Механический колун на пружине размеры чертежи: Пружинный дровокол: Механический дровокол своими руками

Пружинный дровокол: Механический дровокол своими руками

Дровокол пружинный

Заготовка дров на зиму – тяжелый ежегодный труд, с которым приходится сталкиваться жителям сел и обитателям частного сектора небольших городов во многих регионах страны. Конечно же его не назовешь неблагодарным, поскольку от того насколько постараешься летом, насколько велика окажется поленница дров во дворе, будет зависеть тепло и уют домашнего очага в долгие зимние вечера.

Изобретательская мысль, подстегиваемая ленью, всегда стремилась облегчить человеческий труд, где бы он ни был востребован. Острый сучок с ладонями со временем заменила лопата, она постепенно уступила пальму первенства экскаватору, словом любой вид труда, на протяжении веков и тысячелетий использовавший мускульную силу, сегодня помогают человеку выполнять механические помощники.

В попытках облегчить такой прозаический труд как колка дров Кулибины добрались и до колуна, который и сам оказался плодом эволюции обыкновенного клина, обретшего за счет топорища плечо силы. Сегодня рынок механических дровоколов представлен изделиями на всякий вкус, различной производительности и с любыми силовыми установками, самым простым представителем среди них является пружинный ручной дровокол.

 

 

 

Дровокол пружинный своими руками

Это бесхитростное устройство можно встретить во многих дворах, правда попытка найти два одинаковых, что могло бы намекнуть на серийное производство, вряд ли увенчается успехом. Конечно же, механический дровокол пружинного типа или как его еще называют маятниковый дровокол, выпускается в заводских условиях, однако его устройство настолько просто, что большинство хозяев предпочитают изготовить пружинный колун своими руками.

Внешне механический колун с пружиной напоминает обыкновенный шлагбаум. К неподвижному основанию со стойкой на шарнирном соединении крепится рычаг с утяжеленным до нескольких десятков килограмм ножом колуна на конце. Рычаг вместе с колуном уравновешиваются стальной пружиной, необходимой упругости, установленной недалеко от шарнирного крепления. Для удобства работы на колуне необходимо предусмотреть рукоятки. Вот и вся конструкция.

 

пружинный дровокол                                                      Пружинный дровокол

 

Нетрудно сообразить, что такой механизм можно собрать из любого бросового материала: трубы, швеллера, уголка, который найдется в любом подсобном хозяйстве, единственной сложной деталью можно считать пружину. Если человек дружит со сварочным аппаратом, то собрать пружинный дровокол своими руками получится практически даром, в случае, когда электрическая дуга ему не подвластна, все затраты ограничатся оплатой услуг сварщика (иными словами магарычом).

Помимо простоты и дешевизны изготовления маятниковый механический колун обладает рядом неоспоримых преимуществ, он:

  • прост в использовании, не сложнее обычного колуна;
  • относительно безопасен, при условии соблюдения необходимых мер;
  • надежен, поскольку в нем просто нечему ломаться;
  • облегчает и ускоряет колку дров.

Из недостатков можно разве что упомянуть низкую эстетику, да ограничения по длине чурбаков, однако они вряд ли могут составить достоинствам сколь либо серьезную конкуренцию.

 

Как использовать пружинный дровокол

Главное достоинство пружинного дровокола заключается в простоте использования. Раскалываемый чурбак ставится под нож колуна на устойчивую прочную поверхность, например чурбак большего диаметра. Колун за ручки подымается и с усилием толкается на торец чурбака, кинетической энергии тяжелого колуна достаточно, чтобы колоть любую, даже сучковатую древесину. Пружина, принимает на себя остатки энергии и возвращает колун в исходное положение.

Конечно же такой колун не исключает использования мускульной силы, однако ее затраты уменьшаются в разы.

 

 

Пружинный дровокол                                                 Пружинный дровокол

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится.

В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Колун для дров своими руками: описание, чертежи, фото, видео

Полезные приспособления /24-ноя,2012,16;05 / 135915 Колун для дров своими руками
Для того, у кого дома есть камин или баня, актуальным является вопрос заготовки дров, так как чаще всего, колоть их приходится самому, прилагая свои собственные физические силы. Но, механический колун для дров может стать надежным помощником в вашем подсобном хозяйстве и сделать его можно своими руками.
Для этого вам понадобиться конструкция, похожая на штатив. Чтобы его изготовить необходимо взять металлический швеллер или уголок, а затем приварить к нему распорки для устойчивости. Далее, определите высоту, на которой нужно будет прикрепить подвижную балку или монорельс, и на его конце закрепите колун весом около 35 килограмм. Под балкой с колуном установите пружину так, чтобы она выступала противовесом колуну. Сама балка должна будет двигаться вверх и вниз.

Весь механизм можно разместить на колесах, чтобы можно было легко перемещать устройство по мере надобности.
Такой пружинный колун, сделанный своими руками, очень быстро наколет дрова без особых усилий с вашей стороны, так как вам не нужно будет замахиваться, и поднимать его.

Чертеж механического колуна для дров


Колун для дров своими руками

Колун для дров — принцип действия


Вы можете воспользоваться нашими инструкциями и изготовить пружинный колун своими руками, а если понадобиться, усовершенствовать некоторые детали и приспособить конструкцию под свои собственные нужды и задачи.Колун для дров своими руками
Колун для дров своими руками

Видео механического колуна своими руками


На видео показано большой механический колун, его конструкция подетально. Но суть этого видео не в том что бы сделать точную копию (по желанию можно и такое) а понять принцип работы, усовершенствовать, переделать размеры и конструкцию под себя и изготовить своими руками из того что лежит не нужным балластом в гараже.

Идет дискуссия что лучше: эта конструкция механического колуна или винтового дровокола. Может конструкция винтового дровокола и попроще-выточил винт, насадил на электродвигатель и все. Но все ли поколет? под большим вопросом.

Хотелось бы увидеть и ваши отзывы и мнения о данных конструкциях колунов для дров.

Механический дровокол своими руками: чертежи

Сейчас уже никого не удивишь наличием большого количества технических устройств, облегчающих физический труд. Не является исключением и сфера заготовки дров, где применяются механические колуны, оснащенные ручным приводом.

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

  1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
  2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
  3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
  4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

  • шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
  • клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
  • утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Похожие статьи:

Механический дровокол своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверное каждый из Вас колол дрова, и знает, насколько трудоемким является этот процесс.
В данной статье, автор YouTube канала «Fodiator Ch» расскажет Вам, как он изготовил устройство, в несколько раз облегчающее колку дров.

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, однако потребует сварочных работ.
Материалы.
— Стальные балка, швеллер, трубы
— Рельса
— Колун для дров
— Рукоятка от болгарки
— Втулка, ось
— Автомобильная пружина от амортизатора
— Краска по металлу.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Отрезной диск, металлическая зачистная щетка для болгарки
— Сварочный аппарат
— Рулетка, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, в качестве основания для этого приспособления автор выбрал швеллер, к центру которого приварил балку. Она будет служить стойкой.


К торцам швеллера привариваются две трубы под небольшим углом. Они нужны для устойчивости приспособления.

Затем мастер усиливает конструкцию, приваривая два стальных уголка к стойке и торцам швеллера.

Теперь нужно изготовить из швеллера опорную платформу для компенсирующей пружины. На торце швеллера делается вырез по размерам профиля балки.


Платформа приваривается к стойке, а затем усиливается двумя раскосами из стальных уголков.


Для того, чтобы пружина не соскакивала с платформы, к ней приваривается обрезок трубы, подходящий ко внутреннему диаметру пружины.

Теперь нужно создать основание для шарнирного соединения рычага. В швеллере вырезается прямоугольное отверстие по размерам профиля балки


В верхней части балки делается вырез, к нему приваривается втулка.

Далее мастер устанавливает пружину на свое место, а также собирает шарнирное соединение.


Ось вставляется во втулку, и приваривается к нижней части швеллера.


Сам рычаг мастер вырезал из стальной профильной трубы, и приварил к швеллеру.


К нижней части конца профильной трубы приваривается колун.


В качестве утяжелителя автор использует подходящий обрезок рельса. Он приваривается к профильной трубе над колуном.
При этом нужно правильно подобрать вес утяжелителя, чтобы сбалансировать рычаг. Для этого вместо рельса лучше использовать обрезок профильной трубы, в которую затем можно постепенно добавлять песок или гравий, увеличивая вес утяжелителя. Так можно добиться идеальной балансировки.
После того, как балансировка достигнута, можно взвесить песок, и залить вместо него в трубу свинец.

Итак, дровокол готов. Автор также приварил рукоятку к передней части рычага.

Испытания доказали работоспособность конструкции. Дрова практически без усилий можно раскалывать даже одной рукой. Достаточно поднять, и резко опустить колун.

