Листогиб ручной для профнастила: Ручные листогибы по низкой цене купить в Москве

Листогибочный станок — Производство профнастила

Ручной листогиб ЛГС-2500

Листогибочный станок ЛГС 2500 — простой и весьма эффективный листовой станок для проведения жестяных работ по гибки листового металла. Данный листогиб, цена которого весьма приятна, отлично подходит для работы и в небольших мастерских, и непосредственно на строительной площадке …

Ручной листогиб ЛГС-3000

Ручной листогиб ЛГС 3000 используют для резки и гибки листовых металлов, допускается наличие покрытия краской или цинком. Этот функциональный листогиб, купить который можно у нас, обладает рядом преимуществ …

Листогиб для профнастила ЛСП 2000 — это простое и многофункциональное устройство с высокой производительностью и автономностью. Данный листогиб обеспечит мелкосерийное производство различных типов профнастила …

Станок профнастила ЛСП-2000

Листогибочный станок ЛГР-2500 предназначен для серийного производства самых разнообразных  доборных элементов: фигурного конька, профнастила, отливов, сайдинга, замкнутого профиля и прочее …

Листогибочный станок ЛГР-2500

Листогибочный станок ВЭЛ 2500 проходной профессиональный ручной гибочный станок без ограничения подачи листа. Это цеховой вариант ручного листогибочного станка, предназначенный для серийного производства …

Листогибочный станок
ВЭЛ-2500

Листогибы нашего производства

Производство листогибочных станков является основной сферой деятельности Российской Компании «РИМ».   Мы предлагаем вам купить листогиб с доставкой прямо на объект. Наши гибочные станки надежны и незаменимый при выполнении жестяных работ.

Ручной листогиб ЛС-РИМ-25

Новая модель листогибочного станка
ЛС-РиМ-25 отличается большей эффективностью и лучшими эксплуатационными свойствами и техническими параметрами …

Листогибочный станок ЛС-РИМ-30

Еще практичнее, еще надежнее, еще функциональнее, еще производительнее стал новый листогибочный станок

ЛС-РиМ-30, не так давно разработанный специалистами производственного предприятия «РиМ».

Листогиб для профнастила – станок для гибки профлиста

Владельцы частных домов всегда стремились оградить свою территорию от посторонних глаз при помощи забора. С его помощью можно было не только организовать свое личное пространство, но и частично обезопасить имущество от кражи. Самым простым, доступным и в то же время достаточно эстетичным является забор из профнастила. Данный строительный материал очень хорошо себя показал как в виде кровли, так и в виде забора. Он прочный, долговечный и легкий.

Угол забора из профнастила

Самым главным и «тонким» местом у любого забора является угол. От него начинается измерение и возведение. Не исключением является и забор из профнастила. Но здесь при возведении появляется ряд сложностей, так как в большинстве случаев желающие возвести данную конструкцию своими руками сталкиваются с проблемой создания эстетичного и прочного угла и поворота. Это требуется делать как ради эстетической цели, так и по причине безопасности (края профнастила очень острые). Рассмотрим, как создать угол поворота забора правильно и при этом затратить минимум времени и сил.

Методы загибания листа

Мастера разработали несколько вариантов создания угла забора из профлиста. Одними из самых оптимальных, которые создают минимум повреждений защитного покрытия, являются:

  • применение домашнего самодельного листогиба;
  • простое прикручивание с большей стороны, загибание меньшей и ее крепление;
  • с применением трубы;
  • с использованием 40-го уголка и ролика со скосом в 45 градусов.


Самодельный листогиб

Данное приспособление изготовляется из дерева (можно из планок плотного ДСП). Для его сборки потребуется четыре доски длиной больше, чем лист профнастила. Три из них соединяются при помощи внутренних дверных петель. В центральной доске проделываются поперечные сквозные канавки по краям под болты. В четвертой делаются аналогичные отверстия. Для загибания листа из профнастила своими руками нужно проделать следующие шаги:

  • отмерить расстояние, которое требуется загнуть вовнутрь;
  • отметить мягким карандашом и провести ровную линию;
  • уложить лист на доску, которая находится посредине, и закрепить ее второй так, чтобы отмеченное место сгиба попало на край;
  • поднять нужную доску и вывести угол в 90 градусов.

Если все замеры сделаны правильно, то лист профнастила хорошо встанет на свое место. При этом забор приобретет завершенный вид. На фото можно посмотреть результаты проделанной работы.

Типы станков

По объему ручного труда оборудование для производства профнастила условно разделяют на 3 группы:

  • ручные;
  • передвижные с электрическим приводом;
  • автоматизированные линии.

1. Ручной станок.

Без применения электроэнергии, но требует приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество невысокое, поэтому обработка металлических заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно только самый тонкий профлист, из которого делают заборы и ограждения.

Использование целесообразно при небольших объемах производства. Цена невысокая, его могут купить строительные организации и металлообрабатывающие мастерские.

Чаще всего создают арочный лист, который используется в ангарах, хранилищах, складах и прочих сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают непосредственно на рабочих площадках, когда строительство движется ускоренными темпами. Купить выгодно в том случае, когда в запасе много оцинковки или есть надежные поставщики дешевого сырья. Качество не уступает продукции, произведенной на автоматической линии.

3. Автоматизированные и полуавтоматизированные.

Представляют собой группу механизмов, смонтированных в определенном порядке. Чтобы технологический процесс проходил быстро и без нарушений, разработана стандартная комплектация:

  • Размотчик рулонного металла. Скрученные стальные листы, которые поставляют заводы-изготовители, обладают большой массой. Грузоподъемность механизмов для разматывания достигает 10 тонн. В них также предусматривается автоматический контроль уровня провисания металлического полотна в процессе работы. Скорость вальцевания достаточно высокая, поэтому вручную справиться с разматыванием практически невозможно.
  • Профилегибочный стан. Это основа технологической линии. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Качество конечного продукта напрямую зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При выборе станка б/у нужно уточнить у продавца срок эксплуатации и уровень загрузки.
  • Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются повышенные требования. Край должен получиться ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
  • Приемная клеть. Это участок, в котором складывают готовую продукцию.
  • САУ. Система автоматического управления задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматизированных процессов, тем выше производительность предприятия.

Большая стоимость технологической линии делает ее недоступной для начинающих предпринимателей. В начальной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки стального полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на вращающиеся валики и разматывается путем протяжки. Простое устройство в сочетании с низкой ценой делают оптимальным применение в небольших цехах.

2. Размотчик рулонного металла РМ-620.

Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают внутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают путем протяжки металлической полосы или вращения штурвала.

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, а также доборных элементов кровли и фасадов. Большая мощность агрегата позволяет гнуть металл толщиной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки обеспечивает стабильность заданных параметров сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначен для изготовления любого вида профнастила, различных элементов кровли, фасадов и вентиляции из стального листа толщиной до 3 мм и длиной до 2 м. Комплект сменных планок позволяет создавать изделия сложной конфигурации.

Оснащается педальным блоком управления траверсами. С помощью САУ можно задавать параметры и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в соответствии с толщиной и разновидностью металла.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для резки профлиста толщиной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электрическим мотором. Рекомендуется купить для предприятий небольшой мощности.

ОборудованиеТипЦена, рубли
Размотчик рулоновнапольный13 000 — 17 000
мобильный60 000 — 80 000
двухопорный53 000 — 190 000
самоподъемный130 000 — 160 000
консольный105 000 — 300 000
Листогибочный станокручной130 000 — 450 000
сегментный250 000 — 550 000
электромеханический2 600 000 — 3 900 000
гидравлический70 00 000 — 20 000 000


С применением трубы

Здесь все так же просто, как и в предыдущем варианте. Для проведения процедуры нужно:

  • прикрутить лист к стойке;
  • взять небольшой кусок трубы и обмотать его изолентой;
  • поступательными движениями вверх-вниз постепенно загнуть лист;
  • прикрутить край.

Изолентой обматывается труба для того, чтобы не повредить покрытие. Это позволит продлить срок службы и эстетические показатели профлиста. Вместо трубы можно использовать деревянные куски цилиндрической формы.


Что такое арочный профнастил?

Гнутый профнастил — это профиль со стандартными трапециевидными гофрами, продольно согнутый в дугу. Радиус дуги согласовывается с заказчиком под конкретный проект и может меняться в широких пределах: от небольшого едва заметного изгиба до арки с радиусом 300 мм. Продольная гибка профнастила выполняется на специальных станках, поэтому его несущая способность не снижается вообще или снижается несущественно.

Арочный профлист с изгибом большого радиуса

Арочный профлист может изгибаться как наружу, так и внутрь, в зависимости от назначения и требований проекта. Для антикоррозионной защиты на гнутый металлопрофиль наносят одно из покрытий:

  • цинк,
  • полиэстер,
  • пурал,
  • пластизол,
  • PVDF.

Оцинкованный профнастил продольно гнутый — самый дешевый, но и наименее долговечный материал. Его используют для возведения строений «в поле», не рассчитанных на длительную эксплуатацию. Профилированный лист, покрытый пуралом или PVDF, стоит в 2–3 раза дороже, но и служит намного дольше — до 50 лет. Для большинства объектов оптимален профлист с полиэстеровым покрытием — он стоит ненамного дороже обычной оцинковки, а его ожидаемый срок службы минимум в два раза дольше.

Полимерные покрытия профлиста

Подробно о том, какие бывают защитные полимерные покрытия, в чем между ними разница, какое лучше выбрать в той или иной ситуации. Сравнительная характеристика покрытий и ориентировочные цены.
Обычно арочный металлопрофиль с полимерным покрытием красят в один из 15 стандартных оттенков палитры RAL, но некоторые производители под заказ изготавливают профнастил в любом цвете. Производство профилированного листа редкого цвета занимает больше времени и, как правило, возможно только при заказе крупной партии.

Наверх ↑

Уголок и ролик

Для загибания угла профлиста при монтаже забора можно использовать 40-й металлический уголок и ролик, который сточен под 45°. Проводится процедура следующим образом:

  • Профиль кладут на землю так, чтобы внутренняя сторона смотрела наверх. При этом рекомендуется надеть на ребра резиновые насадки, чтобы не повредить лист.
  • Сверху укладывается лист и при помощи валика проходится вдоль полотна по отмеченному месту.

При каждом проходе угол поворота увеличивать на 10-20°. После окончания процедуры лист можно смело крепить на забор.

Обустройство угла

В большинстве случаев, чтобы не было видно никаких конструкционных элементов забора из профлиста, со стороны двора применяют различные декоративные элементы. Это могут быть как статуэтки, так и растения. Чаще всего используют последний вариант. Но что посадить в угол забора? Здесь есть несколько вариантов:

  • Крупный куст. Он эффективно скроет все трубы и каркас в углу.
  • В случае высокого забора можно посадить небольшие деревья с пышной кроной.

Здесь отлично себя проявляют декоративные виды хвойных пород. При этом они будут украшать угол на протяжении всего года. Пример такого варианта есть на фото.

Параметры ручного аппарата

Производством данного оборудования занимаются много импортных и отечественных компаний. До последнего времени потребители отдавали предпочтение только лишь зарубежному производителю, однако на сегодняшний день стали появляться достойные образцы отечественных производителей.

Стоимость ручного листогиба зависит от его технических характеристик и конструкции. Самой распространенной конструкцией считается поворотная с гибочной балкой, к тому же она имеет и наименьшую стоимость. Один работник с помощью этого аппарата способен изготовить профнастил из листа металла с толщиной до 1 мм или алюминиевого листа с толщиной до 1,25 мм.

Показатель угла сгибания ручного листогиба составляет 180°, этого более чем достаточно для того, чтобы изготовить самые востребованные и распространенные изделия из стального листа. Длина станины аппарата составляет от 120 до 450 см, чем длиннее станина, тем больше будет функциональных возможностей у станка, появится возможность производить вытянутые конструкции. По мнению специалистов, в большинстве случаев вполне достаточно длины станины около 200 см.

Ручной листогиб также может комплектоваться дополнительным оборудованием – режущим приспособлением. Данная опция несущественно удорожает станок, но дает серьезный эффект с экономической стороны за счет повышения скорости производства.

Таким образом, преимуществом гибочного аппарата является его низкая цена, высокая мобильность и неприхотливость в обслуживании. С помощью станка можно не только гнуть профнастил, но и производить востребованную и современную продукцию, которая при любых обстоятельствах будет иметь спрос как в городе, так и в различных регионах страны. В конечном результате ручной листогиб может действительно быть основой доходного бизнеса, который выйдет на рентабельность через какие-то считанные месяцы.

Ручные станки для профнастила — Profilesteel.ru

Фабричный ручной станок для профнастила — это надёжный агрегат, который позволяет получать из металлозаготовки профлисты различных фактур. Такие приборы можно встретить в цехах компаний самых разных спецификаций. Одни производят их на продажу, другие — для дальнейшего использования в интересах компании.


Конструкция и схема работы станка ручного типа

Чтобы купить ручной станок для изготовления профнастила именно той конфигурации, которая подойдёт под конкретные условия эксплуатации, нужно внимательно изучить устройство агрегата, познакомиться с его конструктивными особенностями и вникнуть в принцип работы. Только основательный подход позволяет выбрать нужную модель.

Конструкция ручного станка для производства профнастила

Станок ручного типа для получения профлиста в основе своей конструкции имеет три функциональных узла. Это:

  • Гибочный механизм. Он надёжно крепится к формованной станине. Данный механизм состоит из комплекса шестеренок и шарниров различного типа, которые в движение приводятся посредством рычагов с ручным управлением. Также к шестерёнкам и шарнирам интегрированы прижимная балка и гибочная матрица (данный элемент является сменным).

  • Подающий стол. Данный элемент часто называют задним столом. С него ведётся подача листовой заготовки по направлению к гибочному механизму. На столе нужно разместить лист и постепенно заправлять его в приёмный отсек механизма. В край подающего стола, как правило, интегрирован нож роликового типа. Материал, из которого может быть изготовлен роликовый нож, должен позволять разрезать порядка 25 километров металлического листа (толщина листа 0,5 миллиметра). Чаще всего ножи роликового типа изготавливаются из высокопрочной нержавеющей стали. Периодически нож можно подвергать заточке. Когда заточка уже невозможна или роликовый нож поврежден, должна быть возможность его заменить на аналогичный.

  • Принимающий стол с упорами-креплениями. Из названия понятно, что на данный элемент поступает металлический лист в процессе проката. Упоры такого стола можно настраивать его под конкретный профнастил. Также здесь имеет интегрированная пластина, которая служит для того, чтобы можно было максимально точно задать угол изгиба, который необходимо получить в итоге. Также данная пластина служит дополнительный фиксатором металлического листа.

Конструкция ручного станка весьма простая. Это позволяет достаточно легко управлять им, эксплуатация представляется безопасной и надёжной.


Рабочий цикл ручного станка

Качественный профнастил на станке ручного типа можно получить, если агрегат будет работать примерно по следующей схеме:

  • Лист-заготовка из оцинкованной стали располагается на встроенном столе и основательно закрепляется зажимами.

  • Далее происходит формирование волны или трапециевидного изгиба. Для этого используется стальная балка. Как правило, на ручных станках для профнастила можно выбрать силу формирования изгиба (в соответствии с толщиной стального листа).

