Праймер по металлу: Грунтовка для металла — виды, советы и рекомендации экспертов

Грунтовка по металлу. Как выбрать, рейтинг лучших

До обработки поверхности краской, лаком или другим финишным покрытием металлическое изделие обрабатывают грунтовкой. Это вещество покрывает тонкой пленкой металл и его основная функция — защищать от пагубного воздействия ржавчины. Главное свойство в данном случае — не позволять материалу окисляться, лучше держит краску. Покрытие имеет несколько типов с различными характеристиками и отличается по времени высыхания, температуре вспышки, срокам годности.

В этой статье мы разберемся во всех тонкостях работы и подбору оптимальной грунтовки по металлу.

Характеристики грунт-смеси по металлу

Грунт-смесь используют как на крупном производстве, так и в домашних условиях. Это раствор, применяемый для борьбы с коррозийными явлениями и выравнивания мелких погрешностей на изделии. Образованная грунтовкой пленка устойчива к перепаду температур и повышенной влажности.

грунтовка по металлугрунтовка по металлу

Существует несколько разновидностей грунтовок и у каждого из них свои параметры расхода на единицу площади поверхности.

Данный раствор всегда наносят до наложения финишного покрытия, чтобы результат имел высокое качество. Плюсы обработки изделия грунтовой смесью перед покраской:

  1. Финишный слой будет держаться гораздо прочнее и перекрашивать в ближайшее время поверхность не придется. В случаях, когда пренебрегают нанесением грунт-смеси, краска начинает лупиться, опадать и процесс быстро придется повторять заново.
  2. Защита от воздействия коррозии препятствует образованию ржавых участков на поверхности.
  3. Значительная экономия лакокрасочных материалов.

Если при ремонте или заключительных работах за небольшой промежуток лишнего времени нанести грунтовое покрытие, перед окрашиванием, этот сэкономит и финансы и время. Следующий ремонт проводить нужно будет значительно позднее.

Варианты грунт-смесей для металла

Есть несколько наиболее распространенных обрабатывающих растворов, которые помогают облегчить финальную обработку изделия и улучшить его характеристики:

  1. Алкидные грунтовки — сильно распространенный вариант, используемый чаще всего. Он состоит из алкидной состава в основе, с применением различных стабилизирующих веществ и присадок. По цвету покрытие серое или коричневое. Обладает высокой прочностью и быстро сохнет. Также в составе имеются: железный сурик, белила и другие компоненты. Сочетается практически с любыми разновидностями окончательных покрытий.
  2. Средства, на большую часть состоящие из ортофосфорной кислоты. Применяется для разновидностей поверхности, уже слегка тронутых коррозией. Раствор помогает восстановить материал, освободить его от ржавчины. Фосфорные грунтовки останавливают все окислительные процессы и в результате укрепляют изделие. При использовании таких средств в обязательном порядке необходимо удалить ржавчину с обрабатываемой поверхности.
  3. Акриловые, водно-дисперсные варианты применяются в помещениях, увеличивают адгезию, выравнивают поверхность. Сохнет такой состав быстро, подходит для покрытия собственно железных поверхностей и сплавов цветных металлов.
  4. Ингибирующая грунтовка. Этот состав не дает общей пленки по изделию, а проникает непосредственно в поверхность на уровне молекул. В итоге изменяются некоторые свойства материала, он получается плотнее и тверже. При обработке они объединяют в себе свойства непосредственно грунт-смеси и эмалированной поверхности. С каждым днем становится все более востребованным такое покрытием для различных металлических поверхностей.
  5. Протекторные. В это средство входит магний и цинк. Чем выше содержание порошков в этой смеси, тем более качественной она считается. Отдельной популярностью пользуются составы, которые содержат свинцовый сурик. Благодаря этим компонентам металлическая поверхность твердеет, и на ней не образуются даже мельчайшие царапины. Прекрасно подходит для тех конструкций и изделий, которые имеют частый контакт с водой пресной и морской.
  6. Преобразователь. Вариант смеси, которая перемешивается с коррозийным покрытием. В итоге структура этих пятен становится более пористой и ее легко удалить с поверхности металла. Поэтому в начале работ над таким материалом, зачищать ржавые участки с поверхности необязательно. Поэтому преобразующие составы — вариант для ленивых.
  7. Изолирующие смеси. В данном варианте основой служит нейтральный пигмент. Но сама грунтовка отличается непродолжительным сроком действия.

Каждый подвид грунтовой смеси имеет свои особенности, которые следует уточнить при подборе. Она должна подходит под тот вид металла, который предполагается обрабатывать.

Оптимальные характеристики для стандартной грунтовки по металлу считаются:

  • полуглянцевый или матовый вид пленки;
  • период, за который смесь сохнет должен быть не больше 12 часов;
  • параметры эластичности готовой пленки без учета изгиба — не больше 1;
  • условные параметры вязкости более 45.

Такая грунтовка значительно увеличит срок службы металлической поверхности и лакокрасочного покрытия.

Выбираем грунтовую смесь правильно

При покупке грунтующего состава необходимо учитывать несколько основных факторов:

  • какой металл подвергнется обработке: черный или цветной;
  • присутствие у товара сертификата качества, который гарантирует его безопасность;
  • разновидность финишного покрытия, которое в итоге ляжет на поверхность;
  • параметры расхода состава на 1 м2 поверхности;
  • какая нагрузка будет оказываться на поверхность, снаружи или изнутри будет применятся грунтовка.

Учитывая все данные параметры есть возможность подобрать идеальный состав для конкретного вида работ. Для каждого вида металла есть свои разновидности грунтовки. Есть составы для чугуна, оцинковки, цветных сплавов, стали и железа.

Обязательно учесть и инструмент, которым будет производится нанесение. Если используется краскопульт, то состав должен быть жидким. Если использовать порошковый вариант грунт смеси, то ее необходимо развести строго по инструкции.

При нанесении валиком прекрасно подойдет любая форма выпуска смеси. При правильном нанесении это экономичный способ по расходу материала.

С помощью кисточки обрабатывают небольшие площади и труднодоступные поверхности.

Составы в аэрозольных баллончиках более дорогостоящие.

Подготовка поверхности

Чтобы грунтовка легла ровно и держалась максимально долго, перед нанесением нужно правильно подготовить поверхность. В первую очередь рекомендуется очистить заготовку от всех загрязнений. Затем Обязательно промыть и дать просохнуть. Также обязательно зачистить поверхность от ржавчины.

подготовка поверхности под грунтподготовка поверхности под грунт

Это можно сделать при помощи щетки с металлическим ворсом, а также специальным ручным инструментом. В таком случае грунтовка ляжет ровнее. На финишном этапе стоит обработать металл наждачкой. Перед выполнением основных работ нужно обезжирить поверхность. Сделать это можно растворителем или просто ветошью.

Как правильно применить грунт-смесь

Если необходимо прогрунтовать металл после очищения, то делать это нужно следующим образом:

  1. Грунт-смесь нужно нанести в 1-2 слоя.
  2. Чем тоньше наносится слой, тем лучше.
  3. Если не равномерно обработать поверхность, то в итоге будут сложности с нанесением и сроком действия лакокрасочного финишного покрытия.

Конкретный инструмент для нанесения подбирают на свой вкус и в зависимости от площади поверхности.

Рейтинг качественных грунтовок по металлу

Наиболее популярными грунтовыми смесями по металлу считаются следующие модели:

  1. Грунтовка ВД-АК-0301 «Прямо по ржавчине» — при обработке поверхности несколькими слоями вполне заменит самостоятельное покрытие. Конечная пленка будет плотной и матовой. Отлично преобразует коррозийные проблемы толщиной до 100 мкм.
  2. «Нержалюкс-Грунт» — оптимально применять для изделий из алюминия и его сплавов. Изделия покрытые оцинкованной поверхностью тоже успешно обрабатываются данным составом.
  3. ГФ-0119. Вариант популярной пассивирующей грунтовки, в составе которой имеются соли хромовой кислоты. Переводит металл в пассивное состояние.
  4. ЭВА-016-ГИСИ — отечественная грунтовка, которая успешно сочетается с эмалью и обладает повышенными защитными параметрами.

Но при покупке лучше учитывать все детали и по оптимальным параметрам приобретать состав.

Грунтовка по металлу — специальный состав, который является защитой материала от воздействия агрессивной среды и влаги. Наносится под лакокрасочное, финишное покрытие. Но предварительно поверхность стоит подготовить к нанесению и очистить от следов ржавчины, грязи, а также обезжирить.

Проникая в мелкие трещины металла грунтовка выравнивает его и помогает финишному покрытию держаться надежно. Главное, правильно выбрать грунт-смесь в магазине, учитывая все параметры поверхности и используемого инструмента.

Грунтовка для металла и все,что нужно о ней знать.

В современно мире существует большое количество материалов, которые используются для защиты от появления коррозии. Она покрывают металлическую поверхность тонким слоем пленки, которая не дает железу и другими видам металлов окисляться. Многие виды веществ против коррозии наносятся непосредственно перед лакокрасочными покрытиями. Одним из таких средств является грунт по металлу.

Принцип действия

Особенностью грунтовок-модификаторов является наличие в их составе преобразователей ржавчины. Чаще всего это ортофосфорная кислота. Принцип действия основан на том, что продукты окисления (ржа) вступают в химическую реакцию с компонентами грунтовки и преобразовываются в неокисляемые соединения. Именно поэтому антикоррозионные грунтовки можно наносить поверх ржавчины, не вычищая металл до блеска.

Преобразованные окислы образуют на поверхности дополнительную защитную пленку с хорошими адгезионными свойствами, так что последующие защитные покрытия хорошо сцепляются с обработанным металлом. Вышеперечисленные свойства особенно важны, если нужно обработать поверхности в труднодоступных местах, где проблематично убрать ржавчину полностью.

В составе всех грунтовок по ржавчине есть поверхносто-активные вещества, которые увеличивают текучесть состава и улучшают его проникновение на толщину до 100 мкм. Однако рыхлую, осыпающуюся ржавчину не в состоянии преобразовать ни одно химическое вещество, поэтому ее обязательно нужно счищать, оставляя лишь трудноудаляемый слой окислов.

Где нельзя применять грунтовку-модификатор?

Окалина устойчива к воздействию ортофосфорной кислоты, поэтому наносить грунтовку, содержащую преобразователь ржавчины, на такие поверхности не рекомендуется. Если на поверхности образовалась ржавчина черного цвета, это говорит о том, что в составе сплава есть магнетит, который также устойчив к модификаторам.

Нельзя использовать составы с модификаторами ржавчины на поверхностях, где окисление произошло частично и большая часть – металл без коррозии. Не зачищенная краска, как и окалина, тоже не будет взаимодействовать с преобразователем, и грунтовка не сможет проникнуть сквозь нее. Если в процессе эксплуатации на металлоконструкцию воздействовали соединения серы, сероводорода или аммиака, то использование грунтовки на основе ортофосфорной кислоты тоже нецелесообразно.

Характеристики грунтовки по металлу

Грунтовка по металлу представляет собой специализированный раствор, который наносится на металлическую поверхность для ее выравнивания и для защиты ее от коррозии. Данный материал применяют для обработки металлических поверхностей и на производственных предприятиях, и в быту. Грунтовка наносится на поверхность любого металла и образует тонкую защитную пленку, которая обладает устойчивостью к влаге и перепадам температур.

В настоящее время производится большое количество грунтовок, предназначенных для обработки металлических изделий. На сегодняшний день это один из самых эффективных методов защиты от появления коррозии.

Таблица. Технические требования согласно ГОСТ
Наименование показателя Значение Метод испытания
Органоразбавляемые грунтовки Водно-дисперсионные грунтовки
Показатели грунтовки.      
1 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 13,0 48,0 По ГОСТ 17537
2 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246, с 13 — 180 30 — 180 По ГОСТ 8420
3 Время высыхания: для грунтовок естественной сушки до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более:     По ГОСТ 19007 и 9.4 настоящего стандарта
для эпоксидных грунтовок 36    
для всех остальных 24 5  
для грунтовок горячей сушки, ч, не более 4 2  
4 Жизнеспособность (срок годности) после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее:   Не определяют По ГОСТ 27271
для эпоксидных грунтовок 4    
для всех остальных 6    
5 Класс и подкласс опасности (температура вспышки в закрытом тигле, °С):     По ГОСТ 19433 и 9.5 настоящего стандарта
3.1 Менее минус 18 Менее минус 18
3.2 Минус 18 и более, но менее 23 Минус 18 и более, но менее 23  
3.3 23 и более, но менее 61 23 и более, но менее 61  
9.1 Более 61, но менее 90 Более 61, но менее 90  
Показатели покрытия: 6 Внешний вид покрытия После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность По 9.6 настоящего стандарта
7 Адгезия покрытия, баллы, не более 2 2 По ГОСТ 15140
8 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 3 По ГОСТ 6806
9 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20+2) °С, ч, не менее-     По ГОСТ 9.403, метод А и 9.7 настоящего стандарта
воды 24 24  
раствора хлористого натрия с массовой долей 3 % 8 8  
10 Стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее 2 2 По ГОСТ 9403, метод А и 9.8 настоящего стандарта

Предлагаем ознакомиться с основными видами грунтовки по металлу наружных и внутренних работ:

  1. Грунт фосфатирующего типа — в его составе присутствуют два компонента, для изготовления которых используется разбавитель и ортофосфорные кислоты. Грунтовка отличается широкой сферой применения, подходит для металлических поверхностей любого типа. После нанесения на поверхность значительно улучшается адгезия с любыми лакокрасочными составами.
  2. Грунтовка изолирующего типа — состоит из двух соединенных между собой грунтов — эпоксидного и алкидного. Обеспечивает надежную защиту металла от повышенной влажности. В качестве дополнительных веществ в составе грунтовки используют берила на цинковой основе. Чаще всего используется на металлических поверхностях черного типа, однако ее разрешается применять и для цветных металлов.
  3. Грунтовка пассивирующего типа — предотвращает развитие коррозии на металлических поверхностях. Данный эффект достигается путем снижения электрохимических характеристик металлических поверхностей.
  4. Грунтовка ингибирующего типа — после нанесения способна образовывать на металлической поверхности специальную пленку, которая не только предотвращает коррозию металла, но также обеспечивает его защиту от механических повреждений. Этого свойства удается достичь благодаря тому, что в составе материала имеется цинк. Отличное средство для металлических поверхностей, находящихся снаружи помещения и поддающихся постоянному воздействию влаги.
  5. Антикоррозийные варианты грунтовки используют для нанесения на металлические поверхности, которые ранее были подвержены коррозийным процессам. Однако, перед нанесением грунта, поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины и отшлифована. После нанесения грунта на металле образуется пленка, защищающая его от влаги и соответственно от коррозии.
  6. Грунтовка для металла по ржавчине преобразователь — самый простой вариант грунтовки по металлу. Если металлический предмет был ранее покрыт ржавчиной, то достаточно нанести на его поверхность грунтовку и коррозия преобразуется в саморазрушающиеся соединения. Грунтовочный состав отличается наличием специальных веществ, быстро проникающих во внутрь покрытой ржавчиной поверхности и разрушающей ее. Таким же способом удаляется краска с металлических предметов. Достаточно покрыть ее этим раствором и поверхность самоочищается. После этого, рекомендуется покрыть металлическую поверхность пассивирующим вариантом грунтовки для дальнейшей ее защиты от коррозии.

Грунтовка по металлу цена и особенности выбора

Существуют определенные критерии по выбору грунтовки по металлу, придерживаясь их, удается выбрать материал, который отлично справляется с поставленными перед ним задачами.

Прежде всего, определитесь с типом металла, поддающегося обработке. Далее определите функциональное назначение грунтовочного состава. Также следует учесть условия при которых грунтовка будет наносится на поверхность, это влажность и температура, наличие прямых ультрафиолетовых лучей. Далее примите во внимание инструмент, который предназначен для нанесения грунта, это может быть валик, кисть или пульверизатор. Нанесение грунта валиком увеличивает расход материала и актуально только тогда, когда работы проводится на большой по площади поверхности. Кисть — это стандартный вариант, подходящий для любых поверхностей. Если предмета все же объемный, то лучше использовать пульверизатор, который не только снизит расход материала, но и равномерно покроет весь металлический предмет.

Количество расхода грунтовки по металлу определяется различными факторами, среди которых следует выделить тип поверхности, количество слоев, наносимых на нее и т.д. При использовании морозостойких составов, перед их нанесением металл покрывают влагоотталкивающей грунтовкой. При покупке грунтовки для металла также необходимо приобрести средства в виде перчаток, респиратора и очков, обеспечивающий защиту человека, работающего с грунтовкой. Особо важно использовать эти средства при работе с распылителем.

Грунтовка для металла от ржавчины.

От воздействия коррозии изделие защищает антикоррозийная пассивирующая грунтовка для металла, она также снижает электрохимические характеристики металла. Применяют чаще всего марку – ГФ-0119.

Защищающий материал от внешних воздействий, так называемый эмаль-грунт создает ингибирующая грунтовка на поверхности металла, после проведения работ и высыхания. Она обладает антикоррозийным действием. Смесь бывает на масляной или водной основе, но чаще всего оба эти материала в себе сочетает. Наиболее подходящая для обработки грунтовка – ЭП-0180.

В своем составе протекционная огнезащитная смесь содержит цинк, защищающий металл даже при появлении на нем царапин, обеспечить это позволяет защитная пленка, которая на его поверхности появляется после нанесения и высыхания смеси. Находящиеся на улице металлические изделия, благодаря оцинкованному покрытию для наружных работ, будут хорошо защищены от перепадов температур и воздействия влаги. Используются наиболее часто смеси типа ЭП-057 и ЭП-0284.

Для металлических изделий, которые уже подверглись ржавчине и коррозии, разработана смесь для работ по ржавчине. Такая грунтовка по металлу способствует частичному восстановлению покрытия и обеспечивает защиту от нового воздействия коррозии, но на поверхности металла перед началом работ, необходимо произвести тщательную очистку от ржавчины и затем ее отшлифовать. Преобразовать коррозию, защищая таким образом металл, способна эта грунтовка, на покрытии огнезащитная смесь после высыхания создает полимерную пленку, защищающую металл от воды. Для обработки выбирают чаще всего состав ЭП-0199 или ХВ-0278.

Работать проще всего с преобразующим типом грунтовочной смеси. В предварительной очистке от ржавчины не нуждается данная грунтовка по металлу. Химически активные вещества на водной основе, входящие в ее состав, позволяют смеси преобразовывать и разрушать ржавчину. На поверхности изделия после этого создается крепкая пленка.

Если большая площадь поверхности подверглась ржавчине и она осыпается при прикосновении, то сначала необходимо очистить металл, а затем только наносить грунтовку.

Краска подвергается воздействию смеси аналогично: смесь можно наносить прямо на старый слой, если он крепкий, но когда же краска отслаивается, то ее нужно зачистить перед началом работ. Используют эту огнезащитную грунтовку чаще всего с другими видами смеси, так как только хорошо справляется с преобразованием ржавчины, а полноценную защитную пленку на поверхности не создает. Практически с любыми видами покрытия можно использовать данную смесь.

Выбор смеси для грунтовки по металлу.

Множество критериев существует, которым должна соответствовать грунтовка по металлу, поэтому не нужно торопиться и приобретать первую попавшуюся смесь.

Необходимо прежде всего, учитывать виды металла, которые будут подвергаться обработке, а также условия работы (подвергался ли металл воздействию низких или высоких температур, солнечных лучей, влажности, какое покрытие и сколько оно сохнет).

Важны также инструменты, которые понадобятся в ходе проведения работ. Наносится грунтовка по металлу обычно с помощью кисти, специального распылителя или валика. Продается в жидком виде или в баллончиках.

Пользоваться быстрее и проще распылителем, но если аэрозольная огнезащитная смесь используется в баллончиках, то возрастает расход и этот фактор нужно тоже учитывать.

Стандартный расход имеет аэрозольная смесь в баллончиках и другая грунтовка по металлу: меньше 14 г на м², но цифра эта может увеличиваться или уменьшаться, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности.

Всегда двумя слоями производится нанесение грунтовки по металлу, отчего расход материала также возрастает и это несмотря на то, что гораздо меньшего количества грунтовки потребует второй слой, чем первый.

Некоторые наносят перед покраской и третий слой специальной смеси, который создает влагонепроницаемое покрытие, а это еще больше увеличивает расход. Третий слой делают чаще всего при использовании термостойкой алкидной смеси. Очень полезен будет этот дополнительный слой, поскольку металл часто снаружи подвергается воздействию солнечных лучей, воды и низких температур.

Наносится такая термостойкая смесь в определенном температурном режиме (от -10 до +27 °C).

Акриловая грунтовка по металлу подойдет, если необходима быстросохнущая смесь на водной основе, у нее самая высокая скорость высыхания. Для атмосферы и человека акриловая смесь полностью безопасна, она хорошо подходит для использования в домашних условиях, а особенно в небольших помещениях, так как у нее нет неприятного запаха. Данная смесь способствует улучшению адгезии с финальным покрытием, а также помогает выровнять поверхность, сделать менее заметными дефекты покрытия и позволяет замаскировать ранее наносившееся покрытие. Однако только некоторые виды этого материала подходят для работ перед покраской, нельзя к примеру, окрашивать кислотную грунтовку, на нее краска просто не ляжет, а потом появятся белые пятна и разводы.

Акриловая смесь в целом для использования перед покраской хороша, на поверхности она оставляет прочный защитный слой и имеет небольшой расход материала на м.кв. Данную смесь можно шлифовать, после нанесения финишного слоя и окончания работ. Может различаться и цвет смеси: она бывает серая, бесцветная или цветная, чаще всего используется серая аэрозольная грунтовка по металлу.

В применении часто можно встретить материалы на основе акрил-стирола, в состав которых входят различные органические элементы, смолы и пигменты. Но от воздействия солнечных лучей эта смесь не защищает, поскольку в ней не содержатся сложноэфирные группы, которые способны разрушать алкиды.

Лучше всего алкидная огнезащитная термостойкая смесь подходит для защиты металла, причем не только для частных небольших конструкций, но и для производственного оборудования и крупных объектов вроде ангаров. Она наносится на поверхность в 1-2 слоя, затем сверху наносится краска. От того сколько сохнет смесь (можно узнать у производителя), зависит время ее нанесения.

Важно обратить внимание также на затвердители и растворители, которые будут использоваться.

Перед тем как покупать смесь, точно нужно просчитать сколько ее понадобится и определить быстросохнущая ли она. Примерный расход указывается чаще всего на упаковку, но расход быть может значительно выше, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности.

При проведении работ по грунтовке, знать важно не только, сколько смесь сохнет, но и сколько она сохраняет свои свойства. Для акриловых смесей время составляет не больше 1 часа, поэтому нужно сразу же наносить материал, надолго не оставляя его на открытом воздухе или в помещении. Сразу на всю площадь наносится грунтовка распылителем или широкими мазками. Нельзя делать перерывы в нанесении материала, поэтому необходимое количество смеси нужно купить заранее.

Следует не забывать о том, что материал должен соответствовать обрабатываемой поверхности и приносили пользу металлу его качественные характеристики.

При покупке смеси, которой будет производиться грунтовка по металлу, нужно проконсультироваться сколько понадобится краски или другого финального покрытия и какой ее тип для выбранной грунтовки лучше всего подойдет.

Для чего используется битумный праймер: состав и характеристики материала

Грунтовка кровли битумным праймером – обязательный этап ее подготовки при изоляционных работах. На обработанное основание можно укладывать наплавляемые и самоклеящиеся гидроизоляционные материалы. Пропитка улучшает сцепление кровли с гидроизоляцией, что позволяет создать прочное и надежное кровельное покрытие. Иногда праймер используют и в качестве самостоятельного защитного слоя.

Битумный праймер: что это и из чего состоит

Многие путают битумный праймер с мастикой и герметиком. На деле это абсолютно разные смеси со своим составом и назначением. Битумный праймер – это грунтовка в виде водной эмульсии нефтяного битума с добавлением уайт-спирита, керосина и прочих компонентов, которые придают смеси те или иные свойства.

Простыми словами, праймер – не твердый, а жидкий битум. Он представляет собой композицию из смолистых углеводородов, которые относятся к органическим веществам. Для них характерны вязкость и очень темный насыщенный черный цвет. На основе битума изготавливают различные материалы: рубероид, стеклоизол, линокром, ондулин, пергамент и пр.

Будучи жидким битумом, праймер выглядит как черная жидкость, которая не растворяется в воде и абсолютно не пропускает ее. Как и другие виды грунта, праймер используют, чтобы последующие слои конструкции легли более ровно, лучше закрепились и дольше держались.

Обратите внимание: грунтовка – более широкое понятие. Она бывает не только битумной, но и алкидной, фосфатной, акриловой, эпоксидной и шеллаковой.

Нанесение праймера с помощью кисти

Нанесение праймера кистью

Важные свойства и плюсы битумных праймеров

Праймеры производят из нефтяных битумов с температурой плавления 75-80 °C. Это позволяет без ограничений использовать состав даже при жаркой погоде.

  • Высокая скорость высыхания (в зависимости от типа праймера 1-12 часов), что позволяет за незначительное время подготовить поверхность к отделке.
  • Устойчивость к высоким и низким температурам.
  • Стопроцентная влаго- и воздухонепроницаемость.
  • Высокая проникающая способность (заполняет все поры, технологические трещины или дефекты).
  • Готовность к применению (не нужно дополнительно ничего делать, иногда только развести, если раствор концентрированный).
  • Стойкость к возникновению коррозии.
  • Сохранение эластичности после высыхания, что гарантирует герметичность слоя при землетрясениях или усадке здания (важно для новостроек).
  • Хорошая растекаемость и быстрое схватывание, что делает нанесение очень простым, причем для качественной грунтовки достаточно одного слоя.

Нанесение битумного праймера распылением

Распыление битумного праймера

Праймер впитывается глубоко в структуру поверхности, что обеспечивает долговременный эффект. Получаемая поверхность не липкая и не имеет швов, что оптимально для последующей проклейки гидроизоляции.

Обратите внимание: праймеры защищают обработанную поверхность от появления грибков и плесени, что особенно важно для помещений, где повышена влажность.

В чем недостатки битумных праймеров

К минусам таких пропиток относят достаточно резкий запах и токсичность. Но эти недостатки можно не принимать во внимание, если в процессе применения составов работники будут соблюдать технику безопасности. Еще одним минусом праймера считают маркость – его сложно удалить с любых поверхностей. Но сделать это можно, используя:

  • Бензол – удаляет битум с тканей.
  • Уайт-спирит – устраняет следы битума с инструментом.
  • Дизельное топливо – убирает битум с резиновых поверхностей.

Какие функции выполняет битумный праймер

Обработка битумным праймером увеличивает адгезию основания с материалами, которые на него укладывают. В отличие от грунтовки этот состав больше не укрепляет, а склеивает, герметизирует и придает поверхности стойкость к влаге. За счет таких эффектов удается добиться следующего:

  • Повысить изоляционные свойства применяемых материалов.
  • Ускорить процесс финишной отделки.
  • Снизить общие расходы на 1,5-4% и затраты на дальнейшее обслуживание.
  • Продлить срок службы обработанных покрытий.

Что можно обрабатывать битумным праймером

Битумный праймер можно наносить на следующие поверхности и конструкции:

  • Плоские кровельные покрытия.
  • Мостовые пролеты.
  • Наружные части металлических трубопроводов.
  • Плиты перекрытия и покрытия.
  • Бетонные конструкции: фундаменты, цоколь и прочие элементы здания, касающиеся почвы.
  • Стены и пол подвальных и полуподвальных помещений.

Пропитка может применяться не только на бетонных поверхностях. Ее разрешается наносить на асбестоцементные, железобетонные, металлические и деревянные конструкции. Поскольку пропитка противостоит коррозии и биологическому воздействию, она защищает трубы от гниения, продлевая срок их службы.

Обратите внимание: в большинстве случаев битумные праймеры для кровли, фундамента и прочих конструкций ничем не отличаются. Это универсальные пропитки, которые подходят для любых материалов, но существуют и специальные составы.

Монтаж рулонных материалов на праймер

Наклеивание рулонных материалов на праймер

Какими бывают битумные праймеры

Основной критерий классификации битумных праймеров – консистенция. От нее также зависит способ применения пропитки. По этому критерию выделяют:

  • Готовые праймеры. С ними не нужно проводить какие-либо манипуляции перед началом работ. Такие пропитки можно сразу наносить на основание. Достаточно только тщательно перемешать содержимое тары.
  • Концентрированные. Перед применением обязательно разводятся, например, с помощью солярки, уайт-спирита или бензина.

Кроме универсальных пропиток, подходящих для любых конструкций, существуют битумные праймеры специально для фундамента, кровли, металлических поверхностей, труб, дорожного покрытия и пр. В последнем случае состав используют как связующее, необходимое для закрепления щебня при укладке асфальта. В зависимости от области применения могут отличаться состав и расход битумного праймера на 1 м2.

Праймер или мастика – разница и что выбрать

Многие перед началом гидроизоляционных работ сталкиваются с выбором между праймером и мастикой. Оба состава производятся на основе битума. Совпадает и их назначение – защита кровли и прочих конструкций от влаги. В чем же тогда разница между праймером и мастикой, и какой из составов лучше выбрать?

Рекомендуем изучить подробнее: «Что такое битумная мастика: из чего состоит, свойства и характеристики, преимущества перед рулонными материалами и технология применения».

Однозначно ответить на этот вопрос нельзя. Мастики более вязкие, нежели праймеры. В их состав могут входить пластификаторы и различные виды крошки для придания составу определенной густоты. Если основная задача праймера – создать качественное основание, в которое ни сверху, ни снизу не проникнет влага, то мастика предназначена непосредственно для гидроизоляции.

Таким образом, выбирать среди этих материалов один нерационально. Это два взаимодополняющих друг друга состава. Праймером поверхность обрабатывают до нанесения мастики, чтобы увеличить ее гидроизоляционные свойства. По этой причине опытные строители рекомендуют использовать сразу оба состава. Это улучшит качество работ и оптимизирует затраты на последующее обслуживание конструкции.

Как правильно использовать праймер

Процесс нанесения битумного праймера называют праймированием. Чтобы оно действительно принесло хорошие результаты, обрабатываемую поверхность нужно хорошо подготовить. Она должна быть сухой и чистой, без крупного мусора, грязи и пылевидных частиц.

Важно: ввиду токсичности нефтяных паров праймирование внутри помещений должно происходить обязательно с обеспечением качественной вентиляции. Работники должны иметь защитную экипировку, обязательно перчатки и очки, а иногда даже маску.

Подготовка основания с помощью праймера

Подготовка основания с помощью праймирования

Что касается погодных условий, то здесь ограничений к праймированию практически нет. Пропитку можно использовать при температуре от -50 до +120 °C. Главное, чтобы влажность поверхности не превышала 15%. Для нанесения удобно использовать:

  • Валик – особенно актуален для праймирования труднодоступных мест.
  • Кисть – рекомендована для небольших поверхностей.
  • Краскопульт – автоматизирует процесс праймирования, тем самым ускоряя работы. Удобен для нанесения пропитки на вертикальные поверхности.

Гидроизоляция основания праймированием

Гидроизоляция основания праймированием

Поскольку праймер достаточно жидкий, на вертикальные плоскости наносить его может быть сложно. Но некоторые предприимчивые строители легко решили эту проблему с помощью обычной полиэтиленовой пленки, которую накладывают на только что нанесенный слой пропитки. Обычная пленка удерживает состав на поверхности до высыхания.

Очень важно: битум – это горючее вещество, поэтому при использовании праймера нельзя работать с открытым огнем вплоть до момента, пока состав полностью не высох.

Если праймер используют в качестве клеящего состава, то каждый последующий слой приклеивают спустя 3-4 часа после предыдущего. Для надежного сцепления полотен их прикатывают цилиндрическим катком.

О расходе праймера на квадратный метр

Выбирая битумный праймер по расходу на м2, важно знать, что этот параметр зависит от конкретной пропитки и основания, на которую ее наносят. В любом случае расход необходимо смотреть на таре – здесь производитель указывает всю необходимую информацию.

Важно: на обработку одной и той же поверхности готового праймера потребуется больше, чем концентрированного, поскольку последний разбавляют растворителем.

Расход битумного праймера на 1 м2 определяется пористостью основания. В качестве примеров можно привести самые распространенные поверхности, подвергаемые праймированию:

  • Металлические – в среднем уходит 200 г/м2.
  • Штукатурка, шифер – 250-300 г/м2.
  • Конструкции из древесины плотных пород – 300-350 г/м2.
  • Старое рулонное покрытие – 500 г/м2.

Самый большой расход битумного праймера характерен для покрытия с крупно- или мелкозернистой посыпкой. Здесь на 1 м2 поверхности может тратиться до 1 кг пропитки. Расход битумного праймера на 1 м2 бетонной поверхности составляет, как и для штукатурки, около 250-300 г/м2.

Уменьшить указанные значения можно, если тщательно проводить очистку основания перед праймированием. Этот этап ни в коем случае не стоит пропускать, поскольку пыль и грязь впитывают часть грунтовки, увеличивая ее расход.

Обратите внимание: расход пропитки зависит и от новизны основания. Чем более изношена поверхность, тем больше для ее обработки потребуется грунтовки. Это легко объясняется, поскольку с течением времени в основании появляются трещины, оно становится более пористым, а поэтому сильнее впитывает битум.

Популярные производители битумных праймеров

На отечественном рынке особую популярность приобрели битумные праймеры «ТехноНИКОЛЬ» (ISOBOX) и Decken. В ассортименте компании «АльфаКров» представлены самые популярные типы такой пропитки. Они поставляются напрямую от изготовителей, поэтому их качество соответствует заявленному, а стоимость не завышена. Примеры качественных пропиток на основе битума:

  • Праймер битумный «ТехноНИКОЛЬ» №01. Универсальный и самый популярный состав на основе органического растворителя. Пропитка уже готова к применению, подходит для гидроизоляции цементных стяжек, бетонных поверхностей и кровель. Расход битумного праймера №01 составляет 250-350 мл/м2.

Битумный праймер «ТехноНИКОЛЬ» №01

Битумный праймер «ТехноНИКОЛЬ» №01

  • Праймер битумный «ТехноНИКОЛЬ» №02. Концентрат предыдущего состава (№01). Удобен, когда необходимо покрыть очень большую площадь, поскольку за счет разведения количество пропитки увеличивается. Рекомендованная пропорция для разведения состава – 1:2.
  • Праймер битумный «ТехноНИКОЛЬ» №03. Производится с добавлением полимеров, обладает повышенной способностью к адгезии, а за счет специфических добавок имеет увеличенные гидрофобные свойства. Подходит для нанесения на металл, трубопроводы и неоднородные поверхности. Расход битумного праймера «ТехноНИКОЛЬ» №03 на 1 м2 тоже составляет 250-350 мл.

Праймер «ТехноНИКОЛЬ» №03

Праймер «ТехноНИКОЛЬ» №03

  • Праймер битумный AquaMast «ТехноНИКОЛЬ». Предназначен только для наружных работ. Может применяться как в сочетании с рулонной гидроизоляцией, так и в качестве самостоятельного средства.

Праймер AquaMast «ТехноНИКОЛЬ»

Праймер AquaMast «ТехноНИКОЛЬ»

  • Праймер битумный ISOBOX. Характеризуется специально подобранными органическими растворителями. Может применяться для самоклеящейся кровли, бетонного основания, цементно-песчаной стяжки.

Битумный праймер ISOBOX

Битумный праймер ISOBOX

  • Праймер битумный DECKEN. Однокомпонентный состав, уже готовый к применению. Содержит стабилизирующие добавки для еще большего улучшения адгезии рулонного материала или наносимой мастики с кровлей.

Битумный праймер DECKEN

Праймер битумный DECKEN

Битумно-полимерный праймер DECKEN

Битумно-полимерный праймер DECKEN

В заключение

Битумный праймер – качественный и недорогой состав, который позволяет повысить гидроизоляционные свойства мастик и мягких рулонных материалов. Кроме кровли пропитку можно использовать для любых других конструкций. Для этого применяются универсальные или узкоспециализированные праймеры. Их очень просто наносить, а за счет экономичного расхода подготовка основания к изоляционным работам обходится недорого.

составы для алюминия под покраску, антикоррозийные виды на водной основе, быстросохнущая и термостойкая грунтовка

Перед окрашиванием любых металлических конструкций или поверхностей их необходимо предварительно подготовить и прогрунтовать. Только так можно качественно подготовить рабочую поверхность и быть уверенным в высоком качестве конечного результата. Грунтовка по металлу, виды и тонкости выбора которой будет рассмотрены ниже, является важным и незаменимым составом для обработки всех металлических конструкций. Ею необходимо обрабатывать как изделия из металла внутри помещения, так и конструкции, находящиеся снаружи.

Особенности

Необходимость использования грунтовки по металлу объясняется ее важными особенностями:

  • Производство качественных составов регламентирует ГОСТ. Именно в нем и указана обязательная необходимость использования грунтовки.
  • Ее использование позволяет усилить и улучшить защитные качества самой краски, а также повысить адгезию между металлом и окрашивающим составом.
  • Именно грунтовочная смесь уменьшает пористость металлических конструкций, что позволяет снизить расход краски и прочнее ей закрепляться на поверхности металла.
  • Грунтовка позволяет увеличить срок полезной эксплуатации всех конструкции из металла.
  • Такая смесь улучшает защиту от ржавчины и коррозии.
  • Она придает конструкции более эстетичный вид.

У грунтовки по металлу какие-либо недостатки отсутствуют, а вот ее особенности одновременно являются и ее плюсами. Именно преимущества этого состава делают его не просто популярным, но и по-настоящему важным и нужным средством для дополнительной обработки металла.

Виды

Ассортимент грунтовок по металлу сегодня необычайно широк. Несведущему человеку порой трудно сориентироваться в таком изобилии и сделать правильный выбор.

Чтобы не допустить ошибку при покупке, необходимо заранее ознакомиться со всеми имеющимися разновидностями этого состава.

  • Изолирующие составы изготавливаются на основе эпоксидов и алкидов. Это уникальная грунтовка, обладающая повышенными гидроизоляционными свойствами. Изначально предназначалась для грунтования только черных металлов, в настоящее время используется и при обработке и цветных сплавов. Дополнительным ингредиентом выступают специальные берилла, которые имеют цинковую основу. Поэтому такая смесь подходит и для использования по оцинкованному металлу. Эта быстросохнущая грунтовка не подходит для тех случаев, когда металл должен быть впоследствии окрашен.
  • Смесь-преобразователь под покраску не требует предварительного очищения поверхности. Ее можно наносить непосредственно на ржавчину, а активные вещества смеси растворяют частицы коррозии. Такая антикоррозийная смесь требует обязательного дополнительного использования специальных пассивирующих составов, которые наносятся поверх грунтовки. Иногда такую грунтовку специалисты называются средством три в одном.
  • Фосфатирующие составы изготавливаются из двух ингредиентов: специального разбавителя и кислот ортофосфорных. Такая грунтовка может использоваться на металле любого типа. Ее главным достоинством считается повышение адгезии металла в несколько раз. Это термостойкая грунтовка.
  • Ингибирующий грунт считается универсальным, он не только предотвращает появление коррозии, повышает адгезию, но и надежно защищает поверхность металла от механических повреждений любого типа. По сути, это полноценная морозостойкая эмаль-грунт с широким спектром применения.
  • Алкидная грунтовка является лучшим вариантом обработки металла перед его дальнейшим окрашиванием алкидными красками. Обладает не только водной защитой, но антикоррозийным эффектом. Одновременно относится и к ингибирующим, и к пассивирующим смесям.
  • Протекторные смеси признаны одними из лучших в качестве защиты от коррозии. Они изготавливаются из смеси специальных порошков, массовая доля которых в составе может занимать до 90%. Кислотная грунтовка может использоваться на металлах любого типа кроме оцинкованных.

Некоторые производители сейчас активно занимаются выпуском грунтовок различного вида без запаха. Это облегчает их использование внутри помещения и делает такие смеси более безопасными для людей.

Все разновидности таких грунтовочных смесей подразделяются еще на три большие группы, в зависимости от основного вещества в их составе:

  • водные смеси;
  • смешанные грунтовки;
  • масляные составы.

Подбирать грунтовку необходимо исходя из вида металла и его состояния, а также условий его грунтования и дальнейшей эксплуатации. Только одновременный учет всех этих требований позволит выбрать наиболее подходящий грунтовочный состав.

Формы выпуска

До недавнего времени грунтовочная смесь для металла выпускалась только в виде густой шпатлевки в ведрах различной вместимости. Но такая форма выпуска не всегда удобна и в некоторых случаях использовать смесь в таком виде просто невозможно. Поэтому сегодня на прилавках магазинов можно встретить и грунтовку в баллончиках. Такой аэрозоль позволяет легко загрунтовать самые труднодоступные поверхности. К тому же смесь в такой форме выпуска проще и легче наносится и равномернее распределяется по поверхности.

Грунтовочный спрей сегодня выпускается только ведущими производителями и, несмотря на массу своих достоинств, он требует определенной сноровки в своем использовании. Однако, по словам специалистов, именно такая грунтовка считается наиболее эффективной.

Цвета

Палитра оттенков этого средства в настоящее время довольна обширна. В самом начале своего производства грунтовка была только черная и белая. Но сегодня многие бренды существенно расширили ее цветовую гамму. Этому есть веская причина – использование колерованной смеси позволяет в дальнейшем сократить расход краски и при этом добиться более сочного и равномерного цвета.

Сейчас грунтовка поступает в продажу следующих цветов:

  • синий, голубой, ультрамарин;
  • красный, малиновый, бордовый;
  • желтый, оранжевый;
  • зеленый различных оттенков;
  • коричневый и различные оттенки серого.

Некоторые бренды предлагают своим покупателям грунтовку-хамелеон, которая меняет свой цвет в зависимости от температуры. Такая широкая палитра оттенков позволяет не просто выбрать грунтовку, но и подобрать ее максимально близкой по цвету к краске, которая будет использоваться в дальнейшем.

Как выбрать?

К выбору грунтовки по металлу следует подходить с особой ответственностью. От правильной покупки будет зависеть не только внешний вид металлической конструкции, но и уровень ее защищенности от всех негативных воздействий.

Обязательно необходимо учитывать тип металлической конструкции. Так, для черных металлов следует выбирать грунтовку с повышенными антикоррозионными свойствами. Такие составы не только надежно защищают от ржавчины, но и улучшают адгезию в несколько раз. Для алюминия и других цветных металлов можно выбирать самую простую грунтовку. Здесь она используется только для повышения адгезии. Для оцинкованных металлов нужны смеси на основе растворителей.

Грунтовку для металлоконструкций следует выбирать, основываясь на ее предназначении: для внутренних или наружных работ. Очень важно учитывать условия климата, если грунтовать надо металл снаружи зданий. Если же смесь будет использоваться внутри помещений, то следует учитывать и температурные условия. Если температура в помещении будет до 100 градусов, то можно использовать стандартную смесь, при ее повышении на пару десятков градусов необходимо уже выбирать жаростойкую грунтовку.

В продажу такие смеси поступают как уже в готовом к применению виде, так и нуждающиеся в дополнительном разбавлении. Поэтому необходимо сразу читать информацию от производителя и при необходимости приобретать нужные разбавители и растворители этого же бренда. Выбирая аэрозольную грунтовку, необходимо уточнять возможность ее использования в определенных условиях температуры и влажности. Следует отдавать предпочтение грунтовкам с наименьшим уровнем токсичности, особенно если они будут использоваться внутри помещения.

Экономичность расхода – далеко не последний критерий выбора. Дело в том, что качественная грунтовочная смесь стоит недешево, а в сочетании с большим расходом грунтовочные работы могут обойтись очень дорого.

Время высыхания одного слоя – не менее важный показатель. Чем оно длительнее, тем больше времени займет и грунтовка металла, особенно если смесь будет наноситься в несколько слоев.

Для того чтобы быть уверенным в качестве приобретаемого товара, необходимо отдавать предпочтение продукции проверенных и известных брендов. Непосредственно перед оплатой следует осмотреть содержимое емкости, чтобы убедиться в его однородности. Сама тара с грунтовкой не должна иметь никаких повреждений. Вся информация должна быть четко и легко читаемой. Обязательно следует проверять сроки годности.

Только выбранная в соответствии со всеми этими рекомендациями грунтовка позволит качественно выполнить подготовку любых металлоконструкций к их дальнейшей окраске и эксплуатации.

Известные производители и отзывы

Сегодня изготовлением и реализацией грунтовок по металлу занимается большое количество различных брендов. О самых известных и надежных из них и будет рассказано ниже:

  • Tikkurila – это производитель с мировым именем. В его ассортименте представлено несколько разновидностей этого товара. Вся грунтовка этой марки отличается высоким качеством и экономичным расходом. Она быстро сохнет, имеет высокий уровень пожаробезопасности и практически не имеет неприятного запаха. Именно этот производитель выпускает грунтовку как для внутреннего, так и для наружного использования и для всех видов металлов. Отзывы покупателей полностью подтверждают высокое качество и эффективность грунтовочной смеси для металла этого бренда. Люди считают, что именно здесь лучше всего сочетаются цена и качество, а большая палитра оттенков является приятным бонусом при покупке.
  • Компания «Радуга» выпускает в продажу специальную акриловую грунтовку с повышенным антикоррозийным эффектом. Она характеризуется доступной стоимостью, экономичным расходом, высокой скоростью высыхания и широкой цветовой гаммой. Ее покупатели особенно положительно отзываются о ее высоком качестве, высокой скорости высыхания, а также особо выделяют длительное сохранение полученного в ходе грунтования эффекта.
  • «Эмлак» предлагает своим потребителям специальную грунтовочную смесь, которая является преобразователем ржавчины. Она позволяет не только защитить металлические конструкции от дальнейшей коррозии, но и удаляет всю имеющуюся на поверхности ржавчину. Покупатели особенно ценят эту продукцию за ее высокую эффективность, доступную стоимость и длительное сохранение полученного эффекта.
  • Бренд «Престиж» занимается изготовлением и реализацией уникальной грунт-эмали 3 в 1. Такая смесь не только подходит для повышения адгезии металла, но и защищает его и выравнивает поверхность. По словам людей, которые уже использовали такое средство, оно действительно имеет высокую эффективность. Ее использование позволяет надолго сохранить высокие эксплуатационные характеристики конструкций, а цена радует. К тому же именно это универсальное средство продается практически повсеместно.
  • «Новбытхим» также выпускает в продажу универсальную грунтовку 3 в 1. Она быстро сохнет, надежно защищает металлические конструкции от всех типов от коррозии, обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Подходит как для нанесения кистью, так и для распыления краскопультом. Такая грунтовка получила широкое применение не только в бытовом, но и в промышленном использовании. Покупатели подтверждают ее высокие технические характеристики, а стоимость, по словам покупателей, вполне доступная и полностью соответствует высокому качеству этого состава.
  • Alpina – это немецкий бренд, который считается одним из лучших в своей стране. Грунтовка его производства считается эмалью, она образует глянцевое ровное покрытие на металле любых видов, подходит для обработки металлических изделий снаружи и внутри помещений. Ее главными достоинствами, по словам покупателей, является высочайшее качество, надежная защита от коррозии, а также возможность нанесения непосредственно на саму ржавчину. Для многих людей очень важным оказалось и быстрое высыхание этой смеси, а также низкий уровень ее токсичности.
  • Бренд «Тендент» выпускает в продажу грунтовочную смесь для металла, подходящую для наружного использования. Она обладает отличными гидроизоляционными и антикоррозийными свойствами. В целом, покупатели довольно положительно отзываются об этом товаре, считая его доступным по цене, вполне справляющимся с заявленными производителем проблемами. В данном случае цена ниже самого качества.
  • «Лакра» – это производитель антикоррозийной грунтовки, которая используется и внутри, и снаружи помещений. Отличается экономичным расходом, высокой скоростью высыхания, доступной стоимостью. Покупатели такого средства подтверждают его высокую эффективность и простоту в использовании.
  • Hammerite – это еще один известный во всем мире производитель грунтовки по ржавчине. Продукция этого бренда выпускается в различных цветах, отличается высокими антикоррозийными свойствами и высокой скоростью высыхания. Особо стоит отметить, что спрос на эту смесь наиболее высокий. Покупатели такого средства особо отмечают его высокое качество и долговременную защиту, а также широкий ассортимент. Если говорить о стоимости, то большая часть людей считают, что она более чем доступная.

Отправляясь в магазин за грунтовкой по металлу, в первую очередь необходимо обратить внимание именно на продукцию этих брендов. Они существуют на рынке уже много лет и за это время смогли точно понять, что именно хотят видеть покупатели и предлагают им максимально подходящую продукцию. К тому же грунтовочные смеси этих брендов изготавливаются из высококачественного и безопасного сырья, поэтому и считаются одними из лучших, а отзывы покупателей только подтверждают эту информацию.

Как правильно использовать?

Но для качественного выполнения работ мало просто приобрести качественную грунтовку для металла от надежного производителя, необходимо ее еще и правильно использовать.

Алгоритм работ по ее нанесению.

  • Необходимо подготовить рабочую поверхность. С нее следует удалить всю грязь, остатки прошлого лакокрасочного покрытия, а также удалить сильные пятна ржавчины.
  • Шлифование металла позволит улучшить впитываемость грунтовки и подготовит рабочую поверхность более тщательно. Но не стоит путать шлифовку с полировкой. При полировании поверхность становится абсолютно ровной, а шлифование делает ее слегка шершавой. Именно шершавость и улучшает сцепление грунтовочной смеси с металлической поверхностью.
  • Не стоит сразу наносить слишком толстый слой грунтовки. При необходимости многослойного нанесения каждый последующий лучше наносить спустя три часа после предыдущего.
  • После работы с грунтовкой обязательно необходимо вымыть весь инструмент, тару со средством следует плотно закрыть и отправить на хранение в место, полностью соответствующее требованиям и рекомендациям производителя.
  • Нельзя использовать грунтовку, предназначенную для наружного использования при проведении внутренних работ и наоборот. В этом случае смесь не сможет в полном объеме выполнять свои защитные функции, да и срок ее службы существенно сократится.

Правильное использование грунтовочных смесей – это 50% успешного выполнения всех работ. Отклонение от указанных рекомендаций или от инструкции производителя может повлечь появление серьезных проблем как непосредственно во время работ, так и после их окончания.

Грунтование металлических конструкций любого типа необходимо не только для улучшения их внешнего вида, но и для увеличения срока их службы. При этом некоторые разновидности таких составов позволяют не только улучшить адгезию металла, защитить его от негативного воздействия влаги и ржавчины, но и повышают прочность самих конструкций и позволяют сделать их цвет более ярким и насыщенным.

Но стоит понимать, что однократное использование грунтовки – это не панацея от всех бед. Она, безусловно, нужна и важна, но и срок ее положительного воздействия на металл имеет ограниченное время. В среднем обычная однофазная грунтовка защищает конструкции внутри здания на срок до 15 лет, а снаружи него – на 7-10 лет. Если речь идет об универсальных грунтовках 3 в 1, то срок действия их защитных функций не превышает 5-7 лет.

В любом случае, грунтовка по металлу – это важное и нужное защитное средство. Ее обязательно необходимо наносить на любые металлические конструкции перед их дальнейшим окрашиванием.

О том, какую грунтовку выбрать по металлу, смотрите в следующем видео.

основные виды и технические характеристики

Грунтование – это обязательный шаг в процессе отделочных работ на разных поверхностях. Грунтование металлических поверхностей и металлоконструкций имеет определенные особенности. Давайте посмотрим, какие бывают виды грунтовок по металлу, какими они обладают характеристиками, как их применять, зачем грунтовать по металлу, а также какая грунтовка по металлу лучше.

Для чего грунтовать металл?

Любой вид грунтовочных растворов содержит в составе специальные вещества – ингибиторы. Они обеспечивают защиту металлических поверхностей от воздействия коррозии. После нанесения любых видов грунтовок на поверхности образуется защитная прозрачная пленка, предотвращающая разрушительные воздействие влаги, плесени, коррозии.

Коррозия металла

Еще одна функция грунта для металла – улучшение адгезии между обработанной поверхностью и краской или другим отделочным материалом. Перед внутренними или внешними отделочными работами обязательно делают грунтовку металла перед покраской.

Грунты также являются и антисептиками, предотвращающими развитие плесени и грибковых колоний. Плесень способна быстро уничтожать любые материалы, в том числе и металл. Но чтобы отделочный материал выполнял эту функцию, следует подобрать подходящий грунт для металлических поверхностей.

Грунтовки по металлу

Грунт-смеси и металлы

Для максимального эффекта от грунтования металлов следует выбрать соответствующую смесь. Они различаются для черных и цветных металлов.

Для железа, черной стали, чугунов и сплавов на их основе необходимо использовать продукты, способные замедлить коррозионные процессы. Эти сплавы очень сильно подвержены воздействию коррозии. Кроме того, грунтовка для металла сможет обеспечить наилучшую адгезию для последующего окрашивания.

Грунтовка по металлу

Для цветных металлов и сплавов, а это могут быть алюминий, латунь, цинк и другие, нанесение грунта может обеспечить только адгезию финишной отделки с основой. Данные грунт-смеси рекомендуются для использования с оцинкованным железом или сталью.

Грунтовка для цветных металлов

Для оцинкованного металл также отлично подходят смеси на основе органических растворителей. Данные продукты сумели неплохо себя зарекомендовать.

Черные металлические поверхности и конструкции, на которых уже есть активные следы ржавчины, следует обрабатывать преобразователями.

Ржавчина на металле

Жидкость превращает коррозию в прочную пленку, способную восстановить повреждения на металле. Работа с подобными смесями не требует серьезной предварительной очистки – для получения хорошего эффектна достаточно убрать поверхностные загрязнения.

Среди видов грунтовок по металлу можно выделить еще оду специальную строительную смесь. Эти продукты предназначены для удаления пятен на не впитывающих влагу поверхностях. Данные смеси блокируют грязь – жир, копоть, а также другие загрязнения, когда отсутствует возможность очистить их. Если не выполнить очистку перед покраской, то через некоторое время эти пятна появятся на металле и после покраски.

Грунтовочные составы для наружных работ подбираются в соответствии с климатом отдельных регионов. Если нужна смесь для внутренней отделки, то учитывают эксплуатационные условия и уровень токсичности того или иного продукта.

Основные виды грунтовок

Существуют несколько основных видов грунт-составов для обработки металлических поверхностей. Необходимо их рассмотреть.

Фосфатирующие

Данные составы производятся на основе двух компонентов – растворители и ортофосфорная кислота. Это универсальные грунты, которые применимы для любых металлических поверхностей. Но для получения лучших результатов данные материалы лучше применять на поверхностях без коррозии перед окрашиванием.

Грунты этой группы отличаются хорошей адгезией, образуя при этом пористый слой, на который очень хорошо ложится любая краска по металлу. Зачастую, эти разновидности грунтов используются для работы со сталями, реже ими обрабатывают оцинкованную сталь и алюминий.

Фосфатирующие грунты

С данными материалами хорошо сочетаются краски и лаки на алкидной, этаноловых, полиуретановой и эпоксидной основе. Слой фосфатирующего грунта имеет высокую термостойкость – покрытие выдерживает температуры от 150 до 220 градусов. Обработанная грунтом поверхность диэлектрическая. Цвет может различаться от светло-серого оттенков до темного. Самый популярный состав – ВЛ-20.

Среди недостатков – слабая антикоррозийная защита. Чтобы обеспечить надежную защиту от коррозии, необходимо совместить этот грунт с другими материалами и лишь затем покрывать краской.

Пассивирующие

В составе этих материалов соли хромовой кислоты. Они обладают свойством превращать металлы из активного состояния в пассивное. Металлы после обработки больше не будут взаимодействовать со средой. Важно, чтобы в составе грунта была высокая концентрация хромовых солей, так как при небольшой концентрации может получиться обратный эффект – коррозионные процессы усилятся.

Пассивирующий грунт

Для алюминиевых изделий рекомендуется использовать грунты на основе бихроматных солей. Для черных металлов подойдут обычные хроматы. Зачастую, в составе пассиввирующих грунтов содержатся цинковые и стронциевые соединения из-за растворимости этих элементов.

Чем выше концентрация солей хромовых килт, тем лучшие результаты покажет защитный слой. Прежде чем приобретать эти материалы, следует изучить значения на упаковки. В магазинах есть большое количество пассивирующих смесей – алкидные грунтовки для металла, полиуретановая, на эпоксидной основе. Один из популярных грунтов – ГФ-0119.

На видео: тестирование антикоррозийной грунтовки.

Изолирующие

В основе данных материалов лежат нейтральные пигменты. Это может быть железный сурик, образующий на металлических поверхностях пленку, которая не пропускает влагу. Недостаток этих грунтов – непродолжительность эффекта. Если влага сумеет проникнуть под эту пленку, предотвратить коррозионные процессы будет невозможно. В этом случае снимают слой, зачитают металл, а затем наносят новый слой.

Изолирующий грунт

Популярные материалы таких видов — это эпоксидная грунтовка по металлу ЭП-0010 и ГФ-021. Но нужно помнить, что эпоксидные грунты не годятся для последующего окрашивания – краска будет размазывать на поверхности

Преобразующие

Это продукт для ленивых. По другому их еще называют – праймер или первичный грунт. Такие грунтовки по металлу позволяют не чистить поверхность от следов коррозии. Можно просто обработать металл преобразующим грунтом. Продукт действительно способен преобразовывать ржавчину в труднорастворимое соединения, которое быстро разрушается.

В составе подобных материалов находятся поверхностно-активные вещества, которые облегчают составу процесс проникновения рабочих компонентов грунтовки сквозь слои коррозии. За счет этого в результате образуется прочная пленка.

Преобразующий грунт

Минус данных грунтов – сам по себе праймер не способен защищать металлы. Применение преобразующих грунтов следует совмещать с пассивирующими материалами. Оптимальный выбор – ХВ-0278 и ЭП-0199.

Протекторные

В этих материалах содержатся алюминиевые, цинковые и магниевые порошки, которые возьмут на себя удар от коррозии. Чем выше содержание порошка в составе, тем лучшим считается грунт. Сейчас производят составы с содержанием порошка до 90%.

Особенно известные грунтовки по металлу с цинковой пылью. Наряду с ними предлагаются биметаллические продукты, комбинированные смеси, смеси с алюминиевой пудрой. В некоторых составах содержится свинцовый сурик. Цинк при входе в контакт со следами коррозии цементирует ржавчину и лишь после повреждения слоя возможно дальнейшее развитие коррозионных процессов.

Алюминиевая пыль выполняет другую функцию – по причине легкости она всплывает на поверхность слоя. В результате образуется многослойная защитная пленка. Алюминий входит в контакт со средой коррозии и стойко выдерживает эти воздействия.

Если нужно обеспечить наилучшую защиту от коррозии, то грунтовать металл следует протекторными грунтами. Основные составы – ЭП-0284 или ЭП-057.

Грунтовка по металлу ЭП-057

Ингибирующие

Этот материал позволяет защитить металл от коррозии. После нанесения данных смесей на поверхности образуется эмаль-грунт. Ингибиторы могут быть как растворимыми в воде, так и в масле. Этот продукт сочетает в себе характеристики сразу двух грунтов. Один из представителей – ЭП-0180.

Ингибирующий грунт

Алкидные

Этот вид грунтовок по металлу можно относить к изолирующим и пассивирующим. Они предназначены для обеспечения защиты от коррозии.

Алкидная грунтовка

В составе материалов имеются наполнители на основе железного сурика, белил и других компонентов. Это универсальные материал, который создает хорошую адгезию с любыми красками и финишными отделочными материалами. Может использоваться, как грунтовка под акриловую краску.

Рекомендации специалистов (2 видео)


Разные виды грунтовок по металлу (29 фото)

Как грунтовать металл для наружных работ под покраску: можно ли по ржавчине

Металл относится к материалам, которые не обладают устойчивостью к коррозионным процессам. Грунтовки по металлу – специальные составы, которые обеспечивают дополнительную защиту. В результате её применения продлевается срок службы основания. Можно приобретать готовые варианты, а можно сделать состав самостоятельно. В этом совсем нет ничего сложного.

Грунтовка металла

Грунтовки для защиты металла

Материалы нужны для антикоррозийной защиты и выравнивания. Не важно, идёт речь о бытовом или промышленном нанесении. После использования состава образуется специальная плёнка, которая и обеспечивает дополнительную защиту от воздействия окружающей среды, это касается и осадков. Ржавый след уходит полностью.

Грунтовка металлической поверхности

После использования состава образуется специальная плёнка, которая и обеспечивает дополнительную защиту от воздействия окружающей среды.

Состав и технические характеристики

Вещества в составе обеспечивают защиту от окислительных процессов за счёт глубокого проникновения в металлическую структуру. Как на отечественном, так и на зарубежном рынке грунтовка по ржавчине для наружных работ по металлу представлена в широком ассортименте.

Есть несколько показателей, которые стали самыми главными для покупателей:

  • Время высыхания;
  • Расход;
  • Плотность;
  • Вязкость.

Норма расхода на 1 м2 металлической поверхности – от 80 до 120 мл. Главное при выборе – учитывать, какие именно металлические поверхности подвергаются обработке. Тогда и краска станет эффективнее.

Грунтование металла

Вещества в составе обеспечивают защиту от окислительных процессов за счёт глубокого проникновения в металлическую структуру.

Преимущества грунтования перед началом окрашивания

Грунт по металлу при использовании сокращает расходы, согласно мнению профессионалов. В дальнейшем это отодвигает необходимость проводить повторный ремонт поверхностей.

Есть и другие преимущества, характерные для составов:

  • Прочностные характеристики;
  • Безопасность для человека. Состав подходит для внутреннего применения в жилых помещениях;
  • Создание защитного слоя, предотвращающего коррозию. Серый цвет тоже допустим;
  • Улучшение качества сцепления между металлической поверхностью и краской, к примеру;
  • Экономия по расходу лакокрасочных материалов. Особенно, когда берут акриловый вариант.

Самый удобный – грунт в форме аэрозоли, форма выпуска которого – обычный баллончик. В этом случае количество необходимых инструментов сокращается, работать очень удобно.

Грунтовка в баллончике

Самый удобный – грунт в форме аэрозоли, форма выпуска которого – обычный баллончик.

Виды грунтовок по металлу

Существует несколько основных разновидностей. Расход по квадратному метру свой у каждого типа. Для получения хороших результатов состав наносят на изделие до применения финишных материалов, в том числе – декоративных. Белый цвет не исключение.

Грунтовка металла краскопультом

Для получения хороших результатов состав наносят на изделие до применения финишных материалов.

Фосфатирующие

Смесь, в основе которой – ортофосфатная кислота вместе с растворителями. Универсальная разновидность состава, сочетающаяся с разными видами металлических поверхностей. Рекомендуют наносить на поверхности, у которых коррозия отсутствует. Тогда материал быстросохнущий.

Обладают следующими положительными качествами:

  • После грунтовки металлических поверхностей адгезию повышают;
  • Сочетание с красками, у которых основа эпоксидная или этаноловая, алкидная;
  • Термостойкость высокого уровня со способностью выдержать 150-200 градусов выше нуля;
  • Поверхность со свойствами диэлектрика после нанесения, в том числе – при использовании алкидной разновидности.

Низкая защита против коррозии в некоторых случаях – единственный недостаток. Обычно применяется для оцинкованных поверхностей, стали или алюминия. Водный состав при таких условиях лучше исключить.

Фосфатирующая грунтовка

Универсальная разновидность состава, сочетающаяся с разными видами металлических поверхностей.

Пассивирующие

Важно приобретать такие растворы, у которых высокая концентрация хромовых солей в составе. Если она низкая – процессы коррозии только усиливаются. Из-за некоторых разновидностей состояние металлов становится пассивным из активного.

Антикоррозийный состав часто включает:

  • Цинк;
  • Свинец;
  • Кальций;
  • Барий;
  • Хроматы стронция.

После использования такого состава металлические изделия просто перестают взаимодействовать с окружающей средой. Бихроматные соли – отличный вариант, направленный на защиту алюминиевых конструкций. Глубокий тип проникновения тоже их защитить.

Грунтованный металл

После использования такого состава металлические изделия просто перестают взаимодействовать с окружающей средой.

Изонирующие

Из нейтральных пигментов, отличный пример которых – железный сурик. Он способствует созданию на поверхности плёнки с повышенной устойчивостью к влаге. Но процесс ржавления всё равно активируется, поскольку сам защитный эффект длится недолго.

Фото железного сурика

Он способствует созданию на поверхности плёнки с повышенной устойчивостью к влаге.

Преобразующие

Допускает использование с изделиями, на которых коррозия уже появилась. Характерно появление другого соединения из ржавчины, последующее моментальному расщеплению. Смеси создаются из поверхностно-активных веществ, обеспечивающим лёгкое проникновение внутрь структуры металла. Рекомендуется применять пассивирующие варианты совместно с преобразующими.

Грунтовка по ржавчине

Допускает использование с изделиями, на которых коррозия уже появилась.

Протекторные

Средства для борьбы со ржавчиной. В составе часто содержат порошки с алюминием и цинком, магнием. Эффективность работы для конкретной ситуации определяется концентрацией веществ. Работа эффективнее при увеличении общего количества. Пыль из цинка самая популярная.

Фото цинковой пыли

Эффективность работы для конкретной ситуации определяется концентрацией веществ.

Ингибирующие

Защита металла от вредных воздействий при широкой сфере применения. В результате обработки металл покрывается эмаль-грунтом. Сами ингибиторы предполагают растворение в воде или масле, с одинаковой эффективностью.

Огрунтованный металл

Защита металла от вредных воздействий при широкой сфере применения.

Алкидные

С пассивирующим и изолирующим действием одновременно. В составе присутствуют наполнители, в основе которых белил, железный сурик и тому подобные вещества. Универсальная смесь для создания улучшенной адгезии с другими отделочными и декоративными материалами. Хороший тип укладки под алкидные красящие составы.

Фото алкидной грунтовки

Универсальная смесь для создания улучшенной адгезии с другими отделочными и декоративными материалами.

Советы и рекомендации по применению

Перед выбором состава важно учитывать условия, в которых будет проводиться эксплуатация. Особенно это касается влажности с температурой. Не стоит забывать о прямых ультрафиолетовых лучах. Стоит помнить о том, что при использовании различных инструментов появляются разные эффекты. К примеру, валик приводит к увеличению расхода.

Инструкция от производителя по размешиванию и нанесению составов обязательна для изучения перед началом работы. Работа по подготовке в большинстве случаев выполняется так:

  1. Старые покрасочные слои удаляются обжигом, шлифовальными машинами или абразивной щёткой.
  2. Металл очищают до того, как останется только естественное покрытие. Надо проследить за тем, чтобы сверху осталась только шероховатая часть. Только в этом случае можно будет не сомневаться в надёжности сцепления.
  3. Сначала наносят первый слой с грунтовкой для металла, ждут полного высыхания. И переходят ко второму.

Начальное и финишное покрытие перед выбором тоже рассматриваются. Ведь некоторые материалы могут быть просто несовместимыми друг с другом.

Грунты для металла со спиртовой основой – самые простые в применении. Они быстро высыхают, не требуют дополнительного ухода. Излишки коррозии очищают щёткой даже в случае применения узкоспециализированных составов. Рекомендуется применять составы до того, как тот или иной предмет снова будет эксплуатироваться в окружающей среде, тем более – при повышенных температурах.

Грунтовка металла перед покраской

Рекомендуется применять составы до того, как тот или иной предмет снова будет эксплуатироваться в окружающей среде.

Как правильно грунтовать металл под покраску, можно ли по ржавчине

Обязательна предварительная шлифовка поверхности, в том числе – если первоначально она была глянцевой. Шлифовка и полировка – это разные материалы и этапы работы, которые не стоит путать друг с другом. Они способствуют образованию нового слоя, но он уже будет шероховатым. Полировка сглаживает всё полностью, даже микроскопические следы. Главное – грунтовать правильно.

Любые проявления ржавчины требуется удалить с основания только при использовании составов без каких-либо преобразующих веществ. Обычно помогают наждачная бумага или шлифовальная машинка. Пескоструйная обработка увеличивает скорость ещё больше, но её выбирают в промышленном производстве. Отсутствие проплешин важно, когда берут грунтовой состав.

На слой ржавчины часто наносят так называемые «комбинированные» составы три-в-одном. Скорость работы будет выше, но сам эффект защиты длится не так долго, как в других ситуациях. Грунт-эмаль обладает сроком службы до 5-10 лет, вне зависимости от того, какое будет железо.

Шлифовка металла

Обязательна предварительная шлифовка поверхности, в том числе – если первоначально она была глянцевой.

Обзор популярных производителей

Определённо, в качестве продукции от знаменитых зарубежных компаний сомневаться приходится меньше. А вот обращение к мало знакомому имени может обернуться риском. В таких случаях никогда не знаешь, чего ждать от приобретения. Зачем рисковать?

Стоит назвать имена, известные на рынке дольше и больше остальных:

  • «Старатели». От отечественной компании, начавшей работать с 1992 года. Начали с простых шпатлёвок, со временем перешли к другим видам строительных смесей. Предлагают ассортимент из универсальных составов и узкоспециализированных, обладающих конкретными свойствами. Покраска гарантированно будет качественной; Грунтовка Старатели

    Покраска гарантированно будет качественной.

  • IVSIL. Тоже относится к отечественным разработкам. Фирма ориентируется не грунтовках глубокого проникновения и универсальных разновидностях; Фото грунтовки IVSIL

    Фирма ориентируется на грунтовках глубокого проникновения и универсальных разновидностях.

  • Weber. Одно из составных отделений групп Saint Gobain. Занимается выпуском грунтовок под торговой маркой Vetonit. При необходимости к грунтовкам для внутренних и наружных работ добавляют колеры; Грунтовка Vetonit

    При необходимости к грунтовкам для внутренних и наружных работ добавляют колеры.

  • Caparol. Деятельность этой компании началась ещё в Германии, с 1885 года. Производятся грунтовки чёрные для металла для работ внутри и снаружи, дополнительно они обладают антисептическими и адгезионными свойствами; Грунтовка Caparol

    Они обладают антисептическими и адгезионными свойствами.

  • Tikkurila. Компания из Финляндии, работающая с 1862 года. Из всего ассортимента стоит выделить адгезионные составы, влагоизоляционные, универсальные, с акрилом в основе. Проникновение в металл будет достаточным; Грунтовка Tikkurila

    Проникновение в металл будет достаточным.

  • Knauf. Компания из Германии, основанная в 30-ых годах прошлого века. Мастера сосредоточились на усовершенствовании строительных работ, внедрении инноваций везде, где это возможно; Фото грунтовки Knauf

    Мастера сосредоточились на усовершенствовании строительных работ.

  • Ceresit. В плане производства строительных смесей производитель давно стал лидером, ведь и работает уже на протяжении более 100 лет. Расширение ассортимента, передовые технологии с контролем качества – вот на чём представители этого производства решили делать акцент. Даже если выпускают простой прозрачный праймер. Грунтовка Ceresit

    В плане производства строительных смесей производитель давно стал лидером.

Стоимость продукции снижается без потерь по качеству, в том числе – за счёт расположения заводов и на территории России. Из ассортимента выделяют составы с глубоким проникновением, для минеральных соединений со способностью впитывать всё, для декоративных материалов. Без классических универсальных составов тоже не обходится.

Назначение и условия эксплуатации – главная разница между выпускаемыми составами. Например, в случае с отделкой автомобилей требуются определённые характеристики. Есть универсальные смеси, сочетающиеся с различными проблемными зонами.

При покупке любой грунтовки для цветных металлов важно заранее изучить рекомендации со стороны производителя. Время удержания составов на поверхностях – пример информации от производителей. Не менее важны и свойства, связанные с антикоррозийными свойствами. Грамотный выбор способствует долговечности, надёжности. Важно не экономить на такой покупке, чтобы приобретать именно у известных производителей.

Видео: Тест грунтов для металла и пластика

Грунтовка по металлу: виды и особенности выбора

Нас окружает множество разных металлических конструкций, к которым относятся железные заборы, гаражи, постройки из металлического профиля, оцинкованной стали, скамейки, качели для детей, различные коммуникации, и прочее. Металлические изделия окрашивают в разные цвета, они являются долговечными и привлекательными. Однако чтобы они был надежно защищены от появления ржавчины и коррозии, должна использоваться грунтовка по металлу, которая значительно продлевает эксплуатационный срок конструкций.

Некоторые, к сожалению, пренебрегают процессом грунтования во время выполнения внутренних или наружных работ, считая, что приобретение грунтовки – это нецелесообразные расходы. Однако все совсем наоборот, если не использовать грунт, то будут следующие негативные последствия:

  •  лакокрасочные материалы будут не очень прочно держаться на поверхности, и под воздействием окружающей среды они постепенно начнут расслаиваться, шелушиться и осыпаться;
  •  свежеокрашенные постройки или изделия спустя некоторое время начнут покрываться пятнами ржавчины;
  •  без использования грунтовки существенно увеличится расход лака или краски.

Основные преимущества грунтования

Благодаря использованию хорошей, качественной грунтовки сводится к минимуму негативное влияние разных факторов, обеспечивается защита металлических поверхностей и продлевается эксплуатационный срок изделий. Помимо этого, грунтовка по металлу дает следующие преимущества:

  •  грунтовка повышает качество и показатель сцепления декоративного покрытия с конструкцией;
  •  делает металл более долговечным;
  •  изделия из металла приобретают надежную защиту от разрушительного воздействия ржавчины;
  •  во время покраски металла экономятся лакокрасочные материалы.

Специалисты говорят, что намного лучше потратить время для выполнения грунтовочных работ в ходе текущего ремонта перед покраской, и на длительный срок отложить следующий ремонт. Тем более, что сейчас можно купить быстросохнущий вид, значительно экономящий время грунтования. Грунт стоит намного дешевле, чем очередная покраска через короткий промежуток времени, и финансовые затраты на ремонт изделий из металла, поэтому грунтовать нужно обязательно.

Виды грунтовок

Виды грунтовок

Сегодня на рынках и в магазинах есть множество разновидностей грунтовок для нанесения на металл под покраску. Чтобы результат был максимально эффективным, к выбору грунтовки для металла нужно подойти ответственно и подобрать наиболее подходящий состав. Бывают такие виды грунтовок по металлу:

  • грунтовка для цветных металлов, например, алюминия, меди, латуни. Грунтовка для этих металлических поверхностей усиливает адгезию, делает сцепление с основанием более качественным и надежным. Данные грунты также используются для обработки оцинкованной стали;
  •  для черных металлов, например, железа и чугуна, а также сплавов из стали и железа. Грунтовка значительно замедляет процесс окисления или ржавления, ведь эти материалы быстро подвергаются процессу коррозии. Помимо этого, усиливается сцепление лакокрасочных материалов с основой при финишной покраске;
  •  для оцинковки. Лучшая грунтовка по металлу из оцинкованной стали – состав, основанный на органических растворителях, а также хорошо зарекомендовали себя смеси для обработки цветных металлов;
  •  для черных металлов, на которых присутствуют следы ржавчины, нужно использовать специальные преобразователи ржавчины, в которых есть определенные химические компоненты, вступающие в реакцию с ржавчиной и превращающие ее в прочный слой. Такие грунтовки способны восстанавливать поврежденную поверхность, чтобы работать с данными составами, не нужно предварительно очищать металл от ржавчины, нужно просто снять загрязнения, находящиеся на поверхности;
  •  специальные грунтовочные смеси, применяемые против различных пятен на поверхностях металла, которые не впитывают влагу. Данные грунты блокируют загрязнения, к которым относятся жирные пятна, следы копоти, и прочее. Эти составы используются, если нет возможности очистить загрязнения. Если их не грунтовать, то через некоторое время после покраски лакокрасочные материалы начнут отслаиваться в этих местах.

Разновидности грунтовочных составов

3

Наиболее распространенными грунтовками для обработки металлов являются следующие смеси:

  •  алкидные грунтовки для металла. Они наиболее часто применяются, в сравнении с другими видами. Изготавливаются на основе алкидного лакового материала, к которому добавляются различные стабилизаторы и присадки. Смеси могут быть коричневыми или серыми. Они относятся к категории быстросохнущих и довольно прочных грунтов, защищают основание металла как изнутри, так и снаружи, создают крепкую основу, которую можно покрывать практически любым финишным материалом;
  •  грунтовки основанные на ортофосфорной кислоте, используются обычно для тех конструкций, на которых уже есть ржавчина. Эти грунтовки эффективно устраняют коррозию, создавая защитный слой и восстанавливая поверхность, благодаря чему показатель адгезии существенно улучшается. С применением таких смесей можно эффективно укрепить разрушенное основание, останавливая коррозионные процессы;
  •  акриловые грунтовки дают возможность выровнять основание и увеличить адгезию. Эти водно-дисперсионные грунты имеют минимальное время высыхания, относятся к быстросохнущим. Акриловая грунтовка по металлу полностью безопасна для здоровья человека, ей можно обрабатывать внутри помещений, она подходит для нанесения, как на черные, так и на цветные металлы. Не все акриловые смеси можно красить, к примеру, на кислотные грунтовки краска не будет ложиться ровным слоем, поэтому кислотные грунты наносятся, если в последующем не будет использоваться лакокрасочный материал;
  •  пассивирующие грунтовки значительно замедляют коррозионные процессы, наносятся на металлические изделия, находящиеся на открытом воздухе. Данные составы отлично защищают конструкции от пагубного воздействия атмосферы, их специальный состав разработан таким образом, что они продолжают защищать поверхность металла, даже когда влага или вода нарушает защитную пленку;
  •  эпоксидные грунтовки эффективно защищают от высокой влажности и негативного атмосферного влияния. Применяется эпоксидная грунтовка по металлу для обработки любых металлоконструкций, а также автомобилей.

Что важно учитывать при покупке грунтовки

Обычный грунт или краска-грунтовка по металлу должны подбираться с учетом климатических условий, если они будут применяться при выполнении наружных работ. А если грунтовка будет использоваться для внутренних работ, то важно учитывать показатель токсичности, особенно когда грунтование выполняется в жилом доме. Кроме того, при выборе грунтовочной продукции необходимо учитывать следующие нюансы:

  •  какой материал будет обрабатываться грунтовкой – цветной или черный;
  •  есть ли сертификат, подтверждающий высокое качество продукции;
  •  грунт предназначен для внутренних или наружных работ, может ли на него оказываться механическая нагрузка;
  •  какой вид финишного покрытия будет наноситься;
  •  каков расход грунтовки на 1 м2 металла.

Также необходимо обратить внимание, в какой форме выпускается продукция, и каким инструментом будет выполняться обработка основы:

  •  если будет использоваться краскопульт, то покупать нужно жидкий состав. Можно также приобрести порошковый или концентрированный продукт, который разводится в соответствии с инструкцией, при помощи растворителя или обычной воды до нужной консистенции. Использовать метод распыления эффективно для больших металлоконструкций, обширных железных листов. Важно помнить, что смеси на водно-дисперсионной основе являются быстросохнущими, поэтому наносить следующий слой нужно практически сразу, но только после высыхания предыдущего слоя;
  •  если грунтовка по метталу будет наноситься валиком, то подойдет любая форма выпуска. Валик наносит смесь достаточно экономично, распределяет ее равномерно;
  •  кисточка также может использоваться для нанесения смеси, однако, данный метод наиболее затратный и неэкономичный. При помощи кисти обрабатываются труднодоступные места, а также небольшие площади;
  •  аэрозольные баллончики очень удобны в применении, однако, они имеют небольшой объем и стоят значительно дороже, чем составы в банках или канистрах. Если обрабатывать большие площади, то придется покупать очень много баллончиков.

Приобретая грунтовку для металла, нужно ознакомиться с инструкцией и учесть, каков расход на один квадратный метр. В зависимости от расхода нужно посчитать, какое количество грунта понадобится для того, чтобы обработать всю конструкцию. Кроме того, если состав имеет токсичные вещества, то сразу важно приобрести индивидуальные средства защиты, такие как перчатки, очки и респиратор.

Особенности нанесения

4

Чтобы грунтовочный состав максимально эффективно выполнял свои функции, необходимо правильно его наносить. Важно придерживаться следующих рекомендаций:

  •  прежде чем приступать к нанесению смеси на поверхность металла, ее важно качественно очистить от любых загрязнений, включая остатки старой краски, грязь, следы коррозии и ржавчины. Если будет применяться преобразователь ржавчины, то ее не нужно удалять с поверхности;
  •  когда старая, засохшая краска очень тяжело удаляется с основания, можно использовать специальный размягчитель. Когда он наносится на старые лакокрасочные материалы, они очень легко очищаются с поверхности;
  •  когда все загрязнения будут удалены, важно до блеска отшлифовать основу, после чего промыть ее. Если обрабатываются цветные сплавы, то они не нуждаются в шлифовке, их достаточно хорошо помыть и высушить;
  •  прежде чем приступать к грунтованию металла, при необходимости нужно обезжирить основу, это нужно делать при наличии жирных, маслянистых пятен. Обезжиривание выполняется либо специальными электромашинами, либо обычной хлопчатобумажной тканью и обезжиривателями, например растворителями. Благодаря этой процедуре показатель адгезии металла будет существенно увеличен;
  •  после подготовки основания начинается грунтование металла на чистую и сухую поверхность металла. Грунтовочная жидкость распределяется по основанию тонким слоем, нельзя допускать появления луж или потеков. Когда высохнет первый слой, можно наносить последующие слои. Специалисты рекомендуют нанести два тонких слоя, чем одно толстое наложение грунтовочного состава;
  •  после полного высыхания последнего слоя нужно незамедлительно начинать обработку конструкции финишным лакокрасочным материалам. Если это сделать через несколько дней, то на поверхность может осесть пыль, которая существенно уменьшит адгезию, и будет ухудшено качество сцепления краски с изделием.

Если соблюдать поэтапность выполнения вышеперечисленных работ и аккуратно, не спеша грунтовать металлическое основание, то металлоконструкция будет качественно защищена, ее эксплуатационный срок будет значительно продлен, поверхность металла получит качественную защиту от агрессивного и неблагоприятного воздействия окружающей среды.

Грунтовка по металлу

английский
  • английский
  • Немецкий
  • Français
  • Italiano
  • Гарантия качества
  • свидетельство
  • Доставка и оплата
  • Связаться с нами
  • Насчет нас
  • Техническая консультация
  • Образцы цветов
  • Выбрать по цвету
021 922 79 48 Запросить звонок

Ваше имя

Телефон

Удобное время

Проверка антибота

Отправить

категории
  • Внутренняя краска
      • Дерево
        • Покрывающая краска
        • Грунтовка по дереву
        • Лак
        • Тонированный лак
        • Масла-воски
      • Деревянный пол
        • Грунтовка
        • Финиш для паркета
      • краска для внутренних стен
        • краска для потолка
        • Декоративные ткани и панели
        • для стен
        • матовая краска
        • радиатор
      • почвы
        • Грунтовка
        • Покровная краска
        • Очиститель пола
      • Декоративные эффекты
        • Грунтовка
        • Металлик и перламутровый эффект
        • Известь
        • Вощеный бетон
        • Все остальные
      • плитка
        • Очиститель плитки
        • Краска для плитки
      • Смола
        • Эпоксидная смола
        • Полиэфирная смола
      • герметики
        • Gamme Plâtrier
      • натуральные краски
        • Грунтовка
        • Финиш
        • Масло — воск
        • Краска для стен
      • Металл
        • Грунтовка по металлу
        • Покрытие Металл
      • Промышленные товары
        • Otto Weibel Varnish
        • Spéciaux — техника производства
  • Краска для экстерьера
      • Дерево
        • Покрытие продуктов
        • Грунтовка по дереву
        • Краски и лаки
        • Деревянные полы
        • пропитки
      • Наружные стены
        • Грунтовка для наружных стен
        • Peintures pour façades
        • Nettoyant pour façade
      • Пол
        • Couche de fond
        • Неттоянт для золей
        • Peinture pour sols
        • Impermeabilis00070007
      • Mastics extérieur
      • Produits de Nettoyage
        • Nettoyant pour toiture
        • Nettoyant pour dalles
        • Nettoyant pour dalles
        • 9007
      • Металлическая опора
        • для металла
        • Металл
      • Промышленная краска
        • Otto Weibel Varnish
        • Spéciaux — техника производства
      • Yachting
        • Грунтовка
        • Необрастающее покрытие
        • Краска для палубы
        • Лак для лодок
        • Nettoyant — Polish
  • Инструменты
      • Кисти
        • для продукта на водной основе
        • для синтетического продукта
        • угловые щетки
        • маленькая щетка
        • Щетка
      • Чистящее средство
        • Продукция Nettoyage
        • Matériel de Nettoyage
        • Gants
        • Nettoyant для внешних
      • Красители — пигменты
        • Пигменты в порошке
        • Пинтасол
      • Таблица цветов
        • RAL
        • NCS
        • Sikkens
        • Декор
        • глазурь
      • Outils
        • Bidons — bac a peinture
        • Colle
        • Cutter — grattoir
        • Шпатель
        • Vêtements
      • Защиты
        • Защиты
        • Защиты поверхностей
      • Ролики
        • для производства продукции по цене
        • для создания синтетической продукции
        • для сборки
      • Шлифовка
        • Brosse
        • Papier de verre en feuilles
        • Cale à poncer
        • Scotch-brite
        • Laine d’acier
      • Scotch
        • Scotch carrossier
        • Scotch longue durée
        • Scotch a filet
      • Растворители
        • Стриппер
        • Разбавитель
      • опрыскивание
        • Фильтры и детали
        • Запасная часть
        • Пистолет в штучной упаковке
        • Годе выпускной — PPS
        • Принадлежности
  • Автомобильная краска
      • Мастики
      • Teinte voiture
        • Couche de fond
        • Diluant
        • Teinte voiture
        • Vernis de finition
      • Спрей
        • Couche de fond
        • Laque incolore
        • Teinte Carrosserie
      • Nettoyant — Dégraissant
        • Polish
        • Nettoyant — Dégraissant
      • Скотч
        • Скотч карроссьер
        • Скотч филе
      • Ponçage
        • Scotch-brite
        • Disque de ponçage
        • Papier de verre en feuilles
      • Teinte de base Nexa Autocolor
        • Base 2K
        • Laque incolore
      • Petite réparation
        • Réparation de rayes
        • Rénovation des Phares
  • Банки
      • Автомобильная краска
        • Тонировка кузова
        • Нижний слой
        • Клещи для тормозов
        • Защита шасси
        • Прозрачный лак
      • Бесцветный лак
        • Однокомпонентный
        • Двухкомпонентный
      • Декоративный
        • Бронза — Золото — Серебро
        • Флуоресцентный — Фосфоресцентный
        • Банки Montana
        • Различные
      • Для маляров
        • Нижний слой
        • Изоляция
        • Радиаторы
        • Ретуширование стен
      • Спрей для маркировки
        • Мел временный
        • Постоянный
        • Маркировочная тележка
      • Грунтовка
        • Металлы
        • Пластик
        • универсальный
      • Special
        • очиститель
        • Различные
        • Высокотемпературный
        • Принадлежность
      • Spray de couleur
        • На заказ
        • NCS
        • Цвета RAL
  • Каталог
      • Выбрать по цвету
        • Abita
        • NCS
        • RAL
      • Каталог
        • Отзыв
        • Marque
        • Подарочный сертификат
        • Нужны советы
      • Promo
        • Список рекламных акций
        • Action
      • Nuancier en ligne
        • Таблица цветов для морилки Sikkens Cetol
        • Таблица цветов NCS
        • Sikkens 5051 Color Concept, Online Color Chart
        • 4041 Satcheskens Преобразователь Ral в NCS
      • Советы по покраске
        • Достижение идеальной отделки с помощью акриловой эмали
        • Консультации по обработке почвы бесцветным и цветным маслом
        • Данные и информация о технических условиях
        • Эпоксидная смола — чего нельзя делать
        • Часто задаваемые вопросы Эпоксидная смола
      • Эпоксидная смола
        • Эпоксидная смола — чего нельзя делать
0 Тележка

Корзина пуста

Посмотреть корзину Касса Счет
  • Заказы
  • Список сравнения
  • Список желаний

Отслеживать мои заказы

Отслеживайте мой заказ (а) Проверка антибота Войти Зарегистрироваться

Эл. адрес

Пароль Забыли пароль? Зарегистрируйте новую учетную запись

войти в систему

Запомни меня

Home / Внутренняя краска / Металл / Грунтовка для металла

Сортировать по:

от А до Я
  • Новые товары в первую очередь
  • от Я до А
  • Цена: по возрастанию
  • Цена: по убыванию
  • Популярные Сначала
12
  • 24 на страницу
  • 48 на страницу
  • 96 на страницу
11000 быстросохнущий ингибитор ржавчины 2.5ltr

69,00 швейцарских франков

+ —

Купить сейчас

Марка Sestriere Vernici Цвет Серый Расход 9м2 / литр Разбавление Уайт-спирит 21289 Упаковка 5 л D D’eco Universal Primer белый

CHF 23.50

Выберите вариант Марка Sestriere Vernici Цвет Белый Расход 10м2 / литр Разбавление Вода мл Упаковка D Гидропример Herbol 1 литр

швейцарских франков 39.20

Выбрать опции Марка Herbol Цвет Белый или цветной Расход 10м2 / литр Разбавление Вода
D Гидропремер Herbol 1 литр [КЛОН]

CHF 160.00

Выбрать опции Марка Herbol Цвет Белый или цветной Расход 10м2 / литр Разбавление Вода D L11 Быстросохнущий синтетический антикоррозийный материал

CHF 29.80

Выберите вариант Марка Sestriere Vernici Упаковка 1 кг D Грунтовка FZ 2K

швейцарских франков 39.90

Выберите вариант Марка Sestriere Vernici Расход 4-5 м2 / кг Разбавление Разбавитель 2750 / C Упаковка 1 Lt Protector 1 liter Протектор 1 литр

CHF 38.20

Выбрать опции Марка Herbol Цвет Белый или цветной Расход 10м2 / литр Разбавление Уайт-спирит Упаковка 91 Protector 5 liter Протектор 5 литровый

швейцарских франков 157.00

Выбрать опции Марка Herbol Цвет Белый или цветной Расход 10м2 / литр Разбавление Уайт-спирит Упаковка91 ,

Грунтовка по металлу для резиновых футеровок для предварительной обработки металлов

Грунтовка по металлу для резиновой футеровки для предварительной обработки металла

Описание продукта

Грунтовка по металлу SK363 также называется агентом для предварительной обработки металла, грунтовочной краской для металла и обработкой поверхности металла, применяется для очистки поверхности металла при заедании шкива, которое действовало. в качестве переходной роли между металлической поверхностью барабана и резиной, поэтому может быть удобен для соединения холодного вулканизирующего клея и металла.Кроме вышеуказанной функции, он также может использоваться для холодного соединения между резиной футеровки трубы, резиной корпуса, резиной защиты экрана и металлической поверхностью.

1. Не содержит ХИК, легко воспламеняется.

2. Используется для предварительной обработки металлических поверхностей при соединении резины и металла, используется в качестве покрытия.

3. Повысьте прочность сцепления резины с металлом.

4. Используется для холодного соединения между резиновым покрытием шкива, резиной защиты экрана, резиной резервуара хранения, резиной корпуса, резиной футеровки труб и металлом.

Информация о компании

Наша компания является профессиональным производителем и поставщиком материалов для холодной и горячей сварки конвейерных лент. Мы специализируемся на обслуживании конвейерных лент. Наша концепция развития — ориентированность на людей, укрепление менеджмента, расширение рынка и создание превосходных услуг. Руководствуясь концепцией, мы строим наш бренд и предоставляем комплексные услуги для промышленных и горнодобывающих предприятий.

Заводская и испытательная установка клея для ремонта конвейерных лент:

Наша компания имеет права на управление брендами в более чем 20 странах ЕС. Кроме того, наша компания продолжает оказывать услуги портам, горнодобывающей промышленности, электростанциям, горнодобывающим предприятиям и т. Д. Нет никаких сомнений в том, что наша компания все больше развивается в Китае. Наша профессиональная команда состоит из квалифицированных ленточных рабочих и торговцев, поддерживаемых техническим персоналом с большим опытом работы в горнодобывающей и тяжелой промышленности.Наша цель — предоставить решения проблем наших клиентов в системе конвейерных лент.

Зарубежные услуги и клиенты:

Наша продукция экспортировалась в Европу, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и Северную Америку и заняла место на мировом рынке.

FAQ

Условия оплаты: 30% депозита, 70% T / T до отгрузки

Срок поставки: доставка 3 ~ 7 рабочих дней после получения депозита

Производственная мощность: 2000 метров в день

Транспортировка: морем

Деталь упаковки: Картонная и деревянная коробка.Или по желанию заказчика.

Гарантировано клиентам:

1) Все материалы, которые мы используем, имеют высокое или среднее качество и безопасны для окружающей среды.

2) Только товары высокого и среднего качества.

3) Мы серьезно проверяем каждый товар перед отправкой.

4) Лучшее обслуживание, самая разумная цена и искренность для клиентов

Обратная связь:

Удовлетворение потребностей клиентов очень важно для нас.Если вы довольны заказанным товаром, оставьте отзыв. Если вы не удовлетворены заказанными товарами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставлять отрицательный отзыв. Мы можем работать вместе для разрешения любых разногласий.

Советы:

Если ваша компания заинтересована в любом из наших продуктов или у вас есть особые требования к любому из наших продуктов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Упаковка и доставка

,

Праймер для порошкового покрытия для металлообрабатывающих предприятий

Это обычная история. Изготовитель анализирует, сколько времени детали затрачивают на каждый процесс. Лазерная резка, гибка, сварка — эти и другие внутренние подразделения обычно измеряются минутами и часами. Но отправляйте детали сторонним субподрядчикам, и время обычно измеряется днями, а иногда и неделями. Неудивительно, что так много производителей предпочитают предоставлять многие услуги на дому, включая порошковое покрытие.

Тем не менее, не у каждого производителя есть линия порошковой окраски, и не зря. Если у магазина есть тесная сеть специалистов по нанесению покрытий в этом районе, переход на порошковое покрытие, возможно, просто не имеет смысла. В конце концов, запустить линию порошкового покрытия — непростая задача. Но без тесной и отзывчивой сети специализированных установок для нанесения порошкового покрытия у производителя иногда просто нет выбора. Чтобы и дальше обслуживать клиентов, магазин иногда должен сделать решительный шаг.

Изготовителям необходимо изучить основы оборудования, от предварительной обработки до самого порошкового покрытия и требований к сушке.Но магазины не должны забывать о важной части головоломки: требованиях к обучению. Порошковая окраска обманчиво проста. Повреждение или иной брак детали при порошковой окраске и отделке — дорогостоящая ошибка, учитывая всю ценность — от лазерной резки до сварки — которая была добавлена ​​до процесса нанесения покрытия.

Учитывая это, FABRICATOR побеседовал с Роджером Талбертом из Гранд-Рапидс, штат Мичиган, Talbert Consulting, который специализируется на обучении для индустрии порошковых покрытий.Оказывается, эта отрасль сталкивается с теми же проблемами, что и производство металла. Качество порошкового покрытия зависит не только от технологии, но и от людей, управляющих и использующих эту технологию. Все начинается с оператора, краскопульта и заготовки под рукой.

В первый день

Наблюдая за начинающим оператором порошковой окраски в его первый день, Талберт замечает несколько вещей. Сначала возникает неправильное представление о том, что это легкая работа. «Это странно, но это правда. Порошковое покрытие может показаться простым в том смысле, что средний человек может понять, как нанести порошок на деталь.Но вскоре они обнаруживают, что не могут добиться единообразия пленки и не могут охватить определенные области детали, как они надеялись ».

Эта классическая непоследовательность покрытия происходит из-за неправильного понимания того, как именно работает порошковое покрытие. В отличие от влажной краски, порошок не имеет поверхностного натяжения, которое удерживает его прилипание к поверхности. В конце концов, это порошок, а не жидкость. Порошковое покрытие прилипает только при наличии электростатического заряда, «а электричество имеет свое собственное поведение в соответствии с законом Ома», — сказал Талберт.«Он пойдет по пути наименьшего сопротивления».

Когда новичок начинает опрыскивание, сначала вроде все нормально. Но довольно скоро области определенных деталей, такие как узкие углы смежных внутренних фланцев или точки пересечения двух проводов, не имеют достаточного покрытия, в то время как плоские области имеют слишком много покрытия. Это потому, что плоские участки имеют наименьшее электрическое сопротивление, а углы имеют высокое электрическое сопротивление.

Новичок направляет пистолет в углы, чтобы попытаться достичь достаточного покрытия, только чтобы обнаружить, что часть порошка течет в те области наименьшего сопротивления, эти плоские области.В итоге часть покрыта слоем верхнего слоя, частично загрубленным и общей неровностью. Что за оператор не хватает? Это может быть одна или несколько вещей, в зависимости от ситуации.

Оборудование и техника

Некоторые переменные находятся вне непосредственного контроля оператора во время операции, включая настройки предварительной обработки, скорость линии, подвешивание деталей и плотность линии, а также настройки печи для отверждения. Что касается переменных, которыми может управлять оператор, их можно сгруппировать в две области: настройки оборудования и техника.

Талберт предлагает начать с оборудования. В конце концов, имея хорошую технику, оператор не может бороться с плохой настройкой оборудования.

«У вас есть две разные подсистемы, которые влияют на покрытие», — сказал он. «Во-первых, это компонент доставки, включая правильное давление воздуха. Это дает вам необходимое количество порошка и предотвращает чрезмерную скорость этого порошка, давая вам красивый однородный узор.Это пневматическая часть процесса ».

Операторам необходимо учитывать две различные настройки подачи воздуха: (1) процент от общего объема и (2) скорость (распыление или контроль формы). Настройки будут различаться в зависимости от порошка, смеси деталей и человека, наносящего покрытие. Как объяснил Талберт: «Типичная настройка может быть 40 процентов [от общего объема] и 4,0 Нм3 / ч (нормальные кубические метры / час) для моей вторичной подачи воздуха; это хорошая отправная точка. »

Второй — это аспект зарядки, включая напряжение и силу тока, или, говоря языком порошкового покрытия, «микроампер».«Новички часто используют слишком много тока. Правильное количество тока равномерно притягивает порошок к металлической поверхности. Действительно, именно электростатическое притяжение заставляет порошок прилипать в первую очередь. Но слишком сильный ток может иметь отталкивающий эффект.

«Прохождение тока от порошкового электрода к детали настолько велико, что мешает естественному осаждению порошка», — сказал Тальберт. «Это слишком много энергии, и это может создать текстуру [в покрытии], образование пятен и обратную ионизацию», когда высокое напряжение сталкивается с молекулами воздуха и расщепляет их, создавая ионы, которые создают формы и текстуры на поверхности покрытия.

Этот эффект отталкивания на внутренних углах (и других областях с высоким сопротивлением детали) специалисты по нанесению порошковых покрытий называют клеткой Фарадея . Эффект назван в честь английского ученого Майкла Фарадея, открывшего электромагнитное поведение.

Старые пистолеты для порошка не имеют ограничения на настройки тока, что означает, что ток может резко возрастать или уменьшаться в зависимости от электрического сопротивления между деталью и электродом в пистолете для порошка.По мере приближения пистолета к работе сопротивление падает, а значит, увеличивается сила тока. Отодвиньте пистолет подальше, и произойдет обратное.

Уловка, особенно для начинающих операторов, заключается в ограничении силы тока. С установленным пределом пистолеты можно перемещать внутрь и наружу, то есть расстояние от пистолета до заготовки может изменяться, и оператор все равно будет добиваться желаемого покрытия детали.

У новых пистолетов есть ограничения по току, которые можно установить. Таким образом, вместо того, чтобы оператор перемещал пистолет на несколько дюймов в сторону детали и заставлял ток подскакивать, скажем, до 60-70 мкА (диапазон, который может вызвать проблемы во многих приложениях), пистолет может быть ограничен между 20 и 40 амперы.Поэтому, когда оператор приближается к детали, технология внутри пистолета компенсирует электрическую компенсацию, так что сила тока никогда не поднимается выше 40 (или того, что является оптимальным для оборудования и области применения), обеспечивая плавное и постоянное покрытие.

Другой переменной оборудования является конфигурация сопла. Подобно соплам для лазерной или плазменной резки, существует множество вариантов сопел для пистолетов для порошковой окраски, но в сфере нанесения покрытий используются две конфигурации. Во-первых, это веерная форсунка, которая распыляет порошок веерообразно и создает зону покрытия, напоминающую вытянутый овал.Второй — конический дефектор, который создает концентрированную зону покрытия в форме пончика. Он может распылять узоры размером от 2 до 3 дюймов в диаметре, что может подойти для определенных форм, таких как трубы или, возможно, небольшая коробка с внутренним углом, требующим полного покрытия. Но, конечно, такие маленькие формы распыления очень неэффективны для больших деталей.

Конфигурация вентилятора остается самой популярной просто потому, что его распылитель обеспечивает оператору максимальную эффективность при различных формах деталей и типах поверхностей деталей.Оператор может распылить немного больше на определенные детали, но для ситуации с большим количеством продукта избыточные отходы порошка обходятся дешевле, чем замена сопел пистолета.

«В лабораторных условиях вы часто меняли сопла, — сказал Тальберт, — но в производственных условиях это действительно сложно сделать».

Сопло пистолета определяет технику работы оператора, а также форму детали и другие факторы, такие как текущие настройки и скорость линии.Техника несколько интуитивно понятна; устойчивая рука движется по правильному шаблону с последовательным прямым движением и постоянным перекрытием зоны покрытия между движениями. «Вы часто видите, как новые операторы перемещают оружие по неправильной схеме. Вы не хотите, чтобы оператор перемещал пистолет по детали неравномерно, — сказал Талберт. «Вам нужно последовательное движение, поглаживание слева направо, опускание пистолета, перекрытие рисунка примерно на 50 процентов и движение справа налево».

Двумя важными переменными, когда дело доходит до метода порошкового покрытия, являются расстояние от пистолета до детали (также называемое целевым расстоянием) и последовательность распыления.Целевое расстояние должно быть как можно более постоянным. «Если я распыляю одну деталь на расстоянии 3 дюймов, а другую — на расстоянии 6 дюймов, я увижу разницу в толщине пленки и поведении порошка», — сказал Талберт. «Операция порошкового покрытия должна иметь постоянное целевое расстояние, от детали к детали и от человека к человеку».

Кроме того, операторы должны начинать сначала с труднодоступных мест, укромных уголков и трещин, внутренних складок, все с высоким электрическим сопротивлением, чувствительным к клеткам Фарадея и другим головным болям с порошковым покрытием.Только после этого операторы должны переходить к плоским поверхностям с низким сопротивлением, которые легко покрывать. «Если вы сначала нанесете порошок на легко покрываемые поверхности, — сказал Талберт, — вы только увеличите общее электрическое сопротивление. То есть электрическое сопротивление будет расти, а не уменьшаться ». Если сначала нанести покрытие на плоские открытые пространства, то укромные уголки и трещины будет еще сложнее покрыть равномерно и равномерно.

Стеллажи и подвешивание

Оператор пистолета не сможет добиться успеха, если детали не будут поставлены и подвешены последовательно и в правильной ориентации.Если деталь моется, ее нужно повесить таким образом, чтобы вода не застревала и не скапливалась в углах. Детали должны быть сгруппированы достаточно близко для обеспечения высокой эффективности, но не слишком близко, иначе у оператора пистолета-распылителя возникнут проблемы с нанесением полного покрытия на все детали.

«Хорошая стеллажная система обеспечит оператору хороший доступ ко всем областям каждой части», — сказал Талберт.

Подвешенные детали также должны быть устойчивыми. Находясь в движении, они не должны раскачиваться или скручиваться.Это опять же затруднит получение оператором полного, однородного покрытия. Это может быть особенно проблематично для легких деталей. Мелкие детали могут быть настолько легкими, что их раскачивание может вызвать спрей для порошкового покрытия. Это может показаться безобидным, но этот поворот изменяет расстояние между пушкой и целью, что, в свою очередь, может вызвать непостоянное покрытие. Хорошие стеллажи должны обеспечивать поддержку, чтобы предотвратить это.

Тальберт добавил, что идентичные детали должны быть подвешены с одинаковой ориентацией и высотой, чтобы оператор мог покрывать каждую деталь единообразным и повторяемым образом — от детали к детали, от смены к смене и изо дня в день.

«Стеллажи должны быть чистыми, а в зоне контакта [где деталь навешивается и закрепляется] не должно быть порошка», — сказал Талберт. «Это гарантирует, что вы получите хорошее электростатическое притяжение за счет заземления».

Можно написать книги о плотности распада частей на линиях порошкового покрытия. На предприятиях по нанесению покрытий по индивидуальному заказу поиск оптимальной плотности линий может быть стратегическим бизнес-преимуществом, определяющим разницу между реальной конкурентоспособностью или нет.

Плотность линий может быть не так критична для производителей, но, как предупреждал Талберт, магазины, игнорирующие плотность линий, делают это на свой страх и риск.В конце концов, производители, которые привозят порошковое покрытие на дом, часто делают это, чтобы уменьшить узкое место, связанное с порошковым покрытием. Меньше всего они хотят вложить большие средства в порошковое покрытие и в конечном итоге использовать эти вложения неэффективно.

«Цель стеллажа состоит в том, чтобы я мог легко покрыть его, чтобы деталь была сухой, когда я покрываю ее, и я получаю хороший объем с линии», — сказал Талберт. «Речь идет о производительности, стабильности, простоте нанесения покрытия и минимальном количестве отходов. Многие магазины тратят огромные суммы денег, неправильно устанавливая и не подвешивая детали.

Принимая во внимание это, человек, которому поручено ставить и подвешивать детали, должен знать, насколько важна его работа и что произойдет, если он не сделает ее должным образом. Если он не обращает внимания, каждый последующий процесс отделки может пострадать.

Лидерство в среде с большим количеством продуктов

Операторам необходимо практическое знание того, как порошок прилипает к поверхности. Руководители и другие руководители отделов должны знать больше. Им необходимо знать, как лучше всего работает линия порошкового покрытия. А в мире изготовления изделий по индивидуальному заказу с большим разнообразием продуктов поиск наилучших условий эксплуатации может быть довольно сбалансированным действием.

Линия порошкового покрытия наиболее эффективно работает как система серийного производства. «Идеально сочетать вещи по размеру и стилю, а не по комплектам. Это просто упрощает настройку ружей, духовки и стеллажа, — сказал Талберт. «В целом, это предпочтительный способ покрытия».

Это не значит, что производителю нужно часами работать с одним цветом. В конце концов, основная причина, по которой изготовители на заказ наносят покрытие на дом, — это возможность быстрой смены цвета. Поскольку производители не сосредотачиваются исключительно на порошковой окраске и не потребляют большое количество порошка, утилизация часто не требуется.

Тем не менее, линия нанесения покрытия рассчитана на определенную скорость, которая зависит от объемов, состава деталей, требований к предварительной обработке, плотности линии (сколько деталей можно повесить в определенном пространстве) и времени отверждения.

Предварительная обработка обычно в некоторой степени зависит от обработки на основе набора. Предварительная обработка порошковым покрытием имеет два основных этапа: (1) очистка и (2) нанесение конверсионного покрытия, которое может защитить от коррозии, способствовать хорошей адгезии порошка и продлить срок службы покрытия.Процесс предварительной обработки может включать в себя несколько этапов подготовки и иной обработки детали, но цель состоит в том, чтобы получить чистую поверхность, способную к склеиванию.

Что касается стадии промывки, я работал со многими линиями, на которых используются самые разные типы материалов и достаточно хорошо с ними справляются », — сказал Талберт, добавив, что иногда возникают проблемы с конверсионными покрытиями, особенно если множество деталей из разных типы материалов нуждаются в защите от коррозии при использовании на открытом воздухе — скажем, при работе с алюминиевыми и стальными компонентами.Конверсионные покрытия, которые эффективно работают с алюминием, обычно не работают со сталью. (Хотя некоторые покрытия с продуктами из так называемых «переходных металлов», таких как оксид циркония, делают системы предварительной обработки более адаптируемыми к различным материалам.)

«Но в целом, для обработки на основе комплектов предварительная обработка является менее сложной задачей», — продолжил Тальберт. , «Однако проблема заключается в лечении. При отверждении более толстых деталей сердцевине подложки требуется больше времени, чтобы достичь температуры, необходимой для сшивания.”

В большинстве порошковых покрытий используется термореактивный порошок, который требует определенного количества энергии и времени для создания химической реакции внутри порошка, чтобы он расплавился и сплавлялся в виде пленки. «Сшивание» происходит, когда молекулярная структура изменяется, когда порошок превращается из группы дискретных частиц в плотную пленку. Это занимает определенное количество времени в зависимости от части, которую сушит печь, хотя скорость линии в процессе полимеризации можно настроить до некоторой золотой середины для всех частей, висящих на линии во время определенного цикла.Используя гипотетические числа, Тальберт объяснил: «Лучше всего линия может работать, скажем, со скоростью 10 футов в минуту, и она может работать даже со скоростью 8 или 12 футов в минуту. Но запустите его только на 5 или 14 кадров в минуту, и вы можете столкнуться с проблемой.

«Это не означает, что люди не запускают детали в наборах», — продолжил Талберт. Существуют ограничения, но опытный линейный дизайнер должен уметь компенсировать многие подходы, основанные на использовании комплектов, при условии, что требования к покрытию должным образом поняты на этапе проектирования и стеллажи эффективны.

«Это сложнее, и вам нужно ограничить диапазон масс от детали к детали, например, повесить легкий кусок стали рядом с толстым куском стали, который может быть проблематичным для лечения. Но вы можете в некоторой степени компенсировать это внутри печи », — сказал он. «Вы можете использовать инфракрасную печь, которая управляется ПЛК и по-разному реагирует на проходящие массы и формы и излучает больше или меньше, в зависимости от того, что проходит. Затем вы отправлялись в конвекционную духовку, чтобы завершить процесс отверждения.«Опять же, есть пределы; иногда требования к отделке деталей в одном наборе слишком разные, чтобы их можно было объединить в одном цикле.

Талберт добавил, что этот баланс — обычная проблема для многих производителей, которые используют порошковые покрытия внутри компании, и именно по этой причине наем опытного специалиста по порошковым покрытиям может быть очень ценным. Затем этот руководитель может обучить операторов, которым придется реагировать на различные части, висящие на линии, изменять расстояние между пушкой и целью, регулировать мощность и параметры потока, возможно, даже менять сопла.Следует ли оператору сохранить тот же расход, но просто отодвинуть пистолет подальше от цели? Или, возможно, сохранить тот же расход и просто сделать меньше проходов? Оператор должен думать об этом на лету. Это не бездумная работа.

Как автоматизировано?

Автоматические линии нанесения порошкового покрытия в последние годы стали намного более гибкими не только благодаря технологии инфракрасного отверждения на основе ПЛК, но и благодаря интеллектуальной автоматизации пистолета. Можно настроить механизированные или роботизированные пистолеты для изменения скорости потока и расстояния между пушкой и целью в соответствии с продуктом, который проходит перед ними.В зависимости от ассортимента комплектующих в цеху, действительно может оказаться подходящим вариантом полноценная автоматизация.

Тем не менее, эти механизированные системы могут иметь проблемы с доступом ко всем частям детали, включая трудно покрываемые клетки Фарадея. Шарнирно-сочлененные роботы-манипуляторы могут дотянуться до большего количества мест с помощью краскопульта, но даже здесь есть компромиссы.

«Большинство подвешивает свои детали на простых крючках, — сказал Талберт. «Но если вы собираетесь использовать робота с шарнирно-сочлененной рукой, этот крюк должен быть действительно хорошим крючком, который висит в удобном положении весь день.В противном случае робот будет покрывать только то, на что он запрограммирован, и деталь может быть неправильно расположена. У ручного оператора есть глаза. Можете ли вы полностью автоматизировать? Да, но часто сложность процесса приводит к аргументам в пользу использования ручного оператора ».

Обучение: в основе всего

Отделу порошковой окраски производителя нужны детали , разработанные с учетом порошковой окраски. Как объяснил Талберт, на узкие углы можно наносить покрытие, как и на некоторые чрезвычайно сложные геометрические формы, но они также добавляют множество переменных покрытия и увеличивают вероятность ошибки, переделки и брака.

Тем не менее, обучение остается важным, и оно начинается с начальника отдела. «Начальник отдела должен хорошо разбираться в линии и процессе порошковой окраски», — сказал Талберт. «Они знают предварительную обработку. Они понимают, что происходит в стиральной машине. Они знают, почему и как вы правильно стойте. Они знают настройки порошковых пистолетов, сушильных шкафов и должны понимать электростатику. Они знают, как устранять неполадки. Им нужно пройти через очередь, посмотреть на что-то и сразу понять, что это неправильно.”

Рассмотрите возможность предварительной обработки. Сотрудник магазина из другого отдела может просто увидеть, как очищаются детали. Наблюдатель должен смотреть на смывку, знать, что на нее будет нанесено столько миллиграммов конверсионного покрытия, знать, что на нее будет распыляться деионизированная вода и она будет высушена определенным образом.

Где люди получают эти знания? Они получают это через опыт, но они могут получить обучение из внешних источников, от поставщиков оборудования, отраслевых ассоциаций и из других источников внешнего обучения.Хорошие источники включают Институт порошковых покрытий (www.powdercoating.org) и Международную ассоциацию производителей химических покрытий. (Www.ccaiweb.com).

Супервайзер, в свою очередь, должен определить, какой уровень подготовки операторов должен быть эффективным и действенным. Как сказал Талберт: «Руководителю действительно необходимо научить их быть успешными мастерами по нанесению порошковых покрытий».

Вот руб. Как и на заводе-изготовителе, устройства для нанесения порошкового покрытия не могут быть простыми кнопками (или спусковыми крючками).Талберт добавил, что это проблема, которая часто остается незамеченной, потому что плохой оператор порошковой окраски все равно может получить работу вне дома. «Они просто часто не могут эффективно или эффективно покрыть деталь».

Они могут, например, использовать полную настройку ампер-потенциала. Но если бы они знали больше об оборудовании и о том, как различные настройки микроампер влияют на покрытие, они могли бы покрывать детали гораздо более эффективно.

Правда, у некоторых контроллеров есть «рецепты», которые могут использовать операторы. Они нажимают кнопку, и все давление воздуха и электростатические переменные автоматически регулируются в соответствии с производством детали.Но, добавил Талберт, машины для нанесения порошкового покрытия будут намного более успешными, если они поймут , почему эти настройки работают так хорошо.

Допустим, вы просите оператора настроить пистолет, которым он обычно не распыляет, и он говорит, что не знает, как это сделать. «Он говорит вам:« Ну, это пистолет Джо, а не мой, и Джо сегодня здесь нет ». Это проблема, — сказал Талберт. «Джо должен был всех научить настраивать этот пистолет. И это должно было быть задокументировано. Это не обязательно должна быть энциклопедия по порошковым покрытиям, это просто основные инструкции.”

Оказывается, то, что верно для производственных процессов, справедливо и для отделки. Отсутствие формального обучения приводит к недостаточной вовлеченности, текучести кадров и производственным беспорядкам. В основе всего лежит знание процесса нанесения покрытий, как и везде в производственном цеху.

Talbert Consulting, 616-915-2769, [email protected]

.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *