Полярность при сварке инвертором: Полярность при сварке инвертором: прямая или обратная

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Варить инвертором можно двумя режимами, меняя полярность постоянного тока. При сварке инвертором на прямой полярности, к электроду подводится минусовая клемма, а к заготовке — плюсовая. Когда осуществляется сварка инвертором на обратной полярности, то, наоборот, к электроду подключается плюс, а к свариваемой заготовке, минус.

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором? Когда лучше варить на обратной полярности, а когда, только на прямой? Именно об этом и будет посвящена данная статья сайта mmasvarka. ru про ручную дуговую сварку (ММА).

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

При сварке металла постоянным током температура на конце электрода всецело зависит от того, какой именно к нему будет подключён полюс. При обратной полярности, когда к электроду подведён плюс, температура на конце электрода достигает 4000 градусов. При переключении инвертора на прямую полярность, когда на электрод подается минус, эта температура значительно ниже, почти на 1000 градусов.

Таким образом, меняя прямую и обратную полярность инвертора, можно более тонко контролировать сварочный процесс.

В первую очередь, это касается сварки тонких и толстых металлов, когда нужно либо не прожечь металл, либо наоборот, добиться качественного и надежного соединения.

Что даёт смена полярности на инверторе

Из всего вышесказанного становиться понятно, что даёт сварка на прямой и обратной последовательности:

• Когда нужно углубить корень сварочного шва, то лучше всего применять именно прямую полярность при подключении инвертора. В таком случае, большая температурная нагрузка будет приходиться на металл.
• В том случае, если нужно варить тонкий металл, то сварочный инвертор лучше всего переключать в режим обратной последовательности. Таким образом, на конце электрода будет возникать максимальная температура, а тонкий металл при сварке будет нагреваться гораздо меньше, чем при сварке инвертором на прямой полярности.

Вообще, варить на обратной полярности инвертором как раз и рекомендуется при сварке тонких металлов и нержавейки. Другими словами, тех видов металла, которые очень чувствительны к перегреву.

При этом стоит учитывать один важнейший нюанс, который связан с расходом электродов. При сварке инвертором на прямой и обратной полярности, скорость сгорания электрода будет разной. При сварке инвертором на обратной полярности, из-за сильного нагревания, расход электродов будет куда выше, чем на прямой полярности.

Полярность при сварке инвертором.

Всех приветствую на канале для самоучек в сварке и слесарке.

Когда начинаешь самостоятельно осваивать это нужное и интересное дело, то на первых порах важна любая мелочь, любая подсказка. Вот такой простой, но важный совет я сегодня вам дам.

Полярность при сварке, если простыми словами, это куда нам подключить провод с держаком-к плюсу аппарата или к минусу, понятно что провод с прищепкой массы подключаем в оставшееся гнездо.

Вот передняя панель любого инвертора. Здесь все кнопки и крутушки управления режимами сварки. Также клеммы плюса и минуса подключения сварочных проводов. От того как мы подключим провод держака и провод массы будет зависеть удобство и правильность сварочного процесса.

Вот мы подключаем держак с электродом к минусу инвертора. Друзья запомните, это прямая полярность. Минус похож электрод, а электрод прямой, значит так будет прямая полярность.

Провод с массой соответственно подключим к плюсу инвертора. Я не стал этого делать на фото чтобы всё было нагляднее и лучше запомнилось.

Держак с электродом подсоединим к плюсу инвертора. Это будет обратная полярность. Давайте также придумаем весёлую аналогию чтобы легко это запомнить.

Обратная дорога домой всегда ближе, значит это хорошо, это плюс. Или там где было хорошо(плюс) всегда возвращаешься ОБРАТНО. Плюс на электрод-обратная полярность, теперь навсегда запомним. А зачем нам всё это знать? Смотрите.

Есть такие электроды, они называются электроды с основным покрытием. Это марки УОНИ 13-55, это самые массовые и приемлемые по цене и качеству. Есть ЛБ-52У, они получше но гораздо дороже.

Такими электродами варят ответственные соединения без отрыва. В основном ими сваривают более толстые металлы. Для домашней бытовой сварки их редко покупают, но всё же иметь будет не лишнем. Для них нужна полярность вот такая.

Вы уже знаете что такое подключение это обратная полярность. Также для лучшего запоминания я положил держак на швеллер. Швеллер у нас сделан из толстого металла. Электроды с основным покрытием варят только на обратной полярности.

Электроды с рутиловым покрытием это такие марки

ано-21

мр-з

монолит

ок-46

Они могут варить как на прямой, так и на обратной полярности. Хотя на пачке у большинства марок рекомендуют обратную полярность-плюс на держак.

Эти электроды и покупают большинство для работ дома или на даче. И варят в основном тонкую профильную трубу. А с ней у начинающих проблема с частыми прожогами. И чтобы уменьшить эту проблему подключить держак нужно вот так.

Для сварки тонких металлов и профильных труб подключаем прямую полярность-минус на держак с электродом. Это для электродов с рутиловым покрытием.

Если потратить минуту и переставить полярность на сварочном проводе, то ваша сварка станет лучше. Если нужен провар получше для более толстого металла, то только обратная полярность для любых видов электродов.

Если нужно варить профильную трубу с тонкими стенками, то изначально берём электроды с рутиловым покрытием и ставим прямую полярность. Так будет меньше прожогов.

Зачем менять Полярность при сварке Электродами

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.

в чем разница между обратной и прямой полярностью? Виды подключения кабелей сварочного инверторного аппарата. Что такое полярность?

Для электрической сварки различных видов металлических заготовок применяются специальные виды сварочных электродов, но для успешного процесса еще необходимо и правильно выбрать настройки на инверторном сварочном аппарате, чтобы технологический цикл соответствовал параметрам электрического тока. Принцип полярности, который применим к электросварочным устройствам, позволяет работать с металлическими заготовками любой толщины, выполняя качественный соединительный шов.

Используя полуавтоматическое сварочное устройство, сварщику нужно знать не только какой силы электроток ему потребуется, но и какая полярность катода и анода будет необходима. Любой инверторный сварочный аппарат можно настроить для работы с обычными металлами, цветными сплавами, а также с высокоуглеродистой или легированной сталью.

Что это такое?

При работе сварочного инверторного аппарата должна быть выбрана его полярность – другими словами, нужно определить, к какому гнезду с «+» или с «-» будет подключен сварочный электрод, а к какому – заготовка для сварки. От выбора порядка подключения электрического тока напрямую зависит полярность, которая бывает прямой и обратной.

Прямая полярность при электросварке инверторным сварочным аппаратом выбирается следующими действиями:

• к разъему на корпусе сварочного аппарата со знаком «+» подключают через электрокабель с клеммой рабочую заготовку, называемую «масса»;
• к другому разъему со знаком «-» через держатель подключают сварочный электрод.

Переменный или постоянный электрический ток, так же как и его полярность, определяется местоположением катодного и анодного пятна. Во время выполнения сварочных работ посредством прямой полярности заготовка будет сильно разогреваться, так как на ней сформировано анодное пятно, генерирующее огромный объем тепловой энергии такой интенсивности, что может расплавиться даже сама заготовка.

Особенности обратной полярности сварочного инвертора состоят в том, что присоединение клемм электрода и массы будет поменяно местами. К разъему со знаком «+» подключают сварочный электрод, а к разъему со знаком «-» – металлическую рабочую заготовку. В этом случае генерирование тепловой энергии, или как его еще называют «анодное пятно», будет обнаруживаться на конце сварочного электрода.

Подключение прямой или обратной полярности осуществить вручную возможно только при работе инвертора в режиме постоянного электротока, тогда как в режиме переменного тока смена полярностей на сварочном аппарате происходит в автоматическом режиме по несколько раз за 1 секунду.

Перемена места положения анодного пятна дает возможность выбора наиболее благоприятного режима работы для различного типа заготовок. Например, если нужно сварить чугунные или нержавеющие стальные заготовки, то выбирается режим обратной полярности. А для сварки алюминия нужен деликатный режим прямой полярности, необходимый для быстрого удаления окислительной пленки.

Для выполнения электросварки конкретных сплавов металла существуют определенные режимы настройки инверторного сварочного аппарата. Их выбор зависит от показаний температуры плавления металла и применяемого флюса. В случае, когда электросварочные работы выполняются с применением угольных электродов, применяется режим прямой полярности, так как нельзя допускать, чтобы флюс перегревался и приводил сварочный электрод в непригодность.

Бывает и так, что для металла и сварочного электрода подходят противоположные по полярности настройки сварочного аппарата. В этом случае приходится подбирать оптимальное сочетание рабочих параметров инвертора, совмещая их с показателями силы электрического тока. В такой сложной ситуации следует учитывать рекомендации по использованию инверторного сварочного аппарата, которые имеются в его технической документации.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Для изменения полярности подключения достаточно правильно поменять местами клеммы подсоединения к сварочному аппарату. Полярность подключения электрического тока может быть 2-х видов. Каждый тип электросварки имеет свои преимущества и недостатки.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

• в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;
• процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;
• электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам;
• сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока;
• с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;
• сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным;
• методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;
• нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;
• с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;
• при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

• глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
• если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
• электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
• при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
• для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
• для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
• сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Если требуется большая глубина проплавки металла, то ее сможет обеспечить только режим обратного подключения электротока.

Нюансы выбора

Чтобы выполнить сварочные работы инверторным аппаратом, недостаточно подключить его к сети 220 вольт. Потребуется выбрать необходимые расходные материалы, а также определить полярность, по которой его следует подключать. Полярности меняют в зависимости от толщины и марки стали, а также от типа электрода.

При подборе полярности важно помнить, что в области анода (где разъем «+») будет всегда сгенерирована мощная тепловая энергия, способная разогревать металл до 4000°C, а на катоде (где разъем «-») температура плавления будет достигать не более 3000°C. Поэтому для выполнения сварки тонкого металла, важно правильно использовать клеммы полярности, чтобы не прожечь стенки металлической заготовки.

Чтобы не ошибиться в выборе полярности подключения электрического тока, необходимо учитывать следующие важные нюансы сварочной технологии.

• При выполнении электросварки металлических заготовок с толстыми стенками потребуется прожечь большую толщу материала, что даст возможность увеличения площади контакта металла с рабочей поверхностью и будет способствовать заполнению любых пустот. Для выполнения такой работы целесообразно применять метод электросварки с прямым подключением полярности.
• При выполнении электросварки деталей с тонкими стенками для защиты от сквозного прожига металлической заготовки на поверхность металла нужно посылать отрицательный заряд электротока, а на стержень сварочного электрода – положительный заряд. Если пренебречь этим правилом, готовый сварочный шов может получиться неровным или с отверстиями.
• Степень прогрева поверхности металлической заготовки и сварочного электрода выбирают путем настройки силы электрического тока на инверторном сварочном аппарате. Чем выше сила электрического тока, тем сильнее будет нагреваться электродуга и та область, к которой она прикасается. Если рабочая поверхность металлической заготовки расположена строго горизонтально, то сила электрического тока при его подаче будет снижена примерно на 15%.

Работая с инверторным сварочным инверторным аппаратом, следует понимать, что неправильно выбранный режим выполнения электросварки не сможет дать хороших и надежных результатов. Например, толстостенная металлическая заготовка при работе с обратной направленностью электротока плохо прогреется, и готовый сварочный шов будет очень поверхностным, не захватывающим глубокие слои материала. Для устранения этого недостатка и укрепления сварки придется делать шов и с другой стороны изделия, что в значительной мере увеличит затраты средств и времени.

Если начать сваривать тонкостенные заготовки металла в режиме положительной полярности, то металл быстро расплавится и начнет стекать, сварочный электрод его будет прожигать, а множественные брызги загрязнят рабочую поверхность деталей, и после сварки придется потратить много сил и времени, чтобы их удалить.

При правильном выборе режима работы на инверторном сварочном аппарате результат электросварки будет прочным и порадует своим внешний видом.

В следующем видео рассказывается о полярности при сварке.

Что такое обратная полярность при сварке? — Полное руководство

Последнее обновление 9 января 2022 г.

При включении сварочного аппарата образуется электрическая цепь. Он имеет отрицательный и положительный полюс. Полярность играет важную роль при сварке. Это связано с тем, что выбор правильной полярности влияет на качество, долговечность и прочность сварного шва.

Если вы используете неправильную полярность, это вызовет много брызг, плохой провар, и ваша сварочная дуга не будет регулироваться.

Давайте теперь подробнее остановимся на обратной полярности, чтобы вы могли лучше понять.

Обратная полярность

Это состояние, при котором анод становится положительным, а работа — отрицательным. Ток идет от минуса к плюсу. Поэтому на аноде выделяется большое количество тепла, обычно ⅔ всего тепла.

Обычно это делается, если вы свариваете более тонкие пластины. Проплавление сварного шва будет минимальным, поскольку для работы выделяется меньше тепла.

Изображение предоставлено: Данил Евский, Shutterstock

Понимание полярности

Вы, вероятно, знакомы с переменным током (AC) и постоянным током (DC) на вашем сварочном аппарате и электродах.По сути, эти два термина обозначают полярность электрического тока, формируемого сварочным аппаратом. Он проходит через анод.

Термины «обратный» и «прямой» используются при сварке. Вы также можете передать их как «электрод-положительная» и «электрод-отрицательная» полярность соответственно. Первые более понятны, и мы будем использовать их больше в этой статье.

Электрическая цепь имеет положительный и отрицательный полюс. Это то, что известно как полярность. Постоянный или постоянный ток течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности.Переменный ток или переменный ток частично течет в одном направлении и меняет направление на другой половине. Он меняет свою полярность 120 раз в секунду при электрическом токе частотой 60 Гц.

Как сварщик, вы должны понимать, что означает полярность. Кроме того, определите, как это влияет на процесс сварки. За несколькими исключениями, положительный электрод (обратная полярность) вызывает более глубокое проникновение.

Прямая полярность (отрицательный электрод) вызывает более быстрое расплавление анода и, следовательно, высокую скорость осаждения.Состояние может измениться из-за воздействия различных химических веществ в покрытии.

Несколько типов защищенных анодов работают с любой полярностью, хотя некоторые работают с одной полярностью. Использование сварочного аппарата с трансформатором переменного тока требует разработки анода, который будет работать на любой полярности. Это из-за постоянных изменений полярности цепи переменного тока.

Хотя переменный ток не имеет полярности, аноды переменного тока обычно лучше всего работают с определенной полярностью, если используется питание постоянного тока.Крышка на аноде указывает на лучшую полярность, и все производители указывают рекомендуемую полярность на контейнере с анодом.

При сварке любым металлическим электродом необходимо соблюдать правильную полярность для достижения правильного провара, ровного внешнего вида валика и наилучших результатов сварки. Неправильная полярность приводит к плохому проплавлению, большому разбрызгиванию, неправильной форме валика, перегреву, трудностям в регулировке дуги и быстрому прогоранию анода.

Многие машины имеют четко обозначенные концы.Кроме того, они рассказывают вам, как вы можете настроить их для любой полярности. На некоторых машинах есть кнопка для изменения полярности. На других устройствах следует поменять клеммы кабеля.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, используете ли вы правильную полярность или какая полярность установлена ​​на устройстве постоянного тока, вы можете выполнить два теста. Для начала используйте угольный анод постоянного тока, который будет работать только при отрицательной полярности.

Второй вариант — использовать анод Fleetweld 5P, который лучше работает с положительной полярностью, чем с отрицательной.

Давайте теперь рассмотрим различия между прямой и обратной полярностью, чтобы вы лучше их поняли.

Основные различия между обратной и прямой полярностью при сварке

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ

• Анод присоединяется к положительному концу, а основные металлы присоединяются к отрицательному концу источника питания.
• Здесь электроны отрываются от поверхности родительской пластины и ударяются о кончик анода.
• На кончике анода выделяется ⅔ всего тепла дуги.Остальное производится рядом с родительской пластиной.
• Незавершенное плавление основной пластины может иметь место из-за меньшего выделения тепла вблизи базовой пластины.
• Имеет высокую скорость осаждения присадочного металла, поскольку большая часть тепла выделяется на кончике анода.
• Здесь стабильность дуги и напряжение в значительной степени зависят от коэффициента излучения рабочего материала.
• Очистка дуги отличная.
• Дефекты включения сведены к минимуму благодаря отличному очищающему действию дуги.
• При использовании постоянного тока с обратной полярностью деформация и ЗТВ минимальны.
• DCRP подходит для сварки тонких пластин.
• Вы можете соединять металлы с низкой температурой оттаивания (например, медь и алюминий) через DCRP.

ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ

• Основные металлы соединены с положительным полюсом, а анод прикреплен к отрицательному полюсу источника питания
• Когда разность потенциалов достаточна, электроны высвобождаются из наконечника анода. Затем они ударяются о поверхность материнской пластины.
• ⅔ всего тепла дуги производится вблизи основной пластины. Остальное генерируется на кончике анода.
• Вы можете легко добиться правильного плавления основного металла. Следовательно, это исключает непровары и непровары.
• Скорость осаждения присадочного металла низкая в случае расходуемых анодов.
• Напряжение и стабильность дуги не зависят от коэффициента излучения рабочего материала.
• Плохая очистка от оксидов (дуговая очистка).
• Могут быть ошибки включения, если вы не протерли поверхность основной пластины перед сваркой.
• Постоянный ток Прямая полярность может привести к сильному искривлению и расширению ЗТВ в свариваемом компоненте.
• DCSP не подходит для сварки узких листов.
• Вы можете соединять металлы с высокой температурой оттаивания (например, титан и нержавеющая сталь) с помощью DCSP.

Понимание обратной полярности при сварке

В источнике питания это место, где основной металл соединяется с отрицательным концом. Анод соединен с плюсовой клеммой.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших самых популярных постов:

Избранное изображение предоставлено: N_Sakarin, Shutterstock

AC/DC Полярность

В магазине используются термины «прямая» и «обратная» полярность. Они также могут быть выражены как «электрод-отрицательная» и «электрод-положительная» полярность. Последние термины являются более описательными и будут использоваться в этой статье.

Полярность возникает из-за того, что электрическая цепь имеет отрицательный и положительный полюса. Постоянный ток (DC) течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности. Переменный ток (AC) течет половину времени в одном направлении и половину времени в другом, меняя свою полярность 120 раз в секунду с током частотой 60 герц.

Сварщик должен знать значение полярности и понимать, какое влияние она оказывает на процесс сварки. За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения. Воздействие различных химических веществ в покрытии может изменить это состояние. Стержень из мягкой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P+, рекомендуется использовать при положительной полярности для обычной сварки.Некоторые типы экранированных электродов работают с любой полярностью, хотя некоторые работают только с одной полярностью.

Использование сварочного аппарата трансформаторного типа потребовало разработки электрода, который мог бы работать при любой полярности из-за постоянного изменения полярности в цепи переменного тока. Хотя переменный ток сам по себе не имеет полярности, когда электроды переменного тока используются на постоянном токе, они обычно лучше всего работают с одной определенной полярностью. Покрытие на электроде указывает, какая полярность является наилучшей, и все производители указывают рекомендуемую полярность на контейнере с электродом.

Для надлежащего провара, равномерного внешнего вида валика и хороших результатов сварки необходимо соблюдать правильную полярность при сварке любым металлическим электродом. Неправильная полярность приведет к плохому проплавлению, неправильной форме валика, чрезмерному разбрызгиванию, трудностям в управлении дугой, перегреву и быстрому возгоранию электрода.

Большинство машин имеют четкую маркировку в отношении того, что представляют собой клеммы или как их можно установить для любой полярности. На некоторых машинах есть переключатель для изменения полярности, тогда как на других необходимо менять кабельные наконечники.Если есть какие-либо вопросы относительно того, используется ли правильная полярность или какая полярность установлена ​​на машине постоянного тока, есть два легко выполняемых эксперимента, которые вам ответят. Первый заключается в использовании угольного электрода постоянного тока, который будет корректно работать только при отрицательной полярности. Во-вторых, использовать электрод Fleetweld 5P, который лучше работает при положительной полярности, чем при отрицательной.

Проверка полярности:

A. Определение полярности с помощью угольного электрода

1.Очистите основной металл и расположите горизонтально
2. Сформируйте кончики двух угольных электродов на шлифовальном круге так, чтобы они совпадали с постепенным конусом, отходящим на 2 или 3 дюйма от наконечника дуги
3. Зажмите один электрод в электроде держатель близко к конусу
4. Установите силу тока от 135 до 150
5. Отрегулируйте любую полярность
6. Зажгите дугу (используйте экран) и удерживайте ее в течение короткого времени. Измените длину дуги с короткой на длинную, чтобы можно было наблюдать за действием дуги
7. Наблюдайте за действием дуги.Если полярность отрицательная (прямая), дуга будет стабильной, простой в обслуживании, однородной и конической формы. Если полярность положительная
    (обратная), дугу будет трудно поддерживать, и на поверхности основного металла останется черный нагар
8. Измените полярность. Другим электродом зажгите дугу и удерживайте такое же время. Наблюдайте за дугой, как и раньше
9. Осмотрите концы двух электродов и сравните. Тот, что используется на отрицательной полярности, будет равномерно сгорать, сохраняя форму.Электрод, используемый на положительной полярности, быстро сгорит тупым

B. Определение полярности по металлическому электроду (E6010)

1. Очистите основной металл и расположите горизонтально
2. Установите силу тока от 130 до 145 для электрода 5/32 дюйма
3. Отрегулируйте любую полярность
4. Зажгите дугу. Удерживайте нормальную длину дуги и стандартный угол наклона электрода и запустите валик
5. Прислушайтесь к звуку дуги.Правильная полярность при нормальной длине дуги и силе тока приведет к нормальному потрескиванию.Неправильная полярность при нормальной
    длине и силе тока приведет к неравномерному «потрескиванию» и «хлопкам» при нестабильной дуге
6. См. выше характеристики дуги и валика при использовании металлического электрода с правильной и неправильной полярностью
7. Отрегулируйте другой полярности и протяните еще одну бусину
8. Очистите бусины и проверьте. При неправильной полярности, отрицательном электроде, вы получите многие плохие характеристики валика, показанные в Уроке 1.6
9. Повторите несколько раз, пока не сможете быстро распознать правильную полярность

Разница между прямой и обратной полярностью при дуговой сварке

Источники питания для дуговой сварки могут подавать либо переменный, либо постоянный ток, либо обе формы тока. В случае полярности постоянного тока ток течет только в одном направлении; тогда как в случае переменного тока направление тока меняется на противоположное в каждом цикле (количество циклов в секунду зависит от частоты питания). Теперь при дуговой сварке основные металлы соединяются с одной клеммой, а электрод подключается к другой клемме. При наличии достаточной разности потенциалов непрерывный поток электронов между ними через небольшой зазор составляет дугу (основной источник тепла при дуговой сварке). В зависимости от соединений питание постоянного тока может обеспечивать две полярности, как показано ниже:

• Прямая полярность постоянного тока (DCSP) или отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) — когда электрод подключен к отрицательной клемме источника питания, а основные металлы подключены к положительной клемме.
• Постоянный ток обратной полярности (DCRP) или Положительный электрод постоянного тока (DCEP) — ​​когда основные металлы соединены с отрицательной клеммой источника питания, а электрод подключен к положительной клемме.

Прямая полярность постоянного тока и обратная полярность постоянного тока имеют соответствующие плюсы и минусы. Разница между прямой полярностью постоянного тока (DCSP) и обратной полярностью постоянного тока (DCRP) представлена ​​в таблице ниже. Для лучшего понимания вы можете прочитать:

Прямая полярность	Обратная полярность
Электрод подключается к отрицательной клемме источника питания, а основные металлы подключаются к положительной клемме.	Неблагородные металлы подключаются к отрицательной клемме источника питания, а электрод подключается к положительной клемме.
При достаточной разности потенциалов электроны высвобождаются с кончика электрода и ударяются о поверхность базовой пластины.	Здесь электроны отрываются от поверхности опорной пластины и ударяются о кончик электрода.
2/3 rd от общего количества тепла дуги выделяется вблизи опорной пластины, а остальная часть выделяется на конце электрода.	2/3 rd всего тепла дуги выделяется на кончике электрода, а остальная часть выделяется вблизи опорной пластины.
Легко добиться надлежащего плавления основного металла. Так устраняется непровар и дефекты непровара.	Из-за меньшего выделения тепла вблизи опорной плиты может произойти неполное сплавление опорной плиты.
В случае плавящихся электродов скорость осаждения присадочного металла довольно низкая.	Скорость осаждения присадочного металла достаточно высока, так как большая часть тепла выделяется на конце электрода.
Напряжение дуги и стабильность дуги не зависят от коэффициента излучения рабочего материала.	Напряжение дуги и стабильность дуги в значительной степени зависят от коэффициента излучения рабочего материала.
Плохое действие дуговой очистки (очистка от окислов).	Очистка дуги хорошая.
Дефекты включения могут возникнуть, если поверхности опорной плиты не были должным образом очищены перед сваркой.	Благодаря хорошей дуговой очистке снижается тенденция к включению дефектов.
DCSP может вызвать сильное искажение и более широкую ЗТВ в сварном компоненте.	Искажения меньше с DCRP, а также узкая зона HAZ.
DCSP не подходит для сварки тонких листов.	DCSP подходит для сварки тонких листов.
Металлы с высокой температурой плавления (например, нержавеющая сталь, титан) могут быть соединены с помощью DCSP.	Металлы с низкой температурой плавления (например, медь, алюминий) могут быть соединены с помощью DCSP.

Процесс сварки MMA «Stick»

Что такое сварка ММА?

Аббревиатура MMA (или MMAW) расшифровывается как ручная дуговая сварка металлическим электродом. «Ручной» относится к тому факту, что процесс MMA требует от оператора нанесения присадочного металла (в отличие от «полуавтоматической» сварки MIG, когда машина подает присадочный металл в сварной шов).«Металл» относится к тому факту, что сам присадочный металл (стержневой электрод) используется для подачи сварочного тока на работу. Сварка ММА широко известна как «дуговая сварка» или «дуговая сварка».

Процесс MMA включает в себя прикосновение к электроду во время работы, чтобы зажечь дугу. Электрод удерживается в электрододержателе и должен постоянно заменяться по мере его износа. Электрод состоит из металлического сердечника, представляющего собой присадочный металл, покрытого флюсовым покрытием, которое защищает сварной шов и предотвращает его окисление.Во время сварки флюс превращается в шлак, покрывающий сварной шов, который откалывается после образования шва.

Каковы преимущества сварки электродами ММА?

имеет ряд преимуществ по сравнению с альтернативными способами сварки. Прежде всего, он имеет большую мощность, чем сварка MIG, или, другими словами, он может сваривать более тяжелые материалы с той же выходной силой тока. По этой причине небольшие портативные инверторные сварочные аппараты MMA, такие как сварочные аппараты Weldforce от Weldclass, могут выполнять сварку электродами диаметром до 4 мм, что делает их пригодными для широкого спектра применений и толщины материала без сложностей с защитным газом или подачей проволоки.

Благодаря инверторной технологии ММА также является очень портативным процессом и часто используется для работы на стройплощадке и в полевых условиях.

Кроме того, сварка MMA, как правило, более «щадящая», чем MIG или TIG, при сварке ржавых или грязных материалов, что делает ее идеальной для технического обслуживания.

Каковы недостатки сварки электродом MMA?

Сварка тонких материалов без сквозного продувки может быть сложной задачей в процессе ММА. Это проще сделать с помощью инверторных сварочных аппаратов, таких как серия Weldforce от Weldclass, потому что дуга настолько стабильна, а мощность можно очень точно регулировать.

Сварка MMA/Stick медленнее, чем сварка MIG, из-за необходимости замены электродов и стружки шлака. По этой причине MIG является более популярным выбором для производственных работ.

Какова правильная полярность при сварке MMA/Stick?

Полярность относится к направлению тока при сварке.

Некоторые типы и марки электродов лучше всего работают при полярности DC+, другие лучше работают при полярности DC-, и многие электроды работают в любом направлении с очень небольшой разницей.Полярность обычно менее критична при сварке электродом.

DC+ (также известный как DCEP или положительный электрод постоянного тока)
Рабочий провод, подключенный к положительной (+) клемме
Заземляющий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
Это обычно приводит к более глубокому проплавлению сварного шва с «тепло», направленное на работу.

DC- (также известный как DCEN или отрицательный электрод постоянного тока)
Рабочий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
Заземляющий провод, подключенный к положительной (+) клемме -off), при этом больше «тепла» направляется на электрод.

Рекомендуется свериться с инструкциями производителя или поэкспериментировать с металлоломом, чтобы найти идеальную полярность для каждого типа электрода и области применения.

Другие статьи о MMA / сварке электродами

Что такое горячий старт, форсаж дуги и защита от прилипания?

Что такое напряжение разомкнутой цепи (OCV)?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Печи для сушки сварочных электродов

Преимущества электродов с двойным покрытием

Почему вы никогда не получите хороший сварной шов с плохим зажимом заземления

Несмотря на то, что были предприняты все меры предосторожности, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят общий характер и могут не относиться к определенным приложениям. Пользователь и/или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемой цели и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог работать правильно и безопасно в предполагаемом применении. Э.&О.Э.

Простое переключение полярности при сварке с помощью новой технологии

Сварщики могут изменять процессы сварки и полярность нажатием кнопки на сварном шве, что значительно экономит время.

Смена полярности для сварки TIG и стержня

Когда при сварке труб требуется переход от корневого прохода TIG (GTAW) к последующим проходам дуговой сварки (SMAW), необходимость изменения полярности сварки может добавить много времени и хлопот в процесс.

При сварке углеродистой стали в полевых условиях, таких как установка трубопровода, при сварке TIG обычно используется отрицательный электрод постоянного тока (DCEN), в то время как в процессах сварки электродом и сварки MIG (GMAW) обычно используется положительный электрод постоянного тока (DCEP). Сварка с неправильной полярностью процесса может привести к ухудшению качества и дефектам сварки, которые могут потребовать доработки.

При сварке в полевых условиях для переключения процесса (для чего также может потребоваться изменение полярности) сварщики должны проследить сварочные провода, чтобы найти точку соединения — обычно на источнике сварочного тока. Необходимость смены процесса при сварке труб часто возникает на многих сварочных площадках, но каковы затраты на эту смену в типичной операции?

часов в день с потерей производительности

На некоторых сварочных площадках такое переключение с ВИГ на приклеивание или ВИГ на МИГ может происходить от шести до восьми раз в день для каждого сварщика.Это может добавить до нескольких часов каждый день в потерянное время. Это особенно отнимает много времени на больших рабочих площадках, где операторы могут работать на большом расстоянии от источника сварочного тока.

Один из подрядчиков электростанций в Пенсильвании, выполняющий крупные ремонтные работы после отключения котлов, оценивает, что каждое изменение процесса сварки занимает 30 минут или более. Внутри большого котла могут работать десятки сварщиков. Это означает путаницу сварочных проводов, из-за чего сварщикам сложнее определить, какой провод и машина принадлежат им, когда они хотят переключиться на другой процесс.

Подрядчики могут даже нанять кого-то, чьей единственной задачей является управление этими кабелями, отслеживание проводов и изменение процессов и полярности на источнике питания для сварщиков внутри котла или других труднодоступных мест.

Угрозы безопасности

Эти частые поездки к источнику питания для изменения сварочных процессов также влияют на безопасность на рабочем месте. Сварщикам, возможно, придется карабкаться по лазам или подниматься и спускаться по лесам, чтобы совершить поездку, что увеличивает опасность поскользнуться, споткнуться и упасть.

OSHA сообщает, что падения были основной причиной смерти рабочих в строительной отрасли в 2017 году, в результате чего погиб 381 из 971 строителей, или 39 процентов. Когда сварщики могут оставаться в своей рабочей зоне и сокращать количество поездок туда и обратно к источнику питания, это повышает безопасность рабочей площадки.

Влияние на качество сварки

Сварка с соблюдением полярности является важной частью наплавки качественного сварного шва и выполнения определенных требований кода.

На многолюдной рабочей площадке сварщик нередко случайно меняет полярность не на том аппарате.Это приводит к разочарованию сварщиков и потенциальной необходимости доработки сварных швов, если оператор начинает сварку с неправильной полярностью или с неправильными параметрами.

Суть в том, что неправильная полярность может стоить дополнительного времени и денег на переделку.

Упрощенное изменение полярности

Общие проблемы, связанные с частой сменой полярности сварки на строительной площадке, можно решить с помощью правильной технологии. Когда сварщик может легче переключаться между полярностями и процессами, он потенциально может сэкономить несколько часов в день, работая в этих приложениях, что повысит производительность, качество и безопасность.

Инверсия полярности, встроенная в сварочную систему, позволяет сварщикам изменять процессы и полярность одним нажатием кнопки с помощью пульта дистанционного управления TIG или механизма подачи проволоки. Наличие этого элемента управления устраняет необходимость возвращаться к источнику питания, чтобы поменять местами провода сварочного кабеля, чтобы изменить процессы и полярность, поэтому сварщики могут оставаться у сварного соединения и увеличить время горения дуги.

также могут предотвратить любые изменения в источнике питания после подключения дистанционного управления, что исключает вероятность того, что другой сварщик случайно отрегулирует параметры или изменит процессы не на той машине.Встроенное в сварочную систему управление изменением полярности, предназначенное для использования в полевых условиях, может повысить качество сварки и сократить количество переделок, а также устранить разочарование сварщика при попытке сварки с неправильной полярностью.

При использовании системы XMT® 350 FieldPro™ с изменением полярности от Miller Electric Mfg. LLC система отображает ошибку и не позволяет оператору выполнять сварку до тех пор, пока не будет исправлено подключение провода, что исключает использование неправильной полярности.

Специальная дуга рукояти системы также снижает количество доработок, вызванных частыми пусками и остановками.Благодаря меньшему блужданию дуги пуски и остановы приспособлены для сварки со скосом, что дает сварщику больше контроля над замочной скважиной и сварочной ванной, даже если соединение сваривается неравномерно.

Легкая смена полярности

Если переключение между процессами TIG, MIG и сваркой электродом является обычным явлением в ваших сварочных работах, время, затрачиваемое на обратный путь к источнику питания для замены проводов, может составлять до часа и более каждый день на одного сварщика. Это время может составить до тысячи долларов, потраченных впустую, заплатив сварщику за обход рабочей площадки.

Инвестирование в технологию, которая позволяет сварщикам легко менять процессы нажатием кнопки на сварном соединении и обеспечивает использование правильной полярности для каждого процесса, обеспечивает значительную экономию времени в дополнение к преимуществам для качества сварки и безопасности оператора.

Если вы соревнуетесь за выполнение срочных работ, экономия даже нескольких минут при каждом переключении может иметь существенное значение и снизить вероятность того, что оператор споткнется и упадет. Если операторы совершают семь обходов строительной площадки в день для внесения изменений в параметры и технологические процессы, в среднем по 15 минут на один обход, что в сумме составляет один час каждый день, система XMT 350 FieldPro с изменением полярности может помочь компаниям сэкономить 19 688 долл. США. в год.

180 газовый сварочный аппарат с флюсовым сердечником инвертора АМП с обратимой полярностью заварки

Знай разницу – WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте. Если вы совершите покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю от продаж от Amazon и других партнерских программ.

Тем, у кого нет модных сертификатов сварщиков, может быть сложно понять разницу между сваркой на переменном и постоянном токе. Дилемма AC/DC иногда может ввести в заблуждение, поэтому важно сравнить их лицом к лицу.

Итак, в чем основные различия между сваркой переменным током и сваркой постоянным током? Разница заключается в полярности. Сварка постоянным током основана на постоянном токе прямой полярности, в то время как сварка переменным током быстро переключается между отрицательным и положительным постоянным током. Применение каждого зависит от материала.

Вот удобная таблица, которая поможет расшифровать различия.

Хотя сварка на постоянном токе предпочтительнее для большинства сварочных работ, переменный ток удобен в некоторых особых ситуациях. Эти области применения включают сварку алюминия методом TIG; работа с дуговым разрядом; и сварка в местах, где электрические розетки ограничены только напряжением 110 вольт. Переменный ток также чаще используется в небольших сварочных аппаратах начального уровня, которые некоторые люди называют «жужжащими ящиками».

Сварка постоянным током, с другой стороны, очень удобна для тяжелых применений. Сварные швы получаются гладкими без большого количества брызг, а сварные швы намного прочнее.

Сварочные аппараты постоянного тока требуют внутренних электронных компонентов для преобразования переменной полярности в прямую полярность.Это увеличивает размер и стоимость машин.

Им также обычно требуется напряжение 220 вольт, что требует специальной проводки дома или в магазине.