Мозаичное покрытие: Мозаичный бетон: полы, покрытие

Мозаичный бетон: полы, покрытие

Мозаично-бетонные полы – декоративное покрытие из монолитного бетона, которое состоит из обычного раствора и самых разных наполнителей. Чаще всего для создания декоративного и эстетичного пола в бетон добавляют пигменты и мраморную крошку, но материалы для создания мозаики могут быть какими угодно, современный рынок предлагает большой выбор вариантов.

Свойства и структура покрытия

Покрытие мозаично-бетонное демонстрирует прекрасные эксплуатационные свойства и длительный срок эксплуатации. Основные преимущества мозаичного бетона: высокая стойкость к износу, влаге, механическим воздействиям, эстетичность, гигиеничность, простота эксплуатации, долговечность.

Покрытие состоит из двух слоев – сначала выполняется цементная стяжка толщиной 20 миллиметров, потом бетон с наполнителем толщиной 25 миллиметров. Каждый слой выполняется по определенной технологии. В качестве вяжущего выступает портландцемент марки М400 (может быть цветной либо белый).

Обязательно в бетон вводится разбеливатель – мука из мраморной (или другого материала) крошки светлого оттенка в объеме 20-40%.

В качестве заполнителя добавляют гранитную, базальтовую, мраморную, любую другую каменную крошку размером от 0.025 до 0.15 сантиметра. Максимально допустимый объем составляет 80%. Также в состав вводят пигменты – натуральные либо искусственные красители, придающие нужный оттенок бетонной мозаике. Пигменты смешиваются в сухом виде с цементом, максимальный объем пигмента составляет 15% в общем объеме смеси.

Общие требования к устройству пола

Чаще всего мозаичный бетон используют для обустройства пола в местах, где отмечено интенсивное движение – на складах, в офисах, вестибюлях, на лестничных площадках, в гостиных шикарных многоэтажных частных домов и т.д.

Требования, которым должен отвечать мозаичный бетонный пол:

Температура воздуха и материалов должна быть минимум +5С, такой же режим выдерживается до 50% набора прочности покрытия.
Покрытие бетонное должно демонстрировать прочность на сжатие, равное минимум 200 кгс/см2.
Мозаичную смесь готовят из бетона марки М400 и выше.
Если нужно получить светлые оттенки мозаичного бетона, в работе используют белый портландцемент. В цветные смеси добавляют пигменты, разбеливают мукой фракции максимум 0.15 миллиметра. Нельзя применять гипс или известь в качестве разбеливателя и его объем должен быть строго регламентирован, так как в противном случае может понизить прочностные характеристики бетона.
Заполнители мозаичных смесей должны демонстрировать предел прочности около 600 гкс/м2 и больше.

Если технология соблюдена и в производстве использовались качественные материалы с указанными характеристиками, бетонно-мозаичные полы получаются очень прочными, ничем не уступают покрытию из природного камня, а с экономической точки зрения обходятся намного дешевле.

Другие виды покрытий

Бетон мозаичного состава используется не только в обустройстве полов по технологии смешивания разных компонентов и ровной заливки. В современном строительстве часто используют бетон для создания литьевого мрамора, производства мозаично-бетонных плит, элементов для декорирования общественных и частных зданий.

Большой популярностью пользуются мозаичные бетонные полы терраццо, венецианская напольная мозаика.

Данные варианты дают возможность реализовать любую дизайнерскую задумку и применять самые разные пигменты, наполнители для бетона, отличающиеся необычными декоративными свойствами и позволяющими создавать уникальные и эксклюзивные покрытия для полов.

Мозаичные покрытия терраццо

От обычных мозаичных полов такие покрытия отличаются составом и тонкослойной структурой.

Разнообразные составы пола:

Цементное покрытие из портландцемента и наполнителей фракции 20 миллиметров заливают толщиной в 5 сантиметров, потом производится шлифовка пола специальными полирующими веществами.
Полимерцементное покрытие из наполнителя фракции 10 миллиметров, цемента и полимеров заливают слоем толщиной в 1.5 сантиметров и делают чистовую отделку (полируют и пропитывают полимерами).
При обустройстве полимербетонного пола используют портландцемент с кварцевым песком фракции 2 миллиметра и эпоксидными либо полиуретановыми компаундами. Толщина слоя мозаики составляет 2 миллиметра. Финишное покрытие создано из полимерных прозрачных компаундов.

Заливка мозаичного бетона терраццо производится по универсальной технологии, за исключением выполнения финишного слоя, где все зависит от типа наполнителя, входящих в состав компонентов, особенностей работы с ними.

Бетонные мозаичные плиты

Плиты делают из одного или двух слоев бетона, приготовленного из смеси портландцемента марок М300-М500 (цветного либо белого), мраморной крошки разных оттенков, пигментов, пластификаторов. Стандартные плиты производят квадратной формы со сторонами 30 либо 40 сантиметров, их толщина составляет 18-35 миллиметров. Плиты применяют для облицовки поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.

Основные преимущества бетонно-мозаичных плит: повышенный уровень стойкости к износу, низким температурам, влаге, стабильность при разных механических нагрузках, существенный предел прочности на сжатие и растяжение, искробезопасность, долговечность, великолепные эстетические показатели.

Плиты производят способом прессования, потом шлифуют и полируют. Выкладывают на основание из бетона либо цемента и песка, тщательно его обеспылив, увлажнив и прогрунтовав цементным молоком. Обычно для укладки плит выбирают раствор марки М150, слой пола получается толщиной 10-15 миллиметров, потом все швы заделываются жидким цементным раствором.

Порядок выполнения работ по устройству пола

Мозаичные бетонные полы укладывают только на надежное и прочное основание, желательно ровное и зачищенное при необходимости металлическими щетками. На основании делают насечки глубиной 3-5 миллиметров с промежутком в 30-50 миллиметров.

Поверхность тщательно очищают от пыли и мусора, заливают первый слой пола (если планируется выполнять две заливки). Потом устанавливают маяки, готовят мозаичный бетон, выполняют его заливку, реализуют финишные этапы работы (шлифовка, зачистка и т.д.).

Чтобы залить покрытие мозаично-бетонное, понадобятся такие инструменты: бетономешалка, шлифовально-мозаичная машина, промышленный пылесос, строительный уровень, правила, болгарка, виброрейка, скребки, лопаты, абразивные круги разной степени зернистости, тара.

Устройство основания

Сначала определяют уровень имеющегося основания водяным уровнем и делают отметки на стенах.

Потом шнуром (предварительно обработанным цветным мелом либо порошком) соединяют горизонтальной чертой отметки на стене, откладывают от них отрезки вниз одинаковой длины с учетом толщины слоя финишного покрытия в 2.5 сантиметра.

Так, если горизонтальная линия располагается на высоте 1.3 метра, то от значения отнимается толщина финишного слоя и остается длина отрезков, которые прокладывают вниз от линии. Отметки также соединяются. Это граница толщины первого слоя, по которой устанавливаются маяки (металлические планки, водопроводные трубы и т.д.) с шагом 1-1.5 метра по всему помещению. Верхний слой маяков должен быть на уровне отметки толщины нижнего слоя (нижняя линия).

Пол очищают, увлажняют водой, покрывают цементной суспензией, укладывают бетон марки М150, ровняют правилами, потом удаляют маяки и заполняют отверстия. После проверки горизонтальности стяжки двухметровым правилом можно приступать к укладке второго слоя.

Устройство верхнего слоя покрытия

Для не очень больших объемов бетонная мозаика может быть приготовлена в домашних условиях своими руками.

Как готовить мозаичный раствор:

Мраморная крошка разных фракций засыпается в отдельные емкости, промывается.
В другой емкости разные фракции смешиваются.
В бетономешалке готовят смесь в сухом виде из разбавителя, цемента, красителей.
В смесь всыпают мраморную крошку, доливают нужный объем воды (максимум 60% от общего объема раствора), смешивают.

Одноцветный пол укладываются так же, как и нижний слой по маякам. Для многоцветного покрытия с определенным рисунком или узором в качестве маяков используют маяки из стеклянных планок толщиной в 5-6 миллиметров либо латунных пластин прямоугольной формы, которые устанавливаются на нижнее основание по контурам рисунка ребром.

Бетонный мозаичный слой обустраивается так: последовательная укладка смеси в секции по контурам рисунка, разравнивание мастерком, финишное выравнивание поверхности стальными гладилками, уплотнение виброрейками, удаление цементного молока совком и кистью, засыпка опилками через двое суток, разбрызгивание воды на протяжении первой недели набора прочности полом.

Шлифовка и полировка мозаичной поверхности пола

Далее производят обдирку цементной пленки, шлифуют покрытие, благодаря чему удается добиться максимального раскрытия крошки и красоты мраморной поверхности. После покрытие полируют, чтобы оно красиво блестело.

В данном случае обдирку и шлифовку выполняют специальной машиной с абразивными кругами (в первом случае с крупным зерном №16-22, шлифуют мелким зерном №60-78), мокрым способом: сначала поверхность пола увлажняют, посыпают песком. Мраморная крошка увлажняется смесью кальцинированной воды (на кубометр воды берут 1200 граммов соды). После шлифовки покрытие тщательно очищается и моется.

Для высококачественной обработки поверхность пола шпатлюют, снова шлифуют, потом осуществляют лощение и полировку.

Как выполняется высококачественная финишная обработка:

Бетонный мозаичный пол шпатлюют: смачивают водой, посыпают портландцементом в сухом виде, втирают его в пол мелким зерном.
Лощение делают шиферным камнем с применением мозаично-шлифовальном машины. Это обеспечивает матовую поверхность и определенную шероховатость.
Полируется бетонная мозаика так: промывка чистой водой, посыпка полировочным веществом, обработка суконным либо войлочным кругом.

Бетонные мозаичные полы получаются прочными и монолитными, не требуют особого ухода в процессе эксплуатации, любые мелкие дефекты быстро устраняются специальными пастами и полировкой.

Состав смеси для мозаичных полов

Для обустройства бетонных мозаичных полов подбирают нужный наполнитель – при обустройстве мраморной мозаики, к примеру, может быть выбран мелкий, средний или крупный мрамор, мука, отсев, молотый материал, щебень. Декоративные элементы используются самые разные, их тип и размер выбирают в соответствии с требуемой толщиной полов, ориентируясь на величину вскрытых зерен после осуществления шлифовки.

Однородность и прочность бетона обеспечивает песок. Декоративные характеристики меняются введением в состав красителей и разных добавок. Пигменты должны быть стойкими к воздействию щелочи и света, обычно выбирают вещества неорганического происхождения, которые, между тем, ухудшают эксплуатационные характеристики бетона (но всего на 5%, поэтому это не критично).

Модифицирующие присадки нужны для придания основанию определенных свойств. Чтобы повысить стойкость к воде, вводят органические добавки (ПВА, латекс), активные набухающие модификаторы, уплотнители. Для повышения прочности вводят стабилизаторы, синтетический латекс, пластификаторы. Могут добавляться и противоморозные присадки (поташ, мочевина+нитрит натрия и т.д.). Разделительными полосками узоров и рисунка выступают полосы из меди, бронзы, латуни, стекла, дюрали.

Правила укладки мозаичных полов

Выполнение всех этапов работ по обустройству бетонного мозаичного пола при температуре от +5С
Монтаж осуществляют после полного комплекса черновых работ
Мозаика выкладывается на керамическом либо бетонном основании
Крошка должна быть фракции 0.5-12 миллиметров, единой прочности
Для повышения пластичности раствора в него вводят чуть воды и известковое молоко (максимум 10% общего объема смеси)
Максимальный объем пигмента – 15%
Для уплотнения слоя используют ручной каток
Полное высыхание бетона проходит под слоем опилок (7 дней до шлифовки)

Мозаичный пол: делаем сами

Самостоятельно сделать бетонный мозаичный пол вполне реально. Весь процесс немного более сложный, чем в случае с обустройством обыкновенной цементной стяжки, но при соблюдении технологии и всех требований удается создать красивый и прочный пол с эксклюзивным декором.

Подготовка основания

Сначала удаляют старое напольное покрытие, основание чистят от пыли и мусора. Лучшим основанием для бетонного мозаичного пола станет бетонная плита с цементной стяжкой. На поверхности заделывают все швы и трещины, шлифуют бугры и выбоины, добиваясь идеальной ровности и хорошей адгезии (за счет обработки щеткой из металла).

Если пол будет сделан из нескольких цветов, отделан узорами, то на черновое основание монтируют разделители по контурам рисунка.

Устройство подстилающей прослойки

Далее на основание нужно установить маяки с расстоянием 1-2 метра, проверить их высоту строительным уровнем. Проводится грунтование покрытия цементным молоком (цемент и вода в одинаковых количествах). Поверхность заливают стяжкой, маяки удаляют через сутки, углубления заделывают раствором.

Технология выполнения

Вариант укладки мозаичного пола на стяжку с использованием клеевого состава – наиболее распространенный, оправданный экономически и обеспечивающий максимальную прочность покрытия.

Основные этапы выполнения бетонного мозаичного пола:

Очистка черновой стяжки, удаление мусора и пыли строительным пылесосом
Грунтовка поверхности для обеспечения лучшего сцепления
После высыхания слоя грунта выполняют разметку для рисунка
Укладка полосок из металла, стекла, других материалов по контурам рисунка, обеспечение их неподвижности (обычно клеем)
Приготовление клеевого раствора в миксере, нанесение его на поверхность, разравнивание зубчатым шпателем, прокатка игольчатым валиком
Нанесение каменной крошки по рисунку, ограниченному рейками, плотным ровным слоем, шлифовка после высыхания клея
Создание финишного покрытия, разравнивание шпателем
Нанесение специального вещества для глянцевого эффекта, просушка пола

Бетонный мозаичный пол – прекрасное решение для обустройства красивого, прочного и эксклюзивного покрытия. При тщательном изучении процесса и соблюдении технологии, выборе соответствующих материалов и средств все работы можно выполнить самостоятельно, создав оригинальный и эстетичный пол.

Мозаичное покрытие: инструмент и технология работы
Это покрытие долговечно, вполне декоративно, кроме того, дает возможность быть и дизайнером, и мастером, а значит, самостоятельно выбрать рисунок для помещения. Мозаичное покрытие не требует дополнительных затрат при уходе за ним, оно гигиенично, легко очищается от загрязнений и ударопрочно.
При изготовлении мозаичного покрытия потребуются:
пневматический молоток;
стальные скребки и щетки;
двухметровая рейка;
строительный уровень;
правило;
малярная кисть;
кисть-макловица;
шпатели;
растворная лопатка, или мастерок;
ручной каток;
мозаично-шлифовальная машина.
Подготовительные работы
Мозаичное покрытие – покрытие из монолитного бетона с добавлением пигментов, гранитной, мраморной крошки и др. Укладывают такое покрытие на грунт или на междуэтажное перекрытие. К работе по облицовке пола приступают после того, как все остальные виды отделочных работ уже закончены. Мозаичный пол состоит из двух слоев: нижнего – цементно-песчаной стяжки толщиной не менее 20 мм и верхнего – мозаичного, толщиной не более 25 мм. Предварительно готовят основание с помощью 2-метровой рейки: оно должно быть прочным, жестким и ровным. Допускаются небольшие просветы между основанием (не более 10 мм) и контрольной рейкой. Прежде всего обрабатывают поверхность бетонного основания, обнажая при этом щебень. Затем через каждые 50 мм с помощью пневматического молотка насекают борозды глубиной до 5 мм.

Подготовленную таким образом поверхность очищают от мусора, обеспыливают, удаляют загрязнения (следы старой краски, жировых пятен, раствора и пр.), при необходимости используя мыльный раствор или уайт-спирит.

Следующий этап – удаление цементной пленки с помощью стальных скребков.
Проводят разбивку помещения. Меловым шнуром отбивают условный уровень на высоте 2,5 см от уровня укладываемого пола. От этой черты вниз отмеривают 1 см и также отмечают мелом. Эта отметка соответствует верхнему уровню нижней прослойки мозаичного пола. На этом уровне по всему периметру помещения устанавливают маяки с шагом 1,5 м.
С помощью рейки и строительного уровня по ширине помещения устанавливают маяки (их можно изготовить из труб или реек), верхняя часть маяков зафиксирует толщину нижней прослойки мозаичного пола. Выверенные таким образом маяки закрепляют раствором цемента.
Затем приступают к подготовке основания: очищают его от мусора, обеспыливают, затем грунтуют цементным молоком, пользуясь для этого малярной кистью. Следом укладывают цементно-песчаную стяжку. Для ее приготовления берут портландцемент М500 (1 часть) и чистый строительный песок (3 части), затворяют водой комнатной температуры, тщательно размешивают до консистенции густой сметаны. Приготовленный таким образом раствор укладывают полосами-захватками по длине помещения и разравнивают граблями по ширине полосы, ограниченной маяком. Слой выровненного раствора, не превышающий 30 мм, должен быть немного больше, чем уровень маяков с учетом последующего уплотнения. Поверхность стяжки выравнивают правилом и уплотняют трамбовкой.

Приготовление мозаичных растворов
В мозаичный раствор входят следующие компоненты: вяжущее, разбеливатели, заполнители и пигменты.
В качестве вяжущего компонента для обычных мозаичных полов обычно используют цемент марки 400. Для полов с высокими декоративными свойствами применяют белый или цветной портландцемент.
Второй компонент мозаичных растворов – это разбеливатель. В качестве разбеливателей обычно используется каменная мука из белых и светлых пород мрамора и других минеральных пылевидных наполнителей с размером частиц до 0,15 мм. Ни известь, ни гипс для этой цели не подходят, поскольку эти материалы значительно снижают прочность мозаичного покрытия. Количество разбеливателя зависит от степени осветления, а также от марки цемента. С повышением марки вносимого портландцемента количество разбеливателя увеличивается. Так, в портландцемент марки 400 вносят 20 % разбеливателя.

Третий компонент мозаичных растворов – заполнитель.
В этом качестве используется мраморная, гранитная или другая каменная крошка с размером зерен 2,5–15 мм. Присутствие заполнителя придает декоративность и неповторимый эффект мозаичному покрытию. Частицы заполнителя находятся в верхнем (лицевом) слое.
Наибольшим спросом пользуется крошка из гранита и белых пород мрамора. Эти материалы не только придают декоративность новому покрытию, но благодаря им покрытия имеют некоторые другие положительные качества:

во время окончательной отделки заполнители из мраморовидного известняка и мрамора полируются лучше всего;
срок износостойкости мраморных и других каменных покрытий значительно выше, чем у цементного камня;
заполнители из мраморных пород придают готовому покрытию интенсивный цвет и красивую фактуру.
Последний компонент, использующийся при приготовлении мозаичных растворов, – пигмент. Можно воспользоваться готовыми пигментами, а можно смешать некоторые из них, получив таким образом необходимые оттенки (колера) нескольких цветов. Перед началом работы сухие краски смешиваются с цементом (не более 15 % от массы вносимого цемента). Пигменты для окраски мозаичных растворов не должны изменять цвет от действия цемента и других материалов, содержащих щелочь, обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

В домашних условиях можно приготовить небольшие по объему мозаичные растворы. Для этого понадобятся ящик или ванна, которые предварительно очищают и промывают. Промытую каменную крошку с мелкими, средними и крупными зернами хорошо перемешивают. Цемент, разбеливатель и пигмент также перемешивают и просеивают через сито. Все компоненты смешивают, смочив их водой (0,5 % от массы цемента) из лейки.
При приготовлении больших объемов мозаичного раствора потребуются растворосмесители цикличного действия, а также приспособление для промывки каменной крошки. Цемент, песок, красители, крошку различных фракций размещают ближе к растворосмесителю, затем порции цемента, красителя, разбеливателя засыпают в растворосмеситель и, перемешивая, добавляют каменную крошку и воду. Продолжительность перемешивания – до 5 мин.

Одноцветное покрытие
Мозаичные полы бывают одноцветными и многоцветными. Как это видно из названия, покрытие, в котором заполнители и фон покрытия одинаковы по цвету, называется одноцветным. Такие полы имеют сплошное покрытие, или их разделяют полосками из стекла или латуни на небольшие квадраты.
Перед началом укладки проводят подготовительные работы: поверхность нижней прослойки очищают от мусора и пыли, при необходимости можно воспользоваться пылесосом. После этого разделяют поверхность пола комнаты вдоль длинных стен на полосы, ширина которых составляет около 1,5 м. На этих полосах затем будут установлены маяки – стальные трубы или деревянные рейки.

От стены с отметкой верхнего покрытия пола с помощью рейки и строительного уровня устанавливают маяки, фиксирующие уровень мозаичного покрытия. Обычно высота уровня составляет не менее 25 мм. Такие маяки устанавливают по всей площади помещения. Закрепляют их растворными марками.
Поверхность прослойки перед укладкой мозаичного раствора смачивают водой, раствор еще раз перемешивают, чтобы крошка в нем равномерно распределилась. Приготовленным раствором заполняют полосы между маяками и сразу же разравнивают с помощью грабель. Некоторые используют для этого правило, однако так делать нельзя: правило легко может сдвинуть крупную крошку, и рисунок покрытия получится неоднородным. Горизонтальность выровненного раствора контролируют правилом, поставленным на маячные трубы или рейки.

При разравнивании следующей порции раствора уплотненные участки покрытия перекрывают на 10–15 см. В труднодоступных местах уплотнение раствора осуществляют с помощью трамбовок или ручных катков, которые перемещают в продольном и в поперечном направлениях. Кстати, такие приспособления понадобятся и при работе с небольшими объемами мозаичного раствора.
На уплотненном мозаичном слое может выступить цементное молоко. Его удаляют, используя для этого совок и кисть-макловицу: если слой цементного молока оставить, то после затвердения он закроет крошку. После удаления цементного молока уплотненный мозаичный раствор заглаживают стальными гладилками для получения ровной поверхности мозаичного покрытия, следя за тем, чтобы крошка равномерно распределялась по поверхности. При необходимости крошку добавляют туда, где ее явно недостаточно.

Мозаичный раствор укладывают в полосы-захватки, заполняя их через одну. В оставшиеся полосы мозаичную массу укладывают после схватывания раствора, предварительно удалив маяки. Борозды между маяками заполняют свежим мозаичным раствором так, чтобы продольные полосы на поверхности пола не были заметными.

Места примыкания к стенам, колоннам и прочим конструкциям заполняют прокладкой из рубероида и закрывают плинтусом. Эти меры помогут предупредить появление трещин в полах при усадке здания. Плинтусы также изготавливают из мозаичного раствора. Для этого требуется деревянный шаблон длиной до 2 м, который укладывают к стене профильной стороной и прижимают грузом. После этого жестким раствором заполняют зазор между стеной и шаблоном, уплотняя его плиточной лопаткой. Затем шаблон переставляют на следующий участок и делают следующие плинтусы.
Готовое одноцветное мозаичное покрытие через 2 сут засыпают опилками слоем толщиной не менее 3 см (можно накрыть мешковиной), после чего каждый день в течение недели поливают водой из лейки. Если температура в помещении превышает 15 °C, покрытие поливают утром и вечером в течение 3 дней.

Многоцветное покрытие
Многоцветное покрытие выглядит значительно красивее, чем однотонное. Покрытия такого типа укладывают с прокладками и без них. В первом случае укладку многоцветных полов начинают с разметки и закрепления мелом рисунка на поверхности прослойки.
Прежде всего укладывают рейки на границе фриза, а пространство между ними заполняют деревянными рамками для набивки рисунка. Верх фризовых реек и рамок располагают на уровне будущего покрытия, укладывая их по угольнику, строительному уровню и двухметровой деревянной рейке. Фризовые рейки и рамки закрепляют в горизонтальной плоскости распорками с клиньями, а в вертикальной – растворными марками.
Фризовые участки заполняют мозаичной смесью светлого оттенка, а смесь темного цвета укладывают в квадраты между рамками. Рамки и рейки убирают только после того, как окончательно схватится слой мозаичного раствора.
Оставшиеся между квадратами бороздки заполняют мозаичным раствором другого цвета и уплотняют металлическими или деревянными трамбовками, а затем приглаживают стальными гладилками.
Горизонтальность уложенной смеси проверяют правилом по верхним кромкам маячных реек и рамок.
Укладка многоцветного мозаичного покрытия завершается устройством плинтуса. Уход за только что уложенным многоцветным мозаичным покрытием такой же, как и за одноцветным.
Отделка готового мозаичного покрытия
Готовое мозаичное покрытие выглядит не очень хорошо: поверхность пола покрыта остатками пленки цементного камня, само покрытие не очень ровное и гладкое. Так и должно быть, ведь проделана только часть работы. Однако все эти неровности легко исправляются на втором, заключительном, этапе укладки мозаичного покрытия – при отделке.
Отделка готового покрытия включает в себя:
удаление верхнего пористого слоя цементного камня и обнажение декоративного заполнителя;
полировку, то есть натирание войлочными или суконными кругами увлажненной и присыпанной порошками (оксидами хрома или олова) поверхности до зеркального блеска.
К обдирке приступают через неделю после укладки мозаичного покрытия. Это время необходимо для того, чтобы покрытие приобрело достаточную прочность.
При работе с большими помещениями отделку полов осуществляют с помощью самоходной мозаично-шлифовальной машины производительностью до 200 м2/ч. При сравнительно небольших площадях с этой функцией может справиться мозаично-шлифовальная машина упрощенной конструкции, производительностью до 12 м2/ч.
Обдирка свежеуложенного мозаичного покрытия
Перед началом работы поверхность пола смачивают водой и посыпают кварцевым песком слоем не более 5 мм. Песок нужен для того, чтобы предотвратить появление царапин во время вращения обдирочных крупнозернистых кругов (да и сами круги при этом меньше изнашиваются).
После этого устанавливают шлифовальные машины, подсоединив к ним шланги с водой. Вода во время работы должна подаваться тонкой струей. При обдирке покрытий с мраморной крошкой в воду добавляют кальцинированную соду (1 кг на 1 м3воды), что значительно сокращает время на отделку покрытия.
Мозаично-шлифовальную машину медленно перемещают дугообразными движениями справа налево. После того как одна полоса покрытия обработана, приступают к следующей, двигаясь в обратном направлении. Обдирку продолжают до обнажения каменной крошки. Образующиеся при этом мелкие отходы удаляют. Затем поверхность пола снова смачивают водой и с помощью совка и щетки удаляют остатки грязи и мусора.
Если в процессе работы отдельные участки раскрошились, эти места на поверхности покрытия замазывают цементным раствором цвета покрытия. Небольшие дефекты – такие, как царапины и мелкие поры, – удаляют следующим образом: смачивают и присыпают сухим подкрашенным или обыкновенным цементом, который затем втирают мраморным бруском кругообразными движениями.
Шлифовка мозаичного покрытия
К шлифовке покрытия приступают после того, как закончена обдирка. Для этого заменяют в шлифовальных машинах крупнозернистые шлифовальные круги на мелкозернистые. Шлифовку мозаичных полов выполняют так же, как и обдирку. В конце работы готовое покрытие очищают от мелкого мусора и промывают водой.
С помощью обдирки и шлифовки обработанная поверхность оказывается максимально насыщена зернами каменной крошки, что придает мозаичному покрытию декоративность. В домашних условиях обычно используют только эти два способа отделки.
Полировка мозаичного покрытия
К полировке мозаичного покрытия обычно прибегают для высококачественной отделки покрытия. Поверхность пола при этом сначала шпатлюют, затем приступают к чистому шлифованию, лощению и только после этого – к полировке.
При шпатлевании отшлифованную и увлажненную поверхность присыпают сухим белым или цветным цементом под тон основного покрытия. Затем вращающимися кругами шлифовальных машин втирают увлажненный цемент в поверхность покрытия, перемещая машины назад, так чтобы не нарушить шпатлевочный слой колесами машин.
Для чистого шлифования используют мозаично-шлифовальные машины с мелкозернистыми кругами, удаляя при этом излишек шпатлевки. Лощение небольшой площади помещения выполняют вручную природным шиферным камнем, однако для облегчения задачи можно использовать и мозаично-шлифовальную машину. После лощения поверхность приобретает матовый оттенок и становится гладкой на ощупь. Лощеную поверхность промывают водой с помощью мозаично-шлифовальной машины с войлочными или суконными кругами, посыпая при этом поверхность полировальным порошком. После промывки лощеной поверхности приступают к полировке. Кстати, вместо этой части отделки можно просто покрыть мозаичный пол специальной восковой пастой, в состав которой входят следующие компоненты:
скипидар (или бензин) – 10 частей;
стеарин – 2 части;
парафин – 0,25 части;
воск-1 – 0,25 части;
канифоль – 0,25 части.
Стеарин, парафин, воск и канифоль расплавляют, тщательно перемешивают, получившуюся массу разводят скипидаром или бензином. Пасту наносят специальными полотерными щетками на поверхность тонким слоем и натирают пол электрополотерной машиной до блеска.
Труднодоступные места машина полировать не сможет, поэтому придется выполнить эту работу вручную, используя полотерные щетки или деревянные бруски, обтянутые войлоком.

Мастичное покрытие и его устройство
Ремонт различных видов напольного покрытия
виды, технология укладки, особенности шлифовки и полировки
Цветное бетонное покрытие на пол с декоративными добавками представляет собой один из видов мозаичных поверхностей. Называется оно венецианское терраццо. Его отличие от других типов заключается в отсутствии швов за счет твердого основания и создания финишной высокопрочной стяжки.
Виды мозаичных бетонных полов
Изделие производится как в классическом стиле, так и выражает направления, господствующие в конкретный исторический период. Классическими считаются древнеримские или средневековые мотивы Ренессанса – ампир, барокко, рококо. Современные тенденции отражают:
• модерн;
• минимализм;
• арт деко;
• либерти.
Самые современные технологии нашли свое применение в дизайне хай тек, где внедрены материалы из стекловолокна.
Заметка! Сегодня мозаичный бетонный пол терраццо успешно применяется при изготовлении лестничных маршей, столешниц и поддонов для душевых кабин.
Кроме дизайна, поверхности отличаются видом происхождения материала и размерами применяемых добавок, их цветом. Самой древней из сохранившихся технологий мозаичных полов считается укладка способом «пастеллоне». Ввели его в обиход венецианские строители в XV веке. Называется он так благодаря использованию теплых расцветок – красных и желтых. Иногда встречаются зеленые покрытия пастеллоне, изготавливаемые из глиняной массы, которую добывают в карьерах около города Тревизо.
Терраццо классического стиля производится уже около 200-х лет. Это мозаичный пол из мраморной крошки разных фракций и оттенков. Принцип укладки состоит в заливке основания камнем крупного высева, а поверхности – мелким. Украшают классику пластины из дорогого мрамора, стеклянная, перламутровая мозаика и белая галька. Привлекают внимание огромные узоры и орнаменты, напоминающие ковры. Это и есть непосредственно наливные мозаичные полы терраццо.
Еще один вид напольных покрытий – терраццо палладина, назван именем итальянского архитектора Палладио. Отличительная сторона метода – использование крупных фрагментов камня по типу римской нерегулярной кладки. Так делали мостовые в Древнем Риме. Постепенно вид укладки мозаичных полов адаптировался к внутренним помещениям. Приобрел популярность в 60-е годы прошлого столетия.
Состав и технология укладки мозаичных полов
Монтаж полов обычно выполняется в общественных местах, где каждый день проходит большое количество людей. Только терраццо обладают таким набором качеств, которые сочетают в себе красоту и прочность. Достоинства напольных покрытий итальянского типа:
• устойчивость к истиранию;
• нейтральное отношение к влаге;
• сохранение цвета под действием солнечного ультрафиолета;
• гигиеничность;
• стойкость к влиянию отрицательных температур.
Важно! Перед заливкой смеси для мозаичных полов основание тщательно очищают от мусора. Не допускается даже наличие пыли. Поверхность моется и пропитывается специальной грунтовкой, а пыль удаляется с помощью пылесоса. В соответствии с проектом делается каркас из стеклянных жил или латунной проволоки диаметром 3-5 мм. Такая подготовка поверхности под мозаичные полы устранит образование воздушных пустот, которые являются причиной постепенного разрушения основания.
Толщина мозаичного пола достигает 3 см. В его состав входит основное вяжущее вещество – цемент, наполнители – песок и камень, растворитель – вода. Другие компоненты для декора добавляются по мере необходимости.
Мозаичные полы из мраморной крошки: технология укладки
При введении в смесь зерен мрамора цемент должен быть не меньше М400. Правильный состав предполагает использование камня разных фракций. Они тщательно перемешиваются с цементом и кварцем в бетономешалке. Наполнитель изготавливается из полирующей породы размерами не более 1, 5 см. Пропорция мрамора и цемента подбирается таким образом, чтобы после шлифования покрытия от 75 до 85% площади занимала крошка, остальную часть – цемент. По объему это составляет 0,8 м3 наполнителя на 1 м3 раствора.
Важно! Минеральные красители добавляются в соответствии с заданным орнаментом, но не более 1/10 от цементной массы.
При установке жилок выполняют разметку технологической карты в соответствии с проектной документацией. Разметка наносится на стеновые поверхности по уровню чистового пола. Рядом с отметками располагают маяки для установки жилок. По маякам, вдоль рядов, натягивают отбивочный шнур без провисания. Раствор прослойки из цемента и песка толщиной 2 см укладывается в карты и равняется специальными приспособлениями. После легкого схватывания прослойки укладывается мозаично бетонное покрытие пола. Его уплотнение производится до верха жилок.
Важно! В процессе застывания терраццо его следует защищать от ускоренного высыхания, особенно при высокой наружной температуре воздуха. Для чего на второй день после подсыхания пол устилают слоем опилок. На протяжении 10 суток их поливают водой один раз в день, если температура атмосферы выше 15°С – дважды в сутки.
Полимерно-мозаичный пол
Полимерцементное мозаичное покрытие характеризуется наличием полимерных веществ. Технология их монтажа не отличается от заливных бетоном терраццо. Слой имеет толщину от 1,5 см. Размер полимеров достигает 1 см. Для приготовления полимерного пола с мозаикой используются бетоносмесители принудительного или инерционного типа. Основание пола грунтуется материалом – бетоноконтактом. После застывания покрытие обрабатывается полимерной пропиткой или полируется.
Шлифовка мозаичного пола
Шлифовать поверхность можно тогда, когда вероятность появления выбоин отсутствует. Это время наступает через неделю после заливки. Сначала пол, предварительно смоченный водой, обрабатывают крупнозернистыми алмазными кругами для устранения цементной прослойки и проявления мраморного наполнителя. Первый этап называется обдирка. Её задача – обработать покрытие до появления срезов мозаичного покрытия пола.
Заметка! Глубина шлифования составляет 30% от размера наполнителя.
Использование синтетического алмаза приводит к появлению царапин. Их удаляют сегментами из абразивных материалов. Раковины после шлифовки все равно остаются. Затирку производят цементным раствором по цвету и составу похожим на основной оттенок. Небольшие поры ликвидируют сухим крашеным или некрашеным цементом. Перед шлифовкой мраморного мозаичного пола к технике подводится вода. Она должна покрывать всю обрабатываемую поверхность под сегментами тонким слоем. В итоге поверхность должна быть гладкой и матовой.
Полировка мозаичного пола
Обработка абразивными материалами все равно оставляет после себя небольшие царапины, трещинки. Их шпатлюют под цвет пола. Когда шпатлевка высохнет и затвердеет, приступают к полировке. Её проводят с использованием мягких материалов, типа войлока. Машины оснащены механизмами, которые за счет большой скорости вращения создают необходимый уровень зеркальности. Если она появилась, значит, заметные для глаза царапины исчезли. После полировки убирают пыль и посыпают пол опилками. Они вбирают в себя оставшийся шлам.
Как сделать ремонт мозаичного пола?
Через некоторое время напольное покрытие теряет свой вид, а иногда наблюдаются процессы разрушения вследствие разной прочности наполнителя и связующего компонента. Появляются сколы, трещины, раковины. Сегодня промышленность предлагает реконструировать поверхность с помощью технологии «полированный бетон». Такой способ на порядок выгоднее, чем замена керамогранитом или даже линолеумом.
Реконструкция заключается в повторной шлифовке и полировке. После появления блеска на участках, где произошло отслоение мозаики, удаляется старый слой и наносится новая мозаичная смесь. Трещины также вырезаются или заделываются ремсоставом. Нередко разборка мозаичных полов и их восстановление с помощью современных ремонтных материалов намного выгоднее, чем монтаж новых.
Мозаичная плитка для пола
Сегодня модельный ряд плитки в виде мозаики очень разнообразный. Её изготавливают из:
• натурального и искусственного камня;
• керамики;
• смальты;
• стекла.
Самая распространенная производится из керамики. Она прочна, красива и доступна. Расценки на декоративные мозаичные полы из плитки очень демократичны. Её может купить любой человек. Камень или керамогранит уже дороже. Мраморная плитка используется только для украшения общественных мест.
Элементы декора разные и отличаются по форме, габаритам, фактуре. Модули имеют характерную расцветку. Классифицируют их следующим образом:
• однотонные;
• цветовые растяжки – переходы с большой контрастностью;
• миксы – оттенки, отличающиеся от базового цвета;
• панно – рисунки, орнаменты, композиции.
Керамику применяют для укладки мозаичной плитки на пол в ванных комнатах, бассейнах, банных заведениях. Связано это, прежде всего, с требованиями санитарно-эпидемиологических служб. Красивые изображения, которые сегодня можно выполнять с помощью мозаики, теперь переносят из душевых комнат в гостиные и спальни. Плитка очень подходит для утепленного пола.
Серьезным преимуществом изделия является относительная простота его монтажа. Устанавливать плиточный мозаичный пол своими руками сможет любой человек без специальной подготовки, имеющий навыки работы с растворами, уровнем, маяками. Монтаж облегчает заводская фиксация модулей блоками небольшого размера на сетке или бумаге.
Стоимость мозаичных полов
В цену работ по укладке мозаики на пол входят: демонтаж, подготовка основания, заливка прослойки и финишного покрытия. Расценки за 1 м2 (в рублях):
• демонтаж старого покрытия – от 500;
• устройство стяжки под основание – 385-650;
• заливка верхнего слоя – от 500;
• укладка мозаики без рисунка – 1200, с рисунком – 2200.
Для заказа подрядчика можно найти компанию и договориться по телефону, через интернет или лично в офисе. Мастер выезжает по адресу для оценки объема работы. После заключения договора плиточники приступают к выполнению своих обязанностей.
Посмотрите видео «Мозаичные полы»

Поделиться:
Бетонно мозаичные полы: технология и характеристики
Покрытие мозаичное из бетона
Бетонно мозаичные полы — это покрытие из монолитного бетона, состоящее из цемента и заполнителей. В качестве заполнителей выступают: мраморная крошка и декоративные пигменты.
Такой пол отличается высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью. О нюансах его устройства мы и поговорим в данной статье.
Содержание статьи
Свойства и структура покрытия
Пол мозаичный из бетона представляет собой двухслойное покрытие, состоящее из цементной стяжки толщиной 20 мм и бетона толщиной 25 мм. Породы гранита и белого мрамора, присутствующие в структуре мозаичного покрытия, придают ему своеобразную декоративную фактуру и необычайное разнообразие цветовых оттенков.
Структура

Некоторые образцы покрытий
Рассматриваемый бетонный состав для полов сочетает в себе следующие компоненты:
Вяжущее — портландцемент марки М400. Может быть белым или цветным.
Разбеливатель — мука из светлой мраморной крошки или другого декоративного камня. Количество компонента определяется необходимой степенью отбеливания, и обычно составляет 20–40% от общего объема цемента.

Разбеливатель для мозаичного состава
Подсказки: – ненормируемое добавление в мозаичный раствор разбеливателя, приводит к снижению прочности покрытия.
В качестве заполнителя выступает каменная крошка (мраморная, гранитная, базальтовая и др.), величина фракции которой составляет 0,025–0,15 см. Объем заполнителей в мозаичном растворе не должен превышать 80%. Мозаичный состав на крупных заполнителях наиболее эстетичен и привлекателен.

Мраморная крошка
Такое бетонное покрытие лишится своей декоративности, если в состав раствора не добавить красящих пигментов. Пигменты — это искусственные или натуральные красители, помогающие полу принимать тот или иной оттенок. Например, ультрамарин — синий, сурик — красно–коричневый, окись хрома — зеленый и т.д. Пигменты смешивают с цементом в сухом растворе, причем объем красителей не должен превышать 15% от общего объема цемента.

Так выглядят пигменты для раствора
Общие требования к устройству пола и основные свойства покрытия

Пол декоративный из бетона мозаичный
Подобные полы обычно используют в местах с интенсивным движением — офисы промышленных предприятий, склады, лестничные площадки, вестибюли и др.
Поэтому, к приготовлению раствора и эксплуатации покрытия предъявляются следующие требования:
Рекомендуемая температура воздуха и температура используемых материалов должна быть не ниже 5°С. Указанная температура должна поддерживаться до набора прочности покрытия (не менее 50%).
Прочность пола при сжатии должна соответствовать технологическим требованиям проектной документации, и не должна быть ниже 200 кгс/см².
Для приготовления мозаичной смеси используется портландцемент марки М400 и выше.
Растворы светлых оттенков приготавливают из белого портландцемента. Цветные смеси готовят из белого цемента с добавлением красящих пигментов. Разбеливание портландцемента проводят каменной мукой с величиной фракции не более 0,15 мм.
Применение извести или гипса в качестве разбеливателей категорически запрещается.
Предел прочности заполнителей мозаичной смеси должен соответствовать 600 кгс/см² и выше.
При строгом соблюдении вышеперечисленных требований и правильном использовании всех компонентов, получается пол, по качеству не уступающий аналогичным покрытиям из природного камня (см. видео в этой статье). Причем, конечная цена его гораздо ниже себестоимости покрытий из натуральных материалов.

Покрытие мозаичное
Пол бетонно мозаичный обладает следующими положительными характеристиками:
гигиеничность;
высокая износостойкость;
эстетичность;
влагостойкость;
сопротивление механическому воздействию;
простота эксплуатации покрытия;
долговечность.
Другие виды покрытий мозаичных
Технология приготовления мозаичного состава не ограничивается полами, представленными выше, а может применяться и для изготовления литьевого мрамора, элементов декора общественных зданий, для производства бетонно мозаичных плит и др.
Одним из примеров применения технологии приготовления мозаичных растворов являются мозаичные полы терраццо или венецианская напольная мозаика. Это полы с более широким спектром реализации дизайнерских решений и неограниченной возможностью применения различных составов наполнителей с оригинальными декоративными свойствами.
Мозаичные покрытия терраццо

Пол терраццо
Полы бетонно терраццо отличаются от обычных мозаичных более тонкослойной структурой и разнообразным составом покрытий:
Цементное покрытие пола состоит из смеси портландцемента и наполнителей с размером зерна 20 мм. Оптимальная толщина слоя равна 50 мм. После финишной обработки пола (шлифовки) поверхность обрабатывается специальными полирующими составами.
Полимерцементное покрытие состоит из цемента, наполнителей (фракция 10 мм) и полимерных добавок. Толщина слоя — 15 мм. Чистовая отделка пола выполняется в следующе последовательности: полировка; пропитка покрытия полимерными составами.
Полимербетонный пол состоит из следующих компонентов: портландцемент в соединении с кварцевым песком (фракция 2 мм) и полиуретановыми или эпоксидными компаундами. Толщина мозаичного слоя — 2 мм. Чистовое покрытие такого пола состоит из прозрачных полимерных компаундов.

Один из вариантов пола терраццо
Весь процесс устройства мозаичных систем из бетона терраццо аналогичен устройству обычных мозаичных полов — за исключением чистовых покрытий, технология выполнения которых отражается в проектной документации для каждого вида пола.
Бетонные мозаичные плиты

Полы из мозаичных плит
Полы из мозаичных плит — еще один пример использования технологии производства подобных покрытий.
Они представляют собой однослойные или двухслойные изделия из бетона, изготовленные из смеси белого или цветного портландцемента М300–М500, разноцветной мраморной крошки, пигментов и различных химических добавок (пластификаторов). Выпускаются плиты квадратной формы с размерами сторон 300 и 400 мм, толщиной соответственно 18–35 мм.

Плитка бетонная мозаичная
Мозаичные плиты из бетона, благодаря своим положительным характеристикам, могут применяться как для внутренней, так и для наружной облицовки поверхностей.
Основные свойства таких плит:
повышенная износостойкость поверхности;
влагостойкость;
морозостойкость;
стабильность покрытия при любых механических нагрузках;
высокий предел прочности на растяжение и сжатие;
искробезопасность покрытия;
высокие эстетические показатели напольных покрытий;
простота эксплуатации;
долговечность.
Плиты изготавливаются методом вибропрессования с финишной шлифовкой и полировкой поверхности.
Устройство покрытий выполняется на цементно–песчаном или бетонном основании. Перед облицовкой такими плитами основание пола обеспыливается, увлажняется и грунтуется цементным молоком.
Плиты укладываются на слой цементного раствора марки М150. Толщина слоя — 10–15 мм. Швы заполняют жидким цементным раствором в пропорциях 1:1.
Подсказки: – подобные изделия обладают высокой пористостью, поэтому во избежание быстрого обезвоживания цементного раствора при облицовке поверхности, плиты до укладки необходимо замочить в воде.
Порядок выполнения работ по устройству пола
Основание для такого пола, будь то цементная стяжка или бетонная подготовка, должно быть прочным и надежным. Проверка качества основания проводится при помощи двухметрового правила, уложенного ребром на поверхность стяжки. Оптимальный просвет между правилом и основанием — не более 10 мм.
Если основанием пола является бетонная подготовка или плиты междуэтажных перекрытий, то поверхность основания зачищают металлическими щетками при помощи электродрелей. Далее по всей поверхности основания с промежутком 30–50 мм выполняют насечки глубиной 3–5 мм. Очищают поверхность от мусора и приступают к работам по устройству первого слоя мозаично бетонного пола.
Инструменты для производства работ по устройству пола представлены в таблице (см. фото):
Инструменты Описание

Электродрель
Ручная электродрель для механизированной зачистки основания пола

Металлические щетки
Металлические щетки — насадки для электродрели

Правило
Правило для устройства стяжек

Мастерок строительный
Мастерок для укладки и разравнивания раствора

Водяной уровень
Водяной уровень для определения горизонтальности основания пола

Разметочный шнур
Разметочный шнур для отметки горизонтальных линий уровня пола

Бетоносмеситель
Бетоносмеситель для замешивания раствора

Виброрейка
Виброрейка для уплотнения мозаичной смеси

Мозаично–шлифовальный агрегат
Мозаично–шлифовальная машина для шлифовки и полировки покрытий

Круги для шлифовального агрегата
Круги для шлифовки и полировки пола
Устройство основания
Работу по устройству первого слоя мозаичного покрытия, начинают с определения уровней пола существующей бетонной подготовки. Измерения проводят при помощи водяного уровня, отмечая полученные значения на стенах помещения (a).

Измерение уровня
Затем, при помощи шнура, натертого цветным мелом или специальным цветным порошком (б), отметки высот уровня пола соединяют сплошной горизонтальной чертой (в). После, от этой черты (линии), вниз откладываем отрезки равной длины, из расчета толщины слоя покрытия 2,5 см.
Приведем пример: если горизонтальная линия находится на высоте 1,5 м, то из этого значения вычитаем толщину начального слоя (2,5 см.) и получаем длину отрезков, которую необходимо отложить вниз от горизонтальной линии (1,25 м). Полученные нижние отметки, тоже соединяем сплошной линией.
Она-то и будет являться границей толщины первого слоя, по которой будут устанавливаться маячные марки с шагом 1,5 м на всю длину помещения.
Далее, начинаем установку маячных марок, ориентируясь на полученный уровень толщины нижнего слоя (нижняя линия разметки).

Установка маячных марок
Для маячных марок можно использовать водопроводные трубы или ровные металлические планки, которые устанавливаются на марки из цементного раствора.
Маяки размещают с шагом 1,5 м на всю ширину помещения. При этом необходимо следить за тем, чтобы верхний уровень маячных марок совпадал с отметкой толщины нижнего слоя покрытия (нижняя линия).
Основание пола между маяками очищают от остатков раствора, смачивают водой и грунтуют цементной суспензией.
После этого, по всей длине помещения, в границах установленных маячных марок, укладывают цементно–песчаную смесь марки М150, и стягивают (ровняют) поверхность между маяками правилами.

Бетонные полы мозаичные: технология
Сначала раствор раскладывают по нечетным полосам, а когда они наберут прочность — удаляют маяки и переходят на четные полосы.
В завершение процесса — проверяют горизонтальность выполненной стяжки при помощи двухметрового правила, прикладывая его к основанию в разных направлениях.
Устройство верхнего слоя покрытия
Если площадь пола не слишком большая, то отделочный мозаичный раствор можно приготовить своими руками, приспособив под это какие–либо емкости.

Мозаичный раствор своими руками
Инструкция для приготовления раствора следующая:
Мраморную крошку (крупную, среднюю, мелкую) засыпаем в отдельную емкость, и тщательно промываем от примесей.
Чистую мраморную крошку разных фракций перемешиваем в другой емкости.
Отдельно, в бетономешалке, готовят сухую смесь, состоящую из цемента, разбавителя и пигментов.
В готовую сухую смесь добавляют крошку, вливают воду и перемешивают. Количество воды в смеси не должно превышать 50–60% от общего объема цемента.
Марка приготовленного бетонно мозаичного раствора должна соответствовать всем технологическим требованиям марки тяжелого бетона М200.
Если мозаичный пол одноцветный, то укладка раствора может производится по аналогии устройства нижнего слоя по маячным маркам из труб или металлических планок.
Если запланировано разноцветное покрытие с индивидуальным рисунком, то укладка смеси выполняется по маякам из планок, изготовленных из толстого стекла (толщина 5–6 мм.) или латунных прямоугольных пластин, установленных ребром на нижнее основание по границам рисунка.

Разметка рисунка для разноцветного пола
Инструкция по устройству мозаичного пола своими руками:
Мозаичная смесь укладывается последовательно, согласно рисунку, в подготовленные секции, и разравнивается мастерком (не правилом), во избежание сдвига по поверхности стяжки крупного заполнителя.
Окончательное выравнивание и уплотнение поверхности пола производят при помощи стальных гладилок и виброрейки.
Во время уплотнения смеси, на поверхности покрытия образуется цементное молоко, которое необходимо собирать при помощи совка и макловицы (большая кисть). Иначе, цементное молоко затвердеет и сделает структуру заполнителя невидимой, что повлияет на декоративность пола.
Через двое суток мозаичное покрытие засыпают опилками (2–4 см), и еще в продолжение семи суток увлажняют водой.
Шлифовка и полировка мозаичной поверхности пола

Шлифовка пола
Следующий этап устройства полов одинаков для всех типов мозаичных покрытий, и включает в себя следующие операции:
Обдирка покрытия для снятия цементной пленки.
Шлифование — финишная обработка покрытия. В результате этой операции, заполнитель (крошка) максимально открывается и обеспечивает эстетичность и декоративность полу.
Придание блеска покрытию — полировка.
Для обдирки и шлифовки мозаично бетонных покрытий, применяется специальная машина со сменными абразивными кругами.

Машина мозаично шлифовальная по бетону
Различают несколько видов шлифовки бетонных поверхностей: сухая и мокрая. Для рассматриваемых поверхностей применяется мокрая шлифовка бетонного покрытия.
Предварительно поверхность смачивают водой, и засыпают песком для предотвращения формирования на поверхности мелких царапин и других дефектов.
Если обдирке и шлифовке подвергается пол из мраморной крошки, то в воду заливают смесь кальцинированной соды (на 1 м³ воды 1,2 кг соды). Благодаря этому уменьшается время обработки покрытия.
Для обдирки и шлифовки в труднодоступных местах, применяют машину с разнообразными насадками и гибким валом (см. фото).

Шлифовальная машина с гибким валом
Для выполнения работ по обдирке покрытия, на шлифовальную машину устанавливают крупнозернистые абразивные круги (№ 16–22). Для шлифовки пола — мелкозернистые (№60–78)
Когда покрытие отшлифовано, его очищают щетками и моют.
Если проектом не предусмотрена высококачественная отделка поверхности пола, то останавливаются на этой стадии обработки.
В другом случае, поверхность шпатлюют, еще раз шлифуют, проводят лощение и полировку поверхности.
Данную операцию выполняют в следующей последовательности:
Шпатлевка поверхности. Поверхность смачивают водой и посыпают сухим портландцементом. При помощи шлифовальной машины цемент втирают в поверхность пола. Чистовая шлифовка выполняется мелкозернистыми кругами для того чтобы удалить с поверхности пола лишнюю шпатлевку.
Лощение поверхности выполняется шиферным камнем (карбид кремния) при помощи мозаично–шлифовальной машины. В результате получаем матовую поверхность с некоторой шероховатостью покрытия. Для чистовой обработки прибегаем к полировке поверхности.
Полировка поверхности. Покрытие промывают чистой водой и посыпают специальным полировочным составом. Меняют на шлифовальной машине абразивные круги на войлочные или суконные и приступают к полировке поверхности. По окончанию полировки поверхность пола не требует дополнительной отделки и готова к использованию.

Полировка пола
Мозаичный пол из бетона довольно прост в эксплуатации и не требует никаких специальных составом для ухода за покрытием. Если при выполнении каких-либо работ, в период эксплуатации пола, появятся мелкие царапины, неглубокие трещины или потускнеет поверхность, то это легко устранить при помощи специальных паст и полировки мозаичного покрытия.
Устройство бетонных мозаичных полов: технология укладки
Главная » Полы » Устройство бетонных мозаичных полов: технология укладки
Устройство мозаичных полов в помещении выполняется в том случае, если это не промышленное здание, а объект, которым будут пользоваться люди. Широкое распространение устройство мозаичных покрытий приобрело на торговых и выставочных площадях, растворами с мраморной и гранитной крошкой часто покрывают полы в общественных зданиях (поликлиниках, кинотеатрах, бассейнах и т.д).
Правила устройства мозаичных покрытий
Мозаичные работы — облицовка поверхностей конструктивных элементов зданий декоративными терраццевыми покрытиями, содержащими цемент, песок, каменную крошку, щелоче- и светоустойчивые пигменты и воду.

Мозаичные терраццевые покрытия используются преимущественно при устройстве бесшовных ил плиточных одноцветных и многоцветных полов в общественных зданиях.

Более сложной в исполнении является технология мозаичных полов, когда выполняются художественные наборно-мозаичные работы, чтобы придать покрытию монументальность и художественную выразительность. Такие полы проектируются архитекторами и художниками.
Полы с мозаичным покрытием, уложенные с правильным подбором и соотношением исходных материалов, долговечны, гигиеничны, не требуют сложного ухода, используются для декорирования.
Устройство полов из мозаичных плит и каменной крошки выполняется с учетом следующих правил:

полы укладываются после всех электромонтажных и облицовочных работ;

полы устраиваются при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже +5 °С. Эта температура поддерживается до приобретения мозаичным покрытием прочности не менее 50% от проектной;

ускорение твердения мозаичного покрытия осуществляется при температуре выше минимальной на 10-15%;

марка мозаичного бетона должна быть не ниже 200;

крошка и песок изготовляются из полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, базальта) с пределом прочности при сжатии не менее 60 МПа;

щебень для мозаичного бетона должен быть крупностью не более 15 мм, при этом, не превышая 3/5 толщины покрытия;

расход мраморной крошки на 1 м3 мозаичной бетонной смеси должен составлять не менее 0,8 м3, а песка — 1,1-1,3 от объема пустот в мраморной крошке;

подвижность мозаичной бетонной смеси при укладке в покрытие пола должна соответствовать осадке эталонного конуса 2-4 см;

мозаичная бетонная смесь укладывается в покрытие по предварительно очищенному и огрунтованному нижележащему слою;

для устройства мозаичного покрытия заданного рисунка на подстилающем слое предварительно укладываются жилки из стекла, латуни или алюминия, которые служат маяками при укладке.

Приготовление раствора для мозаичных полов
Чтобы соблюсти технологию устройства мозаичных полов , нужно правильно приготовить раствор. Отмеренные порции цемента, пигмента (красителя) и разбелителя (каменной муки) засыпаются в барабан смесителя. Во время перемешивания в него добавляется каменная крошка, после чего процесс продолжается в течение 2-3 мин. Затем к смеси добавляется дозированное количество воды, затем все снова перемешивается в течение 6-7 мин до получения массы однородной консистенции.
Визуально определяется однородность приготовленной массы, выключается электродвигатель, после чего барабан приводится в наклонное положение. Приготовленная смесь для устройства бетонного мозаичного пола доставляется к месту укладки. В некоторых случаях она привозится на объект в сухом виде и перемешивается в требуемых количествах у места работы.
В зависимости от назначения для приготовления раствора применяются мозаичные составы марок 200, 300 и 400.
Для помещений небольшой площади раствор для мозаичных полов приготовливается сразу для всего покрытия.
Состав смеси для мозаичных полов (с фото)
Различаются цветные мозаичные смеси со следующими составами (вяжущие и заполнители в частях по объему, пигменты в % от массы цемента):
Светлый разбеленный. В состав этой мозаичной смеси входит портландцемент марки не ниже 400— 1; каменная мука белого цвета— 0,3; каменная крошка — 2;
Черный. Портландцемент марки не ниже 400— 1; пероксид марганца — 5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ — 1 + 1 + 1;
Черный с белым. Портландцемент марки не ниже 400 — 1; пероксид марганца — 12,5; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ — 1 + 1 + 1;
Белый с красным. Портландцемент марки не ниже 400 — 1; железный сурик — 8; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ — 1 + 1 + 1;
Черный с белым. В состав этой смеси для мозаичных полов входит белый портландцемент марки 400 — 1,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ — 1,5 + 1 + 1;
Розовый с красным. Белый портландцемент марки не ниже 400 — 1; железный сурик — 8; каменная крошка розового цвета МК, МС, ММ — 1 + 1 + 1;
Желтый. Белый портландцемент марки не ниже 400 — 1; охра (сухая) — 10; каменная крошка желтого цвета МК, МС — 1 + 2;
Пятнистый. Белый или обычный портландцемент марки 400 — 1; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ — 0,5 + 0,5 + 0,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ — 0,5 + 0,5 + 0,5;
Под гранит. Портландцемент марки не ниже 400 — 1; каменная крошка из гранита МК, МС— 1 + 1; каменная крошка из белого мрамора ММ — 1. Соотношение заполнителей мозаичных составов должно быть таким, чтобы 75-80% покрытия после его обработки составляла каменная крошка, а 15-25% — цементный камень.
Приготовленная смесь для укладки мозаичных полов не должна иметь посторонних включений и неперемешанных частиц. Каменная крошка должна равномерно распределяться по густоте и крупности фракций в каждом замесе; максимальные размеры частиц крошки — не более 0,6 толщины покрытия. Подвижность приготовленной смеси (2-4 см) контролируется эталонным конусом. При введении пластификатора подвижность смеси может быть до 15 см.
Посмотрите, как выглядят смеси для мозаичных полов на фото, представленных ниже:

Устройство подстилающей прослойки под мозаичные полы
Устройство подстилающей прослойки начинается со стороны, противоположной входу в помещение. Согласно технологии укладки мозаичных полов из мраморной и гранитной крошки необходима предварительная подготовка: очистка и проверка ровности основания, устранение дефектов, вынесение отметок верхнего уровня подстилающей прослойки на стенах помещения.

Маячные рейки с отфугованными верхними кромками или трубы устанавливаются строго по уровню через 2,5-4 м (в зависимости от длины применяемого правила). Они закрепляются растворными марками. Верхние кромки маячных реек или труб располагаются на уровне подстилающего слоя, закрепленного на продольных стенах помещения, т. е. ниже уровня чистого пола на 25 мм.
При необходимости маячные рейки втапливаются (осаживаются) в растворную марку или, наоборот, с добавлением раствора приподнимаются.
После выверки реек основание обильно смачивается водой без пропусков в поливке и образования луж. Затем основание грунтуется цементным молоком состава 1:1 (цемент : вода). При больших объемах работ растворная смесь подается к месту укладки с помощью установки. Рама гасителя устанавливается между маячными рейками. Растворная смесь по шлангу подается через патрубок в камеру.

Путем передвижения гасителя раствор укладывается в полосы-захватки между маячными рейками и разравнивается вдоль захватки на толщину уложенных маяков (реек). Затем слой уложенной растворной стяжки выравнивается правилом, передвигаемым по маячным рейкам без заглаживания и затирки поверхности.
По технологии устройства мозаичных полов из гранитной имраморной крошки растворная прослойка начинает укладываться от стены, противоположной входу в помещение. Полосы-захватки через одну заполняются раствором.
Через сутки после завершения укладки раствора прослойки в нечетных полосах-захватках снимаются маячные рейки. Кромки уложенных полос промываются водой и огрунтовываются цементным молоком. Затем в четные полосы-захватки укладывается раствор. В качестве маяков используются уложенные ранее полосы-захватки.
В небольших помещениях подстилающая прослойка укладывается по всей площади. При этом маячные рейки извлекаются, а образовавшиеся борозды заделываются раствором той же марки.
Точность установки маячных реек или труб контролируется рейкой и уровнем. Уложенная прослойка под мозаичные полы должна отвечать следующим требованиям: быть горизонтальной; находиться на заданной отметке; иметь шероховатую поверхность и проектную толщину; быть без заметных неровностей, бугров и впадин.
Разбивка и закрепление рисунка мозаичного покрытия пола
Разбивка и закрепление рисунка мозаичного покрытия пола на поверхности прослойки, установка рамок. К работе приступают после твердения раствора прослойки.
Форма покрытия контролируется причальным шнуром, натянутым из противоположных углов помещения. При равных диагоналях конфигурация основания прямоугольная; если диагонали не равны — не прямоугольная. Этот дефект покрытия исправляется за счет фриза.
Рулеткой измеряются противоположные короткие стороны основания; их середина закрепляется штырями, между которыми натягивается шнур, фиксирующий ось покрытия. Далее мелом намечается ширина фриза. Направление внутренней его стороны определяется угольником относительно продольной оси. Внутренние углы фриза закрепляются стальными штырями. В результате непрямоугольность скрывается прямоугольной формой поля фона.
Следующий этап технологии устройства бетонно-мозаичных полов – нанесение цветными мелками на поверхность основания рисунка покрытия, предусмотренного проектом. В соответствии с разметкой раскладываются рамки для набивки раствора. По границе фриза укладываются и закрепляются распорками рейки.
По черте, фиксирующей верхний уровень мозаичного покрытия, рейкой и уровнем контролируется положение рамок для набивки раствора. Верхняя кромка рамок должна находиться на уровне лицевого покрытия. В ходе выверки рамки и фризовые рейки приподнимаются или осаживаются. От горизонтального смещения они удерживаются распорками с клиньями.
Технология устройства одноцветного мозаичного покрытия
Установка и выверка маяков. Вдоль длинных сторон помещения рулеткой размечаются полосы-захватки шириной 1,5 м для установки маяков, в качестве которых используются деревянные рейки или стальные трубы. Маяки начинают устанавливаться от стены, где вынесена отметка верхнего покрытия пола. Положение маяков в плане и по высоте закрепляются растворными марками. Точность установки маяков контролируется рейкой с уровнем. При необходимости маяки втапливаются в растворные марки или, наоборот, приподнимаются с добавлением раствора.
Укладка и разравнивание мозаичной смеси лицевого слоя покрытия. До укладки мозаичной смеси поверхность прослойки смачивается водой и огрунтовывается цементным молоком.
Укладка смеси при устройстве мозаичного пола из мраморной одноцветной крошки начинается от стены, противоположной входу в помещение, полосами-захватками шириной 1,5 м, ограниченными маячными рейками. Полосы заполняются раствором через одну.
В полосах-захватках, примыкающих к стенам, укладываются полоски толя, прижимаемые растворными лепками. Мозаичная смесь укладывается несколько выше верха маячных реек, разравнивается лопатой и проверяется правилом. Во избежание смещения крошки крупной фракции смесь не разравнивается правилом.
В пониженные места добавляется мозаичная смесь, разравниваемая растворной лопаткой.
Уплотнение мозаичного состава. Виброрейка устанавливается на маячные рейки поперек полосы (ее концы должны опираться на них) и медленно передвигается до появления на поверхности цементного молока.
В помещениях небольшой площади или в стесненных местах мозаичная смесь уплотняется катком или металлической трамбовкой. Излишки цементного молока с поверхности удаляются. Прочность покрытия зависит от качества уплотнения мозаичной смеси.
Снятие маячных реек и укладка мозаичного раствора в смежные полосы захватки. После твердения уложенной смеси маячные рейки или трубы осторожно удаляются. Кромки уложенных полос и основание смачиваются водой, огрунтовываются цементным молоком, после чего укладывается раствор. Уложенная смесь разравнивается плиточной лопаткой. Горизонтальность выровненного раствора контролируется правилом, опираемым на уложенные ранее полосы. Мозаичный раствор, помещенный между смежными полосами, уплотняется виброрейкой или поверхностным вибратором.
Уплотнение продолжается до появления на поверхности цементного молока, излишки которого удаляются.
Технология устройства многоцветных бетонно-мозаичных полов
Укладка цветной мозаичной смеси в фризовые полосы. Набивка многоцветного мозаичного покрытия начинается с полос фриза. Мозаичная смесь последовательно укладывается в полосы фриза по периметру стен помещения. Для предотвращения трещинообразования в мозаичном покрытии вследствие осадочных деформаций несущих конструкций места примыкания к стенам ограждаются прокладками из рубероида (толя, пергамина, изола и т. д.).
Уложенная смесь разравнивается и выверяется правилом. При этом нужно следить за равномерным распределением мраморной крошки. Затем мозаичный раствор уплотняется поверхностным вибратором до появления цементного молока.
При вибрировании следующий участок фриза перекрывается вибратором на 10-15 см. Уплотнение в углах и других труднодоступных местах выполняется трамбовками или ручными катками. Цементное молоко, выделившееся на поверхности уплотненного мозаичного слоя, удаляется.
Набивка квадратов между рамками мозаичной смесью другого цвета. Уложенные рамки образуют «прямоугольные» квадраты, в которые набивают мозаичную смесь, отличающуюся цветом от смеси, уложенной во фризовых полосах.
Перед укладкой смеси поверхность прослойки в ячейках квадратов смачивается водой и огрунтовывается цементным молоком.
Мозаичная смесь начинает укладываться со стороны, противоположной входу в помещение. Смесь в ячейке квадрата сначала разравнивается. При этом раствор должен быть несколько выше уровня рамок. Затем смесь уплотняется трамбовками до появления на поверхности цементного молока.
После удаления цементного молока поверхность раствора заглаживается стальными гладилками.
Удаление маячных реек и рамок. Через 18-24 ч, когда уложенная мозаичная смесь в полосах фриза и квадратах фона приобретет достаточную прочность, следует приступить к разборке маячных реек и рамок. Они осторожно удаляются с помощью молотка и скарпеля.
Укладка мозаичной смеси в борозды между квадратами. После удаления реек и рамок борозды, не заполненные монолитным раствором, очищаются от мусора и пыли. После этого поверхность прослойки и кромки квадратов увлажняются водой, огрунтовываются цементным молоком и заполняются раствором.
Мозаичная смесь, уложенная в борозду между затвердевшими квадратами, разравнивается, уплотняется вибратором до образования на поверхности цементного молока, которое затем удаляется, а борозды заглаживаются гладилкой.
Контроль качества. Декоративность многоцветных мозаичных покрытий зависит от рационального подбора исходных материалов, их количественного соотношения и качественных показателей (таких как прочность, зерновой состав, контрастность).
Многоцветное мозаичное покрытие трудно поддается ремонту и устранению допущенных дефектов, поэтому необходимо постоянно контролировать все операции технологического процесса и качественно выполнять их.
Набивка многоцветного мозаичного покрытия с прокладкой разделительных жилок имеет свои особенности.
Разметка рисунка мозаичного покрытия. После проверки конфигурации покрытия контуры рисунка переносятся на основание и закрепляются мелом или причальным шнуром. При этом рулетка или измерительный шнур удерживаются в натянутом положении.
Если конфигурация основания имеет неправильную форму, то определяется местоположение двух взаимно перпендикулярных осей основания, и от них вправо и влево ведется разметка покрытия.
По периметру помещения рисками фиксируется шаг между рядами устанавливаемых жилок.
Устройство маяков. В соответствии с уровнем пола в данном помещении по периметру стен наносится линия, находящаяся на 1 м выше покрытия. Затем ставится реперный маяк на 1-1,5 мм выше уровня покрытия. С помощью уровня и рейки устанавливаются фризовые и промежуточные маяки. В качестве временных маяков можно использовать керамические плитки, уложенные на слой раствора.
Установка разделительных жилок. По контуру рисунка, определяющего местоположение жилок на поверхности прослойки и закрепленного мелом или причальными шнурами, вставляются жилки.
Если раствор прослойки не набрал окончательной прочности, отрезовкой прорезаются бороздки, в которые вставляются жилки, которые при затвердевшей прослойке устанавливаются в бороздки или на растворной марке и временно закрепляются П-образным хомутиком. В нижней части жилок имеются отверстия для гвоздей, выполняющих функции анкеров. Перед установкой металлические жилки выправляются киянкой.
Устанавливаются разделительные жилки по уровню с рейкой, которая опирается на реперный маяк. Верхняя кромка жилок выверяется строго горизонтально. Жилки закрепляются растворными марками, при этом они либо осаживаются, либо обрабатываются раствором. Они образуют жесткий каркас для мозаичного раствора. В местах примыкания пола к стенам укладываются жилки, предотвращающие деформацию покрытия при осадке стен.
Последовательность набивки и уплотнение мозаичного раствора. До укладки мозаичного раствора поверхность прослойки в каждой ячейке-квадрате, ограниченной жилками, грунтуется цементным молоком.
Мозаичный раствор укладывается в ячейку, образованную жилками. Затем он разравнивается лопаткой и уплотняется металлической трамбовкой до появления на поверхности цементного молока, которое перед схватыванием раствора удаляется. После этого поверхность заглаживается круговыми движениями с помощью гладилок. Таким способом ячейки, ограниченные жилкой, заполняются мозаичным раствором.
Для предотвращения быстрого удаления влаги из бетона через 2 суток после устройства покрытия поверхность засыпается опилками на 4-7 суток, которые увлажняются 1 или 2-3 раза (при повышенной температуре) в сутки. Толщина слоя опилок должна быть не менее 30 мм.
Обдирка мозаичного покрытия пола (с видео)
К обдирке мозаичного покрытия пола приступают через 3-6 суток после укладки мозаичного покрытия, чтобы исключить выкрашивание каменной крошки.
Поверхность, подлежащая обдирке, смачивается водой и посыпается кварцевым песком. Присоединив водопроводный шланг к трубке машины, регулируется поступление воды, чтобы она тонким слоем равномерно покрывала поверхность, охватываемую рабочим органом машины.
Покрытие обрабатывают полосами-захватками, двигая мозаичную шлифовальную машину перед собой медленными зигзагообразными движениями. Следующую полосу обрабатывают в обратном направлении.
Для сокращения времени на отделку покрытия с мраморной крошкой используется кальцинированная сода в виде поверхностно-активной добавки, которая разбавляется водой. Обдирка продолжается до обнажения каменной крошки.
Мелкие отходы, образующиеся при обдирке мозаичного покрытия, убираются скребком; остатки смываются водой. Промытое покрытие посыпается опилками.
Труднодоступные места обрабатываются мозаичной шлифовальной машиной с гибким валом.
Устранение мелких дефектов покрытия. Приготовляется небольшая порция жесткого цементного раствора, не отличающегося от цвета покрытия. Затем плиточной лопаткой или стальным шпателем шпатлюются дефекты мозаичного покрытия путем втирания жесткого раствора в поры шлифовальным бруском.
На видео «Мозаичные полы» показано, как выполняется обдирка и другие этапы технологического процесса:
Шлифовка мозаичного пола и контроль толщины покрытия
К шлифовке мозаичного пола приступают после обнажения декоративного заполнителя.
Чистовая обработка мозаичного покрытия. Включив шлифовальную машину, следует медленно передвигать ее зигзагообразными движениями впереди себя.
Покрытия шлифуются полосами-захватками до получения гладкой поверхности с полным раскрытием фактуры каменной крошки. Следует помнить об оптимальных сроках шлифовки; через 7-14 суток после укладки покрытия время шлифования увеличивается в 2,5-5 раз. Кроме того, периодически проводится контроль толщины сошлифованного слоя мозаичного пола: для этого сверлятся лунки, и измеряется величина покрытия.
Мелкий мусор (шлам), образующийся при шлифовке мозаичного покрытия, удаляется с обрабатываемой поверхности машиной или скребком.
Шлифовальной машиной с гибким валом дошлифовываются углы, полосы вдоль стен, колонн и другие труднодоступные места.
Устранение мелких дефектов покрытия. После окончания шлифовки смываются остатки шлама, выявленные дефекты поверхности устраняются шпатлеванием с помощью цементного теста с добавлением каменной муки и повторно шлифуются.
Полировка мозаичного покрытия. Работа начинается после шлифовки покрытия.
Шпатлевание поверхности. Отшлифованная поверхность увлажняется и присыпается сухим цементом под цвет покрытия. После этого шлифовальной машиной в нее втирается увлажненный цемент. При этом мозаичная шлифовальная машина на захватке перемещается на себя, чтобы слои шпатлевки не повреждались колесами машины и ногами.
Чистое шлифование. После затвердения шпатлевочных мест поверхность повторно обрабатывается шлифовальной машиной. При этом с лицевой поверхности снимается избыток шпатлевки. Пристенные зоны и углы дошлифовываются оселком до получения ровной, гладкой поверхности покрытия.
Лощение. Мозаично-шлифовальная машина по продольным захваткам перемещается дугообразными движениями влево и вправо. При этом поверхность покрытия приобретает матовый оттенок. Труднодоступные места обрабатываются вручную лещадью с мраморным бруском до матовости фона покрытия.
Полировка. Лощеная поверхность промывается водой, посыпается тонким слоем полировального порошка (это электрокорунд, карбид кремния, карбид бора шлифпорошки, микропорошки и т. д.) и обрабатывается войлочными или суконными дисками, закрепленными в обойме шлифовальной машины. Дополировка пристенных полос, углов и других труднодоступных мест выполняется вручную до тона, не отличающегося от фона покрытия.
Натирка мозаичного покрытия восковой мастикой
Натирка мозаичного покрытия восковой мастикой начинается после шлифовки или полировки покрытия.
Приготовление восковой мастики. Готовится на месте работ. Стеарин, парафин, воск нарезаются мелкой стружкой, смешиваются с порошком канифоли и расплавляются в водяной бане до получения однородной массы. Смесь вынимается из бани, в нее тонкой струей при непрерывном перемешивании вливаются слегка охлажденный скипидар или бензин до получения однородной массы.
Состав восковой мастики, мас. ч.: скипидар или бензин — 10; стеарин — 2; парафин — 1; воск — 1; канифоль — 0,25.
Покрытие поверхности мастикой. Оно наносится на обеспыленное основание кистью тонким ровным слоем в виде параллельных полос, перекрывающих друг друга на 20-30 мм.
Натирка мастики. Поверхность, покрытая мастикой, полируется элекрополотеркой или мозаично-шлифовальной машиной с войлочными или суконными кругами. Работы начинаются продольными полосами со стороны, противоположной входу в помещение.
Натирка пола в труднодоступных местах (в углах, пристенных зонах) выполняется вручную полотерными щетками или деревянными брусками, обтянутыми войлоком.
Устройство мозаичных плинтусов
Устройство мозаичных плинтусов можно начинать через 2-3 суток после укладки полов.
Установка и выверка реек-шаблонов. До начала установки реек шаблонов место, где будет находиться плинтус, смачивается водой с помощью кисти. Рейки раскладываются по периметру стены. Рейки следует устанавливать, начиная от угла помещения. Ширина плинтуса, т. е. зазор между стеной и рейкой-шаблоном, отмеряется с помощью рулетки на одном и другом конце стены. После установки и выверки рейку на скобу кладется груз. Также рейка устанавливается на другом конце стены, после чего между рейками натягивается причальный шнур, фиксирующий положение плинтуса. Промежуточные рейки-шаблоны устанавливаются по причальному шнуру.
Набивка мозаичного раствора. Мозаичный раствор укладывается в зазор между стеной и рейкой. После заполнения примерно половины высоты плинтуса раствор уплотняется ребром полотна кельмы, после чего продолжается заполнение зазора до верха шаблона, и снова раствор уплотняется и заглаживается кельмой по верху шаблона.
Снятие шаблонов. После схватывания уложенного раствора груз снимается со скоб. Полотно кельмы вставляется между рейкой-шаблоном и полом, после чего осторожно приподнимается конец рейки. Затем берется скоба и движением на себя и вверх рейка отделяется от плинтуса. Профилированная поверхность шаблона для повторного использования очищается ветошью от остатков раствора. Обнаруженные дефекты (мелкие раковины, сколы) на поверхности плинтуса заделываются тем же раствором и накрываются готовым плинтусом увлажненной мешковиной.
Отделка мозаичных плинтусов начинается через 3-5 суток после их устройства и приобретения раствором прочности, исключающей выкрашивание мраморной крошки.
Оттирка поверхности плинтуса. Отделываемая поверхность плинтуса смачивается кистью. Затем при помощи электрошлифовальной машиной вдоль плинтуса выполняется оттирка. Оттирка в углах и других стесненных местах ведется лещадью. После этого поверхность плинтуса смачивается водой и протирается ветошью.
Шпатлевка отдельных мест. Сколы, царапины и другие дефекты на поверхности плинтуса заделываются цементной шпатлевкой, которая наносится резиновым шпателем.
Шлифовка поверхности. Поверхность плинтуса смачивается водой и обрабатывается электрошлифовальной машиной с помощью мелкозернистых кругов движениями от себя и на себя. Поверхность смачивается водой, а затем металлическим шпателем удаляется шлам.
Дефекты мозаичного покрытия и укладка полов зимой
Мозаичное покрытие может иметь следующие дефекты:

пучение покрытия, свидетельствующее о нарушении его сцепления с основанием или с прослойкой; проверяется простукиванием мозаичной поверхности;

продольные и поперечные трещины появляются из-за отсутствия деформационных швов в подстилающем слое. Их устранение осуществляется путем восстановления деформационного шва. Если крошка распределяется неравномерно, значит, мозаичная бетонная смесь была плохо перемешана;

наличие незашлифованных мест — результат недостаточной шлифовки поверхности. Раковины появляются при шлифовке не до конца затвердевшей мозаичной поверхности. Они устраняются шпатлеванием и повторным шлифованием поверхности.

Укладка мозаичных полов зимой выполняется при условии, что основание под покрытие до этого не подвергалось действию отрицательных температур более чем в течение суток. В таких условиях основание прогревается до температуры около + 5 °С.
В случае приготовления мозаичных растворов на месте укладки рекомендуется применение сухих растворных смесей заводского изготовления. Они доставляются на место проведения работ за сутки до предполагаемого использования.
Температура раствора во время укладки в любом помещения должна быть не ниже + 15 °С. Поэтому растворные и бетонные смеси приготовляют на подогретой воде.
После укладки мозаичные покрытия в течение недели выдерживаются при температуре не ниже +10 °С.
Наружные мозаичные работы в зимнее время не производятся.
Источник: https://www.stroy-dom.net/?p=7639
(Visited 3 735 times, 1 visits today)
Видео: как сделать мозаичный пол
Мозаичные полы: укладка и процесс
Мозаичные полы, для изготовления которых используется мраморная крошка, характеризуются растущей популярностью, и уже сегодня их можно встретить в квартирах премиум-класса, элитных торговых и офисных центрах, а также медицинских и образовательных учреждениях. Будучи продуктом измельчения мрамора, мраморная крошка, является материалом широкого спектра использования, однако в промышленном масштабе она нашла свое применение при изготовлении наливных бетонно-мозаичных полов, отличающихся высокими декоративными и эксплуатационными характеристиками, которые будут рассмотрены далее. Мраморные мозаичные полы практически не обустраивают в жилых помещениях, однако они остаются вне конкуренции при обустройстве напольного покрытия в общественных местах, на террасах и открытых общественных площадках. Обустройство любого напольного покрытия подразумевает необходимость соблюдения определенной, технологически значимой последовательности действий, что позволит получить напольное покрытие с должными эксплуатационными характеристиками. В связи с тем, работы по обустройству мозаичного бетонного пола сопряжены с определенными трудностями, процесс его монтажа заслуживает более подробного рассмотрения.
Содержание
Использование мраморной крошки при изготовлении напольных покрытий
Преимущества и недостатки мозаичных напольных покрытий
Материалы и инструменты для заливки мозаичного покрытия пола
Мозаичные полы: технология обустройства
Как осуществить ремонт мозаичных полов?

Использование мраморной крошки при изготовлении напольных покрытий
Мрамор является натуральной горной породой, характеризующейся высокой плотностью и уникальной зернисто-кристаллической структурой. Свойственные ему высокие эксплуатационные характеристики, а также низкое водопоглощение и устойчивость к агрессивному воздействию внешних факторов сделали мрамор одним из самых востребованных материалов на строительных площадках, популярность которого возрастает день ото дня. Эстетические характеристики мрамора, дополненные его способностью глубоко передавать уникальную фактуру природного камня, определяют его широкое использование в качестве декоративного отделочного материала.
Стремительное развитие инновационных технологий и появление нового высокотехнологичного оборудования способствовало появлению аналогового материала – мраморной крошки, в основе производства которой лежит использование по большей части некондиционных отходов мраморного производства, их дальнейшее дробление и расфасовка на фракции. В связи с тем, что мраморная крошка образуется в процессе производства мраморных изделий, данная методика изготовления мраморного материала была разработана с целью его экономного потребления. На сегодняшний день мраморная крошка, используемая для устройства мозаичных полов, является одним из самых распространенных практических вариантов применения мрамора. Благодаря декоративным характеристикам мраморного материала, полы, в основу которых входит указанная горная порода, могут использоваться для декоративного оформления различных интерьерных решений.
Данный тип напольного покрытия состоит из нескольких слоев:
Нижнего или подстилающего слоя, представленного бетонной стяжкой, которая выполнена из цементно-песчаного раствора и уложена непосредственно на основание пола (например, бетонная основа, выполненная по утрамбованному грунту, армированная бетонная стяжка, залитая на слой утеплителя или железобетонные плиты перекрытия). Толщина нижнего слоя мозаичных полов является вариабельным параметром и зависит от конструктивных особенностей напольного покрытия. В среднем его толщина составляет 20-35 мм, а в случае обустройства теплового контура отопления – 40 мм и больше;
Верхнего или лицевого слоя, представленного бетонно-мозаичной смесью, которая состоит из цементного раствора с добавлением мраморной крошки. Будучи также вариабельным параметром, толщина слоя мозаично-бетонной смеси может достигать от 15 до 25 мм и зависит от размера фракции декоративных мозаичных включений.
Важно! Несмотря на то, что в процессе производства мозаичного пола из мраморной крошки не используется цельнее глыбы мраморного материала, данный вид напольного покрытия отличается свойствами, присущими цельной горной породе. В связи с этим, отдав предпочтение мозаичной плитке на пол, вы получите надежное напольное покрытие, эксплуатация которого будет осуществляться в течение длительного времени без необходимости текущего косметического ремонта.

Преимущества и недостатки мозаичных напольных покрытий
Как и любой другой материал, мозаичные полы из мраморной крошки характеризуются определенным набором преимуществ и недостатков.
Преимущества мозаичных полов из мраморной крошки:
Благодаря исключительной прочности полов из мраморной крошки, они обустраиваются преимущественно в местах, характеризующихся большим скоплением людей и высокой проходимостью напольного покрытия, например, метро, торговые центры и другие общественные заведения;
Повышенная влагостойкость мозаично-бетонного покрытия с вкраплениями мраморной крошки;
Мраморная крошка наделена всеми характеристиками мрамора – исходного сырья, из которого она изготовлена, в связи с чем, можно сделать выводы о том, что для нее характерна повышенная износоустойчивость. А учитывая природное разнообразие оттенков мрамора и их устойчивость к ультрафиолетовому излучению, используя мраморную крошку, вы сможете воплотить свои самые смелые дизайнерские фантазии, обустроив напольное покрытие с изысканными рисунками;
Экологичность мрамора и его неприхотливость в уходе. Он легко очищается с использованием обычных моющих средств и, в случае необходимости, подлежит дезинфекции, в связи с чем, укладка данного напольного покрытия приветствуется в детских и медицинских учреждениях;
Механическое трение и падение предметов на пол из мраморной крошки не сопровождается появлением искры и трещин, что свидетельствует о пожаробезопасности покрытия и возможности его обустройства в цехах и на предприятиях, где предъявляются строгие требования к пожарной безопасности напольного покрытия;
Устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ подразумевает абсолютную индифферентность покрытия к органическим растворителям, щелочным растворам, эмульсиям и минеральным маслам;
В процессе изготовления мозаичных полов из мраморной крошки, вы не ограничены практически ничем и получаете возможность создавать самые удивительные рисунки и узоры, что позволяет превратить полы из мраморной крошки в настоящее произведение искусства.
Однако для полов из мраморной крошки характерны и определенные недостатки, которые будут рассмотрены далее.
Недостатки мозаичных полов из мраморной крошки:
Как и любое другое каменное покрытие, бетонно-мозаичный пол из мраморной крошки достаточно холодный, в связи с чем, необходимо заранее продумать вариант его утепления;
Несмотря на разнообразие цветовой палитры и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, рано или поздно на поверхности напольного покрытия из мраморной крошки может появляться желтизна;
В связи с тем, что мозаичный пол из мраморной крошки характеризуется длительным эксплуатационным сроком, необходимо тщательно отнестись к подбору в процессе его монтажа, отдав предпочтение нейтральным или классическим рисункам. Это обусловлено тем, что за длительное время службы напольного покрытия, рисунки, которыми оно декорировано, выходят из моды, морально устаревая и становясь не актуальными. А с учетом того, что демонтаж старого покрытия является достаточно трудоемким процессом, к вопросу подбора рисунка необходимо подойти еще более тщательно;
Монтаж мозаичного напольного покрытия является достаточно затратным, что обусловлено более высокой стоимостью мраморной крошки, несколько превышающей цены более традиционных материалов. Однако стоимость мозаичного пола также зависит от количества и сложности декоративных элементов.
Важно! Мраморная крошка используется не только в качестве основного компонента в процессе заливки мозаично-бетонного пола, но и для изготовления декоративной мозаичной плитки на пол, производство которой осуществляется на основе мозаичной крошки трех классов. Цветовая гамма используемой мозаичной крошки может быть как естественной, так и полученной путем искусственной обработки.

Материалы и инструменты для заливки мозаичного покрытия пола
В процессе формирования мозаичных полов используют мрамор не только крупной и средней, но и мелкой фракции, щебень, мраморный отсев и мраморную муку, а также молотый мрамор. Для придания материалу необходимого оттенка потребуются заполнители и декоративные пигменты. В процессе работы необходимо подготовить оборудование и определенный набор инструментов:
Шлифовальная машинка;
Бетономешалка, которую можно заменить электродрелью, оснащенной насадкой-миксером;
Строительный пылесос;
Электрощетка;
Уровень и правило;
Порошок для полировки;
Абразивные камни, характеризующиеся зернистостью 60-80 и 230-325;
Емкость для замешивания раствора;
Резиновые скребки и совковые лопаты;
Болгарка;
Торцевой алмазный круг.
Мозаичные полы: технология обустройства
Порядок обустройства мозаичных полов с использованием мраморной крошки включает несколько последовательных этапов:
Подготовка основания, включающая выравнивание чернового пола с помощью цементной стяжки;
Установочный монтаж специальных разделителей;
Подготовка бетонно-мраморной смеси;
Заливка подготовленного состава с последующей шлифовкой поверхности.
Чтобы максимально эффективно осуществить укладку мозаичных полов, перейдем к более подробному рассмотрению каждого из представленных выше этапов.
Подготовка основания – залог эффективного монтажа мозаичного пола
Качественная укладка мозаично-бетонного покрытия невозможна без тщательной подготовки основания, на котором оно будет обустраиваться. Чтобы подготовка была максимально эффективной, необходимо предварительно удалить старок напольное покрытие, а затем подготовить так называемый «черновой» пол. По мнению специалистов, наиболее подходящим основанием для мозаичного напольного покрытия является монолитная железобетонная плита, покрытая цементной стяжкой.
Поэтапно рассмотрим процесс подготовки чернового основания, включающий в себя ряд последовательных обязательных операций.
В первую очередь, подготовительные мероприятия начинают с удаления старого напольного покрытия, которое может быть представлено линолеумом, ламинатом, паркетом, а также досками или фанерой;
Если в процессе подготовки основания, вы обнаружили трещины, неровности или выемки, произведите их выравнивание с помощью шпаклевки и залейте самовыравнивающей смесью, уделив особое внимание участкам, где проходят трубы стояка;
Далее, используя жесткую металлическую щетку, произведите зачистку поверхности основания, что позволит повысить адгезивные характеристики покрытия;
Осуществив зачистку поверхности, произведите ее «обеспыливание», позаботившись об удалении всех микрочастиц, образовавшихся в процессе чистки основания. Для этих целей вам потребуется строительный пылесос;
Установка разделителей: рекомендации специалистов
После того, как вы завершили подготовительные мероприятия, приступите к установке разделительных жилок, наличие которых обеспечит высокую прочность напольного покрытия. Если вы формируете однотонное напольное покрытие, установку разделителей производят аналогично той, что осуществляется в процессе монтажа цементной стяжки, то есть с шагом, равным 1,5 м. При условии, что уровень пола не будет превышать 25 мм, в качестве наиболее подходящих разделителей рекомендуется использовать квадратные трубы диаметром размерами 25×25 мм.
Если вы планируете обустроить напольное покрытие с орнаментом, важно знать, что установка разделительных жилок в этом случае будет иметь свои особенности. В первую очередь, в соответствии с задуманным орнаментом и дополнительными цветовыми вставками, произведите разметку на основании, после чего на каждую деталь установите свой разделитель. Разделительные жилки, в этом случае, представляют собой тонкие пластины из латуни или алюминия, каждая из которых характеризуется определенной формой. В редких случаях, для повторяющихся рисунков прямоугольной формы, в качестве разделителей могут использоваться стеклянные перегородки.
Приготовление мозаично-бетонной смеси: порядок действий
Важно! В процессе обустройства мозаичных полов из мрамора рекомендуется использовать мраморную крошку различных размеров, что позволит «оживить» и детализировать подготавливаемый рисунок, сделав его более естественным. Чтобы добиться необходимого уровня детализации, используют мраморную крошку, размеры фракции которой достигают от 5 до 10-15 мм, подбирая ее, в соответствии с требуемыми пропорциями.
Рассмотрим порядок приготовления рабочей мозаично-бетонной смеси.
Чтобы произвести укладку мозаичных полов, необходимо подготовить рабочую смесь, состоящую из цемента, мраморной крошки, каменной муки и воды. Чтобы добиться оптимальной консистенции раствора, перед добавлением мраморной крошки ее промывают проточной водой, что позволит повысить степень ее сцепления с остальными компонентами раствора.
Промыв мраморную крошку различных фракций, ее смешивают в равных пропорциях и добавляют к ней цемент марки М400 из расчета 1 часть цемента на 2 части смеси мраморной крошки различных фракций;
Если вы планируете изготовить цветное напольное покрытие, добавив в мозаичную смесь краситель, тип которого зависит от исходного цвета мраморной крошки и требуемой насыщенности подготавливаемого рисунка. Чтобы в процессе изготовления мозаичного пола рисунок приобрел равномерную насыщенность, необходимо предварительно подготовить сухую смесь красителей каждого оттенка в достаточном объеме. Чаще всего в качестве красителей используют натуральные пигменты (мраморную муку, охру, железный сурик и ультрамарин). В общей сложности количество используемых красителей не должно превышать 30 % от исходного от исходного количества цемента.
Важно! Все компоненты смеси перемешивают в сухом виде, после чего добавляют воду в таком количестве, чтобы раствор приобрел равномерную кашицеобразную консистенцию.
Важно! Добавление воды необходимо осуществлять порционно, чтобы не ошибиться с консистенцией. Для более точного вычисления требуемой пропорции можно воспользоваться мерной емкостью. Однако для облегчения задачи рекомендуется ориентироваться на пропорцию 1:3:0,5, где на одну часть красителей и цемента приходится три части смеси мраморной крошки различных фракций и полчасти воды.
Технология заливки мозаичного пола: пошаговое руководство
Устройство полов из мраморной крошки включает в себя следующие этапы:
В первую очередь подготавливают раствор из цемента и песка, взяв их в обычных пропорциях. По консистенции идеальный раствор должен напоминать замазку. Подготовленный раствор заливают тонким слоем и выравнивают. Таким образом готовится нижняя выстилка;
После незначительного, первичного уплотнения раствора, всю монтируемую площадь заполняют мозаичным раствором, который утрамбовывают с помощью специальных гладилок или виброреек. Если по окончании заливки мозаичного раствора вы обнаружили излишки жидкости, их необходимо удалить с помощью резинового шпателя, после чего окончательно разровнять раствор;
После застывания раствора, которое происходит в течение недели, удаляют маяки. Чтобы достичь качественного результата, на период застывания пола важно поддерживать его постоянную влажность.
Заключительный этап – шлифовка поверхности
Чтобы поверхность приобрела элегантный и привлекательный вид, после ее окончательного высыхания необходимо произвести ее шлифовку. Чтобы осуществить шлифовку поверхности, используют специальные шлифовальные машинки, оснащенные подвижным диском, на котором закрепляют абразивные насадки.
Важно! Чтобы облегчить и ускорить процедуру шлифовки, обрабатываемую поверхность смочить водой и одновременно нанести на нее мелкий кварцевый песок. Если на данном этапе вы обнаружите какие-либо дефекты, их необходимо заполнить раствором, подготовленным заранее, после высыхания которого производят заключительную затирку с использованием мраморного бруска.
Если вы изготавливаете мозаичный пол со сложным рисунком, важно произвести не только его шлифовку, но и полировку поверхности, для которой вы также можете воспользоваться шлифовальной машинкой, оснащенной войлочной насадкой. Для окончательной обработки мозаичного пола используйте протирочную пасту, применение которой повысит эффективность работ.
Обустройство плинтусов – дополнительный декоративный эффект
Чтобы придать напольному покрытию заключительный штрих, дизайнеры рекомендуют сделать ставку на установку плинтусов. Их изготовление можно осуществлять как на этапе укладки поверхности, так и по завершению ее обустройства. В качестве материала для изготовления плинтусов выступает мозаичная смесь, аналогичная той, что использовалась для заливки покрытия. Изготовление плинтусов осуществляется с использованием специальных шаблонов, которые придадут им нужную форму. Шаблон может быть изготовлен из дерева или металла. В редких случаях для монтажа плинтусов используется цементно-песчаный раствор, на который закрепляют пластины-плитки, изготовленные из основного материала напольного покрытия.
Как осуществить ремонт мозаичных полов?
Несмотря на то, что мозаичные полы достаточно неприхотливы в уходе, они со временем могут потерять свою изначальную привлекательность, что обуславливает необходимость ремонта напольного покрытия. Чтобы вернуть поверхности первозданный блеск, необходимо произвести ее полировку. Чтобы продлить срок службы бетонной поверхности, рекомендуется использовать упрочняющие пропитки и герметики, нанесение которых осуществляется в соответствии с инструкцией. Чтобы придать напольному покрытию большей декоративности, его покрывают специальным лаком.
Технология изготовления мозаичного пола из мраморной крошки является достаточно старой, вследствие чего их можно увидеть и в древнегреческих храмах, и в средневековых замках, и в современных объектах архитектуры. Они до сих пор не теряют своей актуальности, оставаясь ценным культурных и архитектурным наследием.
Бетонно-мозаичные полы — виды, устройство, инструкция по монтажу
Виды и особенности мозаичных полов
Мозаичные полы бывают нескольких типов. Отличаются они в основном по виду наполнителя, иногда – по типу бетонной смеси.
Таблица. Виды бетонно-мозаичных полов в зависимости от основы.
Тип пола Характеристика
Цементный
По внешнему виду такое покрытие может напоминать обычный бетон. В качестве связующего выступает портландцемент. Наполнителем служат всевозможные минералы. Монтаж ничем не отличается от заливки стяжки обычным бетоном, иногда производится армирование слоя. Толщина такого основания может быть не менее 5 см, а слоя наполнителя – не менее 2 см. Относительно недорогой вариант обустройства мозаичного пола. Может быть отполирован.
Полимерцементный
В этом случае в состав смеси вводятся также полимерные компоненты, которые положительно воздействуют на внешний вид полов. Обычно это эпоксидосодержащие и полиуретановые вещества. Толщина слоя будет зависеть от размеров фракций наполнителя, но в целом начинается от 1,5 см. Основа под заливку такого пола должна обязательно грунтоваться. Необходимо нанесение финишного защитного слоя.
Полимербетонный
Смесь, которая применяется в этом случае, используется точно так же, как и наливные полы. Содержит полимерные компоненты. Помимо минеральных наполнителей, могут применяться и синтетические, а также монетки, блестки. Чаще всего используется песок кварцевый с фракциями от 0,5 мм размером. Толщина полов начинается от 2 см. Необходимо нанесение финишного защитного слоя.
Мраморный пол
Также все типы мозаично-бетонных полов можно разделить на несколько групп и по типу наполнителя. Они бывают:
природные, в которых используются различные типы минеральной крошки – гранит, мрамор, лазурит, сланец и т. д.;
металлические, где основной наполнитель – это кусочки любого металла, например, меди, бронзы, алюминия, золота и т. д.;
стеклянные, зеркальные, в которых наполнителем является кварцевый (иногда – дополнительно окрашенный) песок;
деревянные, где в роли наполнителя выступают куски дерева всевозможных пород (липы, березы, вишни и т. д.). В случае монтажа такого пола его дополнительно придется защищать от влаги;
керамические – самый дешевый вариант, отличающийся богатыми цветовыми вариациями.
Характеристики мозаичных полов
Цены на мозаичный бетон довольно высоки. Например, обустроить армированное покрытие толщиной до 5 см, провести все необходимые работы, в том числе и шлифовку, обойдется минимум в 1200 руб/м2.
90000 Mosaic Tile Installation Information — Artaic 90001 90002 Artaic’s mosaics come in standard 12 «x 12» sheets, individually labeled with an easy to follow corresponding installation guide, for a simple installation. 90003 90004 90005 Download Full Installation Guide 90006 90005 90006 90002 Installation Notes 90003 90011 90012 This is intended only as a quick reference to the basics of tile installation. 90013 90012 Tape is adhered to the 90015 front face 90016 of the mosaic sheets.90015 Do not install this side into the setting material. 90016 90013 90012 Carefully read all instructions before starting installation. 90013 90012 Please read and follow all specific installation products guidelines and specifications. 90013 90012 Installation should be performed in air temperatures between 41 ° F minimum and 86 ° F maximum. 90013 90012 90015 Remember 90016 the space between sheets should equal the space between tiles. 90013 90030 90004 90002 90003 90002 Installation Preparation & Substrate Information 90003 90011 90012 Carefully assess the installation surface remembering that different substrates can require different preparation.90013 90012 Installation surface should be a smooth uniform plane. Installation on a highly varied surface will be difficult and may cause undesirable results. Scored drywall of newly-built wall preferred substrate. SEE STEP 1 FOR SKIMMING INSTRUCTIONS. 90013 90012 For newly-built wall applications, the wall’s drywall is an adequate substrate to receive the mosaic. 90013 90012 For existing wall or floor applications where the surface is structurally questionable or has a highly varied plane that will compromise the mosaic installation, add a layer of backerboard, such as Durock, to serve as the substrate to receive the mosaic.90013 90012 If possible, dry fit mosaic sheets and inspect before installing. 90013 90030 90004 90002 90003 90002 Mosaic Installation Process 90003 90053 90054 90055 90056 90057 90056 90002 1. Skimming 90003 90011 90012 The installation surface must be smooth and clean to ensure proper installation. 90013 90012 It may be necessary to lay a thin layer of setting material on the surface to ensure that it is ready for the tile. 90013 90012 Allow 12 hours to dry if layer of setting material is needed.90013 90030 90005 90070 NOTE: A waterproofing / anti-fracture membrane needs to be applied to the uniform surface if the mosaic is to be submerged in water, or if anti-fracture or crack isolation properties are necessary. This typically consists of rolling or spraying a liquid, rubbery membrane onto the uniform surface prior to mosaic installation. Please follow manufacturer’s instructions on waterproofing membrane application. 90071 90006 90057 90074 90055 90056 90057 90056 90002 2.Guide Lines 90003 90011 90012 Measure the space in which the mosaic is being installed to determine the best fit for your tile. 90013 90012 Use a straight edge and level to help you align the tile as you work. 90013 90012 Construct a grid on the substrate that is equal to nine sheets of the tile. 90013 90030 90005 90070 NOTE: Be sure to account for the spaces between each sheet of tile when measuring. 90071 90006 90057 90074 90055 90056 90057 90056 90002 3. Applying Setting Material 90003 90011 90012 Mix setting material.90013 90012 90015 First coat: 90016 apply setting material with the smooth edge of a trowel to a section no larger 90013 90012 than one section of the grid. 90013 90012 90015 Second coat: 90016 create even ridges in the setting material by «combing» the material with the notched edge of the trowel. 90013 90030 90057 90074 90055 90056 90057 90056 90002 4. Installing the Tile 90003 90011 90012 The sheets of mosaic have a 90015 clear tape covering on the front face of the tile.90016 This allows the mosaic design to be seen during installation. 90013 90012 Apply the backside of each sheet into the setting material, with the 90015 tape side face out. 90016 90013 90012 Using a float tool, tap across the surface to adhere the mosaic securely into the setting material. 90013 90030 90005 90070 NOTE: The space between each sheet of tile should equal the space between each individual tile. 90071 90006 90057 90074 90055 90056 90057 90056 90002 5. Securing Mosaic Sheets 90003 90011 90012 It is important to create a secure bond between the tiles and the setting material.90013 90012 Using the float tool tap across the surface to adhere the mosaic securely. 90013 90012 This also ensures the final exposed plane of the mosaic is consistent and uniform in height. 90013 90030 90057 90074 90055 90056 90057 90056 90002 6. Adjusting Spacing 90003 90011 90012 This can be a time consuming process, but is important to ensure a professional installation. 90013 90012 Adjust while material is still wet. 90013 90012 Adjust any tiles that are uneven and ensure that all gaps are of equal width and height.Do this by cutting through the clear tape and moving tiles with a small trowel. 90013 90030 90057 90074 90055 90056 90057 90056 90002 7. Grouting 90003 90011 90012 Grout can be applied to a clean, dry surface. (See Step 8 «Expansion Joints») 90013 90012 Before applying grout be sure that the mosaic surface is clean and all clear tape is removed from the tiles. 90013 90012 Peel tape in a diagonal motion. 90013 90012 Thorough cleaning may involve removing excess setting material from the mosaic’s joint with a knife, as well as cleaning off all dust and particles.90013 90012 Spread grout from the bottom up in a diagonal direction using a small trowel. 90013 90012 Squeegee in the opposite direction. 90013 90030 90057 90074 90055 90056 90057 90056 90002 8. Expansion Joints 90003 90011 90012 Expansion joints should be installed at all «changes in plane» of the mosaic and where the mosaic meets an adjoining surface, such as in a corner. Fill these space (s) with a silicone caulking sealant in place of grout to create expansion joints at these locations.90013 90030 90057 90074 90055 90056 90057 90056 90002 9. Cleaning 90003 90011 90012 The mosaic should be ready to be cleaned about 30-60 minutes after grouting. 90013 90012 Use a sponge and clean water and scrub in a circular motion, removing excess grout and smoothing all joints. Continue to wipe down the tiles until clean. 90013 90030 90005 90070 NOTE: Cleaning methods vary based upon the type of grout used in the installation. For example, a urethane grout must be cleaned earlier and more frequently that cementitious grout.Please follow the cleaning instructions provided by the grout manufacturer. 90071 90006 90057 90074 90225 90226 .90000 Mosaic Coating Machine Factory, Custom Mosaic Coating Machine OEM / ODM Manufacturing Company 90001 Total 68 mosaic coating machine factories & companies found with 204 products. Source high quality mosaic coating machine from our great selection of reliable mosaic coating machine manufacturing factories. Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 PVD 90014 Coating 90015 90014 Machine 90015, Vacuum 90014 Coating 90015 90014 Machine 90015, Vacuum Metalizing 90014 Machine 90015, PVD Vacuum 90014 Coating 90015 90014 Machine 90015 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90034 ISO9001: 2008 90035 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Guangzhou, Guangdong 90006 90009 90056 90057 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Vacuum 90014 Coating 90015 90014 Machine 90015 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Dongguan, Guangdong 90006 90009 90004 90005 Production Lines: 90006 90005 2 90006 90009 90056 90057 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 PVD Vacuum 90014 Coating 90015 90014 Machine 90015, Evaporation Metallizing 90014 Coating 90015 90014 Machine 90015, Magnetron Sputtering Vacuum 90014 Coating 90015 90014 Machine 90015, Multi-Arc Plating 90014 Machine 90015, Mf Magnetron Sputtering 90014 Coating 90015 Equipment 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90034 ISO 9001 90035 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Ningbo, Zhejiang 90006 90009 90056 90057 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 RC-multi arc ion 90014 coating 90015 90014 machine 90015, RC-multi arc and magnetron sputtering 90014 coating 90015 90014 machine 90015, RC-thermal evaporation 90014 coating 90015 90014 machine 90015, RC-tool hard film 90014 coating 90015 90014 machine 90015, Anti -fingerprint film 90014 coating 90015 90014 machine 90015 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90034 ISO9001 діє до: 2015 90035 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Ningbo, Zhejiang 90006 90009 90056 90057 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Tablet Press 90014 Machine 90015 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90034 ISO 9001, GMP 90035 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Private Owner 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Shanghai, Shanghai 90006 90009 90056 90057 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 3D Ceramic Tile 90014 Machine 90015, 3D Leather Wall Panel 90014 Machine 90015, 3D Marble Tile 90014 Machine 90015, 3D Tile 90014 Machine 90015, 3D Wall Panel 90014 Machine 90015 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90034 ISO9001 діє до: 2015 90035 90006 90009 90056 90057.90000 Crystal Glass Mosaic Coating Machine, Crystal Glass Mosaic Gold Plating Machine 90001 90002 90003 Crystal glass mosaic coating machine, crystal glass mosaic gold plating machine 90004 is used to deposit TiN (gold color) coating and Ti (silver color) coating on ceramic tiles. Thus it can replace the traditional paint gold, so it saves cost and enhance production efficiency. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Fetures: 90004 The principle of the electric arc is intergrating cold cathode arc discharge self-sustained light unite pulse technique and magnetron sputtering technology, thinning the particles to improve the properties of the film.It can coat on the surface of the metal as well as nonmetal. 90005 90002 90005 90016 90003 Applied industry: 90004 It can be used to coat metal film, titanium nitride, titanium carbide, and zirconium nitride, chromium nitride and titanium, nickel, chromium, copper, and other compounds film, multi-layer super-hard film, nitrogen-doped titanium film and the alloy film, and in a very short time to complete all the machining process, it is a highly efficient multi-functional coating equipment 90005 90016 90005 90016 90005 90016 90005 90016 90005 90002 90005 90002 It can get gold, sliver, blue, rosegold, blue, black color, the coating is uniform and scratchproof, can use as tiles, The coating effect can be like this: 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Also suitable for the ceramic cups, ceramic pot, ceramic plate, ceramic tiles etc.90004 90005 90002 90005 90016 90005 90016 90005 90002 Before coating: 90005 90002 90005 90002 90005 90002 After coating: 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Samples coated by our ceramic tile vacuum metallizer / ceramic tile golden coating machine: 90005 90002 90005 90016 90003 Technical parameter: 90004 90005 90074 90075 90076 90077 90078 Mode 90005 90002 Dimension 90005 90082 90083 90078 LH-800 90005 90082 90083 90078 LH-1215 90005 90082 90083 90078 LH-1618 90005 90082 90095 90076 90083 90078 800 * 1000mm 90005 90082 90083 90078 1250 * 1500mm 90005 90082 90083 90078 1600 * 1800mm 90005 90082 90095 90076 90083 90078 Coating mode and main confirguration 90005 90082 90083 90002 90005 90002 Eight multi-arc targets 90005 90082 90083 90002 90005 90002 Twelve multi-arc targets 90005 90082 90083 90078 90005 90078 Twenty multi-arc targets 90005 90082 90095 90076 90083 90078 Power source 90005 90082 90139 90002 Ele ctric-arc power, Filament power, 90005 90082 90095 90076 90083 90078 Process gas control 90005 90082 90139 90002 Mass flowmeter + Electromagnetic ceramic valve 90005 90082 90095 90076 90083 90078 Vacuum chamber structure 90005 90082 90139 90002 90005 90002 Vertical side opening door, pump system postposition , double water cooling 90005 90082 90095 90076 90083 90078 Vacuum system 90005 90082 90139 90002 Molecule pump + Roots pump + Mechanical pump (5.0 * 10 90173 -5 90174 Pa) 90005 90002 Diffusion pump + Roots pump + Mechanical pump (5.0 * 10 90173 -4 90174 Pa) 90005 90082 90095 90076 90083 90078 Workpiece baking temperature 90005 90082 90139 90002 90005 90002 Normal temperature to 350 centi- degree PID control, radiation heating. 90005 90082 90095 90076 90083 90078 Workpiece motion mode 90005 90082 90139 90002 Public rotation Frequency control: 0-20 rotation per minute 90005 90082 90095 90076 90083 90002 Measure mode 90005 90082 90139 90002 Number display composite vacuum gauge: from atmosphere to 1.0 * 10 90173 -5 90174 Pa 90005 90082 90095 90076 90083 90078 Control mode 90005 90082 90139 90002 Manual / Automatic / PC / PLC + HMI / PC four choice of control mode 90005 90082 90095 90076 90083 90078 Remark 90005 90082 90139 90002 We can design the dimension of the equipment according to customers special technique requirement. 90005 90082 90095 90236 90237 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90245 The coating experts of your own company: Full set solution for the coating production 90246 90247 90005 90002 90005 90002 90247 HCVAC can help you to enter the PVD coating easily by our vacuum coating machine and full range service.We will provide with most suitable technology according to your requirements. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 We will make the special coating solution for each customer; combine the full set production technics to meet your requirements, to ensure high efficiency of production. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 We developed a complete after-sales system and effective service measures. Company now owns a professional after-sales service team with more than ten experienced engineers.90005 90002 90005 90002 ISO 9001 standard to ensure the quality can meet the customer’s requirements. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Contact: Lillian Yang 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Mobile: 0086-13825720037 (WhatsApp, wechat) 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Skype: lillianyoung 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Email: lillian (at) hcvac.com 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Please send us your detailed requirements.We will provide the best solution for you! 90004 90005 .90000 Ceramic mosaic tiles, Appiani ceramic mosaics. 90001 90002 In order to better manage your browsing on this site, we use cookies and similar technologies to recognize your repeat visits and preferences. It is very important that you are informed and accept the privacy and cookie policy of this website. To learn more about cookies, view our Privacy Statement 90003 90002 By leaving cookies active on this banner, you consent to the use of cookies unless you have disabled them. 90003 90002 Menage your cookies 90003 90002 Technical cookies 90003 90002 Technical cookies are necessary and help to make a website usable by enabling basic functions such as page navigation and access to protected areas of the site.The website can not function properly without these cookies. 90003 90012 90013 90014 90015 Name 90016 90015 Cookies 90016 90015 Description 90016 90021 90022 90023 90014 90015 Cookie settings 90016 90015 scwCookie, scwCookieHidden 90016 90015 The cookie allows the website to remember the preferences about allowed cookies set by the user and provide only the accepted cookies 90016 90021 90014 90015 Session cookies 90016 90015 PHPSESSID, SSID_ 90016 90015 These are general purpose identifier used to maintain user session variables.They can be used for recognizing the user and maintaining a logged status when visiting new pages. 90016 90021 90014 90015 User settings 90016 90015 Users, Ecommerce 90016 90015 The cookie allows the website to recognize the user, if there’s some functions that require the user’s registration (eg. Aree riservate, e-commerce) 90016 90021 90048 90049 90002 Statistical cookies 90003 90002 Statistical cookies help website owners to understand how visitors interact with sites by collecting and transmitting information in an anonymous form.90003 90012 90013 90014 90015 Name 90016 90015 Cookies 90016 90015 Description 90016 90021 90022 90023 90014 90015 Google Analytics 90016 90015 __utma, __utmt, __utmb, __utmc, __utmz, __utmv 90016 90015 As a user navigates between web pages, you can use the analytics.js tagging library to record information about the page the user has seen (for example, the page’s URL) in Google Analytics. The analytics.js tagging library uses HTTP Cookies to «remember» the user’s previous interactions with the web pages.90016 90021 90014 90015 Shinystat 90016 90015 SN_, SSC_, SSBW_, flsuuv_, SSID_, SV_, brand_, data_creazione_, issessionusr_, CAP_, trgg_, trggds_, trggpu_, trggvv_ 90016 90015 As a user navigates between web pages, you can use the Shinistat scripts to record information about the page the user has seen (for example, the page’s URL) in Shinystat. The Shinistat library uses HTTP Cookies to «remember» the user’s previous interactions with the web pages. 90016 90021 90014 90015 Hotjar 90016 90015 _hjClosedSurveyInvites, _hjDonePolls, _hjMinimizedPolls, _hjDoneTestersWidgets, _hjMinimizedTestersWidgets, _hjIncludedInSample 90016 90015 As a user navigates between web pages, you can use the Hotjar scripts to record information about the page the user has seen and the interactions with the page (e.g. clicked buttons) in Hotjar. The Hotjar library uses HTTP Cookies to «remember» the user’s previous interactions with the web pages. 90016 90021 90048 90049 90002 Marketing and trackings 90003 90002 Cookies for marketing are used to monitor visitors on websites. The intent is to display relevant and engaging ads for the individual user and therefore the most valuable ones for publishers and third party advertisers. 90003 90012 90013 90014 90015 Name 90016 90015 Cookies 90016 90015 Description 90016 90021 90022 90023 90014 90015 Facebook Pixel 90016 90015 IDE, c_user, xs, sb, datr, pl, fr 90016 90015 Allows site managers to track conversions that occur as a result of the ads pubblished on Facebook.90016 90021 90048 90049 .
Опубликовано в категории: Разное