  • Формирование волны или трапеции контролируется специальными датчиками механического типа. Именно они и останавливают в нужный момент процесс изгибание.

  • Посредством контрольной шкалы осуществляется мониторинг угла сгибания и ход траверсы, соответственно.

  • Когда один изгиб готов, запускается отмотка металлического рулона.

  • Далее все перечисленные пункты повторяются снова.

  • Когда обработана необходимая по длине часть металлического листа, он отрезается интегрированным ножом (гильотинным).

Оснастка станка ручным приводом позволяет управлять процессом одной рукой. Весь процесс от начала и до конца, как правило, не требует серьезных усилий со стороны оператора.

Преимущества и недостатки

Ручной станок для производства профнастила часто приобретают как небольшие частные компании, так и крупные промышленные холдинги. Такая статистика позволяет полагать, что подобные агрегаты имеют ряд существенных преимуществ. А минусы если и есть, то они с лихвой перекрываются плюсами.

Преимущества

Опытные операторы ручных станков для профлиста отмечают следующие преимущества таких приборов:

  • Не нужно подключать агрегат к источнику электроэнергии. Единственный необходимый источник энергии — человек и человеческая сила.

  • Для установки системы нужно небольшое помещение или участок на открытом воздухе под навесом от осадков и солнца.

  • Для запуска производства нужны усилия всего лишь двух рабочих. При отлаженном цикле управлять станком может один человек.

  • Экономическая целесообразность приобретения личного станка для производства профилированных листов для дальнейшего использования компанией.

  • Производство можно наладить даже непосредственно на месте дальнейшего использования профлиста. Например, на крупной стройке.

  • Станку такого типа практически не требуется какое-то специальное техническое обслуживание. Достаточно регулярной смазки и регулировки при необходимости.

  • Относительно низкая цена покупки и эксплуатации. Ручные станки востребованы в Европе. Ведь в европейских странах очень дорогая электроэнергия.

Не случайно даже крупные предприятиям, на которых установлено и автоматизированное оборудование, не отказываются от части и ручных агрегатов.

Недостатки

Несмотря на все преимущества ручных станков для профнастила, есть у них и некоторые недостатки. Минусы следующие:

  • Ограниченность итогового профилированного листа по длине. Как правило, максимальная длина — 200-250 сантиметров.

  • Исходный материал — только оцинкованная сталь. Для использования других исходников необходимы специальные дополнительные матрицы.

  • Одна матрица — один тип профлиста.

Профессионалы из разных стран такие недостатки к критичным не относят.

Обзор ручных станков для изготовления профнастила

В России и странах СНГ востребованы ручные станки для профлиста самых разных конфигурация и производителей. Наибольшим спросом по ряду маркетинговых исследований пользуются следующие модели:

  • Ручной роликовый станок-листогиб Metal Master MRB Mini 60. Отличный вариант для получения радиусных элементов. Они часто необходимы в качестве доборных составных частей итоговой конструкции.


  • Станок ручной листогибочный сегментный Stalex W1.5x610Z. Эта модель позволяет производить гибку по четырём сторонам. Это нужно для изготовления коробов, фасадных конструкций, поддонов и прочего.


  • Станок для профнастила ЛСП 2000. Профессиональная конфигурация с возможностью регулировать высоту волны до 15 мм. За смену возможно изготовить до 250-300 профилированных листов.


  • Ручной станок для изготовления профнастила ZT 2150. Серьёзный агрегат для мелкосерийного производства. Объём готовой продукции за восьмичасовую смену — до 250 погонных метров. Вся конструкция выполнена из высокопрочной стали.


К выбору любого станка нужно подходить профессионально. Если самостоятельно сделать выбор не получается, всегда можно обратиться за помощью к консультантам.

Станок для профнастила ручной, листогиб для изготовления и производства

Профилированные листы из металла или профнастил довольно часто используется в строительстве. Материал является одновременно надежным и недорогим. Как правило, профнастил используют при монтаже временного сооружения (к примеру, складского ангара). Материал также применяют в процессе монтажа кровли и при облицовочных работах. Производство профнастила не предполагает больших трат. Некоторые строительные компании осуществляют изготовление материала прямо на площадках.

Виды оборудования для производства профнастила:

  • механические листогибы;
  • пневматические;
  • гидравлические;
  • магнитные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические производственные линии.

Механические листогибы

Для изготовления профилированной поверхности металлического листа используется метод холодной штамповки. Но для начала необходимо подобрать несколько листов с ранее нанесенным цинковым или полимерным покрытием.

Существует специальный станок, на котором изготавливают профнастил в штучном количестве. На нем, в частности, можно гнуть доборные элементы – коньки, ендовы, фартуки и небольшие листы профнастила.

Чтобы привести такой станок в действие – требуется мускульная сила человека. 

Рассмотрим технические возможности металлов для обработки:

  • Толщина стали не должна превышать 1 миллиметра;
  • Максимальная длина листа должна составлять около 2 метров;
  • Угол изгиба должен быть равен 150 градусам.

Поместите лист на оборудованном столе, прижмите его планкой и при помощи рычага гните нужный профиль. Ручной станок для производства профнастила относительно недорогой и не занимает много места. Этот станок не подходит для сгибания профилей на полимерных листах, так как можно повредить защитный слой. Уязвимые места покроются ржавчиной, и лист будет протекать.

Механизированные листогибы

Механизированное оборудование представлено пневматическими, магнитными и гидравлическими станками. Область применения механизированного оборудования не отличается от области механического. Однако отзывы значительно лучше. Листогиб имеет электромагнитный прижим заготовки. Это позволяет гнуть стальные, медные и алюминиевые профили. Например, станок для профнастила ручной не гнет заготовку по всей длине и автоматически не определяет угол в 360 градусов. 

Пневматический станок включает в себя пуансон. С помощью этого приспособления металлический лист вдавливается в матрицу. Для приведения пуансона в действие необходим сжатый воздух. Мощность такого станка существенно выше, чем у ручного. Это позволяет изготовить профнастил с углом изгиба в 90 градусов, а также автоматически рассчитать длину и толщину. 

С помощью гидравлического оборудования для профилированных листов можно получить различные виды профилей. Вместе с этим обеспечивается производство больших объемов профнастила. Гидравлический пресс действует по тому же принципу, что и пневматический. Листогиб для профнастила может включать числовое программное управление. Прессы различаются по своей производительности. Если вы используете полуавтоматические или автоматические устройства, то можно выбрать настройки пуансона и матрицы. Это позволяет увидеть модель листа в графике и установить скорость работы. Как правило, такое дорогостоящее оборудование по карману лишь большим заводам. Частная фирма или индивидуальные предприниматели редко могут позволить себе покупку пресса. Поэтому они используют ручной станок для изготовления профнастила. 

Технология изготовления профнастила

Для того чтобы выпустить большую партию профилированных листов с различными характеристиками – используется метод холодного проката. 

Производственная линия включает в себя:

  • разматыватель;
  • прокатный станок;
  • ножницы;
  • устройство для приема;
  • систему автоматического управления процессом. 

С помощью универсальных технологий по производству профилированного настила промышленным способом, можно изготовить все профили на одном листе. 

Преимуществами такого метода является:

  1. Отсутствие перекатов и ошибок в геометрии.
  2. Точная геометрия каждого профиля.
  3. Равномерное напряжение металла по длине и ширине, а также высокое качество работы (линии профиля не трескаются).

Консольный рулонный разматыватель закрепляется на полу цеха с помощью анкерных болтов. Профнастил изготавливается из рулонного тонколистного металла (сталь). Материал покрыт защитным слоем из полимера, алюминия или меди. Весь рулон устанавливается в разматыватель. После этого лист движется в прокатный стан. Благодаря автоматической системе управления линией можно определить параметры заказа и обрезать рулон. Каждый лист проходит через прокатный стан, после чего формируется профиль. В соответствии с заданным размером, излишки отрезаются при помощи гильотинных ножниц. 

Производить и продавать профнастил довольно выгодно. Именно поэтому станки пользуются такой популярностью у различных предприятий. 

Оборудование устанавливается в отдельных цехах, в которых должны соблюдаться определенные требования:

  1. Использование грузоподъемного устройства, которое устанавливает рулоны на разматыватель. Вручную этот процесс осуществить невозможно.
  2. Минимальная температура в цеху должна составлять +4 градуса. Это связано с тем, что покрытия из полимеров дают трещины при более низкой температуре.
  3. Наличие площадей под рулоны, изготовленные заказы и другой материал. 

Производство профнастила довольно популярно. Это связано с тем, что профилированный лист по цене значительно дешевле кровельных или облицовочных материалов. При этом срок эксплуатации довольно длительный. Заводы, которые изготавливают профнастил, выпускают также металлочерепицу, металлическую сетку и сайдинг. 

Если вы решили использовать профилированные листы для монтажа кровли, то не забывайте о звукоизоляции. Потому что во время дождя металл довольно сильно шумит. Профлисты можно приобрести прямо на заводах-изготовителях. Кроме того, вы можете обратиться в специализированные магазины, которые кроме продажи материала, обеспечат его бесплатную доставку. Если вы приобретаете профнастил на заводе – то, скорее всего, сами осуществите транспортировку материала.

Как сделать забор из профнастила своими руками: самая подробная инструкция с фото

1. 2. 3.

Профнастил – наиболее универсальное и современное покрытие. Сегодня без труда можно изготовить профнастил для фасада или кровли. Наша статья расскажет о монтаже профилированных листов и о технологиях производства материала.

Листы из профнастила могут использоваться в качестве:

Этапы производства профильных листов:

  • разработка проекта с учетом параметров;
  • производство на прокатном оборудовании;
  • перевозка и доставка продукции.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.
Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Чертежи для изготовления станка своими руками

Сегодня профнастил все чаще пользуется популярностью у тех, кто строит современные здания, возводит ограждения, надежно укрепляет перегородки, обновляют вид старых построек. Также с профилированной сталью стают доступными широкие возможности по возведения оригинальной крыши жилого дома или офисного здания. Благодаря высокому качеству стали для проката профлист может использоваться во время строительства таких сооружений как склады и ангары.

Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:

возведение стен разного вида сооружений; кровля для зданий разного назначения; изготовление опалубки; установка перегородок и ограждений.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Уход за кровлей из профнастила

Снег на кровле из профлистов задерживается совсем немного, а потому чистить ее не нужно. Но, если вам необходимо провести определенные ремонтные работы, тогда вооружитесь небольшими пластмассовыми лопатами, которые не оставят царапин.

Ухаживать за кровлей из профнастила достаточно просто: дождь сам смоет всю грязь и пыль, а вам остается всего лишь раз в год почистить разжелобки и водосточные системы от забившихся опавших листьев.

Если же по каким-либо причинам предстоит более серьезная чистка, тогда воспользуйтесь обычной водой и шлангом с давлением до 50 Бар. Моющие средства можно использовать только те, что предназначены для окрашенных поверхностей, а с трудновыводимыми пятнами справиться поможет «Уайт-спирит».

Как видите, ничего сложного!

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Пошаговая инструкция по сборке станка дома

Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.

Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.

Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.

Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.

Обычно его длина должна быть хотя бы в пару раз больше предполагаемой длины изделия, ведь еще должно остаться место для приема готового листа. Стол можно сделать из алюминиевой фанеры.

Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.

Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.

Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.

Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.

При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила. Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно.

Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.

Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.

Работу следует выполнять крайне аккуратно, без спешки, даже если вы опытный мастер, так как присутствует повышенный шанс травматизма.

Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.

Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок

Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.

Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.

В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.

Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов. Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.

К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.

К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.

Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.

Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).

Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.

Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.

Cоветуем: Самодельный противооткатный упор для колес автомобиля

Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.

Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.

Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Из достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Прокатные станки для производства профнастила

Производственное оборудование включает в свою структуру метод холодного проката и горячий метод обработки металлических листов. Наиболее распространенным методом является холодная обработка. Она не требует полного нагрева сырья в начале работы.

Благодаря специальным линиям – материал прокатывается и режется. возможно в виде профилирования, то есть материал приобретает профильную форму.

Листы профилированного типа бывают различных модификаций. За это отвечает оборудование станка. После производства профнастила определяется и тип.

В соответствии со ступенями механизации станок для металлопрофиля различается:

  • автоматизированное оборудование;
  • ручной станок для проката профнастила;
  • съемное и передвижное оборудование.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Такие листы целесообразно производить непосредственно на строительной площадке. Арочные профнастилы применяются в процессе строительства ангаров, помещений для хранения зерна или аэродромов.

Состав линии производства профиля:

  • разматыватель рулонов;
  • прокатный стан для формирования профиля;
  • ножницы в форме гильотины;
  • устройство приема;
  • автоматика.

Этапы рабочего процесса оборудования:

  1. Помещение оцинкованного листа на специальный разматыватель;
  2. Поступление ленточного исходного сырья в специальный станок для проката профнастила, который содержит определенное число пар клетей. Это влияет на качество продукции.
  3. После прохождения через клети стальной лист приобретает намеченную ранее геометрию.

Стоит отметить, что сегодня спрос на профнастил с каждым годом все растет и растет. Поэтому многие эксперты считают, что вложенные средства в производство прокатной стали – быстро окупаются. Большой выбор строительных компаний предоставляет широкий спектр подобных услуг.

Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.

Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.

Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.

Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием. Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.

При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.

Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Как различаются между собой станки?

Согласно технологии, металл может быть подвержен двум типам обработки: холодной и горячей. Однако все, без исключения станки обрабатывают металл исключительно при комнатной температуре. Этот фактор существенно удешевляет производство и делает станок сравнительно безопасным для операторов.

Автоматизированные прокатные станки

Станок такого рода представляет собой не отдельное устройство, а линию производства профнастила, соединенную в определенном порядке. Среди участвующих в процессе выработки устройств можно выделить:

  • Разматыватель бухты;
  • Прокатный стан;
  • Ножницы;
  • Система автоматического управления процессом;
  • Приемное устройство.

Процесс изготовления стана

Прежде чем начинать работы по изготовлению ручной линии производства профнастила, необходимо запастись следующим набором инструментов:

  • Сварочный аппарат;
  • Болты, гайки и швеллера;
  • Металлические трубы и уголки;
  • Петли и шарниры.

Все компоненты с легкостью можно найти в любом строительном магазине по сравнительной низкой цене. Однако прежде чем приступать к непосредственному изготовлению, важно хорошо разобраться со схемой, на основании которой и будет собираться станок.

Подготовка заготовок

Конструкция самодельного листогиба состоит из нескольких элементов: основания устройства, прижима и пуансона, на котором будет крепиться ручка-рычаг. Сначала необходимо подготовить основание. Для этих целей лучше всего взять швеллер – легкий и, в тоже время, прочный металлический профиль, имеющий П-образную форму.

Длина такого основания – не более 500 мм для металла маркировкой №8, которая обозначает расстояние между внешними гранями швеллера. Аналогичный профиль должен выбираться и для изготовления прижима, однако здесь будет достаточно швеллера №5. При этом следует учитывать и тот факт, что прижим должен быть немного короче основания – хотя бы на 50-70 мм.

Крайне серьезно следует подойти и к выбору материала для пуансона – элемента конструкции, с помощью которого и будет осуществляться штамповка металла. Для него предпочтительнее выбирать металлический уголок №5. Из такого же уголка будут выполнены и щечки листогиба, представляющие собой боковые стороны изделия.

Далее, на расстоянии 30 мм от концов основания высверливаются два отверстия, диаметром около 8,5 мм. Именно в них впоследствии будут установлены винты струбцины для того, чтобы закрепить конструкцию.

Процесс сбора конструкции

Подготовив все компоненты, можно приступать и к непосредственному сбору изделия. Изначально и основание, и пуансон складываются воедино и зажимаются в тисках для того, чтобы избежать перекоса. Однако для того, чтобы облегчить дальнейшую установку крепежных элементов, по торцу пуансона рекомендуется снять фаску длиной около 30 мм и параметрами 7х45°.

Далее на ось пуансона необходимо надеть щечки, закрепить которые можно посредством сварки или с помощью нескольких саморезов. Однако прежде чем окончательно монтировать прижим, рекомендуется провести несколько пробных гибок тонкого листа металла. После этого, при необходимости, корректируется положение щечек, и они привариваются к торцам основания.

Как осуществить сборку

В процессе установки участвуют следующие компоненты:

  1. Струбцина – крепежный элемент, позволяющий надежно фиксировать листогиб на поверхности;
  2. Щечки, являющиеся ограничителем длины металла;
  3. Непосредственно основание;
  4. Металлический уголок, с помощью которого будет крепиться конструкция;
  5. Прижимная балка;
  6. Ось пуансона, с помощью которой будет осуществляться его движение;
  7. Сам пуансон.

Завершающий этап – стационарное крепление прижима, в котором рассверливаются отверстия размером около 8,5 мм. После этого прижим крепится к основанию болтами, а шероховатости спиливаются с помощью болгарки. Сделать это необходимо для того, чтобы избежать появления неровностей и шероховатостей на готовом изделии.

Технология и процесс изготовления профилированных листов

Первым делом следует составить эскиз конструкции и произвести математические расчеты. После этого выбираются цвет и толщина будущего материла.

Этапы производства профнастила:

  1. Установка рулонной стали в разматывающее устройство станка.
  2. Движение профнастила по станку до специальных ножниц. Они отрезают излишки листа.
  3. Регулирование параметров длины и количества листов при помощи пульта управления.
  4. Автоматическая прокатка стальных листов.
  5. Их дальнейшая резка в соответствии с ранее установленными параметрами.
  6. Маркировка и упаковка готовых листов в пленку.

Как различаются между собой станки?

Согласно технологии, металл может быть подвержен двум типам обработки: холодной и горячей. Однако все, без исключения станки обрабатывают металл исключительно при комнатной температуре. Этот фактор существенно удешевляет производство и делает станок сравнительно безопасным для операторов.

Автоматизированные прокатные станки

Станок такого рода представляет собой не отдельное устройство, а линию производства профнастила, соединенную в определенном порядке. Среди участвующих в процессе выработки устройств можно выделить:

  • Разматыватель бухты;
  • Прокатный стан;
  • Ножницы;
  • Система автоматического управления процессом;
  • Приемное устройство.

С помощью такой конструкции можно создать любую геометрию профиля и получить высококачественный материал без перекатов и неровностей. Следствие этого – практически полное отсутствие брака. Единственный минус автоматизированной линии – это ее высокая цена. Позволить себе устройство такого рода сможет лишь профильная организация. Приобретать линию для личных целей не имеет смысла, так как она попросту не оправдает затраченных средств.

Технология изготовления профнастила

Для того чтобы выпустить большую партию профилированных листов с различными характеристиками – используется метод холодного проката.

Производственная линия включает в себя:

  • разматыватель;
  • прокатный станок;
  • ножницы;
  • устройство для приема;
  • систему автоматического управления процессом.

С помощью универсальных технологий по производству профилированного настила промышленным способом, можно изготовить все профили на одном листе.

Преимуществами такого метода является:

  1. Отсутствие перекатов и ошибок в геометрии.
  2. Точная геометрия каждого профиля.
  3. Равномерное напряжение металла по длине и ширине, а также высокое качество работы (линии профиля не трескаются).

Ручной станок для производства профнастила, смотрите на видео:

Производить и продавать профнастил довольно выгодно. Именно поэтому станки пользуются такой популярностью у различных предприятий.

Оборудование устанавливается в отдельных цехах, в которых должны соблюдаться определенные требования:

  1. Использование грузоподъемного устройства, которое устанавливает рулоны на разматыватель. Вручную этот процесс осуществить невозможно.
  2. Минимальная температура в цеху должна составлять +4 градуса. Это связано с тем, что покрытия из полимеров дают трещины при более низкой температуре.
  3. Наличие площадей под рулоны, изготовленные заказы и другой материал.

Если вы решили использовать профилированные листы для монтажа кровли, то не забывайте о звукоизоляции. Потому что во время дождя металл довольно сильно шумит. Профлисты можно приобрести прямо на заводах-изготовителях. Кроме того, вы можете обратиться в специализированные магазины, которые кроме продажи материала, обеспечат его бесплатную доставку. Если вы приобретаете профнастил на заводе – то, скорее всего, сами осуществите транспортировку материала. В любом случае, перед покупкой профилированных листов, важно просмотреть фото- и видеоматериалы интернета. Из них вы узнаете, например, как работает листогиб ручной для профнастила.

Сегодня профнастил все чаще пользуется популярностью у тех, кто строит современные здания, возводит ограждения, надежно укрепляет перегородки, обновляют вид старых построек. Также с профилированной сталью стают доступными широкие возможности по возведения оригинальной крыши жилого дома или офисного здания. Благодаря высокому качеству стали для проката профлист может использоваться во время строительства таких сооружений как склады и ангары.

Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:

возведение стен разного вида сооружений; кровля для зданий разного назначения; изготовление опалубки; установка перегородок и ограждений.

Процесс изготовления стана

Прежде чем начинать работы по изготовлению ручной линии производства профнастила, необходимо запастись следующим набором инструментов:

  • Сварочный аппарат;
  • Болты, гайки и швеллера;
  • Металлические трубы и уголки;
  • Петли и шарниры.

Все компоненты с легкостью можно найти в любом строительном магазине по сравнительной низкой цене. Однако прежде чем приступать к непосредственному изготовлению, важно хорошо разобраться со схемой, на основании которой и будет собираться станок.

Подготовка заготовок

Конструкция самодельного листогиба состоит из нескольких элементов: основания устройства, прижима и пуансона, на котором будет крепиться ручка-рычаг. Сначала необходимо подготовить основание. Для этих целей лучше всего взять швеллер – легкий и, в тоже время, прочный металлический профиль, имеющий П-образную форму.

Длина такого основания – не более 500 мм для металла маркировкой №8, которая обозначает расстояние между внешними гранями швеллера. Аналогичный профиль должен выбираться и для изготовления прижима, однако здесь будет достаточно швеллера №5. При этом следует учитывать и тот факт, что прижим должен быть немного короче основания – хотя бы на 50-70 мм.

Крайне серьезно следует подойти и к выбору материала для пуансона – элемента конструкции, с помощью которого и будет осуществляться штамповка металла. Для него предпочтительнее выбирать металлический уголок №5. Из такого же уголка будут выполнены и щечки листогиба, представляющие собой боковые стороны изделия.

Далее, на расстоянии 30 мм от концов основания высверливаются два отверстия, диаметром около 8,5 мм. Именно в них впоследствии будут установлены винты струбцины для того, чтобы закрепить конструкцию.

Процесс сбора конструкции

Подготовив все компоненты, можно приступать и к непосредственному сбору изделия. Изначально и основание, и пуансон складываются воедино и зажимаются в тисках для того, чтобы избежать перекоса. Однако для того, чтобы облегчить дальнейшую установку крепежных элементов, по торцу пуансона рекомендуется снять фаску длиной около 30 мм и параметрами 7х45°.

Далее на ось пуансона необходимо надеть щечки, закрепить которые можно посредством сварки или с помощью нескольких саморезов. Однако прежде чем окончательно монтировать прижим, рекомендуется провести несколько пробных гибок тонкого листа металла. После этого, при необходимости, корректируется положение щечек, и они привариваются к торцам основания.

Как осуществить сборку

В процессе установки участвуют следующие компоненты:

  1. Струбцина – крепежный элемент, позволяющий надежно фиксировать листогиб на поверхности;
  2. Щечки, являющиеся ограничителем длины металла;
  3. Непосредственно основание;
  4. Металлический уголок, с помощью которого будет крепиться конструкция;
  5. Прижимная балка;
  6. Ось пуансона, с помощью которой будет осуществляться его движение;
  7. Сам пуансон.

Завершающий этап – стационарное крепление прижима, в котором рассверливаются отверстия размером около 8,5 мм. После этого прижим крепится к основанию болтами, а шероховатости спиливаются с помощью болгарки. Сделать это необходимо для того, чтобы избежать появления неровностей и шероховатостей на готовом изделии.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Листогиб — проекция сбоку

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
  4. К укосинам приварить гайку болта.
  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Ручной станок для профнастила

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

  • Ручной станок для производства профнастила;
  • Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
  • Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Оглавление статьи

(нажмите, чтобы открыть)

Требования и изготовление материала

Металлический профиль для кровли производится из стали с применением холодного метода. Профнастил бывает как с защитным покрытием (полимер, эмаль), так и без него.

Каждый вид профнастила имеет свою толщину. При использовании качественного сырья (например, стали) – материал выпускают с цинковым покрытием в 26 мкм.

Если толщина покрытия снижается наполовину – то увеличивается износ материала. Поэтому очень важно использовать как первосортное сырье, так и оборудование высокого качества.

Требования к проектированию производства профнастила:

  • наличие бетонного пола с ровной поверхностью в производственном помещении;
  • использование техники с грузоподъемностью более пяти тонн;
  • минимальная температура помещения должна составлять 4 градуса;
  • наличие специальных ворот для разгрузки и загрузки готового материала;
  • наличие помещений для хранения рулонов стали;

Требования для размещения оборудования:

  • удобное расположение станков для их беспрепятственного обслуживания и ремонта;
  • установка разматывающих устройств рядом с местами хранения сырья;
  • при нехватке места в помещении – расположите склад в соседнем здании.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Этап 4. Монтаж забора из профнастила

Монтаж забора из профнастила состоит из нескольких этапов, среди которых:

  1. Подготовка участка к монтажу.
  2. Разметка участка согласно эскизу.
  3. Заливка фундамента и установка стоек.
  4. Монтаж поперечных лаг.
  5. Декоративное оформление стоек.
  6. Крепление профнастила к каркасу.
  7. Монтаж декоративных и защитных элементов.

Подготовка

Заключается в очистке поверхности грунта от всего, что может помешать в самостоятельном монтаже забора. Также специалисты рекомендуют выровнять наиболее выраженные неровности рельефа, которые могут вызвать проблемы с установкой.

Разметка

Для разметки участка необходимо:

  1. Найти крайние точки ограждения. Это углы забора, где обязательно будут установлены опорные стойки.
  2. Забить в крайних точках колышки и натянуть между ними шнур – он покажет линию будущего забора.
  3. Поставить колышки в местах установки других опор – их определяют опять же по эскизу.
  4. На натянутом шнуре в месте монтажа стоек привязать отвес – он укажет точное место для бурения ямки под столб.

Устройство фундамента и/или установка опорных столбов

Забор из профнастила устанавливают:

  • На фундамент. В таком случае основной опорой ограждения становятся не столбы, а именно фундамент, на который уже опираются стойки.
  • Только на столбы. Под каждый из них вырывают штыковой лопатой или пробуривают буром ямки. Глубину выбирают с учетом заглубления столбиков в грунт плюс 100-200 мм на устройство песчано-гравийной подушки. Столбы устанавливают в вырытые ямки, а затем бетонируют. Далее еще раз проверяют, насколько прямо стоят стойки, и при необходимости корректируют их положение.

Варианты установки опорных стоек забора

Какой фундамент выбрать для ограждения из профлиста

Забор из профнастила – это легкая конструкция, не требующая устройства серьезного основания. Для таких сооружений оптимальным считается ленточный мелкозаглубленный фундамент. Его ширина выбирается с учетом ширины опорных стоек. Глубина составляет около 300-400 мм. Но при установке забора из профнастила важно учесть пару нюансов:

  • В месте монтажа базовых столбов (в углах, месте установки ворот и калитки) глубина котлована под фундамент должна составлять не менее 1/3 высоты стоек плюс 100-150 мм на песчано-гравийную подушку.
  • Для промежуточных столбов необходим котлован глубиной не менее 1/4 высоты стоек плюс снова высота подушки.

Это важное условие, соблюдение которого позволит минимизировать влияние на конструкцию грунтовых вод и морозного пучения грунта.

Устройство фундамента для забора из профнастила

Ленточный фундамент для ограждения монтируют по той же технологии, что и в случае с беседкой, баней или домом:

  1. По периметру забора вырывают котлован нужной глубины и ширины.
  2. По чертежу забора устанавливают базовые и промежуточные стойки: в месте их установки буром вынимают грунт, отсыпают песчано-гравийную подушку и производят бетонирование опор на глубину 100-150 мм.
  3. Обустраивают опалубку фундамента. Она может быть временной или несъемной (например, из простого оцинкованного профнастила).
  4. Осуществляют армирование и заливку траншеи бетонной смесью.

Советуем изучить подробнее: «Что нужно знать об оцинкованном профнастиле: характеристики, виды, преимущества, сферы применения».

Монтаж лаг

После надежного бетонирования опорных столбов приступают к монтажу поперечных лаг. Как правило, для этого придется подождать хотя бы 5-7 дней, чтобы раствор затвердел. Соединение лаг со стойками может быть:

  • сварным (неразъемным, неразборным)
  • разборным, т. е. с применением крепежных элементов.

В последнем случае используются пластины-держатели. Их прикручивают к опорной стойке, а уже к ним крепят сами лаги. Такое крепление считают более надежным.

Для сварного соединения место фиксации предварительно зачищают от краски, используя наждачную бумагу или шлифовальную машинку. Чтобы выполнить сварку, потребуется помощь другого человека, который будет придерживать лагу в нужно положении. Сварку осуществляют по всей длине соприкосновения поперечины со столбом.

При уклоне земли на участке лаги и листы необходимо монтировать со смещением по высоте

В случае выраженного рельефа участка лаги монтируют с некоторым смещением по высоте. Величину смещения можно определить из прямоугольного треугольника, в котором:

  • Вертикальный катет (ВС) – это как раз величина смещения (перепада высот).
  • Горизонтальный катет (АС) – длина одного профлиста. Это отрезок, параллельный горизонту, т. е. без уклона с углом 0°.
  • Острый угол (A) между горизонтальным катетом и гипотенузой (АB) – равен углу уклона поверхности земли, к примеру, 5°.

Тангенс угла A равен: tg A = BC/AC. Отсюда BC = tg A · AC. Тангенс для угла 5° составляет 0,0875. Если взять длину профлиста (AC) за 2 000 мм, то BC получится равным 2 000 · 0,0875 = 175 мм. Получается, что каждый следующий профлист нужно сместить по высоте на 175 мм. Для этого и лаги крепят на 175 мм выше, чем в предыдущем пролете.

По этой схеме можно найти величину смещения (BC) листов профнастила с учетом уклона поверхности земли на участке

Способы крепления лаг к опорным столбам

  • Спереди встык. Подходит для сплошных заборов.
  • Сзади. Требует применения кронштейна, оптимальный способ для секционных заборов.
  • Сбоку. При таком способен крепления поперечин полотно профлиста можно фиксировать не только к лагам, но и непосредственном к самим столбикам. В таком случае возрастает расход саморезов, но сама конструкция получается более устойчивой.

Варианты крепления лаг к столбу: спереди встык, сзади с помощью держателя, сбоку

Декоративное оформление стоек

Устройство забора из профнастила – это не просто сухая технология монтажа. Здесь есть, где проявить фантазию и чувство стиля. При выборе секционного забора вам предстоит этап декоративного оформления опорных столбов. Самый популярный вариант дизайна – обложить металлические столбы кирпичом или облицевать камнем. Этот этап важно продумать еще на стадии эскизирования, поскольку отделка уменьшает расстояние между столбами и, соответственно, длину требуемого профнастила.

Можно, конечно, решиться на такое оформление и уже в процессе монтажа, но тогда стоит быть готовым к резке листов и увеличении времени на установку. Важные условия кладки кирпича:

  • Использовать качественный декоративный кирпич без сколов и высолов.
  • Соблюдать одинаковую толщину шва.
  • Каждый третий ряд кладки армировать кладочной сеткой.
  • Пустоту между опорным столбом и выполненной кладкой заполнять бетонным раствором.
  • Верхушку столба обязательно закрывать колпаком для защиты от влаги и осадков.

Советуем изучить подробнее: «Кладочная сетка: что это и для чего применяется (+технология и правила укладки)».

Советуем изучить подробнее: «Колпак на столб забора – декор или необходимость? Разновидности изделий по форме и материалам, советы по выбору, инструкция по установке».

Монтаж профлиста на каркас

Для крепления листов профнастила применяют заклепки или саморезы по металлу. Самое главное – правильно установить первый лист:

  1. Определив допустимую высоту выноса по верхнему краю над прожилиной, лист крепят одним саморезом в верхней точке.
  2. Затем с помощью уровня выставляют в нужное положение второй край и тоже прихватывают его саморезом.
  3. После этого можно прикручивать оставшиеся метизы.
  4. Последующие листы монтируются аналогичным образом с нахлестом на последнюю накрывную волну предыдущего листа.

Как правильно крепить профлист

Чтобы забор из профнастила сохранял свою пространственную жесткость, необходимо соблюдать правила крепления саморезами:

  • Лист закрепляют по краям на каждую из поперечных лаг: одно крепление – по центру листа, остальные – через 2 волны.
  • Крепление осуществляется только через нижнюю волну.
  • Между собой листы фиксируют через верхнюю волну.
  • Саморезы не затягивают до конца, чтобы сохранить целостность уплотнительной резинки.

Саморезы нельзя затягивать слишком плотно

Установка дополнительных элементов

Практически последний этап строительства забора из профнастила – установка декоративных планок на верхний срез всех листов. Их фиксируют с помощью заклепок под цвет настила. Ширину планки выбирают по высоте волны профнастила. Для листа с высотой профиля 8 мм нужна планка шириной 8 мм без завальцовки или 10 мм с учетом завальцовки. Также важно не забыть установить заглушки на торцы опорных столбов.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

  1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
  2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
  3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
  4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
  5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
  6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Схемы и назначение

Листогиб – понятие довольно-таки общее. Устройство листогиба зависит то его назначения. Соответственно характеру работы и нужно выбрать схему самоделки, см. рис.


Схемы работы листогибочных станков различных типов

На поз. А – способ, знакомый каждому, кто хоть немного слесарничал. Так можно просто руками сгибать листы до 0,5 м шириной. Если длина гиба не более 200-250 мм, то основание можно не крепить к верстаку, а вместе с прижимной балкой и деталью зажать в тиски. Сгиб получается хорошим, если на траверсу налегать более внизу, как показано на эпюре усилий, и подавать чуть вперед, как бы выглаживая сгиб. На таком принципе основано большинство конструкций самодельных листогибов; мы туда еще доберемся.

Вследствие упругости металла согнуть лист точно под 90 градусов не получится, поэтому используют проставки из полоски металла, как показано на врезке. Почему на разрезе швеллеры, а не уголки? Далее рассмотрим и этот вопрос; элементарно простая на вид конструкция имеет существенные нюансы.

Поз. Б показывает, как работает листогибочный пресс. Пресс как пресс: станина-матрица-пуансон-гидравлика-удар-готово. Применяются такие только в промышленном производстве с развитой системой охраны труда: сложны, дороги, требуют квалифицированного ухода и чрезвычайно травмоопасны. Выскользнувший от неправильной заправки или неисправности оборудования лист способен отсечь человеку руку или голову.

На поз. В – протяжной (проходной) листогиб. Меняя взаимное расположение валков, можно задавать радиус изгиба листа. Проходной листогиб может быть как ручным, так и с электроприводом. Поступающие в широкую продажу, как правило, многофункциональны:

  1. Гладкие валки предназначены для жестяницких работ – выгибания заготовок обечаек кожухов, секций широких труб и т.п.
  2. Валки могут быть заменены на комплектные профилированные листогибочные вальцы, предназначенные для протяжки доборов кровли – коньков, ендов, водостоков и отбортовок.
  3. Также многие модели комплектуются опорой, прижимом и траверсой для ручной гибки листов.

Именно такие листогибы и продаются по $2000 или около того. Многие комплектуются, или потом можно докупить, фасонными вальцами для профнастила, но, как уже разобрано, «гнать вал» на продажу на них нельзя. Можно прокатать кусок, если вот сейчас нужно, а покупать целый лист смысла нет.

Примечание: есть еще одна интересная разновидность листогибочного устройства, но ему, вследствие его высокой полезности и относительно невысокой стоимости, будет посвящен отдельный раздел.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

  • длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
  • наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
  • материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
  • производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Конструкция с металлическими столбиками

Самое простое изготовление — забора со столбами из металла, вкопанными в грунт. Использовать можно трубы круглого или квадратного сечения, но удобнее работать с квадратными — профилированными.


Конструкция забора из профнастила со столбиками

Длинна столбов берется в зависимости от желаемой высоты забора, плюс добавляется от 1 до 1,5 метров на заглубление в грунт. Закапывать в грунт необходимо ниже глубины промерзания грунта. Для каждого региона грунт промерзает на разную глубину, но в Средней полосе России это около 1,2 м. При определении глубины, на которую закапываете трубы, лучше перестраховаться и сделать лунки глубже. Иначе силы зимнего пучения стойки просто вытолкнут, и ваш забор повалится (смотрите фото).


Недостаточное заглубление опорных столбов привело к тому, что забор покосился

Для столбов обычно берут профилированную трубу сечением 60*60 мм с толщиной стенки 3 мм. Расстояние между столбами — от 2 до 3 метров. Чем больше толщина профлиста, тем реже можно ставить столбы. Если грунт тяжело копается, есть смысл делать расстояния больше, в противном случае можно сэкономить на закупке металла — чем тоньше, тем дешевле и разница в цене существенная.

Лаги для забора из профлиста делают из профильной трубы 40*20 или 30*20 мм. Второй вариант — деревянные бруски 70*40 или около того. При использовании древесины экономится значительная сумма, но дерево быстрее пропадает, к тому же его коробит от влаги. Скорее всего через несколько лет вам придется лаги менять, и будут они уже металлическими. Но как эконом-вариант на несколько лет пойдет.


Забор из профнастила на деревянных лагах

Делая забор из профнастила своими руками с деревянными лагами, не забудьте тщательно обработать древесину антибактериальным составом (например, Сенеж Ультра). Лучше это делать в ванной — погружать бруски минут на 20 в раствор полностью. Так они будут служить дольше.

Количество лаг зависит от высоты забора. До 2-х метров — достаточно двух, от 2,2 до 3,0 метра нужны 3 направляющие, еще выше — 4.

Подробно о выборе и строительстве фундамента для забора читайте тут.

Профилегибочное оборудование. Оборудование для производства металлочерепицы, сайдинга, профнастила, профиля кнауф (knauf). Станок для водостока, воздуховодов. Листогиб, листогиб ручной, гибочный станок.

оборудование для производства металлочерепицы или профнастила

(на одной линии), предназначено для производства из оцинкованного металлопроката с лакокрасочным покрытием, металлочерепицы типа каскад и профнастила С25. Металлочерепица Каскад наиболее экономичный из всех профилей металлочерепицы (обладает самым маленьким коэффициентом нахлеста). Металлочерепица имеет вид плитки классического шоколада и оригинальное геометрическое решение металлочерепицы “Каскад” дает потрясающий визуальный эффект. При выключенном прессе, линия выпускает профнастил С25, который применяется для отделки стен и крыш, т.е. линия выпускает сразу 2 вида изделий.

профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы, предназначено для изготовления металлочерепицы типа “монтерей” из рулонного металлопроката с лакокрасочным покрытием.

оборудование /штампующее устройство в комплекте с маслостанцией, пресс/ предназначено для производства, изготовления металлочерепицы, различного вида, из готового металлопрофиля Заказчика, ширина профиля не более 1300 мм, высота профиля от 0 до 60 мм.
Данным металлообрабатывающим оборудованием, можно без труда доукомплектовывать готовые прокатные линии профнастила, металлошифера и прочего металлопрофиля, для изготовления металлочерепицы.

оборудование для производства сайдинга,

предназначено для изготовления двухреечного сайдинга “корабельная рейка”

из оцинкованной стали и оцинкованной с лакокрасочным покрытием.

профилегибочное

оборудование для производства профнастила

(профлиста),

предназначено для изготовления трапецивидного профиля, служащего для обустройства кровли жилых и промышленных объектов.

листогиб ручной ЛГС-26 с эксцентриками, предназначен для гиба листовых металлов (сталь, алюминий, медь) с покрытием или без. Область применения: монтаж кровли, наружная или внутренняя отделка зданий, производство вывесок, изготовление различных видов профилей (доборные детали: конек, ендова, желоб, отлив, ветровая планка, уголок). листогибочный станок крепится на неподвижном основании и укомплектовывается отрезной машинкой.


листогиб гидравлический ЛГСГ-28

двухручьевой это
гибочное оборудование
предназначенное для гиба листовых металлов до 3 мм, длина гиба 2500 . Область применения листогиба: наружняя или внутренняя отделка зданий, производство вывесок, изготовление различных видов профилей (доборные детали). листогиб работает в ручном и автоматическом режиме. В комплект входит маслостанция.

листогиб ручной ЛГМ-35.

Минимальная загибаемая полка 4 мм, обеспечивает равномерный прижим заготовки, что делает профиль идеально ровным, без прогиба; позволяет осуществлять гибку на 360˚ гибку коробов, отливов оконных, а также закрытых и цилиндрических поверхностей; глубина подачи не ограничена


оборудование (линии) для производства строительных профилей тиги кнауф предназначено для изготовления высококачественных стальных холодногнутых профилей согласно ТУ 111-004-04001508-95, отвечающих мировым стандартам, из оцинкованной ленты (штрипса) толщиной от 0,40-0,70 мм; предназначенных для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для сборных перегородок , облицовок и подвесных потолков.

оборудование (гибочные станки)

предназначено для производства круглой и прямоугольной водосточной трубы, колена, конька, желоба, отлива, наличника, уголка, профиля из оцинкованной стали и оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием. Высокое качество готовых изделий обеспечивается точностью порезки заготовки и прокатке готовых изделий.

листогиб пневматический ЛГСП-27(гибочный станок)

предназначен для гиба листовых металлов (сталь, алюминий, медь) с лакокрасочным и цинковым покрытием. Область применения пневматического листогиба: монтаж кровли, наружняя или внутренняя отделка зданий, производство вывесок, изготовление различных видов профилей (доборные детали).

оборудование предназначено для роспуска рулонного металлопроката на листы,

толщиной до
3 мм. В состав
профилегибочного оборудования
входит правильный стан.

оборудование предназначено для роспуска рулонного металлопроката на ленту (штрипс)

, для исходной заготовки при

производстве профилей тиги кнауф

и прочих строительных профилей.

Прайс-лист на профилегибочное оборудование

Внимание! Некоторые продавцы рекламируют завышенную производительность линий. Производительность замеряется с учетом порезки на листы и укладки в пачку! При наложении друг на друга длинные листы должны идеально стыковаться и не иметь зазоров!

Указанная производительность с приставкой «до» — это большой диапазон. Например, производительность «до 5м/мин» может означать и 2м/мин, и 3м/мин. Более того, достижение 5м/мин может не иметь смысла из-за ухудшения качества, т.к. при стыковке полученных листов будут большие зазоры.

* — возможна доплата за доставку станка для удаленных регионов РФ

Приглашаем вас на экскурсию к нам на производство и на действующие предприятия города Липецка.

 

Мы покажем вам не менее 30 наших линий в работе

 

В том числе линии для всех профнастилов от С8 до Н114, четыре линии металлочерепицы, линии для нескольких видов сайдинга и элементов фасадных систем, линии для фасонных деталей кровли.

 

 

 

Наши телефоны и схема проезда

 

Наименование изделия

Качество выпускаемой продукции соответствует ГОСТ 24045-2016

Базовая цена от, руб Гарантия Предоплата
25-35 м/мин 50 м/мин
(нарезка 2м листов 25 м/мин)
профнастил С8 (10 клетей, одновременная) 2 190 000 10 %
профнастил С8 (13 клетей, комбинированная) 2 470 000
профнастил С10 (10 клетей, одновременная) 2 190 000
профнастил С10 (12 клетей, одновременная) 2 360 000
профнастил С10 (13 клетей, одновременная) 2 470 000
профнастил С10 (15 клетей, одновременная) 2 660 000
профнастил С13 (14 клетей, одновременная) 2 580 000
профнастил С13 (17 клетей, одновременная) 2 790 000
профнастил С15 (18 клетей, одновременная) 2 890 000
профнастил С15 (21 клетей, одновременная) 3 090 000
профнастил С17 (21 клетей, одновременная) 3 170 000
профнастил С18 (16 клетей, одновременная) 2 790 000
профнастил С18 (19 клетей, одновременная) 2 980 000
профнастил С18-1100 «Волна» (16 клетей, одновременная) 2 870 000
профнастил С18-1100 «Волна» (19 клетей, одновременная) 3 050 000
профнастил МП20ABR (16 клетей, одновременная) 2 740 000
профнастил С21 (13 клетей, одновременная)в наличии 2 490 000
профнастил С21 (17 клетей, комбинированная) 2 790 000
профнастил НС35 (16 клетей, одновременная) 3 650 000
профнастил МП35 (16 клетей, одновременная) 3 640 000
профнастил Н44 (19 клетей, клин) 4 090 000
профнастил C44 (16 клетей, одновременная) 3 790 000
профнастил НС44 (20 клетей, клин) 4 120 000
профнастил Н57 (22 клетей) 5 290 000
профнастил Н60 (23 клети, клин) 5 380 000
профнастил Н75 (27 клетей, клин) 6 450 000
профнастил Н114 (36 клетей, клин) от 20 090 000
профнастил Н153 (44 клети, клин) от 34 330 000
     
модуль поперечной резки 640 000
двухъярусная линия С8(13кл.) + С20(16кл.) одновременная 4 480 000
двухъярусная линия С10(15кл.) + С21(17кл.) одновременная 4 470 000
двухъярусная линия С8,52(13кл.) + НС35(16кл.) одновременная 4 840 000
станок для фигурного руба «Купола» 680 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
    4,5 м/мин 7 м/мин
металлочерепица «Каскад-20», «Каскад-25» 15 кл. 3 820 000 4 050 000 10 %
м/ч Монтерей-24, Супер Монтерей 16 кл.в наличии 4 250 000 4 470 000
м/ч Монтерей (13 клетей, 0,5-0,6 мм) 3 770 000 3 980 000
металлочерепица «Монтерей-27» (симметричный рисунок) 15 кл. 4 190 000 4 380 000
металлочерепица «Банга-44» 28 кл.новинка 6 580 000
м/ч «Armorium» («Банга мини», «Бавария») 18 кл.новинка 4 490 000 4 740 000
металлочерепица «Джокер-35» 18 кл. 4 990 000
металлочерепица «Андалузия-50» 28 кл. 6 990 000
м/ч «Адаманта» (2 варианта) 19 кл. 4 560 000 4 780 000
металлочерепица «Квинта» 16 кл.новинка 4 280 000 4 490 000
металлочерепица «Испанская дюна» 19 кл.новинка 4 580 000 4 840 000
металлочерепица «Геркулес» (3 варианта) 19 кл.новинка 4 560 000 4 780 000
металлочерепица «Rusmania» 19 кл.новинка 4 590 000 4 850 000
металлочерепица «Модерн» 18 кл. 4 490 000 4 740 000
металлочерепица «Шанхай» 18 кл. 4 580 000 4 790 000
металлочерепица «Финера» 16 кл.новинка 4 270 000 4 490 000
     
3D рез вместо обычных ножниц + 340 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
линия для профиля 60х27 (производительность с порезкой до 60 м/мин) 14 кл. 1 340 000 от 10 %
линия для профиля 28х27 (производительность с порезкой до 60 м/мин) 10 кл. 1 210 000
линия с переналадкой для профилей ПН,ПС (а=50,75,100мм) (до 20 м/мин на 3м профилях) 17 кл. 1 750 000
линия для профиля 57х25 «эконом» (до 60 м/мин с порезкой, толщина металла от 0,28мм) 1 930 000
перфоратор отверстий ⌀6-7мм на профиле 28х27 290 000
станок для нанесения рифления на гладкой полосе 380 000
клеть рифления 80 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
сайдинг «Корабельная рейка» 16 клетей, штрипс-311 мм. 1 420 000 от 10 %
сайдинг «Елочка» 16 клетей, штрипс-249 мм. 1 370 000
сайдинг «Венец» («Блок-хаус») 22 клетей, штрипс-416 мм. 1 960 000
сайдинг «Венец» («Блок-хаус») 18 клетей, штрипс-250 мм. 1 720 000
сайдинг «Подшивная рейка» (фасадная софитная панель) с быстрой регулировкой ширины 2 740 000
сайдинг «Подшивная рейка» (фасадная софитная панель) 15 клетей 1 830 000
сайдинг «Подшивная рейка» 18 клетей, штрипс-215 мм. 1 370 000
сайдинг «Евробрус» (Софит) 19 клетей, штрипс-413 мм. 1 750 000
сайдинг «Евробрус» (Софит) 17 клетей, штрипс-312 мм. 1 570 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
С- и П-образные профили ЛСТК (8 видов, до 2.0 мм) 3 370 000 30 %
С- и П-образные профили ЛСТК (8 видов, до 3.0 мм) 6 380 000
сигма-профиль (4 типоразмера, до 2 мм), доп модуль 2 990 000
Z-образный строительный профиль (до 3 мм, 2 типоразмера) 6 170 000
С- и П-образные профиль (8 видов, до 3,5 мм) от 17 240 000
барабанный перфоратор для термопрофиля 2 360 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
кабельные лотки (36 типоразмеров, быстрая перенастройка) 5 160 000 30 %
кабельные лотки (9 типоразмеров, быстрая перенастройка) 3 960 000
крышки кабельных лотков 3 090 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
штакетник для забора (одинарное крепление) 1 170 000 10 %
штакетник для забора (аналог BARRERA classic) с фигурным резом 1 340 000
штакетник для забора (радиусный профиль) с фигурным резом 1 340 000
штакетник для забора (аналог Клевер-W) 4 980 000
штакетник (2 вида профиля, 2 раздельных стана) 1 680 000
дополнительный сменный блок фигурных ножей на другой вид реза 90 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
шляпный омега-профиль (один типоразмер), толщина до 0,9 мм 1 230 000 10 %
шляпный омега-профиль (один типоразмер), толщина до 1,2 мм 1 670 000
уголок крепления 25х25..60х60 с быстрой переналадкой, равнополочный 2 190 000
уголок неравнополочный 40х60х1,2 мм (один типоразмер) 1 740 000
М-профиль 1 680 000
Т-образный профиль «Таврик» 80*50*1,2 мм 2 060 000
Т-образный профиль «Таврик», Б/У 430 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
поперечная резка рулонного металла на листы толщиной 0,35—1,2 мм 1 270 000 от 10 %
скоростная поперечная резка рулонного металла на листы толщиной 0,25—0,8 мм 2 050 000
поперечная резка до 2,0 мм (Стандарт) 3 130 000
поперечная резка до 2,0 мм (ПРОФ) 6 870 000
поперечная-продольная резка рулона на листы толщиной 0,4-1,2 мм, без намотки 1 770 000
узел поперечной резки (для комплектаций прокатных линии) 640 000
станок продольной резки (9 пар ножей, до 0,9мм) 790 000
продольная резка с намоткой (0,4—1,2 мм),до 12 резов 3 960 000
продольная резка рулонного металла с намоткой (0,4—1,5 мм),до 15 резов 4 790 000
стан прави́льный (до 2мм, 13 клетей) 6 950 000
стан прави́льный (до 2мм, 7 клетей) 3 040 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
ножницы гильотины (1 300 мм, 0,4-0,9 мм) НГ1250 270 000 1 год 30 %
ножевая балка в сборе (с ножами) 140 000
комплект ножей для профлиста (С8-Н44) 90 000
ножницы просечные (1 300 мм, до 1,2 мм) 310 000
ножницы просечные узких профилей «рез с остановкой»(до 0,7 мм),с ножами 295 000
ножницы просечные узких профилей «летучий руб»(до 0,7 мм),с ножами 310 000
ножницы просечные узких профилей «летучий руб» 3D (до 0,7 мм),с ножами 370 000
ножницы гильотины электромеханические с ножами (для Н57, Н60) 690 000
ножницы просечные электромеханические с ножами (для Н75) 740 000
ножницы гильотины электромеханические НГ 1,5-1250 L=1300мм, (толщина металла h=2мм) 730 000
ножницы дисковые (с ручным приводом) 20 000
ножницы дисковые (с электромеханическим приводом) 78 000
станок продольной резки листа на полосы (толщина 0,5..0,8 мм) 790 000
станок для формирования фигурной кромки «Купола» на профлисте С8, С10, с ножами 680 000
ножницы 3D для фигурного реза металлочерепицы (в комплекте с ножами) 570 000
3D отгиб листа в комплекте с ножами (для линеарной панели, для панелей бытовок) 850 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
разматыватель двухопорный Р-100 (1250мм, 10 тн, с пультом) 390 000 1 год 30 %
катушка разматывателя двухопорного Р-100 130 000
разматыватель консольный с подъемной тележкой Р-1 (1250мм, 7 тн, с пультом) 1 110 000
разматыватель консольный Р-2 (1250мм, до 7тн, до 10тн с подпорой, с пультом) 540 000
разматыватель консольный с подъемной тележкой РК-10.5Т (1250мм, 10тн, с пультом) 1 160 000
разматыватель рулона консольный гидравлический РКГ-10.4 Г3 (толщ 2мм, 1250мм, 10тн, с пультом, с гидравлическим прижимом и гидроразжимом катушки) 1 240 000
разматыватель рулона консольный РК-10.4H.3 (толщ 2мм, 1250мм, 10тн, с пультом, с отключаемым приводом, с пневматическим прижимом) 1 050 000
разматыватель консольный РК-10.5 (1250мм, 10тн, с пультом, 7,5кВт) 590 000
разматыватель консольный РК-10.5.11 (1250мм, 10тн, с пультом, 11кВт) 660 000
устройство гидравлического разжима (для РК-10) 270 000
разматыватель консольный РК-4 (до 500 мм, 4тн, без пульта) 390 000
разматыватель консольный РК-150 (до 150 мм, 1тн) 150 000
комплект колес для перемещения размотчика по рельсам 78 000
разматыватель консольный РК-2П (300 мм, 2тн, с пультом) 250 000
разматыватель консольный РК-2 (300 мм, 2тн, без привода) 180 000
наматыватель рулона (без пульта) от 870 000
570 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
приемное устройство для профнастила (L=6 000 мм) 28 000 1 год 30 %
приемное устройство для профнастила (L=12 000 мм) 56 000
рольганг приемный для металлочерепицы (L=6 000 мм) 52 000
приемный стол линии поперечной резки металла (L=3 000 мм) 26 000
автоматический укладчик (для линии поперечной резки) (L=3 000 мм) 140 000
автоматический укладчик (L=6 000 мм) 95 000
автоматический укладчик (L=9 000 мм) 130 000
автоматический укладчик (L=12 000 мм) 180 000
автоматический укладчик (роликовый, L=7 000 мм) (конс. типа) 290 000
автоматический укладчик (плоский, L=7 000 мм) (конс. типа) 200 000
тележки с рельсовыми путями к автоматическим укладчикам 46 000
ленточный транспортер приводной Договорная
тележки транспортировочные Договорная
ленточный транспортер приводной Договорная
Автоматизированная упаковочная линия для профилей от 440 000
Наименование изделия Базовая цена, руб Гарантия Предоплата
сварочные кондукторы Договорная от 30 %
стенды для сборки узлов
конвейеры
автоматические укладчики
гидравлическое оборудование
прочее нестандартное оборудование
станки выведенные из основного производства
Наименование изделия Базовая цена, руб
газоплазменная резка металла (лист 2000 х 6000 толщина до 120 мм) от 8 за п.м.
токарные, фрезерные работы (в т.ч. ЧПУ), зуборезка, шлифовка договорная

Мощный ручной листогибочный станок по низким ценам Местное послепродажное обслуживание

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. ручной листовой гофрированный . С соответствующим. ручной листовой гофрированный станок , вы можете производить различные типы плитки для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, перемещайтесь по Alibaba.com и откройте для себя удивительное. ручной листовой гофрированный станок поможет вам их изготовить.

Эти. ручная листовая гофрированная машина изготавливается из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкую поломку. Инновационный дизайн делает. ручная листовая машина для гофрирования быстро и эффективно, производя много высококачественной плитки за короткие промежутки времени. В результате расширение. ручной листовой гофрированный станок экономит ваше время и увеличивает вашу производительность.Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. ручной листовой гофрированный станок для снижения энергопотребления при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Ручной листогибочный станок дает Вам возможность сэкономить за счет специальных предложений и скидок на качественные изделия. Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей.Поэтому вы гарантированно найдете. ручной листовой гофрированный станок , который соответствует вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. ручной листовой гофрированный станок , который подходит для всех размеров бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; Вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории. Идентифицировать. ручная листовая машина для гофрирования , которая может удовлетворить все ваши требования и по достоинству оценить.

Мощная машина для гибки гофрированного листа по низким ценам Местное послепродажное обслуживание

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. Станок для гибки гофрированного листа . С соответствующим. Станок для гибки гофрированного листа , вы можете производить различные типы плитки для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, перемещайтесь по Alibaba.com и откройте для себя удивительное. Станок для гибки гофрированного листа поможет вам их изготовить.

Эти. Станок для гибки гофрированного листа изготавливается из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкую поломку. Инновационный дизайн делает. Гибочная машина для гофрированного листа быстрая и эффективная, позволяющая производить много высококачественной плитки за короткие промежутки времени. В результате расширение. Станок для гибки гофрированного листа экономит ваше время и увеличивает вашу производительность.Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. Станок для гибки гофрированного листа позволяет снизить потребление энергии при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Станок для гибки гофрированного листа дает вам возможность сэкономить за счет специальных предложений и скидок на качественные изделия. Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей.Поэтому вы гарантированно найдете. Станок для гибки гофрированного листа , соответствующий вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. Станок для гибки гофрированного листа , который подходит для любого бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; Вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории. Идентифицировать. Станок для гибки гофрированного листа , который удовлетворит все ваши требования и будет выгоден.

Станок для изготовления профнастила своими руками. Оборудование для производства профнастила своими руками Станок для профлиста ручной

.

1.
2.
3.

Профилированные металлические листы или профнастил часто используются в строительстве. Материал одновременно надежный и недорогой. Как правило, профнастил используется при установке временной конструкции (например, складского ангара). Материал также используется в процессе устройства кровли и облицовки.Производство профнастила не требует больших затрат. Некоторые строительные компании производят материал прямо на месте.

Виды оборудования для производства профнастила:

  • гибочные станки механические;
  • пневматический;
  • гидравлический;
  • магнитный;
  • полуавтомат;
  • автоматических производственных линий.

Механические гибочные станки

Для изготовления поверхности листового профилированного металла применяется метод холодной штамповки.Но для начала нужно подобрать несколько листов с нанесенным ранее цинковым или полимерным покрытием.

Есть специальный станок, на котором гофрокартон изготавливается штучными партиями. На нем, в частности, можно гнуть дополнительные элементы — коньки, ласты, фартуки и небольшие листы профнастила.

Чтобы привести такую ​​машину в действие, нужна мышечная сила человека.

Рассмотрим технические возможности металлов для обработки:

  • Толщина стали не должна превышать 1 миллиметр;
  • Максимальная длина листа должна быть около 2 метров;
  • Угол изгиба должен составлять 150 градусов.

Положите лист на оборудованный стол, прижмите его стержнем и с помощью рычага согните нужный профиль. Ручной станок для производства профнастила стоит относительно недорого и не занимает много места. Этот станок не подходит для гибки профилей на пластиковых листах, так как защитный слой может быть поврежден. Слабые места заржавеют, и лист протечет.

Механизированные листогибы

Механизированное оборудование представлено машинами пневматическими, магнитными и гидравлическими.Область применения механизированного оборудования не отличается от области применения механического оборудования. Однако отзывы значительно лучше. Гибочный станок имеет электромагнитный зажим заготовки. Это позволяет гнуть стальные, медные и алюминиевые профили. Например, ручная листорезательная машина не изгибает заготовку по всей длине и автоматически не определяет угол в 360 градусов.

Пневматическая машина включает пуансон.С помощью этого устройства металлический лист вдавливается в матрицу. Для активации пуансона необходим сжатый воздух … Мощность такого станка значительно выше, чем у ручного. Это позволяет угол изгиба 90 градусов, а также автоматически рассчитывает длину и толщину.


Используя гидрооборудование для профилирования, можно получить профили разных видов (читай: «»). При этом обеспечивается выпуск профнастила в больших объемах.Гидравлический пресс работает по тому же принципу, что и пневматический. Станок для гибки гофрированного картона может включать числовое программное обеспечение. Прессы различаются по своим характеристикам. Если вы используете полуавтоматические или автоматические устройства, вы можете выбрать настройки для пуансона и штампа. Это позволяет увидеть модель листа на графике и установить скорость работы. Как правило, такое дорогое оборудование могут позволить себе только крупные фабрики. Частная фирма или индивидуальный предприниматель редко может позволить себе купить пресс.Поэтому они используют ручную раскатную машину.

Технология производства профнастила

Для производства крупной партии профилированного листа с различными характеристиками применяется метод холодной прокатки.

В производственную линию входят:

  • разматыватель;
  • вальцовочный станок;
  • ножницы;
  • приемное устройство;
  • система автоматического управления процессом.


Используя универсальные технологии производства профнастила промышленным способом, можно изготавливать все профили на одном листе.

Преимущества этого метода:

  1. Отсутствие валков и погрешностей в геометрии.
  2. Точная геометрия каждого профиля.
  3. Равномерное напряжение металла по длине и ширине, а также качественная работа (линии профиля не растрескиваются).

Ручной станок для производства профнастила смотрите на видео:

Производить и продавать профнастил достаточно выгодно.Именно поэтому станки так популярны на различных предприятиях.

Оборудование устанавливается в отдельных цехах, в которых должны выполняться определенные требования:

  1. Использование подъемного устройства, которое устанавливает рулоны на разматыватель. Этот процесс нельзя выполнить вручную.
  2. Минимальная температура в мастерской должна быть +4 градуса. Это связано с тем, что полимерные покрытия растрескиваются при более низких температурах.
  3. Наличие места для рулонов, изготовленных заказов и прочего материала.

Если вы решили использовать для монтажа кровли профлист, то не забывайте о звукоизоляции. Потому что, когда идет дождь, металл очень шумит. Профлисты можно приобрести непосредственно на заводах-изготовителях. Кроме того, вы можете обратиться в специализированные магазины, которые помимо продажи материала обеспечат его бесплатную доставку. Если вы приобретаете профнастил на заводе, то, скорее всего, вы сами перевезете материал. В любом случае перед приобретением профлистов важно просмотреть фото и видео материалы в сети Интернет.Из них вы узнаете, например, как работает ручной гибочный станок для гофрированного картона.

1.
2.
3.

Профнастил — наиболее универсальное и современное покрытие. Сегодня сделать профнастил для фасада или кровли несложно. Наша статья расскажет вам об установке профлистов и технологиях производства этого материала.

Листы из профнастила могут использоваться как:

Этапы производства профильных листов:

  • разработка проекта с учетом параметров;
  • производство на прокатном оборудовании;
  • перевозка и доставка продукции.

Требования и изготовление материалов

Металлический профиль для кровли изготавливается из стали холодным способом. Профнастил может быть как с защитным покрытием (полимер, эмаль), так и без него.

Каждый вид профнастила имеет свою толщину. При использовании качественного сырья (например, стали) материал изготавливается с цинковым покрытием толщиной 26 мкм.

Если толщину покрытия уменьшить вдвое, то износ материала увеличивается.Поэтому очень важно использовать как первоклассное сырье, так и качественное оборудование.

Требования к оформлению производства профнастила:

  • наличие бетонного пола с ровной поверхностью в производственной зоне;
  • использование техники грузоподъемностью более пяти тонн;
  • минимальная температура в помещении должна быть 4 градуса;
  • наличие специальных ворот для разгрузки и погрузки готового материала;
  • наличие складских помещений для рулонов стали;


Требования к размещению оборудования:

  • удобное расположение машин для удобства их обслуживания и ремонта;
  • установка разматывающих устройств возле складов сырья;
  • если в помещении недостаточно места, разместить склад в соседнем здании.

Технология и процесс изготовления профилированного листа

Первый шаг — составить эскиз конструкции и произвести математические расчеты. После этого выбирается цвет и толщина будущего материала.

Этапы производства гофрокартона:

  1. Установка рулонной стали в разматывающее устройство станка.
  2. Перемещение профнастила по машине до специальных ножниц.Отрезают лишний лист.
  3. Регулировка параметров длины и количества листов с помощью панели управления.
  4. Автоматическая прокатка стальных листов.
  5. Их дальнейшая раскройка в соответствии с ранее установленными параметрами.
  6. Маркировка и упаковка готовых листов в фольгу.


Прокатные машины для производства гофрокартона

Производственное оборудование включает в себя метод холодной прокатки и способ обработки горячего листового металла.Самый распространенный метод — холодная обработка. Не требует полного подогрева сырья в начале работы.

Благодаря специальным линиям материал раскатывается и режется. возможно в виде профилирования, то есть материал приобретает профилированную форму.

Профлисты бывают различных модификаций. За это отвечает оборудование машины. После производства профнастила определяется и его тип.

В соответствии с этапами механизации станок для металлопрофиля различается:

  • автоматизированное оборудование;
  • ручной станок для прокатки гофрокартона;
  • съемное и мобильное оборудование.


Мобильное оборудование используется для производства арочного профнастила. Такие листы желательно производить прямо на стройплощадке. Профнастил арочный используется при строительстве ангаров, зернохранилищ или аэродромов.

Состав линии по производству профилей:

  • разматыватель рулонов;
  • прокатный стан для формовки профиля;
  • ножницы в виде гильотины;
  • приемное устройство;
  • автоматика.


Этапы технологического процесса оборудования:

  1. Размещение оцинкованного листа на специальном размотчике;
  2. Прием ленточного сырья в специальный станок для прокатки гофрокартона, содержащий определенное количество пар клетей. Это сказывается на качестве продукции.
  3. После прохождения клетей стальной лист приобретает ранее очерченную геометрию.

Стоит отметить, что сегодня спрос на профнастил с каждым годом растет.Поэтому многие специалисты считают, что вложения в производство стального проката быстро окупаются. Большой выбор строительных компаний предоставляет широкий спектр подобных услуг.

Сегодня лидером среди изделий из тонколистового проката является профнастил. Применяется для строительства заборов, заборов, крыш и стеновых конструкций. Благодаря такой популярности производство профнастила выросло в разы. Давайте рассмотрим некоторые особенности, которые характеризуют производство профнастила и оборудование для производства профнастила.

В промышленности он известен как профилированный или гофрированный лист. Основная функция, которую должно выполнять оборудование для изготовления профнастила, — придание металлу определенной формы при механическом воздействии на заготовку давлением.

Проще говоря, станок для изготовления профнастила изготавливает профиль из гладкого листа.

Машина для производства гофрокартона

Различают горячую и холодную промышленную штамповку металла.Вальцегибочный станок для гофрокартона работает при температуре окружающей среды и не требует нагрева сырья, т.е. использует холодный метод обработки сырья.

Линии и машины для производства гофрокартона выполняют 2 основные операции: прокатку и резку. На производстве операцию прокатки еще называют профилированием, так как металлическая заготовка приобретает профилированную форму.

Производители выпускают профнастил различных модификаций.Сфера его применения также зависит от типа и типа. Для каждой модели в зависимости от высоты профиля, которым характеризуется профнастил, оборудование для его производства будет развивать разную силу давления.

Оборудование для производства профнастила можно классифицировать по степени механизации производства. Различают ручное, мобильное и автоматизированное оборудование для гофрокартона.

Ручные станки для гофрокартона используются для изготовления гофрированных изделий небольших размеров и в количестве.Все технологические операции выполняются с помощью физической силы оператора без использования электроэнергии. Ручной станок для производства профнастила, цена на который относительно невысокая, находит свое применение в основном при изготовлении дополнительных элементов из оцинкованного материала в металлообрабатывающих мастерских и в строительных организациях. Применение на сырье с полимером или лакокрасочным покрытием не рекомендуется. При наличии технических возможностей некоторые из этих механизмов могут быть изготовлены самостоятельно, тем более что чертежи ручных машин для производства гофрокартона легко найти в Интернете.

Вернуться к содержанию

Ручные машины для гофрокартона

Мобильное оборудование предназначено для организации производства профилированного листа непосредственно на строительной площадке. Поэтому оборудование для производства арочного профнастила активно применяется при строительстве складов, аэродромных ангаров, зернохранилищ и других сооружений с арочными элементами в проекте. Мобильное оборудование и арочный профнастил позволяют вести строительство арочных конструкций большой площади с достаточно высокой скоростью, при этом существенно экономя на несущем каркасе здания.

Вернуться к содержанию

Оборудование арочный профнастил

Автоматизированное оборудование для производства профнастила, цена которого складывается из стоимости отдельных его компонентов, представляет собой автоматическую или полуавтоматическую линию, состоящую из набора машин и механизмов, установленных в определенном порядке.
Сам технологический процесс выглядит следующим образом:

  1. Горячеоцинкованный стальной лист установлен на консольном разматывающем устройстве в виде рулона.
  2. Исходный материал в виде полосы отправляется на профильный прокатный стан, имеющий несколько пар клетей. Качество получаемого профлиста напрямую зависит от их количества. Каждая клетка имеет 2 комплекта роликов заданной геометрии, которые закреплены на верхнем и нижнем валах соответственно.
  3. Профлист при последовательном прохождении через клети постепенно приближается к заданной геометрии изделия.

Вернуться к содержанию

Оборудование для производства гофрокартона

Оборудование для производства профилированного листа может быть укомплектовано перфорированными электромеханическими ножницами, рольгантами или штабелеукладчиками, а также системой автоматического управления с сенсорной панелью.Некоторые производители трапециевидного оборудования дополняют этот комплект измерительным зажимным устройством, режущим столом и ножницами, а также устройством для сбора и удаления отходов.

В стандартную линию по производству профилированного листа входят:

  1. Консольный разматыватель рулона сырья — оцинкованного листа с покрытием (грузоподъемность этого механизма может достигать 10 тонн).
  2. Прокатный стан для профилирования гладкого листа (оптимально одновременная раскатка со скоростью не менее 22 м / об / мин).
  3. Ножницы гильотинные с ножами в виде листового профиля.
  4. Приемное устройство готовой продукции.
  5. Автоматизированная система управления производственными процессами.

Помимо указанного оборудования для организации производства профнастила необходимо отапливаемое помещение, в котором имеется подкран-балка и плоское покрытие промышленного пола.

Разматыватель рулонный консольный грузоподъемностью до 10 тонн предназначен для разматывания металла с полосы и подачи его в прокатный стан производственной линии.Устройство оснащено автоматической системой, позволяющей контролировать провисание петли материала между прокатным станом и самим разматывающим устройством.

Прокатный стан является основным элементом и основным механизмом в составе оборудования для производства гофрокартона. Именно с его помощью из гладкой заготовки получается заданный профиль. На стане имеются рабочие прокатные клети, которые производят последовательную гибку профилированного листа. На общей раме, помимо рабочих клетей, размещена заправочная клетка, кабели управления, силовые кабели и электроприводы.

Ножницы гильотинные

предназначены для резки полученного профилированного листа на размер, заданный оператором. Геометрия ножей-ножниц полностью повторяет геометрию изделия, что обеспечивает качественный рез без загибов и заусенцев. Для обеспечения высокой жесткости всей конструкции ножницы смонтированы на единой раме с прокатным станом.

Приемное устройство предназначено для формирования пакетов готовой продукции. Длина этого линейного элемента зависит от типа профнастила.

АСУ объединяет все устройства линии в единую сеть, контролирует ее работу, возникновение внештатных и аварийных ситуаций, обеспечивает управление всем комплексом с центрального пульта оператора.

В целом вложение средств в производство профнастила, по мнению многих специалистов, вполне экономически оправдано. Поскольку в ближайшие годы спрос на этот материал будет неуклонно расти. Следовательно, рынок сбыта этой продукции будет только увеличиваться.Но чтобы достойно конкурировать на этом рынке, необходимо использовать только качественное производственное оборудование, которое сможет производить материал, соответствующий всем установленным стандартам.
Конечно, в целях экономии можно приобрести оборудование для производства профнастила БУ, но в этом случае стоит внимательно изучить предложение и его техническое состояние, так как многие производители, обновляя производственный парк, выставляют на продажа машин, которые находятся на пороге освоения своего ресурса.
Те же рекомендации касаются оборудования для производства профнастила из Китая. Среди примечательных экземпляров иногда встречаются и откровенные имитации известных брендов, не имеющие ничего общего с оригинальными машинами.


Сегодня профнастил пользуется все большей популярностью у тех, кто строит современные постройки, возводит заборы, надежно укрепляет перегородки, обновляет внешний вид старых построек. Также с помощью профилированной стали становятся доступны широкие возможности для строительства оригинальной крыши жилого дома или офисного здания.Благодаря высокому качеству проката стальной профлист может использоваться при строительстве таких сооружений, как склады и ангары.


Создать качественную строительную поверхность достаточно просто, прокручивая полосу через направляющие ролики. Благодаря технологам и оборудованию можно организовать производство на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться в качестве материала для следующих целей:
стеновых конструкций различного назначения;
кровля для зданий различного назначения;
изготовление опалубки;
установка перегородок и заборов.

Самостоятельная сборка станка для изготовления профлиста своими руками



Автоматическая линия для производства профлиста своими руками очень сложная задача. Однако вполне реально самостоятельно создать ручной станок, на котором заготовки можно сгибать под нужными углами и таким образом изготавливать листы профнастила.


Здесь следует учитывать, что на домашнем ручном станке не получится изготавливать профилированные листы слишком большой толщины — возможный максимум около 5 мм.

Чертежи станков для работы с гофрированным картоном

Как подготовить опоры и стол подачи заготовок

Чтобы сделать свой собственный прокатный станок, вам сначала необходимо собрать раму, в которой будут размещены все компоненты оборудования. В этом случае достаточно установить надежные опоры. Их нужно закрепить на прочном фундаменте — лучше, если это будет бетонный пол.

Далее нужно приступить к сборке стола, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок.Стол должен иметь длину, в несколько раз превышающую длину готового изделия. На поверхности должно быть достаточно свободного места для размещения готового изделия. Оптимальный материал поверхности стола — лист алюминия.


На столе нужно разместить специальную планку, которая с помощью болтов зафиксирует заготовку на столе. Таким же образом будет зафиксирован ручной рычаг, благодаря которому листы материала по столу подаются к станку для профнастила и выставляется нужный угол подачи.

Как установить валы валков и запустить приспособление

Собрать своими руками такую ​​часть конструкции, как валки валков, довольно сложно, поэтому проще всего купить уже готовые. Сегодня это сделать не составит труда — вы их хоть на рынке найдете.
С помощью кронштейнов из металлических уголков валы фиксируются на раме станка рядом с ручным рычагом.

Мы не все болты затягиваем на полную силу — теперь наш самодельный ручной станок для изготовления профнастила можно использовать для первой приработки материала.Если выпускаемый на станке профнастил имеет необходимую форму, фиксируем детали на своих местах, крепко затягиваем все болты. Если форма профнастила не соответствует нашим требованиям, корректируем определенные детали и повторяем процедуру.

Необходимо помнить, что машина для производства профнастила — это оборудование, опасное в эксплуатации. Эта машина оснащена большим количеством режущих и колющих элементов, несоблюдение которых может привести к травмам оператора.Поэтому работать на машине разрешается только в защитной одежде и очках.

Однако стоит отметить, что, начиная работать в этой сфере бизнеса, нужно учитывать уровень конкуренции в каждом конкретном регионе. Это связано с тем, что производство профнастила доступно не только крупным фабрикам, если они есть, но и небольшим фирмам, имеющим необходимые средства, и даже индивидуальным предпринимателям.

Что касается самого материала, то профнастил активно используется в строительных или ремонтных работах, будь то возведение кровли или облицовка стен гаражей, подсобных помещений, складов, чаще всего нежилых помещений.Материал неплох для быстрого возведения заборов и всевозможных заборов, навесов и других конструкций.

Эта линия состоит из трех основных компонентов и включает:

  • Разматывающий центр
  • Стол с роликовым ножом
  • Прокатный стан

Организация мини производства профнастила.

Профнастил в зависимости от цели его использования бывает разных видов.
Основными из них являются: кровельные и ограждающие конструкции несущий профнастил или в виде сэндвич-панели.Средняя ширина рулонов профнастила колеблется в пределах 980-1850 мм, длина может варьироваться в зависимости от цели использования.

Если в вашем районе есть крупные фабрики, производящие этот строительный материал, будьте готовы к тому, что вам придется потратить определенную, а зачастую и значительную сумму денег, чтобы привлечь собственных покупателей в условиях жесткой конкуренции.

Кроме того, при наличии серьезной конкуренции на первых порах не стоит надеяться на полноценную прибыль, так как часто начинающим предпринимателям приходится снижать цену на собственную продукцию, чтобы завоевать определенную нишу на рынке строительных материалов.

Будет намного проще, если на большом удалении от вашего производства не будет ни одного завода по производству профнастила.
Еще один положительный момент — развитие металлургического производства, которое позволит приобретать необходимые материалы по доступной цене без надбавки за дальние перевозки.

При составлении бизнес-плана также учитывайте качество и виды продукции, производимой конкурентами, их акции и специальные предложения.

Кроме того, стоит обратить внимание на особенности региона, в котором вы собираетесь реализовать профнастил.Насколько он будет востребован, можно спрогнозировать, приняв во внимание, например, количество частных домов в городах и за их пределами, строящиеся дома и т. Д.


Деловая практика.

Статистика показывает, что одними из самых востребованных размеров профнастила являются 1,5 м, 1,8 или 2 метра. Популярными цветами остаются оцинкованный, винно-красный, шоколадный и зеленый как мох. Что касается толщины, то она чаще всего около 0.5 мм.

Как отмечают некоторые частные предприниматели, для того, чтобы бизнес по производству и продаже профнастила приносил ощутимый доход, необходимо продать не менее 100 квадратных метров, которых с учетом наличия постоянных клиентов не так уж и много. .

Следует иметь в виду, что продажа стройматериалов — это во многом сезонный вид деятельности. Чаще всего заказы на покупку профнастила поступают с апреля по ноябрь, так как строительные и ремонтные работы приостанавливаются в холодную погоду.

Будет хорошим подспорьем, если вы найдете линию по производству профнастила по доступной цене и из достаточно дешевых материалов. Это позволит сэкономить деньги и потратить их, например, на заработную плату рабочим или оплату электроэнергии.

Опыт реализации продукции из профнастила.

Еще несколько советов. В зимнее время, как уже было сказано, стройматериал продается, мягко говоря, не беда. Чтобы немного исправить это дело, можно предложить покупателям более выгодные условия.Например, хорошие скидки на товары и различные акции и предложения приобрести профнастил в рассрочку или, например, взять в кредит.

При этом желательно ограничить срок действия скидок временными рамками, в частности, до наступления потепления и начала основного сезона продаж. Как отмечают некоторые предприниматели, метод достаточно эффективен, и вы можете получить хорошую прибыль даже в период снижения продаж продукции.

Также вне зависимости от сезона не забывайте про рекламу своей продукции.Качественная и грамотно оформленная реклама значительно увеличит количество ваших постоянных клиентов.

После того, как бизнес начнет приносить хорошую прибыль, можно подумать о вложении денег в дополнительное оборудование, которое, в свою очередь, поможет наладить производство и увеличить количество выпускаемой продукции.
Перспективы развития бизнеса.

Перспективным направлением развития бизнеса по производству профнастила будет производство пеналов для гаражей, складов и конечно же заборов.Кроме того, для этого направления придется приобретать сварочное оборудование и нанимать монтажников.

Производство профнастила на ручном оборудовании.

Ручной гибочный станок WG Днепр 3 в 1 (с возможностью изготовления профнастила)

Мы являемся производителями станков для гибки и резки листового металла. На нашем гибочном станке, помимо использования его в качестве гибочного станка, с установкой дополнительного оборудования можно производить листы профнастила гибкой.На функции гибочного станка это не влияет, но дополнительно у Вас есть новые возможности для производства и расширения ассортимента.
Описание
Ручной гибочный станок с поворотной балкой используется для изготовления дополнительных элементов кровли, изготовления подоконников, навесов и других различных изделий. из листового металла толщиной до 1 мм.
Преимущество нашего станка — надежный, жесткий, обеспечивающий качественную штамповку изделия по всей его длине. Для изготовления основных элементов конструкции нашего станка используется качественная сталь с необходимым запасом прочности, шарниры из металлических антифрикционных материалов с периодической смазкой.Все эти условия обеспечивают долгую и безотказную работу машины.
Гарантия на машину составляет 1 год со дня покупки. По истечении гарантийного срока мы оказываем квалифицированное сервисное обслуживание: поставка и замена запчастей, ремонт различной сложности.
Отличительной особенностью нашего станка от гибочных станков других производителей является наличие съемной гибочной губки, которая крепится к верхней прижимной балке нашего станка. Это дает возможность заменить его в случае повреждения либооктавной губкой другой конфигурации, получить возможность изготавливать профнастил разной высоты или фасадные кассеты.
Стандартное оборудование: раскрой, нож, транспортир, упорный транспортир, приемный стол с опорами.
НА НАШЕМ МАШИНЕ МОЖЕТ ИЗГОТОВИТЬСЯ ГИФКОЙ

Мы являемся производителем гибочных станков и гибочного оборудования. Изготавливаем листогибочные станки с производством профнастила листового, обычные гибочные станки, валки, гильотины, ложноположительные станки, полицейские станки, станки для изготовления гироконтен ручные и автоматические. Выполняем фрезерные и токарные работы. Изготавливаем ножи для ножниц и дробилок.

Видео изготовления гофрокартона на гибочном станке: http://www.youtube.com/watch?v=9aZ1lPMt9C8

Сайт: www.stanoklistogib.com, www.evolutioner.com.ua
Novel 050 36 22 579, 098 722 76 16, 093 063 00 13

Понимание процесса высечки стали для упаковки

На заводе по производству гофрированного картона BoxMaker недалеко от Сиэтла, штат Вашингтон, мы можем изготовить практически любой товар из вашего списка желаний из гофрированного картона. от крошечной почтовой программы для наушников до огромного матраса.

Многие стандартные стили коробок (например, квадратные транспортировочные коробки или аналогичные) можно распечатать, вырезать и приклеить, если необходимо, на одной машине без дополнительных инструментов. Это сводит ваши затраты к минимуму. Однако, если ваш индивидуальный дизайн упаковки включает в себя дополнительные функции, такие как изгибы, углы, отличные от 90 градусов, вырезы (например, окна или отверстия для рук) или перфорацию, для выполнения работы, скорее всего, потребуется использование дополнительных инструментов. Для заказов большого объема этот дополнительный инструмент обычно представляет собой специально изготовленную стальную матрицу.

Что такое стальной штамп?

Процесс высечки, зародившийся в обувной промышленности еще во времена промышленной революции, сыграл важную роль в росте массового производства. В 21 веке высечка превратилась в универсальный производственный процесс, в котором используются специализированные машины и инструменты для преобразования исходных материалов в нестандартные формы и размеры.

Стальной штамп (также известный как режущий штамп) — это, по сути, гигантская форма для печенья, сделанная специально для вашего продукта.Гофроящики и другие упаковочные продукты часто производятся с использованием специальной стальной штамповки на высекальном прессе. Этот быстрый производственный процесс не только ускоряет производство, но также гарантирует, что каждый готовый продукт всегда будет обеспечивать стабильный результат.

Стальные штампы

изготавливаются с помощью стальной линейки — длинных стальных полос шириной примерно в дюйм, которые измельчаются в сверхтвердое железное дерево в точной форме, которую дизайнер структурной упаковки создает для вашего продукта.Для создания разных результатов используются разные типы правил, например, счет с перфорированной или стандартной ячейкой.

Сколько стоит штамп для резки стали?

Стоимость стального штампа может сильно варьироваться в зависимости от того, насколько сложен дизайн вашей упаковки, для какого оборудования изготовлен штамп и сколько оттисков будет штамповаться за один раз. Поскольку каждый кусок стали вбивается вручную в деревянный корпус, чем сложнее ваша конструкция, тем больше стали и труда требуется для изготовления штампа, что приводит к более высокой стоимости.Цены обычно колеблются от 250 до 3000 долларов.

Имейте в виду, что ваша стальная матрица заряжается только один раз *. Материал, используемый для изготовления штампа, отличается высоким качеством и долговечностью, поэтому ваш производитель может выполнять множество заказов в течение многих лет, используя одну и ту же стальную матрицу. В конечном итоге первоначальная стоимость стальной матрицы со временем будет компенсирована повторными заказами. Узнайте больше о том, как рассчитать стоимость упаковки.

* Уточните у производителя упаковки, как долго они будут хранить вашу матрицу для будущего использования.

Как изготавливается стальной штамп? Стальные штампы

могут быть дорогостоящими из-за наличия высокотехнологичного оборудования, высококачественных материалов и квалифицированного персонала, необходимого для их изготовления. Эти сложные инструменты обычно изготавливаются на заказ в течение нескольких дней, в зависимости от вашего поставщика упаковки.

Чтобы лучше понять, как работают стальные штампы, пройдите через процесс создания BoxMaker от концепции дизайна до готового штампа:

Шаг 1: После того, как проектный заказ представлен, группа конструкторов BoxMaker создает чертеж системы автоматизированного проектирования (САПР) и отправляет его нашему местному партнеру по высечке.

Шаг 2: Производитель высечки использует лазерный резак для выжигания чертежа на древесине. Наша команда дизайнеров указывает на чертеже САПР, какой тип стальной линейки требуется для каждой части продукта. Существует множество различных вариантов правил, каждый из которых предназначен для соответствия определенной толщине гофры, размеру канавки и типу действия, которое необходимо выполнить правилу — насечка, перфорация, насечка или резка, и это лишь некоторые из них.

Шаг 3: Изготовитель высечки подготавливает файл для отправки через Rule Bender. Rule Bender разрезает, сгибает и надрезает сталь необходимой длины и формы.

Шаг 4: Изогнутая и вырезанная линейка вручную вдавливается в вырезанную лазером доску. Часть стальной линейки была вставлена ​​в эту небольшую плоскую матрицу сложной формы. Более подробный дизайн требует больше труда, а иногда и ручного сгибания каждой части линейки.Затем оператор с помощью резинового молотка вбивает стальную линейку в древесину этой ротационной матрицы — трудоемкий и утомительный шаг в процессе создания.

Шаг 5: После того, как сталь вдавлена ​​в древесину, на матрицу приклеиваются куски поролона разной плотности и высоты. Эти различные куски пенопласта помогают штампу отскакивать от гофрированного картона. Серая пена окружает правило, чтобы волнистый лист мог оттолкнуться от правила, а кремовая пена используется для того, чтобы гофрированный лоскут выскочил после разрезания.

Шаг 6: Мы создаем образец штампа, известный как штамп, и сравниваем его с исходным чертежом САПР перед выполнением заказа, чтобы убедиться, что штамп — это именно то, что ищет наш клиент.

Планшетные высекальные машины

и роторные высекальные машины: в чем разница?

Существует два различных типа станков, использующих вырубные штампы — плоские высекальные машины и роторные высекальные машины.Плоские штампы изготавливаются из плоского прямоугольного куска твердой древесины, при этом древесина для древесных плит с вращающимся штампом имеет изогнутую форму. В результате способ изготовления вращающихся стальных штампов стал более обширным.

Планшетные штампы

имеют меньший «пустой» размер (что означает, что они не могут использоваться для очень больших проектов). Однако они более эффективны, когда дело доходит до сложных деталей, таких как небольшие вырезы, узкие радиусы углов и прорези. Ротационные стальные матрицы имеют больший размер заготовки и могут преобразовывать больше коробок в час.

Выбор правильного метода высечки — это не «резка» и не высыхание. С учетом многих факторов, таких как стоимость, размер заказа и особые требования к упаковке, производитель упаковки выберет тип штампа, используемый в вашем проекте, на основе своего оборудования и наиболее подходящий для вашего конкретного конструктивного дизайна и потребностей проекта.

Цифровая резка и чистовая обработка как альтернатива высечки стали

Достижения в области технологий означают, что некоторая часть конвертации коробок стала цифровой.Цифровые столы САПР от таких производителей, как Zünd и ESKO, поставляют автоматизированную систему окончательной обработки без штамповки для упаковки и дисплеев в местах продажи. Эти цифровые столы для резки и им подобные используют режущие головки или лазеры с компьютерным управлением для быстрого преобразования целых листов гофрированного картона в отдельные коробки или дисплеи. Цифровое преобразование может быть хорошим вариантом для малых и средних объемов заказов. Хотя этот метод еще не так быстр, как аналоговая высечка, он не требует изготовления и покупки стального штампа.

Станьте партнером поставщика гофрированного картона на северо-западе Тихоокеанского региона

Если у вас есть дополнительные вопросы о штампах или процессе высечки стали, проконсультируйтесь с опытным консультантом по упаковке. Мы можем помочь определить наиболее эффективный метод конвертации для вашего бренда, учитывая вашу прибыль и желаемый результат упаковки.

BoxMaker может производить широкий ассортимент гофроупаковки на заказ в соответствии с вашими потребностями.Мы работаем с брендами по всему Тихоокеанскому Северо-Западу и за его пределами, от продуктов питания и напитков до медицинского оборудования, чтобы претворить в жизнь их видение упаковки. Запишитесь на консультацию сегодня.

Тестер сгиба и жесткости картона для гофрированного картона: № 79-15, испытательные машины

Жесткость картона определяется путем изгиба картона длиной 2 дюйма (50 мм) под углом 15 °. Восстановление складки определяют, удерживая сформированную складку под углом 90 ° и измеряя силу восстановления через 15 секунд.Этот инструмент измеряет сопротивление доски изгибу и оценивает складки промышленного производства.

Со сменными губками для проверки пакетов с квадратными и круглыми углами. Образец зажимается губками и вращается на заданный угол, измеряется сила, передаваемая через образец. Для точной резки образцов в комплект входит устройство для резки сгиба и жесткости доски.

** Модель 79-15 соответствует BS 6965 и BS 3748.
** Модель 79-15 соответствует BS 3748 и PMI 068.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Простой в использовании прибор двойного назначения
  • Определяет жесткость доски и сгиба в диапазоне 0-399 гс (от 0 до 3,91 Н)
  • Цифровая индикация измеренного усилия в граммах
  • Жесткость при изгибе 15 °
  • Угол гибки 90 °
  • Выход RS232
  • Время теста 15 секунд
  • Точность ± 2% от показания
  • Прочная конструкция
  • Двухфункциональный резак для образцов подготавливает прецизионные образцы для испытаний на жесткость при изгибе и возвратную пружину при изгибе.
  • Резак для образцов для левостороннего и правостороннего управления и калибровочный контрольный груз в комплекте
  • Модель 79-15 поставляется с двумя сменными (восстановление складок) сборками браншей для образцов. Испытания сборки одной губки для разглаживания складок (складывание под 90 градусов), а другая, когда она установлена ​​на машине, — испытания упаковочных материалов с закругленными углами в соответствии с методом Philip Morris PMI 068.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Диапазон: 0-399 гс (от 0 до 3,91 Н)

РАЗМЕР РЕЗАКА


Глубина:
11 дюймов(280 мм)

Высота:
7,7 дюйма (195 мм)

Ширина:
135 мм (5,3 дюйма)

Вес
10 фунтов (4,5 кг)

РАЗМЕР ПРИБОРА


Глубина:
10.6 дюймов (270 мм)

Высота:
210 мм (8,3 дюйма)

Ширина:
8,1 дюйма (205 мм)

Вес
14 фунтов (16,5 кг)

СОЕДИНЕНИЯ

Электрические: 110 В / 60 Гц или 220 В / 50 Гц

Машины для испытаний гофрированного картона, TLS, Techlab Systems

Тестеры на разрыв, сжатие, CMT, RCT, ECT, PAT, FCT, SCT, Puncture, Cobb, SQT.Имея широкий спектр продуктов для проведения многочисленных испытаний, каждый получит возможность повысить эффективность и долговечность своего испытательного материала. Наше оборудование для испытаний гофрированного картона позволяет тестировать образцы гофрированного картона различной толщины, а также определять характеристики раздавливания, прокола, разрыва, сжатия SCT, жесткости при четырехточечном изгибе и проницаемости. Мы можем удовлетворить потребности глобальных рынков, которые имеют широкий спектр продуктов, возможностей и бюджетных ограничений.


Цифровой манометр для упаковки Быстрое, простое и точное оборудование для измерения размеров упаковки коробок, лотков для яиц или любой квадратной или прямоугольной формы упаковки.

Стандартные функции

• Прочная конструкция
• Прочная и легкая алюминиевая конструкция
• Безопасность использования
• Простота использования
• Диапазон измерения: от 0 до 1000 мм
• Единицы измерения: мм / дюйм
• Разрешение: 0,01 мм
• Точность: 0.015 мм
• Система измерения перемещений с абсолютным энкодером
• Две L-образные опоры, между которыми помещается измеряемая упаковка.
• Эргономичная ручка для облегчения перемещения подвижной L-образной опоры


Тестер жесткости на 4-точечный изгиб

СЕЙЧАС, с ноутбуком 15 дюймов + ПО для тестирования LYNX + LYNX Модуль управления с базовой статистикой, в комплекте

Жесткость при изгибе — это соотношение между изгибающим моментом, приложенным к стандартному образцу в соответствии с ISO 5628 , и прогибом с в эластичной области.Жесткость гофрированного картона при изгибе имеет большое значение для достижения большой прочности при штабелировании и BCT в ящиках. Эту жесткость при изгибе в первую очередь определяет смесь толщины гофрированного картона и прочности на разрыв бумажной оболочки.

4-PF-50 режим л 4-ТОЧЕЧНЫЙ ТЕСТЕР ЖЕСТКОСТИ ИЗГИБА позволяет:




Тестер на разрыв «Mullen type»

С мини-ПК + программное обеспечение в комплекте

Для определения сопротивления разрыву бумаги и гофрированного картона.Согласно стандартам: DIN EN ISO UNE 2758 — DIN EN ISO UNE 2759 — SCAN P25 / P24 — TAPPI T403 / T807 / 810 PAPTAC D19P / D8 — BS 3137 — AP / AS 1301,403

Стандартные функции

Образцы Тестер на раздавливание

С портативным ПК + программное обеспечение LYNX в комплекте

Тестер на раздавливание используется для измерения прочности на сжатие образцов Бумага (лайнер и средний материал)
Гофрированный картон: ECT — CMT — RCT — CCT- FCT — PAT.
Согласно стандартам:
Тест ECT : APPITA / AS 1301.444s, DIN EN ISO 3037, FEFCO 8, ISO 13821, SCAN P33, TAPPI T 811,
TAPPI T 823, TAPPI T 838, TAPPI T 839
Тест FCT : APPITA / AS 1301.429s, DIN EN ISO 3035, FEFCO No. 6, SCAN P32, TAPPI T 825
Тест RCT : APPITA / AS 1301,407s , ISO 12192, SCAN P34, TAPPI T 822
Тест CMT: APPITA / AS 1301.434s, ISO 7263, SCAN P27, TAPPI T809
Тест CCT : SCAN P42, TAPPI T 843, UNE ISO 16945
PAT тест : APPITA / AS 1301.430s, FEFCO No. 11, TAPPI T 821

Стандартные характеристики

  • Прочная конструкция

  • Простота использования

  • Диапазон усилия от 10 до 5000 Н (разрешение 0,01% = 0,5 Н)

  • Выбираемые единицы в Н — кг и фунтах

  • Статистика: макс. — мин. — среднее и стандартное отклонение

  • Интерфейс USB и замкнутый контур от ПК

  • Автоматический возврат нижней пластины после каждого теста

  • Защита от перегрузки

  • Совместимость с системой Integral Management LYNX Plus & Pro
  • Программное обеспечение для тестирования LYNX — базовый уровень
  • Модуль управления LYNX с базовой статистикой
  • Мини-ПК в комплекте (сбор данных и управление)




Тестер сжатия с коротким интервалом SCT

Измеряет прочность на сжатие короткопролетных образцов бумаги и картона SCT в соответствии с международными стандартами.
Разработан в соответствии со стандартами: ISO 9895 — TAPPI T826 — DIN 54518 — SCAN Q46 — UNE 57142 — BS 7325

Стандартные функции

  • Цифровой дисплей

  • Совместимость с LYNX

  • Встроенный выход данных RS232

  • Усилие зажима 2300 ± 500 Н

  • Совместимость с программной системой LYNX для управления тестированием качества
Medium Fluter «Concora type»

Это простое лабораторное устройство для моделирования деформирования средней бумаги для CMT
. и CCT тесты.
В соответствии со стандартами: ISO 7263 — DIN 53143 — TAPPI T809 — CPPA D24 — SCAN P27 …

Стандартные характеристики



Тестер проколов Для определения сопротивления или энергии, поглощаемой гофрированным картоном, особенно тем, что используется для изготовления упаковочных материалов.

Разработан в соответствии со стандартами: UNE ISO 3036 — SCAN P23 — DIN 53142 — TAPPI T-803 — FEFCO 5…

Стандартные функции

  • Прочная стальная рама, предотвращающая любые вибрации во время испытания (в результате предотвращаются потери энергии)
  • Сенсорный экран управления 10 ”и USB-порт
  • Плечо маятника с круговым углом 90º
  • Ударная голова в форме треугольной пирамиды
  • Механизм разблокировки, с предохранителем
  • Защитный экран.
  • Самозатягивающиеся захваты с регулируемым давлением закрытия для зажима образца.
  • 4 шкалы отсчета единиц в Джоулях
  • Разрешение считывания: 0,01 Дж (по 4 шкалам)
  • Совместим с нашим широко популярным программным пакетом системы управления тестированием LYNX

Микрометр

Эффективный инструмент для быстрого и точного определения толщины гофрированного картона.
Согласно стандартам: DIN EN ISO NF UNE 3034 — FEFCO № 3 — SCAN P31 …

Стандартные функции

  • Диапазон: от 0 до 15 мм
  • Разрешение: 0,01 мм (10 микрон)
  • Площадь контакта: 10 см2
  • Контактное давление: 20 кПа (200 г / см2)
  • Цифровой дисплей с функцией сброса на «0»
  • Ручной привод с помощью эргономичной ручки
  • Надежное и точное оборудование
  • Совместимость с системой интегрального управления качеством LYNX Plus и Pro


Тестер размеров COBB

Для определения водопоглощающей способности гофрированного картона.
В соответствии со стандартами: ISO 535 — TAPPI T441 — NF Q 03 018 — NF Q 03 035 — FEFCO 7 — DIN 53132 — EN BS 20535 — SCAN P12 …

Стандартные функции

Быстрый зажим образца (пружиной)

Тестер открытого усилия


Это оборудование быстро и точно определяет усилие, необходимое для раскрытия и открывания коробок и картонных ящиков.

Стандартные функции

  • Прочный и высокоточный
  • Весоизмерительная ячейка 50 Н силы
  • Память максимальных значений
  • Быстрый возврат в исходное начальное положение
  • С дополнительными захватами можно проводить испытания:
    Разделительные склеенные линии — Изгиб — Статические и динамические коэффициенты трения — Растяжение / сжатие…
  • Совместимость с системами управления тестированием качества LYNX Plus и Pro
  • Программное обеспечение для тестирования LYNX — базовый уровень
  • Модуль управления LYNX с базовой статистикой
  • Mini PC в комплекте (сбор данных и управление)


Тестер качества гибки Score «SQT-10»


В соответствии со стандартом: TAPPI T829 Это оборудование быстро и точно определяет усилие, необходимое для раскрытия и открытия коробок и картонных ящиков.

Стандартные функции

  • Высокоточное оборудование
  • Весоизмерительная ячейка, усилие 50 Н
  • Считывание силы с запоминанием высшего значения
  • Автоматический возврат в исходное тестовое положение
  • Возможность проведения следующих испытаний с дополнительными устройствами:
    — Отслаивание склеенных линий — Открытие / отслаивание ящиков и коробок — Коэффициенты трения (статическое / динамическое) — Растяжение / сжатие…
  • Совместимость с интегрированной системой управления испытаниями LYNX Plus и Pro
  • Программное обеспечение для тестирования LYNX — базовый уровень
  • Модуль управления LYNX с базовой статистикой
  • Мини-ПК в комплекте (сбор данных и управление)


Тестер качества гибки Score «SQT-50»

NOW с 15-дюймовым ноутбуком + программная система LYNX в комплекте + LYNX Модуль управления с базовой статистикой

Согласно стандарту: TAPPI T577

Это оборудование быстро и точно определяет силу, необходимую для раскрытия и открытия коробок и картонных ящиков .

Стандартные функции

  • Высокоточное оборудование
  • Весоизмерительная ячейка, усилие 50 Н
  • Считывание силы с запоминанием высшего значения
  • Автоматический возврат в исходное тестовое положение
  • Возможность проведения следующих испытаний с дополнительными устройствами:
    — Отслаивание склеенных линий — Открытие / отслаивание ящиков и коробок — Коэффициенты трения (статическое / динамическое) — Растяжение / сжатие…
  • Совместимость с интегрированной системой управления тестированием LYNX Plus & Pro
  • Программное обеспечение для тестирования LYNX — базовый уровень
  • Модуль управления LYNX с базовой статистикой
  • Мини-ПК в комплекте (сбор данных и управление)

Измеритель воздухопроницаемости / пористости «GURLEY» 4190N + 4320 модель

Для быстрого и точного определения гладкости, воздушной пористости и мягкости (или сжимаемости) бумаги и картона с помощью метода GURLEY.Это самая популярная и традиционная модель для измерения пористости / воздухопроницаемости материалов средней стоимости. Материалы с более низкой воздухопроницаемостью также могут быть испытаны с использованием дополнительных пластин с меньшим диаметром отверстия.

В соответствии со стандартами: TAPPI T460 — ASTM D 726 — APPITA / AS 1301-420 — BS 5926 — CPPA D.14 — ISO 5636/5 — NF Q 03-078 — SCAN P-19 y P-53

Стандартные функции

  • Цифровое считывание в секундах (модель 4320)
  • Цилиндр градуированный 20 унций.и диаметром 1 квадратный дюйм.
  • Салида RS-232
  • Совместимость с интегрированной системой управления LYNX


Измерители пористости / воздухопроницаемости «GURLEY» (стандартное и низкое давление)

Для точного измерения гладкости и воздухопроницаемости (или пористости) таких материалов, как бумага и картон, ткани, пластмассы и мембраны.

  • Плотномеры — общепринятый стандарт для измерения пористости таких материалов, как бумага, ткани, пластмассы и мембраны.
  • Все плотномеры измеряют время, необходимое для прохождения заданного объема и воздуха (от 25 до 400 куб. См) через стандартную площадь испытываемого материала под легким равномерным давлением.
  • Некоторые модели, такие как S-P-S Tester, также используются для измерения гладкости поверхности и мягкости (или сжимаемости) тестируемых материалов..
  • Доступны ручные и автоматические агрегаты.

Согласно стандартам: TAPPI T460 — T536 — T490.

Стандартные функции


Измерители пористости / воздухопроницаемости «GURLEY» (высокое давление)

Для измерения пористости, воздухопроницаемости или воздухонепроницаемости материалов с низкой проницаемостью.Типичные материалы включают бумагу с покрытием, пластмассы и мембраны. Блоки высокого давления рекомендуются в тех случаях, когда стандартный блок требует чрезмерного времени на регулировку.

В соответствии со стандартами: TAPPI T-536-88 и ASTM D-726-58, метод B.

Стандартные функции


Измеритель гладкости и воздушной пористости «GURLEY»

Для точного измерения гладкости и воздухопроницаемости (или пористости) образцов бумаги и картона.

Согласно стандартам: TAPPI T460 — T536 — T490.

Стандартные функции


Анализатор влажности

Для точного измерения влажности бумаги и картона.Мы также можем использоваться в качестве точных весов для других целей в лаборатории.

Стандартные функции

  • Реальная вместимость: 50 г
  • Разрешение: 0,001 г
  • Размер пластины: диаметр 80 мм
  • Галогенная кварцевая технология
  • Минимальная масса образца: 2 г
  • Разрешение по влажности: 0,01%
  • Время высыхания: 2-20 минут
  • Диапазон температур нагрева: от 50 до 160ºC
  • Автоматическая коррекция температуры
  • Выход RS-232
  • Совместимость с интегрированной системой управления LYNX Plus и Pro

Прецизионные печи

Для сушки образцов бумаги и картона с последующим определением содержания воды (% влажности) с помощью прецизионных весов.

Стандартные функции

ЛАБОРАТОРНЫЕ МУФЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

Влагомер (переносной)

Для измерения влажности или содержания воды в картоне из гофрированного картона

Стандартные функции

  • Прямое считывание влажности в%
  • Работает со стандартной 9В аккумуляторной батареей
  • Простота использования
  • С контактными электродами

.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *