Полусухая стяжка оборудование: Какое используется оборудование для полусухой стяжки

Оборудование для механизированной стяжки. Компрессор для полусухой тяжки. Как выбрать?

АЭРО

• Каталог продукции
  • Компрессоры
    • Винтовые электрические компрессоры
      • Компрессоры Ceccato (Италия)
        • Серия CSL (0,22 — 1,63 м3/мин)
        • Серия CSM (0,24 — 4,3 м3/мин)
        • Серия CSA (0,49 — 2,00 м3/мин)
        • Серия CSD (7,08 — 11,5 м3/мин)
        • Серия DRB (1,95 — 6,1 м3/мин)
        • Серия DRC (4,25 — 8,2 м3/мин)
        • Серия DRM (4,56 — 7,56 м3/мин)
        • Серия DRD (7,20 — 12,5 м3/мин)
        • Серия DRE (11,67 — 20,02 м3/мин)
        • Серия DRF (18,1 — 52,3 м3/мин)
        • Серия IVR с частотным приводом (0,3 — 52,3 м3/мин)
          • Серия DRM IVR (1,44 — 7,44 м3/мин)
          • Серия DRA IVR (0,27-2,29 м3/мин)
          • Серия DRB IVR (0,78-6,36 м3/мин)
          • Серия DRC IVR (1,45-7,87 м3/мин)
          • Серия DRE IVR (3,68-19,08 м3/мин)
          • Серия DRF IVR (5,5-52,3 м3/мин)
          • Серия DRD IVR PM (1,8-13,2 м3/мин)
          • Серия CSC IVR (1,3-7,78 м3/мин) — снято с производства
        • Серия CSC (3,48 — 7,80 м3/мин) — снято с производства
      • Компрессоры Atlas Copco (Швеция)
      • Компрессоры MARK (Италия)
      • Компрессоры RENNER (Германия)
      • Компрессоры COMPRAG (Германия)
      • Компрессоры REMEZA (Беларусь)
      • Компрессоры Fiac (Италия)
      • Компрессоры Fini (Италия)
      • Компрессоры ЗИФ (Россия)
      • Компрессоры BERG (Германия)
      • Компрессоры DALI (Китай)
      • Компрессоры Abac (Италия)
      • Компрессоры IRONMAC (Германия)
    • Винтовые дизельные и бензиновые компрессоры
    • Безмасляные компрессоры
      • Компрессоры Ceccato (Италия)
      • Компрессоры Atlas Copco (Швеция)
      • Компрессоры RENNER (Германия)
        • Безмасляные компрессоры RENNER серия RSW с прямым приводом
        • Безмасляные компрессоры RENNER серия RSW F с прямым приводом и частотным преобразователем
        • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SCROLL
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SL-S 1,5 – 7,5 кВт
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLK-S 1,5 – 7,5 кВт с осушителем
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLD-S 1,5 – 7,5 кВт на ресивере 90 и 250 л
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDK-S 1,5 – 7,5 кВт с осушителем на ресивере 90 и 250 л
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLM-S 7,5 – 30,0 кВт
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLKM-S 7,5 – 22,0 кВт с осушителем
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDM-S 7,5 – 15,0 кВт на ресивере 500 л
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDKM-S 7,5 – 11,0 кВт с осушителем на ресивере 500 л
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLD-S 1,5 – 7,5 кВт на ресивере 90 и 250 л
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLDK-I 1,5 – 7,5 кВт с осушителем на ресивере 90 л и 250 л
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLKT 1,5-7,5 кВт на поворотных колесах и с ручкой для перемещения
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SL-I 1,5-7,5 кВт
          • Безмасляные спиральные компрессоры RENNER серия SLK-I 1,5-7,5 кВт с осушителем
      • Компрессоры DALGAKIRAN (Турция)
      • Компрессоры REMEZA (Беларусь)
      • Компрессоры Fini (Италия)
      • Компрессоры ABAC (Италия)
    • Поршневые электрические компрессоры
      • Стационарные на 220 В
      • Стационарные на 380 В
        • Компрессоры Fiac (Италия)
        • Компрессоры Ceccato (Италия)
          • Компрессоры Ceccato серии AGRE MKK (0,17 — 0,19 м3/мин)
          • Компрессоры Ceccato серии AGRE MGK (0,18 — 0,7 м3/мин)
          • Компрессоры Ceccato серии AGRE MEK (0,3 — 0,6 м3/мин)
          • Компрессоры на 380В с ресивером Ceccato (0,26 — 1,21 м3/мин)
          • Компрессоры на 380В на раме Ceccato (0,43 — 1,21 м3/мин)
        • Компрессоры Atlas Copco (Швеция)
        • Компрессоры АСО Бежецк (Россия)
        • Компрессоры REMEZA (Беларусь)
        • Компрессоры Fini (Италия)
        • Компрессоры ABAC (Италия)
        • Компрессоры ПКС (Украина)
        • Компрессоры RENNER (Германия)
      • Передвижные на 220 В
      • Передвижные на 380 В
    • Поршневые дизельные и бензиновые компрессоры
    • Дожимные компрессоры (бустеры)
    • Компрессоры для пневмотранспорта
    • Компрессоры для электротранспорта
    • Спиральные компрессоры
    • Воздуходувки
    • Модульные компрессорные станции
    • Подбор компрессора по назначению
  • Подготовка сжатого воздуха и газов
  • Ресиверы
  • Генераторы
  • Окрасочное оборудование
  • Пескоструйное оборудование
  • Пневмо, электро и ударный инструмент
  • Hасосы и мотопомпы для жидкостей
  • Вакуумные насосы
  • Строительное оборудование

сухой и полусухой, машина для устройства бетонных покрытий

Оглавление статьи:

Делая ремонт в частном доме или квартире иногда приходится выравнивать пол. Современные напольные покрытия очень требовательны к качеству поверхности чернового пола. Если работы выполнены не на должном уровне, ламинированные изделия, паркет и другие финишные покрытия не смогут прослужить срок, который заявлен производителем. Верно подобранная технология, оборудование для стяжки пола, а также качественные материалы – это гарантия успешного выполнения работ и качественного результата.

Различают несколько технологий изготовления бетонных черновых полов. Так, в числе популярных решений фигурирует мокрая стяжка, полусухой метод и полностью сухая технология. Все они отличаются по используемым материалам, характеристикам покрытия, инструментам и оборудованию. Также сегодня очень популярна механизированная стяжка – качество чернового пола в результате получается идеальное, а скорость работ значительно увеличивается.

Полусухая стяжка

Многие, если не все, знают о технологии создания чернового пола на основе цементного раствора. Этот способ выравнивания основания имеет множество преимуществ, однако срок его готовности достаточно долгий – для полного застывания и затвердевания необходимо 28-30 дней, что достаточно долго. Залог популярности полусухой стяжки в более коротких сроках застывания раствора.

Для полусухих стяжек применяют все тот же раствор на основе песка и цемента, что и при мокрой стяжке. Отличие в том, что в полусухом растворе должен быть минимум воды – примерно столько, чтобы раствор сминался руками. Минимальное количество воды позволяет значительно ускорить время засыхания слоя. Таким образом, полусухая стяжка окончательно затвердевает за один-два для.

Преимущества полусухой стяжки

Среди главных преимуществ можно выделить:

• Минимальные сроки выполнения работ;
• Идеальную поверхность;
• Универсальность такого решения;
• Экологичность;
• Низкую цену на материалы.

Технология укладки полусухой стяжки

Процесс укладки можно охарактеризовать некоторыми особенностями подобной технологии. Для успешного результата необходимо наличие оборудования для стяжки пола. Однако, даже без наличия оборудования всегда можно обустроить пол своими руками.

Первым делом необходимо подготовить поверхность. На этом этапе базовое основание тщательно очищается от пыли и грязи. Затем заделывают различные дефекты, такие как сколы и трещины. Этот этап очень важен, так как является залогом высокой прочности чернового пола.

Материалы для полусухой стяжки

Чтобы приготовить раствор, рекомендуется использовать песок, цемент и пластификаторы. Для высокой прочности раствор дополнительно армируют фиброволокном. Также можно приобрести готовую стяжку в строительном магазине.

Ввиду того, что для такого полусухого раствора необходимо минимальное количество воды, равномерно перемешать его не получится. Поэтому рекомендуется использовать оборудование для укладки полусухой стяжки пола. Зачастую, для размешивания используют механический смеситель, оснащенный электрическим приводом.

Для получения максимально ровной поверхности устанавливают маяки. Допускается также применение уголкового профиля. Маячки подбирают по высоте стяжки. По СНиПу высота слоя раствора должна быть не менее 40 мм. Устанавливать маячки необходимо максимально параллельно. Для контроля рекомендуется использовать лазерный уровень, а за неимением его подойдет и водяной.

На следующем этапе раствор необходимо уложить между маяков, а затем выровнять его при помощи правила. Неровности заполняют небольшим количеством раствора и выравнивают до идеально ровной поверхности. Так выполняется полусухая стяжка пола. А специальное оборудование значительно ускорит этот процесс. К тому же, качество поверхности будет высоким в отличии от ручной укладки.

Инструменты

Выбор необходимого оборудования зависит от конкретной технологии укладки. Для полусухой стяжки первое, что необходимо приобрести – это уровень. От его качества напрямую зависит качество будущего покрытия. Выбор его и покупка – очень ответственный момент.

Многие специалисты утверждают, что качественный черновой пол невозможно создать с водяным уровнем. Но, на самом деле это не так. Погрешность его составляет всего 0,5 мм. При ширине помещения в 5 мм она будет варьироваться до 2,5 мм.

Профессионалы используют лазерные уровни. Но здесь есть небольшой нюанс. В этом устройстве также применяется колбовый уровень, поэтому точность его достаточно сомнительная.

Кроме уровня следует подготовить оцинкованный профиль под маяки. Его можно свободно приобрести в магазинах.

После укладки пол необходимо более тщательно выровнять. Для этого применяют терку. И последнее что нужно – это правило. Рациональный выбор – это алюминиевое правило. Оно не подвергается коррозии и отличается легким весом. Профиль этого инструмента непринципиален – главное, чтобы он был ровным и прочным.

Механическая укладка

Если в случае классической укладки цементного раствора все работы выполняются вручную, то в случае механической стяжки все манипуляции выполняются при помощи машины для стяжки пола или пневмогасителя.

Пневмонагнетатель представляет собой специальный резервуар, куда засыпают все составляющие будущего раствора. Устройство тщательно перемешивает ингредиенты, а затем под воздействием сжатого воздуха раствор передается по бетоноводу. После чего раствор выходит через отверстия и выравнивается специальной лопаткой.

Среди преимуществ этого устройства выделяют то, что эта машина позволяет не только разливать бетон, но и выравнивать поверхность. К тому же, она имеет небольшие размеры. Использовать это оборудование можно в разных типах помещений.

Оборудование обладает широким функционалом, однако поверхность получаются не идеальной. Для того, чтобы получить идеально ровный черновой пол, применяют заглаживающую машину.

Она представляет собой шлифовальный диск, который закреплен на оси. Управлять этой конструкцией можно при помощи ручки. Большинство моделей оснащается колесами для комфортной работы. Заглаживающие машины бывают нескольких видов – они различаются по размеру и рабочей площадью диска и общим техническим характеристикам. Эти машины дают возможность легко устранять возможные дефекты и сделать поверхность максимально ровной и гладкой.

Также для работы по бетонным стяжкам применяют гаситель. Это устройство обеспечивает большую стабильность при подаче раствора от пневмогасителя на поверхность. Гаситель принимает раствор и пески и цемента для обустройства стяжки по полусухой технологии. Этот аппарат значительно минимизирует уровень давления, а раствор в результате подается без ударов и максимально ровным слоем.

Также используется металлический конек. С его помощью создают деформационные швы. Кельмы помогают более качественно и «ювелирно» разгладить поверхность в тех участках, с которыми не справилась затирочная машина. Инструмент имеет длину в 0,5м и удобную ручку. Терки для затирки помогают разглаживать небольшие участки до идеального результата.

Сухая стяжка

Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.

Технология очень проста. Подготовленное основание засыпается слоем кварцевого песка либо керамзита. Сверху на эту подушку укладывают фанеру или плиты ОСБ. Затем вся конструкция закрепляется при помощи клея или саморезов.

Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.

Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.

Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.

Механизированная полусухая стяжка пола: технология, оборудование

Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.

Укладка полусухой стяжки механическим способом.

Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м²/час.

Содержание статьи

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

• пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
• стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;

  Миллинг-машина для укладки стяжки.

• затирочная машина – одно- или двухроторная, уплотняет лопастями поверхность стяжки и срезает неровности конструкционного материала.

  Затирочная машина.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

• удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
• высушивание мокрых участков и обеспыливание;
• двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

• звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
• утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
• гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
• коммуникации, проходящие под полами;
• контуры теплого пола водяного или электрического;
• проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

• рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
• компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
• гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
• на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

• после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
• вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
• пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
• бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

Укладка стяжки

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

• станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
• перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
• бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

Затирка поверхности

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

• однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;

  Заглаживающая однороторная машинка.

• заглаживающая машина двухроторная – 8 лопастей, самодвижущийся механизм с операторским креслом для больших объемов работ.

  Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м².

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

• линии соединяют центры колонн;
• соединяются с углами помещения;
• в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

 

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Наше оборудование и материалы для устройства полусухой стяжки пола.

Наша компания специализируется на устройстве стяжек по новой немецкой технологии получившей в России название- полусухая стяжка. Мы выполняем работы механизированным способом с применением пневмонагнетателя немецкого производства.
Пневмонагнетатель это устройство представляющее из себя автоприцеп и совмещающее в себе две функции -миксер для приготовления раствора и насос, подающий этот раствор на высоту до 30 этажей по рукавам высокого давления к месту устройства стяжки.

Пневмонагнетатель устанавливается на улице под окнами или около подъезда. Тут же временно складируются материалы — цемент, крупнозернистый песок, вода, наполнители (пластификатор, фибра). Мы не поднимаем материалы в квартиру, не пачкаем подъезд и лифты. Раствор приготавливается непосредственно пневмонагнетателем и в готовом виде подается по резиновым шлангам, протянутым по подъезду. Производительность оборудования 5 м.куб./ час. Это позволяет нам выполнять до 200 м.кв. стяжек в смену. Механизация процесса приготовления раствора значительно упрощает задачу соблюдение пропорций ингредиентов. Раствор всегда получается однородным, тщательно перемешанным.

Для армирования стяжки мы применяем фиброволокно.
Применение полипропиленового фиброволокна в качестве армирующего элемента вместо стальной сетки утверждено национальными строительными стандартами в странах ЕС.

Полипропиленовую фибру добавляют в цементно-песчаную смесь в момент ее приготовления в пневмонагнетателе, при этом используется небольшое количество воды, необходимое лишь для гидратации цемента. Из-за малого содержания воды в составе раствора, технология получила название полусухая стяжка пола. Данная особенность приготовления смеси в комплексе с разнонаправленным армированием фиброй, позволяет значительно сократить процесс усадки стяжки и получить самые высокие показатели прочности, эластичности и долговечности полов. Небольшое содержание воды в растворе исключает возможность протечки цементного молочка к соседям снизу, разбрызгивания раствора по стенам, значительно сокращает период «высыхания» стяжки. Пешеходная нагрузка по стяжке возможна уже через 10-12 часов. Керамогранит, плитку или линолеум можно укладывать через 48 часов. Ламинат через 5-7 дней.

В случае, если перепад основания существенный и для выравнивания полов потребуется стяжка с перепадом толщины более 9 см., целесообразно на самые «глубокие» участки сделать подготовительную стяжку с добавлением в раствор гранул пенополистирола.

При этом цена за кубометр раствора уменьшится. Плюсом будет то, что Вы не будете чрезмерно нагружать несущие конструкции здания (перекрытие). Дополнительным бонусом станет теплоизоляция и шумоизоляция такой двухслойной стяжки.

На первый «подготовительный» слой стяжки с гранулами пенополистирола второй — основной слой можно укладывать уже через час.

Вообще такая утепленная двухслойная стяжка является нормой, когда высота потолков позволяет выполнить стяжку высотой до 10 см. и требуется дополнительная теплоизоляция и шумоизоляция полов.

Так же такая стяжка делается на кровлях в качестве основания к последующему нанесению гидроизоляционного слоя.

Самым ответственным моментом устройства стяжки является укладка раствора в расчетных отметках и окончательная шлифовка.

Для укладки раствора в «уровне» мы используем лазерные нивелиры BOSCH с вращающимися головками. Процесс укладки раствора постоянно контролируется с помощью нивелира.Погрешность такого оборудования ничтожна.

Практически сразу после укладки и выравнивания раствора нивелирующими рейками, мы дополнительно заглаживаем стяжку дисковыми затирочными машинами. Дисковая машина помимо заглаживания поверхности дополнительно уплотняет стяжку, устраняет раковины и пустоты. Поверхность стяжки после финишной затирки такими машинами становится идеально ровная, не требующая дополнительного выравнивания и готова под укладку любых напольных покрытий.

Итак: если вы хотите получить идеально ровное, прочное и качественное основание пола — полусухая стяжка это то, что вам нужно. В результате применения технологии полусухой стяжки получается идеальное основание для укладки любых декоративных покрытий. Основание, не требующее дополнительной доработки под чистовую отделку.

Полусухаястяжка — выгоды применения.

• значительное повышение качества стяжки за счет: применения современной технологии, добавления в раствор полипропиленового фиброволокна как альтернативу использования армирования стальной сеткой, минимального содержания воды в растворе.
• экономия средств при производстве финишных работ на смесях для выравнивания полов и клеях за счет получения идеально ровной поверхности.
• сокращение сроков выполнения работ за счет максимальной механизации, использования современной технологии, при которой используется смесь с небольшим содержанием воды, что сокращает срок ее высыхания.
• возможность укладки финишного покрытия через 2 дня после укладки стяжки.
• отсутствие пыли внутри помещения при производстве работ и исключение протечек и разбрызгивания смеси на стены позволяет параллельно проводить ремонтные и отделочные работы.

Компания НОВАТЕК — стяжка полусухая.

Компания НОВАТЕК специализируется на технологии — полусухая стяжка пола. У нашей компании узкая специализация и в этом ее преимущество. Мы осуществляем услуги по профессиональной укладке стяжки для пола и зарекомендовали себя как надежного исполнителя в гражданском и промышленном строительстве. Высокое качество, сжатые сроки, демократичные цены и уважительные отношения с клиентами – это наши основные приоритеты. Репутация на рынке очень важна для нас и мы гордимся тем, что мы делаем, предлагая и производя только самое лучшее.

Технология, которую мы используем, позволяет устроить стяжку пола в любом объекте: квартире, коттедже, офисе или в крупном торговом центре, на заводе или предприятии. Наша компания осуществляет работы на территории Москвы и Московской области на площадях любого размера.

Если Вы хотите произвести работы по устройству стяжки пола в минимальные сроки, на высоком качественном уровне с наименьшими затратами – Обращайтесь к нам в компанию НОВАТЕК. Мы дорожим своей репутацией и внимательно и с уважением относимся к требованиям клиентов!

 

 

Гарантия на стяжку 2 года!

Звоните и заказывайте!

8 800 700 03 82 — бесплатный многоканальный.

+7 (926) 829 69 89

Принимаем заказы ежедневно с 9.00 до 20.00.

Выезд замерщика — бесплатно.

ООО «НОВАТЕК»

[email protected]

 

 

Полуавтоматический завод по производству сухих строительных смесей для внутренней штукатурки Завод по производству штукатурной смеси целлюлозы

Описание продукта

Место установки линии по производству сухих смесей

Схема установки производственной линии

1	Ленточный смеситель	4	Автоматическая упаковочная машина для порта клапана
2 9000 Раствор 900 склад	5	Винтовой конвейер YS219-2
3	Винтовой конвейер YS165-1

9000 02 Подробный дисплей оборудования

Связанные параметры линии по производству сухих смесей

9005 YS-500 2-3 рабочих

Модель	Производительность	Время перемешивания	Общая мощность 0
1-2 зуб. / Ч	15-20 мин / партия	17.5 кВт	2-3 рабочих
YS-1000	2-4 зуб. / Ч	15-20 мин. / Партия	19,5 кВт
YS-2000	5-6т / ч	15-20 мин / партия	24 кВт	2-3 рабочих
YS-3000 6-8T / H	15-20 мин / партия	28 кВт	2-3 рабочих

Упаковка и доставка

9.Погрузите оборудование в контейнер с помощью крана

2. Упаковочная пленка для оборудования водонепроницаемая
3. Деревянная упаковка для уязвимого оборудования, удар которой запрещен
4. Инструкция по установке шкафа с инструкциями

.

автоматическое оборудование для бетонного раствора смеси цементной стяжки / сухая производственная линия замазки стены порошка смешивания с сушильщиком

50000 долларов США.00–250 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Производственная мощность:

30-35t / ч

Время выполнения:

Количество (комплекты)	1–1	> 1
Est.Срок (дни)	20	Торг

,