Делаем бетон своими руками: правильный замес и пропорции
Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.
Бетон своими руками — основные компоненты
Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.
Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения
Марку бетона следует выбирать исходя из того, для каких целей он вам необходим. Строительство монолитного, ленточного, свайно винтового фундамента либо же просто для тротуарной плитки подразумевают использование различных марок.
Цемент
Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.
Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания
Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.
Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем
Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:
- Достаточно большой срок службы;
- Имеет превосходные показатели прочности;
- Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
- Не боится влаги.
Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.
Песок
Для приготовления бетонного раствора согласно
рис. 1 Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона
Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).
Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.
Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.
Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:
- Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
- Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный
- Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100;
- Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.
В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.
Щебень
Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:
- Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
- Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
- Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
- Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;
При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень. После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства. К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30%.
Необходимое количество воды
Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.
Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1.
Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя
Необходимый уровень пластичности смеси | Фракции гравия (мм) | Фракции щебня (мм) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10мм | 20мм | 40мм | 80мм | 10мм | 20мм | 40мм | 80мм | |
Максимальной пластичности | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
Средней пластичности | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
Минимальной пластичности | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
Не имеющий пластичность | 180 | 165 | 150 | 135 | 195 | 180 | 165 | 150 |
Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.
Расчет состава бетона
Для того чтобы знать, как правильно рассчитать бетон необходимо владеть следующей информацией:
- Необходимая марка бетона;
- Требуемый уровень пластичности раствора;
- Маркировка используемого цемента;
- Размер фракций песка и щебня.
В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке
Расчет бетона по весу — из первой таблицы берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).
Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона
МАРКИРОВКА ЦЕМЕНТА | МАРКА БЕТОНА | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
М100 | М150 | М200 | М250 | М300 | М400 | ||
М 300 | 0,74 | 0,63 | 0,56 | 0,49 | 0,41 | — | |
0,81 | 0.69 | 0.61 | 0.53 | 0.46 | — | ||
М 400 | 0,87 | 0,72 | 0,65 | 0,57 | 0,51 | 0,39 | |
0,92 | 0,79 | 0,69 | 0,62 | 0,56 | 0,44 | ||
М 500 | — | 0,86 | 0,70 | 0,63 | 0,62 | 0,48 | |
— | 0,89 | 0,75 | 0,70 | 0,64 | 0,53 | ||
М 600 | — | 0,92 | 0,76 | 0,70 | 0,64 | 0,49 | |
— | 1.02 | 0,78 | 0,72 | 0,70 | 0,54 | ||
— использование гравия. — использование щебня. |
Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2 без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56.
Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм. Для этого возвращаемся к таблице №1 где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³.
После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56, получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.
Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)
Марки бетона | Марка цемента | |
---|---|---|
М 400 | М 500 | |
Соотношение пропорций по весу — (цемент : песок : щебень) | ||
М100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 1 : 5,8 : 8,1 |
М150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 1 : 4,5 : 6,6 |
М200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 1 : 3,5 : 5,6 |
М250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 1 : 2,6 : 4,5 |
М300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 1 : 2,4 : 4,3 |
М400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 1 : 1,6 : 3,2 |
М450 | 1 : 1,1 : 2,5 | 1 : 1,4 : 2,9 |
Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.
Способы замеса бетона
Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:
- Замешать раствор вручную;
- Использовать для замеса бетономешалку.
Ручной замес бетона
- В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
- Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
- Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
- Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.
Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:
- Довольно трудоемкий и длительный процесс;
- Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.
Замес бетономешалкой
- Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
- Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
- Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.
Замес бетона в бетономешалке
Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.
Пропорции бетона, состав: для фундамента, в ведрах
При выполнении строительных работ применяется раствор бетона. Этот материал создается на основе вяжущего компонента, песка и добавок, способствующих набору прочности и других эксплуатационных свойств. За счет доступной цены, надежности и простоты создания бетона приготовить его может каждый желающий.
Характеристики бетона
Характеристики стройматериала определяются такими показателями, как пропорции бетона и его состав. Они влияют на качество конечной продукции и ее класс.
При этом важно учитывать и другие факторы, включая:Под классом подразумевается числовой коэффициент важных параметров с обеспеченностью 0,95. В международной классификации перед цифровым значением, определяющим допустимое давление на материал, указывается буква В. Марка бетона сообщает о максимальной устойчивости к сокращению и обозначается буквой М. От нее зависит практически 45% конечных характеристик раствора.
- Качество исходного сырья.
- Пропорции.
- Способ приготовления.
Так, если производить материал с маркой М400 в ручной бетономешалке, на выходе образуется изделие класса В25. При использовании промышленных приборов получается В35.
Чтобы перевести марку бетона в класс, необходимо руководствоваться такой классификацией:
- М100 — относится к классу В7,5 и предназначается для подготовительных работ при обустройстве фундамента.
- М150 — соответствует В12,5. Материал востребован при установке стяжек, напольных покрытий или небольших оснований.
- М200 — класс В15. Пользуется особым спросом и используется при организации полов, оснований, лестниц из бетона, дорожных и парковочных площадок и т.д.
- М250 (В20) — задействуется для возведения фундаментов, ограждений и лестниц.
- М350 — относится к классу В25 и является ключевым решением для создания плит, балок, бассейнов и фундаментов.
- М400 — соответствует классу В30 и разрабатывается для проведения строительных работ в сложных условиях. В большинстве случаев такой материал применяется при обустройстве мостов, финансовых учреждений или других объектов с высокими требованиями к мощности.
Водонепроницаемость
Перед тем как сделать бетон своими руками, необходимо изучить такой параметр, как водонепроницаемость. Он указывает на способность бетона противостоять воздействию влаги и не деформироваться.
В зависимости от степени влагостойкости ячеистые изделия делятся на следующие марки:- W2.
- W4.
- W6.
- W8.
- W12.
Существуют бетоны с повышенной степенью водонепроницаемости, которые задействуются в сложных условиях и обладают такими преимуществами:
- Могут применяться при возведении построек в среде с близким залеганием грунтовых вод.
- Обладают устойчивостью к температурным скачкам.
Морозостойкость
Состав бетона влияет на степень морозостойкости готовой продукции. Под этим показателем подразумевается количество циклов размораживания и замораживания без видимых дефектов, разрушений и потери прочности. Если материал качественный, срок его эксплуатации превысит несколько десятков лет. При отсутствии контроля качества в продажу поступают изделия с небольшой устойчивостью к морозу.
Значение морозостойкости обозначается буквой F, а потом указывается числовой показатель — 50-1000, который сообщает о циклах.
Прочность
Перед тем как замесить бетон, важно обратить внимание на такую характеристику, как прочность. Она измеряется в мегапаскалях (МПа) и указывает на максимальное давление, которое сможет выдержать изделие из бетона. Прочность в отношении сжатий не является фиксированным параметром и может меняться по мере воздействия жидкости на связующие добавки.
Прочностные свойства отображаются в марке или классе, но определить точное значение можно только через пару недель после заливки (в большинстве случаев набор прочности занимает около 28 дней).
Подобный термин зависит от нескольких факторов, включая температурный режим, при котором осуществляется затвердевание.
При отрицательных температурах материал замерзает и не может набрать прочность. Для ускорения процесса его подогревают. Если бетон укладывался в зимний период, но с приходом весны он начал оттаивать, набор прочностных свойств восстановится, однако характеристики продукта будут ухудшены.
В нормальных условиях, при плюсовой температуре прочность набирается более интенсивно. Уже за 7 дней прочностные показатели составят 70%. Однако использовать конструкцию по прямому назначению при таком значении нельзя, поэтому демонтировать опалубку еще не стоит. Полноценный набор прочности завершается через 28 дней.
По мере повышения температуры ускоряется процесс затвердевания. В таком случае необходимо учитывать уровень влажности материала: если он быстро просыхает, набор прочности приостанавливается. Поэтому на предприятиях раствор подвергается обработке горячим паром. В случае приготовления бетона вручную используются другие методы сохранения влажности, включая укрывание смеси полиэтиленом или мокрой мешковиной.
Интересуясь, как приготовить бетон для фундамента своими руками, важно уделять особое внимание его прочностным свойствам. Ведущие производители указывают прочность в проектной документации, что упрощает процесс выбора подходящего варианта. Но если у вас есть сомнения по поводу указанных значений, можно выполнить самостоятельное определение прочности:
- Разрушающий метод. Изделия из бетона помещаются на ровную поверхность, после чего на них начинает воздействовать специальный пресс. В результате определяется прочность на сжатие бетонных образцов.
- Неразрушающий метод. Предусматривает механическое воздействие на бетон с помощью ультразвукового оборудования, ударного импульса или упругого отскока. Также выполняется ряд математических расчетов, определяющих прочностные свойства.
Пластичность
Под пластичностью бетона подразумевается специфика его распределения по пустотам и поверхности. Для определения подвижности применяется усеченный конус, вовнутрь которого помещают смесь в 3 этапа, воздействуя на нее арматурным прутком.
Дальше конус переворачивают широким основанием вниз и поднимают обратно. Раствор начнет растекаться по поверхности, а разница высот между конусами будет указывать на осадку конуса (ОК).
Более сложная, но точная технология предусматривает анализ монолита. Для проведения процедуры нужно поместить готовую смесь в кубические формы и дождаться ее затвердевания. Через 28 суток нужно провести оценку продукта.
Бетон своими руками — основные компоненты
Выбирая состав бетона для фундамента, пропорции и соотношение, необходимо подготовить такие компоненты:
- Цементная смесь.
- Песок.
- Щебень.
- Вода.
Цемент
Начинающим застройщикам, которые разбираются, как приготовить бетон в домашних условиях, важно грамотно рассчитать количество связующего вещества — цемента.
На рынке доступны разные типы цементной смеси, включая портландцемент, шлакопортландцемент, составы быстрого затвердевания и другие. Каждый вариант обладает своими свойствами, скоростью набора прочности и сферой применения.
Традиционный состав и пропорции бетона предусматривают наличие портландцемента, поскольку он отличается улучшенными эксплуатационными показателями и доступностью. Доступные материалы разделены на марки с буквой М и числовым значением, которое определяет устойчивость к нагрузкам.
Для изготовления бетона своими руками принято использовать марку М400 — она обладает достаточной прочностью и надежностью. В промышленном производстве в Москве задействован портландцемент М500, а для обустройства фундаментов в сложных условиях применяются специальные составы более высокой марки.
Чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо знать точные сведения о марке и качестве используемого компонента. Также важно учитывать такое свойство, как свежесть, — от него зависит срок годности изделия из бетона.
Свежая смесь представляет собой рассыпчатую пыль, в составе которой отсутствуют уплотнения или комки. При наличии крупных элементов в цементе лучше не использовать его для строительных работ.
Песок
Рецепт бетона для фундамента предусматривает наличие песка. Существуют разные типы такого компонента, которые отличаются своим составом и свойствами, а также определяют качество конечного продукта.
Разбираясь, как сделать раствор бетона, можно выбирать любые виды песка. Главное, чтобы они не содержали большое количество пыли, глины и крупных частиц, ухудшающих свойства смеси.
Специалисты рекомендуют выбирать морской или речной песок, поскольку эти виды не имеют в своем составе пыли, глины и органических соединений. Что касается сырья, добытого в карьерах, то оно бывает достаточно грязным и нуждается в предварительной подготовке с мойкой и отстаиванием.
Еще такой песок может содержать органический мусор, включая корни деревьев, листья, кору и ветви. Если такие частицы окажутся в бетономешалке, бетон будет низкокачественным, а его прочность ухудшится.
Следует оценить такой показатель, как влажность песка. Даже в сухом материале может присутствовать до 2% воды, а в мокром — до 10%. В таком случае соотношения бетона для фундамента будут нарушены.
Щебень, гравий
Изучая, из чего состоит бетонная смесь, нужно обратить внимание на щебень и гравий. Эти горные породы выполняют роль наполнителей и отвечают за прочность изделий из бетона. В большинстве случаев применяется щебень, который имеет разные фракции и поверхности.
Подготавливая состав, нельзя заменять наполнитель морской или речной галькой, поскольку эти компоненты обладают гладкой отполированной поверхностью и не дают хорошее сцепление с другими составляющими.
Пропорции бетонного раствора влияют на срок службы и надежность изделия. Допустимый размер камней в щебнях не должен составлять больше 1/3 от минимальной толщины возводимой конструкции. Еще учитывается пустотность щебней или величина пространства между камешками.
Для вычисления этого параметра нужно взять ведро, поместить туда наполнитель и постепенно добавлять жидкость. Объем поместившейся воды будет указывать на показатель пустотности. Поэтому специалисты рассчитывают пропорции бетона для фундамента в ведрах.
Чтобы улучшить процесс заполнения пустот бетонной смесью, рекомендуется совмещать разные фракции щебня. Кроме гравия и гранитного щебня, в состав могут добавлять такие наполнители:
- Керамзит.
- Доменный шлак.
При создании легких бетонов используется древесная стружка или пенополистирол в гранулах.
Вода
Начиная замес бетона, нужно позаботиться о воде. Рекомендуется брать питьевую жидкость, которая используется для бытовых нужд. Запрещено использовать воду из сомнительных источников, отработанную или болотную. В зависимости от соотношения компонентов в бетоне определяются его эксплуатационые свойства.
При выполнении расчетов необходимо учитывать содержание всей влаги, которая находится в исходном сырье до смешивания. Если составом предусмотрено наличие доменного шлака, важно определить, какой влажностью обладает такой материал, поскольку «лишняя» вода может ухудшить характеристики бетона.
Объем жидкости влияет на подвижность материала. Чтобы создать пластичный бетон, необходимо придерживаться пропорций и не отклоняться от заданной нормы. В противном случае смесь начнет расслаиваться и деформироваться.
Степень пластичности можно определить визуально после затвердевания бетона. Если он произвольно сползает со штыковой лопаты, это указывает на хорошую пластичность. При медленном сползании смесь называется мало пластичной, а удерживающийся на лопате бугорком раствор классифицируют как не пластичный.
Добавки
Чтобы замешать раствор и улучшить его качественные свойства, хорошие пропорции для бетона компонентов предусматривают наличие добавок. Они предназначаются для повышения морозостойкости и устойчивости к коррозийным процессам, сокращения времени затвердевания, изменения прочностных свойств и других целей.
Существующие компоненты выбираются по такой классификации:- Пластификаторы — используются для повышения прочности и плотности бетона.
- Воздухововлекающие добавки — применяются для получения пористой структуры, что повышает устойчивость к отрицательным температурам конструкций из железобетона.
- Примеси для ускорения твердения — позволяют сократить время застывания смеси. Существуют примеси с противоположным принципом действия, которые замедляют процесс схватывания.
- Уплотняющие добавки — способствуют повышению долговечности и заполнению полостей между зернами бетона.
- Ингибиторы коррозии — могут создавать оксидную пленку на аноде.
- Газообразующие элементы — используются при производстве газоблоков. Способны поднять водонепроницаемость и снизить интенсивность расслоения.
- Противоморозные — предназначаются для проведения строительных работ при температуре до -20°С.
- Улучшать эксплуатационные характеристики бетона.
- Повышать прочность и устойчивость к воздействию влаги, коррозии или морозов.
- Сокращать период затвердевания.
- Снижать расход компонентов.
- Влиять на показатели подвижности.
Расчет состава бетона по весу
Разбираясь, как сделать крепкий бетон, нужно грамотно рассчитать состав, руководствуясь такими сведениями:
- Необходимая марка смеси.
- Требуемая пластичность.
- Марка цемента.
- Информация о песке и щебне.
- Объемных.
- Весовых.
Для выполнения расчета состава бетонной смеси по весу необходимо воспользоваться некоторыми формулами. При использовании портландцемента М400 и щебня со средней фракцией в первую очередь нужно найти соотношение воды и цемента (В/Ц). В/Ц — указывает на пропорцию веса жидкости и цементной смеси, которая понадобится для получения прочностных свойств. Для определения точных значений используются формулы или эксперименты.
Если у вас есть информация о марке бетона и марке цемента, нужно найти В/Ц. В качестве примера можно взять число 0,68.
Руководствуясь таблицей, нужно определить объем жидкости для создания смеси средней пластичности при использовании щебня размером 40 мм. Результат составит 190 л/м³. Дальше нужно найти оптимальное количество цементной смеси на 1 м³ бетона. Для этого 190 л/м³ делят на 0,68, что даст показатель 279 кг цемента.
Способы замеса бетона
Интересуясь, как правильно выполнить приготовление бетона, следует изучить методы:
- Ручной.
- Механизированный.
Замешать бетон можно в специальном оборудовании — миксерах или бетономешалках.
Ручной
При частном строительстве принято соединять компоненты ручным методом, используя правильные пропорции бетонной смеси. Для замеса подготавливается емкость, в которой смешиваются все компоненты. В качестве нее можно взять жестяное корыто или другую подходящую конструкцию.
Для начала необходимо поместить в нее песок, а в борозду в центральной части засыпать цементную смесь. После тщательного размешивания составляющих к раствору добавляется жидкость, и он еще раз мешается. Дальше вносится щебень, продолжается замес с периодическим внесением воды. После появления однородной консистенции и заполнения камней раствором можно переходить к укладке.
Ключевым минусом ручного метода является небольшая скорость. Любые задержки способны привести к расслоению материала в корыте, из-за чего его свойства будут ухудшены. Поэтому эксперты рекомендуют быстро помещать состав в опалубку, не допуская больших пауз.
Оптимальным вариантом создания смеси является замес в бетономешалке. Он позволяет получить однородную консистенцию высокого качества.
Замес в бетоносмесителе
Подготавливая бетон своими руками, пропорции можно измерять ведрами, а замес — выполнять в бетоносмесителе. Прибор дает однородную эмульсию с улучшенными эксплуатационными свойствами. К сметанообразной консистенции добавляются жидкость и наполнители.
Механический способ предотвращает проблему расслоения бетона, при этом материал может пребывать во вращающемся агрегате до 1 часа без лишения рабочих качеств. Но, чтобы сохранить положительные свойства материала, бетономешалку лучше размещать на стройплощадке во избежание проблем при доставке раствора на место.
Таблица: бетон из цемента М500
Создавая бетон вручную, пропорции с маркой цемента М500 рассчитываются по такой таблице:
Марка цемента | М500 | ||||||||
Марка бетона | М150 | М250 | М350 | М450 | |||||
Цемент | кг | 1 | |||||||
Вода | |||||||||
0,5 | |||||||||
Песок | |||||||||
Щебень | 4,5 | 2,6 | 1,9 | 1,1 | |||||
6,6 | 4,5 | 3,6 | 2,5 | ||||||
Пропорции (Ц/П/Щ) | 1/ 4,5/6,6 | 1/ 2,6/4,5 | 1/1,9/3,6 | 1/1,1/2,5 |
Пропорции для фундамента
При выполнении небольших объемов работ лучше проводить расчеты с помощью ведер, поскольку арендовать тяжелую специальную технику нецелесообразно. Для разных марок бетона соотношение компонентов выбирается по такой таблице
Бетон, пропорция для марки | М100 | М200 | М300 | М400 | ||||
Марка цемента | 400 | 500 | 400 | 500 | 400 | 500 | 400 | 500 |
Пропорции кг (Ц/П/Щ) | 1/ 4,6/7 | 1/ 5,8/8,1 | 1/ 2,7/4,9 | 1/ 3,5/5,2 | 1/ 2,0/3,5 | 1/ 2,4/4,4 | 1/ 1,3/2,5 | 1/ 1,7/3,3 |
Пропорции объема (Ц/П/Щ) | 10 41 61 | 10 53 73 | 10 25 42 | 10 32 49 | 10 17 32 | 10 22 37 | 10 11 24 | 10 14 28 |
Готовый бетонный раствор в л | 78 | 90 | 54 | 62 | 41 | 47 | 31 | 36 |
При ручном замесе необходимо использовать исключительно сухие инструменты. Чтобы получить точные расчеты, песок и щебень можно уплотнить и выровнять по краю емкости.
Если руководствоваться таблицами и соблюдать пропорции компонентов, можно сделать однородную консистенцию с хорошей пластичностью, что придаст ей хорошие прочностные свойства и увеличит срок службы. В таком случае даже новичок сможет понять, как сделать бетон для фундамента своими руками.
Как сделать бетон, пропорции, расчет состава бетонной смеси
Бетон – строительный материал, состоящий из связующего вещества, песка и наполнителей, который в результате затвердевания превращается в камень. Без бетона не обходится ни одна современная стройка, будь то возведение небоскребов или создание садовых дорожек. Благодаря своим свойствам и долговечности, бетоны давно используются человеком с целью получить конструкцию необходимой формы и прочности.
Однако есть один нюанс: только правильно изготовленный бетон будет соответствовать всем требованиям. Как сделать бетон, который будет не только прочный, но и долговечный? Давайте вникнем в суть этого вопроса, и выясним все тонкости изготовления правильной бетонной смеси.
Самый важный ингредиент – цемент
В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент.
Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях. В отечественных – еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. К примеру, портландцемент М400-Д20 – это материал, готовое изделие из которого выдержит нагрузку в 400МПа, содержащий до 20% примесей.
Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:
При изготовлении бетонов высоких марок, 300 и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.
В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.
Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.
Песок — какой бывает и какой необходим
Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.
По гранулометрическому составу пески делят на:
Тонкие (менее 1.2 мм).
Очень мелкие (1.2 — 1.6 мм).
Мелкие (1.6 — 2.0 мм).
Средние (1.9 — 2.5 мм).
Крупные (2.5 — 3.5 мм).
При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.
Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто – следует использовать морской или речной песок – это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений.
Карьерный же песок может быть очень грязным – зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора – корней, листьев, веток и коры деревьев. При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность.
Еще одним важным параметром, который нужно учесть – влажность песка. Даже сухой по виду материал может содержать до 2% воды, а мокрый – все 10%. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем.
Щебень и гравий — наиболее популярные наполнители для бетона
Основным наполнителем для бетонов всех марок является щебень или гравий – измельченная горная порода. Чаще всего используется щебень. Он также делится по фракциям, и имеет шероховатую, неровную поверхность.
При подборе состава бетона следует также учесть, что морская или речная галька не может служить заменой щебню, так как гладкая, отполированная водой поверхность значительно ухудшает сцепление камня с остальными компонентами смеси.
Щебень подразделяется на следующие фракции:
Очень мелкий — 3 — 10 мм.
Мелкий — 10 — 20 мм.
Средний — 20 — 40 мм.
Крупный — 40 — 70 мм.
Чтобы ваш бетон простоял долгие годы и не разрушился, следует помнить, что максимальный размер камней в щебенке не должен превышать 1/3 от минимальной толщины будущего изделия.
Еще берут в расчет такой показатель, как пустотность наполнителя – объем пустого пространства между камнями щебня. Вычислить его просто – взять ведро известного объема, заполнить его щебнем до краев, и мерной емкостью лить в него воду. Зная, сколько вошло жидкости, мы можем вычислить пустотность щебня. К примеру, если в 10 литровое ведро щебня влезло 4 л воды, то пустотность этой щебенки – 40%. Чем меньше пустотность наполнителя, тем меньше расход песка, и, что немаловажно – цемента.
Для максимального заполнения пустот следует применять различные фракции щебня: мелкий, средний, крупный. При этом необходимо учитывать, что мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.
Помимо гранитного щебня и гравия, в зависимости от назначения бетона, используют керамзит, доменный шлак, а также другие наполнители искусственного происхождения. Для легких бетонов применяют древесную стружку, и измельченный пенополистирол. Для сверхлегких бетонов – газы и воздух. Однако создание легких и сверхлегких бетонов сопряжено с рядом сложностей, и правильно изготовить такой продукт вне промышленного цеха вряд ли удастся.
В зависимости от плотности, все наполнители для бетона подразделяют на пористые (<2000 кг/м3) и плотные (>2000 кг/м3). Также не стоит забывать, что природные наполнители имеют небольшой радиационный фон, который присущ всем гранитным породам. Конечно, это не источник радиационного загрязнения, но все-таки стоит помнить о таком свойстве натурального камня в качестве наполнителя бетона.
Вода — требования для приготовления бетона
Вода не менее важный компонент, нежели цемент или песок. Можно взять себе за правило одну простую истину – любая вода, пригодная для питья пригодна и для затворения бетона. Ни в коем случае нельзя применять воду из неизвестного источника, отработанную воду после производства, болотную и прочую воду, в качестве которой вы не уверены. Химический состав и прочие показатели воды могут сильно повлиять на прочностные характеристики готового бетона.
Таблица № 1. Расход воды (л/м3) при различном зерне наполнителя:
Уровень пластичности бетона | Гравий | Щебень | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 мм | 20 мм | 40 мм | 80 мм | 10 мм | 20 мм | 40 мм | 80 мм | |
Очень пластичный | 215 | 200 | 185 | 170 | 230 | 215 | 200 | 185 |
Средне пластичный | 205 | 190 | 175 | 160 | 220 | 205 | 190 | 175 |
Малой пластичности | 195 | 180 | 165 | 150 | 210 | 195 | 180 | 165 |
Не пластичный | 185 | 170 | 155 | 140 | 200 | 185 | 170 | 155 |
Важно помнить, что расчет состава бетона включает в себя всю влагу, присутствующую в стройматериалах до их смешивания. Если, к примеру, у вас в качестве наполнителя запланирован доменный шлак, то его влажность также имеет значение – по сути, это «лишняя» вода, которую трудно учесть, но ею просто испортить готовый раствор.
От количества воды зависит еще один важный показатель – пластичность готового бетона. Для получения пластичного бетона вода должны бать добавлена строго по норме. Превышение необходимой нормы также вредно, как и недостаток воды – бетон расслаивается, и теряет свои качества. При затворении бетонной смеси пластичность бетона определяют на «глаз».
Если бетон самопроизвольно сползает с горизонтально расположенной штыковой лопаты, то он считается очень пластичным. Если с лопаты он сползает только при небольшом ее наклоне, то бетон считается средне пластичным. При не сползании бетона даже с наклоненной лопаты он считается мало пластичным. Когда бетон лежит на лопате бугорком, он считается не пластичным. Делать бетон слишком жидким нельзя так как он теряет свои качества.
Набор прочности и марка бетона
Марка бетона — это способность готового изделия выдерживать нагрузку на 1 см2 без повреждений. Марку бетона определяют на 28 сутки после его изготовления. Все дело в том, что быстрее всего прочность бетон обретает в течении 7 суток. За это время он может обрести до 40 % прочности. После 7 суток, хороший набор прочности идет до 28 суток. После прохождения 28 суток набор прочности резко снижается, но продолжается еще некоторое время.
График набора прочности бетона, при нормальных условиях.
Как рассчитать состав бетона
Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными.
Сюда входят:
- Требуемая марка бетона;
- Нужная пластичность смеси;
- Марка цемента;
- Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.
Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента.
Расчет состава бетона по весу
Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200.
Предположим, что мы имеем:
- Портландцемент М400;
- Щебень средней фракции;
Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.
Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона.
Марки цемента | Марки бетона | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||
300 | 0,75 | 0,65 | 0,55 | 0,50 | 0,40 | — | |
0,80 | 0.70 | 0.60 | 0.55 | 0.45 | — | ||
400 | 0,85 | 0,75 | 0,63 | 0,56 | 0,50 | 0,40 | |
0,90 | 0,80 | 0,68 | 0,61 | 0,55 | 0,45 | ||
500 | — | 0,85 | 0,71 | 0,64 | 0,60 | 0,46 | |
— | 0,90 | 0,76 | 0,69 | 0,65 | 0,51 | ||
600 | — | 0,95 | 0,75 | 0,68 | 0,63 | 0,50 | |
— | 1 | 0,80 | 0,73 | 0,68 | 0,55 | ||
— показатели для гравия. — показатели для щебня. |
Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.
Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м3.
После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м3 бетона. Для этого 190 л/м3 разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400.
Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.
Марка бетона | Марки портландцемента | |
---|---|---|
400 | 500 | |
Пропорции по массе, Цемент : Песок : Щебень | ||
100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 1 : 5,8 : 8,1 |
150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 1 : 4,5 : 6,6 |
200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 1 : 3,5 : 5,6 |
250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 1 : 2,6 : 4,5 |
300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 1 : 2,4 : 4,3 |
400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 1 : 1,6 : 3,2 |
450 | 1 : 1,1 : 2,5 | 1 : 1,4 : 2,9 |
Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м3 бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:
279 кг. цемента.
781 кг. песка.
1339 кг. щебня.
190 л. воды.
В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:
- Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
- Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
- Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.
Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.
Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен.
Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:
Марка портландцемента | Марка бетона | Пропорции по объему, л | Объем бетона, л, при расходе 10 л. цемента | ||
---|---|---|---|---|---|
Цемент | Песка | Щебня | |||
400 | 100 | 1 | 4,1 | 6,1 | 78 |
150 | 1 | 3,2 | 5,0 | 64 | |
200 | 1 | 2,5 | 4,2 | 54 | |
250 | 1 | 1,9 | 3,4 | 43 | |
300 | 1 | 1,7 | 3,2 | 41 | |
400 | 1 | 1,1 | 2,4 | 31 | |
450 | 1 | 1,0 | 2,2 | 29 | |
500 | 100 | 1 | 5,3 | 7,1 | 90 |
150 | 1 | 4,0 | 5,8 | 73 | |
200 | 1 | 3,2 | 4,9 | 62 | |
250 | 1 | 2,4 | 3,9 | 50 | |
300 | 1 | 2,2 | 3,7 | 47 | |
400 | 1 | 1,4 | 2,8 | 36 | |
450 | 1 | 1,2 | 2,5 | 32 | |
Количество воды не указанно и зависит от требуемой консистенции и пластичности бетона. |
Как правильно замесить бетон
Существует как ручной способ замеса, так и механизированный, — при помощи бетономешалок и миксеров.
Ручной способ замеса бетона
Давайте рассмотрим ручной способ замеса, как наиболее популярный в приусадебном строительстве. Для правильного замеса смеси, необходима емкость, в которой будет производиться смешение всех составляющих. Это может быть как обычное жестяное корыто, так и собранная специально емкость. В нее насыпают весь необходимый для замеса песок и в борозду посередине засыпают цемент.
После тщательно вмешивают песок с цементом, до получения однородной серой массы. Затем получившийся материал смачивают водой, и снова хорошенько мешают. Позже добавляется щебень, и смесь мешается до состояния, когда раствор покроет каждый камень наполнителя. При этом понемногу добавляется вода, количество которой зависит от необходимой пластичности. После того, как смесь станет однородной, и все камни наполнителя покроются раствором, бетон готов к укладке.
При ручном способе замеса есть один важный момент, а именно – скорость укладки бетона. Даже при незначительной задержке, бетон в корыте может расслоиться (это выглядит как выступившая сверху вода), и потерять часть своих свойств. Поэтому важно быстро укладывать бетон в опалубку.
Лучшим вариантом того, как приготовить бетон будет механический способ замеса при помощи бетономешалки. Плюсами подобного способа будет получение гарантированно однородной смеси и высокое качество полученного бетона.
Замес бетона в бетоносмесителе
Для замеса в бетономешалке сначала насыпают цемент, и заливают минимум воды. Получив однородную эмульсию, в миксер добавляют песок из расчета пропорции. Далее раствор вмешивается с добавлением необходимого количества воды. После получения раствора, в бетономешалку можно засыпать наполнитель.
Плюсом механического способа замеса будет то, что бетон не расслоится, и может оставаться во вращающемся миксере до одного часа без потери своих свойств. Однако миксер не стоит располагать далеко от места укладки – во избежание потери бетоном своих свойств во время доставки.
Следуя этим несложным правилам, вы получите надежный конструкционный материал, который с годами будет становиться все крепче!
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Как замесить бетон: пропорции (таблица)
Перед тем как замесить бетон, пропорции которого будут указаны ниже, необходимо правильно выбрать составляющие. Если говорить в общем, бетон представляет собой смесь, в основе которой — всевозможные заполнители и цемент. Таким образом, в бетоне содержится гравий, галька, щебень, песок и цемент. Среди прочего могут использоваться специальные добавки по типу пластификаторов. Их задачей является придание бетону определенных свойств. Можно выделить главную характеристику бетона, которая заключается в прочности на сжатие. На основании прочности раствора после затвердевания он подразделяется на марки.
Состав бетона
Если вы задумались о том, как замесить бетон, пропорции которого будут указаны в статье, первоначально необходимо знать, что самая простая разновидность бетона состоит из цемента и крупного песка. Подобный раствор, как правило, применяется в роли подложки под основание здания. При этом в состав добавляется незначительное количество воды, чтобы раствор обрел плотность по типу мокрого грунта. Если есть необходимость приготовить более прочный бетон, предстоит применить в качестве заполнителя щебень, фракционность которого варьируется от 3 мм до 35 мм.
Подбор пропорций
Перед тем как замесить бетон, пропорции необходимо изучить. Для разных целей потребуется приготовить бетон разного состава. Например, если предполагается сформировать балясины, то, выбирая заполнитель, необходимо предпочесть тот, что обладает средней или мелкой фракцией. Это же касается заливки садовой утвари, элементов декора, а также ступеней. Самыми распространенными пропорциями для приготовления бетона считаются 1:3:6, что касается цемента, песка и заполнителя. Помимо прочего, необходимо использовать половину или одну часть воды, что будет определяться нужной текучестью раствора.
Если вы задумались о том, как замесить бетон, пропорции материалов должны быть учтены, но важно обратить внимание и на состав ингредиентов. Таким образом, если песок обладает более высокой влажностью, чем обычно, его предварительно следует просушить, так как он будет иметь более внушительный вес, чем тот, который потребуется для приготовления правильного раствора. Это же касается и гравия.
Пропорции для приготовления определенной марки бетона
Для того чтобы приготовить бетон марки М100 из цемента М400, необходимо будет использовать цемент, песок и щебень в следующей пропорции — 1:4,6:7. А вот для изготовления бетона марки М 150 будет необходимо подготовить все те же материалы, но в несколько другом соотношении, при этом цемента нужно использовать в количестве одной части, тогда как песок будет использоваться в объеме 3,5, а вот щебень следует применить в пропорции 5,7. Для приготовления бетона М200 будет необходимо подготовить перечисленные материалы в пропорции 1:2,8:4,8. Для того чтобы приготовить раствор марки М 250, нужно подготовить материалы в пропорции 1:2,1:3,9. Для приготовления раствора М 300 мастеру предстоит взять материалы в пропорции 1:1,9:3,7. Бетон марки М 400 получится, если использовать исходное сырье в пропорции 1:1,2:2,7. Бетон марки М 450 выходит, если применить соотношение 1:1,1:2,5.
Требования к составляющим
Перед тем как замешивать бетон, пропорции должны быть тщательно изучены. Но важно не только соблюсти правильное соотношение, но и учесть требования, которые предъявляются к каждой составляющей раствора. Например, если использовать цемент марки М 400, а не М 500, конструкция после затвердевания получится не столь прочной. В любом случае манипуляции с бетоном нельзя производить при температуре ниже 16 0С. Если такая необходимость возникла, то нужно будет применить пластификаторы.
Перед тем как замешивать бетон, пропорции хорошо изучите. Важно обратить внимание и на состояние отдельных составляющих. Цемент, например, должен быть не только сыпучим, но и сухим. Не стоит покупать цемент, который имеет в составе комки или обладает повышенной влажностью. Не стоит приобретать товар, который не маркирован. Предпочтительнее приобретать цемент непосредственно перед началом проведения работ, так как в ходе хранения он способен набирать влагу и терять свои качества. Рекомендуемое время приобретения цемента – за 2 недели до момента начала работ.
Требования, предъявляемые к песку
Если вы задумались над вопросом о том, как правильно замесить бетон, пропорции для его приготовления можно увидеть выше. Нужно учесть и качество песка, который будет использоваться в работе. Применять для бетона предпочтительнее песок, фракционность которого варьируется от 1,5 до 5 мм. Рекомендуется использовать песок равномерного размера, в его составе не должно быть примесей. Следите за тем, чтобы в песке не было строительного мусора и растительных остатков. Наличие всех этих составляющих способно повлиять на качество бетона. После того как вы узнали, в каких пропорциях замешивать бетон, можно приступать к работам. Но не стоит использовать материалы, которые не были проверены на качество. Так, для надежности песок предпочтительнее пропустить сквозь сито. Рекомендуется для качественного бетона использовать речной песок, несмотря на то что он дороже по сравнению с тем, который называется овражным.
Заполнители
Если вас волнует вопрос о том, как замесить бетон, пропорции таблица поможет определить. Важно учесть еще и качество заполнителей. Именно они придают прочность бетонной смеси после застывания. Так, не стоит использовать обычную или морскую гальку, которая имеет гладкую поверхность и не гарантирует сцепления с раствором. Рекомендуется использовать материал, который был раздроблен природой. Помимо прочего, применяется для приготовления бетона керамзит, который достаточно прочен, но вместе с этим обладает незначительным весом. Выбирая гравий, нужно руководствоваться фракцией в пределах от 8 до 35 мм. Более крупные фракционные элементы применяются на производстве, что происходит очень редко. В этом случае тоже важно учесть то, что в заполнителях должно быть наименьшее количество посторонних глинистых включений. Если есть необходимость, нужно освободить сырье от постороннего мусора. Важно выбрать такой заполнитель, которой обладает наибольшей шероховатостью. Это будет гарантировать высокое качество сцепления.
Дополнительные составляющие
Если вы задумались о том, как замешивать бетон в бетономешалке, пропорции, представленные выше, могут быть вами использованы. Важно учесть не только соотношение, но и необходимость наличия дополнительных компонентов. Среди них можно выделить известь. О ней будет сказано ниже. Необходимо использовать при затворении раствора воду хорошего качества. Она должна быть чистой, в ней не должно быть включений в виде кислот и щелочей. Недопустимо применять неочищенную или речную, озерную воду. Вода, пригодная для питья, может быть использована при приготовлении бетона.
Добавки
Если есть потребность в том, чтобы сделать бетон более удобным для укладки, можно применить в процессе замешивания состава известь. После укладки раствора, приготовленного с ее использованием, будет проще выровнять поверхность. Но стоит помнить, что известь способна помешать связке цемента с заполнителем, который содержится в составе, что может значительно повлиять на прочность. Таким образом, использовать известь или нет, нужно решить мастеру. Не стоит думать, что ее применение будет чрезвычайно сложно, её не нужно гасить самостоятельно. Взамен этого можно использовать готовую гашеную известь, реализуемую в магазинах строительных материалов.
В заключение
Перед тем как замесить бетон, пропорции (в бетономешалке они не отличаются) необходимо тщательно изучить. Это позволит получить качественный бетон, который после застывания будет отличаться высокой прочностью.
пропорции в ведрах для фундамента, порядок загрузки, технология замеса, сколько можно замесить за день
Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.
Основные компоненты и пропорции смеси
Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):
- для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
- М300 — 1:2:3,5;
- М400 — 1:1,3:3;
- М450 — 1:1,1:2,5.
Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.
Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.
Марка бетона | Назначение | Цемент | Песок | Щебень |
М100 | Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек | 10 | 32 | 50 |
М200 | Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями | 10 | 25 | 42 |
М300 | Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия | 10 | 19 | 34 |
М400 | Строительство зданий высотой до 20 этажей | 10 | 11 | 24 |
Цемент
Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.
В состав цемента входят:
- 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
- 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
- алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.
Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.
Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.
Щебень
Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.
Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:
- плиты перекрытия — 5-10 мм;
- фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;
Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:
- строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
- фундамент — 40-70 мм.
Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.
Песок
Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.
Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.
Вода
В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:
- сточные;
- загрязненные вредными примесями;
- содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
- в которых есть масла и органические примеси.
Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.
Вспомогательные вещества
Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:
- пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
- гашеную известь для упрощения укладки состава;
- кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
- армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
- модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
- воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.
Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.
Установка оборудования и меры безопасности
Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.
При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.
Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:
- убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
- проверить правильность установки агрегата;
- проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
- обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
- контролировать в ходе работы исправность механизмов;
- не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
- не наклоняться низко над барабаном.
Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.
Порядок загрузки
Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:
- Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
- Засыпают цемент.
- Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
- Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
- Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.
Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.
Основной процесс
Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.
В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:
- Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
- Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
- Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
- Добавляют вспомогательные вещества.
- После загрузки инертных материалов начинают их месить.
- Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
- Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
- Очищают бетономешалку и инвентарь.
Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.
Сколько времени мешать бетон в бетономешалке
Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.
Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:
- гравитационные — 2-2,5 мин;
- принудительного типа — 1-2 мин.
Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.
Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день
Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:
- объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
- мощности двигателя;
- времени перемешивания и выгрузки смеси;
- количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.
Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:
- Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
- Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
- Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
- Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.
Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.
Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.
Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в бетоне
Дозирование бетона — это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества .
Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон имел следующие свойства:
- Свежий бетон должен обладать достаточной удобоукладываемостью, чтобы его можно было экономично укладывать в опалубку.
- Бетон должен обладать максимальной плотностью или другими словами, он должен быть самым прочным и наиболее водонепроницаемым.
- Стоимость материалов и рабочей силы, необходимых для формирования бетона, должна быть минимальной.
Определение пропорции цемента, заполнителей и воды для получения необходимой прочности должно производиться следующим образом:
a) При проектировании бетонной смеси такой бетон должен называться бетоном для расчетной смеси, или
b) Принимая номинальную смесь, такой бетон будет называться бетоном с номинальной смесью.
- Конструкционная смесь бетонная предпочтительнее номинальной.
- Бетон каждой марки следует анализировать отдельно для определения его стандартного отклонения.
Стандартное отклонение
Где, = отклонение отдельной испытательной прочности от средней прочности n образцов.
n = Количество результатов выборочного теста.
Методы дозирования бетона
Произвольный метод дозирования бетона
Общее выражение для пропорций цемента, песка и крупного заполнителя — 1: n: 2n по объему.
1: 1: 2 и 1: 1,2: 2,4 для очень высокой прочности.
1: 1.5: 3 и 1: 2: 4 для нормальной работы.
1: 3: 6 и 1: 4: 8 для фундаментов и массовых бетонных работ.
Рекомендуемые смеси бетона
Бетон по стандарту IS 456: 2000, марки бетона ниже М20 не могут использоваться в работах по РСС.
M10 | 1: 3: 6 |
M15 | 1: 2: 4 |
M20 | 1: 1.5: 3 |
M25 | 1: 1: 2 |
Метод дозирования по модулю тонкости бетона
Термин «модуль тонкости» используется для обозначения порядкового номера, который примерно пропорционален среднему размеру частицы во всем количестве агрегатов.
Модуль крупности получается путем сложения процентного содержания материала, оставшегося на следующем сите, и деленного на 100.
Чем крупнее заполнители, тем выше модуль крупности.
Сито принято для:
Все агрегаты: 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.
Крупные заполнители: мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и № 480.
Мелкие заполнители: №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.
Массовая доля мелкого заполнителя и комбинированного заполнителя
Где, P = желаемый модуль дисперсности для бетонной смеси из мелких и крупных заполнителей.
= модуль крупности мелкого заполнителя
= модуль крупности крупнозернистого заполнителя.
Метод минимальной пустоты
(Не дает удовлетворительного результата)
Количество используемого песка должно быть таким, чтобы он полностью заполнял пустоты крупного заполнителя. Точно так же количество используемого цемента показано таким образом, чтобы он заполнял пустоты из песка, так что получается плотная смесь с минимумом пустот.
На практике количество мелкого заполнителя, используемого в смеси, примерно на 10% больше, чем пустот в крупном заполнителе, а количество цемента сохраняется примерно на 15% больше, чем количество пустот в мелком заполнителе.
Метод максимальной плотности:
(не очень популярный)
Где, D = максимальный размер заполнителя (т. Е. Крупного заполнителя)
P = процент материала мельче диаметра d (по весу)
d = максимальный размер мелкого заполнителя.
Ящик наполнен мелкими и крупными заполнителями в различных пропорциях. Затем принимается пропорция, дающая наибольший вес.
Водно-цементный метод дозирования бетона
Согласно закону водоцементного отношения, данному Абрамом в результате многих экспериментов, прочность хорошо уплотненного бетона с хорошей удобоукладываемостью зависит только от этого отношения.
- При более низком содержании воды получается густая паста с более высокими связывающими свойствами, и, следовательно, снижение водоцементного отношения в определенных пределах приводит к увеличению прочности.
- Аналогично, более высокое содержание воды увеличивает удобоукладываемость, но снижает прочность бетона.
- Оптимальное соотношение воды и цемента для бетона требуемой прочности на сжатие определяется на основе графиков и выражений, полученных в результате различных экспериментов.
- Количество воды меньше оптимального снижает прочность, и меньше примерно на 10% может быть недостаточно для обеспечения полного схватывания цемента.Увеличение на 10% выше оптимума может снизить прочность примерно на 15%, а увеличение на 50% может снизить прочность до половины.
- Согласно Закону Абрама о воде и цементе , меньшее водоцементное соотношение в пригодной для использования смеси будет большей прочностью.
- Если водоцементное соотношение меньше 0,4–0,5, полная гидратация не будет обеспечена.
Некоторые практические значения водоцементного отношения для железобетонных конструкций
- 0.45 для бетона 1: 1: 2
- 0,5 для бетона 1: 1,5: 3
- от 0,5 до 0,6 для бетона 1: 2: 4.
Бетон, вибрирующий с помощью эффективных механических вибраторов, требует меньшего водоцементного отношения и, следовательно, имеет большую прочность.
Thumb Rules для определения количества воды в бетоне:
(i) Вес воды = 28% веса цемента + 4% веса всего заполнителя
(ii) Вес воды = 30% веса цемента + 5% веса всего заполнителя
,Количество материалов на кубический метр пропорций бетонной смеси
Количество материалов, таких как цемент, песок, крупнозернистые заполнители и вода, необходимое на кубический метр бетона и раствора для различных пропорций смеси, зависит от конструкции смеси бетона и раствора соответственно.
В следующей таблице приводится расчетное количество материалов, необходимое на кубический метр раствора и бетона для различных номинальных смесей.
Количество материалов на кубический метр пропорций бетонной смеси
Номинальная смесь | Соотношение воды и цемента | Вода на мешок цемента 50 кг | Цемент | Песок (ЦУМ) | Щебень (ЦУМ) | |||
Цемент | F.А. | C.A. | По весу (кг) | По количеству мешков | ||||
1 | 1 | – | 0,25 | 12,5 | 1015 | 20,3 | 0,710 | – |
1 | 1,5 | – | 0,28 | 14 | 815 | 16,3 | 0,855 | – |
1 | 2 | – | 0.3 | 15 | 687 | 13,74 | 0,963 | – |
1 | 2,5 | – | 0,35 | 17,5 | 585 | 11,7 | 1.023 | – |
1 | 3 | – | 0,4 | 20 | 505 | 10,1 | 1.06 | – |
1 | 4 | – | 0.53 | 26,5 | 395 | 7,9 | 1,106 | – |
1 | 6 | – | 0,7 | 35 | 285 | 5,7 | 1,197 | – |
1 | 8 | – | 0,9 | 45 | 220 | 4,4 | 1,232 | – |
1 | 1 | 2 | 0.3 | 15 | 560 | 11,2 | 0,392 | 0,784 |
1 | 2 | 2 | 0,42 | 21 | 430 | 8,6 | 0.602 | 0.602 |
1 | 1,5 | 3 | 0,42 | 21 | 395 | 7,9 | 0,414 | 0,828 |
1 | 1,66 | 3.33 | 0,48 | 24 | 363 | 7,26 | 0,419 | 0,838 |
1 | 2 | 3 | 0,5 | 25 | 385 | 7,7 | 0,539 | 0,808 |
1 | 2 | 3,5 | 0,53 | 26,5 | 330 | 6,6 | 0,462 | 0,808 |
1 | 2 | 4 | 0.55 | 27,5 | 310 | 6,2 | 0,434 | 0,868 |
1 | 2,5 | 3,5 | 0,57 | 28,5 | 305 | 6,1 | 0,534 | 0,748 |
1 | 2,5 | 4 | 0,6 | 30 | 285 | 5,7 | 0,499 | 0,798 |
1 | 3 | 4 | 0.65 | 32,5 | 265 | 5,3 | 0,556 | 0,742 |
1 | 2,5 | 5 | 0,65 | 32,5 | 255 | 5,1 | 0,446 | 0,892 |
1 | 3 | 5 | 0,69 | 34,5 | 240 | 4,8 | 0,504 | 0,84 |
1 | 3 | 6 | 0.75 | 37,5 | 215 | 4,3 | 0,452 | 0,904 |
1 | 4 | 8 | 0,95 | 47,5 | 165 | 3,3 | 0,462 | 0,924 |
Примечания:
1. F.A. = мелкие заполнители, C.A. = грубые заполнители
2. Таблица основана на предположении, что пустоты в песке и щебне составляют 40 и 45 процентов соответственно.
3. Предполагается, что содержание воздуха составляет 1 процент.
4. Для гравийных заполнителей уменьшите цемент на 5 процентов, увеличьте количество песка на 2 процента и крупный заполнитель пропорционально мелкому заполнителю в смеси.
4. В таблице не делались поправки на набухание песка и отходы.
Подробнее: Методы дозирования бетона — цемент, песок и заполнители
,Готовый бетон Дозирование, смешивание, транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы
Готовая смесь для бетонирования, смешивание, транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы
Контроль качества готовой бетонной смеси важен, так как ее необходимо смешивать и транспортировать в разные места. Обсуждается дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка товарного бетона.
При заказе готового бетонного бетона необходимо указать следующие пункты:
- Крупность крупного заполнителя
- Спад
- Содержание воздуха
- Основа для дозирования, выберите Опции A, B или C.
Вариант А — Готовый бетон на основе эксплуатационных характеристик
Покупатель указывает необходимую прочность бетона на сжатие, а производитель бетона выбирает для нее пропорции смеси.
Вариант B — готовый бетон по рецепту
Покупатель указывает пропорции смеси, в том числе:
- Содержание цемента
- Содержание воды
- Тип и состав добавки
Вариант C — смешанный вариант на основе
Покупатель указывает прочность на сжатие, содержание цемента, тип и содержание добавки для готовой бетонной смеси.Производитель бетона подбирает для этого пропорции смеси.
Дозирование и смешивание товарного бетона
Рис. 1. Комната управления дозирующим оборудованием на типичном заводе товарного бетона.
Стационарное смешивание бетона
Стационарные смесителииспользуются на объекте или на заводе Central Mix R / M. Используется для полного или термоусадочного смешивания. Бетономешалка может перемешивать до 9 м 3 . Он может иметь наклоняемый или не наклоняющийся барабан, вращающееся лезвие с открытым верхом или лопасть.Типичное время полного перемешивания в этой машине составляет минимум 1 мин. до 1 м 3 или меньше производительность смесителя плюс 15 секунд на каждый дополнительный м 3 или его часть.
Готовый бетон
Есть два типа товарного смешанного бетона: усадочный бетон, в котором бетон частично смешивается в стационарном смесителе и заполняется в автобетоносмесителе. Автобетон, в котором бетон полностью перемешивается в автобетоносмесителе.
Фиг.2. Бетон можно смешивать на строительной площадке в стационарном смесителе.
Рис. 3. Автобетоносмеситель полностью перемешивается в автобетоносмесителе.
Бетон центрально-смешанный
Он полностью перемешивает бетон в стационарном смесителе и доставляет его в автобетоносмеситель. Автобетоносмеситель работает на перемешивающей скорости. Может быть даже спокойный грузовик.
Рис. 4. Централизованное перемешивание в стационарном смесителе типа наклонно-барабанного типа с подачей автобетоносмесителем, работающим на скорости перемешивания.
Рис. 5. Завод по производству готовых смесей
Автобетоносмеситель
Для перемешивания требуется от 70 до 100 оборотов. Скорость перемешивания варьируется от 6 до 18 об / мин. После перемешивания барабан вращается со скоростью перемешивания от 2 до 6 об / мин. Бетон необходимо выгружать до превышения 300 оборотов барабана и до полутора часов.
Мобильный смеситель-дозатор
Используется для периодического производства бетона на стройплощадке или в небольших количествах.Его преимущества включают в себя комбинированную систему транспортировки материалов, дозирования и смешивания и требуют только одного человека.
Рис. 6. Мобильный дозатор измеряет материалы по объему и непрерывно перемешивает бетон по мере того, как сухие ингредиенты, вода и добавки поступают в смесительный лоток в задней части автомобиля.
Грузовик с неподвижным двигателем
Используется для транспортировки бетона на короткие расстояния по ровным дорогам. К его преимуществам относится стоимость невмешивающего оборудования ниже, чем у автомобильных мешалок или миксеров.Обратите внимание: спад должен быть ограничен. Возможность сегрегации. Высота при разгрузке необходима.
Рис. 7. Автопогрузчики без движения используются с централизованными бетонными заводами, где короткие перевозки и быстрая разгрузка бетона позволяют быстро укладывать большие объемы бетона.
Агитатор Грузовые автомобили
Используется для транспортировки бетона любого назначения. Расстояние транспортировки должно обеспечивать слив бетона в течение 1,5 часов.Преимущества: Обычно работают от центральных смесительных установок. Обратите внимание: Сроки доставки должны соответствовать организации работы. Бетонная бригада и оборудование должны быть готовы к работе с бетоном.
Рис.8. Автомобильные мешалки также используются на заводах с центральным смесителем. Возможности перемешивания позволяют автобетоносмесителям подавать бетон в проекты с медленной укладкой бетона и на расстояниях больше, чем у грузовиков без перемешивания.
Повторное смешивание бетона
Воду можно добавлять на стройплощадке при условии, что указанное соотношение в / ц не превышено, измеренная осадка меньше указанного, допустимое время перемешивания и перемешивания (или обороты барабана) не превышены.Бетон повторно перемешивают минимум 30 оборотов при скорости перемешивания, пока однородность не будет в допустимых пределах.
Транспортировка и транспортировка товарного бетона
Тачки и багги
Используются для коротких переездов по площадкам на всех типах бетонных конструкций. его преимущества: Универсальность — идеальна внутри и на стройплощадках с изменяющимися условиями размещения. Этот метод медленный и трудоемкий.
Фиг.9. Универсальная тележка с электроприводом может перемещать любые типы бетона на короткие расстояния.
Ленточный конвейер
Используется для подачи бетона горизонтально или выше / ниже. Преимущества: регулируемый вылет, ходовой переключатель, регулируемая скорость. Концевые разгрузочные устройства необходимы для предотвращения расслоения и образования строительного раствора на возвратной ленте. Покрытие ремня необходимо в жаркую и ветреную погоду.
Рис. 10. Конвейерная лента — это эффективный переносной метод транспортировки бетона.Желоб предотвращает расслоение бетона на выходе из ленты; скребок предотвращает потерю раствора. Ленточные конвейеры могут эксплуатироваться последовательно и на выдвижных стрелах гидравлических кранов.
Грузовые конвейеры
Используется для подачи бетона горизонтально или выше / ниже. Преимущества: конвейер поступает с бетоном. Регулируемый вылет и переменная скорость. Обратите внимание на: Концевые разгрузочные устройства, необходимые для предотвращения расслоения и образования строительного раствора на возвратной ленте.Покрытие ремня необходимо в жаркую и ветреную погоду.
Фиг.11 . Конвейерная лента, установленная на автобетоносмесителе, укладывает бетон на расстояние до 12 метров (40 футов) без необходимости использования дополнительного погрузочно-разгрузочного оборудования.
Ковши
Используется с кранами, канатными дорогами и вертолетами. Преимущества: Обеспечивает полную универсальность использования кранов, канатных дорог и вертолетов. Чистые выделения. Обратите внимание на: Выберите емкость ковша в соответствии с размером партии бетона и вместимостью укладочного оборудования
Фиг.12. Бетон легко поднимается до конечного места с помощью ковша и крана.
Рис. 13. По сравнению с обычными погрузчиками с задней разгрузкой, автобетоносмесители с фронтальной разгрузкой обеспечивают водителю большую мобильность и контроль для прямой разгрузки на место.
Краны и ковши
Применяется для работы над землей. Его преимущества: Может работать с бетоном, арматурой, опалубкой и прочими предметами. Обратите внимание: есть только один крючок.Чтобы кран был загружен, необходимо тщательное планирование сделок и операций.
Рис. 14. Башенный кран с ковшом легко справляется с бетонными работами при строительстве высотных зданий
Насос
Насосы используются для подачи бетона от центральной точки разгрузки до опалубки. Его преимущества : Трубопроводы занимают мало места и легко расширяются. Поставляет бетон непрерывным потоком. Насос может двигаться. Обратите внимание: требуется постоянная подача свежего бетона без тенденции к расслоению.
Рис.15 . Насос и стрела, смонтированные на грузовике, могут удобно перемещать бетон вертикально или горизонтально в желаемое место.
Гибкий шланг на конце жесткого трубопровода насоса
Рис. 16. Вид выдачи бетона из гибкого шланга, подсоединенного к жесткому трубопроводу, ведущему от насоса. Жесткая труба используется в стрелах насосов и в трубопроводах для перемещения бетона на относительно большие расстояния. Гибкий шланг длиной до 8 м (25 футов) может быть прикреплен к концу жесткой линии для увеличения мобильности размещения .
Разбрасыватель шурупов
Они используются для укладки бетона на большие плоские поверхности. Преимущества: Бетон можно быстро разложить на большой площади до одинаковой глубины. Обратите внимание: они обычно используются как часть поезда для укладки мощения. Их следует использовать для разбрасывания до применения вибрации.
Рис. 16. Шнековый распределитель быстро разбрасывает бетон по большой площади на равномерную глубину. Шнековые распределители используются в основном при строительстве дорожных покрытий.
Работа над уровнем земли
Рис. 17. Стрела насоса, установленная на мачте и расположенная рядом с центром конструкции, часто может достигать всех точек установки.
Особенно подходит для высотных зданий, где башенные краны нельзя связывать при укладке бетона. Бетон к стреле подается по трубопроводу от наземного насоса. С помощью этих методов перекачки бетон можно перекачивать на сотни метров (футов) вертикально.
,Лаборатория 1 Дозирование, смешивание и испытания бетона
Глава 8 Проектирование бетонных смесей
Глава 8 Проектирование бетонных смесей 1 Основная процедура расчета бетонных смесей применима к бетону для большинства целей, включая тротуары.Бетонные смеси должны встречаться; Технологичность (оседание / вебе) на сжатие
Дополнительная информацияСвойства свежего бетона
Свойства свежего бетона Введение Потенциальная прочность и долговечность бетона данной пропорции смеси во многом зависит от степени его уплотнения. Поэтому жизненно важно, чтобы
Дополнительная информацияПрочность бетона
Глава Прочность бетона.1 Важность силы 2 Требуемый уровень силы ВИДЫ СИЛЫ. Прочность на сжатие.4 Прочность на изгиб.5 Прочность на растяжение.6 Сдвиг, кручение и комбинированные напряжения.7
Дополнительная информацияСтресс-деформационные отношения
Взаимосвязь напряжений и деформаций Испытания на растяжение Одним из основных ингредиентов в изучении механики деформируемых тел являются резистивные свойства материалов. Эти свойства относятся к напряжениям
Дополнительная информация1.5 Бетон (Часть I)
1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетона Свойства затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон — композитный материал
Дополнительная информацияSCG / САМОУПРЕЖДАЮЩАЯСЯ ГРУНТА
SCG САМООТВЕРЖДАЮЩАЯСЯ ГРУНТА ОТДЕЛЕНИЕ США КЛАДНАЯ ПРОДУКЦИЯ 04 Структурно прочная.Очень жидкий. SPEC MIX Self Consolidating Grout (SCG) — это сухой предварительно замешанный раствор, специально разработанный для обеспечения высокого уровня
Дополнительная информацияПрочность бетона
Прочность бетона При проектировании и контроле качества бетона обычно указывается прочность. Это связано с тем, что по сравнению с большинством других свойств испытать прочность относительно легко. Кроме того,
Дополнительная информацияЗатвердевший бетон.Лекция № 14
Лекция по затвердевшему бетону № 14 Прочность бетона Прочность бетона обычно считается его наиболее ценным свойством, хотя во многих практических случаях и другие характеристики, такие как долговечность
Дополнительная информацияКонцепции обеспечения качества. Контур
Концепции обеспечения качества Питер С. Тейлор Краткое описание Что такое качество? Какая разница? Как нам это получить? Что важно? 1 Определение качества Простое определение (Филип Кросби) Качество: соответствие
Дополнительная информацияКлиент ICS / Penetron International Ltd., 45 Research Way, Suite 203, East Setauket, NY 11733 Информация о проекте заказчика Лабораторные испытания системы гидроизоляции Penetron Отчет №: 95-387
Дополнительная информацияКЛАДКА И КИРПИЧ
КЛАДКА БЛОКА И КИРПИЧА Продукты, выделенные в этом разделе: Строительная смесь SAKRETE Тип N Строительная смесь SAKRETE Тип S Основы укладки кирпича и блока Первый шаг в строительстве кирпичной или блочной стены — построить
Дополнительная информацияSETSCO SERVICES PTE LTD ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ МИКРОСКОПИЧЕСКОГО АНАЛИЗА БЕТОННЫХ ЯДЕЙ ИЗ ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЙ СТЕНЫ ТЕРМИНАЛА 3 АЭРОПОРТА ЧАНГИ REVERTON ENGINEERING (S) PTE LTD 1.ВВЕДЕНИЕ 2. МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ 3.
Дополнительная информацияУкладываем блоки раствором
Учащийся Укладка блоков с помощью раствора Что вы узнаете Когда вы закончите этот раздел, вы должны уметь: Смешивать раствор Укладывать блоки с правильными швами из раствора. Как смешать раствор? Раствор жидкий
Дополнительная информацияМАТЕРИАЛЫ И МЕХАНИКА ГИБКИ
ГЛАВА Проектирование железобетонных конструкций Пятое издание МАТЕРИАЛЫ И МЕХАНИЗМЫ ИЗГИБА A.Инженерная школа им. Дж. Ларка Департамент гражданской и экологической инженерии Часть I Проектирование и анализ бетона b FALL
Дополнительная информацияДостижения в области водопроницаемых покрытий
Усовершенствования в области водопроницаемых покрытий Семинар инженеров Колледж Сент-Винсент 14 и 15 марта 2013 г. Проницаемые покрытия Есть несколько разных слов, которые используются для описания покрытия, из которого стекает вода
Дополнительная информация ,