Как сделать витой провод из прямого
Как же меня раздражаю провода зарядника которые вечно спутываются. Стоит зарядить телефон и положить провод в тумбочку, как на следующий раз сюрприз готов — провод спутался.Я покажу как этого избежать и сделать из обычного прямого провода — провод витой, подобный проводу старых телефонных аппаратов.
Это будет очень удобно, потому что провод сам будет удлиняться по мере натягивания и сам будет складываться в своеобразную кудряшку.
Таким способом можно преобразоваться не только провода от зарядных устройств, но и любые другие, будь то кабеля от компьютера либо от чего ещё.
Что нам нужно?
Все что нам понадобиться:
- — Прямой кабель или провод от зарядника.
- — Толстая шпилька или другая стальная трубка, можно без резьбы.
- — Кабельные стяжки — можно использовать нитки для закрепления.
Вскипятите воду
Берем самую обычную кастрюлю и наливаем туда обычной воды.
Единственное, кастрюля должны быть таким размером, чтобы в неё помещалась наша шпилька и полностью погружался в воду. Затем ставим кастрюлю на плиту. А пока вода доходит до кипения сделаем несколько нехитрых действий.Подготовка к намотке провода
С помощью нейлоновых стяжек закрепим конец провода на начале шпильке. Смотрите как это сделано на фотографии.
Намотка
Далее плотно намотаем кабель на шпильку и закрепим второй конец второй нейлоновой стяжкой. Сильно тянуть провод не стоит, но нагрузка все же нужна.
Обрежем ненужное
Лишние куски стяжки можно откусить кусачками, чтобы они не мешались. А можно этого и не делать, тогда из кипящей воды доставать эту конструкцию возможно будет удобнее.
Термическая обработка провода
Опускаем нашу намотку в кипяток. Не беспокойтесь за разъемы, им ничего не будет. Но все же учтите: что все манипуляции вы делаете на свой страх и риск.
Ждем примерно одну минуту. В течение этого времени вода должна кипеть и бурлить.
По прошествии времени — вытаскиваем эту штуковину. Я пробовал проделывать такую термообработку строительным феном. Но у меня ничего не получилось почти. Провода в итоге то плавились, но не держали форму скрутки. В итоге я понял, что кипячение это самое то. Этот процесс просто контролировать и вероятность сделать брак очень мала. Поэтому это точно мой способ.
Готовый результат
После кипячения, достаем скрутку. Даем время чуть-чуть остыть. Откусываем стяжки, освобождаем кабель и вытаскиваем шпильку. Новому кудрявому проводу даем высохнуть. Далее проверяем его работу и наслаждаемся необычной поделкой. Теперь точно ничего у вас не спутается.
Original article in English
Виды соединения проводов: 5 простых способов
Мелкий электроремонт часто подразумевает работу с кабелем (например, соединение проводов в распределительной коробке). Иногда нам требуется устранить повреждения проводки, чтобы безопасно подключать бытовые приборы. Не обязательно быть профессионалом, чтобы сделать это правильно: основные требования к соединениям электрических контактов просты и понятны.
- Это должен быть надежный контакт без дополнительного сопротивления. Сопротивление соединяющего контакта не должно быть больше сопротивления целого куска электропровода.
- Соединения должны обладать механической прочностью на случай растяжения. Если случайные деформации провода неизбежны, то прочность контакта должна быть не меньше прочности самого проводника.
Предлагаем вам обзор способов соединения проводов между собой.
1. Соединение электропроводов скруткой
Для этой простой операции достаточно взять два проводка, снять изоляцию (для надежной скрутки изоляция удаляется в объёме не менее 5 см), а оголенные жилы кабелей затем скрутить между собой. Место скрутки обматывается обычной изолирующей ПХВ-лентой. Вместо неё можно использовать специальные колпачки для скрутки, которые крепятся к фрагменту электропроводки, тем самым изолируя оголенные части и дополнительно поджимая электрический контакт.
Недопустимо соединение скруткой проводов разнородных металлов (например, меди и алюминия). Для подобного подключения электрических проводов используйте клеммные колодки.
2. Соединение проводов пайкой
Монтаж соединений этим способом занимает чуть больше времени, а сам метод более надежен, чем обычная скрутка. При скрутке, какой бы она ни была качественной, при протекании тока контакты перегреваются. Последствием этого может стать оплавление изоляции в местах соединений электрических проводов и, как следствие, короткое замыкание и пожар. Пайка гарантирует надежный электрический контакт с малым сопротивлением и необходимой механической прочностью. Для этого применяют обычный оловянно-свинцовый припой и канифоль. Если такая работа вам в новинку, обязательно изучите технику безопасности перед тем, как проводить пайку.
3. Использование клеммных колодок
Клеммная колодка – это изолирующая пластина с контактами. С их помощью можно осуществлять соединение медных проводов в коробке с алюминиевыми. По способу закрепления клеммные колодки делятся на клеммники с затягивающим винтом и на клемники с прижимающими пластинами. Последние известны также как зажимы для соединения проводов, и их считают более надежными в сравнении с винтовыми.
4. Ответвительный сжим
«Орешки», как их называют в народе, служат ещё одним способом подсоединения к магистрали линии без создания ее разрыва. Схема сжима проста: он состоит из трех металлических пластин с винтами и изолирующей коробки, в которой располагаются эти пластины. Ответвительный сжим зачастую применяют, чтобы соединять медные и алюминиевые провода.
5. Пружинные клеммы
Пружинные клеммы для соединения проводов – это самые быстрые и, пожалуй, самые надежные соединители. Отличие пружинных клемм от винтовых состоит в том, что провода фиксируются не винтом, а пружинным зажимом. На сегодняшний день соединительных зажимов пружинного типа достаточно много, самые распространенные из них – это пружинные клеммы фирмы Wago.
Разъемные клеммы с пружинным зажимом
Разъемный, безвинтовой клеммник WJ15EDGKN оснащен пружинным-рычажковым механизмом. При нажатии рычажки вдавливаются в корпус и пропускают провод. Для многожильных проводов рекомендуется использование отвертки, для подключения одножильных проводов никакие подручные средства не требуются. Для демонтажа следует также нажать на рычажок клеммы и вытащить провод
Клеммные блоки серии WJ15EDGKNG разработаны в нескольких вариантах:
|
WJ15EDGKN — Стандартная комплектация. |
|
| WJ15EDGKNG |
|
| WJ15EDGKNM – модель с крепежными фланцами. Также используется при высоких вибрационных нагрузках. Винты закручиваются в специальные отверстия на ответной части, обеспечивая более надежную защиту от вырывания. | |
| WJ15EDGKN-B — двухрядная модель увеличивает компактность соединения и позволит существенно экономить место на печатной плате, особенно при подключение большого количества проводников |
Подключение к ответной части на плате обычное, без дополнительных механизмов защиты. Подходит для приборов без серьезных вибронагрузок.Также возможны комбинированные версии:
WJ15EDGKNG-B – двухрядные с защелками
WJ15EDGKNM-B – двухрядные с крепежными фланцами
Все модели этой линейки имеют от 2 до 24 контактов (до 48 в двухрядных клеммах).
Клеммы серии WJ15EDGKN имеют шаг 3,5мм и предназначены для подключения проводников сечением до 1мм. Клеммы выполнены из негорючего полиамида 66, обеспечивающего самозатухание в случае оплавления. Температурный режим в стандартной комплектации – 105о По желанию заказчика клемма может быть изготовлена из стеклонаполненного полимера (LCP), который выдерживает до +130
Электрические характеристики:
- Сила тока: 20А
- Напряжение: 300В
- Сопротивление: 20ОМ
В качестве ответной части(для крепления на печатную плату) к клеммнику WJ15EDGKNG подойдут:
Wanjie Electronic продолжает развивать ассортимент клемм вглубь – кастомизируя модели под нужды конкретных Российских заказчиков. Новые модификации появляются в серийном производстве почти каждый месяц.
Подробную информацию по ценам, скидкам, условиям и срокам поставки определенных позиций, Вы можете посмотреть в соответствующих разделах на нашем сайте. Или отправьте запрос на [email protected]
*Предоставляются бесплатные образцы.
Волновые источники | Производители пружин
Материалы
TSMC предлагает материалы для множества различных применений пружин, таких как коррозионно-стойкие, электрические и электронные, прочность, водонепроницаемость, термостойкость, контролируемое / низкое расширение, электрическое сопротивление проволоки, горячая резка и герметизация, Sub-Zero, специальные применения. Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.
Сопротивление ржавчине
Проволока для использования в агрессивных средах, таких как газы и жидкости. Материалы, устойчивые к химическому воздействию в кислой, щелочной или сложной среде.
Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.Электрооборудование и электроника
Провода, используемые для высокопроизводительных электрических и электронных приложений (часто при высоких температурах), выбираются из-за их конкретных электрических и связанных свойств. Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.
Сила
Проволока для выдерживания высоких нагрузок и / или напряжений, а также проволока с хорошим соотношением прочности к массе. Во многих случаях механические свойства могут быть дополнительно улучшены упрочнением при старении с термической обработкой. Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.
Водостойкий
Проволока, которая хорошо работает в водной среде.
Материалы, устойчивые к коррозии в подводных или других областях применения; где воздействие влаги является обычным явлением.
Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.Термостойкие
Проволока для использования при высоких температурах, где требуются высокая прочность, сопротивление ползучести и разрушению под напряжением, стойкость к окислению или их сочетание. Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.
Контролируемое / низкое расширение
Проволока, которая имеет низкую или контролируемую скорость теплового расширения при комнатной температуре, часто используется в герметизации металла к стеклу или в электронике. Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам.
Мы можем предложить вам лучшее решение.Провод электрического сопротивления
Проволока используется там, где линейное электрическое сопротивление может быть достигнуто путем выбора различных размеров и форм. Часто используется в нагревательных элементах или резисторах. Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.
Горячая резка и запечатывание
Проволока обычно используется для упаковки и резки. Материалы, обладающие свойствами электрического сопротивления, которые позволяют им эффективно достигать температур, необходимых для горячей резки и запечатывания. Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.
Ниже нуля
Проволока, которая имеет хорошие механические свойства в низкотемпературных средах, обычно материалы будут пластичными по своей природе и иметь хорошую вязкость разрушения.
Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.Особые приложения
Проволока, обладающая свойствами, которые очень хорошо подходят для очень специфических приложений; примеры могут включать медицинские устройства или пружины для часов. Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.
Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.
Материалы, устойчивые к коррозии в подводных или других областях применения; где воздействие влаги является обычным явлением.
Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.
Мы можем предложить вам лучшее решение.
Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору материалов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предложить вам лучшее решение.Результат 1 — 10 из 10
10.3. Технология ремонта поршневого компрессора
Технология ремонта поршневого компрессора включает остановку компрессора, разборку на узлы и детали, промывку, дефектацию, ремонт или замену деталей, сборку, обкатку.
Остановка компрессора на ремонт. Перед остановкой компрессора проверяют его фактическое состояние. По сменному журналу просматривают запись всех отказов, имевших место в межремонтный период.
После остановки компрессора его освобождают от хладагента, масла и воды.
Во избежание аварийных ситуаций необходимо исключить возможность случайного пуска компрессора, находящегося в ремонте. Для этого удаляют плавкие вставки из щита компрессора, отключают провода от электродвигателя, соединяют их вместе и заземляют. На щите вывешивается табличка «Не включать».
От всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессор отсоединяется постановкой плоских стальных заглушек с хвостовиками, выступающими за пределы фланцев не менее, чем на 20 мм.
Вскрывать компрессор можно только через 20 мин после того, как давление в нем будет понижено до атмосферного и останется неизменным в течение этого времени.
Разборка компрессора, промывка и дефектация деталей. Перед разборкой компрессора следует подготовить стол для укладки деталей, инструмент, приспособления, выколотки из мягкого материала, ванну с керосином и щетку для мойки деталей.
Разборку компрессора производят с применением съемников, пользуясь выколотками из мягкого материала.
Детали с различным коэффициентом объемного расширения нагревают в масле (например, разбирая шатунно-поршневую группу с поршнем из алюминиевого сплава). При разборке детали с индивидуальной сборочной подгонкой клеймят для установки при сборке на прежнее место. Промывают узлы и детали аммиачных компрессоров керосином, хладоновых — уайт-спиритом.
Дефектация деталей производится всеми доступными методами определения износов. Детали разделяются на годные, требующие ремонта, и негодные. На узлы и детали оборудования, подлежащие ремонту или замене новыми, составляется дефектная ведомость с кратким описанием неполадок и причин, которые их вызвали.
Ремонт блок-картера. Основные дефекты блок-картера: возникновение трещин, поломка лап, выдавливание заглушек водяной рубашки и ее засорение.
Трещины в блок-картере образуются вследствие нарушения технологии его изготовления либо в результате теплового износа. Заделка трещин в полости хладагента производится горячей или холодной сваркой.
Возможна постановка заплат.
Трещины водяной рубашки могут образоваться вследствие замерзания в ней воды в зимнее время или при «влажном ходе» компрессора. Их. заделывают штифтова-нием. Для этого по всей длине трещины засверливают отверстия и нарезают в них резьбу Мб или М8. В отверстия вворачивают винты из меди или алюминия, смазанные герметизирующей смазкой. Между штифтами, с нахлестом на соседние, устанавливается еще один ряд штифтов, обмазанных герметикой.
Поломка лап компрессора происходит при неправильном монтаже, когда он неравномерно опирается на пакеты подкладок и клиньев. Ремонт производят методом горячей сварки, что не всегда дает хорошие результаты. Чаще блок-картер приходится заменять.
Выдавливание заглушек водяной рубашки происходит при замерзании в ней воды. Из листовой стали СТ 3 толщиной 1,0 мм с помощью пуансона и матрицы делают новые заглушки сферической формы. Посадочные отверстия блока смазывают герметиком и, выпрямляя заглушку ударами молотка, устанавливают ее на место.
В некоторых компрессорах в водяной рубашке устанавливаются резьбовые пластмассовые заглушки. При выдавливании они заменяются новыми.
Очистка водяной рубашки от загрязнений производится химическим способом. Полость отделяется от системы постановкой заглушек и заполняется 10%-м раствором соляной кислоты с добавлением 0,5 % ингибитора ПБ-5 или уротропина. Очистка продолжается до прекращения реакции. Об этом судят по прекращению выхода из полости пузырьков углекислого газа. После удаления раствора рубашку нейтрализуют 1 %-м раствором каустической соды. Запрещается применение серной и неингибированной соляной кислот!
Очистка водяной рубашки может быть произведена также 10—12%-м раствором каустической соды или 3—5 %-м раствором тринатрийфосфата, нагретыми до температуры 60…80°С. Продолжительность щелочной обработки 10—12 ч. После обработки водяную рубашку промывают для удаления шлама.
Ремонт цилиндра. Основные дефекты цилиндра — это износ и повреждение зеркала цилиндра.
Увеличение внутреннего диаметра и искажение правильности формы зеркала цилиндра являются следствием нормального эксплуатационного износа, вызванного истирающим действием поршневых колец (табл. 66).
Увеличение диаметра цилиндра по сравнению с номинальным допускается в пределах 0,3—0,5 мм на 100 мм диаметра. Максимальное искажение формы цилиндра первоначально составляет половину допуска на диаметр, а предельное — не должно превышать первоначальную величину более чем в 3,5 раза.
В некоторых конструкциях компрессоров при ремонте предусмотрена замена поршня на новый ремонтного размера. Для этого предусматривается один или несколько типоразмеров запасных поршней.
Гильза цилиндра или цилиндр растачивается на станке с последующим хонингованием до шероховатости поверхности Rа = 0,63 — 0,16 мкм. Диаметр зеркала должен обеспечивать зазор между поршнем и гильзой, равный номинальному. Погрешность формы не должна превышать половины допуска на диаметр.
В компрессорах серии П поршни ремонтных размеров не предусматриваются, поврежденные или изношенные гильзы заменяют новыми при капитальном ремонте.
Герметичность посадки гильз прямоточных компрессоров в блоке цилиндров обеспечивается установкой браслетных резиновых колец. Последние не выполняют своих функций, если они были скручены при установке гильзы. Гильза должна устанавливаться с натягом. Во избежание скручивания колец гильзу перед установкой следует охлаждать «сухим льдом», жидким азотом или углекислотой из баллона. Нагнетательные клапаны прямоточных компрессоров притерты к гильзе. Нарушение притирки может произойти при работе компрессора «влажным ходом», которое восстанавливается протачиванием гильзы и клапана с последующей притиркой. После этого обязательно регулирование мертвого пространства.
В непрямоточных компрессорах серии П гильза устанавливается по скользящей посадке. Верхняя ее плоскость служит седлом всасывающего клапана. Розетка клапана закреплена на блоке и удерживает гильзу. Уплотнение гильзы в блоке и розетки клапана на гильзе достигается установкой паронитовых прокладок.
Замена поршневых колец. При износе колец снижается коэффициент подачи компрессора, увеличивается температура конца сжатия хладагента. Прогрессирующий износ колец происходит вследствие их перегрева паром, прорывающимся из цилиндра в картер.
Замена колец производится при износе по радиальной толщине до 20 % от первоначального размера; в случае достижения предельных зазоров, приведенных в табл. 67; при плохом прилегании колец к зеркалу цилиндра, когда зазор превышает 0,03 мм (кольцо не прилегает на дуге > 45° более чем в двух местах или ближе 30° от замка) при заклинивании колец в канавках вследствие их коробления или потере упругости. Заостренные кромки колец опиливают.
Ориентировочный срок службы колец приведен в табл. 68.
Перед установкой нужно прокатить кольцо по канавке, замерить зазор в канавке и коробление.
Новые кольца устанавливаются с помощью специальных клещей или пластин толщиной 0,5 мм. В процессе одного ремонта следует заменять не более половины колец для их постепенного прира-батывания. Увеличение срока службы поршневых колец достигается нанесением на их рабочую поверхность слоя пористого хрома, что увеличивает износоустойчивость кольца в 4 раза при одновременном уменьшении износа цилиндра. При отсутствии этого слоя рекомендуется заплавление канавок, проточенных на поверхности кольца, оловом, бронзой или оксидом железа. Применение колец из полиамида ТНК-2-Г5 и композиции на основе фторопласта Ф40С8Г дает возможность увеличить срок службы гильз в 2—5 раз, но сами кольца имеют недостатки: при температуре 170…190°С они расплавляются; вследствие высокого коэффициента объемного расширения пластмасс приходится устанавливать большой зазор в замке кольца; внедрение абразивных частиц в кольца приводит к повышенному износу цилиндра и поршня.
Для защиты пластмассовых колец от выплавления в случае поломки нагнетательного клапана в одном из цилиндров в компрессорах серии П устанавливается защита специальными выплавляемыми штуцерами, которые размещаются в каждом блоке цилиндров.
Все штуцеры объединены вместе и соединены со стороной низкого давления реле контроля смазки (РКС). При температуре 183…185 °С припой ПОС-61, которым запаяны штуцеры, выплавляется, и воздействие давления нагнетания на верхний сильфон РКС останавливает компрессор.
Тепловые зазоры в замках пластмассовых колец представлены в табл. 69. Учитывая, что заметить наличие абразивных частиц трудно, рекомендуется менять кольца при каждом среднем ремонте через каждые 15 тыс. ч независимо от их износа.
Ремонт коленчатого вала. Следствием естественного износа коленчатого вала являются уменьшение диаметра, изменение формы и чистоты поверхности шеек и его поверхности в месте сальникового уплотнения.
Результатом аварийного износа могут быть изгиб вала, превышающий предел его упругой деформации, скручивание, возникновение трещин, изломов и сколов. В этих случаях вал заменяют новым. Иногда применяется правка погнутого коленчатого вала гидравлическим или механическим прессом.
Коренные шейки коленчатых валов современных бескрейцкопфных компрессоров в большинстве случаев установлены в подшипниках качения и практически не изнашиваются. Шатунные шейки, не утратившие размера и формы, но имеющие небольшие риски, задиры или вмятины от воздействия абразивных частиц, обрабатывают вручную с помощью хомута, под который подкладывают наждачное полотно из электрокорунда. Полирование производят пастой ГОИ.
При незначительном износе коленчатого вала, когда отклонение формы шеек достигает предельной, указанной в табл. 70, производится шлифование вала на станке. Перед шлифованием необходимо забить все отверстия масляных каналов деревянными заглушками.
При использовании толстостенных Вкладышей нижней головки шатуна шейки вала шлифуют до восстановления правильной цилиндрической формы и первоначальной чистоты поверхности. Диаметр шеек в этом случае не имеет существенного значения; дальнейшая подгонка вкладышей производится шабровкой, а зазор устанавливается изменением толщины прокладок в разъеме шатуна.
Однако не рекомендуется, чтобы диаметр шеек отличался от номинального более чем на 0,05 мм.
В случае применения тонкостенных вкладышей при шлифовании восстанавливаются не только форма и чистота поверхности, но и размер, соответствующий ближайшему ремонтному размеру вкладышей. Таким образом достигается установление необходимого зазора, поскольку любая подгонка вкладышей и установка прокладок в разъеме шатуна запрещены. По окончании шлифования зенкуют отверстия масляных каналов, а затем полируют шейки пастой ГОИ.
Удалив заглушки из масляных каналов, их (каналы) прочищают ершом, промывают керосином и продувают сжатым воздухом. При постановке заглушек на место их смазывают мастикой из свинцового глета и глицерина и раскернивают.
При износе вала в месте сальникового уплотнения сальник становится негерметичным. Предпочтителен метод ремонта хромированием поверхности с предварительным ее шлифованием. При этом значительно увеличивается срок службы всего узла.
При невозможности применить хромирование вал восстанавливают постановкой втулки.
Наиболее вероятным местом возникновения трещин являются галтели шеек вала и шпоночные пазы. Поэтому при шлифовании шеек не допускается уменьшение радиуса галтелей.
Призматические и сегментные шпонки устанавливаются в пазу вала по неподвижной посадке, а в пазу охватывающей детали — по подвижной. Основным признаком нарушения узла является выпадение шпонки из паза вала. Эксплуатация узла без ремонта недопустима. Новую шпонку изготавливают из стали Ст 5. При необходимости паз вала фрезеруют, вручную подгоняют шпонку по пазу вала, паз охватывающей детали подгоняют по размеру шпонки. Не рекомендуется изготавливать ступенчатую шпонку ввиду сложности ремонта и уменьшения надежности узла.
Ремонт подшипников. В поршневых компрессорах находят применение подшипники-втулки, разъемные подшипники-вкладыши и подшипники качения.
Подшипники-втулки устанавливаются в верхней головке шатуна из бронзы, в аммиачных компрессорах — из фосфористой бронзы.
В компрессорах серии П устанавливаются втулки бронзо-графитовые, изготовленные методом порошковой металлургии.
При износе рабочей поверхности втулок или при их проворачивании в головке шатуна они заменяются новыми. При этом или шатун нагревают в масле до 80… 100 °С, или охлаждают втулку. После этого втулку обрабатывают разверткой с последующей шабровкой до достижения зазора между втулкой и пальцем 0,02—0,05 мм.
В случае отсутствия новой втулки или материала для ее изготовления рекомендуется охлаждение изношенной в жидком азоте и запрессовывание ее в стальную втулку. После выравнивания температур производится обработка изношенной втулки на токарном станке и развертывание ее рабочей поверхности.
Подшипники-вкладыши применяются как толстостенные, так и тонкостенные.
Толстостенные вкладыши имеют баббитовый антифрикционный слой с припуском на шабровку 0,1—0,15 мм. Они подгоняются шабрением вручную, по краске, наносимой на шейку коленчатого вала. Зазор между вкладышем и шейкой регулируется набором прокладок в разъеме шатуна.
Тонкостенные вкладыши изготавливаются в виде ряда типоразмеров. Ремонтные вкладыши отличаются от номинальных только толщиной основы. В качестве антифрикционного слоя используется сплав АСМ или оловосодержащий сплав АО-20-1. При ремонте номинальный зазор устанавливается только шлифованием шеек коленчатого вала. Не допускаются подпиливание вкладышей и разъема шатуна, подкладывание прокладок, фольги и бумаги, шабровка и другая подгонка вкладышей.
Вкладыши должны быть подобраны по группам селекции. На внутренней поверхности фиксирующего усика ставится знак « + » или « — ». Вкладыши, не имеющие знака селекции, комплектуются друг с другом. В случае маркировки одного из вкладышей « + » парный к нему должен иметь « — ».
Тонкостенные вкладыши заимствованы из автотракторной промышленности. В холодильных компрессорах находят применение вкладыши автомобилей «Москвич-401», ГАЗ-51А, М-21. Вкладыши компрессоров П-110 и П-220 имеют одинаковую конструкцию с вкладышами тракторных двигателей Д108, Д130 и Д180 и отличаются от них только меньшей шириной. Размеры вкладышей приведены в табл. 71.
Масляные зазоры между шейкой вала и вкладышами замеряют щупом или свинцовой проволокой диаметром 0,5 — 1,0 мм. Для толстостенных вкладышей размер зазора составляет 0,0010 — 0,0012 от размера диаметра вала. Для тонкостенных вкладышей этот зазор принимается больших размеров. Данные приведены в табл. 72.
Подшипники качения чаще всего применяются в качестве коренных подшипников. Наибольшее распространение нашли сферические двухрядные роликоподшипники. Признаком износа подшипников является возникновение прерывистого шума при работе. Основными дефектами, при которых подшипники заменяют, являются пятна коррозии на телах вращения, беговых дорожках и посадочных поверхностях; царапины, вмятины, сколы и трещины, осповид-ное разрушение поверхности тел вращения и обойм; повреждение или погнутость сепараторов.
Новый подшипник устанавливают на вал с предварительным нагревом в масле в течение 15 — 20 мин до температуры 115 °С.
В корпус подшипник ставится по переходной посадке, что обеспечивает постепеннее проворачивание наружной обоймы с целью уменьшения износа ее беговой дорожки.
Ремонт клапанов. Всасывающие и нагнетательные клапаны компрессоров работают в условиях знакопеременных механических и тепловых нагрузок. Основные дефекты клапанов: износ и поломка пластин, деформация и поломка пружин, неплотное прилегание пластин к седлу.
В компрессорах серии П применяются клапаны с подпружиненными кольцевыми пластинами. Всасывающие клапаны имеют газовый демпфер — углубление в розетке для смягчения удара поднимающейся пластины при открытии клапана. Пластины клапанов изготавливаются из стали ЗОХГСА-СШ. Они подпружинены пружинами из проволоки диаметром 0,6 мм со свободной длиной 19 мм у всасывающих клапанов, а у нагнетательных — из проволоки диаметром 0,8 мм и свободной длиной 21,6 мм.
Поломка пластин клапанов приводит к уменьшению производительности компрессора. При поломке пластины всасывающего клапана понижается температура крышки цилиндра и увеличивается температура всасывающей полости.
Поломка нагнетательного клапана приводит к повышению температуры нагнетания и при отсутствии поблочной защиты может привести к выплавлению пластмассовых поршневых колец.
При осмотрах и ремонтах заменяют пластины клапанов, если имеется кольцевая выработка на глубину 0,20—0,25 мм. Перед установкой кольцевые пластины притирают по плите. Пластины, прошедшие в заводских условиях мокрую галтовку, притирки не требуют. Долговечность пластин всасывающих клапанов зависит от высоты их подъема, которая регулируется при сборке.
Пружины заменяют комплектно и селективно, подбирая по высоте при отклонении не более 1,0—1,5 мм в случае их поломки или уменьшения длины более чем на 20 %.
Ремонт системы смазки. В систему смазки входят фильтры грубой и тонкой очистки, масляный насос, редукционный клапан, сальник, сверление в коленчатом вале.
Очистка масляных фильтров. Засорение фильтров грубой и тонкой очистки приводит к уменьшению разности давления в системе смазки.
Это может привести к повреждению подшипников-вкладышей. Особенно чувствительны к недостаточной смазке тонкостенные вкладыши.
Фильтры промывают в керосине и продувают сжатым воздухом после пуска компрессора в эксплуатацию: первый раз — через 75—100 ч; второй — через 200—300 ч; третий — через 500 ч; все последующие — не реже чем через каждые 1000 ч.
Масляный насос. Основные дефекты насоса: износ торцовых крышек, радиальный и осевой износы шестерен. Оптимальные значения радиальных и осевых зазоров составляют 0,10—0,15 мм. При увеличении осевого зазора за счет износа крышек и торцов шестерен до 0,5 мм зазор регулируют опиловкой, или фрезерованием крышек, или уменьшением толщины прокладок между ними и корпусом. При диаметральном износе шестерен свыше 0,5 мм они подлежат замене.
Сальник. В современных бескрейцкопфных компрессорах наибольшее применение находят пружинные сальники с графитовыми кольцами. При насосной смазке применяется двухсторонний сальник.
Основные дефекты сальника: задир или износ графитовых и сопрягаемых с ними стальных колец, износ резиновых колец, потеря упругости или поломка пружин.
Поврежденные стальные и графитовые кольца притирают, а при значительном износе — заменяют новыми. Стальные кольца притирают по чугунной плите пастой, содержащей порошок карбида бора зернистостью М5 и пастой ГОИ. Графитовые кольца притирают без применения абразивных материалов, которые, внедряясь в графит, приводят узел к быстрому износу. В качестве смазки при притирке графитового кольца применяется керосин.
Изношенные резиновые кольца заменяют новыми.
Замена пружин разжимного устройства производится комплектно, с селективным подбором по высоте.
Масляный канал коленчатого вала подлежит обязательной очистке. Резьбовые заглушки перед пуском компрессора в эксплуатацию и при каждом ремонте, связанным с полной разборкой компрессора, должны удаляться.
Сборка компрессора. Сборку компрессора ведут в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Применяется узловой метод сборки, комплектование узлов производится с учетом клеймения деталей. Детали, не подлежащие замене, устанавливаются на место, занимаемое до разборки. Соединение деталей с натягом осуществляется с использованием разности температур: охлаждения охватываемой детали или нагрева охватывающей.
Соединение деталей компрессора уплотняют вальцованным паронитом ПМБ или маслобензостойкой резиной марок ИРП-1068-1 или С-571 ПРТУ. Для обеспечения герметичности и лучшего отсоединения от металлических деталей паронит пропитывают маслом в течение часа для аммиачных компрессоров, а для хладоновых — в глицерине в течение 4—5 ч при температуре 60…70°С.
После установки гильз в блок цилиндров проверяют герметичность их уплотнения давлением воздуха 0,5 МПа.
При установке коленчатого вала в сборе с подшипниками в картер особое внимание нужно обратить на ориентацию шатунных шеек относительно оси цилиндра. Положение вала в картере регулируют, изменяя толщину прокладок между фланцем корпуса подшипника и передней стенкой картера.
Окончательная проверка узла производится замером зазоров между поршнем и гильзой в плоскости вала, в верхней и нижней мертвых точках поршня.
В сальнике проверяют качество его сборки, нажимая рукой на подвижное кольцо до соприкосновения витков пружин. Освобожденное от усилия подвижное кольцо должно переместиться по валу на 8—12 мм.
В процессе установки клапанов проверяют величину линейного мертвого пространства, а в компрессорах серии П и высоту подъема пластин всасывающих клапанов.
Величина мертвого пространства прямоточных компрессоров измеряется свинцовыми выжимками из пластин толщиной 1—2 мм между всасывающим и нагнетательным клапанами и регулируется изменением толщины паро-нитовой прокладки между поршнем и всасывающим клапаном. Установка прокладок между нагнетательным клапаном и гильзой запрещается из любого материала. Герметичность достигается притиркой клапана.
Величину линейного мертвого пространства компрессоров серии П устанавливают одновременно с регулированием высоты подъема пластин всасывающих клапанов.
Высота подъема пластины всасывающего клапана замеряется выжимками из пластилиновых шариков диаметром 5—6 мм, которые помещают между розеткой клапана и пластиной. Регулирование высоты подъема пластин производится изменением толщины паронитовой прокладки между розеткой всасывающего клапана и гильзой для аммиачных компрессоров типа П110 в пределах 0,9—1,5 мм, а для хла-доновых — 2,0—2,4 мм. Одновременно происходит изменение величины линейного мертвого пространства. Для установления его оптимальной величины пластилиновыми или свинцовыми выжимками определяют действительное значение линейного мертвого зазора. Изменяя толщину паронитовой прокладки между гильзой и блоком цилиндра, устанавливают зазор, рекомендуемый заводом.
Оптимальная величина линейного мертвого пространства для различных компрессоров следующая:
В пределах рекомендуемых величин целесообразно устанавливать меньшие значения высоты подъема пластин клапанов и величины линейного мертвого пространства.
Упругость буферных пружин компрессоров типа П110 контролируют по величине щели между крышкой цилиндров и блоком при отпущенных гайках. Она должна составлять 9–12 мм для аммиачных компрессоров и (4 ± 1) мм — для хладоновых. При потере упругости буферные пружины аммиачных компрессоров заменяют, а в хладоновых увеличивают высоту распорной втулки.
Пружины из нержавеющей стали
— Пружины из сплава нержавеющей стали
На протяжении более 85 лет General Wire Spring предлагает пружины сжатия, пружины растяжения, пружины кручения и проволочные формы, изготовленные из пружинной проволоки из нержавеющей стали . Наш персонал имеет опыт, чтобы помочь вам выбрать лучший сплав нержавеющей стали для вашего применения и изготовить нестандартную проволоку из пружинной стали, которая соответствует вашим ожиданиям или превосходит их. Вы можете быть уверены, что ваши пружины будут доставлены вам быстро и готовыми для вашей производственной линии.
представляет собой экономичную проволоку общего назначения, которая обеспечивает высокую прочность на растяжение в сочетании с коррозионной стойкостью и магнитными свойствами от хорошей до превосходной.
| Тип провода | Материал | Номинальный анализ | Модуль упругости E | Модуль упругости при кручении | Макс. рабочая темп. Ф | Твердость по Роквеллу | Индивидуальная конструкция пружины |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Проволока из нержавеющей стали | AISI 302/304 ASTM A 313 | Кр 17.-19.% Ni 8.-10.% | 28 (193) | 10 (69,0) | 550 | С35-45 | Запросить цену |
| AISI 316 ASTM A 313 | Cr 16,-18% Ni 10,-14,% Mo 2,-3,% | 28 (193) | 10 (69,0) | 550 | С35-45 | Запросить цену | |
| 17-7 PH ASTM A 313 (631) | Cr 16. -18.% Ni 10.-14.% Al 0.75-1.5% | 29.5 (203) | 11 (78,5) | 650 | С38-57 | Запросить цену |
Проволочные пружины из нержавеющей стали AISI 302/304
– Это самый популярный сплав нержавеющей стали для пружин, обладающий хорошей прочностью на растяжение, высокой коррозионной стойкостью, хорошей термостойкостью и слабыми магнитными свойствами. Он сохраняет свою прочность при температурах до 550 градусов по Фаренгейту. 302/304 является холоднотянутым и соответствует стандартам ASTM A 313.Проволочные пружины из нержавеющей стали AISI 316
– Проволока из нержавеющей стали 316 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем проволока из сплава 302/304, но имеет меньшую прочность на растяжение. Он обладает превосходными свойствами холодной штамповки и демонстрирует кратковременную прочность на растяжение и сопротивление ползучести при температурах до 550 градусов по Фаренгейту. Он используется для пружин в коррозионных средах, которые не требуют высокой прочности на удар или нагрузки. Он соответствует стандартам ASTM A 313.17-7 PH (AISI 631) Пружины из нержавеющей стали
– Отличный материал для всех типов пружин, проволока из нержавеющей стали 17-7 обеспечивает долгий срок службы в экстремальных условиях.Он демонстрирует превосходные усталостные свойства, эластичность, отношение прочности к весу, высокий предел текучести, пластичность и хорошую коррозионную стойкость при температурах до 650 градусов по Фаренгейту. Он соответствует стандартам ASTM A 313.
Он используется для пружин в коррозионных средах, которые не требуют высокой прочности на удар или нагрузки. Он соответствует стандартам ASTM A 313. General Wire Spring гордится своей репутацией в области быстрой поставки пружин из нержавеющей стали и пружинной проволоки из нержавеющей стали в соответствии со спецификациями и по конкурентоспособным ценам. Нужен ли вам прототип или полный производственный цикл, мы можем предоставить вам индивидуальную пружину, которая будет точно соответствовать вашим потребностям.
Позвоните сегодня, чтобы узнать, как мы можем решить вашу задачу по изготовлению пружин из нержавеющей стали.
Нажмите здесь, чтобы связаться с нами сегодня
или позвоните нам по телефону 800.245.6200
Пружины из высокоуглеродистой стали — изготовленная на заказ пружина музыкальной проволоки из углеродистой стали
General Wire Spring производит нестандартных пружины с использованием многих типов проволоки из высокоуглеродистой стали , включая стальную проволоку из закаленной в масле стали. Мы специализируемся на предоставлении каждому клиенту индивидуальной пружины, которая точно соответствует вашим требованиям, используя более чем 85-летний опыт производства пружин для промышленного применения.Наши сотрудники готовы помочь вам в выборе наилучшей высокоуглеродистой стали для вашего применения и изготовят ваши пружины в соответствии со спецификациями и высочайшими стандартами качества.
Вы можете быть уверены, что ваши пружины будут доставлены вам быстро и готовыми для вашей производственной линии.
является наиболее популярной стальной проволокой, используемой при производстве пружин. Они экономичны, прочны и долговечны.
| Тип провода | Материал | Номинальный анализ | Модуль упругости E | Модуль упругости при кручении | Макс. рабочая темп.Ф | Твердость по Роквеллу | Индивидуальная конструкция пружины |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Высокоуглеродистая пружинная проволока | Музыкальный провод, ASTM A 228 | С 0,70-1,00%, Mn 0,20-0,60% | 30 (207) | 11,5 (79,3) | 250 | С41-60 | Запросить цену |
| Жесткотянутый ASTM A 227 | С 0,45-0.85%, Mn 0,60%-1,30% | 30 (207) | 11,5 (79,3) | 250 | С31-52 | Запросить цену | |
| Высокопрочная твердотянутая сталь ASTM A 679 | C 0,65-1,00%, Mn 0,20-1,30% | 30 (207) | 11,5 (79,3) | 250 | С31-52 | Запросить цену | |
| Закалка в масле ASTM A 229 | С 0. 55-0,85%, Mn 0,60-1,20% | 30 (207) | 11,5 (79,3) | 250 | С42-55 | Запросить цену | |
| Угольный клапан ASTM A 230 | С 0,60-0,75%, Mn 0,20-1,30% | 30 (207) | 11,5 (79,3) | 250 | С45-49 | Запросить цену |
ASTM A228 Music Wire Springs
– Музыкальная проволока, или струна для фортепиано, используется для небольших пружин и обладает высокой прочностью на растяжение и усталостной долговечностью.Пружины из музыкальной проволоки могут выдерживать высокие нагрузки лучше, чем большинство других пружинных сталей, и идеально подходят для циклических применений. Он может быть покрыт после формирования. Музыкальный провод соответствует стандартам ASTM A 228. Music Wire также иногда называют Piano Wire.Пружины из жесткотянутой проволоки
– Пружины из среднеуглеродистой, холоднотянутой проволоки и твердотянутой проволоки хорошо подходят для применений со средними нагрузками. Это недорогой материал, используемый для коммерческих механических пружин.Жесткотянутая проволока соответствует стандартам ASTM A 227.Высокопрочная пружина; Жесткотянутая проволочная пружина
– Используемая для высоких нагрузок и циклических пружин, высокопрочная проволока обладает большей прочностью благодаря более высокому содержанию углерода, чем твердотянутая проволока. Высокопрочная пружинная проволока используется для производства коммерческих пружин более высокого качества. Он соответствует стандартам ASTM A 679.Пружинная проволока из закаленной в масле стали
– Закаленная в масле проволока представляет собой холоднотянутую проволоку, которая подвергается термообработке перед изготовлением.Обладает хорошей ударопрочностью и ударопрочностью, а также усталостными свойствами. Это экономичный материал, который используется для циклических применений. Закаленная в масле проволока соответствует стандартам ASTM A 229.Проволочная пружина угольного клапана
– Прочная проволока, идеально подходящая для циклических применений. Углеродная проволока для клапанов имеет равномерную высокую прочность на растяжение. Это популярный экономичный материал, отвечающий стандартам ASTM A 230.
Это недорогой материал, используемый для коммерческих механических пружин.Жесткотянутая проволока соответствует стандартам ASTM A 227.
Углеродная проволока для клапанов имеет равномерную высокую прочность на растяжение. Это популярный экономичный материал, отвечающий стандартам ASTM A 230.General Wire Spring предлагает пружины сжатия, пружины растяжения, торсионные пружины и проволочные формы, изготовленные из высокоуглеродистой проволоки.
Мы гордимся своей репутацией в области быстрой поставки пружин на заказ в соответствии со спецификациями и по конкурентоспособным ценам. Нужен ли вам прототип или полный производственный цикл, мы можем предоставить вам индивидуальную пружину, которая будет точно соответствовать вашим потребностям. Позвоните сегодня, чтобы узнать, как General Wire Spring может решить вашу задачу по изготовлению пружин.
Нажмите здесь, чтобы связаться с нами сегодня
или позвоните нам по телефону 800.245.6200
Пружинные проволоки служат для винтовых пружин и пружин кручения
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В CSW Spring Wire Co.
, ООО
С момента своего основания в 1998 году CSW Spring Wire Corporation сотрудничает со многими компаниями как в стране, так и за рубежом, большинство из которых являются нашими постоянными клиентами. Полностью доказано, что наши высококачественные продукты и значительный сервис завоевывают их доверие.
Наша компания специализируется на производстве различных пружинных проволок, которые могут быть изготовлены как пружина сжатия, пружина растяжения, пружина кручения и другие специальные пружины. Для агрессивных рабочих сред пружинная проволока из нержавеющей стали T316, никелированная и оцинкованная музыкальная проволока доступны в круглой или плоской форме.Что касается ваших особых требований, наши профессиональные инженеры могут изготовить пружинную проволоку на заказ.
Нержавеющая сталь типа 302 представляет собой аустенитный сплав, состоящий из 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Благодаря этим двум дополнительным элементам пружинная проволока из нержавеющей стали T302 является самой популярной нержавеющей сталью в производстве пружин из-за ее превосходной коррозионной стойкости, а также высокой прочности на растяжение и ударной вязкости при криогенных температурах.
Соответствует ASTM-A-313 и AMS-5688. Диаметры пружинной проволоки варьируются от 0.001″ до 0,625″.
В отличие от нержавеющей стали T302, T316 имеет несколько более высокое содержание никеля и дополнительное количество молибдена, оба из которых обеспечивают лучшую коррозионную стойкость. Однако по сравнению с T302 T316 имеет более низкую прочность на растяжение и немного менее магнитный. Превосходные свойства при холодной обработке делают его превосходным в условиях холодной обработки, а выдающаяся прочность на ползучести обеспечивает хорошие рабочие характеристики при повышенных температурах. Соответствует ASTM A 313. Диаметр проволоки составляет от 0,009 до 0,009.5 дюймов.
Проволока пружинная музыкальная оцинкованная обладает высокой коррозионной стойкостью. Равномерное цинковое покрытие наносится на проволоку перед окончательной операцией волочения, образуя твердую поверхность, пригодную для автоматической намотки пружины и механического формования без растрескивания или отслаивания.
Соответствует ASTM-A-228. Он имеет высокое содержание углерода, что обеспечивает высокую прочность на растяжение и твердость. Оцинкованная музыкальная проволока доступна для пружин растяжения, сжатия и кручения.
Пружинная проволока из инконеля представляет собой выдающееся сочетание высокой прочности, способности к горячей и холодной обработке и стойкости к обычной форме коррозии.Он также демонстрирует хорошую термостойкость и устойчивость к старению или коррозии в тяжелых условиях работы. Высокое содержание хрома в сплаве 600 значительно противостоит окислению, а высокое содержание никеля обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в восстановительных условиях.
Холоднотянутая пружинная проволока инконель 600 обладает хорошими механическими свойствами, а также технологичностью. Диаметры варьируются от 0,057 дюйма. до 0,563 дюйма. Превосходная коррозионная стойкость позволяет работать в тяжелых условиях. Доступны цилиндрические пружины, проволочные пружины, пружины сжатия, торсионные пружины, бочкообразные пружины, пружины матрицы и так далее.
Какую пружинную проволоку выбрать?
Мы не можем дать вам ответ сразу. Ибо пружинная проволока окончательно повлияет на качество пружины. Пожалуйста, сообщите ваше приложение, рабочую среду и механические свойства пружины, тогда наш квалифицированный персонал может дать вам правильный ответ.
Наш контроль качества гарантирует качество
Контроль качества предназначен для построения прочных отношений как с нашими поставщиками, так и с клиентами.Мы прекрасно понимаем, что настоящий успех зависит от нашей способности снижать себестоимость продукции и в то же время удовлетворять все требования наших клиентов.
Мы требуем, чтобы все наши поставщики, поставляющие нам сырье для пружинной проволоки, соответствовали условиям наших закупочных требований. Все наши сотрудники придерживаются одной точки зрения, что только постоянное выполнение наших стандартов качества дает нам репутацию, а также прибыль.
Понимание различий в материалах пружинной проволоки
Выбор подходящих материалов пружинной проволоки при разработке пружины кручения, растяжения или сжатия
сделает всю разницу между рентабельным и успешным
проект или дорогой, неудачный проект.
Кроме того, некоторые факторы непосредственно
повлиять на ваш выбор оптимального материала для пружинных проектов, например, на растяжение
прочность, коррозионная стойкость, упругая деформация, электропроводность и
рабочая температура/окружающая среда.
Перед выбором правильного типа материала пружинной проволоки, учитывать окружающую среду, влияющую на работу пружины, количество прогиб, частота циклов и соотношение формы проволоки или расхода пружины относительно стоимости всего проекта.
Производители нестандартных пружин предлагают пружины и нестандартные формы проволоки, состоящие из одного из нескольких материалов проволоки:
Жестко вытянутый МБ
Обычно используются высокоуглеродистые пружинные стали (холоднотянутые).
пружинные материалы.Легко обрабатываемый и недорогой материал Hard Drawn MB не
предназначены для низких или высоких температур, ударных нагрузок или ударов. При отклонении,
точность или срок службы не слишком важны, Hard Drawn MB — хороший выбор в качестве материала для пружинной проволоки.
Нержавеющая сталь
Холоднотянутая пружинная проволока общего назначения, нержавеющая сталь устойчива к нагреву/коррозии и обладает магнитными свойствами. Легированные стали с содержанием хрома 10 и более процентов обеспечивают лучшую коррозионную стойкость. сопротивление, чем легированные или простые стали.Источники обычно используют осадки и аустенитная закалка.
Музыкальный провод
Музыкальная проволока (холоднотянутая) представляет собой высокоуглеродистую пружинную сталь, имеет равномерную, высокую растяжимость и способность выдерживать высокие нагрузки при повторяющаяся загрузка. Музыкальная проволока считается самым прочным из пружинных материалов. также предлагает превосходную отделку поверхности. Высокотемпературные пружинные проволоки часто встречается в литейных цехах, термообработке, огнеупорах и других процессах обработки операции, демонстрирующие чрезвычайно высокие внутренние температуры.
Латунная пружинная проволока
Латунь немного дороже, чем другая пружинная проволока. материалов, но обеспечивает хорошую водо- и коррозионную стойкость. Благодаря их крепким
гибкость, латунные пружины могут накапливать большое количество механических и потенциальных
энергия. Большинство материалов из латунной пружинной проволоки последовательно представляют собой сплав цинка и меди.
около 50 процентов меди.
Фосфористая бронза
Идеально подходит для индивидуальных пружин и проволочных пружин, требующих средняя электропроводность и надежные физические свойства, люминофор Бронза является более экономичной альтернативой меди (бериллию).Этот материал подвергается холодной обработке для достижения желаемого состояния.
Закаленный маслом
Обеспечивает долговечность, прочность и пластичность, закалка в масле пружинный материал отлично подходит для пружин, требующих больших диаметров проволоки и возможность поддержки тяжелой техники. Материал с масляной закалкой также является хороший выбор для торсионных пружин.
Сплавы на основе меди
Бериллиевая медь — один из самых прочных сплавов на основе меди.
предлагая хорошую коррозионную стойкость и электрические свойства для многих низких
температурные, морские и электрические пружины.Пользовательская пружина
производители также разрабатывают пружины из бериллиевой меди для изготовления пресс-форм, роботизированных
сварка, шасси и нефтепромысловые инструменты.
Для получения дополнительной информации о нестандартных формах проволоки и пружинах материалы, свяжитесь с The Yost Superior Co. сегодня.
Квадратная проволока для пружин | ИДК Весна
В IDC Spring у вас есть доступ к квадратной проволоке и другим механическим пружинам и оборудованию, которое вам необходимо для обслуживания ваших клиентов. Мы предлагаем широкий спектр коммерческих и жилых продуктов и всегда делаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности с помощью индивидуальных решений.
Доступные размеры проводовПримечание: Все пружины кручения из квадратной проволоки поставляются нарезанными по длине или объемными змеями (120″, 144″, 168″ или 192″)
Дополнительные типы механических пружин Превосходная прочность с пружинами из квадратной проволоки Механические пружины призваны выполнять серьезные задачи каждый день.
Например, торсионные пружины для тяжелых коммерческих гаражных ворот могут поднимать сотни фунтов несколько раз в день.Вы можете положиться на долговременную работу, долговечность и прочность прямоугольной пружины IDC Spring.
У вас есть особые задания с уникальными требованиями. Мы работаем, чтобы соответствовать этим спецификациям всеми возможными способами, например, пружины из квадратной проволоки, настроенные на точную длину, которая вам нужна.
Мы предлагаем пружины из квадратной проволоки размером от .312 до .437, поэтому у вас всегда есть доступ к нужному размеру. Кроме того, мы можем отрезать змеи в соответствии с вашими требованиями по длине или предоставить объемные змеи длиной 120, 144, 168 или 192 дюйма.
IDC Spring — ваш источник индивидуальных решений, которые помогут вам добиться выдающихся результатов для ваших клиентов. Выбирая работу с нами, вы выбираете скорость, эффективность и точность производства.
Наша приверженность качеству и индивидуальному заказу распространяется на длину наших прямоугольных пружин. Мы можем предоставить объемные змеи длиной 120, 144, 168 или 192 дюйма, или мы можем разрезать их в соответствии с вашими точными спецификациями.
Мы знаем, что у вас есть конкретные задачи, которые имеют уникальные требования, и мы удовлетворяем эти уникальные требования любым возможным способом, используя пружины из квадратной проволоки, нарезанные в соответствии с вашими потребностями, а также другие продукты и услуги.
Запросить предложение от IDC Spring Как ваш производитель пружин квадратного сечения, мы инвестируем в успех вашей компании. Мы знаем, что у вас есть важные клиенты, которым нужно обслуживать жилые и коммерческие продукты, и мы делаем все возможное, чтобы помочь вам удовлетворить эти потребности с помощью высококачественных, надежных механических пружин и другого оборудования.
Мы уделяем особое внимание качеству на каждом этапе, от первого контакта с вашей командой до поставки прямоугольных пружин или других компонентов. Наша приверженность качеству проявляется в результатах, которые вы помогаете достигать своим клиентам. Когда вы успешно обслуживаете своих клиентов, мы тоже чувствуем себя успешными. Если вам нужны пружины с прямоугольным сечением, на которые вы можете положиться, доверьтесь команде IDC Spring.
Запросите расценки на пружины из квадратной проволоки или свяжитесь с IDC Spring для получения дополнительной информации.
связаться с намиЗапросить цену
Типы высокоуглеродистой проволоки и проволоки HDMB
Применение/использование:
| Жесткотянутая пружинная стальная проволока (HDMB) имеет содержание углерода > 0. Тщательный отбор марок стальной катанки и холодное волочение до конечного размера в контролируемых условиях компании Taubensee позволяют производить пружинную проволоку, способную выдерживать функциональные нагрузки, присущие производству и использованию пружин. Мы всегда готовы обсудить ваши спецификации пружинной проволоки и помочь вам выбрать тип пружинной проволоки, наиболее подходящий для вашего применения, чтобы обеспечить максимальную производительность, надежность и длительный срок службы вашего продукта.
Возможности и доступные марки TSW предлагает несколько уровней качества обработанной поверхности для нашей продукции из проволоки HDMB, включая смазочные покрытия с мылом, бурой и фосфором.
Доступная информация о доставке, услугах и упаковке Taubensee Steel and Wire Company стремится быть вашим единственным поставщиком решений.У нас есть множество доступных услуг по обработке и мы можем удовлетворить важные потребности в упаковке и доставке. Посмотреть наши варианты доставки » Дополнительные услуги доступны по запросу
Упаковка доступна по запросу
Вернуться к началу » |
5%. Из-за более высокого содержания углерода и технологии изготовления пружинной стали этот материал более прочный и подходит для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам и/или частым повторениям нагрузок. Мы производим проволоку из пружинной стали класса I, класса II, класса III и музыкальную проволоку на нашем заводе в Хендерсоне, штат Кентукки.
Мы можем использовать нашу обширную сеть поставщиков логистических услуг для доставки по всей континентальной части США, а также в Канаду, Мексику и другие международные направления. Пожалуйста, узнайте о ваших конкретных потребностях в доставке внутри страны или за границу по телефону +1 800 459-5101.Музыкальная струна, выпрямленная пружинная сталь
Свойства материала
Музыкальная проволока представляет собой выпрямленную, закаленную проволоку из пружинной стали.
Первоначально этот материал предназначался для струн в музыкальных инструментах, но в настоящее время он в основном используется для изготовления спиральных пружин. Музыкальная проволока изготовлена из стали с высоким содержанием углерода. Его протягивают через матрицу, чтобы сформировать тонкую проволоку в процессе, известном как «холодное волочение», поскольку оно происходит при комнатной температуре. Затем его подвергают термообработке. Музыкальная проволока может многократно выдерживать сильное натяжение и нагрузки, не теряя своей прочности и эластичности. Пружинная проволока высшего сорта с низким содержанием серы и фосфора.Несмотря на то, что его прочность на растяжение при жесткой вытяжке составляет от 225 000 до 400 000 фунтов на квадратный дюйм, он достаточно гибок, чтобы сгибаться на 180 ° без образования трещин. Кроме того, он может наматываться в виде тесной спирали с внутренним диаметром в 1–1,5 раза больше диаметра проволоки. Этот провод обычно указывается с использованием внешнего диаметра. Из-за своей прочности этот материал необходимо резать отрезным кругом или фрезами с твердосплавными губками. Он должен храниться в защитном масле.Рынки и приложения ▼
Музыкальная проволока — это универсальная и доступная проволока из пружинной стали, используемая в различных приложениях с высокими нагрузками.Чаще всего он используется в производстве спиральных пружин, но также используется для штифтов, стержней жесткости, пружин сжатия и пружин растяжения. Component Supply стремится помочь исследователям и разработчикам продуктов в выборе лучших продуктов для их конкретных приложений. Хотя мы предоставляем некоторую информацию о потенциальных применениях наших продуктов, многочисленные варианты не позволяют составить исчерпывающий список. Таким образом, при рассмотрении перспективных приложений в вашей конкретной отрасли, пожалуйста, позвоните нам и используйте наших знающих представителей в качестве ресурсов, которые могут помочь вам в выборе лучших продуктов для вашего конкретного проекта.
Изготовление на заказ и контрактное производство ▼
Компания Component Supply имеет запасы музыкальной проволоки в количестве, указанном в таблице ниже, для длины 36 дюймов. Все размеры упакованы по десять штук, но некоторые продаются по отдельности. Существует множество вариантов изготовления этого материала на заказ, включая резку и удаление заусенцев. Кроме того, у нас есть возможность изгибать эту проволоку в соответствии с требованиями заказчика по углу и радиусу, а также выполнять множественные и составные изгибы.Для получения дополнительных вариантов изготовления музыкальной проволоки на заказ, пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом.Качество, соответствие и нормативные документы ▼
См. ниже применимые стандарты и доступные заявления относительно нормативных требований.- ASTM: А-228
- Заявление о соответствии RoHS
- Заявление о соответствии REACH
Сопутствующие товары и техническая информация ▼
.