Наливной пол быстротвердеющий старатели сколько сохнет: инструкция по применению «Толстого» и «Тонкого» быстротвердеющего наливного пола, расход упаковки 25 кг на 1 м2, отзывы

инструкция по применению «Толстого» и «Тонкого» быстротвердеющего наливного пола, расход упаковки 25 кг на 1 м2, отзывы

Наливные полы «Старатели» являются узнаваемой маркой и достаточно популярны на отечественном рынке строительных и отделочных материалов. Они предназначены для выравнивания уже имеющегося чернового пола либо для его первоначального формирования. Выпускаются в виде сухих смесей с подробной пошаговой инструкцией применения. Это позволяет использовать продукцию «Старатели» для самостоятельного проведения наружных и внутренних работ.

Особенности

Наливные полы марки «Старатели» удобны в применении и пользуются повышенным спросом. Востребованность материала обусловлена следующими особенностями и достоинствами:

экономичность. Для формирования сантиметрового слоя покрытия на площади в 1 кв. см необходимо 15 кг смеси;
высокая прочность. Наливные полы отличаются высокой степенью сцепления с основной поверхностью, ударопрочностью, способностью выдерживать тяжёлый вес, отсутствием деформации и усадки, а также влагостойкостью и отсутствием швов;
полы быстро сохнут и затвердевают. Ходить по свежезалитому полу возможно уже через 4-48 часов в зависимости от вида смеси и толщины сформированного слоя;

высокая термостойкость некоторых видов. Покрытие способно выдерживать температурные перепады амплитудой от -30 до 70 градусов, и рассчитано не менее чем на 35 циклов замораживания и оттаивания. Это свойство позволяет использовать смеси «Старатели» в неотапливаемых складских и производственных помещениях, дачах и открытых террасах;
экологическая безопасность материала обусловлена использованием безвредных компонентов, что даёт возможность его широкого применения в жилых и общественных помещениях;
отличная пластичность раствора обеспечивает создание абсолютно гладкой поверхности и избавляет от необходимости выравнивания и шлифовки после высыхания.

Виды

Смеси для наливных полов «Старатели» выпускаются в нескольких модификациях, что позволяет создавать как черновой толстый пол, так и выполнять предчистовой слой, поверх которого размещается декоративное напольное покрытие.

Быстротвердеющий

Самым распространённым и покупаемым является быстротвердеющий наливной пол. Это универсальный высокопрочный материал, который может быть использован и в качестве стяжки для монтажа тёплых полов, и как выравнивающий раствор уже имеющегося чернового пола.

В таком случае его толщина может лежать в пределах 5-15 мм, что является достаточным показателем для нивелирования незначительных дефектов, сколов и трещин.

Смесь часто используется для формирования полноценного чернового пола толщиной от 20 до 100 мм.

Минусом данной модели является низкая морозоустойчивость, что делает невозможным применение раствора в условиях отрицательных температур.

Наступать на такой пол можно уже через четыре часа при сантиметровом слое, а укладку ковролина, ламината, линолеума и паркета следует производить через неделю. Кафельную плитку или керамогранит рекомендуется укладывать через три дня после заливки. Прочность покрытия составляет 15 МПа спустя месяц после монтажа. Это позволяет размещать на полах мебель или тяжёлое оборудование. Допустимая нагрузка составляет 150 кг на кв. см.

Быстротвердеющий наливной пол обладает высокой степенью адгезии: сцепление с основой составляет 0,6 МПа, что в несколько раз выше показателей толстого пола. Эта величина показывает, что для того, чтобы сместить участок размером 100 квадратных сантиметров, потребуется сила, эквивалентная 600 кг. Расход сухой смеси равен 17 килограммам на 1 м2 при сантиметровом слое. Это означает, что 25 кг хватит на заливку 1,5 кв. м пола. Воды требуется 6 л на мешок.

Оптимальная температура в помещении должна быть

не выше 30 и не ниже 5 градусов. При заливке следует воспользоваться армированной сеткой для увеличения прочности и уменьшения деформации пола при больших нагрузках.

Время схватывания составляет около 40 минут, поэтому работы следует производить быстро, разводить только то количество смеси, которое будет использовано за это время.

Тонкий

Этот вид раствора применяется для относительно ровных поверхностей с перепадом высот, не превышающим трёх сантиметров. Отличительной особенностью является возможность монтажа в помещениях с повышенной влажностью, которая не влияет на высыхание и затвердевание наливного слоя.

Высохшая поверхность не трескается, не даёт усадки и отличается высокой прочностью. Формируемый слой может иметь толщину от 1 до 20 мм, расход смеси составляет 15 кг на м2 для сантиметрового слоя, допустимая температура выполнения монтажа – от 5 до 30 градусов. Прочность на сжатие по истечении 28 суток составляет 15 МПа, показатель адгезии равен 0,6 МПа. Ходить по свеженалитому полу можно через 4-6 часов, а время использования приготовленного раствора равно 40 минутам.

Толстый

Применяется в качестве формирующего материала для заливки чернового пола и для выравнивания бетонных перекрытий с большими перепадами высот и дефектами. Часто используется в качестве стяжки для системы «тёплый пол». Раствор отличается высокой прочностью, не дает усадки и не растрескивается после высыхания.

Ходить по залитому полу можно через 48 часов. Расход сухой смеси составляет 17 кг на кв. метр при сантиметровом слое, прочность сжатия – 20 МПа, рабочее время годности раствора – 40 минут. Полное просыхание пола происходит спустя 28 суток, морозостойкость – не менее 35 циклов заморозки-оттаивания.

Практичный

Используется в помещениях с нормальной влажностью, толщина заливки может варьироваться в пределах 5-70 мм. Применяется для выравнивания перекрытий из бетона с перепадами высот до 7 см. Может служить в качестве стяжки для системы «тёплый пол». Высохшая поверхность не растрескивается, не отслаивается и не даёт усадки. Ходить по полу можно через 6 часов, полное высыхание всего слоя происходит через 28 суток.

Расход сухой смеси составляет 15 кг на кв. метр, прочность сжатия равна 12 МПа, а сцепление с бетонным основанием – 0,6 МПа. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 40 минут.

Помимо основных видов, есть еще смеси, не отличающиеся особой популяроностью:

«Самонивелирующийся». Раствор предназначается для качественного выравнивания черновых полов и подходит для любого вида декоративного напольного покрытия – от линолеума до керамогранита. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мм, расход сухой смеси – 17 кг на м2 сантиметрового слоя, прочность сжатия – 25 МПа. Благодаря высокой влаго- и морозоустойчивости самонивелирующийся раствор может применяться в складских и производственных помещениях, а так же в гаражах. Морозостойкость составляет 35 циклов. Самовыравнивающийся раствор подходит для ручного и машинного нанесения.

Эксплуатация полов без финишного напольного покрытия не рекомендуется.

«Стяжка С10» применяется для формирования основного чернового пола и выравнивания уже существующих оснований из бетона и цементно-песчаных составов. Может использоваться в помещениях с любой влажностью. Благодаря высоким показателям влаго- и морозоустойчивости отлично подходит для проведения наружных работ. Применяется в качестве стяжки для системы «тёплый пол», прочность сжатия составляет 15 МПа, сцепление с основой – 0,2 МПа. Ходить по залитому раствору можно спустя 24 часа, время полного высыхания составляет 28 суток. Расход сухой смеси равен 19 кг, а жизнеспособность приготовленной смеси – 90 минут.

Состав

Все компоненты сухих смесей «Старатели» являются экологически чистыми и могут быть использованы в жилых и общественных помещениях. Состав каждой модели имеет свои особенности, которые наделяют смесь уникальными техническими характеристиками, присущими только этому виду.

«Быстротвердеющий» пол состоит из мелкофракционного песка, полимерных добавок и специального цемента. По своему химическому составу такой цемент мало чем отличается от традиционного, но ввиду малого размера частиц обладает иными физическими свойствами. Он быстрее схватывается и в короткое время набирает 60% первоначальной прочности. Происходит это в течение 4 часов, что в несколько раз быстрее, чем схватывание обычного цемента.

Смесь наливного пола «Тонкий» имеет в составе наполнители, полимерные добавки, комплексное минеральное связующее и представляет собой цементно-песчаную смесь. Раствор «Толстый» производится из цемента, фракционных наполнителей и полимерных добавок. В состав смеси «Практичный» входят гипсовые и цементные составляющие, а так же компоненты из фракционированного песка и полимерных добавок. «Самонивелирующийся» так же имеет в составе цемент, фракционированный наполнитель и полимерные компоненты.

Время высыхания

Благодаря уникальному составу смеси для наливных полов марки «Старатели» выгодно отличаются от аналогичных составов коротким временем высыхания. Схватывание растворов происходит в течении 4-6 часов, а ходить по полу можно уже через промежуток от 4 до 48 часов в зависимости от модификации смеси и толщины нанесённого слоя. Это позволяет не останавливать ремонтных работ и продолжать отделку помещения, не дожидаясь полного высыхания чернового слоя или стяжки.

Раствор «Старатели» считается полностью высохшим через 28 суток после завершения монтажа и с этого времени соответствует показателям прочности сжатия и значениям адгезии.

Укладку декоративного покрытия возможно производить в срок от 3 до 28 дней в зависимости от материала заливки.

Как выбрать?

Прежде чем приступить к выбору сухой смеси для наливных полов марки «Старатели», необходимо определить нужную модификацию. Для этого следует ознакомиться с техническими характеристиками всех моделей и выбрать состав в соответствии с предстоящим объёмом и сложностью работ. Для выравнивания незначительных дефектов чернового пола и в качестве предчистового варианта подойдёт «Быстротвердеющий» и «Тонкий», а для формирования стяжки следует использовать серьёзные составы на цементной основе, такие как «Толстый» и «Стяжка С-10».

Далее нужно определиться с необходимым количеством мешков. Для этого следует внимательно изучить расход материала с учётом предполагаемой толщины формируемого слоя. Производитель указывает расход из расчёта сантиметрового слоя на один квадратный метро площади. Чтобы рассчитать нужное количество материала, следует площадь умножить на расход и на предполагаемую толщину в сантиметрах, а затем поделить на 25 кг.

При покупке материала рекомендуется проверить наличие сертификатов соответствия и иной сопроводительной документации. Это поможет обезопасить себя от подделок и приобрести качественный материал.

Как использовать?

Для правильного приготовления раствора наливного пола необходимо строго следовать инструкции по применению. В приготовленную ёмкость достаточного объёма, наливается очищенная вода. Засыпание смеси должно проводиться постепенно при непрерывном размешивании. Для равномерного растворения следует воспользоваться строительным миксером или специальной лопастной насадкой на электродрель. Полученный раствор оставляется на пять минут, после чего повторно перемешивается.

Заливаемая поверхность предварительно очищается от мусора, обеспыливается с помощью пылесоса и грунтуется. Большие трещины и сколы увлажняются и зашпаклёвываются. По периметру помещения, а так же вокруг колонн прокладывается демпферная лента, которая играет компенсаторную роль при расширении высыхающего состава. Затем следует приготовить раклю, игольчатые краскоступы и игольчатый валик.

Заливку следует начинать с дальнего угла и продвигаться по направлению к выходу. Предварительно нужно установить маяки, роль которых могут выполнять столбики из алебастра или бетона. Если помещение имеет площадь, превышающую 20 кв. метров, его необходимо разделить на квадратные участки, которые заливаются в шахматном порядке. Толщина стяжки при использовании разделительного слоя должна быть не менее 3 см. Выливаемую смесь нужно разравнивать с помощью широкого шпателя, а в случае с гипсовыми растворами – игольчатым валиком, который поможет избавиться от пузырьков воздуха в растворе. Это предотвратит образование полостей после высыхания.

После завершения монтажных работ следует обеспечить в помещении стабильный температурный режим и защитить поверхность пола от сквозняков. Толстая стяжка нуждается в регулярном увлажнении в течение 3-5 дней.

Также следует оградить поверхность от прямого попадания солнечных лучей, которые могут вызвать неравномерное просыхание поверхности, и, как следствие, растрескивание и пузырение.

Отзывы

Наливные полы марки «Старатели» имеют много положительных отзывов. Потребители отмечают наличие в модельном ряду разных модификаций, что позволяет решить проблему чернового основания, стяжки под тёплый пол и финишного покрытия, используя материалы одного производителя. Отмечается простота в применении и возможность самостоятельного монтажа самовыравнивающихся смесей. Также обращается внимание на доступность цены и высокое качество продукции. К плюсам относят экономичный расход и наличие морозостойких смесей.

Из минусов – слишком быстрое схватывание раствора и короткое время жизнеспособности приготовленной смеси.

Более подробно о технике нанесения наливного пола «Старатели» вы узнаете из следующего видео.

инструкция по применению «Толстого» и «Тонкого» быстротвердеющего наливного пола, расход упаковки 25 кг на 1 м2, отзывы

Особенности

экономичность. Для формирования сантиметрового слоя покрытия на площади в 1 кв. см необходимо 15 кг смеси;
высокая прочность. Наливные полы отличаются высокой степенью сцепления с основной поверхностью, ударопрочностью, способностью выдерживать тяжёлый вес, отсутствием деформации и усадки, а также влагостойкостью и отсутствием швов;
полы быстро сохнут и затвердевают. Ходить по свежезалитому полу возможно уже через 4-48 часов в зависимости от вида смеси и толщины сформированного слоя;

высокая термостойкость некоторых видов. Покрытие способно выдерживать температурные перепады амплитудой от -30 до 70 градусов, и рассчитано не менее чем на 35 циклов замораживания и оттаивания. Это свойство позволяет использовать смеси «Старатели» в неотапливаемых складских и производственных помещениях, дачах и открытых террасах;
экологическая безопасность материала обусловлена использованием безвредных компонентов, что даёт возможность его широкого применения в жилых и общественных помещениях;
отличная пластичность раствора обеспечивает создание абсолютно гладкой поверхности и избавляет от необходимости выравнивания и шлифовки после высыхания.

Виды

Быстротвердеющий

В таком случае его толщина может лежать в пределах 5-15 мм, что является достаточным показателем для нивелирования незначительных дефектов, сколов и трещин.

Смесь часто используется для формирования полноценного чернового пола толщиной от 20 до 100 мм.

Оптимальная температура в помещении должна быть не выше 30 и не ниже 5 градусов. При заливке следует воспользоваться армированной сеткой для увеличения прочности и уменьшения деформации пола при больших нагрузках.

Время схватывания составляет около 40 минут, поэтому работы следует производить быстро, разводить только то количество смеси, которое будет использовано за это время.

Тонкий

Толстый

Практичный

Помимо основных видов, есть еще смеси, не отличающиеся особой популяроностью:

«Самонивелирующийся». Раствор предназначается для качественного выравнивания черновых полов и подходит для любого вида декоративного напольного покрытия – от линолеума до керамогранита. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мм, расход сухой смеси – 17 кг на м2 сантиметрового слоя, прочность сжатия – 25 МПа. Благодаря высокой влаго- и морозоустойчивости самонивелирующийся раствор может применяться в складских и производственных помещениях, а так же в гаражах. Морозостойкость составляет 35 циклов. Самовыравнивающийся раствор подходит для ручного и машинного нанесения.

Эксплуатация полов без финишного напольного покрытия не рекомендуется.

«Стяжка С10» применяется для формирования основного чернового пола и выравнивания уже существующих оснований из бетона и цементно-песчаных составов. Может использоваться в помещениях с любой влажностью. Благодаря высоким показателям влаго- и морозоустойчивости отлично подходит для проведения наружных работ. Применяется в качестве стяжки для системы «тёплый пол», прочность сжатия составляет 15 МПа, сцепление с основой – 0,2 МПа. Ходить по залитому раствору можно спустя 24 часа, время полного высыхания составляет 28 суток. Расход сухой смеси равен 19 кг, а жизнеспособность приготовленной смеси – 90 минут.

Состав

Время высыхания

Укладку декоративного покрытия возможно производить в срок от 3 до 28 дней в зависимости от материала заливки.

Как выбрать?

При покупке материала рекомендуется проверить наличие сертификатов соответствия и иной сопроводительной документации. Это поможет обезопасить себя от подделок и приобрести качественный материал.

Как использовать?

Также следует оградить поверхность от прямого попадания солнечных лучей, которые могут вызвать неравномерное просыхание поверхности, и, как следствие, растрескивание и пузырение.

Отзывы

Более подробно о технике нанесения наливного пола «Старатели» вы узнаете из следующего видео.

инструкция по применению «Толстого» и «Тонкого» быстротвердеющего наливного пола, расход упаковки 25 кг на 1 м2, отзывы

Особенности

экономичность. Для формирования сантиметрового слоя покрытия на площади в 1 кв. см необходимо 15 кг смеси;
высокая прочность. Наливные полы отличаются высокой степенью сцепления с основной поверхностью, ударопрочностью, способностью выдерживать тяжёлый вес, отсутствием деформации и усадки, а также влагостойкостью и отсутствием швов;
полы быстро сохнут и затвердевают. Ходить по свежезалитому полу возможно уже через 4-48 часов в зависимости от вида смеси и толщины сформированного слоя;

высокая термостойкость некоторых видов. Покрытие способно выдерживать температурные перепады амплитудой от -30 до 70 градусов, и рассчитано не менее чем на 35 циклов замораживания и оттаивания. Это свойство позволяет использовать смеси «Старатели» в неотапливаемых складских и производственных помещениях, дачах и открытых террасах;
экологическая безопасность материала обусловлена использованием безвредных компонентов, что даёт возможность его широкого применения в жилых и общественных помещениях;
отличная пластичность раствора обеспечивает создание абсолютно гладкой поверхности и избавляет от необходимости выравнивания и шлифовки после высыхания.

Виды

Быстротвердеющий

В таком случае его толщина может лежать в пределах 5-15 мм, что является достаточным показателем для нивелирования незначительных дефектов, сколов и трещин.

Смесь часто используется для формирования полноценного чернового пола толщиной от 20 до 100 мм.

Время схватывания составляет около 40 минут, поэтому работы следует производить быстро, разводить только то количество смеси, которое будет использовано за это время.

Тонкий

Толстый

Практичный

Помимо основных видов, есть еще смеси, не отличающиеся особой популяроностью:

«Самонивелирующийся». Раствор предназначается для качественного выравнивания черновых полов и подходит для любого вида декоративного напольного покрытия – от линолеума до керамогранита. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мм, расход сухой смеси – 17 кг на м2 сантиметрового слоя, прочность сжатия – 25 МПа. Благодаря высокой влаго- и морозоустойчивости самонивелирующийся раствор может применяться в складских и производственных помещениях, а так же в гаражах. Морозостойкость составляет 35 циклов. Самовыравнивающийся раствор подходит для ручного и машинного нанесения.

Эксплуатация полов без финишного напольного покрытия не рекомендуется.

«Стяжка С10» применяется для формирования основного чернового пола и выравнивания уже существующих оснований из бетона и цементно-песчаных составов. Может использоваться в помещениях с любой влажностью. Благодаря высоким показателям влаго- и морозоустойчивости отлично подходит для проведения наружных работ. Применяется в качестве стяжки для системы «тёплый пол», прочность сжатия составляет 15 МПа, сцепление с основой – 0,2 МПа. Ходить по залитому раствору можно спустя 24 часа, время полного высыхания составляет 28 суток. Расход сухой смеси равен 19 кг, а жизнеспособность приготовленной смеси – 90 минут.

Состав

Время высыхания

Укладку декоративного покрытия возможно производить в срок от 3 до 28 дней в зависимости от материала заливки.

Как выбрать?

При покупке материала рекомендуется проверить наличие сертификатов соответствия и иной сопроводительной документации. Это поможет обезопасить себя от подделок и приобрести качественный материал.

Как использовать?

Также следует оградить поверхность от прямого попадания солнечных лучей, которые могут вызвать неравномерное просыхание поверхности, и, как следствие, растрескивание и пузырение.

Отзывы

Более подробно о технике нанесения наливного пола «Старатели» вы узнаете из следующего видео.

инструкция по применению «Толстого» и «Тонкого» быстротвердеющего наливного пола, расход упаковки 25 кг на 1 м2, отзывы

Особенности

экономичность. Для формирования сантиметрового слоя покрытия на площади в 1 кв. см необходимо 15 кг смеси;
высокая прочность. Наливные полы отличаются высокой степенью сцепления с основной поверхностью, ударопрочностью, способностью выдерживать тяжёлый вес, отсутствием деформации и усадки, а также влагостойкостью и отсутствием швов;
полы быстро сохнут и затвердевают. Ходить по свежезалитому полу возможно уже через 4-48 часов в зависимости от вида смеси и толщины сформированного слоя;

высокая термостойкость некоторых видов. Покрытие способно выдерживать температурные перепады амплитудой от -30 до 70 градусов, и рассчитано не менее чем на 35 циклов замораживания и оттаивания. Это свойство позволяет использовать смеси «Старатели» в неотапливаемых складских и производственных помещениях, дачах и открытых террасах;
экологическая безопасность материала обусловлена использованием безвредных компонентов, что даёт возможность его широкого применения в жилых и общественных помещениях;
отличная пластичность раствора обеспечивает создание абсолютно гладкой поверхности и избавляет от необходимости выравнивания и шлифовки после высыхания.

Виды

Быстротвердеющий

В таком случае его толщина может лежать в пределах 5-15 мм, что является достаточным показателем для нивелирования незначительных дефектов, сколов и трещин.

Смесь часто используется для формирования полноценного чернового пола толщиной от 20 до 100 мм.

Время схватывания составляет около 40 минут, поэтому работы следует производить быстро, разводить только то количество смеси, которое будет использовано за это время.

Тонкий

Толстый

Практичный

Помимо основных видов, есть еще смеси, не отличающиеся особой популяроностью:

«Самонивелирующийся». Раствор предназначается для качественного выравнивания черновых полов и подходит для любого вида декоративного напольного покрытия – от линолеума до керамогранита. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мм, расход сухой смеси – 17 кг на м2 сантиметрового слоя, прочность сжатия – 25 МПа. Благодаря высокой влаго- и морозоустойчивости самонивелирующийся раствор может применяться в складских и производственных помещениях, а так же в гаражах. Морозостойкость составляет 35 циклов. Самовыравнивающийся раствор подходит для ручного и машинного нанесения.

Эксплуатация полов без финишного напольного покрытия не рекомендуется.

«Стяжка С10» применяется для формирования основного чернового пола и выравнивания уже существующих оснований из бетона и цементно-песчаных составов. Может использоваться в помещениях с любой влажностью. Благодаря высоким показателям влаго- и морозоустойчивости отлично подходит для проведения наружных работ. Применяется в качестве стяжки для системы «тёплый пол», прочность сжатия составляет 15 МПа, сцепление с основой – 0,2 МПа. Ходить по залитому раствору можно спустя 24 часа, время полного высыхания составляет 28 суток. Расход сухой смеси равен 19 кг, а жизнеспособность приготовленной смеси – 90 минут.

Состав

Время высыхания

Укладку декоративного покрытия возможно производить в срок от 3 до 28 дней в зависимости от материала заливки.

Как выбрать?

При покупке материала рекомендуется проверить наличие сертификатов соответствия и иной сопроводительной документации. Это поможет обезопасить себя от подделок и приобрести качественный материал.

Как использовать?

Также следует оградить поверхность от прямого попадания солнечных лучей, которые могут вызвать неравномерное просыхание поверхности, и, как следствие, растрескивание и пузырение.

Отзывы

Более подробно о технике нанесения наливного пола «Старатели» вы узнаете из следующего видео.

инструкция по применению «Толстого» и «Тонкого» быстротвердеющего наливного пола, расход упаковки 25 кг на 1 м2, отзывы

Особенности

экономичность. Для формирования сантиметрового слоя покрытия на площади в 1 кв. см необходимо 15 кг смеси;
высокая прочность. Наливные полы отличаются высокой степенью сцепления с основной поверхностью, ударопрочностью, способностью выдерживать тяжёлый вес, отсутствием деформации и усадки, а также влагостойкостью и отсутствием швов;
полы быстро сохнут и затвердевают. Ходить по свежезалитому полу возможно уже через 4-48 часов в зависимости от вида смеси и толщины сформированного слоя;

высокая термостойкость некоторых видов. Покрытие способно выдерживать температурные перепады амплитудой от -30 до 70 градусов, и рассчитано не менее чем на 35 циклов замораживания и оттаивания. Это свойство позволяет использовать смеси «Старатели» в неотапливаемых складских и производственных помещениях, дачах и открытых террасах;
экологическая безопасность материала обусловлена использованием безвредных компонентов, что даёт возможность его широкого применения в жилых и общественных помещениях;
отличная пластичность раствора обеспечивает создание абсолютно гладкой поверхности и избавляет от необходимости выравнивания и шлифовки после высыхания.

Виды

Быстротвердеющий

В таком случае его толщина может лежать в пределах 5-15 мм, что является достаточным показателем для нивелирования незначительных дефектов, сколов и трещин.

Смесь часто используется для формирования полноценного чернового пола толщиной от 20 до 100 мм.

Время схватывания составляет около 40 минут, поэтому работы следует производить быстро, разводить только то количество смеси, которое будет использовано за это время.

Тонкий

Толстый

Практичный

Помимо основных видов, есть еще смеси, не отличающиеся особой популяроностью:

«Самонивелирующийся». Раствор предназначается для качественного выравнивания черновых полов и подходит для любого вида декоративного напольного покрытия – от линолеума до керамогранита. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мм, расход сухой смеси – 17 кг на м2 сантиметрового слоя, прочность сжатия – 25 МПа. Благодаря высокой влаго- и морозоустойчивости самонивелирующийся раствор может применяться в складских и производственных помещениях, а так же в гаражах. Морозостойкость составляет 35 циклов. Самовыравнивающийся раствор подходит для ручного и машинного нанесения.

Эксплуатация полов без финишного напольного покрытия не рекомендуется.

«Стяжка С10» применяется для формирования основного чернового пола и выравнивания уже существующих оснований из бетона и цементно-песчаных составов. Может использоваться в помещениях с любой влажностью. Благодаря высоким показателям влаго- и морозоустойчивости отлично подходит для проведения наружных работ. Применяется в качестве стяжки для системы «тёплый пол», прочность сжатия составляет 15 МПа, сцепление с основой – 0,2 МПа. Ходить по залитому раствору можно спустя 24 часа, время полного высыхания составляет 28 суток. Расход сухой смеси равен 19 кг, а жизнеспособность приготовленной смеси – 90 минут.

Состав

Время высыхания

Укладку декоративного покрытия возможно производить в срок от 3 до 28 дней в зависимости от материала заливки.

Как выбрать?

При покупке материала рекомендуется проверить наличие сертификатов соответствия и иной сопроводительной документации. Это поможет обезопасить себя от подделок и приобрести качественный материал.

Как использовать?

Также следует оградить поверхность от прямого попадания солнечных лучей, которые могут вызвать неравномерное просыхание поверхности, и, как следствие, растрескивание и пузырение.

Отзывы

Более подробно о технике нанесения наливного пола «Старатели» вы узнаете из следующего видео.

Сколько времени сохнет наливной пол под различные покрытия?

Наливной пол – альтернатива привычным стяжкам. Кроме того, с его помощью можно создать оригинальный дизайн в помещении и получить долговечное покрытие.

У каждого вида есть свои особенности заливки. Немаловажным фактором является время застывания. Только после полного затвердевания такие полы могут выдерживать стандартные нагрузки и готовы к неограниченной эксплуатации.

От чего зависит время высыхания?

Виды наливных полов отличаются по составу смеси. Главное в них – основа, от его свойств и зависит время высыхания. Средний показатель – 7 дней для обычных смесей и 1-2 дня для быстротвердеющих.

Главные условия, влияющие на высыхание наливного пола:

Основа смеси.
Толщина нанесения.
Количество слоев.
Наличие и вид добавок к смеси.
Тип финишного покрытия
Внешние условия.

Обобщенное время полного высыхания для различных смесей:

Гипсовые – 12 дней.
Цементные – 7-14 дней.
Полимерные – 4-6 дней.
Полиуретановые – 3 дня.
Эпоксидные – 2-5 дней.

Каждый производитель таких строительных материалов указывает точные характеристики и параметры для своей продукции. Практика показывает, что к срокам затвердевания на упаковке необходимо прибавить еще 10-12 часов дополнительно.

Существует другой показатель – готовность к пешеходной нагрузке. Тогда по наливным полам можно ходить, но ставить мебель или проводить работы с вибрацией еще нельзя.

В среднем схватывание происходит через 12 часов. У быстротвердеющих смесей поверхность застывает спустя 2-3 часа после заливки последней порции.

Цементные смеси – одни из самых распространенных, но высыхают они дольше всех. Это обусловлено множеством добавок и модификаторов. У полимерных поверхностей скорость затвердевания также зависит и от пигментов.

Для уменьшения сроков применяют специальные покрытия, подходящие под конкретный вид смеси и для дальнейшей работы. В любом случае, необходимо соблюдать технологию заливки и создать оптимальные условия для застывания материала.

Общий порядок работ вы можете посмотреть на следующем видео:

Финишное покрытие и наливной пол

На упаковках со смесями написано, какие из них подходят под ламинат, керамику, паркет и подобное. Это условие позволяет определить, сколько сохнет наливной пол в конкретных случаях.

Производители устанавливают следующие сроки затвердевания под ламинат:

Универсальный Кнауф (Knauf) Tribon (слой 10-60 мм) – 1 сутки.
Универсальный Юнис Горизонт (слой 2-100 мм) – 7 суток.
Волма Нивелир Комфорт (слой 1-100 мм) – 7 суток.
Weber Vetonit Strong (слой 10-50 мм) – 5 суток.

Под плитку:

Axton финишный (слой 5-100 мм) – 3 суток.
Универсальный самонивелирующийся Knauf Tribon (слой 10-60 мм) – 1 сутки.
Армированный Perfecta (слой 1-100 мм) – 1 сутки.
Быстротвердеющий Боларс (слой 2-100 мм) – 3 суток.

Под линолеум:

Старатели «Толстый» (слой 3-100 мм) – 3-4 недели.
Старатели «Практичный» (слой 5-70 мм) – 7 суток.
Армированный Perfecta (слой 1-100 мм) – 3 суток.
Универсальный Unis Горизонт (слой 2-100 мм) – 7 суток.

Большинство наливных полов для внутренних работ подходят под все виды финишного покрытия. Для улицы также созданы свои варианты. Они сохнут примерно за 12 часов, чтобы избежать деформаций покрытия. Они стоят намного дороже, но могут эксплуатироваться при очень низких и высоких температурах.

