Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.
Характеристика и виды пеллетов
Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:
- Экологически чистые.
- Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
- Дают много тепла.
- Не дорогие по себестоимости.
- Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).
Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:
- Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
- Угольные.
- Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
- Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
- Из куриного помета.
Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.
Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.
Характеристики других видов топлива:
| Вид топлива | Теплота сгорания | Сера(%) | Зола(%) | Углекислый газ |
|---|---|---|---|---|
| Дизельное топливо | 42,5 Мдж/кг | 0.2 | 1 | 78 Кг/Гдж |
| Мазут | 42 Мдж/кг | 1.2 | 1.5 | 78 Кг/Гдж |
| Природный газ | 35-38 Мдж/м3 | 57 Кг/Гдж | ||
| Каменный уголь | 15 — 25 Мдж/кг | 1-3 | 10-35 | 60 Кг/Гдж |
| Гранулы древесные | 17,5 Мдж/кг | 0.1 | 0,5-3,0 | |
| Гранулы из соломы | 14,5 Мдж/кг | 0.2 | 4 | |
| Гранулы торфяные | 10 Мдж/кг | 4-20 | 70 Кг/Гдж | |
| Щепа древесная | 10 Мдж/кг | 1 | ||
| Опилки древесные | 10 Мдж/кг | 1 |
Из чего и как делают пеллеты
Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.
Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.
Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.
Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.
Показатели качества сырья
Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.
Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.
Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.
Изготовление пеллет в заводских условиях
На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:
Технология производства
- Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
- Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
- Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
- Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
- Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
- Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
- Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
- Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
- Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
- Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.
Цикл изготовления пеллет
Производство пеллет из соломы
Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.
Гранулятор с кольцевой матрицей
Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.
Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.
Изготовление пеллет самостоятельно
Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:
- Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
- Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
- Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
- Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.
Как сделать дробилку
Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:
- Дисковые пилы — 15-25 штук.
- Мотор мощностью — от 5 л/с.
- Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
- Подшипники.
- Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
- Листы из металла под бункер.
Сушилка для опилок
Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.
Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.
Сушилка для опилок
Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.
Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.
Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно
Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.
Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.
Изготовление гранулятора с плоской матрицей
Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.
- Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
- Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
- К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.
хорошая технология всегда в цене
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про производство пеллетов из опилок, с какими трудностями вы можете столкнуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней статьи взята с моей командировки в качестве консультанта на производство гранул, находящееся недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно значительно оптимизировать изготовление пеллет.
Информация которая дана тут на самом деле очень ценная, ее даже не все в свой бизнес план включают, а надо бы знать такие вещи и предусматривать соответствующие площади.
Сырье
Огромные кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и местных жителей, которые живут в этих районах. В последние годы правда ситуация сдвинулась в лучшую сторону, строятся новые заводы по производству древесных плит из стружки и щепы, а особой популярностью обладают производства для изготовления древесных гранул.
Рентабельность такого предприятия может достигать 40%, штат работников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом еще и древесина для производства бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в стране хоть отбавляй!
Перед планированием производства нужно учесть ряд факторов, один из них сырье, его размеры, влажность, наличие коры и вообще имеющиеся виды.
Так, а теперь обо всем по порядку.
Крупные древесные отходы в опилках
Опилки опилкам рознь, поэтому перед приобретением оборудования нужно обратить внимание вот на что — наличие крупных отходов и стружки в общей массе древесного сырья.
Многие производители ставят на этапе подачи сырья со склада сито для сортировки стружки, не учитывая реалии производства. При этом клиенту нужно заплатить за это сито не мало средств. Другие не ставят сито, хотя надо бы. Сейчас я расскажу когда его надо и какими параметрами оно должно обладать.
Сито необходимо только на то производство, где действительно имеются крупные тяжелые кусковые отходы, а это к примеру куски горбыля отлетника, различные так называемые лещи и эти кусковые отходы могут привести к возгоранию в сушильном комплексе, а возможности вручную убрать их все просто не предоставляется.
Некоторые производители оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Тут нужно сразу ставить в задание заводу производителю, чтобы такая стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выкидывать эту стружку в отходы и
ли дополнительно ее дробить, неся большие затраты на это – неправильный подход. Фуговальная щепка на большинстве предприятий сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в дополнительном измельчении.
Еще сито сортировки сырья обязательно должно регулироваться на различную фракцию, которую вы подберете со временем исходя из своего опыта и рекомендаций производителя. Дело в том, что некоторые производители поставляют обычные стандартные сита, которые не регулируются.
Отходы от сита:
- Это минеральные примеси, такие как камни, металл. Их утилизация это свалка;
- Зимой это куски льда и снега которые снижают производительность сушильного комплекса. Раскрою небольшой секрет, чтобы не выкидывать снежные камни с стружкой или просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и потом после растаивания снега у нас появлялось дополнительное масса древесины для гранул;
- Куски горбыля, бакулки, ветви, лещи — если такие имеются, то в технологии производства гранул нужно рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно сделать на барабанной или дисковой дробилке;
Следующий этап это виды сырья
На большинство пеллетных производств древесные отходы поступают с разных лесопильных предприятий, или с одного предприятия, но с разных деревообрабатывающих линий. Это может быть, к примеру, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то другие варианты, главное это нам нужно сейчас с вами уловить суть.
Технология изготовления гранул предполагает рассортировку стружки по влажности и качеству. Сырье с столярного цеха нам не нужно сушить, ведь тут уже мы имеем нужные нам 10-12%, поэтому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в своем наличии минеральных примесей, коры. Из него выйдет отличные светлые гранулы.
Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в своем составе около 25% коры. Из него мы получим только темные гранулы, складируем его отдельно от других древесных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если имеется ангар, то в нем. После того как мы накапливаем к примеру таких опилок на неделю работы, мы перестраиваемся на темный пеллет и работаем.
Сырье от лесопильной линии с окоркой, такая стружка содержит минимум коры и из нее получится качественный белый пеллет. Копим его на какой то срок работы и запускаем цех работать только на нем.
Технологическая гибкость оборудования для пеллетов
У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.
Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.
На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…
Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.
Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.
Переход с одного вида сырья на другое
Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.
Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.
Самый высококачественный светлый пеллет.
Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.
При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.
Мои услуги и книги
Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую производительность, с правильной модернизацией оборудования, с подбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Сегодняшняя информация еще более подробно изложена в моей новой книге «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».
Видео по теме
Пока пока, с вами был Андрей Ноак!
На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:
- Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
- Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
- Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
- Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.
Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.
Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:
- Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
- Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
- Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.
Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.
Из чего делают пеллеты
В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:
- Древесные отходы: опилки, щепа;
- Солома, получаемая из зерновых культур;
- Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
- Куриный помет.
Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.
Производство
Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.
Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.
Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.
Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:
- Сушильный барабан
- Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
- Пневмосушилка
- Диспергатор
Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.
Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.
Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.
В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.
Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.
Советы начинающим производителям древесных гранул
Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:
- Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
- При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
- Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
- Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.
Затраты
При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:
- Аренда здания либо большого помещения;
- Зарплата рабочим;
- Закупка комплексного оборудования;
- Сырье;
- Оплата коммунальных услуг;
- Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
- Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.
Сбыт продукции
В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.
Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.
Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.
‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘
‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘
Как сделать пеллеты из опилок своими руками
Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.
Что такое пеллеты, и в чем их преимущество
Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.
Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.
Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.
По качеству различают три типа пеллет:
- Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
- Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
- Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.
Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.
Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.
Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:
- пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
- низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
- компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
- стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
- хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
- изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.
Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги
В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.
Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:
- Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
- Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
- Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.
Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:
- дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
- сушка или сушильная камера;
- еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
- увлажнитель для опилок;
- гранулятор;
- охладитель готовых пеллет.
О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.
Предварительная обработка опилок
Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:
- первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
- Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
- В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
- Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.
Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.
Прессование сырья
Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.
Есть несколько типов грануляторов для пеллет:
- Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги.
- Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет.
- Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.
Окончательный этап
В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.
После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.
Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.
Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.
Целесообразность производства пеллет
Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:
- Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
- Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
- В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.
Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!
Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.
Оборудование для производства пеллетОписание и характеристика различных видов пеллет
Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.
Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.
При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:
- отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
- применяются в котельных;
- используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
- применяются как абсорбенты для жидкостей.
Виды пеллет
Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.
Технология изготовления
Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.
Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.
На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.
Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.
Оборудование для изготовления пеллетов
Оборудование для производства пеллет включает в себя:
- дробилка для измельчения сырья.
- сушилка;
- пресс для пеллет;
- охлаждающее оборудование для готового сырья;
- фасовочное оборудование.
Линия по производству пеллет
Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.
Самодельная дробилка
Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.
Схема самодельной дробилки
Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.
Сушилка для опилок
Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.
Самодельная сушилка для опилок
Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.
Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.
Советы по выбору оборудования
Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.
Сухое сырье малыми количествами
Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.
Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:
- молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
- агрегат для создания потоков воздуха;
- прессовочное оборудование для пеллет;
- охлаждающая установка;
- сепаратор;
- упаковочная линия;
- транспортировочные средства;
- контейнер или бункер для хранения.
Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.
Сырые опилки малыми количествами
Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.
Промышленная сушилка для пеллет
Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.
Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов
Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:
- сито для отсеивания мелкой пыли;
- сушилка с электрическим генератором тепла;
- оборудование для перемещения готовой продукции;
- устройство для охлаждения готовой продукции;
- прессовочное оборудование;
- упаковочный станок;
- место для хранения и складирования производимой продукции;
- место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
- средство для измельчения начального сырья.
Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.
Сухое сырье в больших объемах
Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.
При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.
Другие материалы
Кроме опилок в работу используются другие материалы:
- торф;
- отходы от сельхозпроизводства;
- солома;
- ветки.
Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.
Торфяные пеллеты
Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.
Требования к производству пеллет
Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство, должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.
Цех по производству пеллет
Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.
Применение пеллет
Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.
Применение пеллет
Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.
Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.
2,5 кг.
пеллет
= 1 л. жидкого
топлива
Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.
Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал. Но при этом все технологии имеют общую концепцию.
Технология производства топливных пеллет
- Предв. измельчение
- Сушка
- Повторное измельчение
- Гранулирование
- Охлаждение и просев
- Фасовка
Предварительное измельчение
Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.
Продукция
Сушка
Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.
Продукция
Повторное измельчение
Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.
Продукция
Гранулирование
Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.
Продукция
Охлаждение и просев
Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.
Продукция
Фасовка
Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.
Продукция
Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?
В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».
В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.
Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.
Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.
Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.
Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.
Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:
- Легко налаживается и запускается;
- Выдает нужную мощность;
- Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
- Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.
Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.
Пеллеты своими руками: технология производства
Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.
Что можно сделать из опилок
Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:
- Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
- Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
- Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
- При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
- Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.
При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.
Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.
Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:
- Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
- В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
- Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.
Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.
То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.
Технология производства пеллет
Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.
Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.
Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:
- сушильный барабан;
- аэродинамическая сушилка;
- пневмосушилка;
- ленточного типа;
- диспергатор.
Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.
Гранулятор
Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.
В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:
Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.
Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.
Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.
Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.
Заключение
Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:
Многие преимущества древесных гранул
возобновляемый
Древесные пеллетыимеют явное преимущество перед ископаемым топливом: они производятся из возобновляемых материалов, таких как древесная стружка и опилки. Австрия является одной из самых богатых лесами стран Европы. Более 30 миллионов твердых кубических метров древесины растет каждый год. Запас древесины в австрийских лесах увеличивается в течение многих лет, несмотря на интенсивное использование древесины для строительства, производства бумаги и в качестве источника энергии.
Устойчивое
Инвестиции в новую систему отопления дороги и поэтому должны быть выгодными в долгосрочной перспективе. Сильный рост цен и непредсказуемые риски характеризуют рынок ископаемого топлива. Для сравнения, поставки древесины из внутренних лесов гораздо более безопасны и менее волатильны. Австрия производит больше древесных гранул исключительно в качестве побочных продуктов переработки древесины, чем потребляется в стране.
Экономически эффективный
Экономические преимущества древесных гранул поразительны: по сравнению с ископаемым маслом или природным газом вы можете сэкономить около половины своих расходов на топливо.
Важным фактором экономической эффективности нагрева древесных гранул являются высокоэффективные нагревательные устройства, разработанные для этого твердого топлива. Котлы центрального отопления на древесных гранулах, а также печи на древесных гранулах преобразуют более 90% энергии, содержащейся в топливе, в полезное тепло.
По сути, именно эта комбинация низких затрат на топливо и эффективных нагревательных устройств делает использование древесных гранул настолько экономичным.
Комфортный
Котлы центрального отопления на древесных гранулахотличаются высоким комфортом, простотой в эксплуатации и чистотой.Топливо доставляется самосвалом и автоматически транспортируется из хранилища в котел. Зажигание, управление, очистка и удаление бойлера происходят полностью автоматически. Пользователю остается только один или два раза опустошить зольник за отопительный сезон.
Печи на древесных гранулахимеют большие преимущества по сравнению с обычными дровяными печами. После заполнения древесными гранулами печь на пеллетах автоматически обеспечивает последовательный нагрев в течение 2-3 дней. Раз в неделю или каждую вторую неделю зола должна удаляться.Технические усовершенствования, такие как включение, выключение и контроль отопительного устройства с помощью мобильного телефона, дополняют картину очень удобной системы отопления.
Экологичный
Поскольку древесина поглощает из атмосферы то же количество СО , 2 , которое растет, выделяемое при сжигании, древесное топливо не способствует концентрации углекислого газа в атмосфере. Даже если принять во внимание использование ископаемого топлива для производства и транспортировки древесных гранул, в результате сокращение выбросов СО 2 составит более 95% по сравнению с использованием мазута.
Важнейшим преимуществом нагрева древесных гранул являются чрезвычайно низкие выбросы. Сухое топливо, электронное регулирование воздуха для горения и горячая камера сгорания обеспечивают оптимальное и чистое горение.
Котел центрального отопления на древесных гранулах для большого односемейного дома, таким образом, выбрасывает менее 1 кг золы в год в виде мелких частиц — крайне незначительное количество, если учесть, что общий объем выбросов мелкой пыли в Австрии составляет приблизительно 50000 тонн в год.
Внутреннее хозяйство
Использование древесных гранул не только дает существенные преимущества для окружающей среды и очевидные экономические преимущества для клиентов, но также обеспечивает безопасный будущий рынок для отечественных компаний, которые поставляют топливо, производят отопительные приборы, устанавливают и обслуживают их. Исследование, проведенное Федеральным министерством транспорта, инноваций и технологий Австрии, предполагает, что в 2011 году использование древесного топлива в Австрии составило более 1,4 млн. Евро, в результате чего было создано около 14 200 рабочих мест.
,Завод по производству пеллетных опилок из Китая
Описание продукта
Завод по производству пеллетных опилок для превращения видов биомассы в твердые топливные пеллеты.Сырье: Лесное дерево, Ветви деревьев, Сухое сено, Трава; Отходы сельскохозяйственных культур — рисовая шелуха, рисовая солома, пшеничная солома, пшеничная шелуха, кукурузные стебли, кукурузные отходы, хлопковый стебель, арахисовая солома, арахисовые отходы, отходы подсолнечника, бобовые отходы и т. Д.
Конечные твердые топливные гранулы с содержанием влаги 8-12%.
Диаметр конечных гранул: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм для выбора.
Бывший завод по производству пеллетных пеллет с надежным качеством, специальной конструкцией с кольцевым штампом с двойным лариером, что продлевает срок его службы.
Кольцевая матрица с двойным лариером, как показано на рисунке следующим образом:
Упаковка и отгрузка
Завод по производству пеллетных опилокобычно отгружается со стандартным контейнером 20’GP или 40’GP.
Из-за разной пропускной способности линии с различным оборудованием, поэтому нестандартная упаковка и отгрузка стандартных контейнерных шт.
Контейнерные перевозки и фанерные ящики, как показано на следующем рисунке.
Агрегат для производства древесных гранул с фанерной коробкой.
Наши услуги
1. 3 года гарантии (за исключением изнашивающихся деталей).
2. Мы находимся в производственной линии древесных гранул в течение многих лет, хорошо в этой области бизнеса.
3. Профессиональное обслуживание после продажи.
4. Сертификат CE.
FAQ
Подробные предложения для вас, нам нужно знать следующую информацию:
(1). Какую емкость вы бы предпочли?
—— Диапазон производительности машины для производства древесных гранул: 0,8-1 т; 1.5-2T; 2-3 Тл; 3-4T.
(2). Каково ваше сырье?
—— В зависимости от различного сырья (например, твердой древесины, мягкой древесины, соломы, рисовой шелухи), емкость различна.
(3). Какой у вас размер сырья?
—— Наилучший размер для прессования гранул высокого качества — 3-5 мм.
(4). Какова влажность вашего сырья?
—— Лучше быть 10-15%. (Если оно больше, то мы рекомендуем вашу сушильную машину)
(5). Конечный размер гранул?
—— У нас есть диаметр для пеллет: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, (разные диаметры для вашего различного требования.)
—— Длина пеллет: регулируемая 20-50 мм.(Обычно наши клиенты просят гранулы длиной 33 мм, между 30-36 мм)
Технические характеристики
Завод по производству пеллетных гранул | ||||
| 9012 9012 Модель 000 | LB-55MX | LB-800MX | LB-1000MX | |
Внутренний диаметр кольца Die | 450мм | 550мм | 800мм | 1000mm |
Мощность кВт) | 55кВт | 90кВт | 132кВт | 160кВт |
Производительность (т / Н) | 0.8-1.0T | 1.5-2T | 2-3T | 3-4T |
Размер машины (L * W * H) | 1.4 * 0.75 * 1.55м | 1,9 * 0,95 * 1,8 м | 2,5 * 1,35 * 2,1 м | 2,65 * 1,45 * 2,1 м |
вес машины | 97000 | 8500 | ||
Фотографии, показывающие
— Фотографии Wood Debarker и Wood Splitter
000 -Изображения барабанной дробилки и молотковой мельницы— Фотографии завода по производству древесных пеллет
— Фотографии Пеллеты Охлаждение и грохота, Ленточный
— Пеллеты Упаковочная машина
Компания Информация
ZhengZhou Leabon является профессиональной международной компанией по деревообработке.
Особенно в машинах для производства древесных гранул, машинах для производства древесных брикетов, дробильных машинах, дробильных машинах для древесины, древесных опилках, дровоколах и т.д.
Наша машина с сертификатами CE, ISO.
И SGS, BV Сертификаты для нашей компании, которая является доверенным сертификатом поставщика в Китае.
,Европейская производственная линия лепешки древесных опилокдля боилера индустрии полезного
Европейская линия по производству древесных опилок для промышленного котла.
Применение
Гранулирование — это процесс превращения отходов в твердое топливо. Объекты используются для сжигания. Древесные гранулы могут быть изготовлены из любого типа отходов агролесоводства: скорлупы арахиса, биогазов сахарного тростника, скорлупы / стебля рицинуса, опилок, кофейной шелухи, соломы риса, стебля подсолнечника, стеблей хлопка, стебля табака, горчицы, джута, бамбуковая пыль, чайные отходы, пшеничная солома, пальмовая шелуха, шелуха соевых бобов, кора / солома кокосовой пальмы, рисовая шелуха, отходы лесного хозяйства, щепа и многие другие агроотходы.
Европейская пеллетная мельница продает небольшую портативную пеллетную линию для производства древесных гранул
Описание продукта
Линия гранул емкостью 1-30 тонн / 1 час — это полная линия для производства пеллет из любого типа агро -производственные отходы с выходом 1тонн / час; 2ton / 1hour; 3ton / 1hour; 4ton / 1hour; 6TON / 1hour; 8Т / 1hour; 10ton / 1hour; до 30тонн / час
Европейская пеллетная мельница продажа небольшая портативная пеллетная линия по производству древесных пеллет
0.Линия гранул 1-1 тонны / 1 час разработана для семейного и небольшого фермерского использования, которое состоит из измельчителя древесины, молотковой мельницы, воздушной сушилки / барабанной сушилки с вращающимся барабаном, миксера, винтового конвейера, кондиционера, плоской гранулы Машина, сито и охладитель, небольшая полуавтоматическая упаковочная машина. Любой из процессов может быть запущен независимо, не влияет на общую эффективность оборудования, и пользователь может свободно оборудовать всю линию, основываясь на различном сырье и пространстве.
Европейская пеллетная мельница продажа небольшого переносного гранулятора линия по производству древесных гранул
Блок-схема
000Модель
Мощность
(кВт)
Мощность
(Тонна / час)
Диаметр гранул.
(мм)
кольцевой экструзионной в
(мм)
Валик
(шт)
Пелле машина
MZLh520A
90
1-1.2
6-8
420
2
MZLh520B
110
1.2-1.5
6-8
420
2
MZLh520C
132
9000
9000 420
160
2-2.
600
190
3
Все в том числе 9013 9013 9013 9013 9013 9013
+
320
800
440
6-7
6-8
800
4
Другое
Модель | Технический параметр | Мощность (кВт / л.с) | Упаковка Размер (мм) | Вес нетто / брутто | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машина для производства гранул МЗЛП-200 | Углеродистая сталь, подвижного типа, производительность 55-100 кг / 1 час для производства биомассы диаметр 6 мм | 5.5/15 | 1000 * 800 * 1000 | 250/300 кг | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пеллетный станок MZLP-300 | Углеродистая сталь, подвижного типа, производительность 150-250 кг / 1ч до гранулы из биомассы диаметром 6 мм | 15/30 | 1200 * 1000 * 1200 | 480/530 кг 9013 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машина для производства гранул MZLP-400 | 9013 9013 | емкость составляет 250-350 кг / 1 ч для производства гранул из биомассы диаметром 6 мм | 22/40 | 1200 * 1100 * 1250 | 850/900 кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прочее 222
Упаковка и доставка Информация о компании Сертификация 90 003 FAQ Европейская линия по производству древесных опилок для промышленных котлов полезна , 1000 кг / ч Линия по производству пеллетных гранул / завод по производству биомассы и древесных отходов Линия для производства пеллетных опилок 1000 кг / час / установка для гранулирования биомассы и древесных отходов Линия для гранулирования древесины используется для производства пеллет из различных видов биомассы, таких как древесина, рисовая солома в гранулы. Линия гранулирования древесины Характеристика: Высокоэффективный центробежный, высокого давления, Низкий уровень износа, пресс-ролик умирает длительный срок службы. Прижимной ролик с автоматической системой смазки, непрерывная работа без остановки Пресс-форма с вертикальной структурой, прямой ввод материала, Высокая автоматизация: для работы всего процесса достаточно 1-2 рабочих
Готовая гранула Диаметр гранул может быть 6 мм, 8 мм, 12 мм, 18 мм, 26 мм, длина может быть скорректирована в соответствии с требованием клиента. Применение пеллет: Печи для отопления дома. Водогрейные котлы и промышленные котлы, Электростанции на биомассе и т. Д. Упаковка и отгрузка Детали упаковки: грануляторы, упакованные в деревянные / железные коробки или в контейнеры. Срок поставки: в течение 20 рабочих дней. Получите удовольствие от разработки собственной линии по производству пеллет. Информация о компании Аньян Айнуок После 10 лет развития наша компания становится независимым экономическим субъектом, объединяющим отдел науки, техники и торговли.Наши продукты широко распространены как на внутреннем, так и в настоящее время открытом мировом рынке, обслуживая более 100 стран, таких как Англия, Россия, Швеция, Польша, Иран, Судан, Южная Малайзия, Индонезия, Вьетнам и т. д. Предложение 4 Производственная линия для производства пеллет
Поставляющая дробилка, сушилка, миксер для приготовления грибного субстрата выращивание грибов. Направляющие для переработки отходов грибного субстрата в пеллеты. Если вам нужна поддержка в Оборудование для выращивания грибов т и Завод по производству пеллет , Завод по производству древесных угольных брикетов . Добро пожаловать к нам. , 2019 © Все права защищены. Карта сайта |