Расход клей для керамогранита: Расход плиточного клея на 1м2: калькулятор для расчета

Лучший клей для керамики и фарфора [2020] • Первые инструменты

Обновлено: 31.03.2020 от Jacob Hanson

Отказ от ответственности: Ни один из наших обзоров не спонсируется. Мы получаем комиссию, когда вы покупаете товары по нашим ссылкам.

Когда вам нужно сделать керамический ремонт, есть несколько вариантов, доступных для вас.

Варианты: супер клей или эпоксидная смола. У каждого есть свои преимущества и недостатки в зависимости от работы, для которой они используются.

В этом руководстве представлены 5 лучших продуктов для ремонта керамики и фарфора на рынке, которые помогут вам понять разницу между супер-клеями и эпоксидными смолами, чтобы у вас были все знания, необходимые для принятия решения.

На этой странице:

Лучшие клеи для керамики и фарфора 2020

Вот список лучших клеев для керамики и фарфора, которые мы нашли:

1. Быстросхватывающаяся эпоксидная смола JB Weld ClearWeld

• JB Weld — это многоцелевая двухкомпонентная эпоксидная смола, которая устанавливает прочную, постоянную связь в ряде областей применения, включая; керамика и фарфор, плитка, стекло, дерево и большинство пластмасс.
• Прочность на растяжение при 4400 фунт / кв.дюйм с прочностью стали.
• Простая в использовании конструкция шприца делает процесс подачи заявки быстрым. Просто подготовьте поверхности, которые вы собираетесь склеить, очистив от грязи и остатков. Затем вылейте смолу и отвердитель из шприца и перемешайте до получения раствора эпоксидной смолы. Наконец, равномерно нанесите его на рабочую поверхность и дайте отвердеть.
• Установите время 5 минут и отвердит в 1 час прозрачной и прозрачной связи.
• После отверждения он является водонепроницаемым, поэтому его можно использовать как в помещениях, например, в ванной комнате, так и на открытом воздухе.

2. J-B Weld MinuteWeld Мгновенная схватывание с эпоксидной смолой

• J-B Weld — это быстросхватывающаяся двухкомпонентная эпоксидная смола, которая наряду с большинством других эпоксидных клеев J-B Weld была разработана в качестве альтернативы сварочной горелке.
• Предел прочности при растяжении в 2850 фунт / кв.дюйм, намного сильнее, чем у конкурентов супер клей.
• Устанавливается при большинстве температур всего за 60 секунд и прозрачно отверждается за 1 час.
• Простая в использовании конструкция шприца, которая распределяет точное количество смолы и отвердителя для идеального сцепления.
• Сильнее, чем большинство суперклеев, J-B Weld является идеальным клеем для различных бытовых ремонтов, включая; ремонт колотой керамики, такой как напольная плитка или кухонные плиты.

3. Супер клей-гель Gorilla Clear

• Супер-клей Gorilla — это универсальный клей, который наряду с керамикой и фарфором можно использовать для дерева, пластика, резины, металла и других материалов.
• Специальная формула геля предотвращает выход из-под контроля клея, идеально подходит для вертикальных применений.
• Уникальные резиновые частицы улучшают прочность и ударопрочность.
• Полностью высыхает всего за 10 — 30 секунд без необходимости зажима.
• Крышка от засорения предотвращает высыхание клея, обеспечивая его свежесть и готовность к использованию время от времени.
• Супер клей-гель Gorilla — отличный выбор для немедленного ремонта небольших проектов, таких как испорченные украшения.

4. Клей Gorilla Clear Super

• Клей Gorilla super 15 грамм — это универсальный быстросохнущий клей, подходящий для использования на керамике, фарфоре, дереве, пластике, металле, резине, коже, бумаге и многом другом!
• Имеет специальную «ударопрочную» формулу, которая включает уникальные резиновые частицы, повышающие прочность и устойчивость к ударам.
• Высыхает за 10 — 45 секунд, зажим не требуется.
• Крышка от засорения предотвращает высыхание клея и сохраняет его свежесть.
• Супер клей Gorilla 15 грамм разработан специально для быстрого и длительного домашнего ремонта.

5. Двухкомпонентная эпоксидная смола Gorilla Clear

• Двухкомпонентная эпоксидная смола для работ по заполнению зазоров и жестких ремонтных работ, требующих безупречного прочного соединения.
• Сила связи 3300 фунтов на квадратный дюйм. Для максимальной прочности сцепления скрепите ваш проект и оставьте для полного отверждения.
• Простая в использовании конструкция шприца сохраняет каждую часть эпоксидной формулы отдельно для предотвращения затвердевания до тех пор, пока она вам не понадобится. Закрываемая крышка сохраняет как смолу, так и отвердитель как можно более свежим, чтобы продлить срок годности.
• Займет всего 5 минут. Оставьте в покое на 30 минут и до 24 часов для любых несущих соединений. Лечит ясно.
• Высокая устойчивость к экстремальным температурам и растворителям.

Типы клея для ремонта керамики и фарфора

Тип используемого клея в значительной степени зависит от области применения, для которой вы его используете.Подберите неправильный клей с неправильным применением, и результат будет подпаритет.

Чтобы этого не произошло, вы должны понимать, какие типы клея доступны для ремонта керамики и фарфора и как они отличаются друг от друга.

Эпоксидная смола

Эпоксидные клеи традиционно состоят из двух частей: смолы и отвердителя. После дозирования они смешиваются, образуя прочную, заполняющую щели связь, идеально подходящую для ремонта керамики и фарфора.

По сравнению с суперклеями, эпоксидные клеи требуют гораздо больше времени для высыхания и отверждения.Это может иметь пагубные последствия для ремонта, зависящего от времени, но для того, чтобы убедиться, что все выровнено, они идеально подходят. Эпоксидные клеи также обеспечивают максимально прочное сцепление из любого клея.

Наряду с тем, что они чрезвычайно прочны, они также очень устойчивы к экстремальным температурам. Это означает, что они могут быть использованы для широкого спектра применений в различных условиях. Как и большинство клеев, перед нанесением эпоксидной смолы на керамику и фарфор убедитесь, что с поверхности удалены грязь, ржавчина, жир и т. Д.

Вам следует выбрать эпоксидную смолу для ремонта керамики и фарфора, если место соединения является несущим или будет испытывать давление с разных углов. Также используйте эпоксидную смолу, если у вас есть зазоры, которые необходимо заполнить, или если место вашего ремонта может испытывать экстремальные температуры или погодные условия.

Super Glue

Super Glue изготовлены из цианоакрилата, который представляет собой акриловую смолу, образующую практически мгновенную связь. Установленное время нанесения может составлять всего 30 секунд, что делает супер клей великолепным для немедленного ремонта.

В отличие от эпоксидных смол, они не требуют смешивания и могут использоваться прямо из бутылки. Компромисс за его простоту использования является последним преимуществом, по крайней мере, по сравнению с эпоксидной смолой. Однако не ошибайтесь, так как при правильном нанесении суперклей будет крепко удерживаться в течение длительного времени.

Избегайте образования связей в областях, которые будут испытывать любые силы, кроме тяги, такие как тяжелый вес. Использование суперклея для ремонта в зонах, подверженных экстремальным погодным условиям, также не рекомендуется.

Супер-клеи лучше всего использовать для ремонта непористой керамики, деликатных применений и небольших проектов, которые не имеют веса.

Ремонт вашего напольного покрытия

Керамическая плитка имеет пористую структуру, то есть в ней есть крошечные отверстия или отверстия, через которые проходит воздух или жидкость. В результате лучше всего использовать клей для такого ремонта, как поломанная плитка в эпоксидной смоле.

Некоторые производители эпоксидных смол ориентированы непосредственно на ремонт керамической плитки.Обязательно обратите особое внимание на тип эпоксидной смолы, поскольку некоторые из них могут быть разработаны специально для использования внутри помещений, в то время как другие предназначены для наружных элементов.

Упаковка

Вышеуказанные 5 продуктов являются результатом обширных исследований лучшего клея для ремонта керамики и фарфора. Оба типа клея, суперклей и эпоксидные смолы, представлены в списке, что означает, что обязательно найдется вариант, соответствующий вашим потребностям.

Наш лучший выбор — J-B Weld 50112 ClearWeld за его невероятную прочность на растяжение, относительно быстрое время схватывания эпоксидной смолы и превосходную универсальность.Неважно, где вы используете этот клей или на чем вы его используете, он гарантированно удержит вас в будущем.

Другие направляющие для клея

Клей для дерева

Клей для металла

Клей для пластика

Клей для стекла

.

Керамогранит

Все Глоссарий

Для гончаров керамогранит — это просто высокотемпературные небелые тела, обожженные до достаточной плотности, чтобы сделать функциональную посуду прочной и долговечной.

Подробнее

Чаще всего термин «керамогранит» относится к керамической глине с высоким содержанием обжига (около 1200 ° С +): полевой шпат: смесь кварцевого стекла, которая является полуслойной (не прозрачной и не имеет нулевой пористости). Чтобы оценить объем, который может охватывать керамогранит, полезно сравнить его с фарфором (это описание для людей, которые изготавливают керамогранит, а не пользователей): керамогранит окрашивает в более темные цвета, менее плотный (более высокая пористость), менее стекловидный, обожженная поверхность менее однородна, усадка при обжиге меньше, а прочность при обжиге ниже.Рабочие свойства керамогранита более устойчивы, они высыхают с меньшим количеством трещин, но при этом они более пластичны, они часто имеют более грубую текстуру (хотя они могут быть очень гладкими и гладкими), они могут быть запущены быстрее и более стабильны и устойчивы к деформации в печь Изделия из камня дешевле, а зачастую и значительно. «Whiteware» — это подмножество керамогранита, оно обжигает белый цвет, как фарфор, но не имеет нулевой пористости (таким образом, не очень стекловидное).

Керамогранит может быть застеклен для создания посуды, которая приближается к прочности фарфора.Таким образом, изделия из керамики являются более практичными для подавляющего большинства изделий, изготовленных промышленностью, гончарами и любителями. Промышленные изделия из камня обычно покрыты непрозрачными и цветными глазурями, корпус мелко измельчен. В изделиях из керамики, используемых гончарами, и традиционных гончарных мастерских, как правило, используются менее изысканные материалы, даже огнеупорные, они могут поджечь коричневый, серый, светлый или не совсем белый. Они также обычно содержат некоторые примеси, образующие огнеопасные спеклы, и некоторые твердые частицы, такие как песок или мелкий грог, которые придают текстуру.

Изделия из камня известны своими превосходными рабочими свойствами, потому что они основаны на шариковой глине, а не на каолине (хотя они могут содержать немного каолина). В некоторых суперпластиковых версиях уровень содержания шариковой глины может достигать 70%, это возможно потому, что многие шариковые глины являются довольно стекловидными при более высоких температурах и содержат значительный природный кварц (это означает, что требуются лишь небольшие добавления полевого шпата и / или кварца ). Некоторые глины из натурального керамогранита имеют достаточные уровни пластичности, кварца и полевого шпата, чтобы их можно было использовать в качестве керамогранита без добавок (Plainsman Clays добывает такие материалы из формации Whitemud в Саскачеване, Канада).

Когда в керамограните используются более грубые молотые глинистые материалы, они часто имеют минимальную безопасную плотность. Это означает, что на заключительных этапах обжига вздутие живота начнется до того, как будет достигнута нулевая пористость — это происходит потому, что полевые шпаты уплотняют матрицу, в то время как некоторые более крупные частицы все еще разлагаются и образуют газы. Исследования зрелости методом обжига (измерение усадки и пористости в диапазоне температур) важны для установления компромиссной температуры обжига, которая обеспечивает достаточную прочность при сохранении предела против вздутия.

Некоторые считают, что керамика может быть идентифицирована с помощью расчетов, которые показывают, что она имеет определенный химический профиль или отношение одного оксида к другому. Однако это ошибочно. Многие минеральные частицы в организме являются агрегатами, которые не взаимодействуют химически (из-за размера, кристаллической структуры или идентичности), они проявляют свое влияние из-за физических, а не химических факторов. Другие, которые разлагаются, изменяются или реагируют, делают это в той же степени, что и их размер, минералогия и взаимодействие, а также их химический состав.Керамогранит лучше идентифицировать по характеру физического увольнения.

Частицы кварца в камнеобразовании образуют скелетную структуру, которая придает прочность при обжиге. Пустоты между частицами обнаруживают плавление полевых шпатов и связывание структуры, а также кристаллическое превращение каолинта в игольчатый муллит (фарфор продвигает эти процессы дальше). Таким образом, разработка керамических изделий главным образом заключается в создании матрицы, в которой это будет происходить, в то же время создавая тело, которое легко формировать и которое без проблем высыхает.Формулирование изделий из камня — это возможность измерить их физические свойства (пластиковые, сухие и обожженные) и соответствующим образом скорректировать рецепты (например, тесты DFAC, SHAB, LDW). Для изделий из керамогранита требуется достаточное количество кварца, чтобы глазурь не растрескивалась, достаточное количество полевого шпата для развития желаемой плотности обжига (например, 1,5% пористости) и достаточной пластичности для процесса формования (но не настолько, чтобы возникали проблемы с сушкой). Например, метательные тела обычно имеют 5-7% усадки при высыхании (больше, чем часто означают высыхание трещин).Пластичность легко достигается либо путем выбора большего количества пластиковых глин, либо путем добавления бентонита (часто всего 1% может иметь значение). Когда белый цвет не требуется, можно использовать железосодержащие глины (они часто очень пластичны и дешевле).

Низкотемпературные тела, обладающие прочностью, которая конкурирует с высокотемпературными керамическими изделиями, могут быть изготовлены просто с помощью флюсов, которые плавятся там. Терракотовые глины, например, содержат природные расплавители, которые быстро уплотняются и созревают тела до конуса 02.Фритту можно добавлять для изготовления керамогранита практически при любой температуре (если цена не имеет значения).

Дополнительная информация

Линкольн 60 действительно шаман? Простое физическое тестирование говорит …

Материалы не всегда соответствуют их названию. Это испытательные стержни Lincoln Fireclay, запущенные из конуса 6-11 окисления и 10 восстановления (вверху). Глина остекловывается постепенно от конуса 7 вверх (пористость 3% на конусе 7 до 0,1% за счет окисления и восстановления конуса 10, вздутие живота на конусе 11).Это действительно огненная глина? №

Одна из причин, почему керамогранит удобнее

Все они были изготовлены одновременно и высушены одинаково. Слева: три из пяти трещин на днище. Справа: нет. Угадай, какой фарфор? Конечно, я мог бы быть осторожнее и сушить фарфоровые медленнее. Это компромисс, больше заботы (и затрат), чтобы получить более белый и стекловидный результат. Поэтому для производства имеет смысл использовать керамогранит, если это вообще возможно.

Конус стекловидный 6 керамогранит. Как?

Изготовление керамогранита с нулевой пористостью не так просто, как вы думаете. Люди ожидают, что изделия из керамогранита будут из пластика и хорошо подходят к глазури Это означает, что в рецепте должно быть много шариковой глины и кремнезема. Это огнеупорные материалы, и они не оставляют много места для материала, который производит остекловывание: полевой шпат. Если тело не обязательно должно быть белым, есть еще один интересный подход: используйте красный терракотовый материал для придания пластичности и зрелости.В этом случае я сделал 50:50 смесь красного сжигания, супер пластиковой, низкий огонь глины (Plainsman протокол BGP) с огнеупорной белой сжигания шаровой глины (Plainsman 3C). Результат превращается в красивое светло-коричневое тело с нулевой пористостью, которое даже блестит на свету. Одна проблема: усадка. Это тело сокращается почти на 17% от мокрого до обожженного.

Можно создать керамогранит только с двумя материалами

Слева: 65% кафолина № 6 и 35% нефелинового сиенита. Он белый, но покрывает глазурью и имеет пористость 1% (измерено в тесте SHAB).Таким образом, он не имеет плотности фарфора. Пластичность очень хорошая. Справа: 65% шариковая глина M23 Old Hickory и 35% нефелиновый сиенит. Глазурь подходит, тело имеет нулевую пористость (очень плотная), а пластичность просто фантастическая! Тело слева нуждается в добавлении кремнезема на 20% (чтобы остановить сумасшествие) и на 5% больше нефелина (чтобы снизить пористость до уровня фарфора). Но оставшихся 40% каолина будет недостаточно для работоспособной пластичности (поэтому потребуется бентонит). Тело справа не нуждается в фиксации, оно прекрасно работает как есть.Шариковую глину легче флюсовать полевым шпатом, и она содержит собственный природный кремнезем.

Поверхностная обработка влияет на образование пятен глазури в отсевах из керамогранита

Обратите внимание на внутреннюю часть этого большого прозрачного глазурованного конуса 6 миску для керамогранита. На одной части сосредоточены пятнышки, потому что эта область была обработана на твердой и сухой коже, чтобы сгладить поверхностные проблемы, возникающие в процессе шевеления. Эти пятнышки обычно загоняются под поверхность во время формирования.

Глиняные и коричневые керамогранитные глины по сравнению с фарфором при 1300 ° С в восстановлении

Предоставлено Plainsman Clays.

фритты очень полезны

Керамогранит в конусе 02? Да. Эти испытательные стержни обожжены до конуса 02. Верхняя часть корпуса — 50:50 Redart и иловое сырье из глины Plainsman (названное 3D), а также немного бентонита и 1% железа. У нижней также есть 5% Ферро Фритта 3110. Пористость: у нижней — 3%, у верхней — 8%. Таким образом, каждая 1% фритта в этом случае уменьшает пористость на 1%.

Керамогранит часто сушит намного лучше, чем фарфор

Кружки слева сделаны из глины средней пластичности. Справа: корпус из высокопластичного фарфорового фарфора. Слева нет ни малейшего намека на трещину. Справа: 3 s-трещины на основаниях, 2 ручки полностью отделены внизу и все имеют небольшие трещины в соединении. Неудивительно, что керамику предпочитают керамические изделия, они производят гораздо меньше браков.

Конус 6 железный керамогранит сечение крупным планом с глазурью

Глазурь хорошо растаяла, но межфазная зона с телом шире терракоты, но значительно уже, чем у фарфора. Тело развивает стеклообразные фазы, как и фарфор и керамогранит, и его цвет изменился с красного на коричневый. Однако возможно добавление фритты и стекловолокна частиц в конусе 02 (конечно, при гораздо более высокой стоимости). Неудивительно, что глазури должны быть более точно настроены, чтобы соответствовать тепловому расширению тела для более низких температур (так как они также не прилипают).

A Weeks керамогранитный станок

Они использовались в начале 1900-х годов для изготовления глиняных кувшинов размером до 60 галлонов на фабрике Medalta Potteries в Лечебной шапке, Альберта, Канада. Металлическая бочка была снабжена деревянной основой, затем облицована бумагой. Затем глину свернули на бок и обработали поверхность. Затем бочка была уронена, а черепок снят

ссылок

Typecodes	Керамогранитная глина Эти материалы обычно содержат бентонит, шариковую глину, каолин, полевой шпат, слюду, кварц и некоторые примеси железа.Их часто можно использовать в качестве тела с небольшим количеством добавок.
Статьи	Сумасшествие в глазури из керамогранита: лечение причин, а не симптомов Авторы часто рекомендуют пластыри для решения проблем с крейзингом, но они не дают основной причины проблемы — несоответствия теплового расширения между глазурью и телом.
Статьи	Рецепты для кастинга Некоторые начальные рецепты для керамогранита и фарфора с информацией о том, как их настроить и адаптировать
Глоссарий	превращение в стекло Термин превращенный в стекло относится к обожженному состоянию куска фарфора или керамики.Стеклянная посуда была обожжена достаточно высоко, чтобы сделать ее очень прочной, твердой и плотной.
Глоссарий	Фарфор Стандартные фарфоровые изделия, используемые гончарами и для производства сантехники и посуды, имеют удивительно похожие рецепты. Но их пластичность сильно различается.
Глоссарий	Пористость тела глины В керамике пористость считается показателем плотности, а следовательно, прочности и долговечности.Пористость измеряется увеличением веса при кипячении в воде.
Глоссарий	вспучивание Когда глиняные материалы и тела пузырьки, как они тают или над огнем. Это обычно происходит в сырье, которое содержит частицы, которые выделяют газы во время обжига.
Глоссарий	Костяной Китай Керамика, приоритетами которой являются прозрачность, белизна, огнестойкость и устойчивость к отказу от теплового удара.
Глоссарий	Высокотемпературная глазурь
Глоссарий	глиняный В чем разница между глиняной посудой и обычным керамическим корпусом? Глиняным изделиям не хватает стеклянных элементов для заполнения пустот и частиц клея.
Глоссарий	Вторичная глина Глины образуются в результате выветривания каменных отложений в течение длительных периодов. Первичные глины встречаются вблизи места изменения.Вторичные глины транспортируются водой и укладываются слоями.
Глоссарий	стекловидный
Тесты	Испытание на усадку / поглощение
Материалы	Ball Clay

Тони Хансен

---

Copyright 2008, 2015, 2017 https://digitalfire.com, Все права защищены.

Формулировка фарфора

Все статьи

Недорогой тестер текучести глазури с расплавом
Односкоростной лабораторный или студийный шламосмеситель
Учебник Конус 6 Матовая глазурь с проблемами
Настройка расширения глазури с помощью вычислений для решения проблемы дрожи
Альберта Слип, 20 лет замены Олбани Слип
Обзор керамических пятен
Вы контролируете свой производственный процесс?
Ваши глазури безопасны или выщелачиваемы?
Атака на стекло: Механизмы коррозионной защиты
Шаровые фрезерные глазури, тела, ангобы
Связующие для керамических тел
Создание больших пушек в борьбе с сумасшествием: MgO (G1215U)
Керамические глазури сегодня
Керамический материал Номенклатура
Керамическая плитка Глиняный корпус 9 Изменение нашего взгляда на глазури
Химия противМатричное смешение для создания глазурей из нативных материалов
Концентрируйтесь на одной хорошей глазури
Конус 6 Плавающая голубая глазурь Рецепт
Медно-красные глазури
Сумасшествие и бактерии: есть ли опасность?
Crazing в глазури из керамогранита: устранение причин, а не симптомов
Создание неглазурованной керамической накладки или ангоба
Создание собственной бюджетной глазури
Хрустальные глазури: понимание процесса и материалов Дефлокулянты
: подробный обзор
Демонстрация соответствия глазури Студенты
Диагностика проблемы литья на заводе по производству сантехники
Сушка керамики без трещин
Дублирование бланка Олбани
Дублирование AP Green Fireclay
Электрические печи для хобби: что нужно знать
Борьба с глазурью Дракона
Тестирование на глиняных батончиках
Выстрел: что происходит Керамическая посуда в печи для обжига
Сначала вы видите это, а затем — нет: Raku Glaze Stability
Фиксация глазури, которая не остается в суспензии
Составление прозрачной глазури, совместимой с хромированными оловянными пятнами
Составление фарфора
Составление золы и натива -Материальные глазури
Формулирование собственного глиняного тела
G1214M Конус 5-7 20×5 Глянцевая основа Глазурь
G1214W Co ne 6 Прозрачная базовая глазурь
G1214Z Конус 6 Матовая базовая глазурь
G1916M Конус 06-04 Базовая глазурь
G1947U / G2571A Конус 10 / 10R Базовая матовая / глянцевая глазурь
Получение нужного цвета глазури: Работа с пятнами
Глазурь и пигменты для тела и Пятна в керамической плитке
Основы химии глазури — формула, анализ, мол.%, Unity, LOI
Химический состав глазури с использованием фритты приблизительного анализа
Рецепты глазури: составьте свой собственный вариант
Типы глазури, состав и применение в плиточной промышленности
Испытание вашей глазури на токсичные металлы Выпуск
Высокоглянцевые глазури
Как проводится химический анализ материала
Как INSIGHT для настольных компьютеров справляется с Unity, LOI и формульным весом
Как найти и протестировать ваши собственные родные глины
Как облицовать кружку глазурью
Я всегда так делал!
Струйное украшение из керамической плитки
Интерпретация конусов Ортона
Безопасно ли ваше уволенное изделие?
Конус выщелачивания 6 Глазурный кейс
Формулы пределов и целевые формулы
Малобюджетное тестирование сырых и обожженных свойств глазури
Рецепт корпуса для литья белого талька с низким содержанием огня
Создание собственного стенда для шаровой мельницы
Изготовление конусов для испытания глазури
Монопороса или одного Стеновые плитки
Органическое вещество в глинах: подробный обзор
Керамика, устойчивая к атмосферным воздействиям на открытом воздухе
Обзор бумажной глины
Покрасочные глазури, а не окунание или распыление
Распределение размеров частиц керамических порошков
Керамогранит, керамика или гранитная плитка
Рационализация противоречивых мнений о пластике
Ravenscrag Slip is Born
Recylcing Scrap Clay
Снижение температуры обжига глазури с конуса 10 до 6
Одиночное остекление
Растворимые соли в минералах: подробный обзор
Некоторые ключи к работе с трещинами обжига
Рецепты отливок из керамогранита
Substating Камень
супер-изысканный Terra Sigillata
Th Химия, физика и производство глазури Фритс
Влияние подгонки глазури на прочность обожженной посуды
Четыре уровня, на которых можно посмотреть керамические глазури
Процесс изготовления глиняной посуды майолики
Физика глиняных тел
Молитва Гончара
Правильная химия для a Конус 6 MgO Matte
Испытания того, чтобы быть единственным техническим персоналом в клубе
Скулящие остановки: реалистичный взгляд на глиняные тела
Эти немеченые сумки и ведра
Черепица и мозаика для гончаров
Токсичность огнеупорных кирпичей, используемых в духовках
Торговля людьми Рецепты глазури
Понимание керамических материалов
Понимание керамических оксидов
Понимание свойств глазурной суспензии
Понимание процесса дефлоккуляции в скользящем литье
Понимание рецептов терракотового скользящего литья в Северной Америке
Понимание термического расширения в керамических глазурах
Кристаллизация
Пестрые глазури
вулканического пепла
га t определяет температуру обжига глазури?
Что такое родинка, проверка родинки
Что такое глазурь дракона?
С чего начать?
Почему глазури из учебников такие сложные

Описание

Принципы создания фарфора довольно просты.Вам просто нужно знать назначение каждого материала, стартовый рецепт и режим тестирования.

Артикул

Невероятные успехи в производстве фарфоровой посуды и оборудования для обжига произошли в последние десятилетия. Робототехника и компьютерные контроллеры произвели революцию во всей керамической промышленности. Однако сами глиняные тела имеют тенденцию сопротивляться изменениям. В то время как понимание и устранение неисправностей промышленных машин может быть обычным явлением, понимание глины, помещенной в них, встречается гораздо реже.Динамика обработки, формования, сушки и обжига порошковых, жидких и жидких материалов являются ключевыми факторами для оптимизации производственного процесса и качества готового продукта. Давайте попробуем извлечь хотя бы часть тайны из обычной фарфоровой рецептуры.

Традиционный фарфор из функциональной посуды на самом деле представляет собой просто керамический глиняный корпус с низким содержанием Fe ₂ O ₃ . Общий рецепт фарфора довольно легко получить. В отличие от глазури, мы не особо учитываем химию фарфора, нас интересуют физические свойства.Давайте поговорим о разработке собственного фарфора (не слишком технически). Хотя я говорю здесь о изготовлении пластикового фарфора, изложенные принципы, безусловно, применимы и к другим типам, просто думайте нестандартно, когда вам это нужно.

Фарфоры общего назначения содержат

• Кремнезем (кварц): обеспечивает заполнитель каркаса для обожженной матрицы (например, гравия в бетоне).
• Глина: придает влажные материалы пластичности и твердости при высыхании и превращается в сетку кристаллов во время обжига (что придает фарфору прочность).
• Полевой шпат и нефелиновый сиенит: расплавление полевого шпата заполняет пустоты между частицами кремнезема и глины и цементирует их в прочную массу.

Фарфоры специального назначения также могут содержать

• Глинозем: вместо кремнезема для создания материала с более низким расширением и более твердым обожжением.
• Органические отвердители: вместо или в дополнение к глине (например, для отжимающих пыль тел).
• Фритта: вместо или в дополнение к полевому шпату для достижения более низкой температуры расплава.
• Минералы с низким расширением: для уменьшения теплового расширения.

Белые и самые прозрачные фарфоровые изделия изготовлены с использованием самых дорогих и чистых материалов (с низким содержанием железа). Однако для некоторых применений не требуется высокая степень белизны, поскольку можно использовать эти более дешевые или более доступные глины и полевые шпаты.

Рецепт «Универсальный 25 Фарфор» обычно производит недорогой конус 10 не очень белого фарфора, имеющий умеренную пластичность и почти нулевую пористость (в зависимости, конечно, от конкретных свойств ингредиентов).Он состоит из 25% глины, каолина, полевого шпата и кремнезема, или, проще говоря, из 50% глины и 25% кремнезема и полевого шпата. Тысячи гончаров и компаний используют это «как есть» или изменяют его для приспособления к конкретным материалам или обстоятельствам. Давайте рассмотрим некоторые физические свойства, которые нужно искать в фарфоре (не упорядоченные каким-либо определенным образом).

• Зрелость: Водопоглощение (или пористость) является наиболее распространенным показателем зрелости. Чаще всего нацелены на нулевую пористость.Выжженная усадка также является хорошим показателем зрелости, так как тела созревают и уплотняются в печи, они сжимаются до минимума, а затем начинают расширяться и раздуваться при чрезмерном пожаре. Полупрозрачные фарфоровые изделия с высоким содержанием стекловидного тела могут иметь общую усадку более 15-18% (от обломков до обжига), в то время как тела типа белых изделий (с пористостью 0-1%) имеют усадку около 12%. Целесообразно ориентироваться на температуру обжига тела, основываясь на знании его зрелости в диапазоне температур ниже и выше.
• Полупрозрачность: мы все этого хотим.Но это приходит по цене. Полупрозрачные фарфоровые изделия больше тают, поэтому они больше деформируются. Они требуют большего количества полевого шпата и меньше и более белых глин (как правило, только каолин), имеющих низкое содержание TiO ₂ , что означает, что они менее пластичны и более дороги. Вы можете сравнить прозрачность обожженных фарфоровых изделий, выпустив очень тонкие ломтики (толщиной 2 мм), приклеив их на картон с отверстиями в нем, а затем держа его на свету.
• Последовательность. Только контроль качества в течение нескольких лет продемонстрирует это.Ищите различия в усадке при сушке, производительности при сушке, пористости и усадке, а также в цвете и характере обжига и попробуйте связать изменения с конкретным сырьем. Различные компании по производству каолина и шариковой глины демонстрируют различные обязательства и отношение к сохранению физических свойств своих материалов для керамической промышленности. За бентонитами нужно особенно внимательно следить за железными пятнами.
• Пластик. Это можно вывести из усадки при сушке и оценить физически, сравнивая обрабатываемость.Высокопластичные фарфоровые изделия могут иметь усадку при сушке до 7%, у тех, кто использует галлуазит, будет еще больше. Пластичность может быть придана (после того, как свойства обжига достигнуты) путем добавления бентонита (доступно много различных).
• Производительность сушки. Фарфоры часто имеют тенденцию к растрескиванию при сушке, они не имеют зеленой прочности изделий из керамогранита и могут иметь очень высокую усадку при сушке, если они содержат значительные добавки пластификатора. Используйте тест ускоренного градиента сушки (например, DFAC), чтобы охарактеризовать это свойство.
• обожженной и сухой прочности. Фарфоры обычно имеют низкую сухую прочность, но высокую огнестойкость. Существует множество способов сравнить сильные стороны разных фарфоровых изделий (используйте свою изобретательность и лабораторное оборудование, если оно у вас есть).
• Speck Development — соблюдайте это в обожженной посуде, особенно при уменьшении горения. Примеси могут появляться в различных сырьевых материалах, но особенно шариковые глины и бентониты, проследите за этим, промыв материал через сито 200 меш.
• Растворимый. Шариковые глины, бентониты и иногда каолины часто содержат растворимые соли, сульфаты кальция и магния, которые мигрируют на поверхность с водой во время сушки и оставляют видимую поверхностную накипь после сушки и обжига. Используйте тест SOLU, чтобы определить, является ли это проблемой.
• Термостойкость. Это относится к способности обожженной глины выдерживать температурные градиенты (внезапные изменения температуры в одной части изделия) без образования трещин. Если это свойство важно для вас, сравните тела с помощью иммерсионного теста с использованием пламени или ледяной воды / кипящей воды.Хорошая посадка глазури может реально повлиять на способность посуды выдерживать термический удар без образования трещин.
• Легкая подгонка глазури. Некоторые фарфоровые изделия смазывают глазури гораздо больше, чем другие, особенно если посуда подвергается резкому охлаждению после нагревания. Фарфор с высоким содержанием кремнезема легче подходит для глазури. Фарфоры с меньшим содержанием кремнезема в рецепте имеют больше места для полевого шпата и, таким образом, их можно сделать более остеклованными, однако вам нужно знать, как уменьшить тепловое расширение ваших глазурей, чтобы они подходили.
• Уволенная Белизна. Бумажные белые фарфоровые изделия возможны. Супер белые каолины и не содержащие железа пластификаторы — удивительные материалы, но они намного дороже.
• Волатильность обжига. Например, если требуется прозрачность, обычно необходимо сформулировать тело так, чтобы оно смягчалось настолько, чтобы достичь желаемой прозрачности, но не настолько, чтобы оно чрезмерно деформировалось. Диапазон целевых температур может быть довольно узким, и, следовательно, необходим хороший контроль над огнем.
• Поверхность Персонажа. Самые приятные поверхности самые остеклованные. Это означает, что рецепт должен содержать как можно больше полевого шпата.

Фарфор можно сравнить во всех вышеперечисленных областях. По логике вещей, вы не можете иметь лучшее из них. Всегда есть компромиссы, компромиссы, особенно если вы не хотите, чтобы это было слишком дорого. Все эти физические свойства можно измерить или, по крайней мере, сравнить, используя простое оборудование, методы и наблюдения, как описано в разделе «Испытания» на этом участке.Давайте посмотрим на каждый из материалов в рецепте, чтобы понять их функции и как они могут быть изменены.

Каолин

Истинный фарфор обычно получал бы всю свою пластичность из каолина. Поскольку каолины часто имеют ограниченную пластичность, это ограничивает удобство изготовления метательных или фарфоровых изделий из них. Тем не менее, существуют некоторые неожиданно пластичные каолины, хотя ограниченный диапазон размеров частиц может означать меньшую, чем идеальная эффективность сушки. Не принимайте, что каолин является пластиком только потому, что его название включает в себя слово пластик, или поставщик говорит, что это пластик, проверьте сами.Для литья фарфоровых изделий вполне возможен подход, основанный на использовании всего каолина (при использовании 50% каолина, а не 25% каолина и 25% шариковой глины), поскольку эти тела значительно выигрывают в результате уменьшения усадки при высушивании и повышенной водопроницаемости, связанной с увеличением размера частиц каолинов. , Однако фарфор из цельного каолина может не иметь силы, чтобы отделиться от гипсовой формы без растрескивания, при необходимости добавьте немного пластификатора.

Каолины могут широко различаться по зрелости. Британские каолины требуют использования меньшего количества полевого шпата, потому что у них уже есть некоторые естественные потоки как часть слюдяного минерала, который они содержат.Поэтому, хотя они могут быть менее пластичными, требуется меньше флюса, поэтому в рецепте можно использовать больше каолина. Хорошей идеей будет составить рецептуру каолина, используя более чем одну марку, это обеспечивает лучшее распределение частиц конечного размера и минимизирует воздействие на организм при изменении одного каолина.

Поскольку каолины довольно сильно различаются по своей пластичности, зрелости, растворимым солям, размеру частиц и белизне, может быть довольно сложной задачей проверить и классифицировать их все. Таблицы данных часто не так полезны, потому что они представляют информацию по-разному, и редко компания объясняет свои материалы в терминах других хорошо известных альтернатив.Таким образом, бремя выбора лучших каолинов лежит на вас и вашей способности оценивать и сравнивать их с помощью тестов, которые документируют соответствующие физические свойства. Мы рекомендуем использовать тесты DFAC, SHAB и LDW для оценки каолинов и шаровых глин.

Каолины с более крупными частицами имеют тенденцию быть более грязными, менее пластичными, более дорогими и иметь более низкую прочность в сухом состоянии, поэтому их преимущества приводят к затратам. Можно изготовить довольно быстрое литье глиняных тел с нулевым шариком из обычных легких горящих каолинов, таких как ЭПК.Некоторые люди используют каолин с крупными частицами, когда в смеси также есть шариковая глина, последняя может отменить преимущество первой! Конечно, шариковые глины с крупными частицами также доступны, но помните, что они все еще значительно тоньше, чем стандартные каолины. Кроме того, тонкая настройка смеси каолина не имеет большого смысла, если тело не дефлокулирует должным образом. Наилучший подход — использовать стандартный белый каолин, раскачивать его правильно и учиться работать с ним. Затем выполните точную настройку, заменив некоторый материал с крупными частицами на скорость литья, наблюдая за появлением любых вредных свойств.

Ниже приводится пример отчета Foresight о каолине (Foresight был предшественником insight-live.com). Я тестировал с использованием тестов DFAC, SHAB, LDW и SIEV.

ОТЧЕТ О ТЕСТДАТАХ ДЛЯ РАБОТЫ
========================================
  НОМЕР: L2497
 ОПИСАНИЕ: K & T DIAMOND KAOLIN
    ДАТА: 27/27/93
РАСПОЛОЖЕНИЕ: BD 725
========================================
Это монтмориллонитовый материал с промежуточным размером частиц.
Я получил этот образец 7/93 для тестирования, чтобы сравнить с пионером каолина.Это дает усадку при обжиге на 1-2% ниже и поглощение на 4-5% выше
при более высокой температуре, чем пионерский каолин. Уволен цвет похож.

Этот каолин был бы ценен, чтобы увеличить пионер в наших телах
минимизировать сдвиг, если один материал изменяется.
 
ФАКТОР СУШКИ (ID-DF, ABBR-DFAC)

DRY_FAC - A000

LOI / Содержание воды (ID-LW, ABBR-LDW)
    WET-WT DRY-WT FIRE-WT OIL-WT IMM-WT ПРОЦЕНТНАЯ ПЛОТНОСТЬ LOI
  + ------- + ------- + - ------ + ------- + ------ +
1 | 25.99 | 15.03 | 13.10 | 15,53 | | 42,2% 12,8% 1,00 г / куб.
  + ------- + ------- + -------- + ------- + ------ +

SHRINKAGE / ABSORPTION / h3O (ID-SA, ABBR-SAWL)
    СУХОЙ ЛЕН FIR-LEN FIRE-WT КОНТ ЧАР-WT FIRE-SHR DRY-SHR ABSORP
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +
 6 | 96,3 | 89,4 | 31,68 | 36,61 | 6,4 | 7,17% 3,7% 15,6%
 7 | 96,17 | 88,43 | 31,87 | 35,98 | 7,0 | 8,05% 3,8% 12,9%
 8 | 96,15 | 88,16 | 32,65 | 36,59 | 7,4 | 8,31% 3,8% 12.1%
 9 | 96,18 | 86,29 | 31,09 | 33,37 | 8,9 | 10,28% 3,8% 7,3%
11 | 96,38 | 86,2 | 30,96 | 33,16 | 10,8 | 10,56% 3,6% 7,1%
12 | 96,39 | 86,42 | 32,74 | 35,52 | 10,0R | 10,34% 3,6% 8,5%
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +

Растворимый (ID-SL, ABBR-SOLU)
   ПЛАСТАЯ-ГЛИНА ГЛАЗ-ГЛИНА
  + ---------- + --------- + ------- +
1 | NIL | | Ноль |
  + ---------- + --------- + ------- +

SEIVE АНАЛИЗ (ID-SV, ABBR-SIEV)
    ВСЕГО ПЛЮС-35 ПЛЮС-48 ПЛЮС-65 ПЛЮС-100 ПЛЮС-150 ПЛЮС-200 ПЛЮС-200 ПЛЮС-325
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
1 | 100 | | | | | ,01 | .04 | .6 |
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
 

Ball Clay & Bentonite

Шаровая глина намного тоньше и, следовательно, намного более пластична, чем каолин. Доступен очень широкий ассортимент шаровых глин, некоторые из них гораздо более пластичные. Белые горящие шаровые глины часто не обладают пластичностью своих более грязных аналогов. Бентонит намного тоньше, чем шариковая глина (конечные частицы намного меньше). Он невероятно пластичный, добавление только 2% к рецептуре может значительно улучшить рабочие свойства.Однако эти материалы имеют обратную сторону. Шариковые глины могут содержать в десять раз больше оксида железа, чем каолин, и во многих из них присутствуют тяжелые растворимые соли, которые образуют темную пену на обожженной поверхности. Многие из них также содержат частицы лигнита, которые могут вызывать дефекты глазури. Сырые бентониты могут быть грязными, гореть коричневым или красным цветом с возможными пятнами, а растворимые соли иногда настолько тяжелы, что образуют глазурь. Белые обжигающие бентониты имеют широкий спектр пластичности. Некоторые из них имеют настолько мало пластичности, что вы удивитесь, почему кто-то использовал их для керамики, другие невероятно пластичны.Но будьте осторожны, даже если вам может понадобиться всего 3-5%, стоимость этого одного материала может быть больше, чем остальные 95% вместе взятых! Изучение всех доступных вам шаровых глин и бентонитов может стать настоящим образованием! Опять же, очень важно, чтобы у вас была четко определенная программа тестирования для сравнения этих материалов (например, что вы можете администрировать в учетной записи на https://insight-live.com). Стоит упомянуть и о другом достоинстве шариковой глины. Шариковые глины содержат свободный кремнезем, поэтому, если в рецепте присутствует значительное количество шариковой глины, вы можете уменьшить кремнезем, и это оставляет место для добавления глины для пластичности или полевого шпата для зрелости.

Ниже приведен пример отчета по шариковой глине:

========================================
  НОМЕР: L2553D
 ОПИСАНИЕ: GLEASON BALL CLAY
    ДАТА: 29.04.94
РАСПОЛОЖЕНИЕ: BD 763
========================================
Смешанный 50:50 кальцин: сырье.

Это довольно белый в сыром виде и гораздо более пластичный, чем 49'р.
Запущенные бары - самые белые из шаровых глин, протестированных в этом раунде, и
Очень чистый. На 10р есть немного коричневатая мразь, но это очень
Красиво выглядящая шариковая глина, хотя она сжимается гораздо больше.Это очень
огнеупорная шариковая глина.

ФАКТОР СУШКИ (ID-DF, ABBR-DFAC)

DRY_FAC - A000 |

LOI / Содержание воды (ID-LW, ABBR-LDW)
    WET-WT DRY-WT FIRE-WT OIL-WT IMM-WT ПРОЦЕНТНАЯ ПЛОТНОСТЬ LOI
  + ------- + ------- + -------- + ------- + ------- +
1 | 33,58 | 24.22 | 22,82 | 24,57 | 8,94 | 27,9% 5,8% 1,57 г / куб.
  + ------- + ------- + -------- + ------- + ------- +

SHRINKAGE / ABSORPTION / h3O (ID-SA, ABBR-SAWL)
   СУХОЙ ЛЕН FIR-LEN FIRE-WT КОНТ ЧАР-WT FIRE-SHR DRY-SHR ABSORP
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +
 5 | 94.81 | 84,65 | 35,1 | 37,8 | 9,8 | 10,72% 5,2% 7,7%
 6 | 94,81 | 86.05 | 38,70 | 43,15 | 6.3 | 9,24% 5,2% 11,5%
 7 | 94,8 | 85,1 | 37.07 | 40,65 | 6,9 | 10,23% 5,2% 9,7%
 8 | 94,9 | 85.03 | 35,52 | 38,68 | 8,3 | 10,40% 5,1% 8,9%
 9 | 94,94 | 84,18 | 33.47 | 35,99 | 8,8 | 11,33% 5,1% 7,5%
11 | 94,79 | 84.13 | 32,31 | 34,79 | 10,7 | 11,25% 5,2% 7,7%
12 | 94,85 | 84,51 | 32.24 | 35.01 | 10R | 10,90% 5,2% 8,6%
   + ------- + ------- + ------- + ------- + ----- +

Растворимый (ID-SL, ABBR-SOLU)
  ПЛАСТАЯ-ГЛИНА ГЛАЗ-ГЛИНА
  + ---------- + --------- + -------- +
1 | MED | | MED |
  + ---------- + --------- + -------- +

SEIVE АНАЛИЗ (ID-SV, ABBR-SIEV)
    ВСЕГО ПЛЮС-35 ПЛЮС-48 ПЛЮС-65 ПЛЮС-100 ПЛЮС-150 ПЛЮС-200 ПЛЮС-200 ПЛЮС-325
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
1 | 100 | | | ,01 | .01 | .03 | .28 | 1.1 |
  + ------ + ------- + ------- + ------- + -------- + -------- + -------- + -------- +
 

Итак, самое простое, что вы можете сделать со стандартным рецептом ’25 Фарфора’ для повышения его пластичности, это добавить 2% -3% необработанного бентонита. Даже при том, что большинство недорогих 200 меш бентонитов могут быть довольно грязными, это небольшое количество может не влиять на цвет сгоревшего, как вы могли ожидать Даже если в бентоните содержится 5% железа, добавление 5% к рецептуре добавляет всего 0,25% железа в организм в целом.Не забывайте одну деталь: одна сумка бентонита может не содержать железных пятен, в то время как следующая будет. Бентонитовые процессоры обычно гарантируют, что определенный процент меньше, чем 200 меш, но они не определяют, что более грубый материал. Вы можете купить необработанные бентониты тончайшей керамики (например, 600 меш), они намного дороже, но вы никогда не получите огненные пятнышки. Если белизна не так важна, вы можете увеличить шариковую глину за счет каолина, чтобы получить пластиковую посуду (но вам может понадобиться уменьшить и полевой шпат, поскольку шариковая глина менее тугоплавка, чем каолин).Если вы хотите очень белый фарфор, вам нужно решить задачу уменьшения или полного устранения шариковой глины. Там, где сверхбелость является вторичной по отношению к хорошему телу общего назначения, обычно можно допускать некоторое количество шариковой глины. Если самое главное — иметь максимально пластичное тело, тогда вы будете использовать всю шариковую глину и не использовать каолин (например, B-Mix от Laguna).

Полевые шпаты

Это потоки, или, более правильно, содержат потоки. Флюсы — это оксиды, которые способствуют развитию зрелости за счет разжижения и медленного растворения глины и кремнезема.Общее необходимое количество флюса легко определяется простым выстрелом до диапазона температур выше и ниже того, с которым вы собираетесь работать; изучение кривых поглощения, прочности и усадки при обжиге; и корректировка количества полевого шпата, чтобы дать желаемую зрелость. Количество полевого шпата для тела конуса 10 варьируется от 15% до 30%, в зависимости от содержания флюса других материалов в рецепте. Для типичного американского каолина требуется около 25% для конуса 10 и до 50% для конуса 6.
Полевые шпаты не без потенциальных проблем.В то время как некоторые бренды могут быть относительно свободны от железа, другие — на удивление темнее. Некоторые могут представлять проблемы флокуляции из-за слабой растворимости (то есть нефелинового сиенита). Натриевые полевые шпаты, как правило, чище и эффективнее. Если возможно, используйте два или три вместе (чтобы смягчить изменения, которые могут произойти в одном).

Кремнезем

Кремнезем имеет тенденцию быть очень стабильным и недорогим материалом. Кварцевые зерна действуют главным образом как микроагрегат или каркасная структура для обожженной матрицы.Кроме того, часть кремнезема растворяется флюсами для получения алюмосиликатных стекол. Слишком много кремнезема в рецепте может означать более низкую пластичность (так как для глины остается меньше места). Однако существует также много дискуссий о вредных воздействиях кристобалита (то есть, вытачивание), развитие которого при высокотемпературном обжиге связано с доступным свободным кварцем. Таким образом, есть смысл в снижении количества кремнезема, особенно если у вас есть возможность отрегулировать ваши глазури, чтобы уменьшить их расширение.Использование меньшего количества диоксида кремния означает, что может быть добавлено больше глины, что приводит к более высокой пластичности. Более тонкий кремнезем (300 меш) лучше реагирует с флюсами, и поэтому требуется меньше. Слишком малое количество кремнезема в организме может привести к растрескиванию глазури, поскольку кварцевый минерал способствует низкому расширению, что способствует подгонке глазури. Конечно, недостаток кремнезема также будет означать большую склонность к деформации во время обжига. Для конуса 10 многие техники стремятся к 20-25% по причинам расширения и обеспечения стабильности обжига в диапазоне температур.

Рецепты и стратегии

Большинство людей отметили, что в рецепте «25 Фарфор» есть недостатки, которые можно исправить с учетом конкретных ситуаций и материалов. Чтобы улучшить этот рецепт для конуса 10:

• Заменить шариковую глину на весь пластиковый каолин
• Добавьте немного бентонита, чтобы получить необходимую пластичность (будьте готовы к большей усадке при высыхании)
• Разнообразьте глины и полевой шпат, используя 2 или 3 вида каждого (чтобы сделать рецепт устойчивым к изменениям в отдельных материалах)
• Испытание на огнестойкость, чтобы увидеть, нужно ли вам увеличивать или уменьшать зрелость и настраивать полевой шпат по сравнению сглина соответственно.

Чтобы сформулировать белый полупрозрачный конус 6 полевого шпата фарфора:

• Начните с 20% кремнезема для глазури
• Добавить 40% полевого шпата для зрелости (Nepheline Syenite или Minspar очень белые)
• Добавьте 40% самого белого каолина, который вы можете получить (новозеландский Гекторит — лучшее, что мы знаем)
• Добавьте 3-5% самого белого бентонита или гекторита, который вы можете получить (Veegum — лучшее, что мы знаем)
• Составить пробную смесь и оценить пористость, эффективность сушки и технологичность обжига.
• Добавить или уменьшить пластификатор по мере необходимости
• Увеличьте полевой шпат за счет каолина для большей зрелости, сделайте наоборот, если он перегружен
• Проверьте снова и повторите.

Если вам нужно сформулировать литейный фарфор, помните, что требуется гораздо меньшая пластичность. В промышленности принято считать, что гораздо важнее использовать каолины с большим размером частиц, чтобы вода могла легко вытягиваться из гипсовой формы. Однако для небольших операций, которые не требуют реальной оптимизации времени высвобождения пресс-формы, нормальные каолины подходят. Самые чистые каолины и шариковые глины также являются наименее пластичными, поэтому литье фарфора (которое может это терпеть) может обеспечить более белый и более прозрачный эффект, чем их пластиковые аналоги.Крайне важно, чтобы вы понимали принципы «дефлокуляции», чтобы количество воды в суспензии можно было свести к минимуму и чтобы было достигнуто правильное высвобождение формы и время литья. Если вы не были свидетелями магии добавления нескольких капель диспергента в безнадежно густую смесь глины и воды, которая не поддается перемешиванию, вы не жили! Если вам нужно отлить очень тонкую посуду, вам, возможно, придется добавить немного бентонита (начните с 1%) в суспензию, чтобы дать ему силу вырваться из формы во время сушки.

Если вы делаете пластиковый фарфор для моделирования, метания или машинного формования; Обратите особое внимание на его свойства сушки. Так как фарфор мелкозернистый, он обычно не высыхает хорошо, поэтому пластмассовые фарфоровые изделия еще хуже. Добавьте достаточно бентонита, чтобы придать необходимую пластичность, но не настолько, чтобы при высыхании трескалась посуда. Важно иметь хороший тест для оценки и сравнения характеристик сушки (см. Тест DFAC в разделе «Тесты» на этом сайте). Некоторые люди добавляют молохитовые гроги в фарфор для лучшего высыхания, но не предполагают, что это сработает, пока вы сами не попробуете.

Неважно, какой фарфор вы делаете, тщательно продумайте, насколько зрелым он должен быть. Если нулевое поглощение не является необходимым, рассмотрите возможность уменьшения полевого шпата, чтобы получить больше пластичности от глин (и иметь возможность уменьшить бентонит). Такое тело все еще можно считать функциональным и стекловидным, и оно будет сопротивляться деформации в печи. Кроме того, материальные изменения, которые приводят к большей зрелости, с меньшей вероятностью вызовут проблемы в теле, у которого есть «пространство для движения». Когда вы оцениваете поглощение при пожаре, измерьте свойство при различных температурах.Философия «измерения только при рабочей температуре» — это подход к туннельному зрению, который почти наверняка доставит вам неприятности, особенно в ситуациях, когда рабочая температура намного выше точки, в которой достигается нулевая пористость. Например, если ваше тело достигает нулевой пористости в конусе 8, то его выстрел в конус 10 даст вам много головных болей с деформацией.

Правда, мы только поцарапали поверхность, но этого вполне достаточно для хорошего старта. Таким образом, я подготовил следующую диаграмму.В нем перечислены некоторые из компромиссов, которые вы должны учитывать при разработке или настройке керамики фарфора.

Материал	Типичный%	Подробнее
Кремнезем	20% -25%	Используйте не менее 20% (если только у вас не очень низкие глазури). Используйте больше для глазури с высоким расширением. Для максимальной прозрачности используйте меньше (меньше кремнезема позволяет больше полевого шпата) Используйте самый мелкий размер частиц, чтобы уменьшить необходимое количество.Попробуйте кальцинированный глинозем в качестве заменителя, чтобы получить более сильный (но более дорогой) продукт. Используйте расчет, чтобы уменьшить расширение ваших глазурей, чтобы уменьшить количество кремнезема.
Flux	Тело полевого шпата Конус 10: 25% полевой шпат Конус 6: 35% полевой шпат Фритта Конус 10: 10% Конус 6: 20%	Полевой шпат (и нефелиновый сиенит) являются наиболее распространенными флюсами. Требуемый процент зависит от того, что вы хотите.Используйте количество, необходимое для степени остекловывания, необходимой при температуре, при которой вы хотите использовать огонь. Если прозрачность имеет первостепенное значение, в основном это фритта и немного полевого шпата (фритта гораздо более мощная, требуется меньше, оставляя больше места для глины и кремнезема). Ferro Frit 3110 является более распространенной фриттой тела. Измерьте зрелость, используя тесты, определенные на сайте insight-live.com (поглощение, усадка в огне и прочность в диапазоне температур), и скорректируйте до необходимого количества. Попробуйте различные полевые шпаты (включая нефелиновый сиенит), смеси полевых шпатов и фритты или просто фритту для достижения необходимого компромисса между зрелостью, белизной и стоимостью.
каолин	Конус 10: 25% -50% Конус 6: 20% -40%.	В идеале, используйте как можно больше каолина и как можно меньше шариковой глины (для белизны обжига). Протестируйте как можно больше типов, чтобы найти наилучшее сочетание белизны и пластичности. Английские каолины менее пластичны (и более дорогие), но также стреляют до большей зрелости. Американские каолины не такие белые, но более минералогически чистые и требуют большего количества флюса.Высокообработанные расщепленные каолины белее, но дороже. Галлуазиты (например, из Новой Зеландии или Applied Minerals) — самые белые, но также и очень дорогие (и требуют больше полевого шпата). Используйте смесь из двух или трех каолинов, чтобы минимизировать влияние изменений в одном.
Ball Clay	До 25%	Шаровые глины содержат больше железа и вредно влияют на белизну обжига. Используйте их как менее дорогие источники пластичности.Более высокий процент глинистой глины замедляет высыхание и может увеличить высыхание трещин. Если важны белизна или прозрачность, используйте только каолины (с добавлением пластификаторов). Проведение детального сравнения торговых марок и работоспособности торговых марок может действительно окупиться. При необходимости добавьте 0,3% карбоната бария (для пропорции шариковой глины) для осаждения растворимых веществ, которые вызывают поверхностное загрязнение. Объедините две или более шаровых глин, чтобы минимизировать влияние изменений в одной.
Пластификаторы	Пластиковые тела: 2-4% Литые тела: 0-1%	Доступен широкий ассортимент.Бентониты самые дешевые. Сильно обработанные смектиты и гекториты являются самыми дорогими. Продукты высшего качества стоят в двадцать или тридцать раз дороже, чем самые дешевые (но вы получаете то, за что платите). Проведите тесты, чтобы сравнить варианты и найти компромисс между воздействием на цвет обжига и полученной пластичностью. Проверьте эффективность сушки, вздутие живота, образование пятен, растворимость и консистенцию марки, которую вы будете использовать. Фарфор высшего качества использует очень белые непластичные глины, что означает, что этот компонент имеет решающее значение для получения необходимых рабочих свойств.Если деньги не являются предметом, используйте New Zealand Halloysite с VeeGum в качестве пластификатора и Frit 3110 в качестве флюса (это даст вам большую гибкость, чтобы максимизировать кремнезем для глазури).

Костяной Китай

Они производятся при температуре около 1250C и застекляются между 1050 и 1100C. Одна из известных нам композиций — это 45% кости, 30% глины и 25% смеси калиевого полевого шпата и кварца. Но также используются версии с более низким содержанием кости, так как она составляет всего 10% (глина такая же, но полевой шпат, очевидно, должен быть намного выше).Не совсем понятно, почему компании не просто добавляют фритту в свои фарфоровые изделия, чтобы добиться большей прозрачности. Если вы знаете это, пожалуйста, напишите мне.

Отражение

Когда фарфор обжигают, происходит не просто плавное плавление. Полевой шпат создает жидкую фазу, в которой растворяется часть каолина (и кварца), но также и в которой кристалл каолина превращается в другую форму другой формы, минералогию и удивительно, с более высокой температурой плавления. Эта кристаллическая матрица, связанная стеклом полевого шпата на кремнеземном каркасе, создает невероятную твердость и прочность, которые может иметь фарфор.Чтобы все это произошло, вам нужен хороший режим тестирования и хорошее место для ведения контрольного журнала вашей работы. Куда? Аккаунт на Insight-live.com.

Связанная информация

Теперь это полупрозрачный фарфор!

Это две прозрачные глазурованные фарфоровые кружки с конусом и лампочкой внутри. Слева — фарфоровый Plainsman M370 (Laguna B-Mix 6 будет иметь аналогичную непрозрачность). Справа — новозеландский фарфор на основе каолина с нулевой пористостью под названием Polar Ice (от Plainsmanclays.ком тоже)! Секрет изготовления белого и полупрозрачного пластикового фарфора заключается не только в каолине NZ, но и в использовании очень дорогого пластификатора VeeGum T, позволяющего максимизировать полевой шпат, чтобы получить зрелость после обжига.

Конус 6 фарфор, мрамор и брошенный

Эти чаши были изготовлены Тони Хансеном с использованием смеси белого и окрашенного фарфора на основе каолина из Новой Зеландии (Plainsman Polar Ice), обожженного по конусу 6. Тело не только белое, но и очень прозрачное.

Отлито только до толщины стенки 1 мм? Новозеландский каолин + VeeGum может.

Эта литая чаша (только что из формы и высушенная) имеет диаметр 130 мм и глубину 85 мм, а толщина стен составляет всего 1 мм, а вес всего 89 г! Слип был в форме только в течение 1 минуты. Какой промах? Прозрачный фарфор из конуса 6 из Новой Зеландии на основе галлуазита. Этот новозеландский материал отлично подходит для отливки слипов (для этого нужно немного дополнительного пластификатора, чтобы дать корпусу прочность на растяжение от поверхности формы при его усадке).

Две причины, по которым фарфоровым рецептам нужен кремнезем

Это 70% каолина и 30% полевого шпата.Выстрелил в конус 6 с глазурью G2926B. Обожженное тело имеет приятную фарфоровую поверхность. Но прямо из печи это так безумно! Плотная модель сумасшествия указывает на очень серьезную проблему прилегания. Тепловое расширение смеси каолина и полевого шпата слишком низкое. Добавление 25% диоксида кремния с низким расширением решит проблему. Другая проблема связана с формой плоских частиц каолина. Процесс броска выстроил в линию преобладающие частицы каолина, концентрические к центру. Во время сушки и особенно обжига на них происходит больше усадки, чем на них.Все десять чашек сделаны так, как будто треснули! В раствор добавляется наполнитель с закругленными частицами для отделения пластин каолина. Кремнезем идеально подходит, используя те же 25% добавок. Зерна действуют как заполнитель в бетоне, укрепляя матрицу и разделяя частицы глины, заставляя их ориентироваться более случайным образом.

Ссылки

.