Сиккатив нф 1 гост 1003 73: ГОСТ 1003-73 Сиккативы нефтенатные жидкие. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 06 июня 1973 года №1003-73

что это такое, применение НФ 1 и ЖК для масляных красок, ГОСТ 1003 73, изготовление своими руками

Растворители для масляных красок и лаков

Бензин. Является наиболее простым и
широко распространенным растворителем, который можно применять для масляных
красок. Это прозрачная жидкость, которая более известна в роли топлива для
автомобилей – имеет высокую степень воспламенения и характерный запах.
Получается в результате перегонки нефти. Главным образом, бензин применяется в
качестве растворителя масляных красок и алкидных эмалей, а также лаков и
шпатлевок. Реже, он используется для разбавления пентафталевых эмалей.

Кроме того,
дополнительными функциями является обезжиривание поверхностей под нанесения
лака или краски, а также химчистка тканей и промывание деталей и инструментов.

Скипидар. Также один из растворителей
для лаков и красок.  Данный растворитель
является сложной смесью, состоящего из углеводородов, в основном – из терпенов.

Скипидар используется в качестве растворителя масляных и алкидностирольных
эмалей и красок. Также, это вещество используется для приготовления множество
лаков, основанных на копале, канифоли, а также даммаре. Между прочим,
оставался, чуть ли не единственным самым распространенным растворителем, до
момента появления уайт-спирита.

Уайт-спирит. Собственно, теперь
поговорим и о уайт-спирите. Этот растворитель применяется в качестве вещества
для разбавления большинства красок – масляных и эмальных красок, лаков и прочих
лакокрасочных продуктов. Его используют для разбавления грунтовки или олифы,
битумного материала, шпатлевки и автоконсервантов, для мытья рук и кистей после

пользования красками, эмалями и так далее. Также, используется для обезжиривания
поверхности.

Характеристики металлов, входящих в состав сиккативов

Сиккатив для масляных красок

Кобальт – считается самым эффективным, однако действие высыхания распространяется на поверхность пленки. Как результат – подпленочное движение в толстых слоях покрытия, поэтому редко используется одиночно (для очень тонких слоев, в некоторых красках горячей сушки).

Свинец – популярный сиккатив объемного действия, токсичен, может образовывать пятна сульфидов на покрытии. Самостоятельно практически не применяется.

Марганец действует как на поверхности, так и в объеме. Основным минусом является темно-коричневый цвет трехвалентного состояния. В изготовлении необходимо строго придерживаться рецептуры, так как увеличение количества марганца приводит к обратному эффекту.

Свойства цинка состоит в том, что он замедляет скорость высыхания поверхности покрытия, ускоряя объемное и образуя твердую пленку.

Кальций используется в качестве промотора в многосоставных сиккативах, улучшает сушку при низких температурах.

Церий и ванадий имеют объемное действие, однако придают пленке желтоватый оттенок.

Цирконий все больше рекомендуют использовать вместо свинца в соединениях с кобальтом из-за хорошего объемного действия и малой токсичности.

Способ изготовления

Промышленный

В промышленности применяются две технологии получения катализаторов: «сухая» и «мокрая». Изготовление вторым методом – процесс трудоемкий, но полученные катализаторы качественнее сиккативов, полученных «сухим» методом.

Сущность сухого метода: оксиды металлов добавляют в канифоль, в нафтеновые кислоты или в растительные масла. Причем любая основа должна быть нагрета или расплавлена. В итоге образуются соли металлов – мыла.

Существенным недостатком этого способа является частичное разрушение соединений под воздействием высоких температур, что приводит к образованию растворов оксидов металлов, уменьшению эффективности и оттенка катализатора. А также данный процесс считается пожароопасным вследствие сложности регулирования теплоты и образования пены в больших количествах.

При мокром методе изготовления катализаторов применяют соли металлов, растворяемых в воде и абиетиновых кислот. При смешивании растворенных в воде солей образуется сиккатив – катализатор. Наиболее распространенными сиккативами, полученными таким способом, являются нафтенаты, соли-сиккативы с металлами.

В домашних условиях

Рецепт приготовления сиккатива своими руками не представляет собой ничего сложного. Для получения катализатора для добавки к лакокрасочному материалу пользуются резинатом.В металлическую или фарфоровую емкость кладут 50 граммов канифоли, затем плавят при 250 градусах. Необходимо периодически помешивать вещество, после полного плавления добавляют немного негашеной извести. Затем необходимо мешать раствор до получения однородной массы.

Таким же образом можно изготовить окись марганца, выполнив расчет количество сульфита натрия и перманганата калия. При их смешении получается темный осадок порошкообразный, который необходимо отфильтровать и тщательно высушить на воздухе. Подогревать в данном случае крайне нежелательно, так как при подогреве в воздух выделяться токсичные газы.

Особенности применения

Покупка этой добавки целесообразна для использования с маслосодержащими красками, ЛКМ алкидного типа при их производстве и применении. Добавка способствует ускоренному высыханию покрытий, сокращению сроков окрашивания. НФ-1 используют самостоятельно или в смеси с содержащими кобальт марками НФ-4 и НФ-5 для усиления эффекта. Смешивать компоненты необходимо в строгом соответствии с инструкцией во избежание передозировки (пересиккативации).

Применение отвердителя требует соблюдения определенных правил:

1. Химикат вводится в лакокрасочное средство небольшими порциями.
2. Не следует превышать его максимальную концентрацию: 5 г на 100 г пленкообразователя. В противном случае может не только ухудшиться скорость высыхания пленки, но и поменяться оттенок цвета красящего состава, особенно светлого.
3. Используя отвердитель, следует помнить о его токсичности и способности стать причиной пожара. Кожа рук, органы дыхания и пищеварения работающего должны быть защищены от вредного воздействия химиката. Работы следует проводить вдали от источников открытого огня, нагревательных приборов в помещениях с исправной вентиляцией, регулярным проветриванием.

Пользуясь нашим выгодным предложением, чтобы покупать отвердитель оптовой партией, следите за сроком и условиями хранения. Гарантированный срок годности продукта – 6 месяцев. Если прошло больше, перед использованием химиката необходимо тщательно проверить его действенность на небольшом количестве краски. Хранить в герметичной таре в помещении без доступа прямых солнечных лучей, нагревательных и электрических приборов, способных привести к возгоранию. Диапазон температур для транспортировки и хранения: от -20°С до +30°С.

Сиккативы

Сиккативы (от лат. Siccativus — высушивают) — вспомогательные соединения, которые вводятся в масляные краски для ускорения процесса высыхания. Химически являются катализаторами оксидной полимеризации растительных масел. Как сиккативы могут использоваться соли кобальта, марганца, циркония, бария, свинца, кальция и тому подобное.

Классификация

Сиккативы по механизму действия делятся на два класса: первичные, или истинные сиккативы, и вспомогательные (промоторы), которые имеют активирующее влияние на первичные сиккативы. Промоторы способствуют равномерному высыханию покрытия по толщине и повышают стабильность истинных сиккативов.

Истинные сиккативы — это соли карбоновых кислот переходных металлов, таких как кобальт, марганец, свинец, существующих в двух валентных состояниях.

К промоторов относят соли кальция, бария, цинка, циркония. Механизм действия промоторов состоит в том, что, будучи сильными основаниями, они активише вступают во взаимодействие с карбоксильными группами алкидных ОЛИГОЭФИР, исключая взаимодействие с ними солей металлов, входящих в состав сиккативов.

Механизм действия

Сиккативы способствуют переносу (транспорта) О 2 воздуха в пленкообразователь.

При этом О2 взаимодействует с метиленовыми группами, которые находятся в α-положении к двойным связям ненасыщенных кислот, с образованием гидропероксидов ROOH.

В этом процессе активны соли переходных (Со, Мn) и непереходных (Рb, Са) металлов (менее активные Ni и Сu). На стадии инициирования радикальной полимеризации переходные металлы участвуют в распаде гидропероксидов с образованием радикалов.

Кроме каталитического действия сиккативы улучшают механические и защитные свойства покрытия, увеличивают их гидрофобность и коррозионностойкость, является пластификаторами и модификаторами.

Сиккативы на основе Со в сочетании с щелочными мылами обеспечивают отторжение водорастворимых лакокрасочных материалов. Некоторые соединения — шифови основы, амины, Азин, гидразин, NH 3 и др.

— Промотируют действие сиккативов.

Получение

В промышленности сиккативы получают двумя способами. Самый распространенный способ осаждения, основанный на обменной реакции, протекающей в водном растворе между солью металла (сульфат, нитрат, ацетат, карбонат) и щелочным мылом соответствующей кислоты.

Способ не требует нагрева до высокой температуры и приводит к образованию сиккатива высокого качества. Другой способ производства — сплавления оксидов, гидроксидов или солей (карбонатов, ацетатов) металла с кислотами при 320-360 ° С, иногда в присутствии растворителя для удаления реакционной воды.

Сиккативы получают также благодаря непосредственному растворению тонкоизмельченных металлов в нагретых кислотах или же используют электрохимические методы.

Токсичность

Тяжелые металлы, содержащиеся в большинстве сиккативов (катионы свинца, марганца, кобальта, цинка и т.д.) являются токсичными. Чрезмерный контакт с такими веществами может оказать вредное воздействие на организм человека.

Как ускорить высыхание краски

Все виды сиккативов вызывают потемнение красок, масляная пленка теряет из-за них эластичность, и живопись быстрее стареет. Поэтому мы употребляем их только в самых необходимых случаях в качестве добавок в краски, известные своим медленным высыханием (черни, краплак и асфальт), и в подмалевок, если не остается достаточно времени для его высыхания. В медленно высыхающие краски сиккатив добавляют уже на заводах при растирании, так что дальнейшее добавление является излишним.

В пастозные слои красок следует добавлять только небольшие количества сиккативов, чтобы они не вызвали максимально быстрого высыхания, так как впоследствии в результате слишком быстрого высыхания на поверхности слоя образовалась бы тоненькая пленка, которая препятствовала окислению нижних слоев, и они оставались бы полужидкими в течение недель и месяцев.

Живописная поверхность сморщилась бы и растрескалась. В этом отношении свинцовые сиккативы дают лучшие результаты, чем кобальтовые, так как они способствуют просыханию всего слоя. Это, понятно, не означает, что кобальтовый сиккатив является менее ценным; для нормального, не слишком толстого слоя красок он, наоборот, наиболее пригоден.Для технических олиф и лаков употребляют комбинированные сиккативы двух металлов, например кобальта и марганца или кобальта и свинца, для достижения интенсивнейшего высыхания, но для живописи такие комбинации не рекомендуются.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски.

Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20 – 30 % для марок МА-015, МА-025 и 30 – 40 % для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски:

• краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) – олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5;
• краски марки МА-025 – олифой «Оксоль» или комбинированной К-2.

Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н ( ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.

В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 ( ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2 % от массы краски.

Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,5 – 1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25 – 0,32 мм.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.

Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды – двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй – в течение 120 ч.

Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25 – 30 мкм, двухслойного – 50 – 60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки цветовых эталонов» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 – 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72 . В качестве растворителя применяют ацетон ( ГОСТ 2768-84 ) или смесь ацетона с этиловым спиртом ( ГОСТ 17299-78 ) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 . Навеску массой 1,5 – 2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие – через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76 , метод 3.

Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120 ± 6) В, сила тока (3,75±0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п. 8 табл. 2.

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 , разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду ( ГОСТ 6709-72 ) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п. 9 табл. 2 . После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.

После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей. Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

Труднорастворимые сиккативы

Уксуснокислый свинец относится к таким сиккативам. Получить его можно в результате элементарной химической реакции при взаимодействии свинца с уксусной кислотой. Его можно приобрести в виде кристаллов. Для введения данного сиккатива в состав масла, свинцовый сахар необходимо нагреть до ста градусов. Это позволяет удалить из вещества воду. Растворяется вещество при температуре 200-220 градусов.

Глетокись свинца представляет желтый порошок. Она для растворения требует нагревания до 210-215 градусов.

Свинцовый сурик – еще один из трудно растворимых сиккативов. Вещество является порошком оранжевого цвета. Его температура растворения составляет 200-220 градусов. Сиккативы на основе свинца ядовиты, они плохо сказываются на состоянии здоровья

Для работы с ними требуются особые меры предосторожности. Нельзя допускать попадания вредных веществ внутрь респираторов, а руки нужно тщательно мыть

Это особенно важно при пересыпании веществ и при их размоле. Нельзя пренебрегать респиратором, требуется, чтобы руки были чистыми

Еще одним сиккативом, содержащим марганец, является пиролюзит. Он представляет собой продукт естественного происхождения и представляет собой порошок черного цвета. Вещество окажется эффективнее при большем содержании окиси марганца. Пиролюзит растворяется при нагревании до 250 градусов Цельсия.

К трудно растворимым сиккативам относится уксуснокислый кобальт. Он выглядит как порошок красного цвета. В веществе присутствует 30 % кобальта.

Способ изготовления

В промышленности выделяют два метода производства – мокрый и сухой. При использовании мокрого способа получают осажденные. Сухим способом получают плавленые. Также можно изготовить самостоятельно дома. Достаточно приобрести необходимые компоненты.

Промышленный

Как говорилось выше в промышленности существует два способа. Рассмотрим их более подробно. Мокрый (осажденный) – производят вещества высшего качества. Имеют широкое применение. Это основной метод производства продукта. Вся химическая реакция протекает в растворе воды. Термического воздействия не требует.

Сухой – образуются плавленые сушилки. Масло, канифоль, кислоты добавляют в окислы металлов.

В домашних условиях

Чтобы изготовить в самостоятельно дома необходимо иметь:

• тару из фарфора или металла;
• 50 грамм канифоля.

Канифоль в таре нагреваем при 250 градусах. Постоянно либо периодически помешивая. Канифоль должен полностью растопиться. Затем добавляем гашеную известь в небольшом количестве. Тщательно всё перемешать до однородной массы. Как только смесь стала прозрачной подгорев прекращается.

Производство сиккативов

Вообще говоря, следует различать два основных способа получения сиккативов. Это – сухой и мокрый способы. Сухой способ позволяет получить плавленые сиккативы, мокрый способ дает возможность выпустить осажденные сиккативы.

Мокрый способ намного сложнее. Тем не менее, он обеспечивает лучшее качество вещества. Это обеспечило ему более широкое применение. На сегодняшний день в основном выпускаются сиккативы способом осаждения.

Сухой способ предполагает введение окислов металлов в расплавленную канифоль, нафтеновые и прочие кислоты. Сиккативы могут вводиться непосредственно в масло. При достаточно высокой температуре образуются соли металлов – мыла.

Недостатком сухих сиккативов считают деструкцию органических веществ в результате технологического процесса. Это может привести к меньшей эффективности вещества и потере цвета. Помимо всего прочего, процесс изготовления плавленого сиккатива связан с существенным риском возгорания. Это обусловлено трудностями в регулировке температурного режима и повышенного пенообразования. 

Для чего нужен сиккатив в красках, виды и технические характеристики

Возможность с помощью наполнителей и добавок существенно менять характеристики лакокрасочных материалов, дает производителям широкий спектр возможностей варьировать рецептуру в зависимости от условий и сферы применения. Конечного покупателя может и не беспокоить состав покрытия, какое свойство придает краске та или иная добавка, однако бывают ситуации, когда потребитель хочет сам влиять на свойства и в этом случае необходимо знать какую составляющую нужно использовать для изменения характеристик. Для ускорения химического отверждения маслосодержащих пленкообразователей применяют специальный катализатор – сиккатив.

Советы по использованию

Расчет количества сиккатива, которое нужно добавить к алкидному лаку ПФ-060 для эффективного застывания колеблется от 2 до 7%. При введении такой добавки время сушки ограничивается 24 часами. Такой результат достигается даже при отказе от содержащих свинец препаратов в пользу более современных технологических решений, которые многими встречаются еще с недоверием. Срок годности сиккативов в большинстве случаев составляет полгода.

Важно: к любым готовым смесям рекомендации по введению сиккатива не относятся в принципе. Уже на производстве изначально там ввели нужное количество всех веществ, а если и нет (товар некачественный), все равно оценить проблему и исправить ее в домашних условиях не выйдет

По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония.

При наличии в составе красящего вещества сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов, поверхностное действие сиккатива ослабляется. Бороться с этим можно введением повышенных доз препарата (как сразу, так и раздельными порциями, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный технолог).

Как применять сиккатив с олифой, смотрите в следующем видео.

Классификация сиккативов и их виды

В основе классификации лежит происхождение органо-кислот:

• нафтенаты;
• линолеаты;
• резинаты;
• таллаты.

Также разделяют на виды по способу производства:

1. Плавленые – способ изготовления простой. Под термическим воздействием масла и смолы сплавляются с соединением металлов.
2. Осажденные – изготовляются в процессе химического воздействия на металлические соединения с кислотами солей. Смесь светлого цвета. В своем составе имеет активный металл.

Сиккатив жк 1 технические характеристики

Жирно-кислотные состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтената-кислотами в органическом растворителе. Используются для алкидных лакокрасочных эмалей и льняного масла. Смесь (жидкость) прозрачного цвета.

Технические характеристики. Доля нелетучих компонентов – 25%. Количество марганца до 1,5%, свинца до 6%. Соединение с маслом льна без помутнения. Считается огнеопасным и токсичным.

Сиккатив нф 1 состав и применение

Добавляют в масляные и алкидные эмали. Соединяется с ЛКМ небольшими порциями. Дозировка, соотношение указывается на упаковке. Сиккатив составляет 5% от общей массы лакокрасочного материала. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 1003-73.

Сиккатив НФ-1

Популярность товара НФ-1:

• Высокое качество и конкурентоспособные цены.
• Гибкая система скидок и бонусов
• Индивидуальный подход к каждому клиенту
• Своевременная и удобная доставка в любой регион России

Сиккатив НФ-1 – эффективный отвердитель, который обеспечивает скорейшее высыхание окрашенных поверхностей. Он добавляется в масляные и алкидные краски, эмали, лаки и олифы. Имеет вид прозрачной однородной жидкости без осадка и примесей. Может применяться с кобальтовыми сиккативами марок НФ-4, НФ-5. Смешивается сиккатив НФ-1 с лакокрасочными материалами согласно инструкции по применению, при этом дозировка не должна превышать 5 % от общей массы пленкообразователя.

Сиккатив НФ-1 – отвердитель на основе свинцово-марганцевого нафтената. Массовая доля первого металла составляет 4,5–5 %, второго – 0,9–1,3 %, нелетучих веществ – не более 32 %. В качестве растворителя можно использовать уайт-спирит или льняное масло. В результате должна получиться прозрачная жидкость без осадка.

При необходимости сиккатив НФ-1 используется с отвердителями старших марок: НФ-4 и НФ-5. Во время работы требуется использовать средства защиты кожи, органов дыхания и пищеварения. Также рекомендуется обеспечить пожарную безопасность и достаточную вентиляцию. Температура вспышки состава – не менее 33 °C.

Компания «Химпром-М» – непосредственный производитель ЛКМ, поэтому может гарантировать качество поставляемой продукции и низкие цены. Реализуемый сиккатив НФ-1 доставляется по России. Оформить покупку можно онлайн, кликнув по кнопке «Заказать». Чтобы узнать больше о сиккативе НФ-1 или других ЛКМ и сопутствующих составах, обратитесь к консультантам по телефонам, приведенным вверху страницы.

Применение сиккатива НФ-1

Применяется как самостоятельно, так и в смесях с сиккативами марок НФ-4 и НФ-5 для ускорения высыхания лакокрасочных материалов.

Не более 5 г состава на 100 г лакокрасочной продукции

Сиккатив НФ-1 представляет собой раствор свинцово-марганцевого нафтената в уайт-спирите.

Хранить сиккатив НФ-1 в герметично закрытой таре, вдали от приборов отопления и электрических устройств, предохранять от прямых солнечных лучей. Допускается транспортировка и хранение при температуре от -20 °С до +30 °С.

Гарантийный срок хранения сиккатива НФ-1

В данном разделе сайта размещены отзывы наших клиентов. Многие радуют нас официальными письмами, а кто-то оставляет их на сайте. Если Вы тоже хотите оставить отзыв о нашем производстве, воспользуйтесь специальной формой.

Это универсальный отвердитель и на нашем производстве используется часто, поэтому заказываем крупными партиями, да еще и со скидкой на наше предприятие. Продукция Химпром-М нам нравится, она всегда качественная и с ней легко и приятно работать. Главное — соблюдать меры безопасности. Расход относительно небольшой, цена нам очень подходит.

Из всех имеющихся отвердителей чаще всего мы заказываем именно этот

Он действительно значительно ускоряет высыхание практически всех лакокрасочных материалов, что для нас важно, так как часто приходится выполнять работы в сырых помещениях. Этот отвердитель экономит нам время и деньги

Единственное — надо быть осторожными при использовании, так как достаточно токсичен, а так — только плюсы.

Имя: Николаев | Дата публикации: 18 июля 2014, 2:21

Часто заказываем этот сиккатив большими партиями. Мы работаем с покраской различных элементов в строительной отрасли и в автомобильной. Сиккатив имеет очень хорошие свойства. Благодаря ему мы ускоряем работу в два, а порой и в три раза.

Доставка осуществляется автомобильными, контейнерными, железнодорожными перевозками по всей России, а также за ее пределами. Отправка сборных грузов транспортными компаниями по запросу клиента и самовывоз. Доставку до транспортной компании осуществляем бесплатно!

что это такое, НФ 1 и ЖК для масляных красок, ГОСТ 1003 73, как сделать своими руками медный сиккатив, сфера применения

Различные добавки и наполнители позволяют менять характеристики красок, что дает производителям возможность делать разные рецептуры исходя из условий и области применения. Сиккативы являются веществами, ускоряющими химическое отвердевание маслосодержащих пленкообразователей.

Что это такое?

Сиккативы – активные катализаторы процесса при образовании пленки материалов, в основе которых связующие компоненты, высыхающие при окислении кислорода. Сегодня эти катализаторы представлены карбоновыми мылами.

Сиккативы нашли применение еще 4500 лет назад в Египте, когда для быстрого высыхания поверхности использовали природные компоненты или металлы.

Формирование пленки в процессе окисления кислородом воздуха происходит в несколько этапов:

• перенасыщение окрашенной поверхности кислородом;
• образование пероксидов;
• расщепление пероксидов и образование свободных радикалов;
• образование полимеров связующих компонентов.

В окислительно-восстановительной реакции металлы переносят кислород и запускают процессы образования пероксидов, перемещая молекулы кислорода к двойным связям пленкообразователя. Эти же металлы способствуют в дальнейшем расщеплению пероксидов и образованию свободных радикалов.

Современные изготовители производят катализаторы по ГОСТ 1003 73 в виде растворов в таких растворителях, как изопропилен, легкие парафины и уайт-спирит, что позволяет легко смешивать их с лакокрасочными материалами.

Виды

По содержанию

По содержанию металлов бывает несколько видов сиккативов.

• Кобальтовые катализаторы наиболее известны и эффективны. Но использование в качестве сиккативов кобальта без добавок приводит к образованию шагрени, формированию неплотной пленки, вследствие чего чаще всего этот компонент используется только в сочетании с магнием, свинцом, цирконием, кальцием. Но также кобальт имеет свойство увеличивать свою вязкость в сочетании с неразбавленным связующим. Положительное качество кобальта заключается в том, что он позволяет получить белую поверхность, поскольку его настоящий голубой оттенок устраняет желтизну связующих компонентов и увеличивает белизну пленкообразующих.

• Марганцевые катализаторы также являются широко применяемыми сиккативами, но их действие не столь эффективно, чем у кобальта. Но при использовании их при минусовых температурах получается лучший результат. И также марганцевые сиккативы образуют шагрени при повышенном уровне влаги. Основной недостаток марганца – изменение цвета поверхности после нанесения состава. Поэтому его используют в тех местах, где изменение оттенка не имеет значения.
• Кальциевые катализаторы считаются малоэффективными, но совместно с активными металлами их польза увеличивается в несколько раз. Наиболее эффективен кальций в сочетании с кобальтом при высоком уровне влаги или минусовой температуре. Несмотря на существенный недостаток кальциевый сиккатив является наиболее часто применяемым.

• Сиккативы на основе свинца не активны, поэтому часто применяются в сочетании с активными катализаторами: это могут быть октанат железа, медный купорос. Самым важным преимуществом свинца перед другими сиккативами считается ускорение формирования пленки по всей толщине поверхности покрытия. Но есть и существенный недостаток свинцовых катализаторов – токсичность, ограниченная растворимость, однометальные соединения плохо совместимы с ними, в результате чего их применение в настоящее время крайне не рекомендуется.
• Цинковые сиккативы в процессе формирования пленкообразующих поддерживают «открытую пленку», предотвращают шагрени, являются высокоэффективными агентами. Данный катализатор можно вводить в краску в больших дозах, так как не происходит изменение оттенка покрытия. Во время описания этого катализатора не стоит забывать, что он стабилизирует другие катализаторы, увеличивает прочность и блеск покрытия.
• Циркониевые катализаторы замещают свинцовые сиккативы. Обладают следующими преимуществами перед другими агентами: низкая цветность, устойчивость к пожелтению поверхности и большой срок годности.

• Сиккативы ванадия обеспечивают хорошую сушку поверхностного и внутреннего покрытия. Улучшение сушки проявляется особенно в сочетании ванадия с цинком, цирконием и стронцием. Однако из-за высокой стоимости и темного цвета он предназначен для поверхностей специального назначения.
• Катализаторы железа лучше всех обеспечивают ускоренное высыхание покрытия по всей толщине покрытия. Невысокую активность железо проявляет при обычной температуре, а при высокой – его эффективность резко повышается. Так как этот сиккатив обладает темным оттенком, что вызывает желтизну покрытия, поэтому он используется для окрашенных поверхностей.

По способу получения

По способу получения сиккативы делятся на два вида.

Плавленые

Их получают в результате термической обработки масел и смол с последующей их плавкой с металлами. Самый распространенный плавленый катализатор – ЖК 1, который состоит из нескольких металлов с различными валентностями в составе жирных кислот. Сиккатив применяется для алкидных материалов, а также для масла льна.

ЖК 1 – прозрачная жидкая смесь с долей нелетучих компонентов до 25%.

Из-за наличия в составе различных растворителей, а также марганца и свинца готовые катализаторы крайне токсичны и пожароопасны.

Срок годности составляет полгода, по истечении которого сиккатив не рекомендуется использовать.

Осажденные

Получают в результате химической реакции металлов с кислотами солей. Такие сиккативы имеют одно важное преимущество перед плавлеными – постоянное содержание активных металлов. Широко применяемым осажденным сиккативом является НФ 1, который добавляют в алкидные и масляные составы, олифы и лак. Внешне имеют вид прозрачной однородной смеси без всяких примесей.

Способ изготовления

Промышленный

В промышленности применяются две технологии получения катализаторов: «сухая» и «мокрая». Изготовление вторым методом – процесс трудоемкий, но полученные катализаторы качественнее сиккативов, полученных «сухим» методом.

Сущность сухого метода: оксиды металлов добавляют в канифоль, в нафтеновые кислоты или в растительные масла. Причем любая основа должна быть нагрета или расплавлена. В итоге образуются соли металлов – мыла.

Существенным недостатком этого способа является частичное разрушение соединений под воздействием высоких температур, что приводит к образованию растворов оксидов металлов, уменьшению эффективности и оттенка катализатора. А также данный процесс считается пожароопасным вследствие сложности регулирования теплоты и образования пены в больших количествах.

При мокром методе изготовления катализаторов применяют соли металлов, растворяемых в воде и абиетиновых кислот. При смешивании растворенных в воде солей образуется сиккатив – катализатор. Наиболее распространенными сиккативами, полученными таким способом, являются нафтенаты, соли-сиккативы с металлами.

Сравнивая сухой и мокрый способы получения сиккативов, предпочтение все же отдается второму методу. Но благодаря стабильности стехиометрических соотношений и отсутствия высокотемпературных воздействий в их составе больше активных металлов, также они бесцветны, а их производство – безопасно.

В домашних условиях

Рецепт приготовления сиккатива своими руками не представляет собой ничего сложного. Для получения катализатора для добавки к лакокрасочному материалу пользуются резинатом.В металлическую или фарфоровую емкость кладут 50 граммов канифоли, затем плавят при 250 градусах. Необходимо периодически помешивать вещество, после полного плавления добавляют немного негашеной извести. Затем необходимо мешать раствор до получения однородной массы.

Периодически рекомендуется проверять, не стал ли прозрачным состав. Как только удалось получить полностью прозрачную смесь, следует остановить подогрев.

Таким же образом можно изготовить окись марганца, выполнив расчет количество сульфита натрия и перманганата калия. При их смешении получается темный осадок порошкообразный, который необходимо отфильтровать и тщательно высушить на воздухе. Подогревать в данном случае крайне нежелательно, так как при подогреве в воздух выделяться токсичные газы.

Применение

Сиккативы добавляют в лакокрасочные изделия на основе масел, различных смол, масляных красок для ускоренного высыхания последних, а также для водных систем. При введении определенного количества катализатора эти материалы будут сохнуть с наибольшей скоростью. Необходимое количество сиккатива обычно указывается на этикетке упаковки или в инструкции по применению смеси.

Избыток катализатора может привести к обратному эффекту: замедленному процессу сушки.

Производители

На сегодняшний день производители промышленных катализаторов выпускают составы, уже готовые к использованию. В отличие от домашних катализаторов они обладают рядом преимуществ: хорошим качеством, оптимальным соотношением различных металлов.

Среди зарубежных производителей сиккативов можно выделить компанию Octa Soligen. Важно заметить, что многие европейские производители лакокрасочных материалов в составе своей продукции используют сиккативы Octa Soligen.

Столь широкое распространение данных катализаторов обуславливается высокой экономичностью.

Благодаря использованию многометальных катализаторов на основе нафтеновых кислот можно уменьшить объем катализатора в связующем агенте до 10-15 раз, что позволяет снизить себестоимость готового состава.

Отечественный производитель «БалтХим» не менее популярен химическим сырьем собственного производства. Он предлагает катализаторы высочайшего качества с хорошими характеристиками по времени высыхания.

Сиккативы «БалтХим» используются как вспомогательные вещества в составе:

• масляных красок и органических эмалей;
• лаков всех типов.

Более подробно о сиккативах узнаете из следующего видео.

Сиккатив НФ-1

для ускорения высыхания лакокрасочных материалов

Назначение

Сиккатив НФ-1 применяется самостоятельно и в смесях с сиккативами марок НФ-4 и НФ-5 для ускорения высыхания лакокрасочных материалов.

Состав

Сиккатив НФ-1 представляет собой раствор свинцово-марганцевого нафтената в уайт-спирит.

Цвет

Прозрачная однородная жидкость, без осадка и посторонних примесей.

Физико-механические свойства

Цвет по йодометрической шкале, мг I₂/100см³
………………………………………………………………………………………………………………………….. 500

Массовая доля нелетучих веществ, %, не более
………………………………………………………………………………………………………………………….. 32

Массовая доля металла, %

— марганца
………………………………………………………………………………………………………………………….. 0,9 — 1,3

— свинца
………………………………………………………………………………………………………………………….. 4,5 — 5,0

Наличие механических примесей
………………………………………………………………………………………………………………………….. отсутствие

Стабильность раствора
………………………………………………………………………………………………………………………….. не должно быть осадка и помутнения

Растворимость (смешиваемость) в уайт-спирите, льняном масле
………………………………………………………………………………………………………………………….. раствор должен оставаться прозрачным, допускается опалесценция

Температура вспышки °С, не менее
………………………………………………………………………………………………………………………….. 33

Массовая доля суспензированного твердого вещества в сиккативе, %, не более
………………………………………………………………………………………………………………………….. 0.1

Хранение

Гарантийный срок хранения сиккатива — 6 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 1003-73

Характеристики товара

По области применения

Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность

По специальным свойствам

Отверждение лакокрасочных материалов

По типу материала

Прочее

Купить Сиккатив НФ-1

что это такое. Состав, классификация

Менять характеристики лакокрасочного материала возможно при использовании разных наполнителей. Наполнители выбирают в зависимости от погодных условий. Если менять свойство лакокрасочного материала. Потребителю необходимо знать какой наполнитель приобрести.

Сиккатив применяют для ускорения химического отверждения составов, которые содержат в малых количествах вещества образующую плёнку.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они способствуют быстрой сушке ЛКМ. Совместимы с олифой, грунтовкой, шпатлевкой. Содержит в своём составе металлы:

• свинец;
• марганец;
• кобальт;
• соль циркония и другие вещества.

Внимание! Свинец применяется реже. Доказано научно вредное влияние на организм человека.

По своим техническим характеристикам делятся на несколько групп:

1. Первичные. К ним относятся металлы с переменной валентностью по таблице Менделеева. Это кобальт, железо, марганец, свинец. Характеризуется сначала процессом восстановления. А потом процесс окисления доводит до повышения валентности.
2. Вторичные (вспомогательные). Относятся соли металлов. Металлы имеют постоянную валентность. Это кальций, барий, магний, цинк. Взаимодействуя с карбоксильными группами масляных образователей плёнок. Улучшают эффективность.

Ассортимент сиккативов разнообразен. Производители выпускают сиккатив в нескольких видах:

• Сиккатив аэрозоль – применяется для быстрого высыхания художественных картин. Спрей наносится на картину при условии, если в краску не добавлялся компонент ускоряющий процесс высыхания. Аэрозоль выполняет защитную функцию. Верхние слои краски защищает от воздействия солнечных лучей. Применять можно на протяжении всего процесса. Совмещается с масляными красками.
• Жидкие – применяют для ускорения процесса сушки масляной краски. Добавляют прямо в эмаль. Добавить можно на любом этапе малярных работ.
• Гелеобразные – ускоряют высыхание художественных масляных красок.

При добавлении сиккатива, следует соблюдать соотношение, пропорции. Сокращение времени полного высыхания зависит от добавленного количества вещества. Если добавить больше нормы, то время высыхания наоборот увеличится. В каком соотношении добавлять указывается на упаковке продукта.

Характеристики металлов входящих в состав сиккативов

Охарактеризуем металлы, которые входят в состав. Кобальт – элемент химической таблицы Менделеева. Применяется для ускорения сушки тонких слоев. Работает только на поверхности пленке. А эмаль под пленкой не высыхает.

Свинец – относится к токсичным компонентам. Как самостоятельный элемент не применяют. Марганец оказывает действие на всех слоях эмали. Темно-коричневый цвет его минус. Применение требует соблюдение пропорции рекомендованной производителем. Иначе время высыхания увеличиться. Цинк – ускоряет объемное высыхание, а замедляет поверхностное. Кальций способствует сушке при отрицательных температурах. Церий и ванадий после применения поверхность приобретает желтоватый оттенок. Цирконий можно применять вместо свинца. Он менее токсичен.

Классификация сиккативов и их виды

В основе классификации лежит происхождение органо-кислот:

• нафтенаты;
• линолеаты;
• резинаты;
• таллаты.

Также разделяют на виды по способу производства:

1. Плавленые – способ изготовления простой. Под термическим воздействием масла и смолы сплавляются с соединением металлов.
2. Осажденные – изготовляются в процессе химического воздействия на металлические соединения с кислотами солей. Смесь светлого цвета. В своем составе имеет активный металл.

Сиккатив жк 1 технические характеристики

Жирно-кислотные состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтената-кислотами в органическом растворителе. Используются для алкидных лакокрасочных эмалей и льняного масла. Смесь (жидкость) прозрачного цвета.

Технические характеристики. Доля нелетучих компонентов – 25%. Количество марганца до 1,5%, свинца до 6%. Соединение с маслом льна без помутнения. Считается огнеопасным и токсичным.

Сиккатив нф 1 состав и применение

Добавляют в масляные и алкидные эмали. Соединяется с ЛКМ небольшими порциями. Дозировка, соотношение указывается на упаковке. Сиккатив составляет 5% от общей массы лакокрасочного материала. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 1003-73.

Внимание! Передозировка данного вещества ухудшит процесс сушки ЛКМ.

Способ изготовления

В промышленности выделяют два метода производства – мокрый и сухой. При использовании мокрого способа получают осажденные. Сухим способом получают плавленые. Также можно изготовить самостоятельно дома. Достаточно приобрести необходимые компоненты.

Промышленный

Как говорилось выше в промышленности существует два способа. Рассмотрим их более подробно. Мокрый (осажденный) – производят вещества высшего качества. Имеют широкое применение. Это основной метод производства продукта. Вся химическая реакция протекает в растворе воды. Термического воздействия не требует.

Сухой – образуются плавленые сушилки. Масло, канифоль, кислоты добавляют в окислы металлов.

В домашних условиях

Чтобы изготовить в самостоятельно дома необходимо иметь:

• тару из фарфора или металла;
• 50 грамм канифоля.

Канифоль в таре нагреваем при 250 градусах. Постоянно либо периодически помешивая. Канифоль должен полностью растопиться. Затем добавляем гашеную известь в небольшом количестве. Тщательно всё перемешать до однородной массы. Как только смесь стала прозрачной подгорев прекращается.

что это такое, НФ 1 и ЖК для масляных красок, ГОСТ 1003 73, как сделать своими руками медный сиккатив, сфера применения

ПЛОТНОСТЬ МАСЛЯНЫХ ЦВЕТНЫХ ГУСТОТЕРТЫХ КРАСОК.

• Плотность краски — 1,6 — 3,1 г/см3.
• Плотность пленки, полученной после высыхания краски, разведенной олифой до малярной консистенции — 1,4 — 2,5 г/см3

Таблица  соответствия изменившихся обозначений цветов красок.

По ГОСТ 8292-85	По ГОСТ 8292-85 с изменением № 1
Цвет	Норма	Цвет	Норма
Голубой 424	424, 474	Голубой 424	424, 423
Голубой 475	475, 434	Голубой 475	475, контрольный образец цвета

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ:

1.     РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б. Манеров, В.М. Макарова, И.П. Гнездова, Л.В. Козлов, В.В. Сашевский

2.     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.85 № 4158

3.     Периодичность проверки — раз в пять лет

4.     ВЗАМЕН ГОСТ 695-77, ГОСТ 8292-75 и ГОСТ 8866-75

5.     ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.     Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2237

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. Краски являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав: бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности, свинцового кропа.

Пары растворителя, входящие в состав красок, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

Свинцовый кроп вызывает изменения в нервной системе, крови, сосудах.

2.2. При производстве, применении и испытании красок должны соблюдаться правила безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.3. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и противопожарными средствами.

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителя и соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений, а также характеристики пожароопасности бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, ° С	Концентрационные пределы воспламенения паров, % (по объему)	Класс опасности
вспышки	самовоспламенения
Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)	300	33	270	1,4 — 6,0	4
Неорганические соединения свинца	0,01	—	—	—	1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 . Для защиты рук следует применять пасты типа «биологические перчатки».

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена, вода, огнетушащие порошки.

2.7. Покрытия красками после высыхания не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) — по ГОСТ 17.2.3.02-78 .

Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Труднорастворимые сиккативы

Уксуснокислый свинец относится к таким сиккативам. Получить его можно в результате элементарной химической реакции при взаимодействии свинца с уксусной кислотой. Его можно приобрести в виде кристаллов. Для введения данного сиккатива в состав масла, свинцовый сахар необходимо нагреть до ста градусов. Это позволяет удалить из вещества воду. Растворяется вещество при температуре 200-220 градусов.

Глетокись свинца представляет желтый порошок. Она для растворения требует нагревания до 210-215 градусов.

Свинцовый сурик – еще один из трудно растворимых сиккативов. Вещество является порошком оранжевого цвета. Его температура растворения составляет 200-220 градусов. Сиккативы на основе свинца ядовиты, они плохо сказываются на состоянии здоровья

Для работы с ними требуются особые меры предосторожности. Нельзя допускать попадания вредных веществ внутрь респираторов, а руки нужно тщательно мыть

Это особенно важно при пересыпании веществ и при их размоле. Нельзя пренебрегать респиратором, требуется, чтобы руки были чистыми

Еще одним сиккативом, содержащим марганец, является пиролюзит. Он представляет собой продукт естественного происхождения и представляет собой порошок черного цвета. Вещество окажется эффективнее при большем содержании окиси марганца. Пиролюзит растворяется при нагревании до 250 градусов Цельсия.

К трудно растворимым сиккативам относится уксуснокислый кобальт. Он выглядит как порошок красного цвета. В веществе присутствует 30 % кобальта.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновыных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они служат ускорителями, катализирующие процесс высыхания лакокрасочных материалов — олиф, лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок. Изначально было открыто, что самые действенные металлы с сиккативирующими свойствами – кобальт, марганец, свинец. Впоследствии стали распространены соли циркония и других металлов, а производные свинца со временем стали использовать реже из-за их вредного воздействия на организм человека.

По типу действия сиккативы делят на:

• Первичные или истинные.
• Вторичные или вспомогательные (промоторы).

К первой подгруппе включают соли металлов с переменной валентностью (кобальт, железо, марганец, свинец), взаимодействие которых с альфа-группами жирнокислотного остатка характеризуются сначала процессом восстанавления, а потом окисления до состояния с более высокой валентностью.

Во вспомогательную группу входят соли металлов с постоянной валентностью – кальций, барий, магний, цинк и другие. Они не обладают самостоятельными сиккативными свойствами, но повышают эффективность первой группы, взаимодействуя с карбоксильными группами масляных пленкообразователей.

Таким образом, наблюдаемый эффект синергии при сочетании обоих групп способствовал использованию комбинированных составов в сиккативах.

Советы по использованию

Расчет количества сиккатива, которое нужно добавить к алкидному лаку ПФ-060 для эффективного застывания колеблется от 2 до 7%. При введении такой добавки время сушки ограничивается 24 часами. Такой результат достигается даже при отказе от содержащих свинец препаратов в пользу более современных технологических решений, которые многими встречаются еще с недоверием. Срок годности сиккативов в большинстве случаев составляет полгода.

Важно: к любым готовым смесям рекомендации по введению сиккатива не относятся в принципе. Уже на производстве изначально там ввели нужное количество всех веществ, а если и нет (товар некачественный), все равно оценить проблему и исправить ее в домашних условиях не выйдет

По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония.

При наличии в составе красящего вещества сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов, поверхностное действие сиккатива ослабляется. Бороться с этим можно введением повышенных доз препарата (как сразу, так и раздельными порциями, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный технолог).

Как применять сиккатив с олифой, смотрите в следующем видео.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски.

Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20 — 30 % для марок МА-015, МА-025 и 30 — 40 % для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски:

• краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) — олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5;
• краски марки МА-025 — олифой «Оксоль» или комбинированной К-2.

Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н ( ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.

В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 ( ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2 % от массы краски.

Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,5 — 1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.

Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды — двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй — в течение 120 ч.

Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25 — 30 мкм, двухслойного — 50 — 60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки цветовых эталонов» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72 . В качестве растворителя применяют ацетон ( ГОСТ 2768-84 ) или смесь ацетона с этиловым спиртом ( ГОСТ 17299-78 ) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 . Навеску массой 1,5 — 2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76 , метод 3.

Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120 ± 6) В, сила тока (3,75±0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п. 8 табл. 2.

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 , разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду ( ГОСТ 6709-72 ) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п. 9 табл. 2 . После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.

После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей. Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

Как ускорить высыхание краски

Все виды сиккативов вызывают потемнение красок, масляная пленка теряет из-за них эластичность, и живопись быстрее стареет. Поэтому мы употребляем их только в самых необходимых случаях в качестве добавок в краски, известные своим медленным высыханием (черни, краплак и асфальт), и в подмалевок, если не остается достаточно времени для его высыхания. В медленно высыхающие краски сиккатив добавляют уже на заводах при растирании, так что дальнейшее добавление является излишним.

В пастозные слои красок следует добавлять только небольшие количества сиккативов, чтобы они не вызвали максимально быстрого высыхания, так как впоследствии в результате слишком быстрого высыхания на поверхности слоя образовалась бы тоненькая пленка, которая препятствовала окислению нижних слоев, и они оставались бы полужидкими в течение недель и месяцев.

Живописная поверхность сморщилась бы и растрескалась. В этом отношении свинцовые сиккативы дают лучшие результаты, чем кобальтовые, так как они способствуют просыханию всего слоя. Это, понятно, не означает, что кобальтовый сиккатив является менее ценным; для нормального, не слишком толстого слоя красок он, наоборот, наиболее пригоден.Для технических олиф и лаков употребляют комбинированные сиккативы двух металлов, например кобальта и марганца или кобальта и свинца, для достижения интенсивнейшего высыхания, но для живописи такие комбинации не рекомендуются.

Сиккатив НФ-1: состав и применение

Свинцово-марганцевый жидкообразный нафтенатный сиккатив осажденного типа НФ-1 (замена бывших 63 и 64) добавляется в масляные и алкидные краски, эмали (ПФ-115), лаки и олифы. Имеет вид прозрачной однородной жидкости без осадка и примесей. Может применяться с кобальтовыми сиккативами марок НФ-4, НФ-5 (кобальтовые нафтенаты).

Смешивается сиккатив с лакокрасочными материалами небольшими дозировками согласно инструкции по применению, при этом общая дозировка не должна быть больше 5% от общей массы пленкообразователя.

Марка сиккатива НФ, кроме НФ-1, согласно ГОСТ 1003-73 по содержанию нафтенатов может быть:

• НФ-2: свинцовый;
• НФ-3: марганцевый;
• НФ-4 и НФ-5: кобальтовый;
• НФ-6: кальциевый;
• НФ-7: цинковый;
• НФ-8: железосодержащий.

При самостоятельном применении сиккативов особое внимание требуется уделять их дозировке, так как их чрезмерное количество (пересиккативация) ухудшает скорость высыхания пленки, а также может влиять на оттенок краски, особенно белого цвета

Особенности применения сиккативов

Сиккатив в составе масла приводит к ускоренному высыханию последнего. На практике было установлено правило, согласно которому уменьшение времени на высыхание находится в прямой зависимости от количества добавленного сиккатива до некоторого предела. Если прибавить сиккатив сверх этого уровня, то скорость процесса будет заметно понижаться. Каждый сиккативы имеет в этом отношении свои особенности, свой верхний предел концентрации, при котором скорость процесса образования устойчивой пленки покрытия достигает максимальных значений.

Сиккативы, используемые в выпуске покрытий, делят условно на три большие группы:

• Труднорастворимые сиккативы. Они требуют нагрева до 200-300 градусов для лучшего растворения. К этой категории веществ принадлежит масса веществ, сурик свинцовый, к примеру.
• Легкорастворимые вещества можно вводить в состав, если нагреть его до 150 градусов. Среди них присутствуют соли жирных и смоляных кислот.

Легче всего в масле растворяются жидкие сиккативы. Для этого достаточно иметь нагреть состав до 20 градусов. К подобным веществам принадлежат некоторые соли уже перечисленных кислот. Они прекрасно растворяются в скипидаре и прочих растворителях.

Классификация сиккативов и их виды

Сиккатив для льняного масла

По происхождению органокислот, сиккативы разделяют на следующие виды:

• Нафтенаты – соли нафтеновых кислот, производные нефти.
• Линолеаты – соли жирных кислот льняного масла.
• Резинаты – соли смоляных кислот (абитиеновая кислота канифоли).
• Таллаты – соли жирных кислот талового масла.

По способу производства сиккативы бывают:

Плавленые – получаются в ходе термического воздействия на масла и смолы с последующим их сплавлением с соединениями металлов. Основным преимуществом является простота изготовления

Осажденные – образуются при помощи химического взаимодействия металлических соединений с мылами (солями кислот). Такой сиккатив имеет светлый цвет, основным преимуществом которого является постоянное содержание активного металла.

Производители

На сегодняшний день производители промышленных катализаторов выпускают составы, уже готовые к использованию. В отличие от домашних катализаторов они обладают рядом преимуществ: хорошим качеством, оптимальным соотношением различных металлов.

Среди зарубежных производителей сиккативов можно выделить компанию Octa Soligen

Важно заметить, что многие европейские производители лакокрасочных материалов в составе своей продукции используют сиккативы Octa Soligen

Столь широкое распространение данных катализаторов обуславливается высокой экономичностью.

Отечественный производитель «БалтХим» не менее популярен химическим сырьем собственного производства. Он предлагает катализаторы высочайшего качества с хорошими характеристиками по времени высыхания.

Сиккативы «БалтХим» используются как вспомогательные вещества в составе:

• масляных красок и органических эмалей;
• лаков всех типов.

Более подробно о сиккативах узнаете из следующего видео.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на густотертые масляные цветные краски, представляющие собой пасту, состоящую из пигментов и наполнителей или соответствующего пигмента (сурик железный по ГОСТ 8135-74, мумия, охра), затертых на олифе с введением сиккатива или без него.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

Краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом.

Покрытия густотертыми масляными цветными красками, предназначенными для эксплуатации в атмосферных условиях, в два слоя по металлу сохраняют защитные свойства в умеренном климате в течение 1,5 лет до балла не более А32.

Защитные свойства оцениваются по ГОСТ 9.407-84.

Краски наносят на поверхность кистью, валиком или методом пневматического распыления.

Требования пп. 8 и 9 табл. 2 являются рекомендуемыми. Остальные требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Виды

По содержанию

По содержанию металлов бывает несколько видов сиккативов.

Кобальтовые катализаторы наиболее известны и эффективны. Но использование в качестве сиккативов кобальта без добавок приводит к образованию шагрени, формированию неплотной пленки, вследствие чего чаще всего этот компонент используется только в сочетании с магнием, свинцом, цирконием, кальцием. Но также кобальт имеет свойство увеличивать свою вязкость в сочетании с неразбавленным связующим. Положительное качество кобальта заключается в том, что он позволяет получить белую поверхность, поскольку его настоящий голубой оттенок устраняет желтизну связующих компонентов и увеличивает белизну пленкообразующих.

• Марганцевые катализаторы также являются широко применяемыми сиккативами, но их действие не столь эффективно, чем у кобальта. Но при использовании их при минусовых температурах получается лучший результат. И также марганцевые сиккативы образуют шагрени при повышенном уровне влаги. Основной недостаток марганца – изменение цвета поверхности после нанесения состава. Поэтому его используют в тех местах, где изменение оттенка не имеет значения.
• Кальциевые катализаторы считаются малоэффективными, но совместно с активными металлами их польза увеличивается в несколько раз. Наиболее эффективен кальций в сочетании с кобальтом при высоком уровне влаги или минусовой температуре. Несмотря на существенный недостаток кальциевый сиккатив является наиболее часто применяемым.

• Сиккативы на основе свинца не активны, поэтому часто применяются в сочетании с активными катализаторами: это могут быть октанат железа, медный купорос. Самым важным преимуществом свинца перед другими сиккативами считается ускорение формирования пленки по всей толщине поверхности покрытия. Но есть и существенный недостаток свинцовых катализаторов – токсичность, ограниченная растворимость, однометальные соединения плохо совместимы с ними, в результате чего их применение в настоящее время крайне не рекомендуется.
• Цинковые сиккативы в процессе формирования пленкообразующих поддерживают «открытую пленку», предотвращают шагрени, являются высокоэффективными агентами. Данный катализатор можно вводить в краску в больших дозах, так как не происходит изменение оттенка покрытия. Во время описания этого катализатора не стоит забывать, что он стабилизирует другие катализаторы, увеличивает прочность и блеск покрытия.
• Циркониевые катализаторы замещают свинцовые сиккативы. Обладают следующими преимуществами перед другими агентами: низкая цветность, устойчивость к пожелтению поверхности и большой срок годности.

• Сиккативы ванадия обеспечивают хорошую сушку поверхностного и внутреннего покрытия. Улучшение сушки проявляется особенно в сочетании ванадия с цинком, цирконием и стронцием. Однако из-за высокой стоимости и темного цвета он предназначен для поверхностей специального назначения.
• Катализаторы железа лучше всех обеспечивают ускоренное высыхание покрытия по всей толщине покрытия. Невысокую активность железо проявляет при обычной температуре, а при высокой – его эффективность резко повышается. Так как этот сиккатив обладает темным оттенком, что вызывает желтизну покрытия, поэтому он используется для окрашенных поверхностей.

Плавленые

Их получают в результате термической обработки масел и смол с последующей их плавкой с металлами. Самый распространенный плавленый катализатор – ЖК 1, который состоит из нескольких металлов с различными валентностями в составе жирных кислот. Сиккатив применяется для алкидных материалов, а также для масла льна.

ЖК 1 – прозрачная жидкая смесь с долей нелетучих компонентов до 25%.

Срок годности составляет полгода, по истечении которого сиккатив не рекомендуется использовать.

Осажденные

Получают в результате химической реакции металлов с кислотами солей

Такие сиккативы имеют одно важное преимущество перед плавлеными – постоянное содержание активных металлов. Широко применяемым осажденным сиккативом является НФ 1, который добавляют в алкидные и масляные составы, олифы и лак

Внешне имеют вид прозрачной однородной смеси без всяких примесей.

ПРИЕМКА.

3.1. Правила приемки красок — по ГОСТ 9980.1-86 .

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора о поставке продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски.

Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20 — 30 % для марок МА-015, МА-025 и 30 — 40 % для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски:

• краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) — олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5;
• краски марки МА-025 — олифой «Оксоль» или комбинированной К-2.

Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н ( ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.

В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 ( ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2 % от массы краски.

Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,5 — 1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.

Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды — двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй — в течение 120 ч.

Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25 — 30 мкм, двухслойного — 50 — 60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки цветовых эталонов» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72 . В качестве растворителя применяют ацетон ( ГОСТ 2768-84 ) или смесь ацетона с этиловым спиртом ( ГОСТ 17299-78 ) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 . Навеску массой 1,5 — 2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76 , метод 3.

Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120 ± 6) В, сила тока (3,75±0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п. 8 табл. 2.

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 , разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду ( ГОСТ 6709-72 ) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п. 9 табл. 2 . После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.

После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей. Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

законов Узбекистана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 1003-73

Продукт входит в следующие классификаторы:

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.9 Тестирование и контроль химической и промышленной продукции » 4.9.3 Продукция лакокрасочной промышленности »

Классификатор ISO » 87 Лакокрасочная промышленность » 87.060 Состав краски » 87.060.99 Краски прочие »

Национальные стандарты » 87 Лакокрасочная промышленность » 87.060 Состав краски » 87.060.99 Краски прочие »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » L Химические продукты и резинотехнические изделия из асбеста » L2 Органические химические продукты » L25 Органические растворители, олифы, грунтовки »

В качестве замены:

ГОСТ 1003-41 — Свинцово-марганцевый сиккатив

.

Ссылки на документы:

ГОСТ 10652-73 — Реактивы.Дигидрат динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Технические характеристики

ГОСТ 12.3.005-75 — Работы малярные

.

ГОСТ 12.4.011-89 — Система стандартов безопасности труда. Средства защиты. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.068-79 — Система стандартов безопасности труда. Дерматологические средства личной безопасности. Классификация и общие требования

ГОСТ 13302-77 — Кислоты нефтяные

.

ГОСТ 17.2.3.02-78 — Правила установления допустимых выбросов вредных загрязнителей промышленными предприятиями

.

ГОСТ 17537-72 — Материалы лакокрасочные.Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих материалов

ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 18300-87 — Спирт этиловый ректификованный технический. Технические характеристики

ГОСТ 19266-79 — Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета

ГОСТ 19433-88 — Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 25336-82 — Посуда и оборудование лабораторные.Основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.1-83 — Реактивы. Методы приготовления стандартных мерных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 2603-79 — Реактивы. Ацетон. Технические характеристики

ГОСТ 3117-78 — Реактивы. Ацетат аммония. Технические характеристики

ГОСТ 3118-77 — Реактивы. Соляная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 3134-78 — Уайт-спирит

.

ГОСТ 4139-75 — Реактивы. Тиоцианат калия. Технические характеристики

ГОСТ 4328-77 — Реактивы.Едкий натр. Технические характеристики

ГОСТ 4333-87 — Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 4478-78 — Реактивы. Сульфосалициловая кислота, 2-водная. Технические характеристики

ГОСТ 4517-87 — Реактивы. Методы приготовления дополнительных реагентов и растворов, используемых для анализа

ГОСТ 4523-77 — Реактивы. Сульфат магния 7-водный. Технические характеристики

ГОСТ 4919.1-77 — Реактивы и вещества особой чистоты.Методика приготовления индикаторных растворов

ГОСТ 5456-79 — Реактивы. Гидроксиламина гидрохлорид. Технические характеристики

ГОСТ 5789-78 — Реактивы. Толуол. Технические характеристики

ГОСТ 5791-81 — Масло льняное техническое. Технические характеристики

ГОСТ 61-75 — Реактивы. Уксусная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 6709-72 — Вода дистиллированная. Технические характеристики

ГОСТ 8864-71 — Реактивы. N, N-диэтилдитиокарбамат натрия 3-водный. Технические характеристики

ГОСТ 9980.1-86: Лакокрасочные материалы. Правила приема

ГОСТ 9980.2-86 — Материалы лакокрасочные. Пробная выборка

ГОСТ 9980.3-86 — Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-86 — Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 — Материалы лакокрасочные. Транспортировка и хранение

Ссылка на документ:

ГОСТ 11279.1-83 — Красители органические. Методика определения окрашиваемости (концентрации), оттенка и чистоты

ГОСТ 11279.5-83 — Красители органические. Методика испытаний миграционной стойкости пигментов и лаков

ГОСТ 16302-79 — Грунтовка ФЛ-086.Технические характеристики

ГОСТ 16508-70 — Лаки силиконовые изоляционные. Технические характеристики

ГОСТ 18374-79 — Эмали ХБ-110 и ХБ-113. Технические характеристики

ГОСТ 190-78 — Олифа

.

ГОСТ 21227-93 — Эмали ПФ-218. Технические характеристики

ГОСТ 23760-79 — Эмали МЧ-145. Технические характеристики

ГОСТ 8292-85 — Краски масляно-пастообразные цветные

.

ГОСТ 8727-78 — Миканит гибкий стеклянный. Технические характеристики

ГОСТ 9109-81 — Грунтовки ФЛ-03к и ФЛ-03Ж.Технические характеристики

ИМ 4-12-95: Системы автоматизации. Справочник материалов. Часть 1. Основные материалы

РД 50-687-89: Инструкция. Этиловый спирт. Нормирование потребления.

Рекомендации: аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения

ЦПИ 6/32: Технологические показания окраски металлоконструкций железнодорожных мостов в эксплуатации

Пособие по СНиП 2.03.11-85: Пособие по контролю состояния строительных металлоконструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению изысканий и проектированию восстановления антикоррозийной защиты конструкций

Инструкция по СНиП 2.03.11-85: Руководство разработчика по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций

Пособие к СНиП 2.03.11-85: Пособие по устройству защиты от коррозии каменных, армированных каменных и асбестоцементных конструкций

РД 34.35.514-85: Руководство по эксплуатации устройств защиты от перенапряжения

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали: Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия Язык: английский Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования Язык: английский Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» Язык: английский Определение категорий помещений, зданий и внешних сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности Язык: английский Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок Язык: английский Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации. Идентификация проводов по цветам и буквенно-цифровым обозначениям. Язык: английский Технический регламент Таможенного союза.О безопасности средств индивидуальной защиты Язык: английский Технический регламент Таможенного союза. О безопасности сельскохозяйственных и лесных тракторов и прицепов Язык: английский Приказ Ростехнадзора (РТН) от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности».Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Рег. № 323 Язык: английский Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. Общие требования Язык: английский Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности Язык: английский Классификация автомобильных дорог.Общие параметры и требования Язык: английский Сырье и продукты питания. Метод определения мышьяка Язык: английский Никель, никель и медно-никелевые сплавы, обработанные давлением. Оценки Язык: английский Сталь.Металлографические методы определения неметаллических включений Язык: английский Реактивное топливо. Технические характеристики Язык: английский Классификация опасности для здоровья смесей Язык: английский Кабели силовые с пластиковой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно.Общие технические условия Язык: английский Электроустановки низковольтные. Часть 5-52. Подбор и монтаж электрооборудования. Электромонтажные системы Язык: английский Трансформаторы сухие. Общие технические условия Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

Законодательство Узбекистана.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, почему некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критических, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

Мы ведем базу данных, содержащую более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет отправить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

.

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 1003-73

Продукт входит в следующие классификаторы:

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.9 Тестирование и контроль химической и промышленной продукции » 4.9.3 Продукция лакокрасочной промышленности »

Классификатор ISO » 87 Лакокрасочная промышленность » 87.060 Состав краски » 87.060.99 Краски прочие »

Национальные стандарты » 87 Лакокрасочная промышленность » 87.060 Состав краски » 87.060.99 Краски прочие »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » L Химические продукты и резинотехнические изделия из асбеста » L2 Органические химические продукты » L25 Органические растворители, олифы, грунтовки »

В качестве замены:

ГОСТ 1003-41 — Свинцово-марганцевый сиккатив

.

Ссылки на документы:

ГОСТ 10652-73 — Реактивы.Дигидрат динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Технические характеристики

ГОСТ 12.3.005-75 — Работы малярные

.

ГОСТ 12.4.011-89 — Система стандартов безопасности труда. Средства защиты. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.068-79 — Система стандартов безопасности труда. Дерматологические средства личной безопасности. Классификация и общие требования

ГОСТ 13302-77 — Кислоты нефтяные

.

ГОСТ 17.2.3.02-78 — Правила установления допустимых выбросов вредных загрязнителей промышленными предприятиями

.

ГОСТ 17537-72 — Материалы лакокрасочные.Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих материалов

ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 18300-87 — Спирт этиловый ректификованный технический. Технические характеристики

ГОСТ 19266-79 — Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета

ГОСТ 19433-88 — Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 25336-82 — Посуда и оборудование лабораторные.Основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.1-83 — Реактивы. Методы приготовления стандартных мерных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 2603-79 — Реактивы. Ацетон. Технические характеристики

ГОСТ 3117-78 — Реактивы. Ацетат аммония. Технические характеристики

ГОСТ 3118-77 — Реактивы. Соляная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 3134-78 — Уайт-спирит

.

ГОСТ 4139-75 — Реактивы. Тиоцианат калия. Технические характеристики

ГОСТ 4328-77 — Реактивы.Едкий натр. Технические характеристики

ГОСТ 4333-87 — Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 4478-78 — Реактивы. Сульфосалициловая кислота, 2-водная. Технические характеристики

ГОСТ 4517-87 — Реактивы. Методы приготовления дополнительных реагентов и растворов, используемых для анализа

ГОСТ 4523-77 — Реактивы. Сульфат магния 7-водный. Технические характеристики

ГОСТ 4919.1-77 — Реактивы и вещества особой чистоты.Методика приготовления индикаторных растворов

ГОСТ 5456-79 — Реактивы. Гидроксиламина гидрохлорид. Технические характеристики

ГОСТ 5789-78 — Реактивы. Толуол. Технические характеристики

ГОСТ 5791-81 — Масло льняное техническое. Технические характеристики

ГОСТ 61-75 — Реактивы. Уксусная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 6709-72 — Вода дистиллированная. Технические характеристики

ГОСТ 8864-71 — Реактивы. N, N-диэтилдитиокарбамат натрия 3-водный. Технические характеристики

ГОСТ 9980.1-86: Лакокрасочные материалы. Правила приема

ГОСТ 9980.2-86 — Материалы лакокрасочные. Пробная выборка

ГОСТ 9980.3-86 — Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-86 — Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 — Материалы лакокрасочные. Транспортировка и хранение

Ссылка на документ:

ГОСТ 11279.1-83 — Красители органические. Методика определения окрашиваемости (концентрации), оттенка и чистоты

ГОСТ 11279.5-83 — Красители органические. Методика испытаний миграционной стойкости пигментов и лаков

ГОСТ 16302-79 — Грунтовка ФЛ-086.Технические характеристики

ГОСТ 16508-70 — Лаки силиконовые изоляционные. Технические характеристики

ГОСТ 18374-79 — Эмали ХБ-110 и ХБ-113. Технические характеристики

ГОСТ 190-78 — Олифа

.

ГОСТ 21227-93 — Эмали ПФ-218. Технические характеристики

ГОСТ 23760-79 — Эмали МЧ-145. Технические характеристики

ГОСТ 8292-85 — Краски масляно-пастообразные цветные

.

ГОСТ 8727-78 — Миканит гибкий стеклянный. Технические характеристики

ГОСТ 9109-81 — Грунтовки ФЛ-03к и ФЛ-03Ж.Технические характеристики

ИМ 4-12-95: Системы автоматизации. Справочник материалов. Часть 1. Основные материалы

РД 50-687-89: Инструкция. Этиловый спирт. Нормирование потребления.

Рекомендации: аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения

ЦПИ 6/32: Технологические показания окраски металлоконструкций железнодорожных мостов в эксплуатации

Пособие по СНиП 2.03.11-85: Пособие по контролю состояния строительных металлоконструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению изысканий и проектированию восстановления антикоррозийной защиты конструкций

Инструкция по СНиП 2.03.11-85: Руководство разработчика по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций

Пособие к СНиП 2.03.11-85: Пособие по устройству защиты от коррозии каменных, армированных каменных и асбестоцементных конструкций

РД 34.35.514-85: Руководство по эксплуатации устройств защиты от перенапряжения

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали: Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия Язык: английский Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования Язык: английский Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» Язык: английский Определение категорий помещений, зданий и внешних сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности Язык: английский Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок Язык: английский Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации. Идентификация проводов по цветам и буквенно-цифровым обозначениям. Язык: английский Технический регламент Таможенного союза.О безопасности средств индивидуальной защиты Язык: английский Технический регламент Таможенного союза. О безопасности сельскохозяйственных и лесных тракторов и прицепов Язык: английский Приказ Ростехнадзора (РТН) от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности».Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Рег. № 323 Язык: английский Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. Общие требования Язык: английский Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности Язык: английский Классификация автомобильных дорог.Общие параметры и требования Язык: английский Сырье и продукты питания. Метод определения мышьяка Язык: английский Никель, никель и медно-никелевые сплавы, обработанные давлением. Оценки Язык: английский Сталь.Металлографические методы определения неметаллических включений Язык: английский Реактивное топливо. Технические характеристики Язык: английский Классификация опасности для здоровья смесей Язык: английский Кабели силовые с пластиковой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно.Общие технические условия Язык: английский Электроустановки низковольтные. Часть 5-52. Подбор и монтаж электрооборудования. Электромонтажные системы Язык: английский Трансформаторы сухие. Общие технические условия Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

Русский Гост.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, почему некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критических, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

Мы ведем базу данных, содержащую более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет отправить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

.

Нафтенатные осушители

НФ-1 ГОСТ 1003-73

НФ-1-0 ТУ 2311-140-05800142-2003

Технические характеристики	НФ-1	НФ-1-0
Цвет по йодометрической шкале, мг J2 / 100 см 3 , не темнее	500	500
Массовая доля нелетучих веществ,%	32	32
Массовая доля металла,%:
Свинец	4.5-5,0	4,5-5,0
Manganza	0,9–1,3	0,9–1,3
Массовая доля взвешенных веществ в сиккативе,%, не более	0,1	0,1

Описание :

NF-1 : раствор в органическом растворителе солей свинцово-марганцевых жирных кислот таллового масла.

НФ-1-0: раствор в органическом растворителе солей тяжелых металлов и 2-этилгексановой кислоты.

Область применения: как добавка к лакокрасочным материалам, ускоряющая высыхание и отверждение , при их производстве и использовании.

Упаковка: 50 литров, 200 литров, допускается упаковка по согласованию с потребителем.

Хранение: гарантийный срок хранения 6 месяцев.

.

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 1003-41

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования Язык: английский

Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок Язык: английский

Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации. Идентификация проводов по цветам и буквенно-цифровым обозначениям. Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза.О безопасности средств индивидуальной защиты Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. О безопасности сельскохозяйственных и лесных тракторов и прицепов Язык: английский

Приказ Ростехнадзора (РТН) от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных правил и норм в области промышленной безопасности».Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Рег. № 323 Язык: английский

Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. Общие требования Язык: английский

Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности Язык: английский

Классификация автомобильных дорог.Общие параметры и требования Язык: английский

Сырье и продукты питания. Метод определения мышьяка Язык: английский

Никель, никель и медно-никелевые сплавы, обработанные давлением. Оценка Язык: английский

Сталь.Металлографические методы определения неметаллических включений Язык: английский

Топливо для реактивных двигателей. Технические характеристики Язык: английский

Классификация опасности для здоровья смесей Язык: английский

Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно.Общие технические условия Язык: английский

Электроустановки низковольтные. Часть 5-52. Подбор и монтаж электрооборудования. Электромонтажные системы Язык: английский

Трансформаторы сухие. Общие технические условия Язык: английский

.