Полипропилен утеплитель: Особенности утеплителей на основе полипропилена

Особенности утеплителей на основе полипропилена

Синтетические материалы стали достойными конкурентами минеральных утеплителей на рынке изделий для теплоизоляции. Полипропилен занимает вторую позицию среди полимеров по объему использования в различных отраслях. Материал характеризуется высокой прочностью и износостойкостью, не меняет форму при воздействии высокой температуры и пара.

Полипропилен (ПП) — физические свойства и характеристики

ПП — пластичный полимер, обладающий стойкостью к агрессивным химическим веществам, гибкостью и низкой паропроницаемостью.

Изделия из полипропилена изготавливают 5 основными способами:

• литье под давлением;
• экструзия;
• ротационное формование;
• выдув;
• вспенивание.

Материал, полученный путем вспенивания гранул полимера, нашел широкое применение в тепло, паро и звукоизоляции строительных конструкций и трубопроводов. Для придания ему особых свойств в гранулы ПП добавляют пластификаторы, антипирены, антистатические и другие вещества. Пористый или пенополипропилен (ППП) формуется в процессе экструзии.

Свойства утеплителей на основе ППП

Вспененный полипропилен отличается наименьшим коэффициентом теплопроводности в своем классе. Газонаполненный полимер получил плотность 40 кг/м3, его закрытые поры обеспечивают влагостойкость и высокую прочность. Упругий материал не деформируется в процессе эксплуатации. Он относится к изделиям с низкой горючестью, в процессе горения не выделяет опасных токсичных газов.

Синтетический утеплитель экологичен и безопасен для здоровья, допускается контакт полипропилена с пищевыми продуктами.

Ячеистая структура способствует поглощению звука и вибрации, использование ППП рекомендуется при шумоизоляции зданий. Чтобы усилить свойства утеплителя, его ламинируют фольгой или лавсановыми нитями. Композитные изделия могут покрываться не вспененным полипропиленом. Самый известный материал с лавсановым и фольгированным покрытием EPP. Он выпускается в форме рулонов по 15, 25 м толщина полотна от 2 до 10 мм. Размер листов составляет 1×1, 2×2 м, толщина — до 20 мм. Утеплитель легко режется и прост в монтаже.

Технические характеристики пенополипропилена

• коэффициент теплопроводности — 0,034 Вт/м*К;
• тепловая усадка — 3%;
• водопоглощение — 0,74%;
• плотность — 40 кг/м3;
• прочность на сжатие — 0,183 МПа;
• рабочая температура — от −40º C до +150º C;
• срок эксплуатации — 20 лет.

Сферы применения теплоизоляции на основе ПП

Основные характеристики материала: низкая теплопроводность, звукопоглощение, устойчивость к влаге и гниению, определили область его использования.

Утеплители из полипропилена используются для изоляции кровли, стен, пола, лоджий и балконов, а также трубопроводов и магистралей отопления.

Они не требуют монтажа дополнительной гидро и пароизоляции. EPP применяется для изготовления термоконтейнеров, используемых в быту и при транспортировке медицинских препаратов, чувствительных к изменению температуры.

Вспененный полипропилен с фольгированным покрытием широко применяется в помещениях с высокой влажностью и резкой сменой температуры. Одной из популярных марок является «Пенотерм», разработанный для изоляции бань и саун. Отражающий слой утеплителя препятствует выходу инфракрасных волн и сокращает время разогрева парной в 3 раза. Его теплоизоляционные характеристики и влагостойкость выше, чем у аналогичных материалов на основе полиэтилена.

Пористый утеплитель используется для создания звукоизолирующего слоя перегородок и внутренних стен. Материал с лавсановым покрытием востребован в качестве подложки при монтаже системы «теплого пола».

Вспененный полипропилен в различных сферах деятельности

За последние десятилетия рынок звуко- и теплоизоляционных материалов пережил настоящий бум. Появление огромного количества синтетических утеплителей составило серьезную конкуренцию минеральным материалам, нарушив их традиционную монополию в этой отрасли строительства. Одним из распространенных синтетических утеплителей является вспененный полипропилен, который также называют пористым полипропиленом, пенополипропиленом или сокращенно ППП.

Благодаря своей пористой структуре полимер хорошо удерживает тепло, поглощает звук, гасит вибрации и, при этом, имеет малый удельный вес. Вследствие того, что структура пор материала закрытая, он проявляет также и гидроизоляционные свойства. Для повышения водоотталкивающих показателей на листы пенополипропилена могут наноситься некоторые гидрофобные покрытия (фольга, лавсан).

Производство пористого полипропилена

Процесс производства вспененного полипропилена из обычного полипропилена состоит из нескольких этапов:

• гранулированный полипропилен смешивают с пластификаторами, антистатическими веществами, антипиренами и другими агентами, в зависимости от того, какими особыми свойствами должен обладать конечный продукт;
• одним из добавляемых агентов является толуолсульфонилсемикарбазид, который обеспечивает процесс вспенивания материала при нагреве до 240 градусов Целься;
• в результате термической обработки образуются множество небольших шариков, которые затем сплавляются в единую массу под воздействием горячего пара;
• окончательную форму материал приобретает в процессе экструзии через специальные щелевые головки;
• листы полученного пенополипропилена набирают прочность и твердость в течение двух дней.

Свойства материала

Полученный материал обладает плотностью 40 кг/м3. Коэффициент теплопроводности пенополипропилена составляет 0,0344 Вт/(м3*К), прочность на растяжение – 1,35 МПа, на сжатие – 0,183 МПа.

Пенополипропилен, практически также, как и обычный полипропилен, сохраняет свои технические характеристики в диапазоне рабочих температур от -40 0С до +150 0С. Материал имеет низкую горючесть, а при горении не выделяет токсичных газов. Считается экологически безопасным и допускается к контакту с пищевыми продуктами. Обладает высокими показателями вибро- и теплоизоляции, а также шумопоглощения. Пенополипропилен идеально подходит для обработки ручным инструментом. Прост в монтаже. Срок службы материала составляет не менее 20 лет.

Благодаря закрытопористой структуре вспененный полимер обладает более высокими прочностными показателями, чем обычный полипропилен.

Вследствие низкого удельного веса финансовая экономия при использовании ППП составляет 15% и более. Пористый полипропилен имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди ближайших аналогов. Также материал превосходит своего основного конкурента, пенополиэтилен, по ряду других важнейших характеристик. Он имеет более высокие показатели гидрофобности и меньшую степень тепловой усадки.

Виды и стандартные размеры пенополипропилена

На рынке строительных материалов наряду с обычным вспененным полипропиленом широкое распространение получили композиты, изготовленные на его основе. Одним из самых популярных композиционных материалов считается EPP, который состоит из листов пенополипропилена, покрытых слоями лавсанового волокна или фольги. Иногда в качестве покрытия используется обычный (не вспененный) полипропилен.

Размеры листов EPP отличаются у различных производителей. Материал может поставляться в рулонах шириной 1,2 м и толщиной от 2 до 10 мм. Длина рулона может составлять 15 и 25 метров. Вспененный полипропилен листовой может иметь толщину, достигающую 20 мм при размерах листа 1х1 м, 2х2 м, 1,5х3 м и 1,5х4 м.

В чистом виде пенополипропилен имеет белый молочный цвет. Окрас материала может изменяться при добавлении красителей в процессе производства. Стандартными цветами помимо белого считаются серый, синий и зеленый. При оформлении индивидуального заказа производитель, как правило, изготавливает пористый полипропилен любого оттенка по каталогу RAL.

Применение вспененного полипропилена

Свойства, которыми обладает пенополипропилен, делают этот материал востребованным в различных сферах деятельности. Основными направлениями его применения являются:

• наружное утепление стен существующих жилых и офисных зданий;
• материал может применяться в качестве утеплителя сэндвич-панелей и внутристеновых кассет ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений;
• используется в качестве шумопоглощающего наполнителя внутренних стен и перегородок;
• благодаря высокой степени гидрофобности материал успешно применяется как гидро- и теплоизоляция в помещениях с высокой степенью влажности и резкой сменой температур: в банях, саунах, парилках, душевых;
• используется в качестве виброизоляционного слоя при устройстве пола, в том числе применяется в конструкциях теплых полов;
• применяется для шумоизоляции автомобилей;
• композиты на основе вспененного полипропилена используются для наполнения фильтров водопроводных очистных сооружений;
• из пенополипропилена изготавливают различные виды упаковочной тары;
• фольгированный полипропилен применяется для производства контейнеров-термосов и боксов для транспортировки медицинских препаратов в ампулах, колбах, пробирках;
• EPP используется как амортизирующая прокладка для велосипедных и мотоциклетных шлемов.

На рынке материалов представлен пористый полипропилен как отечественного, так и импортного производства. Продукция отечественных производителей отличается более низкой стоимостью при достаточно высоком качестве. При этом более дорогие зарубежные материалы имеют очень широкий ассортимент по цветам, толщинам и размерам листов.

Познакомится с еще одним синтетическим полимером – пластиком АБС – можно в этой статье.

Утепление полипропиленовых труб ГВС. Характеристики и советы

Пластиковые трубы для бытовых систем горячего и холодного водоснабжения в зданиях используются в течение многих лет и стали доминирующим материалом при строительстве жилых помещений. Теплоизоляцию полипропиленовых труб ГВС необходимо выполнять сразу после монтажа, до того, как они будут «зашиты» в стены. Это уменьшит снижение температуры на участках внутренней и наружной разводки.

Согласно статистическим данным, в настоящее время, в 75% систем питьевого трубопровода в новом жилом фонде выполнено из пластиковых трубопроводных систем, и эта цифра увеличивается с каждым годом.

В каких местах нужно утеплять полипропиленовые трубы

По сравнению с металлическими трубопроводными системами пластмассовые имеют значительные преимущества, что приводит к более низкой теплопередаче между жидкостью и окружающим воздухом. Утепление полипропиленовых труб поможет избежать теплопотери и, соответственно, остывание горячей воды на 15-20%. К примеру, у вспененного полиэтилена коэффициент теплопроводности составляет 0,036 Вт/мК, а полипропиленовой – 0,027 Вт/мК. Разница очевидна – 25% тепла можно сэкономить при использовании данного материала.

Изоляции подлежат все пластиковые трубы, начиная от подвального помещения, до внутренней разводки внутри помещения. Если Вы проживаете в многоэтажном доме с техническим этажом (чердаком), то там изоляция также будет необходима.

Теплопотери в каждом помещении будут различные, так как это все зависит напрямую от температуры воздуха. В подвале понадобится максимальная изоляция. На цокольном этаже, лестничных пролетах и чердачных помещениях – утепление будет более тонким и из различных веществ.

Как выполнить теплоизоляцию полипропиленовых труб

Утеплитель для труб может быть различной формы и исполнения: намотанный, приклеенный, в виде скорлупы – овальной формы и т.д. Существует широкий спектр изоляционных материалов, облицовок и вспомогательных утеплительных соединений, доступных для использования в системах горячего водоснабжения.

Список постоянно меняется по мере разработки новых синтетических материалов или способов их нанесения. Например, последним нововведением в теплотехнике является использование антифриза в качестве теплоносителя для замкнутых систем.  Рассматривать какого-либо конкретного производителя утеплителей не имеет смысла, необходимо обратить внимание на типы используемых материалов.

Изоляционные материалы

Ниже приведен список наиболее часто используемых материалов для утепления труб ГВС, а также описание их основных характеристик. Для получения конкретной информации по каждому типу изоляции, посетите каталог статей на нашем сайте. Все изоляционные материалы можно разделить на 5 основных типов:

 

1. Сотовая изоляция состоит из небольших отдельных клеток, которые либо соединяются, либо герметизируются друг от друга, образуя клеточную структуру. Основой для таких утеплителей является стекло, пластмасса или каучук, а далее используются различные пенообразователи. Клеточная структура дополнительно классифицируется на 2 подтипа: как открытая клетка (ячейки соединяются) или закрытая (запечатанные друг от друга). Как правило, материалы, содержащие более 80% воздуха и являются сотовой изоляцией.
2. Волокнистая изоляция – состоит из волокон различных материалов малого диаметра, среди которых задерживается большое количество воздуха. Волокна могут быть органическими или неорганическими, как правило, удерживаются вместе связующим агентом. Типичные неорганические волокна включают стекло, каменную вату, шлаковую вату и оксид алюминия. Фиброзная изоляция делится шерстяную или текстильную. Текстильная состоит из тканых и нетканых волокон и нитей. Волокна и нити бывают натуральными или синтетическими. В основном, это композитные плиты или рулоны, не удобные для обмотки труб, однако очень эффективно изолирующие, в комплекте с отражающими пленками.
3. Изоляция из хлопьев состоит из мелких частиц, напоминающих по своей структуре неровные листья, которые разделяют окружающее воздушное пространство и легко формуются в определенную форму. Эти хлопья могут быть соединены вместе клеящей основой или засыпаться
   в необходимые формы или чехлы без скрепляющих элементов. Вермикулит, или расширенная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.
4. Гранулированная изоляция состоит из небольших фракций круглой формы различного диаметра, которые содержат пустоты или являются полностью заполненными. Эти материалы иногда путают с утеплителем с открытыми ячейками, так как конечный склеенный продукт имеет схожий внешний вид с вспененными утеплителями. Силикат кальция и формованные перлитовые изоляторы считаются гранулированными материалами для утепления.
5. Светоотражающая изоляция позволяет уменьшать длинноволновое излучение, которое исходит от труб, тем самым уменьшая радианный теплообмен, исходящий от поверхности. Некоторые отражающие системы изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или поочередных слоев, что позволяет свести к минимуму конвективную теплопередачу. Вспененный полиэтилен с тонкой алюминиевой пленкой (пенофол фольги) является основным и очень ярким примером светоотражающей изоляции.

В заключение рассмотрим один новый утеплительный состав, быстро набирающий обороты и повышая свои продажи в сфере строительных материалов. Теплоизоляционные покрытия или краски, широко применяются для использования на трубах, каналах и резервуарах. В настоящее время эти краски не были тщательно протестированы, судить о конечном эффекте пока рано. Доступная информация исходит только от производителей, без каких либо лабораторных исследований или мнений независимых экспертов.

Возможные нюансы

Основными недостатками всех утеплительных материалов для горячего водоснабжения являются:

• Высокая огнеопасность.
• Низкая температура плавления.
• Сложность монтажа.
• Хрупкость.
• Отсутствие возможности быстрого доступа для ремонта.
• Увеличение веса и необходимость установки дополнительных опор или подвесных креплений.

Пенополипропилен листовой, характеристики материала

Вспененный полипропилен (пенополипропилен) по своей формуле и способу получения очень похож на вспененный полиэтилен, но качества и сфера применения у них различны.

Пенополипропилен листовой широко применяется в строительной отрасли для обеспечения теплозащиты различных поверхностей. Такое его применения объясняется обычно более высокой плотностью этого материала, а также его устойчивость к растяжению и сжатию. Но главная особенность – устойчивость к повышенной температуре, поэтому пеноПП применяют для утепления трубопроводов и для устройства популярных сейчас теплых полов.

Но не только теплозащитой обеспечивает пенополипропилен, он также используется для организации шумоизоляции для перекрытий при строительстве зданий и в других случаях.

Вспененный полипропилен имеет некоторую внешнюю схожесть со вспененным полиэтиленом. При этом способ изготовления вспененного пенополипропилена и вспененного пенополиэтилена практически одинаков. Несмотря на это, материалы имеют разные свойства, что обуславливает их небольшие различия в применении. Так, вспененный полипропилен значительно лучше противодействует сжимающим и растягивающим нагрузкам. Реальный температурный режим работы материала достигает + 150˚ С.

Характеристика материала и области применения

Благодаря перечисленным свойствам вспененный полипропилен во всем мире находит широкое применение по большей части в строительстве. Кроме этого, материал находит применение и в других областях, например, при изготовлении фильтров водоочистки. Его используют при монтаже изоляции в помещении и на трубопроводах с повышенными температурами. Также материал применяется в качестве вибродемпфирующей прокладки в конструкциях «плавающих полов» для улучшения изоляции воздушного и ударного шума конструкций межэтажных перекрытий.

Единственным материалом, выпускаемым в России, является вспененный полипропилен марки «Пенотерм»,  производства компании «Уралпластик». Материал «несшитый» и целиком ориентирован на применение в строительных отраслях. В нижеследующей таблице приведены свойства данного материала.

Физико-механические свойства вспененного полипропилена «Пенотерм»

 

наименование показателя	значение
Динамический модуль упругости при нагрузке 2000 Н/кв.м., МПа	0,66
Относительное сжатие при нагрузке 2000 Н/кв.м., %	11
Индекс снижения ударного шума в конструкциях «плавающих полов», дБ	20-22
Плотность, кг/куб.м.	40
Толщина материала, мм	6, 8 и 10
Горючесть	Г2, В2, Д3

Можно сравнить эти показатели с показателями «несшитого» вспененного полиэтилена. В нижеследующей таблице приведено это сравнение.

Сравнительная таблица свойств вспененного полипропилена «Пенотерм» и «сшитого» вспененного полиэтилена «Изолон»

Плотность, кг/м3	40	25-38
Водопоглощение за 24 часа, %	0,74	менее 0,5%
Прочность на сжатие, МПа при деформации 10% 25%	0,019 0,058	0,02 0,025
Прочность на растяжение, МПа	1,35	0,33
Коэффициент теплопроводности, Вт/м2*К	0,0344	0,036
Тепловая усадка, %, при 70 ºС – 22 ч	—	1,45

Стоит учесть то, что сравнение проведено со «сшитым» ППЭ. У «сшитого» ППЭ многие показатели близки к показателям «несшитого» ППП. Теперь проведем сравнение материалов «несшитого» ППЭ «Порилекс» и «несшитого» ППП «Пенотерм», выпускаемых на одном и том же предприятии –  ЗАО «Уралпластик».

Сравнительная таблица свойств ППП «Пенотерм» и ППЭ «Порилекс»

Плотность, кг/м3	40	20
Водопоглощение за 24 часа, %	0,74	0,9	Чем меньше эти показатель, тем лучше гидроизолирующие свойства у материала
Водопоглощение при кипячении, %	5,19	8,46
Прочность на сжатие, МПа при деформации 10% 25% 50%	0,019(10,6%) 0,058(31,7%) 0,183(100%)	0,019(12,9%) 0,051(35,7%) 0,145(100%)	Чем больше этот показатель, тем лучше материал сопротивляется сжимающим нагрузкам
Прочность на растяжение, МПа	1,35	0,28	Чем больше этот показатель, тем лучше материал сопротивляется растягивающим нагрузкам
Относительное удлинение при разрыве, %	65,5	72,76	Чем больше этот показатель, тем материал более эластичен
Коэффициент теплопроводности, Вт/м2*К	0,0344	0,0478	Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем лучше теплоизоляцион-ные свойства материала
Тепловая усадка, %, при 70 ºС – 2 ч 70 ºС – 2 сут	— —	1,5 2,2	Допускается до 3%.   При температуре 80 ºС пенополиэтилены начинают плавиться
80 ºС – 2 ч 80 ºС – 2 сут	0,40 0,66	3,3 4,3
100 ºС – 2 ч 100 ºС – 2 сут	0,5 1,06	11,4 13,33
130 ºС – 2 ч 130 ºС – 2 сут	0,96 1,37	— —
140 ºС – 2 ч 140 ºС – 2 сут	1,3 2,37	— —
150 ºС – 2 ч 150 ºС – 2 сут	1,4 3,0	— —

Как было выявлено, по многим свойствам материалы схожи, однако, в зависимости от той или иной сферы применения, различия могут быть существенны. Судя по свойствам, «несшитый» ППП все-таки ближе к «сшитому» ППЭ. Во всех случаях очевидными плюсами ППП является большая прочность, термостойкость и меньшая теплопроводность. Минусы же состоят в том, что материал менее эластичен, дороже в среднем на 25-30% «сшитого» ППЭ и в 4 раза – «несшитого».
При этом ППП производится лишь на одном предприятии, что также удорожает его использование и делает более привлекательным применение ППЭ и вспененных синтетических каучуков.

Прогноз спроса

Рост потребления пенополипропилена будет происходить за счет 3-х факторов: увеличения потребления отрасли в целом, постепенного вытеснения материалов-заменителей (наиболее близкими являются вспененный синтетический каучук и ППЭ), а также за счет применения в тех областях, где ранее подобные материалы не применялись. 1 и 2-ая причины – основные.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Изоляция полипропиленовых труб: определение толщины изоляции

Наружн. д-тр труб, мм	Сфера применения	Открытое применение (Изоляция полипропиленовых труб в трубках по 2 м)	Монтаж в строительной кон­струкции (Изоляция полипропиленовых труб в трубках по 2 м)	Монтаж в строительной кон­струкции (Изоляция полипропиленовых труб в бухтах по 10 м)
16	отопление	Трубка Энергофлекс Супер 18/13-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 18/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 18/4-10
	горячее водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 18/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 18/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 18/4-10
	холодное водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 18/6-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 18/6-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 18/4-10
	холодоснабжение (+5 °С – +7 “С)	Трубка Энергофлекс Супер 18/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 18/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 18/4-10
20	отопление	Трубка Энергофлекс Супер 22/13-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 22/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 22/4-10
	горячее водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 22/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 22/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 22/4-10
	холодное водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 22/6-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 22/6-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 22/4-10
	холодоснабжение (+5 “С – +7 “С)	Трубка Энергофлекс Супер 22/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 22/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 22/4-10
25	отопление	Трубка Энергофлекс Супер 25/13-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 28/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 28/4-10
	горячее водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 25/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 28/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 28/4-10
	холодное водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 25/6-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 28/6-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 28/4-10
	холодоснабжение (+5 ’С – +7 ‘С)	Трубка Энергофлекс Супер 25/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 28/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 28/4-10
32	отопление	Трубка Энергофлекс Супер 35/13-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 35/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 35/4-10
	горячее водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 35/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 35/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-К 35/4-10
	холодное водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 35/6-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 35/6-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 35/4-10
	холодоснабжение (+5 “С – +7 ’С)	Трубка Энергофлекс Супер 35/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 35/9-2	Трубка Энергофлекс Супер Протект-С 35/4-10
40	отопление	Трубка Энергофлекс Супер 42/20-2	Трубка Энергофлекс Супер 42/20-2
	горячее водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 42/9-2	Трубка Энергофлекс Супер 42/9-2
	холодное водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 42/9-2	Трубка Энергофлекс Супер 42/9-2
	холодоснабжение (+5 “С – +7 “С)	Трубка Энергофлекс Супер 42/9-2	Трубка Энергофлекс Супер 42/9-2
50	отопление	Трубка Энергофлекс Супер 54/20-2	Трубка Энергофлекс Супер 54/20-2
	горячее водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 54/9-2	Трубка Энергофлекс Супер 54/9-2
	холодное водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 54/9-2	Трубка Энергофлекс Супер 54/9-2
	холодоснабжение (+5 “С – +7 “С)	Трубка Энергофлекс Супер 54/9-2	Трубка Энергофлекс Супер 54/9-2
63	отопление	Трубка Энергофлекс Супер 64/20-2	Трубка Энергофлекс Супер 64/20-2
	горячее водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 64/9-2	Трубка Энергофлекс Супер 64/9-2
	холодное водоснабжение	Трубка Энергофлекс Супер 64/9-2	Трубка Энергофлекс Супер 64/9-2
	холодоснабжение (+5 “С – +7 “С)	Трубка Энергофлекс Супер 64/9-2	Трубка Энергофлекс Супер 64/9-2

о пользе суперматериала « ВЕНТС — официальный блог компании

В последнее время на мировом рынке всё больше обретает популярность продукция, конструктивные элементы которой выполнены из вспененного полипропилена – Expanded Polypropylene (EPP). Обусловлено это уникальными свойствами материала, которые позволяют использовать его практически в любых условиях. В этой статье мы расскажем о преимуществах и сферах применения EPP, включая вентиляционные системы.

EPP изнутри

Вспененный полипропилен – это разновидность пенопласта на основе полиолефинов, обладающего мягкой структурой и закрытыми порами.

Впервые этот высокотехнологичный материал был получен в 80-х годах прошлого столетия. Изначально благодаря небольшому весу и высокой прочности вспененный полипропилен завоевал популярность среди авиамоделистов и производителей модельной продукции, но позже начал широко применяться в строительстве, автомобильной промышленности, кораблестроении, в качестве упаковочного материала и амортизирующего материала в мотоциклетных и велосипедных шлемах.

Процесс изготовления материала начинается с механического перемешивания гранулированного полипропилена и вспенивающего агента под температурой. Для вспенивания используются сорта полипропилена, молекулярная структура которых обеспечивает высокую упругость расплава. В качестве вспенивающего агента применяются различные пластификаторы, антистатические вещества и антипирены. Выбор вспенивающего агента зависит от того, какими свойствами должен обладать конечный продукт. После перемешивания начинается процесс экструзии, параллельно с которым смесь подвергается ультразвуковой обработке. Ультразвук влияет на количество, форму и равномерное распределение пузырьков в полимере, а также на плотность конечного продукта. Благодаря ультразвуковой обработке сокращается риск возникновения дефектов и повышается прочность материала.

В чем сила

Несмотря на непростой процесс изготовления, производство EPP вполне оправдано, поскольку он по своим свойствам не уступает таким супер-материалам как карбон или стекловолокно.

Вспененный полипропилен герметичен и выступает отличным шумо-, вибро- и теплоизолятором. Материал идеально подходит для утепления и звукоизоляции жилых, офисных и промышленных зданий.

Другим важным свойством вспененного полипропилена является высокая устойчивость к разрушениям, ставшая одной из основных причин применения материала в авиамоделировании. Поскольку модели часто подвергаются ударам и столкновениям, для их изготовления необходим материал, который отличался бы и прочностью, и легким весом. Таким оказался EPP. Высокая прочность и небольшой вес делают вспененный полипропилен подходящим материалом для контейнеров, боксов, упаковочной тары, а также для изготовления корпусов и деталей различной техники, например, вентиляционных установок, телефонов, телевизоров и даже автомобилей. Параллельно с легким весом материал обладает высокой плотностью, способностью подавления энергии и хорошей восстанавливаемостью формы после динамической или статической нагрузки.

Вспененный полипропилен характеризуется высокой химической инертностью и устойчивостью к воздействию разбавленных и концентрированных кислот, спиртов, оснований, щелочей и т. д.

Среди других свойств EPP, на которые стоит обратить внимание – высокая температуростойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Материал способен выдерживать температуры от -40 до +60 °С.

EPP гидрофобен. Он сохраняет свои механические характеристики даже в условиях повышенной влажности, а плавучесть материала позволила использовать его в кораблестроительной отрасли. За счет закрытых пор вспененный полипропилен не пропускает жидкость, поэтому послужит отличным гидроизолятором для электрических устройств. В быту материал применяется для гидроизоляции бань, саун, ванных и душевых комнат. На основе вспененного полипропилена производятся композиционные материалы, которые служат для наполнения фильтров водоочистных конструкций.

Материал не токсичен и может использоваться в пищевой индустрии. К тому же вспененный полипропилен не подвержен образованию грибка. Изделия из EPP на 100% поддаются переработке, поэтому материал можно использовать многоразово.

Удобен вспененный полипропилен и в механической обработке. Листы из EPP легко распиливаются, просверливаются и склеиваются, что позволяет качественно и быстро производить из этого материала большое количество изделий.

Решения от ВЕНТС

Разрабатывая оборудование, компания «Вентиляционные системы» всегда ищет новые пути и решения, которые сделали бы ее продукцию максимально качественной, полезной и удобной в использовании. Очередным шагом в этом направлении стало производство воздухообрабатывающих установок в корпусах из вспененного полипропилена. К таким относятся приточно-вытяжные установки серий ВУТ/ВУЭ 180 П5Б ЕС, ВУТ/ВУЭ 180 П5 А4, ВУТ/ВУЭ 270 В5Б ЕС и ВУТ/ВУЭ 230 В5. В разработке находятся еще две установки с более высокой производительностью: подвесная ВУТ 400 П5 EC и горизонтальная ВУТ 300 Г мини EC. Также создан концепт первой децентрализованной установки в корпусе из EPP.

Корпус из этого материала не требует дополнительной изоляции. Он обеспечивает бесшумную работу вентиляционных установок, а также поддерживает процесс рекуперации и подогрева воздуха, предотвращая утечки тепла.

Повышенная прочность материала позволяет сохранить в целостности внутренние элементы вентиляционных установок. В отличие от металла, вспененный полипропилен не ржавеет, поэтому устройства можно спокойно устанавливать в местах с повышенной влажностью.

Благодаря своему небольшому весу установки с корпусами из EPP удобны в транспортировке и монтаже.

Помимо вентиляционных установок в корпусе из вспененного полипропилена, в ближайшем будущем «Вентс» планирует начать производство воздуховодов из этого материала.

Применение элементов из вспененного полипропилена в оборудовании и комплектующих «Вентс» в очередной раз подтвердило нацеленность компании на технологии будущего, поскольку EPP по практичности и функциональности не уступает самым высокотехнологичным материалам мира.

цена, характеристики, виды Полипропиленовый утеплитель для стен

Последние:

• Гадание на рунах на отношения с мужчиной
• День рождения 2 августа знак зодиака
• Гадания на личность: характер, поведение, поступки
• Спортивный гороскоп: выбираем вид спорта по знаку зодиака Какой вид спорта подходит тельцам
• Народные средства от боли в горле быстро действующие

Обзор полипропилена и полипропиленовых / неорганических нанокомпозитов для изоляции кабелей постоянного тока высокого напряжения

\ n

2. Полипропилен и его технико-экономическое обоснование для изоляционных материалов высоковольтных кабелей постоянного тока

\ n \ n

2.1. Физические и химические свойства полипропиленовых материалов

\ n

Полипропилен — это термопластичная смола, полученная полимеризацией пропилена в качестве мономера, которая имеет правильную структуру, высокую кристалличность, хорошую коррозионную стойкость и отличную термостойкость.Полипропилен можно разделить на изотактический полипропилен (iPP), синдиотактический полипропилен (sPP) и атактический полипропилен (APP) в соответствии с положением его метильной группы. Молекулярная структура трех полипропиленов показана на рисунке 1.

\ n

Рисунок 1.

Молекулярная структура трех видов полипропилена: (а) iPP, (b) sPP и (c) aPP. (а) (б) (в).

\ n

Точка плавления полипропилена может достигать более 150 ° C (разная температура плавления разных марок), что примерно на 40–50% выше, чем у полиэтилена, а длительная рабочая температура может достигать 90 ° C.Полипропилен — неполярный материал с высокой прочностью на пробой (в основном около 300 кВ / мм), высоким объемным удельным сопротивлением (в основном около 10 ¹⁶ Ом · м) и незначительным изменением температуры, может находиться в той же изоляции. Полипропилен имеет меньшее накопление пространственного заряда, а инжекция заряда имеет более высокое пороговое электрическое поле. Полипропилен плохо впитывает воду, поэтому на его изоляционные свойства меньше влияет влажность окружающей среды.

\ n

Кроме того, полипропиленовые материалы обладают высокой механической прочностью без сшивки и являются типичными термопластическими материалами, которые могут быть переработаны и использованы в соответствии с потребностями в разработке экологически чистой изоляции кабелей.Однако сам полипропиленовый материал также имеет некоторые недостатки, такие как большая низкотемпературная хрупкость, плохая стойкость к старению, низкая теплопроводность и т. Д., Которые имеют определенные ограничения при применении изоляции кабеля постоянного тока.

\ n \ n \ n

2.2. Возможность применения полипропилена в качестве изоляционного материала для высоковольтного кабеля постоянного тока

\ n

Полипропилен обладает прекрасными диэлектрическими и термостойкими свойствами. Еще в 2002 году некоторые ученые изучали возможность нанесения его на основной изоляционный материал силовых кабелей.Среди них японский исследователь Курахаши обнаружил, что изоляция на основе sPP с добавлением полиэтилена и антиоксидантных смесей из кабеля на 0,6 и 22 кВ при различных температурах в кабельной линии по сопротивляемости пробою переменного тока и диэлектрическим потерям может удовлетворить требованиям практического применения [8] , Йошино и др. обнаружили, что электрические, термические и механические свойства sPP превосходят свойства iPP, aPP и PE материалов [9]. Кабель на 22 кВ, изготовленный авторами с использованием смесей sPP и эластомеров, обладает превосходными электрическими свойствами и показал более высокую импульсную прочность на пробой, чем XLPE, при 25, 90, 110 ° C, как показано на Рисунке 2.Hosier et al. обнаружили, что изоляционные материалы, полученные смешиванием iPP с сополимерами этилена и пропилена, обладают хорошей механической прочностью и электрическими свойствами [10]. Как показано на Рисунке 3, PP (обозначенный H) показывает более низкую температурную зависимость проводящего тока, чем PE (обозначенный 1,2,3,4,5) [11].

\ n

Рисунок 2.

Прочность на импульсный пробой кабеля сПП и сшитого полиэтилена класса 22 кВ.

\ n

Рисунок 3.

Температурная зависимость тока проводимости.

\ n

В настоящее время коммерческое применение материалов на основе полипропилена в качестве основного изоляционного материала для высоковольтных кабелей постоянного тока все еще находится на стадии исследований и разработок. В 2010 году Belli et al. из Prysmian, Италия, раскрыл высокоэффективный термопластичный эластомерный изоляционный материал HPTE (High Performance Thermoplastic Elastomer) [12], разработанный на основе полипропиленового материала. Исследование показало, что кабель P-Laser, разработанный на основе материала HPTE, более традиционный, чем традиционный.Кабели из сшитого полиэтилена имеют лучшие электрические и механические свойства, чем полипропилен.

\ n

Полипропиленовые материалы обладают превосходными комплексными характеристиками, и исследования в области основной изоляции высоковольтных кабелей постоянного тока также показывают большой потенциал, но до практического применения все еще существует определенное расстояние. Полипропиленовые материалы обладают недостаточной гибкостью и плохой низкотемпературной ударной вязкостью при комнатной температуре и не могут напрямую использоваться для основной изоляции кабелей.Более того, большинство исследователей озабочены улучшением механических свойств полипропилена. Исследование диэлектрических свойств материалов на основе полипропилена недостаточно полно, и объемный заряд, электрическая ветвь и т. Д. Не рассматриваются.

\ n

При эксплуатации высоковольтных кабелей постоянного тока возникают такие проблемы, как старение и поломка электрических ветвей из-за накопления пространственного заряда и проблемы внутреннего искажения электрического поля [13]; инверсия электрического поля, которая может быть вызвана влиянием рассеивания тепла и температурного градиента изоляционного слоя, таких проблем, как ухудшение электрических характеристик и срока службы; и проблемы внутренних дефектов, вызванных механическим напряжением и т. д.Если полипропилен используется в качестве изоляционного материала для высоковольтных кабелей постоянного тока, его необходимо модифицировать для устранения вышеупомянутых недостатков диэлектрических, тепловых и механических свойств. Модификация наночастиц позволяет значительно улучшить электрические, термические и механические свойства твердых диэлектриков. Многие ученые провели полезные исследования характеристик нанокомпозитов на основе полипропилена.

\ n \ n \ n

3. Состояние исследований нанокомпозитов на основе полипропилена для изоляционных материалов для кабелей высокого напряжения постоянного тока

\ n \ n

3.1. Исследование диэлектрических свойств полипропиленовых нанокомпозитов

\ n \ n

3.1.1. Объемный заряд

\ n

Эффект объемного заряда является ключевым вопросом при разработке высокоэффективных изоляционных материалов постоянного тока [14]. Когда высоковольтный кабель постоянного тока проходит нормально, электрическое поле той же полярности и высокой напряженности действует на изолирующую среду в течение длительного времени, что приводит к накоплению объемного заряда изоляционного слоя и искажению внутреннего электрического поля. ,Искаженное электрическое поле может вызвать частичный разряд в среде, ускорить старение полимерного материала и рост электрической ветви и, в конечном итоге, привести к пробою изоляции, что серьезно влияет на характеристики и срок службы кабеля. С середины 1990-х годов такие ученые, как Судзуоки и другие, обнаружили, что предварительно приложенное напряжение вызывает искажение внутреннего электрического поля из-за накопления пространственного заряда в полипропилене и снижает прочность диэлектрического пробоя [15].Поэтому вопрос о том, как улучшить характеристики пространственного заряда полипропиленовых изоляционных материалов, является важным вопросом для разработки изоляционных материалов на основе полипропилена для высоковольтных кабелей постоянного тока.

\ n

Большинство ученых считают, что область границы раздела, образованная между полимерной матрицей и наночастицей в нанокомпозитном материале, создает большое количество ловушек, изменяет уровень энергии ловушек в композитном материале и оказывает важное влияние на инжекцию пространственного заряда. , миграция и диссипация поведения.Однако из-за сложности поведения границы раздела (влияние на кристаллизацию полимера, изменение внутреннего напряжения среды и т. Д.) И возможности непосредственно наблюдать микроструктуру и механизм действия в области границы раздела, многие ученые предложили разные модели. для этого, например, предложенный Lewis et al. Нанодиэлектрическая структура «двойной диэлектрический слой» [5] (как показано на Рисунке 4), модель с несколькими сердечниками, предложенная Танакой [6] (как показано на Рисунке 5), Kindersberger et al.Объемная модель [7] в определенной степени помогает размышлять и объяснять превосходные характеристики нанокомпозитных диэлектрических материалов, но она еще не пришла к выводу.

\ n

Рис. 4.

Двойной диффузный электрический слой, образованный заряженной частицей A в матрице B, содержащей подвижные ионы.

\ n

Рис. 5.

Многоядерная модель для границ раздела наночастица — полимер.

\ n

Montanari et al. исследовали поведение захвата заряда нанокомпозитов iPP и sPP с синтетическими наночастицами монтмориллонита (MMT).По сравнению с чистым ПП способность нанокомпозитов улавливать заряды значительно увеличилась. Уменьшение накопления объемного заряда под действием электрического поля показывает, что изоляционные характеристики нанокомпозитов в целом улучшились [16].

\ n

Из-за большой поверхностной энергии наночастиц при изготовлении нанокомпозитов вероятно возникновение наноагломерации, что не только снижает его дисперсность и взаимодействие с полимерной матрицей, но и ухудшает характеристики композитных материалов.Накопление пространственного заряда. Fuse et al. установили, что введение ионных групп в процессе диспергирования частиц наноглины в материалы на основе полипропилена усугубляет накопление пространственного заряда в композите [17].

\ n

Для решения проблемы наноагломерации исследователи проделали большую исследовательскую работу и достигли определенных результатов. Было обнаружено, что путем регулирования условий получения наночастиц и полимерной матрицы, таких как температура, эффект диспергирования наночастиц может быть улучшен.Ли и др. получили различные нанолегированные нанокомпозиты iPP / MgO путем механического смешения при шести различных температурах. Было обнаружено, что при температуре 200 ° C дисперсия наночастиц была хорошей, и наночастицы MgO находились в композите. Нуклеация происходит при подавлении накопления объемного заряда [18].

\ n

Использование связующих агентов, поверхностно-активных веществ, прививки, полимеризации на месте и других средств обработки поверхности наночастиц может уменьшить наноагрегацию и способствовать диспергированию наночастиц в полимере и их взаимодействию с матрицей.Абу-Дакка и другие, наполненные синтетическими наночастицами слюды и природными наночастицами монтмориллонита, модифицированными силановым связующим агентом, заставляют ловушку из композитных материалов на основе полипропилена перемещаться на мелководье, и скорость рассеивания заряда намного выше, чем при отсутствии наполнения. Заряд в мелких ловушках на униполярном уровне может быть эффективно подавлен в обратной полярности, а заряд в глубоких ловушках также существенно ограничен [19]. Чжоу и др. обнаружили, что большое количество мелких ловушек, введенных в полипропиленовые композиты поверхностно-модифицированными наночастицами TiO ₂ , заменили оригинальные глубокие ловушки в полипропилене, что, в свою очередь, увеличило миграцию носителей и улучшило накопление пространственного заряда [20].

\ n \ n \ n

3.1.2. Старение электрических деревьев

\ n

Во время производства и эксплуатации высоковольтных пластиковых кабелей постоянного тока в изолирующей среде могут образовываться такие дефекты, как примеси, пустоты и молекулярные связи. Когда полимерный изолирующий материал находится под сильным электрическим полем в течение длительного периода времени, концентрация электрического поля и частичный разряд, вызванные дефектами и т.п., легко вызывают дендритное частичное повреждение изоляции, и дендритные микроканалы растут в направлении электрического поля для образования электрических ветвей.Он может проникнуть через всю изоляцию и вызвать аварии [21].

\ n

Du et al. обнаружили, что дендритные электрические ветви могут расти, когда полипропилен подвергается воздействию импульсного напряжения 12 кВ и частоты 400 Гц при различных температурах. По сравнению с сшитым полиэтиленом, электрические ответвления из полипропилена сложнее производить, а скорость роста и размер меньше [22], как показано на рисунке 6, что имеет большое значение для повышения надежности работы кабеля. Holto et al.наблюдали, что до разрушения sPP росли одиночные и множественные ветви [23]. Поэтому исследования изоляционных материалов, подходящих для высоковольтных кабелей постоянного тока, требуют подавления их электрических ответвлений.

\ n

Рисунок 6.

Электрические деревья из сшитого полиэтилена и полипропилена.

\ n

В нанокомпозитах, когда дендриты растут до нанометровых положений, обычно трудно проходить через наночастицы, а ответвленные каналы обходят наночастицы или останавливают рост, особенно когда наночастицы представляют собой пластинчатую структуру.Кроме того, добавленные наночастицы имеют большую удельную поверхность, а крошечные отверстия, образующиеся вокруг частиц, увеличивают количество ветвей электрического дерева, потребляют энергию развития электрического дерева и увеличивают вероятность появления похожая на джунгли структура электрического дерева, задерживающая электрическую ветвь. Скорость роста и время разрушения.

\ n \ n \ n

3.1.3. Прочность на пробой

\ n

Прочность изоляционных материалов на сжатие является важным показателем для оценки электрических характеристик кабелей.Нанолегирование может повысить прочность полимеров на разрыв. Это имеет большое значение для развития кабельных материалов на основе полипропилена. Согласно модели структуры «двойной диэлектрический слой», заполнение определенного количества наночастиц может увеличить уровень энергии ловушки и плотность ловушки композитного материала, так что заряд такой же полярности накапливается на поверхности материала, количество инжектируемых носителей уменьшается, а материал ослабляется. Искажение электрического поля, вызванное накоплением заряда в пространстве, увеличивает напряженность поля, необходимую для разрушения композита.В то же время наночастицы могут заполнять сферолитную щель, образовавшуюся во время кристаллизации полимера, блокируя перенос и инжекцию заряда.

\ n

В настоящее время во многих литературных источниках изучены характеристики разрушения полипропиленовых нанокомпозитов. Takala et al. обнаружили, что наночастицы POSS могут быть заполнены промежутками из полипропиленовых сферолитов, чтобы блокировать перенос заряда и значительно увеличивать сопротивление разрушению нанокомпозитов [24]. Takala et al. Также было обнаружено, что по сравнению с чистым ПП, напряженность поля пробоя AC / DC нанокомпозитов ПП / SiO2 была значительно улучшена, а пробивная прочность при постоянном токе увеличилась на 52.3% [25].

\ n

При изучении пробивных свойств композитов анализ микроструктур также заслуживает внимания. Виртанен и др. обнаружили, что уровни дисперсии частиц нано-CaCO ₃ с различными уровнями легирования были почти одинаковыми в полипропиленовой матрице, в то время как плотность частиц, вызванная наноагломерацией, экспоненциально увеличивалась с увеличением концентрации нанолегирования. Пробивная прочность композитов на постоянном токе является наибольшей при массовой доле 1.8%, а плотность частиц увеличивается с увеличением и уменьшением концентрации наночастиц [26].

\ n

Для повышения прочности полипропилена на пробой используются SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , CaCO ₃ , POSS и другие наноматериалы, так что количество композитного материала для достижения наилучшего пробивные характеристики тоже разные. Использование наноповерхностной обработки для улучшения агломерации и ее комбинации с матрицей. Изучение улучшения прочности композитов на разрушение может быть продолжено.

\ n \ n \ n \ n

3.2. Теплопроводность полипропиленовых нанокомпозитов

\ n

Когда высоковольтный кабель постоянного тока работает нормально, тепло жилы кабеля вызывает уменьшение температурного распределения изолирующей среды от внутреннего к внешнему градиенту, что имеет большое влияние на перенос заряда изоляционного слоя, распределение электрического поля и срок службы [27]. Распределение напряженности электрического поля в изоляционном слое кабеля под постоянным напряжением пропорционально удельному сопротивлению, в то время как электрическое сопротивление полимерного изоляционного материала уменьшается с повышением температуры, так что напряженность электрического поля снаружи изоляционного слоя кабеля выше, чем внутри.В то же время влияние температурного градиента усугубляет инжекцию и миграцию жилы кабеля в диэлектрик, дополнительно увеличивая напряженность электрического поля вне изоляционного слоя. Когда накопление гетерополярного пространственного заряда в среде является серьезным, это может вызвать инверсию электрического поля и даже пробой изоляции. Кроме того, повышенная рабочая температура кабеля ускоряет старение полимерной изоляции и сокращает срок службы кабеля.Поэтому очень важно улучшить теплопроводность полипропиленовых изоляционных материалов, продлить срок службы кабелей, а также повысить рабочее напряжение и рабочую температуру кабелей.

\ n

Заполнение металлическими или неорганическими наполнителями с высокой теплопроводностью — важный метод улучшения теплопроводности полимеров. Теплопроводность композиционных материалов связана не только с собственной теплопроводностью наполнителей и полимеров, но также зависит от размера, формы и состояния дисперсности наполнителя.Как правило, чем меньше размер теплопроводного наполнителя, тем больше площадь поверхности раздела между наполнителем и матрицей, тем сильнее рассеяние фононов, тем выше термическое сопротивление на границе раздела и тем хуже теплопроводность. Что касается формы, листовой или нитевидный теплопроводящий наполнитель имеет большую удельную площадь поверхности, и в полимерной матрице легче сформировать теплопроводный канал и повысить эффективность теплопередачи композитного материала. ,

\ n

Для наполнителей с более высокой собственной теплопроводностью, таких как наноразмерный нитрид бора (BN), теплопроводность композита может поддерживаться на высоком уровне, даже если размер наполнителя уменьшен до наномасштаба. Couderc et al. обнаружили, что когда массовая доля частиц гексагонального нитрида бора (hBN) составляет 50–80%, теплопроводность композитов значительно выше, чем у чистого полипропилена, и практически не зависит от концентрации нитрида бора. В то же время, введение частиц нано-hBN может способствовать диспергированию микрочастиц hBN в полипропиленовых микронанокомпозитных материалах, тем самым формируя более компактную структуру и снижая скорость термического старения образца [28].

\ n

Введение наноразмерных теплопроводящих наполнителей не только улучшает теплопроводность полипропиленового материала, но также улучшает электрические свойства композитного материала за счет межфазного эффекта между наночастицами и матрицей. Du et al. обнаружили, что добавление нано-BN в полипропилен может значительно повысить теплопроводность композитов. Прочность на разрушение тела на постоянном токе нанокомпозитов PP / BN не только выше, чем у чистых микронных композитов PP и PP / BN.По мере увеличения содержания наноматериалов оно соответственно увеличивается [29].

\ n

Fukuyam et al. обнаружили, что теплопроводность привитых нанокомпозитов ПП / SiO2 выше, чем у необработанных композитов [30]. Авторы обнаружили, что теплопроводность нанокомпозитов PP / SiO ₂ , обработанных трансплантатами, была проанализирована с использованием трехфазной модели и с учетом межфазного слоя. Интерфейсный слой является основным каналом теплопроводности молекулярных цепей с привитым iPP.На рисунке 7 показаны ПЭМ-изображения частиц нано-SiO ₂ , легированных привитыми и непривитыми.

\ n

Рис. 7.

ПЭМ-изображения частиц n-SiO2 (a) и g-SiO2 (b – d) с различной молекулярной массой iPP.

\ n \ n \ n

3.3. Исследование механических свойств полипропиленовых нанокомпозитов

\ n

Когда высоковольтный пластиковый кабель постоянного тока работает под нагрузкой, распределение температуры в изолирующем слое не является равномерным из-за нагрева проводника, а термомеханические характеристики изменяются из-за термического воздействия. в диэлектрике может возникать расширение и термическое напряжение; Процесс изготовления и прокладки кабеля также может вызвать концентрацию напряжения в изоляционной среде.Роль механического напряжения может вызвать воздушные зазоры или микротрещины в среде с образованием дефектов. Дефекты легко устраняются под действием электрического поля, вызывая серьезную поломку материала и угрожая эксплуатационной безопасности кабеля. Полипропилен обладает высокой степенью кристалличности, регулярностью и отличной стойкостью к усталости при изгибе, но его высокая хрупкость и низкая ударная вязкость, особенно в условиях низких температур, необходимо укрепить и модифицировать, прежде чем его можно будет применять для изоляции высоковольтных кабелей постоянного тока.

\ n

Нанолегирование может значительно повысить механическую прочность и трещиностойкость полипропиленовых материалов, а также уменьшить образование микротрещин и внутренних воздушных зазоров. Процесс обработки поверхности или прививки вызывает физическую адсорбцию или химическую реакцию между наночастицами и полимерной матрицей или модификатором поверхности, улучшая механические свойства полимерного материала. Привитые наночастицы могут способствовать кристаллизации композитного материала, укреплять связь между матрицей и наночастицами и улучшать механические свойства композитного материала.Умемори и др. обнаружили, что привитые наночастицы PP-g-SiO2 обладают улучшенной диспергируемостью в полипропилене и зародышеобразованием кристаллов PP; конец привитой цепи напрямую соединяет матрицу ПП и наночастицы SiO2. Путем объединения вместе модуль Юнга и предел прочности композитов могут быть значительно улучшены, когда наномассовая доля составляет 2,3% [31].

\ n

Введение наночастиц может избежать проблемы снижения текучести системы, вызванной простым упрочнением эластомера, а также может способствовать диспергированию эластомеров, что приводит к синергетическому эффекту упрочнения.Ли и др. обнаружили, что дисперсия частиц нано-SiO2, обработанных малеиновым ангидридом, в матрице была более однородной; в то время как введение частиц нано-SiO2 увеличивало силу сдвига во время процесса смешивания, и размер частиц эластомера POE дополнительно разлагался. Небольшая, более однородная дисперсия; синергетический эффект упрочнения наночастиц и эластомеров, так что прочность на изгиб и модуль Юнга композитного материала значительно улучшаются [32].

\ n \ n \ n

3.4. Влияние нанонаполнителей на свойства полипропиленовых композитов

\ n

Хрупкость полипропилена является ключевым фактором, ограничивающим его использование в качестве изоляции кабелей постоянного тока высокого напряжения. Многие исследования показали, что смешивание полипропилена с эластомерами является эффективным средством повышения механической прочности. Однако было также обнаружено, что эластомер привносит больше поверхностей раздела и ловушек в смесях, что приводит к большему накоплению объемного заряда, снижению прочности на пробой и другим проблемам изоляции в смесях.Учитывая, что наночастицы обладают отличными характеристиками в улучшении изоляционных свойств мономера полипропилена, многие ученые изучали влияние наночастиц на многокомпонентные полипропиленовые композиты.

\ n

Du et al. обнаружили, что ЭПО может значительно улучшить ударную вязкость ПП, но накопление объемного заряда смесей ПП / ПОЭ увеличивается, а также значительно уменьшается напряженность поля пробоя; Частицы nano-ZnO сохраняют хорошую механическую прочность после введения PP / POE.Это также увеличило прочность на разрыв PP / POE; заполненные частицы нано-ZnO увеличивают плотность уровней ловушек PP / POE, снижают инжекцию заряда и, таким образом, подавляют накопление пространственного заряда [33], как показано на рисунке 8. По сравнению со смесями PP / POE, нанокомпозиты PP / POE / ZnO имеют более низкую диэлектрическую проницаемость и более высокое пробивное и объемное сопротивление.

\ n

Рисунок 8.

Распределение пространственного заряда PP / POE (слева) и PP / POE / Nano-ZnO (справа).

\ n

Чжоу и др. смешанные поверхностно-модифицированные наночастицы MgO в PP / POE.Исследование показало, что прочность на пробой на постоянном токе и способность нанокомпозитов PP / POE / MgO подавлять объемный заряд были улучшены, а также увеличился синергизм между наночастицами и POE. Прочность приводит к значительному увеличению прочности на разрыв и относительного удлинения композита при разрыве [34]. Dang et al. обнаружили, что введение нано-ZnO снижает количество глубоких ловушек в нанокомпозитах PP / PER / ZnO, способствует рассеянию гетерополярных зарядов в композитах и ​​эффективно ингибирует образование пространственного заряда [35].

\ n \ n \ n

3.5. Влияние нанонаполнителей на свойства полипропиленовых композитов в условиях старения

\ n

Когда полипропилен наносится на изоляционный материал высоковольтных кабелей постоянного тока, проблема старения материала является важным показателем для оценки его изоляционных характеристик и срока службы. Совместное действие электрического поля и тепла при нормальной эксплуатации кабеля ускоряет старение полимерной изоляции. Захват и погасание электрического заряда в изолирующей среде кабеля сопровождается выделением и передачей энергии.Ультрафиолетовое излучение, генерируемое в это время, может привести к разрушению полимера. Тепло проводника напрямую воздействует на диэлектрический изолирующий слой, а слабое звено ковалентной связи в молекулярной цепи полимера сначала инициирует свободные радикалы и вступает в цепную реакцию, что приводит к разрыву цепи и разрушению структуры полимера. Большое количество третичных атомов углерода распределено в молекулярных цепях полипропилена, полимеризованного из пропилена. В аэробных условиях третичные атомы углерода чрезвычайно нестабильны и легко превращаются в очень активные третичные углеродные радикалы, что приводит к росту цепи ПП и ее разрушению.В процессе разработки изоляционных материалов для высоковольтных кабелей постоянного тока на основе полипропилена влияние нанонаполнителей на их характеристики при электрическом и термическом старении привлекло внимание соответствующих ученых.

\ n

Ламеллярная структура с нанометровым слоем обеспечивает механическую защиту и физический барьер для полимера, а взаимодействие на границе раздела между наночастицей и полипропиленом ограничивает движение молекул аморфной фазы. Это увеличивает универсальность полипропиленового нанокомпозита в электрическом поле и температурном поле.Под действием сопротивления тепловому старению и изоляционных свойств. Более того, наночастицы с ламельной структурой имеют более высокую поверхностную энергию, так что носители захватываются граничными ловушками между наночастицей и полимерной матрицей во время перехода, ограничивая миграцию электронов и дырок. В композитном материале, когда нанометровое количество легирования велико, перекрытие структуры «двухслойной среды» между наночастицами может быть усилено, ускоряется перенос пространственного заряда и повышается электрическая проводимость нанокомпозитного материала.Гуаставино и др. обнаружили, что нанометровая массовая доля ММТ полипропиленовых нанокомпозитов с массовой долей 10% была самой высокой в ​​среднесрочном (около 277 ч) испытании на электрическое старение [36]. Булински и др. добавляли наночастицы полипропиленовой слюды, содержащие наночастицы синтетической тетрасиликатной фторсодержащей слюды, до напряженности электрического поля постоянного тока -40 кВ / мм при комнатной температуре и 90 ° C, соответственно, и накапливали старение в течение 500 часов. Предел прочности на разрыв все еще примерно на 12% выше, чем у чистого полипропилена, и нет значительного изменения коэффициента диэлектрических потерь, а проводимость по постоянному току лишь немного увеличивается [37].

\ n \ n.

Тепловой расширенный полипропиленовый корпус из пенопласта Эпп изоляции топления для жидкостных коллекторов гидрораспределителя

теплоизоляция теплоизоляция из вспененного полипропилена Корпус из вспененного полипропилена для гидравлических клапанных коллекторов

О корпусе из вспененного полипропилена для строительных материалов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Насосные станции Энергосберегающие продукты из вспененного полипропилена

EPP — это расширенный полипропилен, свойства которого отличаются от EPS.В настоящее время он широко известен своей легкостью, оптимальной прочностью и высокой стабильностью. Его уникальные механические свойства открывают путь для многих целей:

• Автомобильная промышленность: бамперы, сиденья, багажное отделение, ковровое покрытие…
• Гастрономия: упаковка, транспортировочные ящики, поддоны…
• HVAC (Отопление, вентиляция и кондиционирование): котлы, радиаторы, водонагреватели, кондиционеры…

EPP отвечает самым строгим критериям, особенно в области защиты от ударов, тепловой и звукоизоляции.

Литые детали из EPP и EPS также служат в качестве корпуса для внутренних компонентов, таких как вентиляторы, которые выталкивают / тянут воздух, и других важных деталей внутри устройства. Основные причины использования EPP и EPS для этих приложений:

• Превосходная изоляция по сравнению с любым другим материалом
• Снижение веса больших блоков
• Более простая маневренность и простота обращения

Все компоненты HVAC Пена Продукты мануфактуры имеют очень замысловатый дизайн и сложную геометрию.Эти молдинги и их строгие допуски не обходятся без проблем. Мы, фабрика PMPF, уже много лет занимаемся литьем компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, обладая обширными знаниями и опытом в этом секторе. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы выбрать лучший материал EPP для защиты окружающей среды.

Мы являемся ведущим в отрасли производителем вспененного пенопласта для высокоэффективной упаковки и комплектующих, отлитых из полипропилена. Мы, сотрудники PMPF, привержены и увлечены развитием наших знаний и возможностей сегодня, чтобы формировать приложения завтрашнего дня.

Вспененный полипропилен (EPP) — это универсальный вспененный материал с закрытыми порами, обладающий уникальным набором свойств, включая превосходное поглощение энергии, множественную ударопрочность, теплоизоляцию, плавучесть, водо- и химическую стойкость, исключительно высокую прочность удельный вес и возможность 100% вторичной переработки.

EPP может быть изготовлен в широком диапазоне плотностей от 15 до 200 граммов на литр, которые трансформируются путем формования в плотности от 18 до 260 граммов на литр.Отдельные бусинки сливаются в конечную форму продукта в процессе формования парового сундука, в результате чего получается прочная и легкая форма.

Изготовленный на заказ расширенный полипропилен

PMPF работает, продает и разрабатывает продукты и приложения из EPP в Китае задолго до того, как большинство других поставщиков начали рассматривать этот материал. Мы продолжаем оставаться в авангарде приложений и использования этого продукта в Китае.

Основа из EPP, полипропилен, придает продукту гибкость и прочность, а также дополнительное преимущество в виде более высокой температуры теплового деформирования (то есть он может выдерживать более высокие условия окружающей среды до изменения формы).

EPP обладает превосходной химической стойкостью по сравнению со многими другими полимерами, включая EPS, что является основным преимуществом в автомобильной промышленности, где используются масла и растворители.

EPP используется во все большем количестве приложений, особенно в автомобильной промышленности, где предпочтение отдается «обычному» типу полимера, чтобы упростить переработку транспортных средств в будущем. Полипропилен широко используется в качестве бамперов автомобилей, деталей внутренней отделки, защиты от боковых ударов, защиты стоек, подкрылков колес и ковровой пряжи.

EPP — это универсальный материал, и при тщательном выборе конструкции, сорта и плотности пенопласта физические свойства формованных изделий из полипропилена могут быть адаптированы к конкретным областям применения.

Информация о компании

PMPF (Dongguan City Prosperous Mass Polyfoam Co., Ltd) была основана в 2011 году, компания является передовой технологической компанией, обладающей обширным опытом во всей отрасли и специализирующейся на проектировании пресс-форм и разработке продукции. , разработка и применение новых материалов.Завод PMPF расположен в городе Чашань города Дунгуань с площадью покрытия 15000 квадратных метров и более 100 сотрудников, включая руководство, ноу-хау, качество и рабочих.
Завод PMPF оборудован формовочной машиной 17 комплектов, в том числе машиной 2 комплекта K1216, машиной 7 комплектов K1214 и машиной 8 комплектов K813. Все машины доступны для производства пенопластов EPP, EPS, EPO, ETPU. Наша фабрика также имеет возможность расширять исходный материал пенопласта EPO до шариков различной плотности с помощью расширительной машины.Чтобы гарантировать, что качество соответствует требованиям наших клиентов и нацелено на лидерство в отрасли, продукция контролируется и произвольно проверяется от начала производственной линии формования до конечной упаковки и процесса транспортировки с помощью наших сотрудников по контролю качества в любое время.
PMPF занимает лидирующие позиции на рынке, поддерживает инновации и развитие, активно занимается разработкой новых экологически чистых упаковочных материалов, включая высококачественные EPP, EPO, а также продукты из пенополистирола. Сфера деятельности PMPF по производству и продаже изделий из пенопласта очень широка, например как изделия из пеноматериала, ЖК-упаковочные изделия, пластмассовые изделия, общие упаковочные изделия, средства защиты от спорта, плесень, игрушки из пенопласта, изделия для набивки автомобильных подушек, солнцезащитные козырьки для автомобилей, подкладки для шлема, модели самолетов и т. д.
Чтобы соответствовать требованиям рынка и производить достойные продукты для людей, PMPF, основанная на постоянных инновациях и разработках, поставила свой бренд на основе технологий как свою обязанность, движимую текущими требованиями рынка. Теперь PMPF стал утвержденным поставщиком для многих известных телекоммуникационных брендов и автомобильных брендов, таких как: Huawei, ZTE, LG, CSOT, GAC, TESLA, FUTURIS, Parrot и т. Д. Кроме того, мы стали поставщиком материалов и производителем запчастей для многих известных компаний, производящих бытовую электронику, таких как Parrot, Jabil и Flextronics.PMPF также наладила всестороннее деловое сотрудничество со многими другими известными компаниями по аэрофотосъемке БПЛА и дронов FPV по всему миру. Компания PMPF считает «Ответственность, ответственность, позитивная энергия» основной своей кадровой политикой. Исходя из этого, PMPF накопила большой многопрофильный опыт и таланты, чтобы предоставлять клиентам и потребителям лучшие услуги и продукты. Мы верим в то, что наши централизованные таланты с передовыми ноу-хау внесут свой вклад в продукты и услуги клиентов, занимающие их рынки.

Наше предложение:

Компоненты из вспененного автомобильного материала

Изделия из вспененного материала PMPF, отформованные на заводе, аккредитованы в соответствии с TS16949 на двух предприятиях, производя автомобильные компоненты, которые проходят самый строгий контроль качества и испытания.

Упаковка (контроль температуры)

Ящики и упаковка из вспененного пенопласта помогают сохранять пищу и напитки свежими и защищать их во время транспортировки и хранения. Безопасен при контакте с пищевыми продуктами.

Товары под маркой потребителей

Формованный пенопласт очень универсален, что позволяет использовать его в самых разных областях, особенно в нашем ассортименте потребительских товаров, таких как Parrot Bebop, Minidrones, Disco, AR Drone.

Бытовая техника (бытовая техника)

Производители как внутренних компонентов, которые улучшают производительность и уменьшают вес, так и защитной упаковки, которая снижает вероятность повреждения во время хранения и складской обработки.

Спортивная защита и подкладка (шлемы и противоударные накладки)

Формованная пена EPP обладает очень хорошей амортизацией и ударопрочностью.

Сертификаты

Компания PMPF является одним из ведущих производителей формованных из EPP компонентов для автомобильных деталей, у нас есть хороший опыт и технологии в индустрии формования вспененного пенопласта, наша фабрика соответствует стандарту ISO / TS 16949: 2009 для автомобильных компонентов и ISO 14001: 2004 Экологический стандарт сертифицирован.Мы специализируемся на производстве легких формованных изделий из EPP.

.

,

вспененных раковин теплоизоляции полипропилена Эпп для насосов и клапанов радиатора

Корпуса из EPP — экономичное и универсальное решение для изоляции шарового крана.
Материал EPP (вспененный полипропилен) можно использовать при температуре до + 110 ° C (230 ° F) и соответствует действующему стандарту EnEV (Постановление об энергосбережении).
Изоляция из EPP состоит из двух половинок со встроенной системой фиксации, что делает ненужным любое другое внешнее крепление.
Каждая изоляция поставляется с переходником, который позволяет адаптировать различные диаметры штока шаровых кранов к отверстию штока в изоляции.

Материал EPP на 100% пригоден для вторичной переработки и может быть переработан, например, в случае необходимости вентиляции.
Сборка выполняется быстро и легко; никаких дополнительных инструментов не требуется.
Изоляцию с шарового крана можно легко снять в любое время для обслуживания или ремонта, а затем снова зафиксировать.

Технические характеристики
Материал EPP (вспененный полипропилен)
Класс огнестойкости B1 согласно DIN 4102 и E согласно EN 13501
Цвет черный или серый
Температура до 110 ° C (230 ° F)

Корпус из вспененного EPP снижает вес а также улучшает характеристики охлаждения при использовании в качестве конструктивных элементов воздуховодов и деталей корпуса.

Энергоэффективность — ключевое слово в амбициозных требованиях правил энергосбережения.

Наши пенопласты с частицами особенно ценны в котельных, обеспечивая ценную услугу по сокращению потерь тепла из труб и систем, по которым подается горячая вода.

Будь то котел, теплообменник или трубная сборка — EPP или EPS являются необходимыми изоляционными элементами для теплоизоляции нагревательных элементов.

Но помимо простой функции самой изоляции, видимые крышки и поверхности также могут быть отделаны индивидуальным дизайном по цвету или структуре.

Пенопласты EPP также ценятся в области вентиляции жилых помещений для изоляции и звукоизоляции.

,

Полипропиленовый нетканый материал Теплоизоляция

Описание продукта

Полипропиленовый нетканый теплоизоляционный материал

Технические характеристики:

1. Ширина: 50–300 см

2. Вес: 11,2–70 г / м2

3. Цвет: любой цвет или с печатью доступен.
Общий размер: 1000 мм * 50 м или 60 м
1200 мм * 50 м или 60 м

Характеристика:

1.Высокая прочность на разрыв

2. Электронная изоляция, защита от коррозии, защита от старения, прочная структура, хладостойкость, выдерживаемое напряжение,

3. Высокая стойкость к истиранию, непроводимости, химическая стойкость

4. Отсутствие загрязнения окружающей среды. окружающая среда сцены

5. Длительный срок службы

6. Строительство и подземная труба одновременно

Выставка продуктов

Информация о компании

Торговая выставка

Сертификат

Упаковка и доставка

Наши услуги

,