Пэ материал: 100% …. — shopvashtextil.com.ua

PE (ПЭ) — описание, свойства и особенности

ПЭ, Полиэтилен — термопластичный полимер этилена. Полиэтилен является наиболее известным стандартным полимером.

РЕ принадлежат к неполярным материалам. В силу этой особенности материал не растворяется обычными растворителями, и, кроме того, почти не набухает. Для установок промышленных трубопроводов основное применение нашли высокомолекулярные классы PE с высокой плотностью. Классы разделяются в соответствии с их сопротивлением внутреннему давлению на PE80 и PE100.

Как определить

• Цвет: RAL 9005, черный янтарь.
• Маркировка: «PE».

Химико-физические свойства

Трубопроводы из PE пригодны для использования с кислотами, щелочами, растворителями, спиртами и водой.

Системы трубопроводов из PE выдерживают низкие температуры (до −50°С), обладают стойкостью к абразивной нагрузке, допускаются к использованию в пищевой промышленности, имеют превосходную гибкость и химическую стойкость.

Типы возможных соединений

Виды сварки:стыковая, электромуфтовая.

Доступные для поставки размеры

Метрическая труба, диаметр 20 — 400 мм.

Особенности материала

Рекомендуемые области применения:

В трубопроводных системах РЕ в наибольшей степени используется для прокладки подземных газовых и водопроводных систем. Для этих сфер применения полиэтилен стал основным материалом в большом количестве стран. Однако преимуществами данного материала также пользуются в строительстве и при создании промышленных трубопроводов. В связи с отличной устойчивостью РЕ к абразивной нагрузке, трубопроводные системы применяются в многочисленных сферах для транспортировки сухих веществ и взвесей. PE черного типа одобрен для использования в пищевой промышленности.

Основные свойства:

• Превосходная гибкость;
• Применение в широком температурном диапазоне от — 50 °С до + 60°С;
• Хорошая стойкость к абразивному истиранию;
• Высокая ударная вязкость даже при очень низких температурах
• Хорошая химическая стойкость (устойчив к кислотам, щелочам, растворителям, спиртам и воде. От жира и масла РЕ лишь немного разбухает;
• Полиэтилен черного цвета эффективно защищен от УФ света с помощью добавления в его состав черного углерода;
• Безопасное и простое соединение с помощью сварки

Технические характеристики

Свойства	Значение PE80	Значение PE100	Стандарт
Плотность	0,93 г/см³	0,95 г/см³	EN ISO 1183-1
Предел текучести при 23 °С	18 Н/мм²	25 Н/мм²	EN ISO 527-1
Модуль гибкости при 23°С	700 Н/мм²	900 Н/мм²	EN ISO 527-1
Ударная вязкость по Шарпи при 23 °С	110/p кДж/м²	83/p кДж/м²	EN ISO 179-1/1 eA
Ударная вязкость по Шарпи при -40 °С	7 кДж/м²	13 кДж/м²	EN ISO 179-1/1 eA
Твердость при вдавливании шарика (132Н)	37 МПа	37 МПа	EN ISO 2039-1
Точка плавления кристаллитов	131 °C	130 °C	DIN 51007
Коэффициент теплвого расширения	0,15…0,20 мм/м К	0,15…0,20 мм/м К	DIN 53752
Теплопроводность при 23 °С	0,43 Вт/м К	0,38 Вт/м К	EN 12664
Водопоглощение при 23°С/24ч	0,01-0,04%	0,01-0,04%	EN ISO 62
Цвет	RAL 9005, черный янтарь	RAL 9005, черный янтарь
Предельный кислородный индекс (LOI)	17,4%	17,4%	ISO 4589-1

Полиэтиленовые трубы | Группа ПОЛИПЛАСТИК

Группа ПОЛИПЛАСТИК – это современное производство и продажа полиэтиленовых труб по всей России, а также в Белоруссии и Казахстане. Предприятия Группы оснащены новым оборудованием, собственный научно-исследовательский центр позволяет непрерывно совершенствовать качество продукции, строгая система контроля гарантирует соответствие изделий стандартам. В числе наших клиентов – государственные организации, коммерческие предприятия и частные заказчики.

На мощностях Группы выпускаются трубы полиэтиленовые для водо- и теплоснабжения, газоснабжения, канализации и дренажа. В ассортименте также представлены фитинги, комплектующие и оборудование для сварки. Продукция проходит добровольную сертификацию и отвечает требованиям промышленной и экологической безопасности.

Преимущества полиэтиленовых труб

Экологическая безопасность при производстве, транспортировке, монтаже и эксплуатации.

Химическая стабильность полиэтилена, отсутствие влияния на органолептические свойства воды.

Отсутствие коррозии, биообрастания и значительных отложений.

Экономическая эффективность — низкая стоимость монтажа и длительный срок эксплуатации (свыше 50 лет).

Высокая пропускная способность благодаря гладкой внутренней поверхности и отсутствию отложений.

Небольшое количество соединений и низкий вес труб упрощает монтаж.

Гибкость труб позволяет сократить количество отводов.

Прокладку труб можно вести при отрицательных температурах.

Возможность применения в разных климатических условиях при температурах окружающей среды от -45 до 40 °С.

Виды полиэтиленовых труб

Для производства трубы из полиэтилена Группа компаний ПОЛИПЛАСТИК использует композиции на основе ПНД. Данный материал характеризуется высоким уровнем физико-механических свойств и технологичностью переработки. Используется для производства труб напорного назначения для газораспределения и холодного водоснабжения, а также для изготовления труб безнапорного назначения для водоотведения.

Характеристики материала следующие:

Характеристика	Единицы измерения	Величина
Плотность	г/см3	0,930 – 0,965
Температура плавления	°С	110 – 136
Коэффициент теплопроводности	Вт/м×К	0,40 – 0,49
Модуль упругости	МПа	400 – 1103
Предел текучести при растяжении	МПа	19 – 24
Относительное удлинение при разрыве	%	500 – 800

 

Выпускается полиэтилен низкого давления трех классов: ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100. Числовое значение в обозначении класса указывает на минимальную длительную прочность (MRS), выраженную в мегапаскалях и умноженную на 10.

MRS – напряжение, определяющее уровень эксплуатационных и технологических свойств материала, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет (при температуре 20°С) данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». Чем выше показатель MRS, тем выше уровень прочностных свойств трубы.

Характеристики классов полиэтилена обусловлены молекулярным составом материала:

• ПЭ 63 – полиэтилен, классифицируемый по MRS 6,3 МПа гомополимер этилена высокой плотности. Чаще используется при производстве труб для водоотведения, так как имеет менее высокий уровень прочностных свойств при эксплуатации под давлением, по сравнению с ПЭ 80 и ПЭ 100.
• ПЭ 80 – классифицируемый по MRS 8,0 МПа сополимер этилена средней или высокой плотности. За счет улучшения структуры материала повышен, по сравнению с ПЭ 63, уровень прочностных свойств.
  ПЭ 80 в отличие от ПЭ 63 имеет улучшенные показатели стойкости к медленному распространению трещин. В то же время значения скорости быстрого распространения трещин у этих двух классов полиэтилена близки. Улучшение в стойкости к растрескиванию обуславливается технологией производства полиэтилена, при котором проводится полимеризация (обычно по двухреакторной схеме). Такая организация технологического процесса обеспечивает эффективную сополимеризацию короткоцепных и длинноцепных молекул. В ходе охлаждения получаемого полимера образуется фазовая структура, характеризуемая увеличенной долей проходных молекул между кристаллитами. Повышение длительной и кратковременной прочности обусловлено образованием кристаллических областей, образующихся за счет низкомолекулярной части полимера.
• ПЭ 100 – классифицируемый по MRS 10,0 МПа сополимер этилена высокой плотности. За счет особенностей структуры полимера уровень его прочностных свойств выше, чем у ПЭ 63 и ПЭ 80. Марки ПЭ 100 изначально разрабатывались для производства напорных труб газораспределения, из-за чего материал имеет оптимальное сочетание жесткости и стойкости к распространению трещин. 

Характеристики полиэтиленовых труб

Максимальное давление, которое способна выдерживать труба из ПНД на протяжении срока эксплуатации, рассчитывается по формуле:

MOP =

2MRS

(SDR — 1) · k

, где

MRS – минимальная длительная прочность, указанная в маркировке материала;

SDR – отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки. Показатель имеет обратную зависимость от толщины стенки, следовательно, чем меньше его значение, тем более толстостенной будет труба. При меньшем SDR устойчивость изделий к механическим воздействиям будет выше, но при неизменном внешнем диаметре снижается пропускная способность.

Современные трубы из полиэтилена от Группы ПОЛИПЛАСТИК

Трубопроводы из полиэтиленовых труб популярны не только в России, они с 80-х годов прошлого столетия широко применяются в Европе, что говорит о надежности и перспективности данного вида изделий. На базе собственного научно-исследовательского центра Группы компаний ПОЛИПЛАСТИК ведутся разработки, направленные на создание полимерных композиций, позволяющих придать специальные потребительские свойства изделиям и повысить качество выпускаемой продукции.

Купить полиэтиленовые трубы в Москве и других регионах можно любыми партиями в кратчайшие сроки. Складские запасы готовой продукции и высокие производственные мощности заводов позволяют работать без задержек с крупными заказчиками. В нашей зоне покрытия не только Россия. Часть предприятий находится в странах Таможенного союза, благодаря чему продукция представлена в Казахстане и Белоруссии.

Цена на трубы полиэтиленовые от Группы ПОЛИПЛАСТИК представлена в прайсах по каждому виду изделий. Уточнить подробности, получить информацию о сроках и условиях покупки можно у наших специалистов.

Ткани, которые мы используем

В это статье, мы кратко расскажем о тканях, которые мы используем на производстве для пошива нашей трикотажной одежды. У каждой ткани свой состав, текстильные характеристики и свойства – именно эти критерии играют важную роль в разработке новых моделей!

Кулирная гладь (хлопок 100%) – достаточно универсальная ткань. Сшитая из нее одежда получается легкая и удобная для теплого времени года. Ткань великолепно смотрится как в свободном, так и в облегающем покрое одежды. Ткань изготовлена из экологически чистого сырья, имеет высокую воздухопроницаемость, хорошо впитывает влагу. После стирки сохраняет свою форму, не садится и не мнется.

Выбирая одежду для себя и своих родных, конечно же, следует остановить свой выбор на изделиях из натуральных материалов, которая будет доставлять максимум комфорта и радовать на протяжении долгого времени. Одежда, изготовленная из кулирной глади, подойдет на все сто процентов.

Футер (хлопок 80%, эластан 20%) — одна из самых приятных и комфортных для тела тканей. С таким процентным соотношением ткань используют для пошива пижам, ночных сорочек, туник и домашних комплектов. Этот хлопчатобумажный трикотаж обладает гладкой текстурой с лицевой стороны, а также мягкой и деликатной — с изнаночной. Благодаря этому вещи, сделанные из футера приятны для тела и удобны. Стирать — при 30/40°C.

Также бывает футер с процентным соотношением (хлопок 60%, ПЭ 40%), такое полотно используют для пошива спортивных костюмов, домашних комплектов.

Велсофт (ПЭ-80%, эластан 20%) – материал нового поколения, которую часто именуют микрофиброй. Обладающая фактурой велюра, она необыкновенно мягка и приятна на ощупь, достаточно плотна и слегка пушиста. Несмотря на плотность, эта ткань является очень лёгкой, отлично сохраняющей тепло и устойчивой к многочисленным стиркам и износу. Изделия удобны в применении в холодное время года, так как они приятны на теле, по своим показателям аналогичны велюру. Если вы решили приобрести халат, костюмчик, любое другое изделие из такой ткани, то купите «домашний уют и комфорт».

Велюр (хлопок-60%, ПЭ-40%/) – натуральная материя, а полиэстер, добавляемые в состав в необходимых количествах, только улучшают свойства ткани. Это воздухопроницаемый материал, не теряющий форму и вид на протяжении длительного времени, и при этом не мнущийся. Ткань обладает мягкостью, бархатистостью. Она тёплая и плотная, и благодаря особенностям современных технологий производства, достаточно износоустойчивая. Велюр не мнётся, его и гладить-то не надо. А уж красота велюра достойна поэзии!

Велюр-плюш (бархат) (ПЭ 80% ЭЛ 20%) – искусственный, воздухопроницаемый материал, не теряющий форму и вид на протяжении длительного времени, и при этом не мнущийся. Ткань обладает мягкостью, бархатистостью. Она тёплая и плотная, и благодаря особенностям современных технологий производства, достаточно износоустойчивая. Велюр-плюш не мнётся, его и гладить-то не надо. А уж красота и богатство велюра выше всяких похвал!

Ткань масло (ПЭ 80%, Эл 20%) воплотила в себе все преимущества трикотажного полотна – практически не мнется, хорошо растягивается, долго носится, гигроскопична, не выгорает. Благодаря тому, что в структуре материала присутствует вискоза, в жаркую летнюю пору такие изделия отлично пропускают воздух, дают ощущение легкой прохлады, за что ее иногда ласково называют «холодок». 

Кулирка с лайкрой (хлопок 92%, лайкра 8%) — лайкровые волокна, хоть и абсолютно синтетические, при добавлении в натуральные материалы просто совершают чудо: вещи начинают хорошо тянуться, меньше поддаваться усадке, лучше «относиться» к стиркам и вообще красивее сидеть на фигуре и более привлекательно смотреться даже на вешалке. Для хлопка такие свойства — просто находка! Именно поэтому в последнее время среди покупателей одежды так ценится ткань кулирка с лайкрой.

Вискоза (вискоза 94%, эластан 6%) — состав вискозы очень близок к составу натуральных растительных волокон. Ткань приятна на ощупь, гигроскопична и воздухопроницаема. Обычно в тканях вискозу смешивают с эластаном для получения эластичного «тянущегося» полотна. Также вискозное полотно не накапливает статического электричества, ткань легкая, способна впитать много влаги.

Вискоза имеет хорошие теплозащитные свойства, изделия из нее мягкие, гладкие, шелковистые, создают ощущение прохлады, а значит, комфортны и приятны в носке. Обладает стойкостью к истиранию.

Ткань искусственная кожа (ПЭ 80%, ЭЛ 20%) — современные технологии позволяют создавать материалы искусственных кож, внешне не отличимые от натуральных. В сравнении с натуральными, при производстве искусственной кожи возможно большее разнообразие. По своим эксплуатационным характеристикам некоторые типы современных искусственных кож превосходят натуральные кожи.

В качестве основы используются ткани, бумага и нетканые материалы. Прежде всего в зависимости от материала, из которого состоит основа, можно получить те или иные свойства (прочность, стойкость к растяжению).

Современная искусственная кожа легко моется, чистится и не выгорает на открытом солнце. Такая кожа не трескается со временем, не растягивается и является высокопрочным и износостойким материалом.

Ткань интерлок пенье (хлопок 100%) — это трикотажное полотно высшего качества, гладкое с обеих сторон, изготавливается из 100% хлопка. Ткань мягкая и очень приятная на ощупь. Ткань обладает повышенной термоизоляцией, устойчив к деформации, после растягивания приобретает прежнюю форму, не распускается. Изделия из интерлока практически не растягиваются, но необходима ручная стирка при 40 градусах. Категорически нельзя использовать отбеливатели с хлором. Одежда из интерлока комфортная, очень приятна к телу. Так как это натуральный материал, он пропускает воздух и позволяет коже дышать. Не даром его называют «Шелковым прикосновением». Полотно хорошо тянется по бокам, что создаёт эффект стрейч.

Ткань бархат (ПЭ 60%, ЭЛ 40%) — представляет собой ткань с достаточно плотным вертикальным и коротким ворсом на лицевой стороне. В него включена дополнительная основа из натурального шелка или химических волокон.

Изделия из бархата при стирке практически не деформируются и не дают усадки. Они хорошо держат тепло и мало мнутся. Такая ткань воздухопроницаема, что позволяет коже человека свободно дышать.

Паронит прокладочный материал ПОН-Б, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПЭ, ПК, ГОСТ 481-80

Паронит ПОН-Б , ПМБ , ПМБ-1, ПА , ПК , ПЭ ГОСТ 481-80

Паронит безасбестовый ВАТИ-22, ВАТИ-24, ВАТИ-16, ВАТИ-СТАНДАРТ, ВАТИ-БМС

   

• Поставки паронита от дилера завода
• На прямую без посредников
• Выгодная цена
• Любой объем
• Поставка по всей территории РФ

Парониты марок ПОН-Б, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПЭ, ПК принадлежат к  прокладочным материалам изготовленным из асбеста и каучуков, активно применяются в промышленных отраслях, для обеспечения герметичных соединений:

Краткое описание технических характеристик паронитов

	Парониты, в зависимости от марки, эксплуатируются при высоких температурах до  + 450 С и давлении от 0.25 МПа до 16 МПа. Их используют в качестве прокладочного материала в очень агрессивных средах. Наиболее распространенные размеры паронитов 1000х1000, 1000х1500, 1500х1500, 1500х1700, 1500х2000, 1700х3000. Толщина паронитов : 0.4мм, 0.5мм, 0.6мм, 0.8мм, 1мм, 1.5мм, 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм.

 

 

Виды паронитовых листов продаваемых компанией «МОСТ-52»

Компания «МОСТ-52» предлагает любые марки паронитовых листов от ведущих российских производителей. У нас можно приобрести материалы следующих видов:

 

 

Преимущества паронитовых листов продаваемых компанией «МОСТ-52»

Широкий ассортимент и складская программа — наша компания предлагает все виды паронита толщиной от 0,4 до 6 мм в наличии со склада г. Нижний Новгород. ул. Федесеенко 57А. 

Высокое качество — мы сотрудничаем с лидерами российского рынка, предоставляем паспорта и сертификаты качества от завода-производителя на каждую партию паронита.

Официальная гарантия — парониты полностью соответствуют заявленным изготовителем техническим характеристикам.

Отсутствие брака — мы дорожим каждым клиентом, поэтому брак точно не поставим. Каждая партия паронита имеет паспорт завода изготовителя.

Любые марки паронита: ПОН-Б, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПК, ПЭ !

Паспорт завода изготовителя на каждую партию паронита!

Рекомендуем !

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

	Доступная и выгодная цена паронита Как официальный представитель производителя, мы поддерживаем минимальную стоимость изделий, без посреднических накруток.
	Гибкая система скидок Мы разработали специальные предложения для крупных заказов. Размер скидки пропорционален объему закупаемой партии.

Безасбестовый прокладочный материал ВАТИ и Герморум:

   

 Особенности отгрузки паронитов компанией ООО «МОСТ-52» и доставка 

• Минимальная партия отгрузки от 1 листа
• Упаковка для отправки транспортной компанией:

— тонкие листы могут быть свернуты в рулон и обмотаны стрейч-пленкой

— более крупные толщины паронитов поставляются в специальной обрешетке, стоимость которой определяется транспортной компанией и оплачивается отдельно самим клиентом при получении паронита.

• Довозим паронит до транспортной компании бесплатно.
• Отправка осуществляется ежедневно кроме выходных дней.

 

ХОТИТЕ КУПИТЬ ПАРОНИТ ПО ВЫГОДНОЙ ЦЕНЕ ОТ ДИЛЕРА ?

ЗВОНИТЕ  !  ЛУЧШАЯ ЦЕНА !

8 (8312) 225-98-44, 8 ( 831 ) 282-99-11, 8 ( 831 ) 282-99-10

 

НАПРАВЬТЕ СРАЗУ ЗАЯВКУ И РЕКВИЗИТЫ !

[email protected]

 

По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь по телефонам указанным на сайте компании.

В каталоге нашей компании вы найдете: АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ, ЛЕНТА ТОРМОЗНАЯ, РЕМНИ ПРИВОДНЫЕ ВСЕ ВИДЫ И СЕЧЕНИЯ. ШЛАНГИ ИЗ ПВХ И ПОЛИУРЕТАНА, РУКАВА , ШЛАНГИ РЕЗИНОВЫЕ, ХОМУТЫ , БЫСТРОРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВ «ЕЛОЧКА», ТЕХПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ И РУЛОННЫЕ, РЕЗИНОВЫЕ КОВРЫ , ДОРОЖКИ — ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ, ЛЕНТА КОНВЕЙЕРНАЯ , ТРАНСПОРТЕРНАЯ , НОРИЙНАЯ, СМЕСЬ РЕЗИНОВАЯ , СЫРАЯ РЕЗИНА , СЫРЫЕ РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ, ШНУРЫ И ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ, ТКАНИ ПРОРЕЗИНЕННЫЕ , МЕМБРАННОЕ ПОЛОТНО, УПЛОТНЕНИЯ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН, БЕЗАСБЕСТОВЫЙ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ВАТИ, ФТОРОПЛАСТ Ф4 , Ф4К20 , ФУМ-ЛЕНТА , ЛЕНТА ФТОРОПЛАСТОВАЯ МЕ-502 , ФУМ-ЖГУТ, КАПРАЛОН , ПОЛИАМИД ПА 6, ПОЛИУРЕТАН — PUR, ТЕКСТОЛИТ, СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ, ОРГСТЕКЛО, СТЕКЛОТКАНЬ , СТЕКЛОПЛАСТИК, КЛЕЙ, САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФТОРОПЛАСТА , УГЛЕВОЛОКНА ,ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА ДЛЯ НАСОСОВ И АРМАТУРЫ, ФРИКЦИОННЫЕ , ТОРМОЗНЫЕ СЕКТОРА , ДИСКИ , ВКЛАДЫШИ ДЛЯ КПО

PE100-RC – материал нового поколения. Муфты электросварные PE100-RC / ПЭ100-RC

Несколько лет назад начата разработка улучшенного материала ПЭ 100 с целью сделать доступными новые области применения. Акцент при исследованиях был сделан на стойкость к медленному распространению трещин (SCG). Был разработан модернизированный материал, обозначающийся как PE 100-RC (устойчивый к появлению трещин). PAS 1075 (техническое руководящее положение Германии) определяет, что продукция из PE 100-RC должна иметь устойчивый к появлению трещин >8760 ч при испытании на ползучесть (FNCT) при проведении испытания при температуре 80 °С и 4 Н/мм2 (с 2 % Arkopal н-100).

В течение нескольких лет от AGRU и AGRU-Франк были представлены трубы из PE 100-RC — Sureline®. Трубы Sureline® обеспечивают значительные преимущества. Использование ПЭ 100-RC было расширено и внедрено при производстве сопутствующей продукции. Сегодня также полуфабрикаты (листовые материалы) и фитинги из этого материала становятся все более и более интереснее ввиду своих явных преимуществ по сравнению с традиционными ПЭ100 и другими марками полиэтилена.

Непревзойденная стойкость к распространению микротрещин — PE100-RC

В дополнение к существующим программам производства электросварных фитингов AGRU сейчас обеспечивает производство литых электронных муфт из ПЭ 100RC. Хотя они имеют тот же внешний вид и ту же способность сварки, они имеют улучшенную долгосрочную эффективность и значительные преимущества. Во-первых, они подходят при укладке трубопроводов без песчаной подушки благодаря их выдающейся стойкости к медленному распространению трещин, выдерживая, в том числе, точечные нагрузки. Во-вторых, электросварные муфты, изготовленные из PE 100RC являются идеальным компонентом для высококачественных трубопроводных систем Sureline® и SurePEX.

Электросварные муфты с закладной спиралью хорошо зарекомендовали себя для соединения ПЭ труб в течение уже многих лет. Преимущества электромуфтовой сварки — это быстрая и легкая процедура установки и, что очень важно в ряде случаев, требуется мало места для монтажа. Поскольку медленный рост трещин чрезвычайно актуален для узла соединения труб, это стало логическим следствием использования ПЭ 100-RC с улучшенными свойствами при производстве.

Применение полимерных материалов в сейсмических районах РФ

В связи с расширением географии поставок продукции ИКАПЛАСТ, всё чаще задаются вопросы о применимости полимерных материалов в сейсмических районах Российской Федерации. В связи с этим считаем важным рассказать о возможности применять современные решения для систем водоснабжения и водоотведения в сейсмоопасных районах.

Для систем водоснабжения наибольшее распространение получили полиэтиленовые трубы из ПЭ 100 и ПЭ 100-RC. Для назначения прочностных параметров полиэтиленовых напорных труб применяется два расчетных критерия:

1. Допустимое напряжение.
2. Допустимая линейная деформация.

Трубы из ПЭ рассчитываются обычно с учетом допустимого напряжения, которое для ПЭ 100 или ПЭ 100-RC имеет значение 8 МПа (табл. 4а ГОСТ 18599-2001).

Указанное значение равно той нагрузке, которую материал способен выдержать 50 лет без риска разрушения. При этом кратковременно материал может выдержать гораздо высокие нагрузки (испытания, гидравлические удары, деформация грунта). Линейные деформации полиэтилена являются высокими, более 100%. А относительное удлинение при разрыве материала составляет более 350%, а для ПЭ 100-RC до 700%.

Благодаря большой способности полиэтиленовых труб к восприятию линейных деформаций, допустимые значения этих деформаций для труб зависят от конструкции в целом, а не от материала. Практически это означает, что ограничения на конструкцию труб накладываются допустимой степенью овальности труб, а не риском возможных повреждений.

Различные исследования сейсмостойкости трубопроводов из полимерных материалов показало, что эти трубы применимы для строительства сетей водоснабжения в условиях повышенной сейсмичности, так как характеры колебаний этих труб и грунта при сейсмических воздействиях практически не различаются. Пластмассовые трубы характеризуются большой упругостью. Чем больше упругость трубы по сравнению с окружающим грунтом, тем значительнее величина перегрузки грунта без разрушения трубы. Трубы из полиэтилена, обладают достаточной гибкостью и не подвергаются разрушению под воздействием динамических нагрузок.

Данные исследования выполнены, в частности, ОАО «Союзводоканалпроект» на базе проведенных теоретических и практических исследований сейсмостойкости пластмассовых подземных трубопроводов для строительства наружных сетей водоснабжения и канализации в условиях повышенной сейсмичности.

Помимо этого, необходимо сказать, что с 31 мая 2019 года вступил в силу СП 399.1325800.2018 «Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа». Согласно п.п. 5.1.7 и 5.2.25 данного документа, для прокладки трубопроводов на площадках с сейсмичностью свыше 6 баллов следует использовать трубы из ПЭ 100, ПЭ 100-RC, с соэкструзионными слоями из ПЭ 100-RC на наружной и внутренней поверхностях трубы, либо трубы из полиэтилена с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы.

Нужно отметить, что вышесказанное не относится к таким сейсмическим опасностям, как оползни, разжижение, сдвиги горной породы и постоянные деформации. В таком случае требуется детальное исследование местных условий для проведения более тщательного анализа системы.

Касаемо системы водоотведения нужно сказать, что несколько лет назад в Центре исследований сейсмостойкости сооружений ЦНИИСК им. Кучеренко были проведены динамические испытания для оценки сейсмостойкости полипропиленовых гофрированных труб и полимерных колодцев ИКАПЛАСТ. По результатам этих испытаний выполнено техническое заключение, что данная система может быть рекомендована для применения в районах с сейсмичностью до 9 баллов.

 

Назаров Михаил 

Руководитель отдела инженерного сопровождения и разработок ИКАПЛАСТ.

Металлочерепица МП Ламонтерра X (ПЭ-01-8017-0.45)

Описание

Металлочерепица МП Ламонтерра X (ПЭ-01-8017-0.45) — надёжный, лёгкий, прочный кровельный материал. Он производится из оцинкованной стали толщиной 0.45 мм. В качестве защиты применено полимерное покрытие Полиэстер. Металлочерепица МП Ламонтерра X (ПЭ-01-8017-0.45) хорошо подходит как для малоэтажного строительства, так и для крупных объектов.

Профиль ЛАМОНТЕРРА X:

МАКСИКАСКАД — подходящее решение для ценителей нестандартного кровельного материала: вместо «набегающих» волн мы видим строгие чёткие линии. Эту стальную черепицу нечасто встречаешь на крышах! Полная глубина МАКСИКАСКАД составляет 45 мм, длина ступени увеличена до 400 мм по сравнению с профилем КАСКАД. Благодаря тому, что профиль укреплён 20 рёбрами жёсткости, кровельный материал достойно противостоит механическим воздействиям. Лаконичные трапециевидные линии и декоративные канавки в верхней части волн выделят ваш дом среди других зданий. Несмотря на то, что металлочерепица МАКСИКАСКАД изготавливается исключительно в Южном филиале (ЮФ) Компании Металл Профиль (КМП), она доступна к заказу почти в любом регионе. МАКСИКАСКАД — оригинальный профиль для вашей кровли!

Покрытие Полиэстер:

Полимерное покрытие ECOSTEEL^® пользуется спросом в частном домостроении, поскольку отличается впечатляющими декоративными качествами. Оно подходит для реализации дизайнерских идей — с помощью данного покрытия можно облицевать кровлю под брус/бревно, камень, кирпич. При этом кровля из камня может стоить существенно дороже, а из дерева — потребует специального ухода. Рассматриваемое покрытие лишено вышеуказанных недостатков натуральных отделочных материалов. В основе ECOSTEEL^® модифицированный полиэстер. Покрытие отличается отличной устойчивостью к механическим воздействиям, ржавчине, влиянию УФ-излучения, температурным перепадам. ECOSTEEL^® может быть глянцевым, текстурированным, матовым. Толщина одностороннего покрытия составляет 30 мкм с внешней стороны, двустороннего — по 30 мкм с обеих сторон. При производстве металлочерепицы с декоративно-защитным слоем ECOSTEEL^® применяется сталь толщиной 0.45 мм. На сталь с данным покрытием действует гарантия до 20 лет*. Металлочерепица с декоративно-защитным слоем ECOSTEEL^® — это современный облицовочный материал, который будет украшением кровли. Металлочерепица с финишным покрытием CLOUDY^® смотрится, будто натуральная глиняная. Матовая поверхность CLOUDY^® напоминает рисунок обжига старинной черепицы. Однако у глины есть слабые места — это весьма дорогой и деликатный материал. В отличие от него, металлочерепица сэкономит ваш бюджет и без проблем выдержит и перевозку, и экстремальные климатические условия. С покрытием CLOUDY^® толщиной 35 мкм кровля будет гарантированно служить не одно десятилетие*. Запатентованные добавки значительно усиливают прочность финишного слоя и надёжно защищают от активного ультрафиолета. Это означает, что материал отличается хорошей устойчивостью к механическим повреждениям, коррозии, сохранит свой цвет на протяжении многих лет. Выбирая сталь с покрытием CLOUDY^®, за относительно небольшие деньги вы приобретаете надёжный кровельный материал, который выглядит, как вековая черепица.

Преимущества:

• Металлочерепица МП Ламонтерра X (ПЭ-01-8017-0.45) отличается долгим сроком эксплуатации.
• Приемлемая цена и высокое качество — ещё одно преимущество данного материала.
• Волны профиля ЛАМОНТЕРРА X акцентируют эстетичность вашей кровли.
• Вы найдёте подходящий цвет для вашего объекта строительства.
• Металлочерепица МП Ламонтерра X (ПЭ-01-8017-0.45) — не воспламеняющийся кровельный материал.
• Долговечная стальная основа защищает кровлю от механических воздействий.
• Полимерное покрытие Полиэстер обеспечивает отличные декоративные свойства.

^{*Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте в разделе «Документация».}

---

Полиэтилен (PE) Пластик: свойства, применение и применение

Что такое полиэтилен и как он производится?

Что такое полиэтилен и как его производят?

Полиэтилен — это легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире (ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн). Полиэтилен используется для производства пленок, трубок, пластиковых деталей, ламинатов и т. Д. На нескольких рынках (упаковка, автомобилестроение, электротехника и т. Д.).).

Полиэтилен получают в результате полимеризации мономера этилена (или этена). Химическая формула полиэтилена: (C ₂ H ₄ ) _n .

Молекулярная структура полиэтилена

Полиэтилен получают путем присоединения или радикальной полимеризации этиленовых (олефиновых) мономеров. (Химическая формула этена — C ₂ H ₄ ).

Катализаторы Циглера-Натта и металлоценовые катализаторы используются для проведения полимеризации полиэтилена.

Структура мономера ПЭ C 2 H 4

Полимеризация Циглера-Натта или металлоценовый катализ

Структура полиэтилена (C 2 H 4 ) n

Общие типы полиэтилена (PE)

Обычные типы полиэтилена (PE)

ПЭ принадлежит к семейству полиолефинов и классифицируется по плотности и разветвлению.Наиболее распространенные типы полиэтилена:

• Разветвленные версии
  
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)


• Линейные версии
  
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)


• Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Кроме того, полиэтилен доступен в других типах, таких как: (подробно не рассматривается в данном руководстве)

• Полиэтилен средней плотности (MDPE)
• Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
• высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
• Полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE)
• Хлорированный полиэтилен (CPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это экономичный термопласт с линейной структурой и без разветвлений или с низкой степенью разветвления.Он производится при низкой температуре (70-300 ° C) и давлении (10-80 бар) и производится либо из:

• Модифицирующий природный газ (смесь метана, этана, пропана) или
• Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

HDPE производится в основном с использованием двух технологий: суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации.

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности является гибким, полупрозрачным / воскообразным, атмосферостойким и демонстрирует прочность при очень низких температурах.

Свойства полиэтилена высокой плотности

1. HDPE Температура плавления: 120-140 ° C
2. Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г / см ³
3. Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
   • Отличная стойкость к большинству растворителей
   • Очень хорошая устойчивость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
   • Умеренная стойкость к маслам и жирам
   Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)
4. Постоянная температура: от -50 ° C до + 60 ° C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
5. Более высокая прочность на разрыв по сравнению с другими формами полиэтилена
6. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
7. Хорошая устойчивость к низким температурам
8. Отличные электроизоляционные свойства
9. Очень низкое водопоглощение
10. Соответствует FDA

Недостатки ПНД

• Склонность к растрескиванию под напряжением
• Более низкая жесткость, чем у полипропилена
• Высокая усадка в форме
• Плохая стойкость к ультрафиолетовому излучению и низкая термостойкость
• Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Однако стойкость HDPE к атмосферным воздействиям можно улучшить путем добавления сажи или присадок, поглощающих УФ-излучение.Технический углерод также способствует укреплению материала.

Применение полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Превосходное сочетание свойств делает HDPE идеальным материалом для различных областей применения в различных отраслях промышленности. Его можно спроектировать в соответствии с требованиями конечного использования.

Некоторые из основных применений полиэтилена высокой плотности включают:

1. Приложения для упаковки — Полиэтилен высокой плотности используется в нескольких упаковочных приложениях, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры и т. Д. бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. д.В таких случаях полиэтилен высокой плотности обеспечивает конечному продукту приемлемую ударную вязкость.
2. Товары народного потребления — Низкая стоимость и простота обработки делают полиэтилен высокой плотности предпочтительным материалом для изготовления нескольких предметов домашнего обихода / потребления, таких как контейнеры для мусора, посуда, ящики для льда, игрушки и т. Д.


3. Волокна и текстиль — Благодаря своей высокой прочности на разрыв, HDPE широко используется в канатах, рыболовных и спортивных сетях, сетях сельскохозяйственного назначения, промышленных и декоративных тканях и т. Д.

Другие области применения HDPE включают трубы и фитинги (трубы для газа, воды, канализации, дренажа, водостоков, промышленное применение, защита кабелей, покрытие стальных труб, большие смотровые камеры и люки для сточных вод и т. Д.) Благодаря своей превосходной стойкости. химическая промышленность и гидролиз, автомобильная промышленность — топливные баки, электропроводка и кабели — защитная пленка для энергии, телекоммуникационные кабели.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — это полужесткий и полупрозрачный полимер.По сравнению с HDPE, он имеет более высокую степень разветвления коротких и длинных боковых цепей. Производится при высоком давлении (1000-3000 бар; 80-300 ° C) путем свободнорадикальной полимеризации.

ПЭНП состоит из 4 000–40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатые пути. Трубчатый реактор получает предпочтение перед автоклавным способом из-за более высоких скоростей конверсии этилена.

Конструкция из полиэтилена низкой плотности

Свойства полиэтилена низкой плотности

1. LDPE Температура плавления: от 105 до 115 ° C
2. Плотность ПВД: 0,910–0,940 г / см ³
3. Химическая стойкость ПВД:
   • Хорошая стойкость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
   • Ограниченная устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
4. Термостойкость до 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение более короткого времени.
5. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
6. Высокая ударопрочность при низких температурах, хорошая атмосферостойкость
7. Отличные электроизоляционные свойства
8. Очень низкое водопоглощение
9. Соответствует FDA
10. Прозрачная в виде тонкой пленки

Недостатки ПВД ​​

• Склонность к растрескиванию под напряжением
• Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
• Высокая газопроницаемость, особенно диоксид углерода
• Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
• Легковоспламеняющийся
• Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) в основном используется для производства контейнеров, бутылок для розлива, бутылок для промывки, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного формованного лабораторного оборудования. Наиболее популярное применение полиэтилена низкой плотности — полиэтиленовые пакеты.

Применение ПВД

1. Упаковка — Благодаря низкой стоимости и хорошей гибкости, LDPE используется в упаковочной промышленности для фармацевтических и отжимных бутылок, крышек и крышек, средств контроля вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженные, сухие продукты, и т. д.), ламинаты и т. д.
2. Трубы и фитинги — Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для труб и фитингов из-за его пластичности и низкого водопоглощения.

Другие области применения включают потребительские товары — предметы домашнего обихода, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводку и кабели — субпроводящие изоляторы, оболочку кабелей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

ЛПЭНП получают путем полимеризации этилена (или мономера этана) с 1-бутеном и меньшими количествами 1-гексена и 1-октена с использованием катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Конструктивно похож на ПВД.

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ветвями (в отличие от более длинных ветвей LDPE). Эти короткие ветви могут скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как LPDE.

В современном сценарии линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) весьма успешно заменил полиэтилен низкой плотности.

Свойства ЛПЭНП

• Очень гибкий с высокой ударной вязкостью
• Полупрозрачный и натуральный молочный цвет
• Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
• Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
• Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Применение ЛПЭНП: подходит для различных пленок, таких как универсальная пленка, стрейч-пленка, упаковка для одежды, сельскохозяйственная пленка и т. Д.

Преимущества полиэтиленовых пленок

• Полиэтиленовые пленки без остатка горят до углекислого газа и воды. При этом процессе не образуются токсичные пары или газы и не образуется огарок
Пленка
• PE не содержит пластификаторов и тяжелых металлов. Они физиологически безвредны
• При производстве полиэтиленовых пленок не образуются ни запаха, ни сточные воды.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или UHMWPE имеет молекулярную массу примерно в 10 раз выше (обычно от 3 до 3%).5 и 7,5 миллионов а.е.м.), чем смолы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Его синтезируют с использованием металлоценовых катализаторов и этановых звеньев, в результате чего получается структура, в которой этановые звенья связаны вместе, что приводит к структуре СВМПЭ, обычно имеющей от 100 000 до 250 000 мономерных звеньев на молекулу.

• Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
• Материал практически полностью инертен, поэтому используется в самых агрессивных или агрессивных средах при умеренных температурах.
• Даже при высоких температурах он устойчив к нескольким растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
• Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
• UHMWPE подходит для приложений с высоким износом, таких как трубы, футеровки, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности, или сшитый полиэтилен, представляет собой форму полиэтилена со сшитой структурой. специально разработан для критически важных приложений.

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, которые создают свободные радикалы. Свободный радикал вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, системы водяного лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для электрических кабелей высокого напряжения.

Основные характеристики XLPE

• Высокая и низкая температура
• Устойчивость к гидролизу
• Высокие электрические и изоляционные свойства
• Высокая стойкость к истиранию
• Допуск к питьевой воде
• Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
• Меньшая стоимость
• Механически более прочный

Разница между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

Различия между трубками из ПЭ, ПУ и ПВХ

ПЭ, полиуретаны и ПВХ — широко используемые термопласты для сельскохозяйственных труб, труб, шлангов, а также для создания нестандартных решений для труб.Хотя ни один продукт из пластиковых трубок не может универсально обрабатывать все области применения, и существуют определенные различия, которые необходимо учитывать в зависимости от области применения.

По сравнению с полиуретаном полиэтилен менее гибкий, но обладает хорошей влагостойкостью. Полиуретановые трубы используются там, где необходима гибкость, устойчивость к перегибам и исключительная стойкость к истиранию, например, кабельная оболочка, пневматические регуляторы, аналитические приборы и т. Д. Принимая во внимание, что полиэтиленовые трубы демонстрируют высокую прочность, хорошую коррозионную и химическую стойкость и, следовательно, подходят для использования в коммунальном хозяйстве, промышленные, морские, горнодобывающие, полигонные, канальные и сельскохозяйственные применения.

В то время как гибкий ПВХ имеет несколько преимуществ, таких как хорошая химическая и коррозионная стойкость, отличная стойкость к истиранию и износу, эластичность, подобная резине, визуальный контакт с потоком (с четкими стилями) и выдающиеся характеристики текучести. Эти свойства позволяют использовать трубки из ПВХ в общей промышленности, производстве продуктов питания и напитков, в системах питьевого водоснабжения, медицине, химикатах, топливе, маслах и в механических системах.

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Различные формы полиэтилена могут использоваться в таких процессах, как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и различные процессы создания пленки, такие как каландрирование или экструзия пленки с раздувом.

• Полиэтилен высокой плотности легко перерабатывать с помощью литья под давлением, экструзии (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.), Формования с раздувом и центробежного формования. Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.


• Наиболее распространенным методом обработки полиэтилена низкой плотности является экструзия (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели …). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать методом литья под давлением или центробежным формованием.


• СВМПЭ перерабатывается различными способами: методом компрессионного формования, штамповочной экструзии, формования геля и спекания. Это обычные методы, такие как литье под давлением, выдувное формование или экструзионное формование, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше его точки плавления.


• PE недоступен для процессов 3D-печати, потому что с ним труднее работать. Но сейчас переработанный и зеленый полиэтилен набирает популярность для обработки с помощью 3D-печати. Простая доступность полиэтилена стимулирует усилия по применению этого материала в аддитивном производстве.

ПНД	ПВД
Литье под давлением
Температура плавления: 200-300 ° C Температура формы: 10-80 ° C При правильном хранении сушка не требуется Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали Усадка пресс-формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали	Температура плавления: 160-260 ° C Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5% Давление впрыска материала: до 150 МПа
Экструзия
Температура плавления: 200-300 ° C Степень сжатия: 3: 1 Температура цилиндра: 180-205 ° C Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 C (221-230 ° F) для доизмельчения	Температура плавления: 180-240 ° C Для нанесения покрытия экструзией необходимы более высокие температуры плавления (280-310 ° C) Рекомендуется трехзонный винт с отношением L / D около 25 Температура плавления: 160-260 ° C Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%

Переработка полиэтилена и токсичность

Переработка полиэтилена и токсичность

Идентификационный код смолы для двух основных форм полиэтилена:
LDPE и HDPE не поддаются биологическому разложению и вносят значительный вклад в образование пластиковых отходов в мире. Обе формы полиэтилена пригодны для вторичной переработки и используются для производства бутылок для непродовольственных товаров, пластмасс для наружного применения, контейнеров для компоста и т. Д.

В твердой форме полиэтилен безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичным при вдыхании и / или или абсорбируется в виде пара или жидкости (т.е., во время производственных процессов).

PE (HDPE и XLPE) широко используется в системах, связанных с водой. В последние годы сшитый полиэтилен стал популярным для питьевой воды, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) не предназначены для питьевой воды. Что касается питьевой воды, HDPE может использоваться как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

Управляйте своими исследованиями и разработками быстрее и в правильном направлении с более четким представлением о достижениях в области переработки пластмасс (объемные смолы, добавки для вторичной переработки, вторичные смеси…) и сферах применения (упаковка, потребительские товары, автомобилестроение…).Пройдите эксклюзивный курс отраслевого эксперта Дональда Розато.

Найдите подходящий полиэтилен марки

Просмотрите широкий ассортимент доступных сегодня марок полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE и т. Д.), Проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Свойства материала термопласта полиэтилена (ПЭ)

Характеристики термопласта полиэтилена

Полиэтилен (PE) является наиболее широко используемым термопластическим полимером для изготовления деталей и компонентов .Он доступен в различных сортах и ​​составах для удовлетворения различных потребностей. В целом полиэтилены обладают отличной химической стойкостью и ударопрочностью, электрическими свойствами и низким коэффициентом трения. Кроме того, полиэтилены легкие, легко обрабатываются и практически не впитывают влагу. См. Подробные сведения о свойствах материала в таблице ниже.

Существует четыре категории полиэтиленовых термопластов в зависимости от плотности / свойств: полиэтилен с низкой, средней, высокой (HDPE) и сверхвысокой молекулярной массой.К их характеристикам относятся:

• Экономичный
• Низкий коэффициент трения
• Отличная химическая стойкость
• Устойчив в криогенных средах
• Хорошая ударопрочность
• Одобрено FDA / USDA (HDPE)
• Устойчивость ко многим растворителям (HDPE)
• Хорошая усталостная и износостойкость (HDPE)
• Нулевое водопоглощение (HDPE)

Приложения для полиэтилена (ПЭ) термопласта

• Направляющие конвейера
• Вкладыши желоба
• Резервуары для хранения химикатов
• Детали для пищевой промышленности
• Медицинское оборудование
• Приложения для упаковки
• Изнашиваемые полосы конвейера (HDPE)
• Трубопроводные системы (HDPE)
• Оборудование для дозирования жидкостей (HDPE)
• Судовые компоненты (HDPE)

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков в Висконсине, чтобы обсудить использование полиэтилена для изготовления ваших пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 2,62e7 — 3,1e7 Па 3,8 — 4,5 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Прочность на растяжение 2.21e7 — 3.1e7 Па 3,21 — 4,5 тысяч фунтов / кв. Дюйм Удлинение 11,2 — 12,9 900 Напряжение 28% 1,12e3 — 1.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Макс.температура эксплуатации 113 — 129 ° C 235 — 264 ° F Температура плавления 130 — 137 ° C 266 — 279 ° F Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1.75e3 — 1,81e3 Дж / кг ° C 0,418 — 0,432 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 1,06e-4 — 1,98e-4 деформация / ° C 59 — 110 µ деформация / ° F Эко CO2 след 1,95 — 2,15 кг / кг 1,95 — 2,15 фунт / фунт Вторичное использование Да Да

Знайте свои материалы: полиэтилен (PE)

Полиэтилен (PE) представляет собой термопласт с переменной степенью кристаллизации, хорошо известный своей универсальностью.Немецкий химик Ганс фон Пехманн случайно открыл полиэтилен в 1898 году при попытке создать более стабильную версию диазометана. Эрик Фосетт и Реджинальд Гибсон впервые синтезировали полиэтилен для промышленного использования в 1933 году, а крупномасштабное производство полиэтилена низкой плотности началось шесть лет спустя. В 1950-х годах были обнаружены катализаторы, которые улучшили полимеризационный аспект производства полиэтилена, что дало толчок производству полиэтилена высокой плотности на следующие двадцать лет и позже.

Сегодня полиэтилен является основным продуктом обрабатывающей промышленности, и его ежегодно производится более 100 миллионов тонн. Вот все, что вам нужно знать о полиэтилене, от того, как он производится, до наиболее подходящих областей применения.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен производится путем полимеризации. Углеводородное топливо перегоняется в более легкие группы, называемые мономерами, которые затем вступают в контакт с катализатором, чтобы запустить процесс полимеризации.Координационная полимеризация, в которой участвуют хлориды и оксиды металлов, является наиболее распространенной, но полиэтилен также можно получить с использованием процесса радикальной полимеризации.

Полиэтилен доступен во многих типах, марках и составах с различными свойствами. Наиболее распространенные типы полиэтилена можно разделить на разветвленные версии, линейные версии и сшитые полиэтилены. Популярные разветвленные версии включают полиэтилен низкой плотности (LDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), в то время как популярные линейные версии включают полиэтилен высокой плотности (HDPE) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE).

ПВД

Этот полужесткий гибкий термопласт обладает хорошей атмосферостойкостью, высокой ударной вязкостью и отличными электроизоляционными свойствами. Уникальные свойства текучести LDPE делают его идеальным для изготовления пакетов для покупок и пластиковых пленок. Несмотря на то, что полиэтилен низкой плотности очень пластичен, он имеет очень низкую прочность на разрыв, о чем свидетельствует его растяжимость. Как и HDPE, этот материал имеет плохую термостойкость — фактически, он легко воспламеняется, — что ограничивает его использование в высокотемпературных приложениях.

ЛПЭНП

Полиэтилен этого типа является гибким, с хорошей устойчивостью к нагрузкам, трещинам, ударам и химическим воздействиям. Он также обладает высокой ударной вязкостью. LLDPE структурно похож на LDPE и даже может заменить его в некоторых приложениях, но LLDPE имеет несколько ключевых преимуществ. Свойства LLDPE можно изменить, изменив формулу полимера, и его производство менее трудоемко, чем LDPE. Из этого полиэтилена в основном делают разные виды пленки.

ПНД

В отличие от LDPE и LLDPE, полиэтилен высокой плотности имеет линейную структуру и практически не имеет разветвлений.Он гибкий, но при этом жесткий, устойчивый к атмосферным воздействиям и выдерживает даже низкие температуры. HDPE обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и иногда используется в уличной мебели. Он также имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем другие виды полиэтилена. HDPE часто используется в пластиковых пакетах для молока, мусорных баках, разделочных досках и даже в бутылках с моющим средством для стирки. Однако он склонен к растрескиванию под напряжением и имеет плохую термостойкость.

Производство бутылок из полиэтилена высокой плотности.

СВМПЭ

Это чрезвычайно плотный полиэтилен — даже более плотный, чем HDPE.Из этого материала можно прядать нити, более прочные, чем сталь, и он часто используется для создания пуленепробиваемых жилетов и другого высокопроизводительного оборудования. Он обладает превосходными механическими свойствами и в основном инертен, что делает его пригодным для использования в самых агрессивных средах.

СПЭ

Сшитый полиэтилен высокой плотности (XLPE) — это сшитый полиэтилен, разработанный специально для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов и изоляция высоковольтных электрических кабелей.Он устойчив к гидролизу и одобрен для использования в питьевой воде, обладает отличной стойкостью к истиранию и электрическими свойствами.

Свойства и механические характеристики полиэтилена

Обычно полиэтилены обладают отличной химической стойкостью и ударопрочностью, хорошими электрическими свойствами и низким коэффициентом трения. Они также доступны по цене, легки и легко обрабатываются. Механические свойства полиэтилена зависят от его типа.Например, механические характеристики ПВД ​​следующие:

• Прочность на разрыв при 72 ° F: 1,400 фунтов на кв. Дюйм
• Модуль упругости: 57000
• Относительное удлинение при разрыве: 100%
• Модуль упругости при изгибе: 29000 фунтов на кв. Дюйм
• Твердость по Шору (D): D45

Производственные группы должны знать, что полиэтилен токсичен в жидкой форме. Это может быть очень вредно при вдыхании или попадании на кожу. Другими недостатками полиэтилена являются в первую очередь экологические, так как это не самый экологичный материал на рынке.Например, LDPE и HDPE плохо поддаются биологическому разложению, а поскольку они сделаны из углеводородов и ископаемого топлива, они не являются устойчивыми.

Почему выбирают полиэтилен?

Инженеры и продуктовые группы из различных отраслей выбирают полиэтилен, когда им нужен невероятно универсальный и полезный товарный пластик. Он доступен по цене, прост в обработке и совместим с испытанными производственными процессами, такими как литье под давлением и обработка с ЧПУ.

Полиэтилен также превосходит другие пластмассы, такие как полиуретан, когда дело доходит до применения. От пленок до контейнеров и пластиковых игрушек, полиэтилен можно найти в большинстве потребительских товаров, которые вы используете сегодня. Другие популярные применения включают искусственные суставы в производстве медицинских устройств, автомобильные топливные баки, все виды упаковки, а также трубы и фитинги.

Начало работы с полиэтиленовым пластиком

Имея на рынке все виды полиэтиленового пластика, вы можете быть уверены, что существует тип полиэтилена, который идеально подходит для вашей части.Тем не менее, есть много вариантов на выбор, и диаграммы материалов лишь помогают вам сделать свой выбор. Как убедиться, что вы принимаете правильное решение? Опытный партнер-производитель может пролить столь необходимый свет на процесс выбора материала.

Сотрудничая с Fast Radius, вы становитесь партнером производственной группы, которая будет сопровождать вас на протяжении всего производственного процесса, начиная с выбора материала. Мы поможем вам определить, какой тип полиэтиленовой пластмассы лучше всего подходит для вашей стороны, и предоставим опыт, чтобы вывести вашу часть на новый уровень.Готовы начать? Свяжитесь с нами сегодня.

Чтобы получить подробные инструкции по выбору материала для литья под давлением, биопластов PLA, лучших коррозионно-стойких материалов и т. Д., Посетите наш ресурсный центр.

5 отличий полипропиленовой пищевой упаковки от полиэтиленовой.

Полиэтилен и полипропилен — два наиболее распространенных пластика, используемых в индустрии упаковки пищевых продуктов. На первый взгляд они кажутся очень похожими, однако каждый из них имеет определенные четко определенные характеристики и функции.Вы знаете разницу между ними?

Сегодня мы рассмотрим характеристики каждого из этих полимеров, чтобы помочь вам понять 5 различий между полипропиленовой и полиэтиленовой упаковкой для пищевых продуктов.

ПОЛИЭТИЛЕН И ПОЛИПРОПИЛЕН: ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Когда мы говорили об идентификационных кодах пластмасс, мы объяснили, что полиэтилен классифицируется как номер 2 — HDPE: полиэтилен высокой плотности — и номер 4 — LDPE: полиэтилен низкой плотности.Полиэтилен — это полимер, сделанный из этилена, и в зависимости от того, как он полимеризуется, свойства полиэтилена меняются.

Полипропилен, однако, относится к категории 5 — PP. Это также пластичный полимер, но его мономером является пропилен, который легко производится и имеет высокую степень чистоты.

РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ПОЛИЭТИЛЕНОМ И ПОЛИПРОПИЛЕНОМ ПИЩЕВАЯ УПАКОВКА

1. ХИМИЧЕСКАЯ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВОСТЬ

• Высокие температуры: полипропилен лучше выдерживает высокие температуры, чем полиэтилен.В то время как первый остается в идеальном состоянии между 140ºC и 170ºC, максимальная температура, которую последний может выдерживать, находится в диапазоне от 105ºC до 115ºC.
• Низкие температуры: в этом случае полиэтилен более устойчив при низких температурах, сохраняя свои характеристики на уровне -80ºC. Полипропилен сохраняет свои свойства только при температуре выше 0ºC.
• Химическая стойкость: несмотря на то, что полиэтилен имеет лучшую устойчивость к износу и истиранию, именно полипропилен выделяется своей высокой стойкостью к абразивным кислотам, что является одним из основных различий между двумя пластиками.

2. ГИБКОСТЬ

Полиэтилен — очень эластичный материал, который легко растягивается, что делает его идеальным материалом для упаковки пищевых продуктов. Полипропилен гораздо менее эластичен, хотя его значительно труднее сломать. В зависимости от ориентации пластика — БОПП или ОПП — он будет иметь большую или меньшую степень гибкости.

3. ЛЕГКОСТЬ И ЦВЕТ

Полипропилен — намного более легкий материал, чем полиэтилен.Что касается цвета, то в его естественной форме первый представляет собой прозрачный белый цвет, а полиэтилен — бесцветный. Различные процессы промышленной экструзии используются для разработки лучших характеристик для упаковочной промышленности, другими словами, лучшей прозрачности, способности к разрыву, прокалываемости и т. Д.

4. УТИЛИЗАЦИЯ

Пищевая упаковка из полипропилена и полиэтилена легко перерабатывается, поскольку оба материала являются термопластами. Это означает, что они плавятся под воздействием тепловых процессов и могут подвергаться многократной формовке.В конкретном случае этих двух пластмасс после переработки их можно использовать по-новому. Однако из этих двух полиэтилен перерабатывается более широко.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В УПАКОВКЕ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Разные свойства обоих пластиков означают, что их использование в качестве упаковки для пищевых продуктов часто сильно различается. Давайте посмотрим на несколько примеров:

• Упаковка для микроволновой печи: благодаря устойчивости к высоким температурам полипропилен идеально подходит для упаковки в микроволновую печь.
• Высокая липкость: упаковка для пищевых продуктов с высокой липкостью или стойкостью к термосвариванию идеально подходит для упаковки орехов, риса и соусов.Он в основном изготовлен из двуосно ориентированного полипропилена.
• Полипропилен — хороший материал для термической обработки, такой как стерилизация и пастеризация, поскольку он отлично выдерживает обе обработки. Однако полиэтилен выдерживает только пастеризацию.

ПРОЧИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА И ПОЛИЭТИЛЕНА

Полиэтилен и полипропилен могут использоваться не только для упаковки пищевых продуктов, но и для других целей:

• Изоляция: специальная полипропиленовая пленка PP FLOC в основном используется в качестве изоляции для внутренних частей автомобилей, а также дверей и окон.
• Полиэтиленовые пакеты: полиэтилен — один из наиболее часто используемых материалов для изготовления пластиковых пакетов. Это могут быть хозяйственные пакеты, мешки для мусора и т. Д.
• Клейкая лента: большинство клейких лент изготовлено из полипропилена, потому что он очень прочный.
• Игрушки: полиэтилен высокой плотности обычно используется для изготовления детских игрушек.
• Ящики для хранения: штабелируемые пластиковые ящики для хранения обычно изготавливаются из полипропилена, поскольку он прочный и устойчивый к истиранию.
• Использование в сельском хозяйстве: теплицы, геотермальные одеяла (обычно гибриды полиэтилена и полипропилена).

Если вам нужна дополнительная информация о различных применениях этих пластиков, посетите нашу веб-страницу или свяжитесь с нами, мы будем рады ответить на все ваши вопросы!

5 различий между полипропиленовой и полиэтиленовой упаковкой для пищевых продуктов. 2020-12-102020-12-10 https://www.spg-pack.com/blog/wp-content/uploads/2018/01/logo_cabecera.pngSPGrouphttps: // www. spg-pack.com/blog/wp-content/uploads/2018/10/post-polipropileno-vs-polietileno-4-266×266-1.jpg200px200px

Все о полиэтилене (PE): прочность, использование и свойства

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

Полиэтилен или «PE» — это термопласт, который также является наиболее распространенным пластиком. На его долю приходится примерно 34% всего рынка пластмасс. Он обладает желательными физическими свойствами, такими как высокая пластичность, высокая ударная вязкость и очень высокая химическая стойкость. Существуют разные типы полиэтилена, которые используются в разных сферах. Полиэтилен высокой плотности является плотным и относительно более кристаллическим и используется в суровых условиях, например в строительстве. Полиэтилен низкой плотности используется в полиэтиленовых пакетах и ​​упаковке.

В общем, разные типы полиэтилена имеют различную кристаллическую структуру. Чем менее кристаллической является структура, тем больше она склонна к постепенному смягчению. Чем более кристаллической является структура, тем быстрее она переходит из твердой в жидкую форму. Поскольку полиэтилен является термопластичным материалом, его температура плавления составляет от 110 ^o ° C до 130 ^o ° C. Его можно нагреть до этой температуры, охладить, а затем снова нагреть без какого-либо значительного разрушения. Способность полиэтилена к разжижению при температуре около 110 ^o ° C делает его подходящим для литья под давлением.

История полиэтилена

Самая ранняя запись о создании полиэтилена относится к 1898 году. Именно в это время немецкий химик по имени Ганс фон Пехманн случайно сделал полиэтилен, исследуя диазометан. Диазометан не был предпочтительным материалом для промышленного применения, поскольку было известно, что он очень нестабилен.

Однако примерно в 1933 году Эриком Фосеттом и Реджинальдом Гибсоном в компании Imperial Chemical Industries (ICI) был открыт процесс синтеза полиэтилена, который можно использовать в промышленных условиях.Позже, в 1935 году, этот процесс был усовершенствован Майклом Перреном (химиком из ICI), и к 1939 году началось крупномасштабное производство полиэтилена низкой плотности.

В США в 1944 году компания под названием Bakelite Corporation (базирующаяся в Техасе) начала крупномасштабное коммерческое производство полиэтилена по лицензии Imperial Chemical Industries. Важная веха была изменена в 1950-х годах, когда были обнаружены катализаторы, помогающие процессу полимеризации, который имеет жизненно важное значение для производства полиэтилена.Эти катализаторы привели к производству полиэтилена высокой плотности в 1950-х, 60-х и 70-х годах.

Сегодня ежегодно производится более 100 миллионов тонн полиэтиленовой смолы.

Производство полиэтилена

Полиэтилен производится путем полимеризации. Все начинается с перегонки углеводородного топлива на фракции или более легкие группы. Затем эти группы или мономеры приводят в контакт с катализатором, чтобы запустить процесс полимеризации.Реакция полимеризации — экзотермическая реакция.

В настоящее время чаще всего используется координационная полимеризация, в которой участвуют хлориды и оксиды металлов. Наиболее часто используемые катализаторы называются катализаторами Циглера-Натта и катализаторами Филлипса. Полиэтилен также иногда получают с использованием процесса радикальной полимеризации. Однако этот метод требует использования аппарата высокого давления.

После изготовления полиэтилена иногда возникают случаи, когда отдельные части полиэтилена необходимо соединить вместе, чтобы получить более крупный продукт.В таких случаях детали из полиэтилена соединяются следующими способами:

• Лазерная сварка
• Ультразвуковая сварка
• Сварка горячим газом
• Тепловая сварка
• Тепловая сварка
• Крепление

Различные марки полиэтилена

Существуют доступны различные типы полиэтиленовых материалов. Они классифицируются по-разному в зависимости от их плотности и разветвленности. Эти два фактора существенно влияют на механические свойства.Различают следующие типы полиэтилена:

• Полиэтилен высокой плотности
• Полиэтилен низкой плотности
• Линейный полиэтилен низкой плотности
• Полиэтилен очень низкой плотности
• Полиэтилен средней плотности
• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы
• Сшитый полиэтилен

Применение полиэтилена

Упаковка : Полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для изготовления ящиков, лотков и бутылок для общедоступных продуктов.Пробки для бутылок, банки и бочки также изготавливаются из полиэтилена высокой плотности. Высокая ударная вязкость HDPE делает его предпочтительным материалом для изготовления таких упаковочных изделий.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) используется для изготовления пленок, пластиковых пакетов, мешков для мусора и других упаковочных материалов для пищевых продуктов. Плюс LDPE в том, что он дешев и обеспечивает хорошую физическую гибкость.

Трубы и фитинги : Полиэтилен широко используется для производства различных труб и фитингов. HDPE используется в газовых и водопроводных трубах, канализационных трубах, а также в качестве покрытий на стальных трубах.HDPE обеспечивает отличную стойкость к химическим веществам и гидролизу, что делает его предпочтительным материалом для этих применений. LDPE, с другой стороны, используется для изготовления водопроводных труб и шлангов из-за его низкого водопоглощения и пластичности.

Электрооборудование : Полиэтилен является хорошим изолятором и используется для изготовления изоляции коаксиальных кабелей и оболочки кабелей.

Медицинский : Некоторые особые типы полиэтилена, такие как полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, обладают высокой прочностью и устойчивы к порезам и износу.Он также химически устойчив. Таким образом, он используется для изготовления искусственных суставов, замены коленного сустава и замены бедра. Он также используется для изготовления определенных участков имплантатов.

Игрушки : Одно из самых больших применений HDPE — игрушки. Фактически, треть всех игрушек производится из полиэтилена высокой плотности. Высокая прочность на разрыв — одно из полезных свойств HDPE.

Потребительские товары : Контейнеры для мусора, посуда, предметы домашнего обихода, ящики для льда, миски, ведра, бутылки для кетчупа и т. Д.все сделаны из полиэтилена.

Автомобильная промышленность : Топливные баки транспортных средств изготовлены из полиэтилена (HDPE).

Прототипы полиэтилена с использованием станков с ЧПУ, инжекционного формования и 3D-принтеров

Станки с ЧПУ

Полиэтилен — отличный материал для использования с станками с ЧПУ. Он поставляется в виде листового материала, стержня и многих других специальных форм благодаря своим вариантам, таким как HDPE и LDPE. Полиэтилен хорошо подходит для обработки на фрезерном или токарном станке.Он имеет желаемые свойства, такие как приличная ударная вязкость и ударная вязкость, которые обеспечивают отличную обрабатываемость. Полиэтилен, используемый в станках с ЧПУ, обычно черный или белый.

3D-печать

Полиэтилен в настоящее время недоступен для FDM и не используется для каких-либо процессов 3D-печати. Считается, что это сложный материал для изготовления прототипов, напечатанных на 3D-принтере. Следовательно, вы должны использовать станок с ЧПУ для изготовления прототипов полиэтилена.

Литье под давлением

Полиэтилен, будучи термопластом, может использоваться в машине для литья под давлением, поскольку его можно повторно нагревать, плавить и охлаждать без серьезной деградации.Обычно полиэтилен подают в машину для литья под давлением и нагревают до температуры плавления. Затем жидкая форма впрыскивается в форму, чтобы принять желаемую форму. Основными преимуществами использования полиэтилена по сравнению с другими полимерами в процессе литья под давлением являются его низкая стоимость, простота переработки и высокая ударная вязкость, особенно при низких температурах.

Недостатки полиэтилена

• Полиэтилен токсичен в жидком виде. Это может вызвать проблемы при вдыхании или попадании на кожу.Глаза также поражаются парами полиэтилена. Следовательно, чрезвычайно важно соблюдать все правила техники безопасности при обращении с жидким полиэтиленом.
• Полиэтилен имеет тенденцию становиться хрупким при длительном воздействии солнечного света.
• Полиэтилен не подвержен биологическому разложению. Следовательно, разложение на свалке занимает много времени и имеет тенденцию к накоплению.
• Полиэтилен производится из углеводородов и ископаемого топлива. Следовательно, это не экологически устойчиво. При его производстве и сжигании выделяется углекислый газ, который является парниковым газом.

Свойства и спецификации

Тип свойства	Деталь
Научное название	Полиэтилен (PE)
Идентификационный код смолы	2 (HDPE) 4 (LDPE), 1 (PET)
Химическая формула	(C 2 H 4 ) n
Предел прочности на разрыв	1000 PSI (LDPE), 2900 PSI (HDPE)
Диэлектрическая постоянная	2.25 при 20 o C
Удельный вес	0,92 (LDPE), 0,95 (HDPE)
Температура плавления	110 o C (LDPE), 130 o C (HDPE)
Прочность на изгиб	800 PSI (LDPE), 3000 PSI (HDPE)
Максимальная температура непрерывного использования	65 o C
Скорость усадки	0.02 — 0,05 дюйма / дюйм
Ударная вязкость по Изоду	1064 Дж / м (LDPE), 150 Дж / м (HDPE)
Удлинение при разрыве	150% (HDPE), 400 % (LDPE)
Твердость по Роквеллу	M10 (LDPE), M65 (HDPE)
Коэффициент Пуассона (v)	0,46 (HDPE)
Температура прогиба при нагревании	85 o C при 67 PSI
Температура литьевой формы (типичная)	21 o C до 66 o C

Галогенированные углеводороды

Химический	Уровень сопротивления
Кислота (концентрированная)	Хорошая
Кислота (разбавленная)	Хорошая
Спирт	Хорошая
Щелочи	Хорошие
Ароматические углеводороды	Плохие
Смазки и масла	Плохие / Средние
Галогенированные			Плохое
Кетоны	Среднее / Плохое

Полиэтилен (PE) — AGVU

Способ и объем использования материала

• Полиэтилен (PE) является наиболее широко производимым и используемым пластиком, на который приходится более 30 процентов от общего мирового производства пластмасс.Полиэтилен является термопластом и относится к группе стандартных материалов. Различают полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (называемый LDPE). HDPE тверже и жестче, чем LDPE, может выдерживать более высокие температуры, менее проницаем для газов и более устойчив к химическим веществам. LDPE более жесткий, растяжимый и гибкий, чем HDPE. Более 50 процентов всей пластиковой упаковки изготовлено из полиэтилена, преобладающая доля (2012 год: 32 процента всей пластиковой упаковки) — из полиэтилена низкой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности.

Использование материалов во время производства

• Исходный продукт ПЭ-этилен — получают из сырой нефти или природного газа. Однако, как и другое химическое сырье, этилен также может производиться из неископаемых источников углерода растительного происхождения. В Бразилии распространен полиэтилен на основе сахарного тростника (GreenPE), который по своему химическому составу и технологическим свойствам не отличается от обычного полиэтилена.

Сбор / Сортировка / Переработка

• Общенациональная двойная система в Германии собирает полиэтилен у домашних хозяйств, который затем используется для упаковки для розничной продажи.
• Использование технологии ближнего инфракрасного диапазона позволяет разделять отдельные типы синтетических материалов на сортировочных установках. Сегодня достигается точность сортировки до 98 процентов.
• PE подлежит 100% вторичной переработке. С помощью различных процессов, связанных с материалами, использованная упаковка из синтетического материала может быть либо переплавлена ​​непосредственно в новые продукты, либо переработана в регранулят. Этот зернистый переработанный синтетический материал представляет собой экономичную альтернативу новому материалу и высококачественному сырью для промышленности по переработке синтетических материалов.
• Ассортимент продукции для вторичного полиэтилена разнообразен: пленки, мешки для мусора, канистры и бочки, мусорные баки, трубы для питьевой воды, вкладыши для мусорных свалок, изоляция кабелей.

Разработка / Предпосылки / Перспективы

• В 2012 году доля полиэтилена во всей переработке синтетических материалов в Европе составляла примерно 28 процентов. Важным преимуществом ПЭ является относительно простой способ обработки. Упаковка может быть легко интегрирована в производственный процесс и отформована на месте, наполнена и запечатана.
• Кроме того, низкий вес упаковки приводит к низким транспортным расходам по отношению к наполнителю.
• Если возможно вспомнить определенные типы упаковки из полиэтилена высокой плотности из областей их применения (например, бутылки для молока) как «моноэнергетику», они могут использоваться в процессе переработки для продуктов, подходящих для производства упаковки для пищевых продуктов, аналогично ПЭТ. Две компании в Соединенном Королевстве уже используют процессы производства бутылок для молока из полиэтилена высокой плотности такого типа.Планируются и другие объекты.

Полиолефины :: PlasticsEurope

Полиолефины — это семейство термопластов полиэтилена и полипропилена. Они производятся в основном из нефти и природного газа путем полимеризации этилена и пропилена соответственно. Благодаря своей универсальности они стали одними из самых популярных пластиков, используемых сегодня.

Недвижимость

Существует четыре типа полиолефинов:

• LDPE (полиэтилен низкой плотности): LDPE определяется диапазоном плотности 0.910–0,940 г / см3. Он может выдерживать температуру 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение короткого времени. Сделанный в полупрозрачном или непрозрачном вариантах, он довольно гибкий и прочный.

• ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности): представляет собой по существу линейный полиэтилен со значительным количеством коротких разветвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с олефинами с более длинной цепью. ЛПЭНП имеет более высокий предел прочности на разрыв и более высокую стойкость к ударам и проколам, чем ПЭНП.Он очень гибкий и удлиняется при нагрузке. Его можно использовать для изготовления более тонких пленок, и он обладает хорошей стойкостью к химическим веществам. Обладает хорошими электрическими свойствами. Однако его не так просто перерабатывать, как ПВД.

• HDPE (полиэтилен высокой плотности): HDPE известен своим большим отношением прочности к плотности. Плотность HDPE может составлять от 0,93 до 0,97 г / см3 или 970 кг / м3. Хотя плотность HDPE лишь незначительно выше, чем у полиэтилена низкой плотности, HDPE имеет небольшое разветвление, что придает ему более сильные межмолекулярные силы и прочность на разрыв, чем LDPE.Кроме того, он более твердый и непрозрачный и может выдерживать несколько более высокие температуры (120 ° C на короткое время).

• PP (полипропилен): Плотность полипропилена составляет от 0,895 до 0,92 г / см³. Следовательно, полипропилен — это товарный пластик с самой низкой плотностью. По сравнению с полиэтиленом (PE) он имеет превосходные механические свойства и термостойкость, но меньшую химическую стойкость. ПП обычно жесткий и гибкий, особенно при сополимеризации с этиленом.

Приложения

Особые качества различных типов полиолефинов подходят для различных областей применения, например:

• LDPE: пищевая пленка, пакеты для переноски, сельскохозяйственная пленка, покрытия для картонных коробок для молока, покрытия для электрических кабелей, промышленные пакеты для тяжелых условий эксплуатации.

• LLDPE : стрейч-пленка, промышленная упаковочная пленка, тонкостенные контейнеры, а также сверхпрочные, средние и маленькие пакеты.

• HDPE : ящики и коробки, бутылки (для пищевых продуктов, моющих средств, косметики), пищевые контейнеры, игрушки, бензобаки, промышленная упаковка и пленка, трубы и посуда.