Можно ли связывать арматуру пластиковыми хомутами: Чем вязать арматуру – пластиковыми хомутами или проволокой | Строю сам

Вязка арматуры пластиковыми стяжками. Вязка арматуры. ArmaturaSila.ru

Как вязать стеклопластиковую арматуру? Видео

Вот и пришло время заняться устройством ленточного фундамента. В качестве армирования было принято решение применить стеклопластиковую арматуру. С этой арматуры нужно сначала связать сетки, а потом каркас. Продольные и поперечные стержни будут одного диаметра 8 мм. Но как вязать стеклопластиковую арматуру, какие есть способы?

Для вязки арматуры можно использовать:

  • пластиковые хомута;
  • вязальную проволоку.

Я выбрал второй способ, так как он показался мне более простым. Поэтому я купил оцинкованную вязальную проволоку диаметром 0.8 мм (как по мне так немного тонковата, нужно брать 1 мм).

Заранее была нарезана арматура соответствующего размера с отметками в местах крепления.

Для вязки я использовал самодельный вязальный крючок, который сделал и старой отвертки.

Далее все просто, отрезаю вязальную проволоку примерно длинной 10 см, складываю в двое и вяжу арматуру.

Крючком нужно аккуратно поджимать петлю из проволоки, чтобы ее не порвать.

В результате у меня получились сетки из арматуры.

Теперь нужно сетки связать в каркас. Сетки нужно установить на ребро. Если делать данную работа самостоятельно, то нужно предусмотреть дополнительную опору (в моем случаи это колышки, которые я просто вбил в грунт).

Чтобы каркас принял более менее устойчивое положение я скрепил сетки в трех местах #8211; в начале, посредине и в конце.

Когда каркас полностью готов его нужно уложить в опалубку, главное не перепутать и расположить его правильно #8211; чтобы сетки были в горизонтальном положении.

Дата: 11.02. Категория: Фундамент

Re: Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Паша, ничего слржного нет. Отрежь кусок проволоки, длина которого будет равна 30 см.
Сложи отрезанную проволоку в два раза (пополам).
Проволока должна находиться в левой руке, в правой должен быть вязальный крючок.
Проволоку подводим под арматуру, под соединениями прутьев.
Крючок для вязки необходимо вставить в петлю проволоки.
Проволокой полностью огибаем арматуру и свободный ее конец кладем на крючок.
Крутим крючок по часовой стрелке для того, чтобы замотать концы проволоки вместе.
Не переборщите с закручиванием, так как есть вероятность порвать проволоку. Практика доказала, что для надежного скрепления арматуры достаточно трех оборотов крючка.


Вынимайте крючок из петли. Вот и все.

Весь процесс вязания арматуры проволокой, является достаточно трудоемким и занимает достаточное количество времени. Для упрощения его можно купить в специализированном строительном магазине специальный вязальный пистолет для вязания арматуры.

Только русские строители могут класть кафель внахлест

7 Ответ от
Pasha .09.24 10:33
Re: Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Спасибо Частник, оказывается ничего сложного нет. В моем случае вязать придется проволокой, так как нужно будет ходить по конструкции.

8 Ответ от
Malik .09.25 01:09
Re: Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Я сваривал арматуру сваркой. Вначале тоже хотел проволокой, но подумал, что сваркой будет надежней. Долго пришлось варить, день ушел на сварку. Думаю проволочкой было бы быстрее, а про стяжки, даже и мысли тогда небыло.

Сообщений 8 / 2,337

Просматривают тему:

1 гость, 0 пользователей

Форум MoyHomeMaster.Ru Фундамент Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Авторские права — Ваш Домашний Мастер

При поддержке PanBB.Ru

Чем вязать композитную арматуру

Одна из особенностей композитной арматуры состоит в том, что вязать ее нужно не только между собой, но и с металлическими стержнями. В большинстве случаев для этого применяется вязальная проволока, толщина которой составляет не менее миллиметра. Большой объем работы удобнее всего выполнять, используя электрический или ручной инструменты. Для проведения работ среднего объема, вы можете воспользоваться вязальным крючком. Для вязки небольшого количества стержней вспомогательные приспособления не нужны, подойдет и ручной труд .

Для связывания композитной арматуры используются в том числе пластиковые хомуты и скобы. Что касается способа вязки, то он не принципиален. Главное для вас, добиться надежного и прочного фиксирования прутьев в необходимом положении перед тем, как вы станете заливать бетон. После застывания бетона, стержни уже не смогут сдвинуться с заданных позиций в любом случае. Помните только о том, что и проволока, и любые другие материалы для вязки должны обладать высокой прочностью и большой толщиной. Благодаря таким характеристикам, вы обеспечите каркасу целостность при подаче бетона.

Немаловажным преимуществом композитной арматуры заключается в том, что она не требует использования сварки для того, чтобы собрать армирующий каркас. Вязка арматуры помогает укрепить прутья друг с другом. Благодаря такому способу, можно сэкономить и трудоресурсы, и время, и силы. В целом все работы могут быть проведены гораздо быстрее, чем в случае с металлическим материалом.

Теперь поговорим подробнее о том, какие материалы используются для вязки — об их особенностях и требованиях к ним. Начнем со стальной проволоки. И в этом случае процесс вязки будет аналогичным процессу связывания арматуры из металла. Используйте специальный пистолет или крючок. Толщина вязальной проволоки должна быть довольно большой. Иначе возможны разрывы при подаче бетона. Оптимальный диаметр составляет 0,8-1,2 миллиметра. Связывать прутья арматуры нужно внахлест — на участках пересечения.

Более быстрым способом связывания является использование пластиковых хомутов-стяжек. При выборе их прочностные характеристики всей конструкции не страдают. Кроме того, вы можете сэкономить, отказавшись от приобретения крючка и избавить себя от транспортировки большого мотка проволоки. Помните только о надежности такой вязки! Она должна быть на высшем уровне.

Еще одним простым способом связать стеклопластиковую арматуру является применение специальных креплений. Для выполнения работы довольно будет одного щелчка крепления на каждом арматурном стержене. Полученное в результате крепление будет обладать высоким уровнем надежности и прочности.

Связывание композитной арматуры является ответственным процессом. Так как в конечно итоге мы говорим о прочности всего фундамента. Стоимость специальных креплений и пластиковых стяжек, также, как и расценки на композитный материал, различна у каждого производителя. Но при выборе вам нужно обращать внимание не только на цены, но и в большей степени на качество товара. Осведомляйтесь о наличии гарантий, сопроводительных документов. Долговечность всей конструкции может существенно сократиться в том случае, если вы попробуйте сэкономить на такой важной покупке.

Добавить отзыв

Брав 8 мм склопластикову арматуру для стрічкового фундаменту лазні. Арматура показала себе отлічно.В відміну від сталевої в процесі роботи з композитної не потрібна зварювання. Сам процес роботи завдяки простоті використання склопластикової арматури просувається дуже швидко. Кріпили арматуру на пластикові хомути. Компанія відповідальна і ціни цілком нормальні

Источники: http://postroy-sam. com/kak-vyazat-stekloplastikovuyu-armaturu.html, http://moyhomemaster.ru/forum/t325-kak-pravilno-vyazat-armaturu-dlya-lentochnogo-fundamenta.html, http://nano-sk.com/chem-vyazat-kompozitnuyu-armaturu


Комментариев пока нет!

Вязка арматуры под фундамент — 4 способа!

Долговечность и надежность любого здания напрямую зависит от качества фундамента, на котором оно стоит. Без нормального прочного фундамента даже самые крепки стены со временем начнут рушиться. Для того, чтобы повысить прочность фундамента оптимальным решением остается – использование арматуры. В итоге правильного соединения арматурных прутьев получится прочная конструкция, которая сможет выдержать общий вес постройки. Поэтому особое внимание уделятся вязке арматуры под фундамент.

Прочное основание под фундамент также можно создать, сварив отдельные металлические стержни между собой.

Однако данный способ применяется все реже.  И так как правильно вязать арматуру для фундамента. Все чаще по некоторым причинам прибегают к вязке:

  1. Самостоятельное строительство и процесс варки не совместимы, так как редко кто способен полностью разобраться в нюансах и тонкостях этого дела. Проще освоить технику вязки, которая к тому же выходит еще и значительно быстрее.
  2. Со временем в местах сварки начнут прогрессировать окислительные процесс, в результате протекания которых сварной шов становится менее крепким, а фундамент соответственно менее надежным. Риск возникновения коррозии, если говорить о вязке арматуры под фундамент, значительно снижается.
  3. Сварка становится причиной нарушения структуры металла, что негативно скажется на конечном качестве работ. Правильно выполненная вязка станет гарантией надежности и долговечности перемычек, фундамента и прочих конструкций из железобетона.

Материалы для вязки арматуры

Перед тем, как приступить к правильной вязке арматуры для фундамента, необходимо приобрести все необходимое. В качестве арматуры используются пруты из стали определенной длины и диаметра. Прочность, долговечность и надежность фундамента напрямую зависит от толщины используемой арматуры. Запрещено использовать прутья, диаметр которых меньше 6 мм. Что касается длины, для обустройства фундамента чаще всего используется арматура длиной от 6 метров. Удобно заказывать арматурные стержни с доставкой. Это позволит вам сэкономить не только время, но и силы, которые вы благополучно в дальнейшем потратите на возведение фундамента. Обратите внимание на поверхность арматуры. Сегодня продаются как гладкие изделия, так и прутья с рифлением, гребнями и насечками. Рельефные — более удачный вариант, так как они имеют более высокую адгезию с бетоном.

Между собой стержни из металла соединяются при помощи проволоки или хомутов из пластика. От качества соединительных материалов также зависит прочность и целостность конечного результата.

Для вязки арматуры под фундамент подойдет проволока круглого сечения с диаметром 12 – 14 мм. Не стоит брать более толстую, так как ее будет сложно гнуть, а более тонкая просто не справится с нагрузками. Отличный вариант – обожженная проволока из стали, продаваемая в бухтах. Легко сгибается и принимает необходимую форму, но характеризуется высоким уровнем прочности и долговечностью. Необожженная проволока не подходит. Она тяжело гнется, часто ломается. Однако любую необожженную проволоку можно превратить в обожженную, просто подержав ее над открытым огнем и оставив остывать на воздухе на полчаса.

Проволоку необходимо поделить на равные отрезки длиной 25-30 сантиметров. Откусывать или обрезать каждый раз нужный кусок неудобно. Умудренные опытом мастера рекомендуют в несколько раз согнуть проволоку, соблюдая необходимую длину, а затем места сгиба за раз перерезать болгаркой. Так за несколько минут можно подготовить все элементы, не тратя время на постоянное обрезание.

Пластиковые хомуты, популярность которых набирает обороты, многие строители-консерваторы все-таки использовать опасаются, не доверяя данному методу крепления. Однако использование хомутов пластиковых также способно обеспечить полноценную надежную фиксацию стальной арматуры. Существует и несколько нюансов. Такой каркас часто не способен выдерживать динамические нагрузки. Если во время сборки неправильно наступить на какой-либо верхний элемент или неправильно произвести заливку бетоном, некоторые крепления из пластика могут треснуть. Особую аккуратность также необходимо проявить во время работы с вибрационным оборудованием, используемым для уплотнения бетонного слоя. Значительным преимуществом пластиковых хомутов, если сравнивать их с проволокой, является простота работы с ними. Ничего гнуть не нужно. Стоит лишь прочно затянуть хомут и соединение готово.

Необходимые для вязки инструменты

Проволоку гнуть, конечно, можно и голыми руками, однако с целью упрощения и ускорения процесса рекомендуем использовать специально предназначенные для этого инструменты. Например, крючок для вязки арматуры под фундамент, приобрести который можно в любом строительном магазине. Современный рынок представляет в широком ассортименте и самые обычные модели, и винтовые, и полуавтоматические, которые хоть и делают работу более простой, но все-таки требуют от исполнителя приложения определенной физической силы. Опытные мастера утверждают, что магазинные крючки в большинстве случаев неудобны и быстро выходят из строя, поэтому они самостоятельно изготавливают личный инструмент для работы, что позволяет не только сэкономить деньги, но и сделать процесс вязки более удобным. Чтобы своими руками сделать такой крючок, вам понадобится отрезок арматуры с рифлением и подшипник для ручки.

Отличная альтернатива всем самодельным приспособлениям и крючкам – специальный пистолет для вязки. Устройство идеально для использования при масштабном строительстве. Оно способно ускорить и значительно облегчить процесс вязки. Прибор самостоятельно скручивает проволоку с установленным усилием за 0,8 с. Такие пистолеты имеют малый вес, освобождая вторую руку, которой теперь можно придерживать крепеж. Модель пистолета, которая вам необходима, зависит от диаметра используемой арматуры. Единственным недостатком подобного рода техники можно назвать высокую цену. Растраты будут неоправданными, если пистолет приобретается для единичного строительства.

Можно создать самостоятельно в домашних условиях подобие пистолета для вязки. для этого достаточно переоборудовать шуруповерт, вставив в патрон инструмента крючок, изготовленный из проволоки с круглым сечением 4 мм. Не стоит использовать для данных целей дрель. Из-за большей скорости оборотов она не сможет справиться с поставленной задачей. Работать с самодельным инструментом следует предельно аккуратно, держа его в обеих руках.

Использование пистолета для вязки арматуры сокращает общую продолжительность работ в пять – семь раз, если сравнивать с вязкой с помощью крючка. Однако устройство не подходит для применения в труднодоступных местах, а также неэкономично расходует проволоку и нуждается в регулярном перезаряде батареи.

Схемы и способы вязки

Первое, что необходимо сделать, подготовить все необходимые материалы, отнести их к месту локации фундамента, если нужно выровнять арматурные прутья, подложить под арматуру фиксаторы из пластика, которые необходимо уложить между опалубкой и арматурой для того, чтобы отдельные части используемой арматуры не показывались из-под бетона. Можно приступать к вязке, которая может осуществляться несколькими методами.

 

Если для вязки арматуры использовать самозатягивающиеся хомуты из пластика, то никаких особых вопросов не возникнет. Главное, хорошо затянуть каждое соединение. Еще легче работать с пистолетом, который практически делает все сам и за мгновение. Наиболее сложным процесс станет с использованием крючка и проволоки. Именно при работе с крючком может использоваться несколько основных приемов и методов.

 

Сегодня известно множество вариантов вязки арматуры, отличающихся друг от друга направлением загиба проволоки. По крепости и надежности почти все методы вязки одинаковы, основным критерием выбора техники становится удобство.

Способ первый

Наиболее простой и часто используемый способ вязки арматуры для фундамерта, включает в себя такую последовательность действий:

  1. отрезок проволоки складывается вдвое;
  2. в месте соединения двух арматурных прутьев проволока проводится под арматуру;
  3. крючок продевается в петлю проволоки;
  4. пальцами необходимо подтянуть свободный конец проволоки к крючку и наложить на него, немного согнув;
  5. вращательными движениями крючка скрутите оба кона проволоки;
  6. сделав три – пять оборотов, убедитесь в надежности крепления и выньте крючок из петли.

Способ второй

Не слишком отличается от первого. Этапы:

  1. проволока складывается вдвое и в месте соединения стержней заводится под арматуру;
  2. в петлю продевается крючок;
  3. через крючок перегибаем второй конец так, чтобы получилась О-образная петля;
  4. вращательными движениями скручиваем полученную петлю, пока соединение не станет надежным;
  5. вытаскиваем крючок.

Способ третий

Именно данный способ вязки арматуры под фундамент опытные матера называют самым удобным, так как он высвобождает одну руку:

  1. проволока заводится под арматуру;
  2. в петлю вставляется крючок, которым необходимо поддеть 2-ой конец проволоки;
  3. по направлению вниз загибаем соединительную проволоку;
  4. тянем крюк на себя и крутим несколько раз. Готово.

Способ четвертый

  1. проволока вновь складывается пополам и заводится под арматуру;
  2. крепко прижимая к стержню, концы ее необходимо согнуть в направлении на себя;
  3. в петлю вставляем крюк, и после нескольких оборотов извлекаем его.

Такой способ дает возможность получить более прочную скрутку. Умудренные опытом профессионалы рекомендуют подгибать проволоку до начала скрутки, чтобы не приходилось раз за разом делать множество оборотов, что значительно снижает риск частого перелома проволоки. Оптимальным количеством оборотов считается три – пять.

Все способы между собой достаточно схожи, за исключением нескольких нюансов. Уже после нескольких попыток человек, который решил вязать арматуру своими руками, приловчится и сможет выбрать способ, который будет для него наиболее удобным. Бытует мнение, что легче работать с винтовым крючком, но это также, по нашему мнению, дело привычки и техники.

Заключение

Вязка арматуры хоть и не считается простым и быстрым занятием, однако, вполне доступным даже мастеру без наличия подобного опыта. Сейчас вы узнали как же правильно вязать арматуру для фундамента. Главное подобрать правильно расходные материалы и инструмент. Без сомнения, применение пластиковых хомутов или специального пистолета сделает процесс максимально быстрым и простым, но и дорогостоящим. Поэтому крючок по-прежнему остается наиболее выгодным вариантом.

Вязка арматуры: основные способы и инструменты

  1. Что такое вязка арматуры?
  2. Как правильно связывать арматуру? Основные способы
  3. Инструменты для вязки арматуры
  4. Основные техники вязки арматуры

Увеличение прочности конструкций достигается путем армирования – введения в них на стадии изготовления системы стальных стержней. Собранные в каркасы вязальными или резьбовыми соединениями, скобами, обжимными муфтами или сваркой, они обеспечивают гибкость и возможность сборки любых нужных форм на месте. Допустимые способы крепления жестко регламентируются строительными правилами и нормами. Их соблюдение минимизирует негативные риски дальнейшей эксплуатации готовых несущих конструкций. Самым актуальным остается вопрос – арматуру лучше вязать или варить?

Что такое вязка арматуры?

Вязка арматуры – один из ключевых этапов создания арматурного каркаса. Ортогонально установленные и поперечные стержни являются базовыми элементами фундамента, фиксирующие его неизменное положение. Заливка бетона приводит к нагрузкам на конструкцию. В сформировавшемся основании возникают сжимающие и растягивающие усилия.

Надежная и качественно выполненная вязка арматуры для фундамента необходима для сохранения пространственной формы основы при ее заливке, недопущения сдвига армирующей сетки и необратимых последствий – коррозии стержней, уменьшения прочности строений, появления строительных дефектов.

Как правильно связывать арматуру? Основные способы

Правильную технику регламентирует норматив СП 52-101-2003 для монолитных оснований. Способы вязки арматуры, сборки армирующего каркаса и усилений устанавливают СНиП 3.03.01-87, ДБН В.2.1-10-2009, ДБН В.2.6-98:2009.

Практикуется несколько техник вязки. Между собой они отличаются, в том числе и по сложности исполнения, себестоимости, надежности. Нужно не только уметь правильно вязать арматуру, но и верно рассчитать воздействующие на фундамент от здания нагрузки, изучить характеристику грунта, подобрать нужный материал. Основные методы приведены ниже.

Сварка

По месту проведения все сварные соединения делятся на выполненные в процессе их производства или непосредственно на строительном объекте. Сваркой лучше фиксировать по длине гладкую арматуру – ее сложно вязать крючком, и только неразъемное соединение упрощает процесс. При этом технология формирования каркаса не имеет значения.

Таблица 1. Основные характеристики сваривания

Положительные

Отрицательные

Рациональный расход стали

Возможен пережог, понижение прочности металла в зоне сварочного соединения

Ускоренные темпы работ

Необходимость обязательной подготовки поверхности

Возможность использования отходов арматуры

Высокая стоимость работ

Прочность неразъемных соединений

Квалифицированный труд и специальное оборудование

Устойчивость сварных креплений к деформации

Проблематичное разъединение сваренной конструкции при необходимости

Повышенная ударная прочность

Риски использования в сейсмоопасных зонах, на проблемных почвах

Сохранение заданной формы и размеров при воздействии внешних факторов

Слишком жесткое соединение при достаточно сильных нагрузках может лопнуть, ослабив всю конструкцию

Ну, а если это массивные конструкции, то как правильно связывать арматуру? В армокаркасе из стержней сечением 25 мм и больше в зонах пересечения прутки только свариваются, причем, дуговой сваркой, но не связываются.

Проволока

Выдерживать серьезные нагрузки способна только специальная отожженная стальная вязальная проволока сечением от 0,8 до 1,5 мм с высокой прочностью на разрыв. Она хорошо гнется и прилегает к стержням. Именно отжиг придает материалу вязкость, мягкость, поэтому его можно гнуть, крутить и связывать даже вручную. Сортамент и основные размеры вязальной проволоки регламентирует ГОСТ 3282.

Проволокой смежные стержни соединяются в местах перехлестывания между собой. Подобная увязка арматуры имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Таблица 2. Основные характеристики увязки проволокой

Положительные

Отрицательные

Экономия времени на доставку материалов

Нестабильное размещение узлов вязки

Простота работ, энергонезависимость

Неустойчивое положение готового каркаса

Вязка: на поверхности или непосредственно в опалубке

Недостаточная жесткость арматурной решетки

Возможно изменение положения прутков в случае просчетов и огрехов

Невысокое качество соединений

Низкая себестоимость работ

Низкая температурная стойкость

Хомуты

Вязка арматуры хомутами (кабельными стяжками) – сравнительно новая техника, альтернатива стальной проволоке. Основными преимуществами крепежа считаются:

  • высокоскоростной режим работ;
  • демократичная цена;
  • надежная фиксация элементов;
  • неподверженность коррозии;
  • удобство пользования.

К отрицательным моментам относится «боязнь» низких температур, большая вероятность повреждения связующих стяжек во время заливки бетона, а также невозможность передвигаться по залитой основе для выполнения другого вида работ до полного схватывания раствора. К тому же цена на хомуты при одинаковом количестве креплений в 3 раза больше, чем на необходимый метраж проволоки.

Более прочными считаются хомуты с металлическим внутренним наполнением. Однако профессиональные строители, отвечая на вопрос – «можно ли вязать арматуру пластиковыми хомутами?», – не рекомендуют это делать применительно к металлическому ее виду, не имея однако ничего против стеклопластиковых прутьев.

Вязка арматуры разного диаметра для поперечного соединения несущих стержней выполняется при помощи переходных муфт. Имея небольшие размеры, эти детали обеспечивают равнопрочную фиксацию стержней.

Инструменты для вязки арматуры

Быстро вязать стержни в нужном положении помогают специальные инструменты. Они упрощают процесс, экономя время и средства. Имеют свои особенности в конструкции и технологии вязки. При больших объемах армирования на профессиональной основе отдается предпочтение автоматическому инструменту.

Пистолет

Несложное в работе электромеханическое устройство дает ответ на вопрос, как вязать арматуру при больших объемах работ с высокой скоростью и хорошим качеством. Пистолет незаменим при вязке стержней «в сетку». Наличие электродвигателя намного ускоряет процесс, запуская непрерывно протяжку проволоки и продвигая ее с катушки по направляющим. Кусок нужной длины отрезается встроенным ножом, после чего вступает в работу механизм скрутки, формируя узел.

За одну рабочую операцию у подготовленных стержней каркаса выполняется от одного до нескольких витков.

Таблица 3. Основные характеристики использования пистолета

Преимущества

Недостатки

Высокая скорость вязания: 1 секунда пистолетом (5-6 сек вручную)

Нужны только специальные виды проволоки сечением 0,8–1,5 мм

Автономность работы, большая производительность аккумулятора

Высокая стоимость

Работа не требует специальной квалификации

Большой расход проволоки

Равномерность усилия стягивания прутьев

Затруднительно использовать инструмент в труднодоступных местах

Регулирование силы затяжки

Компактность

Эргономичность

Легкий вес от 1,4–2,5 кг до 3–4 кг

Крючок для вязки

Вязка арматуры крючком – стандартный тип скрутки. Лучше, если это будет стальной промышленный инструмент, хотя его можно сделать и самому. Наиболее эффективен при соединении рифленых прутков. Может быть простого или винтового вида.

В первом случае изготавливается из подходящего прутка, толстой проволоки, сварочного электрода или толстого (не менее 4 мм) гвоздя. Достаточно отпилить шляпку и согнуть дугообразно острие. Крюк зажимается в шуруповерте или насаживается на деревянную (пластмассовую) ручку.

Винтовой аналог более высокой производительности – усовершенствованная механизированная модель простого крючка. Работает на затягивание петли при оборотах крючковатого наконечника. Поступательные движения – от червячной передачи. Возможны несколько вариантов соединительных узлов. Самый популярный – простой, самый крепкий – «мертвый». Для надёжной фиксации вязать арматуру на углах надо при плотном контакте прутков с проволокой и углом хомута. Ограниченность применения метода связана с нерациональностью использования инструмента при крупномасштабных работах, где важна скорость вязки и качество.

Дрель (шуруповерт)

Использование дрели (шуруповерта) увеличивает производительность работ, считается удачным экономическим и практическим решением для индивидуального застройщика. В электроинструменте регулируется крутящий момент, что важно при закручивании крепежа. Крючок можно изготовить собственноручно или приобрести в магазине. Он-то и вставляется в патрон. Используется шуруповерт также для просверливания отверстий. Инструмент обойдется намного дешевле того же пистолета. К тому же его можно применять и по своему прямому назначению.

Таблица 4. Основные характеристики использования дрели (шуруповерта)

Преимущества

Недостатки

Автономность, удобство использования (от батареи или аккумулятора)

Нужна предварительная подготовка проволоки

Многофункциональность

Специальный вид проволоки из отожженной низкоуглеродистой стали толщиной от 1,2 до 1,4 мм

Простота и доступность

Хорошее качество работ

Возможность изменения рабочих режимов

Основные техники вязки арматуры

Армированные стержни вяжутся по плоской схеме, когда прутки фиксируются в одной плоскости, или пространственным способом, для сооружения объемной конструкции. Правильная вязка арматуры предполагает соблюдение определенной техники работ. Ее нарушение чревато в будущем разрушением постройки.

Техника 1: обвязка арматуры крючком

Техника понятна и проста, не требует специальных навыков. Алгоритм работ следующий.

  • Отрезается фрагмент проволоки длиной 30–40 см.
  • Складывается в 2 нити и снизу накладывается на место пересечения прутков.
  • Сдвоенное крепление огибается вокруг пересеченных прутьев.
  • Конец проволоки приподнимается немного над плоскостью конструкции.
  • Наконечник продевается в сформированную петлю.
  • На него накладываются свободные концы.
  • Загибаются с противоположной стороны.
  • Крючок прочно фиксируется, проводится 3-4 вращательных движения.
  • Концы переплетаются до получения прочной скрутки. Контролируется степень натяжения проволоки, чтобы не перекрутить ее, избежать разрыва.
  • Сделав соединение, крючок извлекается.  

Техника 2: использование пистолета

Процесс полностью автоматизирован. Имеется специальный отсек под установку бобины с проволокой.

  • Перед работой инструмент заправляют ею.
  • Проволока подается из мотка к арматуре.
  • В точке совмещения связываемых фрагментов пистолет наматывает ее, туго стягивает.
  • Петля закручивается, получается узел.
  • Излишки проволоки отрезаются.

Техника 3: правильная вязка арматуры внахлест

Соединение стержней – продольное. Их концы на выпуске должны быть не менее 150 мм для возможности последующей обмотки проволокой. Так укрепляются углы фундамента: прутья здесь не должны соприкасаться с землей и полностью перекрываются внахлест.

Последовательность операций:

  • нарезается проволока кусками по длине, превышающей в 2 раза стандартный размер;
  • подготовленный фрагмент перегибается наполовину и еще раз складывается пополам;
  • «складка» накладывается на перекрещенные 2 прутка в месте пересечения на верхний стержень;
  • затем ею огибается место пересечения прутков арматуры;
  • 2 двойных куска заводятся под нижний пруток и приподнимаются кверху;
  • крючок вставляется в образовавшуюся петлю, к нему прижимаются оба свободных конца;
  • вращением крючка в 3-4 оборота достигается скрутка нужной плотности.

Техника 4: крючок и проволока

Удобство метода состоит в освобождении при работе одной руки. Для этого:

  • проволока протягивается под арматурой;
  • делается петля, и в нее продевается крючок;
  • захватывается второй свободный конец;
  • он загибается книзу;
  • притягивая к себе крючок, делается несколько скруток.

Техника 5: клещи или плоскогубцы

Вязка арматуры клещами или обычными плоскогубцами в технологическом плане идентична технике с использованием крючка. Только режущие кромки у клещей должны быть немного притупленными, формировать петлю из проволоки в этом случае не нужно. Но этот способ не очень популярен, так как пользоваться инструментом не очень удобно.

Очевидно, что сварочное соединение и вязка арматуры существенно разнятся. Если цель работ – добиться высшего качества соединений – выбор нужно делать в пользу сварки, хотя это дорого и трудоемко. Для производств, не требующих высокой точности геометрии конструкции и большой прочности, обвязка арматуры проволокой будет предпочтительнее и обойдется дешевле. И тот и другой способы имеют право на существование. Тем более что современные средства механизации позволяют достигать высокого качества узлов.

Компания ООО «МЕТИНВЕСТ-СМЦ» реализует металлопрокат в широком сортаменте. У нас вы можете купить арматуру, проволоку и другие строительные материалы высокого качества по цене производителя. Для уточнения условий приобретения продукции свяжитесь с нашими менеджерами.

Вяжем арматуру своими руками

Сборник строительных лайфхаков по вязке и выбору арматуры от пользователей FORUMHOUSE.

В первой части статьи мы рассказали о том, выгодно ли покупать аккумуляторный вязальный пистолет, как сделать самодельный крючок для вязки арматуры, и как её правильно вязать. Продолжаем начатую тему. Сегодня мы ответим на следующие вопросы:

  • Можно ли связать арматуру пластиковыми стяжками и шуруповёртом.
  • Как рассчитать необходимое количество вязальной проволоки.
  • Как привезти длинную арматуру на участок в обычной ГАЗели.
  • Допускается ли сварка арматуры сварочным инвертором.
Вязка арматуры при помощи реверсивного крючка, пластиковыми стяжками и шуруповёртом

Часть пользователей нашего портала предпочитают вязать арматуру с помощью реверсивного крючка.

Это приспособление в виде длинной рукоятки с крючком на конце, которое надо дёргать на себя.

Мнения об эффективности такого крючка расходятся. Кто-то считает реверсивный (полуавтоматический) крючок эффективным инструментом. Кто-то относится к нему, как к ненужной игрушке, предпочитая вязать арматуру обычным крючком.


ШерифПользователь FORUMHOUSE

На мой взгляд, работать с реверсивным крючком очень просто. Дёрнул на себя, проволока и закрутилась. Справится и ребёнок, и женщина.




FghПользователь FORUMHOUSE

Я вяжу арматуру только полуавтоматом. Быстро, качественно и удобно. Обычный крючок меня и не заинтересовал.


beutifletПользователь FORUMHOUSE

Вот фото рабочего процесса вязки таким крючком.




ДаксПользователь FORUMHOUSE

А я купил и обычный крючок, и реверсивный. Попробовал оба, и полуавтомат мне совсем не понравился. Всё вязал обычным.

Мнения разделились. По словам alex_k11, если и выбирать реверсивный крючок, то покупать только правильный — с двухзаходовой проточкой рабочего механизма. На рынке представлены более дешёвые и менее качественные полуавтоматические крючки с однозаходовой винтовой насечкой. Такие крючки дёргает при закручивании, и они рвут проволоку.

Для наглядности прилагаем фото «правильного» и «неправильного» реверсивного крючка.

Также реверсивные крючки могут не пережить большого объёма работ. При стачивании рабочей части винтовой насечки крючок начинает дергать. Результат — проволоку рвёт.

Кроме этого, пользователи портала экспериментировали с использованием шуруповёрта в качестве приспособления для связывания арматуры.

Мнения по поводу эффективности такого «автомата» тоже разделились.



КомиссароваУчастница FORUMHOUSE

Я самостоятельно вязала арматуру при помощи шуруповёрта с шестигранником «четвёркой», вставленным в патрон. Очень понравилось. Удобно, и скорость высокая.

По мнению пользователя FORUMHOUSE andre777, от «шурика» толка нет. Надо ловить момент затяжки вращения. Чуть увеличил момент — порвал проволоку. Уменьшил — недотянул. Причём, коррективы приходится вносить постоянно, т.к. жесткость проволоки от партии к партии может меняться.


Постоянно носить шуруповёрт в руках — быстро устаёшь, особенно при больших объёмах и при работе в неудобных местах.


andre777Пользователь FORUMHOUSE

Лучше простого крючка ещё ничего не придумали.

Ещё один вариант, ускоряющий и упрощающий монтаж — связывание арматуры пластиковыми стяжками.



rualУчастник FORUMHOUSE

Я вязал пластиковыми хомутами небольшой ленточный фундамент. Работа шла очень быстро.

По словам ещё одного пользователя FORUMHOUSE Plastilin, он до стяжек перепробовал всё — самодельный крючок из гвоздя, клещи, шуруповёрт. Всё не то, а объём работ предстоял огромный. Подумав, он решил использовать стяжки, и дело пошло.


PlastilinУчастник FORUMHOUSE

Скорость увеличилась раз в 5. Вязал стяжками всё — армопояса, перемычки и т.д. Концы хомутов, где отрезал, а где — нет.

Совет пользователя — использовать надо только качественные стяжки. У стяжек с истёкшим сроком годности отрывает головки, или они рвутся. Чтобы не купить некондицию, можно приобрести на пробу 1 пачку и пустить её в дело. Если стяжки не рвутся, то закупить большую партию.

При выборе стяжек/хомутов руководствуемся следующими техническими характеристиками:

  • Стяжки надо брать от 4.7 мм до 5.5 мм. Меньшего размера — очень слабые. 
  • Для связывания 1-2 прутков арматуры достаточно стяжки длиной 16 см.
  • Для связывания 2-3 прутков берём стяжку длиной 20 см.

Чтобы не ошибиться, действуем экспериментальным путём. Покупаем 2-3 пачки стяжек разного размера и вяжем ими арматуру.


68RUSПользователь FORUMHOUSE

Я думаю, что если не предполагается масштабное строительство, то стяжки — оптимальный выбор. Я сделал на стяжках фундамент ТИСЭ, а у родственника даже при заливке из бетононасоса вся арматура осталась на месте. Мы для чистоты эксперимента даже вставали на каркас, всё выдержало.

В нашей статье описываются нюансы строительства свайно-ростверкового фундамента.

Важно: пластиковые стяжки при низких температурах становятся хрупкими. Если при заливке бетона предполагаются мощные ударные нагрузки (например, заливка фундамента с большой высоты (стены цокольного этажа), большие объёмы и т.д.), то хомуты, из-за меньшей прочности, чем у вязальной проволоки, может разорвать. Поэтому сначала думаем, а потом делаем.


Вязка арматуры пластиковыми хомутами, в первую очередь, оправдана при сравнительно небольших объёмах работ: при бетонировании таких конструкций, как ленточные фундаменты небольшого сечения, сваи, армопояса, перемычки, ростверки и т. д.

Большие фундаменты, сложные и ответственные конструкции со множеством узлов надо вязать проволокой. Это надёжнее и дешевле, т.к. в пересчёте на количество узлов вязальная проволока стоит дешевле, чем сотни и тысячи стяжек.

Также помним, что задача стяжек и вязальной проволоки — обеспечение заданной геометрии арматурного каркаса при заливке бетона. В дальнейшем (после застывания раствора) стяжки и проволочные узлы в работе конструкции не участвуют.

Как рассчитать количество вязальной проволоки

Помимо вопроса, как и чем вязать арматуру, любой начинающий застройщик думает о том, сколько вязальной проволоки купить.



shusharuПользователь FORUMHOUSE

Я делаю плитный фундамент размером 12.5х12.5 м. Мне нужно связать арматуру в два ряда 200х200 мм. По периметру и под несущими стенами 100х100 мм. При заказе арматуры мне сказали, что приблизительно на вязку 1 тонны арматуры уходит 12 кг проволоки. Это так?

Чтобы разобраться в этом вопросе, надо знать исходные данные. Это:

  • Диаметр арматуры, которую надо связать.
  • Длина проволочной петли, которая уходит на один узел.
  • Диаметр проволоки и её вес.
  • Шаг вязки и количество предполагаемых узлов.

Дело в том, что в 1 тонне арматуры «десятки» находится одно количество хлыстов, а в 1 тонне «двенадцатой» — другое.

Соответственно: меняется общая длина арматуры и количество вязок при одинаковом шаге. Для усреднённого расчёта берём, что на 1 вязку требуется 250 мм проволоки (проволока сложена вдвое, вяжем арматуру диаметром 10-14 мм).

Теперь нам надо рассчитать количество вязок и сколько метров находится в 1 килограмме проволоки. Отсюда мы найдём, сколько всего понадобится килограммов проволоки на данное количество вязок арматуры.


shusharu

На строительство фундамента я взял арматуру диаметром 12 мм. Проволока используется диаметром 1.2 мм. Проволока продаётся в бухтах по 80 кг или в нарезах длиной по 40 см, весом «снопа» в 5 кг.


Константин Я.Пользователь FORUMHOUSE

Расчёт ведём следующим образом: проволока диаметром 1.2 мм весит около 9 г на 1 метр. Из 1 кг проволоки примерно получается 440 вязок (по 250 мм на вязку). В 1 тонне «двенадцатой» арматуры около 1100 метров. При вязке с шагом в 20 см получается примерно 2800 узлов, на которые потребуется примерно 6.5 кг проволоки в нарезке по 250 мм.

Если брать проволоку из расчёта: 40 см длины на 1 вязку, то слишком много проволоки уйдёт в отходы, т.к. на 1 узел, в среднем, требуется от 25 до 30 см.


Вязальную проволоку лучше покупать в бухтах, а затем разрезать бухту болгаркой на отрезки нужной длины. Как привезти арматуру длиной 12 м на автомобиле ГАЗель

Мерная арматура самых ходовых марок (диаметром от 10 мм) продаётся в хлыстах длиной по 11.7 м, поэтому для её доставки используется длинномерный автотранспорт. Это не всегда удобно. Грузовику может не хватить места для въезда на узкий участок с крутым поворотом, или застройщику невыгодно заказывать и платить за доставку длинномера, чтобы привести с десяток хлыстов.

Обычно в таких случаях арматуру режут на хлысты примерно по 6 м. Это неэкономично, а также увеличивает трудоёмкость работ по сращиванию арматурных каркасов при изготовлении фундаментов с длинными сторонами. В связи с этим интересен опыт пользователя портала с ником newman1, который привёз на участок арматуру длиной почти в 12 метров на ГАЗели.


newman1Пользователь FORUMHOUSE

Моё ноу-хау — я покупаю арматуру и, вместе с помощником, сгибаю хлыст пополам. В результате длина сложенной вдвое арматуры около 5 метров. Мы легко гнули и «десятку», и «двенадцатую». Затем арматура закидывается в кузов ГАЗели с небольшим выпуском за борт (менее 2-х метров), что допускается правилами перевозки грузов.

Арматуру привозят на участок, где разгибают в длинный хлыст при помощи самодельной кувалды с металлической ручкой, на которой приварена гайка. Резьба на гайке не даёт хлысту провернуться, и арматура гнётся под любым нужным углом. В качестве модификации вместо кувалды можно использовать ломик, на который также приварили гайку.


newman1

Арматуру я вязал проволокой. Думал использовать хомуты, но получается не очень прочно, а при сваривании арматуры меняется структура металла.

Для сваривания каркасов, сеток и т.д. используется арматура с маркировкой — буква «С» на конце (например, A400C). Самую ходовую марку арматуры (например, маркировка – AIII (A400)) необходимо связывать проволокой, т.к. в месте сварки уменьшается прочность металла.

В теме форума можно изучить все особенности и нюансы связывания арматуры крючком, аккумуляторным вязальным пистолетом и шуруповёртом. Рекомендуем прочесть статьи про ручную гибку арматуры и самодельные арматурогибы, выбор сварочного инвертора и основы ручной дуговой сварки, а также о секретах холодной ковки. А из видеосюжета вы узнаете обо всех особенностях армирования мелкозаглубленного ленточного фундамента.

Теги вязка арматуры вязальная проволока строительство фундамента гибка арматуры сварочный инвертор гибка металла выбор инструментов арматура для фундамента Поделиться Комментарии (0)Ошибка!

Поперечная арматура арматурных каркасов

Существуют четыре основных назначения поперечных арматурных стержней в арматурных каркасах при строительстве буровых стволов.

  1. Сопротивление силам сдвига, действующим на просверленный вал.
  2. Удержание продольной стали на месте во время строительства.
  3. Придание просверленному валу достаточной устойчивости к нагрузкам на сжатие или изгиб.
  4. Удержание бетона в сердцевине клети для придания просверленному валу пластичности после текучести. Поперечная арматурная сталь предоставляется в одной из трех форм: связи, обручи или спирали.

При использовании стяжек или спиралей конец стального элемента должен быть закреплен в бетоне на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить полную пропускную способность стержня в точке соединения двух концов стяжки или конца одной спирали раздел и начало следующего.

Наилучшей практикой изготовления каркасов из арматуры с использованием стяжек или спиралей является анкеровка поперечной стали с использованием достаточного количества нахлестов.

Рабочие, занимающиеся сборкой арматуры, должны иметь навыки связывания арматуры, чтобы стержни сохраняли свое относительное положение во время заливки бетона.

Сам арматурный каркас должен быть собран таким образом, чтобы он выдерживал силы, создаваемые бетоном, вытекающим из внутренней части каркаса.

Если сталь в поперечных шпалах слишком мала, может произойти деформация стали.

Стабильность арматурных каркасов можно повысить, если полностью связать каждое пересечение между продольной и поперечной сталью, а не только некоторые пересечения.

Деформация арматурного каркаса также может произойти, если бетон стекает на одну сторону котлована, чтобы заполнить пустоту или слишком большой котлован.

Если есть вероятность возникновения этих условий, то клетку следует тщательно завязать и поддерживать во время укладки бетона и снятия кожуха.

Как каркас, так и бетонная смесь должны быть спроектированы таким образом, чтобы бетон мог проходить через каркас.Ребра жесткости также могут быть спроектированы таким образом, чтобы оставаться в каркасе во время укладки бетона.

Несмотря на то, что каркасы из арматуры могут быть собраны с помощью сварки, это не является общепринятой практикой в ​​Соединенных Штатах. Свариваемая сталь обычно не используется в США, хотя при необходимости ее можно получить.

В сейсмических условиях следует учитывать пластичность.

В таких ситуациях может потребоваться относительно большое количество поперечной арматуры. Однако это может вызвать трудности с течением бетона, особенно при использовании узких спиралей.

Одним из решений является использование пяльцев в комплекте, чтобы увеличить свободное пространство между пяльцами.

В качестве альтернативы можно использовать несъемный стальной кожух для обеспечения удержания и пластичности в верхней части вала.

Наконец, если необходимо очень плотное расстояние между спиралями, можно использовать бетонную смесь с высокой пропускной способностью.

Соединение продольной арматуры

Когда длина арматурного каркаса превышает длину доступных арматурных стержней, потребуется соединение.Как правило, продольные арматурные стержни поставляются длиной 60 футов или менее.

Соединения в этих стальных стержнях могут быть выполнены путем нахлеста стержней таким образом, чтобы связь в арматурном стержне была достаточной для развития полной прочности на растяжение или сжатие в каждом стержне в точке соединения.

Стяжная проволока или зажимы, используемые для соединения стержней, должны быть достаточно прочными, чтобы можно было поднимать и размещать клетку без необратимого искажения арматурной клетки.

Если используемая сталь поддается сварке, стержни могут быть соединены сваркой.Тем не менее, это обычно не используется в Соединенных Штатах.

При необходимости стыки продольной стали должны располагаться в шахматном порядке, чтобы они не располагались в одном и том же горизонтальном месте. На одном уровне должно быть не более 50% стыков как по конструктивным, так и по конструктивным соображениям.

Слишком большое количество стыков на одном уровне не только будет менее стабильным, но и затруднит течение бетона в просверленном стволе.

Соединения также могут быть выполнены с использованием специальных соединителей.Эти соединители, как правило, дороже, чем сращивания внахлестку, но могут уменьшить перегрузку в клетке. Тем не менее, эти типы механических соединений должны располагаться в шахматном порядке, чтобы максимизировать структурную поддержку.

В местах, где ожидаются большие боковые нагрузки, многие проектировщики конструкций предпочитают не размещать стыки. Точно так же многие проектировщики избегают соединений в зонах, где вероятность коррозии наиболее высока.

В ситуациях, когда арматурный каркас настолько длинный, что его нельзя поднять целиком, его можно соединить в скважине.

Нижняя часть помещается в сборку и удерживается на рабочем уровне, а верхняя часть поднимается и располагается так, чтобы их можно было соединить вместе.

Обычно для соединения используются проволочные стяжки или зажимы, причем стяжки или зажимы располагаются в шахматном порядке для обеспечения устойчивости. Затем вся клетка опускается на место.

Поскольку бетон следует укладывать как можно скорее после земляных работ, сращивание внутри скважины следует свести к минимуму или по возможности избегать.

Клетка просверленного вала диаметром 8 футов и длиной 65 футов доставляется в полностью собранном виде на строительную площадку в штате Нью-Джерси компанией Dimension Fabricators из Скотии, штат Нью-Йорк. Эти клетки имеют запатентованный внутренний каркас, который поддерживает клетку во время строительства, транспортировки, обработки и размещения. Фото предоставлено: Dimension Fabricators, Inc.

Соединения между просверленными валами и колоннами

Соединение между просверленной арматурой вала и колонной вызывает еще одну проблему конструктивности.Существует несколько возможных подходов к конструкции соединения.

Основным соображением, которое должны учитывать все подрядчики, является допуск в конструкции соединения в верхней части бурового вала или основания колонны. Это может представлять проблему для пластичности в области высокого момента для сейсмической нагрузки.

Если конструкция допускает соединение внахлестку в основании колонны, относительно простой подход состоит в том, чтобы оставить арматуру вала торчать над верхней частью вала на длину, достаточную для образования соединения.Эта конструкция лучше всего подходит для круглых колонн с валом и колоннами одинакового размера.

В качестве альтернативы соединение может быть выполнено в верхней части колонны для того же смещения, что и просверленный вал.

Это можно сделать, чтобы учесть допуск на расположение просверленного вала и сохранить необходимое бетонное покрытие арматурного каркаса просверленного вала. Это позволяет арматурному каркасу просверленного вала оставаться по центру просверленного вала, в то время как стальную колонну можно приваривать непосредственно к арматурному каркасу просверленного вала.

Если требуется непрерывная продольная клетка, идущая от шахты к колонне, без стыков вблизи линии земли, то подрядчику может потребоваться работа над и вокруг клетки, выступающей на много футов над шахтой.

Это приведет к увеличению затрат из-за необходимости использования более крупных кранов и более сложной укладки бетона.

В некоторых случаях просверленный вал, который значительно больше, чем колонна, является частью конструкции, так что любое повреждение от условий сейсмического перенапряжения ограничивается основанием колонны выше уровня земли.

Этот тип соединения используется в сейсмоопасных районах, при этом арматура колонны проходит в верхнюю часть шахты, образуя «бесконтактное» соединение внахлестку для повышения прочности как колонны, так и арматуры шахты.

Если арматура просверленного ствола включает в себя соединение с крышкой, наклонной балкой или опорной стеной, клетка для ствола не должна включать стержни для крюка или другие препятствия при использовании временной обсадной трубы.

Если возможно, их можно повернуть внутрь во время установки, а затем повернуть в нужное положение после укладки бетона.

Продольные стержни также можно сгибать гидравлически в полевых условиях после снятия кожуха, а L-образные стержни или крюки могут быть включены во вторичную сращивающую клетку.

Калибровочные обручи

Для облегчения изготовления каркаса из арматуры часто изготавливаются калибровочные обручи. Эти обручи также обеспечивают правильный диаметр готовой клетки.

Калибровочная скоба используется в качестве направляющей для изготовления арматурных каркасов и часто изготавливается из простой арматуры или тонколистового проката.

Калибровочные кольца, иногда называемые «калиберными обручами», также могут быть изготовлены с соединением внахлестку или со сваркой концов обруча встык.

Обручи маркированы для облегчения размещения продольной стали. Эти обручи придают готовой клетке дополнительную устойчивость, но не служат конструктивным целям. По этой причине разрешена стыковая сварка несвариваемой стали.

Центрирующие устройства

Чтобы обеспечить достаточное пространство для протекания свежего бетона через кольцевое пространство между клетью и стенками котлована и обеспечить надлежащее покрытие для арматуры, размер готовой кейка должен быть соответствующим.

Согласно AASHTO, минимальное бетонное покрытие должно составлять три дюйма для пробуренных стволов диаметром до трех футов, четыре дюйма для диаметров от трех до пяти футов и шесть дюймов для диаметров стволов от пяти футов и более.

Минимальное кольцевое пространство должно быть не менее чем в пять раз больше наибольшего размера крупного заполнителя в бетонной смеси.

Центрирующие устройства — лучший способ обеспечить удерживание каркаса на соответствующем расстоянии от стенок скважины или обсадной трубы во время укладки бетона.Эти устройства также можно использовать внутри арматурных каркасов для направления концов при укладке бетона в мокрое отверстие.

Центрирующие устройства должны состоять из роликов, выровненных таким образом, чтобы клеть могла перемещаться по всей выемке пробуренного ствола, не смещая грунт или мусор и не вызывая скопления рыхлого материала на дне выемки перед укладкой бетона.

Ролики могут быть изготовлены из пластика, бетона или строительного раствора. Они не должны быть изготовлены из стали, которая может вызвать коррозию арматуры.

Плоские или серповидные центраторы, известные как салазки, не должны использоваться в необсаженных шахтах. Эти типы центрирующих устройств увеличивают риск смещения материала со стенок котлована и скопления обломков в основании котлована.

В некоторых конструкциях основание клетки бурового вала должно быть подвешено над землей или скалой, чтобы предотвратить коррозию арматуры.

Центрирующие устройства могут использоваться для уменьшения опорного давления от веса каркаса под продольными стержнями и для предотвращения проникновения арматуры в грунт, где вес каркаса приходится на основание котлована.

В таких случаях для этой цели можно изготовить или использовать небольшие «стулья» из бетона, раствора или пластика.

Усиление каркаса

Когда арматурный каркас поднимают из горизонтального положения на земле (его положение при изготовлении), поворачивают в вертикальное положение, а затем опускают в скважину, он может деформироваться. Это представляет собой критический этап в строительстве пробуренной шахты. Временное или постоянное усиление каркаса может быть необходимо для предотвращения деформации во время подъема.

Временные ребра жесткости, которые привязаны к арматурному каркасу, обычно должны быть удалены, так как каркас удерживается вертикально и опускается в выемку, чтобы уменьшить препятствия, когда трещотка или насосная линия опускаются в выемку.

Другие ребра жесткости могут быть приварены к калибровочным обручам, поскольку они не являются частью конструктивного усиления конструкции.

Арматурные каркасы

также могут быть закреплены снаружи, чтобы не снимать распорки во время установки каркаса.Подрядчики могут сделать это, используя «усиленную спинку» или секцию трубы или секцию с широким фланцем, привязанную к клетке во время ее подъема.

Клетка с эпоксидным покрытием устанавливается на строительной площадке для подготовки к установке в котловане. Фото предоставлено: Dimension Fabricators, Inc.

Устройства для подъема клетки

Существует два основных варианта подъема арматурного каркаса из горизонтального положения на земле в вертикальное положение для размещения.

Во-первых, подрядчик может использовать стропы или временные приспособления, предоставленные рабочим персоналом.

Во-вторых, обручи, привязанные к клетке, можно использовать, чтобы поднять клетку. В идеале каркас следует поднимать с нескольких продольных арматурных стержней, чтобы избежать необратимого смещения арматурного стержня.

Следует ожидать некоторую упругую деформацию клетки во время подъема. Однако если происходит пластическая или необратимая деформация, клетку необходимо отремонтировать перед ее установкой.

Аналогичным образом, если стяжки проскальзывают или видна спираль после установки клетки в вертикальное положение, ее необходимо отремонтировать.

Если строительные работы требуют, чтобы клеть была самонесущей на дне котлована полки, очень важно, чтобы клеть была хорошо закреплена и не деформировалась в результате операции подъема.

Внешняя опора «сильной спинки» может использоваться для подъема клетки в вертикальное положение. Несущие балки, трубы или другие элементы можно поднять вместе с клеткой, чтобы переместить ее в вертикальное положение.

После подъема арматурного каркаса к арматурному каркасу следует прикрепить дополнительные роликовые центраторы для замены поврежденных или отсутствующих.

Производство и хранение

Строительство каркаса из арматуры может происходить на производственной площадке. Однако это приводит к затратам и проблемам, связанным с транспортировкой клетки к месту проведения работ. Если площадка слишком ограничена или перегружена, может потребоваться изготовление вне площадки.

Если строительные работы могут выполняться на строительной площадке, типичная процедура заключается в транспортировке арматуры на строительную площадку, где каркас может быть собран как можно ближе к котловану.Таким образом, транспортировка клетки исключается, и единственной операцией с клеткой является необходимый подъем и размещение.

В некоторых случаях подрядчик может даже изготовить клеть непосредственно над или в выемке пробуренного ствола.

Как правило, этого следует избегать в необсаженных скважинах, так как это увеличивает время, в течение которого выработка открыта, а также риск нестабильности скважины и деградации поверхности.

В большинстве случаев ряд садков сооружается до бурения скважин.Эти клетки затем хранятся на рабочей площадке до тех пор, пока клетка не понадобится, а затем размещаются как можно скорее после раскопок.

Если подрядчики решат заранее изготовить каркасы из арматуры, следует принять меры для защиты их от загрязнения.

Конструкция арматурных каркасов имеет решающее значение для строительства просверленных стволов. Они должны не только обеспечивать структурную поддержку, но и должны быть тщательно сконструированы, чтобы обеспечить пропускную способность бетона и строительные допуски.

Учитывая множество и часто противоречащих друг другу соображений, связанных с конструкцией буровых стволов, включая использование арматурных каркасов, подрядчикам следует проконсультироваться с опытными инженерами относительно наилучшего решения этих вопросов.

Посмотреть полную статью можно здесь.

РАЗДЕЛ 602

РАЗДЕЛ 6.

02

РАЗДЕЛ 6.02

АРМИРОВАННАЯ СТАЛЬ

6.02.01 — Описание : Работа по этому пункту должна состоять из поставки и размещения арматурной стали и соединительных материалов указанного типа и размера, как показано на планах, по указанию Инженера и в соответствии с настоящими спецификациями.

6.02.02—Материалы: Материалы для данной работы должны соответствовать требованиям статьи M.06.01.

6.02.03 — Методы строительства:

1. Рабочие чертежи: Перед изготовлением любых материалов Подрядчик должен представить рабочие чертежи арматурной стали и соединительных материалов со списками материалов, обозначениями материалов, схемами размещения, схемами гибки и изготовителем. литературу по механическим соединениям для рассмотрения и утверждения в соответствии со статьей 1.05.02. Любые расходы, связанные с доработкой материалов, предоставленных в соответствии с заводскими чертежами и списками заказов, с целью приведения их в соответствие с требованиями планов, спецификаций или специальных положений, несет Подрядчик.

2. Изготовление:

(a) Резка и гибка: арматура из стержней должна быть разрезана и согнута по формам, показанным на чертежах. Допуски на изготовление должны соответствовать требованиям ACI 315. Все стержни должны быть согнуты в холодном состоянии, если не разрешено иное.

Стержни с покрытием нельзя резать в полевых условиях, если это не разрешено Инженером. Резка прутков с покрытием в полевых условиях должна выполняться с помощью гидравлических резаков или фрикционных режущих инструментов, чтобы свести к минимуму повреждение покрытия и подкрашивание в полевых условиях. Резка пламенем прутков с покрытием не допускается. Стержни с покрытием, вырезанные в полевых условиях, подлежат немедленному ремонту.

Стержни, частично встроенные в бетон, не должны изгибаться в полевых условиях, за исключением случаев, указанных на планах или разрешенных Инженером.

(b) Размеры крюков и изгибов: Размеры крюков и диаметры изгибов, измеренные на внутренней стороне стержня, должны соответствовать указанным на чертежах. Если размеры крюков или диаметр изгибов не указаны, они должны соответствовать ACI 318 «Требования строительных норм и правил для железобетона» с поправками ASTM A767M для оцинкованных стержней.

(c) Идентификация: Стержневая арматура должна поставляться в стандартных связках, снабженных бирками и маркировкой в ​​соответствии с «Руководством по стандартной практике» CRSI.

3. Обращение, хранение и состояние поверхности арматуры: Стальная арматура должна храниться над поверхностью земли на платформах, салазках или других опорах и должна быть защищена, насколько это практически возможно, от механических повреждений и износа поверхности, вызванных воздействием условий. производит ржавчину.

С эпоксидной и оцинкованной арматурной сталью следует обращаться и хранить ее методами, которые не повредят покрытие. Все системы для работы с арматурой с покрытием должны, по возможности, иметь достаточно мягкие контактные поверхности. Все бандажные ленты должны быть снабжены прокладками, и все связки должны подниматься с помощью прочной спинки, нескольких опор или платформенной перемычки, чтобы предотвратить истирание стержней о стержни из-за провисания в связке стержней. Прутки или связки нельзя ронять или тащить. Арматурную сталь с покрытием следует транспортировать и хранить на деревянных или мягких опорах.Арматура с эпоксидным покрытием, хранящаяся на месте проведения работ, должна быть защищена покрытием из непрозрачного полиэтилена или другого подходящего защитного материала. Необходимо предусмотреть достаточную вентиляцию для предотвращения образования конденсата под покрытием. Поскольку эпоксидное покрытие легко воспламеняется, арматура с эпоксидным покрытием не должна подвергаться воздействию огня или пламени.

Перед укладкой бетона вся арматура должна быть очищена от грязи, рыхлой ржавчины или окалины, раствора, краски, жира, масла или других материалов, которые могут уменьшить сцепление.Арматура не должна иметь вредных дефектов, таких как трещины и расслоения. Склеенная ржавчина, поверхностные швы, неровности поверхности или прокатная окалина не являются причиной для браковки при условии, что минимальные размеры, площадь поперечного сечения и свойства растяжения образца, обработанного вручную проволочной щеткой, соответствуют физическим требованиям для указанного размера и марки стали.

4. Размещение и крепление

(a) Общие сведения: стальная арматура должна быть точно размещена, как показано на планах, и прочно удерживаться на месте во время укладки и схватывания бетона.Стержни должны быть связаны на всех пересечениях, за исключением случаев, когда расстояние составляет менее 12 дюймов (300 миллиметров) в каждом направлении, когда должны быть связаны чередующиеся пересечения. Стержни должны быть связаны на всех пересечениях по периметру каждого мата.

Связанные стержни должны быть связаны друг с другом на расстоянии не более 6 футов (1800 мм) от центра. Стыки внахлест должны иметь как минимум 2 стяжки или быть связаны на расстоянии 12 дюймов (300 миллиметров) друг от друга по всей длине соединения, в зависимости от того, что требует большего количества стяжек.Для арматуры с эпоксидным покрытием проволока и металлические зажимы должны иметь эпоксидное, пластиковое или нейлоновое покрытие. Для оцинкованной арматуры стяжные проволоки и металлические зажимы должны быть покрыты пластиком или оцинкованы.

За исключением анкерных стержней, сварка (прихватка) не допускается для сборки арматуры, если она не указана на чертежах. Стяжные стержни должны располагаться, как показано на планах, и к этим стержням привязывается верхний продольный арматурный стержень. При сварке стержней с покрытием необходимо носить соответствующую защитную маску, использовать защитное оборудование и обеспечивать соответствующую вентиляцию.

Если арматура из проволочной сетки отгружается в рулонах, перед укладкой она должна быть выпрямлена в плоские листы.

(b) Опорные системы: Арматурная сталь должна поддерживаться в правильном положении с помощью сборных строительных блоков, опор из проволочных стержней, дополнительных стержней (привязных стержней), боковых опалубочных прокладок или других одобренных устройств. Такие устройства должны быть достаточно прочными и правильно размещаться через небольшие промежутки, чтобы поддерживать покрытие между арматурой и поверхностью бетона.Покрытие из армирующей стали должно быть не меньше указанного на чертежах и не больше указанного плюс 1/4 дюйма (6 миллиметров).

Платформы для поддержки рабочих и оборудования во время укладки бетона должны опираться непосредственно на опалубку, а не на арматурную сталь.

(c) Сборные строительные блоки: Сборные строительные блоки должны иметь прочность на сжатие не ниже, чем у бетона, в который они должны быть встроены. Размер лицевой стороны блоков, соприкасающихся с опалубкой для открытых поверхностей, не должен превышать 2 дюйма х 2 дюйма (50 миллиметров х 50 миллиметров), а цвет и текстура должны соответствовать бетонной поверхности.Блоки из сборного раствора не должны использоваться на открытых поверхностях сборных железобетонных элементов. При использовании на вертикальных или наклонных поверхностях такие блоки должны иметь закладную проволоку для крепления блока к арматуре. При использовании в плитах можно использовать либо такую ​​вязальную проволоку, либо, когда веса арматуры достаточно, чтобы прочно удерживать блоки на месте, можно использовать канавку в верхней части блока. Для стержней с эпоксидным покрытием такая проволока должна иметь эпоксидное, пластиковое или нейлоновое покрытие. Для оцинкованных стержней такая вязальная проволока должна быть покрыта пластиком или оцинкована.

(d) Проволочные опоры: опоры из проволочных стержней, такие как стулья и валики из черного металла, должны соответствовать отраслевой практике, описанной в CRSI «Руководство по стандартной практике Института арматурной стали для бетона». Все валики или стулья, которые упираются в опалубку для открытых поверхностей, должны быть снабжены плотно прилегающими наконечниками из полиэтилена высокой плотности, обеспечивающими минимальный зазор 1/2 дюйма (12 миллиметров) между металлом и любой открытой поверхностью. Для арматуры с эпоксидным покрытием все опоры и зажимы для стержней должны быть покрыты эпоксидной смолой или пластиком.Для оцинкованной арматуры опоры стульев и баров после изготовления должны быть оцинкованы горячим способом в соответствии со стандартом ASTM A123.

Максимальное расстояние между рядами балок перекрытий и рядами высоких стульев для бетонных плит настила должно составлять 4 фута (1200 миллиметров), если иное не указано Инженером.

(e) Ремонт арматурной стали с покрытием:

Арматурная сталь с эпоксидным покрытием. В дополнение к требованиям ASTM D3963M все повреждения (т. е. царапины, вмятины, трещины) эпоксидного покрытия стержневой арматуры, видимые невооруженным глазом с помощью корректирующего зрения, вызванные во время транспортировки, хранения или установка должна быть отремонтирована Подрядчиком на рабочем месте с помощью одобренного латающего материала.Концы стержней, которые были обрезаны ножницами, распилены или распилены другим способом, должны быть покрыты утвержденным материалом для заделки. Участки на стержнях и швартовочных стержнях, поврежденные сваркой, должны быть отремонтированы одобренным ремонтным материалом.

Заделку поврежденных участков следует выполнять в соответствии с рекомендациями производителя закладочного материала. Любая отдельная поврежденная площадь поверхности (до ремонта утвержденным ремонтным материалом) не должна превышать 2% от общей площади поверхности стержня. Общая площадь поверхности стержня, покрытая заплаточным материалом, не должна превышать 5% от общей площади стержня.В случае превышения любого из этих пределов планка должна быть удалена из работы и заменена приемлемой планкой. Весь ремонтный материал должен быть полностью отвержден перед укладкой бетона.

Материал для заделки должен быть совместим с эпоксидным покрытием, инертным в бетоне и пригодным для ремонта в полевых условиях. Материал для заделки должен пройти предварительную квалификацию, как это требуется для материала покрытия, и должен быть указан на контейнере как соответствующий требованиям Приложения A1 стандарта ASTM D3963M или должен сопровождаться сертификатом на материалы, удостоверяющим, что материал соответствует требованиям указанного Приложения. А1.

Оцинкованная арматурная сталь — Все повреждения (т. е. царапины, вмятины, трещины) на оцинкованном покрытии стержневой арматуры, видимые невооруженным глазом с корригирующим зрением, возникшие во время транспортировки, хранения или размещения, должны быть устранены Подрядчиком на строительной площадке в г. в соответствии с ASTM A780, Приложение A2 — «Ремонт с использованием цинконаполненных красок». Концы стержней, которые были обрезаны, распилены или распилены другим способом, должны быть покрыты краской с высоким содержанием цинка. Участки на стержнях и швартовках, поврежденные сваркой, должны быть отремонтированы цинконасыщенной краской.

Покрытие поврежденных участков в полевых условиях должно выполняться в соответствии с рекомендациями производителя цинконаполненной краски. Краска с высоким содержанием цинка должна соответствовать FS TT-P-641, тип 1 и должна наноситься кистью для достижения толщины сухой пленки от 3 до 6 мил. Вся краска для подкраски должна полностью высохнуть перед укладкой бетона.

5. Сращивание стержней:

(a) Общие положения: Вся арматура должна иметь полную длину, указанную на планах, если не разрешено иное. За исключением соединений, показанных на планах, соединение стержней не допускается без письменного разрешения Инженера. Стыки должны располагаться в шахматном порядке, насколько это возможно.

(b) Соединения внахлест: Соединения внахлест должны иметь длину, указанную на чертежах.

В контактных соединениях внахлест стержни должны соприкасаться и связываться друг с другом таким образом, чтобы поддерживать минимальное расстояние до поверхности бетона, указанное на планах.

В бесконтактных соединениях внахлест стержни должны располагаться, как показано на планах, и привязываться к соседним стержням таким образом, чтобы поддерживать минимальное расстояние до поверхности бетона, указанное на планах.

(c) Сварные стыки: Сварные стыки должны использоваться в местах, указанных на планах. Сварка должна соответствовать публикации AWS «Правила сварки конструкций, арматурная сталь, AWS D1.4» и применимым специальным положениям.

Сварные соединения не должны использоваться на стержнях с эпоксидным покрытием или оцинкованных. Сварка не должна выполняться достаточно близко к стержням с эпоксидным покрытием или оцинкованным стержням, чтобы вызвать нагрев покрытия.

(d) Соединения, выполненные с помощью механических соединений с дюбелями: Соединения, выполненные с помощью механических соединений с дюбелями, должны использоваться в местах, указанных на планах.Минимальный размер стержней и длина соединений внахлестку для механических соединений дюбелей должны соответствовать указанным на чертежах.

Механические соединения должны быть установлены в соответствии с рекомендациями производителей. Все инструменты и оборудование, необходимые для установки и проверки соединений в полевых условиях, предоставляются Подрядчиком. Подрядчик должен принять все необходимые меры для предотвращения прилипания бетона к резьбовым частям механических соединений.

После установки механических соединителей с покрытием все поврежденные участки на соединителях с покрытием должны быть отремонтированы в соответствии с 6. 02.03-4(e).

6. Сращивание сварной сетки: Армирование сварной сетки должно быть сращено внахлестку, как показано на чертежах.

7. Замена: замена стержней другого размера разрешена только с разрешения инженера. Заменяемые стержни должны иметь площадь, равную или превышающую площадь, указанную на планах.

8. Осмотр: Армирование любого элемента или компонента должно быть размещено, проверено и одобрено Инженером до начала укладки бетона. Бетон, уложенный до утверждения арматуры, может быть забракован и требуется его удаление.

6.02.04 — Метод измерения:

1. Общие положения: Для оплаты любых зажимов, проволоки, сепараторов, проволочных стульев, сборных растворных блоков и других материалов, используемых для крепления и поддержания арматуры в правильном положении, измерения не производятся.

2. Стержневая арматура: Непокрытая, с эпоксидным покрытием, оцинкованная и пригодная для сварки стержневая арматура должна классифицироваться как «деформированные стальные стержни», «деформированные стальные стержни — с эпоксидным покрытием», «деформированные стальные стержни — оцинкованные» и «деформированные стальные стержни — свариваемые». » соответственно.

Эта работа будет измеряться для оплаты количеством фунтов (килограммов) установленной и принятой стержневой арматуры.

Вес (масса) арматурной стали должен рассчитываться с использованием значений, указанных в подстатье М.06.01.02. Допуск на вес (массу) эпоксидного или оцинкованного покрытия не допускается.

Привязные стержни не будут измерены для оплаты.

В случае использования коротких слитков, когда могут разумно потребоваться полноразмерные слитки, для оплаты будет измеряться только сумма, которая была бы получена, если бы использовались слитки полной длины. Соединения внахлестку, не предусмотренные планами, не допускаются, если это не одобрено Инженером.

Если стержни заменены по запросу Подрядчика и в результате используется больше арматурной стали, чем указано, будет включено только указанное количество.

3. Сварная проволочная сетка: Оплата этой работы будет измеряться количеством фунтов (килограммов) установленной и принятой сварной проволочной сетки.

Вес (масса) сварной сетки будет рассчитываться на основе значений, опубликованных в CRSI «Руководство по стандартной практике».

4. Механические соединения с дюбелями: Механические соединения с дюбелями без покрытия, с эпоксидным покрытием и оцинкованные должны классифицироваться как «Система сращивания дюбелей», «Система сращивания дюбелей — с эпоксидным покрытием» и «Система сращивания дюбелей — оцинкованная» соответственно.

Оплата этой работы будет производиться по количеству установленных и принятых механических соединений с дюбелями.

6.02.05 — Основание для оплаты: Оплата данной работы будет производиться следующим образом:

1. Армирование стержней: Эта работа будет оплачиваться по договорной цене за единицу за фунт (килограмм) для «Деформированных стальных стержней», «Деформированных стальных стержней — с эпоксидным покрытием» или «Деформированных стальных стержней — оцинкованных» и «Деформированной стали». Стержни — свариваемые» завершены на месте и приняты, включая рабочие чертежи, комплектацию, изготовление и размещение арматурной стали, сварочные соединения и все материалы, оборудование, инструменты, труд и сопутствующие работы.

2. Сварная проволочная сетка: Эта работа будет оплачена по договорной цене за единицу за фунт (килограмм) «Сварной проволочной сетки», завершенной на месте и принятой, включая рабочие чертежи, меблировку, изготовление и размещение сварной проволочной сетки и все материалы, оборудование, инструменты, рабочая сила и работа, связанные с этим.

3. Механические соединения с дюбелями: эта работа оплачивается по договорной цене за каждую единицу «Системы сращивания дюбелей», «Системы сращивания дюбелей — с эпоксидным покрытием» и «Системы сращивания дюбелей — оцинкованная», выполненных на месте. и принято, включая рабочие чертежи, мебель, изготовление и размещение механических соединений дюбелей и все материалы, оборудование, инструменты, труд и работы, связанные с этим.

Пункт оплаты                                                                           Платежная единица

Деформированные стальные стержни                                                         фунт (кг)

Деформированные стальные стержни — с эпоксидным покрытием                                 фунты (кг)

Деформированные стальные стержни – оцинкованные                                                   фунты (кг)

Деформированные стальные стержни — свариваемые                                               фунты (кг)

Сварная проволочная ткань                                                          фунт.(кг)

Система сращивания дюбелей                                                 шт. (шт.)

Система сращивания стержней с дюбелями — с эпоксидным покрытием                        шт. (шт.)

Система сращивания стержней с дюбелями — оцинкованная                              шт. (шт.)

Размещение арматурной стали| Журнал «Бетонное строительство»

Adobe Stock/Пеангдао

Несмотря на то, что на более крупных проектах металлурги размещают арматурную сталь, большинство подрядчиков размещают некоторую арматуру. Поместить его в нужное место и удерживать его там во время укладки бетона имеет решающее значение для производительности конструкции. Арматура должна быть размещена, как показано на чертежах размещения. Там деталировщик укажет количество стержней, длину стержней, изгибы и позиции.

Крышка

Одной из важных причин правильного размещения арматурной стали является достижение необходимого количества бетонного покрытия — количества бетона между арматурной сталью и поверхностью бетонного элемента.Покрытие является наиболее важным фактором защиты арматурной стали от коррозии. Покрытие также необходимо, чтобы обеспечить достаточное сцепление стали с бетоном для развития его прочности. Требования к минимальному покрытию обычно указаны в спецификациях проекта или показаны на чертежах. Если не указано иное, минимальное покрытие для монолитного бетона указано в Строительном кодексе ACI 318.

Позиционирование

Важно помнить, что конструкция конструкции основана на размещении стали в нужном месте. Неправильное размещение арматурной стали может привести к серьезным разрушениям бетонных конструкций. Например, опускание верхних стержней или подъем нижних стержней на ½ дюйма больше, чем указано для плиты глубиной 6 дюймов, может снизить ее несущую способность на 20%.

Размещение арматуры поверх слоя свежего бетона, а затем заливка сверху еще не является приемлемым методом позиционирования. Вы должны использовать опоры из арматурных стержней, которые сделаны из стальной проволоки, сборного железобетона или пластика.Стулья и опоры доступны разной высоты для поддержки арматурных стержней определенного размера и положения. Как правило, пластиковые аксессуары дешевле, чем металлические опоры. Готовый справочный справочник по арматурной стали Института арматурной стали или классический Размещение арматурных стержней содержат три таблицы, которые показывают большинство доступных в настоящее время опор из различных материалов и описывают ситуации, в которых каждая из них наиболее эффективно используется.

Простого размещения стержней на опорах недостаточно. Арматурная сталь должна быть закреплена для предотвращения смещения во время строительных работ и укладки бетона. Обычно это делается с помощью вязальной проволоки. Вязальная проволока поставляется в бухтах по 3 или 4 фунта. Провода помещаются в держатель для проводов или катушка подвешивается к ремню рабочего для удобства доступа. Обычно используется проволока 16½ или черная, мягкая, отожженная проволока калибра 16, хотя для более тяжелой арматуры может потребоваться проволока калибра 15 или 14, чтобы удерживать арматурный стержень в правильном положении.В армирующей промышленности используются различные типы стяжек (в основном это скрутки проволоки для соединения пересекающихся стержней), от стяжек-защелок до стяжек-сегментов. В документе CRSI «Размещение арматурных стержней» показаны типы стяжек и описаны ситуации, в которых каждый из них используется наиболее эффективно.

Для связывания стержней с эпоксидным покрытием используйте стяжки из ПВХ (доступны в компании American Wire Tie). Также доступны запатентованные стяжки с защелками, такие как стяжка арматуры Speed-Clip от Con-Tie Inc. Это простое устройство, которое вручную прикрепляет арматуру параллельно или под любым углом.Никаких инструментов не требуется.

При связывании стержней нет необходимости связывать каждое пересечение — обычно достаточно каждого четвертого или пятого. Помните, что стяжка не добавляет прочности конструкции, поэтому ее необходимо использовать только тогда, когда сталь может сместиться во время укладки бетона. Следите за тем, чтобы концы вязальной проволоки не касались поверхности бетона, где они могут заржаветь. Для предварительно собранных матов или арматурной стали свяжите достаточное количество пересечений, чтобы сделать сборку достаточно жесткой для размещения — обычно каждое пересечение снаружи и каждое другое в середине мата.Прихваточная сварка пересечений обычно не допускается, поскольку она уменьшает поперечное сечение стержней.

Допуски при размещении
Хотя стержни должны располагаться как можно ближе к указанной позиции, всегда будут небольшие отклонения. Допуски на положение арматуры, определенные ACI 117, «Допуски для бетонных конструкций и материалов», показаны в таблице. Помните, что это означает: допуск, согласно ACI 117, представляет собой допустимое отклонение от заданного размера, другими словами, насколько далеко арматурный стержень на самом деле от того, что показано на чертежах.Так, например, если расстояние в свету между внешней стороной арматурного стержня и поверхностью бетонной балки шириной 6 дюймов указано равным 2 дюймам, допуск позволяет, чтобы оно было не менее l 5/8 дюйма.
Допуск на положение продольных стержней довольно большой — ±3 дюйма. Это потому, что точное положение не так критично, пока сохраняется надлежащее покрытие и включено указанное количество стержней.

При размещении арматуры следует помнить следующее:

  • Опоры для стержней не предназначены для поддержки строительного оборудования, такого как бетононасосы, тележки или лазерные стяжки.
  • Расстояние между опорами стержней зависит от размера поддерживаемого арматурного стержня. Например, для односторонней сплошной плиты с термоусадочными стержнями № 5 высокие стулья используются на расстоянии 4 фута от центра; для баров № 4 стульчики для кормления должны быть размещены на расстоянии 3 фута от центра.
  • Укладка арматуры на слои свежего бетона или регулировка положения стержней или арматуры из сварной проволоки во время укладки бетона не допускается. Опрометчивая практика в строительстве плит размещения арматуры на земляном полотне и вытягивания ее вверх во время укладки бетона называется «зацеплением».”
  • Распорки для вертикального бетона (строительство стен) традиционно были необязательными. Распорки боковых опалубок включают гвозди с двойной головкой, сборные железобетонные блоки (доби) и запатентованные цельнопластиковые формы.
  • Сварщик, бригадир слесарей, подрядчик и инспектор несут ответственность за правильность размещения арматурных стержней в бетонных конструкциях.
  • Отклонение от указанного положения: В перекрытиях и стенах, кроме хомутов и связей ±3 дюйма. Хомуты: высота балки в дюймах, деленная на 12. Анкеры: ширина колонны в дюймах, деленная на 12.

    Стулья из пластиковой арматуры | Зажимы для стульев из термопластичной арматуры | Распорки из литого под давлением арматурного стержня | Стулья из бетонной арматуры Висконсин | Стулья из арматуры американского производства

    Для чего используются арматурные стулья?

    Арматурные стулья — это специально разработанные компоненты, предназначенные для поддержки арматурных стержней, представляющих собой закладные металлические стержни, используемые для армирования только что залитого бетона.Арматурные стержни укладываются в виде крестообразной сетки и фиксируются вместе с арматурными стульями перед заливкой свежего бетона. Это армирование необходимо при закладке фундамента под новое здание.

    Стулья из арматуры, как и арматура, могут быть изготовлены из металла, но это только увеличивает вероятность того, что они со временем заржавеют и растрескаются, нарушив структурную целостность фундамента здания. Стулья из термопластиковой арматуры, производимые Retlaw Industries, гарантированно никогда не ржавеют и не трескаются, что гарантирует, что арматура никогда не сдвинется с места во время строительства.

    Стулья из прецизионной пластиковой арматуры

    Заливка железобетона — дорогостоящий и сложный процесс, но он необходим в зонах с высокой проходимостью или нагрузками. Чтобы получить максимальную отдачу от стальных арматурных стержней, используемых в бетонной промышленности, необходимо правильное расстояние.

    Конструкция с двойным армированием и правильным расстоянием между арматурными стержнями выдерживает как растягивающие, так и сжимающие нагрузки, что обеспечивает высокую устойчивость к деформации в течение всего срока службы. Неправильное расстояние, даже если оно незначительное, приведет к снижению целостности конструкции.

    Достижение правильного расстояния между арматурными стержнями требует много времени. Как известно любому прорабу, время – деньги. К счастью, специалисты по литью под давлением компании Retlaw Industries нашли решение с нашими стульями из полиэтиленовой арматуры. Эти опоры из арматуры позволяют легко добиться оптимального расстояния между арматурными стержнями для заливки бетона и мощения.

    Заказать арматурные стулья в Retlaw

    Преимущества опор стульев из полиэтиленовой арматуры

    • Высокая устойчивость к растворителям, маслам и многим кислотам
    • Легкий прочный пластик облегчает обращение
    • Быстрая и удобная конструкция с защелкой экономит время
    • Устраняет обвязку в точках опоры
    • Низкая стоимость за единицу

    Пластиковый бетонный стул Характеристики:

    • Подходит для размеров арматурных стержней от №3 до №6
    • Доступны размеры от 1 до 6 дюймов

    Типы арматурных опор

    Retlaw Industries производит кресла из арматуры в следующих конфигурациях:

    • Стулья в одном направлении  – Для использования по длине арматуры между арматурными пересечениями и вдоль краев бетонных конструкций.
    • Стулья в двух направлениях  — для использования в точках пересечения пересекающихся арматурных стержней
    • Зажимы для арматурных стержней – иногда называемые зажимами для быстрого соединения, используются вместо громоздких проволочных стяжек или сварки для скрепления арматурных стержней, особенно в стенах и при ступенчатой ​​заливке.

    Стулья из качественной арматуры, изготовленные профессионалами Retlaw

    Industries по всей территории Соединенных Штатов доверяют качественной продукции, производимой Retlaw Industries.Наши специалисты по литью под давлением имеют многолетний опыт производства высококачественных стульев из арматуры для всех видов бизнеса, а это значит, что вы можете доверять нашей преданности тому, что мы делаем. Наши сертифицированные специалисты по литью пластмасс под давлением могут изготовить для вас стулья из арматуры в точном соответствии с вашими спецификациями. Вам никогда не придется идти на компромисс с качеством, когда вы получаете промышленные изделия из пластика от Retlaw Industries.

    Получите ценовое предложение на стулья из арматуры сегодня от профессиональных производителей в Retlaw!

    Чтобы получить лучшие стулья из пластиковой арматуры для дорожной и бетонной промышленности, свяжитесь с Retlaw Industries.

    Оставьте 5-звездочный отзыв

     

    высокопрочных арматурных стальных стержней: малоцикловая усталость с использованием методологии RGB | International Journal of Concrete Structures and Materials

    В этой работе арматурные стержни ASTM A706 Grade 80 испытываются путем циклического смещения, чтобы получить их усталостную долговечность с малым циклом. Схематический вид испытательной установки и приборов, используемых на кафедре гражданского строительства Чилийского университета для монотонных испытаний на растяжение и циклических испытаний, показан на рис.1. Испытания на монотонное одноосное растяжение и усталостные испытания проводят на арматуре диаметром 12 мм (\(\phi {12}\)) на универсальной испытательной машине (УТМ) модели INSTRON 600 LX, как показано на рис. 1, запись сила и перемещение. Камера с высоким разрешением, расположенная спереди от испытуемого образца, используется для получения фотографий во время экспериментального испытания, которые впоследствии обрабатываются фотограмметрией для получения смещения во времени цветных меток, нанесенных на образец, как в UTM.Эта методология позволяет описать положение центра каждой метки во времени, где каждая фотография размером 3456×5184, записанная во время теста (каждые 5 с с использованием DSLR Remote Pro Multi-Camera DSLR Remote Pro (2017)) может быть отфильтрована по диапазонам определенных цветов. . Более подробно фильтрация изображений будет объяснена позже. Экстензометр с измерительной длиной 25 мм устанавливается в середине длины арматурного стержня для измерения осевых деформаций (начальное упругое поведение) до тех пор, пока испытание не достигнет предела текучести.Целью использования экстензометра является сравнение результатов начальной упругой реакции высокопрочной стали с поправкой, первоначально полученной с помощью фотограмметрии. В этот момент важно снять экстензометр с образца, так как выход из строя арматурного стержня может привести к повреждению прибора. Эталонное монотонное испытание на растяжение проводят на образце общей длиной 300 мм (т. е. длина арматурного стержня без длины захвата 75 мм), а осевые деформации измеряют фотограмметрией на эффективной длине арматурного стержня. в пределах длины калибра 150 мм.Напряжения получаются через отношение приложенной нагрузки к начальной площади поперечного сечения образца, и для каждого циклического испытания стальные стержни разрезаются на основе конкретных коэффициентов гибкости L / d (соотношение между длиной потери устойчивости L и диаметр d ), чтобы образец был затянут зажимами. Кроме того, циклические испытания проводятся с использованием пользовательского контроля смещения.

    Рис. 1

    Схема экспериментальной установки.

    Фотограмметрия с использованием методологии RGB

    С годами методы измерения улучшились, чтобы охватить как можно более точную информацию о данных. Один из этих методов, известный как фотограмметрия, был разработан во многих областях техники. Важность фотограмметрии в испытаниях на растяжение или испытаниях на малоцикловую усталость заключается в максимально точном измерении осевых деформаций образца, поскольку традиционное оборудование не способно обнаруживать вторичные эффекты, такие как возможное пластическое удлинение стержня в зажимах (известное как проникновение деформации, Massone and Herrera 2019), или проскальзывание стержня внутри зажимов.Этот эффект возникает в основном из-за несовершенной заделки в системе прижим-штанга, где из-за наличия осевой нагрузки площадь поперечного сечения образца уменьшается, что способствует деформациям в зоне контакта с прижимом. В этом исследовании используется фильтр RGB (López 2019). Цветовое пространство RGB состоит из трех основных цветовых компонентов; а именно R, G и B (Selek 2016), которые основаны на интенсивности основных цветов света: красного, зеленого и синего соответственно. Это хроматическая модель, с помощью которой из смеси RGB можно воспроизводить широкий спектр цветов. Основным элементом, используемым в изображении, является пиксель, который выражается в изображении как определенный цвет с использованием определения RGB или оттенков серого. Эта методология позволяет описать положение пикселя во времени, при этом каждая фотография, записанная во время теста, может быть отфильтрована по диапазонам определенных цветов RGB. На рис. 2а нанесены оранжевые метки на верхнюю и нижнюю головки соответственно (для проверки и проверки осевых деформаций, полученных с помощью УТМ и фотограмметрии с использованием \(L_{UTM}(t)\)), а оранжевые метки на стержень возле хомутов (для получения осевых деформаций арматуры с большей точностью используют L ( t )).Целью размещения меток рядом с зажимами является отслеживание пикселей этих меток с течением времени для расчета общей продольной деформации по всему пролету. В MATLAB можно представить каждый пиксель, указывающий его позицию ( x , y ) и включая его цветовую позицию ( R , G , B ) в цветовом пространстве RGB, как показано на рис. 2b. . Это 5-мерное пространство можно наблюдать с помощью функции imshow (), как показано на рис.3. Следующие диапазоны RGB представляют фильтры, использованные в примере на рис. 3: \(200\le R \le 255,\, 120\le G\le 190 ,\) и \(20\le B\le 80.\)

    Рис. 2

    а. Пример меток, используемых для фотограмметрии, b. Цветовое пространство RGB (трехмерная модель, Селек, 2016 г.).

    Рис. 3

    Примеры пикселей с позициями ( x , y , R , G , B ).

    Фокусировка по координате B , рис.3а показано, что B находится между значениями 20 и 80, если пиксель находится в пределах оранжевой метки (координата B равна 39), а если положение любого пикселя вне оранжевой метки наблюдается как на рис. 3b, B Координата больше не находится в диапазоне значений 20 и 80 (координата B равна 124), поэтому пиксель вне диапазона отбрасывается фильтром RGB. В зависимости от теста диапазоны RGB могут быть изменены на основе координат, наблюдаемых на первой фотографии в начале теста.Цель состоит в том, чтобы фильтр обеспечивал наилучшее представление оранжевых (или другого цвета) меток. Затем создается бинарная матрица, состоящая из 0 (если пиксель находится за пределами диапазонов RGB) и 1 (если пиксель находится в пределах диапазонов RGB). Чтобы наблюдать отфильтрованное изображение, как на рис. 4, можно использовать функцию MATLAB spy ( b ), где b — бинарная матрица. После применения фильтра положение центра каждой оранжевой метки можно отслеживать во времени (представлено на рис.4 в виде желтой точки). Для этого необходимо определить диапазон анализа в ( x , y ) для каждой метки, чтобы получить точное положение центра оранжевой метки для верхней и нижней точек. На рис. 4 показаны верхняя координатная точка \((px_{1}, py_{1})\) и нижняя координатная точка \((px_{2}, py_{2})\) в момент времени. Верхняя точка иллюстрируется диапазоном анализа для x \(\pm 30\) пикселей и диапазоном анализа для y \(\pm 60\) пикселей.Используя эту информацию, а также учитывая начальную позицию итерации, предложенную пользователем (желательно центр оранжевой метки), вычисляется среднее значение между координатами всех пикселей, равными 1 (как для x , так и для y по отдельности ) и таким образом получается начальная координата \((px_{1}(t_{1}), py_{1}(t_{1}))\) . Затем эта же координата используется в качестве начальной точки итерации, и получается следующая координата \((px_{1}(t_{2}), py_{1}(t_{2}))\), продолжая с одним и тем же подходом последовательно для разных фотографий с течением времени.Наконец, осевая деформация как функция времени t с начальным временем \(t_{1} = 0\) сек., получается в уравнении. 2:

    $$\begin{align} L(t)= & {} py_{2}(t) — py_{1}(t), \end{align}$$

    (1)

    $$\begin{aligned} \epsilon _{RGB}(t)= & {} \frac{L(t) — L(t_{1})}{L(t_{1})}, \end {выровнено}$$

    (2)

    , где L ( t ) — относительная длина потери устойчивости во времени, полученная с помощью фотограмметрии, а \(\epsilon _{RGB}(t)\) — осевая деформация как функция времени, полученная методом RGB. Следует отметить, что в этих уравнениях нет необходимости описывать соотношение пикселей на единицу длины, поскольку осевая деформация \(\epsilon _{RGB}\) безразмерна. Поскольку вектор \(\epsilon _{RGB}(t)\), полученный методом RGB, не имеет той же длины, что и \(\epsilon _{UTM}(t)\), зарегистрированный экспериментальной установкой, рекомендуется сгенерировать алгоритм, который записывает максимальное и минимальное значения деформации \(\epsilon _{RGB}(t)\) для каждого цикла, а затем каждое значение соответствующего цикла для \(\epsilon _{UTM}(t)\ ) уменьшается на линейный процент с использованием пиков деформации, зарегистрированных и полученных с помощью фотограмметрии.Цель иметь одинаковые длины векторов состоит в том, чтобы создать кривые гистерезиса, используя напряжение, зарегистрированное UTM.

    Рис. 4

    Отфильтрованное изображение с использованием оранжевых меток, представленных бинарной матрицей.

    Условия совместимости для деформаций

    Работа Yang et al. (2016) описывает поперечное смещение стержней потери устойчивости как функцию осевого смещения, как показано в уравнении. 3:

    $$\begin{align} w(t)= & {} \sqrt{\delta (t)\cdot (L(0)-2l_{p})/2}, \end{align}$ $

    (3)

    где w ( t ) — поперечное смещение стержней потери устойчивости во времени, \(\delta (t)\) — осевое смещение как функция времени, а \(l_{p}\) — параметр получается из геометрии образца.Однако предполагается, что заделка в зажимах идеальна и повороты или смещения невозможны, чего нельзя сказать о экспериментальных испытаниях с использованием фотограмметрии, как показано на рис. 5. Поэтому очень важно проверить совместимость деформации, как показано на рис. 5. Рис. 6, где \(\epsilon (t)=\delta (t)/L(0)\). Как обсуждалось ранее, во время испытаний в образце существуют вторичные эффекты, такие как проникновение деформации (возможное пластическое удлинение или удлинение стержня внутри зажимов), а также вращение, вызванное моментом при заделке стержня в зажимах (\ (\theta _{1}\), \(\theta _{2}\)), переводится как горизонтальное смещение. {2}}{L(0)-2l_{p}}, \end{выровнено}$$

    (4)

    Экв.4 получено исключительно на основе критериев и приближений Yang et al. (2016), такие как использование рядов Тейлора для функций \(\sin {(\theta )}\) и \(\cos {(\theta )}\), которые позволяют игнорировать члены с малыми расстояниями и предположить, что L ( t ) — это относительная разница между \(py_{1}(t)\) и \(py_{2}(t)\), как показано в уравнении. 1. С другой стороны, уравнение. 4 показывает, что относительная длина потери устойчивости L ( t ) неявно зависит от горизонтальных положений \(px_{1}\) и \(px_{2}\).Если есть разница в 90 584 x 90 585, дополнительный момент будет создан в закладной, создаваемой осевой силой 90 584 F 90 585 (90 584 t 90 585), и будет затронута осевая деформация в 90 584 y 90 585. Даже если \(px_{1}=px_{2}\) в уравнении. 4, ур. 3 получается. Кроме того, w ( t ) не имеет численного значения в момент сжатия (\(w_ {max}\)), как это будет обсуждаться в результатах испытаний на усталость. Все внешние тренды можно игнорировать в MATLAB, используя функцию detrend (), которая может удалить полиномиальный тренд n-й степени, созданный разницей между \(px_{1}\) и \(px_{2}\).Необходимо устранить тренд, так как это эффект второго порядка, влияющий на результирующий гистерезис. Следует отметить, что в этом исследовании используется только одна камера для осей x и y . Здесь не показаны перемещения, которые могут происходить в образце по оси z , что также может повлиять на перемещение образца и зажимов.

    Рис. 5

    Пример осевых деформаций во времени, полученных с помощью UTM и фотограмметрии.

    Рис.6

    Условия совместимости деформаций при малоцикловых испытаниях в момент сжатия.

    Точность и чувствительность фотограмметрии

    Точность напрямую связана с количеством пикселей, доступных при измерении, поскольку минимальное расстояние, которое можно измерить на изображении, — это расстояние между двумя пикселями. Эта точка означает, что при масштабе 5 мм/пиксель минимальное наблюдаемое расстояние равно 5 миллиметрам. Это указывает на то, что если камера приблизит стальной стержень, деформации и смещения поверхности будут измерены более подробно.Также есть различия в положении метки, связанной с двумя последовательными фотографиями в состоянии покоя без тестирования. Выполнив два фильтра RGB на обеих фотографиях, можно заметить, что вибрации или помехи в лаборатории могут привести к изменению центра метки, отфильтрованной RGB. Интервал, с которым делаются фотографии, должен быть разработан таким образом, чтобы фиксировать пики деформации. Для этой работы интервал времени в 5 секунд оптимален для получения экстремальных значений. Однако эти физические или экологические проблемы чувствительности менее важны, чем другие варианты.

    Первый связан с диапазонами значений координат ( R , G , B ), используемых для фильтра фотографии, поэтому могут возникнуть проблемы, если не учитывать правильные или точные диапазоны. На рис. 7 показаны три примера диапазонов фильтров для одной и той же марки белого цвета, у которых были проблемы с отражением света на поверхности арматуры, и каждый пример имеет постоянные диапазоны G и B , кроме Р .Среднее изменение в этом конкретном случае составляет \(\pm 1\) пикселя, так как положение \(py_{2}\) изменяется в среднем на 1 пиксель при изменении диапазона R и выходе из диапазонов G и B постоянная. Чтобы решить эту проблему, он должен наблюдать в фильтре, учитываются ли все полезные пиксели для определения центра каждой метки. Иногда это приводит к тому, что определенные пиксели не учитываются для конечного фильтра, как показано на рис. 7. Это означает, что диапазоны, которые будут использоваться в этой методологии, должны охватывать и обнаруживать все полезные пиксели, чтобы избежать потери важной информации, а также цвет знака должен соответствовать светимости.Вторая общая проблема в этой методологии связана с измеряемой длиной, которая в данном случае связана с разрешением камеры, записывающей более короткую длину потери устойчивости (или записывающую меньшее количество пикселей). На рис. 8 показаны три примера множественных коэффициентов гибкости: слева направо \(L/d=5\), \(L/d=10\) и \(L/d=15\). При экстраполяции предыдущего примера (\(\pm 1\) пиксель) процент вариации увеличивается по мере уменьшения количества пикселей. Кроме того, отношение мм/пиксель не является постоянным, поскольку при длине изгиба 5 d камера должна быть ближе к образцу, чтобы зафиксировать больше пикселей, а при длине изгиба более 5 d камера должна двигаться, потому что разрешение камеры не позволяет зафиксировать весь экземпляр на фотографии.Для \(L/d=5\) в примере на рис. 8а между \(py_{1}\) и \(py_{2}\) 477 пикселей, поэтому, если предположить разницу в пикселях, вариация равна \ (\pm 1/477 = 0,21\%\). Для \(L/d=10\) на рис. 8b пример имеет 986 пикселей между \(py_{1}\) и \(py_{2}\), что означает, что изменение составляет \(\pm 1 /986 = 0,10\%\). Наконец, для \(L/d=15\) в примере на рис. 8c 1353 пикселя между \(py_{1}\) и \(py_{2}\), поэтому изменение равно \(\pm 1 /1353 = 0,07\%\). В заключение, все эти проблемы фотограмметрии могут иметь значение для тех случаев, когда \(L/d \le 5\) и полная амплитуда деформации меньше или равна 0.02, так как изменение пикселей на \(0,21\%\) для испытаний с малыми масштабами изменяет амплитуду деформации до \(50\%\), допустимой в данной работе. В этих случаях было принято решение не использовать фильтр RGB, а корректировать только данные, полученные экстензометром. Камеры с более высоким разрешением могут решить эту проблему.

    Рис. 7

    Примеры вариаций диапазонов значений ( R , G , B ) для одной и той же белой метки.

    Рис. 8

    Примеры вариантов RGB-фильтров, классифицированных по степени гибкости с использованием белых меток.

    Испытание на растяжение высокопрочной арматуры

    Экспериментальная процедура включает первое испытание на растяжение, скорректированное с помощью фотограмметрии и обобщенное в таблице 1 для размера стержня \(\phi 12\), которое служит оценочным испытанием для оценки механических параметров. в качестве эталонов для сравнения при циклических испытаниях. Отношение предела прочности при растяжении к пределу текучести составляет 1,33, что получено с использованием предела текучести, установленного на основе метода смещения 0,2%. Независимо от метода определения предела текучести предел 1.25 — это минимальное указанное соотношение \(f_{u}/f_{y}\) в ASTM A706 (2016) для арматуры ASTM A706.

    Таблица 1 Механические свойства арматурного проката марки 80.

    Испытания на усталость высокопрочной арматуры

    В этом разделе представлены результаты циклических испытаний с использованием фотограмметрии. Результаты анализируют и получают полную амплитуду деформации, количество полупериодов и рассеянную энергию до разрушения образца. Для циклических испытаний экспериментальная процедура также включает размер стержня \(\phi 12\).Потеря устойчивости высокопрочной арматуры в железобетонных элементах может охватывать различные коэффициенты гибкости в зависимости от ограничения, обеспечиваемого поперечными арматурными стержнями, и значения этих отношений выбраны для характеристики общей длины потери устойчивости, наблюдаемой в поврежденных железобетонных конструкциях после землетрясения 2010 г. в Чили. как подробно описано ранее. Таким образом, циклические испытания проводятся на стержнях с несколькими длинами потери устойчивости (в диапазоне от 5 d , 10 d и 15 d ), подвергнутых нагружению с постоянной амплитудой смещения с полной амплитудой деформации в диапазоне от 0.от 01 до 0,05. Общая длина стальных стержней колеблется от 210 мм до 330 мм (в зависимости от геометрии, такой как длина изгиба и диаметр), при этом каждый образец помещается на длину 75 мм в каждый зажим. В целом, фотограмметрия используется для более точного измерения осевых деформаций, испытываемых образцами во время испытаний, поскольку арматура склонна к проскальзыванию или растяжению пластической деформации в зажимах. Циклическое нагружение продолжается до разрушения образца. Рис. 10, 11 и 12 иллюстрируют реакцию на гистерезис арматурных стержней марки 80 с несколькими коэффициентами гибкости, включая фотограмметрию.Результаты показывают свойства при растяжении, аналогичные представленным в Таблице 1 и на Рис. 9, а также значительное снижение способности выдерживать сжимающее напряжение из-за ударного коробления высокопрочной арматуры. Гистерезис образцов для L / d =5, показанный на рис. 10, симметричен при растяжении и сжатии с меньшим снижением напряжения, за исключением последнего цикла перед разрушением; тогда как арматурные стержни с L / d = 10 на рис. 11 и L / d = 15 на рис.12 показывают несимметричное поведение при растяжении-сжатии со значительным падением прочности в течение первого цикла. Кроме того, образцы с более высоким коэффициентом гибкости (т. е. выше 5) демонстрируют снижение рассеяния энергии с более узкими циклами из-за коробления, наблюдаемого при сжатии силы, в отличие от образца с более низким коэффициентом гибкости (обычно около 5). имеет более широкие петли гистерезиса. В дополнение к этому коробление не только изменяет реакцию сжатия образцов, но также имеет разрушительные последствия для реакции растяжения в следующих обратных направлениях деформации, как показано на рис. 10, 11 и 12. В первой фазе пикового усилия прочность, достигнутая образцом в первом цикле, значительно снижается в следующих циклах. Результаты, полученные в результате испытаний на усталостную долговечность высокопрочной арматуры, представлены в таблице 2.

    Рис. 9

    Реакция высокопрочной арматуры на одноосное растяжение.

    Рис. 10

    Реакция гистерезиса арматурных стержней с длиной потери устойчивости 5 d .

    Рис. 11

    Реакция гистерезиса арматурных стержней с длиной потери устойчивости 10 d .

    Рис. 12

    Реакция гистерезиса арматурных стержней с длиной потери устойчивости 15 d .

    Таблица 2 Сводные результаты испытаний на малоцикловую усталость стержней класса прочности 80.

    В таблице 2 показано, что арматурные стержни класса 80 имеют разный усталостный ресурс из-за различий в их амплитудах деформации и коэффициентах гибкости. Как правило, при большей общей амплитуде деформации выше 0,02 образец потребляет всю доступную энергию стали быстрее, в результате чего арматурный стержень разрушается за меньшее количество циклов.Кроме того, номинальная амплитуда деформации и полная амплитуда деформации, скорректированные с помощью фотограмметрии, остаются в среднем одинаковыми во всех случаях в течение времени нагружения. Методика RGB позволяет снизить общую амплитуду деформации от 1,2% до 45,1%. Кроме того, максимальные поперечные смещения \(w_ {max}\), полученные с использованием уравнения. 3 и показано в Таблице 2, что значение не имеет численного значения, что означает, что уравнение. 1 можно рассматривать как подходящее приближение для длины потери устойчивости. С другой стороны, при низких коэффициентах гибкости, как показано на рис.10, наблюдается увеличение усталостной долговечности образцов, как показано в Таблице 2, которое уменьшается с увеличением коэффициента гибкости, как показано на Рис. 11 и 12. Кроме того, когда общая амплитуда деформации увеличивается, как показано в Таблице 2, все арматурные стержни, подвергшиеся циклической обработке, демонстрируют более короткую усталостную долговечность, поскольку они раньше достигают диапазона пластичности.

    Пластиковые конусные защелки для опалубки бетонных стен

    Ширина стены до формы Стена 6 дюймов (2) Стена 8 дюймов (4) Стена 10 дюймов (2) Стена 12 дюймов (2) Стена 14 дюймов (2) Стена 16 дюймов (1) Стена 18 дюймов (2) Стена 20 дюймов ( 1) Стена 24 дюйма (2) Стена 30 дюймов (1) Стена 36 дюймов (2)

    Система стяжек с защелками4-3/4 дюйма, короткий конец (8)8-1/4 дюйма, длинный конец (11)1-3/16 дюйма, короткий конец (1)1-5/8 дюйма, короткий конец (1)


    Продукты 1-21 из 21

    Сортировать по. ..БрендНазвание продуктаНовейшие продуктыЦена от низкой до высокойЦена от высокой до низкойРейтинг от низкой до высокойРейтинг от высокой до низкойВсего отзывовБестселлеры

    Показать 24 на странице48 на странице72 на странице96 на странице120 на странице

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    ОСМ, ОООАртикул №: STSEC-6HH —

    OCM, Inc #STSEC-6HH 6-дюймовая стенка x 4-3/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конусные защелкивающиеся стяжки могут использоваться с формовочными системами №1 или №2 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie или кронштейна Jahn.Стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc производятся со встроенными головками.Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. …

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    ОСМ, ООО Артикул №: СТЛЭК-6ХХ —

    OCM, Inc #STLEC-6HH 6-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с формовочной системой №3 с фанерой 3/4 дюйма.Этот метод формирования защелок используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. Д. Они удерживаются на месте с помощью защелкивающегося клина. OCM, Inc Стяжки с шестигранной головкой изготавливаются со встроенными головками. Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. В стандартных стяжках OCM с шестигранной головкой используется…

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    ОСМ, ОООАртикул №: STSEC-8HH —

    OCM, Inc #STSEC-8HH 8-дюймовая стенка x 4-3/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с формовочными системами №1 или №2 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie или кронштейна Jahn.Стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc производятся со встроенными головками.Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. …

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    ОСМ, ООО Артикул №: STLEC-8HH —

    OCM, Inc #STLEC-8HH 8-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая торцевая шестигранная головка с пластиковыми конусными защелками могут использоваться с системой формования №3 с фанерой 3/4 дюйма.Этот метод формирования защелок используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. Д. Они удерживаются на месте с помощью защелкивающегося клина. OCM, Inc Стяжки с шестигранной головкой изготавливаются со встроенными головками. Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. В стандартных стяжках OCM с шестигранной головкой используется…

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    Дейтон Супериор Товар №: 15423 —

    Dayton Superior 15423 A3 8-дюймовая стенка x 1-3/16-дюймовая пластиковая конусная защелка с круглым концом может использоваться с системой формования №5 с фанерой 3/4 дюйма.Этот метод формирования стяжек с защелками используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. Д. Они удерживаются на месте с помощью клина с защелками. В стандартной стяжке Dayton Superior Snap Ties используются пластиковые конусы A-2 размером 1 дюйм x 1 дюйм, обеспечивающие номинальный зазор в 1 дюйм. Стяжки Dayton Superior A4H с шестигранной головкой изготавливаются из…

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    Дейтон Супериор Товар №: 15407 —

    Dayton Superior A3 15407 8-дюймовая стенка x 1-5/8-дюймовая пластиковая конусная защелка с круглым концом может использоваться с системой формования №5 с фанерой 1-1/8 дюйма.Этот метод формирования стяжек с защелками используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. Д. Они удерживаются на месте с помощью клина с защелками. В стандартной стяжке Dayton Superior Snap Ties используются пластиковые конусы A-2 размером 1 дюйм x 1 дюйм, обеспечивающие номинальный зазор в 1 дюйм. Стяжки Dayton Superior A4H с шестигранной головкой изготавливаются из…

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    ОСМ, ОООАртикул №: STSEC-10HH —

    OCM, Inc #STSEC-10HH 10-дюймовая стенка x 4-3/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с формовочными системами №1 или №2 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie или кронштейна Jahn.Стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc производятся со встроенными головками.Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. …

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    ОСМ, ООО Артикул №: СТЛЭК-10ХХ —

    OCM, Inc #STLEC-10HH 10-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая шестигранная головка с пластиковыми конусными защелками могут использоваться с системой формования №3 с фанерой 3/4 дюйма.Этот метод формирования защелок используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. Д. Они удерживаются на месте с помощью защелкивающегося клина. OCM, Inc Стяжки с шестигранной головкой изготавливаются со встроенными головками. Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. Стандартные стяжки с шестигранной головкой OCM…

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    ОСМ, ОООАртикул №: STSEC-12HH —

    OCM, Inc #STSEC-12HH 12-дюймовая стенка x 4-3/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с формовочными системами №1 или №2 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie или кронштейна Jahn.Стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc производятся со встроенными головками.Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. …

    Быстрый просмотр

    Доступность: В наличии

    ОСМ, ООО Артикул №: СТЛЭК-12ХХ —

    OCM, Inc #STLEC-12HH 12-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая торцевая шестигранная головка с пластиковыми конусными защелками могут использоваться с формовочной системой №3 с фанерой 3/4 дюйма.Этот метод формирования защелок используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. Д. Они удерживаются на месте с помощью защелкивающегося клина. OCM, Inc Стяжки с шестигранной головкой изготавливаются со встроенными головками. Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. Стандартные стяжки с шестигранной головкой OCM…

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ОООАртикул №: STSEC-14HH —

    OCM, Inc #STSEC-14HH 14-дюймовая стенка x 4-3/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с формовочными системами №1 или №2 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie или кронштейна Jahn.Стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc производятся со встроенными головками.Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. …

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ОООАртикул №: СТЛЭК-14ХХ —

    OCM, Inc #STLEC-14HH 14-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с системой формования №3 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для удержания и стандартные стены, бетонные стены, мосты, бетонные знаки, фундаменты и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie. Защелкивающиеся стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc изготавливаются со встроенными головками. сломанная спина с формой работы все еще на месте.Стандартные стяжки с шестигранной головкой OCM…

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ООО Артикул №: СТЛЭК-16ХХ —

    OCM, Inc #STLEC-16HH 16-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая торцевая шестигранная головка с пластиковыми конусными защелками могут использоваться с формовочной системой №3 с фанерой 3/4 дюйма.Этот метод формирования защелок используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. Д. Они удерживаются на месте с помощью защелкивающегося клина. OCM, Inc Стяжки с шестигранной головкой изготавливаются со встроенными головками. Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. Стандартные стяжки с шестигранной головкой OCM…

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ОООАртикул №: STSEC-18HH —

    OCM, Inc #STSEC-18HH 18-дюймовая стенка x 4-3/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с формовочными системами №1 или №2 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie или кронштейна Jahn.Стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc производятся со встроенными головками.Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. …

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ОООАртикул №: СТЛЭК-18ХХ —

    OCM, Inc #STLEC-18HH 18-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая шестигранная головка с пластиковыми конусными защелками могут использоваться с системой формования № 3 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелки используется для удержания и стандартные стены, бетонные стены, мосты, бетонные знаки, фундаменты и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie. Защелкивающиеся стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc изготавливаются со встроенными головками. сломанная спина с формой работы все еще на месте.Стандартные стяжки с шестигранной головкой OCM…

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ООО Артикул №: СТЛЭК-20ХХ —

    OCM, Inc #STLEC-20HH 20-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая торцевая шестигранная головка с пластиковыми конусными защелками могут использоваться с формовочной системой №3 с фанерой 3/4 дюйма.Этот метод формирования защелок используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. Д. Они удерживаются на месте с помощью защелкивающегося клина. OCM, Inc Стяжки с шестигранной головкой изготавливаются со встроенными головками. Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. Стандартные стяжки с шестигранной головкой OCM…

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ОООАртикул №: STSEC-24HH —

    OCM, Inc #STSEC-24HH 24-дюймовая стенка x 4-3/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с формовочными системами №1 или №2 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie или кронштейна Jahn.Стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc производятся со встроенными головками.Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. …

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ОООАртикул №: СТЛЭК-24ХХ —

    OCM, Inc #STLEC-24HH 24-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с системой формования № 3 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для удержания и стандартные стены, бетонные стены, мосты, бетонные знаки, фундаменты и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie. Защелкивающиеся стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc изготавливаются со встроенными головками. сломанная спина с формой работы все еще на месте.Стандартные стяжки с шестигранной головкой OCM…

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ООО Артикул №: СТЛЭК-30ХХ —

    OCM, Inc #STLEC-30HH 30-дюймовая стенка x 8-1/4-дюймовая торцевая шестигранная головка с пластиковыми конусными защелками может использоваться с формовочной системой №3 с фанерой 3/4 дюйма.Этот метод формирования защелок используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. Д. Они удерживаются на месте с помощью защелкивающегося клина. OCM, Inc Стяжки с шестигранной головкой изготавливаются со встроенными головками. Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. Стандартные стяжки с шестигранной головкой OCM…

    Быстрый просмотр

    Доступность: прямые поставки

    ОСМ, ОООАртикул №: STSEC-36HH —

    OCM, Inc #STSEC-36HH 36-дюймовая стенка x 4-3/4-дюймовая торцевая шестигранная головка Пластиковые конические защелкивающиеся стяжки могут использоваться с формовочными системами №1 или №2 с фанерой 3/4 дюйма. Этот метод формирования защелкивающихся стяжек используется для подпорных и стандартных стен, бетонных стен, мостов, бетонных знаков, фундаментов и т. д. Они удерживаются на месте с помощью клина Snaptie или кронштейна Jahn.Стяжки с шестигранной головкой OCM, Inc производятся со встроенными головками.Шестигранная головка позволяет разорвать короткие защелки, не снимая опалубку. …

    Form Construction — Engineer-Educators.com

    Строго говоря, только те части опалубки, которые непосредственно формируют бетон, правильно называются формами. Остальная часть опалубки состоит из различных элементов раскосов и связей.Следующее обсуждение форм содержит иллюстрации, которые помогут вам понять названия всех элементов опалубки. Внимательно изучите эти иллюстрации, чтобы понять материал следующего раздела.

    Рисунок 15 – Формы фундамента.
    Фундаментные формы

    Часть конструкции, возвышающаяся над уровнем земли, называется надстройкой. Часть ниже уровня земли называется основанием. Части подконструкции, которые распределяют строительные нагрузки на землю, называются фундаментами.

    Фундаменты устанавливаются в основании фундаментов для распределения нагрузки на большую площадь земли. Это предотвратит погружение конструкции в землю. Важно помнить, что фундаменты любой фундаментной системы всегда должны располагаться ниже линии промерзания. Формы для больших фундаментов, таких как фундаменты несущих стен, фундаменты колонн и фундаменты опор, называются формами фундамента. Фундаменты или фундаменты имеют относительно небольшую высоту, поскольку их основная функция заключается в распределении строительных нагрузок.Поскольку бетон в основании неглубокий, давление на опалубку относительно низкое. Как правило, нет необходимости в проектировании формы, основанном на соображениях высокой прочности и жесткости. На рис. 15 показана форма фундамента для небольшой конструкции.

    Простой фундамент – По возможности извлекайте землю и используйте ее в качестве формы для бетонных фундаментов. Тщательно увлажните землю перед укладкой бетона. Если это невозможно, необходимо построить форму. Поскольку большинство фундаментов имеют прямоугольную или квадратную форму, вы можете построить и установить четыре стороны опалубки в виде панелей.

    Рисунок 16 – Типовая форма фундамента для большого основания.
    1. Изготовьте первую пару противоположных панелей, как показано на рис. 16 (а), точно по ширине основания.
    2. Прибейте вертикальные планки к внешним сторонам обшивки. Используйте доски размером не менее 1 на 2 дюйма для планок и разместите их на расстоянии 2 1/2 дюйма от каждого конца внешних сторон панелей (а) и на расстоянии 2 фута от центра между концами.
    3. Прибейте две планки к концам внутренних сторон второй пары панелей (Рисунок 16 (b)).Расстояние между этими панелями должно равняться длине фундамента плюс удвоенная толщина обшивки.
    4. Крепления для гвоздей на внешних сторонах панелей (b), расположенные на расстоянии 2 футов друг от друга.
    5. Соберите панели в виде прямоугольника или квадрата и закрепите их на месте с помощью гвоздей. Убедитесь, что все арматурные стержни на месте.
    6. Просверлите небольшие отверстия с каждой стороны центральной планки на каждой панели. Эти отверстия
      должны быть меньше 1/2 дюйма в диаметре, чтобы предотвратить утечку пасты.
    7. Пропустите черную проволоку из отожженного железа № 8 или № 9 через эти отверстия и оберните ее вокруг центральных планок или соберите панели в виде прямоугольника или квадрата и закрепите их на месте с помощью гвоздей. Убедитесь, что все арматурные стержни на месте.
    8. Просверлите небольшие отверстия с каждой стороны центральной планки на каждой панели. Эти отверстия
      должны быть меньше 1/2 дюйма в диаметре, чтобы предотвратить утечку пасты.
    9. Пропустите черную проволоку из отожженного железа № 8 или № 9 через эти отверстия и оберните ее вокруг центральных планок противоположных панелей, чтобы скрепить их, как показано на рис. 16.Отметьте верх основания на внутренней стороне панелей гвоздями.

    Для опалубки площадью 4 квадратных фута и более вбейте колья в обшивку, как показано на рис. 16. И колья, и стяжные скобы 1 на 6, прибитые гвоздями поверх опалубки, не дают ей расползаться.

    Рисунок 17 – Типовая форма небольшого фундамента.

    Если фундамент менее 1 фута в глубину и 2 квадратных фута, вы можете построить форму из 1-дюймовой обшивки без планок.Просто сделайте боковые панели выше глубины фундамента и отметьте верхнюю часть фундамента на внутренних сторонах панелей гвоздями. Вырежьте и прибейте пиломатериалы для сторон опалубки, как показано на рисунке 17.

    Рисунок 18 – Фундамент и опора.

    Комбинированные формы для фундамента и опоры – часто можно разместить фундамент и небольшую опору одновременно. Опора — это вертикальный элемент, который поддерживает сосредоточенные нагрузки арки или верхнего строения моста. Он может быть как прямоугольным, так и круглым. Постройте форму опоры, как показано на рисунке 18. Форма основания должна выглядеть так, как показано на рисунке 18. Вы должны обеспечить опору формы опоры, не мешая укладке бетона в форму основания.

    Фундаменты несущей стены – На рис. 19 показана типичная опалубка для фундамента несущей стены, а на рис. 20 показаны методы крепления фундамента несущей стены. Несущая стена, также называемая несущей стеной, представляет собой наружную стену, которая служит ограждением, а также передает структурные нагрузки на фундамент.Стороны формы представляют собой 2-дюймовые пиломатериалы, ширина которых равна глубине фундамента. Колья удерживают стороны на месте, в то время как распорки поддерживают расстояние соединения между ними. Короткие скобы на каждой стойке удерживают форму на линии.

    Рисунок 19 – Форма основания несущей стены.

    Шпоночный паз делается во влажном бетоне путем размещения доски размером 2 на 2 дюйма вдоль центра опалубки фундамента стены, как показано на рис. 20. После высыхания бетона доску удаляют. Это оставляет углубление или ключ в бетоне.

    При заливке стены фундамента шпонка обеспечивает связь между фундаментом и стеной. Хотя это и не обсуждается в этом учебном пособии, существует несколько коммерческих систем шпоночных пазов, доступных для строительных проектов.

    Рисунок 20 – Способы крепления опалубки несущей стены и размещения шпоночного паза.
    Колонны

    Квадратные формы колонн изготовлены из дерева. Круглые формы колонн изготавливаются из стали или картона, пропитанного гидроизоляционным составом.

    На рис. 21 показана колонна и основание в собранном виде.

    1. Сооружение опалубки.
    2. Постройте стороны формы колонны.
    3. Прибейте к ним хомуты.
    Рисунок 21 – Форма для бетонной колонны. Рисунок 22 – Колонка с ножничным зажимом или желтком и клином.

    Опалубка колонны должна иметь отверстие для очистки в нижней части для удаления строительного мусора. Прибейте кусочки, которые вы вырезали, чтобы сделать отверстие для очистки в форме.Вы можете заменить их прямо перед заливкой бетона в колонну. Целью очистки является обеспечение того, чтобы поверхность, которая сцепляется с новым бетоном, была очищена от мусора.

    Опалубка для стен

    Опалубка для стен, как показано на рис. 23, может быть собрана на месте или собрана заранее, в зависимости от формы опалубки и от того, будет ли она использоваться повторно. Некоторыми из элементов, из которых состоят деревянные формы, являются обшивка, шпильки, ригели, скобы, обувные пластины, распорки и вязальные проволоки.

    Рисунок 23 – Форма для бетонной стены.

    Строительная обшивка образует поверхности из бетона. Он должен быть максимально гладким, особенно если предстоит оголение готовых поверхностей. Поскольку бетон при помещении в форму находится в пластическом состоянии, обшивка должна быть водонепроницаемой. Покрытие язычка и канавки обеспечивает гладкую водонепроницаемую поверхность. Вы также можете использовать фанеру или ДВП, а обшивка в виде шпунта и паза является наиболее распространенным методом строительства.

    Вес пластичного бетона вызывает вздутие обшивки, если она не армирована.В результате, запустите шпильки вертикально, чтобы добавить жесткости форме стены. Шпильки обычно изготавливаются из материала 2 на 4 или 3 на 6.

    Шпильки также требуют усиления, если их длина превышает 4 или 5 футов. Двойные ригели обеспечивают эту арматуру. Они также служат для связывания сборных панелей вместе и удержания их на прямой линии. Они проходят горизонтально и притираются по углам форм для придания жесткости. Валеры обычно изготавливаются из того же материала, что и шпильки.

    Башмак прибивается к фундаменту или основанию.Он тщательно размещается, чтобы сохранить правильный размер стены и выравнивание. Шипы привязываются к обуви и располагаются в соответствии с правильным дизайном.

    Небольшие куски дерева, известные как распорки, нарезаются на длину, равную толщине стены, и помещаются между формами для соблюдения надлежащего расстояния между формами. Распорки не прибиваются гвоздями, а удерживаются на месте за счет трения и должны быть удалены до того, как их покроет бетон. Надежно прикрепите проволоку к каждой распорке, чтобы распорки можно было вытащить после того, как бетон окажет достаточное давление на стены, чтобы их можно было легко снять.Анкерная проволока предназначена для надежного удержания опалубки от бокового давления незатвердевшего бетона. Всегда используйте двойную прядь проволоки.

    Распорка – Многие типы распорок можно использовать для придания устойчивости и жесткости опалубке. Наиболее распространенным типом является диагональный элемент и горизонтальный элемент, прибитые к стойке и стойке или ригелю, как показано на рис. 24. Диагональный элемент должен составлять угол 30° с горизонтальным элементом. Вы можете добавить дополнительную распорку к форме, поместив вертикальные элементы (усилки) за ригелями или поместив вертикальные элементы в угол, образованный пересекающимися ригелями.Раскосы не являются частью конструкции формы и не обеспечивают дополнительной прочности.

    Армирование – Стеновые опалубки обычно усиливаются от смещения с помощью стяжек. Два типа простых проволочных стяжек, используемых с деревянными распорками, показаны на рис. 24. Проволока проходит вокруг стоек, ригелей и через небольшие отверстия, просверленные в обшивке. Каждая распорка размещается как можно ближе к шпилькам. Вид А показывает галстук, натянутый клином. На изображении B показан галстук, натянутый с помощью небольшого рычага.

    Рисунок 24 – Проволочные стяжки для стеновых опалубок. Рисунок 25 – Снятие распорок.

    Когда бетон достигнет уровня каждой распорки, выбейте распорку и снимите ее.

    На рис. 25 показан простой способ снятия расширителей путем просверливания отверстий и пропускания через них проволоки. Части проволоки, находящиеся внутри форм, остаются в бетоне; внешний излишек отрезается после снятия форм.

    Проволочные стяжки и деревянные распорки в значительной степени заменены различными промышленными устройствами, совмещающими функции стяжки и распорки.

    Рисунок 26 – Стяжка с защелкой.

    На рис. 26 показан один из них. Это называется завязывающийся галстук. Эти связи сделаны в различных размерах, чтобы соответствовать различной толщине стены. Держатели стяжки можно снять с стяжки. Стержень проходит через небольшие отверстия, просверленные в обшивке, а также через ригели, которые обычно для этой цели сдваиваются. При постукивании держателей стяжек по концам стержня обшивка плотно прилегает к распорным шайбам. Вы можете предотвратить ослабление держателя галстука, вбив дуплексный гвоздь в предусмотренное отверстие.

    После затвердевания бетона держатели стяжек можно снять, чтобы снять опалубку. После зачистки форм специальным ключом отломите наружные участки стержней. Стержни ломаются в точках разрыва, расположенных примерно на 1 дюйм внутри поверхности бетона. Остаются небольшие поверхностные отверстия, которые при необходимости можно заделать раствором.

    Определение нагрузки на стяжку-защелку — выполните следующие действия, чтобы определить общую нагрузку на стяжку-защелку:

    1. Изобразите площадь формы. Умножьте расстояние между стяжками
      по горизонтали на расстояние между стяжками по вертикали.
    2. Умножьте площадь опалубки на единицу давления на квадратный фут (PSFT) бетона на этой площади опалубки, как показано в Таблице 5.
    Таблица 5 – Удельное давление на квадратный фут.

    В следующих примерах показан процесс проверки нагрузки на защелки. Безопасная нагрузка на защелкивающиеся стяжки составляет 2250 фунтов на квадратный фут (psf).

    Рисунок 27 – Содействующая зона.
    Пример 1:
    1. 8 футов пенопластовой панели с защелками на 24 дюйма в центре (ос) (8 стяжек на панель 4 фута x 8 футов), как показано на рис. 27
    2. Заливка по 5 футов на час (скорость заливки) при температуре 70°
    3. Площадь формы = 2’0” x 2’0” = 4 квадратных фута
    4. 5′ скорость заливки при 70° = 793 фунта давления на квадратный фут (PSFT )
    5. 4 (площадь формы) x 793 (единица давления на квадратный фут) = 3,172 фунтов на квадратный фут давление нагрузки на стяжку-защелку за счет замедления скорости заливки бетона в час или уменьшения расстояния между защелкивающимися стяжками (увеличения количества защелкивающихся стяжек).

      Пример 2:
      1. 8-футовая пенопластовая панель с защелками на расстоянии 16 дюймов от окруж. (18 стяжек на панель 4 x 8 футов)
      2. Заливается со скоростью 5 футов в час (скорость заливки при температуре 70°)
      3. Доля опалубки = 1,33 x 1,33 = 1,8 квадратных фута
      4. Скорость заливки 5 футов при 70 = 793 фунтов на квадратный фут
      5. 1,8 (площадь формы) x 793 (удельное давление на квадратный фут) = 1427 фунтов на квадратный фут давление нагрузки на стяжку-защелку

      Это находится в пределах безопасной нагрузки на защелки в 2250 фунтов на квадратный фут.

      Интервал стяжек-защелок – Некоторые варианты размещения стяжек-защелок на листе 4’x8’
      показаны на Рисунке 28.

      Рисунок 28 – Альтернативный интервал анкеров-кнопок для листов 4’x8’.

      Системы стяжек с защелками – можно использовать несколько систем стяжек с защелками; они показаны на рисунках с 29 по 32.

      Рисунок 29 – Система с одинарным ригелем с использованием кронштейна Джана. Рисунок 30 – Фанера 3/4”, двойной хомут 2 x 4 со шпилькой. Рисунок 31 – Фанера 3/4”, двойной хомут 2 x 4 со шпилькой (с усиленной спинкой). Рисунок 32. Только фанера (3/4 дюйма или 1 1/8 дюйма), только шпилька. Рисунок 33 – Стяжка.

      Другим типом анкерной стяжки является анкерный стержень, показанный на рис. 33. Этот стержень состоит из внутренней секции с резьбой на обоих концах и двух наружных срезов с резьбой. Внутреннюю секцию с конусными гайками, установленными на толщину стены, поместите между опалубками, а наружные секции через ригели и обшивку и ввинтите их в конусные гайки. Затем накрутите зажимы на внешние секции, чтобы формы прилегали к конусным гайкам.

      После затвердевания бетона ослабьте хомуты и снимите наружные части стержня, вывернув их из конусных гаек. После снятия опалубки извлеките конусные гайки из бетона, накрутив их на внутренние участки стержня специальным ключом. Оставшиеся конические отверстия заделайте раствором. Внутренние участки стержня остаются в бетоне. Внешние секции и конусные гайки можно использовать повторно неограниченное количество раз.

      Рисунок 34 – Соединение панелей опалубки вместе в линию.

      Стеновые опалубки обычно изготавливаются в виде отдельных панелей.

      1. Изготовьте панели, сначала прибив обшивку к шпилькам
        .
      2. Затем соедините панели, как показано на Рис. 34.

      На Рис. 35 показаны детали формы в углу стены.

      Рисунок 35 – Соединение панелей опалубки в углу. Рисунок 36 – Форма для панельной стены и колонн.

      При одновременном размещении стен из бетонных панелей и колонн сконструируйте форму стены, как показано на Рисунке 36.Сделайте форму стены короче, чем расстояние между формами колонн, чтобы можно было использовать деревянную полосу, которая действует как клин. При снятии формы сначала снимите клин, чтобы облегчить удаление формы.

      Лестничные формы

      Бетонные лестничные формы требуют точной компоновки для обеспечения точных размеров отделки лестниц Всегда укрепляйте лестницы арматурными стержнями (армирующими стержнями), которые крепятся к полу и площадке. Сформируйте их или после того, как бетон для плиты перекрытия схватится.Обязательно закрепите лестницы, образованные после установки плиты на стену или балку, привязав арматуру лестницы к арматуре, выступающей из стен или балок, или создав шпоночный паз в балке или стене.

      Можно использовать различные формы лестниц, в том числе сборные формы. Для лестниц средней ширины, соединяющих типовые этажи, проектирование, основанное на соображениях прочности, как правило, не требуется.

      Рисунок 37 – Форма лестницы.

      На рис. 37 показан один из способов изготовления форм для лестниц шириной до 3 футов включительно.

      1. Сделайте наклонную деревянную платформу, которая служит формой для нижней стороны ступеней, из фанеры толщиной 3/4 дюйма. Платформа должна выступать примерно на 12 дюймов за каждую сторону лестницы, чтобы поддерживать распорки косоуров.
      2. Подкрепите заднюю часть платформы опорами 4 на 4, как показано на рис. 39. Опоры стоек должны опираться на клинья для облегчения регулировки и снятия.
      3. Отрежьте 2 на 12 досок для боковых стрингеров, чтобы они подошли к ступеням и подступенкам.
      4. Скошить нижнюю часть подступенков 2 на 12 для облегчения удаления формы и финишной обработки.
      Рисунок 38 – Типичная форма балки и фермы.
      Балки и фермы

      Тип конструкции, используемой для опалубки балок и балок, зависит от того, должны ли опалубки сниматься как единое целое или необходимо снять боковые стороны и оставить нижнюю часть на месте до тех пор, пока бетон не достаточно затвердевший, чтобы можно было снять подпорку.

      Последний тип опалубки предпочтительнее, детали этого типа показаны на рис. 38. Хотя балки и фермы подвергаются очень небольшому разрывному давлению, их необходимо укреплять через частые промежутки времени, чтобы предотвратить провисание под тяжестью свежей конкретный.

      Нижняя часть формы должна иметь ту же ширину, что и балка, и быть цельной на всю ширину. Стороны опалубки должны быть покрыты шпунтом и канавкой толщиной 1 дюйм и должны перекрывать дно, как показано на Рисунке 38. Прибейте обшивку к шпилькам размером 2 на 4 дюйма, расположенным на расстоянии 3 ножек. Прибейте кусок размером 1 на 4 дюйма вдоль шпилек.

      Эти элементы поддерживают балку для панели пола, как показано на рис. 39, деталь E. Не прибивайте боковые стороны опалубки к основанию. Они удерживаются на месте непрерывными полосами, как показано на детали Е.Прибитые сверху крестовины служат распорками. После возведения балки перекрытия удерживают стороны балки на месте. Формы балок такие же, как формы балок, за исключением того, что стороны имеют надрезы для приема форм балок. Прибейте временные планки поперек проема балки при работе с опалубкой балки.

      Весь метод сборки профилей балки и фермы показан на рис. 39. Соединение балки и фермы показано на детали D. Нижняя часть балки плотно прилегает к боковой стороне балки и опирается на 2 на 4 дюймовая планка, прибитая к боковой стороне балки. Деталь C показывает стык между балкой и плитой перекрытия, а Детали A и B показывают стык между балкой и колонной. Зазоры, указанные в этих деталях, необходимы для зачистки, а также для учета смещения, вызванного весом свежего бетона. Стойки 4 на 4, показанные на детали Е, используемые для крепления балок и балок, должны быть расположены на расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить опору для бетона и опалубки. Заклиньте их внизу, чтобы получить надлежащую высоту.

      Рисунок 39 – Сборка балки и опалубки пола.

      На рис. 40 показано, как тот же тип опалубки можно выполнить с помощью быстросъемных балок, строительных лесов и двутавровых балок, если они доступны. Этот тип системы может быть установлен и демонтирован в минимальное время.

      Рисунок – 40 – Балки и формы перекрытий.
      Промасливающие и смачивающие опалубки

      Никогда не используйте масла или другие опалубочные покрытия, которые могут смягчить или испачкать бетонную поверхность, препятствовать отверждению влажных поверхностей водой или препятствовать надлежащему функционированию герметиков, используемых для отверждения. Если вы не можете получить стандартное масло для форм или другое покрытие формы, вы можете смочить формы, чтобы предотвратить прилипание в чрезвычайной ситуации.

      Масло для деревянных форм – Перед укладкой бетона в деревянные формы обработайте формы подходящим маслом для форм или другим покрывным материалом, чтобы предотвратить прилипание к ним бетона. Масло должно проникать в древесину и препятствовать поглощению воды. Почти любое легкое нефтяное масло соответствует этим спецификациям. На фанере шеллак работает лучше, чем масло, предотвращая поднятие волокон влаги и ухудшение качества готовой бетонной поверхности.Для этой цели также доступны несколько коммерческих лаков и аналогичных продуктов. Если вы планируете многократно использовать деревянные формы, слой краски или герметика поможет сохранить древесину. Иногда древесина содержит достаточно танина или других органических веществ, чтобы смягчить бетонную поверхность. Чтобы предотвратить это, перед нанесением опалубочного масла или другого покрытия обработайте поверхности формы белилами или известковым раствором.

      Масло для стальных опалубок – Смажьте опалубки стен и стальных колонн перед их возведением.Вы можете смазать все другие стальные формы, когда это удобно, но вы должны смазать их перед укладкой арматурной стали. Используйте специально приготовленные нефтяные масла, а не масла, предназначенные для деревянных форм. Синтетическое касторовое масло и некоторые масла для судовых двигателей являются примерами составных масел, которые дают хорошие результаты на стальных формах.

      Нанесение масла – Успешное использование масла для форм зависит от того, как вы его наносите, и от состояния форм. Они должны быть чистыми и иметь гладкую поверхность. По этой причине не чистите формы проволочными щетками, которые могут повредить их поверхность и привести к прилипанию бетона.Нанесите масло или покрытие кистью, распылителем или тампоном.

      ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

      Равномерно покройте поверхности опалубки, но не допускайте попадания масла или покрытия на поверхности строительных швов
      или любую арматурную сталь в опалубке. Удалите все лишнее масло.

      Другие материалы для покрытий. Асфальтовая краска, лак и льняное масло также подходят для покрытия форм. Обычное жидкое топливо слишком жидкое для использования в теплую погоду, но смешивание одной части нефтяной смазки с тремя частями жидкого топлива обеспечивает достаточную густоту.

      Неисправность формы

      Даже когда все работы по опалубке спроектированы должным образом, многие отказы формы происходят из-за человеческой ошибки, ненадлежащего контроля или использования поврежденных материалов. В следующем списке перечислены некоторые, но не все, наиболее распространенные недостатки конструкции, которые контролирующий персонал должен учитывать при работе с бетоном:

      • Недостаточно затянутые или закрепленные опалубочные анкеры
      • Неадекватное диагональное крепление берегов
      • Использование старых, поврежденных, или выветрившиеся опалубочные материалы
      • Использование низкорослых опалубочных материалов
      • Крепление без отвеса
      • Отсутствие учета бокового давления на опалубку
      • Отсутствие проверки опалубки во время и после укладки бетона для обнаружения аномальных прогибов или других признаков неизбежного разрушения

      Опалубка и другие работы, которые необходимо выполнить перед заливкой бетона, должны быть проверены до заливки бетона.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.