, чтобы приготовить бетон одной и той же марки.

Приведём некоторые пропорции для приготовления различных марок бетона из цемента марки М400:

  • Для марки М100 нужно использовать 1 часть цемента, 4,6 части песка и 7 частей щебня;
  • Для марки М150 нужно использовать 1 часть цемента, 3,5 части песка и 5,7 части щебня;
  • Для марки М200 нужно использовать 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня;
  • Для марки М250 нужно использовать 1 часть цемента, 2,1 части песка и 3,9 части щебня;
  • Для марки М300 нужно использовать 1 часть цемента, 1,9 части песка и 3,7 части щебня;
  • Для марки М400 нужно использовать 1 часть цемента, 1,2 части песка и 2,7 части щебня;
  • Для марки М450 нужно использовать 1 часть цемента, 1,1 части песка и 2,5 части щебня.

Теперь рассмотрим тоже, но при приготовлении бетона из цемента марки М500:

  • Для марки М100 нужно использовать 1 часть цемента, 5,8 части песка и 8,1 части щебня;
  • Для марки М150 нужно использовать 1 часть цемента, 4,5 части песка и 6,6 части щебня;
  • Для марки М200 нужно использовать 1 часть цемента, 3,5 части песка и 5,6 части щебня;
  • Для марки М250 нужно использовать 1 часть цемента, 2,6 части песка и 4,5 части щебня;
  • Для марки М300 нужно использовать 1 часть цемента, 2,4 части песка и 4,3 части щебня;
  • Для марки М400 нужно использовать 1 часть цемента, 1,6 части песка и 3,2 части щебня;
  • Для марки М450 нужно использовать 1 часть цемента, 1,4 части песка и 1,9 части щебня.

Следует заметить, что в этих данных при приготовлении одной и той же марки бетона, но из разного цемента получаются разные объёмы. Например, по первой пропорции из цемента М400 в объёме 10 литров можно приготовить 78 литров бетона, а при использовании цемента марки М500 – 90 литров.

Если нужны меньшие объёмы, то и массу всех составляющих нужно уменьшать пропорционально, то есть нельзя просто уменьшить количество песка, а количество остальных элементов оставить на прежнем уровне.

Наибольшей популярность пользуются марки бетона м200 и м100.

a name=»marka»>

Марка М 200

Бетон марки м200 соответствует классу бетона В15. Это тяжёлый бетон, который наиболее популярен в строительстве. Например, два предыдущих класса бетона м100 и м150 применяются для подготовительных работ, перед тем, как заливать фундамент. Сам бетон М 200 применяется для заливки непосредственно фундамента, для устройства стяжек на полы, выравнивающих стяжек, для устройства отмостки, бетонных дорожек и так далее.

Бетон марки м200 обладает достаточной прочностью, чтобы решать такие задачи частного строительства, как возведение фундаментов различного типа. Часто бетон марки м200 применяется и для создания лестниц.

В промышленности из такого бетона производят фундаментные блоки и дорожные плиты.

Итак, как было видно из выше приведенных пропорций, для приготовления бетона марки м200 нужно использовать разные пропорции, в зависимости от того, какой цемент используется. Поэтому состав бетона может меняться, причём это относится не только к бетону марки м200, но и к остальным маркам.

Если взять пропорцию для приготовления бетона марки м200 из цемента марки М400, то переводя пропорцию на объём получим, что бетон должен иметь следующий состав:

  • 10 литров цемента;
  • Примерно 25 литров песка;
  • Около 42 литров щебня;

 Некоторые ошибочно полагают, что это же касается и массы, то есть на 10 килограмм цемента нужно взять 25 килограмм песка и так далее. Однако это не так. Всё дело в том, что все эти элементы, которые входят в состав бетона имеют разные плотности, поэтому измерять лучше не в массах, а именно в литрах. К тому же, как правило, при частном строительстве используют вёдра, чтобы насыпать цемент, песок и так далее, поэтому все доли элементов лучше выражать в литрах, то есть в объёме.

Итак, при использовании приведённого состава, на выходе получится примерно 54 литра бетона. Встаёт вопрос: как при использовании 10 литров цемента, 25 литров песка и 42 литров щебня получается всего 54 литра бетона.

Такая разность в объёме получается за счёт того, что более мелкие элементы, такие как песок и цемент заполняют пространство между более крупными, такими, как щебень. При этом их масса остаётся одной и той же и составляет сумму масс всех элементов, но объём уменьшается. Коэффициент сжатия равен примерно 0,7. Это значит, что при смешивании всех составляющих элементов, входящих в состав бетона, объём уменьшается примерно в 1,4 раза.

Делаем бетон в бетономешалке

Это действительно так и это можно проверить.

Если сложить все объёмы элементов по отдельности, то получим:

10+25+42=77 литров. Это значит, что всего объём сухой части равен 77 литрам. Если умножить это число на коэффициент сжатия, то получим примерно 53,9, то есть примерно 54 литра.

Поскольку было сказано, что масса бетона уменьшается в 1,4 раза, то можно проверить и другим способом, нужно просто 77 разделить на 1,4, получим 55 литров.

Как видно расчёты верны.

Теперь можно вести речь про состав бетона марки м 200, который изготавливался с применением цемента марки М500. на приготовление бетона марки м 200 нужно потратить примерно 10 литров цемента, 32 литра песка и 49 литров щебня. Тогда на выходе получится примерно 62 литра бетона марки м 200.

Здесь также можно проверить, работает ли коэффициент сжатия. Если сложить объёмы сухой части, то получим общий объём:

-10+32+49=91 литр. На выходе получается примерно 62 литра бетона марки м200, тогда разделим 91 на 62, получим.

91/62= 1,46

Если умножить 91 на 0,7, то получим примерно 64 литра. Такое расхождение вызвано за счёт того, что используется большее число гравия по отношению к песку и цементу, но, в общем, правило работает.

Если говорить о массовых долях состава бетона марки м 200, то пропорция будет выглядеть так:

  • 1 часть цемента;
  • 3,78 части песка;
  • 2,78 части гравия;
  • 210 литров воды;

Переводя это на килограммы, получим:

  • 286 килограмм цемента;
  • 1080 килограмм песка;
  • 795 килограмм щебня;
  • 210 литров воды;

Естественно такие большие массы используются при замешивании раствора в бетономешалках. Для частного же строительства нужны меньшие массы. В этом случае массу всех элементов, которые входят в состав бетона марки м 200 нужно уменьшать пропорционально.

Стоит также отметить, что приведенная пропорция для масс элементов пригодна только в том случае, если при приготовлении бетона применяется цемент марки М400, для марки М500 будет своя пропорция, а значит и смесь получится другая.

Также стоит отметить, что вода указана в литрах даже в той пропорции, где все остальные элементы указаны в килограммах, а там, где приводились объёмные пропорции, вода вообще не указывалась. Все дело в том, что вода имеет плотность примерно 1000 килограмм на метр кубический. Это означает, что 1 литр воды равен примерно 1 килограмму, поэтому не имеет значения, в чём измеряется количество воды, в килограммах или же в литрах.

yegorka.com

Пропорции бетона марки М200

furu.ru

Бетон является практически незаменимым строительным материалом. Его можно использовать для возведения фундаментов, стен, обустройства полов и создания других конструкций. В связи с огромной сферой применения, существует масса вариантов приготовления бетонного раствора.

Состав бетона М200

Один из наиболее популярных растворов – бетон марки М200, пропорции которого обеспечивают ему хорошие конструкционные свойства. Любой бетон имеет следующий состав:

  • Вяжущее вещество (в большинстве случаев – цемент). Служит для обеспечения схватывания раствора и образования монолитного камня.
  • Заполнитель (песок или щебень). Служит для равномерного распределения нагрузок и придания бетону эластичности.
  • Вода. Обеспечивает консистенцию раствора и запускает реакцию цемента.
  • Добавки. Полимерные компоненты, которые призваны обеспечить раствору определенные специфические свойства: вязкость, водостойкость и т.д.

Разница между марками бетона обусловлена пропорциями компонентов и наличием добавок.

Качество бетона будет определяться качеством используемых компонентов и соблюдением пропорций. Чем более высокая марка цемента используется для приготовления раствора, тем меньше будет его расход.

В целом, бетон М200 отличается высокой прочностью и низкой усадкой. Раствор быстро схватывается и не образует трещин. Он устойчив к перепадам температур, и способен выдерживать серьезные динамические нагрузки (движение транспорта, например). Этот тип бетона хорошо подходит для заливки фундаментов и ограждающих конструкций.

Пропорции

В зависимости от используемого цемента, пропорциональное отношение компонентов раствора может быть различным (цемент : песок : щебень):

  • Использование М400 — 1 : 2,8 : 4,8;
  • Использование М500 – 1 : 3,5 : 5,6.

Отсюда можно заранее посчитать, сколько цемента в 1 кубе бетона М200. В среднем, количество цемента составит 0,25 кубометров или 330 кг. Щебня будет израсходовано около 0,9 кубометра или 1 200 кг. Песка понадобится 0,4 кубометра или 600 кг.

Внимательный читатель может заметить, что сумма объемов всех компонентов превышает 1 кубометр. На самом деле, песок и щебень заполняют пустоты между частицами щебня, в результате чего общий объем не превысит 1 кубометр.

Обратите внимание, что для приготовления раствора следует применять чистую воду, без мусора и частиц грунта. Лить воду следует постепенно, чтобы была возможность контролировать консистенцию раствора. Делать это следует аккуратно, чтобы вовремя остановиться.

Аналогично, песок и щебень так же должны быть без посторонних примесей. Их наличие нарушит однородность структуры бетона и приведет к ухудшению его свойств.

Если вы хотите получить качественный бетон М200, пропорции на 1м3 следует соблюдать с максимальной степенью точности. Если они будут нарушены в сторону избытка цемента, то бетон получится более дорогой и более склонный к образованию трещин. Недостаток цемента приводит к потере прочности, плохой схватываемости и общей рыхлости бетона.

Пропорции бетона М200 на 1м3 в ведрах: приготовление состава

Различные строительные растворы чаще всего можно встретить на стройплощадке. Для каждого вида работ выбирается свой особый состав, который должен гарантировать нужное итоговое качество. В данной статье мы рассмотрим пропорции бетона марки 200 на 1м3.

Из чего состоит строительный раствор

Общий раздел

Готовая к использованию строительная смесь имеет подвижную консистенцию.

Ее составляющими являются ингредиенты, взятые в правильных соотношениях, а именно:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • щебень.

Марка М200:

  • гарантирует надежность;
  • быстрое схватывание;
  • обладает малой теплопроводностью;
  • сохраняет свои свойства при температурах от +5 до +350ºС;
  • основное ее превосходство — прочность и безопасность конструкций.

Перед работой приготовьте все ингредиенты

Состав смеси

Для того что бы получить максимально качественный  раствор, необходимо правильно смешать все ингредиенты в установке или своими руками. Марки цемента отвечают его качеству, т.е. чем она выше, тем качественнее получится готовая смесь. Следовательно, чем выше ее показатель, тем меньше его нужно для приготовления строительного раствора объемом 1 м3.

Для возведения фундамента понадобится:

  • 1 доля цемента;
  • 4 доли щебня;
  • 0,5 доли воды;
  • 2 доли песка.

Варианты получения раствора

Состав и соотношение зависит:

  • от марки цемента и бетона;
  • свойств песка и щебня, пластификаторов.

На заводах учитывают множество свойств ингредиентов, используют различные марки бетонов от 50 до 1000. Эти цифры характеризуют максимальную прочность при сжатии  1 м3 ребром 20 мм спустя 28 суток. До 70 % смеси застывает уже в первую неделю.

Одним из важных факторов является добавление цемента в раствор в количестве до 1 кг и щебня  до 5 кг. Но, не рекомендуется добавление всего объема жидкости, поскольку в разные замесы может потребоваться различное количество жидкости. Поэтому для того, что бы получить нужную консистенцию смеси необходимо воду добавлять поэтапно.

Совет: вода остается важным компонентом для приготовления строительной смеси.  Поэтому она должна быть чистой.

Правильное соотношение – залог качественного раствора

Ингредиенты

Важными компонентами остаются вода и цемент, их основной задачей является  объединение всех составляющих в одну однородную массу.

Совет: при соблюдении соотношений необходимо учитывать влагопоглощающие свойства песка и щебня.

Этим можно предотвратить появление микротрещин в конструкции, а значит увеличить ее долговечность и надежность. Одной из самых важных свойств щебня и песка остается принятие на себя усадочного напряжения, что сохраняет прочность готового состава, предотвращает ползучесть и деформацию.

Необходимо внимательно отнестись к выбору марки бетона и цемента, учитывая тот факт, что последняя должна быть обязательно выше первой. Цена качественного материала высокая, чего не скажешь про наполнитель.

Существует мнение, что если добавить больше его в смесь чем нужно, то он получится прочнее. Это не так, ровно как то, что если класть меньше, для его экономии или использовать старый, который долго лежал без дела. При неправильном хранении он утрачивает свои свойства, у него может увеличиться водопроницаемость, что может привести к разрушению построек.

Совет: не используйте добавки, содержащие хлорид кальция, они сопутствуют появлению пятен и коррозии.

Материалы

Для приготовления раствора щебень нужно подбирать вдвое прочнее марки бетона, чтобы его месячная прочность была ниже, чем через год, а марка щебня была одна и та же на протяжении всего периода эксплуатации.

Вместо него можно использовать:

  • гравий;
  • известняк;
  • гранит;
  • песок.
Гравий Является наиболее распространенным, его максимальная прочность 1000 кг/м³. Он довольно дешевый и прочный, имеет малый фон радиации. Его используют для производства бетона до М450.
Известняк Обычно марка 600-800 кг/м³ является слабой к морозам. Его применяют для приготовления раствора М100 и М300.
Гранит Самый морозоустойчивый и прочный. Прочность его может достигать 1400 кг/м³. Отличается низким водопоглощением.
Песок Бывает разного размера:
  • большим;
  • средним;
  • мелким;
  • очень мелким;
  • тонким.

Очень большой — более 2,4 мм, самый тонкий – менее 1,2 мм, его не используют для изготовления смеси.

Готовый состав можно доставлять на стройплощадку

Приготовление

Для того что бы получить смесь правильной структуры необходимо соблюдать соотношение.

При получении той или иной консистенции следует учитывать такие параметры как:

  • прочность материала;
  • его требуемая пластичность;
  • соотношения;
  • свойства различных заполнителей;
  • марку цемента.

Инструкция рекомендует, что для получения 1 м3 бетона М200 нужно взять:

  • 330 кг цемента с прочностью 1300 кг/м³;
  • щебня 1250 кг с плотностью 1250 кг/м³;
  • песка 600 кг с плотностью 1400 кг/м³;
  • воды 180 л.

Если вам проще отмерять в ведрах, предварительно взвесьте по одному с каждым ингредиентом.

  1. При производстве 1 м3 сухой смеси для брусчатого фундамента используют те же соотношения, но воды нужно добавить только для того чтобы, увлажнить сухие компоненты раствора.
  2. Для кладки кирпича используют цемент и песок в соотношении 1:4, при этом постепенно добавляя воду для получения однородной смеси. Также из-за вероятности плохой погоды, целесообразным будет использование в соотношении 1:3.

На фото — таблица пропорций

От марки цемента зависит состав бетона. Для М400 соотношение будут выглядеть так: 1 часть цемента, песка –  2,8 части, а щебня понадобится 4,8 части. При М500 — 1:3,5:5,6 соответственно.

Вывод

В данном материале было подробно рассказано, какие требует пропорции бетон марки 200. Такие работы одни из самых трудозатратных, но без них любое здание не сможет простоять отмеренный ему срок. Поэтому так важно правильно соблюдать соотношения и подбирать нужные материалы (см.также статью «Особенности и пропорции приготовления бетона»).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Таблица пропорций и марок бетона на 1м3

Качественный бетон получается благодаря правильным пропорциям. Основными элементами раствора являются песок, щебень, цемент. Пропорции помогают создать надежный бетон, найти правильное соотношение элементов в составе. Изготавливать раствор на глаз не рекомендуется, получится плохое качество строительного материала. Придерживаясь рекомендаций, выйдет бетон необходимой прочности.

    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М100
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 5,8 : 8,1
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,8 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,1 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М150
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 4,5 : 6,6
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,6 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М200
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 3,5 : 5,6
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,5 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,6 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М250
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,6 : 4,5
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,6 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М300
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,4 : 4,3
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,4 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,3 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М350
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,9 : 3,6
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,9 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,6 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М400
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,6 : 3,2
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,6 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,2 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М450
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,1 : 2,5
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,1 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5 кг

Подходящие марки бетона

Количество добавок зависит от марки бетона, она показывает прочность строительного материала. Все расчеты проводятся по соотношению на 1М3. Состав любой марки требует наличия цемента М500, в количестве один килограмм. Остальные элементы добавляются в разных размерах. Бетон класса М100 требует 6 кг песка, 8 килограммов щебеня. Требуется тщательно перемешивать раствор, следить за его консистенцией.

Марка М150 состоит из 4 килограммов песка, 6 кг щебня. Похожие пропорции имеет класс М200. Раствор содержит 3,5 килограмма песка, 5,5 кг щебня. Популярный класс бетона М250 включает:

  1. Цемент М500 (применяется для всех марок бетона).
  2. Песок – 2,6 килограмма.
  3. Щебень – 4,5 кг.

Класс М300 используется для строения различных строений, состав содержит песок 2,4 килограмма, щебень 4,3 килограмма. Меньше затрат у марки бетона М350. Необходимо добавить к цементу два кг песка, 3,6 килограмм щебня. Класс М400 содержит 1,6 килограмма песка, 3,2 кг щебня. Последняя марка бетона – М450. Раствор изготавливается из одного килограмма песка, 2,5 килограмма щебня.

Заказать качественный бетон в компании «Бетонная индустрия»

Купить бетон с доставкой поможет компания «Бетонная индустрия». Фирма изготавливает любые марки строительных материалов на собственном производстве. Используется современное оборудование, готовый бетон проверяется на качество, прочность. Приемлемые цены позволяют сэкономить денежные средства. Продаем бетон для строительства, кладки, штукатурки.

Гарантируем высокое качество продукции, доставка осуществляется специальной техникой, присутствует собственный автопарк. Оформить заявку можно онлайн, используя официальный сайт организации. Заказать товар предлагается и по телефону горячей линии +7 (925) 450-11-97.

Состав, марки и классы бетона

Бетон — искусственный строительный материал, полученный в результате смешивания и затвердевания специально подобранной смеси из вяжущего вещества (цемента), заполнителей (песка, гравия, щебня), воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки. До затвердевания бетонной смеси ей можно придать любую форму, а после затвердевания , смесь приобретает свойства камня: хорошую прочность на сжатие, морозостойкость, устойчивость к влаге. При этом, однажды застыв, бетон уже не размокает – наоборот, будучи надолго погруженным в воду, затвердевает еще больше.

По типу вяжущего вещества бетон разделяют на цементный, силикатный, гипсовый, полимербетон и другие.

Наибольшее применение получил бетон произведенный на цементной основе, с применением гранитного щебня и песка в качестве заполнителя. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также соблюдать пропорции компонентов. Во многом марка (состав) бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Марка или класс — это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона.

Марки бетона обозначаются в цифрах после буквы «М-» наиболее распространенные марки бетона это М-100, М-150, М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500.

Обозначение марки бетона М-100….. М-500 -это расчетная прочность бетона на сжатие, измеряемое в кгс/кв.см. на момент его основного затвердевания, т.е. на 28-й день. Чем больше цифра, тем прочнее бетон, т.е. в нем больше цемента и выше его качество, но такие марки бетона дороже. К тому же с бетоном М-400 …. М-500, как правило, и труднее работать — он быстрее застывает.

Состав и пропорции бетона из цемента М-400, песка и щебня, таблица

Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ, кг  Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л  Количество бетона из 10 л цемента, л 
100 1 : 4,6 : 7,0 41 : 61 78
150 1 : 3,5 : 5,7 32 : 50 64
200 1 : 2,8 : 4,8 25 : 42 54
250 1 : 2,1 : 3,9 19 : 34 43
300 1 : 1,9 : 3,7 17 : 32 41
400 1 : 1,2 : 2,7 11 : 24 31
450 1 : 1,1 : 2,5 10 : 22 29

 

Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня, таблица

Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ, кг  Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л  Количество бетона из 10 л цемента, л 
100 1 : 5,8 : 8,1 53 : 71 90
150 1 : 4,5 : 6,6 40 : 58 73
200 1 : 3,5 : 5,6 32 : 49 62
250 1 : 2,6 : 4,5 24 : 39 50
300 1 : 2,4 : 4,3 22 : 37 47
400 1 : 1,6 : 3,2 14 : 28 36
450 1 : 1,4 : 2,9 12 : 25 32

 

Класс бетона обозначается как «B-». Наиболее используемыми являются: В-7.5, B-10, B-12.5, B-15, B-20, B-22.5, B-25, B-30, B-35, B-40

Класс бетона схож с понятием марки бетона, но с небольшим отличием: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью.

В проектной документации по строительству чаще всего указывается класс бетона, а марка -реже.

Соотношение класса бетона и его марки

Класс бетона

Средняя прочность бетона данного класса, кгс/кв.см

Ближайшая марка бетона

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

В25

В30

В35

В40

В45

В50

В55

В60

46

65

98

131

164

196

262

327

393

458

524

589

655

720

780

М50

М75

М100

М150

М150

М200

М250

М350

М400

М450

М550

М600

М600

М700

М800

 

В строительстве применяют, в основном, следующие марки бетона (в скобках указаны соответствующие маркам классы):

М100 (В-7,5) применяется для подготовительных работ при заливке монолитных плит и ленточных фундаментов или при дорожных работах в качестве подушки. Этот бетон укладывается на песчаную подушку, и после застывания данного слоя производятся арматурные работы.

Пример бетона марки М100 на основе кирпича (из расчета на 1 куб.м бетона): цемент М400 — 230 кг, бой кирпича (2-15 мм) – 0,9 куб.м (990 кг), песок кварцевый – 0,32 куб.м (540 кг), вода – 90-130 л.

М150 (В 12,5) – применяется для подготовительных работ при заливке монолитных фундаментов, а также устройства стяжек, бетонирования дорожек.

М200 (В 15) – ходовая марка бетона. Эту марку бетона используют при изготовлении: отмостки, бетонных стяжек, дорожек, лестниц. Применяют бетон марки м200 и для ленточных, плитных и свайно-ростверковых фундаментов.

М250 (В 20) – промежуточный между популярными марками бетона М200 и М300. Применяется при создании ленточных, плитных, свайно-ростверковых фундаментов, дорожек, бетонных отмосток, лент заборов, слабонагруженных плит перекрытий и других конструкций.

М300 (В 22,5) – лидер среди марок по популярности и применению. Предназначен для ленточных, плитных, свайно-ростверковых фундаментов, монолитных и подпорных стен, плит перекрытий, отмосток, дорожек, лент заборов.

М350 (В 25) – в основном, применяется при создании ответственных конструкций в коммерческом строительстве. Из него делают свайно-ростверковые фундаменты, монолитные стены, чаши бассейнов, балки.

М400 (В 30) – из за высокой прочности, высокой скорости схватывания, и высокой цены практически не применяется в частном строительстве. Основное применение: строительство мостов, банковских хранилищ, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в многоэтажном строительстве и строительстве сейсмически активных регионах.

М450 (В35)— марка бетона, отличается высокой морозостойкостью и повышенным коэффициентом водонепроницаемости. Основное применение: строительство мостов, метро, тоннелей, дамб, плотин, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в высотном строительстве в сейсмически активных регионах.

М500 (В40)-сверхпрочная марка бетона. Отличается очень высокой морозостойкостью и высоким коэффициентом водонепроницаемости W. Основное применение: строительство сложных мостов, метро, опасных тоннелей (подводных), дамб, плотин, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в высотном строительстве в сейсмически активных регионах.

Стоит иметь в виду, что прочность бетона, приготовленного на цементе определенной марки, будет различной в зависимости от расхода цемента, качества материалов и условий твердения. Свежесть цемента тоже имеет важное значение – со временем цемент М400 по своим характеристикам опускается до М300 и т.д.

В любом случае, для определения марок и разработки конкретных составов бетона, необходимых для тех или иных конструкций дома, желательно обратиться в специализированную проектную организацию.

Для проверки соответствия заявленной марки бетона и фактически привезенной на объект поставщиком потребуется 28 дней. Для этого из проб привезенного бетона необходимо отлить кубики размерами 15×15×15 и через 28 дней их расчетного затвердевания привезти в независимую лабораторию, где лаборанты определят фактическую марку бетона.

Подвижность бетона, осадка конуса.

Под понятием «подвижность» бетона принято понимать его способность заполнять формы, в которые его заливают. Иногда это качество еще называют удобоукладываемостью или осадкой конуса.

Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-2) либо так: осадка конуса 10-15 см.

Для стандартных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью П-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос.

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при свежем смешивании, прочен и долговечен при затвердевании.Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, уплотнять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Прочие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для смешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц.Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем используется деревянная или металлическая ручная терка для сглаживания бетона. Плавление дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит.Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона используются специальные методы отверждения в очень холодную или жаркую погоду. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.


Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

Описание приложения — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ПОРТЛЕНД ЦЕМЕНТ
БЕТОННОЕ ДВИЖЕНИЕ
Описание приложения

ВВЕДЕНИЕ

Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается зернистым или стабилизированным основанием, и основания.В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона. Бетон из портландцемента

производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием оборудования для укладки бетонных скользящих форм.

МАТЕРИАЛЫ

Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который скрепляется затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. Помимо этих основных компонентов, для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона часто используются дополнительные вяжущие материалы и химические добавки.

Бетонный заполнитель

Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и рабочих характеристик бетонной смеси.

Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы

Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате реакции с водой посредством гидратации с образованием каменной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов смеси ОКК по весу. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания выбранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325).

Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении цементирующие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента.

Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементирующиеся материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно с гидроксидом кальция и щелочами. образовывать составы, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементные материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, выделяемое при гидратации тепло, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста.

Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, почти полностью состоящий (на 85 процентов или более) из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью.

Угольная зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства.

Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом до производства бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки.

Химические и минеральные добавки

Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494.

Водоредуцирующие вещества — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность.

Воздухововлечение увеличивает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает сопротивление образованию накипи (поверхностной дезинтеграции), которое возникает в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость.Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации описаны в ASTM C260.

Агенты для схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Бетонный заполнитель

Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют примерно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси в обоих случаях. пластичное и затвердевшее состояние.Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для мощения:

  • Градация — гранулометрический состав частиц заполнителя влияет на относительные пропорции, цементирующие материалы и требования к воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Распределение по размерам частиц заполнителя должно представлять собой комбинацию размеров, которая приводит к минимуму пустот.
  • Абсорбция — абсорбция и состояние поверхностной влаги заполнителей должны быть определены таким образом, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне.
  • Форма частиц и текстура поверхности — форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Шероховатые, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства работоспособного бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате этим заполнителям требуется больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения.Угловые или плохо гранулированные заполнители могут привести к получению бетона, который будет труднее перекачивать, а также труднее отделить. Прочность затвердевшего бетона обычно увеличивается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных крупных частиц заполнителя. Округлые мелкие частицы заполнителя более желательны из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона.
  • Сопротивление истиранию — сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества.
  • Прочность — устойчивость к замерзанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью заполнителя, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор.
  • Вредные материалы — заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как куски глины, сланцы или другие рыхлые частицы, а также другие материалы, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность.
  • Прочность частиц — для обычных бетонных покрытий прочность заполнителя проверяется редко.Обычно он намного больше и, следовательно, не такой критический параметр, как прочность пасты или связь паста-заполнитель. Прочность частиц — важный фактор в высокопрочных бетонных смесях.

В Таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона.

Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Бетонные заполнители ASTM C33
Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157M
Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125
Градация Размеры заполнителя для дорожно-мостового строительства ASTM D448 / AASHTO M43
Ситовый анализ мелкого и крупного заполнителя ASTM C136 / AASHTO T27
Поглощение Удельный вес и абсорбция грубого заполнителя ASTM C127 / AASHTO T85
Удельный вес и абсорбция мелкозернистого заполнителя ASTM C128 / AASHTO T84
Форма частицы и текстура поверхности Плоские и удлиненные частицы в крупном агрегате ASTM D4791
Содержание неплотных пустот в мелкозернистом заполнителе
(Под влиянием формы частицы, текстуры поверхности и градации)
ASTM C1252 / AASHTO TP33
Индекс формы и текстуры агрегатных частиц ASTM D3398
Сопротивление истиранию Устойчивость к разрушению крупнозернистого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C535
Устойчивость к разрушению мелкозернистого грубого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C131 / AASHTO T96
Прочность Совокупный индекс прочности ASTM D3744 / AASHTO T210
Прочность агрегатов при использовании сульфата натрия или сульфата магния ASTM C88 / AASHTO T104
Прочность заполнителей при замораживании и оттаивании AASHTO T103
Вредные компоненты Петрографическое исследование заполнителей бетона ASTM C295
Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона ASTM C40
Куски глины и рыхлые частицы в агрегатах ASTM C142
Пластиковая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с использованием теста на эквивалентность песка ASTM D2419
Стабильность объема Возможное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель ASTM C342
Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительных плиток из-за щелочно-кремнеземной реакции ASTM C227

Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы

Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы.Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смесей портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:

  • Химический состав — различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут повлиять на начальную и конечную прочность, выделяемое тепло, время схватывания и устойчивость к вредным материалам.
  • Тонкость помола — крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы реагируют быстрее, с соответствующим увеличением раннего развития прочности, в основном в течение первых 7 дней. Мелкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.
  • Прочность — относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связан с присутствием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале.
  • Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность, и может использоваться в качестве индикатора того, подвергается ли паста нормальным реакциям гидратации.
  • False Set — ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста обнаруживается по значительной потере пластичности без выделения тепла вскоре после смешивания бетона.
  • Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания на прочность на сжатие кубиков раствора, приготовленных с использованием стандартного песка.
  • Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчетов при проектировании бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15.

Таблица 24-6 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий.

Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Портлендский цемент ASTM C150
Смешанный гидравлический цемент ASTM C595
Расширяющийся гидравлический цемент ASTM C845
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618
Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989
Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240
Химический состав Химический анализ гидравлических цементов ASTM C114
Тонкость Тонкость помола гидравлического цемента 150 мкм (№100) и 75 мкм (№ 200) сита ASTM C184 / AASHTO 128
Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрыми методами ASTM C786
Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325) ASTM C430 / AASHTO T192
Тонкость помола портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости ASTM C204 / AASHTO T153
Тонкость помола портландцемента по мутномеру ASTM C115 / AASHTO T98
Прочность цемента Расширение автоклава портландцемента ASTM C151 / AASHTO T107
Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика ASTM C191 / AASHTO T131
Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора ASTM C266 / AASHTO T154
Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика ASTM C807
Ложный набор Раннее затвердевание портландцемента (метод строительного раствора) ASTM C359 / AASHTO T185
Раннее укрепление портландцемента
(Метод вставки)
ASTM C451 / AASHTO T186

БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси.Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для эксплуатационных характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения следует оценивать на предмет следующих свойств:

Свеже-смешанный (пластиковый) бетон

  • Slump — просадка указывает на относительную консистенцию пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а медленно течет без расслоений.
  • Технологичность — удобоукладываемость — это мера легкости укладки, уплотнения и отделки свежезамешенного бетона. Бетон должен быть податливым, но не расслаиваться и не растекаться.
  • Время схватывания — знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и затвердевания. Время схватывания бетонных смесей не коррелирует напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур.
  • Air Content — количество захваченного или захваченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и снизить ее склонность к кровотечению.

Закаленный бетон

  • Прочность — бетонные покрытия должны обладать достаточной прочностью на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторение нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.Хотя прочность на сжатие также можно измерить, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий.
  • Плотность — плотность бетонных смесей для мощения варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества захваченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне.
  • Прочность — затвердевшее бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (например,г., из хлоридов или сульфатов в солях для борьбы с обледенением).
  • Air Content — готовый и затвердевший бетон должен иметь достаточно воздуха, захваченного затвердевшим цементным тестом, чтобы выдерживать циклы замораживания и оттаивания.
  • Сопротивление трению — для безопасности пользователя поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать соответствующее сопротивление трению и стойкость к полировке в условиях дорожного движения. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие.
  • Объемная стабильность — бетонные смеси для мощения должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реакционной способности щелочных заполнителей. Бетонные смеси для мощения не должны давать чрезмерной усадки при высыхании.

Таблица 24-7 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия.

Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157
Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241
Бетонные заполнители ASTM C33
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618
Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989
Химические добавки для бетона ASTM C494
Воздухововлекающие агенты ASTM C260
Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240
Спад Осадка гидравлического цементного бетона ASTM C143 / AASHTO T119
Технологичность Вытекание бетона ASTM C232 / AASHTO T158
Увлажнение и закрепление Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению ASTM C403
Прочность Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / ASHTO T22
Прочность бетона на изгиб
(Использование простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)
ASTM C78 / AASHTO T96
Предел прочности при расщеплении цилиндрических образцов бетона ASTM C496 / AASHTO T198
Содержание воздуха Микроскопическое определение параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне ASTM C457
Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне методом давления ASTM C231 / AASHTO T152
Содержание воздуха в свежем бетоне объемным методом ASTM C173 / AASHTO T196
Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне ASTM C138
Плотность Удельный вес, поглощение и пустоты в затвердевшем бетоне ASTM C642
Прочность Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию ASTM C666
Устойчивость бетонных поверхностей к образованию накипи, подверженных воздействию химикатов для борьбы с обледенением ASTM C131 / AASHTO T96
Стабильность объема Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона ASTM C157
Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатной породы ASTM C1105

СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Руководство ACI по бетонной практике, часть 1 — Материалы и общие свойства бетона .Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994.

Косматка, С. Х. и У. К. Панарезе. Проектирование и контроль бетонных смесей . Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс, 1995 г.

Невилл А. М. Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996.

Предыдущая | Содержание | Следующий

Описание приложения — Текучий наполнитель — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

НАЛИВНАЯ НАПОЛНИТЬ Описание приложения

ВВЕДЕНИЕ

Текучий наполнитель относится к цементному раствору, состоящему из смеси мелкого заполнителя или наполнителя, воды и вяжущего материала (материалов), который используется в основном в качестве засыпки вместо уплотненной земли.Эта смесь способна заполнить все пустоты в неровных выработках и трудно поддающейся обработке. в достижимых местах (например, под трубами и вокруг них), самовыравнивается и затвердевает в течение нескольких часов без необходимости послойного уплотнения. Текучий наполнитель иногда называют наполнителем с контролируемой плотностью (CDF), материалом с контролируемой низкой прочностью (CLSM), тощей бетонной суспензией и безусадочным наполнителем.

Текучая заливка определяется Американским институтом бетона (ACI) как самоуплотняющийся цементный материал, который находится в текучем состоянии при укладке и имеет прочность на сжатие 8.3 МПа (1200 фунтов / дюйм 2 ) или менее в течение 28 дней. Большинство современных применений для текучей засыпки имеют предел прочности на неограниченное сжатие 2,1 МПа (300 фунтов / дюйм 3 ) или меньше.

Текучие заполняющие материалы в основном используются в нижних слоях грунта, например, в траншеях инженерных сетей, где требуются низкая прочность и простота укладки. Текучая заливка обычно размещается с использованием обычных автобетоносмесителей. Во многих случаях эти материалы конструируются таким образом, чтобы они были сопоставимы по прочности с окружающей почвой после затвердевания, что делает возможной выемку грунта в более позднее время.

МАТЕРИАЛЫ

Мелкие заполнители или наполнители (обычно песок) часто используются в текучих заполняющих смесях, которые производятся на заводах по производству товарных смесей, особенно в смесях CLSM с более высокой прочностью. Портландцемент и / или дополнительные вяжущие материалы и вода являются важными ингредиентами во всех текучих заполняющих смесях, поскольку именно гидратация этих вяжущих материалов позволяет текучей заполняющей смеси затвердеть и развить прочность.

Мелкий заполнитель или наполнитель

Мелкозернистый заполнитель или наполнитель обеспечивает твердым телам прочность на сжатие, а также способность выдерживать нагрузки. Для целей данного обсуждения мелкие заполнители представляют собой материалы с размером частиц в диапазоне от 4,75 мм (сито № 4) до 0,075 мм (сито № 200), а наполнитель относится к материалам с диапазоном размеров менее 0,075 мм. (Сито № 200). Свойства мелкозернистого заполнителя или наполнителя, которые наиболее важны для его использования в текучем наполнителе, — это его градация и удельный вес.Композитный материал должен быть достаточно мелкодисперсным, чтобы улучшить сыпучесть смеси, но также может быть достаточно гранулированным, чтобы можно было слить часть избыточной воды из смеси до начального затвердевания.

Песок является наиболее часто используемым текучим наполнителем, хотя использовались и другие материалы (например, зольный остаток угля, летучая зола, отработанный формовочный песок, карьерная мелочь и рукавная пыль). В зависимости от удельного веса текучего наполнителя кубический ярд текучего наполнителя может содержать от 680 до 1400 кг (от 1500 до 3000 фунтов) мелкозернистого заполнителя или наполнителя.

Вяжущие материалы

Можно использовать различные вяжущие материалы для производства подходящего вяжущего раствора с желаемой прочностью на сжатие и текучестью. Эти материалы можно разделить на три основные категории. Они включают портландцемент, пуццолановые материалы и самоцементирующиеся материалы.

Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате реакции с водой посредством гидратации с образованием затвердевшей массы.Количество портландцемента в текучей заполняющей смеси вместе с водой и количеством добавленного портландцемента определяет предел прочности смеси. При более низком содержании цемента (от 3 до 5 процентов по массе) 28-дневная прочность на неограниченное сжатие текучей заполняющей смеси обычно находится в диапазоне от 0,5 до 1,0 МПа (от 75 до 150 фунтов / дюйм 2 ).

Пуццолановые материалы — это материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнеземисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме (по размеру схожей с частицами портландцемента), которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором (обычно гидроксидом кальция и щелочами). ) с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементные материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Угольная зола-унос часто используется в текучих смесях для засыпки в качестве вяжущего материала, поскольку ее мелкие частицы сферической формы значительно улучшают текучесть или сыпучесть смеси. Летучая зола, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства и вступает в реакцию с оксидом кальция с образованием цементного теста.Летучая зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства и иногда используется вместо портландцемента в тех областях, где она легко доступна.

Вода

Количество воды в текучей наполняющей смеси напрямую влияет на текучесть и повышение прочности смеси. Необходимо добавить достаточное количество воды для смазки твердых частиц в смеси, чтобы достичь желаемой степени текучести, которая часто связана с оседанием смеси.При заданном содержании цемента увеличение содержания воды обычно приводит к небольшому снижению прочности смеси на сжатие с течением времени. Требования к воде для текучести смеси зависят от свойств поверхности твердых частиц в смеси. Диапазон от 250 до 400 литров на кубический метр (от 50 до 80 галлонов на кубический ярд) удовлетворит большинство комбинаций материалов.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Мелкий заполнитель или наполнитель

Правильный размер и сортировка необходимы для мелкозернистого заполнителя или материала наполнителя, чтобы эффективно способствовать текучести текучей смеси наполнителя.Наиболее часто используемые наполнители — это песок и угольная зола (пуццолановая), причем выбор материала обычно определяется доступностью и сравнительной стоимостью. Удельный вес или удельный вес мелкозернистого заполнителя или наполнителя в значительной степени определяет удельный вес или удельный вес полученного текучего наполнителя. Ниже приводится список и краткие комментарии по некоторым из наиболее важных свойств мелкозернистого заполнителя или наполнителя, используемого в текучих смесях наполнителя.

  • Градация — мелкие частицы заполнителя или наполнителя должны быть тонко рассортированы, чтобы предотвратить жесткую смесь (жесткая смесь с низким расходом, обычно возникающая из-за преобладания гранулированного материала) и иметь достаточный диапазон частиц более мелкого размера для обеспечения текучести , стабильность и минимальное количество пустот в текучей заполняющей смеси.

  • Удельный вес — мелкодисперсный заполнитель или наполнитель должен находиться в диапазоне от относительно низкого до умеренного удельного веса, чтобы способствовать текучести и препятствовать расслоению частиц в полученной текучей наполняющей смеси.

В таблице 24-14 перечислены стандартные методы испытаний, используемые для оценки материалов мелкого заполнителя или наполнителя для использования в текучем наполнителе.

Таблица 24-14. Процедуры испытаний мелкого заполнителя или наполнителя.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Градация Гранулометрический анализ почвы ASTM D422
Масса устройства Удельный вес и пустоты в совокупности ASTM D29
Удельный вес почв ASTM D854

Вяжущие материалы

Тип вяжущих материалов, используемых в конструкции текучей заполняющей смеси, будет играть важную роль в определении конечной прочности на сжатие и текучести смеси.Некоторые из наиболее важных свойств вяжущих материалов, используемых в текучей заполняющей смеси, включают:

  • Тонкость помола — крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы вступают в реакцию быстрее, что приводит к увеличению ранней прочности. Мелкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.

  • Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность.

  • Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливают путем испытания кубиков раствора на прочность на сжатие.

  • Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчетов при проектировании бетонной смеси.Удельный вес портландцемента составляет примерно 3,15.

Таблица 24-15 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик вяжущих материалов для использования в текучих заполняющих смесях.

Таблица 24-15. Процедуры испытаний цементных материалов.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Портлендский цемент ASTM C150
Смешанный гидравлический цемент ASTM C595
Расширяющийся гидравлический цемент ASTM C845
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618
Тонкость Тонкость гидравлического цемента на 150 мм (No.100) и 75 мм (№ 200) сита ASTM C184 /
AASHTO T128
Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мм (№ 50), 150 мм (№ 100) и 75 мм (№ 200) мокрыми методами ASTM C786
Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мм (№ 325) ASTM C430 /
AASHTO T192
Тонкость помола портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости ASTM C204 /
AASHTO T153
Тонкость помола портландцемента по мутномеру ASTM C115 /
AASHTO T98
Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика ASTM C191 /
AASHTO T131
Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора ASTM C266 /
AASHTO T154
Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика ASTM C807
Прочность на сжатие Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюйм.или 50 мм кубические образцы) ASTM C109 /
AASHTO T106
Прочность гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием частей призм, сломанных при изгибе) ASTM C349
Удельный вес Плотность гидравлического цемента ASTM C188 /
AASHTO T133

Как отмечалось ранее, летучая зола из угля может использоваться несколькими способами в текучей засыпке, в зависимости от типа и количества используемой летучей золы.Пуццолановая летучая зола при использовании в относительно небольших количествах (15 процентов или менее от общей массы смеси) может улучшить развитие прочности и улучшить сыпучесть смеси. При использовании в больших количествах (до 94 процентов от общей массы смеси) пуццолановая летучая зола также действует как наполнитель в смеси. Самоцементирующаяся летучая зола может использоваться в относительно небольших количествах (15 процентов или меньше от веса всей смеси) для повышения прочности или сокращения времени твердения в сочетании с портландцементом, или просто для использования в качестве замены или полной замены портландцемента. .В любом случае, наиболее важные свойства летучей золы (или других пуццоланов), используемой в текучих смесях наполнителя, включают:

  • Тонкость помола — частицы летучей золы должны быть достаточно мелкими, чтобы обеспечивать достаточную площадь поверхности и реагировать с портландцементом или другими активаторами (такими как известь, пыль из обжиговой печи или цементная пыль), а также для повышения текучести текучая заполняющая смесь.

  • Пуццолановая активность — пуццолановая зола-унос должна состоять из достаточного количества диоксида кремния и оксида алюминия для химической реакции с доступным кальцием с образованием вяжущих соединений, в то время как самоцементирующаяся летучая зола должна содержать достаточное количество силиката кальция и магния и алюминатов для развития прочности в наличие воды.

В таблице 24-16 перечислены стандартные методы испытаний, используемые для оценки пуццоланов, включая летучую золу угля, на пригодность для применения в текучих наполнителях.

Таблица 24-16. Пуццолановые методы тестирования.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Тонкость Отбор проб и испытание летучей золы или природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне ASTM C311
Пуццолановая активность Летучая зола и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне ASTM C618

РАСХОДНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

Текучие засыпные смеси обладают характеристиками высококачественной уплотненной засыпки земли после затвердевания, а при производстве, транспортировке и укладке напоминают очень работоспособную бедную бетонную смесь.Наиболее важными физическими характеристиками текучих заполняющих смесей являются развитие прочности, текучесть, время отверждения, растекание и усадка, удельный вес, несущая способность, прочность на сдвиг и коррозионная стойкость.

  • Развитие прочности — наиболее важным свойством текучей заливки является ее прочность, измеряемая как прочность на неограниченное сжатие. Развитие прочности текучих наполняющих смесей напрямую связано с компонентами смеси.

  • Сыпучесть — текучесть при размещении текучих заполняющих смесей в первую очередь зависит от содержания воды, хотя летучая зола улучшает текучесть так же, как летучая зола делает бетон более перекачиваемым.Чем выше содержание воды, тем более текучая смесь. Текучесть можно измерить одним из нескольких различных методов, включая испытания на оседание и конусность потока. Нормальный диапазон осадки для текучих заполняющих смесей составляет от 150 до 250 мм (от 6 до 10 дюймов). Этот диапазон спада соответствует времени потока от 30 до 60 секунд через стандартный конус потока.

  • Время затвердевания — время затвердевания текучих заполняющих смесей напрямую зависит от типа цемента, его содержания, содержания наполнителя (включая летучую золу), а также содержания воды и погодных условий.Затвердевание текучих смесей заполнения, содержащих 5 процентов цемента (этого достаточно, чтобы выдержать вес среднего человека), обычно можно ожидать примерно через 1–4 часа. Обычно в течение 24 часов строительное оборудование может перемещаться по поверхности текучей насыпи без видимых повреждений.

  • Растекание и усадка — некоторое растекание и усадка возможны в текучих заполняющих смесях с относительно высоким содержанием воды. Испарение сточной воды из таких смесей часто приводит к усадке текучей заливки.Усадка может происходить как в поперечном, так и в вертикальном направлении и может проявляться в виде усадочных трещин на верхней поверхности материала. После первоначального затвердевания в текучих смесях-наполнителях не ожидается усадки или оседания. Основная проблема, связанная с растрескиванием при усадке, скорее всего, связана с возможностью проникновения воды, замерзания и последующего повреждения от мороза.

  • Удельный вес — плотность или удельный вес текучих наполняющих смесей зависит в первую очередь от удельного веса наполнителя или заполнителя.Удельный вес смесей с высоким содержанием песчаного наполнителя обычно находится в диапазоне от 1900 до 2350 кг / м 3 (от 115 до 145 фунтов / фут 3 ). Удельный вес текучих наполняющих смесей, в которых зола-унос используется в качестве наполнителя, обычно находится в диапазоне от 1500 до 1900 кг / м 3 (от 90 до 115 фунтов / фут 3 ). В тех случаях, когда плохие грунтовые условия требуют использования легкого наполнителя, смеси CLSM с низкой плотностью могут быть получены путем введения предварительно отформованного пенообразователя, при этом более высокие дозировки приводят к большему снижению плотности смеси.Удельный вес смесей CLSM низкой плотности может составлять от 320 до 1300 кг / м 3 (от 20 до 80 фунтов / фут 3 ), в зависимости от количества предварительно сформованной пены, вводимой в смесь во время дозирования.

  • Несущая способность — несущая способность текучих заполняющих смесей напрямую зависит от их прочности на неограниченное сжатие. Текучая заполняющая смесь с 28-дневной прочностью на неограниченное сжатие 1,0 МПа (150 фунтов / дюйм 2 ) имеет несущую способность приблизительно 9000 кг / м 2 (10 тонн / фут 2 ).Это примерно в три раза больше, чем несущая способность высококачественного, хорошо уплотненного гранулированного грунта. Поскольку прочность смеси на неограниченное сжатие со временем увеличивается, увеличивается и несущая способность.

  • Прочность на сдвиг — испытание текучей заполняющей смеси на прочность при трехосном сдвиге показало, что углы внутреннего трения варьируются от 20 градусов для смесей с мелким песком до 30 градусов для смесей с использованием бетонного песка. Было обнаружено, что когезия затвердевших текучих смесей наполнителя составляет примерно 30 процентов от прочности на неограниченное сжатие.

  • Коррозионная стойкость — следует избегать контакта текучей насадки с металлическими трубами или бетоном, чтобы не вызвать коррозию этих материалов. Коррозия обычно связана с кислотностью (низкий pH) и низким удельным сопротивлением, хотя растворимость таких компонентов, как сульфаты, также влияет на коррозию. Текучий наполнитель обычно является слабощелочным, и его удельное сопротивление увеличивается по мере затвердевания материала и продолжения гидратации цемента, так что в течение нескольких дней текучий наполнитель обычно имеет удельное электрическое сопротивление, достаточное для устранения большинства проблем коррозии.

Список стандартных методов испытаний, обычно используемых для оценки текучих наполнителей, приведен в Таблице 24-17.

Таблица 24-17. Процедуры проверки текучести.

Имущество Метод испытаний Ссылки
Развитие силы Прочность связного грунта на сжатие без ограничений ASTM D2166
Индекс неограниченной прочности при сжатии грунтов с химическим затиркой ASTM D4219
Текучесть Осадка портландцементного бетона ASTM C143
Поток раствора для предварительно заполненного заполнителя (метод конуса) ASTM C939
Время отверждения Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению ASTM C403
Растекание и усадка Изменение высоты цилиндрических образцов из цементных смесей в раннем возрасте ASTM C827
Масса устройства Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне ASTM C138
Прочность подшипника Калифорния Коэффициент несущей способности (CBR) лабораторно-уплотненных грунтов ASTM D1883
Прочность на сдвиг Неконсолидированная недренированная прочность связных грунтов на сжатие при трехосном сжатии ASTM D2850
Испытание грунтов на прямой сдвиг в условиях консолидированного дренажа ASTM D3080
Коррозионная стойкость pH почвы для испытаний на коррозию ASTM G51
Полевые измерения удельного сопротивления почвы с использованием четырехэлектродного метода Веннера ASTM G57
Optimum SO 3 в портландцементе ASTM C563

СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Американский институт бетона. Контролируемые малопрочные материалы (CLSM) . Отчет № 229R-94, Комитет ACI 229, Детройт, Мичиган, июль 1994 г.

Портлендская цементная ассоциация. Цементные растворы и затирки . Скоки, Иллинойс, 1990 год.

Предыдущая | Содержание

Закон отношения плотности воды и цемента для 28-дневного прогнозирования прочности на сжатие материалов на основе цемента Предлагаются материалы, включая раствор, обычный бетон, керамзитобетон и пенобетон.Была испытана стандартная 28-дневная прочность на сжатие различных растворов, обычного бетона, керамзитобетона и пенобетона. Были проведены и сопоставлены симуляции закона Абрамса, формулы Боломея и закона отношения плотности воды и цемента. Закон отношения плотности воды к цементу иллюстрирует лучшее моделирование для прогнозирования 28-дневной прочности на сжатие материалов на основе цемента. Закон о соотношении вода-цемент-плотность включает как водоцементное соотношение, так и относительную кажущуюся плотность материала на основе цемента.Относительная кажущаяся плотность материала на основе цемента является важным из всех факторов, определяющих прочность на сжатие материала на основе цемента. Закон отношения плотности воды к цементу будет полезен для точного и обобщенного прогноза 28-дневной стандартной прочности на сжатие при отверждении материалов на основе цемента.

1. Введение

Материалы на основе портландцемента, такие как цементный раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон, имеют чрезвычайно широкий спектр применения в гражданском строительстве во всем мире и, как ожидается, будут более широко использоваться в будущем. также.Свойства материалов на основе цемента определяются всей составляющей сырья и их пропорциями. Ясное и правильное понимание физической связи между свойствами и составом материалов на основе цемента очень важно. Другими словами, точное и обобщенное прогнозирование свойств на основе состава материалов на основе цемента будет полезно для инженерного проектирования и применения материалов на основе цемента. Прочность на сжатие в течение 28 дней — одно из первых и важнейших свойств материалов на основе цемента для структурного проектирования гражданского строительства.Пока неясно, как 28-дневная прочность на сжатие определяется составом материалов на основе цемента.

С момента изобретения портландцемента в 1824 году, многочисленные исследования доказали, что 28-дневная прочность на сжатие материалов на основе цемента определяется сырьем, включая цемент, дополнительные вяжущие материалы, заполнители и т. Д., Пропорциями, включая водоцемент. соотношение, соотношение песок-заполнитель, содержание цемента и т. д., а также условия отверждения, включая температуру окружающей среды, давление и влажность.В 1918 году Абрамс провозгласил закон водоцементного отношения, основанный на наблюдении, что по мере уменьшения водоцементного отношения прочность бетона соответственно увеличивается. В 1935 году Боломей дал формулу для прогнозирования прочности на сжатие цементного раствора, которая выражает линейную зависимость между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие. И закон Абрамса, и формула Боломея показывают, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от водоцементного отношения среди всех других факторов.Таким образом, закон Абрамса и формула Боломея рассматриваются как разные математические формы закона водоцементного отношения. Для строительного раствора было обнаружено, что соотношение цемент-песок, содержание дополнительного вяжущего материала и тип цемента — все это будет влиять на параметры в законе Абрамса или формуле Боломея [1–4]. Для обычного бетона тип цемента, возраст выдержки и содержание микрокремнезема будут влиять на параметры в законе Абрамса или формуле Боломея [5–8]. Для легкого бетона свойства заполнителей будут влиять на параметры в законе Абрамса или формуле Боломея [9].Для пенобетона условия отверждения, тип цемента, пенообразователь и плотность в сухом состоянии будут влиять на параметры в законе Абрамса или формуле Боломея [10, 11]. Однако до сих пор прилагалось меньше усилий для обобщения закона Абрамса или формулы Боломея для материалов на основе цемента, включая строительный раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон вместе взятые.

В этом материале была исследована 28-дневная прочность на сжатие материалов на основе цемента, включая раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон.Закон Абрамса и формула Боломея были применены для моделирования взаимосвязи между водоцементным соотношением и 28-дневной прочностью на сжатие. Предложен и проверен новый закон соотношения плотности воды и цемента. Эта работа будет полезна в дальнейшем для прогнозирования свойств долговечности по составу материалов на основе цемента и исследования долговечности структуры материалов на основе цемента [12–18].

2. Закон о соотношении вода-цемент и закон о соотношении вода-цемент-плотность

Математическое соотношение между прочностью на сжатие и водоцементным соотношением, согласно закону Абрамса, показано в следующем уравнении: где σ c — прочность на сжатие материала на основе цемента (МПа), — водоцементное соотношение, а a 1 и a 2 — параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, состоянием твердения, и т.п.

Математическое соотношение между прочностью на сжатие и водоцементным соотношением, согласно формуле Боломея, показано в следующем уравнении: где b 1 и b 2 — параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условия отверждения и т. д.

Закон отношения плотности цемента к воде предполагает, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от отношения плотности воды к цементу среди всех других факторов.Математическое соотношение между прочностью на сжатие и отношением плотности воды к цементу в соответствии с законом отношения плотности воды к цементу показано в следующем уравнении: где D r — кажущаяся относительная плотность материала на основе цемента. , — отношение плотности воды к цементу, а d 1 , d 2 и d 3 — параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями твердения и т. д.

Если цемент и дополнительные вяжущие материалы вместе рассматриваются как связующее, закон отношения плотности воды к связующему предполагает, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от отношения плотности воды к связующему веществу среди всех других факторов.Математическое соотношение между прочностью на сжатие и отношением плотности воды к связующему в соответствии с законом отношения плотности воды к связующему, показано в следующем уравнении: где — соотношение вода-связующее, — отношение плотности воды к связующему, и f 1 , f 2 и f 3 — параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, состоянием твердения и т. Д.

3. Экспериментальный
3.1. Материалы

с.Портландцемент I 42,5 (ПК) использовался в соответствии с китайским национальным стандартом GB175-2007 (портландцемент типа CEM I, соответствующий BS EN 197-1: 2011). Используемый микрокремнезем (SF) имеет удельную поверхность 16000 м 2 / кг. Гранулированный доменный шлак (ГГШ) имеет размер частиц от 0,5 мкм мкм до 125,8 мкм мкм. Использовалась летучая зола с удельной поверхностью 380 м 2 / кг. Химический состав PC, SF, GGBS и FA показан в Таблице 1. В качестве восстановителя воды используется суперпластификатор на основе поликарбоновой кислоты.Крупные заполнители представляли собой щебень из известняка с максимальным диаметром 30 мм и плотностью 2615 кг / м 3 . Был принят местный речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2630 кг / м 3 . Легкие заполнители представляли собой керамзитовые заполнители из вспученного сланца с максимальным диаметром 20 мм и насыпной плотностью 450 кг / м 3 . Для пенобетона использован пенообразователь на основе животного белка.


Материалы Химический состав (%) Потери при прокаливании (%)
SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 Эквивалентная щелочь Свободный CaO Cl

PC 20.13 20,13 3,67 63,89 1,61 3,31 0,24 0,52 0,035 2,50
SF 88,52 1,23 2,11 5,45 0,11 — 1,53
GGBS 36,50 20,30 1,54 31,40 5,31 2.50 0,29 1,59
FA 51,98 28,37 5,64 4,30 0,84 0,95 6,03

3.2. Пропорции смеси

Пропорции смеси для цементного раствора, обычного бетона, керамзитобетона и пенобетона показаны в таблицах 2–5 соответственно.Для затирки смеси G0.20, G0.25, G0.30 и G0.40 представляют собой чистые цементные растворы. Для нормального бетона микрокремнезем добавляется в смеси NC0.31, NC0.29, NC0.25 и NC0.20. Для керамзитобетона соотношение песка и заполнителя изменяется с 32% до 42%. Для пенобетона водоцементное соотношение изменяется с 0,60 до 1,43.


ID смеси Состав (кг / м 3 )
Связующее Песок Вода Водоредуктор
Цемент GGBS

G0.20 0,20 1933 0 0 0 387 15
G0,25 0,25 1762 0 0 0 441 5,0
G0.30 0,30 1620 0 0 0 486 4,0
G0.40 0,40 1394 0 0 0 558 ​​ 2.0
G0,26 0,26 746 123 153 1279 194 8,0
G0,33 0,33 674 92 255 1279 225 5,0
G0,28 0,28 909 61 51 1279 255 4,0
G0.24 0.24 1176 38 64 1021 281 5,0



Смеситель ID Смесь воды Соотношение Соотношение песка и заполнителя Состав (кг / м 3 )
Вяжущее Песок Крупный заполнитель Вода Водоредуктор
Цемент SF
900
NC0.48S 0,48 0,48 0,45 500 0 700 850 240 5,40
NC0.45S 0,45 0,45 0,45 500 0 700 850 220 6,00
NC0.38S 0,38 0,38 0,45 500 0 700 850 190 8.80
NC0,34S 0,34 0,34 0,45 500 0 700 850 170 9,60
NC0,38 0,38 0,38 0,38 400 0 700 1125 152 3,00
NC0,34 0,34 0,34 0,38 400 0 700 1125 136 4.25
NC0,30 0,30 0,30 0,38 400 0 700 1125 120 4,25
NC0,31 0,31 0,28 0,41 600 67 550 800 187 6,75
NC0,29 0,29 0,26 0,41 600 67 550 800 173 6.75
NC0,25 0,25 0,22 0,41 600 67 550 800 147 8,00
NC0,20 0,20 0,18 0,41 600 67 550 800 120 8,00


ID смеси Песок к заполнителю соотношение Состав (кг / м 3 )
Связующее Песок Керамзитовый заполнитель Вода Водоредуктор
Цемент FA

CC55-32 0,55 0,32 380 38 508 312 209 0
CC0.51-30 0,51 0,30 380 48 530 303 193 0
CC0,51-35 0,51 0,35 380 48 607 363 193 0
CC0.51-42 0,51 0,42 380 48 743 303 193 0


Смесь ID Соотношение вода-связующее Состав (кг / м 3 )
Связующее Вода Пенообразователь
Цемент GGBS FA

FC0.60 0,60 0,45 600 80 120 360 3,60
FC0,67 0,67 0,50 600 80 120 400 3,60
FC0,91 0,91 0,50 440 160 200 400 3,60
FC1,43 1,43 0.50 280 240 280 400 3,60

3.3. Методы испытаний и подготовка образцов

Испытание на прочность на сжатие проводилось в соответствии с BS EN 12390-3: 2009. Образцы для испытаний были подготовлены с использованием стандартной металлической кубической формы размером 10 см × 10 см × 10 см и покрыты пластиковым листом после лепка за трое суток. После извлечения из формы все образцы были отверждены при относительной влажности> 95% и температуре 20 ± 2 ° C в течение 28 дней.Прочность на сжатие рассчитывалась как среднее значение трех образцов для испытаний. Эксперименты с образцами проводились при комнатной температуре 20 ± 2 ° С и относительной влажности 65%. Кажущуюся относительную плотность определяли после извлечения из формы путем взвешивания с использованием электронных весов и расчета объема с использованием проверенных размеров.

4. Результаты и обсуждение
4.1. Соответствующие результаты и обсуждение различных материалов на основе цемента
4.1.1. Раствор

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для раствора, результаты показаны на Рисунке 1.И закон Абрамса, и формула Боломея хорошо моделируются с R — квадратом 0,9733 и 0,9637 соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса — это 245 и 66. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея — это 26 и 19. Моделирование водоцементного раствора. -плотности для цементного раствора были выполнены, и результаты показаны на рисунке 2. Закон отношения плотности воды и цемента хорошо моделируется с R -квадрат 0.9776. Параметры d 1 , d 2 и d 3 закона соотношения вода-цемент-плотность равны 2,4, 200 и 2174 соответственно. Закон о соотношении вода-цемент-плотность включает как водоцементное соотношение, так и кажущуюся плотность материала на основе цемента.



4.1.2. Нормальный бетон

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для нормального бетона, результаты показаны на рисунке 3.И закон Абрамса, и формула Боломея хорошо моделируются с R — квадратом 0,9070 и 0,9293 соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса — это 287 и 79. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея — это 33 и 33. Моделирование водоцемента -плотности для нормального бетона были выполнены с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, как показано на рисунке 2, а результаты показаны на рисунке 4.Закон отношения плотности воды и цемента моделируется с R — квадрат 0,6544, в то время как параметры d 1 , d 2 и d 3 закона отношения плотности воды и цемента равны контролируется до 2,4, 200 и 2174 соответственно. Также казалось, что, хотя водоцементное отношение выше 0,3, моделирование лучше, потому что закон Абрамса действителен в диапазоне водоцементных отношений от 0,30 до 1,20 [19, 20]. Для низкого водоцементного отношения прогноз прочности на сжатие более сложен.Основная причина заключается в том, что для материала на основе цемента с высоким водоцементным соотношением часть воды для затворения не участвует в гидратации цемента и в конечном итоге образует поры в затвердевших продуктах гидратации, которые, очевидно, будут определять механические свойства. Напротив, для материала на основе цемента, имеющего низкое водоцементное соотношение, большая часть воды для затворения участвует в гидратации цемента, а затем не образует больше пор в затвердевших продуктах гидратации. Вообще говоря, для твердых материалов с низкой пористостью больше внимания следует уделять влиянию химического состава и формы нагрузки на свойства материала [21–23].



4.1.3. Керамзитовый бетон

Было выполнено моделирование закона Абрамса и формулы Боломи для керамзитобетона, результаты показаны на рисунке 5. Закон Абрамса и формула Боломи плохо моделируются с R -квадрат 0,0696. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 116 и 58. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 15.4 и 15.5. Моделирование закона отношения плотности воды и цемента для керамзитобетона было выполнено с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на рисунке 2, и результаты показаны на рисунке 6. Закон отношения плотности воды и цемента моделируется с R -квадрат 0,5112, в то время как параметры d 1 , d 2 и d 3 закона отношения плотности воды и цемента контролируются до 2,4, 200 и 2174 соответственно.



4.1.4. Пенобетон

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для пенобетона, результаты показаны на рисунке 7. Закон Абрамса и формула Боломея плохо моделируются с квадратом R , равным 0,1605 и 0,3985, соответственно. . Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 2,8 и 1,1. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 0,35 и 2.12. Моделирование закона отношения плотности воды к цементу для пенобетона было выполнено с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на рисунке 2, и результаты показаны на рисунке 8. Закон отношения плотности воды и цемента моделируется с помощью R — квадрат 0,8154, в то время как параметры d 1 , d 2 и d 3 закона отношения плотности воды и цемента регулируются до 2,4, 200 и 2174 соответственно.



4.2. Результаты и обсуждение общих материалов на цементной основе
4.2.1. Закон Абрамса и формула Боломи

Были проведены симуляции закона Абрамса и формулы Боломи с использованием водоцементного отношения для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 9. Закон Абрамса и формула Боломи хорошо имитируются. при R -квадрат 0,9391 и 0,8470 соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 500.Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 28 и 29. Рисунок 9 показывает, что для керамзитобетона и пенобетона моделирование закона Абрамса и формулы Боломея не годится. Общие параметры моделирования не являются однородными по сравнению с предыдущими отдельными моделированиями. Было выполнено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея с использованием соотношения вода-вяжущее для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 10.Закон Абрамса и формула Боломея были симулированы с R — квадратом 0,6210 и 0,7952 соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса — это 987 и 5930. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломи — это 62 и 119. Сравнение рисунков 9 и 10 показывает, что закон водоцементного отношения лучше моделируется.



4.2.2. Закон о соотношении вода-цемент-плотность

Было проведено моделирование закона отношения вода-цемент-плотность для всех материалов на основе цемента, результаты показаны на рисунке 11.Закон отношения плотности воды и цемента хорошо моделируется с R — квадрат 0,9976. Параметры d 1 , d 2 и d 3 закона отношения плотности воды к цементу управляются равными 2,4, 200 и 2174 соответственно. Общие параметры моделирования одинаковы по сравнению с предыдущими индивидуальными моделированиями. Было проведено моделирование закона отношения плотности воды к вяжущему для всех материалов на основе цемента, результаты показаны на рисунке 12.Закон отношения плотности воды к связующему был моделирован с R — квадрат 0,9948. Параметры f 1 , f 2 и f 3 закона отношения плотности воды к связующему составляют 1,6, 220 и 3333 соответственно. Сравнение рисунков 11 и 12 показывает, что закон отношения плотности воды и цемента лучше моделируется. Разумно видеть, что цемент по-прежнему является основным вяжущим материалом при гидратации, а твердение продуктов гидратации цемента в основном определяет механические свойства материалов на основе цемента.



5. Выводы

На основании результатов данного исследования можно сделать следующие выводы. Предложен новый закон водоцементного отношения на основе закона водоцементного отношения. По сравнению с законом Абрамса и формулой Боломея, закон отношения плотности воды к цементу иллюстрирует лучшее моделирование для прогнозирования 28-дневной стандартной прочности на сжатие при отверждении материалов на основе цемента, включая цементный раствор, обычный бетон, керамзитобетон и пенобетон. в этом вкладе в диапазоне водоцементного отношения 0.От 20 до 1,40. Закон о соотношении вода-цемент-плотность включает как водоцементное соотношение, так и относительную кажущуюся плотность материала на основе цемента. Относительная кажущаяся плотность материала на основе цемента является важным из всех факторов, определяющих прочность на сжатие материала на основе цемента. Закон отношения плотности воды к цементу будет полезен для точного и обобщенного прогноза 28-дневной стандартной прочности на сжатие при отверждении материалов на основе цемента. В качестве темы будущих исследований следует изучить влияние типа цемента и условий твердения на параметры закона отношения плотности воды и цемента.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Мы выражаем глубокую признательность за финансовую поддержку текущих проектов Национальному фонду естественных наук Китая (512, U1706222, 51778309 и 51208013) и Национальному фонду естественных наук провинции Шаньдун (ZR2018JL018).

Проектирование бетонной смеси — Бетон марки M 20 — Портал гражданского строительства

Расчет бетонной смеси — марка бетона М 20

1. ТРЕБОВАНИЯ
a) Минимальная заданная прочность = 20 Н / кв. Мм.

b) Требования к долговечности
i) Умеренное воздействие
ii) Минимальное содержание цемента = 300 кг / куб. М

c) Цемент
(см. Таблицу № 5 IS: 456-2000)
i) Марка Chetak (Бирла)
ii) Тип OPC
iii) Марка 43

d) Технологичность
i) коэффициент уплотнения = 0.7

e) Степень контроля качества Хорошо

2. ДАННЫЕ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ПОСТАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
a) ЦЕМЕНТ
i) Удельный вес = 3,05
ii) Сред. комп. прочность 7 дней = 46,5 более 33,0 ОК
28 дней = 55,0 более 43,0 ОК

b) Грубый заполнитель
i) Сорт 20 мм
Тип Щебень
Удельный вес = 2,68
Водопоглощение = 1,46
Свободная (поверхностная) влажность = 0

c) Мелкий заполнитель (крупный песок)
i) Тип натуральный (Ghaggar)
Удельный вес = 2.6
Водопоглощение = 0,5
Свободная (поверхностная) влажность = 1,4

3. ЦЕЛЕВАЯ СРЕДНЯЯ ПРОЧНОСТЬ (TMS)
a) Статистическая константа K = 1,65
b) Стандартное отклонение S = 4,6
Таким образом, TMS = 27,59 Н / кв.м

Рекламные объявления


4. ВЫБОР ВОДООТНОШЕНИЯ
а) Как требуется для TMS = 0,5
б) Как требуется для «Умеренной» экспозиции = 0,55
Предположим, что отношение W / c равно 0,5.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ И ПЕСКА
Для В / Ц = 0.6
C.F. = 0,8
Макс. Агг. Размер 20 мм
a) Содержание воды = 186 кг / куб.м
b) Песок в процентах от общего количества заполнителя по абсолютному объему = 35%

Таким образом,
Чистое содержание воды = 180,42 кг / куб.м
Чистое процентное содержание песка = 33%

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ЦЕМЕНТА
Соотношение Вт / ц = 0,5
Содержание воды = 180,42 кг / куб. М
Таким образом, содержание цемента = 360,84 кг / куб. М. Достаточно для умеренного воздействия. Скажем, 360 кг / куб. М.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ Грубого и мелкого агрегата
Принять содержание захваченного воздуха равным 2%
Таким образом,
0.98 кум = [180,42 + 360 / 3,05 + {1 / 0,33} * {fa / 2.6}] / 1000
и 0,98 кум = [180,42 + 360 / 3,05 + {1 / 0,67} * {Ca / 2,68}] / 1000
Следовательно,
fa = 584 кг / куб. М
Ca = 1223,8 кг / куб. М

Пропорции окончательной смеси бетона марки М-20 составляют: —

Объявления

Примечание: 1 Рекомендуемый выше дизайн смеси должен быть подтвержден фактическими кубическими испытаниями.
2 Дизайн смеси основан на качестве и классификации материалов, фактически поставленных клиентом.
Любое изменение качества и градации приведет к изменениям в дизайне микса.

Этот дизайн микса был представлен постоянным автором этого сайта. Мы благодарны ему за отличный сервис.

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх — основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC. Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

расшифровка обозначений по ГОСТ и СНБ

Известно, что основными показателями качества бетона являются расчетная марка прочности на осевое сжатие (М, кгс / см2) и класс прочности бетона (V, МПа). У простого обывателя, хотя бы немного знакомого с физическими величинами, может возникнуть резонный вопрос, но какая разница, если значение дизайнерского знака разделить на 10, чтобы преобразовать одно значение в другое?

В случае с бетоном все не так просто.Необходимо отличать фактическую прочность смеси от номинальных значений. Чтобы узнать настоящую прочность бетона, необходимо залить его кубической формой со сторонами 15 см и через 28 дней раздавить. При каком давлении куб раздавится, такова фактическая прочность бетона.

На практике не всегда возможно провести эти манипуляции самостоятельно; поэтому вводятся такие понятия, как класс конструкции и класс бетона. Если производитель сообщает вам, что вы отгрузили бетон марки М-200, это означает, что он замешал раствор, исходя из пропорций, заложенных ГОСТом для марки М-200.Те. просто соблюдал рецепт при приготовлении смеси (конечно, в случае честности производителя). Однако соблюдение пропорций компонентов не всегда означает, что реальная прочность будет М-200.

Дело в том, что в силу ряда факторов крепость готового раствора будет варьироваться не только у разных производителей, но и от одной и той же смеси от одной партии к партии. Это зависит как от качества, так и от стабильности ингредиентов (сухой песок, марка цемента и т. Д.) и качество используемого оборудования. Итак, если мы возьмем фактические значения прочности для большого количества партий и построим график распределения, мы получим следующую картину:

Большинство миксов будут соответствовать марке М-200, но результатов, отличных от проекта, будет довольно много. Для того чтобы учесть разброс фактической прочности и введено такое понятие, как класс прочности бетона. Он равен значению, которое будет соответствовать 95% партий.Те. с вероятностью 95% вы получите бетон с прочностью равной или выше заявленной классом.

Именно из-за гарантии результата класс бетона используется в расчетах при проектировании особо важных железобетонных конструкций, а также в написании серий для производства отдельных железобетонных изделий, например, плит перекрытия.

Понятно, что для каждого производителя величина разницы между маркой бетона и классом должна измеряться отдельно и периодически проверяться.Однако на практике этого, конечно же, никто не делает. Даже в старых стандартах есть средний коэффициент вариации, равный 13,5%, что при 95% вероятности даст нам таблицу соответствия показателей, которую используют все производители.

Б-3,5 АТ 5 Б-7.5 В 10 Б-15 В 20 Б-22,5 Б-25 Б-30
М-50 М-75 М-100 М-150 М-200 М-250 М-300 М-350 М-400

Следует понимать, что эта таблица верна далеко не для всех производителей.Понятно, что современный бетоносмесительный агрегат (БСУ) и разнорабочий на участке с ручной бетономешалкой не могут произвести состав с одинаково стабильным результатом. График раздачи, а как следствие, и класс бетона у них будут существенно различаться.

Поэтому очень важно при строительстве покупать бетон у надежного, проверенного производителя с современным оборудованием, а не гоняться за низкими ценами на отдельные «самодельные» БСУ.

Бетон — очень востребованный в современном строительстве материал.Его используют при возведении фундаментов, стен, дорожек, мостов и т. Д. При этом его состав следует применять в каждом конкретном случае. Конкретное назначение бетона определяется его классом или маркой. Последние обычно указываются на упаковке.

Виды бетона

В настоящее время при строительстве зданий и сооружений могут использоваться следующие марки этого материала:

    сверхлегкий;

  • очень тяжелый.

Смесь для бетона изготавливается с использованием различных типов наполнителей. Тип окончательного решения определяется типом последнего. В качестве наполнителя могут использоваться как легкие материалы (например, керамзит или опилки), так и более тяжелые (песок, щебень). В промышленном строительстве иногда используются специальные специализированные бетоны. В качестве наполнителя используют металлическую стружку. Такое решение считается очень тяжелым.

Марка бетона

Данный показатель определяется в специализированных лабораториях опытным путем.Чтобы узнать, какой марки бетон, изготовленный из него куб с длиной стороны 15 см подвергают определенному давлению. Заодно посмотрите на показатели сжимаемости.

В настоящее время на рынке представлены наиболее часто используемые основные марки бетона. И их характеристики (в таблице ниже они представлены наглядно), и способы применения мы рассмотрим чуть позже. Всего существует семь таких разновидностей материала. Каждый из них обозначается буквой M и числом, показывающим, какое давление в кгс на см² может выдержать материал.Так, например, бетон М200 способен сохранять целостность при нагрузке 200 кгс / см².

Класс бетона

Марка бетона по прочности напрямую связана с классом этого материала. Однако последнее в данном случае более точное и конкретное. Ведь на качество готового бетона, помимо наполнителя и марки цемента, могут влиять многие другие факторы. Например, тип и чистота наполнителя, поглотителя и связующего, а также способы литья, условия твердения и т. Д.

При определении класса бетона учитывается его марка, а также поправочные коэффициенты. Рассчитывается по формуле:

B = R * (0,0980655 * (1 — 1,64 * V)),

где R — средняя прочность материала (марки),

V — коэффициент вариации.

Мы выяснили, что есть такое понятие, как марка бетона. И их характеристики (таблица соответствия это наглядно показывает), и сфера использования в большинстве случаев совпадают с классами.Однако последний показатель указывается не в кгс / см², а в паскалях. Параметр 0,0980655 в приведенной выше формуле — это просто коэффициент перехода от одной единицы измерения к другой.

Итак, определенная марка бетона по прочности обычно соответствует своему конкретному классу. Однако иногда показатели средней и фактической прочности этого материала различаются довольно существенно. В этом случае марка и класс могут не совпадать. Например, марка бетона М200 из-за не слишком качественного наполнителя или цемента может обозначаться как В10, а не как В15.Цифра в классе материала показывает его способность выдерживать определенные нагрузки в МПа. Так, бетон В25 без вреда для себя переносит давление 25 МПа.

Конечно, его стоимость зависит от класса материала. Раствор обычно продается в больших объемах. То есть единицей измерения, по которой определяется цена такого материала, является кубометр. Так, 1 м³ раствора класса М100 стоит около 2000 руб., М200 — примерно 2200 руб., А М300 можно купить за 3500 руб.

Марка и класс соответствия

При проведении разного рода строительных работ часто необходимо знать свойства того или иного вида раствора.Далее давайте разберемся, какими качествами обладают бетонные марки бетона. И их характеристики (представленная ниже таблица наверняка будет полезна многим строителям), и сфера применения, как уже было сказано, в большинстве случаев соответствуют свойствам того или иного класса.

Прочность

Заявка

Как штукатурка

Установка бордюрного камня

Стяжки

Фонды

Монолитные стены, ЖБИ

Мосты, банковские хранилища

Бетон М100

Итак, мы рассмотрели в общих чертах, какие марки бетона и их характеристики.Из таблицы видно, что сфера применения этого материала в основном зависит от его прочности. Далее давайте более подробно рассмотрим, как именно используется каждый класс. Материал марки М100, например, слишком большой прочностью не отличается. Поэтому его обычно используют для оштукатуривания стен, проведения подготовительных работ при заливке проезжей части или возведении фундамента. В последнем случае из этого материала делают так называемую опору — плоскую площадку, на которую устанавливается арматурный каркас.

Часто этот бетон также используют при устройстве бордюрного камня, не подвергающегося особым нагрузкам, при заливке тротуаров на пересеченной местности и т. Д.

Сфера использования примерно такая же. Материал достаточно прочен для возведения конструкций, не подвергающихся нагрузкам, но недостаточно надежен для заполнения «серьезных» объектов.

Марка М200

Бетонные полы и стяжки обычно изготавливают из бетона класса В15. Также эта марка хорошо подходит для заливки небольших лестниц, тротуаров, площадок и т. Д. Иногда владельцы дачных участков возводят с помощью такого раствора даже фундаменты под дома со стенами из легких материалов.Однако бетон марки М200 можно использовать для этой цели только на устойчивых грунтах. При этом грунтовые воды должны залегать достаточно глубоко.

Бетон М300

Раствор данного состава — отличный ответ на вопрос, какая марка бетона для фундамента лучше всего подходит. Также из материала этого класса часто отливают лестницы и заборы. Неплохо, этот вариант также подходит для возведения монолитных стен малоэтажных жилых и хозяйственных построек.Марка М300 на сегодняшний день — самый популярный вид бетона среди владельцев дачных участков.

M350

Заливка фундамента и монолитных стен — это то, что в основном используется для данной марки бетона (и класса бетона). Из таблицы видно, что материал такой прочности также используется для изготовления железобетонных изделий. Это могут быть балки, плиты перекрытия и др. Кроме того, бетон М300 часто используют для заливки стяжек и пола. Иногда из нее делают самодельные монолитные плиты в опалубке.

Бетон М400

Это очень прочный материал, используемый в основном при строительстве зданий и сооружений специального назначения. Например, из него отливают стойки и полотна мостов, делают банковские сейфы и плотины гидроэлектростанций. Этим же бетоном заливают взлетно-посадочные полосы аэродромов.

Прочие показатели

Итак, наиболее важными параметрами являются марка и класс бетона. Таблица их соответствия показывает, насколько долговечным может быть тот или иной вид.Конечно, способность выдерживать определенные нагрузки — это первое, на что нужно обращать внимание при выборе бетона. Однако есть и другие параметры, которые не менее важны и так или иначе определяют пригодность материала. Поэтому существуют марки бетона не только по прочности, но и по таким показателям, как морозостойкость, влагостойкость и пластичность.

Способность бетона выдерживать низкие температуры

В условиях средних и северных широт долговечность и надежность готовых бетонных конструкций во многом зависит от такого показателя, как морозостойкость.Раньше марка решений в этом плане обозначалась как MP3. Теперь по морозостойкости бетон классифицируется на букву F. Цифра, следующая за ним, характеризует максимальное количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать материал без потери качества.

Поскольку прочность композиции определяется опытным путем. Поочередно исследуйте образцы. В этом случае предварительно измеряется прочность бетона. Далее он проходит несколько циклов замораживания / оттаивания.На завершающем этапе снова определяется его прочность.

На данный момент марки бетона по морозостойкости от F25 до F1000. В частном доме наибольшую стойкость к низким температурам должен иметь, конечно же, бетон для наружных работ.

Однако на этот показатель следует обращать внимание не только при строительстве домов в регионах с холодным климатом, но и при строительстве таких ответственных сооружений, как мосты, плотины, тротуары аэродромов, дороги.

Марки влажности

Этот показатель важно учитывать при выборе бетона, предназначенного для строительства зданий и сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.Водонепроницаемость — это способность материала не пропускать поступающую влагу под давлением. В связи с этим существуют разные виды бетона. Его основных марок по водонепроницаемости пять: W2, W4, W6, W8, W12. Раньше для определения качества бетона по этому показателю использовалась буква Б.

Число после W в маркировке показывает давление, при котором водяной столб исследуемого образца не пропускает воду. Испытания бетона на влагостойкость проводятся методом «мокрого пятна».На практике обычно используются два показателя водонепроницаемости:


Современная промышленность производит не только обычный, но и специальный гидробетон. Этот материал отличается высокой водостойкостью. При его изготовлении используется портландцемент высокого качества или его пластифицированный вариант. К качеству наполнителей особые требования. Не должно быть органических остатков. Максимально допустимый размер зерна, используемый для изготовления, должен составлять 5 мм.

Марки пластичности

Этот параметр влияет в первую очередь на удобоукладываемость.В некоторых случаях этот показатель может быть очень важным. Например, для перекачки через трубопроводы или при строительстве конструкций с использованием машин следует использовать достаточно текучий бетон.

Пластичность раствора, как известно, повышается при добавлении воды. Однако если его будет слишком много, бетон потеряет прочность. Поэтому для увеличения подвижности раствора в наше время используются специальные добавки — пластификаторы.

Этот материал помечен буквой P.На этом плане представлены следующие типы бетона:

Определите пластичность следующим образом:

    Конус с диаметром стороны 200 мм и углом при вершине 30 градусов изготовлен из олова.

    В три этапа заполняется бетонной смесью с утрамбовкой.

    Выровняйте бетон и поверните конус на ровной поверхности.

  • Посмотрите, как бетон будет сидеть в течение определенного периода времени.

Итак, покупая готовое решение, в первую очередь стоит посмотреть на его класс прочности.При необходимости также стоит убедиться, что марки его влагостойкости, морозостойкости и подвижности соответствуют определенным условиям. В этом случае готовая конструкция будет надежной и прочной.

Бетон, как искусственный камень, известен давно. История его использования насчитывает несколько тысячелетий. Наибольшее применение в строительстве получил бетон. Пожалуй, без использования этого материала не обходится ни одна конструкция. И хотя бетон в строительстве использовался давно, современный строительный бетон с применением цемента — достаточно молодой материал.Забытые технологии времен Древнего Рима возродились в конце восемнадцатого века, и им уже прошло чуть более двухсот лет.

Бетон — композитный материал. Так называемые материалы, состоящие из нескольких компонентов. Есть бетон на основе глины, извести, гипса, цемента, известково-кремнеземной смеси, битума, полимеров.

Если говорить об обычном строительном бетоне, то в его состав входят вяжущее — чаще всего цемент, а наполнители — обычно щебень и песок. После смешивания с добавлением воды эта смесь постепенно превращается в камень, застывает.

Приведены заданные, требуемые свойства бетона:

  • количество и тип цемента
  • тип и качество наполнителей,
  • их соотношение
  • добавки,
  • водоцементное соотношение
  • способ приготовления и доставки,
  • способ укладки и уплотнения,
  • в процессе закалки и отверждения

Характеристики бетона

Классификация бетона для неспециалиста довольно сложна.Взглянув на ГОСТ 26633-2012, мы увидим характеристики бетона по критериям классификации:

  • по основному назначению
  • по типу наполнителя
  • по условиям твердения
  • по прочности по классам: на сжатие, на растяжение при изгибе, на осевое растяжение
  • по средней плотности
  • по морозостойкости по марки
  • по гидроизоляции по маркам
  • истирание по маркам

Прочность

Нас, конечно, интересует, прежде всего, прочность на сжатие, это главный показатель в строительстве.Классификация бетона по марке в настоящее время используется редко, и ее нет в ГОСТах. Чем отличается марка бетона (М) от класса (Б)? Переход к классам обусловлен использованием единицы измерения давления, принятой в международной системе единиц (СИ) — Паскаль.

Цифра после буквы «В» обозначает давление в мегапаскалях, которое выдерживает бетонный куб со стороной 15 см в 95 случаях из 100. Для марки это значение указывается в кгс / кв. См.Для справки 1 МПа примерно равно 10,2 кгс / кв. См. Таким образом, бетон класса B7.5 соответствует марке M100, классу B12.5 и марке M150, классу B15 — M200.

От чего зависит прочность бетона?

От марки цемента. Чем он выше, тем выше прочность конечного продукта или конструкции. Часто в продаже встречается цемент марки 400 менее 500.

В качестве крупного заполнителя обычно используется известняк или гранитный щебень. Он также различается по марке и размеру.Мелкий заполнитель — песок. Лучше всего кварцевый речной песок или морской песок средней крупности с низким содержанием пыли.

Водоцементное соотношение при прочих равных условиях является определяющим. Для образования цементного камня не требуется большого количества воды. Но недостаток воды влияет на удобоукладываемость. Поэтому для поддержания заданного водоцементного отношения используются пластификаторы — добавки, повышающие пластичность бетонной смеси.

Уплотнение бетона — очень важный фактор.В процессе перемешивания в смесь втягиваются пузырьки воздуха. В рыхлой смеси они останутся в объеме бетона, что значительно снизит его прочность.

Для набора расчетной прочности требуется уход за свежим бетоном. Особенно актуально на ранних стадиях, когда скорость застывания максимальна. Это долгий процесс. Заданную конструктивную прочность он наберет в течение месяца в нормальных условиях — при температуре около 20 градусов и влажности выше 90%.

kakpravilino.com

Знак прочности — стандартизированное числовое значение, полученное в результате лабораторных испытаний на сжатие и растяжение. Другими словами, это величина, определяющая максимальную механическую нагрузку, которую может выдержать квадратный сантиметр поверхности. Поскольку бетон со временем имеет тенденцию к увеличению прочности, контрольные образцы (литые кубики со стороной 10 сантиметров) в возрасте созревания не менее 28 суток подвергаются испытаниям. Существующие марки бетона — в диапазоне от М50 до М800 (с увеличением плотности увеличения числового индекса).Бетон марки не выше 400 используется для индивидуального строительства.

Однако заявленная маркой прочность является именно лабораторным значением, так как на практике на нее влияет ряд дестабилизирующих факторов, таких как нарушения технологии изготовления, несоответствие качества песка и воды, изменения укладки и установка условий. Все это приводит к снижению прочностных характеристик. И эта погрешность, или коэффициент вариации, является основным отличием класса бетона от его марки.По сути, это просто фактическая сила с небольшим (5%) отклонением. В практическом применении класс бетона является важным дизайнерским значением, используемым (в отличие от бренда) при проектировании будущих конструкций. Он измеряется в МПа и регулируется ГОСТ 26633-85. Всего существует шестнадцать классов прочности в диапазоне от B 3.5 до B 60.

fb.ru

Характеристики материала и его назначение

На главную ›Материалы› Какие марки бетона: характеристики материала и его назначение

Универсальный состав на основе на цементе, песке и гравии, называемом бетоном.Без него невозможно качественно провести ни фундаментальные, ни подготовительные работы по строительству частных и промышленных объектов. В зависимости от способности противостоять механическим воздействиям материал делится на марки и обозначается буквой М, измеряется в кг / см2. А по возможности выдерживать давление сжатия бетон разделяют на классы и обозначают буквой В, измеряя значение в МПа.

Соотношение класса, марки и прочности

Прочность состава зависит от соотношения компонентов в бетонном растворе.Это влияет на табличные характеристики марок бетона. Цемент, щебень, песок и вода взаимодействуют друг с другом. Благодаря протеканию физико-химических реакций между компонентами смесь должным образом замораживается. Немаловажную роль играет марка цемента и температурные показатели. Например, для пятисотого портландцемента требуется раствор менее 400, а его состав намного прочнее.

Сушка смеси должна происходить медленно, естественным образом в условиях хорошей влажности.В течение первых четырех недель бетон необходимо пролить водой. Раствор нельзя использовать при отрицательных температурах. Влага высвобождается, и бетон становится хрупким.

Основные популярные марки цемента М100-М450. Они соответствуют классу материалов B7,5-B35. Продукция представлена ​​в следующей таблице марок бетона и прочностных характеристик.

Назначение бетона разных марок

  • Бетон М100В7,5. Используется для подготовительных работ, в качестве воздушной подушки или для полива фундамента.Относится к тощему бетону с низким порогом прочности. Такой материал можно использовать только как ненагруженный слой.
  • Бетон М150В12,5. Материал удовлетворительной прочности, используется для окончательной заливки железобетонных конструкций перед гидроизоляционными работами. Бетон обладает хорошей морозостойкостью и влагостойкостью.
  • Бетон М200В15. Обладает хорошими прочностными характеристиками. Успешно применяется для заливки полов, возведения слабонагруженных фундаментов, возведения оснований под заборы, заливки автостоянок и тротуаров.
  • Бетон М250В20. Обладает хорошей прочностью, так как широко применяется для производства железобетонных изделий, монолитных плит, возведения различных типов фундаментов. Подходит для заливки тротуаров, площадок, ступеней.
  • Бетон М300В22,5. Изделие имеет отличные качественные показатели, прочностные характеристики марок бетона в таблице. Его можно использовать для устройства фундамента любого дома, для возведения массивных плит. Он относится к тяжелому бетону и имеет наибольшее распространение.
  • Бетон М350В25. Отличная прочность способствует широкому использованию бетона для возведения монолитных фундаментов больших объектов. Из него выполняют тяжелые и прочные колонны и сложные железобетонные конструкции. Упрочненный состав выдерживает экстремальные нагрузки, применяется при строительстве аэродромов.
  • Бетон М400В30. используется для изготовления очень прочных элементов — чаш бассейнов, оснований для фонтанов, колонн, опор, монолитных конструкций.В индивидуальном строительстве практически не используется из-за дороговизны и быстрого схватывания.
  • Бетон М450В35. Этот материал и фирменные изделия редко используются выше. Они имеют сугубо производственное назначение. Показатели прочности настолько высоки, что из таких тяжелых бетонов строят метро, ​​опоры мостов, железнодорожные платформы, плотины и гидротехнические сооружения.

Каждый состав — это правильно подобранная пропорция компонентов, благодаря которой можно производить бетон с разными техническими характеристиками и применять этот универсальный материал для различных строительных работ.

Предыдущий пост Следующий пост

zfundament.ru

Класс бетона — свойства и отличия

Фундамент — это фундамент любого возводимого здания. Поэтому чем лучше он рассчитан и выполнен, тем он более устойчив и долговечен. Материалы, из которых заливается фундамент, существенно влияют на его качество. Поэтому необходимо поговорить о бетоне, определить класс бетона и его марку.

Фундамент бетонный.Это древний представитель строительных материалов. Бетон представляет собой смесь следующих компонентов: вяжущее — цемент (портландцемент и шлакопортландцемент), вода, мелкий (песок) и крупнозернистый заполнитель (щебень и гравий).

Основными и основными показателями качества считается класс бетона и марка бетона. Марка характеризует количество цемента, которое входит в бетонную смесь.

Класс бетона может быть следующих типов: B10, B15, B20, B25, B30, B40, B80, B12.5, B7.5, B22.5, B35 … На сайте выделяются следующие типы B7.5 — B40.

Существует классификатор прочности на сжатие, который зависит от плотности бетона:

  • M400 — M1000 — особо тяжелые;
  • M100 — M600 — тяжелый;
  • M50 — M400 — нормальный;
  • М25 — М200 — легкий;
  • M4 — M100 — сверхлегкий.

Указанные здесь марки используются очень часто. Цифра после буквы М — это прочность кубика на сжатие, которой он достигает после 28 дней созревания.Также есть такие не менее важные качества бетона, как: морозостойкость, устойчивость к агрессивным условиям.

Качество и марка бетона для фундамента полностью зависит от назначения, типов и дальнейшей эксплуатации. Местные погодные условия существенно влияют на использование различных видов смесей.

При строительстве оснований необходимо обращать внимание на следующие параметры:

  1. Поперечная, продольная нагрузка, а также нагрузка от собственного веса конструкции.
  2. Провести комплексное исследование почвы и грунтовых вод.
  3. Планировка помещений, расположенных ниже этажа 1 этажа, тип фундамента и тип цоколя.

Все эти факторы существенно влияют на класс бетона, а также на его физико-механические свойства. При строительстве складского, производственного или жилого дома необходимо рассчитать значения всех нагрузок.

Чтобы фундамент, на котором будет построен дом, оставался прочным, необходим правильный выбор марки бетона для фундамента и заполнителя.Марка зависит от построенного здания, чем больше величина нагрузки, тем большую марку мы принимаем.

Из вышесказанного ясно, что долговечность любого здания зависит от заложенного под ним фундамента, а его качество — от пропорций составляющих бетона.

Самостоятельное приготовление качественной бетонной смеси стоит очень дорого: из-за сложности получения бетона желаемого качества и объема заливки в опалубку, которую необходимо выполнить за один день.

Ошибки при приготовлении бетонной смеси, подходящей для фундамента, могут значительно снизить его качество, что может вызвать ряд неблагоприятных событий в будущем. Даже для частного дома выполнение работ по фундаменту требует тщательного соблюдения норм, принятых в гражданском строительстве.

Важно помнить, что нужно выбирать подходящую марку бетона, некоторые из них подходят для строительства больших построек, а другие смогут выдержать нагрузку только мелких предметов.

fb.ru

Класс и марка бетона в чем разница

Марки и классы бетона

Главная »Продажа бетона с доставкой» Марки и классы бетона

Марка бетона — ключевой критерий определения качества товара при покупке. Все остальные параметры качества — морозостойкость, подвижность и водонепроницаемость — напрямую зависят от марки. В большинстве случаев, чем выше марка, тем больше процент цемента в бетонной смеси.

Специалисты определяют марку бетона по прочности на сжатие — предельной нагрузке (кгс / см²), которую может выдержать образец бетона (15 * 15 * 15 см) на 28-й день после изготовления. Также существует понятие марки бетона по прочности на разрыв, оно указывается в том случае, если этот показатель имеет ключевое значение в данной конструкции.

Реже указываются марки цемента по морозостойкости и водостойкости. Водонепроницаемость определяется односторонним гидростатическим давлением (кгсм²), при котором образец не пропускает жидкость.Оценка морозостойкости определяется при испытании образцов многократным замораживанием и оттаиванием.

Наряду с понятием марки бетона в современном строительстве широко используется термин класс бетона. Разница между этими концепциями в том, что если марка является средним показателем, то класс предполагает гарантированное соответствие заданному уровню силы. Класс бетона обозначается латинской буквой «B», а на рынке можно найти бетон от B1 до B60.Сегодня понятия марки и класса бетона используются параллельно.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности (стандартный коэффициент вариации v = 13,5%)

Средняя прочность этого класса, (кгс / см²) Ближайшая марка бетона
B3,5 46 M50
ВТ 5 65 M75
B7,5 98 M100
АТ 10 131 M150
B12,5 164 M150
B15 196 M200
ВН 20 262 M250
B22,5 295 M300
B25 327 M350
B30 393 M400
B35 458 M450
B40 524 M550
B45 589 M600
B50 655 M600
B55 720 M700
B60 786 M800

Марка и класс бетона определяется не только компонентами, входящими в состав, но и соотношением этих компонентов.Например, в соответствии с рекомендациями по составу и пропорциям бетона, для изготовления бетона М 100 В 7,5 можно использовать цемент 400, а можно использовать марки 500, в последнем случае расход цемента будет ниже. Для каждого строительного объекта состав бетона разрабатывается индивидуально. Чаще всего для изготовления товарного бетона на заводах используется цемент марки 400 или 500.

Пропорции компонентов бетона при использовании цемента М 400 (цемент, песок, щебень)

Пропорции компонентов бетона при использовании цемента М 500 (цемент, песок, щебень)

Марка бетона или класс? Как классифицировать бетон при строительстве собственного дома?

Большинство застройщиков индивидуальных домов классифицируют бетон, используя такое понятие, как марка бетона.Однако у этого строительного материала есть еще одна характеристика — класс. В чем причина такой избирательности и в чем разница между брендом и классом?

Бетон — самый распространенный и не имеющий аналогов строительный материал и второй по употреблению, после воды, ресурс на Земле. Они представляют собой искусственно изготовленный камень в результате отверждения однородной массы компонентов, смешанных в определенных пропорциях, таких как цемент, вода, наполнители и / или модифицирующие добавки.

Существует довольно большое количество самых разных бетонов, различающихся как по назначению, так и по типу и типу основного вяжущего, а также наполнителей — по условиям созревания и по своей структуре.Тем не менее, несмотря на все это разнообразие бетона, есть всего три основных качественных характеристики, которые используются в расчетах при проектировании будущих объектов — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость. Для определения числовых показателей этих важных свойств бетона были введены понятия марки и класса.

Например, широко применяемый в индивидуальном строительстве для возведения различных оснований бетон марки 200 относится к классу В 15 и имеет морозостойкость — F75-F100 и водонепроницаемость — W2-W4.

Конечно, первое, что напрашивается, это вопрос о том, что представляет собой конкретный бренд и чем он отличается от класса.

Начнем с того, что классы и марки бетона являются исключительно прочностными характеристиками, однако имеют некоторые нюансы в практическом применении.

Прочность — это стандартизированное числовое значение, полученное в результате лабораторных испытаний на сжатие и растяжение. Другими словами, это величина, определяющая максимальную механическую нагрузку, которую может выдержать квадратный сантиметр поверхности.Поскольку бетон со временем имеет тенденцию к увеличению прочности, контрольные образцы (литые кубики со стороной 10 сантиметров) в возрасте созревания не менее 28 суток подвергаются испытаниям. Существующие марки бетона — в диапазоне от М50 до М800 (с увеличением плотности увеличения числового индекса). Бетон марки не выше 400 используется для индивидуального строительства.

Однако заявленная маркой прочность является именно лабораторным значением, так как на практике на нее влияет ряд дестабилизирующих факторов, таких как нарушения технологии изготовления, несоответствие качества песка и воды, изменения укладки. и установка условий.Все это приводит к снижению прочностных характеристик. И эта погрешность, или коэффициент вариации, является основным отличием класса бетона от его марки. По сути, это просто фактическая сила с небольшим (5%) отклонением. В практическом применении класс бетона является важным дизайнерским значением, используемым (в отличие от бренда) при проектировании будущих конструкций. Он измеряется в МПа и регулируется ГОСТ 26633-85. Всего существует шестнадцать классов прочности в диапазоне от B 3.5 по B 60.

Следующие качественные характеристики — водонепроницаемость и морозостойкость — классифицируются только по маркам.

Марка бетона, характеризующая морозостойкость, также является лабораторным значением. Он представляет собой максимальное числовое значение количества испытаний, во время которых образец подвергался попеременному замораживанию и оттаиванию. Морозостойкость определяется по восьми маркам в диапазоне от F 50 до F 500.

Другой качественной характеристикой является марка бетона по водонепроницаемости.Для классификации на водонепроницаемость используются шесть классов в диапазоне от W2 до W 12, которые представляют максимальное значение давления воды, при котором контрольные образцы могут пропускать воду (при стандартных условиях испытаний).

Различие марок бетона, область применения

Бетон играет главную роль в формировании не только фундамента, но и свай и стен дома. Выбирая марку бетона, необходимо учитывать не только его стоимость, но также характеристики и сферу использования.От марки бетона напрямую зависит срок эксплуатации здания, в том числе марка предоставляет определенные возможности и экономические предположения.

Марки бетона и области их применения

М-100 применяется при строительстве ненесущих строительных элементов. Например во время дорожных работ. Тротуары, пешеходные дорожки, автомобильные площадки, в том числе изготовление отмостки.

М-150 по запасу прочности не сильно отличается от М100, прицел такой же.Разве что получится бетон чуть более крепкий, который будет стоить дороже и прослужит дольше.

М-200 применяется для изготовления плит перекрытия на заводах. В том числе, железобетонные ленты, дорожные покрытия для небольших грузов.

М-250 не отличается от сильного М200, так как сфера его применения схожа. У него более длительный срок службы за счет того, что на морозе он немного медленнее разрушается. Отсюда подходят фундаменты для гаражей, бань, небольших построек.

М-300 применяется для отливки площадок жилых многоквартирных домов, тротуаров, дорог, рассчитанных на большие нагрузки (фургоны, самосвалы и др. Тягачи). В том числе для изготовления более прочных перекрытий из железобетона, труб, инженерных коммуникаций и других подобных конструкций. Обычно используется в большинстве ленточных фундаментов.

М-350 более долговечен, чем его предыдущий аналог, сфера применения аналогична, но из-за большей прочности активно применяется для строительства автомагистралей, скоростных дорог и всех элементов дорог, включая заборы, стены, фундаменты.Обладает высокой морозостойкостью, благодаря чему отлично подходит для монолитных оснований. Но дорого.

М-400 применяется для всех типов фундаментов, в том числе высотных. Для несущих стен, высокопрочных полов, подвалов, для изготовления свай, строительства заводов и цехов. Также для складов, где требуется очень прочный пол.

М-450 считается одним из самых прочных и надежных бетонов для строительства. Выдерживает колоссальные нагрузки.С его помощью делают высокопрочные несущие перекрытия, высокопрочные фундаменты и многие другие ответственные конструкции.

М-500 — самая прочная и надежная из всех марок. Особо прочен, поэтому его активно используют при строительстве небоскребов. Такой бетон отлично изолирован от различных ударов естественного и механического характера. Держится там, где другие не могут. В том числе и в экстремальных условиях.

Монолитный бетонный блок м350

Марка бетона зависит от его качества.Характеристики делятся по морозостойкости, подвижности и водонепроницаемости. Как правило, чем больше штампов, тем больше цемента в составе, что в свою очередь влияет на его пористость и долговечность.

Пример использования M500

Ученые — специалисты уделяют больше внимания сжатию затвердевшего бетона, а именно его предельной нагрузке. Определяется по формуле кгс / см2. Бетон ориентируют и сравнивают, заливая его в цилиндры 15х15х15, который уже окончательно затвердел, что при нормальных условиях занимает месяц.

Кроме того, существует понятие растяжимого бетона. А именно, насколько он сохраняет прочность на разрыв. Эти данные указываются только тогда, когда бетон, например, предназначен для фундамента или свай, дорог с большими нагрузками. Еще реже указывается устойчивость к морозам и влаге. Потому что в строительстве эти характеристики не являются ключевыми. Это связано с тем, что на сегодняшний день существует огромное количество гидроизоляционных материалов, добавок, распылителей и других армирующих составов, а также составов, которые дополнительно придают бетону определенные свойства.Влагостойкость указывается в кгс / см2 при одностороннем гидростатическом давлении, при котором поверхность бетона не впитывает жидкость.

Испытательные образцы бетона

Морозостойкость обнаруживается исследователями с помощью испытаний, которые заключаются в многократном замораживании и оттаивании выбранного образца бетона. Слово «марка» сразу обозначается в цементе одной буквой «М». На данный момент на рынке представлен бетон от М50 до М1000. Как и бренд, в строительстве существует термин «класс бетона».Сроки отличаются тем, что по бренду — средний показатель. Класс, в свою очередь, сразу предлагает гарантированный уровень силы, который также отображается в названии в цифрах.

При проектировании в документации сразу указывается только тот класс бетона, который необходим для соответствующего строительства. Строго по СТ СЭВ 1406. Класс обозначается буквой «В». Таким образом, на строительном рынке вы найдете бетон классов от В1 до В60. Во всех торговых местах, ценах и других документах бетон указывается как числовым, так и буквенным индексом.

При проектировании ЖБИ товаров появляются другие характеристики: М, Б знакомы, есть еще П — подвижность, морозостойкость F, водонепроницаемость W. Сегодня марки и обозначения классов 0, которые используются параллельно. Те. могу писать сразу как класс, и только на бренд. Перевести марку в класс и наоборот позволяет специальная таблица сравнений.

Таблица марок и марок бетона

Классы и марки бетонных изделий указываются не только в зависимости от компонентов, но и по их соотношению.Приведем пример: согласно рекомендациям составов и пропорций бетонных изделий, для создания бетона М100 В7.5 можно использовать цементную основу как марки 450, так и 500. В случае 500 — цемент. расход будет меньше.

В каждой конструкции изготавливается индивидуальный состав бетона. Обычно для изготовления бетонных заводов заводов используют от 400 до 500 марок цемента.

Как указано выше, прочность на сжатие кгс / см2.Также они делятся по пропорциям песка, цемента, воды, гравия в бетонном растворе. В последнее время, в какой бы сфере бетон не использовался, его бренд — слово используется все реже. Чаще строители используют понятие «класс» бетона. Потому что он содержит сразу несколько характеристик.

Самый прочный — бетон — М50, прочный — М1000. Цены порой различаются одинаково. Но дальше M600 не идет. В строительстве обычно используют М400-500.

М-100 или М150 применяется для ненесущих конструкций. Например, бетонные тротуары, пешеходные дорожки. Они заделывают внутренние стены. Для любых грузов эти отметки вообще не предназначены, так как быстро разрушаются.

M-200 Для небольших нагрузок используйте именно этот бетон. Например, для индивидуального строительства лестниц, очень простых фундаментов для гаражей, подвалов, для лестниц, дорожных плит с низкой нагрузкой.

М-250. Более прочный, недостаточно надежный для больших нагрузок.Жалюзи, лестницы, ростверки, упоры, заборы, лестницы всех видов.

М-300. Отсюда монолитные фундаменты, стены, полы, лестницы, плиты.

М-350. Стоит отметить самый популярный бренд. Его выбирают не только по качеству, но и по морозостойкости. Это не значит, что гидроизоляция отсюда и для вышеперечисленных марок больше не нужна. Дело в том, что даже песок имеет процент влажности, бетон и подавно, но он выдерживает этот процент при расширении в холодную погоду.Но не намного больше того процента, который уже в нем, поэтому гидроизоляция необходима. М350, как правило, не отличается особой прихотливостью, а гидроизоляция — самая дешевая, чтобы расплачиваться за нее с процентами.

М-400. Используется для специальных сооружений, таких как банки и их хранилища, плотины, другие гидротехнические сооружения, мосты, опоры для небольших мостов и несущие стены для больших зданий.

М-450. Качественный, надежный бетон. Бетон высокой прочности. Он подходит для особо крупных мостов и их опор, подземных сооружений, таких как метро, ​​станции, платформы и т. Д.

М-500. Применяется вместе с гранитным щебнем. Вода для него недоступна, потому что в гидроизоляции нет смысла. Морозы не берут, утеплитель не нужен. Особенно большие плотины, плотины, подводные сооружения и т. Д. Не для частного строительства загородных домов. Ибо это не окупается.

М-550. В строительстве используется не часто, только в очень больших небоскребах. А также большие и длинные тоннели подземного типа, колонны, ригели, особенно крупные памятники.

М-600. Полный аллес. Особо прочный бетон. Для конструкций особой сложности в экстремальных условиях.

Пример использования бетона M450

www.xn —- 7sbbnce2cdcen9bgn.xn — p1ai

Разница между маркой и классом бетона | Статьи о строительстве

Понятие «класс бетона» становится все более распространенным в строительной терминологии. Практически ничем не выделяется из «марки бетона», но отличия все же есть.В марках бетона используется средний показатель прочности, тогда как в классах этот показатель имеет гарантированную безопасность. Различия можно заметить и в самом начале строительства, при проектировании железобетонных и бетонных конструкций.

При их строительстве определяется, какая марка бетона будет использоваться и класс его прочности, влагонепроницаемости и морозостойкости. Современные правила определяют класс бетона, хотя строительные компании обычно покупают бетон в марках.

По прочности на сжатие марка бетона похожа на прочность на сжатие испытанных образцов. А предел прочности образцов — это предел прочности марки бетона. По морозостойкости определяется наибольшее количество чередований оттаивания и замораживания. Эти циклы проверяют образцы во время тестирования. Такой бетон необходим там, где есть влияние отрицательных температур. Положение бетона, когда он не пропускает воду, называется гидростатическим давлением.Благодаря этому прочность бетона определяется водонепроницаемостью. Такой бетон применяется там, где предъявляются повышенные требования к водонепроницаемости и плотности. Для строительства путепроводов, путепроводов, гидротехнических сооружений, а также мостов используется мостовой бетон.

Одним из важнейших критериев считается однородность бетона. Определить такой бетон можно только по результатам испытаний образцов бетона. При этом сила колеблется и отклоняется в большую или меньшую сторону.На прочность бетона влияет множество факторов, в том числе качество бетона и заполнителей, точность дозировки компонентов бетона, метод его производства и многие другие факторы. Для повышения прочности бетона рекомендуется использовать качественный бетон, а также повысить уровень инженерии и автоматизации производства.

Характеристика, гарантирующая приготовление бетона необходимой прочности с небольшими колебаниями, называется классом бетона.Гарантированный класс безопасности бетона 0,95. То есть класс — это числовой термин, обозначающий конкретную характеристику бетона.

Из-за взаимозависимости цемента и воды прочность бетона увеличивается. Это взаимодействие прекращается, когда бетон окончательно высыхает или замерзает. При быстром высыхании или замерзании бетона сильно ухудшаются его свойства и структура. Следует отметить, что бетон требует ухода, чтобы создать хорошие условия твердения. Это особенно необходимо сразу после установки.

Приобретение бетона требуемой марки или марки во многом определяется проектом. Если его нет, опытные строители порекомендуют желаемую марку или марку бетона для прочного строительства.

vest-beton.ru

Какую марку бетона для фундамента выбрать?

Согласно СНиП бетон для изготовления фундаментов должен быть марки не ниже М250.

Основные марки товарного бетона и сфера их применения:

  • М-100 — применяется при строительстве различных некритичных и не несущих конструкций, например, при заливке тротуаров, тротуаров и парковок. , при изготовлении отмостки.
  • М-150 — по прочности немного отличается от вышеописанной марки бетона, поэтому сфера применения бетона М 150 практически такая же.
  • М-200 — применяется при изготовлении плит перекрытия, для изготовления различных железобетонных лент, дорожных покрытий при малых нагрузках.
  • М-250 — по прочности имеет незначительные отличия от марки бетона, описанной выше, поэтому область применения бетона М 250 практически аналогична.
  • М-300 применяется при литье лестниц, тротуарной плитки, дорог, подверженных большим нагрузкам, при производстве плит перекрытий, различных колодцев и труб, а также других ответственных конструкций.
  • М-350 — как и бетон марки М 300, применяется при возведении ответственных сооружений: при возведении площадок, бордюров (бордюров), при строительстве дорог, выдерживающих большие нагрузки.
  • М-400 — применяется при возведении фундаментов зданий, как несущий слой при устройстве высокопрочных полов в гаражах, подвалах, различных цехах и производственных цехах, а также многих других офисных помещениях, где прочность пола составляет важнее других качеств.
  • М-450 — считается одной из самых прочных марок строительного бетона. Используется при возведении ответственных конструкций, выдерживающих большие нагрузки. Применяется при возведении высокопрочных несущих плит перекрытий, при возведении фундаментов зданий и других ответственных конструкций.
  • М-500 — самый прочный и надежный среди популярных брендов, нашел свое применение в строительстве ответственных конструкций, где требуется предельная надежность и долговечность.Бетон этой марки отлично защищен от всевозможных разрушений, и продолжает устойчиво стоять даже в самых тяжелых условиях эксплуатации, когда другой менее прочный бетон уже сдан.

Марка бетона — ключевой критерий определения качества бетона. Все остальные параметры — морозостойкость, подвижность и водонепроницаемость — напрямую зависят от марки. В большинстве случаев, чем выше марка, тем больше процент цемента в бетонной смеси.

испытание образцов бетона

Специалисты определяют марку бетона по прочности на сжатие — предел нагрузки (кгс / см2), который выдерживает образец бетона, отливают в виде цилиндра или куба размером 15x15x15 см, который выдерживался 28 дней. закалки в оптимальных условиях. Также существует понятие марки бетона по прочности на разрыв, эта характеристика указывается, если этот показатель имеет ключевое значение в данной конструкции.

Марки цемента по морозостойкости и водостойкости указываются значительно реже, так как эти свойства не являются ключевыми в обычном строительстве. Водонепроницаемость определяется односторонним гидростатическим давлением (кгс / см2), при котором образец не пропускает жидкость. Оценка морозостойкости определяется при испытании образцов многократным замораживанием и оттаиванием.

Марка обозначается латинской буквой «М». Сегодня на рынке представлены бетоны от М50 до М1000.

Наряду с понятием марки бетона в современном строительстве широко используется термин класс бетона. Разница между этими концепциями в том, что если марка является средним показателем, то класс предполагает гарантированное соответствие заданному уровню силы. В проектной документации по СТ СЭВ 1406 указывается именно тот класс бетона, который требуется для использования. Класс бетона обозначается латинской буквой «B», а на рынке можно найти бетон от B1 до B60.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и ​​т.д. Бетон обозначается цифровым и буквенным индексом. При проектировании бетонных изделий присваиваются определенные характеристики бетона: марка М-, класс В-, подвижность П-, морозостойкость F- и водонепроницаемость W-.

Сегодня понятия марки и класса бетона используются параллельно. Преобразование марки в класс бетона можно осуществить с помощью приведенной ниже таблицы.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности (нормативный коэффициент вариации v = 13.5%)

Средняя прочность этого класса, (кгс / см2) Ближайшая марка бетона
B3,5 46 М50
ВТ 5 65 М75
B7,5 98 M100
В 10 131 М150
B12,5 164 М150
B15 196 М200
ВН 20 262 М250
B22,5 302 М300
B25 327 M350
B30 393 M400
B35 458 М450
B40 524 M550
B45 589 М600
B50 655 М600
B55 720 М700
B60 786 М800

Марка и класс бетона определяется не только компонентами, входящими в состав, но и соотношением этих компонентов.Например, в соответствии с рекомендациями по составу и пропорциям бетона, можно использовать цемент 400 для изготовления бетона М100 В7,5, а можно использовать 500, в последнем случае расход цемента будет ниже. Для каждого строительного объекта состав бетона разрабатывается индивидуально. Чаще всего для изготовления товарного бетона на заводах используется цемент марки 400 или 500.

Таблица пропорций компонентов бетона с использованием цемента марки М400 (цемент, песок, щебень)

Массовый состав , C: P: U (s) (кг)
M100 1: 4,6: 7,0 41: 61 78
M150 1: 3,5: 5,7 32:50 64
M200 1: 2,8: 4,8 25: 42 54
M250 1: 2,1: 3,9 19:34 43
M300 1: 1,9: 3,7 17:32 41
M400 1: 1,2: 2,7 11:24 31
M450 1: 1,1: 2,5 10:22 29

Таблица пропорций компонентов бетона с использованием цемента марки М500 (цемент, песок, щебень)

Массовый состав, C: P: U (s) (кг) Объемный состав 10 литров цемента, P: Sch (л) Количество бетона на 10 литров цемента (л)
M100 1: 5,8: 8,1 53: 71 90
M150 1: 4,5: 6,6 40: 58 73
M200 1: 3,5: 5,6 32: 49 62
M250 1: 2,6: 4,5 24: 39 50
M300 1: 2,4: 4,3 22: 37 47
M400 1: 1,6: 3,2 14: 28 36
M450 1: 1,4: 2,9 12:25 32

Калькулятор пропорций бетона марок М100-М300

Гарантируем получение скидок на закупку материалов при заключении договора с ТвойСтрой, чтобы материал был качественным, сертифицированным и экологически чистым.

См. Также:

www.tvoystroy.ru

Какой класс и марка бетона — соотношение и таблица

Бетон — это искусственный строительный материал, камень, созданный из воды, цемента, крупных и мелких заполнителей. Бетон получают методом формования и твердения, при этом важную роль играет рациональный подбор компонентов для состава бетонной смеси. Прочность бетона, его морозостойкость и другие важные параметры зависят от соотношения основных компонентов и используемых пластификаторов.Важнейшие показатели — это класс и марка бетона — характеристики, которые в первую очередь учитываются при проектировании. Остановимся подробнее на том, чем класс бетона отличается от бренда и каково их соотношение.

Какой класс и марка бетона

Оба параметра отражают одну и ту же характеристику — предел прочности при сжатии. Отличие в том, что в бренде используется среднее значение, а ориентируясь на класс, вы узнаете гарантированную безопасность с коэффициентом вариации, принятым по ГОСТу с погрешностью 13.5%.

Итак, какие классы и марки прочности бетона? Марка бетона дана по средней прочности на сжатие и измеряется в кгс / см2. Обозначается буквой М и цифровым обозначением определяемых ГОСТом значений индекса прочности на сжатие, которому соответствует данный материал. В современном строительстве чаще всего используются марки М100 — М500.

Класс прочности бетона ближе к реальным показателям, так как учитывает допустимую погрешность.Также есть буквенное и цифровое обозначение — буква В и значение прочности на сжатие в МПа. Полный диапазон значений — от B3,5 до B80, но основной диапазон, классы, получившие наибольшее распространение в современном строительстве, — от B7,5 до B40.

Соотношение класса и марки

Один из наиболее частых вопросов, интересующих непрофессионалов, занимающихся подбором материалов для строительства, — как соотносятся марка и класс бетона? Класс соответствия и бренд определяется коэффициентом вариации, который может варьироваться в широком диапазоне и зависит от многих факторов.Одна и та же марка бетона с разными коэффициентами вариации может быть как выше, так и ниже определенного значения (например, В10 или В15). Поэтому для получения единообразных значений применяется средний коэффициент 13,5%.

Для определения соотношения класса и марки производить расчеты не нужно, есть таблица марок и классов бетона:

Как видите, здесь представлены наиболее популярные марки, используемые в современном строительстве. На их основе можно узнать нормативные значения плотности, однородности, прочности на разрыв и других показателей.Если необходимо получить точные характеристики материала, то проводятся полевые и лабораторные испытания отобранных образцов для получения точного ответа о пригодности бетона для решения конкретных задач.

Стоит отметить, что при всей важности показателей марки и класса важен выбор качества исходных комплектующих и технологии производства, соответственно, выбор производителя.

Оборудование и инструмент для строительных, ремонтных и отделочных работ на сайте компании Немецкие технологии.

kadarspb.ru


В строительстве большой комплекс работ. Практически на каждом этапе используется универсальный материал — бетон. По составу и качеству он делится на несколько видов. Это очень удобно. У каждого вида есть свои особенности, которые определяют его сферу охвата. Чтобы не запутаться в типе материала, разработана специальная классификация бетона.

Классификация прочности материалов

Основным параметром, по которому происходит разделение на группы, является прочность материала.Величина этой характеристики обозначается классом бетона и его маркой.

Общее понятие марки бетона

Для смешивания разных видов бетона есть расчет всех составляющих готового раствора. Соблюдение пропорций не может гарантировать точное соответствие заявленным характеристикам устойчивости. Эта характеристика также зависит от качества используемых ингредиентов: песка, наполнителя, добавок и воды. Важный момент, который необходимо учитывать, — это условия заливки цементного раствора и качество его схватывания.

Состав одной и той же торговой марки может значительно различаться по своей силе, поэтому марка содержит информацию о среднем значении. Для более точного определения этого параметра было разработано подразделение на конкретные классы. Эта классификация позволяет получить значение гарантированной прочности материала.

При строительных расчетах класс даст более достоверную информацию, поэтому этот параметр указывается в нормативных документах.При совершении покупки в строительном магазине используется классификация бетона по маркам.

Соотношение классов с оценками

Каждому классу соответствует определенный бренд. Таблица соответствия позволяет легко перевести одно имя в другое.

Класс Марка
B3,5 M50
B5 M75
B7,5 M100
B10 M150
В12,5 M150
B15 M200
B20 M250
B22,5 M300
B25 M350
B27,5 M350
B30 M400
B35 M450
B40 M550
B45 M600
B50 M700
B55 M750
B60 M800
B65 M900
B70 M900
B75 M1000
B80 M1000

Соответствие классов с маркировкой по морозостойкости, влагонепроницаемости

Определение морозостойкости при выборе типа бетона может сыграть принципиальную роль.Устойчивость к резким перепадам температуры считается важным условием качества продукции. Этот фактор особенно важен в условиях северного климата.

Диапазон морозостойкости — шкала от F50 до F1000. Число в маркировке означает максимальное количество циклов замораживания и оттаивания, которое может позволить материал без изменения его структуры и качества.

Влагостойкость — еще одно важное свойство, характеризующее цементно-песчаный состав.Маркировка обозначается от W2 до W20. Цифра в названии вида указывает на максимально допустимый напор воды. Этот показатель прямо пропорционален стоимости материала.

Сводная таблица позволяет определить соответствие класса и марок бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. Чем выше класс прочности, тем устойчивее состав к холоду и влаге.

Морозостойкость Влагостойкость
Б-7.5 F50 W2
Б-12,5 F50 W2
Б-15 F100 W4
ВН 20 F100 W4
Б-22,5 F200 W6
Б-25 F200 W8
Б-30 F300 W10
Б-35 F200-F300 W8-W14
Б-40 F200-F300 W10-W16
Б-45 F100-F300 W12-W18

Сфера применения

Для каждого вида строительных работ используется конкретный класс.Чем выше указанная стоимость материала, тем лучше его характеристики. Рассмотрим самые популярные виды.

B30

Бетон имеет высокую плотность, поэтому его использование целесообразно в тех конструкциях, на которые приходится большая нагрузка. Готовый состав используется для строительства мостов, подземных и гидротехнических сооружений, складских помещений в берегах и других элементов, к которым предъявляются особые требования по прочности и качеству.

B25 и B27,5

Класс В25 — цементно-песчаный состав с высокими физико-техническими характеристиками.Широко применяется для устройства свай, монолитных стен и фундаментов, перекрытий, различных колонн и балок. Этим бетоном заливается основание под чаши бассейнов, на которые ложится большая нагрузка. По этой же причине железобетонные кольца делают из класса В27,5. Эти конструкции часто выбирают для строительства колодцев или канализационных коллекторов, находящихся под сильным давлением.

В22,5

Бетонный раствор класса В22,5 идеально подходит для заливки монолитных стен и потолков, лестничных конструкций, устройства заборов, домовых переулков и площадок.Выбирать такой состав стоит в том случае, если вам нужно подготовить и утрамбовать грунт под ленточный фундамент.

B12,5 и B15

Классы В12.5 и В15 используются для работ по выравниванию поверхностей и устройству бетонных стен, полов, фундаментов, стяжек, бетонирования столбов, площадок и дорожек. Этот состав чаще всего используют для строительства и благоустройства частных домов.

В7,5

Раствор класса В 7,5 или иначе называемый «легкий бетон».«Свое признание получил в области подготовки к дальнейшей отделке помещения, обустройства грунта под фундамент или благоустройства прилегающей к дому территории. Материал часто используется в качестве укладки цементно-песчаных подушек. под земляным полотном или имитировать натуральный камень.

Классификация степени растяжения

Существует дополнительная классификация материала по прочности: по растяжению в направлении оси и по максимальному пределу прочности при изгибе.Этот показатель важен для строительных работ в тяжелых условиях, в которых внешнее повреждение поверхности недопустимо.

Бетонные изделия обычно не рассчитаны на растяжение. Но, тем не менее, различие между классами по этому параметру имеет первостепенное значение. Необходимо учитывать степень растяжения материала еще на этапе проектирования, чтобы правильно оценить нагрузку на объект.

Это позволяет продлить срок эксплуатации бетонной конструкции и избежать существенных нарушений норм.Несоблюдение параметров создает большие риски возникновения сколов и трещин.

Осевое натяжение

Прочность материала на растяжение в осевой проекции очень важна при монтаже объектов и конструкций, устройство которых абсолютно не допускает появления трещин или других повреждений. Это могут быть бассейны, фонтаны и другие сооружения, находящиеся под воздействием воды. Для строительства плотин на гидроэлектростанциях этот показатель прочности является наиболее объективным параметром.

Бетонные композиции обозначаются латинскими буквами Bt. Они делятся на классы сопротивления растяжению: Bt0,8; Bt1,2; Bt1,6; BT2; Bt2,4; Bt2,8; Вt3,2. Чем выше индекс маркировки, тем выше прочностная характеристика.

Растяжение при изгибе

Данная классификация цементно-песчаных растворов используется при выборе материала для укладки, при устройстве взлетно-посадочных полос аэропортов. Такие строительные работы требуют высокого уровня прочности на разрыв.

Обозначение классов обозначается аббревиатурой Bbt.В классификации 19 уровней: Bbt0,4; Bbt0,8; Bbt1,2; Bbt1,6; Bbt2,0; Tb2,4; Bbt2,8; Bbt3,2; Bbt3,6; Bbt4,0; Bbt4,4; Bbt4,8; Bbt5,2; Bbt5,6; Bbt6.0; Bbt6,4; Bbt6,8; Bbt7,2; Bbt8

Выбор классов бетонного раствора по разным признакам (прочность, сопротивление растяжению в осевой проекции и изгиб) позволяет оценить изделие со всех сторон. Это дает возможность подобрать необходимый по качеству материал, который будет соответствовать всем требованиям своей области применения.

Марка или класс

— это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно ориентируются при покупке бетона. Остальные показатели, такие как: морозостойкость, подвижность, водостойкость — в этой ситуации отходят на второй план. Однако изначально выбор делается по марке или классу. В целом прочность бетона — параметр достаточно изменчивый, и на протяжении всего процесса твердения он увеличивается. Например: через три дня — будет одна сила, через неделю — другая (до 70% от расчетной, при соответствующих погодных условиях).После стандартного периода нормального твердения в 28 дней набирается расчетная (расчетная) прочность. Что ж, через полгода он становится еще выше. В принципе, затвердевание бетона и набор его прочности продолжается долгие годы.

  • марки бетона в цифрах м 100, м 150, м 200, м 250, м 300, м 350, м 400, м 450, м 500 Полный диапазон марок от м 50 до м 1000. Основная область применения — 100 -500. Марка бетона зависит от количества цемента в бетонной смеси.
  • класс бетона B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40 Полный диапазон классов от B 3.5 до B 80. Основной диапазон B7.5- B40.

Прочность, марка, марка бетона. Методы определения. Контрольные образцы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется вашим проектом. Если проекта нет, то можете рассчитывать на рекомендации своих строителей. Если у вас есть сомнения в компетентности ваших строителей, вы можете попробовать разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и др.) Обозначают (усредненные) прочность на сжатие в кгс / кв. См. Соответствие требуемым параметрам проверяют выдавливанием (на специальном прессе) кубиков или цилиндров, отлитых из образца смеси и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современном строительстве чаще используется такой параметр, как класс бетона. В целом этот параметр сродни бренду, но с небольшими нюансами: в брендах используется среднее значение прочности, в классах — прочности с гарантированной безопасностью.Однако для вас это не имеет значения. Не буду морочить голову коэффициентами вариации силы и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у вас есть, должно быть указано: какой класс бетона использовать. В соответствии со стандартом ST SEV 1406 все современные конструктивные требования к бетону указаны именно по классам. Не знаю, как это наблюдается, потому что 90% строительных организаций заказывают бетон марками …

Для вас главное, чтобы марка бетона, которую вам привезли, соответствовала тому, что вы фактически заказали.Проверить, конечно, можно, но не сразу. Что стоит делать.

При разгрузке бетона возьмите пробу и насыпьте пару кубиков размером 15х15х15 см. Для этого можно сделать из досок особые формы нужного размера. Перед заливкой бетона в формы желательно смочить ящики, чтобы сухая древесина не забирала много влаги из бетона, тем самым отрицательно влияя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проткнуть куском арматуры или чем-то подобным: воткнуть в смесь по мере проталкивания картофельного пюре так, чтобы в залитой пробе не образовывались пустоты (раковины), был выпущен лишний воздух, и смесь запечаталась.Также можно загерметизировать смесь ударом молотка по бокам ящиков. Храните литые кубики при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней, с чистой совестью, вы можете привнести все это великолепие в любую независимую лабораторию; Там вы все это погасите и вынесете вердикт — соответствует бетон заявленной марке или не соответствует. Однако не стоит ждать 28 дней, для этого есть промежуточные стадии застывания в возрасте 3, 7, 14 дней.За первые 7 дней бетон набирает около 70% расчетной прочности.

Какие нюансы могут возникнуть при сборе и хранении кубиков образцов:

  • Не разбавляйте смесь водой в автобетоносмесителе.
  • Возьмите образцы прямо из лотка миксера.
  • Бетонную смесь тщательно утрамбовать в виде сростка (пюре)
  • Храните образцы в надлежащих условиях: не на солнце и не на плите :-)) Лучше в прохладном подвале или просто в тени.

Вот и все про кубики. Если вы внезапно забыли взять образцы и хотите знать, что у вас все в порядке, обратитесь в независимую лабораторию, которая может измерить прочность на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: методы испытания устройства ударно-импульсного склерометра. В народе это называется — простукивать бетон. Также используются ультразвуковые и другие методы определения прочности.

Соотношение класса и марки бетона по прочности с нормативным коэффициентом вариации v = 13.5%

Упрочнение бетона.

Прочность бетона увеличивается в результате взаимодействия цемента с водой. С научной точки зрения этот процесс называется гидратация цемента. Гидратация прекращается, если вода (влага) высыхает или замерзает в набирающем силу молодом бетоне. Высыхание и промерзание молодого бетона значительно ухудшают его свойства и прочностные характеристики. И он считается молодым минимум пару недель. Если честно, хоть неделю простоять при нормальной влажности и температуре — это уже хорошо, прочности уже около 70%.

С потерей влаги, необходимой для нормального процесса гидратации, нужно бороться. Ведь теряется не только влага, но и прочность. Вернее, не набирается. Молодой бетон, как ребенок, нуждается в уходе и питании 🙂 Только вместо каши бетону нужна вода. И тогда он поблагодарит вас за долгие годы безупречной службы.

  • Бетон свежеуложенный, в жаркую погоду неплохо бы застелить мокрой мешковиной или хотя бы пленкой ПВХ.
  • Бетонные конструкции на 1-5 дней — не мешают поливу. Хуже не будет.

Что самое любопытное, может продолжаться и весной, при оттепелях. Если, конечно, к тому времени не будет размыта вся структура. Естественно, что прочность и морозостойкость такого бетона может быть значительно ниже, чем должна быть при нормальном твердении. Даже существуют специальные приемы, так называемое раннее замораживание бетона. Бетон с небольшим количеством антифриза укладывают при низких температурах (-15-30).Он замерзает и так живет до наступления более теплой погоды. Ближе к весне бетон просыпается и начинается процесс гидратации цемента.

История бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон». Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку.Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для приклеивания камней друг к другу. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды. Добавки — это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания и используемые в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 году до нашей эры, когда строители Ближнего Востока обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе. для образования твердой защитной поверхности. Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, что, по сути, является тем, как используется современный бетон, с формой бетонные формы.

Цемент, как один из ключевых компонентов современного бетона, существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания. Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять.Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Компоненты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные сооружения были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. .Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн. Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с низкой оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне.Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.


Древнее здание Набатеи

Как и у римлян, 500 лет спустя, у Набатеи был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента.На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно за 3000 лет до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.


Камень для облицовки пирамиды


Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали цемент в строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.


Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не так успешны в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных структур римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон


Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.


Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (известь, химически активный вулканический песок и вода), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы разрушиться. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и технике.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, которые возродили интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент путем обжига мелко измельченного мела и глины в печи до удаления углекислого газа.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагревал глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, претерпевая химические реакции, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Небольшая часть гипса добавляется, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Печи

На заре производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.


Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 -го века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.


Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно в два раза превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.


Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных рецептур, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19, века, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строить дома из стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил в Париже жилой дом, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызывало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.


25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.


Здание Ингаллз в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.


Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.


Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.


Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция


Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году были разработаны воздухововлекающие агенты. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такая как дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.


Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.


Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо


Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.


Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдами, использованными для строительства электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.


Колонны блоков, заполненные бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 года

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.


Верхняя часть плотины Гувера показана в момент ее первого заполнения

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.


Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули был уложен с использованием тех же методов, что и для плотины Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в застывающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.


Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для строительства высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
  • В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры, превышающей 120 ° F, производит столько конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.


Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе удерживала рекорд как самое высокое искусственное сооружение в мире около 4000 лет.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *