Один из самых простых способов сделать колодец любого назначения — собрать его из бетонных или пластиковых заготовок. Бетон более привычен и надежен, поэтому обычно он в приоритете. Но, чтобы определиться с конструкцией, надо знать размер колец для колодца. Они определены стандартом, хотя есть, как обычно, масса ТУ и ДСТУ.
Виды бетонных колодезных колец
Содержание статьи
Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:
- КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
- обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
- со сформированным выступом — для замкового стыка;
Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения
- усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
- армированные — с введенной арматурой.
- КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
- КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
- КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.
По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.
Плиты для перекрытия и основания
Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:
- ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
- ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.
Виды плит перекрытия для колодцев
- ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
- ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.
Стандартные размеры для плит
Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.
Как выбирать размер
Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.
Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать
Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.
Размер колец для колодца по ГОСТу
Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.
Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки
Расшифровка маркировки
Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.
Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту
Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).
В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.
Какие бывают размеры колодезных колец
Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.
- КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
- Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
- Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.
Размер колец типа КС для стенок
- Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
- Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).
Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы
- Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.
Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.
Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу
Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.
Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).
Как проверить размер бетонного кольца для колодца
- В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
- Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.
По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.
Какие лучше и как определить качество
Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.
Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах
Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.
Железобетон – прочный, влагонепроницаемый, устойчивый к воздействию кислот и щелочей материал. Он эффективно защищает свое содержимое от проникновения в окружающий грунт.
Бетонные детали для колодца – возможно самостоятельно изготовить на месте. В некоторых случаях расходы (арматура, опалубка, смесь, монтаж) будут меньше, чем стоимость покупки и транспортировки промышленного изделия.
Плюсы и минусы ЖБ колец
Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:
- Размеры – широкий выбор моделей.
- Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
- Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
- Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
- Простота монтажа.
- Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
- Низкая стоимость.
Минусами могут оказаться:
- Большой вес секции.
- Необходимость применения крана при монтаже.
- При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
- Проблемы с демонтажем, заменой секций.
Маркировка, выбираем какие лучше ставить
Сборные железобетонные кольца для колодцев производятся из портландцемента марки не ниже М200. В заводском изделии главные размеры – это Д1 (внешний диаметр), Д2 (внутренний), В (высота). В торговых каталогах встречаем следующие стандартные сокращения колец:
- КС (стеновые) – изделия малых диаметров, предназначенные для защиты сетей внутри несущих стен. Стойкие к боковым нагрузкам.
- КО (опорные) – используют как основу для конструкций и коммуникаций.
- КВГ – колодезные водногазовые детали, благодаря возможности обустройства герметичных соединений рекомендованы для прокладки коммуникаций вышеуказанных типов.
- КФК – являются частью сети по отведению и накоплению фекалий.
- КЛК – благодаря устойчивости материалу и прочности соединений выдерживают большие нагрузки ливневой системы водоотведения.
Конструкция будет иметь маркировку типа КС-10-9 (стеновое, 100 мм толщина стенок, 900 мм высота).
Стандартными размерами обладают П (плиты) для обустройства днищ (у нее есть основание) и перекрытий (нужны для перехода от большего диаметра на меньший).
Типовые внутренние диаметры бетонных звеньев – размеры: 70, 100, 130, 150, 200, 250 см.
Из чего собирается конструкция?
Опорные ЖБ секции для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но герметичность соединения между ними будет проблематична. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется наибольшим нагрузкам. Решение: вместо двух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое днище выдерживает большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.
Выше, одна на другую с герметизацией соединения монтируются стандартные высокие секции (КС). При необходимости вывести конструкцию на нужный уровень их дополняет доборное кольцо, отличающееся невысокой (до 400 мм) секцией (стандартные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (тип), Д (внутренний диаметр, см), В (высота).
Колодезные секции с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая изготовленная в заводских условиях деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.
В эксплуатации ствол из ЖБИ с замком более устойчив от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.
Скобы для крепления, а также пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в дополнительном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.
Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).
Форма скоб может быть различна (Н-образная и более сложные). Делаются из стали толщиной 5 мм, ширина элемента – до 8 см. Для каждого соединения достаточно 3 штук.
Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или монтируется после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбели. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм друг от друга. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.
Размеры изделий: высота, диаметр, вес, объем в кубах
В зависимости от материала (бетон, железобетон), его марки, высоты, толщины стенок. Размеры бетонных колец для колодцев определяются их назначением. Ниже наиболее применимые варианты железобетонных конструкций с указанием основных параметров и веса:
| Код марки изделия | Назначение | Размеры (толщина стенки, расход материала) для ЖБ частей колодца |
| КС 7-9 | Подземные коммуникации малого диаметра: канализация, дренаж, скважины, газ | В = 90 см;Д = 70 см;Т (толщина стенки) = 9 см;вес – 380 кг;объем – 0,628 м3;объем бетона – 0,15 м3 |
| КС 10-9 | Насосы, кессоны для пожарных гидрантов, колодцы питьевые и сточные. Самые используемые на частных участках | В = 90 см;Д = 100 см;Т = 9 см;вес – 600 кг;объем – 1,198 м3;объем бетона – 0,24м3 |
| КС 15-9 | Промышленные трубопроводы, газовые и канализационные колодцы | В = 90 см:Д = 1,5 м;Т = 9 см;масса – 1000 кг;объем – 4,31м3;объем бетона – 0,4м3 |
| КС 20-9 | Выгребные ямы, ливневки, магистральные коммуникации | В = 90 см;Д = 2 м;Т = 9 см;масса – 1480 кг;объем – 6 м3;объем бетона – 0,59м3 |
Изготовление железобетонных колец в домашних условиях
Если вам понадобятся:
1) Нестандартные размеры.
2) Одно или несколько колец разной ширины.
3) Одно кольцо доборное.
И если нет особенных требований к точности изготовления конструкции, то их можно сделать самостоятельно. Посчитав, сколько стоит заводское изделие, его доставка и монтаж, – можно судить о целесообразности самостоятельных бетонных работ в домашних условиях.
Прежде всего просчитывается необходимый объем для бетонных колец: наружный и внутренний диаметр, высота. По расчетным нагрузкам (собственная тяжесть, вес коммуникаций, распорная сила воды, возможность сдвига грунта) выбирается конструкция из чистого бетона или армированная.
Арматура может быть как стальная, так и комбинированная (с использованием стекловолокна, более легкая, не подвержена коррозии).
Исходя из этих данных, поймете, какой объем и состав бетона потребуется для изделия. При производстве своих колодезных колец нужны большие объемы смеси – для которой, возможно, потребуется арендовать бетономешалку. Приблизительный расход на изготовление изделия диаметром 150 см – 0.3 куба готовой бетонной смеси.
Для самостоятельного производства потребуются:
- цемент марки М200 и выше;
- арматура;
- бетономешалка;
- тачка и большие емкости;
- форма для заливки – два разборных круга, вкладывающихся один в другой. Под форму годится металл и дерево. Чтобы сделать опалубку, для формы подойдут, порезанные старые металлические бочки.
Внутренняя часть опалубки должна быть выше внешней не меньше чем на 100 мм.
Как сделать опалубку своими руками?
- Установить опалубку, закрепив ее вертикально и загерметизировав швы.
- Установить армирующий каркас (сваренные или скрепленные прутья).
- Приготовить бетон по формуле:
цемент – 1 часть;
песок – 2.5 части;
промытый щебень – 3-4 части.
Вода не должна составлять более 50 % от массы бетонной смеси. Для повышения пластичности раствора при укладке в воду добавляют жидкое моющее средство (1 ч. л. на 10 л) или растворяют стиральный порошок (1 ст. ложка). Еще для повышения прочности используют клей ПВА или калийное стекло в объемах не более 2 %.
Внимание! Изготавливать нужно при температурах выше 10 градусов. Готовое изделие должно быть защищено от прямых солнечных лучей и намокания.
- Заливать медленно, слоями не более 20 см высотой, мешая металлическим прутом. Каждый из слоев должен «улечься», иначе образуются полости.
- По окончании заливки по уровню выровнять поверхность смеси, при необходимости укрепить закладные детали.
- Оставить изделие схватываться. Во избежание растрескивания при высоких температурах – укутать в полиэтилен. Минимальный срок застывания – 4 дня. Расчетный срок набора прочности – 21 день.
- Сначала снимается внутренняя часть опалубки, затем внешняя.
Особенности монтажа и эксплуатации
Некоторые размеры бетонных колец составляют до 70–200 кг, что позволяет укладывать их вручную или с помощью самодельных устройств. Спецтехника понадобится, если доборное весит 1 000–1 500 кг.
При этом бетонные кольца с замком герметизируются строительными смесями, а также джутом. Изнутри при необходимости замазывают грунтовкой глубокого проникновения, а затем покрывают смесями, повышающими водонепроницаемость (полностью или только стыки). Простейшая грунтовка для ЖБ – раствор клея ПВА в воде (1 к 8).
При эксплуатации важно следить за состоянием стыков: они первыми покажут сдвиги масс грунта и возможную необходимость земляных работ. Стыки нужно регулярно герметизировать – с помощью грунтовки, джута и т. д.
Реставрация ЖБ конструкций заключается в герметизации кольца с замком и дальнейшем заполнении трещины бетоном с предварительной обработкой грунтовкой глубокого схватывания. При необходимости на трещину накладываются металлические скобы.
Объем бетонного кольца (жби, железобетонного)
Объем бетонного кольца – величина, которая нужна для вычисления оптимальных размеров изделия в процессе проектирования и монтажа той или иной системы, колодца. Бетонные кольца сегодня используются повсеместно, выступая основными элементами в монтаже колодцев разного типа (канализационные, водопроводные, смотровые, газопроводные и т.д.).
Кольца подбирают в соответствии с требованиями по массе, внутреннему диаметру, высоте. Все важные характеристики прописываются в маркировке изделия. Все бетонные изделия данного типа производят в соответствии с ГОСТом 8020-90, с применением высококачественного бетона, стальной арматуры. Благодаря этому бетонные кольца получаются прочными и надежными, стойкими к агрессивным средам и механическим нагрузкам, долговечными и не боящимися влаги.
Обустройство колодца и канализации может понадобиться в самых разных случаях, актуально как для многоэтажной застройки, так и для частного домостроения. К сооружениям предъявляются определенные требования по прочности, санитарно-гигиеническим нормам, объему и т.д. И обеспечивать все важные свойства колодцу может использование качественных и подходящих по размерам бетонных колец, крышек, опорных колец, днищ и всех конструкционных элементов.
Какие бывают кольца ЖБИ: виды и назначение
Железобетонные кольца – это конструкции круглой формы, без верха и дна (как правило), из которых собираются колодцы различных коммуникаций, септиков, систем, углубляемых в грунт. Это самый простой и экономически оправданный вариант. Бетонные кольца производят с металлическим армированием, поэтому они способны выдерживать немалые нагрузки и служить долго.
Основные виды колец ЖБИ:- С замковым соединением – наличие стыковочных выемок и специальных выступов на торцах обеспечивают плотное прилегание колец одно к другому. Целостность конструкции сохраняется даже при давлении грунта, поэтому можно обойтись без дополнительной герметизации.
- Сквозные для канализации – их производят сплошными, с гладкими стенами и плоским торцом. Самые популярные кольца, соединяются металлическими скобами с заделкой зазоров цементным раствором.
- Доборные кольца – нужны там, где нужно скорректировать высоту колодца (когда сделать это с использованием стандартных колец не получается). Высота может быть разной, как и масса таких элементов.
- Фильтрационные – в изделиях есть равномерно распределенные отверстия (перфорация) по поверхности, что обуславливает их использование в обустройстве фильтрационных колодцев.
- Дополнительные детали – плиты днища, крышки, цельные блоки с крышками и т.д.
По назначению бетонные кольца бывают канализационными и водозаборными, используемыми для монтажа подземных кабельных электрических сетей, газопроводными, а также используемыми в формате коллекторов. Изготавливаются кольца из бетона марок М200-М500 (выбор зависит от того, в каких условиях предполагается эксплуатация железобетонного кольца).
Технология производства
Изготавливают бетонные кольца из тяжелого бетона, который заливают в смонтированную опалубку. В форме предварительно выполняют армирование из стальной проволоки сечением 8-12 миллиметров. На противоположных концах изделия монтируют два вертикальных стержня, призванных выполнять функцию монтажных петель (для подъема краном). Размеры бетонных колец (как и масса) могут быть разными.
В опалубке весь объем бетона уплотняют вибрированием, чтобы убрать все пустоты и сделать бетон максимально плотным и прочным.
Через сутки опалубку демонтируют, потом готовые уже кольца складируют аккуратно на открытых площадках. Через 7 дней изделие набирает отпускную прочность (около 50% от заданной). Полный цикл прочности материал набирает через 28 суток.
Достоинства и недостатки
Железобетонные кольца используются в самых разных сферах, но практически всегда в грунте, когда нужно проложить под землей коммуникации, трубопроводы, инженерные системы и т.д. При выборе изделия обращают внимание на такие параметры, как объем кольца и его размеры, вес. Но до начала расчетов и монтажа желательно изучить основные плюсы и минусы элемента, его особенности.
Главные преимущества железобетонных колец:- Длительный срок эксплуатации – произведенные по ГОСТу в условиях завода кольца способны прослужить до 50 лет, сохранив целостность и прочность.
- Разумная стоимость – что существенно удешевляет создание всего колодца.
- Универсальность – в железобетонных кольцах обустраивают септики, питьевые колодцы, монтируют подземные коммуникации и т.д.
- Быстрый монтаж за счет производства колец и доборных деталей, которые точно соответствуют друг другу и позволяют создать колодец любой конфигурации.
- Высокий уровень механической прочности – кольца стойки к сдвигам грунта, давлению почвенных вод, имеют достаточный запас прочности, чтобы подходить для монтажа в любом типе грунта.
- Простой уход – независимо от того, каковы диаметр и габариты бетонных колец, все они внутри выполнены с ровной поверхностью, легко и быстро чистятся при необходимости.
- Экологичность – ввиду того, что бетонные кольца производят из полностью безопасных компонентов без вероятности выделения токсинов и вредных веществ, эксплуатация изделий даже для обустройства питьевых колодцев полностью безопасна.
- Большой выбор элементов – объем колодца может быть любым за счет наличия в ассортименте колец множества размеров (диаметров, высоты).
Из недостатков бетонных колец стоит выделить такие, как большой вес и габариты (из-за чего смонтировать самостоятельно элементы может быть проблематично, обычно привлекают спецтехнику), гигроскопичность и необходимость выполнять гидроизоляцию.
Маркировка согласно ГОСТ (таблица)
На каждое бетонное кольцо (и остальные детали) наносят маркировку, представляющую собой набор букв и цифр, предоставляющих основную информацию об изделии.
Что включает маркировка бетонного кольца:
- Буквы – для частного строительства обычно выбирают КС, ПП, ПД.
- Цифры – говорят о габаритах элемента.
- Дополнительные параметры – иногда производители указывают еще степень проницаемости бетона (нормальная Н, пониженная П, особо низкая О).
- КЛК – для обустройства городских ливневых канализаций и водостока.
- КВГ – для водопроводных колодцев и газопроводов.
- КО – опорное кольцо, использующееся в качестве фундамента колодца.
- КС – кольцо стеновое, которое устанавливается в качестве основного элемента колодца.
- КФК – сети коллекторов, дренажные системы.
Числовые обозначения говорят о величине изделий, но лучше всего для поиска оптимального элемента обращаться к специальным таблицам, где все подробно указано.
Пример расшифровки маркировки изделия КС-7-9: стеновое кольцо высотой 900 миллиметров и с толщиной стенок 70 миллиметров.
Стандартные размеры железобетонных колец
Объем колодца зависит от размера колец, которые монтируются. Вариантов очень много, но есть определенные нормы ГОСТа, в соответствии с которыми производят элементы.
Размеры ЖБИ колец по стандарту:- Диаметр – показывает 1-я цифра маркировки (обычно указывают внутренний), варьируется в диапазоне 7-20 сантиметров. Диаметр должен быть одинаков для всех элементов колодца.
- Высота – стандартная равна 90 сантиметрам, варьируется в диапазоне 10-100 сантиметров, указывается в самой маркировке (КС-10, к примеру, это кольцо с диаметром в 1 метр, КС-20 – 2 метра и т.д.). Если высота отличается от стандартной, то она идет в маркировке второй цифрой: КС 7-3 (диаметр 7 дециметров, высота 29 сантиметров).
- Толщина стенок – может быть от 70 до 120 миллиметров.
- Удельный вес – от 46 до 2900 килограммов (но вес может указываться в кг на м3).
Дополнительные элементы
Для выполнения расчетов и проекта необходимо учитывать все элементы, которые входят в конструкцию. Только из колец колодцы не строят, обычно для монтажа используют также различные доборные элементы, позволяющие реализовать любую конфигурацию системы.
Какие элементы применяются в монтаже конструкций колодцев:- Плиты днища – для создания надежного основания.
- Доборные кольца – для получения нужного размера колодца, если не удается создать его из стандартных изделий.
- Плиты перекрытия (они же крышки колодцев) – для накрывания сверху колодца и места под люк.
Также есть еще кольца с крышками, которые представляют собой объединение кольца и крышки в монолитную конструкцию в условиях завода.
Крышки для колодцев
Крышка представляет собой круглую плиту, которой накрывается кольцо, с наличием отверстия в центре или сбоку. В дренажных колодцах монтируют крышки с отверстием под люк в центре, для других целей – сбоку.
Производят крышки из тяжелого высокопрочного бетона класса минимум В15, водонепроницаемого и морозостойкого. Для осуществления монтажа, погрузки/разгрузки изделие оснащено петлями из арматуры.
Плиты днища
Это сборные железобетонные элементы для монтажа подземных инженерный сооружений и коммуникаций. Плиты становятся основанием для камеры, на них сверху монтируют кольца. Благодаря плитам днища получается обеспечить герметичность колодца и защитить его от разрушений, попадания влаги и обвалов грунта. Перед выбором плиты днища нужно знать, сколько весит бетонное кольцо, чтобы правильно рассчитать нагрузку.
Плиты днища – круглое изделие по диаметру колодца. Выполняется из бетона с показателями морозостойкости минимум F100, водонепроницаемости минимум W6, прочности В15 и выше.
Опорные кольца
Это специальные элементы, на которые опирается люк колодца. Изделия круглой формы по внешнему диаметру колодца, небольшой толщины с диаметром внутреннего отверстия минимум 70 сантиметров, чтобы при необходимости вовнутрь мог попасть человек. Вес бетонного кольца составляет около 50 килограммов. Бетон соответствует всем требованиям и стандартам.
Кольца с крышками
Такие изделия предполагают объединение двух элементов – кольца и крышки в условиях завода. На объект поставляется уже готовое изделие, заменяющее собой два других.
Таким образом удается избежать лишнего соединения и добиться большей герметичности, уменьшить объемы монтажных работ и ускорить сборку колодца.
Процесс монтажа
До того, как приступать к монтажу, желательно рассчитать вес бетонного кольца (1 метр колодца сколько равен или просто суммировать вес всех элементов, входящих в конструкцию). Как правило, кольца и другие детали монтируют с использованием спецтехники – вручную все это устанавливать достаточно трудно, но возможно.
Как осуществляется монтаж колец:- Выбор места – дренажные системы и водопроводные колодцы, канализационные конструкции не устанавливают рядом с жилыми домами, огородами. Есть определенный стандарт, которому нужно следовать. Чем дальше будет установлен колодец от всех объектов, тем лучше, но не ближе 5 метров к жилым домам и сооружениям. Кроме того, в выбранном месте нужно исследовать грунт на предмет залегания вод. Также заботятся о том, чтобы к месту свободно могла подъехать техника обслуживающих служб.
- Рытье котлована – лучше с использованием техники. Яму копают на глубину высоты всех колец, на ее дно засыпают несколько слоев песка и щебня (общей толщиной минимум 50 сантиметров), трамбуют.
- Монтаж дна может осуществляться двумя способами: либо с использованием колодца с глухим дном, либо с установкой плиты днища, а на нее уже сквозного кольца. Далее устанавливаются кольца одно на другое (желательно с привлечением крана), стыки тщательно замазываются раствором, закрепляются металлическими скобами.
- Подводка коммуникаций, соединений, всех систем и т.д., после чего котлован засыпают, кольца накрывают верхней плитой, монтируют люк.
Какому производителю отдать предпочтение?
Современные производители предлагают кольца и другие элементы для колодцев в большом разнообразии. Как правило, вся продукция производится в соответствии с нормами, регламентируемыми ГОСТом и СНиП. Но цены на продукцию могут быть разными, как и ассортимент.
Выбор всегда остается за клиентом, который должен обращать внимание на качество самих элементов: внешний осмотр, наличие сертификатов, подтверждающих соблюдение требований производства, наличие оборудования и соответствие изделия указанным техническим характеристикам.
На сегодняшний день на территории России кольца и другие изделия выпускает около 250 компаний, ниже представлены проверенные и надежные.
- «Завод промышленных строительных деталей» — работает на рынке больше 45 лет, крупный производитель ЖБК в Тюменской области. Есть своя аккредитованная строительная лаборатория, осуществляющая контроль за качеством продукции.
- «МастерСтрой» — работает под Москвой в Вознесенске, несмотря на то, что специализируется на продаже валового/кулевого цемента, также изготавливает напорные трубы, ЖБ кольца.
- «МонолитСтрой» — компания работает в Подмосковье, изготавливает и реализует ЖБИ с 2007 года. Ассортимент представлен составными и мостовыми сваями, плитами днища, ФБС, стеновыми кольцами, крышками колодцев и т.д.
- «Торговая Компания Вира» — в Санкт-Петербурге расположена производственная линия предприятия. Компания изготавливает безнапорные трубы, железобетонные кольца. Продукция очень тщательно проверяется в процессе многоступенчатого контроля.
- «ГазоБлоки» — компания из Воронежа, выпускает товарный бетон, облицовочный и силикатный кирпич, а также размерный ряд бетонных колец и доборных элементов.
На территории страны железобетонные кольца поставляет большое количество компаний. Вышеперечисленные гарантируют соответствие всем стандартам и заявленным свойствам, но в любом случае проверять все нужно очень тщательно при покупке, ориентируясь на расчеты и проект.
размеры, вес и порядок отливки
Кольца бетонные для канализации
Содержание статьи
Эксплуатационные характеристики колец
Эти изделия используются во время монтажа канализационных систем и для обустройства традиционных деревенских колодцев. Бетонные элементы имеют свои преимущества и недостатки.
Преимущества колец
- Большой срок эксплуатации. Если не допускать воздействия критических механических нагрузок, то срок службы колец практически неограничен. Бетон – уникальный строительный состав, который набирает окончательную максимальную прочность через сотни лет. Все известные строителям материалы со временем ухудшают свои первоначальные параметры.
Срок службы колец практически неограничен
- Низкая цена. Невысокая себестоимость изготовления колец делает цены на них доступными всем потребителям. Существующие сегодня пластиковые конструкции обходятся намного дороже при практически одинаковых возможностях.
- Универсальность применения. Бетонные кольца можно применять для обустройства канализации и колодцев, разводок инженерных коммуникаций, смотровых и технических сооружений.
Бетонные кольца универсальны
- Простота изготовления. При наличии простейшей формы элементы можно делать самостоятельно, при этом качество полученных изделий по всем техническим параметрам приближается к заводским аналогам.
Недостатки колец
- Негативная реакция на ударные нагрузки. Такое свойство усложняет процесс транспортировки колец, надо предусматривать комплекс специальных мер для предупреждения разрушения.
Разбитое бетонное кольцо
- Большой вес. Значительная масса заметно усложняет их монтаж. Работы рекомендуется делать при помощи подъемной техники, это могут быть не только автомобильные краны, но и экскаваторы с длинными ковшами и иные землеройные или погрузочные механизмы, имеющие гидравлический насос и цилиндры. Ручная установка требует много физической силы и сопряжена с повышенными рисками травматизма. Кроме того, кольца могут упасть и расколоться. В зависимости от степени разрушения принимается решение о возможности их дальнейшего использования.
Вес и объем бетонных колец
Классификация колец
Технические требования должны отвечать положениям ГОСТа 8020-90 и ГОСТа 13015-2012. Контролируются свойства колец по таким параметрам:
- прочность, устойчивость к образованию трещин, жесткость;
- водонепроницаемость и морозоустойчивость;
- толщина по периметру и максимальные поля допусков.
Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей.
ГОСТ 8020-90
Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования.
ГОСТ 13015-2012
При необходимости погрузки/разгрузки изделий в них должны устанавливаться ходовые скобы, которые должны выступать на 120 мм и располагаться на расстоянии 300 мм.
Транспортировка колец и их хранение должно выполняться только в рабочем положении.
Транспортировка колец
Категорически запрещается складирование в лежачем состоянии, это может стать причиной появления трещин и существенного понижения параметров прочности.
Правильное хранение колец в рабочем положении
Бетонные кольца очень редко используются как отдельные и полностью самостоятельные элементы, чаще они монтируются совместно с другими изделиями, что обеспечивает их оптимальную эксплуатацию.
Как классифицируются бетонные кольца и дополнительные конструкции?
| Наименование элемента | Краткое описание технических параметров и назначения |
|---|---|
 Кольцо | Внутренний диаметр колеблется в пределах 1000–2000 мм, толщина стенок 80–100 мм, высота 590–890 мм. Производители могут незначительно корректировать контролируемые параметры в зависимости от специальных требований заказчика. Изменения указываются в договоре и согласовываются обеими сторонами. |
 Плита перекрытия | Закрывает кольца, предупреждает засорение и проникновение нежелательных лиц. В зависимости от конкретных условий эксплуатации подбираются технические параметры, внешний диаметр учитывает размеры бетонных колец, максимально возможную нагрузку на поверхности и климатический регион монтажа. |
 Крышка люка | Закрывает техническое или смотровое отверстие, может иметь различный внешний диаметр (663 мм и 80 мм) и толщину (50 мм и 60 мм). Устанавливается на плиту перекрытия. |
 Днище | Применяются в качестве опорного элемента по время монтажа колец. За счет большой площади увеличивается устойчивость сооружения, кольца со временем не оседают, не нарушается горизонтальность положения верхних кромок, не ухудшаются эксплуатационные свойства конструкции. Толщина может колебаться в пределах 100–200 мм, диаметр 1500–2500 мм. |
Отечественные стандарты, в отличие от европейских, не предусматривают создание замка, что намного усложняет процесс монтажа. Кроме того, появляются риски нарушения целостности колодца из-за горизонтальных подвижек грунтов. Профессиональные строители настоятельно рекомендуют не пользоваться отечественными стандартами, а изготавливать кольца по европейским нормативам. При опускании колец они надежно связываются замками, прочность гарантирует длительную и безопасную эксплуатацию колодцев.
Кольца с замком
Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению колец
Технология не имеет никаких сложностей, это элементарные бетонные работы. Главная проблема – форма для литья.
Как может выглядеть форма для производства ЖБИ колец
Что надо знать о форме?
- Для изготовления применяется листовой металл толщиной 2 мм и профильная труба 20×20 мм. Лист тоньше использовать не рекомендуется, он быстро деформируется – на поверхности застывает бетон, чистить его приходится большим молотком или кувалдой.
- Профильную трубу надо гнуть только на профессиональном станке. Ручные методы не могут выдерживать точный радиус.
- Толщина стенки не менее 8 см для неармируемых колец. Железобетонные самостоятельно делать не стоит, слишком сложно правильно связать и установить на место каркас. Толщина контролируется простейшими деревянными или металлическими распорками.
- Для облегчения разборки формы имеют вставки небольшой ширины. Вначале вынимаются эти элементы, потом широкие сегменты внутренней части, на заключительном этапе демонтируется внешнее кольцо.
- Если есть сомнения в прочности, то можно установить регулируемую распорку.
Делать форму для личного пользования нецелесообразно, приспособление лучше одолжить у профессионалов. Если она у вас есть, то можно приступать к изготовлению колец.
Шаг 1. Соберите форму, подготовьте ее к заливке. Делается это в несколько этапов.
- Определитесь с местом работы, оно должно быть ровным, на землю желательно положить металлический лист.
Форма для бетонного кольца
- Соедините внутренние полкольца и установите на место распорку. Она требуется для облегчения процесса разборки после застывания бетона. Намажьте металл отработкой, можно пользоваться любыми маслами. Есть предупреждение только для колец, используемых для обустройства колодцев с питьевой водой. Если у вас именно такая ситуация, то рекомендуется пользоваться растительным маслом, его расход небольшой, на себестоимость бетонных колец влияния почти не оказывает.
Соединение внутренних полуколец и нанесение отработки
- Соберите внешнее кольцо. Оно состоит из двух равных половинок, фиксация делается болтовым соединением. Поверхности также предварительно смазываются. Если кольца для колодца, то надо вставить несколько трубочек, сквозь них поступают грунтовые воды.
Сборка внешнего контура
- Выставьте внутреннее и внешнее кольцо строго симметрично. Пользуйтесь специальными распорками, они не только контролируют правильное положение, но и не допускают смещения во время заливки бетона. Если распорок нет, то точность проверяется рулеткой.
Выставление колец симметрично
Проверьте правильность сборки, если все в норме, то можно заниматься бетоном.
Шаг 2. Приготовьте бетон. Он должен быть особо прочным, используйте только качественные материалы. Состав –на одну часть цемента надо добавлять две части отсева и одну часть щебня.
Приготовление бетона
Практический совет. Бетон настоятельно рекомендуется готовить мешалкой, вручную очень сложно добиться идеального перемешивания составляющих.
Цены на популярные модели бетоносмесителей
Бетономешалки
Это оказывает негативное воздействие на прочность, бывают случаи, когда такие кольца во время установки трескаются.
В мешалку всегда первой наливается вода, для начала дается примерно 1/3 от объема. Затем добавляется половина порции крупного щебня и только после этого можно сыпать цемент. Щебень полностью разбивает все комки и не позволяет материалу налипать на стенки бетономешалки. Постоянно контролируйте состав и по мере необходимости добавляйте оставшиеся компоненты.
Шаг 3. Насыпьте готовый бетон в тачку и подвезите его к кольцу.
Выгрузка бетона
Совковой лопатой или ведром наполняйте форму. Работайте осторожно, не изменяйте первоначальное расположение колец. Насыпать смесь надо постепенно по всему периметру, только так можно добиться максимальной прочности кольца.
Заполнение формы
Шаг 4. Если толщина слоя достигла 25–25 см, то надо приступать к его уплотнению. Лучше пользоваться электрическим вибратором, если его нет, то подойдет и обыкновенная палка соответствующей длины.
Важно. Работайте вибратором умело, контролируйте время уплотнения.
Дело в том, что слишком длительное вибрирование приводит к тому, что бетон распределяется на фракции: крупный щебень опускается вниз, а сверху остаются лишь высевки. Прочность бетона уменьшается.
Шаг 5. После заполнения формы мастерком выровняйте верхний торец.
Заполненная уплотненным бетоном форма
Делайте его максимально горизонтальным, в противном случае при установке колец друг на друга они будут отклоняться от вертикальности. Это большая проблема, придется каждое кольцо отдельно выставлять, а потом принимать меры для надежной фиксации. Выше мы уже упоминали, что лучше сделать приспособление для изготовления замка по европейскому стандарту – с минимальными усилиями решаются все технологические проблемы, появляющиеся во время монтажа колодца.
Теперь надо оставить бетон для застывания, минимальное время 48 часов.
Цены на различные виды цемента
Цемент
Разборка формы
Делается в несколько шагов, соблюдать рекомендованную очередность обязательно. Конкретные действия могут немного отличаться с учетом конструктивных особенностей формы, но алгоритм для всех случаев почти не меняется.
Шаг 1. Достаньте из внутреннего кольца распорку. Она может просто вытягиваться вверх или перед этим нужно открутить соединительные болты.
Шаг 2. Начинайте вынимать внутренние полукольца. Их надо постепенно приподнимать, если есть заедания, то немного покачивайте влево/вправо.
Выемка внутреннего полукольца
Важно. Помните, что для набора бетоном примерно 50% прочности надо ждать минимум две недели, работайте очень внимательно.
Двое суток очень мало для набора безопасной прочности, не прилагайте чрезмерных усилий, кольцо может дать трещину. Причем она необязательно будет заметна на поверхности, а размещаться в толще стенки и проявить себя лишь во время монтажа.
Шаг 3. Если в толще кольца были технологические трубки, то достаньте их. Немного прокручивайте и тяните на себя, элементы должны выйти без проблем.
Шаг 4. Освободите от фиксации внешнее кольцо, раздвиньте половинки и полностью освободите изделие.
Разъединение внешнего контура
Разъединение формы
По такой же технологии изготавливайте все кольца.
Готовое бетонное кольцо
Практические советы
Есть несколько правил, выполнение которых считается обязательным условием. Ничего не надо придумывать самостоятельно, технология используется многие столетия, за это время мастера встречались с различными ситуациями и на основании имеющегося опыта разработали универсальные рекомендации.
- Сразу после демонтажа формы ее надо помыть и тщательно очистить от остатков бетона. Делать это надо не после полного окончания работ, а регулярно. Дело в том, что потом бетон наберет большую прочность, намертво приклеится к форме. Удалить его очень сложно, не помогают даже сильные удары кувалдой. Не говоря уже о том, что такие воздействия наносят форме большой вред: деформируются стенки, нарушается целостность сварных швов и иных соединений. Неровные стенки внутреннего кольца намного усложнят процесс их вынимания.
Форму после разборки нужно очистить
- Тщательно смазывайте поверхности формы отработкой, лучше больше, чем меньше. На подготовку формы уходит несколько минут, а процесс изготовления укоряется в разы. Мы уже упоминали, что демонтаж конструкции выполняется на сыром бетоне, чрезмерные усилия при доставании формы могут полностью разрушить кольцо.
- Выбирайте рабочее место под навесом, не допускайте попадания на форму прямых солнечных лучей. Металл сильно нагревается и быстро передает тепло бетону, он не схватывается за счет химических реакций, а просто высыхает. Как следствие – внешний слой крошится, толщина брака зависит от конкретных условий.
Изготавливать бетонные кольца на открытом воздухе (без навеса) не рекомендуется
- Если кольца будут монтироваться на большом удалении от места изготовления, то обязательно надо вставлять ходовые скобы для зацепов грузоподъемных механизмов. Делаются они из катанки диаметром ≈ 6 миллиметров. Начальная длина проволоки не менее высоты кольца, затем она сгибается пополам, нижние концы еще раз подгибаются под углом 90°. За счет такой конструкции усилия распределяются немного ниже оси симметрии кольца, что исключает вероятность опрокидывания во время подъема, а большой слой бетона предупреждает вырывание зацепов.
Для колодца требуется до 10 колец, с помощью одной формы их можно сделать примерно за 12 дней.
Видео – Изготовление бетонного кольца для колодца
Кольца бетонные (жби): виды, размеры
Для сооружения на участке систем водоотвода и водоснабжения необходимо применение специальных изделий. К ним относятся кольца бетонные, изготовленные по стандартам.
Для строительства колодца применяют бетонные кольца.
Виды колец для колодца
Поскольку колодцы бывают канализационными, газопроводными и построенными специально для систем водоснабжения, то и элементы и составные части для устройства таких колодцев различаются по своему назначению.
Существуют следующие разновидности бетонных колец:
- Железобетонные. Они предназначены для сооружения инженерных сетей (дренажных и канализационных колодцев, водопроводных и газопроводных систем, прокладки подземных сетевых кабелей).
- Доборные. Они применяются тогда, когда стандартные не подходят по размерам.
- Опорные. Их закладывают в основание колодца.
- Стеновые. С их помощью сооружается горловина колодца; основная сфера применения — установка на ограниченном пространстве.
- Коллекторы.
Разновидности бетонных колец для колодца.Кроме того, производятся дополненные изделия с замком и днищем, с плитой перекрытия и сборные, а также круглые и квадратные кольца. Производители выпускают элементы, снабженные пазами для фиксации. Это необходимо для того, чтобы в случае смещения колодец, сооруженный из таких колец, не разрушился.
К преимуществам бетонных колец относят долговечность, прочность, скорость монтажа инженерных систем, широкий диапазон размеров и жесткость сооружения. Кроме того, плотная структура материала повышает герметичность колец.
Из недостатков выделяют габариты и большую массу, вследствие чего возрастает цена на их транспортировку и монтаж, поскольку без применения спецтехники не обойтись.
Армирование
Армирование колец необходимо для увеличения срока их службы. Армированные элементы изготавливают тем же методом вибропрессования, в ходе которого они приобретают более плотную структуру и становятся крепче.
Кроме того, такие изделия обладают повышенной водонепроницаемостью, что позволяет использовать их для устройства септиков, предотвращающих попадание воды в грунт. То же можно сказать и о грунтовых водах: плотное прилегание составных частей друг к другу исключает возможность образования больших щелей, и грунтовые воды не попадут в колодезный источник.
Размеры
Вся выпускаемая продукция производится согласно ГОСТу 8020-90 и имеет стандартную маркировку колец:
Выпускается продукция по ГОСТу.
- КВГ — для водо- и газопроводного колодца;
- КЛК — для ливневой системы и водостока;
- КО — опорное;
- КС — стеновое;
- КФК — дренажное и коллекторное.
Дополненные (доукомплектованные) элементы имеют в аббревиатуре букву Д: КСД — кольцо стеновое дополненное (с дном).
Кроме того, маркировка изделий содержит числовые обозначения. Например, КС-10-9 читается как «кольцо стеновое 1000 мм, высотой 900 мм».
Таблица: параметры железобетонных колец
Параметры, которые имеют кольца ЖБИ, тоже стандартны и определяются табличными значениями.
| Обозначение | Высота, мм | Диаметр наружный/внутренний, мм | Толщина стенок, мм | Масса, кг | Объем бетона, м³ |
| К-10-5 | 490 | 1160/1000 | 80 | 350 | 0,14 |
| К-10-10 | 990 | 1160/1000 | 80 | 680 | 0,27 |
| К-12-5 | 490 | 1410/1250 | 80 | 420 | 0,17 |
| К-12-10 | 990 | 1410/1250 | 80 | 820 | 0,33 |
| К-15-5 | 490 | 1680/1500 | 90 | 550 | 0,22 |
| К-15-10 | 990 | 1680/1500 | 90 | 1100 | 0,44 |
| К-20-5 | 490 | 2200/2000 | 100 | 820 | 0,33 |
| К-7-1,5 | 145 | 840/700 | 70 | 60 | 0,024 |
| К-7-5 | 495 | 840/700 | 70 | 210 | 0,084 |
| К-7-10 | 990 | 840/700 | 70 | 420 | 0,17 |
Все изделия по ГОСТу имеют параметры, находящиеся в пределах:
- наружный и внутренний размеры — 84-220 мм, 70-200 мм;
- толщина стенок — 70, 80, 90, 100 мм;
- высота — 290, 590, 890 мм;
- вес бетонного кольца — 130-600 кг, 550-1470 кг;
- объем ЖБ, затраченного на изготовление 1 элемента, — 0,05-0,59 м³.
Также выпускаются по ГОСТу:
- Плиты днища (низа).
| Обозначение | Диаметр, мм | Толщина, мм | Вес, кг | Объем бетона, м³ |
| ПН-7 | 840 | 100 | 90 | 0,12 |
| ПН-10 | 1500 | 100 | 450 | 0,18 |
| ПН-15 | 2000 | 120 | 950 | 0,38 |
| ПН-20 | 2500 | 120 | 1480 | 0,59 |
| ПН-25 | 3000 | 140 | 2450 | 0,98 |
- Опорные элементы.
| Обозначение | Диаметр наружный/внутренний, мм | Толщина, мм | Масса, кг | Объем бетона, м³ |
| К1 | 840/700 | 180 | 130 | 0,053 |
| КО1 | 900/600 | 100 | 84 | 0,045 |
| КО4 | 840/580 | 40 | 40 | 0,02 |
| КО6 | 840/580 | 70 | 50 | 0,02 |
- Заготовки с крышками.
| Обозначение | Диаметр наружный/внутренний, мм | Высота стенок, мм | Толщина стенок, мм | Вес, кг | Объем бетона, м³ |
| ПК-10 | 1160/1000 | 890 | 80 | 780 | 0,36 |
| ПК-15 | 1680/1520 | 890 | 80 | 1400 | 0,61 |
Кроме стандартных встречаются нетиповые кольца железобетонные, изготовленные на заказ. Они отличаются индивидуальными размерами.
Что еще нужно приобрести
Помимо самих колец для устройства системы водоснабжения, канализации или газопровода необходимо приобрести дополнительные элементы, такие как:
- днище — плита низа обеспечит прочное основание колодцу;
- перекрытие — этот элемент предназначен для установки кольца меньшего размера на большее;
- доборное изделие — оно позволяет увеличить высоту колодца с меньшим весом.
Доборные элементы имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину стенок, и могут быть использованы в качестве верхних составных частей для колодца, например, кольцо с крышкой. Дополнительные элементы помогут обеспечить герметичность сооружению и защитят трубы от промерзания в зимнее время года.
маркировка, размерный ряд, виды и производство
Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.
Где применяются?
Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.
Вернуться к оглавлениюМаркировка, размерный ряд
Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:
- КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
- КСД — стеновые изделия с дном;
- КО — с опорой;
- КФК — для септиков и фекальных систем;
- КЛК — ливневки;
- КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
- КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.
Таблица маркировки и размеров колец.Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.
Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.
Вернуться к оглавлениюПо массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.
Каким качествам соответствуют?
ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:
- доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
- легкость и высокие темпы кладки;
- удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
- надежность;
- способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
- легкость ремонта и эксплуатации;
- долговечность.
Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.
Вернуться к оглавлениюВиды
Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).
Вернуться к оглавлениюВспомогательные
Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.
Вернуться к оглавлениюСтеновые
Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.
Вернуться к оглавлениюС замком
Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.
Вернуться к оглавлениюСборные бетонные кольца
Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.
- Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
- Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
- Огнеупорность.
- Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
- Низкая стоимость изделий.
Недостаток только один — большой вес.
Вернуться к оглавлениюС днищем
Кольцо с днищем.Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):
- 1 х 9 х 830 кг;
- 1,5 х 9 х 1400 кг;
- 2 х 9 х 2300 кг.
С плитой перекрытия
Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.
Вернуться к оглавлениюТехнология производства
Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.
Вернуться к оглавлениюПодготовка материалов и инструментов
Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.Для опалубки понадобятся:
- две стальные бочки разного размера;
- дверные или оконные навесы;
- крепежная фурнитура;
- «карандаш» по металлу;
- болгарка, диск для резки.
Для приготовления раствора:
Вернуться к оглавлениюОсновные требования к технологическому процессу производства
- Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
- Высокосортная смесь не ниже М500.
- Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
- Качественное виброуплотнение.
- Подогрев при работе при температуре до 5 0С.
Сооружение опалубки и каркаса
Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.
Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.
Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.
Вернуться к оглавлениюЗаполнение составом
Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.
Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.
Вернуться к оглавлениюУплотнение
Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.
Вернуться к оглавлениюДемонтаж
Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.
Вернуться к оглавлениюЗаключение
Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.
Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.
Кольца для колодца: полимерные и бетонные
Для сооружения колодцев систем водоснабжения и водоотведения, функциональных и ревизионных пунктов традиционно использовались железобетонные изделия. Современная альтернатива бетонным изделиям – кольца, изготовленные из полимерных материалов. Оба варианта имеют преимущества и недостатки.
Характеристики полимерных колец для колодцев
Для изготовления этих изделий могут использоваться:
- Полиэтилен (ПЭ). Прочный полимерный материал, химически инертный и не оказывающий никакого влияния на качество питьевой воды в колодце.
- Поливинилхлорид (ПВХ). Устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Может использоваться в контакте с агрессивными средами.
- Полимерпесчаные композиты. В таких материалах полимеры с песком образуют однородный материал. Полимерные композитные кольца отличаются высоким уровнем механической и химической стойкости.
- Полипропилен (ПП). Устойчив к деформациям. Между собой элементы могут соединяться сваркой, что обеспечивает высокую герметичность конструкции.
Стандартные размеры полимерных колец для колодцев находятся в следующих диапазонах:
- Внутренний диаметр – 0,6-0,9 м.
- Наружный диаметр – 0,65-0,95 м.
- Высота – 0,5, 1, 1,5, 2, 3 м.
Преимущества полимерных колец для сооружения колодцев
Использование полимерных материалов для изготовления колец обеспечивает изделиям:
- Сочетание прочности с небольшой массой. ЖБИ с внутренним диаметром 1 м, высотой 0,89 м и толщиной стенки 80 мм весит 400 кг. Масса кольцевого элемента из пищевого полиэтилена толщиной стенки 25 мм, высотой 2 м, диаметром 0,9 м составляет примерно 50 кг. Небольшая масса значительно облегчает разгрузочно-погрузочные и монтажные работы.
- Пластичность. Благодаря этой характеристике, изделия устойчивы к вибрациям и смещениям почвы.
- Возможность простой обработки различными инструментами.
- Герметичность. Резьбовое соединение секций в сочетании с мастиками и водостойкими герметизирующими составами гарантирует полную герметичность внутреннего пространства колодца. Устройство дополнительного гидроизоляционного слоя не требуется.
- Высокую скорость монтажа. Полимерные кольца имеют большую высоту, по сравнению с ЖБИ, поэтому строительство колодца протекает быстрее.
- Возможность производства полимерных колец нестандартных размеров.
- Устойчивость к коррозии, воздействию биологических факторов. Микроорганизмы не имеют возможности скапливаться и размножаться на абсолютно гладких стенках.
- Отсутствие вредных выделений.
Особенности монтажа колодца из пластиковых колец
Пластиковые колодцы выпускают двух типов – сборные и цельные. В состав сборных колодцев входят – нижняя плита перекрытия, стеновые кольца, обечайка и крышка люка. Неразъемное изделие более герметично и устойчиво к внешним воздействиям, но его можно монтировать только целиком.
Сборные колодцы из полимерных материалов можно монтировать двумя вариантами.
Конкретный способ выбирают в зависимости от геологии участка. Если грунт плотный, глинистый, то порядок установки полимерных колец для колодца следующий:
- Изготавливают котлован нужной глубины и диаметра, немного превышающего диаметр колец.
- Кольцевые сегменты скручивают между собой на резьбовом соединении, которое уплотняют герметизирующими составами.
- На дне устраивают щебнево-песчаную подушку.
- После установки собранного колодца в котлован выполняют обратную засыпку пазух между грунтом и колодезной конструкцией. Для этого обычно используют смесь песка и мелкофракционного щебня.
Для сыпучего или водонасыщенного грунта используют другой способ монтажа. Его этапы:
- Грунт извлекают только на высоту первого элемента, устанавливают его.
- Выбирают землю со дна, кольцевой элемент осаждают, постепенно выбирая грунт со дна.
- На первый элемент навинчивают следующее кольцо.
- После окончания установки колодца пазухи засыпают щебнево-песчаной смесью, грунт вокруг колодезной конструкции уплотняют.
Ограничения для установки колодца из полимерных колец:
- Регионы с высокой сейсмической активностью – более 7 баллов.
- Территории с вечной мерзлотой.
- Регионы, в которых зимой температура опускается до -50 °C.
Особенности использования бетонных колец для колодцев
Бетонные кольца изготавливаются из тяжелых бетонов высокого класса прочности, водонепроницаемых, морозостойких, их габариты и вес соответствуют ГОСТу 8020-90. Для армирования используются арматурная проволока и стержни. В зависимости от назначения эти изделия разделяют на канализационные, водозаборные, для подземной прокладки кабеля, устройства коллектора. Бетонные кольца выпускают в широком ассортименте размеров, диапазон внутренних диаметров – 0,7-2 м, внутренних объемов – 0,01-3,2 м3.
Преимущества бетонных кольцевых элементов:
- При наличии специальной строительной техники установка бетонных колец для колодца осуществляется в краткие сроки.
- Относительно небольшая стоимость.
- Хорошая герметичность – особенно при использовании изделий с замковым торцом.
- Стандартизированные размеры, что удобно при расчете, сколько бетонных колец понадобится для устройства колодца определенного объема.
- Высокая прочность конструкции и длительный срок службы.
Недостатки бетонных конструкций:
- Большая масса. Погрузочно-разгрузочные, монтажные работы без использования подъемной техники невозможны.
- Высокая вероятность появления трещин даже при небольших ошибках в монтаже.
Использовать бетонные изделия кустарного производства не рекомендуется, поскольку без применения заводского оборудования выдержать точную геометрию изделия практически невозможно.
Поделиться ссылкой:Производим и предлагаем продукцию:
Читайте также:
Набор из 4 геометрических бетонных колец для салфеток, приятный современный штрих, для украшения стола.
Наши изделия ручной работы отделаны двумя слоями матового герметика для бетона с бархатистым налетом, что обеспечивает большую твердость и, таким образом, предотвращает выделение цементом токсичных частиц и защищает их от масляных пятен, вина или ежедневного использования.
Размеры салфетки Кольца:
Высота: 2,5 см.(1,98 «)
Ширина: 5 см (1,96″)
Длина: 5,5 см (2,16 «)
Диаметр внутренней окружности: 3,9 см (1,5″)
Вес: 40 гр. (1,41 унции)
Вас может заинтересовать посещение нашего раздела Кухонные принадлежности:
https://www.etsy.com/es/shop/MicaRicaShop?ref=seller-platform-mcnav§ion_id=18845693
Этот продукт был тщательно проверен ручной работы; Небольшие неровности на поверхности материала являются естественной и уникальной особенностью объекта, поэтому он может незначительно отличаться от фотографий по форме и цветовой гамме.
Это дизайн, сделанный полностью вручную и упакованный в тщательно изготовленную 100% переработанную картонную подарочную упаковку, сделанную нами.
———
Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам; Мы рады помочь вам.
————
УХОД И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:
Чтобы обеспечить долговечность продукта, промойте его нейтральным мылом, используя мягкую часть скруббера, и дайте ему высохнуть на воздухе.
ДОСТАВКА:
**** Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения стоимости доставки нескольких позиций ****, возможно, мы сможем более точно скорректировать стоимость.
Если вашей страны нет в списке, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы сообщить вам стоимость доставки, мы отправляем по всему миру.
**** Для более дешевых поставок, пожалуйста, свяжитесь с нами для оценки ****
Свяжитесь с нами, чтобы узнать время транзита грузов
ВАЖНО:
Para los fechas más señaladas como la Navidad, te recomendamos que adelantes tus compras, para evitar los atascos de las compañías de transorte se sempre se ocasionan en estas fechas.
ВАЖНО:
Для наиболее отмеченных дат, таких как Рождество, мы рекомендуем совершать покупки заранее, чтобы избежать узких мест в компаниях доставки, которые всегда случаются в эти даты.
———
Не забудьте посетить наш магазин, вы найдете подходящие, оригинальные и веселые предметы.
https://www.etsy.com/es/shop/MicaRicaShop
Набор современных бетонных колец для салфеток из 4 столовых украшений, салфетка, геометрическая салфетница, подарок для архитектора, подарок на новоселье
,Кольцевые конусы Mrs and Mrs — набор держателей для бетонных колец — добавят уникальный акцент вашей свадебной или юбилейной обстановке.
Каждое изделие было отлито и отшлифовано мною, с использованием уникальной комбинации материалов, обеспечивающей длительный и красивый внешний вид продукта. Поверхность кольцевых шишек немного глянцевая. Буквы и знаки выбиты на конкретных конусах. В нижней части колбочек имеются мягкие прокладки для защиты ваших поверхностей.
! Пожалуйста, имейте ввиду, что показанные кольца не включены!
♀ ДЕТАЛИ ПУНКТА ♀
Материалы: ювелирный бетон, мягкая прокладка, ремесленная подарочная коробка.
Размер больших конусов: высота 65 мм (2,56 «), диаметр основания 36 мм (1,4»)
Размер маленьких конусов: высота 45 мм (1,77 «), диаметр основания 27 мм (1,06»)
♥ Пожалуйста, выберите стиль в вариациях:
— Набор из 2 конусов — Mr, Mrs
— Набор из 3 конусов — Mr, Mrs, амперсанд
— Набор из 3 конусов — Mr, Mrs, знак сердца
Из-за природы В бетоне могут быть пузырьки воздуха, градиенты, разные поверхности.Все это является частью прелести материала бетона и не является недостатком. Пожалуйста, обратите внимание, что все мои бетонные детали поставляются без применения герметика. Это означает, что предметы со временем будут темнеть и меняться индивидуально для каждого человека.
Примечание: цвета, показанные на вашем дисплее, могут немного отличаться от фактического цвета продуктов, показанных на моих фотографиях.
♀ СДЕЛАНО ДЛЯ ЗАКАЗА ♀
Время обработки 3-5 рабочих дней. Если части есть в наличии, я отправлю это через 1-2 рабочих дня.
♀ СОВЕТЫ ПО УХОДУ ♀
Бетонный декор:
— избегать воды и химикатов (кремов, духов и т. Д.)
— избегать столкновений
— чистить мягкой тканью
— надежно хранить 🙂
♀ ДОСТАВКА ♀
Пожалуйста, прочитайте мой Раздел Доставка и политика перед покупкой для дополнительной информации о доставке.
♥ Спасибо за посещение моего магазина: www.etsy.com/shop/FromZeroPlus
Кольца Mrs and Mrs Подарок от лесбиянок Конус с кольцом для бетона Подарок для пары лесбиянок Она и ее кольца Держатели для кольца с цементом Держатель для цементного кольца Держатель ювелирных изделий Пара Lgbt Ювелирный дисплей Лесбиянка Подарок на годовщину Конкретный декор Персонализированный конус кольца Подарок подруги
,