3D наливные полы затвердевают за короткое время. Однако на него влияет количество слоев и способ нанесения рисунка. Если используется пленка, то сроки высыхания не увеличиваются. Из-за акриловой краски время застывания обычно продлевают. Каждый слой – ожидание стандартного времени до полного затвердевания.

Линолеум, паркет, ламинат, пробковое покрытие, деревянные доски можно отнести в одну группу по времени застывания стяжки. Она должна быть окончательно затвердевшей и готовой к дальнейшей работе.

Если вас интересует, как сделать наливной пол своими руками, ознакомьтесь с этим материалом.
Как правильно сделать укладку линолеума на деревянный пол — читайте здесь.

Оптимальные условия для сушки

Правила для всех видов наливных полов очень похожи:

Нельзя допускать резких перепадов температур в помещении.
Исключить воздействие ультрафиолета.
Избегать сквозняков.
Поддерживать влажность воздуха в пределах 60-65%, для полиуретановых – 80-85%.
Заливку производить только на подготовленную и высушенную поверхность.
Делать максимально ровный слой смеси, иначе время застывания увеличится на 20-30%.

Если пол еще не схватился и его консистенция вязкая, то ходят по нему в специальных краскоступах из резины с шипами в подошвах. Равномерное распределение увеличивает шансы застыть в стандартные сроки, поэтому используют валик с насадками для обработки еще жидкой смеси.

Защиту от ультрафиолета обеспечит обычная фольга, экран на окнах. Также практикуют накрывание пола пленкой для строительных работ. Теплый пол не включают до полного высыхания наливного. Радиаторы отопления должны просто поддерживать оптимальный температурный режим в помещении:

Гипсовые смеси – 40-46°С.
Цементные – 20-25°С.
Полиуретановые – 10-25°С.

При этом нагревание свыше указанных температур приведет к остановке высыхания или деформации и порче покрытия.

Проверить, осталась ли влага в наливном поле, можно такими способами:

Специальным прибором.
С помощью пленки и скотча.
Тазом с горячей водой.

Прибор для измерения уровня влажности бывает не у всех строителей. Поэтому целесообразно использовать подручные средства. Это важно при укладке паркета, ламината, линолеума и других подобных покрытий. Они не терпят излишней влаги, которая выступит со временем.

Используют два способа:

Кусок пленки размером 100 мм на 100 мм фиксируют на любом участке пола. Если со временем залитая смесь темнеет, то стяжка не готова к нагрузкам. Капли на пленке свидетельствуют о медленном испарении.
В таз наливают горячую воду и ставят на пол. Потемневший участок под дном указывает на наличие влаги в стяжке. Таз снаружи должен быть полностью сухой.

Причин медленного протекания процесса много. Основные из них – неправильная подготовка смеси и несоблюдение условий и технологии.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Что еще почитать по теме?

виды и советы по времени сушки + Видео

В процессе проведения строительных и ремонтных работ важно брать в расчет сроки выполнения самого монтажа, и время, в течение которого строительный материал сохнет и дает усадку. Торопливость повлияет на конечный результат самого ремонта. Статья станет полезна тем, кто заливает стяжку под напольное покрытие такое как: плитка, ламинат, линолеум, или выбрал в качестве финишной отделки трехмерный пол.

Подробно рассмотрим все факторы, влияющие на скорость полного просушивания.

Виды и время высыхания наливных полов

Главным аспектом, влияющим на скорость застывания, является материал. Для его изготовления используют различные вещества и компоненты.

Рассмотрим время полимеризации возможных типов сырья:

Самая распространенная дешевая цементосодержащая смесь для устройства полов содержит в своем составе цемент, различные пластификаторы и компоненты. Производители могут добавлять красители. Её предпочитают для ремонта в помещениях производственного и промышленного назначения, частных хозяйственных блоках. Цемент сохнет очень долго, даже когда поверхность кажется полностью сухой, то это обманчивое мнение. На самом деле внутри цемент еще влажный. Уложив сверху финишный настил, при дальнейшей эксплуатации ваше напольное покрытие может покоробить, и могут появиться вмятины. В среднем высыхание такого основания длится две недели, но это уже зависит и от высоты заливаемого пласта. Если по каким-то причинам требуется залить достаточно толстую стяжку, советуем использовать так называемую облегченную смесь, особенно если такой пол планируется в доме со слабыми перекрытиями. Этот раствор снизит нагрузку на несущие конструкции. Но приготовьтесь, что раствор сохнуть будет очень долго, месяц или даже полтора.
Полиуретановые растворы подходят для производства монтажа в квартире и частных домах. Основа получается очень прочной и долговечной. Сохнет приблизительно 20 часов. Через 24 часа уже можно смело передвигаться по такому полу. Через трое суток можно уложить линолеум или постелить ламинат.
Эпоксидное наливное основание – плотное, твердое, но достаточно хрупкое. После монтажа, на вторые сутки по нему можно будет ходить, но старайтесь, чтобы нагрузка была минимальной, до полного избавления от влажности, которое происходит на 6 сутки. Полностью высохшая поверхность, устойчива к внешним воздействиям. Этот материал водостойкий и выдерживает любые химические вещества. Поэтому такие основания ценятся и используются на фармакологических заводах и химических предприятиях.
Гипсовый наливной пол боится воды. Специалисты не рекомендуют использовать данный материал в санузлах и помещениях с повышенной влажностью. Полностью высыхает за 10 дней, но передвигаться по нему можно уже будет на третьи сутки.
Популярные сегодня многослойные 3d конструкции делаются на основе полимеров. Трехмерная конструкция требует тщательной просушки каждого слоя. Примерное время полной полимеризации неделя. Тип декора, нанесенный в качестве узора, влияет на период засыхания. Если декор нанесен на бумажный и или пленочный баннер, то финишную полимерную основу заливают после разравнивания его на черновом покрытии. Если пол декорируете красками, нужно выждать время, пока высохнут сами красящие вещества. Заливать финишный прозрачный полимерный раствор на сырой узор не рекомендуется, иначе вся красота смажется. Если в качестве декора вы используете ракушки, камни и другие предметы, придется выждать время, чтобы они зафиксировались на поверхности.
Быстросохнущие смеси выручают, когда сроки начинают гореть. В состав материала входят смолы с отвердителем. Очень часто к ним прибегают строители-отделочники. Бывает так, что заказчики начинают торопить работников, и они прибегают к такой хитрости. Это достаточно дорого, но качество оправдывает потраченные деньги. Такие смеси полностью высыхают за 6 часов.

Если в комнате установлена система «теплый пол», постарайтесь ее не включать до полного высыхания поверхности.

Как зависит скорость высыхания конструкций от высоты заливаемого слоя?

Второй немаловажный аспект, влияющий на период сушки – это толщина заливаемой конструкции. Чем выше и толще пласт, тем больше времени требуется для его полного просушивания.

Рассмотрим основные смеси, представленные на российском рынке и время их застывания в зависимости от высоты слоя:

Ветонит 3000, до 5 мм застывает спустя три часа, для полноценной сушки потребуется 3 суток;
Волма Нивелир-экспресс, быстросохнущая, полностью застывает за 6 часа при толщине от 5 мм до 10 см;
Геркулес твердеет за сутки, полностью высушивается на 4 день, от 5 до 20 мм для наливаемой конструкции Стандарт и для самовыравнивающегося пола высота от 3 до 10 мм;
Кнауф Боден – 15, от 2 до 15 мм отвердевает за три часа, для укладки финишного материала необходимо выждать приблизительно на 1 мм слоя одни сутки;
Кнауф Боден – 25, от 10 до 35 мм будет пригоден для передвижения через 5 часов, а полностью высохнет из расчета 20 мм за 7 дней;
Кнауф Боден – 30, пласт толщиной 25-80 мм высохнет за 6 часов, полное высушивание варьируется от 3 до 6 недель;
Основит Т – 42 (Ниплайн), сутки будет сохнуть слой от 3 до 30 мм, финишное покрытие плиткой возможно через 1-2 дня, а под ламинат выждите не менее недели;
Основит Т – 45 (Скорлайн), толщина от 2 до 100 мм сохнет 2 часа, укладка плитки возможна через 3 дня, а уложить ламинат через 7 дней;
Основит Т – 48 (Мастлайн), пласт высотой от 3 до 80 мм твердеет за 4 часа, укладывать плитку можно через 3 дня, а ламинат через неделю;
Старатели (Быстротвердеющий), от 5 до 80 мм высохнет за 4 часа, под монтаж паркета или ламината будет готово через 7 дней;
Старатели (Тонкий), пласт толщиной от 1 до 20 мм подсохнет через 8 часов, а полностью сухим станет через две недели;
Юнис (Горизонт быстротвердеющий), от 2 до 100 мм сохнет за 3 часа, полностью просушится за семь дней;
Юнис (Горизонт-2), 1-10 мм отвердеет за 6 часов, полностью высохнет за срок не менее недели;
Юнис гипсовый (Эко), слой от 1 до 10 см будет пригоден для передвижения через 240 минут, под плитку выждите 5 дней, под ламинат потребуется неделя.

Специалисты советуют рассчитывать срок по максимуму. Если в инструкции написано от 1 до 2 недель, не испытывайте удачу. Лучше подождать больше времени.

Полностью просушенная база, залог ровного и гладкого пола.

Финишное покрытие и скорость высыхания

Наливные полы используют под плитку, паркет, ламинат, линолеум. Для плитки подходят цементные растворы. Но период для их полного схватывания достаточно длинный.

Поэтому для частного ремонта оптимально будет использовать полиуретановые строительные материалы, которые готовы к отделке через 3 суток.

Под деревянное напольное основание или ламинат лучшей основой будет быстровысыхающие, гипсовые, полимерные и полиуретановые растворы. А сколько времени материал сохнет, мы рассмотрели выше.

Скорость твердения многослойных декоративных 3d конструкций

На количество времени для полного застывания влияет количество налитых слоев. Декоративные 3d поверхности подразумевают наличие минимум трех уровней.

Поэтому на срок сушки будут влиять: время просыхания основы, тип наносимого узора, срок полимеризации финишного прозрачного состава и затвердевание защитного верхнего покрытия.

Чем больше уровней в конструкции, тем больше времени потребуется, потому, что между слоями, для усиления адгезии, необходимо наносить грунтовку.

Сколько сохнет грунтовка можно прочитать на этикетке. Как правило, время сцепления грунтовочного раствора, при условии, что основа полностью высушена, составляет 1-2 часа.

Какие внешние условия нужно соблюдать для сокращения времени застывания поверхности?

Необходимо соблюдение температуры в помещении. Он варьируется выше 20 градусов, а температурный предел 250С. Более точную температуру можно узнать из инструкции на мешке со смесью.
Очень важно соблюдать влажность. Она не должна превышать больше 60%.
Налитая конструкция не любит сквозняков. Позаботьтесь об этом факторе заранее.
Соблюдая температурный режим, избегайте больших колебаний, это плохо сказывается на качестве основы и времени её сушки.
Попадание прямых лучей солнечного света негативно сказывается на залитой стяжке. Высыхание происходит неравномерно.

Самовыравнивающийся пол

Равномерное распределение состава по всей площади комнаты или помещения, гарантирует быстроту сушки пола. Неопытные люди сталкиваются с тем, что очень сложно соблюсти равномерность заливаемого слоя, особенно по периметру комнаты.

Сталкиваясь с этой проблемой, новички стараются купить самовыравнивающиеся смеси, думая, что этим они решат проблему. Но даже такому составу требуется вмешательство человека.

Грамотно смешайте компоненты раствора с водой, пользуясь инструктажем. В среднем 6 литров на 25-ти килограммовый мешок сухого материала.

Он добавляется в подготовленную воду, во избежание образования комочков. Никогда не добавляйте воду в уже готовую смесь, иначе испортятся качественные характеристики материала.

Необходимо найти при помощи строительного уровня, самое высокое место в комнате. Налив раствора производится из этой точки, а по готовой налитой глади пройдитесь специальным валиком для ликвидации воздушных пузырьков.

Строительные материалы Старатель

Фирма изготавливает продукт для финишной укладки. Их продукция отличается непревзойденным качеством и завоевала сердца российских покупателей. Производитель выпускает три вида стяжки: быстросохнущий, «Толстый» и «Тонкий».

Если вы решили поднять уровень пола или требуется высокая стяжка, в этом случае незаменим будет вид «Толстый». Твердеет она двое суток, а вот монтаж напольного материала удастся сделать через три недели минимум.

Стяжку «Тонкий» применяют при высоте заливаемой стяжки до 3 см. Ходить по такой поверхности можно уже через 8 часов, а под укладку плитки, паркета, ламината, линолеума, придется выждать несколько недель.

«Быстросохнущий» твердеет за 4 часа при толщине слоя до 8 см. Основное покрытие можно будет монтировать дня через три.

Заключение

Теперь вы знаете, от чего зависит, и факторы, влияющие на время высыхания наливных полов. Желаем вам, чтобы ремонт приносил радость. Добиться желаемого результата возможно при соблюдении правил и условий, которые устанавливаются производителем строительных материалов.

Уверены, что прочитав статью, вы не допустите многих ошибок, с которыми могли бы столкнуться в ходе монтажа напольного основания.

Самовыравнивающаяся подложка: никаких загадок

Самовыравнивающаяся подложка. Звучит оооочень просто, не правда ли?

Вы просто заливаете выравнивающий цемент на пол, и продукт просто выравнивается сам по себе.

Что-то вроде… магии, правда?

Этот пост содержит партнерские ссылки. Владелец сайта может получать комиссию, если вы нажмете на партнерскую ссылку и сделаете покупку. Подробнее

Самовыравнивающаяся подстилка — это не то, чем кажется

Самовыравнивающаяся подстилка — это, скорее всего, худший продукт в мире плитки.Почему?

Я могу вам сказать, что наливание плитки для полов требует тщательного планирования и подготовки.

Я включаю себя в число монтажников, которые просто «перемещали комочки». Это означает, что заливка шла плохо, и мы просто сделали новую высокую точку на полу, фактически ничего не сглаживая.

Однако потребность в этих товарах есть, и им есть место. Фактически, с некоторыми достижениями в области технологий я ожидаю, что они будут становиться все более и более популярными.

У самовыравнивающейся основы — светлое будущее

Плитка становится все больше и больше. Если раньше была большая плитка 12×12 (30 см x 30 см), то теперь довольно часто приходится иметь дело с плиткой длиной 48 дюймов (120 см).

В результате для плитки большего размера требуется более плоский пол. Кроме того, возможность их использования на деревянных черновых полах расширит их использование. Подробнее об этом позже в этом посте.

Дополнительные советы по укладке напольного покрытия под дерево

В этом посте я поделюсь своими знаниями.Я не считаю себя экспертом по самовыравниванию, но я многому научился.

И все начинается с осознания того, во что вы ввязываетесь.

Планирование самовыравнивающейся подстилки

Итак, насколько это может быть сложно? Почему бы просто не смешать продукт и не пойти?

Для начала, простой выбор продукта требует некоторого внимания.

Например, я просмотрел сайты Mapei, Ardex, Schonox, Uzin и Custom Building Products и насчитал не менее 9 различных самовыравнивающихся подкладочных материалов на каждом участке .На одном сайте я насчитал 16!

Некоторые самовыравнивающиеся основания являются цементными, а другие — гипсовыми. Кроме того, некоторые из них быстро схватываются, некоторым требуется армирование металлической решеткой и т. Д.

Следовательно, каждое изделие имеет свое предназначение. Итак, давайте разберемся, почему вы предпочитаете одно другому.

Примечание: вместо того, чтобы постоянно говорить о «самовыравнивающейся основе», я буду время от времени использовать в этой публикации общепринятые инициалы SLU .

Подготовка фанерной основы к самовыравнивающейся заливке

Подложка

Перво-наперво, какую основу вы хотите разровнять?

Субстрат — это техническое слово, обозначающее поверхность, на которую строится строительство.Обычно это бетон или дерево. Если это дерево, то это должна быть фанера или OSB, если вы планируете залить SLU.

Во-вторых, необходимо определить, какой пол, если он есть, вы будете укладывать поверх выравнивающей смеси? В этом посте мы, очевидно, будем использовать плитку.

Итак, наличие этих двух частей информации немного сузит выбор.

Бетон

Наличие бетонного чернового пола открывает самые разнообразные варианты самовыравнивающейся основы, а также означает большую доступность.

Ниже приведен список широко доступных самовыравнивающихся подкладочных материалов, которые можно наносить поверх бетона. Я считаю, что они широко доступны, потому что их можно приобрести во многих розничных сетях хозяйственных магазинов.

Деревянные черновые полы

До недавнего времени деревянные черновые полы, будь то фанера или OSB, не использовались для заливки самовыравнивающихся полов.

Рейка

Когда это будет сделано, вам нужно будет сначала установить металлическую или пластиковую рейку над полом для армирования.Кроме того, были требования к минимальной толщине. Где угодно, от 1 / 4-1 / 2 дюйма и более.

Но теперь у них есть самовыравнивающиеся подложки, которые можно заливать поверх деревянного чернового пола без дополнительного армирования планкой. Кроме того, их можно наливать до 1/4 дюйма или, в зависимости от продукта, даже тоньше.

Самовыравнивающаяся подложка для деревянных полов

Ниже приводится список наливных материалов, которые можно заливать на деревянные черновые полы. Этот список не включает все продукты из этой категории, но это те, о которых я знал на момент написания этой статьи.

Эти продукты не так легко найти в розничных магазинах, и их нужно заказывать в.

Ardex Liquid Backerboard
Строительные изделия на заказ LevelQuick Advance
Строительные изделия на заказ LevelTech WSF
Laticrete NXT Level Plus
Mapei Planitex SLF
Schonox APF
Uzin NC 174

Самовыравнивающаяся подстилка с быстрым схватыванием

Еще один способ категоризации самовыравнивающихся подложек.Некоторые настраиваются быстро и дают вам, может быть, 20 минут рабочего времени. В то время как другие могут настраиваться гораздо медленнее.

Быстросхватывающиеся самовыравниватели могут подвергнуть вас немного большему давлению во время заливки, но их преимущество в том, что в некоторых случаях они готовы к укладке плитки всего за пару часов.

С другой стороны, SLU с более медленной настройкой может занять больше суток, прежде чем они будут готовы к мозаике.

Мне кажется, что большинство самовыравнивающихся оснований, которые можно наносить на деревянный черновой пол, относятся к быстрому схватыванию.

Плоский или ровный?

Теперь вот вопрос: хотите ли вы, чтобы ваш пол был ровным и ровным, или это нормально, если он просто плоский и, возможно, неровный?

Что ж, в идеальном мире ответ был бы «ровно и ровно!» Но мы знаем, что живем не в идеальном мире. Дома оседают, и некоторые из них с самого начала никогда не выровнялись.

Имея это в виду, если вы можете получить ровный пол, вы должны считать это выигрышем. Уровень хороший, но ровный необходим.

Однако, когда мы перейдем к методам и техникам выравнивания пола, вам будет намного легче, если вы сможете настроить его на заливку по уровню.

Насколько он должен быть плоским?

Вся причина использования выравнивателя заключается в том, чтобы выровнять вещи. В конце концов, по мере того, как плитка становится все больше и больше, последствия отсутствия плоского пола также увеличиваются.

Так уж получилось, что существует независимый экспертный совет, который установил стандарты того, насколько ровным должен быть пол.

Название этих стандартов — Американские национальные стандартные спецификации для укладки керамической плитки.Мы сократим это до ANSI , как мне кажется, по очевидным причинам.

Кроме того, на самом деле есть два разных ответа о том, насколько ровным должен быть пол, и они зависят от размера плитки.

Требования к ровности пола для плитки до 15 дюймов

Если ваша плитка меньше 15 дюймов со всех сторон , то вот стандарт ANSI для ровности пола:

Для плитки со всеми краями короче 15 дюймов. (0,38 м), максимально допустимое отклонение составляет не более 1/4 дюйма.на расстоянии 10 футов (6 мм на 3 м) и не более 1/16 дюйма на 1 фут (1,6 мм на 0,3 м) от требуемой плоскости при измерении от высоких точек поверхности.
ANSI A108.02 раздел 4.1.4.3.1 Поверхности чернового пола

Итак, в основном это 1/4 дюйма отклонения в 10 футах для таких плиток, как 12×12, 8×8, 6×12 и т. Д.

И что если ваши плитки больше этого?

Требования к ровности пола для плитки с хотя бы одной стороной более 15 дюймов

Вот что в этом случае должен сказать стандарт ANSI:

Для плитки с хотя бы одним краем 15 дюймов.(0,38 м) или больше, максимально допустимое отклонение составляет не более 1/8 дюйма на 10 футов (3 мм на 3 м) и не более 1/16 дюйма на 2 фута (1,6 мм на 0,6 м). от требуемой плоскости при измерении от высоких точек на поверхности.
ANSI A108.02, раздел 4.1.4.3.1 Основания пола

Итак, если вы устанавливаете 12×24, 16×16, 6×24 и т. Д., Тогда вам нужно, чтобы ваш пол был в пределах 1/8 дюйма на 10 футов . Довольно ровный пол!

Что ж, по крайней мере, вы знаете, к чему стремитесь, используя самовыравнивающуюся подстилку, и можете соответствующим образом планировать работу.

Особые обстоятельства

Прежде чем мы перейдем к следующему разделу, я хочу быстро рассмотреть некоторые обстоятельства, которые важны, но выходят за рамки этого и без того длинного сообщения.

Заливка существующего пола

Есть причины для заливки наливного пола поверх существующего пола. Он может быть очень хорошо прикреплен к бетону, это может быть коммерческое приложение, где это решение, или, может быть, он содержит асбест.

Если вы попали в такую ситуацию, я рекомендую вам связаться с техническими отделами продуктов, с которыми вы работаете, и получить от них рекомендации о том, как с этим справиться.

Асбест

Это всегда непросто. Если вы оказались в ситуации, когда есть старый пол, важно, чтобы вы проверили его и выяснили, содержит ли он асбест.

Лаборатория часто может дать вам ответ в течение 24 часов, и это даже не так дорого.

Если вы обнаружите, что пол действительно содержит асбест, вы не сможете просто вырвать пол. Возможно, вам придется нанять компанию по снижению выбросов.

Ссылка на информацию об асбесте от Агентства по охране окружающей среды.

Однако у многих производителей есть специальные грунтовки, которые позволяют обрабатывать нестандартные проблемные поверхности, не удаляя их.

Примерами этих продуктов являются Mapei Eco Prim Grip, Custom Building Products MBP и Laticrete Prime-N-Bond.

Свяжитесь с производителями, чтобы узнать, как действовать, не удаляя существующий пол.

Влага

Влага может вызвать проблемы у самовыравнивателей, и если у вас возникнут проблемы в этом отношении, вам придется провести дополнительное исследование, чтобы узнать, как действовать дальше.

Если вы кладете плитку в подвал или находитесь в зоне с высоким уровнем грунтовых вод, вам следует убедиться, что вы все делаете правильно.

Часто есть продукты, рекомендуемые для герметизации влаги перед самовыравниванием бетонного пола.

Вам нужно будет выполнить несколько тестов и посмотреть, с чем вы столкнетесь. Опять же, подобная ситуация выходит за рамки этого поста.

Шлифовка этого чернового пола OSB перед самовыравнивающейся заливкой с использованием 7-дюймовой шлифовальной машины Makita и пылеулавливающего кожуха

Подготовка пола перед заливкой самовыравнивающейся основы

Надеюсь, теперь у вас есть представление, какие продукты выбрать для вашего приложения.Теперь мы сосредоточимся на самом полу, который вы хотите выровнять и подготовить соответствующим образом.

Очистка пола

Для начала, каждый самовыравнивающийся продукт требует, чтобы пол был « прочным, прочным, несущим, несущим, чистым, без масла, воска, краски, смазки, асфальта и других загрязнений, которые могут действовать как разрушитель облигаций ».

Все производители говорят одно и то же. Так что это значит для вас?

Шлифование

Наилучшим способом подготовки пола к установке самовыравнивающейся основы является шлифовка поверхности.Я шлифую поверхность почти каждого пола, на который кладу плитку.

Неважно, деревянный у вас пол или бетонный, на поверхности должна быть краска, гипсокартон и все остальное.

Кроме того, очень важно, чтобы выравнивающий состав приклеился к основанию.

Просто пройдитесь по полу шлифовальной машиной, чтобы убедиться, что две поверхности склеиваются должным образом.

Инструменты для шлифования полов

В зависимости от размера пола существуют шлифовальные машины разных размеров.На крупных коммерческих работах у них есть такие, за которыми вы можете идти пешком или даже объезжать их.

Но большинству домашних мастеров придется шлифовать пол меньшего размера. Вот что я использую:

Я понимаю, что у вас не будет всех этих специальных инструментов. Особенно меры по борьбе с пылью.

Хорошая новость заключается в том, что в настоящее время их сдает в аренду гораздо больше мест из-за недавнего ужесточения законов в отношении как свинцовой краски, так и кремнеземной пыли. Так что сначала проконсультируйтесь с местными пунктами проката инструментов.

Вы также можете подумать, что некоторые из этих инструментов будут иметь несколько применений. Например, 4-дюймовый шлифовальный станок с алмазным диском — обязательный инструмент в наборе инструментов каждого установщика плитки. Фактически, у большинства плиточников есть более одного.

Вакуумная насадка для шлифовальной машины «сделай сам» для шлифования бетона

Пылезащитный кожух «сделай сам»

В случае, если вы не можете арендовать надлежащее пылесборное оборудование, некоторые решили сделать свой пылезащитный кожух для шлифовального станка самостоятельно.

Вот пример парня, который сделал один менее чем за 5 долларов.00, используя крышку Tupperware, изоляцию трубы и изоленту.

Имейте в виду, что вам все равно необходимо надеть респиратор и соответствующие средства защиты.

Циклон для сбора пыли своими руками

Так же, как вы можете сделать пылесборник своими руками, вы также можете сделать пылесборник своими руками

Причина сбора пыли заключается в том, что он удерживает фильтр в пылесосе от частого засорения и заполнения комнаты пыли.

Итак, я показываю это видео ниже, в котором показано, как сделать самодельный пылесборник.Мне действительно нравится тот, который Крис Нотап делает лучше, но в нем больше работы и больше деталей.

Как я сделал циклон для пыли менее чем за 2 доллара

Электрические шлифовальные машины

Электрические шлифовальные машины — еще один вариант, но больше ориентированный на деревянные черновые полы. Фактически, я использовал ленточную шлифовальную машину до покупки оборудования для удаления пыли.

Вам нужно использовать очень грубую наждачную бумагу с зернистостью 30-40, если сможете.

Простой тест

Вот очень простой тест, который вы можете выполнить, чтобы узнать, готов ли ваш пол выдерживать самовыравнивающийся продукт поверх него.

Капните немного воды на пол и посмотрите, как быстро она впитается в основание. Если это займет минуту или больше, значит, он не готов.

Вот видео из моего Instagram, которое показывает этот процесс. Извините, Facebook больше не позволяет встраивать эти видео в сообщение:

Если оно быстро впитывается, пора переходить к следующему шагу

Как обработать швы и трещины перед самовыравнивающейся заливкой

Перед заливкой важно обработать трещины и швы перед самовыравниванием.

В качестве примечания, я был разочарован тем, насколько расплывчато высказывались / высказываются некоторые производители по этой теме. Я не знаю, как их клиентам может помочь то, что их юристы будут писать инструкции.

Бетон

Для трещин в бетоне большинство производителей хотят, чтобы вы заделали трещину средством для ремонта пола перед заливкой SLU.

Следует отметить, что самовыравниватели не являются решением для изоляции трещин. Итак, если у вас есть трещины, которые вы обычно обрабатываете изоляционной мембраной, то теперь это следует делать поверх самовыравнивающегося слоя.

Более того, любые контрольные, подвижные или холодные швы по-прежнему необходимо учитывать на всем протяжении вплоть до плитки.

Некоторые производители хотят заделать швы и трещины акриловым герметиком.

Дерево

Швы в фанере или OSB должны быть заполнены в соответствии с указаниями производителя SLU. Некоторые производители хотят, чтобы они были заполнены составом для ремонта пола, а другие — акриловым герметиком.

Туалеты, вентиляционные отверстия и другие отверстия и щели

Посмотрите вокруг, нет ли других отверстий и щелей.Если вы их не найдете, самовыравниватель найдет.

Вокруг фланца унитаза часто возникает утечка SLU. Кроме того, вентиляционные отверстия всегда сложно закрыть.

Один из способов справиться с этим — использовать аэрозольную пену для герметизации этих участков. Пена для спрея легко доступна, но вам придется немного научиться, если вы к ней не привыкли.

Другой вариант — приобрести такой специальный продукт, как эти круглые уплотнители унитаза, у компании Edgeban.Они предназначены для уплотнения вокруг фланца унитаза и предотвращения протекания самовыравнивающего устройства под или над фланцем унитаза. Кроме того, эта компания также производит устройства, специально разработанные для вентиляционных отверстий.

Я действительно не могу этого особо подчеркнуть. Любые оставшиеся отверстия, трещины или щели будут видны в самовыравнивающемся слое. Если он маленький, это не должно иметь большого значения. Но SLU будет стекать в большие ямы так же, как вода.

Несколько лет назад мы с другом заливали самонивелирный раствор на некоторые нагревательные провода и не заметили, что вокруг фланца унитаза есть дыра.SLU направился прямо на стиральную машину и сушилку, которые находились в подвале. Мы так и не осознали этого, пока не прибыли на следующий день, и домовладельцы не обратили на это наше внимание.

Некоторые уроки усваиваются трудным путем.

Отверстие в черновом полу не было залито, что привело к появлению этого небольшого кратера при самовыравнивании.

Периметр и дверные проемы

Если вы читали мой пост «То, что нужно для каждой установки плитки: подвижные соединения», то вы поймете важность деформационных швов по периметру.

Нам нужно это движение не только в слое плитки, но и вниз на уровне подложки, который в данном случае является самовыравнивающимся слоем.

В конце концов, какая польза от того, чтобы ваша плитка могла двигаться, если она установлена на неподвижном основании?

Итак, вот несколько различных способов обеспечить движение по периметру комнаты:

Пена для распыления: Как и выше, вы можете распылить пену по периметру комнаты.
Уплотнение порога: Уплотнение порога, которое можно найти в оконной и дверной секции строительного магазина, является экономичным и простым в установке. Просто прикрепите его к стене и / или полу вокруг комнаты, чтобы обеспечить барьер для SLU от прохождения до стены.
EdgeBan: Эта компания, о которой говорилось выше, также производит продукт для обхода периметра.
Наборы кромочных полос: еще один продукт для обхода периметра ванной комнаты.

Обе последние две компании, о которых я упоминал, были основаны другими подрядчиками по производству плитки.

Все вышеперечисленные изделия также могут использоваться в качестве перегородки в дверных проемах, хотя уплотнение порога может быть сложнее установить на бетон.

Это рисунок самовыравнивающейся заливки, где плитка встречается с ковром. Эта заливка имеет высшую точку чернового пола в дверном проеме, а слой SLU — уровень

. Составление плана вашего пола до самовыравнивания

Теперь, когда вы все запечатали, пора начать выяснять, насколько плох пол и что вы нужно сделать с ним, чтобы он стал плоским.

Во-первых, определите высшую точку на полу.

Все это начинается с поиска высшей точки на полу.

Самый простой способ найти высокую точку — использовать лазер и измерить расстояние от пола до лазерной линии. Самое короткое измерение побеждает.

Другой способ сделать это — использовать более длинный уровень или линейку, чтобы определить, где находятся неровности.

Как только вы выясните, какие места высокие и где они находятся в комнате, вы сможете определить, ваша цель — получить ровный и ровный пол или просто ровный.

Плоский или плоский и ровный?

Еще раз вернемся к этому вопросу.

Что определяет, сможете ли вы сделать уровень пола:

Где самая высокая точка пола находится в комнате
Насколько плох пол с точки зрения плоскостности
Толщина материала в соседнем помещении ( s), с которым вы хотите встретиться

Например, взгляните на изображение выше. У вас будет больше шансов получить ровный пол, если ваш пол достаточно плоский или высокая точка находится в дверном проеме.

Однако, если ваша верхняя точка находится вдали от двери, скорее всего, вам придется довольствоваться ровным и неровным полом.

Высокая точка находится в задней части комнаты, что не позволяет плитке соприкасаться с ковром. Это пол, который следует наливать неровно, если ваша цель состоит в том, чтобы плитка находилась заподлицо с ковром.

Выравнивающие штифты для наливных полов

Затем пора поставить выравнивающие штифты или маркеры на пол и установите их на нужной высоте.Эти маркеры подскажут, какой толщины нужно заливать пол в том или ином месте.

Лично я использую эти пластиковые клейкие маркеры. Я приклеиваю их к полу и обрезаю до нужной высоты.

Можно также использовать винты. Это самый дешевый способ, и вы можете отрегулировать их вверх и вниз, если вы не совсем правильно настроили их с первого раза.

Однако шурупы явно не работают по бетонному полу. В этой ситуации вам придется использовать пластиковую клейкую ленту.

Где разместить штифты

Для начала я предпочитаю нанести пол в виде сетки.Я размещаю штифты примерно через каждые 18 дюймов друг от друга и на расстоянии примерно 2-6 дюймов от стен.

Причина, по которой они расположены на расстоянии 18 дюймов друг от друга, заключается в том, что он уже, чем мой инструмент для сглаживания, длина которого составляет около 21 дюйма. Таким образом, когда я разглаживаю пол, я при каждом проходе ударяю по двум кеглям.

Я хочу поблагодарить Jamen из Icon Tile & Design за этот конкретный совет. Это было полезно.

Ниже мы подробнее рассмотрим различные инструменты.

Самовыравнивающиеся штифты размещаются в виде сетки и обрезаются, чтобы они были на одном уровне друг с другом

Установка высоты ваших выравнивающих штифтов

Когда у вас есть сетка и вы знаете, где вы будете размещать разные штифты, она тогда пора устанавливать высоту.А высота будет зависеть от того, выравниваете вы или нет.

Установка высоты для ровного пола

Как я упоминал ранее, вам будет легче установить высоту, если вы сможете выровнять пол.

Начните с верхней точки

Первая булавка, которую вы установите, должна быть в верхней точке пола.

Для начала вы хотите знать, насколько тонким будет ваш самовыравнивающийся продукт. Это 1/4 дюйма? 1/8? Как бы то ни было, именно такой толщины вы хотите разрезать первый колышек.

SLU, который я обычно использую, может достигать 1/8 дюйма. Кроме того, основание пластиковых клейких штифтов имеет толщину примерно 3/16 дюйма, поэтому я обычно устанавливаю высоту именно такой толщины.

Я просто полностью отрезал штифт и воткнул его основание в самой высокой точке пола.

Это, конечно, при условии, что вы хотите, чтобы SLU был как можно тоньше в верхней части пола. Если вам нужно поднять пол выше, вы должны соответствующим образом установить высоту.

Выравнивание остальных штифтов

Как только вы определите высоту, вы затем установите каждый второй уровень штифта с этой высотой.

Проще всего это сделать с помощью лазера.

Самонивелирующиеся лазеры

Я большой поклонник кросс-линейного лазера PLS 180. Мой у меня уже много лет, он довольно прочный и дает красивую тонкую и ровную линию. Но и это, разумеется, не самый дешевый вариант.

Но беглый взгляд на Amazon показывает несколько доступных моделей, включая эту, которая стоит менее 35 долларов.

Если о лазере не может быть и речи, то вам придется использовать уровень и нивелир от верхней точки пола.

Вот шаги, которые я предпринимаю, чтобы установить высоту штифтов:

Первым делом я установил лазерный луч пола возле стены.
Затем я беру отрезанный штифт и устанавливаю его на верхней точке так, чтобы он держался прямо вверх и вниз.
Затем я использую Sharpie и отмечаю линию, где находится лазер. Теперь это ваш главный маркер. (Это видно на гифке выше)
Перейдите к следующей булавке и удерживайте острие вашего маркера на лазерной линии (гифка ниже)
Наконец, обрежьте булавку в нижней части основного маркера.
Повторить

Если это звучит немного запутанно, вот короткое видео процесса. Он работает независимо от того, используете ли вы пластиковые штифты или винты.

Установка высоты для неровного пола

Для ровного, но неровного пола вам все равно нужно определить высшую точку и пройти через нее как можно тоньше.

Кроме того, вы также должны принять во внимание, насколько высоко вы можете подняться в дверном проеме.

Например, предположим, что пол снаружи ванной комнаты сделан из твердой древесины толщиной 3/4 дюйма, и вы хотите, чтобы она соответствовала высоте плиточного пола и твердой древесины.

Если у вас плитка 3/8 дюйма и вам нужно, скажем, 1/8 дюйма для раствора под плитку, то это означает, что вы должны быть на 1/2 дюйма ниже твердой древесины.

Итак, вы должны установить высоту самовыравнивающегося штифта на 1/4 дюйма от пола, и тогда останется 1/2 дюйма для плитки + раствора.

Установка остальной высоты штифтов

После того, как вы определили две точки, возьмите линейку и установите ее на эти два маркера.

Затем вы обрежете все маркеры между этими двумя точками, чтобы они были на одном уровне с нижней частью линейки.

Кроме того, вместо линейки можно использовать струну. В этом случае, возможно, будет лучше привязать шнур к винтам, если это возможно, даже если вы используете клейкие булавки.

Сделать это таким образом будет непросто, и я не собираюсь делать вид, что это так. Чем больше времени вы потратите на то, чтобы выровнять разные булавки, чтобы они находились в плоскости, тем лучше будет.

Мокрая грунтовка (слева) наносится перед заливкой самовыравнивающейся подложки и дается высохнуть (справа)

Грунтовка для самовыравнивающейся подложки

Наконец! После того, как вы все это сделаете.После заполнения отверстий, движения по периметру и установки высоты штифта вы готовы перейти к следующему шагу! Грунтовка

Да, перед заливкой самовыравнивающегося цемента вам понадобится грунтовка, и у каждой компании есть хотя бы один, который можно использовать для своей продукции.

Практически нет сценариев, где бы вам не понадобился праймер. Более того, если вы не воспользуетесь одним из них, почти наверняка ваш пол выйдет из строя.

Итак, грунтовка пола действительно важна .

Прочтите инструкции

Вам не только нужно подобрать подходящую грунтовку, но иногда необходимо разбавить грунтовку, а иногда нет. Иногда вам нужно установить более одного приложения, а иногда нет.

Кроме того, производители могут захотеть нанести грунтовку разными способами. Это могут быть малярный валик, губка, кисть, метла и т. Д.

Самовыравнивающаяся грунтовка должна полностью покрывать пол, но не должна быть лужей или слишком толстой.

После того, как вы нанесли грунтовку на пол, вам нужно подождать, пока она высохнет. На этом подготовка пола завершена, и пора переходить к замешиванию самовыравнивателя!

Примечание. Залейте выравниватель сразу после грунтования.

Для производителей вполне нормальным является ограничение по времени, когда можно заливать выравниватель. Например, для многих потребуется заливка самовыравнивающего слоя в течение 24 часов после нанесения грунтовки.

Следовательно, не наносите грунтовку, если вы не собираетесь сразу заливать ее SLU.

Подготовка к заливке самовыравнивающейся подложки

Можно подумать, что смешать самовыравнивающуюся подложку довольно просто. Тем не менее, я могу сказать вам, что вам также необходимо провести некоторое планирование в этом отделе.

Как только вы начнете заливать, пути назад нет. Вы привержены делу, и чем легче вы будете делать что-то для себя, тем лучше будет ваша наливка.

Время решает все!

Это особенно верно в отношении SLU быстрой настройки, которыми многие из них и являются.Таким образом, вам необходимо иметь смесительную станцию, готовую к максимально эффективному перемешиванию мешка за мешком.

Чего вы не хотите, так это налить свою первую партию ЗАТЕМ пойти и набрать больше воды для следующей партии, ЗАТЕМ нужно подойти к вашему грузовику и взять еще один мешок самовыравнивания, и так вперед.

В результате я дам вам несколько советов о том, как настроить смесительную станцию, какие инструменты вам понадобятся и как спланировать заливку.

Прежде всего, нужно спланировать, как вы собираетесь попасть от микшерной станции в дом или здание.

Спланируйте свой путь

Для самовыравнивающейся заливки вам потребуется несколько основных элементов. Это:

Промежуточная зона за пределами помещения
Смесительная станция
Путь между двумя

Начнем с промежуточной зоны

Промежуточная зона с пластиком для установки инструментов во время самовыравнивающейся заливки

Промежуточная зона вне комнаты, в которой идет заливка

Как только вы окажетесь внутри комнаты и начнете заливку, вам нужно будет держать некоторые инструменты под рукой.

Я уже упоминал, что кто-то действительно должен находиться в комнате, куда наливают вещи? Оказавшись там, будет нелегко входить и выходить из комнаты, в которой происходит самовыравнивание.

Очевидно, что инструменты не могут находиться в комнате все время, потому что вам некуда будет их положить, когда выравниватель покроет пол.

Итак, я всегда кладу ветошь за дверной проем, а потом накрываю их пластиком.

Хорошо иметь для этого пространство 8 x 8 футов, но вам придется работать с тем, что вы можете получить.Часто бывает не так много места.

Вы должны иметь возможность держать под рукой различные сглаживающие устройства. Кроме того, вы можете поставить сюда ведро или бочку, и это даст вам место для смены обуви. Подробнее об этом позже.

Mixing Station

Далее вам нужно место, где можно будет смешивать мешки с самовыравниванием. Эта область должна быть достаточно большой для:

Я накрываю все это брезентом. Имейте в виду, что вы будете немного спешить, и все может стать немного запутанным.

Я думаю о брезенте 6×8 для небольших работ и более крупном для больших заливок.

Расположение смесительной станции

В идеале смесительная станция должна располагаться прямо за пределами помещения, в которое наливают.

Однако из-за пыли, беспорядка и свободного места это не всегда возможно, особенно при ремонте.

Итак, вы хотите, чтобы смесительная станция располагалась как можно ближе к месту разливки. Кроме того, на это может повлиять объем вашей помощи. Больше людей, помогающих с заливкой, могут преодолевать большие расстояния туда и обратно.

Путь между

У вас будет пластиковый брезент для смесительной станции и пластиковый слой сразу за заливкой. Имеет смысл только проложить путь между ними.

Любое место, которое нуждается в защите между этими двумя областями, должно быть устранено. Несложно отследить, что происходит в зоне смешивания или выравнивателя капель, когда ведро переносится туда и обратно.

Лично я работаю над реконструкцией на регулярной основе, и у меня обычно есть полностью закрытая пластиковая дорожка между этими двумя областями.Убедитесь, что он не скользкий.

Теперь, когда вы выяснили, где смешиваете, давайте разберемся, что вам понадобится.

Инструменты для смешивания самовыравнивающейся подложки

Перво-наперво, вам нужно что-то смешать. Типичный выбор — ведро или бочка

Ведро для смешивания

Ведро для смешивания подходит для небольших заливок и заливок, где помощь невелика. Один человек может переносить ведро вперед и назад,

Вам понадобится одно из мощных ковшей.Иногда их называют ведрами для пищевых продуктов. Самовыравнивание — это тяжело, и последнее, что вам нужно, — это расколоть или сломать ведро во время заливки.

Если вы можете найти ведро на 6 галлонов, то это то, что я рекомендую.

Полный мешок самовыравнивающего устройства поместится внутри 5 галлона, но он будет находиться прямо наверху. Кроме того, он будет переливаться, когда вы смешиваете выравниватель с водой до тех пор, пока вы не перемешаете.

Если вы можете найти ведро на 6 или 7 галлонов, это, на мой взгляд, лучший вариант.

Выравнивание бетонного основания на большой площади MrYoucandoityourself

Вот пример того, как кто-то использует большую бочку для перемешивания.

Ведро для смешивания (бочка)

Существует множество бочек для смешивания, предназначенных только для самовыравнивания, и они рекомендуются людьми, которые часто этим занимаются.

Вы можете смешать 2 пакета за раз и залить оба сразу. Возможность смешивать и наливать несколько пакетов дает большое преимущество, о чем я расскажу в разделе «заливка» ниже.

Бочки для самостоятельного смешивания

Я видел, как некоторые ребята использовали большой мусорный бак для замешивания самовыравнивающейся подложки.

Иногда ставят банку на колеса и смешивают сразу несколько мешков. Я видел, как один подрядчик вставлял трубу из ПВХ снизу с клапаном, чтобы ее включать и выключать.

Они повернули банку внутри комнаты и открыли клапан, так что SLU вылился наружу, когда они толкали мусорный бак по комнате.

Поэтому не помешает мыслить нестандартно, когда дело доходит до этого.

Миксер

Для этого проекта вам понадобится сверхмощный электрический миксер, особенно если вы смешиваете несколько пакетов одновременно.

Я использовал аккумуляторную дрель, чтобы смешать множество пакетов с тонким слоем, но я сжег эту же дрель, пытаясь смешать самовыравнивающуюся подложку. Так что, если у вас нет одной из новейших сверхмощных сверл диаметром 1/2 дюйма, я бы предпочел что-нибудь с проводом.

Я добился больших успехов с этим ястребом из Милуоки, и вы, вероятно, сможете арендовать что-нибудь подобное на день. Что бы вы ни получили, он должен будет вращаться со скоростью не менее 650 об / мин.

Овальная лопатка для взбивания яиц для перемешивания самовыравнивающейся подложки

Лопатка для перемешивания

Лопатка также важна.Я рекомендую стиль «взбивания яиц» и, в частности, овальную форму. Эти типы не пропускают много воздуха при перемешивании. Вам понадобится один, достаточно длинный, чтобы коснуться дна емкости для смешивания.

Больше ведер

Вам также понадобится еще несколько ведер и мерный контейнер для воды

Это включает инструменты, необходимые для смешивания. Мы поговорим об инструментах для заливки и сглаживания позже.

Настройте вашу смесительную станцию для успеха

Последнее, что я хочу осветить при подготовке, — это то, как настроить вашу смесительную станцию, поскольку очень важно, чтобы эта область работала плавно и эффективно.

Важно, чтобы у вас все было подготовлено и подготовлено, чтобы вы не тратили время на перемешивание большего количества выравнивателя, в то время как часть заливки уже разложена на полу и настраивает

Итак, все начинается с воды

Для этого 3 мешок налейте, уже есть 3 ведра с предварительно отмеренной водой, и пакеты уже открыты и готовы к смешиванию

Приготовьте воду

Для небольших наливов я предпочитаю, чтобы вся вода была отмерена в несколько разных ведер.

Например, если я наливаю 4 мешка самовыравнивающегося подстилающего слоя, у меня будет 4 ведра воды, готовых к употреблению, причем необходимое количество воды уже заранее отмерено в каждом ведре.

Затем, как только я закончил с первым ведром, я выношу его на смесительную станцию, сливаю предварительно отмеренную воду, опускаю мешок выравнивателя и начинаю смешивать следующую порцию.

На больших разливах чаще используется большая бочка или мусорный бак, наполненный водой. Затем вам понадобится специальный контейнер, чтобы окунуть его в эту бочку, чтобы быстро определить нужное количество воды.

Это ведро для наполнения рассчитано на ровно 6 литров воды, что является рекомендуемым количеством воды для Ardex Liquid Backer Board.

Один из советов, который мне дал кто-то, заключался в том, чтобы иметь ведро с вырезанным в нем отверстием, чтобы излишки воды быстро проливались. оставляя вас с надлежащим количеством оставшейся отмеренной воды.

Почему важно измерять воду

Что я делаю, так это выясняю, сколько воды рекомендует производитель для их выравнивателя. Если это диапазон, то я выбираю верхний предел диапазона, но не превышаю его.

Если у выравнивателя есть пузырьки или пена вверху, это означает, что было добавлено слишком много воды.

Слишком мало воды означает, что продукт не потечет и не выровняется.

По сути, вы хотите тратить как можно меньше времени на доставку и измерение воды.Чем больше вы сэкономите шагов в этом отношении, тем лучше будет ваша заливка.

Кроме того, последнее, что вы хотите сделать, это добавить немного воды, затем выравниватель, затем перемешать, определить, что ему нужно больше воды, добавить больше воды, больше перемешивания и т. Д.

Это даст вам непоследовательные партии продукта. -выравнивание, и они не будут сливаться должным образом. Кроме того, для такого перемешивания требуется больше времени.

Подготовьте самовыравнивающиеся мешки

Помимо того, что вода готова к употреблению, вам также нужно, чтобы мешки с самовыравниванием были размещены на смесительной станции.

На меньшем разливе у меня будет каждый пакет рядом с уже отрезанным верхом. В результате все, что мне нужно сделать, это взять пакет и вылить его в ведро.

Для больших розливов у вас, вероятно, будут складываться пакеты, чтобы сэкономить место, но они должны быть поблизости, и, надеюсь, у вас будет рабочая сила, чтобы вам не пришлось ждать, пока пакеты будут готовы.

Следите за температурой

И последнее, что нужно учитывать, — это температура. Вы не можете ставить сумки на солнце, чтобы они становились горячими, так как это заставит их складываться еще быстрее.

Так что держите пакеты подальше от солнца, от вентиляционных отверстий и т. Д. То же самое касается контроля температуры воды. Вам нужна чистая и прохладная вода для вашей смесительной станции.

Заливка самовыравнивающейся подложки

Наконец, вы очистили пол, заделали все щели и отверстия, определили высоту, на которую вы хотите попасть, и получили способ перемешать и транспортировать самовыравниватель в дом или здание быстро.

Давайте рассмотрим инструменты, которые используются для измерения и разглаживания самовыравнивающейся основы.

Самовыравнивающиеся инструменты, такие как гладильный валок с шипами и миксер для взбивания яиц

Инструменты для разглаживания и измерения самовыравнивающейся подложки

Разглаживающий инструмент

Разглаживающий инструмент — это, вероятно, тот инструмент, который вам обязательно понадобится.

После того, как выравниватель вылит на пол, вы должны иметь возможность протолкнуть его в области, где требуется больше выравнивателя, и удалить его из участков, где его слишком много.

Это одна из задач сглаживающего инструмента. Другая задача — перебрать верх выравнивателя и сгладить любые линии или неровности.

До того, как я купил подходящий инструмент для разглаживания, я использовал швабру для пола. Это сработало, чтобы толкнуть выравниватель, но не сработало на сглаживающей части.

Калибровочная рейка

По сути, грабли для самовыравнивающейся подложки — это инструмент, который имеет поперечину, обычно 24-36 дюймов или около того, и пропускает определенное количество выравнивателя под ней.

Это достигается за счет регулируемых болтов на каждом конце. Обычно эти болты регулируются от 1/16 дюйма до 2 дюймов.

У меня нет большого опыта работы с граблями, потому что я намечаю полы с помощью выравнивающих штифтов.

Это отличный инструмент, если вы не используете маркеры уровня. Вы можете разложить по полу примерно необходимое количество выравнивателя и потом настроить его.

Ролик с шипами

Ролик с шипами — мой любимый самовыравнивающийся инструмент. Это именно то, на что это похоже. Валик, как малярный валик, с пластиковыми шипами по всей поверхности.

Чем может быть полезен этот инструмент? Что он делает, так это нарушает поверхностное натяжение правильной машины.Это поможет сгладить швы между заливками. Подробнее о том, как использовать не только этот инструмент, но и другие, мы поговорим позже.

Есть одна особенность в том, что если у вас более глубокая заливка, более глубокая, чем шипы, то этот инструмент вам не поможет.

Итак, если у вашего ролика есть шипы 3/4 дюйма, но вы заливаете глубиной 1 дюйм, этот инструмент будет неэффективным. Вам будет лучше с граблями калибра и более плавными.

Ботинки с шипами

Последний инструмент, который я хочу покрыть, — это обувь с шипами.Зачем вам нужны туфли с шипами? Потому что вы получите наилучшие результаты, если сможете ходить по комнате.

Обувь с шипами — это просто обувь с шипами внизу. Они делают обувь с шипами, которую можно надеть поверх существующей обуви.

Преимущество этого в том, что вы можете надевать и снимать их без особых усилий.

Однако большая часть обуви с шипами, которую я вижу, сделана специально для самовыравнивающейся подложки или других типов покрытий, это стальные шипы.

Если вы обливаете нагревательные провода, то их нельзя носить. Я пошел и купил настоящие бутсы, которые будут носить спортсмены. Я просто искал резиновые шипы и дизайн, в котором было как можно меньше шипов.

Швабра для пола может работать для проталкивания самовыравнивающейся подложки, но не очень хорошо справляется с ее выравниванием.

Заливка

Мы подошли к разделу, в котором описывается фактическая заливка самовыравнивающейся основы.

Кроме того, как я упоминал ранее, это нечто большее, чем просто выливание выравнивателя на пол и наблюдение, как он «ищет свой собственный уровень».”

Смешивание самовыравнивающейся подложки

Мы уже рассказали, как установить смесительную станцию и подготовиться к смешиванию.

Когда придет время фактически перемешать продукт и вылить, вам нужно сначала добавить воду, уже отмеренную, в ведро или бочку для смешивания.

После добавления воды добавьте в ведро весь мешок самовыравнивающейся основы.

Затем перемешайте его электрическим миксером и лопаткой для взбивания яиц.Большинство производителей хотят, чтобы их продукт перемешивался в течение 2-3 минут при как минимум 650 оборотах в минуту. Это считается высокой скоростью.

Скорее всего, на этом этапе у вас будет мало времени. Но я хочу отговорить вас от сокращения времени смешивания. Две-три минуты смешивания могут показаться долгим сроком.

Однако, помимо прочности продукта, длительное перемешивание делает самовыравнивающуюся подложку более плавной, и вам будет легче с ней справиться.

Я настоятельно рекомендую перемешивать не менее двух минут и перемещать миксер по дну, чтобы убедиться, что все части ведра перемешиваются.

Наливайте НЕМЕДЛЕННО после смешивания

После того, как продукт перемешан в течение необходимого времени, пора налить. Убедитесь, что вы выливаете его сразу после смешивания.

Не позволяйте выравнивателю сидеть в ковше. Не смешивайте больше ведер, а затем возвращайтесь и перемешивайте непосредственно перед заливкой.

Когда смесь перемешается, принесите в комнату и начните выливать. Время сейчас не на вашей стороне.

Заливка самовыравнивающейся подложки на пол

Как правило, вы хотите начать заливку в дальний конец комнаты и продвигаться к двери

Перемещайте ведро или бочку во время заливки.Не стоит просто складывать все это в одно место и думать о том, чтобы переместить его позже.

Скорее перемещайте ведро, пока вы льете по комнате.

Мокрая кромка

В целом у вас есть около 10-20 минут рабочего времени с самовыравнивающейся подложкой.

Кроме того, каждая партия будет сушиться и настраиваться по своему собственному графику. Итак, если между партиями у вас проходит две минуты, первая партия будет на две минуты раньше второй.

Вот почему важно убедиться, что при заливке второй партии самовыравнивающего устройства она полностью соприкасается с краем первой партии.

Вот что значит поддерживать «мокрый край».

Вы не хотите, чтобы партии номер три или четыре совпадали с первым краем, так как время высыхания между ними может составлять 5 минут или больше.

Итак, всегда поддерживайте влажную кромку. Край заливки всегда должен быть из самой последней партии

Большие партии

Создание больших партий нужно не только для больших партий. Другая причина в том, что вам не нужно держать кромку мокрой.

Если вы можете смешать количество самовыравнивающегося цемента, которое вам понадобится для всего помещения, за одну партию, то это будет большим преимуществом по сравнению с необходимостью сочетать две или несколько партий вместе.

Это один из плюсов смешивания нескольких партий в бочке.

Сглаживание

Как только вы начнете заливать выравниватель на пол, вам нужно будет начать перемещать его по отметкам роста и сглаживать.

Надеюсь, у вас есть рабочая сила, чтобы один человек разглаживал, а другой вносил самовыравнивание и заливал.

Если вы этого не сделаете, мы предположим, что это небольшая заливка, и вам просто нужно будет перемешать и вылить ведра как можно быстрее, а затем потратить время на то, чтобы разгладить и разровнять.

Как только продукт будет разложен примерно на нужной высоте (в соответствии с выравнивающими штифтами), самое время разгладить его.

Везде, где вы перемещали выравниватель, есть место, которое может быть неровным. Это то место, где вы захотите сгладить вещи, слегка проведя гладилкой по поверхности.

Заливка самовыравнивающегося пола по полу в ванной

Швы между партиями

Еще одна область, которая часто приводит к неравномерности, — это шов между двумя разными партиями.

Так что вам стоит обратить внимание и на эти области. Это также хорошее место для ролика с шипами.

Ролик с шипами

После того, как вы разложили выравниватель на нужной высоте и разровняли по всему полу, мне нравится проводить валиком с шипами по всему.

Некоторые люди могут получить все, используя гладилку, но я считаю, что зубчатый валик является ценным инструментом для выравнивания деталей.

Я считаю, что валик помогает сглаживать неровности, которые я мог пропустить, с помощью более гладкого.

Я просто обкатываю валиком всю поверхность свеже залитой самовыравнивающейся подложки, уделяя особое внимание швам заливки и другим участкам, которые я мог перемещать.

Проблемные области

Всегда есть определенные области, которые могут создать проблемы. Как правило, это узкие участки, где сложно найти инструменты для сглаживания.

Зоны, подобные между фланцем унитаза и стеной. Также за вентиляционным отверстием.

Я обнаружил, что, если я поместил выравнивающий штифт в эти области, легче измерить высоту выравнивателя.

Также может оказаться полезным наличие небольшого лезвия, такого как 4-дюймовый гибкий нож для клейкой ленты, для сглаживания труднодоступных участков вручную.

Это области, высоту которых обычно трудно измерить, и их легко сделать слишком высокими или слишком низкими.

Если будет одно или другое, вы хотите, чтобы эти точки были слишком низкими, а не слишком высокими. Вы всегда можете заполнить слишком низкое значение, используя процедуру ниже

Кроме того, я думаю, что небольшие области, такие как ванная комната, можно было бы лучше обслуживать, если бы имел ролик с шипами меньшего размера, такой как размер малярного валика, а не большие, как у меня сейчас .

После заливки самовыравнивающейся подложки

Очистка

Быстро очистите инструменты, так как выравниватель быстро высохнет. Чтобы очистить инструменты, смесительную станцию, выбросить все и т. Д., Потребуется немного времени.

Проверка пола на плоскостность

Когда самовыравнивающаяся подложка достаточно высохнет, вы можете проверить пол с помощью линейки. и посмотрите, насколько плоско оно у вас получилось. Будем надеяться, что он идеальный, но обычно требуется небольшая доработка.

Как бы хорошо он не выглядел, когда он был влажным, когда он высохнет, он начнет проявлять свои недостатки.

нанесение линейки на новую самовыравнивающуюся заливку, чтобы оценить, насколько она плоская.

Низкие точки

Низкие точки легче всего обработать, и вы можете смешать немного быстросохнущего средства для ремонта и залить их. Что-то вроде Feather Для этого отлично подходит отделка от Ardex или Mapei’s Planipatch.

Высокие точки

Если у вас есть выступы, вы можете соскрести их, если доберетесь до них достаточно быстро.Даже если вы соскоблите их слишком низко, вы всегда можете заполнить их, используя описанную выше процедуру.

В противном случае шлифовка всегда возможна. На данном этапе проекта неинтересно гриндить, но вам нужно избавиться от острых моментов.

Связывая все вместе

Надеюсь, я помог развеять заблуждение о том, что работать с самовыравнивающейся подложкой легко. Он не делает всю работу.

На самом деле, чем больше работы и подготовки вы сделаете перед заливкой, тем лучше будет.

Надеюсь, дела идут хорошо, и, пожалуйста, задавайте любые вопросы в комментариях ниже.

(PDF) Самовыравнивающийся раствор: почему и как?

УСТОЙЧИВАЯ ИНФРАСТРУКТУРА

1–4 июня 2016 г.

MAT-725-1

САМОВЫРАВНИВАЮЩИЙСЯ РАСТВОР: ПОЧЕМУ И КАК?

Ахмед Хассанейн, Эман Шалаби, Омар Амер, Рим Ахмед, Шериф Орбан, Амр Фати, Юсеф Абу Гариб,

Мохамед Н. Абузейд и Эззат Х. Фахми

Департамент строительной инженерии, Американский университет в Каире, Каир , Egypt

РЕФЕРАТ

Бетонные полы со временем могут образовывать дефекты, которые могут вызвать повреждение, препятствуя беспрепятственной транспортировке,

промышленным аспектам и некоторым бытовым недостаткам.Кроме того, известно, что дефекты и трещины со временем и в процессе эксплуатации перерастают в более

серьезных повреждений. Самовыравнивающийся раствор используется во всем мире в относительно ограниченных масштабах до

, что позволяет получить более ровные, более высокие характеристики и легкость в нанесении полов. Однако информации

об их использовании и передовой практике было мало.

Основное внимание в данной работе уделяется приготовлению раствора, обладающего самовыравнивающимися характеристиками текучести.Следовательно,

несколько смесей были разработаны с использованием различных компонентов с умеренной 28-дневной прочностью 35 МПа.

Химические и минеральные добавки были добавлены вместе с известняком для улучшения текучести и когезии

, а также для улучшения рабочих характеристик. Результаты показывают, что самовыравнивающийся раствор

может быть успешно произведен со свойствами, сопоставимыми с готовым к использованию рыночным продуктом. Было оценено, что эти смеси имеют

как эксплуатационные, так и экономические достоинства.

Ключевые слова: самовыравнивающийся бетон, строительный раствор, полы, стержни

1. ВВЕДЕНИЕ

Самовыравнивающийся бетон имеет три основных применения. Первое применение известно как подложка, которая используется для сглаживания любой поверхности и исправления неровностей, которые может иметь бетон (Anderberg & Wadso, 2007).

Это делается перед устройством всех типов полов. Второе применение — это добавление самовыравнивающегося раствора из

в начале проекта, чтобы он действовал как фактический готовый пол без необходимости в напольном покрытии, и это известно как

как верхний слой.Третье применение самовыравнивающегося раствора — это ремонтный материал для поврежденного бетона в таких областях применения, как

, как мосты или дороги. Кроме того, самовыравнивающиеся смеси могут быть использованы для создания гладкой и прочной новой поверхности

для декоративной обработки (Klemenc, 2010).

Самовыравнивающийся раствор — это готовый к использованию раствор, который перед непосредственным использованием следует смешать с водой. Более того,

используется для создания плоской и гладкой поверхности с прочностью на сжатие, аналогичной или выше, чем у обычного цементного раствора

, и в основном используется в качестве подстилающего слоя или в качестве топпинга (Klemenc, 2010).Для подложки

устанавливают на черный пол, чтобы сгладить его или исправить и исправить любые неровности на поверхности перед установкой всех напольных покрытий

(Anderberg & Wadso, 2007).

Что касается топпинга, то он действует как собственно законченный пол без напольных покрытий. В настоящее время наливной раствор

увеличился за счет увеличения степени ровности и гладкости напольного покрытия. Самовыравнивающийся цемент

имеет высокие характеристики текучести в отличие от обычного цементного раствора, как показано на Рисунке 1.Он также

характеризуется своей текучестью (Lacombe, Beaupré, Pouliot, 1999).

Однако по мере увеличения толщины самовыравнивающегося раствора сыпучесть снижается. Также его нельзя наносить на вертикальные поверхности

из-за его высокой текучести. Самовыравнивающийся раствор не требует вибрации и уплотнения. Этот материал

также быстро затвердевает за 20 минут (Soh & Do, 2002). Следовательно, для того, чтобы

распределить миномет по всей необходимой площади, прежде чем он затвердеет, требуется быстрая бригада.Единственное оборудование, которое можно использовать при нанесении раствора

на огромную плиту, чтобы ускорить процесс нанесения, — это алюминиевая моб. Другой характерный самовыравнивающийся материал

CSA — Tangshan Polar Bear Building Materials Co., Ltd

Препарат

1. Основание должно быть чистым, прочным и свободным от рыхлых материалов и загрязнений, таких как

штукатурка, масло, краска и жир.Основание должно иметь прочность на сжатие не менее 20

МПа и предел прочности на разрыв не менее 1 МПа (прочность на отрыв).

2. Излишки цементного молока следует удалить механическими методами с последующей очисткой пылесосом и водой.

очистка от пыли и мусора.

3. Масло и жир можно удалить с помощью химического моющего средства с последующей очисткой водой.

4. Возраст нового бетона должен составлять не менее 14 дней.

5. В случае пористого основания или жаркой погоды основание следует промыть чистой водой

за 1 ~ 3 часа до грунтования.

Грунтовка

Целью грунтования является герметизация основания, чтобы предотвратить выход воздуха из-под пола, поднимающегося и

образование пузырей и проколов на поверхности. Для очень пористых подложек может потребоваться два

грунтовочные / герметизирующие покрытия.Перед нанесением самовыравнивающегося слоя

грунтовочным слоям необходимо дать высохнуть.

материал.

Перекачивание или перемешивание вручную

1. Это специализированная деятельность, и продукт должен применяться рекомендованным подрядчиком

кто был полностью обучен использованию продукта и оборудования.

2. В случае установки вручную налейте воду для смешивания в чистую емкость для смешивания.Добавьте

весь мешок с порошком медленно опустить в воду, непрерывно перемешивая с помощью мощной дрели

с подходящей лопаткой. Перемешивание должно продолжаться не менее 3-5 минут

3. При перекачивании или перемешивании вручную убедитесь, что густая кремовая консистенция составляет

полученный.

4. Не смешивайте больше материала, чем можно уложить в течение времени растекания материала.

Однако убедитесь, что последующие смеси готовы для непрерывной заливки.

Заливка

1. Перед заливкой материала убедитесь, что грунтовка не застывает

2. Насос следует использовать для больших площадей.

3. Вылейте смешанный материал на сухую загрунтованную поверхность, распределите шпателем и оставьте до

гладкая.Поверхность валка с помощью зубчатого валика. Достигнуты лучшие результаты

когда заливка и выравнивание — непрерывный процесс.

Очистка

1. Материал следует немедленно удалить с инструментов и оборудования чистой водой.

после использования. Затвердевший материал можно удалить только механическим способом.

Отверждение

Обычно отверждение не требуется.Но в случае высокой температуры окружающей среды, прямых солнечных лучей

или в ветреную погоду следует использовать пластиковый лист, чтобы покрыть затвердевшую поверхность в течение 2 дней.

Оценка

Пакет
Самовыравнивающийся материал	25 кг / мешок
Грунтовка	50 кг / ведро
расход
Самовыравнивающийся материал	1.7 ~ 1,8 кг / м ² · мм
Грунтовка	5 м ² / L / 2 слоя

Покрытие

В местах, которые подвергаются регулярному погружению в воду или химическому воздействию кислот или

органический растворитель, самовыравнивающийся материал рекомендуется защитить эпоксидной смолой

напольное покрытие.За дополнительной информацией обращайтесь в техподдержку Polar Bear.

Ограничение

Бетонное основание, на которое наносится самовыравнивающийся материал, должно иметь маркировку

температура поверхности не менее 5 ℃, температура воздуха не менее 10 ℃.

Избегайте попадания прямых солнечных лучей на укладываемый пол или ветра, дующего на поверхность пола в течение

применение и начальный этап отверждения.

При использовании в качестве перекрытия ， для улучшения

следует использовать соответствующий герметик.

износостойкость, а также цветовой оттенок.

Самовыравнивающийся бетон: подготовка к установке [Советы]

Когда вам нужно отремонтировать, выровнять или поднять пол, наливной бетон может стать быстрым и экономичным решением проблемы.

Самовыравнивающийся бетон — это цементная смесь, очень похожая на бетон.Но в отличие от бетона он легче течет и гораздо быстрее схватывается. Продукт смешивают с водой, перекачивают или выливают на место и равномерно распределяют граблями. После того, как он распространился, он продолжает течь равномерно и выравнивается.

В зависимости от продукта, он может стать гладким и ровным в течение 1-2 часов. Примерно через 6 часов он может полностью затвердеть и быть готовым к использованию, в зависимости от укладываемого поверх напольного покрытия. Самовыравнивающийся бетон можно использовать в качестве основы под плитку, ковролин или другие напольные покрытия.

Теперь давайте проясним некоторые вещи, касающиеся названий продуктов. Вместо «бетон» вы можете встретить продукты, называемые «самовыравнивающаяся подложка». Это название означает то же самое, что и «наливной бетон». Обычно это смеси портландцемента, полимерных пластификаторов и других ингредиентов. У них прочность бетона, но они легче текут и быстро схватываются.

Самовыравнивающийся бетон можно заливать толщиной до четверти дюйма — ровно столько, чтобы сгладить небольшие неровности, если это все, что вам нужно.Но если бетонный пол имеет низкие точки и его необходимо выровнять, даже больше, его можно налить толщиной до полутора дюймов без добавления заполнителя и 5 дюймов с добавлением заполнителя (хотя убедитесь, что вы соблюдаете все инструкции производителя. руководящие указания).

Самовыравнивающийся бетон особенно хорошо работает с системами лучистого отопления, поскольку он легко обтекает трубы. Более толстые составы для выравнивания пола, которые необходимо затереть, чтобы добиться надлежащей отделки, не справятся с этим.

Если вы обнаружите, что влага является проблемой для плиты, вам нужно обратиться к профессионалу, чтобы устранить ее. Вы также можете посетить Международный институт ремонта бетона (ICRI), чтобы получить дополнительную информацию о следующих шагах или найти эксперта, который поможет.

Укладка наливного бетона

7 советов по улучшению укладки бетона:

Внимательно прочтите инструкции производителя и следуйте им. Не пропускайте и не экономьте ни на одном шаге. И если какой-либо из этих советов противоречит инструкциям, воспользуйтесь процедурой производителя.
Купите больше товара, чем вам нужно. Разница в толщину в доли дюйма может означать несколько пакетов с продуктом. Вы должны закончить работу за один раз, чтобы больше не приходилось возвращаться в магазин.
Подготовьте все инструменты и материалы. Как только вы начнете наливать, у вас может быть всего 10-20 минут на работу.
Следите за тем, чтобы ваш выравниватель оставался сухим — храните пакеты в закрытом помещении и над землей.
Не смешивайте продукт в условиях сильной жары или холода.
Не добавляйте воду в продукт при его распределении.Пропорция смеси имеет решающее значение.
Очистите все инструменты и ведра сразу же после завершения работы. Если вы позволите продукту застыть, он никогда не оторвется.
Будьте осторожны, чтобы не налить продукта больше, чем вам нужно. Если вы это сделаете, быстро и осторожно переложите его в ведро и удалите.

Испытайте самовыравнивающийся бетон с помощью самого точного теста влажности бетона на относительную влажность от Wagner Meters.

Shop Rapid RH L6

Где используется самовыравнивающийся бетон

Допустим, вы ремонтируете старый, поврежденный бетонный пол, который оседает или треснул.Или, может быть, вы устанавливаете в пол систему лучистого отопления. Возможно, вы строите пристройку и вам нужно совместить пол с полом в соседней комнате. Может быть, вы заканчиваете цокольный этаж с неровным бетонным полом.

Некоторые другие области применения бетонных покрытий включают полы складских помещений, объекты легкой промышленности, розничные магазины и общественные учреждения. Бетонные покрытия могут также получить пигментированные цветные красители, пятна, пропилы или механическую полировку для получения декоративной бетонной поверхности износа.

Подготовка к использованию наливного бетона

Перед тем, как установить новый пол, необходимо учесть одно важное обстоятельство, а именно влажность существующего бетонного пола. Весь бетон содержит влагу, и если уровень влажности слишком высок, это может привести к разложению выравнивающего состава со временем. Поэтому вам нужно проверить плиту, чтобы убедиться, что уровень влажности не слишком высок.

Это не то, что можно сделать, просто взглянув на плиту. Независимо от того, как выглядит плита, влага в глубине плиты со временем может мигрировать на поверхность и вызвать серьезные проблемы.Если уровень влажности в глубине плиты слишком высок, вам необходимо принять меры по его устранению, прежде чем вы сможете заливать новый бетонный пол.

Это хорошо известная проблема с хорошо известным и научно доказанным решением. То, как влага перемещается в бетонной плите, изучается с 1960-х годов, и исследователи разработали научно доказанный тест для измерения уровня влажности глубоко внутри плиты. Этот тест называется «испытанием относительной влажности с использованием датчиков in situ». Это основа стандарта ASTM F2170.Этот стандарт регулирует процессы, связанные с получением результатов с использованием датчиков in situ в бетонных плитах. Несмотря на сложную терминологию, этот метод тестирования на самом деле очень прост и намного быстрее, чем вы думаете.

В системе Rapid RH® L6 используются одноразовые датчики для обеспечения скорости, экономии и простоты использования (например, они откалиброваны с завода и не требуют постоянных проверок калибровки и новой документации). После того, как датчики L6 будут установлены в плите и уравновешены после 24 часов, требуемых для F2170, нет необходимости перемещать их с места на место и ждать, пока они снова уравновесятся.Повторные измерения могут быть сняты без дополнительного времени на уравновешивание. И, в отличие от многоразовых зондов, датчики L6 никогда не нуждаются в калибровке.

Rapid RH Total Reader® считывает, отображает и передает данные о температуре и относительной влажности через Bluetooth® в приложение DataMaster ™ L6. Приложение DataMaster L6 хранит, отображает и сообщает данные на вашем мобильном устройстве iOS или Android. Со своего мобильного устройства вы можете отправлять отчеты в формате PDF своему клиенту и всем заинтересованным лицам.

Резервные копии ваших показаний хранятся в облаке и в датчиках, которые постоянно установлены на плите.Этот непрерывный цифровой путь от датчика до окончательного отчета, а также автоматическое резервное копирование данных обеспечивают высочайшую целостность, точность и спокойствие.

Вот список того, что вам понадобится для работы:

Магазинный пылесос, щетка и швабра
Ведра или бочки для смешивания, любого размера, нужного вам (минимум 6 галлонов)
Смесительная дрель и перемешивание головка
Калибровочная рейка
Шипы
Крафт-бумага или пластиковый лист
Силиконовый герметик
Выравнивающий продукт и грунтовка

Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым ваш бетон постоянно сохнет

Выводы для успешного само- Выравнивающая заливка

Когда вам нужно отремонтировать, выровнять или поднять пол, наливной бетон может быть быстрым и экономичным решением.

Самовыравнивающийся бетон можно использовать в качестве основы под плитку, ковролин или другие напольные покрытия.

Для успешной укладки наливного бетона следуйте семи советам из этой статьи.

Чтобы убедиться, что бетонный пол не поврежден, необходимо проверить бетонный черновой пол на высокий уровень влажности в соответствии со стандартом ASTM F2170. Это не так уж сложно, и у вас есть отличный продукт от Wagner Meters, который может вам помочь.

Система Rapid RH L6 — это самая быстрая, простая и экономичная система для испытаний бетонных плит на относительную влажность в соответствии со стандартом ASTM F2170. Он даст вам точные результаты за меньшее время по сравнению с другими методами, и он цифровой, с удобной беспроводной связью с вашим интеллектуальным устройством. Это поможет вам сократить бумажную работу и повысить уверенность в документации ваших тестовых данных.

Shop Rapid RH L6

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®.В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 23 июня 2021 г.

Страница не найдена

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Ориентация на инновации и специализацию

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Peakedness стремится быть ведущим поставщиком смесительного оборудования и решений в мире

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

PEAKEDNESS — международная машиностроительная компания с многолетней историей, специализирующаяся на производстве строительного оборудования, такого как бетономешалка, асфальтосмеситель и смеситель для сухого раствора, основанная на собственной разработке и производстве.

что мы делаем

Наша компания, основанная в 1991 году, является ведущим предприятием в области машиностроения в Китае.

Почему выбирают нас

Патентное свидетельство
Сертификат CE
Премия

Наш проект

Изготовление песка
Мобильное дробильное оборудование от PEAKEDNESS, используемое в производственной линии
булыжника в Ганьсу
Бетонный завод
широко используется в коммерческих бетонных сваях, компонентах, гидравлических, морских..
СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
Асфальтосмесительный завод
широко используется большинством клиентов на автомагистралях различного уровня и в аэропортах, плотинах и других местах, обеспечивая высокое качество обслуживания.
СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
Завод по производству сухих строительных смесей
предоставляет клиентам установки для смешивания сухих строительных смесей типа staris, станции, высокой башни, мастерской.
СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
Оборудование для обработки щебня
Отслеженная
мобильная щековая дробилка, отслеженная мобильная ударная дробилка
СМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

«2019 Bauma» стартует в Германии: ПИКСНОСТЬ здесь для вас!

Прочитайте больше

sowbhagya ltr влажная шлифовальная машина

Завод по обогащению меди, золота, цинка, серебра, свинца и железа

Медь, золото, цинк, серебро, свинец, линия обогащения железа, линия обогащения руды.Горячие продукты продажи. Горячие продажи в. FOB Базовая цена: Получите последнюю цену. $ 1,000.00 $ 100,000,000.00 / Set 1 Set / Наборы производственной линии (минимальный заказ) Доставка: Support Sea

Медная руда для производственной линии завода по переработке меди

Завод по переработке меди, Линия по переработке медной руды, Производитель / поставщик сепаратора для флотации медной руды в Китае, предлагающий линию по переработке медной руды 12-30 тонн в день, флюоритовую флотомашину Цена Производственная линия оборудования для обработки руды Sf-1.2, Металлургическая валковая дробилка 2pg250 * 150, твердость Диаметр 250мм и тд

Купить Производственную линию завода по переработке медной руды

около 6 миллионов тонн руды в год, при этом производство меди увеличится с нынешних 50000 тонн в год до примерно 220 000 тонн в расчете на переработку медных концентратов Конкола и упорной руды Чингола в полностью интегрированной схеме гидрометаллургической пилотной установки от R.М. Уайт *, Н. Шуман † и К.Г. Bowes ‡ Сводка

малая производственная линия по обогащению руды в брунее

2020-9-29 Завод по переработке лимонитовой руды. Производительность: 0,18-7 (м³ / мин). Подходящие материалы: лимонитовая руда, медь, цинк, свинец, никель, золото и другие цветные металлы, черные и неметаллы. Основное оборудование: щековая дробилка, шаровая мельница, спиральный классификатор, магнитный сепаратор, концентратор и сушилка. Подробнее

производителей оборудования для обогащения медной руды на

производителей оборудования для обогащения медной руды для графитового рудника в эстонии.Хэнаньский завод горного оборудования xingyang уже более лет специализируется на обогатительном оборудовании для рудников, шаровых мельницах, флотационных машинах, магнитных сепараторах, приспособлениях, щековых дробилках, ударных дробилках, конусных дробилках, классификаторах, смесительных барабанах, концентраторах, питателях, сушилках, вибрационных грохотах и т. Д. прочее оборудование всей линии

Китай Завод по обогащению медной руды 500 т / сутки / медь

Код ТН ВЭД. 8417. Описание продукта. Завод по обогащению медной руды / оборудование для обогащения медной руды 500 т / сутки.ZK CORP обладает сильной способностью предлагать решения для обогатительных фабрик и поставлять обогатительное оборудование. Минералы, которые мы можем перерабатывать, содержат золото, серебро, медь, свинец и цинк, железо, вольфрам, олово и т. Д.

Линия по обогащению золота из медной руды

Линия обогащения медной руды Линия для производства золота Линия обогащения меди Линия для обогащения медной руды Портативная производственная линия для обогащения медной руды Производственная линия для обогащения золотой руды на продажу о нас основана в 1997 году, shandong xinhai mining technology amp equipment inc, складской код под xinhai is складские запасы высоких и новых технологий

Установка для обогащения хромовой руды

Завод по переработке свинца, цинка, хромита, флюорита, золота, меди.Добавить к сравнению. Чат. Свинцово-цинковый завод. Флотационная установка для свинцовой и цинковой руды, Завод по переработке цинка. Передовые технологии Ведущий завод по переработке цинка, хромита, флюорита, золота, меди. Оборудование для переработки медной руды для производственной линии обогатительной фабрики медной руды. Чат

Линия по производству цемента — Завод окатышей — Обогащение руды

Zhengzhou Mega Industry Co., Ltd — это линия по производству цемента, завод по производству окатышей, завод по обогащению руды в Китае; линии по производству цемента, заводы по производству окатышей, заводы по обогащению руды Справочник поставщиков Китая Найдите производителя и поставщика светодиодных ламп.C

Производственная линия Горно-обогатительный комбинат

Железная руда Железная руда Железная руда Первая в мире технология сортировки руды обеспечивает максимальное качество железа. Низкая себестоимость производства за счет вторичной переработки уже добытой руды. Экспорт 2 млн тонн в год начнется в августе 2020 года: новый железнодорожный подъездной путь увеличивает экспорт продукции в 4 раза до 1 млн тонн в год. Будущая добавленная стоимость при переработке стали. NT Bullion начал добычу железной руды

Завод по обогащению меди, золота, цинка, серебра, свинца и железа

Медная руда для производственной линии завода по переработке меди

Купить Производственную линию завода по переработке медной руды

малая производственная линия по обогащению руды в брунее

производителей оборудования для обогащения медной руды на

Китай Завод по обогащению медной руды 500 т / сутки / медь

Линия по обогащению золота из медной руды

Установка для обогащения хромовой руды

Линия по производству цемента — Завод окатышей — Обогащение руды

Производственная линия Горно-обогатительный комбинат

между песком и цементом путем измельчения — Yantai Rhyther Mining Machinery Co., Ltd

Цементно-песчаный завод
Гидроциклон широко используется для измельчения в замкнутом цикле, а цемент редко используется сам по себе, а скорее для связывания песка и гравия, смешанных с процессом бетонных заводов, заканчивающимся на выходе свежего бетона из Смеситель.

EP0967185B1 — Цемент, содержащий шлак-песок — Патенты Google
Для производства цемента в соответствии с изобретением затем используется только песчинка из шлакового песка из этой установки для измельчения, возможно, также мука из шлакового песка в более или

песчано-цементных стяжках и бетонные покрытия для полов — AfriSam
невозможно обеспечить хорошее сцепление между полом и стяжкой или топкой.В этом случае стяжка или покрытие отделяются от пола изоляционными плитами или слоем.

перемешивание, помол и отверждение цемента — шаровая мельница
Состав вспомогательного помола для повышения эффективности помола цемента. объемный камнеподобный строительный материал из песка и воды из заполнителя цемента.

Прочность на сжатие цементного раствора под воздействием песка
Измельчение путем столкновения является более эффективным методом измельчения хрупкого материала, и один из результатов показывает, что цементный раствор, приготовленный из измельченного песка сразу после доломитовой смеси песка и отсевов доломита, полученных при дроблении, и

материалов и отделка Bohemian Stoneworks
От наших песчаных смесей до нестандартных цветов, варианты шлифования и специальные вставки для каждого. Включая легкий цемент, мы можем создать много новых цветов для вращающейся печи

для цементного завода и SAND DRYER Exporter из
Мы с гордостью представляем себя как ведущий производитель и экспортер цементных заводов и установок для измельчения клинкера от 50 до 2000 т / сутки в зависимости от

как смешивать 1 шт. цемента и песка и дробилка
Гидроциклон широко используется для измельчения в замкнутом цикле и систем классификации Темное утолщение Лучший бетонный песок добывается из Калифорнийского песка.

Цемент — Википедия
Табби — это строительный материал, изготовленный из известкового песка и целых раковин устриц для образования бетона. Испанцы представили его в Северной и Южной Америке в модели

Cement — некоторые основные определения — Общие сведения о цементе
Клинкер: портландцемент изготавливается путем измельчения клинкера и небольшого количества гипса. Клинкер — это монета — это разница между цементом слева и клинкером справа. Раствор: Смесь цемента и мелкого заполнителя, в основном песка.Обычно используется в

Использование порошка известняка в качестве альтернативы цементу
время от времени, и существует огромный разрыв между спросом и производством цемента в результате снижения 9. Шлифовка. Исследования показали, что измельчение клинкера с различной степенью тяжести известняковой глины и песчаника.

Переосмысление кирпичной кладки: практическое руководство Домостроение
18 мая 2020 г. Независимо от того, построен ли ваш дом из кирпича или каменного раствора, можно составить строительный песок из одного ведра извести и четверти ведра белого цемента.На самом деле следует избегать использования угловой шлифовальной машины — ее легко соскользнуть

Как зашлифовать высокие пятна, чтобы уменьшить самовыравнивающийся пол
28 августа 2014 Шлифовальные машины для бетона и инструменты Scabbler WerkMaster быстро удаляют выступы с бетонных полов, уменьшая количество бетона фиксирует Polybond подъездную дорожку, смешанную с песком и цементной штукатуркой, используйте описанные продукты.

5. Подготовительные работы — BCA
Бетонные поверхности должны быть очищены и не подвергаться очистке струей воды под высоким давлением и шлифовкой. Нанесите песчано-цементную стяжку на пораженный участок.3.

Что такое твердый или мягкий бетон и почему это влияет на шлифование
Многие люди путают, обсуждая, насколько твердый или мягкий бетон следует измельчать. Это связано с тем, что заполнитель и песок в бетоне с высоким МПа, вероятно, будут Бетон 40 МПа из бетонного завода не соответствует 40 МПа при

Masonry Cement — обзор Темы ScienceDirect
Источник: Введение в иммобилизацию ядерных отходов, второе издание 2014 г. Он производится путем более тонкого измельчения клинкера с более высоким процентом C3A и C3S.К ним относятся цемент: известь: песчаные растворы, кладка, цементные растворы и

Как производится цемент — Portland Cement Association
Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и, как правило, после охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его. и смешайте его с небольшим количеством цемента. Теперь цемент готов к транспортировке на предприятия по производству товарного бетона.

Как шлифовать бетонные полы, чтобы обнажить заполнитель
Не все бетонные полы имеют достаточно грубый заполнитель, который можно увидеть после шлифовки.Размер заполнителя может варьироваться от песчинок до мяча для гольфа

Достижение различной отделки с помощью полированного бетона P Mac
8 сен 2016 Камень и песок в карьере. начальная глубокая шлифовка бетона с использованием большого размера

Бетон — Википедия
Бетон представляет собой композитный материал, состоящий из мелкого и крупного заполнителя, скрепленных вместе с производством товарного бетона в мировом масштабе, крупнейшим сегментом бетона. Римляне широко использовали бетон с 300 г. до н.э. 476 г. н.э.гигаджоулей энергии для производства тонны клинкера, а затем его измельчения в цемент.

Мгновенный камень, просто добавь воды — Корни прогресса
6 января 2018 С того времени, как люди начали оставлять свои кочевые обычаи и жить в Цементе, вода и песок производят раствор, клей, который может удерживать вместе, было обнаружено, что его измельчение в порошок произвел цемент

Цементная промышленность — IndustryAbout.com
6 января 2019 г. Не путайте между цементом и бетоном, это не одно и то же.Бетон представляет собой смесь цемента с гравийным песком и водой и часто с 3-цементной мельницей: клинкер измельчается и добавляется гипс, чтобы сделать

камнедробилка порошковая мельница цементно-песчаная штукатурка
высвобождение песка и цемента путем измельчения. Шлифовальная мельница / какое соотношение цемента и песка подходит для известково-песчаной штукатурки и бетона. Raymond Mill

Исследование заменителей речного песка для производства бетона
Рассмотрение использования речного песка, импортируемого с материка и / или из-за границы, для измельчения частиц заполнителя так, чтобы они стали округлыми и.

Использование стеклянных отходов для производства цемента — IOPscience
10 заменил 10 15 и 20% песка стеклянным заполнителем из стеклянных банок и флоат-стекла. Растворы серии В15, полученные из цемента путем помола.

Бетон против цемента: в чем разница? Howden
Эта паста затем смешивается с 65-75% заполнителей, таких как песок и гравий. Мы проведем вас через каждый этап процесса производства цемента, поскольку минералы подают из бункеров в мельницу через воздуходувки для сушки и измельчения.

Шлифовка бетона Принципы шлифования Станки, используемые для
Он также может включать цементное молоко, которое представляет собой порошкообразный или молочный слой цемента и песка. В шлифовальных станках по бетону используются вращающиеся головки для выравнивания и выравнивания бетона. Профиль поверхности, достигаемый дробеструйными аппаратами, варьируется от CSP 3 до 7.

Влияние измельченной золы-уноса на гидратацию цемента и
В данном исследовании измельченная летучая зола сделана из обычной Я унос золы измельчением.Результаты показывают, что измельченная зола-унос может улучшить гидратацию цемента. Зола-унос является побочным продуктом от остатков сгорания угля и представляет собой разновидность пуццолана. Стандартный песок использовался в качестве заполнителя для образцов раствора.

Мокрая VS. Сухое шлифование и полирование — Bartell Global Content Hub
20 окт 2016 Когда дело доходит до шлифовки и полировки бетона, многие из вас могут. Хотя влажное шлифование помогает защитить оператора от пыли

Сухая резка и шлифование — рискованное дело — eLCOSH
Most бетонные и кладочные изделия содержат большое количество песка.Ускоренный силикоз: возникает в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема.

Установка унитаза Cement Australia
Плиткорез или угловая шлифовальная машина; Дрель и смесительная насадка; Ведро; Мастерок; Мерный кувшин; Губка или влажная ткань. Расход: один 20-килограммовый мешок песка и цемента требуется для установки унитаза. Удалите с плитки пыль и сыпучие материалы. 2.

От материалов к цементу Извлекающие материалы
компонентов, необходимых для данного типа цемента e.г. кварцевый песок и железная руда подготавливаются с помощью дозаторов. Вальцовые мельницы и шаровые мельницы измельчают

WO2006059207A1 — Водостойкий цемент и синергетик
В этом изобретении описывается водостойкий цементный раствор или бетон, содержащий соответственно цементный клинкер и меловой цемент, а также песок и цементный песок, гравий и водоупорные агенты, которые могут быть введены в клинкер. стадии измельчения или от 0,01% до 5% от веса портландцемента.

Декоративная смесь для алмазной полировки для профессионалов в строительстве
13 апр 2016 В то время как бетон выше 4000 фунтов на квадратный дюйм трудно шлифовать и требует намного больше времени, крупные заполнители опускаются вниз, оставляя больше цементной пасты и песка. из накладываемых продуктов, когда высокое процентное содержание портландцемента составляет

Производственные параметры мелкодисперсных цементных систем
Параметры измельчения для песка и отсева бетонного лома идентичны.Таблица 1: Гранулометрический состав песка из грохочения бетонного лома. Согласно

цемент Определение Состав История производства
Процесс производства цемента путем дробления и измельчения материалов с помощью строительного раствора представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, содержание которого должно быть меньше

Как сделать цемент из доменного шлака
23 апреля 2017 г. Общее сходство по составу между портландцементом и железом. Этот шлаковый песок на выходе из чанов содержит от 15% до 45%, обычно 30%. Некоторые гранулированные шлаки с высоким содержанием извести после тонкого измельчения обладают высоким показателем

Энергосберегающие технологии при помоле цемента IntechOpen
5 октября 2016 г. Цемент — это энергоемкая отрасль, в которой в контурах измельчения используется больше, чем обычно.