Для придания более эстетичного внешнего вида, и защиты металла от коррозии, автор зачистил все элементы конструкции болгаркой с дисковой металлической зачистной щеткой, а затем нанес два слоя краски.

Благодарю автора за простую реализацию механического дровокола!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть.  Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. 

Механические дровоколы

Содержание статьи

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов - колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

залог успеха в этой модели
Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели
Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами
Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами
Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель
Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош,  если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками - значительно облегчить себе жизнь

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

как сделать пружинный механический дровокол своими руками по чертежам

Слесарно-монтажный инструмент

Колун – полезный в хозяйстве инструмент, позволяющий расколоть большое количество древесины для зимнего отопления и многих других бытовых нужд. Если объемы заготавливаемой дров незначительные, то можно воспользоваться ручным приспособлением. Однако, если предстоит подготовить к распилу большое количество дров, то лучше всего применить дровенщик пружинного типа. Его использование позволит получить одинаковые поленья в достаточно больших количествах, сэкономив свое время и силы.

1

Как определиться с выбором подходящего дровокола?

На самостоятельную сборку приспособления для раскалывания древесины уйдет немало сил, времени и средств. Поэтому, чтобы исключить ошибки, перед началом изготовления самодельного дровенщика следует изучить преимущества и недостатки наиболее распространенных видов инструментов для колки дров.

Один из самых популярных видов инструментов – пружинный дровенщик. В число его основных преимуществ входит простота в сборке и практическом применении. Такой механический агрегат обладает достаточно высокой производительностью, что позволяет успешно использовать его для заготовки средних и больших объемов древесины.

Среди основных достоинств электрического дровокола эксперты выделяют высокую мощность и простоту в эксплуатации. Такие дровенщики зачастую используют дачники, которые нуждаются в периодичной заготовке большого количества поленьев. При необходимости электрическое оборудование можно сделать переносным, установив на него аккумуляторные батареи.

Ручной колун для дров. Такое приспособление для раскалывания древесины обладает самой простой конструкцией, из-за чего его легче всего сделать своими руками. Вместе с тем такой топор обладает минимальной производительностью, из-за чего подходит исключительно для заготовки небольших объемов древесины.

2

Сборка пружинного механического дровенщика – подготовка и самостоятельная сборка

Для изготовления пружинного дровенщика потребуются чертежи. В них должны быть указаны размеры основных деталей и место их монтажа в конструкции.

Перед изготовлением оборудования понадобится подготовить следующие материалы:

  • уголки из закаленной стали;
  • 2 стальных швеллера;
  • металлическая пружина с высокой мощностью – подойдет рессора от автомобиля;
  • пластина, играющая роль режущего ножа, – ее можно заменить лезвием от обыкновенного ручного топора;
  • шарнирный механизм;
  • утяжелитель;
  • труба, диаметр которой будет чуть ниже диаметра используемой пружины.

После подготовки всего необходимого для работы можно приступать к изготовлению приспособления. Порядок сборки пружинного агрегата выглядит следующим образом:

  1. 1. Один из швеллеров используется в качестве основания, второй приваривается к нему в перпендикулярном положении;
  2. 2. После этого необходимо подготовить площадку для монтажа пружины – место для установки следует очистить от пыли и обезжирить;
  3. 3. К основанию следует приварить трубу и уголки, выполняющие функцию распорок;
  4. 4. При помощи болгарки на балке делается небольшой вырез, который потребуется для крепления конструкции к основанию;
  5. 5. Балка приваривается, после чего ее потребуется навесить с шарнирным механизмом на опору;
  6. 6. В заранее подготовленное посадочное место необходимо установить пружину и закрепить валун на поверхности подвижной балки;
  7. 7. К верхней части валуна приваривается утяжелитель.

После окончания сборки самодельный дровенщик потребуется покрасить, а также нанести на поверхности его деталей автомобильное антикоррозийное средство. При эксплуатации пружинного дровенщика необходимо постоянно следить за тем, чтобы внутрь его шарнирной части не попадали опилки и мелкий мусор, В противном случае движущиеся детали оборудования могут заклинить, и чтобы устранить неисправность, агрегат потребуется разбирать.

3

Изготовление ручного дровянника – решаемая задача

Ручной инструмент для раскалывания дров подходит в случаях, когда необходимо заготовить небольшое количество древесины. Полено для применения такого приспособления должно обладать толщиной не более 20 см. Для изготовления топора потребуется подготовить следующие материалы:

  • толстый стальной лист, размерами 15×60 см и толщиной 1 см – он понадобится для изготовления режущего лезвия;
  • стальная пластина, размерами 20×30 см и толщиной не менее 5 мм – из нее нужно сделать основание для колуна;
  • стальной прут с квадратным или круглым сечением, длиной 3 м и диаметром 2 см.

Схема и последовательность действий при изготовлении ручного инструмента максимально просты и понятны. Порядок сборки инструмента выглядит следующим образом:

  1. 1. Для начала потребуется разрезать толстый стальной лист на 3 куска, первых из которых должен составлять 15×30 см, а 2 последующие – 15×15 см;
  2. 2. Полученные части нужно заточить, но только с одной стороны. После этого они привариваются к металлическому основанию в форме креста;
  3. 3. Используемый прут необходимо разрезать на 2 части – одна из них должна иметь длину 1 м, а вторая – 2 м. Первый кусок потребуется приварить к боковой части основания, а второй – в перпендикулярном направлении к нему;
  4. 4. Второй кусок прута необходимо согнуть в окружность и приварить к первому на высоте около 30 см.

Готовый инструмент можно использовать для раскалывания дров. При эксплуатации колуна его режущую часть потребуется регулярно затачивать. Для этого понадобится использовать болгарку с мелкими абразивными кругами.

4

Особенности создания электрического колуна

Еще один вариант, не требующий больших финансовых затрат и специальной подготовки, – это сборка электрического дровенщика. При работе такой колун раскалывает древесину под действием электрического мотора, который через ременной привод передает крутящий момент на режущий элемент агрегата.

Главное условие при монтаже и использовании электрического дровенщика – выбор подходящего места. Для этого следует подобрать какую-либо возвышенность, а под сам агрегат необходимо подстелить плотный резиновый коврик, который будет гасить создаваемые электрическим двигателем вибрации и защищать мотор от промокания.

Важный фактор – это выбор двигателя для изготовления оборудования. Он не только должен обладать достаточной мощностью, но и иметь определенный ее запас, в противном случае агрегат не справится с раскалыванием крупных поленьев из твердых пород древесины. На практике для бытового использования хватает дровенщика с электрическим двигателем мощностью 3–3,5 кВт.

Помимо плюсов, такой агрегат имеет определенные недостатки. Его можно использовать только на участке, рядом с которым есть источник электрической энергии. Кабель дровенщика должен обладать ресурсом, чтобы выдержать высокие нагрузки. В связи с этим для эксплуатации следует выбирать медную проводку с крупным сечением. Работать с электрическим колуном можно только в сухую погоду, так как попадание влаги на детали мотора неминуемо приведет к короткому замыканию.

Для продления сроков эксплуатации сделанного электрического оборудования следует регулярно затачивать его режущий элемент. В противном случае при работе с незаточенным лезвием будет создаваться дополнительная нагрузка на привод, что приведет к его перегреву и поломке.

Вещей с меткой «Подпружиненный»

Loading Bribro12 Подарочная карта на заводную машину, полностью пригодную для 3D-печати автор: Bribro12 23 декабря 2018 г. Fully 3D-printable wind-up car gift card 15977 19128 243 TheGoofy Напечатанные на 3D-принтере часы с турбийоном автор: TheGoofy 8 янв.2016 г. 9202 8708 298 Bribro12 Подарочная карта с катапультой Davinci для 3D-печати автор: Bribro12 25 декабря 2019 3D-printable Davinci catapult gift card 4639 7701 46 3dPrinting_99 Игрушечный пистолет с 3D-принтом автор: 3dPrinting_99 4 мая 2020 3D Printed Toy Gun 2158 3109 66 ShawnGano Плоскогубцы — самооткрывающиеся Автор: ShawnGano 7 января 2018 г. Pliers - Self Opening 1970 2623 29 3DWorkhorse Направляющая нити для подпружиненных алюминиевых рычагов MK8 для CTC Replicator Flashforge Dual (обновление: для flex) Автор: 3DWorkhorse 27 апреля 2016 г. Filament guide for MK8 spring loaded aluminium arms for CTC Replicator Flashforge Dual (update: for flex) 1039 1722 23 XDr4g0nX Манекен Граната автор: XDr4g0nX 21 августа 2017 г. Dummy Grenade 674 730 0 George_collyer Переключатель ножа автор: George_collyer 2 июня 2019 г. Switch Knife 580 +838 22 FULspeed Катамаран с пружинным мотором по FULspeed 10 июля 2015 г. ,

Механизмов: Весна | Hackaday

Большинство людей, вероятно, не думают о пружинах до тех пор, пока они не перегибаются или не ломаются, но большинство пружин в мире очень важны. Те, которые не носят имя Slinky.

Мы все используем и сталкиваемся с десятками различных типов пружин каждый день, даже не осознавая этого. Загляните в мир пружин, и вы найдете сотни вариаций на тему отскока. Принцип действия пружины достаточно прост, и ее можно расширить практически до любой формы и размера, которые можно вообразить и обработать.Поскольку пружина может иметь множество форм, она имеет тысячи применений. Загляните под машину, разберите выдвижную ручку, откройте степлер, дверцу духовки или английскую булавку, и вы найдете пару пружин.

Пружинный механизм выпрямления через механическую клавиатуру

Что такое весна?

С технической точки зрения пружина — это эластичный объект, который накапливает механическую энергию и высвобождает ее при сжатии, растяжении или скручивании. Самой старой формой пружины, известной человеку, является, вероятно, лук для стрельбы из лука, за которым следуют плоские пружины пинцета бронзового века.В древнеримских экипажах использовались подвески с листовыми рессорами для более плавного движения по каменистым дорогам.

Винтовые пружины, которые сейчас являются наиболее распространенными и узнаваемыми, впервые были использованы в 15 веке в замках и часах. В 1800-х годах они начали появляться в кроватях и мебели. К 1980-м годам они регулярно прогибались внутри клавиатур IBM.

Пружины

можно классифицировать по их форме, составу и предполагаемому использованию. Большинство пружин либо спиральные, либо плоские, но существует множество нестандартных пружин различных форм.Основное использование пружин включает в себя возвращение чего-либо в исходное положение, например, сетчатой ​​двери; измерительная сила, как шкала; и накопление энергии для дальнейшего использования, как в механических часах или заводной игрушке.

Пружины чаще всего изготавливаются из металла или пластика; выбор зависит от предполагаемого приложения и среды. Большинство из них изготавливается из пружинной стали, которая представляет собой холоднотянутый сплав углеродистой стали. Пружины из медных сплавов, таких как фосфорная бронза и бериллиевая медь, обеспечивают высокую электрическую и теплопроводность.Пластиковые пружины могут показаться непрактичными, но они весьма полезны в чувствительных областях, таких как пищевая промышленность и рентгеновское оборудование, для которых требуются неметаллические механизмы, изготовленные из инертных материалов.

Независимо от состава, хорошая пружина — это та, которая может возвращаться в состояние равновесия снова и снова без какого-либо длительного размерного повреждения. Хорошо спроектированная пружина должна работать долгое время, и, вероятно, поэтому многие из них остаются незамеченными и незамеченными, пока не сломаются.

Моя личная коллекция винтовых и конических пружин сжатия.Да, Слинки исполняется 40 лет.

Какая весна какая?

Попросите кого-нибудь нарисовать пружину, и он, вероятно, нацарапает пружину сжатия . При сжатии или сжатии они становятся короче. Они являются наиболее распространенными и встречаются во всем: от выдвижных ручек до дозаторов мыла, поршней для пинбола и автомобильных подвесок.

Slinky — это предварительно сжатая спиральная пружина, свойства которой были изменены, чтобы она спускалась по лестнице как можно более плавно.Выньте батареи из чего-нибудь, и вы, вероятно, найдете конические зажимы пружины сжатия, которые сжимаются более плоско для экономии места.

Некоторые пружины удлинения причудливой спирали от Winamac Coil Spring

Пружины растяжения — вторые по распространенности. При растяжении или растяжении они удлиняются. Это пружины, которые закрывают вашу сетчатую дверь и подпрыгивают батуту. Они сделаны почти так же, как пружины сжатия. Основное отличие состоит в том, что пружины растяжения имеют на концах крючки или проушины для соединения с нагрузкой или нагрузками, которые их растягивают.Эти ушки изготавливаются путем сгибания одной или нескольких концевых катушек, обычно перпендикулярно ориентации остальных катушек.

Другое отличие — расстояние между катушками. Пружина сжатия предназначена для сжатия, поэтому витки расположены достаточно широко, чтобы дать место для сжатия. Пружина растяжения предназначена для растяжения, поэтому витки соприкасаются в нерастянутом положении.

Я бы хотел получить связку торсионных пружин. Через Springman Corp.

Пружины кручения похожи на пружины сжатия, но срабатывают иначе.В то время как компрессионные струны испытывают напряжение при кручении или скручивании эластичного материала, пружины кручения испытывают напряжение при изгибе. Они встречаются в прищепках, всплывающей электронике и многом другом с челюстями.

Нагрузка прилагается к опорам пружины в направлении витков спирали. Пружины кручения похожи на маленькие намотанные консоли, которые либо передают крутящий момент, как в прищепке, либо выдерживают его, как в съемнике скоб.

Другой распространенной торсионной конфигурацией является торсион , который используется в подвеске некоторых автомобилей и в дверях типа «крыло чайки» DeLorean DMC-12.Пружины кручения также могут быть плоскими, как спираль в механических часах, музыкальных шкатулках и других заводных игрушках.

Листовая пружина — это разновидность плоской пружины без крутильных колебаний. Грузовики и другие крупногабаритные транспортные средства часто имеют подвески с листовыми рессорами, которые равномерно распределяют нагрузку по шасси.

Чем сложнее объект, тем больше в нем пружин. То же самое касается типов задействованных пружин. Все зависит от необходимости. У степлера их два: пружина растяжения, которая продвигает магазин, и пластинчатая пружина, возвращающая степлер в положение готовности.У автомобилей и кассетных проигрывателей много разных пружин, хотя в среднем автомобиле их меньше на несколько сотен.

Это некоторые из моих любимых источников

Волновые пружины через ASME В подвеске моего кресла-качалки есть три типа пружин: змеевиковые, плоские и спиральные. Пружина с двойной спиралью на секатор. Шайбы Belleville от HK Metalcraft

Многие вещи требуют специального пружинного действия, и для этого существует множество видов специальных пружин, одноразовых и специальных проволочных форм, таких как шплинты или ручки зажима для папок.Пружины также можно изготовить из цельной заготовки.

Волнистые пружины используются вместо пружин сжатия, когда требуется резкое отклонение нагрузки в небольшом пространстве. Некоторые электродвигатели предварительно нагружают подшипники с помощью волновой пружины, которая снижает шум.

Змеевидные пружины — это зигзагообразные пружины, из которых изготавливаются подвески кресел и диванов. Я подозреваю, что на такой пружине была основана обычная конструкция картофелесушителя.

Спиральные пружины напоминают складную чашку, а двойные спиральные пружины выглядят как круассаны.Во многих типах резервуаров используются спиральные пружинные подвески как в вертикальной, так и в горизонтальной конфигурации. У этой пары секаторов в вашем гараже, вероятно, есть двойная спираль; они, кажется, не используются ни для чего другого.

Самой странной может быть шайба Belleville . Это конические диски, которые сложены друг над другом в различных конфигурациях для обеспечения различных типов отскока и чаще всего встречаются в фугасах.

Иллюстрация закона Гука через Phys.org

Как это работает: пружины

Так что же придает пружинам их упругость и упругость? В случае пружинной стали эластичность зависит от способа взаимодействия молекул.В состоянии покоя силы притяжения и отталкивания уравновешены.

При сжатии пружины сжатия нарастает отталкивающая сила, и при отпускании пружины молекулы раздвигаются. В растягивающей пружине растяжение витков увеличивает притягивающую силу, а отпускание пружины сближает молекулы.

Всякий раз, когда сила действует на пружину любого вида, величина движения, которое приводит к пружине, называется ее отклонением. Большинство пружин, приводимых в действие в пределах их предела упругости, подчиняются закону Гука, который гласит, что сила (F), необходимая для сжатия или растяжения пружины, равна произведению жесткости пружины (k) на пройденное расстояние (x) (также известное как ее отклонение). ).Другими словами, сжатие или растяжение любой пружины пропорционально ее силе.

Не все витки пружины деформируются под нагрузкой. Любая пружина с закрытыми концами будет иметь неактивные витки, не испытывающие никакого напряжения. Возможно, самое важное, что конструкция пружины должна учитывать количество активных витков, необходимых для выполнения работы.

Пружинно-формовочная машина с ЧПУ ES50-8A MAX выплевывает пружины двойного растяжения. Через YouTube

Как это сделано: пружины

Для производителей продукции нет готового решения для конструкций, требующих пружин.Их пружины должны быть изготовлены на заказ с учетом требуемых размеров и прогиба.

Металлические пружины начинаются с мотка тянутого стального корда круглого, квадратного или прямоугольного профиля. Корд подается в формовочную машину, которая настроена для изготовления пружины определенного типа. На настройку машины может уйти час или больше, но как только она будет настроена, она может производить десятки тысяч пружин в час.

Пружины сжатия просто наматываются на нужные концы и разрезаются.При изготовлении пружин растяжения машина изгибает одну или две витки под углом 90 ° для образования крюка. Затем он скручивает оставшуюся часть пружины, формирует второй крючок и разрезает его. Некоторые крючки изготавливаются вручную, в зависимости от материала и спецификации заказчика.

Готовые пружины затем нагреваются для расслабления металла, что снимает напряжения от скручивания и помогает им сохранять свою форму после изгиба. Некоторые пружины обдуваются высокоскоростной струей гранул для придания прочности в процессе, называемом дробеструйной обработкой.

Большинство пружин потребительского уровня имеют холодную заводку. Для проволоки диаметром более 16 мм они имеют горячую намотку, как показано ниже. Горячие пружины используются в автомобилях, сельскохозяйственной и строительной технике, а также в подвесках локомотивов.

Катушки своими руками

Допустим, у вас есть дизайн, который может выиграть от упругости. Если вы не можете найти тот, который вам нужен в весеннем ассортименте Microcenter, вы можете сделать свой собственный из музыкальной проволоки, если у вас есть доступ к токарному станку и оправке.[ThisOldTony] может помочь с подробностями. Вы сами сделали пружины? Дайте нам знать об этом в комментариях.

Хотя мы только начали поверхностно относиться к теме пружин, мы надеемся, что вы заслужили уважение к этим надежным механизмам.

,

9 советов по улучшению технических чертежей, которые экономят время и деньги | Фиктив

Перейти к основному содержанию
>
>
>

Основная навигация

  • Что такое фиктив?
  • Руководство по оборудованию
  • Подписывайся
  • Получить цитату

Основная навигация

  • Что такое фиктив?
  • Руководство по оборудованию
  • Подписывайся
  • Получить цитату

Поиск

R & D
  • Руководство по ускорительным программам
  • Уроки Небии о НИОКР
  • Как практиковать творчество: инструменты для начала работы
  • Fictiv Руководство по стратегическим исследованиям и разработкам аппаратных средств
  • Решение проблем для НИОКР
План
  • Как создать документ с требованиями к продукту
  • Как создать спецификацию
  • Как правильно выбирать и использовать материалы
  • Как создать MVP
  • Как написать ERD
  • Уроки ручной работы по краудсорсинговому дизайну
  • Уроки Lockitron по простому дизайну продукта
  • О дизайне, ориентированном на опыт, а не на разрушение
  • Как сообщать о цвете, материале и отделке
  • Ускоренный курс по сертификации бытовой электроники
  • Максимизируйте эффективность ваших прототипов
  • Дизайн для (экономичного) производства
  • Путеводитель по патентам на аппаратное обеспечение
  • Приложения дизайна, ориентированного на человека
дизайн

Механизмы и особенности

  • Как разработать компоненты с защелкой
  • Как спроектировать живые петли
  • Советы по проектированию защиты от натяжения
  • Руководство по ребрам и вставкам для деталей, напечатанных на 3D-принтере
  • Методы блокировки с резьбой
  • Как спроектировать сборку для 3D-печати
  • Все плюсы и минусы термоформования

DFM и DFA

  • Дизайн для условий производства
  • Конструкция для разборки в электронике
  • Филе: когда использовать их, а когда терять
  • Полезные конструктивные ограничения по сравнению с чрезмерными ограничениями

3D моделирование

  • Типы файлов 3D
  • Список программ САПР
  • Как вырезать 3D-модели
  • Условия проектирования САПР
  • Как экспортировать файлы САПР для 3D-печати
  • 3 шага от цифрового к физическому
  • Как исправить C
.

Пружинный датчик смещения индуктивного линейного датчика Lvdt

Пружинный преобразователь LVDT Индуктивный датчик линейного перемещения

Описание:

LVDT (линейно-переменный дифференциальный трансформатор или линейно-переменный преобразователь смещения) состоит из первичной обмотки и двух вторичных обмоток, симметрично расположенных в цилиндрической форме. Свободно движущийся стержневой магнитный сердечник внутри узла катушки обеспечивает путь для магнитного потока, связывающего катушки.Когда сердечник перемещается, он создает дифференциальное выходное напряжение, которое линейно изменяется с изменением положения сердечника.

Датчик перемещения LVDT широко применяется в авиационной и космонавтической промышленности, машиностроении, строительстве, текстильной промышленности, железнодорожной промышленности, угольной промышленности, химической промышленности, исследовательских университетах и ​​т. Д. Его можно использовать для измерения напряжения, расширения, диаметра, толщины конусности, эксцентриситета, перепада давления, уровня жидкости, силы, веса и т. Д.

Характеристики:

1. Внешний диаметр Φ20 мм, корпус из нержавеющей стали 304, подпружиненный тип

2. Один источник питания постоянного тока, встроенный демодулятор превосходного сигнала

3. Трехпроводный выход напряжения 0-5 В или 0 -10 В, двухпроводный токовый выход 4-20 мА, цифровой выход RS485

4. Диапазон измерения от 0 мм до 100 мм, высокое разрешение, отличная повторяемость

5. Бесконтактная работа, длительный срок службы

Применения:

1.Позиционирование станков и инструментов

2. Позиционирование гидроцилиндров

3. Обнаружение и контроль положения клапана

4. Цементная промышленность, обнаружение смещения настила моста

5. Инженерная защита тоннеля метро

Параметры:

Длина хода 50 мм (2,5 мм, 5 мм, 10 мм, 15 мм, 25 мм, 50 мм, 100 мм опционально)
Выходной сигнал 0-5 В 0-10 В 4-20 мА RS485
Напряжение питания 9 ~ 28 В 15 ~ 28 В 15 ~ 28 В 9 ~ 12 В
Рабочий ток ≤ 12 мА 4-20 мА
Линейность ± 0.25%, ± 0,5% 0,25%, 0,1%
Повторяемость 5 мкм, 10 мкм
Разрешение ≤0,1 мкм (максимум) 16 бит
Рабочий темп. -25 ℃ ~ + 85 ℃
Тем. Коэффициент Ноль≤0,01% / ℃
Чувствительность≤0,025% / ℃

Механические размеры:

Примечание: По умолчанию шток датчика перемещается в направлении исходящей линии для увеличения выходной мощности

Схема подключения:

Покупателям, которые искали преобразователи / датчики, также нравятся эти:

Стандартная упаковка

Упаковка

Стандартная упаковка

Принадлежности:

♦ 2 монтажных кронштейна (при необходимости сообщите.)

Сведения о доставке:

♦ Воздушные грузы с быстрой доставкой, такие как DHL, FedEx IP, UPS и т. Д .; примерно 2-7 рабочих дней

♦ Специальная линия с экономичными расходами, например, ARAMEX, FedEx IE, UPS Expedited и т. д .; примерно 4-9 рабочих дней

♦ Морские перевозки с дешевым грузом; примерно 45 дней

Платежные реквизиты:

♦ Кредитная карта

♦ T / T

♦ Электронная проверка

♦ Boleto

♦ Pay Later

Trade Assurance Order настоятельно рекомендуется для покупателей через мир.

Примечание. Банковские комиссии по оплате должны нести покупатели.

О нас:

Основанная в 2007 году компания Dongguan Sop Mechanical And Electrical Co., Ltd. является производителем и торговой компанией, специализирующейся на исследованиях, разработке, производстве и продаже кольцевых воздуходувок и датчиков положения. Вся продукция соответствует международным стандартам качества и высоко ценится на различных рынках по всему миру.

Наше хорошо оборудованное оборудование и отличный контроль качества на всех этапах производства позволяют нам гарантировать полное удовлетворение потребностей клиентов. Кроме того, мы прошли ISO9001: 2008, ISO14001, CE, SGS, Rohs.

Если вас интересует какой-либо из наших продуктов или у вас есть особые требования к нашим продуктам, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы надеемся на построение взаимовыгодных отношений с вами.

Наша мастерская:

Готовая продукция:

Наши выставки:

us:

us selectНа любой запрос или вопрос будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Короткое время подготовки после поступления платежа

3. Мы входим в тройку ведущих производителей датчиков положения в Китае.

4. Мы проверяем каждый товар перед отправкой.

5. Конкурентоспособная цена, внимательное обслуживание

Q1: Какое время выполнения заказа?

A1: Обычно это 2-3 недели после получения оплаты.

Q2: Как долго длится гарантия на вашу продукцию?

A2: 1 год.

,
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *