Несшитый полиэтилен: Чем несшитый пенополиэтилен отличается от сшитого

Вспененный полиэтилен для утепления: характеристики, свойства НПЭ

Несмотря на недавнее появление в широкой продаже, пенополиэтилен находит применение во многих областях. Из него изготавливают упаковку, изолирующие прокладки и защитный материал в автопроме. Но все чаще используется вспененный полиэтилен для утепления стен и пола, так как он не требует толстой обрешетки, отличается минимальной толщиной, следовательно, не «съедает» пространство.

По свойствам полноценно конкурирует с другими утеплителями – минеральной ватой, пенопластом, при этом отличается большим удобством и легкостью в применении.

Технические характеристики НПЭ

Вспененный полиэтилен изготовлен на основе обычного полиэтилена с пористой, но плотной, газонаполненной структурой путем вспенивания со смесью пропана. Его относят к классу термопластичных полимеров (термопластов), являющихся превосходными изоляторами для влаги, тепла и шума.

При производстве несшитого вспененного полиэтилена газ вытесняется, и полость заполняется воздушной массой. Этот тип пенополиэтилена несколько уступает по качеству сшитому, но обходится значительно дешевле.

  • Вспененный полиэтилен толщину имеет от 0.5 до 20 мм.
  • Рабочая температура от -60 до +75. Нельзя применять вблизи горячих трубопроводов.
  • Плотность 25кг/м.
  • Паропроницаемость 0.003 м*ч*Па.
  • Коэффициент теплопроводности 0.045-0.055 вт.
  • Высокие теплосберегающие показатели.
  • Горючесть вспененной изоляции из полиэтилена классифицируется как Г1-Г2 (трудногорючий).

При температуре выше допустимой (ок. 110° С) пенополиэтилен становится полностью непригоден для использования. Но даже в таких условиях летучие соединения нетоксичны.

Главные преимущества пенополиэтилена

Несшитый вспененный утеплитель пользуется большим спросом благодаря сравнительно низкой цене и хорошим техническим характеристикам. Главными его достоинствами являются:

  • Малая теплопроводность, что дает высокий коэффициент теплоизоляции.
  • Устойчивость к низкой температуре, благодаря которой НПЭ сохраняет все свои качества даже при -60.
  • Взаимодействие со строительными и отделочными материалами (дерево, гипс, бетон, металл).
  • Минимальный вес.
  • Экологическая безопасность.
  • Устойчивость к воздействию внешней среды и агрессивным компонентам (масла, бензин, кислоты, щелочь).
  • Прочность, долговечность (до 100 лет службы).
  • Неподверженность воздействию гнили, грибков и других вредных микроорганизмов.
  • Свойства шумопоглощения, защита от электромагнитного излучения.
  • Влагоустойчивость.
  • Эластичность, простота монтажа и транспортировки.

К недостаткам можно отнести чувствительность к ультрафиолету. НПЭ начинает разрушаться под его воздействием, поэтому использовать и хранить его стоит вне досягаемости солнечных лучей.

Также его можно защитить светонепроницаемой пленкой или фольгой, что в свою очередь усилит сохранение тепла.

Особенности НПЭ

Как звукопоглотитель и утеплитель вспененный полиэтилен очень выгоден и удобен благодаря своей прочности и легкости укладки. Это надежная защита от вибраций, влаги и звуков.

При монтаже рулонного пенополиэтилена под паркет, ламинат, гипсокартон, линолеум обеспечивается дополнительная термоизоляция пола и отличное шумопоглощение.

Пенополиэтилен используется в строительстве и автопроме, широко применяется для изготовления различных упаковок и защитных прокладок, благодаря своей способности быстро гасить ударную нагрузку.

Незаменим при транспортировке хрупких вещей, бытовой техники и аппаратуры, изготовлению спортивных снаряжений (рюкзаков, защитных шлемов др.)

Изоляция из вспененного полиэтилена с клеевым слоем применима для утепления сложных криволинейных поверхностей.

Выпускается вспененный пенополиэтилен не только рулонным, но и в плитах, жгутах, листах, трубчатых оболочках. Например, для утепления дверей применяются уплотнительные жгуты или изоляция из полиэтилена в рулонах.

Также изготавливается вспененный полиэтилен, фольгированный с одной или с обеих сторон. В его состав, как и в других видах теплоизоляции из вспененного полиэтилена, не вводятся токсичные вещества. При этом фольгированная поверхность эффективно отражает тепло.

Рекомендации по монтажу

Для утепления двери достаточно снять мерки, подготовить необходимый пласт пенополиэтилена и закрепить сверху дерматином или кожей. В доме вспененную теплоизоляцию можно монтировать под гипсокартон, что значительно улучшит теплосохранение и выровняет стены и пол.

Укладывать НПЭ внахлест не рекомендуется, только стык встык, проклеивая получившиеся швы с целью обеспечения полноценной изоляции.

На балконе или лоджии целесообразнее использовать пенополиэтилен с защитной пленкой от солнечных лучей или же фольгированный пенополиэтилен. Балкон, таким образом, будет надежно защищен от влаги и шума, а благодаря малому весу и объему, его площадь не изменится.

Не каждый теплоизолятор имеет столько достоинств, как вспененный полиэтилен для утепления, и способен с ним конкурировать. Возможность адаптации под любую заданную форму без потери первоначальных качеств, экологичность, ценовая доступность и другие не менее привлекательные свойства делают его более чем интересным для потребителя.

Вспененный полиэтилен: характеристики, применение, виды

Материал, который НЕ проводит электричество, НЕ пропускает воду, НЕ выделяет вредную «химию», НЕ дает теплу покинуть пределы помещения.  Четыре частицы «не» описывают свойства одного из лучших теплоизоляторов современности — вспененного полиэтилена или пенополиэтилена (ППЭ). Для того чтобы получить материал, над ПВД (полиэтилен высокого давления) проводили массу опытов — его насыщали газами, подвергали диффузии, расплавляли, смешивали с присадками. Результат оправдал затраченные усилия, получился материал, удовлетворяющий множеству запросов.

вспененный полиэтилен

Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства

Вспененный полиэтилен — это полимерный материал, получаемый введением углеводородной газовой смеси в структуру полиэтилена, в результате чего получается пористый, пластичный и прочный полимер с ячеистой структурой. Выпускается он в форме листов, жгутов и рулонов.

Весь производимый на сегодняшний момент вспененный полиэтилен делится на три вида:

  1. Несшитый (НПЭ). Самый дешевый из линейки вспененного полиэтилена. Его выпуск Европа наладила еще в конце прошлого века. Расплавленную в экструдере полимерную массу насыщают газом, как правило, бутаном. При заливке в форму полиэтилен попадает в зону атмосферного давления, пузырьки газа пытаются выйти на поверхность, и, застывая, образуют ячеистую структуру. Несшитый пенополиэтилен — хороший теплоизолятор, но из-за малой плотности и рыхлой крупнопористой структуры изделия из него редко используют в строительстве. В основном материал идет на изготовление упаковки.
  2. Сшитый химическим способом (ХППЭ). Оборудование для производства вспененного полиэтилена ХППЭ используется то же, что и для несшитого, но при этом в технологию вводят дополнительную обработку перекисью водорода. Это убирает все недостатки присущие несшитому полиэтилену — материал становится плотнее, ячейки меньше, полимер может восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
  3. Сшитый физическим или радиационным способом (ФППЭ). Самый дорогой из вспенненых полиэтиленов. Сшивка молекул полимера происходит за счет потока электронов, испускаемых излучателем. Облучение образует поперечные связи, укрепляющие молекулярную сетку пенополиэтилена. На выходе получают эластичное мягкое полотно с гладкой поверхностью, способное выдерживать давление до 0,035МПа. У физически и химически сшитого ПЭ близкие характеристики, но ФППЭ быстрее восстанавливает форму после нагрузки и лучше прилегает к уплотняемым формам. Подложку для пола делают из вспененного полиэтилена, изготовленного радиационным способом.

Технические характеристики

Основные свойства и характеристики вспененного полиэтилена следующие:

  • Плотность ППЭ зависит от способа его производства и составляет: для ФППЭ и ХППЭ — от 33 кг/м3 до 300-500 кг/м3. Несшитый ППЭ значительно легче. Согласно ТУ, его плотность должна быть не менее 20 кг/м3, но по факту, продается материал с плотностью 12-18 кг/м3.
  • Температура применения (у разных производителей) колеблется в пределах ± 10
    0
    С, но в среднем, границы его рабочих температур – от — 60 0С … + 750С. При отсутствии контакта с воздухом ФППЭ и ХППЭ могут кратковременно использоваться при температурах до +150 0С (несшитый до +100 0С). Если использовать ППЭ при температурах ниже — 60 0С, то материал становится хрупким, а его остаточная деформация увеличивается до 35-40%.
  • У вспененного полиэтилена, как и у всех полимеров с закрытопористой структурой, низкий коэффициент теплопроводности, составляющий 0,03-0,38 Вт/м*К. Изоляция из вспененного полиэтилена по своим теплосберегающим характеристикам уступает только пенополиуретану.
  • У сшитого и несшитого ППЭ разная паропроницаемость. Для несшитого — этот показатель находится в пределах 0,003 мг/м*ч*Па, для сшитого почти в три раза меньше — 0,001 мг/м*ч*Па.        

Изделия из пенополиэтилена и область их применения

  • Фольгированный пенополиэтилен — продается в рулонах шириной 1,0-1,2 метра. Представляет собой утеплитель из химически сшитого вспененного полиэтилена, покрытого полированной алюминиевой фольгой. Применяется для теплоизоляции стен, промышленного оборудования, инженерных систем. Самые популярные из модификаций: «А» (фольга с одной стороны), «В» (двухстороннее фольгирование), «С» (одна сторона — фольга, на другой — клеевое покрытие), «ALP» (одностороннее фольгирование с защитной пленкой), «Пенофол» (вспененный полиэтилен с перфорированным покрытием из фольги)
    .

вспененный полиэтилен фольгированный

  • Скорлупы для труб представляют собой трубные оболочки с четко выдержанным внутренним диаметром. Могут выпускаться с готовым технологическим разрезом по всей длине (для смонтированных труб) или без разреза. Оболочки для труб, проходящих на открытом воздухе, изготавливают в защитном полимерном покрытии. Используются в качестве теплоизоляции инженерных систем ГВС и систем кондиционирования. Выпускаются с наружным диаметром 6-114 мм, толщиной вспененного полиэтилена 6-25 мм.

скорлупа для труб из вспененного полиэтилена

  • Компенсационные маты — используют в качестве амортизирующей теплоизоляции в местах поворотов трубопроводов ГВС, для тепло- и шумоизоляции стен, перегородок, полов. Получают маты путем склеивания полотнищ вспененного полиэтилена. Процесс происходит при высоких температурах, поэтому тело демпфирующего мата представляет собой неразрывную структуру, устойчивую к внешним повреждениям. Маты компенсационные из вспененного полиэтилена поставляются листами, стандартный размер — 1х2 м, толщина от 10 до 100 мм.

компенсационные маты из вспененного полиэтилена

  • Жгуты — цилиндрический уплотнитель из вспененного полиэтилена, выпускаются изделия с наружным диаметром Ø 6-120 мм. 1. Жгуты Ø 6-12 мм закладывают в температурные швы бетонных полов. Ø 12-20 мм уплотняют зазоры между стеной и коробками дверей или окон. Ну а самыми большими в сортаменте жгутами Ø 20-60 мм заполняют стыки в стенах панельных домов.

жгуты из пенополиэтилена

  • Подложка — изготавливается из физически и химического сшитого ППЭ. Выпускается в рулонах шириной до 3 метров и толщиной 2-5 мм. Подложка из вспененного полиэтилена используется в качестве подкладочного слоя между стяжкой и ламинатом.

подложка для пола из вспененного полиэтилена

  • Упаковочный пенополиэтилен. На упаковку идет, как правило, несшитый пенополиэтилен в виде рулонов и пакетов разного размера и толщины (0,5-20 мм). Но встречается и тара, изготовленная под заказ — различные вкладыши, защитные уголки. Пакеты из вспененного пенополиэтилена
    наиболее популярный тип упаковки. Они не пропускают воду, прочны, амортизируют удары и снижают вибрацию груза во время перевозок. Чтобы сделать пакет более прочным и улучшить его теплоизолирующие свойства, сверху его покрывают металлизированной пенопропиленовой или обычной пленкой, капроном, крафтбумагой. Упаковочный материал из вспененного полиэтилена используется для перевозки электротехники, мебели, посуды, обуви. 

упаковочный пенополиэтилен

Преимущества и недостатки 

О плюсах материала:

  • Как и у всех вспененных полимеров, у ППЭ низкий коэффициент теплопроводности — 0,035 Вт/(м·град).
  • У материала неплохие амортизирующие свойства. Из вспененного полиэтилена делают: упаковку (плотность 25-33 кг/м3), подложку для пола (плотность 300 кг/м3), прокладки для оборудования (300-500 кг/м3).
  • Вспененный полиэтилен обладает диэлектрическими свойствами, поэтому из самозатухающего ППЭ делают электрическую изоляцию высокочастотных кабелей. Диэлектрическая проницаемость ППЭ находится в пределах 1,4…1,5 (вода — 81, вакуум — 1).
  • ППЭ — инертный материал, не вступающий в химические реакции.
  • А еще это легкий и непромокаемый материал, его не едят насекомые и мыши. И самое главное — он недорогой.

Есть у него и недостатки:

  • Фольгированный ППЭ будет работать как теплоизоляция только если перед слоем фольги будет хотя бы 2-3 см воздушной прослойки.
  • Выше 100 0С материал начинает плавиться, а затем и гореть. Использовать его можно только в помещениях с высокой удельной пожарной нагрузкой.

Безопасность вспененного полиэтилена

Полиэтилен — один из самых стабильных соединений на планете.  Из гранул полиэтилена, что идут на изготовление теплоизоляции, делают канистры и бутылки для воды, упаковку для пищевых продуктов, трубы водопровода.

На бытовом уровне, если использовать его в диапазоне рабочих температур, вспененный полиэтилен безвреден. Опасность ППЭ представляет при нагревании свыше 110-120 0С.

При горении он выделяет уксусную кислоту, формальдегид, оксид углерода.

Период распада материала около 200 лет. Это, с одной стороны, делает его одним из самых долговечных материалов (что хорошо). Но с другой стороны полиэтилен, как и пластик — настоящее бедствие для земной экологии, так как скапливается большое количество отходов вспененного полиэтилена.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон,  Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки —крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался — в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

сшитый и несшитый, характеристики, применение, бренды

Вспененный полиэтилен — уникальный тепло- шумо- и влагоизолятор, который сегодня пользуется завидной популярностью. Простое до гениальности сочетание полиэтилена и воздуха, в конечном итоге, дает экономию тепла в 70%, если говорить о строительстве, хотя этим его область применения далеко не ограничивается.<.p>

Содержание статьи:

  1. Бренды
  2. Виды по способу производства
  3. «Несшитый» пенополиэтилен (НПЭ)
  4. «Сшитый» пенополиэтилен (ППЭ)
  5. Сравнительные характеристики
  6. Область применения «несшитого» пенополиэтилена (НПЭ)
  7. Область применения «сшитого» пенополиэтилена (ППЭ)

Именно этот материал успешно сочетает в себе невысокую стоимость и огромную эффективность. При этом без ущерба для здоровья и жизни человека. Эти же характеристики расширили сферу применения вспененного полиэтилена от строительства, машиностроения, медицины, обувной и кожгалантерейной промышленности до упаковки.

Основные бренды на современном рынке

Несмотря на то, что, по большому счету, технологии производства пенополиэтилена на разных предприятиях принципиально не отличаются и имеют похожие эксплуатационные характеристики, выпускаются они под разными марками:

Вилатерм Изолон Полифом Энергофлекс Термафлекс Пенофол Порилекс Тилит Теплофлекс

Виды по способу производства

Для простоты объяснения пенополиэтилен по способу производства разделяют на «сшитый» и «несшитый», хотя применяемые технологии для каждого вида могут иметь отличия. Главное отличие между полученными материалами заключается в том, что при производстве молекулярная структура «несшитого» пенополиэтилена не меняется в отличие от «сшитого», хотя оба материала называются вспененными.

Каждый из полученных видов материала обладает рядом отличительных особенностей и, как следствие, немного разной областью применения. Под технологией «сшивки» подразумевается процесс образования поперечных связей звеньев молекул в трехмерную область с широкими ячейками.

«Несшитый» пенополиэтилен (НПЭ)

Получают его, используя физический газообразователь, экструзионным методом, или попросту говоря — методом вспенивания полимерного материала газовой смесью, заменяемой впоследствии обычным воздухом.

Его производство относится к одному из самых экологически чистых за счет того, что запрещенный во всех европейских странах и в большинстве отечественных экологических организаций газ фреон был успешно заменен на бутан, пропан-бутан и изобутан. Хотя, справедливости ради, нужно сказать, что именно фреон за счет своей высокой теплоты испарения подходит для этого производства идеально, но ради здоровья от этого приходится отказываться.

В результате получается полупрозрачный крупнопористый материал. Но его прочность на разрыв уступает «сшитому» пенополиэтилену. Так получается за счет того, что между молекулами полимера нет прочной связи. Этот показатель и определяет область применения НПЭ.

«Сшитый» пенополиэтилен (ППЭ)

Существует два типа данного материала в зависимости от используемой технологии:

  1. химически «сшитый»;
  2. физически «сшитый».

Оба типа вспениваются в печи, но способ образования устойчивых внутренних связей на молекулярном уровне разный. При так называемом химическом «сшивании» используется химический реагент, а при физическом — импульсно-лучевой ускоритель, упорядочивающий за счет потока электронов молекулярную структуру материала.

В результате в обоих случаях получается материал с довольно мелкими, закрытыми ячейками, который отличает отличная устойчивость к нагрузкам.

Сравнительные характеристики

Основные характеристики «Сшитый» пенополиэтилен «Насшитый» пенополиэтилен
Толщина, мм

от 0.5 до 15

от 0.5 до 20

Плотность, кг/м3

33(± 5)

25(± 5)

Рабочая температура, °С

от -60 до +105

от -60 до +75

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•°С)

0.031

0.045-0.055

Коэффициент теплопоглощения, Вт/(м•°С)

0,34

Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па)

0.001 — 0.0015

0.003

Индекс снижения ударного шума, дБ, не менее

18

Прочность при сжатии при 25% линейной деформации, МПа

0,035

Водопоглощение по объему при полном погружении 96 ч, %

>1

Общий недостаток — при отсутствии огнегасящих добавок (антипирентов) обладают горючестью.

Общие положительные характеристики:

  1. высокая влагостойкость;
  2. устойчивость к воздействию агрессивных сред — кислоты, масла, щелочи и т.д.;
  3. отличное взаимодействие с другими материалами;
  4. простота монтажа;
  5. малый вес;
  6. полное отсутствие специфического запаха;
  7. устойчивость к микробиологическому воздействию;
  8. экологическая безопасность и малое количество отходов при производстве.

Однако технологии производства «сшитого» пенополиэтилена более сложны, поэтому он и обладает целым рядом преимуществ перед «несшитым»:

  1. практически на 30% он имеет более плотную структуру, что ставит его в гораздо более выгодное положение в вопросах звукоизоляции;
  2. за счет повышенной прочности и более высокой, нежели у НПЭ устойчивости к ультрафиолетовому излучению он имеет более долгий срок службы;
  3. его теплопроводность на 20% ниже, чем у НПЭ;
  1. более высокая микробиологическая стойкость материала;
  2. устойчивость к температурным и механическим воздействиям;
  3. невосприимчивость к органическим растворителям;
  4. стойкость к вибрационному воздействию;
  5. высокая прочность при деформации.

Тем не менее, у НПЭ есть неоспоримое преимущество — низкая цена, что зачастую приводит к большому соблазну продавцов искусственно завышать его характеристики, выдавая его за полноценный звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве. Стоит заметить, что в наши дни можно встретить довольно оригинальное применение вспененного полиэтилена.

Вследствие того, что характеристики типов пенополиэтилена иногда очень существенно различаются, то целесообразнее будет рассмотреть их области применения отдельно.

Область применения «несшитого» пенополиэтилена (НПЭ)

  1. Этот вид не может похвастать широким спектром применения непосредственно в строительстве. Однако его свойства делают его совершенно незаменимым в упаковке продуктов, что говорит об отсутствии токсичности.
  2. Несмотря на то, что из-за заполненных воздухом ячеек использование НПЭ при точечной нагрузке чревато разрывами, его широко используют для упаковки любой электронной техники, изделий из стекла, упаковки мебели, посуды и так далее.
  3. Как упаковочный материал НПЭ очень удобен. Он хорошо гасит даже многократные ударные нагрузки. При этом он совершенно не портится. Это является ценнейшим качеством при транспортировке всевозможных предметов. Используют его и как прокладочный материал, и как оберточный. Он быстро заменил гофрокартон и воздушно-пузырьковую пленку, занимая на сегодняшний день 90% рынка упаковки.
  4. Еще одним его преимуществом является то, что благодаря его мелкопузырьковой структуре и мягкости, он способен вбирать некоторый технический мусор, оседающий на поверхность материала при погрузочно-разгрузочных работах, исключая последующую возможность контакта мусора с поверхностью;
  5. НПЭ используют даже в качестве изоляции от воды, пара, конденсата и структурного шума. Но, надо заметить, что это только в тех случаях, где нет мощных несущих нагрузок и высоких температур;
  6. Также при низких качественных требованиях его используют в машиностроении и даже строительстве как теплоизоляционный материал;
  7. Его используют как отражающую изоляцию для сохранения тепла в доме и, как следствие, снижение энергозатрат;
  8. Его используют как подложку под ламинированный паркет для выравнивания поверхности;
  9. Выпускается НПЭ в разных толщинах (см. таблицу) и разных форматах — в рулонах, листах, в виде пенополиэтиленовой сетки. Существует также фольгированный и ламинированный НПЭ. Поэтому есть выбор в зависимости от поставленной задачи;
  10. Его дешевизна позволяет использовать его для выпуска одноразовых изделий.

В странах ЕС область его применения жестко ограничена только упаковкой.

Область применения «сшитого» пенополиэтилена (ППЭ)

Уникальные технические характеристики этого вида материала, учитывая при этом стоимость производства, дали возможность применять его во многих сферах деятельности, основными из которых являются строительство, упаковка, спорт, медицина, туризм, машиностроение, автомобилестроение, производство игрушек, кожгалантерейных изделий. Одним словом, согласно санитарно-эпидемиологическому заключению он имеет более широкий диапазон применения.

Строительство:

  1. ППЭ — это эффективная шумо- тепло- гидро- и пароизоляция, стойкая при воздействии даже экстремальных температур — от -60 до +105ºС;
  2. применяется для утепления стен, потолков, межэтажных перекрытий, полов, трубопроводов, как отражающая теплоизоляция систем отопления;
  3. применяется как звукоизоляционный слой в системе «плавающий пол»;
  4. как гидроизоляция подвальных помещений, фундаментов и перегородок;
  5. защита для инженерных и коммуникационных систем.

Медицина:

  1. широкий спектр ортопедических изделий;
  2. стельки для специализированной обуви и другие эластичные элементы.

Упаковка:

  1. всевозможные антидеформационные вкладыши;
  2. амортизирующая упаковка и прокладочный материал для транспортировки и хранения промышленных товаров и продуктов.

Спорт и туризм:

  1. туристические коврики и маты;
  2. боксерские мешки и перчатки;
  3. щитки шлемы;
  4. плавательные доски;
  5. спасательные и страховочные жилеты;
  6. плавающие оградительные приспособления.

Машиностроение:

  1. шумо- и теплоизоляция для изотермических шкафов, холодильников и кондиционеров;
  2. уплотнители, монтажные ленты;
  3. элементы для виброизоляции;
  4. теплоотражающие экраны.

Автомобилестроение:

  1. в качестве шумо- и теплоизоляции для обшивки почти всех частей салона автомобиля;
  2. демпфирующие прокладки для частей и узлов автомобиля;
  3. всевозможные уплотнители.

Выбирая между типами пенополиэтилена, всегда необходимо для себя четко представлять, какие преследуются цели. Поэтому очень важно знать, обладает ли материал требуемыми техническими характеристиками. Поэтому не стоит игнорировать их изучение. Только так вы сможете застраховать себя и от лишних затрат или от дешевых приобретений, не отвечающих вашим требованиям поставленной задаче.

Вспененный полиэтилен — свойства и характеристики материала, область применения

Вспененный полиэтилен или пенополиэтилен (ППЭ) — пористый полимерный материал, полученный путем введения углеводорода в структуру полиэтилена.

Изделия из пенополиэтилена легки, пластичны, обладают очень низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Выпускаются в рулонах, листах или в виде готовых изделий.

Универсальный материал широко используется в различных сферах:

  • строительство — для звуко-, тепло-, пароизоляции и защиты конструкций, трубопроводов, инженерных систем и сооружений;

 

Вспененный полиэтилен

Рисунок 1. Рулонная изоляция из вспененного полиэтилена.

 

  • медицина — для изготовления различных ортопедических изделий;
  • машиностроение — в качестве уплотнителей, виброзащиты, шумо- и теплоизоляций;
  • туризм и спорт — для изготовления матов, туристических ковриков, спасательных жилетов, перчаток и груш для бокса, защитных и ограждающихустройств.

 

Вспененный полиэтилен 2

Рисунок 2. Изделия из вспененного полиэтилена.

 

Из ППЭ изготавливается различная упаковка, всевозможные антидеформационные вкладыши и прокладки для хранения и транспортировки бытовой техники,продуктов питания и различных промышленных товаров.

ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

Виды вспененного полиэтилена

В настоящее время выпускается большое количество пенополиэтилена, который подразделяется на три основные вида:

  1. Несшитый пенополиэтилен (НПЭ), изготовленный путем насыщения пропаном и бутаном полимерной массы, расплавленной в экструдере. В процессе заливки, под воздействием атмосферного давления,пузырьки газа застывая образуютструктурные ячейки. Материал обладает низкой плотностью и рыхлыми большими порами. Легко деформируется, после прекращения механических воздействий почтине восстанавливает первоначальную форму. Несмотря на высокие теплоизоляционные качества, в основном материал применяется для создания упаковки.

 

Вспененный полиэтилен 3

Рисунок 3. Несшитый ППЭ.

 

  1. Пенополиэтилен, сшитый химическим методом (ХППЭ) создается аналогично не сшитому.Дополнительно при его производстве в расплавленную смесь вместе с газами вводится перекись водорода. Под воздействием химической реакции образуются мелкие ячейки с прочной и плотной структурой. Полученный материал способен восстанавливать начальную форму после прекращениямеханического воздействия.

 

Вспененный полиэтилен 4

Рисунок 4. Сшитый ППЭ.

 

  1. Сшитый пенополиэтилен, вспененный радиационным или физическим методом (ФППЭ) приобретает мягкость и эластичность, состоит из мелких ячеек и имеет гладкую поверхность. Способен выдерживать большие механические нагрузки и давление до 0,035 МПа. Изготавливается путем воздействия на расплавленную полиэтиленовую массу пучком электронов, выпускаемых мощным излучателем. Образующие при этом поперечные связи укрепляют материал на молекулярном уровне. Благодаря высокой эластичности и способности восстанавливать форму сразу после удаления нагрузок, идеально подходит в качестве подложек для пола, а также при устройстве полов по плавающей технологии.

ФППЭ — наиболее дорогой и качественный из вспененных полиэтиленов.

 

Важно! При выборе изделий из пенополиэтилена необходимоучитывать особенности материала, выбираяего в соответствии с областью применения и условиями эксплуатации.

Свойства и технические характеристики

Несмотря на различные технологии изготовления, общими свойствами вспененных полиэтиленов являются:

  • высокая влагостойкость;
  • стойкость к воздействию растворителей, кислот и щелочей;
  • легкий вес;
  • устойчивость к микроорганизмам, плесени и грибкам.

Таблица 1. Сравнение характеристик различных видов пенополиэтилена

Основные свойства

Сшитый пенополиэтилен ФППЭ и ХППЭ

Несшитый пенополиэтилен ППЭ

Плотность кг/м3

33

25

Рабочие температуры ⁰С

От -60 до +105

От -60 до -75

Теплопроводность, Вт/м·К     

0,031

От 0,045 до 0,055

Паропроницаемость мг/(м·ч·Па)

0,01-0,0015

0,003

Прочность на сжатие (Мпа)

0,035

легко деформируется

 

Вспененный полиэтилен 5

Рисунок 5. Визуальные отличия несшитого (вверху) и сшитого (внизу) ППЭ.

 

По многим показателям сшитый полиэтилен превосходит его несшитый аналог:

  1. Сшитый ППЭ лучше поглощает звуки, благодаря более плотной пористой структуре, идеально подходит для шумоизоляции помещений.
  2. Благодаря хорошей прочности на сжатиеи способности восстанавливаться после деформаций, сшитый полиэтилен широко применяется для утепления полов. Несшитый полиэтилен не подходит для этих целей из-за высокой сминаемости и неспособности восстанавливаться после снятия нагрузок.
  3. Высокие теплоизоляционные свойства сшитого полиэтилена делают его более эффективным теплоизолятором. При использовании несшитого ППЭ в качестве утеплителя, потребуется на 30% больше материала. 
  4. Хорошая теплостойкость позволяет применять его в местах с высокими эксплуатационными температурами, а также за отопительными приборами.

 

Важно! Основное достоинство несшитого полиэтилена в егодоступной стоимости.

 

Преимущества и недостатки

Одно из главных преимуществпенополиэтилена — экологическая чистота и соответствие гигиеническим требованиям и санитарным нормам.

В вопросе безопасности пенополиэтилену практически нет равных среди прочих полимерных материалов.

Вспененный полиэтилен способен пропускать водяные пары, благодаря чему продукты в такой таре не гниют и не плесневеют.

Новые современные методы изготовления, специальные добавки и катализаторы делают пенополиэтилен практически негорючим и термостойким.

Важным свойством материала является устойчивость к действию агрессивных веществ и атмосферных влияний, что особенно важно при наружных изоляционных работах и утеплении фасадов зданий. Повысить устойчивость к ультрафиолету и защитить от попадания влаги под утеплитель помогает защитное фольгированное или пленочное покрытие.

 

Вспененный полиэтилен 6

Рисунок 6. Изоляция фасадов вспененным фольгированным ППЭ.

 

Высокие диэлектрические качестваППЭ позволяют применять самозатухающий ППЭ в качестве изоляции кабелей.

 

Вспененный полиэтилен 7

Рисунок 7. Изоляция высокочастотных кабелей ППЭ.

 

Легкость, эластичность и упругость позволяет легко монтировать изоляцию на любые криволинейные поверхности, инженерные сооружения и трубопроводы.

Это практически самый долговечный искусственный материал, с периодом распада свыше 200 лет. Этот факт является одновременно и его достоинством, и недостатком, так как в связи со сложностью его утилизации копится огромная масса отходов полиэтилена, что является настоящим бедствием для земной экологии.

Недостатком вспененного полиэтилена является низкая устойчивость к сжатию, что не позволяет применять материал для изоляции горизонтальных поверхностей, подверженных механическим воздействиям.

 

Важно! При нагревании свыше 120 градусов материал выделяет вредные и токсичные вещества.

 

Область применения и изделия из ППЭ

Вспененный полиэтилен выпускается в различных модификациях:

Фольгированный пенополиэтилен

Представляет собой материал из химически сшитого ППЭ, металлизированного алюминиевой фольгой при помощи термической сварки. Снаружи поверхность фольги может полироваться для лучшего теплового отражения или покрываться полиэтиленовой пленкой для защиты от механических повреждений.

Фольга паронепроницаема и способна отражать более 90% тепла. Кроме того, фольгированная поверхность защищает от попадания воды через изоляцию.

Изготавливаются различные варианты фольгированного пенополиэтилена:

  1. Однослойное фольгирование. Материал оборачивается или наклеивается на утепляемое основание фольгированным слоем наружу.

 

Вспененный полиэтилен 8

Рисунок 8. Пенополиэтилен с односторонним фольгированием.

 

  1. Одностороннее фольгирование с пленочным ламинированием увеличивает прочность покрытия, защищая от механических повреждений.
  2. Двустороннее фольгирование отлично подходит для изоляции внутренних перегородок и стен. Эффективен одинаково при любых направлениях потоков тепла или шума.

 

Вспененный полиэтилен 9

Рисунок 9. ППЭ с двусторонним фольгированием.

 

  1. С клеевым слоем, нанесенным на ППЭ с одной стороны. Усовершенствованный материал, с одной стороны покрыт алюминиевой фольгой, а с другой — клеем. Не требует дополнительного приобретения клея.
  2. Фольгированный пенополиэтилен с перфорацией, пропускающей воздух и пар. Наиболее подходит для изоляции труб, а также внутренних конструкций жилых зданий.

Фольгированный пенополиэтилен — наиболее эффективный тип изоляции, способный одновременно тормозить передачу тепла и отражать тепловое излучение.

ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

Скорлупы для труб

Оболочки для трубразличных диаметров. Для удобства изоляции смонтированных труб выпускаются с разрезами вдоль скорлуп, или без разрезов. Неразрезанные скорлупы обеспечены перфорацией вдоль предполагаемых разрезов.

 

Вспененный полиэтилен 10

Рисунок 10. Скорлупы из вспененного полиэтилена.


Производятся с наружным диаметром от 6 до 114 миллиметров, толщиной скорлуп от 6 до 25 миллиметров.

Скорлупами изолируются трубопроводы отопления, холодного и горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования.

Компенсационные маты

Изготавливаются путем склеивания листов пенополиэтилена под воздействием высоких температур. Поставляются в виде листов размерами 1000х2000 миллиметров, толщиной от десятидо ста миллиметров.

 

Вспененный полиэтилен 11

Рисунок 11. Маты из ППЭ.

 

Жгуты

Представляют собой цилиндрические уплотнители, диаметров от 6 до 120 миллиметров. Тонкие жгуты, диаметром до 12 миллиметров предназначены для устройства температурных швов в бетонных полах, жгуты от 12 до 20 миллиметров применяют для уплотнения зазоров между дверными и оконными коробками. Более толстыми жгутами заполняют стыки между панелями домов из сборного железобетона.

 

Вспененный полиэтилен 12

Рисунок 12. Жгуты из пенополиэтилена.

 

Подложка

Производится из сшитого вспененного полиэтилена и применяется в качестве промежуточной прокладки между бетонными стяжками и покрытием пола из ламината.

Поставляется в рулонах шириной до трех метров, толщиной полотна от двух до пяти миллиметров.

 

Вспененный полиэтилен 13

Рисунок 13. Подложка для пола из ППЭ.

 

Упаковка

Пенополиэтилен для упаковки производится, как правило, из несшитого ППЭ и поставляется в виде рулонов, готовых изделий или пакетов различных размеров.

Упаковочные изделия из ППЭ амортизируют удары, снижают вибрации, защищают от механических повреждений при транспортировке. Для повышения прочности и усиления теплозащитных свойств упаковочные материалы покрывают фольгой, крафтбумагой, капроном или полиэтиленовой пленкой.

Упаковка из ППЭ широко используется для транспортировки бытовой техники, электроприборов, посуды, мебели, обуви.

 

Вспененный полиэтилен 14

Рисунок 14. Упаковка из несшитого ППЭ.

 

Особенности выбора

Выбирая пенополиэтилен, учитывайте индивидуальные характеристики различных видов ППЭ и особенности его применения:

  • При утеплении конструкций изнутри большое значение имеет минимальная толщина, не отнимающая площади помещений.

 

Вспененный полиэтилен 15

Рисунок 15. Утепление потолков и стен пенополиэтиленом изнутри.

 

  • Для изоляции пола лучше применять сшитый пенополиэтилен в виде компенсационных матов, способный выдерживать нагрузки без потери изоляционных качеств и деформаций.
  • При утеплении фольгированным пенополиэтиленом, металлизированный слой должен быть направлен к потоку тепла и света: при изоляции фасадов — наружу, при утеплении внутреннихстен и перекрытий — внутрь.
  • Листы и полотна ППЭ должны крепиться встык, без просветов и разрывов. Стыки для надежности нужно проклеить металлизированным скотчем.
  • Для предотвращения образования конденсата на поверхности вспененного полиэтилена необходимо создать прослойку, толщиной около двух сантиметров, между изоляцией и отделочными панелями.

 

Важно! Главной особенностью вспененного полиэтилена являются высокие теплоизоляционные свойства. Изоляция ППЭ толщиной 10 миллиметров по теплоизоляционным качествам соответствует 150 миллиметров кладки из кирпича, или 50 миллиметров минеральной ваты.

 

Бренды и цены

Ежегодно в разных странах производится около 200 тысяч тонн пенополиэтилена различных видов.

Большое количество ППЭ поставляется в Россию из Европы, Америки и Китая.

Наиболее известные бренды зарубежных производителей: Alveo,EPECorporationGroup,Air,Odeflex, Tubolit, Pactiv, DOV.

С начала двухтысячных годов большое количество изделий и материалов из вспененного полиэтилена производится в России. Наиболее популярные отечественные марки: Пенофол,Изолон,Полифом,Топофол, Энергофлекс, Термофлекс, Порилекс, Вилатерм.

 

Вспененный полиэтилен 16

Рисунок 16. Фольгированный ППЭ ПЕНОФОЛ.

 

Такие бренды — показатели качества, надежности и безопасности.

Стоимость пенополиэтилена складывается из различных факторов:

  • технологии производства материала: несшитый, или каким способом сшитый;
  • наличия или отсутствия дополнительных металлизированных или клеевых покрытий, перфораций или ламинирования;
  • сложности готовых изделий, упаковок или форм.

Недорогая цена вспененного полиэтилена в сочетании с высокими техническими и эксплуатационными качествами делают этот материал особо привлекательным для использования в различных целях.

Вспененная изоляция: виды материалов и область применения

В процессе строительства очень важным моментом является процесс изоляции помещений, труб и прочего. Задумываясь над выбором изоляционного материала, нужно обязательно рассмотреть вспененный полиэтилен. Этот продукт отличается великолепными характеристиками, позволяющими использовать его в самых разных сферах изоляционных работ. Рассмотрев область применения и разновидности пенополиэтилена, я хочу описать некоторые правила работы с материалом, благодаря которым вы сможете с легкостью решить поставленную задачу.

Полиэтилен пригоден для различных видов изоляции. Рассмотрим две самые значимые области применения материала более подробно.

  • Звукоизоляция пенополиэтиленом. Как и многие другие ячеистые стройматериалы, пенополиэтилен отлично поглощает различные шумы. Волна звука, которая проходит сквозь такой слой звукоизоляции, теряет существенную часть энергии. Среди акустических материалов несшитый полиэтилен является наиболее подходящим для поглощения низкочастотных колебаний. Сшитый пенополиэтилен применяется для звуковой изоляции жилых домов, автомобилей и многого другого.
  • Теплоизоляция пенополиэтиленом. Пенополиэтилен имеет довольно низкие показатели проницаемости пара и теплопроводности, что позволило материалу стать очень популярным при строительстве. Листовой и рулонный пенополиэтилен чаще всего применяется в фасадных стенах, кровлях, вентиляционных системах и системах кондиционирования. Кроме того, вспененный полиэтилен используется для изоляции труб теплотрасс.
  • Уплотнение и упаковка. Помимо всего прочего, с помощи вспененного полиэтилена изготавливают различные упаковочные материалы. Это позволяет более надежно транспортировать хрупкие и окрашенные предметы.

Вспененные полиэтиленовые материалы различаются по видам сырья, способам вспенивания и методам сшивки. Можно выделить следующие виды структур ППЭ:

  • Несшитый пенополиэтилен (НПЭ). Производится в результате физического вспенивания. НПЭ обладает довольно небольшой прочностью. В большинстве случаев такой материал используют в условиях незначительных нагрузок.
  • Химически сшитый пенополиэтилен (ХС-ППЭ). Создается в результате перемешивания сырья со вспенивающими и сшивающими элементами и нагреву в печи. Если сравнивать данный продукт с предыдущим вариантом, то можно заметить у ХС-ППЭ более высокую прочность, упругость и устойчивость к разрывам.
  • Физически сшитый пенополиэтилен (ФС-ППЭ). Такой материал не включает в себя различных сшивающих добавок. Возможность контроля над числом поперечных связей в данном полиэтилене позволяет создавать разные показатели упругости, устойчивости и прочее.

Важно обращать внимание на показатели средней плотности полиэтилена, указанные на маркировке.

Можно описать свод правил, который позволит вам точно и безошибочно использовать полиэтилен для изоляции:

  • Поверхность объектов, которые будут подвергаться изоляции, нужно заранее подготовить. Такая подготовка включает в себя очистку, выравнивание и заделывание всевозможных швов и зазоров.
  • При проведении изоляционных мероприятий нужно остановить работу всего оборудования на рабочем месте.
  • При помощи самоклеящейся ленты нужно укрепить швы, а используя клей – зафиксировать места стыков.
  • В случае проведения теплоизоляционных работ нужно обязательно оставить маленькое пространство между объектом изоляции и самим полиэтиленом. Это позволит вам создать воздушный зазор.
  • Я не рекомендую монтировать изоляцию из ППЭ внахлест, лучше делать это встык.
  • Фольгированный утеплитель нужно закреплять блестящей стороной в сторону помещения.

  • Для того, чтобы осуществить теплоизоляцию дверного полотно, нужно по меркам разрезать полиэтилен и в верхней части укрепить его при помощи отделочного материала. Для балкона или лоджии лучше всего подойдет использование ППЭ со специальной защитной пленкой, что защитит материал от ультрафиолета.
  • В случае, если вам необходимо произвести изоляцию стен внутри дома, то нужно будет измерить их высоту и ширину в тех комнатах, где планируется проведение работ. Далее перемножьте получившиеся значения. Тем самым вы вычислите площадь у каждой стены отдельно. Сложив все получившиеся показатели площади, вы получите общую площадь изоляционного полиэтилена. После всего этого остается лишь вычесть из полученного числа площадь оконных и дверных проемов. По итогу получится точное количество материала для изоляции. Для трубной изоляции вычисления и вовсе не нужны – необходимо лишь рассчитать общую длину трубопроводов.

Изоляция, основанная на вспененном полиэтилене – это, как мне кажется, самый оптимальный вариант, подходящий как для различных труб, так и для помещений и различных систем. Низкая цена на материал, а также хорошие характеристики продукта уже давно зарекомендовали ППЭ в сфере строительных работ. Используя такую изоляцию, вы сможете обеспечить надежную защиту ваших объектов от шума и холода на долгие годы.

Пенополиэтилен ППЭ для звукоизоляции | Статьи

Для создания аккустического комфорта в жилых помещениях сегодня существует целый спектр различных материалов на основе минеральной ваты, пенополистирола или пенополиэтилена. Шумоизоляция на основе сшитого пенополиэтилена находит свое применение, главным образом, при устройстве конструкции “плавающих полов”, в качестве подложки под напольное покрытие, а также применяется для устранения холода стен внутри помещений.

Рекомендованные строительные решения с применением изоляции Penolon (Пенолон):


  • изоляция ударного шума межэтажных перекрытий (“плавающий пол”)
  • изоляция ударного шума сантех. кабин, водопроводов, мусоропроводов
  • шумоизоляция при укладке финишного напольного покрытия (ламината)
  • изоляционный выравнивающий слой для стен внутри помещения.
В основе изоляционных материалов Penolon (Пенолон) — сшитый пенополиэтилен. Сшитый пенополиэтилен представляет собой материал с закрытоячеистой структурой, образованной в результате «сшивки» молекул полиэтилена между собой и последующим разложением предварительно введённого в него вспенивающего агента. Такая технология позволяет получить плотный и одновременно гибкий материал, который обладает рядом преимуществ в сравнении с аналогами.


Таблица сравнительных характеристик сшитого пенополиэтилена и других типов материалов:


Пароизоляция Теплоизоляция Звукоизоляция Гидроизоляция Устойчивость к деформации Экологичность
Пенополистирол + (0,05)

+ (0,04)

+ (0,5-0,6) +
Сшитый пенополиэтилен ++ (0,001) ++ (0,035) ++ (0,6-0,75) ++ ++ +
Пенополиэтилен несшитый + (0,0011) + (0,049) + (0,4-0,5) + +
Пенополиуретан + (0,05) ++ (0,035) ++ (0,6-0,75) + + +
ППВХ — (0,23) + (0,04) + (0,5-0,65) - - -
Каучук (невспененный) + (0,54) — (0,091) ++ (0,5-0,6) + ++ +
Мин. вата (0,60) + (0,045) ++ (0,6-0,75) -

К основным свойствам материала Penolon (Пенолон) относятся:


  • Устойчивость к деформациям и разрыву. Быстро восстанавливается и имеет высокие показатели модуля упругости и коэффициента относительного сжатия.
  • Способность снижать ударный шум. Высокие звукоизоляционные свойства (индекс снижения ударного шума 23-25 дБ) подтверждены испытаниями НИИ Строительной Физики.
  • Дополнительная гидроизоляция конструкций. Материал не впитывает влагу.
  • Отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности – 0,0369 Вт/(м•К) при температуре +10°С. ·
  • Химическая стабильность. Материал не вступает в реакцию с бензином, ацетоном, совместим с большинством строительных материалов.
  • Долговечность. Имеет стабильные характеристики на протяжении всего периода эксплуатации (не менее 23 лет).
  • Экологически чистый материал

Звукоизоляция полов.


Устройство “плавающего пола”:

Конструкция “плавающий пол” позволяет специалистам решить задачи по изоляции ударных шумов в зданиях с железобетонными перекрытиями. Такая конструкция предполагает использование специальной выравнивающей стяжки толщиной не менее 40 мм и поверхностной плотностью не менее 60 кг/м?, которая укладывается на перекрытие на основу из сшитого пенополиэтилена. Звукоизоляционный материал (подложка толщиной 5 / 8 или 10 мм) заводится на стены и прочие конструктивные элементы, чтобы обеспечить отсутствие связи между перекрытием и стенами.

Подробнее о типах стяжки и технологии устройства читайте здесь >>>


 Звукоизоляция стяжки.jpg  Звукоизоляция сухой стяжки.jpg


Penolon — эффективная защита от шума в конструкции “плавающий пол”.

Звукоизоляция Penolon (Пенолон) протестирована в лаборатории НИИ Строительной Физики. Испытания подтвердили эффективность сшитого пенополиэтилена в целях снижения уровня ударного шума ниже требуемого по СНиП для любой конструкции межэтажного перекрытия. Материал показывает стабильные по сравнению с аналогами звукоизоляционные характеристики на протяжении года под нагрузкой. В качестве звукоизоляционной подложки строители нередко используют дешевые материалы на основе несшитых пенополиэтиленов. Такие материалы под действием веса стяжки превращаются в пленку и постепенно их звукоизоляционные свойства ослабевают. Для создания акустического комфорта в помещении лучше использовать профессиональные звукоизоляционные материалы на основе сшитого пенополиэтилена.
Результаты испытаний звукоизоляционных материалов.

Результаты испытаний сшитого пенополиэтилена_Пенолон.jpg
Линейка шумоизоляционных материалов Penolon (Пенолон) для профессиональных строителей для конструкции “плавающий пол”:


Линейка шумоизоляционных материалов Penolon (Пенолон) для частного домостроения для конструкции “плавающий пол”:

Penolon Acoustic (рулон, 20 м.)

Пенополиэтилен НПЭ и ППЭ главные отличия

На рынке упаковочных, строительных материалов предлагают целых три вида вспененного пенополиэтилена. Два относятся к ППЭ (сшитые), а еще один к НПЭ (несшитый). Поскольку все виды создаются при помощи вспенивания, то есть риск перепутать и приобрести не ту разновидность полиэтилена.

Внешне пенополиэтилен НПЭ похож на ППЭ, но их различия по свойствам, молекулярной структуре и области использования существенны.

Отличие пенополиэтилен нпэ от ппэ

Понятие «сшивки»

Технология производства вспененного полиэтилена следующая: в расплавленный полимер под давлением вводится газ или газообразователь. В результате в структуре образуются пузырьки.

Данную структуру можно модифицировать при помощи «сшивки». Сшить вспененный полиэтилен, значит, создать сетчатую или поперечно-связанную молекулярную модель. Сделать это можно химическим или физическим воздействием.

Первый способ характеризуется образованием поперечных связей между молекулами, а второй – созданием сети межмолекулярных связей.

Материал вне зависимости от применяемого способа вспенивается в печи. Чтобы химически сшить ПЭ, необходим сшивающий реагент, который образует устойчивые внутренние связи. Для физической сшивки применяется импульсно-лучевой ускоритель. Он создает поток электронов, который упорядочивает и «скрепляет» структуру на молекулярном уровне.

Область применения

Из-за своих низких эксплуатационных качеств не сшитый пенополиэтилен значительно уступает сшитому аналогу. Таким образом, сфера использования материала нашла себя в:

  • Упаковке пищевых продуктов;
  • Выравнивании полов под ламинат;
  • Основе для отражающей теплоизоляции.

Сшитый вспененный полиэтилен применяется в:

  • Медицине;
  • Спорте;
  • Строительстве;
  • Автомобилестроении.

Преимущества сшивания

Сшитый пенополиэтилен обладает следующими преимуществами:

  • Стойкость к химическим воздействиям;
  • Плотность выше на 30%;
  • На 20% ниже теплопроводность;
  • Увеличенный срок службы;
  • Низкое поглощение влаги;
  • Хорошая звукоизоляция;
  • Надежность;
  • Сохранение качественных показателей в течение всего периода эксплуатации.

Пенополиэтилен ППЭ вы можете купить в нашей компании. Мы предлагаем высокое качество по доступной цене.

сшитый полимер | Сшивание полимеров

Все пластиковые материалы состоят из сложных, очень больших молекул. В случае тех составов, которые используются в качестве изоляционных и защитных материалов, они называются полимерами. Полимер — это большая молекула, образованная повторением множества более мелких химических единиц. Полиэтилен состоит из длинной цепочки единиц, каждая из которых состоит из одного атома углерода с двумя связанными атомами водорода. Рисунок I иллюстрирует часть молекулы полиэтилена. Фактическая молекула составляет приблизительно 5000 единиц в длину.

Полиэтилен состоит из множества случайных молекулярных цепей без определенной ориентации и без химических связей, существующих между цепями. Когда к такому материалу применяется тепло, цепи могут свободно скользить и течь при относительно небольшой внешней силе. Такой материал называется термопластом. Если мы сможем ввести поперечные связи между соседними молекулярными цепями, это добавляет стабильность формы при более высоких температурах. Все еще будет некоторая потеря прочности при повышенных температурах, но сшитые молекулярные цепи намного более устойчивы к течению при приложении напряжения.


Свяжитесь с одним из наших экспертов сегодня, чтобы узнать больше о наших кабелях и проводах или обсудить ваши потребности в кабелях и проводах по телефону:

866,303,9473

Сшивание может быть осуществлено химическим путем или путем облучения. Химическое сшивание с резиновым материалом называется вулканизацией. Это достигается путем индуцированной нагреванием реакции между полимерами и сшивающим агентом.Для изоляции проводов и кабелей химическое сшивание выполняется путем пропускания провода через длинную паровую трубу под давлением, называемую машиной непрерывной вулканизации. Другие методы сшивания включают: отверждение влагой, отверждение солью и вулканизация горячим воздухом (HAV).

Не все материалы могут быть сшиты, но для тех, кто способен, важны результаты. Рисунок 2 суммирует эффекты, которые обеспечивает сшивание полимера.

В целом механические характеристики улучшаются, особенно при более высоких температурах.Это приводит к повышению устойчивости к растрескиванию под напряжением и повышению сопротивления жидкости. Как правило, изменения огнестойкости, электрических характеристик или термостабильности практически отсутствуют. Одним из наиболее неправильно понятых результатов сшивания является его влияние на долговременную термостабильность. Несшитый полиэтилен обычно оценивается при 75 ° C не из-за теплового старения, а из-за того, что материал становится мягким и будет течь при более высоких температурах. Правильно составленный и сшитый полиэтилен может иметь температуру до 125 ° C.Материал больше не течет при повышенных температурах и поэтому может эффективно использоваться при более высоких температурах.

Полимеры также могут быть сшиты с помощью электронного облучения. Во время процесса облучения электроны высокой энергии бомбардируют систему изоляции. Фиг.3 иллюстрирует две случайные молекулы полиэтилена, подвергаемые облучению. Энергия облучения выбрасывает атом водорода, который затем удаляет соседний атом водорода, образуя молекулярный газообразный водород (h3).Вакантные участки в соседней полимерной цепи затем объединяются, образуя сшивающую связь.

Для большинства пластмассовых материалов эквивалентные свойства могут быть получены с использованием либо C.V. или сшивание облучением, но облучение может иметь следующие преимущества:

1. Облучение не имеет нижнего предела по физическим размерам, могут быть предусмотрены проводники меньшего размера и тонкие изоляционные стены.

2. При облучении не используются высокая температура или давление.Разделительные ленты не требуются для предотвращения проникновения тонкостенных изоляций в поверхность жилы проводника.

3. Облучение предлагает свободу проектирования изоляционных компаундеров. Сложные добавки могут быть выбраны независимо от их реакции на высокие температуры и влагу.

,

сшитых или линейных полиэтиленовых резервуаров?

Poly Processing

Новые продажи: 866-765-9957
866-PolyXLPE

Другие запросы: 800-523-9871

  • Конструкция и технические характеристики резервуаров
    • Наши танковые предложения
        Вертикальные резервуары с наклонным дном
      • с IMFO®
      • Вертикальные резервуары
      • с IMFO®
      • SAFE-Tank® System
      • Вертикальные резервуары
      • Резервуары с конусным дном
      • Танки с открытым верхом
      • Бассейны вторичного содержания
      • Полисферы
      • горизонтальные резервуары
      • футерованные стальные сосуды
      • Нестандартные баки и формованные изделия на заказ
    • Сконфигурируйте пакет танков
    • Poly Process Tank Selector
    • Доставка танков
  • Фитинги и аксессуары
    • Справочная таблица фитингов (PDF Download)
    • Фитинги
    • Сантехника
    • Проходы / Крышки
    • Аксессуары
    • Ограничения
.
Изготовление мягких блоков — Примечания Канадского института охраны природы (CCI) 10/2

Введение

Мягкие блоки рекомендуются для галерей или музеев, в которых есть картины. Две особенности мягких блоков делают их идеальными в качестве опорных устройств для картин: мягкая поверхность защищает раму или края безрамной картины от истирания; а противоскользящее дно снижает вероятность скольжения. Мягкие блоки надежно поддерживают картины при монтаже или демонтаже экспоната.Они поднимают картины с пола, когда произведения искусства находятся во временном хранилище, таким образом, защищая их от повреждения водой в случае наводнения (рис. 1).

A framed painting leans face-in against a wall. Two padded blocks placed close to the edges at the underside of the frame lift the painting off the floor.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0001
Рисунок 1. Мягкие блоки поддерживают картины при временном хранении. Поднятие картины с пола защищает ее от повреждений от наводнения. При размещении рамочной картины, как показано на рисунке, мягкая прокладка должна быть размещена между стеной и верхним краем рамы, чтобы предотвратить абразивное повреждение.

Мягкие блоки различной длины также могут быть размещены на столах для поддержки и амортизации картин и рамок лицевой стороной вверх или лицевой стороной вниз, пока они осматриваются или обрабатываются (Рисунок 2). Важно отметить, что при размещении рисунков лицевой стороной вниз, как показано на рисунке 2, на подкладочных блоках отсутствуют элементы ни рамки, ни зацепления рисунка. Чтобы избежать этой формы повреждения, блоки могут быть покрыты (завернуты) в пластиковые или майларовые рукава. Майларовый или пластиковый рукав также предотвратит загрязнение набитого блока.

Four padded blocks placed at 45° angles under each corner of the frame lift the frame and its painting off the table surface.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0009
Рис. 2. Опора картины и рама расположены лицевой стороной вниз.

На рисунке 2 показано безопасное размещение блоков под углом 45 ° к каждому из четырех углов. Это типичное размещение блоков для картин (в рамке или без рамки), когда они размещены либо лицом вверх, либо лицом вниз. Если углы рамы застроены декоративными элементами, не устанавливайте блоки непосредственно в контакте с этими хрупкими выступающими поверхностями, когда рама установлена ​​лицевой стороной вниз.Перемещайте блоки дальше в раму, сохраняя угол 45 ° относительно углов, пока блоки не упираются в плоские поверхности рамы. Точно так же, если картина содержит хрупкие, выступающие элементы краски, ни в коем случае не кладите картину лицевой стороной вниз без обеспечения защиты слоя краски.

Построение Мягких Блоков

Мягкие блоки легко изготавливаются (см. Шаги с 1 по 5) и с минимальными затратами.

  1. Отрежьте 5 см х 10 см (2 дюймаx 4 дюйма) сечение дерева на 30 см (12 дюймов) или более, по мере необходимости. Выбирайте древесину, которая хорошо выдержана, не содержит смол и не изогнута или искривлена. Или сосна или липа — хороший выбор.

  2. Оберните блок амортизирующей пеной. Пены, которые обычно используются для упаковки и амортизации, часто изготавливаются из:

    • полиэтилен
    • полиуретан
    • полистирол

    Пена, необходимая для мягких блоков, должна:

    • сжимается незначительно при нажатии между большим и указательным пальцами, затем полностью восстанавливается, когда давление сбрасывается, и
    • быть химически стабильным и, следовательно, долговечным.

    Полиэтиленовые пены
    Полиэтиленовые пены имеют наилучший баланс свойств, указанных выше. Многие различные полиэтиленовые пены производятся широким кругом производителей. Они доступны как в сшитых формах с закрытыми ячейками (например, Volara, Minicell и Plastazote), так и в несшитых формах с закрытыми ячейками (например, полиэтиленовая пена марки Ethafoam). Оба типа подходят в качестве прокладочного материала для деревянных блоков. Сшитые пенопласты, как правило, имеют меньшие размеры ячеек и, возможно, лучшую механическую стойкость, чем несшитый полиэтилен.Однако, поскольку сшитые полиэтиленовые пенопласты малого размера часто предназначены для специальных применений, они могут быть не так легко доступны, как более распространенные несшитые полиэтиленовые пенопласты.
    Полиуретановая пена
    Полиуретановая пена, используемая для набивки подушек и матрацев, также может быть использована, но ее необходимо менять чаще, поскольку она менее прочна и более сжимаема, чем полиэтиленовая пена.
    пенополистирол
    пенополистирол не подходит, потому что он более хрупкий, легко вмятин и не имеет большого упругого восстановления.

    Отрежьте один-два слоя выбранного материала набивки до тех же размеров, что и верхняя часть деревянного блока, и нанесите на общую толщину примерно 1,5 см (1/2 дюйма). Положите эти профилированные секции из пенопласта на верхнюю часть блока, а затем оберните секцию толщиной 0,5 см (1/4 дюйма) из того же пеноматериала поверх и вокруг блока, соединяя края на нижней стороне блока (см. Рисунок 3). ). Соединенные края оберточной пены могут быть закреплены вдоль нижней стороны с помощью двухсторонней ленты или скоб.Блок теперь дополнен на верхней поверхности 2 см (приблизительно 3/4 дюйма) пены. Оборачивая блок из дерева, обязательно вытягивайте оберточную пену за углы и острые края блока, как показано на рисунке 3. Это предотвратит любой риск, связанный с тем, что картины и рамы могут подвергнуться воздействию жесткого края.

    Polyurethane or polyethylene foam inserts sit on top of a wood block. Above these is a foam wrapping which butt joins on the underside of the block.

    © Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0005
    Рисунок 3. Деревянный блок, дополненный амортизирующей пеной.

  3. Чтобы обеспечить дополнительную амортизацию на верхней поверхности мягкого блока, добавьте слой полиэфирного ватина.Мягкий блок теперь появится в поперечном сечении, как показано на рисунке 4. Величина общей амортизации, рекомендованная в этом примечании для верхней части блока (2 см плюс тонкий слой полиэфирной ватины), подходит для большинства мольбертов. картины размером с рамки соразмерных размеров и веса. Если блоки с подкладкой должны поддерживать тяжелые рисунки и рамки, размер блока можно увеличить, а также глубину заполнения до 2,5 см (приблизительно 1 дюйм). В случае тяжелых рамных рисунков, расположенных вдоль одного края или лицевой стороной вниз, увеличьте количество поддерживающих блоков, чтобы лучше распределить вес.

    From the top: a layer of polyester batting, foam wrap, two layers of foam inserts, wood block and underside of foam wrap.

    © Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0007
    Рисунок 4. Поперечное сечение мягкого деревянного блока с полиэфирным ватином.

  4. Покройте пену (с или без полиэфирной ваты) тканью, которая является мягкой, гладкой, плотной и цветостойкой. Для этой цели часто используют неокрашенную хлопковую байку (рис. 5). Края ткани должны быть плотно и аккуратно сложены на нижней стороне блока.Края ткани можно закрепить с помощью скоб, в идеале с помощью скоб из нержавеющей стали. (Рисунок 6).

    One visible end of padded block is finished by tucking in fabric from the sides of the block and then folding over the excess fabric from the top.

    © Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0002
    Рисунок 5. Проложенный блок, покрытый тканью.

    Fabric is overlapped and stapled along the length of the underside. Fabric tabs at either end of the block are folded over and stapled at the back.

    © Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0003
    Рис. 6. Ткань сшита с нижней стороны блока.

  5. Мягкие блоки, используемые для временного хранения для поднятия картин с пола, должны быть закрыты полиэтиленовой пленкой.В случае затопления это покрытие предотвратит впитывание воды в набивочном блоке. Полиэтиленовая пленка должна быть средней массы и полностью покрывать блок. Запечатайте края полиэтилена с помощью клейкой ленты на нижней стороне блока.

Блок должен быть противоскользящим или «противоскользящим», чтобы более тяжелые картины, если их положить на края на блоки и прислонить к вертикальной опоре, не выскользнуть из стены.Самый простой способ защиты блока от проскальзывания показан на рисунке 7. Здесь узкая полоска текстурированного резинового мата была разрезана так, чтобы соответствовать нижней поверхности. Эта полоска может быть либо сшита, либо прикреплена к блоку с помощью небольших отделочных гвоздей.

A ridged rubber-like material is attached by staples to the underside of the block.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 96347-0008
Рисунок 7. Скрепите или прикрепите противоскользящую прокладку к нижней части обернутого блока.

Важно помнить, что в качестве временных опор следует использовать только мягкие блоки.Картины, обрамленные и не обрамленные, требуют надлежащего размещения и систем поддержки для длительного хранения.

Дебра Дейли Хартин
Пересмотрено Венди Бейкер в 2016 году

Первоначально опубликовано в 1986 году

Également publié en version française.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы, 2016

ISSN 1928-1455

,
Поставщик закрытых и открытых ячеистых листов и вкладышей Plastazote conversion, Evazote conversion, Closed & Open Cell Polyurethane & Polyethylene Foam

Ramfoam работает с рядом пеноматериалов от ведущих поставщиков, каждый из которых предлагает различные свойства, которые позволяют нам адаптировать наше предложение к потребностям наших клиентов. С каждой конверсией мы гарантируем постоянство, качество и чистоту.

Plastazote conversion, Evazote conversion, Closed & Open Cell Polyurethane & Polyethylene Foam

Ramfoam является одним из основных мировых преобразователей Plastazote и Evazote.

Стабильность, качество и чистота гарантированы

Пластазот и Эвазот
Closed Cell & Open Cell, Uncrosslinked Polyethylene Foam, Ethafoam & Stratocell

Несшитые полиэтиленовые пены с закрытыми порами ежедневно перерабатываются в больших объемах

Предлагает 100% переработку

Ethafoam и Stratocell
Closed Cell & Open Cell, Crosslinked Polyethylene Foam, Inert Foam CFC & EFC Free

Полиэтиленовые пеноблоки с закрытыми порами, рулоны и ламинированные листы ежедневно изготавливаются на наших заводах.

Нетоксичная инертная пена, без ХФУ и ГХФУ

Сшитые блоки с закрытыми порами
Open Cell Polyurethane Foam & Polyethylene Foam

Полиуретановые пены с открытыми порами дополняют наше предложение

Обеспечение полного упаковочного решения

полиуретановая пена
,
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *