Паркетный эпоксидный лак: Лак ЭП–2146 для окраски паркетных полов и любых деревянных поверхностей

Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Чтобы получилось быстро и надежно защитить какие-либо поверхности, чаще всего используют краски. Но если требуется сохранить природный, натуральный рисунок, а также текстуру деревянной поверхности, требуется применение эпоксидного прозрачного лака.

Такой состав помогает эффективно защищать материал от негативного влияния, а еще подчеркнет красоту текстуры древесины.

Лаки, сделанные на базе эпоксидной смолы, используются не только для древесины, а еще и для бетона, прочих материалов.

Особенности лакового состава

Защитные лаковые растворы на основе эпоксидной смолы сделаны из самой смолы, которая разбавлена в требуемой пропорции с растворителем органического типа. Чаще всего такой тип лака двухкомпонентный, и перед нанесением следует смешивать его с особым растворителем. Подойдет эпоксидный лак для нанесения на деревянный пол, паркет, деревянные панели, а также остальные поверхности. Более того, в продаже можно найти особый лак на базе эпоксидной смолы для бетонных поверхностей. Практически все разновидности лаковой смеси не могут быть нанесены поверх еще какого-либо лакокрасочного материала, поэтому старые слои покрытий следует предварительно удалить с поверхности.

Главные преимущества

Итак, лаковая продукция, которая сделана на базе эпоксидной смолы, обладает прекрасными техническими показателями и характеристиками. Более того, подобный материал обладает доступной стоимостью,

а еще имеет следующие достоинства:

  • Высокие показатели устойчивости к воде и влаге.
  • Прекрасная прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
  • Красивый блеск.
  • Он безвреден для человеческого здоровья.
  • Обладает устойчивостью к химическим веществам.
  • Устойчив к истираниям.
  • Можно нанести на бетон, паркет, древесину, гарнитуры мебели и керамику.

А теперь немного о минусах состава.

Недостатки

Несмотря на то, что есть множество достоинств такого состава, лак на базе эпоксидной смолы обладает и определенными недостатками,

которые будут непосредственно связаны с составом и структурой материала:

  • Требуется соблюдать определенную технологию приготовления раствора перед тем, как его нанести. Из-за того, что эпоксидный раствор является двухкомпонентным, то для начала следует замешать отвердитель и основу, а после полученную смесь требуется успеть нанести за пару-тройку часов.
  • Хотя защитный слой достаточно прочный, он обладает недостаточным показателем эластичности.

А теперь поговорим о непосредственном использовании состава.

Область применения

Так как в составе лаковой эпоксидной продукции есть одна из разновидностей модификаций смолы, к примеру, ЭД-16 или же ЭД-20, то защитный слой получится очень прочным, а также долговечным. За счет такого качества, крайне часто применяется лак для бетона, окон, паркета, предметов мебели, дверей, деревянного пола, металлов и многих других материалов. Такой лаковый состав очень часто применяют для тех мест, где требуется создавать поверхность с невероятно большим прочностным запасом, и для тех мест, где основание будет подвергаться большим механическим и физическим нагрузкам. Эпоксидные лаки для дерева можно использовать не только для напольных покрытий, к примеру, древесины или паркета, а еще для бетона, производства сувенирных изделий, и даже для шпаклевочных составов. Большинство типов металла тоже можно подвергать обработке лаком на базе эпоксидной смолы в качество отделочного финишного материала.

Популярная продукция

Самым часто применяемым и популярным материалов для лакирования является полиуретаново-эпоксидный состав, и именно эта разновидность помогает создавать слой, который обладает устойчивостью к коррозии, повреждениям, и остальным негативным воздействиям. Такой состав лака для бетона, дерева и металла обладает полиуретановыми добавками. Защитное покрытие может выдержать невероятно большой температурный диапазон, и речь идет про промежуток от -200 градусов до +120 градусов. Особые компоненты, которые входят в состав раствора, будут изолировать основание от попадания влаги, отталкивают грязь и разные жидкости. Защитный слой обладает прекрасной прочностью, способен выдерживать огромные нагрузки механического типа и электрическое напряжение, а еще вибрационное воздействие.

Одним из самых прочных и устойчивых к износу лаков на базе эпоксидной молы для напольных покрытий является «Элакор-ЭЛД». Данный состав прекрасно и быстро наносится на полы из бетона, древесины или паркет. Спустя сутки поверхность набирает прочность, становится герметичной и даже устойчивой к износу. Полностью просохший продукт обладает устойчивостью к различным нефтяным продуктам, кислотам и щелочам, и поэтому его можно наносить на полы не просто в домашних условиях, а также на фабриках, заводах и даже в производственных цехах.

Этот лак используется для следующих целей:

  • Создание 3D пола.
  • Декорирование напольной поверхности глиттерами и чипсами.
  • Получение покрытия, которое будет устойчивым ко всем химическим веществам.
  • В качестве отделочного финишного материала, который имеет глянцевый блеск.

Далее рассмотрим, как подготовить поверхность до нанесения лакового состава.

Подробности

Подготовительный этап перед нанесением ЛКМ

Перед тем, как приступить к процессу лакирования, следует обязательно выполнить подготовку основания. В подготовку будут включены такие процедуры:

  1. Удалите любые типы загрязнений, сюда относим мусор, грязь, жирные пятна, пыль, старый лакокрасочный материал, отшелушивающиеся частицы старого покрытия.
  2. Если лак будет нанесен на поверхность из металла, с нее следует удалить ржавчину при помощи ручного шлифования или обработки электрическим инструментом.
  3. Если вы планируете использовать лак для древесины, то деревянную поверхность следует шлифовать и грунтовать.
  4. Перед тем, как приступить к обработке бетонной конструкции, следует заделать все трещины и выровнять основание.
  5. Изделия из пластика следует матировать стандартной наждачной бумаги, а после обезжирить растворителем или спиртом.

Если же смесь двухкомпонентного типа, то ее следует правильно подготовить до нанесения. В основу следует добавить отвердитель, а после смесь следует тщательно смешивать в течение 5-10 минут. Далее стоит подождать еще пару минут, чтобы завершилась химическая реакция, и в это время некоторые разновидности лаков становится немного беловатыми. После того, как все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно начать нанесение раствора. Сразу же следует вспомнить о том, что эпоксидно-полиуретановые лаки обладают определенным периодом жизнеспособности, и обычно он составляет от 1 до 2 часов. За это время следует успеть нанести всю приготовленную и разбавленную смесь. Если вам требуется лакировать большие по площади поверхности, то готовьте раствор порционно. Спустя каждые 20 минут приготовленный состав следует перемешать.

Правила лакирования

Процедуру нанесения двухкомпонентного эпоксидного лака на паркет или бетон можно осуществить посредством пульверизатора или же ручным способом – валиком или кистью. Наносить лаковый состав следует при температуре от +5 до +30 градусов, а влажность воздуха должна быть меньше 80%. На поверхности обработки ни в коем случае не должно быть росы или конденсата, а еще нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже, чем +5 градусов. Просыхает лак обычно спустя 8-13 часов, а полная полимеризация наступает примерно спустя 48 часов, если температура воздуха будет примерно от +20 до +25 градусов.

Самым лучшим способом нанесения будет, конечно, распыление из пульверизатора, но если у вас все-таки нет краскопульта, то можно применять широкие валики. Учтите, что чем больше ширина валика, тем луче, так как процесс лакирования будет проще и быстрее выполнять. При нанесении состава на бетон или паркетную поверхность пола не следует дважды проходиться по одному и тому же месту, и благодаря этому покрытие будет одинаковым по толщине, однородным. Если лакирование будет выполнено валиком, то в идеале стоит делать крестообразные движения. За счет поперечных движений лак будет нанесен на пол, а продольные движения будут разравнивать нанесенный раствор. Около стен и колонн, а также остальных препятствий следует уменьшить скорость нанесения. Перед тем, как приступить к лакировании, валик стоит раскатать.

Советы специалистов

При процессе обработки паркеты, бетонного или деревянного пола лаком, следует обязательно придерживаться таких несложных рекомендаций от мастеров  своего дела:

  1. Лакируйте желательно в несколько слоев, и в идеале стоит наносить лак не меньше 3 раз. Количество покрытий во многом будет зависеть от того, насколько интенсивно будет использоваться помещение, какие нагрузки способен выдержать лак, а также какие характеристики у обрабатываемой поверхности.
  2. Перед тем, как нанести финишный слой лака, поверхность стоит немного отшлифовать.
  3. Следует обязательно придерживаться одинакового расхода по всей площади поверхности обработки, это примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, а если расход будет меньше, то лакированный слой будет непрочным; если расход получится прочнее, то лак станет сморщиваться.
  4. Процесс лакирования следует проводить в респираторе, который имеет особую вкладку, которая способна впитывать пары органического типа. В процессе высыхания эпоксидный лак способен выделять токсичные и вредные пары для человеческого здоровья, и именно от них стоит защищать дыхательные органы.

Если придерживаться этих советов, то лакированное покрытие будет долговечным и прочным. Внешне оно будет выглядеть красиво, блестяще, и на протяжении долгих лет надежно защитит обработанное основание.

Паркетные лаки (ассортимент, качество и цены)

В последние годы на российском рынке строительных материалов резко увеличились объемы продаж штучного, щитового и ламинированного паркета. Появилось множество фирм, торгующих паркетом, паркетной доской и оказывающих услуги по их укладке.  Значительно расширился ассортимент паркета, как отечественного (в т. ч. изготавливаемого на импортном оборудовании), так и импортного (в т. ч. из экзотических видов древесины).

Следует отметить, что укладка паркета, особенно художественная, состоит из множества операций, из которых конечной является покрытие лаком, поэтому лаки для защиты поверхности паркета (паркетные лаки) находят самое широкое распространение в практике ремонтно-строительных работ.

Еще сравнительно недавно модным считался дубовый паркет, регулярно натираемый мастикой. Но с появлением современных матовых и полуматовых лаков, сохраняющих рисунок паркета, а также надежных водостойких и долговечных полиуретановых лаков, полы с лаковым покрытием применяются почти повсеместно. А с появлением на рынке широкой гаммы импортных паркетных лаков резко возросли требования к качеству выпускаемой отечественной продукции аналогичного назначения. Так, в течение долгих лет ассортимент выпускаемых отечественной промышленностью паркетных лаков практически исчерпывался двумя марками, а именно: алкидный лак ПФ-231 и мочевиноформальдегидный, с добавкой алкидной смолы, лак МЧ-0163 кислотного отверждения. Несмотря на то, что и в настоящее время эти лаки занимают доминирующее положение на российском рынке, в последние годы начал производиться и появляться на прилавках магазинов более современный ассортимент паркетных лаков — эпоксидно-алкидных, уретаналкидных, водных акриловых, акрилуретановых и, наконец, одно- и двухкомпонентных полиуретановых.

Современный ассортимент паркетных лаков

Алкидный лак ПФ-231 является самым старым по времени разработки и самым распространенным среди выпускаемых в России паркетных лаков. Его преимуществами являются легкость нанесения и хороший внешний вид пленки. Но столь же очевидны его недостатки: невысокие твердость, водо- и стойкость к истиранию пленки. В итоге, срок эксплуатации покрытий не превышает 2-3 лет.

Более высокими эксплуатационными показателями обладает лак МЧ-0163 на основе смеси мочевиноформальдегидной и алкидной смол с добавлением кислотного отвердителя (двухупаковочный). По твердости, абразиво- и водостойкости покрытие с этим лаком превосходит вышеназванное алкидное. Однако и у МЧ-0163 есть недостатки: низкая технологичность при применении (резкий запах, трудно избавиться от пузырей при нанесении), недостаточная эластичность и потемнение пленки под действием прямого солнечного света.

К сожалению, всем названным лакам кислотного отверждения присущ серьезный недостаток: при нанесении в процессе пленкообразования выделяется токсичный формальдегид, обладающий к тому же мутагенными свойствами. По этой причине, вероятно, применение этих лаков ограничено: по нашей информации, на Западе их выпускают только в Польше и Словении.

Попытки улучшения качества паркетных алкидных лаков привели к созданию однокомпонентного лакокрасочного материала, такого как — алкидно-эпоксидный лак ЭП-2146, в котором в качестве модифицирующего агента используется эпоксидная смола. Покрытие на его основе отличается более высокими, по сравнению с алкидными, эксплуатационными характеристиками: твердостью, абразиво- и водостойкостью. За рубежом лаки такого типа не производятся.

Значительно большее распространение в мировой лакокрасочной практике получила модификация алкидных связующих полиуретанами, осуществляемая в процессе синтеза так называемых уралкидов.

Использование уралкидов в качестве пленкообразующего в рецептурах паркетных лаков не только ускоряет процесс высыхания покрытия, но и приводит к существенному улучшению вышеназванных эксплуатационных характеристик.

Уралкидные лаки на Западе чаще всего применяются для защиты паркета, на этикетках в большинстве случаев они обозначаются как полиуретановые лаки. Их важным преимуществом является сравнительно низкая цена, незначительно отличающаяся от цены алкидных лаков.

Отечественный уралкидный лак АУ-271 уступает зарубежным аналогам по времени высыхания, цвету и абразивостойкости, что объясняется недостаточной отработанностью процесса синтеза уралкида и отсутствием в рецептуре лака так называемой «скользящей добавки».

Наиболее высокими эксплуатационными характеристиками — в первую очередь, по водо- и стойкости покрытий к истиранию — обладают полиуретановые лаки, как однокомпонентные, отверждающиеся за счет влаги воздуха, так и двухкомпонентные (первый компонент — гидроксилсодержащий полиэфир, второй — изоцианатный преполимер), выпускаемые многими зарубежными фирмами.

Интересно, что еще в 1960-е гг. в лаборатории А. А. Благонравовой Государственного научно-исследовательского и проектного института лакокрасочной промышленности (ГИПИ ЛКП) был разработан и производился в опытно-промышленном масштабе великолепный однокомпонентный полиуретановый паркетный лак УР-19, получивший самые высокие оценки потребителей. К сожалению, в настоящее время этот лак не выпускается.

Современная тенденция к исключению из состава ЛКМ легколетучих и токсичных растворителей не обошла стороной и сферу производства паркетных лаков. На прилавках магазинов часто встречаются импортные водоразбавляемые паркетные лаки на акриловой и акрилуретановой основе. Их преимуществом, помимо экологической и пожарной безопасности, является светлый цвет (они практически бесцветны и не меняют цвета паркета). Недостатком же можно считать довольно сложную технологию применения: в большинстве случаев эти лаки требуют применения специальных грунтовок и наносятся большим числом слоев, чем все вышеназванные паркетные лаки. К тому же, паркетные водные лаки являются наиболее дорогими из всех перечисленных типов лаков.

Учитывая преимущества и перспективы водных лаков, некоторые отечественные фирмы начали — правда, пока очень робко — осваивать их производство.

Самыми дешевыми являются алкидные лаки (ПФ-231) и лаки кислотного отверждения (МЧ-0163), однако модификация этих лаков эпоксидными ( ЭП-2146) и уретановыми (АУ-271) смолами ненамного увеличивает их стоимость при существенном улучшении качества. При этом одна и та же продукция у различных фирм-продавцов и дилеров крупных заводов значительно, иногда почти в 2 раза, отличается по цене.

Самыми дорогими, но и самыми долговечными являются полиуретановые лаки и некоторые виды водных лаков.

Российские производители имеют все потенциальные возможности для производства всех видов паркетных лаков на современном техническом уровне. Сравнительные испытания лаков отечественных фирм показали, что по важнейшему показателю — стойкости к истиранию — лаковые покрытия этих фирм превосходят зарубежные аналоги, например, финской фирмы Tikkurila (при этом они дешевле). Однако выпускаются эти лаки в ограниченном тоннаже и потому не делают погоды на отечественном рынке. Следует учитывать и тот факт, что продукция зарубежных фирм, как правило, имеет более удобную и красиво оформленную тару и этикетку. Приходится считаться также и с характерным стереотипом: «заграничное — всегда лучшее». Поэтому большинство потребителей, желающих получить матовые и полуматовые покрытия паркета, для ответственных работ и элитного ремонта покупают дорогие лаки зарубежного производства.

По уровню цен продукция зарубежных фирм в 2–4 раза дороже лаков российских производителей, хотя и здесь наблюдается значительный разброс — от 3,0 до 19,8 у.е. за 1 л лака. В целом, прослеживается отмеченная выше общая зависимость цены от качества лака: наиболее дешевыми и распространенными являются алкидные и алкидно-уретановые лаки, а наиболее дорогими — уретановые и водные акриловые и акрилуретановые.

По нашему мнению, оптимальный компромисс между сравнительно невысокой ценой и хорошим качеством представляют лаки таких фирм, как Petri Paint (США), Amsterdam Color Works (США), Polifarb (Польша), Meffert AG (Германия), при правильном выборе производителя и дилера — Tikkurila (Финляндия).

Советы потребителям лаков для паркета

При проведении работ по лакированию паркета важное значение имеют толщина наносимого покрытия, количество наносимых слоев лака и связанный с этим расход на 1 м2 поверхности.

Нельзя не отметить того обстоятельства, что указанный в большинстве инструкций по нанесению паркетных лаков (особенно зарубежных), расход лака — обычно 80–90 г/м2 — на практике оказывается сильно заниженным. Дело в том, что названный расход лака обычно задается по хорошо прогрунтованной поверхности и в однослойном покрытии. В реальных условиях, когда в большинстве случаев лак наносится на очищенную и отциклеванную поверхность паркета, требуется не менее 2–3 слоев, причем для паркета, изготовленного из мягких пород дерева (сосна, береза и др.) расход лака на первый слой, как правило, больше из-за повышенной впитывающей способности поверхности паркета. Поэтому следует учитывать, что реальный расход паркетных лаков при нанесении на незагрунтованную поверхность составляет обычно 200–300 г/м2 и зависит от типа и подготовки поверхности паркета.

Отметим также, что правильный выбор паркетного лака зависит главным образом от целевого назначения покрытия и финансовых возможностей заказчика. При проведении ремонтно-строительных работ в жилых помещениях рекомендуем использовать алкидный лак ПФ-231 или двухкомпонентный лак кислотного отверждения типа МЧ-0163, если нужно обеспечить продолжительный срок службы покрытия.

При нанесении лака МЧ-0163 следует помнить о токсичности этого лака и соблюдать предписанные меры безопасности: использовать респираторы, противогазы и др.

При проведении отделочных работ в общественных зданиях, офисах, административных помещениях и других местах массового скопления людей предпочтительно применение отечественных и импортных уралкидных лаков. А в случае укладки паркета в элитных домах, театрах, музеях, концертных залах, а также для нанесения покрытий по паркету из редких пород дерева, художественному паркету можно рекомендовать применение уретановых и водных акриловых или акрилуретановых лаков. Причем лучше всего использовать продукцию таких известных фирм, как Bona (Швеция), Beckers (Швеция), ICI (Великобритания), Laсufa AG (Германия), Kiilto (Финляндия) и др. При этом надо иметь в виду: применение водных лаков гарантирует отсутствие запаха растворителей при нанесении и сохранение цвета дерева, в то время как остальные лаки придают поверхности слегка желтоватый или золотистый оттенок.

Рекомендации

Хотелось бы отметить, что само по себе применение высококачественных и дорогостоящих лаков не гарантирует идеального качества поверхности и долговечности покрытия при эксплуатации. Исключительно важное значение имеет соблюдение правильной технологии подготовки поверхности и нанесения лака: выравнивание и очистка основания, приклеивание паркета к основанию, тщательная циклевка и шлифовка паркета, полное удаление грязи и пыли, нанесение грунтовочного слоя, а затем уже верхних отделочных слоев, соблюдение оптимального температурно-влажностного режима.

Перед употреблением лак следует тщательно перемешивать (это особенно важно при использовании матовых и полуматовых лаков, содержащих матирующие добавки), необходимо также соблюдать требования по доведению лака до рабочей вязкости, степень которой зависит как от типа лака, так и от инструмента и метода нанесения (кисть, валик, щетка, специальные аппликаторы и т. д.).

Проще всего работать с алкидными лаками, другие потребуют определенного опыта и мастерства. К новым лакам, особенно импортным, следует приноровиться и изучить их характерные черты. Лучше всего это знают специалисты по укладке паркета.

Поэтому наш совет: покупайте лаки известных фирм на которых производство ЛКМ налажено на высоком уровне, с применением современных инновационных технологий и где четко соблюдается контроль за качеством, а также пользуйтесь только услугами квалифицированных специалистов фирм по укладке и лакировке паркета.

Лак эпоксидный прозрачный. Что такое эпоксидный лак и где его применяют


Прозрачный эпоксидный лак

Что представляет собой прозрачный эпоксидный лак? Это раствор эпоксидной смолы, поставляемый в двухкомпонентной форме. Он подходит для покрытия новых паркетных и деревянных полов, дверных панелей. Так как лак эпоксидный двухкомпонентный на эпоксидной основе, его необходимо готовить непосредственно перед использованием. Как это сделать?

Добавляется отвердитель и тщательно перемешивается в течение 5-10 минут. После этого его можно использовать. Подойдет для отделки мебели и дома (деревянных поверхностей). Не подходит подобное средство для нанесения поверх ранее покрытых лаком поверхностей, если не удалены все предыдущие слои средства.

Эпоксидный: описание средства

Эпоксидный лак, будучи двухкомпонентной предварительно упакованной жидкостью, прост в использовании. Может распыляться, намазываться кистью или же роликом. Он придает высокий блеск и гладкость поверхности.

Лак бесцветен. Действует как защитный барьер обработанной поверхности. Хорошая устойчивость к царапинам и истиранию. Когда необходимо сохранить натуральный вид древесины, применяется эпоксидный лак для дерева.

Преимущества средства

Изготовлен из высококачественной эпоксидной смолы в двухкомпонентной форме с полиамидным отвердителем. Эпоксидный лак сохраняет естественную красоту древесины. Отличная химическая стойкость и стойкость к истиранию. Может использоваться для обработки различных поверхностей, таких как:

  • дерево;
  • бетон;
  • металл;
  • камень;
  • всевозможные предметы домашнего обихода;
  • мебель;
  • паркетные деревянные полы;
  • двери для ванной комнаты;
  • каменные артефакты;
  • металлические предметы;
  • керамическая плитка и т. д.

Его можно применять для промышленных полов в качестве эпоксидной обработки, как отделочное покрытие для получения блеска и обеспечения гигиеничности.

Дает блеск (также может поставляться с отделкой из яичной скорлупы). Можно покрывать таким лаком полы. Средство будет хорошо держаться благодаря превосходной стойкости к истиранию.

Подготовка поверхности

Нанести кистью или распылителем. Для распыления следует использовать маску. Подготовка поверхности имеет большое значение. Поверхность должна быть сухой, чистой, не загрязненной смазкой, маслом, ржавчиной и другими загрязняющими веществами.

Разбавление и смешивание

Поставляется в двухкомпонентной форме. Два компонента нужно тщательно перемешать и оставить на 15-20 минут перед нанесением. Чтобы облегчить чистку и, в частности, для нанесения на пористую древесину, нужно смешать лак с эпоксидным разбавителем.

Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать смешивания большего, чем требуется, количества материала, так как его необходимо использовать в течение рабочего дня. Если требуется менее 4 литров материала, то основу и катализатор следует смешивать строго в соответствии с пропорциями, указанными на контейнере.

Время высыхания

Поверхность высыхает в течение двух часов. Повторно можно покрывать через несколько часов. Достигает максимальной твердости спустя 7 суток после нанесения.

Технические характеристики

Перед нанесением на изделия из дерева, обрабатываемые впервые, необходимо подготовить поверхность. Нанесите от трех до четырех слоев двухкомпонентного эпоксидного прозрачного лака. Первый должен быть разбавлен до 20 %, чтобы обеспечить хорошее проникновение в древесину. Последующие слои могут быть с меньшей или с большей концентрацией.

Смешанные вещества можно наносить устройством для распыления, щеткой или валиком. Минимум два слоя необходимо наносить с интервалом 3-4 часа. Интервал не должен превышать 8 часов. Не оставляйте смешанные вещества на ночь.

С ранее лакированными изделиями поступают немного иначе. Удалите все предыдущие покрытия с помощью «Краун»-краски и средства для удаления лака. На таких полах рекомендуется использовать механическое шлифовальное оборудование. Эпоксидный лак нанесите в три или четыре слоя.

Советы

Сейчас дадим некоторые полезные рекомендации:

  1. Убедитесь, что столярные изделия полностью сухие, так как влага, реагируя с лаком, может дать молочный оттенок. Эпоксидный лак не следует наносить на полы, если существует опасность повышения влажности (особенно в старых зданиях, в которых есть сырость). Поскольку это может привести к деформации деревянного напольного покрытия.
  2. При нанесении лакового покрытия на новые и шлифованные паркетные деревянные полы убедитесь, что вся поверхность чистая и загрязнения полностью удалены перед нанесением. Рекомендуется удалить пыль с пола и между деревянными соединениями за несколько минут до нанесения покрытия кистью, а затем тканью, смоченной в эпоксидных разбавителях.
  3. Чтобы получить гладкую поверхность, каждый слой необходимо натирать мелкой наждачной бумагой, предпочтительно используя тонкую водостойкую абразивную бумагу. Протирайте перед нанесением покрытие.
  4. Для получения гладкой, глянцевой поверхности рекомендуется применение нескольких тонких слоев. Не наносите слишком плотно.

Место хранения и меры предосторожности

Хранить в прохладном, сухом месте вдали от прямых солнечных лучей. Не наносить на влажные поверхности или на свежий бетон. Рабочие помещения должны хорошо проветриваться, так как пары растворителя не должны вдыхаться в течение длительного времени. Курение не допускается во время работы. Применять состав необходимо вдали от открытого огня и т. д.

Фторопласто-эпоксидный состав

Фторопласто-эпоксидный лак – это раствор смолы, отвердителя и фтора, полимерных соединений.

Главные особенности:

  • морозостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • эластичность;
  • прочность, даже при воздействии ультрафиолетового излучения;
  • антикоррозийность;
  • высокий показатель адгезии с деревом, стеклом, пластиком, металлом, резиной.

Фторопласто-эпоксидный: особенности использования лака

Подобный вид лака устойчив к влиянию окислителей. Перед его нанесением необходимо предварительно подготовить поверхность путем очистки, а также ее следует обезжирить. Фторопласто-эпоксидные лаки используются после того, как выполнено грунтование поверхности бутиральнофосфатными либо эпоксидными составами. Температурный режим использования подобного лака находится в диапазоне от -5 ˚С до +18 ˚С.

Лаки холодного и горячего отверждения

Эпоксидный лак холодного отверждения применяется зачастую в быту, либо на производствах, либо там, где нет возможности воспользоваться термообработкой. Для изделий, которым необходимо выдерживать большие нагрузки, влияние больших температур и химических веществ, применяют лаки горячего отверждения.

Заключение

Теперь вы знаете, что представляет собой эпоксидный лак, на какой основе он сделан, какими преимуществами обладает. Также мы рассмотрели особенности подобного средства. Кроме этого, в статье описывались нюансы применения лаков холодного и горячего отверждения.

fb.ru

Эпоксидный лак — состав, применение и техника нанесения

Для быстрой и качественной отделки какой-либо поверхности чаще всего используют краску. Но в случае, когда нужно сохранить натуральную текстуру древесины, применяется прозрачный эпоксидный лак. Он подчеркивает красоту и защищает поверхность от воздействия окружающей среды.

Особенности лака

Вещество представляет собой раствор эпоксидной смолы, которая в определенной пропорции разбавлена органическими растворителями. Такой лак – двухкомпонентный, то есть перед использованием необходимо смешать его с отвердителем.

Преимущества

Этот вид отделочных материалов имеет отличные показатели практически по всем техническим параметрам. Кроме доступной цены, такой лак имеет следующие преимущества:

  • высокую стойкость к влаге;
  • прекрасную механическую прочность;
  • отличный уровень блеска;
  • безвредность.
Недостатки

Как и любое другое вещество, эпоксидное покрытие не идеально. Оно имеет всего два существенных недостатка, которые напрямую связаны с его структурой и составом:

  • недостаточную эластичность;
  • необходимость соблюдать специальную технологию приготовления.

Область применения

При использовании материала, за счет наличия в нем эпоксидной смолы ЭД-16 (в более дорогих вариациях – ЭД-20), образуется высокопрочная пленка. Средство используется для покрытия таких поверхностей, как паркет, двери, окна, мебель, пол из массива дерева. Если поверхность будет в будущем испытывать серьезные нагрузки, то можно смело покупать эпоксидную лакировочную смесь, которая обладает огромным запасом прочности.

Также она нашла применение в изготовлении сувенирной продукции и шпатлевок. Часто используется для финишной отделки изделий из металла.

Примеры материалов

Самой популярной разновидностью является эпоксидно-полиуретановый лак. Он образует покрытие, стойкое к коррозии и другим негативным проявлениям окружающей среды. Выдерживает перепады температур от –200 до +120° C. Благодаря своим компонентам, надежно изолирует поверхность от влаги, отталкивает жидкость и грязь. После полного высыхания слой очень прочный, выдерживает серьезные механические и электрические нагрузки, а также вибрации.

«Элакор-ЭД» – один из примеров лаков, которые предназначены исключительно для создания напольного покрытия. Легко наносится на любую подготовленную поверхность. Дает возможность буквально за 1 день сделать полы прочными, стойкими к износу и полностью герметичными. Многочисленные исследования показали, что такая лакированная поверхность не вступает в реакции с кислотами, щелочами и нефтепродуктами. Поэтому применять его можно не только в собственном доме, но и на производстве.

«Элакор-ЭД» предназначен для заливки последних слоев эпоксидных покрытий при решении таких задач:

  • создании 3D-пола;
  • декорировании напольного покрытия глиттерами и чипсами;
  • получении глянцевого покрытия;
  • устройстве стойких к химическим веществам поверхностей.

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

  1. С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
  2. Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
  3. Перед нанесением лака на бетон нужно зашпаклевать трещины и неровности.
  4. Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
  5. Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить. Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается. После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Для нанесения можно использовать пневматические устройства, методы безвоздушного распыления или же ручной способ: кистью, валиком. При этом нужно выдерживать диапазон температур +5°…+30° С, а относительная влажность не должна превышать 80 % (при условии, что на обрабатываемой поверхности нет росы). Время высыхания составляет около 8-12 часов, а полная полимеризация происходит по истечении двух суток при температуре не менее +20° С.

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

Что нужно знать при окрашивании

Существуют следующие правила нанесения:

  1. Наносите средство в несколько слоев (не менее 3) в зависимости от назначения помещения и характеристик поверхности. Перед нанесением последнего слоя поверхность можно легонько прошлифовать.
  2. Старайтесь придерживаться следующей пропорции – 120 г/ м2, поскольку недостаточное количество не позволит достичь желаемого результата, а чрезмерное может спровоцировать сморщивание. При несоблюдении пропорции можно навсегда испортить напольное покрытие.
  3. Выполнять окрашивание нужно в респираторе со специальной вкладкой, поглощающей органические пары, поскольку вещества на основе эпоксидки токсичны.

Окрашивание эпоксидным лаком обеспечивает надежную защиту поверхности от различных повреждений и нагрузок. Данное покрытие делает изделие более красивым, приятным на вид и на ощупь и увеличивает его срок эксплуатации. При помощи этого вещества можно обычные полы превратить в нечто роскошное и необычное.

kraska.guru

Про лак, эпоксидку и полезный опыт: polymerclayfimo

Надо сказать, что у нас в Минске народ вообще не имеет понятия, что такое пластика и с чем ее едят, поэтому даже не стоит говорить, что соответствующих магазинов у нас нет (пока 🙂 ). И, когда у меня уже было готово несколько кулонов и браслетов, вопрос о лакировке стал проблемой.

Ну а в чем, собственно проблема? Я, как любой пользователь интернета и обитатель этого сообщества, проштудировала все, где люди бывалые делятся своим опытом, и пришла к выводу, что мои попытки покрывать поделки лаком для ногтей никуда не годятся и варианта имеется два: эпоксидка и акрил-полиуретановый лак (для краткости АП).Заезд в строительный гипермаркет окончился полным провалом.

Поход на первый строй рынок недалеко от дома был крайне занимательным. Я себя почувствовала настоящей блондинкой, когда на мой вопрос «У вас есть АП лак?» на меня устремлялись в лучшем случае два изумленных глаза и следовал ответ: «Девушка, да что вы такое говорите? Да таких не бывает!» (как вариант надо мной смеялись, ерничали и т.д., на что следовало замечание о компетентности продавца и они успокаивались). Нет, ну вы можете себе представить, что на всем рынке нашелся единственный (!) продавец, который знал, что такой лак существует и даже подсказал, где его искать.Это просто немыслимо, на сколько, оказывается, у нас некомпетентные продавцы. Они, в большинстве своем, знают только, что лаки бывает акриловые и алкидные.У того единственного продавца была куплена двукомпонентная эпоксидка, как самое доступное средство.

Про эпоксидку.

Надо сказать, что это очень загадочный зверь. Первая партия смеси сварилась 😀 Я замешала ее в маленькой баночке и, закрыв крышкой, оставила на несколько минут, чтобы вышли пузырьки. Когда я потом взяла ее в руки, то едва не выронила — она была раскаленная! Вывод: замешивать в открытой таре 🙂

Покрытие эпоксидкой — задачка та еще. Может, конечно, это только для меня-неопытной. Ну нанести — это еще пол дела (тут надо угадать чем и какой толщины слой, не то будут некрасивые островки), но вот высушить… Хорошо, что у меня было много свободного времени: в течение трех часов я каждые 15 минут поворачивала бусины, чтобы не стекала капелька в одну сторону. Потом я ворочала уже значительно реже, когда заметила, что покрытие начало подстывать. Можно было попробовать нагреть слегка, чтобы сохло быстрее, но я не решилась.

Результат? Да, по началу было очень красиво! Ровная блестящая поверхность (правда, по краям плоских планочек браслета чуть-чуть появились островки, но их уже можно было простить). Но после нескольких дней не слишком активной носки браслета поверхность стала матовой и как-то потеряла первоначальный вид 🙁 Решено, это не для меня.

Про лак.

Благодаря тому грамотному продавцу, который подсказал мне, куда направляться в поисках, я поехала на самый крупный строительный рынок города Минска. Некомпетентные продавцы там оказались еще более язвительные, но мы сами не лыком шиты 🙂 Но, за то, встречались очень грамотные, которые даже помогали и подсказывали. Путем долгих и нудных поисков была выужена из каких-то закромов единственная маленькая банка лака (в ассортименте были только 5 литровые канистры и бутыли по заоблачным ценам от 100$, а эта 0,75 обошлась мне в районе 25$). Вот моя радость:

акрил-полиуретановый лак Dulux Diamond полуматовый (не было глянцевых). Он идет как финиш-покрытие для полов

Содержимое слегка шокирует, конечно, но я уже была готова к тому, что оно как молоко:

Наносится очень просто. Единственное, что мне больше понравилось наносить просто пальцем в перчатке: не остаются бороздки от ворсинок кисточки и нет пузырьков. Высыхает моментально. Через час уже можно спокойно вертеть в руках — гарантированно будет сухое (если конечно покрытие равномерное без больших наплывов).

Результат на мой взгляд отличный. Не смотря на то, что лак полуматовый, покрытие довольно блестящее. Я не знаю, как ведет себя фирменный лак Фимо и т.п., но этот мне понравился. Высыхает полностью прозрачным без какой-либо желтизны, практически без запаха и, если попал на руки, смывается водой. После засыхания не растворяется в воде (правда, тестов по выдерживанию покрытого изделия в воде сутками я не проводила 🙂 ). Я отлила немного лака в небольшую баночку и, как мне кажется, пока что в ней даже не обозначилось, что я его использую — очень маленький расход.

Спасибо тому, кто осилил столько букв 🙂 Очень надеюсь, что мой опыт будет кому-то полезен.Если кому-то интересно, то вот несколько, на мой взгляд, познавательных ссылок про лаки:

Осинка

Отличный тест акрил-полиуретановых лаков

Еще напишу собственные примечания:1) Если на банке написано алкидный или алкидно-уритановый и т.п., то это не водоразбавимый лак (разбавляется Уайт-спиритом). Я не пробовала им пользоваться, но знаю, что он воняет и имеет желтизну.2) если на банке написано просто «акриловый лак», то вероятней всего, что он на латексной основе, а, как говорят в интернете люди опытные, он нам не подходит, т.к. латекс с пластиком не уживаются и есть вероятность того, что ваше красивое покрытие спустя время слезет мутной пленкой.3) не верьте, если вас убеждают и просто клянутся, что АП лака не существуют 🙂 Это не вы блондинка — это они такие ;-)4) всякие лаки из худ. магазинов (я не говорю про фирменные Фимо, Скалпей и т.д.) чаще всего никуда не годятся — не покупайтесь на уверения продавцов.

Это всего лишь личный опыт и результат моих поисков и страданий, поэтому не претендует на непоколебимость 🙂 Если у вас есть, что исправить или добавить — буду только рада

polymerclayfimo.livejournal.com

Прозрачный эпоксидный лак

Что представляет собой прозрачный эпоксидный лак? Это раствор эпоксидной смолы, поставляемый в двухкомпонентной форме. Он подходит для покрытия новых паркетных и деревянных полов, дверных панелей. Так как лак эпоксидный двухкомпонентный на эпоксидной основе, его необходимо готовить непосредственно перед использованием. Как это сделать?

Добавляется отвердитель и тщательно перемешивается в течение 5-10 минут. После этого его можно использовать. Подойдет для отделки мебели и дома (деревянных поверхностей). Не подходит подобное средство для нанесения поверх ранее покрытых лаком поверхностей, если не удалены все предыдущие слои средства.

Эпоксидный: описание средства

Эпоксидный лак, будучи двухкомпонентной предварительно упакованной жидкостью, прост в использовании. Может распыляться, намазываться кистью или же роликом. Он придает высокий блеск и гладкость поверхности.

Лак бесцветен. Действует как защитный барьер обработанной поверхности. Хорошая устойчивость к царапинам и истиранию. Когда необходимо сохранить натуральный вид древесины, применяется эпоксидный лак для дерева.

Преимущества средства

Изготовлен из высококачественной эпоксидной смолы в двухкомпонентной форме с полиамидным отвердителем. Эпоксидный лак сохраняет естественную красоту древесины. Отличная химическая стойкость и стойкость к истиранию. Может использоваться для обработки различных поверхностей, таких как:

  • дерево;
  • бетон;
  • металл;
  • камень;
  • всевозможные предметы домашнего обихода;
  • мебель;
  • паркетные деревянные полы;
  • двери для ванной комнаты;
  • каменные артефакты;
  • металлические предметы;
  • керамическая плитка и т. д.

Его можно применять для промышленных полов в качестве эпоксидной обработки, как отделочное покрытие для получения блеска и обеспечения гигиеничности.

Дает блеск (также может поставляться с отделкой из яичной скорлупы). Можно покрывать таким лаком полы. Средство будет хорошо держаться благодаря превосходной стойкости к истиранию.

Подготовка поверхности

Нанести кистью или распылителем. Для распыления следует использовать маску. Подготовка поверхности имеет большое значение. Поверхность должна быть сухой, чистой, не загрязненной смазкой, маслом, ржавчиной и другими загрязняющими веществами.

Разбавление и смешивание

Поставляется в двухкомпонентной форме. Два компонента нужно тщательно перемешать и оставить на 15-20 минут перед нанесением. Чтобы облегчить чистку и, в частности, для нанесения на пористую древесину, нужно смешать лак с эпоксидным разбавителем.

Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать смешивания большего, чем требуется, количества материала, так как его необходимо использовать в течение рабочего дня. Если требуется менее 4 литров материала, то основу и катализатор следует смешивать строго в соответствии с пропорциями, указанными на контейнере.

Время высыхания

Поверхность высыхает в течение двух часов. Повторно можно покрывать через несколько часов. Достигает максимальной твердости спустя 7 суток после нанесения.

Технические характеристики

Перед нанесением на изделия из дерева, обрабатываемые впервые, необходимо подготовить поверхность. Нанесите от трех до четырех слоев двухкомпонентного эпоксидного прозрачного лака. Первый должен быть разбавлен до 20 %, чтобы обеспечить хорошее проникновение в древесину. Последующие слои могут быть с меньшей или с большей концентрацией.

Смешанные вещества можно наносить устройством для распыления, щеткой или валиком. Минимум два слоя необходимо наносить с интервалом 3-4 часа. Интервал не должен превышать 8 часов. Не оставляйте смешанные вещества на ночь.

С ранее лакированными изделиями поступают немного иначе. Удалите все предыдущие покрытия с помощью «Краун»-краски и средства для удаления лака. На таких полах рекомендуется использовать механическое шлифовальное оборудование. Эпоксидный лак нанесите в три или четыре слоя.

Советы

Сейчас дадим некоторые полезные рекомендации:

  1. Убедитесь, что столярные изделия полностью сухие, так как влага, реагируя с лаком, может дать молочный оттенок. Эпоксидный лак не следует наносить на полы, если существует опасность повышения влажности (особенно в старых зданиях, в которых есть сырость). Поскольку это может привести к деформации деревянного напольного покрытия.
  2. При нанесении лакового покрытия на новые и шлифованные паркетные деревянные полы убедитесь, что вся поверхность чистая и загрязнения полностью удалены перед нанесением. Рекомендуется удалить пыль с пола и между деревянными соединениями за несколько минут до нанесения покрытия кистью, а затем тканью, смоченной в эпоксидных разбавителях.
  3. Чтобы получить гладкую поверхность, каждый слой необходимо натирать мелкой наждачной бумагой, предпочтительно используя тонкую водостойкую абразивную бумагу. Протирайте перед нанесением покрытие.
  4. Для получения гладкой, глянцевой поверхности рекомендуется применение нескольких тонких слоев. Не наносите слишком плотно.

Место хранения и меры предосторожности

Хранить в прохладном, сухом месте вдали от прямых солнечных лучей. Не наносить на влажные поверхности или на свежий бетон. Рабочие помещения должны хорошо проветриваться, так как пары растворителя не должны вдыхаться в течение длительного времени. Курение не допускается во время работы. Применять состав необходимо вдали от открытого огня и т. д.

Фторопласто-эпоксидный состав

Фторопласто-эпоксидный лак – это раствор смолы, отвердителя и фтора, полимерных соединений.

Главные особенности:

  • морозостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • эластичность;
  • прочность, даже при воздействии ультрафиолетового излучения;
  • антикоррозийность;
  • высокий показатель адгезии с деревом, стеклом, пластиком, металлом, резиной.

Фторопласто-эпоксидный: особенности использования лака

Подобный вид лака устойчив к влиянию окислителей. Перед его нанесением необходимо предварительно подготовить поверхность путем очистки, а также ее следует обезжирить. Фторопласто-эпоксидные лаки используются после того, как выполнено грунтование поверхности бутиральнофосфатными либо эпоксидными составами. Температурный режим использования подобного лака находится в диапазоне от -5 ˚С до +18 ˚С.

Лаки холодного и горячего отверждения

Эпоксидный лак холодного отверждения применяется зачастую в быту, либо на производствах, либо там, где нет возможности воспользоваться термообработкой. Для изделий, которым необходимо выдерживать большие нагрузки, влияние больших температур и химических веществ, применяют лаки горячего отверждения.

Заключение

Теперь вы знаете, что представляет собой эпоксидный лак, на какой основе он сделан, какими преимуществами обладает. Также мы рассмотрели особенности подобного средства. Кроме этого, в статье описывались нюансы применения лаков холодного и горячего отверждения.

загрузка…

worldfb.ru

EPOX Лак эпоксидный прозрачный для наливного 3D пола

Лак эпоксидный Epox хорошо растекается и выравнивается на поверхности, образуя идеально гладкое покрытие. После полимеризации превращается в прочное оптически прозрачное покрытие. Применяется для наливных полов с декоративными рисунками и фотографиями, 3D картинками, декоративными чипсами, логотипами и т.п. Рекомендуется для жилых, общественных, производственных, детских и медицинских учреждений, для торговых и выставочных залов, спортивных, развлекательных, фитнесс центров, бассейнов, аквапарков, для декорирования поверхностей мебели (столешницы, рабочая поверхность кухонь и т.п.). Подходит для помещений с большими механическими и химическими нагрузками. Наносится на основания из бетона и пескобетона марочной прочности не менее М200, на деревянные поверхности – массив, фанера, ДСП, ЦСП, металлические поверхности. Все поверхности должны быть хорошо фиксированы, без прогибов при эксплуатации. При заливке прозрачный эпоксидный пол получается глянцевым. Для изменения блеска дополнительно наносится полиуретановый лак. 

Соотношение компонентов А (смола) и В (отвердитель) — 2:1.

Приготовление состава:

Влить компонент В (отвердитель) в компонент А (смола). Рекомендуется влить весь отвердитель, очищая стальным шпателем края и дно емкости. Тщательно перемешать смесь электродрелью со специальной насадкой на малых оборотах или вручную, стараясь не захватывать воздух, до получения однородной массы. Компоненты А и В расфасованы в необходимых количествах, что исключает любые ошибки при смешивании.

Этапы работ для устройства наливного пола (подробное описание применения в специальной инструкции к продукту): Подготовка бетонного основания. Обеспыливание. Грунтование. Заделка неровностей. Нанесение тонкослойного покрытия (до 1 мм). Нанесение покрытия средней толщины (до 3 мм). Нанесение толстого покрытия (до 5 мм). Необходимо учитывать, что на время жизни и отвердевания влияет внешняя температура воздуха. 

Оптимальная температура нанесения: от +18 до +25°С.  

Время жизни: Лак Epox представляет собой легко наносимый состав со сроком использования около 60 минут. Ходить по обработанной поверхности допускается через 24 часа. Начало эксплуатации покрытия не ранее 72 ч. Эксплуатацию поверхности, подверженной химическому воздействию, можно начинать через 5 дней. Условия начала эксплуатации – температура +18-22°С, относительная влажность воздуха 65-80 %.

Технические характеристики: Хранение и транспортировка: Защищать от мороза. Не допускать прямого попадания солнечных лучей. 

Гарантийный срок хранения в оригинальной таре 2 года от даты  изготовления. 

Расход : 1,1-1,2 кг/кв.м при толщине слоя 1 мм

Массовая доля нелетучих веществ : 99,0-99,5 %

Плотность: Около 1,15 кг/л

Время полимеризации при +20°С и влажности 65%  12-16ч

Внимание! При попадании на открытые участки кожи смыть теплой водой с мылом. Запрещается разбавлять продукт водой или растворителями. Удаление излишков состава с поверхности нужно производить как можно раньше, не дожидаясь полного отвердевания, руководствуясь подробной инструкцией. Уборку выполнять с помощью нейтральных и слабощелочных моющих средств.

Тара: 3кг

www.kraski-raduga.ru

QTP 1360 — Эпоксидный лак прозрачный химстойкий для бетона

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

 

Подготовка основания

Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.

 

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1360 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более

+30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 1360 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15оС, а при низкой — нагреть до +23° — +25оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 1360 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

 

Приготовление состава

QTP 1360 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

 

Пропорции смешения

QTP 1360

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

60

Для приготовления состава необходимо:

  • тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
  • полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
  • затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.

 

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

 

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1360

Финишный химстокий и износостойкий слой на эпоксидные покрытия

Расход, кг/м2

1-й слой лака

QTP 1360

0,25-0,3

2-й слой лака

QTP 1360

0,15-0,2

Примечания:

  1. Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов.

 

Укладка материала

Состав QTP 1360 укладывается с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой с последующей прокаткой короткошерстным велюровым валиком в перекрестных направлениях. В процессе нанесения ни в коем случае не допускать образования луж и потеков.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

 

Временные перерывы между слоями

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

 

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Время жизни (нанесенный материал) (мин)

40

30

20

 

Время отверждения

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Можно ходить

24 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дней

 

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

УПАКОВКА

QTP 1360

Компонент А

Компонент Б

Комплект 12,8 кг

8 кг – металлическое ведро 20 л

4,8 кг – пластиковая канистра 5 л

 

ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А – вязкая белесая полупрозрачная жидкость.

Компонент Б – подвижная жидкость с желтоватым оттенком.

 

ХРАНЕНИЕ

12 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 — +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

 

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

QTP 1360 содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 600С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

 

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

 

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Неотвержденный QTP 1360 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

 

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а так же рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.

qtp.ru

Эпоксидный лак Элакор-ЭД Лак 2К.

Лак-2К — эпоксидный лак, полностью прозрачный, светостойкий, УФ-стойкий.

Эпоксидные лаки «Элакор-ЭД» предназначены для создания финишных слоев некоторых видов эпоксидных покрытий, при решении следующих задач:

  • устройство декоративных эпоксидных покрытий с чипсами, глиттерами и другими декоративными элементами;
  • устройство прозрачных наливных полов, 3d наливных полов;
  • устройство химстойких покрытий;
  • придание покрытиям глянцевости.

Эпоксидный лак «Элакор-ЭД» состоит из компонентов А (основа — прозрачная жидкость) и Б (отвердитель — прозрачная жидкость). В результате полимеризации образуется прочное оптически прозрачное покрытие с высокой химической и механической стойкостью. При проведении работ с использованием эпоксидных лаков отсутствует запах.

Характеристики эпоксидного лака «Элакор-ЭД»:

Наименование показателяЗначение
Массовое отношение компонентов А:Б2:1
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее97
Жизнеспособность при температуре (20.0+2.0) °С мин, не менее30
Время высыхания при температуре (20.0+2.0) °С до степени 3, час, не более8
Адгезия к стеклу, балл, не более1
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее24

— Температура воздуха в момент проведения работ должна быть в пределах от + 5 до + 25 °С.- Через три дня после нанесения последнего слоя можно ходить, через семь дней – полная механическая нагрузка.

Область применения эпоксидных лаков.

Устройство финишных слоев эпоксидных промышленных полов для придания им дополнительных свойств:

  • Запечатка эпоксидных покрытий с декоративными элементами (чипсами, блестками). Толщина пленки эпоксидного лака может быть до 3мм;
  • Запечатка фотографий и изображений при устройстве 3D полов;
  • Нанесение дополнительного слоя на все виды цветных покрытий для уменьшения эффекта царапин. Визуально слой прозрачного лака скрывает царапины;
  • Нанесение дополнительного слоя или слоев на все виды эпоксидных полов для увеличения химстойкости.

Можно использовать при устройстве защитно-декоративных эпоксидных покрытий бетонных полов внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе.

Свойства.

  • полностью прозрачное в слое до 2мм;
  • стойкость к световому и ультрафиолетовому излучению;
  • стойкость к механическим и химическим нагрузкам;
  • прекрасные декоративные свойства;
  • обеспыливание и герметизация поверхности;
  • можно использовать различные моющие средства.

Объекты применения эпоксидных покрытий:

  • паркинги, гаражи, автостоянки;
  • склады, цеха;
  • торговые и выставочные залы, супермаркеты;
  • холодильники и морозильники;
  • различные сельскохозяйственные объекты и т.д.

Упаковка:Компонент А — металлическое ведро — 20 кгКомпонент Б — п/п канистра — 10 кг.

Хранение: от -20ºС до +25ºС. Избегать воздействия прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Чтобы уточнить цены и купить эпоксидный лак Элакор-ЭД Лак-2К вы можете оформить заказ на сайте или позвонить нам.

www.teohim-ek.ru

прозрачные фторопластовые составы холодного отверждения, ГОСТ лака на эпоксидной основе

Эпоксидный лак – это раствор эпоксидных, чаще всего диановых смол на основе органических растворителей.

Благодаря нанесению состава создаётся прочный водоустойчивый слой, который защищает деревянные поверхности от механических и климатических воздействий, а также щёлочей.

Разные виды лаков применяются для изготовления шпатлёвок, используются для отделки металлических и полимерных оснований.

Особенности эпоксидных лаков

Перед применением в лак добавляется отвердитель в зависимости от вида смолы. Таким образом получается двухкомпонентный состав с отличными техническими характеристиками. Помимо характерного блеска, вещество обеспечивает повышенную антикоррозийность, механическую прочность. Это безопасный материал, не содержащий токсичных соединений, но растворители, которые также используются во время работы, содержат ядовитые вещества.

Из недостатков лака можно выделить недостаточную пластичность, обусловленную его структурой и входящими компонентами. К тому же необходимо правильное смешивание для получения оптимального по своим качествам покрытия.

Эпоксидные лаки применяются в основном для поверхностей из древесины: паркетного и дощатого пола, оконных рам, дверей, а также для отделки и защиты деревянной мебели. Существуют специальные составы, например, «Элакор-ЭД», которые предназначены для заливки 3Д-пола с флоками (чипсами, глиттерами, блёстками).

Качество получаемой плёнки напрямую зависит от типа применяемой смолы. «ЭД-20» считается самой прочной, в связи с чем материал стоит дороже своих аналогов на базе «ЭД-16».

Фторопластовые лаки

Данный вид продукции – это раствор смолы для фторопласто-эпоксидных лаков, отвердителя и определённых фторполимерных соединений типа «Ф-32лн». Особенностью этой группы материалов является:

  • низкий коэффициент трения;
  • высокая диэлектрическая проницаемость;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к термическим воздействиям;
  • хорошие показатели эластичности;
  • прочность в условиях интенсивного ультрафиолетового излучения;
  • повышенная антикоррозийность;
  • высокая сцепляемость со стеклом, пластиком, металлом, резиной, деревом.

Фторопластовые лаки холодного и горячего отверждения соответствуют существующим нормам безопасности и стандартам ГОСТ. При выборе также следует обращать внимание на сопутствующую документацию и сертификаты качества.

Благодаря термостойкости и электроизоляционным свойствам эти материалы:

  • применяются для создания композиционных лаков, эмалей;
  • в сочетании с другими смолами используются в оптике, электронике;
  • защищают от коррозии вентиляторы вытяжки, газоходы, керамические фильтры в оборудовании для очистки воды и другие устройства, в том числе на промышленном производстве.

Технология их нанесения на поверхность может быть различной: вручную кистью, с помощью воздушного и безвоздушного распыления, окунанием.

Прозрачные, светостойкие материалы

Эпоксидные лаковые покрытия, изготовленные на прозрачной основе и прозрачном отвердителе, предназначены для придания глянца любым поверхностям, а также для защиты их от агрессивного химического воздействия. Они находят применение в устройстве наливных полов с декоративными элементами, так как способны скрыть небольшие трещины и царапины.

Основные положительные качества:

  • прозрачность слоя до 2 мм;
  • отсутствие запаха;
  • устойчивость к солнечным лучам;
  • невосприимчивость к химическому и механическому воздействию;
  • герметизация и обеспыливание любого основания;
  • возможность применения моющих средств при уборке.

Прозрачные эпоксидные покрытия необходимы для обработки холодильного оборудования, поверхностей в производственных цехах и складах, гаражах, автостоянках и других жилых и общественных местах.

Примером такого материала может служить светостойкий, УФ-стойкий «Лак-2К», помогающий сформировать полностью прозрачное и прочное основание.

Лаки для напольного использования

«Элакор-ЭД» – это материал на эпоксидно-полиуретановой основе, главным предназначением которого является обустройство полов, хотя на практике состав применяется и для образования высокопрочной плёнки на других поверхностях.

Благодаря своему составу лак отталкивает влагу, жир и грязь, способен выдерживать перепады температуры от -220 до +120 градусов.

Продукция проста в применении, позволяет сделать глянцевое защитное покрытие буквально за день. Однако важно знать, как правильно наносить изделие.

Сначала проводятся подготовительные работы:

  • необходимо очистить основание от пыли, мелкого мусора и загрязнений;
  • дерево желательно прогрунтовать и отшлифовать;
  • при нанесении на бетон его сначала зашпаклёвывают и выравнивают;
  • при накладывании на металл следует устранить с него ржавчину;
  • полимерные изделия перед обработкой проходят любым абразивом и обезжиривают.

В лак добавляется отвердитель, который должен быть размешан в течение 10 минут.

После окончания химической реакции (образования пузырьков) можно начинать нанесение.

Поскольку эпоксидно-полиуретановые составы твердеют на протяжении часа, при большой обрабатываемой площади лучше готовить раствор частями. Нанесение производят при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов валиком, кистью или специальным пневматическим устройством. Применение кисти требует её регулярного очищения растворителем. Валиком накладывают лак крест на крест.

При работах рекомендуется возводить не менее трёх слоёв лака, что обеспечит максимальную плотность и прочность. На один квадратный метр нужно использовать не меньше 120 грамм раствора. Любые отклонения в большую или меньшую сторону приведут к неудовлетворительному результату либо сморщиванию состава на поверхности.

Несмотря на отсутствие запаха, желательно все работы с эпоксидными смесями проводить в специальном костюме и противогазе, поскольку респиратор не способен защитить глаза и лёгкие от токсичных испарений. Особенно это касается лаков серии «ЭП», так как они содержат ядовитые растворители.

Эпоксидные лаки не только делают покрытие красивым, но и увеличивают срок его эксплуатации благодаря высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.

О том, как сделать полимерное эпоксидное покрытие бетонного пола в гараже загородного дома, смотрите в далее.

водный, полиуретановый, эпоксидный, темный и бесцветный, какой лучше? Подробно о технологии покрытия паркета лаком своими руками

Если вы только что закончили укладку нового паркета или задумали ремонт и обновление старого, то в обоих случаях вам понадобится лак для паркета. Какой выбрать, чтобы не ошибиться? При входе в строительный магазин нас встречают целые батареи банок и канистр со средствами, имеющими разные технические характеристики и составы. И надо как-то сориентироваться, чтобы не потратить половину дня только читая этикетки и допрашивая консультантов.

А ведь еще нужно знать, как правильно лак нанести, создав ровное и прочное покрытие. Эта статья поможет вам решить обе проблемы: выбора и нанесения.

Какой выбрать лак для паркета?

Паркетные лаки можно разделить, в зависимости от состава, на четыре вида: водно-дисперсионные, полиуретановые, кислотноотверждаемые и масляные. Ниже мы расскажем об их особенностях и предпочтительных местах эксплуатации.

Водно-дисперсионные средства

Самыми экологичными и безопасными считаются акриловые препараты на водно-дисперсионной основе. Кроме того, водные лаки для паркета обладают еще высокой адгезией, прочностью и устойчивостью к воздействию химии. То есть, такое покрытие создает на поверхности паркета прочную защитную пленку, вероятность шелушения которой очень мала. А уход за деревом, покрытым водным лаком будет совсем не сложен. Это хороший выбор для детской комнаты или спальни.

В продаже вы можете найти одно- и двухкомпонентные лаки для паркета, все они без запаха. На фото ниже – как раз такие образцы. Что касается недостатков, то их всего два: требовательность к качеству инструмента, которым будет наноситься этот лак, а также к микроклимату в помещении. Он должен быть максимально стабильным.

Как выбрать лак для паркета: двух- и однокомпонентные водно-дисперсионные составы подойдут для спальни или детской комнаты

Составы на основе полиуретана

Лак для паркета полиуретановый обладает характеристиками, сходными с описываемым выше видом: та же отличная адгезия и невосприимчивость к химии. Однако полиуретановые препараты гораздо неприхотливее в плане микроклимата. Они отлично переносят перепады температуры и влажности в комнате и не боятся ультрафиолета.

Есть у полиуретановых составов и недостаток. Если лак затечет между паркетными планками, то он намертво их склеит, а это впоследствии может существенно осложнить ремонт покрытия. Используются препараты на полиуретане чаще в помещениях, проходимость в которых очень велика. Среди таких составов можно найти быстросохнущий лак для паркета.

Какой лак лучше для паркета: полиуретановый состав дает прочное и устойчивое к разным воздействиям покрытие

Лаки с кислотным отверждением

Так же как и водные составы, эпоксидный лак существует в одно- и двухкомпонентном вариантах. Эти лаки для паркета износостойкие, имеют хорошее сцепление с деревом, довольно прочны и терпимы к повышенной влажности. Их можно использовать в комнатах с высоким трафиком и/или сложным микроклиматом: гостиные, коридоры, кухни и т. д.

Однако, при всех своих положительных качествах, такие лаки очень резко пахнут, что доставляет некоторые проблемы тому, кто с ними работает. Поэтому, если вы остановите свой выбор на составах такого типа, нужно будет позаботиться о защите в виде респиратора. Запах уйдет из комнаты примерно через три дня после нанесения лака.

Покрытие лаком паркета, своими руками. Составы с кислотным отверждением нужно наносить, будучи в респираторе

Масляные лаки

Масляные смолы – уретаналкидные и алкидные, входящие в состав, обеспечивают лакам довольно глубокое проникновение в толщу древесины. Кроме того, масляные составы не склеивают планки, как полиуретановые составы. Алкидные составы хорошо подходят для нанесения в жилых помещениях, но лучше, если это будет комната, где нагрузка на пол не очень велика.

Отрицательная сторона масляного лака – большое количество времени, которое требуется на отвердевание покрытия. Ну и запах присутствует, конечно. Хотя и не такой интенсивный, как у кислотноотверждаемых вариантов.

Цветные лаковые покрытия

Цветной лак производится в тех же видах, что и бесцветные, описанные выше. Он может быть матовый, полуматовый и глянцевый. А так как состав они имеют разный, то различаться будет и интенсивность тонировки. Поэтому, на какой бы основе не было выбранное средство, необходимо сделать несколько покрасов на лишних паркетных планках.

Главное преимущество цветных составов перед морилками – отсутствие надобности в циклевании, если вы вдруг захотите переменить или обновить цвет покрытия. В продаже вы найдете множество цветов, от привычных всем ореха, махагони или груши до необычных синих, зеленых, темных фиолетовых и т. д.

Каким лаком покрыть паркет: цветные составы нужно предварительно опробовать на ненужных планках

На следующем видео показана покраска дубового паркета лаком с отбеливающим эффектом:

Самостоятельная лакировка паркета

Успех в обработке пола зависит от того, насколько точно будет соблюдаться технология покрытия паркета лаком. Кроме того, большое значение имеет предварительная подготовка напольного покрытия.

Предварительная подготовка поверхности

Если паркет у нас свежеуложенный, то он должен быть хорошо просушен. Затем покрытие необходимо отциклевать, отшлифовать и обеспылить. Теперь нужно зашпаклевать швы между планками. Это делается готовыми мастиками или нитроцеллюлозными, которые смешиваются непосредственно перед началом работ. Количество времени, которое потребуется для высыхания массы, обычно указывается на ее упаковке. Но в среднем это час – полтора. Выжидаем необходимое время и еще раз шлифуем наш паркет.

Шпаклевание швов

А теперь грунтовочный слой. Он улучшит адгезию укрывающих средств к древесине и продлит срок его службы. После того, как грунт хорошо просохнет, делаем очередную шлифовку пола.  И помните, что необходимость в этом слое есть не всегда, так как некоторые виды лака включают в себя функции лакирования и грунтования одновременно. И еще, выбирая шпаклевку, нужно учитывать совместимость лаков с ними.

Важно:  нельзя пренебрегать промежуточными шлифовками паркета. Эти манипуляции позволяют лаку лучше проникнуть в древесину и крепче с ней сцепиться. Кроме того, шлифовка помогает адгезии слоев лака между собой. 

Лакировка паркета своими руками

Покрыть паркет лаком, если это первый слой, придется широким шпателем или валиком,  зависимости от вида состава. Пленка должна получиться средней толщины, в количественном выражении это будет около 100 – 120 г/м2. Оставляем пол до полного отвердевания нанесенного средства.

Точное время будет указано в инструкции, однако чем дольше будет сохнуть первый слой, тем лучше. Так что если есть возможность накинуть дополнительные часы – сделайте это. Потом опять подвергаем пол шлифовке. Абразив для этого выбираем очень мелкий, а по окончании процедуры тщательно пылесосим пол.

Как лакировать паркет: первый слой всегда наносится валиком или широким шпателем

Теперь наносим последующие слои, количество которых зависит от вида самого средства. Между ними точно также проводим шлифование и очистку от пыли. Работу ведем уже широкой кистью. Обязательно выдерживаем полное время сушки для каждого из слоев, а последний лучше выдержать на несколько часов дольше, чем указано в инструкции. После того, как финишный слой будет готов, полируем его шлифмашиной с шерстяными насадками. В заключение наносим масло или мастику для ручной полировки.

Шерстяные насадки для обработки паркетаВажно:  для формирования качественного покрытия большое значение имеет микроклимат в помещении. Температура должна быть от +15, а лучше от +20 град., а любые сквозняки исключены. Слишком низкая температура чревата отслоениями и появлением пузырей между слоями. 

Несколько слов о расходе составов

Возникновение вопроса о том, какое количество лака понадобится для работы вполне объяснимо. Ведь перед началом любого ремонта мы составляем смету, пускай и примерную. Благодаря ей вы будете в курсе о финансовой и материальной стороне дела, а значит, сможете спланировать свои действия так, чтобы не произошло неприятных неожиданностей.

Конечно же, точные цифры в количестве литров на 1 м2 сказать, не зная вида лака, ни кто не сможет. Каждый состав имеет свою густоту и степень впитываемости. Также, значение имеет порода дерева: чем оно плотнее, тем меньшее количество лака сможет проникнуть в толщу древесины.

Так, сосновый паркет, имеющий плотность 450 кг/м3, «возьмет» лака меньше, чеv дубовый или кленовый, у которых это значение достигает 650 кг/м3. В предварительных же расчетах вы можете принять за отправную точку 1 л на 8 – 10 м2. Точнее вы сможете сориентироваться уже непосредственно в магазине, сверившись с инструкцией, где будет указан точный расход лака для паркета.

Эпоксидные лаки. Виды, состав, технология применения | Статьи | Знания

Лакокрасочные материалы, плёнкообразующим компонентом которых являются чистые или модифицированные эпоксидные смолы, разжиженные в органических растворителях, называют эпоксидными лаками (ЭЛ). Состав легко наносится практически на любую поверхность, обладает хорошей адгезией к большинству материалов.

Состав и технология производства

При изготовлении эпоксидных лаков, российские компании руководствуются ГОСТами 10587–84 и 52165–2003, а также техническими условиями (ТУ), разработанными для выпуска лака определённой марки.

Для производства лаков используют различные модификации эпоксидных смол. Отечественные производители изготавливают лаки общего назначения на основе эпоксидно-диановых (ЭД) смол марки 16 и 20. Для производства специальных лаков и составов промышленного назначения используются марки Э-40, Э-40р, Э-41, а также модифицированные различными присадками смолы.

Продукция, поставляемая на российский рынок из-за рубежа, изготавливается из смол импортного производства, которые согласно европейским нормам имеют маркировку YD-128 и ST-1000.

Кроме эпоксидно-диановой основы, в состав лака входят следующие компоненты:

  • Растворители, функцию которых выполняют ароматические углеводороды, некоторые спирты, кетоны и другие, схожие по составу вещества.
  • Отвердители: изоцианаты, полиамиды, поли- и диамины или синтетические смолы.
  • Ускорители отверждения (сиккативы): фосфорная кислота или третичные амины.
  • Кремнийорганическая добавка: улучшает растекание готового состава по поверхности.
  • Различные пластификаторы и модифицирующие добавки, которые вводятся с учётом назначения компаунда.

Основной технологический процесс производства эпоксидного лака – получение и модификация исходного сырья, то есть, эпоксидной смолы. Синтез ЭС осуществляется двумя методами: по одностадийной или двухстадийной технологии, каждая из которых имеет свои преимущества и особенности. После получения и синтезирования, в основу вводятся дополнительные компоненты, в зависимости от концентрации которых получаются лаки с различными эксплуатационными свойствами.

Форма выпуска

Лаки на основе эпоксидной смолы производятся двух типов.

Однокомпонентные

Относятся к стабильным при хранении продуктам, в своём составе содержат все необходимые компоненты. В качестве отвердителей выступают формальдегидные смолы, модифицированные фенолом, меламином и другими пластификаторами. Однокомпонентные лаки бывают горячего отверждения (25–30 минут при t 160–200 °C) и холодного (24 часа при t 18–20 °C). Лаки с высыханием при нормальной температуре более просты в применении, но сложны в производстве (применяются сложные модификаторы и специальные сиккативы), поэтому стоят дороже.

Двухупаковочные

Двухкомпонентные лаки отверждаются веществами, вступающими в реакцию с ЭС при комнатной температуре: низкомолекулярными полиамидами и диполиаминами. Такие компоненты нестабильны при хранении, поэтому отвердитель и основной состав лака упаковывают в разную тару. Перед применением составы смешиваются в рекомендуемом соотношении в отдельной ёмкости. К преимуществам двухкомпонентных составов относят среднюю скорость отверждения при комнатной температуре (4–6 часов), что позволяет наносить лак на значительные площади за одно смешивание. Скорость высыхания двухупаковочных лаков увеличивается с ростом температуры. Например, при T в 120 °C, отверждение составляет порядка 1,5–2 часов. Кроме этого, некоторые марки (на основе ЭД, пластифицированной тиоколом), способны отверждаться при температуре ниже 0 °C.

Сфера применения

Эпоксидный лак после высыхания образует прочную, водостойкую плёнку с хорошими антикоррозионными свойствами и малой усадкой в процессе полимеризации. Всё это делает данный продукт востребованным как в промышленности, так и в домашних условиях. Рассмотрим основные сферы применения:

  • Защитное покрытие паркетного или деревянного пола: здесь составы показывают хорошую износостойкость.
  • Декоративное покрытие деревянной мебели и других поверхностей: окон, дверей, стеновых панелей или вагонки.
  • Лаки на основе ЭС часто используют при изготовлении сувенирных изделий, а также для приготовления затирочных и шпаклёвочных составов.
  • В промышленных масштабах ЭЛ применяют для антикоррозийной обработки металлических поверхностей и металлоконструкций, защиты ёмкостей медицинского и промышленного назначения от агрессивного воздействия, а также в других целях.

Отдельная сфера применения эпоксидных лаков – финишное покрытие при организации наливных полов с декоративным слоем или 3D эффектом. Их можно использовать в любом помещении: жилом, коммерческом и общественном с различной проходимостью, производственных, пищевых цехах, лечебных и других учреждениях.

В этой сфере ЭЛ получили большую популярность благодаря своим отличным эксплуатационным показателям: водостойкость, устойчивость к загрязнениям и антистатичность, лёгкая уборка, возможность использования дезинфицирующих и химических средств, износоустойчивость.

Основные свойства, преимущества и недостатки

Технические характеристики и свойства лаков определяются их назначением. От этого зависит их состав, тип и количество дополнительных компонентов и модификаторов. Преимуществами ЭЛ являются их общие высокие эксплуатационные свойства:

  • Низкая вязкость, которая усиливается активными разжижителями, а также отвердителями и пластифицирующими добавками.
  • Низкая пористость образуемой плёнки, что приводит к отличной водостойкости покрытия.
  • Широкий диапазон температур отверждения: комнатная, повышенная, при использовании дополнительных катализаторов – отрицательная.
  • Высокая адгезия эпоксидных составов к различным поверхностям: дереву, стеклу, металлу, различным видам камня и бетону.
  • Малая усадка покрытия в процессе полимеризации.
  • Высокие антикоррозионные свойства.
  • Отличная прозрачность слоя лака до 2 мм. Выше этого показателя может наблюдаться незначительное помутнение покрытия.
  • Стойкость к механическим и истирающим нагрузкам, химическим, щелочным и агрессивным средам, ультрафиолетовому излучению.

Кроме этого, эпоксидные лаки обеспечивают надёжную герметизацию обработанной поверхности, что делает их востребованными при необходимости защитной консервации металлических и других поверхностей.

К недостаткам ЭЛ относят их высокую цену, а также тот факт, что большинство продукции не предназначено для эксплуатации под атмосферным воздействием (кроме специальных антикоррозионных марок).

Критерии выбора

Как и любое лакокрасочное покрытие, лак на основе эпоксидных смол выбирается по нескольким критериям:

  • Основной фактор, на который необходимо обращать внимание – назначение и сфера применения состава. Паркетные лаки обладают повышенной износоустойчивостью, а декоративные составы предназначены для подчёркивания структуры и консервирования поверхности обработанного материала.
  • Степень блеска. Этот показатель влияет на декоративную составляющую покрытия. ЭЛ выпускают полуматовые, матовые, глянцевые.
  • Время высыхания. Зависит от формы выпуска, а также от используемых отвердителей и их процентного соотношения по отношению к общей массе.
  • Форма выпуска. Однокомпонентные составы готовы к применению, но дольше сохнут. Двухупаковочные лаки требуют тщательного перемешивания и соблюдения технологии, быстрее сохнут, но готовая смесь обладает коротким сроком жизни – периодом сохранения нормальной текучести.

Технология нанесения

Эпоксидные лаки могут наноситься на любые поверхности: вертикальные, горизонтальные. Чаще всего их применяют в качестве напольных покрытий, поэтому рассмотрим общие нюансы нанесения ЭЛ на бетонные и деревянные полы.

Покрытие паркета и деревянных полов

Технология нанесения однокомпонентного эпоксидного лака на деревянный пол ничем не отличается от нанесения других ЛКМ. Процесс можно разделить на следующие основные этапы:

  1. Подготовка основания. Перед нанесением лакового покрытия, старый деревянный пол циклюется, после чего шлифуется. Новое деревянное покрытие достаточно просто зашлифовать. При обнаружении широких щелей, их заделывают смесью полученной древесной пыли с лаком. Это сделает щели практически незаметными.
  2. После шлифования, пол очищается от пыли. Для этой цели лучше всего использовать промышленный пылесос. После этого древесина обрабатывается антисептиками.
  3. После высыхания, наносится лаковое покрытие.

Перед применением лак тщательно перемешивается. Для нанесения используется кисть или валик, движения должны быть направленными вдоль волокон. Так как эпоксидные составы быстро образуют поверхностную плёнку, чтобы избежать видимых стыков, работы проводятся беспрерывно по всей длине обрабатываемой поверхности.

Рекомендуемый расход на 1 м² зависит от производителя и входящих дополнительных компонентов. Превышать его не рекомендуется: толстый слой лака после образования поверхностной плёнки может пойти волнами. Второй и третий слой (при необходимости) наносится после полного высыхания предыдущего слоя. Рекомендуемый перерыв между нанесением слоёв составляет от 12 до 24 часов в зависимости от температуры и марки лака.

Технология нанесения на бетонное основание

При использовании ЭЛ в системе наливных полов, их нанесение возможно как на самовыравнивающиеся стяжки из минеральных компонентов, так и на полимерные или эпоксидные покрытия. При этом наносить финишное покрытие, которым и выступает эпоксидный лак, можно не раньше, чем через 3–5 суток после заливки основного слоя.

Подготовка основания перед заливкой полов вполне стандартна:

  • Удаление старого покрытия.
  • Заделка трещин и больших выемок при помощи цементного или гипсового раствора.

После этого заливается основной выравнивающий слой (минеральный, полимерный, на основе ЭС или другой). Если используется цементная стяжка, то перед нанесением лакового покрытия рекомендуется пройтись по поверхности шлифмашиной, чтобы снять цементное молочко, которое не обладает достаточной прочностью. Также шлифовка потребуется при заливке полов бетонной смесью с мраморной крошкой или другими декоративными включениями, чтобы добиться максимального эффекта.

Также старые и новые бетонные основания требуют предварительного грунтования специальными праймерами. Чаще всего они производятся тем же производителем, что и эпоксидный лак. В некоторых случаях в качестве праймера используют разбавленный до жидкого состояния лак.

Нанесение эпоксидного лака производится после тщательного смешивания компонентов в отдельной ёмкости. Рекомендуется рассчитать необходимое количество готового лака таким образом, чтобы покрыть за один раз всю поверхность. При заливке покрытия в несколько этапов возможно образование видимых стыков.

Техника нанесения заключается в следующем: лак разливается по поверхности небольшими участками и сразу разравнивается зубчатым шпателем, после чего прокатывается игольчатым валиком. Оптимальным вариантом является работа бригадой: в этом случае гарантировано соблюдение технологии непрерывного нанесения эпоксидного состава.

Основные производители и марки ЭЛ

Лаки на основе эпоксидных смол на российском рынке в широком ассортименте представлены как отечественного, так и зарубежного производства. Рассмотрим основных производителей и их наиболее популярные марки эпоксидных покрытий.

Объединение «Ярославские краски» выпускает один из наиболее популярных и востребованных однокомпонентных лаков под маркой ЭП-2146. Этот продукт изготавливается в соответствии с ТУ 2314–173–49404743–2003 и предназначен для любых видов деревянных полов (паркетных, из массивной или шпунтованной доски), а также может наноситься на фанеру, ДСП, ДВП и другие основания. Состав полностью готов к применению, перед нанесением рекомендуется перемешать, а при необходимости повысить текучесть, разбавить растворителем марки 650 или 646. Отверждение происходит при комнатной температуре за счёт испарения летучих веществ. Высыхание до образования прочной плёнки – 2 часа, эксплуатация покрытия рекомендуется через 48 часов после нанесения последнего слоя.

        

«Тиккурила» – бренд из Финляндии, имеющий производственные мощности в России. Эта торговая марка выпускает несколько продуктов на основе ЭС. Наиболее востребованными являются эпоксидные лаки Temafloor 400 и Temafloor 210 Clear, которые применяются в комплексном решении организации наливных полов на бетонных основаниях. Данные составы применяются как финишные покрытия, а также для насыщения и грунтования основания перед заливкой компаунда. Также на основе ЭЛ серии «Темафлор» изготавливают затирочные и шпаклёвочные составы, а при добавлении песка их можно использовать в качестве выравнивающей стяжки.

        

ООО «ТэоХим» выпускает свою продукцию под торговой маркой «Элакор». На основе эпоксидных смол производится серия «Элакор-ЭД» – эпоксидные полы и покрытия. Выпускаемый в рамках серии двухкомпонентный «Лак-2К» предназначен для финишного покрытия при заливке эпоксидных полов на бетонных и других основаниях. Продукт отличается полностью прозрачной плёнкой, высокой светостойкостью, при высыхании не выделяет запаха, не подвергается усадке. Устойчивость к механическим нагрузкам позволяет применять покрытия в различных помещениях, а также для крытых парковок, производственных и складских помещений.

АО «ПКФ Спектр» – ведущий российский производитель высокотехнологичных ЛКМ промышленного и специального назначения. Среди продукции компании выделим марки ЭП-741 (ТУ 6–10–1148–86) и ЭП-730 (ГОСТ 20824–81), предназначенные для антикоррозионного покрытия металлических поверхностей, а также лак ЭП-55, предназначенный для комплексной защиты бетонных конструкций. Все составы выпускаются в двухкомпонентной форме, образуют твёрдую и прочную плёнку, устойчивую к различным видам агрессивного воздействия.

Лак для паркета без запаха

Лаки для паркета бывают на водной основе и на всевозможных растворителях: Уайт-спирите, ацетоне и пр. Некоторые лаки на химических растворителях содержат в своем составе свинец и другие вредные компоненты, способные вызвать отравление и прочие проблемы со здоровьем.

Такие составы вредны не только и не столько для паркетчиков, которые лакируют пол.

В большей степени они вредят самим жителям и посетителям помещений, ведь вредные эмиссии продолжают испаряться малыми порциями на протяжении всего срока эксплуатации лакового покрытия.

Профессиональная лаковая промышленность в Германии и отчасти в Италии преимущественно производит лаки на водной основе – максимально экологичные, без выраженного запаха и с отличными эксплуатационными характеристиками. Примечательно, что в Германии запрещено использовать вредные лаки, но пока разрешается производить их для поставок в другие страны.

Особенности лаков различного состава

  1. Самые безопасные и высокотехнологичные лаки – на водной основе. При нанесении они имеют слабовыраженный нетоксичный запах, затем быстро сохнут и после высыхания не дают вредных эмиссий. Водные лаки отличаются малым сухим остатком, формируют плотную, но тонкую пленку.
  2. Лаки на Уайт-спирите – неопасны, но имеют более длительный период испарений.
  3. Лаки на ацетоне – имеют резкий запах, но эмиссии быстро испаряются. Износостойкость у таких покрытий низкая, поэтому они используются в качестве грунтовочных лаков.
  4. Лаки на сложных растворителях – могут быть опасны для здоровья, особенно 2-компонентные.
  5. Эпоксидные лаки – очень опасные для людей и животных, настоящий яд для организма. Обеспечивают износостойкое покрытие, но имеют едкий запах и часто вызывают отравление.
  6. «Морально устаревшие» лаки – нитроцеллюлозные (НЦ), пентафталевые (ПФ) – имеют большой сухой остаток и формируют толстую пленку, но вредят здоровью.
Двухкомпонентный лак для паркета максимальной износостойкости Berger Aqua Seal 2KPU

video-play

video-play-hover

Преимущества лаков для паркета без запаха

Кроме отсутствия выраженного запаха, лаки на водной основе имеют и другие достоинства:

  • быстро высыхают;
  • не содержат вредных компонентов и аллергенов;
  • формируют стойкое и эстетичное покрытие;
  • не выделяют эмиссий в процессе его эксплуатации;
  • устойчиво сохраняют исходный тон, без эффекта желтизны.

Критерии выбора лака для паркета

Оптимальный вариант при выборе паркетного лака зависит от особенностей эксплуатации покрытия и срока, в течение которого вы не планируете менять лаковое покрытие. Если нужно покрыть деревянный пол в жилых помещениях сроком на 5–7 лет и при этом сэкономить средства, выбирайте 1-компонентный акриловый лак «Berger Aqua-Seal SmartHome». Покрытие со сроком службы порядка 10 лет обеспечит 1-компонентный акрилово-полиуретановый лак «Berger Aqua-Seal EcoGold». Максимально стойкий эффект – 15 лет эксплуатации и более – обеспечивают 2-компонентные лаки, например, «Berger Aqua-Seal 2KPU».

Однокомпонентный лак для паркета высокой износостойкости Berger Aqua Seal Eco Gold

video-play

video-play-hover

Главное при выборе лака – избегать нерациональной экономии. Если есть возможность, лучше купить более дорогой состав на полиуретановой основе и в ближайшие 15 лет не вспоминать о необходимости обновления лакового покрытия. В будущем это поможет избежать ремонтных хлопот, сэкономить финансы и время.

Технология нанесения

Покрывать паркет лаком нужно при помощи специального валика и с четким соблюдением требований инструкции. При использовании кисточки поверхность быстро обветривается, толщина слоя получается неравномерной, и остаются разводы. Валик подбирается в зависимости от расхода лака, рекомендованного производителем. Лаки на водной основе обычно наносятся с расходом 100–150 г/м2. Важно наносить покрытие равномерно, чтобы получить привлекательный вид покрытия и одинаковую степень глянца или матовости по всей поверхности.

Окна перед нанесением лака на паркет необходимо закрыть, чтобы не допустить поверхностного обветривания покрытия и эффекта «апельсиновой корки». Оптимальный уровень влажности в помещении – около 50%, температура – 20–22 °С. При более низкой влажности покрытие высыхает быстрее, но может появиться эффект шагрени. Зимой, когда уровень влажности в помещениях значительно ниже нормы, за час до нанесения лака необходимо поставить увлажнитель и «нагнать влагу». Это позволит лаку нормально растечься и безупречно выглядеть после высыхания.

Если увлажнителя нет, можно перед лакировкой пола в течение 10 минут запустить в помещение холодный воздух, а затем закрыть окна. Такие действия обеспечат искусственное кондиционирование влаги в помещении. Эффект будет недолгим, но достаточным для нанесения лака. Безусловно, увлажнитель стравляется с этими задачами лучше.

Как подготовить паркетный пол для нанесения эпоксидного покрытия


Если в вашем доме настелен паркет, вы знаете, насколько важно правильно защитить его. Одно из популярных напольных покрытий по дереву — эпоксидная смола. Прозрачное эпоксидное покрытие для пола долговечно, за ним легко ухаживать, обеспечивая дополнительный слой защиты деревянным полам. Он также обеспечивает глянцевую поверхность, которая оживит ваши деревянные полы. Прежде чем использовать эпоксидное покрытие для пола, необходимо подготовить пол.

Выполните следующие действия:

  1. Тщательно очистите поверхность пола: первый шаг к красивому и успешному нанесению — чистая поверхность. Тщательно очистив деревянные полы, вы сможете удалить грязь и избавиться от плесени и грибка. Вымойте пол раствором 10% отбеливателя в теплой воде. Используйте старые полотенца, чтобы высушить пол, а затем подождите, пока он полностью высохнет, прежде чем переходить к следующему шагу.
  2. Отшлифуйте поверхность пола: Затем вам необходимо отшлифовать пол, чтобы выровнять поверхность и удалить предыдущий герметик с помощью шлифовальной машинки.Если вы видите какие-либо большие трещины или трещины в древесине, используйте для их заделки состав для ремонта древесины. Дайте составу время высохнуть, затем убедитесь, что он также отшлифован. Используйте пылесос, чтобы убрать всю грязь и пыль от шлифования.
  3. Нанесите герметик для дерева и грунтовку для дерева. Когда пол снова станет чистым, нанесите герметик для дерева. Это поможет решить проблемы с влажностью и поможет эпоксидной смоле лучше схватиться после ее нанесения. Используйте кисть, чтобы обработать края, а затем раскатайте оставшуюся часть пола валиком.Дайте высохнуть в течение 12 часов, а затем пора нанести грунтовку. Используйте трехдюймовую кисть и нанесите грунтовку по краям пола полосами длиной около 4 футов. Обойдя края, используйте валик и раскатайте остальную часть пола. Не забывайте использовать текстуру дерева. Подождите восемь часов, пока грунтовка полностью высохнет.
  4. Нанесите эпоксидное покрытие: Теперь, когда ваш деревянный пол должным образом подготовлен, вы можете соответствующим образом нанести эпоксидное покрытие. Выберите прозрачный верхний слой, чтобы оживить ваши деревянные полы, или, если вы предпочитаете изменить внешний вид всей поверхности пола, вы можете выбрать из множества красивых цветов, включая металлическую, блестящую и однотонную отделку.Обязательно следуйте инструкциям производителя по смешиванию и нанесению эпоксидной смолы.

Ресурсы, руководство и поддержка

Бетон во всем мире уже давно доминирует в отраслях промышленности, особенно в производстве полов, из-за его исключительной прочности, низких эксплуатационных расходов и просто приятного внешнего вида, который он обеспечивает. Xtreme Polishing Systems поставляет в промышленность инновационные и профессиональные изделия для полировки бетона и декоративные изделия из бетона, оборудование, химикаты и многое другое.Наши профессионалы специально обучены работе с нашей продукцией и будут предоставлять основные рекомендации и обслуживание клиентов при подготовке и выполнении бетонного пола.

Специалисты Xtreme Polishing Systems понимают, что каждая поверхность может иметь разные свойства, поэтому каждую плиту нужно обрабатывать по-разному. Мы здесь, чтобы направить вас в правильном направлении, поэтому, пожалуйста, позвоните нам по телефону (877) 958-5732 с любыми вопросами относительно «Как подготовить паркетный пол для нанесения эпоксидного покрытия» или посетите наш веб-сайт и просмотрите наши продукты сегодня.Независимо от того, являетесь ли вы новым владельцем бизнеса, субподрядчиком по напольным покрытиям, домашним мастером, мастером, художником, существующим бизнесом или домовладельцем, наш изысканный выбор продуктов и обширный отраслевой опыт помогут вам на каждом этапе пути, от начала до конца.

Что следует знать и чего избегать

Эпоксидные полы Факты и вымыслы. Что вы должны знать и чего совершенно не обязательно знать

Первое, что вам нужно знать, это то, что эпоксидные покрытия для пола в гараже не похожи на обычную краску для пола, и что все эпоксидные смолы не одинаковы.

Так что же такое эпоксидные напольные покрытия? Эпоксидные покрытия для пола обычно состоят из двух частей: твердого вещества, растворителя или воды. Эпоксидный пол состоит из части смолы и части отвердителя, как и эпоксидный клей. Обычные краски для пола гаража однокомпонентные на масляной или водной основе. Высококачественные эпоксидные краски для пола не являются однокомпонентными, масляными или водными, и все эпоксидные смолы не одинаковы. Чтение этой страницы сэкономит вам время, деньги и душевные страдания.

Что нужно знать об эпоксидных покрытиях

Если вы, как и большинство людей, никогда раньше не имели дела с эпоксидными красками, то просто считаете их еще одной категорией красок, таких как полуглянцевые или эмаль.Помещать эпоксидный пол в одну категорию с обычными красками для пола в гараже — все равно что сказать, что Volkswagen Beetle — это то же самое, что и Ferrari, потому что они оба являются автомобилями. Незнание различий между красками и различными типами эпоксидных смол приведет к тому, что вы получите пол, который не будет выглядеть правильно, как только вы закончите, или пол, который быстро изнашивается и выходит из строя. Что теперь потребует от вас стереть беспорядок на полу и повторить все заново. Не стоит тех нескольких долларов, которые вы могли бы сэкономить или потратить больше на другой менее производительный бренд.

Эпоксидное покрытие для пола обычно представляет собой двухкомпонентное покрытие, которое вы смешиваете вместе, а не один компонент. Эпоксидное напольное покрытие будет сцепляться с полом вашего гаража или любым бетонным полом в этом отношении лучше, чем любая обычная масляная, водная или эмалевая краска, подумайте о адгезии эпоксидного клея по сравнению с адгезией изоленты. Ваш пол будет иметь гораздо более драматический вид с супер-глянцевым покрытием, с которым не может сравниться ни одна обычная краска, он также будет водонепроницаемым, защищенным от плесени и плесени.Хорошее эпоксидное покрытие для пола после отверждения практически не оставляет пятен, и его очистка аналогична очистке тефлоновой сковороды. Наши эпоксидные покрытия доступны во многих различных цветах, а для полов больших размеров доступны индивидуальные цвета. У нас также есть декоративные цветные хлопья, которые можно добавить в эпоксидную смолу для придания им вида гранита. В дополнение ко всем вышеперечисленным особенностям, ваш эпоксидный пол ArmorGarage отличается простотой укладки и прослужит вам до 20 лет! Ниже мы рассмотрим то, что мы узнали за более чем 25 лет работы в эпоксидном бизнесе и из того, что мы были крупнейшими установщиками эпоксидных полов в районе Три штата.Мы сделали все типы полов из всех когда-либо изобретенных продуктов, поэтому мы точно знаем, что работает, а что нет, и поэтому мы являемся крупнейшими онлайн-продавцами эпоксидных полов. ДЛЯ ВАШЕГО УДОБСТВА БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ НА НАШИ ЭПОКСИДНЫЕ СИСТЕМЫ В НИЖНЕЙ СТРАНИЦЕ, ГДЕ ВЫ МОЖЕТЕ ПРОСМОТРЕТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ И ЗАКАЗАТЬ НАПРЯМУЮ, БЕЗ ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ ИЛИ СБОРКИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

Существуют ли разные виды гаражных покрытий?

Лучшие эпоксидные смолы для полов имеют твердую основу; с алифатическими 100% твердыми веществами — лучшим типом. Что это значит? Это означает, что со 100% -ным содержанием твердых частиц вы получаете 100% -ную краску, так что все, что вы кладете, это то, что вы получаете. В случае эпоксидных смол, которые не являются на 100% твердыми частицами, любой процент ниже 100% — это процент краски, которая испарится при высыхании. Часть, которая испаряется, представляет собой растворитель в случае твердых красок или воду в случае эпоксидных красок на водной основе. Например, если эпоксидная смола на 50% состоит из твердых частиц, это означает, что 50% нанесенного покрытия испарится при высыхании.Чем ниже процент сухих веществ, тем ниже качество — это хорошее практическое правило, причем краски на водной основе имеют самое низкое качество. Исключением являются грунтовки и верхние покрытия. Грунтовки обычно имеют более низкий процент твердых частиц, потому что они сделаны тоньше, чтобы впитаться в поры бетона. Верхние покрытия должны содержать уретан, который вытесняет определенный процент твердых частиц. Так что это нормально, если в грунтовках и финишных покрытиях должно быть меньше твердых частиц, просто постарайтесь не использовать продукты на водной основе. Если вы видите WB в названии продукта или номере детали, это водная основа.Эпоксидная смола со 100% содержанием твердых частиц предназначена не только для того, чтобы скрыть дефекты, но и для того, чтобы убедиться, что вы покупаете эпоксидную смолу высочайшего качества, а также максимально возможную сборку, чтобы избежать подъема горячей шины при использовании стружки. Покрытия из полимочевины аналогичны эпоксидным смолам с низким процентным содержанием сухого вещества и имеют аналогичные проблемы с эксплуатационными характеристиками. Мы классифицируем их как прославленные герметики для бетона.

Кроме того, последнее замечание: эпоксидные смолы с высоким процентным содержанием твердых веществ не так хороши, как эпоксидные смолы со 100% -ным содержанием твердых частиц. Никогда не было, никогда не будет и должен использоваться только в качестве грунтовки.То же самое с любыми без исключения циклоалифатическими эпоксидными смолами, даже если они указаны как 100% -ые твердые частицы, все они являются просто экономичной гибридной эпоксидной смолой, которая преждевременно изнашивается, пузырится во время нанесения и легко желтеет. Не дайте себя обмануть и пожизненными гарантиями, они не покрывают износ, потускнение, окрашивание или образование пузырей во время нанесения, они, по сути, всего лишь маркетинговый трюк.

Однокомпонентные эпоксидные покрытия и покрытия, которым не нужен пол Prep

Одно мы знаем наверняка: все эпоксидные смолы, которые мы пробовали, не работают.Они, как правило, тонкие, с ними сложно работать, и они не подходят для использования цветных хлопьев. Сначала они тонкие, а затем, когда вы наносите на них хлопья, они вытесняют часть эпоксидной смолы под ними, оставляя на бетоне еще более тонкий слой. При нанесении более тяжелых хлопьев чешуйки могут фактически оседать на бетон, а это означает, что на бетоне практически нет эпоксидной смолы. Вот почему мы не используем цветные хлопья с нашим коммерческим покрытием. Базовое покрытие должно быть немного тоньше, чтобы впитаться в бетон, и отлично подходит для того, для чего он предназначен.Но он плохо удерживает хлопья, и мы не хотим, чтобы хлопья вытесняли какой-либо слой. Вот почему наши эпоксидные смолы Ultra Military, Armor Chip и Armor Granite очень густые и вязкие. Когда вы бросаете на них стружку, они остаются на поверхности, оставляя под собой много эпоксидного покрытия.

Эпоксидные краски для пола, не требующие подготовки пола, заставляют нас ломать голову. Подготовка пола имеет решающее значение при любых работах по укладке эпоксидных полов. Мы никогда бы не сделали пол без подготовки, и вы тоже.Каждый год, кажется, появляется какая-то новая волшебная формула, которая выходит на рынок с невероятными обещаниями. Недавно было достаточно «эпоксидной смолы с высоким содержанием сухого остатка». Мы говорим НЕТ, это не так, большинство эпоксидных смол компании даже не соответствуют нашим грунтовкам, и, конечно же, их эпоксидные смолы с высоким сухим остатком еще менее квалифицированы. Эпоксидные смолы с высоким содержанием твердых частиц — это грунтовки, точка. Мы делаем и будем делать то, что работало в прошлом, и будем продолжать работать в будущем. Не поддавайтесь рекламной шумихе, желаем вам удачи.

Вот несколько примеров работ с эпоксидным полом ArmorGarage. Слева направо. Armor II Commercial Medium Grey (Обратите внимание на отсутствие хлопьев). Образец брони из ганита 7 и 8, узор из гранита брони 7 и чип брони в черном и ярко-красном цветах с металлическими серебряными чешуйками.

Нужен ли мне праймер для работы?

Ответ — не всегда. Грунтовка всегда улучшает работу, потому что она добавляет еще один слой эпоксидной смолы и одновременно герметизирует пол. Несмотря на то, что наши эпоксидные смолы для гаражных полов Armor Chip и Armor Granite являются самовсасывающими, их рекомендуется грунтовать. Некоторые эпоксидные смолы для полов могут претендовать на то, чтобы быть грунтовкой, эпоксидной смолой и финишным покрытием — все в одном. Это может быть так, но они, как говорится, ни в чем не будут хозяевами. Если у вас какой-либо вид интенсивного движения, вам понадобится грунтовка и настоящий финишный слой, а для эпоксидных покрытий промышленных полов вам понадобится грунтовка, толстый эпоксидный слой и затем финишное покрытие. Наши военные эпоксидные смолы и коммерческие эпоксидные системы поставляются со специальным грунтовочным / базовым слоем.

Бывают случаи, когда вам нужна грунтовка даже для простого применения в гараже, например, если ваш пол изъеден дорожной солью или использовался бетон низкого качества, когда он был залит, а теперь он является зернистым или меловым, в плохом состоянии с открытыми участками. агрегат из-за возраста или масляные пятна и т. д.Грунтовка также отлично подходит, когда вам нужно увеличить покрытие эпоксидного слоя, поскольку теперь эпоксидная смола проходит по герметичной поверхности, а не по пористому бетону. Например, наш комплект Armor Chip Garage Epoxy покрывает 575 SF. Допустим, ваш этаж составляет 625 квадратных футов. Вам нужно либо купить дополнительный комплект, либо прайм. В этом случае лучше всего подойдет грунтовка, вы получите дополнительный слой покрытия и увеличенное покрытие эпоксидной смолы. Грунтовка может увеличить покрытие эпоксидной смолой до 25%. Если у вас нетипичный пол, мы рекомендуем вам поговорить с одним из наших специалистов перед покупкой и нанесением любого типа эпоксидного покрытия.У нас есть грунтовки практически для любого состояния пола.

В чем разница между гаражными эпоксидными смолами и гаражными красками?

Важно, чтобы вы знали разницу между эпоксидными смолами для гаражных полов и гаражными красками, а также различиями между различными типами эпоксидных смол. Обычные краски для пола гаража представляют собой однокомпонентные продукты, выпускаемые на масляной или водной основе. Они обычно используются для стен и потолков и не подходят для таких применений, как эпоксидные полы, которые могут иметь что угодно, от интенсивного пешеходного движения до транспортных средств весом в несколько тонн, катящихся по нему.Эпоксидные краски для полов в основном представляют собой двухкомпонентный продукт, тогда как обычные краски для полов — это однокомпонентные. Эпоксидные смолы состоят из Части А, которая представляет собой часть смолы / пигмента, и Части В, которая является частью отвердителя. Как и эпоксидный клей, когда вы смешиваете части A и B вместе, они затвердевают, образуя очень прочное покрытие. Это если вы используете эпоксидную смолу хорошего качества. Большинство эпоксидных смол на водной основе хуже и не лучше обычных полуглянцевых красок. Многие эпоксидные краски для полов на твердой основе также некачественные, но гораздо труднее сказать, какие из них хуже, а какие высокого качества.В следующих параграфах мы научим вас отличать настоящие промышленные эпоксидные краски для пола от тех, которые являются промышленными только по названию.

Что означает жизнеспособность при использовании эпоксидного покрытия для пола

Посмотрите на жизнеспособность, то есть время, в течение которого вам придется работать после смешивания эпоксидной смолы. Длительная жизнеспособность или, что еще хуже, неограниченная жизнеспособность — верный признак плохого качества эпоксидной смолы для пола. Жизнеспособность хорошего эпоксидного пола при температуре 70 градусов составляет менее часа.Любое эпоксидное покрытие для пола, жизнеспособность которого составляет час или более, или которому требуется время ожидания (время индукции) после смешивания, является эпоксидной смолой, от которой следует избегать. При работе с эпоксидной смолой Mil вам нужно смешивать не более одного галлона на человека, катящегося. Если катятся два человека, вы можете смешать 2 галлона эпоксидной смолы, но вам нужно разделить это на два отдельных ведра сразу после смешивания. Наша эпоксидная смола класса Mil отверждается за счет термической химической реакции, а не за счет воздуха. Таким образом, чем больше будет эпоксидной смолы, тем больше будет термической реакции. Разделение большого количества смеси на более мелкие порции замедляет процесс отверждения.Правильно перемешанная партия эпоксидного покрытия даст вам 40-45 минут на нанесение без спешки. Затем, когда вы нанесете следующую порцию на влажную кромку, она возобновит процесс отверждения и смешается без каких-либо линий шва. Высококачественная эпоксидная смола затвердеет до бесшовного монолитного листа твердой высокоглянцевой эпоксидной смолы. Низкокачественные эпоксидные краски оставляют линии швов и затвердевают до гораздо более мягкой поверхности, которая не будет выглядеть так хорошо за короткий период времени.

Что такое эпоксидное финишное покрытие и зачем оно нужно?

Первое, что вам нужно знать, это то, что эпоксидные смолы и финишные покрытия — это два совершенно разных продукта.Эпоксидные смолы — это либо базовое покрытие, либо промежуточное покрытие, но всегда покрытие, на которое наносится покрытие, которое мы называем верхним слоем. Почему? потому что финишные покрытия должны быть химически более твердыми, чем эпоксидные покрытия, на которые они наносятся. Эпоксидные смолы сделаны для обеспечения толщины и адгезии. Покрытия ArmorGarage Topcoat изготовлены из высококачественного уретана, что обеспечивает долговечность и защиту от ультрафиолета. Поэтому очень важно знать о верхних покрытиях. Имейте в виду, что нанесение прозрачной версии эпоксидной смолы поверх пигментированного слоя той же эпоксидной смолы ничего не дает, даже если вы добавляете УФ-добавки.Это все еще эпоксидная смола, а не финишное покрытие. У него нет ни рейтинга ударопрочности, ни рейтинга истирания, необходимого для длительного срока службы.

Любое эпоксидное покрытие для пола, которое заявляет, что не требует верхнего покрытия, является продуктом, которого следует избегать. Если вы применяете его в своем гараже, ваши горячие шины для скручивания / поворотов быстро потеряют свой глянцевый блеск. Это относится даже к эпоксидным смолам со 100% -ным содержанием твердых частиц. Несмотря на то, что они более высокого качества, они далеко не так тверды, как должны быть, для абразивного износа, создаваемого транспортными средствами.Более подробно о финишных покрытиях рассказывается в следующем разделе ниже.

Каковы ваши характеристики / характеристики эпоксидных покрытий и что они означают?

Итак, как мы узнаем, сможет ли эпоксидная смола и / или верхнее покрытие вашего пола противостоять горячему скручиванию шин на полу вашего гаража? Самый простой способ — узнать, что такое рейтинг потери на истирание. Стандартный промышленный метод испытания эпоксидных полов называется испытанием на истирание Taber C-17. Все остальные методы тестирования — это просто маркетинговая ерунда.Тест Табера C-17 заключается в том, чтобы взять покрытие, нанести на него абразивный круг с определенным грузом и вращать его с определенной частотой вращения в течение определенного времени. Затем количество изношенного материала измеряется в мг. Этот тест имитирует фактический износ шин, колес, пешеходного движения и т. Д. Таким образом, чем меньше количество мг, вышедших из покрытия, тем лучше. Даже самые лучшие эпоксидные смолы для гаражных полов имеют стойкость к истиранию 25 мг или выше. Это слишком мягко для работы на полу гаража или любого приложения, в котором есть транспортные средства, тележки, домкраты для поддонов, тележки для покупок или даже большой объем пешеходного движения. Минимальный рейтинг для эпоксидной смолы для пола гаража, по нашему мнению, составляет 20 мг, менее 10 мг для коммерческого / сверхмощного эпоксидного покрытия для пола и для наивысшего уровня защиты, который вы хотите, менее 5 мг. Также имейте в виду, что эти рейтинги похожи на шкалу Рихтера, где каждый мг показывает экспоненциальную разницу в долговечности эпоксидного покрытия. Также обратите внимание, что только потому, что эпоксидная смола поставляется с верхним слоем, не принимайте как должное, что ее гараж или коммерческий пол рассчитаны на работу.Большинство финишных покрытий не лучше эпоксидной смолы, которую они покрывают, и имеют очень высокие показатели потери на истирание. Мораль этой истории — всегда знать рейтинг потери на истирание и следить за тем, чтобы он всегда был ниже, чем у эпоксидной смолы, которую вы используете.

Есть и другие рейтинги, о которых вам следует знать, но они важны, даже если они могут быть не так важны, как рейтинг истираемости, который им все еще необходимо знать. Сначала вам нужна эпоксидная смола для пола с показателем адгезии не менее 350 фунтов на квадратный дюйм. Несложно обнаружить, что большинство эпоксидных смол для полов без воды имеют хорошую адгезию к бетону. Во-вторых, вам нужна эпоксидная смола с рейтингом ударопрочности 125 дюймов на фунт или более, все эпоксидные смолы ArmorGarage имеют рейтинг 160 дюймов на фунт или выше. Это очень важно, так как многие люди любят повозиться в своих гаражах. Таким образом, эпоксидная смола для пола с хорошей ударопрочностью не будет трескаться или трескаться при падении на пол инструментов или деталей. Это некоторые из важнейших свойств эпоксидной смолы, которые вы должны знать перед покупкой и нанесением ее на пол!

Что вам не нужно знать о эпоксидных покрытиях для пола

Для того, чтобы знать, что такое качественный эпоксидный пол, не менее важно знать, как обнаружить бесполезную информацию.Есть и другие рейтинги, которые вы можете увидеть при покупке напольных покрытий, но это в лучшем случае бесполезная маркетинговая шумиха и то, что мы называем выдумкой. Такие рейтинги, как прочность на сжатие и прочность на растяжение, не имеют значения для всех, кроме самых сложных / специализированных приложений. Конечно, это не актуально для 99,9% случаев нанесения эпоксидных полов. Практически все эпоксидные краски для пола имеют прочность на сжатие, намного превышающую 5000 фунтов на квадратный дюйм. Бетон 5000 фунтов на квадратный дюйм — это самый твердый бетонный пол, который вы встретите в 95% случаев. Это означает, что большинство эпоксидных смол для полов имеют более высокий рейтинг раздавливания, чем бетон, на котором они собираются. Если вы не катите по полу танк M1 Abrams Tank, оценка прочности на сжатие не имеет смысла. Мы много работаем с нашими вооруженными силами, и это иногда играет роль, но для 99% других этажей в мире вы просто не собираетесь помещать на свой пол нагрузку, которая может раздавить вашу плиту! То же самое и с пределом прочности на разрыв, вы просто не сможете положить на пол что-либо, что приблизится к пределу прочности для всех, кроме самых дешевых эпоксидных красок для пола.Еще одна спецификация, которую любят рекламировать некоторые компании, — это гибкость. Опять же, это бесполезно, если вы не наносите эпоксидное покрытие на деревянный пол или сборные железобетонные доски, которые действительно прогибаются. В этом случае вы должны использовать гибкую эпоксидную смолу, предназначенную для укладки на полы с прогибом. Не используйте стандартную эпоксидную смолу для полов с прогибом, независимо от их рейтинга гибкости. Мы изготавливаем специальную версию нашей эпоксидной смолы для полов с прогибом.

Ключевыми факторами для эпоксидной смолы, которые мы называем критическими характеристиками, являются рейтинг адгезии, рейтинг ударной вязкости, толщина после высыхания, тип эпоксидной смолы, и наиболее важным является твердость (рейтинг истираемости) окончательного верхнего покрытия, которое будет подвергаться воздействию износ трафика на нем.

Еще один бессмысленный критерий — цена за мил! Это ничего не значит, потому что это говорит о том, что чем больше вы получите плохой эпоксидной смолы, тем лучше будет покупка / эпоксидная смола. Плохая эпоксидная смола — это плохая эпоксидная смола, независимо от того, сколько ее вы получите! Придерживайтесь стоимости квадратного фута и того, как долго ваша эпоксидная смола прослужит, и под последним мы подразумеваем, как долго она будет выглядеть новой, а не просто прилипать к полу. Не отвлекайтесь на бессмысленные цифры или гарантии по поводу пилинга. Пожизненная гарантия ничего не значит, если ваш пол станет некрасивым через год или около того. Пожизненные гарантии не гарантируют износа или потускнения. Износ эпоксидной смолы низкого качества в мгновение ока потускнеет. Это означает, что теперь у вас есть пол, который выглядит грязным, старым, пожелтевшим и изношенным, и который гарантированно приклеится к нему на всю жизнь! Разве это не здорово, вам либо придется жить с тем, что у вас получится, либо потратить более чем вдвое, чтобы переделать пол.

Итак, в целом убедитесь, что эпоксидное покрытие для пола, которое вы покупаете, на 100% состоит из твердых частиц и имеет алифатический тип, а не циклиоалифатический тип, с низким содержанием твердых частиц или полимочевину.Используйте настоящий финишный слой со стойкостью к истиранию, подходящей для движения по вашему полу. Избегайте эпоксидных смол на водной основе и любых покрытий, которые не публикуют свои характеристики. Незнание этих рейтингов действительно бросает кости. Итак, следующее, что вам нужно сделать после знакомства с различными эпоксидными системами, указанными ниже, — это оценить ваш бетон. Если это новая плита, все, что вам нужно сделать, это дважды отшлифовать или протравить кислотой. Если это старый пол, приклейте пластик, проверьте его на влажность и прочтите эту страницу. Что может привести к поломке эпоксидных покрытий .Это еще 10 минут чтения, но опять же, это может сэкономить вам тысячи долларов и много часов потраченного впустую труда. Основная цель здесь — купить нужный продукт и правильно установить его, чтобы вы сделали это только один раз!
В чем разница между всеми вашими различными системами эпоксидных полов?

Начните с чтения подробных описаний каждой эпоксидной системы ниже, а затем, чтобы получить все технические характеристики наших продуктов и некоторых конкурентов, перейдите в нашу ТАБЛИЦУ СРАВНЕНИЯ ЭПОКСИДНОСТИ .И теперь, когда вы прочитали эту страницу, вы знаете, что означают все эти числа!

Ниже представлены наши основные системы эпоксидных полов, которые применимы для большинства проектов. Если у вас есть специальный проект, например, вам может потребоваться кислотостойкий пол, или пол для коммерческой кухни или предприятия пищевой промышленности, или вам нужно покрасить механическое оборудование и трубы, или, может быть, вам нужно высококачественное металлическое эпоксидное покрытие, тогда см. нашу страницу СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА СТРАНИЦЕ , на которой имеется система эпоксидного покрытия практически для любого проекта.

Armor Chip Garage Epoxy System устойчив к горячим шинам, как и все наши системы эпоксидных покрытий. Он состоит на 100% из эпоксидной смолы военного назначения в качестве основного покрытия. 8 фунтов цветных хлопьев, которые вы наносите на эпоксидную смолу во влажном состоянии. Затем на следующий день вы наносите два слоя нашего сверхпрочного уретанового финишного покрытия, которое имеет рейтинг потери на истирание 20 мг. Если вы находитесь в климате с большим количеством дорожной соли или используете домкраты, напольные домкраты, большие катки или имеете внедорожные автомобили.Мы рекомендуем вам обновить верхнее покрытие до версии военного класса, которая имеет рейтинг потери на истирание всего 4 мг. Он химически закален, чтобы обеспечить высочайший уровень защиты, и вам нужно нанести только один слой. Также в комплект входят зубчатый ракель, ролики, смеситель, травильный раствор и нескользящая добавка.

Armor Granite Garage Epoxy System — наш лучший гаражный комплект. Он состоит из очень толстой 100% эпоксидной смолы военного назначения, 20 фунтов цветных чешуек и четырех слоев верхнего покрытия с рейтингом потери истирания 20 мг.Вы можете перейти на военное верхнее пальто, и вам нужно будет сделать только одно пальто. В дополнение ко всем аксессуарам в наборе Armor Chip вы также получаете подошвы с шипами, чтобы ходить по мокрой эпоксидной смоле при нанесении цветных чешуек.

ArmorGarage II Коммерческая эпоксидная система — это двухслойная сплошная эпоксидная система для полов, в которой не используются цветные хлопья. Это отлично подходит для интенсивного движения, сервисных магазинов или гаражей, которым не нужны цветные хлопья, но нужна защита военного уровня. Просто обратите внимание на цветные хлопья, если вы выполняете какие-либо работы на полу, связанные с мелкими деталями, вы совершенно не хотите использовать цветные хлопья на полу.Найти одну из этих мелких деталей практически невозможно, если вы уроните их на чешуйчатый пол. Это система, которую береговая охрана использует в своих ангарах для обслуживания вертолетов. Красивое покрытие и очень прочное покрытие с показателем потери на истирание 8 мг. Фактически, если вы примените только часть грунтовки этой системы, у вас будет напольное покрытие, которое лучше, чем 99% так называемых эпоксидных смол для тяжелых условий эксплуатации наших конкурентов. Также включены все аксессуары для применения.

Ультра военно-промышленная система — это трехслойная система, состоящая из высокоэффективной грунтовки, чистой высокослойной эпоксидной смолы военного назначения и верхнего покрытия с потерями на истирание 4 мг.Это самое толстое и прочное напольное покрытие, которое вы можете использовать. Это может обрабатывать любой тип трафика практически для любого типа приложения. Если вы не можете себе позволить или не хотите рисковать своим полом, это лучший продукт. При желании вы можете добавить в эту систему цветные хлопья, потому что она имеет толстый слой эпоксидной смолы, который удерживает хлопья. В отличие от ArmorGarage II, у которого в качестве основного покрытия используется более тонкая грунтовка. Эпоксидная грунтовка должна быть тоньше, чтобы она больше впитывалась в бетон, а затем поверх нее наносится износостойкое верхнее покрытие.Почему многие из эпоксидных систем наших конкурентов терпят неудачу, заключается в том, что они наносят хлопья на тонкий слой эпоксидной смолы, в котором хлопья вытесняют некоторое количество эпоксидной смолы, так что в итоге между полом и горячими шинами образуется микроскопический слой эпоксидной смолы. Нетрудно понять, почему такие покрытия всегда отслаиваются.

Вы можете перейти непосредственно на страницу продукта по вашему выбору для получения дополнительной информации и покупки, щелкнув синие ссылки выше или ссылки на изображения ниже. Если вам нужна дополнительная помощь в выборе продукта, покупке большого количества, подготовке или установке, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 866-532-3979 или info @ armorgarage.com

Эпоксидные полы для коммерческих помещений | ArmorGarage

Готовые эпоксидные полы для коммерческих целей DIY
Бесплатная доставка!

Armor II — это сплошное двухслойное коммерческое эпоксидное покрытие для пола, предназначенное для легкого нанесения «Сделай сам». Никакого предварительного опыта не требуется, Armor II продается как полный пакет под ключ со всем необходимым для профессиональных результатов, включая бесплатную доставку. ТЕПЕРЬ ДОСТУПЕН В НАШЕЙ НОВОЙ ВЕРСИИ ARMOR II PLUS!

Версия Plus — это более толстая и тяжелая система для тех, кто хочет или нуждается в немного большей прочности, но не обязательно с рейтингом истирания 4 мг нашей системы Military / Ultra.Версия Plus имеет рейтинг истирания 6 мг, что находится между военной системой и стандартной версией Armor II.

Armor II одобрен и используется береговой охраной США в ангарах вертолетных аэродромов. Это чрезвычайно прочное эпоксидное покрытие со сверхвысоким глянцем, рассчитанное на срок службы 10-15 лет. Идеально подходит для коммерческих гаражей, складов, мастерских, механических цехов, гоночных цехов и ангаров. Делает светлее даже самые темные участки!

Предназначен для самолетов до G-650.Для больших самолетов или тяжелых вилочных погрузчиков используйте нашу эпоксидную систему военного класса.

В ваш комплект входит наше двухкомпонентное эпоксидное базовое покрытие на твердой основе высшего качества (СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ 1: 1), одно только наше базовое покрытие работает с большинством других так называемых коммерческих эпоксидных смол. Базовое покрытие будет любого цвета по вашему выбору. Второй слой эпоксидной системы Armor II — это двухкомпонентное противоизносное эпоксидное покрытие на основе уретана (СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ 2: 1), также выбранного цвета для превосходного цветового охвата (без разводов и просачиваний), раствора для подготовки пола, Нейтрализующий порошок TSP, лопаточный смеситель, противоскользящая добавка из износостойкого микротрубчатого алюминия, которая делает верхнее покрытие сверхпрочным (оценка потери на истирание 8 мг по сравнению с более чем 20 мг для большинства других покрытий), 9-дюймовые эпоксидные ролики без ворса и полный набор простых инструкций.Минимальный размер заказа составляет 550 SF, а затем с шагом 100 SF, то есть: 650, 750 SF.
Для этажей площадью 2000 кв. Футов и выше см. Раздел «СИСТЕМА ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ НА ПОДДОНЕ », где указаны цены и заказ со скидкой.

Джим впервые сделал фотографию своей пещеры убийцы Dk Gray. Обратите внимание на то, как контрольные стыки дополняют внешний вид пола. Сравните, сколько на самом деле стоит другая продукция, когда вы добавляете верхнее покрытие, транспортировку и дополнительный материал, чтобы получить одинаковый цветовой охват и толщину! Ознакомьтесь с таблицей сравнения эпоксидных смол и сравните цены и характеристики других эпоксидных смол на равной основе перед покупкой! Не дайте себя обмануть низкой цене за галлон краски для пола.Все они стоят намного дороже, когда вы покупаете все необходимое для правильной работы, особенно когда вам нужно выполнить работу во второй раз!

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, что из-за недавних изменений в законах о ЛОС, внесенных Агентством по охране окружающей среды, в некоторых штатах требуется версия с низким содержанием ЛОС. Обратите внимание, что версия базового покрытия с низким содержанием летучих органических соединений имеет соотношение смеси 4: 1, а верхнее покрытие — все еще соотношение смеси 2: 1. В настоящее время эти законы применяются к штатам Калифорния, Коннектикут, Делавэр, Иллинойс, Индиана, Мэриленд, Массачусетс, Мэн, Нью-Джерси, Нью-Йорк, Огайо, Пенсильвания, Род-Айленд, Вирджиния, Кентукки и всей Канаде. Для заказов, отправляемых в эти штаты, необходимо выбрать вариант с низким содержанием летучих органических соединений для набора размеров, который вам нужен в раскрывающемся списке размеров, заказы в этих штатах, в которых не выбран параметр с низким содержанием летучих органических соединений, будут вручную скорректированы с правильной ценой, когда ваш заказ обработанный.

Цвет угля и еще раз посмотрите, как управляющие стыки улучшают внешний вид. При толщине 14 мил он в 4 раза толще, чем эпоксидные смолы на водной основе или покупные в магазине, а с нашим верхним слоем с рейтингом потери на истирание 8 мг (чем ниже, тем лучше), он как минимум в 3-7 раз тверже, чем эпоксидные смолы любой другой марки! Для коммерческого использования вы должны иметь рейтинг потери на истирание менее 15 мг и толщину покрытия не менее 12 мил для гладкой прочной отделки. Это просто факт, связанный с эпоксидной смолой, который мы узнали из многолетнего опыта и более 40 миллионов квадратных футов установленных эпоксидных полов.Если у вас есть существующее покрытие, которое изнашивается преждевременно, вы можете использовать нашу грунтовку Bonding Primer , чтобы покрыть его, чтобы вам больше не приходилось смотреть на уродливый пол.

Некоторые из наших конкурентов пытаются выдать прозрачную версию своей эпоксидной смолы за финишное покрытие, пожалуйста, знайте, что эпоксидные смолы не являются и не могут быть финишными покрытиями! Нанесение прозрачной версии эпоксидной смолы абсолютно ничего не дает, любое истинное верхнее покрытие усилено уретаном и имеет гораздо более сильные химические сшивки, что приводит к гораздо более твердой (долговечной) отделке, чем любая эпоксидная смола.Кроме того, простое добавление какой-либо УФ-добавки в прозрачную эпоксидную смолу не делает ее верхним слоем!

Верхнее покрытие должно иметь более низкий рейтинг потерь на истирание, чем эпоксидная смола, чтобы его можно было рассматривать как верхнее покрытие. Armor II имеет рейтинг потери на истирание всего 8 мг по сравнению с типичными эпоксидными смолами других марок, которые составляют 24 и до 50 мг. Это экспоненциальная разница в прочности и долговечности. Вот почему полы Armor Garage служат дольше и дольше любых других эпоксидных полов.

Однокомпонентные краски для пола, жидкие эпоксидные смолы на водной основе и гибридные эпоксидные смолы на твердых телах, такие как циклоалифатические эпоксидные смолы без верхних покрытий, не могут покрывать бетонные поверхности или прилипать к ним должным образом.Многие эпоксидные смолы имеют то, что мы называем просачиванием бетона, что приводит к неровной и неприглядной поверхности, что заставляет вас покупать и наносить гораздо больше продукта. Циклоалифатические эпоксидные смолы фактически пузыряются, когда вы их наносите, и вам потребуется использовать воздуходувку, чтобы выдувать пузыри на ходу! Armor II опускается без пузырей и выравнивается до идеально гладкой поверхности. Помимо всего прочего, эпоксидные смолы на водной основе и циклоалифатические эпоксидные смолы также желтеют и изнашиваются намного раньше, чем вы когда-либо предполагали или хотели.У них просто нет такой стойкости к истиранию, как у эпоксидных смол ArmorGarage. Таким образом, даже после того, как вы потратите больше времени и денег на дополнительные материалы, у вас все равно не будет отделки пола, равной по цвету и долговечности напольному покрытию ArmorGarage!

Armor II — эпоксидное покрытие для магазинов, ангаров и выставочных залов

Итак, лучший совет, который мы можем вам дать, — если вы не собираетесь покрывать пол эпоксидной краской высшего качества и уретановым финишным слоем Вам лучше использовать обычную эмаль для пола и перекрашивать каждый год или около того!

С системой Armor II ваш пол будет защищен от истирания шин, интенсивного пешеходного движения, подъема горячих шин, случайных ударов, коррозионных дорожных солей, соленого воздуха, большинства кислот и химикатов, ультрафиолетовых лучей и всех автомобильных жидкостей, включая аккумуляторную кислоту!

Используйте версию Fast Dry, если вам нужно вернуть пол в эксплуатацию в тот же день! Пройдите по нему через 1-2 часа после того, как закончите.Легкое движение, такое как тележки и ручные тележки, за 4 часа, интенсивное движение, такое как вилочные погрузчики, за 8-10 часов!

Для получения цветных чешуек см. Эпоксидная смола для пола гаража . Где вы можете просмотреть наши наборы Armor Chip и Armor Granite Garage с цветными хлопьями.

Для получения дополнительной помощи или обслуживания звоните по бесплатному телефону 866-532-3979 или по электронной почте [email protected]

ПОКРЫТИЕ:

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО СВЕТЛЫЕ ЦВЕТА, ТАКИЕ КАК БЕЖЕВЫЕ И ЦВЕТА С ВЫСОКИМИ ПИГМЕНТАМИ, ТАКИЕ КАК ЧЕРНЫЙ, БЕЛЫЙ, ЖЕЛТЫЙ, КОРИЧНЕВЫЙ И КРАСНАЯ ИЛИ ШЕРОХОВАЯ И БОЛЕЕ ПОРИСТЫЕ ПОВЕРХНОСТИ УКРЫВАЮТСЯ МЕНЬШЕ, И МЫ РЕКОМЕНДУЕМ ДО 15-20% ПОКАЗАТЕЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДАННЫХ ЦВЕТОВ.

ЗАКАЗ: Просто введите соответствующую площадь в квадратных футах для вашего пола в поле количества. Обратите внимание, что покрытие не является точной наукой, так как каждый пол будет отличаться по степени впитывания эпоксидной смолы, поэтому, даже если мы предоставляем более чем достаточно материала для правильного покрытия вашего пола, НЕ заказывайте точную площадь в квадратных футах, учитывайте коэффициент безопасности 10%. чтобы у вас было достаточно материала, чтобы должным образом покрыть пол, и чтобы у вас осталось немного материала, который вы можете разложить по маленьким банкам или банкам и хранить.

Примечание: Минимальный размер заказа для этого продукта составляет 550 SF с дополнительными приращениями 100 SF, то есть: 650 750, 850 SF.

СРЕДНЕЕ ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ ОСНОВНОГО СЛОЯ 4-5 ЧАСОВ И 6-8 ЧАСОВ ВЕРХНЕГО СЛОЯ. Чем теплее пол, тем быстрее высыхает ПОКРЫТИЕ

Применение эпоксидной смолы для коммерческих полов

ПРИ НАНЕСЕНИИ ПРОСТОЙ И ПРЯМОЙ ВПЕРЕД, ARMOR II НЕ КАК ПОКУПКА В МАГАЗИНЕ ЭПОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ, ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОРЕАЛИЗАЦИЮ, ПОКАЗЫВАЮЩИЕ ВНУТРЕННЮЮ ПЕЧАТЬ И ПРОЧИТАЙТЕ ИНСТРУКЦИИ НИЖЕ:

Вот как ваш пол должен выглядеть перед нанесением базового покрытия Armor II.Если ваш пол выглядит так, ОСТАНОВИТЕСЬ, промойте и протравите снова!

ЗДЕСЬ ОТЛИЧНО ДО И ПОСЛЕ ПРАВИЛЬНО ПОДГОТОВЛЕННОГО ПОЛА, КОТОРЫЙ БЫЛ ШЛИФОВАН И ТРАВЛЕН
МАШИНА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ ИЗ ДОМАШНЕГО ОТДЕЛЕНИЯ СДЕЛАЛА ОТЛИЧНУЮ РАБОТУ, МАСЛЯНЫЕ ПЯТНА БЫЛИ ОЧИЩЕНЫ С ПОМОЩЬЮ ЖИДКОГО ПРИЛИВА 31. По-прежнему рекомендуется протравливать пол во время смывания пыли от шлифовки, чтобы поры бетона были чистыми и открытыми. Наша эпоксидная смола образует прочную молекулярную связь с этими открытыми порами.Если вы наносите покрытие поверх существующего покрытия, ознакомьтесь с инструкциями по этому поводу. Пример для покрытия с Armor Chip, но процедура такая же для любого из комплектов эпоксидного пола. Для получения инструкций по нанесению покрытия поверх существующего покрытия НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Посмотрите видео Armor II ниже, чтобы увидеть фактическую коммерческую эпоксидную смолу Установка полов на поддоне с пошаговыми инструкциями и подробной информацией о продукте. , Финишное покрытие менее 1 часа.

Смешайте 1 галлон продукта на человека, катящегося. Когда вы делаете пол с несколькими людьми, пусть микширует один человек. Затем вылейте смешанный продукт в ведро для каждого раскатывания в отдельности.

Время высыхания базового покрытия составляет 4-5 часов, верхний слой можно наносить, когда базовое покрытие высохнет на ощупь. Покрытие высохнет через 6-7 часов, и в это время допускается легкое движение. Автомобиль и более интенсивное движение требуют 48 часов отверждения.

Температура пола должна быть 50 градусов и выше. Не применять, если ожидается сильный дождь.Небольшой дождь возможен.

Для версии Fast Dry вы получите грунтовку с соотношением смеси 4: 1 и пигментные пакеты. Смешайте пигмент в большой банке, пока цвет не станет однородным, затем добавьте примерно 1 галлон грунтовки на каждого человека, который катится. Обязательно используйте мерные емкости, чтобы поддерживать правильное соотношение смешивания при использовании менее чем полных банок. При использовании быстросохнущей версии не смешивайте больше, чем вы можете нанести за 15 минут. Перед нанесением финишного покрытия подождите 3-4 часа, пока грунтовка высохнет до твердого состояния на ощупь.

Если в любое время у вас возникнут какие-либо вопросы о подготовке пола или нанесении эпоксидной смолы, вы можете в любое время позвонить или написать нам по электронной почте. В нерабочее время отправьте электронное письмо на адрес [email protected], кто-то будет на связи 7 дней в неделю.

Armor II Коммерческая эпоксидная смола:

Толщина 14 мил с рейтингом истирания 8 мг (рейтинг прочности). См. Вкладку Необходимо знать выше, чтобы узнать, что означает рейтинг абразивного износа и почему так важно, чтобы у вас было правильное верхнее покрытие на вашем полу.Ваше верхнее покрытие — это то, что видит весь износ, поэтому чем лучше ваше верхнее покрытие, тем дольше прослужит ваш пол.

Представляет собой алифатическую эпоксидную смолу на твердой основе. Это не водная или циклиоалифатическая гибридная эпоксидная смола.

Система включает в себя высокоэффективную эпоксидную грунтовку, которая проникает в бетон и создает молекулярную связь с бетоном, в результате чего первый слой бетона снимается вместе с эпоксидной смолой во время испытания на растяжение.

Наше запатентованное износостойкое верхнее покрытие, обладающее ударопрочностью 160 футов / фунт, выдерживает падение инструмента и деталей.Устойчив к химическим веществам и кислотам, выдерживает мытье щелочью на пивоваренных заводах и предприятиях по производству пищевых продуктов. Поставляется с высокотехнологичной микротрубчатой ​​алюминиевой нескользящей добавкой, которая увеличивает тягу и долговечность. Не просто зернистость, как у других продуктов.

Также в комплекте — ролики без ворса на основе эпоксидной смолы, быстрый миксер, раствор кислотного травления для правильной очистки и подготовки пола плюс БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА .

После полного отверждения очистка происходит очень просто и быстро! Просто смойте грязь с помощью шланга или протрите пол за считанные минуты влажной тряпкой на тройнике или швабре! Даже пятна краски убираются, как если бы ваш пол был покрыт тефлоном!

Armor II самовыравнивающийся, устойчивый к скольжению, устойчивый к пятнам, водостойкий, устойчивый к тяжелым нагрузкам и устойчивый к подъему горячих шин.

Автоматически затвердевает до идеального сверхтвердого глянцевого фарфора. Даже новички выглядят профессионально! Покрасьте утром, нанесите верхний слой через 4-6 часов и пройдите через 48 часов! Это быстрая, легкая, красивая и сверхпрочная система!

Минимальный заказ для Armor II составляет 55o SF.

Armor II можно наносить на новый бетон через 28 дней.

При нанесении поверх существующего покрытия или дерева сначала загрунтуйте специальным адгезионным грунтом.

При нанесении на полы с масляными пятнами сначала используйте нашу специальную масляную грунтовку.

Шлифовка не требуется, если вы не можете очистить пол должным образом. См. Страницу Как подготовить и эпоксидную краску для пола , чтобы узнать, как должен выглядеть ваш пол перед нанесением эпоксидного покрытия.

Всегда рекомендуется мыть пол сначала в чистом виде, пока пол влажный, можно нанести раствор для травления. Вы хотите, чтобы ваш пол был идеально чистым, чтобы обеспечить полную молекулярную связь между эпоксидной смолой и бетоном.Чтобы не травить подъездную дорожку или другие поверхности, смочите их перед тем, как смыть травильный раствор.

Срок службы при нормальном использовании должен составлять 10-15 лет.

Все эпоксидные смолы на твердой основе желтеют, если на них не наносится настоящий уретановый эпоксидный верхний слой. Эпоксидные смолы не являются финишными покрытиями и не могут использоваться в качестве финишных покрытий. Если вы наносите эпоксидную смолу с какими-то добавками в качестве верхнего покрытия, ожидайте, что ваш пол пожелтеет. Добавки в эпоксидную смолу только замедлят пожелтение, но не предотвратят его. Только настоящий верхний слой может предотвратить пожелтение и потускнение, эпоксидные смолы с добавками — нет, на самом деле они, по сути, являются пустой тратой времени и денег.

Armor II одобрен USDA и может использоваться на коммерческих кухнях. При использовании на коммерческих кухнях и в других областях со скользким полом запросите нескользящее покрытие из белого оксида алюминия. Это даст вам дополнительную тягу по сравнению со стандартным нескользящим покрытием.

Для мытья полов можно использовать такое чистящее средство, как Simple Green. Не нужны агрессивные химикаты. Вы можете использовать Волшебный ластик на трудновыводимых местах.

Если верхний слой начинает изнашиваться, вы всегда можете нанести другой верхний слой.Базовый слой должен оставаться на неопределенный срок.

В чем разница между Armor Chip, Armor Granite и Armor II? Во-первых, Armor Chip и Armor Granite — это эпоксидные смолы базового цвета с цветными крошками, а Armor II — эпоксидная смола базового цвета с цветным верхним слоем, за исключением зеленого, который идет с прозрачным верхним слоем. Armor II имеет немного более тонкое базовое покрытие, которое не подходит для нанесения стружки. Эпоксидная смола для Armor Chips представляет собой толстую эпоксидную смолу со 100% твердыми частицами, которая обеспечивает хорошую основу для стружки, а эпоксидная смола Armor Granite еще толще, поскольку вы добавляете 20 фунтов стружки, а не 8 фунтов для Armor Chip.Armor II имеет гораздо более прочное верхнее покрытие, чем стандартное верхнее покрытие из наборов Armor Chip или Granite, что делает его пригодным для использования в вилочных погрузчиках и других коммерческих областях применения. Наборы Chip и Granite состоят из двух и трех слоев верхнего покрытия соответственно. Если вам нужен аналог Armor II по прочности с Armor Chip или Armor Granite, то обновите верхнее покрытие до версии военного уровня.

Нескользящая добавка входит в стандартную комплектацию, ее не нужно использовать, но мы настоятельно рекомендуем ее, поскольку во влажном состоянии пол будет скользким.Если вы используете его в коммерческом бизнесе, таком как ремонтная мастерская, механический цех или любой пол, на котором будет жидкость, мы можем предоставить вам очень тяжелую нескользящую добавку без дополнительной оплаты. Если вы делаете заказ по телефону, просто сообщите нам об этом при оформлении заказа. Если вы делаете заказ онлайн, просто сделайте пометку в поле для комментариев на странице оформления заказа, чтобы обеспечить противоскользящее покрытие для тяжелых условий эксплуатации.

ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПУНКТЫ Это два абзаца, которые вы увидите на многих наших страницах, потому что они являются двумя наиболее важными факторами при нанесении эпоксидного покрытия для пола.По крайней мере, один вы хотите прослужить больше года или около того.

Самая большая ошибка, которую вы можете сделать, это не использовать финишное покрытие, усиленное уретаном! Знаете ли вы, что ВСЕ эпоксидные покрытия на твердой основе НЕ устойчивы к УФ-излучению? Без усиленного уретаном эпоксидного покрытия ВСЕ эпоксидные смолы на твердой основе довольно быстро пожелтеют и потускнеют. Real Topcoats имеет гораздо более твердую поверхность и дороже в производстве, чем эпоксидные смолы! Наше верхнее покрытие имеет рейтинг потери 8 мг, основанный на промышленном стандартном испытании Taber CS-17. Любое верхнее покрытие, не имеющее рейтинга потери на истирание 20 мг или менее, будет истираться и изнашиваться прямо до бетона преждевременно, что является бесспорным фактом, касающимся эпоксидной смолы.Это особенно верно, если финишное покрытие компании представляет собой просто прозрачную версию их эпоксидной смолы. Обычно эти эпоксидные покрытия имеют рейтинг потери 24 мг и выше, что экспоненциально мягче, чем наше верхнее покрытие 8 мг. Это абсолютно не дает никакой дополнительной защиты от износа или ультрафиолетового излучения. Другими словами, наносить прозрачную эпоксидную смолу или любую другую эпоксидную смолу поверх другой эпоксидной смолы в качестве окончательного покрытия — пустая трата времени и денег. Кроме того, простое добавление УФ-добавки к прозрачной эпоксидной смоле не превращает эту эпоксидную смолу в финишное покрытие! Эпоксидные смолы не являются финишными покрытиями, они не содержат уретана, они намного мягче и имеют совершенно другой химический сшивающий состав из смол и отвердителей.

Очистка и травление — это разные вещи, но их можно выполнять одновременно. Очистка, очевидно, предназначена для того, чтобы бетон выглядел таким же чистым, как новый, а травление — для открытия пор. Вы можете тщательно вымыть пол, а затем протравить его, пока пол влажный, а затем выполнить сильное ополаскивание. Убедитесь, что все масляные пятна удалены, попробуйте очистить Liquid Tide с помощью кислоты для травления, чтобы удалить пятна. Протестируйте загрязненные участки небольшим количеством воды. Если вода не впитывается или приобретает радужный голубоватый оттенок, это означает, что масло удалено не полностью.

Герметики необходимо удалить химическим или механическим способом. Протестируйте его брызгами воды, чтобы убедиться, что вода впитывается в бетон. Вы можете арендовать машину для подготовки пола в Home Depot, чтобы удалить стойкие герметики.

Хорошая идея иметь под рукой прозрачные пластиковые калиброванные контейнеры для точного измерения эпоксидных жидкостей при смешивании компонентов части A и части B.

Хорошая идея иметь маленькую банку ксилола, доступную в любом хозяйственном магазине или большом магазине коробок. Убирайте и не оставляйте разливы или инструменты, пока эпоксидная смола еще влажная.Когда эпоксидная смола высохнет, ее можно удалить только шлифованием или молотком и зубилом.

Устраните трещины и язвы перед травлением с помощью состава для ремонта трещин и стыков. При использовании наполнителя Readi Crack делайте ремонт после чистки и травления.

Две хорошие страницы для чтения: Почему эпоксидные покрытия не работают и Как правильно подготовить ваш пол

Сравнительная таблица эпоксидных напольных покрытий

Не пробуйте это делать с Центром по ремонту домов на водной основе, циклиоалифатическими эпоксидными смолами или любыми другими материалами. 100% твердое эпоксидное покрытие.

Сравнение спецификаций эпоксидных красок бок о бок

Посмотрите, какие комплекты эпоксидных красок действительно стоят столько же, сколько вы получаете с нашими эпоксидными системами! Сравните их цены, эквивалентные , с нашими ценами!

Не дайте себя обмануть низкой объявленной цене!

Armor Garage Эпоксидные системы гарантируют вам долгий и красивый эпоксидный пол с единственной гарантией от износа!

Так что не дайте себя одурачить завышенными пожизненными гарантиями
, которые не включают износ!

Самый частый вопрос, который нам задают, — почему ваше эпоксидное покрытие лучше такого-то? Вот почему мы собрали эту страницу, это самая важная страница, которую вы можете прочитать перед покупкой любого эпоксидного покрытия.Цифры говорят вам все, и мы объясняем, что именно означает каждое число, чтобы вы могли сами убедиться, почему этажи Armor Garage являются лучшими. Несколько минут на этой странице могут сэкономить вам много времени и денег. Покупая эпоксидную краску, не зная цифр и их значения, вы играете в русскую рулетку своим полом!

Вы увидите, что у большинства производителей эпоксидных смол даже нет спецификаций на свой продукт! Это чрезвычайно важный момент! Цифры ниже не только для показа, они представляют рабочие характеристики каждой эпоксидной смолы.Если у покрытия мало или совсем нет данных по критическим факторам производительности, таким как адгезия, истирание и ударопрочность, это означает, что продукт, скорее всего, очень плохо работает в этих категориях. Проведение отраслевого стандартного тестирования чрезвычайно дорого, и большинство производителей не хотят тратить большие суммы денег на производство и должны публиковать результаты более низкого качества.

Как узнать, действительно ли эпоксидное покрытие является промышленным? Просто посмотрите на рейтинг абразивного износа, это просто самая важная характеристика любого эпоксидного покрытия.Это сразу говорит вам о том, насколько устойчиво это покрытие к транспортным средствам и пешеходам. Это означает, как долго покрытие будет выглядеть новым или, в случае покрытий с плохими характеристиками, как быстро они потускнеют и изнашиваются! С рейтингами потерь на истирание, чем меньше потери в миллиграммах, тем лучше. Каждый дополнительный миллиграмм потери рейтинга истирания имеет огромное значение для долговечности вашего пола. Некоторые эпоксидные продукты, относящиеся к промышленному / коммерческому классу, имеют рейтинг потери на абразивный износ Taber C-17 24 мг или выше по сравнению с нашими рейтингами потерь.Разница между потерей на истирание 4 мг, 8 мг или даже 20 мг и потерей 24 мг является экспоненциальной. Чем выше рейтинг потери мг, тем ниже качество. После того, как вы наберете 25 мг, вы окажетесь на территории обычной эмали для пола, поэтому возникает вопрос, зачем тратить лишние деньги на эпоксидную смолу? Мы объясняем это более подробно в тексте под таблицей, чтобы вы могли лучше понять разницу, которую высококачественное верхнее покрытие с надлежащей степенью износостойкости изменит внешний вид вашего пола даже через год использования.

Я вижу много твердых эпоксидных смол?
Да, существует несколько эпоксидных смол твердого типа, таких как циклиоалифатическая эпоксидная смола, которая представляет собой специально разработанную эпоксидную смолу для снижения затрат, поскольку она является одновременно эпоксидной смолой и верхним покрытием. Существуют также эпоксидные смолы, которые не являются полностью твердыми на 100%, и снова они используются для экономии средств или грунтовки. Затем есть 100% твердые вещества, и лучший тип 100% твердых веществ — это алифатические эпоксидные смолы военного назначения. Любой, кто говорит вам, что другие типы твердых эпоксидных смол такие же хорошие или лучше, не будет правдивым с вами.Правильная укладка эпоксидного пола трудоемка, вам нужно сделать это только один раз, поэтому самое лучшее — это разумный шаг.

Когда вы закончите просмотр информации на этой странице, вы можете щелкнуть синие названия продуктов в таблице ниже, чтобы перейти непосредственно на страницу продукта по вашему выбору. Если после ознакомления с этой информацией у вас остались какие-либо вопросы о том, какая эпоксидная смола лучше всего подходит для вас, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 866-532-3979 или [email protected]

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НАШИХ ПРОДУКТОВ:


СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА СО ССЫЛКАМИ НА СТРАНИЦЫ ПРОДУКТОВ

43 Нет Калиброванный ракель с зубцами 900 03 Да
Характеристика Military Ultra Armor II Armor Chip Epoxy Coat U-Coat It Epoxy Master Rock Solid Norkland 100M & UV
Solids Based Да Да Да Да Cyclioaliphatic Да Да
На водной основе Нет Нет Нет Нет Нет Да Нет Нет Нет
924 Толщина эпоксидной смолы 14 Мил 20 Мил 27 Мил 9.7 мил 2-3 мил 13 мил 3,6 мил 32 мил
Верхнее покрытие Да Да Да. 2 слоя Да. 3 слоя Как добавить Как добавить Да Нет Да
+ Уретан, обогащенный и устойчивый к ультрафиолетовому излучению Да Да Да Да НЕТ Дополнительная стоимость Дополнительная стоимость Нет Нет
Цветные чипы Нет Нет 8 фунтов 20 фунтов 1.5 фунтов 3,5 фунта дополнительно 1 фунт 2 фунта Дополнительно
Адгезия. См. Примечание ниже 450 psi 375 psi 450 psi 450 psi нет данных нет данных 300 фунтов на кв. См. Примечание ниже 4 мг 8 мг 20/6 * мг 20/6 * мг 24 мг 54 мг 40 мг 40 мг 36 мг
Жесткость.См. Примечание ниже Shore D-80 Shore D-72 Shore D-65/75 Shore D-65/75 Нет данных Нет данных Нет данных Shore D-90 Shore D-81
Ударопрочность. 160 дюймов фунты. 160 дюймов фунты 160 дюймов фунты 160 дюймов фунты 87 дюймов фунты нет данных 160in. фунты нет данных 50 дюймов фунты
Степень глянца.См. Примечание ниже 80+ 80+ 80+ 80+ нет данных нет данных 30. Полуглянцевый 95 * нет данных
Гарантия на износ * 5 лет 5 лет 5 лет Нет Нет Нет Нет Нет
Бесплатная доставка Да Да Да Да Да Да Да Да Да 900 Нет Нет Да Да
Нескользящая добавка Да Да Да Да Да Да Да Да Да Нет Да Нет Нет Нет Нет Нет
Цена / комплект согласно объявлению 795 долларов США.00 $ 595.00 610.00 $ $ 889.00 $ 855.00 без цен $ 962.00 $ 259.00 $ 855.00
Экв. без цен 1147,00 долл. 850,00 долл. 1015,00 долл.
Эквивалентная цена *** NA 595 долл. США.00 NA NA 1450,00 долл. США без цен NC NC 1240,00 долл. США
Эквивалентная цена **** 795,00 долл. США долл. США NA NA долл. США NC NC NC NC

Приведенная выше диаграмма основана на покрытии для стандартного гаража на 2 1/2 автомобиля площадью 500-525 квадратных футов. Ниже мы объясним, что все вышеперечисленное означает.Три наиболее важных фактора при рассмотрении эпоксидной смолы — это рейтинг адгезии или то, насколько прочно она сцепляется с полом, второй — рейтинг абразивного износа или степень износа, когда вы проезжаете по нему транспортным средством или работаете с ним. , в-третьих, рейтинг удара, насколько он может выдержать удар без сколов. Это очень важные факторы, которые необходимо знать, если вы кладете эпоксидный пол и ожидаете, что он прослужит 15-20 лет.

+ Уретановое усиленное верхнее покрытие является наиболее важной частью любого эпоксидного покрытия для пола.Все циклоалифатические эпоксидные смолы и все эпоксидные смолы с любым количеством твердых частиц в них будут желтыми / янтарными без уретанового верхнего покрытия! Уретан для эпоксидной смолы, как арматура для бетона, см. Рейтинги абразивного износа и удара, вы увидите, что без усиленного уретаном верхнего покрытия у вас будет плохое покрытие с высоким рейтингом потерь на истирание, которое станет тусклым из-за износа, сколами от ударов и т. Д. Желтый за очень короткий промежуток времени! Любая эпоксидная смола, утверждающая, что она имеет высокий рейтинг УФ-излучения без уретанового верхнего покрытия, просто не говорит правду! УФ-добавки тоже не работают, они просто замедляют процесс пожелтения.Зачем тратить дополнительные деньги на то, что отсрочит выход из строя только на год или два?

Также будьте очень осторожны при покупке верхнего покрытия, убедитесь, что это настоящий верхний слой, а не просто прозрачная версия их эпоксидной смолы. Тот факт, что компания называет продукт верхним слоем, не означает, что он таковой или стоит ваших дополнительных долларов. Самый простой способ сказать, что вы не получаете истинное верхнее покрытие, — это посмотреть на рейтинг истирания, если эпоксидное цветное покрытие и УФ-прозрачное покрытие имеют одинаковый рейтинг истираемости, тогда вы получаете ту же эпоксидную смолу с УФ-добавками в качестве верхнего покрытия.Гарантия желтого / желтого цвета и износостойкость.

Если вы больше ничего не делаете, узнайте, какой показатель потери на истирание у эпоксидной краски, прежде чем покупать ее! Оценка потери на истирание отделяет покрытия, которые действительно являются коммерческими или промышленными, от тех, которые просто продаются как таковые. Для справочных целей эпоксидная смола должна иметь рейтинг потери на истирание 10 или меньше, чтобы быть промышленным классом. Любой рейтинг истирания выше 30 не подходит для движения транспорта.

Твердость Примечание: Рейтинг D по Шору D определяет, насколько прочной является поверхность, а также какой ударной нагрузке и силе воздействия может выдержать покрытие или материал.Для справки Строительные каски имеют рейтинг Shore D 75-80. Как видно из приведенной ниже таблицы, наши эпоксидные смолы после полного отверждения имеют чрезвычайно твердую поверхность. По сравнению с нашими конкурентами, которые не будут публиковать свои рейтинги твердости или многие другие рейтинги. Между нашими превосходными показателями потери на истирание и нашими превосходными показателями твердости по Шору D является то, почему наши эпоксидные покрытия для пола дольше всех других покрытий, даже если это просто. Для Armor Chip и Armor Granite рейтинг твердости составляет 65 для стандартного верхнего покрытия для тяжелых условий эксплуатации и 80 для нашего верхнего покрытия военного класса.

Адгезия Примечание: Эпоксидную смолу невозможно отделить от бетона. Во время испытания на адгезию с помощью прибора для испытания на растяжение elcometer верхний слой бетонной плиты оторвался без отслоения наших эпоксидных смол! Типичное значение адгезии эпоксидной смолы составляет 250 фунтов на квадратный дюйм или меньше. Все, что ниже 300 фунтов на квадратный дюйм, означает, что его можно отделить от бетонного пола. Низкая адгезия и слишком тонкие покрытия являются причиной того, что подавляющее большинство эпоксидных смол выходят из строя из-за Hot Tire Pick Up в течение первого года. Эпоксидные смолы Armor Garage связываются с первым слоем вашего бетона и не могут быть разделены, а верхние покрытия сцепляются с эпоксидной смолой, которая не может быть отделена после отверждения.

Рейтинг абразивного износа основан на испытании на истирание CS-17 Табера с нагрузкой 1000 грамм при 500 циклах, что является отраслевым стандартом. Чем ниже число потерь в миллиграммах, тем лучше сопротивление эпоксидной смоле потере блеска и фактическому стиранию. Небольшая разница здесь означает огромную разницу в сроке службы вашего пола. Это имитирует фактический износ автомобильных шин. Что означают цифры? Скажем так, если вы покроете половину прямоугольника верхним слоем 4 мг, а другую половину верхним слоем 8 мг и проехали на автомобиле или вилочном погрузчике по прямоугольнику с 2 колесами со стороны 4 мг и 2 колесами со стороны 8 мг.Сторона с 4 мг прослужит в три раза дольше, чем сторона с 8 мг, если они были покрыты такой же толщины, если сторона с 4 мг на 50% толще, она будет длиться в 6 раз дольше, чем сторона с 8 мг. И, конечно же, более тонкие покрытия с более высокими показателями потерь в миллиграммах будут изнашиваться экспоненциально быстрее! Вот почему мы единственные эпоксидные смолы с гарантией «износа»! Эпоксидное покрытие не очень хорошо прилипает к полу, выглядит тусклым и изношенным! * Стандартное верхнее покрытие ArmorChip и ArmorGranite — 20 мг, военное верхнее покрытие — 4 мг.Ниже приведена картинка, показывающая износ от истирания, которая стоит тысячи слов.

Ударопрочность — это способность эпоксидной смолы противостоять ударам, таким как падающие инструменты, без сколов и трещин. Наши эпоксидные смолы почти в два раза выше ударопрочности, чем у наших ближайших конкурентов! Ударопрочность — это показатель твердости покрытия. Более твердое покрытие будет противостоять повреждениям от повседневных происшествий, таких как уроненные инструменты, детали, игрушки и т. Д. Это означает, что у вас будет пол, выглядящий по-новому, без сколов и царапин на нем намного дольше! Типичная ударная вязкость эпоксидной смолы составляет 75 дюймов на фунт или меньше! Все, что меньше 100 дюймов на фунт, не может сопротивляться падению инструментов или деталей.С эпоксидными смолами ArmorGarage, если вы уроните большой молоток, трещотку 1/2 дюйма с 1-дюймовым гнездом, лом или даже аккумуляторную дрель на 18 В, вы не повредите пол, в отличие от других эпоксидных смол! Первая авария с покрытием соревнований испортит отделку вашего пола.

Рейтинг блеска основан на тесте Erichsen Gloss Meter. Наши эпоксидные смолы имеют самые высокие оценки по блеску и глянцу, они имеют по-настоящему глянцевую поверхность! Типичный уровень глянца эпоксидной смолы составляет 50 или меньше, что является более или менее полуматовым или полуглянцевым покрытием! Помимо того, что эпоксидная смола прилипает к полу и не стирается, она должна хорошо выглядеть! Наши эпоксидные смолы выглядят лучше всего, потому что мы производим их из ингредиентов самого высокого качества.Это означает, что когда вы наносите валик на наши эпоксидные смолы, они покрывают ваш пол глубоким насыщенным цветом с максимально возможным глянцем! Эпоксидные смолы Центра ремонта дома толщиной 2–3 мил и эпоксидные смолы без верхних покрытий страдают от просачивания бетона, что приводит к плохому качеству готового продукта или необходимости покупать несколько комплектов, которые стоят вам намного больше, чем рекламируемая цена, и у вас все равно не будет пола, который будет выглядят так же хорошо или служат долго, как пол ArmorGarage. * Последнее замечание о блеске, эпоксидные смолы из магазинов товаров для дома проверены на блеск без противоскользящей добавки и имеют высокий глянец, но после добавления нескользящего покрытия они в лучшем случае являются полуглянцевыми.Все полы ArmorGarage имеют высокий глянец с добавлением нескользящей добавки.

* Наша система Ultra Military имеет 10-летнюю гарантию от износа при использовании в жилых помещениях. Примечание: некоторые конкурсы предлагают так называемые пожизненные гарантии. Пожалуйста, знайте, что не существует такой вещи, как эпоксидная смола на весь срок службы! Прочтите «Исключения и условия этих гарантий», они не включают, помимо прочего, износ (истирание шин) и не забудьте отправить регистрационную карточку в течение 10 дней с момента покупки, иначе у вас НЕТ гарантии!

NC = НЕ СРАВНИМО.

** Цена, эквивалентная Armor Chip, когда добавляются дополнительные материалы, необходимые для того, чтобы соответствовать материалам Armor Chip, такие как дополнительные цветные чипы, верхнее покрытие и нескользящая добавка, дополнительная эпоксидная смола для равной толщины покрытия, транспортировка, калиброванный ракель с зубцами и т. Д. Фактически не существует эквивалентных продуктов (цен) для Armor Granite, поскольку эти продукты не могут содержать эквивалентное количество стружки. 500 квадратных футов используется в качестве основы для сравнения. Обратите внимание, что и Armor Chip, и Armor Granite используют нашу эпоксидную смолу Ultra Grade в качестве основного покрытия.

*** Цена, эквивалентная Armor II при отгрузке, и дополнительная эпоксидная смола и верхнее покрытие добавляются, чтобы равняться цене Armor II.

**** Цена эквивалентна Ultra при отгрузке, а дополнительная эпоксидная смола и верхний слой добавляются для обеспечения равной толщины и защиты Ultra.

Примечание. Для справки. Обычные краски и эмали для пола имеют толщину 2–3 мил.

Мы настоятельно рекомендуем вам прочитать страницы «Как подготовить пол » и «Эпоксидные полы », ссылки на которые приведены ниже.Есть причина, по которой мы публикуем эти страницы: они там, чтобы научить вас тому, что вам нужно знать, и что это просто маркетинговая шумиха, на которую вам тоже не следует обращать внимания. Если вы потратите 10 минут на чтение этих страниц, это поможет избежать покупки эпоксидной краски низкого качества для вашего пола и покажет вам, как правильно подготовить пол, чтобы вы получили 10-20 лет качественного обслуживания от вашего нового пола ArmorGarage.

Лак против скольжения для дерева | Vegafloor

Vegafloor — это быстросохнущая, без запаха, однокомпонентная полиуретановая смола на водной основе, стойкая как к механическому, так и к химическому истиранию.

Обеспечивает длительную защиту всех деревянных полов при нормальном и интенсивном движении, что делает его идеальным для использования в таких местах, как холлы, столовые и лестницы.

Благодаря тому, что Vegafloor водостойкий и нескользящий, он идеально подходит для использования в помещениях с высоким содержанием воды, таких как ванные комнаты и кухни.

Vegafloor украшает и сохраняет естественный внешний вид древесины. Его можно наносить на все виды древесины, в том числе на экзотические лиственные породы.

Идеальное применение для Vegafloor

  • Можно наносить на поверхности, ранее окрашенные растворителем или водным лаком.
  • Отлично подходит для использования в ванных комнатах и ​​кухнях благодаря нескользким и водонепроницаемым свойствам.
  • Экологически чистый и на водной основе, поэтому безопасно использовать в чувствительных областях дома.
  • Превосходная механическая и химическая стойкость, включая продукты на основе аммиака.
  • Перед нанесением Vegafloor необходимо использовать Primafloor в качестве грунтовки.
  • Доступен в матовом, матовом и глянцевом исполнении.

Подготовка поверхности

Общие направления:

Поверхности должны быть сухими, чистыми, очищенными от грязи, жира и других поверхностных загрязнений, включая предыдущие покрытия.

Vegafloor можно наносить только на голые деревянные поверхности или деревянные поверхности, предварительно обработанные Vegafloor или лаком на водной основе или растворителем в хорошем состоянии.

Все остальные покрытия необходимо полностью и тщательно удалить .

Всегда тщательно очищайте пылесосом после каждой шлифовки, включая любые пылеуловители (плинтусы, радиаторы, трубы, подоконники и т. Д.).

Отшлифуйте деревянный пол, используя соответствующую систему и степень абразивности, в зависимости от состояния поверхности и породы дерева.

Трещины шириной 2 мм заполнить и отшлифовать

Загрунтуйте все голые деревянные поверхности грунтовкой Primafloor.

Новые деревянные поверхности:

Обезжирьте поверхность денатурированным спиртом, ацетоном или аналогичным средством на основе растворителя.

Подготовьте и отшлифуйте поверхность в соответствии с указаниями в разделе «Общие указания» выше.

Ранее смазанные поверхности:

Предварительно смазанные поверхности следует очистить средством Aquanett.

После зачистки обезжирить поверхность денатурированным спиртом, ацетоном, уайт-спиритом или аналогичным средством на основе растворителя.

Подготовьте и отшлифуйте поверхность в соответствии с указаниями в разделе «Общие указания» выше.

Лакированные поверхности в хорошем состоянии:

Тщательно вымыть пол мыльной водой. При необходимости повторите процедуру.

Отшлифовать поверхность зерном № 100 или 120, чтобы удалить дефекты поверхности и сделать имеющееся покрытие матовым.

Тщательно пропылесосьте поверхность.

Плохое состояние ранее обработанных поверхностей:

Удалите имеющееся покрытие путем шлифовки или зачистки с помощью Prepdeck.

После зачистки обезжирить поверхность денатурированным спиртом, ацетоном, уайт-спиритом или аналогичным средством на основе растворителя.

Подготовьте и отшлифуйте поверхность в соответствии с указаниями в разделе «Общие указания» выше.

Приложение

  • Повернувшись лицом к свету и начиная с двери, двигаясь к нему, нанесите первый ровный и обильный слой Vegafloor.
  • Всегда поддерживайте влажную кромку, чтобы избежать нахлеста.
  • Начните кистью по краям, затем обработайте оставшуюся поверхность валиком, работая на участках 2х2 метра.
  • Сделайте 3 прохода крест-накрест за одно приложение.
  • Дайте высохнуть в течение 4 часов в зависимости от условий окружающей среды.
  • Отшлифуйте пол (зернистость от 150 до 180), чтобы сделать поверхность матовой и улучшить адгезию второго слоя.
  • Нанесите 2-й слой Vegafloor. Между нанесением 1-го и 2-го слоя не должно быть более 12 часов.

Рекомендации после применения

  • Подождите не менее 48 часов перед заменой любой мебели.Защищайте ступни мягкими подушечками.
  • Не покрывайте лак коврами или защитными покрытиями в течение как минимум 15 дней после нанесения Vegafloor.

Очистить

Все, что требуется для очистки, — это вода.

Что нужно помнить

  • Защитите все, что не нужно покрывать.
  • Убрать всю мебель и предметы интерьера.
  • Удалите растения и цветы. Снимите или накройте аквариумы.
  • Тщательно перемешайте перед применением.
  • Не трясите .
  • Используйте как есть.
  • Не разбавлять .
  • Не применять при температуре окружающего воздуха и древесины ниже 10 ° C или выше 25 ° C
  • Наносите Vegafloor только на деревянные поверхности, влажность которых не превышает 15%.
  • Никогда не шлифуйте загрунтованную или окрашенную древесину перед нанесением финишного покрытия.
  • Во всех случаях соблюдать применимые стандарты.
  • Во избежание слишком быстрого высыхания продукта не открывайте окна во время нанесения Vegafloor.
    Примечание : Если продукт встряхнул, дайте постоять 2 часа перед использованием.

Что такое эпоксидный пол? Прочтите наше полное руководство

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола — это клей, краска, пластик или другой материал, созданный как полимер из эпоксидов. Термин «эпоксидная смола» используется для описания покрытий, созданных из двух компонентов, что означает комбинацию смеси двух различных химикатов, называемых «смолой».«Это классифицирует эпоксидную смолу как сополимер. Химически смола состоит из короткоцепочечных полимеров, которые на конце содержат эпоксидную группу.

Эпоксидное напольное покрытие дает много преимуществ по сравнению с использованием других типов смол для напольных покрытий. Самое главное, что эпоксидная смола, как известно, является самой прочной смолой в отрасли. Они обеспечивают самую прочную связь между смолой и арматурой и позволяют создавать самые легкие детали и самые прочные модули.

Эпоксидную смолу обычно выбирают из-за ее превосходных механических свойств и стабильности размеров. При правильном отверждении эпоксидный пол обеспечивает хорошую химическую и термостойкость, а также чрезвычайно низкую усадку. Эпоксидные смолы — отличный вариант для ремонта, поскольку они связываются с разнородными материалами и ранее отвержденными материалами. Большинство эпоксидных смол можно подвергнуть последующему отверждению под действием тепла, чтобы улучшить их прочность, рабочую температуру и стабильность размеров. Детали должны быть отверждены при температуре, которая соответствует или превышает их максимальную рабочую температуру; в противном случае эпоксидная смола может деформироваться или деформироваться.Соединение эпоксидной краски обеспечивает прочность, которой не может сравниться с другими распространенными материалами, такими как винилэфир или полиэстер.

Компания Thermal-Chem производит полную линейку высокоэффективных напольных покрытий; взгляните на наш список продуктов. Мы можем предложить индивидуальное решение для ваших конкретных потребностей в промышленных покрытиях полов.

Перейти к:

Что такое эпоксидные полы?

Эпоксидная смола становится все более популярной в качестве напольного покрытия в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.Эпоксидные покрытия для пола обычно представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из смолы части А и отвердителя части В. Специальные добавки, такие как контроль текучести, ингибиторы ультрафиолетового излучения, усилители адгезии, ускорители и т. Д., Добавляются для создания покрытий, которые хорошо работают в широком спектре напольных покрытий. С использованием этих специальных добавок эпоксидные покрытия для пола формируются для достижения различных желаемых эксплуатационных характеристик, таких как более быстрое отверждение, повышенная стойкость к истиранию, более высокая химическая стойкость, более высокая или более низкая вязкость и многие другие.В эпоксидную смолу для пола добавляют различные пигменты, декоративный цветной кварцевый заполнитель, виниловые хлопья, блестки и другие добавки для достижения различных эксплуатационных и эстетических характеристик. Наконец, в эпоксидную смолу также могут быть добавлены различные типы смесей заполнителя и песка (суспензия, шпатель, рассыпка и т. Д.) Для создания более толстых, более прочных систем полов и придания нескользящей текстуры. Эпоксидные покрытия для полов — это чрезвычайно универсальный вариант напольных покрытий, которые можно производить и наносить с большим разнообразием эксплуатационных и эстетических характеристик.

История эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы были впервые представлены Пьером Кастаном в Швейцарии в 1936 году, который синтезировал первый эпоксидный полимер путем его отверждения ангидридом фталевой кислоты. В 1946 году эпоксидные смолы были впервые представлены в продаже на швейцарской промышленной ярмарке. Сегодня эпоксидная смола используется во многих отраслях промышленности, особенно в строительстве. Другие отрасли, в которых используется эпоксидная смола, включают аэрокосмическую и авиационную, автомобильную и гоночную, морскую, военную и оборонную промышленность, а также спортивные приложения, включая сноуборды, лыжи или хоккейные клюшки, и даже в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. .

В середине 20-го века доктор Сильван Гринли также создал эпоксидные смолы в Соединенных Штатах, специфически взаимодействуя с эпихлоргидрином и бисфенолом А. Благодаря этому доктор Сильван Гринли смогла создать одну из наиболее широко используемых сегодня форм эпоксидной смолы, известную как DGEBA или BADGE. Эта форма эпоксидной смолы на самом деле является самой популярной в наше время коммерчески доступной смолой такого типа. Эпоксидная смола также может помочь в создании форм и практически любых композитных деталей.

Как работает эпоксидная смола?

Точнее, эпоксидная смола является результатом химической реакции, известной как отверждение.Отверждение — это химический процесс, в котором используются химические вещества вместе с эпоксидами, известными как отвердители или отвердители. Механизм отверждения создается за счет сшивания полимерных цепей. Этот результат отверждения — это то, что создает эпоксидные термореактивные полимеры, которые обладают отличным сопротивлением, долговечностью, универсальностью и адгезией. Отверждение эпоксидной смолы начинается под воздействием тепла и высоких температур. Другими словами, эпоксидная смола — это термореактивное вещество. Если окружающая температура недостаточна для процесса отверждения, отверждение не произойдет.Эпоксидная смола не может быть неотвержденной после того, как она затвердела.

Существуют различные формы эпоксидных смол, которые могут сливаться вместе, в зависимости от желаемого результата человека. Более индивидуальный раствор эпоксидной смолы можно создать путем смешивания пластификаторов, наполнителей или добавок. Эти добавки используются для корректировки конечных свойств для индивидуального использования.

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Когда дело доходит до эпоксидных полов, преимущества намного перевешивают проблемы.Вот некоторые из преимуществ:

  • Внешний вид — Эпоксидные полы обеспечивают блестящую отделку, которая отлично подходит для гаражей, других жилых помещений и коммерческих зданий. Полированная текстура также позволяет легко мыть эти полы, сохраняя блеск на долгие годы.
  • Долговечность — Прочные химические связи эпоксидных полов делают их идеальными для помещений с интенсивным движением и объектов с тяжелым подъемом или потенциально интенсивными процессами.
  • Доступность — Эпоксидные полы более доступны по цене, чем другие варианты полов. Учитывая их долговечность, это означает, что вы также получите большую отдачу от затраченных средств.

Запах, влажность и чувствительность — три основные проблемы, с которыми люди сталкиваются при укладке эпоксидных полов. К счастью, все три проблемы легко решаются при качественной установке. Запах эпоксидной смолы сохраняется только во время процесса установки, поэтому вам не придется слишком об этом беспокоиться.Эпоксидная смола является влагостойкой, если она не застревает перед установкой. Наши установщики эпоксидной смолы перед началом процесса убедитесь, что ваш пол полностью высох, чтобы исключить возможность намокания. Наконец, эпоксидная смола может быть чувствительной, если она установлена ​​неправильно или в неподходящее время года. Что касается последнего, обычно лучше укладывать эпоксидную смолу в периоды низкой влажности. Поскольку наш процесс установки проверен и надежен, вы можете быть уверены, что мы будем работать аккуратно и аккуратно.

Процесс нанесения эпоксидного покрытия пола

Процесс нанесения эпоксидного покрытия пола важен для обеспечения правильного нанесения эпоксидного покрытия пола.Нанесение эпоксидного напольного покрытия включает нанесение различных слоев. К ним относятся фаза грунтовочного слоя, фаза слоя основного покрытия и фаза верхнего слоя покрытия. Это создает более толстый и прочный пол, чем пол с одним из двух слоев краски.

Во время нанесения эпоксидного покрытия пола, первое, что необходимо обеспечить, — это шлифовка бетона пола и его хорошее состояние. Поверхность пола должна быть подготовлена ​​так, чтобы на нее можно было нанести новый слой эпоксидного покрытия.Подготовка включает удаление частиц пыли, шлифование, дробеструйную очистку и скарификацию. Следующий этап — этап грунтовки. Во время грунтования важно, чтобы грунтовка глубоко проникла в пол, чтобы убедиться, что она находится в хорошем состоянии для нанесения.

После этапа грунтования следующий этап заключается в заполнении всех видимых отверстий пола и видимых трещин эпоксидной смолой. Это нанесение первого слоя в системе эпоксидных слоев. После этого пол необходимо слегка отшлифовать, отшлифовать и уложить заново.Для проверки герметика на пол можно нанести уплотненное количество воды. Если вода не впитается, то очень вероятно, что пол еще не подходит и не готов к нанесению эпоксидного покрытия. Во время второй фазы эпоксидного покрытия эпоксидная смола смешивается с продуктами отвердителя эпоксидной смолы, обеспечивая полное опорожнение компонента. Еще раз, вся видимая пыль должна быть удалена, чтобы добиться надлежащей окончательной отделки.

Важно отметить, что эпоксидная смола основана на нагревании и химических реакциях; однако эпоксидная смола имеет тенденцию быть значительно устойчивой при комнатной температуре.Процесс отверждения начинается только тогда, когда эпоксидная смола вступает в реакцию с другим отвердителем.

Три основных типа эпоксидных покрытий для полов

Существует три основных типа эпоксидных смол, обычно используемых в эпоксидных покрытиях для полов и стен: бисфенол А, бисфенол F и новолак. Эпихлоргидрин и фенольные реакции образуют все три, а физические и эксплуатационные свойства определяются количеством и типом фенольных соединений. Все три типа смол имеют определенные преимущества, и разработчики рецептур должны использовать специальные добавки для придания сбалансированных свойств, которые желательны для установщиков покрытий, таких как внешний вид поверхности и свойства нанесения.

Бисфенол А

Самая популярная форма эпоксидной смолы, которая используется для эпоксидных покрытий, — это бисфенол А. Бисфенол А имеет консистенцию жидкого меда и является чрезвычайно универсальной смолой. Бисфенол А доступен во многих молекулярных массах. Разнообразие молекулярных масс делает бисфенол А особенно универсальным для применения в эпоксидных смолах. Бисфенол А наиболее широко используется для напольных покрытий, помимо твердых покрытий. Эпоксидная смола на основе бисфенола А является наиболее распространенным типом для бетонных покрытий из-за ее превосходной адгезии, прочности, стойкости к истиранию и химической стойкости.Из-за его особенно густой естественной консистенции в формулу эпоксидной смолы Бисфенол-А обычно добавляются добавки и разбавители для повышения удобоукладываемости и адгезии. Эти добавки уменьшают плотность сшивки, что снижает химическую стойкость.

Бисфенол F

Эпоксидная смола на основе бисфенола F обычно будет дороже, чем эпоксидная смола на основе бисфенола А. Это связано с тем, что эпоксидная смола на основе бисфенола F может использоваться для более широкого спектра применений. Смолы на основе бисфенола F имеют более низкую вязкость, что означает добавление меньшего количества добавок и разбавителей, что приводит к более высокой химической стойкости.Бисфенол F особенно химически стойкий и, скорее всего, будет использоваться в качестве лаков или лаков, а также для применения в водопроводных трубах, клеях, упаковке продуктов питания в супермаркетах, пластмассах, зубных герметиках и прокладках. Другое преимущество состоит в том, что бисфенол F имеет меньшую тенденцию к кристаллизации при более низких температурах по сравнению со смолами на основе бисфенола А. Бисфенол F можно смешивать с бисфенолом А и другими смолами для снижения вязкости и повышения устойчивости к кристаллизации.

Новолак

Новолаки изготавливаются с использованием избытка фенола и модификации смол бисфенола F.Вязкость новолачных смол выше, чем у бисфенола F, и его функциональность значительно выше, чем у смол как бисфенола А, так и бисфенола F. Более высокая вязкость и большая функциональность новолаков придают им превосходную термостойкость и химическую стойкость, чем их аналоги на бисфеноле А и бисфеноле F. Повышенная химическая стойкость является результатом очень высокой плотности сшивки из-за более высокой функциональности новолака. Эти свойства также делают новолачные смолы более хрупкими, чем смолы на основе бисфенола A и F, поэтому разработчикам рецептур необходимо решать эту проблему с помощью добавок и выбора отвердителя.Более высокая термостойкость является результатом большего количества ароматических колец. Как и следовало ожидать, новолачные смолы имеют более высокую стоимость наряду с их более высокими характеристиками.

Металлическое эпоксидное покрытие для пола

Этот тип эпоксидного покрытия долговечен и имеет визуальный эффект, который невозможно создать с помощью обычной краски. Уникальные металлические пигменты способны создавать ощущение движения и глубины на полу. Этот тип покрытия очень популярен для коммерческих и магазинов с высокой посещаемостью, оставляя потрясающий эффект на любой поверхности пола.

Прозрачное эпоксидное покрытие для пола

Что такое прозрачное эпоксидное покрытие для пола и для чего оно используется? Прозрачное эпоксидное покрытие для пола обычно используется для покрытия бетонного пола из-за преимуществ, которыми обладают содержащиеся в нем материалы. Прозрачное эпоксидное покрытие для пола можно использовать поверх первоначально окрашенной поверхности, чтобы покрыть структуру краски с более прочной и долговечной консистенцией. Прозрачное эпоксидное покрытие пола особенно используется для нанесения эпоксидного покрытия пола гаража.

Если вы хотите узнать больше об эпоксидной смоле и о том, как мы можем помочь вам создать лучший и самый прочный пол, свяжитесь с нами.

Узнайте больше о рынках, которые мы обслуживаем:

Жилой, коммерческий, промышленный. Есть вопросы? Свяжитесь с нами »

Области применения и преимущества эпоксидных полов

Эпоксидные покрытия для полов обычно используются для коммерческих и промышленных полов. Эпоксидные покрытия обычно наносятся на бетонные полы, чтобы обеспечить высококачественную, гладкую и прочную поверхность, которая может служить много лет и выдерживать большие нагрузки.Многие промышленные объекты, склады и коммерческие здания используют эпоксидные полы для поддержания чистых и безопасных условий для рабочих, оборудования и инвентаря.

Подготовка эпоксидного покрытия пола

Эпоксидное покрытие требует чистой и слегка пористой поверхности для надлежащего приклеивания. Эпоксидная смола не может приклеиваться к заделанному или полированному бетону. Бетон также должен полностью затвердеть. Перед нанесением эпоксидного покрытия для пола важно залатать и отремонтировать все основные трещины и сколы на бетонной поверхности, а также удалить всю смазку.

Подсказка

Перед нанесением эпоксидного покрытия убедитесь, что поверхность тщательно подготовлена ​​и очищена.

Если бетон старый, проверьте поверхность на наличие предыдущих слоев эпоксидной смолы или других продуктов, которые могли быть нанесены за эти годы. Чтобы проверить герметик, налейте на пол небольшое количество воды. Он должен впитаться. Если водяные шарики на поверхности, а не впитываются, вероятно, он был запломбирован и может не подходить для эпоксидного покрытия.

Перед нанесением эпоксидного покрытия убедитесь в подходящей температуре и следуйте всем рекомендациям производителя.Неблагоприятные температуры могут вызвать пузыри и отслоение эпоксидной смолы. Эпоксидная смола — это двухкомпонентная жидкость, которую вы смешиваете перед нанесением. После смешивания продукта у вас есть ограниченное время для нанесения эпоксидного покрытия, прежде чем оно начнет затвердевать.

Формулы эпоксидной грунтовки

В зависимости от наносимого продукта может потребоваться эпоксидная грунтовка и финишный слой. Грунтовка наносится так же, как краска, и ей дают отстояться в течение нескольких часов перед нанесением эпоксидной смолы. Чтобы нанести грунтовку, покройте пол тонким слоем воды, затем нанесите грунтовку валиком на шест, нанося ее тонким слоем на весь пол.Дайте грунтовке высохнуть, затем нанесите второй слой. Финишер наносится так же, как и грунтовка, но без водяного слоя.

Преимущества эпоксидного покрытия для пола

Эпоксидные покрытия для пола имеют много преимуществ по сравнению с другими традиционными покрытиями, наносимыми на бетон:

  • Создает блестящую высокоглянцевую поверхность, которая может значительно увеличить яркость внутренних поверхностей.
  • Предлагает износостойкую прочную поверхность, способную выдерживать интенсивное и непрерывное движение. или специальные инструменты или оборудование
  • Прочный и простой в уходе
  • Идеально подходит для складских помещений и промышленных предприятий
  • Устойчив к масляным пятнам и воде
  • Создает бесшовную поверхность, которая может прослужить много лет
  • Можно комбинировать с красками и цветами для маскировки сколы и трещины
  • Обеспечивает химически стойкую поверхность, идеально подходящую для производственных предприятий
  • Обеспечивает повышенную безопасность, когда поверхность содержит противоскользящие присадки
  • Может наноситься различными рисунками для создания видимых проездов и / или определения пешеходных зон
  • Предотвращает износ и разрыв на существующих бетонных полах
  • Может быть совместим с самим собой -выравнивающие продукты, которые можно наносить на новый или старый бетон, в зависимости от продукта
  • Не требует значительного технического обслуживания или не требует его вообще
.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *