Полимерное покрытие бетона: Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, технология

Все элементы декора выкладывают на базовый пол, потом заливают прозрачным износостойким слоем. Декор может быть каким угодно – все зависит от фантазии и возможностей.

советы по выбору и устройству

Пол с полимерным покрытием

Покрытие пола, выполненное из бетона, обладает достаточным количеством положительных свойств. Оно  ̶  прочное, долговечное, экологичное. Однако для придания лучших декоративных и эксплуатационных качеств бетонное основание нуждается в обработке и финишном покрытии.

Полимерные полы устраиваются как  в промышленных помещениях, так и в квартирах, офисах, общественных учреждениях. Рассмотрим различные виды средств для нанесения на основание из бетона: краски, пропитки, наливные полы, ярким представителем которых является полимерное покрытие для бетонного пола «Этал» и другие.

Содержание статьи

Свойства бетонного пола

Бетонный пол представляет собой наиболее распространенное и долговечное основание. Его вполне по силам устроить своими руками, используя минимальный набор необходимых инструментов и доступные материалы. Кратко ознакомимся, что такое бетонная стяжка, какие свойства ей присущи.

Основание, выполненное из бетона, в упрощенном виде представляет собой пол из смеси связующего, в роли которого выступает цемент, наполнителей (песок, гравий, каменная крошка), воды и добавок. Требования к бетонному полу изложены в СП 29.13330.2011 «Полы».

Бетонное основание незаменимо в условиях повышенных нагрузок, однако оно популярно и в жилых помещениях.

Если бетонные полы выполнены в полном соответствии с технологией укладки и с использованием качественных ингредиентов, они наделены весомыми преимуществами:

• долговечность;
• пожаростойкость;
• стойкость к агрессивным средам;
• износостойкость и механическая прочность;
• простота в уходе;
• стойкость к влажности и температурным перепадам;
• безопасность для здоровья человека;
• бюджетная стоимость.

Однако верхний слой бетонного основания  ̶  непрочный из-за застывшего цементного молочка. В процессе эксплуатации на нем образуются сколы и трещины. Что самое неприятное, он начинает пылить.

Цементная пыль может проникать в узлы оборудования, укорачивая срок его эксплуатации. Для здоровья человека такая пыль представляет большую угрозу. Она может стать причиной заболеваний дыхательных путей и кожи, аллергии, поражать слизистые оболочки. К тому же, бетон имеет не слишком привлекательный внешний вид и холоден.

Поэтому, не получится ограничиться исключительно заливкой пола бетонной смесью. Такое основание подлежит дальнейшей обработке, в зависимости от требований, предъявляемых к нему и условий эксплуатации.

Вне зависимости от того, будет ли производиться укладка финишного покрытия, после заливки бетонной стяжки непременно осуществляется ее шлифовка, которая позволяет устранить дефекты поверхности и удалить хрупкий верхний слой.

Виды полимерных покрытий

Важно! Обработка бетона необходима, несмотря на то, что это покрытие надежное и прочное.

При выборе состава следует учитывать:

• назначение объекта:
• вид нагрузок, которые будет испытывать основание;
• условия эксплуатации;
• состояние бетонного пола;
• необходимость декорирования.

Рассмотрим, какие средства на полимерной основе могут применяться для финишной обработки бетонных оснований.

Полимерная пропитка

Для обеспыливания бетонного пола, нашли широкое применение пропитки на органической основе. Полимерная пропитка для бетона глубоко (на 2-6 мм) проникает в бетонное основание, заполняет и связывает поры верхнего слоя, делая его более прочным, стойким к воздействиям различных сред.

Акриловые пропитки

Эти составы не отличаются большим сроком службы, их следует обновлять через 2-3 года. Используются акриловые пропитки и на основаниях, не подвергающихся значительным нагрузкам. Однако с проблемой образования пыли они достойно справляются. К тому же, они  являются стойкими к влаге и ультрафиолетовому излучению.

Пропитка на акриловой основе

Расход пропитки: 0,2-0,35 л/кв.м.

Полиуретановые составы

Это наиболее популярный и экономичный вид пропиток. С помощью полиуретановых составов можно заметно повысить прочность, влагостойкость и износостойкость бетона, провести обеспыливание основания и улучшить его внешний вид. Их минус — присутствие резкого запаха и невозможность использования при влажности пола более 5%.

Полиуретановая пропитка

Средний расход на один слой: 200-400 г/кв.м.

Эпоксидные пропитки

Двухкомпонентный эпоксидный состав хорошо обеспыливает бетонную поверхность, защищает от влаги, воздействия ГСМ. Стойкость к нагрузкам у такой пропитки несколько хуже, чем у полиуретановой, однако она не имеет запаха.

Эпоксидная пропитка

Расход пропитки: 200-300 г/кв.м. В последнее время появились водно-эпоксидные пропитки, которые характеризуются пониженной вязкостью, что позволяет обеспечить лучшее проникновение в верхний слой бетона.

Латексная пропитка

Составы на основе латекса хорошо борются с образованием пыли, устойчивы к солнечному свету. Они образуют защищающее от действия абразива и агрессивных сред покрытие. Не имеют запаха, так как в качестве растворителя выступает вода. Их можно наносить на свежий бетон. Однако, также как и акриловые, не подходят для полов, испытывающих высокие нагрузки.

Пропитка на основе ПВХ-смол

Такие пропитки глубоко проникают в лицевой слой бетона, обеспечивают хорошую защиту от нагрузок и истирания. Они быстро сохнут, противостоят агрессивным средам, однако у них плохие грязеотталкивающие свойства.

Протексил

Расход состава: 0,2-0,35 л/кв.м. В различные виды пропиток могут быть добавлены красители. Такие составы сделают бетонный пол более привлекательным, придадут поверхности оттенок.

Полимерная краска

Толщина нанесения этих тонкослойных полимерных покрытий не превышает 500 мкм, поэтому, как правило, они наносятся на поверхности, не подвергающиеся серьезным нагрузкам.

Окрашивание бетонного пола преследует несколько целей:

• Эстетическая составляющая. Серый бетон выглядит не слишком привлекательно. С помощью краски можно значительно облагородить основание.
• Защитные функции. Окрашивание позволит увеличить срок службы пола, усилить влагозащищенность, стойкость к воздействиям атмосферных и агрессивных сред, повысить механическую прочность и гигиеничность.
• Устранение мелких дефектов в виде трещин и сглаживание неровностей.

Для подготовки бетонной поверхности к окрашиванию применяются различные виды грунтовок.

Важно! Использование для обработки бетонного основания схемы пропитка-грунтовка-краска, является наиболее верным вариантом.

Грунтовка для бетонных поверхностей

Для простоты сравнения, сведем описание наиболее часто применяющихся для бетонных поверхностей красок в таблицу:

Тип краски	Расход,       г/ кв.м.	Время высыхания	Свойства	Прочее	Фото
Акриловая	300-400	1-3 дня	влагостойкость; стойкость к высоким температурам; без запаха; стойкость к солнечному свету; морозостойкость; подходит для наружных и внутренних работ; бюджетность; область применения- полы с невысокой нагрузкой.	Наносится в 2 слоя. Краски могут быть матовыми, глянцевыми, полуматовыми.	Акриловая краска
Эпоксидная	250	24 часа	стойкость к истиранию; прочность; стойкость к ГСМ; хорошая адгезия; стойкость к атмосферным явлениям; возможность нанесения на влажный бетон; использование для внешних и внутренних работ; экологичность; быстро твердеет, поэтому краску  следует быстро использовать.	Двухкомпонентная краска по бетону полимерная. наносится в 2 слоя. Небольшой выбор расцветок.	Эпоксидная краска
Полиуретановая	400	1-2 дня (полный набор прочности происходит через 2 недели)	стойкость к химии; стойкость к ударам, механическим повреждениям; применима для работ внутри и снаружи помещения; хорошая укрывистость; декоративность; довольно высокая цена.	Матовые и глянцевые составы	Полиуретановая краска
Резиновая	100-200	40-50 мин.	стойкость к атмосферным явлениям; стойкость к истиранию и механическим повреждениям; эластичность; экологичность влагостойкость; возможность нанесения при минусовых температурах, рабочий диапазон -50…+60 градусов; декоративность; не очень высокая укрывистость; высокая стоимость.	Нанесение в 2 слоя. Все цвета по каталогу RAL	Резиновая краска

• В последнее время, для нанесения на рабочие бетонные поверхности стало популярным тонкослойное полиуретановое покрытие для бетонных полов «полимерный камень». Оно наносится на вновь устроенные бетонные полы и на старые покрытия.
• Этот состав обладает повышенной долговечностью, хорошим проникновением в поры бетона, большей стойкостью к химическим веществам и любым видам воздействия, чем обычная полиуретановая эмаль.
• Он может наноситься без предварительной грунтовки пола, так как обладает повышенной адгезией. Толщина наносимой пленки не превышает 150 мкм. Время сушки пола между нанесением слоев составляет не более 4 часов.
• Тяжелые нагрузки на основания разрешаются через 24 часа после нанесения. В результате использования этого состава получается высокопрочное покрытие полимерное бетона.

Полиуретановое покрытие «Полимерный камень»

Наливной пол

Этот самовыравнивающийся состав является очень популярным покрытием бетонного основания. Толщина его нанесения обычно составляет 4-5 мм. После того, как жидкий состав застынет, образуется монолитная поверхность, обладающая отличными прочностными характеристиками.

Поверхность может быть, в зависимости от требований владельца недвижимости, гладкой, фактурной, иметь включения минеральных частиц.

Полы на полиуретановой основе

В последнее время, такие покрытия являются наиболее популярными за счет их физических и химических свойств.

• Они подходят для укладки на основания, на которые действуют серьезные статические и динамические нагрузки.
• Такое покрытие полимерное для бетонных полов хорошо переносит перепады температур, действие прямых солнечных лучей, в нем сочетаются прочность и эластичность.
• Полиуретановый пол пожаробезопасен, гигиеничен, не скользит.
• Имеет прекрасные декоративные качества.
• Состав обладает неприятным запахом.
• Раствор нельзя наносить на влажные основания.

Полиуретановый наливной пол

Полы на эпоксидной основе

Эпоксидные полы устраиваются в местах с нагрузками средней интенсивности. Материал можно использовать на старые бетонные стяжки и свежеуложенные бетонные основания.

• Допускается наносить раствор на влажный бетон.
• Покрытие устойчиво к внешним воздействиям, химии, не боится влаги (эпоксидный наливной пол можно устраивать под открытым небом), обладает высокой механической прочностью, хорошими грязеотталкивающими свойствами, отличается простотой в уходе.
• Полученное основание обладает прекрасными декоративными качествами, не поддается воздействию ультрафиолета, экологично, пожаробезопасно.
• Полученный после смешивания компонентов, раствор жизнеспособен не слишком долгое время, поэтому требуется некоторый профессионализм от людей, с ним работающих.
• Покрытие довольно чувствительно к ударным нагрузкам. При падении тяжелых предметов могут образоваться трещины.

В этом сегменте довольно популярны наливные полы «Этал», которые характеризуются хорошими эксплуатационными характеристиками и бюджетной ценой.

Эпоксидный наливной пол

Полы на метилметакрилатной основе

Этот сравнительно молодой вид покрытия характеризуется следующими свойствами:

• Быстрозатвердевающее двухкомпонентное покрытие не боится влаги, обладает высокой стойкостью к ударам, истиранию, действию агрессивных сред, температурным изменениям.
• Выдерживает нагрузки до 15 тонн на 1 кв.м.
• Однако его практически невозможно нанести самостоятельно, так как оно быстро высыхает, и добиться ровной поверхности по силам лишь профессионалам.
• При укладке состав выделяет токсины.
• К тому же такой наливной пол достаточно дорог.

Схема устройства метилакрилатного пола

Существуют еще несколько разновидностей наливных полов, однако они реже используются: эпоксидно-каучуковые, цементно-акриловые, полиуретан-цементные.

Высоконаполненные полимерные полы

Этот вид покрытия после укладки образует сверхпрочное основание, выдерживающее высокие транспортные нагрузки. Оно не боится влаги, агрессивных веществ, температурных перепадов.

Устраиваются полы как снаружи, так и внутри помещений. Толщина покрытия обычно варьируется в пределах 4…10 мм. В состав смеси входят: кварцевый песок (в редких случаях его заменяют корундом), полимерный закрепитель и, при необходимости, красящие пигменты для придания полу цвета.

Устройство высоконаполненного полимерного покрытия

Устройство наливного полимерного пола

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты:

Пошаговая инструкция по укладке наливного пола:

1. Подготовка основания.

• Если полимерное покрытие по бетону будет наноситься на свежеуложенное основание, то с момента заливки должно пройти не менее 28 дней.
• Поверхность следует очистить от мусора, грязи и пыли.
• Дефекты основания (трещины, сколы, выбоины) заделываются строительным раствором.
• Бетонная поверхность шлифуется. Мусор собирается пылесосом.

2. Бетонное основание грунтуется. Для лучшего сцепления в грунтовку можно добавить мелкий кварцевый песок. После нанесения грунта, следует дождаться его высыхания (примерно сутки). Остатки песка удаляются при помощи пылесоса.
3. Устраивается базовый слой наливного пола. Готовый полимерный раствор выливается на поверхность. Для равномерности распределения используется ракель. Пузырьки воздуха удаляются с помощью игольчатого валика (как видно на фото).

Устройство полимерного покрытия на бетонном полу

4. При желании можно создать декор на этом слое. Идеальный температурный режим для работы: +5…+25 градусов.
5. После высыхания основного слоя, наносится финишный тонкий слой полимера. Продукция некоторых производителей не нуждается в нанесении финишного слоя — достаточно ограничиться базовым.

Можно посмотреть видео в этой статье.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Использование флоков, чипсов и глиттеров при нанесении покрытий позволяет воплощать интересные дизайнерские решения. Помимо декоративной функции, включение этих элементов позволяет скрыть некоторые дефекты основания.

Эти декоративные частицы засыпаются на незастывшее полимерное покрытие вручную или с помощью пульверизатора. Излишки убираются после затвердевания пола. Основание зачищается. Наносится лак. Обычно его наносят в два слоя с обязательной просушкой каждого слоя.

Декор бетонного пола

Эпоксидное полимерное покрытие для бетона с декорированием чипсами

• 3D-полы в последнее время набирают популярность, несмотря на их высокую стоимость. Технология позволяет реализовать самые смелые фантазии.
• Пол с 3D-эффектом можно изготовить и самостоятельно, используя изображение, нанесенное на баннерную ткань или пленку. Или выложить узор, используя подручные материалы: цветы, траву, камни.
• Технология изготовления такого пола состоит в выкладывании изображения на базовый полимерный слой основания и заливкой прозрачным полимерным слоем и износостойким финишным покрытием.

Наливной пол с 3д-графикой

Правильно подобранное в соответствии с условиями эксплуатации, и качественно уложенное полимерное покрытие для бетона будет долгие годы радовать вас  своей функциональностью и прекрасным внешним видом.

Полимерные покрытия для бетона: краски, пропитки

Для защиты монолитных конструкций от негативного воздействия различных факторов используются полимерные покрытия для бетона. Нанесение этих веществ на рабочие поверхности бетонного материала улучшает эксплуатационно-технические показатели, декорирует в разных вариантах и стилях. Это актуально для сооружений промышленности, жилищно-коммунальных хозяйств, офисов и технических центров.

Плюсы и минусы: чего больше?

Полимерное покрытие бетона имеет свои положительные и негативные особенности, подробнее о которых в таблице:

Укрепление верхних слоев бетонного покрытия обязательно, хотя монолит прочный и надежный.

Характеристики

Перед тем как наносить полимерное покрытие для бетонного пола, следует выяснить:

• целевое назначение конструкции;
• тип оказываемых нагрузок на поверхности;
• техническое состояние монолитного пола;
• варианты декоративного оформления;
• условия, в которых используется объект.

Краски из полимеров — порошкообразное вещество, выполняющее защитную функцию материала поверхности, на которую оно наносится, от негативного воздействия разрушительных факторов. Кроме того, некоторые виды красок с добавлением вспомогательных веществ — красящих пигментов, создают особенный эстетичный вид невзрачным серым монолитным поверхностям, придавая им ярких расцветок.

Полимерное покрытие для бетонных полов также имеет в своем составе такие составляющие:

• красители;
• наполнители;
• растворяющие вещества;
• затвердители;
• пластифицирующие примеси;
• продукты для разбавления веществ;
• другие составные частицы.

Виды полимерных покрытий

Краски для бетонных полов

Перед началом покрасочных работ выполняют грунтовку бетонных поверхностей веществом, в основу которого включен такой же полимер, что и в применяемой краске. Это улучшит сцепление покрасочного слоя с основой конструкции, а также поспособствует увеличению срока эксплуатации защитного слоя и самого монолитного изделия.

Акриловые

Универсальность краски делает ее лучшим способом для покрытия бетонных поверхностей защитным слоем. Веществом монтируют покрытие для бетона на улице и внутри помещения. Специальная смесь на основе воды создает на поверхности конструкции защитный экран в виде пленки, которая не допускает проникновения влаги в структуру бетона. Краска не выдерживает механических нагрузок, защитный слой обновляют каждые 2—3 года эксплуатации. Перед нанесением поверхность очищают от мусора, грунтовать конструкцию необязательно. Работы проводят с использованием специального распылителя, процесс выполняют и при минусовых температурах.

Латексные

Смеси, основной состав которых латекс, не допускают образованию бетонной пыли, не подвержены негативному воздействию УФ-излучения, и не выгорают. Используется покрытие для улицы, так как оно противостоит воздействию абразивных веществ и агрессивным факторам окружающей среды. Ими окрашивают свежезалитые бетонные поверхности. Но материал не противостоит механическим нагрузкам.

Эпоксидные

Применяются для работ внутри помещения и для обработки фасада. Универсальность материала также заключается в том, что при окрашивании этим средством обработка грунтовочным слоем необязательна. Компоненты красок нетоксичны, поэтому их применяют для покраски в общественных зданиях, школах, дошкольных заведениях, больницах.

Использование этой смеси на фасаде зданий показало ее эффективность при противостоянии с осадками и с перепадами температуры. Для приготовления рабочей жидкости ее смешивают и после 15 минут ожидания приступают к покрасочным работам. Краску наносят в 2 слоя, время экспозиции между первой и второй обработками — 18 часов, выполняют при температуре свыше +10 С.

Подготовленная к работе эпоксидная краска быстро затвердевает, поэтому покраску делают быстро.

Полиуретановые

Вещество отлично противостоит агрессивному воздействию факторов внешней среды, защищает поверхности от разрушения нефтепродуктами, химически активными реагентами, растворителями. Такие свойства позволяют применять краски при обработке бетонных полов в автогаражах, ангарах, подвалах и помещениях промышленного назначения. А также средство защищает конструкции от механического воздействия и сильных ударов. Окрашиваемую площадь изделия грунтуют, после высыхания начинают покраску в 2 слоя. После выполнения 1-го слоя через 24 часа приступают ко второму этапу покраски.

Пропитки для пола

Праймеры — вещества на основе полимерных компонентов для обработки полов из бетона, они бывают органического и неорганического происхождения. Смеси проникают во внутреннюю структуру материала и связывают полимерной цепью его молекулы. После такой модификации монолитные полы становятся прочными, они не подвергаются агрессивному воздействию веществ, не выделяют пыли.

Наливные полы

Заливаются специальным средством — топпингом, которое увеличивает эксплуатационные параметры конструкции и улучшает ее эстетичный вид. Материал изготовляют заводским способом, он долговечный, экономичный, переносит сильные и средние нагрузки, пожаробезопасный. Используется для объектов промышленности, торговли, складского хозяйства.

Полимерная краска для бетона: разновидности и применение

Бетон — материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Что собой представляет данное средство?

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

• экологическая чистота, безвредность;
• долгий срок службы, устойчивость к износу;
• легкость в использовании;
• высокая влагостойкость;
• устойчивость к перепадам температур;
• экономичность;
• быстрота высыхания;
• широкая цветовая гамма на любой вкус;
• универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

• заполнители;
• растворители;
• отвердители;
• красители;
• пластификаторы;
• разбавители;
• другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество разновидностей эмали для бетона. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Акриловая

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Полиуретановая

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Эпоксидная

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему — безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

• промышленных зданиях;
• детских учебных учреждениях;
• больницах;
• на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

• устойчивость к износу;
• стойкость перед нагрузками;
• простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Процесс окрашивания

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Подведение итогов

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное — определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.

Полимерная краска для бетона

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

• 100% обеспыливание;
• быстрый ввод в эксплуатацию;
• стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
• износостойкость и высокая механическая прочность;
• температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
• некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
• для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
• универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
• пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:

• при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

2. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:

• при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

3. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:

• при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
• при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

4. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):

• для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.

5. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:

• для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

6. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:

• для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

• эластичность;
• водостойкость, химстойкость;
• ударопрочность;
• бензо-, маслостойкость;
• высокая растекаемость;
• высокие декоративные свойства;
• удобство и простота нанесения;
• можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
• температура эксплуатации -40 +100 градусов;
• отсутствие запаха;
• цвета по палитре RAL.

Недостатки:

• короткая жизнеспособность.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

• высокая атмосферостойкость;
• защита бетона от коррозии, пылеобразования;
• влагостойкость, водонепроницаемость;
• быстрота высыхания, экологичность;
• удобное и простое нанесение.

Недостатки:

• по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

• износостойкое глянцевое покрытие;
• водостойкость;
• ударопрочность;
• матовая и глянцевая фактура;
• способность отталкивать грязь;
• стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
• долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
• возможно нанесение слоя до 120 мкм;
• нанесение от – 10 градусов;
• декоративность.

Недостатки:

• высокая цена;
• материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

• плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
• кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
• валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
• раздвижные телескопические ручки;
• лотки и решетки для удаления излишков;
• краскораспылитель;
• ракель;
• для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
• для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

• при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
• формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
• цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
• открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
• трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
• если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

• полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
• двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
• эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
• гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

• акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
• упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
• полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
• эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход  эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

• компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
• материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
• жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
• состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
• окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
• необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
• инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

• приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
• перед работой материал тщательно перемешивают;
• полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
• второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
• температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

• акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
• если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
• окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
• полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Финансовые затраты

Средняя стоимость работ на покраску бетона составляет 300 р/м². Плюс, накладываются издержки на покупку материалов. В среднем, цена на эпоксидные краски – от 350 р/кг, полиуретановые – от 423 р/кг, матовые полиуретановые краски стоят несколько дешевле – от 409 р/кг, акриловые – от 190 р/кг. Примерно в такую же стоимость обойдутся упрочнители, грунты и ремонтные смеси.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Полимерная краска для бетона (бетонного пола)

Несмотря на прочность и надежность бетонного пола, верхний его слой подлежит тщательной обработке и окрашиванию. Хорошо подходит для таких работ полимерная краска для бетона.

Зачем красить бетонные поверхности

Бетонный пол, изготовленный по всем строительным нормам и правилам с использованием качественного состава, обладает высокими технико-эксплуатационными свойствами. Однако в процессе пользования на верхнем слое основания могут появляться трещины и сколы из-за непрочного застывшего цементного молочка, как следствие, выделяется цементная пыль.

Мелкие пылеобразные частицы, попадая через дыхательные пути в организм человека, приводят к болезням органов дыхания, аллергическим реакциям, поражениям кожи и слизистой оболочки. Холодный бетон способен спровоцировать развитие простудных и обострение хронических заболеваний. Цементная пыль забивается в сборочные узлы и детали оборудования, что приводит к быстрому износу и потере работоспособности техники.

Чтобы исключить проблемы с постоянным пылевыделением, нужно выполнять шлифовку с дальнейшей покраской поверхности.

Необходимо красить пол и для защиты покрытия от вредного воздействия разливающихся химических веществ от машин, станков и другого оборудования, например бензина, электролита, масляных эмульсий и растворителей. Постоянная эксплуатация напольного внутрицехового транспорта в производственном помещении, такого как электрокары, такелажные тележки, погрузчики, приводит к разбиванию и порче верхнего слоя бетонной поверхности.

Наносят краску на бетонный пол, стены и потолок и для улучшения внешнего вида. Финишный слой становится ровным, чистым и обладает защитными свойствами.

Виды полимерных красок

Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.

Для бетона подходят такие краски:

1. Полиуретановая.
2. Эпоксидная.
3. Акриловая.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.

Для устойчивости рекомендуют проводить окрашивание дважды с предварительным грунтованием поверхности. Расход на первый слой составляет 200-400 г/м².

Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.

Краска на основе эпоксидной смолы

Вариант краски на основе эпоксидной смолы.

Эпоксидная краска чаще всего применяется для окрашивания бетонного основания в общественных местах: больницах, школах, детских садах.

Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.

Эпоксидная краска двухкомпонентная, перед использованием требует тщательного перемешивания. Средство наносят в 2 слоя с перерывом для высыхания не менее 18 часов. Средний расход — 200-300 г/м².

Акриловая

Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.

Окрашивание можно производить пульверизатором. В предварительной грунтовке не нуждается, достаточно убрать пыль и грязь. На 1 м² площади расходуется 300-500 г краски.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

1. Малярные кисти.
2. Валики.
3. Краскопульт.
4. Дрель для размешивания или мешалка.
5. Лоток или решетка для сбора остатков.
6. Ракель.
7. Раздвижные телескопические ручки.

Для грунтования в зависимости от состава краски понадобятся:

1. Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
2. Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
3. Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
4. Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².

Для подготовки и очистки бетонной поверхности нужны такие инструменты и материалы:

1. Стальные щитки для удаления пыли.
2. Шлифовальные диски для механической обработки.
3. Наждачная бумага.
4. Ветошь.
5. Шпатель.
6. Устройство для мойки под высоким давлением.
7. Пескоструйная машина (по мере возможностей).
8. Производственный пылесос (при необходимости).

Инструменты для нанесения красок.

В качестве средств защиты маляру потребуются:

1. Спецодежда.
2. Спецобувь.
3. Рабочие рукавицы.
4. Защитная маска.

Техника безопасности

Красящий материал является вредным, пожаро- и взрывоопасным.

Его компоненты токсичны и быстро воспламеняются, поэтому при порошковой обработке работники должны соблюдать технику безопасности:

1. Обезжиривание проводят водными растворами, избегают использование растворителей, т. к. они способны повысить класс взрывоопасности до уровня B-Ia.
2. При распылении пользуются усовершенствованными типами пульверизаторов, которые имеют защиту от искрового пробоя на заземление.
3. Покраску выполняют в изолированном помещении с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
4. Краску хранят в вытяжных шкафах и в отдельном специально оборудованном помещении. В таких местах запрещены установка силовых шкафов, электромоторов, электрооборудования, щитов управления и наличие открытой проводки.
5. Используют средства защиты от возможных воздействий агрессивных веществ. Рекомендуют обрабатывать руки вазелиновой или ланолиновой мазью. 1 раз в 2 часа их промывают мыльной водой.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

1. Подготовка бетонной поверхности к обработке.
2. Грунтование.
3. Пробное нанесение.
4. Основной технологический процесс.
5. Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Если в нем имеются трещины и щели, их вскрывают, выполняют ремонт. Швы заполняют герметиками и специальными растворами.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Марка краски на основе эпоксидной смолы.

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

Порядок действий:

1. Тщательно перемешивают массу.
2. Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
3. Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
4. Высушивают.

Тестовое нанесение

Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

1. Используют валик или пульверизатор.
2. Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
3. Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
4. Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
5. При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
6. Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Производители

Порошковые краски для бетона выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

На выбор продукции влияют такие факторы, как:

1. Цена/вес.
2. Состав (наличие добавок и наполнителей, токсичность).
3. Качество.
4. Область применения.
5. Простота и удобство использования, экономичность.
6. Отзывы пользователей об изготовителе.

Отличным качеством обладают полимеры для бетонных покрытий мировых брендов:

1. Бельгийский RPM.
2. Швейцарский SIKA.
3. Финские Tikkurila и Nanten Q.

Лучшими считаются американские краски. Они наиболее безопасны, экологичны и соответствуют высоким стандартам по изготовлению.

Краска от производителя Эпостоун.

Среди российских производителей полимерной продукции выделяются компании:

1. «КрасКо».
2. Streamline Chemical.
3. «Элакор».
4. Sibton.

Компания «КрасКо»

Фирма производит лакокрасочные материалы с 1999 г. и постоянно расширяет ассортимент. Продукция выпускается на высокотехнологичном оборудовании в соответствии с требованиями к качеству, которое проверяется от начальной стадии изготовления (заготовки и входного контроля сырья) до полной отгрузки.

В соотношении цена/качество фирменные краски превосходят аналоги конкурентов. Компания предлагает клиентам полимерные покрытия с высокими характеристиками как для производственных, так и жилых помещений по доступной цене.

Streamline Chemical

Фирма присутствует на отечественном рынке с 2005 г. Основная деятельности — изготовление полиуретановых и эпоксидных наливных полов, полимерных покрытий и особых красок. Продукция сертифицирована и имеет разрешительные документы. Широким спросом пользуется эпоксидная краска с повышенной химической устойчивостью ЭП-2346 и глянцевая двухкомпонентная полиуретановая краска ПУ-2357.

Компания «Элакор»

Компания «Элакор» не только производит и реализует красящие материалы для бетонных покрытий, но и предлагает услуги с обустройством полов.

В перечень работ входят:

• подготовка поверхности;
• фрезерование пола;
• покраска и заливка полимером;
• последующая сушка.

«Элакор» делает промышленные полы для любых гражданских, транспортных и сельскохозяйственных объектов и быстро вводит их в эксплуатацию.

Sibton

Иркутский лакокрасочный завод Sibton популярен благодаря собственной продукции под брендом «Байкальские краски».

Производитель выпускает широкий ассортимент красящих средств на передовом оборудовании, среди которых:

• олифы;
• латексные водно-дисперсионные фасадные краски;
• алкидные эмали;
• шпаклевки;
• растворители;
• органо-силикатные композиции;
• мастика.

Для защиты и окраски бетонных оснований разработана двухкомпонентная система «Сибтон «ЭП-ПРАЙМЕР/ЭП-БЕТОПОЛ», обладающая высокой химической стойкостью, гидроизоляционными свойствами и устойчивостью к истиранию. Главное достоинство краски — низкая цена.

Полимерные бетонные полы: состав, толщина, монтаж, пропитки

Полы на основе жидких полимерных материалов с успехом применяются для создания не только эстетически привлекательных настилов, но и для защиты оснований. Они отлично схватываются с бетонной стяжкой, образуя прочный, водонепроницаемый слой.

Монолитная поверхность полимербетонов отлично справляется с самыми разнообразными нагрузками, включая химическое воздействие, перепады температуры, ударные и абразивные влияния.

 

Содержание:

Большой ассортимент покрытий для бетона позволяет справиться, практически, с любой задачей. Для грамотного выбора защиты необходимо на начальном этапе определиться с требованиями к будущему полу. В первую очередь, для чего будет использоваться помещение, какие нагрузки будут на поверхность, каковы будут условия работы и важны ли декоративные качества пола?

Данные факторы складывают конечную стоимость наливного финишного слоя. Именно поэтому определиться с ними следует заранее, чтобы задача его создания не стала невыполнимой.

Теперь несколько слов в пользу наливных полимеров. Данные составы играют роль защиты пористого бетонного пола от самых различных воздействий.

Они значительно повышают износостойкость, полностью исключают образование пыли, которая, кстати говоря, крайне негативно сказывается на производственных процессах и снижает качество хранимых товаров.

Изначально данные материалы рассматривались лишь в контексте промышленных процессов, но, со временем, они прочно вошли в нашу обыденную жизнь, став прекрасным компромиссом прочим напольным отделочным материалам.

Виды полимерных бетонных полов по составу

Квалифицировать полимерные покрытия для бетонного пола складов, паркингов и жилых помещений можно по нескольким критериям, в частности по толщине и связующему составляющему.

На сегодняшний день самыми популярными по своему составу являются эпоксидные и полиуретановые смолы.

Эпоксидные наливные полы рекомендовано применять в помещениях, подверженных высокоинтенсивным нагрузкам, воздействию влаги и химических реагентов. Они успехом эксплуатируются на промышленных предприятиях и в цехах пищевых производств.

Полиуретановые наливные покрытия незаменимы в помещениях с вибрационными нагрузками и постоянным движением техники. Такие поверхности отлично подходят для создания полов в местах с большой абразивной нагрузкой. Полиуретановые составы хороши для полов на паркингах, автомойках, в цехах высокотехнологичных производств.

Одной из главных характеристик полиуретановых и эпоксидных покрытий можно назвать их толщину. Она напрямую влияет на нагрузки, которые способно выдержать основание.

При интенсивной эксплуатации каждый год с поверхности стирается слой полимера толщиной от 10 до 30 микрон. Поэтому на производствах с высокой нагрузкой рекомендовано монтировать высоконаполненные полы.

Виды полимерных бетонных покрытий по толщине

Тонкослойные. Или, как их еще называют, окрасочные лаки. Такие полимерные составы имеют минимальный срок службы и требуют ежегодного обновления.

Они оптимально подходят для помещений с небольшой нагрузкой. Толщина тонкослойных покрытий составляет до полмиллиметра.

Самонивелирующиеся. Один из самых популярных видов отделки, имеющий универсальные свойства. Они весьма востребованы в самых различных по назначению помещениях, в том числе в жилых.

Технология устройства позволяет учитывать различную степень нагрузки на снование, а также необходимость создания декоративных 3D полов.

Основные характеристики самонивелирующихся оснований – ударопрочность, долговечность, стойкость к абразивному износу, химическим веществам и виброустойчивость. Они легко поддаются ремонту, гигиеничны и неприхотливы в эксплуатации. Толщина самонивелирующихся оснований составляет до 4-5 миллиметров.

При устройстве полимерных полов предпочтение следует отдавать бетонной или цементной стяжке, она обеспечивает наибольшую прочность и долговечность пола. Полимерное покрытие, нанесенное на дощатый пол, имеет меньшую надежность вследствие особенностей материала.

Благодаря своей эффективности полимерные материалы все чаще применяют при устройстве полов. Разновидности покрытий и сопутствующих материалов описаны в этой статье.

Высоконаполненные. Покрытия, способные длительный период времени выдерживать значительные нагрузки. Имеющие наибольший уровень устойчивости к самым различным видам воздействий высоконаполненные настилы чаще всего используются в промышленных помещениях.

Зачастую полимерные полы монтируются с песком, который в разы повышает их стойкость к абразивному истиранию. Толщина колеблется в пределах от 4 до 8 миллиметров, при необходимости – до 20 миллиметров.

Но устойчивость не определяется лишь его составом и толщиной. Для наилучших показателей требуется еще качественная укладка полимерных покрытий бетонных полов.

Монтаж полимерного бетонного пола

Укладка наливного пола, при условии знания технологии выполнения и свойств материалов, не становится такой уж сложной задачей. Тем более что наливной состав обладает свойством самовыравнивания. Но есть определенные нюансы, на которые следует обратить внимание.

Неотъемлемым требованием к выполнению качественного наливного пола является подготовка основания. Оно должно быть чистым, сухим, ровным, без вмятин, осколов и трещин. Поэтому перед монтированием черновой пол подлежит обработке шлифовочной машинкой.

Также необходимо устранить все маслянистые и прочие пятна, заполнить трещины и выбоины ремонтным составом. После бетонная стяжка обеспыливается и грунтуется.

После нанесения грунтовочного состава следует выждать не менее четырех-шести часов до полной просушки.

В зависимости от выбранного типа состава производится его нанесение. Так тонкослойные покрытия наносятся как краска при помощи валика. Бетонное основание пропитывается и облагораживается под воздействием полимеров.

Двухсоставная смесь тщательно перемешивается в чистой посуде специальным строительным миксером. Особое внимание следует уделить придонному слою смеси, чтобы состав был полностью равномерным. Расход смеси зависит от степени пористости исходного пола.

В среднем он составляет полкилограмма на один квадратный метр. Высыхание происходит при естественной вентиляции без воздействия прямых солнечных лучей.

Полимерные пропитки по бетону

Пропитки по бетону, фактически, то же что и тонкослойные покрытия, однако есть некоторые отличия, которые будут рассмотрены ниже. Принцип защиты бетонных полов с применением пропиток основан на их проникновении в структуру основания на два-три миллиметра.

При специальной обработке этот слой увеличивается до пяти миллиметров. В процессе воздействия происходит заполнение пор бетонного материала полимерными связующими. Фактически поверхностный слой бетона превращается в полимербетон.

Именно так производится укрепление, защита от пыли, механических нагрузок и влаги. К примеру, устойчивость на истирание повышается в десять раз, ударопрочность – в два раза. При этом внешний вид бетонного пола почти не меняется, незначительно темнеет исходный цвет основания.

С целью пропитки могут применяться самые различные по составу материалы:

• эпоксидные,
• акриловые,
• полиуретановые,
• флюатирующие и прочие.

При этом полиуретановая пропитка может наноситься даже при отрицательных температурах. Она имеет наибольшую степень проникновения в бетонное основание.

Эпоксидные составы отличаются тем, что при высыхании практически не дают запаха, но создают более низкую степень устойчивости пола к различным видам воздействий. А флюатирующие пропитки максимально экономичны, но, по сути, не являются полимерами.

Поэтому в большинстве случаев для пропитки бетонных полов используются полиуретановые составы.

Прозрачные полы – это высоко декоративные наливные покрытия на основе полиуретановых или эпоксидных смол. В зависимости от применяемой основы они так и различаются на: эпоксидный и полиуретановый полы.

Cегодня на строительном рынке представлено множество самовыравнивающихся наливных полов. Эта статья – краткий обзор основных отличий между ними.

К неоспоримым преимуществам такого способа укрепления бетона относится простота выполнения. Не нужно обладать какими-либо определенными знаниями и навыками, чтобы провести пропитку. Следуя инструкции, легко получаем обеспыленное и более стойкое к действию влаги покрытие.

Хотя, и здесь есть свои тонкости. Для полноценного процесса проникновения полимера в бетон необходимо провести предварительное шлифование чернового основания. Верхний слой уже бывшего в эксплуатации пола покрывается пленкой из самых различных составляющих, включая грязь, технические жидкости и прочее. Шлифование устраняет её, тем самым улучшая проникновение финишного слоя.

Укрепить бетонные полы с использованием полимеров можно самыми разными способами: от самых экономичных до самых надежных. Всё зависит от совокупности требований и возможностей.

Полиаспарагиновые напольные покрытия — Полимерные полы на 1 день

Видео: Полиаспарагиновые покрытия
Время: 01:29
Посмотрите обзор того, что такое полиаспарагиновые частицы и как их можно использовать.

Время от времени вы слышите о каком-то новом чудо-материале, который звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой — и обычно это потому, что не соответствует действительности. В последнее время много говорят о новом чудесном напольном покрытии и герметике — полиаспарагиновой полимочевине.Этот материал, по словам его сторонников, может применяться практически при любой температуре, легко сцепляется практически с любой бетонной поверхностью, полностью затвердевает в течение получаса, является достаточно гибким, чтобы перекрывать небольшие трещины, выдерживает высокие температуры при отверждении и имеет превосходная стойкость к пятнам и ультрафиолетовому излучению.

Итак, вы спрашиваете, правда ли все это? Поговорив со многими людьми, как верующими, так и скептиками, я считаю, что простой ответ — да, это правда — НО. Большое «но» заключается в том, что вы должны правильно подготовить пол, и уровень выделения паров влаги не может быть слишком высоким, и вам необходимо обеспечить надлежащее содержание твердых веществ в полиаспарагиновой оболочке, чтобы позволить ему смачивать бетонную поверхность, чтобы развивать правильную связь.Когда эти условия соблюдены, полиаспарагиновые полы становятся чрезвычайно успешными, и опытный подрядчик действительно может закончить пол за один день. Но — еще одно но — когда уровень выделения паров влаги слишком высок и при использовании 100% полиаспарагиновых покрытий некоторые полы разрушаются. Здесь мы расскажем вам обе стороны истории и обсудим области применения полиаспарагиновых материалов, начиная от нового способа нанесения верхнего покрытия на декоративные бетонные полы и заканчивая герметизацией бетонных столешниц.

Не знаете, какое покрытие использовать? Сравните полиаспарагиновые смеси иэпоксидная смола.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчика по бетонному полу рядом со мной.

Полиаспарагиновое покрытие для пола гаража, HP Spartacote

ЧТО ТАКОЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛИАЧАСТИЦ?

Начнем с того, что полиаспарагиновая кислота — это разновидность полимочевины (на самом деле полиаспарагиновая алифатическая полимочевина). Полимочевина как коммерчески жизнеспособный материал была разработана в 1980-х годах компанией Texaco Chemical Company (ныне Huntsman Chemical). Все полимочевины представляют собой двухкомпонентные системы, а это означает, что смола должна быть смешана с катализатором для создания реакции отверждения, которая затвердевает материал.Полимочевина очень успешно использовалась для изготовления коррозионно-стойких покрытий и ремонтных материалов, хотя наносить ее неудобно, поскольку ее жизнеспособность крайне мала — около 3 секунд, поэтому две части необходимо смешивать у распылительного наконечника, что требует большого обслуживания и дорогостоящего оборудование высокого давления.

Полиаспарагиновая полимочевина (или просто полиаспарагиновая кислота) преодолевает многие из этих трудностей, сохраняя при этом преимущества. Согласно Bayer Material Science, полиаспарагиновые соединения «основаны на реакции алифатического полиизоцианата и сложного эфира полиаспарагиновой кислоты, который представляет собой алифатический диамин.»Готов поспорить, ты рад, что мы прояснили это!

Для большинства из нас важно понимать, что полиаспарагиновые частицы представляют собой полимерный материал покрытия, который имеет следующие характеристики:

• Быстрое отверждение (от 5 до 120 минут, в зависимости от рецептуры)
• Может успешно применяться при температуре поверхности от -30 ° F до 140 ° F
• Очень низкая вязкость, эквивалентная воде, что придает ему превосходную смачиваемость на правильно подготовленном бетонном полу.
• Высокая пленка (до 18 мил за один слой)
• Поверхности без пузырей даже при высокой влажности (хотя высокая влажность может значительно ускорить время отверждения)
• Жизнеспособность от 5 до 120 минут
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому он никогда не желтеет и обеспечивает защиту от ультрафиолета нижележащим покрытиям
• Изготовлен с высоким содержанием твердых частиц (до 100%), что означает низкое содержание летучих органических веществ (ЛОС) или их отсутствие во время нанесения
• Отвержденное покрытие выдерживает температуру до 350 ° F
• Кристально чистый и не бледнеет от влаги в бетоне
• Устойчив к большинству пятен, особенно от масел и жиров и даже от красного вина
• Высокая стойкость к истиранию — выше, чем у эпоксидной смолы или уретана
• Может противостоять более высокой скорости внутреннего выделения паров влаги, чем некоторые другие не дышащие покрытия, хотя это проблема, которая в настоящее время исследуется.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОЛИАЧАСТИНЫ?

В наружных конструкциях, особенно в мостах, коррозия встроенной арматурной стали — враг номер один.Если эти конструкции можно герметизировать, чтобы вода не могла проникнуть внутрь, коррозии не могло быть. Полиаспарагиновые частицы могут играть роль в этой защите.

На мосту Сан-Матео-Хейворд, 7-мильном пересечении залива Сан-Франциско, все бетонные балки и сваи были покрыты трехкомпонентным покрытием, разработанным Hehr International Polymers. Покрытия представляли собой эпоксидный герметик, грунтовку на основе полимочевины и верхнее покрытие из полиаспарагиновой кислоты, которые обеспечивали дополнительную защиту и предотвращали УФ-деградацию покрытия из полимочевины.Эта система покрытия не только предотвратила миграцию хлоридов в бетон, но и осталась кристально чистой, и даже предотвратила рост ракушек.

Некоторые менее драматические области применения полиаспартик включают:

,

Типы бетонных покрытий — эпоксидные смолы, полиаспарцетам и др.

Покрытия для пола в гараже
Время: 05:51
Узнайте, какие продукты можно использовать в качестве декоративного покрытия пола в гараже.

Есть веская причина, по которой бетон используется почти исключительно для полов в подвалах и гаражах, складских помещениях, а также на производственных предприятиях и предприятиях пищевой промышленности — это один из немногих материалов, достаточно прочных, чтобы выдерживать интенсивное движение, истирание, химические вещества и влагу. воздействию, которому часто подвергаются эти поверхности.

На этой странице: Типы покрытий | Эпоксидные смолы | Полиаспартики | Специальные эффекты

Найти продукты для бетонных покрытий

Найдите местные магазины и дистрибьюторов

Однако это не означает, что бетонные плиты неразрушимы. По своей природе необработанный бетон является пористым материалом, и даже лучший бетон может поддаться экстремальным воздействиям, таким как движение шин, воздействие агрессивных химикатов и солей для борьбы с обледенением, а также частый контакт с влагой.

Вот здесь-то и вступает в игру хорошее покрытие, которое дает бетону дополнительный слой защиты, необходимый для того, чтобы выдерживать постоянный износ.В дополнение к своей защитной функции покрытие может также украсить тусклую поверхность, упростить обслуживание и улучшить сопротивление скольжению.

Информация о покрытии

Сегодня выбор продуктов для покрытия бетона как никогда велик, поскольку производители стремятся удовлетворить потребности рынка в новых составах, которые быстрее отверждаются, более устойчивы к истиранию, меньше вредных летучих органических соединений и лучше прилипают к должным образом подготовленным поверхностям. И многие из сегодняшних продуктов для покрытий доступны с множеством декоративных опций, включая широкий выбор подмешиваемых пигментов и других надстроек для достижения особых визуальных эффектов.Однако, учитывая множество доступных вариантов, поиск подходящего покрытия может быть таким же сложным, как поиск хлопьев в продуктовом магазине с хорошим ассортиментом. Выбор огромен, и каждый продукт будет отличаться — по крайней мере до некоторой степени — с точки зрения производительности, простоты применения, экономичности и внешнего вида. Задача состоит в том, чтобы найти наиболее экономичное и практичное решение среди множества продуктов на полке.

Невозможно рассказать о каждом бетонном покрытии, представленном на рынке, так как на выбор представлены буквально сотни составов.Вместо этого мы познакомим вас с некоторыми из новейших разработок блока покрытия — передовыми продуктами, которые были химически изменены, чтобы максимизировать их производительность и сделать их более удобными в установке. Эти новые предложения обычно имеют более высокую цену, чем их традиционные аналоги, но на самом деле они могут быть более рентабельными в долгосрочной перспективе за счет экономии времени на установку, позволяя быстрее вводить полы в эксплуатацию и обеспечивая большую долговечность. Некоторые продукты также позволяют добиться особых декоративных эффектов, таких как металлическая или люминесцентная отделка.

СРАВНЕНИЕ ТИПОВ ПОКРЫТИЙ

.

Бетон, пропитанный полимером — свойства полимеров в бетоне

Бетон, пропитанный полимером, состоит из полимеров или эпоксидных смол, которые используются для придания бетону определенных специальных свойств. Обсуждаются различные применения полимеров в бетоне и их свойства.

Полимеры используются в бетоне по следующим причинам:

• Полимеры улучшают прочность и долговечность затвердевшего бетона
• Повышена химическая стойкость и непроницаемость затвердевшего бетона
• Свойства текучести свежего бетона могут быть изменены в соответствии с требуемыми характеристиками
• Характеристики сцепления между старым и новым бетоном можно улучшить

Некоторые из широко используемых полимеров:

1. Уретаны: уретаны получают реакцией изоцианатов с полиолами.
2. Акрил: это сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот
3. Винил
4. Эпоксидные смолы: это тип синтетических волокон
5. SBR или стирол-бутадиеновые смолы: это синтетические каучуки в растворе

Применение различных полимеров в бетоне

Различные способы введения полимера в бетон (затвердевший бетон) будут широко варьироваться в зависимости от коммерческих целей.Полимеры можно использовать в бетоне по-разному. Их:

1. Бетон, пропитанный полимером (PIC)
2. Бетон, модифицированный полимерами (PMC)
3. Полимербетон (ПК)
4. Полимер в качестве защитного покрытия
5. Полимер в качестве связующего вещества
6. Другие приложения

Бетон, пропитанный полимером

В случае бетона, пропитанного полимером, форполимеры или жидкие мономеры с низкой вязкостью частично или полностью пропитаны системой пор затвердевшей цементной композитной конструкции.После этой процедуры всей обработанной структуре дают возможность полимеризоваться.

Обычная процедура отверждения затвердевшего бетона приводит к накоплению значительного количества свободной воды в его пустотах. Эти заполненные водой пустоты составляют значительную часть общего объема компонента. Он колеблется от 5% в случае плотного бетона до 15% в случае бетона с зазором.

В случае бетона, пропитанного полимером, именно эти пустоты (поры, заполненные водой) должны быть заполнены выбранным полимером.Следовательно, основным фактором, влияющим на загрузку мономера, является: содержание влаги в затвердевшем бетоне и наличие воздушных пустот в бетоне.

Порядок производства бетона, пропитанного полимером

Операции, задействованные в процессе пропитки для разработки бетона, пропитанного полимером:

1. Доступен хорошо спроектированный цементный бетон. Они должны достаточно влажно затвердеть и набрать оптимальную прочность.

2. Влага удаляется путем высыхания бетона.Сушка осуществляется путем нагрева элемента конструкции до температуры поверхности порядка 120-150 градусов Цельсия. Для сушки небольших образцов можно использовать воздушную печь.

Если элемент имеет большую поверхность, можно использовать толстое одеяло, скажем, толщиной 10 мм, чтобы предотвратить любой температурный градиент. Еще одно сложное применение — использование инфракрасных обогревателей.

Для полного удаления влаги из бетона требуется от 6 до 8 часов нагрева.

3. После полного снятия бетонная поверхность охлаждается до безопасного уровня.Температура может достигать 35 градусов по Цельсию. Эта температура позволит избежать воспламенения.

4. Бетон подается в вакуумную присоску, где удаляется весь воздух из бетонной конструкции. Количество пропитываемого мономера будет определять время и степень применения вакуума.

5. Бетон после удаления воздуха погружают в раствор мономера. Его долго замачивают до достижения желаемой глубины проникновения мономера.

Время выдержки зависит от вязкости мономера, подготовки образца и основных характеристик бетона.

Чтобы сократить время, необходимое для достижения желаемого проникновения, предпочтительно использовать внешнее давление, например воздух или газообразный азот. Это способствует быстрому проникновению.

6. После описанной выше процедуры поверхность покрывается пластиковым листом. Это помогает предотвратить испарение мономера.

7. Осуществлен термокаталитический метод полимеризации.Этот метод включает полимеризацию путем нагревания катализированного мономера до необходимого температурного уровня. Диапазон значений от 60 до 150 градусов Цельсия. Выбранный диапазон температур зависит от типа мономера.

Нагревание может осуществляться под водой или за счет впрыска пара низкого давления, либо с помощью инфракрасных обогревателей, либо в воздушной печи. Нагревание разлагает катализатор и, следовательно, инициирует реакцию полимеризации.

После того, как мономер проник в бетон, полимеризация также может быть инициирована с использованием ионизирующего излучения, такого как гамма-лучи.Полимеры, когда они полностью полимеризованы или сшиты, действуют как твердые частицы, занимающие пустоты, в которые они пропитаны.

8. Затем бетонной конструкции дают остыть.

Вся процедура с 1 по 8 может быть выполнена только на заводе по производству сборного железобетона. Мономеры, такие как акрилат, стирол и винилхлориды, обычно используются для пропитки бетона. Другой широко используемый мономер — это метилметакрилат (ММА).

Свойства бетона с полимерной пропиткой

1.Полимербетон приобретает кубическую прочность на сжатие более 100 Н / мм ² . Эта прочность не зависит от прочности обычного бетона.

2. Прочность на изгиб бетона, пропитанного полимером, обычно составляет около 15 Н / мм ² . Это немного выше, чем у простого бетона наивысшей прочности, сделанного из обычных ингредиентов.

3. Модуль упругости находится в диапазоне от 30 до 60 Н / мм ² . Это значение аналогично значению, полученному для высокопрочного бетона (т.е.е. около 45 Н / мм ² )

4. Бетон, пропитанный полимером, имеет меньшие проблемы ползучести и усадки из-за меньшего количества пор.

5. Бетон, пропитанный полимером, обладает высокой устойчивостью к кислотному, сульфатному и хлоридному воздействию по сравнению с PCC.

Применение пропитанного полимером бетона

Применение пропитанного полимером бетона в различных областях строительства объясняется ниже:

1.Пропитка поверхности настилов моста: настилы моста можно пропитывать, чтобы избежать проникновения влаги, химикатов, а также ионов хлора.

Этим методом можно защитить настилы моста, построенные в зонах сильного воздействия соленой воды и влаги.

2. Ремонт конструкций: Поврежденные конструкции можно улучшить методом полимерной пропитки. Таким способом можно увеличить срок службы конструкций, которые невозможно реконструировать.

Таким образом, этот метод помогает как в реставрации, так и в сохранении каменных памятников.

3. Подводное и морское применение: Способность полимерной пропитки помогает улучшить структурные свойства, сопротивление водопоглощению и непроницаемость бетонной конструкции. Благодаря этому они широко используются в подводном строительстве и морских сооружениях.

Конструкции, построенные на опреснительных установках и сооружениях морского дна, используют этот метод бетонного строительства.Было замечено, что частичная пропитка бетонных свай морской водой снижает коррозию стальной арматуры в 24 раза.

4. Применение в ирригационных сооружениях: Использование обычных методов при ремонте и восстановлении плотин и других важных гидротехнических сооружений признано неэффективным и несовершенным.

Позже выяснилось, что они вызывают большую потерю выгод, получаемых от орошения, производства электроэнергии, борьбы с наводнениями и т. Д.Но лучше всего подойдет метод пропитки.

Бетон из сильно поврежденного участка снимается, залатывается и сушится. Позже эта зона обрабатывается полимерной пропиткой.

5. Конструкционные элементы: пропитанный полимером бетон имеет большой потенциал в качестве конструкционного материала. PIC также демонстрирует значительные улучшения по сравнению с обычным бетоном.

Внутренние трещины и пустоты — основной фактор, стоящий за всеми проблемами в обычной бетонной конструкции.Поскольку полимерная пропитка устраняет основную причину, ее лучше всего использовать в элементах конструкции.

Подробнее:

Бетон, модифицированный полимерами — типы, свойства и применение в строительстве

Геополимерный бетон Экологичный строительный материал

,

Механические свойства полимерного бетона

Полимербетон был введен в производство в конце 1950-х годов и стал широко известен в 1970-х годах благодаря его использованию в ремонте, тонких перекрытиях и полах, а также сборных железобетонных изделиях. Благодаря своим свойствам, таким как высокая прочность на сжатие, быстрое отверждение, высокая удельная прочность и устойчивость к химическим воздействиям, полимербетон нашел применение в очень специализированных областях. Одновременно эти материалы использовались в машиностроении, а также в том, что было использовано свойство гашения вибрации полимербетона.В этом обзоре рассматриваются усилия различных исследователей по выбору ингредиентов, параметров обработки, условий отверждения и их влияния на механические свойства получаемого материала.

1. Введение

Полимербетон — это композитный материал, получаемый в результате полимеризации смеси мономера и заполнителя. Полимеризованный мономер действует как связующее для заполнителей, и полученный композит называется «Бетон». Разработки в области полимербетона относятся к концу 1950-х годов, когда эти материалы были разработаны в качестве замены цементного бетона в некоторых конкретных областях применения.Сообщалось о раннем использовании полимербетона для облицовки зданий и т.д. Позже, благодаря быстрому отверждению, отличной адгезии к цементному бетону и стальной арматуре, высокой прочности и долговечности, он широко использовался в качестве ремонтного материала [1]. Сборный полимерный бетон используется для производства различных продуктов, таких как резервуары для кислоты, люки, водостоки, разделительные барьеры на автомагистралях и т. Д.

Свойства полимербетона сильно различаются в зависимости от условий приготовления.Для данного типа полимербетона свойства зависят от содержания вяжущего, гранулометрического состава заполнителя, природы и содержания микронаполнителя, условий отверждения и так далее [2]. Наиболее часто используемые смолы для полимербетона — ненасыщенные полиэфирные смолы, метилметакрилат, эпоксидные смолы, фурановые смолы, полиуретановые смолы и карбамидоформальдегидные смолы [3]. Как правило, в полимербетоне более 75–80% объема занимают заполнители и заполнители. Агрегаты обычно рассматриваются как инертные материалы, диспергированные по всей полимерной матрице.Обычно агрегаты добавляют двух размерных групп, то есть грубые агрегаты, содержащие материал размером более 5 мм, и мелкие агрегаты, имеющие размер менее 5 мм. Классификация заполнителей в случае полимербетона до настоящего времени не стандартизирована и широко варьируется от системы к системе. В дополнение к крупным и мелким заполнителям, в систему полимербетона также иногда добавляют микронаполнители, главным образом с целью заполнения микропустот. Подобно обычному бетону, полимербетон также может быть армирован различными видами волокон для улучшения его механических свойств.В литературе сообщалось об использовании стальных, стеклянных, полипропиленовых и нейлоновых волокон.

Важность исследований полимербетонных материалов была признана еще в 1971 году, когда был создан Комитет 548 ACI — Полимеры в бетоне. Комитет отвечал за создание большой базы данных по свойствам полимербетона. Комитет также выпустил новейшие отчеты и руководства пользователя по полимербетону. RILEM (Международный союз испытательных и исследовательских лабораторий материалов и конструкций) с созданием Технического комитета TC-105-CPC (Бетонные полимерные композиты) и TC-113-CPT (Методы испытаний бетонных полимерных композитов) сыграл важную роль в разработке различных методы испытаний этих материалов.Японское общество материаловедения (JSMS) также внесло свой вклад в разработку полимербетонных материалов с помощью Комитета по синтетическим смолам для бетона. Общество материаловедения Японии также опубликовало рекомендации по проектированию конструкций из полиэфирного бетона, а также руководство по проектированию смесей. Среди стран, использующих полимербетонные композиты, работа по стандартизации различных методов испытаний и применений была проведена в основном в Японии, США, Великобритании, Германии и бывшем Советском Союзе.

Благодаря своим превосходным свойствам, таким как быстрое отверждение, высокая прочность на сжатие, высокая удельная жесткость и прочность, устойчивость к химическим веществам и коррозии, способность образовывать сложные формы, отличные свойства гашения вибрации и т. Д., Полимербетонные материалы также широко используются для приложений, отличных от тех, для которых они были изначально разработаны. Сообщалось об использовании полимербетона в системах электроизоляции [4, 5], а также в станках с конца 70-х годов, когда они использовались для замены традиционных материалов, таких как чугун, для оснований станков [6–14].За последние несколько десятилетий было проведено множество исследований для разработки перспективных приложений полимербетона, то есть его использования в конструкциях станков [15–22]. Однако, прежде чем можно будет полностью использовать потенциал этих материалов как альтернативных материалов, должна быть доступна методология оценки долгосрочных свойств.

2. Факторы, влияющие на свойства полимербетона

Полимербетон получают путем смешивания полимерной смолы с заполнителем. Иногда также используются микронаполнители для заполнения пустот, содержащихся в смеси заполнителей.

Полимерные смолы, которые обычно используются в полимерном бетоне, включают метакрилат, полиэфирную смолу, эпоксидную смолу, винилэфирную смолу и фурановые смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы являются наиболее часто используемыми смоляными системами для полимербетона из-за их низкой стоимости, доступности и хороших механических свойств [23]. Фурановые смолы также широко используются в европейских странах. ММА имеет ограниченное применение из-за его повышенной воспламеняемости и неприятного запаха; однако он привлек некоторое внимание из-за его хорошей обрабатываемости и отверждаемости при низких температурах [3].Выбор конкретного типа смолы зависит от таких факторов, как стоимость, желаемые свойства и требуемая химическая / атмосферостойкость. Эпоксидные смолы предпочтительнее полиэфирных из-за их лучших механических свойств, а также лучшей долговечности при воздействии суровых экологических факторов, но более высокая стоимость является сдерживающим фактором в их широком распространении. Сравнительное исследование свойств эпоксидного и полимербетона показывает, что традиционно эпоксидный бетон имеет лучшие свойства, чем полиэфирный бетон, но свойства полиэфирного бетона могут быть улучшены до того же уровня путем добавления микронаполнителей и силановых связующих веществ [24].

Дозировка смолы, указанная различными авторами, в основном находится в диапазоне от 10 до 20% от веса полимербетона. Ранние исследования бетона на основе полиэфирной смолы с учетом содержания смолы в качестве переменной показали, что прочность полимербетона на сжатие зависит от содержания смолы [25]. Как прочность на сжатие, так и прочность на изгиб увеличиваются с увеличением содержания полимера. После достижения пика они либо уменьшаются, либо остаются неизменными при дальнейшем увеличении содержания смолы.Минимальное содержание полимера, при котором свойства максимальны, будет представлять оптимальное содержание смолы для исследуемой системы. Наблюдается, что как прочность на изгиб, так и прочность на сжатие достигают максимального значения между 14 и 16% содержания смолы по массе. Дальнейшие исследования в этой области также дали аналогичные результаты. В литературе сообщалось об изменении прочности полимербетона на сжатие для различных типов смол и их дозировок [26]. Было замечено, что самая высокая прочность была получена для всех типов смол при дозировке смолы 12%.Для двух типов эпоксидных смол прочность снизилась при увеличении содержания смолы до 15%, тогда как для полиэфирной смолы она почти не изменилась. Оптимальное содержание смолы для конкретной системы полимербетона также зависит от природы заполнителя, используемого в системе. При использовании мелкого заполнителя рекомендуется более высокая дозировка смолы из-за большой площади поверхности этих материалов [27–29].

Исследователи использовали различные типы заполнителей, большинство из которых основывались на выборе местных материалов для снижения стоимости.Речной песок [30, 31], формовочный песок [27, 32, 33], щебень [34, 35], кварц, гранит [36–38] и гравий — вот некоторые из материалов, описанных различными авторами.

Сообщается о большом количестве исследований, касающихся эффекта армирования полимербетона добавлением различных типов волокон. Стальные волокна, стекловолокна, углеродные волокна и полиэфирные волокна добавляются в полимербетон в различных количествах для улучшения его свойств. В большинстве исследований сообщалось о добавлении стекловолокна в диапазоне от 0 до 6% от веса полимербетона.Сообщалось, что добавление стекловолокна улучшает поведение полимербетона после пика. Прочность и ударная вязкость полимербетона также увеличиваются с добавлением волокон. Немногочисленные исследования по обработке стекловолокна силаном перед их использованием в полимерном бетоне показывают улучшение механических свойств до 25% [39]. В таблице 1 приведены подробные сведения о различных типах армирования и их влиянии на свойства полимербетона, о которых сообщают различные исследователи.

Автор Смола Агрегат Добавление волокон Оценка свойств Краткие выводы Broniewski et al. [55] Эпоксидная смола Песок Стальные волокна диаметром 0,24 мм и длиной 15 мм, добавленные от 0 до 3,5% по массе Прочность на изгиб, ползучесть Добавление 3.5% стальной фибры увеличивает прочность на изгиб на 40%. Valore and Naus [56] Полиэстер, винилэфир, эпоксидная смола — Нейлон, стекло, арамид, стальные волокна длиной от 12,7 до 38,1 мм Прочность на сжатие, модуль Юнга, раскол прочность на разрыв и плотность (i) Прочность на сжатие увеличивается в зависимости от плотности. (ii) Прочность на изгиб связана с прочностью на сжатие (inPsi) как фунтов на квадратный дюйм. (iii) Добавление волокна увеличивает прочность на изгиб и пластичность. (iv) Более длинные волокна лучше влияют на прочность на сжатие. Brockenbrough [57] Метакрилат (i) Стальные волокна диаметром 0,4 мм, 1–3% (ii) Стекловолокно длиной 12,7 мм, 1–3% Прочность на сжатие, прочность на изгиб и разрывная прочность на разрыв (i) Добавление стальных волокон увеличивает прочность на сжатие, тогда как добавление стекловолокон снижает прочность на сжатие. (ii) Прочность полимербетона на изгиб увеличивается при добавлении стальных и стеклянных волокон. Випуланандан и др. [39] (i) Эпоксидная смола (ii) Полиэстер Песок Оттава, абразивно-струйный песок Стекловолокно, 0–4% Прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на разрыв (i) Максимум Прочность на сжатие и изгиб сообщается при содержании смолы 14%. (ii) Добавление стекловолокна увеличивает прочность на изгиб и сжатие. (iii) Обработка силаном увеличивает прочность на изгиб на 25%. Випуланандан и Мебаркиа [58] Полиэстер Пескоструйный песок Стекловолокно, 0–6% Прочность на изгиб (i) Прочность на изгиб увеличивается с увеличением содержания смолы. (ii) Сообщается, что добавление стекловолокна увеличивает прочность и ударную вязкость полимербетона. (iii) Обработка заполнителя и волокон силаном также повысила прочность на изгиб. Мебаркиа и Випуланандан [59] Полиэстер Пескоструйный песок Стекловолокно длиной 13 мм, 0–6% Прочность на сжатие (i) Для 18% смолы и 4 % содержания стекловолокна, увеличение прочности на сжатие на 33% по сравнению с неармированным полимерным бетоном. (ii) Деформация разрушения и вязкость увеличиваются с добавлением волокон. Rebeiz [31] Полиэстер Гравий, высушенный песок Стальные волокна диаметром 0,5 мм и длиной 30 мм, 0–2% по весу Прочность на сжатие (i) Сообщалось об оптимальной смеси, содержащей 10% смолы, 45% гравия, 32% высушенного песка и 13% летучей золы. (ii) Полимербетон достигает примерно 80% 28-дневной прочности за один день. (iii) Добавление стальной фибры сверх 1,3% увеличивает прочность образцов на сжатие с 80 до 100 МПа. (iv) Стальные волокна также увеличивают пластичность полимербетона, что приводит к лучшему поведению после пика. Сетт и Випуланандан [60] Полиэстер Абразивный песок Стекловолокно и углеродные волокна, 0–6% по массе Прочность на сжатие, предел прочности на разрыв и коэффициент демпфирования ( i) Прочность на сжатие и деформация разрушения увеличиваются на 40% при добавлении 6% стекловолокна. (ii) Углеродные волокна не оказывают значительного влияния на сжимающие свойства. (iii) Далее было замечено, что коэффициент демпфирования полимербетона увеличивается с добавлением стекловолокна и углеродных волокон. Ларедо Дос Рейс [32] Эпоксидная смола Литейный песок Стекловолокно и углеродные волокна, 0–2% по весу Прочность на сжатие (i) Добавление волокон увеличивает прочность на сжатие на 27–45% для стекла волокна и увеличение на 36–55% для углеродных волокон. (ii) Пластичность полимербетона улучшена за счет добавления волокон. Jo et al. [43] Полиэстер Мелкий гравий и кремнистый речной песок Нано-MMT частицы Прочность на изгиб, разделенная прочность на растяжение (i) Полимербетонная смесь была получена с использованием 11% содержания смолы, 45% крупных заполнителей, 35 % мелких заполнителей и 11% CaCO 3 . (ii) Было обнаружено, что прочность на изгиб и разделенная прочность на растяжение увеличиваются с добавлением наночастиц. Сюй и Ю [61] Полиэстер Гранит Волокна из нержавеющей стали с медным покрытием, соотношение 70 Прочность на сжатие (i) Добавление стальных волокон улучшает свойства полимербетона. (ii) Прочность на сжатие полимербетона, армированного стальной фиброй, выше, чем у простого полимербетона. Bai et al.[38] Эпоксидная смола Гранит Стекловолокно длиной 5–25 мм с добавлением от 1 до 5% по весу Демпфирование (i) Гранитная смесь является наиболее важным параметром, контролирующим демпфирование. (ii) Наивысшее демпфирование зарегистрировано для смеси, содержащей 16% эпоксидной смолы, 5% стекловолокна и гранитной смеси с высокой долей мелкозернистого заполнителя.

В полимербетонную смесь также часто добавляют микронаполнитель, чтобы уменьшить содержание пустот в смеси заполнителей и тем самым повысить прочность полимербетона.Микронаполнитель представляет собой мелкодисперсный порошок с размером частиц менее 80 мкм. В литературе сообщалось об использовании карбоната кальция, летучей золы и микрокремнезема. Летучая зола является продуктом сжигания угля на электростанциях и используется в качестве наполнителя из-за ее легкой доступности и потому, что ее использование в полимербетоне, как сообщается, обеспечивает лучшие механические свойства, а также пониженное водопоглощение [37]. Добавление летучей золы также улучшает удобоукладываемость свежей полимербетонной смеси, в результате чего получаются продукты с превосходной отделкой поверхности [40].Исследования показали, что небольшой размер сферических частиц также способствует лучшей упаковке агрегатных материалов, что снижает пористость и препятствует проникновению агрессивных агентов, таким образом, составляет

.