Покрытие лдсп: что это такое? Особенности, преимущества, обзор производителей

преимущества и недостатки выбора материала

Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.

Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.

Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.

Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:

фантазийные векторные декоры;

  • геометрия;
  • орнаменты;
  • однотонные бумаги;
  • рисунки и имитация древесины.

Однако есть у этого материала и свои минусы – это вредные формальдегидные выделения.

Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.

Ламинирование – процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.

Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.

Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Виды ЛДСП в мебели

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

  • BS – это офисная;
  • SE – дерево с поверхностными порами;
  • SM — гладкая поверхность;
  • МАТ — матовая гладкая поверхность;
  • PR – пористая структура;
  • PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Мебель из МДФ — что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал – это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

Как правильно выбрать ЛДСП?

На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

 

  1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
  2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ?  Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

Преимущества ДСП:

  • низкая цена;
  • не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
  • благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
  • срок эксплуатации более 10 лет.

Плюсы МДФ:

  • приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
  • прочность;
  • влагостойкость;
  • включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.

Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

Высокие температуры ему также не страшны.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и  ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитация фактуры дерева.

Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.

ЛДСП в мебели: 50 фото-идей

Предыдущая

ДругоеФункциональный элемент декора – чехлы на стулья

Следующая

ДругоеМебельный воск: виды, применение, как правильно использовать.

что это такое и как выбрать то, что действительно выгодно — Рамблер/женский

Древесно-стружечная плита применяется для производства мебели с начала прошлого века. Это хорошо известный материал. В современном мебельном производстве можно встретить материалы с непонятной аббревиатурой ЛДСП. Что это такое? Рассмотрим в обзоре все достоинства и недостатки ЛДСП, модельный ряд производителей, рекомендации по самостоятельному изготовлению мебели.

ЛДСП

Содержание статьи

1 ЛДСП: что это такое, расшифровка понятия

1.1 ЛДСП или МДФ — что лучше?

1.2 ЛДСП: размеры листов, толщины и цены ведущих производителей

1.3 Производитель «Swisspan»

1.4 Производитель «Egger»

1.5 Компания «Kronospan Russia»

2 Область применения ламинированного ДСП 2.1 Кухни из ЛДСП

2.2 Мебель из ЛДСП

2.3 Нюансы изготовления мебели своими руками

2.4 Сантехнические перегородки для санузлов из ЛДСП

3 Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП

3.1 Программы для раскроя ЛДСП

4 Цвета ЛДСП, фото с названиями

5 Производители и поставщики ламинированных ДСП 5.1 Производитель «EGGER»

5.2 Производитель «LAMARTY»

5.3 Производитель «KRONOSPAN»

5.4 Компания «Русский ламинат»

5.5 Производитель «Невский ламинат»

5.6 Сводная таблица производителей

6 Сравнительная стоимость ламинированных плит разных производителей

7 Заключение

ЛДСП: что это такое, расшифровка понятия

В чем схожесть ДСП и ЛДСП, что это за материал? Это древесно-стружечная плита, изготовленная из стружки крупной дисперсии, скрепленная формальдегидной смолой. Поверхность обрабатывается пленкой из полимеров, благодаря которой плита защищена от влаги. Пленка состоит из бумаги, пропитанной смолами. Ламинирование выполняется двумя способами:

горячее — фиксация происходит нагреванием поверхности, на которую фиксируется пленка при помощи ламинатора;

холодное — фиксация производится ламинатором аналогично прессу без нагревания покрытия.

Технологический процесс ламинирования производится в 4 этапа.

Фото

Описание работ

В первую очередь идет подготовка древесно-стружечной плиты. Для чего основание максимально выравнивают. Для ламинирования подходят поверхности с плотностью 0,65-0,7 г/см³, влажностью не более 8%. Это обеспечит необходимую прочность готовому изделию. Показатель шероховатости после шлифовки не должен превышать 63 мкм.

Подготовка бумажного покрытия, которое выступит в качестве ламинирования. Оно состоит и

как их делают, заводы и линии, ГОСТ, как сделать их своими руками при помощи пленки или альтернативных методов

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

  • что такое ЛДСП;
  • чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
  • какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
  • какое оборудование применяют для ламинирования;
  • как изготавливают кромочную ленту;
  • как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Фото 2Основные характеристики, такие как:

  • прочность на изгиб;
  • способность удерживать шуруп;
  • плотность;
  • классы влагостойкости;
  • класс эмиссии формальдегида;
  • горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

  • ламинирование;
  • каширование;
  • гладкое ламинирование.

Фото 3

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

Фото 4

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Фото 5

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Фото 6Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

  • определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
  • укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
  • обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

Фото 7

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Фото 8Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

в чем разница? Чем они отличаются визуально и что лучше в мебели?

При ближайшем рассмотрении современные изделия мебельного производства имеют презентабельный внешний вид, который привлекает к себе внимание разнообразием фактуры материала. Но даже при внешней схожести цены на типовые изделия может сильно отличаться. Связано это с тем, что на изготовление мебели расходуется материал, обладающий различными свойствами и качеством. Цена готовой мебельной продукции зависит от стоимости материала, из которого она изготовлена. Чем качественнее материал, тем выше будет цена готового изделия, кроме того, от типа материала будет зависеть и срок службы мебели. Рассмотрим подробнее, в чем разница между ДСП и ЛДСП.

Внешние отличия

В строительной и мебельной производственной сфере нередко используют материалы марок ЛДСП и ДСП. Разница между этими продуктами деревообработки существенна – и это сказывается на цене материалов.

Отличить визуально эти две мебельные плиты сложности не представляет – материал ДСП имеет небольшую пористость и шероховатость, тогда как плита ЛДСП имеет отблеск из-за своей ламинации и ее поверхность всегда гладкая.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая изготавливается методом формовочной прессовки древесных мелких стружек с клеевой массой в виде полимерной формальдегидной смолы. Такая панель применяется для производства полок, шкафов, книжных стеллажей, столешниц и так далее. Ее нередко облицовывают древесным тонким натуральным шпоном, пластиком или бумагой с пропиткой.

ЛДСП – это ламинированная древесно-стружечная плита. Она отличается от ДСП тем, что по верхнему слою материала закрепляется путем ламинации меламиновая бумага с определенной пропиткой. Такой слой защищает поверхность плиты от воздействия влаги и механических повреждений. ЛДСП используют для производства кроватей, шкафов, столешниц и других предметов мебели, а также эта плита может быть использована в качестве декоративных отделочных панелей.

Плиты из ЛДСП обладают более высокими характеристиками качества, отличаясь от ДСП не только по внешнему виду, но и обладая свойствами высокой температурной устойчивости. Плиты ДСП и ЛДСП на срезе имеют рыхлое строение, но оба эти материалы легко поддаются обработке.

Мебель, сделанная из ЛДСП, меньше нуждается в уходе и имеет более привлекательный внешний вид, по сравнению с обыкновенным листом ДСП.

Сравнение свойств

Ламинированная древесно-стружечная плита отличается от обычной ДСП только наличием прочного поверхностного слоя в виде ламинирования. Обе категории этих продуктов деревообработки имеют высокую прочность и отличные эксплуатационные характеристики. Древесно-стружечные плиты содержат в своем клеевом составе компоненты формальдегида, но у ламинированного варианта это вещество не выделяется наружу в виде испарений, поэтому ценность ЛДСП значительно выше, чем у ДСП.

Защитная пленка состоит из нескольких прочно скрепленных между собой листов бумажного пластика. Процесс ламинирования происходит под действием высокого давления и определенного температурного режима, поэтому сцепление поверхностного покрытия со стружечной плитой в итоге получается очень прочным и монолитным.

Материалу с ламинацией нестрашны воздействия влаги, поэтому спектр его применения гораздо более широк, по сравнению с простой плитой ДСП.

Каждый из этих двух материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Положительные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

  • хорошая устойчивость к различным механическим воздействиям;
  • может подвергаться гигиенической обработке;
  • не изменяет цвет своей поверхности при воздействии слабых кислотно-щелочных растворов – чая, сока, кофе и так далее;
  • не подвержен отрицательному воздействию лучей ультрафиолетового спектра, сохраняя стойкость своей цветовой окраски;
  • может иметь различную фактуру и цветовые решения;
  • поверхность материала может быть отделана натуральным шпоном или декорирована нанесенным изображением имитации природного камня;
  • относится к бюджетному классу мебельных и строительных материалов.

Отрицательные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

  • подвержена воздействию влаги, неустойчива к действию сильных растворов кислот или щелочей;
  • не устойчива к воздействию режущих инструментов – склонна к появлению царапин;
  • при нагревании поверхности склонна к выделению во внешнюю среду паров формальдегида, которые представляют угрозу для здоровья человека.

Важно! Несмотря на ряд отрицательных свойств, материал ДСП имеет широкое распространение и используется в мебельном производстве, а также применяется и для строительных нужд.

Следует отметить следующие положительные стороны материала ЛДСП:

  • повышенная, хотя и непродолжительная стойкость к воздействию влаги и воды;
  • стойкость к выгоранию под действием солнечных ультрафиолетовых лучей;
  • устойчивость при воздействии горячего кипятка или масла;
  • способность сохранять свои свойства и внешний вид при воздействии высоких температур;
  • стойкость к появлению вмятин и царапин при ударах и падении сверху на поверхность материала тяжелых предметов;
  • не впитывает в себя посторонние запахи;
  • обладает доступным уровнем цены и имеет широкий спектр применения.

Отрицательные стороны материала ЛДСП заключаются в следующем:

  • склонна к появлению сколов, особенно на кромках и углах;
  • в местах появления сколов или трещин выделяется во внешнюю среду формальдегид;
  • внешний вид уступает натуральному массиву дерева;
  • не может длительное время находиться под воздействием воды.

Важно! Листы ЛДСП отличаются по качеству от материала ДСП еще и тем, что для изготовления ламинированной продукции используются только высокосортные панели ДСП, имеющие высокую плотность текстуры.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

Конечно, мебель из ЛДСП будет несколько дороже по цене, чем изделия из обычного ДСП, но качественные характеристики материала вполне способны оправдать такие затраты.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

  • I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
  • II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
  • III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

Устойчивость древесно-стружечной плиты к воздействию влаги зависит от того, имеется ли у нее защитное пленочное покрытие. Плиты, не имеющие такой пленки, для изготовления мебели не используются, так как материал быстро утрачивает свою привлекательность и труднодоступен для гигиенической обработки.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

  • без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
  • ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
  • шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Правда стоимость такой мебели будет в несколько раз дороже, чем сделанной из обычного материала ЛДСП.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Под длительным действием воды структура древесно-стружечной плиты впитывает в себя влагу, разбухает и быстро разрушается. Устранить последствия длительного воздействия влаги у такого материала будет уже нереально.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Несмотря на свою прочность, материал, состоящий из стружки и клеевой основы, требует бережного обращения и защиты от воздействия влаги.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Мебель из ЛДСП, характеристики, виды сырья, расцветки, правила ухода

На чтение 7 мин. Просмотров 846

При выборе шкафа, кровати и любой другой мебели большинство людей обращают внимание не только на внешний вид изделия, но и на его стоимость. Какими бы роскошными ни были модели из натурального дерева, не каждый человек может себе позволить подобное приобретение. Хорошо, что есть достойная альтернатива — мебель из ЛДСП первого сорта. Это идеальное решение для тех, кто хочет сэкономить не в ущерб эстетическим и эксплуатационным характеристикам изделий. Материал широко используется в современном мебельном производстве благодаря большому количеству положительных свойств.

Плюсы и минусы

В 50-х годах прошлого века началось широкое производство ДСП (расшифровка аббревиатуры — древесно-стружечная плита). Это бюджетный материал, активно применяемый для изготовления любых типов мебели. Плиты получают путем сдавливания древесных опилок и стружки вместе со связующими формальдегидными смолами под действием высокой температуры. Если полотно облицовывают меламиновой пленкой, оно получает название ЛДСП.

Кроме низкой стоимости, стоит выделить и другие преимущества древесного сырья:

  1. Неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.
  2. Простой способ обработки, доступный в домашних условиях.
  3. Достаточный уровень прочности.
  4. Продолжительный срок эксплуатации.
  5. Минимальный риск деформации.
  6. Широкое разнообразие расцветок и фактур.
  7. Отсутствие необходимости в регулярном, специфическом уходе за мебелью из ЛДСП.

Ламинированные древесно-стружечные плиты отличаются хорошей устойчивостью к влаге, чего нельзя сказать об обычном ДСП. За счет специальной пропитки и пленочного покрытия вероятность контакта воды с древесиной сводится к нулю. Необработанный материал при контакте с влагой разбухает, мебель безвозвратно деформируется.

Дополнительная обработка парафиновой эмульсией улучшает водоотталкивающие свойства мебели из ЛДСП.

Наряду с достоинствами материал характеризуется и отрицательными свойствами, которые нельзя назвать несущественными. Главный недостаток — наличие в составе формальдегидных смол. Их высокая концентрация опасна для здоровья человека. По этой причине многие пользователи исключают применение ДСП при обустройстве детских комнат. Стоит понимать, что не весь материал одинаково вредный. Он делится на несколько видов, разница между ними достаточно существенна.

Разновидности материала

Каждый из производителей мебели из ЛДСП обязательно указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2, уточняя количество потенциально вредного вещества в составе. Первый более безопасный, нежели второй. Класс Е2 запрещен в производстве детской мебели, так как не соответствует общепринятым государственным стандартам. На сегодняшний день его применение стремительно сокращается.

Качество и внешние особенности древесно-стружечных плит характеризуют сорт:

  1. Первый — высококачественные, гладкие, без дефектов заготовки, для изготовления которых берутся опилки одного и того же дерева.
  2. Второй — присваивается плитам со сколами, царапинами.
  3. Третий — менее качественный, на поверхности есть трещины, неровности, повреждения.

Последний сорт применяется в строительной сфере исключительно как вспомогательный материал. Производители никогда не занимаются его облицовкой. Кроме ламинированного, также встречаются такие виды, как шпонированное, черновое, ДСП с покрытием из сульфатной и отделочной бумаги. Верхний слой плиты может быть крупнозернистым, с мелкой структурой или обычным.

Первый Второй Третий

Использование плит с крупнозернистой поверхностью оправдано только в строительных работах.

По типу конструкции ЛДСП для мебели бывает одно-, двух- и трехслойной. Что касается надежности и устойчивости к влаге, плиты обозначают как П–А и П–Б. Первая разновидность выше по качеству, процент разбухания и шероховатости у нее значительно ниже.

Мебель из ЛДСП нередко сравнивают с изделиями из других материалов, например, МДФ. В данном вопросе трудно прийти к однозначному выводу, ведь любое сырье отличается своими уникальными свойствами. Основные отличия между ними предложены в таблице.

ДСП

МДФ

Для изготовления используются отходы разной величины

Древесноволокнистая плита состоит только из щепы небольшого размера

Сухое сырье связывается синтетическими смолами 

Для скрепления частиц древесины применяется парафин

Поверхность ДСП шероховатая 

Плиты МДФ на ощупь гладкие

Мебель из ДСП стоит дешевле любой другой

МДФ выше по стоимости, особенно с учетом дополнительной обработки и облицовки

МДФ прочнее и надежнее, а значит, служит дольше, чем ДСП. К тому же этот материал пластичнее, что дает возможность изготавливать шкафы радиусной и других нестандартных форм. Однако древесно-стружечные листы более устойчивы к температурным перепадам. Так, приобретая тумбу под плиту на кухне, рекомендовано отдать предпочтение именно этому материалу. Что лучше выбрать в каждом конкретном случае, стоит решать с оглядкой на будущие условия эксплуатации.

ДСП МДФ

Сфера применения, виды мебели

ЛДСП — многофункциональный материал, который используется не только в мебельной отрасли. Он также нашел применение:

  1. В ремонтных, строительных работах.
  2. В оформлении офисных помещений, квартир, торговых центров, общественных объектов.
  3. В создании многофункциональных изделий, в том числе предметов интерьера.

Большинство современных фабрик работает исключительно с сырьем высокого качества. В этом случае произведенная мебель не вредна и отвечает всем необходимым стандартам. Из древесно-стружечной плиты в основном изготавливают корпусные изделия. Материал хорошо поддается обработке даже без специального, промышленного оборудования. Собрать простейшую модель шкафа реально и в домашних условиях.

ДСП легко сверлится, оклеивается, окрашивается, но при его распилке могут образоваться сколы. Чтобы их минимизировать, следует использовать профессиональные инструменты. Восстановить поверхность в случае повреждения невозможно. Но при бережном обращении даже начинающий мастер сможет сделать табурет или полку своими руками.

Кухонные гарнитуры, комоды, шкафы, прочие предметы меблировки не всегда производят из одного ЛДСП или МДФ. Последний служит основой для фасадов, первый — для каркаса. Заднюю стенку зачастую делают из ДВП. Так удается снизить стоимость мебели без особого ущерба качеству и эстетическим свойствам.

Варианты расцветок

Широкая палитра возможных расцветок ЛДСП позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские идеи. Мебель выпускается в холодных, теплых оттенках, светлых, темных цветах. Белые, бежевые шкафы, столы, комоды оптимально подходят для небольших помещений. Они делают комнату визуально светлее и просторнее. Черные, серые, коричневые изделия рекомендуется использовать в таких стилях, как классика, модерн, ампир.

Важно сразу определить, какой цвет подойдет к существующему интерьеру, ведь изменить облицовку готовой мебели крайне сложно. Плиты ДСП необязательно должны быть однотонными. Они могут повторять фактуру других материалов или быть украшены разными элементами декора. Особенно востребованы:

  • поверхности с узорами и рисунками;
  • плиты, облицованные шпоном дуба, ольхи, сосны и других деревьев;
  • глянцевые покрытия.

После специальной обработки ДСП может внешне напоминать редкие породы древесины, например, повторяя цвет дуба винчестер. Отличить бюджетный шкаф от дорогостоящего изделия простому обывателю бывает сложно.

Советы по выбору и уходу

При выборе мебели из ЛДСП нужно ориентироваться не только на ее внешние данные. Необходимо учитывать класс сырья и значения маркировки, ведь под красивой, качественной пленкой может скрываться низкосортный, опасный для здоровья материал.

Большие скидки на мебель не всегда являются способом привлечения новых покупателей. Продавцы устанавливают стоимость ниже, чем у конкурентов, по причине низкой себестоимости товара. Логично, что для его производства применяется низкосортное сырье.

Кроме стоимости, следует обратить внимание:

  1. На наличие сколов, трещин, других механических повреждений — срок эксплуатации такой мебели сокращается в несколько раз.
  2. Шершавость поверхности — качественная плита обязана быть идеально гладкой.
  3. Толщину края — его наличие говорит о разбухшей, деформированной древесине, крепежные детали в таком материале не держатся.
  4. Целостность отделки и качество обработки краев — вредные смолы содержатся даже в мебели из ДСП класса E1, поэтому покрытие обязано быть сплошным.

Действительно хороший материал всегда будет внешне сильно отличаться от некачественного ДСП. Даже простой внимательный осмотр поможет выявить недочеты, поэтому спешить с приобретением не надо.

Если правильно ухаживать за мебелью из ЛДСП, срок ее эксплуатации может достигать 10 и более лет.

Что касается ухода за мебелью из древесно-стружечных плит, следует исключить ее прямой контакт с водой, даже при условии высоких водоотталкивающих свойств поверхности. Для уборки можно использовать только слегка влажную тряпочку. Недопустимо чрезмерно нагружать полки в комоде, серванте или шкафу. Вес размещенных на них предметов не должен превышать 10–15 кг.

Не стоит приобретать мебель со сколами, царапинами Качественные плиты должны быть гладкими и ровными Утолщение у края означает, что плита разбухла и деформировалась Отделка должна быть целостной

Видео

Фото

Чем покрывают ДСП для мебели?

Отзывы посетителей сайта :

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме – шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности : основные – это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

Виды покрытия ДСП

Необлицованные древесно-стружечные плиты (ДСП шлифованное) применяются в самых разнообразных сферах. Необлицованное шлифованное ДСП можно использовать в качестве несущих плит во всех областях внутренней отделки, для кухонной, офисной мебели, мебели для ванных комнат и жилых помещений, для напольных покрытий, дверей, обшивки стен и потолков. Такие плиты состоят из прочного среднего слоя и тонких наружных слоёв. Благодаря такой трёхслойной структуре шлифованное ДСП -отличная основа , на которую наносится покрытие ДСП. В производстве корпусной мебели шлифованное ДСП применяется редко, а в основном служит основой для всех видов облицовки ДСП.

В качественной мебели должно быть как можно меньше необлицованных участков ДСП. Считается, что открытые торцы полок и боковых панелей, отверстия, не прикрытые специальными заглушками, — источник выделения свободного формальдегида. Если закрыть их качественной торцовкой или покрыть лаком, это резко сократит вредные выделения.

При производстве мебели в основном используется облицованное ДСП.

Основные виды покрытия ДСП:

  • — Облицовка бумажно-смоляными пленками (ламинированное ДСП и кашированное ДСП).
  • — Отделка декоративными бумажно-слоистыми пластиками (БСП).
  • Оклейка ДСП полимерными пленками.
  • — Облицовка натуральным (строганным или лущеным) шпоном (шпонированное ДСП).
  • — Вакуумное прессование.
  • — Нанесение краски, эмали, лака или др.

Ламинированное ДСП (ЛДСП)

Ламинирование ДСП -это физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием высокой температуры (140–210 °С) и давления (25–28 МПа). При этом декоративно-защитный слой (ламинат ДСП) образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с последующей полимеризацией (затвердеванием) и образованием прочного единого покрытия «ДСП–смола–бумага». В результате декоративный слой намертво спаивается с наружным слоем ДСП или МДФ, однако существуют заводы, у которых на плитах пленка отслаивается сама, это происходит из-за использования шлифованного ДСП марок П-Б или плит 2-го сорта.

Одновременно задается нужная фактура поверхности, как правило, глянцевая или «под текстуру дерева».
Ламинированной плите не страшны трение, царапины, вода, ультрафиолет и даже высокая температура. Львиная доля в производстве мебели приходится именно на ламинированные плиты.

Кашированное ДСП

Кэширование (каширование) ДСП — физический процесс облицовки ДСП. Плита покрывается слоем клея, на который помещается уже затвердевшие бумажно-смоляные пленки (без отделки лаками). Даже тиснение «под дерево» наносится заранее, поэтому такие бумаги принято называть «финиш-пленками». Условия для процесса кэширования значительно более «мягкие»: температура 20–150 °С и давление 5–7 МПа.

Различие этих двух методов облицовки в том, что при кэшировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Кашировка плоха тем, что легко царапается, вздувается и промокает. Внешне кашированная плита похожа на ламинированную, поэтому будьте внимательны при покупке мебели, поинтересуйтесь у продавца, не кашированная ли плита используется в ней. Такую плиту обычно применяют в производстве «бюджетной» мебели, или же на тех её деталях, где она не подвергается никакому воздействию и почти всегда недоступна для глаз. Например, внутренние стенки шкафов, или же задняя стенка полок и ящиков.

Отделка ДСП бумажно-слоистыми пластиками

Слоистые пластики — это полимерные материалы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать — ткань, шпон, бумага и другие материалы. Основой для производства бумажно-слоистого пластика является бумага, которая помимо функций армирующего наполнителя придает конечному продукту пластичность, механическую прочность, а главное — декоративные свойства.

Сначала подготавливают заготовки ДСП заданных размеров, очищают поверхность плиты и задней части пластика с помощью сжатого воздуха и специальных щеток, наклеивают облицовки и выполняют постформирование. Очистка поверхностей необходима для обеспечения качественной адгезии во время прессования. Наклеивание происходит посредством прямого прессования бумажно-слоистого пластика с нанесенным клеевым составом и ДСП. Прессование бывает горячим, при котором используются карбамидные клеи или клеи на основе ПВА-дисперсий; и холодным, с использованием контактных клеев и клеев на основе ПВА-дисперсий.

Холодное прессование применяется реже, так как требует больших площадей при низкой производительности.Чаще используется умеренный нагрев (60–70 °С) с использованием ПВА-клеев. Постформирование осуществляют на специальных станках, где выдерживают температурный режим, скорость подачи и радиус загиба, в результате чего формируется закругленная поверхность пластика.

Оклейка ДСП полимерными пленками

&nbspОклейка ДСП полимерными пленками аналогична облицовке декоративными пластиками. Различие в том, что для покрытия используется пленка для ДСП — термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием. Для облицовки ДСП в основном используют пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), реже — на основе полистирола, акриловых полимеров и пр. Как правило, для облицовки плит полимерными пленками, используются те же технологические линии (например — кэшировальные установки), которые используются для облицовки синтетическим шпоном или бумажными пластиками. Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным способом, в валковых или гидравлических прессах. Преимуществом в использовании полимерных пленок является возможность облицовки профильных изделий. Вместе с тем, использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

Вакуумное (мембранное) прессование

Вакуумное (мембранное) прессование — технология, которая позволяет покрыть декоративной пленкой отдельные мебельные детали. Главное достоинство — возможность «укутать» сложные профилированные заготовки, такие, например, как мебельные дверцы (фасады) с заранее выфрезерованными декоративными углублениями. В вакуумном прессе нагретая ПВХ-пленка плотно облегает поверхность детали, точно повторяя ее форму. Эта технология также позволяет с высоким качеством облицовывать детали натуральным шпоном.

ДСП шпонированное

Покрытие ДСП шпоном называется «фанерованием» (профессиональный мебельщик никогда не скажет «шпонирование» — такое позволительно только неспециалистам). Натуральным шпоном покрывают как дсп, так и мебельный щит. Фанерованная мебель ценится выше ламинированной, но требует более бережного отношения, поскольку по своим механическим свойствам шпон заметно уступает ламинату.

Облицовка ДСП

Облицовка ДСП

Облицовка ДСП это технология покрытия ДСП декоративными материалами, которые одновременно защищают поверхность, делая ДСП пригодными для изготовления мебели и отделки стен. На сегодняшний день наиболее современной основой для изготовления мебели являются ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (MDF – middle density fiberboard – средне плотное волокнистое покрытие). Без этого сырья не обходится ни одно производство мебельной продукции. Эти материалы наиболее прочны и, в отличие от натурального дерева, не рассыхаются и не деформируются со временем.

ДСП получают путем прессования древесных частиц, смешанных с карбамидной смолой. МДФ, как и ДСП, представляет собой плиту, но в отличие от ДСП, состоит из древесных частиц, перемолотых до порошкообразного состояния.

Существует великое множество различных видов облицовки ДСП и МДФ : от самого экологичного — натуральный шпон, до синтетических — ламинат, меламин, HPC и других. Каждое покрытие имеет свои плюсы и минусы. Решая, какому виду облицовки стоит отдать предпочтение, необходимо кратко ознакомиться с каждым из них.

Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон. Шпонирование сегодня является популярной технологией отделки мебели.

Шпон – это тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д.

Шпонированная мебель выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород. При этом цена шпонированной мебели существенно ниже мебели из массива древесины. Сверху шпон покрывается грунтом и матовым или глянцевым лаком, что обеспечивает надежную защиту от механических повреждений, а также придает мебели благородный внешний вид.

У дизайнеров шпон востребован, благодаря большому пространству для воплощения творческих идей, в то же время, обеспечивается натуральность мебели и интерьера в целом.

Существует несколько видов покрытия шпона, например, покрытие полиуретановыми лаками (наносится распылением), покрытие акриловыми лаками (наносится вальцовым способом). Эти покрытия придают не только эстетичный вид готовой мебели, но и создают более ровную поверхность. Плюс ко всему шпон можно подкрашивать во время лакирования, что нельзя применить для уже готовых синтетических облицовочных материалов.

На поверхности шпона возможно изобразить сложные геометрические рисунки. При повреждениях деталей мебели шпон легко восстановить.

Основное положительное отличие шпона от других облицовочных материалов в его высокой экологичности.

При всех своих достоинствах шпон имеет и достойную цену, поэтому шпонированная мебель более дорогостоящая по сравнению с мебелью, покрытой другими облицовочными материалами. В данном случае цена отражает качество изделия.

При надлежащем уходе мебель из шпона прослужит долгие годы. Уход за шпонированной мебелью прост: нужно всего лишь протереть мебель сухой тряпочкой или средством без содержания спиртовых добавок и растворителей. Мебель из шпона не следует подвергать резким перепадам температур и влажности.

Ламинат

Ламинат — покрытие из декоративных слоев бумаги с защитным слоем высокопрочной полимерной смолы.

Технология производства ламината представляет собой физико-химический процесс, при котором ДСП облицуют бумажно-смоляными пленками под воздействием высоких температур и давления. Также ламинирование может производиться путем каширования – в данном случае ДСП облицовывается отвержденными бумажно-смоляными пленками. При этом на плиту-основу предварительно наносится клей. Каширование не требует особо высоких температур и давления.

Ламинат не выгорает, с него легко удаляются любые пятна. С этим материалом можно смело фантазировать — он разнообразен по текстуре (дерево, униколор и др.), отделке поверхности (глянцевая, атласная, структурированная), а также по цветовому и графическому решению.

Слабая сторона ламината — недолгий срок службы. По истечению двух-трех лет эксплуатации у ламинированной поверхности начинают крошиться кромки и появляются трещины.

Меланин

Еще один вид облицовки – меламин. При его производстве используются меламиновые смолы, которых нет в ламинате. Именно они придают этому виду покрытия более высокую износостойкость, что является несомненным плюсом этого покрытия. Меламин имеет богатую цветовую гамму – данный факт обрадует дизайнеров. К тому же покрытие доступно по цене. Недостаток меламина в том, что он слишком тонок и пластичен. Он полностью повторяет конфигурацию поверхности и не способен скрыть мелкие дефекты.

HPC (high protection coating) – покрытие, состоящее из двух бумажных слоев. Первый слой – декорированная бумага, второй – прозрачная бумага «over-lay». Слои пропитаны термоотверждающей смолой. Подобная технология производства обеспечивает HPC устойчивость к абразивному износу в два-три раза выше, чем у других покрытий. Мебель, облицованная HPC обойдется недешево, при том, что этот материал не является натуральным, как, например, шпон.

Достаточно распространены облицовки в виде пленок. Это наиболее популярный заменитель натурального шпона, применяемый для облицовки деталей мебели. Существуют пленки на основе бумаги, а также пластмассовые пленки с основой поливинилхлорид (ПВХ) или же акрилбутадиенстирол (АБС). И тот и другой вид пленок имеют примерно одинаковые физические характеристики.

ПВХ – это синтетический материал, который получают из нефтепродуктов и поваренной соли. Имеет высокую прочность, устойчив к влаге и легко очищается.

АБС более экологичен, по сравнению с ПВХ, и также имеет достаточную прочность.

В отличие от меламина пленки ПВХ и АБС менее чувствительны к изъянам поверхности за счет большей толщины. Эти пленки могут быть различных цветов, существуют и оттенки, повторяющие структуру дерева, также есть металлизированные и флуоресцирующие пленки.

Преимуществом полимерных пленок является возможность их использования в качестве облицовки профильных изделий. Недостаток пленок в том, что при облицовке они не обеспечивают готовому изделию требуемые физико-механические характеристики.

Вывод

Это вся облицовка ДСП используемая в промышленности. Поставленная задача статьи, познакомиться с видами обицовки ДСП и МДФ, выполнена.

Оценка статьи:

Загрузка… Сохранить себе в: Чем покрывают ДСП для мебели? Ссылка на основную публикацию Чем покрывают ДСП для мебели? Папа Карло wpDiscuz Adblock
detector

что это такое и как используют в мебели

Для производства мебели применяются разные материалы, один из распространенных – ЛДСП. Эта фактура часто используется для корпусной мебели, кроватей, стеллажей, столов, диванов. Для понимания того, что это за материал, достаточно расшифровать аббревиатуру. ЛДСП – это ламинированная древесностружечная плита.

Технология производства

Материал полностью натуральный, он производится путем горячего прессования отходов деревоперерабатывающей промышленности. Для соединения используют формальдегидные смолы, а верхний слой – это ламинированная пленка разного оттенка. Его появление позволило снизить отходы при изготовлении деревянных изделий с 60 до 10%. Для изготовления панелей служит древесина низкого качества. Но если правильно отбирать и перерабатывать стружку качество плиты будет высоким.

Технология производства проста, на ровную гладкую поверхность ДСП наносятся покрытия в три слоя:

  1. Основной слой. Представляет собой специальную бумагу с полимерной пропиткой.
  2. Декоративный слой. На этом этапе наносится рисунок толщиной не более 1 миллиметра.
  3. Прозрачный слой. Он придает влагостойкость покрытию и не дает испаряться летучим веществам.

Каким бывает материал

ЛДСП принято классифицировать по разным группам, в зависимости от применяемых материалов для производства. По качеству панели принято разделять на две категории: П-Б и П-А. Первый тип менее прочный, а поэтому предназначен для производства полок с маленькой нагрузкой, поддонов. Плиты П-А устойчивы к повреждениям, влаге, их поверхность меньше шершава, а поэтому они применяются для фасадов кухонных гарнитуров, столов, кроватей, шкафов.

В составе ЛДСП есть формальдегидные смолы, отличающиеся по классу эмиссии. Это очень важная характеристика, от нее зависит безопасность изделия. Если вы покупаете мебель для детской комнаты, то стоит обратить внимание на этот параметр. По экологичности материалы бывают таких видов:

  • Е1. Это самый безопасный класс эмиссии, подходит для изготовления мебели в домах с детьми, школах, больницах, детских садах.
  • Е2. Этот класс склонен к выделению токсичных веществ, а поэтому его редко применяют для производства мебели. Товар отличается дешевизной, этим он и завоевал свою популярность. Допускается использовать фактуру для офисной мебели, архивов и зданий с небольшой проходимостью людей.
  • Е3 и Е4. Эти виды самые опасные, в европейских странах запрещено из них изготавливать мебель и выполнять отделку жилых помещений. В России же этого правила не существует. Но не стоит применять фактуру для мебели в жилых помещениях, больницах, школах и дошкольных учреждениях.

Чтобы узнать, к какому классу эмиссии относится материал, необходимо запросить сертификат качества. Также понять, опасны плиты для человека или нет, можно по запаху. Если от них исходит резкий и неприятный запах, не совершайте покупку. Многие люди надеются, что он со временем выветрится, но как показывает практика, запах остается навсегда.

Преимущества ЛДСП

Прежде чем говорить, как используют панели, стоит упомянуть о преимуществах материала:

  • Прочная структура. Материал относится к числу надежных, ему не страшны механические повреждения, перепады температуры. Но для сохранения привлекательного вида необходимо регулярно ухаживать за ним.
  • Большой ассортимент расцветок. Можно заказать мебель любого цвета, чтобы она хорошо вписывалась в интерьер. Есть много цветов, имитирующих породы натуральных деревьев, что придаст дому эксклюзивности.
  • Низкая цена. Если сравнивать стоимость ЛДСП с ценой на массив дерева, то приобретение первого гораздо выгодней. Ценообразование объясняется просто – на изделие плит не применяются дорогостоящее сырье, что удешевляет их производство. Именно из-за этого параметра ЛДСП является распространенным у покупателей.
  • Хорошая теплоизоляция. Материал отличается отличными теплоизоляционными и шумопоглощающими свойствами. А поэтому он подходит для отделки помещения.

Применение в мебельном производстве

ЛДСП получили широкую популярность в производстве домашней и офисной мебели. Для разных групп товаров используют плиты отличной толщины.

  • 8 мм. Панели подходят для декоративной обработки мебели. Также их нередко применяют для изготовления дна выдвижных ящиков.
  • 16 мм. Материал пригоден для изготовления разной мебели.
  • 18 мм. Фактура служит основой для производства корпусной мебели.
  • 22 мм. Такая толщина идеально подходит для изготовления столов, стульев, столешниц, кухонных гарнитуров.
  • 25 мм. Плиты подходят для производства массивных столешниц.
  • 32 мм. ЛДСП применяется для столешниц с большой нагрузкой.

Материал прост в обработке, многие люди его используют и для домашнего изготовления мебели. ЛДСП легко поддается сверлению, оклейке, окраске.

Нередко мебель из ламинированных панелей помещают и в ванную комнату, она смотрится гораздо привлекательнее, чем шкафчики из пластика. Но в ванне всегда повышенная влажность, поэтому изделия нужно выбирать качественные, чтобы со временем стенки шкафов и полки не разбухли от воды.

Применение ЛДСП для производства кухонного гарнитура

Обработка не требует особых усилий: поверхности можно мыть. Поэтому изделия из плит подойдут для помещений разного назначения. И если за мебелью постоянно ухаживать, то она прослужит несколько лет. Она часто служит основой для производства кухонных гарнитуров. Большое многообразие цветов позволяет производить «кухни» разного оттенка. Сами панели не очень устойчивы к влажности, но защищают поверхности от воды пленка, за счет наличия которой шкафы отличаются длительной эксплуатацией. Материал не славится высокой прочностью, но для домашнего использования он идеален.

Гарнитуры, выполненные из ЛДСП, смотрятся привлекательно в первое время после покупки. Если вы хотите надолго сохранить первозданный вид изделий, то за ними нужно регулярно осуществлять уход. Соблюдайте такие рекомендации:

  • Тщательно вытирайте поверхности. После удаления жирных пятен и мытья шкафов с моющими средствами хорошо протрите гарнитур, чтобы избежать вздутия в местах попадания влаги. Не размещайте тряпочки и влажные полотенца на столешницах больше чем на 5 минут.
  • Используйте только безопасные материалы для уборки. Для мытья шкафов применяйте только мягкие губки и полотенца из плюша или фланели. Откажитесь от мочалок с проволочным составом и абразивных моющих средств. Лучшее средство для уборки должно быть предназначено для панелей ЛДСП. Запрещено применять средства с бензином, растворителем, хлором, содой.
  • Защитите места соединения столешниц. В эти места не допускайте попадания влаги. Лучше сразу приобретать мебель с обклеенными краями. Пленка хоть и защищает от разбухания воды, но если влажность будет постоянной, то гарнитур потеряет свой товарный вид.
  • Поддерживайте оптимальную температуру воздуха. В помещении, где находятся изделия из ЛДСП, температура воздуха должна быть на интервале +2-40 градусов. Благоприятная влажность – 70%. Если не соблюдать этих рекомендаций, материал станет портиться, что приведет к ухудшению его внешнего вида.
  • Уберите мебель подальше от отопительных приборов. Батареи или радиаторы должны стоять не менее чем на 0. 5 метров от панелей из ЛДСП. Это же касается и прямых солнечных лучей. Распределите шкафы так, чтоб солнце из окна на них не попадало. В противном случае покрытие быстро выцветет и станет деформироваться.
  • Бережно относитесь к мебели. Если изделия имеют открывающиеся и выдвижные шкафчики, то каждый раз открывайте их бережно и плавно. Не нужно резко дергать за ручку. При частых подобных движениях дверка просто оторвется. Хоть ЛДСП устойчив к высоким температурам и повреждениям, не ставьте на столешницу горячие напитки без подставок, чтобы не портить внешнего вида изделия . Воск и мастика оказывают тоже негативное воздействие на пленку, а поэтому при работе с этими веществами соблюдайте аккуратность.

Ламинированные плиты применяются для производства гарнитуров в небольших кухнях, когда мебель изготавливается по индивидуальному заказу и квартирах со стандартной планировкой. Для того чтобы защитить шкафы от пара, исходящего от конфорок и духового шкафа, стоит выбирать модели гарнитуров с рамками из алюминия. Это немного повисит стоимость на готовое изделие, но защитит его от неблагоприятных факторов.

Если вы решили сделать гарнитур для кухни из ламинированных панелей самостоятельно, прислушивайтесь таких советов:

  • Для навесных шкафов выбирайте панели меньшей толщины, вес которых небольшой. Это позволит крепежным элементам прочно держаться и оставаться безопасными для человека.
  • Отдавайте предпочтение гарнитурам с тонкими панелями, они смотрятся изящнее и красивее в интерьере.
  • Применяйте алюминиевые рамки для продления срока эксплуатации товара.

Как бороться с пятнами на панелях ЛДСП

При появлении пятен и разводов старайтесь удалять их сразу же, потом это будет сделать проблематично. В зависимости от вида загрязнений применяются разные методы уборки. Для начала попробуйте удалить загрязнения мягкой губкой, смоченной в воде. Если они не убираются, добавьте немного детского мыла. Свежие пятна хорошо устраняются влажными салфетками.

Если же пятно сложное, смочите тряпочку в уксусе и протрите проблемное место. Но выполняйте такие действия более 1 минуты, чтобы не испортить поверхности. После удаления пятен насухо протрите ламинированные плиты. При появлении жирных пятен эффективно хозяйственное мыло. Но чтобы изделия не потеряли своей привлекательности, после обработки примените полироль. Если пятно не удаляется, откажитесь от агрессивных веществ, замажьте его карандашом для ламината.

Нередко в кухонных шкафах появляется неприятный запах от приправ, старых продуктов, сладостей. В таком случае необходимо обработать стенки шкафов слабым раствором марганцовки. После обработки протрите шкафы насухо губкой.

Советы при выборе мебели из ЛДСП

Ламинированное покрытие надежно маскирует состав фактуры, и покупатель не знает внутренностей доски. Перед покупкой любого товара нужно внимательно осмотреть фактуру, из которой он состоит:

  1. Проверьте наличие повреждений. Потрогайте со всех сторон мебель, ее поверхность должна быть гладкой. Поверх декоративной пленки должны отсутствовать царапины и сколы.
  2. Осмотрите края листов. Если края досок толще, чем середина, откажитесь от покупки. Разная толщина материала свидетельствует о его разбухании вследствие излишней влаги. Приобретать такую мебель не стоит, в ней не будут держаться крепежи и она не прослужит вам даже несколько лет.
  3. Проверьте качество крепежных элементов. Если вы покупаете подвесные шкафы, убедитесь, что все крепежи и фиксирующие петли прочные. Важно учитывать, что повторно вкрутить саморезы в ЛДСП вряд ли получится.

Если в магазине вам предлагают купить товар по очень низкой стоимости, не смешите приобретать дешевую продукцию. Попросите у продавцов сертификаты качества на товар. При их отсутствии воздержитесь от покупки. Качественные плиты ЛДСП не должны иметь резкий запах, его наличие говорит об опасном классе эмиссии, что причиняет вред здоровью человека.

В последние годы спрос на продукцию из ЛДСП сильно возрастает. Этот материал стал популярнее массива дерева, так как его цена ниже и мебель из него есть в каждом магазине. Но многие покупатели опасаются приобретать товар из этой фактуры, так как переживают за качество изделия. Но при правильном уходе мебель прослужит вам долгое время и станет настоящим украшением вашего дома.

Ruspert Coating Pozi Drive CSC Винт для ДСП

Yellow Zinc Pozi Drive Винт для ДСП CSK

Спецификация для винта для ДСП

Упаковка крупная упаковка 90 023 1 000 900 23 6×25
Вес Упаковка (мм) (шт.) (шт.) (кг / 100 шт.)
2,5×10 1 000 0,05
2 , 5×12 1 000 0,06
2,5×16 1 000 0,1
2,5×20 1 000 0,11
2,5×25 1 000 0,13
2,5×30 1 000 0,14
3×10 1 0 00 0,05
3×12 1 000 0,06
3×16 1 000 45 000 0,06
3×20 1 000 27 000 0,07
3×25 1 000 17 000 0,08
3×30 1 000 17 000 0 , 1
3×35 1 000 17 000 0,11
3×40 1 000 12 000 0,13
3×45 1 000 10 000 0,14
3×50 1 000 9 000 0,14
3,5×16 1 000 27 000 0,07
3, 5×20 1 000 18 000 90 024 0,09
3,5×25 1 000 17 000 0,11
3,5×30 1 000 14 000 0,12
3 , 5×35 1 000 14 000 0,14
3,5×40 1 000 12 000 0,16
3,5×45 1 000 9 000 0,18
3,5×50 1 000 9 000 0,2
3,5×55 1 000 6 000 0,21
3 , 5×60 1 000 6 000 0,22
4×12 500 0,09
4×16 1 000 25 000 0, 1
4×20 1 000 20 000 0,12
4×25 1 000 14 000 0,15
4×30 1 000 12 000 0,17
4×35 500 8 500 0,19
4×40 500 7 000 0,21
4×45 500 7 000 0,23
4×50 500 6 000 0,26
4×55 500 5 000 0,29
4×60 500 4 500 0,32
4×70 250 3 500 0,37
4×80 250 3 500 0,42
4,5×16 1 000 18 000 0,12
4,5×20 14 000 0,13
4,5×25 1 000 14 000 0,17
4,5×30 1 000 12 000 0 , 21
4,5×35 1 000 9 000 0,25
4,5×40 500 7 000 0,28
4,5×45 500 6 000 0,31
4,5×50 500 5 000 0,35
4,5×55 500 5 000 0,39
4,5×60 500 4 500 0,44
4,5×70 250 3 500 0,48
4,5×80 250 3 500 0,53
5×16 500 — — 0,172
5×20 1 000 12 000 0,22
5×25 1 000 10 000 0,25
5×30 1 000 9 000 0,28
5×35 1 000 8 000 0,32
5×40 500 7 000 0,36
5×45 500 6 000 0,4
5×50 500 5 000 0,43
5×55 500 5 000 0,47
5×60 250 4 250 0,51
5×70 250 3 500 0,58
5×80 250 3 500 0,66
200 0,4
6×30 500 5 000 0,44
6×35 500 4 500 0,5
6×40 250 3 500 0,56
6×45 250 3 500 0,61
6×50 250 3 500 0,67
6×55 250 3 000 0,71
6×60 250 2 500 0,75
6×70 250 2 250 0, 89
6×80 250 2 250 0,99

Спецификация для винта с половинной резьбой ДСП

Размер Маленькая упаковка Большая упаковка Вес
(мм) (шт.) (шт.) (кг / 100 шт.)
3,5×25 / 18 1 000 27 000 0,11
3,5×30 / 18 1 000 17 000 0,12
3,5×35 / 21 1 000 14 000 0,14
3,5×40 / 25 1 000 12 000 0,16
3,5×45 / 28 1 000 9 000 0,18
3,5×50 / 30 500 6 000 0,20
3,5×55 / 36 1 000 6 000 0,21
3,5×60 / 36 1 000 6 000 0,22
4×30 / 18 1 000 14 000 0,17
4×35 / 24 500 8 500 0,19
4×40 / 24 500 7 000 0,21
4×45 / 30 500 7 000 0,23
4×50 / 30 500 6 000 0,26
4×55 / 36 500 5 000 0,29
4×60 / 36 500 4 500 0,32
4×70 / 42 250 3 500 0,37
4×80 / ​​50 250 3 500 0,42
4,5×40 / 24 500 7 000 0,28
4,5×45 / 30 500 6 000 0,31
4,5×50 / 30 500 4 500 0,35
4,5×55 / 36 500 4 500 0,39
4,5×60 / 36 90 024 500 4 500 0,44
4,5×70 / 42 250 3 000 0,48
4,5×80 / ​​50 250 2 500 0,53
4,5×90 / 60 250 2 250 0,58
5×40 / 24 500 7 000 0,36
5×45 / 30 500 6 000 0,40
5×50 / 30 500 4 500 0,43
5×55 / 36 500 4 500 0, 47
5×60 / 36 250 3 000 0,51
5×70 / 42 250 2 500 0,58
5×80 / ​​50 250 2 250 0,66
5×90 / 60 200 1 800 0,74
5×100 / 60 200 1 200 0,80
5×110 / 70 200 1 200 0,97
5×120 / 70 200 1 800 1,06
6×60 / 36 250 2 500 0,75
6×70 / 42 250 2 250 0,89
6×80 / ​​50 250 2 250 0,99
6×90 / 60 250 2 250 1,08
6×100 / 60 250 1 500 1,17
6×110 / 70 200 1 200 1,24
6×120 / 70 200 1 800 1,37
6×140 / 70 200 1 800 1,63
6×150 / 70 100 900 1,74
6×160 / 70 100 900 1,85
6×180 / 70 100 600 2,22
6×200 / 70 100 600 2,43


:

1.Высококачественные шурупы для дерева доступны с блестящим цинковым покрытием или пассивированным желтым

2. Специально закалены и смазаны для превосходной производительности и простоты использования.

3. Глубокая выемка, чтобы избежать расправления и продления срока службы биты.

4. Глубокая резьба для увеличения силы захвата.

5. Острая точка для легкого запуска.

6. Также доступны со звездообразным углублением TX.

7.Двойная зенковка для увеличения силы головы.


,
Шурупов для ДСП с покрытием квадратного сечения и квадратной формы

ruspert с квадратным приводом винты для ДСП

винты для ДСП цинка

спецификации:

Привод

Диаметр: 3–6 мм

Длина: 16–200 мм

Материал: C1022A

Обработка поверхности: W / Y оцинкованная, желтый цинк

Po000: Po000 «» philips

Резьба: однолинейная

Ключевое слово: Винт для ДСП

Упаковка: Винт для ДСП в упаковке или небольшой коробке

Детали для Винт для ДСП:

Фото ДСП с покрытием Ruspert Шурупы:

Цех шурупов с квадратным приводом с покрытием ruspert:

* Наша выработка шурупов с квадратным приводом с покрытием Ruspert составляет более 200 тонн в месяц.

Оборудование для термообработки шурупов с квадратным приводом с покрытием ruspert:

Детали упаковки для шурупов с квадратным приводом с покрытием ruspert:

Мы можем напечатать ваш логотип и изготовить упаковку согласно вашему запросу.

Транспортные детали для винтов с квадратным приводом с покрытием ruspert:

Информация о компании

Tian Imp & Exp Co.ООО является новой звездой в индустрии крепежа. Наши популярные продукты включают в себя: обычную проволочную гвоздь, бетонный гвоздь, кровельный гвоздь с зонтичной головкой, дуплексный гвоздь, общий гвоздь катушки, алюминиевые глухие заклепки и шурупы для гипсокартона, шурупы для щепы, саморезы, шурупы с шестигранной головкой, с полукруглой головкой , и т. Д.

У нас есть клиенты по всему миру, США, Россия, Австралия, Украина, ОАЭ, Южная Африка, Бразилия, Чили, Сингапур, Малайзия и т. Д., Этот список бесконечен.

Другие продукты на продажу:

Контактное лицо:

,
ДСП высшего качества с водонепроницаемым меламиновым покрытием

Лучшее качество водостойкой меламиновой плиты с покрытием

Описание продукта

1, размер: 1220 * 2440, 1830 * 2440 мм и другие размеры

2, толщина: 9-30 мм

3, клей: E1 / E2 / E0 / CARB

4, Ядро: тополь, комби

5, Использование: для шкафов и мебели

6, Плотность: 700 кг / м3

7, Упаковка: стандартная экспортная упаковка.

8, Сертификация: ISO9001: 2008 / CARB / CE

9, Тип: Flakeboard

10, Преимущество: хорошие свойства, влагостойкие

11, MOQ: 1 * 40HQ

12, Меламиновая бумага: сплошной цвет или деревянное зерно, более 100 видов рисунков и цветов

13, Условия патента: T / T или L / C

14, Срок поставки: в течение 15 дней T / T с 30% -ным депозитом или аккредитивом в виде

15, Formaldhyde излучения: E1 / E2 / E0

мы упорствовать в управлении кредитом и инноваций, и мы

готовы сотрудничать со всеми друзьями для взаимного развития.с нетерпением ждем

к вашему запросу и следу заказа.

Искренне Ваш

ДСП из меламина

Упаковка и отгрузка

Упаковка
Внутренний поддон
облицован пластиковым пакетом 0,2 мм

Наружный поддон
покрыт фанерой, а затем стальной лентой для прочности

Срок поставки
15 дней после получения заказов
Срок оплаты
T / T, L / C в виде
Вместимость
100000 кубических метров / год

Информация о компании

Основанная в 1987 году, Fushi Wood Group теперь имеет более 2300 сотрудников и 10 заводов в провинции Шаньдун Китая.Наш бизнес включает в себя мебель, фанеру, MDF, LVL, h30, PB & OSB.

Сейчас, когда Китайская мебельная и досковая промышленность выпускает ТОП-5 экспортеров, мы ежемесячно выпускаем более 30 000 куб. хотел бы получить взаимную выгоду с теми, кто разделяет с нами ту же ценность.

Преимущества

Xinfushi поставляет меламиновую ламинированную древесно-стружечную плиту 18 мм по цене, у нас большая мастерская по производству ДСП.

О нас

1. Наша фабрика имеет площадь более 330 000 квадратных метров.

2. У нас более 2000 работников.

3. У нас есть более 40 производственных линий.

4. Производительность нашего завода составляет 200 000 куб. CARB, CE, SONCAP CERTIFIED

FAQ

В: Вы фабрика или торговая компания?

A: Мы фабрика.

В: Где находится ваш завод? Как я могу побывать там?

A: Наш завод находится в городе Шоугуан, провинция Шаньдун, Китай, в двух с половиной часах езды на автобусе от Шанхая или Гуанчжоу. Приглашаем всех наших клиентов, как из дома, так и из-за рубежа!

В: Каков материал вашей продукции?

A: Материал тополь, лиственные породы, береза, сосна и т. Д. Мы также можем выбрать материал по требованию заказчика.

Q: Как я могу получить образцы?

A: Мы рады предложить вам образцы.

Q: Как ваша фабрика занимается контролем качества?

A: качество является приоритетом. Люди-фуши всегда придают большое значение контролю качества с самого начала и до самого конца. Наш завод получил CE, CARB, SGS и т. Д.

,
Желтые Винты ДСП с Цинковым Покрытием Заводская Цена В Гуанчжоу

Шурупы для ДСП с желтым цинковым покрытием в Гуанчжоу

1. Обработка поверхности: черный / серый фосфат, цветное покрытие, оцинкованное покрытие

2. Применение: широко используется в аэрокосмической, автомобильной, мотоциклетной отраслях, сельскохозяйственная техника, строительство, транспорт, электроэнергетика, электроника, бытовая техника, бытовая техника, военная промышленность и другие отрасли промышленности

3.Материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь или по вашему запросу

4. Все поставляемые нами продукты находятся под строгим контролем. И мы предлагаем хорошее послепродажное обслуживание.

5. Ваши специальные проекты приветствуются и ваши требования удовлетворяются

6. Мы предлагаем различные типы высококачественных строительных материалов, такие как гвозди, шурупы, железные проволоки, сварочные электроды, сварочная проволока, защитные изделия и т. Д. ….

7.Наша компания имеет широкие возможности поставок, у нас есть собственные склады, чтобы сократить сроки доставки, мы можем удовлетворить спрос наших клиентов в любое время.

Спецификация:

9504

0 9505

0

0

0

9007

9505

0 9505

0

0

0

Размер (мм)

Вес

5

0

27,5 кг / CTN

400PCS * 10BOX

5 * 35

25.5KG / CTN

0 9505

0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 полнометражных тел

0

0

5 * 45

27KG / CTN

400PCS * 10BOX

00045 50 000 21.5KG / CTN

0

5 * 60

19,5 кг / CTN

400PCS * 10BOX

65465 21.5кг / CTN

400PCS * 10BOX

5 * 70

23.5KG / CTN

400PCS * 10BOX

5 * 75

25 кг / CTN

400PCS * 10BOX

00045 8046 26KG / CTN

400PCS * 10BOX

5 * 90

21.5KG / CTN

0

Наши услуги: обслуживание
будет выполнено в любом случае: любая проблема будет решена в любом случае: любая проблема будет решена в любом случае: самое быстрое время
2. У нас многолетний опыт, мы специализируемся на крепежных деталях.
3. Список технических характеристик доступен по вашему требованию.
4. Упаковка как ваш запрос перед отправкой.
5. Высокое качество и конкурентоспособные цены.

Профиль нашей компании:
Информация о нашей компании: Guangzhou 247 International Trade Co. Ltd — компания, занимающаяся поставками всех видов строительных товаров в другие страны.Мы продаем различные виды высококачественных строительных материалов и изделий из металла, таких как железный гвоздь, крепежные винты, строительные провода, сварочные материалы для проволочных сеток, инструменты для сада и земледелия, средства защиты труда.

,
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.