Нанесение полиуретана на металл: цены на напыление изделий от ПолиУр

цены на напыление изделий от ПолиУр

Покрытие различных поверхностей и конструкций полиуретаном в целях защиты от абразивного износа и сверхнагрузки – наиболее грамотный выбор. Покрытия этого типа обладают низким коэффициентом теплопроводности.

Вдобавок к описанным выше преимуществам полиуретана наша компания использует уникальную технологию напыления – методом дисперсного распыления полиуретана по поверхности. Этот способ покрытия позволяет наносить полиуретановые слои на поверхности сложной конфигурации. Процесс уникален и набирает оборот популярности, а также высоких оценок от экспертов.

Интересует качественное напыление полиуретаном? Рассмотрите наши предложения

Мы занимаемся изготовлением напыляемых полиуретанов и их нанесением на поверхности труб, воздуховодов, емкостей, барабанов и иные металлические поверхности. Покрытие может наноситься на любые плоскости, находящиеся в слабоагрессивной среде или подвергающиеся износу.

Преимущества оснащения изделий полиуретаном – возможность использования для любых по сложности рельефа поверхностей, максимальная толщина покрытия 4 мм.

Требуется покрыть изделия полиуретаном?

Рассмотрите наши условия и преимущества технологии от «ПолиУр»

Если Вы заинтересованы в качественном нанесении полиуретана на металл без необоснованных переплат, то удачно попали на наш сайт. Мы сами производим напыляемые полимеры, поэтому цена окажется оправданной и лишенной дополнительных надбавок. Будем рады решить нужные Вам задачи с выгодным результатом. Ждем обращений.

Выбирают Напыление в тех случаях, когда:

Метод литьевого нанесения полиуретановой футеровки невозможен или нецелесообразен из-за сложности рельефа поверхности, требований к герметичности
Особенность напыления полиуретана на поверхности – невозможность нанесения большого толщины покрытия (обычно не более 4-х мм)
Невозможность добиться идеально ровной поверхности

Нанесение полиуретана в Москве | 8 (800) 700-35-36

Вас приветствует компания «УретанТех-М». Мы много лет занимаемся производством качественных полиуретановых изделий и весьма преуспели в этом. В арсенале у нас имеется высокотехнологичное оборудование, позволяющее производить самые интересные изделия из полиуретана по чертежам заказчиков. Мы одна из немногих компаний, которая выполняет заказы по сравнительно низким ценам, в сравнении с зарубежными фирмами. Наши специалисты смогут изготовить любые детали из полиуретана.

Что же дает нанесение полиуретана?

Полиуретан применяется сегодня повсеместно в промышленности. Материал отличается своими уникальными свойствами, он превосходит резину и каучук, а иногда даже металл. Изделия, покрытые полиуретаном, отличаются долговечностью, износостойкостью, отличными показателями эластичности. Что представляет из себя процесс нанесения полиуретана? Это механизм нанесения мелкодисперсной аэрозоли на какую-либо поверхность. Главная особенность полиуретана в том, что он может легко покрывать самые разные поверхности. Востребовано в промышленности нанесение полиуретана на валы, ролики, скребки. Это делается для того чтобы понизить трение и улучшить другие показатели. Выполняется в нашей компании также нанесение полиуретана на металл и на другие изделия.

Еще у нас можно дополнительно заказать следующие услуги:

Футеровка труб. Необходима процедура для защиты труб от влияния агрессивной среды во время транспортировки веществ. Футеровка нужна в любом случае, даже при взаимодействии с проточной водой, ведь она оказывает депассивирующее действие на металлические поверхности.
Футеровка барабанов. Процедура позволяет увеличить срок службы барабанов, понизить затраты на восстановление, оберегает изделия от коррозии. Применяется в промышленности.
Футеровка ковшей. Защищает ковши спецтехники от преждевременного износа в процессе использования
Футеровка кузовов. Предохраняет корпус кузова от физических и химических реакций на перевозимое содержимое

Компания «УретанТех-М» готова предложить вам на выбор разнообразные полиуретановые изделия. Выполним для механизмов полиуретановое покрытие, еще у нас осуществляется футеровка полиуретаном.

Преимущества компании и товара

Почему именно мы?

Отлаженное собственное производство. Клиентам предоставляется широчайший ассортимент разной продукции на выбор.
Мы работаем без посредников.
Создаем изделия на заказ.

Преимущества услуги нанесения полиуретана:

У изделия появляется низкий коэффициент трения.
Процедура выполняется быстро и просто.
Изделие прослужит существенно дольше.

Какая цена на нанесение полиуретана?

Желаете узнать цены на нанесение полиуретана у нас? Свяжитесь с нашим менеджером, который детально рассчитает стоимость услуги под ваш случай.

Заказать нанесение полиуретана в Москве

Точную цену вы можете узнать по телефону 8 (499) 755-63-97 или же пишите нам на электронную почту. Еще у нас имеется форма обратной связи.

Нанесение Полиуретанового Покрытия на металл в Санкт-Петербурге (СПб)

Работы по нанесению двухкомпонентного полиуретанового покрытия Hi Chem (или Tuff Stuff/ Durabond) фирмы Rhino Linings (США) включают в себя подготовку поверхности и собственно нанесение покрытия.

Все работы по нанесение грунта, шпатлеванию, нанесение полиуретанового покрытия производятся на тщательно просушенной поверхности при температуре окружающего воздуха не ниже +15 ºС и относительной влажности не выше 70 %. Температура обрабатываемой поверхности должна быть не ниже 15-20 ºС, а температура исходных материалов к началу использования – 20-30 ºС.

Контроль параметров окружающей среды и температуры поверхности осуществляется с помощью соответствующих датчиков в составе прибора «Константа К 5»
Готовое полиуретановое покрытие подвергать воздействию жидкостей не ранее чем через 24 часа после его нанесения (при условии, что его отверждение происходило при температуре не ниже 20 ºС).
Срок эксплуатации покрытия не менее 10 лет.

Порядок выполнения работ по нанесению покрытия на металлическую поверхность:

Устройство лесов для обработки стен и потолка емкостей.
Удаление старого покрытия ручным способом с помощью игольчатых пистолетов, шлифмашин, шпателей, стамесок, молотков.
Дробеструйная очистка металлических поверхностей до степени Sa=2,5 в помещениях с использованием абразивного порошка, а вне помещений – кварцевого песка.
Уборка песка.
Обеспыливание поверхностей с помощью промышленного пылесоса.
Обезжиривание поверхности уайт-спиритом. Поскольку уайт-спирит поглощает влагу и смешивается с водой в любых соотношениях, то при работе держать тару с уайт-спиритом плотно закрытой и следить за качественной просушкой поверхности после ее обработки. Наиболее ответственные места рекомендуется обрабатывать уайт-спиритом из только что распечатанной тары.

В случае необходимости на стадии подготовительных работ применяются ремонтные материалы «Бельзона» согласно инструкции по применению данного состава. Расход данного материала 20 — 50 гр. на 1 кв. м.
Устройство защитных укрытий необрабатываемых поверхностей (укрытие пола, люков, обмотка труб и т.д.) с помощью ПЭ пленки и строительного скотча.
Нанесение Праймера 251 фирмы Rhino Linings (США) на поверхности металлоконструкций (потолок, нижняя часть стен). Рекомендуется наносить в два слоя толщиной 50 100 мкм. Время сушки грунта при комнатной температуре от 2 до 8 часов. При необходимости допускается разведение грунта (праймер 251) добавлением в него до 10 % ацетона. Расход данного материала 150-200 гр. на 1 кв. м.

Напыление двухкомпонентного полиуретанового покрытия «Hi Chem» толщиной 2 мм методом воздушного распыления под давлением 10 атм. Требуемая толщина покрытия достигается его нанесением в несколько проходов. Время полного отверждения покрытия 24 часа.Расход данного материала 2,3 — 2,6 л. на 1 кв. м.
Контроль толщины покрытия осуществляется электромагнитным датчиком в составе прибора «Константа К-5»
Снятие и уборка защитных укрытий, удаление излишков материала, демонтаж лесов.

Порядок выполнения работ по

нанесению покрытия на бетонную поверхность:

Удаление старого покрытия ручным способом с помощью игольчатых пистолетов, шлифмашин, шпателей, стамесок, молотков.
Дробеструйная очистка бетонных поверхностей в помещениях с использованием абразивного порошка, а вне помещений – кварцевого песка.
Уборка песка.
Обеспыливание поверхностей с помощью промышленного пылесоса.
Обезжиривание поверхности уайт-спиритом. Поскольку уайт-спирит поглощает влагу и смешивается с водой в любых соотношениях, то при работе держать тару с уайт-спиритом плотно закрытой и следить за качественной просушкой поверхности после ее обработки. Наиболее ответственные места рекомендуется обрабатывать уайт-спиритом из только что распечатанной тары.

Монтаж защитных укрытий необрабатываемых поверхностей.
Нанесение на бетонную поверхность одного-двух слоев грунта «Флореп». Рекомендуемая толщина 50-100 мкм. Время сушки каждого слоя не менее 12 часов.
Заделка дефектов (трещины, выбоины и т.д.) с помощью шпатлевки «Флореп». Использование данного материала согласно инструкции производителя.
Напыление двухкомпонентного полиуретанового покрытия «Hi Chem» толщиной 2 мм методом воздушного распыления под давлением 10 атм. Требуемая толщина покрытия достигается его нанесением в несколько проходов. Время полного отверждения покрытия 24 часа.
Снятие и уборка защитных укрытий, удаление излишков материала .

Полиуретан, как покрытие. Нанесение полиуретана на разные поверхности.

Полиуретан — это не только материал для заливки или изготовления форм и т. п. Полиуретан также используется в качестве покрытия для различных материалов, как матовых так и глянцевых.Отличительной характеристикой полиуретановых поверхностей является их способность выдерживать значительные температурные изменения, а также нагрузки и вибрацию. Помимо этого, поверхности, покрытые, либо созданные с помощью полиуретана выделяются на фоне аналогов повышенной прочностью и стойкостью к износу. К преимуществам также можно отнести простоту эксплуатации и ремонта данных покрытий.Нанесение полиуретана на материал — не очень сложная работа. Главное следовать следующим этапам.

Инструкция нанесения полиуретана.

1. Первым делом необходимо подготовить рабочее место. Полиуретан очень быстро сохнет, поэтому рекомендуется производить нанесение на защищенном напольном покрытии (сделать настил из газет или чего-нибудь подобного). Также рабочее помещение должно хорошо вентилироваться.

2. Следующим шагом является подготовка поверхности для нанесения жидкого полиуретана. Перед нанесением, поверхность необходимо обработать мелкой наждачной бумагой — это нужно для очистки поверхности от шероховатостей и загрязнений для более лучшего сцепления полиуретана с поверхностью. После обработки протрите поверхность пылесборной салфеткой или тряпкой.

3. Теперь нужно подготовить полиуретан. Перед нанесением, содержимое банки необходимо хорошо перемешать. Главное не переусердствовать, чтобы не появились пузырьки воздуха. Они испортят внешний вил покрытия.

4. Теперь приступаем к нанесению. Полиуретан может быть нанесен на покрытие кисточной или губкой. Главное избавляться от избытков полиуретана на кисти, так как от них могут появиться потёк.

5. После нанесения полиуретана, нужно подождать полного высыхания оного. Лучше всего наносить второй слой по истечении 24 часов. Главное не наносить полиуретан после неполного высыхания первого слоя, так как в результате поверхность может потерять тот блеск, на который Вы рассчитывали.

6. Поле полного высыхания первого слоя, его необходимо обработать наждачной бумагой с зернистостью 400. После этого, таким же образом, может быть нанесен второй и третий слой жидкого полиуретана. Последний слой обрабатывать наждачной бумагой не нужно. Всего рекомендуется наносить до четырёх слоёв полиуретана.

Нанесение полиуретана на металл – «POLYMER-LTD» – Изделия из полиуретана на заказ

Покрытие металла защитным полиуретановым слоем может выполняться разными способами, в зависимости от вида поверхности: напылением или литьевым методом. Нанесение же вещества на металл осуществляется с помощью дисперсного распыления или свободного литья.

Наша компания находится в Санкт-Петербурге. Мы восстанавливаем и защищаем ваши изделия полиуретаном уже несколько лет, поэтому делаем работу качественно.

Почему стоит обратиться именно к нам?

1. Мы можем нанести полиуретан на поверхности любой сложности, даже с самым нестандартным рельефом.

2. Наши цены ограничиваются заводскими и не имеют необоснованных наценок.

3. Наши новейшие технологии помогут достичь для поверхности нужной твёрдости.

4. Мы выполняем работу быстро и качественно, соблюдаем все профессиональные стандарты.

Чем занимается наша компания в этом направлении?

1. Заменяет резиновый контактный слой на защитный полиуретановый.

2. Футеруем бункеры.

3. Восстанавливаем траки дорожно-строительной техники.

4.Покрываем защитным слоем колёса складской техники и большегрузные колёса.

5.Наносим покрытие на конвейерные ролики и колёса, катки вездеходов, снегоходов.

6. Покрываем валы, валики, барабаны и множество других изделий. Мы изготавливаем все используемые материалы по технологиям, которые разработали самостоятельно. Мы гарантируем своим клиентам выполненную в срок качественную работу по оправданной, не завышенной цене. Перед началом процедуры, специалисты обговаривают с заказчиками все детали работы. Что обеспечивает полное совпадение результата с ожиданиями клиентов. Поэтому если вас интересует нанесение полиуретана в Санкт-Петербурге – мы ждём вас и будем рады каждому обращению. Контакты для связи: тел. 8(800)100-21-19. Email: [email protected]

Напыление Полиуретана на Металл в Санкт-Петербурге (СПб)

Технология нанесения покрытия на металлическую и бетонную поверхности

Все работы по нанесение грунта, шпатлеванию, нанесение полиуретанового покрытия производятся на тщательно просушенной поверхности при температуре окружающего воздуха не ниже +15 ºС и относительной влажности не выше 70 %. Температура обрабатываемой поверхности должна быть не ниже 15-20 ºС, а температура исходных материалов к началу использования – 20-30 ºС.
Контроль параметров окружающей среды и температуры поверхности осуществляется с помощью соответствующих датчиков в составе прибора «Константа К 5»
Готовое полиуретановое покрытие подвергать воздействию жидкостей не ранее чем через 24 часа после его нанесения (при условии, что его отверждение происходило при температуре не ниже 20 ºС).
Срок эксплуатации покрытия не менее 10 лет.

Порядок выполнения работ по нанесению покрытия на металлическую поверхность:

Устройство лесов для обработки стен и потолка емкостей.
Удаление старого покрытия ручным способом с помощью игольчатых пистолетов, шлифмашин, шпателей, стамесок, молотков.
Дробеструйная очистка металлических поверхностей до степени Sa=2,5 в помещениях с использованием абразивного порошка, а вне помещений – кварцевого песка.
Уборка песка.
Обеспыливание поверхностей с помощью промышленного пылесоса.
Обезжиривание поверхности уайт-спиритом. Поскольку уайт-спирит поглощает влагу и смешивается с водой в любых соотношениях, то при работе держать тару с уайт-спиритом плотно закрытой и следить за качественной просушкой поверхности после ее обработки. Наиболее ответственные места рекомендуется обрабатывать уайт-спиритом из только что распечатанной тары.
В случае необходимости на стадии подготовительных работ применяются ремонтные материалы «Бельзона» согласно инструкции по применению данного состава. Расход данного материала 20 — 50 гр. на 1 кв. м.
Устройство защитных укрытий необрабатываемых поверхностей (укрытие пола, люков, обмотка труб и т.д.) с помощью ПЭ пленки и строительного скотча.
Нанесение Праймера 251 фирмы Rhino Linings (США) на поверхности металлоконструкций (потолок, нижняя часть стен). Рекомендуется наносить в два слоя толщиной 50 100 мкм. Время сушки грунта при комнатной температуре от 2 до 8 часов. При необходимости допускается разведение грунта (праймер 251) добавлением в него до 10 % ацетона. Расход данного материала 150-200 гр. на 1 кв. м.
Напыление двухкомпонентного полиуретанового покрытия «Hi Chem» толщиной 2 мм методом воздушного распыления под давлением 10 атм. Требуемая толщина покрытия достигается его нанесением в несколько проходов. Время полного отверждения покрытия 24 часа.Расход данного материала 2,3 — 2,6 л. на 1 кв. м.
Контроль толщины покрытия осуществляется электромагнитным датчиком в составе прибора «Константа К-5»
Снятие и уборка защитных укрытий, удаление излишков материала, демонтаж лесов.

Порядок выполнения работ по нанесению покрытия на бетонную поверхность:

Удаление старого покрытия ручным способом с помощью игольчатых пистолетов, шлифмашин, шпателей, стамесок, молотков.
Дробеструйная очистка бетонных поверхностей в помещениях с использованием абразивного порошка, а вне помещений – кварцевого песка.
Уборка песка.
Обеспыливание поверхностей с помощью промышленного пылесоса.
Обезжиривание поверхности уайт-спиритом. Поскольку уайт-спирит поглощает влагу и смешивается с водой в любых соотношениях, то при работе держать тару с уайт-спиритом плотно закрытой и следить за качественной просушкой поверхности после ее обработки. Наиболее ответственные места рекомендуется обрабатывать уайт-спиритом из только что распечатанной тары.
Монтаж защитных укрытий необрабатываемых поверхностей.
Нанесение на бетонную поверхность одного-двух слоев грунта «Флореп». Рекомендуемая толщина 50-100 мкм. Время сушки каждого слоя не менее 12 часов.
Заделка дефектов (трещины, выбоины и т.д.) с помощью шпатлевки «Флореп». Использование данного материала согласно инструкции производителя.
Напыление двухкомпонентного полиуретанового покрытия «Hi Chem» толщиной 2 мм методом воздушного распыления под давлением 10 атм. Требуемая толщина покрытия достигается его нанесением в несколько проходов. Время полного отверждения покрытия 24 часа.
Снятие и уборка защитных укрытий, удаление излишков материала.

Нанесение полиуретана в Новосибирске | 8 (800) 700-35-36

Что же дает нанесение полиуретана?

Еще у нас можно дополнительно заказать следующие услуги:

Футеровка труб. Необходима процедура для защиты труб от влияния агрессивной среды во время транспортировки веществ. Футеровка нужна в любом случае, даже при взаимодействии с проточной водой, ведь она оказывает депассивирующее действие на металлические поверхности.
Футеровка барабанов. Процедура позволяет увеличить срок службы барабанов, понизить затраты на восстановление, оберегает изделия от коррозии. Применяется в промышленности.
Футеровка ковшей. Защищает ковши спецтехники от преждевременного износа в процессе использования
Футеровка кузовов. Предохраняет корпус кузова от физических и химических реакций на перевозимое содержимое

Преимущества компании и товара

Почему именно мы?

Отлаженное собственное производство. Клиентам предоставляется широчайший ассортимент разной продукции на выбор.
Мы работаем без посредников.
Создаем изделия на заказ.

Преимущества услуги нанесения полиуретана:

У изделия появляется низкий коэффициент трения.
Процедура выполняется быстро и просто.
Изделие прослужит существенно дольше.

Какая цена на нанесение полиуретана?

Заказать нанесение полиуретана в Новосибирске

Точную цену вы можете узнать по телефону 8 (800) 700-35-36 или же пишите нам на электронную почту. Еще у нас имеется форма обратной связи.

Можно ли покрасить полиуретаном?

Полиуретан — очень полезный продукт, имеющий множество применений. Для тех, кто не знает, что такое полиуретан, это синтетический продукт, который действует так же, как краска, резина, металл, дерево и другие материалы. Он прочный, гибкий и эластичный.

Вы можете сделать его твердым, как дерево, губчатым, как обивка, липким, как липкая бумага, эластичным, как резина, и он может даже защищать, как лак.

В дополнение к этому, полиуретан не ржавеет, не подвержен влиянию плесени и грибка, он может выдерживать очень высокие и низкие температуры, а когда дело касается влажных поверхностей, это один из лучших вариантов для использования. Лучшая часть? Полиуретан имеет более длительный срок службы, чем резина, краска, пена или другие материалы.

В результате вам не придется менять его так часто. Это сэкономит вам время и деньги. Полиуретан — удивительный продукт, но вопрос, который нужно знать многим, заключается в том, можно ли использовать полиуретан поверх краски?

Можно ли покрыть краску полиуретаном?

Почему люди используют полиуретан поверх краски? Во-первых, полиуретан защищает краску и продлевает ее срок службы.Он делает это, выступая в качестве высокопрочного барьера, который защищает краску от дождя, грязи, грязи, грибка и плесени. Полиуретан может даже помочь предотвратить выцветание краски в результате воздействия солнца.

Хотя полиуретан в основном используется для окрашивания древесины из-за долговечности покрытия, некоторые домовладельцы используют его поверх краски. Однако известно, что есть некоторые краски на масляной основе, когда они покрыты полиуретаном, они со временем становятся желтоватыми. .Чтобы этого не случилось, рекомендуется использовать краску на водной основе при покрытии парой полиуретановых слоев. Итак, как нанести полиуретан поверх краски?

Правильный способ нанесения полиуретана поверх краски

Перед тем, как нанести несколько слоев полиуретана на высохшую краску, вам нужно сделать несколько подготовительных действий, прежде чем вы сможете начать. Важно отметить, что краска должна полностью высохнуть перед нанесением слоя полиуретана.

Хотя разные виды краски и разные уровни влажности определяют, сколько времени потребуется краске для отверждения, средняя продолжительность составляет неделю .Итак, чтобы правильно нанести полиуретан поверх краски:

Шаг 1: Вымойте поверхность

Жирные пятна, грязь, засохшую грязь и любые другие загрязнения необходимо смыть, прежде чем вы сможете нанести первый слой полиуретана. Для очистки окрашенной поверхности используйте мягкую губку или тряпку и сильнодействующее моющее средство. Вы можете взять ½ стакана тринатрийфосфата и смешать его с теплой водой. Это действительно эффективное чистящее средство. Этот процесс помогает повысить адгезию полиуретана за счет снятия глянца с поверхности и ее очистки.

Шаг 2: потертости

Когда окрашенная поверхность высохнет, вам нужно вооружиться наждачной бумагой с зернистостью 120, чтобы можно было поцарапать поверхность. Зачем? Идея заключается в том, чтобы сгладить блеск, а также предотвратить образование глубоких царапин . Под полиуретаном видны большие и / или глубокие царапины.

Протравливать поверхность можно вручную или также можно использовать ручную шлифовальную машинку. Это действительно зависит от ваших предпочтений, но если вы хотите нанести полиуретан на пол, рекомендуется использовать буфер для пола с шлифовальной сеткой с зернистостью 120.После шлифования вытрите пыль влажной тканью.

Шаг 3: Определитесь с областью применения

Выберите полиуретан на масляной или водной основе. Настоящая разница между этими двумя полиуретанами заключается в том, что полиуретан на масляной основе имеет янтарный оттенок, тогда как полиуретан на водной основе прозрачен. К тому же полиуретан на масляной основе имеет более сильный запах и имеет тенденцию сохнуть медленнее, чем полиуретан на водной основе .

При нанесении полиуретана убедитесь, что вы не используете валик .Ролики склонны оставлять пузыри. Рекомендуется использовать кисть или распылить. Если вы все же решите распылить полиуретан, разбавлять его не нужно. Разбавление полиуретана может привести к его чрезмерному растеканию.

Шаг 4: Нанесите первый слой, а затем снова протравите поверхность.

Нанесите первый слой, а затем дайте полиуретану высохнуть в течение времени, указанного на упаковке. После того, как полиуретан полностью высохнет, вам нужно снова потереть царапины на поверхности куском наждачной бумаги с зернистостью 120.Таким образом, удалит мелкие частицы пыли в дополнение к раздавливанию и расплющиванию любых затвердевших пузырьков на отделке.

Шаг 5. Нанесите второй слой.

Нанесите второй слой. Как правило, вам не понадобится больше двух слоев. Редко когда вам понадобится третий. Убедитесь, что все, что вы покрыли, полностью высохло в течение 24 часов. После этого все должно быть хорошо.

Майк Бейли работает в сфере коммерческого строительства в Миссури.Он также любит писать статьи, связанные со строительством и благоустройством дома.

Последние сообщения Майка Бейли (посмотреть все).

Как наносить полиуретан — 4 простых шага к отличной отделке

Проекты деревянной мебели, которые мы создаем, обязательны и рассчитаны на то, что они со временем изнашиваются. Это означает, что прочное верхнее покрытие является важной частью проектов по обеспечению качества строительства. Итак, вам нужно знать, как наносить полиуретан, и в этом я хочу вам помочь сегодня.

Я построил все, от игрушек до уличных столиков в патио, телевизионных консолей и до своего 6-местного обеденного стола. Я использовал несколько видов отделки, и ничто так не защищает, как старый добрый полиуретан.

Я применил поли, используя несколько различных техник, и за эти годы я отточил свою собственную технику, и она работает фантастически! Кроме того, поскольку у меня очень мало времени в магазине деревянных изделий, я ВСЕГДА сосредотачиваюсь на том, чтобы делать вещи проще и быстрее. Надеюсь, это звучит для вас хорошо, потому что это то, чем вы сегодня занимаетесь.

Итак, ниже я объясню свою простую, быструю и фантастическую технику нанесения полиуретана на ваши деревянные проекты. С помощью моих 4 основных шагов вы получите стойкое красивое покрытие, готовое произвести впечатление.

Перечень материалов для нанесения полиуретана

Кисть
Полиуретан на масляной основе в банке
Наждачная бумага, зернистость до 400
Пара безворсовых тряпок
Ткань или уайт-спирит (для очистки от пыли) )

Использую одноразовые дешевые поролоновые щетки. Ты знаешь почему? Потому что никакой уборки нет!

Серьезно, насколько вам, , нравится делать слой чего-нибудь на масляной основе, используя кисть за 30 долларов, а затем потратить следующие 15 минут на чистку этой кисти и создание беспорядка?

Полагаю, тебе это нравится не больше, чем мне.Вот почему по большей части я стараюсь избегать использования хороших кистей (если это вообще возможно). Если я надену что-нибудь на масляной основе, я лучше выброшу все необходимое.

Поэтому для нанесения полиуретана на мебель я всегда использую масляную основу, и я всегда использую кисти для пенопласта. Это дешевые поролоновые кисти, которые идеально ложатся на ровный слой, и после каждого слоя вы можете просто выбросить его.

Конечно, покупка хорошей щетки и ее чистка после каждого использования могут сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.Но как по мне, время ограничено, поэтому я предпочитаю экономить время.

При использовании кисти из пеноматериала вам не нужны перчатки , как при нанесении протирочного поли. Но если вы слишком беспокоитесь о том, чтобы на вашей коже был какой-либо полиуретан, используйте перчатки (синие нитриловые). В противном случае пропустите их.

Почему синие нитриловые перчатки? Потому что старые старомодные стандартные латексные перчатки будут разъедены химическими веществами и в основном распадутся прямо с вашей руки.Как правило, латекс начинает сморщиваться и разрушаться, образуя дыры.

Как нанести полиуретан на деревянные проекты

Шаг 1 — Подготовьте свой проект

Поверхность деревянного проекта следует отшлифовать до наждачной бумаги с зернистостью 180 или 220. Сам полиамид создаст новую поверхность, так как это строительная пленка. Таким образом, нет необходимости выходить за пределы 220 на самой голой древесине. Это было бы пустой тратой времени.

Краткое описание моего процесса шлифования:

Для поверхности стола, которую мне нужно выровнять, я воспользуюсь ленточной шлифовальной машиной.После этого (или для поверхностей, не являющихся столешницами), чтобы избавиться от всех следов от станка и шлифовки, я использую зернистость 80 на эксцентриковой шлифовальной машине. Поскольку при этом образуется так много шлифовальной пыли, которую не может уловить промышленный пылесос, я обычно не использую его для оставшейся шлифовки.

Я переключаюсь на свою обычную электрическую шлифовальную машинку для чистовой обработки четвертей листа и буду использовать ее для наждачной бумаги с зернистостью 120, 180 и 220. На краях и тонком материале или просто для быстрой шлифовки на довольно небольшой поверхности я просто использую наждачную бумагу зернистостью 220 с моим шлифовальным блоком на липучке.

По окончании шлифования необходимо удалить с древесины всю шлифовальную пыль. Это можно сделать с помощью сжатого воздуха или профессионального пылесоса. Сделайте заключительную протирку с помощью липкой ткани или тряпки, смоченной уайт-спиритом. (Я не всегда делаю это, но это лучший способ удалить пыль)

Примечание — Если вы собираетесь сначала испачкать свой проект, сделайте это сейчас. После того, как пятно высохнет, вы не захотите продолжать шлифование, вместо этого вы сразу же приступите к нанесению полиуретанового покрытия.Если вам нужна помощь в обучении окрашиванию дерева, в конце этой статьи есть ссылка.

Шаг 2 — Подготовьте рабочее место

prepping the work area for a polyurethane finish

Во время любого проекта вы, вероятно, создадите в своей мастерской много опилок, которые осядут на всем. Это не та среда, в которой вы хотите применять полиуретан. Пыль и полиуретан не смешиваются — ну, в любом случае, не должны. Вы, , можете смешивать их , если хотите, но это, вероятно, плохая идея.

Итак, как я упоминал выше, вы можете использовать сжатый воздух для очистки вашего проекта.Вы должны сделать то же самое для своего рабочего места. Все, с чем вы можете столкнуться или работать во время нанесения покрытия, должно быть очищено от пыли. Так вы не поднимете пыль во время высыхания полиамида.

Но очистка от пыли обычно приводит к тому, что часть ее (или вся, если вы используете сжатый воздух) попадает в воздух. Это означает, что он снова осядет, и вам нужно будет выполнить последнюю очистку.

Вот почему мне нравится готовить свое рабочее место и свой проект как минимум за несколько часов или даже целый день, прежде чем я собираюсь нанести полиуретановое покрытие.

Это дает пыли время осесть, позволяя воздуху очиститься, а затем я могу сделать последнюю быструю очистку перед запуском.

В дополнение к процессу очистки вам необходимо продумать освещение вашего магазина. Поскольку полиуретан прозрачен, вы можете увидеть, где вы его нанесли, только взглянув на влажный полиуретан по сравнению с предыдущим высохшим слоем.

Таким образом, может быть целесообразно установить дополнительное освещение, если ваше рабочее место плохо освещено. Мне нравится свет на заднем плане рабочего места, поэтому я могу легко найти блики, ища мокрую линию.

И не забудьте про вентиляцию. Пары полиуретана на масляной основе токсичны, и вам нужен свежий воздух. Лично я не использую вентилятор, чтобы нагнетать свежий воздух, я просто открываю дверь и позволяю ему свободно проветриваться.

Если вы, –, предпочитаете использовать вентилятор, очистите его от пыли, а также убедитесь, что он не дует на все, что покрыто пылью. Это поднимет пыль в воздухе и, несомненно, попадет на мокрую поверхность.

Шаг 3 — Нанесите полиуретан

Итак, теперь вы готовы нанести финиш, и, если вы такой, как я, у вас возникнет желание нанести его кистью, как если бы вы слой краски.Это то, что я сделал, когда только начал, и поэтому я быстро перешел на вайп на поли, так как это было намного проще.
Я узнал, что рисование кистью на поли совсем не похоже на масляную краску. По крайней мере, не так, как меня учили применять.
Итак, вот что вы делаете:
Сначала возьмите кисть из пенопласта и окуните ее хотя бы наполовину в поли. Подержите его там несколько секунд, чтобы он действительно впитался и наполнил кисть.
Дайте излишкам стечь обратно в банку, поворачивая ее в обе стороны до тех пор, пока это в основном не будет сделано, а затем перенесите ее на деревянную поверхность.
Затем коснитесь щеткой одного угла поверхности, слегка надавите и медленно очистите один ряд, не останавливаясь и не приподнимая. Вы быстро почувствуете, как быстро укладывается поли, поэтому не беспокойтесь о своей скорости, прежде чем начать. Если вы пойдете слишком быстро, он просто не ляжет равномерно, и вы можете перезапустить ряд, просто идите медленнее.
Поскольку вы залили всю поролоновую кисть, на нее нужно уложить много полиуретана, и этого хватит на 2 или 3 ряда (или более) на поверхности небольшого или среднего размера.Вы можете видеть на кисточке, насколько она еще полна, поэтому, когда она приближается к опорожнению, вы захотите снова наполнить ее, как и раньше.
Следующий ряд, который вы хотите перекрыть на четверть дюйма, или ровно настолько, чтобы случайно не оставить зазора.
Щетка для поролона имеет красивый прямой кончик края, поэтому, когда вы дойдете до края материала, вы остановите щетку прямо на краю и поднимете.
Поскольку это отделка на масляной основе, она медленно сохнет и имеет тенденцию хорошо сливаться с предыдущими рядами.Это означает, что когда вы закончите, если вы все сделали правильно, вы не увидите полос или строк.
Лучше всего касаться и отталкиваться от очевидных точек или стыков, либо на углу поверхности. Например, если вы поднимаетесь в середине плоской доски, может быть трудно совместить эту точку со следующим или тем же рядом, если вы закончите, даже сразу после этого.
Чего следует избегать — Если вы делаете большую поверхность, не начинайте со среднего ряда и переходите к одному краю с намерением пройти на другую сторону и проделать то же самое.Это создает строку, которая будет перекрыта другой строкой, возможно, через 10 или 15 минут. Это слишком долго, и это может привести к тому, что эти две строки не будут хорошо смешиваться, а также появятся довольно неприятные полосы.
Вот я в действии, использую этот точный процесс:

Шаг 4 — Шлифовка и дополнительные слои

Первый слой действительно впитается в древесину, поэтому после ее высыхания не беспокойтесь о шлифование. Отделка в этот момент, вероятно, будет немного грубой.Дайте ему высохнуть не менее 12 часов и убедитесь, что он сухой на ощупь. Если да, можно наносить второй слой.
После нанесения второго слоя дайте ему высохнуть примерно в течение 24 часов (для каждого слоя). Поэтому через день после нанесения второго слоя убедитесь, что он высох на ощупь, прежде чем продолжить.
Возьмите наждачную бумагу зернистостью 400 и отшлифуйте поверхность с помощью шлифовального блока. Очень важно НЕ использовать наждачную бумагу в руке. Ваши пальцы не плоские, и главное, чтобы они оставались гладкими и ПЛОСКИМИ.
Любые пылинки, образовавшиеся из-за пыли, осевшей на влажной поверхности, будут сбиты во время шлифования.
Сразу после шлифования покрытие будет выглядеть ужасно, но это нормально. Вы, по сути, «натерли» поверхность, чтобы подготовить ее к следующему слою.
Вам НЕ нужно шлифовать слишком много или очень сильно. Просто слегка отшлифуйте, и он должен быстро стать гладким на ощупь, особенно после слоя №3 и выше.
Сотрите пыль с поверхности сухой тряпкой без ворса.Затем продолжайте и повторите процесс, наложив еще один слой.
Эти последующие слои будут двигаться быстрее, потому что древесина не впитывает столько поли, сколько ложится.
Pro Tip — Для окончательного покрытия замените 1 обычный слой полиуретана, наносимого кистью, на 2 слоя полиуретана, наносимого кистью. Вы делаете это, потому что протирание на поли становится более тонким. Это означает, что он сохнет намного быстрее, чем обычный поли. И чем быстрее высыхает лак, тем меньше шансов на улавливание дополнительных частиц пыли.
Я дам ссылку на мою статью о применении wipe-on poly ниже.
И если вы обнаружите, что покрытие выглядит не совсем правильно, вы можете вручную увеличить или уменьшить уровень блеска. Узнайте, как это сделать.
Сколько слоев полиуретана необходимо?

Обычный полиуретан на масляной основе наносится гораздо толще, чем покрытия, такие как протираемый поли или лак. Таким образом, этим толстым слоям требуется больше времени для высыхания, но в целом меньше слоев.
Я рекомендую нанести от 3 до 5 слоев полиуретана.Однозначно 5, если поверхность нуждается в дополнительной защите, например, столешница.
После последнего слоя сделайте следующее:
Подождите 2 дня, чтобы дать ему полностью высохнуть.
Осмотрите его при хорошем освещении под разными углами и пощупайте рукой. Сделайте это, чтобы убедиться, что он гладкий и на последнем слое не осталось перьев пыли.
Дайте ему 7 дней, прежде чем приносить в дом.
Подождите до 30-дневной отметки (после этого последнего слоя), прежде чем подвергать покрытие износом, нагревом, химикатами и т. Д.…
В этот момент покрытие полностью затвердело и защита будет на 100%.
Зачем использовать полиуретан в нижней части проекта?

Это действительно относится не только к нижней части. По сути, любая часть проекта, которая не будет видна, обычно игнорируется в процессе завершения.
Но когда вы наносите финиш, герметизирующий древесину, вы должны наносить его на все поверхности.
Мы делаем это потому, что незапечатанная древесина впитывает влагу из окружающей среды с большей скоростью, чем герметичная древесина.
Это отклонение может вызвать излишнюю нагрузку на столярные изделия или даже коробление панели или большой части вашего проекта.
Я лично никогда не видел, чтобы это происходило, но в этом есть смысл. Поэтому я обычно накладываю два слоя на «невидимые» части моих проектов. Этого достаточно, чтобы по-настоящему запечатать древесину и снизить скорость поглощения влаги.
Когда использовать полиуретан для обработки дерева

Наносится кистью или протирается, мне очень нравится хорошее полиуретановое покрытие. Он создает невероятно прочное верхнее покрытие, которое может выдерживать годы жары, холода, чистящих химикатов и неправильного обращения.
Я обычно использую полиуретан, наносимый кистью, для столешниц и поверхностей, на которых я хочу получить более толстую отделку.Если вместо этого вы будете использовать протирание на поли, даже после семи или восьми слоев он все равно не даст такой же прочной отделки, как три или четыре слоя обычного поли.
Если вы не настроены на распыление, вы не сможете получить все преимущества лакового покрытия, поэтому полиуретан — отличная альтернатива, требующая меньше настройки и меньше оборудования.
Основным преимуществом хорошей полиуретановой отделки древесины является ее превосходные защитные свойства. Он оценивается выше, чем другие виды отделки, по термостойкости, морозостойкости, износостойкости и химической стойкости.
Это не совсем то же самое, что лонжеронный лак, который следует использовать при выполнении наружных работ. Лак немного более эластичен (что важно при изменении уровня влажности на улице) и обладает превосходными водостойкими свойствами.
Но для лучшей универсальной отделки внутренней мебели и магазинов нет ничего лучше хорошего полиуретана.
Я написал более подробную статью, в которой сравнивает основные виды отделки и когда вы хотите их использовать. Я сделаю ссылку на это в конце статьи.
Глянец? Атлас? Какая разница?

Разница как туманное зеркало против чистого зеркала.
Прозрачный глянцевый полиуретан создает очень блестящую глянцевую поверхность. Но в зависимости от того, какую древесину вы используете, она может выглядеть как стеклянная поверхность, пластиковое покрытие или влажное дерево.
Я думаю, что глянец лучше всего смотрится на декоративных предметах, стеллажах и всем, что вешается на стены с плоскими поверхностями.
Обычно я предпочитаю матовую отделку, так как она создает красивый блеск, отражающий свет, но не так, как влажная поверхность или кусок стекла.Это похоже на запотевшее зеркало наверху, благодаря которому поверхность кажется более глубокой и мягкой.
При нанесении глянцевого покрытия с самим полиуретаном ничего не нужно делать. Но с сатиновым поли, вы должны хорошо перемешать его перед каждым использованием.
Это связано с тем, что сатинированный полиуретан имеет добавку, которая по существу делает то, что было бы прозрачным поли, мутным покрытием. Если он находится на дне и плохо перемешивается перед использованием, вы в основном наносите глянцевое покрытие.
Что это за разговоры о грязной атласной поверхности?

На многих форумах по деревообработке и в видеороликах обсуждается, что нанесение слишком большого количества слоев сатинированного полиуретана может сделать поверхность тусклой или тусклой. Так что совершенно нормально нанести несколько базовых слоев прозрачного блеска, даже если вы хотите, чтобы окончательная отделка была атласной.
Верно это или нет, я не могу быть уверен. Хотя обычно говорят, что лучше начать с чистого блеска, чтобы избежать этой проблемы, на самом деле были написаны научные статьи о том, как работает атласный поли.
В этих статьях утверждается, что каждый слой устраняет «атласную» поверхность предыдущего, что означает, что на самом деле облачность НЕ накапливается и не становится грязной.
Но кто я такой, чтобы спорить с профессионалами в области деревообработки Интернета или науки, если на то пошло. Я буду хранить свои ненаучные мнения при себе, но я поделюсь своими методами со всем миром! (или, по крайней мере, с теми из вас, кто нашел мой блог)
Как бы то ни было, вы все равно можете использовать мой метод, описанный выше.Если вы хотите начать с блеска и закончить сатином, просто сделайте два последних слоя сатином. Все до этого момента может быть чистым блеском.
Сколько времени занимает высыхание полиуретана

Вкратце, «время высыхания» полиуретана составляет около 24 часов. Вот тогда шерсть становится сухой на ощупь.
Однако это отличается от «Время отверждения», которое намного больше. Это может быть от недели до 30 дней. Все зависит от условий окружающей среды (в основном температуры и влажности).
Хорошее эмпирическое правило — предположить, что отверждаемая отделка не затвердела до 30-дневной отметки, после чего она готова к полноценному использованию или доставке.
При использовании полиуретана на масляной основе я обычно приношу свой мебельный проект в дом через 7 дней. Я не буду подчеркивать отделку (например, нагреванием или чистящими химикатами) до 30-дневной отметки от последнего слоя.
Итак, запланируйте 1 день для высыхания между слоями и 30 дней для полного высыхания. Чтобы ускорить отверждение, храните проект в теплом помещении с низкой влажностью.
Если у вас есть хороший анализатор, используйте его, чтобы измерить степень отверждения. Когда он больше не испускает ядовитого запаха, он вылечен!
Если вам понравилась эта статья, сохраните ее в pinterest или поделитесь ею на facebook, я был бы очень признателен!
И не забудьте подписаться ниже, чтобы получать отличные советы по деревообработке, шаблоны и проекты, отправленные прямо на ваш почтовый ящик.
Связано:
Как нанести протирку на поли
Отделка древесины 101 — Поли против лака против лака против шеллака
Как шлифовать дерево как профессионал
Как окрашивать дерево

Об авторе
Адам был деревообработка за последние 10 лет.Он считает себя «мастером по дереву» и занимается своим хобби в своем гараже. Из-за нехватки времени, места и подходящих инструментов он всегда находит способы добиться отличных результатов, не усложняя и не задумываясь над процессом. Различные приспособления для магазинов, нарты для настольных пил и профессиональные уловки сослужили ему хорошую службу. Бог благословил его красивой семьей, а также страстью обучать других работе с деревом. Вы можете узнать больше об Адаме здесь.
.
водонепроницаемый материал для заливки полиуретана для телекоммуникационного оборудования
Описание продукта
Описание продукта

BEPU 6606A / B — двухкомпонентная литейная смола на основе полиуретана, не содержащая растворителей. Смола (A) состоит из органических соединений с гидроксильными группами, тогда как отвердитель (B) основан на изоцианатах. При смешивании обоих компонентов в весовом соотношении 5: 1 в результате химической реакции получается эластичная смола для литья.Продукт не показывает заметного изменения объема после отверждения. Смола используется для заполнения, покрытия и литья. Продукт хорошо сцепляется с металлами и пластиками. Содержит антипиреновые добавки.
л средней вязкости, легко обрабатывается
л отличные характеристики при низких температурах и старении
л отличный и стабильный электрический диэлектрик
л очень низкий водопоглощение
л хорошая адгезия к большинству металлов и пластмасс
Применение
Типичный Featur
До отверждения
0002
Весовые части
Элементы
Единица измерения или состояние
Метод испытаний
Результат
На глаза
—
Кремово-белая жидкость
B
—
Темно-коричневая жидкость
Вязкость
25 ℃ мПа · с
ГБ / т 10247-2008
5500 ± 500
B
ГБ / т 10247-2008
150 ± 50
A + B
ГБ / т 10247-2008
3200 ± 500
Гравитация
A
25 г / см3
ГБ / т 15223-1994
1.45 ± 0,02
B
GB / T 15223-1994
1,20 ± 0,02
Жизнеспособность
25 мин., C
GB / T -2008
20
Время гелеобразования
25 ℃ мин.
ГБ / т 10247-2008
30
Соотношение смешивания
—-
A: B = 100: 20
Условия отверждения
℃ / ч
—-
25 ℃ / 1.5 ч
После отверждения
25 ℃, кВ / мм
Позиции
Единица или состояние
Метод испытания
Результат
Твердость
GB / T 531-2008
85 ± 5
Объемное сопротивление
25 ℃, Ом · см
GB / T 1692-92
1.0 × 10 ¹⁵
Водопоглощение
24 часа, 25 ℃,%
GB 8810-2005
<0,2
Диэлектрическая прочность
GB / T 1695-2005
> 18
Рабочая температура
GBT 20028-2005
-40 ~ 120
Прочность на растяжение
МПа
GB / T 528-2009
> 16
Удлинение
%
%
% -2009
100
Прочность на сдвиг
МПа, Fe-Fe
GB / T 528-2009
9 0002 14
Коэффициент теплопроводности
Вт / м.K
GB / T10297-1998
0,45
Допуск на содержание серы (<2%)
Плотность 1,33,%
60 ℃ × 5 дней
1,5
Диэлектрическая проницаемость
50 Гц, 25 ℃
GB / T 1693-2007
5,4
Упаковка и транспортировка
.
производителей полиуретановых формованных изделий | Справочник IQS
бизнес Отраслевая информация
Полиуретановый Багет
Полиуретановые формованные изделия — это услуги по изготовлению, предлагаемые производителями пластиковых деталей . Эта услуга охватывает множество процессов, в том числе самые известные процессы литья под давлением. Используя полиуретановые материалы, производители создают широкий ассортимент прочных, гибких и очень полезных продуктов.
Приложения
Полиуретановая формованная продукция используется для изготовления изделий, которые обладают такими характеристиками, как водостойкость, химическая стойкость, устойчивость к загрязнениям, прочность и гибкость.
Благодаря этим положительным характеристикам, индустрия полиуретанового формования имеет клиентов из самых разных областей, в том числе: медицина и здравоохранение, строительство, автомобилестроение, пищевая промышленность, промышленное производство, машиностроение, спорт и отдых.
Произведено продукции
Полиуретан, ценимый прежде всего за его использование в жестких и гибких пенопластах с эффектом памяти, чрезвычайно полезен в твердых пластиковых формах, таких как полиуретановые стержни, уретановые листы , уретановые втулки, уретановые шины и уретановые колеса.
Производители уретана изготавливают разнообразные полиуретановые формованные изделия, в том числе широкий спектр пневматических уплотнений, блоков пресс-инструментов, электролитических компаундов, втулок конвейеров, полиуретановых ремней, уретановых бамперов, мячей для боулинга и различных деталей.
Производители также пресс-форм для уретана для изготовления подушек. Уретановые подушки можно использовать на улице, в воде и в медицинской промышленности в качестве терапевтических средств, чтобы уменьшить краску, повысить комфорт и повысить выносливость пациентов во время упражнений и терапии.Пена для литья под давлением — наиболее распространенная форма амортизации, используемая сегодня для высокоинтенсивных целей и опор для упражнений. Формованная уретановая подушка может выдержать сотни фунтов веса и каждый раз возвращается к своим первоначальным размерам.

Полиуретановые формованные изделия — Unicast Inc.
Полиуретановые формованные изделия — Unicast Inc.
Полиуретановые формованные изделия — Unicast Inc.
Полиуретановые формованные изделия — Unicast Inc.

История
Формованный полиуретан, также известный как уретан, а иногда и уретановый каучук, представляет собой полимер, обладающий свойствами как пластика , так и каучука , что делает его одним из самых востребованных материалов в обрабатывающей промышленности.В первую очередь, формованный уретан находит применение в производстве гибкой, жесткой памяти и структурной пены; однако их применение в качестве твердого пластика также важно.
Производство полиуретана, или уретана, началось еще в 1939 году, когда немецкий химик Отто Байер синтезировал свою первую партию полиуретана. Уретан, новый синтетический полимер, имел много преимуществ по сравнению с пластиком, который производился поликонденсацией олефинов.
Раньше для изготовления волокон использовался уретан.Кроме того, в ограниченных масштабах производители использовали уретан для покрытия самолетов во время Второй мировой войны.
Крупномасштабное производство гибкой и жесткой пены с эффектом памяти не началось, пока полиизоцианаты, основной ингредиент полиуретанов, не стали коммерчески доступными. К 1952 году он стал легко доступен, и производство пенополиуретана вышло на большую сцену. Производители использовали реакционное литье под давлением с толуолдиизоцианатом и полиэфирполиолом.Ингредиенты использовались для изготовления других продуктов, таких как эластомеры (полимер, обладающий как вязкостью, так и эластичностью) и резина. Постепенно производители начали использовать и другие химические вещества, такие как гексаметилендиизоцианат и бутандиол, для изготовления линейных волокон. Однако, поскольку эти ранние полиэфирполиолы были дорогими и обладали плохой водостойкостью, промышленность искала более дешевую и долговечную альтернативу. Компания DuPont предложила альтернативу в виде простых полиэфирполиолов, и вскоре другие производители химической продукции начали производство простых полиэфирполиолов, удешевив производство пенополиуретана .
Доступность более дешевых полиолов, метилендифенилдиизоцианата и нового вспенивателя, хлорфторалканов, привела к развитию уретана в качестве изоляционного материала. Изоляционный материал из уретана был высокоэффективным и имел много преимуществ перед другими вариантами, и его производство вскоре догнало производство пенопласта.
Появление полиизоцианурата снова изменило ситуацию; там, где раньше они могли только изготавливать гибкую пену, производители внезапно смогли изготавливать термически стабильные и огнестойкие жесткие уретановые пенопласты, которые были термически стабильными и проявляли огнестойкость.С появлением жесткого пенопласта автомобильная промышленность нашла его применение в интерьере автомобилей и начала изготавливать такие компоненты, как дверная панель и приборная панель, из термопластичного уретана.
Уретан в формованном виде, наконец, стал популярным после того, как на выставке в Германии был представлен полностью пластиковый автомобиль с формованными уретановыми деталями. Автомобиль продемонстрировал, как литье под давлением можно использовать для изготовления различных деталей; такие добавки, как слюда, шлифованное стекло, минеральные волокна, обеспечивали необходимую жесткость и делали продукт устойчивым к тепловому расширению.
Метод формования достиг новых высот с изобретением литья под давлением смолы, метода, в котором используются стеклянные маты для придания прочности изделиям. Новый метод литья под давлением сделал уретан востребованным сырьем для изготовления ряда уретановых продуктов, таких как уретановые листы, уретановые втулки, уретановые колеса и конвейерные колеса .
Сегодня полиуретановые стандартные и нестандартные формовки популярны как никогда. Производители и покупатели считают, что формованные изделия из полиуретана более долговечны, надежны, универсальны и доступны по цене, чем у конкурентов.Чтобы упростить процесс формования и сделать результаты более точными и повторяемыми, производители также обычно используют технологию ЧПУ. Обработка с ЧПУ , или процесс интеграции компьютерных технологий в вашу систему, произвел революцию во многих современных процессах формования.
Материалы Процесс
Формованные уретаны производятся из трех классов химикатов:
Уретан на основе полиэстера
Уретан на основе полиэстера можно смешивать с поливинилхлоридом и аналогичными полярными пластиками.Смешанная форма имеет улучшенные свойства, так как показывает меньшую проницаемость для масел и химикатов, а также повышенную стойкость к истиранию.
Уретан на основе простого полиэфира
Это другой класс, и его удельный вес ниже, чем у уретана на основе полиэстера. При низких температурах продукт, сделанный из этого уретана, демонстрирует устойчивость к разрыву и истиранию, оставаясь гибким. Продукты также устойчивы к микробным атакам и гидролизу. Этот класс считается подходящим для влажных сред.
Уретан на основе поликапролактона
Уретан на основе поликапролактона сочетает в себе свойства уретана на основе полиэфира, такие как прочность и сопротивление истиранию, а также высокие характеристики при низких температурах. Он также проявляет устойчивость к гидролизу. Эти свойства делают его подходящим сырьем для производства пневматических и гидравлических уплотнений.
Подробности процесса
Производители имеют в своем распоряжении самые разные методы создания полиуретановых молдингов.Наиболее распространенными из них являются экструзия , компрессионное формование, литье под давлением и открытое уретановое литье или закрытое уретановое литье.
В любом случае, до начала процесса формования полиуретана производители создают как шаблон-шаблон, так и силиконовую форму или металлическую форму. После этого они собирают необходимое им сырье. При соединении сырье полиуретана взаимодействует друг с другом с образованием преполимера, а затем в процессе формования уретана производители вводят отвердитель, чтобы завершить полимерный переход.Наконец, они переводят сырье в жидкое состояние; это позволяет легко смешивать и отмерять при подготовке к формованию. Ускоренная нагреванием и / или давлением, смесь становится жидкой. Затем производители заливают его в полость формы. Иногда в этот момент они также одновременно смешивают и / или окрашивают его; это известно как покрытие при формовании. После отверждения он становится конечным полимером, и они могут удалить его из формы.
Во время открытого формования полиуретана форполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются вместе, выливаются в открытую полость и отверждаются без приложения давления.Во время закрытых процессов формования полиуретана, таких как литье под давлением, форполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются вместе, а затем впрыскиваются в закрытую полость формы через небольшие отверстия.
Дизайн и настройка
При разработке формованного изделия из полиуретана производители учитывают множество ключевых факторов. Помимо формы продукта, когда думают о стандартных и нестандартных пресс-формах, они принимают во внимание следующее, поскольку они относятся к области применения:
Прочность на разрыв
Прочность на разрыв формованного полиуретанового изделия оценивается путем воздействия на образец напряжения в течение определенного периода времени.Диаграмма «напряжение-деформация» используется для построения графика деформации образца под действием напряжения.
Твердость по Шору
Это измерение показывает, насколько устойчиво формованное уретановое изделие к проникновению и вдавливанию. Он определяет, мягкий или твердый продукт. График строится между гибкостью и твердостью продукта, чтобы показать взаимосвязь.
Набор для определения прочности на разрыв и сжатия
Как следует из названия, это измерение показывает прочность формованного уретанового изделия на разрыв и деформацию.Другое измерение, известное как остаточная деформация при сжатии, показывает, будет ли продукт деформироваться безвозвратно после снятия напряжения в форме сжатия.
Помимо этого, производители учитывают физические свойства формованного уретанового материала, такие как сопротивление истиранию и усадке, а также химические свойства формованных уретановых деталей. Например, формованные изделия из уретана особенно уязвимы для кислотных и основных растворов, а также насыщенных и ароматических углеводородов.Под воздействием кислотных и щелочных растворителей продукты набухают, что снижает сопротивление разрыву. Чтобы противостоять натиску химикатов и сделать продукт более долговечным, производители, вероятно, рассмотрят возможность смешивания формованного полиуретанового материала с добавкой.
Для специализированных приложений большинство, если не все производители, не имеют проблем с разработкой деталей из уретана на заказ. Чтобы узнать о вариантах литья под давлением из уретана по индивидуальному заказу, посетите их сайт, отправив им запрос предложения или просто позвонив им.
Варианты и аналогичные процессы
Реакционное литье под давлением (RIM)
Реакционное литье под давлением, или сокращенно RIM, — это процесс формования, который работает очень аналогично стандартным процессам литья под давлением. Большая разница между ними заключается в том, что RIM формует только термореактивные полимеры, которые должны отверждаться в форме. Обычные материалы RIM включают полиуретан, полиэстер, полифенолы и полиэпоксиды.
Короче говоря, чтобы заставить RIM работать, производители смешивают две части полимера вместе, обычно вводя их под высоким давлением в ударный смеситель. Затем смесь под низким давлением впрыскивают в форму. Наконец, они оставляют его в форме, пока он не расширится и не затвердеет.
RIM производит детали, которые прочные, гибкие и легко окрашиваются. Его также можно использовать для создания больших, легких и тонкостенных изделий, которые сложно изготовить другими методами.
Вулканизация при комнатной температуре (RTV)
Процесс формования полиуретана на самом деле является частью другого процесса формования, известного как вулканизация при комнатной температуре, который иногда сокращается как RTV. RTV — это быстрый химический процесс производства и быстрого прототипирования, который включает преобразование материалов, таких как полиуретан, в более прочные материалы посредством добавления отвердителей, таких как сера. В качестве агента медленной вулканизации сера обычно используется в сочетании с другими материалами для повышения стабильности конечного формованного продукта.Кроме того, как следует из названия, материалы, которые подвергаются процессу вулканизации, включая полиуретан, отверждаются при комнатной температуре.
Этот метод формования полиуретана наиболее эффективно используется, когда изготовителю требуется небольшая партия деталей, которые могут точно соответствовать внешнему виду поверхности ранее произведенных деталей или соответствовать функциональным возможностям ранее произведенных деталей или материалов.
Для этого процесса три наиболее часто используемых материала — это силикон, воск и полиуретаны.Преимущества этого процесса формования полиуретана включают высокий уровень детализации и исключительную чистоту поверхности. Кроме того, этот процесс может использоваться для полиуретана из-за его диапазона твердости, а также его способности выдерживать высокую температуру до 220 ° F.
Ротационное формование
Во время ротационного формования производители берут полимерный материал, такой как полиэфирная смола или порошок, и заливают его в полую форму.Затем они вращают форму в печи, пока смола не расплавится и не покроет внутреннюю часть полости формы. Затем они снимают форму с огня, дают детали остыть и обрабатывают ее так же, как и любую другую деталь уретановой формы.
Этот процесс изготовления уретановых форм обеспечивает такие преимущества деталей, как: постоянная толщина стенок, внешние углы без напряжений, низкие затраты на инструмент, быстрое время выполнения работ и высокая универсальность.
Уретановое литье
Литье из уретана очень похоже на литье под давлением.Основное различие между процессом литья уретана и процессом литья под давлением заключается в том, что литые полиуретановые материалы впрыскиваются в мягкую форму, а не в твердую. Уретановая литейная форма обычно изготавливается из мягкого силикона. Для достижения наилучших результатов производители часто создают мастер-форму с помощью обработки с ЧПУ и 3D-печати.
Распространенные уретановые литые детали включают: колеса скейтборда, литые подшипники, ролики с уретановым покрытием и детали, одобренные FDA.Производители ценят процесс литья уретана за качество деталей, которые он производит; Детали из уретанового литья устойчивы к истиранию, устойчивы к резким перепадам температур, работают при высоких и низких температурах. Кроме того, они обладают отличной прочностью на разрыв.
Преимущества
Формование из полиуретана — очень выгодный процесс. Мы рекомендуем изучить его по ряду причин. Давайте пройдемся по ним.
Превосходные результаты — Формование из полиуретана как технологический процесс предлагает преимущества высокой точности, различных размеров деталей, быстрого оборота и возможности формовать детали с поднутрениями, а также детали без сквозняков.
Превосходит резину — Полиуретановые формованные изделия обладают более высокой стойкостью к истиранию, порезам, разрывам, маслам, кислороду, озону и радиации, чем резиновые детали . Они также обладают большей несущей способностью, более широким диапазоном твердости и лучшей окрашиваемостью.
Превосходство металла — Детали форм из уретана показали превосходную износостойкость по сравнению с некоторыми видами изделий из стали . Кроме того, по сравнению с металлическими изделиями в целом, полиуретановые детали обладают лучшим шумоподавлением и эластичностью, большей стойкостью к истиранию, коррозии и ударам, а также большей гибкостью.
Лучше, чем обычный пластик — Литые уретановые детали служат лучше, чем обычные пластмассовые детали во многих областях применения. Это потому, что они обладают более высокой ударопрочностью, термостойкостью, сопротивлением текучести на холоде, радиационной стойкостью и стойкостью к истиранию. Кроме того, они обладают лучшей упругой памятью, возможностями снижения шума и упругостью, чем пластиковые детали.
Лучшее сырье — Полиуретан легкий, легко формуемый, непроводящий и не искрящий.Кроме того, полиуретан демонстрирует отличную адгезию и может легко образовывать прочные связи с большинством металлов и пластмасс. Кроме того, полиуретан может формоваться с толстым сечением, работать с инструментами при низком давлении и литьем. Наконец, уретан устойчив к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию, что делает его столь же долговечным, сколь и гибким.
Низкая стоимость — Полиуретановые формованные изделия имеют низкую стоимость инструмента, особенно по сравнению с формованными изделиями из пластика и резины.
Маленькие отходы — Процесс формования полиуретана позволяет сократить количество отходов.Это связано с тем, что полиуретаны можно перерабатывать снова и снова без потери прочности конструкции. Итак, если у производителя есть остатки или отходы материала, он или она может просто использовать его снова.
Низкие эксплуатационные расходы — Формованные из полиуретана детали практически не требуют вторичной обработки. Это экономит время, силы и деньги.
Стабильные изделия — Уретановые изделия также обладают высокой стабильностью, что позволяет им сохранять свою твердость в течение всего срока службы.
Универсальность — Формование из полиуретана — универсальный процесс. Например, производители могут легко создавать пену без внешней энергии, но, если они того пожелают, они также могут формовать детали с помощью тепла. Другими словами, они могут производить детали форм по индивидуальному заказу, демонстрируя практически любые физические или химические свойства.
На что обратить внимание
Если вы заинтересованы в инвестициях в услуги по формованию полиуретана, важно, чтобы вы работали с опытным производителем полиуретановых форм, которому можно доверять.Хотя многие поставщики предлагают формование полиуретана и аналогичные услуги, не все из них равны, и не все из них подходят вам. Найдите для себя подходящего контрактного производителя , подробно обсудив ваше применение с несколькими производителями полиуретановых форм. Убедитесь, что они понимают ваши требования и спецификации, хотят и могут работать в рамках вашего бюджета и сроков, и, что наиболее важно, стремятся предоставить вам высококачественное решение. Начните с изучения многих превосходных производителей полиуретановых форм, перечисленных нами выше.

Типы формованных изделий из полиуретана
Литые уретаны — это эластомеры, которые содержат звенья карбамата уретана, перерабатываются в жидкой форме и очень хорошо подходят для литья.
Формованный уретан , технически называемый формованным полиуретаном (или ПУ), представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий звенья карбамата уретана.
Полиуретановые ремни изготовлены из эластичного полимера или эластомера, содержащего звенья уретанкарбамата.
Производители полиуретана производят формованный уретан для производства множества различных продуктов.
Полиуретановые стержни , или стержни, представляют собой прямые однородные полиуретановые изделия, которые часто имеют круглую или прямоугольную форму, но могут иметь много поперечных сечений различной формы.
Уретановые бамперы — это защитные детали, которые поглощают удары или препятствуют контакту.
Уретановые втулки — это типы подшипников, используемых в автомобилестроении в качестве амортизаторов, обеспечивающих выравнивание и компоненты подвески.
Отливка из уретана , технически называемая полиуретаном (или PU), представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий звенья карбамата уретана.
Производители уретана производят формованный уретан для производства множества различных продуктов.
Уретановая формовка , иногда называемая полиуретановой формовкой, представляет собой эластичный полимер, содержащий уретан-карбаматные звенья.
Листы уретана , технически называемые листами полиуретана (или ПУ), представляют собой прочные, долговечные листы, изготовленные из эластичного полимера или эластомера, содержащего звенья карбамата уретана.
Уретановые колеса изготовлены из формованного уретана, технически называемого полиуретаном (или ПУ), который представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий звенья карбамата уретана.

Термины для формования полиуретана
— Вещество, добавляемое в полимер для повышения эффективности, но не прочности полимера. Примеры добавок включают антипирены, антистатические уретановые составы для литья, формованные уретановые пигменты и уретановые смазочные материалы для формования.

— Изменение цвета формованной уретановой поверхности полиуретанового изделия — не путать с пылью от внешних источников — вызванное миграцией жидкости или твердого вещества на поверхность.

— Пенообразующее вещество (например, диоксид углерода).

— Точка напряжения, в которой полиуретан будет разрываться в процессе формования уретана.

— Полимер, состоящий из двух мономеров, в котором каждое повторяющееся звено в цепи состоит из формованных уретановых звеньев обоих мономеров.

— Химическая связь полимерных цепей, приводящая к трехмерной сети полимеров. Сшитые полимеры обладают большей прочностью и долговечностью, чем линейные полимеры.

— Время, необходимое для завершения цикла формования уретана от подготовки уретановой формы до извлечения из формы.

— Устройство, помещенное в уретановую форму, которое предотвращает попадание материала в полости формы, чтобы уменьшить, изменить или исключить деталь отливки, для которой изначально была разработана уретановая форма.

— Время, которое проходит между распределением жидких компонентов в уретановую форму и извлечением формованного концевого изделия из уретана .

— Химические вещества в жидкая или кристаллическая форма, используемая в производстве полиуретановых клеев, покрытия и пенополиуретан.
— А материал, способный вернуться к своей исходной длине после растяжения при комнатной температуре — до двух раз больше первоначальной длины.

— Ион, состоящий из одного атома кислорода и одного водорода атом, используемый в основаниях, кислотах и спиртах.

— Потери энергии в виде тепла в результате деформация эластомерного материала, вызванная применением уретановой формовки стресс.

— Формовка деталей миллиметрового или микронного размера через процесс формования уретана. Микроформованные детали, допуски на которые должны быть чрезвычайно жесткими, все более востребованы в биомедицине, фармацевтике, оптоволокно, электроника, телекоммуникации, автоматизация делопроизводства, компьютер и автомобильная промышленность.

— Самая основная полимерная единица, обычно жидкость или газ, состоящий из молекул одного и того же органического вещества.

— Два или более мономера, связанных друг с другом в цепь в результате химической реакции.
— Процесс формования уретана, в котором химическая реакция связывает вместе мономеры с образованием полимера.

— Химическое соединение, состоящее из двух или более гидроксильных групп, которое в сочетании с диизоцианатом используется в формовании уретана из пенополиуретана.
Ролики из полиуретана — Ролики — это маленькие колеса, которые обычно крепятся к железному центру и стальному кронштейну. Ролики используются в различных отраслях и сферах применения; от здравоохранения до складского хранения и переезда.
Полиуретановые опоры двигателя — Используются для крепления двигателя или трансмиссии к раме автомобиля.
— Сравнение количества энергии, необходимой для создания упругой деформации, и количества энергии, необходимой для восстановления после такой деформации.

— Категория пластмасс, которые могут размягчаются и восстанавливаются при нагревании, снова затвердевают при охлаждении. В процессе формования уретана физический состав термопласта не изменяется.

— Категория пластмасс, которые не подлежат переработке при повторном нагреве. Термореактивные материалы остаются неизменно твердыми.
Уретановые формовочные машины — Уретановое формование или формование полиуретана — это невероятно универсальный процесс, и очень важно тщательно искать подходящего производителя уретана, который обеспечит соответствие вашим требованиям и спецификациям.
Подробнее Полиуретановый Багет
Информационное видео о формованном уретане

.